(57)【要約】【課題】  切断後に排紙ローラを介して排出された後の記録紙片が再度、排紙ローラによってプリンタ内に引き込まれることを確実に防止可能なプリンタの排紙機構を提案する。【解決手段】  プリンタの水平な記録紙搬送路には、印字位置８３を挟み、上流側に紙送りローラ６２が配置され、下流側には記録紙切断機構６７および排紙ローラ６５がこの順に配置されている。排紙ローラ６５には上側から押えローラ６６が押し付けられ、この押えローラ６６には同軸状態で回転自在の状態で逆止レバー８０が取り付けられている。逆止レバー８０の重心は回転中心軸線６６ｅの下流側に位置しているので、自重により、排出される記録紙１０の上面に当接状態になる。記録紙１０を引き込む際に、その先端部分に重なった状態で切断後の記録紙片１００が一緒に引き込まれても、逆止レバー８０に当り、プリンタ内に引き込まれることが阻止される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙の印字位置よりも記録紙搬送方向の下流側の位置に配置した排紙ローラと、
前記排紙ローラに対して上側から押し付けられている押えローラと、
排出された記録紙片が前記排紙ローラおよび前記押えローラのニップ部に再び引き込まれることを防止するための逆止レバーとを有し、
前記逆止レバーは、前記ニップ部よりも記録紙搬送方向の下流側に位置し、前記押えローラの回転中心軸線を中心として回転自在であり、
当該逆止レバーの重心が前記回転中心軸線よりも記録紙搬送方向の下流側に位置しているプリンタの排紙機構。
【請求項２】
請求項１において、
前記押えローラは、プリンタ幅方向に沿って同軸状態で複数個配置されており、
各押えローラに回転自在の状態で前記逆止レバーが取り付けられているプリンタの排紙機構。
【請求項３】
請求項２において、
前記逆止レバーの自重による回転量を規制するための規制部材を有しているプリンタの排紙機構。
【請求項４】
請求項３において、
各押えローラは、扁平な紡錘状のローラ本体と、このローラ本体の中心を貫通した状態に一体形成された円筒状軸受部と、この円筒状軸受部に回転自在の状態で差し込まれているコイルばねからなる回転中心軸とを有し、
前記逆止レバーは、前記押えローラを前記回転中心軸線に直交する方向から差し込み可能なローラ装着溝と、このローラ装着溝に装着された前記押えローラの前記円筒状軸受部の外周面によって回転自在に支持される内周面と、前記規制部材に当接可能な当接面とを備えているプリンタの排紙機構。
【請求項５】
印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの印字位置に対して記録紙搬送方向の上流側に配置されている紙送りローラおよび当該紙送りローラに押し付けられている紙押えローラと、
前記印字位置に対して記録紙搬送方向の下流側に配置されている請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の排紙機構と、
前記印字位置および前記排紙機構の間に配置した記録紙切断機構とを有しているプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排紙ローラによって排出された記録紙が再び排紙ローラによって引き込まれることを防止するためのプリンタの排紙機構に関し、特に、テープ状の記録紙に印字を行った後に切断して排出するように構成されたロール紙プリンタに用いるのに適したプリンタの排紙機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型プリンタ、例えばロール紙プリンタは、一般に印字ヘッドによる印字位置の下流側に記録紙切断機構および排紙ローラが配置されており、印字後に、テープ状の記録紙を所定の長さの記録紙片に切断し、当該記録紙片を排紙ローラによって排出するようになっている。また、記録紙片を排出し終わった後は、記録紙の先端を印字位置近傍まで引き込み、記録紙を次の印字開始位置に位置合わせする引き込み動作を行うようになっている。記録紙切断機構を備えたロール紙プリンタは例えば下記の特許文献１、２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３４６９７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、引き込み動作の際に、排出された記録紙片が逆回転する排紙ローラによって再び引き込まれる危険性がある。