(57)【要約】【課題】  凍結防止剤や骨材等の粉粒体（薬剤、固形剤）と水等の液体とを混合して生成した溶液を道路等に散布する溶液散布車であって、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液散布が行なえる様にする。【解決手段】  走行可能な車体２と、車体２に設けられて粉粒体と液体とを貯留するホッパ３と、ホッパ３に設けられて粉粒体と液体とを攪拌混合して溶液を生成する攪拌機４と、ホッパ３の溶液を搬出するスクリュフィーダ５と、スクリュフィーダ５からの溶液を所定量づつ送出するメータリングロータ６と、メータリングロータ６からの溶液を散布する散布ノズル７とで構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行可能な車体と、車体に設けられて粉粒体と液体とを貯留するホッパと、ホッパに設けられて粉粒体と液体とを攪拌混合して溶液を生成する攪拌機と、ホッパの溶液を搬出するスクリュフィーダと、スクリュフィーダからの溶液を所定量づつ送出するメータリングロータと、メータリングロータからの溶液を散布する散布ノズルと、から構成した事を特徴とする溶液散布車。
【請求項２】
ホッパ内の上部には、粉粒体が収容されてこれを漉す為の漉し容器を備えていると共に、攪拌機は、漉し容器内に配されている請求項１に記載の溶液散布車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば凍結防止剤や骨材等の粉粒体（薬剤、固形剤）と水等の液体とを混合して生成した溶液を路面等に散布する溶液散布車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凍結防止剤や骨材等の粉粒体を散布する方式としては、粉粒体をそのままま散布する乾式散布（特許文献１参照）と、粉粒体に水等の液体を湿潤させてこれを散布する湿式散布（特許文献２〜６参照）とが知られている。
ところで、近年にあっては、粉粒体の飛散防止と速効性の向上を図る為に、湿式散布を一歩進めて、粉粒体と液体とを混合させて溶液を生成し、この溶液を散布する溶液散布が試みられている。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−４２９６５号公報
【特許文献２】実公平７−４８７４３号公報
【特許文献３】特開平１０−２３７８３８号公報
【特許文献４】特開平１０−３１７３４８号公報
【特許文献５】特開平１１−２２２８２７号公報
【特許文献６】特開２００２−８８７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、溶液散布を行う場合は、溶液の散布そのものは散水車等を利用して行えるものの、除雪基地には、溶液を貯蔵できる溶液貯蔵タンクや溶液を供給する為の溶液供給システム等の設備が必要であった。
従って、これらの設備のない処では、溶液散布を行う事ができなかった。
【０００５】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その目的とする処は、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液散布が行なえる様にした溶液散布車を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の溶液散布車は、基本的には、走行可能な車体と、車体に設けられて粉粒体と液体とを貯留するホッパと、ホッパに設けられて粉粒体と液体とを攪拌混合して溶液を生成する攪拌機と、ホッパの溶液を搬出するスクリュフィーダと、スクリュフィーダからの溶液を所定量づつ送出するメータリングロータと、メータリングロータからの溶液を散布する散布ノズルと、から構成した事に特徴が存する。
【０００７】
ホッパには、粉粒体と液体が投入されると共に、攪拌機に依りこれらが攪拌混合されて溶液が生成される。
ホッパ内で生成された溶液は、スクリュフィーダに依り搬出されると共に、メータリングロータに依り所定量づつ送出されて散布ノズルから路面等に散布される。
粉粒体と液体とを混合して生成された溶液を散布するので、乾式散布や湿式散布に比べて速効性が大幅に向上される。
