(57)【要約】【課題】ストッパを用いて光ファイバを固定する際において、必要とされる光ファイバの固定強度に応じて、ストッパの形状を容易に決定できる技術を提供すること。【解決手段】ストッパ３０を光ファイバ１０の被覆部１４に係合させて該光ファイバ１０の固定を行う。被覆部１４のうちのストッパ３０の係合面積ＳBに被覆部１４の圧縮強さを乗じて求めた圧縮強度や、被覆部１４のうちのストッパ３０の非係合面積ＳAに被覆部１４の引張り強さを乗じて求めた引張り強度が、所望の固定引張り強度Ｆ以上となるように、ストッパ３０の形状設定を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片が前記被覆部の両側部に係合するストッパの形状設定方法であって、
前記ストッパが前記被覆部に係合した状態において、前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積及び前記被覆部の引張り強さと、前記ストッパと前記被覆部との係合面積及び前記被覆部の圧縮強さとのうち少なくとも一方の組合わせに基づいて、前記ストッパの形状を設定するストッパの形状設定方法。
【請求項２】
請求項１記載のストッパの形状設定方法であって、
前記ストッパが前記被覆部に係合した状態における前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積ＳAが、
Ｐt×ＳA≧Ｆ
（但し、Ｐtは前記被覆部の引張り強さ、Ｆは必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度）
を満たすように、前記ストッパの形状を設定する、ストッパの形状設定方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のストッパの形状設定方法であって、
前記ストッパが前記被覆部に係合した状態における前記ストッパの係合面積ＳBが、
Ｐp×ＳB≧Ｆ
（但し、Ｐpは前記被覆部の圧縮強さ、Ｆは必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度）
を満たすように前記ストッパの形状を設定するストッパの形状設定方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のストッパの形状設定方法であって、
前記ストッパは、前記光ファイバの長さ方向に沿って異なる位置でその被覆部にその長さ方向に対し略垂直に係合する複数のストッパ片を備え、
前記各ストッパ片における係合面積又は非係合面積の総和を、前記ストッパの係合面積又は前記ストッパの非係合面積として評価して、前記ストッパの形状を設定する、ストッパの形状設定方法。
【請求項５】
光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組有するストッパを備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記ストッパを前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に係合させたファイバの固定部構造であって、
必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度Ｆに対して、前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積ＳAが、
Ｐt×ＳA≧Ｆ
（但し、Ｐtは前記被覆部の引張り強さ）
を満たす範囲に設定されている、光ファイバの固定部構造。
【請求項６】
光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組有するストッパを備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記ストッパを前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に係合させたファイバの固定部構造であって、
必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度Ｆに対して、前記ストッパの係合面積ＳBが、
Ｐp×ＳB≧Ｆ
（但し、Ｐpは前記被覆部の圧縮強さ）
を満たす範囲に設定されている、光ファイバの固定部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバを固定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバを光コネクタ等に固定する構造としては、下記のものがある。
【０００３】
まず、第１の固定構造として、光ファイバ端部をフェルール内に挿入し、光ファイバの被覆部外周面と該フェルール内周面との間に接着剤を流し込んで固定するものがある。
【０００４】
