(57)【要約】【課題】継手長のより短い鉄筋コンクリートの接合構造を提供する。【解決手段】対向する鉄筋コンクリート１、１の接合面から突出した接合鉄筋２０、２０を互いに部分的に重ね合わせた状態でコンクリート２を打設して接合される構造である。接合鉄筋２０は、平行する直線状の両側部２２と、これら両側部２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす。互いの両側部２２及び連結部２３により囲まれた部分にコンクリート２が打設されてなる。コンクリート２に依存して鉄筋コンクリート１、１間で力を伝達することができ、充分な強度を有する接合構造とすることができる。またループ筋を用いた場合と同程度の重なり断面積を得るために必要な継手長Ｌを、より短くすることができる。【選択図】      図２
2005016002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する鉄筋コンクリートの接合面から突出した接合鉄筋を互いに部分的に重ね合わせた状態でコンクリートを打設して接合される構造において、接合鉄筋は、平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなし、互いの両側部及び連結部により囲まれた部分にコンクリートが打設されてなることを特徴とする鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項２】
前記接合鉄筋の両側部の少なくとも一方は互いに重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項３】
前記接合鉄筋は２つの両側部で互いに重ね合わされていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項４】
前記接合鉄筋は少なくとも２箇所で互いに交差されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項５】
前記接合鉄筋は前記両側部で重ならず、前記連結部のみで互いに交差されていることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項６】
前記接合鉄筋はその互いに重ね合わされた重なり部分、またはその互いに交差された交差部分で互いに接合されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項７】
前記角部または前記折り曲げ部または前記連結部には前記接合鉄筋と直交する補強鉄筋が配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項８】
前記両側部には前記接合鉄筋と直交する補強鉄筋が配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項９】
前記補強鉄筋は前記接合鉄筋同士に囲まれる部分に通されることを特徴とする請求項７または８に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項１０】
前記接合鉄筋は水平面、鉛直面、もしくは傾斜面に配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項１１】
平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋が側面から突出したプレキャストコンクリート部材同士を並べ、前記接合鉄筋同士を重ねた状態でプレキャストコンクリート部材間にコンクリートを充填し固化させることを特徴とする鉄筋コンクリート躯体の構築方法。
【請求項１２】
平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの構築方法。
【請求項１３】
平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリートを製造し、次いで前記接合鉄筋が突出する側面同士を対向させ、前記接合鉄筋同士を重ね合わせた状態で前記鉄筋コンクリートを型枠内に並べ、前記対向する側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの構築方法。
【請求項１４】
平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリートを製造し、次いで前記鉄筋コンクリート同士を前記接合鉄筋の突出する側面が対向した状態で型枠内に並べ、前記対向させた側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの接合方法。
【請求項１５】
対向する鉄筋コンクリートの接合面から突出した接合鉄筋を互いに部分的に重ね合わせた状態でコンクリートを打設して接合される構造において、前記接合鉄筋は直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリートの接合構造。
【請求項１６】
直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋が側面から突出したプレキャストコンクリート部材同士を並べ、前記接合鉄筋同士を重ねた状態でプレキャストコンクリート部材間にコンクリートを充填し固化させることを特徴とする鉄筋コンクリート躯体の構築方法。
【請求項１７】
直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの構築方法。
【請求項１８】
直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリートを製造し、次いで前記接合鉄筋が突出する側面同士を対向させ、前記接合鉄筋同士を重ね合わせた状態で前記鉄筋コンクリートを型枠内に並べ、前記対向する側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの構築方法。
