(57)【要約】【課題】本発明は、複雑な加工工程をせずとも胴部貼り合わせ部分の内側になる端面処理をする方法であり、紙端面の保護が可能な紙容器を提供する。【解決手段】紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスを用いて形成される紙容器であって、容器形成用ブランクス（８）の対向する両端縁に、基材シート（１）上に積層された熱可塑性樹脂層（２，２）を端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片（５，５）が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片（５）が紙容器の内側に、他方の端縁延設片（５）が外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着したことを特徴とする紙容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスを用いて形成される紙容器であって、容器形成用ブランクスの対向する両端縁に、基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層を、前記端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着したことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせを形成させて筒状の胴部材とし、該胴部材の下部に底部材を取り付けてなる紙容器であって、前記胴部ブランクスの両方の端縁に、基材シート上に積層された熱可性樹脂層を前記端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が紙容器の外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着することにより基材シートの端縁が被覆されていることを特徴とする紙容器。
【請求項３】
前記基材シートの表裏両面に熱可性樹脂層が積層され、それぞれの熱可性樹脂層を前記両方の端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられると共に、この重なりあった端縁延設片同志を接着することにより、前記端縁が被覆されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の紙容器。
【請求項４】
前記基材シートが、バリア層を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙容器。
【請求項５】
前記基材シート上に、バリア層を積層することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の紙容器。
【請求項６】
前記バリア層が金属箔、金属蒸着フィルム、金属化合物蒸着フィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の紙容器。
【請求項７】
前記基材シートの端縁に細長いコ字状の切り欠きを形成し、この切り欠き部分に端縁延設片が設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれかに記載の紙容器。
【請求項８】
紙を主体とする基材シートから容器形成用ブランクスを打ち抜き或いは切り出し形成し、該紙容器形成用ブランクスを用いて紙容器を形成する製造方法であって、前記容器形成用ブランクスの対向する両方の端縁となる位置に隣接して打ち抜き孔を設ける工程と、少なくとも該打ち抜き孔を覆うように基材シート上に熱可塑性樹脂層を積層する工程と、前記打ち抜き孔を覆って形成された熱可塑性樹脂層を、前記端縁の外方に所定の幅の端縁延設片を形成するように容器形成用ブランクスを打ち抜き或いは切り出して形成する工程と、該容器形成用ブランクスを容器形状に成形する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を主体とする基材シートからなる紙容器、特に筒状の胴部材と底部材とを用いた紙容器に関し、例えば充填された液状物等の内容物が接触する箇所に紙端面が露出しない構造の紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスを用いて形成される紙容器、例えば胴部形成用ブランクスの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とすると共に、この胴部材の下部に底部材を取り付けて、カップ状或いは円筒状（缶形状）の紙容器、飲料や菓子などの食品用容器をはじめとして、さまざまな分野で使用されていることは広く知られている。
【０００３】
これらの容器においては、従来は図５に示すように、両面にポリエチレン樹脂（４１）等を塗工した紙基材シート（４０）からなるカップ成形用ブランクス（４２）を筒状に丸めて、重ね合わせた端縁どうしに熱圧を加えて溶着して紙カップの胴部（４５）を構成する。さらに、胴部の下部に底部材（４６）を嵌め込み胴部下部の一部を内側に折り曲げて底部材を固定するとともに、紙カップの胴天部の端縁を外側に丸め込みトップカール（ｔ）を形成してカップ状の紙容器としたものである。
