(57)【要約】【課題】低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる樹脂接合方法及び樹脂接合物を提供する。【解決手段】まず、レーザ光ＬＢを吸収する光吸収樹脂１４上に印刷部２８を設ける。次に、光吸収樹脂１４との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けかつこの隙間に印刷部２８を介在させた状態で、レーザ光ＬＢを透過させる光透過樹脂１６を配置する。次いで、光透過樹脂１６を介してレーザ光を光吸収樹脂１４に照射する。この結果、光吸収樹脂１４では、レーザ光ＬＢが照射された部位で発熱し、この部位が溶融する。次いで、光吸収樹脂１４で生じた熱が光透過樹脂１６へ伝わり、この熱を受けた光透過樹脂１６の部位が溶融する。この結果、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とは溶着する。【選択図】        図４
2005014401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を吸収する光吸収樹脂上に、画像が形成された画像表示物を設け、
前記光吸収樹脂との間に所定間隔の隙間を設けかつ前記隙間に前記画像表示物を介在させた状態で、前記レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置し、
前記光透過樹脂を介して前記レーザ光を前記光吸収樹脂に照射し、
前記レーザ光を前記光吸収樹脂に吸収させて、前記光透過樹脂と前記光吸収樹脂とを溶着させる、
ことを特徴とする樹脂接合方法。
【請求項２】
前記所定間隔は、０．０５ｍｍ以下とされる、
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂接合方法。
【請求項３】
レーザ光を吸収する光吸収樹脂との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けた状態で、前記レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置し、
前記光透過樹脂を介して前記レーザ光を前記光吸収樹脂に照射し、
前記レーザ光を前記光吸収樹脂に吸収させて、前記光透過樹脂と前記光吸収樹脂とを溶着させる、
ことを特徴とする樹脂接合方法。
【請求項４】
レーザ光を透過させる光透過樹脂と、
前記光透過樹脂との間に所定間隔の隙間を設けて配置され、前記光透過樹脂を透過したレーザ光を吸収することで前記光透過樹脂と溶着された光吸収樹脂と、
前記隙間に設けられ、画像が形成された画像表示物と、
から成ることを特徴とする樹脂接合物。
【請求項５】
前記所定間隔は、０．０５ｍｍ以下とされる、
ことを特徴とする請求項４記載の樹脂接合物。
【請求項６】
レーザ光を透過させる光透過樹脂と、
前記光透過樹脂との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けて配置され、前記光透過樹脂を透過したレーザ光を吸収することで前記光透過樹脂と溶着された光吸収樹脂と、
から成ることを特徴とする樹脂接合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光透過樹脂と光吸収樹脂とをレーザ溶着により接合する樹脂接合方法、及び上記樹脂接合方法により得られた樹脂接合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光透過樹脂や光吸収樹脂から成る樹脂プレートを接合する技術の１つとして、レーザ溶着があり、その一例が下記特許文献１に開示されている。樹脂プレート間をレーザ溶着する際には、各樹脂プレートに荷重を加え、樹脂プレート間で互いに対向する面（対向面）を密着させて樹脂プレート間に隙間がない状態とし、樹脂プレートを溶着させる箇所にレーザ光を照射して、これらの樹脂プレートを溶着させる。
【０００３】
しかしながら、このようなレーザ溶着を行う場合には、各樹脂プレートの上記対向面をしっかりと密着させるために、これらの対向面の面粗度を管理する必要が生じる。この結果、管理コストがかかるという欠点があった。
【０００４】
また、上記レーザ溶着の他にも、接着剤を用いた接合技術がある。例えば、光吸収樹脂プレート上に印刷が施されている場合には、接着剤を用いて印刷面に透明な他の樹脂プレート（光透過樹脂プレート）を保護カバーとして設けることがある。このような保護カバーを設ける際には、透明な樹脂プレートに接着剤を塗布して、光吸収樹脂プレートの印刷面側に透明な樹脂プレートが接着される。この結果、印刷面に傷が付くことが防止される。
【０００５】