【請求項１９】
直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋を側面に保持した型枠内に鉄筋籠を設置し、型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリートを製造し、次いで前記鉄筋コンクリート同士を前記接合鉄筋の突出する側面が対向した状態で型枠内に並べ、前記対向させた側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打ちコンクリートやプレキャストコンクリート等の鉄筋コンクリートの接合構造、鉄筋コンクリートの製造方法、及び鉄筋コンクリートの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉄筋鉄筋コンクリート間の接合構造としては、例えば図１３に示すように、各鉄筋コンクリート部材６１、６１の接合面６３から突出する棒状の接合鉄筋６４を重ね合わせ、各鉄筋コンクリート部材６１、６１間にコンクリート６２を充填するものがある。あるいは図１４に示すように、接合鉄筋６４に棒状の添え筋６５を重ねあわせ、各鉄筋コンクリート部材６１、６１間にコンクリート６２を充填するものがある。
【０００３】
また抜け落ち防止等の目的で、図１５に示すように、各鉄筋コンクリート部材６１の接合面６３から突出するループ鉄筋６６を重ね合わせ、コンクリート６２を充填して接合するものがある。あるいは図１６に示すように、これらのループ鉄筋６６、６６間に環状の添え筋６７を重ね合わせ、コンクリート６２を充填して接合するものがある。さらに、ループ鉄筋６６と添え筋６７との重なり部分に補強鉄筋（図示せず）を通し、コンクリート６２を充填して接合するものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２２７１３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、接合鉄筋やループ鉄筋を重ね合わせて用いる方法では、各鉄筋コンクリート部材間の強度を保つために、その重ね合わせる部分の長さ（継手長Ｌ）を充分に長くする必要があった。また添え筋を重ね合わせる方法では、その分だけ接合部が長くなるという問題があった。
【０００６】
ループ鉄筋同士を重ね合わせた場合には、各鉄筋コンクリート部材間にかかる引張荷重を、ループ鉄筋同士の重なり部分のコンクリートにかかる圧縮荷重に変換することができる。しかしその圧縮強度はループ鉄筋へのコンクリートの付着力に基づくため、重なり部分の鉄筋の長さに依存し、棒状の接合鉄筋同士よりは短いものの、やはり継手長Ｌを充分に長くする必要があった。
【０００７】
本発明の課題は、継手長のより短い鉄筋コンクリートの接合構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、対向する鉄筋コンクリート（鉄筋コンクリート部材１、１）の接合面から突出した接合鉄筋２０、２０を互いに部分的に重ね合わせた状態でコンクリート２を打設して接合される構造において、接合鉄筋２０は、平行する直線状の両側部２２と、これら両側部２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなし、互いの両側部２２及び連結部２３により囲まれた部分にコンクリート２が打設されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部２２と、これら両側部２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える接合鉄筋２０、２０同士に囲まれる部分に充填されたコンクリート２に依存して鉄筋コンクリート１、１間で力を伝達することができ、鉄筋コンクリート１、１それぞれにかかる引張荷重や圧縮荷重を受け止め、充分な強度を有する接合構造とすることができる。また、平行する直線状の両側部２２と、これら両側部２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える接合鉄筋２０を用いたので、ループ筋を用いた場合と同程度の重なり断面積を得るために必要な継手長Ｌを、より短くすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、例えば図２（ｂ）に示すように、前記接合鉄筋２０の両側部２２、２２の少なくとも一方は互いに重ね合わされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、接合鉄筋２０の両側部２２、２２の少なくとも一方を互いに重ね合わせるので、両側部２２、２２の幅が異なる接合鉄筋２０同士でも鉄筋コンクリート１同士を接合することができる。また、同一の継手長Ｌにおける重なり断面積Ｓを最大にすることができ、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、例えば図２（ａ）に示すように、前記接合鉄筋２０は２つの両側部２２、２２で互いに重ね合わされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、接合鉄筋２０は２つの両側部２２、２２で互いに重ね合わされているので、同一の継手長Ｌにおける重なり断面積Ｓを最大にすることができ、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、例えば図２（ｃ）に示すように、前記接合鉄筋２０は少なくとも２箇所で互いに交差されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、接合鉄筋２０を少なくとも２箇所で互いに交差させる構造であるので、両側部２２、２２の幅や連結部２３の形