(57)【要約】【課題】  発電所や変電所等の現場機器の保守・点検作業において、作業者の負担を軽減すると共に、保守・点検作業業務の省力化を図ることのできる保守支援システムを提供する。【解決手段】  保守・点検作業に関する情報を保持した複数のデータベースを備えたサーバ１０を設ける。一方、作業者が携行する携帯端末６には、作業者が被るヘルメット１に取り付けられたカメラ２により保守作業の所定の工程ごとにその進捗状況を撮影してサーバ１０に伝送する。一方、サーバ１０は、カメラ２によって撮影された進捗状況に応じてデータベースから作業に必要なデータを抽出して、作業者が被るヘルメット１に取り付けられたディスプレイ５から作業に必要な情報を提供する。【選択図】      図１
2005216137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーバと複数の情報端末とがそれぞれネットワークを介して相互伝送可能に接続された保守支援システムであって、
前記各情報端末は、作業者が被る保護帽に取り付けられて、保守作業の所定の工程ごとに保守対象機器および保守作業の進捗状況を撮影するカメラと、
このカメラで撮影された保守対象機器および保守作業の進捗状況を前記サーバに伝送する伝送手段と、
前記保護帽に取り付けられて前記サーバから前記ネットワークを介して与えられる情報を表示するディスプレイと
を具備し、
前記サーバは、複数の保守対象機器の種別をそれぞれ保持する現場機器データベースと、
前記保守対象機器の保守作業手順を保持する作業手順データベースと、
前記保守対象機器の保守作業に必要な複数の機材の種別をそれぞれ保持する機材データベースと、
前記保守対象機器の保守作業の進捗状況を保持する作業状況データベースと、
前記カメラにより得られた保守対象機器の映像情報を受けて、該保守対象機器の保守作業手順を前記作業手順データベースから読み込むと共に、前記機材データベースから該保守作業に必要な複数の機材を読み込みそれぞれのデータベースに保持された情報を前記携帯端末に伝送する保守情報伝送手段と、
前記情報端末から伝送される保守作業の進捗状況を前記作業状況データベースに保持する進捗状況登録手段と
を具備することを特徴とする保守支援システム。
【請求項２】
前記機材データベースは、前記機器の保守作業に用いる複数の治工具の種別をそれぞれ保持する治工具データベースと、
前記機器の保守作業に必要な複数の部品の種別をそれぞれ保持する部品データベースと
からなるものである請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項３】
前記サーバは、更に所定の保守工程ごとに前記情報端末から伝送される保守作業の進捗状況から、該工程の保守作業の良否を判定する作業良否判定手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項４】
前記作業良否判定手段は、前記工程における保守作業が良であると判定したとき、次工程の保守工程を前記情報端末に伝送する許可を与えるものである請求項３に記載の保守支援システム。
【請求項５】
前記作業良否判定手段は、前記保守工程における保守作業が否であると判定したとき、作業者に警報を発する警報通知手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の保守支援システム。
【請求項６】
前記作業手順データベースに保持される保守作業手順は、動画情報であることを特徴とする請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項７】
前記サーバは、該サーバに保持する各種データベースの管理を行う管理用コンピュータを備えたことを特徴とする請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項８】
前記機器の保守作業に用いる複数の治工具およびこの保守作業に必要な複数の部品は、それぞれ認証マークが付与されたものである請求項１または２に記載の保守支援システム。
【請求項９】
前記作業手順データベースは、工程識別情報に関連付けて監視タイマ値をセット可能とし、作業の工程識別情報に対応した前記タイマ値をもとに確認メッセージを作業者の携帯端末へ送信する作業監視手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項１０】