また、第２の固定構造として、光ファイバ端部をフェルール内に挿通し、フェルールを変形圧着させて固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、第３の固定構造として、光ファイバ固定用ストッパの刃を光ファイバの被覆部に係合等させて固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１５４５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０２４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の固定構造では、十分な固定強度を得るために、接着剤の充填度合を厳密に管理する必要があった。
【０００８】
また、第２の固定構造では、光ファイバ自体に圧着力が加わりこれに伴う光ファイバの変形を防止するため、フェルールの変形量を厳密に管理する必要があった。
【０００９】
このように、第１及び第２の固定構造のいずれにおいても、厳密な製造管理が必要であるところ、そのような厳密な製造管理は困難で多大な労力を費やすため、コストアップ要因となっていた。
【００１０】
一方、第３の固定構造では、固定用ストッパを光ファイバの被覆部に係合させるだけでよいため、上記のような厳密な製造管理は不要である。
【００１１】
しかしながら、この場合、光ファイバの芯線（コア及びクラッド）への傷付を防止でき、かつ、所望の固定強度を得ることができるように、固定用ストッパの形状設定を行う必要がある。
【００１２】
ところが、従来では光ファイバの固定強度が定量的に把握されていないため、芯線への傷付着が無いか確認したり、固定強度を測定しながら、試行錯誤でストッパの係合量を決める必要があり、ストッパの形状設定（設計）段階での労力が甚大であった。
【００１３】
特に、近年、光ファイバの細径化が進み、被覆部の厚さが小さくなる傾向にある中で、光ファイバの芯線への傷付を防止しつつ、所望の固定強度を得ることができるような、ストッパの係合量の微妙な設定は難しい状況となった。
【００１４】
そこで、本発明は、ストッパを用いて光ファイバを固定する際において、必要とされる光ファイバの固定強度に応じて、ストッパの形状を容易に設定できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の第１の態様は、光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片が前記被覆部の両側部に係合するストッパの形状設定方法であって、前記ストッパが前記被覆部に係合した状態において、前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積及び前記被覆部の引張り強さと、前記ストッパと前記被覆部との係合面積及び前記被覆部の圧縮強さとのうち少なくとも一方の組合わせに基づいて、前記ストッパの形状を設定するようにしたものである。
【００１６】
より具体的には、前記ストッパが前記被覆部に係合した状態における前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積ＳAが、Ｐt×ＳA≧Ｆ（但し、Ｐtは前記被覆部の引張り強さ、Ｆは必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度）を満たすように、前記ストッパの形状を設定するとよい。
【００１７】
また、前記ストッパが前記被覆部に係合した状態における前記ストッパの係合面積ＳBが、Ｐp×ＳB≧Ｆ（但し、Ｐpは前記被覆部の圧縮強さ、Ｆは必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度）を満たすように前記ストッパの形状を設定してもよい。
【００１８】
また、ストッパは、前記光ファイバの長さ方向に沿って異なる位置でその被覆部にその長さ方向に対し略垂直に係合する複数のストッパ片を備える場合には、前記各ストッパ片における係合面積又は非係合面積の総和を、前記ストッパの係合面積又は前記ストッパの非係合面積として評価して、前記ストッパの形状を設定するとよい。
【００１９】
また、この発明の第２の態様は、光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組有するストッパを備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記ストッパを前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に係合させたファイバの固定部構造であって、ストッパを光ファイバの被覆部に係合させた光ファイバの固定部構造であって、必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度Ｆに対して、前記被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積ＳAが、Ｐt×ＳA≧Ｆ（但し、Ｐtは前記被覆部の引張り強さ）を満たす範囲に設定されているものである。
