(57)【要約】【目的】  リールに巻回されている糸を引き出す際、糸どうしが絡み合って糸の引き出しがスムーズに行えなかったり、あるいは、無理に引っ張ることによって糸が切れたり、また糸どうしが食い込み糸を引き出すことができなくなることがある。  このことから、糸を左右に反復移動させながらリールの巻胴に巻き取らせることができ、且つその反復移動の構造を極めて簡単な機構によって行なうことができる線引具を提供することを目的とするものである。【解決手段】  ケース１内に糸３を巻回するリール２が回転自在に設けられ、そのリール２に巻回された糸３がマーキング用のチョークを収容するチョーク室４を通過してケース１外部に案内されている線引具のリール２の前段に糸振り軸６ａを設け、その糸振り軸６ａに形成したＺ状クランクの糸振り部６ｃを糸３に接触させた状態で回転させ、糸３をリール２の巻胴２ｂの両端方向に振りながらリール２の巻胴２ｂに巻き取らせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に糸を巻回するリールが回転自在に設けられ、そのリールに巻回された糸がマーキング用の任意の着色部材を収容する収容部を通過してケース外部に案内されている線引具において、リールの前段に糸振り軸を設け、その糸振り軸に形成した糸振り部を糸に接触させた状態で回転させ、糸をリールの糸巻き面の両端方向に振りながらリールに巻き取らせることを特徴とする線引具
【請求項２】
前記糸振り部が略Ｚ字状の形状に形成されていることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項３】
前記糸振り軸の全部または糸振り部が金属素材から形成されていることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項４】
前記糸振り部に極僅かの溝あるいは突条あるいは突起が形成されていることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項５】
前記糸振り部に極僅かな波状が形成されていることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項６】
前記糸振り軸の全部または糸振り部が糸の巻き取りの際にだけ回転することを特徴とする請求項１の線引具
【請求項７】
前記糸振り軸の全部または糸振り部はリールの回転が伝達されることによって回転することを特徴とする請求項１の線引具
【請求項８】
リールの回転の伝達が糸振り軸または糸振り部に設けられたローラをリールの外周縁に接触させて行うことを特徴とする請求項７の線引具
【請求項９】
前記リールはケース外部に設けられた手動操作可能なハンドルによって回転されることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項１０】
前記リールは少なくとも駆動用電源とＯＮ／ＯＦＦ用スイッチを備えたモーターによって回転されることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項１１】
前記着色部材の収容部が糸を通過可能に密閉されていることを特徴とする請求項１の線引具
【請求項１２】
前記着色部材に粉末体を用いたことを特徴とする請求項１の線引具
【請求項１３】
ケースの任意の部位に、ケース内に溜まった粉末体を排出する排出部が設けられていることを特徴とする請求項１２の線引具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線引具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線引具の代表的なものとしては墨壷があり、これは建築の際に、木材等の材料の表面に長い直線を簡単に引く道具として用いられている。
そして、この墨壷と同じ方法によって直線を引くものとしてチョーク線引具があり、これは墨壷に用いられる墨汁やインクに代わり、取り扱いが容易なチョーク粉末を用いて直線を引くものである。チョーク線引具は、直線を引くための糸を巻回したリールがケース内に立設する軸に回転自在に支持されており、そのリールに巻回された糸がチョーク粉末を収容するチョーク室を通過してケースの外部に案内されている。
