(57)【要約】【課題】繊維シート基材からの空気の除去を効率よく充分に行うことができるワニスの含浸方法を提供する。【解決手段】繊維シート基材１にワニス２を含浸した後、このワニス２により液封された減圧空間３に繊維シート基材１を導入する。この後、減圧空間３から繊維シート基材１を導出しながら減圧空間３を液封するワニス２に繊維シート基材１を導入する。減圧空間３を通過した直後の減圧状態の繊維シート基材１が常圧の外気に曝されることがなくなって、繊維シート基材１に常圧の外気（空気）が作用することがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シート基材にワニスを含浸した後、このワニスにより液封された減圧空間に繊維シート基材を導入し、この後、減圧空間から繊維シート基材を導出しながら減圧空間を液封するワニスに繊維シート基材を導入することを特徴とするワニスの含浸方法。
【請求項２】
減圧空間に導入する前の繊維シート基材に含浸させるワニスと、減圧空間から導出される繊維シート基材が導入されるワニスとして、種類の異なるものを用いることを特徴とする請求項１に記載のワニスの含浸方法。
【請求項３】
種類の異なるワニスとして粘度の異なるものを用いることを特徴とする請求項２に記載のワニスの含浸方法。
【請求項４】
減圧空間中において繊維シート基材の表面に付着した余剰のワニスを除去することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のワニスの含浸方法。
【請求項５】
減圧空間の圧力が、減圧空間の温度におけるワニスの蒸気圧以上で、且つこの蒸気圧よりも１００Ｐａ高い圧力以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のワニスの含浸方法。
【請求項６】
減圧空間の圧力が、減圧空間の温度におけるワニスの蒸気圧よりも低くすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のワニスの含浸方法。
【請求項７】
ワニスが減圧空間に移動するのを防止するために、ワニスを排除しながら減圧空間をワニスで液封することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のワニスの含浸方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のワニスの含浸方法を行うためのワニスの含浸装置であって、繊維シート基材に含浸させるためのワニスを貯留する含浸槽と、含浸槽に貯留されたワニスで液封される減圧空間が形成される減圧棟とを備えて成ることを特徴とするワニスの含浸装置。
【請求項９】
減圧空間とワニスとの境界に減圧空間側とワニス側とに移動可能な仕切り板を設けて成ることを特徴とする請求項８に記載のワニスの含浸装置。
【請求項１０】
ワニスが減圧空間に移動するのを防止するために、含浸槽からワニスを排除するためのワニス排除手段を具備して成ることを特徴とする請求項８又は９に記載のワニスの含浸装置。
【請求項１１】
減圧空間に導入する前の繊維シート基材に含浸させるワニスと、減圧空間から導出される繊維シート基材が導入されるワニスとを分割するための分割壁を含浸槽に設けて成ることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のワニスの含浸装置。
【請求項１２】
繊維シート基材の表面に付着した余剰のワニスを除去するための除去手段を減圧空間に設けて成ることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載のワニスの含浸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板用のプリプレグなどを製造する際に用いるワニスの含浸方法及び含浸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリプレグと銅箔等の金属箔を積層一体化することによって、プリント配線板等の電気用積層板を製造することが行われている。プリプレグは樹脂含浸基材であり、例えば、ガラス繊維などの繊維を用いて形成される繊維シート基材にエポキシ樹脂などの樹脂を含有するワニスを含浸し、この後、繊維シート基材を乾燥すると共に繊維シート基材中の樹脂を半硬化状態にすることによって、プリプレグを形成することができる。
【０００３】