【００２０】
さらに、この発明の第３の態様は、光ファイバの被覆部の幅寸法よりも小さな間隔寸法で並列配置された一対の係合片を少なくとも１組備え、前記一対の係合片を前記被覆部の両側部に押し当てつつ、前記光ケーブルの軸方向に対して略直交する方向に押込むことで、前記一対の係合片が前記被覆部の両側部に係合するストッパの形状設定方法であって、ストッパを光ファイバの被覆部に係合させた光ファイバの固定部構造であって、必要とされる前記光ファイバの固定引張り強度Ｆに対して、前記ストッパの係合面積ＳBが、Ｐp×ＳB≧Ｆ（但し、Ｐpは前記被覆部の圧縮強さ）を満たす範囲に設定されているものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の第１の態様によると、被覆部のうちのストッパの非係合面積及び前記被覆部の引張り強さと、ストッパと被覆部との係合面積及び前記被覆部の圧縮強さとのうち少なくとも一方の組合わせに基づいて、所望の固定強度を得ることができるように、ストッパの形状を容易に設定できる。
【００２２】
また、ストッパが前記被覆部に係合した状態における被覆部のうちの前記ストッパの非係合面積ＳAが、Ｐt×ＳA≧Ｆ、を満たすようにストッパの形状を設定することで、所望の固定強度Ｆを得ることができるように、ストッパの形状を容易に設定できる。
【００２３】
また、ストッパが被覆部に係合した状態での係合面積ＳBが、Ｐp×ＳB≧Ｆ、を満たすようにストッパの形状を設定することで、所望の固定強度を得ることができるように、ストッパの形状を容易に設定できる。
【００２４】
さらに、ストッパが複数のストッパ片を備える場合には、前記各ストッパ片における係合面積又は非係合面積の総和を、前記ストッパの係合面積又は前記ストッパの非係合面積として評価して、前記ストッパの形状を設定することで、複数のストッパ片がある場合でも、所望の固定強度を得ることができるように、容易にストッパの形状設定を行える。
【００２５】
また、この発明の第２の態様によると、被覆部のうちのストッパの非係合面積ＳAが、Ｐt×ＳA≧Ｆ、を満たす範囲内に設定されているため、所望の固定引張り強度Ｆを容易に得ることができる。
【００２６】
さらに、この発明の第３の態様によると、ストッパの係合面積ＳBが、Ｐp×ＳB≧Ｆ、を満たす範囲に設定されているため、所望の固定引張り強度Ｆを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態に係るストッパの形状設定方法及び光ファイバの固定部構造について説明する。
【００２８】
まず、本固定部構造の適用対象について説明しておく。図１は、光ファイバを光コネクタに固定した状態を示す説明図である。
【００２９】
光ファイバ１０は、コア及びクラッドを含むファイバ芯線１２の外周囲に樹脂等の被覆部１４が被覆された構成とされている。この光ファイバ１０としては、例えば、プラスチック光ファイバが用いられる。
【００３０】
この光ファイバ１０は、本光コネクタ２０に固定されるにあたって、予めその先端部の被覆部１４が除去されてファイバ芯線１２が所定長露出された状態に仕上げられている。
【００３１】
また、光コネクタ２０は、樹脂等により形成されるものであり、ハウジング本体部２２の一端部にフェルール部２４が形成されると共に、そのフェルール部２４を囲うように外筒部２６が形成されてなる。フェルール部２４は細筒状に形成されると共に、その内部には、その軸方向に沿って細孔状のファイバ収容孔部２４ｈが形成されている。また、ハウジング本体部２２内にはファイバ収容孔部２４ｈよりも大径である被覆部収容孔部２２ｈが形成されている。これらファイバ収容孔部２４ｈと被覆部収容孔部２２ｈとは直線状に連通している。
【００３２】
また、ハウジング本体部２２の一側部には、ストッパ装着孔２８が形成されている。
【００３３】
そして、光ファイバ１０を光コネクタ２０に固定する際には、まず、上記光ファイバ１０を、上記被覆部収容孔部２２ｈ及びファイバ収容孔部２４ｈ内に挿入し、光ファイバ１０端部のファイバ芯線１２の露出部をファイバ収容孔部２４ｈ内に、その手前の被覆部１４の部分を被覆部収容孔部２２ｈ内に収容する。この状態で、ストッパ３０を、ストッパ装着孔２８内に押込むと、当該ストッパ３０が被覆部１４に係合して、光ファイバ１０の位置決め固定がなされる。
【００３４】
ストッパ３０及びストッパ３０が被覆部１４に係合する態様をより具体的に説明する。
【００３５】
図２はストッパを示す斜視図であり、図３はストッパが被覆部に係合し始める初期状態を示す図であり、図４はストッパが被覆部に係合した状態を示す図である。
【００３６】