前記作業手順データベースは、工程識別情報に関連付けて注意フラグおよび作業内容に関する詳細な指示情報を保持可能にし、当該注意フラグに基づいて作業者の携帯端末へ作業内容を識別表示すると共に詳細な指示情報を表示することを特徴とする請求項１に記載の保守支援システム。
【請求項１１】
サーバと作業者の携帯端末とがネットワークを介して相互伝送可能に接続され、作業の進捗状況または作業者の安全の管理を行う保守支援方法であって、
前記サーバは、
作業手順に沿って作業内容ごとに工程識別情報を付して記憶すると共に当該工程識別情報に関連付けて監視タイマ値を記憶するステップと、
前記携帯端末から送られてくる画像情報を含む進捗状況情報を受信するステップと、
当該画像情報をもとに作業の良否を判定し、良判定となったときに前記携帯端末へ次の作業内容を送信するステップと、
作業者から送られてくる進捗状況情報の間隔によって作業の経過時間を監視し、該経過時間が前記監視タイマ値以上になったときに前記携帯端末へ注意メッセージを送信するステップと、
当該注意メッセージに対して所定時間内に作業者から応答の無いときは、警報メッセージを出力するステップと、
を含むことを特徴とする保守支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保守支援システムに係り、特に発電所や変電所等の現場機器の保守・点検作業において、作業者の負担を軽減すると共に、保守作業業務の省力化を図るに好適な保守支援システムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電所や変電所等の現場機器の保守・点検作業において、特に機器を分解して作業を実施する場合、一般にその作業は作業手順書等の所謂マニュアルに従って行われている。そして作業状況の進捗状況の確認は、保守・点検に携わる作業者が所定の工程ごとにチェックシートにチェックすることによって行われる。また、この種の保守・点検作業に必要な工具、部品、資材（例えば油脂）等の管理は、一般に管理シートによって行われていることが多い。
【０００３】
ところで上述したマニュアルのような紙ベースの作業手順書に代わるものとして、動画によるガイダンス手法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−４１１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の保守・点検作業に用いるマニュアルは、紙ベースであるため大きくてかさばる上、作業手順が複数のページに分かれて描かれている場合が多く、作業中に参照しにくいという問題があった。また、紙ベースのチェックシートを用いたチェックは、人間系で行われるため、チェック漏れや誤チェックを招来するという懸念がある。
【０００５】
一方、上述した特許文献に開示される動画ヘルプガイダンス方法は、作業手順を動画でガイダンス表示するだけであり、作業チェックの機能を有しているものではなく、チェック漏れ起こすことが否めない。
【０００６】
本発明はこのような従来の事情に対処してなされたものであり、その目的は、発電所や変電所等の現場機器の保守・点検作業において、作業者の負担を軽減すると共に、保守・点検作業業務の省力化を図ることのできる保守支援システムおよび方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明に係る保守支援システムは、サーバと複数の情報端末とがそれぞれネットワークを介して相互伝送可能に接続された保守支援システムであって、前記各情報端末は、作業者が被る保護帽に取り付けられて、保守作業の所定の工程ごとに保守対象機器および保守作業の進捗状況を撮影するカメラと、このカメラで撮影された保守対象機器および保守作業の進捗状況を前記サーバに伝送する伝送手段と、前記保護帽に取り付けられて前記サーバから前記ネットワークを介して与えられる情報を表示するディスプレイとを具備し、前記サーバは、複数の保守対象機器の種別をそれぞれ保持する現場機器データベースと、前記保守対象機器の保守作業手順を保持する作業手順データベースと、前記保守対象機器の保守作業に必要な複数の機材の種別をそれぞれ保持する機材データベースと、前記保守対象機器の保守作業の進捗状況を保持する作業状況データベースと、前記カメラにより得られた保守対象機器の映像情報を受けて、該保守対象機器の保守作業手順を前記作業手順データベースから読み込むと共に、前記機材データベースから該保守作業に必要な複数の機材を読み込みそれぞれのデータベースに保持された情報を前記携帯端末に伝送する保守情報伝送手段と、前記情報端末から伝送される保守作業の進捗状況を前記作業状況データベースに保持する進捗状況登録手段とを具備することを特徴としている。
