(57)【要約】【課題】  燃料改質器より発生する熱が燃料改質器収納容器へ伝導するため燃料改質器収納容器の表面温度が高くなる。【解決手段】  燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器８を収容する凹部を上面に有する基体１と、この基体１の上面に凹部を覆って取着される蓋体４とを具備しており、基体１には、凹部の底面に設置された燃料改質器８を載置するための熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座９と、燃料改質器８に燃料を供給する供給路５ａと、反応ガスを排出する排出路５ｂと、燃料改質器に電力を供給する配線とが設けられている。【選択図】  図１
2005097054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体とを具備しており、前記基体は、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座と、前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給路と、前記改質ガスを排出する排出路と、前記燃料改質器に電力を供給する配線とが設けられていることを特徴とする燃料改質器収納用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば燃料電池システムにおいて各種燃料から吸熱触媒反応である水蒸気改質反応を利用して水素ガスを発生させる燃料改質器を用いた燃料改質装置を構成するための燃料改質器収納用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気エネルギーを効率的に、かつクリーンに生産する次世代の電源システムとして燃料電池システムが脚光を浴びており、既に自動車市場や家庭用燃料電池発電システムに代表されるコージェネレーション発電システム市場においては、低コストを目指した実用化のためのフィールドテストが盛んに行なわれている。
【０００３】
さらに最近では、燃料電池システムの小型化を図り、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistants），ノートパソコン，デジタルビデオカメラまたはデジタルスチルカメラ等の携帯機器の電源として使用することが検討されている。
【０００４】
一般に燃料電池は、例えばメタンや天然ガス（ＣＮＧ）等の炭化水素ガスあるいはメタノールやエタノール等のアルコール類を燃料とし、燃料改質器を用いた燃料改質装置で水蒸気改質反応により水素ガスおよびその他のガスに改質した後、この水素ガスを発電セルと呼ばれる発電装置に供給することにより発電が行なわれる。
【０００５】
ここでの燃料改質器による燃料の改質とは、改質可能な燃料を水蒸気と結合させて触媒反応により水素ガスを発生させるプロセスをいう。
【０００６】
例えば、燃料としてメタノールを用いた場合は、次の化学反応式（１）に示すような水蒸気改質反応（式（１）中では、メタノールに水蒸気を結合させることにより、水素と二酸化炭素とに改質する反応）により、水素ガス（Ｈ２）を生成するプロセスをいう。なお、この改質反応により生成される水素以外の微量の生成ガス（主にＣＯ２）は、通常は大気中に排出される。
【０００７】
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ  →  ３Ｈ２＋ＣＯ２・・・（１）
また、このような水蒸気改質反応は吸熱反応であることから、外部よりヒーター等で加熱して反応温度を維持する必要がある。従って、燃料改質器内で燃料を改質させるには、触媒の水蒸気改質活性が低下するのを防止するとともに、生成される水素ガス濃度を高く維持するため、例えば燃料としてメタノールを用いた場合には約２００〜５００℃の温度が、またメタンガスを用いた場合には３００〜８００℃程度の高い温度が必要になる。
【０００８】
そこで家庭用燃料電池システムに代表されるコージェネレーション発電システムでは、このシステム自体が大型であることから、燃料改質器収納用容器の外壁を２重構造にして真空容器を構成したり、あるいは２重構造にした内外壁間に断熱材を充填することにより、燃料改質器の内部の熱が外部へ伝導して燃料改質器の温度が低下するのを防止している。そのため、燃料改質器を燃料改質器収納用容器に収容する際は、燃料改質器を燃料改質器収納用容器の２重構造の内壁に直接接合して載置固定することが可能である。
【０００９】
しかしながら、携帯機器用の燃料電池システムでは、携帯機器内に収納するために小型化，低背化することが求められている。一方、従来のように燃料改質器収納用容器の外壁を２重構造にすることは、燃料電池システム全体が複雑化して大型化するため携帯機器用の燃料電池システムには採用することができない。その上、燃料改質器を燃料改質器収納用容器の２重構造の内壁に直接接合して載置固定した場合には、その接合部分から燃料改質器の熱が燃料改質器収納用容器に直に伝導する。その結果、燃料改質器収納用容器の表面の温度が上昇し、その熱によって携帯機器内の他の部品を破壊したり、また携帯機器の使用者に火傷を負わせてしまうというおそれがあった。
