(57)【要約】【課題】テストパターンにローラー痕が形成されるか否かの検査を簡単に行うことである。【解決手段】回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置と、前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、を備えた印刷装置セットであって、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であることを特徴とする。【選択図】      図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置と、
前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、
を備えた印刷装置セットであって、
前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質である
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーのローラー径は、前記印刷装置の搬送ローラーのローラー径と同じである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項３】
請求項１、又は、請求項２に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーの重量は、前記印刷装置の搬送ローラーの重量と同じである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーの表面状態は、前記印刷装置の搬送ローラーの表面状態と同じである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項５】
媒体にパターンを形成する印刷装置と、
前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、
を備えた印刷装置セットであって、
前記検査工具のローラーの回転軸の中心が前記パターン上の中心線上にあるとき、前記検査工具のローラーのエッジの少なくとも１つは、前記パターン上に存在する
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーの幅は、前記パターンの幅よりも小さい
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項７】
請求項５に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーは、周方向に沿った溝部を有し、
前記溝部の幅は、前記パターンの幅よりも小さい
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項８】
請求項５に記載の印刷装置セットにおいて、
前記検査工具のローラーは、それぞれ所定の間隔を空けて同軸上に設けられた複数のサブローラーから構成され、
前記複数のサブローラーのうち両端に設けられたサブローラーの間隔は、前記パターンの幅よりも小さい
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項９】
請求項８に記載の印刷装置セットにおいて、
前記複数のサブローラーの数は、２つである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１０】
媒体にパターンを形成する印刷装置と、
前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、
を備えた印刷装置セットであって、
前記検査工具は、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上で転がすときに、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上に押しつける力を吸収するための弾性体を備える
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１１】
請求項１０に記載の印刷装置セットにおいて、
前記弾性体は、バネである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１２】
請求項１０、又は、請求項１１に記載の印刷装置セットにおいて、
前記弾性体の弾性力を調整するための調整機構をさらに備える
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２に記載の印刷装置セットにおいて、
前記媒体は、記憶媒体である
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１４】
請求項１３に記載の印刷装置セットにおいて、
前記記憶媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭである
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１５】
請求項１４に記載の印刷装置セットにおいて、
前記パターンは、複数存在し、
複数の前記パターンは、前記ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの印刷面に環状に印刷される
ことを特徴とする印刷装置セット。
【請求項１６】
回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、
前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質である
ことを特徴とする検査工具。
【請求項１７】
媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、
前記検査工具のローラーの回転軸の中心が前記パターン上の中心線上にあるとき、前記検査工具のローラーのエッジの少なくとも１つは、前記パターン上に存在する
ことを特徴とする検査工具。
【請求項１８】
媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、
ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上で転がすときに、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上に押しつける力を吸収するための弾性体を備える
ことを特徴とする検査工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置セット、及び、検査工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷制御装置として、例えば、媒体の種類と印刷方式との対応関係を示す対応情報を記憶するメモリと、前記メモリを参照し、印刷される媒体の種類に対応した前記印刷方式を選択し、選択された前記印刷方式に基づいて印刷データを生成する印刷データ生成部と、を備えている印刷制御装置がある。  
このような印刷制御装置においては、対応情報がメモリに記憶されている媒体を印刷する場合には、印刷データ生成部は対応情報中の印刷方式に基づいて印刷データを生成する。一方、対応情報がメモリに記憶されていない媒体を印刷する場合には、印刷データ生成部は、所定の印刷方式に基づいて印刷データを生成する。
【０００３】
ところが、この所定の印刷方式が、媒体にとって最適な印刷方式でないことがある。例えば、対応情報がメモリに記憶されていない媒体が、インク量が多い印刷方式に対応できる媒体であっても、印刷制御装置は、当該媒体を、所定の印刷方式であるインク量が少ない印刷方式に設定してしまう。そして、上記のような最適でない印刷方式に基づいて、印刷データ制御部が印刷データを生成してしまう。  
そこで、このような印刷制御装置においては、印刷制御装置は、媒体にテストパターンを印刷させる。ユーザーは、媒体に印刷されたテストパターンを検査する。そして、ユーザーは、検査結果に基づき印刷される媒体に最も適した印刷方式をメモリに記憶させる。
【０００４】
このようなテストパターンの検査項目として、テストパターンにローラー痕が形成されるか否かを確認する検査がある。この検査の目的は、テストパターンが印刷された媒体にインクが十分に吸収されたか否かを確認するためのものである。すなわち、テストパターンにローラー痕が形成される場合は、インクが媒体に十分に吸収されていない場合である。テストパターンにローラー痕が形成されない場合は、インクが媒体に十分に吸収された場合である。
【特許文献１】特開２００２−１０３５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、テストパターンにローラー痕が形成されるか否かを検査することは難しいという課題があった。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、テストパターンにローラー痕が形成されるか否かの検査を簡単に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
主たる本発明は、回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置と、前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、を備えた印刷装置セットであって、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であることを特徴とする印刷装置セットである。
【０００８】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、テストパターンにローラー痕が形成されるか否かの検査を簡単に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。  
回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置と、前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、を備えた印刷装置セットであって、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であることを特徴とする印刷装置セット。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であるので、前記印刷装置の搬送ローラーが媒体を搬送するときに、媒体に形成されるローラー痕により近い状態のローラー痕を媒体に形成することが可能となる。
【００１１】
また、前記検査工具のローラーのローラー径は、前記印刷装置の搬送ローラーのローラー径と同じであってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーのローラー径は、前記印刷装置の搬送ローラーのローラー径と同じであるので、前記印刷装置の搬送ローラーが媒体を搬送するときに、媒体に形成されるローラー痕により近い状態のローラー痕を媒体に形成することが可能となる。
【００１２】
また、前記検査工具のローラーの重量は、前記印刷装置の搬送ローラーの重量と同じであってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーの重量は、前記印刷装置の搬送ローラーの重量と同じであるので、前記印刷装置の搬送ローラーが媒体を搬送するときに、媒体に形成されるローラー痕により近い状態のローラー痕を媒体に形成することが可能となる。
【００１３】
また、前記検査工具のローラーの表面状態は、前記印刷装置の搬送ローラーの表面状態と同じであってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーの表面状態は、前記印刷装置の搬送ローラーの表面状態と同じであるので、前記印刷装置の搬送ローラーが媒体を搬送するときに、媒体に形成されるローラー痕により近い状態のローラー痕を媒体に形成することが可能となる。
【００１４】
また、媒体にパターンを形成する印刷装置と、前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、を備えた印刷装置セットであって、前記検査工具のローラーの回転軸の中心が前記パターン上の中心線上にあるとき、前記検査工具のローラーのエッジの少なくとも１つは、前記パターン上に存在することを特徴とする印刷装置セットも実現可能である。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーの回転軸の中心を前記パターン上の中心線上に合わせるだけで、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００１５】
