Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、小形で平衡特性の優れた零相変流器を提供することを目的とする。【解決手段】一次導体が貫通する環状のコア２に二次巻線４が巻かれ、その外側全体にシールドが配置された零相変流器において、シールドはコア２の軸方向両側に沿わせた環状の側面積層シールド板６と、コア２及び側面積層シールド板６の外周を囲う外形が多角形状の外周側積層シールド板８を有し、側面積層シールド板６と外周側積層シールド板８との間に１ｍｍ程度の隙間Ｇ１を空けて設置する。これにより、磁気シールド性能が向上し、ケイ素鋼鈑の積層体からなるシールド板のボリュームを少なくし、零相変流器１の寸法を縮小して、零相変流器１が収容される漏電遮断器の小形化を図ることができる。【選択図】  図１
2005217035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次導体が貫通する環状のコアに二次巻線が巻かれ、その外側全体にシールドが配置された零相変流器において、前記シールドは前記コアの軸方向両側に沿わせた環状の側面シールド板と、前記コア及び前記側面シールド板の外周を囲う外形が多角形状の外周側シールド板を有し、前記側面シールド板と前記外周側シールド板との間に隙間を空けて設置したことを特徴とする零相変流器。
【請求項２】
請求項１に記載のものにおいて、外周側シールド板を更に多角形状部と環状部に分割して形成し、前記多角形状部と前記環状部との間に隙間を空けて設置したことを特徴とする零相変流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば漏電遮断器に内蔵され、漏電を検知して二次巻線から信号を出力する零相変流器に関する。
【背景技術】
【０００２】
零相変流器の基本特性には平衡特性がある。これは零相変流器を貫通している一次導体の幾何学的配置のアンバランスから変流器鉄心の磁束のベクトル和がゼロにならず、二次側に電圧を発生する特性である。この二次側の出力が漏電出力のレベルより大きいと、漏電遮断器の誤動作の原因となる。
【０００３】
従来の漏電遮断器に内蔵される零相変流器は、特開平６−２９０９７８号公報に示されるように、零相変流器のコア及び二次巻線の外側全体に磁気シールドを設けることにより平衡特性を向上させている。
【特許文献１】特開平６−２９０９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、平衡特性を更に向上させたい場合に、磁気シールドのボリュームを全体的に増す必要があるため、零相変流器が大形となり、漏電遮断器の容器内部に零相変流器を実装出来なくなる等の欠点があり、顧客ニーズである小形で平衡特性の優れた漏電遮断器を提供することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決し、小形で平衡特性の優れた零相変流器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、一次導体が貫通する環状のコアに二次巻線が巻かれ、その外側全体にシールドが配置された零相変流器において、シールドはコアの軸方向両側に沿わせた環状の側面シールド板と、コア及び側面シールド板の外周を囲う外形が多角形状の外周側シールド板を有し、側面シールド板と外周側シールド板との間に隙間を空けて設置するものである。
【０００７】
また、かかる構成において、外周側シールド板を更に多角形状部と環状部に分割して形成し、多角形状部と環状部との間に隙間を空けて設置してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
磁気シールドは、外周が多角形状で内周が円形である場合、その角部分に磁極が現れ、その部分の磁束密度が高くなる。反対に直線部分の磁束は疎になる。磁極の現れない理想的な形状は円形である。そこで、シールドをコアの軸方向両側に沿わせた環状の側面積層シールド板と、コア及び側面積層シールド板の外周を囲う外形が多角形状の外周側積層シールド板に分割し、側面積層シールド板と外周側積層シールド板との間に隙間を空けることにより、磁束密度の高い部分を作らないシールドとなり、平衡特性は向上する。
【０００９】
本発明によれば、少ないシールド部材で磁気シールド性能が向上し、小形で平衡特性の優れた零相変流器を得ることができる。その結果、漏電遮断器の小形化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１ないし図４に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す零相変流器１の要部の縦断面図、図２は図１の合成樹脂ケース９を省略したシールドの斜視図、図３は図１の零相変流器の分解斜視図である。図１において、環状に打ち抜かれた、例えばパーマロイの積層体からなるコア２の全周に、絶縁樹脂３を介して二次巻線４が巻かれている。シールドは、二次巻線４が巻かれたコア２の内周に沿わせた円筒状で強磁性材料、例えば純鉄で形成されている内周側シールド板７と、コア２の軸方向両側に、絶縁シート５を介して沿わせた環状に打ち抜かれた、例えばケイ素鋼板の積層体からなる側面積層シールド板６と、コア２及び側面積層シールド板６の外周を囲う、例えばケイ素鋼板の積層体からなる外形が多角形状の外周側積層シールド板８に分割して設置されている。
【００１１】
内周側シールド板７はコア２及びコア２軸方向両側の側面積層シールド板６の内周側に組み合わされた状態で、テーピング、接着等により、図示の通り保持されている。更に、これらを囲うように、外周側積層シールド板８を側面積層シールド板６の外周面との間に１ｍｍ程度の隙間Ｇ１を空けて設置する。これらの部分は全体が断面コ字形の合成樹脂ケース９に収容され、絶縁樹脂充填材１０の注入により封止されている。
【００１２】
このような構成によれば、コア２を貫通する図示しない一次導体からの漏れ磁束は側面積層シールド板６及び外周側積層シールド板８によって遮蔽されるので、従来よりもシールド板のボリュームを少なくすることが可能となり、その分、零相変流器１の寸法が縮小される。
【００１３】
図４は、本発明の異なる実施の形態を示すシールドの斜視図である。図４において、外周側積層シールド板が、更に多角形状部８ａと環状部８ｂに分割して形成され、多角形状部８ａと環状部８ｂとの間に１ｍｍ程度の隙間Ｇ２を空けて設置されている。このような構成にすれば、磁気シールド性能は一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示す零相変流器の要部縦断面図である。
【図２】図１の合成樹脂ケースを省略したシールドの斜視図である。
