(57)【要約】【課題】金合金の粉末焼結法において、焼結母材よりも低融点の焼結促進用金合金を母材へ添加し焼結時に添加合金を部分的あるいは全てを溶融する。この融体を介して母材の焼結を格段に高め、高密度で機械加工性の優れる金合金焼結体を得る。また、前記の焼結素材へ機能性セラミック粉を配合して焼結体とし、人体の健康維持・増進に効果のある金宝飾品とすることを目的とする。【解決手段】純金及び金合金の焼結母材粉末に、通常は母材とほぼ同等純度で低融点組成の焼結促進用金合金粉末を２〜６０％添加して２５０〜６００℃あるいは６００〜９００℃の温度で０．２〜５０時間焼結する。焼結時には焼結促進用金合金を部分的あるいは全てを溶融し、この融体を介して焼結を一段と促進し所定金品位の高密度金合金焼結体を得る。さらに焼結素材へ機能性セラミック粉を配合した焼結体へ芳香性香料をしみこませたことを特徴とした金宝飾品。【特許請求の範囲】
【請求項１】
純金（２４カラット金）及び金（Ａｕ）の含有量が９１．７重量％（２２カラット金）から３７．５重量％（９カラット金）までの金合金（カラット金）の焼結母材粉末へ母材よりも低融点の焼結促進用金合金粉末を２〜６０重量％加えたものを大気中下あるいは真空、不活性ガス雰囲気中で乳鉢等での手動攪拌もしくはポットミル、アトライター、振動ボールミル等の攪拌機器を使って均一に混合する。この混合粉をプレス成形、射出成型等によって指輪、ペンダント、ブローチ、その他の金宝飾用部品等、所望形状の成形体とし、この成形体を大気中、真空中あるいは水素、アルゴン、窒素、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気中で２５０〜９００℃で０．２〜５０時間焼結する。焼結温度は基本的に焼結促進用金合金の固相線温度以下３０℃の所から液相線温度以下として焼結時に焼結促進用金合金粉を部分的あるいは全てを溶融させ、生成した融体を介して成型体全体の焼結を促進させることを特徴とした高密度金合金焼結体の製法。
【請求項２】
焼結用金合金の母材粉末へ添加する焼結促進用金合金粉末は接合用金ロウの組成を基本とするもので、焼結温度は金合金母材の金品位によって異なるので、焼結を６００〜９００℃で行う場合、母材粉末へ添加する焼結促進用金合金粉末は、金（Ａｕ）５８．３〜９５％、銀（Ａｇ）８〜２０％、パラジウム（Ｐｄ）５〜３０％、銅（Ｃｕ）５〜２０％、亜鉛（Ｚｎ）５〜１０％の範囲で組成調整を行う。また、焼結を６００℃以下の低温で行う場合、母材粉末へ添加する焼結促進用金合金粉末は固相線温度が６００℃以下で、且つ、成形体を焼結する温度近くになるように、金（Ａｕ）３６〜９５％、銀（Ａｇ）８〜２０％、パラジウム（Ｐｄ）５〜３０％、銅（Ｃｕ）５〜２０％、亜鉛（Ｚｎ）５〜１０％、錫（Ｓｎ）２〜１０％、インジウム（Ｉｎ）５〜２５％、ケイ素（Ｓｉ）２〜１０％、ゲルマニウム（Ｇｅ）５〜２５％の範囲で組成調整した低融点の焼結促進用金合金粉末を母材粉末へ添加したことを特徴とした高密度金合金焼結体の製法。
【請求項３】
請求項１の純金及び金合金母材粉末及び請求項２に記した低融点の焼結促進用金合金粉末のいずれか、もしくは両者の混合粉に機能性付与材であるフェライト粉、トルマリン粉、チタニア粉、遠赤外線放射セラミック粉、多孔質セラミック粉等を１種もしくは２種以上を１〜３０重量％添加した混合粉を大気中あるいは真空、不活性ガス雰囲気中で請求項１に記した攪拌方法とによって均一な混合粉とする。混合粉はプレス成形、射出成形等によって指輪、ペンダント、ブローチ等の成形体とし、この成形体を請求項１と同様の雰囲気、焼結条件で焼結することによって得られる電磁気、赤外線放射、抗菌性、吸着消臭性等に優れることを特徴とした機能性付加金合金焼結体の製品。
【請求項４】
請求項１の純金及び金合金母材粉末及び請求項２の低融点の焼結促進用金合金粉末のいずれか、もしくは両者の混合粉に珪藻土粉、ポーラスシャモット粉、ポーラスリン酸カルシウム粉等の多孔質セラミック粉を１種もしくは２種以上を０．５〜３０重量％添加した混合粉を請求項１に記した攪拌方法によって均一な混合粉にして、混合粉をプレス成形、射出成形等によって指輪、ペンダント、ブローチ等の成形体とし、この成形体を請求項１と同様の雰囲気条件で焼結し、多孔質セラミック粉が分散した金合金焼結体とする。そして、この焼結体へアロマセラピー効果のある芳香性香料をしみこませたことを特徴とした機能性付加金合金焼結体の製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
日本国内の金宝飾品市場では金品位の高いものからＫ２４の純金、そしてＫ２２からＫ９までが金製品として認められている。とりわけ、金含有量が７５重量％の１８カラット金（Ｋ１８）の製品が加工性、科学的安定性、色相等から優れているため、金製品全体のほぼ９０％をしめる。これらのカラット金製品の中でネックレス、ブレスレット等のチェーンはマシン加工で、その他指輪、ペンダントトップ、ブローチ、イヤリング等複雑形状の多い物はほとんど鋳造で作られている。しかし、複雑形状の金宝飾品及び部品でも製造工程の長い鋳造によらなくて粉末焼結法によって完成品の一歩手前までの焼結品を作り、その後に若干の機械加工を付与することによって製造でき、さらに様々な機能を付与した金製品も出来る。