(57)【要約】【課題】  フッ素樹脂系繊維の特性を損なうことなく、耐熱性に優れ、引張強度かつ捕集効率が高いフィルター用フェルトを提供する。【解決手段】  フッ素樹脂系繊維基布を有し、少なくとも基布の片方の表面にフッ素樹脂系短繊維を含むウェブを積層して一体化したフィルター用フェルトであって、引張強度が４００〜９００Ｎ／５ｃｍの範囲内にあり、かつウェブの厚さに対するウェブ表面から少なくとも深さ４０％の部分のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化しており、該フィブリル化が多くとも９０％の部分まで存在することを特徴とするフィルター用フェルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂系繊維基布を有し、少なくとも基布の片方の表面にフッ素樹脂系短繊維を含むウェブを積層して一体化したフィルター用フェルトであって、引張強度が４００〜９００Ｎ／５ｃｍの範囲内にあり、かつウェブの厚さに対するウェブ表面から少なくとも深さ４０％の部分のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化しており、該フィブリル化が多くとも９０％の部分まで存在することを特徴とするフィルター用フェルト。
【請求項２】
該フッ素樹脂系短繊維を含むウェブの厚さが０．３〜１．５ｍｍの範囲内にある、請求項１記載のフィルター用フェルト。
【請求項３】
該フッ素樹脂系繊維基布が、経糸の引張り強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のフッ素樹脂系繊維で構成され、織り密度が２０〜５０本／２．５４ｃｍの範囲内にある織物である、請求項１または請求項２記載のフィルター用フェルト。
【請求項４】
クリープ率が０〜２％の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルター用フェルト。
【請求項５】
捕集効率が６０〜９５％の範囲内にある、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルター用フェルト。
【請求項６】
通気量が６〜２５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃである、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルター用フェルト。
【請求項７】
表面にメンブレンラミネート加工が施されている、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルター用フェルト。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のフィルター用フェルトを円筒状に縫製してなるバグフィルター。
【請求項９】
ペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系短繊維を含むウェブと、ペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維を用いた基布とを積層してニードルパンチによりフェルト化する工程を含み、しかる後に得られたフェルトをウォータージェットパンチ処理することを特徴とするフィルター用フェルトの製造方法。
【請求項１０】
ウォータージェットパンチ処理は、５×１０6〜１５×１０6Ｐａの範囲内の水圧で行うことを特徴とする請求項９記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却炉などの耐熱性と高捕集効率が要求されるフィルター用フェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂系繊維は優れた耐熱性、耐薬品性、耐磨耗性を持ち、産業用素材に幅広く展開されている。中でも耐熱性や、高い捕集効率が要求されるごみ焼却炉のバグフィルター用フェルトなどに使用されている。
【０００３】
日本のごみ焼却場においては以下のようなダイオキシン規制がしかれ、排出基準が一段と厳しくなっている。
１．１時間あたり４ｔ以上の処理規模を有する新設炉では、ダイオキシンの排出量を０．１ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ3以下にすること。
２．１時間あたり４ｔ以上の処理規模を有する既設炉では、２００２年１０月までに、ダイオキシン排出量を１ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ3以下にすること。
【０００４】
そこで、ダイオキシン排出量の削減のためには、燃焼時の温度を７００℃以上に上げて、ダイオキシンの１次発生を防ぐとともに、燃焼後の温度を２００℃未満に急冷して、ダイオキシンの２次発生を防ぐというようなごみ焼却システムが提案されている。バグフィルターは、ごみ焼却炉においては、この２００℃未満に急冷した後の集塵工程部分に取り付けられている。上記のダイオキシン排出基準を満たすためには、この集塵工程で粉塵を高い捕集効率で捕集することが必要となる。ここで、バグフィルターには、２００℃での連続使用が可能な耐熱性と耐薬品性とを兼ね備えたフッ素樹脂系繊維を使用することが提案されている。
