(57)【要約】    【解決手段】  本発明のクリーニングシートは、単層シートからなるクリーニングシートであって、下記物性（ｉ）および（ｉｉ）を有することを特徴としている；（ｉ）少なくともその一方の面をステンレス板に圧着させた後に測定した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2の範囲にあり、（ｉｉ）２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が５．００×１０6〜３．００×１０8Ｐａの範囲にある。    【効果】  本発明のクリーニングシートによれば、スクリーン印刷版の損傷、ゴミや埃さらにはシート材の付着などによる印刷不良の発生を防止できる上、スクリーン印刷版の裏面に裏回りしたインキペーストカスを確実に除去することができる。さらに、単層構造であり、単独でロール状に巻回可能であるため取り扱い性に優れ、製造工程を簡素化できるため、生産効率、コスト面および環境面でも有利である。    【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層シートからなるクリーニングシートであって、下記物性（ｉ）および（ｉｉ）を有することを特徴とするクリーニングシート；
（ｉ）少なくともその一方の面をステンレス板に圧着させた後に測定した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2の範囲にあり、
（ｉｉ）２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が５．００×１０6〜３．００
×１０8Ｐａの範囲にある。
【請求項２】
タイプＡデュロメータ硬度（JIS K 6253に準拠）が７０〜９６の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項３】
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに１秒間浸漬させた後の溶剤吸収量が５ｇ/ｍ2以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングシート。
【請求項４】
ポリウレタン系樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニングシート。
【請求項５】
前記樹脂が熱可塑性ポリウレタンエラストマーであることを特徴とする請求項４に記載のクリーニングシート。
【請求項６】
厚さが３０〜１０００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクリーニングシート。
【請求項７】
単独で巻回されたロール状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のクリーニングシート。
【請求項８】
スクリーン印刷版のクリーニングに用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のクリーニングシート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のクリーニングシートと、スクリーン印刷版の裏面とを圧接することにより、該裏面に付着していたインキペーストカスを該クリーニングシートに転着させ、
次いで、該クリーニングシートをインキペーストカスとともにスクリーン印刷版の裏面から剥離することを特徴とするスクリーン印刷版のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングシート、とくにスクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版のクリーニングに好適なクリーニングシート、および該クリーニングシートを用いたスクリーン印刷版のクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイとして液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が登場し、その需要が伸び続けている。
ＰＤＰは、対向する２枚の電極付ガラス基板に挟まれた放電領域に希ガス、窒素などを単体あるいは混合ガスの状態で封入し、電圧を供給することにより、縦横に配置された細線電極の交点でガス放電を起こさせ、それにより発生した紫外線によって、各セルに塗布したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）用の蛍光体材料を励起させ可視光を放射する自発光型のディスプレイである。
【０００３】
前記蛍光体材料の層は、一般にリブ（隔壁）が設けられた基板のリブとリブとの間に、スクリーン印刷法によって蛍光体インキペーストを印刷することにより形成される。
しかしながら、このようなスクリーン印刷法により、蛍光体インキペーストを印刷する場合、該インキペーストがスクリーン印刷版の裏面（被印刷物に当接する面）に回り込み、インキペーストカスとして付着し、次の印刷において、該インキペーストカスが被印刷物に転着してしまい、印刷精度が確保できなかったり、印刷の境界がぼやけたりするなどの問題点があった。
