(57)【要約】【課題】設置面に不陸があっても、水平に設置することができる構築用ベース材を提供する。【解決手段】ベース材１は、ベース材本体３と、該ベース材本体３の高さを調整するための高さ調整材４とを備えてなり、ベース材本体３は、相隣るベース材本体同士を連結するためのジョイント部７，８を備えているとともに、下方へ突出し且つ下面に嵌合穴９ａが開口した複数本の脚部９を備え、高さ調整材４は、上面に脚部９の嵌合穴９ａに嵌合する嵌合凸部４ａを備えており、高さ調整材４を脚部９に継ぎ足すことにより、不陸に応じて脚部長さを調整する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に構築物を設けるための合成樹脂製の構築用ベース材であって、
複数本の脚部を有するベース材本体と、該ベース材本体の脚部長さを調整するための高さ調整材とを備えてなり、
上記ベース材本体は、相隣るベース材本体同士を連結するためのジョイント部を備えているとともに、上記脚部の下面には嵌合穴が開口しており、
上記高さ調整材は、上面に上記脚部の嵌合穴に嵌合する嵌合凸部を備えていることを特徴とする構築用ベース材。
【請求項２】
請求項１において、
上記高さ調整材の下面に、当該高さ調整材同士を連結するために上記嵌合凸部を嵌合する嵌合穴が開口していることを特徴とする構築用ベース材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
上記ベース材本体に１つ以上の上記高さ調整材が切断予定部を介して切り離し可能に一体成形されていることを特徴とする構築用ベース材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面に床材、花壇等の構築物を設けるための合成樹脂製の構築用ベース材に関する。
【背景技術】
【０００２】
バルコニーやベランダ等の設置面に敷設する床材を、合成樹脂製のユニット式ベース材と、このベース材の上面に固定するユニット式表面材とよって構成することは一般に知られている。ベース材には相隣るベース材同士を連結するためのジョイント部が設けられており、設置面のスペースに応じて複数のベース材を連結して敷くようになっている。
【０００３】
このようなユニット材を用いて床材を施工する場合、設置面に不陸（凹凸）があると、ベース材が傾き、相隣るベース材同士の連結をすることができなくなるとともに、表面材を複数のベース材に跨るように設けることもできなくなる。
【０００４】
これに対して、ベース材に弾性変形可能な脚部を突設し、脚部の弾性変形によって不陸を吸収することが知られている（特許文献１参照）。また、ベース材の脚部に切断用の環状溝を形成しておき、脚部を環状溝において切断することにより、脚部の高さを変えて不陸を吸収することも知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３５３２０号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平８−２６０６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、脚部の弾性変形による不陸の吸収では、その吸収能力に限りがあるから、設置面の不陸が甚だしい（凹凸の高低差が大きい）場合、対応できない。また、脚部を切断して短くする方法では、設置面に例えば排水溝のような局部的に窪んだ所がある場合に対応することができない。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、設置面の不陸が甚だしい場合や、設置面に局部的に深い凹部がある場合でも、ベース材を水平に敷くことができるようにすることにある。
【０００９】
また、本発明の課題は、ベース材の部品点数を多くすることなく、上記不陸の吸収を図ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような課題に対して、構築用のベース材に高さ調整材を設けるようにした。
【００１１】
すなわち、本発明は、設置面に構築物を設けるための合成樹脂製の構築用ベース材であって、
複数本の脚部を有するベース材本体と、該ベース材本体の脚部長さを調整するための高さ調整材とを備えてなり、
上記ベース材本体は、相隣るベース材本体同士を連結するためのジョイント部を備えているとともに、上記脚部の下面には嵌合穴が開口しており、
