(57)【要約】【課題】穴開け加工時に手間が省け、ポンチングされた凹部にドリル刃先を容易に位置決めし、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリルを提供する。【解決手段】ドリル刃３の刃先３ｂの近傍にはドリル刃３に対して摺動可能な金属または樹脂材料等により形成されたリング部材５が被嵌してあり、このリング部材５は、複数本の連結部材６を介してドリル本体２の先端近傍に取付けた支持部材７に支持させてある。複数本の連結部材６は、スプリングワイヤー等の帯状または棒状の弾性部材で構成され、リング部材５の周方向に等間隔で複数本配設されている。また、この連結部材６の先端側６ａは、図示のように、チャック４を囲むように折り曲げて構成され、また連結部材６の後端側６ｂは、ドリル本体２の先端近傍に取付けた支持部材７に沿って上下方向にスライド出来るように支持されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体にチャックを介してドリル刃の基端部を着脱可能に取付けて成るドリルにおいて、
前記ドリル刃の刃先近傍に摺動可能なリング部材を被嵌し、このリング部材を連結部材を介して前記ドリル本体に支持させたことを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記連結部材は、リング部材の周方向に等間隔で複数本配設した請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記連結部材が、帯状または棒状の弾性部材である請求項１または２に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の厚さを有する金属板、非金属板等に穴開け加工するドリルに係わり、更に詳しくは穴開け加工時にドリル刃先部が芯振れ等を有効に防止し、穴開け加工の加工作業性及び加工精度を向上させることが出来るドリル刃の補助具に関するものである。    
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の厚さを有する金属板、非金属板等に穴開け加工する場合、ドリル本体のチャックにドリル刃の基端部を着脱可能に取付け、ドリル刃を駆動モータにより回転駆動させながら、かつ刃先を被加工物に押し付けながら穴開け加工することが行われている。
【０００３】
ところで、タイヤを加硫成形するタイヤ金型では、一般にタイヤ加硫の際にライト故障（タイヤ加硫時に、金型内のエアーやガスによりタイヤ表面に成形される凹み）の原因となるエアーやガスを金型外部に逃がすためにタイヤトレッド部やタイヤサイド部に対応する位置にベントホールと呼称されている通気穴を加工している。
【０００４】
この通気穴を加工するには、一般に電気ドリルを使用しているが、ドリル刃で通気穴を加工する前に加工面に加工位置をポンチングし、ポンチングされた凹部にドリル刃先を位置決めして穴加工を行っている。
【０００５】
しかし、加工する穴が長い場合（加工部の肉厚が厚い場合）には、ドリル刃も長いものを使用しなければならない。しかし、ドリル刃が長くなった場合には、ドリル刃の回転時にドリル刃の先端の芯振れが大きくなり、ポンチングされた凹部にドリル刃先を合わせるのが難しく、加工穴がずれたり、加工効率を悪化させる原因となっていた。
【０００６】
そこで、ドリル刃先をガイドするために、ドリル刃が挿通できるような支持具を被加工物に設けてドリル刃の芯ブレを防止するようにしたものが提案されているが、加工時のセットが面倒である上に、別部品を常時準備する必要があり、コストアップとなる問題があった（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−２５９９１２号公報（第１〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、穴開け加工時に手間が省け、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリルを提供することを目的とするものである。
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、ドリル本体にチャックを介してドリル刃の基端部を着脱可能に取付けて成るドリルにおいて、前記ドリル刃の刃先近傍に摺動可能なリング部材を被嵌し、このリング部材を連結部材を介して前記ドリル本体に支持させたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記連結部材は、リング部材の周方向に等間隔で複数本配設し、また連結部材は、帯状または棒状の弾性部材で構成する。
【００１０】