また、前記検査工具のローラーの幅は、前記パターンの幅よりも小さくてもよい。  
このような印刷装置セットによれば、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００１６】
また、前記検査工具のローラーは、周方向に沿った溝部を有し、前記溝部の幅は、前記パターンの幅よりも小さくてもよい。  
このような印刷装置セットによれば、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００１７】
また、前記検査工具のローラーは、それぞれ所定の間隔を空けて同軸上に設けられた複数のサブローラーから構成され、前記複数のサブローラーのうち両端に設けられたサブローラーの間隔は、前記パターンの幅よりも小さくてもよい。  
このような印刷装置セットによれば、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００１８】
また、前記複数のサブローラーの数は、２つであってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００１９】
また、媒体にパターンを形成する印刷装置と、前記パターン上で転がすためのローラーを有する検査工具と、を備えた印刷装置セットであって、前記検査工具は、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上で転がすときに、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上に押しつける力を吸収するための弾性体を備えることを特徴とする印刷装置セットも実現可能である。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーが前記パターン上に押しつけられる力を一定に保つことが可能となる。
【００２０】
また、前記弾性体は、バネであってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上に押しつける力を吸収することが可能となる。
【００２１】
また、前記弾性体の弾性力を調整するための調整機構をさらに備えてもよい。  
このような印刷装置セットによれば、前記検査工具のローラーが前記パターン上に押しつけられる力を調整することが可能となる。
【００２２】
また、前記媒体は、記憶媒体であってもよい。  
このような印刷装置セットによれば、対応情報がメモリに記憶されていない媒体が記憶媒体である場合であっても、該記憶媒体の最適な印刷方式を設定することが可能となる。
【００２３】
また、前記記憶媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭであってもよい。  
ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭは、その表面のラベルに印刷される。しかし、ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの種類が異なる場合には、このラベルの特性（例えば、インクの吸収性）等が異なることが多く、各ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭ毎に最適な印刷方式も異なることが多い。そのため、上記のような印刷装置セットによれば、対応情報がメモリに記憶されていないＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの最適な印刷方式を設定することが可能となる。
【００２４】
また、前記パターンは、複数存在し、複数の前記パターンは、前記ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの印刷面に環状に印刷されてもよい。  
ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの形状は、円形である。そのため、上記のような印刷装置セットによれば、ＣＤ−ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ−ＲＯＭの印刷面を有効に活用することができる。
【００２５】
また、回転することによって媒体を搬送する搬送ローラーを有し、前記媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であることを特徴とする検査工具も実現可能である。  
このような検査工具によれば、前記検査工具のローラーの材質は、前記印刷装置の搬送ローラーの材質と同じ材質であるので、前記印刷装置の搬送ローラーが媒体を搬送するときに、媒体に形成されるローラー痕により近い状態のローラー痕を媒体に形成することが可能となる。
【００２６】
また、媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、前記検査工具のローラーの回転軸の中心が前記パターン上の中心線上にあるとき、前記検査工具のローラーのエッジの少なくとも１つは、前記パターン上に存在することを特徴とする検査工具も実現可能である。  
このような検査工具によれば、前記検査工具のローラーの回転軸の中心を前記パターン上の中心線上に合わせるだけで、ユーザーは、容易に前記媒体にローラー痕を形成することが可能となる。
【００２７】
また、媒体にパターンを形成する印刷装置によって前記媒体に形成されたパターン上で、転がすためのローラーを有する検査工具であって、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上で転がすときに、ユーザーが前記検査工具のローラーを前記パターン上に押しつける力を吸収するための弾性体を備えることを特徴とする検査工具も実現可能である。  
このような検査工具によれば、前記検査工具のローラーが前記パターン上に押しつけられる力を一定に保つことが可能となる。
【００２８】
＝＝＝印刷システムの構成＝＝＝
次に、印刷制御システムの一例である印刷システム（コンピュータシステム）の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態の記載には、コンピュータプログラム、及び、コンピュータプログラムを記録した記録媒体等に関する実施形態も含まれている。
【００２９】
図１は、印刷システムの外観構成を示した説明図である。この印刷システム１００は、印刷装置の一例であるプリンタ１と、印刷制御装置の一例であるコンピュータ１１０と、表示部の一例である表示装置１２０と、入力装置１３０と、記録再生装置１４０とを備えている。
【００３０】
プリンタ１は、紙Ｓ、記憶媒体の一例であるＣＤ−ＲＯＭ（Compact disc read-only memory）としてのＣＤ−Ｒ（Compact disc recordable）、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する印刷装置である。コンピュータ１１０は、プリンタ１と電気的に接続されており、プリンタ１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。表示装置１２０は、ディスプレイを有し、アプリケーションプログラムやプリンタドライバ等のユーザーインタフェースを表示する。入力装置１３０は、例えばキーボード１３０Ａやマウス１３０Ｂであり、表示装置１２０に表示されたユーザーインタフェースに沿って、アプリケーションプログラムの操作やプリンタドライバの設定等に用いられる。記録再生装置１４０は、例えばフレキシブルディスクドライブ装置１４０ＡやＣＤ−ＲＯＭドライブ装置１４０Ｂが用いられる。
【００３１】
コンピュータ１１０には、印刷データ生成部の一例であるプリンタドライバがインストールされている。プリンタドライバは、表示装置１２０にユーザーインタフェースを表示させる機能を実現させるほか、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換する機能を実現させるためのプログラムである。このプリンタドライバは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピュータ読み取り可能な記録媒体）に記録されている。又は、このプリンタドライバは、インターネットを介してコンピュータ１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
【００３２】
＝＝＝プリンタドライバ＝＝＝
＜プリンタドライバについて＞
図２は、プリンタドライバが行う基本的な処理の概略的な説明図である。既に説明された構成要素については、同じ符号を付しているので、説明を省略する。
【００３３】
コンピュータ１１０では、コンピュータに搭載されたオペレーティングシステムの下、ビデオドライバ１１２やアプリケーションプログラム１１４やプリンタドライバ１１６などのコンピュータプログラムが動作している。
【００３４】
ビデオドライバ１１２は、アプリケーションプログラム１１４やプリンタドライバ１１６からの表示命令に従って、例えば、ユーザーインターフェース等を表示装置１２０に表示する機能を有する。アプリケーションプログラム１１４は、例えば、画像編集などを行う機能を有し、画像に関するデータ（画像データ）を作成する。ユーザーは、アプリケーションプログラム１１４のユーザーインターフェースを介して、アプリケーションプログラム１１４により編集した画像を印刷する指示を与えることができる。アプリケーションプログラム１１４は、印刷の指示を受けると、プリンタドライバ１１６に画像データを出力する。
【００３５】
プリンタドライバ１１６は、アプリケーションプログラム１１４から画像データを受け取り、この画像データを印刷データに変換し、印刷データをプリンタに出力する。ここで、印刷データとは、プリンタ１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと画素データとを有するデータである。ここで、コマンドデータとは、プリンタに特定の動作の実行を指示するためのデータである。また、画素データとは、印刷される画像（印刷画像）を構成する画素に関するデータであり、例えば、ある画素に対応する紙Ｓ上の位置に形成されるドットに関するデータ（ドットの色や大きさ等のデータ）である。
【００３６】
プリンタドライバ１１６は、アプリケーションプログラム１１４から出力された画像データを印刷データに変換するため、解像度変換処理・色変換処理・ハーフトーン処理・ラスタライズ処理などを行う。以下に、プリンタドライバ１１６が行う各種の処理について説明する。
【００３７】
解像度変換処理は、アプリケーションプログラム１１４から出力された画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を、紙Ｓに印刷する際の解像度に変換する処理である。例えば、紙Ｓに画像を印刷する際の解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリケーションプログラム１１４から受け取った画像データを７２０×７２０ｄｐｉの解像度の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データは、ＲＧＢ色空間により表される多階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。以下、画像データを解像度変換処理したＲＧＢデータをＲＧＢ画像データと呼ぶ。
【００３８】
色変換処理は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間により表されるＣＭＹＫデータに変換する処理である。なお、ＣＭＹＫデータは、プリンタ１が有するインクの色に対応したデータである。この色変換処理は、ＲＧＢ画像データの階調値とＣＭＹＫ画像データの階調値とを対応づけたテーブル（色変換ルックアップテーブルＬＵＴ）をプリンタドライバ１１６が参照することによって行われる。この色変換処理により、各画素についてのＲＧＢデータが、インク色に対応するＣＭＹＫデータに変換される。なお、色変換処理後のデータは、ＣＭＹＫ色空間により表される２５６階調のＣＭＹＫデータである。以下、ＲＧＢ画像データを色変換処理したＣＭＹＫデータをＣＭＹＫ画像データと呼ぶ。
【００３９】
