(57)【要約】  【課題】  施工に時間を要さず、低コストで法面を傷めずに法面表層の崩壊を防止する。  【解決手段】  法面に所定間隔で複数のラセン杭を打ち込むとともに、各ラセン杭の頭部を連結材で連結し、連結材で連結した複数のラセン杭を法高に応じて所定間隔で複数段設置するようにしたものである。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に所定間隔で複数のラセン杭を打ち込むことにより、法面を補強することを特徴とする法面安定化工法。
【請求項２】
法面に所定間隔で複数のラセン杭を等高線状に打ち込むとともに、各ラセン杭の頭部を連結材で等高線状、法長方向或いは斜め方向に連結して法面を補強することを特徴とする法面安定化工法。
【請求項３】
請求項１、２記載のいずれかの法面安定化工法が施工された法面上に、法覆工が敷設されたことを特徴とする法面安定化工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は螺旋（ラセン）杭を用いて法面を安定化する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−８８７６９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２１９１号公報
【特許文献３】特開平８−１３４９２３号公報
【特許文献４】特開平７−２１６９００号公報
【０００３】
従来、山などの法面の崩壊を防ぐための工法として、例えば、それぞれ支圧板を取り付けたアンカーを法面に複数列設置して各アンカーの頭部間を連結部材で連結し、各アンカーに取り付けた支圧板で地盤に支圧力を付与して法面を安定化するもの（特許文献１）、法面に補強材としてロックボルトを打ち込み、打ち込んだロックボルトにネットを張って法面を安定化するもの（特許文献２）が提案されている。
また、切土によって生じた法面を堅硬な基礎地盤まで削孔し、削孔した孔口の周縁部を凹型に成形して凹型孔孔部とした後、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚線等の引っ張り補強材を挿入し、凹型孔口部に設置した拘束圧付加板を台座として引っ張り補強材に軸力を導入して切土法面を安定化する工法（特許文献３）、切土法面にボルト挿入孔を削孔し、法面にシート状補強材をセットするとともに、ボルト挿入孔に合わせてプレートを固定し、ボルト挿入孔にグラウトを充填した後、プレートを貫通してボルトを挿入し、プレートを緊締する工法（特許文献４）が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、特許文献２の法面安定化工法は施工性がよく、高所、長大法面や凹凸の多い法面への適用性に優れており、特許文献２、特許文献３の工法は地すべりや大規模なすべりに適用されるが、いずれの工法も作業用の装置を現場に持ち込まなければならず、比較的工期が長くなるとともに、工事費もかかるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、施工に時間を要さず、低コストで法面を傷めずに法面表層の崩壊を防止することを目的とする。
そのために本発明は、法面に所定間隔で複数のラセン杭を打ち込むことにより法面を補強したり、また、各ラセン杭の頭部を連結材で連結することによりその連結効果を発揮させて法面を補強することを特徴とする。
更には、上記の法面の補強を実施したのちに、この法面上に各種の法覆工を敷設し、法面の更なる補強や景観の向上を図ることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように本発明によれば、ラセン杭の打ち込みは人手で十分可能であるため現場に設置用の装置を持ち込む必要がなく、又持ち込んだとしても可搬式など軽微な装置で施工が可能であり、コストが非常に安くすむとともに、草刈りや表層部の整形等の法面整正が不要であり、法面を傷めず、かつ施工速度を非常に速くすることができる。
また、上記のラセン杭による法面補強を施工した後、法面をモルタルや緑化工等の法覆工を敷設すれば、より法面の補強や景観の保全が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施形態の法面安定化工法を説明する概念図、図２はラセン杭を説明する図である。
