(57)【要約】【課題】  鋼板が互いに電気的に接続されるのを防止し、これにより、内固定子における渦電流の発生及び渦電流損の発生を防止できるようにする内固定子における渦電流発生を防止できるリニア圧縮機を提供する。【解決手段】  本発明に係るリニア圧縮機は、ピストンが内蔵されるシリンダーと、このシリンダーの外周近傍に配置されてピストンを稼動させるためのマグネットと、このマグネットの内側に位置するようにシリンダーの外周に配置される内固定子を備えるものの、内固定子は、円周方向に積層されて円筒形状となる多数枚の鋼板と、多数枚の鋼板がインサートモールディングされて多数枚の鋼板が円筒形状に固定されるようにする固定部材とを備え、円周方向に積層されている多数枚の鋼板が不導体の樹脂からなる固定部材にインサートモールディングされて円周方向に積層されている状態が固定される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンが内蔵されたシリンダーと、このシリンダーの外周近傍に配置されて前記ピストンを稼動させるためのマグネットと、前記マグネットの内側に位置するように前記シリンダーの外周に配置される内固定子とを含むものの、
前記内固定子は、円周方向に積層されて円筒形状を形成する多数枚の鋼板と、前記多数枚の鋼板がインサートモールディングされ、前記円筒形状を形成する多数枚の鋼板の上端、下端及び内側端を覆って前記多数枚の鋼板が円筒形状に固定されるようにする固定部材とを含むことを特徴とするリニア圧縮機。
【請求項２】
前記多数枚の鋼板には、前記固定部材から離脱するのを防止できるようにその両端のうち少なくとも一端に前記固定部材にかかる固定溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項３】
前記固定部材には、一側に雌ネジ穴が加工されて前記内固定子が前記シリンダーに締付けられるようにする締付部材がインサートモールディングされることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項４】
前記締付部材の設置のために前記多数枚の鋼板下側を覆う固定部材の厚さは、前記多数枚の鋼板上側を覆う前記固定部材の厚さに比べて相対的に厚く形成されることを特徴とする請求項３に記載のリニア圧縮機。
【請求項５】
前記多数枚の鋼板上側を覆う前記固定部材は、１mm〜３mm範囲の厚さを持つことを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機。
【請求項６】
前記固定部材は、不導体の樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項７】
前記固定部材の内側の一端には、前記内固定子が前記シリンダーの外周面と離隔して固定されるようにする結合段が突出形成されることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項８】
前記内固定子は上下方向に配置され、前記結合段には潤滑油が上下に貫通して流れるように上下方向にオイル溝が形成されることを特徴とする請求項７に記載のリニア圧縮機。
【請求項９】
前記固定部材の下側端には、前記シリンダーが備えられたシリンダーブロックと前記固定部材が離隔して固定されるようにする突出部が突出形成されることを特徴とする請求項８に記載のリニア圧縮機。
【請求項１０】
前記鋼板には隣合う鋼板と仮結合されるように一側は凸状に突出され、他側は凹状に凹入されたエンボシングが形成されることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１１】
前記エンボシングは、前記円筒形状に配置された多数枚の鋼板の内周側に偏って上下に並んで配置されることを特徴とする請求項１０に記載のリニア圧縮機。
【請求項１２】
金属板材を使って鋼板を作製する段階と；
エンボシングを形成する段階と；
エンボシングを用いて多数枚の鋼板を仮結合する段階と；
仮結合された多数枚の鋼板が円周方向に積層されるように折り曲げて円筒形状にする段階と；
前記多数枚の鋼板を円筒形状に確実に固定させるための固定部材を形成する段階とを含むことを特徴とするリニア圧縮機の製造方法。
【請求項１３】