【０００４】
しかし、胴部材の接合部（ｋ）の内側は紙基材シートの切断面（端面）が露出しており、内容物の端面への接触（紙への浸透）や気体の透過を防ぐことはできない。そこで、図示はしないが接合部内側の先端から所定の長さだけ、紙基材シートの厚みの半分を削り取り（スカイブ）、その残りの半分を削除面が内側になるように折り返す（ヘミング）ことによって、紙の切断面（端面）が露出しないようにしたり、また紙の端面を露出させない他の方法として、端縁を覆うテープ状部材を貼り付ける方法により、内容物の端面への接触（紙への浸透）や気体の透過を防ぐ対策が施されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの方法においては、基材シート端縁のスカイブヘミング加工は特別な機械による複雑な加工工程が必要であり、また、削った紙の紙粉が容器に付着して内容物に混入する等の問題が起きていた。また、テープ状部材を貼り付ける方法は、別部材であるテープが必要となるし、貼り付けのための装置が必要となり工程を複雑にする等の問題があった。さらに、特に問題となる点は、スカイブヘミング加工やテープ状部材を貼り付ける方法は、胴部材の接合部（ｋ）の厚みが増えてしまうことにより、図６に示すように、胴部貼り合わせ部における天部のトップカール部分に段差（ｄ）が生じたり、また、胴部の下部においては底部材（４６）を固定するための折り曲げ部において、この接合部が二重の紙基材シートの厚みとなり底部材の固定が安定しない等、容器の密封性を低下させるといった問題があった。
【０００６】
そこで本発明は上記の問題を解決するために成されたもので、複雑な加工工程をせずとも胴部貼り合わせ部分の内側になる端面処理をする方法であり、紙端面の保護が可能な紙容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の発明では、紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスを用いて形成される紙容器であって、容器形成用ブランクスの対向する両端縁に、基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層を端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着したことを特徴とする紙容器である。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、紙を主体とする基材シートからなる容器形成用ブランクスの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせを形成させて筒状の胴部材とし、該胴部材の下部に底部材を取り付けてなる紙容器であって、前記胴部ブランクスの両方の端縁に、基材シート上に積層された熱可性樹脂層を前記端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が紙容器の外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着することにより前記基材シートの端縁が被覆されていることを特徴とする紙容器である。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、基材シートの表裏両面に熱可性樹脂層が積層され、それぞれの熱可性樹脂層を前記両方の端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられいると共に、この重なりあった端縁延設片同志を接着することにより、前記端縁が被覆されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の紙容器である。
【００１０】
本発明において、基材シートが、バリア層を含むことができる。或いは基材シート上に、バリア層を積層することができる。
前記バリア層は金属箔、金属蒸着フィルム、金属化合物蒸着フィルムのいずれかであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、基材シートの両端縁に細長いコ字状の切り欠きを形成し、この切り欠き部分に端縁延設片が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項８の発明は、紙を主体とする基材シートから容器形成用ブランクスを打ち抜き或いは切り出し形成し、この紙容器形成用ブランクスを用いて紙容器を形成する製造方法であって、前記容器形成用ブランクスの対向する両方の端縁となる位置に隣接して打ち抜き孔を設ける工程と、少なくとも該打ち抜き孔を覆うように基材シート上に熱可塑性樹脂層を積層する工程と、前記打ち抜き孔を覆って形成された熱可塑性樹脂層を、前記端縁の外方に所定の幅の端縁延設片を形成するように容器形成用ブランクスを打ち抜き或いは切り出して形成する工程と、該容器形成用ブランクスを容器形状に成形する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙容器をカップ形状の一実施の形態に基づき詳細に説明するものである。