【図３】図１の零相変流器の分解斜視図である。
【図４】本発明の異なる実施の形態を示すシールドの斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    零相変流器
２    コア
３    絶縁樹脂
４    二次巻線
５    絶縁シート
６    側面積層シールド板
７    内周側シールド板
８    外周側積層シールド板
８ａ  外周側積層シールド板多角形状部
８ｂ  外周側積層シールド板環状部
９    合成樹脂ケース
１０  絶縁樹脂充填材
【図１】
2005217035.tif 000003
【図２】
2005217035.tif 000004
【図３】
2005217035.tif 000005
【図４】
2005217035.tif 000006
(57)【要約】【課題】  高周波水晶振動子は、高周波になると素板が薄くなるため取り扱いがしにくくなる。特に組立時にはハンドリングが難しく、破損しやすいため、それを解決する必要がある。【解決手段】  本発明は、発振層と打ち消し層を気相成長法で堆積した水晶素板を用いることによりハンドリングし易い水晶振動子が得られた。【選択図】  図１
2005217767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気相成長法で形成された基本波発振させる薄膜水晶素板において、  複数層に積層された水晶薄膜の各隣接する層の結晶極性が反転している層からなることを特徴とする水晶素板。
【請求項２】
請求項１の水晶素板において、層の数が奇数であることを特徴とする水晶素板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶振動子に用いる水晶素板を薄膜水晶で取り扱いやすくした水晶素板に関する。
【背景技術】
【０００２】
水晶振動子は、電子機器のクロック源や信号源として広く利用されている。水晶振動子は、クロックがだんだん高速となると高周波のものを使用するようになり、水晶素板の厚みもだんだん薄くなり、機械的に弱く、ハンドリングが難しくなってきている。そこで基本波で使いたいのにオーバトーン発振をさせて、発振は高周波でも３次や５次のオーバトーン発振をさせれば、厚みが３倍や５倍となり、取り扱いがし易くなる。しかし基本波で使えば、可変範囲が広くとれるため、基本波の発振をさせるため、水晶板を逆メサ形にして発振部分のみ薄くし、周囲を厚くしてハンドリングし易くする構造が利用されているが、加工工程が複雑であり、周波数調整も難しく、製造しにくい構造である。
【０００３】
図２の水晶素板は、ＡＴカット水晶板では基本波発振で係数1670ｋＨｚ・ｍｍであり、自動的に発振周波数で厚みが決まってしまう。高い周波数程厚みが薄く、取り扱いが困難となってくる。水晶素板１０には、金属の電極５が両主面に配置されている。特に気相成長法による水晶薄膜では単結晶基板から剥離するときに、高かい周波波では剥離の際に破損しやすい。
【０００４】
そこで本発明では、水晶を気相成長法で薄膜水晶素板を形成する際に、結晶極性を反転させた層を複数層形成することによりハンドリングし易い水晶素板としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８０２９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８９２３６号公報
【０００６】
なお出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するに至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、水晶素板は周波数が高いほど薄くなり、ハンドリングがしにくくなってくる。水晶とりわけＡＴカット水晶板では厚みは係数が１６７０ｋＨｚ・ｍｍで決定されるので、高周波になればなるほど、取り扱いが難しくなる。特に気相成長で形成される高周波水晶振動子用の素板は、例えば基本波で６００ＭＨｚで２．８μｍであり、触っただけで割れてしまう。
【０００８】
特許文献１では、気相成長法により大気中でアルコキシド気相輸送法による水晶薄膜を実現しており、本発明ではこの方法で作成される水晶素板を利用している。特許文献１では、気相成長法で水晶結晶の薄膜をシリコンやサファイアの単結晶基板上に堆積させて形成している。この堆積の厚みによって単結晶基板から剥離させて、水晶素板とするが、高周波になるほど厚みが薄くなるためハンドリングしにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、気相成長法で形成された基本波発振させる薄膜水晶素板において、複数層に積層された水晶薄膜の各隣接する層の結晶極性が反転している層からなることを最も主要な特徴とする。
本発明は、基本波発振をさせている。通常所望の基本波発振ではＡＴカットの水晶板では、前述のように係数１６７０ｋＨｚ・ｍｍで厚みが決まる。しかし本発明ではこの厚みをベースとして結晶極性を反転した層をあと２層加え、さらにもう２層加えることにより、この加わった層が２層一組で打ち消し層となり、発振層を邪魔することなく逆相に厚みすべりして動くため、結果的に動かない層として作用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水晶素板は、所望の基本波発振周波数の厚みと比べ奇数倍の厚みになるので、ハンドリングしやすくなり、素板の破損がなく、製造歩留まりを上げることが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明により高周波水晶振動子がハンドリングしやすくなり、今までは手加工で慎重に作業している組立作業が自動組立装置を利用して組立作業が可能になった。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明を説明する水晶素板の断面図である。
水晶素板１は、特許文献１による気相成長法により、単結晶基板の上に各層それぞれの隣接する薄膜の結晶極性が逆転させて、交互に成長させたものを利用している。発振は、図１では最上層の発振層２が発振用の振動子として機能しており、その下に打ち消し層３，４を配置している。打ち消し層３，４は、結晶が逆極性の異なる層が組み合わされている。
【００１３】
それぞれの層の厚みは、発振層２の発振周波数とほぼ同じになる厚みである。互いの層が振動を打ち消し合っており、振動に影響を与えにくい。ここでいう結晶の極性とは、振動が逆相になるということで、打ち消し層３，４は実際振動しているが、あたかも振動していない層として機能する。
【００１４】
