(57)【要約】【課題】安価かつ高性能な円錐型（コニカル型）動圧軸受装置を得ることを可能とする。【解決手段】適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部Ａから一定の切削加工方向に沿って連続的に形成した略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸ブッシュ２１および軸受スリーブ１３の少なくとも一方側の部材に、切削工具の径方向位置および軸方向位置を傾斜動圧面の加工前または後に予め検出する加工基準面２７を一体連続して設け、その加工基準面２７を用いて切削工具の位置を計測することによって傾斜動圧面２７に対する切削加工の加工精度を容易に高精度化したもの。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐形状の傾斜動圧面を外周面に有する軸ブッシュが、同じく略円錐形状の傾斜動圧面を内周面に有する軸受スリーブ内に相対回転可能に挿通され、
これら軸ブッシュおよび軸受スリーブにおける少なくとも一方側の傾斜動圧面が、適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部から一定の切削加工方向に沿って連続的に形成されたものであって、
それらの軸受スリーブおよび軸ブッシュの両傾斜動圧面どうしの対向隙間として形成された略円錐形状の傾斜軸受空間内に潤滑流体が充填されているとともに、
前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの両傾斜動圧面の少なくとも一方側に適宜の動圧発生手段が形成され、
その動圧発生手段により前記潤滑流体を加圧して動圧力を発生させ、そのときの潤滑流体の動圧力を利用して前記軸ブッシュと軸受スリーブとをラジアル方向およびスラスト方向に相対的に浮上させつつ非接触で回転支持させるように構成された円錐型動圧軸受装置において、
前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材またはその部材と一体に設けられた部材に、当該軸ブッシュおよび軸受スリーブの他方側の部材との間の軸方向における基準隙間を形成する隙間基準面が前記傾斜動圧面と一体加工で設けられているとともに、
前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材には、前記切削工具の径方向位置および軸方向位置を検出する加工基準面が、前記傾斜動圧面と一体的に連続して設けられていることを特徴とする円錐型動圧軸受装置。
【請求項２】
前記加工基準面は、前記傾斜動圧面の加工開始端部から前記切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に配置されていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項３】
前記加工基準面が、前記傾斜動圧面の加工前または加工後に設けられていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項４】
前記加工基準面は、前記軸ブッシュの中心軸と同心状に配置された円筒状の環状立壁面と、前記軸ブッシュの中心軸と直交するリング状の環状平坦面とを含むことを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項５】
前記加工基準面は、前記傾斜動圧面の大径側端部または小径側端部のいずれか一方側に連続して設けられていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項６】
前記軸ブッシュにおける軸方向の一端側部分が、被回転体の保持部材に対して一体または別体で接合されたものであって、
前記軸ブッシュにおける軸方向の他端側部分が、前記被回転体保持部材よりも軸方向の外方領域に向かってさらに突出するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータと、そのスピンドルモータのロータに搭載された情報記録ディスクと、その情報記録ディスクに情報を記録し、または再生する記録ヘッドと、を有する記録ディスク駆動装置。
【請求項８】
略円錐形状の傾斜動圧面を外周面に有する軸ブッシュを、同じく略円錐形状の傾斜動圧面を内周面に有する軸受スリーブ内に相対回転可能に挿通し、
これら軸ブッシュおよび軸受スリーブにおける少なくとも一方側の傾斜動圧面を、適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部から一定の切削加工方向に沿って連続的に形成する方法であって、
それらの軸受スリーブおよび軸ブッシュの両傾斜動圧面どうしの対向隙間として形成した略円錐形状の傾斜軸受空間内に潤滑流体を充填するとともに、前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの両傾斜動圧面の少なくとも一方側に適宜の動圧発生手段を形成し、
その動圧発生手段により前記潤滑流体を加圧して動圧力を発生させ、そのときの潤滑流体の動圧力を利用して前記軸ブッシュと軸受スリーブとをラジアル方向およびスラスト方向に相対的に浮上させつつ非接触で回転支持させるように構成した円錐型動圧軸受装置の製造方法において、
前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材またはその部材と一体に設けられた部材に、当該軸ブッシュおよび軸受スリーブの他方側の部材との間の軸方向における基準隙間を形成する隙間基準面を前記傾斜動圧面と一体加工で設ける一方、
前記傾斜動圧面を前記切削工具により切削加工するにあたって、前記切削工具の径方向位置および軸方向位置を検出する加工基準面を前記傾斜動圧面と一体的に連続して形成する方法であって、
前記加工基準面を前記切削工具により切削加工することによって当該切削工具の位置を計測し、その切削工具の計測位置に基づいて前記傾斜動圧面を連続的に切削加工するようにしたことを特徴とする円錐型動圧軸受装置の製造方法。
【請求項９】
前記加工基準面を、前記傾斜動圧面の加工開始端部から前記切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に形成するようにしたことを特徴とする請求項８記載の円錐型動圧軸受装置の製造方法。