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、プリンタが形成可能な階調数のデータに変換する処理である。例えば、ハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２階調を示す１ビットデータや４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などを利用して、プリンタ１がドットを分散して形成できるように画素データを作成する。
【００４０】
プリンタドライバ１１６は、ハーフトーン処理を行うとき、ディザ法を行う場合にはディザテーブルを参照し、γ補正を行う場合にはガンマテーブルを参照し、誤差拡散法を行う場合は拡散された誤差を記憶するための誤差メモリを参照する。ハーフトーン処理されたデータは、前述のＲＧＢデータと同等の解像度（例えば７２０×７２０ｄｐｉ）を有している。ハーフトーン処理されたデータは、例えば、各画素につき１ビット又は２ビットのデータから構成される。以下、ハーフトーン処理されたデータのうち、１ビットデータのものを２値データと呼び、２ビットデータのものを多値データと呼ぶ。
【００４１】
ラスタライズ処理は、マトリクス状の画像データを、プリンタ１に転送すべきデータ順に変更する処理である。ラスタライズ処理されたデータは、印刷データに含まれる画素データとして、プリンタ１に出力される。
【００４２】
＜プリンタドライバの設定について＞
図３は、プリンタドライバのユーザインターフェースの説明図である。このプリンタドライバのユーザインターフェースは、ビデオドライバ１１２を介して、表示装置に表示される。ユーザーは、入力装置１３０を用いて、プリンタドライバの各種の設定を行うことができる。
【００４３】
ユーザーは、この画面上から、印刷方式を選択することができる。例えば、ユーザーは、印刷方式として、高速印刷方式又はファイン印刷方式を選択することができる。そして、プリンタドライバ１１６は、選択された印刷方式に応じた形式になるように、画像データを印刷データに変換する。
【００４４】
また、ユーザーは、この画面上から、印刷の解像度（印刷するときのドットの間隔）を選択することができる。例えば、ユーザーは、この画面上から、印刷の解像度として７２０ｄｐｉや３６０ｄｐｉを選択することができる。そして、プリンタドライバ１１６は、選択された解像度に応じて解像度変換処理を行い、画像データを印刷データに変換する。
【００４５】
また、ユーザーは、この画面上から、印刷に用いられる印刷紙ＳやＣＤ−Ｒを選択することができる。例えば、ユーザーは、印刷紙Ｓとして、普通紙や光沢紙を選択することができる。また、ユーザーは、ＣＤ−Ｒのメーカー名や型番等を選択することができる不図示の画面（以下、「ＣＤ−Ｒ選択画面」とも呼ぶ）上で、ＣＤ−Ｒの種類を選択することができる。ＣＤ−Ｒ選択画面は、図３に示す画面上で、ＣＤ−Ｒを選択し、ＣＤ−Ｒ選択画面を表示させるためのボタン上にマウス１３０Ｂを移動させて、マウス１３０Ｂをクリックすることによって、表示装置１２０に表示される。
【００４６】
なお、紙Ｓの種類（紙種）やＣＤ−Ｒの種類が異なれば、インクの滲み方や乾き方も異なるため、印刷に適したインク量も異なる。そのため、プリンタドライバ１１６は、選択された紙種やＣＤ−Ｒの種類に応じて、画像データを印刷データに変換する。
【００４７】
このように、プリンタドライバは、ユーザインターフェースを介して設定された条件に従って、画像データを印刷データに変換する。なお、ユーザーは、この画面上から、プリンタドライバの各種の設定を行うことができるほか、カートリッジ内のインクの残量を知ること等もできる。
【００４８】
＝＝＝プリンタの概要＝＝＝
＜＜＜インクジェットプリンタの構成について＞＞＞
図４は、本実施形態のプリンタの全体構成のブロック図である。また、図５は、本実施形態のプリンタの全体構成の概略図である。また、図６は、本実施形態のプリンタの全体構成の横断面図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。
【００４９】
本実施形態のプリンタは、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、及び、コントローラー６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙Ｓに画像を形成する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。検出器群５０から検出結果を受けたコントローラー６０は、その検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００５０】
搬送ユニット２０は、紙Ｓを印刷可能な位置に送り込み、印刷時に所定の方向（以下、搬送方向という）に所定の搬送量で紙Ｓを搬送させるためのものである。すなわち、搬送ユニット２０は、紙Ｓを搬送する搬送機構（搬送手段）として機能する。搬送ユニット２０は、給紙ローラー２１と、搬送モータ２２（ＰＦモータとも言う）と、搬送ローラー２３と、プラテン２４と、排紙ローラー２５とを有する。ただし、搬送ユニット２０が搬送機構として機能するためには、必ずしもこれらの構成要素を全て必要とするわけではない。
【００５１】
給紙ローラー２１は、紙挿入口に挿入された紙Ｓをプリンタ内に自動的に給紙するためのローラーである。給紙ローラー２１は、Ｄ形の断面形状をしており、円周部分の長さは搬送ローラー２３までの搬送距離よりも長く設定されているので、この円周部分を用いて紙Ｓを搬送ローラー２３まで搬送できる。搬送モータ２２は、紙Ｓを搬送方向に搬送するためのモータであり、ＤＣモータにより構成される。搬送ローラー２３は、給紙ローラー２１によって給紙された紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中の紙Ｓを支持する。排紙ローラー２５は、印刷が終了した紙Ｓをプリンタの外部に排出するローラーである。この排紙ローラー２５は、搬送ローラー２３と同期して回転する。
【００５２】
キャリッジユニット３０は、ヘッド４１を所定の方向に移動させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２（ＣＲモータとも言う）とを有する。キャリッジ３１は、キャリッジの移動方向に往復移動可能である。（これにより、ヘッド４１が所定の方向であるキャリッジの移動方向に沿って移動する。）また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。キャリッジモータ３２は、キャリッジ３１をキャリッジの移動方向に移動させるためのモータであり、ＤＣモータにより構成される。
【００５３】
ヘッドユニット４０は、紙Ｓにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、ヘッド４１を有する。ヘッド４１は、インク吐出部であるノズルを複数有し、各ノズルから断続的にインクを吐出する。このヘッド４１は、キャリッジ３１に設けられている。そのため、キャリッジ３１がキャリッジの移動方向に移動すると、ヘッド４１もキャリッジの移動方向に移動する。そして、ヘッド４１がキャリッジの移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、キャリッジの移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙Ｓに形成される。
【００５４】
検出器群５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び光学センサ５４等が含まれる。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ３１のキャリッジの移動方向の位置を検出するためのものである。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラー２３の回転量を検出するためのものである。
【００５５】
紙検出センサ５３は、印刷される紙Ｓの先端の位置を検出するためのものである。この紙検出センサ５３は、給紙ローラー２１が搬送ローラー２３に向かって紙Ｓを給紙する途中で、紙Ｓの先端の位置を検出できる位置に設けられている。なお、紙検出センサ５３は、機械的な機構によって紙Ｓの先端を検出するメカニカルセンサである。詳しく言うと、紙検出センサ５３は搬送方向に回転可能なレバーを有し、このレバーは紙Ｓの搬送経路内に突出するように配置されている。そのため、紙Ｓの先端がレバーに接触し、レバーが回転させられるので、紙検出センサ５３は、このレバーの動きを検出することによって、紙Ｓの先端の位置を検出する。
【００５６】
光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられている。光学センサ５４は、発光部から紙Ｓに照射された光の反射光を受光部が検出することにより、紙Ｓの有無を検出する。そして、光学センサ５４は、キャリッジ４１によって移動しながら紙Ｓの端部の位置を検出する。光学センサ５４は、光学的に紙Ｓの端部を検出するため、機械的な紙検出センサ５３よりも、検出精度が高い。
【００５７】
コントローラー６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御手段）である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。
【００５８】
インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶手段を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００５９】
なお、上述では、媒体を紙Ｓとした場合のプリンタの構成について説明したが、媒体がＣＤ−Ｒである場合のプリンタの構成も同様である。ただし、ＣＤ−Ｒの場合には、図２０に示すように、ＣＤ−Ｒ７３をＣＤ−Ｒ搬送用トレイ８２に載せて搬送する。そして、ヘッド４１は、搬送されたＣＤ−Ｒの印刷面であるレーベル面にインクを吐出する。レーベル面は、ＣＤ−Ｒの種類が異なれば、レーベル面上のインクの滲み方や乾き方も異なるため、印刷に適したインク量も異なる。
【００６０】
＜＜＜印刷動作について＞＞＞
図７は、印刷時の処理のフロー図である。以下に説明される各処理は、コントローラー６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、各ユニットを制御することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。
【００６１】
コントローラー６０は、コンピュータ１１０からインターフェース部６１を介して、印刷命令を受信する（Ｓ００１）。この印刷命令は、コンピュータ１１０から送信される印刷データのヘッダに含まれている。そして、コントローラー６０は、受信した印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニットを用いて、以下の給紙処理・搬送処理・インク吐出処理等を行う。
【００６２】
まず、コントローラー６０は、給紙処理を行う（Ｓ００２）。給紙処理とは、印刷すべき紙Ｓをプリンタ内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言う）に紙Ｓを位置決めする処理である。コントローラー６０は、給紙ローラー２１を回転させ、印刷すべき紙Ｓを搬送ローラー２３まで送る。コントローラー６０は、搬送ローラー２３を回転させ、給紙ローラー２１から送られてきた紙Ｓを印刷開始位置に位置決めする。紙Ｓが印刷開始位置に位置決めされたとき、ヘッド４１の少なくとも一部のノズルは、紙Ｓと対向している。
【００６３】
次に、コントローラー６０は、ドット形成処理を行う（Ｓ００３）。ドット形成処理とは、キャリッジの移動方向に沿って移動するヘッド４１からインクを断続的に吐出させ、紙Ｓ上にドットを形成する処理である。コントローラー６０は、キャリッジモータ３２を駆動し、キャリッジ３１をキャリッジの移動方向に移動させる。そして、コントローラー６０は、キャリッジ３１が移動している間に、印刷データに基づいてヘッド４１からインクを吐出させる。ヘッド４１から吐出されたインク滴が紙Ｓ上に着弾すれば、紙Ｓ上にドットが形成される。
【００６４】
次に、コントローラー６０は、搬送処理を行う（Ｓ００４）。搬送処理とは、紙Ｓをヘッド４１に対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。コントローラー６０は、搬送モータ２２を駆動し、搬送ローラー２３を回転させて紙Ｓを搬送方向に搬送する。この搬送処理により、ヘッド４１は、先ほどのドット形成処理によって形成されたドットの位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。
