(57)【要約】【課題】静粛性、耐久性および打感の三つの特性の向上を同時に達成したパッドを備える電子ドラム用パッドおよびそれを備えた電子ドラムを提供する。【解決手段】ゴムや熱可塑性エラストマーなどの高分子弾性材料からなる本体部６１と、この本体部６１に接合され、かつこの本体６１を覆う表層部６２とからなり、表層部６２が、弾性率０．５〜２０ＧＰａの高分子材料からなるパッドを備える。表層部６２の厚みが、０．０５〜１ｍｍであるもの、表層部６２が一層以上で構成されているものでもよい。また、表層部６２の形成は、上記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物の接着または溶着もしくは上記高分子材料からなる塗料の塗布もしくは上記高分子材料も用いた二色成形またはインサート成形によってなされたものであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子弾性材料からなる本体部と、この本体部に接合され、かつこの本体部を覆う表層部とからなり、
前記表層部が、弾性率０．５〜２０ＧＰａの高分子材料からなることを特徴とする電子ドラム用パッド。
【請求項２】
前記高分子弾性材料が、ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッド。
【請求項３】
前記表層部の厚みが、０．０５〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッド。
【請求項４】
前記表層部が一層以上で構成されていることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッド。
【請求項５】
前記表層部の形成が、前記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物の接着または溶着もしくは前記高分子材料からなる塗料の塗布もしくは前記高分子材料も用いた二色成形またはインサート成形によってなされたことを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッド。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の電子ドラム用パッドを備えたことを特徴とする電子ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打撃音を電子的に変換して楽音を電子音として得る電子ドラム用パッドおよびそれを備えた電子ドラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、従来の電子ドラムの一例を示すものである。図２において、符号１は
ケースを示す。このケース１はＡＢＳ樹脂などの耐衝撃性合成樹脂や金属からなり、加工によってほぼ半球状の外観を有している。このケース１の外縁部には、そのフランヂ部２を介して基板３が取り付けられている。この基板３は、平板状の鋼板や木質繊維板などからなり、その平面形状は円形のものである。この基板３をケース１に取り付けることにより、ケース１内には内部空間が形成されている。
【０００３】
この基板３の内面には緩衝板４が貼り付けられている。この緩衝板４は、発泡合成樹脂などからなるシートの両面に両面粘着シートを貼り付けしたものであって、その一方の面が基板３の内面に貼り付けられるとともに、他方の面にセンサー５が貼り付けられるようになっている。また、この緩衝板４の平面形状は基板３よりも小径の円形であり、基板３と同心的に貼り付けられている。
【０００４】
一方、基板３の外面にはパッド６が固着されている。このパッド６は、天然ゴム、各種合成ゴムなどのゴムまたはオレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラストマーなどの常温において弾性を示す高分子弾性材料からなり、図１に示されているように、基板３、フランヂ２およびケース１の一部を覆っている。
そして、上記基板３、緩衝板４、センサー５およびパッド６によってドラムヘッドが構成され、このドラムヘッドとケース１により電子ドラムが構成されている。
【０００５】
また、パッド６の外面は、ドラムスティックによる打撃面となっており、この打撃面をドラムスティックで叩くことで、パッド６の振動が基板３、緩衝板４を介してセンサー５に伝わり、センサー５がこの振動を電気信号に変換し、この電気信号を増幅し、電気・音響変換し放音する、あるいは別途設けられた電子音源がこの電気信号に基づいて、予め設定されている電子音を発生するようになっている。
【０００６】