【０００８】
上述の保守支援システムによれば作業者は、保護帽に取り付けられたカメラによって保守対象機器を撮影するだけで、その機器の保守作業手順をサーバから受け取り、ディスプレイを介してその作業手順を確認することができる。また作業者は、カメラによって撮影した保守対象機器に対して、保守に必要な機材をディスプレイを介して見ることができる。また作業者は、保守作業の所定の工程ごとにその保守の進捗状況をカメラで撮影して、サーバにその進捗状況を伝送する一方、サーバは、この作業進捗状況を作業状況データベースに保持する。ここで、保護帽とは、ヘルメットなど頭部または顔面を保護するための手段を意味する。保護帽にカメラを装着させ、このカメラから送られてくる画像によってサーバ側で作業の進捗を管理するため、作業者は端末に直接作業の進捗状況を入力する必要がなく作業を円滑に進めることができる。
【０００９】
好ましくは前記機材データベースは、前記機器の保守作業に用いる複数の治工具の種別をそれぞれ保持する治工具データベースと、前記機器の保守作業に必要な複数の部品の種別をそれぞれ保持する部品データベースとからなるものとして構成することが望ましい。
【００１０】
上述の保守支援システムによれば保守対象となる機器ごとに保守作業に必要な治具・工具類および保守に必要な部品等の情報を治工具データベースおよび部品データベースからそれぞれ得ることができる。そうして得られた情報は、前述したように作業員の保護帽に取り付けられたディスプレイに表示される。
【００１１】
また前記サーバは、更に所定の保守工程ごとに前記情報端末から伝送される保守作業の進捗状況から、該工程の保守作業の良否を判定する作業良否判定手段を備えたことを特徴としている。上述の保守支援システムによれば，作業抜けや作業に使った治具・工具類の回収忘れ等の作業ミスを防止することができる。
【００１２】
好ましくは前記作業良否判定手段は、前記工程における保守作業が良であると判定したとき、次工程の保守工程を前記情報端末に伝送する許可を与えるものとして構成することが望ましい。したがって、保守作業の工程が完結しないうちに、誤って次工程へ移行することがない。また、作業抜けや作業に使った治具・工具類の回収忘れ等の作業ミスを防ぐことができる。
【００１３】
より好ましくは前記作業良否判定手段は、前記工程における保守作業が否であると判定したとき、保守作業者に警報を発する警報通知手段を備えることが望ましい。このため上述の保守支援システムによれば、作業者は作業ミスを容易に認識することができる。
特に前記作業手順データベースに保持される保守作業手順は、動画情報であることを特徴としている。このため作業者は、保守作業手順を容易に理解することができる。
【００１４】
また前記サーバは、該サーバに保持する各種データベースの管理を行う管理用コンピュータを備えるものとして構成される。したがって、複数の保守作業の進捗状況、治具・工具類の使用状況、部品等の資材状況等を監視することができる。
【００１５】
好ましくは、前記機器の保守作業に用いる複数の治工具およびこの保守作業に必要な複数の部品は、それぞれ認証マークが付与されたものとすることが望ましい。例えば、バーコードやＱＲコード等の認識マークを保守作業に用いる複数の治工具や部品等に付与する。また、作業対象機器に対してもこの認識マークを付すことによって、サーバ側で精度の高い作業対象の認識が可能となる。
【００１６】
より好ましくは、前記作業手順データベースは、工程識別情報に関連付けて監視タイマ値をセット可能とし、作業の工程識別情報に対応した前記タイマ値をもとに確認メッセージを作業者の携帯端末へ送信する作業監視手段を備える。これにより、作業者の作業工程ごとの経過時間が管理可能となり、不慮の事故等に対しての迅速な対応が可能となる。
【００１７】
さらに、前記作業手順データベースは、工程識別情報に関連付けて注意フラグおよび作業内容に関する詳細な指示情報を保持可能にし、当該注意フラブに基づいて作業者の携帯端末へ作業内容を識別表示すると共に詳細な指示情報を表示することによって、ミスの生じやすい作業を的確に作業者に通知することができる。
【００１８】
