(57)【要約】【課題】接着剤を必要とせず、又、シボ立ち模様の生成過程で必ずしも接着剤の塗着手段を必要とせず、熱収縮性シートを使用してシボ立ち模様と着色模様が同調した多彩なシボ立ち布帛を効率的に得る。【解決手段】接着剤１６を塗着した熱収縮性シート１２に布帛１５を貼り合わせ、熱収縮性シートを熱収縮させ、布帛に部分的に隆起したシボ立ち模様を生成する。その貼合前に、布帛に離形剤配合捺染糊を印捺する等して、接着剤に対して接着し易い強接着部分１８と接着し難い易剥離部分１３を布帛に部分的に形成する。加熱時の熱収縮性シートと布帛の熱収縮応力差と、接着剤に対する布帛の接着性の部分的差異によって、接着し難い易剥離部分を熱収縮性シートから剥離させ、熱収縮性シートとの熱収縮差に応じて易剥離部分を隆起させ、隆起を固定セットし、必要に応じて布帛を熱収縮性シートから剥離する。【選択図】図２
2005097801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
〔１〕  熱収縮性シート（１２）に塗着されている接着剤（１６）の塗着面に布帛（１５）を貼り合わせること、〔２〕  その熱収縮性シート（１２）との貼合前に、その接着剤（１６）に対する布帛（１５）の接着性を部分的に変え、接着剤（１６）に対して接着し易い強接着部分（１８）と、接着剤（１６）に対して接着し難い易剥離部分（１３）を、布帛（１５）に形成しておくこと、〔３〕  布帛（１５）と貼り合わせた状態において、加熱して熱収縮性シート（１２）を熱収縮させ、熱収縮性シート（１２）と布帛（１５）との間に熱収縮応力の差を惹起させること、〔４〕  その熱収縮応力の差と、接着剤（１６）に対する布帛（１５）の接着性の部分的差異によって、布帛の接着剤（１６）に対して接着し難い易剥離部分（１３）を、熱収縮性シート（１２）から剥離させ、熱収縮性シート（１２）との熱収縮差に応じて隆起させること、〔５〕  その易剥離部分（１３）の隆起（１７）を固定セットすること、〔６〕  その隆起（１７）の固定セット後に、布帛の接着剤（１６）に対して接着し易い強接着部分（１８）を熱収縮性シート（１２）から剥離させることを特徴とするシボ立ち布帛製造法。
【請求項２】
〔１〕  タテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所（１６）と未塗着箇所（１１）が共存する割合をもって、熱収縮性シート（１２）の表面の全面に部分的且つ均一に接着剤（１６）をドット状に点在させて塗着すること、〔２〕  熱収縮性シート（１２）の全表面積に占める接着剤の塗着箇所（１６）の面積占有率を５〜８０％にすること、〔３〕  ドット状をなす各塗着箇所の表面積を０．５〜１０．０ｍｍ2 にすること、を特徴とする前掲請求項１に記載のシボ立ち布帛製造法。
【請求項３】
熱収縮性シート（１２）が、熱収縮性糸条を経糸と緯糸の少なくとも一方に用いて織成された織物であること、を特徴とする前掲請求項１と２に記載のシボ立ち布帛製造法。
【請求項４】
〔１〕  織編組織による布帛の部分的剛軟度差、部分的凹凸差、部分的露出繊維密度差の何れか、〔２〕  布帛をエンボス処理して付与した布帛表面の平滑度の差、〔３〕  布帛に部分的に塗着した顔料、染料、捺染糊、インク等の樹脂分含有塗料の付着有無、樹脂分含有塗料の付着量の差異、又は、樹脂分含有塗料の接着性の差異の何れか、〔４〕  布帛に部分的に塗着した弗素系樹脂、シリコン系樹脂、パラフィン、ワックス、撥水剤、撥油剤等の剥離性塗料の付着有無、〔５〕  布帛に部分的に転写した転写紙、金属蒸着皮膜、転写箔皮膜等の転写皮膜の有無、これら〔１〕〜〔５〕の何れかの方法によって接着性の異なる易剥離部分（１３）と強接着部分（１８）を布帛（１５）に部分的に形成すること、を特徴とする前掲請求項１と２と３に記載のシボ立ち布帛製造法。
【請求項５】
易剥離部分（１３）に隆起（１７）を生成して後、布帛（１５）の表面に補強シート（２１）を貼り合わせ、その補強シート（２１）によって易剥離部分の隆起（１７）を固定セットし、布帛（１５）から熱収縮性シート（１２）を剥離し、布帛（１５）の易剥離部分の隆起（１７）を、補強シート（２１）に接着した谷部（２３）に反転させること、を特徴とする前掲請求項１と２と３と４に記載のシボ立ち布帛製造法。
【請求項６】
〔１〕  熱収縮性シート（１２）に溶媒溶液を含んだ接着剤（１６）を塗着して布帛（１５）に貼り合わせること、〔２〕  その塗着面の膨潤状態において重なり合う熱収縮性シートと布帛をプレス装置に挟み込んで圧着すること、〔３〕  その圧着状態において熱収縮性シート（１２）の熱収縮開始温度以上に加熱し、その圧着状態において熱収縮性シート（１２）に内部熱収縮応力を発生させること、〔４〕  プレス装置による圧着状態を解除し、その内部熱収縮応力を外部熱収縮応力として顕現させて熱収縮性シート（１２）を熱収縮させること、〔５〕  熱収縮性シート（１２）と布帛（１５）の間の熱収縮応力の差と、接着剤（１６）に対する布帛（１５）の接着性の部分的差異によって、布帛の接着剤（１６）に対して接着し難い易剥離部分（１３）を、熱収縮性シート（１２）から剥離させ、熱収縮性シートとの熱収縮差に応じて隆起させること、を特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５に記載のシボ立ち布帛製造法。
【請求項７】
