(57)【要約】【課題】取付部の貫通孔における配管材の貫通スペースを十分に確保し、また、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、全体の取付作業を簡単に行うことができるようにした開口部形成装置の提供。【解決手段】開口部形成装置は、配管材等を挿通自在な挿通部１５を有し、取付部１の貫通孔２の表面側に配置される固定リング１０と、配管材等を挿通自在な挿通部２５を有し、取付部１の貫通孔２の裏面側に配置される固定板２０と、固定リング１０と固定板２０とを互いに連結すると共に、長さ方向に伸縮自在な連結部材４１とを備える。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁や床等の取付部に設けられた貫通孔に取付けられ、前記貫通孔に配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成装置であって、
前記設備材を挿通自在な挿通部を有し、前記取付部の貫通孔の表面側に配置される表側部材と、
前記設備材を挿通自在な挿通部を有し、前記取付部の貫通孔の裏面側に配置される裏側部材と、
前記表側部材と前記裏側部材とを互いに連結すると共に伸縮自在な連結部材とを備え、
前記表側部材及び前記裏側部材は、前記取付部の表面側及び裏面側にそれぞれ配置された状態で、相対的に近接することにより、前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持自在であり、
前記裏側部材は、その姿勢によって、前記貫通孔から前記取付部の裏面側に挿通可能であると共に、前記取付部の裏面側における前記貫通孔の周縁部に当接可能な形状を有し、
前記連結部材は、その収縮状態において、前記裏側部材を、前記表側部材との間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する第１の姿勢に配置すると共に、その伸張状態において、前記裏側部材が、前記取付部の前記貫通孔に挿通可能な第２の姿勢まで変位可能となるよう、前記表側部材及び前記裏側部材を連結することを特徴とする開口部形成装置。
【請求項２】
前記連結部材は、伸縮自在な弾性体からなり、外力によりその長さ方向に伸張自在であると共に、自身の弾性により原形状に復帰自在であり、前記収縮状態で、前記裏側部材を前記第１の姿勢とし、前記表側部材に対して近接した状態とすると共に、前記伸張状態で、前記裏側部材が前記第２の姿勢まで変位するのを許容することを特徴とする請求項１記載の開口部形成装置。
【請求項３】
前記連結部材は、前記裏側部材を前記第１の姿勢から前記第２の姿勢へと変位させて前記取付部の裏面側に配置する際に伸張状態とされた後、前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して、前記取付部に対する仮設置を可能とすることを特徴とする請求項１または２記載の開口部形成装置。
【請求項４】
更に、前記表側部材と前記裏側部材とを締結自在な締結部材を備え、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部に対して前記仮設置状態として、前記締結部材により前記表側部材と前記裏側部材とを締結することにより、前記表側部材及び前記裏側部材を相対的に近接させ、前記表側部材と前記裏側部材との間で前記取付部を挟持して、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部の貫通孔に取付けることを特徴とする請求項３記載の開口部形成装置。
【請求項５】
更に、前記表側部材の挿通孔に挿通されると共に前記裏側部材のねじ孔に螺合されることにより、前記表側部材と前記裏側部材とを締結自在なねじを備え、
前記連結部材は、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部に対して前記仮設置状態としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させるよう、前記裏側部材を前記第１の姿勢へと復元させ、
その状態で、前記ねじを前記表側部材の挿通孔に挿通すると共に前記裏側部材のねじ孔に螺入することにより、前記表側部材及び前記裏側部材を相対的に近接させ、前記表側部材と前記裏側部材との間で前記取付部を挟持して、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部の貫通孔に取付けることを特徴とする請求項３記載の開口部形成装置。
【請求項６】
前記連結部材は、少なくとも２本の長尺状の弾性体を有し、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体が、前記表側部材から延出すると共に、少なくともその１本ずつが間隔をおいて、それらの張力が均等となるよう、前記裏側部材に連結されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の開口部形成装置。
【請求項７】
前記連結部材として、対をなす少なくとも２本の長尺状の弾性体を有し、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体を、前記表側部材の厚さ方向側面において所定間隔をおいた延出開始位置から、前記裏側部材に向かって延出させ、前記裏側部材の厚さ方向側面において前記表側部材の前記延出開始位置に対応する位置に連結することにより、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体間で、前記表側部材及び前記裏側部材に対する張力が均等となるようにし、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体により、前記裏側部材を前記第１の姿勢としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させるようにしたことを特徴とする請求項５記載の開口部形成装置。
【請求項８】
前記表側部材は、その外周縁近傍に前記延出開始位置を一対設けて、前記一対の長尺状の弾性体を前記一対の延出開始位置から延出すると共に、前記延出開始位置以外の大半の部分に、前記挿通部を開口状となるよう設け、
前記裏側部材は、その外周縁近傍において前記表側部材の前記延出開始位置と整合する位置に、前記長尺状の弾性体を挿通自在な一対の小孔を形成する一方、前記一対の小孔を結んだ延長線上における外周縁位置に一対の掛止片を設けると共に、前記小孔及び前記掛止片以外の大半の部分に前記挿通部を開口状となるよう設け、
前記表側部材の前記一対の延出開始位置から延出する前記一対の長尺状の弾性体を、前記裏側部材において前記表側部材と対向する一側面側から前記一対の小孔に挿通した後、前記裏側部材の他側面を案内し、前記一対の掛止片に掛止保持して、前記一対の長尺状の弾性体により、前記裏側部材を前記第１の姿勢としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させると共に、前記表側部材と前記裏側部材とを面方向で相対的に位置決めして、前記表側部材と前記裏側部材が所期の態様で互いに対向して、前記取付部に対して自動的に前記仮設置状態となるようにしたことを特徴とする請求項７記載の開口部形成装置。
【請求項９】
前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部に配管材を挿通した状態で、前記裏側部材が前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間を変位可能となるようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の開口部形成装置。
【請求項１０】
前記表側部材は、給水栓等の水栓を取付自在な継手を固定自在とする固定部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の開口部形成装置。
【請求項１１】
前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部は、それぞれ、前記貫通孔を貫通した配管材を接続した状態の前記継手の一部が挿通可能なように設けられ、前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部を介して、前記配管材及び前記継手の一部を前記貫通孔内に収容可能としたことを特徴とする請求項１０記載の開口部形成装置。
【請求項１２】
前記表側部材は、前記貫通孔を貫通した配管材を前記取付部の表面側に案内して引出し自在な引出部を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の開口部形成装置。
【請求項１３】
建物の壁や床等の取付部に設けた貫通孔に、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の開口部形成装置を使用して、配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成方法であって、
前記表側部材と前記裏側部材とを前記連結部材により連結した状態で、前記連結部材を伸張させ、前記裏側部材を前記第２の姿勢に変位させて、前記貫通孔に挿通して前記取付部の裏側に配置し、その後、前記連結部材を前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置する仮設置工程と、
前記表側部材を前記裏側部材に対して相対的に近接させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する取付部挟持工程とを備え、
前記取付部の貫通孔に取付けた前記表側部材及び前記裏側部材の各挿通部により、前記設備材を挿通自在な開口部を形成することを特徴とする開口部形成方法。
【請求項１４】
建物の壁や床等の取付部に設けた貫通孔に、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の開口部形成装置を使用して、配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成方法であって、
