(57)【要約】【課題】  強い握力を必要とすることなく、カートリッジチューブからシーリング剤を安定に押し出して優れたシーリング施工を行なうことのできるシーリングガンが求められている。【解決手段】  シーリングガン１は、シーリング剤を収容したカートリッジチューブ７１を保持するホルダ部３と、ホルダ部３に保持されたカートリッジチューブ７１のピストン板を押動してシーリング剤をカートリッジチューブ７１の先端ノズル７３から押し出す押動手段３６と、押動手段３６を駆動するモータ２４と、モータ２４に給電する電源手段２８と、使用者の操作により電源手段２８からモータ２４への給電を断続するスイッチ手段２６とを備えたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング剤を収容したカートリッジチューブを保持するホルダ部と、ホルダ部に保持されたカートリッジチューブのピストン板を押動してシーリング剤をカートリッジチューブの先端ノズルから押し出す押動手段と、押動手段を駆動するモータと、モータに給電する電源手段と、外部からの操作により電源手段からモータへの給電を断続するスイッチ手段とを備えてなるシーリングガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば目地シール、または配管などの貫通部、穴明き部、隙間、断目などの止水、または接着、補強、仕上げ、化粧、コーティング、老化防止などのシーリング施工に用いられるシーリングガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシーリングガンを図５および図６に示す。図示のシーリングガン５１は、本体ケーシング５２の前部に円筒状のホルダ固定枠４が固設され、このホルダ固定枠４にホルダ部３が取り付けられている。ホルダ部３はカートリッジチューブ７１を保持可能な大きさで、正断面半円形の受皿状に形成されている。ホルダ部３の前端にはカートリッジチューブ７１の前部を掛止するためのカートリッジ固定枠５が固設されている。カートリッジ固定枠５には上方に開口したノズル挿通溝６が形成され、このノズル挿通溝６にカートリッジチューブ７１の先端ノズル７３が挿通されて支持される。そして、ピストン押板７がホルダ部３内に配備されスライドロッド５８の先端に取り付けられている。スライドロッド５８は本体ケーシング５２を貫通して前後移動自由に設けられ、更にフィードレバー６０の軸穴６１と戻し用レバー６４の軸穴６６に遊嵌されている。フィードレバー６０とホルダ固定枠４の間のスライドロッド５８にスプリング６２が装着され、本体ケーシング５２後面と戻し用レバー６４の間のスライドロッド５８にスプリング６７が装着されている。フィードレバー６０の下端はトリガーレバー８１のピン８２に接している。トリガーレバー８１は枢支軸６９を介して本体ケーシング５２下部の握り柄６８に枢支されている。戻し用レバー６４は、本体ケーシング５２の後面から延設された後部ケーシング５９の取付穴６３に装入され、上端の突起部６５により揺動自由に掛止されている。カートリッジチューブ７１は円筒状のチューブケーシング７２を備えてなり、チューブケーシング７２の一端側が先端ノズル７３で封止され、他端開口内にピストン板７４が筒心方向摺動自在に装入されている。かかるカートリッジチューブ７１内には汎用のシーリング剤７５が収容されている。
【０００３】
上記したシーリングガン５１では、引戻し用フック５８Ｅを手で持って後方に引き、スライドロッド５８先端のピストン押板７がホルダ部３の最後部まで来たときに引戻し用フック５８Ｅから手を離す。すると、スプリング６７により後方へ付勢された戻し用レバー６４の軸穴６６に、スライドロッド５８が掛止されてその位置で止まる。この状態でカートリッジチューブ７１の先端ノズル７３をカートリッジ固定枠５のノズル挿通溝６に差し込み、チューブケーシング７２を手放す。すると、カートリッジチューブ７１がホルダ部３上に載置される。そして、トリガーレバー８１を引くと、ピン８２がフィードレバー６０およびスライドロッド５８を前方に押し出し、ピストン押板７がピストン板７４の底面に接する。更に、トリガーレバー８１を引くと、ピストン押板７がピストン板７４を前方に押動する。これにより、シーリング剤７５が先端ノズル７３から押し出されて、例えばシール目標の目地上に被着する。かかる従来のシーリングガンは、例えば下記の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実開昭６２−１５６３７８号公報（公報の図５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シーリング剤７５は比較的粘度が高い。