(57)【要約】【課題】室内に露出する部分が少なく、小型化が図れ、しかもガス検出素子の交換も容易に行えるガス警報器を提供することにある。【解決手段】ガス警報器Ｘはガス検出素子を少なくとも備えた円柱状のセンサ本体１と、電源回路の一部を少なくとも備え、天井パネルや壁パネルなどの造営体に埋設される円柱状のベース本体２とで構成され、ベース本体２には、前記造営体方向に対してセンサ本体１を着脱自在に装着し、係合突起１８を用いてセンサ本体１を機械的に保持するとともに、センサ本体１側のピン状端子１２を円弧状孔２２を介して仕切壁２０１側の受け端子に電気的に接続する孔部からなる装着部１７を具備している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス検出素子と、ガス検出素子の検出出力から所定濃度の検知対象ガスの存在の有無を判断してガス検知出力を発生させるガス検知回路と、これらガス検出素子及びガス検知回路の動作電圧を供給する電源回路と、ガス検知時に警報を発する手段とを有するガス警報器において、前記ガス検出素子を少なくとも備えたセンサ本体と、前記電源回路の一部を少なくとも有し造営体に埋設されるベース本体とを具備し、該ベース本体には、室内側から前記センサ本体を着脱自在に機械的に保持する保持手段と前記センサ本体側回路部とベース側回路部とを電気的に接続する接続手段を備えていることを特徴とするガス警報器。
【請求項２】
前記センサ本体及びベース本体の外形を円柱状に形成し、前記ベース本体には、前記センサ本体の中心軸と同心の断面円形の穴からなる装着部を設け、該装着部内には室内側の開口から挿入される前記センサ本体の一端部を着脱自在に保持する前記保持手段と、前記センサ本体の一端部に設けてある電気接続手段を接続する前記接続手段とを設け、前記センサ本体の他端側に形成したガス流入口を室内側に臨ませるように前記センサ本体を前記装着部内に装着して成ることを特徴とする請求項１記載のガス警報器。
【請求項３】
前記ベース本体側には交流電源を所定電圧に変圧する変圧要素と変圧要素により変圧された交流電圧を整流平滑する整流平滑回路とを電源回路の一部として備え、前記センサ本体側には前記ガス検出素子と、該ガス検出素子の電気的特性のばらつきを補正する補正素子と、前記ガス検知回路を構成するマイクロコンピュータと、前記ベース本体側の前記整流平滑回路からの出力電圧から、前記ガス検出素子及び前記マイクロコンピュータの動作電圧を得るための所定精度の定電圧要素とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス警報器。
【請求項４】
前記ベース本体側に交流電源を所定電圧に変圧する変圧要素を含む電源回路の一部を備え、前記センサ本体側には前記変圧要素によって変圧された交流電圧を整流平滑する整流平滑回路の内の少なくとも平滑回路と、前記ガス検出素子と、該ガス検出素子の電気的特性のばらつきを補正する補正素子と、前記ガス検知回路を構成するマイクロコンピュータと、前記平滑回路で平滑された電圧から前記ガス検出素子及び前記マイクロコンピュータの動作電圧を得るための所定精度の定電圧要素とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス警報器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス警報器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス警報器としては、従来ガス漏れ検出部及び警報部と、電源部とを別の器体に収納し、電源部からケーブルによってガス漏れ検出部及び警報部に電力を供給するものがあった（特許文献１）。
【０００３】
一方、ガス検出素子とガス検知のための基準値データを格納したＥＥＰＲＯＭとを内蔵したカートリッジを交換できる構造のガス警報器も提供されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−１６６０８３号公報（図１参照）
【特許文献２】特開平９−１８０００８０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の特許文献１に記載されているガス警報器は、ガス漏れ検出部及び警報部と、電源部とをケーブルで接続するものであるため、電源部と、ガス漏れ検出部及び警報部との間の距離が長いとケーブルの配線が長くなり、また配線引き回しのための工事費用も必要になるという問題があった。また、ガス漏れ検出部及び警報部からなるケーシングと電源部とも露出させて設置する構成であるため、室内で目立つ形となる上に電源線などの配線も見苦しくなり、全体的に大型化してデザイン性にも問題があった。
