(57)【要約】【課題】充填ガスの高圧力に耐えるとともに、その漏洩量を最小限に抑制することできるとともに、口金構造全体の省スペース化が可能な高圧圧力容器の口金構造を提供する。【解決手段】本発明の高圧圧力容器Ｔの口金構造は、気体を高圧力下で貯蔵する圧力容器の気体取出口部に設置される口金構造において、少なくとも気体の封止機構１１と、圧力容器口金部１２との締結機構１３、１４とを備えるとともに、前記気体の封止機構と、圧力容器との締結機構とが、圧力容器軸を中心とする同心円上に、それそれが分離し、かつ独立して配置されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を高圧力下で貯蔵する圧力容器の気体取出口部に設置される口金構造において、該口金構造は、少なくとも気体の封止機構と、圧力容器との締結機構とを備えるとともに、前記気体の封止機構と、圧力容器との締結機構とが、圧力容器軸を中心とする同心円上に、それぞれが分離し、かつ独立して配置されていることを特徴とする高圧圧力容器の口金構造。
【請求項２】
圧力容器との締結機構は、気体の封止機構よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧圧力容器の口金構造。
【請求項３】
気体の封止機構は、口金構造の金具と容器本体の口金部との間に設けられ、断面形状が非円形の非金属０製パッキンが封入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の高圧圧力容器の口金構造。
【請求項４】
圧力容器との締結機構は、容器口金部の座面に貫通穴と平行に設けられたネジ穴と、該貫通穴に口金を介してねじ込み固定する少なくとも２本のネジとからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高圧圧力容器の口金構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＮＧ、水素などの気体を高圧下で貯蔵する高圧圧力容器の口金構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧力容器は、種々の気体の貯蔵に使用されているが、現在使用されている容器の貯蔵圧力は、そのほとんどが２０ＭＰａ以下の低圧力下での使用を前提としている。そして、その容器の貯蔵流体の取り出し部分の口金構造は、例えば、特許文献１の図１である本願図面図５に示すように、容器内充填ガスの気密性確保のためのバルブ取付金具３０の締結構造として、金具３０の雄ネジ部分と、ライナー３３からの抜け止めフランジ３５の雌ネジ３１と、Ｏ−リング３２を、これらネジ部分をほぼ円筒面とする同一円筒面上に配置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来より、より一層の圧力容器の小型化、省スペース化が要求されており、小型化であってもガス充填量は従来と同等かもしくはそれ以上の性能が要求されており、しかも容器の高耐圧化が求められている。特に、近年脚光を浴びている燃料電池用高圧水素貯蔵容器においては、気体水素充填圧力が７０ＭＰａ程度の超高圧に耐えられる高圧容器が要求されるようになってきた。更に、安全面や環境面から容器の気密度（内容気体の密閉度）の規則がさらに厳しくなり、内容気体の漏洩防止・漏洩量低減が求められている。
【０００４】
このように、昨今の容器に対する高耐圧力要求特性・漏洩規則が厳しくなる状況に対しては、図５のような従来機構では、ライナー３３と金具３０の締結と内包気体を封止する機構を同一円筒面に配しているため、内圧に耐えうる十分な締結力と内包気体封止力を同時にかつ十分に発揮できないし、また充填ガスが高圧であるほど、どうしても口金長さが長くなるためスペースの有効利用が妨げられる。
【０００５】
ここでの問題点は、容器内ガスの充填圧力が増加するにつれて、容器内ガスの取出口である貫通孔３４は、円周方向に広がる変形を生じ、また、金具３０が充填ガス圧力により直接図の矢印方向に押されるため、結果として締結要素であるネジ山の有効な締結強度を十分発揮できる掛り量が減少し、ネジ山がせん断破壊したり、Ｏリング３２の封止力が低下して十分な内包気体に対する封止力を発現できないことである。すなわち、従来の口金構造は、ライナー３３の抜け止めフランジ３５の雌ネジと、金具３０の雄ネジと、Ｏ−リング３２をほぼ同一円筒面に配置しているために生じている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３９９５号公報（請求項１、図１）
