(57)【要約】【課題】  キャビネットから突出したカウンターに水平を出す作業を容易な作業で正確に行わせることを可能にすると共に、床面等の損傷の恐れも無くし得るカウンター補強の施工方法を提供する。【解決手段】  支え具４の縦片部４ｂの前方にハンドル部材１を沿わせて位置させ、ハンドル部材１に穿孔した貫通孔６に挿通したネジや釘などの枢支用固着具７を下支え具４の縦片部４ｂに貫通した挿通孔２０に遊挿させてキャビネット２の前面２ａに打入することでハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに垂直面内で回転自在に装着し、ハンドル部材１の回転中心からの平面上の距離を違えるように形成したハンドル部材１の先端の外縁端面をこのハンドル部材１を廻して下支え具４の当接部４ｃに下方から当接させることで下支え具４及びカウンター３の突出部位を上方に押し上げる。【選択図】        図１
2005278701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに載設したカウンターにおけるキャビネットからの突出部位を水平にして逆Ｌ字状の下支え具によって下支え補強をするカウンター補強の施工方法であって、下支え具の横片部をカウンターの突出部位の下面に沿わせてビスや釘などの固着具を打設することで下支え具の横片部をカウンターの突出部位の下面に固定し、下支え具の縦片部をキャビネットの前面に沿わせると共に下支え具の縦片部の前方にハンドル部材を沿わせて位置させ、ハンドル部材に穿孔した貫通孔に挿通したネジや釘などの枢支用固着具を下支え具の縦片部に貫通した貫通孔に遊挿させてキャビネットの前面に打入することでハンドル部材をキャビネットの前面に垂直面内で回転自在に装着し、ハンドル部材の回転中心からの距離を違えるように形成したハンドル部材の先端の外縁端面をこのハンドル部材を廻して下支え具の当接部に下方から当接させることで下支え具及びカウンターの突出部位を上方に持ち上げ、ハンドル部材にて持ち上げた状態の下支え具の縦片部をビスや釘などの固着具の打設によってキャビネットの前面に固定したことを特徴とするカウンター補強の施工方法。
【請求項２】
上記ハンドル部材として、先端の外縁形状を多角形状に形成したものを用いたことを特徴とする請求項１記載のカウンター補強の施工方法。
【請求項３】
上記ハンドル部材として、貫通孔に枢支用固着具の配置させる複数の凹所を設けたもの用いたことを特徴とする請求項１記載のカウンター補強の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットから突出したカウンターを水平にして下支えするカウンター補強の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１０のようなキャビネット２上に設けたキッチンカウンター１１に連続させるようにキャビネット２外に張り出したダイニングカウンター１２を設けた対面式のキッチンキャビネット２が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
このダイニングカウンター１２を構成するようなキャビネット２の前面２ａから突出したカウンター３の突出部位にあっては、カウンター３がキャビネット２に片持ち状に支持されているだけで、カウンター３の自重やカウンター３上に積載した物の荷重などによって下方に垂れる恐れがある。しかして、このカウンター３の突出部位には、上述のカウンター３の突出部位の垂れの防止を図って、カウンター３の突出部位の下面３ａとキャビネット２の前面２ａとに逆Ｌ字状の下支え具４を沿わせて固定させる下支え補強が施されている。
【０００４】
ところで、この下支え補強の施工作業においては、カウンター３の突出部位の水平を確保しなければならなく、これを行う方法としては、図１０のように、カウンター３の突出部位の下面３ａに下支え具４を固定させた状態で、カウンター３の上面に水準器２８を載置し、この水準器２８を見ながらカウンター３の突出部位の下面３ａと床面９との間に２本程度の棒材３１を適宜突っ張らせるように挿入させる、といった作業で行われている。
【０００５】
