(57)【要約】【課題】ローラ帯電方式の帯電装置において、像担持体と当接部材との間に、キャリア等の異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得る。【解決手段】帯電装置１２は、例えば径がＤ１のＳＵＳ製芯金をローラ軸３０とし、そのローラ軸３０のまわりにゴム層を設けて径がＤ２の帯電ローラ２０を形成する。そして、ローラ軸方向Ｂで帯電ローラの両外側には、それぞれ当接部材３１を設ける。当接部材は、ローラ軸のまわりに例えば厚さ５０μｍのプラスチック材を設け、または粘着テープを巻き付けて径がＤ２より大きなＤ３のローラ状とする。そして、帯電ローラのローラ軸方向で、両当接部材の帯電ローラ側には、その帯電ローラの外周面より凹ませて溝３２を形成する。溝は、例えば、ローラ軸に、外径がＤ４のリング状プラスチック材を圧入して底面の径がＤ２より小さなＤ４となるようにする。【選択図】      図２
2005352353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電ローラのローラ軸方向でその帯電ローラの両側に当接部材を設け、その当接部材を像担持体に押し当ててその像担持体と前記帯電ローラ間にギャップを形成する帯電装置において、
前記帯電ローラの前記ローラ軸方向で、前記当接部材の前記帯電ローラ側に、その帯電ローラの外周面より凹ませて溝を形成することを特徴とする、帯電装置。
【請求項２】
前記溝を、前記像担持体上の現像領域の幅方向両外側と対向して設けることを特徴とする、請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
少なくとも像担持体とともに請求項１または２に記載の帯電装置を備え、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とすることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の帯電装置を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項５】
請求項３に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項６】
小粒径球形トナーを使用することを特徴とする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用することを特徴とする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置に関する。そのうち特に、帯電・書込み・現像を行って像担持体上に形成したトナー画像を直接または間接的に転写して、シート・ＯＨＰフィルム等の記録媒体に画像を記録する電子写真式の画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装置において、少なくとも像担持体とその像担持体の表面を帯電する帯電装置とを備え、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とするプロセスカートリッジに関する。および、そのような画像形成装置やプロセスカートリッジに備え、像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子写真式の画像形成装置では、帯電・光書込み・現像を行って、ドラム状やエンドレスベルト状などの像担持体上にトナー画像を形成し、そのトナー画像を直接または中間転写体を介して間接的に転写して、記録媒体に画像を記録していた。画像転写後の像担持体表面は、クリーニング部材でクリーニングしていた。
【０００３】
帯電装置には、コロナ帯電方式、ブラシ帯電方式、ローラ帯電方式などを用いていた。コロナ帯電方式は、細い金属ワイヤに高電圧を印加してコロナ放電を起こし、発生したイオンを像担持体の表面に付与することによって帯電を行う方式である。低コストで均一な帯電を得ることができるが、放電過程でオゾンを発生すること、高速になると大きなスペースを必要とすることなどの問題があった。
【０００４】
ブラシ帯電方式は、導電性のブラシに電圧を印加してブラシの先端でコロナ放電を発生し、像担持体の表面を帯電したり、ブラシを像担持体の表面に接触して接触帯電を行ったりする方式である。オゾンの発生が少なく、小型化が可能であるが、帯電の均一性に問題があった。
