(57)【要約】【課題】重量化、大型化を招くことなく高強度で、セグメントを強固に連結する被嵌合部材を合理的に構成する。【解決手段】嵌合体３が挿入する被嵌合空間Ｖを有する筒状体１２に対して、嵌合体３を支持する支持体２の挿通を許すスリット１３と、開口と反対側に配置された底壁４とを形成し、筒状体１２の開口側の厚みを、開口と反対側の厚みより厚く設定し、スリット１３の長さＬを、開口を基準にして底壁４までの距離と等しく設定した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの周方向に隣接させて組付けられる複数のセグメントの連結部位に配置され、その開口側から挿入された嵌合体と嵌合する被嵌合空間を有し、かつ、前記嵌合体を支持する支持体が挿通するスリットを前記被嵌合空間の軸芯に沿って形成した筒状体を備えているセグメントの連結具であって、
前記筒状体の開口側の内径を、前記開口と反対側の内径より大きく設定し、この筒状体を形成する部材の厚みを、前記開口の部位を取り巻く部位が、前記開口と反対側の部位を取り巻く部材の厚みより厚くなるよう設定し、この筒状体における前記開口と反対側で前記被嵌合空間を閉じる位置に底壁を形成し、かつ、前記スリットの長さを、前記開口から前記底壁までの距離と同じ、又は、開口から前記底壁までの距離より短く設定した形状に形成してあるセグメントの連結具。
【請求項２】
前記筒状体が、前記開口を取り巻くベルト状部位の厚みを厚く形成したリブ状部を有する形状に形成されている請求項１記載のセグメントの連結具。
【請求項３】
コンクリート製の前記セグメントの周方向の端部に対して前記筒状体を固設すると共に、この筒状体における前記被嵌合空間の軸芯を、トンネル軸方向と平行する姿勢に設定してある請求項１又は２記載のセグメントの連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの周方向に隣接させて組付けられる複数のセグメントの連結部位に配置され、その開口側から挿入された嵌合体と嵌合する被嵌合空間を有し、かつ、前記嵌合体を支持する支持体が挿通するスリットを前記被嵌合空間の軸芯に沿って形成した筒状体を備えているセグメントの連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のように構成されたセグメントの連結部構造として、セグメント（２）の周方向で対向する連結面（２ａ）の一方に備えたメス型連結具（５）（本発明の被嵌合部材）と、連結面（２ａ）の他方に備えたオス型連結具（６）とで構成された連結構造（１）が存在する。この連結構造（１）では、メス型連結具（５）のアンカー部（５ａ）をセグメント  （２）に埋設し、スリット（９）と嵌合孔（４）（本発明の被嵌合空間）とを形成した截頭円錐形の筒状となる本体部（５ｂ）を連結面（２ａ）の側に露出し、又、オス型連結具（６）のアンカー部（６ａ）をセグメント（２）に埋設し、截頭円錐形の本体部（６ｂ）を連結面（２ａ）の側に露出している。そして、セグメント（２）を連結する際には、セグメント（２）をトンネル軸方向に移動させることにより、両セグメント（２）の連結面（２ａ）を接触させた状態でオス型連結具（６）の本体部（６ｂ）をメス型連結具（５）の本体部（５ｂ）の嵌合孔（４）に挿入して連結状態に達するよう構成されている（例えば、特許文献１参照・番号は文献中のものを引用）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３０１００１１号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されたメス型連結具は、截頭円錐形に成形された筒状の本体部の内部に嵌合孔を形成し、この本体部の側部を切り開くスリットを形成したものである。従って、オス型連結具と連結した状態においては、メス型連結具の本体部の嵌合孔に対してオス型連結具の本体部を挿入する状態となるので、セグメントに対して強い力が作用して、夫々の本体部を引き離す方向に強い力が作用した場合や、夫々の本体部の軸芯同士を捻る方向に強い力が作用した場合には、メス型連結具がスリットを拡大させる形態に変形する、あるいは、メス型連結具の本体部を破壊することもある。
