(57)【要約】【課題】  無線タグ等の非接触型データキャリア用導電部材を製造する際、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御を不要とする。【解決手段】  製造方法は、金属箔（６）からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）の連続体（１３ａ）を走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）上で金属箔（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）の連続体（４ａ）を重ね合わせて接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤が所定のパターンに形成され、この紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層が接着され、この導電層の上に保護層が積層されたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。
【請求項２】
請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、上記保護層は、粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。
【請求項３】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に基材を重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項４】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に基材を重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項５】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、基材を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤の面に上記導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項６】
基材を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤を所定のパターンで印刷する印刷工程と、金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項７】
請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シートは、その上に離型層、保護層、金属箔からなる導電層を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層は粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項９】
請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記紫外線硬化型接着剤を用いた場合、上記基材が透光性材料からなり、この基材に紫外線を透過させて上記接着工程後に上記紫外線硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記電子ビーム硬化型接着剤を用いた場合、上記基材に電子ビームを透過させて上記接着工程後に上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記露光工程を行った後上記接着工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項４又は請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１３】
請求項３乃至請求項１２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記接着工程の前に、上記担持シートから不要部のみを除去する除去工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１４】
請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程をシリンダにより行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１５】
請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１６】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に基材を重ね合わせて接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１７】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に基材を重ね合わせて接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１８】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段と、基材を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤の面に上記導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着手段と、、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１９】
基材を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤を所定のパターンで印刷する印刷手段と、金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつ、上記担持シートの導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤又は上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２０】
請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記紫外線硬化型接着剤を用いた場合、上記基材が透光性材料からなり、この基材に紫外線照射装置から照射される紫外線を透過させて上記紫外線硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２１】
請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記電子ビーム硬化型接着剤を用いた場合、上記基材に電子ビームを透過させて上記接着手段による接着後に上記電子ビーム硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２２】
請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記接着手段の上流側に、上記担持シートから不要部のみを除去する除去手段を配置したことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２３】
請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
【請求項２４】
請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
【請求項２５】
請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層と担持シートとの重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項２６】
請求項３乃至請求項１５または２５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層と基材との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項２７】
請求項１６乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層と担持シートとの重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２８】
請求項１６乃至請求項２２または２７いずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層の不要部が除去された後の導電層と基材との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ、インターポーザ、ブリッジ等の非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、商品に使用される無線タグはアンテナ等の非接触型データキャリア用導電部材を使用して作られる。
【０００３】
従来、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ等を所定のパターンで形成する場合、主として、基材上に積層したアルミニウムや銅といった金属層上にレジストパターンを形成し、エッチングすることにより製造される。
