(57)【要約】【課題】インサート成形用金型構造自体の小型化に寄与し得る一方、多品種のインサート成形品の製造への対応が可能で、製造工程の合理化にも寄与し得るインサート成形用金型構造を提供する。【解決手段】上型１ａと下型１ｂを具備する金型１のキャビティ２内の所定位置に前進駆動してインサート物３を保持する一方、キャビティ２内に成形用樹脂組成物８を注入した後、インサート物３から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピン４と、金型１を支持、固定するモールドベース５とを有するインサート成形用金型構造において、可動インサート物保持ピン４が金型１の内部空間６内に収納可能に挿入支持されているので、インサート成形用金型構造自体の小型化に寄与でき、また、多品種のインサート成形品の製造への対応が可能で、製造工程の合理化にも寄与し得ることとなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型を具備する金型のキャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持する一方、前記キャビティ内に成形用樹脂組成物を注入した後、前記インサート物から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピンと、前記金型を支持、固定するモールドベースとを有するインサート成形用金型構造において、前記可動インサート物保持ピンが金型の内部空間内に収納可能に挿入支持されていることを特徴とするインサート成形用金型構造。
【請求項２】
前記モールドベース内に前記可動インサート物保持ピンを前進、後退駆動せしめ得る駆動用媒体の流路を形成したことを特徴とする請求項１記載のインサート成形用金型構造。
【請求項３】
前記駆動用媒体が、気体であることを特徴とする請求項２記載のインサート成形用金型構造。
【請求項４】
前記気体が、空気であることを特徴とする請求項３記載のインサート成形用金型構造。
【請求項５】
前記可動インサート物保持ピンが、前記駆動用媒体により前進、後退駆動する駆動伝達部と、前記キャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持するインサート物保持部とを有し、前記インサート物保持部が、前記駆動伝達部から、着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインサート成形用金型構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型のキャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持する一方、前記キャビティ内に成形用樹脂組成物を注入した後、前記インサート物から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピンと、前記金型を支持、固定するモールドベースとを有するインサート成形用金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来例に係るインサート成形用金型構造の概略を模式的に示す断面図である。かかる従来例に係るインサート成形用金型構造では、インサート物３を成形品内の所定の位置に封入したインサート成形品の製造が以下のような工程で行なわれる。
【０００３】
即ち、▲１▼インサート物３の一端をインサート物保持ピン１２に密着させて、成形用樹脂組成物８の導入時の流入圧力によって、キャビティ２内におけるインサート物３が、所定の位置から動かないように保持する一方、成形用樹脂組成物８をキャビティ２内に導入充填せしめる。▲２▼キャビティ２内に充填した成形用樹脂組成物（未硬化）８内の所定の位置にインサート物３が、配置された後、インサート物保持ピン１２を後退させ、インサート物３の一端から離れるようにする。このとき、成形用樹脂組成物８が、それまでインサート物保持ピン１２によって占有されていた空間に回り込むようにする。▲３▼その結果、インサート物３が片寄った位置に動いてしまうことが防止でき、且つ、未充填部のない成形品を得ることができるというものである。かかる従来例に係るインサート成形用金型構造は、例えば、特開平９−３１４５９１号公報等に開示されている。
【０００４】
しかしながら、かかる従来例に係るインサート成形用金型構造においては、インサート物保持ピン１２の駆動機構１０が、モールドベース５の外部のプレート１１に固定されており、成形装置自体が大掛かりで、大型のものとなることが、避けられず、成形装置の小型化が困難であるという問題があった。これに加えて、インサート物保持ピン１２が、プレート１１に固定されているため、キャビティ構造、インサート物等の変更に対応してインサート物保持ピン１２を交換等することが、容易でなく、多品種のインサート成形品の製造への対応を指向する製造工程の合理化の観点からも、更なる改善の余地を残すものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３１４５９１号公報  （第２頁  ［特許請求の範囲］、第２頁  段落［０００１］〜第３頁  段落［００１０］）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事由に鑑み、なされたもので、本発明の目的は、インサート成形用金型構造自体の小型化に寄与し得る一方、多品種のインサート成形品の製造への対応が可能で、製造工程の合理化にも寄与し得るインサート成形用金型構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、上型と下型を具備する金型のキャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持する一方、前記キャビティ内に成形用樹脂組成物を注入した後、前記インサート物から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピンと、前記金型を支持、固定するモールドベースとを有するインサート成形用金型構造において、前記可動インサート物保持ピンが金型の内部空間内に収納可能に挿入支持されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項１記載のインサート成形用金型構造において、前記モールドベース内に前記可動インサート物保持ピンを前進、後退駆動せしめ得る駆動用媒体の流路を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項２記載のインサート成形用金型構造において、前記駆動用媒体が、気体であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項３記載のインサート成形用金型構造において、前記気体が、空気であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインサート成形用金型構造において、前記可動インサート物保持ピンが、前記駆動用媒体により前進、後退駆動する駆動伝達部と、前記キャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持するインサート物保持部とを有し、前記インサート物保持部が、前記駆動伝達部から、着脱自在であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明に係るインサート成形用金型構造は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１３】
