(57)【要約】      （修正有）【課題】部品間でのガタの発生がなく打ち抜き加工においても凸型と凹型とが噛み合うことがなく、新たに製作する部品の数が少なくなり、製作日数が短期間になると共に材料費の軽減によりコストの低減が図れ、保管も容易で、１つのプレス金型で１回の加工によって同時に２個以上の製品の打ち抜きや折り曲げ加工が行えるプレス金型装置を提供する。【解決手段】  プレス金型の上下型本体１，３における少なくとも雄型３８と雌型２０および該雄型と雌型が固定されるホルダー３９，１８を、上下型本体側に固定されたパンチホルダー外枠３３あるいはパンチパット１４に対して位置決め可能状態で固定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型の上型本体におけるハネ出しをダイホルダーに対して嵌挿し、かつ、該ダイホルダーを外枠ホルダーに対して位置決め可能な状態で取付け、一方、下型本体における前記ハネ出しと対向するパンチをパンチホルダーに対して取付け、かつ、該パンチホルダーをパンチホルダー外枠に対して位置決め可能な状態で取付け、さらに、前記パンチの先端が臨むストリッパープレートをストリッパーホルダーに対して位置決め可能な状態で取付けたことを特徴とするプレス金型装置。
【請求項２】
前記ハネ出しには少なくとも２個の型部を取付け、前記外枠ホルダーには前記ハネ出しの型部が嵌挿される孔が形成され、また、前記パンチは前記ハネ出しの数だけパンチホルダーに取付けられ、かつ、ストリッパーホルダーには前記パンチが挿入される型孔が形成され、少なくとも２個の製品を同時に成形することが可能なようにしたことを特徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
【請求項３】
前記ダイホルダー、前記パンチホルダー、前記ストリッパープレートの外周にガイド溝かガイド突起の何れかを形成し、また、前記外枠ホルダー、前記パンチホルダー外枠、前記ストリッパーホルダーに形成された孔の内周面に前記ガイド溝あるいはガイド突起が係合されるガイド突起あるいはガイド溝を形成しすることで、嵌め込み状態において位置決めが行えるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
【請求項４】
前記嵌め込み状態において、嵌め込まれる部材どうしの間には隙間が形成され、かつ、ガイド溝とガイド突起とは２辺でのみ摺接するようにするようにしたことで、嵌め込み時においてガタが生じることがなく、かつ、分離は容易に行えるようにしたことを特徴とする請求項３記載のプレス金型装置。
【請求項５】
プレス金型の上型本体におけるパンチホルダーに形成した凹部底部に多数の孔を形成し、該孔の所望の孔を利用して少なくとも２個以上の押し型をネジ止めすると共に、該押し型の外形と同一形状の型孔が形成されたダイホルダーを前記パンチホルダーに固定し、一方、下型本体におけるダイプレートに押上プレートを押し上げるためのスプリングを取付け、該押上プレートの上面にストリッパーホルダーを前記ダイプレートに隙間を介して固定、該ダイプレートの前記押し型と対向する位置に受け型を挿入するための型孔を少なくとも２個以上形成したことを特徴とするプレス金型装置
【請求項６】
前記押し型の製品における折り曲げ片と対向する位置にスライド部材を摺動自在に取付け、折り曲げ加工が終了した後に、前記スライド部材を摺動することで折り曲げ片と押し型との間に隙間が生じるようにしたことを特徴とする請求項５のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上金型と下金型の一部を脱着式となし、金型の交換時には前記一部のみを交換することで、新たな金型として総抜き型、打抜型、折り曲げ型、孔抜き型として使用することができるプレス金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の金型としては、上下動する油圧ラムに固定する部分から前記した各種の上型まで、また、前記油圧ラムに対向して配置されたベッドに固定する台プレートから各種の下型までを交換していたために、金型を製作するのに時間が掛かると共にコストが高くなり、また、重量も重く嵩張るので保管場所を取るという問題があった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解決するものとして特開平１０−１５６５９７号公報に開示された可動式プレス金型が開発された。このプレス金型は、ラムに取付けられたパンチホルダーに対して上部クッションインサートと上型とをスライドして挿入することで固定および取外しを可能とし、また、ベッドに取付けられたダイホルダーに対して下部クッションインサートと下型とをスライドして挿入することで固定および取外しを可能としたものである。