電極５は、水晶素板１の両主面に設けられ、引き出し電極で支持具に接続される。要するに、発振層２と隣接する打ち消し層３，４は一層目は逆極性、二層目は発振層と同極性であり、それぞれ隣接する層は全て結晶が逆極性である。
【００１５】
いままでのオーバトーン発振とは異なり厚みは奇数倍ありながら、発振は基本波の周波数が得られる。特にこのような層構造は、通常の水晶育成では出来ず、気相成長させてこそ可能になった技術である。気相成長であれば、結晶極性の異なる層を奇数層堆積させることが可能となり、実現することが出来た。
【００１６】
例えばＡＴカットの基本波で６００ＭＨｚで今までは２．８μｍであったものが図１の実施例の水晶素板では同じ６００ＭＨｚで５倍の１４μｍとなり、取り扱いがし易くなった。
なお本発明の水晶素板の外形は、矩形形状、丸形状等であり、大きなウエハから切り出してチップサイズに切り出してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、発振器用振動子の素板として使用するが、水晶共振器として使用する水晶素板としても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図1は本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、従来の水晶素板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  水晶素板
２  発振層
３  打ち消し層
４  打ち消し層
【図１】
2005217767.tif 000003
【図２】
2005217767.tif 000004
(57)【要約】【課題】製造が容易なマイクロ波集積回路を提供すること。【解決手段】ストリップ導体１２ａおよびこのストリップ導体１２ａの両側に位置する接地導体１２ｂ、１２ｃからなり、絶縁基板１１の一方の面に形成された第１コプレーナ線路１２と、ストリップ導体１３ａおよびこのストリップ導体１３ａの両側に位置する接地導体１３ｂ、１３ｃがそれぞれ、絶縁基板１１の厚さ方向の中心を通る仮想線Ｌ−Ｌに対して第１コプレーナ線路１２のストリップ導体１２ａおよび接地導体１２ｂ、ｃと対称の位置に設けられ、絶縁基板１１の他方の面に形成された第２コプレーナ線路１３とを具備している。【選択図】図１
2005217582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ導体およびこのストリップ導体の両側に位置する接地導体を有し、絶縁基板の一方の面に形成された第１コプレーナ線路と、ストリップ導体およびこのストリップ導体の両側に位置する接地導体がそれぞれ、前記絶縁基板の厚さ方向の中心を通る仮想線に対して前記第１コプレーナ線路のストリップ導体および接地導体と対称の位置に設けられ、前記絶縁基板の他方の面に形成された第２コプレーナ線路とを具備したことを特徴とするマイクロ波集積回路。
【請求項２】
第１コプレーナ線路および第２コプレーナ線路が同相で励振される請求項１記載のマイクロ波集積回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波伝送用の線路部分を有するマイクロ波集積回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマイクロ波集積回路について、高周波伝送用の線路部分を遮蔽型マイクロストリップ線路で構成した場合を例にとり、図２の断面図を参照して説明する。
【０００３】
遮蔽型マイクロストリップ線路は、上下および左右が金属壁２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂで囲まれた遮蔽構造になっている。上下の金属壁２１ａ、２１ｂの中間部分に、上下の金属壁２１ａ、２１ｂと平行に絶縁基板２３が設けられている。そして、絶縁基板２３の上下両面の中央部分にストリップ導体２４ａ、２４ｂが形成されている。
【０００４】
上記の構成において、２つのストリップ導体２４ａ、２４ｂをたとえば同相で励振すると、絶縁基板２３に電界が集中せず、損失が小さく高いＱ値の線路部分が形成される。
【０００５】
また、特許文献１には、それぞれが開放端を有する中心電極とこの中心電極の側部に沿った周囲電極とからなる２つのコプレーナ線路を絶縁基板の上面に平行に配置し、絶縁基板の下面に、上面の中心電極および周囲電極に対向する中心電極と周囲電極とを配置した構造のフィルタが形成されている。
【特許文献１】特開２００１−２９２００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のマイクロ波集積回路、たとえば高いＱ値の線路部分をもつマイクロ波集積回路の場合、その線路部分は遮蔽型マイクロストリップ線路などで構成されている。遮蔽型マイクロストリップ線路は上下、左右が平行な金属壁で囲まれた遮蔽構造になっている。そのため、遮蔽構造を構成する金属壁を必要とし、製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００７】
特許文献１のフィルタは、共振モードの電磁界が絶縁基板を挟んで上下方向に向うため、無負荷Ｑの劣化が改善し高いＱが得られる。しかし、特許文献１は、フィルタなど高いＱの回路素子を構成するものであり、高いＱ値の線路部分をもつマイクロ波集積回路を実現するものではない。
【０００８】
本発明は、上記した欠点を解決し、高いＱ値の線路部分をもつ製造が容易なマイクロ波集積回路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のマイクロ波集積回路は、ストリップ導体およびこのストリップ導体の両側に位置する接地導体を有し、絶縁基板の一方の面に形成された第１コプレーナ線路と、ストリップ導体およびこのストリップ導体の両側に位置する接地導体がそれぞれ、前記絶縁基板の厚さ方向の中心を通る仮想線に対して前記第１コプレーナ線路のストリップ導体および接地導体と対称の位置に設けられ、前記絶縁基板の他方の面に形成された第２コプレーナ線路とを具備している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、伝送線路部分を開放構造のコプレーナ線路で構成しているため、製造が容易でＱ値の高い線路部分を有するマイクロ波集積回路が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について図１を参照して説明する。
【００１２】
絶縁基板１１の図示上面に第１コプレーナ線路１２が形成され、図示下面に第２コプレーナ線路１３が形成されている。
【００１３】
