Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】カメラや携帯電話カメラに取り付け被写体を細長く写したり太って写し仲間同志で送ったり送られて楽しむ事ができる手軽に持ち運べる下げ飾りの発明である。【構成】平行１，（凹面レンズ）によって左右の曲面で被写体が中央に寄せられ細長く写し出される、本発明を９０度回すと上下の曲面で被写体は中央に押され太って写し出される。【選択図】図３
2005250428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラに取り付ける事で被写体が細長くや太らせる下げ飾り
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は  携帯電話カメラやカメラレンズの前面に取り付ける事で被写体を伸ばした写真や太った写真を送ったり送られて楽しみ現像して持ち歩く、２，（外部品）に１２，（デザイン物）を付ける事で携帯電話の下げ飾りとして使い社名や店名を印刷して宣伝に使える方法を図面によって説明すれば
（イ）透明プラスチックの２，（外部品）の内側を平行曲面にし１，（凹面レンズ）にする事で１，（凹面レンズ）の中心被写体は左右の曲面で屈折され細長く伸びて写る、
（ロ）１，（凹面レンズ）を９０度回した時１，（凹面レンズ）の中心へ上下の曲面で被写体が屈折され縮んで太った写真を撮る事が出来る、
（ハ）２，（外部品）の中に３，（凸）によって適度な渋さで３６０度回転出来るので縦横斜めに自由に動かせる、
（ニ）６，（曲面）に粘着両面テープで５，（穴）をカメラレンズの前面に押して取り付ける、
（ホ）２，（外部品）に１３，（デザイン物）を固定し３６０度回す事により被写体の変化する画面を選べる１，（凹面レンズ）を縦の位置で９，（伸びる画面）になり９０度回した時１１，（太る画面）になる、
（ヘ）１，（凹面レンズ）の外形２，（外部品）と１３，（デザイン物）に社名や店名キャラクターを印刷をして宣伝に使い携帯電話の下げ飾りとして使い仲間同士で写真を送ったり送られて楽しむ。
（ホ）１３，（デザイン物）に社名や店名地名を印刷をしたりキャラクターのデザインをしてヒモを付け携帯電話の下げ飾りとして持ち歩き好きな物や人物を写し変化した被写体を写し出す事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の正面図である
【図２】  本発明の横から見た断面図である
【図３】  本発明の真横から見た断面図である
【図４】  本発明の下部からの図面である
【図５】  本発明の使用時の図である
【図６】  本発明の使用結果の図である
【符号の説明】
１，凹面レンズ    ２，外部品    ３，凸
４，内部品    ５，穴    ６，曲面    ７，ロック
８，カメラ付き携帯電話    ９，伸びる画面
１０，通常画面    １１，太る画面    １２，カメラレンズ
１３，デザイン物
【図１】
2005250428.tif 000003
【図２】
2005250428.tif 000004
【図３】
2005250428.tif 000005
【図４】
2005250428.tif 000006
【図５】
2005250428.tif 000007
【図６】
2005250428.tif 000008
(57)【要約】【課題】  携帯電話インターネットにおいてページの保存ができず、再び情報を見たい場合オンラインの状態でアクセスしなおさなければ成らなかった。【解決手段】  携帯電話Ｅメールは、オフラインの状態で見れる。したがってＥメールにて、同様の情報配信を行う事を解決手段とする。【選択図】図1
2005250570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話インターネットにおいて、従来のクリックと言う作業を空メール送信に、従来のページジャンプと言う反応をメール受信という反応に置き換えた携帯電話インターネット情報配信リンク方法。
【請求項２】
請求項１に関して情報本体は、従来は当然、ジャンプしたページに情報が記載、本発明は受信メール本文に情報記載する携帯電話インターネット情報配信リンク方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
携帯電話インターネット情報配信方法に関するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
携帯電話インターネットにおいては、ページの保存ができず、一度見て気に入ったページを、再び情報を見たい場合オンラインの状態でアクセスしなおさなければ成らなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
携帯電話Ｅメールは、オフラインの状態で見れる。したがってＥメールにて、同様の情報配信を行う事を解決手段とする。
【発明の効果】
【０００４】
以下、本発明の実施の形態を図1に基づいて説明する
【０００５】
従来メールアドレス２には、ページリンクのリンク文字であって、そこにカーソルを合わせクリックし、その該当情報のページにジャンプした。
【０００６】
本発明においては、そのメールアドレスをクリックし空メールを送信する。
【０００７】
その空メールの自動返信メール本文に該当情報が、記載されている。
【０００８】
利用者の利用時点での効用・満足度は同じだが、発明が解決しようとする課題にあるように再び見る時にその効果を発揮する。
【０００９】
また、課題を解決している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例であるところの、メール本文
【符号の説明】
【００１１】
１  文字情報機能を有する携帯電話のメール
２  メールアドレス
【図１】
2005250570.tif 000003
(57)【要約】【課題】  通常静止している看板を動かすことによって、人の目につきやすくし、複雑でなく安価な、さらには表示内容が変えられる装置を提供する。【解決手段】  モーターの回転軸にクランクを取り付け、クランクに軸を介したロッドとロッド軸を連結させ、ロッド軸は移動軸受にて連結基台と連結している。よってクランクの回転により連結基台は、連結基台に接するブッシュ軸受を貫通する２本のガイドシャフトにより、往復運動する。支柱を介して連結基台に連結されている看板取り付け板も連動して往復運動する。また、取り付け板に引っ張りバネをつないだフックを設けて、引っ張りバネを表示板のコーナー部に引っ掛け固定させる事により、使用時に風圧、振動などによる表示板のズレを防止し、滑り落ちる危険性もなく、取り付け取り外しも簡単に出来る機構により、表示内容の交換ができ、使用領域が広がる。【選択図】図１
2005250019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターの回転軸に取り付けたクランクとロッド軸を介して連結した連結基台が、動力の回転によって、連結基台に接するブッシュ軸受を貫通する２本のガイドシャフトにより水平に往復運動をする表示装置。
【請求項２】
