(57)【要約】【課題】熱交換器をバイパスして給水路と出湯路とを接続するバイパス路を備えた場合においても、入水温度センサを用いずに良好なフィードバック制御を行うことを目的とする。【解決手段】本実施形態の給湯器１では、給湯動作中の出湯温度制御はフィードバック制御で行われ、このフィードバック制御を行うために基準となる熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するための入水温度Ｔｗは、ステップ７で出湯温度Ｔｓ０と熱交換器出口温度Ｔｎ０とバイパス率Ｂとから計算によって求められる。このため、熱交換器７の出口から器具出口までの距離が長い本実施形態のような給湯器１であっても、入水温度センサを用いずにフィードバック制御を行うことができ、コストダウンを図ることが可能となる。【選択図】  図２
2005009733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナの燃焼熱により通水を加熱する熱交換器と、
上記熱交換器へ水を供給する給水路と、
上記熱交換器から湯を送出する出湯路と、
上記熱交換器をバイパスして上記給湯路と上記出湯路とを接続するバイパス路と、
上記熱交換器の出口側の湯温を検出する熱交出口側湯温センサと、
上記出湯路における上記バイパス路との接続部より下流側の出湯温度を検出する出湯温度センサと、
上記熱交換器へ通水される水の温度を想定する入水温度想定手段と、
目標とする出湯温度を予め設定する出湯温度設定手段と、
総入水流量に対する上記熱交換器への流量比を予め記憶する流量比記憶手段と、
上記出湯温度設定手段により予め設定された出湯設定温度と、上記流量比記憶手段により予め記憶された流量比と、上記入水温度想定手段により想定された入水温度とに基づいて、出湯温度が上記出湯設定温度になるための上記熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める制御湯温設定部と、
上記熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出口側の湯温に基づき、熱交換器の出口側の湯温が上記制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いて上記バーナの燃焼を制御する燃焼制御部と
を備え、
上記入水温度想定手段は、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温とが安定した時に、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と流量比とに基づいて入水温度の想定値を更新していくことを特徴とする給湯器。
【請求項２】
上記入水温度想定手段は、入水温度の想定値を更新することによって、上記流量比の誤差を吸収して上記熱交換器出口制御温度を求めるための最適な値となるように入水温度の想定値を補正していくことを特徴とする請求項１記載の給湯器。
【請求項３】
バーナの燃焼熱により通水を加熱する熱交換器と、
上記熱交換器へ水を供給する給水路と、
上記熱交換器から湯を送出する出湯路と、
上記熱交換器をバイパスして上記給湯路と上記出湯路とを接続するバイパス路と、
上記熱交換器の出口側の湯温を検出する熱交出口側湯温センサと、
上記出湯路における上記バイパス路との接続部より下流側の出湯温度を検出する出湯温度センサと、
上記熱交換器へ通水される水の温度を予め記憶する入水温度記憶手段と、
目標とする出湯温度を予め設定する出湯温度設定手段と、
総入水流量に対する上記熱交換器への流量比を想定する流量比想定手段と、
上記出湯温度設定手段により予め設定された出湯設定温度と、上記流量比想定手段により想定された流量比と、上記入水温度記憶手段により予め記憶された入水温度とに基づいて、出湯温度が上記出湯設定温度になるための上記熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める制御湯温設定部と、
上記熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出口側の湯温に基づき、熱交換器の出口側の湯温が上記制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いて上記バーナの燃焼を制御する燃焼制御部と
を備え、
上記流量比想定手段は、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温とが安定した時に、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と入水温度とに基づいて流量比の想定値を更新していくことを特徴とする給湯器。
【請求項４】