【０００４】
このような構成とすることで、金型の製作時間の短縮が図れると共にコストの低減が図れ、また、金型の一部のみの交換でよいことから軽量化および保管にも便利であるといった効果が得られたものであった。
【特許文献１】特開平１０−１５６５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した特開平１０−１５６５９７号公報の金型は、上型をパンチホルダーに対して球状ストッパーで嵌め込み固定し、また、下型をダイホルダーに対して上型の固定と同様に球状ストッパーで嵌め込み固定するものであることから、嵌め込み固定によるガタが発生して打ち抜き型として使用した場合に、上型の凸型と下型の凹型との間でズレが生じて上型が下型内に入り込むことができず、打ち抜き加工が行えなくなるといった問題があった。
【０００６】
また、前記した公知文献にあっては、共通化している部材としては、上型としてはラムとパンチホルダーのみであり、また、下型としてはダイホルダーのみであることから、共通化できる部品の数が少なく前記した全てを新たに製作する金型よりも製作日数やコストの点で有利ではあるが、後述する本発明の金型と比較して製作日数や小型化およびコストの点で劣っているものである。
【０００７】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、嵌め込み式であることから部品間でのガタの発生がなく打ち抜き加工においても凸型と凹型とが噛み合うことがなく、かつ、共通化できる部品の数が多いので新たに製作する部品の数が少なくなり、製作日数が短期間になると共に材料費の軽減によりコストの低減が図れ、また、保管する部品数が少ないので保管も容易であるプレス金型装置を提供せんとするにある。
【０００８】
また、１つのプレス金型で１回の加工によって同時に２個以上の製品の打ち抜きや折り曲げ加工が行えるプレス金型装置を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプレス金型装置は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、プレス金型の上型本体におけるハネ出しをダイホルダーに対して嵌挿し、かつ、該ダイホルダーを外枠ホルダーに対して位置決め可能な状態で取付け、一方、下型本体における前記ハネ出しと対向するパンチをパンチホルダーに対して取付け、かつ、該パンチホルダーをパンチホルダー外枠に対して位置決め可能な状態で取付け、さらに、前記パンチの先端が臨むストリッパープレートをストリッパーホルダーに対して位置決め可能な状態で取付けたものである。
【００１０】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記ハネ出しには少なくとも２個の型部を取付け、前記外枠ホルダーには前記ハネ出しの型部が嵌挿される孔が形成され、また、前記パンチは前記ハネ出しの数だけパンチホルダーに取付けられ、かつ、ストリッパーホルダーには前記パンチが挿入される型孔が形成され、少なくとも２個の製品を同時に成形することが可能なようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記ダイホルダー、前記パンチホルダー、前記ストリッパープレートの外周にガイド溝かガイド突起の何れかを形成し、また、前記外枠ホルダー、前記パンチホルダー外枠、前記ストリッパーホルダーに形成された孔の内周面に前記ガイド溝あるいはガイド突起が係合されるガイド突起あるいはガイド溝を形成しすることで、嵌め込み状態において位置決めが行えるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の手段は、前記した請求項３において、前記嵌め込み状態において、嵌め込まれる部材どうしの間には隙間が形成