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、圧力容器に対する耐圧要求特性・漏洩規則が厳しくなる状況を踏まえ、充填ガスの高圧力に耐えるとともに、その漏洩量を最小限に抑制することができるとともに、口金構造全体の省スペース化が可能な高圧圧力容器の口金構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の高圧圧力容器の口金構造は、気体を高圧力下で貯蔵する圧力容器の気体取出口部に設置される口金構造において、少なくとも気体の封止機構と、圧力容器との締結機構とを備えるとともに、前記気体の封止機構と、圧力容器との締結機構とが、圧力容器軸を中心とする同心円上に、それぞれが分離し、かつ独立して配置されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を一実施例の図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本発明の中心部貫通孔３をもつ高圧圧力容器Ｔの一部破断の斜視図、図２は、図１の高圧圧力容器Ｔの貫通孔３に設置される口金構造の拡大縦断面図、図３は図１の貫通孔３に設置される別の形態の口金構造の拡大断面図、図４は図３の口金構造の具体的な実施形態を示した斜視図である。
【００１１】
図１において、圧力容器Ｔは、円筒形をしたライナー１と、その外周に補強のために繊維強化樹脂層が積層されたＦＲＰ製外殻２と、鏡板部分に貫通して設けられた充填ガスの出入り口３とで構成されている。
【００１２】
図２において、４は、充填ガスバルブ取付用金具で、その中心部に容器Ｔの貫通孔３と連通する充填ガス取出し用孔５を有する円筒部６が設けられ、容器内部のガスが上部に固定されているもしくは一体に成形されている図示しないバルブから取り出せるようになっている。７、８、９、１０は、それぞれアダプター、Ｖパッキン、補助リング、バックアップリングで、これらで金具４の封止機構１１を構成しており、ライナー１の口金部１２の内周面と金具４の円筒部６の外周面との間に密封状体で装着されている。１３は、Ｏリングで、ライナ１ーの口金部１２先端面と接する金具４に嵌め込まれている。また、金具４の上部は袋ナット１３になっており、その雌ネジ１４がライナー口金部１２の外周に設けられた雄ねじ１４と螺合できるようになっている。すなわち、本発明の口金構造においては、バルブ取付用口金４との締結および封止機構である、封止機構１１と、Ｏリング１７と、締結ネジ１４は従来技術と異なり、いずれも同一円筒面上（ネジ１４を含む円筒面）になく、円筒部６の中心線を中心として、その内側から封止機構１１、Ｏリング１７、ネジ１４というようにそれぞれ半径が異なる円筒面上に分離して設けられている。
【００１３】
このような構成の口金構造においては、図示しないバルブが閉止された状態でバルブ取付用金具４が、ライナー口金部１２の雄ネジ１４に対して図の下方方向にねじ込まれると、バックアップリング１０がＶパッキン８を下方に押しつけ、パッキンをその半径方向に拡径させ、金具４の円筒部６と口金部１２との間を封止し、容器内ガスの系外への漏出を防止する。同時にＯリング１７が口金部１２の先端面に押しつけられ、この先端面においてもさらに容器内ガスを封止する。
【００１４】
また、封止機構１１と袋ナット１３の長さＬ１、Ｌ２は、その位置が上述したように同一円筒面上でなく、それぞれが分離して設けられているので、十分な長さが確保され、よって完全な容器内ガスの封止と金具との締結が達成される。さらに、袋ナットのネジ１４部分は、従来技術と異なり容器外部に設けられ、十分な締め付け長さＬ２でねじ込まれるので、従来技術のようにネジが半径方向に拡開することがなく、空気銃弾のように飛び出すこともない。
【００１５】
図３は、ガスの出入り口３に設置される口金構造の別の本発明の形態を表しており、図２の封止機構と同様に、内包気体を封止する機構１１を有している。図２のものと異なる点は、ライナー２の口金部１２とバルブ取付用金具４との締結方法を、のをライナー口金部１２の座面１２ａに設置した雌ネジ穴１５に六角孔付きボルト１６をねじ込んで締結している点である。
