(57)【要約】【課題】被破砕物のホッパからの漏れ出しをに起因する作業効率の低下を防止することができる木材破砕機及びこれに備えられた押圧導入手段を提供する。【解決手段】本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、導入された被破砕木材を破砕する破砕装置と、本体フレームの長手方向一方側に設けられ、破砕装置に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体を有するホッパと、送りコンベアの駆動輪上方に配置され、送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置に導入するものであって、送りコンベア上の被破砕木材を押圧する押えローラ５３，この押えローラ５３を上下方向に揺動可能に支持する支持部材５２，押えローラ５３と支持部材５２により包囲された空間内に収容配置した駆動装置１２６を有する押圧ローラ装置１３とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図２２
2005238040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
この本体フレーム上に設けられ、導入された被破砕木材を破砕する破砕装置と、
前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、前記破砕装置に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベアと、
この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体を有するホッパと、
前記送りコンベアの駆動輪上方に配置され、前記送りコンベアと協動して被破砕木材を前記破砕装置に導入するものであって、前記送りコンベア上の被破砕木材を押圧する押えローラ，この押えローラを上下方向に揺動可能に支持する支持部材，前記押えローラと前記支持部材により包囲された空間内に収容配置した駆動装置を有する押圧導入手段と
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
前記駆動装置は、その出力部が前記押えローラの軸方向外側に向けて配設されており、前記出力部は、前記支持部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の木材破砕機。
【請求項３】
前記駆動装置は油圧モータであり、前記支持部材の内部空間には、前記駆動装置に圧油を供給するための油圧配管が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の木材破砕機。
【請求項４】
前記駆動装置は、前記押えローラの内径部に接続され、その減速機のギヤオイルを供給又は排出するための配管を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木材破砕機。
【請求項５】
木材破砕機の送りコンベアの駆動輪上方に配置され、前記送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置に導入する押圧導入手段において、
前記送りコンベア上の被破砕木材を押圧する押えローラと、
この押えローラを揺動可能に支持する支持部材と、
前記押えローラと前記支持部材により包囲された空間内に収容配置した駆動装置と
を備えたことを特徴とする押圧導入手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機及びこれに備えられた押圧導入手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
この種の木材破砕機として、一般に、ホッパで受け入れた被破砕木材をホッパの内側に設けた送りコンベアによって搬送し、送りコンベアと協動する押圧ローラを備えた押圧ローラ装置によって、破砕装置手前位置で押圧ローラと送りコンベアとの間に被破砕木材を把持しつつ破砕装置に導入して破砕処理するものがある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５９４７３９５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術においては、送りコンベア上の被破砕木材を送りコンベアにて案内し、押圧ローラで被破砕木材を押圧して破砕装置へ導入する構成であるため、押圧ローラの押圧機能を破砕装置に導入される被破砕木材に対し有効に発揮させるためには、押圧ローラの軸方向寸法をホッパの両側壁間の寸法にほぼ一致させることが重要となる。
【０００６】
ところが、この押圧ローラは、その駆動力を軸端部上方に位置する駆動装置からベルトを介して伝達する構成であるため、押圧ローラの回転軸端部にはプーリが設けられる。前述のように押圧ローラの軸方向寸法をホッパの両側壁間の寸法に合わせようとすると、プーリは、ホッパの側壁体の外側に対応する位置に配置されるため、押圧ローラをホッパ内で上下動させるためには、ホッパ側壁にプーリが貫通する開口部を設けざるを得ず、しかも押圧ローラの上下動を確保するためにその開口部を上下方向に比較的長く延在させる必要があった。このため、送りコンベアによって搬送されてきた被破砕木材の一部が、その開口部からホッパ外へ漏れ出す恐れがあり、その結果、破砕生産性が低下するとともに、作業者に対して周囲に散らばった被破砕物の清掃の負担をかけることになり、さらに、被破砕木材が開口部自体に詰まり、押圧ローラ装置の円滑な動作を阻害したり、甚だしい場合にはホッパの側壁体に損傷を与る恐れがあった。
【０００７】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、被破砕物のホッパからの漏れ出しに起因する作業効率の低下を防止することができる木材破砕機及びこれに備えられた押圧導入手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、導入された被破砕木材を破砕する破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、前記破砕装置に向かって被破砕木材を搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体を有するホッパと、前記送りコンベアの駆動輪上方に配置され、前記送りコンベアと協動して被破砕木材を前記破砕装置に導入するものであって、前記送りコンベア上の被破砕木材を押圧する押えローラ，この押えローラを上下方向に揺動可能に支持する支持部材，前記押えローラと前記支持部材により包囲された空間内に収容配置した駆動装置を有する押圧導入手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記駆動装置は、その出力部が前記押えローラの軸方向外側に向けて配設されており、前記出力部は、前記支持部材に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記