(57)【要約】      （修正有）【課題】連結するフィルム止め部材を錆びさせることなく、同フィルム止め部材によって回収された結露水を速やかに温室外に排出することができるフィルム止め部材用ジョイントを提供すること。【解決手段】フィルムｆを張設して温室などを形成する際に、前記フィルムｆをハウス構築材１６上に定着するためのフィルム止め部材Ｂ同士を連結可能なジョイントＡにおいて、フィルム止め部材Ｂの端部から排出された結露水ｗを受ける第１結露水受溝７と、同第１結露水受溝７の両側に配設してフィルム止め部材Ｂによって上方が覆われるようにした左右一対の第２結露水受溝８と、同第２結露水受溝８に一端が連通し、他端が前記第１結露水受溝７に連通した左右一対の第３結露水受溝９とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを張設して温室などを形成する際に、前記フィルムをハウス構築材上に定着するためのフィルム止め部材同士を連結可能なジョイントにおいて、
フィルム止め部材の端部から排出された結露水を受ける第１結露水受溝と、同第１結露水受溝の両側に配設してフィルム止め部材によって上方が覆われるようにした左右一対の第２結露水受溝と、同第２結露水受溝に一端が連通し、他端が前記第１結露水受溝に連通した左右一対の第３結露水受溝とを設けたことを特徴とするフィルム止め部材用ジョイント。
【請求項２】
前記第３結露水受溝は、受けた結露水が第１結露水受溝に排出されるように斜めに形成することを特徴とする請求項１記載のフィルム止め部材用ジョイント。
【請求項３】
前記第３結露水受溝は、第２結露水受溝の上端部に連通する位置と、第１結露水受溝の下端部に連通する位置との少なくとも２箇所に設けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフィルム止め部材用ジョイント。
【請求項４】
前記第１結露水受溝の下端部と前記第２結露水受溝の下端部とに連通する第４結露水受溝を設け、同第４結露水受溝の中途部に、結露水を外部へ排出するための結露水排出口を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルム止め部材用ジョイント。
【請求項５】
前記第２結露水受溝は、前記第１結露水受溝に近接させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルム止め部材用ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスなどの温室の外表面をなすフィルムを、ハウス構築材上に定着させる際に用いるフィルム止め部材同士を連結可能なジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビニールハウスなどの温室において外表面をなしているフィルムは、温室の骨格をなすハウス構築材上にフィルム定着用のフィルム止め部材を取り付けて、同フィルム止め部材を介してハウス構築材上に定着させていた。
【０００３】
このフィルム止め部材は、スチール製の金属板を屈曲させてフィルムの定着部となる定着溝を長手方向に沿って設けた杆状体であり、前記定着溝の内部にフィルムを弛ませて挿入すると共に、同フィルムの上から所定の振り幅で蛇行したフィルム係止用のスプリングを挿入することにより、スプリングと定着溝の側壁部とでフィルムをクランプすることができた。しかも、両側からフィルム止め部材を挿入可能な嵌合溝を備えたジョイントによって適当な数を連結し、各温室に適した長さに調節して使用していた。
【０００４】
そして今日では、定着させたフィルムの内側面に付着する結露水を回収可能な結露水回収溝を設けたフィルム止め部材も提案されている。これは、温室の内外温度差によって発生した結露水がフィルムの内側面に付着し、同内側面に沿って降下すると共に前記フィルム止め部材の部分でせき止められて温室の内部に落下するのを防ぐためのものであり、前記フィルム止め部材の部分でせき止められた結露水を前記結露水回収溝へ流すことによって、温室内部に結露水が落下するのを防止し、落下した結露水を媒介してハウス内の栽培物に病気が発生するのを防止していた。
【０００５】
このような結露水回収溝を設けたフィルム止め部材同士を連結するジョイントには、前述した嵌合溝のみならず、ジョイントによって連結されるフィルム止め部材の結露水回収溝から流出した結露水を受ける結露水受溝と、同結露水受溝に溜まった結露水を外部に排出するための結露水排出口とが設けられており、この結露水排出口に温室の外部へと伸延する排水ホースを連結して、フィルム止め部材の結露水回収溝に回収された結露水を温室の外部へと排水していた。
