(57)【要約】【課題】さほどの熟練と注意力とを必要とすることなく、被取付体の凹溝内に正確に装着可能なパッキンと、このパッキンの装着方法とを提供する。【解決手段】長尺なパッキン１０は、ドア枠１の長手方向に延びる凹溝１ｄ内に挿入して固定されるＥＰＤＭソリッド製の装着部２０と、この装着部２０から凹溝１ｄの開口を越えて突出するように装着部２０と一体的に成形されたＥＰＤＭスポンジ製のシール部３０とを備えている。装着部２０を下方とし、シール部３０を上方とした場合、装着部２０は、凹溝１ｄの幅よりも幅が狭い本体部２１と、本体部２１の幅方向の両側面から斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が凹溝１ｄの幅を超え、かつ本体部２１よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップ２２と、本体部２１の幅方向の両側面で弾発保持リップ２２よりもシール部３０側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端Ｐが本体部２１より高い位置に形成され、弾発保持リップ２２よりも撓み荷重が大きい引っ掛かり突条２３とを有している。【選択図】図３
2005273224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体の長手方向に延びる凹溝内に挿入して固定される弾性材料製の装着部と、該装着部から該凹溝の開口縁を越えて突出するように該装着部と一体的に成形された弾性材料製のシール部とを備えた長尺のパッキンにおいて、
該装着部は、前記凹溝の幅よりも幅が狭い本体部と、
該本体部の幅方向の両側面から略斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が該凹溝の幅を超え、かつ該本体部よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップと、
該本体部の幅方向の少なくとも一側面で該弾発保持リップよりも該シール部側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端が該本体部より高い位置に形成され、かつ該弾発保持リップよりも撓み荷重が大きい引っ掛かり突条とを有することを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記引っ掛かり突条は、前記弾発保持リップよりも突出長さが短いリップ状であることを特徴とする請求項１記載のパッキン。
【請求項３】
前記引っ掛かり突条は、前記本体部の側面のうち、前記シール部側に最も近い位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパッキン。
【請求項４】
前記引っ掛かり突条は、前記本体部の両側面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のパッキン。
【請求項５】
前記シール部は中空状であり、前記本体部の該シール部側の端面には、該シール部の内部に向け、該本体部を越えて突出する突条が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のパッキン。
【請求項６】
前記装着部の前記本体部を中心とした断面が左右対称であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のパッキン。
【請求項７】
前記装着部は主としてＥＰＤＭソリッドからなり、前記弾発保持リップの少なくとも一部及び前記シール部はＥＰＤＭスポンジからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のパッキン。
【請求項８】
被取付体の長手方向に延びる凹溝内に長尺のパッキンを装着するパッキンの装着方法において、
前記パッキンは、前記凹溝内に挿入して固定される弾性材料製の装着部と、該装着部から該凹溝の開口縁を越えて突出するように該装着部と一体的に成形された弾性材料製のシール部とを備え、
該装着部は、該凹溝の幅よりも幅が狭い本体部と、
該本体部の幅方向の両側面から略斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が該凹溝の幅を超え、かつ該本体部よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップと、
該本体部の幅方向の少なくとも一側面で該弾発保持リップよりも該シール部側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端が該本体部より高い位置に形成され、該弾発保持リップよりも撓み荷重が大きい引っ掛かり突条とを有し、
