(57)【要約】【課題】  定着時に，磁界の影響を受けてトナーが散ることで，画像が乱れることがなく，トナー同士やトナーと定着手段の磁気的な結合を低減できるので，オフセットの発生を抑制し，彩度の影響が少なく，高画質で安定した優れた画像を得る。【解決手段】  表面と内部ｄの一方又は両方に金属粒子を有するトナー粒子ａを用いるＩＨ加熱定着装置を備える画像形成装置において，金属粒子ｂは，表面を疎水化処理され，かつ，トナー粒子ａの外壁界面又は内部ｄに有する気泡界面に保持される。金属粒子ｂの表面が，誘電体物質で処理される。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と内部の一方又は両方に金属粒子を有するトナー粒子を用いるＩＨ加熱定着装置を備える画像形成装置において，
前記金属粒子は，表面を疎水化処理され，かつ，前記トナー粒子の外壁界面又は内部に有する気泡界面に保持されることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
上記金属粒子の表面が，誘電体物質で処理されている請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
上記金属粒子が有機金属化合物であり，かつ，無色もしくは白色である請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
上記トナー粒子の空隙率が，５％以下である請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項５】
上記金属粒子の含有量が，上記トナー粒子全体の１０重量％以下である請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項６】
超臨界流体中または亜臨界流体中で造粒される請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項７】
請求項１に記載の電子写真用トナーを使用し，位相が正反対である向かい合った誘導加熱コイルを用いる電子写真用定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真用トナー及び電子写真用定着装置であり，特にＩＨ加熱融解型電子写真用トナー等の誘導加熱定着用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置または静電記録装置において，感光体もしくは誘電体などから静電保持体上に形成された静電潜像を可視化したトナーを媒体に転写後，定着する技術においては，従来，加熱定着法，加圧定着法，フラッシュ定着法，誘導加熱法，フラッシュ定着法と誘導加熱法との組み合わせ定着法などが知られている。
【特許文献１】特開平１１−３４４８３０号公報
【特許文献２】特開２００２−１８２４２５号公報
【特許文献３】特開平１−３０９０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
安定した高画質画像を得るためには，現像されたトナーをそのまま紙を主体とする媒体に忠実に反映させる必要がある。画像形成においては，特に，定着工程で画像が乱れることが大きいことが知られている。一方，定着工程は，大きなエネルギーを消費することから，環境的にも省エネルギー化が望まれている。
【０００４】
種々の定着方式の中で，フラッシュ方式はキセノンランプの閃光の輻射熱を用いるため，ウォーミングアップ時間が短いこと，火災に対する安全性が高いことなどの利点がある反面，大容量の電力を流すためエネルギー的に問題がある。また，フラッシュ方式は，画像形成装置を大型化させてしまうという欠点がある。
【０００５】
ヒートローラ方式は，ローラー内部にランプを設け，その輻射熱を利用しているため，火災に対する安全性が高いなどの利点があるが，反面，ウォーミングアップ時間が長いことなどの欠点がある。
【０００６】
加圧方式は，定着時，高い圧力をかけるため，電力エネルギーが不要であるなどの利点があるが，その反面，装置の大型化，および定着特性の低下などの問題がある。
【０００７】
これらの方式に対し，誘導加熱法は，コアにコイルを巻き，このコイルに電流を流し，磁界を発生する際のジュール熱で定着し，熱源とする。このため，ウォーミングアップ時間が短いこと，火災に対する安全性が高いことなどの利点がある。また，装置の小型化にも有利である。
【０００８】
この誘導加熱方式を用いた定着方式に使われるトナーは，非鉄導電性材料あるいは磁性粉を用いることが提案されているが，磁性粉を大量に入れる一成分磁性トナーは，磁界の影響を受け定着時にトナーが散り，画像が乱れる欠点があり，二成分現像方式には利用できない問題がある。また，導電性粉のみをいれたトナーは，熱伝導を利用しているが，電磁誘導によるジュール熱は発生し難く，定着特性を劣化させる問題がある。