【０００３】
このチョーク線引具による線引作業（マーキング作業）は、線引範囲の一方の端にケースを置き、ケースの糸出入口に係止する糸に結ばれたフック（かるこ）を引き出すと、糸がチョーク室を通過する際に糸にチョーク粉末が付着されてケースから出てくる。
そして、フックを線引範囲の他方に置いて糸を張り、この糸を上方に持ち上げて放すことによって糸が被線引面に叩きつけられ、糸に付着しているチョーク粉末がその被線引面に付着して直線を引くことができる。
【０００４】
この線引作業が終わると、ケースに備えるハンドルを糸の巻き取り方向に回転させることにより、引き出されている糸がケース内のリールに巻き取られる。
リールとハンドルは回転を伝達する軸を介して接続されている。普通、リールはケース内に配置され、また、ハンドルはケースの外部に配置される。そして、リールがケース内の他の部材と隔離されることもある。すなわち、ケース内にリールを収納する室が設けられて、その室に配置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸がリールに巻き取られる際、糸はチョーク室の出入口から出て直線的にリールの巻胴部に巻き取られていくのであるが、リールの巻胴部はある程度の横幅を有しているので、その巻胴部に巻き取られていく糸は積み重なりながら且つ横方向にばらけながら巻き取られていくのである。このため、糸がリールに巻き取られた形状は、巻胴の中央に糸が多く巻かれている中央が漏り上がった状態になっているのである。
【０００６】
そして、糸を引き出す際、糸が上述のような状態に巻回されていることから、糸どうしが絡み合って糸の引き出しがスムーズに行えなかったり、あるいは、無理に引っ張ることによって糸が切れたり、また糸どうしが食い込み糸を引き出すことができなくなることがある。
特に、糸に付着するチョーク粉末が湿った場合は、糸を引き出すことができず線引具を分解して糸をほぐさなければならないのである。
【０００７】
従って、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、リールに巻き取られる糸を左右に反復移動させてリールの巻胴に巻き取らせ、且つその反復移動を簡単な機構によって行なうことができる糸振り機構部を設けた線引具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨とするところは、ケース内に糸を巻回するリールが回転自在に設けられ、そのリールに巻回された糸がマーキング用の任意の着色部材を収容する収容部を通過してケース外部に案内されている線引具において、リールの前段に糸振り軸を設け、その糸振り軸に形成した糸振り部を糸に接触させた状態で回転させ、糸をリールの糸巻き面の両端方向に振りながらリールに巻き取らせることを特徴とする線引具である。
【０００９】
本発明の線引具を詳しく説明すると、本線引具は、リールに糸を巻き取る際、糸をリールの糸巻き面（巻胴面）の前でその糸巻き面の両端方向に振りながら、すなわち、反復移動させながら巻き取るようにした線引具であり、また、その反復移動の動作を簡単な機構で解決したものある。本発明は、マーキング用の着色部材に粉末体を用いる線引具、また、液体を用いた線引具に適する。
リールとは、線引き糸が巻回される部材であり、ケース内の所望の部位に設けられている。また、ケース内に所望の方法によって隔離してもよく、例えば、ケース内に隔壁を形成したり、また、ケースそのものを密閉するようにしてもよい。
【００１０】
リールは、糸を平行に巻くのに適する形態のものであればどのようなものでもよく、例えば、糸を巻くための糸巻き面すなわち巻胴面を略平坦にした断面コ字状のものでもよく、特にその形態を限定するものではない。
リールを回転自在に設けるには、リールの回転芯に軸を設けてその軸をケースに形成した任意の部材、例えば、軸受け部材等で支持してもよい。
そして、軸の一方をケースの外部に設けたハンドルに接続し、手動操作によって回転させたり、また、少なくとも駆動用電源とＯＮ／ＯＦＦ用スイッチを備えたモーターの回転軸に接続し、モーターによって回転させるようにしてもよい。
