(57)【要約】【課題】  均一な冷却を実現することができるシリンダブロックの冷却構造を提供する。【解決手段】  シリンダブロックの冷却構造１は、ボア壁１１ｂ周囲にウォータジャケット部１２が連続して設けられ、かつウォータポンプ３００からの冷却媒体としての冷却水１００Ｗをウォータジャケット部１２に導入するための穴１０ｈが設けられたシリンダブロック１０と、ウォータジャケット部１２に挿入されるウォータジャケットスペーサー２０とを備える。穴１０ｈからウォータジャケット部１２に冷却水１００Ｗを供給し、ボア壁１１ｂ温度を均一化する。穴１０ｈ近傍でボア壁１１ｂに直接ウォータポンプ３００から供給された冷却水１００Ｗが接触することを防止する過冷却防止手段としての保温材２０１をさらに備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボア壁周囲にウォータジャケット部が連続して設けられ、かつウォータポンプからの冷却媒体を前記ウォータジャケット部に導入するための穴が設けられたシリンダブロックと、
前記ウォータジャケット部に挿入されるウォータジャケットスペーサーとを備え、
前記穴から前記ウォータジャケット部に冷却媒体を供給し、前記ボア壁温度を均一化するシリンダブロックの冷却構造であって、
前記穴近傍で前記ボア壁に直接ウォータポンプから供給された冷却媒体が接触することを防止する過冷却防止手段をさらに備えた、シリンダブロックの冷却構造。
【請求項２】
前記過冷却防止手段は、前記ボア壁と前記ウォータジャケットスペーサーとの間で水流が発生することを防止するシール構造である、請求項１に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項３】
前記過冷却防止手段は、前記ボア壁と前記ウォータジャケットスペーサーとが直接密着した構造である、請求項１に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項４】
前記過冷却防止手段は、前記ボア壁に向かって前記ウォータジャケットスペーサーを付勢する付勢手段である、請求項１に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項５】
前記過冷却防止手段は、前記ボア壁に向かって前記ウォータジャケットスペーサーを押圧する楔状部材である、請求項１に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項６】
前記ウォータジャケットスペーサーは、ウォータポンプからの水圧で変形可能な部分を有し、前記過冷却防止手段は前記変形可能な部分が前記ボア壁に押し付けられる構造である、請求項１に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項７】
ボア壁周囲にウォータジャケット部が連続して設けられ、かつウォータポンプからの冷却媒体を前記ウォータジャケット部に導入するための穴が設けられたシリンダブロックを備え、
前記穴から前記ウォータジャケット部に冷却媒体を供給し、前記ボア壁温度を均一化するシリンダブロックの冷却構造であって、
前記穴近傍で前記ボア壁の熱伝導率は、前記シリンダブロックの熱伝導率よりも低い、シリンダブロックの冷却構造。
【請求項８】
前記穴近傍で前記ボア壁を覆う低熱伝導コーティング部材をさらに備えた、請求項７に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【請求項９】
前記穴近傍で前記ボア壁に埋め込まれた低熱伝導部材をさらに備えた、請求項７に記載のシリンダブロックの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シリンダブロックの冷却構造に関し、より特定的には、シリンダブロックのボア壁を均一に冷却することができる、シリンダブロックの冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダブロックの冷却構造は、たとえば特開２００２−３０９８９号公報（特許文献１）に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記文献では、内燃機関のシリンダブロックのウォータジャケットにウォータジャケットスペーサーを設定し、冷却水への放熱量を変化させて、壁面の温度分布を改善する技術が開示されている。
【０００４】
エンジンブロックを冷却するウォータジャケットの冷却水入口部近傍は、冷却水が直接ジャケット壁を構成するボア壁に当たるため、他の気筒部位に比べ、壁温が過冷却になるという問題があった。上述の従来技術では、ウォータジャケットスペーサーの組付け性を考慮して、ウォータジャケットスペーサーをウォータジャケットに固定せずに設けた場合、冷却水の入口部近傍では、ウォータポンプからの吐出された強い動圧により、冷却水がウォータジャケットスペーサーとウォータジャケットの隙間に流れ込み、この部位の保温性が不十分で気筒間の壁温分布が悪化する懸念があった。
【０００５】
その理由として、エンジンブロック内のウォータジャケット部の寸法のばらつき、ウォータジャケットスペーサーの寸法のばらつきがあり、ウォータジャケットの内壁とウォータジャケットスペーサーの内径の間に隙間が発生することが考えられる。また、ウォータポンプからエンジンブロックに入る、冷却水入口近傍では冷却水の動圧が高いため、ウォータジャケットスペーサーとボア壁の隙間に水が流れ込むことが考えられる。
【０００６】