され、かつ、ガイド溝とガイド突起とは２辺でのみ摺接するようにするようにしたことで、嵌め込み時においてガタが生じることがなく、かつ、分離は容易に行えるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の手段は、プレス金型の上型本体におけるパンチホルダーに形成した凹部底部に多数の孔を形成し、該孔の所望の孔を利用して少なくとも２個以上の押し型をネジ止めすると共に、該押し型の外形と同一形状の型孔が形成されたダイホルダーを前記パンチホルダーに固定し、一方、下型本体におけるダイプレートに押上プレートを押し上げるためのスプリングを取付け、該押上プレートの上面にストリッパーホルダーを前記ダイプレートに隙間を介して固定し、該ダイプレートの前記押し型と対向する位置に受け型を挿入するための型孔を少なくとも２個以上形成したものである。
【００１４】
請求項６の手段は、前記した請求項５において、前記押し型の製品における折り曲げ片と対向する位置にスライド部材を摺動自在に取付け、折り曲げ加工が終了した後に、前記スライド部材を摺動することで折り曲げ片と押し型との間に隙間が生じるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は前記したように、上型本体側のハネ出しと、該ハネ出しが固定される孔パンチホルダーおよび前記ハネ出しが臨む孔が形成されたダイホルダーを交換し、下型本体側のパンチと、該パンチが固定されるパンチホルダーおよび前記パンチが臨む孔が形成されたストリッパープレートのみを交換することで総抜き型、打抜型、折り曲げ型、孔抜き型として使用可能としたので、共通化できる部品の数が多いので新たに製作する部品の数が少なくなり、製作日数が短期間になると共に材料費の軽減によりコストの低減が図れ、また、保管する部品数が少ないので保管も容易なものである。
【００１６】
また、ハネ出しに少なくとも２個の型部を形成し、かつ、ダイホルダーに前記型部の数だけ形成し、また、型部と対向してパンチも配置することで、一度のプレスで少なくとも２個の製品を同時に製作することができるので、総抜き製品、折り曲げ製品、孔抜き製品等の製品の製作が従来のプレス金型と比較して少なくとも２倍となり、コストの低減と製作日数の短縮を図ることができる。
【００１７】
さらに、孔パンチホルダーのパンチパットに対する嵌め込み、ダイホルダーの外枠ホルダーに対する嵌め込み、パンチホルダーのパンチホルダー外枠に対する嵌め込み、ストリッパープレートのストリッパーホルダー受けに対する嵌め込みは、ガイド溝とガイド突起の一部においてのみ摺接するようにしたので、部品間でのガタの発生がなく打ち抜き加工においても凸型と凹型とが噛み合うことがなく、かつ、共通部品以外の金型の交換時において前記嵌め込み時の摺接面積が少ないので、抜き取りが容易に行える。
【００１８】
また、プレス金型の上型本体におけるパンチホルダーに形成した凹部底部に多数の孔を形成し、該孔の所望の孔を利用して少なくとも２個以上の押し型をネジ止めすると共に、該押し型の外形と同一形状の型孔が形成されたダイホルダーを前記パンチホルダーに固定し、一方、下型本体におけるダイプレートに押上プレートを押し上げるためのスプリングを取付け、該押上プレートの上面にストリッパーホルダーを前記ダイプレートに隙間を介して固定し、該ダイプレートの前記押し型と対向する位置に受け型を挿入するための型孔を少なくとも２個以上形成したことにより、１回のプレス加工によって折り曲げ片を有する２個以上の折り曲げ加工が行え、作業の短縮により製品の加工賃を低減することができる。
【００１９】
さらに、押し型の製品における折り曲げ片と対向する位置にスライド部材を摺動自在に取付け、折り曲げ加工が終了した後に、前記スライド部材を摺動することで折り曲げ片と押し型との間に隙間が生じるようにすることで、折り曲げ片の折り曲げ方向が種々異なり、かつ、ネジ孔が形成されるものであっても、押し型からの製品の取外しが非常に簡単に行え、従って、作業性の向上を図ることができる等の効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、共通型部材と加工の種類によって交換する交換型部材とに分離し、しかも、交換型部材の数を少なくしたものである。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明に係るプレス金型装置の１実施例を図面と共に説明する。