状が異なる接合鉄筋２０同士でも鉄筋コンクリート１、１同士を接合することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、例えば図３に示すように、前記接合鉄筋２０、２０は両側部２２、２２で重ならず、前記連結部２３のみで互いに交差されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、接合鉄筋２０、２０は両側部２２、２２で重ならず、連結部２３のみで互いに交差されているので、両側部２２、２２を可能な限り短くすることができ、継手長Ｌをさらに短くすることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、前記接合鉄筋２０はその互いに重ねあわされた重なり部分またはその互いに交差された交差部分で互いに接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、接合鉄筋２０、２０をその互いに重ねあわされた重なり部分、またはその互いに交差された交差部分で互いに接合することにより、鉄筋コンクリート１、１間で力を伝達することができ、各鉄筋コンクリート１にかかる引張荷重や圧縮荷重をその接合部分で受け、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、前記角部２４または前記折り曲げ部２１または前記連結部２３には前記接合鉄筋２０と直交する補強鉄筋３０が配置されることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、前記両側部２２、２２には前記接合鉄筋２０と直交する補強鉄筋３０が配置されることを特徴とする。
【００２２】
請求項７または８に記載の発明によれば、接合鉄筋２０と直交する補強鉄筋３０を配置することにより、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、前記補強鉄筋３０は前記接合鉄筋２０、２０同士に囲まれる部分に通されることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、接合鉄筋２０同士に囲まれる部分に補強鉄筋３０が通されるので、接合鉄筋２０、２０同士に囲まれる部分のコンクリート２の強度を高めることができ、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの接合構造において、前記接合鉄筋２０は水平面、鉛直面、もしくは傾斜面に配置されることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、接合鉄筋２０を水平面、鉛直面、もしくは傾斜面に配置することにより、鉄筋コンクリート１を水平方向、鉛直方向、もしくは傾斜方向に接合することができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、鉄筋コンクリート躯体の構築方法であって、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０が側面から突出したプレキャストコンクリート部材１、１同士を並べ、前記接合鉄筋２０、２０同士を重ねた状態でプレキャストコンクリート部材１、１間にコンクリート２を充填し固化させることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４または折り曲げ部２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０、２０同士を重ね、その重なり部分にコンクリート２を充填するので、接合鉄筋２０を介して各鉄筋コンクリート１、１にかかる引張荷重をコンクリート２にかかる圧縮荷重に変換することができ、耐荷重が大きくかつ継手長の短い接合構造を有する鉄筋コンクリート躯体を構築することができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、鉄筋コンクリートの構築方法であって、例えば図４に示すように、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０を側面に保持した型枠４０内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４０内にコンクリート２を打設することを特徴とする。
【００３０】
請求項１２に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０が側面（接合面３）から突出する鉄筋コンクリートを得ることができ、継手長Ｌを小さくした接合構造に用いることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、鉄筋コンクリートの構築方法であって、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０を側面に保持した型枠４３内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４３内にコンクリート２を打設して鉄筋コンクリート１を製造し、次いで前記接合鉄筋２０が突出する側面同士を対向させ、前記接合鉄筋２０同士を重ね合わせた状態で前記鉄筋コンクリート１を型枠４３内に並べ、前記対向する側面３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリート２を打設することを特徴とする。
【００３２】
請求項１３に記載の発明によれば、平行な直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０が側面から突出する鉄筋コンクリート１を製造し、次いでその接合鉄筋２０が突出する側面３、３同士を対向させ、接合鉄筋２０、２０同士を重ね合わせた状態で鉄筋コンクリート１、１を型枠４３内に並べ、側面３、３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリートを打設することで、小さな鉄筋コンクリート１、１が連続した、より大きな鉄筋コンクリートを製造することができる。
