(57)【要約】【課題】  使用済みとなって廃棄される合成樹脂製の中空容器を分別処理をするのを不要にして、回収して再利用するのに適した往復動式の液体注出ポンプを備えた中空容器を提供する。【解決手段】  中空容器１の口頸部１ａに嵌合した蓋体２に貫通せしめて容器本体内にシリンダ５を垂設して注出ポンプ本体を形成して、該シリンダに立設するステム６の上端部に噴射ヘッド部４を嵌合、固定するとと共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材３を保持してなる液体注出ポンプにおいて、前記弾性部材は、作動部材の突出するステムを包むように筒状に形成した上端部および下端部に外向きのフランジ状突起部３２ｄ，４２ｄが形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝４ｄに嵌着されると共に、該下端部が蓋体２の天板部の上面に設けた筒状体内面と内筒壁部外面との間に形成された装着溝２６に嵌着して、変形可能に固定した液体注出ポンプ装置。【選択図】        図１
2005238214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液を収容する中空容器の口頸部に嵌合した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、該シリンダに立設するステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定するとと共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、作動部材の突出するステムを包むように筒状に形成した上端部および下端部に外向きのフランジ状突起部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部が蓋体の天板部の上面に設けた筒状体内面と内筒壁部外面との間に形成された装着溝に嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液体注出ポンプ装置。
【請求項２】
溶液を収容する中空容器の口頸部に嵌合した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、該シリンダに立設したステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定すると共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、作動部材の突出するステムを包むように筒状に形成した上端部に外向きのフランジ状突起部が、また、下端部に外向きのフランジ状突起部と嵌合筒部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部は蓋体の天板部の上面縁部に設けた環状突起端面にフランジ状突起部が係合して嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液
体注出ポンプ装置。
【請求項３】
溶液を収容する中空容器の口頸部に螺着した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、前記シリンダ内に吐出弁を有するステムを上下動可能に嵌合せしめて突設して、該ステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定すると共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、作動部材の突出するステムを包むように筒状に形成した上端部に内向きのフランジ状突起部が、また、下端部に外向きのフランジ状突起部と嵌合筒部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部は蓋体の天板部の上面縁部に設けた環状突起端面にフランジ状突起部が係合して嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液体注出ポンプ装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、噴射ヘッド部に形成した周溝に嵌着するやや小径の上方筒部分と前記蓋体の天板部に形成した装着溝に嵌着するやや大径の下方筒部分とをテーパー状に連結して概略筒状に形成してなることを特徴とする請求項１ないし３に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項５】
前記弾性部材は、小径の上方筒部分が押圧力に対して変形しにくい肉厚に形成され、また、大径の下方筒部分はやや肉厚に、テーパー部は押圧力に対して弾性変形可能に形成されてなることを特徴とする請求項１ないし３に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項６】
前記蓋体及び噴射ヘッド部の周溝には、筒状体内面と外筒部内面とに弾性部材を係止する係止突起が設けられてなることを特徴とする請求項に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項７】
前記弾性部材は、上方筒部分及び下方筒部分端部の外向きのフランジ状突起部が装着溝に設けた係止突起により係止されてなることを特徴とする請求項１に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項８】
前記弾性部材は、大径の下方筒部分が蓋体の筒状体により覆われ、また、小径の上方筒部分が噴射ヘッド部の外筒部により覆われて、該筒状体及び外筒部内で圧縮変形して付勢可能に保持されてなることを特徴とする請求項１に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項９】
前記弾性部材は、大径の下方筒部分が蓋体の上部に露出して形成されると共に、該露出部に彩色や模様、図案等を目視可能に形成して蓋体に嵌着し、また、小径の上方筒部分を噴射ヘッド部の外筒部で覆うように嵌合して、圧縮変形して付勢可能に保持されてなることを特徴とする請求項１に記載する液体注出ポンプ装置。
【請求項１０】
前記弾性部材がステムを包むようにして蓋体と噴射ヘッド部に嵌合、固定される蓋体の嵌合筒部及び噴射ヘッドの嵌合筒部との嵌合接触面に隙間溝を設けるか、又は、弾性部材に穿孔して外気導入用の通路を形成してなることを特徴とする請求項１乃至３に記載する液体注出ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願の発明は、中空容器内に収容した液体を注出するのに、ピストンを往復動させて吸い上げる注出ポンプを中空容器の口頸部に装着した液体注出ポンプ付きの中空容器に係わるもので、中でも、使用済みとなって廃棄する中空容器の分別処理を不要として、回収して再利用するのに適した縦型の往復動式の液体注出ポンプを備えた中空容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の中空容器に収容された洗剤やシャンプーあるいは種々の化粧品等の粘性溶液を中空容器から取り出して使用するのに、最近は、中空容器の開口部に装着した注出ポンプを押圧操作することにより内容液を注出するようにした液体容器が、多用されるようになってきている。【０００３】  そして、このような液体容器に装着された注出ポンプとしては、中空容器本体の口頸部の外周に嵌合した筒状蓋体を貫通して容器内へ垂設させたシリンダからなる吸引部と、該シリンダの内部にピストンを上下動させる作動部材とからポンプ本体が構成されており、前記作動部材を蔓巻きバネからなる付勢部材を介して上下動せしめて、容器内に収容された液体を前記シリンダの下端部に設けた吸い込み弁を介してシリンダ内に吸い上げて、加圧することによりシリンダの上端部に設けた吐出弁と噴射ヘッド部を介して噴射ノズルから外部へ注出するようにしたものが一般的である。