しかしながら、このカウンター３の水平確保のための作業中にはキャビネット２の前面２ａから下支え具４が離れてしまう恐れがあり、そのためカウンター３の水平調節を行う作業者の他に下支え具４をキャビネット２の前面２ａに押圧させる作業者が必要であってその施工は煩雑であり、また、キャビネット２の前面２ａから離れた状態の下支え具４に気付かずに作業を続けたときにはカウンター３の水平確保が正確に為されない恐れがあり、また、棒材３１が接触するカウンター３の突出部位の下面３ａや床面９に傷をつけてしまったりする恐れがある、といった問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２０９６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、キャビネットから突出したカウンターを水平状態にする作業を容易な作業で正確に行わせることを可能にすると共に、床面等の損傷の恐れも無くし得るカウンター補強の施工方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るカウンター補強の施工方法は、キャビネット２に載設したカウンター３におけるキャビネット２からの突出部位を水平にして逆Ｌ字状の下支え具４によって下支え補強をするカウンター補強の施工方法であって、下支え具４の横片部４ａをカウンター３の突出部位の下面３ａに沿わせてビスや釘などの固着具５を打設することで下支え具４の横片部４ａをカウンター３の突出部位の下面３ａに固定し、下支え具４の縦片部４ｂをキャビネット２の前面２ａに沿わせると共に下支え具４の縦片部４ｂの前方にハンドル部材１を沿わせて位置させ、ハンドル部材１に穿孔した貫通孔６に挿通したネジや釘などの枢支用固着具７を下支え具４の縦片部４ｂに貫通した挿通孔２０に遊挿させてキャビネット２の前面２ａに打入することでハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに垂直面内で回転自在に装着し、ハンドル部材１の回転中心からの平面上の距離を違えるように形成したハンドル部材１の先端の外縁端面をこのハンドル部材１を廻して下支え具４の当接部４ｃに下方から当接させることで下支え具４及びカウンター３の突出部位を上方に押し上げ、ハンドル部材１にて持ち上げた状態の下支え具４の縦片部４ｂをビスや釘などの固着具８の打設によってキャビネット２の前面２ａに固定したことを特徴とする。
【０００８】
これによると、間に下支え具４の縦片部４ｂを挟んでキャビネット２の前面２ａに回転自在に装着したハンドル部材１を廻すといった作業で、下支え具４の縦片部４ｂのキャビネット２の前面２ａからの浮き上がりを防止しつつハンドル部材１の先端の外縁端面を下支え具４の当接部４ｃに下方から当接させて下支え具４及びカウンター３の突出部位を上方に持ち上げることができるから、従来の下支え具４をキャビネット２の前面２ａに押圧させる作業者を必要としないものであってカウンター３の水平確保を容易な作業で正確に行うことができるのであり、しかもこの作業では、ハンドル部材１の先端の外縁端面が下支え具４に当接されるだけなので、床面９やカウンター３などに傷を付けてしまう恐れも解消できるのである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るカウンター補強の施工方法は、請求項１において、上記ハンドル部材１として、先端の外縁形状を多角形状に形成したものを用いたことを特徴とする。これによると、廻したハンドル部材１の先端の外縁端面と下支え具４との当接状態を面接触状態にでき、ハンドル部材１の戻り回転を抑制して上記当接状態の維持を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係るカウンター補強の施工方法は、請求項１において、上記ハンドル部材１として、貫通孔６に枢支用固着具７を配置させる複数の凹所１０を設けたものを用いたことを特徴とする。これによると、枢支用固着具７を挿入した凹所１０の選定によってハンドル部材１の回転中心位置を異ならせることができ、つまり回転中心からハンドル部材１の外縁までの平面上の距離を違えることができるから、一のハンドル部材１に幾種類の外縁形状を施したことと同じ効果（たとえば下支え具４の持ち上げ量の範囲を数種類設定できる）を備えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、従来の下支え具をキャビネットの前面に押圧させる作業者を必要としないハンドル部材を廻すといった簡単な作業で、床面やカウンターなどに傷を付けてしまう恐れも無く、下支え具の縦片部のキャビネットの前面からの浮き上がりを防止してカウンターの水平確保を正確に行わせることができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図２には対面式のキッチンキャビネットを示す。