【０００６】
特に、結露水受溝は、嵌合溝に挿入されたフィルム止め部材の端部下方となる嵌合溝の底壁中央部と、フィルム止め部材の挿入口となる嵌合溝の底壁左右端部との３箇所に設けて、底壁中央部の結露水受溝で大部分の結露水を受けると共に、底壁左右端部の結露水受溝で結露水回収溝の端部からフィルム止め部材の裏側へとフィルム止め部材に沿って入り込んだ結露水を受けて、ジョイントとフィルム止め部材の隙間を通って温室の内部に結露水が落下するのを防止していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−８４９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記結露水受溝を設けた従来のジョイントは、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水を受ける結露水受溝が嵌合溝の底壁両端部に設けられていたため、底壁両端部まで到達しなかった結露水がフィルム止め部材とジョイントとの間に溜まってフィルム止め部材を腐食させる原因となっていた。
【０００８】
そのため、フィルム止め部材の耐久期間が短くなって、温室の維持管理費用が高騰する原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明のフィルム止め部材用ジョイントでは、フィルムを張設して温室などを形成する際に、前記フィルムをハウス構築材上に定着するためのフィルム止め部材同士を連結可能なジョイントにおいて、フィルム止め部材の端部から排出された結露水を受ける第１結露水受溝と、同第１結露水受溝の両側に配設してフィルム止め部材によって上方が覆われるようにした左右一対の第２結露水受溝と、同第２結露水受溝に一端が連通し、他端が前記第１結露水受溝に連通した左右一対の第３結露水受溝とを設けた。
【００１０】
また、本発明のフィルム止め部材用ジョイントは、以下の点にも特徴を有するものである。
（１）前記第３結露水受溝は、受けた結露水が第１結露水受溝に排出されるように斜めに形成すること。
（２）前記第３結露水受溝は、第２結露水受溝の上端部に連通する位置と、第１結露水受溝の下端部に連通する位置との少なくとも２箇所に設けること。
（３）前記第１結露水受溝の下端部と前記第２結露水受溝の下端部とに連通する第４結露水受溝を設け、同第４結露水受溝の中途部に、結露水を外部へ排出するための結露水排出口を設けること。
（４）前記第２結露水受溝は、前記第１結露水受溝に近接させたこと。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、フィルムを張設して温室などを形成する際に、前記フィルムをハウス構築材上に定着するためのフィルム止め部材同士を連結可能なジョイントにおいて、フィルム止め部材の端部から排出された結露水を受ける第１結露水受溝と、同第１結露水受溝の両側に配設してフィルム止め部材によって上方が覆われるようにした左右一対の第２結露水受溝と、同第２結露水受溝に一端が連通し、他端が前記第１結露水受溝に連通した左右一対の第３結露水受溝とを設けたので、第２結露水受溝に至る前に第３結露水受溝でフィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水を受けることができ、フィルム止め部材の裏側に結露水が溜まるのを防止して錆の発生を抑えることができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明によれば、前記第３結露水受溝は、受けた結露水が第１結露水受溝に排出されるように斜めに形成することにしたので、第３結露水受溝で受けた結露水を第１結露水受溝へと流して、第３結露水受溝に結露水が溜まらないようにすることができ、錆の発生をより確実に防ぐことができる。
【００１３】
請求項３記載の本発明によれば、前記第３結露水受溝は、第２結露水受溝の上端部に連通する位置と、第１結露水受溝の下端部に連通する位置との少なくとも２箇所に設けることにしたので、上側の第３結露水受溝で受けきれなかった結露水を下側の第３結露水受溝で受けることができ、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水を複数の第３結露水受溝で受けることができる。従って、結露水の回収効率を高めることができ、より確実に錆の発生を防ぐことができる。
【００１４】
