(57)【要約】【課題】第２送りローラで発生する糸条の巻き付きを除去する作業を容易に行うことができ、２次ヒータに導入する糸条の品質劣化を抑制できる仮撚加工機を提供すること。【解決手段】作業者通路２０を囲むように、糸道に沿って上流側から順に配置される、第１フィードローラ４、１次ヒータ５、クーリングプレート６、ニップツイスタ７、第２フィードローラ１１、および２次ヒータ１５を備え、２次ヒータ１５を直立状態で配置するとともに２次ヒータ１５の作業者通路２０側に巻取装置１８を備え、第１フィードローラ４および第２フィードローラ１１を、糸条Ｙを挟んで送り出す構成とし、さらに、第２フィードローラ１１と２次ヒータ１５との間に、積極回転し、糸条Ｙとの間の摩擦作用により糸条Ｙに送り出し方向の力を付与するアシストローラ１２を備えることによって、仮撚加工機を構成する。【選択図】図２
2005068573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者通路を囲むように、糸道に沿って上流側から順に配置される、第１送りローラ、１次ヒータ、冷却装置、仮撚装置、第２送りローラ、および２次ヒータを備え、前記第１送りローラおよび第２送りローラを、糸を挟んで送り出す構成とし、前記２次ヒータを直立状態で配置するとともに、該２次ヒータの前記作業者通路側に巻取装置を備えた仮撚加工機において、
前記第２送りローラと２次ヒータとの間に、積極回転するアシストローラを備え、該アシストローラを、糸との間の摩擦作用により糸に送り出し方向の力を付与する構成としたことを特徴とする仮撚加工機。
【請求項２】
前記アシストローラの周速度を、前記第２送りローラの周速度と略同じに設定したことを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
【請求項３】
前記第２送りローラから、アシストローラを経て、２次ヒータまで糸をエアにより導くためのエアスレッディング装置を備えたことを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の仮撚加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚加工機に関し、特に、作業者通路を囲むように、糸道に沿って上流側から順に配置される、第１送りローラ、１次ヒータ、冷却装置、仮撚装置、第２送りローラ、および２次ヒータを備え、前記第１送りローラおよび第２送りローラを、糸を挟んで送り出す構成とし、前記２次ヒータを直立状態で配置するとともに、該２次ヒータの前記作業者通路側に巻取装置を備えた仮撚加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮撚加工機として、例えば、ポリエステルやポリアミド等の熱可塑性合成繊維に対して、延伸しながら仮撚および熱固定という加工を施すことにより、伸縮性に富んだ加工糸（延伸仮撚糸）を製造するものが知られている。
例えば、特許文献１に示すように、従来の仮撚加工機は、作業者通路を囲んで、第１送りローラ、１次ヒータ、冷却装置、仮撚装置、第２送りローラ、２次ヒータを備えるとともに、第１送りローラおよび第２送りローラを、糸条を挟んで送り出す構成としていた。そして、２次ヒータが直立状態で配置され、この２次ヒータの作業者通路側には巻取装置が備えられていた。さらに、２次ヒータに糸条を導入するための第２送りローラが、２次ヒータの直上に配置される構成となっていた。このような構成の仮撚加工機では、第２送りローラへの糸掛け作業や、第２送りローラで発生する糸巻付を除去する作業のために、２次ヒータの直上に作業用スペースを確保する必要があり、機台の高さが高くなるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明では、機台の高さを低くしても、第２送りローラで発生する糸条の巻き付きを除去する作業を容易に行うことができる仮撚加工機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、作業者通路を囲むように、糸道に沿って上流側から順に配置される、第１送りローラ、１次ヒータ、冷却装置、仮撚装置、第２送りローラ、および２次ヒータを備え、前記第１送りローラおよび第２送りローラを、糸を挟んで送り出す構成とし、前記２次ヒータを直立状態で配置するとともに、該２次ヒータの前記作業者通路側に巻取装置を備えた仮撚加工機において、前記第２送りローラと２次ヒータとの間に、積極回転するアシストローラを備え、該アシストローラを、糸との間の摩擦作用により糸に送り出し方向の力を付与する構成としたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記アシストローラの周速度を、前記第２送りローラの周速度と略同じに設定したものである。
