(57)【要約】【課題】地面に掘削された丸穴内に挿入して埋める作業に要する時間を短縮して作業効率を高めるとともに、コストの低廉化を図り得る支線アンカーを提供する。【解決手段】支線アンカー１は、地面に掘削された丸穴２内に挿入して埋められるものである。この支線アンカー１は、丸穴２の底近くから地上にまで延び、地上側の端部に上部支線と連結するためのフック部１３が形成された支線ロッド１１と、この支線ロッドの穴底側の端部に基端側が１つの支軸１９回りにそれぞれ回動可能に連結された２つの抵抗板１２Ｌ，１２Ｒとからなる。この両抵抗板は、支軸回りに回動して開脚した状態では丸穴よりも大きく拡がりかつこの状態に保持される構成になっており、抵抗板の先端部は尖頭状に形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に掘削された丸穴内に挿入して埋められる支線アンカーであって、
上記丸穴の底近くから地上にまで延び、地上側の端部に上部支線と連結するためのフック部が形成された支線ロッドと、
この支線ロッドの穴底側の端部に基端側が１つの支軸回りにそれぞれ回動可能に連結された２つの抵抗板とからなり、この両抵抗板は、支軸回りに回動して開脚した状態では丸穴よりも大きく拡がりかつこの状態に保持される構成になっており、各抵抗板の先端部は尖頭状に形成されていることを特徴とする支線アンカー。
【請求項２】
上記両抵抗板の基端にはそれぞれ外向きに折り曲げてなるフランジ部が形成され、このフランジ部同士が当接して両抵抗板が開脚した状態に保持される構成になっている請求項１記載の支線アンカー。
【請求項３】
上記各抵抗板の先端部には上面側に突出する滑り止め部が設けられている請求項２記載の支線アンカー。
【請求項４】
上記両抵抗板は、２つのリンク材を折り曲げ自在に接続してなる連結部材を介して連結され、かつこの連結部材により開脚した状態に保持される構成になっている請求項１記載の支線アンカー。
【請求項５】
上記両抵抗板が開脚した状態で保持されるとき開脚度が９０°〜１８０°の範囲内に設定されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の支線アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電柱などを大地につなぎ止める支線の基礎で錨の役目を果たす支線アンカーに関し、特に、地面に掘削された丸穴内に挿入して埋められるものに係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の支線アンカーとしては、例えば特許文献１に開示されるように、地面に掘削された丸穴の底近くから地上にまで延び、地上側の端部に上部支線と連結するためのフック部が、穴底側の端部にねじ部がそれぞれ形成された支線ロッドと、この支線ロッドの穴底側端部に装着されたアンカーヘッドとからなるものが知られている。アンカーヘッドは、支線ロッドのねじ部を貫通させるための貫通孔が中心に設けられた上部材と、支線ロッドのねじ部と螺合するねじ孔が中心に設けられた下部材と、下部材にそれぞれ支軸を介して回動自在に取り付けられた左右２つの爪部材と、それぞれ一端が上部材に連結され、他端が爪部材に連結された左右２つのリンクとを備え、丸穴の底近くに挿入した状態で支線ロッドのフック部を回転させると下部材がそのねじ孔と支線ロッドのねじ部とのねじ送りにより上部材に近づき、これにより左右２つの爪部材がそれぞれ拡開して各爪部材の先端部が丸穴の内壁面に食い込むようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６１４８号公報（第２−４頁、図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものでは、支線ロッドの回転によるねじ送りによって各爪部材の先端部を丸穴の内壁面に食い込ませるものであるため、爪部材の先端部を丸穴の内壁面に深く食い込ませるには支線ロッドを数多く回転させる必要があるとともに、その回転に相当な力を必要とし、作業に時間がかかるという問題がある。また、アンカーヘッドの構造が比較的複雑であって、部品点数も多くなるため、コスト的にも高くつくという問題もある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、従来のアンカーヘッドの代わりに適宜構造を採用することにより、地面に掘削された丸穴内に挿入して埋める作業に要する時間を短縮して作業効率を高めるとともに、コストの低廉化を図り得る支線アンカーを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、地面に掘削された丸穴内に挿入して埋められる支線アンカーを、上記丸穴の底近くから地上にまで延び、地上側の端部に上部支線と連結するためのフック部が形成された支線ロッドと、この支線ロッドの穴底側の端部に基端側が１つの支軸回りにそれぞれ回動可能に連結された２つの抵抗板とによって構成する。また、この両抵抗板を、支軸回りに回動して開脚した状態では丸穴よりも大きく拡がりかつこの状態に保持される構成にし、かつ各抵抗板の先端部を尖頭状に形成する構成とする。
