(57)【要約】【課題】従来の横編機をそのまま利用して三層の筒状編地を編成することができる横編み機における三層編地編成用ヤーンフィーダ及び三層編地の編成方法を提供する。【解決手段】  編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対に設けられた横編み機のニードルベッドの上方に付設され、キャリッジの摺動に連動して連行されるヤーンフィーダであって、該ヤーンフィーダは一本のフィーダ本体に編糸をニードルベッドの編針に給糸する少なくとも表側編糸給糸口と、中側編糸給糸口と、裏側編糸給糸口の三つの給糸口を形成し、ヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口が中側編糸給糸口より先行側の低い給糸位置になり、裏側編糸給糸口が中側編糸給糸口より後行側の高い給糸位置になるように形成した。【選択図】図１
2005076143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対に設けられた横編み機のニードルベッドの上方に付設され、キャリッジの摺動に連動して連行されるヤーンフィーダであって、該ヤーンフィーダは一本のフィーダ本体に編糸をニードルベッドの編針に給糸する少なくとも表側編糸給糸口と、中側編糸給糸口と、裏側編糸給糸口の三つの給糸口を形成し、ヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口が中側編糸給糸口より先行側の低い給糸位置になり、裏側編糸給糸口が中側編糸給糸口より後行側の高い給糸位置になるように形成したことを特徴とする横編み機における三層編地編成用ヤーンフィーダ。
【請求項２】
編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対に設けられた横編み機のニードルベッドの上方に付設され、キャリッジの摺動に連動して連行される少なくとも一つのヤーンフィーダに表側編糸給糸口と、中側編糸給糸口と、裏側編糸給糸口の三つの給糸口が設けられ、給糸時にヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より先行する低い位置から給糸し、裏側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より後行の高い給糸位置から給糸するようにして筒状の編地を編成するようにしたことを特徴とする横編み機における三層編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は横編機で靴下や手袋及び、タイツやセータ等の筒状で表地、中地、裏地当の三層からなる編地を編成する時のヤーンフィーダ及び筒状の三層編地の編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、靴下や手袋及び、タイツやセータ等の筒状編地を横編機で編成する場合、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを前後に設けられた横編機のニードルベッド上を、ヤーンフィーダを連行するキャリッジを往復摺動させて各編針を進退操作することにより筒状編地を編成するようにしている。
こうした従来の横編機では、表側編糸給糸口と裏側編糸給糸口をそれぞれ別のヤーンフィーダにし、キャリッジの往行と復行とで各給糸口の位置を切換えることにより、表側編糸給糸口から給糸される編糸は常時表側に、裏側編糸給糸口から給糸される編糸は常時裏に現れるようにしている。
ところが近年、内面にシルクや綿等の天然繊維を配し、表には耐久性のあるナイロン繊維やアクリル繊維等の合成樹脂を配するようにした健康志向のものが要請されている。
【０００３】
こうした要請にこたえるには上記従来のものでは、表・中・裏の少なくとも３本のヤーンフィーダを必要とし、一本のガイドレールに３本のヤーンフィーダを設けるようにしたものでは往復の切換え時には給糸口の切換え距離が大きくなることから給糸装置が大型化してしまうという問題や、糸切れが発生し易くなってしまうという問題があり、殆ど実用化されていないのが現状である。
【０００４】
そこで、本出願人が先に提案している例えば図８に示すように一本のヤーンフィーダ９に高さを異ならせて３つの給糸口１２・１２・１２を形成し、このヤーンフィーダを往復切換え時に１８０度反転させることにより、表側編糸給糸口から給糸される編糸は常時表側に、裏側編糸給糸口から給糸される編糸は常時裏に現れるようにすることが考えられる。
【特許文献１】特開平２００３−１３３４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところがこうした先の提案でのものでは、反転装置を必要とし構造的にも複雑になり、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、従来の横編機をそのまま利用して三層の筒状編地を編成することができる横編機における三層編地編成用ヤーンフィーダ及び三層編地の編成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明に係る横編機における三層編地編成用ヤーンフィーダは、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対に設けられた横編機のニードルベッドの上方に付設され、キャリッジの摺動に連動して連行されるヤーンフィーダであって、該ヤーンフィーダは一本のフィーダ本体に編糸をニードルベッドの編針に給糸する少なくとも表側編糸給糸口と、中側編糸給糸口と、裏側編糸給糸口の三つの給糸口を形成し、ヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口が中側編糸給糸口より先行側の低い給糸位置になり、裏側編糸給糸口が中側編糸給糸口より後行側の高い給糸位置になるように形成したことを最も主要な特徴とする。
