(57)【要約】【課題】  保護すべき地山斜面に網体を展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔置きに点在状態に配置し、前記支圧板を、アンカーを用いて地山に対して締着固定する斜面保護方法において、網体を地山面との関係で緊張状態に置き、網体が地山を効果的に押え付ける方法を提供する。【解決手段】  網体１の展延設置に先立って、隣り合う支圧板２間の領域に袋体３を配置し、網体展延設置後にアンカー５に支圧板を取付け、次いで袋体内に一時的流動性のある注入材を注入し、固体化後の注入材と支圧板の締着とによって網体全体に緊張力をもたらすようにする。【選択図】  図４
2005009306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーで製作した網体を、保護すべき斜面に展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔置きに点在状態に配置し、前記支圧板配置箇所に相当して予め地山に設置されているアンカーを用いて支圧板を地山に対して定着する斜面保護方法において、
前記網体の展延設置に先立って、アンカー間領域に袋体を配置し、
配置された袋体の上方から前記斜面に網体を展延設置し、
前記アンカーに支圧板を取付け、
次いで、前記袋体内に一時的流動性のある注入材を注入し、注入材による袋体の膨張及び／又は支圧板の締着により網体に緊張を与えることを特徴とする斜面保護方法。
【請求項２】
複数の支圧板が整列配置される場合において、２つの隣接支圧板列間の領域に、当該各列の複数個の一連の支圧板に亘って１つの袋体が配置されることを特徴とする請求項１に記載の斜面保護方法。
【請求項３】
袋体内への注入材の注入を、周囲に多数の噴出口を設けた注入パイプを用い、この注入パイプを袋体内へ差込み、噴出口形成部を袋体内に延在させた後、パイプ注入筒口より注入材を給送することによって行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の斜面保護方法。
【請求項４】
前記袋体が２層から成っており、その内層が透気・低透水性材料、外層が高強度の材料にて製作されていることを特徴とする請求項３に記載の斜面保護方法。
【請求項５】
ワイヤーで製作した網体を、保護すべき斜面に展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔置きに点在状態に配置し、前記支圧板配置箇所に相当して予め地山に設置されているアンカーを用いて支圧板を地山に対して定着する斜面保護方法において、
前記網体の展延設置に先立って、アンカー間領域に、上下動可能の網体担持部材を有する網体押上げ治具を、前記担持部材を引き下げた状態で配置し、
配置された網体押上げ治具の上方から前記斜面に網体を展延設置し、
前記アンカーに支圧板を取付け、
次いで、前記網体押上げ治具の網体担持部材を上動させ、前記アンカー間領域において網体に緊張を与えることを特徴とする斜面保護方法。
【請求項６】
前記網体押上げ治具が、複数の支圧板で包囲された領域の中央部に配置されることを特徴とする請求項５に記載の斜面保護方法。
【請求項７】
支圧板と地山との間に、アンカーに対する網体のずれを防止するための固定材が挟着されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の斜面保護方法。
【請求項８】
網体を構成するワイヤーは硬鋼線であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の斜面保護方法。
【請求項９】
網体に所要の緊張が付与された後、網体と地山斜面との間に生じる空間に、網体の上から網目を通して充填材が吹き付けにより充填されることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の斜面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山の斜面や法面の保護方法、特に地山表層の滑り、崩壊を防止するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地山の表層を保護し、その安定化を図るための様々な方法が提案されており、その中で、比較的浅い、例えば１〜３ｍの深さの表層が剥離して滑り落ちる虞があるような地山の安定化法として、引張り強度の高いワイヤーで製作した網体を保護すべき地山の斜面に展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔をおいて点在状態に配置し、前記支圧板を、地山に設置されるアンカーを用いて、網体の上から地山に対して押圧固定する斜面保護方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の斜面保護方法は、保護すべき斜面を網体とアンカーによって押え、表層滑りの発生を阻止するようにしたものであり、比較的簡単な構成と作業によって、表層の滑りや崩壊を効果的に防ぐことができるという点で極めて有為である。