【請求項１０】
前記加工基準面を、前記傾斜動圧面の加工前または加工後に形成するようにしたことを特徴とする請求項８記載の円錐型動圧軸受装置の製造方法。
【請求項１１】
前記加工基準面と前記傾斜動圧面とを、同一の切削工具を用いて加工するようにしたことを特徴とする請求項８記載の円錐型動圧軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略円錐形状に形成された軸ブッシュと軸受スリーブとを、潤滑流体の動圧力により相対浮上させつつ非接触で回転支持させる構成になされた円錐型動圧軸受装置およびそれを備えた記録ディスク駆動装置、ならびに円錐型動圧軸受装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種回転体を高速回転下で安定して支持することができるようにした動圧軸受装置の開発が進められている。そのうちの円錐型（コニカル型）動圧軸受装置では、例えば本発明にかかる実施の形態を表した図１に示されているように、略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸受スリーブ１３内に、同じく略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸ブッシュ２１が相対回転可能に挿通されているとともに、それら軸受スリーブ１３側の傾斜動圧面と、軸ブッシュ２１側の傾斜動圧面との対向隙間として形成された略円錐形状の傾斜軸受空間内には、オイルなどの潤滑流体が充填されている。
【０００３】
そして、上記軸ブッシュ２１および軸受スリーブ１３における両傾斜動圧面の少なくとも一方側には、適宜の形状の凹溝構造等からなる動圧発生手段（図示省略）が設けられており、上記軸ブッシュ２１と軸受スリーブ１３とが相対回転した時に、上述した動圧発生手段により潤滑流体を加圧して動圧力を発生させ、その潤滑流体の動圧力を利用して上記軸ブッシュ２１と軸受スリーブ１３とをラジアル方向およびスラスト方向の双方に相対的に浮上させ、それによって、上記両部材２１，１３を非接触で回転支持させる構成になされている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−７８８６号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３９３１８号公報
【特許文献３】
特開２００２−１７４２２６号公報
【特許文献４】
特開２００３−９７５４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した円錐型（コニカル型）動圧軸受装置では、軸受スリーブ１３および軸ブッシュ２１に形成された両傾斜動圧面どうしを、軸方向に対して傾斜させた状態で対向させる配置関係になされているため、それら両部材１３，２１どうしの軸方向位置が、僅かな製造誤差によって大きく変動してしてしまう。そのため、それら傾斜動圧面の角度に関する製造公差を非常に厳しく設定して、高精度な傾斜動圧面を形成しておく必要がある。
【０００６】
例えば、図１１に示されているような適正精度にて形成された軸受スリーブ１３と軸ブッシュ２１とを互いに組み付けた場合には、固定部材側と回転部材側との軸方向対向隙間、特に上記軸ブッシュ２１に設けられた回転ハブ２２と軸受スリーブ１３との抜け止め部材２５，１３ｄどうしの間のアキシャル方向の基準隙間ＡＤが、適正隙間（例えば２０μｍ程度）に維持されることとなり、その結果、装置全体における軸方向のガタ付きが良好に抑制される。
【０００７】
これに対して、例えば図１２に示されているように、軸ブッシュ２１の外径が製造誤差によって僅かにでも大径状態に製造されてしまうと、軸受スリーブ１３に対して軸ブッシュ２１が軸方向上方側に位置ズレしてしまい、装置全体における軸方向のガタ付きが発生してしまう。そして、そのような軸方向のガタ付きが、例えば記録再生ディスク用の回転駆動装置において発生した場合には、記録再生ディスクが記録ヘッド側に接触して損傷させてしまうなどの問題を招来することとなる。そのため、上述した図１２にかかる装置例では、回転ハブ２２側の抜け止め部材２５を、上述した軸方向の位置ズレに相当する厚さを有するスペーサ２６を介して取り付けるようにしており、それによって上述したアキシャル方向の基準隙間ＡＤを適正量に維持させている。
【０００８】
このように、円錐型（コニカル型）動圧軸受装置を製造するにあたっては、高精度な傾斜動圧面を形成する必要があり、そのために多大な手間を要しているとともに、いわゆる歩留まりの低下が避けられず、その結果、高価な製品にならざるを得なくなっているのが現状である。
【０００９】
そこで本発明は、安価かつ高性能な円錐型動圧軸受装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置では、適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部から一定の切削加工方向に沿って連続的に形成された略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材またはその部材と一体に設けられた部材に、当該軸ブッシュおよび軸受スリーブの他方側の部材との間の軸方向における基準隙間を形成する隙間基準面が傾斜動圧面と一体加工で設けられているとともに、前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材には、前記切削工具の径方向位置および軸方向位置を検出する加工基準面が前記傾斜動圧面と一体的に連続して設けられている。
このような構成を有する請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、傾斜動圧面を切削工具により加工開始端部から加工していくにあたって、加工基準面に対する切削加工を行うことにより切削工具の位置確認が行われることとなり、それによって傾斜動圧面の切削加工が、容易かつ確実に高精度化されるようになっている。
【００１１】