第１コプレーナ線路１２は、たとえばストリップ導体１２ａおよび接地導体１２ｂ、１２ｃから構成されている。接地導体１２ｂ、１２ｃは、ストリップ導体１２ａから独立してその両側にストリップ導体１２ａと平行に、たとえば一定間隔に設けられている。第２コプレーナ線路１３も、第１コプレーナ線路１２と同様に、たとえばストリップ導体１３ａおよび接地導体１３ｂ、１３ｃから構成されている。接地導体１３ｂ、１３ｃは、ストリップ導体１３ａから独立してその両側にストリップ導体１３ａと平行に、たとえば一定間隔に設けられている。
【００１４】
第１コプレーナ線路１２を構成するストリップ導体１２ａおよび接地導体１２ｂ、１２ｃと、第２コプレーナ線路１３を構成するストリップ導体１３ａおよび接地導体１３ｂ、１３ｃは、それぞれ絶縁基板１１の厚さ方向における中心を通る仮想線Ｌ−Ｌに対し上下対称に設けられている。
【００１５】
そして、第１コプレーナ線路１２および第２コプレーナ線路１３の各ストリップ導体１２ａ、１３ａをたとえば同相で励振する。このとき、第１コプレーナ線路１２および第２コプレーナ線路１３は、絶縁基板１１の中心を通る仮想線Ｌ−Ｌに対して対称に配置されているため、絶縁基板１１に電界が集中せず、損失の小さいＱ値の高い伝送線路が実現される。
【００１６】
上記した構成によれば、伝送線路部分が絶縁基板の上下両面に設けられた開放構造のコプレーナ線路で構成され、また、各コプレーナ線路のストリップ導体および接地導体が絶縁基板を挟んで上下対称に設けられている。したがって、遮蔽型マイクロストリップ線路を用いた場合のような遮蔽構造を必要とせず、製造が容易でＱ値の高い線路部分を有するマイクロ波集積回路が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を説明するための断面図である。
【図２】従来例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１…絶縁基板
１２…第１コプレーナ線路
１２ａ…第１コプレーナ線路のストリップ導体
１２ｂ、１２ｃ…第１コプレーナ線路の接地導体
１３…第２コプレーナ線路
１３ａ…第２コプレーナ線路のストリップ導体
１３ｂ、１３ｃ…第２コプレーナ線路の接地導体
Ｌ…絶縁基板の厚さ方向の中心を通る仮想線
【図１】
2005217582.tif 000003
【図２】
2005217582.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】動力コストがかからず、狭い所での作業性に優れ、また携帯にも優れた手持ち工具を提供する。【解決手段】ねじを回す入力軸送り角度に対して出力軸を機械的に数倍速で回すことが出来る手持組み合わせ工具。【選択図】図１
2005254435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを回す入力軸送り角度に対して出力軸を機械的に数倍速で回すことが出来る手持組み合わせ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ねじを回す工具の送り角度を数倍速にする手持工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のねじ回し工具には、電気モーターなどを利用してねじなどをすばやく回す対策を施したものがある（例えば、非特許文献１参照。）
また、空気圧を動力としてねじを早回しするものもある（例えば、非特許文献２参照。）
【非特許文献１】ボッシュ（株）電動工具カタログ
【非特許文献２】京都機械工具（株）工具カタログ２００４  Ｐ２４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の工具では、形状が構造上、手持ち工具としては比較的大きく、また、工具を作動させるための動力装置が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、手持ち組合せ工具の入力軸と出力軸間に増速機を設けたものである。【０００５】  また、第２の課題解決手段は、従来使用しているラチレットレンチに重ね合わす為、又コンプレッッサーや電源などの装置を有しなくする事で形状を小さくすることができる。
【発明の効果】
【０００６】  上述したように本発明の手持ち工具は、形状を小さくすると共に増速機能を設けることにより狭い所での作業性に優れた手持ち工具を提供できる。【０００７】  また、動力装置を必要としないため動力コストのかからない携帯に優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。【０００９】  図１においては、２はラチエットレンチを装着する入力軸で、３のアイドルギヤと噛み合い、また、３は４の出力軸と噛み合い、４にはボックスソケットが装着でき、各歯車間のギヤ比分だけ出力軸は増速され回転する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示す手持ち組合せ工具の部分断面図
【符号の説明】
【００１１】１  手持ち組合せ工具本体
２  入力軸
３  アイドルギヤ
４  出力軸
【図１】
2005254435.tif 000003
(57)【要約】【課題】放電加工による微細穴加工用の電極を提供する【解決手段】原料を光または熱で分解して基板に堆積させる手法で得られる，しなやかあるいは剛性にすぐれた細くてアスペクト比の大きい電極により，細くて深い穴加工の実現に寄与できる．【選択図】        図２
2005254436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性または剛性に優れる材料から成る電極およびその作製法．
【請求項２】
請求項１記載の電極において，
材料とは炭素および炭素を含む材料から成ることを特徴とする電極．
【請求項３】
請求項１または２記載の電極において，
炭素を含む原料を光あるいは熱によって分解し，分解生成物を基板上に堆積させて得られることを特徴とする電極．
【請求項４】
請求項１，２または３記載の電極において，
アスペクト比が大きいことを特徴とする電極．
【請求項５】
請求項１，２，３または４記載の電極において，
分解箇所を異動させることで任意形状を形成した電極．
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，電極に関する．
【背景技術】
【０００２】  近年，細くて長い穴加工への要求が極めて高くなっている．これに応える方法の１つに放電加工がある．放電加工による穴あけではタングステンなどの金属棒が使われている．しかし，穴径が５０μｍ程度になると細い金属線では巻き癖が現れる．従って，放電加工機上で電極を真円断面に加工する場合もあり，細くて腰のある電極が望まれている．