【００３３】
請求項１４に記載の発明は、鉄筋コンクリートの接合方法であって、平行な直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０を側面に保持した型枠４０内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４０内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート１、１を製造し、次いで前記鉄筋コンクリート１、１同士を前記接合鉄筋２０、２０の突出する側面３、３が対向した状態で型枠４３内に並べ、前記対向させた側面３、３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００３４】
請求項１４に記載の発明によれば、平行な直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から角部２４、２４または折り曲げ部２１、２１を介して直線部または曲線部が連続する連結部２３とを備える形状をなす接合鉄筋２０を側面３に保持した鉄筋コンクリート１を製造し、次いで鉄筋コンクリート１同士を接合するので、短い継手長で鉄筋コンクリート１同士を接合することができる。
【００３５】
請求項１５に記載の発明は、対向する鉄筋コンクリート１、１の接合面３、３から突出した接合鉄筋５０、５０を互いに部分的に重ね合わせた状態でコンクリート２を打設して接合される接合構造において、例えば図１２に示すように、前記接合鉄筋５０は直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられていることを特徴とする。
【００３６】
請求項１５に記載の発明によれば、各鉄筋コンクリート１にかかる引張荷重を、接合鉄筋５０を介して平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかによりコンクリート２にかかる圧縮荷重に変換するので、棒状の接合鉄筋を用いた場合よりも短い継手長Ｌで充分な強度を有する接合構造とすることができる。
【００３７】
請求項１６に記載の発明は、鉄筋コンクリート躯体の構築方法であって、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０、５０が側面から突出したプレキャストコンクリート部材１同士を並べ、前記接合鉄筋５０同士を重ねた状態でプレキャストコンクリート部材１、１間にコンクリートを充填し固化させることを特徴とする。
【００３８】
請求項１６に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０、５０同士を重ね、その重なり部分にコンクリート２を充填するので、接合鉄筋５０を介して各鉄筋コンクリート１、１にかかる引張荷重をコンクリート２にかかる圧縮荷重に変換することができ、耐荷重が大きくかつ継手長の短い接合構造を有する鉄筋コンクリート躯体を構築することができる。
【００３９】
請求項１７に記載の発明は、鉄筋コンクリートの構築方法であって、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０を側面に保持した型枠４０内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４０内にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００４０】
請求項１７に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０が側面（接合面３）から突出する鉄筋コンクリート１を得ることができ、継手長Ｌを小さくした接合構造に用いることができる。
【００４１】
請求項１８に記載の発明は、鉄筋コンクリートの構築方法であって、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０を側面に保持した型枠４０内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４０内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート１を製造し、次いで前記接合鉄筋５０が突出する側面３同士を対向させ、前記接合鉄筋５０同士を重ね合わせた状態で前記鉄筋コンクリート１、１を型枠４３内に並べ、前記対向する側面３、３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００４２】
請求項１８に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０が側面から突出する鉄筋コンクリート１を製造し、次いでその接合鉄筋５０が突出する側面３、３同士を対向させ、接合鉄筋５０同士を重ね合わせた状態で鉄筋コンクリート１、１を型枠４３内に並べ、側面３、３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリートを打設することで、小さな鉄筋コンクリート１、１が連続した、より大きな鉄筋コンクリートを製造することができる。
【００４３】
請求項１９に記載の発明は、鉄筋コンクリートの接合方法であって、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０を側面に保持した型枠４０内に鉄筋籠４２を設置し、型枠４０内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート１を製造し、次いで前記鉄筋コンクリート１同士を前記接合鉄筋５０の突出する側面３、３が対向した状態で型枠４３内に並べ、前記対向させた側面３、３及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００４４】