【０００７】
この構成では、地面に掘削された丸穴内に支線アンカーを挿入して埋める場合、先ず、２つの抵抗板を支軸回りに支線ロッド寄りに折り畳んだ状態で支線アンカーを丸穴内に挿入する。次に、金棒などを用いて各抵抗板の先端をそれぞれ丸穴の内壁面に食い込ませる。続いて、支線ロッドのフック部などを握って少し持ち上げると、各抵抗板がそれぞれ支軸回りに回動しながら逆傘状に拡がって丸穴の内壁面に深く食い込む。その後、丸穴内に土を入れ戻す。このような作業においては、時間はそれ程かからず、また大きな力も必要としない。しかも、支線アンカーの構成は比較的簡単であり、部品点数も少なくて済む。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の支線アンカーにおいて、上記両抵抗板の基端にそれぞれ外向きに折り曲げてなるフランジ部を形成し、このフランジ部同士が当接して両抵抗板が開脚した状態に保持される構成とする。この構成では、２つの抵抗板の基端に形成したフランジ部同士の当接により両抵抗板が開脚した状態に保持されるため、部品点数をより少なくすることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の支線アンカーにおいて、上記各抵抗板の先端部に上面側に突出する滑り止め部を設ける構成とする。この構成では、金棒などを用いて各抵抗板の先端をそれぞれ丸穴の内壁面に食い込ませる際、金棒などの先端を滑り止め部に押し当てて抵抗板の先端を丸穴の内壁面に食い込ませることができ、作業をより迅速に行うことができる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の支線アンカーにおいて、上記両抵抗板を、２つのリンク材を折り曲げ自在に接続してなる連結部材を介して連結し、かつこの連結部材により開脚した状態に保持する構成とする。この構成では、２つの抵抗板を連結する連結部材によって両抵抗板が開脚した状態に保持され、その保持を確実に行うことができる。しかも、連結部材は２つのリンク材を折り曲げ自在に接続してなるものであるため、２つの抵抗板を支軸回りに支線ロッド寄りに折り畳んだり、開脚方向に回動させたりするのに支障を来すことはない。また、金棒などを用いて各抵抗板の先端をそれぞれ丸穴の内壁面に食い込ませる際、連結部材と抵抗板との接続部を金棒などの滑り止め部として利用することができる。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の支線アンカーにおいて、上記両抵抗板が開脚した状態で保持されるとき開脚度を９０°〜１８０°の範囲内に設定する構成とする。開脚度が９０°以下であれば、開脚が十分でなく抵抗板の丸穴内壁面への食い込みひいては支線アンカーの保持力を十分に確保することができない。また、開脚度が１８０°を超えると抵抗板の先端が支線ロッドと反対側に向くことになり、支線アンカーの保持力が低下する。従って、上記の構成は、支線アンカーの保持力を十分に確保する上で望ましいものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係る支線アンカー１を示す。この支線アンカー１は、地面に掘削された直径約４０ｃｍ、深さ約２００ｃｍの丸穴２（図５参照）内に挿入して埋められるもので、丸穴２の底近くから地上にまで延びる長さ約１８０ｃｍの鋼鉄製の支線ロッド１１と、この支線ロッド１１の穴底側の端部つまり下端部に装着された左右２つの鋼鉄製の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒとからなる。
【００１３】
上記支線ロッド１１の地上側の端部つまり上端部には上部支線と連結するためのフック部１３がリング状に折り曲げて形成されている一方、支線ロッド１１の下端部には抵抗板１２Ｌ，１２Ｒと連結するための連結プレート１４が支線ロッド１１と同一軸線上に固着され、この連結プレート１４にはボルト挿通孔（図示せず）が設けられている。
【００１４】