また、本発明に係る保守支援方法は、サーバと作業者の携帯端末とがネットワークを介して相互伝送可能に接続され、作業の進捗状況または作業者の安全の管理を行う保守支援方法であって、前記サーバは、作業手順に沿って作業内容ごとに工程識別情報を付して記憶すると共に当該工程識別情報に関連付けて監視タイマ値を記憶するステップと、前記携帯端末から送られてくる画像情報を含む進捗状況情報を受信するステップと、当該画像情報をもとに作業の良否を判定し、良判定となったときに前記携帯端末へ次の作業内容を送信するステップと、作業者から送られてくる進捗状況情報の間隔によって作業の経過時間を監視し、該経過時間が前記監視タイマ値以上になったときに前記携帯端末へ注意メッセージを送信するステップと、当該注意メッセージに対して所定時間内に作業者から応答の無いときは、警報メッセージを出力するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の保守支援システムは、サーバと複数の情報端末とがそれぞれネットワークを介して相互伝送可能に接続された保守支援システムであって、作業者が所持する情報端末は、ネットワークに接続されてサーバと相互通信可能となるように構成されている。そしてこの情報端末は、作業者が被る保護帽に取り付けられたカメラおよびディスプレイに接続され、このカメラによって保守作業の所定の工程ごとにその進捗状況を撮影すると共に、このカメラで撮影された保守作業の進捗状況を前記サーバに伝送する一方、ディスプレイにサーバから与えられた情報を表示することができる。
【００２０】
他方、サーバは、現場機器データベースに複数の保守対象機器の種別をそれぞれ保持すし、この機器の保守作業手順を作業手順データベースに保持すると共に、機材データベースに保守作業に必要な複数の機材の種別を保持する一方、保守作業の進捗状況を作業状況データベースに保持している。そしてサーバは、前記カメラにより得られた保守作業対象の前記機器の映像情報を受けて、該機器の保守作業手順を前記作業手順データベースから読み込むと共に、保守情報伝送手段によって保守作業に必要なデータを作業員が所持する情報端末に伝送している。
【００２１】
このため作業者は、保護帽に取り付けられたカメラによって保守対象機器を撮影するだけで、その機器の保守作業手順をサーバから受け取り、ディスプレイを介してその作業手順を確認することができる。また、保守作業の工程ごとに、カメラを介してその進捗状況を撮影するだけで、誤った作業や治具・工具や機材の置き忘れ等があった場合、警報手段によって作業員に警報を出力するようになっている。したがって保守作業に熟練していない初心者であっても作業ミスを防止することが可能である。
【００２２】
また作業員は、カメラによって撮影した保守対象機器に対して、保守に必要な機材をディスプレイを介して見ることができる。このため作業員は、保守作業に必要な治工具、部品等の機材を間違えることがない。
【００２３】
特に前記作業手順データベースに保持される保守作業手順は、動画情報として構成してもよく、それ故、保守・点検作業に不慣れな作業者であっても保守作業手順を容易に理解することが可能となる。
【００２４】
更にサーバは、作業者から保守作業の所定の工程ごとにその進捗状況をカメラで撮影して伝送される作業進捗状況を作業状況データベースに保持している。このため、サーバに接続された管理用コンピュータを介して保守作業現場以外の場所、例えば事務所等から作業の進捗状況等の確認を行うことができる。更に管理用コンピュータを介してサーバに設けられた部品データベースを参照することで、保守作業に使われている部品の状況、例えば在庫状況等を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態に係る保守支援システムに関し、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る保守支援システムの概略構成を示すブロック図である。この図において１は、作業者が被るヘルメットであり、その前方には、該ヘルメットの前方を撮影するカメラ２が取り付けられている。このカメラ２は、詳細は後述するが保守対象機器３を撮影したり、作業前後において治工具，部品４（例えば、油脂４ａ、ビス４ｂ、工具４ｃ等）を撮影したりすることにより、保守対象機器３の確認および治工具，部品４の認識を行うものである。
【００２６】