【００６５】
次に、コントローラー６０は、印刷中の紙Ｓの排紙の判断を行う（Ｓ００５）。印刷中の紙Ｓに印刷するためのデータが残っていれば、排紙は行われない。そして、コントローラー６０は、印刷するためのデータがなくなるまでドット形成処理と搬送処理とを交互に繰り返し、ドットから構成される画像を徐々に紙Ｓに印刷する。印刷中の紙Ｓに印刷するためのデータがなくなれば、コントローラー６０は、その紙Ｓを排紙する。コントローラー６０は、排紙ローラー２５を回転させることにより、印刷した紙Ｓを外部に排出する。なお、排紙を行うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
【００６６】
次に、コントローラー６０は、印刷を続行するか否かの判断を行う（Ｓ００６）。次の紙Ｓに印刷を行うのであれば、印刷を続行し、次の紙Ｓの給紙処理を開始する。次の紙Ｓに印刷を行わないのであれば、印刷動作を終了する。
【００６７】
＜＜＜ノズルについて＞＞＞
図８は、ヘッド４１の下面におけるノズルの配列を示す説明図である。ヘッド４１の下面には、ブラックインクノズル群Ｋと、シアンインクノズル群Ｃと、マゼンタインクノズル群Ｍと、イエローインクノズル群Ｙが形成されている。各ノズル群は、各色のインクを吐出するための吐出口であるノズルを複数個（本実施形態では１８０個）備えている。
【００６８】
各ノズル群の複数のノズルは、搬送方向に沿って、一定の間隔（ノズルピッチ：ｋ・Ｄ）でそれぞれ整列している。ここで、Ｄは、搬送方向における最小のドットピッチ（つまり、紙Ｓに形成されるドットの最高解像度での間隔）である。また、ｋは、１以上の整数である。例えば、ノズルピッチが１８０ｄｐｉ（１／１８０インチ）であって、搬送方向のドットピッチが７２０ｄｐｉ（１／７２０）である場合、ｋ＝４である。
【００６９】
各ノズル群のノズルは、下流側のノズルほど若い番号が付されている（♯１〜♯１８０）。つまり、ノズル♯１は、ノズル♯１８０よりも搬送方向の下流側に位置している。各ノズルには、各ノズルを駆動してインク滴を吐出させるための駆動素子としてピエゾ素子（不図示）が設けられている。また、光学センサ５４は、搬送方向の位置に関して、一番上流側にあるノズル♯１８０とほぼ同じ位置にある。
【００７０】
＝＝＝対応情報を記憶しているメモリについて＝＝＝
コンピュータ１１０に格納されているメモリＭには、媒体の種類と印刷方式との対応関係を示す対応情報を含んでいるテーブルが記憶されている。このテーブルには、印刷される媒体が紙Ｓである場合のテーブルＴ１と、印刷される媒体がＣＤ−Ｒである場合のテーブルＴ２と、がある。そこで、対応情報を含んでいるテーブルＴについて、媒体が紙Ｓである場合と、媒体がＣＤ−Ｒである場合と、に分けて説明する。
【００７１】
＜＜＜媒体が紙Ｓである場合＞＞＞
まず、媒体が紙Ｓである場合のテーブルＴ１について、図９Ａを参照しつつ説明する。なお、図９Ａは、コンピュータ１１０に格納されているメモリＭに記憶されているテーブルであって、媒体が紙Ｓである場合の対応情報を含んだテーブルを示した図である。
【００７２】
図９Ａには、紙Ｓとして、「普通紙」、「スーパーファイン紙」、「フォトプリント紙」等が示されている。また、印刷方式として、「Ｍ３」、「Ｍ６」等が示されている。この場合、対応情報とは、例えば、「普通紙」と「Ｍ３」との対応関係を示すものである。なお、印刷方式「Ｍ３」、「Ｍ６」等の違いは、紙Ｓに印刷されるインク量が異なることである。すなわち、印刷方式に応じて、媒体に印刷する際に用いられるインク量が異なる。
【００７３】
＜＜＜媒体がＣＤ−Ｒである場合＞＞＞
次に、媒体がＣＤ−Ｒである場合のテーブルＴ２について、図９Ｂを参照しつつ説明する。なお、図９Ｂは、コンピュータ１１０に格納されているメモリＭに記憶されているテーブルであって、媒体がＣＤ−Ｒである場合の対応情報を含んだテーブルを示した図である。
【００７４】
ＣＤ−Ｒの種類を特定するのに、メーカー名、型番、容量、レーベル面の色が用いられる。図９Ｂには、メーカー名として、「甲」、「乙」、「丙」が示され、型番として、「Ａ１」、「Ａ２」、「Ｂ１」、「Ｃ１」等が示され、容量として、「６５０Ｍ」、「７００Ｍ」が示され、レーベル面の色として、「ホワイト」、「シルバー」が示されている。また、印刷方式として、「Ｍ４」、「Ｍ５」等が示されている。この場合、対応情報とは、メーカー名が「甲」であり、型番が「Ａ１」であり、容量が「６５０Ｍ」であり、レーベル面の色が「ホワイト」であるＣＤ−Ｒと、印刷方式「Ｍ４」、との対応関係を示すものである。
【００７５】
プリンタドライバ１１６は、媒体の種類と印刷方式との対応関係を示す対応情報を記憶しているメモリＭを参照し、印刷される媒体の種類に対応した印刷方式を選択し、選択された印刷方式に基づいて印刷データを生成する。例えば、プリンタドライバ１１６は、メーカー名が「甲」、型番が「Ａ３」、容量が「６５０Ｍ」、レーベル面の色が「シルバー」であるＣＤ−Ｒに対応した印刷方式「Ｍ６」に基づいて、印刷データを生成する。
【００７６】
＝＝＝媒体の印刷方式を設定するためのパターンについて＝＝＝
＜＜＜媒体に印刷されるテストパターン＞＞＞
媒体に印刷されるテストパターンについて、図１０Ａ、及び、図１０Ｂを参照しながら説明する。図１０Ａは、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒ７３を示した図である。図１０Ｂは、テストパターンが印刷された紙Ｓを示した図である。
【００７７】
テストパターンは、コンピュータ１１０から送信される該テストパターンに対応する印刷データに基づいて、プリンタ１によってＣＤ−Ｒ７３や紙Ｓに印刷される。このテストパターンは、対応情報がテーブルＴに記憶されていない媒体の印刷方式を設定するためのものである。
【００７８】
ＣＤ−Ｒ７３や紙Ｓには、６つのテストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６が印刷されている。媒体がＣＤ−Ｒ７３の場合には、図１０Ａに示すように、６つのテストパターン＃１〜＃６が、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に環状に印刷されている。すなわち、図１０Ａに示すように、時計回りに、テストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６が印刷されている。一方、媒体が紙Ｓの場合には、図１０Ｂに示すように、６つのテストパターン＃１〜＃６が、紙Ｓの搬送方向に印刷されている。
【００７９】
また、テストパターン＃１〜＃６は、それぞれのテストパターンが媒体に印刷される際に用いられるインク量が異なる。すなわち、テストパターン＃１が媒体に印刷される際に用いられるインク量が一番多く、テストパターン＃２が媒体に印刷する際に用いられるインク量が二番目に多く、その後、テストパターン＃３、＃４、＃５、＃６になるにつれて、媒体に印刷される際に用いられるインク量が少なくなる。また、テストパターン＃１〜＃６は、一定の割合で、印刷される際に用いられるインク量が異なる。例えば、一つのテストパターンに対して、印刷される際に用いられる最大のインク量を１００％とした時に、テストパターン＃１が９０％、テストパターン＃２が７５％、テストパターン＃６が１５％というように、１５％間隔で印刷する際に用いられるインク量が異なる。
【００８０】
＜＜＜テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報＞＞＞
テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報について、図１１を参照しつつ説明する。図１１は、テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報を含んでいるテーブルＴ３を示した図である。  
上記のテーブルＴ３は、コンピュータ１１０に格納されているメモリＭに記憶されている。なお、テーブルＴ３は、媒体がＣＤ−Ｒの場合のテーブルである。そのため、テーブルＴには、媒体が紙Ｓである場合のテーブルをさらに含んでいる。  
図１１に示すテーブルＴ３には、テストパターンとして、「＃１」、「＃２」等が示されている。また、テーブルＴ３には、印刷方式として、「Ｍ６」、「Ｍ５」等が示されている。この場合、テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報とは、例えば、テストパターン「＃１」と印刷方式「Ｍ６」との対応関係を示すものである。
【００８１】
プリンタドライバ１１６は、対応情報がメモリＭに記憶されていない媒体の印刷方式を設定する際に、このテーブルＴ３を参照して、テストパターンに対応する印刷方式を選択する。例えば、プリンタドライバ１１６は、図１０Ａに示すＣＤ−Ｒの印刷方式を設定する際に、テストパターン＃６に対応する印刷方式Ｍ１を選択する。
【００８２】
＝＝＝表示部に表示される画面について＝＝＝
表示装置１２０に表示される、テストパターン印刷実行画面、テストパターン印字結果入力画面、及び、媒体情報入力画面について説明する。
【００８３】
＜＜＜テストパターン印刷実行画面＞＞＞
媒体にテストパターンの印刷を実行するか否かをユーザーに選択させるためのテストパターン印刷実行画面の一例について、図１２Ａ、及び、図１２Ｂを参照しつつ説明する。図１２Ａは、テストパターンの印刷実行を選択するための画面を示した図である。図１２Ｂは、テストパターンが印刷される媒体の形状を選択するための画面を示した図である。
【００８４】
図１２Ａに示す画面は、図３に示す画面において、移動可能なカーソル（不図示）を「ユーティリティ」上に移動させた状態で、マウス１３０Ｂをクリックすることによって、表示装置１２０に表示される。図１２Ａに示す画面には、プリンタドライバ１１６に対して、テストパターンを媒体に印刷させることを認識させるための「印刷方式設定用テストパターン印刷」ボタン２００が表示されている。また、図１２Ａに示す画面には、その他に、例えば、ヘッド４１のクリーニングを実行させるための「ヘッドクリーニング」ボタン２０５が表示される。  
図１２Ｂに示す画面は、ユーザーが、図１２Ａに示す「印刷方式設定用テストパターン印刷」ボタン２００上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすることによって表示される。図１２Ｂに示す画面には、形状選択部２２０と、印刷実行ボタン２３０と、が表示されている。
【００８５】
形状選択部２２０は、テストパターンが印刷される媒体の形状を選択するためのものである。形状選択部２２０には、選択可能な媒体の形状の候補を表示させるためのプルダウンボタン２２１が設けられている。すなわち、ユーザーが、プルダウンボタン２２１上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、形状選択部２２０に、媒体の形状の候補を表示させる。形状選択部２２０に表示される選択可能な媒体の形状の候補としては、例えば、「Ａ４」、「Ａ３」、「Ｂ４」、「ＣＤ−Ｒ」等である。そして、ユーザーが、形状選択部２２０に表示された候補上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、該候補を形状選択部２２０に表示させる。本実施形態においては、「ＣＤ−Ｒ」が表示されている。
【００８６】
印刷実行ボタン２３０は、形状選択部２２０にて選択された媒体にテストパターンの印刷を実行させるためのものである。ユーザーが、印刷実行ボタン２３０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、プリンタ１に対して、形状選択部２２０にて選択された媒体へテストパターンを印刷させる印刷命令を送信するとともに、後述するテストパターン印字結果入力画面を表示装置１２０に表示させる。
【００８７】
＜＜＜テストパターン印字結果入力画面＞＞＞
媒体に印刷された複数のテストパターンに関する２種類以上の情報を、ユーザーに入力させるためのテストパターン印字結果入力画面について、図１３を参照して説明する。図１３は、表示装置１２０に表示された印字結果入力画面について説明するための説明図である。
【００８８】
印字結果入力画面は、ユーザーが図１２Ｂに示すテストパターン印刷実行画面の印刷実行ボタン２３０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすることによって、表示装置１２０に表示される。  