このような電子ドラムのパッド６の材料に要求される特性として、スティックによる打撃の際に発生する打撃音が小さいと言う静粛性、長期にたわる打撃、激しい打撃に耐える機械的な耐久性、紫外線、酸素や水分によって劣化しない化学的な耐久性およびアコースティックドラムと同等の打感が挙げられる。
【０００７】
従来、パッド６の材料として、天然ゴム、各種合成ゴムなどのゴムまたはオレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラストマーなどの高分子弾性材料が用いられている。天然ゴムやスチレン系熱可塑性エラストマーなどの硬度が中程度の材料を用いた場合、反発性が良いため打感は向上するが、機械的耐久性および化学的耐久性が低いため、打撃による損傷または紫外線や空気中の水分、酸素による劣化が生じる問題がある。
一方、ジエン系二重結合を含むゴムやあるいは低分子量のオイル成分などの可塑剤を含む熱可塑性エラストマーなどの硬度が低い材料を用いた場合、衝撃吸収性が高いため静粛性が向上するが、べたつきによって打感が悪化し、また打撃による損傷または紫外線や空気中の水分、酸素による劣化も生じる不都合がある。
【０００８】
また、パッド６の材料として、高分子材料を主成分とするゲルをフィルムによって包んだものが提案されている。この材料は、アコースティックドラムと同等の反発力を持つ流動性のゲルを、ポリウレタンフィルムなどの非接着性フィルムによって包んだもので、良好な打感と耐久性を同時に達成することができるとされている。しかし、非接着性フィルムは打撃面だけでなく、基板に対しても面しているため、このパッドを機械的に基板上に保持するために、新たな固体用プレート、保持リング等を用いる必要があり、構造が複雑になるという欠点がある。
【特許文献１】特開平９−２４４６３３号公報
【特許文献２】特開平９−３１１６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、静粛性、耐久性および打感の三つの特性の向上を同時に達成した電子ドラム用パッドおよびそれを備える電子ドラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、高分子弾性材料からなる本体部と、この本体部に接合され、かつこの本体部を覆う表層部とからなり、
前記表層部が、弾性率０．５〜２０ＧＰａの高分子材料からなることを特徴とする電子ドラム用パッドである。
【００１１】
請求項２にかかる発明は、前記高分子弾性材料が、ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッドである。
【００１２】
請求項３にかかる発明は、前記表層部の厚みが、０．０５〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッドである。
請求項４にかかる発明は、前記表層部が一層以上で構成されていることを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッドである。
【００１３】
請求項５にかかる発明は、前記表層部の形成が、上記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物の接着または溶着もしくは上記高分子材料からなる塗料の塗布もしくは上記高分子材料も用いた二色成形またはインサート成形によってなされたことを特徴とする請求項１記載の電子ドラム用パッドである。
【００１４】
請求項６にかかる発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の電子ドラム用パッドを備えたことを特徴とする電子ドラムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子ドラム用パッドによれば、パッドの本体部を表層部で被覆したので、本体部が直接外気、日光に曝されることがなくなり、紫外線、酸素、水分による本体部の劣化が防止できる。また、表層部が硬質で剛性が高いので、スティックによる打撃に対して機械的に強いものとなり、パッド表面が削られたり、割れたりするなど損傷することがない。
【００１６】
また、ヤング率０．５〜２０ＧＰａの高分子材料は、一般に高剛性で粘着性を有しない材料であるため、この表層部を設けることで、表面のべたつきがなくなり、反発性が良くなり、スティックによる打感が大きく向上し、プロ演奏家による高度な演奏テクニックにも十分対応することができる。
さらに、本体部はゴム、熱可塑性エラストマーなどの高分子弾性材料から構成されているので、打撃時の衝撃が急速にかつ良好に吸収され、打撃音が小さく、静粛性の高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の電子ドラム用パッドは、例えば、図２に示した電子ドラムにおいて、そのパッド６が本体部と表層部とから構成されているものである。