【００１４】
図１、２に示すように、本発明の一実施例は、容器形成用ブランクスである扇形状の胴部形成用ブランクス（８）の両端縁（３，３）を付け合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成し、下方に向けて先細る円筒形状の胴部材（１０）としたものである。さらに、周縁部（１１）を下向きに起立させて略円形状の底部材（１２）とし、前記胴部材（１０）の下部内面に底部材の周縁部（１１）の内面を接合させ、さらにこの周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材（１２）の周縁部外面に接合させて環状脚部（１６）を形成させて、次に胴部材の上部周縁を外側に巻き込みトップカール（ｔ）を形成した紙容器（２０）である。
【００１５】
本発明における紙カップ構成は、紙を主体とする基材シート（１）からなる容器形成用ブランクスである扇形状の胴部形成用ブランクス（８）を両面から包み込むように熱可塑性樹脂層（２，２）積層したもので、この基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層を、扇形状の胴部形成用ブランクス（８）の両端縁に沿って所定幅延設してなるポリエチレン樹脂などからなる熱可塑性樹脂層による端縁延設片（５，５）を設けたものである。前記基材シートの紙部分の端縁（３，３）が重ならないように付け合わせて、かつ一方の端縁延設片（５）が紙容器の内側に、他方の端縁延設片（５）が外側にくるように端縁延設片（５，５）どうしを重ね合わせ胴部貼り合わせ部（１５）としたもので、各々の端縁延設片どうしを熱圧着することにより筒状の胴部材（１０）が得られる。
【００１６】
またさらに、図３に示すように、周縁部（１１）を下向きに起立させて略円形状の底部材（１２）とし、前記胴部材（１０）の下部内面に底部材の周縁部（１１）の内面を接合させ、さらにこの周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材（１２）の周縁部外面に接合させて環状脚部（１６）を形成させて、次に胴部材の上部周縁を外側に巻き込みトップカール（ｔ）を形成した紙容器（２０）である。
従って、この紙容器は胴部ブランクスの両方の端縁に、基材シート上に積層された熱可性樹脂層を、この端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、前記基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が紙容器の外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着することにより前記基材シートの端縁（３，３）、及び貼り合わせ部が被覆された紙容器が得られる。
【００１７】
次に、本発明の他の実施例を示すと、図４に示すように、扇形状の胴形成用ブランクス（８）の両端縁にコ字状の切り欠き部（２２，２２）を設けたもので、前記同様に、この基材シート（１）の表裏両面にはポリエチレン等からなる熱可塑性樹脂層（２，２）を設けたもので、その際、コ字状の切り欠き部も含めて覆うように端縁延設片（５，５）を設けたものである。また、コ字状の切り欠き部を形成する際には、前記胴部材下部の環状脚部（１６）と上部のトップカール（ｔ）を形成するために除いて形成することが良い。
この切り欠き部にある熱可塑性樹脂層の部分は、端縁延設片でありコ字状の切り欠き部を被覆した端縁延設片（５，５）どうしを重ね合わせて熱圧着することで基材シートの端縁（３，３）及び貼り合わせ部の内側、外側の基材シート端面が被覆された紙容器が得られるものである。
【００１８】
次いで、熱可塑性樹脂層（２，２）は基材シート（１）の表裏両面にドライラミネート法、溶融押し出しコート法等の公知の方法により積層する。
【００１９】
また、コ字状の切り欠き部は、打ち抜き形成することが簡便であるが、ブランクスの形状によってはスリット加工や切断加工等により形成することも可能である。このコ字状の切り欠き部（２２，２２）の幅は、２〜１０ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂層（２，２）による端縁延設片（５，５）の幅は、切り欠き部の有無に係わらず１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２１】
本発明において用いる基材シート（１）には、図示はしないが、バリア層を設けることができる。バリア層としては、一軸ないし二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等の延伸フィルム上に、アルミニウム等の金属ないし酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着等の蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚みに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルムが使用できる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に金属ないし無機化合物の薄膜を蒸着した蒸着フィルムがより好ましく使用できる。