また、このヘルメット１には、該ヘルメットを被る作業者に画像情報を提供する例えば透過型の液晶パネル等のディスプレイ５が取り付けられている。このディスプレイ５は、詳細は後述するが保守・点検作業の手順等の情報を表示して作業者の作業支援を行う役割を担っている。
【００２７】
カメラ２で収集した画像情報およびディスプレイ５に表示する情報は、作業者が携行する携帯端末６を介して行われる。この携帯端末６は、上述したようにしてカメラ２で撮影した画像情報およびディスプレイ５に表示する情報が伝送されるネットワーク７に接続される。このネットワーク７には、携帯端末６を介して出力される画像情報および携帯端末６に保守・点検作業の手順等からなる情報を出力するサーバ１０が設けられている。
【００２８】
サーバ１０は、図２に示すようにこのサーバ１０が扱うデータの管理、通信等の該サーバ１０の全体制御を司る主制御部１１を備える。この主制御部１１は、詳細は後述するが、サーバ１０が管理する複数のデータベースに保持された情報を前記携帯端末６に伝送する保守情報伝送手段と、前記情報端末から伝送される保守作業の進捗状況を前記作業状況データベースに保持する進捗状況登録手段および所定の保守工程ごとに前記携帯端末６から伝送される保守作業の進捗状況から、該工程の保守作業の良否を判定する作業良否判定手段の役割を担う。
【００２９】
このサーバ１０には、保守・点検作業の対象となる現場機器の機器情報を保持する現場機器データベース（現場機器ＤＢ）１２、保守・点検作業の対象となる現場機器の保守作業の手順情報を保持する作業手順データベース（作業手順ＤＢ）１３、保守・点検作業の進捗状況情報を保持する作業状況データベース（作業状況ＤＢ）１４、作業に必要な治具・工具類の情報および部品情報をそれぞれ保持する治工具データベース（治工具ＤＢ）１５および部品データベース（部品ＤＢ）１６が備えられている。これらのデータベース１２，１３，１４，１５，１６は、データバス１７を介して主制御部１１と情報の授受ができるようになっている。またサーバ１０は、ネットワーク７と相互通信を可能とするネットワークインタフェース１８を備えている。
【００３０】
現場機器データベース１２は、図３に示すように現場ごとに備え付けられた機器の機器番号、機器名称、定格等のほか、該機器に対して行う保守・点検作業の名称をそれぞれ保持するようになっている。
【００３１】
作業手順データベース１３は、現場機器データベース１２に保持された作業名称ごとにその作業の手順を工程順に並べた構造をなしている。具体的にこの作業手順データベース１３は、図４に示すように、作業名称とその作業における工程の順番を示す工程番号と、その工程番号に対応付けた作業内容、作業に必要な治具および工具とそれら治具および工具の管理番号を保持するようになっている。なお、この作業手順データベースは、図４に示す表形式のほか、特に図示しないが作業手順を示す動画情報として構成してもよい。
【００３２】
作業状況データベース１４は、図５に示すように作業手順データベース１３の工程番号ごとにその作業内容と作業の進捗をチェックするチェック状況を保持するもので、作業工程内で必要となるチェック箇所のチェック状況や作業の進捗がわかるように構成される。
【００３３】
治工具データベース１５は、図６に示すように保守・点検作業に用いられる治具および工具にそれぞれ貼付された例えばバーコード等で示された管理番号（バーコードNo.）を管理するものである。また部品データベース１６は、図７に示すように保守・点検作業に用いられる部品や資材等にそれぞれ貼付された例えばバーコード等で示された管理番号（バーコードNo.）を管理するものである。
【００３４】
これらのデータベース１２，１３，１４，１５，１６を備えたサーバ１０には、該サーバ１０が管理する各データベース１２，１３，１４，１５，１６の情報の更新、メンテナンスおよびこれらのデータベース１２，１３，１４，１５，１６に保持された情報を参照可能とする管理用コンピュータ２０が接続できるようになっている。
【００３５】
概略的には上述したように構成した本発明に係る保守支援システムが特徴とするところは、ヘルメット１に取り付けられたカメラ２によって保守・点検作業の対象となる機器を撮影するだけで、その機器に関する保守作業手順をサーバ１０から受け取り、ディスプレイ５を介してその作業手順を確認することができる点、作業者は、カメラ２によって撮影した保守対象機器３に対して、保守に必要な機材をディスプレイ５を介して見ることができる点、サーバ１０が作業進捗状況を作業状況データベースに保持してその進捗状況を管理することができる点にある。