散布に必要な溶液をホッパ内で生成する様にしたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液散布が行なえる。
【０００８】
ホッパ内の上部には、粉粒体が収容されてこれを漉す為の漉し容器を備えていると共に、攪拌機は、漉し容器内に配されているのが好ましい。この様にすれば、粉粒体が確実に液体に溶けるので、送給時に詰まり等を起こす惧れがない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  車体、ホッパ、攪拌機、スクリュフィーダ、メータリングロータ、散布ノズルとで構成し、とりわけホッパに粉粒体と液体とを攪拌混合して溶液を生成する攪拌機を設けると共に、メータリングロータからの溶液を散布する散布ノズルを設けたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液散布が行なえる。
（２）  車体、ホッパ、スクリュフィーダ、メータリングロータ、回転散布盤を備えた乾式散布車を利用して、攪拌機と散布ノズルを付加する事に依り溶液散布が行なえる様にしたので、コストが余り掛からず、直ちに実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の溶液散布車を示す一部を破断した側面図。図２は、図１の背面図。図３は、散布ノズルを示す斜視図である。
【００１１】
溶液散布車１は、車体２、ホッパ３、攪拌機４、スクリュフィーダ５、メータリングロータ６、散布ノズル７とからその主要部が構成され居り、粉粒体をそのまま散布する乾式散布車を利用している。
乾式散布車は、走行可能な車体２と、車体２に設けられて粉粒体を貯留するホッパ３と、ホッパ３内の粉粒体を搬出するスクリュフィーダ５と、スクリュフィーダ５からの粉粒体を所定量づつ送出するメータリングロータ６と、使用位置から不使用位置まで俯仰可能に設けられて使用位置の時にはメータリングロータ６からの粉粒体を散布する回転散布盤８とを備えている。
【００１２】
車体２は、走行可能なもので、この例では、回転可能に設けられた前後の車輪９と、前側に設けられた運転室１０等を備えて居り、荷台を除いた自走可能なトラックが用いられている。
【００１３】
ホッパ３は、車体２に設けられて粉粒体と液体とを貯留するもので、この例では、三角箱状を呈し、上側には投入口が、後側には出口が夫々設けられて居り、後側が下がるべく傾斜させて車体２の後半上部に設けられている。
ホッパ３の後側には、上部シュート１１が設けられている。上部シュート１１は、前側にはホッパ３の出口に連通する入口が、後側にはスクリュフィーダ５の取外し用の側口が、上側には保守用の上口が、下側には出口が夫々設けられて居り、側口及び上口は側蓋及び上蓋に依り開閉可能に閉塞されている。
ホッパ３内の上部には、粉粒体が収容されてこれを漉す為の漉し容器１２を備えている。つまり、ホッパ３の投入口には、漉し容器１２が挿入されてホッパ３内の上部に垂下状態に配置される。
漉し容器１２は、所定の網目（メッシュ）を有するメッシュ鋼等で作製されたバスケット状を呈して居り、前後二室に区画されていると共に、各上方開口は、蓋体１３に依り開閉可能に閉塞されている。
【００１４】
攪拌機４は、ホッパ３に設けられて粉粒体と液体とを攪拌混合して溶液を生成するもので、この例では、漉し容器１２内に配されている。つまり、漉し容器１２の各室に一つづつ設けられて居り、蓋体１３を貫通して縦軸廻りに回転可能に設けられた攪拌羽根１４と、蓋体１３上に設けられて攪拌羽根を回転させる油圧モータや電動機等のモータ１５とを備えている。
【００１５】
スクリュフィーダ５は、ホッパ３の溶液を搬出するもので、この例では、ホッパ３内の下方と上部シュート１１内に前後方向軸廻りに回転可能に設けられて後方に行くに従ってそのピッチが漸次大きくされたスクリュ１６と、ホッパ３の前側に設けられてスクリュ１６を回転させる油圧モータや電動機等のモータ１７とを備えている。
【００１６】
メータリングロータ６は、スクリュフィーダ５からの溶液を所定量づつ送出するもので、この例では、上部に入口を下部に出口を備えて上部シュート１１の下部に着脱可能に設けられたケーシング１８と、これの内部に横軸（左右方向軸）廻りに回転可能に設けられたロータ（図示せず）と、これを回転させる油圧モータや電動機等のモータ１９とを備えている。