【０００４】
また、カラーＬＣＤにおいては、絶縁性基板上に色素層を平面的に分離配置して形成したカラーフィルタが使用されている。このカラーフィルタの色素層の形成方法として、種々の方法が知られているが、その１つとして基板上にＲ、Ｇ、Ｂの三原色のインキを印刷する印刷法がある。該印刷法の１つとして、スクリーン印刷法が用いられるが、この場合も前述したＰＤＰと同様の問題が生じやすい。
【０００５】
これに対して、スクリーン印刷版の裏面に付着したインキペーストカスの除去方法としては、従来、機械的に掻き取る方法、溶剤を用いてウエスや紙で拭き取る方法、粘着シートを貼り付けて剥がす方法などが知られている。
【０００６】
これらのうち、粘着シートを用いる方法は、前２者の方法と比較して、スクリーン印刷版に過度の機械的な損傷を与えることがなく、ウエスや紙に由来するゴミや埃による印刷不良の発生がないと考えられており、該方法に用いる粘着シートとして種々の粘着シートが提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、このような粘着シートを用いる方法では、スクリーン印刷版裏面のクリーニング作業を繰り返し行った場合に、粘着剤の一部が基材から剥離してスクリーン印刷版に付着したり、粘着剤層のタックにより、スクリーン印刷版を伸ばして変形させたりして、印刷不良の原因になるという問題があった。
【０００８】
さらに、上記粘着シートは、基材と基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層とからなる積層構造を有し、製造には、基材の製造と粘着剤層の製造（基材に対する粘着加工工程）との少なくとも２種の製造工程を要するため、コストが嵩む上、より多量の有機溶剤を使用する傾向があり、生産効率、コストダウンおよび環境問題の観点からも好ましくないという問題があった。
【０００９】
また、上記粘着シートでは、ロール状に巻回する際、粘着剤層を保護するために、粘着剤層上に剥離ライナーを設けることが必要であり、その分の製造工程数や材料費が増し、生産効率が悪くコストがかかるほか、剥離ライナー由来の剥離剤が粘着剤層に移行して粘着剤の性能を劣化させるなどの不都合があった。
【特許文献１】特許第３２８０３６７号公報
【特許文献２】特許第３２８１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは、上記実情に鑑みて鋭意研究した結果、特定の物性値を有する単層構造のクリーニングシートによれば、上記問題点を解決できることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、クリーニング性能に優れ、とくにスクリーン印刷版のクリーニングに好適で、生産効率、コスト面および環境面でも有利な単層構造のクリーニングシート、ならびに該クリーニングシートを用いたスクリーン印刷版のクリーニング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るクリーニングシートは、単層シートからなるクリーニングシートであって、下記物性（ｉ）および（ｉｉ）を有することを特徴としている；
（ｉ）少なくともその一方の面をステンレス板に圧着させた後に測定した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2の範囲にあり、
（ｉｉ）２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が５．００×１０6〜３．００
×１０8Ｐａの範囲にある。
【００１３】
該クリーニングシートは、タイプＡデュロメータ硬度（JIS K 6253に準拠）が７０〜９６の範囲にあることが好ましい。
さらに、該クリーニングシートは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに１秒間浸漬させた後の溶剤吸収量が５ｇ/ｍ2以上であることが好ましい。
【００１４】
また、該クリーニングシートは、ポリウレタン系樹脂を含有することが好ましく、前記樹脂は熱可塑性ポリウレタンエラストマーであることがより好ましい。
該クリーニングシートは、その厚さが３０〜１０００μｍの範囲であることが望ましく、また、単独で巻回されたロール状であることが好ましい。
【００１５】
さらに、該クリーニングシートは、スクリーン印刷版のクリーニングに用いるのに好適である。
本発明に係るスクリーン印刷版のクリーニング方法は、単層シートからなる前記クリーニングシートと、スクリーン印刷版の裏面とを圧接することにより、該裏面に付着していたインキペーストカスを該クリーニングシートに転着させ、
次いで、該クリーニングシートをインキペーストカスとともにスクリーン印刷版の裏面から剥離することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のクリーニングシートによれば、スクリーン印刷版の損傷、ゴミや埃さらにはシート材の付着などによる印刷不良の発生を防止できる上、スクリーン印刷版の裏面に裏回りしたインキペーストカスを確実に除去することができる。さらに、本発明のクリーニングシートは、単層構造であり、単独でロール状に巻回可能であるため取り扱い性に優れ、