印字結果入力画面には、複数のテストパターンからのインクの滲みの状態に関する情報を入力するための入力部２５１と、複数のテストパターンのインクのベタツキに関する情報を入力するための入力部２５２と、複数のテストパターン上を、ローラーが転がったときの、複数のテストパターン上のローラー痕の有無に関する情報を入力するための入力部２５３と、印字結果入力決定ボタン２６０とが表示されている。
【００８９】
＜＜インクの滲みの状態に関する情報について＞＞
次に、インクの滲みの状態に関する情報について、図１４を参照して説明する。図１４は、インクの滲みの状態に関する情報について説明するための説明図である。
【００９０】
図１４に示されるように、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面には、環状に時計回りに、テストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６が印刷されている。そして、１つのテストパターンに対して、印刷される際に用いられる最大のインク量を１００％としたときに、テストパターン＃１が９０％、テストパターン＃２が７５％、テストパターン＃６が１５％というように、印刷する際に用いられるインク量が１５％間隔で異なっている。そして、テストパターン＃１の右上角部からは、テストパターンが形成されるべき枠の外部にまで、インクが滲み出している。そして、テストパターン＃２の右上角部からは、テストパターンが形成されるべき枠の外部には、インクは滲み出していない。テストパターン＃３以降のテストパターンを印刷する際に用いられるインク量は、テストパターン＃２を印刷する際に用いられるインク量より少ない。よって、テストパターン＃３以降のテストパターンからは、テストパターンが形成されるべき枠の外部には、インクは滲み出さない。  
したがって、ユーザーは、まず、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷されたテストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６からのインクの滲みの状態を目視で確認する。そして、ユーザーは、インクの滲みが生じていないテストパターンのうち最も大きい番号のテストパターンの番号（テストパターンを印刷する際に用いられるインク量が最も多いテストパターンの番号）を、入力部２５１に入力する。
【００９１】
＜＜インクのベタツキの状態に関する情報について＞＞
次に、インクのベタツキの状態に関する情報について、図１５Ａ、及び、図１５Ｂを参照して説明する。図１５Ａは、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷された複数のテストパターンをユーザーが指で押して、インクのベタツキの状態を調べることを説明するための説明図である。図１５Ｂは、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷された複数のテストパターンをユーザーが指で押したときの複数のテストパターン上の指紋の有無を、ユーザーが、確認することを説明するための説明図である。
【００９２】
図１５Ａに示されるように、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面には、環状に時計回りに、テストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６が印刷されている。そして、１つのテストパターンに対して、印刷される際に用いられる最大のインク量を１００％としたときに、テストパターン＃１が９０％、テストパターン＃２が７５％、テストパターン＃６が１５％というように、印刷する際に用いられるインク量が１５％間隔で異なっている。  
図１５Ａに示されるように、インクのベタツキの状態を調べるために、ユーザーは、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷された複数のテストパターンを、指で押している。  
そして、図１５Ｂに示されるように、ユーザーは、複数のテストパターン上の指紋の有無を確認する。図１５Ｂに示される例においては、テストパターン＃１上には、比較的濃い指紋が形成されている。テストパターン＃２上には、比較的薄い指紋が形成されている。そして、テストパターン＃３上には、指紋は形成されていない。  
テストパターン＃４以降のテストパターンを印刷する際に用いられるインク量は、テストパターン＃３を印刷する際に用いられるインク量より少ない。よって、テストパターン＃４以降のテストパターン上には、指紋は形成されない。  
したがって、ユーザーは、まず、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷されたテストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６上の指紋の有無を目視で確認する。そして、ユーザーは、テストパターン上に指紋が形成されていないテストパターンのうち最も大きい番号のテストパターンの番号（テストパターンを印刷する際に用いられるインク量が最も多いテストパターンの番号）を、入力部２５２に入力する。
【００９３】
＜＜ローラー痕の状態に関する情報について＞＞
次に、ローラー痕の状態に関する情報について、図１６Ａ、及び、図１６Ｂを参照して説明する。図１６Ａは、複数のテストパターン上を、ローラーが転がったときの、複数のテストパターン上のローラー痕の有無について説明するための説明図である。図１６Ｂは、ローラー痕について説明するための説明図である。
【００９４】
ローラー痕の有無とは、図１６Ａに示されるように、ユーザーが、検査工具８３のローラーを、それぞれのテストパターン上を矢印の方向に転がしたとき、それぞれのテストパターン上にローラー痕が形成されるか否かのことである。なお、検査工具８３は、プリンタ１と同梱されている。ここで、ローラー痕について図１６Ｂを参照して説明する。ローラー痕は、図１６Ｂに示されるように、検査工具８３のローラーがそれぞれのテストパターン上を転がったときに、検査工具８３のローラーが転がった部分と検査工具８３のローラーが転がらなかった部分との境界部に形成される僅かな段差のことである。  
すなわち、ローラー痕は、検査工具８３のローラーの端部（エッジ）がテストパターン上を通過した部分に形成される。  
テストパターン上にローラー痕が有る場合には、テストパターンを形成するのに用いられているインクが十分にレーベル面に吸収されていないことを示す。一方、テストパターン上にローラー痕が無い場合には、テストパターンを形成するのに用いられているインクが十分にレーベル面に吸収されたことを示す。そのため、最適なテストパターンとしては、テストパターン上にローラー痕が無いものが望ましい。
【００９５】
図１６Ａに示されるように、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面には、環状に時計回りに、テストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６が印刷されている。そして、１つのテストパターンに対して、印刷される際に用いられる最大のインク量を１００％としたときに、テストパターン＃１が９０％、テストパターン＃２が７５％、テストパターン＃６が１５％というように、印刷する際に用いられるインク量が１５％間隔で異なっている。  
そして、図１６Ａに示されるように、ユーザーは、検査工具８３のローラーを、それぞれのテストパターン上を矢印の方向に転がす。そして、ユーザーは、それぞれのテストパターン上にローラー痕が形成されるか否かを、目視にて確認する。今、テストパターン＃１上には、比較的濃いローラー痕が形成されたと仮定する。テストパターン＃２上には、比較的薄いローラー痕が形成されたと仮定する。テストパターン＃３上にも、比較的薄いローラー痕が形成されたと仮定する。そして、テストパターン＃４上には、ローラー痕は形成されないと仮定する。
【００９６】
テストパターン＃５以降のテストパターンを印刷する際に用いられるインク量は、テストパターン＃４を印刷する際に用いられるインク量より少ない。よって、テストパターン＃５以降のテストパターン上には、ローラー痕は形成されない。  
したがって、ユーザーは、まず、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷されたテストパターン＃１、＃２、＃３、＃４、＃５、＃６上のローラー痕の有無を目視で確認する。そして、ユーザーは、テストパターン上にローラー痕が形成されていないテストパターンのうち最も大きい番号のテストパターンの番号（テストパターンを印刷する際に用いられるインク量が最も多いテストパターンの番号）を、入力部２５３に入力する。
【００９７】
＜＜ローラーの詳しい構成について＞＞
次に、検査工具８３の詳しい構成について、図１７Ａ、及び、図１７Ｂを参照して説明する。図１７Ａは、検査工具８３のローラーが転がる進行方向の正面から見たローラーの正面図である。図１７Ｂは、検査工具８３のローラーが転がる進行方向の側面から見たローラーの側面図である。
【００９８】
検査工具８３は、左右対称な形状であるため、図１７Ａに示される例においては、検査工具８３の右半分が断面図になっている。以後、検査工具８３の右半分の断面図を参照して検査工具８３の構成を説明するが、検査工具８３の左半分の構成も検査工具８３の右半分の構成と同じ構成である。  
検査工具８３は、フレーム８４と、ローラー８５−１と、ねじ８６−１と、フランジ８７−１と、ばね８８−１と、軸受け８９−１とを備えている。
【００９９】
フレーム８４は、コの字形状であり、その中央部にユーザーが持つための取っ手を備えている。フレーム８４の右脚部は、２枚の板状部材（図１７Ｂに示される板状部材９０−１、及び、板状部材９０−２）から構成される。そして、２枚の板状部材の鉛直方向下部には、それぞれの板状部材が向かい合う方向に突出した突出部（図１７Ｂに示される突出部９１−１、及び、突出部９１−２）が、それぞれ設けられている。図１７Ａに示される図においては、２枚の板状部材のうち図１７Ａの紙面と垂直な方向奥側に設けられた板状部材９０−１と、板状部材９０−１の鉛直方向下部に設けられた突出部９１−１が示されている。板状部材９０−１の左右両端には、それぞれ鉛直方向下部から上部にかけて、ガイド９２−１、及び、ガイド９２−２が設けられている。フレーム８４のコの字形状の右肩部９５−１には、ねじ穴９３−１が設けられている。ねじ穴９３−１は、２枚の板状部材が挟む空間まで貫通している。ねじ穴９３−１には、ねじ８６−１が、その先端が２枚の板状部材が挟む空間まで突出するように嵌め合わされている。
【０１００】
フレーム８４のコの字形状の両脚部には、それぞれ軸受けが入っている。図１７Ａに示される図においては、フレーム８４のコの字形状の右脚部に、軸受け８９−１が入っている。軸受け８９−１は、ローラー８５−１の右端部８５−１１をローラー８５−１が回転可能に保持している。ここで、ローラー８５−１の右端部８５−１１とは、ローラー８５−１の本体右部より突出し、ローラー８５−１の本体より細い部分のことである。
【０１０１】
２枚の板状部材（図１７Ｂに示される板状部材９０−１、及び、板状部材９０−２）の間に設けられた軸受け８９−１は、突出部９１−１、及び、突出部９１−２によって支えられる。したがって、軸受け８９−１は、鉛直下方に落ちてしまうことはない。さらに、軸受け８９−１は、ガイド９２−１、及び、ガイド９２−２に沿って、２枚の板状部材が挟む空間を、鉛直方向下部から上部にかけて移動することが可能である。したがって、軸受け８９−１は、図１７Ａにおいては左右方向、図１７Ｂにおいては、紙面と垂直な方向にずれてしまうことはない。
【０１０２】
２枚の板状部材が挟む空間には、フランジ８７−１が設けられている。フランジ８７−１の鉛直方向上側には窪み９４−１が設けられている。窪み９４−１には、ねじ８６−１の先端部が収まっている。フランジ８７−１の窪み９４−１と反対側には、ばね８８−１の一端が連結している。ばね８８−１の他端は、軸受け８９−１の鉛直方向上側の部分と連結している。
【０１０３】
＜＜ばねの機能について＞＞
