(57)【要約】【課題】  本体が重量物であっても、ベース部の撓みを防止し、本体に歪みが発生することのない機器設置方法を提供する。【解決手段】  ベース部３と本体２からなる機器のベース部３を床面４上に水平に維持しながら、ベース部３と床面４との間に液状の硬化剤６を注入し、硬化剤６を固化させる。ベース部３と床面４との間に注入した硬化剤６が固化すると、ベース部３と床面４とが一体化するため、ベース部３に応力が局部的に集中せず、応力がベース部３全体に分散し、本体２の重量が大きくとも、ベース部３に撓み等が発生せず、本体２に歪みが発生しない。ベース部３に複数の硬化剤注入穴３ａを穿設し、硬化剤注入穴３ａから液状の硬化剤６をベース部３と床面４との間に注入してもよく、ベース部３を床面４上に水平に維持するにあたって、ベース部３と床面４との間にライナー５Ａ、５Ｂを敷設してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の底部を床面上に水平に維持しながら、該機器の底部と該床面との間に液状の硬化剤を注入し、
該硬化剤を固化させることを特徴とする機器設置方法。
【請求項２】
ベース部と本体からなる機器の該ベース部を床面上に水平に維持しながら、該ベース部と該床面との間に液状の硬化剤を注入し、
該硬化剤を固化させることを特徴とする機器設置方法。
【請求項３】
前記ベース部に複数の硬化剤注入穴を穿設し、
該硬化剤注入穴から前記液状の硬化剤を前記ベース部と前記床面との間に注入することを特徴とする請求項２記載の機器設置方法。
【請求項４】
前記機器の底部または前記ベース部を床面上に水平に維持するにあたって、前記機器の底部または前記ベース部と前記床面との間にライナーを敷設することを特徴とする請求項１、２または３記載の機器設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器設置方法に関し、特に、重量の大きい機器を床に設置した際に発生する撓みを防止しながら水平に設置する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等を建築物の床面に設置するにあたって、水平器を用い、ライナーを床面と機器のベース部との間に差込んで機器のベース部を設置した後、機器本体を構築していた。
【０００３】
また、特許文献１には、ライナーを積層する代わりに、複数の台座及び固定設置個所を設け、凹凸のある床面に電子装置を設置するための電子装置筐体の設置方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献２には、ライナーを積層する代わりに、機器の脚部と据付台座との間に液状の合成樹脂を注入した後、固化させ、据付けボルトを機器脚部と据付台座とのボルト穴に通して締結する機器据付け構造が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３４０９４号公報
【特許文献２】特開平７−２６００８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、通常、建築物の床は、完全な平面ではあり得ないため、機器のベース部を水平に維持して機器本体を構築すると、本体が重量物の場合には、ベース部が撓み、本体に歪みが発生するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１、２に記載の機器設置方法または据付け構造においても、複数の台座及び固定設置個所、または、複数の脚部で機器を支持しているため、電子装置の筐体等が撓み、これによって電子機器の本体に歪みが発生するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、本体が重量物であっても、ベース部の撓みを防止し、本体に歪みが発生することのない機器設置方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、機器設置方法であって、機器の底部を床面上に水平に維持しながら、該機器の底部と該床面との間に液状の硬化剤を注入し、該硬化剤を固化させることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、機器の底部と床面との間に注入した硬化剤が固化すると、機器の底部と床面とが一体化するため、機器の底部に応力が局部的に集中せず、応力が底部全体に分散し、機器の重量が大きくとも、底部に撓み等が発生せず、機器に歪みが発生することもない。また、底部を介して機器が床面と一体化するため、耐震強度も大幅に向上する。
【００１１】