また、ウォータジャケットの入口と出口とを比較すると、出口では入口よりも冷却水の水温が上昇するため冷却能力が低下する。そのため、冷却水入口近傍が最も低温になるという傾向があった。
【０００７】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、ボア壁を均一に冷却することができる、シリンダブロックの冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従ったシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁周囲にウォータジャケット部が連続して設けられ、かつウォータポンプからの冷却媒体をウォータジャケット部に導入するための穴が設けられたシリンダブロックと、ウォータジャケット部に挿入されるウォータジャケットスペーサーとを備え、穴からウォータジャケット部に冷却媒体を供給し、ボア壁温度を均一化するシリンダブロックの冷却構造であって、穴近傍でボア壁に直接ウォータポンプから供給された冷却媒体が接触することを防止する過冷却防止手段をさらに備える。
【０００９】
以上のようなこの発明に従ったシリンダブロックの冷却構造では、過冷却防止手段をさらに備えているため、ウォータポンプから供給された冷却媒体が穴近傍でボア壁に直接接触することを防止でき、冷却媒体の入口である穴近傍での過冷却を防止することができる。その結果、シリンダブロックを均一に冷却できる、シリンダブロックの冷却構造を提供することができる。
【００１０】
好ましくは、過冷却防止手段は、ボア壁とウォータジャケットスペーサーとの間で水流が発生することを防止するシール構造である。
【００１１】
好ましくは、過冷却防止手段は、ボア壁とウォータジャケットスペーサーとが直接密着した構造である。
【００１２】
好ましくは、過冷却防止手段は、ボア壁に向かってウォータジャケットスペーサーを付勢する付勢手段である。
【００１３】
好ましくは、過冷却防止手段は、ボア壁に向かってウォータジャケットスペーサーを押圧する楔状部材である。
【００１４】
好ましくは、ウォータジャケットスペーサーは、ウォータポンプからの水圧で変形可能な部分を有し、過冷却防止手段は、変形可能な部分がボア壁に押し付けられる構造である。
【００１５】
この発明に従ったシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁周囲にウォータジャケット部が連続して設けられ、かつウォータポンプからの冷却媒体をウォータジャケット部に導入するための穴が設けられたシリンダブロックを備え、穴からウォータジャケット部に冷却媒体を供給し、ボア壁温度を均一化するシリンダブロックの冷却構造であって、穴近傍でボア壁の熱伝導率は、シリンダブロックの熱伝導率よりも低い。
【００１６】
このように構成された、シリンダブロックの冷却構造では、穴近傍でボア壁の熱伝導率は、シリンダブロックの熱伝導率よりも低いため、穴近傍のボア壁がウォータポンプから供給される冷却媒体により過冷却されることを防止することができる。その結果、シリンダブロックを均一に冷却できる、シリンダブロックの冷却構造を提供することができる。
【００１７】
好ましくは、シリンダブロックの冷却構造は、穴近傍でボア壁を覆う低熱伝導コーティング部材をさらに備える。
【００１８】
好ましくは、シリンダブロックの冷却構造は、穴近傍でボア壁に埋め込まれた低熱伝導部材をさらに備える。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に従えば、シリンダブロックを均一に冷却できる、シリンダブロックの冷却構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、冷却媒体の流れを説明するために示すエンジンの模式的な平面図である。図１を参照して、シリンダブロックの冷却構造１では、シリンダブロック１０が冷却媒体としての冷却水により冷却される。シリンダブロック１０はシリンダライナ集合体１１、シリンダライナ集合体１１を取囲む溝形状のウォータジャケット部１２およびウォータジャケット部１２を取囲むシリンダブロックベース部１３を有する。
【００２２】
シリンダライナ集合体１１は３つのボア領域１１ｈを有し、ボア領域１１ｈを取囲む鉄合金を、アルミニウム合金で取囲んだ構造とされる。シリンダライナ集合体１１は、冷却媒体を流すためのウォータジャケット部１２により取囲まれる。ウォータジャケット部１２は溝形状であり、シリンダライナ集合体１１に沿った形状である。シリンダブロックベース部１３はエンジンブロック本体であり、アルミニウム合金により構成される。
【００２３】
シリンダブロックベース部１３には冷却媒体の入口としての穴１０ｈが設けられる。シリンダブロックベース部１３を覆うように図示しないガスケットが設けられ、このガスケットには冷却媒体の通路となるガスケット穴４１，４２が設けられる。ガスケット上にはエンジンヘッド３０が載置され、ガスケット穴４１，４２につながるような通路（図示せず）がエンジンヘッド３０内に設けられており、この通路内を冷却媒体が通過することでエンジンヘッド３０を冷却することができる。
【００２４】