上記左右２つの抵抗板１２Ｌ，１２Ｒは、それぞれ図３及び図４にも示すように、いずれも支線ロッド１１との連結側である基端側が矩形状で、その反対側の先端側が尖頭状の二等辺三角形状に形成された、全体が五角形状のものである。各抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの基端部には、それぞれその基端部を支線ロッドと反対側の外向きに斜めに折り曲げてなるフランジ部１５が形成されているとともに、上面に一対の取付プレート１６，１６又は１７，１７がそれぞれ所定の隙間を隔てて垂直に立った状態に固着されており、各取付プレート１６，１７の外端部にはそれぞれボルト挿通孔１８が設けられている。そして、右側の抵抗板１２Ｒの一対の取付プレート１７，１７間に左側の抵抗板１２Ｌの一対の取付プレート１６，１６を挿入するとともに、この左側の抵抗板１２Ｌの一対の取付プレート１６，１６間に上記支線ロッド１１の連結プレート１４を挿入し、これら５つのプレート１４，１６，１６，１７，１７のボルト挿通孔１８内に１つのボルト１９を挿通してナット２０と螺合締結することにより、支線ロッド１１の下端部に左右２つの抵抗板１２Ｌ，１２Ｒがボルト１９を支軸としてその回りに回動可能に連結されている。
【００１５】
上記両抵抗板１２Ｌ，１２Ｒは、それらの基端部のフランジ部１５，１５同士が当接して開脚した状態に保持されるようになっており、その開脚度は９０°〜１８０°の範囲内に設定することが望ましく、本実施形態では特に１２０°程度に設定されている。また、両抵抗板１２Ｌ，１２Ｒは、開脚した状態では地面の丸穴２よりも大きく拡がるようになっている（図５参照）。
【００１６】
上記各抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの先端部には、丸棒を固着してなる上面側に突出する滑り止め部２１が設けられている。また、各抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの下面側にはフランジ部１５と直交する方向に互いに平行に延びる３つの補強リブ２２，２２，２３が固着されており、この各補強リブ２２，２３の一端はフランジ部１５に接合されている。中央の補強リブ２３は、他の２つの補強リブ２２，２２よりも長く設定されている。
【００１７】
次に、上記支線アンカー１を、地面に掘削された丸穴２内に挿入して埋める場合の作業手順について、図５を参照しながら説明する。先ず、２つの抵抗板１２Ｌ，１２Ｒを支軸１９回りに支線ロッド１１寄りに折り畳んだ状態で支線アンカー１を丸穴２内に挿入し、抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの基端側を丸穴２の底面上に載置する（図５（ａ）参照）。
【００１８】
続いて、金棒３の先端を支線アンカー１の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの滑り止め部２１に当てた状態で金棒３を押し込んで抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの先端を丸穴２の内壁面に食い込ませる（図５（ｂ）参照）。この作業を左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒそれぞれについて行う。
【００１９】
続いて、支線アンカー１の支線ロッド１１のフック部１３などを握って少し持ち上げる。すると、支線アンカー１の左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒがそれぞれ支軸１９回りに回動しながら逆傘状に拡がって丸穴２の内壁面に深く食い込む（図５（ｃ）参照）。このとき、支線アンカー１の左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒは、そのフランジ部１５同士が当接して所定の角度に開脚した状態で保持される。
【００２０】
その後、丸穴２内に土を入れ戻して踏み固め、支持ロッド１１のフック部１３のみを地上に露出させた状態で支線アンカー１を丸穴２内に埋設する（図５（ｄ）参照）。
【００２１】
このような作業においては、左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの先端を丸穴２の内壁面に食い込ませた後支線ロッド１２を少し持ち上げるときにある程度の力を必要とするだけであり、作業全体を通してそれ程大きな力は必要ではない。また作業時間も比較的短くて済むので、作業効率を高めることができる。しかも、支線アンカー１の構成が比較的簡単であり、部品点数も少なくて済むので、コストの低廉化を図ることができるという効果を有する。
【００２２】
