(57)【要約】  【課題】  材料氷の固定手段を必要とせず、バリ等の残存しない球状氷をスピーディに製造し得るようにすること。  【解決手段】  相互に対面する複数対の旋削手段１と、これらを相互に回転させつつ同軸上を進退させる回転及び進退駆動装置と、各一対の旋削手段１の間に、その間にプレート氷ｐを装入すべく配した二枚の円孔付きのガイド板４及びその間に配したプレート氷ｐを載置すべく配した受台３とで構成する。旋削手段１は、円柱状ホルダ部１ａの先端中央の半球状凹面１ｂ、先端周囲の環状先端１ｃ及び更にその周囲の先端周側１ｄからなる旋削ガイド部と、ブレード部の対応する部位を半球状凹面１ｂ、環状先端１ｃ及び先端周側１ｄから突出させた旋削刃１ｅと、旋削刃１ｅに沿ってその回転方向前側に形成した二つの排氷溝１ｆとで構成する。【選択図】  図１
2005016938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対面する、少なくとも一対の旋削手段と、これらを回転させつつ仮想同軸上を進退させる回転及び進退駆動手段と、各一対の旋削手段の間に材料氷を配置する支持手段とで構成する球状氷製造装置であって、
前記旋削手段を、円柱状ホルダ部と、その先端中央の半球状凹面、その周囲の環状先端及び更にその周囲の先端周側部からなる旋削ガイド部と、ブレード部を該旋削ガイド部の環状先端及び半球状凹面の少なくとも半径分の位置に配置する旋削刃であって、該環状先端及び半球状凹面に、該旋削ガイド部をその中心を通る縦方向に断面した場合に、該半球状凹面及び該環状先端の描くこととなる形状線に沿って、これと相似形にブレード部を突出させた旋削刃と、該旋削ガイド部に、該旋削刃に沿ってその回転方向前側に形成した排氷溝であって、該旋削刃の旋削動作で生じた旋削氷を該旋削ガイド部を構成した円柱状ホルダ部の後方側周方向に排出すべく、その長さ方向に沿って延長しかつ周側に開口した排氷溝とで構成した球状氷製造装置。
【請求項２】
前記旋削刃のブレード部を、前記旋削ガイド部の環状先端及び半球状凹面に突出させる外、該旋削ガイド部をその中心を通る縦方向に断面した場合に、その先端周側部の描くこととなる形状線に沿って、これとも相似形に突出させることとした請求項１の球状氷製造装置。
【請求項３】
前記支持手段を、プレート氷を支持・不支持自在に載置する受台と、該受台の上部両側に、その間に配置されるプレート氷の厚みを越える間隔で配置される二枚のガイド板であって、それぞれに両側から進退する旋削手段の通過用の円孔が開口してある二枚のガイド板とで構成した請求項１又は２の球状氷製造装置。
【請求項４】
前記旋削刃を、二枚の支分旋削刃で構成し、
その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心から先端周側部までに位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端側から該支分旋削刃に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に相似形に突出させ、
他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として、前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設した請求項１、２又は３の球状氷製造装置。
【請求項５】
前記旋削刃を、前記二枚の支分旋削刃を前記旋削ガイド部に取り付ける際に中心側となる端部で結合した態様の一枚のそれに構成した請求項４の球状氷製造装置。
【請求項６】
前記旋削刃を、二枚の支分旋削刃で構成し、
その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その回転方向の前面となる面が該旋削ガイド部の中心から先端周側部までの仮想線に一致して位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端から該支分旋削刃の回転方向の前面となる面に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に対して相似形状態に突出させ、
他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設した請求項１、２又は３の球状氷製造装置。
【請求項７】
前記排氷溝を前記円柱状ホルダ部の周方向かつ回転方向に向かって拡大させた請求項１、２、３、４、５又は６の球状氷製造装置。
【請求項８】
前記排氷溝の旋削刃の内端から後方の部分を、前記円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に拡大しその最後部で該円柱状ホルダ部の周側に於ける溝幅と同一幅となるように、かつ該円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に浅くなりその最後部で溝底部が該円柱状ホルダ部の周側に一致することとなるように構成した請求項７の球状氷製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート氷又はキューブ氷（立方体状の氷）等の氷塊を旋削して球状の氷を形成するための球状氷製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の装置としては、文献では見いだすことができないが、図１６(a)、(b)、(c)に示すように、相互に対面する一対の半円弧状の旋削刃１１、１１と、これをその背後の支持軸１２に沿って相互に進退自在かつ同一方向又は逆方向に回転自在に駆動する駆動手段１３、１３と、上記旋削刃１１、１１の旋削動作時にその間にプレート氷１４を固定する両側上下の複数の固定ピン１５、１５…とからなるそれが知られている。
【０００３】
この球状氷製造装置は次のように使用して球状氷を製造するようになっている。
まず、図１６(a)に示すように、上記一対の半円弧状の旋削刃１１、１１の間に、それらの進退方向に対して直交する向きに材料であるプレート氷１４を配置し、かつこれを両側上下の固定ピン１５、１５…でその状態で固定する。その後、該駆動手段１３、１３の動力を前記旋削刃１１、１１に伝達し、図１６(b)に示すように、各々同一方向逆向きに進出させ、該プレート氷１４の両側から旋削させつつ進出させる。
【０００４】
プレート氷１４は両側から徐々に旋削され、図１６(c)に示すように、いずれそれぞれが半球に近い状態まで旋削が進行し、その半球状の部位の周囲にはフランジ状部１６が形成されるに至る。旋削刃１１、１１は、相互が接触する前に進行を停止し、後退せざるを得ないため、図１６(d)の左側の図のように、上記両側の半球状の部分を合わせた球状部分１７ａはフランジ状部１６を介して残りのスケルトン状の部分１４ａに結合した状態までの旋削加工しかできない。
【０００５】
この後、プレート氷１４を左右又は上下に動かした上で、また装置を同様に駆動させ、該プレート氷１４の旋削加工可能な部分について同様の製造工程を繰り返す。
【０００６】
こうして該プレート氷１４の旋削可能な範囲の加工が完了した後、前記固定ピン１５、１５…からこれを取り外し、図１６(d)に示すように、これをゴムハンマー等で叩いて球状部分１７ａをスケルトン状の部分１４ａから分離し、球状氷１７を得る。できあがった球状氷１７には前記フランジ状部１６の残存物であるバリ１８が若干残るため、この球状氷１７は十分満足いくものとは言い難い。