次に、図１において冷却媒体（冷却水）の流れについて説明する。ウォータポンプから供給された冷却媒体は矢印１００で示す方向から穴１０ｈから供給される。冷却媒体は、矢印１０１で示す方向に流れ、かつガスケット穴４１を通ってエンジンヘッド３０へ向かって流れる。これに対し、矢印１００で示す流れの一部は分岐して矢印１０２で示す方向に流れる。この冷却媒体はガスケット穴４２を通ってエンジンヘッド３０に向かって流れる。この発明では、シリンダブロック１０をＵターンする、ブロックＵターン冷却方式を採用している。すなわち、冷却媒体は、シリンダライナ集合体１１を冷却した後、さらにガスケット穴４１，４２を介してエンジンヘッド３０に流れ、エンジンヘッド３０において各構成部品を冷却する。その後、冷却媒体はラジエータへ向かって流れ、ラジエータで熱を放出する。
【００２５】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図２を参照して、ウォータポンプ３００から矢印１００で示す方向に供給される冷却媒体としての冷却水１００Ｗは穴１０ｈを介してウォータジャケット部１２に供給される。本発明では、ボア壁１１ｂに密着するように、熱伝導率の低い保温材（発泡ゴムなど）をボア壁に密着させる。ここでの発泡ゴムは感温膨張型とし、挿入性を向上させてもよい。
【００２６】
保温材２０１はボア壁１１ｂおよびウォータジャケットスペーサー２０の双方に密着する。すなわち、実施の形態１では、過冷却部位において、ウォータジャケットスペーサー２０の内壁に断熱材としての保温材２０１を一体化しこれを密着させる。実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造１は、ボア壁１１ｂ周囲にウォータジャケット部１２が連続して設けられ、かつウォータポンプ３００からの冷却媒体をウォータジャケット部１２に導入するための穴１０ｈが設けられたシリンダブロック１０と、ウォータジャケット部１２に挿入されるウォータジャケットスペーサー２０とを備える。穴１０ｈからウォータジャケット部１２に冷却媒体を供給し、ボア壁１１ｂ温度を均一化する。穴１０ｈ近傍でボア壁１１ｂに直接ウォータポンプ３００から供給された冷却媒体が接触することを防止する過冷却防止手段としての保温材２０１をさらに備える。
【００２７】
図３は、保温材が一体化されたウォータジャケットスペーサーの斜視図である。図４は、図３中の矢印ＩＶで示す方向から見たウォータジャケットスペーサーの上面図である。図３および図４を参照して、ウォータジャケットスペーサー２０は複数の円筒が連なった形状であり、その内周面に断熱材としての保温材２０１が一体化される。なお、保温材２０１の設定箇所は、図３および図４では１箇所であるが、複数箇所に保温材２０１を設けてもよい。また、保温材２０１の材質としては、発泡ゴムだけでなく、ウレタン、樹脂など、さまざまな材料で構成することができる。
【００２８】
このように構成された、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、ウォータポンプ３００から供給された冷たい冷却媒体がボア壁１１ｂに直接接触することを防止する過冷却防止手段としての保温材２０１を設けているため、穴１０ｈ近傍においてボア壁１１ｂが過冷却状態となることを防止でき、均一な冷却を実現することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
図５は、この発明の実施の形態２に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図５を参照して、この発明の実施の形態２に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、冷却水１００Ｗが回り込むことを防止するリブ２０２をウォータジャケットスペーサー２０に設けている。すなわち、過冷却防止手段は、ボア壁１１ｂとウォータジャケットスペーサー２０との間で水流が発生することを防止するシール構造を構成するリブ２０２である。リブ２０２はウォータジャケットスペーサー２０の内側に設けられている。リブ２０２が存在することで、ウォータジャケットスペーサー２０とリブ２０２に取囲まれた領域との間では水流の発生を防止することができる。その結果ウォータポンプ３００から供給された冷たい冷却水１００Ｗが穴１０ｈ近傍でボア壁１１ｂに接触することを防止できる。その結果、この領域での過冷却を防止でき、均一な冷却を実現することができる。
【００３０】
（実施の形態３）
図６は、この発明の実施の形態３に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図６を参照して、この発明の実施の形態３に従ったシリンダブロックの冷却構造では、ウォータジャケットスペーサー２０の端部にシール材２０３が設けられている点で、実施の形態５に従った構造と異なる。シール材２０３はボア壁１１ｂに密着しており、ボア壁１１ｂとウォータジャケットスペーサー２０との間で水流が発生することを防止する。なお、このシール材２０３の材質としては、断熱材でもよく、特に密着性に優れた材料でもよい。
【００３１】
このように構成された、実施の形態３に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造１と同様の効果がある。
【００３２】
（実施の形態４）
図７は、この発明の実施の形態４に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図８は、図７中の弾性体を示す断面図である。図７および図８を参照して、この発明の実施の形態４に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、弾性体としての板ばね２０４を用いて、ウォータジャケットスペーサー２０をボア壁１１ｂに向かって付勢する。すなわち、過冷却防止手段は、ボア壁１１ｂに向かってウォータジャケットスペーサー２０を付勢する付勢手段としての板ばね２０４により構成される。