該凹溝に対して該装着部を押圧して該凹溝内に該装着部を挿入する時、該凹溝の開口縁に該引っ掛かり突条を引っ掛け、該引っ掛かり突条の先端を中心として該装着部を回転させながら押圧することを特徴とするパッキンの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアが開閉されるドア枠等の被取付体に装着される長尺なパッキンと、このパッキンの装着方法とに関する。本発明に係るパッキンは、例えばドア枠に装着された場合、そのドア枠に対してドアを閉じた時、ドアがドア枠に直接接触することを防止して緩衝作用を発揮するとともに、ドアとドア枠との間をシールするシール作用を発揮する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドア枠等の被取付体の長手方向に延びる凹溝に装着されるパッキンとして、例えば特許文献１開示のものが知られている。このパッキンは、その凹溝内に挿入して固定される弾性材料製の装着部と、この装着部から凹溝の開口を越えて突出するように装着部と一体的に成形された弾性材料製のシール部とを備えている。
【０００３】
装着部は、凹溝の幅よりも幅が狭い本体部と、この本体部の幅方向の両側面から略斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が凹溝の幅を超え、かつ本体部よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップとを有している。
【０００４】
このパッキンを凹溝に装着する場合には、凹溝に対してシール部を介して装着部を押圧することにより凹溝内に装着部を挿入する。こうして凹溝に装着されたパッキンは、ドア枠が被取付体である場合、そのドア枠に対してドアを閉じた時、ドアがドア枠に直接接触することを防止して緩衝作用を発揮するとともに、ドアとドア枠との間をシールするシール作用を発揮する。
【０００５】
【特許文献１】実開平４-１１４９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のパッキンは、被取付体の凹溝内に正確な姿勢（取付角度）で装着するためには相当の熟練と注意力とを要することから、作業効率が良くない。
【０００７】
すなわち、実際の作業時には、作業者にとって凹溝が死角になるので、パッキンの挿入方向と凹溝の開口方向とを平行に保ったままパッキンを押圧することは困難であり、パッキンが凹溝の開口方向に対して傾斜した状態で押圧されて装着されることがある。また、押圧初期にはパッキンが凹溝の開口方向に対して傾斜していないとしても、挿入途中に摩擦力により部分的に引っ掛かり、パッキンが傾斜して挿入されてしまうおそれもある。
【０００８】
こうして凹溝内に斜めに装着されたパッキンは、緩衝作用やシール作用を所定通りに発揮し得なくなってしまう。また、このようなパッキンは、ドア枠が被取付体である場合、ドアとの間に隙間を生じて光漏れの原因となったり、ドア枠の見栄えを損なったりし、意匠性も損ねてしまう。
【０００９】
このような不具合は、凹溝を形成する被取付体の両側の側壁に高さの相違がある場合に特に発生し易い。その理由は、パッキンの装着部を挿入する際に高さの高い方の側壁に作業が邪魔され、開口方向に対して真っ直ぐにパッキンを挿入することが難しく、パッキンが凹溝の開口方向に対して傾斜した状態のままで装着部を押圧しがちになるからである。
【００１０】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、さほどの熟練と注意力とを必要とすることなく、被取付体の凹溝内に正確に装着可能なパッキンと、このパッキンの装着方法とを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のパッキンは、被取付体の長手方向に延びる凹溝内に挿入して固定される弾性材料製の装着部と、該装着部から該凹溝の開口縁を越えて突出するように該装着部と一体的に成形された弾性材料製のシール部とを備えた長尺のパッキンにおいて、
該装着部は、前記凹溝の幅よりも幅が狭い本体部と、
該本体部の幅方向の両側面から略斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が該凹溝の幅を超え、かつ該本体部よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップと、