【０００５】
ローラ帯電方式は、中抵抗の帯電ローラの表面を像担持体に接触または近接して電圧を印加し、接触または近接位置の近傍で放電を発生して帯電を行う方式である。オゾンの発生が少なく、省スペースであることから、最近はこの方式が多く採用されるようになってきている。
【０００６】
ところが、このようなローラ帯電方式の帯電装置では、帯電ローラを像担持体に接触すると、クリーニング後もなお像担持体上に残留するトナーや紙粉等の異物が帯電ローラに付着し、次第に帯電ローラの表面抵抗を上昇して帯電電位を低下し、記録媒体に形成した画像に地肌汚れを発生する問題があった。このとき、帯電ローラの汚れにムラがあると、帯電ムラが発生して濃度ムラ画像となったり、汚れが激しいときにはスジ画像となったりする問題があった。
【０００７】
特に重合法により製造した重合トナーなどの小粒径球形トナーを使用する場合には、トナーが小粒径の球形であることから、画像転写後に像担持体上に残留するトナーをクリーニング部材で完全に除去することが難しく、クリーニング後も通常の大きさのトナーの場合より多くのトナーが像担持体上に残ってしまい、その残ったトナーがクリーニング部材を掻い潜り、帯電装置まで回ってきて帯電ローラの表面を一層汚し、異常画像を早期に発生して帯電ローラの長寿命化を妨げる課題があった。
【０００８】
そこで、従来のローラ帯電方式の帯電装置の中には、そのような課題を解決すべく、スポンジパッドやブラシローラなどの清掃手段を備え、その清掃手段で清掃して帯電ローラの表面に付着した異物を除去するものがある。
【特許文献１】特開２００２−２２１８８３号公報
【０００９】
また、像担持体と帯電ローラとの間にギャップを設け、像担持体上のトナー等の異物が帯電ローラに付着しないようにして帯電ローラの長寿命化を図るものもある。
【特許文献２】特開平５−１０７８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、像担持体と帯電ローラとの間にギャップを設ける後者のタイプの帯電装置では、帯電電位を適切でかつ一定一様に保つためにギャップを非常に厳しく管理する必要があり、ギャップを３０〜７０μｍという非常に近接した狭い範囲に保持しなければならなかった。
【００１１】
このため、依然として像担持体上の異物が帯電ローラ上に移動し、その帯電ローラの外周面を伝って像担持体と当接部材との間にまで異物が入り込むおそれがあった。そして、像担持体と当接部材との間に異物が侵入すると、帯電ローラが浮き上がり、ギャップが適正範囲から外れてしまい、像担持体の帯電が適正に行われなくなり、異常放電による白斑点画像等の異常画像を発生することとなった。
【００１２】
画像形成装置の中には、現像剤として、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用するものがある。キャリアは、粒径がギャップとほぼ同じ３０〜５０μｍであり、硬度が高いことから、このような画像形成装置では、像担持体と当接部材との間にキャリアが侵入すると、当接部材に突き刺さり、ギャップを数１０μｍ広げたまま除去できない状態で滞留してしまい、帯電電位を適切に保持することが困難となる。
【００１３】
そこで、この発明の第１の目的は、帯電ローラのローラ軸方向でその帯電ローラの両側に当接部材を設け、その当接部材を像担持体に押し当てて像担持体と帯電ローラ間にギャップを形成するタイプの帯電装置において、像担持体と当接部材との間に、キャリア等の異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることにある。
【００１４】
この発明の第２の目的は、同様なタイプの帯電装置において、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することをより効果的に防止することにある。
【００１５】
この発明の第３の目的は、プロセスカートリッジにおいて、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止することにある。
【００１６】
この発明の第４の目的は、画像形成装置において、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止することにある。
【００１７】