取り付け板に取り付けられたフックにつないだ引っ張りバネを、表示部のコーナー部に引っ掛けて取り付けることを成しうる。また、取り外せる機構。
【請求項３】
請求項１の基台にキャスターや台車を取り付ける事で、使用目的にあった場所に移動可能な表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工事現場やイベント会場及び店頭で、通行人、通行車輛から表示板をより気付きやすくさせるための往復運動する表示装置に関する
【０００２】
主に看板を動かそうとする装置はどうしても大掛かりになる。その他交通整理用を目的として、スイングアームにライトを取付け、モーターで駆動させるロボットが使用されている。また、看板に棒状ライトを取り付けてライトを動かすものもあるが、表示内容そのものが動くわけではない。
【特許文献１】特開２００２−２８５５１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常設置している看板は静止した状態では通行人の目に付きにくい。しかし、従来の技術ではこれらを動かすロボット装置は複雑または高価で、また一度作ると表示内容が決まってしまい、使用目的が限られるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、看板の表示部を動かすだけでなく、従来のもののように使用目的を限定しないためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
装置を安価に押さえるため複雑な機構は使用せずに、モーターの回転軸にクランクを取り付け、クランクに軸を介したロッドとロッド軸を連結させ、ロッド軸は移動軸受にて連結基台と連結している。よって、クランクの回転により連結基台は、連結基台に接するブッシュ軸受を貫通する２本のガイドシャフトにより、往復運動する。支柱を介して連結基台に連結されている看板取り付け板も連動して往復運動する。これにより表示板に動きを持たせて通行人の注意を促進する。
【０００６】
取り付け板に引っ張りバネをつないだフックを設けて、引っ張りバネを表示板のコーナー部に引っ掛け固定させる事により、使用時に風圧、振動などによる表示板のズレを防止し、滑り落ちる危険性もなく、取り付け取り外しも簡単に出来る。
【０００７】
基台に取り付けたキャスターによって本発明を移動させる事が出来る。
【０００８】
基台に取り付けた安全手すりにより、本発明に手を触れることなく移動できる。また手すりは通行人が不用意に本発明に近づけないよう安全帯も兼ねる。
【発明の効果】
【０００９】
上述のように、看板の表示部を動かす事で通行人や通行車輛の目に付きやすくする。
【００１０】
看板の表示部を取り付け取り外す事で、表示部が固定されないため、使用領域が広がる。工事現場で使用するのであれば表示内容の交換ができ、広告として用いるのであれば季節によって表示部を変更する事が出来る。
【００１１】
看板取り付け用の引っ張りバネや、本発明を囲む安全手すりによって、人が多く出入りする場にも安全に設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１３】
図において８からの動力で回転する９は、２０を介して１３と連結し、１３は１７を介して、１５に接する１４と連結している。よって９の回転により１５は、１５に接する２１を貫通する１０により左右に動き、１５ａ−１５ｂ間の移動幅で左右に横運動する。
【００１４】
１は１２を介して１５に連結しているため、１５に連動して１も左右に横運動する。
【００１５】
図１は、１９を取り付けた際の全体正面図を示している。３に４を取り付けることにより、本発明を移動させる事が出来る。また、２で本発明を囲む事により安全帯を作っている。
【００１６】
図２は１９を取り付けた際の全体側面図を示している。２を１６でつなぎ囲んでいる。
【００１７】
図３は１９を取り付けた際の１の平面図を示している。１に設置された６に７をつなぎ通し、１９のコーナー部に７を引っ掛けて取り付ける。
【００１８】
図４は９、１３の詳細図を側面から示している。８からの動力で回転する９は、２０を介して１３と連結し、１３は１７を介して、１５に接する１４と連結している。よって９の回転により１５は、１５に接する２１を貫通する１０により左右に横運動する。１は１２により１５と連結しているため、１５と連動して１も横運動する。また、２１と１０の接触部に１１を設置して運動する際の磨耗を防ぐ。
【００１９】
図５は３内の平面図を示している。９を回転させると、１５は１５ａ−１５ｂ間の移動幅で横運動する。
【００２０】
図６は９、１３の断面図で、９を一番左から上へ90°回転させた際の全体の動きを示している。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】全体正面図
【図２】全体側面図
【図３】矢印板取り付け部平面図
【図４】クランクアーム及びロッド詳細図
【図５】基台内平面図
【図６】クランクアーム及びロッド断面図
【符号の説明】
【００２２】
１．取り付け板
２．安全手すり
３．基台
４．キャスター
５．緩衝材
６．フック
７．引っ張りバネ
８．モーター
９．クランクアーム
１０．ガイドシャフト
１１．スライドブッシュ
１２．支柱
１３．ロッド
１４．移動軸受
１５．連結基台
１６．ジョイント
１７．ロッド軸
１８．銘板
１９．山形矢印板
２０．クランク軸
２１．ブッシュ軸受
【図１】
2005250019.tif 000003
【図２】
2005250019.tif 000004
【図３】
2005250019.tif 000005
【図４】
2005250019.tif 000006
【図５】
2005250019.tif 000007
【図６】
2005250019.tif 000008
(57)【要約】【課題】本発明は各種樹脂の射出成形に用いられる射出成形用金型およびその製造方法に関するもので、加工性の高い射出成形用金型およびその製造方法を提供するものである。【解決手段】射出成形用金型２の表面に無電界ニッケルメッキ層８を形成することで、金型３の成形面３ａに対する加工性が向上し、さらにこの無電界ニッケルメッキ層８に対して射出成形による加熱温度よりも高い温度で熱処理を施すことで射出成形に必要な硬度を確保できる。【選択図】  図１
2005014336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型の成形面に無電界ニッケルメッキ層を形成したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
無電界ニッケルメッキ層の表面に微細切削加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
無電界ニッケルメッキ層にホログラム転写面を形成したことを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
射出成形用金型を形成するベース金型の成形面に無電界ニッケルメッキを施し、この無電界ニッケルメッキ層に射出成形による加熱温度よりも高い温度で熱処理を施すことを特徴とした射出成形用金型の製造方法。
