(57)【要約】【課題】  アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグおよびその形成方法を提供する。【解決手段】  ＲＦＩＤタグ１０は、シート部材１の一方の面１ａに設けられたアンテナ２と、シート部材１の他方の面１ｂに設けられ、アンテナ２に接続されたＩＣチップ３とを備え、アンテナ２が設けられたシート部材１の一方の面１ａを、凹状に湾曲形成したことを特徴とする。【選択図】      図１
2005339014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材の一方の面に設けられたアンテナと、前記シート部材の他方の面に設けられ、前記アンテナに接続されたＩＣチップとを備えたＲＦＩＤタグであって、
前記アンテナが設けられた前記シート部材の前記一方の面を、凹状に湾曲形成したことを特徴とするＲＦＩＤタグ。
【請求項２】
長尺状または短冊状のシート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられてなるＲＦＩＤタグの形成方法であって、
前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にしてリールに巻回し、これを保持することにより前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とするＲＦＩＤタグの形成方法。
【請求項３】
シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、
熱収縮率の異なる少なくとも２つ以上の部材を加熱により貼り合わせて前記シート部材を形成するシート部材形成工程と、このシート部材形成工程で形成した前記シート部材を冷却し、前記アンテナの設けられる前記一方の面を凹状に湾曲形成する冷却工程とを備えたことを特徴とするＲＦＩＤタグの形成方法。
【請求項４】
シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、
前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にして凸状の湾曲面を有する加熱具に押圧し、前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とするＲＦＩＤタグの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ及びその形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品や荷物等の物品に取り付けて物品の識別ならびに管理を行なうタグとして、外部のリーダ・ライタと非接触で電波通信により各種データの書き込みおよび読み取りを行なうＲＦＩＤタグが多用されている。
【０００３】
その一つとして、磁気テープカートリッジ等の商品においては、ＲＦＩＤタグを搭載した商品が主流となりつつあり、このような商品では、磁気テープカートリッジに記録されているデータの磁気テープ上の位置情報や、その他、生産管理情報などをＲＦＩＤタグを利用して書き込み・読み出しすることが可能となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、ＲＦＩＤタグは、このような情報を記憶しておくためのＩＣチップと電波の送受信を行うためのアンテナとが、小さく薄いプラスチックフイルム等のシート部材上に設けられて構成されている。
【特許文献１】特開２００３−２９７０４０号公報（段落００２１〜００２４、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のＲＦＩＤタグでは、ＩＣチップとアンテナとがシート部材上の同一面に設けられていたため、ＩＣチップの装着時にアンテナを傷付けるおそれがあった。
【０００６】
一方、前記磁気テープカートリッジにおいては、製品のコストの低減が進められる中で、搭載されるＲＦＩＤタグのコストについても低減を図る検討がなされている。ＲＦＩＤタグのコストを低減する方策としては、アンテナを保護するためのレジストリ層を除去することが挙げられる。しかし、レジストリ層を除去したのでは、アンテナがシート部材上にむき出しにされるため、前記のように、ＩＣチップの装着時にアンテナを傷付ける可能性が一層高まってしまう。
これを回避するために、ＩＣチップを装着する面と、アンテナを形成する面とを別々の面、すなわち、シート部材の表面と裏面とに分けて形成して、ＩＣチップの装着時に傷が付かないように構成することも考えられるが、そうすると、次のような別の問題を生じる。すなわち、ＲＦＩＤタグの加工工程では、ＩＣチップが搭載される方の面（表面）を上にして、各工程が全て設計されており、前記のように、シート部材の裏面にアンテナを構成したのでは、工程内を移動される際などにアンテナが擦れて傷付くという問題があった。また、これを回避するための工程の設計変更には多大なコストが必要であった。