【００１７】
散布ノズル７は、メータリングロータ６からの溶液を散布するもので、この例では、メータリングロータ６の出口に接続される元管２０と、これに接続されて車幅（左右）方向に延びる枝管２１と、これに所定間隔毎に穿設された複数の散布孔２２とを備えている。
【００１８】
回転散布盤８は、使用位置から不使用位置まで俯仰可能に設けられて使用位置の時にはメータリングロータ６からの粉粒体を散布するもので、溶液散布の際には、不使用位置にされる。
回転散布盤８は、車体２等の固定側に俯仰可能に設けられた俯仰体２３と、これに設けられた油圧モータや電動機等のモータ２４と、これに依り回転される円盤２５と、モータ２４に設けられて上部にはメータリングロータ６の出口に連通する入口が下部には円盤２５の直上に位置する出口が夫々形成されて使用位置の時にはメータリングロータ６の出口に連通すべく配される下部シュート２６とを備えている。
【００１９】
而して、攪拌機４と散布ノズル７を除く、車体２とホッパ３とスクリュフィーダ５と上部シュート１１とメータリングロータ６と下部シュート２６と回転散布盤８とから成るものは、粉粒体を散布する乾式散布車を構成している。
【００２０】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
液体は、蓋体１３が開けられた漉し容器１２を経てホッパ３内に満たされると共に、粉粒体は、漉し容器１２に投入される。これらの投入後には、蓋体１３が閉じられて攪拌機４のモータ１５に依り攪拌羽根１４が回転される。
そうすると、漉し容器１２内の粉粒体と液体とが攪拌混合されると共に、これらとホッパ３内の液体とが漉し容器１２を通して攪拌混合され、漉し容器１２を含むホッパ３内には、粉粒体と液体とが攪拌混合された溶液が生成される。
この時、粉粒体は、漉し容器１２に依り漉されるので、ホッパ３内には、粉粒体と液体とが完全に混合された溶液が生成される。
ホッパ３内で生成された溶液は、スクリュフィーダ５に依りホッパ３及び上部シュート１１から搬出されると共に、メータリングロータ６に依り所定量づつ送出されて散布ノズル７の元管２０及び枝管２１を経て散布孔２２から路面等Ａに散布される。
【００２１】
粉粒体と液体とを混合して生成された溶液を散布するので、乾式散布や湿式散布に比べて速効性が大幅に向上される。
散布に必要な溶液をホッパ３内で生成する様にしたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液散布が行なえる。
ホッパ３内の上部には、粉粒体が収容されてこれを漉す為の漉し容器１２を備えていると共に、攪拌機４は、漉し容器１２内に配されているので、粉粒体が確実に液体に溶解し、送給時に詰まり等を起こす惧れがない。
車体２、ホッパ３、スクリュフィーダ５、メータリングロータ６、回転散布盤８を備えた乾式散布車を利用して、攪拌機４と散布ノズル７を付加する事に依り溶液散布が行なえる様にしたので、コストが余り掛からず、直ちに実施できる。
【００２２】
尚、漉し容器１２は、先の例では、二室に区画したが、これに限らず、例えば一室や三室以上にしても良い。
攪拌機４は、先の例では、二つであったが、これに限らず、例えば一つや三つ以上でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の溶液散布車を示す一部を破断した側面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】散布ノズルを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１…溶液散布車、２…車体、３…ホッパ、４…攪拌機、５…スクリュフィーダ、６…メータリングロータ、７…散布ノズル、８…回転散布盤、９…車輪、１０…運転室、１１…上部シュート、１２…漉し容器、１３…蓋体、１４…攪拌羽根、１５…モータ、１６…スクリュ、１７…モータ、１８…ケーシング、１９…モータ、２０…元管、２１…枝管、２２…散布孔、２３…俯仰体、２４…モータ、２５…円盤、２６…下部シュート、Ａ…路面等。
【図１】
2005273374.tif 000003
【図２】
2005273374.tif 000004
【図３】
2005273374.tif 000005