この対面式のキッチンキャビネットは、キャビネット２上に設けたキッチンカウンター１１に連続させるようにキャビネット２外に張り出したダイニングカウンター１２が設けられている。具体的には、キャビネット２にはカウンター３が載設されており、このカウンター３のキッチン側の部位をキッチンカウンター１１と称し、カウンター３のダイニング側の部位をダイニングカウンター１２と称している。なお、キッチンカウンター１１にはシンク１３が開口すると共に調理部１４が設けられている。また、シンク１３のダイニング側には水跳ね防止片１５が立設し、調理部１４のダイニング側には油跳ね防止片１６が立設している。上記ダイニングカウンター１２を構成するようなキャビネット２の前面２ａから突出したカウンター３の突出部位にあっては、垂れの防止を図って、カウンター３の突出部位の下面３ａとキャビネット２の前面２ａとを逆Ｌ字状の下支え具４にて固定させる下支え補強が施されている。この下支え補強の施工作業にあっては、本例では以下のように行われている。
【００１３】
まず、図３のように、キャビネット２の前面２ａに位置決めをして所定の出代を残すように仮止めネジ１７を打設する。次に、図４のように、断面逆Ｌ字状の下支え具４をキャビネット２の前面２ａとカウンター３の突出部位の下面３ａとの角部に位置させる。ここで、下支え具４は、キャビネット２の幅方向に亙ってキャビネット２の前面２ａに沿わせる鉛直板状の縦片部４ｂと、この縦片部４ｂの上端から水平に延出されてカウンター３の突出部位の下面３ａに沿わせる横片部４ａとで主体が構成された剛性強度に優れた長尺の金属製枠部材である。縦片部４ｂの前面の下部域には後方に凹没した凹段部１８が形成されている。前方に面する凹段部１８の底面には縦片部４ｂをそれぞれ前後に貫通する固定用孔１９、挿通孔２０、仮止め用孔２１が穿孔されている。詳しくは、挿通孔２０は後述するスペーサの外径よりも大きい孔径を有するように形成されており、凹段部１８の上端面１８ａは後述するハンドル部材１のカム部１ｂが当接する当接部４ｃを構成している。また、横片部４ａには上下に貫通する固定用孔２２が穿孔されている。なお、上記縦片部４ｂ及び横片部４ａの固定用孔１９，２２はそれぞれ上下及び前後に一対設けられており、各固定用孔１９，２２はキャビネット２の幅方向で略同じ位置の位置関係を有している。上記構成の下支え具４をキャビネット２の前面２ａとカウンター３の突出部位の下面３ａとの間に位置させる際には、出代を残してキャビネット２の前面２ａに打設された仮止めネジ１７を仮止め用孔２１に遊挿させて縦片部４ｂから前方に突出させ、この縦片部４ｂから前方に突出した仮止めネジ１７に仮止めプレート２３を装着する。ここで、仮止めプレート２３は仮止めネジ１７の軸部１７ａを挿入する切込み２４が切り込まれた矩形状の板材である。つまりこの仮止めプレート２３は仮止めネジ１７の頭部１７ｂと下支え具４の縦片部４ｂの前面との間に挟み込ませるようにその切込み２４を仮止めネジ１７の軸部１７ａに嵌合させて装着されるのであり、これにより仮止めプレート２３によって下支え具４の縦片部４ｂがキャビネット２の前面２ａに沿うようにされる。そして、このように下支え具４の縦片部４ｂをキャビネット２の前面２ａに沿わせた状態で下支え具４を上方にずらし、下支え具４の横片部４ａをカウンター３の突出部位の下面３ａに当接し、下方からビスや釘などの固着具５を下支え具４の横片部４ａの固定用孔２２を通してカウンター３の突出部位の下面３ａに打設し、下支え具４の横片部４ａをカウンター３の突出部位の下面３ａに固定させる。
【００１４】
