(57)【要約】    【課題】  医薬として優れた作用を有する塩酸ドネペジル（1-ベンジル-4-[(5,6-ジメトキシ-1-インダノン)-2-イル]メチルピペリジン・塩酸塩）の安定性に優れた5種類の新規多形結晶、およびそれらの工業的製造法を提供する。    【解決手段】  粉末Ｘ線回折パターンおよび赤外吸収スペクトルにおいて特徴付けられる、下記化学式で表される塩酸ドネペジルの多形結晶(I)〜(IV)と(V)は、優れた熱安定性および低吸湿性を有する。【化１】2005015486.tif 000025【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θで表される下記回折角度にピークを有し、
【表１】
2005015486.tif 000020
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおいて、波数 699、748、762、845、947、1009、1035、1067、1103、1118、1129、1174、1193、1206、1222、1247、1267、1317、1365、1422、1436、1456、1465、1502、1592、1607、1688、2412、2489、2627、2846、2868、2913、2928、3435cm-1に吸収を有することを特徴とする、下記化学式で表される塩酸ドネペジルの多形結晶(II)。
【化１】
2005015486.tif 000021
【請求項２】
粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θで表される下記回折角度にピークを有し、
【表２】
2005015486.tif 000022
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおいて、波数 559、641、648、702、749、765、786、807、851、872、927、949、966、975、982、1007、1034、1071、1080、1111、1119、1131、1177、1190、1205、1217、1230、1250、1265、1292、1313、1367、1389、1420、1438、1453、1461、1470、1500、1589、1605、1697、2407、2419、2461、2624、2641、2651、2667、2837、2848、2873、2924、2954、2961、2993、3007、3377、3433cm-1に吸収を有することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)。
【請求項３】
粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θで表される下記回折角度にピークを有し、
【表３】
2005015486.tif 000023
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおいて、波数 401、431、459、467、490、506、518、561、586、606、631、651、709、758、766、857、944、1009、1041、1106、1119、1132、1213、1225、1265、1304、1318、1429、1458、1470、1500、1589、1605、1630、1647、1683、2562、2577、2608、2634、2689、2717、2836、2924、2949、2989、3007、3032、3061、3322、3376、3422cm-1に吸収を有することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)。
【請求項４】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、ジエチルエーテルまたはイソプロピルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項５】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、イソプロピルエーテルを加え、結晶析出後10〜30分間撹拌した後濾取することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項６】
ドネペジルと塩酸または塩化水素をエタノールに溶解し、ジエチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項７】
ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え濃縮することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項８】
ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでイソプロピルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項９】
結晶析出10〜60分後に濾取することを特徴とする請求項８記載の塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項１０】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、ジエチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１１】
塩酸ドネペジルを塩化メチレンに溶解し、n-ヘキサンを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１２】
ドネペジルをアセトンに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１３】
ドネペジルを酢酸エチルに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１４】
ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでジエチルエーテル、イソプロピルエーテルまたはn-ヘキサンから選ばれた溶媒１種を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１５】
溶媒がイソプロピルエーテルであり、結晶析出1時間以上後に濾取することを特徴とする請求項１４記載の塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１６】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)を加熱することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項１７】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)を加湿することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項１８】
粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θで表される下記回折角度にピークを有し、
【表４】
2005015486.tif 000024
波数 506.5, 559.7, 594.4, 698.0, 740.8, 805.1, 861.9, 948.5, 972.1, 1039.9, 1120.8, 1220.7, 1264.8, 1314.6, 1364.1, 1458.0, 1499.5, 1542.5, 1560.2, 1592.1, 1692.9, 2500.1, 2924.2, 2998.9, 3422.1 cm-1に吸収を有することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(V)。
【請求項１９】
ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２０】
ドネペジルをイソプロピルアルコールまたは塩化メチレンに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２１】
ドネペジルをアセトンに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、結晶析出開始後30分以内に濾取することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２２】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、10〜30℃でt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２３】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、この溶液をジイソプロピルエーテル中に加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２４】
塩酸ドネペジルを塩化メチレンに溶解し、t-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２５】
塩酸ドネペジルの多形結晶(I)または非晶質を乾燥することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造法。
【請求項２６】
ドネペジルをメタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでアセトンを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項２７】
ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項２８】
ドネペジルをアセトニトリルに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項２９】
ドネペジルを６倍容量以上のテトラヒドロフランに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３０】
ドネペジルを含水アセトンに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３１】
ドネペジルをN,N-ジメチルホルムアミドに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３２】
ドネペジルをジメチルスルホキシドに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３３】
ドネペジルをトルエンに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３４】
塩酸ドネペジルを10℃未満でメタノールから結晶化することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３５】
塩酸ドネペジルをメタノールに溶解し、均一な溶液中にt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３６】
塩酸ドネペジルをメタノールに溶解し、アセトニトリルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３７】
塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、30℃以上でt-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３８】
塩酸ドネペジルをイソプロピルアルコールから結晶化することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項３９】
塩酸ドネペジルをN,N-ジメチルホルムアミドに溶解し、t-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項４０】
塩酸ドネペジルをジメチルスルホキシドに溶解し、t-ブチルメチルエーテルを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項４１】
塩酸ドネペジルの多形結晶(I)、(II)、(IV)、(V)または非晶質を溶媒中で撹拌し変換することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項４２】
溶媒がメタノール、エタノール、酢酸エチルまたはアセトンから選ばれた１種以上である、請求項４１記載の塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造法。
【請求項４３】
ドネペジルを水または含水テトラヒドロフランに溶解し、塩酸または塩化水素を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４４】
ドネペジルを塩酸に溶解し、テトラヒドロフランを加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４５】
ドネペジルをトルエンに溶解し、塩酸を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４６】
ドネペジルをn-ヘキサンに溶解し、塩酸を加えることを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４７】
ドネペジルをメタノール／塩酸混合液から結晶化することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４８】
塩酸ドネペジルを水から結晶化することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項４９】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)または非晶質を加湿することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造法。
【請求項５０】
塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)を乾燥することを特徴とする塩酸ドネペジルの多形結晶(V)の製造法。
【請求項５１】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)、(III)、(IV)または(V)からなる医薬。
【請求項５２】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)、(III)、(IV)または(V)を有効成分とするアセチルコリンエステラーゼ阻害作用が有効な疾患の予防・治療・改善剤。
【請求項５３】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)、(III)、(IV)または(V)を有効成分とする老年性痴呆予防・治療・改善剤。
【請求項５４】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)、(III)、(IV)または(V)を有効成分とするアルツハイマー病予防・治療・改善剤。
【請求項５５】
塩酸ドネペジルの多形結晶(II)、(III)、(IV)または(V)を含有する医薬組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特開昭64-79151号公報の実施例４に開示された、医薬として優れた作用を有する塩酸ドネペジル（Donepezil Hydrochloride、化学名； 1-ベンジル-4-[(5,6-ジメトキシ-1-インダノン)-2-イル]メチルピペリジン・塩酸塩）の安定性に優れた新規多形結晶(I)〜(IV)と(V)およびそれらの工業的製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩酸ドネペジルはアセチルコリン・エステラーゼ阻害作用を有する各種老人性痴呆症治療薬であり、特にアルツハイマー型老年痴呆の予防・治療・改善剤として極めて有用性が高い。塩酸ドネペジルは、通常経口剤として利用されるが、製剤後、実際に服用されるまでに流通・保管過程があり、また対象疾患の性格上、最大限１ヶ月分程度まとめて処方され、家庭等においてもさらに保管される。従って、原薬の熱あるいは湿度等に対する保存安定性は極めて重要かつ必要であり、より安定性の高い原薬が求められていた。しかし、塩酸ドネペジルに多形結晶が存在することは、これまで全く知られておらず、十分な安定性を有する原薬が得られたとは言えなかった。
【０００３】
特開昭64-79151号公報の実施例４に記載された方法では、塩酸ドネペジル粗成物をエタノール／イソプロピルエーテルから再結晶して精製塩酸ドネペジルを得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来法で得られた原薬結晶よりも、さらに保存安定性に優れた結晶形があれば、流通・保管上より好ましいことは言うまでもない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記問題点の改善を目指して鋭意研究を進めてきた。その結果、以下の新規多形結晶(I)〜(IV)と(V)が、極めて安定性が優れていることを見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、塩酸ドネペジルの安定性に優れた５種類の新規多形結晶、およびそれらの工業的製造法を提供するものである。
【０００６】
本発明は、より具体的には、下記化学式で表される塩酸ドネペジルの、
【０００７】
【化１】
2005015486.tif 000002
粉末Ｘ線回折パターンにおけるピークと、臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収によって特徴付けられる、以下の新規多形結晶(I)〜(IV)である。
【０００８】
粉末Ｘ線回折パターン測定方法および条件
(1) 測定方法
試料約100mgにつき、以下の測定条件にて粉末Ｘ線回折パターンを測定した。
(2) 測定条件
Target：Cu
Filter：monochro
Voltage：40KV
Current：20mA
Slit：DS 1, RS 0.15, SS 1
Scan speed：2deg/min.