また、本発明の請求項２にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における加工基準面が、傾斜動圧面の加工開始端部から切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に配置されている。さらに本発明の請求項３にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における加工基準面が、傾斜動圧面の加工前または加工後に設けられている。
このような構成を有する請求項２または請求項３にかかる円錐型動圧軸受装置のように、加工基準面の切削加工は、傾斜動圧面に対する切削加工の前後いずれの段階においても実施することが可能である。
【００１２】
さらにまた、本発明の請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における加工基準面が、軸ブッシュの中心軸と同心状に配置された円筒状の環状立壁面と、前記軸ブッシュの中心軸と直交するリング状の環状平坦面とを含む。
このような構成を有する請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、切削工具に対する位置確認が、円筒状の環状立壁面と、リング状の環状平坦面とにより、軸方向およびその軸方向と直交する２方向において行われることから、高精度な切削加工が、より確実に行われることとなる。
【００１３】
また、本発明の請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における加工基準面が、傾斜動圧面の大径側端部または小径側端部のいずれか一方側に連続して設けられている。
このような構成を有する請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、傾斜動圧面の切削加工が、大径側または小径側のいずれからでも、同様に行われる。
【００１４】
さらにまた、本発明の請求項６にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における軸ブッシュの軸方向一端側部分が、被回転体の保持部材に対して一体または別体で接合されたものであって、前記軸ブッシュにおける軸方向の他端側部分が前記被回転体保持部材よりも軸方向の外方領域に向かってさらに突出するように形成されている。
このような構成を有する請求項６にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、被回転体保持部材の終端部から突出した軸ブッシュの先端部分に対する外径の計測が、例えばレーザ外径測定器などの測定器によって、被回転体保持部材に邪魔されることなく容易かつ正確に行われることとなる。
【００１５】
一方、本発明の請求項７にかかる記録ディスク駆動装置では、上記請求項１から請求項６のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータと、そのスピンドルモータのロータに搭載された情報記録ディスクと、その情報記録ディスクに情報を記録し、または再生する記録ヘッドとを有する。
このような構成を有する請求項７にかかる記録ディスク駆動装置によれば、記録ディスク駆動装置においても、上述した良好な作用を奏することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の請求項８にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法では、適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部から一定の切削加工方向に沿って連続的に形成した略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸ブッシュまたは軸受スリーブにおける傾斜動圧面を切削工具により切削加工するにあたって、前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材またはその部材と一体に設けられた部材に、当該軸ブッシュおよび軸受スリーブの他方側の部材との間に基準となる軸方向対向隙間を形成する隙間基準面と、前記切削工具の径方向位置および軸方向位置を検出する加工基準面とを、前記傾斜動圧面と一体的に連続して形成する方法であって、前記加工基準面を切削工具により切削加工することによって当該切削工具の位置を計測し、その切削工具の計測位置に基づいて前記傾斜動圧面および隙間基準面を連続的に切削加工するようにしている。
このような構成を有する請求項８にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法によれば、傾斜動圧面を切削工具により加工開始端部から加工していくにあたって、加工基準面に対する切削加工を行うことにより切削工具の位置確認が行われることとなり、それよって傾斜動圧面の切削加工が、容易かつ確実に高精度化されるようになっている。
【００１７】
さらに、本発明の請求項９にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法では、上記請求項８における加工基準面を、傾斜動圧面の加工開始端部から切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に形成するようにしている。また本発明の請求項１０にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法では、上記請求項８における加工基準面を、傾斜動圧面の加工前または加工後に形成するようにしている。
このような構成を有する請求項９または請求項１０にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法ように、加工基準面の切削加工は、傾斜動圧面に対する切削加工の前後いずれの段階においても実施することが可能である。
【００１８】
また、本発明の請求項１１にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法では、上記請求項８における加工基準面と傾斜動圧面とを、同一の切削工具を用いて切削加工するようにしている。