図１〜図３において、１は上型本体を示し、１１は油圧シリンダーのラムに固定されるシャンクホルダーにして、該シャンクホルダー１１から順次、パッキングホルダー１２、パンチプレート１３、パンチパット１４、ハネ出し逃げホルダー１５および外枠ホルダー１６が重ねられ、シャンクホルダー１１側から挿入されたネジａをパッキングホルダー１２、パンチプレート１３、パンチパット１４およびハネ出し逃げホルダー１５に形成された挿通孔１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを通過させて最下部の外枠ホルダー１６に形成されたネジ孔１６ａにネジ止めすることで一体化される。
【００２２】
また、前記したパンチパット１４および外枠ホルダー１６には後に詳述するガイド突起１４ｂ1 ，１６ｂ1 が形成された角孔のガイド孔１４ｂ，１６ｂが形成されている。そして、これらのシャンクホルダー１１、パンチホルダー１２、パンチプレート１３、パンチパッド１４、ハネ出し逃げホルダー１５および外枠ホルダー１６は、総抜き、打抜、折り曲げ、孔抜き等の加工の種類に関係なく共通部品として使用される。
【００２３】
前記パンチパット１４および外枠ホルダー１６に形成されているガイド孔１４ｂ，１６ｂは、図２において左右方向の相対向する内面に一個のガイド突起１４ｂ，１６ｂが、また、前後方向の相対向する内面にそれぞれ２個のガイド突起１４ｂ1 １６ｂ1 がそれぞれ形成されている。そして、それぞれのガイド突起１４ｂ1 １６ｂ1 の寸法と、後述する孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９の外周に形成されたガイド溝１８ａ，１９ａの寸法とは図６に示すような関係となる大きさに形成されている。
【００２４】
すなわち、パンチパット１４と外枠ホルダー１６のガイド孔１４ｂ，１６ｂのガイド突起１４ｂ1 ，１６ｂ1 の相対向する側面と、孔パンチホルダー１８とダイホルダー１９のガイド溝１８ａ，１９ａの相対向する側面のみが摺接する寸法に形成され、ガイド孔１４ｂ，１６ｂの内周面と孔パンチホルダー１８とダイホルダー１９の外周面とは僅かながら隙間が生じるように形成され、かつ、ガイド突起１４ｂ1 ，１６ｂ1 の先端面とガイド溝１８ａ，１９ａの底部との間にも隙間が生じるように形成されている。
【００２５】
従って、ガイド突起１４ｂ1 ，１６ｂ1 の側面と、ガイド溝１８ａ，１９ａの側面のみが摺接しているので、パンチパット１４と孔パンチホルダー１８および外枠ホルダー１６とダイホルダー１９とは精度良く嵌合されてガタの発生がなく、かつ、孔パンチホルダー１８をパンチパット１４から抜き取る時、また、ダイホルダー１９を外枠ホルダー１６から抜き取る時において、それぞれの両者の間での摺接面積が小さいので比較的容易に行えることとなる。
【００２６】
孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９の四隅には、図７の拡大断面図に示すような段付きネジ孔１８ｂ，１９ｂが形成されている。この段付きネジ孔１８ｂ，１９ｂは、ボルトｂの頭部ｂ1 が収容される凹部１８ｂ1 ，１９ｂ1 と、ボルトｂのネジ部ｂ2 とは噛合されずに貫通するネジ孔１８ｂ2 ，１９ｂ2 が形成され、ボルトｂを孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９の下側から挿入すると、該ボルトｂの頭部ｂ1 が凹部１８ｂ1 ，１９ｂ1 内に収容され、ボルトｂの先端ネジ部ｂ2 はネジ孔１８ｂ2 ，１９ｂ2 を貫通してパンチプレート１３のネジ孔１３ｂまたはハネ出し逃げホルダー１５のネジ孔１５ｂに螺合して、外枠ホルダー１８はパンチプレート１３に、ダイホルダー１９はハネ出し逃げホルダー１５にそれぞれ固定される。なお、ハネ出し逃げホルダー１５には後述するハネ出し２０が通過する開口部１５ｄが形成されている。
【００２７】
