(57)【要約】【課題】乾燥穀物の停止水分値の精度向上をはかる。。【解決手段】循環搬送しながら熱風を浴びせて乾燥する穀物の循環搬送途中に、当該穀物の水分値を測定する穀物水分測定装置を設け、測定水分値が予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく構成し、乾燥終了後に水分移行に影響する穀物処理を設定する手段を設け、この設定に基づいて停止水分値を設定変更すべく設ける。上記において、バーナ停止後に吸引ファンを継続して運転する通風運転モードを設定可能に設け、該通風運転モードの設定操作に基づいて停止水分値を高く補正する停止水分値変更手段を備える。【選択図】                図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環搬送しながら熱風を浴びせて乾燥する穀物の循環搬送途中に、当該穀物の水分値を測定する穀物水分測定装置を設け、測定水分値が予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく構成し、乾燥終了後の水分移行に影響する乾燥終了後の穀物処理を設定する手段を設け、この設定に基づいて停止水分値を設定変更すべく設けてなる穀物乾燥装置。
【請求項２】
予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく出力する穀物乾燥機において、バーナ停止後に吸引ファンを継続して運転する通風運転モードを設定可能に設け、該通風運転モードの設定操作に基づいて停止水分値を高く補正する停止水分値変更手段を備えた請求項１に記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物水分測定装置を備えた穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀物乾燥機に関する乾燥終了判定は水分測定手段の測定値が予め設定した停止水分値を所定回数下回ると停止出力される構成であるが、この停止水分値は周囲環境や乾燥運転状況等によって微妙にずれるためこれを是正すべく種々の停止水分補正を行っている。例えば、特許文献１によれば、乾燥運転途中にバーナを停止する休止乾燥を選択するが、その停止前と乾燥再開時の水分戻りを勘案して停止水分値を補正しようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−８９０２３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように水分戻りを勘案して所定の水分値で停止させたとしても、乾燥終了後の作業者の管理状態や穀物の性状、周囲環境により水分値が変化し、供出時は乾燥時の水分値とは異なる水分値となってしまい改善が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、循環搬送しながら熱風を浴びせて乾燥する穀物の循環搬送途中に、当該穀物の水分値を測定する穀物水分測定装置を設け、測定水分値が予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく構成し、水分移行に影響する乾燥終了後の穀物処理を設定する手段を設け、この設定に基づいて停止水分値を設定変更すべく設けてなる穀物乾燥装置の構成とする。
【０００６】
これによって、穀物を順次取り入れて水分測定しその水分値が予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく出力する。また作業者によって乾燥終了後の穀物処理が設定されると停止水分値が変更され、この変更後の水分値に対して乾燥運転の終了判定がなされる。
【０００７】
また請求項２に記載の発明は、上記において、予め設定した停止水分値を下回ると乾燥運転を停止すべく出力する穀物乾燥機において、バーナ停止後に吸引ファンを継続して運転する通風運転モードを設定可能に設け、該通風運転モードの設定操作に基づいて停止水分値を高く補正する停止水分値変更手段を備えたものである。
【０００８】