【０００４】  ところで、このような液体注出ポンプは、前記作動部材を上下動させるための操作機構部の違いから、実開平１−７８５４８号や実公昭６３−２１１９号公報に記載するように噴射ヘッド部を手先で直接に押圧して上下動操作せしめる縦型の往復動式の注出ポンプと、実公昭６０−２６８５３号や特公昭６１−１４１号公報に記載するようにレバーを指先により引き寄せることに上り上下動操作せしめるトリガー式の注出ポンプとの二種類の形式の注出ポンプに大別される。【０００５】  しかし、前者の縦型の往復動式のものは、容器を台の上に置くか、片方の手で持ってから押圧ヘッド部を一方の手先で押圧しなければならず、やや不便な点はあるが、ポンプの構造が簡単で組み立てが容易であるから、製造コストを低く抑えることができて、また、粘度の高い溶液を注出するのに適しているのに対して、後者のトリガー形式のものは、容器ごと片手で持ってレバーを引くことにより内容液を簡単に注出することができて便利ではあるが、ポンプの構造がやや複雑組み立てに手間取り、製造コストが高くなり、また、あまり粘度が高すぎる溶液を注出するのには不向きであるという難点がある等の種々の理由から、一般的には縦型をした往復動式のものが多く用いられている。【０００６】  このような従来から多用されいる縦型の往復動ポンプの一般的な例としては、図６に示すように、容器本体３２の口頸部３２ａに螺着した蓋体３３により容器内に垂設する合成樹脂でできたシリンダ３５の下端部に形成された弁座３５ｂに金属製のボール３５ａが密着するように設けて吸い込み弁を形成し、また、前記シリンダ内に上下動可能に嵌合した筒状ピストン３６ａを有する合成樹脂製ステム３６の上端部に形成された弁座３６ｂに金属製ボール３６ｃが密着するように設けて吐出弁を形成してポンプ本体を形成すると共に、前記ステム上端部に押圧ヘッド部３８ａと噴射ノズル３７とを有する合成樹脂製の噴射ヘッド３８を嵌合、固定して注出ポンプ３１を形成したものがある。【０００７】  上記のような構造をした注出ポンプ３１は、その押圧ヘッド部３８ａをシリンダ内の金属スプリング３９の弾性力に抗して押し下げる操作を行うと、ステム３６が下方へ変位してシリンダー３５内に充満している内容液を加圧すると共に、吸い込み弁のボール３５ｃがシリンダー下端の開口部を閉じるので、加圧された内容液は吐出弁のボール３６ｃを押し上げて開口して噴射ノズル３７から吐出される。
次いで、押圧ヘッド部３８ａの押圧操作を停止すると、噴射ヘッド３８はスプリングの弾性復元力により元の位置に復帰して、吐出弁のボール３６ｃがステム上端部の吐出路を閉じるので、シリンダー３５内が負圧となって容器内の溶液をシリンダ内に吸い上げて、次の噴射操作に備える構成になっている。【０００８】  ところで、近年になって洗剤等の注出容器に限らず、合成樹脂を用いた種々の液体容器が多用されるようになった結果、使用済みとなった空の容器が大量に廃棄されるようになるにつれて、これらの容器は大量のゴミとなって集められるが、その処理について社会的な環境面からの対策が求められるようになり、また、これらは限りある地球資源は有効に利用すべきであるとの動きが出てきて、使用済みとなった容器の再生利用が必要になってきた。【０００９】  そして、従来から行われていた容器等の合成樹脂製品を回収して処理する方法としては、回収された合成樹脂製品はそのまま焼却処理されるか、または、破砕してから圧縮してペレット状の固形燃料にしたものを補助燃料として燃焼させるのが一般的な方法であったものが、最近になって、合成樹脂成形品に用いる原料樹脂にしたり、あるいは、繊維製品の原料として再生する方法が採られるように