【０００５】
そこで、メス型連結具の本体部の肉厚を増大させることも考えられるが、筒状の部材の側面をスリットで切り開いた構造物は、スリットを拡大させる方向に変形しやすく、強度を向上させるには、肉厚を極めて大きくしなくてはならず、メス型連結具を大型化させるばかりでなく、重量化させる点において改善の余地がある。
【０００６】
本発明の目的は、重量化、大型化を招くことなく高強度で、セグメントを強固に連結する被嵌合部材を合理的に構成する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るセグメントの連結具の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
トンネルの周方向に隣接させて組付けられる複数のセグメントの連結部位に配置され、その開口側から挿入された嵌合体と嵌合する被嵌合空間を有し、かつ、前記嵌合体を支持する支持体が挿通するスリットを前記被嵌合空間の軸芯に沿って形成した筒状体を備えているセグメントの連結具であって、前記筒状体の開口側の内径を、前記開口と反対側の内径より大きく設定し、この筒状体を形成する部材の厚みを、前記開口の部位を取り巻く部位が、前記開口と反対側の部位を取り巻く部材の厚みより厚くなるよう設定し、この筒状体における前記開口と反対側で前記被嵌合空間を閉じる位置に底壁を形成し、かつ、前記スリットの長さを、前記開口から前記底壁までの距離と同じ、又は、開口から前記底壁までの距離より短く設定した形状に形成してある点にある。
【０００８】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、被嵌合体を構成する筒状体の開口の部位を取り巻く部材の厚みを、開口の反対側の部位を取り巻く厚みより厚く設定し、しかも、筒状体の開口と反対側に底壁を形成したので、この筒状体の嵌合空間に挿入した嵌合体からスリットを拡大する方向に力が作用した場合でも、筒状体の開口側においては厚く形成された部材が変形や破壊を阻止し、開口と反対側においては底壁が変形や破壊を阻止する。つまり、被嵌合部材を構成する筒状体の厚みの設定と、底壁の形成とにより、筒状体全体の厚みを増した形状を採用しなくとも、筒状体の両端部においてスリットを拡大する方向へ強い力に耐え得るものにできるのである。その結果、大型化や重量化を招くこと無く、スリットを拡大する方向に強い力が作用した場合でも、スリットの拡大を招くことなく強固な連結状態を維持する被嵌合部材が構成された。
【０００９】
本発明の請求項２に係るセグメントの連結具の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１記載のセグメントの連結具において、前記筒状体が、前記開口を取り巻くベルト状部位の厚みを厚く形成したリブ状部を有する形状に形成されている点にある。
【００１０】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、筒状体の開口の部位を取り巻くベルト状の部位の厚みを厚くしたリブ状部を形成したので、この開口部位の変形や破壊を一層良好に抑制する。つまり、本発明のように開口と反対側に底壁を備えた構造の筒状体では、開口の側のスリットを拡大する方向に力が作用しやすいものであるが、リブ状部を形成することにより、この開口部を一層強力に保形してスリットの拡大を阻止するのである。その結果、僅かな改良を加えるだけで一層強固に連結状態を維持する被嵌合部材が構成された。
【００１１】
本発明の請求項３に係るセグメントの連結具の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１又は２記載のセグメントの連結具において、コンクリート製の前記セグメントの周方向の端部に対して前記筒状体を固設すると共に、この筒状体における前記被嵌合空間の軸芯を、トンネル軸方向と平行する姿勢に設定してある点にある。