ところで、重合トナー等の小粒径球形トナーを使用する画像形成装置にあっては、上述したように、トナーが小粒径で球形であることから、転写後に像担持体上に残留する転写残トナーがクリーニング部材を潜り抜けて像担持体上の転写残トナーをクリーニング時にきれいに除去することができず、通常の大きさのトナーの場合より像担持体上に多くのトナーが残る問題があり、像担持体に残った転写残トナーが帯電ローラに通常より多く付着して、それが像担持体と当接部材との間に入り込んで異常な帯電電位を発生し、画像品質を低下することとなった。
【００１８】
そこで、この発明の第５の目的は、特に像担持体と当接部材との間に異物が侵入して画像品質の低下を生じやすい、小粒径球形トナーを使用する画像形成装置において、より効果的に像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止することにある。
【００１９】
また、上述したように、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用する画像形成装置では、像担持体と当接部材との間にキャリアが侵入すると、当接部材に突き刺さり、像担持体と当接部材間のギャップを広げたまま抜けなくなり、帯電電位を適切に保持することを困難として画質を低下するという特有の問題を生じた。
【００２０】
そこで、この発明の第６の目的は、特に二成分現像材を使用する画像形成装置において、像担持体と当接部材との間に二成分現像材中のキャリアが侵入することを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述したこの発明の目的を達成すべく、この発明に係る帯電装置は、帯電ローラのローラ軸方向でその帯電ローラの両側に、それぞれ周面を像担持体に当接する当接部材を設け、その当接部材を像担持体に押し当てて、その像担持体と帯電ローラ間にギャップを形成するローラ帯電方式の帯電装置において、帯電ローラのローラ軸方向で、当接部材の帯電ローラ側に、その帯電ローラの外周面より凹ませて、ローラ軸まわりに周方向の溝を形成する、ことを特徴とする。
【００２２】
そして、帯電ローラの外周面に付着したトナー・キャリア・紙粉等の異物が帯電ローラの外周面を伝って帯電ローラ上をローラ軸方向外側に移動すると、像担持体と当接部材間に達する前に、帯電ローラの溝に入り込むようにする。
【００２３】
ここで、この発明の第２の目的を達成すべく、溝は、像担持体上の現像領域の幅方向両外側と対向して設けるようにするとよい。このようにすると、溝は、像担持体上の現像領域と対向する帯電ローラ部分の必ず外側に位置することとなる。そして、像担持体上の、多くは現像領域にあるトナー・キャリア・紙粉等の異物が、帯電ローラに付着し、帯電ローラの外周面を伝って帯電ローラ上をローラ軸方向外側に移動すると、必ず像担持体と当接部材間に達する前に、帯電ローラの溝に入り込むこととなる。
【００２４】
この発明の第３の目的を達成すべく、この発明に係るプロセスカートリッジは、少なくとも像担持体とともにそのようなこの発明に係る帯電装置を備え、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とする、ことを特徴とする。この発明の第４の目的を達成すべく、この発明に係る画像形成装置は、そのようなこの発明に係る帯電装置またはこの発明に係るプロセスカートリッジを備える、ことを特徴とする。この発明の第５の目的を達成すべく、画像形成装置は、重合トナー等の小粒径球形トナーを使用するものであったり、この発明の第６の目的を達成すべく、トナーとキャリアとからなる二成分現像材を使用するものであったりするとよい。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の発明によれば、帯電ローラの外周面に付着したトナー・キャリア・紙粉等の異物が帯電ローラの外周面を伝って帯電ローラ上をローラ軸方向外側に移動すると、像担持体と当接部材間に達する前に、帯電ローラの溝に入り込み、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。