(57)【要約】【課題】  光触媒と均一、且つ、十分に接触させることにより、流体を効果的に殺菌処理することができる光触媒装置を提供する。【解決手段】  端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された第１の波板６１Ａと、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された第２の波板６１Ｂとを交互に複数重合することにより各層の通路を構成し、これら波板６１Ａ及び６１Ｂの表面に光触媒を塗布して光触媒装置６１を構成した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に対して直角以外の所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第１の層と、前記端面に対して前記第１の層の通路とは反対側に前記所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第２の層とを交互に複数配置して構成されたハニカム表面に光触媒を塗布して成る光触媒装置。
【請求項２】
前記ハニカムは、アルミニウムにより構成されることを特徴とする請求項１の光触媒装置。
【請求項３】
端面に対して前記所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して前記第１の基材とは反対側に前記所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより前記各層の通路を構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の光触媒装置。
【請求項４】
端面に対して前記所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して前記第１の基材とは反対側に前記所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより前記各層の通路を構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の光触媒装置。
【請求項５】
端面に対して前記所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して前記第１の基材とは反対側に前記所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより前記各層の通路を構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の光触媒装置。
【請求項６】
前記光触媒を含んだ樹脂溶剤を前記基材表面に塗布した後、焼成したことを特徴とする請求項３、請求項４又は請求項５の光触媒装置。
【請求項７】
前記光触媒は二酸化チタンであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の光触媒装置。
【請求項８】
紫外線ランプを備え、該紫外線ランプの軸に対して直交する方向に前記通路が延在するよう配置したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７の光触媒装置を用いた脱臭装置。
【請求項９】
厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、前記調理手段からの排気を処理する厨房用空気処理装置であって、前記調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、前記調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、前記調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、前記調理手段からの排気を前記油分除去手段を経て前記除湿手段及び脱臭手段に順次送給するための送風手段とを備え、該送風手段にて構成される送風路中に請求項８の脱臭装置を設けたことを特徴とする厨房用空気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒が塗布された流路に紫外線を照射し、空気や水などの流体を流通させることで、光触媒による酸化、殺菌作用により、当該空気や水などの流体の漂白、脱臭、殺菌処理を行う光触媒装置及びそれを用いた脱臭装置及び厨房用空気処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気や水などの流体を殺菌処理等する方法として、例えば二酸化チタンなどにより構成される光触媒が用いられている。この光触媒は、励起光源としての紫外線ランプが照射されると、表面に接触した水や空気中の水分を酸化して、ヒドロキシラジカルを生成すると共に、酸素を還元してスーパーオキサイドイオンを生成するものである。これらヒドロキシラジカルやスーパーオキサイドイオンは強い酸化作用があるため、光触媒が塗布された光触媒装置が設けられる流路内に流入する空気や水などの流体中の有機物を二酸化炭素と水に分解する。