上記流量比想定手段は、流量比の想定値を更新することによって、上記入水温度の誤差を吸収して上記熱交換器出口制御温度を求めるための最適な値となるように流量比の想定値を補正していくことを特徴とする請求項３記載の給湯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バイパスミキシング方式の給湯器に関し、特に熱交換器の出口側の湯温のフィードバック制御を行う給湯器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図４に示すように、熱交換器７をバイパスして給水路９と出湯路１１とを連通するバイパス路１５を備えた給湯器１０１が知られている。
このようにバイパス路１５を設けると、バイパス路１５を設けていない場合と比べて、熱交換器７への流量が減少し通水温の低下による熱交換器７でのドレンの発生を抑制することができる。
ところが、このようにバイパス路１５を設けた給湯器１０１では、出湯温度センサ１９が検出した出湯温度に基づいて、出湯温度がリモコン２４によって設定されている出湯設定温度となるようにフィードバック制御を利用してバーナ６の燃焼を制御すると、次に示す理由から出湯温度が出湯設定温度からずれて不安定に変動するおそれがある。
その理由とは、出湯温度センサ１９は、バイパス路１５との接続部より下流側の給湯路１１に設けなければならないので、熱交換器７の出口から出湯温度センサ１９の配設位置までの給湯路１１の長さが長くなってしまい、熱交換器７で作り出された湯が給湯路１１へ送出されてから出湯温度センサ１９で湯温が検出されるまでに時間がかかるからである。
そこで、特許文献１では、熱交換器７の出口側に熱交出側湯温センサ１４を設け、目標とする出湯温度に対して適正な熱交換器出口湯温を算出し、熱交出口側温度センサ１４で検出した湯温がこの値となるようにフィードバック制御を行うことにより出湯温度特性の向上を図った給湯器１０１が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２３０５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような給湯器１０１では、目標とする出湯温度に対して適正な熱交換器出口湯温を算出するのに入水温度のファクターが必要となり、出湯温度センサ１９や熱交出口側湯温センサ１４に加えて給水路９に入水温度センサ２５も備えなければならずコストアップにつながっていた。
本発明の給湯器は上記課題を解決し、熱交換器をバイパスして給水路と出湯路とを接続するバイパス路を備えた場合においても、入水温度センサを用いずに良好なフィードバック制御を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の給湯器は、
バーナの燃焼熱により通水を加熱する熱交換器と、
上記熱交換器へ水を供給する給水路と、
上記熱交換器から湯を送出する出湯路と、
上記熱交換器をバイパスして上記給湯路と上記出湯路とを接続するバイパス路と、
上記熱交換器の出口側の湯温を検出する熱交出口側湯温センサと、
上記出湯路における上記バイパス路との接続部より下流側の出湯温度を検出する出湯温度センサと、
上記熱交換器へ通水される水の温度を想定する入水温度想定手段と、
目標とする出湯温度を予め設定する出湯温度設定手段と、
総入水流量に対する上記熱交換器への流量比を予め記憶する流量比記憶手段と、
上記出湯温度設定手段により予め設定された出湯設定温度と、上記流量比記憶手段により予め記憶された流量比と、上記入水温度想定手段により想定された入水温度とに基づいて、出湯温度が上記出湯設定温度になるための上記熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める制御湯温設定部と、
上記熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出口側の湯温に基づき、熱交換器の出口側の湯温が上記制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いて上記バーナの燃焼を制御する燃焼制御部と
を備え、
上記入水温度想定手段は、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温とが安定した時に、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と流量比とに基づいて入水温度の想定値を更新していくことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２記載の給湯器は、上記請求項１記載の給湯器において、