しかしながら、このような接着材を用いた接合技術では、樹脂プレート間の接着強度を出すために、樹脂プレートへの荷重を調整して樹脂プレート間をしっかりと密着させる必要が生じ、手間がかかるという欠点があった。
【０００６】
またさらに、接着剤で樹脂プレート間を接着する工程は複雑であるため、接着作業が煩わしいという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１４２０９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑み、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる樹脂接合方法及び樹脂接合物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、レーザ光を吸収する光吸収樹脂上に、画像が形成された画像表示物を設け、前記光吸収樹脂との間に所定間隔の隙間を設けかつ前記隙間に前記画像表示物を介在させた状態で、前記レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置し、前記光透過樹脂を介して前記レーザ光を前記光吸収樹脂に照射し、前記レーザ光を前記光吸収樹脂に吸収させて、前記光透過樹脂と前記光吸収樹脂とを溶着させる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、まず、レーザ光を吸収する光吸収樹脂上に、例えば、スクリーン印刷等により画像が形成された画像表示物を設ける。次に、光吸収樹脂との間に所定間隔の隙間を設けかつこの隙間に画像表示物を介在させた状態で、レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置する。次いで、光透過樹脂を介してレーザ光を光吸収樹脂に照射する。
【００１１】
この結果、光吸収樹脂では、レーザ光が照射された部位で発熱し、この部位が溶融する。次いで、光吸収樹脂で生じた熱が光透過樹脂へ伝わり、この熱を受けた光透過樹脂の部位が溶融する。この結果、光吸収樹脂と光透過樹脂とは溶着する。
【００１２】
このようにして接合された樹脂接合物では、光吸収樹脂と光透過樹脂との間に画像表示物が設けられることから、光透過樹脂が画像表示物の保護カバーとして機能する。
【００１３】
ここで、従来の樹脂接合方法では、上記隙間に画像表示物を介在させた状態で光吸収樹脂と光透過樹脂とを接合させる際に、光吸収樹脂と光透過樹脂とが接着剤によって接着される。光吸収樹脂と光透過樹脂とを接着する際には、光吸収樹脂と光透過樹脂とに荷重を加え、これらを互いに密着させる必要がある。またさらに、接着剤によって光吸収樹脂と光透過樹脂とを接着する工程は複雑であるため、接着作業が煩わしくなる。
【００１４】
この点、本発明では、接着作業を行わずに、光吸収樹脂と光透過樹脂とが互いに密着しない状態でレーザ溶着される。すなわち、光吸収樹脂と光透過樹脂とに荷重を加えてこれらを互いに密着させる作業が不要となる。従って、作業者は接着作業の煩わしさから開放されると共に、光吸収樹脂と光透過樹脂とを溶着させる作業が容易となる。
【００１５】
このように、本請求項１に係る発明は、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記所定間隔は、０．０５ｍｍ以下とされる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、レーザ溶着する際に、光透過樹脂と光吸収樹脂との間の所定間隔を０．０５ｍｍ以下とすることで、光透過樹脂と光吸収樹脂とを互いに密着させて溶着させた場合に比べて、光透過樹脂と光吸収樹脂との溶着強度が低下するが、溶着強度の必要性に応じて光透過樹脂と光吸収樹脂との間に隙間を設けて、これらの光透過樹脂と光吸収樹脂とを溶着させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、レーザ光を吸収する光吸収樹脂との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けた状態で、前記レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置し、前記光透過樹脂を介して前記レーザ光を前記光吸収樹脂に照射し、前記レーザ光を前記光吸収樹脂に吸収させて、前記光透過樹脂と前記光吸収樹脂とを溶着させる、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、まず、レーザ光を吸収する光吸収樹脂との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けた状態で、レーザ光を透過させる光透過樹脂を配置する。次に、光透過樹脂を介してレーザ光を光吸収樹脂に照射する。
