(57)【要約】【課題】多品種小ロット生産に適した成形型を提供する。【解決手段】ねじ部付き成形品を成形するために用いられる雄，雌一対の成形型を備え、上記雄型１が、コア部１１と、これと分離可能なねじ形成部１３とからなり、上記コア部１１またはねじ形成部１３の端面からスプライン軸１２が延設されていて、ねじ形成部１３またはコア部１１がそれ自体の内部に設けた中央孔２５または大径部分１４ａを上記スプライン軸１２に嵌合させて分離可能に連結され、上記ねじ形成部１３の先端近傍部分２３に、上記成形品のねじ部に対応するねじ部２３ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部付き成形品を成形するために用いられる雄，雌一対の成形型を備え、上記雄型が、根元部と、これと分離可能な先端側部とからなり、上記根元部または先端側部の端面から芯材部が延設されていて、先端側部または根元部がそれ自体の内部に設けた凹部を上記芯材部に嵌合させて分離可能に連結され、上記先端側部の先端近傍部分に、上記成形品のねじ部に対応するねじ部が形成されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
上記雄型の芯材部に軸方向に延びる溝または凸条が円周方向に所定間隔で複数個設けられ、上記雄型の先端側部または根元部の凹部に、上記溝または凸条に対応する凸条または溝が形成され円周方向への回り止めがなされている請求項１記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ部付き成形品を成形するための成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧料容器等の各種容器として、ねじ部が首部外周面に形成された合成樹脂製の容器本体と、上記ねじ部に螺合するねじ部が内周面に形成された合成樹脂製のキャップとからなり、上記容器本体の首部外周面のねじ部にキャップの内周面のねじ部を螺合させて蓋するようにしたものがよく用いられている。このような合成樹脂製のキャップを製造する装置として、図６に示すような製造装置が提案されている。この製造装置は、分割可能な可動側の金型４１と、この金型４１との間で成形空間４３を形成する固定側の金型４２とを備えており、この固定側の金型４２の先端外周部にねじの成形部４２ａを形成したものである。そして、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂（図示せず）を、上記成形空間４３内に加圧充填してキャップの成形を行うようにしている。このような固定側の金型４２は、ガイドプレート等（図示せず）に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の製造装置を用い、多品種小ロット生産を行おうとすると、生産する品種を変えるたびごとに、固定側の金型４２の全体をガイドプレート等から取り外し、新しい品種に対応した固定側の金型４２と交換しなければならず、この交換作業に多くの労力と時間を要する。しかも、多品種小ロット生産を行おうとすると、多品種に対応する固定側の金型４２の全体を作製する必要があり、作製コストが高価になる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、多品種小ロット生産に適した成形型の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の成形型は、ねじ部付き成形品を成形するために用いられる雄，雌一対の成形型を備え、上記雄型が、根元部と、これと分離可能な先端側部とからなり、上記根元部または先端側部の端面から芯材部が延設されていて、先端側部または根元部がそれ自体の内部に設けた凹部を上記芯材部に嵌合させて分離可能に連結され、上記先端側部の先端近傍部分に、上記成形品のねじ部に対応するねじ部が形成されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の成形型では、これを構成する雄型の根元部に対し、先端近傍部分に（成形品のねじ部に対応する）ねじ部が形成された先端側部が分離可能に連結しているため、多品種小ロット生産を行う場合にも、生産する品種を変えるたびごとに、上記先端側部に対応するガイドプレート等を取り外したのち、上記先端側部を根元部から取り外し、新しい品種に対応する先端側部と交換すればよく、従来例のように、固定側の金型４２の全体を交換するものと比べ、交換作業が少ない労力と時間で行える。しかも、多品種に対応する先端側部だけを作製すればよく、作製コストが安価になる。
【０００７】