【０００７】
また前記半円弧状の旋削刃１１、１１は、その旋削深さを規制するものがないので、その旋削動作時にプレート氷１４に深く食い込み易いと云う問題があり、容易に回転速度を上げることができない。それ故、旋削スピード、延いては製造速度を向上させることができないと云う問題がある。更に旋削によって発生する旋削氷又は氷片と製造対象の球状氷１７、１７…とを分離することも容易でない構成であるため、前者が球状氷１７、１７…に再付着し、その除去に手間が掛かるという問題もある。
【０００８】
更にまたこの旋削刃は、刃物部材のみで構成され、これを支持するものがないので、その厚みや幅を大きく取らざるを得ないものである。それ故、プレート氷１４の旋削に際し、削り出す旋削氷が多くなり、かつ前記のように、該プレート氷１４を固定ピン１５、１５…で固定する必要上、その支持のためのスペースも必要となり、一枚のプレート氷１４から旋削採取可能な球状氷１７の数が氷の量に比し極端に少なくならざるを得ない問題がある。
【０００９】
前記したように、氷塊を旋削して球状の氷を形成する球状氷製造装置は文献では見いだすことができないが、他の態様で球状氷を製造する装置又は方法にはいくつかの提案がある。
その１は、撥水性表面に水又は水を含む液体を供給し、該撥水性表面上に形成された水滴又は液滴を凝固点以下に冷却して球状氷を製造する装置（特許文献１）である。
その２は、氷点下に冷却された疎水性の液体が入った液槽中に、水滴発生器より間欠的に圧力変動を加えることでノズルを介して発生される水滴を放出し、氷点下の液体により冷却しながら氷粒を生成する装置及び方法（特許文献２）である。
その３は、水に不溶性乃至難溶性で、水よりも凝固点の低い分散媒を水の凝固点以下の温度に冷却しておき、該分散媒中に、ノズルから水を注入し、分散媒中で表面張力により球状化した水滴を直ちに凍結凝固させる球状氷微粒子の製法（特許文献３）である。
【００１０】
以上の特許文献１〜３に示された技術は、既述のように、いずれも氷塊を旋削して球状氷を製造するものではないし、製造される球状氷もいずれも非常に小さなものであって、その使用目的も異なる。実質的に技術が異なるものである。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０９７３４号公報
【特許文献２】特開平１１−５１５１８号公報
【特許文献３】特開２００１−７９７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記従来の球状氷製造装置の問題点を解決し、材料氷である氷塊の固定手段を必要とせず、バリ等の残存しない球状氷をスピーディに製造し得る球状氷製造装置を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１は、相互に対面する、少なくとも一対の旋削手段と、これらを回転させつつ仮想同軸上を進退させる回転及び進退駆動手段と、各一対の旋削手段の間に材料氷を配置する支持手段とで構成する球状氷製造装置であって、
前記旋削手段を、円柱状ホルダ部と、その先端中央の半球状凹面、その周囲の環状先端及び更にその周囲の先端周側部からなる旋削ガイド部と、ブレード部を該旋削ガイド部の環状先端及び半球状凹面の少なくとも半径分の位置に配置する旋削刃であって、該環状先端及び半球状凹面に、該旋削ガイド部をその中心を通る縦方向に断面した場合に、該半球状凹面及び該環状先端の描くこととなる形状線に沿って、これと相似形にブレード部を突出させた旋削刃と、該旋削ガイド部に、該旋削刃に沿ってその回転方向前側に形成した排氷溝であって、該旋削刃の旋削動作で生じた旋削氷を該旋削ガイド部を構成した円柱状ホルダ部の後方側周方向に排出すべく、その長さ方向に沿って延長しかつ周側に開口した排氷溝とで構成した球状氷製造装置である。
【００１４】
本発明の２は、本発明の１の球状氷製造装置に於いて、前記旋削刃のブレード部を、前記旋削ガイド部の環状先端及び半球状凹面に突出させる外、該旋削ガイド部をその中心を通る縦方向に断面した場合に、その先端周側部の描くこととなる形状線に沿って、これとも相似形に突出させることとしたものである。
【００１５】
本発明の３は、本発明の１又は２の球状氷製造装置に於いて、前記支持手段を、プレート氷を支持・不支持自在に載置する受台と、該受台の上部両側に、その間に配置されるプレート氷の厚みを越える間隔で配置される二枚のガイド板であって、それぞれに両側から進退する旋削手段の通過用の円孔が開口してある二枚のガイド板とで構成したものである。
【００１６】
本発明の４は、本発明の１、２又は３の球状氷製造装置に於いて、前記旋削刃を、二枚の支分旋削刃で構成し、
その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心から先端周側部までに位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端側から該支分旋削刃に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に相似形に突出させ、
他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として、前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設した構成としたものである。
【００１７】
本発明の５は、本発明の４の球状氷製造装置に於いて、前記旋削刃を、前記二枚の支分旋削刃を前記旋削ガイド部に取り付ける際に中心側となる端部で結合した態様の一枚のそれに構成したものである。
【００１８】
本発明の６は、本発明の１、２又は３の球状氷製造装置に於いて、前記旋削刃を、二枚の支分旋削刃で構成し、
その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その回転方向の前面となる面が該旋削ガイド部の中心から先端周側部までの仮想線に一致して位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端から該支分旋削刃の回転方向の前面となる面に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に対して相似形状態に突出させ、
他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設したものである。
【００１９】
本発明の７は、本発明の１、２、３、４、５又は６の球状氷製造装置に於いて、前記排氷溝を前記円柱状ホルダ部の周方向かつ回転方向に向かって拡大させたものである。
【００２０】
本発明の８は、本発明の７の球状氷製造装置に於いて、前記排氷溝の旋削刃の内端から後方の部分を、前記円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に拡大しその最後部で該円柱状ホルダ部の周側に於ける溝幅と同一幅となるように、かつ該円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に浅くなりその最後部で溝底部が該円柱状ホルダ部の周側に一致することとなる構成としたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の１の球状氷製造装置によれば、プレート氷やキューブ氷のような種々な形態の材料氷を固定することなく、バリ等の残存しない球状氷をスピーディに製造することができる。
