(57)【要約】【課題】  壁頭斫り時に、生じる産廃ガラを削減し、鉄筋の変形、騒音や粉塵、労働災害の発生を防止し、工期を短縮し、健全な状態の鉄筋を用いて地中連続壁とその上方に設置される部材とを結合できる構造物の構築方法および構造物を提供すること。【解決手段】  地盤に掘削溝３を掘削し、上端に壁頭キャップ７を設置した鉄筋篭５を挿入し、コンクリートを打設して地中連続壁を形成する。重ね継手部３９を有する鉄筋篭５ｃでは、重ね継手部３９を除く主筋１１ｃを防護する壁頭キャップ７ｃが設置され、鉄筋篭５ｄでは、重ね継手部３９を除く主筋１１ｄを防護する壁頭キャップ７ｄが設置される。地中連続壁の形成後、壁頭キャップ７を撤去して主筋１１の上端付近を露出させ、壁頭キャップ７の内空３０等に位置していたコンクリートを撤去し、露出させた主筋１１を介して地中連続壁と上方のフーチングや頂版等の構造物とを結合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に掘削溝を掘削する工程と、
重ね継手部を除く部分の鉄筋上部にキャップを設置した篭体を前記掘削溝内に設置し、地中連続壁を形成する工程と、
前記キャップを撤去して前記鉄筋上部を露出させる工程と、
前記鉄筋上部を介して、前記地中連続壁と前記地中連続壁の上方に設置される部材とを結合する工程と、
を具備することを特徴とする構造物の構築方法。
【請求項２】
前記キャップのうち第１のキャップは、前記篭体のうち第１の篭体の重ね継手部を除く部分の鉄筋上部の外側に配置される筒体を有することを特徴とする請求項１記載の構造物の構築方法。
【請求項３】
前記第１のキャップの筒体は、水平断面が矩形であることを特徴とする請求項２記載の構造物の構築方法。
【請求項４】
前記キャップのうち第２のキャップは、前記重ね継手部によって前記第１の篭体と一体化される第２の篭体の、前記重ね継手部を除く部分の鉄筋上部の外側および前記重ね継手部の鉄筋上部の内側に配置される筒体を有することを特徴とする請求項２記載の構造物の構築方法。
【請求項５】
前記第２のキャップの筒体は、水平断面が凸部を有する矩形であり、前記凸部が前記重ね継手部の鉄筋上部の内側に配置されることを特徴とする請求項４記載の構造物の構築方法。
【請求項６】
前記掘削溝が曲がり部を有し、前記重ね継手部が前記曲がり部の片側に配置されることを特徴とする請求項１記載の構造物の構築方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載された構造物の構築方法を用いて構築されたことを特徴とする構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の構築方法および構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中連続壁基礎はＲＣ製で閉合断面の剛体基礎であり、荷重が厳しい場合や、支持層が深く根入れが深い場合に利用される基礎形式である。地中連続壁基礎は、橋梁基礎としてよく用いられるほか、近年では、高層ビル等の荷重が大きな構造物の基礎として用いられる例が増えている。
【０００３】
従来、地中連続壁基礎において、基礎である地中連続壁と頂版を結合する際には、地中連続壁天端を頂版下面レベルより５０ｃｍ程度余分に構築し、頂版構築のために地盤を掘削した後、余分に構築した天端部分を人力斫り、機械斫り等により撤去し、地中連続壁の鉄筋を露出させ、頂版の鉄筋とともにコンクリート打設を行う。
【０００４】
なお、場所打ち杭の杭頭処理では、静的破砕材、せりやにより杭頭の斫り箇所をブロック状の固まりにしてクレーンで揚重し、別途の場所に運搬し、小割する方法の他に、斫り時に鉄筋が余盛コンクリートと付着するのを防止するため、発泡スチロール製等の鉄筋カバーを付ける方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−３２２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、人力や機械による壁頭の斫り撤去は、掘削ピットの閉ざされた空間での斫り作業であり、手間や費用がかかるうえ、粉塵・振動・騒音等による環境面への影響が大きく、安全面でも好ましい作業ではない。また、斫り作業で鉄筋が曲がった場合や所定のかぶりが確保できていない場合等においては、鉄筋の台直しを行う必要がある。
