(57)【要約】      （修正有）【課題】  キャッププレートとカンとの間の熔接の劣化、ギャップ発生と、キャッププレートの電解液の注入孔をなす面と栓との間への電解液漏出を防止することができるカン型二次電池を提供する。【解決手段】  正極板１３、負極板１５、前記正極板１３及び負極板１５との間に介されるセパレーター１４を具備する電極組立体１２、電極組立体１２が収容される容器をなすカン１１、カン１１の開放された上部に結合されて、電解液の注入孔１１２が形成されたキャッププレート１１０、および前記電解液の注入孔１１２を密閉するように前記電解液の注入孔１１２に熔接される栓２６０を具備するキャップ組立体と、を含み、栓２６０が軟化アルミニウムを含むことを特徴とするカン型二次電池である。【選択図】図４
2005216850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板、負極板、前記正極板及び負極板の間に介されるセパレーターを具備する電極組立体と、
前記電極組立体が収容される容器をなすカンと、
前記カンの開放された上部に結合されて、電解液の注入孔が形成されたキャッププレート、および前記電解液の注入孔を密閉するように前記電解液の注入孔に熔接される栓を具備するキャップ組立体と、を含むカン型二次電池において、
前記栓は、軟化アルミニウムを含むことを特徴とするカン型二次電池。
【請求項２】
前記栓は、軟化アルミニウムボールを前記電解液の注入孔に圧入して形成され、
前記軟化アルミニウムボールは、成形過程でアルゴン雰囲気の軟質化処理を経て形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のカン型二次電池。
【請求項３】
前記軟化アルミニウムは、微細硬度試験器により測定されるビッカース硬度であるＨｖ値が、少なくとも２７以下になるように形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載のカン型二次電池。
【請求項４】
前記軟化アルミニウムは、前記Ｈｖ値が２６以下になるように形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載のカン型二次電池。
【請求項５】
前記キャッププレートは、アルミニウム、あるいはアルミニウム含有金属で形成されたものであり、厚さ１ｍｍ以下に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のカン型二次電池。
【請求項６】
前記栓は、軟化アルミニウム含有ボールを前記電解液の注入孔に圧入して形成され、
前記栓の前記ボールが圧入された後の残余部が、前記キャッププレートの上面から０．１５ｍｍ以下に形成されることを特徴とする請求項１に記載のカン型二次電池。
【請求項７】
前記キャッププレートと前記栓は、レーザースポット熔接またはレーザー熔接で連結されたものであることを特徴とする請求項１に記載のカン型二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカン型二次電池に関し、特に、カン型二次電池で電解液の注入孔密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カン型二次電池は再充電が可能で小型化及び大容量化が可能なものであり、カン型二次電池としては現在ニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池とリチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池などが使われている。二次電池を電解質の種類によって区分して見れば、液体電解質を使用する場合と固体ポリマー電解質、あるいはゲル状の電解質を使用する場合に分けることができる。
【０００３】
リチウム二次電池の場合、液体電解質を使用する場合にもリチウムと水分（Ｈ２Ｏ）の反応性のために非水性電解質を使用する。非水性電解質を使用することによって、リチウムイオン電池は充電時に水の分解電圧の支配を受けないので、相対的に高い電池電圧を有することができる。
【０００４】
液体電解質は、リチウム塩が有機溶媒から解離された状態を有する。リチウム塩が溶解される溶媒としては、たいていエチレンカーボネイト、プロピレンカーボネイトまたは他のアルキルグループ含有カーボネイトやこれらと類似の有機化合物が使われる。