【０００７】
本発明の課題は、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグおよびその形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決した本発明に係るＲＦＩＤタグは、シート部材の一方の面に設けられたアンテナと、前記シート部材の他方の面に設けられ、前記アンテナに接続されたＩＣチップとを備えたＲＦＩＤタグであって、前記アンテナが設けられた前記シート部材の前記一方の面を、凹状に湾曲形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、シート部材の一方の面に、アンテナが設けられるとともに、シート部材の他方の面に、アンテナに接続されたＩＣチップが設けられるので、アンテナとＩＣチップとがシート部材の別々の面に配置されることとなり、シート部材にＩＣチップを搭載時にアンテナとシート部材とが直接干渉せず、アンテナが傷付くことが防止される。
さらに、アンテナが設けられた側の面（シート部材の一方の面）を、凹状に湾曲形成したので、このアンテナが設けられた側の面を下にして、例えば、平面上にＲＦＩＤタグを載置しても、アンテナと平面との間には、間隙が形成されるようになり（アンテナが載置面に密着しない状態となり）、載置面に対してアンテナが接触することが良好に防止される。
【００１０】
このような構成とすることにより、ＲＦＩＤタグの加工工程等において、工程内を移動される際などにアンテナが擦れて傷付くということが防止されるようになり、その結果、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなる。これによって、その分のコストを低減することができる。
したがって、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるようになる。
【００１１】
また、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、長尺状または短冊状のシート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられてなるＲＦＩＤタグの形成方法であって、前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にしてリールに巻回し、これを保持することにより前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、形成工程により、長尺状または短冊状のシート部材が、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）を内側にしてリールに巻回され、保持される。これにより、アンテナの設けられた側の面が凹状に湾曲された状態に形成されるようになる。
このように形成されたＲＦＩＤタグでは、アンテナの設けられた側の面を下にして、例えば、平面上にＲＦＩＤタグを載置しても、アンテナと平面との間には、隙間が形成されるようになり（アンテナが載置面に密着しない状態となり）、載置面に対してアンテナが接触することが防止される。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、熱収縮率の異なる少なくとも２つ以上の部材を加熱により貼り合わせて前記シート部材を形成するシート部材形成工程と、このシート部材形成工程で形成した前記シート部材を冷却し、前記アンテナの設けられる前記一方の面を凹状に湾曲形成する冷却工程とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、シート部材形成工程により、熱収縮率の異なる少なくとも２つ以上の部材が加熱により貼り合わされてシート部材が形成される。そして、冷却工程により、シート部材形成工程で形成されたシート部材が冷却され、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）が凹状に湾曲形成される。
このように形成されたＲＦＩＤタグにおいても、アンテナの設けられた側の面が凹状に形成されることとなり、工程内等の載置面に対してアンテナが接触することが防止されるようになる。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にして凸状の湾曲面を有する加熱具に押圧し、前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、形成工程により、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）が内側にされて凸状の湾曲面を有する加熱具に押圧され、これによって、アンテナの設けられた側の面が凹状に湾曲形成される。