【０００５】
出願人らは高捕集効率化技術として、エマルジョン紡糸法から得られるフッ素樹脂系短繊維ウェブとフッ素樹脂系織物スクリムを積層してウォータージェットパンチ処理することでウェブ表面をフィブリル化させ、捕集効率の高い耐熱性布帛を提案している（例えば、先行出願特願２００３−２１５４６号および特許文献１参照）。この方法で得られる耐熱性布帛は、エマルジョン紡糸法から得られるフッ素樹脂系短繊維をフィブリル化するために、高い水圧でウォータージェットパンチ処理せねばならず、コストがかかり好ましくない。さらに、高い水圧でウォータージェットパンチ処理した場合、基布にかかる物理的衝撃が大きくなり、基布が強度劣化する可能性があるため、さらなる検討が必要であった。
【０００６】
また、従来の高捕集効率化技術として、予め分岐またはループを有したフッ素樹脂系繊維からなる層をフェルトと絡合させて得られる集塵機用濾材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この集塵機用濾材は、基布と耐熱性繊維からフェルトを得る工程と、該フェルトの上にフッ素樹脂系繊維からなる層を積層する工程と、さらに両者を一体化させる工程を経なければならず、加工コストがかかり好ましくない。さらに層の目付けが低く、かつ層の厚さも薄いので、ダストがフェルトの内部へ侵入しやすいため、好ましくない。さらに、フッ素樹脂系繊維からなる層の接着が水力的交絡のみであり、層がフェルトから剥離しやすいため、好ましくない。また、特許文献２に記載の他の方法として、フッ素樹脂系繊維からなる層を直接基布の上に積層する方法も提案されているが、この場合、製造工程は簡素化されるが、上述の層間剥離がさらに生じやすくなる上に、機械的強度が低く、集塵機用濾材としては好ましくない。
【特許文献１】特開２００２−３４８７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−６１２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来技術を背景に、フッ素樹脂系繊維の特性を損なうことなく、耐熱性に優れ、引張強度かつ捕集効率が高いフィルター用フェルトを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち、本発明のフィルター用フェルトは、フッ素樹脂系繊維基布を有し、少なくとも基布の片方の表面にフッ素樹脂系短繊維を含むウェブを積層して一体化したフィルター用フェルトであって、引張強度が４００〜９００Ｎ／５ｃｍの範囲内にあり、かつウェブの厚さに対するウェブ表面から少なくとも深さ４０％の部分のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化しており、該フィブリル化が多くとも９０％の部分まで存在することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のフィルター用フェルトの製造方法は、ペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系短繊維を含むウェブと、ペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維を用いた基布とを積層してニードルパンチによりフェルト化する工程を含み、しかる後に得られたフェルトをウォータージェットパンチ処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフィルター用フェルトによれば、フェルトの引張強度が高く、寸法安定性に優れ、かつフィブリル化した繊維により捕集効率が高いフィルター用フェルトを得ることができる。さらに本発明のフィルター用フェルトの製造方法によれば、低圧でウォータージェットパンチ処理するのでフッ素樹脂系基布の強度劣化が少ないのに加え、ペースト押し出し法により得られるフッ素樹脂系繊維のフィブリル化が進むので、前述の効果を奏するフィルター用フェルトを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のフィルター用フェルトはフッ素樹脂系繊維基布の少なくとも片方の表面にフッ素樹脂系短繊維を含むウェブを積層して一体化した構成である。
【００１２】
本発明のフッ素樹脂系繊維は、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であれば、いずれのものでも使用することができるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、または、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などを使用することができる。かかるフッ素樹脂系繊維としては、耐熱性、耐薬品性、また表面低摩擦性に特に優れているポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
【００１３】
フッ素樹脂系繊維の製造方法にマトリックス紡糸法（またはエマルジョン紡糸法）、スプリット剥離法、ペースト押し出し法等が知られている。