このようなプリプレグを製造するにあたって、一般的なワニスのプレ含浸（キッス方式）及びディッピング方式を採用すると、プリプレグの内部にボイド（気泡）やワニスの未含浸部が多く残留することになり、このようなプリプレグを使用してプリント配線板等を成形しても、成形後のプリント配線板等の内部に空隙部分が発生して成形不良となっていた。
【０００４】
そこで、繊維シート基材にワニスを含浸させる際に、繊維シート基材中に空気がボイドとして残存したりワニスの未含浸部が生じたりしないように、各種の含浸方法が提案されている。例えば、特許文献１に記載の発明は毛細管浸透を利用してワニスの含浸性を高めたものであって、繊維シート基材の片面にワニスを接触させるようにして繊維シート基材の片面側からワニスを含浸させるものであり、これにより、繊維シート基材の他の片面から空気を追い出しながらワニスを含浸させることができ、繊維シート基材中に気泡や未含浸部が生じにくくなるものである。
【０００５】
また、特許文献２に記載の発明では、ワニスを含浸した繊維シート基材が複数本のロールで囲まれた減圧空間と常圧の外気とを繰り返し通過するものであり、これにより、減圧空間を通過する際に繊維シート基材から脱泡することができ、繊維シート基材中に気泡や未含浸部が生じにくくなるものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２４８８２３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平５−２５３９２９号公報（特許請求の範囲）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の発明では、成形不良を抑制できるほどに繊維シート基材から空気を充分に除去してワニスの含浸性を高めようとすると、繊維シート基材とワニスの接触時間を長くして徐々にワニスを繊維シート基材に含浸していかなければならず、空気の除去を短時間で効率よく行うことができないという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載の発明では、ワニスを含浸した繊維シート基材を減圧空間に導入しているために、繊維シート基材から空気を強制的に除去することができるが、繊維シート基材が減圧空間を通過した後に常圧の外気を通過するために、減圧状態の繊維シート基材に常圧の空気が作用することになり、この結果、脱泡した繊維シート基材に再び空気が浸入して空気の除去が不十分になる恐れがあった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、繊維シート基材からの空気の除去を効率よく充分に行うことができるワニスの含浸方法及び含浸装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るワニスの含浸方法は、繊維シート基材１にワニス２を含浸した後、このワニス２により液封された減圧空間３に繊維シート基材１を導入し、この後、減圧空間３から繊維シート基材１を導出しながら減圧空間３を液封するワニス２に繊維シート基材１を導入することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明では、請求項１において、減圧空間３に導入する前の繊維シート基材１に含浸させるワニス２ａと、減圧空間３から導出される繊維シート基材１が導入されるワニス２ｂとして、種類の異なるものを用いることができる。
【００１２】
また、本発明では、請求項２において、種類の異なるワニス２ａ、２ｂとして粘度の異なるものを用いることができる。
【００１３】
また、本発明では、請求項１乃至３のいずれかにおいて、減圧空間３中において繊維シート基材１の表面に付着した余剰のワニス２を除去することができる。
【００１４】
また、本発明では、請求項１乃至４のいずれかにおいて、減圧空間３の圧力が、減圧空間３の温度におけるワニス２の蒸気圧以上で、且つこの蒸気圧よりも１００Ｐａ高い圧力以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、請求項１乃至４のいずれかにおいて、減圧空間３の圧力が、減圧空間３の温度におけるワニス２の蒸気圧よりも低くするのが好ましい。
【００１６】
また、本発明では、請求項１乃至６のいずれかにおいて、ワニス２が減圧空間３に移動するのを防止するために、ワニス２を排除しながら減圧空間３をワニス２で液封することができる。
【００１７】