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述した従来の電極では，巻き癖等により細い穴を高精度に明けることが困難であるという問題があった．
【０００４】  本発明は，このような課題に鑑みてなされたものであり，細くても腰の強い細い電極を提供することを目的とする．
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の電極とは，柔軟性または剛性に優れる材料から成る電極である．
【０００６】  上述の材料とは，無定形炭素，黒鉛，ダイヤモンド，フラーレンなど炭素の同素体あるいはこれらのいずれかを含むものから構成されるものである．
【０００７】  上述の材料の原料には，メタン，エタン，エチレン，アセチレンなどの炭素水素化合物，メタノール，エタノールなどのアルコール，このほかアセトンのように炭素を含有する化合物がある．
【０００８】  アスペクト比の大きい電極を得る手法として，光を使う手法があり，焦点を小さく絞ることによって細くて長い電極を得ることができる．
【０００９】  また，分解箇所を異動させることで任意形状の電極を形成することができる．
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下，本発明の実施の形態について説明する．【００１１】  この発明での電極とは以下の性質を要する．
・弾力性に富み，初期形状を良く記憶している．
・高温でも化学的安定である．
・電気伝導性があり，電極としての機能を有する．
・大きいアスペクト比を有する．【００１２】  電極の形状は基本的には棒状であるが，直方体，シートなど，形状にはこだわらない．【００１３】  なお，本発明は上述の実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである
【実施例】
【００１４】  次に，本発明の具体的な実施例について，図１〜３を参照しながら説明する．
ただし，本発明はこれら実施例に限定されるものではないことはもちろんである．【００１５】  電極作製システムを図１に示す．一旦排気した真空槽に原料ガスを導入する．原料ガスの圧力は８０ｋＰａ程度とした．基板にはステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を使い，基板の加熱は行っていない．原料の分解にはアルゴンイオンレーザ（ＣＯＨＥＲＥＮＴ製Ｓａｂｒｅ  ＴＭＳ２０）を使用した．レーザ光は焦点距離１７０ｍｍのレンズで真空槽の石英窓を通して基板表面に集光した．【００１６】  得られた電極（成形体）の観察写真を図２に示す．原料ガスの種類により得られた電極（成形体）の大きさや形状が異なる．原料ガスがメタン，エチレン，アセチレンの場合，エチレンで最も細い棒が得られる．【００１７】  レーザ照射時間を３０秒と一定にした場合のレーザ出力と電極（成形体）の太さの関係を図３に示す．これよりレーザ出力を変えることで電極の太さを変えられることが分かる．また，焦点位置を変えなくても照射時間に比例して電極（成形体）の長さが増すことが図４より分かる．【００１８】  エチレンを原料ガスとして得た電極（成形体）の電気抵抗を測定した結果，１×１０２Ω・ｃｍであった．【００１９】  またこの電極（成形体）は図５に示すように曲げることができ，除荷すると元通の直線上に戻った．【００２０】  この電極を使って放電加工を行うと，十分に電極として機能することが確認できた．【００２１】  以上のことから，本実施例によれば，電極は細穴加工に適用できることが明らかである．
【発明の効果】
【００２２】  本発明は，以下に記載されるような効果を奏する．
切削等の除去加工によらず，アスペクト比の大きい，細い電極が得られる．
電極の太さは，合成条件を変化させることによって変えられる．
電極は極めてしなやかで，元の形状を記憶している．
細穴加工用放電加工用電極として期待できる．
【図面の簡単な説明】
【図１】  電極を成形するためのシステムの図．１：レーザ，２：凸レンズ，３：窓，４．基板，５：排気口，６：原料ガス導入口．
【図２】  ガスの種類を変えて得られた電極（成形体）の観察図．原料ガスによって電極（成形体）の形状大きさが異なる．
【図３】  レーザ照射出力と電極の太さとの関係の図
【図４】  レーザ照射時間と電極の長さとの関係の図
【図５】  電極（成形体）のしなやかさを示した例．除荷すると元の直線上に戻る．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】解決しようとする問題点は、黒ガス管と水の直接接触する面をなくし、管の腐食に歯止めをかけ、配管の延命を図ることを目的とする。【解決手段】管内の錆、スケール、水あかを、ワイヤーブラシ他それと同等の者を通過させることにより、防錆処理を行った後、エポキシ樹脂にて、内面コーティングを施す。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融雪管内において、融雪本管内面及び、ノズル取付分岐管内面の水垢、錆、スケール等を内面の状況により、ワイヤーブラシ他、それに類する物を往復させることにより、それを除去し水洗いを行う。
上記でクリーニングの後、エポキシ樹脂を管端より遠心力回転により、内面に吹き付けながら、一定速度でウィンチにて巻き取る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設融雪管内のクリーニング、又塗装する事により従来の黒ガス管の腐食に歯止めをかけ、管寿命を相当延長させる事を目的とする。
【背景技術】
【０００２】
現行に於いての融雪管内の材質は、黒ガス管が主に使用されて居り、防錆対策がなされていないので、どんどん腐食が進み、管の厚みの保持が難しい状況である。
【０００３】
一方、本発明は、融雪本管の（50〜80ｍ）スパンで切り取りを行い、直線部においては、両端に巻取りウィンチを設置しワイヤー又は、それに類する物を往復させる事により、錆、スケール、水垢等の除去を行う。各、融雪ノズル取付主管においては、電動ブラシ、又水噴霧により除去作業を行い、噴霧状の噴射棒を差し込みながら、エポキシ樹脂を吹き付ける。
【０００４】
施工前、融雪ノズルの中央部をはずし、ファィバースコープを融雪本管内部まで差込み、管内の状況を確認する。
【０００５】
1（クリーニング作業）
ピアノ線を管末から差込み、1スパン（50〜80ｍ）に貫通させる。ピアノ線にワイヤーの先を結び、ワイヤーを引っ張る事により、施工図面の管内にワイヤーを全線通しウィンチに接続させる。ウィンチに口径に準じたワイヤーを取付け、交互に往復させる事により、錆を除去する。その際、給水車から圧力ポンプにより、水を同時に管内に送り込み、錆を流し管内の水洗いも同時に行う。
2（排水作業）