前記金属板材を使って鋼板を作製する段階では、前記エンボシングが前記金属板材に形成された後、それをプレス加工を通じて切断することを特徴とする請求項１２に記載のリニア圧縮機製造方法。
【請求項１４】
前記金属板材がプレスにより切断されて前記鋼板が作製された後、続けてプレスにより圧押されて前記エンボシングを介して隣合う鋼板に仮結合されることを特徴とする請求項１２に記載のリニア圧縮機製造方法。
【請求項１５】
前記金属板材に前記エンボシングを形成する工程を通じてエンボシングが形成された後、前記エンボシングの形成された前記金属板材をプレス加工により切断して複数枚の鋼板を作製することを特徴とする請求項１２に記載のリニア圧縮機の製造方法。
【請求項１６】
前記エンボシングは、前記積層された多数の前記鋼板が一側に折り曲げられて円筒形状になるように各鋼板の一側端に偏って形成されることを特徴とする請求項１２に記載のリニア圧縮機製造方法。
【請求項１７】
前記仮結合された多数枚の鋼板を円周方向に折り曲げて円筒形状にする工程は、円周方向に折り曲げられた多数枚の鋼板のうち一端に位置した鋼板の凸部が他端に位置した鋼板の凹部に仮結合されるようにする工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載のリニア圧縮機製造方法。
【請求項１８】
ピストンが内蔵されたシリンダーと、このシリンダーの外周に配置されて前記ピストンを稼動させるためのマグネットとを含むリニア圧縮機の内固定子が、
円周方向に積層されて円筒形状となる多数枚の鋼板と；
前記多数枚の鋼板がインサートモールディングされ、前記円筒形状となる多数枚の鋼板の上端、下端及び内側端を覆って前記多数枚の鋼板が円筒形状に確実に固定されるようにする固定部材とを含むことを特徴とするリニア圧縮機の内固定子。
【請求項１９】
凸部と凹部を有する複数のエンボシングが金属板材に形成された後、その金属板材を切断して複数の鋼板を作製するリニア圧縮機の製造方法において、
前記エンボシングを介して前記鋼板を仮結合する段階と；
前記鋼板を円筒形状に折り曲げる段階と；
前記鋼板を円筒形状に固定するための固定部材を形成する段階とからなることを特徴とするリニア圧縮機の製造方法。
【請求項２０】
前記金属板材が切断されて形成された鋼板を仮結合する前に、前記鋼板を互いに積層する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ジグの円周に沿って前記仮結合された鋼板を折り曲げることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記鋼板の凸部が隣合う鋼板の凹部に固定されて折り曲げられることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記固定部材を形成するため、前記円筒形状に仮結合された鋼板をキャビティの形成されたモールド金型に配置することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記円筒形状に仮結合された鋼板をモールド金型に配置した後、溶融樹脂を前記キャビティに注入してインサートモールディング工程を行うことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
凸部と凹部を有する複数のエンボシングが形成された金属板材を切断して鋼板を作製すると同時にそれを仮結合させるリニア圧縮機の製造方法において、
前記エンボシングを介して前記鋼板を仮結合する段階と；
前記鋼板を円筒形状に折り曲げる段階と；
前記鋼板を円筒形状に固定するための固定部材を形成する段階とからなることを特徴とするリニア圧縮機の製造方法。
【請求項２６】
前記金属板材が切断されて形成された鋼板が仮結合する前に、前記鋼板を互いに積層する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
ジグの円周に沿って前記仮結合された鋼板を折り曲げることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記鋼板の凸部が隣合う鋼板の凹部に固定されて折り曲げられることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記固定部材を形成するため、前記円筒形状に仮結合された鋼板をキャビティの形成されたモールド金型に配置することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