【００１６】
本発明の高圧圧力容器の口金構造は上記のとおりであるが、次に各構成要素ごとに詳しく説明する。
【００１７】
まず、図１における本発明の高圧圧力容器Ｔの形態としては、その材質が全て金属から構成されＶ１と呼ばれる容器と、金属製容器の胴部分に強化繊維をフープラップしたＦＲＰ層を有するＶ２と呼ばれる容器と、金属製のライナーに強化繊維をフルラップしたＦＲＰ層を有するＶ３と呼ばれる容器と、樹脂製のライナーに強化繊維をフルラップしたＦＲＰ層を有するＶ４と呼ばれる容器の合計４種類のものが存在する。前述の本発明の容器の説明ではＶ３とＶ４タイプのものを説明したが、これらの容器は、内包する気体の種類やその充填圧力により使い分けられており、本発明の口金構造は前記いずれの高圧圧力容器に対しても適用することは可能であるが、昨今の内包気体の充填圧力の高まりと容器自身の軽量化の進展を鑑みると、好ましくはＶ３とＶ４タイプの容器に適用するのが良い。
【００１８】
ここでいうところのＶ３タイプ容器とは以下の構成の容器である。ライナー１の材料としては、炭素鋼として、圧力配管用炭素鋼鋼管、高圧配管用炭素鋼鋼管、低温配管用鋼管、機械構造用炭素鋼鋼材を例示でき、マンガン鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用マンガン鋼鋼材、マンガンクロム鋼鋼材を例示でき、クロムモリブデン鋼や低合金鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用合金鋼鋼管、ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材、クロムモリブデン鋼材を例示でき、ステンレス鋼では、圧力用ステンレス鋼鍛鋼品、配管用ステンレス鋼管、ステンレス鋼棒、熱間圧延ステンレス鋼板および鋼帯、冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯を例示できる。アルミニウム合金では、アルミニウムおよびアルミニウム合金の板、条、棒、線、継目無管、鍛造品を例示できる。ライナー１は、本金属材料そのものを適用しても良いし、炭素鋼に対しては、焼きなまし、焼きならし、マンガン鋼に対しては、焼きならし、焼き入れ焼きもどし、クロムモリブデン鋼や低合金鋼に対しては、焼き入れ焼きもどし、ステンレス鋼に対しては固溶化処理、アルミニウム合金に対しては、焼き入れ焼きもどしを施した材料を適用しても良い。さらに、アルミニウム合金に対しては、溶体化処理及びＴ６時効処理を施したものを適用しても良い。
【００１９】
ＦＲＰ層２としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維の少なくとも１種類以上の強化繊維と、その主材が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂の少なくとも１種類以上の樹脂から構成されるＦＲＰである。
【００２０】
次に、Ｖ４タイプ容器について説明すると、ライナーに適用できる材料としては、その主材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴなど）、ＰＰＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂など例示でき、１種類だけであっても、或いは２種類以上を混合して使用してもよい。これら熱可塑性樹脂は単独でも、混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には相溶化剤を併用しても良い。さらにまた、難燃剤として臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤、赤燐などを加えても良い。また、気体封止材であるエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などを一部に用いてもよい。
【００２１】
ＦＲＰ層２としては、Ｖ３タイプ容器にて記載内容と同一構成のＦＲＰである。
【００２２】