コンプレツサーにて、管内にたまった、水をおおむね除去する。
3（塗装作業）
エアーホース、塗装ホース2本を1本化したホースを、施工1スパンにワイヤーで引き入れる。エアー力により、末端のノズルを回転させ、それに塗料を送り込み内面に遠心力噴霧させながら、ウィンチで一定速度（管径により速度調節）で、手前に巻き取りながら、1スパンの塗装を行う。
4（ノズル取付管の細部クリーニング、塗装）
管内に噴射棒にて、管そのものが損傷しない水力で、ノズル中央部（中央ネジ部を）から差込み除錆を行い、同じく塗料噴射棒にて同様に噴霧する。尚4の工程は、本管前に、ノズルクリーニングを行い、本管塗装作業後にノズル塗装作業を行う。
5塗料硬化時間後に、再度ノズル中央部又は管末よりファイバースコープを挿入し仕上がり状況を確認する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、黒ガス管と水の直接接触する面をなくし、管の腐食に歯止めをかけ、配管の延命を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、融雪本管及びその管に分岐されている多くの、ノズル分岐管の品質保全を目的とする施工方法である。
【発明の効果】
【０００８】
融雪装置管内面のクリーニングに続き、塗膜作成することによって、管寿命の延長、又赤水が道路に流される事により生ずる道路のコンクリート面、アスファルト面の赤く変色するのを防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
出来るだけ、管体の厚みがあり、材質が強固であれば一番ベストに施工効果を発揮できる。新設されてから、出来るだけ早期施工が望まれる。
【００１０】
道路上での施工が大部分を占めるため、道路の幅員が大きいことが、交通の円滑さを保ちながら施工するのが最良の条件かと思う。そのため、塗装機、コンプレツサー、ウィンチ等の小型化が望まれる
【産業上の利用可能性】
【００１１】
1番の重要ポンイントは、塗料がクリーニング後の少しの残存錆に溶け込み、錆共に固めてしまう利点を持つ塗料である為、圧送(管全体)すれば、管内に生じた穴もしくは、コンクリート亀裂部に浸透する効果も有り、利用範囲は広くなるのではないか。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】既設融雪管内の、クリーニング作業を示した説明図である。
【図２】既設融雪管内の、水洗浄を示した説明図である。
【図３】既設融雪管内の、エポキシ塗装要領を示した説明図である。
【図４】既設融雪管内の、施工前後確認作業（ファィバースコープ）
【符号の説明】
【００１３】
Ａ  洗浄加圧ポンプ
Ｂ  給水車
Ｃ  巻取りウィンチ（ワイヤー）
Ｄ  巻取りウィンチ（塗装、エアーホース）
Ｅ  コンプレッサー
Ｆ  塗装マシーン
Ｇ  塗装先端ノズル
Ｈ  高圧ジェットガン（水圧）
Ｉ  高圧ジェットガン（塗装）
Ｊ  ワイヤー
Ｋ  ワイヤーブラシ（各口径）
Ｌ  アァィバースコープ
【図１】
2005254162.tif 000002
【図２】
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【図３】
2005254162.tif 000004
【図４】
2005254162.tif 000005
(57)【要約】【課題】  所定の目盛りの位置の確認と所定の目盛りの目印の「・」を正確、迅速、容易に記入できる定規。また、壁面などの掛け具に孔を合わせる手間を必要とせず容易に掛けることのできる定規。さらに、定規と紙面の接触による、鉛筆粉や消しゴム粉の汚れを減少させる定規。以上、ユニバーサル・デザインの定規を提供する。【解決手段】定規本体に凹状目盛り部を設ける。そして、凹状目盛りに鉛筆の先を挿入し、所定の目盛りの目印の「・」を、正確、迅速、容易に記入できるようにしたことを特徴とする定規。  定規本体の端に、定規幅と同じ幅の大きな掛け具部を設ける。そして、その掛け具部に大きな掛け具孔を設け、掛けやすくしたことを特徴とする定規。  定規本体の裏面に、長辺方向中央に突起部を設け、シーソー支点機能を持たせることによって、定規と紙面の接触部分を少なくし、鉛筆粉や消しゴム粉の擦れによる紙面の汚れを減少させることを特徴とする定規。【選択図】  図１
2005254828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定規本体に、凹状目盛り部と凹状目盛りを設けたことを特徴とする定規。
【請求項２】
定規本体の端に、定規の幅と同じ幅の大きな掛け具部と大きな掛け具孔を設けたことを特徴とする定規。
【請求項３】
定規本体の裏面に、長辺方向中央に突起部を設け、シーソー支点機能を設けた定規。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、定規本体に凹状目盛り、大きな掛け具と大きな掛け具孔、シーソー支点機能を設けたユニバーサル・デザインの定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、定規の目盛りは、平面状に刻み線を入れてあるのみであった。
掛け具部についても、定規の端に小さな孔が空いているのみであった。
定規の裏面の全面が紙面に接触するため、紙面が鉛筆粉や消しゴム粉で汚れが生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとした課題】
【０００３】  そのために、つぎのような問題点があった。
（イ）従来、定規の目盛りは、平面状に刻み線を入れてあるのみであったため、所定の目盛りの位置の確認と所定の目盛りの目印の「・」を正確、迅速、容易に記入することは難しかった。とりわけ、学童や高齢者、障害者にとっては至難であった。
（ロ）また、掛け具部は、小さな孔が空いているのみであったため、壁面などの掛け具に孔を合わせるのに手間取った。また、小さな孔に対応した適切な掛け具が少なかった。
（ハ）また、定規の裏面の全面が紙面に接触するため、鉛筆粉や消しゴム粉を擦り、紙面を汚して困った。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）定規本体の片方に凹状目盛り部を設ける。そして、凹状目盛りに鉛筆の先を挿入、軽く半回転させて、所定の目盛りの目印の「・」を記入するようにした。
（ロ）定規の両端に、定規幅と同じ幅の大きな掛け具部を設ける。そして、その掛け具部に大きな掛け具孔を設けた。
（ハ）定規の裏面に、長辺方向中央に突起部を設けて、シーソー支点機能を持たせることによって、定規と紙面の全面接触を無くした。以上を特長とする定規である。
【発明の効果】