【００１４】
マトリックス紡糸法とはビスコースをマトリックスとしたＰＴＦＥの分散液を湿式紡糸し、次いで３４０〜４００℃で焼成・熱融着した後に熱延伸する製法である。
【００１５】
スプリット剥離法とはＰＴＦＥ粉をシリンダーで圧縮してから焼結し、その後スプリット剥離プロセスによってこのシリンダーをフィラメントに切り出し、引き伸ばす製法である。
【００１６】
ペースト押し出し法とはＰＴＦＥの粉末をワックス状潤滑剤と混煉したものから棒状物を押し出し成形加工した後に該潤滑剤を除去し、しかる後に延伸処理する製法である。
【００１７】
ペースト押し出し法で得られるフッ素樹脂系繊維は、上記方法の中で最も引張強度が高くて、寸法安定性に優れており、バグフィルター用フェルトの基布として適している。
【００１８】
本発明はペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維が、マトリックス紡糸法またはスプリット剥離法から得られるフッ素樹脂系繊維よりもフィブリル化しやすく、フィブリル化によってフッ素樹脂系繊維の引張強度が低下しやすいことを見出したことによるものである。
【００１９】
本発明の提供するフィルター用フェルトは、上述のペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維の性質を利用して、フェルトの表面にペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系短繊維を含むウェブを用いて、該ウェブ表面から物理的衝撃を与えてフッ素樹脂系繊維をフィブリル化させることで捕集効率を向上させ、かつペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維基布をフィブリル化させず、本来の引張強度を保ったままであることを特徴とするものである。ここでいうウェブとは、短繊維を開繊して、例えばカードマシンなどを通して短繊維をシート状にしたものである。
【００２０】
本発明の提供するフィルター用フェルトは引張強度が４００〜９００Ｎ／５ｃｍの範囲内であることを特徴とする。フェルトの引張強度が４００Ｎ／５ｃｍ未満だとバグフィルター用フェルトとして使用する場合、自重による負荷、あるいは逆洗パルスによる衝撃に耐えられず、破れが生じる可能性が大きくなり、好ましくない。引張強度は大きい方が好ましいのではあるが、９００Ｎ／５ｃｍより大きいものを実現するには織密度を高くすることで基布の引張強度を上げる必要があり、この場合、通気量が低下し、フィルター用フェルトとして好ましくないものとなる。
【００２１】
さらに、ウォータージェットパンチ処理後のウェブの厚さは０．３〜１．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。ウェブの厚さが０．３ｍｍ未満だと微細なダストが通過してしまうことが多く捕集効率が低くなるため好ましくない。また、１．５ｍｍより厚いとバグフィルターに加工したときの総重量が大きくなり、自重による負荷が大きくなるため好ましくない。より好適には０．４〜０．８ｍｍの範囲内にあることが、微細ダストの通過を極力抑え、かつフェルトの圧力損失を低く抑えられるため好ましい。
【００２２】
また、本発明の提供する基布は経糸の引張強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維で構成され、フィラメントの総繊度は４００〜１４００ｄｔｅｘの範囲であり、織り密度が２０〜５０本／２．５４ｃｍの織物であることが好ましい。引張強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のフッ素樹脂系繊維を使うと、該織り密度で織った場合に基布の引張強度が低くなるため、好ましくない。
【００２３】
基布の経糸の引張強度は、より好適には  ２．５〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲内であることが、フェルトの強度と柔軟性のバランスの点から好ましい。
【００２４】
基布の織り密度は２０〜５０本／２．５４ｃｍであることが好ましい。２０本／２．５４ｃｍ未満だとフェルトの強度が低く、好ましくない。また、５０本／２．５４ｃｍより大きいと基布の通気量が低下し、フェルトにした場合の圧力損失が高くなり、好ましくない。より好適には、２５〜４０本／２．５４ｃｍがフェルトの強度と圧力損失のバランスから好ましい。
【００２５】
本発明のフィルター用フェルトは、荷重１０Ｎ／５ｃｍ、２３０℃×１ｈｒの条件で測定したクリープ率が０〜２％の範囲内であることが好ましい。クリープ率が２％より大きいとバグフィルターとして使用した場合、高温下で寸法変化が大きくなり、好ましくない。反対にクリープ率が０％より小さいと以下の点で好ましくない。通常、使用済みバグフィルターのフェルトはバグフィルター下部を引っ張り、リテーナーから外す。しかしクリープ率が０％以下、すなわちフェルトに縮みが生じるとフェルトがリテーナーから外れにくくなるという作業上の問題が起こり、好ましくない。ここでいうリテーナーとはバグフィルターの骨材をいう。
【００２６】