図１は本発明に係るインサート成形用金型構造の基本構成の概略を示す断面図である。即ち、図１において、本発明に係るインサート成形用金型構造は、上型１ａと下型１ｂを具備する金型１のキャビティ２内の所定位置に前進駆動してインサート物３を保持する一方、前記キャビティ２内に成形用樹脂組成物８を注入した後、前記インサート物３から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピン４と、金型１を支持、固定するモールドベース５とを有し、可動インサート物保持ピン４が金型１の内部空間６内に収納可能に挿入支持されている。さらに、本発明に係るインサート成形用金型構造にあっては、モールドベース５内に可動インサート物保持ピン４を前進、後退駆動せしめ得る駆動用媒体１８の流路７ａ〜７ｄを形成している。この結果、インサート成形用金型構造自体を充分にコンパクトに形成でき、インサート成形用金型構造の更なる小型化に寄与し得ることとなる。
【００１４】
この場合において、駆動用媒体１８としては、空気、窒素、アルゴン等の気体、或いは、水、油等の液体が、例示可能であるが、駆動用媒体１８の漏洩等による装置、材料、成形品等に対する汚染等を回避するためには、気体、特に、空気が好適に使用可能である。
【００１５】
具体的には、本発明に係るインサート成形用金型構造は以下のように動作する。▲１▼バルブ１３の切り替え操作により、エアホース９ａにエアー（空気）を送り、可動インサート物保持ピン４を前進（キャビティ２内に突出する方向に駆動）させ、インサート物３を保持する。▲２▼ゲート１７より成形用樹脂組成物８を導入する。▲３▼成形用樹脂組成物８の導入完了直後、バルブ１３の切り替え操作により、エアホース９ｂにエアー（空気）を送り、可動インサート物保持ピン４を後退（キャビティ２から後退する方向に駆動）させ、インサート物３を開放し、成形用樹脂組成物８を可動インサート物保持ピン４の後退によってできた未充填部に回り込ませる。▲４▼加熱、加圧成形する。
【００１６】
一方、本発明に係るインサート成形用金型構造にあっては、図２に示すように、可動インサート物保持ピン４が、駆動用媒体１８により前進、後退駆動する駆動伝達部４ａと、キャビティ２内の所定位置に前進駆動してインサート物３を保持するインサート物保持部４ｂとを有し、インサート物保持部４ｂが、駆動伝達部４ａから、着脱自在に形成し得る。この結果、キャビティ２の構造、インサート物３等の変更に対応して、インサート物保持部４ｂを自在に交換等することが容易であり、多品種のインサート成形品の製造に対応した製造工程の合理化に寄与し得ることとなる。
【００１７】
このように、本発明においては、可動インサート物保持ピン４が金型１の内部空間内に収納可能に挿入支持されているインサート成形用金型構造自体をコンパクトに形成できるので、インサート成形用金型構造の小型化に寄与し得ることとなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、上型と下型を具備する金型のキャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持する一方、前記キャビティ内に成形用樹脂組成物を注入した後、前記インサート物から離れて後退限界位置まで後退駆動し得る可動インサート物保持ピンと、前記金型を支持、固定するモールドベースとを有するインサート成形用金型構造において、前記可動インサート物保持ピンが金型の内部空間内に収納可能に挿入支持されていることを特徴とするので、インサート成形用金型構造自体をコンパクトに形成でき、インサート成形用金型構造の小型化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【００１９】
請求項２に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項１記載のインサート成形用金型構造において、前記モールドベース内に前記可動インサート物保持ピンを前進、後退駆動せしめ得る駆動用媒体の流路を形成したことを特徴とするので、請求項１記載の発明の効果に加えて、インサート成形用金型構造自体をさらにコンパクトに形成でき、インサート成形用金型構造の更なる小型化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【００２０】
請求項３〜請求項４に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項２記載のインサート成形用金型構造において、前記駆動用媒体が、気体であることを特徴とするので、請求項２記載の発明の効果に加えて、駆動用媒体の漏洩等による装置、材料、成形品等に対する汚染等を回避し得るという優れた効果を奏する。
【００２１】
請求項５に係るインサート成形用金型構造の発明にあっては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインサート成形用金型構造において、前記可動インサート物保持ピンが、前記駆動用媒体により前進、後退駆動する駆動伝達部と、前記キャビティ内の所定位置に前進駆動してインサート物を保持するインサート物保持部とを有し、前記インサート物保持部が、前記駆動伝達部から、着脱自在であることを特徴とするので、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、キャビティ構造、インサート物等の変更に対応して、インサート物保持部を自在に交換等することが容易であり、多品種のインサート成形品の製造に対応した製造工程の合理化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインサート成形用金型構造の基本構成の概略を示す断面図である。
【図２】本発明に係るインサート成形用金型構造における可動インサート物保持ピンの基本構成の概略を示す斜視図である。
【図３】従来例に係るインサート成形用金型構造の概略を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１    金型
１ａ  上型（金型１）
１ｂ  下型（金型１）
２    キャビティ（金型１）
３    インサート物
４    可動インサート物保持ピン
４ａ  駆動伝達部
４ｂ  インサート物保持部
５    モールドベース
６    内部空間（金型１）
７    流路（駆動用媒体１８）
７ａ  流路（駆動用媒体１８）
７ｂ  流路（駆動用媒体１８）
７ｃ  流路（駆動用媒体１８）
７ｄ  流路（駆動用媒体１８）
８    成形用樹脂組成物
９    エアホース
９ａ  エアホース
９ｂ  エアホース
１０    駆動機構（インサート物保持ピン１２）
１１    プレート
１２    インサート物保持ピン
１３    バルブ
１４    エアー源
１５    インサート物保持面（インサート物保持部４ｂ）
１６    エアー受けツバ（駆動伝達部４ａ）
１７    ゲート
１８    駆動用媒体
【図１】
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【図２】
2005014287.tif 000004
【図３】
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