(57)【要約】【課題】  着用者の窮屈感を防止できるソフトな詰め襟構造を実現しながら、掛留ホックを用いずとも、着用時に襟元がだらしなく開くことがない、すなわち外観を綺麗に揃えることのできる詰め襟用襟芯、そして詰め襟構造を提供する。【解決手段】  加熱時の形状を加熱後に保持する保形性を有する長尺な正面視略長方形状の詰め襟用襟芯１であって、この詰め襟用襟芯１は長手方向の両端縁を左右の襟先９,９、短手方向の両縁を上縁４及び下縁５として、上縁４及び下縁５を同様に湾曲させてこの詰め襟用襟芯１を首周りに倣った略環状体にして加熱し、加熱後に前記略環状体を保持してなる詰め襟用襟芯１と、この詰め襟用襟芯１を内蔵する詰め襟構造である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱時の形状を加熱後に保持する保形性を有する長尺な正面視略長方形状の詰め襟用襟芯であって、該詰め襟用襟芯は長手方向の両端縁を左右の襟先、短手方向の両縁を上縁及び下縁として、上縁及び下縁を同様に湾曲させて該詰め襟用襟芯を首周りに倣った略環状体にして加熱し、加熱後に前記略環状体を保持してなる詰め襟用襟芯。
【請求項２】
詰め襟用襟芯は、織布又は不織布と熱溶融する樹脂面材とを交互に積層してなり、加熱により溶融した樹脂面材が加熱後に固化することで保形性を発揮してなる請求項１記載の詰め襟用襟芯。
【請求項３】
詰め襟用襟芯は、衣服本体に接続する織布又は不織布製の取付布を取り付けてなる請求項１記載の詰め襟用襟芯。
【請求項４】
詰め襟用襟芯は、衣服本体に熱溶着により接続する不織布製の取付布を熱溶着により固着してなる請求項１記載の詰め襟用襟芯。
【請求項５】
詰め襟用襟芯は、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分を前記衣服本体の肩断面に倣って凹ませた肩倣い下縁に形成してなる請求項１記載の詰め襟用襟芯。
【請求項６】
詰め襟用襟芯は、左右の襟先から肩倣い下縁までの下縁の部分を下方に凸な前身下縁、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方に凸な後身下縁とし、前身下縁、肩倣い下縁、そして後身下縁までを連続する滑らかな波形に形成してなる請求項５記載の詰め襟用襟芯。
【請求項７】
長手方向の両端縁を左右の襟先、短手方向の両縁を上縁及び下縁とする長尺な正面視略長方形状の詰め襟用襟芯を製造するに際し、加熱時の形状を加熱後に保持する保形性を有する詰め襟用襟芯を首周り型に対して接面状態で巻き付ける準備手順、上縁及び下縁を同様に湾曲させて首周りに倣った略環状体にした該詰め襟用襟芯を加熱する加工手順、そして加熱後に前記略環状体に保持された該詰め襟用襟芯を詰め襟用襟芯として得る完成手順を経る詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項８】
詰め襟用襟芯は、織布及び熱溶融する樹脂面材を交互に積層してなり、加熱により溶融した樹脂面材が加熱後に固化することで保形性を発揮する請求項７記載の詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項９】
完成手順に、略環状体に保持された詰め襟用襟芯に、該詰め襟用襟芯を衣服本体に接続する織布又は不織布製の取付布を取り付ける仕上手順を追加した請求項７記載の詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項１０】
完成手順に、略環状体に保持された詰め襟用襟芯に、該詰め襟用襟芯を衣服本体に熱溶着により接続する不織布製の取付布を熱溶着により固着する仕上手順を追加した請求項７記載の詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項１１】
加工手順に、詰め襟用襟芯を首周り型に巻き付けた状態で、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分を衣服本体の肩断面に倣って凹ませた肩倣い下縁に形成する基本形成手順を追加した請求項７記載の詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項１２】
基本形成手順に、左右の襟先から肩倣い下縁に至る下縁の部分を下方に凸な前身下縁、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方に凸な後身下縁とし、左右の襟先から前身下縁、肩倣い下縁、そして後身下縁までを連続する滑らかな波形に形成する応用形成手順を追加してなる請求項11記載の詰め襟用襟芯の製造方法。
【請求項１３】
首周りに倣った略環状体で保形された詰め襟用襟芯を内蔵する詰め襟構造であって、相対的に長尺で伸縮性のある裏地と相対的に短尺で伸縮性のある表地とで前記詰め襟用襟芯を挟み、裏地を伸長させた状態で裏地及び表地を縫着して該裏地及び表地により構成される詰め襟内に詰め襟用襟芯を内蔵させ、縮退する裏地によって裏地及び表地からなる詰め襟自体を丸めて略環状体の詰め襟用襟芯の保形を助けてなる詰め襟構造。
【請求項１４】
詰め襟用襟芯は、外側面に取り付けた織布又は不織布製の取付布を衣服本体に接続し、該取付布を介して間接的に衣服本体に対して位置固定してなる請求項13記載の詰め襟構造。
【請求項１５】
詰め襟用襟芯は、外側面に熱溶着により固着した不織布製の取付布を衣服本体に熱溶着により接続し、該取付布を介して間接的に衣服本体に対して位置固定してなる請求項13記載の詰め襟構造。
【請求項１６】
詰め襟用襟芯は、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分に衣服本体の肩断面に倣って凹ませて肩倣い下縁を形成し、該肩倣い下縁を衣服本体の肩に合わせ、該衣服本体に対して詰め襟用襟芯を位置特定してなる請求項13記載の詰め襟構造。
【請求項１７】
詰め襟用襟芯は、左右の襟先から肩倣い下縁に至る下縁の部分を下方へ凸な前身下縁を形成し、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方へ凸な後身下縁を形成して、前身下縁を衣服本体の前身頃上縁に、肩倣い下縁を衣服本体の肩に、そして後身下縁を衣服本体の後身頃上縁にそれぞれ合わせ、該衣服本体に対して詰め襟用襟芯を位置特定してなる請求項16記載の詰め襟構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学生服に代表される詰め襟の詰め襟用襟芯の改良に関する。より詳しくは、掛留ホックを用いなくても左右の襟先が離隔せず、襟元を綺麗に揃えることのできる詰め襟用襟芯の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
学生服の詰め襟は、学生服に連続した外襟の内側に着脱式の合成樹脂製カラーを装着する詰め襟構造が一般的である。しかし、着用時における襟周りの窮屈感が敬遠されるため、近時では人工皮革や不織布シート等の軟質材料を詰め襟用襟芯として、前記詰め襟用襟芯を外襟に内蔵させ、擬似カラーとして白色パイピング材を外襟上縁に設けた詰め襟構造が増えてきている。
【０００３】
上記詰め襟構造は、首に対する当たりが比較的軟らかい点を特徴とするが、この特徴は裏返すと形崩れしやすい欠点ともなっていた。具体的には、襟先の掛留ホックを外すと左右両襟先が揃わず、襟先同士が離隔して襟元がだらしなく開いてしまい、外観を損ねるという難点があった。特に成長期にある生徒は掛留ホックを嵌めたがらないし、前記外観を損ねる難点がよく見られる実情があった。
【０００４】