これにより、帯電装置の寿命をのばすことができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、像担持体上の現像領域と対向する帯電ローラの外周面に付着した異物は、帯電ローラ上をローラ軸方向外側に移動すると、必ず像担持体と当接部材のローラ部との間に達する前に、帯電ローラの溝に入り込むことになるので、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することをより一層効果的に防止することができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明によれば、プロセスカートリッジにおいて、少なくとも像担持体とともに請求項１または２に記載の帯電装置を備え、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とするので、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。帯電ローラの寿命をのばすことにより、プロセスカートリッジの寿命も長くすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明によれば、画像形成装置において、請求項１または２に記載の帯電装置を備えるので、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明によれば、画像形成装置において、請求項３に記載のプロセスカートリッジを備えるので、像担持体と当接部材との間に異物が侵入することを防止して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明によれば、重合トナー等の小粒径球形トナーを使用する画像形成装置において、小粒径球形トナーを使用することから、転写残トナーがクリーニング部材を潜り抜けてクリーニング部材による清掃により像担持体上をきれいにすることができず、像担持体に残った異物が帯電ローラに付着することが多くなったとしても、付着した異物、特に小粒径球形トナーが像担持体と当接部材との間に侵入することを防止し、異常な帯電電位の発生による画像品質の低下をより効果的に防止することができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明によれば、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用する画像形成装置において、像担持体と当接部材との間に特に二成分現像剤中のキャリアが侵入することを防いで像担持体と当接部材間のギャップが適切な範囲を外れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による帯電装置を備える画像形成装置における主要部の全体概略構成を示す。
【００３３】
図中符号１０は、像担持体であり、支軸１１を中心として図中反時計まわりに回転する。図示像担持体１０は、ドラム状であるが、エンドレスベルト状であってもよい。像担持体１０のまわりには、回転方向に、帯電装置１２、現像装置１３、転写装置１４、潤滑剤塗布装置１５、クリーニング装置１６、除電装置１７などを配置する。
【００３４】
帯電装置１２には、帯電ローラ２０、その帯電ローラ２０の外周面を清掃するローラ状やブラシ状等の清掃部材２１などを設ける。現像装置１３には、現像ローラ２２などを設ける。転写装置１４には、転写ローラ２３などを設ける。潤滑剤塗布装置１５には、潤滑剤塗布ローラ２４などを設ける。クリーニング装置１６には、ホルダ２５で保持してクリーニングブレード２６を備え、トナー搬送スクリュ２７などを設ける。クリーニングブレード２６は、先端を像担持体１０の周面に押し当てている。
【００３５】
また、像担持体１０と転写装置１４との間の転写位置Ａを通り、図中下方から上方に向けて記録媒体搬送路Ｐを設ける。記録媒体搬送路Ｐの、転写位置Ａの上流には、レジストローラ対２８を備え、下流には、図示省略するが、定着装置を備える。そして、不図示の給紙カセット等から繰り出したシート・ＯＨＰフィルム等の記録媒体を、記録媒体搬送路Ｐを通してレジストローラ対２８でタイミングを取って転写位置Ａへと送り込む。
【００３６】
他方、像担持体１０の回転とともに、適宜タイミングを取ってそのまわりに設ける帯電装置１２、現像装置１３、転写装置１４、潤滑剤塗布装置１５、クリーニング装置１６などを駆動し、帯電ローラ２０、現像ローラ２２、転写ローラ２３、潤滑剤塗布ローラ２４を回転する。そして、帯電装置１２に帯電バイアスを印加し、帯電ローラ２０で像担持体１０の表面を一様に帯電する。この帯電装置１２において、帯電ローラ２０に付着したトナー・キャリア・紙粉等の異物は、清掃部材２１で除去する。
【００３７】