【０００５】（イ）凹状目盛り部と凹状目盛りにより、所定の目盛りの確認と所定の目盛りの目印の「・」の記入が、正確、迅速、容易にできる。これにより、作業能率が上がるとともに、学童や高齢者、障害者にも見やすく使いやすくなる。
（ロ）定規幅と同じ幅の大きな掛け具部と大きな掛け具孔は、壁面などのさまざまな大きさ、型状の掛け具に容易に掛けることができる。これにより、健常者はもとより、学童や高齢者、障害者にとって、掛け具の孔を合わせるわずらわしさがない。
（ハ）定規の裏面の長辺方向中央の突起部と突起部を支点としたシーソー機能により、定規の裏面の接触部分は、突起部と定規の側縁部分のみとなった。これにより、鉛筆粉や消しゴム粉を擦る接触部分が少なくなり、紙面を汚すことは格段に減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）定規本体表面（１）の片方の凹状目盛り部（２）に、Ｖ型の凹状目盛り（３）を設ける。凹状目盛り（３）の型状はＶ型の他、Ｕ型、その他の型状でもよい。
（ロ）定規本体の両端に、定規の幅と同じ半円型の掛け具部（４）を設ける。そして大きな掛け具孔（５）を設ける。また、半円型の掛け具部の型状は、三角型、四角型、あるいはキャラクター型を用いてもよく、また、掛け具部は、定規の片端のみに設けてもよい。
（ハ）定規本体裏面（８）の、長辺方向中央に半円球の突起部（７）を複数個設ける。半円球の突起部の型状は、長辺方向中央に棒状に連続して設けても良い。
定規材の材質は、プラスチックを用い、型枠に流し込んで一体成型し、目盛りの刻み線を入れる。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、定規本体裏面（８）の半円球の突起部（７）を支点に、凹状目盛り部（２）を使用の場合は、凹状目盛り部（２）の側縁部分を紙面に接触させる。次に凹状目盛り部（２）で所定の目盛りを確認の後、Ｖ型の凹状目盛り（３）に鉛筆の先を挿入し軽く半回転させて、所定の目盛りの目印の「・」を記入する。
普通目盛り部（６）を使用のときは、半円球の突起部（７）を支点に、普通目盛り部（６）の側縁部分を紙面に接触させて普通に使用する。
定規の幅と同じ大きな半円型の掛け具部（４）と大きな掛け具孔（５）は、壁面などのさまざまな大きさ、型状の掛け具に、適合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の表面平面図
【図２】本発明の裏面平面図
【図３】本発明の側面図
【図４】本発明の使用状態を示す側面図
【符号の説明】
【０００８】  １  定規本体表面
２  凹状目盛り部
３  凹状目盛り
４  掛け具部
５  掛け具孔
６  普通目盛り部
７  突起部
８  定規本体裏面
９  紙面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車運転者や搭乗者の、自動車用シートベルトの着用率を上げる事。【解決手段】自動車用シートベルトにカラフルな色で絵や多彩なデザインを施すことにより、従来の自動車用シートベルトのような地味なイメージからファッション性をもたせることにより自動車運転者や搭乗者の自動車用シートベルトに対する意識を変え、ファッションの一部として定着させ着用率を上げる。【構成】蛍光塗料類、合成樹脂フィルム類で色付け、着色、染色又は、着色繊維類で編込み、蛍光、樹脂、着色し、着色編込布地類織物等に模様加工を施してなる絵付自動車用シートベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用シートベルトの製造段階で、蛍光塗料類、合成樹脂フィルム類で色付け、着色、染色し、絵を描き又は、着色繊維等で絵を編込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵付自動車用シートベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車用シートベルトには取締者が外観から視覚上安易に確認できるものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、昼夜問わず車両の外から確認できるもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００３】
しかし、取締者が外観から確認しやすい自動車用シートベルトを用いても、自動車運転者や搭乗者が自動車用シートベルトを進んで着用しなければ、本来自動車用シートベルト着用目的の意味がないとう欠点があります。
【０００４】
この改善策として、自動車用シートベルトにカラフルな色で絵や多彩なデザインを蛍光塗料類、合成樹脂フィルム類で色付け、着色、染色又は、着色繊維等で編込む。これにより従来の自動車用シートベルトの地味なイメージを変えファッション性をもたせることにより自動車運転者、搭乗者の自動車用シートベルトに対する意識を変え、ファッションの一部としての位置づけをもたせると着用率が上がる効果がある。
【特許文献１】特開平０７−０４０８０４
【特許文献２】特開平０９−３２３６１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、自動車用シートベルトの着用率を上げる事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、自動車用シートベルトにカラフルな色で絵や多彩なデザインを施すことにより地味なイメージから明るいイメージに変える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の絵付自動車用シートベルトは、カラフルな色で絵や多彩なデザインを施すため、自動車運転者や搭乗者はファッション性があり安全性もあるから着用したいと自然に意識の改革を行なえる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
蛍光塗料類、合成樹脂フィルム類で花柄に色付け、着色、染色する。又は、着色繊維類で花柄に編込む。
(57)【要約】【課題】荷物の転倒や崩れを防止することができ取り扱いが容易な運搬具を提供する。【解決手段】荷台１０及びそれに固定されたハンドル２０を有する運搬具１００に、荷台１０の上面に略平行な軸の周りで回動可能にハンドル２０に取り付けられたアーム３０と、アーム３０の先端付近から荷台１０の上面に対して略平行に延びた固定部４０とを備える。固定部４０が荷台１０上の荷物６０に載るようにアーム３０が回動された状態で固定部４０により荷物６０が固定される。【選択図】図１
2005254875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台及び前記荷台に固定されたハンドルを有する運搬具であって、