すなわち、記録紙片を完全に排出するために、記録紙片の後端が排紙ローラを通り過ぎる時点まで排出動作が行われる。この時点では、切断後におけるテープ状の記録紙の先端も排紙ローラのニップ部を通って排出側に所定量だけ送り出された状態になる。排出された記録紙片が多数枚溜まっている場合や、斜め状態で排出されている場合などにおいては、排紙ローラから送り出されたテープ状の記録紙の先端部分が記録紙片の下に潜り込む可能性が高い。この状態でテープ状の記録紙の引き込み動作を行うと、その上に乗っている記録紙片も一緒に排紙ローラの側に引き込まれ、当該排紙ローラにくわえ込まれて内部に引き込まれる場合がある。
【０００４】
排出された記録紙片が再度、内部に引き込まれると、紙詰まりが発生する危険性がある。また、引き込まれたテープ状の記録紙の先端の位置はセンサによって検出されるが、重なった状態で引き込まれると、この先端位置をセンサによって検出できず、次の印字のための位置合わせ動作ができない場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、排出された記録紙片が再び排紙ローラによってプリンタ内部に引き込まれることを確実に防止可能なプリンタの排紙機構を提案することにある。
【０００６】
また、本発明の課題は、排出された記録紙が再び排紙ローラによってプリンタ内部に引き込まれて、紙詰まりの発生や、次の印字動作における記録紙の位置合わせが不能になるなどの弊害を未然に防止可能なプリンタを提案することある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明によるプリンタの排紙機構は、
記録紙の印字位置よりも記録紙搬送方向の下流側の位置に配置した排紙ローラと、
前記排紙ローラに対して上側から押し付けられている押えローラと、
排出された記録紙片が前記排紙ローラおよび前記押えローラのニップ部に再び引き込まれることを防止するための逆止レバーとを有し、
前記逆止レバーは、前記ニップ部に対して記録紙搬送方向の下流側に位置し、前記押えローラの回転中心軸線を中心として回転自在であり、
当該逆止レバーの重心が前記回転中心軸線よりも記録紙搬送方向の下流側に位置していることを特徴としている。
【０００８】
排紙ローラのニップ部を介して排出される記録紙片の上には自重によって逆止レバーが当たる。記録紙片が完全に排出されると逆止レバーが記録紙片の表面から外れ、代わりに、後続のテープ状の記録紙の表面に乗った状態になる。排紙ローラを逆転してテープ状の記録紙の引き込み動作を行う際に、排出した記録紙片がテープ状の記録紙の先端部分に乗った状態のままで一緒に引き込まれても、当該記録紙片の後端が逆止レバーに当たる。よって、排出された記録紙片が再び排紙ローラにくわえ込まれて、内部に引き込まれることがない。
【０００９】
また、記録紙片あるいはテープ状の記録紙を排出する場合、逆止レバーには当該逆止レバーを記録紙から離す方向に力が作用し、これによる記録紙片あるいは記録紙の搬送抵抗は極めて小さい。逆に、記録紙を引き込む場合には、逆止レバーを記録紙表面に押し付ける方向に力が作用し、逆止レバーが確実に記録紙表面に当った状態が形成される。よって、記録紙片の引き込みを確実に防止できる。
【００１０】
ここで、前記押えローラがプリンタ幅方向に沿って同軸状態で複数個配置されている場合には、各押えローラに回転自在の状態で前記逆止レバーを取り付けておくことが望ましい。各押えローラの間の位置に逆止レバーを配置するよりも、記録紙片がくわえ込まれる排紙ローラと押えローラのニップ部にそれぞれ逆止レバーを配置しておく方が、排出された記録紙片の引き込みを確実に阻止することができる。
【００１１】
また、前記逆止レバーの自重による回転量を規制するための規制部材を有していることが望ましい。一般に、プリンタにおいては、紙詰まりの回復動作などを容易に行うことができるように、印字ヘッドとプラテンの間を開くことが可能となっており、この開き動作に連動して排紙ローラも押えローラから離れる方向に移動する。排紙ローラが離れた際に、回転自在の逆止レバーが自重によって押えローラの真下よりも記録紙搬送方向の上流側まで回転してしまうと、再び排紙ローラを押えローラに押し付けた際に、逆止レバーが反対側に位置し、当該逆止レバーが機能しなくなる。かかる弊害を防止するために、逆止レバーの回転量を規制することが望ましい。
