(57)【要約】【課題】本発明は、粉粒体受入口の壁部の内壁面に粉粒体が付着することを抑制し、安定的に粉粒体を送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、粉粒体Ｗの供給装置において、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ａを垂直あるいはスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、粉粒体Ｗが粉粒体受入口の内壁面に付着しようとしても壁部３０Ａが垂直あるいは若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することなくスクリュー搬送羽根２０Ａによって粉粒体Ｗが押されながら一方向に供給案内される。【選択図】  図４
2005015129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材の下端側に連接され前記粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根を設けたスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を水平方向に移送するための駆動手段と、からなる粉粒体の供給装置において、前記スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項２】
前記スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項３】
前記粉粒体の性質に合わせて前記壁部の取り付け角度を任意に変更可能に設定してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】
粉粒体受入口に外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】
前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項６】
前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に粉粒体からなる被包装物の供給充填を良好に行うことのできる粉粒体の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の粉粒体の供給装置としては、ホッパー部材の下側に設けられた粉粒体の供給部と連接して粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材が設けられ、この粉粒体移送筒状部材の内側に粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根が設けられたスクリューコンベア部材が配設され、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体が水平方向に移送されて粉粒体搬出口から粉粒体が供給されるように構成されたものが知られている（たとえば、特許文献１などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２５３４７６号公報
【０００４】
また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するために、一般的に粉粒体の供給装置では、ホッパー部材の内部では粉粒体を送り出す側の付近においては、スクリューコンベア部材側に向けて粉粒体を集めながら送り出すために窄まった形状（上方が開放状態に壁面が傾斜した形状）となっており、また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するため、粉粒体がホッパーの下端側に設けられた粉粒体受入口の内壁面に付着してしまうことがあり、粉粒体がホッパー部材の内壁面の間に架け渡されて橋状となる架橋現象（ブリッジ現象）が発生してしまうとスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根が回転作動しても粉粒体が供給されなくなってしまう。
【０００５】
このため前述した特許文献１においては、ホッパー部材の内部側にスクリュー搬送羽根と接触して振動が生じる振動板および振動伝達板を設け、スクリュー搬送羽根の回転に伴う振動板振動により振動伝達板も同時に揺れが生じ、これによりホッパー部材の内部の粉粒体に振動を与えることとなり、ホッパー部材の内部に形成された粉粒体によるブリッジが崩壊される。このため粉粒体はホッパー部材の下部側に円滑に送り込むことができ、スクリュー搬送羽根によって粉粒体を移送することができるように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特許文献１にあっては、ホッパー部材の内部側に支持軸、振動板および振動伝達板などの構成要素を収納する必要があり、またその組み付けなど煩わしいものであるとともに、構造的に複雑化してしまうという問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、従来の問題点に注目し、粉粒体を受け入れる粉粒体受入口の内壁面に粉粒体が付着することを抑制し、安定的に粉粒体を送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材の下端側に連接され前記粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根を設けたスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を水平方向に移送するための駆動手段と、からなる粉粒体の供給装置において、前記スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【０００９】
また請求項１において、請求項２では、前記スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記粉粒体の性質に合わせて前記壁部の取り付け角度を任意に変更可能に設定してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１１】
また請求項１から請求項３のいずれか１項に記載において、請求項４では、前記粉粒体受入口に外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１２】
また請求項１から請求項４のいずれか１項に記載において、請求項５では、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１３】
また請求項１から請求項５のいずれか１項に記載において、請求項６では、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材の下端側に連接され前記粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根を設けたスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を水平方向に移送するための駆動手段と、からなる粉粒体の供給装置において、前記スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、スクリュー搬送羽根の回転駆動に伴い、粉粒体が搬送羽根の動きに連れてスクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根の向きに沿って粉粒体移送筒状部材の内部にて粉粒体が水平方向に移送される。この際、スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置しているため、粉粒体が粉粒体受入口の壁部の内壁面に付着しようとしても壁面が垂直あるいは若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することができずスクリュー搬送羽根によって粉粒体が押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項２の構成のように、スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、同様に壁部に堆積することを未然に予防することができる。
【００１５】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記粉粒体の性質に合わせて前記壁部の取り付け角度を任意に変更可能に設定してなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体受入口の取り付け角度を設定することにより、粉粒体の付着を抑制しつつ良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００１６】
また請求項４では、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記粉粒体受入口に外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、粉粒体受入口の内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部の設置条件と相まって壁部への粉粒体の付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００１７】
また請求項５では、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができる。
【００１８】
また請求項６では、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載において、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリーンコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る粉粒体の供給装置の構造を充填包装装置に適用した例を基にしてその概略構成とその動作について、第１実施例として図１から図４を参照にして述べる。
【００２０】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００２１】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００２２】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００２３】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００２４】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、被包装物（粉粒体）Ｗを供給するための供給装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。
【００２５】
なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００２６】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、その搬送用トラフ１７と接して配設されたバイブレータ１７Ａの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００２７】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて粉粒体受入口である受入部１８が備え付けられた粉粒体移送筒状部材１９を横向きに配置している。
【００２８】
