(57)【要約】  【課題】  軽量でありながら剛性・形状保持性に優れ、かつ、運搬時に、容易に折り畳むことができる養殖用生簀を提供すること。  【解決手段】  未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、縮結可能に熱硬化処理した網状体２を、縮結させて側面網体部３に用いた生簀Ａを提供する。本発明に係る生簀Ａは、編網後、網目を閉じた状態で縮結可能に熱硬化処理を行い、次いで、生簀Ａの組み立て時に、縮結するため、容易に折りたたむことが可能となる。  【選択図】  図３
2005237247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、縮結可能に熱硬化処理した網状体を、縮結させて側面網体部に用いた生簀。
【請求項２】
未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、網目が略方形状になるように引き伸ばした後に熱硬化処理して形成した網状体を、敷面部材に用いた請求項１記載の生簀。
【請求項３】
前記側面網体部は、連続した一体の網状体で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載された生簀。
【請求項４】
前記側面網体部に立体形状を保持させる補強部材を取り付けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された生簀。
【請求項５】
未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、縮結可能に熱硬化処理した網状体を縮結させて側面網体部を形成する工程、を含む生簀の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項記載の生簀を用いて、水生生物を養殖する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水生生物の養殖に用いられる生簀と該生簀の製造方法及び該生簀を用いた養殖方法に関する。より詳細には、繊維強化合成樹脂製の網状体を用いた生簀と該生簀の製造方法及び該生簀を用いた養殖方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、水生生物の養殖は、水中に養殖用網を張り、養殖したい水生生物をその網の中にいれて行う。養殖網としては、主に、金属製のものと合成繊維製のものが用いられている。
【０００３】
そのうち、合成繊維製の養殖網としては、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の合成繊維を編網したものが一般に利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、特許文献２には、合成繊維製の養殖網に用いられる部材として、長繊維束からなる芯材と、芯材の外周面を被覆する熱可塑性樹脂からなる養殖網用索状素材が記載されている。この文献には、まず、索状素材を編網して編み目を広げ略方形形状にし、次いで熱硬化処理を行って、形状保持性を有する網を製造することが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５０３８１号公報
【特許文献２】実開平１−１４７２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
合成繊維製の養殖網は、軽量であるという利点があるものの、著しく剛性に欠け、充分な形状保持性を持たないという課題があった。また、金属線材と比較して剛性に欠けるため、生簀の形態保持性に欠ける問題を有していた。
【０００６】
特許文献２に記載された考案についても、一定の形状保持性を有するものの、この考案に係る索状素材で製造された養殖網は折り畳むことができないため、運搬時等に嵩張り、また網上げ等の網の管理作業等に不便であるという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、軽量でありながら剛性・形状保持性に優れ、かつ、運搬時に、容易に折り畳むことができる養殖用生簀を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術的課題を解決するために、本発明では、以下の手段を提供する。