製造工程を簡素化できるため、生産効率、コスト面および環境面でも有利である。
【００１７】
また、本発明のスクリーン印刷版のクリーニング方法によれば、スクリーン印刷版の損傷、ゴミや埃さらにはシート材の付着などによる印刷不良の発生を防止できる上、スクリーン印刷版の裏面に裏回りしたインキペーストカスを確実に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について具体的に説明する。
＜クリーニングシート＞
本発明に係るクリーニングシートは、単層シートからなるクリーニングシートであって、下記物性（ｉ）および（ｉｉ）を有することを特徴としている。
【００１９】
すなわち、該クリーニングシートは、（ｉ）少なくともその一方の面をステンレス板に圧着させた後に測定した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2の範囲にあり、かつ（ｉｉ）２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が５．００×１０6〜３．００×１０8Ｐａの範囲にある。
【００２０】
つまり、本発明のクリーニングシートは、特定の物性値を有する単層構造のシートであり、基材と該基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層とからなる積層構造を有する従来公知のスクリーン印刷版クリーニング用粘着シートとは明らかに異なる構成を有している。
【００２１】
より具体的には、本発明のクリーニングシートは、該クリーニングシートの少なくとも一方の面をステンレス板に圧着させた後に測定した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が通常０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2、好ましくは０．０３〜０．５Ｎ/ｍｍ2、より好ましくは０．０６〜０．３Ｎ/ｍｍ2の範囲にある。なお、本明細書において、引張りせん断接着強度とは、JIS K 6850に準拠して測定した値を意味するが、測定対象物が単層構造の場合には、測定対象物自体の伸びの影響を取り除くため、測定対象物のステンレス板に圧着させる面とは反対の面に、粘着フィルム（厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に粘着剤層が設けられたもの）を貼り合せたものを測定試料として用いて、JIS K 6850に準拠して測定した値を意味する。
【００２２】
クリーニングシートの引張りせん断接着強度が上記範囲内にあると、クリーニングの対象物に対し、優れたクリーニング性能を発揮できるため好ましい。たとえば、クリーニングの対象物がスクリーン印刷版である場合には、スクリーン印刷版の裏面に付着したインキペーストカスの除去に充分な貼着性を発揮でき、かつ、スクリーン印刷版を伸ばして変形させることがない。ここで、貼着性とは、いわゆる迅速粘着性（タック性）とは異なり、クリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版の裏面に対する追従性とせん断方向の力に対する保持力とを有することを意味する。
【００２３】
なお、上記引張りせん断接着強度の値は、本発明のクリーニングシートの少なくとも一方の面、すなわち、クリーニングシートの片面あるいは両面で達成されていることが好ましいが、実際にはクリーニングに用いる面、たとえば、スクリーン印刷版のクリーニングの場合には、スクリーン印刷版の裏面に圧接してクリーニングに用いる面について達成されていればよく、この面のみについて該物性値が達成されていれば、他方の面の引張りせん断接着強度が該物性値に届かなくても使用上の不都合はなく、単独で巻回しロール状にする点からはブロッキング防止などの意味でむしろ後者の態様が望ましい。
【００２４】
さらに、上記クリーニングシートは、上述した引張りせん断接着強度を有することに加えて、２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が通常５．００×１０6〜３．００
×１０8Ｐａ、好ましくは８．００×１０6〜１．００×１０8Ｐａ、より好ましくは１．
００×１０7〜８．００×１０7Ｐａの範囲にある。
【００２５】
２３℃、１１Ｈｚにおいて測定した貯蔵弾性率が上記範囲内にあると、凝集力が適度に高く、該クリーニングシートと、クリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版の裏面とを圧接後、剥離する際に伸び破けを防止するのに充分な強度を有し、剥離後のスクリーン印刷版に付着物を残すことがない。さらに、貯蔵弾性率が上記範囲内の値であると、クリーニングシートの柔軟性および形状保持能のバランスが良好で、クリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版への追従性に優れる上、該クリーニングシート単独での取り扱いが可能である。
