(57)【要約】【課題】破壊検査等の大掛かりな検査をしなくても、初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量の管理を適切かつ確実に行うことができる樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を得る。【解決手段】樹脂製のフューエルタンク１０の開口部１２の周囲には第１突起部１８及び第２突起部２０より成るタンク側突起部１６が一体に形成されている。一方、樹脂製のインレットホース結合部１４にも、タンク側突起部１６と周方向にラップしない位置に第１突起部３２及び第２突起部３４から成るホース側突起部３０が一体に形成されている。熱板での加熱溶融時には第１突起部１８、３２は溶融されるが、第２突起部２０、３４は溶融されないように高さが設定されている。従って、これらの突起部が溶融しているか否かを確認すれば初期溶融代及び残存溶融代の良否を判定できる。また、溶着後のタンク側突起部１６及びホース側突起部３０の対向端面間の距離（ギャップ）を目視等で確認すれば押し込み量の良否を判定できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶接するための樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造であって、
樹脂タンク及び樹脂部品の少なくとも一方に、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた溶着品質判定手段を一体に設けた、
ことを特徴とする樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造。
【請求項２】
樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶接するための樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造であって、
樹脂タンクにおける溶着部の周囲に一体に設けられ、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えたタンク側溶着品質判定手段と、
樹脂部品における溶着部の周囲に一体に設けられると共に前記タンク側溶着品質判定手段と周方向にラップしない位置に配置され、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた部品側溶着品質判定手段と、
を有することを特徴とする樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造。
【請求項３】
前記第１突起部は溶着部の外縁に対して離間して配置されており、当該第１突起部と溶着部の外縁との間には所定幅の溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造。
【請求項４】
前記第１突起部及び前記第２突起部は一体かつ略階段形状に形成されており、
当該第１突起部の端面には熱板での加熱溶融時に溶融して消失する第１識別部が形成されていると共に、当該第２突起部の端面には熱板での加熱溶融時には溶融しない第２識別部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶接するための樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂タンク、例えば、自動車に搭載される樹脂製のフューエルタンクでは、一般にタンク本体がブロー成形によって製造されるため、フューエルタンクの構成部品であるインレットホース結合部やブリーザホース結合部等の樹脂部品をタンク本体に一体に成形することが難しい。このため、これらの樹脂部品はタンク本体とは別個独立に樹脂成形され、成形後に当該樹脂部品を熱板溶接によってタンク本体の所定位置に取り付けている。
【０００３】
以下、図４及び図５を用いて、従来のフューエルタンクとインレットホース結合部との熱板溶接について説明する。図４には、フューエルタンク１００の開口部１０２及びインレットホース結合部１０４が熱板溶接される前の状態で示されている。この図に示されるように、開口部１０２は溶着部１０２Ａ及び取付座１０２Ｂを有しており、又インレットホース結合部１０４は大径の基部１０４Ａ及びパイプ状かつ小径の結合部１０４Ｂを備えている。