これらの点から本発明のフィルター用フェルトをバグフィルターとして使用する場合、寸法安定性と、使用済みフェルトを外す作業上の点からクリープ率が０〜０．５％の範囲内にあることがより好ましい。
【００２７】
また、本発明のフィルター用フェルトは、捕集効率が６０〜９５％であることが好ましい。
【００２８】
ここで、捕集効率は、後述の大気塵捕集効率の評価方法によるものとする。  捕集効率が６０％未満だとフィルターとしての性能が低く、好ましくない。また、９５％より大きいとダスト捕集後の通気量が低下し、かつ圧力損失が大きくなるため好ましくない。
【００２９】
近年、ダストが微細化したごみ焼却設備が増えていることから、より好適には捕集効率が８０〜９５％の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
本発明のフィルター用フェルトはＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定されるフラジール形法に基づいて測定される通気量が６〜２５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲内にあることが好ましい。通気量が６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満の場合、ブロワ−の負荷が大きくなり、使用上好ましくない。２５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃより高い通気量ではダスト通過性が大きくなるため、捕集効率が低いフィルター用フェルトになるため好ましくない。
【００３１】
低い圧力損失と高い捕集効率を両立できるため、通気量は１０〜２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲内にあることがより好適である。
【００３２】
本発明の提供するフィルター用フェルトは表面にメンブレンをラミネートしたものも好適に用いることができる。メンブレンをラミネートすることによってさらに捕集効率を高めることができるが、さらなる効果として、表面がフィブリル化して繊維状態が細くなっているため、メンブレンとのアンカー効果がより発現することから、接着性が向上し、バグフィルターとして用いた場合、パルスによる力学的衝撃を受けたときにメンブレンラミネートが剥離しづらくなる。メンブレンをラミネートした後のフェルトは通気量が６〜１２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲内にあることが、低い圧力損失と高い捕集効率を両立できるため好適である。
【００３３】
上述した本発明のフィルター用フェルトは円筒状に縫製してバグフィルターとして好適に用いることができる。縫製したバグフィルターは、濾過面側、すなわち円筒の外側にフィブリル化したフッ素樹脂系短繊維ウェブを配置するように縫製することが好ましい。
【００３４】
また、本発明のフィルター用フェルトは基布の両面にウェブが積層されていることが好ましい。非濾過面側のウェブはフィブリル化されている必要はないが、バグフィルターを円筒状に保持する金属製のリテーナーとの磨耗を防ぐという役割があるためである。
【００３５】
本発明のフィルター用フェルトの製造方法はペースト押出し法から得られるフッ素樹脂系短繊維を含むウェブとペースト押し出し法から得られるフッ素樹脂系繊維基布を積層してニードルパンチによりフェルト化する工程を含み、しかる後にウォータージェットパンチ処理することを特徴とするものである。
【００３６】
本発明のフィルター用フェルトは目付けが５００〜１０００ｇ／ｍ2の範囲内が好適である。フィルター用フェルトに使用するウェブは、短繊維を開繊させ、カードマシンを通して得る方法が一般的であるが、カードマシンを通した直後のウェブの状態は嵩が高くて取り扱いにくい。そこで本発明のフィルター用フェルトは、ウェブと基布を積層してニードルパンチ処理して一体化する工程を含むことを特徴とする。
【００３７】
この一体化したフェルトの表面をフィブリル化させる方法として、フィブリル化が均一にできるウォータージェットパンチ処理が好ましい。
【００３８】
本発明のフィルター用フェルトは、ウェブの厚さに対するウェブ表面から少なくとも深さ４０％の部分のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化しており、該フィブリル化が多くとも９０％の部分まで存在することを特徴とするものである。フッ素樹脂系短繊維がフィブリル化することでフィルターとして比表面積が増加し、微細なダストを捕集することができる。フィブリル化した部分がウェブ表面からの深さ４０％未満だと微細なダストを捕集しきれず、好ましくない。また、フィブリル化した部分がウェブ表面からの深さ９０％を超えると、ウェブのみならずフッ素樹脂系繊維基布部分にもフィブリル化が及び、強度劣化するため、好ましくない。
【００３９】
より好適には、ウェブの厚さに対するウェブ表面から少なくとも深さ４５％の部分のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化しており、該フィブリル化が多くとも６５％の部分まで存在することが、フェルトの捕集効率と圧力損失のバランスが良いため、好ましい。
【００４０】