このような構成を有する請求項１１にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法によれば、加工基準面により確認された切削工具の位置に対して傾斜動圧面の切削加工が完全に対応した位置関係で行われることとなり、上述した作用が確実に得られることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず本発明を適用した円錐型（コニカル型）動圧軸受装置を有するハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）用スピンドルモータの概要を説明しておく。
【００２０】
図１に示されている軸回転／アウターロータ型のスピンドルモータの全体は、固定側部材としてのステータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側から組み付けられた回転側部材としてのロータ組２０を含む構成になされている。
【００２１】
このうちのステータ組１０は、後述するハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の本体プレートにネジ止めされるベースフレーム１１を有している。このベースフレーム１１の略中央部分に形成された筒状のスリーブ保持部（軸受部材ホルダー）１２の内周側には、中空状に形成された軸受スリーブ１３が圧入や焼き嵌め等の固定手段によって上記ベースフレーム１１と一体的に接合されている。この軸受スリーブ１３は、その加工を容易化するためにリン青銅などの銅系材料からなり、軸方向両端に開口部を有する略円錐形状の軸受用中心孔１３ａが形成されている。また、上記スリーブ保持部１２の外周面には、放射状に突出したステータコアの突極部にステータコイル１４を巻装したステータコア部１５が嵌着されている。
【００２２】
さらに、上記軸受スリーブ１３の軸受用中心孔１３ａ内には、上記ロータ組２０の一部を構成する軸部材としての軸ブッシュ２１が、回転中心軸Ｘ１の回りに回転自在となるように挿入されている。本実施形態における軸ブッシュ２１は、上述した軸受スリーブ１３の軸受用中心孔１３ａに対応した略円錐形状をなすステンレス鋼から形成されている。
【００２３】
このとき、上記軸受スリーブ１３における軸受用中心孔１３ａの内周面には、略円錐形状の傾斜動圧面が形成されているとともに、上記軸ブッシュ２１の外周面には、同じく略円錐形状の傾斜動圧面がそれぞれ形成されている。なお、上述した軸受スリーブ１３側の傾斜動圧面には、軸方向の略中央部分に、オイル溜めとしての環状窪み部が帯状をなすようにして凹設されている。
【００２４】
そして、それら軸受スリーブ１３側および軸ブッシュ２１側の両傾斜動圧面どうしの対向部分には、微少隙間からなる傾斜軸受空間が形成されており、その傾斜軸受空間に、２箇所のコニカル動圧軸受部ＣＢ，ＣＢが軸方向に適宜の間隔だけ離して形成されている。より詳細には、それらの各コニカル動圧軸受部ＣＢにおける軸受スリーブ１３側の傾斜動圧面と、軸ブッシュ２１側の傾斜動圧面とは、数μｍのギャップからなる傾斜軸受空間を介して対向配置されており、その傾斜軸受空間内に、例えばエステル系あるいはポリαオレフィン系の潤滑性オイルなどからなる潤滑流体が連続的に充填されている。
【００２５】
このとき、上記軸受スリーブ１３の図示下端に設けられた開口部は、カバー１３ｂにより閉塞されており、そのカバー１３ｂによって、上述した各コニカル動圧軸受部ＣＢ内の潤滑流体が外部に漏出しない構成になされている。
【００２６】
また、上記軸受スリーブ１３および軸ブッシュ２１における両傾斜動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略した例えばヘリングボーン形状の凹溝構造を有する動圧発生手段が、軸方向に２ブロックに分かれて凹設されており、上記軸ブッシュ２１の回転駆動時において、それらの各動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧力を生じ、その潤滑流体の動圧力によって、上記軸ブッシュ２１が軸受スリーブ１３側からラジアル方向およびスラスト方向に相対浮上して非接触状態にて保持され、それによって、上記軸ブッシュ２１およびその軸ブッシュ２１と一体的に設けられた回転ハブ体２２が回転自在に支持される構成になされている。
【００２７】
なお、このようにして動圧発生用溝により加圧された潤滑流体は、上記各コニカル動圧軸受部ＣＢを含む傾斜軸受空間から外部に流出することとなるが、その外部に流出した潤滑流体に対しては、上述した軸受スリーブ１３の胴部内を傾斜状態にて貫通する循環孔１３ｃが設けられており、その内循環孔１３ｃを通して上述した外部流出潤滑流体が元のコニカル動圧軸受部ＣＢ内に戻されるように構成されている。
【００２８】
一方、上記軸ブッシュ２１とともにロータ組２０を構成している被回転体保持部材としての回転ハブ体２２は、磁気ディスク等の各種の情報記録媒体ディスクを搭載可能とするように略カップ状に形成されており、上記軸ブッシュ２１と一体の部材により形成されている。すなわち、上記回転ハブ体２２は、その外周部にロータ部を構成するための環状胴部２２ａを有しており、その環状胴部２２ａに対して、磁気ディスク等の各種の情報記録媒体ディスク（被回転体）が軸方向に装着されるとともに、上記環状胴部２２ａから半径方向外方側に延出するディスク搭載部２２ｂ上に情報記録媒体ディスクが押し付けられた状態で保持されるようになっている。また、上記回転ハブ体２２の略カップ状の底部に相当する部位には、後述の隙間基準面に相当する底面２２ｅが軸ブッシュ２１の傾斜動圧面と一体で加工されている。
【００２９】
また、上記環状胴部２２ａの内周面側には、周方向に一定間隔でＮＳ交互に着磁が施された円筒状のロータマグネット２２ｃが装着固定されており、それによってロータ部が構成されている。上記ロータマグネット２２ｃは、上述したステータコア部１５の外周面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００３０】
また、上記ロータマグネット２２ｃの軸方向下端面は、上述したベースフレーム１１側に取り付けられた磁気吸引板１６と軸方向に対面する位置関係になされており、これら両部材２２ｃ，１６どうしの間の磁気的吸引力によって、上述した回転ハブ体２２の全体が軸方向に引き付けられ、安定的な回転状態が得られる構成になされている。