【０００９】
また，特許文献１には，トナーに強金属粒子を含ませることが提案されている。このトナーを使用することで，画像形成装置に備えられた誘導加熱手段からの加熱に加えて，トナー自体もジュール熱を発生して容易に溶融するので，トナーの定着が促されるとされている。
【００１０】
しかしながら，トナーに強金属粒子を含ませると，トナー同士やトナーと定着手段が磁気的に結合することにより，オフセットが生じるという問題があった。
【００１１】
また，特許文献２では，トナー同士の磁気的結合を抑えるため磁気吸引力低減成分を加えているためトナー自体の誘導加熱効果が低く，充分な誘導加熱効果を得るためには，定着ベルトも誘導加熱する必要があり，エネルギー損失が大きいという問題があった。
【００１２】
しかも，磁性体の添加量が多く，最大で１５％となっており磁性体は暗色であることが多いので，特にカラー画質の彩度への影響が懸念される。
【００１３】
トナー粒子内の金属粒子は均一に分散しているよりも，ある程度の凝集体であったほうが磁束を収束しやすいという点で好ましい。そのため，均一に分散している場合よりも少ない金属粒子の添加量で誘導加熱効果が得られる。（彩度が若干改善される。）
【００１４】
また，トナー粒子中に気泡を混在させ粒子中の金属粒子どうしを，より接近させることで磁束が集まり，金属粒子の添加量を，さらに減らすことができる。（彩度がさらに改善される。）
【００１５】
しかし，気泡をトナー粒子内に含有させることにおいて，特許文献３では，懸濁重合によって得たトナー粒子を減圧下で有機溶剤を蒸発揮散させトナー内部に空孔をつくっているが，この方法では有機溶剤の液胞が粒子外側に集まりやすく外部からクラックが発生しやすい。また，内部で乾燥した気泡も減圧状態であるため，常圧に昇圧したときに内部への負荷がかかり強度的に問題があった。さらに，気泡内には水などが残る可能性があり，帯電性にも悪影響をおよぼす。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かくして本発明によれば，トナー粒子表面又は内部に有する気泡界面に金属粒子を保持する誘導加熱定着用トナーが提供される。
【００１７】
本発明でのトナー粒子は，該トナー粒子内に気泡を有し，かつ該気泡界面に金属粒子が存在する。したがって，金属粒子の使用量を極力少なくでき，カラー画像形成時にも彩度への悪影響を抑えることができる。また，気泡界面を金属粒子が覆うことで，気泡の強度を補強することができる。さらに，トナー粒子の製造方法を常温・常圧で気体である超臨界または亜臨界流体を用いて造粒することで，トナー粒子中の気泡内を無溶媒化でき帯電性能が向上すると共に，気泡内圧も常圧に保つことでクラックを防止しトナー粒子の強度も増す。
【００１８】
すなわち，本発明は，表面と内部の一方又は両方に金属粒子を有するトナー粒子を用いるＩＨ加熱定着装置を備える画像形成装置において，前記金属粒子は，表面を疎水化処理され，かつ，前記トナー粒子の外壁界面又は内部に有する気泡界面に保持される電子写真用トナーである。
【００１９】
また，本発明は，上記金属粒子の表面が，誘電体物質で処理されている電子写真用トナーである。
【００２０】
これにより，金属粒子がトナー粒子の表面にきても，通電による帯電能低下が抑えられる。
【００２１】
そして，本発明は，上記金属粒子が有機金属化合物であり，かつ，無色もしくは白色である電子写真用トナーである。
【００２２】
これにより高彩色効果を奏することができる。これは，磁性導電性粒子を添加することによる彩度の低下を防ぐためである。
【００２３】
更に，本発明は，空隙率が５％以下である電子写真用トナーである。
【００２４】
これにより，画質向上を図ることができる。これは，気泡同士の接触を避けることで粒子内の通電を防ぐため，帯電性が安定するからである。
【００２５】
また，本発明は，金属粒子の含有量がトナー粒子全体の１０重量％以下である電子写真用トナーである。
【００２６】
これにより，画質安定をはかることができる。これは，金属粒子が多すぎると従来と同じく，トナー同士の磁力による結合，彩度低下などが起こるためである。
【００２７】
そして，本発明は，超臨界流体中または亜臨界流体中で造粒される電子写真用トナーである。
【００２８】
これは，磁性導電物質を所定の場所に局在化するための粒子製造方法によるものであり，磁性導電性物質を結着樹脂と超臨界流体の界面に多く配置できる。
【００２９】
更に，本発明は，上記の電子写真用トナーを使用し，位相が正反対である向かい合った誘導加熱コイルを用いる電子写真用定着装置である。