【０００５】
この斜面保護方法を実施する際、網体が効果的に斜面を押えることができるよう、網体全体が斜面との関係で緊張状態に維持されている必要があり、従来このような緊張状態を、網体を押えている支圧板を地山内へ或る程度沈み込ませるように設置することによってもたらしている。
【０００６】
このような沈み込みは、設置したアンカーに設けられたボルト及びナットによる締込み手段により、支圧板を地山に対して締め付け、地山内へ押し込むことによって得られるが、この締込み手段による沈み込み量だけでは、網体に十分な緊張力をもたらすことはできない。殊に地山の表土が固い場合には、締め込みによる支圧板の沈み込みを期待することはできない。
【０００７】
そこで、本発明は、比較的容易かつ安価に、網体を地山面との関係で緊張状態に置き、網体全体によって地山の表層をしっかりと押え、表層の滑りや崩落を防止する方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ワイヤーで製作した網体を、保護すべき斜面に展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔置きに点在状態に配置し、前記支圧板配置箇所に相当して予め地山に設置されているアンカーを用いて支圧板を地山に対して定着する斜面保護方法において、前記網体の展延設置に先立って、アンカー間領域に袋体を配置し、配置された袋体の上方から前記斜面に網体を展延設置し、前記アンカーに支圧板を取付け、次いで、前記袋体内に一時的流動性のある注入材を注入し、注入材による袋体の膨張及び／又は支圧板の締着により網体に緊張を与えることを特徴とする。
【０００９】
上記の“アンカーに支圧板を取付け”とは、「アンカー上で支圧板を完全に締め込んで地山に対して定着した状態」（本締め）の他に、「不完全に締め込んだ状態」（仮締め）、或いは「単に支圧板をアンカーに結合しただけで締込みは行なわれていない状態」の何れをも意味している。
【００１０】
上記の“注入材による袋体の膨張及び／又は支圧板の締着により網体に緊張を与える”とは、「支圧板を最終的に定着した状態で注入材による袋体の膨張により網体に緊張を与える」こと、又は「袋体への注入材の注入を行い膨張させてから支圧板の締め込みにより網体に緊張を与える」こと、又はその双方であることを意味している。
【００１１】
また、“一時的流動性のある注入材”とは、袋体内へ注入され袋体を膨張させる際には流動性であるが、時間経過と共に硬化又は固化し固体状態になる材料であることを意味している。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、網体下の袋体に一時的流動性のある注入材を注入し固体化させることにより、網体は固体化注入材と定着支圧板の作用によって全体的に緊張状態に維持され、この緊張力は袋体を介して地山に伝達され、結果として地山表層は滑りや崩壊が発生し得ないよう網体によってしっかりと押えられる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、複数の支圧板が整列配置される場合において、２つの隣接支圧板列間の領域に、当該各列の複数個の一連の支圧板に亘って１つの長尺の袋体が配置されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、一つの袋体によって広い網体領域に緊張力を及ぼすことができ、従って少ない数の袋体によって所期の効果を挙げることができるので、作業性及び経済性の面で有利である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、袋体内への注入材の注入を、周囲に多数の噴出口を設けた注入パイプを用い、この注入パイプを袋体内へ差込み、噴出口形成部を袋体内に延在させた後、パイプ注入筒口より注入材を給送することによって行うことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、特に袋体内に多孔質物質が封入されている場合に、袋体内での注入材噴出をいたるところで同時に行うことができ、従ってこの多孔質物質に対し注入材を均等かつ迅速に行き渡らせることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記袋体が２層から成っており、その内層が透気性を有するが透水性に乏しい材料、外層が高強度の材料にて製作されていることを特徴とする。