次いで、不図示の光書き込み装置で、例えばレーザやＬＥＤからの書込み光Ｌを照射して光書込みを行い、像担持体１０上に静電潜像を形成する。
【００３８】
その後、現像装置１３の現像ローラ２２でトナーを付着し、像担持体１０上の静電潜像を現像する。現像装置１３には、トナーのみからなる一成分現像剤、またはトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を収納する。そして、そのような現像剤を図示省略する撹拌搬送部材で撹拌しながら搬送し、現像ローラ２２で像担持体１０上に付着して像担持体１０上の静電潜像を可視像化し、像担持体１０上にトナー画像を形成する。
【００３９】
それから、像担持体１０上のトナー画像は、転写位置Ａで転写装置１４に転写バイアスを印加して、上述のごとく転写位置Ａへと送り込んだ記録媒体に転写する。画像転写後の記録媒体は、不図示の定着装置で転写画像を定着して後、外部へと送り出す。
【００４０】
他方、画像転写後の像担持体１０の周面には、潤滑剤塗布装置１５の潤滑剤塗布ローラ２４によりステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を塗布する。これにより、次工程でのクリーニング装置１６によるトナー除去を補助する。
【００４１】
その後、クリーニング装置１６のクリーニングブレード２６により、画像転写後に像担持体１０の表面に残留する転写残トナーを除去し、クリーニング装置１６内に回収してトナー搬送スクリュ２７で搬送し、廃棄すべく廃トナー収納容器へと送り出し、またリサイクル使用すべく現像装置１３へと戻す。
【００４２】
クリーニング後の像担持体１０の表面は、除電装置１７で除電して初期化し、再び帯電からはじまる再度の画像形成に備える。
【００４３】
ところで、上述のような画像形成装置では、転写位置Ａで、記録媒体搬送路Ｐを通過する記録媒体から紙粉等の異物が像担持体１０に付着することがある。像担持体１０に付着した異物は、ほとんどクリーニング装置１６により除去されるが、クリーニング装置１６で除去し切れなかった微量の異物は、像担持体１０から帯電ローラ２０に付着することがある。そして、帯電ローラ２０に付着した異物は、上述した清掃部材２１で帯電ローラ２０の表面から除去する。しかし、帯電ローラ２０に少しずつ残った異物が、時の経過とともに徐々に帯電ローラ２０上に堆積することとなる。
【００４４】
図２には、帯電装置１２の帯電ローラ２０を、そのローラ軸方向と直交する方向から見て示す。
【００４５】
帯電装置１２は、例えば径がＤ１のＳＵＳ製芯金をローラ軸３０とし、そのローラ軸３０のまわりにゴム層を設けて径がＤ２の帯電ローラ２０を形成する。そして、ローラ軸方向Ｂで帯電ローラ２０の両側には、それぞれ当接部材３１を設ける。当接部材３１は、ローラ軸３０のまわりに例えば厚さ５０μｍのプラスチック材を設け、または粘着テープを巻き付けて径がＤ２より大きなＤ３のローラ状とする。
【００４６】
そして、帯電ローラ２０のローラ軸方向Ｂで、両当接部材３１の帯電ローラ２０側には、その帯電ローラ２０の外周面より凹ませて溝３２を形成する。溝３２は、例えば、ローラ軸３０に、外径がＤ４のリング状プラスチック材を圧入して底面の径がＤ２より小さなＤ４となるようにする。
【００４７】
図３には、その帯電ローラ２０の使用状態の一部を拡大して示す。
【００４８】
この図３に示すように、帯電ローラ２０を使用するときは、当接部材３１を像担持体１０の外周面に押し当ててその像担持体１０と帯電ローラ２０間にギャップＧを形成する。ギャップＧは、３０〜７０μｍとし、適正な帯電電位を維持できるようにする。この例では、溝３２の幅ａおよび深さｂをともに約１ｍｍとしている。
【００４９】
そして、帯電ローラ２０の外周面に付着したトナー・キャリア・紙粉等の異物３４が帯電ローラ２０の外周面を伝って帯電ローラ２０上をローラ軸方向Ｂ外側に移動することがあったとしても、像担持体１０と当接部材３１間に達する前に、帯電ローラ２０の溝３２に入り込むようにする。
【００５０】
これにより、像担持体１０と当接部材３１との間に異物３４が入り込むことを防止して帯電ローラ２０の浮き上がりを防ぎ、常に適正なギャップＧを確保して異常な帯電電位の発生を防ぎ、長期にわたり良好な画像を得ることができる。そして、帯電装置１２の寿命をのばすことができる。
【００５１】
図４には、上述した帯電ローラの溝間隔と現像領域との関係を示す。
