(57)【要約】【課題】  【解決手段】    光透過性基板１１と、透明の支持基板１２と、前記光透過性基板と前記支持基板との間に設けられ明度が８以上、彩度が４以下である接着層２３と、前記支持基板からみて前記光透過性基板とは反対側に設けられた透明のインク受理層２４とを備えている。これにより、インク受理層２４と支持基板１２との間にホワイトインク層等を介在させる必要がなくなる。このため、製造工程が簡略化される。さらに、支持基板１２の表面性がインク受理層２４に反映されることから、例えば支持基板１２を射出成型法により作製すれば、インク受理層２４の表面の平均粗さ（Ｒａ）が極めて小さくなる。このため、インクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基板と、透明な支持基板と、前記光透過性基板と前記支持基板との間に設けられ明度が８以上、彩度が４以下である層を少なくとも１層含む中間層と、前記支持基板からみて前記光透過性基板とは反対側に設けられた透明なインク受理層とを備えていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
支持基板
【請求項３】
前記支持基板の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記中間層の前記少なくとも一層は、前記光透過性基板と前記支持基板とを接着する接着層であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【請求項５】
前記光透過性基板の表面に設けられたデータ保持可能な機能層をさらに備え、前記中間層の前記少なくとも一層は前記機能層の表面を覆う保護層であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【請求項６】
前記中間層が前記保護層と前記支持基板とを接着する接着層を含み、前記接着層が透明であることを特徴とする請求項５に記載の光記録媒体。
【請求項７】
光透過性基板と透明な支持基板との間に明度が８以上、彩度が４以下である層を少なくとも１層含む中間層を形成するステップと、前記支持基板からみて前記光透過性基板とは反対側に透明なインク受理層を形成するステップとを備えることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記中間層を形成するステップは、前記光透過性基板及び前記支持基板の一方にラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を塗布するサブステップと、前記光透過性基板と前記支持基板とを重ね合わせた後、前記支持基板を通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し前記光透過性基板と前記支持基板とを貼り合わせるサブステップとを有することを特徴とする請求項７に記載の光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光記録媒体及びその製造方法に関し、特に、光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられている。特に、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にプリンタで印刷を行うことによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、これを実現可能な光記録媒体が開発され既に販売されている。
【０００３】
このような光記録媒体には、インクを定着させる「インク受理層」がレーベル面側に設けられている。インクジェット式のプリンタを用いてインク受理層にインクを供給することによってレーベル面側に印刷を行うことができる。
【０００４】
しかしながら、一般に光記録媒体への印刷品質は光沢紙への印刷品質に比べて低い。このため、高品質な印刷が可能なインクジェット式のプリンタの性能を十分に引き出せないという問題があった。この問題を解決すべく、特許文献１にはインク受理層の表面粗さが所定値以下に抑えられた光記録媒体が提案されている。
【０００５】
インク受理層の表面粗さをより小さくするためには、スピンコート法を用いてこれを形成することが望ましいと考えられる。この場合、インク受理層の表面粗さはその下地の影響を受けるため、平滑な表面が得られる塗布液を選択した場合であっても、形成されたインク受理層の表面粗さは必ずしも小さくならない。このため、高い印刷品質を得ることができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２３７１０３号公報
【特許文献２】特開平９−２８８８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、スピンコート法を用いてインク受理層を形成する場合、その表面粗さを小さくすることは必ずしも容易ではなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、インク受理層の表面粗さを確実に小さくし、これにより高品質な印刷が可能な光記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による光記録媒体は、光透過性基板と、透明の支持基板と、前記光透過性基板と前記支持基板との間に設けられ明度が８以上、彩度が４以下である層を少なくとも１層含む中間層と、前記支持基板からみて前記光透過性基板とは反対側に設けられた透明のインク受理層とを備えている。
【０００９】