ここで、孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９に段付きネジ孔１８ｂ，１９ｂを形成したのは、孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９をパンチプレート１３およびハネ出し逃げホルダー１５からボルトｂを外して、他の外孔パンチホルダー１８、ダイホルダー１９と交換するときに外しにくいので、孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９の段付きネジ孔１８ｂ，１９ｂのネジ部１８ｂ2 ，１９ｂ2 に螺合する抜き取り用のボルトを螺合して引き出すことで、孔パンチホルダー１８はパンチプレート１３から、ダイホルダー１９はハネ出し逃げホルダー１５から取り外すことができるようにするためである。
【００２８】
２０は金属板や紙等の被加工物を打ち抜き加工するためのハネ出しにして、外形を抜くための型部２０ａと、打ち抜いた被加工物に対して孔を開けるための孔明けピン２１が挿通される孔２０ｂが形成されている。そして、前記孔パンチホルダー１８には孔明けピン２１が挿通される孔１８ｃが形成されている。また、ダイホルダー１９には後述する下型本体３におけるパンチ３８の型部３８ａが入り込む孔１９ｃ（前記ハネ出し２０と同形状）が形成されている。
【００２９】
なお、パンチプレート１３、パンチパット１４、ハネ出し逃げホルダー１５および外枠ホルダー１６に形成されている大きな孔１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃは、後述する下型本体３から突出されたガイドポストＢが挿通される孔にして、このガイドポストＢによって上型本体１と下型本体４とは位置ズレすることがなくなる。
【００３０】
図１、図３において、Ａは前記した油圧シリンダーのラムから突出して上下動する上下動杆にして、下端はパンチングホルダー１２に形成された開口部１２ｂ内に上下動自在にガイドされたガイド板１２ｃに固定されている。そして、ガイド板１２ｃには複数本の押し下げピン１２ｃ1 が固定され、パンチプレー１３および孔パンチホルダー１８に開口されたピン孔１３ｄ，１８ｄを貫通してハネ出し２０の上面に当接している。
【００３１】
次に、図１、図４、図５において、３は下型本体にして、３１はプレス機の下台に固定されるダイプレート３１にして、該ダイプレート３１から順次、パンチパットホルダー３２、パンチホルダー外枠３３、ストリッパーホルダー受け３４およびストリッパーホルダー３５が重ねられ、かつ、ダイプレート３１から立設されたガイドポストＢが挿通される孔３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａが形成されている。
【００３２】
なお、パンチホルダー外枠３３とストリッパーホルダー３４との間にはスプリング３６が介在され、両者の間に隙間が生じている。すなわち、ダイプレート３１の裏面側から挿通されたスプリング受け軸３７がパンチパットホルダー３２、パンチホルダー外枠３３に形成された孔３２ｂ，３３ｂを貫通してストリッパーホルダー受け３４のネジ孔３４に螺合され、この状態においてスプリング３６がスプリング受け軸３７に嵌め込まれて、パンチホルダー外枠３３とストリッパーホルダー受け３４との間に介在されている。従って、ストリッパーホルダー受け３４は前記スプリング３６のバネ力によって常時上方に向かってバネ付勢されている。
【００３３】
３８は前記した上型本体１におけるハネ出し２０と同一形状に形成されたパンチにして、打ち抜こうとする形状に形成されている。３９は該パンチ２８を裏面からネジ止め固定するためのパンチホルダーにして、外周にはガイド溝３９ａが形成され、該ガイド溝３９ａは、パンチホルダー外枠３３に形成された前記した上型本体１におけるパンチパット１４および外枠ホルダー１６に形成された同様なガイド孔３３ｃのガイド突起３３ｃ1 に、図６に示したと同じ状態で嵌め込まれるものである。なお、図においては、パンチ３８とパンチホルダー３９は一体化した状態で描かれている。
【００３４】
そして、パンチホルダー３９はパンチホルダー外枠３３に嵌め込まれた状態において図７に示したと同じ段付きネジ孔３９ｂから挿入されるネジｃによってパンチパットホルダー３２のネジ孔３２ｂにネジ止めされる。パンチ３８はストリッパーホルダー３５の孔３５ｂから挿通されるネジｄによってネジ孔３４ｃでネジ止め固定されたストリッパーホルダー受け３４の開口部３４ｃから上方に突出し、後述するストリッパープレート４０の型孔４０ａ内に臨んでいる。また、パンチ３８およびパンチホルダー３９には孔明けピン２１が挿入される孔３８ａ，３９ｃが形成されている。そして、プレス加工によって被加工物より打ち抜かれた破片は、前記孔３８ａ，３９ｃから抜かれてパンチパットホルダー３２およびダイプレート３１に形成された逃げ孔３２ｃ，３１ａを介して金型内より外部に排出される。