次に、ばね８８−１の機能について説明する。ばね８８−１は、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がすときに、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上に押しつける力を吸収する機能を有する。例えば、ユーザーが、検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がすときに、ローラー８５−１がテストパターン上に押しつけられる力が異なってしまった場合について考える。ローラー痕とは、ローラーがテストパターン上を転がったときに、ローラーが転がった部分とローラーが転がらなかった部分との境界部に形成される僅かな段差のことである。したがって、ローラー８５−１がテストパターン上に押しつけられる力が異なってしまった場合は、テストパターン上に形成されるローラー痕の状態が当然異なることとなる。このように、テストパターン上に形成されるローラー痕の状態が異なってしまった場合には、ユーザーは、テストパターン上に形成されるローラー痕の有無を正確に判定することができなくなってしまう。
【０１０４】
ばね８８−１は、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がすときに、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上に押しつける力を吸収する。よって、同一のユーザー、あるいは、異なるユーザーが、それぞれ、異なる力で検査工具８３のローラー８５−１をテストパターンに押しつけた場合であっても、ローラー８５−１がテストパターン上に押しつけられる力は、所定の力となる。この場合、テストパターン上に形成されるローラー痕の状態は、検査工具８３のローラー８５−１がテストパターンに押しつけられる力によらず同じものとなる。したがって、ユーザーは、テストパターン上に形成されるローラー痕の有無を正確に判定することができる。
【０１０５】
＜＜ねじの機能について＞＞
次に、ねじ８６−１の機能について説明する。ねじ８６−１は、ばね８８−１の弾性力を調整するための調整機構としての機能を有する。  
いま、ここで、ユーザーがねじ８６−１を時計回りに回転させたとき、ねじ８６−１が鉛直下方に進むものとする。ねじ８６−１が鉛直下方に進んだ場合、フランジ８７−１は、鉛直下方に押し下げられる。フランジ８７−１が鉛直下方に押し下げられると、ばね８８−１は、縮むこととなる。ばね８８−１が縮むと、ばね８８−１の弾性力は強くなる。
【０１０６】
次に、ばねの弾性力を強くすることが必要となる場合について説明する。例えば、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターンに押しつけたときに、テストパターンにローラー痕がつきにくい場合、ユーザーは、テストパターン上に形成されるローラー痕の有無を正確に判定することができない。例えば、ばねの弾性力が弱い場合には、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターンに押しつけたとき、ばね８８−１は、フレーム８４の脚部下端からテストパターンまでの距離しか縮むことはできない。したがって、ばね８８−１は、フレーム８４の脚部下端からテストパターンまでの距離だけ縮んだ弾性力しか発揮することはできず、それ以上の弾性力を軸受け８９−１を介してローラー８５−１に伝達することはできない。
【０１０７】
このような場合に、ユーザーは、ねじ８６−１を時計回りに回転させて、ばね８８−１の弾性力が強くなるように調節する。すると、ばね８８−１は、始めから縮んだ状態となる。よって、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターンに押しつけたとき、ばね８８−１は、ユーザーがフレーム８４を鉛直下方に押し下げた距離と始めから縮んだ距離とを加えた距離だけ縮んだ弾性力を発揮することができる。この弾性力は、軸受け８９−１を介してローラー８５−１に伝達される。したがって、テストパターンにローラー痕がつきにくい場合、ユーザーは、ねじ８６−１を時計回りに回転させて、ばね８８−１の弾性力が強くなるように調節する。すると、ユーザーは、より大きい弾性力を軸受け８９−１を介してローラー８５−１に伝達することができる。したがって、テストパターンにローラー痕がつきやすくなるので、ユーザーは、テストパターン上に形成されるローラー痕の有無を正確に判定することができるようになる。
【０１０８】
＜＜ローラーの機能について＞＞
次に、検査工具８３のローラー８５−１の機能について説明する。ローラー８５−１の機能は、テストパターン上を転がることによって、テストパターン上にローラー痕を形成することである。ユーザーは、テストパターン上のローラー痕の有無を目視にて確認することにより、インクが媒体に十分吸収されたか否かを判定する。すなわち、テストパターン上にローラー痕が形成されない場合は、テストパターンが形成された媒体にインクが十分に吸収された場合である。そして、テストパターン上にローラー痕が形成される場合は、テストパターンが形成された媒体にインクが十分に吸収されていない場合である。
【０１０９】
ところで、このように、ユーザーが検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がして、テストパターン上にローラー痕ができるか否かを確認するのは、印刷装置の搬送ローラー２３が印刷された媒体を搬送したときに、印刷された媒体にローラー痕ができるか否かを確認する代わりである。すなわち、ユーザーが、印刷された媒体にインクが十分に吸収されたか否かを判定するためである。よって、検査工具８３のローラー８５−１がテストパターン上を転がったときに形成されるローラー痕の状態は、印刷装置の搬送ローラー２３が印刷された媒体を搬送したときに形成されるローラー痕の状態と同じであることが好ましい。したがって、検査工具８３のローラー８５−１がテストパターン上を転がるときのローラー８５−１とテストパターンが形成された媒体との接触状態は、印刷装置の搬送ローラー２３が印刷された媒体を搬送するときの搬送ローラー２３と印刷された媒体との接触状態と同じであることが好ましい。
【０１１０】
以上のような条件を満たすローラー８５−１の構成について、以下に説明する。ローラー８５−１の材質は、印刷装置の搬送ローラー２３の材質と同じ材質であることが好ましい。なぜなら、ローラー８５−１の材質と、搬送ローラー２３の材質が異なれば、当然、それぞれのローラーと媒体との接触状態も異なるからである。また、ローラー８５−１のローラー径は、搬送ローラー２３のローラー径と同じであることが好ましい。なぜなら、ローラー８５−１のローラー径と、搬送ローラー２３のローラー径が異なれば、それぞれのローラーと媒体とが接触するときの、それぞれのローラーと媒体との間の接触面積が異なるからである。また、ローラー８５−１の重量は、搬送ローラー２３の重量と同じであることが好ましい。なぜなら、ローラー８５−１の重量と、搬送ローラー２３の重量が異なれば、それぞれのローラーと媒体が接触するときの媒体にかかる加重が異なるからである。また、ローラー８５−１の表面状態は、搬送ローラー２３の表面状態と同じであることが好ましい。なぜなら、ローラー８５−１の表面状態と、搬送ローラー２３の表面状態が異なれば、当然、それぞれのローラーと媒体との接触状態も異なるからである。なお、ここでいう表面状態とは、それぞれのローラーの表面の硬さ、及び、表面の粗さ等があげられる。
【０１１１】
＜＜ローラーの変形例について＞＞
次に、検査工具８３のローラーの変形例について図１８を参照して説明する。  
図１８は、検査工具８３のローラーの変形例について説明するための説明図である。検査工具８３のローラー８５−１のローラー本体の幅は、テストパターンの幅よりも小さい。よって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がすときに、検査工具８３のローラー８５−１の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせれば、ローラー本体の端部（エッジ）が両方ともテストパターン上に存在することとなる。したがって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−１の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせた状態で、検査工具８３のローラー８５−１をテストパターン上で転がすだけでテストパターン上にローラー痕がつくか否かの検査を容易に行うことができる。この場合、テストパターン上にローラー痕が形成される場合には、テストパターン上のローラー本体の端部（エッジ）が通過した部分にローラー痕が形成される。
【０１１２】
また、検査工具８３のローラーは、図１８に示されるローラー８５−２であってもよい。ローラー８５−２は、周方向に沿った溝部を有している。そして、周方向に沿った溝部の幅は、テストパターンの幅よりも小さい。よって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−２をテストパターン上で転がすときに、検査工具８３のローラー８５−２の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせれば、ローラー８５−２の溝部はテストパターン上に存在することとなる。したがって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−２の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせた状態で、検査工具８３のローラー８５−２をテストパターン上で転がすだけでテストパターン上にローラー痕がつくか否かの検査を容易に行うことができる。この場合、テストパターン上にローラー痕が形成される場合には、テストパターン上のローラー８５−２の溝部の両端部（エッジ）が通過した部分にローラー痕が形成される。
【０１１３】
また、検査工具８３のローラーは、図１８に示されるローラー８５−３であってもよい。ローラー８５−３は、それぞれ所定の間隔を空けて同軸上に設けられた３つのサブローラーから構成される。そして、３つのサブローラーのうち、両端に設けられたサブローラーの間隔は、テストパターンの幅よりも小さい。よって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−３をテストパターン上で転がすときに、検査工具８３のローラー８５−３の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせれば、ローラー８５−３を構成する３つのサブローラーの２つの隙間は、どちらもテストパターン上に存在することとなる。したがって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−３の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせた状態で、検査工具８３のローラー８５−３をテストパターン上で転がすだけでテストパターン上にローラー痕がつくか否かの検査を容易に行うことができる。この場合、テストパターン上にローラー痕が形成される場合には、テストパターン上の３つのサブローラーの２つの隙間のそれぞれ両端部（エッジ）が通過した部分にローラー痕が形成される。
【０１１４】
また、検査工具８３のローラーは、図１８に示されるローラー８５−４であってもよい。ローラー８５−４は、それぞれ所定の間隔を空けて同軸上に設けられた２つのサブローラーから構成される。そして、２つのサブローラーの間隔は、テストパターンの幅よりも小さい。よって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−４をテストパターン上で転がすときに、検査工具８３のローラー８５−４の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせれば、ローラー８５−４を構成する２つのサブローラーの隙間は、テストパターン上に存在することとなる。したがって、ユーザーは、検査工具８３のローラー８５−４の回転軸の中心をテストパターン上の中心線上に合わせた状態で、検査工具８３のローラー８５−４をテストパターン上で転がすだけでテストパターン上にローラー痕がつくか否かの検査を容易に行うことができる。この場合、テストパターン上にローラー痕が形成される場合には、テストパターン上の２つのサブローラーの隙間の両端部（エッジ）が通過した部分にローラー痕が形成される。
【０１１５】
次に、印字結果入力画面の入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に、ユーザーによって、テストパターンの番号が入力された後の処理について説明する。
【０１１６】