これによって、乾燥終了後の通風運転は、穀物温度を低下させるための行程であるが、この通風運転中においてもなお水分除去されて乾燥が進むから、停止水分値の設定としては、やや高い状態にて停止すべく停止水分値が設定される。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、作業者によって乾燥終了後の穀物処理操作がなされると水分停止の停止条件の設定が行われ、適切な水分値で乾燥停止させることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、乾燥終了後の通風運転は、穀物温度を低下させるための行程であるが、この通風運転中においてもなお水分除去されて乾燥が進んでも、停止水分値の設定をやや高い状態に設定し直しているから、通風運転処理後の水分値を適正なものとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３部でバーナ６燃焼と吸引ファン７とにより発生する熱風を浴びせて乾燥する公知の形態である。
【００１２】
８は繰り出しドラムで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。９は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１０は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１１に穀物供給できる。バーナ６や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１２には液晶形態の表示部１３を設け、該表示部１３の下縁に沿って４個の押しボタン形態のスイッチ１４〜１７、及びやや離れて非常停止スイッチ１８を配設している。該スイッチ１４〜１７はその機能が表示部１３に表示されるもので、図例では、順に張込・乾燥・排出・通風の各運転用スイッチに構成されるが、表示部１３の画面変更に従って異なる機能を具備せしめ得る構成である。
【００１３】
内蔵の制御部は操作盤１２面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部１３の表示内容制御等を行う。上記操作盤１２のスイッチ類は、張込・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。
【００１４】
図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１２を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部１９には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計２０検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器２１の穀物検出情報、熱風温度検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ６の燃焼系２２信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ８等の穀物循環系モータ２３制御信号、吸引ファン７モータ制御信号，各表示部２４への表示出力等がある。
【００１５】
昇降機５はバケット式で、無端ベルト３０に多数のバケット３１，３１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット３１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計２０の穀粒取り込み部３２の前縁をバケット用無端ベルト３０のバケット３１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部３２の底部排出口下方に、穀粒送り螺旋３３の始端部をのぞませる。
【００１６】
この穀粒取り込み部３２の前縁と穀粒送り螺旋３３の始端部は、バケット用無端ベルト３０の上昇側と下降側のベルト内側に位置するので、ベルト３０やバケット３１の移動に支障はない。一粒水分計２０の筐体は、フレーム３４と、そのフレーム３４を覆うカバー３５とからなる。このうち、フレーム３４は、昇降機５の側面に沿い、昇降機５との間を仕切る底板３６と、底板３６上に一体的に起立させた仕切板３７とからなり、フレーム３４に組付けたモータ３８，制御部３９と機構部４０とを当該仕切板３７により仕切る。
【００１７】
仕切板３７にモータ３８の駆動軸４１を貫通して水平に固定し、この駆動軸４１の先端に、はすば歯車４２を固定する。上記はすば歯車４２とは回転軸心を一致させて順次下位に第２はすば歯車４３ａ，第３はすば歯車４３ｂ、第４はすば歯車４４ａ，第５はすば歯車４４ｂを噛合させるものである。そして、第４はすば歯車４４ａの軸４５には第１電極ロール４６ａを、第５はすば歯車４４ｂの軸４７には第２電極ロール４６ｂを夫々固定するものである。
