(57)【要約】【課題】被包装体をピロー包装形態で包装し熱収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、シュリンク包装する熱収縮フィルムと、それに施されている印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させるシュリンク包装方法およびシュリンク包装体の提供にある。【解決手段】本発明に於いて上記課題を達成するために、ピロー包装形態で包装する前に、ウエブ状の熱収縮性フィルム２０の内面の一部にヒートシール性ニスでなる接着剤層３０を点状に施し、該接着剤層３０で蓋付き容器１０の蓋材１２の中心に仮止めするシュリンク包装方法としたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を、ウエブ状の熱収縮性フィルムを用いて三方シール方式によるピロー包装形態で包装し、熱処理して収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、前記ピロー包装形態で包装する前に、前記ウエブ状の熱収縮性フィルムの内面の一部に接着剤を略点状に塗布し、該略点状に塗布された接着剤で前記被包装体の所定の位置に仮止めすることを特徴とするシュリンク包装方法。
【請求項２】
上記被包装体が、食品が充填され、最外層が紙でなる蓋材でシールされている容器であって、上記接着剤で仮止めする所定の位置が、前記蓋材の中心近傍であることを特徴とする請求項１記載のシュリンク包装方法。
【請求項３】
上記接着剤が、熱加圧で接着するヒートシール性ニスであることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法。
【請求項４】
上記接着剤が、常温で加圧接着するコールドシール剤であることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法。
【請求項５】
上記接着剤が、アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプであることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法。
【請求項６】
上記請求項１乃至５のいずれかに記載のシュリンク包装方法により得られたシュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装体の汚染防止や改ざん防止等のために熱収縮性フィルムで包装するシュリンク包装方法に関するものであり、特に食品が充填されている蓋付き容器を包装するシュリンク包装方法およびその方法により得られたシュリンク包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば焼きそばやラーメン等容器入り即席食品類、織布原反、家庭用品などの汚染防止や陳列性の向上のための外装として、熱収縮性フィルム（ＰＰ、Ｓ−ＰＶＣ、ＥＶＡ等）によるシュリンク包装が知られ、その包装形態として、上下２枚のフィルムを前後のみ熱シール・カットする二方シール（スリーブ包装）して、シュリンクトンネル内で熱風により収縮させる方法、半折状に巻かれたフィルムの開口部から被包装体を入れ、その開口部と前後をシール・カットする三方シールして、シュリンクトンネルを通す方法、さらに同じ三方シール方式に、フラットフィルムの両端を合わせて連続的にシールしていくとチューブが得られ、このチューブ内に被包装体を挿入し、その前後をシール・カットして三方シール包装するいわゆるピロータイプ包装がある。その他、四方シール方式、あるいは改ざん防止のためのキャップシール、ラベル貼り代替のラベルシュリンクなどがある。
【０００３】
そのうちのカップ麺等容器入り食品類のシュリンク包装の形態は、三方シール方式によるピロータイプ包装が包装速度が非常に速いことなどから文具や薬品等を含め広く活用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特に上記のカップ麺等容器入り食品類のシュリンク包装において、容器の汚染防止に加え、シュリンク包装する熱収縮フィルム自体に印刷を施こして容器を加飾する目的にも使用されるのが一般的になり、そのためこの印刷柄が被包装体の所定の位置に一致していなければならないが、上記のような高速の三方シール方式によるピロータイプ包装のラインでは、シュリンクトンネルを通す前のピロータイプ包装袋の中で、カップ麺等容器（被包装体）が動いて、この熱収縮フィルムに施された印刷柄と被包装体との見当が合わないものができ、デザイン性に欠けるようになるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、被包装体を、ウエブ状の熱収縮性フィルムを用いて三方シール方式によるピロー包装形態で包装し、熱処理して収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、被包装体の汚染防止に加え、シュリンク包装する熱収縮フィルムと、特にそれに施されている