【請求項５】
無電界ニッケルメッキ層の表面に微細切削加工を施した後に射出成形による加熱温度よりも高い温度で熱処理を施すことを特徴とした請求項４に記載の射出成形用金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種樹脂の射出成形に用いられる射出成形用金型およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来射出成形用金型の表面には、射出圧力に耐え得るためにタングステンカーバイトなどの超鋼合金により形成されていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２１８６２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、射出成形用金型の表面に形成された貴金属層は非常に硬質なものであるため、ホログラム加工などその表面に微細な表面加工を要する場合、切削バイトなどの消耗が激しく、加工性の悪いものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題を解決し、加工性の高い射出成形用金型およびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は特に射出成形用金型の表面に無電界ニッケルメッキを施すことで、金型表面に対する加工性が向上し、さらにこの無電界ニッケルメッキ層に対して射出成形による加熱温度よりも高い温度で熱処理を施すことで、射出成形において遜色のない硬度をも得ることが出来るのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。
【０００９】
図１は図２に示される非球面レンズ１の樹脂成形品を成形する射出成形用金型２を模式的に示したものであり、光学面を成形する上型３と下型４および側面を形成する胴型５と、これらの上型３、下型４、胴型５によって形成される成形空間６に樹脂を注入するゲート７により主要部分が形成されている。
【００１０】
また、この射出成形用金型２においては図２に示す非球面レンズ１の成形面にホログラムを形成する断面が鋸刃状となった環状の輪帯８を形成すべく上型３の成形面には輪帯転写面３ａが形成されている。この輪帯転写面３ａは鋸刃状の段差が数ミクロン程度と非常に微細な表面形状であり、この微細加工は上型３の表面に切削バイト加工を施すことで形成されている。
【００１１】
そして、上型３、下型４および胴型５はタングステンカーバイトなどの超鋼合金によって形成され、特に微細な表面加工が施される上型３の表面には無電界ニッケルメッキを施すことで形成されている。
【００１２】
この無電界ニッケルメッキ層８は、メッキ後においてはその硬度が低く輪帯転写面３ａの形成等の微細加工に対する加工性に優れ、さらにメッキ後に熱処理を施すことで硬度が増すという特性を有することから、輪帯転写面３ａの形成後熱処理を施すことで射出成形における樹脂の射出圧に十分に耐え得るものと出来るのである。
【００１３】
実際には、メッキ後の無電界ニッケルメッキ層８の硬度は２００℃程度の熱処理を施すことでＨｖ９００程度（硬質クロムの硬度と略同等）となり樹脂の射出圧に対して十分耐え得るものと出来るのである。
【００１４】
なお、熱処理によって一旦硬化した無電界ニッケルメッキ層８はその加熱処理以下の温度に再度昇温させた場合においてもその硬度は変わらず、樹脂の射出成形で一般的に加えられる温度が１８０℃程度となることから無電界ニッケルメッキを施した上型３を繰り返し使用できるのである。
【００１５】
また、この一実施形態においては樹脂製の非球面レンズ１を挙げて、さらにその微細加工を要する上型３に対して無電界ニッケルメッキによる無電界ニッケルメッキ層８を形成して説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、特に射出成形用金型の表面に無電界ニッケルメッキを施すことで、金型表面に対する加工性が向上し、さらにこの無電界ニッケルメッキ層に対して射出成形による加熱温度よりも高い温度で熱処理を施すことで、射出成形において遜色のない硬度をも得ることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における射出成形用金型の主要部分を示す模式図
【図２】同射出成形用金型によって成形する非球面レンズを示す断面図
【符号の説明】
２  射出成形用金型
３  上型
４  下型
５  胴型
８  無電界ニッケルメッキ層
【図１】
2005014336.tif 000003
【図２】
2005014336.tif 000004
(57)【要約】【課題】ジグソーの集塵効率を高める。【解決手段】鋸刃４が定盤２と交差する切削部１０をその両側から囲むように吸塵口８を配置したジグソーの集塵装置とする。切削部１０の間近から吸塵することができ、定盤２上に落下した粉塵を効率よく集めることができ、粉塵が定盤から下側に落下しないようにすることができる。【選択図】      図１
2005014395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃が定盤と交差する切削部をその両側から囲むように吸塵口を配置したことを特徴とするジグソーの集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジグソーの集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジグソーには切粉等の粉塵を吸入して集めるための集塵装置が設けられ、その吸塵口が定盤上に配置される（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２５１４５６号公報
【特許文献２】
実開平７−２７８０７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のジグソーにおける集塵装置の集塵口は鋸刃がワークを切断する箇所から離れているため、吸い残しが生じる等集塵効率が低い。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、鋸刃（４）が定盤（２）と交差する切削部（１０）をその両側から囲むように吸塵口（８）を配置したジグソーの集塵装置を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００８】
図１及び図２に示すように、ジグソーは中空状のハウジング１を備える。
【０００９】
このハウジング１は、その左右に二つ割りされた割り片１ａ，１ｂを合致させて図示しない止めネジで固定することにより組み立てられる。
【００１０】
ハウジング１の下部には定盤２が固定ネジ３で水平に固定される。定盤２の前部には、鋸刃４を通す切欠５が前後方向に細長く形成され、切欠５を跨ぐように鋸刃４のガイドローラ６が回転可能に設けられる。
【００１１】