なってきた。【００１０】  このように使用済みの合成樹脂容器等を原料樹脂として再生利用するに当たって採られている一般的な方法としては、回収した合成樹脂容器等を破砕機により小さく破砕した後、該細片を洗浄、乾燥させたものを押し出し機により溶融押し出してペレット状に成形してから、該ペレットをそのまま直接に押し出しあるいは射出成形装置に供給して成形するか、または、該ペレットにバージン原料ペレットを混合してから各種の成形を行う等の各用途に応じた方法があるが、これらは再生ペレットに樹脂以外の金属等の異物が混入していないということを前提としたものである。【００１１】  しかし、前記した発明のように従来から使用されている注出ポンプには、スプリングやボール弁に金属部品が使用されているのが一般的であり、このような従来の注出ポンプを備えた容器を回収して破砕機で破砕すれば、破砕片の中には金属異物が混入することになるので、各種の成形に使用可能な再生樹脂とするには、樹脂片中の異物を除去することが必要となる。
そして、一般に破砕した樹脂片に混入した異物を除去するには、比重差を利用した沈降分離法や風力選別法、磁性を利用した磁気選別法等が用いられているが、異物を完全に分離するには手間と時間がかかるのと同時に多額の設備費を要し、また、使用済みの容器等に金属が混ざっていると破砕機を傷めるので補修費用が嵩むことにもなる。【００１２】  そこで、廃棄される合成樹脂製の注出容器を再生利用し易いものとするためには、金属部品を一切使用せずに形成された注出ポンプを用いて液体注出容器を構成することが考えられる。
そして、そのようなものとしては既に特開平６−１９１５７１号や実願平２−７７００８号公報に記載するようなものが提案されており、これらの注出容器は、粘性が高い液体を注出するには動作が不安定に成りがちで、またベローズ等の構造が複雑で成形に際してやや面倒な点があった。【００１３】  上記のような点を改良して、注出ポンプの作動部材を上方へ付勢する弾性部材をエラストマーにより形成すると共に、その他の全構成部材も合成樹脂で形成した注出ポンプを備えた注出容器を、出願人は特開平１０−２３５２４２号公報として提案している。
上記発明の注出容器は、図７に示すように、容器本体の口頸部に装着した筒状蓋体１２を貫いてシリンダ１５を垂設すると共に、該シリンダ内に挿通したステム１６にピストン１８を設けてなる作動部材を上下動可能にして、前記シリンダ下端部にポペット１７により形成した吸い込み弁を設けて、容器内の溶液を吸い上げて噴射するようにした注出容器に於いて、前記筒状蓋体１２の天板部の内寄りに起立する筒状部１２ｂの外面へ嵌着させた弾性部材１３の基筒部１３ａから弾性筒部１３ｂを起立させて、該弾性筒部の上端部を内側下方へ湾曲させて、該湾曲部の下端に嵌合短筒部１３ｃを設けてエラストマー製の弾性部材１３を形成すると共に、前記嵌合短筒部１３ｃを、シリンダ１５内から上方へ起立せしめた作動部材のステム１６と、押圧ヘッド１４から垂下してステム先端に嵌合した嵌合筒１４ｂとが形成する液体吐出用起立管の上部外面に固着させて、前記弾性部材４３により作動部材を上方へ付勢させてステム４６を上下動可能とした注出ポンプを備えたものである。【００１４】  上記発明の注出ポンプは、ステム１６からなる作動部材を上下動可能付勢した弾性部材１３や吸い込み弁１７等を、その他のポンプ構成部材及び容器本体と同様な合成樹脂で形成したので、使用済みとなった注出容器を破砕して再生利用する際に、樹脂以外の不純物が混入することはない。
しかし、このような構造の注出ポンプは、作動部材を上下動可能に付勢させる弾性部材１３の弾性筒状部１３ｂを、押圧ヘッド１４のステム嵌合筒１４ｂの凹溝内に湾曲せしめるようにして設けたものであるから、弾性部材１３の伸縮量や伸縮力その他が制約されたり、また、正確に組み立てるには細心の注意を要する等の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  