【０００９】
まず、未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、縮結可能に熱硬化処理した網状体を、縮結させて側面網体部に用いた生簀を提供する。
【００１０】
なお、本発明において、「縮結（いせ）」とは、編網した網状体の網目を、目的に応じて適当な大きさに開くことをいう。
【００１１】
本発明では、編網後、網目を閉じた状態で縮結可能に熱硬化処理を行い、次いで、生簀の組み立て時に、縮結する点で従来と大きく異なる。熱硬化処理後も縮結可能であるため、縮結の程度を調節することにより、網目の大きさを自由に調節することができる。
【００１２】
また、縮結を緩めることにより、側面網体部を生簀内側に倒れ込ませることができるため、生簀をコンパクトに折り畳むことができる。そのため、生簀の組み立て後運搬する際や生簀を水中から引き上げる際等、生簀の収納時・運搬時の労力を大幅に軽減できる。
【００１３】
次に、本発明では、未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、網目が略方形状になるように引き伸ばした後に熱硬化処理して形成した網状体を、敷面部材に用いた生簀を提供する。
【００１４】
側面網体部と異なり、敷面部材は、生簀の型崩れを防止する観点から、剛性の高い部材が必要な場合がある。そこで、上記の通り、編網後、熱硬化前に、網目が正方形ないし菱形等の所望の略方形状を形成するように予め拘束した状態で熱硬化させることにより、網目が略方形状に保持された網状体を、敷面部材として用いることができる。
【００１５】
その他、上記発明に加えて、本発明に係る生簀に、側面網体部に立体形状を保持させる補強部材を取り付けることもできる。補強部材を用いることにより、水流の影響を受けても、立体形状を保持しやすくすることができる。また、生簀が大きい場合でも、生簀の立体形状を保持しやすくなる。
【００１６】
次に、本発明では、未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を固化した熱可塑性樹脂によって被覆した繊維強化合成樹脂製線状物の中間体を編網後、縮結可能に熱硬化処理した網状体をさせて側面網体部を形成する工程、を含む生簀の製造方法を提供する。
【００１７】
前記の通り、編網後、網目を開かず縮結可能に熱硬化処理を施し、熱硬化処理後に縮結して網目を開き、側面網体部に用いる網状体を製造することにより、折り畳み可能な生簀を製造することができる。
【００１８】
最後に、本発明では、本発明に係る生簀を用いて、水生生物を養殖する方法を提供する。本発明に係る生簀は、水生生物によって、生簀の大きさ・形状、網目の大きさ・形状を適宜設定することができるため、海水中・淡水中を問わず、様々な種類の水生生物の養殖に利用できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって奏される効果は、以下の通りである。
【００２０】
本発明に係る生簀は、腐食・磨耗が少なく、耐久性を持つ。また、充分な剛性・形状保持性を持つ。従って、長期間使用できる。
【００２１】
本発明に係る生簀は、軽量で組み立てやすく、また、折り畳み可能である。そのため、操作性や持ち運びにも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための好適な形態について、添付図面を参照にしながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る繊維強化合成樹脂製線状物の中間体１の断面模式図である。
【００２４】
図１に示すとおり、繊維強化合成樹脂製線状物の中間体１は、未硬化状熱硬化性樹脂１１が含浸された長繊維１２の外周を、固化した熱可塑性樹脂１３で被覆した構成を有する。
【００２５】
長繊維１２に含浸する未硬化状熱硬化性樹脂１１は、加熱によって硬化し、硬化後の性能安定性に優れたものを用いる。例えば、不飽和アルキド若しくはエポキシアクリレートと、架橋性モノマー等の架橋性物質と、ジアシルパーオキサイド等の重合開始剤と、を含有する熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００２６】
