(57)【要約】【課題】ロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を抑え、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを成形すること。【解決手段】ロール１１の外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙ｔをおいて囲む二重構造ｋ断熱性を有する遮風板２０を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の中心軸線周りに回転駆動されるロールを有し、溶融樹脂をダイより前記ロールの外周面に与えられ、ロール外周面によって溶融樹脂を冷却してフィルムあるいはシートを成形するフィルム・シート成形装置において、
前記ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む断熱性を有する遮風板が設けられているフィルム・シート成形装置。
【請求項２】
前記遮風板は中間層が断熱層をなす二重構造である請求項１記載のフィルム・シート成形装置。
【請求項３】
自身の中心軸線周りに回転駆動されるロールを有し、溶融樹脂をダイより前記ロールの外周面に与えられ、ロール外周面によって溶融樹脂を冷却してフィルムあるいはシートを成形するフィルム・シート成形装置において、
前記ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む遮風板が設けられ、前記遮風板に熱媒体が流れる流体通路が設けられているフィルム・シート成形装置。
【請求項４】
前記遮風板は、ロール回転方向に見て、前記ロールが前記ダイの出口に対応する位置と、前記溶融樹脂がロール外周面において固相になる位置との間に、ロール外周面を囲むように設けられている請求項１〜３の何れか１項記載のフィルム・シート成形装置。
【請求項５】
前記遮風板は、ロール外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む前進位置と、前記前進位置より後退した退避位置との間に移動可能に設けられている請求項１〜４の何れか１項記載のフィルム・シート成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フィルム・シート成形装置に関し、特に、ロールを使用するキャスティング式のフィルム・シート成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自身の中心軸線周りに回転駆動されるロールの外周面に、ダイより溶融樹脂を与えられ、ロール外周面によって溶融樹脂を冷却してフィルムあるいはシートを成形するキャスティング式のフィルム・シート成形装置がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
キャスティング式のフィルム・シート成形装置では、ダイよりの溶融樹脂がロール外周面に接触してフィルム・シート成形を開始する位置（ロール回転方向位置）を安定化させ、ロールによる溶融樹脂の冷却過程のばらつきを回避する技術として、エアーナイフ法、全幅ピニング法、エッジピニング法、エッジブラスト法などが知られている。
【０００４】
また、ロール外周面の溶融樹脂が不安定な気流に曝されることによるフィルム・シート成形のばらつきを回避する成形室の空気外乱対策として、ダイと成形ロール装置全体に囲いをしたり、作業者が出入するための扉、カーテンを設けることが行われている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３６３３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
エアーナイフ法、全幅ピニング法、エッジピニング法、エッジブラスト法などの安定化技術の採用により、溶融樹脂がロール外周面に接触する位置が安定し、ロール外周面に接触する側の樹脂は、温度管理されているロール自体の温度により変動なく冷却される。しかし、ロール外周面に接触する側とは反対側は周囲温度によって冷却されるため、周囲温度の変化によって樹脂の冷却が不安定になる。
【０００７】
ロール外周面に接触する側とは反対の側の温度変化は、成形する樹脂フィルム・シートの厚さ精度を悪化する。
【０００８】
光学機器に使用される光学的フィルムや光学的シートは、クリーン室で成形が行われる。このため、クリーン室で行われている空気循環の影響を受けないよう、成形装置全体を囲いすることが行われる。しかしは、全体囲いでは、ロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を、光学的フィルムや光学的シートの成形で要求される範囲（±０．５℃以下）に抑えることができない。
【０００９】
このため、使用機器の小型化等に伴って益々安定した高度な厚み精度（１〜３μｍ程度）を要求される光学的フィルムや光学的シートを効率よく成形することが困難になっている。
【００１０】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、ロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を抑え、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを成形するフィルム・シート成形装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明によるフィルム・シート成形装置は、自身の中心軸線周りに回転駆動されるロールを有し、溶融樹脂をダイより前記ロールの外周面に与えられ、ロール外周面によって溶融樹脂を冷却してフィルムあるいはシートを成形するフィルム・シート成形装置において、前記ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む断熱性を有する遮風板が設けられている。遮風板は、一つの実施形態として、中間層が断熱層をなす二重構造になっている。