【０００４】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、熱板溶接前後の要部の状態が拡大して示されている。図５（Ａ）に示される二点鎖線部分が、図示しない熱板によって溶融される初期溶融代１０６（厚さｔ１）である。また、斜線部分は、図示しない熱板によって実際に溶融されたときの熱影響部１０８（厚さｔ２）である。そして、熱板を除去した後に、図５（Ａ）に示される状態からインレットホース結合部１０４の基部１０４Ａとフューエルタンク１００の開口部１０２とを所定の加圧力で相互に押付けることにより、インレットホース結合部１０４がフューエルタンク１００の開口部１０２の溶着部１０２Ａ（図４参照）に溶着される。この場合、図５（Ｂ）の斜線部分が溶着後の残存溶融代１１０（厚さｔ３）であり、図５（Ａ）の上下の熱影響部１０８の厚さｔ２の合計から図５（Ｂ）の残存溶融代１１０（厚さｔ３）を差し引いた寸法（ａ）がトータルの押し込み量となる。
【特許文献１】特開２００３−７１９３９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の熱板溶接による場合、初期溶融代１０６（ｔ１）、残存溶融代１１０（ｔ３）、押し込み量（ａ）の管理が非常に重要になるが、インレットホース結合部１０４等の部品精度があまり良くなかったとか、溶着時の部品の保持力が不十分であったとか、溶着部の剛性が不足していた等の様々な要因により、初期溶融代不足（加熱不足）、残存溶融代不足、押し込み量不足等の不具合が発生する可能性がある。しかし、従来では、初期溶融代１０６（ｔ１）、残存溶融代１１０（ｔ３）、押し込み量（ａ）は、溶接設備側での位置、温度、時間、押し込み力等の管理に頼るしかなく、溶着後の品質確認は別途破壊検査を実施して確認していた。
【０００６】
上記に対し、溶着時にできる溶着バリ・溶着ビード１１２（図５（Ｂ）参照）が全周に存在することを確認することにより、溶着後の品質を管理する方法もあるが、溶着バリ・溶着ビードがインレットホース結合部１０４及びフューエルタンク１００の開口部１０２を熱板に押付けた際にできたものなのか、それとも加圧時に押し出されてできたものなのかの判断が難しい。また、初期にできたバリで溶着バリ・溶着ビードが隠れてしまうこともあるので、この方法はあまり確実ではなく、推奨できない。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、破壊検査等の大掛かりな検査をしなくても、初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量の管理を適切かつ確実に行うことができる樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶接するための樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造であって、樹脂タンク及び樹脂部品の少なくとも一方に、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた溶着品質判定手段を一体に設けた、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶接するための樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造であって、樹脂タンクにおける溶着部の周囲に一体に設けられ、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えたタンク側溶着品質判定手段と、樹脂部品における溶着部の周囲に一体に設けられると共に前記タンク側溶着品質判定手段と周方向にラップしない位置に配置され、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた部品側溶着品質判定手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記第１突起部は溶着部の外縁に対して離間して配置されており、当該第１突起部と溶着部の外縁との間には所定幅の溝が形成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記第１突起部及び前記第２突起部は一体かつ略階段形状に形成されており、当該第１突起部の端面には熱板での加熱溶融時に溶融して消失する第１識別部が形成されていると共に、当該第２突起部の端面には熱板での加熱溶融時には溶融しない第２識別部が形成されている、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項１記載の本発明によれば、樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶着するには、まず、樹脂タンクの溶着部と樹脂部品の溶着部とを熱板にそれぞれ押し付け、双方の溶着部をそれぞれ溶融させる。次に、熱板除去後に、溶融状態にある樹脂タンクと樹脂部品との溶着部同士を所定の押し込み力で相互に押し付ける。これにより、双方の溶着部同士が密着して一体化される。その後、溶着部が硬化すれば、樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接が完了する。
【００１３】