ハウジング１の内部には、鋸刃４の図示しない駆動装置が設けられる。駆動装置はモータの回転を鋸刃４の往復直線運動に変換する機構であり、公知の構成であるから詳細な説明は省略する。鋸刃４はその上端が駆動装置側にクランプされ、下端は定盤２の切欠５を下方に貫通して伸びる。駆動装置により、鋸刃４は垂直方向に往復直線運動を行い定盤２下の図示しないワークを切削する。
【００１２】
ハウジング１の下部には、鋸刃４でワークを切削することにより生じる切粉等の粉塵を回収するための集塵装置がハウジング１と一体的に形成される。
【００１３】
この集塵装置は、空気吹き出し口７と、吸塵口８と、排塵口９とを備える。
【００１４】
空気吹き出し口７は、図示しない上記モータの出力軸に固定されたファンにより生じる空気流を鋸刃４がワークを切削する切削部１０に向かって矢印ａ方向に吹き出すための開口であり、ハウジング１と一体に形成された導管７ａの先端に設けられる。導管７ａはファンから切削部１０に向かって伸び、先端の空気吹き出し口７が切削部１０に臨んでいる。
【００１５】
吸塵口８は、空気吹き出し口７から吹き出した空気流を切粉等の粉塵と共に導入するための開口であり、ハウジング１の下部の前端にハウジング１と一体に設けられたフード８ａにより形成される。このフード８ａは、鋸刃４が定盤２と交差する切削部１０をその両側から囲むように配置される。より具体的には、このフード８ａは鋸刃４が通る上記定盤２の切欠５に対応する箇所を除いて切削部１０の上方から定盤２の左右へと延びて定盤２の左右縁に接し、また定盤２の前部へと延びて定盤２の上面に接している。これにより、フード８ａと定盤２との間の鋸刃４を挟む左右両側に空洞が形成され、この空洞の開口である吸塵口８が切削部１０の左右に臨む。切削部１０で生じた切粉等の粉塵は、この吸塵口８内を矢印ｂ方向に流れ、ハウジング１内に形成された通路１１を通って排塵口９へと向かう。
【００１６】
排塵口９は吸塵口８から空気流に乗って矢印ｂ方向に流れる粉塵を導く開口であり、ハウジング１の下部にハウジング１と一体に設けられた導管９ａとして形成される。この排塵口９の末端に図示しない集塵機のホース等が接続され、集塵機により粉塵が吸引される。
【００１７】
次に、上記構成のジグソーの集塵装置の作用について説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すジグソーの定盤２が図示しないワーク上に置かれ、図示しない電源スイッチが入れられると、鋸刃４が上下方向に往復直線運動を行ってワークを切削する。
【００１９】
鋸刃４が定盤２の切欠５を貫通する箇所の切削部１０でワークを切削することにより切粉等の粉塵が発生し、この粉塵が定盤２上に堆積する。
【００２０】
ファンからの空気流が集塵装置の空気吹き出し口７から切削部１０に向かって矢印ａ方向に吹き出し、切粉等の粉塵を吹き上げる。
【００２１】
吹き上げられた粉塵は切削部１０の両側から矢印ｂ方向に流れてフード８ａの吸塵口８からハウジング１内に導入され、ハウジング１内の通路１１を経て排塵口９から集塵機の集塵バッグ内に回収される。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、鋸刃が定盤と交差する切削部をその両側から囲むように吸塵口を配置したジグソーの集塵装置であるから、切削部の間近から吸塵することができ、定盤上に落下した粉塵を効率よく集めることができ、粉塵が定盤から下側に落下しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジグソーの集塵装置を示す部分縦断面図である。
【図２】図１に示す集塵装置を備えたジグソーの正面図である。
【符号の説明】
２…定盤
４…鋸刃
８…吸塵口
１０…切削部
【図１】
2005014395.tif 000003
【図２】
2005014395.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】プルトップ付き飲料缶を開けた状態において、プルトップの取手が中ぶらり状態となり切り口が顔や手等に当たる危険性を解消し、安全で飲みやすいプルトップ付き飲料缶を提供する。【解決手段】プルトップの取手をダルマ型に形成し、該プルトップの先端部分１に突起部２を設ける。缶本体側に、開缶時に、前記プルトップが折り曲げられ、前記突起部が一時的に係合されるへこみ部を設け、飲用時にプルトップが係合固定されるようにする。【選択図】    図４
2005014934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プルトップの取手の下部をダルマ型にして幅を多めに取る。
【請求項２】
プルトップの取手を本体側に折り曲げたときに、突起物（オス側）が缶に当たる様に設ける。
【請求項３】
缶本体の所に、プルトップの取手の突起物（オス側）が入る様にへこみ部分（メス側）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料に用いる缶のプルトップの取手と、缶本体の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の飲料に用いる缶のプルトップの取手の形状は、図１に示すように指で引っ掛けて開けられる形状をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の形状では開けた後プルトップの取手は、飲み口側に中ぶらり状態になり、飲みにくさと顔等に危険性があった。
そこで、この発明は、飲み易さと安全性を課題とする。
【０００４】
【課題が解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１，２および３の発明は、飲み易さと安全性を特徴とする、プルトップの取手の改善と固定方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
プルトップの取手のダルマ型の頭部分に、突起物（オス側）を設ける。また、缶本体の所に、プルトップの取手のダルマ型頭部分の突起物（オス側）が来る位置に、へこみ部分（メス側）を設ける。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、ダルマ型頭部分の突起物（オス側）と、缶本体のへこみ部分（メス側）とにより、プルトップの取手は固定される。これにより飲み易さと安全性が確保される。
【０００７】
【他の実施形態】
プルトップの取手の形状は、現状のままで缶本体に爪を付ける形状のものでもよい。ただしこれでは安全性に欠ける。
【０００８】
【発明の効果】
プルトップの取手が本体についた状態になり、これにより飲み易くまた、顔等に危険が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の密閉缶斜視図
【図２】従来技術の開缶斜視図
【図３】この発明の一実施形態を示す斜視図
【図４】この発明の一実施形態を示すプルトップの取手拡大斜視図、および側面図
【図５】この発明の一実施形態を示すプルトップの取手と缶本体との固定時の瞬間斜視図
【符号の説明】
１  プルトップの取手のダルマ型の頭部分
２  頭部分の突起物（オス側）
３  缶本体側のへこみ部分（メス側）
【図１】
2005014934.tif 000003
【図２】