このように形成されたＲＦＩＤタグにおいても、工程内等の載置面に対してアンテナが接触することが防止されるようになる。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグおよびその形成方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るＲＦＩＤタグの実施の形態について適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。また、図２は本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグの形成工程においてシート部材をリールに巻回した状態を示す斜視図、図３は同じくリールから引き出された状態のシート部材を示す説明図である。
【００１９】
ＲＦＩＤタグ１０は、シート部材１の一方の面（裏面）１ａに設けられたアンテナ２（図１（ｃ）参照）と、シート部材１の他方の面（表面）１ｂに設けられ、アンテナ２に接続されたＩＣチップ３とを備えて構成され、図１（ａ）に示すように、アンテナ２の設けられる裏面１ａが凹状に湾曲形成されている。シート部材１としては、例えば、厚さ１００〜５００μｍ程度のポリイミドフイルム、エポキシ樹脂フイルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム、塩化ビニールフイルム等を使用することができる。
【００２０】
アンテナ２は、シート部材１の裏面１ａに銅箔を貼り付けることにより形成されており、図示しない外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うものである。アンテナ２は、通信特性を考慮して、図１（ｃ）に示すように、シート部材１の外周縁部１ｃに沿ってシート部材１の裏面１ａの面積を有効に利用したかたちで、長円の渦巻き状に形状されている。なお、巻数等は、図示しない受信側のアンテナの大きさや通信距離、通信周波数等によって決定される。また、アンテナ２は、一般に、３５μｍ程度の厚さに形成されるが、この程度の湾曲形状における影響はない。
【００２１】
このようなアンテナ２は、銅（またはアルミニウム等）によるエッチング法、蒸着法、導電印刷法、転写法、シルクスクリーン印刷法等、種々の方法によって形成可能である。アンテナ２の両端部２ａ，２ａは、シート部材１に貫通して設けられた図示しないスルーホールを通じて表面側のＩＣチップ３に接続されている。
【００２２】
ＩＣチップ３は、図１（ｂ）に示すように、シート部材１の表面１ｂの所定の位置に実装されており、本実施の形態では、シート部材１の片側に寄った位置で前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａ（図１（ｃ）参照）に接続されている。ＩＣチップ３のシート部材１への実装は、はんだや異方性導電性接着剤、導電性樹脂等を用いて行なうことができる。ＩＣチップ３は、データの送受信を行なう図示しない通信回路と、このデータを格納する図示しないメモリとを有しており、全体がＵＶ硬化樹脂Ｊ等で覆われて保護されている。
【００２３】
次に、本実施の形態によるＲＦＩＤタグ１０の形成方法を説明する。本実施の形態では、長尺状のシート部材1に複数のＲＦＩＤタグ１０を形成して、これを打ち抜くことによりＲＦＩＤタグ１０を形成する方法について説明する。はじめに、シート部材１の裏面１ａに、例えば、銀ペーストでパターン印刷（シルクスクリーン印刷法）によりアンテナ２を形成する。なお、導電性インキは、銀ペーストの他にも、銅粉やカーボンフィラを含んだペースト等を使用することもできる。
【００２４】
その後、シート部材１の表面１ｂのＩＣチップ３の実装位置に、パターン印刷により、図示しない実装部を形成するとともに、図示しないスルーホール形成する。その後、異方性導電性接着剤を用いて、ＩＣチップ３を実装部へ接着し、前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａをＩＣチップ３に接続する。
そして、ＩＣチップ３の全体をＵＶ硬化樹脂Ｊ等で覆い、ＩＣチップ３を保護する。このようにして、長尺状のシート部材１に複数のＲＦＩＤタグ１０が形成される。
【００２５】
次に、このようにして形成したＲＦＩＤタグ１０を湾曲形成する形成工程について説明する。本実施の形態では、ＲＦＩＤタグ１０の形成されたシート部材１をリールＲに対して巻き付けて保持することにより、その巻き付け状態によってＲＦＩＤタグ１０を湾曲形成するようにしている。
図２に示すように、リールＲに対するシート部材１の巻き付けは、シート部材１の裏面１ａが内側に向く方向にして行う。すなわち、シート部材１に設けられたＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が内側に向くように、シート部材１をリールＲに巻き付けるようにする。そして、リールＲへの巻き付け後、この状態でシート部材１を所定時間、高温環境下（６０℃〜１００℃）にて保持する。具体的には少なくとも２４時間程度保持する。これにより、リールＲへの巻き付け状態（湾曲状態）が、シート部材１に対して転写されるようになる。