駆動装置は油圧モータであり、前記支持部材の内部空間には、前記駆動装置に圧油を供給するための油圧配管が配設されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記駆動装置は、前記押えローラの内径部に接続され、その減速機のギヤオイルを供給又は排出するための配管を備えていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、木材破砕機の送りコンベアの駆動輪上方に配置され、前記送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置に導入する押圧導入手段において、前記送りコンベア上の被破砕木材を押圧する押えローラと、この押えローラを揺動可能に支持する支持部材と、前記押えローラと前記支持部材により包囲された空間内に収容配置した駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、押圧導入手段の駆動装置が、押えローラと支持部材により包囲された空間内に収容配置されているので、押えローラへの駆動力を伝達するためにホッパの側壁体に開口部を設ける必要がなく、被破砕物のホッパからの漏れ出しを防止し作業効率の低下を防止することができる。加えて、駆動装置やその油圧配管等が、搬送される被破砕木材や破砕室から飛散する破砕中の木材片の一部と干渉し損傷することを防止することができ、押圧導入手段の駆動装置の耐久性を向上させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施の形態の平面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。
【００１５】
上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。３６はトラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。
【００１６】
上記破砕機能構成部２は、本体フレーム３６長手方向一方側（図１中左側）に設けられ、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、本体フレーム３６の長手方向一方側（図１中左側）に設けられ、ホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、本体フレーム３６上に設けられ、送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（後の図３等参照）と、この破砕装置１２の手前で送りコンベア１１の搬送面に対向するよう送りコンベア１１の駆動輪４０（後述、図３参照）の上方に配置され、被破砕木材を送りコンベア１１に押し付けつつ送りコンベア１１と協動して被破砕木材を破砕装置１２に導入する押圧導入手段としての押圧ローラ装置１３（後の図３等参照）とを備えている。
【００１７】
図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。
図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底形状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部の前壁体１９とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。
【００１８】
図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の底壁体１８は、固定部２０と、後端に位置する開閉部２１とに分割されている。固定部２０は、側壁体１６に固定されているのに対し、開閉部２１は、後壁体１４に固定されている。後壁体１４の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁体１４は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁体１４に固定された開閉部２１が後壁体１４とともに回動し、底壁体１８の後端部が開閉可能な構成となっている。なお、開閉部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを防止している。
【００１９】
２４，２５は開閉部２１を閉状態で保持するためのロック機構で、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。
【００２０】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図７と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。
【００２１】
このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、底壁体１８の開閉部２１は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）のようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。本例では、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も開閉部２１側に設けたブラケットからピンを抜くことにより、開閉部２１の拘束が完全に解かれ、開閉部２１の開閉が可能となる。開閉部２１が開放された状態を、図７と対応させて図９に示した。この状態とすることで、ホッパ１０内に木材片が滞留した場合には、メンテナンス時等にそれを容易に排出することができる。
【００２２】
なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。
【００２３】
上記送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機前方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１１及び図１７中では図示省略してある。
【００２４】
従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）よって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５（後述）における外壁面に設けた軸受４６（後述、図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５（後述）内に収納配置されている。
【００２５】
図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。なお、前述したホッパ１０の底壁体１８は、図１１に示したように（図３も参照）、駆動輪４０の下方にまで延在され、その先端部は、側面カバー４５内に臨んでいる。
【００２６】
４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。
【００２７】