また、本発明による光記録媒体の製造方法は、光透過性基板と透明の支持基板との間に明度が８以上、彩度が４以下である層を少なくとも１層含む中間層を形成するステップと、前記支持基板からみて前記光透過性基板とは反対側に透明のインク受理層を形成するステップとを備えている。
【００１０】
ここで「透明」とは、インク受理層及び支持基板を通して中間層が視認できることをいう。
【００１１】
なお、支持基板は、ＤＶＤ型の光記録媒体においては「ダミー基板」と呼ばれることがある。
【００１２】
このように、明度が８以上、彩度が４以下である層が本発明では光透過性基板と支持基板との間の中間層に含まれており、この層が白色又はこれに近い明るい色であることから、インク受理層と支持基板との間にホワイトインク層等を介在させる必要がなくなる。このため、製造工程が簡略化される。さらに、支持基板の表面性がインク受理層に反映されることから、例えば支持基板を射出成型法により作製すれば、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が極めて小さくなる。このため、インクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【００１３】
明度が８以上、彩度が４以下の色としては、ホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０（マンセル体系で表記、以下同様））、スノーホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、ベビーピンク（色相：４Ｒ、明度：８．５、彩度：４．０）、シェルピンク（色相：１０Ｒ、明度：８．５、彩度：３．５）、ネールピンク（色相：１０Ｒ、明度：８．０、彩度：４．０）、ピーチ（色相：３ＹＲ、明度：８．０、彩度：３．５）、エクルベイジュ（色相：７．５ＹＲ、明度：８．５、彩度：４．０）、レグホーン（色相：２．５Ｙ、明度：８．０、彩度：４．０）、クリームイエロー（色相：５Ｙ、明度：８．５、彩度：３．５）、アイボリー（色相：２．５Ｙ、明度：８．５、彩度：１．５）、クールホワイト（色相：１０ＰＢ、明度：９．５、彩度：０．５）、チェリーブロッサム（色相：１０ＲＰ、明度：９．０、彩度：２．５）などを例示することができる。
【００１４】
本発明において、前記インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることが好ましい。さらに、前記支持基板の前記表面の平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以下であることが好ましい。インク受理層を支持基板の表面に形成すれば、支持基板の優れた表面性、例えば平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下である表面性を、インク受理層に確実に反映させることが可能となる。
【００１５】
本発明において、前記中間層の前記少なくとも１層は、前記光透過性基板と前記支持基板とを接着する接着層であることが好ましい。
【００１６】
本発明による光記録媒体は、前記光透過性基板の表面に設けられたデータ保持可能な機能層をさらに備え、前記中間層の前記少なくとも一層が前記機能層の表面を覆う保護層であってもよい。ここで、接着層は透明であってもよい。
【００１７】
本発明による光記録媒体の製造方法において、前記中間層を形成するステップは、前記光透過性基板及び前記支持基板の一方にラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を塗布するサブステップと、前記光透過性基板と前記支持基板とを重ね合わせた後、前記支持基板を通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し前記光透過性基板と前記支持基板とを貼り合わせるサブステップとを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明によれば、インク受理層と支持基板との間にホワイトインク層等を介在させる必要がなく、このため製造工程が簡略化される。さらに、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を極めて小さくすることが可能となる。このため、インクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の好ましい実施形態による光記録媒体の構造を概略的に示す断面図である。
【００２１】
本実施形態による光記録媒体１０は、直径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．２ｍｍであるディスク状の光記録媒体である。光記録媒体１０は、図１に示すように、光透過性基板１１及び支持基板（ダミー基板）１２と、これらの間に設けられた機能層２１、保護層２２及び接着層２３と、支持基板１２の表面に設けられたインク受理層２４とを備えて構成されている。本発明では、光透過性基板１１と支持基板１２との間に設けられた層をまとめて「中間層」と呼ぶ。データの記録及び／又は再生は、光記録媒体１０を回転させながらレーザビーム３０を光入射面１１ａ側から照射することにより行うことができる。特に限定されるものではないが、レーザビーム３０の波長としては６５０ｎｍ程度に設定される。レーザビーム３０を集束するための対物レンズの開口数としては０．６５程度に設定される。
【００２２】