【００２２】
旋削刃が円柱状ホルダ部に支持されているため、これを薄く構成し得、それにも拘わらず安定して動作し得るので、プレート氷のような大型の材料氷を用いた場合に、多数の旋削手段を近接して配置して、その氷の量に対して無駄のない多数の球状氷を一度に削り出すことが可能となるものである。このように、旋削刃を薄く構成し得るので、旋削時に生じる旋削氷は少なくなるが、更にこれを球状氷と良好に分離できるため、その球状氷へ旋削氷の再付着の問題も生じない。
【００２３】
本発明の２の球状氷製造装置によれば、材料氷から球状氷を削り出す際に円柱状ホルダ部の外周側を該材料氷中によりスムーズに進入させ得ることとなる。
【００２４】
本発明の３の球状氷製造装置によれば、受台の作用によりプレート氷の加工位置への配置及び加工済みの球状氷の排出が容易であり、かつ旋削時に生じる旋削氷をガイド板によって隔離し、球状氷と良好に分離できるため、その球状氷への再付着の問題も生じない。
【００２５】
本発明の４の球状氷製造装置によれば、プレート氷、或いはキューブ氷から容易に球状氷を旋削加工することができる。
【００２６】
本発明の５の球状氷製造装置によれば、旋削刃の取り付けが簡単になり、かつ本発明の４と同様に、プレート氷，或いはキューブ氷から容易に球状氷を旋削加工することができる。
【００２７】
本発明の６の球状氷製造装置によれば、プレート氷、或いはキューブ氷から一層容易に球状氷を旋削加工することができる。
【００２８】
本発明の７の球状氷製造装置によれば、球状氷の旋削加工時に生じた旋削氷の排出を良好に行うことができる。
【００２９】
本発明の８の球状氷製造装置によれば、球状氷の旋削加工時に生じた旋削氷の排出を一層良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の球状氷製造装置は、基本的に、少なくとも一対の旋削手段と、これらを相互に同回転又は逆回転させつつその仮想同軸上を進退させる回転及び進退駆動手段と、各一対の旋削手段の間に材料氷を配置する支持手段とで構成したものである。
【００３１】
前記構成要素の内、前記旋削手段は、円柱状ホルダ部と、その前端部分に構成した旋削ガイド部と、該旋削ガイド部に配した旋削刃と、該旋削刃による旋削で生じた旋削氷を排出する排氷溝とで構成したものである。
【００３２】
前記旋削手段の円柱状ホルダ部は、その前端部分を前記旋削ガイド部に構成して前記旋削刃を取り付け、かつ該旋削刃の旋削動作で生じた旋削氷を後方に排出する排氷溝を構成するための部材である。必要な強度を備えた合成樹脂類又は金属部材等によって構成することができる。
【００３３】
前記旋削ガイド部は、前記のように、前記円柱状ホルダ部の前端部に構成した構成部位であり、先端中央の半球状凹面、その周囲の環状先端、更にその周囲の先端周側部で構成したものである。上記半球状凹面は、完全な半球状凹面である必要はなく、対面する一対のそれが最接近状態になった状態で、即ち、両者間に僅かの隙間を空けた状態で、その対面する相互により球状空間を作り得る形状の半球状凹面とする。またこの一対の半球状凹面によって形成される球状空間は、形成される球状氷の径より僅かに大きな径を持ったそれとなる。前記環状先端は、以上の半球状凹面の周囲先端に形成された環状の部分であり、前記先端周側部は該環状先端の外周側で前記円柱状ホルダ部の先端外周をそのままそれとして利用することができる。
【００３４】
前記旋削刃は、前記旋削ガイド部に配した材料氷旋削用の刃物であり、そのブレード部を該旋削ガイド部の環状先端及び半球状凹面の少なくとも半径分の位置に突出状態に配するものである。該ブレード部の該環状先端及び該半球状凹面からの突出状態は、該旋削ガイド部をその中心を通る縦方向に断面した場合に、該半球状凹面及び該環状先端の描くこととなる形状線に沿って、これと相似形になるようにする。前記円柱状ホルダ部の先端部外周である先端周側部からも、同様に断面した場合に、その描くこととなる形状線に沿って、ブレード部を相似形に突出させるのがより好ましい。特に半球状凹面側の全部位の突出高さは同一寸法とし、いずれの部位でもその突出高さは、旋削動作時の材料氷への食い込みを防止し得る程度の小さなものとする。
【００３５】
前記旋削刃は、二枚の支分旋削刃で構成することも可能であり、この場合は、その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心から先端周側部までに位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端側から該支分旋削刃に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に相似形に突出させ、かつ他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として、前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設した構成とする。また前記旋削刃はこれらの二枚の支分旋削刃を結合した態様の一枚のそれに構成することもできる。
【００３６】
或いは前記旋削刃は、以上とは異なる二枚の支分旋削刃で構成することも可能であり、この場合は、その内の一枚の支分旋削刃を、前記旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その回転方向の前面となる面が該旋削ガイド部の中心から先端周側部までの仮想線に一致して位置する位置関係で配設し、該旋削ガイド部を、その先端から該支分旋削刃の回転方向の前面となる面に沿って縦方向に断面した場合に、該支分旋削刃のブレード部を、前記先端周側部、環状先端及び半球状凹面の描くこととなる形状線に対して相似形状態に突出させ、他の一枚の支分旋削刃を、該旋削ガイド部を先端側から見た状態で、その中心を中心として前記一枚の支分旋削刃から１８０度の位置に配設した構成とすることができる。
【００３７】
前記旋削刃は、一枚のそれで構成する場合及び二枚の支分旋削刃で構成する場合のいずれの場合であっても刃物として適当な金属を用いて構成することができる。これらの旋削刃は前記旋削ガイド部にボルト等によって固定することができる。
【００３８】
前記排氷溝は、前記旋削ガイド部に、前記旋削刃に沿ってその回転方向前側に形成したものであり、それ故、前記排氷溝は、旋削刃を一枚のそれで構成した場合も、二つ以上の支分旋削刃で構成した場合も同様であり、いずれも前記円柱状ホルダ部の軸心を中心として旋削刃のその両側の部位又は両側の支分旋削刃に沿って、かつそれぞれの回転方向前側に同様の構成で形成する。いずれにしても該円柱状ホルダ部の軸心を中心として対称となる関係に構成することになるものである。
【００３９】
該各排氷溝は、それぞれ詳細には旋削刃の旋削で生じた旋削氷を該旋削ガイド部を構成した円柱状ホルダ部の後方側周方向に排出すべく、その長さ方向に沿って後方に延長しかつ周側に開口したものである。そして該排氷溝は、円柱状ホルダ部の軸心側から放射方向に向かって拡大するように構成するのが適当である。より好ましくは、放射方向かつ回転前方に向かって拡大させるべきである。
【００４０】
また前記各排氷溝の旋削刃の各該当する内端から後方の部分は、前記円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に拡大しその最後部で該円柱状ホルダ部の周側に於ける溝幅と同一幅となるように、かつ該円柱状ホルダ部の後方に向かって徐々に浅くなりその最後部で溝底部が該円柱状ホルダ部の周側に一致することとなるように構成するのが適当である。