【００１２】
各押えローラに逆止レバーを取り付ける場合には、各押えローラを、扁平な紡錘状のローラ本体と、このローラ本体の中心を貫通した状態に一体形成された円筒状軸受部と、この円筒状軸受部に回転自在の状態で差し込まれているコイルばねからなる回転中心軸とを備えた構成とし、前記逆止レバーを、前記押えローラを前記回転中心軸線に直交する方向から差し込み可能なローラ装着溝と、このローラ装着溝に装着された前記押えローラの前記円筒状軸受部の外周面によって回転自在に支持される内周面と、前記規制部材に当接可能な当接面とを備えた構成とすることができる。
【００１３】
次に、本発明によるプリンタは、
印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの印字位置に対して記録紙搬送方向の上流側に配置されている紙送りローラおよび当該紙送りローラに押し付けられている紙押えローラと、
前記印字位置に対して記録紙搬送方向の下流側に配置されている上記構成の排紙機構と、
前記印字位置および前記排紙機構の間に配置した記録紙切断機構とを有していることを特徴としている。
【００１４】
本発明のプリンタでは、排紙機構によって、排出された記録紙片が再び内部に引き込まれることが無いので、記録紙片の引き込みに起因する紙詰まり、記録紙の位置合わせ動作が不能状態に陥るなどの弊害が発生しない。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明においては、排紙ローラの排出側の位置に、自重によって排出される記録紙表面に当たるように回転自在の逆止レバーを配置してある。排出された後の記録紙片が排紙ローラに引き込まれる際には、この逆止レバーによって当該記録紙片の引き込みを確実に阻止できる。よって、排出された記録紙片が再び内部に引き込まれて、紙詰まりが発生し、あるいは、次の印字動作における記録紙の位置合わせができないなどの弊害を未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクジェットプリンタの一例を説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１は本例のインクジェットプリンタを前側から見た場合の外観斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した部分を示す断面図であり、図３は図２の一部を拡大して示す部分断面図である。また、図４はプリンタケース内部に配置されているプリンタ本体ユニットを示す斜視図である。
【００１８】
インクジェットプリンタ１は、前側ケース部分２および後側ケース部分３からなるプリンタケース４と、このプリンタケース４の上面部分に開閉可能に取り付けた開閉蓋５を有している。開閉蓋５を開けると、インクカートリッジ装着部６が露出し、ここにインクカートリッジ７を装着できる。また、前側ケース部分２の側方部分には操作ボタン８（１）〜８（３）が配置された操作面８が形成されており、後側ケース部分３の後面にはプラテン開閉用のレバー９が配置されている。
【００１９】
前側ケース部分２および後側ケース部分３は、上下方向の中程の高さの所で、操作面部分８を残して上下に分離しており、これらの間を通って後ろ側から前方に記録紙１０を搬送するほぼ水平な搬送経路が形成されている。また、操作面部分８とは反対側の側方から大きなサイズの記録紙を差し込み、当該記録紙に印字することも可能となっている。一般的には、インクジェットプリンタ１の後側にシートフィーダあるいはロール紙供給部（図示せず）が接続され、単票の記録紙あるいはテープ状の記録紙１０が後側から前方に搬送されながら、印字が行われる。本例では、インクジェットプリンタ１の後側にロール紙供給用のフィーダが取り付けられており、テープ状の記録紙１０を供給可能である。
【００２０】
プリンタケース４に内蔵されているプリンタ本体ユニット１１は、図４に示すように、側方に開放した扁平なコの字状のシャーシ１２を備えている。このシャーシ１２における上側部分１２ａには、プリンタ幅方向に向けてガイド軸１４が配置されており、このガイド軸１４に沿って、インクジェットヘッド１５が搭載されたキャリッジ１６が往復移動可能となっている。すなわち、キャリッジ１６の後側にはガイド軸１４が摺動自在の状態で貫通しているガイド穴１７が形成されており、その前側には、プリンタ幅方向に延びるガイドフレーム１８によって摺動自在の状態で支持されているガイド突起１９が形成されている。