【００１８】
上記仕切板３７と平行に、いずれも透明の樹脂材からなる中間仕切４８と電極ロール取付板４９とを、仕切板３７から突出すべく一体に成形する取付脚部５０，５０…に着脱自在にボルト（図示せず）止めにより共締めしている。なお、仕切板３７と中間仕切４８との間隔は上記取付脚部５０の存在によって確保し、中間仕切４８と電極ロール取付板４９との間隔はこの取付板４９と一体成形する幅狭の起立部５１によって確保する。従って、前記軸４５及び軸４７は一端を仕切板３７に軸受し、他端を電極ロール取付板４９に軸受支持させる構成である。
【００１９】
さらに、底板３６の所定位置に、穀粒送り螺旋３３の回転軸５２を挿通し、この回転軸５２にはすば歯車５３を固定し、駆動軸４１のはすば歯車４２と直角に噛合する。図８は一粒式水分計を昇降機５内側から見た背面図で、穀粒取り込み部３２は、底板３６より昇降機５内部に突出し、その上部開口５５の開口縁を斜め下方に傾斜させ、開口面積を大きく形成すると共に、この開口５５に複数の弾線を並べてその根元を固定することにより、櫛状の異物除去体５６を形成している。
【００２０】
穀粒取り込み部３２の下部は、断面Ｖ字状に間隔を狭め、その一側を穀粒送り螺旋３３の真上まで延伸し、他側の下端に底部排出口５７を形成し、これに穀粒送り螺旋３３の先端部を接続する。そして穀粒送り螺旋３３と平行で上縁を穀粒取り込み部３２の外側に回転自在に軸支した穀粒送り板５８を垂設し、バネ５９により穀粒送り螺旋３３の外周に接するように付勢する。
【００２１】
前記穀粒送り螺旋３３の終端部の下方に穀粒落下路６０を設ける。この穀粒落下路６０の上部入口と穀粒送り板５８との間に形成される間隙に穀粒飛込防止板（図示せず）を設置してこの間隙を閉鎖している。この穀粒落下路６０は、一対の電極ロール４６ａ，４６ｂが斜めに位置してこれらの接近する部分に向けて誘導壁を形成し、穀粒を電極ロール４６ａ，４６ｂの間隙に誘導する。
【００２２】
なお穀粒落下路６０は、電極ロール４６ａ，４６ｂの左右に接近する中間仕切４８と電極ロール取付板４９とによって形成されるものであるが、その間隔は、両電極ロール４６ａ，４６ｂによる圧砕部付近では圧砕穀粒の侵入を防止しうるよう狭く形成している。すなわち、当該圧砕部付近の間隔が狭くなるよう中間仕切４８と電極ロール取付板４９の内壁面をやや膨出状に形成するものである。
【００２３】
また前記穀粒送り螺旋３３は、円柱体の外周に２本の線状突起の間に穀粒の１粒に見合う浅い凹部６３を形成し、穀粒送り螺旋３３の先端の一定範囲を除き、上記２本の線状突起の外側を断面台形に切削して螺旋状の深い溝６４を形成する。
【００２４】
６５は、傾斜状に配設する電極ロール４６ａ，４６ｂの下方に沿って設ける圧砕済穀粒の排出案内部で、この圧砕済穀粒を昇降機内空間へ還元案内する構成である。この排出案内部６５は、前記電極ロール取付板４８と一体成形される起立部５１と同様に成形される構成である。
【００２５】
前記制御部３９には、回路基板６６上に各種制御回路を構成するものであるが、この基板６６には数ボルトまでの弱電回路を一まとめにして構成する。一方、モータトランス６７に代表される強電部はこの基板６６から離れた位置に、例えばモータ３８と制御部３９との間の底板３６に支持させる構成としている。
【００２６】
６８は、前記操作盤１２を備える制御部と水分計の制御部３９やモータトランス６７を接続するためのハーネスであって、底板３６に開口６９を形成すると共に、昇降機５にはこの開口６９に一致して断面矩形のトンネル状貫通筒７０を当該昇降機５の前後に亘って設けてある。
【００２７】
前記カバー３５は、逆皿型の形状となし、前記仕切板３７，中間仕切４８，電極ロール取付板４９の上端面に接するように取付られるもので、このカバー３５の取付状態で、左右に、モータ３８，制御基板６６及びモータトランス６７を配置する制御部３９、歯車を上下に配置する伝動機構部４０ａ、並びに一対の電極ロール４６ａ，４６ｂを備える検出機構部４０ｂに区分けされる。
【００２８】
前記制御部３９の機能について説明する。この制御部３９から所定時間間隔で水分測定信号が出力される。例えば１５分間隔である。水分測定信号が出力されると、モータ３８が起動し各部を回転連動し、穀粒の取り込みが始まり、水分測定信号について各粒毎の電気抵抗信号が入力される。制御部３９では、測定電極ロール４６ａ，４６ｂからの電気抵抗信号を入力しながら電圧信号に変換し、次の換算式に当てはめて水分値を算出する。即ち、