請求項１９に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板５１、ナット５２、または節５３のいずれかが設けられた接合鉄筋５０を側面３に保持した鉄筋コンクリート１を製造し、次いで鉄筋コンクリート１同士を接合するので、短い継手長で鉄筋コンクリート１同士を接合することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態例について詳細に述べる。図１は、２つの平板状の鉄筋コンクリート部材１の接合構造を示す図である。なお鉄筋コンクリート部材１としては、例えば建物の床板、壁板や屋根板等に用いるもの、あるいは橋桁や港湾・海洋構造物、地中構造物等に用いるものが挙げられる。
【００４６】
各鉄筋コンクリート部材１、１の対向する接合面３、３からは、接合鉄筋２０が垂直に突出し、接合面３、３間にコンクリート２が充填される。
接合鉄筋２０は、平行する直線状の両側部２２、２２と、これら両側部２２、２２から折り曲げ部２１を介して連結部２３とを備える形状をなしている。接合鉄筋２０としては、ダボ筋等を用いることができる。
【００４７】
折り曲げ部２１は棒状の鉄筋を折り曲げた部分であり、両側部２２、２２を互いに平行にしている。なお折り曲げ部２１の局率半径ｒは、両側部の間隔ｄの１／２未満であることが好ましい。曲率半径ｒが０の場合には、折り曲げ部２１は図１（ｃ）に示すように、角部２４となる。
両側部２２、２２の折り曲げ部２１、２１と反対側の端部は、図１に示すように、鉄筋コンクリート部材１に埋設されている。
連結部２３は、２個所の折り曲げ部２１、２１の間を連絡しており、接合鉄筋２０にかかる引張荷重をコンクリート２に伝達する。連結部２３は直線状であってもよいし、また例えば螺旋状、折曲線状等の曲線状であってもよい。
【００４８】
２つの鉄筋コンクリート部材１、１の接合鉄筋２０、２０同士は２箇所で交差するよう重ねて配置され、接合鉄筋２０、２０間の隙間を塞ぐようにコンクリート２が充填される。このようにコンクリート２を充填することにより、コンクリート２に依存して鉄筋コンクリート部材１、１間で力を伝達することができる。両鉄筋コンクリート部材１、１間に引張力が働いた時には、コンクリート２の両接合鉄筋２０、２０に囲まれた部分は、折り曲げ部２１や、連結部２３から内側に向かって圧縮荷重を受ける。このように鉄筋コンクリート部材１、１間にかかる引張荷重をコンクリート２にかかる圧縮荷重に変えることにより、充分な強度を有する接合構造とすることができる。
【００４９】
さらに、本発明の接合構造では、接合鉄筋２０として、２箇所の折り曲げ部２１、２１を有するＵ字筋を用いたので、ループ筋を用いた場合と同程度の重なり断面積を得るために必要な継手長Ｌを、ループ筋を用いた場合よりも短くすることができる。
【００５０】
また、重ね合わせた接合鉄筋２０同士は、溶接したり、鋼線等で結束したりして接合してもよい。なお、図２（ａ）に示すように、両側部２２同士が互いに重なるように配置してもよい。両側部２２同士を接合した場合には、その接合部分により引張荷重や圧縮荷重を伝達することができ、さらに強度を大きくすることができる。
【００５１】
あるいは、図３に示すように、２個所の折り曲げ部２１、２１同士が互いに重なるように配置してもよい。折り曲げ部２１で重ねる場合には、両側部２２を可能な限り短くすることができ、継手長Ｌをさらに短くすることができる。
【００５２】
接合鉄筋２０同士の幅が異なる場合には、例えば図２（ｂ）に示すように、いずれか一方の両側部２２同士が重なり合い、他の１箇所で交差するように配置してもよいし、例えば図２（ｃ）に示すように、２箇所で交差するように配置してもよい。接合鉄筋２０同士の交差部分は溶接したり、鋼線等で結束したりして接合してもよい。
【００５３】
なお、折り曲げ部２１や両側部２２、連結部２３に、接合鉄筋２０と垂直に補強鉄筋３０を溶接または結束して設けてもよい。補強鉄筋３０を設けることで、さらに強固な接合構造とすることができる。
補強鉄筋３０は、接合鉄筋２０同士に囲まれる部分の外側に設けてもよいし、あるいは接合鉄筋２０同士に囲まれる部分に通してもよい。接合鉄筋２０同士に囲まれる部分に補強鉄筋３０を通した場合には、接合鉄筋２０同士に囲まれる部分のコンクリート２の強度を高めることができ、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００５４】
次に、鉄筋コンクリート部材１の構築方法について説明する。まず図４に示すように、型枠４０内に鉄筋籠４２を設置する。型枠４０の外周には、差し筋止め治具４１が設けられている。差し筋止め治具４１は、接合鉄筋２０を保持している。接合鉄筋２０は両側部２２で型枠４０を貫通しており、その折り曲げ部２１及び連結部２３が型枠４０の外側に、両側部２２の両端が型枠４０の内側に向いている。接合鉄筋２０は型枠４０内にコンクリートを打設することにより鉄筋籠４２に接合されるが、あらかじめ溶接または結束して接合してもよい。
次に型枠４０内にコンクリートを打ち込み、養生する。コンクリートが充分な脱型強度まで固化したら、型枠４０を外す。なお鉄筋コンクリート部材１の構築は現場で行ってもよいし、工場で行ってもよい。
【００５５】
次に、構築した鉄筋コンクリート部材１同士の接合方法について説明する。まず図５に示すように、上述の鉄筋コンクリート部材１の接合面３同士を向かい合わせ、接合鉄筋２０同士を継手長Ｌで重ね合わせる。また、接合鉄筋２０には、必要に応じて補強鉄筋３０を溶接または結束して接合する。
【００５６】