【０００７】
請求項３においては、前記第２送りローラから、アシストローラを経て、２次ヒータまで糸をエアにより導くためのエアスレッディング装置を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、請求項１に示すような仮撚加工機によれば、機台高さを低くして２次ヒータ直上に作業用スペースが確保できない場合でも、第２送りローラを２次ヒータ直上以外の広いスペースが確保できる位置に配置できる。
これにより、機台高さを低くした場合であっても、そして、このような仮撚加工機において、第２送りローラで糸の巻き付き等の問題が発生した場合であっても、糸の巻き付きを除去する作業を容易に行うことができる。
また、アシストローラの部分で糸道が大きく屈曲するようになっても、積極回転するアシストローラを介して、第２送りローラから２次ヒータへ糸を導入することにより、第２送りローラから２次ヒータを経て第３送りローラに至る糸のオーバーフィード率（第２送りローラの糸送り速度から第３送りローラの糸送り速度を減算して得られた値を、第２送りローラの糸送り速度で除算し、これにより得られた値に１００を積算することにより算出される値）の限界値（糸揺れしない範囲）が低下することを防止することができ、糸の加工範囲が狭くなってしまうことを防止することができる。
【０００９】
請求項２に示すような仮撚加工機によれば、第２送りローラからアシストローラに至る糸道で、糸が揺れたりすることがなくなり、また、エネルギーロスや、糸を擦ることもなくなり、糸の加工範囲の低下を抑制できる。
【００１０】
請求項３に示すような仮撚加工機によれば、２次ヒータに糸を導入する作業を容易に行うことができる。また、作業者通路からアシストローラまで手が届かない場合であっても、アシストローラへの糸掛けを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明を実施するための最良の形態を添付の図面を用いて説明する。
図１は本発明を適用する仮撚加工機の一実施例を示す概略側面図、図２は第２送りローラ、エアスレッディング装置、およびアシストローラを示す側面図、図３は第２送りローラから２次ヒータへの糸の導入手順を示すエアスレッディング装置付近の概略側面図、図４はエアスレッディング装置に形成されるスリットおよび切欠を示す図、図５は第２送りローラ、エアスレッディング装置、およびアシストローラの位置関係を示す概略平面図である。
【００１２】
仮撚加工機は、例えば、ポリエステルやポリアミド等の熱可塑性合成繊維に、熱加工を施して縮れを付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する糸条処理装置である。仮撚加工機は、図１の紙面垂直方向に多数並設された仮撚ユニット１から構成されている。
仮撚ユニット１の全体的な構成について、図１を用いて説明する。仮撚ユニット１には、クリールスタンド２に支持された給糸パッケージ３から糸条（フィラメント糸）Ｙを引き出す第１フィードローラ（第１送りローラ）４が備えられている。そして、第１フィードローラ４と、該第１フィードローラ４の下流側に配置される第２フィードローラ（第２送りローラ）１１とによって、給糸パッケージ３から解舒され第１フィードローラ４に導入された糸条Ｙが、延伸可能な糸張力に保持されるようにしている。第１フィードローラ４および第２フィードローラ１１は、糸条Ｙを挟んで送り出す構成となっている。
【００１３】
