(57)【要約】【課題】  粘弾性壁を建物に対して確実堅固にしかも容易に設置する。【解決手段】  ２枚の外鋼板３の間に１枚の内鋼板４を相対変位可能に積層してそれらの間に粘弾性材５を充填した構成の粘弾性壁を建物に設置するに際し、外鋼板の端部内側に内部接合プレート２０を予め密着状態で挟み込んでおき、その外鋼板の端面を建物に予め固定した接合板６の端面に対向させ、外鋼板と接合板の双方に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレート２１を装着して、外部接合プレートを外鋼板および接合板の双方に締結する。同様の形態で外鋼板どうしを締結して粘弾性壁どうしを連結する。【選択図】      図２
2005076222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の外鋼板の間に１枚の内鋼板を相対変位可能に積層してそれらの間に粘弾性材を充填した構成の粘弾性壁を建物に設置するための方法であって、
外鋼板を建物に対して固定するに際しては、外鋼板の端部内側に内部接合プレートを予め密着状態で挟み込んでおき、その外鋼板の端面を建物に予め固定した接合板の端面に対向させ、外鋼板と接合板の双方に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレートを装着して、外部接合プレートを外鋼板および接合板の双方に締結することを特徴とする粘弾性壁の設置方法。
【請求項２】
２枚の外鋼板の間に１枚の内鋼板を相対変位可能に積層してそれらの間に粘弾性材を充填した構成の粘弾性壁を複数並べて外鋼板どうしおよび内鋼板どうしをそれぞれ連結した状態で建物に設置するための方法であって、
双方の粘弾性壁の外鋼板どうしを連結するに際しては、双方の外鋼板の端部内側にそれぞれ内部接合プレートを予め密着状態で挟み込んでおき、それら外鋼板の端面どうしを対向させ、双方の外鋼板に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレートを装着して、外部接合プレートを双方の外鋼板に締結することを特徴とする粘弾性壁の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制震ダンパーとしての粘弾性壁を建物に設置するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物に制震ダンパーを設置することで建物全体の振動を抑制し減衰させるという制震構造が近年広く普及しつつある。制震ダンパーとしては各種のものが提案され実用化されているが、上下の梁の間に壁の形態で設置される粘弾性壁といわれる形式のものが広く普及しつつある（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の粘弾性壁は、図４〜図６に示すように、上側の梁１に対して固定されて立ち下がる２枚の外鋼板３と、下側２の梁に対して固定されて立ち上がる１枚の内鋼板４とを面内相対変位可能に積層して、それらの間に粘弾性材５を充填した構成を基本とするものであり、上下の梁１，２の間に層間変形が生じた際に粘弾性材５が塑性変形を受けることで振動エネルギーを吸収し制震効果が発揮されるものである。
【０００４】
このような粘弾性壁は予め工場製作されるものであり、これを現場に設置するに際しては、上側の梁１の下面側に予め溶接した接合板６に対して外鋼板３を多数の締結ボルト７により締結し、下側の梁２の上面側に溶接した接合板８に添え板９を介して内鋼板４を多数の締結ボルト１０により締結することが一般的である。また、図４に示す例では、２枚の粘弾性壁を並べて設置して、双方の外鋼板３どうしおよび内鋼板４どうしをそれぞれ接合板１１，１２を介して締結ボルト１３，１４により締結することにより、２枚の粘弾性壁を連結して全体として１枚の粘弾性壁として機能するものとしている。
【特許文献１】特開２００１−４９８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような粘弾性壁を地震時に確実に作動させて制震効果を発揮させるためには、建物の変形を確実に粘弾性壁に伝達させる必要があり、したがって粘弾性壁を建物に対してガタつくことのないように確実堅固に固定しておかねばならず、また同様に粘弾性壁どうしもガタつくことなく確実堅固に連結する必要がある。そのため、このような粘弾性壁を建物に対して設置する作業や粘弾性壁どうしを連結する作業は必ずしも容易に行えるものではない。
【０００６】
すなわち、従来においては、図５に示すように２枚の外鋼板３の間に接合板６を差し込んだ状態でそれらを締結ボルト７により締結するようにしているのであるが、その際には締結部にガタつきが生じることのないように外鋼板３の内面を接合板６の両面に密着させる必要があり、そのため接合板６の厚さと外鋼板３間の間隔は厳密に合致する寸法に製作されているものである。したがって、粘弾性壁の設置に際して接合板６を外鋼板３の間に差し込む作業は厳密な精度が要求される極めて面倒な作業とならざるを得ないし、外鋼板３の間隔が接合板６の厚さよりもわずかでも小さいような寸法誤差が生じていた場合にはその作業は著しく困難である。
【０００７】
同様に、２枚の粘弾性壁の外鋼板３どうしを連結する場合には、図６に示すように接合板１１を双方の外鋼板３の間に跨るようにして挟み込むのであるが、上記の場合と同様に接合板１１の厚さを外鋼板３の間隔に厳密に合致させる必要があるので、接合板１１を外鋼板３の間に差し込む作業は容易ではなく、わずかな寸法誤差によってもその作業が極めて困難である。
【０００８】
なお、上記の場合に、接合板６，１１を外鋼板３の間にスムーズに差し込めるように、予め外鋼板３の間隔を接合板６，１１の厚さよりも若干大きくしておくか、逆に接合板６，１１の厚さを外鋼板３の間隔よりも若干小さくしておいてそれらの間に若干のクリアランスを確保し、接合板６，１１を差し込んでからクリアランスにスペーサを介装するといった手法も考えられるが、その場合はクリアランスの大きさとスペーサの厚みに関して厳密な精度管理が必要となるから事情は変わらず、有効な解決策とはなり得ない。