そのため、手の力でシーリング剤７５を押し出すシーリングガン５１では、シーリング作業の間中、継続して強い握力が必要となる。このように強い握力をかけながら目地や目標施工部に沿ってシーリング作業を行なうことは非常に困難であり、高度の熟練と経験を要する。また、強い握力の継続使用により非常に疲れるため、シール目標とする目地からずれることが多々あり、均一な幅のシーリング施工が難しかった。このように強い握力を一定に保ち続けることが難しいことから、シーリング剤７５を均一な量で絞り出せず、シーリング部分が途切れたり大小の膨らみが生じたりして美しい施工ができなかったのである。また、握力に気をとられて、はしごや足場上など高所の作業で注意が散漫となり危険を伴うこともある。一方、シーリング施工の途中で作業を中断する場合に、直ちに戻し用レバー６４を解除操作したとしても、チューブケーシング７２内に圧力が残って、シーリング剤７５が先端ノズル７３から垂れ落ちる、いわゆる後垂れ現象を生じ、シール目標以外の部分を汚すことがあった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、強い握力を必要とすることなく、カートリッジチューブからシーリング剤を安定に押し出して優れたシーリング施工を行なうことのできるシーリングガンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るシーリングガンは、シーリング剤を収容したカートリッジチューブを保持するホルダ部と、ホルダ部に保持されたカートリッジチューブのピストン板を押動してシーリング剤をカートリッジチューブの先端ノズルから押し出す押動手段と、押動手段を駆動するモータと、モータに給電する電源手段と、外部からの操作により電源手段からモータへの給電を断続するスイッチ手段とを備えた構成にしてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るシーリングガンによれば、スイッチ手段が外部から例えば使用者により軽力で操作されて、電源手段からモータへ電源が接続される。すると、モータが押動手段を駆動し、ホルダ部に保持されたカートリッジチューブのピストン板を押動手段が押動するので、人手により強い握力で操作することなく、シーリング剤をカートリッジチューブの先端ノズルから安定に押し出してシーリング作業に供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るシーリングガンを示す側面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。但し、図５、図６に示した従来のシーリングガン５１と同一の構成要素には、同一の符号を付すとともにその詳細な説明を省略することがある。
各図において、この実施形態に係るシーリングガン１は、中空箱状の本体ケーシング２の前部に円筒状のホルダ固定枠４が固設され、このホルダ固定枠４および本体ケーシング２の前部上面にホルダ部３が取り付けられている。ホルダ部３はカートリッジチューブ７１を保持可能な大きさで、正断面半円形の受皿状に形成されている。ホルダ部３の前端にはチューブケーシング７２の前部を掛止するためのカートリッジ固定枠５が固設されている。カートリッジ固定枠５には上方に開口したノズル挿通溝６が形成され、このノズル挿通溝６にカートリッジチューブ７１の先端ノズル７３が挿通されて支持される。
【０００９】
ホルダ固定枠４背後の本体ケーシング２内にはロッドスライドブッシュ９が配備され、本体ケーシング２内の後部にロッドスライドブッシュ１０が配備される。これらのロッドスライドブッシュ９，１０にスライドロッド８が前後摺動自在に架け渡されている。スライドロッド８の前端にピストン押板７が取り付けられ、スライドロッド８の後端は本体ケーシング２の背部から突出したロッドエンド１２となっている。本体ケーシング２から突出した部分のスライドロッド８はジャバラ状カバー１１で被われている。スライドロッド８の下面にはラック１３，１３，１３，・・・がロッド軸方向の全般にわたって設けられている。本体ケーシング２内に設けられた左右方向の枢支軸１４に歯車板１５Ａが枢支されている。歯車板１５Ａの外周に設けられたピニオンギヤ１６，１６，１６，・・・はスライドロッド８のラック１３，１３，１３，・・・と噛合する。歯車板１５Ａの側面にはベベルギヤ１５が枢支軸１４と同軸心に設けられ、ベベルギヤ１５は動力伝達手段１９の伝達軸１７の先端に固設されたベベルギヤ１８と噛合する。
【００１０】