これにより、流体中に含まれる臭気成分や汚染物質を分解除去することができ、該流体の漂白、脱臭、殺菌処理を可能とする。そのため、係る光触媒装置は、例えば空気調和機など空気を処理する装置などの空気流路内に設けられている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２７７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の光触媒装置は、特許文献１に示すように光触媒が担持されたフィルタなどの不織布により構成されているため、当該光触媒による殺菌・脱臭能力を十分に発揮させるためには、空気等の流体と光触媒との接触時間を十分に確保する必要がある。しかしながら、十分な接触時間を確保するためには、不織布の厚さを増大させる必要があるが、厚みが増すことで、流体が通過する抵抗が高くなり、ポンプやファンなどの送給手段の負荷が大きくなる問題がある。また、不織布を厚くすることで、紫外線の透過性が低下し、用いられる光触媒の量に対し、得られる効果が減少する問題があった。
【０００４】
上述した以外にも、光触媒を塗布若しくは担持させることで固定する基材として格子板や六角形ハニカムや波形コルゲートハニカムなどが用いられている。これら基材にも不織布を基材とした場合と同様に紫外線を照射することで、空気や水などの流体中の有機物を酸化し、殺菌処理を行っている。
【０００５】
しかしながら、格子板や六角形ハニカムや波形コルゲートハニカムなどの板にて仕切られたダクトは、流路が直線的に形成されているため、当該流路を通過する流体は層流を形成する。そのため、光触媒が固定されるダクト内面に接触する流体が限られ、ダクト中央を通過する多くの流体は、光触媒による殺菌効果が得られないという問題がある。
【０００６】
そこで、各ハニカムにより構成されるダクトの単位サイズを小さくすることが考えられるが、単位サイズを小さくすると、流体が通過する抵抗が増加し、更に強い層流状態を形成することとなる。そのため、ポンプやファンなどの送給手段の負荷が大きくなる問題がある。また、ダクト内に角度をつけて入射される紫外線がダクト内壁に乱反射し、且つその回数も増加することから、光触媒による殺菌能力を十分に発揮することができないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光触媒装置は、端面に対して直角以外の所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第１の層と、端面に対して第１の層の通路とは反対側に所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第２の層とを交互に複数配置して構成されたハニカム表面に光触媒を塗布して成るものである。
【０００８】
請求項２の発明の光触媒装置は、上記において、ハニカムは、アルミニウムにより構成されるものである。
【０００９】
請求項３の発明の光触媒装置は、上記各発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したものである。
【００１０】
請求項４の発明の光触媒装置は、請求項１又は請求項２の発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したものである。
【００１１】
請求項５の発明の光触媒装置は、請求項１又は請求項２の発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したものである。
【００１２】
請求項６の発明の光触媒装置は、請求項３、請求項４又は請求項５の発明において、光触媒を含んだ樹脂溶剤を基材表面に塗布した後、焼成したものである。
【００１３】
請求項７の発明の光触媒装置は、上記各発明において、光触媒は二酸化チタンとしたものである。
【００１４】
請求項８の発明の脱臭装置は、上記各発明において、紫外線ランプを備え、該紫外線ランプの軸に対して直交する方向に通路が延在するよう配置した光触媒装置を用いたものである。
【００１５】
請求項９の発明の厨房用空気処理装置は、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、調理手段からの排気を処理するものであって、調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、調理手段からの排気を油分除去手段を経て除湿手段及び脱臭手段に順次送給するための送風手段とを備え、該送風手段にて構成される送風路中に請求項８の脱臭装置を設けたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光触媒装置によれば、端面に対して直角以外の所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第１の層と、端面に対して第１の層の通路とは反対側に所定の角度を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した第２の層とを交互に複数配置して構成されたハニカム表面に光触媒を塗布して成るので、異なる角度を形成する通路に処理対象となる流体を流通させることが可能となる。