ここで、本発明では、樹脂タンク及び樹脂部品の少なくとも一方に溶着品質判定手段を一体に設けたので、以下の如くして、溶着部の溶接品質を判定するすることができる。
【００１４】
まず、第１突起部は初期溶融代に対応して設けられているため、熱板での加熱溶融時に第１突起部は必ず溶融していなればならない。これが第１条件となる。従って、仮にこの第１突起部が溶融していない場合には、「加熱溶融時に溶着部の加熱不足が生じた」と判定することができる。
【００１５】
次に、第１突起部と同一方向へ突出されかつ第１突起部よりも突出高さが低く設定された第２突起部は残存溶融代に対応して設けられているため、熱板での加熱溶融時に第２突起部は溶融してはならない。これが第２条件となる。従って、仮にこの第２突起部が溶融している場合には、「熱板での加熱溶融時に溶着部を加熱し過ぎた」か又は「加熱時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００１６】
さらに、溶着後に溶融後の第１突起部の端面の相対位置を目視又はゲージ等の測定器具を使って測定し、当該測定値が予め設定した目標管理値（許容管理値）に入っているかどうかを確認する。確認した結果、実測値が目標管理値以内にあれば、「溶着時の押し込み量は適正であった」と判定することができる。逆に、実測値が目標管理値以内になければ、「溶着時の押し込み力が不足していた」か又は「溶着時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００１７】
上記より、本発明によれば、熱板溶接時の良否を判定する際の重要なファクターである初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量のすべてを簡便な方法で確実に確認することができる。
【００１８】
請求項２記載の本発明によれば、樹脂タンクの所定位置に樹脂部品を熱板溶着するには、まず、樹脂タンクの溶着部と樹脂部品の溶着部とを熱板にそれぞれ押し付け、双方の溶着部をそれぞれ溶融させる。次に、熱板除去後に、溶融状態にある樹脂タンクと樹脂部品との溶着部同士を所定の押し込み力で相互に押し付ける。これにより、双方の溶着部同士が密着して一体化される。その後、溶着部が硬化すれば、樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接が完了する。
【００１９】
ここで、本発明では、樹脂タンクにおける溶着部の周囲にタンク側溶着品質判定手段を一体に設けると共に、樹脂部品における溶着部の周囲でタンク側溶着品質判定手段と周方向にラップしない位置に部品側品質判定手段を一体に設けたので、以下の如くして、溶着部の溶接品質を判定するすることができる。
【００２０】
まず、タンク側溶着品質判定手段の第１突起部及び部品側溶着品質判定手段の第１突起部は初期溶融代に対応して設けられているため、熱板での加熱溶融時に双方の第１突起部は必ず溶融していなればならない。これが第１条件となる。従って、仮にこの第１突起部が溶融していない場合には、「加熱溶融時に溶着部の加熱不足が生じた」と判定することができる。
【００２１】
次に、第１突起部と同一方向へ突出されかつ第１突起部よりも突出高さが低く設定された第２突起部は残存溶融代に対応して設けられているため、熱板での加熱溶融時に第２突起部は溶融してはならない。これが第２条件となる。従って、仮にこの第２突起部が溶融している場合には、「熱板での加熱溶融時に溶着部を加熱し過ぎた」か又は「加熱時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００２２】
さらに、溶着後にタンク側溶着品質判定手段及び部品側溶着品質判定手段の溶融後の第１突起部の端面の相対位置を目視又はゲージ等の測定器具を使って測定し、当該測定値が予め設定した目標管理値（許容管理値）に入っているかどうかを確認する。確認した結果、実測値が目標管理値以内にあれば、「溶着時の押し込み量は適正であった」と判定することができる。逆に、実測値が目標管理値以内になければ、「溶着時の押し込み力が不足していた」か又は「溶着時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００２３】
上記より、本発明によれば、熱板溶接時の良否を判定する際の重要なファクターである初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量のすべてを簡便な方法で確実に確認することができる。
【００２４】
請求項３記載の本発明によれば、第１突起部は溶着部の外縁に対して離間して配置されており、当該第１突起部と溶着部の外縁との間には所定幅の溝が形成されているため、溶着時の溶着バリ・溶着ビードを溝へ逃がすことができる。このため、初期溶融代を規定する第１突起部の機能が阻害されるのを防止することができる。つまり、仮に溝を設定せず第１突起部を溶着部に隣接して設けた場合、熱板での加熱溶融時に溶着部に生じる溶着バリ・溶着ビードが第１突起部にそのまま雪崩れ込み、当該第１突起部を溶かして初期溶融代が判別できなくなる可能性がある。しかし、本発明のように溝を設けておけば、溶着部の溶着バリ・溶着ビードによって第１突起部に悪影響が及ぶのを未然に防止することができる。