印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させることができるシュリンク包装方法およびシュリンク包装体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、被包装体を、ウエブ状の熱収縮性フィルムを用いて三方シール方式によるピロー包装形態で包装し、熱処理して収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、前記ピロー包装形態で包装する前に、前記ウエブ状の熱収縮性フィルムの内面の一部に接着剤を略点状に塗布し、該略点状に塗布された接着剤で前記被包装体の所定の位置に仮止めすることを特徴とするシュリンク包装方法としたものである。
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、三方シール方式によるピロー包装形態で包装し、熱処理して収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、ピロー包装前に、ウエブ状の熱収縮性フィルムの内面の一部に接着剤を略点状に塗布し、この接着剤で被包装体の所定の位置に仮止めすることによって、ピロー包装袋中で被包装体が動くことがなく、よって熱収縮フィルムと、特にそれに施された印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させることができるシュリンク包装方法とすることができる。
【０００８】
また、請求項２の発明では、上記被包装体が、食品が充填され、最外層が紙でなる蓋材でシールされている容器であって、上記接着剤で仮止めする所定の位置が、前記蓋材の中心近傍であることを特徴とする請求項１記載のシュリンク包装方法としたものである。
【０００９】
上記請求項２の発明によれば、被包装体が、食品が充填され、最外層が紙でなる蓋材でシールされている容器で、接着剤で仮止めする所定の位置が、この最外層が紙でなり平坦な蓋材の中心近傍とすることによって、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布された接着剤に加圧・接着し易く、よって仮止めが容易なシュリンク包装方法とすることができる。
【００１０】
また、請求項３の発明では、上記接着剤が、熱加圧で接着するヒートシール性ニスであることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法としたものである。
【００１１】
上記請求項３の発明によれば、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布される接着剤を、熱加圧で接着するヒートシールニスとすることによって、略点状等パターンとしてグラビア印刷方式等で印刷し易く、よって熱収縮フィルムに施されている印刷柄との見当が合わせ易い方法とすることができる。
【００１２】
また、請求項４の発明では、上記接着剤が、常温で加圧接着するコールドシール剤であることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法としたものである。
【００１３】
上記請求項４の発明によれば、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布される接着剤を、常温で加圧接着するコールドシール剤とすることによって、この仮止めに熱源を必要としないので、設備とエネルギーが節減でき、かつ仮止めに要する時間が瞬時的なことから生産性の向上に寄与する方法とすることができる。
【００１４】
また、請求項５の発明では、上記接着剤が、アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプであることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンク包装方法としたものである。
【００１５】
上記請求項５の発明によれば、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布される接着剤を、アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプとすることによって、最外層が紙でなる蓋材に仮止め（接着）がし易く、また水性エマルジョンタイプなので、揮発性有機化合物の総量を規制する通称Ｖ０Ｃ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ  ）規制の遵守など環境保全に貢献する方法とすることができる。
【００１６】
さらにまた、請求項６の発明では、上記請求項１乃至５のいずれかに記載のシュリンク包装方法により得られたシュリンク包装体としたものである。
【００１７】