Range：5-30#
【０００９】
赤外吸収スペクトル測定方法および条件
日本薬局方、一般試験法、赤外吸収スペクトル、臭化カリウム錠剤法に従って測定した。
【００１０】
【表５】
2005015486.tif 000003
【００１１】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；463、502、563、589、604、701、750、759、799、860、922、947、972、1012、1038、1104、1120、1128、1175、1192、1218、1250、1267、1316、1368、1410、1433、1440、1455、1472、1502、1591、1606、1644、1684、2412、2530、2559、2595、2620、2717、2840、2858、2924、3004、3074、3259、3373、3547、3589cm-1
【００１２】
【表６】
2005015486.tif 000004
【００１３】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；699、748、762、845、947、1009、1035、1067、1103、1118、1129、1174、1193、1206、1222、1247、1267、1317、1365、1422、1436、1456、1465、1502、1592、1607、1688、2412、2489、2627、2846、2868、2913、2928、3435cm-1
【００１４】
【表７】
2005015486.tif 000005
【００１５】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；559、641、648、702、749、765、786、807、851、872、927、949、966、975、982、1007、1034、1071、1080、1111、1119、1131、1177、1190、1205、1217、1230、1250、1265、1292、1313、1367、1389、1420、1438、1453、1461、1470、1500、1589、1605、1697、2407、2419、2461、2624、2641、2651、2667、2837、2848、2873、2924、2954、2961、2993、3007、3377、3433cm-1
【００１６】
【表８】
2005015486.tif 000006
【００１７】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；401、431、459、467、490、506、518、561、586、606、631、651、709、758、766、857、944、1009、1041、1106、1119、1132、1213、1225、1265、1304、1318、1429、1458、1470、1500、1589、1605、1630、1647、1683、2562、2577、2608、2634、2689、2717、2836、2924、2949、2989、3007、3032、3061、3322、3376、3422cm-1
【００１８】
さらに本発明にかかる多形結晶は、再測定の結果、以下の粉末Ｘ線回折パターンにおけるピークと、臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収によっても特徴付けられる新規多形結晶(I)〜(IV)と(V)である。
【００１９】
【表９】
2005015486.tif 000007
【００２０】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；562.7, 603.2, 700.4, 749.6, 798.1, 859.2, 896.0, 921.3, 946.3, 971.8, 1038.0, 1119.3, 1216.8, 1266.0, 1315.4, 1367.7, 1454.1, 1501.5, 1537.8, 1555.9, 1590.7, 1643.7, 1681.9, 2350.9, 2534.0, 2922.1, 3381.8, 3585.2 cm-1
【００２１】
【表１０】
2005015486.tif 000008
【００２２】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；560.1, 698.9, 749.1, 846.2, 947.6, 1036.1, 1119.3, 1222.7, 1266.4, 1318.7, 1364.1, 1458.3, 1500.9, 1522.3, 1534.0, 1542.6, 1560.2, 1570.3, 1592.0, 1637.0, 1647.9, 1654.4, 1689.5, 1718.3, 1734.7, 1751.7, 1773.9, 1793.8, 1830.7, 1846.0, 1870.1, 2345.1, 2489.9, 2927.9, 3448.1 cm-1
【００２３】
【表１１】
2005015486.tif 000009
【００２４】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；558.3, 641.1, 702.4, 748.5, 765.0, 786.1, 807.3, 850.8, 872.0, 926.8, 974.9, 1034.1, 1071.5, 1111.6, 1190.1, 1216.6, 1265.4, 1291.9, 1312.9, 1364.4, 1420.2, 1438.1, 1458.8, 1499.1, 1522.2, 1542.6, 1560.1, 1570.2, 1589.1, 1638.8, 1647.8, 1654.3, 1697.3, 1718.1, 1734.5, 1751.4, 1773.7, 1793.5, 1845.8, 2345.3, 2461.6, 2924.2, 3447.9 cm-1
【００２５】
【表１２】
2005015486.tif 000010
【００２６】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；561.5, 709.0, 766.2, 786.3, 804.9, 857.0, 944.3, 979.3, 1041.5, 1118.7,1264.6, 1318.7, 1364.1, 1458.1, 1499.2, 1542.5, 1560.1, 1588.1, 1636.6,1647.8, 1654.3, 1684.3, 1718.2, 1734.4, 1751.4, 1773.7, 1793.5, 1830.5,1845.8, 1870.1, 2344.8, 2369.3, 2719.2, 2922.9, 3324.0 cm-1
【００２７】
【表１３】
2005015486.tif 000011
【００２８】
臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルにおける吸収波数（cm-1）；506.5, 559.7, 594.4, 698.0, 740.8, 805.1, 861.9, 948.5, 972.1, 1039.9, 1120.8, 1220.7, 1264.8, 1314.6, 1364.1, 1458.0, 1499.5, 1542.5, 1560.2, 1592.1, 1692.9, 2500.1, 2924.2, 2998.9, 3422.1 cm-1
【００２９】
なお、特開昭64-79151号公報の実施例４に開示された塩酸ドネペジル結晶と、本発明にかかる塩酸ドネペジル新規多形結晶(I)〜(IV)と(V)は、以下の通り融点が異なり、これまで知られていなかった新規結晶である。
特開昭64-79151号公報の塩酸ドネペジル、
融点； 211-212℃（分解）
本発明多形結晶(I)、  融点； 225-226℃（分解）
本発明多形結晶(II)、 融点； 224-226℃（分解）
本発明多形結晶(III)、融点； 229-231℃（分解）
本発明多形結晶(IV)、 融点； 226-228℃（分解）
本発明多形結晶(V)、  融点； 218-220℃（分解）
[非晶質、            融点； 220-222℃（分解）]
【００３０】
また本発明にかかる塩酸ドネペジル新規多形結晶(I)〜(IV)と(V)は、以下の条件において測定した熱重量−示差熱分析(TG-DTA)も異なり、全く別の結晶形である。（図11〜14参照）
【００３１】
熱重量−示差熱分析(TG-DTA)測定方法および条件
試料約3〜6mgを秤取し、下記の条件にて熱分析を行った。
Reffernce：empty
Scan speed：5℃/min.