第１フィードローラ４から第２フィードローラ１１に至る糸道（糸条Ｙの走行経路）の間には、仮撚装置であるベルト式のニップツイスタ７が配設されている。ニップツイスタ７は、互いに交差する一対のベルト間に走行する糸条Ｙを挟んで、該糸条Ｙに撚りと送りとを与えるように構成されている。ニップツイスタ７で形成される撚りは、上流側の第１フィードローラ４まで伝播し、該第１フィードローラ４とニップツイスタ７との間に配設される１次ヒータ５で熱固定され、次いで、該１次ヒータ５の下流側に配設されるクーリングプレート６で冷却される。一方、糸条Ｙがニップツイスタ７の両ベルトの交差部分を通過すると解撚される。
【００１４】
このように、糸条Ｙは、ニップツイスタ７より上流側では加撚された状態にあり、下流側では解撚された状態にある。言い換えれば、第１フィードローラ４から第２フィードローラ１１に至る糸道において、第１フィードローラ４からニップツイスタ７までの間が加撚領域となっており、この間の糸条Ｙは撚りが付与された加撚状態となっている。これに対して、ニップツイスタ７から第２フィードローラ１１との間は解撚領域となっており、この間の糸条Ｙは撚りが解除された解撚状態となっている。このように、ニップツイスタ７により糸条Ｙに仮撚加工が施される。なお、ニップツイスタ７の下流側には、解撚領域の糸条Ｙの張力を測定するテンション測定装置９が配設されている。また、仮撚装置を、ベルト式のニップツイスタ７に替えて、フリクションディスク式のツイスタとして構成してもよい。
【００１５】
第１フィードローラ４とニップツイスタ７との間に配置される１次ヒータ（第１加熱装置）５は、第１フィードローラ４から供給される糸条Ｙを延伸温度まで加熱して熱固定する加熱装置である。１次ヒータ５としては、例えば、ダウサム蒸気にて加熱した糸条接触板に、糸条Ｙを接触させることで、該糸条Ｙを加熱するダウサム蒸気加熱方式の接触式ヒータが採用される。なお、接触式ヒータに替えて、非接触式のヒータを採用してもよい。
【００１６】
１次ヒータ５とニップツイスタ７との間には、クーリングプレート６が配設されている。クーリングプレート６は、例えば、金属部材等にてＶ字状プレートの冷却装置として形成されており、長手方向の一面に形成される糸条接触面に、糸条Ｙを接触させることで、該糸条Ｙの冷却を行うとともに、前述したような加撚によって発生する糸条Ｙのバルーンを抑制するようにしている。
糸条Ｙは、１次ヒータ５およびクーリングプレート６を経て、前述のニップツイスタ７に導入される。
【００１７】
ニップツイスタ７を介した糸条Ｙは、第２フィードローラ１１に導入された後、アシストローラ１２を経由して、２次ヒータ（第２加熱装置）１５に導入される。第２フィードローラ１１およびアシストローラ１２については、詳しくは後述する。２次ヒータ１５は、糸道が上下方向となるように直立状態で備えられており、アシストローラ１２から導入される糸条Ｙに熱処理を施して、糸条Ｙのクリンプ率を適度に調節するための加熱装置である。
【００１８】
２次ヒータ１５を通過した糸条Ｙは、第３フィードローラ（第３送りローラ）１６に導入された後、オイリング装置１７によりオイリング処理が施され、その後、巻取装置１８により巻取パッケージ１９に巻き取られる。
【００１９】
仮撚ユニット１においては、作業者通路２０を挟んで、一方側に給糸パッケージ３が支持されるクリールスタンド２が立設され、他方側に２次ヒータ１５が立設されている。そして、２次ヒータ１５の作業者通路２０側に巻取装置１８が配置されている。また、仮撚ユニット１の上部、つまり、作業者通路２０の上方に、第１フィードローラ４、１次ヒータ５、クーリングプレート６、ニップツイスタ７、第２フィードローラ１１、アシストローラ１２等が配設されている。
つまり、仮撚ユニット１において、作業者通路２０を囲むように、糸道に沿って、上流側から順に、給糸パッケージ３、第１フィードローラ４、１次ヒータ５、クーリングプレート６、ニップツイスタ７、第２フィードローラ１１、アシストローラ１２、２次ヒータ１５、巻取装置１８が配置されている。
【００２０】
なお、前述した仮撚ユニット１の各部は、機台１０により支持されている。機台１０は、作業者通路２０の両側に立設される直立機枠部１０ａ・１０ｂと、作業者通路２０の上方に配設される上部機枠部１０ｃとからなる。直立機枠部１０ａには、クリールスタンド２、第１フィードローラ４等が支持されている。上部機枠部１０ｃには、１次ヒータ５、クーリングプレート６、ニップツイスタ７等が支持されている。直立機枠部１０ｂには、２次ヒータ１５、第３フィードローラ１６、巻取装置１８等が支持されている。
