(57)【要約】【課題】有用性を維持しつつ、より優れた意匠性を発揮可能な太陽電池付き建材を提供する。【解決手段】発光タイルＰは、太陽電池モジュール２１と、制御回路２２と、ＬＥＤランプ２３と、これら太陽電池モジュール２１等を内蔵して建材としての外形をなす本体部４０とを備えている。本体部４０は、太陽電池モジュール２１等を固定するセメント系の固定部３０と、固定部３０の表面側に固定部３０と一体に設けられた表皮層１０とからなる。表皮層１０は、太陽電池モジュール２１等を外部から目視不能に隠蔽するセメント系のマトリックスＭと、マトリックスＭ中に分散され、外部からの太陽電池モジュール２１の受光を許容する透光材Ｃとによって構成されている。ＬＥＤランプ２３の光も透光材Ｃによって外部に照射される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールを内蔵して建材としての外形をなす本体部とを備え、
前記本体部は、前記太陽電池モジュールを固定するセメント系の固定部と、
該固定部の表面側に該固定部と一体に設けられ、該太陽電池モジュールを外部から目視不能に隠蔽するセメント系のマトリックスと、該マトリックス中に分散され、外部からの該太陽電池モジュールの受光を許容する透光材とによって構成された表皮層とからなることを特徴とする太陽電池付き建材。
【請求項２】
前記透光材は屈折率が１．５１以下であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池付き建材。
【請求項３】
前記表皮層の表面は前記透光材を面で露出させていることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池付き建材。
【請求項４】
前記太陽電池モジュールと接続された制御回路と、該制御回路と接続されて該太陽電池モジュールの起電力に基づいて発光可能なＬＥＤランプとを備え、
前記本体部は該制御回路及び該ＬＥＤランプも内蔵し、
前記固定部は該制御回路及び該ＬＥＤランプも固定し、
前記表皮層の前記透光材が該ＬＥＤランプの光を外部に案内していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の太陽電池付き建材。
【請求項５】
前記太陽電池モジュールと接続された制御回路と、該制御回路と接続されて該太陽電池モジュールの起電力に基づいて発光可能なＬＥＤランプとを備え、
前記本体部は該制御回路及び該ＬＥＤランプも内蔵し、
前記固定部は該制御回路及び該ＬＥＤランプも固定し、
前記表皮層は、前記マトリックス中に設けられて該ＬＥＤランプの光を外部に案内する案内部材を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の太陽電池付き建材。
【請求項６】
セメント原料と透光材とを混合してなる第１モルタルを用意し、キャビティの底面に該第１モルタルを流し込む第１工程と、
該キャビティ内の該第１モルタル上に太陽電池モジュールを載置する第２工程と、
セメント原料を混合してなる第２モルタルを用意し、該キャビティ内の該第１モルタル及び該太陽電池モジュール上に該第２モルタルを流し込む第３工程と、
該第１モルタル及び該第２モルタルを固化し、太陽電池付き建材を得る第４工程とを備えたことを特徴とする太陽電池付き建材の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程では、前記キャビティ内の前記第１モルタル上に制御回路及びＬＥＤランプも載置し、
前記第３工程では、該キャビティ内の該第１モルタル、該太陽電池モジュール、該制御回路及び該ＬＥＤランプ上に該第２モルタルを流し込むことを特徴とする請求項６記載の太陽電池付き建材の製造方法。
【請求項８】
前記第２工程では、ＬＥＤランプの発光部に光を外部に案内可能な案内部材を固定したＬＥＤランプ装置を用意し、前記キャビティ内の前記第１モルタル上に制御回路を載置するとともに、該ＬＥＤランプ装置の該案内部材を該第１モルタル内に挿入し、