動力伝達手段１９は、ケーシング２０内の前後に配備された軸受２１，２２と、これらの軸受２１，２２に回動自在に軸支された駆動軸２３、伝達軸１７、および伝達軸３２とを備えている。そして、駆動軸２３に設けられた小径歯車３１は伝達軸３２に設けられた大径歯車３３と噛合し、伝達軸３２に設けられた小径歯車３４が伝達軸１７に設けられた大径歯車３５と噛合する。これにより、モータ２４の駆動軸２３の回転が減速されてベベルギヤ１８に伝達される。尚、駆動軸２３の外周にはスプライン部が形成されており、小径歯車３１はスプライン部に装着され駆動軸２３の軸心に沿って移動可能となっている。そして、スイッチ手段である引き金式のトリガースイッチ２６が、本体ケーシング２下部に設けた握り柄２５の前側に配備されている。本体ケーシング２の前部には、電源手段である充電式電池２８が着脱可能に装着されている。本体ケーシング２の側面には、スライドロッド８の駆動方向を逆転する逆転スイッチ２９と、スライドロッド８の進行速度を切り替える速度切替レバー３０が配備されている。速度切替レバー３０は、回転する小径歯車３１と摺動自在に係合して小径歯車３１を駆動軸２３のスプライン部に沿って前後移動させるようになっている。
【００１１】
このシーリングガン１は、図３の電気回路に示すように、トリガースイッチ２６の操作端が速度コントローラ２７の操作端に連結されており、速度コントローラ２７はトリガースイッチ２６の引き込み度合いに応じて充電式電池２８からモータ２４へ供給される電力量を調整する。この速度コントローラ２７は例えば可変抵抗で構成できるし、あるいは汎用の電子素子を組み合わせて構成することも可能である。そして、トリガースイッチ２６および速度コントローラ２７とモータ２４との間に逆転スイッチ２９が接続されている。
【００１２】
引続き、シーリングガン１の使用態様を説明する。まず、スライドロッド８先端のピストン押板７がホルダ部３の最後部に在る状態で、カートリッジチューブ７１の先端ノズル７３をカートリッジ固定枠５のノズル挿通溝６に差し込んでチューブケーシング７２を手放す。すると、カートリッジチューブ７１がホルダ部３上に載置される。このとき、逆転スイッチ２９のａ端子およびｂ端子はそのｃ端子およびｄ端子に接続された状態になっている。そこで、使用者がトリガースイッチ２６を指で引くと、トリガースイッチ２６の接点が接続されて充電式電池２８からモータ２４へ給電され、モータ２４が正転する。
【００１３】
モータ２４の駆動軸２３の回転は、歯車３１、歯車３３，伝達軸３２、歯車３４、歯車３５により減速されたのちに伝達軸１７に伝達され、更にベベルギヤ１８、ベベルギヤ１５、ピニオンギヤ１６、ラック１３からスライドロッド８に伝わりピストン押板７をゆっくりと前進させる。そして、ピストン押板７がチューブケーシング７２内に入りピストン板７４の底面に接する。これにより、カートリッジチューブ７１がホルダ部３に保持される。この時点で、トリガースイッチ２６から手を離す。
【００１４】
そして、先端ノズル７３を例えば外壁材などの目地に沿わせたのちにトリガースイッチ２６を引くと、ピストン押板７がピストン板７４（図５参照）を前向きに押動し、チューブ内のシーリング剤７５が先端ノズル７３から徐々に押し出されて目地を埋めていく。すなわち、上記した、ピストン押板７、ピニオンギヤ１６、ラック１３、スライドロッド８、および動力伝達手段１９からなる構成が、本発明にいう押動手段の一例（３６）である。このとき、トリガースイッチ２６を大きく引くと、速度コントローラ２７の作用によりスライドロッド８の前進速度が速くなって、先端ノズル７３からのシーリング剤７５の押出し量が多くなる。
【００１５】
上記したように、このシーリングガン１によれば、トリガースイッチ２６を軽く引くだけで、シーリング剤７５をカートリッジチューブ７１の先端ノズル７３から押し出してシーリング作業に供することができる。すなわち、強い握力で操作する必要がないので、疲労が少なくて済み、高所作業の場合の安全性向上につながる。因みに、大型プレハブ冷蔵室を組立てる場合は１人で１日に数十メートルものシーリング施工をしなければならないが、複数の充電式電池２８を用意しておき、充電と給電を並行しながら充電式電池２８を取り替えて使用すれば、ほぼ連続した作業をスピーディに効率よく行なうことができる。また、先端ノズル７３は使用直前にカッターやハサミで切断されるが、先端ノズル７３の切口径の大小によりシーリング剤７５の押出し幅が決まる。そして、トリガースイッチ２６の引き加減によりシーリング剤７５の押出し量が決まる。すなわち、押出し量が多い場合は外壁材などの目地に沿って先端ノズル７３を早く走らせ、押出し量が少ない場合は遅く走らせるようにするとよい。これにより、仕上げが美しく高品質な、優れたシーリング施工が可能となる。