【００１２】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、トンネル軸芯と平行する姿勢で被嵌合部材の筒状体の軸芯を設定したので、例えば、この筒状体の被嵌合空間に嵌合する嵌合体を他方のセグメントの周方向の端部に形成した場合には、セグメント同士をトンネル軸に沿って相対移動させるだけでセグメント同士を連結できる。又、２つのセグメントの周方向で対向する位置の端部夫々に対して被嵌合部材を配置したものでは、夫々の被嵌合部材の筒状体の嵌合する支持体の両端部に嵌合体を備えた嵌合部材を夫々の被嵌合部材に挿入する、所謂、コッター式にセグメント同士を連結できる。その結果、軸芯の設定だけで、容易にセグメント同士を連結するものとなった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、トンネルの内周に配置されるトンネルリングＴＲが、複数のコンクリート製の複数のセグメントＳを周方向に隣接して組付けることによって形成されている。夫々のセグメントＳは周方向の端部に配置した連結手段によってボルトレスで連結されている。
【００１４】
図１〜図６に示すように、前記連結手段は、前記セグメントＳの周方向で対向する面の一方に固設された鉄製の嵌合部材Ｍと、前記セグメントＳの周方向で対向する面の他方に固設された鉄製の被嵌合部材Ｆとで構成されている。この連結手段は、前記嵌合部材Ｍの嵌合体軸芯Ｘと、被嵌合部材Ｆの筒状体軸芯Ｙとをトンネル軸芯Ｚに平行する姿勢に設定し、隣接するセグメントＳをトンネル軸Ｚに沿って相対移動させることによりセグメントＳ同士を連結する機能を有している。
【００１５】
〔嵌合部材〕
前記嵌合部材Ｍは、アンカー部材１と一体形成した板状の支持体２の先端に対して該支持体２の板厚より大径で、かつ、該支持体２の板幅方向に沿う姿勢の軸芯Ｘ（前記嵌合体軸芯Ｘ）を有する棒状の嵌合体３を一体形成して成っている。前記嵌合体軸芯Ｘは、支持体２の板幅方向と平行姿勢で、嵌合体３の略中央位置を通過する位置に設定されている。
【００１６】
前記嵌合体３は、全体的に挿入方向での先端側を後端側より小径化する截頭円錐形に近似する形状に成形され、嵌合体軸芯Ｘと直交する姿勢の仮想平面で切断した何れの箇所の断面においても図７に示す形状となるよう成形されている。つまり、この嵌合体３において支持体２と反対側（対向する側）に支持体２の延出方向に対して直交する姿勢の平面Ａｔを形成し、この平面Ａｔを挟む領域に円弧状の一対の第１嵌合部Ａ１を形成し、この第１嵌合部Ａ１の外端部には支持体２の延出方向と平行する姿勢の平面Ａｓを形成し、更に、支持体２の側において支持体２を挟む領域に位置する第２嵌合部Ａ２を形成している。
【００１７】
前記第１嵌合部Ａ１は、嵌合体３の略中央部を中心として支持体２と反対側に位置する領域ａ１において半径Ｒ１となる円滑な面として形成され、前記第２嵌合部Ａ２は、支持体２が位置する側の円弧状の領域ａ２において嵌合体３の外部を中心とする半径Ｒ２となる円滑な面として形成されている。そして、第１嵌合部Ａ１の半径Ｒ１と比較して、第２嵌合部Ａ２の半径Ｒ２が大きくなるよう、その断面形状を設定している。又、この嵌合体３の断面の略中央位置を通過し、嵌合体３の長手方向に沿う姿勢となるよう前記嵌合体軸芯Ｘが設定されている。尚、前記嵌合体３は、その断面形状を真円に設定しても良い。
【００１８】
更に、前記アンカー部材１にはアンカー筋Ｒｅが螺合する雌ネジ部４が形成され、このアンカー部材１と、雌ネジ部４に螺合連結したアンカー筋ＲｅとがセグメントＳのコンクリートに埋設されている。
【００１９】
〔被嵌合部材〕
前記被嵌合部材Ｆは、アンカー部材１１と有底の筒状体１２とを一体形成して成り、この筒状体１２は、前記嵌合体３が嵌り込む被嵌合空間Ｖを有し、かつ、この被嵌合空間Ｖの長手方向に沿う姿勢のスリット１３と、底壁１４とを備えている。前記筒状体軸芯Ｙは、筒状体１２の長手方向と平行姿勢で筒状体１２の中央（被嵌合空間Ｖの中央）を通過する位置に設定されている。
【００２０】