【００２６】
このように本発明のクリーニングシートは、引張りせん断接着強度と貯蔵弾性率との双方の物性値をバランスよく備えており、単層シートのみで取り扱うことができると共に、クリーニング、とくにスクリーン印刷版のクリーニングに適した貼着性を備えるという特異な性質を有している。
【００２７】
さらに、本発明のクリーニングシートは、タイプＡデュロメータ硬度（JIS K 6253に準拠）が通常７０〜９６、好ましくは７５〜９３、より好ましくは８０〜９０の範囲にあることが望ましい。
【００２８】
タイプＡデュロメータ硬度が上記範囲内にあると、クリーニングシートの凝集力低下に起因してクリーニングシートの一部がクリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版に付着し残留することがなく、さらにこれらに対する追従性にも優れる。
【００２９】
また、本発明のクリーニングシートは、スクリーン印刷版に裏回りしたインキペーストカス、スクリーン印刷版に裏回りしたインキペーストから溶剤の少なくとも一部が揮発したペースト状あるいは半固形物化したインキペーストカスなどの溶剤含有物を除去する点からは、適度な溶剤吸収能を有していることが好ましい。ＰＤＰあるいはＬＣＤ製造におけるスクリーン印刷に用いられるインキペーストの溶剤としては、種々の溶剤が知られており、ＰＤＰの蛍光体インキペーストに用いられる溶剤の一例を挙げると、たとえば、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルなどのジアルキレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。
【００３０】
したがって、本発明のクリーニングシートは、これらの溶剤に対して適度な溶剤吸収能を有することが好ましいが、便宜上、本明細書では、これらのうちジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの関係で溶剤吸収量を定義する。
【００３１】
すなわち、本明細書において溶剤吸収量とは、クリーニングシートを、大気雰囲気下、２３℃で、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに１秒間浸漬させた後の溶剤吸収量を意味し、該溶剤吸収量は５ｇ/ｍ2以上であることが好ましく、６ｇ/ｍ2以上がより好ましい。なお、上限値はとくに限定されないが通常５０ｇ/ｍ2以下である。
【００３２】
溶剤吸収量が上記下限値以上であると、該クリーニングシートがインキペーストカスに
含まれる溶剤を充分に吸収できるため、該クリーニングシートに対するインキペーストカスの転着が容易となる。
【００３３】
本発明のクリーニングシートは、上述した物性値を満たす単層構造のシートであればよく、その材質はとくに限定されないが、たとえば、ポリウレタン系樹脂、あるいはポリウレタン系樹脂を含有する樹脂組成物からなる材料が好ましく挙げられる。該ポリウレタン系樹脂としては、ポリウレタンエラストマーが挙げられ、なかでも熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。
【００３４】
熱可塑性ポリウレタンエラストマー（以下、単にＴＰＵともいう。）は、一般に長鎖ポリオール、鎖延長剤、ジイソシアネートを反応させて得られ、長鎖ポリオールから誘導される構成単位を有するソフトセグメントと、鎖延長剤とジイソシアネートとの反応から得られるポリウレタン構造を有するハードセグメントとからなる。
【００３５】
ＴＰＵを、そのソフトセグメント成分として用いる長鎖ポリオールの種類によって分類すると、ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマーなどに分けられる。本発明では、これらのうち、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーが好ましく用いられる。
【００３６】
長鎖ポリオールとしては、具体的には、ラクトン系ポリエステルポリオール、アジペート系ポリエステルポリオールなどのポリエステルポリオール；ポリプロピレン（エチレン）ポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオール；ポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。本発明では、これらのうち、ポリエーテルポリオールが好ましく用いられ、その数平均分子量は、通常６００〜５０００である。
【００３７】
ジイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ピュアＭＤＩ）、ヘキ
サメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。これらのうちでは、ピュアＭＤＩが好ましく用いられる。
【００３８】
鎖延長剤としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの低分子多価アルコール、芳香族ジアミンなどが挙げられる。