【０００７】
地中連続壁の場合、場所打ち杭での杭頭斫りに比べて斫り箇所の数量が大きい。さらに、地中連続壁と土留壁が一体となっているため、外側からの斫りが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、地盤に掘削溝を掘削する工程と、重ね継手部を除く部分の鉄筋上部にキャップを設置した篭体を前記掘削溝内に設置し、地中連続壁を形成する工程と、前記キャップを撤去して前記鉄筋上部を露出させる工程と、前記鉄筋上部を介して、前記地中連続壁と前記地中連続壁の上方に設置される部材とを結合する工程とを具備することを特徴とする構造物の構築方法である。
【０００９】
キャップは、鋼製とするのが望ましい。キャップのうち第１のキャップは、篭体のうち第１の篭体の重ね継手部を除く部分の鉄筋上部の外側に配置される筒体を有する。キャップのうち第２のキャップは、重ね継手部によって第１の篭体と一体化される第２の篭体の、重ね継手部を除く部分の鉄筋上部の外側および重ね継手部の鉄筋上部の内側に配置される筒体を有する。なお、鉄筋篭が重ね継ぎ手の他に接合鋼板を有する場合、キャップの筒体は、重ね継ぎ手及び接合鋼板を避けて設置される。接合鋼板とは、地中連続壁のエレメント接部に設置される仕切り板である。
【００１０】
第１、第２のキャップの筒体の形状は、掘削溝に配置される第１、第２の篭体の形状によって決まる。例えば、水平断面が矩形である第１の篭体と第２の篭体とを重ね継手を用いて結合する場合、第１のキャップの筒体の水平断面は矩形であり、第２のキャップの筒体の水平断面は凸部を有する矩形である。
【００１１】
第１のキャップでは、矩形の筒体が、重ね継手部を除く部分の主筋の外側に配置される。第２のキャップでは、筒体の矩形部分が重ね継手部を除く部分の主筋の外側に配置され、筒体の凸部が重ね継手部の主筋の内側に配置される。掘削溝が曲がり部を有する場合、例えば、曲がり部の片側に重ね継手部が配置される。
【００１２】
第１の発明では、地盤に掘削溝を掘削し、重ね継手部を除く部分の鉄筋上部にキャップを設置した篭体を掘削溝内に設置して、地中連続壁を形成する。そして、キャップを撤去して鉄筋上部を露出させた後、鉄筋上部を介して、地中連続壁と地中連続壁の上方に設置される部材とを結合する。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明の構造物の構築方法を用いて構築されたことを特徴とする構造物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構造物の構築方法および構造物は、地中連続壁を構築する際のコンクリートの打設量を低減するため、壁頭を斫る際に生じる産廃ガラを削減できる。また、壁頭斫り時に、鉄筋を保護して曲げ等の変形を防ぎ、振動・騒音や粉塵、労働災害の発生を防止し、工期を短縮することができる。さらに、健全な状態の鉄筋を介して、地中連続壁とその上方に設置される部材とを結合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、鉄筋篭５が設置された掘削溝３の平面図、図２は、鉄筋篭５が設置された掘削溝３の一部の斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、掘削溝３は、地盤１に掘削された矩形の溝である。掘削溝３は、直線状の２本の掘削溝３ａ、直線状の２本の掘削溝３ｂ、Ｌ字状の４本の掘削溝３ｃからなる。２本の掘削溝３ａは、矩形の掘削溝３の対向する２辺の中央付近に配置される。２本の掘削溝３ｂは、矩形の掘削溝３の残りの対向する２辺の中央付近に配置される。４本の掘削溝３ｃは、矩形の掘削溝３の曲がり部３７すなわち隅部に配置され、掘削溝３ａと掘削溝３ｂとを連結する。
【００１７】