【００３３】
なお、実施の形態１では、過冷却防止手段は、ボア壁１１ｂとウォータジャケットスペーサー２０との間の隙間の発生を防止する手段としての保温材２０１により構成される。
【００３４】
板ばね２０４は、コイルばねなどの他のばねにより置換えてもよい。また、ゴム、ウレタンなどの弾性体に置換えてもよい。
【００３５】
このように構成された実施の形態４に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、ウォータジャケットスペーサー２０とボア壁１１ｂとの間に隙間が発生することを防止できる。その結果、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造１と同様の効果がある。
【００３６】
（実施の形態５）
図９は、この発明の実施の形態５に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図１０は、図９中のウォータジャケットスペーサーの断面図である。図９および図１０を参照して、ウォータジャケットスペーサー２０を可撓性を有する部材で構成する。たとえば、ウォータジャケットスペーサー２０をばね鋼により構成する。ウォータジャケットスペーサー２０は「Ｊ」形状であり、曲がった部分により、それ自身の弾性力でボア壁１１ｂに押し付けられる。図９および図１０では、ウォータジャケットスペーサー２０の曲がった部分は１箇所であるが、複数の曲がった部分を有し、それらがウォータジャケットスペーサー２０自身をボア壁１１ｂに押し付ける構造を採用してもよい。ウォータジャケットスペーサー２０は可撓性の樹脂などにより構成してもよい。ウォータジャケット部１２の底部にウォータジャケットスペーサー２０の変形部位を設置し、冷却水１００Ｗの回り込みを防止することができる。
【００３７】
すなわち、ウォータジャケットスペーサー２０の変形部分（曲がり部分）が付勢手段を構成し、この付勢手段によりウォータジャケットスペーサー２０がボア壁１１ｂに押し付けられる。
【００３８】
このように構成された、この発明の実施の形態５に従ったシリンダブロックの冷却構造１でも、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００３９】
（実施の形態６）
図１１は、この発明の実施の形態６に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図１２は、図１１中の楔状部材の断面図である。図１１および図１２を参照して、この発明の実施の形態６に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、ウォータジャケットスペーサー２０とシリンダブロックベース部１３との間に楔状部材２０５を設ける。楔状部材２０５は、たとえば弾性を有する金属により構成される。また、楔状部材２０５は、樹脂、ゴム、絶縁材料などさまざまな部材で構成されていてもよい。楔状部材２０５がウォータジャケットスペーサー２０とシリンダブロックベース部１３との間に介在することで、楔状部材２０５は付勢手段の役割を果たす。すなわち、楔状部材２０５により、ウォータジャケットスペーサー２０はボア壁１１ｂに向かって押し付けられる。これにより、ボア壁１１ｂとウォータジャケットスペーサー２０との間の隙間を減少させることができ、冷却水の回り込みを防止することができる。
【００４０】
このように構成された、この発明に実施の形態６に従ったシリンダブロックの冷却構造１でも、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００４１】
（実施の形態７）
図１３および図１４は、この発明の実施の形態７に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。なお、図１３および図１４は、図１で示す平面に対応する断面図である。図１３および図１４を参照して、この発明の実施の形態７に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、ウォータジャケットスペーサー２０は、ウォータポンプからの水圧で変形可能な可動部位２０ｋを有し、過冷却防止手段は、変形可能な可動部位２０ｋがボア壁１１ｂに押し付けられる構造である。図１３を参照して、可動部位２０ｋはボア壁１１ｂに近づく方向へ移動することが可能である。可動部位２０ｋは、ウォータジャケットスペーサー２０と同一の材質または異なる材質で構成することができる。可動部位２０ｋは、矢印１００で示す方向の水流の圧力が小さいときには、ボア壁１１ｂとの間で隙間を保つように位置決めされる。
【００４２】
図１４を参照して、水流の圧力（動圧）が大きくなった場合には、可動部位２０ｋは矢印１１０で示す方向に移動する。これにより、可動部位２０ｋの内周面がボア壁１１ｂと密着する。これにより、ボア壁１１ｂと可動部位２０ｋとの間の隙間がなくなり、この隙間に冷却水が浸入することを防止できる。
【００４３】
そのため、ボア壁１１ｂの特定部分の過冷却を防止することができ、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
（実施の形態８）