Sampling：0.7sec
Upper limit：300℃
Lower limit：Room temperature
【００３２】
次に、これらの新規多形結晶を実際に製造する方法について、具体的に述べる。なお、本発明におけるドネペジルとは、塩酸ドネペジルの遊離体、すなわち1-ベンジル-4-[(5,6-ジメトキシ-1-インダノン)-2-イル]メチルピペリジンを意味する。
(1) 多形結晶(I)
1-1) 塩酸ドネペジルをメタノールから結晶化する。
1-2) 塩酸ドネペジルをメタノールに溶解し、ジエチルエーテルまたはイソプロピルエーテルを加える。
1-3) ドネペジルをメタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
1-4) ドネペジルをエタノールに溶解し、イソプロピルエーテルを加え、続いて塩酸または塩化水素を加える。
1-5) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでイソプロピルエーテルを加え、結晶析出後直ちに濾取する。
【００３３】
これらの中でも1-5)がより好ましい、本製法は実施例７に具体的に記載されている。
【００３４】
(2) 多形結晶(II)
2-1) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、ジエチルエーテルまたはイソプロピルエーテルを加える。
2-2) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、イソプロピルエーテルを加え、結晶析出10〜30分後濾取する。
2-3) ドネペジルと塩酸または塩化水素をエタノールに溶解し、ジエチルエーテルを加える。
2-4) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え濃縮する。
2-5) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでイソプロピルエーテルを加える。
2-6) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでイソプロピルエーテルを加え、結晶析出10〜60分後、好ましくは10〜30分後に濾取する。
【００３５】
これらの中でも2-6)がより好ましい、本製法は実施例14に具体的に記載されている。
【００３６】
(3) 多形結晶(III)
3-1) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、ジエチルエーテルを加える。
3-2) 塩酸ドネペジルを塩化メチレンに溶解し、n-ヘキサンを加える。
3-3) ドネペジルをアセトンに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
3-4) ドネペジルを酢酸エチルに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
3-5) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでジエチルエーテル、イソプロピルエーテルまたはn-ヘキサンから選ばれた溶媒１種を加える。
3-6) 前記3-5)において溶媒がイソプロピルエーテルの場合、結晶析出1時間以上後、より好ましくは2時間以上後、さらに好ましくは6時間以上後に濾取する。
3-7) 塩酸ドネペジルの多形結晶(I)または(II)を加熱する。
【００３７】
これらの中でも3-5)および3-6)がより好ましい、本製法は実施例23および18に具体的に記載されている。
【００３８】
(4) 多形結晶(IV)
4-1) 塩酸ドネペジルの多形結晶(II)を加湿する。
【００３９】
製法4-1)は実施例24に具体的に記載されている。
【００４０】
なお、多形結晶(I)、(II)あるいは(III)は、いずれもドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでイソプロピルエーテルを加えて製造することができるが［前記、1-5)、2-6)、3-6)参照］、結晶化後に結晶を濾取するまでの時間の差により、それぞれのタイプが別々に得られる。この時間差は、温度、撹拌速度、溶媒量等の結晶化条件によって異なり、一概には決定されないが、通常は、
(1) 結晶析出後直ちに濾取すると、多形結晶(I)が得られる。
(2) 結晶析出後10〜60分後、より好ましくは10〜30分後に濾取すると、多形結晶(II)が得られる。
(3) 結晶析出後1時間以上後、より好ましくは2時間以上後、さらに好ましくは6時間以上後に濾取すると、多形結晶(III)が得られる。
【００４１】
さらに、本発明にかかる新規な多形結晶の製法について、以下に追加して詳述する。
(1) 多形結晶(I)
1-6) ドネペジルをメタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
1-7) ドネペジルをメタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテルまたは酢酸エチルを加える。
1-8) ドネペジルをエタノール、テトラヒドロフランまたはアセトニトリルに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
1-9) 塩酸ドネペジルをメタノールに溶解し、t-ブチルメチルエーテル、酢酸エチルまたはn-ヘキサンを加える。
1-10) 塩酸ドネペジルをエタノールから再結晶する。
1-11) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、t-ブチルメチルエーテルを加える。
これらの中でも1-7)がより好ましい。本製法は実施例30、31および32に具体的に記載されている。1-9)もまた好ましい。本製法は実施例39、40および41に具体的に記載されている。
【００４２】
(2) 多形結晶(II)
2-7) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加える。
2-8) ドネペジルをイソプロピルアルコール、アセトンまたはテトラヒドロフランに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
2-9) ドネペジルを塩化メチレンに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでジイソプロピルエーテルを加える。
2-10) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、t-ブチルメチルエーテルまたはジイソプロピルエーテルを加え、10℃未満で撹拌する。
2-11) 塩酸ドネペジルを塩化メチレンに溶解し、t-ブチルメチルエーテルまたはジイソプロピルエーテルを加える。
2-12) 塩酸ドネペジルの多形結晶(I)または非晶質を加熱する。
これらの中でも2-7)が好ましい、本製法は実施例45に具体的に記載されている。2-10)もまた好ましい。本製法は実施例52、53および54に具体的に記載されている。
【００４３】
(3) 多形結晶(III)
3-8) ドネペジルをメタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでアセトンを加える。
3-9) ドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加える。
3-10) ドネペジルをアセトニトリル、アセトン、含水アセトン、テトラヒドロフランまたはN,N-ジメチルホルムアミドに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
3-11) ドネペジルを酢酸エチルに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテルを加える。
3-12) ドネペジルをジメチルスルホキシドに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでt-ブチルメチルエーテル加える。
3-13) ドネペジルをトルエンに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
3-14) 塩酸ドネペジルをメタノールから、10℃以上で再結晶する。
3-15) 塩酸ドネペジルをメタノールに溶解し、t-ブチルメチルエーテルまたはアセトニトリルを加える。
3-16) 塩酸ドネペジルをエタノールに溶解し、t-ブチルメチルエーテルまたはアセトニトリルを加え、10℃以上で撹拌する。
3-17) 塩酸ドネペジルをN,N-ジメチルホルムアミドまたはジメチルスルホキシドに溶解し、次いでt-ブチルメチルエーテルを加える。
3-18) 塩酸ドネペジルをイソプロピルアルコールから再結晶する。
3-19) 塩酸ドネペジルの多形結晶(I)、(II)、(IV)、(V)または非晶質を溶媒中で撹拌し変換する。
3-20) 製法3-19において、溶媒としてメタノール、エタノール酢酸エチルまたはアセトンを用いて行う。
これらの中でも3-11)が好ましい。本製法は実施例59に具体的に記載されている。3-16)もまた好ましい。本製法は実施例72に具体的に記載されている。3-19)もまた好ましい。本製法は実施例76-95に具体的に記載されている。
【００４４】
(4) 多形結晶(IV)
4-2) ドネペジルを塩酸に溶解し、析出した結晶を濾取する。
4-3) ドネペジルを塩酸に溶解し、テトラヒドロフランを加える。
4-4) ドネペジルを含水テトラヒドロフランに溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
4-5) ドネペジルをメタノール、トルエンまたはn-ヘキサンに溶解し、塩酸を加える。
4-6) ドネペジルをメタノール／塩酸混合物に溶解する。
4-7) ドネペジルを水に溶解し、塩酸または塩化水素を加える。
4-8) 塩酸ドネペジルを水から再結晶する。
4-9) 塩酸ドネペジルの多形結晶(II)を加湿する。
4-10) 塩酸ドネペジルの非晶質を加湿する。
これらの中でも4-4)が好ましい。本製法は実施例101に具体的に記載されている。4-8)もまた好ましい。本製法は実施例106に具体的に記載されている。
【００４５】
(5) 多形結晶(V)
5-1) 塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)を加熱する。
本製法は実施例109に具体的に記載されている。
【００４６】
多形結晶(III)を得るための、上記製法3-6)はドネペジルをエタノールに溶解し、塩酸または塩化水素を加え、次いでジイソプロピルエーテルを加えることよりなる。ここで結晶化にかける好ましい時間は、撹拌速度、溶媒の使用量等によって異なる。しかし、より高い温度条件により結晶化時間は短縮される。この変化は実施例96-98に記載されている。