本発明の請求項８に係るワニスの含浸装置は、請求項１乃至７のいずれかに記載のワニスの含浸方法を行うためのワニスの含浸装置であって、繊維シート基材１に含浸させるためのワニス２を貯留する含浸槽４と、含浸槽４に貯留されたワニス２で液封される減圧空間３が形成される減圧棟５とを備えて成ることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明では、請求項８において、減圧空間３とワニス２との境界に減圧空間３側とワニス２側とに移動可能な仕切り板６を設けることができる。
【００１９】
また、本発明では、請求項８又は９において、ワニス２が減圧空間３に移動するのを防止するために、含浸槽４からワニス２を排除するためのワニス排除手段を具備することができる。
【００２０】
また、本発明では、請求項８乃至１０のいずれかにおいて、減圧空間３に導入する前の繊維シート基材１に含浸させるワニス２ａと、減圧空間３から導出される繊維シート基材１が導入されるワニス２ｂとを分割するための分割壁８を含浸槽４に設けることができる。
【００２１】
また、本発明では、請求項８乃至１１のいずれかにおいて、繊維シート基材１の表面に付着した余剰のワニス２を除去するための除去手段９を減圧空間３に設けることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
本発明はプリプレグ（樹脂含浸基材）等を製造するために用いられるものであって、本発明で製造されたプリプレグはプリント配線板等の電気用積層板を形成するためなどに用いることができる。
【００２４】
本発明において繊維シート基材１としては、従来から積層板の製造に使用されているものであれば特に限定なく使用することができるが、液状のワニス２が浸透する細かい連続（または開放）した開口部（空隙）を有する層状のものであることが好ましく、例えば、ヤーン（繊維シート基材１を構成する糸）２０を用いて形成されるクロス、ペーパー、マット等を挙げることができる。ヤーン２０としてはいずれの種類の繊維であってもよく、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維や、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリイミド繊維等の有機質繊維や、セルロース繊維、木綿等の天然繊維を用いた用いることができるが、汎用性の高いガラス繊維を用いるのが好ましい。また、ヤーン２０はモノフィラメントヤーンであっても、マルチフィラメントヤーンであってもよい。
【００２５】
本発明においてワニス２としては、従来から積層板の製造に使用される液状のものであれば特に限定されることなく使用することができるが、熱硬化性樹脂のワニス２、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ならびにラジカル重合型熱硬化性樹脂のワニス２を使用することができる。ラジカル重合型熱硬化性樹脂は硬化性樹脂がラジカル重合可能な二重不飽和基を含み、該不飽和基のラジカル重合反応によって硬化するものであり、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、スピラン樹脂などがある。また、本発明においてワニス２には、これらの樹脂に加えて、架橋剤として架橋用単量体、例えばスチレンモノマーや、重合開始剤を配合して用いることができる。さらに、無機充填剤（例えばシリカ、炭酸カルシウム）やワニス２の粘度を調節したり液状化したりするための溶剤（例えば、アセトン等のケトン類、メタノール等のアルコール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類）を配合して用いることもできる。尚、ワニス２は使用前に予め脱泡しておくのが好ましく、これにより、繊維シート基材１が減圧空間３に導入された時にワニス２自身からの発泡を少なくすることができ、繊維シート基材１の内部からの空気の除去効果を高くすることができる。また、後述のような含浸槽４を用いる場合は、例えば、導入側のワニス２として脱泡処理したものを用い、導出側のワニス２として未脱泡処理のものを用いるようにして、種類の異なる２種類以上のワニス２を用いることができる。
【００２６】
図１に本発明のワニスの含浸装置の一例を示す。この含浸装置は含浸槽４と減圧棟５などを備えて形成されている。含浸槽４は上面が開口する有底箱型の容器で形成されており、含浸槽４には上記のようなワニス２が貯留されている。また、減圧棟５は上面が閉塞し下面が開口する筒型の容器で形成されており、減圧棟５の下端は含浸槽４に貯留されたワニス２に浸漬されており、これにより、減圧棟５の下面の開口は閉塞されている。また、減圧棟５にはその内部を上下に仕切る仕切り板６が設けられており、減圧棟５の内部において仕切り板６よりも上側の空間が減圧空間３として形成されている。