光透過性基板１１は、レーザビーム３０の波長領域において光透過率が十分に高い材料からなる円盤状の基板である。光透過性基板１１の表面は、レーザビーム３０が入射する光入射面１１ａを構成している。光透過性基板１１は、データの記録時及び／又は再生時に照射されるレーザビーム３０の光路となる。さらに、光透過性基板１１は、光記録媒体１０に求められる機械的強度を確保するための基体としての役割をも果たす。特に限定されるものではないが、光透過性基板１１の厚さは約０．６ｍｍに設定される。光透過性基板１１の材料としては、成形の容易性の観点から樹脂を用いることが好ましい。光透過性基板１１に用いる樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、優れた光学特性や加工性を有する等の理由から、ポリカーボネート樹脂又はオレフィン樹脂を用いることが特に好ましい。
【００２３】
機能層２１の構造や材料はディスクの種類によって異なる。ＤＶＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型ディスクの場合、機能層２１は、図２に示すように金属を含む反射層２１ａによって構成されることが一般的である。ＤＶＤ−Ｒ等の追記型ディスクの場合、機能層２１は、図３示すように有機色素を含む記録層２１ｂとその表面に設けられた金属を含む反射層２１ａによって構成されることが一般的である。ＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え型ディスクの場合、機能層２１は、図４に示すように相変化材料を含む記録層２１ｂと、これを挟んで設けられた複数の誘電体層２１ｃと、金属を含む反射層２１ａとによって構成されることが一般的である。但し、本発明が対象とする光記録媒体は、レーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体であることから、追記型ディスク（図３）や書き換え型ディスク（図４）を対象とすることが好適である。
【００２４】
保護層２２は、光透過性基板１１上に設けられた機能層２１を保護するために設けられる層である。保護層２２の材料及び厚さは、機能層２１を物理的・化学的に保護可能である限り特に限定されないが、材料としてはアクリル系又はエポキシ系の紫外線硬化性樹脂を用いることが好ましい。その厚さは、例えば０．５μｍ以上、１００μｍ以下に設定される。
【００２５】
接着層２３は、光透過性基板１１、機能層２１及び保護層２２からなる積層体と支持基板１２とを接着するための層である。接着層２３は、白色顔料の添加によって白色（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）に着色されている。白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、鉛白（塩基性炭酸鉛）、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、シリカ、タルク、カリオンクレー、ロー石クレー、ゼオライト等を好ましく挙げることができる。中でも、屈折率が高く、少量で発色できる酸化チタンを選択することが最も好ましい。白色顔料として酸化チタンを用いる場合、その添加量としては５〜１５ｗｔ％程度に設定することが好ましい。また、白の色合いを調整するため、他の発色顔料、有機顔料、染料を併用しても構わない。接着層２３は上述のとおり白色であることから、インク受理層２４への印刷品質を大幅に向上させることが可能となる。接着層２３の厚さについては、両者を確実に接着可能である限り特に限定されず、例えば１０μｍ以上、２００μｍ以下に設定すればよい。
【００２６】
支持基板１２は、光記録媒体１０の機械的強度を確保するとともに、光記録媒体１０に求められる厚み（例えば約１．２ｍｍ）を確保する役割を果たす。支持基板１２の表面１２ａには、インク受理層２４が設けられている。特に限定されるものではないが、その厚さは光透過性基板１１と同様、約０．６ｍｍに設定される。本実施形態では、支持基板１２の材料として、光透過性基板１１の好ましい材料として列挙した透明な樹脂が用いられる。ここで支持基板が「透明」とは、支持基板を通して接着層２３が視認できることをいう。
【００２７】
支持基板１２は、インク受理層２４の下地層としての役割を兼ねていることから、その表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）はできるかぎり小さいことが好ましく、特に、０．１μｍ以下であることが非常に好ましい。０．１μｍ以下の表面粗さは、支持基板１２を射出成形法により作製することで容易に達成可能である。
【００２８】
インク受理層２４は、光入射面１１ａとは反対側の最外層を構成する層である。インク受理層２４は、インクジェット式のプリンタより供給されるインクを受けてこれを定着させる役割を果たす。本実施形態では、接着層２３が白色であることから、透明のインク受理層２４が用いられる。ここでインク受理層が「透明」とは、インク受理層を通してその下の層を視認できることをいう。インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）は小さければ小さいほどプリンタで印刷した場合の印刷品質、特に、発色や光沢が向上する。銀塩写真に近い発色や光沢、いわゆる写真画質を得るためには、インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以下とすることが好ましい。インク受理層２４の厚さについては特に限定されないが、１０μｍ以上、３０μｍ以下に設定することが好ましい。インク受理層２４の材料としては、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタールなどの親水性樹脂を主成分とし、これにインク定着剤としてのカチオン性ポリマー等が混合された材料を用いることが好ましい。