【００４７】
従って本発明は、アセチルコリンエステラーゼ活性阻害を目的として、上記塩酸ドネペジル多形結晶の薬理学的に有効な量をヒトに投与することにより、アセチルコリンエステラーゼ活性に伴う疾患の治療方法を提供するものである。さらに本発明は、上記塩酸ドネペジル多形結晶の薬理学的に有効な量および薬理学的に許容される賦形剤からなる、治療用組成物をも提供するものである。
【００４８】
本発明にかかる化合物の多形結晶は、各種老人性痴呆症；特にアルツハイマー型老年痴呆、脳卒中（脳出血、脳梗塞）、脳動脈硬化症、頭部外傷などに伴う脳血管障害；脳炎後遺症、脳性麻痺などに伴う注意力低下、言語障害、意欲低下、注意欠陥／多動障害、情緒障害、記銘障害、幻覚−妄想状態、行動異常などの治療、予防、緩解、改善などに有効である。
【００４９】
更に、本発明にかかる多形結晶は、強力かつ選択性の高い抗コリンエステラーゼ作用を有するので、これらの作用に基づく医薬としても有用である。特に本発明にかかる多形結晶は、アルツハイマー型老年痴呆のほか、例えばハンチントン舞踏病、ピック病、晩発性異常症などにも有用である。
【００５０】
本発明にかかる多形結晶をこれらの医薬として使用する場合は、経口投与若しくは非経口投与により投与されるが、通常は静脈内、皮下、筋肉内など注射剤、経皮剤、坐薬若しくは舌下錠など非経口投与により投与される。投与量は、症状の程度；患者の年令、性別、体重、感受性差；投与方法；投与の時期、間隔、医薬製剤の性質、調剤、種類；有効成分の種類などによって異なり、特に限定されないが、通常成人１日あたり約0.1〜300mg、好ましくは約１〜100mgであり、これを通常１日１〜４回に分けて投与する。
【００５１】
本発明にかかる多形結晶を製剤化するためには、製剤の技術分野における通常の方法で注射剤、坐薬、舌下錠、錠剤、カプセル剤、経皮剤などの剤型とする。注射剤を調製する場合には、主薬に必要によりpH調製剤、緩衝剤、懸濁化剤、溶解補助剤、安定化剤、等張化剤、保存剤などを添加し、常法により静脈、皮下、筋肉内注射剤とする。その際必要により常法により凍結乾燥物とすることも可能である。
【００５２】
懸濁剤としての例を挙げれば、例えばメチルセルロース、ポリソルベート80、ヒドロキシエチルセルロース、アラビアゴム、トラガント末、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどを挙げることができる。
【００５３】
溶解補助剤としては、例えばポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリソルベート80、ニコチン酸アミド、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、マグロゴール、ヒマシ油脂肪酸エチルエステルなどを挙げることができる。
【００５４】
また安定化剤としては、例えば亜硫酸ナトリウム、メタ亜硫酸ナトリウム、エーテル等が、保存剤としては、例えばパラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、ソルビン酸、フェノール、クレゾール、クロロクレゾールなどを挙げることができる。
【発明の効果】
【００５５】
(1)安定性
（実験方法）塩酸ドネペジルの多形結晶(I)〜(IV)および非晶質塩酸ドネペジルを、それぞれ10mlスピッツロール中に10mgづつ２本秤取し、以下の条件にて保存し、不純物濃度(%)を経時的に追跡測定した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
続いて本発明をさらに具体的に説明するため、以下に実施例を掲げるが、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。
【実施例】
【００５７】
実施例１〜８   塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
実施例９〜15   塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
実施例16〜27   塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
実施例28       塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
参考例１       非晶質塩酸ドネペジルの製造
実施例29〜44   塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
実施例45〜57   塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
実施例58〜98   塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
実施例99〜108  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
実施例109      塩酸ドネペジルの多形結晶(V)の製造
【００５８】
実施例１  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1gをメタノール 5mlに溶解した。ここにイソプロピルエーテル 10mlを加え、氷冷撹拌下、析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶0.9gを得た。
【００５９】
実施例２  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1gをメタノール 5mlに加熱溶解した。室温に戻した後、イソプロピルエーテル 10mlを加えた。室温にてそのまま30分間撹拌して析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 0.9gを得た。
【００６０】
実施例３  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1gをメタノール 5mlに加熱溶解した。氷冷を始めると、内温15℃で結晶が析出開始した。10分後にイソプロピルエーテル 10mlを加え、室温にてさらに1時間撹拌した。結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 0.9gを得た。
【００６１】
実施例４  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 5gをメタノール 25mlに加熱溶解した。氷冷して析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 4.6gを得た。
【００６２】
実施例５  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 0.3gをメタノール 1.5mlに溶解した。ここに10%-塩酸／メタノール混合液 0.79mlを加えた。析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 0.2gを得た。
【００６３】
実施例６  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 0.3gをエタノール 3mlに加熱溶解した。ここに、イソプロピルエーテル 3mlを加えた後、10%-塩酸／メタノール混合液 0.79mlを加えた。析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 0.2gを得た。
【００６４】
実施例７  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 10gをエタノール 100mlに加熱溶解した。撹拌下、ここに濃塩酸(3.1g)／エタノール(28ml)混合液を加え、次にイソプロピルエーテル 150mlを加えた。結晶が析出してから10秒後に結晶を濾取し、風乾して標題化合物の結晶 9.36gを得た。（収率；85.4%、水分含量；5.17%）
【００６５】
融点； 225-226℃（分解）
【００６６】
実施例８  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 10.0gをメタノール 50mlに加熱溶解し、氷冷・撹拌下、ジエチルエーテル 600ml中に滴下した。そのまま1時間撹拌を続け、析出した結晶を濾別・風乾し、標題化合物の結晶 10.0gを得た。
【００６７】
実施例９  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 13.7gと塩酸 4.4mlをエタノール 100mlに加熱溶解した。室温にて撹拌下、ここにジエチルエーテル 200mlを加えた。析出した結晶を濾別し、80℃で真空乾燥して標題化合物の結晶 11.2gを得た。
【００６８】
実施例１０  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 50gをエタノール 200mlに加熱溶解し、室温に戻した後、18%-塩化水素／エタノール 27.3gを加えた。1時間静置後、減圧濃縮し、得られた結晶を風乾して標題化合物の結晶 55.0gを得た。
【００６９】
実施例１１  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 0.5gをエタノール 5mlに加熱溶解した。撹拌下、ここに10%-塩酸／エタノール混合液 1.31mlを加え、次いでイソプロピルエーテル 5mlを加えた。結晶析出10分後に濾別・風乾し、標題化合物の結晶 0.4gを得た。
【００７０】
実施例１２  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 5.6gをエタノール 30mlに溶解した。ここにイソプロピルエーテル 100mlを加えて氷冷し、析出した結晶を濾別し、50℃で3日間乾燥して標題化合物の結晶 4.9gを得た。
【００７１】
実施例１３  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 23.3gをエタノール 250mlに加え加熱溶解した。氷冷・撹拌下、ここにジエチルエーテル 600mlを加えた。3時間静置した後、析出した結晶を濾別し、85℃で22時間乾燥して標題化合物の結晶 22.7gを得た。
【００７２】
実施例１４  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 10gをエタノール 100mlに加熱溶解した。撹拌下、ここに濃塩酸(3.1g)／エタノール(28ml)混合液を加え、次にイソプロピルエーテル 150mlを加えた。結晶が析出してから15分後に結晶を濾取、風乾して標題化合物の結晶 9.0gを得た。（収率；82.1%）
【００７３】