“透水性に乏しい材料”という表現は、水分の逸出はあるが注入材の固体化に必要な水分は保有していることを意味している。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、内層は注入材と必要な水分とを逸脱することなく保持する材料で、外層は注入材と水分の保持には関係なく、内層を保護するために高強度の材料で製作可能であり、このことは現在入手できる比較的安価な材料を使用して高強度、高機能の袋体の製作を可能とし、その結果、斜面安定化のための経費を低減できるという効果をもたらす。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、ワイヤーで製作した網体を、保護すべき斜面に展延設置し、この網体の上面から支圧板を所定間隔置きに点在状態に配置し、前記支圧板配置箇所に相当して予め地山に設置されているアンカーを用いて支圧板を地山に対して定着する斜面保護方法において、前記網体の展延設置に先立って、アンカー間領域に、上下動可能の網体担持部材を有する網体押上げ治具を、前記担持部材を引き下げた状態で配置し、配置された網体押上げ治具の上方から前記斜面に網体を展延設置し、前記アンカーに支圧板を取付け、次いで前記網体押上げ治具の網体担持部材を上動させ、前記アンカー間領域において網体に緊張を与えることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明において、“アンカーに支圧板を取付け”という表現の意味は請求項１に関して上記したものと同様である。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、網体の緊張を治具の操作によって簡単にもたらすことができる。また、網体担持部材の上動距離を適宜選定することによって、網体の緊張を所望の張力のものにできる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、網体押上げ治具が、複数の支圧板で包囲される斜面範囲の中央部に配置されることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、網体に生じる緊張力を、当該網体押上げ治具周辺のアンカーに均等に分散させて受け持たせることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、支圧板と地山との間に、アンカーに対する網体のずれを防止するための固定材が挟着されることを特徴とする。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、アンカーに対する網体のずれ発生が防止できるので、網体の網目を構成するワイヤー部分が支圧板下でアンカーと係合して強く引っ張られ、破断に至るような事態を回避することができる。
【００２６】
請求項８記載のように上記ワイヤーは硬鋼線であることが特に好ましい。硬鋼線ワイヤーを使用することによって大荷重に対応することができ、従って大規模な滑りの可能性がある地山斜面に対して十分な押え効果を発現する。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、網体に所要の緊張が付与された後、網体と地山斜面との間に生じる空間に、網体の上から網目を通して充填材が吹き付けにより充填されることを特徴とする。この結果、充填材は網体の保持作用によって、落下したり雨水などによって押し流されたりすることなく、網体下の地山面上に確実に留まる。特に急斜面の場合には、網体による充填材保持作用は極めて効果的である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明に係る斜面保護方法によれば、比較的簡単な作業で網体が遊びなく終始有効に働くように調整でき、地山表層の滑りや崩落の発生を未然に防ぐことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００３０】
［第１の実施の形態］
図１〜図４は本発明方法により施工した保護斜面の部分図であり、図中１は網体、２は支圧板、３は袋体である。図１〜図３において、上側が地山斜面上方である。
【００３１】