【００４１】
前記回転及び進退駆動手段は、これを一つのメカニズムで構成しても、回転駆動手段と進退駆動手段との二つの手段で構成することとしても良い。いずれにしても前記旋削手段をその軸心に沿って進退移動させ得るものであり、かつそれを正逆回転すべく動作させ得るものであれば良い。
【００４２】
また前記支持手段は、前記のように、旋削手段の間に材料氷を配置するための手段であり、例えば、該支持手段を、材料氷であるプレート氷を支持・不支持自在に載置する受台に構成することができる。この受台は、例えば、その一端を軸心として回動させることにより、水平状態と垂直状態との状態を自由に選択することができることとし、当然、水平状態でその上に載せた材料氷を支持し、垂直状態で旋削完了後の球状氷及び旋削後に残ったスケルトン状若しくはこれの壊れた破片状の残氷をその上から落下させるようにするものである。
【００４３】
また前記支持手段は、前記受台に加えて、その受台の上部両側に、その間に配置されるプレート氷の厚みを越える間隔で二枚のガイド板を配した構成とすることもできる。該ガイド板は、それぞれその両側から進退する旋削手段の通過用の円孔を開口してあるものとする。
【００４４】
従って本発明の球状氷製造装置によれば、材料氷を固定することなく、バリ等の残存しない品質の良い球状氷をスピーディに製造することができる。
【００４５】
まずプレート氷又はキューブ氷等の材料氷を前記支持手段により旋削手段の間に配置し、次いで、両側の旋削手段を、前記回転及び進退駆動手段により、相互に同一方向又は逆方向に回転させながら、それらの間に配置した材料氷に向かって進出させ、両側からほぼ同時にその環状先端を当接させ、材料氷を挟持状態にしつつ旋削を開始する。
【００４６】
両側の旋削手段は、初めは特に、その旋削刃のブレード部の環状先端から突出する部分で材料氷の対面する部分を回転しながら削り進み（旋削進行し）、進行にともない、徐々にその内側、即ち、旋削刃のブレード部の半球状凹面から突出する部分もその周縁部から旋削に加わるようになる。更に旋削が進むに従い、材料氷の対応する部分に、回転にともなって、該旋削刃のブレード部の半球状凹面から突出する部分が描く半球状凹面の軌跡に対応する半球状膨出部が削り出されることとなる。
【００４７】
前記旋削ガイド部の先端周側部にも旋削刃のブレード部を突出させてある場合は、旋削の進行にともない、前記のように、旋削刃のブレード部の半球状凹面から突出する部分がその周縁部から旋削に加わるようになると、ほぼこれと同時に、前記先端周側部に突出する旋削刃のブレード部も旋削に加わるようになり、一層良好な旋削進行が行われ得るようになる。製造する球状氷の径より僅かに大きい程度のキューブ氷が材料氷である場合は、旋削刃のブレード部の前記先端周側部から突出する部分は不要であるが、これより大きなプレート氷が材料氷である場合は有用である。
【００４８】
材料氷の両側から進行する旋削手段は、両者の先端が最接近状態になるまで進行すると、材料氷に於ける両側の各旋削手段による半球状部の旋削が完了することとなる。なお、この時点で両者の環状先端間にフランジ状部が残る筈であるが、これは該時点の前後に生じる半完成球状氷が異方向の回転を生じることにより破断され、かつこうして生じたバリもこの異方向の回転により完全に旋削除去され、完全な球状氷を得ることができることとなる。
【００４９】
旋削の過程で両側の半球状部が相互に受けている同方向又は逆方向の回転力には微妙な違いがあり、またこの回転を通じて旋削される材料氷もどのように良好に製造されたものであっても各部が完全に均一ではなく、その結晶の状態その他に微妙な違いがあり、それ故、材料氷が受けている力はこれらを合成すると、異方向の回転力となっており、他方、前記時点の前後では、前記フランジ状部は極めて薄いものとなっているため、前記異方向の回転力により容易に破断され、前記半完成球状氷の回転を許容することとなると考えられる。そしてこの回転の過程で、半完成球状氷側に残存したフランジ状部であるバリも旋削刃のブレード部により削り取られ、前記のように、殆ど完全な球状氷を得ることができることになる。
【００５０】
こうして球状氷が旋削形成され、両側の旋削手段が後退すると、前記支持手段が不支持状態に動作し、その上で、支持していた完成球状氷及びこれの削り取られた残りの氷である残氷は該支持手段から落下し、通常、シュート及びコンベア等を介して分別装置に送り込まれ、球状氷と残氷とが分別され、その後は、包装装置等に移送される。他方、本発明の球状氷製造装置に於いては、以上に説明した球状氷の製造過程が繰り返される。
【００５１】
以上の材料氷の旋削過程に於いて、旋削開始時点では、プレート氷やキューブ氷のような材料氷は、両側から進出する旋削手段の環状先端及び旋削刃のブレード部のその部位から突出する部分で旋削されつつ抑えられるため、特別の固定手段がなくても、不都合なく旋削を継続することができる。また旋削が進行すると、材料氷のより重要な旋削対象部分は、両側の旋削手段の半球状凹面の内側に入ってしまい、ここから抜け出すことはできなくなるので、一層、その固定の必要はなくなる。
【００５２】
以上に於いて、前記旋削刃は、これを旋削ガイド部に取り付け、そのブレード部の突出量を適切に調節したものであるため、以上の材料氷の旋削過程に於いて、材料氷の旋削の際に、該ブレード部が該材料氷中に必要以上に食い込んだり、その結果、該材料氷を破損させてしまうことになるというような問題を生じさせることはない。そのため、無理なく旋削動作を行えることとなり、該旋削ガイド部の回転速度を向上させ、スピーディに旋削動作を行わせることが可能となる。前記した同種従来装置と比べて数十倍の旋削速度を実現できるものとなる。
【００５３】
また前記旋削手段には、前記旋削刃に沿って排氷溝を構成し、これによって材料氷の旋削によって生じた旋削氷を排出し、この旋削氷を、完成した球状氷及びこれの削り取られた残氷から分離し、その球状氷への再付着を防止することができる。例えば、材料氷がプレート氷である場合は、前記旋削手段による旋削動作時には、その先端部が該プレート氷中に旋削進入し、これによって生じる旋削氷粉は、進入しているプレート氷中では排出できないので、旋削進行と共に生じるそれによって押し出されて後方に移動し、該プレート氷から開放された部位以降から遠心力により排出されることとなる。こうして、旋削氷は、前記完成球状氷及び旋削残氷から分離されることになる。また、前記のように、該排氷溝を周方向に向かって拡大するように構成した場合は、該旋削氷粉の遠心力による排出がより良好なものとなる。また旋削刃の内端後方の部分を後方に向かって拡大する構成としておけば、後方への排出も良好に行われることとなる。
【００５４】
なお、前記支持手段を、前記受台と、その上部両側の二枚のガイド板とで構成した場合は、材料氷としてプレート氷を採用すべきであり、かつプレート氷を多数対の旋削手段で一度に旋削して多数の球状氷を能率良く製造することができるものとなる。この場合は、受台へのプレート氷の位置決めが容易かつ適切に行われ、更に旋削氷の分離も、該ガイド板の外側に排出されたそれが、これによって隔離され、製造された球状氷等と再混合する虞がないので、良好に行われることとなる。
【実施例１】
【００５５】