前記被嵌合空間Ｖは、前記嵌合体３の挿入方向での上手側（開口側）の開口径（内径）ほど、下手側の開口径（内径）より大径化する内面形状に形成され、図６（ロ）に示すように、開口側における筒状体１２の厚みＴ１を、底壁側の筒状体１２の厚みＴ２より厚く設定している。又、図２に示すように、前記スリット１３の長さＬを、前記開口から前記底壁１４の内面位置までの距離と等しく設定し、前記底壁１４の中央部には円形の孔部１４Ａを形成している。尚、スリット１３の長さＬを、開口から底壁１４の内面位置より短い長さに設定して良く、底壁１４に対して孔部１４Ａを形成しない形状に形成しても良い。
【００２１】
図８に示すように、前記筒状体軸芯Ｙと直交する仮想平面で前記筒状体１２を切断した際における該筒状体１２の断面において、前記スリット１３と反対側（対向する側）に位置する第１内周部Ｂ１の半径ｒ１と比較して、スリット１３の側においてスリット１３を挟む領域に位置する第２内周部Ｂ２の半径ｒ２が大きくなるよう、その断面形状を設定してる。
【００２２】
つまり、第１内周部Ｂ１は、被嵌合空間Ｖの略中央部を中心としてスリット１３の反対側に位置する半円状（円弧状）の領域ｂ１において半径ｒ１となる円滑な面として形成されている。第２内周部Ｂ２は、スリット１３が位置する側の円弧状の領域ｂ２において被嵌合空間Ｖの外部を中心とする半径ｒ２となる円滑な面として形成されている。そして、半径ｒ１より半径ｒ２の値を大きく設定している。尚、この筒状体１２の開口空間の略中央位置を通過し、筒状体１２の長手方向に沿う姿勢となる筒状体軸芯Ｙが想定されている。
【００２３】
前記アンカー部材１１には、アンカー筋Ｒｅが螺合する雌ネジ部１５が形成され、このアンカー部材１１と、雌ネジ部１５に螺合するアンカー筋Ｒｅとがセグメントのコンクリートに埋設されている。
【００２４】
又、筒状体１２に嵌合体３が嵌合した状態において、夫々が良好な嵌合状態を維持するよう、図７〜図９に示すように、密接部位における第１嵌合部Ａ１の半径Ｒ１の値と、第１内周部Ｂ１の半径ｒ１との値を一致させ、かつ、第２嵌合部Ａ２の半径Ｒ２の値と、第２内周部Ｂ２の半径ｒ２との値を一致させている。
【００２５】
〔連結のための操作〕
前記セグメントＳの連結面同士が密接する状態で嵌合部材Ｍと被嵌合部材Ｆとが嵌合するよう、夫々が位置を設定してセグメントＳの連結面に配置されている。そして、セグメント同士を連結する際には、図２に示すように、嵌合体軸芯Ｘと筒状体軸芯Ｙとを同一軸芯状に配置し、夫々が嵌合する方向に相対移動させることにより、図３、図４、図９に示すように、筒状体１２の被嵌合空間Ｖに対して嵌合体３が嵌り込み、夫々が密接状態に達して連結が完了する。
【００２６】
このように連結を行う際、あるいは、連結を行った後において、セグメントＳの製作誤差等に起因して、セグメント同士がトンネル軸芯Ｚと平行する軸芯で折れ曲がり方向に変位する場合でも、筒状体１２の被嵌合空間Ｖの内部で嵌合体３が僅かに回転できるので、無理な力を作用させることなく、セグメント同士の姿勢変化を許すものとなっており、しかも、セグメント同士を引き離す方向に強い力が作用した場合には、嵌合体３の第２嵌合部Ａ２と筒状体１２の第２内周部Ｂ２とが圧接するものの、夫々の半径の値が大きいため、筒状体１２のスリット１３を拡大する方向への分力が小さく、スリット１３を拡大させず、変形や破壊を招くことなく強固な連結状態を維持するのである。
【００２７】
特に、筒状体３の被嵌合空間Ｖの第１内周部Ｂ１と第２内周部Ｂ２とが滑らかに連なる形状となるよう被嵌合空間Ｖが形成されているので、嵌合体３と筒状体１２との間で大きな力が作用して、筒状体１２に大きな応力が作用することがあっても、その応力が特定の部位に集中する現象を回避して筒状体１２の破壊を阻止するものとなっている。更に、筒状体１２に対して底壁１４を形成し、しかも、の開口の側の厚みＴ１を底壁１４の側の厚みＴ２より厚くしたので、被嵌合部材Ｆ全体を大型化、重量化を招くことなく強度を高めるものにして、嵌合体３からスリット１３を拡大する方向に強い力が作用した場合でも、筒状体１２の変形や破壊を阻止するものとなっている。
【００２８】