図１、図２に示すように、掘削溝３には、鉄筋篭５が設置される。鉄筋篭５は、掘削溝３ａに設置される鉄筋篭５ａ、掘削溝３ｂに設置される鉄筋篭５ｂ、掘削溝３ｃに設置される鉄筋篭５ｃおよび鉄筋篭５ｄからなる。鉄筋篭５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）は、主に垂直方向の主筋１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と、水平方向の帯筋１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）とで構成される。
【００１８】
鉄筋篭５ａ、鉄筋篭５ｂには、止水のためのＨ型鋼１４を有する接合鋼板１６（エレメント相互の仕切り板）及びメスのパイプ継手１３があらかじめ接合される。鉄筋篭５ｃ、鉄筋篭５ｄには、オスのパイプ継手１３が接合される。
【００１９】
鉄筋篭５の主筋１１の上端付近には、壁頭キャップ７が取り付けられる。壁頭キャップ７は、鉄筋篭５ａに取り付けられる壁頭キャップ７ａ、鉄筋篭５ｂに取り付けられる壁頭キャップ７ｂ、鉄筋篭５ｃに取り付けられる壁頭キャップ７ｃ、鉄筋篭５ｄに取り付けられる壁頭キャップ７ｄからなる。壁頭キャップ７は、薄鉄板で作製される。
【００２０】
図３は、壁頭キャップ７ａの斜視図を、図４は、壁頭キャップ７ａを水平面で切断し、下半部を上方から見た図を示す。
【００２１】
図３、図４に示すように、壁頭キャップ７ａは、外側筒体１９ａ、内側筒体２１ａ、上板１７ａ、下板２５ａ等で構成される。外側筒体１９ａは、水平断面が矩形の筒体である。内側筒体２１ａは、水平断面が矩形の筒体であり、外側筒体１９ａの内側に配置される。
【００２２】
上板１７ａは、外側筒体１９ａの上端と内側筒体２１ａの上端とを繋ぐ板状部材である。下板２５ａは、外側筒体１９ａの下端と内側筒体２１ａの下端とを繋ぐ板状部材である。上板１７ａは、所定の位置に円形等のエア抜き穴２３ａ、を有する。下板２５ａは、所定の位置に円形等の主筋穴２７ａおよび矩形等のエア及びスライム抜き穴２９ａを有する。主筋穴２７ａは、鉄筋篭５ａ（図１、図２）の主筋１１ａの位置に合わせて設けられる。
【００２３】
図１、図２に示す壁頭キャップ７ｂの構成部材は、壁頭キャップ７ａと同様である。外側筒体１９ａに相当する外側筒体１９ｂ、内側筒体２１ａに相当する内側筒体２１ｂは、水平断面が矩形の筒体である。上板１７ｃ（図２）の所定の位置にはエア抜き穴（図示せず）が、下板（図示せず）の所定の位置には主筋穴およびエア抜き穴（図示せず）が設けられる。主筋穴（図示せず）は、鉄筋篭５ｂの主筋１１ｂの位置に合わせて設けられる。
【００２４】
図５は、壁頭キャップ７ｃの斜視図を、図６は、壁頭キャップ７ｃを水平面で切断し、下半部を上方から見た図を示す。
【００２５】
図５、図６に示すように、壁頭キャップ７ｃは、外側筒体１９ｃ、内側筒体２１ｃ、上板１７ｃ、下板２５ｃ等で構成される。外側筒体１９ｃは、水平断面が凹部３１を有する矩形の筒体である。内側筒体２１ｃは、水平断面が矩形の筒体であり、外側筒体１９ａの内側に配置される。
【００２６】
上板１７ｃは、外側筒体１９ｃの上端と内側筒体２１ｃの上端とを繋ぐ板状部材である。下板２５ｃは、外側筒体１９ｃの下端と内側筒体２１ｃの下端とを繋ぐ板状部材である。上板１７ｃは、所定の位置に円形等のエア抜き穴２３ｃ、スリット１８を有する。下板２５ｃは、所定の位置に円形等の主筋穴２７ｃ、矩形等のエア及びスライム抜き穴２９ｃ、スリット２０を有する。主筋穴２７ｃは、鉄筋篭５ｃ（図１、図２）の、重ね継手部３９を除く部分の主筋１１ｃの位置に合わせて設けられる。スリット１８、スリット２０は、鉄筋篭５ｃの形状保持のために設置される補強枠（縦フレーム、図示せず）を貫通するための開口部である。
【００２７】
図７は、壁頭キャップ７ｄの斜視図を、図８は、壁頭キャップ７ｄを水平面で切断し、下半部を上方から見た図を示す。
【００２８】
図７、図８に示すように、壁頭キャップ７ｄは、外側筒体１９ｄ、内側筒体２１ｄ、上板１７ｄ、下板２５ｄ等で構成される。外側筒体１９ｄは、水平断面が凹部３３および凸部３５を有する矩形の筒体である。内側筒体２１ｄは、水平断面が矩形の筒体であり、外側筒体１９ｄの矩形部分の内側に配置される。