【００３１】
さらにまた、上記軸受スリーブ１３の図示上端面と、上述した回転ハブ２２の中心側部分における図示下端面とは、軸方向に近接した状態で対向するように配置されており、それら軸受スリーブ１３の図示上端面と、回転ハブ２２の図示下端面との間には、軸方向対向隙間Ｄが形成されているとともに、その軸方向対向隙間Ｄの外周側に、毛細管力と回転遠心力の双方を利用した複合流体シール部ＣＳが連設されている。
【００３２】
この複合流体シール部ＣＳの内周側傾斜壁面および外周側傾斜壁面は、上述した軸受スリーブ１３の外周側表面、およびその軸受スリーブ１３に対して半径方向外方側に対向配置された抜け止め部材としての環状胴部材２５の内周側表面によりそれぞれ形成されている。上記環状胴部材２５は、略リング状に形成された環状部材から形成されており、当該環状胴部材２５の外周側の部位を形成している板状のハブ取付部２５ａが、上述した回転ハブ２２に設けられた固定部２２ｄにより固着されている。
【００３３】
また、上記軸受スリーブ１３の図示上端部分には、半径方向外方側に向かってフランジ状に張り出すように突出する抜止め係止鍔部１３ｄが設けられており、その抜止め係止鍔部１３ｄの一部が、上述した環状胴部材２５の本体部２５ｂの図示上面側に対して軸方向に対向するように配置されている。そして、これら両部材１３ｄ，２５ｂが軸方向に当接可能に配置されていることによって、上記回転ハブ２２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされている。
【００３４】
このとき、上述した軸受スリーブ１３側の抜止め係止鍔部１３ｄにおける図示下面と、環状胴部材２５の本体部２５ｂにおける図示上面との間には、軸方向における基準隙間ＡＤが形成されていて、その基準隙間ＡＤを適正隙間（例えば２０μｍ程度）に維持することによって、装置全体の軸方向のガタ付きが良好に抑制されるようにしている。
【００３５】
ここで、基準隙間ＡＤを適正隙間に維持する上で、環状胴部材２５の本体部２５ｂにおける図示上面を精度良く加工しその平面度を確保することは容易であることから、本体部２５ｂにおける図示上面側に対向する回転ハブ２２の底面２２ｅと、軸ブッシュ２１の傾斜動圧面との相対加工精度が重要になる。従って、軸ブッシュ２１の傾斜動圧面と一体で加工され環状胴部材２５の取付基準となる面、すなわち本実施形態における軸ブッシュ２１の傾斜動圧面と一体加工される底面２２ｅが本明細書における軸ブッシュ側の隙間基準面に相当する。また、本実施形態における抜止め係止鍔部１３ｄにおける図示下面が本明細書における軸受スリーブ側の隙間基準面に相当する。
【００３６】
ここで特に図２に示されているように、上述した軸ブッシュ２１は、被回転体保持部材としての回転ハブ２２の中心位置に立設するように設けられており、当該軸ブッシュ２１の根本側の基部を構成している大径部分が、上記回転ハブ２２と一体的に形成された構造になされている。そして、その軸ブッシュ２１の大径部分から軸方向に突出した先端側の小径部分は、上記回転ハブ２２の環状胴部２２ａにおける軸方向終端面（図示下端面）よりも軸方向外方の領域に突出するように形成されており、それによって、当該軸ブッシュ２１の突出側先端部分に対する外径の計測が、レーザ外径測定器などの測定器によって、上述した回転ハブ２２に邪魔されることなく計測されるようになっている。
【００３７】
また、上記軸ブッシュ２１の突出側先端面には、凹部２１ａが形成されており、上述したディスク搭載部２２ｂを基準とした軸方向高さを計測するにあたって、上記軸ブッシュ２１の突出側先端面が障害物にならないようにしている。
【００３８】
一方、上述した軸ブッシュ２１の外周面に形成された傾斜動圧面は、適宜の切削工具を用いた切削加工（ＮＣ加工）によって一定の切削加工方向に沿って連続的に形成されたものであるが、本実施形態における傾斜動圧面は、上記軸ブッシュ２１の根本基部側の大径部分における加工開始端部Ａから、突出側先端部分である小径部分に向かって連続的に形成されたものとなっている。
【００３９】
そして、その一定の切削加工方向において、上記傾斜動圧面の加工開始端部Ａよりも上流側に相当する部位、すなわち図２において、上記軸ブッシュ２１の根本基部側の大径部分から外周側の領域に、上述した切削工具の位置を予め検出するための加工基準面２７が設けられている。この加工基準面２７は、切削工具の径方向位置を検出するための円筒状の環状立壁面２７ａと、切削工具の軸方向位置を検出するためのリング状の環状平坦面２７ｂとから構成されていて、これらの円筒状の環状立壁面２７ａおよびリング状の環状平坦面２７ｂが、上述した傾斜動圧面と一体に連続して切削加工されたものとなっている。
【００４０】
より詳細には、上記径方向の加工基準面２７を構成している円筒状の環状立壁面２７ａは、上記軸ブッシュ２１の中心軸Ｘ１と同心状をなすように形成されており、上述した軸ブッシュ２１の根本基部側の大径部分を半径方向外方側から同心状に取り囲むように配置されている。一方、上記軸方向の加工基準面２７を構成しているリング状の環状平坦面２７ｂは、上記軸ブッシュ２１の中心軸Ｘ１と直交する平坦面から構成されていて、上述した傾斜動圧面の加工開始端部Ａから上記円筒状の環状立壁面２７ａまでの間を結ぶように延在している。
【００４１】
そして、上述した軸ブッシュ２１の傾斜動圧面を、適宜の切削工具を用いた切削加工で形成するに先立って、上述した加工基準面２７である円筒状の環状立壁面２７ａおよびリング状の環状平坦面２７ｂを、まず同一の切削工具により切削加工する。そして、その加工基準面２７に対する切削加工を行う際に、現在用いている切削工具の軸方向位置および径方向位置をそれぞれ計測し、その切削工具の計測位置に基づいて、上記傾斜動圧面を加工開始端部Ａから連続的に切削加工していくことによって高精度な傾斜動圧面を容易に得るようにしている。
【００４２】
なお、特に本実施形態においては、上述した加工基準面２７と傾斜動圧面とを、同一の切削工具を用いて切削加工することにより、より高精度な加工を容易かつ確実に行い得るようにしているが、別個の切削工具に交換して切削加工を行うことも可能である。
【００４３】