図４において、上述したと同様に、符号１０は像担持体、２０は帯電ローラ、２２は現像ローラである。
【００５２】
図４から判るとおり、この例では、溝３２は、像担持体１０上の現像領域Ｗの幅方向の両外側と対向して設ける。このようにすると、溝３２は、像担持体１０上の現像領域Ｗと対向する帯電ローラ部分の必ず外側に位置することとなる。そして、像担持体１０上の現像領域にトナー・キャリア・紙粉等の異物の多くが残留し、像担持体１０の現像領域と対向する帯電ローラ２０部分に多くの異物が付着することになり、それらの異物が帯電ローラ２０の外周面を伝って帯電ローラ２０上をローラ軸方向Ｂの両外側に移動したとしても、必ず像担持体１０と当接部材３１間に達する前に、帯電ローラ２０の溝３２に入り込むこととなる。
【００５３】
ところで、図示例に示すような画像形成装置において、重合トナー等の小粒径球形トナーを使用すると、トナーが小粒径で球形であることから、転写後に像担持体１０上に残留する転写残トナーが、クリーニング部材であるクリーニングブレード２６を潜り抜けてクリーニング時に像担持体１０上の転写残トナーをきれいに除去することができない問題があり、像担持体１０に残った転写残トナーが帯電ローラ２０に多く付着することとなる。しかし、図示例によれば、このような場合にも、溝３２を設けることにより、付着した異物が像担持体１０と当接部材３１との間に入り込むことを防止し、異常な帯電電位の発生による画像品質の低下をより効果的に防止することができる。
【００５４】
また、図示例に示すような画像形成装置において、二成分現像剤を使用すると、像担持体１０上に残留したキャリアが帯電ローラ２０に付着し、それが像担持体１０と当接部材３１との間に入り込み、当接部材に突き刺さってその間に留まり、ギャップＧを広げて異常帯電電位を発生し、画像品質を低下することとなるおそれがある。しかし、図示例によれば、このような場合にも、帯電ローラ２０に付着したキャリアを溝３２に入れてキャリアが像担持体１０と当接部材３１との間に侵入することを防止することができる。
【００５５】
なお、上述した例では、図１に示すように、帯電装置１２、現像装置１３、潤滑剤塗布装置１５、クリーニング装置１６などを１つのカートリッジケース４０に備えて一体的にまとめ、プロセスカートリッジ４１を構成し、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とする。このように、少なくとも像担持体１０と帯電装置１２とを１つのカートリッジケース４０内に一体的に備え、画像形成装置本体に対して一括して着脱自在とすると、修理や交換時のメンテナンス性を高め、また帯電装置１２や現像装置１３などのプロセス装置をまとめて小さくし、画像形成装置本体を小型化することもできる。このようなプロセスカートリッジ４１では、それに備える帯電装置１２の寿命を長くすることができるから、プロセスカートリッジ４１自体の寿命も長くすることもできる。
【００５６】
さて、上述した例では、帯電・書込み・現像を行って像担持体上に形成したトナー画像を直接転写し、記録媒体に画像を記録する電子写真式の画像形成装置に適用した場合について説明した。しかし、像担持体上に形成したトナー画像をベルト状やドラム状の中間転写体を介して間接的に転写し、記録媒体に画像を記録する電子写真式の画像形成装置にもちろん適用することができる。また、モノクロに限らず、多色の画像形成装置にも適用し得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明による帯電装置を備える画像形成装置における主要部の全体概略構成図である。
【図２】その画像形成装置に備える帯電装置の帯電ローラを、そのローラ軸方向と直行する方向から見て示す側面図である。
【図３】その帯電ローラの使用状態における部分拡大図である。
【図４】その帯電ローラの溝間隔と現像領域との関係を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    像担持体
１２    帯電装置
２０    帯電ローラ
３１    当接部材
３２    溝
４１    プロセスカートリッジ
Ｂ      ローラ軸方向
Ｇ      ギャップ
Ｗ      現像領域
【図１】
2005352353.tif 000003
【図２】
2005352353.tif 000004
【図３】
2005352353.tif 000005
【図４】
2005352353.tif 000006