【００１７】
これにより、各通路に流入する流体は回転渦を生じ、一部は通路を変更しながら流通する。そのため、各通路内を流通する流体は層流を形成せず、渦流を持った乱流を形成することから、該通路内面に塗布された光触媒と均一に接触することが可能となり、流体を効果的に光触媒によって殺菌処理することができるようになる。
【００１８】
特に、本発明によれば、従来の直線的な通路に流体を流通させ、流体の殺菌処理を行う場合に比して、著しく流体の光触媒との接触時間や接触回数を増加させることができ、処理効率の向上を図ることができる。そのため、流体の送給を行うポンプやファンなどの負荷を大きくすることなく、光触媒による殺菌効率を向上させることができるようになる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、上記において、ハニカムは、アルミニウムにより構成したので、ハニカムの形成を容易に行うことができるようになる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したので、各層に形成される通路の開口面積を大きくすることができ、当該通路内に流入する流体は、大きな渦流を発生させることができるようになる。
【００２１】
これにより、通路内の流体をより効果的に混合させることができ、光触媒との接触時間や接触回数の増加を図ることができる。そのため、光触媒による殺菌処理効率の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したので、第１の基材と第２の基材との当接面積を増加させることができると共に、各層に形成される通路の開口面積を大きくすることができる。そのため、当該光触媒装置の強度の向上を図ることができると共に、当該通路内に流入する流体は、大きな渦流を発生させることができるようになる。
【００２３】
これにより、通路内の流体をより効果的に混合させることができ、光触媒との接触時間や接触回数の増加を図ることができる。そのため、光触媒による殺菌処理効率の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明において、端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第１の基材と、端面に対して第１の基材とは反対側に前記所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げが形成された波板から成る第２の基材とを交互に複数重合することにより各層の通路を構成したので、第１の基材と第２の基材との結合力を増大させることができると共に、各層に形成される通路の開口幅を任意に作成することができる。そのため、当該光触媒装置の強度の向上を図ることができると共に、当該通路内に最適な大きさの渦流を発生させることができるようになる。
【００２５】
これにより、通路内の流体をより効果的に混合させることができ、光触媒との接触時間や接触回数の増加を図ることができる。そのため、光触媒による殺菌処理効率の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項６の発明によれば、請求項３、請求項４又は請求項５の発明において、光触媒を含んだ樹脂溶剤を基材表面に塗布した後、焼成したので、当接、又は、近接している各基材を樹脂溶剤により結合させることができる。当該樹脂溶剤は、光触媒を含んでいるため、光触媒の塗布と各基材の結合を一つの工程にて行うことができるようになる。
【００２７】
請求項７の発明によれば、上記各発明において、光触媒は二酸化チタンとしたので、二酸化チタンによる光触媒作用を用いて流体の殺菌処理を行うことができる。これにより、上記各発明を容易に実現することができるようになる。
【００２８】
請求項８の発明の脱臭装置によれば、紫外線ランプを備え、該紫外線ランプの軸に対して直交する方向に通路が延在するよう配置した上記各発明の光触媒装置を用いたので、特に、紫外線ランプから離れた位置に延在する通路への紫外線の入射が容易となる。これにより、紫外線ランプから比較的離れた位置に設置される通路内においても光触媒の効果を維持することができるようになり、流体の殺菌処理効率の向上を図ることができるようになる。
【００２９】
請求項９の発明の厨房用空気処理装置によれば、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、調理手段からの排気を処理するものであって、調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、調理手段からの排気を油分除去手段を経て除湿手段及び脱臭手段に順次送給するための送風手段とを備え、該送風手段にて構成される送風路中に請求項８の脱臭装置を設けたので、調理手段からの排気中の油分を油分除去手段により油分除去処理し、排気中の水分を除湿手段により除湿冷却し、排気中の臭気を脱臭手段により臭気除去処理することができると共に、上記脱臭装置により、排気の殺菌処理を行うことができるようになる。
【００３０】