上記の網体１は高強度ワイヤー７、例えば硬鋼ワイヤー或いはステンレスワイヤーを使用して製作されている。ワイヤーは防食処理されていることが好ましく、具体的な防食処理としては図１３に示すように、鋼線７Ａの表面に亜鉛メッキ７Ｂが施され、更に亜鉛メッキ面上に樹脂による被覆７Ｃを設けることによって行われる。亜鉛メッキの例としてはＺｎ／Ａｌメッキが挙げられ、また被覆用の樹脂としては、ポリエステル（飽和ポリエステル）、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニルなどが挙げられる。上記のワイヤーは入手可能のその他の鋼線であってもよいし、その他の金属製であってもよい。更に、これらの金属製ワイヤーと同等の強度と耐久性を有しているものであれば、プラスチック等の非金属材料で製作したワイヤーを使用しても良い。
【００３２】
上記のワイヤーは、網体１を形成するために、図５に示すように折曲される（このように折曲されるワイヤーについては特許文献１に記載されている）。即ち、ワイヤー７は、平面的に見てジグザグ状に（図５ａ）、伸長方向に向かって螺旋状に（図５ｂ）、正面から見ると長円形状に（図５ｃ）折曲されている。従って、ほぼ直線状の上辺直線部７ａと下辺直線部７ｂとがそれらの間の屈曲部７ｃによって結合され、その場合上辺直線部７ａと下辺直線部７ｂとは、図５ａのように平面的に見て所定の角度を成している。
【００３３】
上辺直線部７ａと下辺直線部７ｂとが成す鋭角的角度は、図５ａに示すように、３０〜５０°であることが好ましい。また、上辺直線部７ａと下辺直線部７ｂとの間の高さ方向の間隔Ｄは図５ｃに示すようにワイヤー太さの３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。
【００３４】
上記のように折曲されたワイヤーは、図６に示すように連結され、図７に示すような網体となされる。網体の網目寸法の例としては、短い方の対角線長さが５０〜１５０ｍｍ、長い方の対角線長さが５０〜２００ｍｍである。構成された網体は厚さを持った立体的構造となり、弾性的に作用する。また、比較的厚みのある立体的構造であることによって、網体被覆斜面上の植生を保護する効果も有する。
【００３５】
上辺直線部７ａと下辺直線部７ｂとの成す角度を上記のように３０〜５０°とすることにより、構成された網体に生じる網目８は、一方の対角線が他方の対角線より長い菱形となる。網体は長い対角線方向の網体強度が極めて大きくなり、長い対角線方向を地山斜面の圧力が最も大きく作用する方向、即ち斜面の上下方向へ合わせることにより、網体の強度的機能を充分に発現させることができる。
【００３６】
支圧板２は図８に示すように、平面図で見て多角形（ａ）、楕円形（ｂ）、円形（ｃ）のものなど、多様な形状のものが使用可能である。寸法の例としては、長さ又は径が２０ｃｍ〜１ｍ、厚さは１０〜３０ｃｍであり、材料としてはコンクリート、金属、あるいはプラスチックが挙げられる。コンクリートおよびプラスチック製の場合、中実であることが好ましく、金属製、特に鉄製の場合には、中空殻体構造であることが好ましい。支圧板の中央にはアンカーヘッド挿通用の孔２ａが形成してある。
【００３７】
図９は上記袋体３の例を示している。図９（ａ）に示す袋体３は平面視矩形形状の扁平体として形成されているが、他の形状、例えば平面視が円形、楕円、多角形の扁平体であっても良い。図中、３ａは袋体本体、３ｂは注入用筒口である。
【００３８】
袋体本体３ａは、植物繊維製織物、化学材料製不織布等によって製造されていることが好ましいが、特に透気性はあるが透水性には乏しい透気・低透水性材料製であることが好ましい。
【００３９】
袋体３はその内部に圧入される注入材の圧力に耐え得るように、更に、注入された注入材の自重を受け止め得るようにその強度が付与されている。織物や不織布のみで必要な強度をもたらすこともできるが、図９（ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う拡大尺断面図である図９（ｂ）に示すように、袋体本体３ａを２層構造とし、その内層３ａ１を透気・低透水性材料、例えば不織布で構成し、外層３ａ２を高強度の材料、例えば目の粗い麻布にて製作すれば、高強度且つ安価で使用勝手のよい袋体が得られる。
【００４０】
袋体３の内部には、図９（ｃ）に示すように、スポンジ、発泡ウレタン、パルプ製品、パーム（シュロ科やヤシ科植物の果実から得られる塊状繊維）等の、注入材を含浸保持でき膨張変形可能な材料３ｄを内蔵しているものであることが好ましい。これら材料は単独でも混在でもよい。注入材含浸保持材料がスポンジや発泡ウレタン製である場合、無数の小塊状のものを袋体内に封入してもよいし、一体的なものを封入してもよい。また、注入材含浸保持材料として、注入材が浸透あるいは透過し易い多孔質物質断片と、注入材の含浸保持能力の高い多孔質断片とを混在させたものや、浸透性若しくは透過性良好な多孔質物質と、含浸保持能力良好な多孔質物質とをそれぞれ板状に形成し、両板状体を層状に組み合わせて使用しても良い。