【００３５】
４０はパンチ３８が挿入される型孔４０ａが開口されたストリッパープレートにして、該ストリッパープレート４０の外周にはガイド溝４０ｂが形成され、該ガイド溝４０ｂは、ストリッパーホルダー３５に形成された前記した上型本体１におけるパンチパット１４および外枠ホルダー１６に形成された同様なガイド孔３５ｂのガイド突起３５ｂ1 に、図６に示したと同じ状態で嵌め込まれる。また、ストリッパープレート４０の四隅には段付きネジ孔４０ｃが形成され、ネジｃによってストリッパーホルダー受け３４に形成されたネジ孔３４ｄに、ストリッパーホルダー３５のガイド孔３５ｂに嵌め込まれた状態で固定されている。
【００３６】
次に、前記した構成に基づいて動作を説明するに、総抜きを行おうとする形状に合わせて上型本体１においては孔パンチホルダー１８とハネ出し２０およびダイホルダー１９のみを作成し、前記した構成に基づいて組立を行う。また、下型本体３においてはパンチ３８、パンチホルダー３９およびストリッパースレート４０のみを作成し、前記した構成に基づいて組立を行う。
【００３７】
このように組み込んだ上型本体１と下型本体３とは図１に示す状態となる。この組み込んだ状態において、金属板等の被加工物Ｃは下型本体３の上に載置されている。また、ハネ出し２０は自重によってダイホルダー１９上に乗った状態となり、ハネ出し２０はダイホルダー１９の孔１９ｃ内に臨んだ状態となっている。さらに、ストリッパーホルダー受け３４および該ストリッパーホルダー受け３４にネジ止めされているストリッパーホルダー３５はスプリング３６によって押し上げられている状態となっている。
【００３８】
この状態において、油圧シリンダーによって上型本体１を下降させると、該上型本体１はガイドポストＢによって案内されながら下降を開始し、被下降物Ｃは外枠ホルダー１６とストリッパープレート３５との間に挟持された状態となる。そして、上型本体１がさらに下降すると、スプリング３６のバネ力に抗してストリッパーホルダー３５が下降してストリッパーホルダー受け３４がパンチパットホルダー３３に当接するまで下降する。
【００３９】
この状態において、パンチ３８が固定されているパンチホルダー３９が、パンチパットホルダー３３およびパンチホルダー外枠３３を介してダイプレート３１に固定されているので、上型本体１の下降に伴ってパンチ３８はダイホルダー１９の孔１９ｃ内に被下降物Ｃを打ち抜いて入り込み、被下降物Ｃからハネ出し２０の外形と同じ形状の打ち抜かれた製品Ｃ１（図８参照）が得られる。また、パンチ３８がダイホルダー１９の孔１９ｃ内に入り込むことで、ハネ出し２０から下面に突出している孔明けピン２１が製品Ｃ１に孔Ｃ１1 を開口した後に、パンチ３８の孔３８ａ内に入り込む。
【００４０】
そして、打ち抜かれた円形状の破片はパンチホルダー３９に形成されている孔３９ｃから抜け落ちてパンチパットホルダー３２およびダイプレート３１に形成された逃げ孔３２ｃ，３１ａを介して金型内より外部に排出される。また、打ち抜かれた製品Ｃ１は、ダイホルダー１９の孔１９ｃ内に入り込み落下することはないので、上型本体１を油圧シリンダーのラムによって引き上げる際に、上下動杆Ａを押し下げるとガイド板１２ｃが下降し、該ガイド板１２ｃの押し下げピン１２ｃ1 がパンチプレー１３および孔パンチホルダー１８のピン孔１３ｄ，１８ｄから突出してハネ出し２０の上面を押下する。従って、ハネ出し２０が下降してダイホルダー１９の孔１９ｃに嵌まり込んでいる製品Ｃ１を、該孔１９ｃから落下させるので、製品Ｃ１は下型本体３の上面に落ちて取り出すことが可能となる。
【００４１】
このような動作によって総抜きが行われるが、打ち抜き、折り曲げ、孔抜きも、上型本体１の孔パンチホルダー１８、ハネ出し２０およびダイホルダー１９を交換し、また、下型本体３のパンチホルダー３９、パンチ３８およびストリッパープレート４０を交換するのみで行える。従って、交換する型としては上下型本体１，３のそれぞれ３つの部品を交換することで、各加工を行うことができるので、型の製造数が少なく製品の作製時間の短縮と、材料費の低減が図れるので、コストが安くなるといった効果が得られるものである。