前記円筒形状に仮結合された鋼板をモールド金型に配置した後、溶融樹脂を前記キャビティに注入してインサートモールディング工程を行うことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニア圧縮機に関し、さらに詳細には、内固定子における渦電流発生が防げるリニア圧縮機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リニア圧縮機は、冷蔵庫またはエアコンのような冷蔵または空気調和システムにおいて冷凍サイクルの構成要素に使用され、冷媒を吸込み圧縮した後吐出す装置である。
【０００３】
従来のリニア圧縮機は、外形をなす密閉容器内に動力を発生させるリニアモータと、リニアモータからの動力を受けて流体を吸込んで圧縮する圧縮装置とを備えている。
【０００４】
前記圧縮装置は、内部に軸方向にシリンダーが設けられたシリンダーブロックと、このシリンダーブロックの下部に結合され、流体の吸引と吐出を案内するように吸引弁と吐出弁が設けられたシリンダーヘッドと、リニアモータの駆動によりシリンダーの内部を線形的に往復運動するピストンとを含む。
【０００５】
前記リニアモータは、シリンダーの外側に嵌設される円筒形状の内固定子と、内固定子から離隔されてそれを取り囲むように配置される円筒形状の外固定子と、これら外固定子と内固定子との間に上下運動可能に設置され、内固定子及び外固定子と相互作用するマグネットを備えたスライダーとを含む。
【０００６】
内固定子は、薄板からなる多数枚の鋼板が円周方向に積層されて環状をなすように配置されてなるが、これら多数枚の鋼板は、一端がシリンダー外側に設けられたホルダーに嵌められた後、その他端が溶接により互いに固定されて環状を保持できるようになっている。
【０００７】
しかし、上記のように溶接により多数枚の鋼板を互いに固定する従来の方法では、固定する過程において多数枚の鋼板が溶接のために電気的に互いに接続されたことと同じ結果となってしまい、リニア圧縮機が動作しスライダーが往復移動する場合内固定子に渦電流が発生し、結果として渦電流損によるニア圧縮機の性能劣化を招くという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内固定子を形成する過程で多数枚の鋼板が互いに電気的に接続されることに起因する内固定子における渦電流及び渦電流損の発生が防げるリニア圧縮機とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するための本発明に係るリニア圧縮機は、ピストンが内蔵されたシリンダーと、このシリンダーの外周近傍に配置されて前記ピストンを稼動させるためのマグネットと、前記マグネットの内側に位置するように前記シリンダーの外周に配置される内固定子とを含むものの、前記内固定子は、円周方向に積層されて円筒形状を形成する多数枚の鋼板と、前記多数枚の鋼板がインサートモールディングされ、前記円筒形状を形成する多数枚の鋼板の上端、下端及び内側端を覆って前記多数枚の鋼板が円筒形状に固定されるようにする固定部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記多数枚の鋼板には、前記固定部材から離脱するのを防止できるようにその両端のうち少なくとも一端に前記固定部材にかかる固定溝が形成される。
【００１１】
また、前記固定部材には、一側に雌ネジ穴が加工されて前記内固定子が前記シリンダーに締付けられるようにする締付部材がインサートモールディングされる。
【００１２】
また、前記締付部材の設置のために前記多数枚の鋼板下側を覆う固定部材の厚さは、前記多数枚の鋼板上側を覆う前記固定部材の厚さに比べて相対的に厚く形成される。
【００１３】
また、前記多数枚の鋼板上側を覆う前記固定部材は、１mm〜３mm範囲の厚さを持つ。
【００１４】
また、前記固定部材は、不導体の樹脂からなる。また、前記固定部材の内側の一端には、前記内固定子が前記シリンダーの外周面と離隔して固定されるようにする結合段が突出形成される。
【００１５】