【００１０】
他方、先に詳述したように化学反応式（１）で示すような水蒸気改質反応は吸熱反応であることから、燃料改質器で燃料を改質するためには、燃料改質器をヒーター等で加熱することによって反応温度を一定温度に維持する必要がある。しかしながら、燃料改質器に発生する熱が燃料改質器収納用容器に伝導することによって、燃料改質器の温度は低下することになる。そこで反応温度を維持するためには、ヒーターの発熱量を増加させる必要がある。ヒーターの発熱量を増加させると、燃料電池の発電セルで発電した総電気容量に占めるヒーター加熱に使用する電気容量が増えることになり、その結果、燃料電池システム全体の発電損失が増加するという問題があった。
【００１１】
その対策として燃料改質器を燃料改質器収納用容器の内壁に直接、載置固定せず、燃料改質器収納用容器の内部に設置した台座上に燃料改質器を載置固定する方法がある。この方法によれば、燃料改質器と燃料改質器収納用容器との接合部分が小さい台座であるため、燃料改質器収納用容器に伝わる熱量を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００３−２６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、燃料改質器を載置する台座をステンレス鋼等の鉄系材料で形成した場合、それらの熱伝導率が１８〜６０Ｗ／ｍＫと極めて高いことから、台座を通じて燃料改質器収納用容器に伝わる熱量を十分には抑制することができず、燃料電池システム全体の発電損失の低減は満足すべきものではなかった。
【００１３】
そこで、熱伝導の観点から台座を伝導する熱の流れ方向と直交方向の台座の断面積を小さくしたり、台座の高さを高くすることが考えられるが、燃料改質器内部に燃料の改質反応に必要な温度まで上昇させるためのヒーターを内蔵した場合、ヒーターと燃料改質器収納用容器とを、例えばワイヤボンディング法で電気的に接続する必要がある。しかし、燃料改質器を支える台座の熱の流れ方向と直交方向の断面積が極めて小さく、その強度が小さい場合には、ワイヤボンディング作業時のツールの圧力により台座自体が破壊されてしまう。その結果、燃料改質器を燃料改質器収納用容器の内部に安定して載置できないおそれがある。
【００１４】
さらに、台座の熱の流れ方向と直交方向の断面積を小さくすることは、台座と燃料改質器および燃料改質器収納用容器との接続強度が不足し、接続信頼性の低下につながる。
【００１５】
また、燃料改質器で発生した熱が鉄系材料よりなる台座に集中して伝導することになり、局所的に燃料改質器収納用容器の外壁表面の温度が上昇する。その結果、依然として台座近辺における携帯機器内の他の部品を破壊したり、また、携帯機器の使用者に火傷を負わせるというおそれがあった。
【００１６】
本発明は上記従来の技術における問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、燃料改質器で発生する熱が燃料改質器収納用容器に伝導することを抑制し、また、強固に燃料改質器を載置できる燃料改質器収納用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の燃料改質器収納用容器は、燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体とを具備しており、前記基体は、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座と、前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給路と、前記改質ガスを排出する排出路と、前記燃料改質器に電力を供給する配線とが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の燃料改質器収納用容器は、燃料改質器を載置固定するための熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座を基体の凹部の底面に設置していることから、燃料改質器は燃料改質器収納用容器の内壁に直接載置したものではないため、燃料改質器で発生した熱が基体に直接大量に伝導することがない。そのため、燃料改質器収納用容器の表面の温度が上昇することもなく、この燃料改質器収納用容器の周辺に配置される他の部品を熱により破壊したり、また携帯機器の使用者が火傷を負ったりするおそれもなく、安定かつ安全な燃料改質装置を提供することができる。
【００１９】
また、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座に燃料改質器が載置されることにより、台座による熱伝導を遮断する効果をより向上させることができるとともに、台座と基体との接合面積を接合材の量を調整することで大きくして台座を燃料改質器収納用容器の内側に高強度で接合させることができる。その結果、燃料改質器から燃料改質器収納用容器に伝導する熱をさらに低減できると同時に、燃料改質器収納用容器の内壁に高強度で固定された台座によって燃料改質器を安定して収納することが可能な、高い信頼性を有する燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【００２０】
