(57)【要約】【課題】粘着性の高い固着した飯粒等も洗浄できる靴底洗浄装置を得る。【解決手段】洗浄部１においては、排水管５ａを付設した汚泥槽５が設けられ、汚泥槽５内には、複数個のホイール状に植毛されたブラシ７が配置され、これらのブラシ７は駆動モータ６により回転駆動されるようになっている。ブラシ７の上部には格子２０ａを有する金属製の桟部２０が筐体４に固定されている。格子２０ａ桟部２０の間には蒸気を上方に向けて噴射するための複数の孔部２１ａを有する複数本の蒸気管２１が配置されている。ブラシ７の略上半分は格子２０ａの隙間から上方に突出しており、桟部２０上には、左右一対の孔２４ａ、２４ｂを有する枠部２４が載置されており、孔２４ａ、２４ｂにはそれぞれ合成樹脂製又はゴム製のシューズカバーが配置される。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底を支持する格子を有する桟部と、該格子間に配置し前記靴底を摺擦するためのブラシと、前記格子の近傍にあって蒸気を前記靴底に向けて噴射する複数個の孔部とを備えたことを特徴とする靴底洗浄装置。
【請求項２】
前記桟部上に一対の前記靴底をそれぞれ囲むシューズカバーを設けた請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項３】
前記ブラシは水平軸を中心に回転するようにした請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項４】
前記ブラシは水平移動を行うようにした請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項５】
人感検知センサを設け、該人感検知センサの出力により前記ブラシを駆動すると共に前記蒸気を噴射するようにした請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項６】
前記ブラシ及び蒸気の噴射はタイマによって停止する請求項５に記載の靴底洗浄装置。
【請求項７】
前記噴射蒸気は、靴底面到達時の温度が約８０℃となるようにした請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業靴等の靴底を洗浄する靴底洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
常に作業環境を清潔に維持して、衛生管理を必要とするレストランや食品加工工場等においては、着衣、装着物を清潔に維持する必要があり、靴底もその例外ではない。
【０００３】
そのために靴底洗浄装置が使用されることがあり、作業前又は作業後に靴底に付着した汚れや油脂を洗浄するために、作業者が靴を履いたまま靴底洗浄装置に乗ると、自動的にブラシが動いて靴底を摺擦し、筐体に溜めてある水と共に汚れを落とす装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レストランの厨房や食品加工工場で作業靴を使用した場合には、床面に粘着性の高い飯粒やラード等が落ちていることが多く、これらの飯粒等を踏みつけると、靴底の溝に入り込み固着し、これが腐敗して雑菌が繁殖したりすることがある。
【０００５】
従来の水とブラシを用いた靴底洗浄装置では、一旦靴底で固着した飯粒等を十分に洗い落とすことは極めて困難である。特に、靴底の耐滑性が考慮されている場合には、靴底の溝の間隔が狭く、かつ深くなっているので洗浄は容易ではない。
【０００６】
水とブラシだけでも、時間をかければ洗浄は可能ではあるが、装置に乗って靴底を洗浄するには、順番待ちなどの関係で長い時間を要することはできない。また、水を用いて洗浄する靴底洗浄装置は、洗浄後の汚泥中に細菌が繁殖することもあって、衛生的にも好ましくない。
【０００７】
更に、水を使用せずに、ブラシだけで汚れを落とす型式の装置も知られているが、粘着性の高い飯粒等を落とすことはなかなか困難である。
【０００８】
また、靴底にマーガリン、バター、ラード、食用油等の油脂が付着したままでは滑り易く、極めて危険であるが、水とブラシのみではこれらの油脂を完全に落とすことは難しい。
【０００９】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、蒸気を使用して、粘着性が高く固着した飯粒等も洗浄すると共に、マーガリン、バター等の油脂を洗浄し、殺菌を可能とする靴底洗浄装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る靴底洗浄装置は、靴底を支持する格子を有する桟部と、該格子間に配置し前記靴底を摺擦するためのブラシと、前記格子の近傍にあって蒸気を前記靴底に向けて噴射する複数個の孔部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態における装置の斜視図、図２は装置の側面図、図３は洗浄部の平面図、図４は洗浄部の分解斜視図を示している。