本発明は、粉末焼結法による高密度で機械加工が可能な高密度な金合金焼結体の製造及び抗菌、電磁気、遠赤外線、消臭、アロマセラピー効果を発揮する機能性金合金宝飾品を製造する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、チェーンはマシン加工で、チェーンを除く金合金製品の多くはロストワックス鋳造によって作られていた。ロストワックス鋳造は工程が長く、人手もかかって製品のコスト低減が難しい。一方、機械加工により無垢の金合金ブロックから留め金等の部品を作れば多量の切削粉が発生して無駄が多い。また、これらマシン加工、鋳造及び機械加工では機能性を付与した金製品の鋳造が困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金の宝飾品の多くはマシン加工や鋳造で作られているが、マシン加工はチェーン等、比較的形状が単純な宝飾用部品の製作に利用され、形状の複雑なものが多い指輪、ブローチ、ペンダント、イヤリング等の製品の多くはロストワックス鋳造で製造されているが、鋳造での宝飾品の製作は工程が長いのでコストアップに繋がる。
【０００４】
本発明は、粉末焼結法による金製品の製造によるコストの低減化を目指すと共に、焼結法によって得られた高密度の焼結品へ後加工を施して、より複雑な金宝飾品の製造、また、この焼結体へ機能性セラミック粉を配合することによって人体の健康維持・促進効果を発揮するような金合金焼結品を製造することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
金合金（カラット金）の母材粉末へ焼結母材よりも低融点の焼結促進用金合金粉末を加えたものを焼結促進用金合金の固相線温度以下３０℃の所から液相線温度以下として焼結時に焼結促進用金合金粉を部分的あるいは全てを融体化して成形体の焼結を一段と促進させ所定カラット金の金合金焼結体とする。
【０００６】
製品形状が比較的単純な製品であれば金合金粉末をプレス成形によって成形体とし、この成形体を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で焼結して所定形状の焼結体とするが、この焼結体に後加工を加えて最終製品としても良い。形状が複雑な製品の場合には、最終製品の寸法よりも１．５〜２割ほど大きな寸法の金型をセットしたキャビティ内へ金合金母材粉末と焼結促進用金合金粉末の混合粉を射出成形して成形体とする。この成形体をアルミナ粉中へ埋没してまずは２５０〜５００℃でバインダーを除去した後、２５０〜９００℃で０．２〜５０時間加熱して焼結体とし、この焼結体に後工程を行って所定寸法の部品にした後、バフによる仕上げ加工を製品とする。機能性を付加した金合金焼結体を得るには金合金の母材及び焼結促進粉末のいずれかあるいは両者の混合粉へ機能性セラミック粉、多孔質セラミック粉等を配合した金合金焼結体とする。多孔質セラミック粉を配合した焼結体へは香料エキスをしみこませることによってアロマセラピー効果を有する金合金焼結体とすることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例１〜２１に基づいて本発明を詳細に述べる。
【０００８】
【実施例１】
Ｋ２２（２２カラット金）母材粉末（Ａｕ９１．７：Ｐｄ８．３）            ７５ｇ
Ｋ２２（２２カラット金）焼結促進用金合金粉末（Ａｕ９１．５：Ｃｕ８．５）２５ｇ
上記の配合物をメノウ乳鉢の中へ入れ、これに有機バインダー（カルボキシメチルセルローズ、ＣＭＣ）を溶かした水溶液を少量加えてから、これらを乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これを丸棒成形用の金型へ装入し５００ｋｇ／ｃｍ２で  加圧してφ８ｍｍ×２０ｍｍの丸棒を成形した。この成形体をまず５００℃に加熱して有機バインダーを除去した後、真空中で８８０℃、２時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は６．１％で、良好なＫ２２の高密度焼結体が得られた。  また、この焼結丸棒を小型旋盤に取り付け切削性を調べたところ、切削時、バイトの刃先から出てきた切削片は途切れて細かくなることなく、リボン状に連続したもので滑らかな切削作業ができ切削面にも光沢があった。
【０００９】
【実施例２】
Ｋ２２母材粉末（Ａｕ９１．７：Ｐｄ８．３）                          ８０ｇ
Ｋ２２焼結促進用金合金粉末（Ａｕ９１．５：Ｇｅ８．５）              １０ｇ
トルマリン粉                                                  ８．５ｇ
上記の配合物をメノウ乳鉢の中へ入れ、これにアラビアゴムの水溶液を加えてから乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中５００℃で加熱してアラビアゴムを除去した後、引き続いて３３０℃、２０時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は６．８％で、この焼結体をＸ線透過法で観察したところトルマリン粉が均一に分散したＫ２０相当の焼結体であった。
【００１０】
【実施例３】