【００１２】
この発明によるフィルム・シート成形装置によれば、ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む遮風板が設けられることにより、遮風作用が得られ、ロール外周面の溶融樹脂が不安定な気流に曝されることがなくなる。しかも、遮風板が断熱性を有しているから、遮風板の断熱作用によって遮風板とロール外周面との間の空隙（チャンバ）の温度が周囲温度の影響を受けなくなり、チャンバ温度（空隙温度）が周囲温度によって変動しなくなる。
【００１３】
これにより、ロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を、光学的フィルムや光学的シートの成形で要求される範囲（±０．５℃以下）に抑えることができ、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを成形することができる。
【００１４】
また、この発明によるフィルム・シート成形装置は、自身の中心軸線周りに回転駆動されるロールを有し、溶融樹脂をダイより前記ロールの外周面に与えられ、ロール外周面によって溶融樹脂を冷却してフィルムあるいはシートを成形するフィルム・シート成形装置において、前記ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む遮風板が設けられ、前記遮風板に熱媒体が流れる流体通路が設けられている。
【００１５】
この発明によるフィルム・シート成形装置によれば、ロールの外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む遮風板が設けられることにより、遮風作用が得られ、ロール外周面の溶融樹脂が不安定な気流に曝されることがなくなる。しかも、遮風板に設けられた流体通路を熱媒体が流れることにより、遮風板とロール外周面との間の空隙（チャンバ）の温度を、熱媒体の温度管理のもとに、周囲温度の影響を受けることなく、所定値に維持することができる。
【００１６】
これにより、ロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を、光学的フィルムや光学的シートの成形で要求される範囲（±０．５℃以下）に抑えることができ、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを成形することができる。
【００１７】
これらの発明によるフィルム・シート成形装置、前記遮風板は、ロール回転方向に見て、前記ロールが前記ダイの出口に対応する位置と、前記溶融樹脂がロール外周面において固相になる位置との間に、ロール外周面を囲むように設けられていることが好ましい。
【００１８】
また、メンテナンス性等のために、前記遮風板は、ロール外周面をフィルム・シート成形に必要な空隙をおいて囲む前進位置と、前記前進位置（動作位置）より後退した退避位置との間に移動可能に設けられていることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１、図２はこの発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態１を示している。フィルム・シート成形装置は、自身の中心軸線周りに回転可能な第１冷却ロール（キャスティングロール）１１を有する。第１冷却ロール１１は、電動モータ１２と駆動連結され、電動モータ１２によって自身の中心軸線周りに所定の定速度で回転駆動される。この第１冷却ロール１１の回転方向は、図１で見て時計廻り方向である。
【００２１】
第１冷却ロール１１は、一般的構造として、内部に冷却水の循環流路（図示省略）を有し、循環流路を流れる冷却水によって温度管理され、ロール表面の温度、すなわち、ロール外周面１３の温度を均一に保たれている。
【００２２】
第１冷却ロール１１の上方位置には、ダイ１４が下向きに配置されている。ダイ１４は、図示されていない押出機等より溶融樹脂Ｍを連続的に供給され、ダイ下部の出口１５より溶融樹脂Ｍをロール外周面１３上に流出する。第１冷却ロール１１の両側位置には、エッジピニング用の電極１６がロール外周面１３に対向配置されている。
【００２３】
溶融樹脂Ｍは、第１冷却ロール１１の定速回転のもとに、ロール外周面１３によって冷却され、第１冷却ロール１１の下部領域Ｂで固相なり、フィルムあるいはシートに成形される。このフィルムあるいはシートは、引き続き第２冷却ロール１７の外周面に巻き付けられ、冷却される。第１冷却ロール１１、第２冷却ロール１７は、風避けカバー１８によって囲まれている。
【００２４】
第１冷却ロール１１の外方には、ロール回転方向に見て、第１冷却ロール１１がダイ１４の出口１５に対応する位置（上部領域）Ａと、溶融樹脂もがロール外周面１３において固相になる位置（下部領域）Ｂとの間に、ロール外周面１３を、フィルム・シート成形に必要な空隙ｔをおいて囲む円弧状の遮風板２０が設けられている。
【００２５】
遮風板２０は、流体圧シリンダ装置２５と連結され、図１に実線によって示されている前進位置と、前進位置（動作位置）より後退した図１に２点鎖線によって示されている退避位置との間に移動可能になっている。
【００２６】
遮風板２０は、各々円弧状に湾曲した内側板２１と外側板２２とによる密閉二重構造になっており、内側板２１と外側板２２との間の密閉中間層が空気断熱層２３になっている。
【００２７】