本発明のフィルター用フェルトを得るには、ニードルパンチ処理してウェブと基布を一体化したフェルトに対して、ウェブの厚さが０．３〜０．５ｍｍの範囲内の場合はウォータージェットパンチ処理の水圧が５×１０6〜１３×１０6Ｐａの範囲内にあることが好ましい。また、ウェブの厚さが０．５〜１．５ｍｍの範囲内にある場合はウォータージェットパンチ処理の水圧が８×１０6〜１５×１０6Ｐａの範囲内にあることが好ましい。
ウォータージェットパンチ処理の水圧が５×１０6Ｐａ未満だと、フッ素樹脂系短繊維ウェブがフィブリル化しないので好ましくない。また、１５×１０6Ｐａより大きいとフッ素樹脂系短繊維ウェブが１００％フィブリル化し、さらにフッ素樹脂系繊維基布までフィブリル化してしまい、フェルトの引張強度が低下するため好ましくない。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、フェルトの各物性評価方法は以下の通りである。
［目付け］試料をφ１７０ｍｍの円形にサンプリングし、重量を測定し、試料面積で除した値である。
［厚み］シックネスダイヤルゲージ（押し圧力２５０ｇ／ｃｍ2）にて測定した。測定箇所は、上記の円形試料から無造作に３点選んで測定し、平均した。
［通気量］上記の円形試料をＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定されるフラジール形法に基づいて測定した。測定個所は上記の円形試料の中央部１点である。
［引張強度］ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定されるストリップ法に基づいて測定した。試料サイズは２００ｍｍ×５０ｍｍであり、引張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔は１００ｍｍで測定した。測定値は試料のタテ方向（繊維の配向と垂直な方向で、基布を含む試料の場合には基布のタテ方向と同一方向）における一次強度の値である。
［ウェブ中でフィブリル化している部分］
得られたサンプルの断面写真を電子顕微鏡で撮影し、ウェブの厚さ（Ｘ）を測定する。次にウェブ中でフィブリル化している繊維の表面からの深さ（Ｙ）を測定し、式（Ｙ／Ｘ）×１００で計算した。電子顕微鏡写真は５０倍の倍率で撮影し、該写真から繊維の分岐が確認できたところをフィブリル化している部分とした。
［大気塵捕集効率］図１の装置により捕集効率は大気塵計数法により実施した。すなわち図１において円形試料２（φ１７０ｍｍ）の下流側に設置された風送機５により円形試料２に対し、濾過風速１ｍ／ｍｉｎの気流を５分間通気させた後、円形試料２の上流側の大気塵（粒径：０．３〜０．５μｍ）個数Ａをリオン社製パーティクルカウンター（上流）１によって測定し、同時に円形試料２の下流側の大気塵（粒径：０．３〜０．５μｍ）個数Ｂを同社製パーティクルカウンター（下流）３によって測定した。測定試料はｎ＝２で行った。該大気塵個数から次式によって捕集効率を求めたものである。
（１−（Ｂ／Ａ））×１００
式中、Ａ：上流側大気塵個数
Ｂ：下流側大気塵個数
大気塵捕集効率の判定基準は粒径範囲が０．３〜０．５μｍの捕集効率が６０〜９５％の範囲を○（マル）、６０％未満の場合は×（バツ）とした。
［クリープ率］
試料を３００ｍｍ×５０ｍｍにサンプリングし、間隔２００ｍｍの印をつける。そして試料の一端を上部クランプで固定し、他端に１０Ｎの荷重を加え、試料を吊るした状態で印の間隔Ｌ１を測定する。次に試料を吊るした状態のまま、乾燥機に投入し、２３０℃で１時間の熱処理を加え、乾燥機から取り出し常温に戻ってから印の間隔Ｌ２を測定し、次式でクリープ率を算出した。測定値は試料のタテ方向（繊維の配向と垂直な方向で、基布を含む試料の場合には基布のタテ方向と同一方向）における値である。
（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１）×１００
クリープ率の判定基準は、クリープ率が０〜２％の範囲であれば○（マル）、０％未満あるいは２％より大きい値であれば×（バツ）とした。
【００４２】
（実施例１）
ペースト押し出し法で得られたフッ素樹脂系短繊維（LENZING社製  PROFILEN（Ｒ）２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）を、オープナーとカードマシンを通してウェブにした。基布としてペースト押し出し法で得られたマルチフィラメント織物（ゴアテックス社製、ＲＡＳＴＥＸ（Ｒ）４４０ｄｔｅｘ使い、２０本／２．５４ｃｍの織密度を有する平織り織物、目付け７０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、３００本／ｃｍ2の針本数でニードルパンチ処理してニードルパンチフェルトを得た。
【００４３】
このニードルパンチフェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧８×１０6Ｐａで１回ウォータージェットパンチ処理してフィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは、表面から深さ４０％フィブリル化したものであった。
【００４４】