【００２５】
請求項４記載の本発明によれば、第１突起部及び第２突起部は一体かつ略階段形状に形成されており、当該第１突起部の端面には熱板での加熱溶融時に溶融して消失する第１識別部が形成されていると共に、当該第２突起部の端面には熱板での加熱溶融時には溶融しない第２識別部が形成されているので、第１識別部が消失していれば、第１突起部は熱板での加熱溶融によって溶融したことが簡単に判る。また、溶着後に第２識別部が溶けているか否かを視認すれば、加熱し過ぎであったか否かが簡単に判る。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、樹脂タンク及び樹脂部品の少なくとも一方に、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた溶着品質判定手段を一体に設けたので、破壊検査等の大掛かりな検査をしなくても、初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量の管理を適切かつ確実に行うことができるという優れた効果を有する。
【００２７】
請求項２記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、樹脂タンクにおける溶着部の周囲に一体に設けられ、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えたタンク側溶着品質判定手段と、樹脂部品における溶着部の周囲に一体に設けられると共に前記タンク側溶着品質判定手段と周方向にラップしない位置に配置され、熱板での加熱溶融時の初期溶融代に対応して突出高さが定められた第１突起部と、この第１突起部と同一方向へ突出されると共に第１突起部よりも突出高さが低くかつ溶着時の残存溶融代に対応して突出高さが定められた第２突起部と、を備えた部品側溶着品質判定手段と、を有するので、破壊検査等の大掛かりな検査をしなくても、初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量の管理を適切かつ確実に行うことができるという優れた効果を有する。
【００２８】
請求項３記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、請求項１又は請求項２記載の発明において、第１突起部は溶着部の外縁に対して離間して配置されており、当該第１突起部と溶着部の外縁との間には所定幅の溝が形成されているため、溶着時の溶着バリ・溶着ビードを溝へ逃がすことができ、その結果、溶着部の溶着品質の判定に対する信頼性を向上させることができるという優れた効果を有する。
【００２９】
請求項４記載の本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、第１突起部及び第２突起部は一体かつ略階段形状に形成されており、当該第１突起部の端面には熱板での加熱溶融時に溶融して消失する第１識別部が形成されていると共に、当該第２突起部の端面には熱板での加熱溶融時には溶融しない第２識別部が形成されているので、前述した第１条件及び第２条件の適否を簡単に判断することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図１〜図５を用いて、本発明に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造の幾つかの実施形態について説明する。
【００３１】
図１には、本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造の要部を拡大した斜視図が示されている。樹脂タンクとしてのフューエルタンク１０は中空の略直方体形状を成しており、ブロー成形によって製造されている。このフューエルタンク１０の所定位置には、平面視で円形の開口部１２が形成されている。この開口部１２には、図示しないフィラーパイプが結合される樹脂部品としてのインレットホース結合部１４が熱板溶接によって溶着されるようになっている。
【００３２】
インレットホース結合部１４は全体として略パイプ形状を成しており、扁平な円筒形状に形成されると共にフューエルタンク１０の開口部１２に溶着される基部１４Aと、この基部１４Aの軸芯部から同軸上に突出された結合部１４Bと、によって構成されている。この結合部１４Bに図示しないフィラーパイプが結合される。
【００３３】
ここで、図１及び図２に示されるように、フューエルタンク１０側の開口部１２の周囲（溶着部１２Ａから外れた位置であればよい）には、周方向に所定の間隔（本実施形態では、一例として９０°間隔）でタンク側溶着品質判定手段としてのタンク側突起部１６が一体に形成されている。このタンク側突起部１６は側面視で略階段形状を成しており、かつ開口部１２の取付座１２Ｂに隣接して配置されている。
