(57)【要約】【課題】  発泡樹脂層による意匠性を有しながらも、接着性、防汚性に優れた高品質な化粧フィルム、その製造方法、および化粧材（壁紙、化粧鋼板）を提供する。【解決手段】  接着性樹脂層の片面に、順に、発泡樹脂層、接着性フッ素樹脂を積層したことを特徴とする化粧フィルムを提供する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性樹脂層の片面に、順に、発泡樹脂層、接着性フッ素樹脂層を積層したことを特徴とする化粧フィルム。
【請求項２】
前記接着性フッ素樹脂層の厚みが、１〜５μｍである請求項１に記載の化粧フィルム。
【請求項３】
前記発泡樹脂層が、ポリオレフィン樹脂またはエチレンビニルアルコール共重合体からなる請求項１または２に記載の化粧フィルム。
【請求項４】
前記接着性樹脂層が、変性ポリオレフィン樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルムにおける各層を共押出により成形することを特徴とする化粧フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルムの前記接着性樹脂層における発泡樹脂層が積層された面とは反対の面に、壁紙基材を貼り合わせたことを特徴とする壁紙。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルムの前記接着性樹脂層における発泡樹脂層が積層された面とは反対の面に、鋼板を貼り合わせたことを特徴とする化粧鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚性化粧フィルムに関し、特にフッ素樹脂層と発泡樹脂層とを有する化粧フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧フィルムは、紙、木材、鋼板等に貼着して化粧材とされ、建築物の内装等に用いられる。これらは、意匠性と同時に、高い防汚性を有することが求められている。このような化粧フィルムの代表的なものとしては、例えば、塩化ビニル樹脂層上に印刷などして絵柄層を設け、この塩化ビニル樹脂層の表面に発泡により凹凸模様を形成した、いわゆる塩ビ化粧シートが挙げられる。しかし、塩化ビニル樹脂に使用される可塑剤（主としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ））は、時が経過するとともに、表面にブリード（浮きでてくる）して、ほこりなどが付着し汚れ易くなる原因となってしまう。塩化ビニルの他に、エチレンビニルアルコール共重合体や、ポリエステル素材等の他の樹脂を用いた化粧フィルムも存在するが、防汚性の点からはいずれも不十分である。
【０００３】
フッ素系樹脂は、高い防汚性を有することが知られている。この防汚性を生かすため、特許文献１や特許文献２には、発泡層の外層にフッ素系樹脂層を設けた化粧フィルムが開示されている。
【特許文献１】特開８−２０７１８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フッ素系樹脂層を発泡樹脂層と貼り合わせるのに用いられている接着剤により、溶剤臭気、発泡、工程増によるゴミの混入という問題が生ずる。また、接着剤により層同士を接着させる作業において、作業性の観点からフッ素樹脂層がコシを有している必要があり、フッ素樹脂層がある程度の厚みを有している必要があるため、コストが高くなるという問題があった。さらに、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂は、粘着性が非常に低いため、化粧フィルムとして長期使用していると、層間剥離が生じてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、発泡樹脂層による意匠性を有しながらも、接着性、防汚性に優れた高品質な化粧フィルム、その製造方法および化粧材（壁紙、化粧鋼板）を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明について説明する。
【０００７】
第一の本発明は、接着性樹脂層の片面に、順に、発泡樹脂層、接着性フッ素樹脂層を積層したことを特徴とする化粧フィルムである。
【０００８】
ここで、「接着性フッ素樹脂」とは、融点が１５０℃〜２５０℃であって、以下の方法により作製、評価したフィルムの１８０度剥離強度が４Ｎ／ｃｍ以上であるフッ素樹脂のことをいう。
【０００９】
（試験フィルムの作製）
変性ポリオレフィン樹脂の一種であるレクスパール  ＲＡ３１５０（日本ポリエチレン社製）とフッ素樹脂とを、４×１０５〜５×１０５Ｐａの試料圧で、２４０℃で、１０分間プレスして、積層シートを作製し、幅２．５ｃｍ、長さ２５ｃｍに切断して、試験フィルムを作製する。
（試験フィルムの評価）