また、燃料改質器で発生する熱を熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座で十分に遮断することができる。従って、燃料改質器からの熱を断熱するために燃料改質器収納用容器の外壁を２重構造にする必要がないことから、その分、燃料改質器収納用容器の外形を小さくでき、その結果、携帯機器に搭載可能な小型化，低背化を実現した燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【００２１】
また、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成る台座に燃料改質器が載置されることにより、燃料改質器で発生した熱が基体に大量に伝導することがないため、燃料改質器の温度が低下することもない。その結果、燃料改質器を加熱するためのヒーターの発熱量を増加させる必要もないため、このような台座を介して載置した燃料改質器を燃料電池に使用することにより、発電セルで発電した総電気容量に占めるヒーター加熱に使用する電気容量も増加することがない低発電損失の燃料電池システムを得ることができる。
【００２２】
また、燃料改質器の温度が熱伝導により低下することがないことから、燃料の水蒸気改質反応の吸熱触媒反応における水素ガスへの改質反応効率を向上させることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の燃料改質器収納用容器を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明の燃料電池収納用容器の実施の形態の一例を示す断面図である。１は基体、２は配線としてのリード端子、３はボンディングワイヤ、４は蓋体、５ａは燃料を供給する供給路としての燃料パイプ、５ｂは改質ガスを排出する排出路としての排出パイプ、６は電極、７は基体１の貫通孔にリード端子２を絶縁しつつ封止固定するための絶縁封止材、８は燃料改質器、９は台座であり、主にこれら基体１とリード端子２と蓋体４と絶縁封止材７と台座９とで燃料改質器８を収納する燃料改質器収納用容器１０が構成される。
【００２５】
本発明における基体１及び蓋体４は、ともに燃料改質器８を収納する容器としての役割を有する。それらは、例えばＦｅ−Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系，ステンレス鋼等の金属材料や、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，炭化珪素（ＳｉＣ）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミック材料や、ポリイミド等の高耐熱の樹脂材料で形成されている。
【００２６】
なお、基体１および蓋体４に適用可能なガラスセラミックスは、ガラス成分とフィラー成分とから成る。そのガラス成分としては、例えばＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＭＯ系（但し、ＭはＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は同一または異なってＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は前記と同じである），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｍ３２Ｏ系（但し、Ｍ３はＬｉ，ＮａまたはＫを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ３２Ｏ系（但し、Ｍ３は前記と同じである），Ｐｂ系ガラス，Ｂｉ系ガラス等が挙げられる。
【００２７】
また、フィラー成分としては、例えばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、ＴｉＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２から選ばれる少なくとも１種を含む複合酸化物（例えばスピネル，ムライト，コージェライト）等が挙げられる。
【００２８】
一方、基体１および蓋体４が、例えば相対密度が９５％以上の緻密質の酸化アルミニウム質焼結体で形成されている場合は、例えば、まず酸化アルミニウム粉末に希土類酸化物粉末や酸化アルミニウム粉末等の焼結助剤を添加，混合して、酸化アルミニウム質焼結体の原料粉末を調製する。次いで、この原料粉末に有機バインダおよび分散媒を添加，混合してペースト化し、このペーストをドクターブレード法によって、あるいは原料粉末に有機バインダを加え、プレス成形，圧延成形等によって、所定の厚みのグリーンシートを作製する。その後、所定枚数のシート状成形体を位置合わせして積層圧着した後、この積層体を、例えば非酸化性雰囲気中、焼成最高温度が１２００〜１５００℃の温度で焼成して、目的とするセラミック製の基体１および蓋体４を得る。なお、基体１および蓋体４の成形は粉末成形プレス法であっても良い。
【００２９】