【００２０】
この結果、光吸収樹脂では、レーザ光が照射された部位で発熱し、この部位が溶融する。次いで、光吸収樹脂で生じた熱が光透過樹脂へ伝わり、この熱を受けた光透過樹脂の部位が溶融する。この結果、光吸収樹脂と光透過樹脂とは溶着する。
【００２１】
このように、光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着に好適な隙間の範囲を設定し、光透過樹脂と光吸収樹脂とを密着させずにレーザ溶着を行うため、光透過樹脂と光吸収樹脂とが互いに対向する対向面の面粗度を管理する必要がなくなる。この結果、低コストで光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００２２】
また、光透過樹脂と光吸収樹脂とをレーザ溶着により溶着させる際には、光透過樹脂と光吸収樹脂とに荷重を加えてこれらを互いに密着させる作業が不要となる。従って、光透過樹脂と光吸収樹脂とを溶着させる作業が容易となる。
【００２３】
このように、本請求項３に係る発明は、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、レーザ光を透過させる光透過樹脂と、前記光透過樹脂との間に所定間隔の隙間を設けて配置され、前記光透過樹脂を透過したレーザ光を吸収することで前記光透過樹脂と溶着された光吸収樹脂と、前記隙間に設けられ、画像が形成された画像表示物と、から成ることを特徴とする。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、光透過樹脂と光吸収樹脂との間には、所定間隔の隙間が設けられている。この隙間には、例えば、スクリーン印刷等により画像が形成された画像表示物が配置されている。
【００２６】
このような樹脂接合物では、光吸収樹脂が画像表示物の保護カバーとして機能する。
【００２７】
ここで、従来の樹脂接合物では、上記隙間に画像表示物を介在させた状態で光吸収樹脂と光透過樹脂とが接合される際に、光吸収樹脂と光透過樹脂とが接着材によって接着される。光吸収樹脂と光透過樹脂とを接着する際には、光吸収樹脂と光透過樹脂とに荷重を加え、これらを互いに密着させる必要があり、さらには、これらの接着工程が複雑であるために接着作業が煩わしくなる。
【００２８】
この点、本発明では、光吸収樹脂と光透過樹脂とが接合される際に、接着作業を行わずに、光透過樹脂と光吸収樹脂とが互いに密着しない状態でレーザ溶着される。すなわち、光吸収樹脂と光透過樹脂とに互いに荷重を加えてこれらを互いに密着させる作業が不要となる。従って、作業者は接着作業の煩わしさから開放されると共に、光吸収樹脂と光透過樹脂とを溶着させる作業が容易となる。
【００２９】
このように、本請求項４に係る発明は、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記所定間隔は、０．０５ｍｍ以下とされる、ことを特徴とする。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、光透過樹脂と光吸収樹脂との間の所定間隔を０．０５ｍｍ以下とすることで、光透過樹脂と光吸収樹脂とを互いに密着させて溶着させた樹脂接合物に比べて、光透過樹脂と光吸収樹脂との溶着強度が低下するが、光透過樹脂と光吸収樹脂との間に隙間を設けて、これらの光透過樹脂と光吸収樹脂とを溶着させることができる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、レーザ光を透過させる光透過樹脂と、前記光透過樹脂との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けて配置され、前記光透過樹脂を透過したレーザ光を吸収することで前記光透過樹脂と溶着された光吸収樹脂と、から成ることを特徴とする。
【００３３】
請求項６に記載の発明によれば、光透過樹脂と光吸収樹脂との間には、０．０５ｍｍ以下の隙間が設けられている。
【００３４】
このように、光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着に好適な隙間の範囲が設定されており、光透過樹脂と光吸収樹脂とは、互いに密着しているわけではないので、レーザ溶着により光透過樹脂と光吸収樹脂とを溶着させるにあたって、光透過樹脂と光吸収樹脂とが互いに対向する対向面の面粗度を管理する必要がなくなる。この結果、低コストで光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００３５】
また、光透過樹脂と光吸収樹脂とをレーザ溶着により溶着させる際には、光透過樹脂と光吸収樹脂とに荷重を加えてこれらを互いに密着させる作業が不要となる。従って、光透過樹脂と光吸収樹脂とを溶着させる作業が容易となる。