そこで、当たりの軟らかい上記詰め襟構造を用いながら、掛留ホックを用いることなく襟先を揃えるため、詰め襟用襟芯の一部に形状記憶合金等を用いることが提案されている。例えば特許文献１は、詰め襟用襟芯の側面に長手方向に伸び、かつ襟の外側に向かって凸となる円弧状に湾曲した形状記憶合金部材を取り付ける詰め襟構造が提案されている。また、特許文献２においても、詰め襟用襟芯における左右襟先付近において予め湾曲させた金属製又は合成樹脂製等の癖付け部材を装着した詰め襟構造が提案されている。
【０００５】
一方、特許文献３は、首周りに沿う大きさの湾曲状に維持しておくことができるソフトな詰め襟用襟芯が提案されている。この詰め襟用襟芯は、合成皮革からなる外層と、合成樹脂製織布からなる内層とを積層し、両者を熱溶着することにより、詰め襟用襟芯全体を内層側に撓んだ湾曲状に形成している。
【０００６】
【特許文献１】特開2001-123309号公報(特許請求の範囲、図３)
【特許文献２】特開2001-271201号公報(特許請求の範囲、図７及び図11)
【特許文献３】特開平11-152613号公報(特許請求の範囲、図１及び図３)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記いずれの詰め襟構造も、合成樹脂製カラーを別途使用したり、左右襟先に掛留ホックを用いることなく着用時の保形性が確保できるソフトな詰め襟構造を実現できる。しかし、これら先行技術では、詰め襟内に内蔵した詰め襟用襟芯の襟先に、金属製又は硬質合成樹脂製の癖付け部材を用いており、やはり着用者の喉元付近において違和感が感じられる難点があった。
【０００８】
そこで、着用者の窮屈感を防止できるソフトな詰め襟構造を実現しながら、掛留ホックを用いずとも、着用時に襟元がだらしなく開くことがない、すなわち外観を綺麗に揃えることのできる詰め襟用襟芯、そして詰め襟構造を開発するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
検討の結果開発したものが、加熱時の形状を加熱後に保持する保形性を有する長尺な正面視略長方形状の詰め襟用襟芯であって、この詰め襟用襟芯は長手方向の両端縁を左右の襟先、短手方向の両縁を上縁及び下縁として、上縁及び下縁を同様に湾曲させてこの詰め襟用襟芯を首周りに倣った略環状体にして加熱し、加熱後に前記略環状体を保持してなる詰め襟用襟芯である。
【００１０】
本発明は、詰め襟用襟芯を予め首周りに倣った略環状体に湾曲させ、しかも詰め襟用襟芯自体の保形性を利用して前記略環状体を保持させ、首周りに倣った曲面からなる詰め襟用襟芯を実現している。これにより、襟先の掛留ホックを用いる必要がないばかりか、詰め襟用襟芯の保形を目的とした癖付け部材も省略しながら、なお詰め襟本来の奇麗な外観を保つための詰め襟用襟芯を提供できるようになる。
【００１１】
ここで、本発明に適した詰め襟用襟芯は、織布又は不織布と熱溶融する樹脂面材とを交互に積層した構成で、加熱により溶融した樹脂面材が加熱後に固化することで保形性を発揮させる構成の詰め襟用襟芯である。織布又は不織布と樹脂面材との積層数は、織布、不織布又は樹脂製面材それぞれの材質や厚さの違いによって任意に設定できるが、５〜９層程度を標準とし、樹脂面材の数を織布又は不織布と同数以上にするとよい。織布又は不織布と樹脂面材との積層数が５層より少なければ、必要十分な保形性が得られず、また前記積層数が９層より多くなると、得られる詰め襟用襟芯が硬くなり過ぎる。
【００１２】
本発明に基づく詰め襟用襟芯は、こうして首周りに倣った略環状体で保形されているため、従来のように裏地及び表地からなる詰め襟内へ挿入することにより安易に詰め襟構造を構成しにくい。そこで、詰め襟用襟芯は、衣服本体に接続する織布又は不織布製の取付布を取り付けるとよい。すなわち、可撓性のある織布又は不織布製の取付布を介して、間接的に詰め襟用襟芯の衣服本体に対する位置固定を図る。具体的には、詰め襟用襟芯の内側面又は外側面に取付布を取り付けて垂らし、前記垂れた取付布を衣服本体の前身頃上縁から後身頃上縁にかけて縫着又は貼着によって接続する。好ましくは、詰め襟用襟芯は、衣服本体に熱溶着により接続する不織布製の取付布を熱溶着により固着するとよい。