【０００５】
また特許文献２に記載されているガス警報器もガス検出素子を装着するセンサ本体を壁面等に露出して配設する構造であるため、室内で目立つ形となり、しかも電源線の配線なども室内側に露出する形となり、そのため特許文献１のガス警報器と同様な問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、室内に露出する部分が少なく、小型化が図れ、しかもガス検出素子の交換が容易に行えるガス警報器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１の発明では、ガス検出素子と、ガス検出素子の検出出力から所定濃度の検知対象ガスの存在の有無を判断してガス検知出力を発生させるガス検知回路と、これらガス検出素子及びガス検知回路の動作電圧を供給する電源回路と、ガス検知時に警報を発する手段とを有するガス警報器において、前記ガス検出素子を少なくとも備えたセンサ本体と、前記電源回路の一部を少なくとも有し造営体に埋設されるベース本体とを具備し、該ベース本体には、室内側から前記センサ本体を着脱自在に機械的に保持する保持手段と前記センサ本体側回路部とベース側回路部とを電気的に接続する接続手段を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、ベース本体が造営体に埋設されるため、ベース本体が室内側へ露出する部分が少なく、結果室内側へ露出するセンサ本体を含めてガス警報器全体の露出部分が少なくなり、従来のように全体を露設するものに比べて室内側の露出部位の存在が目立たない程度に小型化することができ、しかも造営体の裏などに先行配線されている電源線や信号線をベース本体側に接続することが可能であるため、配線も室内に露出することがなく、室内の美観を損なわず、更にガス検出素子を備えたセンサ本体を室内側から簡単に取り外すこともでき、そのため交換も容易に行える。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記センサ本体及びベース本体の外形を円柱状に形成し、前記ベース本体には、前記センサ本体の中心軸と同心の断面円形の穴を設け、該装着部内には室内側の開口から挿入される前記センサ本体の一端部を着脱自在に保持する前記保持手段と、前記センサ本体の一端部に設けてある電気接続手段を接続する前記接続手段とを設け、前記センサ本体の他端側に形成したガス流入口を室内側に臨ませるように前記センサ本体を前記装着部内に装着して成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、センサ本体を取り付ける造営体の埋め込み孔を円形の孔とすることができるので、ホールソー等を用いて簡単に穿つことができ、結果施工性が向上し、しかも造営体への設置面積を小さくすることができ、更に室内側に露出するセンサ本体部分が円柱状であるため何れの方向からのガスの拡散に対しても同一の流入性特性が得られ、またセンサ本体とベース本体の中心軸を同じとすることで、ベース本体の装着部の開口部面一杯にセンサ本体の形状を作ることができるため、全体として小型に設計することが可能となり、また室内側から見るセンサ本体とベース本体の露出部分が円形に見えるため美観的にも優れる。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、前記ベース本体側には交流電源を所定電圧に変圧する変圧要素と変圧要素により変圧された交流電圧を整流平滑する整流平滑回路とを電源回路の一部として備え、前記センサ本体側には前記ガス検出素子と、該ガス検出素子の電気的特性のばらつきを補正する補正素子と、前記ガス検知回路を構成するマイクロコンピュータと、前記ベース本体側の前記整流平滑回路からの出力電圧から、前記ガス検出素子及び前記マイクロコンピュータの動作電圧を得るための所定精度の定電圧要素とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、センサ本体側に交換対象となる素子を設けることでベース本体側の交換を必要とせず、しかもガス検知回路を構成するマイクロコンピュータでガス検出素子固有の誤差を補正することが可能となるため、ガス検出素子の交換とともに予め誤差補正をプログラムしたマイクロコンピュータを交換することで、交換時の調整工程が必要なくなり、その上定電圧要素をセンサ本体側に設けるため、ベース本体側からセンサ本体へ供給する電源電圧の精度を低くすることが可能となり、そのためベース本体側の製造の簡略化やコスト削減が図れる。