【００３６】
このように、本請求項６に係る発明は、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
［第１実施例］
図１には、本発明の第１実施例に係る自動車キー１０の概略が斜視図にて示されている。自動車キー１０は、キー本体１２とキーケース１８とから構成されている。
【００３８】
キー本体１２は、金属からなる長尺状の略板状体とされており、板厚方向、長手方向、及びこの長手方向と直交する幅方向に沿って複数の凹凸が形成されている。
【００３９】
このような１２の基端側には、キーケース１８がキー本体１２と一体的に設けられている。キーケース１８は、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とを備えている。図２に示されるように、キーケース１８の内部には、空間２０が設けられており、ドアの解錠及び施錠を遠隔操作するためのＲＫＥ（リモートキーレスエントリー装置）に用いられる高周波微弱電波の発信機（図示省略。）が収容されている。このキーケース１８は、上面視では略正方形状（図３を参照。）の略直方体状とされている。
【００４０】
キーケース１８を構成する光吸収樹脂１４は、例えば、カーボンブラックにより着色されたナイロン（ＰＡ）とされている。
【００４１】
一方、光透過樹脂１６は、上面視では円状（図３を参照。）の円盤状体とされ、キーケース１８の上面中央部で光吸収樹脂１４に接合されている。光透過樹脂１６は、例えば、ナイロン（ＰＡ）のナチュラル材（透明）とされている。この他、光透過樹脂１６は、ナイロン（ＰＡ）にアントラキノン系などの有機染料を添加したものでもよい。
【００４２】
図４（Ｂ）に示されるように、光透過樹脂１６の板厚方向と直交する幅方向両端部では、光吸収樹脂１４との間に、スペーサ２２Ａ〜２２Ｄが配置されている（図２では図示省略。）。これらのスペーサ２２Ａ〜２２Ｄは、上記光透過樹脂１６の幅方向において、図４の左側から右側に沿って順に配置されている。これらのスペーサのうちスペーサ２２Ａ及び２２Ｄは、それぞれ上記光透過樹脂１６の幅方向左端部及び右端部の下方に配置されている。さらに、スペーサ２２Ｂは、スペーサ２２Ａと極わずかに離間して配置されると共に、スペーサ２２Ｃは、スペーサ２２Ｄと極わずかに離間して配置されている。
【００４３】
上記光透過樹脂１６の幅方向において、スペーサ２２Ａとスペーサ２２Ｂとの間の部位、及びスペーサ２２Ｃ及びスペーサ２２Ｄとの間の部位では、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とがレーザ光ＬＢ（図４（Ａ）を参照。）により溶着されており、それぞれ溶着部２４、２６（図２では図示省略。）とされている。
【００４４】
光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とのレーザ溶着に使用されるレーザとして、例えば、ＹＡＧレーザが適用され、このＹＡＧレーザからは１，０６４ｎｍの波長のレーザ光ＬＢが出射される。すなわち、ＹＡＧレーザから出射されるレーザ光ＬＢは、近赤外光とされる。光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とをレーザ溶着させる際には、ＹＡＧレーザの出力を１０−４０Ｗ（ＣＷ）とし、加工速度を１００−４００ｍｍ／ｓとする。このようなレーザ光ＬＢを光透過樹脂１６を介して光吸収樹脂１４に照射することで、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とが溶着されている。
【００４５】
また、スペーサ２２Ａ〜２２Ｄを光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間に介在させることにより、光吸収樹脂１４は、光透過樹脂１６との間に０．０５ｍｍ以下の隙間を設けて配置されている。ここで、上記隙間と、溶着部２４、２６の溶着強度（ここでは、引張せん断強度（Ｎ）を意味する。）との関係を測定する実験を行うと、図５に示されるように、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間に設けられた隙間が０．０５ｍｍ以下であれば、溶着部２４、２６はある程度の強度を有することが分かった。
【００４６】
またさらに、図４（Ｂ）に示されるように、このようなスペーサ２２Ｂとスペーサ２２Ｃとの間であって、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間には、隙間部３０（図２では図示省略。）が設けられている。隙間部３０には、画像表示物としての印刷部２８（図２では図示省略。）が設けられている。印刷部２８は、スクリーン印刷により画像が形成されたものとされている。