融点； 224-226℃（分解）
【００７４】
実施例１５  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 40.0gをエタノール 700mlに加熱溶解した。氷冷下、イソプロピルエーテル 500mlを滴下し、容器の内壁をこすって結晶を析出させた。そのまま1時間静置後、析出した結晶を濾別し、50℃で12時間乾燥して標題化合物の結晶 31.4gを得た。
【００７５】
実施例１６  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 161gをエタノール 2000mlに加熱溶解した。室温に戻し、撹拌下、ここにジエチルエーテル 5000mlを加えた。析出した結晶を濾別し、35℃で12時間乾燥して標題化合物の結晶 120gを得た。（収率；74.5%、水分；0.15%）
【００７６】
実施例１７  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 308gをエタノール 700mlに溶解した。撹拌下、ここに10%-塩化水素／エタノール 230mlを加え、次いでジエチルエーテル 5000mlを加えた。析出した結晶を濾別し、50℃で1時間、60℃で30分間、次いで85℃で12時間乾燥して標題化合物の結晶 269gを得た。
【００７７】
実施例１８  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 59gをエタノール 590mlに溶解した。冷却下、ここに濃塩酸 17.8gを加え、次いでイソプロピルエーテル 885mlを加えた。室温にて一晩撹拌を続けた後、析出した結晶を濾取し、50℃で22時間乾燥して標題化合物の結晶 62gを得た。
【００７８】
実施例１９  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 5gをエタノール 100mlに加熱溶解し、室温に戻した。撹拌下、ここにn-ヘキサン 100mlを加えた。その後氷冷し１時間撹拌を続けた後、析出した結晶を濾取・風乾して標題化合物の結晶 4gを得た。
【００７９】
実施例２０  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1gを塩化メチレン 15mlに加熱溶解し、室温に戻した。撹拌下、ここにn-ヘキサン 15mlを加えた。その後氷冷し１時間撹拌を続けた後、析出した結晶を濾取・風乾して標題化合物の結晶 0.9gを得た。
【００８０】
実施例２１  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 0.5gをアセトン 10mlに加熱溶解し、室温にて撹拌下、濃塩酸 0.13mlを加えた。そのまま撹拌を続け、30分後に、析出した結晶を濾取し、85℃で16時間乾燥して標題化合物の結晶 0.5gを得た。
【００８１】
実施例２２  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 0.3gを酢酸エチル 3mlに加熱溶解した。室温にて撹拌下、10%-塩化水素／エタノール 0.79mlを加えた。析出した結晶を濾取し、85℃で3時間、次いで70℃で16時間乾燥して標題化合物の結晶 0.3gを得た。
【００８２】
実施例２３  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 10gをエタノール 100mlに加熱溶解した。撹拌下、ここに濃塩酸(3.1g)／エタノール(28ml)混合液を加え、次にイソプロピルエーテル 150mlを加えた。結晶が析出してから１時間撹拌を続けた後、析出した結晶を濾取、風乾して標題化合物の結晶 9.86gを得た。（収率；90.0%、水分；0.26%）
【００８３】
融点； 229-231℃（分解）
【００８４】
実施例２４  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(I) 5.0gをシャーレに広げ、85℃送風下において７日間放置し、標題化合物の結晶 4.9gを得た。
【００８５】
実施例２５  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(I) 5.0gをシャーレに広げ、85℃送風下において２日間、次いで105℃送風下で３日間放置し、標題化合物の結晶 4.8gを得た。
【００８６】
実施例２６  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(II) 5.0gをシャーレに広げ、85℃送風下において５日間放置し、標題化合物の結晶 4.9gを得た。
【００８７】
実施例２７  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(II) 5.0gをシャーレに広げ、105℃送風下において３日間放置し、標題化合物の結晶 4.9gを得た。
【００８８】
実施例２８  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(II) 15.0gをシャーレに広げ、室温、相対湿度100%において２週間放置し、標題化合物の結晶 14.8gを得た。
【００８９】
融点； 226-228℃（分解）
【００９０】
参考例１  非晶質塩酸ドネペジルの製造
塩酸ドネペジル 15.0gを水 300mlに溶解し、ドライアイス／アセトン浴中にて凍結させた後、４日間凍結乾燥(-82℃)して標題化合物 14.8gを得た。
【００９１】
実施例２９  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにメタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに内温10℃で濃塩酸(0.31g)／メタノール(1ml)溶液を加え、氷冷下90分間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.43gを得た。(水分含量；5.33%)
【００９２】
実施例３０  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにメタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／メタノール(1ml)溶液を加え、更に5分後、内温3℃でt-ブチルメチルエーテル(以下、TBME) 30mlを加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.10gを得た。(水分含量；5.60%)
【００９３】
実施例３１  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにメタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／メタノール(1ml)溶液を加え、更に5分後、内温3℃でジイソプロピルエーテル(以下、IPE) 30mlを加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.13gを得た。(水分含量；5.50%)
【００９４】
実施例３２  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにメタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに内温12℃で濃塩酸(0.31g)／メタノール(1ml)溶液を加え、更に7分後、内温3℃で酢酸エチル 30mlを加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.71gを得た。(水分含量；5.22%)
【００９５】
実施例３３  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにエタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／エタノール(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、少量の多形結晶(I)を添加した。同温で30分間攪拌後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.70gを得た。(水分含量；5.33%)
【００９６】
実施例３４  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにテトラヒドロフラン(以下、THF) 4mlを加え、24℃にて溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／THF(1ml)溶液を加えた。氷冷下40分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.00gを得た。(水分含量；5.67%)
【００９７】
実施例３５  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトニトリル 9mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／アセトニトリル(1ml)溶液を加えた。氷冷下50分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.63gを得た。(水分含量；5.59%)
【００９８】
実施例３６  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
ドネペジル 4.0gにメタノール 20mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに内温3℃で、塩酸ガスを反応容器空間が酸性を示すまで吹き込んだ。氷冷下20分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 3.40gを得た。(水分含量；5.19%)
【００９９】
実施例３７  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 10.0gにメタノール 60mlを加え、加熱還流下溶解後、放冷し、ここに内温60℃でIPE 120mlを加えた。氷冷下20分間攪拌し、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 9.80gを得た。(水分含量；5.87%)
【０１００】
実施例３８  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 3.0gにメタノール 18mlを加え、加熱還流下溶解後、放冷し、ここに内温54℃でIPE 36mlを加えた。氷冷下20分間攪拌し、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 2.95gを得た。(水分含量；5.55%)