【００２９】
上板１７ｄは、外側筒体１９ｄの上端と内側筒体２１ｄの上端とを繋ぐ板状部材である。下板２５ｄは、外側筒体１９ｄの下端と内側筒体２１ｄの下端とを繋ぐ板状部材である。上板１７ｄは、所定の位置に円形等のエア抜き穴２３ｄを有する。下板２５ｄは、所定の位置に円形等の主筋穴２７ｄおよび矩形等のエア及びスライム抜き穴２９ｄを有する。主筋穴２７ｄは、鉄筋篭５ｄ（図１、図２）の、重ね継手部３９を除く部分の主筋１１ｄの位置に合わせて設けられる。
【００３０】
壁頭キャップ７の内側筒体２１の内空３０には、コンクリート打設のためのトレミー管が挿入される。また、内空３０内で硬化したコンクリートは、斫り作業等によって撤去される。壁頭キャップ７において、内空３０の断面を大きくすると、斫り量が増大するので問題があり、小さくすると、接合鋼板１６を有する場合、外側筒体１９と内側筒体２１との間が広くなり、接合鋼板１６と外側筒体１９との間へのコンクリートの回りこみが低下するので問題がある。掘削溝３の幅が１５０ｃｍ程度の場合、トレミー管の径にもよるが、内空３０の幅を４０〜８０ｃｍ程度とするのが好ましい。
【００３１】
次に、壁頭キャップ７を設置した篭体を用いて地中連続壁を形成する方法について説明する。地中連続壁は、掘削溝３ａ、掘削溝３ｂ、掘削溝３ｃの各位置に構築される複数のＲＣ製のエレメントからなる壁である。
【００３２】
地中連続壁を形成する際には、まず、地盤１に掘削溝３ａを掘削する。次に、掘削溝３ａに、図１、図２に示すように、壁頭キャップ７ａを上端に取り付けた鉄筋篭５ａを挿入する。壁頭キャップ７ａは、鉄筋篭５ａの主筋１１ａが外側筒体１９ａと内側筒体２１ａの間に配置され、主筋１１ａの上端が壁頭キャップ７ａの上板１７ａ付近に達した状態で、鉄筋篭５ａと一体化される。
【００３３】
一体化された鉄筋篭５ａと壁頭キャップ７ａとを掘削溝３ａに建て込み挿入した後、壁頭キャップ７ａの内空３０ａ（図４、図５）に挿入したトレミー管（図示せず）を用いて掘削溝３ａにコンクリートを打設し、掘削溝３ａの位置のエレメントを構築する。コンクリートは、壁頭キャップ７ａの上板１７ａの上方、もしくは、設計で決められた余盛り高さ（通常はキャップ下面より上方５０ｃｍ）まで注入される。このとき、主筋１１ａの上端付近は壁頭キャップ７ａで防護される。
【００３４】
掘削溝３ａの位置でのエレメントの構築と前後して、地盤１に掘削溝３ｂを掘削する。次に、図１、図２に示すように、掘削溝３ｂに、壁頭キャップ７ｂを上端に取り付けた鉄筋篭５ｂを挿入する。壁頭キャップ７ｂは、鉄筋篭５ｂの主筋１１ｂが外側筒体１９ｂと内側筒体２１ｂの間に配置され、主筋１１ｂの上端が壁頭キャップ７ｂの上板１７ｂ付近に達した状態で、鉄筋篭５ｂと一体化される。
【００３５】
一体化された鉄筋篭５ｂと壁頭キャップ７ｂとを掘削溝３ｂに建て込み挿入した後、壁頭キャップ７ｂの内空３０ｂ（図１）に挿入したトレミー管（図示せず）を用いて掘削溝３ｂにコンクリートを打設し、掘削溝３ｂの位置のエレメントを構築する。コンクリートは、壁頭キャップ７ｂの上板１７ｂの上方、もしくは、設計で決められた余盛り高さ（通常はキャップ下面より上方５０ｃｍ）まで注入される。このとき、主筋１１ｂの上端付近は壁頭キャップ７ｂで防護される。
【００３６】
掘削溝３ａ、掘削溝３ｂの位置のエレメントを構築した後、地盤１に掘削溝３ｃを掘削する。次に、掘削溝３ｃに、図１、図２に示すように、壁頭キャップ７ｃを上端に取り付けた鉄筋篭５ｃと、壁頭キャップ７ｄを上端に取り付けた鉄筋篭５ｄとを挿入する。鉄筋篭５ｃと鉄筋篭５ｄは、重ね継手部３９において鉄筋篭５ｃの主筋１１ｃが鉄筋篭５ｄの主筋１１ｄの外側にくるように、また、オスメスのパイプ継手１３が組み合わされるように、配置される。壁頭キャップ７ｃの凹部３１、壁頭キャップ７ｄの凹部３３は、先行エレメントの接合鋼板１６に取り付けられた止水のためのＨ型鋼１４を避けるためのものである。
【００３７】