【００３０】
これにより，非磁性金属粒子でも効率的に非接触で誘導加熱することができ，材料選択を拡大することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば，金属粒子の添加量を抑えることができ，定着時に，磁界の影響を受けてトナーが散ることで，画像が乱れることがなく，トナー同士やトナーと定着手段の磁気的な結合を低減できるので，オフセットの発生を抑制できる。さらに，画像形成時にも金属粒子の添加量が少ないので彩度の影響が少ない。よって，高画質で安定した優れた画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明におけるトナー粒子は金属粒子を含んでいるが，該金属粒子は磁性体であっても非磁性体であってもよく，例えば，鉄，コバルト，ニッケル，銅，アルミニウムなどの単体またはこれらの複合物，あるいはこれら単体とカーボン，アルミニウム，テルル，マンガンなどとの混合物，あるいは酸化物などが挙げられる。この内，残留磁化１００ｅｍｕ／ｇ以下の金属粒子が，トナー粒子同士の結合を防ぐため好ましい。更に，保持力２００Ｏｅ以下の金属粒子も同様の理由から好ましい。更にまた，これら残留磁化および保持力を全て備える金属粒子が好ましい。金属粒子以外の定着手段の構成成分は，特に限定されず，ポリエステル，ポリイミド，スチレン−アクリルなどの樹脂が挙げられる。更に，定着手段中の金属粒子の含有量は，金属粒子の磁気量によっても異なるが，１〜１０重量％の範囲が好ましく，なかでも１〜５重量％の範囲がより好ましい。
【００３３】
また，金属粒子は，誘導加熱効果の期待できる導電性を持つものであれば，二ホウ化ジルコニウムのような非金属物質で代用することができる。
【００３４】
上記トナーの誘導加熱定着装置の構成部材は，公知の装置の部材をそのまま使用することができるが，非磁性の金属粒子を用いる場合，効率的に金属粒子に磁束を集める必要がある。その一例を図１に示し，定着方法を説明する。誘導コイル１と２は位相を逆に設定してあり，その間には矢印の方向に強制的に高周波磁場が形成される。被記録材３上に像を形成したトナー４は，記録材３ごと下部のローラー５によって誘導コイル１，２の間に運ばれ，誘導加熱により非接触で被記録材３に溶融・定着される。なお，記録材４は記録紙以外にも，布，皮革などの被記録材を使用することができる。
【００３５】
次に，金属粒子は，表面を疎水化処理または，誘電物質でコーティングされていてもよい。疎水化処理は，金属粒子がトナー外壁に位置するとき，吸湿による通電で帯電量が低下するのを低減し，誘電物質も同様に金属粒子がトナー外壁に位置するときに通電してしまうのを防ぐ効果がある。
【００３６】
さらに，金属粒子は磁性を持つものであれば，トナー同士の磁気的結合を防ぐ観点から，軟磁性体金属粒子であるほうが好ましく，さらにトナー中に磁気吸引力低減成分を含むことがより好ましい。
【００３７】
まず，軟磁性体金属粒子とは，外部磁場を取り除いたときに磁石の挙動を示さないもので，具体的には，金属粒子の最大エネルギー積ＢＨｍａｘが小さいものを意味する。その目安は，バルクとしてＢＨｍａｘ≦５（ＫＪ／ｍ３）である。ＢＨｍａｘが不明の場合，以下の簡略式
ＢＨｍａｘ≒０．４・Ｂｒ・Ｈｃ
（式中，Ｂｒは残留磁束密度［Ｔ］，Ｈｃは保磁力［ＡＴ／ｍ］）
で概略値を求めることができる。具体的には，マグネタイト，フェライトなどが挙げられる。この内，最大エネルギー積５（ＫＪ／ｍ３）以下の軟磁性体金属粒子が好ましい。また，残留磁化１００ｅｍｕ／ｇ以下の軟磁性体金属粒子が好ましい。更に，保持力２００Ｏｅ以下の軟磁性体金属粒子が好ましい。更にまた，これら残留磁化および保持力を全て備える軟磁性体金属粒子が好ましい。これら軟磁性体金属粒子は，１μｍ以下の大きさを有することが好ましい。
【００３８】
次に，磁気吸引力低減成分とは，トナー同士やトナーと定着手段が磁気的に結合することを抑制しうる成分を意味する。具体的には，ポリプロピレンワックス，ポリエチレンワックス，流動パラフィン，酸アミドワックス，ステアリン酸ワックス，モンタン系ワックス，サゾールワックス，カスターワックス，塩素化パラフィンまたはカルナバワックスなどのワックスを使用することができる。
【００３９】
軟磁性体金属粒子および磁気吸引力低減成分は，それらの種類によっても異なるが，トナー中に，それぞれ１〜３０重量％および０．５〜５重量％含まれることが好ましい。一方，磁気吸引力低減成分が，０．５重量％より少ない場合，低減が不充分なためトナー同士の磁気的結合が生じる恐れがあるため好ましくなく，５重量％より多い場合，感光体へのフィルミング（ＷＡＸ付着）が発生しやすくなるので好ましくない。
【００４０】