〔１〕  熱収縮性シート（１２）と布帛（１５）が接着剤（１６）を介して部分的に貼り合わされていること、〔２〕  その熱収縮性シート（１２）が熱収縮しており、熱収縮性シート（１２）と布帛（１５）を剥離した状態において、熱収縮性シート（１２）の実寸法が布帛（１５）の実寸法よりも短いこと、〔３〕  熱収縮性シート（１２）と布帛（１５）が部分的に貼り合わされていない易剥離部分（１３）において、布帛（１５）が隆起（１７）を形成し、その隆起（１７）によるシボ立ち模様（１１）が生成されていること、〔４〕  易剥離部分（１３）に、それを縁取る周囲の強接着部分（１８）とは異なる色彩の着色模様（１４）が描出されていること、を特徴とするシボ立ち二重布帛。
【請求項８】
熱収縮性シート（１２）が熱収縮性糸条を経糸と緯糸の少なくとも一方に用いて織成された織物であること、を特徴とする前掲請求項７に記載のシボ立ち二重布帛。
【請求項９】
〔１〕  補強シート（２１）と布帛（１５）が接着剤（２５）を介して貼り合わされていること、〔２〕  その補強シート（２１）と布帛（１５）を剥離した状態において、補強シート（２１）の実寸法が布帛（１５）の実寸法よりも短いこと、〔３〕  布帛（１５）に谷部（２３）が部分的に形成されており、その谷部（２３）によるシボ立ち模様（１１）が生成されていること、〔４〕  その谷部（２３）に、それを縁取る周囲の凸部（２４）とは異なる色彩の着色模様（１４）が描出されていること、を特徴とするシボ立ち二重布帛。
【請求項１０】
熱収縮性シート（１２）の表面の全面に再接着性接着剤（１６）を均一に塗着し固化して構成されたシボ立ち模様生成用フィルム。
【請求項１１】
〔１〕  タテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所（１６）と未塗着箇所（１１）が共存する割合をもって、熱収縮性シート（１２）の表面の全面に部分的且つ均一に再接着性接着剤（１６）を塗着し固化して構成され、〔２〕  熱収縮性シート（１２）の全表面積に占める再接着性接着剤の塗着箇所（１６）の面積占有率が５〜８０％であるシボ立ち模様生成用フィルム。
【請求項１２】
〔１〕  再接着性接着剤（１６）が、熱収縮性シート（１２）の表面の全面に部分的且つ均一にドット状に点在して塗着されていること、〔２〕  そのドット状をなす再接着性接着剤（１６）の塗着箇所の表面積が０．５〜１０．０ｍｍ2 であること、を特徴とする前掲請求項１０と１１に記載のシボ立ち模様生成用フィルム。
【請求項１３】
再接着性接着剤（１６）の塗膜の厚みが０．２ｍｍ以上であり、再接着性接着剤の塗着箇所（１６）が熱収縮性シート（１２）の表面から０．２ｍｍ以上突き出た隆起を形成していること、を特徴とする前掲請求項１０と１１と１２に記載のシボ立ち模様生成用フィルム。
【請求項１４】
再接着性接着剤（１６）に熱融着性樹脂に成る固形パウダーが混在していること、を特徴とする前掲請求項１０と１１と１２と１３に記載のシボ立ち模様生成用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛を熱収縮性シートに重ね合わせ、その熱収縮性シートの熱収縮応力によって布帛に隆起を生成し、その隆起を固定してシボ立ち模様を生成するシボ立ち布帛製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表布に熱収縮性布帛を所定箇所で裏打固着し、熱収縮性布帛を熱収縮させて表布に皺出し加工を行うことは公知である（例えば、特許文献１参照）。対象ウエブと熱収縮性ウエブを所定のパターンの接着剤塗布部を介して貼着し、熱収縮性ウエブを熱収縮させ、且つ、対象ウエブを熱セットしてから熱収縮性ウエブから剥離するプリーツ加工法は公知である（例えば、特許文献２、３参照）。布帛に水溶性糊剤を模様状に印捺して乾燥してから熱収縮性シートを貼着し、模様捺染部分によって熱収縮性シートの収縮性を制限して、フラットな状態に保ち、非捺染部分に細かなシボ模様を発生させるシボ加工法は公知である（例えば、特許文献４参照）。本願出願人は、接着剤を印捺した熱収縮性シートに布帛を圧着加熱し、熱収縮性シートに熱収縮内部応力を発生させ、圧着状態の解除時に熱収縮内部応力を一気に顕在化させて、接着剤の膠化と絞り模様の生成を一工程で同時に行う方法を開発し、特願２００２−２０９４１７号に開示している。
【特許文献１】実開昭６３−１４５８９６号公報（実用新案登録請求の範囲、第２図、第３図）。
【特許文献２】特開平０６−２４０５６３号（特許第２５５４９８１号）公報（特許請求の範囲、図１、図２）。
【特許文献３】特開２００１−２０１７３号公報（要約、図１）。
【特許文献４】特開２００１−２０１７４号公報（特許請求の範囲、段落０００６、実施例）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術（例えば、前記特許文献１、２、３参照）では、熱収縮性シートの接着剤に囲まれる部分の収縮に応じた隆起を布帛に発生させてシボ立ち模様を生成させることとしている。そのシボ立ち模様の重ねて着色模様を描出しようとする場合、着色模様用の捺染糊は布帛の表面に印捺することになるが、シボ立ち模様用の接着剤は布帛の裏面か熱収縮性シートの表面の何れか一方に印捺することになる。シボ立ち模様用の接着剤を布帛の裏面に印捺する場合は、着色模様の輪郭線とシボ立ち模様の輪郭線とは布帛に対して表裏対称形になるので、着色模様用捺染スクリーンとシボ立ち模様用捺染スクリーンとの２枚の捺染スクリーンが必要になる。