この場合、ライナーの中心部貫通孔３としては、をライナー１と同一材質の樹脂のみで構成してもよいし、樹脂製ライナーに直接ネジ山（雄、雌）やピン固定穴、固定棒を配することができる機構としても良いし、強度的に問題が有る場合は、一部金属部品を金具４としてインサート成形してもよいし、別の部品としてライナーを成形後に組み合わせてもよい。この場合の適用できる金属部品は、炭素鋼として、圧力配管用炭素鋼鋼管、高圧配管用炭素鋼鋼管、低温配管用鋼管、機械構造用炭素鋼鋼材を例示でき、マンガン鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用マンガン鋼鋼材、マンガンクロム鋼鋼材を例示でき、クロムモリブデン鋼や低合金鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用合金鋼鋼管、ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材、クロムモリブデン鋼材を例示でき、ステンレス鋼では、圧力用ステンレス鋼鍛鋼品、配管用ステンレス鋼管、ステンレス鋼棒、熱間圧延ステンレス鋼板および鋼帯、冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯を例示できる。アルミニウム合金では、アルミニウムおよびアルミニウム合金の板、条、棒、線、継目無管、鍛造品を例示できる。また、炭素鋼に対しては、焼きなまし、焼きならし、マンガン鋼に対しては、焼きならし、焼き入れ焼きもどし、クロムモリブデン鋼や低合金鋼に対しては、焼き入れ焼きもどし、ステンレス鋼に対しては固溶化処理、アルミニウム合金に対しては、焼き入れ焼きもどしを施した材料を適用しても良い。さらに、アルミニウム合金に対しては、溶体化処理及びＴ６時効処理を施したものを適用しても良い。
【００２３】
本発明の口金機構の金具４に適用できる材質は、特に限定されるものではないが、炭素鋼として、圧力配管用炭素鋼鋼管、高圧配管用炭素鋼鋼管、低温配管用鋼管、機械構造用炭素鋼鋼材を例示でき、マンガン鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用マンガン鋼鋼材、マンガンクロム鋼鋼材を例示でき、クロムモリブデン鋼や低合金鋼では、高圧ガス容器用継目無鋼管、機械構造用合金鋼鋼管、ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材、クロムモリブデン鋼材を例示でき、ステンレス鋼では、圧力用ステンレス鋼鍛鋼品、配管用ステンレス鋼管、ステンレス鋼棒、熱間圧延ステンレス鋼板および鋼帯、冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯を例示できる。アルミニウム合金では、アルミニウムおよびアルミニウム合金の板、条、棒、線、継目無管、鍛造品を例示できる。ライナーは、本金属材料そのものを適用しても良いし、炭素鋼に対しては、焼きなまし、焼きならし、マンガン鋼に対しては、焼きならし、焼き入れ焼きもどし、クロムモリブデン鋼や低合金鋼に対しては、焼き入れ焼きもどし、ステンレス鋼に対しては固溶化処理、アルミニウム合金に対しては、焼き入れ焼きもどしを施した材料を適用しても良い。さらに、アルミニウム合金に対しては、溶体化処理及びＴ６時効処理を施したものを適用しても良い。
【００２４】
内包する気体の種類としては、特に限定される物ではないが、例えば空気、窒素、水素、酸素、ヘリウム、アルゴン、メタン、炭酸ガス、アンモニア、塩素、アセチレンなどを例示することができる。
【００２５】
次に、図２におけるライナー１に対するバルブ取付用金具４の締結方法としては、ねじ、キー、ピン、コッタ、リベット、溶接などを適用することができるが、安価で容易にかつ安定的な大量生産を実施することができる点から、ねじ機構が好ましい。ねじの態様としては、三角ネジ、角ネジ、台形ネジ、管用ネジが好ましく用いられる。
【００２６】
内包気体を封止する機構としては、締結要素に負荷されるせん断力や面圧力の低減のため、容器内圧から受ける受圧面積を低減することが重要で、容器の中心部貫通孔の内径側に配置することが重要であるため、本発明の締結機構の一つは、容器の中心部貫通孔付近からは分離させて外側円筒部に設置することが好ましい。これにより、たとえ容器胴部や鏡部分が膨張してその内外径が広がろうとしても、また、容器本体の鏡部分の膨張によって容器の中心部貫通孔３もその内外径が広がろうとしても、ネジ山有効掛かり高さが保持されるので締結力が減少することはない。
【００２７】