このような長鎖ポリオール、ジイソシアネート、鎖延長剤の配合量を調節し、そのソフトセグメント量とハードセグメント量を調整することによって、所望の物性値を有するＴＰＵを製造することが可能である。この際、一般的な傾向として、ＴＰＵを構成するハードセグメント量が多くなると、貯蔵弾性率および硬度は増す一方、引張りせん断接着強度は低下し、ソフトセグメント量が多くなると、これとは逆の傾向が見られる。
【００３９】
なお、上述した引張りせん断接着強度、貯蔵弾性率などの物性値が所定の範囲を満たす限り、市販のＴＰＵを使用してもよく、また、ＴＰＵと下記の他のポリマーとを共重合してもよい。
【００４０】
さらに、ＴＰＵと他のポリマーとを混合することにより、上記物性値を満たすシート材を樹脂組成物として得てもよい。他のポリマーとしては、（メタ）アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。上記他のポリマーは、ＴＰＵ１００重量部に対
して、通常１〜２００重量部の量で混合あるいは共重合することができる。
【００４１】
なお、上記ＴＰＵあるいはＴＰＵを含む樹脂組成物に種々の添加剤を配合することにより、上記物性値を満たすシート材を樹脂組成物として得てもよい。
添加剤としては、たとえば、有機紛体または無機紛体などの充填剤；芳香族エステル、塩素化パラフィンなどの可塑剤；ＵＶ吸収剤；酸化防止剤；着色剤；帯電防止剤などが挙げられる。
【００４２】
このようにして得られたシート材を、押出成形、圧縮成形、インフレーション成形、カレンダー成形、キャスト法などの成形方法によって、シート状に成形することによって、本発明のクリーニングシートを得ることができる。また、該シート材の溶液を、基材上にディップコートやスピンコートなどによって塗布、乾燥してフィルムを形成し、その後、基材を剥離することによって本発明のクリーニングシートを得てもよい。さらに、シート状に成形した後あるいは成形と同時に、エンボス加工などによりシートの片面あるいは両面に凹凸を付してもよい。
【００４３】
このようにして得られたクリーニングシートを用いてスクリーン印刷版のクリーニングを行うことができるが、通常、スクリーン印刷版のクリーニングに用いられるシートは、既に印刷版のクリーニングに使用したシートを回収し、未使用のシートを新たにクリーニングに使用するために、該シートをロール状に巻回した状態で、該シートを繰り出しながら使用するのが効率的である。
【００４４】
しかしながら、このようなシートとして、従来公知のいわゆる粘着シートを用いた場合には、ロール状に巻回する際に、粘着剤層とこれに重なる基材との粘着から粘着剤層を保護するために、粘着剤層上に剥離ライナーを設けることが必要であった。
【００４５】
これに対して、本発明のスクリーン印刷版クリーニングシートは、上述したように、形状保持能が高いため、剥離ライナーを設けることなく、単独でロール状に巻回することが可能である。
【００４６】
なお、該クリーニングシートの厚さは、ロール状に巻回しうると共に、クリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版に圧接し剥離する動作に耐え得る適度の破断強度を有する点から、通常３０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜６００μｍの範囲であることが望ましく、該クリーニングシートの幅は、クリーニングの対象物、たとえばスクリーン印刷版のサイズに応じて適宜選定することができる。
＜スクリーン印刷版のクリーニング方法＞
本発明のスクリーン印刷版のクリーニング方法は、前記クリーニングシートと、スクリーン印刷版の裏面とを圧接することにより、該裏面に付着していたインキペーストカスを該クリーニングシートに転着させ、
次いで、該クリーニングシートをインキペーストカスとともにスクリーン印刷版の裏面から剥離することを特徴としている。
【００４７】
より具体的には、たとえば、単独で巻回したロール状のクリーニングシートを繰り出しながら、スクリーン印刷版の裏面と圧接させて、該裏面に付着していたインキペーストカスをクリーニングシートに転着させて、クリーニングシートごと剥離することにより、該裏面からインキペーストカスを除去する。
【００４８】
なお、シートの成形方法によっては、得られたクリーニングシートの表裏で引張りせん断接着強度が異なる場合がありうる。この場合には、前述した引張りせん断接着強度（JIS K 6850に準拠）が０．０１〜１．０Ｎ/ｍｍ2の範囲にある面と、スクリーン印刷版の裏
面とが当接するようにして使用する。
【００４９】
この際、（ｉ）スクリーン印刷版を固定し、クリーニングシートを圧接するためのロールを、クリーニングシートを介して印刷版裏面に圧接させながら移動させて、クリーニングシートを繰り出してもよく、逆に（ii）該ロールを固定し、クリーニングシートを介してスクリーン印刷版を移動させ、スクリーン印刷版裏面と該ロール上のクリーニングシートとを圧接させながら、クリーニングシートを繰り出してもよく、あるいは、（iii）ク