前記取付部の裏面側から前記貫通孔に配管材を挿通して前記取付部の表面側に引出す配管材引出工程と、
前記表側部材と前記裏側部材とを前記連結部材により連結した状態で、前記裏側部材の挿通部及び前記表側部材の挿通部に前記配管材を挿通して前記表側部材の表面側に引出すと共に、前記連結部材を伸張させ、前記裏側部材を前記第２の姿勢に変位させて、前記貫通孔に挿通して前記取付部の裏側に配置し、その後、前記連結部材を前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置する仮設置工程と、
前記表側部材を前記裏側部材に対して相対的に近接させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する取付部挟持工程とを備え、
前記取付部の貫通孔に取付けた前記表側部材及び前記裏側部材の各挿通部により、前記設備材を挿通自在な開口部を形成することを特徴とする開口部形成方法。
【請求項１５】
更に、前記取付部挟持工程の後、前記表側部材の表面側に引出した状態の前記配管材の先端に、給水栓等の水栓部材を取付自在な継手の湯水流入側を接続する配管材接続工程と、
前記配管材を前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部を介して、前記取付部の裏側に押し入れて収容すると共に、前記継手の前記湯水流入側を前記取付部の裏側に収容した状態で、前記継手を前記表側部材に固定する継手固定工程と
を備えることを特徴とする請求項１４記載の開口部形成方法。
【請求項１６】
建物の壁や床等の取付部に設けられた貫通孔に取付けられ、前記貫通孔に配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成装置に使用され、前記設備材を挿通自在な挿通部を有して前記取付部の貫通孔の表面側に配置される表側部材と、前記設備材を挿通自在な挿通部を有して前記取付部の貫通孔の裏面側に配置される裏側部材とを互いに連結する連結部材であって、
伸縮自在とされることにより、その収縮状態において、前記裏側部材を、前記表側部材との間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する第１の姿勢に配置すると共に、その伸張状態において、前記裏側部材が、前記取付部の前記貫通孔に挿通可能な第２の姿勢まで変位可能となるよう、前記表側部材及び前記裏側部材を連結するようにしたことを特徴とする開口部形成装置の連結部材。
【請求項１７】
伸縮自在な長尺状の弾性体からなり、外力によりその長さ方向に伸張自在であると共に、自身の弾性により原形状に復帰自在であり、前記収縮状態で、前記裏側部材を前記第１の姿勢とし、前記表側部材に対して近接した状態とすると共に、前記伸張状態で、前記裏側部材が前記第２の姿勢まで変位するのを許容することを特徴とする請求項１６記載の開口部形成装置の連結部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁や床等の取付部に設けられた貫通孔に取付けられて、前記貫通孔に配管材等を貫通または挿通自在な開口部を形成するための開口部形成装置及びその開口部形成装置を使用した開口部形成方法並びにその開口部形成装置に使用される開口部形成装置の連結部材に関する。本発明は、特に、水栓や水栓継手等を固定するための固定金具等に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築物において水栓や混合栓は、水栓継手を介して、壁や床等の取付部に固定される。即ち、水栓を取付部に固定するには、まず、壁に円形等の所定形状の取付孔を形成する。次に、水栓継手取付用の取付金具を前記取付孔に固定すると共に、取付部の裏面側（壁裏側、床下側等）から、その取付金具の貫通孔に湯・水供給用の供給管を挿通する。更に、配管材を水栓継手の湯・水流入口に連結して、水栓継手の湯・水流入側を取付金具の貫通孔に挿通し、取付部の裏面側に配置した状態で、水栓継手を取付金具に固定する。これにより、配管材が取付部の裏面側に収容されて位置する。その後、水栓継手の取付部の表面側（壁表側、床上側等）の湯・水放出口に水栓を取付けて固定する。この種の取付金具に関する技術として、例えば、特許文献１または特許文献２に記載の技術がある。
【特許文献１】
特開平８−９３２０１２号公報
【特許文献２】
実開昭６２−５９３８１号公報
【０００３】
特許文献１は、水栓の固定構造を開示している。この水栓の固定構造は、水栓本体の取付部（カウンター）に開けた取付口（取付孔）に合わせて配置する固定台座と、取付部の取付孔から取付部の裏面側に潜り込ませるリテーナとを備える。また、固定台座とリテーナとは、両者に挿通されたボルトにナットを螺合することにより、取付部の表面側からの操作で互いに締結して連結される。更に、リテーナは、前記ボルトの軸に対して傾動可能に設けられることにより、取付部の取付孔から裏面側に挿入して配置可能とされている。かかる水栓の固定構造によれば、取付部の裏面側において取付孔周縁の相当範囲にわたって当接可能な大きさのリテーナであっても、取付部の表面側から裏面側に潜り込ませて配置させることができる。また、取付部の裏面の取付孔周縁部に対するリテーナの当接範囲が広いため、水栓本体を固定台座に対して強固に固定することができる。
【０００４】
一方、特許文献２は、配管固定構造を開示している。この配管固定構造は、一対の長方形平板（配管固定金具）と、仮止め板と、長方形平板及び仮止め板を連結する一対の連結紐とを備える。そして、かかる配管固定構造を取付部（壁）に取付けるには、まず、配管固定金具を連結紐で吊下げた状態で、取付部（壁）の取付孔（壁孔）から壁裏側へと挿入し、連結紐を室内側に引っ張って固定金具を壁裏側に当接させる。次に、壁表側で連結紐を仮止め板に挿通し、更に、ストッパーを利用して、配管固定金具と仮止め板とを仮止め状態にする。その後、給湯器用コンセント等の壁面器具を前記配管固定金具に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の技術は、前記ボルトをリテーナに挿通することにより、リテーナをボルトに対して傾動可能とする構成のため、リテーナを取付孔に配置したときに、前記ボルトが取付孔の略中央部で貫通する構成とならざるを得ない。よって、取付孔における供給管の貫通スペースが非常に小さくなる。したがって、供給管が、取付孔の大きさに対して十分に挿通可能な寸法であるにもかかわらず、取付孔中央付近のボルトと干渉してしまい、取付孔に挿通できなくなるという問題があった。その結果、取付孔を必要以上に大きく穿設しないと、供給管を取付孔に挿通することができないという問題があった。また、リテーナを傾動させる際も、リテーナがボルトと干渉して十分な傾動量が得られないため、リテーナを取付孔に挿通するには、取付孔を十分に大きく形成する必要があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の技術は、その取付時に、作業者が壁表側で一対の連結紐の途中を把持し、壁裏側に配置した配管固定金具を吊下げ保持すると共に、壁表側において各連結紐の先端（上端）を仮止め板の小孔に挿通するという煩雑な作業が必要となる。かかる取付作業中、連結紐を仮止め板に挿通する作業に気をとられて作業者が連結紐から手を離すと、配管固定金具を壁裏に落下させることになる。よって、前記取付作業は、作業者にとって困難で面倒な作業となっていた。また、前記取付作業を可能とすべく、連結紐は十分な長さを有している必要がある。このため、取付作業中に、一対の連結紐に加わる力が固定金具の前後または左右方向で不均一になったり、連結紐が揺動したりして、固定金具がバランスを崩す可能性がある。この場合、壁裏側に配置された配管固定金具が反転したり、裏返しになったりすることがあり、その結果、連結紐を室内側に引き戻しても、固定金具が適正な向きで壁裏面に当接しないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、取付部の貫通孔のサイズを必要以上に大きくすることなく、貫通孔における供給管等の配管材の貫通スペースを十分に確保することができ、また、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、貫通孔に対して裏側部材を大きく傾動して容易かつ円滑に挿入することができ、全体の取付作業を簡単に行うことができると共に、裏側部材が表側部材から脱落して取付部の裏面側に落下することがないようにした開口部形成装置及び開口部形成方法開口部形成方法並びにその開口部形成装置に使用される開口部形成装置の連結部材の提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る開口部形成装置は、建物の壁や床等の取付部に設けられた貫通孔に取付けられ、前記貫通孔に配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成装置であって、前記設備材を挿通自在な挿通部を有し、前記取付部の貫通孔の表面側に配置される表側部材と、前記設備材を挿通自在な挿通部を有し、前記取付部の貫通孔の裏面側に配置される裏側部材と、前記表側部材と前記裏側部材とを互いに連結すると共に伸縮自在な連結部材とを備え、前記表側部材及び前記裏側部材は、前記取付部の表面側及び裏面側にそれぞれ配置された状態で、相対的に近接することにより、前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持自在であり、前記裏側部材は、その姿勢によって、前記貫通孔から前記取付部の裏面側に挿通可能であると共に、前記取付部の裏面側における前記貫通孔の周縁部に当接可能な形状を有し、前記連結部材は、その収縮状態において、前記裏側部材を、前記表側部材との間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する第１の姿勢に配置すると共に、その伸張状態において、前記裏側部材が、前記取付部の前記貫通孔に挿通可能な第２の姿勢まで変位可能となるよう、前記表側部材及び前記裏側部材を連結する。