【００１１】
あるいは、ケースの内壁に立設した軸にリールを支持してもよく、リールが回転可能になっていればその形態は特に限定するものではない。
そして、リール側面の任意の部位をケースの外部に設けたハンドルに接続し、手動操作によって回転させたり、また、少なくとも駆動用電源とＯＮ／ＯＦＦ用スイッチを備えたモーターの回転軸に接続し、モーターによって回転させるようにしてもよい。
【００１２】
ケースとは、少なくとも線引き糸を巻回するリールやマーキング用の着色部材の収容部を収容する部材であり、線引具の本体でもある。
ケースは、普通樹脂素材や金属素材等からなる半ケースが合わされて、また、任意に分割して形成されたケースＡＳＳＹが組み合わされてなる。
その着色部材の収容部への着色部材の供給は、ケースを分解することなくケースに設けられている供給口を開けて供給する。あるいは、ケースの糸の出入口を形成する部位が着脱可能なキャップとなっており、そのキャップを開けて着色部材を供給するものもある。
【００１３】
糸は、着色部材が付着可能なものであれば何でもよく、具体的には、綿やナイロン素材からなる撚紐や網紐そして組紐等である。マーキング用の着色部材においても、線引具の線引き対象によってチョーク粉末やインク等の着色部材が用いられている。そして、着色部材を収容する収容部も、用いる着色部材によってそれに対応する形態に形成されており、具体的には、チョーク粉末等の粉末体を用いるものは、粉末のケース内の飛散を防止可能な構造、例えば、糸が通過可能に密閉できるようになっており、また、インク等の液体を保水部材に染み込ませるものは開放された容器や糸が通過可能な密閉容器となっている。
【００１４】
そして、マーキング用の着色部材にチョーク粉末等の粉末体を用いるものは、粉末体の収容室の糸の出入口に、糸に余分に付いた粉末体を落とす適当な落とし手段が設けられている。この粉末体を用いる場合、ケースの任意の部位に、ケース内に溜まった粉末体を排出する排出部を設けてもよい。
さらには、リールの回転を、ハンドルあるいはモーター等の回転手段による回転速度より速く回転させるために適当な増速手段を設けてもよい。例えば、遊星歯車を用い行ってもよい。
【００１５】
そして、リールの前段に糸振り軸が設けられ、その糸振り軸に形成した糸振り部を糸に接触させた状態で回転させ、糸をリールの糸巻き面の両端方向に振りながらリールに巻き取らせるようになっている。糸振り軸は、その軸芯線を糸に略直交して設けるのがよい。糸振り部の形状は、略Ｚ字状のクランク形状にするのがよい。すなわち、糸振り軸の軸芯線に対し糸振り部は任意の角度を有した傾斜形態にして、糸がその傾斜によって左右に移動できるようにする。このように糸が移動できる形状であれば糸振り部の形状は何でもよい。そして、略Ｚ字状の形状は略Ｓ字状の形状も含む。
【００１６】
リールの前段とは、糸がリールの巻胴に巻き取られる前の段階であり、リールと任意の距離を開けて隣合わせで設けるのがよい。
その距離は、糸が糸振り部によってリールの糸巻き面の両端方向に反復移動した際に、巻胴の横幅両端付近まで達するようにするためにとる距離で、この距離は巻胴の横幅に対応して変化させればよい。
【００１７】
糸振り軸の軸芯線は、リールから出る糸の通過路の中心ではなくその通過路の上方あるいは下方にずらして設けなければならない。具体的には、糸振り部のクランクの傾斜の中央よりも下方側あるいは上方側に糸の通過路の中心を偏移させて位置させればよい。その偏位は、糸を反復移動させる距離を考慮して選定すればよい。
そして、糸の通過路は、糸がリールの巻胴と接する点（巻胴に巻き取られる位置）とマーキング用の任意の着色部材を収容する収容部への進入点を結んだ直線が通過路となる。また、着色部材が粉末体を用いたもので、収容室の糸の出入口に、糸に余分に付いた粉末体を落とす落とし手段を有するものは、その落とし手段の侵入点と糸がリールの巻胴と接する点が通過路となる。
【００１８】
糸振り軸は、ケース内に形成する軸受け等によって支持すればよく、軸の支持形態は特に限定するものではない。そして、糸振り軸または糸振り軸の糸振り部を回転可能に支持する。