【０００５】
固体電解質を使用するリチウム二次電池では電解液の漏液問題がないと思われるが、液状の電解質を使用するカン型リチウムイオン電池の場合、漏液を防止することは化学電池一般において重要な問題になっている。特に、リチウムイオン電池が電源として使われるポータブル電話機、コンピューター、個人情報端末機、キャムコーダなどが高価精密器機であることを勘案すると、漏液防止の問題はさらに重要になる。
【０００６】
一方、カン型二次電池で漏液が生じやすい場所に、カンとキャップ組立体との間の熔接部及びキャップ組立体の電解液の注入孔を挙げることができる。
【０００７】
図１はキャッププレートの電解液の注入孔及び栓部分を含んでカン型二次電池の上部を示す部分断面図である。
【０００８】
図１を参照して説明すれば、電極組立体１２がカン１１に挿入された後に、カン１１の開口部はキャップ組立体によって仕上げられる。キャップ組立体とカン開口部とは熔接によって結合され、キャップ組立体のキャッププレート１１０には電解液の注入孔１１２が形成されている。カン開口部とキャップ組立体との熔接後に、電解液の注入孔１１２から電解液が注入され、電解液の注入孔１１２は、その内部にボールを圧入して栓１６０を形成することで閉鎖される。
【０００９】
キャッププレート１１０の一側に形成された電解液の注入孔１１２には、ボールの圧入によって形成された栓１６０が周辺のキャッププレート１１０に熔接されている。これは、ボールの機械的な圧入のみでは、栓１６０とキャッププレート１１０との間の微細ギャップからの電解液の漏出を、信頼性を有して防止することができないからである。
【００１０】
キャッププレート１１０やボールはたいていアルミニウムを使って形成されるが、導電性及び熱伝導性が優れた素材の特性上、これらを熔接する方法としてレーザーを利用する方法が主に使われる。栓１６０の縁部分である熔接部にレーザービームが照射されれば、熔接部で栓１６０及びキャッププレート１１０の電解液の注入孔１１２内面が部分溶融して熔接がなされる。
【００１１】
ところが、電池の高容量化、軽量化のためにカンの薄型化がなされて、これによってキャップアセンブリーのキャッププレートの厚さも近来は１ｍｍ以下に形成される場合が増えている。キャッププレートが薄くなるほど機械的強度は低くなり、外力による変形の危険は増加する。特に、安全弁がカンの下部辺りにキャッププレートに形成されるカン型二次電池では、加工部位辺りに安全弁がある場合、加工時の外力によるキャッププレートの変形がさらに大きくなることがある。
【００１２】
キャッププレートなどが工程中に外力によって容易に変形される場合、既存の熔接された部分にキャッププレート変形によるギャップが発生することがあるし、以後の熔接などの加工工程で変形によって加工の精度が落ち、熔接不良によるリーク（ｌｅａｋ）の問題が頻発するようになる。
【００１３】
図２は電解液の注入孔にアルミニウムボールを圧入してカンを密封する場合の電解液の注入孔周辺の問題点を示す部分断面図であり、図３は図２のような密封された部分周辺に熔接を実施する場合の問題点を示す部分断面図である。
【００１４】
図２及び図３に示されたところによれば、電解液の注入孔部分がボールの圧入によって周辺より陷沒された形態が見られる。ボールは電解液の注入孔に充分に挿入されることができずに栓１６０’に形成された状態で、その上部がキャッププレート１１０上面より上側に多く際立っている。キャッププレート１１０の電解液注入孔の内面は下側が離れる形態を成しているので、ボールのうち電解液の注入孔で圧入された部分、すなわち、栓１６０’の外面が電解液の注入孔内面と密着されないで電解液の注入孔入口部分のみで触れている。よって、栓１６０’が電解液の注入孔を密閉させる機能が低下する。すなわち、カン内部の電解液が電解液注入孔の入口まで上って来ることができるし、電解液の注入孔部分でも栓１６０’と電解液注入孔との間に微細ギャップが存在する可能性があり、特に、圧入時の圧力が電池の変形を誘発する場合、漏液現象が発生することがある。
【００１５】