次に、図５のように、仮止めプレート２３及び仮止めネジ１７を取り外す。そして、次に、カウンター３の水平確保を図るためのハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに装着する。ハンドル部材１は、縦長板状の本体板部１ａで主体が構成されたもので、本体板部１ａの先端側と基端側との間には段部２５が形成されて先端側に比べて基端側が前方に突出され、本体板部１ａの基端は把持部２６を構成し、本体板部１ａの先端側には貫通孔６が穿孔されている。詳しくは、本体板部１ａの基端側の段部２５を介した前方への突出量は少なくとも下支え具４の縦片部４ｂにおける凹段部１８の凹没深さよりも大きく突出するようにされている。また、このハンドル部材１は、後述のように貫通孔６に挿通させた枢支用固着具７をキャビネット２の前面２ａに打設させてキャビネット２の前面２ａに回転自在に装着し、貫通孔６を中心に廻して下支え具４に当接させて下支え具４及びカウンター３の突出部位を持ち上げるための部材であることから、ハンドル部材１には下支え具４に当接させるカム部１ｂが設けられている。しかもこのカム部１ｂは回転中心となる貫通孔６からの平面上の距離が位置によって異なるように形成されている。具体的に、このカム部１ｂは本体板部１ａの先端の外縁形状がこれを構成している。この本体板部１ａの先端の外縁形状は本例の場合円弧形状に形成されており、貫通孔６はこの本体板部１ａの外縁における円弧形状の円弧中心点から基端方向にずれた位置に位置されている。つまり、カム部１ｂを構成せる本体板部１ａの先端の外縁形状は貫通孔６からの平面上の距離が先端程長くなるように形成されている。このハンドル部材１は、下支え具４の縦片部４ｂの前面に沿わせるように位置させ、ネジや釘などの枢支用固着具７をハンドル部材１の前方からハンドル部材１の貫通孔６及び下支え具４の縦片部４ｂの挿通孔２０に順に遊挿させてキャビネット２の前面２ａに打設することで、下支え具４の縦片部４ｂの前面に沿う状態で垂直面内で回転自在にキャビネット２の前面２ａに装着されるのであるが、本例ではこのハンドル部材１のキャビネット２の前面２ａへの装着はスペーサ材２７を介して行われている。
【００１５】
このスペーサ材２７は図６（ｃ）のように枢支用固着具７の軸部を貫通させるべく大円筒部２７ａと小円筒部２７ｂとを同軸状に連設させてなる弾性変形可能な部材であり、図６（ｄ）のように下支え具４の縦片部４ｂの挿通孔２０内に遊嵌状態に位置させた大円筒部２７ａをキャビネット２の前面２ａに当接させると共に小円筒部２７ｂをハンドル部材１の貫通孔６に後方から嵌め込ませて使用される。なお、大円筒部２７ａの筒軸方向長さは下支え具４の縦片部４ｂにおける凹段部１８付近の厚みよりも大きく形成されている。しかして、スペーサ材２７を弾性変形させない程度に枢支用固着具７をキャビネット２の前面２ａに打設させてスペーサ材２７を介してハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに装着した際には、図６（ａ）のようにハンドル部材１の後面と下支え材の縦片部４ｂの前面との間には微少隙間ｓをつくることができて、ハンドル部材１のスムーズな回転の確保がなされるようにされている。また、枢支用固着具７をキャビネット２の前面２ａに深く打設してスペーサ材２７をその筒軸方向に圧縮するように弾性変形させた場合には、ハンドル部材１がキャビネット２の前面２ａに向けて近接されるから下支え具４の縦片部４ｂをキャビネット２の前面２ａに押圧させるようにでき、また更にハンドル部材１の後面及びキャビネット２の前面２ａにスペーサ材２７の筒軸方向の両端面が弾接されるからハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに対して固定状態にさせるようにできるのである。更に詳しくは、このスペーサ部材を介してハンドル部材１をキャビネット２の前面２ａに装着するにあたっては、図６（ｂ）のようにハンドル部材１はまずはその先端を略水平に向けるようにして下支え具４の縦片部４ｂの凹段部１８内に位置させるように行わせる。
【００１６】
次に、図１のようにハンドル部材１を操作してカウンター３の水平確保を行う。この作業は、詳しくは、カウンター３の突出部位の上面に載置した水準器２８（図１０参照）を見つつ、一方の手でカウンター３の突出部位を上方に持ち上げながら、他方の手でハンドル部材１の把持部２６を持ってハンドル部材１の先端を上方に向けるように廻してハンドル部材１の先端の外縁端面を下支え具４の縦片部４ｂにおける凹段部１８の上端面に当接させ、下支え具４及びカウンター３の突出部位を上方に押し上げる、といった作業である。ここで、本例のハンドル部材１の先端の外縁形状は回転中心となる貫通孔６からの平面上の距離を違えるように（貫通孔６からの平面上の距離がハンドル部材１の先端程長くなるように）円弧状に形成されているので、ハンドル部材１の先端を上方に向けるように徐々に廻していくと、下支え具４及びカウンター３の突出部位が無段階に徐々に上方に押し上げることができ、カウンター３の水平確保のためのカウンター３の突出部位の上下方向への微調節が可能にされている。