ここで、支線アンカー１の左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒが開脚した状態で保持されるときその開脚度を９０°〜１８０°の範囲内に設定した理由は、支線アンカー１の保持力を十分に確保するためである。すなわち、開脚度が９０°以下であれば、開脚が十分でなく左右の抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの丸穴２内壁面への食い込みひいては支線アンカー１の保持力を十分に確保することができない。また、開脚度が１８０°を超えると各抵抗板１２Ｌ，１２Ｒの先端が支線ロッド１１と反対側に向くことになり、支線アンカー１の保持力が低下するからである。
【００２３】
図６及び図７は本発明の第２の実施形態に係る支線アンカー４を示す。この支線アンカー４も、第１の実施形態に係る支線アンカー１と同様に、地面に掘削された丸穴２の底近くから地上にまで延びる鋼鉄製の支線ロッド４１と、この支線ロッド４１の穴底側の端部つまり下端部に装着された左右２つの鋼鉄製の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒとからなる。
【００２４】
上記支線ロッド４１は、第１の実施形態に係る支線アンカー１の支線ロッド１１と同じく、その上端部に上部支線と連結するためのフック部４３がリング状に折り曲げて形成されており、支線ロッド４１の下端部には抵抗板４２Ｌ，４２Ｒと連結するための連結プレート４４が支線ロッド４１と同一軸線上に固着され、この連結プレート４４にはボルト挿通孔（図示せず）が設けられている。
【００２５】
一方、上記左右２つの抵抗板４２Ｌ，４２Ｒは、それぞれ図８及び図９にも示すように、いずれも支線ロッド４１との連結側である基端側が矩形状で、その反対側の先端側が尖頭状の二等辺三角形状に形成された、全体が五角形状のものである。各抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの基端部の下面には、それぞれ先端が互いに近接する方向に延びる一対の取付プレート４６，４６又は４７，４７の基端部が各々所定の隙間を隔てて垂直に立った状態で固着されており、各取付プレート４６，４７の先端部にはそれぞれボルト挿通孔４８が形成されている。そして、右側の抵抗板４２Ｒの一対の取付プレート４７，４７の先端部間に左側の抵抗板４２Ｌの一対の取付プレート４６，４６の先端部を挿入するとともに、この左側の抵抗板４２Ｌの一対の取付プレート４６，４６の先端部間に上記支線ロッド４１の連結プレート４４を挿入し、これら５つのプレート４４，４６，４６，４７，４７のボルト挿通孔４８内に１つのボルト４９を挿通してナット５０と螺合締結することにより、支線ロッド４１の下端部に左右２つの抵抗板４２Ｌ，４２Ｒがボルト４９を支軸としてその回りに回動可能に連結されている。
【００２６】
また、上記各抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの先端部の上面には、それぞれ所定の間隔を隔てて対向する一対の連結プレート５１，５１又は５２，５２が固着されており、左右２つの抵抗板４２Ｌ，４２Ｒは、それらの連結プレート５１，５２間にそれぞれ架設した２つの連結部材５３，５３を介して連結され、この両連結部材５３は、支持ロッド４１を挟んで連結プレート５１，５２間に配置されている。各連結部材５３は、共に２つのリンク材５３ａ，５３ａを締結ボルト５４により折り曲げ自在に接続してなり、各連結部材５３の両端（つまり各リンク材５３ａの外端）は、それぞれ各抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの連結プレート５１，５２に締結ボルト５５により回動可能に接続されている。そして、左右の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒは、直線状に伸びた状態の連結部材５３によって開脚した状態に保持されるようになっており、その開脚度は９０°〜１８０°の範囲内に設定することが望ましく、本実施形態では特に１２０°程度に設定されている。また、両抵抗板４２Ｌ，４２Ｒは、開脚した状態では地面の丸穴２よりも大きく拡がるようになっている（図１０参照）。
【００２７】
次に、上記支線アンカー４を、地面に掘削された丸穴２内に挿入して埋める場合の作業手順について、図１０を参照しながら説明する。先ず、２つの抵抗板４２Ｌ，４２Ｒを支軸４９回りに支線ロッド４１寄りに折り畳んだ状態で支線アンカー４を丸穴２内に挿入し、抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの基端側の取付プレート４６，４７を丸穴２の底面上に載置する（図１０（ａ）参照）。この時、抵抗板４２Ｌ，４２Ｒ同士を連結する連結部材５３は、予め抵抗板４２Ｌ，４２Ｒから離す方向に折り曲げておく。