元素分析値(%)  C；65.55  H；7.53  N；3.05  Cl；8.16
【０１０１】
実施例３９  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。ここに内温3℃でTBME 30mlを加えた。氷冷下30分間攪拌し、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.00gを得た。(水分含量；5.40%)
【０１０２】
実施例４０  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。結晶析出開始1分後、酢酸エチル 30mlを加え、氷冷下30分間攪拌後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.00gを得た。(水分含量；5.60%)
【０１０３】
実施例４１  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。ここに内温3℃で n-Hexane 30mlを加え、氷冷下70分間撹拌後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.89gを得た。(水分含量；5.66%)
【０１０４】
実施例４２  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 20mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。氷冷下70分間攪拌後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.48gを得た。
【０１０５】
(水分含量；5.72%)
【０１０６】
実施例４３  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 25mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。内温3℃でIPE 50mlを加え、氷冷下5分間攪拌後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.86gを得た。(水分含量；5.32%)
【０１０７】
実施例４４  塩酸ドネペジルの多形結晶(I)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 20mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。ここに内温3℃でTBME 30mlを加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.00gを得た。(水分含量；5.33%)
【０１０８】
実施例４５  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 1.0gにエタノール 4mlを加え、40℃加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／エタノール(1ml)溶液を加え、3分後TBME 30mlを加えた。氷冷下50分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.08gを得た。(水分含量；1.78%)
【０１０９】
実施例４６  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 1.0gにイソプロピルアルコール(以下、IPA) 9mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／IPA(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.87gを得た。(水分含量；1.10%)
【０１１０】
実施例４７  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトン 9mlを加え、19℃で溶解した。ここに濃塩酸(0.31g)／アセトン(1ml)溶液を投入した。室温で5分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.87gを得た。(水分含量；0.83%)
【０１１１】
実施例４８  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトン 9mlを加え、24℃で溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／アセトン(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.92gを得た。(水分含量；0.61%)
【０１１２】
実施例４９  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 1.0gにTHF 9mlを加え、24℃で溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／THF(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.09gを得た。(水分含量；0.78%)
【０１１３】
実施例５０  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 3.0gにアセトン 30mlを加え、21℃で溶解した。ここに同温で、塩酸ガスを反応容器空間が酸性を示すまで吹き込んだ。3分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 2.80gを得た。(水分含量；2.78%)
【０１１４】
実施例５１  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
ドネペジル 4.0gに塩化メチレン 20mlを加え、18℃で溶解後、氷冷した。ここに内温4℃で、塩酸ガスを反応容器空間が酸性を示すまで吹き込んだ。アルゴンガスを吹き込んだ後、IPE 30mlを加えた。氷冷下2時間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 4.09gを得た。(水分含量；0.81%)
【０１１５】
実施例５２  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 20mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。ここに、内温20℃でTBME 30mlを加えた。氷冷下3時間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.92gを得た。(水分含量；0.79%)
【０１１６】
実施例５３  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 20mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。内温20℃でTBME 30mlを加えた。同温で20分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.80gを得た。(水分含量；0.52%)
【０１１７】
実施例５４  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 10.0gにエタノール 100mlを加え、加熱還流下溶解した。この溶液を、あらかじめ氷冷しておいたIPE 200ml中に、攪拌下加えた。同温で5分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 9.40gを得た。(水分含量；0.19%)
元素分析値(%)  C；69.12  H；7.20  N；3.32  Cl；8.61
【０１１８】
実施例５５  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gに塩化メチレン 20mlを加え、18℃で溶解後、氷冷した。ここにTBME 30mlを加えた。氷冷下3分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.88gを得た。(水分含量；2.33%)
【０１１９】
実施例５６  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル多形結晶(I) 2.0gをシャーレ上に広げ、減圧乾燥機中にて、80℃一晩乾燥して、標題化合物 1.89gを得た。(水分含量；0.22%)
【０１２０】
実施例５７  塩酸ドネペジルの多形結晶(II)の製造
塩酸ドネペジル(非晶質) 2.0gをシャーレ上に広げ、減圧乾燥機中にて、80℃一晩乾燥して、標題化合物 1.98gを得た。(水分含量；1.15%)
【０１２１】
実施例５８  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにメタノール 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに内温7℃で濃塩酸(0.31g)／メタノール(1ml)溶液を加え、更に5分後、内温3℃でアセトン 30mlを加えた。同温で1時間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.44gを得た。(水分含量；0.11%)
【０１２２】
実施例５９  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル1.0gにエタノール4mlを加え、40℃で加温溶解後氷冷し室温まで戻した。22℃でエタノール1mlに濃塩酸0.31gを加えた溶液を投入し、更に5分後、内温22℃でTBME  30ml投入した。投入途中結晶析出。室温で一夜攪拌した後、濾取・乾燥し標題化合物 1.09gを得た。(水分含量；0.19%)
元素分析値(%)  C；69.27  H；7.23  N；3.34  Cl；8.58
【０１２３】
実施例６０  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gに酢酸エチル 9mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに5℃で濃塩酸(0.31g)／酢酸エチル(1ml)溶液を加え、室温で30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.08gを得た。(水分含量；0.21%)
【０１２４】