リーニングシートを圧接するためのロールとスクリーン印刷版の双方を、クリーニングシートを介して圧接させながら移動させることによりクリーニングシートを繰り出してもよい。
【００５０】
本発明のクリーニングシートおよびクリーニング方法は、クリーニング対象物から溶剤を含有するペースト状の付着物を除去するのに好適であり、とくに精密電子部品、光学部品などの製造工程に用いられるスクリーン印刷版のクリーニングに好ましく適用される。該精密電子部品、光学部品としては、製造工程中にスクリーン印刷工程を有するものであればよく、とくに制限されないが、たとえばＰＤＰやＬＣＤなどに適用することができ、とくにＰＤＰに使用するスクリーン印刷版に好ましく用いることができる。
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中、（１）引張りせん断接着強度、（２）貯蔵弾性率、（３）タイプＡデュロメータ硬度、（４）溶剤吸収量の測定、（５）クリーニング性試験は下記の方法で行った。
（１）引張りせん断接着強度の測定
JIS K 6850に準拠し、測定対象物を２５ｍｍ×１００ｍｍにカットして得た試験片を、SUS430BAの端面に２ｋｇゴムロールで圧着面積が２５ｍｍ×１２．５ｍｍになるように圧着させ、５０ｍｍ/ｍｉｎの引張り速度でせん断方向に引張り、剥離に至るまでの最大荷
重を測定し、該最大荷重から引張りせん断接着強度を算出した。
【００５２】
ただし、測定対象物が単層構造のシートの場合には、測定時における測定対象物の伸びの影響を取り除くため、測定対象物のSUS430BAに圧着させる面とは反対の面に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に２０μｍ厚の粘着剤層と剥離シートとが設けられた粘着フィルム（商品名「ＰＥＴ２５（Ａ）ＰＬシン  ８ＬＫ」；リンテック（株）社製）から剥離シートを剥がして貼り合せ、２５ｍｍ×１００ｍｍにカットしたものを試験片として用いた。
（２）貯蔵弾性率の測定
貯蔵弾性率は、２３℃、１１Ｈｚの条件下で、粘弾性測定装置（商品名「レオバイブロンDDV−II−EA」；オリエンテック（株）社製）を用いて測定した。
（３）タイプＡデュロメータ硬度の測定
タイプＡデュロメータ硬度は、JIS K 6253.5.4に従い測定した。
（４）溶剤吸収量の測定
溶剤吸収量は、クリーニングシートの重量を測定した後、溶剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用い、該クリーニングシートを大気雰囲気下、２３℃で該溶剤に１秒間浸漬後、ろ紙（商品名「キムワイプ  ワイパー  S200」；（株）クレシア社製）で挟み、表面に付着している該溶剤を除去して浸漬後の重量を測定し、浸漬前後の重量差を求めることにより算出した。
（５）クリーニング性試験
インキペーストが裏回りしたスクリーン印刷版（東京プロセスサービス（株）社製、ステンレス版）の裏面に、実施例および比較例で得られたクリーニングシートを、２ｋｇゴムローラーを用いて圧接した後、剥離し、印刷版へのインキペースト残りの有無、版への
シート材の残留物の有無、使用後のクリーニングシートの破けおよびシワの有無を目視で確認した。
【実施例１】
【００５３】
ＴＰＵとしてポリエーテル系ポリウレタンエラストマー（商品名「レザミンP−2283」
；大日精化工業（株）社製）を用い、これを２００℃に加熱して溶融し、予め加熱しておいた、テフロン（Ｒ）加工を施したシート形状型枠に流し込み、プレス加工した後、室温まで冷却し、厚さ２００μｍのクリーニングシートを作成した。
【００５４】
得られたクリーニングシートを用いて、引張りせん断接着強度、貯蔵弾性率、タイプＡデュロメータ硬度、溶剤吸収量の測定、クリーニング性試験を行った。
結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例１］
アクリル系粘着剤（モノマー仕込み比（重量比）が、ブチルアクリレート：メチルメタクリレート：ヒドロキシエチルアクリレート＝７０：１０：２０のアクリル系共重合体）１００重量部、芳香族イソシアネート系硬化剤（商品名「オリバインＢＨＳ８５１５」；東洋インキ製造（株）社製）１０重量部を混合し、粘着剤組成物を調製し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（商品名「ルミラーＴ−６０」；東レ（株）社製）を基材として、該基材上に乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗布し、乾燥することによって、基材上に粘着剤層を設けた粘着テープ構成のクリーニングシートを作成した。
【００５６】
得られたクリーニングシートを用いて、実施例１と同様に物性値測定およびクリーニング性試験を行った。ただし、積層構造の粘着テープであるため、貯蔵弾性率、タイプＡデュロメータ硬度は測定できなかった。
【００５７】
結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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