各鉄筋コンクリート部材１、１を囲むように型枠４３を設け、各鉄筋コンクリート部材１、１の接合面３、３及び型枠４３に囲まれる部分にコンクリート２を充填する。このとき接合鉄筋２０や補強鉄筋３０の間にコンクリート２が行き渡るようにする。
コンクリート２が充分な脱型強度まで固化したら、型枠４３をはずす。以上のようにして、鉄筋コンクリート部材１同士を接合することができる。
【００５７】
あるいは、小さな鉄筋コンクリート部材１同士を上述のようにして接合することにより、さらに大きな鉄筋コンクリート部材を構築してもよい。例えば、図６に示すように、型枠４３内にさらに、接合鉄筋２０を保持した差し筋止め治具４１が設けられた型枠４４を設ける。まず型枠４３と型枠４４とに囲まれる部分にコンクリートを打設し、鉄筋コンクリート部材１、１を製造する。その後型枠４４を取り除き、鉄筋コンクリート部材１、１の接合面３及び型枠４３に囲まれる部分にコンクリートを打設し、さらに大きな鉄筋コンクリート部材としてもよい。
なお、接合鉄筋２０や鉄筋籠４２にプレストレスを導入してもよい。
【００５８】
以上のようにして鉄筋コンクリート部材１を接合し、コンクリート躯体を構築することができる。本実施の形態の継手構造によれば、ループ鉄筋同士を重ね合わせる場合よりも短い継手長Ｌで、重なり部分のコンクリート２の断面積Ｓを充分に確保することができる。
なお以上の例では、平板状の鉄筋コンクリート部材１を横に２枚並べて接合したが、例えば図７に示すように、２枚の鉄筋コンクリート部材１、１を垂直に配置して接合してもよい。その場合には、図７に示すように、互いの接合鉄筋２０の両側部２２と連結部２３とを溶接または結束により接合してもよい。
【００５９】
また、図１〜７においては、連結部２３は、接合面３に平行であるが、例えば床の張り出しや切妻屋根等、力学的に一様でない部分の接合構造では、図８に示すように、接合面３に対して斜めにしてもよい。また、連結部２３にさらに折り曲げ部を設けてもよく、例えば図９に示すように、２つの鉄筋コンクリート部材１ａ、１ｂの接合角度によって任意に折り曲げ部を設けてもよい。
【００６０】
また両側部２２や連結部２３の接合面３や板面に対する角度もそれに合わせて適宜変更することが可能である。例えば図１〜８では接合鉄筋２０の連結部２３は鉄筋コンクリート部材１の板面と垂直に配置されているが、図１０に示すように、板面に対して平行に配置してもよい。その場合にも同様に、接合鉄筋２０を互いに両側部２２、もしくは折り曲げ部２１で溶接または結束により接合することができる。
【００６１】
また図１１（ａ）に示すように、接合鉄筋２０の連結部２３を板面に対して斜めに配置してもよい。接合鉄筋２０の連結部２３を板面に対して斜めに配置した鉄筋コンクリート部材１ｃと、接合鉄筋２０の両側部２２を接合面３に対して斜めに配置した鉄筋コンクリート部材１ｄとを用いると、例えば切妻屋根と壁との接合構造等において、図１１（ｂ）のように鉄筋コンクリート部材１ｃ、１ｄを斜めに接合することができる。
【００６２】
次に、本発明の第２の実施の形態として、他の形状の接合鉄筋を用いた接合構造について説明する。図１２（ａ）において、２つの平板状の鉄筋コンクリート部材１、１の対向する接合面３、３から、その間隔の半分よりも長い直線状の接合鉄筋５０が垂直に突出している。
【００６３】
接合鉄筋５０の先端には図１２（ａ）に示すように、接合鉄筋５０に垂直な平板５１が設けられている。平板５１は、例えば接合鉄筋５０としてねじ節鉄筋を用いて、その先端に平板５１を螺合させて設けることができる。
あるいは例えば図１２（ｂ）に示すように、接合鉄筋５０としてねじ節鉄筋を用いて、その先端にナット５２を螺合させてもよい。ナット５２はプレートナットであることが特に好ましいが、通常のナットであってもよい。
あるいは図１２（ｃ）に示すように、接合鉄筋５０の先端を太くして節５３を設けてもよい。
各鉄筋コンクリート部材１、１の対向する接合面３、３の間には、コンクリート２が充填される。
【００６４】
両鉄筋コンクリート部材１、１間に引張力が働いた時には、接合鉄筋５０が引張荷重を受ける。するとコンクリート２は、接合鉄筋５０の先端に取り付けられたナット５２、平板５１または節５３から圧縮荷重を受ける。このように接合鉄筋５０にかかる引張荷重をコンクリート２にかかる圧縮荷重に変えることにより、強度の大きい接合構造とすることができる。
本実施の形態の接合構造によれば、ねじ節鉄筋を接合鉄筋５０とした鉄筋コンクリート部材１を作成し、接合鉄筋５０の先端にナット５２、平板５１、または節５３を設けるのみで、強度の大きい接合構造とすることができ、継手長Ｌを短くすることができる。
【００６５】
本実施の形態の鉄筋コンクリート部材１も、第１の実施の形態の鉄筋コンクリート部材１と同様に、接合鉄筋５０を保持した差し筋止め治具４１が外周に設けられ、内部に鉄筋籠４２が設置された型枠４０内にコンクリートを打ち込み、養生させることで構築することができる。
【００６６】
構築した鉄筋コンクリート部材１同士は、第１の実施の形態と同様、各鉄筋コンクリート部材１、１の接合面３、３を向かい合わせた状態で接合鉄筋５０同士を継手長Ｌで重ねあわせ、次いで各鉄筋コンクリート部材１、１を囲むように型枠４３を設け、接合面３、３、及び型枠４３に囲まれる範囲にコンクリート２を充填し、固化させることで接合することができる。
【００６７】
あるいは、小さな鉄筋コンクリート部材１同士を上述のようにして接合することにより、さらに大きな鉄筋コンクリート部材を構築してもよい。
以上のようにして構築された鉄筋コンクリート部材１を接合し、コンクリート躯体を構築することができる。
【００６８】