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じた方法にて、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎ、温度２３℃で、１８０度剥離強度の測定を行う。
【００１０】
この発明によれば、発泡樹脂層による意匠性を有しながらも、接着性、防汚性に優れた高品質な化粧フィルムを提供することができる。
【００１１】
前記接着性フッ素樹脂層の厚みは、１〜５μｍであることが好ましい。
【００１２】
これによれば、フッ素樹脂層が薄いため、高価なフッ素樹脂の使用量を減らすことができるので、経済性に優れた化粧フィルムを提供することができる。
【００１３】
前記発泡樹脂層は、ポリオレフィン樹脂またはエチレンビニルアルコール共重合体からなることが好ましい。
【００１４】
これによれば、層間接着性に優れた化粧フィルムを提供することができる。
【００１５】
前記接着性樹脂層は、変性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
【００１６】
これによれば、化粧フィルムを化粧材として使用する際に接着させる鋼板、ガラス等の被接着材に強固に接着する化粧フィルムを提供することができる。
【００１７】
第二の本発明は、上記化粧フィルムにおける各層を共押出により成形することを特徴とする化粧フィルムの製造方法である。
【００１８】
この発明によれば、発泡樹脂層による意匠性、クッション性を有しながらも、防汚性、接着性に優れた高品質な化粧フィルムを、経済的に製造することができる。
【００１９】
第三の本発明は、上記化粧フィルムの前記接着性樹脂層における発泡樹脂層が積層された面とは反対の面に、壁紙基材を貼り合わせたことを特徴とする壁紙である。
【００２０】
この発明によれば、発泡樹脂層による意匠性、クッション性を有しながらも、防汚性、接着性に優れた高品質な壁紙を提供することができる。
【００２１】
第四の本発明は、上記化粧フィルムの前記接着性樹脂層における発泡樹脂層が積層された面とは反対の面に、鋼板を貼り合わせたことを特徴とする化粧鋼板である。
【００２２】
この発明によれば、発泡樹脂層による意匠性、クッション性を有しながらも、防汚性、接着性に優れた高品質な化粧鋼板を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、発泡樹脂層による意匠性を有しながらも、接着性、防汚性に優れた高品質な化粧フィルム、その製造方法、および化粧フィルムを貼り合わせた化粧材（壁紙、化粧鋼板）を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の化粧フィルムは、接着性樹脂層の片面に、発泡樹脂層、接着性フッ素樹脂層が、この順番で積層されている。
【００２５】
本発明における「接着性フッ素樹脂」とは、融点が１５０℃〜２５０℃であって、変性ポリオレフィン樹脂の一種であるレクスパール  ＲＡ３１５０（日本ポリエチレン社製）とフッ素樹脂とを、４×１０５〜５×１０５Ｐａの試料圧で、２４０℃で、１０分間プレスして、積層シートを作製し、幅２．５ｃｍ、長さ２５ｃｍに切断して採取したサンプルを、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じた方法にて、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎ、温度２３℃で、１８０度剥離強度の測定を行った時の１８０度剥離強度が４Ｎ／ｃｍ以上であるフッ素樹脂のことをいう。
【００２６】
また、本発明における「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７８０ｃｍ−１〜１８８０ｃｍ−１の間に吸収ピークを有している。好ましくは、「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間および１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に末端カーボネート基に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間、１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間および１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物および末端カーボネート基の混合物に起因する吸収ピークを有している。
【００２７】
さらに好ましくは、「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間および１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に末端カーボネート基に起因する吸収ピークを有している。
【００２８】