【００２１】
キャリッジ１６の移動経路の後ろ側にはプリンタ幅方向にタイミングベルト２０が架け渡されている。このタイミングベルト２０はキャリッジ１６に連結されている。不図示のキャリッジモータによってタイミングベルト２０を駆動することにより、ガイド軸１４に沿ってキャリッジ１６をプリンタ幅方向に往復移動可能である。
【００２２】
タイミングベルト２０の後側にはインクカートリッジ装着部６が配置されており、ここに装着されたインクカートリッジ７からインクジェットヘッド１５にインクが供給される。本例では、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクが貯留されたインクカートリッジ７が装着され、ここから４本のインク供給経路を介してインクジェットヘッド１５に各色のインクが供給されるようになっている。
【００２３】
すなわち、インクカートリッジ装着部６の前面部分から、各色のインクを供給するための４本の固定側インクチューブ２１〜２４が引き出されている。キャリッジ１６の側においては、そこに搭載されているインクジェットヘッド１５から引き出された４本の移動側インクチューブ３１〜３４が固定されている。固定側インクチューブ２１〜２４と移動側インクチューブ３１〜３４の間には、４本の可撓性のインクチューブ４１〜４４が接続されている。固定側インクチューブ２１〜２４とインクチューブ４１〜４４の間は第１のチューブコネクタ２５を介して接続されており、移動側インクチューブ３１〜３４とインクチューブ４１〜４４の間は第２のチューブコネクタ３５を介して接続されている。また、４本のインクチューブ４１〜４４は、可撓性シート５１と、複数本（本例では３個）のチューブ保持具５２を備えたインクチューブ保持機構５０によって、帯状に束ねられた状態に保持されている。
【００２４】
次に、インクジェットヘッド１５による印字位置を経由して後側から前側に記録紙１０を搬送する記録紙搬送機構を説明する。本例では、下向き状態でキャリッジ１６に搭載されているインクジェットヘッド１５に下側から対峙しているプラテン６１によって搬送経路が規定されている。このプラテン６１におけるインクジェットヘッド１５に対峙している印字位置よりも後側には、紙送りローラ６２がプリンタ幅方向に架け渡されており、この紙送りローラ６２には下側から紙押えローラ６３が押し付けられている。これらのローラ６２、６３の間を通って前方に搬送される記録紙１０に対して、インクジェットヘッド１５によって印字が施される。印字後の記録紙１０はガイドローラ６４を介して前方に搬送される。プラテン６１の前端部分には、排紙ローラ６５が配置され、ここには上側から押えローラ６６が押し付けられている。印字後の記録紙１０は、これらのローラ６５、６６の間を通って前方に排出される。
【００２５】
ここで、ガイドローラ６４と押えローラ６６の間には、記録紙切断機構６７が配置されている。記録紙切断機構６７はプラテン６１の側に取り付けられた固定刃６７ａと、その上側に配置されている回転刃６７ｂとを備えており、回転刃６７ｂは、固定刃６７ａに沿って、キャリッジ１６によってプリンタ幅方向に往復移動して、印字後の記録紙１０を幅方向に切断可能である。
【００２６】
また、本例では、インクジェットヘッド１５の印字位置を規定しているプラテン６１は、昇降可能な状態で、シャーシ下側部分１２ｂによって水平に支持されている。プラテン６１は、シャーシ下側部分１２ｂとプラテン６１の間にＸ状に架け渡したリンク７１、７２と、これらのシャーシ下側部分１２ｂとプラテン６１の間に圧縮状態で配置したコイルばね（図示せず）とによって支持されている。プラテン６１には、紙押えローラ６３と排紙ローラ６５が取り付けられており、プラテン６１を図示の高さ位置から下げると、搬送経路が開き、記録紙を前後あるいは横方から簡単に差し込むことが可能である。
【００２７】
前述のように、プラテン６１はレバー９を押し下げることにより、開く（下げる）ことができる。レバー９は例えばハートカムなどのカム機構を介してプラテン６１に連結されており、レバー９によりプラテン６１を下げた後に、レバー９を再度押し下げると、プラテン６１を下側位置に保持している係合状態が解除されて、ばね力によってプラテン６１が再び上昇位置に復帰し、記録紙１０を搬送可能な閉じ状態が形成される。