【０００９】
請求項２に係る開口部形成装置は、請求項１の構成において、前記連結部材が、伸縮自在な弾性体からなり、外力によりその長さ方向に伸張自在であると共に、自身の弾性により原形状に復帰自在であり、前記収縮状態で、前記裏側部材を前記第１の姿勢とし、前記表側部材に対して近接した状態とすると共に、前記伸張状態で、前記裏側部材が前記第２の姿勢まで変位するのを許容する。
【００１０】
請求項３に係る開口部形成装置は、請求項１または２の構成において、前記連結部材が、前記裏側部材を前記第１の姿勢から前記第２の姿勢へと変位させて前記取付部の裏面側に配置する際に伸張状態とされた後、前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して、前記取付部に対する仮設置を可能とする。
【００１１】
請求項４に係る開口部形成装置は、請求項３の構成において、更に、前記表側部材と前記裏側部材とを締結自在な締結部材を備え、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部に対して前記仮設置状態として、前記締結部材により前記表側部材と前記裏側部材とを締結することにより、前記表側部材及び前記裏側部材を相対的に近接させ、前記表側部材と前記裏側部材との間で前記取付部を挟持して、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部の貫通孔に取付ける。
【００１２】
請求項５に係る開口部形成装置は、請求項３の構成において、更に、前記表側部材の挿通孔に挿通されると共に前記裏側部材のねじ孔に螺合されることにより、前記表側部材と前記裏側部材とを締結自在なねじを備え、前記連結部材は、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部に対して前記仮設置状態としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させるよう、前記裏側部材を前記第１の姿勢へと復元させ、その状態で、前記ねじを前記表側部材の挿通孔に挿通すると共に前記裏側部材のねじ孔に螺入することにより、前記表側部材及び前記裏側部材を相対的に近接させ、前記表側部材と前記裏側部材との間で前記取付部を挟持して、前記表側部材と前記裏側部材とを前記取付部の貫通孔に取付ける。
【００１３】
請求項６に係る開口部形成装置は、請求項１乃至５のいずれかの構成において、前記連結部材が、少なくとも２本の長尺状の弾性体を有し、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体が、前記表側部材から延出すると共に、少なくともその１本ずつが間隔をおいて、それらの張力が均等となるよう、前記裏側部材に連結されてなる。
【００１４】
請求項７に係る開口部形成装置は、請求項５の構成において、前記連結部材として、対をなす少なくとも２本の長尺状の弾性体を有し、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体を、前記表側部材の厚さ方向側面において所定間隔をおいた延出開始位置から、前記裏側部材に向かって延出させ、前記裏側部材の厚さ方向側面において前記表側部材の前記延出開始位置に対応する位置に連結することにより、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体間で、前記表側部材及び前記裏側部材に対する張力が均等となるようにし、前記少なくとも２本の長尺状の弾性体により、前記裏側部材を前記第１の姿勢としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させるようにした。
【００１５】
請求項８に係る開口部形成装置は、請求項７の構成において、前記表側部材が、その外周縁近傍に前記延出開始位置を一対設けて、前記一対の長尺状の弾性体を前記一対の延出開始位置から延出すると共に、前記延出開始位置以外の大半の部分に、前記挿通部を開口状となるよう設け、前記裏側部材は、その外周縁近傍において前記表側部材の前記延出開始位置と整合する位置に、前記長尺状の弾性体を挿通自在な一対の小孔を形成する一方、前記一対の小孔を結んだ延長線上における外周縁位置に一対の掛止片を設けると共に、前記小孔及び前記掛止片以外の大半の部分に前記挿通部を開口状となるよう設け、前記表側部材の前記一対の延出開始位置から延出する前記一対の長尺状の弾性体を、前記裏側部材において前記表側部材と対向する一側面側から前記一対の小孔に挿通した後、前記裏側部材の他側面を案内し、前記一対の掛止片に掛止保持して、前記一対の長尺状の弾性体により、前記裏側部材を前記第１の姿勢としたときに、前記表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを整合させると共に、前記表側部材と前記裏側部材とを面方向で相対的に位置決めして、前記表側部材と前記裏側部材が所期の態様で互いに対向して、前記取付部に対して自動的に前記仮設置状態となるようにした。
【００１６】
請求項９に係る開口部形成装置は、請求項１乃至８のいずれかの構成において、前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部に配管材を挿通した状態で、前記裏側部材が前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間を変位可能となるようにした。
【００１７】
請求項１０に係る開口部形成装置は、請求項１乃至９のいずれかの構成において、前記表側部材が、給水栓等の水栓を取付自在な継手を固定自在とする固定部を有する。
【００１８】
請求項１１に係る開口部形成装置は、請求項１０の構成において、前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部が、それぞれ、前記貫通孔を貫通した配管材を接続した状態の前記継手の一部が挿通可能なように設けられ、前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部を介して、前記配管材及び前記継手の一部を前記貫通孔内に収容可能とした。
【００１９】
請求項１２に係る開口部形成装置は、請求項１乃至１１のいずれかの構成において、前記表側部材が、前記貫通孔を貫通した配管材を前記取付部の表面側に案内して引出し自在な引出部を有する。
【００２０】
請求項１３に係る開口部形成方法は、建物の壁や床等の取付部に設けた貫通孔に、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の開口部形成装置を使用して、配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成方法であって、前記表側部材と前記裏側部材とを前記連結部材により連結した状態で、前記連結部材を伸張させ、前記裏側部材を前記第２の姿勢に変位させて、前記貫通孔に挿通して前記取付部の裏側に配置し、その後、前記連結部材を前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置する仮設置工程と、前記表側部材を前記裏側部材に対して相対的に近接させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する取付部挟持工程とを備え、前記取付部の貫通孔に取付けた前記表側部材及び前記裏側部材の各挿通部により、前記設備材を挿通自在な開口部を形成する。
【００２１】
請求項１４に係る開口部形成方法は、建物の壁や床等の取付部に設けた貫通孔に、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の開口部形成装置を使用して、配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成方法であって、前記取付部の裏面側から前記貫通孔に配管材を挿通して前記取付部の表面側に引出す配管材引出工程と、前記表側部材と前記裏側部材とを前記連結部材により連結した状態で、前記裏側部材の挿通部及び前記表側部材の挿通部に前記配管材を挿通して前記表側部材の表面側に引出すと共に、前記連結部材を伸張させ、前記裏側部材を前記第２の姿勢に変位させて、前記貫通孔に挿通して前記取付部の裏側に配置し、その後、前記連結部材を前記収縮状態に復帰して、前記裏側部材を前記第１の姿勢に復元させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材を前記取付部の貫通孔の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置する仮設置工程と、前記表側部材を前記裏側部材に対して相対的に近接させることにより、前記表側部材及び前記裏側部材間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する取付部挟持工程とを備え、前記取付部の貫通孔に取付けた前記表側部材及び前記裏側部材の各挿通部により、前記設備材を挿通自在な開口部を形成する。
【００２２】
請求項１５に係る開口部形成方法は、請求項１４の構成において、更に、前記取付部挟持工程の後、前記表側部材の表面側に引出した状態の前記配管材の先端に、給水栓等の水栓部材を取付自在な継手の湯水流入側を接続する配管材接続工程と、前記配管材を前記表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部を介して、前記取付部の裏側に押し入れて収容すると共に、前記継手の前記湯水流入側を前記取付部の裏側に収容した状態で、前記継手を前記表側部材に固定する継手固定工程とを備える。
【００２３】