【００１２】
図１に示すように、本装置は主として洗浄部１、回路部２、手すり部３から構成されている。洗浄部１においては、筐体４内にほぼ全ての部材が収納されている。即ち、高さの低い筐体４内には、排水管５ａ、バルブ５ｂを付設した汚泥槽５が設けられている。汚泥槽５の側部にはモータを内蔵した駆動モータ６が配置され、汚泥槽５内には、それぞれ複数のホイール状のブラシ７を取り付けた３本のシャフト８、９、１０が回転自在に配置されている。
【００１３】
駆動モータ６の回転力はタイミングベルト１１を介してシャフト８のプーリ１２に伝達され、更にシャフト８の回転は他端のプーリ１３からベルト１４を介してシャフト９のプーリ１５に、更にシャフト９の他端のプーリ１６からベルト１７を介してシャフト１０のプーリ１６に伝達されている。
【００１４】
更に、人が乗っても耐え得る剛性を有する格子２０ａを有する金属製の桟部２０が筐体４に固定されて、ブラシ７の略上半分は格子２０ａの隙間から上方に突出しており、更に桟部２０の間には蒸気を上方に向けて噴射するための複数の孔部２１ａを有する複数本の蒸気管２１が配置され、この蒸気管２１に装置の外部に設けた蒸気発生部２２から蒸気供給管２３が接続されている。そして、桟部２０上には、左右一対の孔２４ａ、２４ｂを有する枠部２４が載置されており、枠部２４の孔２４ａ、２４ｂに対応して、それぞれ合成樹脂製又はゴム製のシューズカバー２５ａ、２５ｂが配置されている。
【００１５】
回路部２の内部には、装置に必要な電源、タイマ等の回路が収納され、図２の側面図に示すように側部には電源スイッチ２６、ランプ２７等が設けられている。また、回路部２上にはシューズカバー２５ａ、２５ｂに対応して、人感検知センサ２８ａ、２８ｂが設けられている。
【００１６】
手すり部３は筐体４に柱部２９によって固定され、柱部２９の上部には作業者が靴底の洗浄中にその姿勢を維持するために掴まる握持部３０が設けられている。
【００１７】
使用に際しては、作業者は作業靴を履いたまま、作業靴をシューズカバー２５ａ、２５ｂに挿し入れて桟部２０上に乗ると、人感検知センサ２８ａ、２８ｂが作業者の存在を検知する。この検知により、タイマにより例えば約２分間、駆動モータ６を回転し、その回転はタイミングベルト１１、１４、１７を介してシャフト８、９、１０に伝達され、ブラシ７が回転して作業靴の靴底を摺擦する。同時に、蒸気管２１の孔部２１ａを介して噴出温度が約８８℃の温度の蒸気を靴底に向けて噴射する。そして２分後に駆動モータ６の停止と共に、蒸気の噴出が止まる。
【００１８】
なお、作業を始めて２分間経たないうちに、作業者が装置から降りると、人感検知センサ２８ａ、２８ｂの検知により、駆動モータ６は回転を停止し、蒸気の噴出も停止する。
【００１９】
蒸気は靴底を加熱すると共にシューズカバー２５ａ、２５ｂ内に滞留するので、靴底の溝部内に固着した飯粒等は蒸されて軟化し、この状態でブラシ７により靴底を摺擦することによって飯粒等を含んだ汚れを容易に落とすことができる。靴底から脱落した汚れは、液化した蒸気と共に汚泥槽５内に溜まるので、これを定期的にバルブ５ｂを開いて排水管５ａを介して廃棄すればよい。
【００２０】
また、靴底面到達時の温度が約８０℃の蒸気を約２分間、靴底に噴射することにより、当初は温度の低かった靴底は徐々に加熱され、蒸気を噴射している２分間の間に、少なくとも１分間以上靴底全体が８０℃に暖められることにより、靴底に付着している可能性のあるサルモネラ菌、ブドウ球菌、腸炎ビブリオ、病原大腸菌等の食中毒を引き起こす原因となる細菌の大部分が殺菌されるので、汚泥槽５内で細菌が繁殖することは少ない。
【００２１】
図５は洗浄実験データのグラフ図を示し、市販のレトルト食品のおかゆを靴底の溝内に付着させた後に、２日間放置することによって飯粒を固着させた靴底に対する洗浄結果を示している。図５に示すように、（ａ）ブラシだけ、（ｂ）低圧の蒸気（圧力０．４ｋＰａ、噴出温度８８℃）だけでは、２０分間洗浄しても十分な洗浄効果は得られない。また、蒸気だけで２０分間で十分に洗浄効果を得るためには、（ｃ）に示すように蒸気の圧力４ｋＰａ、噴出温度９３℃まで上昇させる必要がある。
【００２２】
また、（ｄ）に示す従来の水とブラシを用いた場合では、約１２分間の洗浄が必要である。更に（ｅ）に示すように、蒸気だけを使用し圧力３０ｋＰａ、噴出温度９６℃まで上昇させると、５分間で洗浄が可能ではあるが、高温高圧蒸気が勢い良く噴出し、火傷の危険がある。
【００２３】