また、前記内固定子は上下方向に配置され、前記結合段には潤滑油が上下に貫通して流れるように上下方向にオイル溝が形成される。前記固定部材の下側端には、前記シリンダーが備えられたシリンダーブロックと前記固定部材が離隔して固定されるようにする突出部が突出形成される。
【００１６】
前記鋼板には隣合う鋼板と仮結合されるように一側は凸状に突出され、他側は凹状に凹入されたエンボシングが形成される。
【００１７】
前記エンボシングは、前記円筒形状に配置された多数枚の鋼板の内周側に偏って上下に並んで配置される。
【００１８】
また、本発明に係るリニア圧縮機の製造方法は、金属板材を使って鋼板を作製する段階と、エンボシングを形成する段階と、エンボシングを用いて多数枚の鋼板を仮結合する段階と、仮結合された多数枚の鋼板が円周方向に積層されるように折り曲げて円筒形状にする段階と、前記多数枚の鋼板を円筒形状に確実に固定させるための固定部材を形成する段階とを含むことを特徴とする。
【００１９】
このとき、前記金属板材を使って鋼板を作製する段階では、前記エンボシングが前記金属板材に形成された後、それをプレス加工を通じて切断する。
【００２０】
また、前記金属板材がプレスにより切断されて前記鋼板が作製された後、続けてプレスにより圧押されて前記エンボシングを介して隣合う鋼板に仮結合される。また、前記金属板材に前記エンボシングを形成する工程を通じてエンボシングが形成された後、前記エンボシングの形成された前記金属板材をプレス加工により切断して複数枚の鋼板を作製する。
【００２１】
また、前記エンボシングは、前記積層された多数の前記鋼板が一側に折り曲げられて円筒形状になるように各鋼板の一側端に偏って形成される。
【００２２】
また、前記仮結合された多数枚の鋼板を円周方向に折り曲げて円筒形状にする工程は、円周方向に折り曲げられた多数枚の鋼板のうち一端に位置した鋼板の凸部が他端に位置した鋼板の凹部に仮結合されるようにする工程を含む。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るリニア圧縮機の内固定子は、円周方向に積層されている多数枚の鋼板が不導体の樹脂からなる固定部材にインサートモールディングされて円周方向への積層状態が確実に固定されるので、鋼板同士が互いに電気的に接続されることを防止でき、結果として内固定子における渦電流の発生及び渦電流損の発生が防げる。
【００２４】
また、本発明に係るリニア圧縮機の内固定子は、締付部材に形成された雌ネジ穴に止めネジなどの締付手段を締付けることによってシリンダーに簡単に固定されるので、作業性が向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい一実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図面中、同一の構成要素には可能な限り同一の参照番号及び符号を共通使用し、周知技術については適宜説明を省略するものとする。
【００２６】
本発明に係るリニア圧縮機は、図１に示すように、閉回路からなる冷凍サイクルで蒸発作用を終えた冷媒を吸引して圧縮し吐出す圧縮装置３０と、この圧縮装置３０を駆動させるために外部から電源を受けて動力を発生させるリニアモータ２０と、リニア圧縮機の外形を形成し、リニアモータ２０及び圧縮装置３０が内蔵される密閉容器１０とを含む。
【００２７】
圧縮装置３０は、密閉容器１０の下側空間に配置されるが、中央部位にシリンダー３２が縦方向に設けられたシリンダーブロック３１と、シリンダーブロック３１の下部に装着されて冷媒の吸引と吐出を案内するシリンダーヘッド３３とを含む。シリンダー３２の圧縮チャンバー内にはリニアモータ２０により線形的に往復運動するピストン３４が設置される。
【００２８】
シリンダーヘッド３３にはシリンダー３２内に冷媒が吸引されるように案内するための吸引室３３ａと、シリンダー３２内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室３３ｂが形成され、シリンダーヘッド３３とシリンダーブロック３１との間には吸引穴３５ａと吐出穴３５ｂが穿設された弁プレート３５と、ピストン３４の往復運動によって吸引穴３５ａと吐出穴３５ｂを開閉する吸引弁３６及び吐出弁３７が取り付けられている。したがって、ピストン３４がシリンダー３２から上方に移動すると吸引弁３６が開放されて吸引室３３ａ内の冷媒は吸引穴３５ａを通じてシリンダー３２内に吸引され、逆に、ピストン３４がシリンダー３２内で下方に移動すると吐出弁３７が開放されてシリンダー３２内の冷媒は圧縮されながら吐出穴３５ｂを通じて吐出室３３ｂに吐出される。