Ｋ１８（１８カラット金）母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１２．５：Ｃｕ１２．５）  ９０ｇＫ１８（１８カラット金）焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ｉｎ２５）  １０ｇ上記の混合物を２００ｍｌ容器のポットミルへ入れ、２時間回転させて均一に混ぜ合わせた。攪拌後、混合粉を取り出してこれにアラビアゴム水溶液を少量加え、乳鉢中でよく混ぜた物を丸棒成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×２０ｍｍの丸棒を成形した。この成形体を真空中で３８５℃でアラビアゴムを除去してから続いて２時間の焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．６％で良好なＫ１８の高密度焼結体が得られた。また、この丸棒を小型旋盤に取り付け切削してみたところ切削性も優れ、切削面は光沢があり滑らかであった。
【００１１】
【実施例４】
Ｋ２０母材粉末（Ａｕ８３．３：Ａｇ８．３５：Ｃｕ８．３５）                ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ｇｅ２５）                      ５ｇ
トルマリン粉                                                    ９ｇ
上記混合物を小型振動ボールミルの中へ入れ２時間混合した。この混合粉にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌してワックスを出来るだけ均一に混合粉へ混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し１０００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４８０℃で加熱してパラフィンを気化させて除去した後そのままの温度で２時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．９％で、トルマリン粉が均一に分散したＫ１８焼結体が得られた。
【００１２】
【実施例５】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１５：Ｃｕ１０）                      ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ｓｎ２５）                    ３ｇ
最初に、上記の混合物をメノウ乳鉢中でよく攪拌混合した後、これにパラジクロルベンゼンを少量加えて、さらに十分な攪拌を行って出来るだけ均一に混ぜ合わせた。この混合物を簡易射出成形機の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧して内径５ｍｍ×外形７ｍｍのリングを成形した。このリング成形体をアルミナ粉中へセットして真空中で４５℃に６時間保持してパラジクロルベンゼンを除去した後、２５０℃で５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は３．６％で、良好なＫ１８の高密度焼結体が得られた。
【００１３】
【実施例６】
Ｋ２２母材粉末（Ａｕ９１．６：Ａｇ４．２：Ｃｕ４．２）                    ６０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ９２：Ｓｉ８）                    ３０ｇ
フェライト粉（磁性粉）                                          １２ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳鉢を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で５００℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて５８０℃で２時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．９％で、フェライト粉が均一に分散したＫ１８焼結体が得られた。
【００１４】
【実施例７】
Ｋ２０母材粉末（Ａｕ８３．３：Ａｇ８．３５：Ｃｕ８．３５）                ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ９：Ｃｕ６：Ｓｎ１０）      ５ｇ
抗菌性チタニア（ＴｉＯ２）                                        ９ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳鉢を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で５００℃で加熱してパラフィンを気化させて除去した後、さらに温度を上げて７００℃で３時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．９％で、チタニア粉が均一に分散した良好なＫ１８焼結体が得られた。
【００１５】
【実施例８】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１２．５：Ｃｕ１２．５）                  ９５ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ９：Ｃｕ６：Ｚｎ１０）        ５ｇ