内溶液を注出するための注出ポンプを装着した液体注出容器が使用済みとなり廃棄された後で、該容器を回収して再生利用するのが容易な構造にした注出容器を形成するために、前記液体中空容器に装着する注出ポンプに於ける付勢部材のスプリングや逆止弁等の部品に金属材料を使用せずに、注出ポンプ全体の部品を容器本体と同様な合成樹脂により成形したものを用いることにより、使用済みとなって回収された液体注出容器を破砕機で破砕して再生利用する際に、破砕機が損傷したり、破砕片に樹脂以外の不純物が混在する恐れがないようにした液体注出容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本願の発明は、合成樹脂製中空容器の口頸部に螺着した円筒状の蓋体により容器本体内にシリンダを垂設した状態で固定すると共に、該シリンダ内の底部に吸い込み弁を設けてなるポンプ本体と、前記シリンダ内に吐出弁やピストンを有するステムを上方へ付勢状態で上下動可能に嵌合せしめて突設すると共に、該ステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合して固定した作動部材とら構成してなる縦型の往復動式の液体注出ポンプに於いて、前記吸い込み弁部及び吐出弁を合成樹脂で形成して、また、前記作動部材を上下動可能に付勢する弾性部材をポンプ本体と同種の合成樹脂またはエラストマー樹脂等で形成すると共に、弾性部材を上部の肉厚部と下部のやや肉厚の支持部と中間の弾性変形部とからなる容易に弾性変形が可能な構造に形成して、組み立てが容易で、安価に製造可能な構造にした縦型の往復動式液体注出ポンプに構成することにより、該液体注出ポンプを備えた液体中空容器を、安価で、再生利用が容易であるものに形成する。
【発明の効果】
【００１７】  本願発明は、上記に説明したように液体注出装置を構成するポンプ本体、吐出弁を有する作動部材、作動部材を付勢する弾性部材等の全てを、ポンプ本体と同一または同種の熱可塑性合成樹脂により形成したので、このような注出装置を備えた液体注出容器が使用済みとなって廃棄された後に、回収して再生利用するに際して、ポンプ本体部分を分別する必要がなくて、回収した液体注出容器をそのまま破砕機にかけて破砕しても、従来のように樹脂の以外に金属等の異なる材料が用いていないので、破砕機を傷めたり、再生ペレット化する際に、樹脂以外の異物が混入する恐れもないので、分別廃棄をする必要がなくて再生利用を行うことが容易である。
また、弾性部材が外部から見えるようにしたものでは、容器の他の部分とは異なる色の材料を用いて形成することにより、色彩の変化に富んだ容器を形成することが可能になり、また、キャラクター形状にすることにより嗜好性のある容器にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  熱可塑性合成樹脂をブロー成形により成形してなる液体中空容器の口頸部の外周部に螺着する蓋体に液体注出ポンプを装着するために、蓋体２を円筒状に形成すると共に円筒２１内周面にネジ山２１ａを形成して、また、該円筒状蓋体の天板部の周縁部に上方へ立設する筒状体２２を設けて、該筒状壁の内側に平坦なフランジ状の頂壁部２３と該フランジ状の頂壁の内端部を上方へ起立せしめて逆Ｕ
字状に形成したシリンダー嵌合筒部２７とを設けて、前記筒状体２２内壁と嵌筒２７外壁との間に弾性部材３を嵌着する凹溝を形成して、前記嵌台筒部の内にステム挿通目を形成することにより注出ポンプを組付け可能にした書体２を熱可塑性合成樹脂の射出成形により一体成形する。【００１９】  続いて、別途熱可塑性合成樹脂の射出成形により成形してなるシリンダ５上端を、前記蓋体２の逆Ｕ字状の嵌合筒部２７内に嵌合せしめて、容器本体内に垂設した状態で固定すると共に、該シリンダー内の底部には吸い込み弁を形成する樹脂製のポペット７を設けてポンプ本体を形成し、前記シリンダ内の上部に吐出弁とピストンを有するステム６を上下動可能に嵌合せしめて突設すると共に、該ステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部４を嵌合、固定して押圧可能な作動部材を形成すると同時に、前記蓋体２の頂壁部と噴射ヘッド部４との間に、前記作動部材を上下可能に付勢するようにエラストマー樹脂等からなる筒状の弾性部材３を装着して液体注出ポンプを構成する。【００２０】  このようにして形成された液体注出ポンプを、液体が収容された中空容器の口頸部に装着して注出ポンプ付きの液体注出容器を構成した後に、押圧ヘッド４を押圧して作動部材が押し下げられると、筒状の弾性部材３は圧縮変形されて撓んだ状態になり、シリンダ内のステム６とピストン８が下降すると同時に吸い込み弁が閉じられる結果、シリンダ内の圧力が高められて、その液圧により吐出弁を押し開いて噴射ヘッド部４の噴射ノズルから内溶液が噴射される。