これにより、厨房用空気処理装置から排出される排気の更なる清浄化を図ることができるようになり、厨房環境の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、光触媒と均一、且つ、十分に接触させることにより、流体を効果的に殺菌処理することができる光触媒装置を提供する。以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した空気処理部１を備えた調理装置Ｓの縦断側面図、図２は本発明の光触媒装置６１を備えた調理装置Ｓの部分拡大図である。
【００３２】
調理装置Ｓはホテルやレストラン、ファーストフード店などの厨房に設置されるものであり、略縦長矩形状の外装フレーム４に調理手段としてのフライヤー５、除湿手段としての冷却装置６、シロッコファンから成る送風手段としての送風機７、脱臭手段としての脱臭器９などを組み付けて一体的に構成されている。
【００３３】
外装フレーム４の略中央は奥側に凹陥して前面及び左右面が開放した作業領域４Ｃとされており、この作業領域４Ｃの上面は中央が高く略湾曲したフード部４Ｄとされている。そして、前記フライヤー５はこの作業領域４Ｃの下部に配置されて作業者の腰付近の高さとされている。このフライヤー５は、例えばポテトなどの食材をざるごと収容できる容量を有する上面開口の金属製フライ釜５Ａと、このフライ釜５Ａに誘導渦電流を流して発熱させ、フライ釜５Ａ内の油を加熱するためのＩＨ加熱装置などから構成されている。また、外装フレーム４の下部には機械室４Ａが構成され、この機械室４Ａ内には前記冷却装置６を構成する圧縮機１０、凝縮器１１や凝縮器用送風機８などが設置されている。尚、圧縮機１０、凝縮器用送風機８は、図示しない制御装置に接続されているものとする。
【００３４】
一方、外装フレーム４の上部４Ｂ内の上側には、外装フレーム４の背面を形成する背面部４Ｅと所定間隔を存して断熱箱体１２が取り付けられており、この背面部４Ｅと断熱箱体１２との間、及び、該背面部４Ｅと断熱箱体１２の下端から前記機械室４Ａにまで渡って形成される背面板４Ｆとの間には、上方に開放すると共に、前記機械室４Ａ内と連通する一連の背面ダクト１５が形成されている。このため、機械室４Ａ内の廃熱は、背面ダクト１５を上昇して、調理装置Ｓの上方から外部に排出することができるようになる。また、調理装置Ｓの上方から排出された廃熱は、通常、厨房の天井面などに設けられる一般換気口より厨房外に排出することができる。
【００３５】
断熱箱体１２は、前方及び下方に開口していると共に、この断熱箱体１２内には、該断熱箱体１２内を前後に区画する仕切板１６が設けられている。これにより、該仕切板１６の後方には、除湿用ダクト１７が形成されると共に、仕切板１６の前方には、脱臭用ダクト１８が形成され、これら除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８により空気処理用ダクトが構成される。尚、この仕切板１６は、断熱箱体１２の上部において除湿用ダクト１７と脱臭用ダクト１８が連通するように開放して形成されているものとする。
【００３６】
そして、この断熱箱体１２内後部即ち、除湿用ダクト１７の下側には、前記冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの冷却器１３が収納設置され、その上側にはこれも冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの加熱器１４が収納設置されている。尚、冷却器１３の下方には、断熱箱体１２の下奥部に位置してドレン受け３２が設けられており、このドレン受け３２には、該ドレン受け３２に受容された水を外部に排出するためのドレンホース３３が接続されている。
【００３７】
そして、加熱器１４の上側の断熱箱体１２内には、除湿用ダクト１７内の排気を脱臭用ダクト１８内に送給するための前記送風機７が収納設置されている。尚、この送風機７は、前記制御装置に接続されているものとする。また、図２に示すように送風機７の前側、即ち、送風機７の空気下流側には紫外線ランプ６０が設けられており、更にこの紫外線ランプ６０の下側には、本発明の光触媒装置６１が設けられている。
【００３８】
ここで、図３乃至図８を参照してこの光触媒装置６１について説明する。図３は第１の波板６１Ａ及び第２の波板６１Ｂの斜視図、図４は光触媒装置６１の形成段階を示す斜視図、図５は光触媒装置６１の斜視図、図６は光触媒装置６１及び各波板６１Ａ、６１Ｂの断面図である。
【００３９】
本発明の光触媒装置６１は、図３に示すような例えばアルミニウムにより構成される基材を端面に対して所定の角度、例えば１０°（左に１０°）を成して交わる方向に断面三角形状の曲げが形成された第１の波板６１Ａと、同じくアルミニウムにより構成される基材を端面に対して第１の波板６１Ａとの反対側に所定の角度、例えば−１０°（右に１０°）を成して交わる方向に断面三角形状の曲げが形成された第２の波板６１Ｂとを、図４に示すように交互に複数重合させることによりハニカムが構成される。
【００４０】