上記入水温度想定手段は、入水温度の想定値を更新することによって、上記流量比の誤差を吸収して上記熱交換器出口制御温度を求めるための最適な値となるように入水温度の想定値を補正していくことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３記載の給湯器は、
バーナの燃焼熱により通水を加熱する熱交換器と、
上記熱交換器へ水を供給する給水路と、
上記熱交換器から湯を送出する出湯路と、
上記熱交換器をバイパスして上記給湯路と上記出湯路とを接続するバイパス路と、
上記熱交換器の出口側の湯温を検出する熱交出口側湯温センサと、
上記出湯路における上記バイパス路との接続部より下流側の出湯温度を検出する出湯温度センサと、
上記熱交換器へ通水される水の温度を予め記憶する入水温度記憶手段と、
目標とする出湯温度を予め設定する出湯温度設定手段と、
総入水流量に対する上記熱交換器への流量比を想定する流量比想定手段と、
上記出湯温度設定手段により予め設定された出湯設定温度と、上記流量比想定手段により想定された流量比と、上記入水温度記憶手段により予め記憶された入水温度とに基づいて、出湯温度が上記出湯設定温度になるための上記熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める制御湯温設定部と、
上記熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出口側の湯温に基づき、熱交換器の出口側の湯温が上記制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いて上記バーナの燃焼を制御する燃焼制御部と
を備え、
上記流量比想定手段は、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温とが安定した時に、出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と入水温度とに基づいて流量比の想定値を更新していくことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項４記載の給湯器は、上記請求項３記載の給湯器において、
上記流量比想定手段は、流量比の想定値を更新することによって、上記入水温度の誤差を吸収して上記熱交換器出口制御温度を求めるための最適な値となるように流量比の想定値を補正していくことを要旨とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の給湯器は、熱交出口側湯温センサによって熱交換器の出口側の湯温、つまり、バーナの燃焼熱により加熱された湯の温度を検出する。制御湯温設定部は、入水温度想定手段によって想定された入水温度と、予め設定された出湯設定温度と、予め記憶された給湯器への総入水流量に対する熱交換器への流量比とに基づき、出湯温度が出湯設定温度となるための適正な熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める。そして、燃焼制御部が熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出口側の湯温が制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いた燃焼制御を行う。
そして、熱交換器出口制御温度を求める際の入水温度は、入水温度想定手段によって想定された値を用いるので、入水温度を検出する検出手段を設ける必要がなく、コストダウンを図ることが可能となる。
さらに、入水温度想定手段は出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と流量比とに基づいて入水温度の想定値を更新していくため、仮に想定した入水温度が実際の入水温度と大きく相違していても、フィードバック制御中に次々とより適正な入水温度に更新していくので、正確な出湯温度で出湯することができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の給湯器は、入水温度の想定値を更新することによって、熱交換器出口制御温度を求めるために最適な値となるように入水温度の想定値を補正していく。このため、製造時の誤差や経年変化等によって予め記憶させた流量比が真の流量比と異なったとしても、この流量比の誤差を吸収して最適な熱交換器出口制御温度を求めるための入水温度が想定されていくので、より一層正確な出湯温度で出湯することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載の給湯器は、熱交出口側湯温センサによって熱交換器の出口側の湯温、つまり、バーナの燃焼熱により加熱された湯の温度を検出する。制御湯温設定部は、予め記憶された入水温度と、予め設定された出湯設定温度と、流量比想定手段によって想定された給湯器への総入水流量に対する熱交換器への流量比とに基づき、出湯温度が出湯設定温度となるための適正な熱交換器の出口側の湯温を熱交換器出口制御温度として求める。そして、燃焼制御部が熱交出口側湯温センサが検出した熱交換器の出側の湯温が制御湯温設定部が求めた熱交換器出口制御温度となるようにフィードバック制御を用いた燃焼制御を行う。