請求項１６に係る開口部形成装置の連結部材は、建物の壁や床等の取付部に設けられた貫通孔に取付けられ、前記貫通孔に配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するための開口部形成装置に使用され、前記設備材を挿通自在な挿通部を有して前記取付部の貫通孔の表面側に配置される表側部材と、前記設備材を挿通自在な挿通部を有して前記取付部の貫通孔の裏面側に配置される裏側部材とを互いに連結する連結部材であって、伸縮自在とされることにより、その収縮状態において、前記裏側部材を、前記表側部材との間で前記取付部における前記貫通孔の周縁部を挟持する第１の姿勢に配置すると共に、その伸張状態において、前記裏側部材が、前記取付部の前記貫通孔に挿通可能な第２の姿勢まで変位可能となるよう、前記表側部材及び前記裏側部材を連結するようにした。
【００２４】
請求項１７に係る開口部形成装置の連結部材は、請求項１６の構成において、伸縮自在な長尺状の弾性体からなり、外力によりその長さ方向に伸張自在であると共に、自身の弾性により原形状に復帰自在であり、前記収縮状態で、前記裏側部材を前記第１の姿勢とし、前記表側部材に対して近接した状態とすると共に、前記伸張状態で、前記裏側部材が前記第２の姿勢まで変位するのを許容する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２６】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の表側部材としての固定リングを示す平面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リングを示す底面図である。図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。図４は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図５は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の裏側部材としての固定板を示す平面図である。図６は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定板を示す底面図である。図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。図８は図５のＤ−Ｄ線断面図である。図９は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定板を図５の矢印Ｅ方向から見た状態を示す側面図である。図１０は図６のＦ−Ｆ線断面図である。図１１は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を対向配置した状態を示す斜視図である。図１２は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を連結部材により連結すると共に、固定リング及び固定板を離間して連結部材を伸張した状態を示す斜視図である。図１３は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を連結部材により連結すると共に、固定板を傾動させて取付部の貫通孔に挿通する状態を示す斜視図である。
【００２７】
図１〜図１３に示すように、実施の形態１に係る開口部形成装置は、建物の壁や床等の取付部１に設けられた貫通孔２に取付けられ、前記貫通孔２に配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するものである。開口部形成装置は、表側部材としての固定版１０と、裏側部材としての固定板２０と、長尺状の弾性体からなる連結部材３０とを備える。詳細には、図１〜図４に示すように、固定リング１０は、全体として、上端を開口した受け皿状をなす。固定リング１０は、底部１１、外周部１２及びフランジ部１３を有する。底部１１は、所定直径の円形の外形を有する板状をなしている。外周部１２は、底部１１の外周縁から略垂直に立ち上がるよう一体形成され、取付部１の貫通孔２と略同一外径を有する短い略円筒状をなしている。フランジ部１３は、外周部１２の上端から外方に張り出す円形リング状となるよう一体形成されている。フランジ部１３は、取付部１の貫通孔２に取付けた状態で、取付部１の貫通孔２の表面側周縁部に当接し、その周縁部に係止されるものである。また、フランジ部１３の内周面により、所定直径の円形をなす凹部１４が形成されている。凹部１４には、水栓継手の湯水供給側（水栓との接続側）が収容自在となっている。
【００２８】
底部１１の一側（図１中上側）の外周縁近傍から他側（図１中下側）の外周縁にわたる主要部分には、図１中の上下方向に延びる長方形開口状の挿通部１５が形成されている。挿通部１５の他端（下端）に対応する外周部１２は、その一部（底部１１との境界側部分）が、底部１１との境界線と略平行となるよう切欠かれて、拡大部１５ａを形成している（図２，４，１１参照）。拡大部１５ａにより、挿通部１５の下端側を拡大して、後述する供給管等の配管材等の挿入作業や、固定リング１０等の取付部１の貫通孔２への取付作業等を容易に行えるようになっている。底部１１の挿通部１５と外周部１２との間には、挿通孔１６、挿通孔１７及びねじ孔１８が、それぞれ、所定位置に形成されている。挿通孔１６は、中央に段差を設けた円形の段付孔であり（図４参照）、ねじの軸部を小径側に挿通すると共に、ねじの頭部を大径側に収容自在である。また、挿通孔１６は、底部１１の挿通部１５の上端と外周部１２との間の左右中央に１個形成されると共に、底部１１の挿通部１５の左右両端と外周部１２との間の下部にそれぞれ形成されている。即ち、挿通孔１６は、実施の形態１では、挿通部１５の周囲に合計３個形成されている。挿通孔１７は、底部１１の挿通部１５の上端と外周部１２との間の左右両端付近に、それぞれ、対をなすよう形成されている。挿通孔１７は前記挿通孔１６より小径の円形孔とされ、挿通孔１６の左右両側に略一直線状となるよう配置されている。ねじ孔１８は、底部１１の挿通部１５の左右両端と外周部１２との間の略中央部にそれぞれ形成されている。ねじ孔１８は前記挿通孔１６より小径とされ、挿通孔１６の若干上側に配置されている。
【００２９】
なお、底部１１に前記３個の挿通孔１６、左右一対の挿通孔１７及び左右一対のねじ孔１８を形成でき、かつ、所定の強度を確保できる限りにおいて、底部１１の挿通部１５は、できるだけ広い面積を確保して形成することが、配管材の挿入作業等の作業性向上の点で好ましい。よって、底部１１の挿通部１５は、図示のような長方形の輪郭（外形）のものに限らず、上下に延びる楕円形等の曲線を有する輪郭や、直線と曲線とを組み合わせた輪郭のものとすることもできる。或いは、所定の強度を確保できる限りにおいて、底部１１の挿通部１５の下端に対応する外周部１２を全て切欠いて、挿通部１５の下端を完全に開放することもできる。
【００３０】
図５〜図１０に示すように、固定板２０は、全体として、略横長の長方形板状をなす。固定板２０は、底部２１、外周部２２及びフランジ部２３を有する。底部２１は、所定直径の略半円形の外形を有する板状をなしている。フランジ部２３は、外周部２２を介して、底部２１の外周縁から外方に張り出すよう一体形成されている。フランジ部２３は、略横長の長方形状となる外形を有している。フランジ部２３及び外周部２２の内周面により、所定直径の円弧状の外形を有するす凹部２４が形成されている。凹部２４の直径は、前記固定リング１０の底部１１の外径と同一または若干大きくすることが好ましく、こうすると、固定板２０の凹部２４に固定リング１０の底部１１を位置決めして収容することができる。ここで、前記外周部２２は、底部２１とフランジ部２３との境界部分乃至連結部分であり、底部２１の外周縁から若干（フランジ部２３の肉厚分程度）略垂直に立ち上がる円形リング状をなしている。しかし、底部２１の外周側面の一端（図７中上端）とフランジ部２３の内周側面の一端（図７中下端）とを直接連結して、外周部２２を省略することも可能である。
【００３１】
底部２１の一側（図５中上側）の外周縁近傍から他側（図５中下側）の外周縁にわたる主要部分には、図５中の上下左右方向に延びる略六角形開口状の挿通部２５が形成されている。挿通部２５の他端（下端）は開放されている。底部２１の挿通部２５と外周部２２との間には、ねじ孔２６及び挿通孔２７が、それぞれ、所定位置に形成されている。また、挿通部２５の上下中央部は、外方（左右方向）に向かって略Ｖ字状に拡大する拡大部２８を形成している。拡大部２８により、挿通部２５の中央部を拡大して、供給管等の配管材等の挿入作業や、固定板２０等の取付部１の貫通孔２への取付作業等を容易に行えるようになっている。また、拡大部２８は、前記固定リング１０のねじ孔１８と対向する位置に設けられ、固定板２０の上に固定リング１０を重ね合わせたときに、固定リング１０のねじ孔１８（及びねじ孔１８に螺入されたねじの先端）が、固定板２０の底部２１と干渉しないようになっている。
【００３２】
ねじ孔２６は、固定リング１０の挿通孔１６と整合する位置に設けられ、固定板２０の上に固定リング１０を重ね合わせたときに、前記固定リング１０の挿通孔１６に挿通したねじを螺入自在となっている。即ち、挿通孔２６は、底部２１の挿通部２５の上端と外周部２２との間の左右中央に１個形成されると共に、底部２１の挿通部２５下端から内方に突出する部分（拡大部２８の直下部分）の先端部にそれぞれ形成されている。これにより、挿通孔２６は、実施の形態１では、挿通部２５の周囲に合計３個形成されている。また、底部２１の裏面においてねじ孔２６に対応する位置には、ボス部２６ａが突出して一体形成されている。一方、挿通孔２７は、固定リング１０の挿通孔１７と整合する位置に設けられている。即ち、挿通孔２７は、底部２１の挿通部２５の上端と外周部２２との間の左右両端付近に、それぞれ、対をなすよう形成されている。挿通孔２７は、前記固定リング１０の底部１１の挿通孔１７と同様の小径の円形孔とされ、ねじ孔２６の左右両側に略一直線状となるよう配置されている。
【００３３】
なお、底部２１に前記３個の挿通孔２６及び左右一対の挿通孔２７を形成でき、かつ、所定の強度を確保できる限りにおいて、底部２１の挿通部２５は、できるだけ広い面積を確保して形成することが、配管材の挿入作業等の作業性向上の点で好ましい。よって、底部２１の挿通部２５は、図示のような略六角形の輪郭（外形）以外の輪郭のものとすることもできる。或いは、所定の強度を確保できる限りにおいて、底部２１の挿通部２５の下端を閉塞して、固定板２０全体の強度を増大することもできる。