内側板２１、外側板２２は、ともに、第１冷却ロール１１と同心の円弧状をなし、内側板２１は、前進位置（動作位置）にて、位置Ａから位置Ｂに至る全域に亘ってロール外周面１３との間に一様な空隙ｔを保ち、ロール外周面１３との間に一様な空隙ｔによるチャンバ２４を画定する。
【００２８】
上述の構成によれば、遮風板２０が前進位置にてロール外周面１３をフィルム・シート成形に必要な空隙ｔをおいて囲むことにより、遮風作用が得られ、ロール外周面１３の溶融樹脂もが不安定な気流に曝されることがなくなる。
【００２９】
しかも、遮風板２０が密閉二重構造で、空気断熱層２３によって断熱性を有しているから、遮風板２０とロール外周面１３との間のチャンバ２４の温度が周囲温度（外気温）の影響を受けなくなり、チャンバ２４の温度（空隙温度）が周囲温度によって変動することなく、ロール表面温度に依存する一定温度に保たれるようになる。
【００３０】
これにより、ロール外周面１３に接触する側とは反対側の温度変化が、光学的フィルムや光学的シートの成形で要求される範囲（±０．５℃以下）に抑えることができ、樹脂が均一に固相化すると共に、溶融状態より固相状態に変化する際の樹脂の収縮が均一に行われるようなる。これらのことにより、厚みむらが生じることがなくなり、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを効率よく成形することができる。
【００３１】
遮風板２０は、非成形時には、流体圧シリンダ装置２５によって退避位置に後退させることができる。これにより、良好なメンテナンス性を確保できる。
【００３２】
図３、図４はこの発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態２を示している。なお、図３、図４において、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３３】
実施形態２では、実施形態１と同等の位置に、遮風板３０が設けられている。遮風板３０は、流体圧シリンダ装置２５と連結され、図３に実線によって示されている前進位置と、前進位置（動作位置）より後退した図３に２点鎖線によって示されている退避位置との間に移動可能になっている。
【００３４】
遮風板３０は、各々円弧状に湾曲した内側板３１と外側板３２とによる密閉二重構造になっており、内側板３１と外側板３２との間の熱媒体が流れる流体通路３３になっている。外側板３２の位置Ａ側には熱媒体入口３５が、位置Ｂ側には熱媒体出口３６が各々設けられている。また、内側板３１と外側板３２との間には邪魔板３７が設けられ、流体通路３３が遮風板３０の全面に蛇行するメアンダ状になっている。
【００３５】
内側板３１、外側板３２は、ともに、第１冷却ロール１１と同心の円弧状をなし、内側板３１は、前進位置（動作位置）にて、位置Ａから位置Ｂに至る全域に亘ってロール外周面１３との間に一様な空隙ｔを保ち、ロール外周面１３との間に一様な空隙ｔによるチャンバ３４を画定している。
【００３６】
上述の構成によれば、遮風板３０が前進位置にてロール外周面１３をフィルム・シート成形に必要な空隙ｔをおいて囲むことにより、遮風作用が得られ、ロール外周面１３の溶融樹脂もが不安定な気流に曝されることがなくなる。
【００３７】
しかも、遮風板３０の熱媒体入口３５により温度管理された熱媒体が流体通路３３に入り、流体通路３３を熱媒体が流れ、熱媒体出口３６より流出することにより、遮風板３０、特に、内側板３１の全面の温度が熱媒体の温度に応じて所定温度に保たれる。これにより、遮風板３０とロール外周面１３との間のチャンバ３４の温度が周囲温度（外気温）の影響を受けなくなり、チャンバ３４の温度（空隙温度）が周囲温度によって変動することなく、ロール表面温度と熱媒体温度に依存する一定温度に保たれるようになる。
【００３８】
これにより、この実施形態でも、ロール外周面１３に接触する側とは反対側の温度変化が、光学的フィルムや光学的シートの成形で要求される範囲（±０．５℃以下）に抑えることができ、樹脂が均一に固相化すると共に、溶融状態より固相状態に変化する際の樹脂の収縮が均一に行われるようなる。これらのことにより、厚みむらが生じることがなくなり、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを効率よく成形することができる。
【００３９】
また、この実施形態でも、遮風板３０は、非成形時には、流体圧シリンダ装置２５によって退避位置に後退させることができる。これにより、良好なメンテナンス性を確保できる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明によるフィルム・シート成形装置によれば、遮風板によってロール外周面に接触する側とは反対側の温度変化を抑え、光学的フィルムや光学的シートで要求される程度の高度な厚み精度を有する樹脂フィルム・シートを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態１を示す側面図である。
【図２】この発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態１を示す正面図である。
【図３】この発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態２を示す側面図である。
【図４】この発明によるフィルム・シート成形装置の実施形態２を示す正面図である。
【符号の説明】
１１  第１冷却ロール
１３  ロール外周面
１４  ダイ
１５  出口
２０  遮風板
２３  空気断熱層
２４  チャンバ
３０  遮風板
３３  熱媒体通路
３４  チャンバ
Ｍ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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