またホッパー部材１１の供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を経て粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）が粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる。粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側には、スクリューコンベア部材２０が配設されており、このスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体Ｗの粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体Ｗである被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００２９】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００３０】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、第１実施例にあっては、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００３１】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００３２】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための投入シュート２９が設置されている。
【００３３】
この第１実施例では、ホッパー部材１１の供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を経て粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）が粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれるように構成されている。この際、粉粒体受入口である受入部１８は四方が周壁３０にて囲まれて外部へと粉粒体Ｗがこぼれ落ちないように形成されている。
【００３４】
受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０は、図４に示されているように粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に配置されているスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙している壁部３０Ａがスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されている。
【００３５】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｂはほぼ垂直に設置されている。また搬送用トラフ１７の搬出端側に位置した粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｃは、搬送用トラフ１７の傾斜にほぼ倣って鈍角に傾斜状態にして設置されている。
【００３６】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側には、バイブレータなどからなる振動発生装置３１が配設されている。
【００３７】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００３８】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００３９】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ、バイブレータ１７Ａの作動によって搬送用トラフ１７の傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００４０】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００４１】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される。
【００４２】
この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００４３】
ところで、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出され、この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を介して受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０へと送り込まれる。
【００４４】
送り込まれた粉粒体Ｗは、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転に連れて粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと送り込まれるように作用する。すなわち、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが搬送羽根２０Ａの動きに連れてスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口となる受入部１８の壁部３０Ａ側へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの向きに沿って粉粒体移送筒状部材１９の内部にて粉粒体Ｗが水平方向に移送される。
【００４５】
この際、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口である受入部１８の壁部３０Ａが搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されているため、粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８（粉粒体受入口となる周壁３０）の内壁面に付着しようとしても壁面が若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することもなくスクリュー搬送羽根２０Ａによって粉粒体Ｗが押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３を介して粉粒体移送筒状部材１９の搬出側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが送り出されて供給される。
【００４６】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂをほぼ垂直に設置してなることにより、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａによってその回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる際に、粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂをほぼ垂直に設置することによって送り出された粉粒体Ｗがその壁部３０Ｂに向かって押された際に粉粒体Ｗの自重などにより堆積することなく落下して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと供給され、これにより従来の問題点であった粉粒体受入口の壁部への粉粒体付着によるブリッジ現象の発生を未然に予防することができる。
【００４７】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側からバイブレータなどからなる振動発生装置３１によって連続的な振動による衝撃を与えてなることにより、粉粒体受入口となる周壁３０、特に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって付着しやすくなる壁部３０Ａ，３０Ｂの内面部分に付着する粉粒体Ｗを、振動発生装置３１による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部３０Ａ，３０Ｂの取り付け角度による設置条件と相まって壁部３０Ａ，３０Ｂへの粉粒体Ｗの付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００４８】
なお、図示はしないが、取り扱う粉粒体Ｗの性質、たとえば粉粒体Ｗの粒径や粘性や付着性の高い粉粒体Ｗあるいは流動性の良い粉粒体Ｗなどの諸条件に合わせて粉粒体受入口となる周壁３０（壁部３０Ａ，３０Ｂ）の取り付け角度を任意に変更可能に設定することにより、粉粒体Ｗの付着を抑制しつつ良好に粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００４９】
このようにして粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送り込まれた粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）は、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰しようとして作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００５０】
次いで、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００５１】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができる。
【００５２】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことも可能であり、また粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００５３】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となるものである。
【００５４】
また図５から図７は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の搬出側に投入シューター２９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３２を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図５参照）
【００５５】
また第２実施例では、ホッパー部材１１の内部側には、攪拌用のスクレーパ１５を配設することなく、送り出しのためのスクリューフィーダー１４のみが配設され、それを回転駆動するための駆動用モータ１６が設けられている。またホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接して粉粒体受入口である受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００５６】
この場合、粉粒体受入口である受入部１８は四方が周壁３０にて囲まれてホッパー部材１１の供給用開口部１３から外部へと粉粒体Ｗがこぼれ落ちないように形成されている。
【００５７】
受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０は、図  に示されているように粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に配置されているスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙している壁部３０Ａがスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されている。