【００３４】
前記フランジ部２３の左右両端縁において、前記一対の挿通孔２７を結ぶ直線上付近の位置には、それぞれ、短いスリット状の切欠き２９が、内方（左右方向）に延びるよう形成されている。各切欠き２９の内部には、その略全長にわたって、小突起状の掛止片３０が一体形成されている。掛止片３０は、フランジ部２３の裏面から底部２１側（図７中の下方）へと垂下した位置から、切欠き２９の長さ方向に沿って延びている。即ち、掛止片３０は、底部２１と略同一平面内を延びている（図７及び図９参照）。また、掛止片３０の幅方向両端と切欠き２９の幅方向両端との間には、それぞれ、若干の間隙が設けられている。更に、各掛止片３０の先端の表面（図７中上面）には、半球状の抜け止め突起３１が一体形成されている。そして、掛止片３０の先端側の掛止片３１と基端側（フランジ部２３外周面部分）との間に、図７中上方に開放する掛止凹部が形成されている。
【００３５】
図１２に示すように、固定リング１０の両挿通孔１７及び固定板２０の両挿通孔２７には、連結部材４１が挿通されている。連結部材４１は、長さ方向に伸縮自在な長尺状弾性体からなり、前記固定リング１０と固定板２０とを互いに連結する。連結部材４１は、例えば、紐状、帯状、柱状、筒状等、任意の長尺状の弾性体から構成することができるが、実施の形態１では、固定リング１０の挿通孔１７及び固定板２０の挿通孔２７に円滑に挿通して、挿通孔１７，２７内を長さ方向に伸縮移動できるよう、紐状の弾性体（ゴム製の紐状体等）とすることが好ましい。具体的には、連結部材４１は、具体的には、環状をなす１本の長尺状の弾性体である。連結部材４１は、直径方向に対向する２つの位置をそれぞれ略１８０度屈曲して、その２つの半周部分が互いに密接状態となるよう束ねた状態で、固定リング１０及び固定板２０に装着され、固定リング１０及び固定板２０を連結する。
【００３６】
即ち、連結部材４１は、前記２つの屈曲部分の一方（例えば左側の屈曲部分）を固定リング１０の一方（左側）の挿通孔１７に挿通した後、固定板２０に向かって延出させ、更に、固定板２０の一方（左側）の挿通孔２７に挿通させた後、固定板２０の裏面（底部２１裏面及びフランジ部２３裏面）に沿って一方（左側）の切欠き２９に向かって延出させ、その屈曲部分を一方（左側）の掛止片３０に装着する。また、連結部材４１は、前記２つの屈曲部分の他方（例えば右側の屈曲部分）を固定リング１０の他方（右側）の挿通孔１７に挿通した後、固定板２０に向かって延出させ、更に、固定板２０の他方（右側）の挿通孔２７に挿通させた後、固定板２０の裏面（底部２１裏面及びフランジ部２３裏面）に沿って他方（右側）の切欠き２９に向かって延出させ、その屈曲部分を他方（右側）の掛止片３０に装着する。
【００３７】
ここで、前記固定リング１０は、取付部１の貫通孔２の表面側に配置される表側部材（取付部１が壁の場合、壁表側部材）を構成する。また、前記固定板２０は、取付部１の貫通孔２の裏面側に配置される裏側部材（取付部１が壁の場合、壁裏側部材）を構成する。更に、固定リング１０及び固定板２０は、取付部１の表面側及び裏面側にそれぞれ配置された状態で、相対的に近接することにより、取付部１における貫通孔２の周縁部を挟持自在となっている。更にまた、上記形状の固定板２０は、その姿勢によって、貫通孔２から取付部１の裏面側に挿通可能であると共に、取付部１の裏面側における貫通孔２の周縁部に当接可能となっている。一方、連結部材４１は、固定リング１０と固定板２０とを互いに連結すると共に、伸縮自在とされている。そして、連結部材４１は、その収縮状態において、固定板２０を、固定リング１０との間で取付部１における貫通孔２の周縁部を挟持する第１の姿勢（図１７に示す状態）に配置すると共に、その伸張状態において、固定板２０が、取付部１の貫通孔２に挿通可能な第２の姿勢（図１３の実線で示す状態）まで変位可能となるよう、固定リング１０及び固定板２０を連結するようになっている。なお、連結部材４１は、前記固定板２０を前記第２の姿勢としたときに、２本（２束）のうちの少なくとも一方側が伸張して、固定板２０の取付部１の貫通孔２への挿通を可能とするものであればよい。したがって、連結部材４１は、前記固定板２０を前記第２の姿勢としたときに、２本（２束）のうちの一方側が伸張すると共に、他方側は収縮状態を維持する場合もある。或いは、連結部材４１は、前記固定板２０を前記第２の姿勢としたときに、２本（２束）のうちの一方側が大きく伸張すると共に、他方側は小さく伸張する場合もある。
【００３８】
図１４は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す側面図である。図１５は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す正面図である。図１６は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す平面図である。図１７は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す平面図である。
【００３９】
実施の形態１では、前記固定リング１０に水栓継手５０が固定自在となっている。詳細には、水栓継手５０は、Ｌ字状の継手である水栓エルボからなり、湯水流入口５１及び湯水供給口５２を有する。湯水流入口５１には供給管等の配管材を連結して固定自在である。また、湯水供給口５２には、給水栓等の水栓を連結して固定自在である。水栓継手５０は、更に、前記湯水供給口５２の基端側に、左右一対の固定フランジ５３を一体形成している。各固定フランジ５３には、円形の挿通孔５４が貫通形成されている。なお、水栓継手５０自体は公知である。ここで、前記固定リング１０の一対のねじ孔１８は、一対の固定フランジ５３の挿通孔５４と整合する位置に形成される。そして、固定リング１０は、締結部材としてのねじ６１により、固定部としての底部１１に水栓継手５０を固定自在となっている。即ち、水栓継手５０を固定リング１０の底部１１の所定位置に載置し、固定リング１０のねじ孔１８に水栓継手５０の挿通孔５４を整合して、ねじ６１を水栓継手５０の挿通孔５４に挿通して固定リング１０のねじ孔１８に螺入することにより、水栓継手５０を固定リング１０に固定することができる。一方、固定リング１０の挿通部１５及び固定板２０の挿通部２５は、それぞれ、取付部１の貫通孔２を貫通した配管材を接続した状態の水栓継手５０の一部（例えば、湯水流入口５１側）が挿通可能なように設けられている。そして、固定リング１０の挿通部１５及び固定板２０の挿通部２５を介して、配管材及び水栓継手５０の一部を取付部１の貫通孔内２に収容可能となっている。
【００４０】
次に、連結部材４１による固定リング１０及び固定板２０の連結態様について、その構造面及び作用面からより詳細に説明する。
連結部材４１は、外力により自身の弾性に抗してその長さ方向に伸張自在であると共に、自身の弾性により原形状に復帰自在である。そして、連結部材４１は、固定リング１０及び固定板２０を連結したとき、前記収縮状態で、固定板２０を前記第１の姿勢とし、固定リング１０に対して最も近接した状態、或いは、密接した状態とする。なお、このとき、固定板２０は固定リング１０に対して、最も近接した位置で平行に対向配置される。なお、連結部材１４は、前記収縮状態（固定板２０の第１の姿勢）で、固定板２０を固定リング１０に対して密接した状態とするよう構成することもできる。一方、連結部材４１は、前記伸張状態で、固定板２０が固定リング１０から離間して、前記第２の姿勢まで傾動するよう変位するのを許容する。また、連結部材４１は、固定板２０を前記第１の姿勢から前記第２の姿勢へと変位させて取付部１の裏面側に配置する際に伸張状態とされた後、前記収縮状態に復帰して、固定板２０を前記第１の姿勢に復元させることにより、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の貫通孔２の表面側及び裏面側で対向させて配置して、取付部１に対する仮設置を可能とするようになっている。
【００４１】
この仮設置状態では、固定リング１０（詳細にはフランジ部１３裏面）及び固定板２０（詳細にはフランジ部２３表面）は、取付部１の表面側及び裏面側における貫通孔２の周縁部の所定位置にそれぞれ当接している。なお、仮設置状態では、固定リング１０及び固定板２０は、必ずしも取付部１における貫通孔２の周縁部の表裏両面に密接して配置される必要はなく、多少のがたつきを有して取付部１における貫通孔２の周縁部の表裏両面側に対向配置されるものであればよい。即ち、固定リング１０及び固定板２０の一方が、取付部１における貫通孔２の周縁部の表裏両面の対応する一方に当接し、その他方は、取付部１における貫通孔２の周縁部の表裏両面の対応する他方に略接触または若干離間して対向配置される場合もある。いずれにせよ、仮設置状態では、固定リング１０及び固定板２０は、取付部１における貫通孔２の周縁部の表裏両面に適宜対向して配置されるものであればよい。また、図１７では、固定リング１０の底部１１が固定板２０の底部２１に接触し、底部１１が凹部２４に嵌合した状態で、固定リング１０及び固定板２０が取付部１を挟持するようになっている。即ち、固定リング１０の底部１１が固定板２０の底部２１に接触した状態での、固定リング１０のフランジ部２３の裏面と固定板２０のフランジ部２３の表面との間の距離は、取付部１の肉厚と略同一となっている。しかし、取付部１の肉厚が大きくなれば、固定リング１０及び固定板２０は、その底部１１と底部２１とを離間した状態で取付部１を挟持する。なお、取付部１の肉厚が最小の場合でも、固定リング１０及び固定板２０が取付部１を挟持できるよう、固定リング１０のフランジ部２３の裏面と固定板２０のフランジ部２３の表面との間の距離（固定リング１０の厚み）を設定する。
【００４２】