最初に、上記の混合物をメノウ乳鉢中でよく攪拌混合した後、これにパラジクロルベンゼンを少量加えて、さらに十分な攪拌を行って出来るだけ均一に混ぜ合わせた。この混合物を簡易射出成形機の金型中へ装入し１０００ｋｇ／ｃｍ２で加圧して内径５ｍｍ×外形７ｍｍのリングを成形した。このリング成形体をアルミナ粉中へセットして真空中で６０℃でパラジクロールベンゼンを気化除去してから６８０℃で２時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は３．６％で、良好なＫ１８の高密度焼結体が得られた。
【００１６】
【実施例９】
Ｋ２２母材粉末（Ａｕ９１．６：Ａｇ４．２：Ｃｕ４．２）                  ６０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ９２：Ｓｉ８）                    ３０ｇ
遠赤外線放射セラミック粉                                      １２ｇ
（ここで用いた赤外線放射セラミック粉は（ＭｎＯ２６０％：Ｆｅ２Ｏ３２０％：ＣｕＯ１０％：ＣｏＯ１０％）２５％とコージェライト粉７５％の混合粉を焼結後、粉砕したものである。）
最初に、上記の３種類の粉末をメノウ乳鉢中でよく攪拌混合した後、これにパラフィンとパラジクロールベンゼンを少量づつ加えて、さらに十分な攪拌を行って出来るだけ均一に混ぜ合わせた。この混合物を簡易射出成形機の金型中へ装入し５００ｋｇ／ｃｍ２の射出圧で加圧して内径５ｍｍ×外形７ｍｍの甲丸リングを成形した。このリング成形体をアルミナ粉中へセットして真空中で１００℃でパラジクロールベンゼンを気化除去してから４５０℃でパラフィンを気化除去した後、６８０℃で２時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は３．６％で、人体の加温と血液の循環性を良好にする遠赤外線放射セラミック粉が均一に分散したＫ１８の高密度焼結体が得られた。
【００１７】
【実施例１０】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ｐｄ１５：Ａｇ２：Ｃｕ８）                    ８５ｇ
（ホワイトゴールド）
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１０：Ｃｕ６：Ｚｎ７：Ｉｎ２）１５ｇ
（ホワイトゴールド）
ホワイトゴールド焼結体を作るため、上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて６５０℃で６時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は７．６％で、良好で切削性の優れたＫ１８ホワイトゴールドの高密度結晶体が得られた。
【００１８】
【実施例１１】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１０：Ｃｕ１５）                          ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１０：Ｃｕ８：Ｚｎ５：Ｉｎ２）１０ｇ
上記の混合物にマイクロクリスタリンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してマイクロクリスタリンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて６９０℃で１．５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は４．５％で、良好なＫ１８の高密度結晶体が得られた。
【００１９】
【実施例１２】
Ｋ１４母材粉末（Ａｕ５８．３：Ａｇ１３：Ｐｄ１８．５：Ｃｕ８．５：Ｚｎ１．５）      ８０ｇ
（ホワイトゴールド）
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．３：Ａｇ２２：Ｐｄ１５：Ｉｎ４．７）    ２０ｇ
（ホワイトゴールド）
上記の混合物にマイクロクリスタリンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これを丸棒成形用の金型へ装入し５００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×２０ｍｍの丸棒を成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してマイクロクリスタリンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて６３０℃で５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は６．２％で良好なＫ１４ホワイトゴールドの高密度焼結体が得られた。また、この丸棒を小型旋盤に取り付け切削性を調べたところ、バイトの刃先から出る切り屑はリボン状に連続したもので切削性も優れていた。
【００２０】
【実施例１３】
Ｋ１４母材粉末（Ａｕ５８．３：Ｐｄ１９：Ａｇ１１．５：Ｃｕ１１）          ８０ｇ
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．５：Ａｇ３７：Ｉｎ４．５）        ２０ｇ