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１又は２の発明において、前記ベース本体側に交流電源を所定電圧に変圧する変圧要素を含む電源回路の一部を備え、前記センサ本体側には前記変圧要素によって変圧された交流電圧を整流平滑する整流平滑回路の内の少なくとも平滑回路と、前記ガス検出素子と、該ガス検出素子の電気的特性のばらつきを補正する補正素子と、前記ガス検知回路を構成するマイクロコンピュータと、前記平滑回路で平滑された電圧から前記ガス検出素子及び前記マイクロコンピュータの動作電圧を得るための所定精度の定電圧要素とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、センサ本体側に交換対象となる素子を設けることでベース本体側の交換を必要とせず、しかもガス検知回路を構成するマイクロコンピュータでガス検出素子固有の誤差を補正することが可能となるため、ガス検出素子の交換とともに予め誤差補正をプログラムしたマイクロコンピュータを交換することで、交換時の調整工程が必要なくなろ、更に電源回路の構成素子の内、経年変化により交換が必要となる平滑回路もガス検出素子の交換と同時に交換することができ、その上定電圧要素をセンサ本体側に設けるため、ベース本体側からセンサ本体へ供給する電源電圧の精度が低い電源トランスの二次出力やこの二次出力を整流した出力とするが可能となり、そのためベース本体側の製造の簡略化やコスト削減が図れ、特にベース本体側には大型で殆ど交換の必要のない電源トランスを設けることで、センサ本体が大型化することなく、また長期間埋め込み設置されるベース本体の交換も殆ど必要なくなり、ベース本体の長寿命化も図れる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ベース本体が造営体に埋設されるため、ベース本体が室内側へ露出する部分が少なく、結果室内側へ露出するセンサ本体を含めてガス警報器全体の露出部分が少なくなり、従来のように全体を露設するものに比べて室内側の露出部位の存在が目立たない程度に小型化することができ、しかも造営体に裏などに先行配線されている電源線や信号線をベース本体側に接続することが可能であるため、配線も室内に露出することがなく、室内の美観を損なわず、更にガス検出素子を備えたセンサ本体を室内側から簡単に取り外すこともでき、そのため交換も容易に行えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００１７】
（実施形態１）
本実施形態のガス警報器Ｘは、図１に示すように外形が円柱状のセンサ本体１と、このセンサ本体１を着脱自在に装着する外形が円柱状のベース本体２とからなる。ここで図２に示すようにセンサ本体１側には半導体型のガス検出素子３と、使用する個々のガス検出素子３毎の電気的特性のばらつきを補正したガス検知用基準値データを書き込んである補正素子たるＥＥＰＲＯＭ４とを備えている。またベース本体２側にはガス検出素子３内蔵のヒータの通電を制御を行って高温期間と、低温期間とを交互に作り出すとももに、ガス検出素子３の感ガス体の抵抗変化を電圧変化信号として高温期間及び低温期間の所定のタイミングで取り込み、取り込んだ電圧値とＥＥＰＲＯＭ４に書き込んだ基準値データとを比較するとことで、高温期間に対応する検知対象ガス（例えばＣＨ４）及び低温期間に対応する検知対象ガス（ＣＯ）が所定濃度で存在するか否かを判断する検知処理を行うガス検知回路たるマイクロコンピュータ（以下ＣＰＵ部と略す）５と、交流電源ＡＣを電源端子７ａ，７ａを介して一次側に接続し、所定電圧に変圧（降圧）する電源トランス６０と、電源トランス６０で変圧された交流を整流平滑する整流平滑回路６１と、整流平滑回路６１で整流平滑された直流電圧から一定電圧の直流電圧を得る高精度の定電圧発生回路６２からなる電源回路６と、ＣＰＵ部５からガス検知信号が出力されると前記整流平滑回路６１の直流電圧を有電圧の検知信号として一対の信号出力端子７ｂ、７ｂより外部へ出力させる有電圧出力部８と、ＣＰＵ部５のガス検知に呼応してＣＰＵ部５の制御の下で圧電ブザーや圧電スピーカなどの報知器９を駆動して警報報知を行わせる警報信号回路１０及び表示をＬＥＤ素子により行うＬＥＤ表示回路１１とを備えている。尚警報信号回路１０として音声合成回路を設け、圧電スピーカ等のスピーカからなる報知器９から警報メッセージを音声により報知させるようにしても良い。また警報信号回路１０及び報知器９を省いても良い。