【００２６】
図３はこのように所定時間保持した後にシート部材１をリールＲから引き出したときの様子を模式的に示した図であり、ＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が形成される側の面（裏面１ａ）が凹状に湾曲形成された状態が、引き出された状態のシート部材１に保持された状態となっている。ここで、同図中、符号２０は打抜き加工用の平らな面を有する打抜き用ダイスであり、この打抜き用ダイス２０上において、シート部材１は、その裏面１ａ側が凹状に湾曲された状態で配置される。
【００２７】
図４（ａ）はこのときの様子を示した部分拡大斜視図であり、打抜き用ダイス２０の上方には、シート部材１上のＲＦＩＤタグ１０を打ち抜くための上刃２１が設けられている。なお、打抜き用ダイス２０には、下降してきた前記上刃２１を逃がすための下刃２０’（図４（ｂ）参照）が設けられている。また、打抜き用ダイス２０には、シート部材１のスプロケットホール１ｅに係合してシート部材１を搬送する図示しない搬送機構が設けられている。さらに、打抜き用ダイス２０には、図４（ｂ）に示すように、上面２０ａのエッジ部２０ｂ，２０ｃが、スプロケットホール１ｅ（図４（ａ）参照）を支持する部分を除いて面取りされており、これによって、シート部材１が、その裏面１ａ側が凹状に湾曲された状態で配置されることと相俟って、図４（ａ）に示すように、シート部材１の裏面１ａに形成されたアンテナ２が打抜き用ダイス２０の上面２０ａに擦れることが防止されるようになっている。
【００２８】
次に、図５（ａ）〜（ｄ）を参照して、ＲＦＩＤタグ１０の打抜き加工について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、打抜き用ダイス２０上にシート部材１が搬送されてきて、所定の位置で停止する。つまり、図示しない下刃と上刃２１との間に、シート部材１が配置され、シート部材１上に形成されたＲＦＩＤタグ１０の打抜き加工の準備がなされる。このとき、シート部材１は、前記したように、裏面１ａが凹状に湾曲されているとともに、打抜き用ダイス２０の上面２０ａのエッジ部２０ｂ，２０ｃがスプロケットホール１ｅを支持する部分を除いて面取りされているので、打抜き用ダイス２０の略中央に位置する部位１０ｄを頂点として、打抜き用ダイス２０の上方に膨らんだ状態で配置される。つまり、シート部材１は、その裏面１ａのアンテナ２が、打抜き用ダイス２０の上面２０ａにほとんど接触しない状態で配置される。
【００２９】
その後、図５（ｂ）に示すように、上刃２１の下降に伴って上刃２１の側方に配置された押圧部２２，２２が下降し、シート部材１の表面１ｂに当接して、シート部材１を打抜き用ダイス２０の上面２０ａに押圧する。これによって、シート部材１の裏面１ａが打抜き用ダイス２０の上面２０ａに密着する。
そして、図５（ｃ）に示すように、押圧部２２，２２がシート部材１を押圧した状態で上刃２１がさらに下降して、ＲＦＩＤタグ１０が打ち抜かれる。このとき、上刃２１により２つのＲＦＩＤタグ１０が同時に打ち抜かれる（図４（ａ）参照）。
【００３０】
その後、図５（ｄ）に示すように、上刃２１および押圧部２２，２２が上昇動作されるとともに、シート部材１が図中矢印Ｘ方向に所定量搬送されて、次の打抜き加工の準備がなされる。このとき、シート部材１は、上刃２１および押圧部２２，２２の上昇動作に伴って、前記のように、その略中央に位置する部位１０ｄを頂点として上方へ膨らんだ状態に戻り、この状態でシート部材１の図中矢印Ｘ方向の搬送が行われる。
【００３１】
このように、シート部材１は、上刃２１の下降に伴って押圧部２２，２２により押圧される際にのみ打抜き用ダイス２０の上面２０ａに当接することとなり、その以外の状態では、打抜き用ダイス２０の上面２０ａからその裏面１ａが離間した状態となるので、シート部材１の裏面１ａに位置するＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が打抜き用ダイス２０に擦れて傷付くという事態が回避されるようになる。
【００３２】
このようにしてシート部材１から打ち抜かれたＲＦＩＤタグ１０は、図１（ａ）に示すように、アンテナ２が設けられた裏面１ａが凹状の湾曲形状となり、例えば、図１（ａ）中一点鎖線で示した平面Ａに対して、弓なりに反った形状を備えたものとして形成される。これにより、ＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２は、平面Ａに対して非接触状態とされる。本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、平面Ａと裏面１ａとの間隙ｈが０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍとなるように形成される。
【００３３】