上記請求項６の発明によれば、熱収縮フィルムに施された印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させた、かつ熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布された接着剤に加圧・接着する仮止めが容易なシュリンク包装体で、その接着剤を点状等パターンとしてグラビア印刷方式等で印刷し易い、またはその接着剤の形成に設備と熱エネルギーが節減できる、または揮発性有機化合物の総量を規制するＶ０Ｃ規制の遵守など環境保全に貢献するシュリンク包装体を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
本発明は、例えば図１の斜視図に示すように、被包装体としての即席麺が充填されている蓋材付き容器（１０）の汚染防止や陳列性の向上のための外装として、フラットな熱収縮性フィルム（２０）の両端を合わせて連続的にシールして背シール部（２２）を形成してチューブ状とし、そのチューブ内に蓋材（１２）がフランジ部（１４）にシールされている蓋材付き容器（１０）を挿入し、その前後をシール・カットして溶断シール部（２３）とする三方シール包装いわゆるピロータイプ包装し、これをリュリンクトンネル内の熱風で熱収縮性フィルム（２０）を収縮せしめて、図２の斜視図に示すように、蓋材（１２）がシールされている蓋材付き容器（１０）を、背シール部（２２）と溶断シール部（２３）を有し、熱収縮フィルム（２０）で覆われたシュリンク包装体（１）とするシュリンク包装方法に関するものである。
【００２０】
そこで、上記請求項１および請求項２に係る発明は、例えば図３（ａ）の側面概略図に示すように、走行する平坦な、既に内面に印刷柄（３２）が施されているウエブ状の熱収縮性フィルム（２０）の内面の所定の位置すなわち、印刷柄（３２）に対する所定の位置に見当を合わせて点状の接着剤層（３０）を形成する。
【００２１】
続いて図３（ｂ）に示すように、熱収縮性フィルム（２０）の内面に点状に施された接着剤層（３０）を、蓋材（１２）がフランジ部（１４）にシールされている蓋材付き容器（１０）の蓋材（１２）の中心に加圧により接着させて、走行する熱収縮性フィルム（２０）に蓋材付き容器（１０）を仮止めする。
【００２２】
その後、図１に示すように、蓋材付き容器（１０）をピロータイプ包装で三方シールし、続いて図２に示すように、例えばシュリンクトンネル内の熱風で熱収縮性フィルム（２０）を収縮させてシュリンク包装体（１）とするシュリンク包装方法である。
【００２３】
上記熱収縮性フィルム（２０）の内面に施されている印刷柄（３２）は、この熱収縮性フィルム（２０）が被包装体である蓋材付き容器（１０）を包んで収縮させた時に、この蓋材付き容器（１０）に合致しているもので、よって上記でいう所定の位置は、被包装体である蓋材付き容器（１０）の蓋材（１２）の中心に相当する位置となる。
【００２４】
上記では、内面に印刷柄（３２）が施されたウエブ状の熱収縮性フィルム（２０）を用いて、その内面に点状の接着剤層（３０）を施し、その点状の接着剤層（３０）を蓋材付き容器（１０）に仮止めするような工程としたが、ウエブ状の熱収縮性フィルム（２０）に印刷柄（３２）と接着剤層（３０）を同一ラインで同時に施して見当を合わせ、一旦これを巻取り、その巻取りを、図３（ｂ）のように、その接着剤層（３０）を蓋材付き容器（１０）の蓋材（１２）の中心に加圧で仮止めすような工程としてもよい。
【００２５】
上記のように、ピロータイプの包装前に、ウエブ状の熱収縮性フィルム（２０）の内面の所定の位置に接着剤層（３０）を点状に施し、この接着剤層（３０）で蓋材付き容器（１０）の蓋材（１２）の中心に仮止めすることによって、その後のピロー包装袋中で蓋材付き容器（１０）が動くことがなく、かつ仮止めされる所定の位置が最外層が紙でなり平坦な蓋材（１２）の中心近傍とすることによって、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布された接着剤層（３０）に加圧・接着し易く、よって熱収縮フィルム（２０）と、特にそれに施された印刷柄（３２）と蓋材付き容器（１０）との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させたシュリンク包装体（１）とすることができるシュリンク包装方法である。
【００２６】
また、上記請求項３に係る発明は、図３（ａ）および（ｂ）に示す接着剤層（３０）が、熱加圧で接着するヒートシール性ニスでなる接着剤とするもので、このヒートシール性ニスとしては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂のエマルジョンやニトロセルロース、塩素化ポリプロピレンの溶液などが挙げられ、さらに被接着体が上記蓋材付き容器（１０）の蓋材（１２）のように、紙などの場合は、ワックスが使用され、例えばパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、あるいはこれら混合物が用いられ、シール強度、ホットタック性、ブロッキング性の改良に低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体などが添加されることもある。
【００２７】