【００３６】
このような特徴ある、本発明の保守支援システムの動作に関し、図８に示す本発明の一実施形態に係る保守支援システムの動作手順を示すフローチャートおよび図９に示すサーバの動作手順を示すフローチャートを用いてより詳細に説明する。
【００３７】
先ず作業者は、保守・点検作業に先立ち保守対象機器３をカメラ２にて撮影する（ステップＳ１）。カメラ２で撮影された保守対象機器３の画像情報は、携帯端末６およびネットワーク７を介してサーバ１０に与えられる。するとサーバ１０は、この保守対象機器３と現場機器データベース１２とを照合し、保守対象機器３の作業内容を抽出する（ステップＳ１０）。そうしてサーバ１０は、作業者がカメラ２にて撮影した保守対象機器３に対する保守・点検の作業手順を作業手順データベース１３から読み出してネットワーク７および携帯端末６を介して作業者が被るヘルメット１に取り付けられたディスプレイ５にその作業手順を表示する（ステップＳ１０，Ｓ２）。
【００３８】
作業者は、ディスプレイ５に表示された作業手順を確認して保守・点検作業を行う。ことのき作業者は、ディスプレイ５に表示された作業手順がチェックポイントであるかどうかを判別し（ステップＳ３）、チェックポイントであれば保守・点検作業に用いる工具、部品、資材等をカメラ２にて撮影する。携帯端末６は、このとき撮影された工具、部品、資材等には、前述したようにそれぞれバーコードが貼付されているので、このバーコード情報をネットワーク７を介してサーバ１０に伝送する。
【００３９】
これら治工具、部品、資材等の情報を受けたサーバ１０は、ステップＳ１０で現場機器データベース１２から得た保守対象機器３の保守・点検作業で必要とされる治工具を治工具データベース１５から抽出する（ステップＳ１１）と共に、保守・点検作業で必要とされる部品および資材を部品データベース１６から抽出し（ステップＳ１２）、これらの工具、部品、資材等に過不足がないかどうかを判定する（ステップＳ５）。
【００４０】
このときサーバ１０は、保守・点検作業で必要とされる治工具、部品、資材に過不足があった場合、ネットワーク７および携帯端末６を介して作業者に例えばブザー等の警告音を与えることにより注意喚起を行う（ステップＳ６）。そうしてサーバ１０は、保守・点検作業で必要とされる治工具、部品、資材が適切になったとき、保守・点検対象機器の作業手順を作業手順データベース１３から読み出してディスプレイ５に次の作業内容を表示する（ステップＳ１３）。
【００４１】
次いで保守・点検作業の工程が終了したとき作業者は、その作業内容をカメラ２によって撮影する（ステップＳ７，Ｓ８）。このようにしてディスプレイ５に表示された作業工程ごとに保守・点検作業を行った作業者は、作業の全手順が完了したことを確認して（ステップＳ９）、その作業を終了する。一方、作業の全手順が完了していないときは、ステップＳ２に戻りディスプレイ５に表示される作業手順に従って、上述した一連の作業を全手順が完了するまで繰り返す。
【００４２】
本実施の形態の保守支援システムによれば、保守作業者が所持する携帯端末６は、ネットワーク７に接続されてサーバ１０と相互通信可能となるように構成されている。そして、この携帯端末６は、保守作業者が被るヘルメット１に取り付けられたカメラ２およびディスプレイ５に接続され、このカメラ２によって保守作業の所定の工程ごとにその進捗状況を撮影すると共に、このカメラ２で撮影された保守作業の進捗状況を前記サーバ１０に伝送する一方、ディスプレイ５にサーバ１０から与えられた情報を表示している。
【００４３】
他方、サーバ１０は、現場機器データベース１２に複数の保守対象機器３の種別をそれぞれ保持し、この保守対象機器３の保守作業手順を作業手順データベース１３に保持すると共に、機材データベース（治工具データベース１５および部品データベース１６）に保守・点検作業に必要な複数の機材の種別を保持する一方、保守・点検作業の進捗状況を作業状況データベース１４に保持している。そしてサーバ１０は、前記カメラ２により得られた保守対象機器３の映像情報を受けて、該保守対象機器３の保守作業手順を前記作業手順データベース１３から読み込むと共に、ネットワーク７を介して保守作業に必要なデータを保守作業員が所持する携帯端末６に伝送している。このため保守作業者は、ヘルメット１に取り付けられたカメラ２によって保守対象機器３を撮影するだけで、該機器の保守作業手順をサーバ１０から受け取り、ディスプレイ５を介してその作業手順を確認することができる。