【０００４】
また、別の方法として打抜き刃を用いて直接アンテナを形成する方法がある。これは合成樹脂フィルム等のキャリア上に離型層及び粘着剤を介して金属箔を接着し、金属箔の上に熱可塑性接着剤を塗布してなる積層体を用意する。そして、この積層体の金属箔に上記パターンで切り込みを入れて基材と重ね合わせ、上記パターンに対応した凸部を有する金型で積層体を押圧し加熱する。これにより、粘着剤の接着性が低下し同時に熱可塑性接着剤の接着性が高まり、上記切り込みによりパターン化された金属箔が基材に付着し、余分な金属箔を粘着剤と共に分離することにより、アンテナ等が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−４４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の製造方法によれば、エッチング法による場合、レジスト製版の設備及びエッチング用の設備が必要であり、また製品毎にレジストパターンの作製を要し、また、エッチング化交互にレジストを剥離しなければならず、生産スピードには限界がある。
【０００６】
また、打抜き方法の場合、金属箔の打ち抜き刃と金型のプレスとをパターンが正確に一致するように作ったうえで動作を正確に同期させなければアンテナ等の正確なパターンを形成することができないという問題がある。
【０００７】
さらに、第二の問題として、金属箔と基材との間に気泡等が混入していたり、アンテナ等のパターン付着後にパターンのエッジが基材から浮き上がっていたり、金属箔の表面が波打っていたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等としての特性が低下する。
【０００８】
第三の問題として、打ち抜き刃で金属箔を打ち抜く際に打ち抜き不良を生じたり、接着する際に接着剤の溶融不足、加圧ムラが生じたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等のパターンの形成が不確実になる。
【０００９】
第四の問題として、金属箔を基材に接着する場合に加熱する必要のない接着剤の使用が要請される場合がある。
【００１０】
従って、本発明は上記問題点を解決する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、基材（４）上に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンに形成され、この紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層（６）が接着され、この導電層（６）の上に保護層（７）が積層されたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材を採用する。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、保護層（７）は、粘着層から形成されている非接触型データキャリア用導電部材を採用する。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、基材（４）を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に上記導電層（６）を積層した担持シート（１３）を導電層（６）の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、基材（４）を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、金属箔からなる導電層を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、担持シート（１３）は、その上に離型層（１４）、保護層（７）、金属箔からなる導電層（６）を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１８】
また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層（７）は粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１９】
また、請求項９に係る発明は、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を用いた場合、上記基材（４）が透光性材料からなり、この基材（４）に紫外線を透過させて上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２０】
また、請求項１０に係る発明は、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を用いた場合、上記基材（４）に電子ビームを透過させて上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２１】
また、請求項１１に係る発明は、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記露光工程を行った後上記接着工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２２】
また、請求項１２に係る発明は、請求項４又は請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２３】
また、請求項１３に係る発明は、請求項３乃至請求項１２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記接着工程の前に、上記担持シート（１３）から不要部（６ａ）のみを除去する除去工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２４】
また、請求項１４に係る発明は、請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程をシリンダ（１６）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２５】
また、請求項１５に係る発明は、請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤（２６）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２６】
また、請求項１６に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段（１８）と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２７】
また、請求項１７に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１８）と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離手段（２５）と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２８】
また、請求項１８に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段（１８）と、基材（４）を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に上記導電層（６）を積層した担持シート（１３）を導電層（６）の側から重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２９】
また、請求項１９に係る発明は、基材（４）を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、金属箔からなる導電層を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３０】
また、請求項２０に係る発明は、請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を用いた場合、上記基材（４）が透光性材料からなり、この基材（４）に紫外線照射装置（２３）から照射される紫外線を透過させて上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３１】
また、請求項２１に係る発明は、請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を用いた場合、上記基材（４）に電子ビームを透過させて上記接着手段（２１）による接着後に上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３２】
また、請求項２２に係る発明は、請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記接着手段（２１）の上流側に、上記担持シート（１３）から不要部（６ａ）のみを除去する除去手段を配置したことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３３】
また、請求項２３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアを採用する。