壁頭キャップ７ｃは、鉄筋篭５ｃの重ね継手部３９を除く主筋１１ｃが外側筒体１９ｃと内側筒体２１ｃの間に配置され、主筋１１ｃの上端が壁頭キャップ７ｃの上板１７ｃ付近に達した状態で、鉄筋篭５ｃと一体化される。
【００３８】
壁頭キャップ７ｄは、鉄筋篭５ｄの重ね継手部３９を除く主筋１１ｄが外側筒体１９ｄと内側筒体２１ｄの間に配置され、主筋１１ｄの上端が壁頭キャップ７ｄの上板１７ｄ付近に達した状態で、鉄筋篭５ｄと一体化される。このとき、壁頭キャップ７ｄの外側筒体１９ｄの凸部３５は、鉄筋篭５ｄの重ね継手部３９の主筋１１ｄの間に配置される。
【００３９】
鉄筋篭５ｃの重ね継手部３９の主筋１１ｃ、鉄筋篭５ｄの重ね継手部３９の主筋１１ｄの上端には、場所打ち杭の杭頭で使用されている、発泡スチロール製等の既往の鉄筋カバーを設置するのが望ましい。
【００４０】
一体化された鉄筋篭５ｃと壁頭キャップ７ｃ、一体化された鉄筋篭５ｄと壁頭キャップ７ｄを掘削溝３ｃに建て込み挿入した後、壁頭キャップ７ｃの内空３０ｃ（図６）、壁頭キャップ７ｄの内空３０ｄ（図８）に挿入したトレミー管（図示せず）を用いて掘削溝３ｃにコンクリートを打設し、掘削溝３ｃの位置のエレメントを構築する。コンクリートは、壁頭キャップ７ｃの上板１７ｃ、壁頭キャップ７ｄの上板１７ｄの上方、もしくは、設計で決められた余盛り高さ（通常はキャップ下面より上方５０ｃｍ）まで注入される。このとき、重ね継手部３９を除く主筋１１ｃ、主筋１１ｄの上端付近は壁頭キャップ７ｃ、壁頭キャップ７ｄで、重ね継手部３９の主筋１１ｃ、主筋１１ｄの上端付近は鉄筋カバーで防護される。
【００４１】
壁頭キャップ７を鉄筋篭５に取り付けるには、鉄筋篭５の主筋１１を、壁頭キャップ７の下板２５に設けられた主筋穴２７（図４、図６、図８）に通す。そして、鉄筋篭５の形状保持のために挿入されている補強枠（縦フレーム、図示せず）等の金物と、壁頭キャップ７に設けられた浮き上がり防止筋（図示せず）を溶接によって固定する。
【００４２】
掘削溝３へのコンクリートの打設時に、掘削溝３から上がってくる気体等は、壁頭キャップ７の上板１７ａに設けられたエア抜き穴２３、下板２５ａに設けられたエア及びスライム抜き穴２９（図３から図８）によって掘削溝３の外部に放出される。また、コンクリートののろやスライムも、下板２５ａに設けられたエア及びスライム抜き穴２９、主筋穴２７を介して壁頭キャップ７の内部に入る。
【００４３】
コンクリートを打設した後、掘削溝３の周囲の地盤を、壁頭キャップ７の下端部付近まで掘削する。次に、壁頭キャップ７の上の余盛り部、壁頭キャップ７の外周部のコンクリートを人力斫りにて撤去する。そして、壁頭キャップ７をガス切断により撤去し、壁等キャップ７内のコンクリートスライムを人力掘削もしくは斫りにて撤去し、壁頭キャップ７で保護されていた鉄筋篭５の主筋１１の上端付近を露出させる。
【００４４】
また、壁頭キャップ７の内空３０（図４、図６、図８）に充填されていたコンクリートを撤去する。内空３０の位置のコンクリートは、人力で斫るか、ブロックとして撤去する。さらに、壁頭キャップ７によって保護されていなかった、鉄筋篭５ｃの重ね継手部３９の主筋１１ｃの上端付近、鉄筋篭５ｄの重ね継手部３９の主筋１１ｄの上端付近を手斫りで露出させ、鉄筋のケレンを行う。
【００４５】
主筋１１の上端部を露出させる作業は、掘削溝３ａ、掘削溝３ｂ、掘削溝３ｃの位置の各エレメントことに行う。または、全てのエレメントを形成した後に一括して行ってもよい。地中連続壁の全ての主筋１１の上端部を露出させた後、地中連続壁の上方にフーチングや頂版等の部材を設置する。このとき、露出させた主筋１１を介して、地中連続壁とフーチングや頂版等の部材を結合する。
【００４６】
このように、本実施の形態では、重ね継手部３９の主筋１１ｃ、主筋１１ｄを回避する形状の壁頭キャップ７ｃ、壁頭キャップ７ｄを用いる。これにより、壁頭処理時に、重ね継手部３９を除く部分の主筋１１の斫り作業がなくなるため、産廃ガラを削減し、騒音や粉塵、労働災害の発生を防止し、工期を短縮することができる。また、壁頭斫り時に壁頭キャップ７で主筋１１を保護して曲げ等の変形を防ぐため、健全な状態の主筋１１を用いて地中連続壁とその上方に設置される部材とを結合できる。