〔第２の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する（この第２の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには、第１実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００２９】
図１０〜図１２に示すように、連結手段は、複数のセグメントＳの周方向で対向する面の夫々に対して固設された鉄製の被嵌合部材Ｆと、一対の被嵌合部材Ｆに嵌合してセグメントＳを連結する鉄製の嵌合部材Ｍとでコッター式に構成されている。この連結手段は、嵌合部材Ｍの嵌合体軸芯Ｘと、被嵌合部材Ｆの筒状軸芯Ｙとをトンネル軸芯Ｚに平行する姿勢に設定し、嵌合部材Ｍの嵌合体３を筒状体１２に挿入することより夫々のセグメントＳを連結するよう機能する。
【００３０】
〔嵌合部材〕
前記嵌合部材Ｍは、板状の支持体２の両端部に対して該支持体２の板厚より大径で、かつ、該支持体２の板幅方向に沿う姿勢の軸芯Ｘ（嵌合体軸芯Ｘ）を有する棒状の嵌合体３を一体形成したものである。前記嵌合体軸芯Ｘは、支持体２の板幅方向と平行姿勢で、嵌合体３の略中央位置を通過する位置に設定されている。
【００３１】
前記嵌合体３は、全体的に挿入方向での先端側を後端側より小径化する截頭円錐形に近似する形状に成形されている。又、この第２の実施の形態においても第１の実施の形態で説明したものと同様に嵌合体３の断面形状が設定され、その略中心位置に軸芯Ｘの位置が設定されている。尚、前記嵌合体３は、その断面形状を真円に設定しても良い。
【００３２】
更に、前記アンカー部材１にはアンカー筋Ｒｅが螺合する雌ネジ部４が形成され、このアンカー部材１と、雌ネジ部４に螺合連結したアンカー筋ＲｅとがセグメントＳのコンクリートに埋設されている。
【００３３】
〔被嵌合部材〕
前記被嵌合部材Ｆは、第１の実施の形態で説明したものと基本的に同じ構造を具備している。
【００３４】
〔連結のための操作〕
前記被嵌合部材Ｆの筒状体１２は、セグメントＳの連結面同士を接触させた状態で、夫々のスリット同士の間に隙間が形成されるよう相対的な位置関係を設定してあり、セグメント同士を連結する際には、図１０において仮想線で示すように、嵌合体軸芯Ｘと筒状体軸芯Ｙとを同一軸芯状に配置し、嵌合部材Ｍを被嵌合部材Ｆの側に移動させることにより、図１０に実線で示す状態、及び、図１１示す如く、筒状体１２の被嵌合空間Ｖに対して嵌合体３が密接する状態で嵌り込んで連結が完了する。
【００３５】
そして、このように連結を行う際、あるいは、連結を行った後において、セグメントＳの製作誤差等に起因して、セグメント同士がトンネル軸芯Ｚと平行する軸芯で折れ曲がり方向に変位する場合でも、筒状体１２の被嵌合空間Ｖの内部で嵌合体３が僅かに回転できるので、無理な力が作用させることなく、セグメント同士の姿勢変位を許すものとなっており、しかも、セグメント同士を引き離す方向に強い力が作用した場合には、嵌合体３の第２嵌合部Ａ２と筒状体１２の第２内周部Ｂ２とが圧接するものの、夫々の半径の値が大きいため、筒状体１２のスリット１３を拡大する方向への分力が小さく、スリット１３を拡大させず、変形や破壊を招くことなく強固な連結状態を維持するのである。
【００３６】
又、筒状体３の被嵌合空間Ｖの第１内周部Ｂ１と第２内周部Ｂ２とが滑らかに連なる形状となるよう被嵌合空間Ｖが形成されているので、嵌合体３と筒状体１２との間で大きな力が作用して、筒状体１２に大きな応力が作用することがあっても、その応力が特定の部位に集中する現象を回避して筒状体１２の破壊を阻止するものとなっている。更に、筒状体１２に対して底壁１４を形成し、しかも、の開口の側の厚みＴ１を底壁１４の側の厚みＴ２より厚くしたので、被嵌合部材Ｆ全体を大型化、重量化を招くことなく強度を高めるものにして、嵌合体３からスリット１３を拡大する方向に強い力が作用した場合でも、筒状体１２の変形や破壊を阻止するものとなっている。
【００３７】
〔別実施の形態〕
本発明は上記第１、第２実施の形態以外に、例えば、以下のように構成することが可能である（この別実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには、第１実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００３８】