この実施例１の球状氷製造装置は、図１及び図５に示すように、基本的に、複数対の旋削手段１、１…と、各対の相互の旋削手段１、１を互いに同方向の回転をさせつつ仮想同軸上を進退させる回転及び進退駆動装置（回転及び進退駆動手段）２と、各一対の旋削手段１、１の間に材料氷であるプレート氷ｐを配置する受台３と、その上部両側の二枚のガイド板４、４とで構成したものである。なお該受台３及び該ガイド板４、４は支持手段を構成するものである。
【００５６】
前記旋削手段１は、特に図６〜図８に示すように、それぞれ円柱状ホルダ部１ａと、その前部に構成した、先端中央の半球状凹面１ｂ、その周囲の環状先端１ｃ及びその外側の先端周側部１ｄからなる旋削ガイド部と、該旋削ガイド部に配した一枚の旋削刃１ｅと、該旋削刃１ｅによる旋削で生じた旋削氷を排出する二つの排氷溝１ｆ、１ｆとで構成したものである。
【００５７】
前記円柱状ホルダ部１ａは、以上のように、その前部を旋削ガイド部に構成し、かつ一枚の旋削刃１ｅを取り付け、更に排氷溝１ｆ、１ｆを形成するための部材であり、この実施例１ではプラスチック部材により構成した。
【００５８】
前記旋削ガイド部の半球状凹面１ｂは、図６〜図８に示すように、円柱状ホルダ部１ａの先端中央に位置する。この半球状凹面１ｂは、完全な半球状の凹面ではなく、対面する一対のそれが最接近状態（両者の隙間が０．５mmになった状態）で、その対面する相互により、前記旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂが突出する分だけ、製造対象の球状氷ｉより径の大きな球状空間を作り得る形状のほぼ半球状の凹面とする。前記環状先端１ｃは、該半球状凹面１ｂの先端周囲に形成された環状の部分であり、前記先端周側部１ｄは、その放射外方で、前記円柱状ホルダ部１ａの前部外周に当たる部分である。
【００５９】
前記旋削刃１ｅは、図９(a)に示すように、その内端部（下端部）を除いて、前記旋削ガイド部の先端をその軸心を通過する位置で縦断面した場合の外形線に相似する形に形成した外形の刃物部材である。ブレード部１ｅｂは、旋削ガイド部の半球状凹面１ｂの断面外形線に相似形に形成された部分ｘと、環状先端１ｃの断面外形線に相似形に形成された部分ｙと、先端周側部１ｄの断面外形線に相似形に形成された部分ｚとからなる。該ブレード部１ｅｂは、図９(b)に示すように、その部位が厚みに対して斜めにカットされて形成されている。斜めの傾斜方向は、同図に示すように、半分ずつ逆方向になっている。
【００６０】
前記旋削ガイド部には、その仮装直径線に沿って旋削刃１ｅ取り付け用の溝を形成し、図６に示すように、該溝に前記旋削刃１ｅを挿入し、かつ図７(a)、(b)及び図８(a)、(b)に示すように、ボルトｂで該部位に固定する。該旋削刃１ｅは、図６に示すように、その中心を境として両側で、ブレード部１ｅｂの先端が、その厚み分だけ相互に反対側に位置する状態となっている。なおこの旋削刃１ｅ取り付け用の溝は、その旋削ガイド部の各半径分に相当する部分ごとに、後述するところから理解されるように、その回転方向前側の排氷溝１ｆ側に開いた状態に形成されている。従って該取り付け用の溝は、排氷溝１ｆに形成した取り付け段部状の構成であるということもできる。
【００６１】
前記旋削刃１ｅは、以上のように旋削ガイド部に取り付ける場合に、そのブレード部１ｅｂの半球状凹面１ｂの断面外形線に相似形に形成された部分ｘは、該半球状凹面１ｂから僅かに突出させ、環状先端１ｃの断面外形線に相似形に形成された部分ｙは、該環状先端１ｃから僅かに突出させ、かつ先端周側部１ｄの断面外形線に相似形に形成された部分ｚは、該先端周側部１ｄから僅かに突出させた状態とする。この突出寸法は、各部分ｘ、ｙ、ｚのいずれも同寸法とし、旋削をスピーディに安定して行える寸法とする。また製造する球状氷ｉの径に対応させたものとする。
【００６２】
前記排氷溝１ｆ、１ｆは、図６及び図７(b)に示すように、前記旋削ガイド部に於いて、前記旋削刃１ｅに沿って、かつ回転方向前側に形成したものである。即ち、該排氷溝１ｆ、１ｆは、それぞれ該旋削刃１ｅの中心を境界にして、相互に該旋削刃１ｅの反対側に、しかもそれぞれブレード部１ｅｂの先端が位置する側に沿って形成してあるものである。更に図７(a)、(b)及び図８(a)、(b)に示すように、各排氷溝１ｆ、１ｆは、該旋削ガイド部を構成した円柱状ホルダ部１ａの長さ方向に沿ってその後方側に延長し、かつ全延長部分で周側に開口したものである。なおこの例では、同図に示すように、これらの排氷溝１ｆ、１ｆは、長方形状の空間に形成されている。
【００６３】
前記回転及び進退駆動装置（回転及び進退駆動手段）２は、図５に示すように、両側の複数の旋削手段１、１…毎に構成したものであり、一方側の全旋削手段１、１…の後端から延長した各回転軸を各々支持する支持フレーム２ａであって、各回転軸に所定の回転速度で回転力を伝達すべく構成したギヤボックスを兼ねた支持フレーム２ａと、該支持フレーム２ａを、前記ガイド板４、４に直交する方向に移動自在であるように支持するガイド棒２ｂ、２ｂと、前記支持フレーム２ａの後部から突出する回転力の入力軸であるスプラインシャフト２ｃと、旋削手段１、１…に回転力を与える電動モータ２ｄと、該電動モータ２ｄの出力軸及び前記スプラインシャフト２ｃの間に介在するギヤボックス２ｅであって、該スプラインシャフト２ｃにその軸方向にスライド自在に結合したギヤボックス２ｅと、前記支持フレーム２ａを前記方向に進退動作させる二つのシリンダ装置２ｆ、２ｆとで構成したものである。
【００６４】
前記ギヤボックス２ｅは、前記電動モータ２ｄの回転力をこれを通じてスプラインシャフト２ｃに伝える手段であり、かつ前記のように、該スプラインシャフト２ｃとスライド自在に結合することにより、前記支持フレーム２ａの前記方向への進退動作によっても不都合なく、そのギヤボックス内のギア列に回転力を伝達できるようになっているものである。
【００６５】
前記受台３は、図１及び図４に示すように、複数対の旋削手段１、１…間の仮装中心ラインの下部に沿って配した板状部材である受台本体３ａと、その長さ方向一側部から延長した二つのアーム部３ｂ、３ｂと、該受台本体３ａを該アーム部３ｂ、３ｂの外端間に配した回転軸を中心に回動させるべく、該受台本体３ａの下部と図示しないフレームとの間に配したシリンダ装置（図示せず）とで構成したものである。該シリンダ装置の伸縮により、図１に示すように、受台本体３ａを水平状態に維持し（伸張状態）、または垂下状態に下降させる（短縮状態）ものである。
【００６６】
前記ガイド板４、４は、図１及び図４に示すように、前記受台３の上部両側に所定間隔で垂直に配したものである。前記の所定間隔は、材料氷である旋削対象のプレート氷ｐの厚みを僅かに越える間隔とする。また各ガイド板４、４には前記各旋削手段１、１…の通過用の円孔４ａ、４ａ…が形成してある。該円孔４ａ、４ａ…の配置は、各旋削手段１、１…の進退する進退路上に一致させるのは云うまでもない。
【００６７】
なお前記受台３の直下には、形成された球状氷ｉ、ｉ…及び残氷ｒ、ｒ…の落下通路となるシュート（図示せず）を構成し、かつ該受台３の両側には、発生した旋削氷の落下通路となるシュート（図示せず）を構成する。前者は更に図示しない球状氷ｉ、ｉ…と残氷ｒ、ｒ…との分別機に接続している。
【００６８】
従ってこの実施例１の球状氷製造装置によれば、プレート氷ｐである材料氷をピンのようなもので固定することなく、バリ等の残存しない品質良好な球状氷ｉ、ｉ…をスピーディに製造することができる。
【００６９】