【００２１】
以上のような構成の仮撚ユニット１では、糸条Ｙに対して延伸しながら仮撚および熱固定という加工を施すことにより、延伸仮撚糸を製造するようにしている。なお、図１においては、給糸パッケージ３および巻取装置１８が上下位置をずらして複数示されているが、一つの仮撚ユニット１に対し、給糸パッケージ３および巻取装置１８はそれぞれ一つずつ設けられている。
【００２２】
次に、第２フィードローラ１１、および該第２フィードローラ１１から２次ヒータ１５に至る糸道の中途部に配設されるアシストローラ１２について、図１、図２を用いて説明する。
第２フィードローラ１１は巻取装置１８の上方に配設されている。つまり、２次ヒータ１５の直上方ではなく、作業者通路２０側の斜め上方に配置されている。第２フィードローラ１１は、駆動ローラ１１ａと、エプロンベルト１１ｂと、２つのエプロンローラ１１ｃ・１１ｃとからなる。駆動ローラ１１ａは、モータ等の駆動手段により駆動されて駆動軸１１ｄを中心に積極回転可能な構成となっており、該駆動軸１１ｄは、第２フィードローラシャフトステー２５に支持されている。第２フィードローラシャフトステー２５は、図２の紙面垂直方向にわたって延びている第２フィードローラ支持用ビーム２４に取り付けられ、該第２フィードローラ支持用ビーム２４は機台１０に支持されている。
【００２３】
エプロンベルト１１ｂは、例えば、ゴム等の樹脂からなり、２つのエプロンローラ１１ｃ・１１ｃ間に巻回されている。エプロンローラ１１ｃ・１１ｃは支持プレート２７に軸支されており、該支持プレート２７は、機台１０に支持されるブラケット２６に回動可能に支持されている。支持プレート２７をブラケット２６に対して回動させて、駆動ローラ１１ａとエプロンベルト１１ｂとを圧接させる。そして、両者１１ａ・１１ｂが圧接する位置で、支持プレート２７を固定すると、駆動ローラ１１ａとエプロンベルト１１ｂとによりニップ部が形成され、このニップ部により糸条Ｙを挟持するようにしている。エプロンベルト１１ｂが駆動ローラ１１ａに圧接している状態では、駆動ローラ１１ａが積極回転すると、エプロンベルト１１ｂは従動回転する。そして、駆動ローラ１１ａが積極回転することによって、駆動ローラ１１ａとエプロンベルト１１ｂとによって挟まれた糸条Ｙが送り出される。
このように、第２フィードローラ１１を、糸条Ｙを挟んで送り出す構成としている。これにより、第２フィードローラ１１と糸条Ｙとの間にずれや滑り等が発生することがなくなり、糸条Ｙを確実に送り出すことを可能としている。なお、第２フィードローラ１１の場合と同様の構成で、第１フィードローラ４および第３フィードローラ１６によって、糸条Ｙが送り出される。
【００２４】
アシストローラ１２は、第２フィードローラ１１の駆動ローラ１１ａと略同径に形成されて、該駆動ローラ１１ａより低い位置に配設されている。また、アシストローラ１２は、２次ヒータ１５の直上方に配置されている。アシストローラ１２は、モータ等の駆動手段により駆動されて駆動軸１２ａを中心に積極回転可能な構成となっており、該駆動軸１２ａは、アシストローラシャフトステー３１に支持されている。アシストローラシャフトステー３１は、図２の紙面垂直方向にわたって延びているアシストローラ支持用ビーム３０に取り付けられ、該アシストローラ支持用ビーム３０は機台１０に支持されている。そして、アシストローラ１２の外周面は、摩擦係数が比較的低くされている。このようなアシストローラ１２が積極回転することによって、該アシストローラ１２と接する糸条Ｙが、アシストローラ１２と糸条Ｙとの間の摩擦力の作用によって送り出し力を受ける。この場合、アシストローラ１２の周速度を、第２フィードローラ１１の駆動ローラ１１ａの周速度と略同じに設定している。アシストローラ１２により送り出された糸条Ｙは、２次ヒータ１５のヒータ入口に導入される。
このように、アシストローラ１２を、糸条Ｙを挟んで送り出すニップタイプとして構成せず、糸条Ｙとの間の摩擦作用により糸条Ｙに送り出し方向の力を付与する構成としている。
【００２５】
このように、本実施例では、アシストローラ１２を２次ヒータ１５の上方に配置するとともに、第２フィードローラ１１を２次ヒータ１５より作業者通路２０側の巻取装置１８の上方に配置している。