（実施例２）
実施例１のウォータージェットパンチ処理条件を、フェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧８．０×１０6Ｐａで３回処理に変更した以外は実施例１と同様の方法で、フィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは、表面から深さ４５％フィブリル化したものであった。
【００４５】
（実施例３）
実施例１のウォータージェットパンチ処理条件を、フェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１２×１０6Ｐａで１回処理に変更した以外は実施例１と同様の方法で、フィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは、表面から深さ５０％フィブリル化したものであった。
【００４６】
（実施例４）
実施例１のウォータージェットパンチ処理条件を、フェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１２．０×１０6Ｐａで３回処理に変更した以外は実施例１と同様の方法で、フィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは、表面から深さ５０％フィブリル化したものであった。
【００４７】
（比較例１）
実施例１で得られたニードルパンチフェルト（ウォータージェットパンチ処理なし）を比較例１とする。
【００４８】
（比較例２）
実施例１のウォータージェットパンチ処理条件を、フェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１８．０×１０6Ｐａで１回処理に変更した以外は実施例１と同様の方法で、フィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは１００％フィブリル化したものであり、さらに基布もフィブリル化したものであった。
【００４９】
（比較例３）
ペースト押し出し法で得られたフッ素樹脂系短繊維（LENZING社製  PROFILEN（Ｒ）２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）を、オープナーとカードマシンを通してウェブにした。基布としてエマルジョン紡糸法で得られたマルチフィラメント織物（東レ製、ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）  経糸は４４０ｄｔｅｘで織り密度６５本／２．５４ｃｍ、緯糸は８８０ｄｔｅｘで織り密度３５本／２．５４ｃｍ  平織り織物で目付けは２５０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、３００本／ｃｍ2の針本数でニードルパンチ処理してニードルパンチフェルトを得た。
【００５０】
このニードルパンチフェルトの片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１５．０×１０6Ｐａで３回ウォータージェットパンチ処理してフィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは、表面から深さ９５％フィブリル化したものであった。
【００５１】
（比較例４）
ペースト押し出し法で得られたフッ素樹脂系短繊維（LENZING社製  PROFILEN（Ｒ）２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）を、オープナーとカードマシンを通してウェブにした。基布としてペースト押し出し法で得られたマルチフィラメント織物（ゴアテックス社製、ＲＡＳＴＥＸ（Ｒ）４４０ｄｔｅｘ使い、２０本／２．５４ｃｍの織密度を有する平織り織物、目付け７０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、ニードルパンチ処理せず、片面に処理速度１．０ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧４．０×１０6Ｐａで１回ウォータージェットパンチ処理してフィルター用フェルトを得た。得られたフィルター用フェルトのフッ素樹脂系短繊維ウェブは基布から剥離しやすいものであった。
【００５２】
上記のようにして得られたフィルター用フェルトの物性を表１に示す。表１から明らかなように、実施例１〜４は捕集効率かつ引張強度が高く、しかも高温下における寸法安定性が優れたバグフィルター用フェルトとして好適に使用することができる。
【００５３】
【表１】
2005270709.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかるフィルター用フェルトの大気塵捕集効率測定装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：パーティクルカウンター（上流）
２：フィルター用フェルト
３：パーティクルカウンター（下流）
４：マノメーター
５：送風機
６：大気塵エアー
７：大気塵が除去されたエアー
【図１】
2005270709.tif 000003