【００１８】
さてセンサ本体１は図３に示すように円筒状の第１のハウジング１００ａと、このハウジング１００ａの開口部側に開口側を合わせて被着する同様な有底の円筒状の第２のハウジング１００ｂとからなり、ハウジング１００ａは外部より孔１３を介して貫挿される４本のピン状の端子１２…の端部に半田付けされる円形状の回路基板１４を内蔵する。尚４本の端子１２はハウジング１００ａの底壁（天井壁）の中心と同心の円周上に等間隔に配置される。また端子１２の中間位置に形成した鍔部１２ａは孔１３の開口縁に当たり、端子１２の貫挿量を規制するものである。更に回路基板１４に設けられた孔１５は端子１２の端部を挿入して回路パターンに半田付けを行うためのものである。
【００１９】
この回路基板１４には前記ガス検出素子３及びＥＥＰＲＯＭ４が実装されており、前記端子１２…の内の２本は図２において、ガス検出素子３の検出電極が接続された回路パターンと、ヒータの一端が接続された回路パターンとに接続され、残りの２本の内の一方はＥＥＰＲＯＭ４のデータ端子が接続された回路パターンに、また他方は共通のグランドパターンに接続される。
【００２０】
ハウジング１００ａは、外周面の位置に図４に示すように、図において上端と側面とが開口した略Ｌ字状の係止溝１６を設けてある。尚図では見えないが係止溝１６の形成位置と中心を挟んで対称な外周面の位置にも同様な係合溝１６を設けているものとする。これらの係合溝１６は後述するベース本体２側の装着部１７に対応するように設けた２つの係合突起１８と着脱自在にそれぞれ係合して装着部１７にセンサ本体１を機械的に保持させるための被保持手段を構成する。一方ハウジング１００ｂの底部には、ハウジング１００ａに被着した際に回路基板１４に実装しているガス検出素子３のガス流入口３ａに対向するガス流入口１９を設けている。
【００２１】
而してハウジング１００ａとハウジング１００ｂとを開口部を対向させる形で互いに被着すると、外形が円柱状のセンサ本体１が完成されることなる。尚係止固定は一方のハウジングの開口部の外径を他方の開口部内に入る径に形成するとともに、一方の開口部の外周面に係止爪（図示せず）を、他方の開口部に前記係止爪を内側から係止する係止孔（図示せず）を設ける等によって行う。
【００２２】
ベース本体２は、図５に示すように円筒状に形成されたハウジング２００ａと、このハウジング２００ａの一方の開口（図では上側）に被着されるカバー２００ｂとで構成され、ハウジング２００ａ内は仕切壁２０１で２分されている。そして図において上側の空間部がベース本体２側の電源トランス６０等の回路構成要素を実装した回路基板２０を収納する収納部２５を構成し、下側の空間部たる穴部がセンサ本体１のハウジング１００ａ部分を嵌合装着する装着部１７を構成する。そしてこの装着部１７の開口部付近の外周部には全周に亘る円環状の取付用フランジ２１を一体に設けてある。
【００２３】
ここで装着部１７の内径はハウジング１００ａを嵌合できるようにハウジング１００ａの外径よりやや大きさに形成され内周面には上述した係合突起１８を設けてある。また装着部１７の天井面となる仕切壁２０１にはハウジング１００ａより突出している端子１２を収納部２側へ貫挿させ且つ円周方向に移動可能とするための円弧状孔２２を装着部１７の中心と同心の円周上に各端子１２…に対応するように等間隔に設けてある。
【００２４】
取付用フランジ２１にはハウジング１００ａの中心と同心の円弧状のだるま孔２３を点対称的に２カ所設け、また通常型のだるま孔２４をだるま孔２３，２３間のほぼ中間位置にそれぞれ設けてあり、これらだるま孔２３，２４は取付ねじ（図示せず）を挿通させるための取付孔を構成するもので、ベース本体２を図６（ａ）に示すように天井パネル３０に設けた埋め込み孔３０ａや図６（ｂ）に示すように壁パネル３１に設けた埋め込み孔３１ａに室内側から嵌め込んで埋設する際に、埋め込み孔３０ａや埋め込み孔３１ａの開口縁の周辺に取付用フランジ２１を当接した状態で取付ねじをだるま孔２３或いは２４を介して天井パネル３０や壁パネル３１にねじ込むことでベース本体２を造営体である天井パネル３０や壁パネル３１に固定できるようなっている。