トナーには，上記軟磁性体金属粒子および磁気吸引力低減成分以外の公知の成分が含まれていてもよい。そのような成分として，バインダー樹脂，着色剤，帯電制御剤などが挙げられる。更に，トナーに公知の外部添加剤を加えてもよい。
【００４１】
バインダー樹脂としては，従来，トナー用のバインダー樹脂として使用されていたスチレンおよびその置換体の共重合体や，アクリル系樹脂を用いることができる。
【００４２】
スチレンおよびその置換体の共重合体としては，例えば，ポリスチレンホモポリマー，水素添加スチレン樹脂，スチレン−イソブチレン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体，アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル三元共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン三元共重合体，アクリロニトリル−塩素化ポリスチレン−スチレン三元共重合体，アクリロニトリル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体，スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ブタジエンゴム，スチレン−マレイン酸エステル共重合体，スチレン−イソブチレン共重合体，スチレン−無水マレイン酸共重合体などが例示される。
【００４３】
また，アクリル系樹脂としては，例えば，ポリアクリレート，ポリメチルメタクリレート，ポリエチルメタクリレート，ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート，ポリグリシジルメタクリレート，ポリ含フッ素アクリレート，スチレン−アクリル酸共重合体，スチレン−メタクリレート共重合体，スチレン−ブチルメタクリレート共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体などが例示される。
【００４４】
バインダー樹脂としては，その他，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリウレタン，ポリアミド，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，尿素樹脂，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックスなどを単独で，あるいは混合して使用することもできる。
【００４５】
上記ポリエステルを形成するために使用されるモノマーのうちアルコールモノマーとしては，例えばエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，１，２−プロピレングリコール，１，３−プロピレングリコール，１，４−ブタンジオール，ネオペンチルグリコール，１，４−ブテンジオール，１，５−ペンタンジオール，１，６−ヘキサンジオールなどのジオール類，ビスフェノールＡ，水素添加ビスフェノールＡ，ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ，ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどのビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物，その他の二価のアルコールを挙げることができる。
【００４６】
ポリエステルを形成するために使用されるモノマーのうち，酸モノマーとしては，例えばマレイン酸，フマール酸，シトラコン酸，イタコン酸，グルタコン酸，フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸，シクロヘキサンジカルボン酸，コハク酸，アジピン酸，セバチン酸，アゼライン酸，マロン酸，またはｎ−ドデセニルコハク酸，ｎ−ドデシルコハク酸などのアルケニルコハク酸類もしくはアルキルコハク酸類，これらの酸の無水物，アルキルエステル，その他の二価のカルボン酸を挙げることができる。
【００４７】
帯電制御剤の具体例としては，含金属アゾ染料，例えば「バリファーストブラック３８０４」，「ボントロンＳ−３１」，「ボントロンＳ−３２」，「ボントロンＳ−３４」，「ボントロンＳ−３６」（以上，オリエント化学社製），「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」（保土ヶ谷化学社製）など，銅フタロシアニン染料，サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体，例えば「ボントロンＥ−８２」，「ボントロンＥ−８４」，「ボントロンＥ−８５」（以上，オリエント化学社製）など，その他（例えば，オリエン工業社製Ｎ−０４）を挙げることができる。