上記高さ調整材は、上面に上記脚部の嵌合穴に嵌合する嵌合凸部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
従って、設置面の不陸が甚だしい場合や局部的に深い凹部がある場合でも、ベース材本体の脚部に高さ調整材を継ぎ足すことにより、ベース材を所望の高さで水平に設置することができる。また、相隣るベース材の高さを揃えることができるから、ベース材同士のジョイント部による連結が容易になるとともに、複数のベース材に跨って表面材を設置することが容易になる。
【００１３】
また、高さ調整材は合成樹脂製であるから、必要に応じて、カッター等によって切断によりその高さを微調整することができ、ベース材を水平に設置する上で有利である。また、ベース材本体も合成樹脂製であるから、設置面に局部的に高くなった部分があって、脚部が干渉する場合は、この脚部を切断してその長さを短くすればよい。
【００１４】
好ましいのは、上記高さ調整材の下面に、当該高さ調整材同士を連結するために上記嵌合凸部を嵌合する嵌合穴が開口していることである。
【００１５】
これにより、ベース材本体の脚部に複数の高さ調整材を継ぎ足すことができ、施工現場の設置面の状態に応じてベース材を所望高さで水平に設置する上で更に有利になる。
【００１６】
上記高さ調整材は上記ベース材本体とは別に成形しておくこともできるが、好ましいのは、上記ベース材本体に１つ以上の上記高さ調整材が切断予定部を介して切り離し可能に一体成形されていることである。この場合、高さ調整が必要なときに、高さ調整材をベース材本体から切り離して上記脚部に継ぎ足すことになる。
【００１７】
このような構成を採用すると、高さ調整材を別に準備する必要がなくなるとともに、施工するまでに高さ調整材を紛失することもなくなり、部品管理が容易になる。また、ベース材ないしは床材の部品点数が少なくなるから、金型数を削減して製造コストの低減を図ることができる。
【００１８】
ベース材本体に１つ以上の高さ調整材を切断予定部を介して切り離し可能に一体成形する場合、好ましいのは、その高さ調整材を、上記ベース材本体の下面より突出した状態にして設け、且つその突出高さを上記脚部の突出高さと同一かそれよりも低くすることである。
【００１９】
これにより、高さ調整材を使用しないときに、この高さ調整材が設置面へのベース材の設置や、ベース材同士の連結の邪魔にならない。また、高さ調整材の突出高さを脚部の突出高さと同じにすれば、この高さ調整材を脚部として利用することができ、ベース材の耐荷強度を高める上で有利になる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、ジョイント部を有するベース材本体の脚部の下面に嵌合穴を開口するとともに、この脚部の嵌合穴に嵌まる凸部を有する高さ調整材を設けたから、設置面の不陸が甚だしい場合や局部的に深い凹部がある場合でも、相隣るベース材同士を同じ高さで水平に設置することができ、ベース材同士の連結が容易になるとともに、複数のベース材に跨って表面材を設置することが容易になる。
【００２１】
上記高さ調整材の下面に、当該高さ調整材同士を連結するための嵌合穴を開口したものによれば、相隣るベース材本体同士を同じ高さで水平に設置する上で更に有利になる。
【００２２】
上記高さ調整材を上記ベース材本体に切断予定部を介して切り離し可能に一体成形したものによれば、部品管理が容易になるとともに、製造コストの低減に有利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
＜実施形態１＞
（全体構成）
図１はバルコニー等の設置面に床材や花壇用区画材（ブロック）を構築するためのユニット式ベース材１を示す平面図、図２は同底面図、図３は上方より視た斜視図、図４は下方より視た斜視図である。ベース材１は合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ポリプロピレンに代表されるオレフィン系のものがコスト及び性能面から好ましい。
【００２５】
ベース材１は、正方形状のベース材本体３と、ベース材本体３に切り離し可能に一体に設けられた複数（本例では４つ）の高さ調整材４とを備えてなる。
【００２６】