【００４１】
上記の袋体３はその表面に植物の種子が付着しているものであることが好ましい。図９（ｃ）は袋体の内側に種子Ｔが付着している状態を示している。袋体３に種子を付着させる代わりに、図１０に示すようなシート材９に種子Ｔを付着させたものを袋体内へ封入しておいてもよい。袋体３は注入材の固体化後には腐蝕して、植生の肥料になるような材料で製造しても良い。
【００４２】
袋体３内に注入される注入材は一時的流動性のある注入材、例えばセメントミルクである。その他に、植物短繊維、土、硬化材（例えば、少量のセメントまたは類似物）、及び水を主成分とし、これらを混合したものを、一時的流動性のある材料として使用してもよい。この場合、注入材中に植物の種子を混入しておき、その固体化後に発芽させて保護斜面の植生の発生を促すようにしても良い。
【００４３】
注入材は袋体３の注入用筒口３ａから袋体内部へ圧入されるが、筒口３ａから直接的に行う代わりに、図１１に示すような注入パイプ３ｃを筒口３ａから、或いは場合によっては袋体３に突き刺して差込み、この注入パイプを通して行うようにしてもよい。この注入パイプ３ｃは先端が閉鎖されていると共に、周囲に図示のように多数の噴出口３ｃａがパイプ孔に連通して設けられている。従って、この注入パイプ３ｃ内へ圧送される注入材は袋体３内で広い範囲で噴出する。このような注入パイプ３ｃの使用は、上記のように袋体３内に多孔質物質３ｄを封入してある場合に特に有利である。即ち、各噴出口３ｃａから噴出した注入材はその周辺にある多孔質物質内へ浸透するので、全体的に一様な注入が可能となる。注入パイプ３ｃは図示のように直線的である他に、屈曲していても良い。
【００４４】
次に、上記第１の実施形態による斜面保護方法の手順について具体的に説明する。
【００４５】
先ず地山斜面における支圧板２の配置位置にアンカー５が設置される。アンカー５の設置箇所、従って支圧板２の配置位置は適宜選択し得るものであって、図１及び図２に示すように縦横に整列しても良いし、あるいは図３に示すように千鳥状にしても良い。何れの配置を採るにしても、均等な点在状態にすることが好ましい。隣り合う支圧板２間の距離は現場の状況にもよるが、例えば１〜３ｍである。
【００４６】
アンカー５の設置は、例えば図４に示すように、岩盤などの地山深層４ｂまで削孔して形成したアンカー孔にアンカーロッド或いはアンカーケーブル（以下アンカーロッドと総称する）を挿入し、このアンカーロッドの基部周囲にセメントミルクなどを注入し、固化させ、前記基部を地山深層４ｂに固定することによって行われる。アンカーロッドの頭部は地表に露出せしめられ、アンカーヘッド５ａとして後述のように支圧板２を保持し且つ締着するために使用される。
【００４７】
アンカー５の設置後、アンカー設置箇所の間の領域、例えば図１に示すように４つのアンカー設置箇所に囲まれた領域に袋体３が配置される。図１に示す例では、袋体３は平面的に見て略正方形状のものが使用されているが、図２及び図３に示すように、隣り合う支圧板列２１，２１，２１・・と２２，２２，２２・・の間の領域に、当該各列の複数個の連続支圧板（図では各３個）に亘って１つの長尺の袋体３を配置するようにしてもよい。更に、図示のように長尺の袋体を横列の支圧板間領域に配置する代わりに、縦列の支圧板間領域に配置してもよいし、両者の組み合わせであってもよい。図３のように支圧板２が千鳥配置されている場合は、地山斜面の上下方向へ配置される長尺袋体は、図示の横方向長尺袋体３に対して斜行状態となる。
【００４８】
上記網体１は、下記のように地山面に展延設置された後においては、アンカー５に対して位置的なずれが生じないように処置しておくことが好ましい。この処置として支圧板２と地山面との間に固定材が配置される。この固定材の形成方法の一態様が図１２に示されている。図示の態様によれば、網体１の展延設置に先立って、支圧板２の配置場所に第２の袋体１０が座布団状に敷設される。この第２袋体の素材は上記袋体３と同様のものでよく、また、この第２袋体に注入される注入材も上記と同様のものでよい。この第２袋体も扁平構造を有しており、平面的に見て支圧板２の底面輪郭形状か、それより幾分か大きな寸法になされており、中心部にアンカーロッドが通過可能の孔が設けてある。上記以外の構造、形状、寸法のものを使用することも可能である。注入材の注入も、上記袋体３と同様に設けてある注入筒口（図示せず）、或いは上記と同様の注入パイプにより行うことができる。第２の袋体１０を用いた固定材の形成に代えて、ゴム製板体を固定材として使用してもよい。