【００２７】
上記の含浸槽４には導入ローラ２１と一対の導出ローラ２２及び一対のスクイズロール２３が設けられている。繊維シート基材１をガイドするための導入ローラ２１と一対の導出ローラ２２とは含浸槽４に貯留するワニス２に全体が浸漬されており、一対のスクイズロール２３は左右に対向して配置されており、各スクイズロール２３の下部は含浸槽４に貯留するワニス２に浸漬すると共に各スクイズロール２３の上部は含浸槽４に貯留するワニス２の液面よりも上側に位置している。また、導入ローラ２１と導出ローラ２２の間において含浸槽４の底面には分割壁８が立設されている。分割壁８は減圧棟５の仕切り板６よりも下側の空間と含浸槽４とを左右に分割（区分）するように設けられており、分割壁８の上部は仕切り板６を貫通して減圧空間３の下部にまで到達している。
【００２８】
また、含浸槽４に貯留するワニス２の液面よりも上側で、且つ仕切り板６よりも下側において、減圧棟５の側壁には二つ排出口２４が設けられている。この二つの排出口２４は分割壁８を挟んで対向するように減圧棟５の側壁に形成されている。また、仕切り板６には上下方向（厚み方向）に貫通する導入孔２６と導出孔２７が設けられている。導入孔２６と導出孔２７とは分割壁８を挟むようにして仕切り板６に設けられており、導入孔２６の下方には導入ローラ２１が、導入孔２７の下方には導出ローラ２２がそれぞれ配置されている。また、導入孔２６の直上において減圧空間３には、繊維シート基材１の表面に付着した余剰のワニス２を除去するための除去手段９として左右一対の掻き落としバー２９が設けられていると共に掻き落としバー２９の上方において減圧空間３の上部には反転ロール３０が設けられている。さらに、減圧棟５の上部側面には減圧空間３に通じる吸引口３１が設けられている。
【００２９】
上記のように形成されるワニス２の含浸装置において、減圧空間３は吸引口３１に接続される真空ポンプなどの吸引手段で吸引することによって、減圧棟５の外気の圧力（大気圧）よりも減圧されるが、これにより、減圧棟５内の仕切り板６の導入孔２６と導出孔２７を介して含浸槽４に貯留したワニス２に吸引作用が及んで、ワニス２が減圧棟５の仕切り板６よりも下側の空間に導入される。また、減圧棟５に導入されたワニス２は仕切り板６の下面にまで達することになり、これにより、ワニス２で導入孔２６と導出孔２７が塞がれて減圧空間３が液封されることになる。また、仕切り板６によりワニス２の液面での局所的な溶剤の揮発を少なくすることができ、ワニス２の粘度上昇を少なくすることができるものである。
【００３０】
ここで、ワニス２が導入孔２６と導出孔２７を通じて減圧空間３に移動するのを防止するために、ワニス２を排出口２４から連続的に排除するようにしている。このようにしてワニス２を排除しながら減圧空間３をワニス２で液封することができるものであり、しかも、このワニス２の排除によりワニス２の液面の上昇を防止して減圧空間３の減圧度を高くすることができるものである。ワニス２を排出口２４から連続的に排除するにあたっては、排出口２４に接続された吸引ポンプ等のワニス排除手段を用いることができる。尚、排出口２４から排除されたワニス２は再び含浸槽４に返送されるものである。また、排出口２４からのワニス２の排出量は、ワニス２の粘度や減圧空間３の圧力などに応じて設定することができるが、例えば、１〜６０ｍ３／ｍｉｎとすることができる。
【００３１】
さらに、仕切り板６は掻き落としバー２９よりも下側で排出口２４よりも上側において上下移動可能に配置されるが、減圧空間３の減圧の度合いにより仕切り板６が掻き落としバー２９よりも上側に移動したり排出口２４よりも下側に移動したりするのを防止するために、上記のようにワニス２を排出口２４から連続的に排除するものである。
【００３２】
そして、上記のワニス２の含浸装置を用いて長尺の繊維シート基材１にワニス２を連続的に含浸することができる。すなわち、まず、繊維シート基材１は分割壁８で導入側と導出側に分割された含浸槽４の導入側の上面開口から含浸槽４に貯留されているワニス２内に導入されて浸漬される。次に、繊維シート基材１は導入ローラ２１の下側に掛架されて略鉛直上向きに引き上げられる。次に、繊維シート基材１は仕切り板６の導入孔２６を通って減圧空間３に導入される。ここで、減圧空間３は上記のようにして減圧されている。次に、繊維シート基材１は一対の掻き落としバー２９の間を下から上に向かって通過した後、反転ロール３０の上側に掛架されて進行方向が略鉛直下向きに反転される。次に、繊維シート基材１は仕切り板６の導出孔２７を通って導出側のワニス２に導入されて浸漬される。この後、繊維シート基材１は一対の導出ローラ２２の下側に掛架されて略鉛直上向きに引き上げられる。そして、一対のスクイズロール２３の間を通しながら含浸槽４の導出側の上面開口からワニス２外に繊維シート基材１を引き上げる。