【００３４】
また、請求項２４に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアを採用する。
【００３５】
また、請求項２５に係る発明は、請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層と担持シートとの重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００３６】
また、請求項２６に係る発明は、請求項３乃至請求項１５または２５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層と基材との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００３７】
また、請求項２７に係る発明は、請求項１６乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層と担持シートとの重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３８】
また、請求項２８に係る発明は、請求項１６乃至請求項２２または２７のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層の不要部が除去された後の導電層と基材との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【発明の効果】
【００３９】
請求項１に係る発明によれば、基材（４）上に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンに形成され、この紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層（６）が接着され、この導電層（６）の上に保護層（７）が積層されたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材であるから、導電層（６）の酸化を防止すると共に、損傷を未然に防止することができる。
【００４０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、保護層（７）は、粘着層から形成されているので、非接触型データキャリア用導電部材の仮接着を行うことができ、非接触型データキャリア用導電部材の接着作業効率を向上させることができる。
【００４１】
請求項３に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。さらに、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材及び露光装置を不要にすることができる。
【００４２】
請求項４に係る発明によれば、金属箔（６）からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００４３】
請求項５に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、基材（４）を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に上記導電層（６）を積層した担持シート（１３）を導電層（６）の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。また、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材及び露光装置を不要にすることができる。
【００４４】
請求項６に係る発明によれば、基材（４）を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、金属箔からなる導電層を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００４５】
請求項７に係る発明によれば、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、担持シート（１３）は、その上に離型層（１４）、保護層（７）、金属層からなる導電層（６）を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層表面に紫外線硬化型接着剤又は電子ビーム硬化型接着剤を所定のパターンで印刷し易くなる。
【００４６】
請求項８に係る発明によれば、請求項７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層（７）は粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、保護層上に導電層を確実に保持しつつ所定のパターンで打ち抜くことができる。
【００４７】
請求項９に係る発明によれば、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を用いた場合、上記基材（４）が透光性材料からなり、この基材（４）に紫外線を透過させて上記接着工程後に上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、紫外線硬化型接着剤（５ａ）による接着作業を確実に行うことができる。
【００４８】
請求項１０に係る発明によれば、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を用いた場合、上記基材（４）に電子ビームを透過させて上記接着工程後に上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）による接着作業を確実に行うことができる。
【００４９】
請求項１１に係る発明によれば、請求項３乃至請求項６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記露光工程を行った後上記接着工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材であるから、構成を簡素化されるとともに、露光するさいに基材表面から行えるため基材の透過性によらず紫外線硬化接着剤や電子線硬化接着剤を使用できる。
【００５０】
請求項１２に係る発明によれば、請求項４又は請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、構成を簡素化しつつ、打ち抜き工程と印刷工程との同期制御が不要になる。
【００５１】
請求項１３に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記接着工程の前に、上記担持シート（１３）から不要部（６ａ）のみを除去する除去工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、パターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、金属箔シートと担持シートとを分離して回収することができる。
【００５２】
請求項１４に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程をシリンダ（１６）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。
【００５３】
ここで、上記シリンダ（１６）とは、例えば彫刻ロール、ロータリーダイ等のシリンダをいう。
【００５４】
請求項１５に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤（２６）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程における金属箔（６）の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【００５５】
ここで、上記平盤（２６）とは、例えば平プレス彫刻刃、平プレス用ダイ等の平盤をいう。
【００５６】
請求項１６に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段（１８）と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。さらに、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材及び露光装置を不要にすることができる。
【００５７】
請求項１７に係る発明によれば、金属箔（６）からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１８）と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に基材（４）を重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離手段（２５）と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００５８】