シボ立ち模様用の接着剤を熱収縮性シートの表面に印捺する場合は、布帛と熱収縮性シートに共用することができるので１枚の捺染スクリーンで済むが、１枚の捺染スクリーンでは布帛と熱収縮性シートに捺染糊と接着剤を連続して印捺することは出来ず、従って、着色模様とシボ立ち模様が複合した彩色シボ立ち模様を連続して生成することは出来ない。シボ立ち模様用の接着剤を布帛と熱収縮性シートの何れに印捺するとしても、着色模様とシボ立ち模様が複合した彩色シボ立ち模様を連続して生成するには、２枚の捺染スクリーンと２基のスキージング装置が必要となる。又、シボ立ち模様用の接着剤を布帛と熱収縮性シートの何れに印捺するとしても、着色模様用の捺染糊とシボ立ち模様用の接着剤を別々に印捺するので、着色模様の輪郭線とシボ立ち模様の輪郭線の間に柄ズレが発生し易い。
【０００４】
他の従来技術（例えば、前記特許文献４参照）では、布帛に印捺した水溶性糊剤の模様捺染部分によって熱収縮性シートの収縮を抑え、その模様捺染部分と非捺染部分との収縮差によってシボ柄を生成することとしているので、接着剤を塗着するための捺染スクリーンやスキージング装置を必要とせず、それらは水溶性糊剤用のものだけで済み、着色模様の輪郭線とシボ立ち模様の輪郭線の間に柄ズレも回避される。しかし、水溶性糊剤の模様捺染部分によって熱収縮性シートの収縮を抑えるには、水溶性糊剤の模様捺染部分を熱収縮性シートに強固に接着しなければならず、強力な接着剤と、その接着剤に高い接着性を示す特殊な水溶性糊剤が必要になり、シボ柄生成後の布帛からの水溶性糊剤や接着剤の除去が困難になる。加えて、水溶性糊剤の模様捺染部分を、そこに着色模様を描出し得る程に広くしようとする場合は、その模様捺染部分に石や金属のように硬い鱗片でも貼り合わせなければ、熱収縮性シートの収縮を完全に抑えることは出来ず、その水溶性糊剤の模様捺染部分は、熱収縮性シートに追随して収縮しない程度の細かいものとならざるを得ないので、水溶性糊剤の模様捺染部分に着色模様を描出することは出来ず、その従来技術によって生成されるシボ柄は、布帛に強撚糸を織り込んで生成される縮緬のような細かい地模様に限定される。
【０００５】
そこで本発明は、格別接着力の強力な接着剤を必要とせず、シボ立ち模様の生成過程で接着剤を塗着するための手段を必ずしも必要とせず、着色模様を描出し得る程に広く捺染糊の印捺された印捺部分の輪郭に同調させてシボ立ち模様を熱収縮性シートによって生成し、その後の捺染糊や接着剤の脱糊（除去）を簡便に行って、着色模様とシボ立ち模様の同調した多彩なシボ立ち布帛を効率的に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法は、〔１〕  熱収縮性シート１２に塗着されている接着剤１６の塗着面に布帛１５を貼り合わせること、〔２〕  その熱収縮性シート１２との貼合前に、その接着剤１６に対する布帛１５の接着性を部分的に変え、接着剤１６に対して接着し易い強接着部分１８と、接着剤１６に対して接着し難い易剥離部分１３を、布帛１５に形成しておくこと、〔３〕  布帛１５と貼り合わせた状態において、加熱して熱収縮性シート１２を熱収縮させ、熱収縮性シート１２と布帛１５との間に熱収縮応力の差を惹起させること、〔４〕  その熱収縮応力の差と、接着剤１６に対する布帛１５の接着性の部分的差異によって、布帛の接着剤１６に対して接着し難い易剥離部分１３を、熱収縮性シート１２から剥離させ、熱収縮性シート１２との熱収縮差に応じて隆起させること、〔５〕  その易剥離部分１３の隆起１７を固定セットすること、〔６〕  その隆起１７の固定セット後に、布帛の接着剤１６に対して接着し易い強接着部分１８を熱収縮性シート１２から剥離させることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、〔１〕  タテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所１６と未塗着箇所１１が共存する割合をもって、熱収縮性シート１２の表面の全面に部分的且つ均一に接着剤１６をドット状に点在させて塗着すること、〔２〕  熱収縮性シート１２の全表面積に占める接着剤の塗着箇所１６の面積占有率を５〜８０％にすること、〔３〕
ドット状をなす各塗着箇所の表面積を０．５〜１０．０ｍｍ2 にする点にある。
【０００８】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、熱収縮性シート１２が、熱収縮性糸条を経糸と緯糸の少なくとも一方に用いて織成された織物である点にある。
【０００９】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、〔１〕  織編組織による布帛の部分的剛軟度差、部分的凹凸差、部分的露出繊維密度差の何れか、〔２〕  布帛をエンボス処理して付与した布帛表面の平滑度の差、〔３〕  布帛に部分的に塗着した顔料、染料、捺染糊、インク等の樹脂分含有塗料の付着有無、樹脂分含有塗料の付着量の部分的差異、又は、樹脂分含有塗料の接着性の差異の何れか、〔４〕  布帛に部分的に塗着した弗素系樹脂、シリコン系樹脂、パラフィン、ワックス、撥水剤、撥油剤等の剥離性塗料の付着有無、〔５〕  布帛に部分的に転写した転写紙、金属蒸着皮膜、転写箔皮膜等の転写皮膜の有無、これら〔１〕〜〔５〕の何れかの方法によって接着性の異なる易剥離部分１３と強接着部分１８を布帛１５に部分的に形成する点にある。