【００３３】
本発明では、長尺の繊維シート基材１を長手方向に進行（搬送）させて上記の順で各工程を通過させることによって、空気がほとんど残存しない状態で長尺の繊維シート基材１に連続的にワニス２を含浸させることができる。すなわち、繊維シート基材１を導入側にワニス２に浸漬した状態では、図２（ａ）に示すように、繊維シート基材１の内部にワニス２の未含浸部分や気泡等の空気４０が多量に残存しているが、繊維シート基材１を減圧空間３に導入した際に、図２（ｂ）に示すように、繊維シート基材１の内部の空気４０は膨張すると共に掻き落としバー２９で繊維シート基材１の表面に付着したワニス２が掻き落とされるものであり、これにより、図２（ｃ）に示すように、繊維シート基材１の内部で膨張した空気４０が繊維シート基材１中のワニス２の表面に露出した際に破壊し、空気４０が繊維シート基材１の外部に放出される。この後、脱気された繊維シート基材１は導出側のワニス２に浸漬され、さらにワニス２が繊維シート基材１に含浸される。そして、繊維シート基材１は余分なワニス２がスクイズロール２３で絞られながら導出側のワニス２から引き上げられて再び大気圧中に戻されるが、この時、図２（ｄ）に示すように、繊維シート基材１中のほとんどの空気４０は破壊されて消滅し、また、繊維シート基材１中に僅かに空気４０が残った場合もこの空気４０は圧縮されて縮小するものであり、ワニス２の含浸性の良好なプリプレグを得ることができるものである。尚、スクイズロール２３を通過した後の繊維シート基材１は含浸装置から乾燥機に送られるものである。
【００３４】
そして、本発明ではワニス２を含浸した繊維シート基材１を減圧空間３に導入して繊維シート基材１中の空気４０を除去するので、繊維シート基材１に減圧を作用させて強制的に空気４０を除去することができ、繊維シート基材１からの空気４０の除去を短時間で効率よく行うことができるものである。しかも、繊維シート基材１は減圧空間３から含浸槽４内のワニス２に直接導入されるので、減圧空間３を通過した直後の減圧状態の繊維シート基材１が常圧の減圧棟５外の外気に曝されることがなくなって、繊維シート基材１に常圧の外気（空気）が作用することがなく、従って、減圧空間３で空気を除去した繊維シート基材１に再び空気が浸入せず、繊維シート基材１からの空気の除去を確実に充分に行うことができるものである。また、本発明では減圧棟５を高く形成することによって、特許文献１に記載の発明に比べて、床面積の省スペース化を図ることができるものである。
【００３５】
上記のように本発明において、含浸槽４及び減圧棟５は分割壁８により導入側と導出側に分割されているが、減圧空間３に導入する前の繊維シート基材１に含浸させる導入側のワニス２ａと、減圧空間３から導出された繊維シート基材１に含浸させる導出側のワニス２ｂとして同じ種類のものや異なる種類のものを用いることができる。異なる種類のワニス２ａ、２ｂを用いる場合は互いに組成を相違させることにより粘度を異ならせることができるが、特に、導入側のワニス２ａの粘度を導出側のワニス２ｂの粘度よりも低くするのが好ましい。このように粘度の低いワニス２ａを粘度の高いワニス２ｂよりも先に繊維シート基材１に含浸させることによって、繊維シート基材１にワニス２ａを含浸させ易いものであり、これにより、繊維シート基材１へのワニス２の含浸性及び脱泡性を高くすることができるものである。尚、粘度の低いワニス２ａは粘度の高いワニス２ｂの粘度よりも１／１０〜１／２の粘度にするのが好ましい。
【００３６】
また、減圧空間３の減圧度合い（圧力）はワニス２（導入側のワニス２ａ）の溶剤に応じて設定することができる。すなわち、減圧空間３の温度におけるワニス２（２ａ）の蒸気圧よりも１００Ｐａ高い圧力以下であることが好ましい。減圧空間３の減圧度合いが、減圧空間３の温度におけるワニス２（２ａ）の蒸気圧よりも１００Ｐａを超えて高い圧力であると、減圧度合いが低すぎて繊維シート基材１からの空気４０の除去を効率よく行えない恐れがある。また、減圧空間３の減圧度合いは、例えば、減圧空間３の温度におけるワニス２（２ａ）の蒸気圧以上とすることができ、この場合はワニス２（２ａ）中の溶剤を揮発させることなく、繊維シート基材１からの空気４０の除去を行うことができるものである。