前記第３工程では、該キャビティ内の該第１モルタル、該太陽電池モジュール、該制御回路及び該ＬＥＤランプ装置上に該第２モルタルを流し込むことを特徴とする請求項６記載の太陽電池付き建材の製造方法。
【請求項９】
前記第４工程において、前記透光材が面で露出するように前記表皮層の表面を研磨することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項記載の太陽電池付き建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池付き建材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
単結晶シリコン等からなる太陽電池セルは太陽光等によって起電力を生じる。この太陽電池セルは、その複数個が直列又は並列に接続されつつ透光性のあるフロントカバー及びバックカバー等で封止されて太陽電池モジュールとされる。複数枚の太陽電池モジュールは直列又は並列に配列されて架台に設置されることにより太陽電池アレイとされ、この太陽電池アレイが建築物の屋根に設けられることが一般的である。こうして建築物の屋根に太陽電池アレイを設ければ、太陽光等によって電力を得ることが可能になる。
【０００３】
しかし、太陽電池アレイを設けた建築物は、太陽電池アレイが周囲との違和感を呈し、外観上の美観が十分でない。かかる観点から、特許文献１には、可視光線の透過率が５〜７０％であり、表面が反射防止性を有する着色ガラスからなる太陽電池屋根用ガラスが提案されている。また、特許文献２には、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの配列パターンの同様の模様が印刷された基板が提案されている。太陽電池アレイを屋根に設けた建築物においては、太陽電池アレイ以外の部分にこれらのガラスや基板を設けることにより、太陽電池アレイとの一体感を生じ、これにより建築物の外観が向上するようである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２２７１０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２開示の技術は太陽電池アレイ以外の部分を太陽電池アレイと同様の外観にするものに過ぎず、建築物の意匠が限定されてしまう。換言すれば、これらの技術では、太陽電池アレイはそのまま視認されることになるため、建築物が優れた意匠を呈することができない。
【０００６】
この点、太陽電池モジュールを少なくとも内蔵し、タイルとしての外形をなす発光タイルも知られている（特開２００１−１４０４３９号公報の請求項１３、段落００６４、段落００６５及び図８、特許２９６４８５９号公報並びに三洋リビングサプライ株式会社発行の「全天候型ソーラ自発光システム」カタログの「ＴＡＧＡＷＡ  ＴＩＬＥ」）。これらの発光タイルは一般的なタイル等と併用することが可能であることから、建築物の意匠を従来よりも向上させることができると考えられる。また、これらの発光タイルは、太陽電池モジュールとともに、この太陽電池モジュールの起電力によって発光可能なＬＥＤランプも内蔵していることから、外部からの電力の供給がなくても、ＬＥＤランプの発光による照明、誘導等が可能である。
【０００７】
しかしながら、これらの発光タイルは、太陽電池モジュールが表面にそのまま露出していたり、外観可能になっていたりしており、建材としての意匠性に欠ける。かといって、太陽電池モジュールは太陽光等の照射によって起電力を生じるものであるため、むやみにこれを隠蔽したのでは、太陽電池付き建材としての有用性が全く損なわれてしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、有用性を維持しつつ、より優れた意匠性を発揮可能な太陽電池付き建材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の太陽電池付き建材は、太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールを内蔵して建材としての外形をなす本体部とを備え、
