(57)【要約】【課題】サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることができる鋳造サスペンションメンバ構造を得る。【解決手段】鋳造製のフロントサスペンションメンバ１０の両側部には、フロント側取付部５２とリヤ側取付部５４とを結ぶ第１補強リブ５０が立設されている。更に、第１補強リブ５０は複数の第２補強リブ５６によって補強されている。従って、サスペンションアームからの入力に対する剛性は確保される。また、リヤ側取付部５４の前方側には平面視で三角形状の範囲で薄肉部５８が形成されており、更に薄肉部５８にはクラッシュビード６２が形成されている。従って、前面衝突時のエネルギー吸収ストロークが確保され、エネルギー吸収性能も担保される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成された鋳造サスペンションメンバ構造であって、
前記サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されており、
前記サスペンションリヤクロスメンバと前記サスペンションサイドメンバとが交差する部位には低剛性部が設定されている、
ことを特徴とする鋳造サスペンションメンバ構造。
【請求項２】
鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成され、フロント側及びリヤ側にそれぞれ設定された複数の取付点でボディー側に取り付けられる鋳造サスペンションメンバ構造であって、
前記サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されており、
前記サスペンションリヤクロスメンバと前記サスペンションサイドメンバとが交差する部位でリヤ側取付点の前方側には低剛性部が設定されている、
ことを特徴とする鋳造サスペンションメンバ構造。
【請求項３】
前記高剛性部はフロント側取付点とリヤ側取付点とを結ぶように設定されており、
前記低剛性部は前記高剛性部において前記リヤ側取付点の前方側の所定範囲に位置する部分と接続されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鋳造サスペンションメンバ構造。
【請求項４】
前記高剛性部は、車両前後方向に沿って延在する第１補強リブと、一端が第１補強リブに接続されて車両幅方向内側へ延びる一又は二以上の第２補強リブとによって構成されており、
さらに、前記第２補強リブは、前記低剛性部と重ならない範囲で設定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鋳造サスペンションメンバ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造によって形成されると共に、サスペンションフロントクロスメンバ、サスペンションリヤクロスメンバ、及び一対のサスペンションサイドメンバを含んで構成された鋳造サスペンションメンバ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、サスペンションアームやステアリングギヤボックスを支持するための部材としてサスペンションメンバが配設されている。一般にはサスペンションメンバは鋼板をプレス成形することによって製作されるが、昨今では軽量化の観点からサスペンションメンバをアルミニウム合金等を使って鋳造で製作することに対するニーズが高まっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２９８１２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋳造サスペンションメンバ構造を採用した場合、サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることが非常に難しい。
【０００５】
というのも、鋼板をプレス成形することにより製作されたサスペンションメンバであれば、サスペンションアームからの入力に対する剛性を確保できる形状とした上で、前面衝突時に変形させたい部位に所定形状のビード等を設定することにより、狙った変形モードをある程度実現することができる。これに対し、アルミ合金等を使った鋳造製のサスペンションメンバの場合、本来的にプレス成形品のサスペンションメンバよりも疲労強度が低いという特性があるため、前面衝突時に積極的に変形する構造を採用し難い。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることができる鋳造サスペンションメンバ構造を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成された鋳造サスペンションメンバ構造であって、前記サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されており、前記サスペンションリヤクロスメンバと前記サスペンションサイドメンバとが交差する部位には低剛性部が設定されている、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成され、フロント側及びリヤ側にそれぞれ設定された複数の取付点でボディー側に取り付けられる鋳造サスペンションメンバ構造であって、前記サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されており、前記サスペンションリヤクロスメンバと前記サスペンションサイドメンバとが交差する部位でリヤ側取付点の前方側には低剛性部が設定されている、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記高剛性部はフロント側取付点とリヤ側取付点とを結ぶように設定されており、前記低剛性部は前記高剛性部において前記リヤ側取付点の前方側の所定範囲に位置する部分と接続されている、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記高剛性部は、車両前後方向に沿って延在する第１補強リブと、一端が第１補強リブに接続されて車両幅方向内側へ延びる一又は二以上の第２補強リブとによって構成されており、さらに、前記第２補強リブは、前記低剛性部と重ならない範囲で設定されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、サスペンションメンバは鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成されている。
【００１２】
ここで、本発明では、サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されているため、サスペンションアームからの入力に対してはこの高剛性部で支持することができる。従って、サスペンションアームからの入力に対する剛性を確保することができる。
【００１３】
さらに、本発明では、サスペンションリヤクロスメンバとサスペンションサイドメンバとが交差する部位には低剛性部が設定されているため、前面衝突時にはこの低剛性部によって変形ストロークが確保される。従って、前面衝突時のエネルギー吸収性能を確保することができる。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、サスペンションメンバは鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成されており、更にフロント側及びリヤ側にそれぞれ設定された複数の取付点でボディー側に取り付けられている。
【００１５】
ここで、本発明では、サスペンションサイドメンバにはその長手方向に沿って高剛性部が設定されているため、サスペンションアームからの入力に対してはこの高剛性部で支持することができる。従って、サスペンションアームからの入力に対する剛性を確保することができる。
【００１６】
さらに、本発明では、サスペンションリヤクロスメンバとサスペンションサイドメンバとが交差する部位でリヤ側取付点の前方側には低剛性部が設定されているため、前面衝突時にはこの低剛性部によって変形ストロークが確保される。従って、前面衝突時のエネルギー吸収性能を確保することができる。
【００１７】
請求項３記載の本発明によれば、高剛性部はフロント側取付点とリヤ側取付点とを結ぶように設定されており、低剛性部は高剛性部においてリヤ側取付点の前方側の所定範囲に位置する部分と接続されているため、前面衝突時の衝突荷重がサスペンションメンバに入力されると、高剛性部における低剛性部との接続部分には、低剛性部へ押し込まれる（入り込む）ような荷重が作用する。従って、低剛性部自体が変形するのみならず、低剛性部の変形に伴って高剛性部における低剛性部との接続部分が低剛性部側へ引き込まれて変形する。すなわち、本発明では、高剛性部と低剛性部との協働作用が得られる。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、高剛性部は、車両前後方向に沿って延在する第１補強リブと、一端が第１補強リブに接続されて車両幅方向内側へ延びる一又は二以上の第２補強リブとによって構成されているため、第２補強リブによって第１補強リブが補強される。従って、通常走行時のサスペンションアームからの入力に対する剛性を高めることができる。
【００１９】
さらに、上記第２補強リブは低剛性部と重ならない範囲で設定されているため、前面衝突時には低剛性部の変形を阻害しない。また、第１補強リブ自体も第２補強リブによる支持力が得られない範囲では、変形し易くなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図３を用いて、本発明が適用された第１実施形態に係るフロントサスペンションメンバ１０について説明する。
【００２１】
図３には本実施形態に係るフロントサスペンションメンバ１０の全体構成を示す斜視図が示されており、又図２には当該フロントサスペンションメンバ１０の全体構成を示す平面図が示されている。さらに、図１には当該フロントサスペンションメンバ１０の要部を示す拡大平面図等が示されている。
【００２２】
図３及び図２に示されるように、フロントサスペンションメンバ１０は、車両幅方向に沿って前後に平行に配置された一対のフロントサスペンションフロントクロスメンバ１２及びフロントサスペンションリヤクロスメンバ１４と、車両前後方向に沿って左右に平行に配置された一対のフロントサスペンションサイドメンバ１６、１８とを含んで構成されており、全体としては平面視で井型形状に形成されている。また、このフロントサスペンションメンバ１０は、アルミニウム合金を用いた鋳造（アルミダイキャスト）によって構成されている。