【００１３】
また、本発明の詰め襟用襟芯は、上述のような衣服本体に対する位置固定に際し、保形性を阻害されないことが望ましい。そこで、詰め襟用襟芯は、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分を前記衣服本体の肩断面に倣って凹ませた肩倣い下縁に形成するとよい。より好ましくは、詰め襟用襟芯は、左右の襟先から肩倣い下縁までの下縁の部分を下方に凸な前身下縁、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方に凸な後身下縁とし、前身下縁、肩倣い下縁、そして後身下縁までを連続する滑らかな波形に形成するとよい。これにより、衣服本体に位置固定した詰め襟用襟芯は、肩倣い下縁を肩に当てて、前見下縁及び後身下縁をそれぞれ前身上縁及び後身上縁の首周りに倣った湾曲状の上縁に無理なく接続でき、詰め襟用襟芯が衣服本体から偏った負荷を受けずに済むようになり、結果として保形性が担保される。
【００１４】
本発明の詰め襟用襟芯は、次の手順に従って製造する。すなわち、長手方向の両端縁を左右の襟先、短手方向の両縁を上縁及び下縁とする長尺な正面視略長方形状の詰め襟用襟芯を製造するに際し、加熱時の形状を加熱後に保持する保形性を有する詰め襟用襟芯を首周り型に対して接面状態で巻き付ける準備手順、上縁及び下縁を同様に湾曲させて首周りに倣った略環状体にしたこの詰め襟用襟芯を加熱する加工手順、そして加熱後に前記略環状体に保持されたこの詰め襟用襟芯を詰め襟用襟芯として得る完成手順を経る詰め襟用襟芯の製造方法である。ここで、詰め襟用襟芯は、織布及び熱溶融する樹脂面材を交互に積層してなり、加熱により溶融した樹脂面材が加熱後に固化することで保形性を発揮する構成のものを用いる。
【００１５】
上記製造方法は、完成手順に、略環状体に保持された詰め襟用襟芯に、この詰め襟用襟芯を衣服本体に接続する織布又は不織布製の取付布を取り付ける仕上手順を追加するとよい。より好ましくは、略環状体に保持された詰め襟用襟芯に、この詰め襟用襟芯を衣服本体に熱溶着により接続する不織布製の取付布を熱溶着により固着する仕上手順を追加するとよい。
【００１６】
また、上記製造方法は、加工手順に、詰め襟用襟芯を首周り型に巻き付けた状態で、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分を衣服本体の肩断面に倣って凹ませた肩倣い下縁に形成する基本形成手順を追加するとよい。更には、前記基本形成手順に、左右の襟先から肩倣い下縁に至る下縁の部分を下方に凸な前身下縁、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方に凸な後身下縁とし、左右の襟先から前身下縁、肩倣い下縁、そして後身下縁までを連続する滑らかな波形に形成する応用形成手順を追加するとよい。
【００１７】
これら基本形成手順又は応用成形手順による詰め襟用襟芯の整形は、予め織布又は不織布と樹脂シートとを積層した段階で実施し、既に下縁のみならず外形の整形を終えた詰め襟用襟芯を首周り型に巻き付けることも考えられる。しかし、織布又は不織布と樹脂シートとを積層した正面視略長方形状の詰め襟用襟芯を首周り型に巻き付けた状態で各下縁の成形を実施する方が、略環状体の保形を阻害せずに各下縁を成形できて、好ましい。
【００１８】
こうして得られる略環状体で保形された詰め襟用襟芯は、裏地及び表地から構成される詰め襟内に内蔵して詰め襟構造を構成する。このとき、詰め襟が詰め襟用襟芯の保形性を損ねては意味がない。そこで、本発明の詰め襟用襟芯を用いた詰め襟構造は、首周りに倣った略環状体で保形された詰め襟用襟芯を内蔵する詰め襟構造であって、相対的に長尺で伸縮性のある裏地と相対的に短尺で伸縮性のある表地とで前記詰め襟用襟芯を挟み、裏地を伸長させた状態で裏地及び表地を縫着してこの裏地及び表地により構成される詰め襟内に詰め襟用襟芯を内蔵させ、縮退する裏地によって裏地及び表地からなる詰め襟自体を丸めて略環状体の詰め襟用襟芯の保形を助ける構成にするとよい。裏地及び表地の伸縮性は異なってもよいが、両者の長短の差で裏地を伸縮させるため、同じ材料、すなわち同じ伸縮性の材料を用いる方が経済的である。