【００５８】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｂは、その粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置されている。
【００５９】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側には、シリンダによるピストンの往復作動によって粉粒体受入口側に間欠的に衝撃を与える振動発生装置３１Ａが配設されている。この場合、たとえば粉粒体Ｗの供給時において所定の間隔にて粉粒体受入口となる周壁３０の外部側に衝撃を与えるように構成している。
【００６０】
また第２実施例においては、被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、粉粒体Ｗの流動性に合わせて粉粒体搬出口２３の開口度合いを調整可能に取り付けたり、粉粒体Ｗの性質によっては、若干の湿り気がある場合などでは、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００６１】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００６２】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が上方側を支点として下側が横方向に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００６３】
ところで、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４により攪拌されながら供給用開口部１３から送り出され、この送り出された粉粒体Ｗは、供給用開口部１３と連結された受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０へと送り込まれ、送り込まれた粉粒体Ｗは、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転に連れて粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと送り込まれるように作用する。
【００６４】
すなわち、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが搬送羽根２０Ａの動きに連れてスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口となる受入部１８の壁部３０Ａ側へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの向き（送り方向）に沿って粉粒体移送筒状部材１９の内部にて粉粒体Ｗが水平方向に移送される。
【００６５】
この際、前述した第１実施例と同様にして、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口である受入部１８の壁部３０Ａが搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されているため、粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８（粉粒体受入口となる周壁３０）の内壁面に付着しようとしても壁面が若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することもなくスクリュー搬送羽根２０Ａによって粉粒体Ｗが押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３を介して粉粒体移送筒状部材１９の搬出側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが送り出されて供給される。
【００６６】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂが粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置されていることにより、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａによってその回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる際に、粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂを粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置することによって送り出された粉粒体Ｗがその壁部３０Ｂに向かって押された際に壁部３０Ｂの斜面に倣って送り込まれるため、粉粒体Ｗの自重などにより堆積することなく落下して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと安定した状態にて供給されるものであり、これにより従来の問題点であった粉粒体受入口の壁部への粉粒体付着によるブリッジ現象の発生を未然に予防することができる。
【００６７】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側からピストンの往復作動による振動発生装置３１Ａによって間欠的に衝撃を与えることにより、粉粒体受入口である周壁３０、特に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって付着しやすくなる壁部３０Ａ，３０Ｂ箇所の内面部分に付着する粉粒体Ｗを、振動発生装置３１による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部３０Ａ，３０Ｂの取り付け角度による設置条件と相まって壁部３０Ａ，３０Ｂへの粉粒体Ｗの付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００６８】
この際、前述した第１実施例とほぼ同様に、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の先端側に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその粉粒体搬出口２３の隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰するように作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００６９】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなく、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールすることができる。
【００７０】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例および第２実施例においてはホッパー部材の内部側には、粉粒体Ｗの送り出しのためのスクリューフィーダー１４や攪拌用のスクレーパ１５を配設した例を示したが、場合によってはホッパー部材１１の内部側に、攪拌用のスクレーパ１５や送り出しのためのスクリューフィーダー１４を配設することなく、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用してもよいものであり、この場合、ホッパー部材１１の下端側には粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に連接状態にして粉粒体受入口となる受入部１８と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口２３を備えた粉粒体移送筒状部材１９において、少なくともスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側に鋭角に設置してなる構造を採用することにより、粉粒体受入口の壁部への粉粒体Ｗの付着現象あるいは粉粒体Ｗの架橋によるブリッジ現象を防ぐことが可能となるものであり、壁部の長さや形状、あるいは壁部の取り付け角度や向きの設定など適宜変更可能である。また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明による粉粒体の供給装置においては、スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、粉粒体が粉粒体受入口の内壁面に付着しようとしても壁面が垂直あるいは若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することなくスクリュー搬送羽根によって粉粒体が押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体を安定した状態にて供給することができる。また、スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、同様に壁部に堆積することを未然に予防することができるものであり、これにより粉粒体受入口の壁部への粉粒体Ｗの付着現象あるいは粉粒体Ｗの架橋によるブリッジ現象を防ぐことが可能となるものであり、初期の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図４】図４は、図３における被包装物充填機構の要部を示した拡大縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図６】図６は、図５における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図７】図７は、図６における被包装物充填機構の要部を示した拡大縦断面図である。
【符号の説明】
Ｆ      包装フィルム
ＦＨ    縦シール
ＦＳ    横シール
Ｐ      包装袋
Ｗ      被包装物（粉粒体）
Ｗ１    被包装物（液状）
Ｗ２    混合による被包装物
１      フィルム原反
３      フィルム案内機構
４      フィルム製袋折返し機構
５      縦シール機構
５Ａ    縦シールロール
５Ｂ    縦シール部材
６      横シール機構
６Ａ    横シールロール
６Ｂ    横シール部材
７      被包装物充填機構
８      切断機構
１１    ホッパー部材
１２    投入口
１３    供給用開口部
１４    スクリューフィーダ
１４Ａ  軸
１５    スクレーパ
１６    駆動用モータ
１７    搬送用トラフ
１８    受入部
１９    粉粒体移送筒状部材
２０    スクリューコンベア部材
２０Ａ  螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１    駆動手段（モータ）
２２    制御手段
２３    粉粒体搬出口
２４    開閉弁部材
２５    調整機構
２６    調整駒部材
２７    調整支持部材
２８    固定部材
２９    投入シューター
３０    周壁
３０Ａ  壁部
３０Ｂ  壁部
３１    振動発生装置
３２    液状充填ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005015129.tif 000006
【図５】
2005015129.tif 000007
【図６】
2005015129.tif 000008
【図７】
2005015129.tif 000009