糸振り軸の全部または糸振り部だけを任意の方法で回転させればよいが、その回転は、ワンウェイクラッチ等を用いて糸の巻き取りの際にだけ回転するようにしてもよい。そして、糸振り軸の全部または糸振り軸の糸振り部だけを回転させるための方法等も特に限定するものではなく、任意の方法によって回転させればよい。例えば、リールの回転を伝達させればよく、その具体的な方法としては、糸振り軸または糸振り軸の糸振り部に柔軟な素材からなるローラを設けて、そのローラをリールの回転ドラム部材の外周縁に接触させて行ってもよい。
【００１９】
その糸振り軸の全部または糸振り部は、樹脂や金属等の任意の部材から形成すればよい。また、糸振り部のクランクの少なくとも糸が接触する範囲は滑らかな面にするのがよいが、糸が引っ掛らない程度に、極僅かな溝あるいは突状あるいは突起を形成してもよい。
さらには、糸振り部のクランクの少なくとも糸が接触する範囲を、糸が引っ掛らない程度に極僅かな波状を形成してもよい。その波状は、糸振り部の部材を波状にしたり、また、糸振り部の部材の表面だけを波状にしてもよい。
【００２０】
糸と糸振り部のクランクとの接触は、糸がクランクによって左右に移動可能なテンションが巻き取られる糸に掛かった状態で接触していればよい。そのテンションは、強制的に掛けても、また、ケース外に出た糸の引き寄せの際に糸に掛かるテンションで賄えるならば勿論それでもよい。
そして、糸振り軸の回転速度も特に限定するものではなく、糸をリールの巻胴にどのような形態に巻くかによってその回転速度を選定すればよい。例えば、糸を並列状に巻くのか、あるいは、網目状のように交差させながら巻くのかである。
【００２１】
従って、本発明の線引具は以上のように構成されているので、引き出された糸がリールに巻き取られ際、糸振り部を有する糸振り軸が回転することによって、糸がリールの巻胴の前で糸振り部のクランクの傾斜に沿って左右に反復移動する。
すなわち、糸振り部のクランクに接触している糸は、糸振り部の回転によって生ずるクランクの高低差の変化により、糸がクランクの高い位置から低い位置に移動して左右に反復移動する。これによって糸は巻胴の両端部まで反復移動しながらリールに巻き取られるので、巻胴の特定の位置に偏ることなく平均的に巻回される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の線引具は以上のように構成されているので、リールに巻回される糸の状態は、リールの巻胴に平坦に巻かれる。従って、従来のように糸がスムースに引き出せなかったり糸の引き出し不能そして糸切れ等もなくなる。そして、本構造は極めて簡単な機構で構成しているので、簡単に且つ安価に付加することができ経済的にも優れたものである。
そして、糸がリールの巻胴に平坦に巻かれることから、リールの径を小さくすることができるので、ケースをスリムにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の線引具を以下図面に従って説明すると、図１は、本発明に係る線引具を示す断面図であり、１は線引具のケース、１aは螺合によって取り付けられている出口キャップ、また、この出口キャップを外してチョーク室４にチョーク粉末を入れるようになっている。１ｂはケース１の持ち手、１ｃはリール２の軸２ａを支持する軸受である。
２は線引き用の糸３を巻回するリール、２ａはリール２の軸、３は線引き用の糸でその先端にリング３ａを備える。
【００２４】
４はマーキング用のチョーク粉末を収容するチョーク室で、チョーク粉末は、糸３がチョーク室４を通過する際に糸３に付着する。５はチョーク清掃部で、糸３をリール２に巻き取る際にチョーク室４を通過する糸３に付着したチョーク粉末を落すためのものである。
６は糸３をリール２に平行に巻くための糸振り機構部であり、６ａは糸振り軸、６ｂはケース１に形成された軸受、６ｃは糸３を反復移動させるためのＺ状クランクの糸振り部、６ｉはリール２の回転を受けるためのローラである。８はハンドル、８ａはハンドル８を回転させる際のツマミである。
【００２５】