また、電解液が栓１６０’のためにキャッププレート１１０上面まで漏出されなくても、栓１６０’と電解液の注入孔内面との間の微細ギャップには電解液が満たされている場合が多い。このような状態で、栓１６０’と電解液の注入孔内面をなすキャッププレート１１０を熔接する場合、栓１６０と電解液注入孔との間の熔接面が電解液に汚染されて、熔接信頼性を落とすことがある。また、汚染した熔接部には’スパッタ（ｓｐａｔｔｅｒ）’と呼ばれる不純物の介在領域が図３の一部線分らで示されるように形成されて、この不純物層を通じて、またはこの不純物が除去された隙間（ｐｉｎ  ｈｏｌｅ）を通じて電解液の漏出が発生するか、この隙間から外部の湿気や酸素が侵透してスウェリングなどの現象を起こす問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述したような問題点を解決するためのものであり、薄型化されたカン型二次電池で電解液の注入孔をボール圧入で密封する過程で、キャッププレートの変形を防止することにより、電解液の注入孔密封に信頼性を確保することができるカン型二次電池を提供することを目的とする。
【００１７】
本発明は、電解液の注入孔にボールを圧入する過程で、キャッププレート変形を防止してキャッププレートとカンとの間の熔接部の劣化を防止することができるカン型二次電池を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明は、電解液の注入孔と栓の熔接の際に、’スパッタ発生’のような電解液の漏洩要因発生を防止することができるカン型二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記のような目的を達成するために本発明のカン型二次電池は、正極板、負極板、前記正極板及び負極板の間に介されるセパレーターを具備する電極組立体と、前記電極組立体が収容される容器をなすカンと、前記カンの開放された上部に結合されて、電解液の注入孔が形成されたキャッププレート、および前記電解液の注入孔を密閉するように前記電解液の注入孔で前記キャッププレートと熔接される栓を具備するキャップ組立体と、を含むカン型二次電池において、前記栓は、軟化アルミニウムを含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明で、栓は、軟化アルミニウムを少なくとも一部含み、軟化されたアルミニウムは、ボール形態への成形過程でアルゴン雰囲気の軟質化処理を実施する方法として形成されることができる。
【００２１】
本発明で、軟化されたアルミニウムは、微細硬度試験器により測定されるビッカース硬度であるＨｖ値が少なくとも２７以下、望ましくは２６以下になるように形成されることを特徴とする。
【００２２】
本発明で、キャッププレートは、アルミニウムあるいはアルミニウム含有金属であり、厚さ１ｍｍ以下に形成されることができる。
【００２３】
本発明で、電解液の注入孔に圧入されたボールによって形成された栓は、ボールが圧入された後に圧入されずに上部に残る残余部が、キャッププレートの上面から０．１５ｍｍ以下に形成されることが望ましい。電解液の注入孔栓の残余部がキャッププレートの上面から０．１５ｍｍを超過する場合、以後のレーザー熔接などの工程で熔接の均一性を確保しにくく、部分的に溶融が充分になされず、または微細ホールを残るなどの問題が発生することがある。
【００２４】
本発明で、キャッププレートや栓をアルミニウムを含む物質として形成する場合に、栓とキャッププレートとの間の熔接は、レーザースポット熔接やレーザー連続熔接で実施することが望ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、キャッププレートの変形による従来の問題点等、すなわち、キャッププレートとカンとの間の熔接の劣化、ギャップ発生と、キャッププレートの電解液の注入口面と栓との間の電解液漏出を防止することができる。
【００２６】
本発明によれば、電解液の注入孔と栓との間の熔接面に電解液が存在するために熔接時に熔接面が汚染されて、微細隙間が形成されることを防止することができる。
【００２７】
本発明によれば、カン型二次電池で電解液が漏出されることを防止して、製品の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、添付された図面を参照しながら本発明の望ましい実施形態によるカン型リチウムイオン電池を詳細に説明する。
【００２９】
図４は、二次電池の一実施形態で角形構造を有するリチウムイオン電池の例を示す分離斜視図である。
【００３０】
図４を参照すれば、角形のリチウムイオン電池は正極板１３、セパレーター１４、負極板１５で構成される電極組立体１２、電極組立体１２を収容するカン１１と、前記カン１１と結合されるキャップ組立体を含む。
【００３１】