請求項１８に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段（１８）と、基材（４）を走行させ、その表面に形成されている紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に上記導電層（６）を積層した担持シート（１３）を導電層（６）の側から重ね合わせて接着する接着手段（２１）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段（２３，２４）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、金属箔の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。さらに、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材及び露光装置を不要にすることができる。
【００５９】
請求項１９に係る発明によれば、基材（４）を走行させ、その表面に紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、金属箔からなる導電層を積層した担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）の面に導電層を積層した担持シートを導電層の側から重ね合わせて接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、紫外線又は電子ビームを照射して上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させる硬化手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、必要部分のみに紫外線硬化型接着剤（５ａ）又は上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００６０】
請求項２０に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を用いた場合、上記基材（４）が透光性材料からなり、この基材（４）に紫外線照射装置（２３）から照射される紫外線を透過させて上記紫外線硬化型接着剤（５ａ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、パターンマスクを必要とせずに紫外線硬化型接着剤（５ａ）による硬化作業を確実に行うことができる。
【００６１】
請求項２１に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項１９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を用いた場合、上記基材（４）に電子ビームを透過させて上記接着手段（２１）による接着後に上記電子ビーム硬化型接着剤（５ｂ）を硬化させることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、パターンマスクを必要とせずに紫外線硬化型接着剤（５ａ）による硬化作業を確実に行うことができる。
【００６２】
請求項２２に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記接着手段（２１）の上流側に、上記担持シート（１３）から不要部（６ａ）のみを除去する除去手段を配置したことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、接着手段（２１）の構造を簡素化することができるとともに、担持シート（１３）の巻取り装置の構造を簡素化することができる。
【００６３】
請求項２３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものにすることができる。
【００６４】
請求項２４に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものにすることができる。
【００６５】
請求項２５に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜きの際に導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【００６６】
請求項２６に係る発明によれば、請求項３乃至請求項項１５または２５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【００６７】
請求項２７に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体を加圧するクッション性押圧体（４０）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、打ち抜きの際にクッション性押圧体（４０）により導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【００６８】
請求項２８に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２２または２７のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層（６）の不要部（６ａ）が除去された後の導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（４１，４２）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、熱プレス手段（４１，４２）により導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、熱プレス手段（４１，４２）の加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であり、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００７０】
＜実施の形態１＞
図１に示す無線タグ１は、図２に示す非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２と、図４に示す非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ３を使用して作成される。図１に示すように、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３により電気的に接続され、アンテナ２の表面が粘着層からなる保護層７により覆われる。
【００７１】
アンテナ２は、図３に示すような層構成を有する。すなわち、紙、樹脂等からなるシート状の基材４に紫外線硬化型接着剤（以下、ＵＶ接着剤という。）５ａ又は電子ビーム硬化型接着剤（以下、ＥＢ接着剤という。）５ｂがアンテナ２のパターンと同じパターンで形成され、このＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの上にアンテナ２のパターンでアルミニウム箔、銅箔等の金属箔もしくは合金箔からなる導電層６が接着される。ここで、アンテナの形状は、渦巻状パターン以外にも通信周波数帯によってバー形状パターン、パット形状パターン、クロス形状パターンなど様々のパターンがある。そして、導電層６の上には、図３に示すように粘着層からなる保護層７が積層される。
【００７２】
ここで、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ２のパターンに塗布される。
【００７３】
また、ベタの場合は前述の各種印刷方式以外にもグラビアコート、ロールコート、ダイコートなどのコーティング方式で塗布することも可能である。
【００７４】
このような印刷もしくは塗布方式でＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂが基材４上に形成されるので、導電層６は大きく盛り上がることなく基材４上に形成され、また、導電層６下からのＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの食み出しが防止される。そして、導電層６の上に保護層７が積層されるので、導電層６の酸化を防止すると共に、損傷を未然に防止することができる。さらに、保護層７は、粘着層から形成されているので、非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ３の仮接着を行うことができ、インターポーザ３の接着作業効率を向上させることができる。
【００７５】
また、インターポーザ３は、図４に示すようにＩＣチップ８の両側の図示しない電極に短冊状の導電性シート９，９をそれぞれ電気的に接続してなるもので、図１に示すように、両側の導電性シート９，９がアンテナ２の端部２ａ，２ｂに導電性接着剤等により接着される。導電性シート９，９は、図５に示すように上記アンテナ２と略同様な層構成を有し、アンテナ２の基材４よりも比較的薄い基材１０上に接着剤層１１を介してアルミニウム箔、銅箔等の金属箔もしくは合金箔からなる導電層１２が接着もしくはラミネートされることにより形成される。なお、導電層１２の上には、アンテナ２と同様に保護層７が積層されていてもよい。
【００７６】
上記構成を有する無線タグ１の使用に際し、ＩＣチップ８に対して図示しない読取書込器により電磁界内において種々の情報の読み取り又は書き込みが行われる。
【００７７】
次に、上記アンテナ２の製造方法について図６に示す製造装置に基づいて説明する。
【００７８】