前述の押圧ローラ装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧ローラ装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に回転自在に支持され、送りコンベア１１上の被破砕木材を押圧する押えローラ５３とを備えている。つまり、押えローラ５３は、支持部材５２によって上下方向に揺動可能に支持されている。
【００２８】
支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３の片側を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。
【００２９】
図３、図１１において、５６，５７は押圧ローラ装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置１２６（押えローラ用油圧モータ、後述の図１９乃至図２２参照）を内蔵しており、この駆動装置１２６によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。
【００３０】
前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。
【００３１】
破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、例えばベルト等を用いた駆動伝達機構を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。
【００３２】
前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン（第１篩部材）６９及び第２スクリーン（第２篩部材）７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押圧ローラ装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押圧ローラ装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように円弧状に形成され、それぞれが可動するようになっている（詳細は後述）。
【００３３】
図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００３４】
アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の下側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００３５】
このとき、アーム７１の回動動作は、例えば回動軸７２の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム７１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。
【００３６】
なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。
【００３７】
８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００３８】
図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。
【００３９】
アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。前述のように油圧シリンダ８１の縮退によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、ロックシリンダ８７を縮退させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示した。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。
【００４０】
図３、図１０乃至図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００４１】
アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００４２】
このとき、アーム９１の回動動作は、例えばその回動軸の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム９１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。
【００４３】
なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。
【００４４】
図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。
【００４５】
スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、油圧シリンダ１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２に連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ９８を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が第２スクリーン７０から離間し、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００４６】
また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。
【００４７】
テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。したがって、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合は、まず、図１６（ｂ）に示すように、ロックシリンダ１０７を縮退させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示した。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。
【００４８】
図１及び図２に戻り、上記の排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置６１の下方から動力装置４の下方を通され、木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルトである。１１６は駆動輪１１５を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルト１１５を循環駆動させるようになっている。
【００４９】
また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から操作者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。
