(57)【要約】【課題】ホースとチューブとの接続部分の耐圧性を一定に保持することができる板バネクランプ及び低圧配管接続構造の提供。【解決手段】ホース３と、このホース３の端部３ａから挿入されるチューブ４と、ホース３にチューブ４が挿入された状態で、これらのホース３とチューブ４とを締結する板バネクランプ１を備えたものにあって、板バネクランプ１の締結位置を、ホース３の端部３ａを基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具２を有すると共に、板バネクランプ１の位置決め具２の他端２ｂをホース３の端部３ａに一致させた状態で、板バネクランプ１でホース３とチューブ４とを締結させた構成。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの端部からチューブを挿入させて成る低圧配管接続構造に用いられる板バネクランプにおいて、
上記ホースの上記端部を基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具を有することを特徴とする板バネクランプ。
【請求項２】
ホースと、このホースの端部から挿入されるチューブと、上記ホースに上記チューブが挿入された状態で、これらのホースとチューブとを締結する板バネクランプとを備えた低圧配管接続構造において、
上記板バネクランプが、上記ホースの上記端部を基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具を有すると共に、
上記板バネクランプの上記位置決め具の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴とする低圧配管接続構造。
【請求項３】
上記請求項２記載の低圧配管接続構造において、
上記板バネクランプの上記位置決め具の端部が切断面を有すると共に、
上記位置決め具の上記端部の上記切断面を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴とする低圧配管接続構造。
【請求項４】
上記請求項２記載の低圧配管接続構造において、
上記板バネクランプの上記位置決め具の端部が、上記ホースの上記端部に係合する係合突起を有すると共に、
上記位置決め具の上記端部の上記係合突起を上記ホースの上記端部に係合させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴とする低圧配管接続構造。
【請求項５】
上記請求項２記載の低圧配管接続構造において、
上記板バネクランプの上記位置決め具が、両側部分のそれぞれに個別に備えられる第１腕部と第２腕部とを有すると共に、
上記位置決め具の上記第１腕部及び上記第２腕部のどちらか一方の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴とする低圧配管接続構造。
【請求項６】
上記請求項２記載の低圧配管接続構造において、
上記位置決め具が摺動可能なスライド部材を含むと共に、
このスライド部材の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴とする低圧配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の作業機械を含む各種機械に備えられ、液圧用の低圧配管接続に用いられる板バネクランプ、及びこの板バネクランプを備えた低圧配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の板バネクランプ及び低圧配管接続構造として特許文献１に示されるものがある。この特許文献１には、ゴム体から成るホースと、このホースの端部から挿入され、先端部がバルジ加工されたチューブと、ホースがチューブに挿入された状態で、これらのホースとチューブとを締結する板バネクランプとを備えた構成が示されている。
【特許文献１】特開平８−２１９３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来技術では、ホースとチューブとを締結する板バネクランプの締結位置の設定は、板バネクランプを扱う作業者の経験と勘に頼っているのが現状である。このため、板バネクランプの締結位置にバラツキを生じやすい。したがって従来技術では、板バネクランプの締結位置のバラツキにより、この板バネクランプ付近の接続部分の耐圧性に変化を生じ、バラツキの程度によっては耐久性の劣化を生じ、このために良好な耐圧性を得るのが難しいのが実状であった。
【０００４】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、ホースとチューブとの接続部分の耐圧性を一定に保持することができる板バネクランプ及び低圧配管接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の板バネクランプは、上記ホースの上記端部を基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具を有することを特徴としている。
【０００６】
このように構成した本発明の板バネクランプは、ホースとチューブとの接続時の締結位置の設定に際し、ホースの端部からチューブを挿入させた状態で、位置決め具の端部がホースの端部に一致する位置を締結位置に設定すればよい。これにより、締結位置のバラツキを抑え、これに伴ってホースとチューブとの接続部分の耐圧性を一定に保持することができる。
【０００７】
また上記目的を達成するために、本発明の低圧配管接続構造は、ホースと、このホースの端部から挿入されるチューブと、上記ホースに上記チューブが挿入された状態で、これらのホースとチューブとを締結する板バネクランプとを備えた低圧配管接続構造において、上記板バネクランプが、上記ホースの上記端部を基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具を有すると共に、上記板バネクランプの上記位置決め具の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴としている。
【０００８】
このように構成した本発明の低圧配管接続構造は、板バネクランプの位置決め具の端部をホースの端部に一致させてあることから、板バネクランプの締結位置が位置決め具の長さに応じて一定となる。すなわち、板バネクランプの締結位置のバラツキが抑えられ、これに伴ってホースとチューブの接続部分の耐圧性を一定に保持することができる。
【０００９】
また本発明の低圧配管接続構造は、上記発明において、上記板バネクランプの上記位置決め具の端部が切断面を有すると共に、上記位置決め具の上記端部の上記切断面を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴としている。このように構成した本発明は、板バネクランプの位置決め具の端部が切断面を有するので、この位置決め具の形状を簡単にすることができる。これにより製作費を安くすることができる。
【００１０】
また本発明の低圧配管接続構造は、上記発明において、上記板バネクランプの上記位置決め具の端部が、上記ホースの上記端部に係合する係合突起を有すると共に、上記位置決め具の上記端部の上記係合突起を上記ホースの上記端部に係合させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴としている。このように構成した本発明は、ホースとチューブとの接続に際して、板バネクランプの位置決め具の端部の係合突起をホースの端部に係合させることにより、容易に所望の締結位置に設定できる。したがって、板バネクランプによる締結作業が容易である。
【００１１】
また本発明の低圧配管接続構造は、上記発明において、上記板バネクランプの上記位置決め具が、両側部分のそれぞれに個別に備えられる第１腕部と第２腕部とを有すると共に、上記位置決め具の上記第１腕部及び上記第２腕部のどちらか一方の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴としている。このように構成した本発明は、左側にホースが配置され、右側にチューブが配置されている状態で接続される場合には、板バネクランプの位置決め具の第１腕部及び第２腕部のうちの例えば第１腕部を活用して板バネクランプの締結位置を設定すればよい。逆に、右側にホースが配置され、左側にチューブが配置される場合には、第２腕部を活用して締結位置を設定すればよい。すなわち、ホース、チューブの左右の配置形態の如何に拘わらず、板バネクランプを把持している形態を変えることなく、締結作業を容易に行なうことができる。
【００１２】
また本発明の低圧配管接続構造は、上記発明において、上記位置決め具が摺動可能なスライド部材を含むと共に、このスライド部材の端部を上記ホースの上記端部に一致させた状態で、上記板バネクランプで上記ホースと上記チューブとを締結して成ることを特徴としている。このように構成した本発明は、締結位置の変更を生じた場合には、スライド部材を摺動させることにより、容易に変更させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の板バネクランプ及び低圧配管接続構造は、板バネクランプが、耐圧性に関連した所定寸法を規定する位置決め具を有することから、締結位置のバラツキを抑え、ホースとチューブとの接続部分の耐圧性を一定に保持することができ、このホースとチューブとの接続部分の良好な耐圧性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明に係る板バネクランプ及び低圧配管接続構造を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の板バネクランプの第１実施形態を示す斜視図、図２は図１に示す板バネクランプの第１実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第１実施形態を示す横断面図である。
【００１６】
図１に示す板バネクランプの第１実施形態は、ばね性を有する金属材料から成り、作業者によって把持可能な把持部１ａ，１ｂを備えた本体を有すると共に、この第１実施形態によって締結されるホースの端部を基準として締結位置に至るまでの寸法を、耐圧性に関連した所定寸法に規定する位置決め具２を有する。この位置決め具２は例えば、板バネクランプ１の一部を成す板状に形成してあり、一端２ａが板バネクランプ１の本体に接続され、他端２ｂが切断面に形成されている。この位置決め具２の長さ寸法は、経験的に、あるいは実験的に、良好な耐圧性を確保し得る長さ寸法に予め設定されている。
【００１７】
図２に示す低圧配管接続構造の第１実施形態は、たとえば油圧ショベルのオイルクーラ廻り等の油圧用の配管接続構造であり、ゴム等のホース３と、このホース３の端部３ａから挿入されるパイプ材からなるチューブ４と、これらのホース３とチューブ４とを接続する上述の図１に示す板バネクランプ１とを備えている。チューブ４は、先端部４ａがバルジ加工されていると共に、ホース３との接続の目安となる環状突起４ｂを有している。
【００１８】
例えば板バネクランプ１の把持部１ａ，１ｂを把持して、この板バネクランプ１を広げた状態でホース３の端部３ａから挿入すると共に、チューブ４の先端部４ａを環状突起４ｂがホース３の端部３ａに係止されるまで挿入し、位置決め具２の他端２ｂをホース３の端部３ａに一致させた状態で板バネクランプ１の把持部１ａ，１ｂに与えていた把持力を解除すると、この板バネクランプ１が縮み、この板バネクランプ１の締結力によって、ホース３とチューブ４とが、チューブ４のバルジ加工された先端部４ａ付近の好適な締結位置で接続される。
【００１９】
この第１実施形態の低圧配管接続構造では、上述のようにチューブ４の先端部４ａ付近で板バネクランプ１によって締結されて接続されるので、チューブ４の先端部４ａのバルジ加工による優れたシール性を介して、ホース３とチューブ４とが板バネクランプ１によって強固に接続され、この接続部分からの漏油を生じることなく、所望の低圧油をこれらのホース３とチューブ４を介してオイルクーラ等の所定の場所に導くことができる。