前記仮設置状態とされた後、固定リング１０及び固定板２０は、締結部材により互いに締結されるようになっている。即ち、実施の形態１に係る開口部形成装置は、更に、固定リング１０と固定板２０とを締結自在な締結部材を備えている。そして、固定リング１０と固定板２０とを取付部１に対して前記仮設置状態として、前記締結部材により固定リング１０と固定板２０とを締結することにより、固定リング１０及び固定板２０を相対的に近接させ、固定リング１０と固定板２０との間で取付部１を圧接挟持して、固定リング１０と固定板２０とを取付部１の貫通孔２に取付けるようになっている。より詳細には、締結部材は、ねじ（図示略）からなり、３本のねじを、固定リング１０の３つの挿通孔１６にそれぞれ挿通すると共に、固定板２０の対応する３つのねじ孔２６にそれぞれ螺入することにより、固定リング１０と固定板２０とを締結自在となっている。一方、連結部材４１は、固定リング１０と固定板２０とを取付部１に対して前記仮設置状態としたときに、固定リング１０の挿通孔１６と固定板２０のねじ孔２６とを整合させるよう、固定板２０を前記第１の姿勢へと復元させる。そして、その状態で、前記ねじを固定リング１０の挿通孔１６に挿通すると共に固定板２０のねじ孔２６に螺入していくことにより、固定リング１０及び固定板２０を相対的に近接させ、固定リング１０と固定板２０との間で取付部１を挟持して、固定リング１０と固定板２０とを取付部１の貫通孔２に取付けるようになっている。
【００４３】
実施の形態１では、連結部材４１は、上記のように、１本の環状の弾性体であるが、固定リング１０及び固定板２０への取付状態においては、以下の構造と同等の構造として把握することができる。即ち、連結部材４１のうち、固定リング１０の一方の挿通孔１７から固定板２０の対応する一方の挿通孔２７へと延びる長尺部分は、長尺状の弾性体を２本束ねて一体化し、１本の長尺状の弾性体とみなすことができる。同様に、連結部材４１のうち、固定リング１０の他方の挿通孔１７から固定板２０の対応する他方の挿通孔２７へと延びる長尺部分は、長尺状の弾性体を２本束ねて一体化し、１本の長尺状の弾性体とみなすことができる。よって、実施の形態１では、２本の長尺状の弾性体が、固定リング１０の一対の挿通孔１７からそれぞれ延出すると共に、その１本ずつが間隔をおいて、それらの張力が均等となるよう、固定板２０に対して前記挿通孔２７部分で連結されているものと把握することができる。
【００４４】
このように把握した場合、実施の形態１に係る開口部形成装置は、連結部材４１として、対をなす２本（２束）の長尺状の弾性体を有し、前記２本の長尺状の弾性体を、固定リング１０の厚さ方向一側面（底部１１の裏面）において左右方向に所定間隔をおいた延出開始位置（左右一対の挿通孔１７の位置）から、固定板２０に向かってそれぞれ延出させ、固定板２０の厚さ方向一側面（底部２１の表面）に、固定リング１０の前記延出開始位置（挿通孔１７）の間隔と対応する間隔をおいて、その延出開始位置に対応する位置の左右一対の挿通孔２７にそれぞれ連結する。そして、連結部材４１は、これにより、前記２本の長尺状の弾性体間で、固定リング１０及び固定板２０に対する張力が均等となるようにし、前記２本の長尺状の弾性体により、固定板２０を前記第１の姿勢としたときに、固定リング１０の挿通孔１６と固定板２０のねじ孔２６とを整合させるようにしている。
【００４５】
上記のように、実施の形態１では、固定リング１０は、その外周縁近傍に前記延出開始位置としての挿通孔１７を一対設けて、前記一対の長尺状の弾性体を前記一対の延出開始位置（挿通孔１７）から延出すると共に、前記延出開始位置以外の大半の部分に、前記挿通部１５を開口状となるよう設けている。また、固定板２０は、その外周縁近傍において固定リング１０の前記延出開始位置と整合する位置に、前記長尺状の弾性体を挿通自在な一対の小孔としての挿通孔２７を形成する一方、前記一対の挿通孔２７を結んだ延長線上における外周縁位置に一対の掛止片３０を設けている。そして、固定板２０は、挿通孔２７及び掛止片３０以外の大半の部分に前記挿通部２５を開口状となるよう設けている。一方、固定リング１０の一対の延出開始位置から延出する前記一対の長尺状の弾性体を、固定板２０において固定リング１０と対向する一側面（表面）側から前記一対の挿通孔２７に挿通した後、固定板２０の他側面（裏面）を案内し、一対の掛止片３０に掛止保持している。これにより、一対の長尺状の弾性体により、固定板２０を前記第１の姿勢としたときに、固定リング１０の挿通孔１６と固定板２０のねじ孔２６とを整合させると共に、固定リング１０と固定板２０とを面方向で相対的に位置決めして、固定リング１０と固定板２０が所期の態様で互いに対向して、取付部１に対して自動的に前記仮設置状態となるようにしている。更に、実施の形態１に係る開口部形成装置は、固定リング１０の挿通部１５及び固定板２０の挿通部２５に配管材を挿通した状態で、固定板２０が前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間を変位可能となるよう、固定リング１０の挿通部１５の形状、延出開始位置（挿通孔１７の位置）、固定板２０の挿通部２５の形状、挿通孔２７の位置及び連結部材４１の弾性力をそれぞれ設定している。
【００４６】
なお、連結部材４１は、上記のように、環状の長尺状の弾性体とすることなく、１本の長尺状の弾性体の両端に、それぞれ、小さい環状の引掛部を設け、各引掛部を前記掛止片３０に引掛けて掛止するようにすることもできる。この場合、純粋に１本の長尺状の弾性体の長さ方向一側部及び他側部が、それぞれ、固定リング１０の一対の挿通孔１７から延出し、固定板２０において固定リング１０と対向する表面側から前記一対の挿通孔２７に挿通された後、固定板２０の裏面に沿って案内されて、両端の引掛部が一対の掛止片３０にそれぞれ掛止保持される。或いは、長尺状の弾性体間で固定リング１０及び固定板２０に対する張力が均等となる限りにおいて、連結部材４１は、固定リング１０と固定板２０とを、３本以上の長尺状の弾性体で連結するよう構成することもできる。この場合、固定リング１０の挿通孔１７（延出開始位置）及び固定板２０の挿通孔２７の数を、長尺状の弾性体の数に対応させる。或いは、連結部材４１は、１本の長尺状の弾性体により構成し、固定リング１０の単一の延出開始位置（挿通孔１７）と、固定板２０の単一の終端位置（挿通孔２７）とを連結するよう構成することもできる。この場合、１本の連結部材４１により連結される固定リング１０及び固定板２０が、前記仮設置状態へ円滑に移動するよう、固定リング１０の延出開始位置や固定板２０の終端位置を設定する。なお、固定リング１０の連結部材４１の延出開始位置は、挿通孔１７として構成する以外に、長尺状の弾性体の一端を底部１１の裏面に直接固着する構成とすることもできる。同様に、固定板２０の連結部材４１の終端位置も、挿通孔２７として構成する以外に、長尺状の弾性体の他端を底部２１の表面に直接固着する構成とすることもできる。この場合、前記切欠き２９や掛止片３０は省略することができる。或いは、固定板２０の挿通孔２７に連結部材の他端を挿通して、底部２１の裏面側で固着し、前記切欠き２９や掛止片３０を省略するようにすることもできる。
【００４７】
次に、実施の形態１に係る開口部形成方法について説明する。
実施の形態１に係る開口部形成方法は、建物の壁や床等の取付部１に設けた貫通孔２に、実施の形態１に係る開口部形成装置を使用して、配管材等の設備材を挿通自在な開口部を形成するためのものである。詳細には、開口部形成方法は、まず、仮設置工程で、固定リング１０と固定板２０とを連結部材４１により連結した状態で、連結部材４１を伸張させ、固定板２０を固定リング１０から（少なくとも一部を）離間して前記第１の姿勢に変位させて、取付部１の貫通孔２に挿通して取付部１の裏側に配置する。その後、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の表面側及び裏面側にそれぞれ配置した状態で、連結部材４１を前記収縮状態に復帰して、固定板２０を前記第１の姿勢に復元させることにより、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の貫通孔２の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置状態とする。次に、取付部挟持工程（本設置工程または本取付工程）で、締結部材としてのねじにより、固定リング１０を固定板２０に対して相対的に近接させることにより、固定リング１０及び固定板２０間で取付部１における貫通孔２の周縁部を挟持して、取付部１に固定して本設置状態（本取付状態）とする。このようにして、取付部１の貫通孔２に取付けた固定リング１０及び固定板２０の各挿通部１５，２５により、前記設備材としての配管材等を挿通自在な開口部が形成される。
【００４８】
一方、上記開口部形成方法の手順は、主に、新築の建築工事における配管工事等、取付部１の裏面側からの工事が可能な場合に好適に使用することができる。しかし、建築物の増改築（リフォーム）における配管工事の場合、開口部形成方法は以下のように構成することが好ましい。即ち、まず、配管材引出工程で、取付部１の裏面側から貫通孔２に配管材としての供給管等を挿通して取付部１の表面側に引出す。次に、仮設置工程で、固定リング１０と固定板２０とを連結部材４１により連結した状態で、固定板２０の挿通部２５及び固定リング１０の挿通部１５に前記配管材を挿通して、固定リング１０の表面側に引出すと共に、連結部材４１を伸張させ、固定板２０を固定リング１０から（少なくとも一部を）離間して前記第１の姿勢に変位させ、取付部１の貫通孔２に挿通して取付部１の裏側に配置する。その後、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の表面側及び裏面側にそれぞれ配置した状態で、連結部材４１を前記収縮状態に復帰して、固定板２０を前記第１の姿勢に復元させることにより、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の貫通孔２の表面側及び裏面側で対向させて配置して仮設置状態とする。次に、取付部挟持工程（本設置工程または本取付工程）で、固定リング１０及び固定板２０を取付部１の表面側及び裏面側にそれぞれ配置した状態で、連結部材４１を収縮させて、固定板２０を取付部１の裏面側における貫通孔２の周縁部に当接させる。次に、締結部材としてのねじにより、固定リング１０を固定板２０に対して相対的に近接させることにより、固定リング１０及び固定板２０間で取付部１における貫通孔２の周縁部を挟持持して、取付部１に固定して本設置状態（本取付状態）とする。更に、配管材接続工程で、固定板１０の表面側に引出した状態の前記配管材の先端に、水栓継手５０の湯水流入口５１を接続する。次に、継手固定工程で、前記配管材を固定リング１０の挿通部１５及び固定板２０の挿通部２５を介して、取付部１の裏側に押し入れて収容すると共に、水栓継手５０の湯水流入側を取付部１の裏側に収容した状態で、水栓継手５０を固定リング１０に固定する。これにより、上記同様、取付部１の貫通孔２に取付けた固定リング１０及び固定板２０の各挿通部１５，２５により、前記設備材としての配管材等を挿通自在な開口部を形成することができる。