【００４９】
袋体３及び、必要に応じて第２袋体１０の配設後、網体１が両袋体３、１０の上から保護すべき斜面を覆うように展延配設される。網体の展延配設は、好ましくは、ロール状に巻かれた一定幅の単位網体を斜面上方に置き、ロール外周側にある網体端部を地山に固定し、次いで網体ロールを下方へ向けて転動落下させ、これによってロール外周から次々に網体を解放する作業を、斜面の横方向へ必要な範囲にわたって順次繰り返し行うことによって達成される。上記のように各網体ロールを斜面上において上から下へ転動させ、平面状に展開し、並列状態に配置した後、横方向に隣接する単位網体は、互いの端部の網目を互いに重ね合わせ、重なり合ったワイヤー部分、例えば上記の上辺直線部７ａ同士又は下辺直線部７ｂ同士をクリップによって結合することによって、互いに連結され、斜面全体をカバーする１つの網体となされる。クリップによって結合された部分は、図１〜３において符号１２によって指示されている。
【００５０】
網体の展延配設に次いで、支圧板２が網体１の上からアンカー設置位置においてアンカー５のアンカーヘッド５ａに結合される。
【００５１】
図１２はアンカーヘッド５ａと支圧板２との結合状態を概略的に示している。周囲に雄ネジ部材が設けてあるアンカーヘッド５ａは、支圧板２の中央部に設けた貫通孔２ａを貫通し、支圧板２の上方へ延び出している。アンカーヘッド５ａの雄ネジ部材は雌ネジ部材５ｂと螺合しており、雌ネジ部材５ｂを雄ネジ部材に対して例えば右回転させることにより、支圧板２はアンカーの基部方向へ徐々に締め込まれ、従って地山斜面に対して押付けられる。
【００５２】
アンカー５に対する支圧板２の取付けが行なわれた後、袋体３内への注入材の注入が行なわれる。注入は、アンカー５に対する支圧板２の取付けが、アンカー上で支圧板を完全に締め込んで地山に対して定着した状態（本締め）、不完全に締め込んだ状態（仮締め）、或いは単に支圧板をアンカーヘッド５ａに結合しただけで締込みは殆ど行なわれていない状態の何れの状況で行ってもよい。注入材の注入圧は０．１〜０．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲が望ましい。
【００５３】
注入は袋体３に設けた注入用筒口３ｂから直接に、或いは注入用筒口３ｂ又は袋体３の本体に差込んだ注入パイプ３ｃを通して行なわれる。注入は、支圧板２が本締めされた状態で行う場合には、袋体３の膨張により網体１に所定の張力が発生した時点で終了する。支圧板の仮締め状態或いは締込みが殆ど行なわれていない状態で注入を行う場合には、注入材が固化した後、支圧板２の本締めによって網体１に所定の緊張が生じるよう、注入量を設定する。設定注入量は、例えば袋体が所定の厚さまで膨張したことによって確認される。
【００５４】
支圧板２の仮締め状態或いは締込みが殆ど行なわれていない状態で注入を行う場合、袋体内への注入材の注入は、本締め状態で行う場合に比較して、低圧で行うことができ、その結果比較的強度の低い袋体を使用することができ、従って袋体は比較的安価に製造できる。
【００５５】
複数の袋体同士を連通パイプ等（図示せず）により内部的に連通して連結することによって、１つ又は複数の袋体３の注入筒口３ｂ或いは注入パイプ３ｃから、連結袋体全体に同時に注入材注入を行うことができ、これにより注入設備と注入筒口との付け替えの手間が省け、また全袋体への注入体注入時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
第２の袋体１０を用いる場合には、この袋体にも同様に注入材が注入され、注入材は時間経過と共に固化する。
【００５７】
上記の何れの状態で袋体３への注入を行った場合でも、注入材の固化後は、注入前又は注入後における支圧板本締め（支圧板の定着）の作用と相俟って、網体１は全体的に終始緊張状態に置かれ、結果的に地山表層部４ａ（図４中の点線Ｓから上の部分）は、網体１とアンカー５とによって地山深部４ｂ押付けられた状態になり、滑りや崩落が発生し難い状態に維持され、従って地山斜面、或いは切土法面の安定化が図られる。
【００５８】
第２の袋体１０により形成した固定材の作用と、定着された支圧板の作用とによって、網体１は支圧板２と地山面との間でしっかりと押えられ、アンカー５との間で位置的なずれが生じることを阻止される。従って、網体１のずれによって網体を形成するワイヤーの一部がアンカーと係合し、このワイヤー部分が網体の緊張力に基づく集中荷重を受けて裂断するというような事態の発生が固定材１０の作用によって阻止される。
【００５９】