【００１９】
ここで、詰め襟用襟芯は、外側面に取り付けた織布又は不織布製の取付布を衣服本体に接続し、この取付布を介して間接的に衣服本体に対して位置固定するとよい。詰め襟用襟芯の内側面に取付布を取り付けると、衣服本体によって詰め襟用襟芯が内側から引っ張られて保形性を損なう虞れがあるため、具体的な詰め襟構造では詰め襟用襟芯の外側面と、前身頃上縁及び後身頃上縁とを結ぶように取付布をそれぞれ取り付けるとよい。ここで、詰め襟用襟芯は、外側面に熱溶着により固着した不織布製の取付布を衣服本体に熱溶着により接続し、この取付布を介して間接的に衣服本体に位置固定すると、より好ましい。
【００２０】
また、詰め襟用襟芯自身の保形性や、裏地及び表地による前記保形性の補助を阻害しないように、左右の襟先から背面に至る途中の衣服本体の肩に当たる下縁の部分に衣服本体の肩断面に倣って凹ませて肩倣い下縁を形成し、この肩倣い下縁を衣服本体の肩に合わせ、この衣服本体に対して詰め襟用襟芯を位置特定するとよい。更に、詰め襟用襟芯は、左右の襟先から肩倣い下縁に至る下縁の部分を下方へ凸な前身下縁を形成し、両肩倣い下縁に挟まれた下縁の部分を下方へ凸な後身下縁を形成して、前身下縁を衣服本体の前身頃上縁に、肩倣い下縁を衣服本体の肩に、そして後身下縁を衣服本体の後身頃上縁にそれぞれ合わせ、この衣服本体に対して詰め襟用襟芯を位置特定するとよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の詰め襟用襟芯は、着用者の窮屈感を防止できるソフトな詰め襟構造を実現しながら、掛留ホックを用いずとも、着用時に襟元がだらしなく開くことがない、すなわち外観を綺麗に揃えることのできる詰め襟を実現する効果を有する。前記効果は、主として首周りに倣った略環状体で保形されるところに負うところが大きいが、衣服本体に対する詰め襟用襟芯の位置固定を図る取付布や、詰め襟用襟芯の下縁に形成した肩倣い下縁、前身下縁及び後身下縁により、保形性を損ねることなく衣服本体に対して詰め襟用襟芯を位置特定及び位置固定できるところにも負う。
【００２２】
また、本発明の詰め襟用襟芯の製造方法は、上記効果をもたらす詰め襟用襟芯を効率よく製造できる方法を提供する効果を有する。具体的には、上記肩倣い下縁、前身下縁及び後身下縁は、首周り型に巻き付ける前の段階でも形成可能であるが、首周り型に巻き付けた状態である加工手順で前記各下縁を形成することにより、略環状体の保形性を損ねずに波形に連なる肩倣い下縁、前身下縁及び後身下縁を形成できる。また、逆に、取付布は、完成手順に続いて追加することにより、詰め襟用襟芯を略環状体に保形する加工を邪魔せず、むしろ前記略環状体に対して安定して取付布を取り付けることができる。
【００２３】
詰め襟構造における保形性は、もちろん、本発明の詰め襟用襟芯に負うところが大きい。しかし、詰め襟構造にあっては、詰め襟を構成する裏地及び表地の伸縮量に差を設けることにより、本発明の詰め襟用襟芯の保形性を損ねることなく、むしろ補助することによって、より外観の優れた詰め襟構造を実現している。このように、本発明は詰め襟用襟芯のみならず、詰め襟構造自体にも改良を加えることで、着用者の窮屈感を防止できるソフトな詰め襟構造を実現し、掛留ホックを用いずとも、着用時に外観を綺麗に揃えることのできる詰め襟を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明に基づく詰め襟用襟芯１の斜視図、図２は同詰め襟用襟芯１の平面図、図３は加工前の詰め襟用襟芯２の斜視図、図４は図３中Ａ−Ａ断面図、図５は首周り型３に加工前の詰め襟用襟芯２を巻き付けた準備手順の段階を表す斜視図、図６は湾曲させた詰め襟用襟芯２を加熱する加工手順の段階を表す斜視図、図７は上縁４及び下縁５の余剰を切除して外形を整えている基本形成手順及び応用形成手順の段階を表す斜視図、図８は湾曲させた詰め襟用襟芯１の外側面に不織布製の取付布６を取り付けている完成手順の段階を表す斜視図であり、図９は本発明の詰め襟用襟芯１を内蔵した詰め襟構造７を用いた学生服８を表した部分斜視図である。図５〜図８では、説明の便宜上、首周り型３を縦向きにしているが、横向きにしてもよい。