また、上記雄型の芯材部に軸方向に延びる溝または凸条が円周方向に所定間隔で複数個設けられ、上記雄型の先端近傍部分の凹部に、上記溝または凸条に対応する凸条または溝が形成され円周方向への回り止めがなされていると、上記雄型の芯材部に先端側部または根元部を円周方向に回り止めした状態で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【０００９】
図１は本発明の成形型の一実施の形態を示している。図において、１は固定側の雄型で、２は可動側の雌型で、３は中央に雄型挿通用貫通孔３ａが穿設された板状のストリッパーであり、上記両型１，２の成形面１ａ，2 ａおよびストリッパー３の成形面３ｂで囲まれた空間で成形空間４が形成されている。そして、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料（図示せず）を上記成形空間４内に加圧充填して（矢印参照）、内周面にねじ部が形成された合成樹脂製のキャップ（ねじ部付き成形品）（図示せず）を成形するようにしている。
【００１０】
上記雄型１は、図２に示すように、コア部（根元部）１１と、その内部中央にこれを軸方向に沿って貫通する貫通孔１２ａ（上記溶融状態の合成樹脂材料の通路）が穿設されたスプライン軸１２と、上記コア部１１の先端側に配設されるねじ形成部（先端側部）１３とで構成されており、上記コア部１１とねじ形成部１３とがスプライン軸１２で分離可能に、かつ円周方向に回転不能に連結されている。
【００１１】
上記コア部１１は円筒状に形成されており、その内部中央に、これを軸方向に沿って貫通する貫通孔１４（上記溶融状態の合成樹脂材料の通路）が形成されている。また、この貫通孔１４のねじ形成部１３寄り側部分が大径円柱状に形成されており、この大径部分１４ａ（上記コア部１１のねじ形成部１３側端面に形成された凹部）の内周面に、上記スプライン軸１２のスプライン１２ｂにスライド自在に嵌合する溝１４ｂが形成されている。図１において、１５は上記コア部１１の外周面から軸心に向かって延びるねじ孔（図２〜図４では、図示せず）であり、このねじ孔１５にねじ棒１６（図２〜図４では、図示せず）を螺合させて軸心側に締め込み、ねじ棒１６の底面をスプライン軸１２の外周面に強く当接させることにより、上記大径部分１４ａに嵌合させたスプライン軸１２をコア部１１に強固に固定するようにしている。１７は上記コア部１１の後部外周面に固定されたギアであり、上記コア部１１を円周方向に回転駆動する駆動装置のギア（図示せず）に噛み合っている。
【００１２】
上記ねじ形成部１３は、コア部１１側の大径部２１と、この大径部２１の先端側端面から先端側に向かって先細り状に（円錐台形状に）延びる中間部２２（この中間部２２は、上記ストリッパー３の雄型挿通用貫通孔３ａに密着状に内嵌されている）と、この中間部２２の先端側端面から先端側に向かって先端近傍部分２３（この先端近傍部分２３は、ストリッパー３の成形面３ｂから先端側に突出しており、上記成形の際には、成形空間４内に突入している）とからなり、この先端近傍部分２３の外周面に、上記キャップのねじ部に対応するねじ部２３ａが形成されている。また、上記ねじ形成部１３には、その内部中央に、根元側端面から内部中央を軸方向に沿って延びる中央孔（凹部）２５が、上記コア部１１の貫通孔１４，大径部分１４ａと同心状に形成されており、上記中央孔２５の内周面に、上記スプライン軸１２のスプライン１２ｂにスライド自在に嵌合する溝２５ａが形成されている。また、上記中央孔２５の先端側開口を閉塞する側壁部２６（すなわち、上記ねじ形成部１３の先端側壁部）に、上記スプライン軸１２の貫通孔１２ａに連通する吐出孔（すなわち、上記溶融状態の合成樹脂材料を成形空間４内に吐出するための吐出孔）２６ａが穿設されている。図１において、２８は上記ねじ形成部１３の大径部２１の外周面から軸心に向かって延びるねじ孔であり、このねじ孔２８にねじ棒２９を螺合させて軸心側に締め込み、ねじ棒２９の底面をスプライン軸１２の外周面に強く当接させることにより、上記中央孔２５に嵌合させたスプライン軸１２をねじ形成部１３に強固に固定するようにしている。
【００１３】
図１において、３１はその内部中央にこれを軸方向に沿って貫通する貫通孔３１ａが形成されたガイドプレートであり、上記貫通孔３１ａ内に上記ねじ形成部１３の大径部２１が配設されている。また、上記ガイドプレート３１には、その先端側端面に凹部３１ｂが形成されており、この凹部３１ｂに上記ストリッパー３を配設した状態で、このストリッパー３がガイドプレート３１にボルト等（図示せず）で着脱自在に固定されている。３２はベアリング３３，３４を介して上記雄型１を円周方向に回転自在に保持する保持プレートであり、上記ガイドプレート３１をボルト等（図示せず）で着脱自在に固定している。３５は取り付けプレートであり、３６はベアリング３７を介して上記雄型１を円周方向に回転自在に保持する保持プレートであり、３６ａは射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料を上記コア部１１の貫通孔１４に供給する供給路である。