【００３４】
より具体的には、タンク側突起部１６は、その上段を構成する第１突起部１８と、この第１突起部１８と一体に形成されタンク側突起部１６の下段を構成する第２突起部２０と、によって構成されている。第１突起部１８のタンク一般面１０Ａからの突出高さｈ１（図２（Ａ）参照）は、熱板２２での加熱溶融時の初期溶融代２４に対応して定められている。なお、ここでいう「対応して」とは「関係付けられて」の意であり、必要かつ十分な初期溶融代を予め算定しておき、それが実際の加熱溶融時において実現されるように第１突起部１８の突出高さｈ１を定めているという意味である（以下において使用する「対応して」の語も、同様の使い方をする）。
【００３５】
また、第２突起部２０のタンク一般面１０Ａからの突出高さｈ２（図２（Ａ）参照）は、第１突起部１８の突出高さｈ１よりも低くかつ溶着時の残存溶融代（従来図である図５（Ｂ）の１１０参照）に対応して定められている。予め設定された初期溶融代にさらに、第１突起部１８の平面形状は第２突起部２０よりも小さく設定されており、径方向の外側に配置されている。これにより、第１突起部１８と開口部１２の取付座１２Ｂとの間に所定の溝幅の溝２６が形成されている。
【００３６】
一方、インレットホース結合部１４の基部１４Aの周囲（溶着部２８から外れた外周面であればよい）には、周方向に所定の間隔（本実施形態では、一例として９０°間隔）で部品側溶着品質判定手段としてのホース側突起部３０が一体に形成されている。これらのホース側突起部３０は、タンク側突起部１６と周方向にラップしないように配置されている。すなわち、各ホース側突起部３０は、これに対応する各タンク側突起部１６と斜向かいに対向している。従って、溶着後の状態では、図２（Ｂ）に示されるように、タンク側突起部１６とホース側突起部３０とは周方向にずれた位置で互いに宙に浮いた状態で保持されている。
【００３７】
より具体的には、ホース側突起部３０は、その下段を構成する第１突起部３２と、この第１突起部３２と一体に形成されホース側突起部３０の上段を構成する第２突起部３４と、によって構成されている。第１突起部３２の突出高さｈ３（即ち、ホース側突起部３０の上端面からの高さである。図２（Ａ）参照）は、熱板２２での加熱溶融時の初期溶融代２４に対応して定められている。また、第２突起部３４の突出高さｈ４（図２（Ａ）参照）は、第１突起部３２の突出高さｈ３よりも低くかつ溶着時の残存溶融代（従来図である図５（Ｂ）の１１０参照）に対応して定められている。なお、本実施形態では、ｈ１＝ｈ３、ｈ２＝ｈ４に設定されている。さらに、第１突起部３２の平面形状は第２突起部３４よりも小さく設定されており、径方向の外側に配置されている。これにより、第１突起部３２とインレットホース結合部１４の基部１４Aの外周面の間には、所定の溝幅の溝３６（図１参照）が形成されている。
【００３８】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００３９】
フューエルタンク１０の開口部１２にインレットホース結合部１４を熱板溶着するには、まず、図２（Ａ）に示されるように、フューエルタンク１０の開口部１２の溶着部１２Ａとインレットホース結合部１４の溶着部２８とを、熱板２２の上下両側にそれぞれ位置決めした状態でセットする。続いて、フューエルタンク１０の開口部１２の溶着部１２Ａ及びインレットホース結合部１４の溶着部２８を熱板２２にそれぞれ押し付け、双方の溶着部１２Ａ、２８をそれぞれ溶融させる。次に、熱板２２を除去した後に、溶融状態にあるフューエルタンク１０とインレットホース結合部１４との溶着部１２Ａ、２８同士を所定の押し込み力で相互に押し付ける。これにより、双方の溶着部１２Ａ、２８同士が密着して一体化される。その後、溶着部１２Ａ、２８が硬化すれば、フューエルタンク１０の開口部１２とインレットホース結合部１４との熱板溶接が完了する。
【００４０】
ここで、本実施形態では、フューエルタンク１０における開口部１２の溶着部１２Ａの周囲にタンク側突起部１６を一体に設けると共に、インレットホース結合部１４における溶着部２８の周囲でかつタンク側突起部１６と周方向にラップしない位置にホース側突起部３０を一体に設けたので、以下の如くして、溶着部１２Ａ、２８の溶接品質を判定するすることができる。
【００４１】
まず、タンク側突起部１６の第１突起部１８及びホース側突起部３０の第１突起部３２の突出高さｈ１、ｈ３は初期溶融代２４（図２（Ａ）参照）に対応して設けられているため、熱板２２での加熱溶融時に第１突起部１８、３２は必ず溶融していなればならない。これが第１条件となる。従って、仮にこの第１突起部１８、３２が溶融していない場合には、「加熱溶融時に溶着部の加熱不足が生じた」と判定することができる。
【００４２】