電極組立体１２は通常、電気容量を高めるために正極板１３及び負極板１５を広い板型で形成した後にセパレーター１４を正極板１３と負極板１５との間に介して積層し、渦型に巻き取って、いわゆる’ゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ  Ｒｏｌｌ）’形態に作製する。ゼリーロールを形成する際に負極板及び正極板が接触することを防止するために、外側を向く電極面上に分離膜を付け加えて巻き取り作業を実施する。
【００３２】
正極板１３は、導電性が優れた金属薄板、例えばアルミニウム箔よりなる正極集電体と、その両面にコーティングされたリチウム系酸化物を主成分にする正極活物質層を含んでいる。正極板１３には、正極活物質層が形成されない正極集電体の領域に正極リード１６が電気的に連結されている。
【００３３】
負極板１５は、伝導性の金属薄板、例えば銅箔よりなる負極集電体と、その両面にコーティングされた炭素材を主成分とする負極活物質層を含んでいる。負極板１５にも負極活物質層が形成されない負極集電体の領域に負極リード１７が接続されている。
【００３４】
正極板１３及び負極板１５と、正極及び負極リード１６、１７は極性を異にして配置されることもでき、正極及び負極リード１６、１７が電極組立体１２から引き出される境界部には、二つの電極板１３、１５の間の短絡を防止するために絶縁テープ１８がそれぞれ巻かれている。
【００３５】
セパレーター１４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンとポリプロピレンの共重合体（ｃｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ）で作製されている。セパレーター１４は、正極板及び負極板１３、１５より幅を広くして形成することが、極板間の短絡を防止するのに有効である。
【００３６】
カン１１は、示されたような角形リチウムイオン電池でおおよそ直方体の形状を有した金属材質の容器であり、深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）などの加工方法で成形する。したがって、カン自体が端子の役目を遂行することも可能である。カンをなす材質としては鉄材も使われるが、軽量の伝導性金属である上に腐食に対処が容易なアルミニウムまたはアルミニウム合金が望ましい。カン１１は、電極組立体１２と電解液の容器を有し、電極組立体１２が挿入されるように開放された上側は、キャップ組立体によって封じられる。桶型リチウムイオン電池では、カンは円筒状に形成される。
【００３７】
キャップ組立体には、カン１１の開放された上端に対応する大きさと形状を有する平板型のキャッププレート１１０が具備される。キャッププレート１１０は、カン１１との結合のための熔接性向上のために、カン１１と同一のアルミニウムやアルミニウム合金で形成されることが望ましい。キャッププレート１１０の中央部には、電極端子が通過できるように端子用通孔が形成される。キャッププレート１１０の中央部を貫通する電極端子１３０の外側には、電極端子１３０とキャッププレート１１０との電気的絶縁のためにチューブ形状のガスケット１２０が設置されている。キャッププレート１１０中央部、端子用通孔の付近には、キャッププレート下面に絶縁プレート１４０が配置されている。絶縁プレート１４０の下面には、端子プレート１５０が設置されている。
【００３８】
キャッププレート１１０には正極リード１６が熔接などの方法で電気的に接続され、ガスケット１２０によってキャッププレート１１０と絶縁された電極端子１３０には、負極リード１７が蛇行させて折りたたんだ状態で、同様に電気熔接などの方法で電気的に接続される。正極及び負極リード１６、１７は、示されていないがＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）と保護回路部にそれぞれ極性よって電気的に接続される。
【００３９】
一方、電極組立体１２の上面には電極組立体１２とキャップ組立体との電気的な絶縁のために、前記電極組立体１２の上端部をカバーするように絶縁ケース１９０が設置されている。絶縁ケース１９０は絶縁性を有する高分子樹脂であり、ポリプロピレンで成形されたものが望ましい。絶縁ケース１９０には、電極組立体１２の中央部と負極リード１７が通過することができるようにリード通孔１９１が形成され、他の側傍には電解液通過孔１９２が形成されている。電解液通過孔は別途に形成されないこともあり、正極リード１６のためのリード通孔が負極のための中央のリード通孔１９１側に形成されることもある。