まず材料氷であるプレート氷ｐを、図１に示すように、前記ガイド板４、４の間に装入し、前記受台３の受台本体３ａ上に載置する。次いで、前記回転及び進退駆動装置２の動作により、両側の旋削手段１、１…をそれぞれ回転させながら進出させ、その各先端の環状先端１ｃ、１ｃ…を両側からほぼ同時に該プレート氷ｐの両面の各対応する部位に当接させ、該プレート氷ｐを挟持状態にしながら旋削を開始する。
【００７０】
前記旋削手段１、１…の進出動作は、前記シリンダ装置２ｆ、２ｆの伸張動作で前記支持フレーム２ａが進出することにより行われ、該旋削手段１、１…の回転動作は前記電動モータ２ｄの回転力が、ギヤボックス２ｅ、スプラインシャフト２ｃ及びギヤボックスを兼ねる支持フレーム２ａを介して伝達されることにより行われる。後述する後退動作は、前記シリンダ装置２ｆ、２ｆの短縮動作によって行われるのも云うまでもない。
【００７１】
両側の旋削手段１、１…は、初めは特にその旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの環状先端１ｃから突出する部分ｙでプレート氷ｐの対面する部分を旋削しつつ進行し、その後、徐々にその内側、即ち、該旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの半球状凹面１ｂから突出するｘもその周縁部から旋削に加わるようになる。またこれと同時に、その外側、即ち、該旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの先端周側部１ｄに突出する部分ｚも旋削に加わるようになり、一層良好な旋削進行が行われ得るようになる。そして更に旋削が進むに従い、プレート氷ｐの各々対応する部分に、旋削手段１、１…の回転にともなって、該旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの半球状凹面１ｂから突出する部分ｘが描く半球状の凹面の軌跡に対応する半球状部が削り出されることとなる。
【００７２】
プレート氷ｐの両側から進行する旋削手段１、１…が、図２及び図１０(a)に示すように、両者の先端が最接近状態になるまで進行すると、該プレート氷ｐに於ける両側の各旋削手段１、１…に対応する各半球状部の旋削が完了することとなる。この時点では、図１０(b)に示すように、両側の旋削手段１、１…の環状先端１ｃ、１ｃ間にフランジ状部ｆが残存する筈であるが、これは該時点の前後に生じる半完成球状氷が受けている力により異方向の回転が生じることにより破断され、かつこうして生じたバリも該異方向の回転の際に両側の旋削刃１ｅ、１ｅのブレード部１ｅｂにより完全に旋削除去され、ほぼ完全な球状氷ｉ、ｉ…を得ることができることになる。
【００７３】
前記異方向の回転は、両側の旋削手段１、１…によって加えられる回転力間の微妙な違いその他の種々の要因から生じるものであり、その回転力の方向等は、半完成の球状氷状態から完成状態のそれに進行する僅かな変化によっても更に変化するものである。
【００７４】
こうして球状氷ｉ、ｉ…が旋削形成され、図３及び図１０(c)に示すように、両側の旋削手段１、１…が後退し、前記受台本体３ａが下降して垂直状態になると、その上に載っていた球状氷ｉ、ｉ…及びこれらの削り取られた残氷ｒ、ｒ…は該受台本体３ａから落下し、シュート等を介して分別装置に送り込まれ、球状氷ｉ、ｉ…と残氷ｒ、ｒ…とに分別され、その後は、包装装置等に移送される。またこの後、この実施例１の球状氷製造装置に於いては、以上に説明した球状氷ｉ、ｉ…の製造過程が繰り返される。
【００７５】
このようにこの実施例１の球状氷製造装置に於いては、材料氷であるプレート氷ｐは、旋削開始時点では、両側から進出する旋削手段１、１…の環状先端１ｃ及び旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの該環状先端１ｃから突出するその断面外形線に相似形に形成された部分ｙで旋削されつつ抑えられるため、特別の固定手段がなくても、旋削を継続することができる。旋削が進行すると、より重要な旋削対象部分は、両側の旋削手段１、１…の半球状凹面１ｂ、１ｂの内側に入ってしまい、ここから抜け出すことができないので、一層、その固定の必要はなくなるものである。
【００７６】
またこの実施例１の球状氷製造装置に於いては、旋削ガイド部に旋削刃１ｅを取り付け、そのブレード部１ｅｂの突出高さを適切に調節したものであるため、プレート氷ｐの旋削の際に、該ブレード部１ｅｂが該プレート氷ｐに必要以上に食い込むような現象が生じることはなく、その結果、該プレート氷ｐが旋削中に割れてしまうような問題も生じない。そのため、無理なく高回転速度で旋削動作を行わせることが可能となり、同種の前記従来装置と比べて遙かに高能率で良好な球状氷ｉ、ｉ…の製造を行うことができる。
【００７７】
更に前記旋削ガイド部には、旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂを、その環状先端１ｃだけでなく、その先端周側部１ｄにも突出させたため、プレート氷ｐの両面のいずれの部位からでも旋削進入することが容易になり、それ故、大判のプレート氷ｐから一度に多数の球状氷ｉ、ｉ…を削り出すことが容易にできるようになったものである。
【００７８】
また更に前記旋削手段１、１…には、前記旋削刃１ｅに沿って排氷溝１ｆ、１ｆを構成し、これによってプレート氷ｐの旋削によって生じた旋削氷を排出し、この旋削氷を、完成した球状氷ｉ、ｉ…及びこれの削り取られた残氷ｒ、ｒ…と分離することができるため、その球状氷ｉ、ｉ…への再付着を防止することができる。前記旋削手段１、１…による旋削動作時には、その先端部が該プレート氷ｐ中に旋削進入し、これによって生じる旋削氷は、進入しているプレート氷ｐ中では排出できない。それ故、該旋削氷は、旋削進行と共に更に生じるそれによって押し出されて後方に移動し、該プレート氷ｐから開放された部位以降から遠心力により排出されることとなる。こうして、旋削氷は、前記完成球状氷ｉ、ｉ…及び旋削残氷ｒ、ｒ…から良好に分離され得ることになる。
【００７９】
なお、前記ガイド板４、４を構成し、その間にプレート氷ｐを配して球状氷ｉ、ｉ…の製造を行うようにしたため、前記旋削によって生じた旋削氷は該ガイド板４、４の外側に排出され、かつ外側に排出された旋削氷は該ガイド板４、４によって隔離されることとなるため、製造された球状氷ｉ、ｉ…等と再混合し、これに再結合するようなことはない。
【実施例２】
【００８０】
この実施例２の球状氷製造装置は、キューブ氷ｃを材料氷として比較的大形の球状氷ｉ、ｉ…を製造する装置である。図１１に示すように、ガイド板４、４を用いないこと及び複数の旋削手段１、１…を水平方向にのみ一段に配列したことの外は、実施例１のそれと同一の構成である。それ故、各構成要素には全て実施例１のそれと同一の符号を用いて説明する。
【００８１】
従ってこの実施例２の球状氷製造装置によれば、キューブ氷ｃ、ｃ…を材料氷として、実施例１のそれと同様に、これをピンのようなもので固定することなく、バリ等の残存しない品質良好な球状氷ｉ、ｉ…をスピーディに製造することができる。
【００８２】
まず材料氷であるキューブ氷ｃ、ｃ…を、図１１(a)に示すように、前記受台３の受台本体３ａ上に載置する。該キューブ氷ｃ、ｃ…は、該受台本体３ａの長さ方向に沿って一列に並べた状態に載置する。次いで、前記回転及び進退駆動装置２の動作により、両側の旋削手段１、１…を回転させながら進出させ、図１１(b)に示すように、その各先端の環状先端１ｃ、１ｃ…を両側からほぼ同時に該各キューブ氷ｃ、ｃ…の両面に当接させ、該各キューブ氷ｃ、ｃ…を挟持状態にしながら旋削を開始する。