【００１０】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、易剥離部分１３に隆起１７を生成して後、布帛１５の表面に補強シート２１を貼り合わせ、その補強シート２１によって易剥離部分の隆起１７を固定セットし、布帛１５から熱収縮性シート１２を剥離し、布帛１５の易剥離部分の隆起１７を補強シート２１に接着した谷部２３に反転させる点にある。
【００１１】
本発明に係るシボ立ち布帛製造法の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、〔１〕  熱収縮性シート１２に溶媒溶液を含んだ接着剤１６を塗着して布帛１５に貼り合わせること、〔２〕  その塗着面の膨潤状態において重なり合う熱収縮性シートと布帛をプレス装置に挟み込んで圧着すること、〔３〕  その圧着状態において熱収縮性シート１２の熱収縮開始温度以上に加熱し、その圧着状態において熱収縮性シート１２に内部熱収縮応力を発生させること、〔４〕  プレス装置による圧着状態を解除し、その内部熱収縮応力を外部熱収縮応力として顕現させて熱収縮性シート１２を熱収縮させること、〔５〕  熱収縮性シート１２と布帛１５の間の熱収縮応力の差と、接着剤１６に対する布帛１５の接着性の部分的差異によって、布帛の接着剤１６に対して接着し難い易剥離部分１３を、熱収縮性シート１２から剥離させ、熱収縮性シート１２との熱収縮差に応じて隆起させること、にある。
【００１２】
本発明に係るシボ立ち二重布帛は、〔１〕  熱収縮性シート１２と布帛１５が接着剤１６を介して部分的に貼り合わされていること、〔２〕  その熱収縮性シート１２が熱収縮しており、熱収縮性シート１２と布帛１５を剥離した状態において、熱収縮性シート１２の実寸法が布帛１５の実寸法よりも短いこと、〔３〕  熱収縮性シート１２と布帛１５が部分的に貼り合わされていない易剥離部分１３において、布帛１５が隆起１７を形成し、その隆起１７によるシボ立ち模様１１が生成されていること、〔４〕  易剥離部分１３に、それを縁取る周囲の強接着部分１８とは異なる色彩の着色模様１４が描出されていること、を第１の特徴とする。
【００１３】
本発明に係るシボ立ち二重布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、熱収縮性シート１２が、熱収縮性糸条を経糸と緯糸の少なくとも一方に用いて織成された織物である点にある。
【００１４】
本発明に係るシボ立ち二重布帛の第３の特徴は、〔１〕  補強シート２１と布帛１５が接着剤２５を介して貼り合わされていること、〔２〕  その補強シート２１と布帛１５を剥離した状態において、補強シート２１の実寸法が布帛１５の実寸法よりも短いこと、〔３〕  布帛１５に谷部２３が部分的に形成されており、その谷部２３によるシボ立ち模様が生成されていること、〔４〕  その谷部２３に、それを縁取る周囲の凸部２４とは異なる色彩の着色模様１４が描出されている点にある。
【００１５】
本発明に係るシボ立ち模様生成用フィルムは、熱収縮性シート１２の表面の全面に再接着性接着剤１６が均一に塗着されていること、を第１の特徴とする。
【００１６】
本発明に係るシボ立ち模様生成用フィルムの第２の特徴は、タテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所１６と未塗着箇所１１が共存する割合をもって、熱収縮性シート１２の表面の全面に部分的且つ均一に再接着性接着剤１６が塗着されており、熱収縮性シート１２の全表面積に占める再接着性接着剤の塗着箇所１６の面積占有率が５〜８０％である点にある。
【００１７】
本発明に係るシボ立ち模様生成用フィルムの第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、〔１〕  再接着性接着剤が熱収縮性シート（１２）の表面の全面に部分的且つ均一にドット状に点在して塗着されており、〔２〕  ドット状をなす再接着性接着剤（１６）の各塗着箇所の表面積が０．５〜１０．０ｍｍ2 である点にある。
【００１８】
本発明に係るシボ立ち模様生成用フィルムの第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、再接着性接着剤の塗膜の厚みが０．２ｍｍ以上であり、再接着性接着剤の塗着箇所１６が熱収縮性シート１２の表面から０．２ｍｍ以上突き出た隆起を形成している点にある。
【００１９】
本発明に係るシボ立ち模様生成用フィルムの第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、再接着性接着剤（１６）に熱融着性樹脂に成る固形パウダーが混在している点にある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、布帛１５と熱収縮性シート１２との収縮差によって易剥離部分１３を剥離させて隆起させるので、従来技術（例えば、前記特許文献１、２、３参照）のように接着剤１６を模様（パターン）状に塗着する必要はなく、又、シボ立ち模様の生成過程で必ずしも接着剤１６を布帛１５や熱収縮性シート１２に塗着する必要もなく、熱収縮性シートの全面に塗着されて固化した再湿性接着剤に水や有機溶剤を付与して接着性を帯びさせ、それに布帛を重ね合わせて貼り合わせ、或いは、熱収縮性シートの全面に塗着されて固化した感圧性接着剤に布帛を圧着して貼り合わせることも出来る。このため、熱収縮性シート１２の表面の全面に感圧性又は再湿性接着剤１６を均一に塗着し固化し、その熱収縮性シートをシボ立ち布帛専用のシボ立ち模様生成用フィルムとして市販することが出来、シボ立ち模様の生成過程で必ずしも接着剤１６を布帛１５や熱収縮性シート１２に塗着する必要がなく、従って、シボ立ち布帛２０の製造現場において接着剤１６を調製する手間から解放され、又、シボ立ち布帛２０の製造現場にロータリースクリーン、グラビアロールその他の接着剤を塗着するための塗工装置を設置する必要がなく、その塗工装置を有しない捺染工場において効率的にシボ立ち布帛を製造することが出来る。