【０００７】
次に、本発明に係る横編機による三層編地の編成方法は、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対に設けられた横編機のニードルベッドの上方に付設され、キャリッジの摺動に連動して連行される少なくとも一つのヤーンフィーダに表側編糸給糸口と、中側編糸給糸口と、裏側編糸給糸口の三つの給糸口が設けられ、給糸時にヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より先行し、裏側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より後行となるようにして筒状の編地を編成するようにしたことを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば給糸時にヤーンフィーダの進行方向に対して常時表側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より先行し、裏側編糸給糸口からの編糸が中側編糸給糸口からの編糸より後行となるようにして編成するので、表側編糸給糸口からの編糸は常時表に表れ、裏側編糸給糸口からの編糸は裏面即ち筒状の内面に表れるこれにより、表側編糸給糸口からナイロンやアクリル繊維等の合成樹脂繊維を、裏側編糸給糸口からは綿やシルクと後方のニードルベッドの天然繊維を給糸することにより、商品価値の高い三層の筒状編地を簡単に編成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
一本のヤーンフィーダに、表側編糸給糸口を中心として中側編糸給糸口及び裏側編糸給糸口を同心状に形成すると、これを既存の横編機に取付けることにより、既存の横編機での簡単に三層の筒状編地を編成することができる。
【実施例１】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は図外の横編機で編成された靴下の一部切り欠き斜視図であって、図中符号１は靴下全体を示す。
この靴下１は爪先部分２から編み出され、履き口部分３が編み終わりとなっており、表面にナイロンやアクリル繊維等の合成繊維層４があらわれ、中間部にはＦＴＹ等の弾性糸層５が形成され、裏面（靴下の内面）には綿やシルク等の天然繊維層６が形成されている。
この靴下１を編成する横編機の詳細については省略したが、図２に示すように編針を進退摺動可能に収納した前後一対のニードルベッド７ａ・７ｂを側面視において歯口をつき合わせた状態の■ハ■の字形に配設し、各ニードルベッド７ａ・７ｂに収納された編針は
キャリッジ８が左右に摺動することにより選針された編針がキャリッジ８内のカム群により進退操作され、編地が形成される公知の横編機である。
【００１１】
そして、図２に示すように前後のニードルベッド７ａ・７ｂに亙って周回状に給糸することにより、靴下１等の筒状の編地が形成される。
歯口部分の上方には張力調節手段（図示せず）で張力調整された編糸を前後のニードルベッド７ａ・７ｂに供給する一般に■ウス■と言われるヤーンフィーダ９が複数設けられ
ている。
このヤーンフィーダ９は、歯口部分の上方に複数（本例では２本）のガイドレール１０ａ・１０ｂをニードルベッド７ａ・７ｂの全幅に亙って前後平行に配設されており、各ガイドレール１０ａ・１０ｂに支持台１１ａ・１１ｂが摺動可能に支持されている。
支持台１１ａ・１１ｂに支持された各ヤーンフィーダ９ａ・９ｂはキャリッジ８に連行されるようになっている。
ガイドレール１０ａ・１０ｂに支持された各支持台１１ａ・１１ｂからは下端に給糸口１２を設けた給糸口支持杆１３ａ・１３ｂが垂下されている（図３参照）。
【００１２】
給糸口１２は表側編糸給糸口１２ａ、中側編糸給糸口１２ｂ、裏側編糸給糸口１２ｃとからなり、図３に示すように表側編糸給糸口１２ａ、中側編糸給糸口１２ｂは前側のガイドレール１０ａに支持されたヤーンフィーダ９ａに形成され、裏側編糸給糸口１２ｃは後側のガイドレール１０ｂに支持されたヤーンフィーダ９ｂに形成されている。
上記後側のガイドレール１０ｂに支持されたヤーンフィーダ９ｂに形成される裏側編糸給糸口１２ｃは従来と同様、１つの給糸口１２で形成されている。
【００１３】
一方、前側のガイドレール１０ａに支持されたヤーンフィーダ９ａに形成される表側編糸給糸口１２ａ及び中側編糸給糸口１２ｂは、表側編糸給糸口１２ａの周囲に半円状の長孔で中側編糸給糸口１２ｂを形成するとともに、表側編糸給糸口１２ａの下端部は下方に突き出された状態にして中側編糸給糸口１２ｂ及び裏側編糸給糸口１２ｃよりも低い位置から給糸するようになっている。
【００１４】
上記のように形成された給糸口１２を用いて三層の靴下１を編成する場合を次に説明する。
先ず、表側編糸給糸口１２ａには例えばアクリル合成繊維１５を、中側編糸給糸口１２ｂにはＦＴＹ等の弾性糸１６を挿通し、裏側編糸給糸口１２ｃにはシルク１７を挿通する。
次にキャリッジ８が左方から右方に摺動する時に各ヤーンフィーダ９ａ・９ｂも図３に矢印Ｘで示すように左方から右方に連行される。
【００１５】
各ヤーンフィーダ９ａ・９ｂがキャリッジ８で連行されると、先行する表側編糸給糸口１２ａに挿通されたアクリル合成繊維１５は編針に近い最も低い位置から、表側編糸給糸口１２ｂに続く中側編糸給糸口１２ｂのＦＴＹ等の弾性糸１６は中間位置から、後行の裏側編糸給糸口１２ｃのシルク１７は弾性糸１６よりも高い位置から前側のニードルベッド７ａに給糸される。