（１）まず、担持シートであるキャリア基材１３上には、離型層１４、保護層７及びアルミニウム箔等の金属箔からなる導電層６を順次積層して構成されており、このキャリア基材１３の連続体１３ａと、基材４の連続体４ａとを用意し、双方の連続体１３ａ，４ａを矢印方向に同速度で連続走行させる。
【００７９】
（２）基材１３の連続体１３ａの走行路における上流側には、接着剤ノズル１５が配置され、この接着剤ノズル１５が液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。これにより、基材１３の連続体１３ａの表面にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂがベタ状に印刷もしくは塗布される。
【００８０】
ここでは、例としてノズルでの塗布を挙げているが、前述の各種印刷方式、およびコーティング方式で塗布できる。
【００８１】
（３）接着剤ノズル１５より下流側におけるキャリア基材１３の連続体１３ａの走行路には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。
【００８２】
加工シリンダ１６は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が多数形成されている。一つのアンテナ２のパターンを打ち抜く打ち抜き刃１８は、加工シリンダ１６の周囲に例えば多数組配置される。但し、アンテナ外形の寸法、及び加工シリンダ径の寸法により配置される組数は異なる。そして、受けローラ１７は金属ローラで形成され、加工シリンダ１６との間隔（ギャップ）を基材厚みに対応させて調整可能な構造になっている。
【００８３】
そして、基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、金属箔である導電層６及び保護層７と共に打ち抜き刃１８によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【００８４】
すなわち、アンテナ２のパターン、すなわち導電層６の輪郭に沿って導電層６を切断するように切り込みがキャリア基材１３に形成される。この切り込みにより導電層６はそのパターンの輪郭が綺麗に整えられ、導電層６の電気的性能が高められる。
【００８５】
（４）加工シリンダ１６と受けローラ１７の下流側には、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングするマスキング部材１９と、このマスキング部材１９の上方にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを露光する露光手段としての露光装置２０とが配置される。
【００８６】
従って、基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、マスキング部材１９の下部に一定ピッチで間欠送りされた後、マスキング部材１９により一定間隔でアンテナ２のパターンと略同じパターンにマスキングされる。
【００８７】
そして、露光装置２０は、マスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを紫外線又は電子ビームを照射することにより露光する。マスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外の不要部分は、紫外線又は電子ビームの照射を受けて硬化反応して接着性がなくなるように硬化させる。
【００８８】
（５）さらに、キャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にそのＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの面から重なり合うと同時に、露光装置２０よりも下流側に配置した接着手段としての加圧ローラ２１によりＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂが加圧され、マスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着される。
【００８９】
（６）その後、分離手段としての分離ローラ２５を通過したところで、基材４の連続体４ａとキャリア基材１３の連続体１３ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａにおける導電層６の不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【００９０】
そして、基材４の裏面からＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂにそれぞれ硬化手段としての紫外線照射装置２３又は電子ビーム照射装置２４から紫外線又は電子ビームを照射してＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させることにより、基材４に金属箔の導電層６及び保護層７が強固に接着される。
【００９１】
なお、紫外線を照射してＵＶ接着剤５ａを硬化させる場合には、基材４が透光性材料からなり、紫外線照射装置２３から照射される紫外線を基材４に透過させて基材４を接着させるようにする。
【００９２】
この後、基材４の連続体４ａはアンテナ２ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。
【００９３】
なお、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート９も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。
【００９４】
このように本実施の形態のアンテナ２の製造方法及び製造装置によれば、キャリア基材１３の連続体１３ａを走行させつつその表面にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをベタ状に塗布し、キャリア基材１３上で金属箔６を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを上記パターンと略同じパターンをマスキングして露光し、そのマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの面に基材４の連続体４ａを重ね合わせて接着し、キャリア基材１３の連続体１３ａから金属箔の不要部６ａを分離するようにしたので、金属箔６の打ち抜き工程と接着工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。
【００９５】
また、本実施の形態によれば、ＵＶ接着剤５ａを用いた場合には、基材４が透光性材料からなり、この基材４に紫外線照射装置２３から照射される紫外線を透過させてＵＶ接着剤５ａを硬化させることにより、ＵＶ接着剤５ａによる接着作業を確実に行うことができる。
【００９６】
さらに、本実施の形態によれば、ＥＢ接着剤５ｂを用いた場合には、基材４に電子ビーム照射装置２４から照射される電子線を透過させてＥＢ接着剤５ｂを硬化させることにより、ＥＢ接着剤５ｂによる接着作業を確実に行うことができる。
【００９７】
そして、本実施の形態によれば、打ち抜き工程を加工シリンダ１６により行うことにより、打ち抜き工程における金属箔６の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【００９８】
＜実施の形態２＞
図７は本発明の実施の形態２に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【００９９】
なお、前記実施の形態１に係るアンテナの製造装置と同一または対応する部分には、同一の符号を付して説明し、前記実施の形態１に係るアンテナの製造装置と異なる構成及び作用のみを説明する。その他の実施の形態も同様である。
【０１００】
図７に示すように、この実施の形態２では実施の形態１の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７が加工平盤２６及び受け台２７で代替される。
【０１０１】
この場合、導電層６を有するキャリア基材１３の連続体１３ａは加工平盤２６と受け台２７との間に一定ピッチで間欠送りされ、加工平盤２６は受け台２７に対して上下に往復運動をする。
【０１０２】
そして、一往復運動ごとにキャリア基材１３の連続体１３ａを打ち抜き刃１８によりアンテナ２のパターンに打ち抜き、キャリア基材１３の連続体１３ａ上にベタ状に塗布されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、マスキング部材１９の下部に一定ピッチで間欠送りされた後、マスキング部材１９により一定間隔でアンテナ２のパターンと略同じパターンにマスキングされ、このマスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを紫外線又は電子ビームを照射することにより露光する。ここで、マスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外の不要部分は、紫外線又は電子ビームの照射を受けて硬化反応して接着性がなくなるように硬化させる。
【０１０３】