なお、この作業中には適宜のタイミングで、カウンター３の突出部位を上方に持ち上げていた一方の手を離し、スペーサ材２７を弾性変形させるべく枢支用固着具７をキャビネット２の前面２ａに強く打設させる、といった作業を行う。これにより、キャビネット２の前面２ａに向けて近接させたハンドル部材１によって下支え具４の縦片部４ｂをキャビネット２の前面２ａに押圧させつつ作業を行うことができ、つまり下支え具４の縦片部４ｂのキャビネット２の前面２ａからの浮き上がりを防止しつつ作業を行うことができるのであり、カウンター３の突出部位の水平を確保したときには、この状態のカウンター３の突出部位を維持固定させることができるのである。
【００１７】
次に、図７のように上記ハンドル部材１にて押し上げた状態にある下支え具４の縦片部４ｂをビスや釘などの固着具８の打設によってキャビネット２の前面２ａに固定する。詳しくは、固着具８は下支え具４の縦片部４ｂの前方から固定用孔１９に挿通させてキャビネット２の前面２ａに打設されるのである。このようにして、カウンター３の突出部位には水平確保がなされて下支え具４による補強が施されるのである。ここで、上記説明中では特に言及しなかったが、下支え具４のカウンター３の突出部位の下面３ａ及びキャビネット２の前面２ａへの固定にあってはキャビネット２の幅方向（下支え具４の長手方向）の複数箇所で為されるのであり、ハンドルを用いて行うカウンター３の水平確保のための作業はキャビネット２の幅方向（下支え具４の長手方向）の両端近傍の２ヵ所で為されるのは、言うまでもない。
【００１８】
そして、上記のようにカウンター３に下支え具４による補強を施した後には、ハンドル部材１を取外し、ネジ隠しカバー材３０を下支え具４の縦片部４ｂの凹段部１８に前方から被着して凹段部１８に露出する固着具８の頭部の目隠しを施したり、下支え具４の長手方向の端面に樹脂キャップ２９を被着したりといった、キッチンキャビネット２の良好な外観を確保する仕上げ作業が行われるのである。なお、この仕上げ作業にあっては、ハンドル部材１をそのまま残した状態でネジ隠しカバー材３０にて被覆するようにしてもよく、この場合、下支え具４に加えてハンドル部材１でもカウンター３の荷重を支持できる利点や、使用後のハンドル部材１が施工現場でゴミなどにならず施工の煩雑化を回避できる利点がある。
【００１９】
上記説明した下支え補強の施工作業にあっては、殊に、カウンター３の水平確保作業が、ハンドル部材１を廻すといった簡単な作業で行われているといった利点を有している。そして、この作業にあっては、ハンドル部材１が下支え具４の縦片部４ｂをキャビネット２の前面２ａに押圧した状態にあって、つまり下支え具４の縦片部４ｂのキャビネット２の前面２ａからの浮き上がりを防止しつつ行われているから、従来の下支え具４をキャビネット２の前面２ａに押圧させる作業者を必要とせずに一人の作業者で行うのが可能にされてこの点でも作業の容易化が図られているといった利点を有していると共に、カウンター３の水平確保の正確性も期待できるといった利点を有している。また、この作業中には、ハンドル部材１の先端の外縁端面を下支え具４に当接させて下支え具４及びカウンター３の突出部位を上方に持ち上げたことでカウンター３の突出部位が支えられるので、床面９とカウンター３の突出部位の下面３ａとの間に棒材３１を挿入する従来の工法とは異なり、床面９やカウンター３などに傷を付けてしまう恐れを完全に無くし得るといった利点を有しているのである。更に言うと、カウンター３の水平確保にかかる従来工法では、カウンター３の高さに応じて適宜長さの棒材３１を施工現場毎に見付ける必要があったが、本例の工法のハンドル部材１はカウンター３の高さにかかわらず何度でも使用可能なものであるから、施工現場にかかわらず下支え補強の施工作業の統一化を図り得るといった利点も有している。
【００２０】
また、上記カウンター３の水平確保作業で用いるハンドル部材１としては、図８のようなカム部１ｂを構成する先端の外縁形状を多角形状に形成したものを用いることも好ましい。詳しくは、本例のハンドル部材１はその先端の外縁形状を正１０角形の半形状に基いて形成してある。これによると、廻したハンドル部材１の先端の外縁端面と下支え具４との当接状態を面接触状態にでき、ハンドル部材１の戻り回転を抑制して上記当接状態の維持を図ることができ、つまり水平確保したカウンター３の固定維持を容易にできるといった利点を有するのである。