これにより、糸条Ｙを挟んで送り出す構成の第２フィードローラ１１で糸条Ｙの巻き付き等の問題が発生した場合であっても、第２フィードローラ１１が２次ヒータ１５よりも作業者通路２０に近い巻取装置１８の上方に配置されているため、糸条Ｙの巻き付きを除去する作業を容易に行うことができる。なお、作業者通路２０から遠い位置、具体的には、２次ヒータ１５の上方に配置されているアシストローラ１２をニップタイプとしては構成していないため、アシストローラ１２で糸条Ｙの巻き付きは発生しない。
【００２６】
また、仮撚ユニット１の上方において、糸道は略水平となっている。言い換えれば、作業者通路２０の上方において、糸道に沿って、上流側から順に、第１フィードローラ４、１次ヒータ５、クーリングプレート６、ニップツイスタ７、第２フィードローラ１１、およびアシストローラ１２が略水平に配置されている。そして、２次ヒータ１５へ糸条Ｙを導入するために、アシストローラ１２の部分で糸道を大きく屈曲させている。このように糸道が略水平となっているため、機台１０の高さを低くでき、仮撚ユニット１の上下方向のコンパクト化を図ることができる。そして、糸道が大きく屈曲している場合であっても、第２フィードローラ１１から２次ヒータ１５へ積極回転するアシストローラ１２を介して糸条Ｙを導入することにより、第２フィードローラ１１から２次ヒータ１５を経て第３フィードローラ１６に至る糸条Ｙのオーバーフィード率ＯＦ２の限界値（糸揺れしない範囲）が低下することを防止することができ、糸条Ｙの加工範囲が狭くなることを防止することができる。ここで、オーバーフィード率ＯＦ２は、第２フィードローラ１１の糸送り速度をＦＲ２、第３フィードローラ１６の糸送り速度をＦＲ３とすると、次の（式１）により算出される。
ＯＦ２（％）＝｛（ＦＲ２−ＦＲ３）／ＦＲ２｝×１００（％）  ・・・  （１）
つまり、オーバーフィード率ＯＦ２は、第２フィードローラ１１の糸送り速度ＦＲ２から、第３フィードローラ１６の糸送り速度ＦＲ３を減算して得られた値を、第２フィードローラ１１の糸送り速度ＦＲ２で除算し、これにより得られた値に１００を積算することによって算出される。
【００２７】
積極回転するアシストローラ１２の替わりに、静止した（回転しない）ローラを用いた場合、第２フィードローラ１１を２次ヒータ１５の直上に設けた従来の場合と比較して、オーバーフィード率ＯＦ２の限界値が低下するが、積極回転するアシストローラ１２とすることによって、オーバーフィード率ＯＦ２の限界値が低下しないことが実験により確認できた。
【００２８】
また、本実施例では、積極回転するアシストローラ１２の周速度を、第２フィードローラ１１の駆動ローラ１１ａの周速度と略一致させている。これにより、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２に至る糸道で、糸条Ｙが揺れたりすることがなくなり、また、エネルギーロスや、糸条Ｙを擦ることもなくなり、糸条Ｙの加工範囲の低下を抑えることができる。
【００２９】
アシストローラ１２の周速度を第２フィードローラ１１の駆動ローラ１１ａの周速度よりも遅くすると、第２フィードローラ１１とアシストローラ１２との間で、糸揺れが観測されるようになり、一方、アシストローラ１２の周速度を第２フィードローラ１１の駆動ローラ１１ａの周速度よりも速くしても、略同速度とした場合と比較して糸揺れ抑制に対する効果が変わらないことが実験により確認できた。
【００３０】
次に、エアスレッディング装置１３を用いて、第２フィードローラ１１から２次ヒータ１５へ糸条Ｙを導入する方法について、図１乃至図５を用いて説明する。エアスレッディング装置１３は、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２を経て、２次ヒータ１５へ糸条Ｙをエアにより導くための装置である。この糸条Ｙを導く作業（糸通し作業）は、例えば、仮撚ユニット１において延伸仮撚糸の製造を開始する前や、仮撚ユニット１において異常が発生し修理を行った後、延伸仮撚糸の製造を再開する前に行われる。
【００３１】