網体に所要の緊張が付与された後、網体１と地山斜面との間に生じる空間に、網体の上から網目を通して充填材が吹き付けにより充填される。充填材としては、植生吹付け材、例えば種子混入腐葉土と水を混合したもの、或いは植物短繊維、土、硬化材（例えば、少量のセメントまたは類似物）、種子及び水を混合したものが有効である。充填材中の植物の種子は充填材固化後に発芽し、保護斜面に早期に望ましい植生をもたらす。
【００６０】
なお、図１〜図３中、符号１１は網体補強用のワイヤーロープであって、網体１上に張設され、支圧板２によって押えられ固定されている。このワイヤーロープにより地山押圧システムの耐力が増加するが、予想される地山表層の滑りの規模によっては必ずしも使用しなくてもよい。
【００６１】
［第２の実施の形態］
第２の実施形態では、上記の袋体に代えて網体押上げ治具が使用される。図１４は前記網体押上げ治具の具体例を示している。この例によれば、押上げ治具１３は、支持体１３ａと網体担持板１３ｂとを有している。
【００６２】
図１４（Ｂ）に示すように、支持体１３ａは基板１３ａ１と、この基板の中央部に立設された支柱１３ａ２とを有しており、支柱１３ａ２の上部にはストッパー１３ａ３が設けてある。
【００６３】
網体担持板１３ｂは、図１４（Ａ）に示す例では平面的に見て楕円形に形成されているが、円形、多角形、その他様々な形状を取り得る。保持板１３ｂの上縁部は、網体との接触によって網体を損傷することのないように、面取りされている。
【００６４】
保持板１３ｂは中央部にＴ字形の透孔１３ｂ１を有しており、この透孔は異なった方向へ延びる２つの部分１３ｂ１１及び１３ｂ１２から成っている。一方の透孔部分１３ｂ１１は担持板１３ｂの中心部を通って延びており、他方の透孔部分１３ｂ１２は担持板１３ｂの中心部を外れたところに位置している。担持板１３ｂには更に透孔１３ｂ１の周囲に４つの係合孔１３ｂ２が設けてある。
【００６５】
図１５は、上記網体押上げ治具１３を作用状態にするために使用される担持板引上げ装置１４を示している。この装置は、基台１４ａと、この基台を支持する４本の脚部１４ｂと、吊上げ部材１４ｃと、この吊上げ部材を上下動させるための手段とを有している。
【００６６】
上記脚部１４ｂは前記網体１の網目を通過可能の柱状体として形成されており、その上端は基台１４ａに堅固に接続されている。
【００６７】
上記吊上げ部材１４ｃは、２本の吊上げ腕１４ｃ１と、この吊上げ腕の上端を保持する保持板１４ｃ２と、この保持板の中央に固定され上方へ延びている吊上げ杆１４ｃ３とを有している。
【００６８】
上記の吊上げ腕１４ｃ１はそれらの下部にそれぞれ爪部１４ｃ１１を有しており、吊上げ腕１４ｃ１はこれら爪部が互いに接近、離間できるように上部において保持板１４ｃ２に揺動可能に接続されている。
【００６９】
上記の吊上げ杆１４ｃ３は基台１４ａの中央部に設けた通孔１４ａ１を通って基台上方まで延びている。吊上げ杆１４ｃ３はネジ棒として形成されており、このネジ棒は基台１４ａ上に配置されたナット材１４ｄと螺合している。上記の吊上げ部材上下動手段は、上記ネジ棒１４ｃ３とナット材１４ｄとで形成される。
【００７０】
上記ナット材１４ｄを基台１４ａに対して回転可能に配置する代わりに、基台１４ａに固定し、吊上げ杆１４ｃ３をその軸線に関して回転させるようにしてもよい。その場合、吊上げ杆１４ｃ３は保持板１４ｃ２に対して回転可能に取り付けられる。
【００７１】
以下、図１６を参照して、第２の実施形態による斜面保護方法の手順について具体的に説明する。第２の実施形態において、網体１及び支圧板２については第１の実施形態の場合と同様のものが使用され、またアンカー５の設置、網体１の展延設置、支圧板２の締着もしくは定着についても第１の実施形態の場合と同様に行なわれる。
【００７２】
展延設置された網体１上の支圧板２を、雌ネジ部材５ｂを回すことにより定着した後、アンカー設置箇所の間の領域、例えば図１に示すように４つのアンカー設置箇所に囲まれた領域の中心位置に、網体押上げ治具１３が網体担持板１３ｂを基板１３ａ１に載置した状態（図１４（Ｂ）参照）で配置される。
【００７３】
次いで、担持板引上げ装置１４が上記のように配置された網体押上げ治具１３に対して設置される。この設置は、網体１の網目を通過させて接地した状態の４本の脚部１４ｂが網体押上げ治具１３を取り囲むように行う。次に、吊上げ腕１４ｃ１の爪部１４ｃ１１を、保持板１３ｂの互いに向かい合う２つの係合孔１３ｂ２にそれぞれ差し込み、保持板１３ｂの反対側に突出させ、次に吊上げ腕１４ｃ１を揺動して、爪部１４ｃ１１を係合孔１３ｂ２の周縁の保持板下部と係合する位置にもたらす。
【００７４】