【００２１】
また、上記カウンター３の水平確保作業で用いるハンドル部材１としては、図９のような貫通孔６に枢支用固着具７を配置させる複数の凹所１０を設けたものを用いることも好ましい。詳しくは、本例のハンドル部材１は、貫通孔６の形状を基端側に凸のＵ字状に形成し、Ｕ字の両端部分で各凹所１０を構成している。つまり、本例のハンドル部材１は、枢支用固着具７をハンドル部材１の貫通孔６のＵ字の屈曲部分にスライドさせて各凹所１０に適宜位置することで、キャビネット２の前面２ａに２通りの状態で装着させることができるのである。なお、ハンドル部材１を廻して先端の外縁端面が下支え具４に当接された状態では、枢支用固着具７は貫通孔６のＵ字の両端部の孔縁に係止させることができるから、先例同様にカウンター３の水平確保作業を行うことができるのは言うまでもない。このように貫通孔６に枢支用固着具７を配置させる複数の凹所１０を設けることによると、枢支用固着具７を挿入した凹所１０の選定によってハンドル部材１の回転中心位置を異ならせることができ、つまり回転中心からハンドル部材１の外縁までの平面上の距離を違えることができるから、一のハンドル部材１に幾種類の外縁形状を施したことと同じ効果（たとえば下支え具４の持ち上げ量の範囲を数種類設定できる）を享受できるという利点を有するのである。なお、図示はしないが、先端の外縁形状を多角形状に形成した本体板部１ａの貫通孔６に複数の凹所１０を設けたハンドル部材１を用いることも、上述した各例の各利点を備えることができ、好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の例のカウンター補強施工を説明する要部の斜視図である。
【図２】同上の対面式のキッチンキャビネットであり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は概略側面図である。
【図３】（ａ）は同上のカウンター補強施工を説明する要部の斜視図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示す固着具の斜視図である。
【図４】（ａ）は同上のカウンター補強施工を説明する要部の斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）に示す固着具の斜視図である。
【図５】同上のカウンター補強施工を説明する要部の斜視図である。
【図６】（ａ）はハンドル部材を装着した状態の側断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）の正面図であり、（ｃ）はスペーサ材の斜視図であり、（ｄ）はスペーサ材の挿通孔への遊嵌状態を説明する正面断面図である。
【図７】同上のカウンター補強施工を説明する要部の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態の他例のハンドル部材の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例のハンドル部材の平面図である。
【図１０】背景技術の問題点を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ハンドル部材
１ｂ  カム部
２  キャビネット
２ａ  前面
３  カウンター
３ａ  突出部位の下面
４  下支え具
４ａ  横片部
４ｂ  縦片部
４ｃ  当接部
５  固着具
６  貫通孔
７  枢支用固着具
８  固着具
１０  凹所
２０  挿通孔
２７  スペーサ材
【図１】
2005278701.tif 000003
【図２】
2005278701.tif 000004
【図３】
2005278701.tif 000005
【図４】
2005278701.tif 000006
【図５】
2005278701.tif 000007
【図６】
2005278701.tif 000008
【図７】
2005278701.tif 000009
【図８】
2005278701.tif 000010
【図９】
2005278701.tif 000011
【図１０】
2005278701.tif 000012