また、減圧空間３の減圧度合いは、減圧空間３の温度におけるワニス２（２ａ）の蒸気圧よりも低くすることができ、この場合は繊維シート基材１からの空気４０の除去と同時に、ワニス２（２ａ）中の溶剤を揮発させることになり、乾燥機における乾燥工程での熱負荷を減らすことができて省エネルギー化や生産速度の向上を図ることができるものである。尚、減圧空間３の減圧度合いを減圧空間３の温度におけるワニス２（２ａ）の蒸気圧よりも低くする場合、減圧空間３の減圧度合いの下限は減圧手段等の性能にもよるが、０．８ｋＰａとすることができる。また、本発明において減圧空間３内の温度は通常１５〜３０℃であるので、ワニス２の沸点を考慮すると、減圧空間３内の圧力は３．７〜２．７ｋＰａとなる。また、繊維シート基材１の進行速度は２〜２０ｍ／ｍｉｎとすることができるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３８】
（実施例１）
長尺の繊維シート基材１としてはガラス繊維シート（日東紡（株）製の「７６２８Ｈ２５８」）を用いた。ワニス２としては１５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ（２００ｃｐｓ）のエポキシ樹脂ワニス（ＥＢＲ）を用いた。このエポキシ樹脂ワニスはエポキシ樹脂１００質量部に対して溶剤としてメチルエチルケトンを４０質量部配合して調製されるものであり、このワニス２は１５℃における蒸気圧が２．７ｋＰａである。
【００３９】
そして、図１に示すワニスの含浸装置により上記の方法で繊維シート基材１にワニス２を含浸した。ここで、繊維シート基材１を搬送している際に繊維シート基材１に掛かる張力を２５〜３０ｋｇ／ｍとした。また、減圧空間３における減圧処理時間は５秒間の固定とした。さらに、スクイズロール２３による塗工絞り工程は固定条件とした。また、この実施例１においては掻き落としバー２９による余剰のワニス２の掻き落としは行わなかった。さらに、減圧空間３の圧力と繊維シート基材１の搬送速度（ラインスピード）をそれぞれ３．７〜２．７ｋＰａと２．２ｍ／ｍｉｎに設定した。
【００４０】
（実施例２）
減圧空間３の圧力と繊維シート基材１の搬送速度をそれぞれ２．６ｋＰａと２．４ｍ／ｍｉｎに設定した以外は、実施例１と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４１】
（実施例３）
掻き落としバー２９を用いると共に繊維シート基材１の搬送速度を２．４ｍ／ｍｉｎに設定した以外は、実施例１と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４２】
（実施例４）
掻き落としバー２９を用いると共に繊維シート基材１の搬送速度を２．６ｍ／ｍｉｎに設定した以外は、実施例２と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４３】
（実施例５）
ワニス２として導入側の低粘度のワニス２ａと導出側の高粘度のワニス２ｂを用いた。低粘度のワニス２ａとしては１５℃における粘度が０．５Ｐａ・ｓ（５０ｃｐｓ）のエポキシ樹脂ワニス（ＥＢＲ）を用いた。このエポキシ樹脂ワニスは実施例１のワニス２を溶剤で希釈して調製したものである。また、高粘度のワニス２ｂとしては実施例１のワニス２をそのまま用いた。さらに、繊維シート基材１の搬送速度を２．３ｍ／ｍｉｎに設定した以外は、実施例３と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４４】
（実施例６）
ワニス２として実施例５と同様に導入側の低粘度のワニス２ａと導出側の高粘度のワニス２ｂを用いた。また、繊維シート基材１の搬送速度を２．５ｍ／ｍｉｎに設定した以外は、実施例４と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４５】
（比較例１）
減圧空間３の圧力を常圧（０．１ＭＰａ）とした以外は、実施例１と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４６】
（比較例２）
減圧空間３の圧力を常圧とした以外は、実施例３と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４７】
（比較例３）
減圧空間３の圧力を常圧とした以外は、実施例５と同様にして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。
【００４８】