繊維強化合成樹脂製線状物の中間体１は、加熱前は未硬化状態であるため、柔軟性を持ち、編網しやすい。それに対し、加熱処理後は、未硬化状熱硬化性樹脂１１が硬化するため、繊維強化合成樹脂製線状物としての弾性回復性・剛性・形状保持性を獲得する。従って、編網工程後加熱処理を施すことにより、充分な剛性・形状保持性・弾性回復性を有した生簀を製造することができる。
【００２７】
長繊維１２の太さ・材質等は、作成する生簀の目的・用途等に応じて任意に選択できる。例えば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、ガラス繊維等の無機繊維、金属繊維等から適宜選択可能である。また、繊維強化合成樹脂製線状物の中間体および線状物の芯を構成する長繊維１２の本数についても、作成する生簀の目的・用途等に応じて決めることができる。
【００２８】
熱可塑性樹脂１３は、編網しやすい柔軟性を持ち、かつ、前記未硬化状熱硬化性樹脂１４中の架橋性物質等によって浸透されにくい性質を持つものが望ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いることができる。その他、磨耗しにくい材質のものを選定することにより、網状体の耐久性を高めることができる。
【００２９】
図２は、網状体２の一部外観模式図である。
【００３０】
網状体２は、前記繊維強化合成樹脂製線状物の中間体１を無結節網として編網後、縮結可能に熱硬化処理を行い、熱硬化処理後に矢印Ｘ方向に縮結して網目が開けるように製造する。網目２１の形状は、正方形状、菱形形状等、目的・用途に応じて適宜選択できる。
【００３１】
この場合網状体２の一例として無結節網を例示しているが、本発明の目的が達せられるならば、例えば結節網、ラッセル網等いかなる方法によっても網状体を作製することは可能である。
【００３２】
図３は、本発明に係る生簀Ａの実施形態の一例を示した外観斜視模式図である。なお、本図では、網状体２の一部を省略して記載しているが、生簀Ａの各面に存在する網状体２は、各面の全体にわたって存在するものとする（以下の図面でも同様とする）。
【００３３】
図３では、生簀Ａは略直方体形状に形成されており、四面ある側面網体部３は、本発明に係る無結節の網状体２で構成されている。生簀Ａの敷面部４には、底枠４１が固定されている。
【００３４】
側面網体部３は、複数の網状体２を、ポリプロピレンロープ等を用いてかがり留めし、連結させて形成することができる。図３では、生簀Ａの各側縁３１でかがり留めにし、連結して側面網体部３を形成している。
【００３５】
側面網体部３は、連続した一体の網状体２を用いて構成させることもできる。側面網体部３に、連続した一体の網状体２を用いることにより、生簀Ａの側面部材を１枚にすることができるため、網状体２の生産性を向上させることができる。また、側面網体部３を構成する網状体２が深さ方向に伸縮可能なため、生簀Ａを水中に設置したのち、敷面部４を構成する敷面部材の一部をたくし上げることが可能となり、養殖している水生生物の出し入れを容易に行うことができるようになる利点がある。なお、網状体２の形状・枚数は、生簀Ａの形状等により、適宜選択することができ、上記実施形態に限定されない。
【００３６】
底枠４１は、側面網体部３の下縁３２に取り付ける。底枠４１の取り付けは、例えば、プロピレンロープ４２等を用いて、底枠４１と側面網体部３の下縁３２を結びつけることにより行う。結び目の個数・場所は、任意に設定することができる。生簀Ａの敷面部４に底枠４１を取り付けることにより、敷面部４の形状を固定することができる。
【００３７】
また、底枠４１は、生簀Ａの側面網体部３の網目２１の形状を一定に保持させる機能も持つ。側面網体部３の網状体２は軽量であり、また、折り畳まれやすいため、生簀Ａの下方向に一定の力が加えられていないと、形状を長期間保持しにくい。底枠４１自体の重さにより、又は、底枠４１に錘を取り付けることにより、生簀Ａの下方向に一定の力を加えることができ、側面網体部３の網目２１の形状を一定に保持しやすくなる。
【００３８】
底枠４１を構成する部材の形状・材質は、特に限定されないが、例えば、繊維強化熱硬化性樹脂製パイプ、金属パイプ等を用いることができる。底枠４１の用途・目的にあわせて、適宜、各種部材を選定することができ、また、一体の部材を用いたり、複数の部材を組んで形成したりしてもよい。
【００３９】
図４は、本発明に係る生簀Ａの別の実施形態の一例を示した外観斜視模式図である。
【００４０】