請求項４記載の本発明によれば、前記第１結露水受溝の下端部と前記第２結露水受溝の下端部とに連通する第４結露水受溝を設け、同第４結露水受溝の中途部に、結露水を外部へ排出するための結露水排出口を設けることにしたので、第１〜第３結露水受溝で受けた結露水を全て第４結露水受溝に集めることができ、フィルム止め部材からジョイントに受け渡された結露水を一箇所から排水することができる。そのため、ジョイントの排水構造を単純化して壊れにくくメンテナンスのしやすいジョイントとすることができる。
【００１５】
請求項５記載の本発明によれば、前記第２結露水受溝は、前記第１結露水受溝に近接させたので、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水がフィルム止め部材やジョイントを伝わってジョイントの両端部に到達する前に、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ直後の早い段階で結露水を受けることができ、結露水がジョイント全体に広がって、同ジョイントに対向するフィルム止め部材の広い範囲が結露水にさらされるのを防ぐことができる。従って、より効果的にフィルム止め部材の錆の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るフィルム止め部材用ジョイント（以下、単にジョイントともいう。）は、フィルムを張設して温室などを形成する際に、前記フィルムをハウス構築材上に定着するためのフィルム止め部材同士を連結可能なジョイントであり、特に、フィルム止め部材の端部から排出された結露水を受ける第１結露水受溝と、同第１結露水受溝の両側に配設してフィルム止め部材によって上方が覆われるようにした左右一対の第２結露水受溝と、同第２結露水受溝に一端が連通し、他端が前記第１結露水受溝に連通した左右一対の第３結露水受溝とを設けている。
【００１７】
上記ジョイントによって連結するフィルム止め部材は、フィルムをクランプする定着溝が長手方向に沿って設けられた杆状体であり、本ジョイントは、前記定着溝によってクランプしたフィルムの内側面に付着する結露水を回収可能な結露水回収溝を、前記定着溝と平行に設けたフィルム止め部材に対して特に好適に用いることができる。
【００１８】
上記結露水回収溝を設けたフィルム止め部材は、通常、結露水を回収しやすいように前記定着溝や結露水回収溝が水平方向に伸延する向きに横倒しにしてハウス構築材に取り付けられている。このとき、フィルム止め部材は、温室の形状に沿って定着溝の開口部が斜め上方を向くように傾斜した状態で取り付けられているため、かかるフィルム止め部材を連結する本ジョイントもフィルム止め部材の取付角度に応じて前記嵌合溝が斜め上方を向くように傾斜した状態で取り付けられることとなる。
【００１９】
そして、本ジョイントには、前述したように第１結露水受溝と同第１結露水受溝を挟む両側の第２結露水受溝との間に両者と連通した第３結露水受溝を設けているので、第１結露水受溝で結露水回収溝の端部から流出した結露水の大部分を受けることができると共に、同第１結露水受溝に流下することなく結露水回収溝の端部から左右のフィルム止め部材の裏側に伝わっていって、フィルム止め部材とジョイントとの間に入り込んだ結露水を左右の第２、第３結露水受溝でそれぞれ受けることができる。通常、フィルム止め部材は、アルミやスチールなどの金属によって形成されているため、前述したように、フィルム止め部材の結露水回収溝によって回収された結露水を確実にジョイント側に移して、フィルム止め部材側に水分が付着したままとならないようにすることにより、フィルム止め部材における錆の発生を抑えることができる。
【００２０】
特に、本ジョイントでは、第１結露水受溝と第２結露水受溝との間を第３結露水受溝でつないでいるので、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水の量が少なく、同結露水が第２結露水受溝にまで到達しない場合でも、前記第３結露水受溝で随時結露水を受けて、第２結露水受溝にまで到達しなかった結露水がフィルム止め部材の裏側に停滞するのを防止することができる。従って、フィルム止め部材における錆の発生をより効果的に抑えることができる。
【００２１】
しかも、受けた結露水が第１結露水受溝に排出されるように前記第３結露水受溝を斜めに形成すれば、第３結露水受溝で受けた結露水を自動的に第１結露水受溝へと流して、第３結露水受溝の内部に結露水がそのまま停滞するのを防止することができ、フィルム止め部材とジョイントとの間に結露水が存在する時間を短くして、フィルム止め部材における錆の発生をより確実に防ぐことができる。
【００２２】