【００４０】
キャッププレート１１０の一側には、電解液の注入孔１１２が形成されている。前記電解液の注入孔１１２には、電解液が注入された後に電解液の注入孔を密閉させるために栓２６０が設置される。
【００４１】
栓２６０は、通常アルミニウムやアルミニウム含有金属で作ったボール型の母材を電解液の注入孔上に置いて、機械的に電解液の注入孔に圧入して形成する。したがって、ボールは電解液の注入孔１１２より大きい直径を持たなければならない。電解液の注入孔１１２内面と栓２６０の接触部には、栓２６０の周りを回りながらレーザー２００を利用した熔接がなされる。
【００４２】
以上の構造を有した二次電池を形成する方法を概略的に見れば、先ず、正極板１３、セパレーター１４、負極板１５、セパレーター１４の順に配置された積層構造体をゼリーロ−ル型に巻き取るようになる。巻き取って形成された電極組立体１２は、開口部が形成されている角形カン１１に挿入される。
【００４３】
次に、電極組立体１２の上部面には絶縁ケース１９０を設置させる。絶縁ケース１９０の上部ではリード通孔１９１を通じて負極リード１７と、正極リード１６が引き出される。
【００４４】
引き継いで、カン１１の開口部にはキャップ組立体が供給される。キャップ組立体の形成過程を見れば、ガスケット１２０が外周面に介された電極端子１３０は、端子用通孔を通じてキャッププレート１１０に挿入される。電極端子１３０は、キャッププレート１１０の下部で絶縁プレート１４０を介した状態で端子プレート１５０と電気的に連結される。
【００４５】
キャッププレート１１０の下面には、正極リード１６が直接的に熔接されて、電極端子１３０の下端部には負極リード１７が蛇行させて折りたたんで熔接される。
【００４６】
次に、カン１１に対してキャッププレート１１０が接する境界部を、境界部に沿って熔接するようになる。これによって、カン１１は、正極板１３、正極リード１６、キャッププレート１１０の経路で電気的に連結されて正極性を有するようになる。電極端子１３０は負極板１５、負極リード１７、端子プレート１５０によって連結されて負極性を示すようになる。
【００４７】
引き継いで、キャッププレート１１０の一側に形成された電解液の注入孔１１２から電解液を注入するようになる。電解液が注入された電解液の注入孔１１２上には、前記電解液の注入孔１１２を密閉するためにボールが配置される。以後、圧入工程を通じて、前記ボールの端部は電解液の注入孔１１２に挿入されて栓２６０を形成する。電解液の注入孔１１２に対する栓２６０の密閉性を強化させるために、栓２６０とキャッププレート１１０の連結部を、連結部に沿って熔接をする。
【００４８】
図５及び図６は本発明の一実施形態で電解液の注入孔内面と栓の結合状態を圧入段階及び熔接段階でそれぞれ示す部分断面図である。
【００４９】
図６を参照して説明すれば、キャッププレート１１０の材質はアルミニウムであり、電池の高容量、薄型化のために厚さ０．８ｍｍに形成される。電解液の注入孔内面は断面図で見る場合、入口が、図に示されたもののようにコーン型で傾斜部を有するか、または単純な平行孔面に形成されることができる。電解液の注入後に電解液の注入孔を満たすために使われるアルミニウムボールは、軟化処理されたアルミニウムを使用する。アルミニウムボールは、１０５０アルミニウムよりも軟らかい１０７０アルミニウムにより作製される。アルミニウムボールの軟性は、アルゴン雰囲気で１０７０アルミニウムのボール成形工程を行うことにより増加される。この軟化アルミニウムボールは、ビッカース硬度（Ｈｖ）が２６程度である。
【００５０】
軟化アルミニウムボールを使用することで、キャッププレート１１０が０．８ｍｍの薄いアルミニウム板に形成されるにもかかわらず、電解液の注入孔にボールを圧入する際に易しく圧入されることができる。圧入後、電解液の注入孔上端にキャッププレート１１０上面より高く残る残余部は非常に減少し、圧入された部分（栓）２６０’は電解液の注入孔内面から下側に至るまでほとんど密着されることができる。ボールに対する圧力の大部分がボールの変形のための力として使われて、キャッププレートの変形に消耗するエネルギーは減少する。このように、電解液の注入孔にボール圧入工程でボールに対する圧力を減少させることが可能であり、キャッププレート１１０がボール注入圧力によって変形される危険はさらに減少するようになる。