【００２８】
（排紙機構）
ここで、排紙ローラ６５に押し付けられている押えローラ６６には逆止レバー８０が取り付けられており、記録紙切断機構６７によって切断された後に、これらローラ６５、６６のニップ部を介して排出された後の記録紙片が再び引き込まれることを防止している。本例では、排紙ローラ６５、押えローラ６６および逆止レバー８０によって排紙機構が構成されている。
【００２９】
図２〜４を参照して説明すると、排紙ローラ６５は、プラテン６１の前端部分においてプリンタ幅方向に架け渡されたローラ軸６５ａと、このローラ軸６５ａに同軸状態で一定の間隔で固定されている複数のローラ本体６５ｂとを備えている。この排紙ローラ６５は、紙送りローラ６２を回転駆動する紙送りモータ（図示せず）によって、紙送りローラ６２と同期回転するようになっている。この排紙ローラ６５に上側から押し付けられている押えローラ６６は、排紙ローラ６５のローラ本体６５ｂに対応した個数配置されており、それぞれ、各ローラ本体６５ｂに対応した位置において同軸状態に配置されている。また、各押えローラ６６には同軸状態で逆止レバー８０が回転自在の状態で取り付けられている。
【００３０】
図５（ａ）および（ｂ）は押えローラ６６と逆止レバー８０を示す斜視図および逆止レバー８０のみを示す斜視図である。押えローラ６６は、扁平な紡錘状のローラ本体６６ａを備え、このローラ本体６６ａにはその中心を貫通した状態で左右に突出している円筒状軸受部６６ｂが一体形成されている。この円筒状軸受部６６ｂには、コイルばねからなる回転中心軸６６ｃが回転自在の状態で差し込まれている。回転中心軸６６ｃは回転自在の状態で、シャーシ上側部分１２ａに取り付けた支持部材８１（図３参照）によって支持されている。ローラ本体６６ａの外周面部分には歯部６６ｄが形成されている。コイルばねからなる回転中心軸６６ｃによってローラ本体６６ａの歯部６６ｄが所定の押し付け力で排紙ローラ６５のローラ本体６５ｂの外周面に押し付けられている。
【００３１】
次に、逆止レバー８０は、一定間隔で同軸状態に対峙している左右対称な円環状部分８０ａ、８０ｂを備え、これらには斜め上方に延びるスリット８０ｃ、８０ｄが形成されている。また、これらの円環状部分８０ａ、８０ｂは、その前方下側の部分（記録紙搬送方向の下流側）において相互に連結されており、この肉厚の連結部分がレバー本体８０ｅとされている。円環状部分８０ａ、８０ｂの間の隙間は押えローラ装着溝８０ｆであり、当該押えローラ装着溝８０ｆには、スリット８０ｃ、８０ｄを通して、押えローラ６６が回転中心軸線６６ｅに直交する方向から装着されている。装着状態では、押えローラ６６の円筒状軸受部６６ｂの円形外周面によって、円環状部分８０ａ、８０ｂの円弧状内周面８０ｇ、８０ｈが回転自在に支持されている。すなわち、逆止レバー８０が押えローラ６６の回転中心軸線６６ｅを中心として回転自在の状態で押えローラ６６に取り付けられている。また、円環状部分８０ａ、８０ｂの前側部分には左右対称な形状の係止用の羽部分８０ｉ、８０ｊが形成されており、これらの下端はレバー本体８０ｅに連続している。
【００３２】
逆止レバー８０における中心よりも前側部分は肉厚の厚いレバー本体８０ｅと、左右一対の羽部分８０ｉ、８０ｊが形成されている。従って、その後側の部分（記録紙搬送方向の上流側）に比べて重量があるので、逆止レバー８０の重心は回転中心軸線６６ｅよりも前側に位置する。この結果、逆止レバー８０には、その自重により、レバー本体８０ｅを下方向に回転させる方向の回転モーメントが作用する。
【００３３】
ここで、図３に示すように、押えローラ８０が取り付けられているシャーシ上側部分１２ａの支持部材８１には、その前側の垂直板部分８１ａに、後方から前方に回転する逆止レバー８０の羽部分８０ｉ、８０ｊが当接可能な回転規制面８１ｂが溝状に形成されている。羽部分８０ｉ、８０ｊが当該回転規制面８１ｂに当たると、逆止レバー８０はそれ以上回転することができず、その回転位置に保持される。
【００３４】
（逆止レバーの動作）