【００８３】
両側の旋削手段１、１…は、初めは特にその旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの環状先端１ｃから突出する部分ｙでキューブ氷ｃ、ｃ…の各対面する部分を旋削進行し、その後、徐々にその内側、即ち、旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの半球状凹面１ｂから突出する部分ｘもその周縁部から旋削に加わるようになる。そして更に旋削が進むと、キューブ氷ｃ、ｃ…の対応する部分に、旋削手段１、１…の回転にともなって、該旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂの半球状凹面１ｂから突出する部分ｘが描く半球状の凹面の軌跡に対応する半球状部が削り出されることとなる。
【００８４】
キューブ氷ｃ、ｃ…の両側から進行する旋削手段１、１…が、図１１(c)に示すように、両者の先端が最接近状態になるまで進行すると、両側の各旋削手段１、１…に対応する半球状部の旋削が完了する。この時点で、両側の旋削手段１、１…の環状先端１ｃ、１ｃ間にフランジ状部ｆが残る筈であるが、該半完成球状氷が旋削過程で受けている外力により、該時点に若干遡る時点で異方向の回転が生じ、これにより前記フランジ状部ｆは旋削刃１ｅのブレード部１ｅｂにより完全に旋削除去され、完全な球状氷ｉ、ｉ…となる。
【００８５】
こうして球状氷ｉ、ｉ…が旋削形成され、図１１(d)に示すように、両側の旋削手段１、１…が後退し、前記受台本体３ａが下降して垂直状態になると、その上に載っていた球状氷ｉ、ｉ…及びフランジ状部ｆの破片等の残氷ｒは該受台本体３ａから落下し、シュート等を介して分別装置に送り込まれ、球状氷ｉと残氷ｒとに分別され、その後は、包装装置等に移送される。この後、また以上に説明した球状氷ｉ、ｉ…の製造過程が繰り返される訳である。
【００８６】
このようにこの実施例２の球状氷製造装置に於いては、材料氷であるキューブ氷ｃを、特に固定手段を必要とすることなく、良好に球状氷ｉに製造可能であり、かつその製造過程をスピーディに行うことが可能である。
【００８７】
その他、この実施例２は、その材料氷がキューブ氷ｃであり、実施例２のそれがプレート氷ｐであることによる特有の部分を除いては、実施例１と同様の効果を有する。
【実施例３】
【００８８】
この実施例３の球状氷製造装置は、実施例１の旋削手段１と旋削手段２１の構成のみが異なり、他の構成はすべて同一である。またその動作もすべて同一である。従って旋削手段２１についてのみ説明する。
【００８９】
前記旋削手段２１は、特に図１２〜図１５に示すように、基本的構成は実施例１のそれと近似しており、それぞれ円柱状ホルダ部２１ａと、その前部に構成した、先端中央の半球状凹面２１ｂ、その周囲の環状先端２１ｃ及びその外側の先端周側部２１ｄからなる旋削ガイド部と、該旋削ガイド部に配した二枚の支分旋削刃２１ｅ、２１ｅと、該支分旋削刃２１ｅ、２１ｅによる旋削で生じた旋削氷を排出する二つの排氷溝２１ｆ、２１ｆとで構成したものである。
【００９０】
前記円柱状ホルダ部２１ａは、以上のように、その前部を旋削ガイド部に構成し、かつ二枚の支分旋削刃２１ｅ、２１ｅを取り付け、更に排氷溝２１ｆ、２１ｆを形成するための部材であり、この実施例３でも、実施例１のそれと同様に、プラスチック部材により構成した。
【００９１】
前記旋削ガイド部の半球状凹面２１ｂは、図１２〜図１４に示すように、円柱状ホルダ部２１ａの先端中央に位置する。この半球状凹面２１ｂは、実施例１のそれと同様に、完全な半球状の凹面ではなく、対面する一対のそれが最接近状態（両者の隙間が０．５mmになった状態）で、その対面する相互により、前記支分旋削刃２１ｅ、２１ｅのブレード部２１ｅｂ、２１ｅｂが突出する分だけ、製造対象の球状氷ｉより径の大きな球状空間を作り得る形状のほぼ半球状の凹面とする。前記環状先端２１ｃは、該半球状凹面２１ｂの先端周囲に形成された環状の部分であり、前記先端周側部２１ｄは、その放射外方で、前記円柱状ホルダ部２１ａの前部外周に当たる部分である。
【００９２】
前記支分旋削刃２１ｅ、２１ｅは、図１５(a)に示すように、その内端部（下端部）及び中心側端部を除いて、それぞれ前記旋削ガイド部の先端をその軸心を通過する位置で縦断面した場合の半径分の外形線に相似する形に形成した外形の刃物部材である。ブレード部２１ｅｂは、旋削ガイド部の半球状凹面２１ｂに於ける半径分の断面外形線に相似形に形成された部分ｘｈと、環状先端２１ｃの断面外形線に相似形に形成された部分ｙと、先端周側部２１ｄの断面外形線に相似形に形成された部分ｚとからなる。該ブレード部２１ｅｂは、図１５(b)に示すように、その部位が厚みに対して斜めにカットされて形成されている。両支分旋削刃２１ｅ、２１ｅは全く同一に構成したものである。
【００９３】
前記旋削ガイド部には、その仮装直径線に沿って支分旋削刃２１ｅ、２１ｅの取付部を構成する。この取付部は、図１２及び図１３(b)に示すように、支分旋削刃２１ｅ、２１ｅを、それらのブレード部２１ｅｂがそれぞれ上記仮想直径線に一致する位置にセットされるように、該旋削ガイド部の各半径分に相当する部分ごとに、該支分旋削刃２１ｅ、２１ｅの厚み分に相当する寸法だけ該当する側に切り欠かれた二つの取付スペースに構成する。更に詳しくは、図１２に示すように、この実施例３では、該旋削ガイド部を正面から見た場合に、同図中の左側半径部分は上方に、右側半径部分は下側に、それぞれ切り欠かれた取付スペースに構成する。該取付部の各取付スペースは、詳細は後述する各対応する排氷溝２１ｆ、２１ｆ側に開いた段差状になっているものでもある。
【００９４】
図１２に示すように、前記取付部の各取付スペースに各々前記支分旋削刃２１ｅ、２１ｅを装入し、図１３(a)、(b)及び図１４(a)、(b)に示すように、ボルトｂで各取付スペースに固定する。即ち、該各支分旋削刃２１ｅ、２１ｅは、特に図１２に示すように、該旋削ガイド部の中心を中心として点対称の関係にセットし、それぞれ前記ボルトｂで固定する。従って両支分旋削刃２１ｅ、２１ｅのブレード部２１ｅｂ、２１ｅｂは、その先端が、図１２〜図１４に示すように、一方の半径分と他方の半径分で相互に逆側に位置し、具体的には、図１２に基づけば、左側の半径分のそれは下側に位置し、右側の半径分のそれは上側に位置する。それ故、この旋削手段２１は、同図の向きで云えば、反時計回りに回転させて旋削動作をすべきものである。時計回りに回転させて旋削動作を行う旋削手段２１は、これらの支分旋削刃２１ｅ、２１ｅを逆向きに取り付けられるように、取付部及び排氷溝２１ｆ、２１ｆの構成を逆向きの構成とする。
【００９５】
前記支分旋削刃２１ｅ、２１ｅは、以上のように旋削ガイド部に取り付ける場合に、そのブレード部２１ｅｂに於ける半球状凹面１ｂの断面外形線の半径分と相似形に形成された部分ｘｈは、該半球状凹面２１ｂの該当部位から僅かに突出させ、環状先端２１ｃの断面外形線に相似形に形成された部分ｙは、該環状先端２１ｃから僅かに突出させ、かつ先端周側部２１ｄの断面外形線に相似形に形成された部分ｚは、該先端周側部２１ｄから僅かに突出させた状態とする。この突出寸法は、各部分ｘｈ、ｙ、ｚのいずれも同寸法とし、旋削をスピーディに安定して行える寸法とする。また製造する球状氷ｉの径に対応させたものとする。