また、バルブ取付用金具４とライナー１の口金部１２との締結要素であるネジ山が、従来技術の場合と異なり、充填ガスの封止機構とは別の円筒面に設けられているので、有効掛り量が減少することがなく、しかもライナー口金部をその中心方向に口金部外形を縮める方向に締め付ける作用をする。
【００２８】
したがって、ネジ山せん断強度や耐面圧強度の低下は生じず、金具が空気銃の弾丸のごとく容器軸方向に飛び出す危険性は全くない。この場合、締結要素の締結長さＬ２（図１）は、内包気体の圧力や選択する締結要素によって締結長さは異なるが、口金１３の円筒部６の長さをＬ１とすると、０．１≦Ｌ２  ／  Ｌ１≦０．８となるように設定することが好ましい。Ｌ２／Ｌ１が０．１未満であると十分な締結力を発揮することができないし、Ｌ２／Ｌ１が０．８を越えるとライナー１の外側に配したＦＲＰ製外殻２を十分に設置することができないためである。
【００２９】
次に図３に示した締結要素である六角孔付きボルト１６としては、その数は容器軸方向に少なくとも２カ所以上挿入してライナーと金具を締結することが好ましい。この場合の斜視図を示したのが図４である。
【００３０】
図３に示すような締結機構も容器胴部や鏡部分が膨張してその内外径が広がる変形を生じ、鏡部分の膨張によって容器の中心部貫通孔３もその内外径が広がろうとしても、ボルト１６が従来技術とは異なり、封止機構１１と同一円筒面上になく、半径が異なる外部に分離して設けられているのでネジ山の有効掛り量が減少することがなく、ネジ山せん断強度や耐面圧強度の低下は生じないため、締結された金具が空気銃の弾丸のごとく容器軸方向に飛び出す危険性は全くない。更に、ネジによる締結箇所を増加させることで、たとえ締結ネジが数本破損して、破損ネジが締結能力を発揮しなくても、破壊を免れた締結ネジで金具が飛び出すことを防止することができ、安全性を高めることが可能である。このように安全性を高めるためには、ネジによる締結数は図３に示すように４本以上とすることが更に好ましく、ライナーの中心部貫通孔の外側円筒部に設置された図２に記載の締結機構と併用することにより更に口金の安全性を高めることができる。この場合、挿入されるネジの長さや本数は、内包気体の圧力により容易に決めることができる。
【００３１】
次に、本発明の内包気体を封止機構１１に適用できるパッキンの種類としては、特に限定されるものではないが、Ｕパッキン、Ｖパッキン、Ｌパッキン、Ｊパッキンに代表されるリップパッキンが好ましく用いられ、高圧圧力容器のように常圧と高圧の間を圧力サイクル活動するようなサイクル荷重場においては、ＵパッキンやＶパッキン８が好ましく、さらに高圧力下でのシール特性の向上や耐久性向上のため、パッキンの変形を補うためのバックアップリング１０やアダプター７などを併用することがさらに好ましい。これらリップパッキンは、低圧力であれば１個で十分その内包気体封止特性を発揮できるが、例えば、内包気体の充填圧力が２０ＭＰａを超えるような高圧圧力下では、十分に気体封止ができない。従って、本発明では、内包気体を封止する機構部分１カ所につき、少なくとも２個以上連続して配置せしめて使用することを特徴とする。このとき、連続して配置するパッキンの数量は内包する気体の圧力によって適宜選択することが可能で、圧力容器の容器貫通孔長さの範囲であればどのようにも設定できる。また、連続して配置したパッキンと別の連続して配置したパッキンの間に補助（連結）リング９を適用しても良い。
【００３２】
本発明の口金構造に適用できるパッキンの材質としては、スチレンゴム、クロロプレンゴム、ＩＩＲ、ニトリルゴム、天然ゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、フロロシリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレンなどが好適に用いられ、使用される圧力が高い場合、これらを主成分に補強繊維を複合したものを使用しても良い。ここで用途は特に限定されるものではないが、例えば燃料電池自動車の発電に使用される高圧水素を貯蔵する高圧圧力容器に適用する場合、耐水素特性の観点から、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＩＩＲ、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、フロロシリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレンが好ましく適用できる。