上記の実施例１〜６及び比較例１〜３のようにしてワニス２を含浸した繊維シート基材１に対して、ワニス２の未含浸残存率の測定を行った。すなわち、ワニス２を含浸した繊維シート基材１には図３に示すように、ワニス２の未含浸部分や気泡などの空気４０が残存しているが、繊維シート基材１の縦糸と横糸の交差範囲Ｓ（図３で点線で囲まれる部分）における空気４０の部分の面積と、交差範囲Ｓの面積との比率（面積比）でワニス２の未含浸残存率を表した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2005014382.tif 000003
【００５０】
表１から明らかなように、実施例１〜６は比較例１〜３に比べて、ラインスピードが同等以上であるにもかかわらず、未含浸残存率が小さくなった。
【００５１】
（実施例７）
実施例１において、脱泡を施したワニス２を使用するようにし、また、仕切り板６を用いないようにし、さらに排出口２４からのワニス２の排出を行わないようにした。これら以外は実施例１と同様にしてワニス２を繊維シート基材１に含浸した。
【００５２】
（実施例８）
排出口２４からワニス２を４０ｍ３／ｍｉｎで排出した以外は、実施例７と同様にしてワニス２を繊維シート基材１に含浸した。
【００５３】
（実施例９）
仕切り板６を用いた以外は、実施例８と同様にしてワニス２を繊維シート基材１に含浸した。
【００５４】
上記の実施例７〜９について、ワニス２を繊維シート基材１に連続的に含浸して生産した場合の未含浸残存率の経時変化を測定した。結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2005014382.tif 000004
【００５６】
（比較例４）
片面含浸工法である特許文献１と同様のワニスの含浸装置を形成した。この含浸装置は図４に示すように、長さＬ２が６００ｍｍのプレートパン５０を備えるものであり、プレートパン５０の上面には実施例１と同様のワニス２を保持した。また、実施例１と同様のワニス２を貯留した浸漬槽５１、搬送ロール５２及びスクイズロール５３も具備した。そして、プレートパン５０上で繊維シート基材１の片面をワニス２に接触させて繊維シート基材１にワニス２を含浸させた後、この繊維シート基材１を浸漬槽５１のワニス２に浸漬してさらにワニス２を含浸させ、この後、スクイズロール５３を通して繊維シート基材１を引き上げるようにして繊維シート基材１にワニス２を含浸した。そして、この工法により得られる繊維シート基材１のワニス２の未含浸残存率が２０％となるために、ラインスピードを０．６ｍ／ｍｉｎとした。
【００５７】
一方、実施例６はワニス２の未含浸残存率が２０％となるものであるが、この時、図１に示すように、導入ローラ２１と導出ローラ２２の間隔Ｌ１は２００ｍｍ、仕切り板６と反転ロール３０の中心との距離Ｈは６２５ｍｍである。
【００５８】
従って、表３のように比較例４のラインスピードを２．５ｍ／ｍｉｎ換算して実施例６と対比すると、実施例６における導入ローラ２１と導出ローラ２２の間隔Ｌ１の投影距離（平面視における距離）が２００ｍｍであるのに対して、比較例４では長さＬ２が６００ｍｍのプレートパン５０の投影距離がラインスピード２．５ｍ／ｍｉｎ換算で２５００ｍｍとなり、実施例６の方が比較例４よりも小型化できるものである。
【００５９】
【表３】
2005014382.tif 000005
【００６０】
【発明の効果】
上記のように本発明は、繊維シート基材に減圧を作用させて強制的に空気を除去することができ、繊維シート基材からの空気の除去を短時間で効率よく行うことができるものである。しかも、繊維シート基材は減圧空間から含浸槽内のワニスに直接導入されるので、減圧空間を通過した後の減圧状態の繊維シート基材が常圧の減圧棟外の外気に曝されることがなくなって、繊維シート基材に常圧の空気が作用することがなく、従って、減圧空間で空気を除去した繊維シート基材に再び空気が浸入せず、繊維シート基材からの空気の除去を確実に充分に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は同上の脱泡作用を示す概略の断面図である。
【図３】同上の繊維シート基材の縦糸と横糸の交差範囲を示す概略図である。
【図４】従来例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  繊維シート基材
２  ワニス
２ａ  ワニス
２ｂ  ワニス
３  減圧空間
４  含浸槽
５  減圧棟
６  仕切り板
８  分割壁
９  除去手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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