次に、第１突起部１８、３２と同一方向へ突出されかつ第１突起部１８、３２よりも突出高さが低く設定された第２突起部２０、３４は残存溶融代に対応して設けられているため、熱板２２での加熱溶融時に第２突起部２０、３４は溶融してはならない。これが第２条件となる。従って、仮にこの第２突起部２０、３４が溶融している場合には、「熱板での加熱溶融時に溶着部を加熱し過ぎた」か又は「加熱時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００４３】
さらに、溶着後に、タンク側突起部１６の溶融後の第１突起部１８の端面１８Ａと、ホース側突起部３０の溶融後の第１突起部３２の端面３２Ａとの距離（ギャップ）Ｅ（図２（Ｂ）参照）を目視又はゲージ等の測定器具を使って測定し、当該測定値が予め設定した目標管理値（許容管理値）に入っているかどうかを確認する。確認した結果、実測値が目標管理値以内にあれば、「溶着時の押し込み量は適正であった」と判定することができる。逆に、実測値が目標管理値以内になければ、「溶着時の押し込み力が不足していた」か又は「溶着時の押し込み力が強過ぎた」と判定することができる。
【００４４】
上記より、本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造によれば、熱板溶接時の良否を判定する際の重要なファクターである初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量のすべてを簡便な方法で確実に確認することができる。その結果、本実施形態によれば、破壊検査等の大掛かりな検査をしなくても、初期溶融代、残存溶融代、及び押し込み量の管理を適切かつ確実に行うことができ、ひいては熱板溶接品質を低コストで向上させることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造では、第１突起部１８、３２は溶着部１２Ａ、２８の外縁に対して離間して配置されており、当該第１突起部１８、３２と溶着部１２Ａ、２８の外縁との間には所定幅の溝２６、３６が形成されているため、溶着時の溶着バリ・溶着ビードを当該溝２６、３６へ逃がすことができる。このため、初期溶融代を規定する第１突起部１８、３２の機能が阻害されるのを防止することができる。つまり、仮に溝２６、３６を設定せず、第１突起部１８、３２を溶着部１２Ａ、２８に隣接して設けた場合、熱板２２での加熱溶融時に溶着部１２Ａ、２８に生じる溶着バリ・溶着ビードが第１突起部１８、３２にそのまま雪崩れ込み、第１突起部１８、３２を溶かして初期溶融代が判別できなくなる可能性がある。しかし、本実施形態のように溝２６を設けておけば、溶着部１２Ａ、２８の溶着バリ・溶着ビードによって第１突起部１８、３２に悪影響が及ぶのを未然に防止することができる。その結果、本実施形態によれば、溶着部１２Ａ、２８の溶着品質の判定に対する信頼性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造では、タンク側突起部１６はフューエルタンク１０の成形と同時に一体成形され、又ホース側突起部３０はインレットホース結合部１４の成形と同時に一体成形される構成であるため、溶着品質を判定をするための意図的な識別部（例えば、スリット）を樹脂タンク及び樹脂部品の樹脂成形後の後加工によって別途設定する構造に比し、判定誤差が生じ難いというメリットがある。つまり、後加工によって樹脂タンク及び樹脂部品に別途識別部を設けるとなると、樹脂タンク及び樹脂部品の製造誤差に加えて後加工時の加工誤差が加わるので、判定誤差が大きくなる。これに対し、本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造では、フューエルタンク１０及びインレットホース結合部１４の成形と同時にタンク側突起部１６及びホース側突起部３０が形成されるため、その分、判定誤差が生じ難くなる。その他にも、工程数が減少するので、製造ラインの短縮化を図ることができ、コスト削減を図ることができるというメリットもある。
【００４７】
次に、幾つかのバリエーションについて説明する。
【００４８】
図３（Ａ）に示される変形例では、タンク側溶着品質判定手段としてのタンク側突起部４０を構成する第１突起部４２の上端面に、円錐形状の第１識別部としての第１小突起４４を設けると共に、第２突起部４６の上端面に円錐形状の第２識別部としての第２小突起４８を設けた点に特徴があある。
【００４９】
上記構成によれば、熱板２２での加熱溶融時に第１小突起４４が溶融して消失していれば、第１突起部４２は熱板２２での加熱溶融によって溶融したことが簡単に判る（即ち、視認して簡単に判別できる）。また、溶着後に第２小突起４８が溶けているか否かを視認すれば、加熱し過ぎであったか否かが簡単に判る。よって、前述した第１条件及び第２条件の適否を簡単に判断することができる。
【００５０】