また、本発明は、機器設置方法であって、ベース部と本体からなる機器の該ベース部を床面上に水平に維持しながら、該ベース部と該床面との間に液状の硬化剤を注入し、該硬化剤を固化させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベース部と床面との間に注入した硬化剤が固化すると、ベース部と床面とが一体化するため、ベース部に応力が局部的に集中せず、応力がベース部全体に分散し、本体の本体の重量が大きくとも、ベース部に撓み等が発生せず、本体に歪みが発生することもない。また、ベース部を介して本体が床面と一体化するため、機器の耐震強度も大幅に向上する。
【００１３】
前記機器設置方法を実施するにあたって、前記ベース部に複数の硬化剤注入穴を穿設し、該硬化剤注入穴から前記液状の硬化剤を前記ベース部と前記床面との間に注入するようにすることができる。ベース部に予め穿設した硬化剤注入穴を介してベース部と床面との間に硬化剤を注入することができるため、注入作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００１４】
また、前記機器の底部または前記ベース部を床面上に水平に維持するにあたって、前記機器の底部または前記ベース部と前記床面との間にライナーを敷設することができる。従来と同様、機器の底部またはベース部を水平に維持するにあたって、ライナーを用いることができるため、特殊な作業を行うことなく、上記作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、特に本体の重量が大きい場合でも、ベース部等の撓みを防止し、本体に歪みが発生することのない機器設置方法等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明にかかる機器設置方法の一実施の形態を示し、この機器設置方法は、本体２とベース部３からなる機器１を床面４上に水平に設置するために用いられる。
【００１７】
まず、水平器を用いてベース部３を床面４上に水平に設置する。この際、ベース部３と床面４との間に液状の硬化剤６を注入する。そして、床面４に敷設したライナー５（５Ａ、５Ｂ）を調整し、ベース部３の水平を維持する。次に、硬化剤６が硬化して固化するのを待ち、ベース部３上に本体２を設置する。
【００１８】
液状の硬化剤としては、ケミカルアンカー等に使用され、強度、乾燥速度ともに優れる着色硬化剤が好適である。着色硬化剤の他にも、種々の合成樹脂等を使用することもできる。
【００１９】
上述の方法で機器１を床面４上に設置すると、ベース部３が床面４と一体化するため、ベース部３に本体２の荷重が加わっても、応力が局部的に集中することなくベース部３全体にわたって分散するため、本体２の重量が大きい場合でも、ベース部３に撓み等が発生しない。これによって、本体２に歪みが発生することもない。また、ベース部３が床面４と一体化するため耐震強度も大幅に高くすることができる。
【００２０】
図２は、ベース部３と床面４との間に液状の硬化剤６を注入する方法の一例を示すものであって、ベース部３の底面に複数の硬化剤注入穴３ａを穿設し、この硬化剤注入穴３ａから図１に示した硬化剤６をベース部３と床面４との間に注入する。このような硬化剤注入穴３ａを介する他、図示は省略するが、硬化剤６を袋状のものに充填してベース部３に実装し、ベース部３を床面４に固定する作業中に硬化剤６がベース部３と床面４との間に注入されるようにすること等も可能である。
【００２１】
尚、上記実施の形態においては、ベース部３と本体２からなる機器１を床面４上に設置する場合を例にとって説明したが、ベース部と本体とに分離することのできない機器の場合には、機器の底部と床面との間に液状の硬化剤を注入し、注入した硬化剤を固化させるようにすればよい。
【００２２】
また、ベース部３を床面４上に水平に維持するにあたって、ライナー５を敷設したが、ライナー５を用いなくとも、ベース部３と床面４との間に硬化剤６を注入することが可能であれば、その他の方法でベース部３を床面４上に水平に維持した場合でも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる機器設置方法の一実施の形態を説明するための概略図である。
【図２】本発明にかかる機器設置方法を実施するため、ベース部に硬化剤注入穴を穿設した状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１     機器
２     本体
３     ベース部
３ａ   硬化剤注入穴
４     床面
５（５Ａ、５Ｂ）       ライナー
６     硬化剤
【図１】
2005083441.tif 000003
【図２】
2005083441.tif 000004