前記荷台の上面に略平行な軸の周りで回動可能に前記ハンドルに取り付けられたアームと、
前記アームの先端付近から前記荷台の上面に対して略平行に延びた固定部と、
を備え、前記固定部が前記荷台上の荷物に載るように前記アームが回動された状態で前記固定部により該荷物が固定されることを特徴とする運搬具。
【請求項２】
前記ハンドルは、前記荷台の上面に対して略垂直に延びた部分を有し、前記アームは、前記部分と略平行になるまで前記荷台の上面から遠ざかる方向に回動可能であることを特徴とする請求項１に記載の運搬具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を運搬するための運搬具に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品を運搬するために荷台と該荷台に取り付けられたハンドルを有する運搬具が広く使用されているが、このような運搬具には、一般に、荷台上の荷物を固定するための手段が設けられていない。
【０００３】
ハンドルを有しない運搬具に関する先行技術文献として特許文献１がある。特許文献１には、台車に段積みされた収納用容器の上段の容器を覆う蓋と、台車の支持板と蓋とを容器を挟んで結束する結束帯とを有する運搬具が開示されている。
【特許文献１】実開平６−５１１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
荷物を固定するための手段を有しない運搬具においては、例えば５ｍｍ程度の段差であってもそれを乗り越える際の衝撃で荷物が倒れたり崩れたりしうる。
【０００５】
特許文献１に記載された運搬具によれば、荷物の倒れや崩れを防止することができるが、荷物を固定するために、荷物の上に蓋を載せ、その蓋と台車の支持板とを結束帯で連結する必要があり、荷積みの作業及び荷下ろしの作業が面倒である。また、荷物を固定する必要がない場合には蓋が台車から分離されるので、蓋の取り扱い（例えば、保管等）が面倒な他、蓋の紛失の可能性も懸念される。
【０００６】
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、荷物の転倒や崩れを防止することができ取り扱いが容易な運搬具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る運搬具は、荷台及び前記荷台に固定されたハンドルを有する運搬具に係り、該運搬具は、前記荷台の上面に略平行な軸の周りで回動可能に前記ハンドルに取り付けられたアームと、前記アームの先端付近から前記荷台の上面に対して略平行に延びた固定部とを備え、前記固定部が前記荷台上の荷物に載るように前記アームが回動された状態で前記固定部により該荷物が固定される。
【０００８】
本発明の好適な実施形態によれば、前記ハンドルは、前記荷台の上面に対して略垂直に延びた部分を有し、前記アームは、前記部分と略平行になるまで前記荷台の上面から遠ざかる方向に回動可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、例えば、荷物の転倒や崩れを防止することができ取り扱いが容易な運搬具が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、貼付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の好適な実施形態の運搬具の構成を概略的に示す斜視図である。図２は、図１に示す運搬具に荷物（物品）を積載し、それを固定部で固定した状態を示す側面図である。
【００１２】
運搬具１００は、荷台１０と、荷台１０に固定されたハンドル２０とを有する。荷台１０の下方には、典型的には４個のキャスター５０が付けられる。運搬具１００は、荷台１０上の荷物６０を保持する固定機構を備えている。固定機構は、ボルト等の軸支部材３２により荷台１０の上面に略平行な軸の周りで回動可能にハンドル２０に取り付けられたアーム３０と、アーム３０の先端付近から荷台１０の上面に対して略平行に延びた固定部４０とを含んで構成されうる。ハンドル２０によるアーム３０の軸支には、ベアリングが用いられてもよい。
【００１３】
荷台１０上の荷物６０の固定は、図２に示すように、固定部４０が荷台１０上の荷物６０に載るようにアーム３０が回動されることによりなされうる。この実施の形態では、固定部４０には、複数の荷物６０のうち最上段かつ最前部（進行方向（図２では左）の最前部）の荷物６０の内壁に引っ掛けられる係合部（爪部）４２が設けられていて、これにより全ての荷物６０が固定される。なお、荷物６０は、積載状態で上下の荷物６０が係合するように係合部を有することが好ましい。
【００１４】
アーム３０を回動させることにより荷台１０上の荷物を固定することができる構成によれば、荷物１０の固定及びその解除を極めて容易に行うことができる。また、アーム３０及び固定部４０を含んで構成される固定機構がハンドル２０に連結された構造によれば、固定機構を使用しない場合にそれを紛失する問題もない。
【００１５】
ハンドル２０は、荷台１０の上面に対して略垂直に延びた部分２２を有する。図１に示すように、アーム３０は、部分２２と略平行になるまで荷台１０の上面から遠ざかる方向（図２では時計方向）に回動可能に構成されることが好ましい。このような構成によれば、荷物を固定する必要がない場合に、図１に示すようにアーム３０及び固定部４０を含む固定機構を待避させ、荷台１０の上面の全体を荷物の積載のために有効に利用することができる。固定機構を待避させた状態において、固定機構（アーム３０、固定部４０）がハンドル２０又は荷台１０に当たる箇所には、弾力を有する弾性部材が配置されていることが好ましい。弾性部材は、固定機構に取り付けられてもよいし、ハンドル２０及び／又は荷台１０の少なくとも固定機構が当たる部分に取り付けられてもよいし、それらの双方に取り付けられてもよい。このような弾性部材を設けることにより、固定機構の待避時に固定機構とハンドル２０及び／又は荷台１０とが当たって不快な音や傷、摩耗等が発生することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施形態の運搬具の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す運搬具に荷物（物品）を積載し、それを固定部で保持した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  荷台
２０  ハンドル
３０  アーム
３２  軸支部材
４０  固定部
４２  係合部（爪部）
５０  キャスター
６０  荷物（物品）
【図１】
2005254875.tif 000003
【図２】
2005254875.tif 000004