そして、この場合は、入水温度として仮定の値を用いても、流量比を想定することによって熱交換器出口制御温度を求めることが可能となるため、入水温度を検出する検出手段を設ける必要がなく、コストダウンを図ることができる。
さらに、流量比想定手段が出湯温度と熱交換器の出口側の湯温と入水温度とに基づいて流量比の想定値を更新していくため、仮に想定した流量比が実際の流量比と大きく相違していても、フィードバック制御中に次々とより適正な流量比に更新していくので、正確な出湯温度で出湯できる。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載の給湯器は、流量比の想定値を更新することによって、熱交換器出口制御温度を求めるために最適な値となるように流量比の想定値を補正していく。このため、予め記憶させた入水温度が真の入水温度と異なったとしても、この入水温度の誤差を吸収して最適な熱交換器出口制御温度を求めるための流量比が想定されていくので、より一層正確な出湯温度で出湯することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の給湯器の好適な実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態としての給湯器の概略構成図である。
給湯器１は、器具本体２内に燃焼室３が設けられ、その下方にＤＣモータ４と連結した給気ファン５が取り付けられる。
燃焼室３内には、燃料ガスと給気ファン５からの一次空気との混合ガスを燃焼するバーナ６と、バーナ６の燃焼熱により通水を加熱するフィンチューブ式の熱交換器７とが設けられる。燃焼室３の上部には、熱交換器７で熱交換後の燃焼排気を器体外へ排出する排気口８が形成される。
【００１５】
器具本体２内に設けられる通水管は、上流から順に、冷水の入口となる給水管９と、熱交換器７内に設けられる伝熱管１０、湯の出口となる出湯管１１からなる。
給水管９には、上流から順に、入水流量を検出する流量センサ１２、通水流量を調整する水量調整機能を備え通水路を開閉するモータ駆動式の水量制御機能付止水弁１３（以下、単に止水弁１３と呼ぶ。）が設けられ、熱交換器７の出口付近の出湯管１１には、熱交換後の湯温を検出する熱交換器出口サーミスタ１４が設けられる。
【００１６】
給水管９と出湯管１１との間には、熱交換器７を迂回するバイパス管１５が接続される。
出湯管１１の先端、すなわち出湯口１６には、台所等に設置される一般給湯栓１７に連通する外部給湯配管１８が接続される。また、出湯口１６付近の出湯管１１には、バイパス管１５を通過する水と熱交換後の湯との混合湯の温度、すなわち出湯温度を検出する出湯サーミスタ１９が設けられる。
【００１７】
器具内部に設けられ、バーナ６への燃料ガス供給経路となるガス管２０には、上流から順に、ガス流路を開閉する元電磁弁２１、通電量に応じたガス量に制御する比例弁２２が設けられる。ガス管２０の先端には、ガス噴出ノズルが装着され、バーナ６の燃料ガス吸入口に臨んで配置される。
【００１８】
流量センサ１２や、熱交換器出口サーミスタ１４、出湯サーミスタ１９、止水弁１３、元電磁弁２１、比例弁２２等のセンサ類・アクチュエータ類は、給湯器１の燃焼及び通水を制御する給湯コントローラ２３（以下、単にコントローラ２３と呼ぶ）に接続される。このコントローラ２３は、マイコンを主要部として構成される。また、給湯器１は、コントローラ２３を遠隔操作するリモコン２４を備える。
【００１９】
このように構成された給湯器１のコントローラ２３の行う出湯温度制御について図２に示すフローチャートを用いて説明する。
まず、電源投入により本ルーチンが起動すると、ステップ１にて流量センサ１２から検出された器具内への実流量Ｑｔが加熱動作をするために十分な水量（以後、点火水量と呼ぶ）以上であるか否かを確認し、点火水量に満たない間は、この処理を繰り返す。
こうした流量確認を行っている最中に、一般給湯栓１７が開かれ、実流量Ｑｔが点火水量を越えると、ステップ２にて点火動作を行う。
【００２０】
続いて、出湯温度Ｔｓ０がリモコン２４により設定された出湯設定温度Ｔｓとなるための適正な熱交換器７の出口側の湯温（熱交換器出口制御温度Ｔｎ）を算出するために必要なバイパス率Ｂと入水温度ＴｗとをＲＯＭから読み込む（Ｓ３）。
バイパス率Ｂとは、給湯器１への総入水流量Ｑｔに対するバイパス管１５を通過する流量Ｑｂの比率であり（Ｂ＝Ｑｂ／Ｑｔ）、器具によって予め定まる値（例えば、０．２）として予めＲＯＭに記憶される。また、入水温度Ｔｗは、後のステップで推定され更新されていく値であるが、一番最初に熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するために用いる仮の値（例えば、１５℃）が予めＲＯＭに記憶される。