【００２０】
このように構成した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第１実施形態によれば、ホース３とチューブ４との接続に際し、板バネクランプ１の位置決め具２の端部２ｂをホース３の端部３ａに一致させることにより、この板バネクランプ１の締結位置がホース３の端部３ａからの好ましい耐圧性が得られる一定位置となる。すなわち、板バネクランプ１の締結位置のバラツキが抑えられ、ホース３とチューブ４との接続部分の耐圧性が一定に保持され、しかも良好な耐圧性を確保できる。
【００２１】
また、板バネクランプ１の位置決め具２の他端２ｂは切断面に形成してあるので、この位置決め具２の形状を簡単にすることができ、これによって製作費を安くすることができる。
【００２２】
図３は本発明の板バネクランプの第２実施形態を示す斜視図、図４は図３に示す板バネクランプの第２実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第２実施形態を示す横断面図である。
【００２３】
図３に示す板バネクランプの第２実施形態で、前述の第１実施形態と異なる点は位置決め具５の他端５ｂに係合突起５ｃを備えた点である。この位置決め具５の一端５ａは、板バネクランプ１の本体に一体に接続されている。その他の構成は、前述した図１に示す板バネクランプ１の第１実施形態と同等である。
【００２４】
図４に示す低圧配管接続構造の第２実施形態で、前述の第１実施形態と異なる点は図３に示す板バネクランプ１を備えた点、すなわち位置決め具５の他端５ｂに係合突起５ｃを有する板バネクランプ１を備えた点である。その他の構成は、前述した図２に示す低圧配管接続構造の第１実施形態と同等である。
【００２５】
このように構成した低圧配管接続構造の第２実施形態では、特に、板バネクランプ１でホース３とチューブ４を締結する際には、位置決め具５の係合突起５ｃをホース３の端部３ａに係合させた状態で板バネクランプ１を締結すればよい。
【００２６】
このように構成した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第２実施形態によれば、前述したそれぞれの第１実施形態と同様の作用効果が得られる他、ホース３とチューブ４との接続に際して、前述のように板バネクランプ１の位置決め具５の他端５ｂの係合突起５ｃをホース３の端部３ａに係合させることにより、容易に板バネクランプ１を締結位置に設置でき、したがってこの板バネクランプ１による締結作業が容易である。
【００２７】
図５は本発明の板バネクランプの第３実施形態を示す斜視図、図６は図５に示す板バネクランプの第３実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第３実施形態を示す横断面図である。
【００２８】
図５に示す板バネクランプの第３実施形態は、位置決め具６が、板バネクランプ１の本体の両側部分のそれぞれに一体に形成される第１腕部６ａと第２腕部６ｂとを有する構成にしてある。第１腕部６ａの一端６ａ１が板バネクランプ１の本体に一体に形成され、他端６ａ２が切断面となっている。また、第２腕部６ｂの一端６ｂ１が板バネクランプ１の本体に一体に形成され、他端６ｂ２が切断面となっている。その他の構成は前述した図１に示した第１実施形態と同等である。
【００２９】
図６に示す低圧配管接続構造の第３実施形態は、板バネクランプが図５に示す位置決め具６を有する板バネクランプ１であると共に、ホース３に挿入されるチューブ４が、図２の第１実施形態におけるような環状突起４ｂを備えていない構成になっている。その他の構成は前述した図２に示した第２実施形態と同等である。
【００３０】
このように構成した低圧配管接続構造の第３実施形態では、例えば図６に示すように、左側にホース３が配置され、右側にチューブ４が配置された状態でこれらのホース３とチューブ４とが接続される場合には、位置決め具６の第１腕部６ａ、第２腕部６ｂのうちの第１腕部６ａを活用して板バネクランプ１の締結位置を設定すればよい。逆に、右側にホース３が配置され、左側にチューブ４が配置された状態でこれらのホース３とチューブ４とが接続される場合には、例えば位置決め具６の第２腕部６ｂを活用して板バネクランプ１の締結位置を設定すればよい。
【００３１】
このように構成した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第３実施形態によれば、前述した第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる他、ホース３、チューブ４の左右の配置形態の如何に拘わらず、板バネクランプ１を把持している形態を変えることなく、この板バネクランプ１によるホース３とチューブ４の接続作業を容易に行なうことができる。
【００３２】
図７は本発明の板バネクランプの第４実施形態を示す斜視図、図８は図７に示す板バネクランプの第４実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第４実施形態を示す横断面図、図９は図７に示す板ばねクランプの位置決め具を構成するスライド部材の上面図である。
【００３３】
図７に示す板バネクランプの第４実施形態は、位置決め具７が板バネクランプ１の本体の内側に一体に設けた案内部８と、この案内部８内に摺動可能に挿通され、ホース３の端部３ａからの所定寸法を決定する標示部、例えば目盛部９ａを有するスライド部材９とを含んでいる。その他の構成は前述した第１実施形態と同等である。
【００３４】
図８に示す低圧配管接続構造の第４実施形態は、板バネクランプが図７に示す位置決め具７を有する板バネクランプ１であると共に、ホース３に挿入されるチューブ４が第１実施形態で示したような環状突起４ｂを備えていない構成になっている。その他の構成は前述した第１実施形態と同等である。
【００３５】