他方、基体１および蓋体４が金属材料から成る場合は、切削法，プレス法，ＭＩＭ（Metal Injection Mold）法等により所定の形状に形成される。
【００３０】
また、基体１および蓋体４が金属材料から成る場合には、腐食を防止するためにその表面は、例えばＡｕ，Ｎｉのめっき処理や、ポリイミド等の樹脂コーティング等の被覆コーティング処理が行なわれることが望ましい。例えばＡｕめっき処理の場合であれば、その厚さは０．１〜５μｍ程度であることが望ましい。
【００３１】
また、基体１および蓋体４で構成される燃料改質器収納用容器の少なくとも内側表面をＡｕやＡｌのめっき処理膜で覆うことにより、収容された燃料改質器で発生する輻射熱を効率良く防ぐことができ、燃料改質器収納用容器の昇温を抑制することが可能となる。
【００３２】
以上のような基体１および蓋体４は、燃料改質器収納容器１０の小型化，低背化を可能とするためには厚さを薄くすべきであるが、機械的強度である曲げ強度は２００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００３３】
次に、本発明におけるリード端子２は、基体１および蓋体４の熱膨張係数と同一または近似したＦｅ−Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系金属よりなるものが、実用時の温度変化に対して熱歪の発生を防止できる。その上、リード端子２と基体１との良好な封着性が得られるとともに、ボンディング性に優れ、実装時に必要な強度と良好なはんだ付性や溶接性を確保できる。
【００３４】
また、本発明の絶縁封止材７は、例えば鉛を主成分とする絶縁ガラスから成り、基体１に形成された貫通穴でこの絶縁封止材７によって基体１とリード端子２とが電気的に絶縁されてリード端子２が封止固定されている。基体１に形成されたリード端子２が挿通される貫通孔は、基体１とリード端子２とが接触して電気的に導通することがない大きさが必要であり、具体的にはリード端子２から基体１までの間隔が０．１ｍｍ以上確保できる内径が必要である。
【００３５】
本発明の台座９は、燃料改質器収納用容器１０の凹部の底面に設置され、燃料改質器８を燃料改質器収納用容器１０の凹部内に載置固定する役割を持つ。このような台座９は、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以下の、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成るガラス質材料で形成された低熱伝導性であることが必要である。すなわち、台座９の熱伝導率が1Ｗ／ｍＫを超えると、台座９の熱抵抗値が小さくなる。その結果、伝熱量Ｑ＝伝熱する部材の伝熱前の温度と伝熱後の温度差ΔＴ／熱抵抗値θの関係から、燃料改質器８から台座９を通して基体に伝導する熱量が大となり、燃料改質器収納用容器１０の表面温度が上昇し易くなる。
【００３６】
また、硼珪酸ガラス，アルカリガラスおよび鉛ガラスのいずれか一種より成るガラス質材料の熱伝導率は、ガラス組成の成分によるよりも、その結晶化度により左右すると考えられる。すなわち、結晶化度によりそのガラスの熱伝導率を制御することが可能である。その方法は、例えば、ガラス質材料の成分として含有される酸化銅や酸化亜鉛，酸化バリウム，酸化アルミニウムなどの含有量を制御することによりガラスの結晶化度合いを制御することができる。
【００３７】
本発明に適用できる硼珪酸ガラスは、熱伝導率が０．５〜１Ｗ／ｍＫ、軟化点が６００〜８５０℃、抗折強度が７０〜８０ＧＰａを示すＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＢａＯ系ガラス、または、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ、軟化点が８２０℃、抗折強度が７０〜８０ＧＰａを示すＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ｋ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系ガラスである。
【００３８】
このようなＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＢａＯ系ガラスまたはＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ｋ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系ガラスとしては、６０〜８０質量％ＳｉＯ２、１〜１２質量％Ｎａ２Ｏ、２〜１０質量％Ａｌ２Ｏ３、３〜２０質量％Ｂ２Ｏ３、０〜１０質量％ＢａＯである。とりわけ本台座の使用状況での耐久性の点からは、Ｎａ２Ｏのアルカリ成分の含有量が７．２質量％以下であることが望ましく、例えば、６４．２質量％ＳｉＯ２、７．２質量％Ｎａ２Ｏ、３．０質量％Ａｌ２Ｏ３、８．９質量％Ｂ２Ｏ３、３．１質量％ＢａＯが挙げられる。また、パイレックスガラスも用いることができる。
【００３９】
一方、アルカリガラスは、ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＣａＯ系ガラスであり、熱伝導率が０．８〜１Ｗ／ｍＫ、軟化点が６５０〜８００℃、抗折強度が７０〜８０ＧＰａを示すものである。