【実施例１】
【００２１】  以下に、本願発明について、最適ないくつかの実施例に基づいて、図面を参照しつつ説明する。
実施例１．
図１及び図２に示したものは、本願発明の代表的な例であるが、本願発明は、このような液体注出装置の全体の構成部分を、全て同一もしくは同種の熱可塑性合成樹脂により形成したものである。
熱可塑性合成樹脂の射出成形により成形した短い円筒状をした蓋体２は、中空容器１の口頸部１ａに嵌着する胴部２１の内周面にネジ山２１ａを形成して、また、天板（頂壁）部には、天板周縁部に胴部から連続するようにして筒状体２２を起立せしめて、更に、該筒状体２２の内側に平坦なフランジ状の頂壁２３ａを設けて、該頂壁２３ａの内端部を上方へ起立せしめて筒状壁２４に形成すると共に、該筒状壁に平坦な連接部２３ｂを介して下向きの筒状壁２５を設けて逆Ｕ字状をした嵌合筒部２７を形成して、該嵌合筒部２７の筒状外壁２４と前記筒状体２２との間に形成される周溝を弾性部材の装着溝２６となし、また、前記嵌合筒部２７の筒状内壁２５と筒状外壁２４とで形成される凹溝をシリンダ嵌合部となし、そして、前記筒状内壁２５の内側に形成される筒状開口部をステムの挿通口２８となして、注出ポンプを装着可能な蓋体２に形成したものである。【００２２】  本願発明は、上記のような構成をした蓋体２の前記逆Ｕ字状の筒状内壁２５と筒状外壁２４とから形成されるシリンダ嵌合筒部２７に、中空容器本体と同一または同種の熱可塑性合成樹脂で成形してなるシリンダ５の上端部を嵌合せしめて固定すると共に、該シリンダ内の底部には吸い込み弁を構成する樹脂製のポペット７を設けてポンプ本体を形成する。【００２３】  このように形成したポンプ本体のシリンダ５内に、ピストン８を有する下部筒体６ａと吐出弁を有する上部筒体６ｂとからなるステム６を摺動自在に嵌合せしめて、該ステムの先端部分を蓋体２の挿通口２８から突出せしめると共に、該ステム６の先端部に噴射ノズル４ａを有する噴射ヘッド部４の嵌合筒部４ｂを嵌合せしめて固定して押圧操作が可能な作動部材に形成する。
その際に、前記蓋体２の天板部と噴射ヘッド部４の下面との間に、前記作動部材を上方へ付勢するエラストマー樹脂からなる筒状の弾性部材３を、ステム６と嵌合筒部４ｂを囲むようにして装着して液体注出ポンプを構成する。【００２４】  前記噴射ヘッド部４は、図１及び図２に見るように、上記蓋体３の筒状体２２の内周面に係合する大きさの外筒部４ｃとステム６の上端部が嵌合する大きさの内径を有する嵌合筒部４ｂと液体を噴射するためのノズル４ａとを有しており、前記外筒部４ｃの内周面と嵌合筒部４ｂの外周面とで形成される周溝４ｄには、前記作動部材を上下動可能に付勢した筒状の弾性部材３の上端部３ｅが嵌着されるような構造にすると共に、前記外筒部４ｃの内周面には弾性部材３が抜けないように係止する係止突起４ｅが設けられている。【００２５】  また、前記弾性部材３は、図１に示すように、その下部部分が前記蓋体２の筒状体２２と内筒壁２４との間に形成された円周状の凹溝２６内に嵌合するやや大径の円筒部分３ａと、上部部分が噴射ヘッド部４の外筒部４ｃと嵌合筒部４ｂとの間に形成された円周状の凹溝４ｄに嵌合するやや小径の円筒部分３ｂとを、中間部分のテーパー部分３ｃで連結して概略筒状体に形成されたものである。