ベース材本体３は、正方形状の枠５と、この枠５に周縁が一体に繋がった板状部６とを備え、板状部６の上面と枠５の上面とには前者が高くなるように段差が設けられている。板状部６にはその表裏に貫通する多数の小孔が網目状に形成されている。枠５の各辺には、相隣るベース材本体同士を連結するためのジョイント凸部７とジョイント凹部８とが各辺の長手方向に間隔をおいて設けられている。また、ベース材本体３の下面には複数の脚部９が設けられている。
【００２７】
また、板状部６の四隅近傍には、後述する床表面材をねじによって結合するための貫通孔１０が形成されている。板状部６の中央には、後述する花壇用区画材をねじによって結合するための貫通孔１２が形成されている。さらに、板状部６の表側の各辺の中央部には、花壇用区画材を位置決め保持するための花壇用係合凹部１３が形成されている。この係合凹部１３は、上方に開口しているとともに、側方に開口している。
【００２８】
（ジョイントについて）
ジョイント凸部７は、枠５より側方へ突出した首部と、該首部の先端に繋がった頭部とよりなる。本例では頭部は板状に形成されており、そのため、ジョイント凸部７は略Ｔ字状になっている。
【００２９】
一方、ジョイント凹部８は、枠５より側方へ突出した互いに向かい合う一対のＬ字状の突出部によって、上記ジョイント凸部７が嵌まる、底が幅広になったＴ字溝状に形成されている。ジョイント凹部８は、上下に開放されている。
【００３０】
また、ジョイント凸部７の先端面（頭部の頂面）には係合凹部７ａが形成されている。一方、ジョイント凹部８の底面（枠５の側面）には、ジョイント凸部７が該ジョイント凹部８に嵌められて相隣るベース材本体３，３の表面が面一になったときに、上記係合凹部７ａに嵌まる係合凸部８ａが形成されている。
【００３１】
従って、ジョイント凹部８が上下に開放されているから、図５に示すように、ベース材同士を連結する際にジョイント凸部７を上下いずれの方からでもジョイント凹部８に嵌めることができる。また、ジョイント凸部７をジョイント凹部８に嵌めると、係合凸部８ａと係合凹部７ａとが係合することによって、相隣るベース材本体３，３の表面が面一になる。これにより、ベース材同士の位置決めが図れ、しかも、この係合によって、大きな外力を加えない限りジョイント凸部７とジョイント凹部８との嵌合が外れなくなる。よって、施工性が良好になるとともに、施工後のベース材同士は連結状態が保持される。
【００３２】
なお、ジョイント凸部７側に係合凸部を設け、ジョイント凹部８側に係合凹部を設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、上記ベース材本体３には、その各辺にジョイント凸部７とジョイント凹部８とが１つずつ設けられているが、複数ずつ設けてもよく、また、２つの辺にはジョイント凸部７のみを設け、他の２つの辺にはジョイント凹部８のみを設けるようにしてもよい。
【００３４】
また、以上のようなジョイント構造は高さ調整材４を備えないベース材にも適用することができる。
【００３５】
（脚部及び高さ調整材について）
図４に示すように、脚部９は、板状部６の中央貫通孔１２を除いて、該板状体６の各対角線上に間隔をおいて６つずつ、板状体６の各辺の中央に１つずつ、計１６本設けられていて、板状部６の下面より突出している。本例の脚部９は円筒状であって、下面に嵌合穴９ａが開口している。
【００３６】
高さ調整材４は、本例の場合、板状部６の中央貫通孔１２の回りに４つ配設されていて、各々は当該板状部６に一体に繋がっている。すなわち、高さ調整材４は、図４及び図６に板状部６から分離したものを示すように、円筒状のものであって、上面に脚部９の嵌合穴９ａに嵌合する小径の嵌合凸部４ａを備えている。また、高さ調整材４の下面には、図７に示すように当該高さ調整材同士を連結するために上記嵌合凸部４ａを嵌合する嵌合穴４ｂが開口している。
【００３７】
そうして、高さ調整材４は、板状部６に形成された表裏に貫通する収容部１４に収容され、この収容部１４を構成する壁に切断予定部１１，１１を介して繋がっている。切断予定部１１，１１は、板状部６の板圧方向に細長く延びた薄肉のものであって、高さ調整材４を挟んで相対する位置に設けられている。
【００３８】
高さ調整材４は、図４に示すように、板状部６に一体に設けられた状態で、その上部が板状部６の下面より突出している。その突出高さは脚部９の突出高さよりも低くなっている。
【００３９】