【００２５】
さて前記収納部２５側に収納される回路基板２０は、仕切壁２０１側に対向する面に、各円弧状孔２２を介して収納部２５側に挿入されるセンサ本体１側からの端子１２の先端を挟み込んで電気的に接続する板ばねからなる受け端子２６をそれぞれ実装し、仕切壁２０１近傍位置でスペーサ（図示せず）を介して取り付けられる。受け端子２６は円弧状孔２２を介して挿入される端子１２を挟み込むとともに端子１２の移動時には摺接するような刃受け構造を備えている。また端子１２と対向して最短で電気的に接続される構成をとることで、センサ本体１側回路とベース本体２側回路との接続回路を短くでき、そのため外乱ノイズの影響が少なくなり、電気的に安定した動作が得られるようになっている。
【００２６】
カバー２００ｂは、外面側に上述の電源端子７ａ，７ａ及び信号出力端子７ｂ、７ｂを備えた端子台２７を取り付け、内面側から各端子７ａ，７ａ、７ｂ，７ｂと回路基板２０側の回路パターンとをそれぞれ配線ケーブル２８で接続しているもので、収納部２５の内周壁に沿って仕切壁２０１から開口部付近へ立ち上げた２つの取付リブ２９の端面間に載置した状態で、各取付リブ２９の端面に開口した取付孔２９ａに対してカバー２００ｂ側の挿通孔３２からタッピングねじ３３を螺入締結することで収納部２５の開口部に被着固定されるようなっている。
【００２７】
而して本実施形態のガス警報器Ｘの取付施工を行う場合には、図６（ａ），（ｂ）に示すように天井パネル３０や壁パネル３１のような造営体にホールソー等により円形の埋め込み孔３０ａや３１ａを穿ち、これら埋め込み孔３０ａや３１ａに室内側からにベース本体２を嵌め込み、取付用フランジ２１のだるま孔２３や２４を用いてベース本体２を固定する。
そして天井裏や壁裏側に配置された端子台２７の電源端子７ａ，７ａには電源線Ｌ１を、また信号出力端子７ｂ、７ｂには信号線Ｌ２を接続する。
【００２８】
このようにしてベース本体２の施工工事が終了した後、センサ本体１をベース本体２の装着部１７に室内側から装着すれば、天井や壁に取り付けた状態のガス警報器Ｘが得られることになる。
【００２９】
つまり本実施形態のガス警報器Ｘは、ベース本体２を造営体に埋め込む形とすることで、ベース本体を露出させる構造のものに比べて室内側に露出する部分の小型化が可能となり、また埋め込み孔３０ａ，３１ｂをホールソーで開口できるため、施工が効率良く行え、しかも天井裏や壁裏の配線が利用できるため住人からも見えず、見栄えが良いという利点がある。
【００３０】
ここでセンサ本体１をベース本体２に装着する場合、センサ本体１のハウジング１００ａをベース本体２の装着部１７の開口部側に向けて装着部１７内に押し込む。この際前記の係合溝１６の開口１６ａから係合溝１６の縦溝部１６ｂに装着部１７内の係合突起１８を入れて縦溝部１６ｂの奥端に係合突起１８が当たる位置、つまり端子１２…が仕切壁２０１の円弧状孔２２を介して収納部２５内の受け端子２６に挟み込まれる位置に至るまでベース本体２を装着部１７内に押し込む。そして前記位置に至ると、センサ本体１を横溝部１６ｃ方向に回動させて、係合突起１８を縦溝部１６ｂから横溝部１６ｃ内に移動させ係合突起１８と係合溝１６とを係合させる。この際端子１２…は円弧状孔２２…を移動することになるが、前記受け端子２６に挟み込まれた状態で摺動することになるため電気的接続状態は維持される。尚前記横溝部１６ｃにテーパーを持たせて内周壁と係合突起１８との機械的結合力を強くするようにしても良い。
【００３１】
このようにしてセンサ本体１は、室内側にセンサ本体１のハウジング１００ｂを突出せせた形で、ベース本体２の装着部１７に機械的に且つ電気的に接続・保持された状態で装着される。ここで室内側に突出するハウジング１００ｂが円柱状であるため、何れの方向からのガスの拡散に対してもガス流入口１９へのガス流入特性がほぼ同一となり、ガス検知が確実なものとなる。
【００３２】