Ｍ＝ａ×Ｅｒ＋ｂ＋ｃ×（Ｔｒ−Ｔｏ）
ここで、Ｍは水分値、ａ，ｂ及びｃは水分換算係数、Ｅｒは検出電圧信号、Ｔｒは電極温度、Ｔｏは基準温度である。
【００２９】
上記の単粒毎の測定は例えば２００粒について連続して行われる。制御部３９では、図９におけるように、低水分カット処理を行い、単純平均水分を算出、偏差の計算を行って、上限しきい値と下限しきい値を算出し、これらしきい値の間にある有効データを抽出して平均水分を算出するものである。このうち、有効データの平均水分算出にあたっては、図１０（イ）（ロ）のように横軸（ｘ）には当該測定粒順（単粒測定回）を対応させると共に縦軸（ｙ）に個々の換算水分値を対応させ、これら換算水分値の最小二乗法による回帰式（ｙ＝ｐｘ＋ｑ）を求め、この回帰式の縦軸（ｙ）との交点（切片）を求めて平均水分値Ｍｎとして採用するものとする（図１０）。
【００３０】
例えば図１１（イ）の場合の条件は、
籾水分値１１．０％、外気温度２５℃、相対湿度８５％であるが、
２００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．３％
となるのに対し、
回帰式による平均水分値（縦軸との交点（ｙ切片））：１１．１％
となって、誤差が減少する。なお、
３００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．４％
１００粒測定の平均水分値Ｍｎ：１１．２％
のように、測定粒数が少ないほど実水分値（１１．０％）に近くなるが、上記回帰式による平均水分値は、１００粒制限の平均水分値よりも誤差が小さくなって精度の向上がみられる。
【００３１】
上記の平均水分値Ｍｎ算出毎に、予め設定した停止水分値Ｍｓと比較され、都合ｘ回（例えば２回）にわたり停止水分値Ｍｓ以下となると制御部３９は、運転各部に停止信号を出力して乾燥運転が自動停止される構成である。
上記停止条件は種々の項目が任意に変更設定されるものである。例えば、前記のように、上・下限しきい値間の有効データ算出もその一である（有効水分値範囲設定）。
【００３２】
また、水分計設定入力項目変更の形態としては、算出水分値の補正値、水分停止の停止判定がある。このうち、算出水分値の補正値は、平均水分算出後の水分補正値の設定を任意に行うもので、操作盤１２面に配設する補正抓み８０によって行うことができる。また、水分停止の停止判定は上記停止回数ｘ回を任意に設定できる構成で、停止回数設定抓み８１操作によって行う。
次いで乾燥終了後の水分移行に影響する乾燥終了後の穀物処理を設定する手段について、例えば、乾燥終了後の通風運転がある。この設定操作にあたっては、次のように行う。操作盤１２面の表示部には設定変更画面に切り換わる構成であるが、次のような設定変更を行うことができる。即ち、設定変更画面選択によって、各種通風処理運転が表記され（図１２）、選択スイッチ操作と設定スイッチ操作で必要な通風運転に設定できる。ここで、各種の通風運転は、穀物を循環させながら、バーナ運転は停止し吸引ファン運転を行わせるもので、乾燥運転前の通風運転、乾燥中の休止運転での通風運転、及び乾燥終了後の通風運転の３種があり、スイッチ１４〜１６で選択できる。なお、乾燥終了後の通風運転は、穀物温度を低下させるための行程であるが、この通風運転中においてもなお水分除去されて乾燥が進むから、停止水分値の設定としては、制御部３９はやや高い状態にて停止すべく変更設定されている。オペレータはこの設定変更を補正するときは補正抓み８０で操作するとよい。
上例の作用について説明する。基本画面（図３）を呼び出し、スイッチ１４をＯＮすると、ホッパに投入された乾燥すべき穀物は昇降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込完了すると、停止スイッチ１６をＯＮして各部を一旦停止する。次には乾燥作業に移行するためスイッチ１５をＯＮし、画面を穀物種類・乾燥モード設定画面に切り替え、前段で穀物種類設定スイッチ１４を押して当該張込穀物の種類を例えば籾に設定し、かつ乾燥モードを選択設定する。尚別途に設ける設定画面により同じ要領で水分設定機能スイッチをもって希望の乾燥停止水分値を設定すると共に、停止回数設定抓み８１操作をもって停止回数ｘを設定する。また、乾燥終了後の通風運転の選択、及び補正抓み８０による停止水分値のプラス側設定を行う。