そして、前記弾性部材３は、上部部分が肉厚で、中間部分が肉薄で、下部部分がやや肉厚で、安定した形に弾性変形するように形成されているが、肉厚の形状の変化の付け具合により、ヘッドを押圧した時の弾性部材が点線で示すように変形する形状は異なったものとなるようにすることもできる。【００２６】  そして、前記弾性部材３は、適正な弾性力と反発力とを有するエラストマー樹脂あるいはポンプ本体と同種の樹脂で射出成形等により成形されるが、該弾性部材３は、図１に見るように下方の大径の円筒部分３ａはやや肉厚の支持部で、中間のテーパー部分３ｃは肉薄の弾性変形し易い構造に形成されると共に、上方の小径の円筒部分３ｂは肉厚の変形しにくい構造に形成されており、また、前記弾性部材３の上端部と下端部には、それぞれフランジ状の突起片３ｄ，３ｅが設けられていて、変形防止と抜け止めとの機能を持ち合わせている。
前記弾性部材３が蓋体２の嵌合筒部２７及び噴射ヘッド４の嵌合筒部４Ｂと嵌合する面に外気と連通する隙間が設けられるが、図１に於いては、記弾性部材の突起片３ｄと蓋体２とが接する面に外気を導入するための間隙３ｇが形成されている。
しかし、外気導入孔は、このように限定されるものではなくて、外気を遮断するようにステム６を包んで設ける弾性部材３の適当な箇所に穿孔して形成することも可能である。【００２７】  本願発明は、上記のようにして構成した注出ポンプを設けた筒状蓋体２を、中空容器本体の口頚部１ａに螺着して内容液の注出が可能な容器を構成する。
そして、容器内に収容した溶液を注出するに際しては、前記注出ポンプの噴射ヘッド部４を押圧して作動部材を上下動させることにより、シリンダ５内が負圧になって吸入弁が開いて容器体内の液がシリンダ内に導入され、図１に示すようになって注出準備が完了する。【００２８】  続いて、再び噴射ヘッド８を手先で押し下げると、弾性部材３のテーパー部分３ｃと大径の下部円筒部分３ａとが圧縮変形して、図２に示すように作動部材が押し下げられた状態になるので、ポペット７が下降して吸入弁が閉じると同時にシリンダ５内の圧力が高くなって、加圧されたシリンダ内の溶液が吐出弁を押し開くので、溶液はステム６及び噴射ヘッド部４内の吐出路を通って、噴射ノズル４ａから噴射するようにして注出される。【００２９】  次に、手先を噴射ヘッド部４から離して押圧状態が解除されると、弾性部材３の復元力により作動部材が上昇して、シリンダ６内が負圧化されるために吐出弁が閉じられて、吸い込み弁が開くので、再び容器内の溶液がシリンダ内に導入されると同時に、容器内には外気導入用の間隙３ｇ及び吸気孔５ａを通して外気が導入されるので、容器内の圧力は大気圧と等しくなって、次の注出操作が可能な状態になる。【００３０】  上記した実施例に於いては、蓋体の構造を図１に示すように、円筒状蓋体２の頂壁周縁部に胴部から連続するように筒状体２２を起立せしめておいて、該筒状体２２とその内側に設けた嵌合筒部の内筒壁２４との間に形成される円周状の装着溝２６内に弾性部材３の下端部のフランジ状の突起部３ｄを密着せしめて嵌着して、テーパ部分３ｃが安定して変形するようにした。
従って、噴射ヘッドが押し下げられた時に、弾性部材３は、外側が噴射ヘッド部４の外筒部４ｃと蓋体２の筒状体２２とで覆われた状態で圧縮変形されるが、本願発明は、注出ポンプを容器に装着する蓋体および作動部材を付勢する弾性部材は、必ずしも上記したような構造に限定する必要はなくて、次のような構造にしてもよい。【００３１】  実施例２．
本願発明の変形例一つとして、実施例１で用いた円筒状をした蓋体２の天板部の周縁部に起立した筒状体２２に代えて、図３に示したように、高さを低くした環状突起５２を設けた蓋体２Ａとなして、該環状突起５２を弾性部材３Ａの下端部に形成した環状突起の下面に係合して嵌合せしめるように形成したので、弾性部材が直接に見えるようになるから、色彩や特徴ある形状にすることにより容器に変化をもたらすことが可能になる。