【００２２】
また、アルミニウム箔等の金属箔や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の周知のバリア性材料を採用することもできる。
【００２３】
また、このバリア層は、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜、または金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層とすることもできる。さらにまた、上記バリア層は、基材シート（１）とは別体とし、基材シートに積層することもできる。
【００２４】
こうして作製した胴部材と底部材から公知の成形機によりカップ形状の紙容器を得ることができる。
得られたカップ状の紙容器は、胴部の貼り合わせ部の厚みが基材シート一枚分となり、さらに上部の開口部に段差が無くなるので、ヒートシール蓋などにより封止することができる。
【００２５】
なお、胴部形成用ブランクス（８）は扇形状とは限らず、図示はしないが、例えば長方形状でも、正方形状でも構わない。この場合には、上部と底部の口径が略同じ筒状の紙容器が成形することができる。
【００２６】
上記した実施例においては、基材シート（１）の両面に熱可塑性樹脂層を設けてシートの端縁を覆うようにしたが、限定されるものではなく、基材シートの一方の面に設けた熱可塑性樹脂層（２）にのみによって端縁を覆うようにすることも可能である。
【００２７】
なお、熱可塑性樹脂層（２）により被覆する端縁は、容器の内面側に位置する端縁とすることが一般的であるが、本発明の紙容器においては、表裏を被覆することにより容器の内、外面の端縁を保護することができるので、例えば台所や洗面所、浴室等の水回りで用いる容器として採用することができる。
【００２８】
また、図示はしないが、容器の端縁は胴部貼り合わせ部の端縁は勿論、それ以外の端縁、例えば胴部材の内側に折り曲げられる下部の端縁であっても密封性が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
すなわち、本発明の紙容器は、胴部貼り合わせ部において基材シートの端縁（端面）を露出させないように熱可塑性樹脂層を延設して端縁延設片を形成して端縁を保護するので、水分バリア性やガスバリア性に優れた容器である。また、本発明の端面保護の方法によれば、保護テープ等の別部材が不要であり、製造工程も容易である。
【００３０】
さらに、従来のスカイブヘミングやテープ貼りによる端縁保護の方法に比べ、胴部材の端縁部分の重なりがなく、熱可塑性樹脂層を延設した端縁延設片どうしによる接合のため、カップ全体が均一な厚みとなり容器自体の段差や底部材の固定の際の胴部材下部の折り曲げも厚みが大きくならない。従って、容器を殺菌する場合などには、殺菌液が回り易いので殺菌が行い易く、また乾燥も行い易く、殺菌液の残留も少なく抑えることができる。
【００３１】
また、本発明の紙容器は、容器の内、外面の端縁を全て保護することができるので、例えば台所や洗面所、浴室等の水回りで用いる容器として採用することができる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における紙容器形成用の部材を示すもので、（Ａ）は熱可塑性樹脂で覆って両端縁に端縁延設片を設けたブランクスを示し、（Ｂ）はこの側面からみた説明図である。
【図２】上記の部材による紙容器形成工程を示すもので、（Ａ）は上記ブランクスを貼り合わせた胴部材であり、（Ｂ）はこの底部材を示し、（Ｃ）は完成したカップ形状の紙容器の断面図である。
【図３】本発明に係る完成したカップ状の紙容器の胴部における貼り合わせ部を示すもので、（Ａ）はカップ状の紙容器の断面図であり、（Ｂ）はこの  貼り合わせ部における端縁延設片どうしの溶着状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例における、扇形状のブランクス両端縁にコ字形状の切り欠き部と端縁延設片を設けた状態を示す平面図である。
【図５】従来のおける紙カップの製造工程を示す説明図である。
【図６】従来のおける紙カップにおける問題点を示すもので、（Ａ）は胴部回りの段差を示し、（Ｂ）は底部固定用の胴部における厚みの差を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ……基材シート
２  ……熱可塑性樹脂層
３  ……基材シートの端縁（端面）
５  ……端縁延設片
８  ……ブランクス
１０……胴部材
１１……底部材の周縁部
１２……底部材
１５……胴部貼り合わせ部
１６……環状脚部
２０……カツプ状の紙容器
２２……切り欠き部
ｔ  ……トップカール
ｄ  ……段差
ｋ  ……接合部
４０……基材シート
４１……ポリエチレン層
４２……ブランクス
４５……胴部材
４６……底部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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