また、靴底にはポリ塩化ビニルや発泡ウレタンなどのように耐熱性の低い材料が使われたり、甲被との接着に使用される接着剤にも耐熱性の低いものが使われる場合があるため、上記の温度はできるだけ低く、かつ噴射時間も短時間であることが必要である。
【００２４】
しかし（ｆ）に示すように、例えば圧力０．４ｋＰａ、噴出温度８８℃の比較的低圧低温の蒸気とブラシ７とを併用することにより、約２分間で靴底を洗浄することができる。なお、蒸気の温度は靴底到達時の温度が約７５℃以上、通常では８０℃程度で洗浄、殺菌に効果があることが確かめられている。また、９０℃で２分間以内であれば、一般的な靴底材料、接着剤などに影響がないことも確かめられている。
【００２５】
更に、前記約８０℃の蒸気を用いることにより、水を用いて洗浄した場合と比較すると、靴底の乾燥も速く衛生的である。また、この程度の温度であれば、靴底に蒸気を２分間当てても、足裏が作業者が耐えられない熱さになったり、靴底の材質が劣化することもない。
【００２６】
また、マーガリン、バター等の油脂の洗浄実験においては、（イ）水（２０±２℃）に浸すだけ、（ロ）水とブラシでは、２０分間洗浄しても油を引き延ばすだけで十分な洗浄効果は得られない。（ハ）低圧の蒸気（圧力０．４ｋＰａ、噴出温度８８℃）では５分間の洗浄時間で汚れの５０％、２０分間の洗浄時間で８０％程度の汚れを落とすことができるが、完全には落とすことができない。（ニ）高圧の蒸気（圧力４ｋＰａ、噴出温度９３℃）では５分間の洗浄時間で６０％、２０分間の洗浄時間で９０％程度の汚れを落とすことができるが、まだ完全には落とせない。（ホ）更に高圧の蒸気（圧力３０ｋＰａ、噴出温度９６℃）では約１分間で、ほぼ油脂を落とすことができるが、汚れが周囲に飛び散る問題が生ずる。
【００２７】
そして、（へ）低圧の蒸気（圧力０．４ｋＰａ、噴出温度８８℃）とブラシ７を併用した場合には約２分の洗浄時間で油脂を落とすことができ、ブラシ７が油脂を掻き出すため、汚れが靴底に再付着する虞れも少ない。食用油等の油脂は約５０℃以上の蒸気において分解されるので、靴底の滑り防止の効果も得られる。
【００２８】
なお、先の実施の形態においては、ホイール状のブラシ７を用いたが、図６に示すように、支持板３１にブラシ３２を植毛し、駆動ユニット３３を介してこの支持板３１を前後方向に水平駆動することにより、靴底を摺擦するようにしてもよい。
【００２９】
上述の形態においては、ブラシ７を可動としたが、ブラシ７は固定し、作業者がブラシ７に対して、靴底を摺動するようにしてもよく、この場合にはシューズカバー２５ａ、２５ｂは不要となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る靴底洗浄装置は、蒸気噴射とブラシを併用して洗浄するため、靴底の溝内に固着した例えば飯粒等を軟化させるので、従来では落ち難くかった汚れも、より容易に落とすことができると共に、食中毒菌を殺菌すると共に、マーガリン、バター等の油脂を落とすことにより滑り難くすることができる。
【００３１】
また、シューズカバーを設けることにより、ブラシにより摺擦された汚れが周囲に飛び散ることもなく、蒸気がシューズカバー内に滞留し固形物を蒸して軟化させ、洗浄効果を高めることができると共に、筐体は密閉されているので、滞留した蒸気により筐体内の温湿度が上昇し、汚泥槽内での細菌の繁殖を防止する効果も併せ持っている。
【００３２】
更に、比較的低圧低温の蒸気を用いているので、種々のサイズの靴を洗浄するときにも、靴と装置の隙間などから高温の蒸気が漏れたり、吹き出したりすることが少なく、靴を履いている者のくるぶし付近が熱くなったりする危険も少ない。
【００３３】
加えて、人感検知センサを設ければ、作動は自動的に行われ、不要時にブラシが回転したり、蒸気の噴射をすることもないので、安全かつ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】靴底洗浄装置の斜視図である。
【図２】靴底洗浄装置の側面図である。
【図３】靴底洗浄装置の平面図である。
【図４】洗浄部の分解斜視図である。
【図５】洗浄実験のグラフ図である。
【図６】他の実施の形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  洗浄部
２  回路部
３  手すり部
４  筐体
６  駆動モータ
７、３２  ブラシ
２０  桟部
２０ａ  格子
２１  蒸気管
２１ａ  孔部
２３  蒸気供給管
２４  枠部
２５ａ、２５ｂ  シューズカバー
２８ａ、２８ｂ  人感検知センサ
３１  支持板
３３  駆動ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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