【００５０】
ここで、図１８は前述した押圧ローラ装置１３の外観構造を表す平面図、図１９は図１８中のXIX−XIX矢視断面図、図２０及び図２１は押圧ローラ装置１３の分解図、図２２は図１９中のXXII−XXII矢視断面図であり、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図１９においては、ブラケット部５５を取り外した状態を図示してある。
図１８乃至図２２に示したように、前述した支持部材５２のアーム部５４は、上壁体１２１と、この上壁体１２１の側部連設した一対の側壁体１２２，１２３と、上壁体１２１の後部（押えローラ５３側）に連設した後壁体１２４とで、押えローラ５３を上方から覆うように箱状に構成されており、押えローラ５３の前方側、つまり回動軸５１側に形成された開放部分は、前述した湾曲板６８で閉じられている。先のブラケット部５５は、側壁体１２２に対し、ボルト等によって締結される。なお、図２２において、１２５はアーム部５４の強度を確保するために設けたリブである。
【００５１】
側壁体１２３には、押えローラ装置１３の駆動装置（押えローラ用油圧モータ）１２６を取り付けるための環状の取付け部１２７が設けられている。また、図２２に示すように、側壁体１２３は、この取付け部１２７を有する内壁体１３５と、この内壁体１３５との間に所定の間隙を介する外壁体１３６とで構成されている。駆動装置１２６は、内壁体１３５における取付け部１２７の内側に対しボルト等を介して取り付けられている。このとき、取付け部１２７の中央部は、駆動装置１２６に接続する油圧配管１３３（後述）を通すために開口しており、これに伴い、外壁体１３６も、駆動装置１２６の着脱作業や油圧配管１３３のメンテナンス等のため、取り付け部１２７に対応する位置が開口している。１２８はこの外壁体１３６の開口部に対し、駆動装置１２６及びその油圧配管１３３を保護するように取り付けたカバーで、このカバー１２８は、ボルト等によって着脱するようになっており、カバー１２８で駆動装置１２６及びその油圧配管１３３をカバーすることで、駆動装置１２６及びその油圧配管１３３が露出しないようになっている。
【００５２】
駆動装置１２６は、油圧モータであり、例えば遊星歯車機構等の減速歯車機構からなる減速機を内蔵した駆動部１３０と、この駆動部１３０の減速機構部に接続した出力部１３１と、駆動部１３０の潤滑油等を内包したオイルパン１３２とで構成され、出力部１３１は、押えローラ５３の軸方向外側（図２２中の下方向）に向けて配設されており、また、支持部材５４の取り付け部１２７に固定されている。出力部１３１には、駆動装置１２６の作動油を供給、排出するため、上記した油圧配管１３３が複数接続されており、これら油圧配管１３３を介して動力装置４内の油圧ポンプ（図示せず）からの圧油が切り換え供給され、出力部１３１と駆動部１３０とが互いに相対的に回転するようになっている。油圧配管１３３は、側壁体１２３の内部空間、すなわち内壁体１３５及び外壁体１３６の間に収容されており、支持部材５２の上壁体１２１の油圧ポート１４０（例えば図１８、図１９等参照）に接続し、これにより、例えば破砕室６０等、被破砕木材や破砕途中の木材片等が衝突することがないように配慮されている。そして、この油圧ポート１４０が、図示しない油圧管路を介して、動力装置４内の油圧ポンプ（図示せず）に接続する。
【００５３】
押えローラ５３は、中空に形成されており、駆動装置１２６は、この押えローラ５３内に完全に設けられ、押えローラ５３と側壁体１２２，１２３によって包囲された空間に収容配設されている。押えローラ５３の一方側（例えば図２２では下側、つまり駆動装置１２６側）端部近傍における内径部には、環状の固定部材１４１が設けられており、この固定部材１４１は、駆動装置１２６の駆動部１３０のフランジ１４２にボルト等で固定される。また、駆動装置１２６は、そのオイルパン１３２に、減速機を潤滑するギヤオイル（潤滑油）を供給するための給油配管１４３と、ギヤオイルを排出するための排出配管１４４とが、ほぼ径方向に備えられており、これら給油配管１４３及び排出配管１４４の先端部は、押えローラ５３の内径部に接続、固定されている。これにより、図２３、図２４にそれぞれ図示したように、それぞれ配管１４３，１４４が重力方向を向くように押えローラ５３を適宜回転させた上で、漏斗１４５を押えローラ５３の外周部に差し込み、給油配管１４３を介してギヤオイルをオイルパン１３２に充填したり、排出配管１４４を介して排出されたギヤオイルを容器１４６に受けたりすることで、オイルパン１３２に対するギヤオイルの給排が行えるようになっている。
【００５４】
なお、本実施形態においては、給油用配管１４３、排出用配管１４４の２本の配管を用いた場合を図示説明したが、さらに多数の配管を設けても良い。また、給油又は排油用の配管のみならず、例えば押えローラ５３の潤滑油等のオイル量の確認用の配管等を追加しても良い。
【００５５】
一方、押えローラ５３の他方側（例えば図２２では上側、つまり駆動装置１２６と反対側）端部近傍における内径部には、中心部に軸受１５０が固定された円形の支持板１５１が設けられている。これに対し、側壁体１２２に取り付けられる前述のブラケット部５５には、軸受１５０の対応位置に支軸１５２が設けられており、この支軸１５２は、押えローラ５３における支持板１５１の軸受１５０に嵌合する。
【００５６】
押えローラ５３は以上のように支持されており、本実施の形態においては、前述した駆動装置１２６は、その出力部１３１側が支持部材５２の取付け部１２７に固定されているため、油圧配管１３３を介して駆動装置１２６に圧油が供給されると、出力部１３１に対して駆動部１３０側が回転駆動し、これとともに押えローラ５３が回転駆動する。なお、出力部１３１から駆動部１３０への回転伝達は、駆動部１３０に内蔵された減速機によって出力部１３１から駆動部１３０へと減速して伝えられ、これにより十分なトルクが確保され押えローラ５３が回転するようになっている。
【００５７】
次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。
【００５８】
送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧ローラ装置１３付近まで搬送されると、押圧ローラ装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧ローラ装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧ローラ装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。
【００５９】
以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。
【００６０】
破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト１１５上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。
【００６１】