以上説明した本発明のＲＦＩＤタグ１０によれば、シート部材１の裏面１ａにアンテナ２が設けられるとともに、シート部材１の表面１ｂにアンテナ２に接続されたＩＣチップ３が設けられるので、アンテナ２とＩＣチップ３とがシート部材１の別々の面（裏面１ａと表面１ｂと）に配置されることとなり、シート部材１の実装面にＩＣチップ３を搭載する際にアンテナ２が傷付くことが防止される。さらに、アンテナ２が設けられた裏面１ａを、凹状に湾曲形成したので、例えば、図１（ａ）に示すように、裏面１ａ側を下にして、平面Ａ上にＲＦＩＤタグ１０を載置しても、アンテナ２と平面Ａとの間には、間隙ｈが形成されるようになり、平面Ａに対してアンテナ２が接触することが防止される。
【００３４】
このような構成とすることにより、ＲＦＩＤタグ１０の加工工程等において、工程内を移動される際などにアンテナ２が擦れて傷付くということが防止されるようになり、その結果、アンテナ２を保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなる。これにより、その分のコストを低減することができる。
したがって、アンテナ２を傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグ１０が得られる。
【００３５】
また、アンテナ２とＩＣチップ３とが別々の面（裏面１ａと表面１ｂ）に設けられる構成であるので、アンテナ２の配置自由度を大きくすることができ、その分だけ配置についての煩わしさが減り、製造工程を簡略化することができる。また、裏面１ａにおけるアンテナ２の配置面積を有効に利用することができ、結果的にアンテナ２を長く形成することができるので、通信距離を延ばすことも可能となる。また、ＲＦＩＤタグ１０が小型化されても、通信距離を確保することが可能となる。
【００３６】
また、ＲＦＩＤタグ１０の形成されたシート部材１を、その裏面１ａを内側にしてリールＲに巻回して保持することで、ＲＦＩＤタグ１０に湾曲形状を付与する構成としたので、湾曲を付与するための形成加工が簡単であり、工程の設計変更も必要とならないという利点が得られる。
【００３７】
さらに、ＲＦＩＤタグ１０は、図１（ａ）に示すように、裏面１ａが凹状となる湾曲形状を有しているので、これを複数個、ケース内等にストックしておいても、アンテナ２の形成される裏面１ａ同士が密着してＲＦＩＤタグ１０同士がくっついてしまうことがなく、部品離れがよいという利点も得られる。したがって、例えば、図示しない磁気テープカートリッジ等に対してＲＦＩＤタグ１０を組み込む際の作業性がよいという効果が得られる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、長尺状のシート部材１を用いてＲＦＩＤタグ１０を形成したが、短冊状のシート部材をリールＲ等に巻き付けて保持することにより湾曲形状を得るようにしてもよい。また、長尺のシート部材１をリールＲに巻き付けずに、先に打抜き加工を行い、その後、個々にされたＲＦＩＤタグ１０をシート材などに保持して、これをリールＲに巻き付けることで、湾曲形状を得るようにしてもよい。
【００３９】
以上、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の一実施の形態について説明したが、本発明は前記した内容に限定されることはなく、種々変更改変してこれを用いることができる。
【００４０】
以下、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の他の実施の形態について説明することとする。
参照する図面において、図６は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は冷却工程前の状態を示す正面図、（ｂ）は冷却工程後の状態を示す正面図である。
図６（ａ）（ｂ）に示したＲＦＩＤタグ３０では、２つのシート部材３１，３２を加熱により貼り合わせてシート部材３３が形成される点が異なっており、その他の構成は、前記した実施の形態のＲＦＩＤタグ１０と変わるところはない。
【００４１】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、シート部材３３を構成する２つのシート部材３１，３２は、熱収縮率が異なっており、貼り合わせ後の熱収縮の差によって、下側のシート部材３１側が凹状に湾曲形成されるようになっている。本実施の形態では、シート部材３１の材料として、ポリカーボネート樹脂を用い、シート部材３２の材料として、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を用いている。また、シート部材３１とシート部材３２とを接着する接着剤としては、アクリル系ＵＶ樹脂製の接着剤を用いている。
【００４２】
このようなＲＦＩＤタグ３０は、シート部材３１とシート部材３２とを図示しない接着剤を用いて加熱することにより貼り合わせるシート部材形成工程と、このシート部材形成工程で形成したシート部材３３を冷却し、アンテナ２の設けられる裏面３３ａを凹状に湾曲形成する冷却工程とを経て形成される。
【００４３】