図１（ａ）に示すように、定着部を螺旋状に加工したラセン杭１を、表層崩壊を抑止したい法面に対して、例えば１ｍ間隔で表層部３を通して深層部４にまで打ち込む。また、杭頭部をアルミ管、ステンレス管或いは鋼棒、ワイヤー等からなる連結材２で連結する。この構造のものを、図１（ｂ）に示すように、法高に応じて、例えば１ｍ間隔で複数段設置する。
このように、ラセン杭１を複数打ち込む構造であるため、法面工として用いた場合、ラセン杭の打ち込みは人手で十分可能であるため現場に設置用の装置を持ち込む必要がなく、コストが非常に安くすむとともに、草刈りや表層部の整形等の法面整正が不要であり、法面を傷めず、施工速度が非常に速いというメリットがある。また、杭頭部を連結材２で連結することにより、個々の杭が連結されてより法面の補強効果が高まる。
図２（ａ）に示すように、使用するラセン杭１は、定着部を螺旋加工し、頭部を例えば、湾曲状に折り返した鋼製の杭であり、先端を少し打ち込んだ後、頭部の湾曲部にパイプ等を差し込んでこれを回転させることによりねじ込み式に打ち込む。本実施形態では、杭全長５５７ｍｍ、杭螺旋部の円柱径８５ｍｍ、円柱長２０８．３ｍｍのものを使用した。図２（ｂ）に示すように、湾曲状に折り返した杭頭部を残してラセン杭を法面に打ち込み、螺旋部が表層部３を通して深層部４に達するように設置する。図３はラセン杭頭部の連結材固定方法を説明する図である。
図３（ａ）（正面図）、図３（ｂ）（側面図）に示すように、杭頭部に連結材２を固定するためのステンレス製等の固定バンド５を取り付け、これでアルミ管やステンレス管等からなる連結材２を固定する。
図４は連結材同士の連結方法を説明する図である。
本実施形態では、ステンレス製等の取り付け管６を用い、この取り付け管６に両側から連結材２を差し込んで連結する方法を採用している。その際接着剤７を用いて固定する事が有る。
図５はラセン杭の施工方法を説明する図である。
本実施形態では、上記したラセン杭を１ｍ間隔で打ち込んで連結材２によりその頭部を連結する。ここでは連結材として４ｍのものを使用し、連結材同士は取り付け管６で連結する。このような構造のものを、法高に応じて１ｍ間隔で設置する。
このラセン杭について、モルタル杭と比較して鉛直引き抜き試験、水平裁荷試験を行った。モルタル杭の円柱径は製作上の理由からラセン杭より太いものを使用したため、鉛直引き抜き力、水平耐力ともラセン杭より大きかったが、鉛直引き抜き力は、モルタル杭では杭周面の付着が切れると同時に耐力が低下したのに対して、ラセン杭は最大耐力発揮後も顕著な低下は見られず、高じん性であることが分かった。水平耐力は、モルタル杭では最大耐力発揮後は引き抜けてしまうのに対して、ラセン杭では最大耐力発揮後も耐力の顕著な低下は見られず、完全に引き抜ける直前まで耐力が増加し、ずるずる抜ける傾向があった。また、引き抜き後のラセン杭は、頭部に若干の変形が見られるものの、螺旋加工された定着部にはほとんど変形が見られなかった。
通常、モルタル杭では施工条件によっては耐力が期待できない場合があるが、ラセン杭ではどのような施工条件であっても、引き抜けるまで耐力があり、法面が崩れそうな傾向のあるときでも最後まで崩壊を抑止するように働くことが期待できる。
なお、上記の例ではラセン杭の間隔１ｍ、複数段設置する場合の各段の間隔１ｍとし、ラセン杭を１本／ｍ２で設置するようにしたが、法面勾配、法高によりラセン杭が負う荷重は変わるので、法面勾配、法高に応じて単位面積当たりのラセン杭の設置本数を適宜変更する必要がある。
図６は施工例を説明する正面図である。
１段目：１８．５ｍ、ラセン杭２０本、連結材としてステンレス管４ｍ×４＋２．５ｍ
２段目：１７．５ｍ、ラセン杭１９本、連結材としてステンレス管４ｍ×４＋１．５ｍ
３段目：１６．０ｍ、ラセン杭１７本、連結材としてステンレス管４ｍ×４
４段目：１６．０ｍ、ラセン杭１６本、連結材としてステンレス管４ｍ×４
５段目：８．０ｍ、ラセン杭８本、連結材としてステンレス管４ｍ×２
【０００８】
上記のような一連のラセン杭工法を施工した後、この上に緑化工やモルタル・コンクリート等の法覆工を施工し、頭部と連結材を埋め殺しする、あるいはラセン杭頭部をキャップ（図示せず）により保護することにより、施工後のメンテナス、草刈作業時などの障害を防止する。