このように構成した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第４実施形態は、前述した第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる他、板バネクランプ１の締結位置の変更の必要を生じた場合などには、スライド部材９を摺動させることにより、容易に変更に対応させることができる。なお、案内部８を例えば柔軟な材料、あるいは形状に形成した場合には、スライド部材９を案内部８に挿通させた状態のままホース３とチューブ４とを板バネクランプ１によつて締結してもよい。この場合には、案内部８の変形に伴ってスライド部材９が押圧され、このスライド部材９が板バネクランプ１の本体から脱落することが阻止される。また、板バネクランプ１の締結位置が設定された際に、スライド部材９を案内部８から引き抜き、この引き抜かれたスライド部材９を他の板バネクランプ用に活用するようにしてもよい。
【００３６】
なお、上述した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第１実施形態では、チューブ４にホース３への挿入時の目安となる環状突起４ｂを形成してあるが、第１実施形態においてチューブ４にこのような環状突起４ｂを形成しない場合には、チューブ４を板バネクランプ１の位置決め具２を目安として、チューブ４を挿入すればよい。すなわち、チューブ４をホース３に挿入したとき、チューブ４の先端部４ａはバルジ加工が施されているので、ホース３にチューブ４が挿入された際に、チューブ４の先端部４ａによるホース３部分の盛り上がりがホース３の外側から確認される。この盛り上がりが位置決め具２の図１に示す一端２ａに相当する位置に至るまで、チューブ４を挿入すればよい。チューブ４に環状突起４ｂを設けていない図６に示す低圧配管接続構造の第３実施形態、及び図８に示す低圧配管接続構造の第４実施形態においても、上述と同様にして位置決め具６の長さ、あるいは位置決め具７のスライド部材９の長さを目安としてチューブ４をホース３に挿入させればよい。
【００３７】
また、上述した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第１実施形態では、位置決め具２を板状に形成してあるが、棒状に形成してもよい。また、ピアノ線等を用いて成る線状に形成してもよい。第２，第４実施形態においても同様である。
【００３８】
また、上述した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第１実施形態では、位置決め具２を単に１つ設けた構成にしてあるが、複数設けた構成にしてもよい。第２〜第４実施形態においても同様である。
【００３９】
また、上述した板バネクランプ及び低圧配管接続構造の第１実施形態では、位置決め具２を板バネクランプ１の本体に一体に形成してあるが、位置決め具２を板バネクランプ１の本体とは別体に設け、その位置決め具２の一端に第１係合部を形成すると共に、板バネクランプ１の本体に上述の第１係合部と係合する第２係合部を形成し、この位置決め具２を第１係合部及び第２係止後部を介して板バネクランプ１の本体に対して着脱可能な構成にしてもよい。第２，第3実施形態においても同様である。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、油圧用の低圧配管接続構造に適用した例を挙げたが、水圧用の低圧配管接続構造等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の板バネクランプの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す板バネクランプの第１実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第１実施形態を示す横断面図である。
【図３】本発明の板バネクランプの第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す板バネクランプの第２実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第２実施形態を示す横断面図である。
【図５】本発明の板バネクランプの第３実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す板バネクランプの第３実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第３実施形態を示す横断面図である。
【図７】本発明の板バネクランプの第４実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す板バネクランプの第４実施形態を用いた本発明の低圧配管接続構造の第４実施形態を示す横断面図である。
【図９】図７に示す板ばねクランプの位置決め具を構成するスライド部材の上面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    板バネクランプ
１ａ  把持部
１ｂ  把持部
２    位置決め具
２ａ  一端
２ｂ  他端
３    ホース
３ａ  端部
４    チューブ
４ａ  先端部
４ｂ  環状突起
５    位置決め具
５ａ  一端
５ｂ  他端
５ｃ  係合突起
６    位置決め具
６ａ  第１腕部
６ａ１  一端
６ａ２  他端
６ｂ  第２腕部
６ｂ１  一端
６ｂ２  他端
７    位置決め具
８    案内部
９    スライド部材
９ａ  目盛部
９ｂ  一端
【図１】
2005256904.tif 000003
【図２】
2005256904.tif 000004
【図３】
2005256904.tif 000005
【図４】
2005256904.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005256904.tif 000008
【図７】
2005256904.tif 000009
【図８】
2005256904.tif 000010
【図９】
2005256904.tif 000011