【００４７】
さらに、壁頭キャップ７を鉄筋篭５に固定し、掘削溝３から上がってくる気体等を壁頭キャップ７外に放出することにより、コンクリート打設時に、壁頭キャップ７の浮き上がりを防ぐことができる。コンクリートののろ及びスライムは、壁頭キャップ７内に入るので、壁頭処理後のコンクリート天端面、すなわち壁頭キャップ７の下板２５の下面の仕上がりを健全なものとできる。
【００４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる構造物の構築方法および構造物の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４９】
例えば、壁頭キャップ７ｄの内側筒体２１ｄの形状は、図７、図８等に示すものに限らず、凸部３５にも内空が配置されるような形状としてもよい。地中連続壁を構成するＲＣ製エレメントの配置や、鉄筋篭５の重ね継手部３９の配置は、図１に示すものでなくてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、曲がり部３７を有する掘削溝３ｃに建てこむ鉄筋篭５ｃ、鉄筋篭５ｄに、それぞれ、外側筒体１９ｃの断面が矩形の壁頭キャップ７ｃ、外側筒体１９ｄの断面が凸部を有する矩形の壁頭キャップ７ｄを取りつけたが、鉄筋篭５ｃ、鉄筋篭５ｄに取付ける壁頭キャップ７の形状はこれに限らない。鉄筋篭５ｃに、外側筒体１９の断面が凸部を有する矩形の壁頭キャップ７を取りつけ、鉄筋篭５ｄに、外側筒体１９の断面が矩形の壁頭キャップ７を取付けてもよい。
【００５１】
さらに、壁頭キャップ７の形状が大きい場合、内側筒体２１の側板がコンクリート側圧で座屈する可能性があるため、コンクリートの回りこみに対して問題が少ないフラットバー型鋼による補強を行う。また、側板が大きい場合、上板１７と下板２５との溶接箇所が弱部となるような場合には、角の部分をアングル型鋼により補強を行う。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】鉄筋篭５が設置された掘削溝３の平面図
【図２】鉄筋篭５が設置された掘削溝３の一部の斜視図
【図３】壁頭キャップ７ａの斜視図
【図４】壁頭キャップ７ａを水平面で切断し、下半部を上方から見た図
【図５】壁頭キャップ７ｃの斜視図
【図６】壁頭キャップ７ｃを水平面で切断し、下半部を上方から見た図
【図７】壁頭キャップ７ｄの斜視図
【図８】壁頭キャップ７ｄを水平面で切断し、下半部を上方から見た図
【符号の説明】
【００５３】
１………地盤
３、３ａ、３ｂ、３ｃ………掘削溝
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ………鉄筋篭
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ………壁頭キャップ
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ………主筋
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ………上板
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ………外側筒体
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ………内側筒体
２５、２５ａ、２５ｃ、２５ｄ………下板
３５………凸部
【図１】
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【図２】
2005256331.tif 000004
【図３】
2005256331.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005256331.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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