【００４０】
このようなＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＣａＯ系ガラスとしては、６０〜８０質量％ＳｉＯ２、１〜２０質量％Ｎａ２Ｏ、２〜１０質量％Ａｌ２Ｏ３、１〜１０質量％ＣａＯ、０〜１０質量％ＭｇＯである。
【００４１】
また、鉛ガラスは、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスであり、熱伝導率が０．５〜１Ｗ／ｍＫ、軟化点が３５０〜８５０℃、抗折強度が７０〜８０ＧＰａを示すものである。
【００４２】
ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスとしては、０．５〜５質量％ＳｉＯ２、０．１〜５質量％Ａｌ２Ｏ３、３７〜７５質量％ＰｂＯ、３〜１１質量％Ｂ２Ｏ３、０〜１０質量％ＺｎＯ、０〜２０質量％ＰｂＦ２、０〜１０質量％Ｂｉ２Ｏ３である。
【００４３】
また、これらガラス質材料の軟化点は、Ｎａ２ＯやＢ２Ｏ３の含有量を減少させたり、Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２の含有量を増加させることにより上げることができ、制御可能である。
【００４４】
このような台座９は、先に詳述した石英ガラス，硼珪酸ガラス等のガラス質接合材や高耐熱性の接着材を用いて燃料改質器収納用容器１０の凹部の底面に取着される。
【００４５】
本発明の燃料改質器収納用容器１０において、台座９の形状は、管状や薄板形状，ハニカム形状，多角形平板形状，球形状等、種々の立体形状を採用し得る。この形状での台座９の燃料改質器８との接合面は、燃料改質器８で発生する熱が燃料改質器収納用容器１０の基体１へ伝導することを抑制するために小さい方が望ましく、この形状により燃料改質器８から基体１へ伝導する熱を効果的に低減することができる。
【００４６】
このような台座の形状は、押し出し成形や鋳込み成形，テープ成形，プレス成形のような従来周知の成形方法は勿論、切削加工によっても得ることができる。
【００４７】
また、台座９の熱の流れ方向の高さは、熱伝導を抑制するという観点から０．１ｍｍ以上あれば、燃料改質器８から基体１へ伝導する熱量を小さくできる。さらに、燃料改質器８で発生する熱が燃料改質器収納用容器１０の基体１に伝導するのを低減する点からは、台座９の熱の流れ方向と直交方向の台座９の断面形状は小さいことが必要である。従って、例えば、少なくとも燃料改質器８との接続部における台座９の熱の流れ方向と直交方向の断面積は、熱抵抗値を高くするために３ｍｍ2以下であることが望ましく、燃料改質器８との接続信頼性の点からは接合強度として約１２ＭＰａ以上確保できる断面積であれば良い。
【００４８】
また、台座９の熱膨張は、接合する基体１や燃料改質器８の熱膨張と整合させることが接続信頼性の点からは望ましい。そのためには、ガラス成分のほかに低膨張結晶粉末の酸化チタンや酸化ニオブ，珪酸ジルコニウム，酸化珪素等を適宜、フィラーとして混合して台座９を形成しても良い。
【００４９】
なお、台座９に適用し得るガラス質材料と燃料改質器８の熱膨張を整合させること、および熱伝導率との兼ね合いからは、先に詳述したガラス質材料のうち、台座９の材質としては、パイレックスガラスが最適である。
【００５０】
そして、この台座９上へ燃料改質器８を載置した後に、先に詳述した石英ガラス，硼珪酸ガラス等のガラスや各種セラミックス，無機ポリマーを含む無機接着剤、ポリイミドアミド等の高耐熱性有機材料を含む接着剤、シリコーンゴムや珪素樹脂等の有機珪素化合物、Ａｕ−Ｓｎ，Ａｕ−Ｓｉ合金等の各種ロウ材から成る材料を用いて接合する。
【００５１】
その後、燃料改質器８上の電極６とリード端子２とをボンディングワイヤ３を介して電気的に接続する。さらに蓋体４を用いて基体１の凹部を封止することによって、燃料改質器収納用容器１０の凹部内に収容した燃料改質器８を気密に封止した燃料改質装置が形成される。
【００５２】
一方、本発明の燃料改質器収納用容器に収納される燃料改質器８は、微小ケミカルデバイスとして、半導体製造技術を適用して、例えば、シリコン等の半導体，石英，ガラス，セラミックス等の無機材料の基材に、切削法，エッチング法，ブラスト法等により細い溝を形成することによって液体流路が作製され、操作中の液体の蒸発防止等を目的として、ガラス板等のカバーを陽極接合ロウ付け等により表面に密着させて使用される。
【００５３】
また、燃料改質器８内には、温度調節機構、例えば、抵抗層等から成る薄膜ヒーター（不図示）を形成し、表面にはこの薄膜ヒーターへ電力を供給する端子として電極６が形成される。この温度調節機構により、燃料改質条件に相当する２００〜８００℃程度の温度条件に調整することで、燃料パイプ５ａが接続された燃料供給口から供給される燃料を水蒸気と結合させて、燃料排出口に接続された排出パイプ５ｂから水素ガスを発生させる改質反応を良好に促進することができる。
【００５４】
この燃料改質器８は、蓋体４がＡｕ系，Ａｇ系，Ａｌ系等の金属ロウ材やガラス材による接合やシームウェルド法等により基体１にその凹部を覆って取着されることによって、燃料改質器収納容器１０内に収納される。