該本体部の幅方向の少なくとも一側面で該弾発保持リップよりも該シール部側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端が該本体部より高い位置に形成され、かつ該弾発保持リップよりも撓み荷重が大きい引っ掛かり突条とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のパッキンでは、被取付体の長手方向に延びる凹溝に対して装着部を押圧して凹溝内に装着部を挿入する時、装着部の幅方向の少なくとも一側面に形成された引っ掛かり突条は、装着部の弾発保持リップよりもシール部側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端が本体部より高い位置に形成されて凹溝の開口縁に引っ掛かる。凹溝の開口縁に引っ掛かった引っ掛かり突条は、弾発保持リップよりも撓み荷重が大きいので容易には変形せず、この先端を支点にした装着部の回転を可能とする。こうして、挿入作業中に仮に装着部が傾斜しても、さらに押圧されるとこの姿勢が挿入作業中に是正され、最終的に正確な姿勢でパッキンが挿入される。
【００１３】
したがって、本発明のパッキンは、さほどの熟練や注意力を必要とすることなく、被取付体の凹溝内に正確に装着される。
【００１４】
特に、凹溝を形成する被取付体の両側の側壁の一方が他方よりも高い場合、従来のパッキンは高さの高い一方の側壁が装着部の押圧作業を邪魔することから傾斜したままで挿入されやすいが、本発明のパッキンは、この場合であっても凹溝内に正確に装着される。
【００１５】
引っ掛かり突条は、弾発保持リップよりも突出長さが短いリップ状であることが好ましい。こうしたパッキンは、装着部が凹溝の深さ方向に対して傾斜して凹溝内に挿入されたとしても、引っ掛かり突条が開口縁に確実に当たって引っ掛かりを生じて自らを回転動させ、前記の傾斜を所定の正しい姿勢に是正する。また、その後に装着部が凹溝内に挿入される時には、引っ掛かり突条は凹溝の側壁との間でパッキンを挿入する際に要する挿入力を増大させない。このため、このパッキンは本発明の作用効果をより確実に生じさせることができる。
【００１６】
また、引っ掛かり突条は、本体部の側面のうち、シール部側に最も近い位置に形成されていることが好ましい。こうしたパッキンは、引っ掛かり突条の先端が本体部におけるシール部と逆側の面から最も遠くなり、引っ掛かり突条の先端を中心としてパッキンが回転するに際し、効率良く力を作用させることができる。このため、このパッキンは本発明の作用効果をより確実に生じさせることができる。
【００１７】
さらに、引っ掛かり突条は、本体部の両側面に形成されていることが好ましい。こうしたパッキンは、凹溝内で凹溝の深さ方向に対して真直ぐに姿勢が是正された後、両引っ掛かり突条が両側壁との間でガイドとして作用し、是正された姿勢を維持したまま挿入することができる。また、挿入後には両引っ掛かり突条が両側壁との間でパッキンの幅方向のガタツキを防止する
【００１８】
シール部は中空状であり、本体部のシール部側の端面にはシール部の内部に向け、本体部を越えて突出する突条が形成されていることが好ましい。本発明のパッキンがこのような突条を有する場合、ドア等の他の部材を突条によって弾性的に受承することができるため、ドア枠等の被取付体とドア等の他の部材との直接の接触を防止し、シール性を確保することができる。例えば、被取付体がドア枠であり、他の部材がそのドア枠に開閉可能に設けられるドアである場合、ドア枠とドアとの施工時の誤差によってドアがドア枠に近づき過ぎて接触するおそれがあるが、このパッキンはその接触を防止し、シール性を確保することができる。
【００１９】
本発明のパッキンは、装着部の本体部を中心とした断面が左右対称であることが好ましい。こうしたパッキンは装着時に方向を選ぶ必要がないので、優れた作業性を実現することができる。
【００２０】
装着部は主としてＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合体）ソリッドからなり、弾発保持リップの少なくとも一部及びシール部はＥＰＤＭスポンジからなり得る。ＥＰＤＭは圧縮永久歪が小さいため、このパッキンは長期にわたってシール性を維持できる。また、このパッキンは、弾発保持リップの少なくとも一部がスポンジゴムからなるため、装着時の挿入に必要な力が増大しない。
【００２１】
なお、本発明のパッキンにおいて、シール部の内面に長手方向に連続する凹凸を横断面で波状に形成することができる。この場合、シール部に作用する押圧力を分散し、好適なシール性を確保することができる。
【００２２】
また、本発明のパッキンにおいて、本体部のシール部とは逆側の面に本体部とは切り離し可能なライナを備えることができる。このライナはＥＰＤＭソリッドからなり得る。ライナを本体部から切り離すことにより、凹溝の深さのバラツキ等によって緩衝作用及びシール作用が損なわれることを防止することができる。