その結果、先行して低い位置から給糸されたアクリル合成繊維１５は靴下１の表面に表れ、高い位置から給糸されたシルク１７は靴下１の内面に表れ、中間位置から給糸された弾性糸１６はアクリル合成繊維１５とシルク１７との間に位置することから、図１に示すように表面側にアクリル繊維の合成繊維層４、中間部にはＦＴＹによる弾性糸層５、靴下１の内面にはシルク１７の天然繊維層６が形成される。
【００１６】
次に、キャリッジ８が反転しこれに連行される各ヤーンフィーダ９ａ・９ｂが右方から左方に移動する時は、これに先立って、後側ガイドレール１０ｂのヤーンフィーダ９ｂが前側のガイドレール１０ａのヤーンフィーダ９ａをすり抜けて図４のＹで示すように左方（後行側）に移動される。
キャリッジ８とともにヤーンフィーダ９ａ・９ｂが右方から左方に移動すると、図３で中側編糸給糸口１２ｂの図上左方から給糸していた弾性糸１６は半円状に形成された中側編糸給糸口１２ｂを通って右方に移る。
【００１７】
その結果、給糸口１２は、表側編糸給糸口１２ａ、中側編糸給糸口１２ｂ、裏側編糸給糸口１２ｃの順になりその給糸高さ位置も表側編糸給糸口１２ａが先行側で低く、裏側編糸給糸口１２ｃが後行側の高い状態になる。
この状態でキャリッジ８に連行されて後方のニードルベッド７ｂの編針に給糸すると、先行する表側編糸給糸口１２ａに挿通されたアクリル合成繊維１５は編針に近い最も低い位置から、表側編糸給糸口１２ｂに続く中側編糸給糸口１１ｂのＦＴＹ等の弾性糸１６は中間位置から、後行の裏側編糸給糸口１１ｃのシルク１７は弾性糸１６よりも高い位置からそれぞれ給糸される。
【００１８】
その結果、前述したのと同様、先行して低い位置から給糸されたアクリル合成繊維１５は靴下１の表面に表れ、高い位置から給糸されたシルク１７は靴下１の内面に表れ、中間位置から給糸された弾性糸１６はアクリル合成繊維１５とシルク１７との間に位置することから、図１に示すように表面側にアクリル繊維の合成繊維層４、中間部にはＦＴＹによる弾性糸層５、靴下１の内面にはシルク１７の天然繊維層６が形成される。
【実施例２】
【００１９】
図５は上記実施例における裏側編糸給糸口１２ｃを、表側編糸給糸口１２ａと中側編糸給糸口１２ｂとを形成したヤーンフィーダ９に設けるようにしたものである。
この場合、裏側編糸給糸口１２ｃは給糸口支持杆１３ａの後方に直線状の長孔で形成してあり、その左右の終端部分は中側編糸給糸口１２ｂよりも進行方向後行になるように長く形成してある。
本例の場合は、上記実施例１と異なり、キャリッジ８の往復切換え時にヤーンフィーダ９の位置を変更することなく、このヤーンフィーダ９をそのまま往復させるだけで表面側にアクリル繊維の合成繊維層４、中間部にはＦＴＹによる弾性糸層５、靴下１の内面にはシルク１７の天然繊維層６を形成することができる。
【実施例３】
【００２０】
図６は上記実施例２の変形例を示すもので、表側編糸給糸口１２ａの後方に、中側編糸給糸口１２ｂと裏側編糸給糸口１２ｃとを両端部が左右に広がる直線状に形成したもので、その作用は上記実施例２と同様である。
【実施例４】
【００２１】
図７は、前側のガイドレール１０ａに表側編糸給糸口１２ａと裏側編糸給糸口１２ｃとを交叉可能に設け、後側のガイドレール１０ｂに中側編糸給糸口１２ｂを配設するようにしたもので、本例では往復切換え時に、表側編糸給糸口１２ａと裏側編糸給糸口１２ｃの位置を切換える手間はかかるが、従来の横編機にもヤーンフィーダの位置を切換えるだけで、表面側にアクリル繊維の合成繊維層４、中間部にはＦＴＹによる弾性糸層５、靴下１の内面にはシルク１７の天然繊維層６を形成することができる利点がある。
尚、上記各実施例における編糸の種類等は種々変更できることはもとより、ニードルベッドの数等は種々変更することができるのは言うまでもないことである。
また、本発明で編成する筒状編地は図示した靴下に限られず、セータは勿論のこと、腹巻等にも実施することができるのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明により編成した靴下の一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明の筒状編地の編成コースを示す概略図平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るヤーンフィーダの給糸口部分の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係るヤーンフィーダの作用説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係るヤーンフィーダの給糸口部分の平面図である。
【図６】本発明の実施例３に係るヤーンフィーダの給糸口部分の概略を示す平面図である。
【図７】本発明実施例４に係るヤーンフィーダの給糸口部分の平面図である。
【図８】先の提案に係る三つ孔式ヤーンフィーダの作用説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・編地（靴下）
７ａ・７ｂ・・・ニードルベッド
８・・・キャリッジ
９・・・ヤーンフィーダ
１２・・・給糸口
１２ａ・・・表側編糸給糸口
１２ｂ・・・中側編糸給糸口
１２ｃ・・・裏側編糸給糸口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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