【００９６】
前記排氷溝２１ｆ、２１ｆは、図１２及び図１３(b)に示すように、前記旋削ガイド部に於いて、前記各支分旋削刃２１ｅ、２１ｅに沿って、かつ回転方向前側に形成する。即ち、該排氷溝２１ｆ、２１ｆは、前記旋削ガイド部の一方の半径分に対応する支分旋削刃２１ｅと、他方の半径分に対応する支分旋削刃２１ｅとのそれぞれのブレード部２１ｅｂ、２１ｅｂの先端が位置する側に沿って形成するものである。
【００９７】
更に排氷溝２１ｆ、２１ｆは、図１３(a)、(b)及び図１４(a)、(b)に示すように、これを、該旋削ガイド部を構成した円柱状ホルダ部２１ａの長さ方向に沿ってその後方側に延長し、かつ全延長部分で周側に開口し、更にその後端に向かって徐々に浅くなるように構成する。該排氷溝２１ｆ、２１ｆは、図１２に示すように、基本的に、これを該旋削ガイド部の軸心側から放射方向に向かって拡大するように構成する。また該排氷溝２１ｆ、２１ｆは、特に、図１２及び図１３(b)に示すように、支分旋削刃２１ｅ、２１ｅの内端から後方の部分を後方に向かって徐々に拡大しその最後部で該円柱状ホルダ部２１ａの周側に於ける溝幅と同一幅となるように構成する。
【００９８】
なお前記排氷溝２１ｆ、２１ｆの放射方向に向かって拡大する構成は、特に図１２に示すように、該旋削ガイド部の周方向かつ回転方向に向かって拡大させたものとする。
【００９９】
前記したように、この実施例３の球状氷製造装置は、以上の旋削手段２１以外の構成は実施例１のそれと全く同様であり、実施例１と同様に使用し、基本的には同様な効果を得ることができるものである。
【０１００】
この実施例３の球状氷製造装置は、旋削手段２１を前記のように構成したため、更に以下のような優れた効果を得ることができるものである。
【０１０１】
一対の支分旋削刃２１ｅ、２１ｅを、それぞれ前記のように旋削ガイド部に配した構成としたため、一層材料氷（プレート氷ｐ）の旋削がスムーズに行われ、スピーディに表面の状態の良い球状氷ｉ、ｉ…を作成することができる。また排氷溝２１ｆ、２１ｆを、前記のように構成したため、材料氷（プレート氷ｐ）を旋削する際に生じる旋削氷（粉氷、旋削雪）を一層スムーズに後方に排出し得、よりスムーズかつスピーディな球状氷の製造を行うことが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】受台上に載置したプレート氷を旋削加工開始する前の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図。
【図２】受台上に載置したプレート氷を、対面する各一対の旋削手段が最接近状態まで旋削を進めた状態の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図。
【図３】受台上に載置したプレート氷の旋削加工が完了して対面する各一対の旋削手段が旋削加工開始前の位置まで後退し、かつ受台が下降回動した状態の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図。
【図４】受台上にプレート氷を載置した旋削加工開始前の球状氷製造装置を旋削手段を除去した状態で示した側面説明図。
【図５】受台上にプレート氷を載置した旋削加工開始前の球状氷製造装置の該プレート氷を挟む一方側の構成を示した平面説明図。
【図６】旋削手段の正面図。
【図７】(a)は旋削手段の底面図、(b)は旋削手段の右側面図。
【図８】(a)は図６のＡ−Ａ線断面図、(b)は図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】(a)は旋削刃の正面図、(b)は旋削刃の右側面図。
【図１０】(a)はプレート氷を両側の旋削手段が相互の最接近状態まで旋削進行した状態を示す一部切欠正面説明図、(b)は両側の旋削手段が相互の最接近状態まで旋削進行した時のプレート氷の加工状態を示す一部切欠断面図、(c)は旋削手段が旋削完了して旋削開始前の位置まで後退した状態及びその時にプレート氷の加工状態を示す一部切欠断面図。
【図１１】(a)は受台上に載置したキューブ氷を旋削加工開始する前の実施例２の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(b)は受台上に載置したキューブ氷の両側に当接状態まで対面する各一対の旋削手段が進行した状態の実施例２の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(c)は受台上に載置したキューブ氷を対面する各一対の旋削手段が最接近状態まで旋削を進めた状態の実施例２の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(d)は受台上に載置したキューブ氷の旋削加工が完了して対面する各一対の旋削手段が旋削加工開始前の位置まで後退し、かつ受台が下降回動した状態の実施例２の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図。
【図１２】旋削手段の正面図。
【図１３】(a)は旋削手段の底面図、(b)は旋削手段の右側面図。
【図１４】(a)は図１２のＣ−Ｃ線断面図、(b)は図１２のＤ−Ｄ線断面図。
【図１５】(a)は旋削刃の正面図、(b)は旋削刃の右側面図。
【図１６】(a)は固定ピンで固定したプレート氷を旋削加工開始する前の従来例の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(b)は固定ピンで固定したプレート氷の両側に当接状態まで対面する各一対の旋削刃が進行した状態の従来例の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(c)は固定ピンで固定したプレート氷を対面する各一対の旋削刃が最接近状態まで旋削を進めた状態の従来例の球状氷製造装置の主要部を示す正面説明図、(d)は対面する各一対の旋削刃が最接近状態まで旋削を進めた時点のプレート氷の加工状態からゴムハンマー等で叩いてバリ付きの球状氷が分離するまでの従来例の最後の加工過程を示した一部切欠断面説明図。
【符号の説明】
【０１０３】
１、２１  旋削手段
１ａ、２１ａ  円柱状ホルダ部
１ｂ、２１ｂ  半球状凹面
１ｃ、２１ｃ  環状先端
１ｄ、２１ｄ  先端周側部
１ｅ  旋削刃
１ｅｂ、２１ｅｂ  ブレード部
１ｆ、２１ｆ  排氷溝
２    回転及び進退駆動装置（回転及び進退駆動手段）
２ａ  支持フレーム
２ｂ  ガイド棒
２ｃ  スプラインシャフト
２ｄ  電動モータ
２ｅ  ギヤボックス
２ｆ  シリンダ装置
３    受台
３ａ  受台本体
３ｂ  アーム部
４    ガイド板
４ａ  円孔
２１ｅ  支分旋削刃
ｂ    ボルト
ｃ    キューブ氷
ｆ    フランジ状部
ｉ    球状氷
ｐ    プレート氷
ｒ    残氷
ｘ    半球状凹面１ｂの断面外形線に相似形に形成された部分
ｘｈ  半球状凹面２１ｂに於ける半径分の断面外形線に相似形に形成された部分
ｙ    環状先端１ｃの断面外形線に相似形に形成された部分
ｚ    先端周側１ｄの断面外形線に相似形に形成された部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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