図３（Ｂ）に示される変形例では、タンク側溶着品質判定手段としてのタンク側突起部５０を構成する第１突起部５２と第２突起部５４とを開口部１２の径方向に並べた点に特徴がある。
【００５１】
図３（Ｃ）に示される変形例では、タンク側溶着品質判定手段としてのタンク側突起部５６を構成する第１突起部５８と第２突起部６０とをそれぞれ円柱形状に形成し、分離して開口部１２の周方向に近接して配置した点に特徴がある。
【００５２】
図３（Ｄ）に示される変形例では、タンク側溶着品質判定手段としてのタンク側突起部６２を構成する第１突起部６４と第２突起部６６とを開口部１２の全周に均一断面形状で設けた点に特徴がある。
【００５３】
（実施形態の補足説明）
なお、上述した本実施形態では、フューエルタンク１０をブロー成形によって製造したが、これに限らず、インジェクション成形によってフューエルタンクを製造する場合においても、本発明は適用可能である。
【００５４】
また、上述した本実施形態では、フューエルタンク１０側及びインレットホース結合部１４側の双方に溶着品質判定手段を設ける構成を採ったが、これに限らず、いずれか一方にのみ溶着品質判定手段を設けるようにしてもよい。一般には、樹脂部品側の精度管理は容易であるため、フューエルタンク１０側だけに溶着品質判定手段を設けても十分に有効である。逆に、フューエルタンク１０側の精度保証が容易に得られるのであれば、樹脂部品側にのみ溶着品質判定手段を設けても一向に差し支えない。
【００５５】
さらに、上述した本実施形態では、タンク側突起部１６及びホース側突起部３０を周方向の４箇所に設定したが、工程能力との兼ね合いで１箇所又は２箇所でチェックすれば十分な場合もある。逆に５箇所以上にタンク側突起部及びホース側突起部を設定して信頼性を高めるようにしてもよい。
【００５６】
また、上述した本実施形態では、フューエルタンク１０とインレットホース結合部１４とを熱板溶接する場合に対して本発明を適用したが、これに限らず、フューエルタンク１０とブリーザホースとを熱板溶接する場合に対して本発明を適用してもよい。また、樹脂タンクには、自動車の燃料タンクであるフューエルタンク１０以外にもウォッシャ装置の構成部品であるウォッシャタンク等が含まれる他、車両以外の用途で使用される樹脂タンクも含まれる。要は、樹脂タンクと樹脂部品とを熱板溶接で溶着させるものであれば、本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を示す要部拡大斜視図である。
【図２】本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を用いて溶着品質の判定の仕方を説明するための説明図であり、（Ａ）は熱板での加熱溶融前の状態を示すタンク側突起部及びホース側突起部の側面図、（Ｂ）は溶着後のタンク側突起部及びホース側突起部の側面図である。
【図３】本実施形態に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造のバリエーションを示す部分拡大斜視図である。
【図４】従来例に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を示す図１に対応する要部拡大斜視図である。
【図５】従来例に係る樹脂タンクと樹脂部品との熱板溶接構造を用いた場合の問題点を説明するための説明図であり、（Ａ）は熱板での加熱溶融前の状態を示すタンク側溶着部及びホース側溶着部の側面図、（Ｂ）は溶着後のタンク側溶着部及びホース側溶着部の側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０      フューエルタンク（樹脂タンク）
１２Ａ      溶着部
１４      インレットホース結合部（樹脂部品）
１６      タンク側突起部（タンク側溶着品質判定手段）
１８      第１突起部
２０      第２突起部
２２      熱板
２４      初期溶融代
２６      溝
２８      溶着部
３０      ホース側突起部（部品側溶着品質判定手段）
３２      第１突起部
３４      第２突起部
３６      溝
４０      タンク側突起部（タンク側溶着品質判定手段）
４２      第１突起部
４４      第１小突起（第１識別部）
４６      第２突起部
４８      第２小突起（第２識別部）
５０      タンク側突起部（タンク側溶着品質判定手段）
５２      第１突起部
５４      第２突起部
５６      タンク側突起部（タンク側溶着品質判定手段）
５８      第１突起部
６０      第２突起部
６２      タンク側突起部（タンク側溶着品質判定手段）
６４      第１突起部
６６      第２突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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