図２は、リールと糸振り機構部を示す抜き出し斜視図であり、２は線引き用の糸３を巻回するリール、２ａはリール２の軸、２ｂは糸３を巻くための巻胴である。６ａは糸振り機構部６の糸振り軸、６ｃは糸３を反復移動させるためのＺ状クランクの糸振り部である。そして、リール２に巻き取られる糸３は、糸振り部６ｃがリール２の回転を受けて回転すると、その糸振り部６ｃのＺ状クランクの傾斜にそって高い位置から低い位置に移動する。この動作すなわち糸３は左右に反復移動を繰り返しながらリール２に巻き取られるので、糸３をリール２に平行に積層させることができる。
【００２６】
図３は、糸振り動作を示す動作図であり、糸３がリール２の右から左への移動を示している。また、左に移動した糸３は糸振り部６ｃのＺ状クランクによって次に左から右に移動をする。
【００２７】
図４から図７は、糸振り部の形状を示す一部拡大図であり、以下の形状にすることにより、糸３を巻き取る際に適当に糸３を弾く動作が行われ、チョーク清掃部５で取りきれなかったチョーク粉末を弾き落すことができる。左図は、糸振り部（Ｚ状クランク）の一部拡大図であり、右図は、表面形状の拡大図である。
図４は、糸振り部６ｃの軸の表面に溝６ｄを形成するものである。図５は、糸振り部６ｃの軸の表面に突条６ｅを形成するものである。図６は、糸振り部６ｃの軸の表面に突起６ｆを形成するものである。図７は、糸振り部６ｃの軸の表面に波状部６ｇを形成するものである。
【００２８】
図８は、糸振り機構部への回転伝達形態を示す図であり、（ａ）図は、糸振り機構部６の糸振り軸６ａに取り付けたローラ６ｉをリール２の周縁に接触させてリール２の回転を得るものである。また、６ｈはワンウェイクラッチであり、糸振り機構部６を、糸３を巻き取る際にだけ回転するようにしたものである。（ｂ）図は、糸振り機構部６の糸振り軸６ａに取り付けたプーリ６ｊとリール２の軸２ａに取り付けたプーリ２ｃとにベルト７を架け渡してリール２の回転を得るものである。また、２ｅはワンウェイクラッチであり、糸振り機構部６を、糸３を巻き取る際にだけ回転するようにしたものである。
【００２９】
図９は、増速装置を有する線引具を示す断面図であり、本図は、ハンドル８とリール２の間に増速装置を設けて、ハンドル８の回転速度よりリール２の回転速度を速くしたものである。９が増速のための増速ギヤである。
【００３０】
図１０は、モーター駆動の線引具を示す断面図であり、本図は、ハンドル８の代わりに、モータ１０にギヤを介してリール２が接続されているものである。１１はモータ１０のＯＮ／ＯＦＦ用のスイッチ、１２はモータ１０を駆動させるための任意の電池が収容される電池ボックスである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る線引具を示す断面図
【図２】リールと糸振り機構部を示す抜き出し斜視図
【図３】糸振り動作を示す動作図
【図４】糸振り部の形状を示す一部拡大図
【図５】糸振り部の形状を示す一部拡大図
【図６】糸振り部の形状を示す一部拡大図
【図７】糸振り部の形状を示す一部拡大図
【図８】糸振り機構部への回転伝達形態を示す図
【図９】増速装置を有する線引具を示す断面図
【図１０】モーター駆動の線引具を示す断面図
【符号の説明】
【００３２】
１−ケース，１a−出口キャップ，１ｂ−持ち手，１ｃ−軸受，２−リール，２ａ−軸，２ｂ−巻胴，２ｃ−プーリ，２ｅ−ワンウェイクラッチ，３−糸，３a−リング，４−チョーク室，５−チョーク清掃部，６−糸振り機構部，６ａ−糸振り軸，６ｂ−軸受，６ｃ−糸振り部，６ｄ−溝，６ｅ−突条，６ｆ−突起，６ｇ−波状部，６ｈ−ワンウェイクラッチ，６ｉ−ローラ，６ｊ−プーリ，７−ベルト，８−ハンドル，８ａ−ツマミ，９−増速ギヤ，１０−モータ，１１−スイッチ，１２−電池ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005256445.tif 000009
【図８】
2005256445.tif 000010
【図９】
2005256445.tif 000011
【図１０】
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