【００２９】
リニアモータ２０は、シリンダー３２の外周近傍に配置されてピストン３４を往復移動させるためのマグネット２１と、マグネット２１の外側を囲むように設けられる外固定子２２と、外固定子２２から所定間隔をおいてシリンダー３２の外周に配置される内固定子２３とを備えてなる。
【００３０】
マグネット２１は、外固定子２２と内固定子２３との間で上下往復運動可能に設置され、上端が通常のスライダー２１ａを介してピストン３４と連結されているため、ピストン３４を動かせることができる。この時、ピストン３４の上部には上下方向に共振する板ばねタイプの共振ばね２４が設置され、これにより、ピストン３４の往復運動力は倍加される。
【００３１】
また、外固定子２２は、内固定子２３と所定の隙間を形成しながらマグネット２１の外周を囲むように設けられるが、これは、半径方向に積層された多数枚の鋼板２３１と、これらの鋼板２３１内部に円周方向に巻き付けられたコイル２２ａとを備えて電源供給に際して磁場が形成されるようにする。このような外固定子２２を固定するために、シリンダーブロック３１の下部で外方に延設されたフレーム部３１ａにはボルトにて固定フレーム３１ｂが結合される。つまり、フレーム部３１ａと固定フレーム３１ｂとの間に外固定子２２を配置した後ボルトで結合することで、外固定子２２はシリンダーブロック３１の上部に確実に固定される。
【００３２】
また、内固定子２３は、外固定子２２で形成された磁場とマグネット２１が相互作用できるようにシリンダー３２の外周に配置されるものであり、その詳細な構造は図２に示されている。
【００３３】
内固定子２３は、図２に示すように、シリンダー３２の外周に嵌められて設置されるように円筒形状になっているが、このような内固定子２３は、金属材薄板からなる多数枚の鋼板２３１が円周方向に積層されて円筒形状に形成されたものであり、図示してはいないが、各鋼板２３１の外面には隣合う鋼板２３１と電気的に接続されるのを防止するために被膜が形成されている。
【００３４】
このように内固定子２３を形成する各鋼板２３１それぞれには、隣合う鋼板２３１と仮結合されるように上下にエンボシング２３２が形成されている。エンボシング２３２はプレス加工などにより形成されるものであり、一側は凸状に突出され、その他側は凹入された形態となっており、突出した凸部２３２ａが隣合う鋼板２３１の凹部２３２ｂに嵌められることによって多数枚の鋼板２３１が互いに仮結合し積層される。また、本発明の一実施例では、エンボシング２３２が内固定子２３の一側に偏って上下２ヶ所に並んで形成されるが、これは、エンボシング２３２を介して多数枚の鋼板２３１が結合されるようにした後、エンボシング２３２の形成された方が内固定子２３の内周側になるように折り曲げられるようにするためのものである。
【００３５】
また、内固定子２３には、このようにエンボシング２３２を介して仮結合されて円筒形状となった鋼板２３１がその形状を保持できるように鋼板２３１を互いに固定する固定部材２３３が備えられる。固定部材２３３は円周方向に積層された多数枚の鋼板２３１の内側端及び上、下端を囲んで固定するものであり、円周方向に積層された多数枚の鋼板２３１をインサートモールディングして多数枚の鋼板２３１が円筒形状に配置された状態を保持できるようにするためのものである。
【００３６】
本発明の一実施例において、固定部材２３３は、電気が通じない不導体でありながら溶融し易いプラスチックなどの樹脂からなるため、鋼板２３１は互いに絶縁されている状態を保持する上にも固定部材２３３により円周方向に積層されている状態を保持できるようになり、結果として内固定子２３における渦電流発生及びそれによる渦電流損の発生を防止することができる。
【００３７】
このように構成される固定部材２３３の内側下端にはシリンダー３２の外周面と対応する直径を持つように形成されて内固定子２３がシリンダー３２に固定されるようにする結合段２３３ａが突設されるが、内固定子２３がシリンダー３２に組込まれた時、結合段２３３ａにより固定部材２３３がシリンダー３２の外周面から一定距離離隔された状態を保持でき、シリンダー３２側から発生した熱を容易に放熱させることができる。