【００４４】
更に保守・点検作業の工程ごとにカメラ２を介してその進捗状況を撮影しているので、その撮影された進捗状況をサーバ１０が確認しているので、万一、誤った作業や治具・工具や機材の置き忘れ等があった場合であっても警報手段によって作業員に誤りであることを警報することができる。そしてサーバ１０は、保守・点検作業が適切であったときに限って、次の作業工程を作業者のディスプレイ５に表示するようにしている。このため保守作業に熟練していない初心者であっても作業ミスを防止することが可能である。
【００４５】
また作業員は、カメラ２によって撮影した保守対象機器３に対して、保守に必要な機材（治工具、部品および資材等）をディスプレイ５を介して確認することができる。このため作業員は、保守作業に必要な治具・工具、部品等の機材を間違えることがない。特に前記作業手順データベースに保持される保守作業手順は、動画情報であり、それ故、保守・点検作業に不慣れな作業者であっても保守作業手順を容易に理解することが可能となる。
【００４６】
更には保守作業の所定の工程ごとにその保守の進捗状況をカメラ２で撮影して、サーバ１０にその進捗状況を伝送する一方、サーバ１０は、この作業進捗状況を作業状況データベース１４に保持しているので、管理用コンピュータ２０を介して保守作業現場以外の場所、例えば事務所等から作業の進捗状況等の確認を行うことができる。
【００４７】
また保守・点検作業用いる治工具および部品には、それぞれ認証マーク（例えばバーコード）が付与されている。このため、この認証マークを参照してサーバ１０に設けられた部品データベース１６を管理することができる。そうして、この部品データベース１６を管理用コンピュータ２０が参照することで、保守作業に使われている部品の状況、具体的には在庫状況等を管理することができる。そして、必要な部品や資材が少ないときは、適宜補充することができ、欠品等によって保守・点検作業が妨げられることがない。
【００４８】
上述したように本発明に係る保守支援システムにあっては、各データベースをサーバ１０で一元管理しているので、複数箇所で保守・点検作業が行われたとしても、それぞれの点検対象機器に適応するデータベースを該サーバ１０に用意するだけで済む。また、サーバ１０において保守・点検作業に関する複数のデータベースを一元管理しているので、例えば作業手順を変更する際、サーバ１０の作業手順データベース１３のみの変更で済み、変更に係る省力化を図ることが可能である。
【００４９】
更には、サーバ１０が管理する保守・点検手順を例えばインターネット等を利用して公開することで、社内における保守・保守点検作業だけでなく社外にもサービスを提供することが可能になる等、実用上多大なる効果を奏する。
【００５０】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
まず、作業手順データベース１３は、図１０に示すように工程番号ごとに、監視タイマ、注意フラグ、および、注意内容を保持するようにする。ここで、監視タイマは、作業者の作業に要する時間を監視するためのタイマでこのタイマ値を越えて作業が行われている場合は何らかの異常があると判定するものである。また、注意フラグは、過去に作業ミスの多い作業内容または危険度の高い作業内容に対してセットされ、さらに注意内容として具体的に注意すべき内容のメッセージ情報が保存されている。
【００５１】
作業者が携帯端末より工程番号を選択したとき、その工程番号はサーバ１０へ送られ、サーバ１０の作業手順データベース１３側でその工程番号に注意フラグがセットされておれば、作業者にその工程番号の作業を注意するよう識別表示すると共に注意内容として具体的に注意メッセージ事項を表示させる。
【００５２】
また、作業状況データベース１４は、図１１に示すように工程番号ごとに経過時間を保持するようにして、その作業者の作業に要している時間を監視できるようにする。そして、図１０の作業手順データベース１３に記憶されている監視タイマ値以上となったときに異常フラグがセットされるようになっている。
【００５３】
以下、サーバ１０の主制御部１１で実行される作業監視手段（機能）の処理手順を図１２を用いて説明する。
作業監視手段は、定周期で起動され、まず作業者の携帯端末経由で新たな工程番号の入力が行われたか否かを判定する（ステップＳ２０）。そして、新たな工程番号の入力があったときは、タイマをリセットして（ステップＳ２１）、作業手順データベース１３を参照して新たな工程番号の監視タイマ値をセットする（ステップＳ２２）。