こうすることにより、昇降機５上下移送螺旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバーナ６も駆動状態におかれて熱風乾燥を開始するものである。ここで、熱風温度は選択された穀物種類毎に予め乾燥速度が決められており、当該乾燥速度にそって熱風温度が決定されることとなり、乾燥室３の穀物流路を流下するうち熱風が作用して乾燥し、集穀室４から昇降機５を経て貯留室２に戻され調質作用を受ける。このような循環を所定水分に達するまで繰返し行う。
上記の乾燥運転中、所定時間間隔で水分測定が行われる。即ち所定時間間隔で一粒水分計のモータ３８に駆動指令信号が出力される。昇降機５内バケット３１で掻き上げられる穀粒の一部は溢出流下し、その一部が穀粒取り込み部３２を経て穀粒送り螺旋３３と穀粒送り板５８との間で受けられ、一粒毎に穀粒送り螺旋３３終端側、つまり水分計本体内へ導入される。この穀粒送り螺旋３の終端部から穀粒落下路６０を流下しながら通過して、水分測定手段４６の電極ロール４６ａ，４６ｂの間に案内される。電極ロール４６ａ，４６ｂはモータ３８の回転によって互いに逆回転しており、回転センサ７１の検知ごとに所定短時間停止すべくなしその後再び回転を繰り返すようになっている。この電極ロール４６ａ，４６ｂ間に穀物を取り込みつつ加圧扁平しながらその電気抵抗値が検出され電圧換算値が制御部３９に送られる。
制御部３９では、測定した電気抵抗値に見合う換算電圧信号が入力される。所定粒数が平均化され穀粒の平均水分値として表示部１３画面に表示出力する。
【００３３】
この平均水分値の算出は、前記のように上・下限しきい値の範囲におけるデータを有効データとして取り込みそのデータの平均値を算出するものとなるから、従来一粒圧砕時に正規に圧砕されたものでなく、電極ロール間に接触したとき水分電圧が出力されその電圧が低水分データになる場合があるが、従来一般には測定粒数の全部を使用して上・下限処理及び平均水分算出を行っていたため、上記低水分データを取り込むことになるが、図９のように低水分をカットすることによって上記した欠点を解消する。
ところで、上記水分測定手段４６は、各種設定入力項目（図１４）によってその設定内容が設定される。このような水分設定入力読み込み状態において、水分電圧読み込み、水分算出し、予め設定した停止水分値と比較してこの水分値以下となったら、運転停止するものである。
さて平均水分値Ｍｎが停止水分値Ｍ´ｓ（停止水分入力値から通風運転のための＋側補正値を考慮した水分値）が設定した回数ｘ下回ると制御部３９は運転各部のうち、バーナに停止指令出力する。穀物循環系モータと、吸引ファン運転は継続され、通風運転に入る。
所定時間の通風運転がなされると再び停止信号が出力され、吸引ファン及び穀物循環系が停止される。
【００３４】
図１５，１６は穀物張込運転における水分計駆動方法に関するものである。張込運転モード中には、一定時間毎に水分測定を行う形態とするが、この水分測定による穀物の有り信号の入力をもって有効張込運転と判定するものにおいて、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるとき、あるいは所定時間以上経過しても水分測定装置４６に穀物有り信号を入力しないときは、水分測定を所定時間不作動とし、無用の穀物取り込みを行わせないようにして水分測定装置４６の発熱を防止して長寿命化をはかる。なお、昇降機モータの駆動負荷電流が無負荷状態と判定されるときには、水分計の作動を不作動とする（図１５）。一方水分計自体にて判断するときは、例えば所定時間ｔ間隔で水分測定信号を出力しても、穀物の取り込みがないときは、所定時間ｔ（例えば２分）に追加（ｔ＋α；例えば５分）して監視時間とする。こうすることによって、第１回目の張込から第２回目の張込までの張込作業中断時間中電源をオンして乾燥機が運転されており、水分計による穀物取り込みを実行していても、これを自動的に検知して水分測定を停止し、あるいは測定間隔を延長して無駄な測定を中止させて上記した欠点を解消する。