次に、ナット材１４ｄを回転させ、或いはナット材１４ｄが基台１４ａに固定されている場合には吊上げ杆１４ｃ３を回転させ、吊上げ杆１４ｃ３を軸線方向上方へ移動させると、吊上げ腕１４ｃ１を介して担持板１３ｂが支柱１３ａ２に沿って上方へ移動せしめられ、従って網体１も担持板１３ｂを中心に持ち上げられる。担持板１３ｂがストッパー１３ａ３の下部に接近した際、透孔部分１３ｂ１２がストッパー１３ａ３に整合するよう担持板１３ｂの横方向位置が調節され、従って担持板１３ｂはストッパー１３ａ３を通り抜けてストッパー１３ａ３の幾分か上方まで移動せしめられる。この位置で担持板１３ｂは透孔部分１３ｂ１１が支柱１３ａ２と係合するよう位置調整せしめられ、従って担持板１３ｂはストッパー１３ａ３上に乗った状態に維持される。上記担持板１３ｂの持上げ高さ、即ち網体１の持上げ高さは１５〜２０ｃｍ程度が望ましく、また網体を持上げる力は１〜３ｔｆ程度である。
【００７５】
次いで、ナット材１４ｄを逆回転させれば、爪部１４ｃ１１は担持板１３ｂの下面から離脱する。次いで、吊上げ腕１４ｃ１を揺動させ、爪部１４ｃ１１を係合孔１３ｂ２との整合位置にもたらすことにより、爪部は係合孔から抜き出し可能になり、担持板引上げ装置１４が撤去可能状態になる。
【００７６】
図１７は担持板引上げ装置１４を撤去した後の状態を示しており、網体１は網体押上げ治具１３によって押し上げられ、緊張した状態に維持される。このように網体押上げ治具１３により網体１を緊張した後、網体押上げ治具周囲の網体と地山面との間の空間には上記の充填材が網体上からの吹き付けにより網目を通して注入される。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明方法の第１の実施形態による保護地山斜面の一部を示す図である。
【図２】第１の実施形態の改変例による保護地山斜面の、図１と同様の図である。
【図３】第１の実施形態の他の改変例による保護地山斜面の、図１と同様の図である。
【図４】第１の実施形態による保護地山の縦断面図である。
【図５】本発明方法に用いられる網体の構成素子であるワイヤーの例を示す図であって、（ａ）は屈曲したワイヤーを平面的に見た図、（ｂ）は同ワイヤーの斜視図、（ｃ）は図（ａ）を側方から見た図である。
【図６】図５に示すワイヤーを連結して網体を構成する様子を示す斜視図である。
【図７】ワイヤーを連結して構成した網体の一部を示す平面図である。
【図８】本発明方法に用いられる支圧板の例を平面図で示すものである。
【図９】第１の実施形態に用いられる袋体の１例を示し、（ａ）は同袋体の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は図（ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う断面図であって、（ｂ）は袋体が２層構造であることを示し、（ｃ）は袋体内に注入材含浸保持材料を封入した場合を示している。
【図１０】図９の袋体内に装入される種子付着シートの平面図である。
【図１１】袋体内へ注入材を注入するために用いられる注入パイプの斜視図である。
【図１２】アンカーと支圧板の結合状態、及び支圧板と網体との関係を示すアンカー設置箇所の概略図であって、支圧板の締着が完全に行なわれる前の状態を示している。
【図１３】網体を形成するワイヤーの防食処理を説明する、ワイヤーの部分図である。
【図１４】第２の実施形態において用いられる網体押上げ治具を示すものであって、（Ａ）は同治具の平面図、（Ｂ）は同治具の側面図である。
【図１５】図１４の網体押上げ治具と協働する担持板引上げ装置の概略的側面図である。
【図１６】図１４の網体押上げ治具と、図１５の担持板引上げ装置との協働によって網体を部分的に持ち上げる態勢が整った状態を示す概略的側面図である。
【図１７】網体を押し上げた状態の網体押上げ治具の概略的側面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１・・・・網体
２・・・・支圧板
３・・・・袋体
３ａ・・・袋体本体
３ｂ・・・注入用筒口
３ｃ・・・注入パイプ
３ｃａ・・噴出口
４ａ・・・地山の表層
４ｂ・・・地山の深層
５・・・・アンカー
５ａ・・・アンカーヘッド
７・・・・ワイヤー
９・・・・種子付着シート
１０・・・第２の袋体（固定材）
１３・・・前記網体押上げ治具
１４・・・担持板引上げ装置
Ｓ・・・・滑り面
Ｔ・・・・種子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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