また、実施例１で用いた弾性部材３の下部円筒部３ａの下端部を、図３に示したように、外向きに設けたフランジ状の突起部３２ｄの下面に前記蓋体２Ａの環状突起５２の内壁面に嵌合可能な嵌合筒部３２ｆを設けると共に、該蓋体の環状突起５２面に係合する逆Ｌ字状の係合面を形成して、弾性部材３Ａの大径の下部円筒部３２ａとなして、該下部円筒部３２ａと、小径の上部円筒部３２ｂの上端部に外向きのフランジ状の突起部３２ｅを設けると共に、噴射ヘッド部４の周溝４ｄに嵌合可能に形成した上部円筒部３２ｂとを中間のテーパー部３２ｃにより連結したので、図４に示すように円筒状の弾性部材３Ａは変形が容易になる。【００３２】  上記のように形成した弾性部材３Ａの上部円筒部３２ｂの外向きのフランジ状突起部３２ｅを、前記発明と同様に噴射ヘッド部４の筒状体４ｂの内周面と嵌合筒部４ｃの外周面とで形成される周溝４ｄに嵌着すると共に、前記上部円筒部３２ｂの内面が嵌合筒部４ｂの外周面に密着するように固定する。そして、蓋体２Ａの天板から突出したステム６に前記噴射ヘッド部４の嵌合筒部４ｂを嵌合せしめると同時に、弾性部材３Ａの下部円筒部３２ａの下端のフランジ状突起部３２ｄが蓋体２Ａの環状突起５２面に係合するようにして、突起部下面の逆Ｌ字状の嵌合筒部３２ｆを前記環状突起５２内に嵌合せしめて、前記弾性部材３Ａにより作動部材の突出したステム６と嵌合筒部４ｂを包むようにして固定して液体注出ポンプを構成する。このような構成にして注出ポンプは組み立ても容易に行うことができて、内容液を注出する際に噴射ヘッド４を押圧すると、図４に示すように、弾性部材３Ａが圧縮変形して、ステム６が押し下げられてシリンダー内が加圧状態になって内容液が注出される。【００３３】  実施例３．
上記した実施例２で用いた弾性部材３Ａの上部円筒部２ｂの上端部に設けた外向きのフランジ状突起部２ｅの部分を、図５に示したように、内向きのフランジ状の突起部４２ｅとなして噴射ヘッド部４の装着溝４ｄに嵌合可能に形成して、下部円筒部４２ａの下端部に外向きのフランジ状の突起部４２ｄを設けると共に、該突起部の下面に蓋体と嵌合可能な嵌合筒部４２ｆを設けて蓋体の環状突起５２に係合する逆Ｌ字状の係合部を形成して、前記蓋体２Ａの環状突起５２の内面に嵌合可能な嵌合筒部を設けた大径の下部円筒部４２ａと、また、上端部に内向きのフランジ状の突起部４２ｅを設けた小径の上部円筒部４２ｂとをテーパー部４２ｃに連結して円筒状の弾性部材３Ｂを形成する。【００３４】  上記のように形成した弾性部材３Ｂは、小径の上部円筒部４２ｂのフランジ状突起部４２ｅを、噴射ヘッド部４の外筒部４ｃの内周面と嵌合筒部４ｂの外周面とで形成される周溝４ｄ内に嵌着すると共に、前記円筒部４２ｂの外面が前記外筒部４ｃの内周面に密着するように固定してから、蓋体２Ａの天板から突出したステム６に噴射ヘッド部４の嵌合筒部４ｂを嵌合せしめると共に、弾性部材３Ｂの下部円筒部４２ａの下端のフランジ状突起部４２ｄが蓋体２Ａの環状突起５２の端面に係合するようにして、突起部の下面の逆Ｌ字状の嵌合筒部４２ｆを環状突起５２内面に嵌合せしめて、前記弾性部材３Ｂにより作動部材の突出したステム６を包むようにして固定する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】  本願発明の注出ポンプの一実施例を示す部分断面図である。
【図２】  図１に示す注出ポンプのヘッドを押圧して変形させた状態を示す断面図である。
【図３】  本願発明の別の実施例を示す部分断面図でである。
【図４】  図３に示す注出ポンプを押圧した状態を示す図である。
【図５】  本願発明の他の実施例を示す部分縦断面図である。
【図６】  図５に示す注出ポンプの押圧時の状態を示す図である。
【図７】  本願発明の先行発明を示す縦断面図である。
【図８】  従来の縦型の往復動式注出ポンプを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】  １．  中空容器
１ａ．容器の口頸部
２．  蓋体
２Ａ．蓋体
３．  弾性部材
３Ａ．弾性部材
３ｇ．外気導入孔
４．  噴射ヘッド部
４ａ．噴射ノズル
５．  シリンダ
５ａ．吸気孔
６．  ステム
７．  ポペット
８．  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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