図１３に示される印字結果入力画面においては、入力部２５１には、＃２の番号が入力されている。入力部２５２には、＃３の番号が入力されている。入力部２５３には、＃４の番号が入力されている。このように、まず、ユーザーは、印字結果入力画面の入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に、テストパターンの番号を入力する。そして、ユーザーは、印字結果入力決定ボタン２６０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックする。すると、プリンタドライバ１１６は、テストパターン＃４が最適なテストパターンであると認識するとともに、図１９に示す画面を表示装置１２０に表示させる。
【０１１７】
ここで、プリンタドライバ１１６が、テストパターン＃４が最適なテストパターンであると認識する理由について説明する。プリンタドライバ１１６は、入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に入力されたテストパターンの番号のうち、最も大きい番号のテストパターンを最適なテストパターンであると認識する。なぜなら、本実施の形態において、例えば、プリンタドライバ１１６がテストパターン＃３が最適なテストパターンであると認識してしまった場合には、図１６Ａに示されるテストパターン＃３上には、比較的薄いローラー痕が形成されているにもかかわらず、テストパターン＃３が最適なテストパターンであると認識されてしまうこととなる。したがって、本実施の形態においては、プリンタドライバ１１６は、入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に入力されたテストパターンの番号のうち、最も大きい番号のテストパターンを最適なテストパターンであると認識する。
【０１１８】
＜＜＜媒体情報入力画面＞＞＞
テストパターンが印刷された媒体の種類に関する情報を、ユーザーに入力させるための媒体情報入力画面について、図１９を参照しつつ説明する。図１９は、表示装置１２０に表示された媒体情報入力画面を示した図である。
【０１１９】
図１９に示す媒体情報入力画面は、ＣＤ−Ｒの種類に関する情報を入力するための画面（以下、「ＣＤ−Ｒ入力画面」とも呼ぶ）である。一方、紙Ｓに関する情報を入力する画面（以下、「紙入力画面」とも呼ぶ）は、図１９に示す画面とは異なる。そのため、図１２Ｂに示す形状選択部２２０で選択された情報に基づいて、ＣＤ−Ｒ入力画面と紙入力画面とのいずれか一方が、媒体情報入力画面として表示装置１２０に表示される。
【０１２０】
図１９に示す媒体情報入力画面には、メーカー名入力部３１０と、容量入力部３２０と、色入力部３３０と、型番入力部３４０とが表示されている。メーカー名入力部３１０は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒのメーカー名を入力するためのものである。容量入力部３２０は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒの容量を入力するためのものである。色入力部３３０は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒのレーベル面の色を入力するためのものである。型番入力部３４０は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒの型番を入力するためのものである。
【０１２１】
ユーザーは、各入力部３１０、３２０、３３０、３４０にて、キーボード１３０Ａを用いて、各情報を入力することができる。本実施形態においては、メーカー名として「甲」、容量として「７００」Ｍ、レーベル面の色として「ホワイト」、及び、型番として「Ａ７」が入力されている。
【０１２２】
また、図１９に示す媒体情報入力画面には、上記の各入力部３１０、３２０、３３０、３４０にて入力された情報をコンピュータ１１０に記憶させるための登録ボタン３５０が表示されている。すなわち、ユーザーが、登録ボタン３５０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、コンピュータ１１０は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒを、メーカー名が「甲」であり、容量が「７００」Ｍであり、レーベル面の色が「ホワイト」であり、型番が「Ａ７」であるＣＤ−Ｒと記憶する。
【０１２３】
＝＝＝印刷制御装置の動作について＝＝＝
対応情報がメモリＭに記憶されていない媒体の対応情報をメモリＭに記憶させる際のコンピュータ１１０の動作について、図２０を参照しつつ説明する。なお、コンピュータ１１０内のプリンタドライバ１１６が、以下の動作を実行している。図２０は、印刷制御装置の動作例を説明するためのフロー図である。
【０１２４】
プリンタドライバ１１６は、コンピュータ本体のＣＰＵやメモリ等のハードウェア資源を活用し、以下の説明する処理を実行する。つまり、以下に説明する処理をコンピュータ本体に実行させるためのプログラムを備えている。
【０１２５】
初めに、プリンタドライバ１１６は、ビデオドライバ１１２を介して、表示装置１２０に図３に示すインターフェースを表示させる（ステップＳ１０２）。そして、ユーザーが、図３に示す画面の「ユーティリティ」上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、図１２Ａに示すテストパターンの印刷を実行するための画面を表示装置１２０に表示させる（ステップＳ１０４）。
【０１２６】
次に、ユーザーが、図１２Ａに示す画面上の「印刷方式設定用テストパターン印刷」ボタン２００上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、図１２Ｂに示す媒体の形状を選択するための画面を表示させる（ステップＳ１０６）。  
そして、ユーザーが、図１２Ｂに示すように、印刷される媒体としてＣＤ−Ｒを選択し、印刷実行ボタン２３０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、印刷される媒体の形状がＣＤ−Ｒであると認識し、テストパターンをＣＤ−Ｒに印刷させるための印刷データをプリンタ１に送信する（ステップＳ１０８）。そして、印刷データを受信したプリンタ１は、ＣＤ−Ｒにテストパターンを印刷する。
【０１２７】
次に、プリンタドライバ１１６は、ＣＤ−Ｒに印刷されたテストパターンの印字結果を入力させるための印字結果入力画面を表示装置１２０に表示させる（ステップ１１０）。すなわち、プリンタドライバ１１６は、図１３に示す印字結果入力画面を表示装置１２０に表示させる。  
そして、ユーザーは、印字結果入力画面の入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に、テストパターンの番号を入力した後、印字結果入力決定ボタン２６０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックする。すると、プリンタドライバ１１６は、入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に入力されたテストパターンの番号のうち、最も大きい番号のテストパターンを最適なテストパターンとして記憶する（ステップＳ１１２）。
【０１２８】
次に、プリンタドライバ１１６は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒの種類に関する情報をユーザーに入力させるための画面を表示装置１２０に表示させる（ステップＳ１１４）。すなわち、プリンタドライバ１１６は、図１９に示す入力画面を表示装置１２０に表示させる。  
そして、ユーザーが、入力画面上で、各入力部３１０、３２０、３３０、３４０に情報を入力し、登録ボタン３５０上にカーソル移動させ、マウス１３０Ｂをクリックすると、プリンタドライバ１１６は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒの種類を記憶する（ステップＳ１１６）。すなわち、プリンタドライバ１１６は、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒを、メーカー名が「甲」で、容量が「７００」で、レーベル面の色が「ホワイト」で、型番が「Ａ７」であるＣＤ−Ｒと記憶する。
【０１２９】
次に、プリンタドライバ１１６は、テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報を記憶しているメモリＭを参照し、最適なテストパターンに対応する印刷方式を選択し、印刷されるＣＤ−Ｒの印刷方式を設定する（ステップＳ１１８）。すなわち、プリンタドライバ１１６は、図１１に示すテーブルＴ３を参照して、ＣＤ−Ｒの印刷方式を、最適なテストパターンに対応する印刷方式に設定する。
【０１３０】
次に、プリンタドライバ１１６は、印刷されるＣＤ−Ｒの対応情報をメモリＭに記憶させる（ステップＳ１２０）。すなわち、プリンタドライバ１１６は、入力画面にて入力されたＣＤ−Ｒの種類に関する情報と、印字結果入力画面にて選択されたテストパターンに対応する印刷方式と、の対応関係を示す対応情報をメモリＭに記憶させる。すると、メモリＭには、図２１に示すように、メーカー名が「甲」で、型番が「Ａ７」で、容量が「７００Ｍ」で、レーベル面の色が「ホワイト」であるＣＤ−Ｒと、印刷方式「Ｍ１」と、の対応関係を示す対応情報が、記憶される。  
そして、メモリＭに記憶された該対応情報中の媒体の種類に関する情報が、前述したユーザインターフェース上に表示される。媒体が紙Ｓである場合には、該紙Ｓの種類に関する情報が、図３に示す画面に表示される。媒体がＣＤ−Ｒの場合には、該ＣＤ−Ｒの種類に関する情報が、不図示のＣＤ−Ｒ選択画面に表示される。そのため、次回の印刷の際に、これらの画面で、媒体を選択することができる。
【０１３１】
こうして、プリンタドライバ１１６は、対応情報がメモリＭに記憶されていない媒体の対応情報をメモリＭに記憶させるための一連の動作を終了する。
【０１３２】
＝＝＝テストパターンを媒体に印刷することによる効果＝＝＝
上述したように、コンピュータ１１０は、対応情報がメモリＭに記憶されていない媒体の印刷方式を設定するためのテストパターンを、媒体に印刷する。このことにより、対応情報がメモリＭに記憶されていない媒体の最適な印刷方式を設定することが可能となる。以下において、詳細に説明する。
【０１３３】
従来、対応情報がメモリＭに記憶されているＣＤ−Ｒに印刷する場合には、プリンタドライバ１１６は、メモリＭに記憶されている対応情報中の印刷方式に基づいて印刷データを生成する。一方、対応情報がメモリＭに記憶されていないＣＤ−Ｒに印刷する場合には、プリンタドライバ１１６は、所定の印刷方式に基づいて印刷データを生成する。
【０１３４】
しかしながら、この所定の印刷方式が、ＣＤ−Ｒにとって最適な印刷方式でないことがある。例えば、対応情報がメモリＭに記憶されていないＣＤ−Ｒが、インク量が多い印刷方式（例えば、印刷方式Ｍ６）に対応できても、コンピュータ１１０は、該ＣＤ−Ｒを、所定の印刷方式（例えば、印刷方式Ｍ３）に設定してしまう。また、対応情報がメモリＭに記憶されていないＣＤ−Ｒが、インク量が少ない印刷方式（例えば、印刷方式Ｍ１）に対応するのに、コンピュータ１１０は、該ＣＤ−Ｒを、所定の印刷方式（例えば、印刷方式Ｍ３）に設定してしまう。
【０１３５】
そして、上記のような最適でない印刷方式に基づいて、プリンタドライバ１１６が印刷データを生成してしまうと、ＣＤ−Ｒの最適な印刷品質を得ることが困難となる。すなわち、印刷方式Ｍ６に対応するＣＤ−Ｒに、所定の印刷方式Ｍ３に基づいて印刷データを生成すると、ＣＤ−Ｒに低品質の画像が印刷されてしまう。また、印刷方式Ｍ１に対応するＣＤ−Ｒに、所定の印刷方式Ｍ３に基づいて印刷データを生成すると、ＣＤ−Ｒ上にインクの滲み等が発生してしまう。
【０１３６】
そこで、コンピュータ１１０は、対応情報がメモリＭに記憶されていないＣＤ−Ｒの印刷方式を設定するためのテストパターンを、ＣＤ−Ｒに印刷することとする。  
そして、コンピュータ１１０は、図１３に示す印字結果入力画面を表示装置１２０に表示させる。  
そして、ユーザーは、印字結果入力画面の入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に、テストパターンの番号を入力した後、印字結果入力決定ボタン２６０上にカーソルを移動させ、マウス１３０Ｂをクリックする。すると、コンピュータ１１０は、入力部２５１、入力部２５２、及び、入力部２５３に入力されたテストパターンの番号のうち、最も大きい番号のテストパターンを最適なテストパターンとして選択する。そして、コンピュータ１１０は、印刷方式を、最適なテストパターンとして選択されたテストパターンに対応する印刷方式に設定する。
【０１３７】