上記ヒートシール性ニスによる接着剤層（３０）の熱収縮性フィルム（２０）への略点（パターン）状に施す手段としては、例えばグラビア印刷方式あるいはアニロックスロールを介して印刷するフレキソ方式などが生産効率から好適な方法で、特に熱収縮性フィルム（２０）の内面に施す印刷柄（３２）と同一ラインで、同時に施すことができる。
【００２８】
また、上記ヒートシール性ニスによる接着剤層（３０）を被包装体である蓋材付き容器（１０）へ仮止めする手段としては、例えば比較的設備が簡単なヒートシールバーでもよいが、点状にシールすることからインパルスシール方式、超音波シール方式あるいは高周波シール方式でもよい。
【００２９】
また、上記請求項４に係る発明は、図３（ａ）および（ｂ）に示す接着剤層（３０）が、常温で加圧接着するコールドシール剤でなる接着剤とするもので、このコールドシール剤としては、天然ゴムあるいは合成ゴムの自着性を利用したもので、天然ゴムあるいは合成ゴムを固形物主成分とする水系エマルジョンからなる水性系コールドシール剤と有機溶剤系のコールドシール剤があり、前者の水性系コールドシール剤は、例えば天然または合成ゴムラテックスをポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液に分散させたものがあり、また後者の有機溶剤系のコールドシール剤としては、例えばスチレン・ブタジエンゴムを固形物主成分とし、トルエン、シクロヘキサン、アセトン等からなる有機溶剤に溶解させたものなどが挙げられ、熱収縮性フィルム（２０）や被包装体の種類等によって適宜選定される。
【００３０】
上記コールドシール剤による接着剤層（３０）の熱収縮性フィルム（２０）への略点（パターン）状に施す手段としては、例えばグラビア印刷方式あるいはアニロックスロールを介して印刷するフレキソ方式などが生産効率から好適な方法で、特に熱収縮性フィルム（２０）の内面に施す印刷柄（３２）と同一ラインで、同時に施すこともできる。
【００３１】
なお、上記のように、ウエブ状の熱収縮性フィルム（２０）内面に印刷柄（３２）と同時にコールドシール剤の接着剤層（３０）を施し、これを一旦巻き取って次工程のシュリンク包装を行う場合、このコールドシール剤の接着剤層（３０）は粘着性と巻き取りによる加圧により熱収縮性フィルム（２０）の外面に付着しブロッキング現象を起こすので、例えば図４（ａ）に示すように、内面に印刷柄（３２）とコールドシール剤の接着剤層（３０）が施された熱収縮性フィルム（２０）の外面に、例えばポリウレタン／アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂等にシリコンやワックス（ポリエチレンワックス等）を５％以下添加した剥離ニスによる剥離ニス層（３６）を、塗布量０．５〜１．５ｇ／ｍ２  、好ましくは１．０ｇ／ｍ２  程度設けるのが一般的である。
【００３２】
また、図４（ｂ）に示すように、熱収縮性フィルム（２０）の内面にコールドシール剤の接着剤層（３０）を施し、外面に印刷柄（３２）を施し、この印刷柄（３２）の上に上記と同様な剥離ニス層（３６）を設け、印刷柄（３２）を保護する保護層を兼ねるものとすることもできる。
【００３３】
また、上記コールドシール剤による接着剤層（３０）を被包装体である蓋材付き容器（１０）へ仮止めする手段としては、例えば前記のヒートシール性ニスと異なり熱源を必要としないので、単なる加圧のみでよく、設備コストに優位で、かつ仮止め（接着）スピードにも優位な方法とするものである。
【００３４】
さらにまた、上記請求項５に係る発明は、図３（ａ）および（ｂ）に示す接着剤層（３０）が、アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプでなる接着剤とするもので、この水性エマルジョンタイプによる接着剤層（３０）の熱収縮性フィルム（２０）への略点（パターン）状に施す手段としては、例えばグラビア印刷方式あるいはアニロックスロールを介して印刷するフレキソ方式などが生産効率から好適な方法で、特に熱収縮性フィルム（２０）の内面に施す印刷柄（３２）と同一ラインで、同時に施すこともできる。
【００３５】
また、上記アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプでなる接着剤層（３０）を被包装体である蓋材付き容器（１０）へ仮止めする手段としては、例えば比較的設備が簡単なヒートシールバーでもよいが、点状にシールすることからインパルスシール方式、超音波シール方式あるいは高周波シール方式でもよい。
【００３６】
上記アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプでなる接着剤は、特に最外層が紙でなる蓋材（１２）に仮止め（接着）がし易く、また水性エマルジョンタイプなので、揮発性有機化合物の総量を規制する通称Ｖ０Ｃ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ  ）規制の遵守など環境保全に貢献する方法である。
【００３７】