上記の混合物にマイクロクリスタリンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これを丸棒成形用の金型へ装入し５００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×２０ｍｍの丸棒を成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してマイクロクリスタリンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて７００℃で３時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は６．２％で良好なＫ１４の高密度焼結体が得られた。また、この丸棒を小型旋盤に取り付け切削性を調べたところ、切削性も良好で切削面も滑らかであった。
【００２１】
【実施例１４】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１２．５：Ｃｕ１２．５）                    ７５ｇ
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．３：Ｉｎ４１．７）                １５ｇ
抗菌性チタニア粉（ＴｉＯ２）                                    ２１ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５５℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、そのまま４５５℃で１０時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は７．６％で抗菌効果のあるチタニア粉が均一に分散した焼結体が得られた。
【００２２】
【実施例１５】
Ｋ１０母材粉末（Ａｕ４１．７：Ｃｕ３０．８：Ｚｎ２７．５）                ８５ｇ
Ｋ１０焼結促進用金合金粉末（Ａｕ４１．７：Ｃｕ１６．３：Ｚｎ１０）      １５ｇ
上記の混合物にマイクロクリスタリンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してマイクロクリスタリンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて７４０℃で１．５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．１％で良好なＫ１０の高密度焼結体が得られた。
【００２３】
【実施例１６】
純金（Ｋ２４）母材粉末                                        ５５ｇ
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．３：Ｃｕ３７：Ｉｎ４．７）        ８０ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これを丸棒成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×２０ｍｍの丸棒を成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて７５０℃で６時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は６．３％で良好なＫ１８の高密度焼結体が得られた。また、この丸棒を小型旋盤に取り付け切削性を調べたところ、切削片はリボン状に連続したもので切削面は光沢のある滑らかな面をしていた。
【００２４】
【実施例１７】
純金（Ｋ２４）母材粉末                                          ３２ｇ
Ｋ１０焼結促進用金合金粉末（Ａｕ４１．７：Ａｇ３５：Ｃｕ２１．９：Ｚｎ１．４）８０ｇ
上記の混合物にマイクロクリスタリンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５０℃で加熱してマイクロクリスタリンワックスを気化させて除去した後、少し温度を上げて７３０℃で１．５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は５．９％で良好なＫ１４の高密度焼結体が得られた。
【００２５】
【実施例１８】
Ｋ２０母材粉末（Ａｕ８３．３：Ａｇ８．３５：Ｃｕ８．３５）                  ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ９：Ｃｕ６：Ｓｎ１０）        ５ｇ
珪藻土粉                                                          ９ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で５００℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、さらに温度を上げて７００℃で３時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は２６％の多孔質セラミック含有金合金焼結体が得られた。これにラベンダー香料エキスをしみ込ませて芳香を放つ金合金とし、精神的なストレス緩和性をもつＫ１８焼結体とした。