このような工程を経て形成されるＲＦＩＤタグ３０は、前記実施の形態で説明した作用効果を備えているとともに、シート部材３１，３２の熱収縮率が異なるという特性を利用して湾曲形状が形成されるようになっているので、ＲＦＩＤタグ３０を形成してゆく過程で、自動的に湾曲形状が形成されるようになり、湾曲形状の形成を簡単に行うことができるという利点が得られる。
なお、このＲＦＩＤタグ３０では、２つのシート部材３１，３２を貼り合わせることによりシート部材３３を構成したが、３つ以上のシート部材を貼り合わせることでシート部材３３を構成するようにしてもよい。
【００４４】
また、図７（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を説明するための模式図である。
図７（ａ）〜（ｄ）に示したＲＦＩＤタグでは、シート部材１の裏面１ａを凹状に湾曲形成する際の形成工程が前記実施の形態と異なっている。すなわち、シート部材1を、アンテナ２が設けられた裏面１ａを内側にして凸状の湾曲面４１を有する加熱具４０を用いて押圧するという形成工程により、ＲＦＩＤタグが湾曲形成されるようになっている。加熱具４０は、湾曲面４１を備えた下部４２と、押圧面４３を備えた上部４４とを有しており、シート部材１を前記下部４２の湾曲面４１と上部４４の押圧面４３との間に挟みこんで、加熱することが可能に構成されている。
【００４５】
この形成工程では、まず、図７（ａ）に示すように、加熱具４０の下部４２と上部４４との間に、シート部材１を、その裏面１ａが湾曲面４１に向くようにして配置する。なお、シート部材１が予め有している熱収縮異方性を考慮して、加熱により自然発生する湾曲方向と加熱具４０により湾曲加工する方向とが同じ方向に揃うように、予めアンテナ２等を形成する面を特定しておく。
次に、図７（ｂ）に示すように、シート部材１を下部４２の湾曲面４１に載置し、上部４４をシート部材１に向けて下降させる。
【００４６】
その後、図７（ｃ）に示すように、シート部材１を下部４２と上部４４とで挟み込み、この状態で、下部４２に設けられた図示しないヒータ等の加熱手段により、加熱を行い、シート部材１に熱変形を加える。
【００４７】
そして、図７（ｄ）に示すように、所定時間の加熱後、押圧していた上部４４（図７（ｃ）参照）を上昇動作させて、シート部材１を下部４２の湾曲面４１から取り外す。
これにより、裏面１ａが凹状に湾曲形成されたシート部材１が形成される。このように形成したシート部材１から打ち抜かれたＲＦＩＤタグは、図１（ａ）に示したＲＦＩＤタグ１０と同様に、アンテナ２の設けられる裏面１ａが凹状に湾曲された形状に保持されることとなる。
【００４８】
このようなＲＦＩＤタグによれば、加熱具４０を用いてシート部材１を挟み込んで加熱するという形成工程で湾曲形状を簡単に得ることができる。また、加熱具４０により加熱時間を調整することにより、シート部材１に保持される湾曲の度合いを調整することができるという利点も得られる。
【００４９】
以上、本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態について説明したが、これらをさらに種々変更改変して用いることも可能である。
例えば、前記した湾曲を形成するための工程を複数組み合わせて用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。。
【図２】本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグの形成工程においてシート部材をリールに巻回した状態を示す斜視図である。
【図３】同じくリールから引き出された状態のシート部材を示す説明図である。
【図４】（ａ）は打ち抜き加工を説明するための部分拡大斜視図、（ｂ）は打抜き用ダイスの拡大斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は打ち抜き加工を説明するための模式図である。
【図６】本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は冷却工程前の状態を示す正面図、（ｂ）は冷却工程後の状態を示す正面図である。である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      シート部材
１ａ    裏面
１ｂ    表面
２      アンテナ
３      ＩＣチップ
１０    ＲＦＩＤタグ
３０    ＲＦＩＤタグ
４０    加熱具
４１    湾曲面
４３    押圧面
Ａ      平面
Ｊ      ＵＶ硬化樹脂
Ｒ      リール
【図１】
2005339014.tif 000003
【図２】
2005339014.tif 000004
【図３】
2005339014.tif 000005
【図４】
2005339014.tif 000006
【図５】
2005339014.tif 000007
【図６】
2005339014.tif 000008
【図７】
2005339014.tif 000009