【００２９】
このように、本実施形態による光記録媒体１０は、支持基板１２及びインク受理層が透明であり、中間層を構成する接着層２３が白色に着色されており、これがホワイトインク層の役目を兼ねていることから、支持基板１２とインク受理層２４との間に別途ホワイトインク層等を介在させる必要がなくなる。したがって、インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）が極めて小さくなる。このためインクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【００３０】
次に、本実施形態による光記録媒体１０の製造方法について説明する。
【００３１】
図５は、光記録媒体１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００３２】
まず、射出成型法により光透過性基板１１を作製する（ステップＳ１）。このとき、作製する光記録媒体１０がＲＯＭ型ディスクである場合には、記録信号を示すピットの反転パターンが形成されたスタンパが用いられ、作製する光記録媒体１０が追記型ディスク又は書き換え型ディスクである場合には、螺旋状又は同心円状のグループの反転パターンが形成されたスタンパが用いられる。これにより、光透過性基板１１の一方の表面には、記録信号を示すピットやレーザビームを案内するためのグルーブが転写により形成されることになる。光透過性基板１１の他方の表面は、図１に示す光入射面１１ａとなる。
【００３３】
次に、光透過性基板１１の表面のうち、ピット又はグルーブが形成されている側の表面に機能層２１を形成する（ステップＳ２）。機能層２１の構造や材料は、上述のとおりディスクの種類によって異なる。したがって、作製する光記録媒体１０がＲＯＭ型ディスクである場合には、例えば、銀（Ａｇ）を主成分とする合金をスパッタリング法により成膜し、これを図２に示す反射層２１ａとすればよい。また、作製する光記録媒体１０が追記型ディスクである場合には、例えば、有機色素を溶解させた塗布液をスピンコート（回転塗布）することにより図３に示す記録層２１ｂを形成し、次いで、銀（Ａｇ）を主成分とする合金をスパッタリング法により成膜し、これを図３に示す反射層２１ａとすればよい。さらに、作製する光記録媒体１０が書き換え型ディスクである場合には、例えば、スパッタリング法によりＺｎＳとＳｉＯ２の混合物、ＳｂＴｅ系材料等の相変化材料、ＺｎＳとＳｉＯ２の混合物をこの順に成膜することにより、これらをそれぞれ図４に示す誘電体層２１ｃ、記録層２１ｂ、誘電体層２１ｃとし、次いで、銀（Ａｇ）を主成分とする合金をスパッタリング法により成膜することにより、これを図４に示す反射層２１ａとすればよい。
【００３４】
次に、機能層２１の表面に保護層２２を形成する（ステップＳ３）。保護層２２を形成する方法としては、アクリル系又はエポキシ系の紫外線硬化性樹脂をスピンコートし、その後、紫外線を照射してこれを硬化させることが好ましい。
【００３５】
次に、保護層２２の表面に白色のラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を塗布する（ステップＳ４）。塗布方法としては、スピンコート法を用いることが好ましい。そして、白色のラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂が塗布された光透過性基板と射出成型法により別途作製（ステップＳ５）しておいた支持基板１２とを重ね合わせる（ステップＳ６）。重ね合わせは、減圧下で行うことが好ましい。その後、支持基板１２を通して紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し（ステップ７）、両者を確実に接着させる。本実施形態では、支持基板１２が透明であるため、一般的に用いられるラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を介して光透過性基板と支持基板とを重ねた後、支持基板側から紫外線を照射して両者を接着するという通常の製造方法を使用することができる。
【００３６】
そして、支持基板１２の表面１２ａにインク受理層２４を形成すれば、本実施形態による光記録媒体１０が完成する（ステップＳ８）。インク受理層２４の形成は、スピンコート法又はスリットコート法により行うことが好ましい。スピンコート法とは、よく知られているように、塗布液（溶剤に溶かしたインク受理層２４の材料を水や他の溶剤で希釈した液体）を処理対象物（支持基板１２）の表面（１２ａ）の中心又はその近傍に滴下し、処理対象物を回転させ遠心力によって塗布液を外周方向へ塗り広げる方法である。一方、スリットコート法とは、ヘッドに設けられたスリットから塗布液を供給し、ヘッドと処理対象物との相対的な位置を移動させることによって処理対象物の表面に塗布液を塗り広げる方法である。
【００３７】
インク受理層２４の形成においてスピンコート法又はスリットコート法を用いるのが好ましいのは、これらの塗布方法を用いることによりその表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）を小さくすることができるからである。スピンコート法又はスリットコート法を用いると、スクリーン印刷法を用いた場合に比べてインク受理層２４の膜厚分布が大きくなる傾向があるが、インク受理層２４が透明であるため、僅かな膜厚分布が印刷品質に影響を与えることはほとんど無い。