このようにして、コンピュータ１１０は、該ＣＤ−Ｒの最適な印刷方式を設定することが可能となる。この場合、印刷方式Ｍ６に対応するＣＤ−Ｒには、印刷方式Ｍ６に基づいて印刷データが生成され、印刷方式Ｍ１に対応するＣＤ−Ｒには、印刷方式Ｍ１に基づいて印刷データが生成さるので、最適な印刷品質を得ることが可能となる。
【０１３８】
以上より、ＣＤ−Ｒに印刷されたテストパターンを基に、ＣＤ−Ｒの最適な印刷方式を決定することができるから、対応情報がメモリＭに記憶されていないＣＤ−Ｒの最適な印刷方式を設定することが可能となる。
【０１３９】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る印刷装置セットを説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【０１４０】
上記の実施形態において、印刷装置としてインクジェットプリンタを用いたが、媒体に印刷処理できる印刷装置であれば、これに限定されることなく、例えば、モノクロプリンタ、レーザープリンタ、ファクシミリ等に適用しても良い。
【０１４１】
また、上記の実施形態において、検査工具のローラーのローラー径は、印刷装置の搬送ローラーのローラー径と同じであることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、検査工具のローラーのローラー径は、印刷装置の搬送ローラーのローラー径と異なることとしてもよい。  
ただし、検査工具のローラーのローラー径と、印刷装置の搬送ローラーのローラー径とが同じであれば、それぞれのローラーと媒体とが接触するときの、それぞれのローラーと媒体との間の接触面積を同じにすることが可能となる。  
したがって、上記の形態の方がより望ましい。
【０１４２】
また、上記の実施形態において、検査工具のローラーの重量は、印刷装置の搬送ローラーの重量と同じであることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、検査工具のローラーの重量は、印刷装置の搬送ローラーの重量と異なることとしてもよい。  
ただし、検査工具のローラーの重量と、印刷装置の搬送ローラーの重量とが同じであれば、それぞれのローラーと媒体が接触するときの媒体にかかる加重を同じにすることが可能となる。  
したがって、上記の形態の方がより望ましい。
【０１４３】
また、上記の実施形態において、検査工具のローラーの表面状態は、印刷装置の搬送ローラーの表面状態と同じであることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、検査工具のローラーの表面状態は、印刷装置の搬送ローラーの表面状態と異なることとしてもよい。  
ただし、検査工具のローラーの表面状態と、印刷装置の搬送ローラーの表面状態とが同じであれば、それぞれのローラーと媒体との接触状態を同じにすることが可能となる。  
したがって、上記の形態の方がより望ましい。
【０１４４】
また、上記の実施形態において、検査工具のローラーの幅は、テストパターンの幅より小さいこととしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、検査工具のローラーの幅は、テストパターンの幅より大きいこととしてもよい。  
ただし、検査工具のローラーの幅は、テストパターンの幅より小さければ、ユーザーは、検査工具のローラーの回転軸の中心をテストパターンの中心線上に合わせ、検査工具のローラーをテストパターン上で転がすだけで、容易に、テストパターンにローラー痕が形成されるか否かを判定することが可能となる。  
したがって、上記の形態の方がより望ましい。
【０１４５】
また、上記の実施形態において、ユーザーが検査工具のローラーをテストパターン上で転がすときに、ユーザーが検査工具のローラーをテストパターン上に押しつける力を吸収するための弾性体は、ばねであることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、弾性体は、オイルダンパーや、空気圧シリンダーを利用した空気圧式ダンパー等であってもよい。
【０１４６】
また、上記の実施形態において、ユーザーが検査工具のローラーをテストパターン上で転がすときに、ユーザーが検査工具のローラーをテストパターン上に押しつける力を吸収するための弾性体の弾性力を調整するための調整機構を備えることとしたが、これに限定されるものではない。  
ただし、ユーザーが検査工具のローラーをテストパターン上に押しつける力を吸収するための弾性体の弾性力を調整するための調整機構を備えていれば、ばねの弾性力が強くなるように調節することができる。すると、ユーザーは、より大きい弾性力を軸受けを介してローラーに伝達することができる。したがって、テストパターンにローラー痕がつきやすくなるので、ユーザーは、テストパターン上に形成されるローラー痕の有無を正確に判定することができるようになる。  
したがって、上記の形態の方がより望ましい。
【０１４７】
さらに、上記の実施形態において、記憶媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ（例えば、ＣＤ−Ｒ）であることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、記憶媒体は、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）であることとしてもよい。
【０１４８】
さらに、上記の実施形態において、テストパターンは複数あり、テストパターンはＣＤ−Ｒのレーベル面に環状に印刷されることとしたが、これに限定されるものではない。  
例えば、テストパターンは、環状以外で、印刷されることとしてもよい。  
ただし、ＣＤ−Ｒの形状は円形であるから、テストパターンがＣＤ−Ｒのレーベル面に環状に印刷される場合には、印刷面を有効に活用することができる。  
従って、上記の実施形態の方がより望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】印刷システムの外観構成を示した説明図である。
【図２】プリンタドライバが行う基本的な処理の概略的な説明図である。
【図３】プリンタドライバのユーザーインターフェースの説明図である。
【図４】本実施形態のプリンタの全体構成のブロック図である。
【図５】本実施形態のプリンタの全体構成の概略図である。
【図６】本実施形態のプリンタの全体構成の横断面図である。
【図７】印刷時の処理のフロー図である。
【図８】ヘッド４１の下面におけるノズルの配列を示す説明図である。
【図９】図９Ａは、コンピュータ１１０に格納されているメモリＭに記憶されているテーブルであって、媒体が紙Ｓである場合の対応情報を含んだテーブルを示した図である。図９Ｂは、コンピュータ１１０に格納されているメモリＭに記憶されているテーブルであって、媒体がＣＤ−Ｒである場合の対応情報を含んだテーブルを示した図である。
【図１０】図１０Ａは、テストパターンが印刷されたＣＤ−Ｒ７３を示した図である。図１０Ｂは、テストパターンが印刷された紙Ｓを示した図である。
【図１１】テストパターンと印刷方式との対応関係を示す情報を含んでいるテーブルを示した図である。
【図１２】図１２Ａは、テストパターンの印刷実行を選択するための画面を示した図である。図１２Ｂは、テストパターンが印刷される媒体の形状を選択するための画面を示した図である。
【図１３】表示装置１２０に表示された印字結果入力画面について説明するための説明図である。
【図１４】インクの滲みの状態に関する情報について説明するための説明図である。
【図１５】図１５Ａは、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷された複数のテストパターンをユーザーが指で押して、インクのベタツキの状態を調べることを説明するための説明図である。図１５Ｂは、ＣＤ−Ｒ７３のレーベル面に印刷された複数のテストパターンをユーザーが指で押したときの複数のテストパターン上の指紋の有無を、ユーザーが、確認することを説明するための説明図である。
【図１６】図１６Ａは、複数のテストパターン上を、ローラーが転がったときの、複数のパターン上のローラー痕の有無について説明するための説明図である。図１６Ｂは、ローラー痕について説明するための説明図である。
【図１７】図１７Ａは、検査工具８３のローラーが転がる進行方向の正面から見たローラーの正面図である。図１７Ｂは、検査工具８３のローラーが転がる進行方向の側面から見たローラーの側面図である。
【図１８】検査工具８３のローラーの変形例について説明するための説明図である。
【図１９】表示装置１２０に表示された媒体情報入力画面を示した図である。
【図２０】印刷制御装置の動作例を説明するためのフロー図である。
【図２１】対応情報が追加されたテーブルを示した図である。
【図２２】本実施形態のプリンタの全体構成の概略図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１  プリンタ
２０  搬送ユニット                      ２１  給紙ローラー
２２  搬送モータ（ＰＦモータ）          ２３  搬送ローラー
２４  プラテン                          ２５  排紙ローラー
３０  キャリッジユニット                ３１  キャリッジ
３２  キャリッジモータ（ＣＲモータ）
４０  ヘッドユニット                    ４１  ヘッド
５０  検出器群                          ５１  リニア式エンコーダ
５２  ロータリー式エンコーダ            ５３  紙検出センサ
５４  光学センサ
６０  コントローラー                    ６１  インターフェース部
６２  ＣＰＵ                            ６３  メモリ
６４  ユニット制御回路
７３  ＣＤ−Ｒ                          ８２  ＣＤ−Ｒ搬送用トレイ
８３  検査工具                          ８４  フレーム
８５−１  ローラー                      ８５−１１  右端部
８５−２  ローラー                      ８５−３  ローラー
８５−４  ローラー
８６−１  ねじ                          ８７−１  フランジ
８８−１  ばね                          ８９−１  軸受け
９０−１  板状部材                      ９０−２  板状部材
９１−１  突出部                        ９１−２  突出部
９２−１  ガイド                        ９２−２  ガイド
９３−１  ねじ穴                        ９４−１  窪み
９５−１  右肩部
１００  印刷システム                    １１０  コンピュータ
１１２  ビデオドライバ                  １１４  アプリケーションプログラム
１１６  プリンタドライバ
１２０  表示装置                        １３０  入力装置
１３０Ａ  キーボード                    １３０Ｂ  マウス
１４０  記録再生装置
１４０Ａ  フレキシブルディスクドライブ装置
１４０Ｂ  ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置
２２０  形状選択部                      ２２１  プリダウンボタン
２３０  印刷実行ボタン                  ２５１  入力部
２５２  入力部                          ２５３  入力部
２６０  印字結果入力決定ボタン
３１０  メーカー名入力部                ３２０  容量入力部
３３０  色入力部                        ３４０  型番入力部
３５０  登録ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２２】
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【図１０】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図２０】
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