【００５１】
前記軟化アルミニウムボールを圧入する方法としては、パンチをエアシリンダーで駆動してボールを打撃するエアシリンダー駆動方法と、パンチをカムで駆動して軟化アルミニウムボールを打撃するカム駆動方式を使用するようになる。特に、前記カム駆動方式は楕円形状のカムにパンチが連動されるようにして、カムの回転時にパンチが所定距離で直線往復運動をして軟化アルミニウムボールを打撃するようになる。したがって、軟化アルミニウムボールに小さな力が早い速度で加えられることで、打撃する力が分散してキャッププレートに加えられる力も小さくなり、キャッププレートの変形を最小化するようになる。
【００５２】
電解液の注入孔内面が電解液の注入孔入口から下側までボールが変形されて形成された栓２６０’と密着されれば、栓２６０’と電解液注入孔の間のギャップに電解液が存在する問題、またはギャップを通じて電解液が漏出される問題は大部分防止されることができる。
【００５３】
また、このような状態でキャッププレート１１０と栓２６０との間の熔接がなされると、図６に示されるような緻密な熔接部の断面を得ることができる。よって、従来のようなスパッタ発生と微細隙間の生成によりカン型二次電池で漏液が発生する問題が效果的に防止されることができる。
【００５４】
下記の表１、表２、表３は、それぞれ一般アルミニウム板と、従来の１０５０アルミニウムボールと、本発明の軟化された１０７０アルミニウムボール（直径１．１ｍｍ）を微細硬度試験器で測定した場合のビッカース硬度測定結果を示す。この時、Ｈｖ値は、標準ピラミッド型圧入子の荷重を、第１対角線長さと第２対角線長さを乗じた値で割った値に１．８５４を乗じた補正ビッカース硬度値である。
【００５５】
【表１】
2005216850.tif 000003
【００５６】
【表２】
2005216850.tif 000004
【００５７】
【表３】
2005216850.tif 000005
【００５８】
以上の表を参照すれば、軟化アルミニウムボールは従来のアルミニウムボールに比べて１５％以上軟化されたことが分かる。また、本発明の軟化アルミニウムボールは、全体的に２７以下のビッカース硬度値を有して、平均２６程度のビッカース硬度値を有することが分かる。従来のアルミニウムボールの場合には、例外的なもの、偏差範囲外のものを考慮しなければ、ビッカース硬度値２７を越していることが分かる。
【００５９】
以上では本発明を実施形態によって詳細に説明したが、本発明は実施形態によって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】キャッププレートの電解液の注入孔及び栓部分を含んでカン型二次電池の上部を示す部分断面図である。
【図２】電解液の注入孔にアルミニウムボールを圧入してカンを密封する場合の電解液注入孔周辺の問題点を示す部分断面図である。
【図３】図２のような密封された部分の周辺に熔接を実施する場合の問題点を示す部分断面図である。
【図４】二次電池の一実施例で角形構造を有するリチウムイオン電池の例を示す分離斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態として電解液の注入孔及び栓の結合状態の圧入段階及び熔接段階を示す部分断面図である。
【図６】本発明の一実施形態として電解液の注入孔及び栓の結合状態の圧入段階及び熔接段階を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１  カン、
１２  電極組立体、
１３  正極板、
１４  セパレーター、
１５  負極板、
１６  正極リード、
１７  負極リード、
１８  絶縁テープ、
１１０  キャッププレート、
１１１  通孔、
１１２  電解液の注入孔、
１２０  ガスケット、
１３０  電極端子、
１４０  絶縁プレート、
１５０  端子プレート、
１９０  絶縁ケース、
１９１  リード通孔、
１９２  電解液通過孔、
１６０、１６０’、２６０、２６０’  栓。
【図１】
2005216850.tif 000006
【図２】
2005216850.tif 000007
【図３】
2005216850.tif 000008
【図４】
2005216850.tif 000009
【図５】
2005216850.tif 000010
【図６】
2005216850.tif 000011