図７は、上記のように、ラセン杭１を法面に打込んで法面の補強を実施する等一連の施工後、この法面上に緑化工やモルタル・コンクリート工等の各種の法覆工７を敷設し、ラセン杭１頭部と連結材２を埋め殺しした法面の断面状況を模式的に図示している。法覆工８の種類は周辺の環境や法面の強度（崩壊のおそれの程度）によって種々選択でき、例えば、崩壊のおそれの高い（法面地盤が脆弱であるとか急勾配であるなど）の場合には強度のあるモルタルやコンクリートの吹付などによる法覆工８を敷設する。これらのモルタルやコンクリート吹付を施工する場合には通常ラス金網（図示せず）を張設した後に吹付けられるので、この場合にはラセン杭の連結材は必ずしも必要としない。
【０００９】
また、図示は省略するが、上記のラセン杭を法面に施工した後、ラセン杭１をアンカー材として、雑木や雑草の繁茂抑制を目的とした金属、鉱物、化学性等の素材や有機性素材例えばヤシ繊維、ウッドチップ集成材等のマットや木材チップ等を法面に固定することにより、法面の表面侵食の防止を図ると共に法面の草刈作業等を削減する。
【００１０】
また、法面の景観を重視する場合には、上記のラセン杭１を法面に打込んで法面の補強を実施したのちに、法覆工８として、各種の緑化工を敷設することもできる。例えば厚層基材吹付け工法とか、ネットなどに植物種子、肥料等を貼着した緑化資材などを張付けるなどの緑化工を敷設することが有効である。
以上のような法覆工、特に緑化工により、ラセン杭や連結材を被覆してしまうので、法面のメンテナンス、即ち草刈などをおこなう場合、ラセン杭等どの突出物が存在せず、刈払い機等の刃を損傷することがなく、メンテナンス作業が安全である。
【００１１】
上記実施例で説明をしたラセン杭の形状の他の実施例として、図２（ｃ）に示すように、ラセン形状の羽を持つオーガ−ロッドも本発明のラセン杭として使用でき、この形状とした場合には打ち込みに際して機械施工が可能で、より短時間で、より深度のラセン杭の施工が可能となる。
【００１２】
ラセン杭の頭部の形状として、上記実施例の他に、ラセン形状をそのまま頭部とするもの、L型に曲げ加工したもの、あるいはボルト加工したり、溶接によりねじ込み打込み施工治具の取りつけたもの、その他直線のまま無処理としたものなど各種の形状が実施でき、これらの形状に合わせ、上記のラセン杭の頭部に形成した湾曲部にパイプを差し込んで回転させてラセン杭を打込む方法の他に、可搬式ドリル等の回転機械類を使用して打込むことで実施できる。このような方法を採用すれば、施工のスピード化が図れると共に、より硬質地盤へもラセン杭を打込むことが可能となり、ラセン杭の効果をより確実に発揮させることができる。
【００１３】
ラセン杭の長さについても上記の約６０ｃｍの長さの他、５０ｃｍ以上２ｍ未満の長さが適応でき、施工性とラセン杭の地盤の有効抑止深さから、好ましくは８０ｃｍ以上１．５ｍ程度が望ましい。
【００１４】
また、ラセン杭の連結方法も、上記実施例ように横方向の連結の他に、縦方向、斜め方向或いはこれらを組み合わせた形状も実施でき、こうすることでよりラセン杭の連結性を確実にすることで法面の補強効果を増強することができる。
連結材についても、上記のアルミ管やステンレス管以外に金属製または樹脂製の棒材、管材又は線材（撚り線等も含む）などが使用でき、施工現場の条件、例えば、法面長、法面勾配、地盤の硬さ等により現場条件に合う形状を適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の法面安定化工法を説明する概念図である。
【図２】ラセン杭を説明する図である。
【図３】ラセン杭頭部の連結材固定方法を説明する図である。
【図４】連結材同士の連結方法を説明する図である。
【図５】ラセン杭の施工方法を説明する図である。
【図６】施工例を説明する正面図である。
【図７】法覆工を敷設した法面の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ラセン杭
２  連結材
３  表層部
４  深層部
５  固定バンド
６  取り付け管
７  接着剤
８  法覆工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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