【００２１】
その熱収縮性シート１２に熱収縮性糸条を経糸と緯糸の少なくとも一方に用いて織成された熱収縮性織物を使用する場合、強接着部分１８では、熱収縮性糸条と布帛１５を構成する糸条が重なり合うことになり、布帛１５を構成する糸条が熱収縮性シート１２を構成する熱収縮性糸条の長さ方向に追随して変形し、その糸条の長さ方向に交叉する方向に布帛１５を構成する糸条が不規則には変形せず、熱収縮する熱収縮性糸条に追随して経糸密度や緯糸密度が緻密になるだけであって不規則な収縮皺は発生しない。又、熱収縮性シート１２も、熱収縮性糸条が熱収縮して経糸密度や緯糸密度が緻密になるだけであってプレーンな状態に保たれる。このため、シボ立ち模様の生成された布帛１５から熱収縮性シート１２を剥離することなく、布帛１５と熱収縮性シート１２が貼り合わされている二重布帛３０を、図１に示すように、そのままシボ立ち二重布帛として、特に、熱収縮性シート１２として熱収縮性織物を使用したものでは、その熱収縮性シート１２の外面に裏打用樹脂組成物２６を塗布し、或いは、熱収縮性シート１２の外面に非熱収縮性の補強シート１０を貼り合わて伸縮を抑え、カーテンや壁張地、緞帳等の内装材や、ハンドバック、ショルダーバック等の袋物用生地として使用することが出来る。
【００２２】
顔料や染料等の着色剤を配合した樹脂分含有塗料を印捺し、或いは、転写紙や転写箔皮膜等の装飾性のある皮膜を転写して易剥離部分１３を布帛１５に形成し、その塗膜や転写皮膜を熱収縮性シート１２に向けて貼り合わせたものでは、隆起１７の窪んだ内面が塗膜や転写皮膜によって飾られているので、熱収縮性シートを剥離すると、その塗膜や転写皮膜によって飾られている隆起１７の窪んだ内面が谷部２３（凹部）となり、プレーンな強接着部分１８によって周囲が縁取られた新規なシボ立ち布帛２０が得られる（図３）。
【００２３】
その布帛１５の表面に接着剤２５を塗布し、補強シート２１を貼り合わせてから熱収縮性シート１２を布帛１５から剥離する場合、その補強シート２１が裏地となり、その裏地に対して布帛１５が表地となるシボ立ち二重布帛２２が得られることになり、その補強シート２１によって布帛１５の伸縮が抑えられる。そのようにして得られるシボ立ち二重布帛２２の表面は、熱収縮性シート１２に貼り合わされていた布帛１５の接着面である。そのシボ立ち二重布帛２２の表面には、熱収縮後もプレーンな状態を保っている熱収縮性シート１２に貼り合わされていた状態において形成された隆起１７が反転した谷部（凹部）２３となって現れる。その熱収縮性シート１２に貼り合わされていた布帛１５の接着面の強接着部分１８は、補強シート２１が剥離されて反転した谷部（凹部）２３に対応した凸部２４を構成することになる（図３）。従って、熱収縮性シートの剥離前に、隆起１７（易剥離部分１３）の形状を固定セットするときは、その反転した谷部（凹部）２３を縁取ることになる凸部２４（強接着部分１８）の形状も固定セットされる。接着剤２５をミキサー等によって機械的に発泡させ、或いは、それに熱分解性発泡剤を配合し、布帛１５と補強シート２１の間に接着剤２５が発泡層を形成するようにするとよい（図３）。
【００２４】
そのシボ立ち二重布帛２２の凸部２４となる布帛１５の強接着部分１８は、その固定セット時に熱収縮後もプレーンな状態を保っている熱収縮性シートに接しているので、その熱収縮性シートの表面形状に合わせたプレーンな平滑面となる。このため、熱収縮性シート１２を剥離して得られるシボ立ち二重布帛２２は、その表面を構成する凸部２４（強接着部分１８）の表面が平滑であり、シボ立ち模様１１による凹凸があっても全体として表面が平滑であり、カーテンや壁張地や緞帳等の内装材、書籍の表紙や掛け軸、屏風等の表装材、或いは、ハンドバック、ショルダーバック等の袋物用生地に最適なものとなる。
【００２５】
接着力の弱い接着剤１６を使用し、或いは、接着力の強い接着剤１６でもタテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所（１６）と未塗着箇所（１２）が共存する割合をもって熱収縮性シート１２の表面の全面に部分的且つ均一に、その塗着箇所（１６）の全表面積に占める占有面積率が５〜８０％となるようにフラットスクリーン、ロータリースクリーン、グラビアロールやスプレー等によって塗着し、その塗着面に、捺染糊を印捺した布帛を貼り合わせる場合、その印捺箇所（１３）が、捺染糊に補強されて熱収縮性シート１２の収縮に付随して変形しない程度の剛性を帯び、熱収縮性シート１２との熱収縮差によって剥離し、熱収縮性シート１２に追随して変形する捺染糊の非印捺箇所（１８）から隆起したシボ立ち模様１１に変形し、そのシボ立ち模様１１に捺染糊（１３）による着色模様１４が描出される。このように、着色模様１４を描出する捺染糊の印捺箇所（１３）が隆起してシボ立ち模様１１を生成するので、着色模様１４とシボ立ち模様１１の間に柄ズレは生じない。