前記本体部は、前記太陽電池モジュールを固定するセメント系の固定部と、
該固定部の表面側に該固定部と一体に設けられ、該太陽電池モジュールを外部から目視不能に隠蔽するセメント系のマトリックスと、該マトリックス中に分散され、外部からの該太陽電池モジュールの受光を許容する透光材とによって構成された表皮層とからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の太陽電池付き建材は、太陽電池モジュールとこれを内蔵して建材としての外形をなす本体部とを備えている。本体部は、太陽電池モジュールを固定する固定部と、この固定部の表面側に固定部と一体に設けられた表皮層とからなる。固定部がセメント系であり、表皮層のマトリックスもセメント系であるため、固定部と表皮層とが強固に密着し、建材としての強度を発揮する。
【００１１】
表皮層のマトリックスは太陽電池モジュールを外部から目視不能に隠蔽している。このため、この太陽電池付き建材は優れた意匠性を発揮する。
【００１２】
また、表皮層は、マトリックス中に透光材を分散させており、これらの透光材が外部からの太陽電池モジュールの受光を許容する。このため、太陽電池モジュールは、マトリックスによって変換効率が低下するとしても、表皮層の透光材を介して照射される太陽光等によって未だ十分な変換効率を維持できる。すなわち、本発明の太陽電池付き建材の光透過率は０％を超え、１００％に満たない。こうして、この太陽電池付き建材は優れた有用性を維持する。特に、近年は変換効率の高い太陽電池セルが開発されてきていることから、表皮層の透光材を介した太陽光等の入射によって十分な変換効率を確保できるのである。
【００１３】
したがって、本発明の太陽電池付き建材は、有用性を維持しつつ、優れた意匠性をも発揮可能である。
【００１４】
太陽電池モジュールとは、単結晶シリコン等からなる複数個の太陽電池セルを透光性のあるフロントカバー及びバックカバー等で封止しつつ直列又は並列に組み合わせたものである。この太陽電池モジュールは、複数個の太陽電池セルを有して大きな起電力が得られるとともに、各太陽電池セルが封止されているため、セメント系の固定部によって埋設されても不具合を生じない。この太陽電池モジュールは一対の出力ケーブルを有している。本発明の太陽電池付き建材がそれら出力ケーブルを外部に出しているのであれば、それらによって電力を外部に出力することが可能である。
【００１５】
透光材は、有色又は無色透明な場合の他、光を透過可能なものも含む。透光材としては、有色又は無色の透明又は半透明のガラス粒子又はプラスチック粒子を採用することができる。発明者らの試験結果によれば、透光材は屈折率が１．５１以下であることが好ましい。一般的な板ガラスは屈折率が１．５５程度であり、この板ガラスを粗く粉砕したものを透光材とした場合には、太陽光が透光材の表面で全反射しやすく、太陽電池モジュールまで届き難い。これに対し、例えばブラウン管等に使用されている光学ガラスを粗く粉砕したものを透光材とした場合には、その透光材は屈折率が１．５１以下であり、太陽光が透光材の表面で全反射し難く、太陽電池モジュールまで届き易い。
【００１６】
表皮層における透光材の割合は、３０〜９０質量％であることが好ましい。透光材の割合が９０質量％より多くなると、太陽電池モジュールを視認しやすくなって、意匠性が損なわれる。他方、透光材の割合が３０質量％より少なくなると、太陽光等が入射し難く、太陽電池モジュールの変換効率が十分でなくなりやすい。より好ましい範囲は４０〜８０質量％である。
【００１７】
また、透光材は粒径が５ｍｍ程度のものであることが好ましい。粒径が５ｍｍ程度より大きな透光材では、太陽電池付き建材の表面で個々の透光材が大きくなり、太陽電池モジュールを視認しやすくなって、意匠性が損なわれる。他方、粒径が１ｍｍ程度より小さい透光材では、太陽光等が入射し難く、太陽電池モジュールの変換効率が十分でなくなりやすい。