【００２５】
本発明の詰め襟用襟芯１は、図１及び図２に見られるように、首周りに倣った円錐台形状(スカート形状)の略環状体をしており、保形性により前記略環状体を保持している。これにより、例えば襟先９,９を開くと、前記襟先９を閉じる方向に付勢力が発生する。また、本例の詰め襟用襟芯１は、襟先９から順に、下方に凸な前身下縁51、学生服(衣服本体)８の肩断面に倣って凹ませた肩倣い下縁52、そして下方に凸な後身下縁53を形成しており、学生服８に装着する際、略環状体を崩されないようにしている。更に、本来の詰め襟用襟芯１は、学生服８に対する位置決めを図るため、肩倣い下縁52及び後身下縁53の適当位置に位置決め用の切込10を設けている。例えば、肩倣い下縁52の切込10を前身頃11及び後身頃12の繋ぎ目19に合わせることで、学生服８に対する詰め襟用襟芯１の取付位置が一義的に定まる(後掲図９参照)。
【００２６】
加工前の詰め襟用襟芯２は、図３及び図４に見られるように、不織布13と熱溶融する樹脂面材14とを交互に積層し、相互に熱溶着する接着剤を用いて一体化している。本例の詰め襟用襟芯２は、不織布13が外側面に現れるように、３枚の不織布13,13,13と２枚の樹脂面材14,14とを交互に積層した５層構造である。加工前の詰め襟用襟芯２は、上述のように余剰を切除して整形する上縁４及び下縁５を含む略長方形状の板片である。
【００２７】
本例の詰め襟用襟芯１は、次の手順で製造する。まず、準備手順として、上記直線状を保持している加工前の詰め襟用襟芯２を、図５に見られるように、首周り型３に接面状態で巻き付ける。これにより、加工前の詰め襟用襟芯２は、首周り型３に倣ってスカート状(円錐台状)に湾曲する。詰め襟用襟芯１の外形を構成する襟先９、上縁４又は下縁５は、基本的には略環状体に湾曲させた状態で成形するが、図５から明らかなように、首周り型３に対して傾斜して加工前の詰め襟用襟芯２を巻き付けることから、この首周り型３への巻き付けの段階で襟先９のみ成形している。本例では、こうした凸形状の首周り型３の外側面に加工前の詰め襟用襟芯２を巻き付けて略環状体に湾曲させるが、例えば凹形状の首周り型の内面に加工前の詰め襟用襟芯を押し当てて略環状体に湾曲させてもよい。
【００２８】
こうして首周り型３に巻き付けた加工前の詰め襟用襟芯２は、図６に見られるように、加工手順として加圧及び加熱することにより、完成手順として略環状体に成形する。前記加圧及び加熱は、従来公知の種々の手段を用いることができる。加圧の程度は詰め襟用襟芯２が首周り型から離れない程度であればよく、加熱温度は樹脂面材14(図４参照)の溶融温度で決定される。例えば、樹脂面材14がポリエチレン系の場合、加熱温度は90度前後となる。加工前の詰め襟用襟芯２は、加熱用によって一時的に溶融した樹脂面材14が冷却されて再び固化すれば、首周り型３に倣った略環状体の詰め襟用襟芯１となる。
【００２９】
そして、首周り型３に巻き付けた状態のまま、図７に見られるように、基本形成手順及び応用形成手順として、上縁４及び下縁５の不要部分を切除すれば、製品としての詰め襟用襟芯１が完成する。あくまで略環状体を保った状態で上縁４及び下縁５を成形することで、不要な負荷をかけて保形性を損なうことなく、製品としての詰め襟用襟芯１を作り出すことができる。
【００３０】