このように本実施形態では、軸ブッシュ２１の傾斜動圧面を加工開始端部Ａから切削工具により加工していくにあたって、その傾斜動圧面の加工開始端部Ａに対する切削加工に入る前の段階において、加工基準面２７に対する切削加工が予め行われることとなり、そのときに切削工具の位置確認が行われる。そして、その切削工具の位置が確認された後に行われる傾斜動圧面の切削加工は、容易かつ確実に高精度化されることとなる。
【００４４】
特に本実施形態では、上述した加工基準面２７が、軸ブッシュ２１の中心軸と同心状に配置された円筒状の環状立壁面２７ａおよび軸ブッシュ２１の中心軸と直交するリング状の環状平坦面２７ｂとから構成されていることから、切削工具の位置確認が、軸方向およびその軸方向と直交する２方向において行われることとなり、より高精度な切削加工が確実に行われるようになっている。
【００４５】
また上述した実施形態では、軸ブッシュ２１の加工基準面２７と傾斜動圧面とを同一の切削工具を用いて切削加工するようにしていることから、傾斜動圧面の切削加工の加工が、加工基準面２７に完全に対応した位置関係で行われることとなり、上述した作用が確実に得られるようになっている。
【００４６】
一方、上述した実施形態と同一の構成物に対して同一の符号を付した図３にかかる実施形態では、軸ブッシュ２１の小径部分、つまり当該軸ブッシュ２１の突出側の先端部分に加工開始端部Ａが設定されており、小径部分から大径部分に向かって軸ブッシュ２１の切削加工が行われるようになっている。そして、そのような切削加工方向において、上記加工開始端部Ａよりも上流側の部位、つまり上記軸ブッシュ２１のより先端側の部分に、加工基準面３７を構成する円筒状の環状立壁面３７ａおよびリング状の環状平坦面３７ｂが、軸ブッシュ２１の外周面にそれぞれ設けられている。
【００４７】
このような軸ブッシュ２１の傾斜動圧面を切削工具により加工開始端部Ａから加工していくにあたっては、まず、上述した加工基準面２７としての円筒状の環状立壁面２７ａおよびリング状の環状平坦面２７ｂに対する切削加工が予め行われることによって切削工具の位置確認が行われ、その切削工具の位置確認によって傾斜動圧面の切削加工の加工精度が容易に高精度化されるようになっている。
【００４８】
このように本発明では、傾斜動圧面の加工開始端部Ａを、傾斜動圧面の大径側端部または小径側端部のいずれか一方側に設けるように設定することが可能であり、傾斜動圧面の切削加工が、傾斜動圧面の大径側または小径側のいずれからでも同様に行われるようになっている。
【００４９】
また、特に本実施形態では、軸ブッシュ２１の大径部分から軸方向に突出した先端側の小径部分が、回転ハブ２２の環状胴部２２ａにおける軸方向終端面（図示下端面）よりも軸方向外方の領域に突出するように形成されており、その突出した部位に加工基準面３７が設けられていることから、当該加工基準面３７に対する測定が、回転ハブ２２に邪魔されることなく容易に行われる。
【００５０】
さらに、上述した実施形態と同一の構成物に対して同一の符号を付した図４にかかる実施形態も、軸ブッシュ２１の小径部分、つまり当該軸ブッシュ２１の突出側の先端部分に加工開始端部Ａが設定されているものであるが、本実施形態では、加工基準面４７としての円筒状の環状立壁面４７ａおよびリング状の環状平坦面４７ｂが、軸ブッシュ２１の突出側先端面の内部側に窪むように凹設されている。
【００５１】
このような実施形態においても、上述した各実施形態と同様な作用・効果が得られるが、本実施形態は、軸方向に小型化した超薄型の円錐型動圧軸受装置において特に有効である。
【００５２】
さらに、上述した実施形態と同一の構成物に対して同一の符号を付した図５にかかる実施形態の加工基準面５７では、軸ブッシュ２１の根本基部側の大径部分に、径方向の加工基準面としての円筒状の環状立壁面５７ａが形成されているとともに、その円筒状の環状立壁面５７ａの外周側に、軸方向の加工基準面としてのリング状の環状平坦面５７ｂが設けられている。このような実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００５３】
さらにまた、上述した実施形態と同一の構成物に対して同一の符号を付した図６および図７にかかる実施形態では、軸受スリーブ１３側に加工基準面６７が設けられている。すなわち、本実施形態における軸受スリーブ１３の内周面に形成された傾斜動圧面は、適宜の切削工具を用いた切削加工（ＮＣ加工）によって形成されたものであるが、本実施形態における傾斜動圧面は、当該軸受スリーブ１３における図示上端側の大径部分に予め定められた加工開始端部Ａから、図示下端側の小径部分に向かう一定の切削加工方向に沿って連続的に形成されたものとなっている。
【００５４】
そして、その一定の切削加工方向において、上記傾斜動圧面の加工開始端部Ａよりも上流側の部位、すなわち上記軸受スリーブ１３の図示上端部分には、上述した切削工具の位置を予め検出するための加工基準面６７が設けられている。この加工基準面６７は、切削工具の径方向位置を検出するための円筒状の環状立壁面６７ａと、切削工具の軸方向位置を検出するためのリング状の環状平坦面６７ｂとから構成されていて、これらの円筒状の環状立壁面６７ａおよびリング状の環状平坦面６７ｂが、上記傾斜動圧面と一連一体に設けられている。
【００５５】
より詳細には、径方向の加工基準面を構成している円筒状の環状立壁面６７ａは、上記軸受スリーブ１３の中心軸Ｘ２と同心状をなすように形成されており、上述した傾斜動圧面の加工開始端部Ａと軸方向に一体に連続して設けられている。一方、軸方向の加工基準面を構成しているリング状の環状平坦面６７ｂは、軸受スリーブ１３の図示上端面を利用して設けられており、上記円筒状の環状立壁面６７ａの軸端部分から直交する方向に延在している。このような加工基準面６７を有する軸受スリーブ１３においても、上述した各実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００５６】
一方、図８に示されている実施形態は、軸受スリーブ１３の傾斜動圧面が図示上端位置に至るまで形成されたものであるが、本実施形態における加工基準面７７における径方向の加工基準面を構成している円筒状の環状立壁面７７ａが、上記軸受スリーブ１３の図示上端部分に設けられたフランジ状の抜止め係止鍔部１３ｄの最外周面を利用して設けられている。また、軸方向の加工基準面を構成しているリング状の環状平坦面７７ｂは、軸受スリーブ１３の図示上端面を利用して設けられており、上記円筒状の環状立壁面７７ａの軸端部分から直交する方向に延在している。このような加工基準面７７を有する軸受スリーブ１３においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００５７】