図１５は、この発明の実施の形態８に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図１６は、図１５中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た保持体の正面図である。図１５および図１６を参照して、この発明の実施の形態８に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、ウォータジャケットスペーサー２０に保持体２１１と保温材２１２とが取付けられ、保温材２１２がボア壁１１ｂと接触している。ウォータジャケットスペーサー２０には、クリップ状の保持体２１１が係合する。保持体２１１は、たとえば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）により構成される。なお、保持体２１１は金属により構成することができるが、これに限られるものではなく、樹脂、無機材料などにより保持体２１１を構成することができる。保持体２１１は保温材２１２を保持する。保温材２１２は、たとえば発泡ゴム、ウレタンなど、断熱性部材により構成される。保温材２１２を発泡ゴムで構成する場合には、感温膨張型とし、挿入性を向上させてもよい。保温材２１２はボア壁１１ｂと密着し、ボア壁１１ｂとの間で隙間の発生を防止する。これにより、ボア壁１１ｂのうち、穴１０ｈ近傍での水流の発生を防止することができる。
【００４５】
図１７は、保持体が取付けられるウォータジャケットスペーサーの斜視図である。図１８は、保持体が取付けられたウォータジャケットスペーサーの斜視図である。図１７および図１８を参照して、点線で示す領域に保持体２１１を取付ける。なお、図１７および図１８では、保持体２１１は２つ取付けられるが、この個数に限定されるものではなく、保持体２１１が１つだけウォータジャケットスペーサー２０に取付けられてもよい。さらに、３つ以上の保持体２１１がウォータジャケットスペーサー２０に取付けられてもよい。保持体２１１は２本のクリップ状部分を有するが、このクリップ状部分は２本に限られるものではなく、複数本のクリップ状部材により保持体２１１がウォータジャケットスペーサー２０に取付けられてもよい。
【００４６】
このように構成された、この発明の実施の形態８に従ったシリンダブロックの冷却構造では、実施の形態１に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００４７】
（実施の形態９）
図１９は、この発明の実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図１９を参照して、この発明の実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁１１ｂ周囲にウォータジャケット部１２が連続して設けられ、かつウォータポンプ３００からの冷却媒体をウォータジャケット部１２に導入するための穴１０ｈが設けられたシリンダブロック１０を備える。穴１０ｈからウォータジャケット部１２に冷却媒体を供給し、ボア壁１１ｂ温度を均一化する。穴１０ｈ近傍でボア壁１１ｂの熱伝導率は、シリンダブロック１０の熱伝導率よりも低い。ボア壁１１ｂは、シリンダライナ集合体１１の壁面であるが、その内部には、低熱伝導部材２２０が埋め込まれている。低熱伝導部材２２０は、たとえば低熱伝導の金属で構成することができる。また、金属ではなく、セラミックなどで低熱伝導部材２２０を構成することが可能である。また、樹脂により低熱伝導部材２２０を構成してもよい。すなわち、この発明の実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、シリンダライナ集合体１１に低熱伝導率の低熱伝導部材２２０を挿入する。低熱伝導部材２２０は、シリンダブロックベース部１３を構成するアルミニウム合金よりも低い熱伝導率を有する。実施の形態９では、ウォータジャケット部１２には、ウォータジャケットスペーサーが設けられていない。ウォータジャケットスペーサー２０を用いることなく、ボア壁１１ｂの温度を均一化する。
【００４８】
このように構成された、この発明の実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、穴１０ｈ近傍で低熱伝導部材２２０の作用によりボア壁１１ｂの熱伝導率がシリンダブロック１０を構成するアルミニウム合金よりも低くなっている。その結果、ウォータポンプ３００から供給された温度の低い冷却水１００Ｗがボア壁１１ｂに直接接触してもボア壁１１ｂの過冷却を防止することができる。その結果、ボア壁１１ｂの均一な冷却を実現することができる。
【００４９】
（実施の形態１０）
図２０は、この発明の実施の形態１０に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図２０を参照して、この発明の実施の形態１０に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、穴１０ｈ近傍でボア壁１１ｂの表面に低熱伝導コーティング部材２２１が設けられている点で、実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造１と異なる。低熱伝導コーティング部材２２１は、たとえば低熱伝導性の金属により構成される。また、樹脂およびセラミックなどで低熱伝導コーティング部材２２１を構成してもよい。ウォータジャケット部内壁にコーティングが行なわれる。低熱伝導コーティング部材２２１を形成する方法として、物理蒸着、化学蒸着などさまざまな方法を採用することができる。低熱伝導コーティング部材２２１は、シリンダブロック１０（シリンダブロックベース部１３）を構成するアルミニウム合金よりも低い熱伝導率を有する。