【００３８】
スピンコート法又はスリットコート法によりインク受理層２４を形成すると、スクリーン印刷法を用いた場合と異なり、その下地の表面性が大きく反映される。つまり、下地の平均粗さ（Ｒａ）がほぼそのまま、インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）となって現れる。しかしながら、本実施形態では、射出成形により作製可能な支持基板１２自体がインク受理層２４の下地であり、その表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）を容易に０．１μｍ以下とすることが可能であることから、インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）についても０．１μｍ以下とすることが可能となる。
【００３９】
以上が、本実施形態による光記録媒体１０の構造及び製造方法である。このように、本実施形態による光記録媒体１０は、接着層２３が白色に着色されていることから、支持基板１２とインク受理層２４との間にホワイトインク層を介在させる必要がなくなる。このため、インク受理層２４の表面２４ａの平均粗さ（Ｒａ）が極めて小さくなる。このためインクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【００４０】
また、接着層２３を白色とすることにより、これをホワイトインク層の代わりとして機能させることができるため、支持基板１２を透明にすることができる。したがって、光透過性基板と支持基板とをラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を介して重ね合わせた後に、支持基板側から紫外線を照射して両者を接着するという一般的な製造方法を使用することができる。
【００４１】
尚、上述した製造方法では、光透過性基板１１側に紫外線硬化性樹脂を塗布しているが、図６のフローチャートに示すように、支持基板１２側に紫外線硬化性樹脂を塗布しても構わない。図６のフローチャートでは、図５と同じ工程には同じ符号を付してある。このような方法によっても、図５のフローチャートに示す方法で作製した光記録媒体と全く同じ光記録媒体１０を作製することが可能である。
【００４２】
また、上述した製造方法では、光透過性基板１１と支持基板１２とを貼り合わせた後にインク受理層２４を形成しているが、図７のフローチャートに示すように、重ね合わせの前にインク受理層２４を形成しても構わない。図７のフローチャートにおいても、図５と同じ工程には同じ符号を付してある。図示しないが、この場合も支持基板１２側にラジカル重合系の紫外線硬化性樹脂を塗布しても構わない（図６参照）。
【００４３】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、上記実施形態による光記録媒体１０では、接着層２３を白色に着色しているが、接着層２３に代えて、或いは、接着層２３とともに、保護層２２の明度を８以上、彩度を４以下としても構わない。すなわち、中間層の少なくとも１層の明度が８以上、彩度が４以下であればよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、白色の接着層２３を形成するために、白色の紫外線硬化性樹脂を用いているが、例えば、紫外線硬化性樹脂の塗布の時点（例えば図５のステップＳ４）では透明であり、紫外線照射（ステップＳ７）後に明度が８以上、彩度が４以下に変色するような紫外線硬化性樹脂を用いても構わない。
【００４６】
また、上記各実施形態では、支持基板１２の表面にインク受理層２４を直接形成しているが、支持基板１２の表面性がインク受理層２４に十分反映される限りにおいて、これらの間に他の層を介在させても構わない。
【００４７】
また、接着層２３による機能層２１へのダメージを防止できる限りにおいて、保護層２２を省略しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による光記録媒体の構造を概略的に示す断面図である。
【図２】ＲＯＭ型ディスクにおける機能層の構成を示す略断面図である。
【図３】追記型ディスクにおける機能層の構成を示す略断面図である。
【図４】書き換え型ディスクにおける機能層の構成を示す略断面図である。
【図５】光記録媒体１０の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】光記録媒体１０の他の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】光記録媒体１０のさらに他の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
１０      光記録媒体
１１      光透過性基板
１１ａ    光入射面
１２      支持基板
１２ａ    支持基板の表面
２１      機能層
２１ａ    反射層
２１ｂ    記録層
２１ｃ    誘電体層
２２      保護層
２３      接着層
２４      インク受理層
２４ａ    インク受理層の表面
３０      レーザビーム
【図１】
2005339644.tif 000003
【図２】
2005339644.tif 000004
【図３】
2005339644.tif 000005
【図４】
2005339644.tif 000006
【図５】
2005339644.tif 000007
【図６】
2005339644.tif 000008
【図７】
2005339644.tif 000009