一方、前述した図１にかかるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）に対応する構成物に対して同一の符号を付した図９に示されている実施形態では、軸ブッシュ２１の図示下端側の先端部分に、環状の抜け止めリング２１ａが固着されている。この抜け止めリング２１ａは、軸受スリーブ１３の図示下端側における中心部分に凹設された収納部１３ｅ内に配置されており、そのような配置関係によってロータ組２０の離脱を防止する機能を備えている。このような実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００５８】
また、このような各実施形態におけるスピンドルモータは、例えば図１０に示されているようなハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部に装着されて使用される。すなわち、図１０に示されているように、上述した各実施形態にかかる円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータＭは、密閉状のハウジング１００を構成している本体プレート１００ａに固定されることにより使用され、そのスピンドルモータＭ含むハウジング１００の内部空間は、上記本体プレート１００ａに嵌合する密閉蓋１００ｂによって清浄空間１００ｃに形成されている。上記スピンドルモータＭの回転ハブ（図１中の符号２２参照）には、ハードディスク等の情報記録ディスク１０１が搭載されているとともに、上記回転ハブに対して螺子１０２により固着されたクランプ１０３によって、上記情報記録ディスク１０１が不動状態に保持される。
【００５９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもない。
【００６０】
例えば、上述した各実施形態は、加工基準面を、切削加工方向において加工開始端部Ａよりも上流側の部位に設け、まず加工基準面で切削工具の位置確認を行った後に傾斜動圧面の加工を行うようにしたものであるが、本発明はそれに限定されるものではなく、加工基準面を、切削加工方向において加工開始端部Ａよりも下流側の部位に設け、まず傾斜動圧面の加工を行った後に加工基準面の加工を行い、それによって確認された切削工具の検出位置を、次の切削加工時において補正値として用いるようにすることも可能である。
【００６１】
また、切削加工方向において加工開始端部Ａよりも下流側の部位に、まず加工基準面を加工し、その加工基準面から切削工具の軸方向位置および径方法位置を計測し、その計測結果に基づいて加工開始端部Ａから加工基準面に向かって切削加工していくことも可能である。
【００６２】
また、上述した実施形態は、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）用のスピンドルモータに対して本発明を適用したものであるが、その他の多種多様な円錐型動圧軸受装置に対しても本発明は同様に適用することができるものである。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置または請求項８にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法は、適宜の切削工具を用いた切削加工によって加工開始端部から一定の切削加工方向に沿って連続的に形成した略円錐形状の傾斜動圧面を有する軸ブッシュまたは軸受スリーブにおける傾斜動圧面を切削工具により切削加工するにあたって、前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの少なくとも一方側の部材またはその部材と一体に設けられた部材に、当該軸ブッシュおよび軸受スリーブの他方側の部材との間の基準隙間を形成する隙間基準面を傾斜動圧面と一体加工で設ける一方、切削工具の径方向位置および軸方向位置を検出する加工基準面を傾斜動圧面と一体的に連続して形成し、その加工基準面の切削加工を通して切削工具の位置を計測・確認することによって、傾斜動圧面の切削加工を容易かつ確実に高精度化したものであるから、安価かつ高性能な円錐型動圧軸受装置を得ることができる。
【００６４】
また、本発明の請求項２にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における加工基準面を、傾斜動圧面の加工開始端部から切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に配置し、さらに本発明の請求項３にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における加工基準面を傾斜動圧面の加工前または加工後に設け、加工基準面の切削加工を傾斜動圧面の切削加工に対して前後いずれの段階においても実施することを可能としたものであるから、上述した効果に加えて、生産性の自由度を向上させることができる。
【００６５】
さらに、本発明の請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における加工基準面を、軸ブッシュの中心軸と同心状に配置された円筒状の環状立壁面と、前記軸ブッシュの中心軸と直交するリング状の環状平坦面とから形成し、切削工具に対する位置確認を２方向において行うことによって高精度な切削加工をより確実にしたものであるから、上述した効果をさらに確実に得ることができる。
【００６６】
さらにまた、本発明の請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における加工基準面を、傾斜動圧面の大径側端部または小径側端部のいずれか一方側に連続して設け、傾斜動圧面の切削加工を大径側または小径側のいずれからでも同様に可能としたものであるから、上述した効果に加えて、傾斜動圧面の切削加工の自由度を向上させることができる。