【００５０】
このように構成された、実施の形態１０に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００５１】
（実施の形態１１）
図２１は、この発明の実施の形態１１に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図２１を参照して、この発明に実施の形態１１に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、シリンダライナ集合体１１に低熱伝導部材２２２が設けられ、低熱伝導部材２２２の表面がウォータジャケット部１２に露出している点で実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造とは異なる。低熱伝導性の部材をアルミニウムブロックにインサートし、剥き出し構成とする。すなわちウォータポンプ３００から矢印１００で示す方向に供給される冷却水１００Ｗは直接低熱伝導部材２２２に接触する。
【００５２】
このように構成された、この発明の実施の形態１１に従ったシリンダブロックの冷却構造では、実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００５３】
（実施の形態１２）
図２２は、この発明の実施の形態１２に従ったシリンダブロックの冷却構造を説明するためのシリンダブロックの平面図である。図２３は、図２２中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図２４は、図２２中のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った断面図である。図２２から図２４を参照して、この発明の実施の形態１２に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、穴１０ｈ近傍ではシリンダライナ集合体１１の厚み（Ｗ２）が大きく（図２３）、それ以外の部分では、シリンダライナ集合体１１の厚み（Ｗ１）が小さい（図２４）。穴１０ｈ近傍では、ウォータポンプ３００から温度の低い冷却水１００Ｗが供給される。そのため、シリンダライナ集合体１１の厚みを大きくしている。これにより、シリンダライナ集合体１１に取囲まれるボア領域１１ｈでの過冷却を防止することができる。これに対し、穴１０ｈ以外の部分では、シリンダライナ集合体１１の厚みを薄くし、ボア領域１１ｈを十分冷却することが可能な構造とする。
【００５４】
このように構成された、実施の形態１２に従ったシリンダブロックの冷却構造では、実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００５５】
（実施の形態１３）
図２５は、この発明の実施の形態１３に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図２６は、図２５中のガスケットの斜視図である。図２５および図２６を参照して、この発明の実施の形態１３に従ったシリンダブロックの冷却構造１では、シリンダブロック１０上にガスケット４０Ｇが設けられ、ガスケット４０Ｇに遮蔽板４０Ｓが設けられる。遮蔽板４０Ｓは穴１０ｈ近傍まで延び、穴１０ｈから供給される、温度の低い冷却水が直接ボア壁１１ｂに接触することを防ぐ役割を果たす。なお、遮蔽板４０Ｓは、図２６では長方形形状を曲げた形状であるが、これに限定されるものではなく、三角形状、円形状、楕円形状、多角形状など、さまざまな形状とすることができる。ガスケット４０Ｇと遮蔽板４０Ｓとは一体または別体で構成され、遮蔽板４０Ｓが移動可能または回動可能に設けられてもよい。
【００５６】
すなわち、ガスケット一体の遮蔽板４０Ｓを用いることにより、流入部の水流を直接ボア壁１１ｂに当てない構成とする。
【００５７】
このように構成された、この発明の実施の形態１３に従ったシリンダブロックの冷却構造では、実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造と同様の効果がある。
【００５８】
（実施の形態１４）
図２７は、この発明の実施の形態１４に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。図２７を参照して、この発明の実施の形態１４に従ったシリンダブロックの冷却構造では、ボア壁１１ｂとボア領域１１ｈとの間に空間１０ｋが設けられている。空間１０ｋを設けることで、断熱性がより向上し、穴１０ｈ近傍において、ボア領域１１ｈの過冷却を防止することができる。
【００５９】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、ここで示した実施の形態はさまざまに変形することが可能である。まず、実施の形態１から８では、冷却水１００Ｗの入口部としての穴１０ｈ近傍においてウォータジャケットスペーサー２０とボア壁１１ｂとの隙間を小さくする、もしくは密着させる構造であれば、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００６０】