【００２３】
上述したフロントサスペンションメンバ１０におけるフロントサスペンションフロントクロスメンバ１２の前面の両サイドには、図示しないステアリングギヤボックスを取り付けるためのギヤボックス取付部４２が一体に形成されており、かかるギヤボックス取付部４２に形成されたボルト挿通孔４３に図示しないボルトが挿入されてナットに締結されることにより、ステアリングギヤボックスが固定されるようになっている。
【００２４】
また、フロントサスペンションメンバ１０における一対のフロントサイド部には、図示しない左右一対のフロントサスペンションアームの内側の端部を揺動可能に取り付けるための前側取付ベース２４及び後側取付ベース２６が前後に平行に一体に形成されている。かかる前側取付ベース２４及び後側取付ベース２６には同軸上にボルト挿通孔２８が形成されており、両者の間にフロントサスペンションアームの内側の端部に圧入されたブッシュが挿入配置された状態でボルト挿通孔２８内へボルトが挿入されてナットに締結されることにより、左右一対のフロントサスペンションアームが揺動可能に軸支されるようになっている。
【００２５】
ここで、図１等に示されるように、本実施形態では、上述したフロントサスペンションメンバ１０におけるフロントサスペンションサイドメンバ１６、１８の外縁部に、車両前後方向に沿って延在する帯状の第１補強リブ５０が一体に形成されている。各第１補強リブ５０はフロントサスペンションメンバ１０の四隅に設けられたフロント側取付部５２とリヤ側取付部５４とを前後に結ぶように立設されている。
【００２６】
さらに、上記第１補強リブ５０の内側には、車両幅方向に沿って複数の直角三角形状の第２補強リブ５６が立設されている。これらの第２補強リブ５６は車両前後方向に沿って所定の間隔で配置されており、外側の端部は第１補強リブ５０に直交した状態で接続されている。
【００２７】
また、上述したフロントサスペンションメンバ１０におけるリヤ側取付部５４の前方側には、所定の範囲（図１（Ａ）に斜線で示した三角形状の範囲）に亘って薄肉部５８が形成されている。薄肉部５８の板厚ｔ（図１（Ｃ）参照）は、フロントサスペンションメンバ１０の一般部６０の板厚よりも薄く設定されている。従って、薄肉部５８の面剛性は一般部６０の面剛性よりも意図的に低く設定されている。なお、上述した第２補強リブ５６は、この薄肉部５８の形成範囲に重ならないように設定されている。
【００２８】
さらに、上記薄肉部５８における第１補強リブ５０の後端側の内側には、平面視で細長い長円形状とされかつ上方側へ向けて凸となる断面ハット形状とされたクラッシュビード６２が形成されている。クラッシュビード６２は第１補強リブ５０の後端側に対して略平行に形成されている。このクラッシュビード６２を形成したことにより、当該クラッシュビード６２の形成部位の剛性は車両前後方向に対しては高くなり（変形しにくくなり）、車両幅方向に対しては低いものとなっている（変形し易いものとなっている）。
【００２９】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００３０】
フロントサスペンションメンバ１０における一対のフロントサスペンションサイドメンバ１６、１８の外縁部には左右一対の第１補強リブ５０が略車両前後方向に沿って立設されているため、フロントサスペンションメンバ１０の車両前後方向に対する剛性は通常よりも高くなっている。さらに、第１補強リブ５０には車両幅方向に延びる複数の第２補強リブ５６が接続されることにより、支持剛性が高められている。これにより、フロントサスペンションメンバ１０の車両前後方向に対する剛性は充分に確保される。従って、通常走行時において図示しないサスペンションアームからフロントサスペンションメンバ１０に荷重Ｆ（図１（Ａ）参照）が入力されても、フロントサスペンションメンバ１０が変形したり、割れ等の破損が生じることはない。
【００３１】
一方、前面衝突時には、フロントサスペンションメンバ１０の一対のフロントサスペンションサイドメンバ１６、１８には車両後方側への衝突荷重が入力される。ここで、本実施形態では、リヤ側取付部５４の前方側に薄肉部５８を形成したので、車両幅方向に対する剛性は一般部６０よりも低くなっている。さらに、薄肉部５８の形成範囲内には第１補強リブ５０の後端側に対して略平行にクラッシュビード６２が形成されているので、車両幅方向には変形し易くなっている。加えて、前述した第２補強リブ５６は薄肉部５８と重ならない範囲で設けられているため、第１補強リブ５０の後端側は前端側に比べて車両幅方向へ変形し易くなっている。これらのことから、衝突荷重が入力されると、図１（Ｂ）に示されるように、第１補強リブ５０の後端側（最後尾に配置された第２補強リブ５６とリヤ側取付部５４との間の部分）が車両幅方向内側へ圧縮塑性変形する。つまり、第１補強リブ５０の後端側がクラッシュビード６２をビード幅方向へ押し潰しながら薄肉部５８の内方へと侵入するようにして変形が進む。上記作用から、本実施形態によれば、前面衝突時のフロントサスペンションメンバ１０の変形ストロークを充分に確保することができる。
【００３２】