ストッパ３０は、例えば、所定厚みの金属板を適宜屈曲打抜き加工することにより、或は、樹脂成型により形成されるものであり、一対の係合片３２が基部３１を介して連結支持された、略逆Ｕ字平板状の外観形状を有している。
【００３７】
一対の係合片３２は、略方形板状に形成されており、それらの間に所定の間隔寸法が空けられている。この間隔寸法は、被覆部１４の直径寸法（幅寸法）よりも小さく、かつ、ファイバ芯線１２の直径寸法（幅寸法）よりも大きい範囲内で設定される。この範囲内でのより好ましい設定は後に詳述する。
【００３８】
また、一対の係合片３２の先端部は、その先端方向に対して略直交する先端面３２ｂに形成されている。一対の係合片３２は、それぞれの先端側に刃部３２ｃを備えている。各刃部３２ｃは、一対の係合片３２の先端面３２ｂと一対の係合片３２の対向内側面３２ａとが交わることで構成され、光ファイバ１０の軸方向に沿って延びる刃先を有している。なお、本実施の形態では、対向内側面３２ａと先端面３２ｂとは略直角に交わっているが、鋭角等で交わっていてもよい。また、刃部３２ｃの刃先の長さ（係合片３２の厚み）は、１ｍｍ以下等より短いものであってもよい。要するに、刃部３２ｃは、被覆部１４を削り取ることができる程度の大きさ及び形状に形成されていればよい。
【００３９】
そして、光ファイバ１０の被覆部１４を、ストッパ３０の一対の係合片３２間にその開口側より相対的に押込むようにして、上記各刃部３２ｃを被覆部１４の両側部に押し当て（図３参照）、この後、さらに、ストッパ３０を光ファイバ１０の軸方向に対して略直交する方向に押込む。すると、上記刃部３２ｃが、被覆部１４をファイバ芯線１２に向けて押込むこと無く、当該被覆部１４の両側部を平鑿状に削り取る。そして、被覆部１４のうち当該削り取り部分に、一対の係合片３２の対向内側面３２ａ部分が入り込み、もって、一対の係合片３２が被覆部１４に係合する構成となっている。
【００４０】
このように、ストッパ３０の押込みにより、刃部３２ｃが被覆部１４を削り取ると共に、その削り取り部分に前記対向内側面３２ａ部分が入り込むことで、係合片３２が被覆部１４に係合する構成にあっては、ファイバ芯線１２に作用する圧縮力を回避して、光損失を少なくすることができるという利点がある。
【００４１】
もっとも、係合片３２がナイフ刃状に形成されており、そのナイフ刃状の係合片３２が被覆部１４に切込むようにして当該被覆部１４に係合するものであってもよい。
【００４２】
上記のように光ファイバ１０の被覆部１４に係合するストッパ３０の形状設定方法について説明する。
【００４３】
このストッパの形状設定方法は、ストッパ３０が被覆部１４に係合した状態において、被覆部１４のうちのストッパ３０の非係合面積と当該被覆部１４の引張り強さや、ストッパ３０と被覆部１４との係合面積と当該被覆部１４の圧縮強さに基づいて、ストッパ３０の形状を設定する。
【００４４】
図５を参照してより具体的に説明する。図５では、光ファイバ１０の断面を含む面において、光ファイバ１０の中心軸を中心Ｏ、ストッパ３０の押込方向（係合片３２の対向内側面３２ａの延在方向）をＹ軸、これに直交するＸ軸を持つＸＹ座標系を設定している。また、上記断面において、ストッパ３０の係合片３２が被覆部１４に係合している領域（係合領域）を網模様で、被覆部１４のうちストッパ３０が係合していない領域（非係合領域）を斜線模様で示している。
【００４５】
そして、被覆部１４の半径をＲ、ファイバ芯線１２の半径をｒ、一対の係合片３２間の間隔寸法を２Ｌ、非係合領域の面積（非係合面積）をSA、係合領域の面積（係合面積）をＳBとする。さらに、被覆部１４の引張り強さをＰt、被覆部１４の圧縮強さをＰp、とする。これら、引張り強さＰtは単位断面積当りの限界引張り応力であり、単位断面積当りの限界圧縮応力であり、それぞれ被覆部１４の材料特性によって決る。
【００４６】
そして、必要とされる光ファイバ１０の固定引張り強度がＦである場合において、ストッパ３０の形状設定を行う方法について説明する。
【００４７】
この場、光ファイバ１０を引張ると、被覆部１４のうち、ストッパ３０の係合領域部分に圧縮力が加わり、また、ストッパ３０の非係合領域部分に引張り力が加わる。このため、ストッパ３０の係合領域部分で上記強度Ｆ以上の圧縮強度を持っている必要があり、また、ストッパ３０の非係合領域部分で上記強度Ｆ以上の引張り強度を持っている必要があると考えられる。
【００４８】
まず、ストッパ３０の非係合領域部分における引張り強度について考えると、そこでの引張り強度は、非係合面積ＳAに被覆部１４の引張り強さＰtを乗じた値と考えることができる。
【００４９】
とすると、ここで必要とされる引張り強度をＴ（＝Ｆ）とすると、下記式（１）を満たすように、ストッパ３０の形状を設定すればよい。
【００５０】
Ｐt×ＳA≧Ｔ・・・（１）
ここで、非係合面積ＳAを、Ｒ、ｒ、Ｌで表すと次のようになる。
【００５１】
すなわち、図５において扇形ＯＡＲの面積は、π・Ｒ2×θ／２π＝Ｒ2・θ／２となる。ここで、θ（rad）は、角ＡＯＲの角度であるから、θ＝cos-1（Ｌ／Ｒ）、となる。