【００４９】
上記のように構成した実施の形態１に係る開口部形成装置及び開口部形成方法によれば、取付部の貫通孔のサイズを必要以上に大きくすることなく、貫通孔における供給管等の配管材の貫通スペースを十分に確保することができる。その結果、取付部の貫通孔のサイズを必要最低限とすることが可能である。また、請求項１に係る開口部形成装置は、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、貫通孔に対して裏側部材を大きく傾動して容易かつ円滑に挿入することができ、全体の取付作業を簡単に行うことができると共に、裏側部材が表側部材から脱落して取付部の裏面側に落下することがない。
【００５０】
また、連結部材が自身の弾性により伸縮して、裏側部材を第１の姿勢と第２の姿勢との間で弾性的に変位させる。その結果、連結部材をゴム紐やゴムバンド等の簡単な構成として、コストを低減することができる。裏側部材を貫通孔に挿入するだけで、連結部材の作用により、表側部材及び裏側部材の位置決め及び仮設置作業を完了することができる。締結部材の締結作用により、表側部材と裏側部材とで取付部を挟持して、全体の取付作業を完了することができる。締結部材としてのねじの締結作用により、表側部材と裏側部材とで取付部を挟持して、全体の取付作業を完了することができる。また、仮設置状態で、連結部材の作用により、表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを自動的に整合させることができ、ねじの挿通及び螺入作業を容易かつ迅速に行うことができる。連結部材の作用により、裏側部材が取付部の裏面の所定位置に適正な向きで確実に当接するようにすることができる。表側部材の挿通部及び裏側部材の挿通部の面積を最大限に確保して、配管材等の挿入作業等をより容易に行うことができる。また、一対の小孔を結んだ延長線上における外周縁位置に設けた一対の掛止片により連結部材の両端を固着して、裏側部材に対する連結部材の張力を一層均等なものとすることができる。表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部に配管材を挿通した状態で、裏側部材を取付部の貫通孔に挿通して取付部の裏面側に円滑かつ確実に配置することができ、増改築時の配管工事等においても、取付作業を簡単に行うことができる。表側部材に継手を固定して一体化することができ、水栓を取付自在な配管端末を簡単に構成することができる。貫通孔を貫通した配管材を接続した状態の前記継手の一部を、表側部材の挿通部及び裏側部材の挿通部に挿通して、配管材及び継手の一部を取付部の貫通孔内に簡単に収容することができ、増改築時の配管工事等においても、取付作業を簡単に行うことができる。
【００５１】
実施の形態２
図１８は本発明の実施の形態２に係る開口部形成装置の遮蔽部材、止水部材及び固着板を一体化した状態を示す斜視図である。図１９は本発明の実施の形態２に係る開口部形成装置を取付部に取付けた状態を示す断面図である。
実施の形態２に係る開口部形成装置は、特に、ユニットバス用の配管端末を構成する場合に適用するための構成を採用している。具体的には、前記表側部材としての固定リング１１０は、図１９に示すように、実施の形態１の固定リング１０とほぼ同様の底部１１１と外周部１１２とフランジ部１１３とを有している。底部１１には、所定外形の開口状をなす挿通部１１５が形成されている。また、フランジ部１１３の外周面には雄ねじが形成されている。なお、固定リング１１０のその他の構成は、実施の形態１の固定リング１０と同様である。また、図１８に示すように、実施の形態２に係る開口部形成装置は、固定リング１１０の表面側に、遮蔽部材１２０、止水部材１３０及び固着板１４１を一体化したものを水密に装着している。詳細には、遮蔽部材１２０は、中心部に円形孔を形成した円形リング板状の基部１２１と、基部１２１の裏面外周縁から直交して突出する円形リング状の突部１２２とを有している。突部１２２の内周面には、前記固定リング１１０のフランジ部１１３の外周面の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。遮蔽部材１２０は、突部１２２の雌ねじを固定リング１１０のフランジ部１１３の雄ねじに螺合することにより、取付部１に装着した固定リング１１０を表面側から完全に覆って遮蔽すると共に、固定リング１１０に締結固定されるようになっている。このとき、突部１２２の先端面（図１９中の下側端面）は、固定リング１１０のフランジ部１１３の外周側で取付部１の表面に密接している。また、突部１２２の先端面の幅方向中央には、その周方向に延びる円形リング状の収容溝が形成されている。この収容溝には、略同一直径の止水部材としてのＯリング１２５が収容して装着されている。そして、Ｏリング１２５により、固定リング１１０の外周縁側を水密に封止するようになっている。
【００５２】
止水部材１３０は、中心部に円形孔を形成した円形リング板状の基部１３１と、基部１３１の中心部の円形孔の表面側から直交して突出する円筒状引出部１３２とを有している。止水部材１３０の基部１３１は遮蔽部材１２０の基部１２１と同一の外径を有する。また、止水部材１３０の引出部１３２の内径は、遮蔽部材１２０の中心部の円形孔の直径より小さく設定されている。前記固着板１４１は、中心部に円形孔を形成した円形リング板状をなす。固着板１４１は、止水部材１３０の基部１３１と略同一の外径を有している。また、固着板１４１の中心部の円形孔の直径は、止水部材１３０の引出部１３２の外径と略同一とされている。そして、固着板１４１の中心部の円形孔に止水部材１３０の引出部１３２を密接状態で挿通し、固着板１４１を止水部材１３０に整合して嵌着されている。更に、固着板１４１を嵌着した止水部材１３０は、遮蔽部材１２０に対して整合して重ね合わせた状態でビス１５１により固着されている。
【００５３】
ここで、前記固定リング１１０の挿通部１１５は、保護管１６１の外径と略同一の内径を有する円形状をなし、固定リング１１０の挿通部１１５の内周面が保護管１６１の外周面に密接して係合し、保護管１６１を水密に保持自在となっている。また、遮蔽部材１２０の中心部の円形孔も、固定リング１１０の挿通部１１５と同様、保護管１６１の外径と略同一の内径を有する円形状をなし、遮蔽部材１２０の中心部の円形孔の内周面が保護管１６１の外周面に密接して係合し、保護管１６１を水密に保持自在となっている。そして、固定リング１１０の挿通部１１５及び遮蔽部材１２０の中心部の円形孔に、順に、保護管１６１を密接状態で挿着することにより、固定リング１１０及び遮蔽部材１２０により保護管１６１を水密に保持するようになっている。一方、保護管１６１内に収容した配管材としての供給管１６２は、その先端部が保護管１６１から所定量突出して露出し、止水部材１３０の引出部１３２に密接状態で挿着され、水密を維持するようになっている。そして、取付部１の貫通孔２を貫通した配管材としての供給管１６２を、止水部材１３０の引出部１３２により取付部１の表面側に案内して引出し自在となっている。実施の形態２に係る開口部形成装置によれば、止水部材１３０の引出部１３２により、配管材としての供給管１５６２の先端部を室内側に円滑に引出して、ユニットバス等の配管端末を簡単に構成することができる。
【００５４】
ところで、実施の形態１に係る開口部形成装置では、連結部材４１は、長尺状の弾性体から構成されるが、本発明に係る開口部形成装置では、連結部材は、伸縮自在である限りにおいて、他の材料または他の構成とすることができる。例えば、ぜんまいばね等によるリール式の巻き取り装置を設けて、その弾性巻取り作用により、弾性体ではない通常の紐状体を伸縮動作するよう構成することもできる。また、本発明に係る開口部形成装置では、固定リング１０の挿通孔１６の数及び固定板２０のねじ孔２６の数は、ねじ等の締結部材により固定リング１０と固定板２０とを近接移動して、その間に取付部１を確実に挟持できる限りにおいて、２個、４個等、任意の数とすることができ、また、その配置位置も実施の形態１と異なる位置とすることができる。更に、本発明に係る開口部形成装置では、挿通孔１７の数及び挿通孔２７の数は１個とすることもでき、また、その配置位置は、固定リング１０及び固定板２０の上端付近に限らず、中央付近とすることもできる。しかし、固定リング１０の挿通孔１７間に張り渡される連結部材４１が、挿通部１５の中央付近に位置して配管材等と干渉することを避けるため、挿通孔１７の位置は固定リング１０の上端付近とすることが好ましい。しかし、連結部材４１を長尺状の弾性体から構成した場合、連結部材４１は簡単に位置をずらして、固定リング１０の挿通部１５における配管材等との干渉を避けることができるため、挿通孔１７を固定リング１０の中央付近に設けることも可能である。また、本発明に係る開口部形成装置では、固定リング１０のねじ孔１８の位置及び固定板２０の拡大部２８の位置も、水栓継手５０を円滑に固定できる限りにおいて、任意の位置とすることができる。更に、本発明に係る開口部形成装置では、固定リング１０と固定板２０とを締結する締結部材として、ねじ以外の任意の締結部材を使用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、取付部の貫通孔のサイズを必要以上に大きくすることなく、貫通孔における供給管等の配管材の貫通スペースを十分に確保することができる。その結果、取付部の貫通孔のサイズを必要最低限とすることが可能である。また、請求項１に係る開口部形成装置は、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、貫通孔に対して裏側部材を大きく傾動して容易かつ円滑に挿入することができ、全体の取付作業を簡単に行うことができると共に、裏側部材が表側部材から脱落して取付部の裏面側に落下することがない。