上記の如く、本実施形態に係る鋳造サスペンションメンバ構造では、フロントサスペンションサイドメンバ１６、１８にその長手方向に沿って第１補強リブ５０を設定すると共に、フロントサスペンションリヤクロスメンバ１４とフロントサスペンションサイドメンバ１６、１８とが交差する部位（リヤ側取付部５４の前方側）に薄肉部５８及びクラッシュビード６２を設定したので、フロントサスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る鋳造サスペンションメンバ構造では、第１補強リブ５０はフロント側取付部５２とリヤ側取付部５４とを結ぶように設定されており、薄肉部５８は第１補強リブ５０においてリヤ側取付部５４の前方側の所定範囲に位置する部分と接続されているため、前面衝突時の衝突荷重がフロントサスペンションメンバ１０に入力されると、薄肉部５８及びクラッシュビード６２自体が変形するのみならず、薄肉部５８及びクラッシュビード６２の変形に伴って第１補強リブ５０における薄肉部５８との接続部分を薄肉部５８側へ引き込む作用をする。すなわち、本実施形態では、第１補強リブ５０と薄肉部５８との協働作用の結果、第１補強リブ５０を効果的かつ迅速に車両幅方向内側へ変形させることができる。その結果、本実施形態によれば、前面衝突時のエネルギー吸収性能を向上させることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態に係る鋳造サスペンションメンバ構造では、略車両前後方向に沿って延在する第１補強リブ５０を設けるだけでなく、これと直交するかたちで車両幅方向に延びる複数の第２補強リブ５６の端部を第１補強リブ５０に繋いだので、第１補強リブ５０を複数の第２補強リブ５６によって補強することができる。従って、通常走行時のフロントサスペンションアームからの入力に対する剛性を高めることができる。加えて、第２補強リブ５６は薄肉部５８と重ならない範囲で設定されているため、前面衝突時に第２補強リブ５６によって薄肉部５８の変形が阻害されることはない。また、第１補強リブ５０自体も第２補強リブ５６による支持力が得られない範囲では、変形し易くなる。これらの結果、本実施形態によれば、フロントサスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを、より高い精度で両立させることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る鋳造サスペンションメンバ構造では、フロントサスペンションメンバ１０のリヤ側取付部５４の前方側（即ち、フロントサスペンションメンバ１０の周縁部ではない所）にクラッシュビード６２を設けるため、フロントサスペンションメンバ１０の疲労強度を損なう不利が生じない。つまり、先行技術文献として挙げた特許文献１に開示された構成の場合、サスペンションメンバの周縁部に複数の切欠を設定するようになっているが、このように周縁部に切欠を設定すると、通常走行時に切欠に応力集中が起こり、疲労破壊する可能性がある。しかし、本実施形態の場合には、そのような不利は無い。
【００３６】
〔第２実施形態〕
以下、図４〜図６を用いて、本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造の第２実施形態（クラッシュビードの幾つかのバリエーション）について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３７】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示される実施形態では、フロントサスペンションメンバ１０のリヤ側取付部５４の前方側に、平面視で略正三角形状に形成された幅広のクラッシュビード７０が形成されている。クラッシュビード７０の一辺は、第１補強リブ５０に対して略平行に配置されている。
【００３８】
なお、クラッシュビード７０以外の構成（第１補強リブ５０、第２補強リブ５６の設定及び薄肉部５８の設定等）は、前述した第１実施形態と同様である（この点は、後述する図５及び図６の実施形態についても同様）。
【００３９】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示される実施形態では、フロントサスペンションメンバ１０のリヤ側取付部５４の前方側に、第１実施形態のクラッシュビード６２と平面形状が略同様の開口（穴）７２が形成されている。
【００４０】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示される実施形態では、第１実施形態のクラッシュビード６２よりも幅が狭くより細長い一対のクラッシュビード７４が車両幅方向に並設されている。
【００４１】
上述した図４、図５、図６のいずれの構成を採っても、前述した第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。
【００４２】
〔実施形態の補足説明〕
上述した各実施形態では、フロントサスペンションメンバ１０に対して本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造を適用したが、これに限らず、リヤサスペンションメンバに本発明を適用することも可能である。
【００４３】
また、上述した各実施形態では、高剛性部として第１補強リブ５０及び第２補強リブ５６を設定する構成を採用したが、これに限らず、リブ以外の構成（例えば、板厚を厚くする等）を採ってもよい。
【００４４】