実施例６１  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトニトリル 9mlを加え、21℃で攪拌下ほぼ溶解した。ここに濃塩酸(0.31g)／アセトニトリル(1ml)溶液を加えたところ均一となった。室温で一晩攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.05gを得た。(水分含量；0.05%)
【０１２５】
実施例６２  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトン 9mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。内温22℃で濃塩酸(0.31g)／アセトン(1ml)溶液を加えた。室温で一晩攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.08gを得た。(水分含量；0.03%)
【０１２６】
実施例６３  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにアセトン 29mlとイオン交換水 1mlを加え、20℃で溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／アセトン(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.83gを得た。(水分含量；0.56%)
【０１２７】
実施例６４  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにTHF 9mlを加え、24℃で溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.31g)／THF(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.09gを得た。(水分含量；0.54%)
【０１２８】
実施例６５  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにDMF 4mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。ここに5℃で濃塩酸(0.31g)／DMF(1ml)溶液を加えた。氷冷下30分間攪拌した後、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.08gを得た。(水分含量；0.72%)
【０１２９】
実施例６６  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 1.0gにDMSO 9mlを加え、20℃で攪拌下ほぼ溶解した。ここに濃塩酸(0.31g)／DMSO(1ml)溶液を加えた。同温で1時間攪拌した後、TBME 30mlを加えた。室温で一晩攪拌し、析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.97gを得た。(水分含量；0.25%)
【０１３０】
実施例６７  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 2.0gにエタノール 20mlを加え、40℃で加温溶解後、氷冷した。内温24℃で、塩酸ガスを反応容器空間が酸性を示すまで吹き込んだ。更に5分後TBME 50mlを加え、室温で一晩攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 2.11gを得た。(水分含量；0.07%)
【０１３１】
実施例６８  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 2.0gにトルエン 30mlを加え、20℃で溶解した。同温で塩酸ガスを反応容器空間が酸性を示すまで吹き込んだ。アルゴンガスを吹き込んだ後、同温で30分間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 2.21gを得た。(水分含量；0.65%)
【０１３２】
実施例６９  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、室温で一晩攪拌後、氷冷下2時間撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物0.90gを得た。(水分含量；0.05%)
【０１３３】
実施例７０  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、40℃のオイルバス中に移し、内温40℃でTBME 30mlを加えた。同温で3時間攪拌後、氷冷下45分間撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.94gを得た。(水分含量；0.13%)
【０１３４】
実施例７１  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにメタノール 5mlを加え、加熱還流下溶解後、氷冷した。内温2℃でアセトニトリル 30mlを加えた後、室温に戻し、同温で一晩攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.10gを得た。(水分含量；0.09%)
【０１３５】
実施例７２  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにエタノール 20mlを加え、加熱還流下溶解後、40℃オイルバス中に移し、内温が40℃でTBME 30mlを加えた、同温で3時間攪拌後、氷冷下20分間撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.97gを得た。(水分含量；0.14%)
【０１３６】
実施例７３  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにIPA 120mlを加え、加熱還流下溶解後、放冷した。そのまま室温で一晩攪拌後、氷冷し1時間撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.92gを得た。(水分含量；0.21%)
【０１３７】
実施例７４  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにDMF 15mlを加え、100℃で加温溶解後、放冷した。そのまま室温で一晩攪拌した。内温20℃でTBME 30mlを加えて、氷冷下3時間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.90gを得た。(水分含量；0.10%)
【０１３８】
実施例７５  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにDMSO 15mlを加え、80℃で加温溶解後、氷冷した。ここに内温20℃でTBME 30mlを加え、同温で一晩攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.01gを得た。(水分含量；0.08%)
【０１３９】
実施例７６〜９５  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
下表に従い、室温にて、塩酸ドネペジル 1.0gを溶媒 10ml中に縣濁し、そのまま一晩撹拌を続けた。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物を得た。結果を下表に示す。
【０１４０】
【表１４】
2005015486.tif 000012
【０１４１】
実施例９６  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 10.0gにエタノール 100mlを加え、40℃で加熱溶解した。室温まで冷却後、内温20℃で濃塩酸 3.01gを加えた。氷水中で冷却し、9分間撹拌した後、内温3℃でIPE 150mlを加え、氷冷下300分間撹拌を続けた。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物を得た。
【０１４２】
実施例９７  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 10.0gにエタノール 100mlを加え、40℃で加熱溶解した。室温まで冷却後、内温20℃で濃塩酸 3.01gを加えた。9分間撹拌した後、内温20℃でIPE 150mlを加え、室温にて120分間撹拌を続けた。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物を得た。
【０１４３】
実施例９８  塩酸ドネペジルの多形結晶(III)の製造
ドネペジル 10.0gにエタノール 100mlを加え、40℃で加熱溶解した。室温まで冷却後、内温20℃で濃塩酸 3.01gを加えた。オイルバス中に移し、撹拌下内温40℃まで加熱した後、IPE 150mlを加え、続いて60℃で20分間撹拌を続けた。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物を得た。
【０１４４】
実施例９９  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
イオン交換水 10mlに濃塩酸 0.65gを加え、22℃で攪拌下、ドネペジル 2.0gを加えた。そのまま1時間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物1.80gを得た。(水分含量；11.00%)
【０１４５】
実施例１００  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
イオン交換水 4mlに濃塩酸 0.31gを加え、22℃で攪拌下、ドネペジル 1.0gを加え溶解後、氷冷した。ここにTHF 100mlを加え、30分間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.06gを得た。(水分含量；11.14%)
【０１４６】
実施例１０１  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
ドネペジル 3.0gにTHF 88ml、イオン交換水 3mlを加え、20℃で溶解後、氷冷した。ここに濃塩酸(0.93g)／THF(2ml)溶液を加え、氷冷下30分間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 3.21gを得た。(水分含量；11.34%)
元素分析値(%)  C；61.30  H；7.76  N；2.86  Cl；7.68
【０１４７】
実施例１０２  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