【００４８】
着色材としては，種々のものが使用される。例えば，イエロー着色材は，顔料としてはナフトールイエローＳなどのニトロ系顔料，ハンザイエロー５Ｇ，ハンザイエロー３Ｇ，ハンザイエローＧ，ベンジジンイエローＧＲ，ベンジジンイエローＧ，バルカンファストイエロー５Ｇなどのアゾ系顔料または黄色酸化鉄，黄土などの無機顔料などが挙げられる。また，染料としてはカラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ソルベントイエロー２，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９，Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１などの油溶性染料がある。
【００４９】
マゼンタ着色材は，顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン系顔料，ローダミン６Ｇレーキ，ローダミンＢレーキ，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１などのローダミン系顔料，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８７，Ｃ．Ｉ．バイオレッド１，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド３８などのチオインジコ顔料，ブリリアントカーミン６Ｂ，リソールルビンＧＫなどのアゾ顔料などがあり，染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド４９，Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２などの油溶性染料がある。
【００５０】
シアン着色材は，顔料としてはフタロシアニンブルー，ヘリオゲンブルーＧ，ファーストスカイブルー，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，Ｃ．Ｉ．ピクメントブルー１６，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１２，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３７，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３８などのフタロシアニン系顔料などがあり，Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５，Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５，Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０，Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４０，Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５，Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６などの油溶性染料がある。
【００５１】
黒色着色材としてはサーマルブラック法，アセチレンブラック法，チャンネルブラック法，ファーネスブラック法，ランプブラック法などにより製造される各種のカーボンブラックがある。
【００５２】
上記染顔料を変性したものも使用でき，また，２種以上をブレンドして使用することも可能である。
【００５３】
ここで，着色剤および帯電防止剤は，バインダー樹脂１００重量部に対して，例えば，それぞれ２〜２０重量部および５重量部以下の割合で使用することができる。
【００５４】
外部添加剤としては，シリカ微粒子，金属酸化物微粒子，クリーニング助剤などが用いられる。シリカ微粒子としては，二酸化ケイ素，ケイ酸アルミニウム，ケイ酸ナトリウム，ケイ酸亜鉛，ケイ酸マグネシウムなどが挙げられる。金属酸化物微粒子としては，酸化亜鉛，酸化チタン，酸化アルミニウム，酸化ジルコニウム，チタン酸ストロンチウム，チタン酸バリウムなどが挙げられる。また，酸化銅（１）であれば赤銅色なので，赤色系のトナー粒子に使用することで色目の変化を低減できる。クリーニング助剤としては，ポリメチルメタクリレート，ポリフッ化ビニリデン，ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂微粉末などが挙げられる。これら外部添加剤は，疎水化などの表面処理が施されたものであってもよい。