【００２３】
本発明のパッキンの装着方法は、被取付体の長手方向に延びる凹溝内に長尺のパッキンを装着するパッキンの装着方法において、
前記パッキンは、前記凹溝内に挿入して固定される弾性材料製の装着部と、該装着部から該凹溝の開口縁を越えて突出するように該装着部と一体的に成形された弾性材料製のシール部とを備え、
該装着部は、該凹溝の幅よりも幅が狭い本体部と、
該本体部の幅方向の両側面から略斜め上側に向けて突出し、両先端間の幅方向距離が該凹溝の幅を超え、かつ該本体部よりも撓み荷重が小さい弾発保持リップと、
該本体部の幅方向の少なくとも一側面で該弾発保持リップよりも該シール部側の位置から幅方向外側に向けて突出し、先端が該本体部より高い位置に形成され、該弾発保持リップよりも撓み荷重が大きい引っ掛かり突条とを有し、
該凹溝に対して該装着部を押圧して該凹溝内に該装着部を挿入する時、該凹溝の開口縁に該引っ掛かり突条を引っ掛け、該引っ掛かり突条の先端を中心として該装着部を回転させながら押圧することを特徴とする。
【００２４】
本発明の装着方法では、さほどの熟練や注意力を必要とせず、パッキンを凹溝に正確な姿勢で容易に装着できる。特に、凹溝を形成する被取付体の両側の側壁の一方が他方よりも高い場合であっても、パッキンを凹溝内に正確に装着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。なお、本願においては便宜的に凹溝の間の方向を「上」、凹溝の底方向を「下」として説明している。
【００２６】
実施例のパッキンは、図１に示す被取付体としてのドア枠１とドア２の間に用いられるものである。ドア枠１は壁パネル３に固定されている。ドア枠１にはヒンジ４を介してドア２が設けられており、ドア２は、図２に示すように、ヒンジ４の軸芯Ｏを中心として回転してドア枠１に対して開閉可能になっている。
【００２７】
ドア枠１の全周には底壁１ａ及びその両側の側壁１ｂ、１ｃによって長手方向に延びる凹溝１ｄが形成されている。側壁１ｂはドア枠１による出入口に位置している一方、側壁１ｃは壁パネル３側に位置しており、凹溝１ｄの深さ方向で側壁１ｃは側壁１ｂよりも高くなっている。実施例のパッキン１０はこの凹溝１ｄ内に装着されるものである。また、側壁１ｂの先端は折り返されて開口縁１ｂ’を形成している。
【００２８】
このパッキン１０は、図３〜５に示すように、凹溝１ｄ内に挿入して固定される加硫済の非発泡ＥＰＤＭソリッド（ＪＩＳ  Ｋ７２１５に規定のＨＤＡ硬度７０°±５）製の装着部２０と、この装着部２０から凹溝１ｄの開口縁１ｂ’を越えて突出するように装着部２０と一体的に成形された加硫済の発泡ＥＰＤＭスポンジ（比重：０．５２±０．１０）製のパイプ状のシール部３０とを備えている。
【００２９】
装着部２０は、凹溝１ｄの幅よりも幅が狭く、凹溝１ｄの溝深さよりも高さが低い本体部２１を有している。この本体部２１のシール部３０側の端面にはシール部３０の内部に向けて突出し、装着されたときに開口縁１ｂ’を超える高さの突条２１ａが形成されている（図５参照）。また、本体部２１は中央に長尺方向に延びる断面が略五角形の空洞２１ｂをもつ中空状に形成されている。この空洞２１ｂにより、本体部２１が中実の場合と比較して、本体部２１を容易に弾性変形させることができるとともに、使用材料の節減も行っている。
【００３０】
また、装着部２０は、本体部２１の幅方向の両側面のほぼ中央からシール部３０側に向けて斜め上向きに突出する弾発保持リップ２２、２２を有している。両弾発保持リップ２２は、フリー状態において、両先端間の幅方向距離が凹溝１ｄの幅を超えるように形成されている。また、両弾発保持リップ２２は、上記ＥＰＤＭスポンジ製であり、本体部２１よりも撓み荷重が小さく、後述する挿入作業時の挿入作業性を阻害せず、また挿入後は凹溝１ｄの内面とのシール性を向上させている。
【００３１】
さらに、装着部２０は、本体部２１の幅方向の両側面のうち、シール部３０に最も近い位置から幅方向外側に向け上側に傾斜して突出し、先端側が開口縁１ｂ’側に向けて湾曲する引っ掛かり突条２３、２３を有している。両引っ掛かり突条２３は、両先端が本体部２１より高い位置に形成され、フリー状態において、両先端間の幅方向距離が好ましくは凹溝１ｄの幅を超えないように形成されている。また、両引っ掛かり突条２３は、上記本体部２１と同じＥＰＤＭソリッド製であり、前記弾発保持リップ２２よりも撓み荷重が大きく設定されている。すなわち、両引っ掛かり突条２３は弾発保持リップ２２よりも剛性が大である。両引っ掛かり突条２３は、弾発保持リップ２２よりも突出長さが短いリップ状である。
【００３２】