図１は、このようなパッドの一例を示すものであり、このパッド６は、本体部６１と表層部６２とから構成されている。
【００１８】
パッド６の本体部６１は、従来のものと同様にゴム弾性を示す高分子弾性材料から構成されている。この高分子弾性材料には、硬度がショアデュロメーターのＡスケールにおいて１０から６０の範囲であるゴムまたは熱可塑性エラストマーが好適である。たとえば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム類、あるいはオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが用いられる。また、上記材料を発泡したものやゴム粒子またはエラストマー粒子を焼結して固めたもの、あるいは２種類以上の素材を混合したものもであってもよい。
この本体部６１の厚さは、３〜２０ｍｍ程度とされる。
【００１９】
表層部６２は、引張弾性率が０．５〜２０ＧＰａ、好ましくは１〜１０ＧＰａの高分子材料からなるものであり、その形態はフィルム、シート、織物，編物、塗膜などの平坦なフィルム状のものとなっている。弾性率が０．５〜２０ＧＰａの材料としては、アラミド樹脂（芳香族ポリアミド樹脂、１０〜２０ＧＰａ）、ポリエチレンテレフタレート（２〜８ＧＰａ）、ポリプロピレン（２〜４ＧＰａ）、高密度ポリエチレン（０．６〜１ＧＰａ）ポリウレタン（０．５〜３ＧＰａ）、ポリカーボネイト（１〜３ＧＰａ）、ポリアミド（ナイロン：登録商標）（１〜４ＧＰａ）、硬質塩化ビニル樹脂（１〜６ＧＰａ）、セルロース系樹脂（１〜４ＧＰａ）などの主に熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。
表層部６２をなす高分子材料は、高分子成分単独とは限られず、これに無機充填材などの各種添加剤が添加された組成物であってもよく、上記引張弾性率は、高分子成分単独の値または組成物としての値である。
【００２０】
また、表層部６２の厚さは、０．０５〜１ｍｍの範囲とされ、０．０５ｍｍ未満では表層部６２を設けた意味がなく、１ｍｍを超えると表層部６２の特性が顕著に表れ、本体部６１による静粛性などが劣ることになる。また、表層部６２の厚さは、それをなす高分子材料の引張弾性率とも関係し、弾性率が高い材料を使用した場合には、厚さを薄くしてもよく、弾性率が低い材料を使用した場合には、厚さを厚くすることが好ましい。例えば、弾性率２ＧＰａのポリプロピレンでは、厚さを０．１５〜０．３ｍｍとすることが好ましく、弾性率が４ＧＰａのポリエチレンテレフタレートでは、厚さを０．１ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２１】
また、表層部６２は、本体部６１との関係で、本体部６１が発泡体であり、表層部６２が同じ材料の非発泡体であってもよく、また、本体部６１をなす高分子弾性材料と組成の一部が共通する組成の高分子材料であっても良く、この組み合わせでは両者の接着性が良好となって好ましい。具体的には、本体部６１がオレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、表層部６２がポリプロピレンまたは高密度ポリエチレンからなるものの組み合わせなどが挙げられる。
【００２２】
さらに、表層部６２と本体部６１との接合方法の形態としては、上記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物を接着剤により本体部６１に接着する方法、上記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物を加熱し本体部６１に熱溶着する方法、上記高分子材料からなるフィルム、シート、織物、編物を成形金型内に装填しておき、この金型内に本体部６１をなす高分子弾性材料を射出成形するインサート成形による方法、予め高分子弾性材料からなるシート状の本体部６１を押出成形、射出成形で成形しておき、この本体部６１を成形金型内に装填し、表層部６２をなす高分子材料をこの金型内に射出成形するインサート成形による方法、上記高分子材料からなる塗料を本体部６１の表面に塗布、乾燥する方法などが挙げられる。
【００２３】
また、表層部６２は、１層に限られず、２層以上の積層構造であってもよい。この場合、本体部６１に近い層には織物、編物などを用い、この上にフィルム、シートあるいは塗膜を設けたものや、本体部６１に近い層にはフィルム、シートを用い、この上に塗膜を設けたものなどの各種の形態をとることができる。
【００２４】
以下、具体例により、本発明を更に詳しく説明する。本発明は、下記具体例に何ら制限されるものではない。
【００２５】
［例１］