なお、第３結露水受溝は、第１及び第２結露水受溝と直交する仮想線との間に形成される内角が、約３０度〜６０度、より好ましくは４５度となるように傾斜させるのが望ましい。かかる角度となるように第３結露水受溝を傾斜させることにより、第３結露水受溝を流れる結露水の流速を調節して、結露水を円滑に第１結露水受溝側に流すことができる。
【００２３】
さらに、前記第２結露水受溝を前記第１結露水受溝に近接させて、第１結露水受溝と第２結露水受溝との間隔を狭めるようにすれば、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水を早い段階で回収することができ、結露水がフィルム止め部材やジョイントを伝わってジョイントの両端部にまで到達し、同ジョイントに対向するフィルム止め部材の広い範囲が結露水にさらされるのを防ぐことができる。従って、より効果的にフィルム止め部材の錆の発生を防ぐことができる。
【００２４】
なお、ジョイント自体は、加工の容易な合成樹脂製とするのが望ましいが、ジョイントも金属によって形成した場合には、前述したように第３結露水受溝に結露水が存在する時間を短くしたり、結露水がジョイント全体に広がらないようにしたりすることにより、ジョイントにおける錆の発生も抑えることができる。
【００２５】
また、前記第３結露水受溝は、第２結露水受溝の上端部に連通する位置と、第１結露水受溝の下端部に連通する位置との少なくとも２箇所に設けるのが望ましく、かかる位置に第３結露水受溝を設けることにより、上側の第３結露水受溝で受けきれなかった結露水を下側の第３結露水受溝で受けて、フィルム止め部材の裏側に入り込んだ結露水の回収効率を高めることができる。従って、より確実に錆の発生を防ぐことができる。
【００２６】
また、前述した第１〜第３結露水受溝に加えて、第１結露水受溝の下端部と第２結露水受溝の下端部とに連通する第４結露水受溝を設け、同第４結露水受溝の中途部に、結露水を外部へ排出するための結露水排出口を設ければ、第１〜第３結露水受溝で受けた結露水を全て第４結露水受溝に流出させて、フィルム止め部材からジョイントに受け渡された結露水を一箇所から排水することができる。そのため、ジョイントの排水構造を単純化して壊れにくくメンテナンスのしやすいジョイントとすることができる。
【００２７】
さらに、上記ジョイントは、連結された複数のフィルム止め部材のうち、最端部に配置されたフィルム止め部材の開放端に取り付けることにより、同開放端から温室内に結露水が流下するのを防止する保護キャップとして利用することができる。このように上記ジョイントを保護キャップとして用いる場合にも、前述した第１〜第３結露水受溝によってフィルム止め部材の開放端から流出する結露水を確実に受けることができるので、ジョイントの左右端がフィルム止め部材を挿入するために開放状態となっていても結露水が漏れ出ることはない。また、本ジョイントは、左右から挿入したフィルム止め部材のそれぞれに設けた結露水回収溝から流出した結露水を受けるべく、第１結露水受溝を中心として、その左右両側に第２結露水受溝と第３結露水受溝とをそれぞれ設けているので、ジョイントを保護キャップとして使用する際に、フィルム止め部材の左端に対しても右端に対しても取り付けることができる。
【００２８】
以下に、本発明に係るフィルム止め部材用ジョイントの具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明に係るフィルム止め部材用ジョイントの一実施形態の使用状態を示す一部分解斜視図、図２は同フィルム止め部材用ジョイントＡの正面図、図３は図２のＩ−Ｉ線における断面図、図４は図２のII−II線における断面図である。
【００３０】
図２に示すように、本実施形態のフィルム止め部材用ジョイントＡ（以下、単にジョイントＡと言う。）は、約１３０mm×７０mmの矩形板状に形成した基板部１の上下端縁に、挿入されたフィルム止め部材Ｂを挟持するための上下挟持壁部２,３をそれぞれ突設すると共に、基板部１の中央部に、挿入されたフィルム止め部材Ｂと嵌合する左右一対の嵌合壁部４,４を前記上下挟持壁部２,３と平行に突設している。
【００３１】
上記構成によって上挟持壁部２と嵌合壁部４,４との間に形成される凹部は、フィルム止め部材Ｂの結露水回収溝b1と嵌合する第１嵌合溝５となり、下挟持壁部３と嵌合壁部４,４との間に形成される凹部は、フィルム止め部材Ｂの定着溝b2と嵌合する第２嵌合溝６となる。
【００３２】