【００５４】
一方、ステップＳ２０で「ＮＯ」の場合は、タイムアップしたかどうか、すなわち、作業手順データベース１３の監視タイマ値以上となったか否かを判定する（ステップＳ２３）。まだタイムアップしていない場合は、作業状況データベース１４の経過時間を更新して終了し（ステップＳ２７）、次の定周期起動を待つ。ステップＳ２３で「ＹＥＳ」の場合は、作業状況データベース１４の異常フラグをセットして（ステップＳ２４）、サーバのディスプレイに異常ありの表示をすると共に作業者の携帯端末へ確認メッセージを出力する（ステップＳ２５）。そして、一定時間後に確認メッセージ監視手段（機能）を起動させる（ステップＳ２６）。
【００５５】
確認メッセージ監視手段は、図１３のフローチャートに示すように、起動されると作業者からの応答があったか否かを判定し（ステップＳ３０）、応答があった場合は、その応答内容をサーバのディスプレイに表示させる（ステップＳ３１）。応答がない場合は、作業者に異変があったとして警報出力を行う（ステップ３２）。なお、サーバのディスプレイに表示する替わりに、あるいは、この表示処理に加えて、管理者の携帯端末へ異常有りの通知を行うようにしてもよい。
【００５６】
上記の処理によって、作業者に作業ミスの削減を図ることができると共に作業中に異常事態があったことを早期に発見して救助等の迅速な対応が可能となる。
また、管理者の端末へ作業状況データベースの内容を送信するようにすれば、管理者は作業者の作業の進捗状況を逐次確認することが可能となる。電気、ガス、石油等のプラント作業あるいは高所作業などの危険性を伴う作業に対して効果が高い。
さらに、この保守支援システムは、作業ミスの多い項目に注意フラグをセットし、また経過時間を保持するため、作業者の教育や訓練にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る保守支援システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すサーバの構成を示すブロック図である。
【図３】図２に示すサーバにおける現場機器データベースのデータ構成の一例を示す図である。
【図４】図２に示すサーバにおける作業手順データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図５】図２に示すサーバにおける作業状況データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図６】図２に示すサーバにおける治工具データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図７】図２に示すサーバにおける部品データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る保守支援方法の手順を示すフローチャートである。
【図９】図２に示すサーバの動作手順を示すフローチャートである。
【図１０】図２に示すサーバにおける作業手順データベースのデータ構造の他の例を示す図である。
【図１１】図２に示すサーバにおける作業状況データベースのデータ構造の他の例を示す図である。
【図１２】図２に示すサーバの作業監視手段の動作手順を示すフローチャートである。
【図１３】図２に示すサーバの確認メッセージ監視手段の動作手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１      ヘルメット
２      カメラ
３      保守対象機器
４      治工具，部品
５      ディスプレイ
６      携帯端末
７      ネットワーク
１０      サーバ
１１      主制御部
１２      現場機器データベース
１３      作業手順データベース
１４      作業状況データベース
１５      治工具データベース
１６      部品データベース
１７      データバス
１８      ネットワークインタフェース
２０      管理用コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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