【００４７】
このようなスクリーン印刷を光吸収樹脂１４上に施す印刷機３２は、図６に示されるように、スクリーン３４とスキージ４０とを備えている。スクリーン３４は、ナイロン、テトロン、ステンレス等の織物とされている。また、スキージ４０は、ヘラ状のゴム板とされている。スキージ４０は、スクリーン印刷時に、インク３８に当接すると共にスクリーン３４の内面を加圧しながら移動し、スクリーン３４の開口部３６Ａ〜３６Ｃからインクを光吸収樹脂１４側に押し出して、光吸収樹脂１４上にインク３８を付着させる。このようにして、光吸収樹脂１４上に付着したインク３８により画像が形成されて上記印刷部２８とされる。なお、スクリーン３４は、その四方を引っ張り緊張させた状態で枠（図示省略）に固定されている。また、光吸収樹脂１４が印刷機３２に配置される際には、光吸収樹脂１４は、その板厚方向にスクリーン３４と所定間隔だけ離れた状態で対向して配置される。
【００４８】
次に、本発明の第１実施例の作用について説明する。
【００４９】
光吸収樹脂１４上にスクリーン印刷を施す際には、光吸収樹脂１４は、その板厚方向にスクリーン３４と所定間隔だけ離れた状態で対向して所定位置に配置される（図６（Ａ）を参照。）。光吸収樹脂１４が上記所定位置に配置されると、印刷機３２が作動する。この場合において、スキージ４０は、インク３８に当接すると共にスクリーン３４の内面を加圧しながら移動し、スクリーン３４の開口部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃから順にインクを光吸収樹脂１４側に押し出す。このようにして、光吸収樹脂１４上にスクリーン印刷が施され、印刷部２８がこの光吸収樹脂１４上に設けられる（図６（Ｂ）を参照。）。次いで、スキージ４０がスクリーン３４の内面への加圧を終了することで、スクリーン３４と光吸収樹脂１４とが非接触状態とされ、印刷機３２の作動が終了する（図６（Ｃ）を参照。）。
【００５０】
次いで、スクリーン印刷が施された光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とをレーザ溶着させる際には、光吸収樹脂１４の印刷部２８側の面にスペーサ２２Ａ〜２２Ｄを配置し、このスペーサ２２Ａ〜２２Ｄ上に光透過樹脂１６を配置する（図４（Ａ）を参照。）。すなわち、光吸収樹脂１４との間に０．０５ｍｍ以下の隙間が設けられ、かつ、光吸収樹脂１４との間に印刷部２８を介在させた状態で、光透過樹脂１６が配置される。次いで、ＹＡＧレーザからレーザ光ＬＢを出射し、光透過樹脂１６を介してこのレーザ光ＬＢを光吸収樹脂１４に照射する。
【００５１】
この結果、光吸収樹脂１４では、レーザ光ＬＢが照射された部位（スペーサ２２Ａとスペーサ２２Ｂとの間の部位、及びスペーサ２２Ｃとスペーサ２２Ｄとの間の部位）で発熱し、これらの部位が溶融する。次いで、光吸収樹脂１４で生じた熱が光透過樹脂１６へ伝わり、この熱を受けた光透過樹脂１６の部位（スペーサ２２Ａとスペーサ２２Ｂとの間の部位、及びスペーサ２２Ｃとスペーサ２２Ｄとの間の部位）が溶融する。この結果、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とは溶着する（図４（Ｂ）を参照。）。このようにして光吸収樹脂１４に溶着された光透過樹脂１６は、印刷部２８の保護カバーとして機能し、光透過樹脂１６は可視光も透過させるため、印刷部２８の目視も可能となる。
【００５２】
このようにして、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とを接合する際に、接着作業を行わずに、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とが互いに密着しない状態でレーザ溶着される。すなわち、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とに荷重を加えてこれらを互いに密着させる作業が不要となる。従って、作業者は接着作業の煩わしさから開放されると共に、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とを溶着させる作業が容易となる。
【００５３】
さらに、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とのレーザ溶着に好適な隙間の範囲を設定し、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを密着させずにレーザ溶着を行うため、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とが互いに対向する対向面（隙間部３０側の面）の面粗度を管理する必要がなくなる。この結果、低コストで光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とのレーザ溶着ができる。