すなわち、本実施形態のジョイントＡによって連結するフィルム止め部材Ｂは、図１に示すように、第１嵌合溝５に挿入される断面視略Ｌ字状の結露水回収溝b1と、第２嵌合溝６に挿入される断面視凹状の定着溝b2とを備えており、しかも、嵌合壁部４,４に沿って立ち上がった前記結露水回収溝b1と前記定着溝b2との上端間を連結して、フィルム止め部材ＢをジョイントＡに挿入した時に前記嵌合壁部４,４と嵌合する断面視門状の嵌合凸部b3を形成している。
【００３３】
上記フィルム止め部材Ｂが挿入される第１及び第２嵌合溝５,６の中途部には、フィルム止め部材Ｂで回収された結露水ｗを受け取る第１〜第４結露水受溝７,８,９,10を形成している。
【００３４】
第１結露水受溝７は、前記第１及び第２嵌合溝５,６の左右幅（ここでは１３０mm）を２分する位置に前記第１及び第２嵌合溝５,６と直交して設けている。この第１結露水受溝７の中途部と、第１結露水受溝７より上側の第１嵌合溝５上には、ジョイントＡに挿入されたフィルム止め部材Ｂを所定位置で止めるためのストッパー11を突設しており、これによって、図１及び図４に示すように、ジョイントＡに挿入されたフィルム止め部材Ｂの挿入端が第１結露水受溝７の上方に配置されるようにしている。
【００３５】
第２結露水受溝８は、上記第１結露水受溝７の左右両側に第１結露水受溝７と平行に設けている。ここでは、第１結露水受溝７から第２結露水受溝８までの間隔を約９mmにして、一方の第２結露水受溝８から他方の第２結露水受溝８までがジョイントＡの左右幅（ここでは１３０mm）の１／３以下である約４０mmの幅に納まるようにしている。そして、この第２結露水受溝８からジョイントＡの左右端部までの区間に前記嵌合壁部４を設けている。また、図１及び図４に示すように、ジョイントＡにフィルム止め部材Ｂを挿入した場合、第２結露水受溝８の上方はフィルム止め部材Ｂによって覆われる。
【００３６】
なお、本実施形態では、上記第１及び第２結露水受溝７,８を嵌合壁部４,４よりも上側となる第１嵌合溝５の上下幅の略中間部から第２嵌合溝６の下端部にかけて設けており、第１及び第２嵌合溝５,６の上下幅全体にわたっては設けていない。しかし、本実施形態のジョイントＡは、図１に示すように、使用時には温室の形状に沿って斜めに傾斜しているので、フィルム止め部材Ｂの結露水回収溝b1からジョイントＡ側に流下した結露水ｗが、流下地点よりも上側に移動することはない。従って、第１及び第２結露水受溝７,８を第１及び第２嵌合溝５,６の上下幅全体にわたって設けなくとも結露水ｗを確実に受けることができる。
【００３７】
第３結露水受溝９は、前記第１結露水受溝７と左右の第２結露水受溝８,８との間にそれぞれ設けており、第２結露水受溝８に連通した上端部から第１結露水受溝７に連通した下端部へと傾斜している。ここでは、この傾斜角度θ（第１及び第２結露水受溝７,８と直交する仮想線と第３結露水受溝９との間に形成される内角）を約４５度としている。このように、第３結露水受溝９は、第２結露水受溝８側の端部から第１結露水受溝７側の端部へと下方に傾斜しているので、第３結露水受溝９で受けた結露水ｗは、自動的に第１結露水受溝７側へと流下することになり、第３結露水受溝９内に結露水ｗが停滞することがない。
【００３８】
また、本実施形態では、この左右一対の第３結露水受溝９,９を、第２結露水受溝８の上端部に連通する位置と、第１結露水受溝７の下端部に連通する位置と、その中間との３箇所に設けると共に、各第３結露水受溝９の幅及び深さをそれぞれ約２〜３mmに形成している。
【００３９】
第４結露水受溝10は、前記第１結露水受溝７の下端部と、前記左右一対の第２結露水受溝８,８の下端部とに連通しており、しかも、その中途部には、前記第１及び第２結露水受溝７,８から供給された結露水ｗをジョイントＡの外部へと排出するための結露水排出口12を設けている。
【００４０】
特に、本実施形態では、図４に示すように、第１結露水受溝７、第２結露水受溝８、第３結露水受溝９の順で受溝を深く形成しており、第４結露水受溝10においても、第１結露水受溝７と連通する部分が最も深く形成されている。従って、前記結露水排出口12も、この最も深く形成される第１結露水受溝７との連通部分と対向する位置に設けて、第４結露水受溝10に供給された結露水ｗが溝内に残留することなく全て結露水排出口12からジョイントＡの外部へと排出されるようにしている。図中、12aは結露水排出口12に連通したホース取付部、13はフィルム止め部材ＢをジョイントＡに固定するボルト、14は同ボルトの取付孔である。
【００４１】
本実施形態のジョイントＡは上記構成からなり、図１に示すように、連結しているフィルム止め部材Ｂに定着されたフィルムｆの内側面に結露水ｗが付着すると、同結露水ｗはフィルムに沿って次第に流下し、フィルム止め部材Ｂに到達したところで前記結露水回収溝b1に回収される。