次に本実施形態のガス警報器Ｘの動作を簡単に説明すると、通常時には電源回路６からマイクロコンピュータ５、有電圧出力部８、更に警報信号回路１０及びＬＥＤ絵表示回路１１に電源が供給される。またマイクロコンピュータ５によって制御される形で半導体ガス検出素子３では感ガス体に所定の電圧が負荷抵抗（図示せず）印加されるとともに、内蔵ヒータの通電が制御されて高温期間と抵抗期間とが交互に作られる。これらの駆動電圧はガス検知を精度良く行うために、定電圧発生回路６２に高精度な定電圧素子を用いて得る高精度な電圧からなる。
【００３３】
さてガス検出素子３はガス流入口１９からハウジング１００ｂ内に流入したガスがガス流入口３ａを介して感ガス体に接触すると、その濃度に応じて感ガス体の抵抗値が変化することでガス検出を行うものであり、マイクロコンピュータ５は前記低温期間、高温期間の所定のタイミングで感ガス体の抵抗変化に応じた電圧信号をＡ／Ｄ変換ポートより取り込み、該電圧信号のレベルとＥＥＰＲＯＭ４に予め格納している基準値（閾値）データとを比較して、検知対象ガスが所定濃度以上存在するのか否かの判断を行う。
【００３４】
そして所定濃度以上の検知対象ガスが存在していると判断された場合、マイクロコンピュータ５は有電圧出力部８を通じて外部へ有電圧の検知信号を出力するとともに。警報信号回路１０を動作させ、報知器９より警報を発する。またＬＥＤ表示回路１１を動作させＬＥＤ素子による発光表示を行うのである。
【００３５】
ところでガス検出素子３は一定期間（半導体ガス検出素子の場合には約５年）を越えると検出能力が低下するため、ガス検出素子３を交換する必要があるが、本実施形態では、センサ本体１を上述の装着手順とは逆の手順でベース本体２の装着部１７から取り外すことでセンサ本体１のみを交換するようになっている。つまりガス警報器Ｘ全体を交換する場合に比べてコストが安くなる。またガス検出素子３は検出ガス濃度と感ガス体の抵抗変化との関係を示す電気的特性の個体間のばらつきが大きいため、ガス検知のための基準値データも個体の特性に応じて補正されたものが必要となるため、検出ガス濃度と電圧換算の感ガス体の抵抗値との関係を示す基準値データを格納しているＥＥＰＲＯＭ４も交換することで、交換後の補正操作が不要としている。
【００３６】
尚有電圧信号の電圧レベルとしては０Ｖ，６Ｖ，１２Ｖ，１８Ｖ等があり、前記ガス検知の他に故障時発生時などを示す信号として用いることもできる。
【００３７】
（実施形態２）
前記実施形態１はセンサ本体１側にガス検出素子３と補正素子をも構成するＥＥＰＲＯＭ４とを設け、その電源回路６を含むその他の回路構成要素をベース本体２側に設けたものであったが、本実施形態では、図７に示すように電源回路６を構成する回路構成要素の内の電源トランス６０及び整流平滑回路６１と、有電圧出力部８のみをベース本体２側に設け、電源回路６の一部である定電圧発生回路６２と、ＣＰＵ部５と、報知器９と、警報信号回路１０と、ＬＥＤ表示回路１１とをガス検出素子３及びＥＥＰＲＯＭ４とともにセンサ本体１側に設けた点に特徴がある。
【００３８】
つまり、本実施形態では、ＣＰＵ部５をセンサ本体１側に設けているため、上記ガス検出素子３のばらつきの補正処理の一部をＣＰＵ部５のプログラムにより行う場合、予めセンサ本体１側で予め調整することができ、ベース本体２にセンサ本体１を装着した後の調整を不要としている。またベース本体２側からのセンサ本体１へ供給される電源電圧を整流平滑回路６１のような高い精度が要求されない出力電圧とすることで、ベース本体２側の電源回路構成の製造を容易とするとともに、コストを削減を図っている。
【００３９】
尚端子１２の数、端子台２７の端子数は実施形態１と変わらないため端子構造は変わらないが、報知器９の音出し孔やＬＥＤ表示回路１１の表示窓をベース本体２側に設ける必要がある。また回路基板１４，２０の実装素子数は変わる。
【００４０】
勿論報知器９、警報信号回路１０をベース本体２側に設けても良い。また有電圧出力部８をセンサ本体１側に設けても良い。これらの場合センサ本体１からベース本体２側へ受け渡す信号のための信号路の数に応じて端子１２の数と、受け端子２６の数とを設定する必要がある。
【００４１】
（実施形態３）
本実施形態では、図８に示すようにベース本体２側に電源回路６の電源トランス及び整流平滑回路６１を構成する回路構成要素の内、整流回路６１ａを設け、また整流平滑回路６１の平滑コンデンサからなる平滑回路６１ｂとその他の回路構成要素をセンサ本体１側に設けた点に特徴がある。
【００４２】
つまり電源トランス６０は寿命が長いため交換が殆ど必要がないが、整流平滑回路の平滑回路６１ｂは寿命を持つため所定期間使用後には交換を必要とする。