【００５５】
本発明のトナーは，５〜１５μｍの平均粒径を有することが好ましい。トナーの製造方法としては，特に限定されることなく，公知の方法をいずれも使用することができるが，トナー内部に気泡を有し，気泡界面およびトナー表面上に金属粒子を効率よく配するためには，超臨界または亜臨界流体を用いてトナー粒子内に気泡を生成，および金属粒子を配する方法が望ましい。
【００５６】
さらに気泡界面に金属粒子が存在する条件として，金属粒子の体積平均粒径ｒと，それを含むトナー粒子内気泡のみかけ平均粒径Ｒの関係が
Ｒ＞２ｒ
であるほうが，より好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下，上記した本発明のトナーの実施例及び比較例を説明するが，本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００５８】
粒径について，説明する。得られたトナーと金属粒子の粒子径，および，粒子径分布は，コールターマルチサイザー・（コールター社製）を用いて測定した。また，トナー粒子内気泡のみかけ平均粒径Ｒについては，トナー断面をＴＥＭ観察して，気泡の径を画像処理装置に読み込むことで測定し，平均値をＲとした。
【００５９】
定着性について，説明する。得られたトナーと，平均粒子径６０μｍのフェライトコアキャリアとを，トナー濃度が５重量％になるように調製・混合し，２成分の現像剤を作製し，シャープ社製ＡＲ−Ｃ１５０にＩＨ定着装置を改造して組みこんだ電子写真装置を用いて，シャープ社製フルカラー専用紙（品番：ＰＰ１０６Ａ４Ｃ）上にトナー付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ２になるように調整して印字させ，外部定着機を用いて，画像サンプルを作成した。
【００６０】
得られた画像サンプルの印字された上を学振式堅牢度試験機（砂消しゴムに１ｋｇの加重を載せ）により，３往復こすり，こする前後でマクベス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し，以下の定義により定着性の評価を行った。
定着率（％）＝［（こすった後の像濃度）／（こする前の像濃度）］×１００
◎：９０％以上
○：８０％以上９０％未満
△：７０％以上８０％未満
×：７０％未満
【００６１】
色評価について，説明する。定着性で用いた画像サンプルの光学濃度及び彩度は，Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材（株）社製）でＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色特性（明度，色度）を評価した。光学濃度は，各色とも１．４以上あれば良好と判断した。色の鮮やかさは，
（Ｃ＊）＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝０．５
から，彩度（Ｃ＊）で評価した。
彩度値は，図２に示す彩度評価基準にしたがって評価した。
【００６２】
白地かぶりについて，説明する。定着性で用いた画像サンプルの非画像部である白地部を上記分光測色濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８でＬ＊，ａ＊，ｂ＊を測定し，プリント前後の白地部Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊から，（ΔＥ）＝｛（Ｌ＊ｉ−Ｌ＊ｐ）２＋（ａ＊ｉ−ａ＊ｐ）２＋（ｂ＊ｉ−ｂ＊ｐ）２｝０．５により色差（△Ｅ）を求め，白地かぶりとした。なお，Ｌ＊ｉ，ａ＊ｉ，ｂ＊ｉはプリント前の白地部値，Ｌ＊ｐ，ａ＊ｐ，ｂ＊ｐはプリント後の白地部値である。
【００６３】
色差（△Ｅ）の値が０．８未満であれば特に良いとして「◎」，０．８以上１．０未満であれば良好と判断して「○」，１．０以上１．２未満であれば「△」，１．２以上であれば「×」とした。
【００６４】
溶融混練物の作製について，説明する。ポリエステル樹脂；ＥＰ２０８（三洋化成工業（株）社製；軟化点＝１１７℃）１７０重量部に，マゼンタ顔料（Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｒｕｂｉｎ  Ｆ６Ｂ；クラリアント社製）２０重量部，ポリプロピレンワックス１０重量部の割合の原材料をヘンシェルミキサーに投入，１０分間混合した原材料混合物を，三井鉱山（株）製ニーディクスＭＯＳ１４０−８００にて１３０℃以下で溶融混練分散させ，マゼンタ色の溶融混練物を得た。