さらに、基材４の連続体４ａの下面にそのＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの面から重なり合うと同時に、加圧ローラ２１によりＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂが加圧され、マスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着される。
【０１０４】
その後、分離手段としての分離ローラ２５を通過したところで、基材４の連続体４ａとキャリア基材１３の連続体１３ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１０５】
そして、基材４の裏面からＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂに紫外線照射装置２３又は電子ビーム照射装置２４から紫外線又は電子ビームを照射してＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させることにより、基材４に金属箔の導電層６及び保護層７が強固に接着される。
【０１０６】
なお、紫外線を照射してＵＶ接着剤５ａを硬化させる場合には、基材４が透光性材料からなり、紫外線照射装置２３から照射される紫外線を基材４に透過させて基材４を接着させるようにする。
【０１０７】
また、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート９も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。以下の実施の形態も同様である。
【０１０８】
このように本実施の形態によれば、打ち抜き工程を加工平盤２６により行うことにより、打ち抜き工程における金属箔６の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【０１０９】
＜実施の形態３＞
図８は本発明の実施の形態３に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【０１１０】
図８に示すように、この実施の形態３では実施の形態１の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７がマスキング部材１９及び露光装置２０の下流側に配置される。
【０１１１】
従って、接着剤ノズル１５が液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出して基材１３の連続体１３ａの表面にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをベタ状に塗布する。
【０１１２】
そして、基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、マスキング部材１９によりマスキングされ、露光装置２０は、マスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを紫外線又は電子ビームを照射することにより露光する。
【０１１３】
その後、基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布され露光されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、金属箔である導電層６と共に打ち抜き刃１８によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１１４】
このように本実施の形態によれば、露光工程を行った後打ち抜き工程を行うことから、構成を簡素化しつつ、露光工程と打ち抜き工程との同期制御が不要になる。
【０１１５】
＜実施の形態４＞
図９は本発明の実施の形態４に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【０１１６】
図９に示すように、この実施の形態４では実施の形態１の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７が接着剤ノズル１５より上流側に配置される。
【０１１７】
すなわち、図９に示すように、キャリア基材１３の連続体１３ａの最も上流側には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。加工シリンダ１６は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が多数形成されている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１７によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１１８】
また、加工シリンダ１５の下流側には、接着剤ノズル１５が配置され、この接着剤ノズル１５が液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａの表面にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂがベタ状に塗布される。
【０１１９】
そして、基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、マスキング部材１９によりマスキングされ、露光装置２０は、マスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを紫外線又は電子ビームを照射することにより露光する。
【０１２０】
このように実施の形態４によれば、打ち抜き工程を行った後塗布工程を行うので、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御を不要にすることができる。
【０１２１】
なお、前記実施の形態１〜前記実施の形態４は、接着剤ノズル１５によりキャリア基材１３の連続体１３ａの表面にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂがベタ状に塗布されるようにしたが、これに限らずインクジェットノズルを用い、このインクジェットノズルから液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出させて連続体１３ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンでＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを一定間隔で印刷するようにしてもよい。この場合、インクジェット印刷に代えて、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ２のパターンと同じパターンで印刷するようにしてもよい。
【０１２２】
これにより、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材１９及び露光装置２０を不要にすることができる。また、必要部分のみにＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。さらに、ベタ状に塗布する場合、印刷方式以外のグラビアコート、ロールコート、ダイコートなどのコーティング方式で塗布してもよい。
【０１２３】
なお、図６に示す＜実施の形態１＞から図９に示す＜実施の形態４＞においては、接着手段としての加圧ローラ２１の上流側に、キャリア基材１３から不要部６ａを除去するため、図示しない不要部除去ロール及び不要部巻取り装置等からなる除去手段を配置し、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの印刷又は塗布工程の後、あるいは打ち抜き工程、露光工程の後にマスキング部材１９によりマスキングしたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ以外の不要部６ａのみを上記不要部除去ロール及び不要部巻取り装置によりキャリア基材１３の離型層１４から剥がして巻上げ、除去するようにしてもよい。
【０１２４】
このような製造方法によれば、接着工程の前に、キャリア基材１３から不要部６ａのみを除去する除去工程を行うようにしたので、接着工程ではパターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、金属箔シートとキャリア基材１３とを分離して回収することができる。
【０１２５】
また、上記のような製造装置によれば、加圧ローラ２１の上流側に、キャリア基材１３から不要部６ａを除去するために不要部除去ロール及び不要部巻取り装置等からなる除去手段を配置したことにより、加圧ローラ２１の構造を簡素化することができるとともに、キャリア基材１３の巻取り装置の構造を簡素化することができる。
【０１２６】
＜実施の形態５＞
図１０に示すように、この実施の形態５の無線タグ３０では、実施の形態１の場合と異なり、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２の中間にＩＣチップ８が取り付けられ、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３に代えブリッジ３１により電気的に連結される。ブリッジ３６は樹脂フィルム等からなる基材上に金属箔の導電層を、接着剤層を介し積層してなる積層体で形成される。
【０１２７】