本実施の形態によれば、押圧ローラ装置１３の駆動装置１２６を押えローラ５３の内部空間に収容配置しているので、押えローラ５３への駆動力を伝達するためにホッパ１０の側壁体１６に開口部を設ける必要がなく、この開口部から搬送中の被破砕木材がホッパ１０の外部に漏洩することはない。従って、周囲に飛散した被破砕木材を清掃するといった作業も生じず、被破砕物が開口部を介して漏れ出すことに起因する作業効率の低下を防止することができ、また破砕装置１２への被破砕木材の導入効率を向上させることもできる。
【００６２】
加えて、本実施の形態において、押圧ローラ装置１３の駆動装置１２６は、押えローラ５３と支持部材５２の側壁体１２２，１２３によりほぼ完全に包囲された空間内に収容配置されているので、この駆動装置１２６やその油圧配管１３３等が、搬送される被破砕木材や破砕室６０から飛散する破砕中の木材片の一部と干渉し損傷することを防止することができ、押圧ローラ装置１３の駆動装置１２６の耐久性を向上させることができる。
【００６３】
また、従来のような無端状のコンベアベルトを有する押圧導入手段の場合、例えば破砕室６０から飛散した破砕途中の木材片等が押圧導入手段のコンベアベルト上部側の戻り面に載置されると、その木材片がコンベアベルトの戻り面に載って再び送りコンベアの搬送面上に戻されてしまうことがあり、甚だしい場合には、押圧導入手段のコンベアベルトの各履帯の連結部分に木材片が入り込み、これが圧密して押圧導入手段が過負荷により停止してしまう可能性もあった。
【００６４】
それに対し、押圧ローラ装置１３は、略ドラム型の押えローラ５３で被破砕物を押圧する構成となっているので、押えローラ５３自体に木材片が入り込んで圧密を起こすことはない。また、本実施の形態では、押圧ローラ装置１３の支持部材５２には、押えローラ５３の回転軌跡に近接するように、破砕室６０の一部を画定する湾曲板６８が設けられているので、この湾曲板６８によって、破砕室６０からの木材片が押えローラ５３を超えて送りコンベア１１上に戻されてしまうといった事態も防止することができる。
【００６５】
なお、以上においては、破砕装置として破砕ロータ６１の外周部に刃物（破砕ビット６５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。
【００６６】
さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。
【図４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。
【図５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパ１０の後方から見た正面図である。
【図７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部のロック機構の詳細図である。
【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部が開放された状態を表す図である。
【図１０】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。
【図１１】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。
【図１２】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV−XIV矢視断面図である。
【図１５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。
【図１６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。
【図１７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。
【図１８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の外観構造を表す平面図である。
【図１９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の内部構造を表す図１８中のXIX−XIX矢視断面図である。
【図２０】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の詳細構造を表す分解図である。
【図２１】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の詳細構造を表す分解図である。
【図２２】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の詳細構造を表す図１９中のXXII−XXII矢視断面図である。
【図２３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の駆動装置にギヤオイルを給油する様子を表した図である。
【図２４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた押圧導入手段の駆動装置からギヤオイルを排出する様子を表した図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０      ホッパ
１１      送りコンベア
１２      破砕装置
１３      押圧ローラ装置（押圧導入手段）
３６      本体フレーム
５２      支持部材
５３      押えローラ
１２６    駆動装置
１３１    出力部
１３３    油圧配管
１４３    給油配管（配管）
１４４    排出配管（配管）
【図１】
2005238040.tif 000003
【図２】
2005238040.tif 000004
【図３】
2005238040.tif 000005
【図４】
2005238040.tif 000006
【図５】
2005238040.tif 000007
【図６】
2005238040.tif 000008
【図７】
2005238040.tif 000009
【図８】
2005238040.tif 000010
【図９】
2005238040.tif 000011
【図１０】
2005238040.tif 000012
【図１１】
2005238040.tif 000013
【図１２】
2005238040.tif 000014
【図１３】
2005238040.tif 000015
【図１４】
2005238040.tif 000016
【図１５】
2005238040.tif 000017
【図１６】
2005238040.tif 000018
【図１７】
2005238040.tif 000019
【図１８】
2005238040.tif 000020
【図１９】
2005238040.tif 000021
【図２０】
2005238040.tif 000022
【図２１】
2005238040.tif 000023
【図２２】
2005238040.tif 000024
【図２３】
2005238040.tif 000025
【図２４】
2005238040.tif 000026