エアスレッディング装置１３は、その一端側が第２フィードローラ１１の近傍に配設され、他端側が２次ヒータ１５のヒータ入口の近傍に配設されて、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２を経て２次ヒータ１５に至る糸道の一部を、上方から覆うように配設されている。エアスレッディング装置１３は、エア供給口１３ａ、エア導入部１３ｂ、スリット１３ｃを形成する部材１３ｆ、切欠１３ｄ、ガイド部１３ｅから構成され、図２の紙面垂直方向にわたって延びているエアスレッディング装置支持用ビーム２８に支持されている。エアスレッディング装置支持用ビーム２８は機台１０に支持されている。
【００３２】
エア供給口（ノズル）１３ａは、エアスレッディング装置１３にエアを供給するために設けられ、エア導入部１３ｂの一端部（第２フィードローラ１１側の端部）に取り付けられている。エア導入部１３ｂは、エア供給口１３ａからのエアを導入するために、中空形状に形成されており（例えば筒体、または中空の角柱）、エア導入部１３ｂの他端側は、ガイド部１３ｅの一端側と接続されている。
ガイド部１３ｅは、エアにより吹き飛ばされる糸条Ｙを２次ヒータ１５のヒータ入口近傍まで案内するために、弓状に湾曲して形成され、かつ、断面凹状で下方が開放されて形成されている。また、ガイド部１３ｅの他端側は、アシストローラ１２と側面視で重複する部分を切り欠いて、ちょうどアシストローラ１２外周を囲うような形状に形成され、かつ、２次ヒータ１５のヒータ入口ガイド１５ａの近傍まで延出されている。
【００３３】
エア供給口１３ａには、ゴムチューブ等を介して、圧縮エアを供給するエア供給装置（例えば、エアコンプレッサ）が接続されている。エア供給口１３ａの近傍に設けられているスイッチ（図示せず）を切り換えて、エアを噴射すると、エアスレッディング装置１３において、エア供給口１３ａから供給されたエアは、エア導入部１３ｂを経て、ガイド部１３ｅに送られ、さらに、湾曲しているガイド部１３ｅにより案内されて２次ヒータ１５のヒータ入口近傍まで送られる。
【００３４】
スリット１３ｃは、エア導入部１３ｂの一側面と、該一側面の上辺（上端）に取り付けられる断面略Ｌ字状の部材１３ｆとによって形成された下方が開放されている空間であり、エア導入部１３ｂの長手方向にわたって設けられている。そして、スリット１３ｃは、ガイド部１３ｅによって形成される下方に開放された空間と連通している。なお、スリット１３ｃの幅は、つまり、エア導入部１３ｂの一側面と部材１３ｆとの間隔は、最低限、糸条Ｙが通過可能な幅となっている。
切欠１３ｄは、スリット１３ｃを形成する部材１３ｆの先端側（第２フィードローラ１１側）に形成されている。
【００３５】
また、図２の紙面垂直方向にわたって延びているサクション管２３が第２フィードローラ１１の下方に配設されている。サクション管２３は、機台１０に取り付けられ支持されている（図示せず）。このサクション管２３は、エアの吸入を常時行っており、エア吸入によりサクション管２３に設けた吸入口（図示せず）に吸引力が作用している。また、サクション管２３には、吸入口を開閉するためのシャッター（図示せず）が付設されており、サクション管２３によるエア吸入を停止する場合には、シャッターを閉じて吸入口に作用する吸引力を遮断させる。
【００３６】
２次ヒータ１５の下部には、ハンドサッカーが接続されるようになっており、接続状態でハンドサッカーは２次ヒータ１５内部に上下にわたって形成される糸条Ｙの通過孔と連通する。この通過孔の上端部が、アシストローラ１２から２次ヒータ１５に糸条Ｙを導入するためのヒータ入口となっている。２次ヒータ１５下部に接続されたハンドサッカーによってヒータ入口近傍のエアが吸入されてヒータ入口に吸引力が作用する。そして、ヒータ入口の近傍には、糸条Ｙをヒータ入口まで導くためのヒータ入口ガイド１５ａが形成されている。
【００３７】
第２フィードローラ１１から２次ヒータ１５への糸条Ｙの導入は、次のようにして行う。
まず、サクション管２３のシャッターを開いて、サクション管２３に糸条Ｙを吸わせた後、第２フィードローラ１１に糸条Ｙを入れて、次いでニップツイスタ７などに糸条Ｙを入れ、糸加工状態を作る（図３のＹ１の状態）。完了してから、エア供給口１３ａの近傍のスイッチを切り換えて、エアの噴射を開始すると、ガイド部１３ｅに沿ってエアが送られる。こうして、ガイド部１３ｅの空間に２次ヒータ１５の入口近傍に向かうエアの流れが形成される。そして、サクション管２３の吸入口に糸条Ｙ１が吸入されている状態で、第２フィードローラ１１からサクション管２３への糸条Ｙ１の中途部を、エアスレッディング装置１３の切欠１３ｄに引っ掛ける（図３のＹ２の状態）。