ドネペジル 1.0gにトルエン 9mlを加え、22℃で溶解した。ここに濃塩酸(0.31g)／トルエン(1ml)溶液を加え、室温で一晩撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.23gを得た。(水分含量；11.40%)
【０１４８】
実施例１０３  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
ドネペジル 1.0gにn-ヘキサン 9mlを加え、21℃で溶解した。ここに濃塩酸(0.31g)／n-ヘキサン(1ml)溶液を加え、室温で一晩撹拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.23gを得た。(水分含量；11.24%)
【０１４９】
実施例１０４  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
メタノール 1ml、イオン交換水 3mlおよび濃塩酸 0.93gの混合液にドネペジル1.0 gを加え、20℃で溶解した。そのまま3日間攪拌を続けた。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.83gを得た。(水分含量；11.04%)
【０１５０】
実施例１０５  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
ドネペジル 2.0gにイオン交換水 10mlを加え、23℃で懸濁状態とし、ここに塩酸ガスを全ての結晶が溶解するまで吹き込んだ。そのまま室温で2時間攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 1.77gを得た。(水分含量；11.10%)
【０１５１】
実施例１０６  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
塩酸ドネペジル 1.0gにイオン交換水 5mlを加え、60℃で加温溶解後、放冷した。室温で一晩攪拌した。析出した結晶を濾取・乾燥して、標題化合物 0.92gを得た。(水分含量；11.12%)
【０１５２】
実施例１０７  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(II) 1.0gを50mmφシャーレに取り、相対湿度90％以上で24時間静置して、標題化合物 1.15gを得た。(水分含量；12.33%)
【０１５３】
実施例１０８  塩酸ドネペジルの多形結晶(IV)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(III) 10gを250mmφシャーレに取り、イオン交換水300mlを加えて21℃で溶解した。これを凍結乾燥装置に移し、3日間かけて乾燥し非晶質を得た。これを相対湿度90％以上で24時間静置して、標題化合物 11.20gを得た。(水分含量；11.21%)
【０１５４】
実施例１０９  塩酸ドネペジルの多形結晶(V)の製造
塩酸ドネペジルの多形結晶(IV) 2.0gをシャーレに取り、減圧乾燥機中にて一晩、80℃減圧乾燥して、標題化合物 1.75gを得た。(水分含量；0.28%)
【０１５５】
最後に、本発明の効果を示すため、以下に本発明にかかる塩酸ドネペジルの新規多形結晶の安定性および吸湿性を、非晶質と比較した結果を掲げる。
発明の効果
（１）安定性
(実験方法）塩酸ドネペジルの多形結晶（I）〜（IV）および非晶質塩酸ドネペジルを、それぞれ１０ｍｌスピッツロール中に１０ｍｇづつ２本秤取し、以下の条件にて保存し、不純物濃度（％）を経時的に追加測定した。
【０１５６】
【表１５】
2005015486.tif 000013
【０１５７】
（HPLC純度測定方法および条件）各スピッツロールに下記移動相 10mlを加えて溶解し、下記HPLC条件にて不純物濃度(%)を測定し、それぞれについて２本の平均値を求めた。
【０１５８】
【表１６】
2005015486.tif 000014
【０１５９】
【表１７】
2005015486.tif 000015
【０１６０】
【表１８】
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【０１６１】
【表１９】
2005015486.tif 000017
【０１６２】
【表２０】
2005015486.tif 000018
【０１６３】
上記実験結果から、塩酸ドネペジルの多形結晶(I)〜(IV)は非晶質塩酸ドネペジルに対し、熱安定性に優れていることが明らかである。
【０１６４】
(2)吸湿性
（実験方法）塩酸ドネペジルの多形結晶(I)〜(IV)および非晶質塩酸ドネペジルを、25℃において下表に示す相対湿度中に２週間保存し、日本薬局方、一般試験法、水分測定法（カール・フィッシャー法）に従って水分含量を測定した。
【０１６５】
【表２１】
2005015486.tif 000019
【０１６６】
上記実験結果において、塩酸ドネペジルの多形結晶(I)は相対湿度96.6%まで、多形結晶(II)は相対湿度75.0%まで、多形結晶(III)は相対湿度96.6%まで、さらに多形結晶(IV)は相対湿度100%まで吸湿性を示さなかったが、非晶質塩酸ドネペジルは実験を開始した相対湿度10.6%から吸湿性が認められた。従って、塩酸ドネペジルの多形結晶(I)〜(IV)は、非晶質塩酸ドネペジルに対し、吸湿安定性に優れることが明らかである。
【０１６７】
以上の実験結果から、本発明にかかる塩酸ドネペジルの新規多形結晶(I)〜(IV)が有する、優れた熱安定性および低吸湿性が明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の粉末Ｘ線回折パターンである。
【図３】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の粉末Ｘ線回折パターンである。
【図４】塩酸ドネペジル多形結晶(IV)の粉末Ｘ線回折パターンである。
【図５】非晶質塩酸ドネペジルの粉末Ｘ線回折パターンである。
【図６】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである。
【図７】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである。
【図８】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである
【図９】塩酸ドネペジル多形結晶(IV)の臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである。
【図１０】非晶質塩酸ドネペジルの臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである。
【図１１】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の熱重量−示差熱分析(TG-DTA)である。
【図１２】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の熱重量−示差熱分析(TG-DTA)である。
【図１３】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の熱重量−示差熱分析(TG-DTA)である。
【図１４】塩酸ドネペジル多形結塩晶(IV)の熱重量−示差熱分析(TG-DTA)である。
【図１５】非晶質塩酸ドネペジルの熱重量−示差熱分析(TG-DTA)である。
【図１６】-20℃において保存した際の、各多形結晶および非晶質中の不純物の経時変化を示したグラフである。
【図１７】40℃において保存した際の、各多形結晶および非晶質中の不純物の経時変化を示したグラフである。
【図１８】60℃において保存した際の、各多形結晶および非晶質中の不純物の経時変化を示したグラフである。
【図１９】80℃において保存した際の、各多形結晶および非晶質中の不純物の経時変化を示したグラフである。
【図２０】25℃において、各相対湿度中で保存した際の、各多形結晶および非晶質中の水分含量を示したグラフである。
【図２１】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の再測定粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２２】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の再測定粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２３】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の再測定粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２４】塩酸ドネペジル多形結晶(IV)の再測定粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２５】塩酸ドネペジル多形結晶(V)の粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２６】非晶質塩酸ドネペジルの再測定粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２７】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の臭化カリウム中の再測定赤外吸収スペクトルである。
【図２８】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の臭化カリウム中の再測定赤外吸収スペクトルである。
【図２９】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の臭化カリウム中の再測定赤外吸収スペクトルである
【図３０】塩酸ドネペジル多形結晶(IV)の臭化カリウム中の再測定赤外吸収スペクトルである。
【図３１】塩酸ドネペジル多形結晶(V)の臭化カリウム中の赤外吸収スペクトルである。
【図３２】非晶質塩酸ドネペジルの臭化カリウム中の再測定赤外吸収スペクトルである。
【図３３】塩酸ドネペジル多形結晶(I)の再測定示差熱分析(DSC)である。
【図３４】塩酸ドネペジル多形結晶(II)の再測定示差熱分析(DSC)である。
【図３５】塩酸ドネペジル多形結晶(III)の再測定示差熱分析(DSC)である。
【図３６】塩酸ドネペジル多形結塩晶(IV)の再測定示差熱分析(DSC)である。
【図３７】塩酸ドネペジル多形結塩晶(V)の示差熱分析(DSC)である。
【図３８】非晶質塩酸ドネペジルの再測定示差熱分析(DSC)である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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