このブリッジ３１は実施の形態１で述べたアンテナ２の製造と同様にして製造することができる。
【０１２８】
＜実施の形態６＞
図１１に示すように、この実施の形態６のインターポーザ３２はアンテナ付きインターポーザとして構成される。アンテナ３３，３３は樹脂フィルム等からなる基材上に金属箔の導電層を、接着剤層を介し積層してなる積層体で形成される。
【０１２９】
このアンテナ３３は実施の形態１で述べたアンテナの製造と同様にして製造することができる。
【０１３０】
＜実施の形態７＞
図１２に示すように、この実施の形態７における非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、図６に示した実施の形態１の場合と異なり、離型層１４、保護層７及びアルミニウム箔等の金属箔からなる導電層６を順次積層したキャリア基材１３の連続体１３ａに対し打ち抜きを行う際に、導電層６を積層した重畳体であるキャリア基材１３の連続体１３ａをクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、加工シリンダ１６に対向する受けローラ１７の周面にゴムシート等のクッション性押圧体４０が巻き付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１６と受けローラ１７との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれることとなる。そして、加工シリンダ１６における打ち抜き刃１８の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３２が挿入される。
【０１３１】
また、加工シリンダ１５を経て露光装置２０よりも下流側の分離ローラ２５において導電層６の不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離される一方、アンテナ２が基材４の連続体４ａ下に接着されて担持されつつ、さらに下流側において加熱されつつプレスされる。具体的には、導電層６を含むアンテナ２と基材４との重畳体が加熱ローラ４１と圧ローラ４２とで熱プレスされる。これにより、パターン打抜き後においても導電層６と基材４との間に気泡等が混入していたり、導電層６のパターンのエッジが基材４から浮き上がっていたり、導電層６の表面が波打っていたりしても、導電層６のパターンがその全体にわたり基材４上に平滑に接着される。
【０１３２】
この加熱プレスにおいて、加熱ローラ４１と圧ローラ４２とによる基材４の加圧力、加熱温度等を適宜調整することにより、図１６に示すように、導電層６のパターンを基材４上に突出状態で接着することも可能であるが、図１７に示すように、導電層６のパターンを軟化した基材４内に埋没させることも可能である。後者の場合は基材４の全表面が平滑面となり、導電層６のパターンが磨耗等からより適正に保護される。
【０１３３】
その他、図１２において図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１３４】
＜実施の形態８＞
図１３に示すように、この実施の形態８では、実施の形態７における加工シリンダ１６及び受けローラ１７が、平プレス装置の平刃である加工平盤２６及び受け台２７で代替される。そして、加工平盤２６における打ち抜き刃２８の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３５が挿入される。
【０１３５】
また、キャリア基材１３の連続体１３ａに対し打ち抜きを行う際に、連続体１３ａをクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、受け台２７の上面にゴムシート等のクッション性押圧体４０が取り付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工平盤２６と受け台２７とでプレスされる際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれることとなる。
【０１３６】
その他、図１３において図１２及び図７における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１３７】
＜実施の形態９＞
図１４に示すように、この実施の形態９では、実施の形態７の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７がマスキング部材１９及び露光装置２０の下流側に配置される。
【０１３８】
基材１３の連続体１３ａの表面にベタ状に塗布され露光されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂは、金属箔である導電層６と共に打ち抜き刃１８によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが行われる。その際、導電層６を積層した重畳体であるキャリア基材１３の連続体１３ａは、クッション性押圧体４０により加圧されるようになっている。
【０１３９】
これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１６と受けローラ１７との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれることとなる。
【０１４０】
その他、図１４において図１２及び図８における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１４１】
＜実施の形態１０＞
図１５に示すように、この実施の形態１０では、実施の形態７の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７が接着剤ノズル１５より上流側に配置される。
【０１４２】
すなわち、図９に示すように、キャリア基材１３の連続体１３ａの最も上流側には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。加工シリンダ１６は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が多数形成されている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１８によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１４３】
その際、導電層６を積層した重畳体であるキャリア基材１３の連続体１３ａは、クッション性押圧体４０により加圧されることにより、加工シリンダ１６と受けローラ１７との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれることとなる。
【０１４４】
その他、図１５において図１２及び図９における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１４５】
＜実施の形態１１＞
図１８に示すように、この実施の形態１１では、剥離工程がターンバー４３によって行われる。
【０１４６】
基材４と導電層６との重畳体が第一のガイドローラ４４により案内されて来ると、ターンバー４３によって基材４と導電層の不要部６ａとに分離され、同時に基材４が反転して第二のガイドローラ４５へと走行する。ターンバー４３において基材４は導電層６からなるアンテナ２のパターンの角部分２ｃが先行するように流れるので、アンテナ２のパターンはターンバー４３上で導電層６の連続体から容易に離反する。
【０１４７】
＜実施の形態１２＞
図１９に示すように、この実施の形態１２では、アンテナ２のパターンが基材４と導電層６との重畳体にその走行方向に対し傾斜するように打ち抜かれる。これにより、重畳体が加圧ローラ２１と分離ローラ２５を通過しつつ基材４と導電層６の不要部６ａとに分かれる際、アンテナ２のパターンの角部分２ｃが他より先行するので、アンテナ２のパターンは導電層６から容易に分離する。
【０１４８】
＜実施の形態１３＞
本実施の形態は、図６に示す前記実施の形態１の変形例として図２０を参照して説明する。
【０１４９】
図２０に示すように、この実施の形態１３では、インクジェットノズル５０から液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出させて連続体１３ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンでＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを一定間隔で印刷するようにしている。
【０１５０】
キャリア基材１３の連続体１３ａの下流側には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。加工シリンダ１６は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が多数形成されている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１８によりインクジェットノズル５０によって印刷されたアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１５１】