次に、図６を参照して、上記構成の逆止レバー８０の動作を説明する。不図示のロール紙供給部から供給されるテープ状の記録紙１０は、紙送りローラ６２によってインクジェットヘッド１５により印字位置８３を経由して印字されながら、水平な搬送経路に沿って搬送される。印字終了後は、記録紙切断機構６７によって切断され、一定の長さの記録紙片１００が得られる。記録紙片１００は排紙ローラ６５によって搬送されて、プリンタ前側に排出される。
【００３５】
図６（ａ）には、記録紙片１００が排出され終わった時点の状態を示してある。この状態では、記録紙片１００の後端１００ｂが逆止レバー８０のレバー本体８０ｅを通り過ぎた位置にある。また、後続のテープ状の記録紙１０の先端１０ａが排紙ローラ６５と押えローラ６６のニップ部８２から逆止レバー８０のレバー本体８０ｅを越えて排出側に送り出されている。よって、記録紙１０の先端部分の上面１０ｂに逆止レバー８０のレバー本体８０ｅの先が乗った状態になる。
【００３６】
この後は、紙送りローラ６２および排紙ローラ６５を逆転させて、記録紙１０の先端１０ａが印字位置８３の近傍に至るまで、当該記録紙１０を引き込む。ここで、記録紙１０の引き込み時に、排出された記録紙片１００の後端部分が記録紙１０の先端部分の上に重なった状態で、当該記録紙１０と一緒にプリンタ内に引き込まれることがある。記録紙１０の上に重なった状態で記録紙片１００が引き込まれると、図６（ｂ）に示すように、その後端１００ｂが、引き込まれる記録紙１０の先端部分に乗っている逆止レバー８０のレバー本体８０ｅの先に当り、引き込みが阻止される。この結果、下側の記録紙１０のみが引き込まれて、記録紙片１００は下方に落下する。よって、排出された記録紙片１００が再度、排紙ローラ６５にくわえ込まれてプリンタ内に引き込まれるという弊害を確実に防止できる。
【００３７】
逆止レバー８０は下側から記録紙１０あるいは記録紙片１００が無くなると、その自重によって回転中心軸線６６ｅを中心として下方に回転する。しかし、図６（ｃ）に示すように、一対の羽部分８０ｉ、８０ｊが回転規制面８１ｂに当たると回転が止まり、それ以上逆止レバー８０が回転することは無い。したがって、レバー９を押し下げてプラテン６１を開いた場合に、図６（ｃ）において符号８０Ａで示す位置まで逆止レバー８０が回転して、プラテン６１を閉じると、逆止レバー８０が記録紙搬送方向の上流側に位置してしまうなどの弊害を防止できる。
【００３８】
また、排出される記録紙１０あるいは記録紙片１００は、押えローラ６６の回転による摩擦力によって逆止レバー８０を押し上げる方向の力が作用しながら搬送されるので、逆止レバー８０による搬送抵抗は小さい。逆に、記録紙１０を引き込む際には、逆止レバー８０を引き込みながら記録紙１０が搬送されるので、逆止レバー８０による搬送抵抗が大きい。このため、逆止レバー８０が記録紙１０の表面に確実に当接した状態が保持され、記録紙片１００の引き込みを確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタの断面図である。
【図３】図２における一部を拡大して示す部分断面図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタのプリンタ本体ユニットの斜視図である。
【図５】押えローラおよび逆止レバーを示す斜視図および逆止レバーを示す斜視図である。
【図６】逆止レバーの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  インクジェットプリンタ、１５  インクジェットヘッド、１６  キャリッジ、６１  プラテン、６２  紙送りローラ、６３  紙押えローラ、６４  ガイドローラ、６５  排紙ローラ、６６  押えローラ、６６ａ  ローラ本体、６６ｂ  円筒状軸受部、６６ｃ  回転中心軸、６６ｅ  回転中心軸線、６７  記録紙切断機構、８０  逆止レバー、８０ａ、８０ｂ  円環状部分、８０ｃ、８０ｄ  スリット、８０ｅ  レバー本体、８０ｆ  押えローラ装着溝、８０ｇ、８０ｈ  円弧状内周面、８０ｉ、８０ｊ  羽部分、８１ｂ  回転規制面、８２  ニップ部、８３  印字位置
【図１】
2005254685.tif 000003
【図２】
2005254685.tif 000004
【図３】
2005254685.tif 000005
【図４】
2005254685.tif 000006
【図５】
2005254685.tif 000007
【図６】
2005254685.tif 000008