【００２１】
そして、バイパス率Ｂ、入水温度Ｔｗ、出湯設定温度Ｔｓから、以下に示す式（１）にて熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出する（Ｓ４）。
Ｔｎ＝（Ｂ・Ｔｗ−Ｔｓ）／（Ｂ−１）      ・・・（１）
ここで式（１）の導出方法について述べる。
湯水混合の関係より次式が成り立つ。
Ｔｎ（Ｑｔ−Ｑｂ）＋Ｔｗ・Ｑｂ＝Ｔｓ・Ｑｔ      ・・・（２）
尚、Ｑｔ−Ｑｂは、伝熱管１０を通過する流量である。
式（２）を変形すると、
Ｑｂ／Ｑｔ＝Ｂ＝（Ｔｎ−Ｔｓ）／（Ｔｎ−Ｔｗ）      ・・・（３）
となり、この式（３）を変形すると式（１）が導かれる。
【００２２】
そして、熱交換器出口サーミスタ１４で検出した実際の熱交換器７の出口の湯温Ｔｎ０と式（１）で算出された熱交換器出口制御温度Ｔｎとの偏差に基づくフィードバック制御（本実施形態では、ＰＩＤ制御を用いる）により実際の熱交換器出口温度Ｔｎ０が熱交換器出口制御温度Ｔｎとなるように、つまり実際の出湯温度Ｔｓ０が出湯制御温度Ｔｓとなるように比例弁２２の開度を調節して燃焼量を制御する（Ｓ５）。
【００２３】
このようなフィードバック制御は繰り返され、その途中で出湯サーミスタ１９によって検出される出湯温度Ｔｓ０及び熱交換器出口サーミスタ１４によって検出される熱交換器出口温度Ｔｎ０の変化が、ステップ６にてｘ秒（例えば、５秒）間、±１℃以内かどうか、つまり安定状態であるか否かを確認する。
そして、ステップ６の条件を満たす安定状態になると、ステップ７に進み入水温度Ｔｗの推定を行う。入水温度Ｔｗ’は、式（１）を変形した次式によって算出される。
Ｔｗ’＝（（Ｂ−１）Ｔｎ０＋Ｔｓ０）／Ｂ      ・・・（４）
さらに、発散防止のため、緩和係数α（０＜α≦１）を用いて、
Ｔｗ＝（１−α）Ｔｗ＊＋α・Ｔｗ’      ・・・（５）
によって補正する。尚、Ｔｗ＊は、前回の入水温度である。
【００２４】
そして、流量センサ１２によって検出された実流量Ｑｔが消火水量以上であれば（Ｓ８：ＹＥＳ）、ステップ４に戻り、式（１）に代入する入水温度Ｔｗの値をステップ７にて推定した入水温度Ｔｗに置き換えて新たな熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出し、上述したフィードバック制御を繰り返していく。
また、流量センサ１２によって検出された実流量Ｑｔが消火水量以下になると（Ｓ８：ＮＯ）、元電磁弁２１を閉じて燃焼動作を停止する（Ｓ９）。
【００２５】
以上説明したように、第１実施形態の給湯器１によれば、給湯動作中の出湯温度制御はフィードバック制御で行われ、このフィードバック制御を行うために基準となる熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するための入水温度Ｔｗは、ステップ７で出湯温度Ｔｓ０と熱交換器出口温度Ｔｎ０とバイパス率Ｂとから計算によって求められる。このため、熱交換器７の出口から器具出口までの距離が長い第１実施形態のような給湯器１であっても、入水温度センサを用いずに上述したようなフィードバック制御を行うことができ、コストダウンを図ることが可能となる。
また、入水温度Ｔｗの想定値は、上述したような出湯温度制御中に次々とより適正な値に更新されていくため、良好な出湯温度特性を得ることができる。
【００２６】
ところで、バイパス率Ｂは、器具ごとによって予め定まる値であるが、製造時の誤差や経年変化などによって多少のバラツキが生じることがある。このため、従来の給湯器１０１のように、式（１）にこの誤差を含んだバイパス率Ｂと入水温度センサ２５によって検出された入水温度Ｔｗを代入して、熱交換器出口制御温度Ｔｎを求めると良好な出湯温度特性が得られない場合がある。
これに対して、第１実施形態の給湯器１では、この誤差を含んだバイパス率Ｂが代入される入水温度Ｔｗを算出する式（４）を繰り返して演算していくことによって、バイパス率Ｂの誤差が入水温度Ｔｗに吸収される。このため、ステップ７にて想定される入水温度Ｔｗは、本当の入水温度（例えば、入水温度センサで検出される値）とはずれるが、出湯温度Ｔｓ０が出湯設定温度Ｔｓとなるための熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するために最適な値となるのでより一層良好な出湯温度特性を得ることができる。
【００２７】
