(57)【要約】【課題】  筐体内から密集するケーブルを通して箱体によりネジ止めせずに封止でき、この箱体を脱着して容易にケーブルを取り外せるとともに十分に不要福射を防止できるシールド構造を提供する。【解決手段】  筐体１を構成する板金１０に設けた開口面１２を封止するシールド構造であって、板金１０の開口面１２外周から延在して内側に折り曲げた外周縁１４を設け、この外周縁１４に圧接する周壁面２０ｂと開口面１２を封止する封止面２０ａとを一体に形成した凹状の箱体２０の周壁面２０ｂには、複数の切欠部２２と、この切欠部２２の間に延在して板金１０の外周縁１４にバネ性を持って圧接する複数の接触部２４とを各々設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を構成する板金に設けた開口面を封止するシールド構造において、
前記板金の開口面外周から延在して内側に折り曲げた外周縁を設け、この外周縁に圧接する周壁面と前記開口面を封止する封止面とを一体に形成した凹状の箱体の周壁面には、１つ又は複数の切欠部と、この切欠部の間に延在して前記板金の外周縁にバネ性を持って圧接する接触部とを各々設けたことを特徴とするシールド構造。
【請求項２】
筐体を構成する板金に設けた開口面を封止するシールド構造において、
前記板金の開口面外周から延在して内側に折り曲げた外周縁を設け、この外周縁に圧接する周壁面と前記開口面を封止する封止面とを一体に形成した凹状の箱体の周壁面には、一部を外側に折り返してバネ性を有するリブ及びこれによる壁面の切り欠きを備えた１つ又は複数の切欠部と、この切欠部の間に延在して前記板金の外周縁にバネ性を持って圧接する接触部とを各々設けたことを特徴とするシールド構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシールド構造において、
前記箱体の接触部は、電気的に導通をもつことを特徴とするシールド構造。
【請求項４】
請求項２に記載のシールド構造において、
前記リブは、電気的に導通をもつ接触部を有することを特徴とするシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド構造に係り、より詳細には、筐体を構成する板金に開口面を備えてケーブルを通して封止するシールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、各電子機器から漏れる電磁気的雑音（電波）の放射、伝搬である不要輻射（ＥＭＩ：Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍａｇｎｅｔ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）による他の電子機器への妨害を防止するためにシールド構造がよく用いられている。このような従来のシールド構造は、中空で箱状に形成して所定面に開口する開口面を有した金属製筐体の開口面を封止するように金属製の箱体を合わせて、お互いに圧接させてネジを締結することにより開口面と箱体とのすき間からの不要輻射を防止するシールド構造がよく知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−６２０９４号公報
【０００３】
ところで、このような従来のシールド構造において、密閉した封止部から同軸ケーブルなどのケーブルを引出す場合、筐体と箱体とを嵌着するアース性能の低下を如何に抑えるかが最も重要になる。図６は、このように筐体内からケーブルを通す従来のシールドケースの一実施形態を示す構成図である。
【０００４】
図６に示すように、従来のシールドケースの一実施形態は、金属材からなる中空の筐体２を有し、この筐体２を構成する板金６０を備えて開口面６２を開口するとともに、この開口面６２を封止する箱体７０を備えている。ここで、箱体７０は、金属製であり開口面６２を封止する封止面７０ａと周壁面７０ｂとを一体に備えて凹状の形成している。また、周壁面７０ｂには、同軸ケーブルなどのケーブル３０を通すために複数切り欠いた切欠部７２と、筐体２と箱体７０とを嵌着してネジ３によりネジ止めしてアース性能を得る複数の固定部７６とを備えている。
【０００５】
このように従来のシールド構造では、筐体２を構成する板金６０に開口面６２を開口し、この開口面６２を封止する箱体７０の周壁面７０ｂに切欠部７２を設けて複数のケーブル３０を通すとともに、箱体２の外周に所定の間隔で設けた複数の固定部７６を板金６０にネジ止めし、箱体７０を板金６０にアースすることで、筐体２内からの不要輻射を防止していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のシールド構造では、筐体２と箱体７０とのアース特性は周囲に複数設けた固定部７６をネジ止めすることで得ており、ケーブル３０が密集すると切欠部７２の幅を広くしてケーブルを通すことになりネジ止めするスペースが確保できず、固定部７６を設ける間隔が大きくなるため、箱体７０の周壁面７０ｂに沿って切欠部７２が広範囲に開口されると共に固定部７６の穴が少なくなり、結果的にアース特性が低下して不要福射を十分に防止できないという不具合があった。