従って、ベース材１を不陸のある設置面に施工する場合、破断予定部１１にカッターを入れて高さ調整材４をベース材本体３から切り離し、これを、図４に示すように設置面の凹部に配置される脚部９に継ぎ足す。これによって、不陸を吸収し、当該ベース材１を他のベース材１と同じ高さで水平に且つ安定した状態に設置することができる。高さ調整材４の脚部９への継ぎ足しは、高さ調整材４の嵌合凸部４ａを脚部９の下面の嵌合穴９ａに嵌め込むだけでよく、その施工は容易である。
【００４０】
設置面の凹部が深いときは図７に示すように複数の高さ調整材４を脚部９に継ぎ足せばよい。不陸の程度に応じてベース材１の高さを微調整するには、上記高さ調整材４の一部をカッター等で図８に示すように切除して、高さ調整材４の寸法を調整する。なお、図８において、４Ａは寸法を短くした高さ調整材、４Ｂは切除片を示す。
【００４１】
また、設置面に局部的に高くなった部分があり、これが脚部９と干渉するときは、当該脚部９の一部を切除して、その寸法を短くすることによって調整すればよい。
【００４２】
なお、高さ調整材４はベース材本体３とは別に成形してもよい。
【００４３】
（使用例１）
図９及び図１０は上記ベース材１をユニット式の床表面材２１のベースとして床材ユニット２２を構成した例を示す。床表面材２１はベース材１の四隅近傍の貫通孔１０において裏面からねじ部材を適用してベース材１の表面に固定されている。なお、接着剤によって床表面材２１をベース材１に固定するようにしてもよい。
【００４４】
床表面材２１としては、煉瓦、タイル、テラコッタ等の陶磁製のもの、木材や合成樹脂で成形したものなど種々のものを採用することができる。
【００４５】
図１１は多数の床材ユニット２２を互いのジョイント凸部７とジョイント凹部８との嵌め合いによって連結して床材２３を構成した例である。
【００４６】
図１２に示すように長方形状の床表面材２４を２以上のベース材１に対してそれらに跨るように固定して床材２５を構成するようにしてもよい。
【００４７】
（使用例２）
図１３は上記ベース材１を花壇用区画材３１のベースとして花壇を構成した例である。すなわち、この花壇では、設置面に、保水材３２を充填した複数の保水トレー３３が配列されて保水材層が形成されている。この保水材層の周囲が複数のベース材１によって囲まれてベース枠が形成されている。このベース枠の上に複数の区画材３１が保水材層を囲むように設けられている。そうして、この保水材層の上に透水性シート３７が敷かれ、透水性シート３７の周辺部が区画材３１に沿って立ち上げられ、この透水性シート３７の上に土壌３８が充填されている。
【００４８】
相隣るベース材１は互いのジョイント凸部７とジョイント凹部８との嵌め合いによって連結されている。区画材３１は、直方体状であって、図１４に示すように内部は空洞になって下面に開口している。この空洞は中央の仕切壁３５によって２つの断面正方形の空洞部に仕切られており、各空洞部はベース材１の板状部６に嵌まる大きさに形成されている。そうして、各空洞部を構成する４つの内壁面の中央位置に区画材３１の高さ方向に延びる突条３６が設けられている。この突条３６はベース材１の花壇用係合凹部１３に嵌まるものである。
【００４９】
すなわち、花壇用区画材３１は、その下面に開口した各空洞部をベース材１の板状部６に嵌め、且つ突条３６を花壇用係合凹部１３に嵌めることにより、ベース枠に対して位置ずれしないように保持されている。
【００５０】
必要に応じて、花壇用区画材３１の上壁に取り付けて下方へ突出させたボルト３９をベース材１の中央貫通孔１２に挿入し、これにナットを適用することにより、花壇用区画材３１をベース材１に固定する。
【００５１】
図１５は積重ね区画材４１を用いて花壇の区画壁を高くした例である。積重ね区画材４１は、図１６に示すように、直方体状であって、上面に２つの正方形状嵌合部４２，４２を備え、図１７に示すように内部は空洞になっている。この空洞は上記区画材３１と同様に仕切壁３５によって２分され、各空洞部を構成する内壁面には突条３６が設けられている。積重ね区画材４１の上面の嵌合部４２は、ベース材１の板状部６と外径が実質的に同じに形成されていて、その各辺の中央に上記突条３６が嵌まる嵌合溝４３が形成されている。また、嵌合部４２の中央には貫通孔４４が形成されている。
【００５２】
本例の場合、一段目の各積重ね区画材４１は、その下面に開口した各空洞部がベース材１の板状部６に嵌められ、且つ突条３６が花壇用係合凹部１３に嵌められることにより、ベース枠に対して位置ずれしないように保持されている。この一段目の積重ね区画材４１の上に２段目の積重ね区画材４１が千鳥状に配設されて、その下面に開口した各空洞部が１段目の積重ね区画材４１の嵌合部４２に嵌められ、且つ突条３６が嵌合溝４３に嵌められて、この一段目の積重ね区画材４１に位置ずれしないように保持されている。