【００１８】
また、表皮層の表面が透光材を面で露出させていることが好ましい。表皮層の表面が透光材を面で露出させていれば、その面から太陽光等が太陽電池モジュールに届きやすく、太陽電池モジュールの変換効率が高くなる。また、ＬＥＤランプも内蔵した太陽電池付き建材においては、表皮層の表面が透光材を面で露出させていることにより、ＬＥＤランプの光がその面から外部に照射されやすい。
【００１９】
さらに、マトリックスは白セメントを主としていることが好ましい。これにより表皮層がほぼ白色になり、太陽光等がマトリックスに吸収されることなく透光材を経て太陽電池モジュールに届きやすく、太陽電池モジュールの変換効率が高くなる。マトリックスが白セメントを主とする場合、マトリックスは他に薄い色の着色を呈する顔料等を含有していることができる。また、マトリックスに薄い色の印刷等の加飾を行うことも可能である。
【００２０】
本発明の太陽電池付き建材は、太陽電池モジュールと接続された制御回路と、この制御回路と接続されて太陽電池モジュールの起電力に基づいて発光可能なＬＥＤランプとを備え得る。この場合、本体部は制御回路及びＬＥＤランプも内蔵する。また、固定部は制御回路及びＬＥＤランプも固定する。そして、第一には、表皮層の透光材がＬＥＤランプの光を外部に案内する。また、第二には、表皮層は、マトリックス中に設けられてＬＥＤランプの光を外部に案内する案内部材を有することもできる。案内部材としては、有色又は無色の透明又は半透明のガラス棒やグラスファイバ又はプラスチック棒やプラスチックファイバを採用することができる。こうした太陽電池付き建材であれば、外部からの電力の供給がなくても、ＬＥＤランプによる照明、誘導等が可能であり、特に優れた有用性を発揮する。
【００２１】
制御回路としては、例えばツェナーダイオード等の定電圧回路を含む電源回路と、シュミットトリガインバータＩＣ等の発振回路とを採用することができる。電源回路はキャパシタ等の蓄電池を有し得る。ＬＥＤランプとしては、赤色、白色、青色等に発光するものを採用することができる。
【００２２】
本発明の太陽電池付き建材は本発明の製造方法によって製造することが可能である。この製造方法は、セメント原料と透光材とを混合してなる第１モルタルを用意し、キャビティの底面に該第１モルタルを流し込む第１工程と、
該キャビティ内の該第１モルタル上に太陽電池モジュールを載置する第２工程と、
セメント原料を混合してなる第２モルタルを用意し、該キャビティ内の該第１モルタル及び該太陽電池モジュール上に該第２モルタルを流し込む第３工程と、
該第１モルタル及び該第２モルタルを固化し、太陽電池付き建材を得る第４工程とを備えたことを特徴とする。
【００２３】
この製造方法では、キャビティの底面側が表皮層となり、第１モルタルの透光材が表皮層の表面に面で存在しやすくなる。これにより、表皮層の表面が透光材を面で露出させた太陽電池付き建材を製造しやすい。
【００２４】
制御回路とＬＥＤランプとを備える太陽電池付き建材を製造する場合、以下の第一又は第二の方法を採用することができる。
【００２５】
第一の製造方法では、第２工程においてキャビティ内の第１モルタル上に制御回路及びＬＥＤランプも載置する。そして、第３工程において、キャビティ内の第１モルタル、太陽電池モジュール、制御回路及びＬＥＤランプ上に第２モルタルを流し込む。これにより、表皮層の透光材がＬＥＤランプの光を外部に案内する太陽電池付き建材を製造することができる。
【００２６】
また、第二の製造方法では、第２工程において、ＬＥＤランプの発光部に光を外部に案内可能な案内部材を固定したＬＥＤランプ装置を用意する。また、キャビティ内の第１モルタル上に制御回路を載置するとともに、ＬＥＤランプ装置の案内部材を第１モルタル内に挿入する。そして、第３工程において、キャビティ内の第１モルタル、太陽電池モジュール、制御回路及びＬＥＤランプ装置上に第２モルタルを流し込む。これにより、表皮層の案内部材がＬＥＤランプの光を外部に案内する太陽電池付き建材を製造することができる。
【００２７】
