(57)【要約】【課題】電動機等の専用の動力を必要とすることなく、し渣と水とを省エネルギーで分離することができるし渣分離装置を提供すること。【解決手段】円筒スクリーン１のし渣を掻き取る回転レーキ２を円筒スクリーン１内に同心状に回動可能に配設し、回転レーキ２に羽根車２１を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置３を円筒スクリーン１より上方に設け、固液分離装置３の排水を該羽根車２１に導入し、かつ回転レーキ２の回転後方に、回転レーキ２の駆動力により回転しし渣Ｓを掻き落とす回転スクレーパ４を設ける。【選択図】図１
2005254060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒スクリーンに排水を導入してし渣を分離するし渣分離装置において、前記円筒スクリーンのし渣を掻き取る回転レーキを円筒スクリーン内に同心状に回動可能に配設し、該回転レーキに羽根車を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置を円筒スクリーンより上方に設け、該固液分離装置の排水を該羽根車に導入し、かつ回転レーキの回転後方に、該回転レーキの駆動力により回転しし渣を掻き落とす回転スクレーパを設けたことを特徴とするし渣分離装置。
【請求項２】
回転レーキに、円筒スクリーンの内面を擦るブラシを取り付けたことを特徴とする請求項１記載のし渣分離装置。
【請求項３】
円筒スクリーンにより濾過された水の集水部に、異常水位まで上昇した水を排出するオーバーフロー部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のし渣分離装置。
【請求項４】
回転レーキを逆回転させる排水の導入路を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のし渣分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、し渣分離装置に関し、特に、電動機等の専用の動力を必要とすることなく、し渣と水とを省エネルギーで分離することができるし渣分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、密閉揚砂システムでは、沈砂池等からジェットポンプ等で揚砂して固液分離装置に導入するとともに、該固液分離装置の排水をし渣分離装置に導入して、排水中のし渣を分離するようにしている。
従来のし渣分離装置は、し渣を含む排水を導入する微細目の円筒スクリーンを電動機で回転させ、レーキで補足したし渣を回転スクレーパで掻き取るものが主流であった。
【０００３】
しかしながら、上記従来のし渣分離装置は、円筒スクリーンを電動機により回転させることから、長時間運転するし渣分離装置では、エネルギーの消費が大きく、また、電動機のメンテナンスも必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来のし渣分離装置の有する問題点に鑑み、電動機等の専用の動力を必要とすることなく、し渣と水とを省エネルギーで分離することができるし渣分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のし渣分離装置は、円筒スクリーンに排水を導入してし渣を分離するし渣分離装置において、前記円筒スクリーンのし渣を掻き取る回転レーキを円筒スクリーン内に同心状に回動可能に配設し、該回転レーキに羽根車を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置を円筒スクリーンより上方に設け、該固液分離装置の排水を該羽根車に導入し、かつ回転レーキの回転後方に、該回転レーキの駆動力により回転しし渣を掻き落とす回転スクレーパを設けたことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、回転レーキに、円筒スクリーンの内面を擦るブラシを取り付けることができる。
【０００７】
また、円筒スクリーンにより濾過された水の集水部に、異常水位まで上昇した水を排出するオーバーフロー部を設けることができる。
【０００８】
また、回転レーキを逆回転させる排水の導入路を設けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のし渣分離装置によれば、円筒スクリーンに排水を導入してし渣を分離するし渣分離装置において、前記円筒スクリーンのし渣を掻き取る回転レーキを円筒スクリーン内に同心状に回動可能に配設し、該回転レーキに羽根車を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置を円筒スクリーンより上方に設け、該固液分離装置の排水を該羽根車に導入し、かつ回転レーキの回転後方に、該回転レーキの駆動力により回転しし渣を掻き落とす回転スクレーパを設けることから、固液分離装置の排水の位置エネルギーを利用し、円筒スクリーン内に設けた回転レーキを電動機なしで回転させ、し渣を掻き取る（掻き落とす）とともに、掻き取った（掻き落とした）し渣を回転スクレーパでシュートに掻き落とし後段設備へ搬送することができる。
【００１０】
この場合、回転レーキに、円筒スクリーンの内面を擦るブラシを取り付けることにより、レーキ爪と共に円筒スクリーンの内面を擦り、円筒スクリーンの目詰まりを防止することができる。
【００１１】
また、円筒スクリーンにより濾過された水の集水部に、異常水位まで上昇した水を排出するオーバーフロー部を設けることにより、円筒スクリーンが目詰まりし、異常水位まで上昇した際はこのオーバーフロー部より越流させ、シュートに水が溢れないようにすることができる。
【００１２】
また、回転レーキを逆回転させる排水の導入路を設けることにより、排水の流れを切り替えて、回転レーキや回転スクレーパを逆回転させることができ、回転レーキやブラシ、スクレーパに絡みついたし渣が成長しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のし渣分離装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図２に、本発明のし渣分離装置の一実施例を示す。