【００６７】
さらにまた、本発明の請求項６にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における軸ブッシュの軸方向一端側部分を被回転体の保持部材に対して一体または別体で接合し、前記軸ブッシュにおける軸方向の他端側部分を前記被回転体保持部材よりも軸方向の外方領域に向かってさらに突出させることによって、軸ブッシュの先端部分に対する外径の計測を測定器によって被回転体保持部材に邪魔されることなく容易かつ正確に行い得るように構成したものであるから、上述した効果に加えて、品質の向上を図ることができる。
【００６８】
一方、本発明の請求項７にかかる記録ディスク駆動装置は、上記請求項１から請求項６のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータのロータに搭載した情報記録ディスクに記録ヘッドにより情報を記録または再生するように構成したものであるから、記録ディスク駆動装置においても上述した効果を得ることができる。
【００６９】
また、本発明の請求項９にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法は、上記請求項８における加工基準面を、傾斜動圧面の加工開始端部から切削加工方向において上流側または下流側に相当する部位に配置し、さらに本発明の請求項１０にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項８における加工基準面を傾斜動圧面の加工前または加工後に設け、加工基準面の切削加工を傾斜動圧面の切削加工に対して前後いずれの段階においても実施可能としたものであるから、上述した効果に加えて、生産性の自由度を向上させることができる。
【００７０】
また、本発明の請求項１１にかかる円錐型動圧軸受装置の製造方法は、上記請求項８における加工基準面と傾斜動圧面とを同一の切削工具を用いて切削加工することにより、加工基準面により確認された切削工具の位置に対して傾斜動圧面の切削加工を完全に対応した位置関係で行わせることを可能としたものであるから、上述した効果を一層確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図である。
【図２】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用いられている回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを拡大して表した縦断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態における回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを拡大して表した縦断面説明図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態における回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを拡大して表した縦断面説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態における回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを拡大して表した縦断面説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図である。
【図７】図６に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用いられている軸受スリーブを拡大して表した縦断面説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態における軸受スリーブを拡大して表した縦断面説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図である。
【図１０】本発明にかかる円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータを使用した記録ディスク駆動装置の概略構造例を表した縦断面説明図である。
【図１１】従来のＨＤＤ用スピンドルモータに用いられている回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを軸受スリーブに組み付けた状態を表した縦断面説明図である。
【図１２】従来のＨＤＤ用スピンドルモータに用いられている回転ハブを一体に備えた軸ブッシュを、スペーサを用いて軸受スリーブに組み付けた状態を表した縦断面説明図である。
【符号の説明】
１３  軸受スリーブ
１３ａ  軸受用中心孔
１３ｂ  カバー
１３ｃ  循環孔
１３ｄ  抜止め係止鍔部
１４  ステータコイル
１５  ステータコア部
１６  磁気吸引板
２１  軸ブッシュ２１
２２  回転ハブ体
２２ｃ  ロータマグネット
２２ｅ  隙間基準面
ＣＢ  コニカル動圧軸受部
２５  環状胴部材
２５ａ  ハブ取付部
２７  加工基準面
２７ａ  円筒状の環状立壁面
２７ｂ  リング状の環状平坦面
Ａ  加工開始端部
３７，４７，５７，６７，７７  加工基準面
３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ  円筒状の環状立壁面
３７ｂ，４７ｂ，５７ｂ，６７ｂ，７７ｂ  リング状の環状平坦面
【図１】
2005016548.tif 000003
【図２】
2005016548.tif 000004
【図３】
2005016548.tif 000005
【図４】
2005016548.tif 000006
【図５】
2005016548.tif 000007
【図６】
2005016548.tif 000008
【図７】
2005016548.tif 000009
【図８】
2005016548.tif 000010
【図９】
2005016548.tif 000011
【図１０】
2005016548.tif 000012
【図１１】
2005016548.tif 000013
【図１２】
2005016548.tif 000014