なお、以上の実施の形態においては、平板状の鉄筋コンクリート部材１としたが、鉄筋コンクリート部材１の形状は、箱形や管形、球面状など任意である。その他、補強鉄筋３０等の具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える接合鉄筋同士に囲まれる部分に充填されたコンクリートに依存して鉄筋コンクリート間で力を伝達することができ、鉄筋コンクリートそれぞれにかかる引張荷重や圧縮荷重を受け止め、充分な強度を有する接合構造とすることができる。また、平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える接合鉄筋を用いたので、ループ筋を用いた場合と同程度の重なり断面積を得るために必要な継手長を、より短くすることができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋の両側部の少なくとも一方を互いに重ね合わせるので、両側部の幅が異なる接合鉄筋同士でも鉄筋コンクリート同士を接合することができる。また、同一の継手長における重なり断面積を最大にすることができ、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００７１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋は２つの両側部で互いに重ね合わされているので、同一の継手長における重なり断面積を最大にすることができ、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００７２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋を少なくとも２箇所で互いに交差させる構造であるので、両側部の幅や連結部の形状が異なる接合鉄筋同士でも鉄筋コンクリート同士を接合することができる。
【００７３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋は連結部のみで互いに交差されているので、両側部を可能な限り短くすることができ、継手長をさらに短くすることができる。
【００７４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項２〜５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋をその互いに重ねあわされた重なり部分、またはその互いに交差された交差部分で互いに接合することにより、鉄筋コンクリート間で力を伝達することができ、各鉄筋コンクリートにかかる引張荷重や圧縮荷重をその接合部分で受け、さらに強度の増した接合構造とすることができる。
【００７５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋と直交する補強鉄筋を配置することにより、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００７６】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋と直交する補強鉄筋を配置することにより、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００７７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項７または８に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋同士に囲まれる部分に補強鉄筋が通されるので、接合鉄筋同士に囲まれる部分のコンクリートの強度を高めることができ、さらに耐荷重の大きい接合構造とすることができる。
【００７８】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、接合鉄筋を水平面、鉛直面、もしくは傾斜面に配置することにより、鉄筋コンクリートを水平方向、鉛直方向、もしくは傾斜方向に接合することができる。
【００７９】
請求項１１に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋同士を重ね、その重なり部分にコンクリートを充填するので、接合鉄筋を介して各鉄筋コンクリートにかかる引張荷重をコンクリートにかかる圧縮荷重に変換することができ、耐荷重が大きくかつ継手長の短い接合構造を有する鉄筋コンクリート躯体を構築することができる。
【００８０】
請求項１２に記載の発明によれば、平行する直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋が側面から突出する鉄筋コンクリート部材を得ることができ、継手長を小さくした接合構造に用いることができる。
【００８１】
請求項１３に記載の発明によれば、平行な直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋が側面から突出する鉄筋コンクリートを製造し、次いでその接合鉄筋が突出する側面同士を対向させ、接合鉄筋同士を重ね合わせた状態で鉄筋コンクリートを型枠内に並べ、側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することで、小さな鉄筋コンクリート部材が連続した、より大きな鉄筋コンクリート部材を製造することができる。
【００８２】
請求項１４に記載の発明によれば、平行な直線状の両側部と、これら両側部から角部または折り曲げ部を介して直線部または曲線部が連続する連結部とを備える形状をなす接合鉄筋を側面に保持した鉄筋コンクリートを製造し、次いで鉄筋コンクリート同士を接合するので、短い継手長で鉄筋コンクリート同士を接合することができる。
【００８３】
請求項１５に記載の発明によれば、各鉄筋コンクリートにかかる引張荷重を、接合鉄筋を介して平板、ナット、または節のいずれかによりコンクリートにかかる圧縮荷重に変換するので、棒状の接合鉄筋を用いた場合よりも短い継手長で充分な強度を有する接合構造とすることができる。
【００８４】