2005014934.tif 000004
【図３】
2005014934.tif 000005
【図４】
2005014934.tif 000006
【図５】
2005014934.tif 000007
(57)【要約】【課題】健康食品などのパッケージを、保存するだけの目的だけでなく、飲食する人間の顔を反射し、健康食品を利用する前と後の想像画像を映し出すことである。【解決手段】箱を光沢のある素材で構成又はメタリックシルバーなどの光沢色で塗装し、箱の表面が湾曲しているため反射して表面に映った映像が歪む。【選択図】        図２
2005014967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱の紙の形がスリムを連想させる型状とし、且つ見る向きを縦と横にした場合に、箱に反射して映る時分の画像が縦に伸び横に広がる事を特徴とする箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は健康食品等を入れる箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のティーバックやスナックなどの健康食品が入る箱は単に飲食物を中にしまい、必要な時だけ飲食物を取りだし、残りは保存するという発想だけで作られ、箱の外観をスリムを連想させ又自分の顔がやせたり太ったりに見えるという発想がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、飲食物をパッケージする箱が保存するだけの目的だけでなく、外形がスリムを連想しうるもので且つ健康食品を利用する人の顔の使用前の太った顔と使用後のやせた顔の画像を映し出すことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、箱をメタリックシルバーなどの光沢のある素材で箱を作り、箱の前方から見た表面を湾曲させ、自分の顔が伸び縮みし、箱の向きが通常どおり縦方向の時は太って映り、横向きにすると痩せているように見え、見る方向により映像が歪む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下図面に基づき説明する。
図１は従来の健康食品の箱の斜視図を示し、箱の各面は平面になっている。従って光沢色を塗布しても反射した自分の顔はそのまま映るだけであった。
【０００６】
図２は本発明の斜視図であり、図３は箱の正面図、図４は本発明右側面図である。又、図５は本発明の展開図である。
本発明は、箱の形がくびれ、痩せる感じを出し、箱の表面が光沢のある材質またはシルバーなどの光沢のある色紙がラミネートされている。健康食品を利用する人又はこれからその食品を買おうとする人が本発明箱を縦方向の向きで表面を見ると、その人の顔がそのまま反射し、映る。そして今度は本発明箱を横方向に向きを変え、反射した自分の顔を見るとそこに映る画像は縦長に湾曲される。これによりこの健康食品を使用する前と後では本人がどれだけ健康的に痩せたかということが瞬時にわかる。本発明にはバッテリーや電源を必要とせずに消費者の顔の飲食物の飲食前と飲食後を瞬時に見せることができるので、ローコストである。また、これにより消費者が健康食品を利用し続けようという意識を促進することができる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は上記のように消費者が健康食品などを購入・使用する際、その消費者がその健康食品を利用する前と利用した後の消費者の顔を箱の向きを変えるだけで瞬時に映し出すことができ、消費者の購買意欲、使用継続の意欲を増進させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の箱の斜視図
【図２】本発明の斜視図
【図３】本発明の正面図
【図４】本発明の右側面図
【図５】本発明の展開図
【図１】
2005014967.tif 000003
【図２】
2005014967.tif 000004
【図３】
2005014967.tif 000005
【図４】
2005014967.tif 000006
【図５】
2005014967.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来のカードや書類等を綴じるためのカードリングは、開閉するためにカシメ結合された結合部の膨らみや突起が、カードや書類等にあけられたパンチ穴に接触しパンチ穴を損傷することがあった。また、カードや書類等を加除する際に、開閉部がカードや書類等にあけられたパンチ穴の中に入り込んでしまう場合があり開閉部を探しにくかった。【解決手段】カードリングの結合部近くの２個所に凸部を設ける。凸部は例えば、パンチ穴径より大きい外形状を有する平板状のものを形成するか、あるいは、平板状のものを装着することである。【選択図】  図１
2005014477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードや書類等を綴じることに用いるカードリングの結合部の膨らみや突起をカードや書類等のパンチ穴に入り込ませないことを目的とした凸部を設けた事を特徴とするカードリング
【請求項２】
結合部近くの２個所に凸部を設け、この凸部は平板状に形成するか、あるいは、平板状のものを装着することを特徴とする請求項１記載のカードリング
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カードや書類等を綴じることに用いるカードリングの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカードや書類等を綴じることに用いるカードリングの形状は、図２に示すように、開閉部４と開閉部５で開閉するために結合部６でカシメ結合されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術のよれば、結合部の膨らみや突起がカードや書類等にあけられたパンチ穴に接触しパンチ穴を損傷することがあった。また、カードや書類等を加除する際に開閉部を探しにくかった。
そこで、この発明は、カードリングの結合部の膨らみや突起がカードや書類等にあけられたパンチ穴に入り込まないようにすることでパンチ穴を損傷しにくくすること、および、カードや書類等を加除するために見開いた際に、カードリングの開閉部が必ず上部に位置することによりカードリングの開閉を容易にできるようにするカードリングを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、カードや書類等を綴じることに用いるカードリングの結合部をカードや書類等のパンチ穴に入り込ませないことを目的とした凸部を設けた事を特徴とするカードリングである。
【０００５】
また、請求項２の発明は、結合部近くの２個所に凸部を設け、この凸部は平板状に形成するか、あるいは、平板状のものを装着することを特徴とする請求項１記載のカードリングである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
【０００７】