また、装着部２０は、本体部２１の幅方向の両側面のシール部３０とは逆側の位置からシール部３０側に向けて傾斜して突出する保持リップ２４、２４を有している。保持リップ２４も、フリー状態において、両先端間の幅方向距離が凹溝１ｄの幅を超えている。また、保持リップ２４は、上記と同様にＥＰＤＭソリッド製であり、弾発保持リップ２２よりも撓み荷重が大きく設定されている。
【００３３】
シール部３０は中空状であり、その内面には長手方向に連続する凹凸３０ａが波状に形成されている。
【００３４】
また、このパッキン１０は、本体部２１のシール部３０とは逆側の面に本体部２１とは切り離し可能なライナ４０を備えている。このライナ４０は上記ＥＰＤＭソリッド製である。さらに、このパッキン１０の横断面は、装着部２０の本体部２１を中心とした左右対称形状となっている。そして、このパッキン１０はＥＰＤＭソリッド及びＥＰＤＭスポンジの共押出成形によって成形したものである。
【００３５】
以上のように構成されたパッキン１０は、予め所定の長さに切断され、又は切断後枠状に組み立てられ、あるいは施工現場で所定の長さに切断され、凹溝１ｄに装着される。この際、ドア２のコーナー部分等の凹溝１ｄが屈曲した部分においては、端部同士を接着したり、コーナー部分に対応した形状の別部材と組み合わせて用いたりすることもできる。このパッキン１０は、装着部２０の本体部２１を中心とした断面が左右対称で方向性がないため、装着時にパッキン１０の装着方向、例えば左右を確認する手間が省け、優れた作業性を実現することができる。
【００３６】
こうしてパッキン１０を凹溝１ｄに装着する場合には、凹溝１ｄに対して装着部２０を押圧することにより凹溝１ｄ内に装着部２０の下側部分をまず挿入する。この時、図３に示すように、作業者の姿勢や凹溝１ｄの形状によっては、パッキン１０を凹溝１ｄの開口方向に対して傾斜させてしまうことがある。特に、この凹溝１ｄは、側壁１ｃが側壁１ｂよりも高いため、側壁１ｃが装着部２０の押圧作業を邪魔し、開口方向と平行に押圧することが難しく、この傾向が大きくなる。こうしてたとえパッキン１０が傾斜した姿勢で押圧されたとしても、引っ掛かり突条２３の先端部が凹溝１ｄの開口縁１ｂ’に引っ掛かる。
【００３７】
凹溝１ｄの開口縁１ｂ’に引っ掛かった引っ掛かり突条２３は、弾発保持リップ２２よりも撓み荷重が大きい、即ち剛性が高いので容易に撓むことがなく、この状態で下側と押圧されると、図４に示すように引っ掛かり突条２３の裏面の引っ掛かり部、本実施例では先端Ｐが開口縁１ｂ’に接触して支点となってこの接触位置に止まる。この先端Ｐを中心として装着部２０を図面上反時計方向に回転させ、傾斜した姿勢を是正する。さらに押圧されると、図５に示すように、パッキン１０は姿勢が是正された状態のままで凹溝１ｄ内に押し込まれて挿入が完了する。このとき、引っ掛かり突条２３、２３の先端Ｐは側壁１ｂ、１ｃの内面に近接して、パッキン１０の姿勢を保つガイドの役割を果たす。
【００３８】
したがって、このパッキン１０は、さほどの熟練や注意力を必要とすることなく、ドア枠１の凹溝１ｄ内に正確に装着される。凹溝１ｄ内に装着された後、引っ掛かり突条２３は凹溝１ｄの内面に軽く接して幅方向のガタツキを防止し、保持リップ２４は凹溝１ｄの内面と弾接してパッキン１０を所定位置に保持し、弾発保持リップ２２は前述の保持と共に凹溝１ｄの内面と本体２１との間をシールする。
【００３９】
こうして凹溝１ｄに装着されたパッキン１０は、図６に示すように、ドア枠１に対してドア２を閉じた時、ドア２がドア枠１に直接接触することを本体部２１及びシール部３０によって防止して緩衝作用を発揮するとともに、ドア２とドア枠１との間を本体部２１、保持リップ２４及び弾発保持リップ２２によってシールするシール作用を発揮する。このパッキン１０は正確に凹溝１ｄに装着されているため、かかる緩衝作用やシール作用を確実に発揮することが可能である。また、このパッキン１０は、ドア２との間に隙間を生じたり、ドア枠１の見栄えを損なったりすることがなく、優れた意匠性も発揮することができる。
【００４０】
特に、このパッキン１０では、引っ掛かり突条２３が弾発保持リップ２２よりも撓み荷重が大きく突出長さが短いリップ状であるため、装着部２０が凹溝１ｄの深さ方向に対して傾斜して凹溝１ｄ内に挿入される時には引っ掛かり突条２３の先端Ｐが開口縁１ｂ’に当たって引っ掛かりを生じ、その先端Ｐがパッキン１０を確実に回転させる中心となることができる。また、その後に装着部２０が凹溝１ｄの深さ方向に対して真直ぐに凹溝１ｄ内に挿入される時には、引っ掛かり突条２３は、凹溝１ｄの側壁１ｂ、１ｃにはほとんど弾発しないため、パッキン１０を挿入する際に要する挿入力を増大させることがない。このため、このパッキン１０は上記作用をより向上させる。なお、引っ掛かり突条２３は弾発保持リップ２２の変形を妨げない形状であることが好ましい。