請求項１６に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋同士を重ね、その重なり部分にコンクリートを充填するので、接合鉄筋を介して各鉄筋コンクリートにかかる引張荷重をコンクリートにかかる圧縮荷重に変換することができ、耐荷重が大きくかつ継手長の短い接合構造を有する鉄筋コンクリート躯体を構築することができる。
【００８５】
請求項１７に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋が側面から突出する鉄筋コンクリートを得ることができ、継手長を小さくした接合構造に用いることができる。
【００８６】
請求項１８に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋が側面から突出する鉄筋コンクリートを製造し、次いでその接合鉄筋が突出する側面同士を対向させ、接合鉄筋同士を重ね合わせた状態で鉄筋コンクリートを型枠内に並べ、側面及び型枠に囲まれる範囲にコンクリートを打設することで、小さな鉄筋コンクリートが連続した、より大きな鉄筋コンクリートを製造することができる。
【００８７】
請求項１９に記載の発明によれば、直線状の棒状部の先端に平板、ナット、または節のいずれかが設けられた接合鉄筋を側面に保持した鉄筋コンクリートを製造し、次いで鉄筋コンクリート同士を接合するので、短い継手長で鉄筋コンクリート同士を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他の形態例を示す垂直断面図である。
【図２】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は垂直断面図、（ｄ）は（ａ）〜（ｃ）のいずれかの平面図である。
【図３】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の鉄筋コンクリートの製造方法に用いる型枠の形態例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部の垂直断面図である。
【図５】本発明の鉄筋コンクリートの接合方法の実施の形態例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
【図６】本発明の鉄筋コンクリートの製造方法に用いる型枠の形態例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
【図７】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す図であり、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は立面図である。
【図８】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す垂直断面図である。
【図９】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す垂直断面図である。
【図１０】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】（ａ）は本発明に用いる鉄筋コンクリートの接合面の形態例を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の鉄筋コンクリートの使用例を示す立面図である。
【図１２】本発明の鉄筋コンクリートの接合構造の実施の形態例を示す平面図であり、（ａ）は接合鉄筋の先端にナットを設けた図、（ｂ）は平板を設けた図、（ｃ）は節を設けた図である。
【図１３】従来の鉄筋コンクリートの接合構造を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１４】従来の鉄筋コンクリートの接合構造を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１５】従来の鉄筋コンクリートの接合構造を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１６】従来の鉄筋コンクリートの接合構造を示す図であり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、６１      鉄筋コンクリート部材
２、６２            コンクリート
３、６３            接合面
２０、５０、６４          接合鉄筋
２１      折り曲げ部
２２      両側部
２３      連結部
２４      角部
３０      補強鉄筋
４０、４３、４４          型枠
４１      差し筋止め治具
４２      鉄筋籠
５１      平板
５２      ナット
５３      節
６５、６７        添え筋
６６      ループ鉄筋
【図１】
2005016002.tif 000003
【図２】
2005016002.tif 000004
【図３】
2005016002.tif 000005
【図４】
2005016002.tif 000006
【図５】
2005016002.tif 000007
【図６】
2005016002.tif 000008
【図７】
2005016002.tif 000009
【図８】
2005016002.tif 000010
【図９】
2005016002.tif 000011
【図１０】
2005016002.tif 000012
【図１１】
2005016002.tif 000013
【図１２】
2005016002.tif 000014
【図１３】
2005016002.tif 000015
【図１４】
2005016002.tif 000016
【図１５】
2005016002.tif 000017
【図１６】
2005016002.tif 000018