さらに、アンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成されたキャリア基材１３の連続体１３ａは、基材４の連続体４ａの下面にそのＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂの面から重なり合うと同時に、加圧ローラ２１によりＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂが加圧され、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着される。
【０１５２】
その後、分離ローラ２５を通過したところで、基材４の連続体４ａとキャリア基材１３の連続体１３ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１５３】
そして、基材４の裏面からＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂに紫外線照射装置２３又は電子ビーム照射装置２４から紫外線又は電子ビームを照射してＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させることにより、基材４に金属箔の導電層６及び保護層７が強固に接着される。この場合、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させた後、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の不要部６ａを基材４の連続体４ａから分離するようにしてもよい。
【０１５４】
これにより、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材１９及び露光装置２０を不要にすることができる。また、必要部分のみにＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【０１５５】
なお、この実施の形態１３のようなインクジェット印刷に代えて、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ２のパターンと同じパターンで印刷するようにしてもよい。
【０１５６】
その他、図２０において図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１５７】
＜実施の形態１４＞
図２１に示すように、この実施の形態１４では、インクジェットノズル５０から液状のＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを基材４の連続体４ａの表面に向かって吐出させて連続体４ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンでＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを一定間隔で印刷するようにしている。
【０１５８】
キャリア基材１３の連続体１３ａの上流側には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。加工シリンダ１６は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が多数形成されている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１８によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１５９】
さらに、アンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成されたキャリア基材１３の連続体１３ａは、その面から基材４の連続体４ａの下面に印刷されたＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂと重なり合うと同時に、加圧ローラ２１によりＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂが加圧され、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂ下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着される。
【０１６０】
その後、基材４の裏面からＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂに紫外線照射装置２３又は電子ビーム照射装置２４から紫外線又は電子ビームを照射してＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させることにより、基材４に金属箔の導電層６及び保護層７が強固に接着される。この場合、実施の形態１３と同様にＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを硬化させた後、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の不要部６ａを基材４の連続体４ａから分離するようにしてもよい。
【０１６１】
これにより、ＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材１９及び露光装置２０を不要にすることができる。また、必要部分のみにＵＶ接着剤５ａ又はＥＢ接着剤５ｂを印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【０１６２】
その他、図２１において図２０における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明に係るアンテナ及びインターポーザを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るアンテナの概略を示す斜視図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】本発明に係るインターポーザの概略を示す斜視図である。
【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係るアンテナ及びブリッジを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態６に係るアンテナ付きインターポーザの概略を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態７に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態８に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態９に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１０に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態７に係るアンテナ製造装置で製造されるアンテナの熱プレス前の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態７に係るアンテナ製造装置で製造されたアンテナの熱プレス後の断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１１に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態１２に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態１３に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【図２１】本発明の実施の形態１４に係るアンテナ製造装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【０１６４】
４…基材
４ａ…基材の連続体
５ａ…紫外線硬化型接着剤
５ｂ…電子ビーム硬化型接着剤
６…導電層
６ａ…不要部
７…保護層
１３…キャリア基材（シート担持体）
１３ａ…キャリア基材の連続体
１５…接着剤ノズル加工シリンダ
１６…加工シリンダ
１７…受けローラ
１８…打ち抜き刃
１９…マスキング部材
２０…露光装置（露光手段）
２１…加圧ローラ（接着手段）
２３…紫外線照射装置（硬化手段）
２４…電子ビーム照射装置（硬化手段）
２５…分離ローラ（分離手段）
２６…加工平盤（平盤）
４０…クッション性押圧体
４１…加熱ローラ（熱プレス手段）
４２…圧ローラ（熱プレス手段）
５０…インクジェットノズル
【図１】
2005339517.tif 000003
【図２】
2005339517.tif 000004
【図３】
2005339517.tif 000005
【図４】
2005339517.tif 000006
【図５】
2005339517.tif 000007
【図６】
2005339517.tif 000008
【図７】
2005339517.tif 000009
【図８】
2005339517.tif 000010
【図９】
2005339517.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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