また、従来のシールド構造では、ネジ止めする固定部７６が複数箇所必要であり、ネジ３の本数が多く、組み立て工数がかかるとともに、この複数のネジ３を外さないとケーブル３０を取り外すことができず作業性（例えば、メンテナンス性）が悪いという不具合があった。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決し、筐体内から密集するケーブルを通して箱体によりネジ止めせずに封止でき、この箱体を脱着して容易にケーブルを取り外せるとともに十分に不要福射を防止できるシールド構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題を解決し、筐体を構成する板金に設けた開口面を封止するシールド構造であって、板金の開口面外周から延在して内側に折り曲げた外周縁を設け、この外周縁に圧接する周壁面と開口面を封止する封止面とを一体に形成した凹状の箱体の周壁面には、１つ又は複数の切欠部と、この切欠部の間に延在して板金の外周縁にバネ性を持って圧接する接触部とを各々設ける。ここで、箱体の接触部は、電気的に導通をもつことが好ましい。
【０００９】
また、筐体を構成する板金に設けた開口面を封止するシールド構造の他の実施形態は、板金の開口面外周から延在して内側に折り曲げた外周縁を設け、この外周縁に圧接する周壁面と開口面を封止する封止面とを一体に形成した凹状の箱体の周壁面には、一部を外側に折り返してバネ性を有するリブ及びこれによる壁面の切り欠きを備えた１つ又は複数の切欠部と、この切欠部の間に延在して板金の外周縁にバネ性を持って圧接する接触部とを各々設ける。ここで、箱体の接触部は、電気的に導通をもつことが好ましい。また、リブは、電気的に導通をもつ接触部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳細に説明したように本発明によるシールド構造によれば、筐体の外周縁に箱体の接触部を圧接させて筐体と箱体とを嵌着するため、ケーブルが密集してもネジ止めスペースを確保することなく配置でき、外周縁と接触部との圧接により確実にアース特性を確保でき、不要福射を十分に防止することができる。
また、本発明によるシールド構造によれば、筐体に箱体を圧接させてネジ止めすることなくアースできるため、締結材料（ネジ等）を削減して組立て工数及び部品コストを低減できるとともに、このネジの削減により組立て作業が簡素化されてケーブルの取り外し作業（例えば、メンテナンス）が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、添付図面を参照して本発明によるシールド構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明によるシールド構造の一実施形態を示した構成図である。また、図２は、図１に示した板金１０に箱体２０を取り付けた状態を示す図である。また、図３は、図２に示した状態を板金１０の裏側から見た状態を示す図である。また、図４は、図１に示した箱体の他の実施例を示す図である。また、図５は、図１に示した箱体の更なる他の実施例を示す図である。
【実施例】
【００１２】
図１に示すように、本発明によるシールド構造の一実施形態は、金属材からなる中空の筐体１を有し、この筐体１の一側面を構成する板金１０を備えて開口面１２を穿設するとともに、この開口面１２を封止する箱体２０を備えている。ここで、筐体１は、図示していない回路基板を内部に内蔵しており、この回路基板のアース部に内壁面又は板金１０を接続して板金１０を含む全ての壁面をアースしている。
尚、板金１０を含む筐体１全ての壁面をアースすることに限定されるものではなく、例えば、板金１０以外の筐体を非金属（例えば、樹脂材等）により形成することも可能である。但し、この場合、非金属の筐体では回路基板の不要輻射を防止できないため、この筐体の内部で回路基板を包囲してシールドする金属製の箱体を別途設けることが好ましい。
また、回路基板には、ノイズを防止する同軸ケーブルなどのケーブル３０を複数本延在し、筐体１内でケーブル３０のシールド部と芯線部とを（図５参照）各々接続している。そして、板金１０は、開口してケーブル３０を通す開口面１２を備え、この開口面１２の外周から延在して筐体１の内側に折り曲げた外周縁１４を設けている。
【００１３】
一方、箱体２０は、板金１０の外周縁１４に圧接する周壁面２０ｂと、開口面１２を封止する封止面２０ａとを一体に備えて凹状に形成している。ここで、周壁面２０ｂには、同軸ケーブルなどのケーブル３０を通すために複数切り欠いた切欠部２２と、この切欠部２２の間に延在して板金１０の外周縁１４にバネ性を持って圧接する複数の接触部２４とを各々設けている。この箱体２０の接触部２４は、電気的に導通をもっており、板金１０の外周縁１４に圧接してアースされる。即ち、箱体２０は、周壁面２０ｂに切欠部２２を複数設けて間に形成される接触部２４をバネ性を有した櫛歯横造に形成することで、板金１０の外周縁１４に圧接してアース特性が得られるように形成している。
【００１４】
そして、このように形成された本発明によるシールド構造の一実施形態は、板金１０の開口面１２に箱体２０を圧入することで、図２に示すように、箱体２０の切欠部２２からケーブル３０を通した状態に取付けることができる。即ち、図６に示したネジ止めする従来の技術に比べて、箱体２０の取付け時の位置決めが容易になり、作業効率を大幅に改善することができる。ここで、箱体２０は、板金１０の開口面１２に圧入して取付けることで、図３に示すように、バネ性を有した櫛歯横造の接触部２４が外側に付勢し、板金１０の外周縁１４に圧接することで摩擦力によりネジを用いることなく固定することが可能になる。従って、締結材料（ネジ）の使用本数を削滅して組立工数の削減を図りつつ、メンテナンス性に優れ、箱体２０の取り外しを容易に行うことが可能になる。