各波板６１Ａ及び６１Ｂの表面に、それぞれ二酸化チタンなどの光触媒を含む樹脂溶剤を塗布した後、複数重合させ、焼成を行うことにより、当接、又は、近接している各波板６１Ａ及び６１Ｂが結合し、光触媒装置６１が形成される。
【００４１】
これにより、光触媒装置６１は、各波板６１Ａ及び６１Ｂにより、端面に対して直角以外の所定の角度（本実施例では、＋１０°及び−１０°）を成して交わる方向に延在する複数の通路を有した複数の層（第１の層、第２の層）が形成される。
【００４２】
尚、本実施例では、光触媒を含んだ樹脂溶剤により、当接、又は、近接している各波板６１Ａ、６１Ｂを結合させることができるため、光触媒の塗布と各波板６１Ａ、６１Ｂの結合を一つの工程にて行うことができるようになり、作業の簡素化を図ることができる。
【００４３】
また、各波板６１Ａ及び６１Ｂの表面に塗布される光触媒は、励起光源としての紫外線ランプが照射されると、表面に付着した水分や接触した排気中の水分を酸化して、ヒドロキシラジカルを生成すると共に、酸素を還元してスーパーオキサイドイオンを生成するものである。これらヒドロキシラジカルやスーパーオキサイドイオンは強い酸化作用があるため、光触媒装置６１の各通路内に流入する排気中の有機物を二酸化炭素と水に分解する。そのため、排気中に含まれる臭気成分や汚染物質を分解除去し、殺菌、漂白、脱臭処理することができる。
【００４４】
そして、この光触媒装置６１の空気下流側、即ち、脱臭用ダクト１８内には前記脱臭器９が収納設置されている。この脱臭器９は例えば、複数の略Ｖ字状に成型された多孔質の例えば活性炭を含有する脱臭フィルタ９Ａなどから構成されており、各脱臭フィルタ９Ａは、それぞれ前方から抜き差し可能とされており、各脱臭フィルタ９Ａが独立して交換可能とされているものとする。
【００４５】
また、この断熱箱体１２の前面には、当該前面開口を開閉自在に密閉するための隔壁２２が設けられている。この隔壁２２の下部には、断熱箱体１２内に形成される脱臭用ダクト１８の脱臭器９の下方に対応して排気連通部２８が形成されている。
【００４６】
更にまた、この隔壁２２の前方には、外装ケース４の上部に位置する空気処理部１の前方を開閉自在に閉塞するための扉２が設けられている。この扉２は、内部中空とされており、当該扉２内に排気ダクト２５が形成されている。そして、この扉２の前面上部には、排気口２６が複数形成されていると共に、扉２の後面下部には、前記隔壁２２の排気連通部２８を介して断熱箱体１２内の排気を排気ダクト２５内に流入させるための吸込口２７が形成されている。そして、この排気ダクト２５内には、紫外線ランプ６０及び光触媒装置６１において生成されたオゾンなどの強い酸化力を有する活性酸素を分解処理するオゾン分解触媒６２が設けられている。尚、このとき、扉２の後面若しくは、隔壁２２の前面には、全周囲に渡ってシール部材としてのパッキン２９が設けられていると共に、扉２が閉じた状態で、吸込口２７の周縁部及び排気連通部２８の周縁部とを密閉するためのパッキン３０が設けられている。
【００４７】
これにより、脱臭用ダクト１８内の脱臭フィルタ９Ａを交換する際には、扉２を開放し、隔壁２２を開放することにより、断熱箱体１２の前方より容易に脱臭フィルタ９Ａの交換を行うことができる。そのため、脱臭フィルタ９Ａのメンテナンス作業性が向上し、利便性が良くなる。
【００４８】
一方、作業領域４Ｃ上部に位置するフード部４Ｄ奥側（フライヤー５の上方奥側）には、吸気口１９が形成されて作業領域４Ｃに臨んでおり、この吸気口１９の下方には、前記除湿用ダクト１７の前端から後端に位置して前方から後方へ低く傾斜して形成されるグリスフィルタ（油分除去手段）２０が取り付けられている。このグリスフィルタ２０はオイルミストを付着除去するために網状を呈している。尚、このグリスフィルタ２０の下端には、該グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）を受容するための油受け３４が設けられているものとする。
【００４９】
そして、吸気口１９の上方に対応する位置の除湿用ダクト１７の下部であって、前記ドレン受け３２の前方には、吸込口２１が形成されている。
【００５０】
他方、作業領域４Ｃのフード部４Ｄには照明（蛍光灯）３８が取り付けられている。この照明３８の下方には、該照明３８の下面を被覆するように酸化チタンを被覆した透光性の照明カバー３９が設けられているものとする。
【００５１】
尚、図１及び図２中４０は断熱箱体１２内において吸込口２１から冷却器１３、加熱器１４、送風機７、紫外線ランプ６０、光触媒装置６１及び脱臭器９と順次経て排気連通部２８に至る除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８を構成するためのファンケーシングである。
【００５２】
以上の構成で次に調理装置Ｓの動作について説明する。前記制御装置により前記冷却装置６の圧縮機１０及び送風機７が運転されると、加熱器１４が加熱作用を発揮し、冷却器１３が冷却作用を発揮すると共に、調理装置Ｓの作業空間４Ｃに生じた排気は、グリスフィルタ２０を介して吸込口２１から断熱箱体１２内の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、冷却器１３、加熱器１４、送風機７、紫外線ランプ６０、光触媒装置６１、脱臭用ダクト１８の脱臭器９、扉２内の排気ダクト２５と順次通過して排気口２６より調理装置Ｓ外に吐出される空気の流通が形成される。