【００５２】
よって、扇形ＯＡＲの面積は、（Ｒ2／２）×cos-1（Ｌ／Ｒ）、となる。
【００５３】
また、三角形ＡＯＬの面積は、（Ｌ／２）×（Ｒ2−Ｌ2）1/2  、となる。
【００５４】
すると、扇形ＯＡＲの面積から三角形ＡＯＬの面積を差引いて、４倍したものが、係合面積ＳBとなり、下記式（２）で表される。
【００５５】
ＳB＝２Ｒ2・cos-1（Ｌ／Ｒ）−２Ｌ・（Ｒ2−Ｌ2）1/2・・・（２）
また、非係合面積ＳAは、被覆部１４の断面積から上記ＳBを差引いた面積であるから、下記式（３）で表される。
【００５６】
ＳA＝πＲ2−πｒ2−ＳB・・・（３）
以上の式（１）、（２）、（３）に基づいて、必要とされる引張り強度Ｔ、被覆部１４の半径Ｒ、ファイバ芯線１２の半径ｒ、被覆部１４の引張り強さＰt、に応じて、一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌの範囲を決定することができる。
【００５７】
次に、ストッパ３０の係合領域部分における圧縮強度について考えると、その圧縮強度は、係合領域ＳBに被覆部１４の圧縮強さＰpを乗じた値と考えることができる。
【００５８】
すると、必要とされる圧縮強度をＰ（＝Ｆ）とすると、下記式（４）を満たすように、ストッパ３０の形状設定を行えばよい。
【００５９】
Ｐp×ＳB≧Ｐ・・・（４）
以上より、上記式（２）、（４）に基づいて、必要とされる圧縮強度Ｐ、被覆部１４の半径Ｒ、ファイバ芯線１２の半径ｒ、被覆部１４の圧縮強さＰp、に応じて、一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌの範囲を決定することができる。
【００６０】
そして、上記式（１）（４）の双方を満たすようにストッパ３０の形状設定を行うことで、ストッパ３０の係合部分における引張り強度、圧縮強度の双方について、上記所望の強度Ｔ（＝Ｆ），Ｐ（＝Ｆ）以上を持たせることができる。
【００６１】
なお、ストッパ３０がファイバ芯線１２を傷つけないようにするために、上記一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌが、ファイバ芯線１２の直径２ｒよりも、大きくなるようにする必要がある。
【００６２】
以上のように構成されたストッパ３０の形状設定方法、光ファイバ１０の固定部構造によると、ストッパ３０と被覆部１４との係合面積ＳBと被覆部１４の引張り強さＰtや、非係合面積ＳAと圧縮強さＰpに基づいて、定量的に引張り強度や圧縮強度を推定することで、所望の固定引張り強度Ｆを得ることができるように、ストッパ３０の形状を容易に設定できる。
【００６３】
具体的には、ストッパ３０の非係合面積ＳAが、Ｐt×ＳA≧Ｔ、を満たすように、或は、ストッパが被覆部に係合した状態での係合面積ＳBが、Ｐp×ＳB≧Ｐ、を満たすようにストッパ３０の形状を設定することで、所望の固定引張り強度Ｆを得ることができるように、ストッパ３０の形状を容易に設定できる。
【００６４】
なお、上記実施形態では、ストッパ３０が光ファイバ１０を一カ所で固定する場合について説明したが、図６に示すように、ストッパ３０Ｂが２枚のストッパ片３１Ｂ（各ストッパ片３１Ｂは上記ストッパ３０と同様構成）を備える場合や、図７に示すように、ストッパ３０Ｃが３枚のストッパ片３１Ｃ（各ストッパ片３１Ｂは上記ストッパ３０と同様構成）を備える場合等にも適用できる。
【００６５】
このように、ストッパ３０Ｂ，３０Ｃが、光ファイバ１０の長さ方向に沿って異なる位置でその被覆部１４にその長さ方向に対し略垂直に係合する複数のストッパ片３１Ｂ，３１Ｃを備える場合には、各位置において各ストッパ片３１Ｂ，３１Ｃが被覆部１４に係合する係合面積の総和又は非係合面積の総和を、ストッパ３０Ｂ，３０Ｃの全体としての係合面積ＳB又はストッパ全体としての非係合面積ＳAとして評価して、上記式（１）〜（４）にあてはめて、ストッパ３０の形状を設定するとよい。
【００６６】
この場合でも、上記と同様にして、所望の固定引張り強度Ｆを得ることができるように、容易にストッパ３０Ｂ，３０Ｃの形状設定を行える。
【００６７】
＜実施例＞
実施例１として、下記例を考えてみる。
【００６８】
まず、被覆部１４としては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。このポリプロピレンの引張り強さは、５ｋｇｆ・ｍｍ-2（約４９．０３Ｎ・ｍｍ-2）、圧縮強さは、６ｋｇｆ・ｍｍ-2（約５８．８４Ｎ・ｍｍ-2）、である。
【００６９】
また、光ファイバ１０の被覆部１４の直径２Ｒは２．５ｍｍ、ファイバ芯線１２の直径２ｒは１ｍｍであるとする。
【００７０】
ここで、ストッパ３０による光ファイバ１０の固定引張り強度Ｆとしては、９ｋｇｆ（約８８．２６Ｎ）以上が必要とされるとする。
【００７１】