本体部６１として天然ゴム（硬度：ＳｈｏｒｅＡ６０、厚さ６ｍｍ）を用い、表層部６２としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１００μｍ）をエポキシ系接着剤を用いて接合したパッド６を作製し、このパッド６を用いて図１に示す構造の電子ドラムを作製した。
このパッド６であっては、その反発性が良好となり、打感が向上するとともに打撃音が良好に減衰し、良好な静粛性が得られた。また、打撃による損傷および空気中の酸素や水分による本体部の劣化を抑えることができた。
【００２６】
［例２］
本体部６１としてオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＪＳＲ（株）製、品番ＴＥＬ４２４  開発品  硬度：ＳｈｏｒｅＡ２０  厚さ６ｍｍ）を用い、表層部６２としてポリウレタン塗料を塗布して厚さ６０μｍの塗膜を形成して、パッド６を作製し、さらにこのパッドを用いて、例１と同様にして電子ドラムを作製した。
このパッド６にあっては、その反発性が良好となり、打感が向上するとともに打撃音が良好に減衰し、良好な静粛性が得られた。また、打撃による損傷および空気中の酸素や水分による本体部の劣化を抑えることができた。
【００２７】
［例３］
本体部６１としてオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＪＳＲ（株）製  品番ＴＥＬ４２４  開発品  硬度：ＳｈｏｒｅＡ２０  厚さ６ｍｍ）を用い、表層部６２としてポリプロピレンフィルム（厚み：１５０μｍ）をインサート成形方法で固着したパッド６を作製し、さらにこのパッド６を用いて例１と同様にして電子ドラムを作製した。
このパッド６にあっても、その反発性が良好となり、打感が向上するとともに打撃音が良好に減衰し、良好な静粛性が得られた。また、打撃による損傷および空気中の酸素や水分による本体部の劣化を抑えることができた。
【００２８】
［例４］
パッド６として天然ゴム単体（硬度：ＳｈｏｒｅＡ６０  厚さ６ｍｍ）を用いた電子ドラムを作製した。
このパッド６では、その表面が天然ゴムが本来的に有するべたつきによって打感が悪く、また打撃による表面の損傷および紫外線や空気中の酸素、水分によって表面にひび割れが発生した。
【００２９】
［例５］
パッド６として低分子量のオイルを含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー（硬度：ＳｈｏｒｅＡ２０  厚さ６ｍｍ）を用いた電子ドラムを作製した。
このパッド６では、添加されたオイルによって表面にべたつきが発生し、さらに硬度が低いため反発性も低くなり、打感が非常に悪いものであった。
【００３０】
［試験例］
例３で作製したパッドについて、その反発性を評価した。
評価方法は、基板となる厚さ１５ｍｍの木質繊維板（ＭＤＦ）の表面に、上記パッドをエポキシ系接着剤で接着したものを対象物とし、このもののパッド表面から３００ｍｍの高さから、鋼球（径５／８インチ、重さ１６．３ｇ）を自由落下せしめ、跳ね返る高さを目視で計測した。１０回の測定値を平均した。
その結果、例３でのパッドにあっては、１９６ｍｍであった。
【００３１】
比較として、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＪＳＲ（株）製  品番ＴＥＬ４２４  開発品  硬度：ＳｈｏｒｅＡ２０  厚さ６ｍｍ）からなるパッドを作製し、これを同様にして木質繊維板（ＭＤＦ）に接着したものについて、同様の条件で鋼球の跳ね返る高さを測定した。１０回の測定値を平均した。
その結果、このものでは１７５ｍｍであった。
この結果から、ポリプロピレンからなる表層部を設けることで、反発性が高くなり、ドラムスティックによる打感が向上することが証明された。
【００３２】
［演奏評価例］
プロのドラム演奏家５名に、例３で作製した電子ドラムを演奏してもらい、その演奏時における打感等の演奏フィーリングを評価してもらった。
その結果、５名の演奏家すべてが、高度の演奏テクニックによって演奏した場合でも、アコースティクドラムと同等の打感等が得られたとの高い評価を下した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の電子ドラム用パッドの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明にかかる電子ドラムを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
６１・・・パッド本体部  ６２・・・パッド表層部  ６・・・パッド
【図１】
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【図２】
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