【００３８】
また、この結合段２３３ａにはオイル溝２３３ｂが形成され、このオイル溝２３３ｂはシリンダー３２と内固定子２３との間に溜まっている潤滑油を下側に案内するためのものであって、結合段２３３ａに上下方向に形成されている。一方、固定部材２３３の下端には固定部材２３３の下端から一体に延設された多数の突出部２３３ｃが互いに対称するように設けられており、内固定子２３が突出部２３３ｃを介してシリンダーブロック３１に固定されることによって、内固定子２３の固定部材２３３の下面とシリンダーブロック３１間の空間が潤滑油の通過するオイル通路として作用できるようにする。したがって、シリンダー３２と内固定子２３間に流入された潤滑油は、結合段２３３ａに形成されたオイル溝２３３ｂと突出部２３３ｃにより形成されたシリンダーブロック３１と内固定子２３間の空間を通じて下側に排出されることができる。
【００３９】
各鋼板２３１にはその上下端にそれぞれ２つの固定溝２３１ａが形成されるが、これは、固定部材２３３がインサートモールディングにより成形される過程で溶融樹脂が固定溝２３１ａに流入され凝固されることによって、鋼板２３１が固定部材２３３により確実に固定されるようにする役割を果たす。
【００４０】
また、内固定子２３には、内固定子２３がシリンダー３２に固定されるようにする締付部材２３４が設けられる。締付部材２３４は止めネジ３８などの締付手段が結合されるように雌ネジ穴２３４ａが形成されたものであり、固定部材２３３の材質となる樹脂に比べて相対的に高い強度を持つ金属から形成される。これは、内固定子２３をシリンダー３２に固定させる手段である止めネジ３８などの締付手段が、固定部材２３３に比べて強度の高い金属材質からなるため、止めネジ３８を固定部材２３３に直接締付ける場合、リニア圧縮機の使用につれて固定部材２３３が摩耗され固定部材２３３とシリンダー３２の締付が緩む恐れがあり、これを防止するためである。本実施例では雌ネジ穴２３４ａの周りに突出部２３３ｃが形成されている。
【００４１】
このように構成される締付部材２３４は、固定部材２３３の一端両側に鋼板２３１と一緒にインサートモールディングにより固定部材２３３に固定され、締付部材２３４の一側には止めネジ３８が締付けられるように雌ネジ穴２３４ａが加工形成されている。したがって、内固定子２３は、止めネジ３８によりシリンダーブロック３１に固定設置される。
【００４２】
また、本発明の一実施例では、鋼板２３１の上側を覆う固定部材２３３の端部はその厚さが１mm〜３mmに形成されるが、これは、固定部材２３３を形成する溶融された樹脂がモールド金型内に注入された時、その溶融された樹脂がモールド金型(Ｍ)内で円滑に流動しながら内部空間を満たせながらもスライダー２１ａの往復移動距離が制限されないように設定した厚さである。
【００４３】
次に、上記のように構成されたリニア圧縮機の製造方法を説明する。リニア圧縮機の製造方法は、金属板材(Ｏ)にエンボシング２３２を形成する工程と、エンボシング２３２の形成された金属板材(Ｏ)をプレス加工により切断して鋼板２３１を形成する工程と、エンボシング２３２を用いて多数枚の鋼板２３１を積層して仮結合する工程と、積層されている多数枚の鋼板２３１を折り曲げて多数枚の鋼板２３１が円筒形状に配置されるようにする工程と、円筒形状に配置された多数枚の鋼板２３１にモールディングにより固定部材２３３を形成する工程とを含む。
【００４４】
エンボシング２３２を形成する工程は、図３に示すように、金属板材(Ｏ)をエンボシング２３２の形成のための第１プレス(Ｐ１)で加工してエンボシング２３２を形成させる工程であって、金属板材(Ｏ)の一側には突出した凸部２３２ａが形成され、金属板材(Ｏ)の他側には凹部２３２ｂが形成される。
【００４５】
図４に示すように、エンボシング２３２の形成された金属板材(Ｏ)は所定形状に切断するための第２プレス(Ｐ２)に供給されて切断され、鋼板２３１となる。この時、第２プレス(Ｐ２)により切断された鋼板２３１は、第２プレス(Ｐ２)下側に積層され、その後にも続けて第２プレス(Ｐ２)から力が伝達されてエンボシング２３２を介して積層されている鋼板２３１に仮結合される。