【００１４】
上記雌型１を組み付ける場合には、まず、コア部１１の大径部分１４ａにスプライン軸１２をスライド自在に嵌合し、ついで、コア部１１のねじ孔１５にねじ棒１６を締め込んでコア部１１にスプライン軸１２を強固に固定し、つぎに、ねじ形成部１３の中央孔２５（図１参照）にスプライン軸１２をスライド自在に嵌合したのち（図３参照）、ねじ形成部１３のねじ孔２８にねじ棒２９（図４参照）を締め込んでねじ形成部１３にスプライン軸１２を強固に固定することを行う。
【００１５】
また、上記雌型１のねじ形成部１３をコア部１１から取り外す場合には、まず、雌型２を右側に移動させ、ついで、ガイドプレート３１と保持プレート３２とを固定するボルト等を緩めて、ガイドプレート３１にストリッパー３をボルト等で固定した状態で、ガイドプレート３１を保持プレート３２から取り外し、そののち、ねじ棒２９を緩めてねじ形成部１３を右側にスライドさせてスプライン軸１２から取り外すことを行う。また、上記作業と逆の手順により、別のねじ形成部１３（例えば、新しい品種に対応するねじ形成部１３）をコア部１１に取り付けることを行う。
【００１６】
このように、上記実施の形態では、雌型１を構成するコア部１１にねじ形成部１３を分離可能に連結しているため、多品種小ロット生産を行う場合には、生産する品種を変えるたびごとに、ガイドプレート３１と保持プレート３２とを固定するボルト等、およびスプライン軸１２とねじ形成部１３とを固定するねじ棒２９を緩めたのち、ねじ形成部１３をコア部１１から取り外し、新しい品種に対応するねじ形成部１３と交換すればよく、交換作業が少ない労力と時間で行える。しかも、多品種に対応するねじ形成部１３を作製すればよく、作製コストが安価になる。
【００１７】
図５は本発明の成形型の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、ねじ形成部１３が中間部２２（図１に示す中間部２２より大径に形成されている）と先端近傍部分２３とで構成されており、大径部２１はコア部１１に一体成形されている。したがって、中間部２２と先端近傍部分２３とで構成されたねじ形成部１３と、大径部２１が一体成形されたコア部１１とがスプライン軸１２により分離可能に連結されている。そして、上記中間部２２に、その外周面から軸心に向かって延びるねじ孔２２ａを形成し、このねじ孔２２ａにねじ棒２２ｂを螺合させて軸心側に締め込み、ねじ棒２２ｂの底面をスプライン軸１２の外周面に強く当接させることにより、上記中央孔２５に嵌合させたスプライン軸１２をねじ形成部１３に強固に固定するようにしている。また、コア部１１の大径部２１のねじ孔２８とねじ棒２９により、スプライン軸１２をコア部１１に強固に固定するようにしている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００１８】
なお、上記両実施の形態では、上記雄型１に溶融状態の合成樹脂材料の通路を形成しているが、これに限定するものではなく、雌型２，ストリッパー３等の他の部材に形成してもよい。また、スプライン軸１２に代えて、その外周面に１本の溝もしくは１本の凸条が形成された軸体等を用いてもよい。この場合には、コア部１１の大径部分１４ａおよびねじ形成部１３の中央孔２５に、上記溝もしくは凸条に対応する凸条もしくは溝を形成すようにする。また、スプライン軸１２をコア部１１もしくはねじ形成部１３に一体成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の成形型の一実施の形態の概略構造を示す断面図である。
【図２】雌型の要部の説明図である。
【図３】上記雌型の組み付け要領を示す説明図である。
【図４】上記雌型の組み付け要領を示す説明図である。
【図５】本発明の成形型の他の実施の形態の概略構造を示す断面図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  雄型
１１  コア部
１２  スプライン軸
１３  ねじ形成部
１４ａ  大径部分
２３  先端近傍部分
２３ａ  ねじ部
２５  中央孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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