【００２６】
【実施例１９】
Ｋ２０母材粉末（Ａｕ８３．３：Ａｇ８．３５：Ｃｕ８．３５）                  ９０ｇ
Ｋ１８焼結促進用金合金粉末（Ａｕ７５：Ａｇ９：Ｃｕ６：Ｓｎ１０）      ５ｇ
ポーラスリン酸カルシウム粉                                      ９ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で５００℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、さらに温度を上げて７００℃で５時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は２６％の多孔質セラミック含有金合金焼結体が得られた。これにジャスミン香料エキスをしみ込ませて芳香を放つ金合金とし、消臭及びストレス緩和性をもつＫ１８焼結体とした。
【００２７】
【実施例２０】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１２．５：Ｃｕ１２．５）                    ７５ｇ
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．３：Ｉｎ４１．７）                １１ｇ
珪藻土粉                                                        １０ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５５℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、そのまま４５５℃で１０時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は１５．６％であった。この焼結体へラベンダーエキスを含浸させ、ストレス緩和と電磁気効果をもつＫ１４焼結体が得られた。
【００２８】
【実施例２１】
Ｋ１８母材粉末（Ａｕ７５：Ａｇ１２．５：Ｃｕ１２．５）                    ７５ｇ
Ｋ１４焼結促進用金合金粉末（Ａｕ５８．３：Ｉｎ４１．７）                １５ｇ
ポーラスシャモット粉                                            ２１ｇ
上記の混合物にパラフィンワックスを少量加え、それらをメノウ乳鉢の中へ入れ、乳棒を使って手でよく攪拌して出来るだけ均一に混ぜ合わせた。これをタブレット成形用の金型へ装入し８００ｋｇ／ｃｍ２で加圧してφ８ｍｍ×５ｍｍのタブレットを成形した。この成形体を真空中で４５５℃で加熱してパラフィンワックスを気化させて除去した後、そのまま４５５℃で１０時間焼結を行った。得られた焼結体の見かけ気孔率は１８．３％で、ポーラスシャモット粉が均一に分散したＫ１４焼結体が得られた。次に、この焼結体をテトラプトキシチタン｛Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ４Ｈ９）４｝の加水分解溶液へ浸漬した後乾燥した。加水分解溶液への浸漬と乾燥の処理を３回繰り返して焼結体の内部と表面へ抗菌効果のあるチタニア（ＴｉＯ２）をコーティングした。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による金合金の焼結体は焼結促進用金合金の添加効果によって焼結が著しく加速されることによって気孔率が小さい高密度の金合金焼結体が得られるため、切削加工その他の後加工による最終製品への形状及び寸法等の調整が自由に出来る。したがって、無垢のブロックから切削加工だけで部品を作る場合のように多量の切削屑を出すことなく、また、ロストワックス鋳造のような長い製造工程を経ることなく機械加工品と同等の機械的特性を有する金合金製品を作ることができ、鋳造や機械加工品等に比較して製品コストの低減化ができる。また電磁気、抗菌、遠赤外線放射効果等の機能性セラミック粉を金合金に配合することによって健康の維持促進に効果のある金合金宝飾品、さらには多孔質セラミック粉を配合して意図的に多孔質の金合金焼結体とし、これに芳香性香料をしみ込ませて消臭と精神的ストレス緩和性をもたせた金宝飾品は近時における消費者の健康志向の高まりに応えたものといえよう。
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
従来は、チェーンはマシン加工で、チェーンを除く金合金製品の多くはロストワックス鋳造によって作られているがロストワックス鋳造は工程が長く、人手もかかって製品のコスト低減が難しい（例えば非特許文献１参照。）。一方、機械加工により無垢の金合金ブロックから留め金等の部品を作れば多量の切削粉が発生して無駄が多い。また、ロストワックス鋳造では抗菌、電磁気、遠赤外線、消臭、アロマセラピー効果を発揮する宝飾品の製造が難しく、芳香性のみを付与した金製品の鋳造方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０５−１７９３７４号広報
【非特許文献１】諏訪  小丸著「ジュエリーキャスティングの基本と実際」柏書店松原株式会社出版、２００１年１月３１日発行。