【００６５】
本実施例で用いる金属粒子は，一例として磁性酸化鉄粒子を用いているが，これに限定されるものではなく，例えば前述したものであれば，どれを用いても良い。さらに，磁性酸化鉄粒子は，以下の配合比で磁性酸化鉄ペーストとして用いた。なお，使用した磁性酸化鉄の体積平均粒径は０．２５μｍであった。
・金属粒子ペースト配合比（全量で１００重量部）
・磁性酸化鉄：５．０重量部
・ＢＹＫ−２０００（顔料分散剤；ビッグケミー・ジャパン社製）：１３．９重量部
・特級  テトラヒドロフラン（分散媒；和光純薬製）：残量
【００６６】
実施例１（超臨界標準条件）を説明する。櫛歯型羽根を有する攪拌機・ヒーター・温度および圧力モニターが組み込まれた１０００ｍｌ３の高圧反応容器に，上記，溶融混練物１０重量部，金属粒子ペースト１０重量部とエタノール８００ｍｌを投入した。密閉した後１００ＲＰＭで攪拌しながら，ヒーター温度を４０℃に設定した。続いて，炭酸ガスを加圧ポンプにより圧力が２５ＭＰａになるまで供給した後，１８００ＲＰＭに攪拌速度を上げて約１時間分散をおこなった。次に，減圧バルブを開放し反応容器内の混合物を粒子採取箱内に排出することで，平均粒径５．５μｍのトナーを得た。該トナー粒子の断面をＴＥＭ観察すると，トナー粒子外壁界面とトナー内部の気泡界面に局在化した磁性酸化鉄が確認できた。（図１に模式図を示す。）
【００６７】
実施例２（金属粒子を誘電体で表面処理）を説明する。磁性酸化鉄ペースト中の磁性酸化鉄をポリエチレン系樹脂で表面処理した以外は，実施例１と同様にして，平均粒径５．９μｍのトナーを得た。
【００６８】
実施例３（金属粒子の変わりに有機導電性物質）を説明する。磁性酸化鉄をテトラシアノエチレン化合物に変更した以外は，実施例１と同様にして，平均粒径５．６μｍのトナーを得た。
【００６９】
実施例４（金属粒子径が少し大きい）を説明する。金属粒子の体積平均粒径が０．５μｍである以外は，実施例１と同様にして，平均粒径６．２μｍのトナーを得た。
【００７０】
実施例５（実施例３＋位相が逆のＩＨ）を説明する。実施例３で作成したトナーを位相が逆で向かい合ったＩＨで溶融・定着したもの。
【００７１】
比較例１（はだかの金属粒子）を説明する。金属粒子を未処理のもの（疎水化処理していないもの）に変更した以外は，実施例１と同様にして，平均粒径６．０μｍのトナーを得た。
【００７２】
比較例２（気泡が５％以上）を説明する。実施例１のエタノールを６００ｍｌ（請求項１では８００ｍｌ）加えること以外は同様にして，平均粒径６．２μｍのトナーを得た。
【００７３】
比較例３（金属粒子径が大きい）を説明する。金属粒子の体積平均粒径が０．７μｍである以外は実施例１と同様にして，平均粒径６．４μｍのトナーを得た。
【００７４】
比較例４（金属粒子添加量が多い）を説明する。金属粒子の添加量が生成トナー粒子の１５％以上である以外は実施例１と同様にして，平均粒径５．８μｍのトナーを得た。
【００７５】
比較例５（溶融混練で金属粒子が均一分散）を説明する。前述の溶融混練物２００重量部作成時に，同じく前述の磁性酸化鉄ペースト２００重量部を加えて同様にして混練を行い，得られたペレットをカウンタージェットミルにて微粉砕した後，ロータリー式分級機にて過粉砕トナーを分級除去し平均粒径７μｍのトナーを得た。該トナー粒子の断面をＴＥＭ観察すると，トナー粒子内部に均一に分散した磁性酸化鉄が確認できた。（図４に模式図を示す。）
【００７６】
実施例１〜５及び比較例１〜５のトナー粒子について，粒子径Ｄ５０（μｍ）と定着性，彩度，白地かぶり（帯電）の各個別評価及び総合評価を図３に示す。実施例１〜５のトナー粒子は，個別評価に悪い（×）ものが無く，総合評価が良いが，比較例１〜５のトナー粒子は，１〜４個の個別評価において劣るものが有り，総合評価が悪かった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明のトナーを使用する画像形成装置の一例を示す概略構成図。
【図２】実施例のトナーの彩度評価基準を説明する図表。
【図３】実施例及び比較例のトナーの評価表を説明する図表。
【図４】実施例１のトナー断面観察の概略図。
【図５】比較例５のトナー断面観察の概略図。
【符号の説明】
【００７８】
１，２  誘導コイル
３  被記録材
４  トナー
５  ローラー
ａ  結着樹脂
ｂ  金属粒子
ｃ  磁力線
ｄ  気泡
【図１】
2005134497.tif 000003
【図２】
2005134497.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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