カードリング本体１の結合部６近くの２個所に平板状の凸部２と凸部３が設けられている。この平板状の凸部はカードや書類等のパンチ穴に入り込まない程度の外径または外形寸法を有するものである。また、この凸部２と凸部３は、カードリング本体１に一体的に形成されているものである。
【０００８】
【実施形態の効果】
この発明の実施形態の一効果を、図３と図４に示す。
【０００９】
この実施形態の効果によれば、図３のように、カードリング本体１の結合部６の膨らみや突起は、平板状の凸部２と凸部３によりカードや書類等にあけられたパンチ穴１０に接触しない。したがって、パンチ穴１０を損傷しにくい。また、図４のように、カードまたは書類等７を加除するために見開いた際に、開閉部４＆５は必ず上部に位置するため、カードリング本体１を開閉しやすい。したがって、カードまたは書類等７の加除をしやすい。
【００１０】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、凸部２と凸部３は、カードリング本体１に一体的に形成されているものであるとしたが、カードリング本体１の形成後に平板状の凸部２と凸部３を附加されるものか取り付けられるものでもよい。その場合、その凸部と同様のものの内径または内形状をカードリング本体１に密着させるか、あるいは、その凸部と同様のものの内径または内形状をカードリング本体１に密着させない場合は結合部６の膨らみや突起を貫通させない程度であること。材質はカードリング本体１と異なってもよい。
【００１１】
平板状の凸部２と凸部３の角部はＲ面取りされているなどなだらかであることが望ましいが、Ｃ面取りでもよく、材質によっては、面取りされていないなど、かならずしもなだらかである必要はない。
【００１２】
カードリング本体１の結合部６近くの２個所に平板状の凸部２と凸部３が設けられているとしたが、どちらか１箇所でもそれなりの効果はある。
平板状の凸部２と凸部３の円周方向の外形は円状が望ましいが、パンチ穴１０損傷させにくいものであれば、等辺多角形でも不等辺多角形でも特殊な形でもよい。
【００１３】
円周方向の外形状以外の形状は、カードや書類等にあけられたパンチ穴１０を損傷させにくい形状であれば、例えば球形など、必ずしも平板状でなくてもよい。
【００１４】
また、カードリング開閉部４＆５の形状やカードリング結合部６の形状、カードリング本体１の断面形状が円形でないなど、図２に例示したカードリングとことなる形状のカードリングであっても、同様の効果が期待できる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、カードリングに凸部を設けたので、カードや書類等にあけられたパンチ穴を損傷させにくい。
【００１６】
また、カードや書類等の加除のためのカードリングの開閉がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【種類名】図面
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態の効果を示す図である。
【図４】この発明の一実施形態の効果を示す図である。
【符号の説明】
１      カードリング本体            ２      凸部
３      凸部４      カードリング開閉部
５      カードリング開閉部            ６      カードリング結合部
７      カードや書類等              ８      カードや書類等の表表紙
９      カードや書類等の裏表紙      １０  カードや書類等のパンチ穴
【図１】
2005014477.tif 000003
【図２】
2005014477.tif 000004
【図３】
2005014477.tif 000005
【図４】
2005014477.tif 000006
(57)【要約】【課題】金型に切込サックを強固に取り付け、金型の交換頻度を低減できるようにした屋根瓦成形用金型を提供する。【解決手段】ブロック状の切込サック１０に、取り付け部７が形成された上型本体２の隣り合う側壁５，６に沿う側板１１，１２を一体成形して、該切込サック１０及び側板１１，１２を取り付け用ボルト１４により側壁５，６に締着させて取り付けるものであるから、締着用のスペースを広く確保できるとともに、ボルト数を増加したり径の太い取り付け用ボルトの使用したりでき、切込サック１０を上型本体２に強固に締着して取り付けることができる。一体成形する側板１１，１２を切込サック１０の高さ方向の端部まで延長させて、金型サックを共締めして締着することもできる。【選択図】        図１
2005014472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隅角部の取り付け部にブロック状の切込サックを取り付ける屋根瓦成形用金型において、
前記切込サックに、前記取り付け部が形成された金型の隣り合う側壁の少なくとも一方の側壁に沿う側板を一体成形し、該側板を前記側壁に締着させて前記切込サックを取り付けるようにしたことを特徴とする屋根瓦成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根瓦成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の屋根瓦成形用の金型では図３に示すように、屋根瓦の対角線上の隅角部に切込ａを形成するためのブロック状の切込サックｂは、該切込サックｂに直接挿通する取り付けボルトｃにより金型の隣り合う側壁ｅ，ｆに締着していた。、挿通方向が直交する取り付けボルトｃどうしが干渉しないように挿通位置をずらす必要があるとともに、締着用のスペースが狭いため、ボルト数を増加したり径の太いボルトの使用したりして、切込サックｂを金型ｇに強固に取り付けることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、加圧成形時に切込サックｂが外側に開き、金型ｇとの隙間に粘土が入って開いたままの状態となる場合がある。この状態で加圧成形を続けると、特に切込サックｂの先端角部ｈの磨耗量が多くなって、屋根瓦の切込ａを正確に成形できなくなり、金型を頻繁に交換しなければならないという問題点がある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、金型に切込サックを強固に取り付け、金型の交換頻度を低減できるようにした屋根瓦成形用金型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載の屋根瓦成形用金型は、隅角部の取り付け部にブロック状の切込サックを取り付ける屋根瓦成形用金型において、前記切込サックに、前記取り付け部が形成された金型の隣り合う側壁の少なくとも一方の側壁に沿う側板を一体成形し、該側板を前記側壁に締着させて前記切込サックを取り付けるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