図４では、生簀Ａは略直方体形状に形成され、側面網体部３と敷面部４はそれぞれ網状体２、２’で構成されている。側面網体部３の下縁３２同士が接する下面角部３３には、それぞれ、錘５が取り付けられている。側面網体部３の開口部を形成する上縁３４同士が接する上面角部３５には、それぞれ、係留ロープ６が取り付けられている。
【００４１】
側面網体部３の網状体２は、前記と同様、縮結可能に熱硬化処理した網状体２で構成されている。網状体２は網目２１の大きさをある程度自由に調節できるため、網目２１をある程度閉じた状態にして、側面網体部を生簀Ａの内側方向に倒れ込ませることができる。
【００４２】
一方、敷面部４の網状体２’は、編網後、網目２１が所望の格子を形成するように予め拘束した状態で熱硬化処理を行うため、網目２１の変形がなく面状剛性が高い。そのため、敷面部４が伸縮・変形しにくく、生簀Ａの型崩れを防止できる。従って、敷面部４を網状体２’で形成することにより、生簀Ａを水中に設置した場合や折り畳んだ場合に、生簀Ａを一定の形状のまま保持することができる。なお、前記拘束には、テンターや型枠等を用いることができる。
【００４３】
錘５の取り付け位置・個数は、特に限定されないが、例えば、図４のように、側面網体部３の下縁３２同士が接する角部３３に取り付けることができる。本発明に係る生簀Ａは、軽量であるため、錘５を取り付けることにより、生簀Ａを水中の適当な位置に固定したり、水底に生簀Ａを定着させたりすることができる。また、錘５は、生簀Ａの立体形状を保持する機能も有する。
【００４４】
係留ロープ６は、生簀Ａを水中の所定位置に固定したり、水上に引き上げたりする機能を持ち、例えば、ポリプロピレンロープ等を用いて、側面網体部３の上縁３４に位置するポリプロピレンロープ等に結びつけることにより構成することができる。なお、係留ロープ６の設置箇所・設置個数は、側面網体部３の上縁３４近傍であれば、特に限定されない。
【００４５】
図５は、本発明に係る生簀Ａの別の一例を示した外観斜視模式図である。
【００４６】
図５のように、生簀Ａの立体形状をより安定させるため、側面網体部３の所定箇所に補強部材７を取り付けてもよい。例えば、側面網体部３に補強部材７を一つ又は複数取り付けることにより、生簀Ａが大きい場合は、特に、生簀Ａの立体形状を長期間保持できる。補強部材７は、例えば、金属管、ＦＲＰ管、棒等を用いることができる。
【００４７】
その他、本発明に係る生簀Ａでは、網状体２等、生簀Ａを構成する各部材に、防汚加工等の付加処理を施すこともできる。
【００４８】
図６、図７は、生簀Ａの製造工程を示した模式図である。図６は、編網後加熱硬化処理した網状体２であって、縮結する前の状態を、図７は、図６の網状体２を図６中の上下方向矢印Ｙに縮結することにより、網目２１が略菱形形状に開かれた状態を、それぞれ示している。
【００４９】
本発明に係る生簀Ａの製造方法は、（１）編網して網状体２を形成する工程、（２）網状体２を縮結可能に加熱処理して硬化させる工程、（３）網状体２を縮結して張設する工程、を含む。図６及び図７は、前記（３）の工程を示している。
【００５０】
前記（１）の工程において、編網は、編網機を用いて行うことができる（図示しない）。結び目は、例えば、無結節網のほか、結節網、ラッセル網等、生簀Ａの目的・用途等に応じて、適宜選択できる。編網後、工程（２）に移り、加熱処理して、網状体２を加熱硬化させ、剛性を持たせる。工程（２）が終了した段階で、生簀Ａの設置箇所まで運搬し、生簀Ａを設置する際に次の工程（３）を行ってもよい。
【００５１】
工程（３）は、図６に示した編網・加熱硬化後の網状体２を、図７に示したとおりに、縮結する工程である。網状体２を広げ、網目２１を開き、所定の立体形状を保持させ、生簀Ａを形成させる。本発明における縮結率は、２０〜５０％が好適である。なお、「縮結率」とは、網目２１の開きの程度を示すもので、下記の式（「数１」）で求める。なお、下記式中、「ｌ」は、完全に閉じた状態の網目の長さ（図６参照）を、「ｍ」は、所望の大きさに開いた状態の網目の長さ（図７参照）をいう。
【００５２】
【数１】
2005237247.tif 000003
【００５３】
図８は、本発明に係る生簀Ａを用いて水生生物の養殖を行う場合を示した模式図である。
【００５４】
図８に示すとおり、生簀Ａを水中に固定し、生簀Ａ内に養殖魚８等水生生物を入れる。養殖する水生生物により、生簀Ａの形状・大きさ等を適宜設定する。