【００２８】
続いて、金棒３の先端を支線アンカー４の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの連結プレート５１，５２などに当てた状態で金棒３を押し込んで抵抗板４２Ｌ，４２Ｒの先端を丸穴２の内壁面に食い込ませる（図１０（ｂ）参照）。この作業を左右の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒそれぞれについて行う。
【００２９】
続いて、支線アンカー４の支線ロッド４１のフック部４３などを握って少し持ち上げる。すると、支線アンカー４の左右の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒがそれぞれ支軸４９回りに回動しながら逆傘状に拡がって丸穴２の内壁面に深く食い込む（図１０（ｃ）参照）。このとき、支線アンカー４の左右の抵抗板４２Ｌ，４２Ｒは、折り曲げ状態から直線状に伸びた状態に変化した連結部材５３によって開脚した状態に保持される。
【００３０】
その後、丸穴２内に土を入れ戻して踏み固め、支持ロッド４１のフック部４３のみを地上に露出させた状態で支線アンカー４を丸穴２内に埋設する（図１０（ｄ）参照）。
【００３１】
そして、上記第２の実施形態においても、第１の実施形態の場合と同様に、支線アンカー４の埋設作業を簡単にかつ迅速に行うことができるので、作業効率を高めることができるなどの効果を奏するのは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の支線アンカーによれば、地面に掘削された丸穴内に挿入して埋める場合に大きな力を必要とせず、作業を簡単にかつ迅速に行うことができるの、作業効率を高めることができる。しかも、構成が比較的簡単であり、部品点数も少なくて済むので、コストの低廉化を図ることができ、実用性に優れた効果を奏する。
【００３３】
特に、請求項２に係る発明では、２つの抵抗板の基端に形成したフランジ部同士の当接により両抵抗板が開脚した状態に保持されるため、部品点数をより少なくすることができ、コストの低廉化をより図ることができる。
【００３４】
請求項３に係る発明では、金棒などを用いて各抵抗板の先端をそれぞれ丸穴の内壁面に食い込ませる際、金棒などの先端を滑り止め部に押し当てて抵抗板の先端を丸穴の内壁面に食い込ませることができるので、作業の簡易化及び迅速化をより図ることができる。
【００３５】
請求項４に係る発明では、２つの抵抗板を連結する連結部材によって両抵抗板が開脚した状態に保持されるため、その保持を確実に行うことができる上、抵抗板の回動に支障を生じることはない。また、金棒などを用いて各抵抗板の先端をそれぞれ丸穴の内壁面に食い込ませる際、連結部材と抵抗板との接続部を金棒などの滑り止め部として利用することができるので、作業の簡易化及び迅速化をより図ることができる。
【００３６】
さらに、請求項５に係る発明では、抵抗板が開脚した状態で保持されるとき開脚度を９０°〜１８０°の範囲内に設定したことにより、支線アンカーの保持力を十分に確保することができるという効果を併有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る支線アンカーの正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】上記支線アンカーの左側の抵抗板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同じく右側の抵抗板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】支線アンカーの埋設作業を説明するための作業工程図である。
【図６】第２の実施形態を示す図１相当図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図８】図３相当図である。
【図９】図４相当図である。
【図１０】図５相当図である。
【符号の説明】
１，４    支線アンカー
２    丸穴
１１，４１    支線ロッド
１２Ｌ，１２Ｒ，４２Ｌ，４２Ｒ    抵抗板
１３，４３    フック部
１５    フランジ部
１９，４９    ボルト（支軸）
２１    滑り止め部
５３    連結部材
５３ａ  リンク材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005016043.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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