上記本発明のシュリンク包装方法に使用される熱収縮性フィルム（２０）としては、透明で三方シール方式によるピロー包装形態で包装されるもので、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の二軸延伸フィルムが用いられ、加熱による縦横二軸シュリンクフィルムが好適に用いられるが、用途などによって他のフィルムとの積層などもある。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明において、被包装体を、ウエブ状の熱収縮性フィルムを用いて三方シール方式によるピロー包装形態で包装し、熱処理して収縮密着せしめるシュリンク包装方法において、前記ピロー包装形態で包装する前に、ウエブ状の熱収縮性フィルムの内面の一部に接着剤を略点状に施し、この接着剤で被包装体の所定の位置に仮止めすることによって、ピロー包装袋中に被包装体が動くことがなく、よって熱収縮フィルムに施された印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させるシュリンク包装方法を提供できる効果がある。
【００３９】
また、上記請求項２に係る発明において、被包装体が、食品が充填され、最外層が紙でなる蓋材でシールされている容器で、接着剤で仮止めする所定の位置が、この最外層が紙でなり平坦な蓋材の中心近傍とすることによって、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布された接着剤に加圧・接着し易く、よって仮止めが容易なシュリンク包装方法とすることができる。
【００４０】
また、上記請求項３に係る発明においては、熱収縮フィルムの内面に略点状に施される接着剤を、熱加圧で接着するヒートシールニスとすることによって、略点状等パターンとしてグラビア印刷方式等で印刷し易く、よって熱収縮フィルムに施されている印刷柄との見当が合わせ易い方法とすることができる。
【００４１】
また、上記請求項４に係る発明においては、熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布される接着剤を、常温で加圧接着するコールドシール剤とすることによって、この仮止めに熱源を必要としないので、設備とエネルギーが節減でき、かつ仮止めに要する時間が瞬時的なことから生産性の向上に寄与する方法とすることができる。
【００４２】
さらにまた、上記請求項５に係る発明において、熱収縮フィルムの内面に略点状に施される接着剤を、アクリル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の水性エマルジョンタイプとすることによって、最外層が紙でなる蓋材に仮止め（接着）がし易く、また水性エマルジョンタイプなので、揮発性有機化合物の総量を規制する通称Ｖ０Ｃ規制の遵守など環境保全に貢献する方法とすることができる。
【００４３】
また、上記請求項６に係る発明においては、上記シュリンク包装方法を用いることによって、熱収縮フィルムに施された印刷柄と被包装体との見当を合致せしめてデザイン効果を向上させたものとし、かつ熱収縮フィルムの内面に略点状に塗布された接着剤に加圧・接着する仮止めを容易にし、その接着剤を点状等パターンとしてグラビア印刷方式等で印刷し易い、またはその接着剤の形成に設備と熱エネルギーが節減できる、または水性エマルジョンタイプによる揮発性有機化合物の総量を規制するＶ０Ｃ規制の遵守など環境保全に貢献するシュリンク包装体を提供することができる。
【００４４】
従って本発明は、被包装体の汚染防止や改ざん防止等のために熱収縮性フィルムで包装するシュリンク包装方法で、特に即席麺等食品が充填されている蓋付き容器を包装するシュリンク包装方法およびその方法により得られたシュリンク包装体として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシュリンク包装方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のシュリンク包装方法で得られたシュリンク包装体の一事例を示す斜視図である。
【図３】本発明のシュリンク包装方法の工程の一事例を示すもので、
（ａ）は、走行する熱収縮性フィルムを示す側面概略図であり、
（ｂ）は、走行する熱収縮性フィルムを被包装体に仮止めする工程の側面概略図である。
【図４】本発明のシュリンク包装方法のに使用する熱収縮性フィルムの一事例を示すもので、
（ａ）は、その側断面図であり、
（ｂ）は、他の事例の側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥シュリンク包装体
１０‥‥蓋材付き容器
１２‥‥蓋材
１４‥‥フランジ部
２０‥‥熱収縮性フィルム
２２‥‥背シール部
２３‥‥溶断シール部
３０‥‥接着剤層
３２‥‥印刷柄
３６‥‥剥離ニス層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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