【００５３】
さらに、上記２段目の積重ね区画材４１の上に花壇用区画材３１が千鳥状に配設されて、その下面に開口した各空洞部が２段目の積重ね区画材４１の嵌合部４２に嵌められ、且つ突条３６が嵌合溝４３に嵌められて、この一段目の積重ね区画材４１に位置ずれしないように保持されている。
【００５４】
必要に応じて、花壇用区画材３１の上壁に取り付けて下方へ突出させたボルトを積重ね区画材４１の各貫通孔４４に通してベース材１の中央貫通孔１２に挿入し、これにナットを適用することにより、花壇用区画材３１を積重ね区画材４１と共にベース材１に固定する。
【００５５】
（実施形態２）
図１８（平面図）及び図１９（底面図）に示すように、本形態のベース材５１は、短辺に対して長辺が２倍の長さになった長方形状をなし、長方形枠５２に実施形態１と同様の正方形状板状部６が２つ並べて設けられている。長方形枠５２の短辺にはジョイント凸部７及びジョイント凹部８が１つずつ、長辺にはジョイント凸部７及びジョイント凹部８が交互に２つずつ設けられている。他は実施形態１と同じである。
【００５６】
なお、ベース材は長辺が短辺の３倍以上の長さの長方形状とすることができ、その他の多角形状にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態１に係るベース材の平面図である。
【図２】同ベース材の底面図である。
【図３】同ベース材を上方より視た斜視図である。
【図４】同ベース材と高さ調整材とを下方より視た斜視図である。
【図５】同ベース材のジョイント凸部とジョイント凹部とを嵌め込む態様を示す斜視図である。
【図６】高さ調整材の斜視図である。
【図７】２つの高さ調整材を連結した状態を示す斜視図である。
【図８】高さ調整材を切断した状態を示す斜視図である。
【図９】同ベース材を用いた床材ユニットを示す平面図である。
【図１０】同床材ユニットの側面図である。
【図１１】同ベース材を用いた床材の一例を示す平面図である。
【図１２】同ベース材を用いた床材の他の例を示す平面図である。
【図１３】同ベース材を用いた花壇を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図１４】同花壇に用いる区画材を示す斜視図である。
【図１５】同ベース材を用いた花壇の他の例を示す斜視図である。
【図１６】当該他の例の花壇に用いる積重ね区画材を上方より視た斜視図である。
【図１７】同積重ね区画材を下方より視た斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態２に係るベース材の平面図である。
【図１９】同実施形態２に係るベース材の底面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    ベース材
３    ベース材本体
４    高さ調整材
４ａ    嵌合凸部
４ｂ    嵌合穴
７    ジョイント凸部
８    ジョイント凹部
９    脚部
９ａ    嵌合穴
１１    切断予定部
【図１】
2005076296.tif 000003
【図２】
2005076296.tif 000004
【図３】
2005076296.tif 000005
【図４】
2005076296.tif 000006
【図５】
2005076296.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005076296.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005076296.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005076296.tif 000015
【図１４】
2005076296.tif 000016
【図１５】
2005076296.tif 000017
【図１６】
2005076296.tif 000018
【図１７】
2005076296.tif 000019
【図１８】
2005076296.tif 000020
【図１９】
2005076296.tif 000021