【００４２】
結露水回収溝b1内の結露水ｗは、その大部分が結露水回収溝b1の端部から流出して下方の第１結露水受溝７に流入する。その一方で、第１結露水受溝７に流入することなく結露水回収溝b1の端部からフィルム止め部材Ｂの裏側に伝わっていく結露水ｗもある。それらの結露水ｗは、フィルム止め部材ＢとジョイントＡとの隙間を通過しながら次第にジョイントＡ側へと流下し、その流下地点が第３結露水受溝９の場合には、そのまま第３結露水受溝９を通って第１結露水受溝７へと流下する。また、流下地点が嵌合溝５,６上である場合にも、同嵌合溝５,６上を伝わりながら最終的に第３結露水受溝９へと流下し、同第３結露水受溝９を通って第１結露水受溝７へと流下する。
【００４３】
さらに、第３結露水受溝９に流下することなく嵌合溝５,６上を結露水ｗが伝わっていった場合にも、第２結露水受溝８に到達した段階で同第２結露水受溝８に流下し、フィルム止め部材ＢからジョイントＡ側へと排出された結露水ｗは、全て第１及び第２結露水受溝７,８に回収される。
【００４４】
上記第１及び第２結露水受溝７,８に回収された結露水ｗは、各受溝７,８の下端部側へと流下して第４結露水受溝10で合流し、同第４結露水受溝10に設けられた結露水排出口12から一括して温室の外部へと排出される。ここでは、前記結露水排出口12と連通したホース取付部12aに排水ホース15を連通連結し、同排水ホース15を介して結露水ｗを温室の外部へと排出している。図中、16はフィルム止め部材Ｂを取り付けたハウス構築材、ｓは定着溝b2に挿入されてフィルムｆを押圧するスプリングである。
【００４５】
このように、本実施形態のジョイントＡは、結露水回収溝b1の端部からフィルム止め部材Ｂの裏側に入り込む結露水ｗを、入り込んですぐの早い段階で回収可能な第３結露水受溝９を設けているので、結露水ｗがフィルム止め部材ＢとジョイントＡとの間に存在する時間を短くすることができ、フィルム止め部材Ｂが錆びるのを防止することができる。
【００４６】
しかも、万が一、第３結露水受溝９で完全にフィルム止め部材Ｂの裏側に入り込んだ結露水ｗを回収できなかったとしても、第２結露水受溝８で最終的に結露水ｗを回収できるので、フィルム止め部材Ｂにおける錆の発生をより確実に防止することができる。
【００４７】
特に、第２結露水受溝８は、一方の第２結露水受溝８から他方の第２結露水受溝８までがフィルム止め部材Ｂの全長の１／３以下に納まるような第１結露水受溝７と近接した位置に設けているので、フィルム止め部材Ｂの裏側に入り込んだ結露水ｗをジョイントＡの左右端部に到達する前に回収することができ、結露水ｗがジョイントＡ全体に広がって、同ジョイントＡに対向するフィルム止め部材Ｂの広い範囲が結露水ｗにさらされるのを防ぐことができる。従って、より効果的にフィルム止め部材Ｂにおける錆の発生を防ぐことができる。
【００４８】
また、ジョイントＡに一本しかフィルム止め部材Ｂを挿入せずに、ジョイントＡを保護キャップとして使用する場合にも、前述した第１〜第４結露水受溝７,８,９,10によってフィルム止め部材Ｂの挿入端（開放端）から流出した結露水ｗを確実に受けることができるので、フィルム止め部材Ｂを挿入するために開放状態となっているジョイントＡの左右端部から結露水ｗが漏れ出ることはなく、保護キャップとして良好に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るフィルム止め部材用ジョイントの一実施形態の使用状態を示す一部分解斜視図である。
【図２】同フィルム止め部材用ジョイントの正面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図４】図２のII−II線における断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  フィルム止め部材用ジョイント
Ｂ  フィルム止め部材
b1  結露水回収溝
b2  定着溝
b3  嵌合凸部
ｆ  フィルム
ｓ  スプリング
ｗ  結露水
１  基板部
２  上挟持壁部
３  下挟持壁部
４  嵌合壁部
５  第１嵌合溝
６  第２嵌合溝
７  第１結露水受溝
８  第２結露水受溝
９  第３結露水受溝
10  第４結露水受溝
11  ストッパー
12  結露水排出口
13  ボルト
14  取付孔
15  排水ホース
16  ハウス構築材
【図１】
2005253416.tif 000003
【図２】
2005253416.tif 000004
【図３】
2005253416.tif 000005
【図４】
2005253416.tif 000006