【００４３】
これに対して本実施形態では、ガス検出素子３の交換の際に、寿命のある平滑回路６１ｂも一緒に交換することができるという利点がある。一方ベース本体２側は長寿命の電源トランス６０や整流回路６１ａのみを設けるだけで良いため、べ一ス本体２を交換する必要が殆どなくなり、造営体に埋設する形でベース本体２が取り付けられる本発明のガス警報器Ｘにとってベース本体２の取り替えコストを低減できるという利点がある。
【００４４】
また、ベース本体２からセンサ本体１に供給する電源電圧は整流回路６１ａで整流して得られる脈流電圧で良いため、ベース本体２側の回路構成も非常に簡略化できる。この場合も、最も大きな回路構成要素である電源トランス６０がべ一ス本体２側にあるため、センサ本体１の小型化は維持することができる。勿論整流平滑回路６１の整流回路６１ａをセンサ本体１側に設け、電源トランス６０の二次電圧をベース本体２からセンサ本体１側に供給するようにしても同様な利点がある。
【００４５】
尚報知器９，警報信号回路１０はベース本体２側に設けてあっても良い。また有電圧出力部８もべ一ス本体２側に設けても良い。これら回路の設ける位置でベース本体２とセンサ本体１との接続する端子１２及び受け端子２６の数を変える必要があるが、端子台２７の端子数は実施形態１とは変わらない。
【００４６】
ところで、前記実施形態１乃至３ではセンサ本体１とベース本体２とを電気的に接続する構成は端子１２とこれに対応する受け端子２６によるものを前提として説明したが、コネクタを利用して接続する構成としても良い。次にこのコネクタ仕様の実施形態４を説明する。
【００４７】
（実施形態４）
本実施形態では図９〜図１１に示すようにセンサ本体１は、有底で扁平な合成樹脂成形品の円筒体からなり外観が円柱状のハウジング１００ａと、このハウジング１００ａの開口部に被着される略円板状のカバー１００ｃとで構成され、カバー１００ｃの裏面（下面）には円板状の回路基板１４がカバー１００ｃの裏面に突出形成してある突台４０をスペーサとして取り付けられる。
【００４８】
この回路基板１４は下面（図９において）の例えば中央にエッジコネクタの被挿入部（雌部）４１ａを実装し、その周辺にガス検出素子３、ＥＥＲＯＭ４、ＬＥＤ表示回路１１及びそのＬＥＤ素子１１ａ，電源回路６の定電圧発生回路６２、整流平滑回路６１の平滑回路６１ｂを構成する２個の平滑コンデンサを実装したもので、ガス検出素子３のガス流入口３ａをハウジング１００ａの底部に開口してあるガス流入口１９の上方に位置させるようにカバー１００ｃに取り付けられる。
【００４９】
尚本実施形態ではセンサ本体１に内蔵される回路基板１４に実装する回路構成要素は有電圧出力部８をベース本体２側の回路基板２０に実装して以外は図８の実装構成に準ずる。
【００５０】
ここで回路基板１４は図１１に示すように下面側のエッジコネクタの被挿入部４１ａの差し込み口を臨ませる窓孔４３を開口してある。また窓孔４３に対向するカバー１００ｃの位置には矩形状の窓孔４４を開口し、これら窓孔４３，４４を介してベース本体２側のエッジコネクタの挿入部４１ｂが挿脱自在に被挿入部４１ａに差し込むことができるようなっている。
【００５１】
またハウジング１００ａの底部中央には複数の音出し孔４５があけられ、これら音出し孔４５を囲むようにハウジング１００ａの内側底面には環状のリブ４６が一体形成され、このリブ４６で囲まれる空所の開口に圧電スピーカからなる報知器９を配置するようなっている。尚５５はＬＥＤ素子１１ａの光出射孔である。
【００５２】
一方ベース本体２は、図９において下向き開口の有底の円筒体からなり外観が円柱状のハウジング２００ａと、このハウジング２００ａの開口部に被着されるカバー２００ｃとで構成される。ハウジング２００ａには電源回路６の電源トランス６０と、整流平滑回路６１の整流回路６１ａと、有電圧出力部８と、前記エッジコネクタの挿入部４１ｂとを実装した回路基板２０を収納するようなっている。またハウジング２００ａの上面（図において）には電源端子７ａ，７ａ及び信号出力端子７ｂ，７ｂを設けた端子台２７を配設する段部４７を形成し、また下面開口付近の外周面には、天井パネル３０の埋め込み孔３０ａ（或いは壁パネル３１の埋め込み孔３１ａ）にハウジング２００ａを室内側から嵌め込み際に室内側の面に当接するための取付用フランジ２１を形成している。
【００５３】