【００４６】
本発明の一実施例では、エンボシング２３２の形成された金属板材(Ｏ)をプレス加工により切断して鋼板２３１を形成する工程と、エンボシング２３２を介して多数枚の鋼板２３１を積層し仮結合する工程が第２プレス(Ｐ２)により同時になされるようになっているが、これらの工程は本発明の範囲内で様々に変形可能である。
【００４７】
このようにエンボシング２３２を介して仮結合された多数枚の鋼板２３１は、図５に示すように折り曲げられて多数枚の鋼板２３１が円周方向に配置されるようになるが、このために円筒形状のジグ(Ｊ)が備えられる。つまり、仮結合された鋼板は、エンボシング２３２と近接する薄板２３１の内側端がジグ(Ｊ)の外周面に支持されて折り曲げられる。
【００４８】
このように折り曲げられた仮結合された鋼板２３１は、仮結合されている多数枚の鋼板２３１のうち一端に配置されている鋼板２３１の凸部２３２ａが他端に配置されている鋼板２３１の凹部２３２ｂに挿入されることによって円筒形状となる。
【００４９】
このように円筒形状となった多数枚の鋼板２３１は、図６に示すように、モールド金型(Ｍ)内に挿入され、溶融された樹脂が注入されることによって固定部材２３３が形成され、これにより、円周方向に配置されて円筒形状をなす鋼板２３１は最終的に固定されて内固定子２３が完成される。
【００５０】
次に、上記のように構成された本発明に係るリニア圧縮機の作製及び作用効果を説明する。
【００５１】
本発明に係るリニア圧縮機の内固定子２３を作製するために、まず、金属板材(Ｏ)にエンボシング２３２を加工した後、このエンボシング２３２の加工された金属板材(Ｏ)を切断して多数枚の鋼板２３１を製造する。次いで、多数枚の鋼板２３１を円周方向に積層した後円筒形状に折り曲げた後、多数枚の鋼板の一端両側に締付部材２３４を配置する。この状態の鋼板２３１及び締付部材２３４を固定部材２３３のインサートモールディングのためのモールド金型に入れた後、溶融されている状態の樹脂をモールド金型に注入し凝固させることによって固定部材２３３を形成する。この固定部材２３３は鋼板２３１の上、下端及び内側端を覆うように形成されるので、仮結合された鋼板２３１は円周方向に積層された状態のまま確実に固定されうる。
【００５２】
この時、インサートモールディングにより形成された固定部材２３３は不導体のプラスチックなどの樹脂からなっているため、鋼板２３１同士の電気的な接続はなく、また、このように固定部材２３３がインサートモールディングされる過程で溶融された樹脂の一部が固定溝２３１ａにも流入され凝固されるので、鋼板２３１は固定部材２３３により確実に固定される。
【００５３】
また、このような方式で作製された内固定子２３は、止めネジ３８などの締付手段がシリンダーブロック３１を貫通して締付部材２３４の雌ネジ穴２３４ａに締付けられることによって簡単に組み合わせられる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係るリニア圧縮機を示す断面図である。
【図２】本発明に係るリニア圧縮機における内固定子の部分切開斜視図である。
【図３】本発明に係るリニア圧縮機においてエンボシング製造工程を示す概略図である。
【図４】本発明に係るリニア圧縮機において鋼板製造工程及び鋼板仮結合工程を示す概略図である。
【図５】本発明に係るリニア圧縮機において多数枚の鋼板を円周方向に配置されるように折り曲げる折曲工程を示す概略図である。
【図６】本発明に係るリニア圧縮機において固定部材形成工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  密閉容器
２０  リニアモータ
２１  マグネット
２２  外振動子
２３  内振動子
３０  圧縮装置
３１  シリンダーブロック
３２  シリンダー
３４  ピストン
【図１】
2005009482.tif 000003
【図２】
2005009482.tif 000004
【図３】
2005009482.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005009482.tif 000007
【図６】
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