本発明の製造方法では、第４工程において、透光材が面で露出するように表皮層の表面を研磨することが好ましい。これにより確実に表皮層の表面に透光材が面を露出することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の太陽電池付き建材を発光タイルに具体化した実施形態１、２を比較例とともに図面を参照しつつ説明する。
「実施形態１」
【００２９】
（第１工程）
まず、透光材Ｃ（図２及び図３参照）として、半透明な光学ガラスのガラス粒子（平均粒径５ｍｍ）を用意する。このガラス粒子の屈折率は１．５１である。また、白セメント及び珪砂（平均粒径５ｍｍ）も用意する。これらを表１に示す割合で混合し、実施例１〜３及び比較例１、２の第１モルタル１０（図１参照）を得る。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
そして、図１（Ａ）に示す成形型１を用意し、この成形型１のキャビティ１ａの底面に各第１モルタル１０を流し込む。この際、キャビティ１ａの底面側が将来の表皮層１０（図２及び図３参照）となるため、第１モルタル１０の透光材Ｃが表皮層１０の表面に面で存在しやすくなる。これにより、表皮層１０の表面が透光材Ｃを面で露出させた発光タイルＰ（図２及び図３参照）を製造しやすい。なお、実施例２についてはインクジェットにより加飾を行った。
【００３２】
（第２工程）
次いで、図１（Ｂ）に示すユニット２０を用意する。このユニット２０では、図４にも示すように、互いに平行かつ等間隔に設けられた同一長さの４本の支柱２０ａの先端に太陽電池モジュール２１が固定されている。また、左右で対をなす支柱２０ａ間には基板２０ｂが設けられ、基板２０ｂの両端にはＬＥＤランプ２３が設けられている。図１（Ｂ）に示すように、両ＬＥＤランプ２３の先端は太陽電池モジュール２１の表面と高さが一致している。これら太陽電池モジュール２１及び基板２０ｂは、定電圧回路、蓄電池及び発振回路を有する制御回路２２と接続されている。そして、キャビティ１ａ内の各第１モルタル１０上にこのユニット２０を載置する。実施例１〜３についてはユニット２０をキャビティ１ａの底面に向けて押圧し、太陽電池モジュール２１の表面からの第１モルタル１０の厚さを小さくする。
【００３３】
（第３工程）
そして、図１（Ｃ）に示すように、上記表１における実施例１〜３及び比較例１、２の配合からなる第２モルタル３０を用意し、キャビティ１ａ内の第１モルタル１０及びユニット２０上にこの第２モルタル３０を流し込む。この際、太陽電池モジュール２１は各太陽電池セルが封止されているため、第２モルタル３０によって埋設されても不具合を生じない。
【００３４】
（第４工程）
この状態で８時間の型内養生を行った後、成形体Ｐを成形型１から脱型し、さらに成形体Ｐを４時間室温で養生し、第１モルタル１０及び第２モルタル３０を固化する。この後、成形体Ｐの表面を平面研削盤で研磨する。
【００３５】
実施例１〜３の成形体Ｐを図２及び図３に示し、実施例１〜３の成形体Ｐについては一点鎖線で示すように研磨を行い、透光材Ｃが面で露出するようにする。こうして、図４及び図５に示すように、実施例１〜３及び比較例１、２の発光タイルＰを得る。
【００３６】
各発光タイルＰについて、表皮層１０の厚さ（ｍｍ）及び光透過率（％）の測定を行うとともに、外部からユニット２０を目視できるか否かの外観の判断を行った。また、２００２年の２月、各発光タイルＰを屋外に一定時間放置し（括弧内は時間帯を示す。）、それによって得られたであろう太陽電池モジュール２１の起電力に基づいてＬＥＤランプ２３が点滅を何時間継続できるかの確認試験も行った。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２より、実施例１〜３の発光タイルＰは、表皮層１０のマトリックスＭがユニット２０を外部から目視不能に隠蔽しているため、優れた意匠性を発揮している。また、実施例１〜３の発光タイルＰは、外部からの電力の供給がなくても、ＬＥＤランプ２３による照明、誘導等が可能であり、特に優れた有用性を発揮することがわかる。