さらに、ここで用いられるバックアップリングや補助（連結）リングの材質は、四フッ化エチレン樹脂やベークライト、ナイロン、デルリンの単体もしくは、補強繊維が複合されたものであったり、軟鋼、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３４７，アルミ合金、銅などが好適に用いられる。更にまた、前述の少なくとも２個以上連続して配置せしめたパッキンとバックアップリングによる内包気体を封止する機構に加えて、補助的な役割を期待してＯリング１７やＸリング、Ｄリング、Ｔリングなどの形態をとるスクイージパッキンを併用しても良い。また、前記気体封止機構を配置するライナー１や金具４の表面は、十分な平滑性が要求され、内包気体の分子量により変化するが、算術平均粗さ（記号Ｒａ）で０．０１μｍ〜１２．５μｍが好ましく、内包気体の分子量が小さいものである場合は、０．０１μｍ〜６．３μｍがさらに好ましい。
【００３３】
封止機構１１に金属製材料を適用する場合に適用できる材料としては、特に限定されるものではないが、平形ガスケット、波形ガスケット、のこ歯ガスケット、リングジョイントガスケット、レンズリングガスケット、デルタリングガスケット、ブリジマンガスケット、コーンガスケット、ダブルコーンガスケット、中空金属Ｏリングなどを例示することができる。ここで、脱着の簡便性や圧力サイクルが負荷される高圧圧力容器への適用を考慮するに、コーンガスケット、ダブルコーンガスケット、中空金属Ｏリングが好適に用いられる。さらに、中空金属Ｏリングでは、高圧力に耐えるために、単純形中空Ｏリングや穴あき形中空金属Ｏリングが更に好適に適用できる。これら金属製の封止材料を単体で用いても良いし、高圧で低分子量の気体を封止する場合、２つ以上の金属製の封止材料を組み合わせて使用しても良いし、さらに前記内包気体を封止する機構に非金属のパッキンを適用する機構と組み合わせて適用しても良い。ここで、金属製の封止材料の材質としては、軟鋼、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３４７，アルミ合金、銅、モネル、インコネル、チタンなどを例示でき、これらを単体で適用しても良いし、表面をポリテトラフルオロエチレン樹脂や銀、ニッケル、ケル−Ｆ被覆したものを適用してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の高圧圧力容器の口金構造は、圧力容器口金部の軸線を中心線とした場合に、Ａ）内包気体封止機構を内側同心円筒上に設けるとともに、Ｂ）ライナーと金具の締結機構をその外側同心円筒上に設けること、換言すれば従来技術のように両者を同一円筒面内に配置せずに分離して独立して配置したので、従来技術では達成できなかった高圧の充填ガスの内圧力に耐えるとともに、口金内部からの充填ガスの漏洩量を最小限に抑制することができ、省スペース化も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の口金構造をもつ高圧圧力容器の一部破断の斜視図である。
【図２】図１の高圧圧力容器の口金構造の拡大縦断面図である。
【図３】図１の口金構造とは別の実施態様の口金構造の拡大断面図である。
【図４】図３の口金構造の具体的な実施形態を示した斜視図である。
【図５】従来の口金構造の断面図である。
【符号の説明】
１：高圧圧力容器のライナー
２：ＦＲＰ製外殻
３：容器の中心部貫通孔
４：充填ガスバルブ取付用金具
５：充填ガス取出し用孔
６：円筒部
７：アダプター
８：Ｖパッキン
９：補助リング
１０：バックアップリング
１１：封止機構
１２：ライナー１の口金部
１２ａ：ライナー１の口金部の座面
１３：袋ナット
１４：締結ネジ
１５：ライナー１の口金部の座面１２ａに配置した雌ネジ穴
１６：六角孔付きボルト
１７：Ｏ−リング
３０：バルブ取付金具
３１：締結ネジ
３２：Ｏ−リング
３３：ライナー
３４：貫通孔
３５：抜け止めフランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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