また、主鎖のＣＨ２基に起因する２８８１ｃｍ−１付近における吸収ピークの高さに対する、無水マレイン酸基等の無水物に起因する１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間の吸収ピークの高さの比は、０．５〜１．５、好ましくは０．７〜１．２、さらに好ましくは０．８〜１．０である。
【００２９】
また、主鎖のＣＨ２基に起因する２８８１ｃｍ−１付近における吸収ピークの高さに対する、末端カーボネート基に起因する１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間の吸収ピークの高さの比は、１．０〜２．０、好ましくは１．２〜１．８、さらに好ましくは１．５〜１．７である。
【００３０】
このような接着強度を有するフッ素樹脂として、例えば、テトラフルオロエチレン単位を有するホモポリマーやコポリマーであって、末端あるいは側鎖に、カーボネート基、カルボン酸ハライド基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有する樹脂が挙げられる。上記融点と接着強度を発現するのであれば、複数の樹脂を混合してもよい。市販品で上記のような接着強度を有するフッ素樹脂としては、例えば、ネオフロンＥＦＥＰ（ダイキン工業社製）、フルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００（旭硝子社製）が挙げられる。
【００３１】
接着性フッ素樹脂層には、化粧材としての機能を持たせるため、各種添加剤を加えることができる。例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物等の紫外線吸収剤、タルク、酸化チタン、シリカ等の無機顔料等の無機充填剤、有機アミノ系化合物、縮合リン酸アルミ等のＶＯＤ（揮発性有機化合物）除去剤等が挙げられる。これらは１種でも、２種以上混合して添加してもよい。
【００３２】
発泡樹脂層に使用される樹脂としては、発泡剤により発泡でき、発泡樹脂層の意匠性、クッション性を保てるものであれば、特に制限されるものではないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、特に、変性ポリオレフィン樹脂がコスト、接着性の点で好ましい。
【００３３】
本発明における「変性ポリオレフィン樹脂」とは、ベースとなるポリオレフィン樹脂に、任意の方法で無機酸、不飽和カルボン酸またはその誘導体等の酸をグラフト反応させることにより得られる樹脂をいう。ベースとなるポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が使用される。不飽和カルボン酸類としては、例えばボロン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、またそれらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等が使用される。変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレンとグリシジルメタクリレートのコポリマーが好ましい。このようなエチレンとグリシジルメタクリレートのコポリマーとしては、例えば、レクスパールＲＡ３１５０（日本ポリエチレン社製）、ボンドファーストＥ（住友化学社製）を挙げることができる。
【００３４】
発泡樹脂層の樹脂を発泡させる発泡剤は、発泡効果が得られるものであれば特に制限はないが、大別すると、発泡樹脂層に用いられる樹脂が完全にゲル化する温度以下かつその樹脂の軟化点以上で分解する熱分解型のもの、気体や低沸点の有機溶剤を内包したマイクロカプセル型のものがある。熱分解型発泡剤の例としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼンのようなアゾ系発泡剤、Ｎ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ系発泡剤、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ'−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド系発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウムなどが挙げられ、マイクロカプセル型発泡剤の例としては、ポリアクリロニトリル系、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂系などの有機発泡剤系のものが挙げられる。本発明においては、発泡樹脂層に隣接する接着性フッ素樹脂層が薄層であるため、特に、マイクロカプセル型発泡剤が、「ふくれ現象」（隣接層と発泡樹脂層の間にガスが溜まること）を防ぐことができる点で好ましい。
【００３５】
発泡剤の添加量は、発泡樹脂層の樹脂の質量を基準（１００質量％）として、発泡樹脂層の樹脂に対して１〜２０質量％添加することが好ましく、３〜５質量％添加することがさらに好ましい。
【００３６】