【００３９】
すなわち、実施例１〜３の発光タイルＰでは、図３に示すように、表皮層１０がマトリックスＭ中に無数の透光材Ｃを分散させており、これらの透光材Ｃが外部からの太陽電池モジュール２１の受光と、ＬＥＤランプ２３の光の外部への案内とを許容している。これらの発光タイルＰでは、表皮層１０の厚さが２〜６ｍｍであるため、多くの透光材Ｃは、発光タイルＰの表面に面で露出し、かつ太陽電池モジュール２１及びＬＥＤランプ２３と面又は点で接触しているためである。このため、太陽電池モジュール２１は、マトリックスＭによって変換効率が低下するとしても、表皮層１０の透光材Ｃを介して照射される太陽光等によって未だ十分な変換効率を維持できるのである。
【００４０】
特に、実施例１〜３の発光タイルＰでは、透光材Ｃは屈折率が１．５１であり、太陽光が透光材Ｃの表面で全反射し難く、太陽電池モジュール２１まで届き易いと考えられる。また、表皮層１０の表面が透光材Ｃを面で露出させているため、その面から太陽光が太陽電池モジュール２１に届きやすい。さらに、マトリックスＭが白セメントを主としているため、太陽光がマトリックスＭに吸収されることなく透光材Ｃを経て太陽電池モジュール２１に届きやすい。このため、実施例１〜３の発光タイルＰでは太陽電池モジュール２１の変換効率が高い。また、ＬＥＤランプ２３の光も透光材Ｃの面から外部に照射されやすい。
【００４１】
したがって、実施例１〜３の発光タイルＰは、有用性を維持しつつ、優れた意匠性をも発揮可能である。また、実施例１〜３の発光タイルＰは、ユニット２０とこれを内蔵して建材としての外形をなす本体部４０とを備えており、本体部４０の固定部３０がセメント系であり、本体部４０の表皮層１０のマトリックスＭもセメント系であるため、固定部３０と表皮層１０とが強固に密着し、建材としての強度を発揮する。
【００４２】
一方、比較例１、２の発光タイルＰは、屋外に一定時間放置しても、ＬＥＤランプ２３が点滅できていない。これは、比較例１の発光タイルＰでは、表皮層１０の厚さが１２ｍｍと比較的厚いため、多くの透光材Ｃは、発光タイルＰの表面に面で露出せず、又は太陽電池モジュール２１及びＬＥＤランプ２３と面又は点で接触していないためである。このため、透光材Ｃは、外部からの太陽電池モジュール２１の受光を許容することができず、ＬＥＤランプ２３の光を外部に案内することができないのである。また、比較例２の発光タイルＰでは、第１モルタル１０に透光材Ｃを含んでいないためである。
「実施形態２」
【００４３】
（第１工程）
実施形態１と同様、透光材Ｃとしてのガラス粒子、白セメント及び珪砂を用意し、これらを表１に示す割合で混合し、実施例１〜３及び比較例１、２の第１モルタル１０（図１参照）を得る。
【００４４】
そして、図６（Ａ）に示す成形型１を用意し、実施形態１と同様、この成形型１のキャビティ１ａの底面に各第１モルタル１０を流し込む。
【００４５】
（第２工程）
次いで、図６（Ｂ）に示すユニット５０を用意する。このユニット５０では、図８にも示すように、互いに平行かつ等間隔に設けられた同一長さの４本づつの支柱５０ａの先端にそれぞれ太陽電池モジュール５１が固定されている。また、８本の支柱５０ａの途中には両太陽電池モジュール５１に跨った基板５０ｂが設けられ、基板５０ｂの両端にはＬＥＤランプ装置５３が設けられている。図６（Ｂ）に示すように、ＬＥＤランプ装置５３は、ＬＥＤランプ５３ａの発光部に案内部材５３ｂとしてのプラスチック棒が固定されたものである。案内部材５３ｂの先端は両太陽電池モジュール５１の表面と高さより２〜６ｍｍ突出している。これら太陽電池モジュール５１及び基板５０ｂは、定電圧回路、蓄電池及び発振回路を有する制御回路５２と接続されている。そして、キャビティ１ａ内の各第１モルタル１０上にこのユニット５０を載置する。実施例１〜３についてはユニット５０をキャビティ１ａの底面に向けて押圧し、案内部材５３ｂの先端がキャビティ１ａの底面に当たるようにする。
【００４６】
（第３工程）