【００２６】
捺染糊を印捺する場合、その印捺箇所が布帛の接着剤１６に対して接着し難い易剥離部分１３となり、その非印捺箇所が布帛の接着剤１６に対して接着し易い強接着部分１８となる。しかし、強接着部分１８と易剥離部分１３とは、捺染糊の有無によってだけではなく、〔１〕  織編組織による布帛の部分的剛軟度差、部分的凹凸差、部分的露出繊維密度差の何れか、〔２〕  布帛をエンボス処理して付与した布帛表面の平滑度の差、〔３〕
布帛に部分的に塗着した顔料、染料、捺染糊、インク等の樹脂分含有塗料の付着有無、樹脂分含有塗料の付着量の差異、又は、樹脂分含有塗料の接着性の差異の何れか、〔４〕
布帛に部分的に塗着した弗素系樹脂、シリコン系樹脂、パラフィン、ワックス、撥水剤、撥油剤等の剥離性塗料の付着有無、〔５〕  布帛に部分的に転写した転写紙、金属蒸着皮膜、転写箔皮膜等の転写皮膜の有無、の何れ方法によっても布帛１５に形成することが出来る。このため、その強接着部分１８と易剥離部分１３との形成方法に応じて、シボ立ち布帛２０を多彩にすることが出来、又、強撚糸を織り込んで生成される縮緬のように無地調にすることも出来る。そして、捺染糊を印捺することなく強接着部分１８と易剥離部分１３を形成することが出来るので、金属蒸着やフロッキー（繊維微粉末、パイル片）の静電植毛によって易剥離部分１３を形成し、感圧性又は再湿性接着剤１６の塗着されたシボ立ち模様生成用フィルムを貼り合わせる等、捺染装置を有しない布帛加工工場においても本発明を実施して効率的にシボ立ち布帛を製造することが可能となる。
【００２７】
そして、接着剤１６の膨潤状態において重ね合わせた熱収縮性シートと布帛をプレス装置に挟み込んで加熱するときは、プレス装置との摩擦抗力によって熱収縮が抑えられて熱収縮性シートに内部熱収縮応力が潜在化して蓄積され、その間に接着剤１６が半乾き状態になって布帛と熱収縮性シートが強く接着し、その半乾き状態になった時点でプレス装置による圧着状態を一気に解除して布帛と熱収縮性シートをフリーにすると、熱収縮性シートに蓄積されていた内部熱収縮応力が一気に顕在化し、熱収縮性シート１１が収縮してシボ立ち模様１１が一気に生成され、着色模様１４とシボ立ち模様１１が複合した多彩なシボ立ち布帛を効率的に製造することが可能となる。その熱収縮性シート１２として熱収縮性織物を使用する場合、接着剤１６が熱収縮性シート１２に塗着し易くなるだけではなく、接着剤１６の蒸発成分が熱収縮性シート１２に吸収され、プレス装置内において接着剤１６が半乾き状態になり易く、プレス装置に挟み込んで行うシボ立ち加工を効率的に行うことが出来る。
【００２８】
熱収縮性シートと布帛を貼り合わせるための接着剤１６に固形パウダーを配合すると、その塗膜は、溶媒溶液の揮発（蒸発）後も嵩を縮めることなく塗布直後の厚みを保ち、熱収縮性シートの表面に突き出た隆起を形成する。このため熱収縮性シートと布帛を重ね合わせて押圧するとき、その押圧力が突き出た接着剤１６の隆起に集中して作用し、熱収縮性シートと布帛（強接着部分１８）を強固に貼り合わせることが出来る。そして、その固形パウダーを熱融着性樹脂によって構成するときは、熱収縮性シートと布帛（強接着部分１８）の間に局部的に剥離した接着斑が生じても、その剥離箇所を押圧し、その接着斑を修正することが出来る。そのためには、固形パウダーの粒径を１００μｍ以下で概して０．１〜２０μｍにし、接着剤１６の塗膜の厚みを５０μｍ以上に、好ましくは１００〜５００μｍにし、接着剤１６が熱収縮性シートから１００〜５００μｍ突き出た隆起を形成するようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
易剥離部分１３と強接着部分１８は、模様状に布帛１５に形成する。布帛１５の易剥離部分１３の表面の最大寸法Ｆは５ｍｍ以上、概して１５〜５０ｍｍにする。熱収縮性シート１２の熱収縮率は１０％以上にし、熱収縮性シート１２の熱収縮時における熱収縮性シート１２の熱収縮率を布帛１５の熱収縮率よりも大きくし、その熱収縮率差を１０％以上にする。熱収縮性シートを剥離する場合の易剥離部分１３に生じた隆起１７の固定セットは、その剥離前に布帛１５の表面に補強シート２１を貼り合わせ、或いは、布帛に樹脂溶液を付与し、或いは又、化学的に処理して布帛の繊維高分子の分子構造を変え、そして又、熱可塑性合成繊維によって構成された布帛１５では、その合成繊維の軟化点に達する程度に高温加熱して行う。
【００３０】
強接着部分１８と易剥離部分１３は、織編組織による布帛の部分的剛軟度差、部分的凹凸差、部分的露出繊維密度差の何れかによっても布帛１５に形成することが出来る。それは、織編組織によって図柄の織り出された布帛では、その図柄の模様部と無地部の間で糸条の浮き出し方が異なり、その浮き出し方の相違が部分的剛軟度差、部分的凹凸差、部分的露出繊維密度差となって現れる。例えば、図柄模様が平織組織と朱子織組織に織り分けられて描出された織物では、朱子織組織部分に比して平織組織部分は、接結点が緻密で表面の繊維の毛羽立ちが少なく、伸縮・可撓性が少なく硬いので、接着剤（１６）に馴染み難い。一方、平織組織部分に比して朱子織組織部分は、接結点が疎らで糸条が浮き出て嵩を広げ、平織組織部分に対して脹らみのある凸部を形成する。このため、平織組織部分が易剥離部分となり、朱子織組織部分が強接着部分を構成するように織物（布帛１５）を設計することが出来る。