上記構成の屋根瓦成形用金型によれば、取り付け部が形成された金型の隣り合う側壁の少なくとも一方の側壁に沿う側板を一体成形し、該側板を金型の側壁に締着させて切込サックを取り付ける。従って、締着用のスペースを広く確保できるから、ボルト数を増加したり径の太いボルトの使用したりして、切込サックを金型に強固に取り付けることができる。従って、加圧成形時に切込サックが外側に開いて、切込サックの先端角部の磨耗量が増加してしまうことがないから、金型の交換頻度を低減できる経済的な屋根瓦成形用金型を提供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は屋根瓦成形用金型の上型１の天地を逆にした状態の要部の斜視図である。上型本体２には、屋根瓦の上面を成形する成形面３が形成されている。成形面３の対角線上の隅角部４には、それぞれ隣り合う側壁５，６の端部を直角に切り欠いた後述する切込サック１０を取り付ける取り付け部７が形成されている。対向する側壁５，５には、金型サック８が取り付けボルト９により締着されている。
【０００７】
上記取り付け部７に取り付けられるブロック状の切込サック１０には、上型本体の側壁５，６に沿う側板１１，１２が一体成形されている。切込サック１０及び側板１１，１２には、それぞれボルト挿通孔１３が形成されている。各ボルト挿通孔１３には、取り付けボルト１４を挿通して切込サック１０を取り付け部７内で側壁５，６に締着する。切込サック１０に挿通する取り付けボルト１４は、それぞれ干渉しないようにボルト挿通孔１３が上下方向に位置をずらして形成されている。また、金型サック８には、側板１１が嵌る切欠凹部８ａが形成されている。
【０００８】
上記構成の屋根瓦成形用金型の上型１は、ブロック状の切込サック１０に、取り付け部７が形成された上型本体２の隣り合う側壁５，６に沿う側板１１，１２を一体成形して、該切込サック１０及び側板１１，１２を取り付け用ボルト１４により側壁５，６に締着させて取り付けるものであるから、締着用のスペースを広く確保できるとともに、ボルト数を増加したり径の太い取り付け用ボルトの使用したりできる。
【０００９】
従って、切込サック１０の上型本体２に対する取り付けが強固になる。このため、加圧成形時に切込サック１０が外側に開くことがなく、切込サック１０の先端角部１０ａの磨耗量が増加してしまうことがないから、金型の交換頻度を低減できる経済的な屋根瓦成形用の金型を提供できる。
【００１０】
図２は上記屋根瓦成形用金型の上型１の変形実施形態を示した要部の斜視図である。この変形実施形態に於ける切込サック２０は、一体成形する側板２１，２２を切込サック２０の高さ方向の端部まで延長させたものである。このため、側壁５に取り付ける金型サック２８には、側板２１の厚さ分を取り除いた削成凹部２８ａが形成されている。側板２１，２２を切込サック２０の高さ方向の端部まで延長させたから、延長部分にもボルト挿通孔２３を形成することができる。
【００１１】
これにより、締着用のスペースをより広く確保できるから、ボルト数を増加したり径の太い取り付け用ボルトの使用したりして、切込サック２０の上型本体２に対する取り付けをより強固にすることができる。また、側板２１に挿通する取り付け用ボルト２４により、金型サック２８に形成した削成凹部２８ａの部分を共締めして、側壁５に締着することができる。
【００１２】
尚、上記実施形態及び変形実施形態では、切込サック１０、２０の両側に側板１１，１２、２１，２２を一体成形したが、何れか一方だけであってもよい。
また、上記切込サック１０、２０を屋根瓦成形用金型の下型に取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】屋根瓦成形用金型の上型の天地を逆にした状態の斜視図である。
【図２】変形実施形態を示した要部の斜視図である。
【図３】従来例の要部の斜視図である。
【符号の説明】
１．．．上型
２．．．上型本体
４．．．隅角部
５，５、６，６．．．側壁
７．．．取り付け部
１４、２４．．．取り付け用ボルト
１０、２０．．．切込サック
１１，１２、２１，２２．．．側板
【図１】
2005014472.tif 000003
【図２】
2005014472.tif 000004
【図３】
2005014472.tif 000005
(57)【要約】【課題】粘土の付着がなく取扱い易い粘土用細工用具を提供することを目的とする。【解決手段】ブラスト加工を施された表面を有する粘土用金属製細工用具。【選択図】  図１
2005014275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト加工を施された表面を有することを特徴とする、粘土用金属製細工用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘土用細工用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手芸用あるいは教材用の粘土に用いる細工用具としては、古くは滑面を有する木製あるいは金属製の丸棒、竹製ヘラ等が知られている。近年では例えば柄部と、作業面を有する頂端部および先細部と、本体の全面に被覆した手芸粘土の付着するのを防止する合成樹脂層とから構成したことを特徴とする造花形成用手芸粘土のばし棒が知られている（特許文献１参照）。
また他の細工用具として合成樹脂製円筒体の外周面に長手方向と直角方向の断面外周における凸条または凹条の数が１ｍｍ当り１〜５個存在する如く微細な凹凸条を円筒体の長手方向に沿って形成したことを特徴とする粘土用のし棒が知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、滑面を有する金属製あるいは木製の細工用具は、粘土が表面に付着する欠点があった。また前記造花形成用手芸粘土のばし棒は、合成樹脂層が剥離し、この剥離した合成樹脂片が粘土に付着したり、混入する等の欠点があった。さらに前記粘土用のし棒にあっては素材が合成樹脂であることから折れたり、欠けたりする欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５９−１７７２８号公報
【特許文献２】
実公昭６３−４１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、粘土用細工用具に粘土が付着せず、かつ機能的な用具について種々検討した結果本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ブラスト加工を施された表面を有することを特徴とする粘土用金属製細工用具である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の粘土用金属製細工用具の表面を粗面とするためのブラスト加工は、細かい研削材を圧縮空気やモーターの力を使って高速で飛ばし、表面を加工する方法である。
このブラスト加工方法には、エアーコンプレッサー等の圧縮空気を使ってノズルから研削材を飛ばすエアーブラスト法、モーターの動力を使って羽根から研削材を飛ばすショットブラスト法、水中ポンプや圧縮エアーを使って液体に混ぜた研削材を飛ばすウエットブラスト法がある。
【０００８】