【００５３】
一方、フライヤー５からは湿気（湯気）、オイルミスト及び臭いを大量に含んだ排気が作業領域４Ｃのフード部４Ｄに向けて立ち上り、上部奥側の吸気口２１に吸い込まれていく。この吸気口２１に吸い込まれた排気中のオイルミストは、グリスフィルタ２０を通過する過程でそこに付着除去される。尚、グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）はグリスフィルタ２０の下端に取り付けられたオイル受け３４に収集されて廃棄される。
【００５４】
上述の如くグリスフィルタ２０を通過した排気は、吸込口２１から断熱箱体１２の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、やがて冷却器１３に至る。冷却器１３に至った排気はそこを通過する過程で冷却されるので、排気中に含まれる湿気（水分）は露となって冷却器１３の表面に付着する。これにより排気は除湿される。尚、冷却器１３に付着した排気はドレン受け３２により受容されドレンホース３３を介して外部に廃棄される。
【００５５】
係る冷却器１３にて除湿された後の排気は、次に加熱器１４に至り、そこを通過する過程で加熱されるので、排気の相対湿度は低下する。係る相対湿度の低下した排気は、送風機７を経て紫外線ランプ６０にて照射される光触媒装置６１に至る。この光触媒装置６１を通過した排気は、光触媒の有機物分解能力によって臭気成分の除去処理が行われる。
【００５６】
ここで、本実施例では、光触媒装置６１は、上述した如く端面に対して所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された第１の波板６１Ａと、端面に対して第１の基材とは反対側に所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成された第２の波板６１Ｂとを交互に複数重合することにより各層の通路が構成され、これら通路内面には、光触媒が塗布されているので、異なる角度を形成する通路に排気を流通させることが可能となる。
【００５７】
特に、各層に形成される通路の開口は、断面三角形状の曲げにより形成されているので、開口面積を大きくすることができ、各通路内に流入する排気は、通路内部において、大きな渦流を発生させることができる。そのため、各通路に流入する排気は回転渦を生じ、一部は通路を変更しながら流通することができる。また、各通路内を流通する排気は層流を形成せず、渦流を持った乱流を形成することから、該通路内面に塗布された光触媒と均一に接触することが可能となり、排気を効果的に光触媒によって殺菌処理することができるようになる。
【００５８】
そのため、従来の端面に対して直角に交わる方向に延在する通路が構成されたハニカム（光触媒装置１０２）に排気を流通させ、排気の殺菌処理を行う場合（図８参照）に比して、著しく排気と光触媒との接触時間や接触回数を増加させることができ、処理効率の向上を図ることができる。これにより、排気の送給を行うファンなどの負荷を大きくすることなく、光触媒による殺菌効率を向上させることができるようになる。
【００５９】
また、光触媒装置６１を図７に示すように、紫外線ランプ６０の軸に対して直交する方向に通路が延在するように配設することで、特に、紫外線ランプ６０から離れた位置に延在する通路への紫外線の入射を容易とすることができる。そのため、図８に示すように従来の端面に対して直角に交わる方向に延在する通路が構成された光触媒装置１０２に紫外線ランプ１０１を照射する場合に比して、紫外線ランプ６０から比較的離れた位置に設置される通路内においても光触媒の効果を維持することができるようになり、排気の殺菌処理効率の向上を図ることができるようになる。
【００６０】
尚、本実施例では、各波板６１Ａ及び６１Ｂは、端面に対してそれぞれ反対の方向に所定の角度を成して交わる方向の断面三角形状の曲げが形成されているが、これ以外にも端面に対してそれぞれ反対の方向に所定の角度を成して交わる方向の断面湾曲形状の曲げ（コルゲート状）を形成することにより、構成しても良いものとする。係る場合には、各波板６１Ａ及び６１Ｂとの当接面積を増加させることができると共に、各層に形成される通路の開口面積を大きくすることができる。そのため、当該光触媒装置６１の強度の向上を図ることができると共に、当該通路内に流入する排気は、大きな渦流を発生させることができるようになる。
【００６１】
これにより、通路内の排気をより効果的に混合させることができ、光触媒との接触時間や接触回数の増加を図ることができる。そのため、光触媒による殺菌処理効率の向上を図ることができる。
【００６２】
また、これ以外にも、各波板６１Ａ及び６１Ｂは、端面に対してそれぞれ反対の方向に所定の角度を成して交わる方向の断面台形状の曲げ（キーストーン状）を形成することにより、構成しても良いものとする。係る場合には、各波板６１Ａ、６１Ｂの結合力を増大させることができると共に、各層に形成される通路の開口幅を任意に作成することができる。そのため、当該光触媒装置６１の強度の向上を図ることができると共に、当該通路内に最適な大きさの渦流を発生させることができるようになる。