発泡樹脂層には、必要に応じて添加剤を添加することができる。例えば、発泡樹脂層を難燃性にするため、無機充填剤を添加することができる。無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、酸化チタン等が挙げられる。無機充填剤を添加する場合、添加量は、発泡樹脂層の樹脂の質量を基準（１００質量％）として、発泡樹脂層の樹脂に対して８０〜１００質量％添加することが難燃性を付与するために好ましい。また、必要に応じて発泡樹脂層を着色するために顔料および／または染料を付与することもできる。この顔料添加による着色は、透明着色であってもよいし、不透明（隠蔽）着色であってもよい。これらは１種または２種以上添加してもよい。
【００３７】
本発明の接着性樹脂とは、熱ラミネートにより他素材へ接着が可能である樹脂のことをいう。接着性樹脂層に使用される樹脂は、化粧材として使用する際に他のプラスチック素材、鋼板等の金属、ガラスへの接着を発現するものであれば特に制限はないが、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の酸変性物等が挙げられる。中でも、変性ポリオレフィン樹脂が接着性の点で好ましい。また、本発明で用いている接着性フッ素樹脂を、接着性樹脂として用いてもよい。これら接着性樹脂には、必要に応じて添加剤を加えてもよい。
【００３８】
本発明において、接着性フッ素樹脂層の厚みは、経済性の観点から、１〜５μｍであることが好ましい。他層の厚み比は、特に制限はないが、接着性フッ素樹脂層と接着性樹脂層との厚み比が、１：５〜１：３０であり、接着性フッ素樹脂層と発泡樹脂層との厚み比が、１：５〜１：３０であり、化粧フィルムの総厚みが１０〜１００μｍとするのが経済性および化粧フィルムとしての機能を両立させるためには好ましい。
【００３９】
本発明の化粧フィルムは、基材に積層させることにより、化粧材として使用される。積層させる相手基材としては、金属、ガラス、樹脂、木材等、任意の基材を用いることができるが、積層方法は特に限定されず、例えば化粧フィルムの裏面（接着性樹脂層における発泡樹脂層が積層された面とは反対の面）に接着剤を塗布して基材に貼り付ける方法、基材上に化粧フィルムを載せ、加熱してフィルムを直接鋼板に積層する方法等が挙げられる。
【００４０】
本発明の化粧フィルムの積層方法としては、化粧フィルムを構成する接着性フッ素樹脂層、発泡樹脂層、接着性樹脂層の３層を共押出し成形して作製するのが好ましい。これにより、接着剤を使用することなく、フッ素樹脂層が薄層で高品質な化粧フィルムを得ることができる。また、本発明の化粧シートを接着する相手基材が樹脂である場合は、基材層も同時に共押し出ししてもよい。
【実施例】
【００４１】
＜１＞  評価用試料の作製
以下に示す構成、条件にて実施例１〜３、比較例１〜４までの目的とするフィルムを得た。発泡剤はすべて、発泡樹脂層に使用する樹脂９５質量部に対して５質量部添加した。
【００４２】
（実施例１）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、口金温度３００℃で、３層マルチマニホールドダイにより共押出成形を行った。
＜表層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン工業社製）
＜発泡樹脂層＞：エチレンビニルアルコール共重合体  ソアノール  Ａ４４１２（日本合
成化学社製）、無機系発泡剤  セイマルク３０６（三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、接着性フッ素樹脂層が２μｍ、発泡樹脂層が５０μｍ、接着性樹脂層が３０μｍであった。
【００４３】
（実施例２）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、口金温度２００℃で、３層マルチマニホールドダイにより共押出成形を行った。
＜表層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン工業社製）
＜発泡樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  レクスパール  ＲＡ３１５０（日本ポリエ
チレン社製）、有機系発泡剤  セルマイクＣ（三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：酸変性超低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、接着性フッ素樹脂層が２μｍ、発泡樹脂層が５０μｍ、接着性樹脂層が３０μｍであった。
【００４４】
（実施例３）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、口金温度２００℃で、３層マルチマニホールドダイにより共押出成形を行った。