このし渣分離装置は、円筒スクリーン１に排水を導入してし渣Ｓを分離するもので、前記円筒スクリーン１のし渣を掻き取る回転レーキ２を円筒スクリーン１内に同心状に回動可能に配設し、該回転レーキ２に羽根車２１を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置３を円筒スクリーン１より上方に設け、該固液分離装置３の排水を該羽根車２１に導入し、かつ回転レーキ２の回転後方に、該回転レーキ２の駆動力により回転しし渣Ｓを掻き落とす回転スクレーパ４を設けている。
【００１５】
また、し渣分離装置は、例えば、図２に示す密閉揚砂システムに使用することができ、この密閉揚砂システムは、沈砂池２からジェットポンプ１３で揚砂して固液分離装置３に導入するとともに、該固液分離装置３で分離した排水をし渣分離装置の円筒スクリーン１に導入し、排水中のし渣Ｓを分離するようにしている。
【００１６】
円筒スクリーン１は、例えば２ｍｍ目幅の微細目のものからなり、し渣分離装置のケーシング５に固定スクリーンとして設置されている。
横設された円筒スクリーン１の上部には、回転レーキ２を正回転させる排水の導入路６と、回転レーキ２を逆回転させる排水の導入路７とが、それぞれ接線方向に設けられるとともに、回転スクレーパ４の位置には、し渣Ｓを排出する排出口８が設けられている。
また、円筒スクリーン１の下には、濾過された水の集水部９が設けられているが、該集水部９には、異常水位まで上昇した水を排出するオーバーフロー部１０が設けられている。
なお、集水部９のオーバーフロー部１０からの排水は、図２に示すように、沈砂池の除塵機１４のスクリーン１５の前に環流され、また、通常の排水は、ジェットポンプ１３の駆動水ポンプ１６に供給される。
【００１７】
回転レーキ２は、図３〜図４にも示すように、例えば、多数のレーキ爪２２を４５°間隔で半径方向に延設したものからなり、該レーキ爪２２の先端が円筒スクリーン１のし渣Ｓを掻き取るように、円筒スクリーン１内に回動可能に配設されている。
回転レーキ２は、多数のレーキ爪２２によって構成された羽根車２１を備え、該羽根車２１には、固液分離装置の排水が、通常は正回転の導入路６から導入される。
また、回転レーキ２には、円筒スクリーン１の内面を擦るブラシ２３が取り付けられている。
【００１８】
固液分離装置からは、回転レーキ２を正逆回転させる１対の排水の導入路６、７が延設されている。
各導入路６、７は、切替弁６１、７１を切り替えることにより、排水の流れを切り替えて、回転レーキ２や回転スクレーパ４を逆回転させることができ、これにより、回転レーキ２やブラシ２３、回転スクレーパ４に絡みついたし渣Ｓをほどいて成長しないようにすることができる。
【００１９】
回転スクレーパ４は、回転レーキ２の排出口８に配設された円筒状のものからなり、回転レーキ２とＶベルト４１で連結されることにより、回転レーキ２の回転が同方向に伝達される。
この回転スクレーパ４は、図４に示すように、外周に備える多数のスクレーパ４２で、回転レーキ２のし渣Ｓをシュート１１に掻き落とし、図示省略するコンベア等により後段設備へ搬送するようになっている。
なお、この回転スクレーパ４の上には、固液分離装置の排水管１２を延設することもでき、回転スクレーパ４に絡みついたし渣Ｓを洗い落とすことができる。
【００２０】
かくして、本実施例のし渣分離装置は、円筒スクリーン１に排水を導入してし渣Ｓを分離するし渣分離装置において、前記円筒スクリーン１のし渣Ｓを掻き取る回転レーキ２を円筒スクリーン１内に同心状に回動可能に配設し、該回転レーキ２に羽根車２１を形成するとともに、揚砂された砂含有水を固液分離する装置３を円筒スクリーン１より上方に設け、該固液分離装置３の排水を該羽根車２１に導入し、かつ回転レーキ２の回転後方に、該回転レーキ２の駆動力により回転しし渣Ｓを掻き落とす回転スクレーパ４を設けることから、固液分離装置３の排水の位置エネルギーを利用し、円筒スクリーン１内に設けた回転レーキ２を電動機なしで回転させ、し渣Ｓを掻き取る（掻き落とす）とともに、掻き取った（掻き落とした）し渣Ｓを回転スクレーパ４でシュート１１に掻き落とし後段設備へ搬送することができる。
この場合、回転レーキ２に、円筒スクリーン１の内面を擦るブラシ２３を取り付けることにより、レーキ爪２２と共に円筒スクリーン１の内面を擦り、円筒スクリーン１の目詰まりを防止することができる。
また、円筒スクリーン１により濾過された水の集水部９に、異常水位まで上昇した水を排出するオーバーフロー部１０を設けることにより、円筒スクリーン１が目詰まりし、異常水位まで上昇した際はこのオーバーフロー部１０より越流させ、シュート１１に水が溢れないようにすることができる。
また、回転レーキ２を逆回転させる排水の導入路７を設けることにより、排水の流れを切り替えて、回転レーキ２や回転スクレーパ４を逆回転させることができ、回転レーキ２やブラシ２３、スクレーパ４２に絡みついたし渣Ｓが成長しないようにすることができる。
【００２１】
以上、本発明のし渣分離装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のし渣分離装置は、電動機等の専用の動力を必要とすることなく、し渣と水とを省エネルギーで分離できることから、例えば、ブースターポンプシステムやスカム分離機への応用、沈殿池設備の前処理の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のし渣分離装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】同し渣分離装置を用いた密閉揚砂システムの概要図である。
【図３】円筒スクリーンと回転レーキを示す部分拡大図である。
【図４】回転レーキと回転スクレーパを示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ    し渣
１    円筒スクリーン
２    回転レーキ
２１  羽根車
２２  レーキ爪
２３  ブラシ
３    固液分離装置
４    回転スクレーパ
４１  Ｖベルト
４２  スクレーパ
５    ケーシング
６    正回転の導入路
６１  切替弁
７    逆回転の導入路
７１  切替弁
８    排出口
９    集水部
１０  オーバーフロー部
１１  シュート
１２  排水管
１３  ジェットポンプ
１４  除塵機
１５  スクリーン
１６  駆動水ポンプ    
【図１】
2005254060.tif 000003
【図２】
2005254060.tif 000004
【図３】
2005254060.tif 000005
【図４】
2005254060.tif 000006