この場合に、一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌを仮に１．２ｍｍとすると、非係合面積ＳAは、上記式（２）（３）から、１．８４ｍｍ2、となり、式（４）から、当該非係合部分による引張り強度は、およそ９ｋｇｆ（約８８．２６Ｎ）となり、上記所望の固定引張り強度Ｆとほぼ同じとなる。
【００７２】
一方、係合面積ＳBは、上記式（２）から２．０２ｍｍ2、となり、また、上記式（１）から、圧縮強度はおよそ１２ｋｇｆ（約１１７．６８Ｎ）となり、上記所望の固定引張り強度Ｆを上回っている。
【００７３】
以上から、上記条件において、一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌを１．２ｍｍにした場合、所望の固定引張り強度Ｆ以上の固定引張り強度を得ることができるとわかる。
【００７４】
次に、実施例２として、複数のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）にて光ファイバ１０を固定する場合を考えてみる。
【００７５】
まず、被覆部１４としては、上記と同様のポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。
【００７６】
また、光ファイバ１０の被覆部１４の直径２Ｒは２．２ｍｍ、ファイバ芯線１２の直径２ｒは１ｍｍであるとする。
【００７７】
ここで、ストッパ３０による光ファイバ１０の固定引張り強度Ｆとしては、１０ｋｇｆ（約９８．０７Ｎ）以上が必要とされるとする。
【００７８】
この場合に、一対の係合片３２間の間隔寸法２Ｌを仮に１．６ｍｍとすると、単一のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）において、係合面積は上記式（１）から０．６２ｍｍ2、となり、当該単一のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）の係合部分による圧縮強度はおよそ３．７２ｋｇｆ（約３６．４８Ｎ）となる。
【００７９】
従って、単一のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）では、上記固定引張り強度Ｆを満たす強度を得ることができない。
【００８０】
また、２枚のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）がある場合でも、その圧縮強度は、上記圧縮強度の２倍である、７．４４ｋｇｆ（約７２．９６Ｎ）であり、未だ、上記所望の固定引張り強度Ｆを満たす強度を得ることができない。
【００８１】
そして、３枚のストッパ片３１Ｂ（又は３１Ｃ）がある場合には、その圧縮強度は、上記圧縮強度の３倍である、１１．１６ｋｇｆ（約１０９．４４Ｎ）となり、上記固定引張り強度Ｆを上回る圧縮強度を得ることができる。
【００８２】
従って、圧縮強度の点からして、例えば、図７に示すように、少なくとも３枚のストッパ片３１Ｃが必要となることがわかる。
【００８３】
また、非係合面積は、上記式（２）（３）から、２．４ｍｍ2、となり、式（４）から、当該非係合部分による引張り強度は、およそ１２ｋｇｆ（約１１７．６８Ｎ）となり、上記所望の固定引張り強度Ｆを上回る引張り強度を得ることができる。また、例えば、図７に示すように、３枚のストッパ片３１Ｃを持つ場合、３６ｋｇｆ（約３５３．０４Ｎ）以上の引張り強度を得ることができる。
【００８４】
このため、引張り強度の点からして、単一のストッパ片３１Ｂ，３１Ｃを設ければ足りる。
【００８５】
そして、圧縮強度及び引張り強度の両観点からすると、少なくとも３枚のストッパ片が必要であり、図７に示すようなストッパ３０Ｃが適当であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】光ファイバを光コネクタに固定した状態を示す図である。
【図２】ストッパを示す斜視図である。
【図３】ストッパが被覆部に係合し始める初期状態を示す図である。
【図４】ストッパが被覆部に係合した状態を示す図である。
【図５】ＸＹ座標系における光ファイバの断面を示す図である。
【図６】ストッパの変形例を示す斜視図である。
【図７】ストッパの他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  光ファイバ
１４  被覆部
３０，３０Ｂ，３０Ｃ  ストッパ
３１Ｂ，３１Ｃ  ストッパ片
３２  係合片
ＳA  非係合面積
ＳB  係合面積
【図１】
2005250008.tif 000003
【図２】
2005250008.tif 000004
【図３】
2005250008.tif 000005
【図４】
2005250008.tif 000006
【図５】
2005250008.tif 000007
【図６】
2005250008.tif 000008
【図７】
2005250008.tif 000009