図１７は遠赤外線放射体として遠赤外線ランプヒータを用いるもので、熱風室８８の中央に該遠赤外線ランプヒータ８９を配設する。この遠赤外線ランプヒータ８９は上下に複数（図例では２管）をもって各別にオン又はオフが可能に構成され、それらの外周は耐熱ガラスカバー９０によって覆われている。このように構成された遠赤外線放射体は前後軸芯周りに、耐熱ガラスカバー９０のみ又は該カバー９０と遠赤外線ランプヒータ８９とが一体的に駆動モータ・伝動機構（いずれも図示せず）によって一定周期または間欠的に回転自在に設けられている。熱風室８８において穀物流下通路の穀物に対して、遠赤外線ランプヒータ８９からの遠赤外線照射によって穀物内部の水分が表層に移動したり、あるいは乾燥される。このとき、複数の遠赤外線ランプヒータ８９の点灯数を任意行わせることができ、遠赤外線放射量を加減調節できるため、たとえば張込量が少ないときにはランプ点灯数を少なくし、張込量が多いときは点灯数を多くする。また、乾燥条件によって点灯数を変更できて便利である。すなわち乾燥初期の高水分のときは遠赤外線ランプヒータ８９の点灯数を多くして初期乾燥速度を速めて所期の乾燥状態を得ることができる。
また、上記の遠赤外線放射体は前後軸芯周りに回転できる構成であるから、埃の付着等があっても回転によって下方に落下し、埃による赤外線ランプヒータ８９からの照射量低下を免れ、不測の火災から防止する。
【００３５】
上記の遠赤外線ランプヒータ８９からなる遠赤外線放射体は、熱風室に設ける形態としたが、所謂集穀室に相当する箇所に設けて、繰出される穀物に対して遠赤外線を照射する形態でもよい。
図１８は穀粒乾燥機７６に必要な電力を機械に付随した燃料電池７７で供給しうる構成としたものである。即ち、燃料電池７７は、都市ガスの供給と空気の導入によって燃料を改質処理しながら燃料電池スタック７８により融合させて発電する。この発電による電流をインバータ７９で周波数調整したのち穀粒乾燥機７６に供給され各部起動等に供されることとなる。
一方、燃料電池スタック７８で発生する排熱は、乾燥機７６の熱源として利用しうる。すなわち、排熱と外気を混合する混合装置８０を設け、乾燥機の乾燥条件（例えば張込量）で混合比率を調節可能に構成し、送風装置８１によって乾燥機７６に供給できるように構成している。この混合比率調節によって空気温度を調節できる。こうして乾燥に必要な熱源として利用することにより、バーナによる乾燥を不要とし、又はこのバーナを小容量、小燃焼量のものとすることができる。
なお、インバータ７９から穀粒乾燥機７６への供給ライン８３を分岐して、商用電力から各家庭用屋内配線に至る途中の配電盤８４に供給ライン８５を接続して、穀粒乾燥機７６の不使用時は家庭用電源として使用しうる構成である。
【００３６】
また、燃料電池７７側に制御装置８６を設け、乾燥機７６からの信号を授受できる構成とし、乾燥機の運転が停止したときにはその旨を出力することにより、燃料電池７７側の運転を停止させることができる。
図１９は別例を示し、発電時に燃料電池スタック７８や燃料処理装置８５から発生した排熱を乾燥に必要な熱源として利用すべく送風装置８１によって穀粒乾燥機７６に供給できる構成とし、補助熱源として遠赤外線ヒータ８７（またはランプ）を構成している。こうしてバーナによる乾燥を不要とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物乾燥機の正面図である。
【図２】穀物乾燥機の正断面図である。
【図３】コントロールボックスの制御盤正面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】水分計の分解斜視図である。
【図６】水分計の正断面図である。
【図７】水分計の側断面図である。
【図８】水分計の背面図である。
【図９】フローチャートである。
【図１０】フローチャートである。
【図１１】（イ）（ロ）は測定水分の実測定値と回帰式を示すグラフである。
【図１２】制御盤正面図である。
【図１３】制御盤正面図である。
【図１４】フローチャートである。
【図１５】タイムチャートである。
【図１６】タイムチャートである。
【図１７】遠赤外線乾燥機の正断面図である。
【図１８】燃料電池仕様の乾燥システムを示す図である。
【図１９】他の燃料電池仕様の乾燥システムを示す図である。
【符号の説明】
１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…バーナ、７…吸引ファン、８…繰出バルブ、９…下部移送装置、１０…上部移送装置、１１…拡散盤、１２…操作盤、１３…表示部、１９…（乾燥機）制御部、２０…水分計、４６…水分測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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