さらに、上述した各実施形態では、低剛性部として薄肉部５８とクラッシュビード６２、７０、７４又は開口７２とを併用したが、これに限らず、いずれか一方のみで低剛性部を構成してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成されたものにおいて、サスペンションサイドメンバにその長手方向に沿って高剛性部を設定すると共に、サスペンションリヤクロスメンバとサスペンションサイドメンバとが交差する部位に低剛性部を設定したので、サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることができるという優れた効果を有する。
【００４６】
請求項２記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、鋳造によって形成されると共に、略車両幅方向を長手方向として配置されるサスペンションフロントクロスメンバ及びサスペンションリヤクロスメンバと、略車両前後方向を長手方向として配置される一対のサスペンションサイドメンバとを含んで構成され、フロント側及びリヤ側にそれぞれ設定された複数の取付点でボディー側に取り付けられるものにおいて、サスペンションサイドメンバにその長手方向に沿って高剛性部を設定すると共に、サスペンションリヤクロスメンバとサスペンションサイドメンバとが交差する部位でリヤ側取付点の前方側に低剛性部を設定したので、サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを両立させることができるという優れた効果を有する。
【００４７】
請求項３記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、請求項１又は請求項２記載の発明において、高剛性部はフロント側取付点とリヤ側取付点とを結ぶように設定されており、低剛性部を高剛性部においてリヤ側取付点の前方側の所定範囲に位置する部分と接続したので、前面衝突時には高剛性部と低剛性部との協働作用によって両者を変形させることができ、その結果、前面衝突時のエネルギー吸収性能を向上させることができるという優れた効果を有する。
【００４８】
請求項４記載の本発明に係る鋳造サスペンションメンバ構造は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配置において、高剛性部は車両前後方向に沿って延在する第１補強リブと、一端が第１補強リブに接続されて車両幅方向内側へ延びる一又は二以上の第２補強リブとによって構成されており、さらに、第２補強リブを低剛性部と重ならない範囲で設定したので、サスペンションアームからの入力に対する剛性確保と前面衝突時のエネルギー吸収性能の確保とを、より高い精度で両立させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は第１実施形態に係る鋳造サスペンションメンバ構造の要部を通常走行時の状態で示す拡大平面図、（Ｂ）当該鋳造サスペンションメンバ構造の要部を前面衝突時の状態で示す拡大平面図、（Ｃ）はクラッシュビードの断面形状を示すＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】第１実施形態に係るフロントサスペンションメンバの全体構成を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係るフロントサスペンションメンバの全体構成を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態に係り、（Ａ）はクラッシュビードの一つ目の変形例の要部を示す拡大平面図、（Ｂ）は当該クラッシュビードの断面形状を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第２実施形態に係り、（Ａ）はクラッシュビードの二つ目の変形例の要部を示す拡大平面図、（Ｂ）は開口の断面形状を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第２実施形態に係り、（Ａ）はクラッシュビードの三つ目の変形例の要部を示す拡大平面図、（Ｂ）は当該クラッシュビードの断面形状を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１０      フロントサスペンションメンバ
１２      フロントサスペンションフロントクロスメンバ
１４      フロントサスペンションリヤクロスメンバ
１６      フロントサスペンションサイドメンバ
１８      フロントサスペンションサイドメンバ
５０      第１補強リブ（高剛性部）
５２      フロント側取付部（フロント側取付点）
５４      リヤ側取付部（リヤ側取付点）
５６      第２補強リブ（高剛性部）
５８      薄肉部（低剛性部）
６２      クラッシュビード（低剛性部）
７０      クラッシュビード（低剛性部）
７２      開口（低剛性部）
７４      クラッシュビード（低剛性部）
【図１】
2005014728.tif 000003
【図２】
2005014728.tif 000004
【図３】
2005014728.tif 000005
【図４】
2005014728.tif 000006
【図５】
2005014728.tif 000007
【図６】
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