またエアーブラスト法には、エアーの流れに研削材を吸い上げて噴射するサクション式、高圧タンクの中で空気と研削材を一旦圧縮し、一気に噴射する直圧式あるいはブロワーの風に載せて研削材を飛ばすブロワー式等が挙げられる。本発明は、これらのブラスト法のいずれも好適に採用することができる。
【０００９】
本発明のブラスト加工に用いられる研削材としてはポリカーボネート、アルミカットワイヤー、炭酸カルシウム、ステンレスカットワイヤー、珪砂、鉄グリット、アルミナ、炭化ケイ素等が挙げられるが、特に硬い研削材を用いることが好ましい。研削材の形状も球形状、鋭角状、円筒状のいずれも使用することができ、使用目的により適宜選択すればよい。また研削材の大きさも使用目的により適宜選択すれば良いが、特に表面に平均凹凸が３０μ以下の粗面を形成できるものが好ましい。
【００１０】
本発明の粘土用金属製細工用具の素材としては、鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、アルミナ等の金属が挙げられるが、特に比重の大きい、鉄、ステンレス等が好ましい。
【００１１】
本発明の粘土用金属製細工用具としては、のし棒、ヘラ、ハサミ等が挙げられる。
図１は、のし棒１の斜視図であり、表面全体がブラスト加工を施されて粗面２を呈している。図２はハサミ３の斜視図であり、刃の両面部分をブラスト加工し、粗面２を呈している。図３および図４はヘラの斜視図である。図３に示すヘラ４は、把手部が円柱状で、先端部が円錐状を有し、表面全体がブラスト加工を施されて粗面２を呈している。また図４に示すヘラ５は、把手部が円柱状で先端部が四角錐状を有し、表面全体がブラスト加工されて粗面２を呈している。これらの粗面２を構成する凹凸部は大きさおよび深さが不規則であることから粘土の付着を有効に防止することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の粘土用金属製細工用具は、その表面に粘土がまったく付着せず、また比重の大きい素材を用いたのし棒等の場合は、粘土用金属製細工用具の自重を利用して粘土を容易に延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ののし棒の斜視図。
【図２】本発明のハサミの斜視図。
【図３】本発明のヘラの斜視図。
【図４】本発明のヘラの斜視図。
【符号の説明】
１：のし棒
２：粗面
３：ハサミ
４，５：ヘラ
【図１】
2005014275.tif 000003
【図２】
2005014275.tif 000004
【図３】
2005014275.tif 000005
【図４】
2005014275.tif 000006
(57)【要約】【目的】曲げた場合にも生じる隙間が小さい木質の敷物、収納時にはロール状にすることができる木製の敷物を提供する。【構成】厚みのある細長い木等を、繋ぎ合わせる側面の切断の仕方により繋いでいく。【選択図】  図１
2005014277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される細長い木材等の側面の切り口の工夫により、紐や金具でつなぎ収納時は丸めロール状にでき、広げるとカーペット、寝茣蓙となる、木製のロールにできる敷物を製作する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ボンド等を使用しない無垢板でも可能であり、環境や人体に安全なロールにすることができ、木製のカーペットや寝茣蓙等またお風呂の蓋にもなり、両面利用することができる敷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウッドカーペットとして短冊状の木質材の裏面に連続した一枚もののクッションシートに木質板材の側面同士を並設して貼着けて形成していた、あるいは表面と裏面の間に軟質の継ぎ手を挟んだりして形成していた。
【０００３】
従来、木製の風呂蓋等は繋がっておらず、別々になっておりバラの板を並べてあり、収納時にそれぞれがバラバラに、倒れたりし危険もあり、最近では木製以外のプラスチック等での蓋が流通している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
接着加工せず、厚みのある細長い木等の側面を左右違った形にし、紐等あるいは金具で繋げ、それを収納時にはロール状にし、しかも広げたときに重なり部分ができ、隙間の少ない敷物となり、両面を使用することができる敷物、あるいは蓋になるものを提供することを目的とするものである。
【０００５】
無垢板を使用した場合、ボンドを必要としないので、有害が発生しない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
細長い木等の側面を、片面を少し抉って接触面で曲がりやすいように半円を描いた形にし、もう一方をその半円部分が重なるように平たく薄く角のある形で残し隣と重ねるようにし、側面同士を少し重ねながら繋ないでいくことを特徴とするものである。
【０００７】
平たく角のある形で残し隣と重ね合わせていくことで、広げたときに、繋ぎのところも隙間が少なく平坦な一面として使用することができる。
【０００８】
風呂の蓋に使用した場合、繋ぎ目が二重になっており、板を並べたときより保温効果が高まる。
【０００９】
さらに、もう一方の面、先ほどと相反する面は、繋ぎ目のところで、面取りをしてあるように、面取りの分だけへこみのある面として使用することができ両面を使用することができる。
【発明の実施の形態】
【００１０】
材料を長さ・幅を揃え、繋いで合わせていく側面を、左右それぞれを本発明の方法で削って加工し、側面図（図３）のようになるように揃える。
【００１１】
両端は左右形状が違うので、左（図５）・右（図７）の端材をつくる。
【００１２】
繋ぎ合わせるための穴を、等間隔で何箇所に開け、それに紐等、あるいは金具で繋ぎ、繋ぎ合わせる。
【００１３】
繋ぎ合わせたあとの端の穴は、そのままでも良いが、木を詰めて穴を伏せておく。
【発明の効果】
【００１４】
同じ形のもの等を同様な方法で繋ぎ合わせた場合、ロールにしたときに、繋ぎ目に大きなゆとりが必要になり、それを広げた場合隙間ができてしまう、が本発明では隙間が極力無いようになる。
【００１５】
また、当方法以外で隙間のできないように繋ぎ、繋ぐ紐等の伸び縮みができるゴム等で同発明でないものを繋ぎ合わせたとき、ロールにはなってもロールになったとき、反動がでて、ロール状のまま静止しにくく、手等を繋ぎ目に挟んだときに反動で危険が生じる、また伸び縮みすることで、ゴム等の磨耗が激しく危険が生じるが、当発明では、ロールにして立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面斜視図
【図２】裏面斜視図
【図３】側面図
【図４】表面を上とした時の左端材の斜視図
【図５】表面を上とした時の中間材の斜視図
【図６】表面を上とした時の右端材の斜視図
【図７】ロールにするときの側面図
【符号の説明】
（１）繋ぎあわせる為の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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