すなわち、熱伝導率の低い保温材をボア壁１１ｂに密着させることが可能である。また、回り込み防止リブをウォータジャケットスペーサー２０の内側にさまざまな形で設けてもよい。また、ウォータジャケットスペーサー２０を、本体と、板ばねなどの弾性体で構成し、ウォータジャケットスペーサー２０をボア壁１１ｂに密着させてもよい。また、可撓性樹脂などを用いて、ウォータジャケットスペーサー２０をボア壁１１ｂに密着させてもよい。また楔を打ち込むことにより、ウォータジャケットスペーサー２０をボア壁１１ｂに密着させてもよい。またウォータジャケットスペーサー２０自身を弾性体で構成してもよい。さらに、冷却水の動圧を用いてウォータジャケットスペーサー２０自身をボア壁１１ｂに密着させてもよい。また、ウォータジャケットスペーサー２０に保温材と保持材とを取付け、密着性を向上させてもよい。
【００６１】
実施の形態９以降では、ウォータジャケットスペーサー２０を用いず熱導電率を低くすることで均一な冷却を実施する。具体的には、シリンダライナ集合体１１に熱伝導率の低い別部材をインサートすればよい。また、ボア壁１１ｂの表面の熱伝導率を低くする。具体的には、低熱伝導部材をコーティングしてもよく、低熱伝導部材を剥き出しでインサートしてもよい。
【００６２】
さらに、この実施の形態では、冷却媒体として冷却水１００Ｗを採用する例を示したが、これに限られるものではなく、冷却媒体として、油（潤滑油または冷却油）、ロングライフクーラントなどの液体、または気体を用いることも可能である。
【００６３】
この発明が適用されるエンジンとしては、ガソリンエンジンおよびディーゼルエンジンがあり、エンジンの気筒数としては、単気筒または多気筒のエンジンに適用される。また、エンジンの型式として、直列型、Ｖ型、Ｗ型、水平対向型などのさまざまなエンジンに本発明を適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
この発明は、内燃機関のシリンダブロックの冷却構造の分野で適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】冷却媒体の流れを説明するために示すエンジンの模式的な平面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】保温材が一体化されたウォータジャケットスペーサーの斜視図である。
【図４】図３中の矢印ＩＶで示す方向から見たウォータジャケットスペーサーの上面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図８】図７中の弾性体の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態５に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１０】図９中のウォータジャケットスペーサーの断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態６に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１２】図１１中の楔状部材の断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態７に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態７に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態８に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１６】図１５中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た保持体の正面図である。
【図１７】保持体が取付けられるウォータジャケットスペーサーの斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態８で示すシリンダブロックの冷却構造で用いられる保持部材の斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態９に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２０】この発明の実施の形態１０に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２１】この発明の実施の形態１１に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態１２に従ったシリンダブロックの冷却構造を説明するためのエンジンの平面図である。
【図２３】図２２中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図２４】図２２中のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図２５】この発明の実施の形態１３に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２６】図２５中のガスケットの斜視図である。
【図２７】この発明の実施の形態１４に従ったシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  シリンダブロックの冷却構造、１０  シリンダブロック、１０ｈ  穴、１１  シリンダライナ集合体、１２  ウォータジャケット部、１３  シリンダブロックベース部、２０  ウォータジャケット、１１ｂ  ボア壁、１００Ｗ  冷却水、３００  ウォータポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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