【００１６】
シーリング施工の途中で作業を中断する場合は、トリガースイッチ２６の引き込みを弛めた状態で逆転スイッチ２９を瞬時押すとよい。すると、逆転スイッチ２９の端子ａおよび端子ｂが端子ｅおよび端子ｆに接続され、モータ２４が逆転してピストン押板７が少し後退する。これにより、カートリッジチューブ７１内の圧力が抜けて、先端ノズル７３からのシーリング剤７５の後垂れを防止することができる。
【００１７】
また、カートリッジチューブ７１を取り外したり交換したりする際は、速度切替レバー３０を操作して高速モード側に切り替える。すると、速度切替レバー３０が小径歯車３１を駆動軸２３上で移動させて小径歯車３１の噛合先を大径歯車３３から大径歯車３５にミッション切り替えする。これにより、伝達軸１７が高速で回転駆動し、ピストン押板７を高速で前後に移動させることができる。従って、カートリッジチューブ７１の取り外しや交換を迅速に行なうことができて実用的である。
【００１８】
尚、上記の実施形態では、ラック１３とピニオンギヤ１６を利用した押動手段３６を例示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、図４に示したシーリングガン１ａのような押動手段３６ａを採用することもできる。この押動手段３６ａでは、動力伝達手段１９の伝達軸１７に取り付けられたギヤ本体３８のヘリカルギヤ４０，４０，４０，・・・がスライドロッド８ａの下面に設けられたヘリカルギヤ３７，３７，３７，・・・と噛合するようになっている。伝達軸１７の先端は本体ケーシング２内に設けられた軸受３９により回動自在に軸支されている。この場合、ピストン押板７、ヘリカルギヤ４０、ヘリカルギヤ３７、スライドロッド８ａ、および動力伝達手段１９からなる構成が、本発明にいう押動手段の別例（３６ａ）となる。一方、ホルダ部としては、カートリッジチューブ７１を収容可能な円筒状のホルダ部３ａと、ホルダ部３ａの前端開口縁の雄ネジ部に螺着される正面視円形蓋状のカートリッジ固定枠５ａを用いることもできる。カートリッジ固定枠５ａは、カートリッジチューブ７１の先端ノズル７３を挿通保持する円形のノズル挿通穴６ａを有している。
【００１９】
更に、他の押動手段としては、例えばスライドロッドを雄ネジ棒で構成し、このスライドロッドの雄ネジ部と螺合する雌ネジ部材を回転駆動させることにより、スライドロッドを前後移動させるようにしたものでもよい。あるいは、スライドロッドのロッドエンドに滑車を取り付け、一端が本体ケーシングの後部に締結されたワイヤを前記の滑車に巻き掛け、ワイヤの他端側を本体ケーシング内に配備した巻取りローラで巻き取ることにより、スライドロッドを前進駆動させるようにしたものでもよい。その場合、モータと巻取りローラの間に介在する動力伝達手段にクラッチ機構を設けておけば、カートリッジチューブの取り外し、交換の際にクラッチ機構を切ってモータからの動力伝達を遮断し、手動でスライドロッドを後退させることができる。
【００２０】
上記では、電源手段として充電式電池２８を例示したが、これに替えて、例えばトランスおよび電気コードを用いた商用電源を電源手段として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシーリングガンを示す側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】前記シーリングガンの電気回路図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係るシーリングガンを示す側面図である。
【図５】従来のシーリングガンを示す側断面図である。
【図６】従来のシーリングガンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１ａ  シーリングガン
３，３ａ  ホルダ部
５，５ａ  カートリッジ固定枠
７    ピストン押板
８，８ａ  スライドロッド
１３  ラック
１５Ａ  歯車板
１５  ベベルギヤ
１６  ピニオンギヤ
１８  ベベルギヤ
１９  動力伝達手段
２４  モータ
２６  トリガースイッチ（スイッチ手段）
２７  速度コントローラ
２８  充電式電池（電源手段）
３６，３６ａ  押動手段
３７  ヘリカルギヤ
４０  ヘリカルギヤ
７１  カートリッジチューブ
７３  先端ノズル
７４  ピストン板
７５  シーリング剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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