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明は、粘弾性壁を建物に対して確実堅固にしかも容易に設置することのできる簡易にして有効な方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、２枚の外鋼板の間に１枚の内鋼板を相対変位可能に積層してそれらの間に粘弾性材を充填した構成の粘弾性壁を建物に設置するための方法であって、外鋼板を建物に対して固定するに際しては、外鋼板の端部内側に内部接合プレートを予め密着状態で挟み込んでおき、その外鋼板の端面を建物に予め固定した接合板の端面に対向させ、外鋼板と接合板の双方に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレートを装着して、外部接合プレートを外鋼板および接合板の双方に締結することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、２枚の外鋼板の間に１枚の内鋼板を相対変位可能に積層してそれらの間に粘弾性材を充填した構成の粘弾性壁を複数並べて外鋼板どうしおよび内鋼板どうしをそれぞれ連結した状態で建物に設置するための方法であって、双方の粘弾性壁の外鋼板どうしを連結するに際しては、双方の外鋼板の端部内側にそれぞれ内部接合プレートを予め密着状態で挟み込んでおき、それら外鋼板の端面どうしを対向させ、双方の外鋼板に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレートを装着して、外部接合プレートを双方の外鋼板に締結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外鋼板の間に予め内部接合プレートを挟み込み、外鋼板の両面側にそれぞれ外部接合プレートを装着して、外部接合プレートにより外側から狭持する形態で外鋼板と接合板とを連結し、あるいは外鋼板どうしを連結するので、粘弾性壁を外部接合プレートを介して確実堅固に設置することができることはもとより、従来のように現場において外鋼板の間にそれと同一厚さの接合板を挿入するという極めて精度の要求される面倒な作業を省略できるし、寸法誤差により締結作業が困難になることもなく、粘弾性壁の設置作業効率を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図３に本発明の一実施形態を示す。本実施形態は、図４に示した従来の粘弾性壁を設置するに際して、上側の梁１に対する外鋼板３の締結、および双方の粘弾性壁の外鋼板３どうしの連結を以下のようにして行うものである。なお、下側の梁２に対する内鋼板４の締結、内鋼板４どうしの連結は、従来と同様に行えば良い。
【００１４】
上側の梁１に対して外鋼板３を締結するには、図２に示すように、外鋼板３の端部内側に予め内部接合プレート２０を密着状態で挟み込んでおく。その内部接合プレート２０は、粘弾性壁を工場製作する際にそこで予め装着しておくと良く、それにより内部接合プレート２０の厚さ管理を高精度で行うことができて外鋼板３間に隙間無く密着させることができるし、現場での面倒な作業を回避できる。
【００１５】
また、梁１の下面には接合板６を溶接しておくが、その接合板６の厚さは従来よりも厚くして粘弾性壁全体の厚さに合致させておく。そして、内部接合プレート２０を装着した外鋼板３の端面を接合板６の端面に対向させ、外鋼板３と接合板６の双方に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレート２１を装着し、外部接合プレート２１を外鋼板３および接合板６の双方に締結ボルト２２により締結する。これにより、外鋼板３と接合板６とは外側から２枚の外部接合プレート２１により狭持された状態で外部接合プレート２１を介して確実堅固に連結される。
【００１６】
同様に、双方の粘弾性壁の外鋼板３どうしを連結するには、図３に示すように、双方の外鋼板３の端部内側にそれぞれ内部接合プレート３０を予め密着状態で挟み込んでおく。そして、内部接合プレート３０を装着した外鋼板３の端面どうしを対向させ、双方の外鋼板３に跨るようにそれらの両面側にそれぞれ外部接合プレート３１を装着し、外部接合プレート３１を双方の外鋼板３に締結ボルト３２により締結する。これにより、双方の外鋼板３どうしは外側から２枚の外部接合プレート３１により狭持された状態で外部接合プレート３１を介して確実堅固に連結される。
【００１７】
以上のように、外鋼板３の間に予め内部接合プレート２０，３０を挟み込んでおいて、外鋼板３と接合板６とを、あるいは外鋼板３どうしを、外部接合プレート２１，３１によって外側から狭持する状態で締結することにより、従来のように現場において外鋼板３の間にそれと同一厚さの接合板を挟み込むといった精度の要求される面倒な作業を省略することができるし、寸法誤差により設置作業が困難になることもなく、粘弾性壁の設置作業効率を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態により設置した粘弾性壁を示す図である。
【図２】同、設置状況を示す要部断面図（図１におけるII−II線視図）である。
【図３】同、設置状況を示す要部断面図（図１におけるIII−III線視図）である。
【図４】従来の粘弾性壁を示す図である。
【図５】同、要部拡大断面図（図４におけるV−V線視図）である。
【図６】同、要部拡大断面図（図４におけるVI−VI線視図）である。
【符号の説明】
【００１９】
１  梁
３  外鋼板
４  内鋼板
５  粘弾性材
６  接合板
２０  内部接合プレート
２１  外部接合プレート
２２  締結ボルト
３０  内部接合プレート
３１  外部接合プレート
３２  締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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