【００４１】
また、このパッキン１０では、引っ掛かり突条２３がシール部３０側に最も近い位置に形成されているため、引っ掛かり突条２３の先端Ｐが本体部２１におけるシール部３０と逆側の面から最も遠くなり、その先端Ｐを中心としてパッキン１０が回転する場合に効率良く力を加えることができる。このため、このパッキン１０は上記作用をより確実に生じる。
【００４２】
さらに、このパッキン１０は、引っ掛かり突条２３が本体部２１の両側面に形成されているため、凹溝１ｄ内に挿入される時に少なくとも一方の引っ掛かり突条２３が開口縁１ｂ’に引っ掛かり、挿入時にパッキン１０が傾斜しても、この傾斜姿勢を是正して正確な姿勢に自らを戻すことができる。また、このパッキン１０では、挿入後には両引っ掛かり突条２３が両側壁１ｂ、１ｃの間でパッキン１０のガタツキを防止する。
【００４３】
また、このパッキン１０は、シール部３０が中空状であり、本体部２１からシール部３０内に突出する突条２１ａが形成されている。ここで、この突条２１ａは、パッキン１０が凹溝１ｄに装着されたときに、その先端が凹溝１ｄの開口縁１ｂ’を越える形状を有している。これにより、ドア枠１とドア２との施工時の誤差等があったとしても、ドア２を突条２１ａによって弾性的に受承することができるため、ドア枠１とドア２との接触を防止し、シール性を確保することができる。
【００４４】
さらに、このパッキン１０は、装着部２０、保持リップ２４及び引っ張り突条２３がＥＰＤＭソリッドからなり、弾発保持リップ２２及びシール部３０がＥＰＤＭスポンジからなるため、長期にわたってシール性を維持できる。また、このパッキン１０は、弾発保持リップ２２がスポンジゴムからなるため、挿入に際して容易に撓み、挿入力を増大させない。引っ掛かり突条２３がＥＰＤＭソリッドのときは、他の材料との摩擦力が大きく、開口縁１ｂ’等との引っ掛かりをより確実にする。
【００４５】
なお、このパッキン１０においても、シール部３０の内面に長手方向に連続する凹凸３０ａが波状に形成されているため、ドア２の押圧力を分散し、好適な気密性を確保することができる。
【００４６】
また、このパッキン１０においては、本体部２１のシール部３０とは逆側の面に除去可能なライナ４０を備えており、必要に応じてライナ４０を本体部２１から切り離すことによりパッキン１０の凹溝１ｄからの突出長を調整することができることから、凹溝１ｄの深さのバラツキ等があっても上記バラツキを吸収して緩衝作用及びシール作用が損なわれることを防止することができる。
【００４７】
以上、本発明を特定の実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の目的とする範囲内において種々の異なる実施例や改変が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００４８】
例えば、ＥＰＤＭソリッドやＥＰＤＭスポンジの他には、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＴＰＯ（オレフィン系ＴＰＥ）等のソリッドやスポンジを採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ドア枠とドアとの間等に用いられるパッキンに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例に係り、ドア枠、ドア等を示す斜視図である。
【図２】実施例に係り、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】実施例に係り、装着初期のパッキンとドア枠とを示す要部断面図である。
【図４】実施例に係り、装着途中のパッキンとドア枠とを示す要部断面図である。
【図５】実施例に係り、装着終了後のパッキンとドア枠とを示す要部断面図である。
【図６】実施例に係る装着終了後のパッキンとドア枠とを示し、図２と同様の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…被取付体（ドア枠）
１ｄ…凹溝
２０…装着部
３０…シール部
２１…本体部
２２…弾発保持リップ
１０…パッキン
Ｐ…先端
２３…引っ掛かり突条
２１ａ…突条
１ｂ’…開口縁
【図１】
2005273224.tif 000003
【図２】
2005273224.tif 000004
【図３】
2005273224.tif 000005
【図４】
2005273224.tif 000006
【図５】
2005273224.tif 000007
【図６】
2005273224.tif 000008