【００３１】
このように、布帛１５の図柄・模様は、織編組織の部分的相違によって描出され、〔１〕  その織編組織の部分的相違が部分的凹凸差となって現れる場合は、その凸部となって現れる部分が、接着剤に触れやすく強固に熱収縮性シートに接着する強接着部分１８を構成することになり、又、〔２〕  織編組織の部分的相違が部分的剛軟度差となって現れる場合は、その硬い部分となって現れるが、熱収縮性シートの熱収縮に追随し難く剥離し易い易剥離部分１３を構成することになり、又、〔３〕  織編組織の部分的相違が部分的露出繊維密度差となって現れる場合は、その糸条の表面の繊維が毛羽立って多く現れる部分が、接着剤に対する繊維毛羽のアンカリング効果によって強固に熱収縮性シートに接着する強接着部分１８を構成することになる。
【００３２】
そのような布帛の表面の繊維毛羽のアンカリング効果による接着性の部分的差異は、布帛にエンボス処理を施して凹部と凸部を形成する場合にも生じ、エンボス処理によって強圧されて形成される凹部の表面は平滑であり、そこが窪んでいて接着剤に触れ難いので、剥離し易い易剥離部分１３となる。このように、布帛の強接着部分１８と易剥離部分１３は、エンボス処理によっても形成することも出来る。
【００３３】
布帛の易剥離部分１３の接着剤に対する接着性を少なくするには、撥水剤やワックス等の剥離性塗料を印捺するとよく、それを布帛の表面、即ち熱収縮性シートの反対側に印捺するときは、適宜浸透剤を剥離性塗料に配合する。しかし、剥離性塗料によって易剥離部分１３の接着剤に対する接着性を完全に抑える必要はなく、布帛の裏面に滲み出る程度に剥離性塗料の浸透性を調整する必要はない。布帛の易剥離部分１３の接着剤１６に対する接着性を少なくするには、剥離性塗料や樹脂分含有塗料、転写皮膜等と接着剤１６との親和性を変える。例えば、防染糊、抜染糊、染色糊等の捺染糊に、油剤、撥水剤、撥油剤、ワックス等の離形剤を適宜配合する。薄く捺染糊を印捺する場合は、その塗膜の上に樹脂分含有塗料（所謂“伏せ糊”）を重ねて印捺して捺染糊の塗膜を補強する。
【００３４】
強接着部分１８と易剥離部分１３は、互いに熱収縮性シート１２に塗着された接着剤１６に対する接着性の異なる部分であるから、熱収縮性シート１２の熱収縮を妨げることにならない限り、熱収縮性シート１２に塗着される接着剤１６に対して良好な接着性を示すプライマーを印捺して強接着部分１８を構成することも出来る。その場合は、そのプライマーの印捺面を接着剤１６の塗着面に向かい合わせて、熱収縮性シート１２と布帛１５を貼り合わせる。従って、強接着部分１８には、易剥離部分１３との間に接着剤１６に対する接着性の差を生じることになり、且つ、熱収縮性シート１２の熱収縮を妨げることにならない限り、顔料、染料、捺染糊、インク等の樹脂分含有塗料による薄い塗膜を印捺することも出来る。その樹脂分含有塗料の樹脂成分を少なくし、代わりに充填剤を多量配合すことによって、樹脂分含有塗料の塗膜の層内剥離強度を弱くし、その層内剥離によって易剥離部分１３が熱収縮性シート１２から剥離するようにすることも出来る。
【００３５】
易剥離部分１３を熱収縮性シートから剥離し易くするには、タテ５ｍｍ以下×ヨコ５ｍｍ以下の面積２５ｍｍ2 以下となる単位面積内に塗着箇所（１６）と未塗着箇所（１２）が共存する割合をもって、熱収縮性シート１２の表面の全面に部分的且つ均一に、例えばロータリースクリーンやグラビアロールを用いてドット状に接着剤１６を熱収縮性シート１２に塗着し、布帛１５を熱収縮性シート１２に点接着させる。その場合、強接着部分１８の熱収縮性シート１２からの剥離を抑えるために、熱収縮性シートの全表面積に占める接着剤の塗着箇所（１６）の占有面積率を５〜８０％に、好ましくは２０〜６０％にし、接着剤のドット間の間隔ｆ（接着剤の塗着箇所１６と塗着箇所１６の距離）は、易剥離部分１３の表面の最大寸法Ｆの２分の１以下、好ましくは４分の１以下、概して０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍとし、１個のドット（点状に塗着した塗着箇所１６）の周縁に外接する外接円の直径が０．５〜１．５ｍｍ（１．０ｍｍ前後）になるようにする。そうすると、強接着部分１８にも細かいシボが発生し、易剥離部分１３の形成するシボ立ち模様１１が細かいシボの地模様（１８）に縁取られて、立体感に富む多彩なシボ立ち布帛２０を得ることが出来る（図１）。
【００３６】
布帛１５には、インクによるプリントや、捺染糊による捺染が施された所謂プリント物（布帛）を使用することも出来る。その場合、そのプリント模様の輪郭とシボ立ち模様１１の輪郭が同調しないとしても、そのことは、単に本発明をプリント物に適用したか無地物（布帛）に適用したかの相違に過ぎず、本発明の効果を損なむない。熱収縮性シートからの剥離前又は後に、布帛１５の全面を押圧し、隆起１７を押し潰して平板にし、その周縁が折れ皺１９で縁取られたシボ立ち模様１１にすることも出来る（図２）。
【００３７】
熱収縮性シート１２には、素材自体が熱収縮性を有する熱収縮性フイルム、熱収縮性糸条によって織成された熱収縮性織物が使用されるが、それらの熱収縮性フイルムや熱収縮性織物は、その表面に樹脂組成物の塗膜や非収縮性フイルムや非収縮性織物が積層されていてもよい。熱収縮性シートには、比較的低温域の６０℃前後で熱収縮を開始し、７０℃〜１００℃においてフイルムに熱収縮応力が顕在化し、１０％〜４０％の熱収縮率を示す熱収縮性ポリエステル・フイルム（東洋紡株式会社製品Ｓ７２００）、熱収縮性オルト・ポリプロピレン・フイルム（大倉工業株式会社製品ＯＰシュリンＹ）、熱収縮性ポリ塩化ビニル・フイルム（三菱樹脂株式会社製品ＳＡ１０−Ｆ）、或いは、熱収縮性織物（帝人株式会社製品テビロンＶ−７０５２）を使用することが出来る。