【００５６】
請求項２に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１の効果に加え、連結部材が自身の弾性により伸縮して、裏側部材を第１の姿勢と第２の姿勢との間で弾性的に変位させる。その結果、連結部材をゴム紐やゴムバンド等の簡単な構成として、コストを低減することができる。
【００５７】
請求項３に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１または２の効果に加え、裏側部材を貫通孔に挿入するだけで、連結部材の作用により、表側部材及び裏側部材の位置決め及び仮設置作業を完了することができる。
【００５８】
請求項４に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項３の効果に加え、締結部材の締結作用により、表側部材と裏側部材とで取付部を挟持して、全体の取付作業を完了することができる。
【００５９】
請求項５に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項３の効果に加え、締結部材としてのねじの締結作用により、表側部材と裏側部材とで取付部を挟持して、全体の取付作業を完了することができる。また、仮設置状態で、連結部材の作用により、表側部材の挿通孔と前記裏側部材のねじ孔とを自動的に整合させることができ、ねじの挿通及び螺入作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００６０】
請求項６に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１乃至５のいずれかの効果に加え、連結部材の作用により、裏側部材が取付部の裏面の所定位置に適正な向きで確実に当接するようにすることができる。
【００６１】
請求項７に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項５の効果に加え、連結部材の作用により、裏側部材が取付部の裏面の所定位置に適正な向きで確実に当接するようにすることができる。
【００６２】
請求項８に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項７の効果に加え、表側部材の挿通部及び裏側部材の挿通部の面積を最大限に確保して、配管材等の挿入作業等をより容易に行うことができる。また、一対の小孔を結んだ延長線上における外周縁位置に設けた一対の掛止片により連結部材の両端を固着して、裏側部材に対する連結部材の張力を一層均等なものとすることができる。
【００６３】
請求項９に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１乃至８のいずれかの効果に加え、表側部材の挿通部及び前記裏側部材の挿通部に配管材を挿通した状態で、裏側部材を取付部の貫通孔に挿通して取付部の裏面側に円滑かつ確実に配置することができ、増改築時の配管工事等においても、取付作業を簡単に行うことができる。
【００６４】
請求項１０に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１乃至９のいずれかの効果に加え、表側部材に継手を固定して一体化することができ、水栓を取付自在な配管端末を簡単に構成することができる。
【００６５】
請求項１１に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１０の効果に加え、貫通孔を貫通した配管材を接続した状態の前記継手の一部を、表側部材の挿通部及び裏側部材の挿通部に挿通して、配管材及び継手の一部を取付部の貫通孔内に簡単に収容することができ、増改築時の配管工事等においても、取付作業を簡単に行うことができる。
【００６６】
請求項１２に係る開口部形成装置は、上記のように構成したため、請求項１乃至１１のいずれかの効果に加え、引出部により配管材の先端部を室内側に円滑に引出して、ユニットバス等の配管端末を簡単に構成することができる。
【００６７】
請求項１３に係る開口部形成方法は、上記のように構成したため、取付部の貫通孔のサイズを必要以上に大きくすることなく、貫通孔における供給管等の配管材の貫通スペースを十分に確保することができる。その結果、取付部の貫通孔のサイズを必要最低限とすることが可能である。また、請求項１に係る開口部形成装置は、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、貫通孔に対して裏側部材を大きく傾動して容易かつ円滑に挿入することができ、全体の取付作業を簡単に行うことができると共に、裏側部材が表側部材から脱落して取付部の裏面側に落下することがない。
【００６８】
請求項１４に係る開口部形成方法は、上記のように構成したため、取付部の貫通孔のサイズを必要以上に大きくすることなく、貫通孔における供給管等の配管材の貫通スペースを十分に確保することができる。その結果、取付部の貫通孔のサイズを必要最低限とすることが可能である。また、請求項１に係る開口部形成装置は、表側部材に対する裏側部材の傾動量を十分に大きくして、貫通孔に対して裏側部材を大きく傾動して容易かつ円滑に挿入することができ、全体の取付作業を簡単に行うことができると共に、裏側部材が表側部材から脱落して取付部の裏面側に落下することがない。また、増改築時の配管工事等においても、開口部形成装置の取付作業を簡単に行うことができる。
【００６９】
請求項１５に係る開口部形成方法は、上記のように構成したため、請求項１４の効果に加え、表側部材に継手を固定して一体化することができ、水栓を取付自在な配管端末を簡単に構成することができる。
【００７０】
請求項１６に係る開口部形成装置の連結部材は、上記のように構成したため、請求項１乃至１２のような開口部形成装置の連結部材として使用することができ、その開口部形成装置に、上記のような特有の効果を発揮させることができる。
【００７１】
請求項１７に係る開口部形成装置の連結部材は、上記のように構成したため、請求項１６の効果に加え、自身の弾性により伸縮して、裏側部材を第１の姿勢と第２の姿勢との間で弾性的に変位させる。その結果、請求項１７に係る開口部形成装置の連結部材は、ゴム紐やゴムバンド等の簡単な構成として、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の表側部材としての固定リングを示す平面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リングを示す底面図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の裏側部材としての固定板を示す平面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定板を示す底面図である。
【図７】図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図８は図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図９は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定板を図５の矢印Ｅ方向から見た状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は図６のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を対向配置した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を連結部材により連結すると共に、固定リング及び固定板を離間して連結部材を伸張した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置の固定リング及び固定板を連結部材により連結すると共に、固定板を傾動させて取付部の貫通孔に挿通する状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す側面図である。
【図１５】図１５は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す正面図である。
【図１６】図１６は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す平面図である。
【図１７】図１７は本発明の実施の形態１に係る開口部形成装置に固定される水栓継手を示す平面図である。
【図１８】図１８は本発明の実施の形態２に係る開口部形成装置の遮蔽部材、止水部材及び固着板を一体化した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は本発明の実施の形態２に係る開口部形成装置を取付部に取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：取付部、２：貫通孔
１０：固定リング（表側部材）、１５：挿通部、１６：挿通孔
１７：挿通孔（延出開始位置）、
２０：固定板（裏側部材）、２５：挿通部、２６：ねじ孔
２７：挿通孔（小孔）、３０：掛止片、４１：連結部材
５０：水栓継手、１３２：引出部
【図１】
2005009505.tif 000003
【図２】
2005009505.tif 000004
【図３】
2005009505.tif 000005
【図４】
2005009505.tif 000006
【図５】
2005009505.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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