このように、ドリル刃の刃先近傍に摺動可能なリング部材を被嵌し、このリング部材を連結部材を介して前記ドリル本体に支持させたので、穴加工時のドリル刃の芯振れが少なく、ポンチングされた凹部にドリル刃先を容易に位置決め出来、作業能率を高めることが出来る。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のようにドリル刃の刃先近傍に摺動可能なリング部材を被嵌し、このリング部材を連結部材を介して前記ドリル本体に支持させたため、従来のように別部品の支持具を被加工物にセットする手間が省け、ポンチングされた凹部にドリル刃先の芯振れを無くして容易に位置決めでき、穴加工の加工効率及び作業能率を高めることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明を実施したドリル先端部の拡大正面図、図２は穴加工時の説明図であって、前記ドリル１は、ドリル本体２の先端にドリル刃３をクランプするためのチャック４が取付けられ、このチャック４にドリル刃３の基端部３ａを着脱可能に取付けるものである。
【００１４】
前記ドリル刃３の刃先３ｂの近傍には、ドリル刃３に対して摺動可能な金属または樹脂材料等により形成されたリング部材５が被嵌してあり、このリング部材５は、複数本（この実施形態では３本であるが、本数には限定されない）の連結部材６を介して前記ドリル本体２の先端近傍に取付けた支持部材７に支持させてある。
【００１５】
前記複数本の連結部材６は、スプリングワイヤー等の帯状または棒状の弾性部材で構成され、リング部材５の周方向に等間隔で複数本配設されている。また、この連結部材６の先端側６ａは、図示のように、チャック４を囲むように折り曲げて構成され、また連結部材６の後端側６ｂは、ドリル本体２の先端近傍に取付けた支持部材７に沿って上下方向にスライド出来るように支持され、また後端側６ｂの一部にはストッパー部材１０が取付けられている。
【００１６】
前記支持部材７は、ドリル本体２の先端近傍に固定されたリング状の取付け部材８と、この取付け部材８に取付けられた複数の連結部材６のガイドパイプ９とで構成され、ガイドパイプ９は連結部材６の本数に対応した数で、取付け部材８に対して移動可能または固定された状態で取付けられている。
【００１７】
従って、金型等の被加工物Ｗに対して穴加工を行う際には、ドリル刃３の刃先３ｂの近傍をドリル本体２に連結部材６を介して支持されたリング部材５で常時支持するので、ドリル刃３の刃先３ｂの芯振れはなく、予めポンチングされた被加工物Ｗの凹部に対してドリル刃先３ｂを容易に位置決めすることが出来るものである。
【００１８】
また、穴加工時には、図２に示すように被加工物Ｗの加工面Ｗａにリング部材５が当接し、ドリル刃３の進行（作動方向）と共にリング部材５及び連結部材６はドリル本体２の支持部材７に設けたガイドパイプ９に沿ってスライドしながら後退するので、穴加工完了までドリル刃３及びその刃先３ｂを支持することが出来るものである。
【００１９】
なお、非加工時におけるリング部材５は、連結部材６の後端側６ｂに設けたストッパー部材１０がガイドパイプ９に当接するためドリル刃３から脱落することはない。
【００２０】
以上のように、ドリル刃３の刃先３ｂの近傍に摺動可能なリング部材５を被嵌し、このリング部材５を連結部材６を介して前記ドリル本体２の支持部材７に支持させたため、従来のように別部品の支持具を被加工物Ｗにセットする手間が省け、穴加工開始から加工完了までドリル刃３及び刃先３ｂの芯振れを抑えて加工することが出来ると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先３ｂを容易に位置決め出来、この結果、穴加工の加工効率及び作業能率を高めることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明を実施したドリル先端部の拡大正面図である。
【図２】穴加工時の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ドリル                      ２  ドリル本体
３  ドリル刃                  ３ａ  基端部
３ｂ  刃先                        ４  チャック
５  リング部材                  ６  連結部材
６ａ  先端側                    ６ｂ  後端側
７  支持部材                    ８  取付け部材
９  ガイドパイプ              １０  ストッパー部材
Ｗ  被加工物                  Ｗａ  加工面
【図１】
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【図２】
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