（イ）図１３、図１４に示すように、被嵌合部材Ｆの筒状体１２を、開口を取り巻くベルト状部位の厚みを厚く形成したリブ状部１２Ａを有する形状に形成する。このように開口を取り巻く部位にリブ状部１２Ａを形成することにより、開口側の強度を高め、スリット１３を拡大する方向に強い力が作用した場合でも、特に、開口部位においてスリット１３が拡大する方向への変形や破壊を一層良好に抑制して強固な連結状態を現出する。
【００３９】
（ロ）図１５、図１６に示すように、前述した別実施の形態実施（イ）の構成に加えて、リブ状部１２Ａの部位から底壁４の側に向けて、筒状体１２の外壁に対して軸芯Ｙに沿う姿勢で複数の補強リブ１２Ｂを一体的に形成する。このように補強リブ１２Ｂを形成することにより、筒状体１２の厚みを増大させずとも筒状体１２の強度を高め開口部位を含めた筒状体１２の全体の変形や破壊を一層良好に抑制して強固な連結状態を現出する。
【００４０】
（ハ）コンクリートで成るセグメントに代えて、鋼板や鋳鉄で製作されたセグメントに対して本発明の連結部構造を用いる場合も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のトンネルリングを構成する複数のセグメントを示す斜視図
【図２】第１の実施の形態の分離状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す断面図
【図３】第１の実施の形態の嵌合状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す縦断面図
【図４】第１の実施の形態の嵌合状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す横断面図
【図５】第１の実施の形態の分離状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す斜視図
【図６】第１の実施の形態の筒状体のスリットの形状を示す側面図及び筒状体の断面形状を示す断面図
【図７】第１の実施の形態の嵌合体の形状を示す図
【図８】第１の実施の形態の筒状体の被嵌合空間の形状を示す図
【図９】第１の実施の形態の嵌合状態の筒状体と嵌合体とを示す図
【図１０】第２の実施の形態の嵌合状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す縦断面図
【図１１】第２の実施の形態の嵌合状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す横断面図
【図１２】第２の実施の形態の分離状態の嵌合部材と被嵌合部材とを示す斜視図
【図１３】別実施の形態（イ）の被嵌合部材の斜視図
【図１４】別実施の形態（イ）の被嵌合部材の断面図
【図１５】別実施の形態（ロ）の被嵌合部材の斜視図
【図１６】別実施の形態（ロ）の被嵌合部材の断面図
【符号の説明】
２              支持体
３              嵌合体
４              底壁
１２            筒状体
１２Ａ          リブ状部
１３            スリット
Ｔ１、Ｔ２      厚み
Ｓ              セグメント
Ｖ              被嵌合空間
Ｙ              軸芯
Ｚ              トンネル軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005016234.tif 000013
【図１２】
2005016234.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2005016234.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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