【００３８】
接着剤１６の膨潤状態において重ね合わせた熱収縮性シートと布帛をプレス装置に挟み込んで加熱し、その接着剤１６が半乾き状態になった時点でプレス装置による圧着状態を一気に解除して布帛と熱収縮性シートをフリーにし、熱収縮性シートに蓄積されていた内部熱収縮応力を一気に顕在化させ、シボ立ち模様１１を一気に生成する場合、溶媒溶液含有率が５０重量％以下になるように接着剤１６を調製し、その膨潤時の塗着量を１００ｇ／ｍ2 以下にし、熱収縮性シートの全表面積に占める接着剤１６の塗膜の面積占有率を２０％以下にし、布帛には目付けが５０ｇ／ｍ2 以上のものを適用するとよい。
【００３９】
接着剤１６を塗着する同時に熱収縮性シートと布帛を貼り合わせる場合には、接着剤１６の種類は格別限定されないが、シボ立ち模様生成用フィルム用の接着剤１６には、塗膜形成後に接着性を帯びるようにすることの出来る感圧接着剤や再湿接着剤等の再接着性接着剤を使用する。作業現場の環境衛生の点では、水系エマルジョン樹脂、例えば酢酸ビニル・エマルジョン樹脂、塩化ビニル・エマルジョン樹脂、アクリル・エマルジョン樹脂、ポリウレタン・エマルジョン樹脂、スチレン・ブタジエン、ブチルゴム、アクリロニトリルゴム等のラテックス・エマルジョン樹脂を接着剤１６に用いることが望ましいが、それらの樹脂をメタノール、エタノール、メチルエチルケトン、アセトン等の有機溶剤に溶解した有機溶剤溶解樹脂を使用することも出来る。接着剤１６に熱融着性樹脂の固形パウダーを配合する場合、接着剤１６の溶媒は、その熱融着性樹脂に非溶解性のものとする。
【００４０】
具体的に説明すると、１８０℃において４０％前後の熱収縮率を示す目付け６０ｇ／ｍ2 前後の熱収縮性ポリエステル繊維織物１２（帝人株式会社製品テビロンＶ−７０５２）に接着剤１６を２ｍｍ前後の間隔をもって外径１．３ｍｍ前後のドット状に塗着（ドット状をなす各塗着箇所の表面積約１．０ｍｍ2 ）し、捺染糊１３を印捺した目付け４０ｇ／ｍ2 前後のポリエステル繊維布帛１５を重ね合わせ、プレス装置に挟み込んで１８０℃前後に加熱する場合において、そのプレス装置における圧着状態での加熱時間を２秒前後にするとき、その圧着状態において熱収縮性ポリエステル繊維織物１２とポリエステル繊維布帛１５の間にズレが生じたり、ポリエステル繊維布帛の易剥離部分１３に熱収縮性ポリエステル繊維織物１２が融着したり、又、熱収縮性ポリエステル繊維織物１２が熱収縮して破れたりせず、捺染糊１３の印捺輪郭に縁取られたシボ立ち模様１１を一気に生成することが出来る。
【００４１】
易剥離部分１３の広さは、その輪郭の内側に接する内接円の直径が５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは５〜２０ｍｍにすると、シボ立ち模様１１がデザイン的に纏まってシボ立ち布帛全体２０が引き締まった美観を呈するようになる。
【００４２】
布帛１５には、熱収縮性シート１２に生じる熱収縮応力を受けて、最大寸法Ｆが５０ｍｍ前後の広がりをもつ易剥離部分１３が熱収縮性シート１２から剥がれて隆起する程度の柔軟性を有する織物、経編物、不織布が使用されるが、パイル布帛の一種であるウイルトンカーペットや、織物の一種である畳表或いはキャンバス地のように伸縮性を欠く重厚な織物は使用されない。本発明の実施に適用可能な布帛１５は、その布帛を構成している繊維の軟化温度や熱溶融温度等の熱収縮性シートの熱収縮時における熱によって受ける影響の度合い、その熱収縮性シートの熱収縮時における柔軟・伸縮・可撓性（例えば、布帛を構成している糸条の太さ、緯糸密度や経糸密度等の嵩密度）、熱収縮性シートの熱収縮率、熱収縮性シートの厚みと熱収縮時に生じる熱収縮応力等を勘案して選定される。熱収縮性シート１２の目付けは被加工布帛１５の目付けよりも重くするとよい。特に、熱収縮性シート１２に熱収縮性糸条を用いて織成された熱収縮性織物を使用する場合には、その熱収縮性織物の目付けを、それによってシボ立ち加工の施される被加工布帛１５の目付けよりも重く、概して、被加工布帛１５の目付けの１．３倍以上にするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るシボ立ち二重布帛の全面押圧前の断面斜視図である。
【図２】本発明に係るシボ立ち布帛の全面押圧後の断面斜視図である。
【図３】本発明に係るシボ立ち二重布帛の断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０：補強シート
１１：シボ立ち模様
１２：熱収縮性シート
１３：易剥離部分（塗膜）
１４：着色模様
１５：布帛
１６：接着剤（塗着箇所）
１７：隆起
１８：強接着部分（地模様）
１９：折れ皺
２０：シボ立ち布帛
２１：補強シート
２２：シボ立ち二重布帛
２３：谷部（凹部）
２４：凸部
２５：接着剤
２６：裏打用樹脂組成物
３０：シボ立ち二重布帛
【図１】
2005097801.tif 000003
【図２】
2005097801.tif 000004
【図３】
2005097801.tif 000005