そして、図６（Ｃ）に示すように、上記表１における実施例１〜３及び比較例１、２の配合からなる第２モルタル３０を用意し、キャビティ１ａ内の第１モルタル１０及びユニット５０上にこの第２モルタル３０を流し込む。
【００４７】
（第４工程）
実施形態１と同様、第１モルタル１０及び第２モルタル３０を固化する。この後、成形体Ｐの表面を平面研削盤で研磨する。実施例１〜３の成形体Ｐについては図７に示すように研磨を行い、透光材Ｃ及び案内部材５３ｂが面で露出するようにする。こうして、図８及び図９に示すように、実施例１〜３及び比較例１、２の発光タイルＰを得る。他の条件は実施形態１と同様である。
【００４８】
これにより、表皮層１０の案内部材５３ｂがＬＥＤランプ５３ａの光を外部に案内する実施例１〜３の発光タイルを製造することができる。実施例１〜３の発光タイルＰも実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態１、２では、第２モルタル３０を第１モルタル１０と同一のものとしたが、そうしなければならないのではない。実施形態１、２の実施例１〜３において、第２モルタル３０として比較例２の第１モルタル１０を採用したとしても、同様の作用効果を奏することができ、むしろそれによって製造コストの低廉化を実現することができる。また、これらの形態の発光タイルＰにおいては、ＬＥＤランプ２３を計１０個程度備えても、それぞれを発光させることができる。
【００５０】
また、上記実施形態１、２では、制御回路２２及びＬＥＤランプ２３を有する発光タイルＰに本発明を具体化したが、単に太陽電池モジュール２１だけを固定部３０内に固定することにより太陽電池付き建材とすることも可能である。この場合、太陽電池モジュール２１から出ている一対の出力ケーブルを外部に出すことにより、太陽電池付き建材から電力を外部に出力することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は発光タイル、発光サイディング等及びこれらの製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態１の発光タイルの製造方法を示す成形型等の断面図であり、図（Ａ）は第１工程時の断面図、図（Ｂ）は第２工程時の断面図、図（Ｃ）は第３工程時の断面図である。
【図２】実施形態１に係り、成形体の要部拡大断面図である。
【図３】実施形態１に係り、発光タイルの要部拡大断面図である。
【図４】実施形態１に係り、発光タイルの平面図である。
【図５】実施形態１に係り、発光タイルの断面図である。
【図６】実施形態２の発光タイルの製造方法を示す成形型等の断面図であり、図（Ａ）は第１工程時の断面図、図（Ｂ）は第２工程時の断面図、図（Ｃ）は第３工程時の断面図である。
【図７】実施形態２に係り、発光タイルの要部拡大断面図である。
【図８】実施形態２に係り、発光タイルの平面図である。
【図９】実施形態２に係り、発光タイルの断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２１、５１…太陽電池モジュール
４０…本体部
３０…固定部、第２モルタル
Ｍ…マトリックス
Ｃ…透光材
１０…表皮層、第１モルタル
２２、５２…制御回路
２３、５３ａ…ＬＥＤランプ
５３ｂ…案内部材
１ａ…キャビティ
Ｐ…発光タイル（太陽電池付き建材）
５３…ＬＥＤランプ装置
【図１】
2005068739.tif 000005
【図２】
2005068739.tif 000006
【図３】
2005068739.tif 000007
【図４】
2005068739.tif 000008
【図５】
2005068739.tif 000009
【図６】
2005068739.tif 000010
【図７】
2005068739.tif 000011
【図８】
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【図９】
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