＜表層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン工業社製）
＜発泡樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  レクスパール  ＲＡ３１５０（日本ポリエ
チレン社製）、有機系発泡剤  セルマイクＣ（三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン
工業社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、接着性フッ素樹脂層が２μｍ、発泡樹脂層が５０μｍ、接着性樹脂層が３０μｍであった。
【００４５】
（比較例１）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、発泡樹脂層と接着性樹脂層を３００℃で２層マルチマニホールドダイより共押出成形した後、表層のポリ塩化ビニルを接着剤を介して積層した。
＜表層＞：ポリ塩化ビニル樹脂  ＭＴ１１００Ｌ（三菱化学社製）
＜発泡樹脂層＞：エチレンビニルアルコール共重合体  ソアノールＡ４４１２（日本合成
化学社製）、無機系発泡剤  セルマイク３０６  （三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、塩化ビニル樹脂層が３０μｍ、発泡樹脂層が６０μｍ、接着性樹脂層が２０μｍであった。
【００４６】
（比較例２）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、発泡樹脂層と接着性樹脂層を２００℃で２層マルチマニホールドダイより共押出成形した。
＜発泡樹脂層＞：ポリ塩化ビニル樹脂  ＭＴ１１００Ｌ（三菱化学社製）、有機系発泡剤
セルマイクＣ（三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、接着性フッ素樹脂層が３０μｍ、発泡樹脂層が６０μｍ、接着性樹脂層が２０μｍであった。
【００４７】
（比較例３）
以下の樹脂を使用し、２００℃で３層マルチマニホールドダイより共押出成形を行った。
＜表層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン工業社製）
＜発泡樹脂層＞：エチレンビニルアルコール共重合体  ソアノール  Ａ４４１２（日本合成化学社製）、発泡剤なし
＜接着性樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、塩化ビニル樹脂層が５μｍ、発泡樹脂層が６０μｍ、接着性樹脂層が２０μｍであった。
【００４８】
（比較例４）
以下の樹脂、発泡剤を使用し、発泡樹脂層と接着性樹脂層を２５０℃で２層マルチマニホールドダイより共押出成形した後、表層の接着性フッ素樹脂を２００℃で熱ラミネートして積層した。
＜表層＞：接着性フッ素樹脂  ネオフロンＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００（ダイキン工業社製）
＜発泡樹脂層＞：エチレンビニルアルコール共重合体  ソアノール  Ａ４４１２（日本合
成化学社製）、無機系発泡剤  セルマイク３０６（三協化成社製）
＜接着性樹脂層＞：酸変性低密度ポリエチレン  モディック  Ｍ５０２（三菱化学社製）
成形した化粧フィルムの各層の厚みは、接着性フッ素樹脂層が１２μｍ、発泡樹脂層が６０μｍ、接着性樹脂層が２０μｍであった。
【００４９】
＜２＞  積層フィルムの評価
上記作製した積層フィルムを、以下の評価項目によって評価した。評価結果をまとめて表１に示す。
【００５０】
（１）防汚性
油性フェルトペンで表面に文字を書き、６０秒後に水で表面をふき取った際のインクの残り具合で判断した。
○：きれいにふき取ることができる。
△：ややインクが残る。
×：ほとんどふき取れず、インクが残る。
【００５１】
（２）耐傷性
壁紙施工時を想定して、同様の貼り付け用ローラーで表面を擦った際の表面への傷つき具合を評価した。
○：傷がつきにくい。
×：傷がつきやすい。
【００５２】
（３）接着性
ポリエチレンフィルム、鋼板への接着性を評価した。
○：完全に接着する。
△：接着する。
×：接着しない。
【００５３】
（４）コスト
フィルム製造にかかるコストを評価した。
○：コストがかからない。
×：コストがかかる。
【００５４】
【表１】
2005014608.tif 000002
表１に示すように、本発明の化粧フィルム（実施例１〜実施例３）は、防汚性、耐傷性、コストすべて良好であった。一方、比較例１〜４では、これらすべてを満足する化粧フィルムを得ることができなかった。
【００５５】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う化粧フィルム、この化粧フィルムの製造方法、この化粧フィルムを貼り合わせた化粧材（壁紙、化粧鋼板）もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。