【００５４】
また、レーザ溶着する際に、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４との間の所定間隔Ｌを０．０５ｍｍ以下とすることで、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを互いに密着させて溶着させた場合に比べて、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４との溶着強度が低下するが、溶着強度の必要性に応じて光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４との間に隙間を設けて、これらの光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを溶着させることができる。
【００５５】
以上説明したように、本発明の第１実施例では、低コストで容易に光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とのレーザ溶着ができる。
【００５６】
［第２実施例］
本発明の第２実施例に係る自動車キー１０のキーケース１８は、図８（Ｂ）に示されるように、本発明の第１実施例で説明したスペーサ２２Ａ〜２２Ｄを用いずに、印刷部２８の上に光透過樹脂１６が直接載せられた状態で、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とがレーザ溶着されたものとされている。なお、上述した本発明の第１実施例と同一構成及び同一作用の箇所には、同一符号を付してその説明を省略する。また、本発明の第２実施例では、説明の都合上、印刷部２８の形状を上述の本発明の第１実施例における形状から変更している。
【００５７】
このようなキーケース１８では、光透過樹脂１６を介して本発明の第１実施例で説明したＹＡＧレーザ等から出射されたレーザ光ＬＢを光吸収樹脂１４の画像非形成部位（スクリーン印刷で使用されたインク３８が施されていない部位）に照射することで、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とがレーザ溶着されており、この溶着された箇所が溶着部４２、４４とされている（図８（Ａ）を参照。）。
【００５８】
このような本発明の第２実施例の作用は、上述した本発明の第１実施例の作用において、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間にスペーサ２２Ａ〜２２Ｄを配置する点を省略したものとなり、この他の点は、本発明の第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００５９】
このように、本発明の第２実施例では、低コストで容易に光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とのレーザ溶着ができる。
【００６０】
上述した本発明の第１実施例及び第２実施例では、光吸収樹脂１４をナイロン（ＰＡ）のナチュラル材としたが、ナイロン（ＰＡ）以外の、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂であればレーザ溶着は可能である。
【００６１】
次に、ナイロン（ＰＡ）が適用された光透過樹脂１６の分光特性について説明する。
【００６２】
図７には、ナイロン（ＰＡ）のナチュラル材の分光特性、有機染料を添加したナイロン（ＰＡ）の分光特性、無機染料を添加したナイロン（ＰＡ）の分光特性がそれぞれ曲線Ａ、曲線Ｂ、曲線Ｃで示されている。本実施の形態で説明した光透過樹脂１６は、アントラキノン系などの有機染料が添加されたナイロン（ＰＡ）であるため、可視光域（波長が約３８０〜７４０ｎｍの光の範囲）では光を吸収し、ＹＡＧレーザから出射されたレーザ光の波長（１，０６４ｎｍ）を含む近赤外光域では、このレーザ光を透過させる（曲線Ｂを参照。）。
【００６３】
これに対して、ナイロン（ＰＡ）のナチュラル材は、可視光域及び近赤外光域の双方において、約５０％以上の透過率を有し（曲線Ａを参照。）、可視光域及び近赤外光域の双方に亘って光を透過させる。また、無機染料を添加したナイロン（ＰＡ）は、可視光域及び近赤外光域の双方において、ほぼ透過率０％（曲線Ｃを参照。）であり、可視光域及び近赤外光域に亘ってほとんど光を透過させない（すなわち、無機染料を添加したナイロン（ＰＡ）は、照射されたほぼ全ての光を吸収する。）。
【００６４】