【実施例１】
【００５５】
実施例１では、図４とほぼ同様の構成を持つ生簀Ａの組み立て・設置を行った。なお、本発明に係る生簀Ａ及び生簀Ａの製造方法は、この実施例に限定されない。
【００５６】
本発明に係る中間体１として、１，１００デシテックス／１本を１３本無撚合糸した１４，３００総デシテックスの高強力ポリエステル長繊維１２に、三井化学製Ｈ２０００ＨＶと中村化学製ＮＫエステル３Ｇを混合し触媒を加えた未硬化状熱硬化性樹脂１１を含浸させ、それを日本ユニカー製ＮＵＣＧ５３５０とＤＦＤＪ０５８８を混合したポリエチレン系熱可塑性樹脂１３で被覆したものを用いた。中間体１の直径は、２ｍｍのものを用いた。
【００５７】
側面網体部３を構成する網状体２は、以下のように作製した。まず、１０１×４本の中間体１を、目合い半目５０ｍｍの無結節網になるように、連続的に編網した。次に、幅１．４ｍの縦引き熱処理機に、編網した中間体１を縮結しない状態のまま通して、乾熱１１０℃で加熱し、未硬化状熱硬化性樹脂１２を硬化させて、網状体２を作製した。この網状体２は、網の交点が自在に動き縮結が可能なものであった。側面網体部３を構成する網状体２は、長さ５６ｍ分、作製した。
【００５８】
敷面部４の構成部材４’は、以下のように作製した。中間体１を、前記と同じ目合いで編網し、網目２１が略正方形状になるように格子を引き延ばして、幅２ｍ、長さ１０ｍの型枠に拘束した。次に、型枠に拘束した状態を保ちながら湿熱１１０℃の雰囲気の熱処理機中に通して硬化させ、一節２本の破断強度が１，５００Ｎで大きさが２ｍ×１０ｍの網状体２’を５枚作成した。次に、作成した５枚の網状体２’を、敷面部４の大きさが１０m×１０mになるよう幅方向に並列し、互いに接する側辺同士を、ポリプロピレンロープを用いてかがり留めし、敷面部４の構成部材４’を作製した。
【００５９】
次に、上記のように作製した側面網体部３を構成する網状体２を縮結して、幅（深さ）が７ｍとなるようにし、一辺の長さが１０ｍの側面網体部３を構成した。そして、側面網体部３を構成する網状体２及び敷面部４の構成部材４’を、それぞれ、ポリプロピレンロープを用いてかがり留めし、１０ｍ×１０ｍ×深さ７ｍの生簀Ａを組み立てた。
【００６０】
生簀Ａの浮上防止のため、敷面部４と側面網体部３を連結した部位と同一の箇所に、鉛製の錘５を取り付けた。また、生簀Ａの側面網体部３の上縁３４には、ポリプロプレンロープをかがり留めして、係留ロープ６を形成した。
【００６１】
上記のように組み立てた生簀Ａを、クレーンを用いて吊り下げ、水中の所定箇所に設置した。その結果、本発明に係る生簀Ａを設置することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る生簀及び本発明に係る生簀の製造方法は、水生生物の養殖に用いることができ、産業上有用である。
【００６３】
本発明に係る養殖方法は、同じ設備を長期間利用できる利点を持ち、産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る繊維強化合成樹脂製線状物の中間体１の断面模式図。
【図２】網状体２の外観模式図。
【図３】本発明に係る生簀Ａの一例を示した外観斜視模式図。
【図４】本発明に係る生簀Ａの別の一例を示した外観斜視模式図。
【図５】本発明に係る生簀Ａの別の一例を示した外観斜視模式図。
【図６】生簀Ａの製造工程を示した模式図であって、縮結する前の網状体２を示した図。
【図７】生簀Ａの製造工程を示した模式図であって、縮結した後の網状体２を示した図。
【図８】本発明に係る生簀Ａを用いて水生生物８の養殖を行う場合を示した模式図。
【符号の説明】
【００６５】
１    繊維強化合成樹脂製線状物の中間体
１１  長繊維
１２  未硬化状熱硬化性樹脂
２    網状体
３    側面網体部
４    敷面部
５    錘
６    係留ロープ
７    補強部材
Ａ    生簀
【図１】
2005237247.tif 000004
【図２】
2005237247.tif 000005
【図３】
2005237247.tif 000006
【図４】
2005237247.tif 000007
【図５】
2005237247.tif 000008
【図６】
2005237247.tif 000009
【図７】
2005237247.tif 000010
【図８】
2005237247.tif 000011