次に、第２実施形態の給湯器１のコントローラ２３の行う処理について図３のフローチャートを用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる処理について説明し、重複する処理に関しては同一のステップ番号を付してその説明を省略する。第２実施形態は、入水温度Ｔｗを予め定められた値として固定の値を用い、バイパス率Ｂを推定していく点が第１実施形態とは異なる。
【００２８】
ステップ２での点火動作終了後、ステップ１３で出湯温度Ｔｓ０がリモコン２４により設定された出湯設定温度Ｔｓとなるための適正な熱交換器７の出側の湯温（熱交換器出口制御温度Ｔｎ）を算出するために必要なバイパス率Ｂと入水温度ＴｗとをＲＯＭから読み込む。
入水温度Ｔｗとして予め定められた値（例えば、１５℃）がＲＯＭに記憶されており、この値は、以下の制御において変化せず固定の値として用いられる。また、バイパス率Ｂは後のステップで推定され更新されていく値であるが、一番最初に熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するために用いる仮の値（例えば、０．２）が予めＲＯＭに記憶される。
【００２９】
そして、第１実施形態と同様にフィードバック制御がなされ、出湯温度Ｔｓ０と熱交換器出口温度Ｔｎ０が安定状態になると（Ｓ６：ＹＥＳ）、ステップ１７に進みバイパス率Ｂの推定を行う。バイパス率Ｂ’は、式（１）を変形した次式によって算出される。
Ｂ’＝（Ｔｎ０−Ｔｓ０）／（Ｔｎ０−Ｔｗ）      ・・・（６）
さらに、発散防止のため、緩和係数α（０＜α≦１）を用いて、
Ｂ＝（１−α）Ｂ＊＋α・Ｂ’      ・・・（７）
によって、補正される。尚、Ｂ＊は、前回のバイパス率である。
【００３０】
そして、流量センサ１２によって検出された実流量Ｑｔが消火水量以上であれば（Ｓ８：ＹＥＳ）、ステップ４に戻り、式（１）に代入するバイパス率Ｂの値をステップ１７にて推定したバイパス率Ｂに置き換えて新たな熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出し、上述したフィードバック制御を繰り返していく。
【００３１】
以上説明したように、第２実施形態の給湯器１においても、入水温度センサを用いずにフィードバック制御を行うことが可能であり、コストダウンを図ることができる。
第２実施形態では、入水温度Ｔｗとして仮定の値を用いているが、この仮の入水温度Ｔｗが代入されるバイパス率Ｂを算出する式（６）を繰り返して演算していくことによって、実際の入水温度Ｔｗと仮の入水温度Ｔｗとの誤差はバイパス率Ｂに吸収される。このため、ステップ１７にて想定されるバイパス率Ｂは、本当のバイパス率Ｂとはずれるが、出湯温度Ｔｓ０が出湯設定温度Ｔｓとなるための熱交換器出口制御温度Ｔｎを算出するために最適な値となるのでより一層良好な出湯温度特性を得ることができる。
【００３２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の給湯器によれば、良好なフィードバック制御を入水温度センサを用いずに行うことができ、コストダウンを図ることが可能となる。
さらに、フィードバック制御中に入水温度の推定値を次々とより適正な値に更新していくため、正確な出湯温度で出湯することができる。
【００３４】
更に、本発明の請求項２記載の給湯器によれば、予め記憶させた流量比の真の値との誤差を吸収して最適な熱交換器出口制御温度を求めるための入水温度が想定されていくので、より一層正確な出湯温度で出湯することができる。
【００３５】
また、本発明の請求項３記載の給湯器によれば、良好なフィードバック制御を入水温度センサを用いずに行うことができ、コストダウンを図ることが可能となる。
さらに、フィードバック制御中に流量比の推定値を次々とより適正な値に更新していくため、正確な出湯温度で出湯することができる。
【００３６】
更に、本発明の請求項４記載の給湯器によれば、予め記憶させた入水温度の真の値との誤差を吸収して最適な熱交換器出口制御温度を求めるための流量比が想定されていくので、より一層正確な出湯温度で出湯することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としての給湯器の概略構成図である。
【図２】第１実施形態としての出湯温度制御ルーチンを表すフローチャートである。
【図３】第２実施形態としての出湯温度制御ルーチンを表すフローチャートである。
【図４】従来例としての給湯器の概略構成図である。
【符号の説明】
１…給湯器、６…バーナ、７…熱交換器、９…給水管、１０…伝熱管、１１…出湯管、１４…熱交換器出口サーミスタ、１５…バイパス管、１９…出湯サーミスタ、２３…コントローラ、２４…リモコン。
【図１】
2005009733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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