このように、有機染料を添加したナイロン（ＰＡ）は、可視光域では、光を透過させず、さらには、近赤外光域では、ナイロン（ＰＡ）のナチュラル材とほぼ同等の透過率を有するため、光透過樹脂１６として好適である。以上のことから、光透過樹脂１６は、着色されたものでもよい。
【００６５】
なお、可視光域で透明な樹脂（例えば、ナイロン（ＰＡ）のナチュラル材）を光透過樹脂１６として適用した場合には、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを本発明の第１実施例及び第２実施例で上述したようにレーザ溶着できるだけでなく、光透過樹脂１６を介して印刷部２８をキーケース１８の外部から視認（目視）することもできる。
【００６６】
また、上述したようなレーザ溶着では、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを溶着させる際に、レーザ溶着させる箇所の位置決めを精密に行うことができる。従って、例えば、印刷部２８に文字が形成された場合にはこの文字の外形だけ溶着させることができ、また、例えば、印刷部２８にＯ字が形成された場合にはこのＯ字の内側だけを溶着させるといったことが容易に行える。
【００６７】
さらに、本発明の第１実施例及び第２実施例では、光吸収樹脂１４上に印刷部２８を設けたが、本発明は、これに限らない。本発明は、光透過樹脂１６上に印刷部２８を設け、この印刷部２８を光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４との間に介在させた状態で、光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とを溶着させてもよい。
【００６８】
またさらに、本発明の第１実施例及び第２実施例では、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間に印刷部２８を設けたが、本発明は、これに限らない。例えば、本発明は、極めて薄いフィルムに画像を形成し、これを画像表示物として隙間部３０に配置してもよい。また、上記画像表示物は、薄い構造物であってもよい。
【００６９】
また、本発明の第１実施例及び第２実施例では、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間に印刷部２８を設けたが、本発明は、これに限らない。光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６との間に印刷部２８を設けない状態で、光吸収樹脂１４と光透過樹脂１６とをレーザ溶着させてもよい。この場合には、上述した本発明の第１実施例及び第２実施例において、図６に示されるスクリーン印刷の工程を省略すればよく、上述した本発明の第１実施例及び第２実施例と同様に、低コストで容易に光透過樹脂１６と光吸収樹脂１４とのレーザ溶着ができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、低コストで容易に光透過樹脂と光吸収樹脂とのレーザ溶着ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例及び第２実施例に係る自動車キーの概略を示す斜視図である。
【図２】図３における２−２線に沿った自動車キーの断面図である。
【図３】自動車キーの上面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る光透過樹脂と光吸収樹脂とをレーザ溶着させる際の概略図であり、（Ａ）はレーザ溶着時、（Ｂ）はレーザ溶着後の図である。
【図５】本発明の第１実施例及び第２実施例に係る光吸収樹脂と光透過樹脂との間に設けられた隙間の間隔と、これらの樹脂間の引張せん断強度との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の第１実施例及び第２実施例に係る印刷機の概略図であり、（Ａ）はスクリーン印刷開始前の状態、（Ｂ）はスクリーン印刷中の状態、（Ｃ）はスクリーン印刷終了時の状態の図である。
【図７】ナチュラル材（ＰＡ）の分光特性を示す図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る光透過樹脂と光吸収樹脂とをレーザ溶着させる際の概略図であり、（Ａ）はレーザ溶着時、（Ｂ）はレーザ溶着後の図である。
【符号の説明】
１０    自動車キー
１２    キー本体
１８    キーケース
１４    光吸収樹脂
１６    光透過樹脂
２８    印刷部（画像表示物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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