回路基板２０は基板面が垂直となるようにハウジング２００ａ内に収納されるもので、下端中央部に実装したエッジコネクタの挿入部４１ｂの差し込みエッジ４１ｃを下端から下方に突出させ、また配線ケーブル（図示せず）により端子台２７の電源端子７ａ，７ａに電源トランス６０の一次側の配線パターンを、また信号出力端子７ｂ，７ｂに有電圧出力部８の信号出力端子が接続されている配線パターンを接続するようになっている。
【００５４】
カバー２００ｃは中央にエッジコネクタの挿入部４１ｂの差し込みエッジ４１ｃを下方に突出させる窓孔４８を開口しており、この窓孔４８の外側の開口縁にはセンサ本体１のカバー１００ｃの窓孔４６に嵌合する周壁４２を形成している。
【００５５】
而して前記のように構成されたセンサ本体１とベース本体２とからなる本実施形態のガス警報器Ｘを造営体に取り付ける場合には、例えば天井パネル３０（或いは壁パネル３１）の裏側に予め先行配線している電源線Ｌ１や信号線Ｌ２をスイッチボックスＢ０とボックスカバーＢ１と予めあけてある埋め込み孔３０ａ（或いは３１ａ）を介して室内側に引き出し、ベース本体２の端子台２７の端子７ａ，７ａ及び７ｂ，７ｂに接続する。
【００５６】
ここでスイッチボックスＢ０は、開口側をボックスカバーＢ１上に載せてボックスカバーＢ１の４隅に設けただるま孔４９に挿通される固定ねじによりボックスカバーＢ１に固定されるものであり、スイッチボックスＢ０は天井パネル３０（或いは壁パネル３１）の裏面に対して取付孔５０を挿通させたねじにより固定されるものである。
【００５７】
さて上述のように電源線Ｌ１及び信号線Ｌ２を接続した後、ベース本体２を端子台２７側から埋め込み孔３０ａ（或いは３１ａ）内へ挿入して、取付用フランジ２１を埋め込み孔３０ａ（或いは３１ａ）の開口面に当接する。この当接後取付用フランジ２１に形成している取付孔５１を介して取付ねじ５４を天井パネル３０（或いは壁パネル３０ｂ）に締結してベース本体２を天井パネル３０（或いは壁パネル３１）に固定する。
【００５８】
このようにして天井パネル３０（或いは壁パネル３１）に埋設されたベース本体２に対してセンサ本体１を装着するに当たっては、カバー１００ｃの窓孔４６より露出しているエッジコネクタの被挿入部４１ａに、ベース本体２のカバー２００ｃの窓孔４８から室内側に露出しているエッジコネクタの挿入部４１ｂの差し込みエッジ４１ｃを押し込むように天井パネル３０（或いは壁パネル３１）側に向けてセンサ本体１を移動させる。移動により窓孔４６内に窓孔４８の周壁４８ａが嵌り込んだ位置で被挿入部４１ａと挿入部４１ｂとの電気的な接続が完了することなる。一方センサ本体１のハウジング１００ａの開口周縁に形成した一対の係止片５２、５２に設けてある係止孔５２ｂにベース本体２の取付用フランジ２１の周縁に対応するように突出形成している係止爪５３が係止片５２を撓ませながら係入し、センサ本体１はベース本体２に対して機械的に保持されることになる。
【００５９】
尚交換時には係止片５２を撓ませて係止孔５２ｂと係止爪５３との係止状態を解除し、この状態でセンサ本体１を引っ張れば、エッジコネクタの被挿入部４１ａから挿入部４１ｂの差し込みエッジ４１ｃが抜け出てセンサ本体１を機械的・電気的にベース本体２から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上の回路構成図である。
【図３】同上のセンサ本体の分解斜視図である。
【図４】同上の分解状態の側面図である。
【図５】同上のベース本体の分解斜視図である。
【図６】同上の取付状態説明図である。
【図７】実施形態２の回路構成図である。
【図８】実施形態３の回路構成図である。
【図９】実施形態４の分解斜視図である。
【図１０】同上の拡大断面図である。
【図１１】ベース本体側の回路基板を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｘ  ガス警報器
１  センサ本体
１００ａ，１００ｂ  ハウジング
２  ベース本体
２００ａ  ハウジング
２００ｂ  カバー
２０１  仕切壁
１２  端子
１７  装着部
１８  係合突起
１９  ガス流入口
２２  円弧状孔
２３，２４  だるま孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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