【００１５】
このように本実施の形態は、図２及び３に示した取り付け例のように、箱体２０に櫛歯構造の接触部２４を設けることにより、この接触部２４の櫛歯1つ1つに独立した変位を持たせることができ、そうすることで板金１０の外周縁１４における傾斜等の凹凸を吸収して均一に接触して外周縁１４との接点を一定の間隔で確実に取ることができる。即ち、本実施の形態では、ケーブル３０が密集していてネジの締結によりシールド性能を確保するのが困難な場所や板バネ等を取り付けられない場所でも、狭い範囲で安定した電気的導通を確保して確実に電波の不要輻射を防止できる。
【００１６】
ところで、本実施の形態では、板金１０に箱体２０を固定する際、板金１０の外周縁１４と箱体２０の接触部２４とを圧接させて摩擦力により固定する実施例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、従来技術のようなネジ止めする固定部を最小限設けることで、大きな衝撃に対して外れないように対応させることも可能である。このようなネジ止めする固定部を備えた箱体の他の実施例は、図４に示すように、周壁面４０ｂの長手方向側面に複数の切欠部４２を設け、これと直交する両側面に最小限（図４では４箇所）の固定部４６を一体に設けている。従って、このように形成した箱体４０によると、板金１０への圧入時に固定部４６が板金１０に対する位置決め効果を有して常に一定の状態で固定できるとともに、固定部４６をネジ止めすることで大きな衝撃が加わっても容易に外れることを防止できる。
【００１７】
また、図２に示した箱体２０は、切欠部２２から同軸ケーブル等のケーブル３０を内部に通して回路基板（図示せず）にシールド部と芯線部とを各々接続して固定する実施例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、切欠部２２にシールド部を保持させてアースするクランプ構造を備えることも可能である。このようなクランプ構造を備えた箱体の他の実施例は、図５に示すように、周壁面５０ｂの一部を外側に折り返してバネ性を有するリブ５２ａを有し、このリブ５２ａにより周壁面５０ｂに形成される切り欠き５２ｂを介してケ−ブル３０を通す複数の切欠部５２を備えている。そして、ケーブル３０は、図５に示したように、シールド部３２を箱体５０の外でクランプ材を用いることなくリブ５２ａによりクランプ（固定）してアース状態を確保するとともに、芯線部３４を箱体５０内に延在させて内部に収納した回路基板（図示せず）に接続する。従って、このような箱体の他の実施例によると、箱体５０内でクランプしていた内部スペースを他の配置スペースとして利用でき、リブ５２ａによってクランプ材が不要になり部品点数を削減して組立て作業も容易になる。
前述述べた、図５に示した実施例のほか、板金１０の開口面に、回路基板（図示せず）を板金１０と略同じ面に取り付ける構造においては、リブ５２ａを箱体５０の内側に折り曲げ、ケーブル３０のシールド部を回路基板の金属パターンと内側に折り曲げたリブ５２ａとの間に挟んで固定する形態としてもよい。この場合リブ５２ａは、シールド部との接触性を向上させるように凸部を基板側に向けた「く」の字状に加工するのが望ましい。
このようにすることでリブが外側に出張らず、シールドケースの周囲のスペースを有効に使うことができる。
【００１８】
このように、本発明によるシールド構造の一実施形態によると、筐体１を構成する板金１０の外周縁１４に箱体２０の接触部２４を圧接させて筐体１と箱体２０とを嵌着するため、ケーブル３０が密集してもネジ止めスペースを確保することなく配置でき、外周縁１４と接触部２４との圧接により確実にアース特性を確保でき、不要福射を十分に防止することができる。
また、本実施の形態によると、筐体１の板金１０に箱体２０をネジ止めすることなく圧接させて取付けてアースできるため、締結材料（ネジ等）を削減して組立て工数及び部品コストを低減できるとともに、このネジの削減により組立て作業が簡素化されてケーブル３０の取り外し作業（例えば、メンテナンス）が容易になる。
【００１９】
以上、本発明によるシールド構造の実施形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、箱体の切欠部から同軸ケーブルによるケーブルを通す実施例を詳細に説明したが、ケーブルが同軸ケーブルに限定されるものではなく、シールド部を有しない通常の線材を通すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるシールド構造の一実施形態を示した構成図。
【図２】図１に示した板金に箱体を取り付けた状態を示す図。
【図３】図２に示した板金を裏側から見た状態を示す図。
【図４】図１に示した箱体の他の実施例を示す図。
【図５】図１に示した箱体の更なる他の実施例を示す図。
【図６】従来のシールド構造の一実施形態を示す構成図。
【符号の説明】
【００２１】
１    筐体
１０    板金
１２    開口面
１４    外周縁
２０    箱体
２０ａ  封止面
２０ｂ  周壁面
２２    切欠部
２４    接触部
３０    ケーブル
３２    シールド部
３４    芯線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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