製品としての詰め襟用襟芯１は、そのまま裏地15及び表地16からなる袋状の詰め襟17内に収納してもよいが、本例の詰め襟用襟芯１は襟先９から前身下縁51、肩倣い下縁52及び後身下縁53と続く波形に下縁５を形成しており、各下縁51,52,53が学生服８に対して特定位置で位置固定されることにより、下縁５全体を波形に形成した意味が出てくる。そこで、図８及び図９に見られるように、完成手順に追加する仕上手順として、外側面の下縁５に沿って熱溶着性を備えた不織布を取付布６として熱溶着により取り付け、この詰め襟用襟芯１の外側面から垂れる取付布６を熱溶着により前身頃11及び後身頃12の各上縁に取り付ける。こうした取付布６としては、東洋化成社製PK80がある。また、取付布６に消臭性又は抗菌性を付与すると、体臭の付着や汗が溜まりやすい襟元を衛生に保つことができる。
【００３１】
本例の取付布６は、詰め襟用襟芯１の下縁５から外方に向けて広がるため、断続的に切れ目18を入れることで広がりやすくしている。また、詰め襟用襟芯１は、学生服８の前身頃11から後身頃12にわたって取り付けることから、両身頃11,12の繋ぎ目19を避けるように、前身下縁51と後身下縁53とに対応付けて分けて、それぞれに個別の取付布６,６を取り付けている。
【００３２】
こうして作られた略環状体の詰め襟用襟芯１は、肩倣い下縁52と後身下縁53とにそれぞれ設けた切込10,10により学生服８に対する位置合わせをしながら、裏地15及び表地16から構成される詰め襟17内に内蔵して詰め襟構造７を構成する。本例の詰め襟構造７は、詰め襟17が詰め襟用襟芯１の保形性を阻害しないように、相対的に長尺で伸縮性のある裏地15と相対的に短尺で伸縮性のある表地16とから構成している。この詰め襟17は、裏地15を伸ばした状態で詰め襟17を挿入することで、詰め襟17自体を裏地15の収縮で丸めて、略環状体の詰め襟用襟芯１の保形を助けている。
【００３３】
こうして得られる詰め襟構造７は、詰め襟用襟芯１の保形性により、襟先９,９を掛合しなくても首回りに倣った湾曲状に保持される。これは、詰め襟用襟芯１自身の保形性のほか、詰め襟17の裏地15の縮退による保形の助けにも負うところがある。また、詰め襟用襟芯１は、肩倣い下縁52によって、学生服８の着用者の肩に乗りかかるように位置決めされているため、着用者の肩の動きが詰め襟用襟芯１、ひいては詰め襟構造７の保形性を損なう虞れはない。こうして、本発明は掛留ホックや癖付け部材を用いることなく、外観を奇麗に揃えることのできる詰め襟用襟芯１、そして詰め襟構造７を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明に基づく詰め襟用襟芯の斜視図である。
【図２】同詰め襟用襟芯の平面図である。
【図３】加工前の詰め襟用襟芯の斜視図である。
【図４】図３中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】首周り型に加工前の詰め襟用襟芯を巻き付けた準備手順の段階を表す斜視図である。
【図６】湾曲させた詰め襟用襟芯を加熱する加工手順の段階を表す斜視図である。
【図７】上縁及び下縁の余剰を切除して外形を整えている基本形成手順及び応用形成手順の段階を表す斜視図である。
【図８】湾曲させた詰め襟用襟芯の外側面に不織布製の取付布を取り付けている完成手順の段階を表す斜視図である。
【図９】本発明の詰め襟用襟芯を内蔵した詰め襟構造を用いた学生服を表した部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  詰め襟用襟芯
３  首周り型
４  上縁
５  下縁
51  前身下縁
52  肩倣い下縁
53  後身下縁
６  取付布
７  詰め襟構造
９  襟先
10  切込
13  不織布
14  樹脂面材
15  裏地
16  表地
17  詰め襟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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