【００５５】
例えば、Ａｕ−Ｓｎロウ材により接合する場合は、蓋体４に予めＡｕ−Ｓｎロウ材を溶着させておくか、あるいは金型等を用いて打ち抜き加工等で形成したＡｕ−Ｓｎロウ材を基体１と蓋体４との間に載置した後、封止炉あるいはシームウェルダーで蓋体４を基体１に取着することにより、燃料改質器収納用容器１０の内部に燃料改質器８を封止する。
【００５６】
燃料改質器収納容器１０内の断熱性をさらに向上させるためには、燃料改質器収納容器１０内を真空にすることが効果的であり、燃料改質器８を封止する際、真空炉でのロウ材による封止や真空チャンバー内でのシームウェルド法で行なえば良い。
【００５７】
また、燃料改質器８は、燃料改質器８上の電極６がボンディングワイヤ３を介して基体１に設けたリード端子２に電気的に接続される。これにより、電極６を通じて燃料改質器８上に形成されたヒーターを加熱することができる。その結果、燃料改質器８において反応温度の維持が可能となり燃料の改質反応を安定させることができる。
【００５８】
燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂは、それぞれ原料や燃料ガス流体の供給路および水素を含有する改質ガスの排出路である。これらは、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系，ＳＵＳ等の金属材料や、Ａｌ２Ｏ３質焼結体，３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２質焼結体，ＳｉＣ質焼結体，ＡｌＮ質焼結体，Ｓｉ３Ｎ４質焼結体，ガラスセラミック焼結体等のセラミック材料や、ポリイミド等の高耐熱の樹脂材料で形成されている。
【００５９】
そして、これらの燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂは、基体１に形成した貫通穴に挿通して接合される。この接合方法として、燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂと基体１を構成する材料により、超音波接合や熱溶着、圧着、樹脂接着剤による接着、Ａｕ−ＳｉやＡｇ−Ｃｕ等のロウ材による接合、硼珪酸ガラス等のガラスによる接合、同時焼結等の各種方法が適宜用いられる。
【００６０】
また、燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂの内径はφ０．１ｍｍ以上として流体の圧力損失を抑えるとともに、小型化，低背化のためにはφ５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６１】
燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂの接合部分の断面形状としては、通常は円形とすればよいが、これに限定されない。すなわち、円形の他には、楕円形や、流体の流れ方向にその辺部を合わせることができる角状のもの、例えば、正方形，長方形が挙げられる。また、肉厚は原料供給や反応ガス排出の圧力で変形しない厚みが必要であり、上記の材料から成る場合には、携帯機器等に使用するものでは通常は０．１ｍｍ以上であれば良い。また、流れ方向の長さは、燃料改質器８で発生する熱を発電セルに伝えにくくするためには長い程よいが、燃料電池システム全体の大きさを考慮した長さにすべきである。
【００６２】
また、燃料改質器８の燃料供給口，燃料排出口と燃料パイプ５ａ，排出パイプ５ｂとの接続には、石英ガラス，ホウ珪酸ガラス等のガラスや各種セラミックス，無機ポリマーを含む無機接着剤、ポリイミドアミド等の高耐熱性有機材料を含む接着剤、シリコーンゴムや珪素樹脂等の有機珪素化合物、Ａｕ−Ｓｎ，Ａｕ−Ｓｉ，Ａｕ−Ｇｅ，Ａｇ−Ｃｕ合金等の各種ロウ材から成るものを用いる接続方法が適用でき、これにより気密封止される。
【００６３】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることは何ら差し支えない。例えば、図１に示した例においては、燃料パイプ５ａおよび排出パイプ５ｂは燃料改質器８の上面に接合されているが、これらは燃料改質器８の仕様に応じて下面に接合しても良い。
【００６４】
また、図１に示した例において、台座９は複数個であるが、燃料改質器８を載置固定するのに十分な接合強度を確保できる場合は、台座９は単数であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の燃料改質器収納用容器について実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・・・基体
２・・・・・リード端子（配線）
３・・・・・ボンディングワイヤ
４・・・・・蓋体
５ａ・・・・・燃料パイプ（供給路）
５ｂ・・・・・排出パイプ（排出路）
６・・・・・電極
７・・・・・絶縁封止材
８・・・・・燃料改質器
９・・・・・台座
10・・・・・燃料改質器収納用容器
【図１】
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