【００３８】
次いで、切欠１３ｄからサクション管２３への糸条Ｙ２の中途部を掴む。これにより、以降のサクション管２３による糸条Ｙ２の吸い込みがなくなり、第２フィードローラ１１で送り出される糸条Ｙ２は、噴射エアにより吹き飛ばされて、ガイド部１３ｅに案内されて、２次ヒータ１５のヒータ入口ガイド１５ａ近傍まで導かれるとともに、切欠１３ｄから糸条Ｙ２が抜ける。そして、ヒータ入口ガイド１５ａの近傍まで糸条Ｙ２が導かれると、糸条Ｙ２はヒータ入口に作用している２次ヒータ１５下部に接続したハンドサッカーの吸引力によって、ヒータ入口に導かれる。
【００３９】
そして、糸条Ｙ２の中途部が２次ヒータ１５に導入された後、手で掴んでいる付近で糸条Ｙ２を切断する。これにより、切断された一方の糸条Ｙ２（エアにより吹き飛ばされている糸条Ｙ２）の先端が２次ヒータ１５に導入され、糸条Ｙ２は、アシストローラ１２と接し、該アシストローラ１２の積極回転によって送り出され、糸条Ｙは前述した通常の糸道を走行するようになる（図３のＹ３の状態）。糸条Ｙ３が通常の糸道になると、エア供給口１３ａ近傍のスイッチを切り換えて、エアの噴射を終了する。
【００４０】
このように、本実施例では、仮撚ユニット１において、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２を経て、２次ヒータ１５へ糸条Ｙをエアにより導くためのエアスレッディング装置１３を設けている。これにより、作業者通路２０から遠く離れた位置にある２次ヒータ１５に糸条Ｙを導入する作業を容易に行うことができる。具体的には、作業者通路２０から離れた位置にあるアシストローラ１２への糸掛けを行い、さらに、２次ヒータ１５のヒータ入口まで糸条Ｙを導くという一連の糸通し作業を、手作業により行う必要がなくなる。
また、作業者通路２０からアシストローラ１２まで手が届かない場合であっても、アシストローラ１２への糸掛けを容易に行うことができ、２次ヒータ１５へ糸条Ｙを導くことができる。
【００４１】
また、図５に示すように、平面視で、エアスレッディング装置１３において、エアが供給される部分（エア供給口１３ａ・エア導入部１３ｂ）と、アシストローラ１２側の部分（ガイド部１３ｅのアシストローラ１２側の部分）とを、距離Ｄだけオフセットさせている。言い換えれば、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２に至る通常の糸道から、距離Ｄだけ、エアが供給される部分をずらして配置している。この場合、ガイド部１３ｅが折り曲げられて、エア導入部１３ｂと接続する部分を含む部位と、アシストローラ１２側の部位と、この両部位を連結する部位とからなるように形成されている。これにより、２次ヒータ１５に糸条Ｙを導入する作業を行う際に、第２フィードローラ１１からアシストローラ１２に至る糸道に、インターレースなど物があっても、糸条Ｙの導入作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用する仮撚加工機の一実施例を示す概略側面図。
【図２】第２送りローラ、エアスレッディング装置、およびアシストローラを示す側面図。
【図３】第２送りローラから２次ヒータへの糸の導入手順を示すエアスレッディング装置付近の概略側面図。
【図４】エアスレッディング装置に形成されるスリットおよび切欠を示す図。
【図５】第２送りローラ、エアスレッディング装置、およびアシストローラの位置関係を示す概略平面図。
【符号の説明】
【００４３】
１    仮撚ユニット
４    第１フィードローラ
５    １次ヒータ
６    クーリングプレート
７    ニップツイスタ
１１  第２フィードローラ
１２  アシストローラ
１３  エアスレッディング装置
１５  ２次ヒータ
１８  巻取装置
２０  作業者通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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