【００６３】
これにより、通路内の流体をより効果的に混合させることができ、光触媒との接触時間や接触回数の増加を図ることができる。そのため、光触媒による殺菌処理効率の向上を図ることができる。
【００６４】
尚、本実施例では、送風機７と脱臭器９との間に光触媒装置６１を設けているため、送風機７にて排気の圧力を上昇させた状態で、排気を光触媒装置６１に通過させることができ、残留する排気中の油分や水分の付着が抑制され、該光触媒装置６１の継続的な使用が可能となる。但し、本発明では、光触媒装置６１が設けられる位置は、係る送風機７と脱臭器９との間に限られるものではなく、空気処理用ダクト内であれば、何れにおいても、排気の殺菌処理を行うことができる。
【００６５】
そして、光触媒装置６１において、殺菌、漂白、脱臭処理された後の排気は、脱臭用ダクト１８内の脱臭器９に至り、脱臭フィルタ９Ａを通過する過程で排気中残留する臭気成分が吸着される。この脱臭器９を通過した排気は、扉２が閉じた状態で排気連通部２８により円滑に排気ダクト２５内に送給される。排気ダクト２５内に流入した排気は、排気ダクト２５内を上昇し、最終的に排気口２６より装置Ｓの外部（厨房内）に吹き出される。
【００６６】
このように、本実施例の調理装置Ｓでは、フライヤー５からの排気を吸引し、冷却器１３で除湿して厨房内に排出する個別式循環換気を行うので、厨房の構造上フライヤー５からの排気を厨房外部に排出できない設置状況であっても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、フライヤー５から立ち上った湯気に含まれる臭気成分もこのとき除去されるので、この段階でも脱臭される。
【００６７】
そして、排気は光触媒装置６１や脱臭器９が設けられる脱臭用ダクト１８に送られるので実施例のようなフライヤー５やグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いをこの光触媒装置６１や脱臭器９により除去することができ、また、排気の殺菌、漂白処理を行うことができるようになり、厨房内の作業環境をより一層改善することができるようになる。
【００６８】
また、冷却器１３の空気下流側の脱臭器９との間に加熱器１４を配置し、冷却器１３表面に水分を凝結付着させた後の低温の排気を加熱器１４にて加熱するようにしているので、脱臭器９には相対湿度の下がった排気が送給されることになる。これにより、多孔質の活性炭から成る脱臭器９に水分が入り込み、湿気を帯びて脱臭作用が低下する不都合も未然に回避することが可能となる。
【００６９】
尚、各実施例において排気の最終排出部に至る経路、即ち、扉２の排気ダクト２５内には、上述した如くオゾン分解触媒６２が設けられている。そのため、各光触媒装置による臭気成分の酸化還元分解反応時に生じるオゾンなどの活性ラジカル種をオゾン分解触媒６２にて処理することができ、人体に影響を与えない状態で排気を厨房内に排出することができるようになる。
【００７０】
尚、本実施例では、調理手段としてのフライヤー５と空気処理部１とを一体に形成した調理装置Ｓを例に採りあげて説明したが、これ以外に調理手段とは別に空気処理部１を空気処理装置として構成しても同様の効果を奏するものとする。
【００７１】
また、本実施例では、調理装置Ｓは、空気処理部１を構成する外装ケース４の上部と調理手段（フライヤー５）を構成する外装ケース４の下部とは、一体に構成されているが、これ以外に搬入時における搬送を容易とするため、上下分離可能に構成しても良いものとする。尚、かかる場合には、冷却装置６を構成する図示しない冷媒配管は、バルブ等により容易に接続可能なものとする。
【００７２】
尚、上記実施例では調理手段としてフライヤー５を例に採りあげて説明したが、それに限らず、レストランやファーストフード店で使用される各種調理器に本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明を適用した空気処理部を備えた調理装置の縦断側面図である。
【図２】光触媒装置を備えた調理装置の部分拡大図である。
【図３】第１の基材及び第２の基材の斜視図である。
【図４】光触媒装置の形成段階を示す斜視図である。
【図５】光触媒装置の斜視図である。
【図６】光触媒装置及び各基材の断面図である。
【図７】光触媒装置と紫外線ランプとの関係を示す図である。
【図８】従来の光触媒装置と紫外線ランプとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ    調理装置
１    空気処理部
４Ｃ  作業領域
５    フライヤー
６    冷却装置
７    送風機
９    脱臭器
１３  冷却器
１７  除湿用ダクト
１８  脱臭用ダクト
２０  グリスフィルタ
６０  紫外線ランプ
６１  光触媒装置
６１Ａ、６１Ｂ  波板
６２  オゾン分解触媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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