【００４２】
なお、総抜き等の加工によって製作する製品が大きいあるいは小さい場合には、大中小等のように共通に使用できる型を製作しておき、該共通型に対して３つの型のみを製作し交換することで、あらゆる大きさの製品を製作することが可能である。
【００４３】
前記した実施例にあっては、孔パンチホルダー１８およびダイホルダー１９にガイド溝１８ａ，１９ａを形成し、前記孔パンチホルダー１８、ダイホルダー１９を嵌め込むパンチパット１４、外枠ホルダー１６のガイド突起１４ｂ1 ，１６ｂ1 に嵌め込むことで位置決めを行った場合について説明したが、ガイド溝をパンチパット１４、外枠ホルダー１６に形成し、ガイド突起を孔パンチホルダー１８、ダイホルダー１９に形成してもよい。また、下型本体３においてもガイド溝とガイド突起を実施例とは逆にしてもよいことは勿論のことである。
【００４４】
また、前記した実施例は総抜き金型の場合に示したが、折曲げ金型の場合には上型本体１におけるハネ出し逃げホルダー１５、外枠ホルダー１６およびダイホルダー１９が不要となり、また、下型本体３におけるストリッパーホルダー受け３４、ストリッパーホルダー３５およびストリッパープレート４０が不要となり、交換する型としては上型本体１の孔パンチホルダー１８とハネ出し２０に代えて後述するパンチ３８を受けるパンチ受けおよび下型本体３のパンチ３８とパンチホルダー３９のみを交換すればよい。
【００４５】
さらに、打抜き金型や孔抜き金型の場合には、一般的に前記実施例の上型本体１が下型本体となり、また、下型本体３が上型本体となる。そして、この場合においては、雄型となるパンチ３８とパンチホルダー３９と、雌型となるダイホルダー１９と外枠ホルダー１６とを交換することでよい。この場合、下型本体のダイホルダー１９より打ち抜かれた製品はプレス金型より落下することとなる。
【００４６】
さらに、被加工物に対して孔を開けたり打ち抜いたりするためのハネ出しやパンチおよびパンチ受けは、上型本体や下型本体の何れに取付けても良く、すなわち、雄型や雌型と呼ばれる型部材を上型本体に取付けるか下型本体に取付けるかはプレス機によって異なるものである。
【実施例２】
【００４７】
前記した第１の実施例にあっては、ハネ出し２０が１個の場合について説明したが、図９に示すようにハネ出し２０を２個またはそれ以上を用意し、一度のプレス加工で製品を２個以上製作することも可能である。なお、本実施例では上型の要部のみを示し下型は省略してある。また、第１の実施例と同一符号は同一部材を示し説明は省略する。
【００４８】
この実施例にあっては、上型本体１におけるハネ出し２０に２個の型部２０ａを取付け、該型部２０ａが挿入されるダイホルダー１９にも２個の孔１９ｃを開口したものである。そして、図示していないが、下型本体３におけるパンチ３８も前記型部２０ａに対向してパンチホルダー３９に取付け、かつ、該パンチ３８が挿通されるストリッパーホルダー４０にも型孔４０ａを形成する。
【００４９】
そして、このような構成とすることで、上型本体１と下型本体３の間に配置される被加工物は、一度のプレス加工によって２つの製品が打ち抜かれるので、一度の作業で複数の製品を加工することができる。なお、実施例では２つの型部２０ａとパンチ３０を取付けた場合について説明したが、２つに限定されるものではないこと勿論のことである。
【実施例３】
【００５０】
前記した何れの実施例も打ち抜き型の場合について説明したが、次に、打ち抜き型によって打ち抜かれた製品の折り曲げ加工を行うプレス金型装置の実施例について図１０〜図１４と共に説明する。なお、この実施例においては、図１０に示す打ち抜き製品Ａの破線で示す部分を折り曲げるための金型に付いて説明する。すなわち、図１０において、製品Ａにおける４つの折り曲げ片Ａ１は紙面に対して水平方向に破線の部分で折り曲げ、折り曲げ片Ａ２は垂直方向に破線の部分で折り曲げるための金型である。そして、折り曲げ片Ａ１，Ａ２にはネジを螺合するためのネジ孔Ａ１１，Ａ２１が突出して形成されているものとする。
【００５１】
図１１は金型全体の断面図であり、５は上型本体にして、プレス台（図示せず）における油圧シリンダーのラムに固定されるピン５１ａを有するシャンクホルダー５１と、該シャンクホルダー５１にネジ５１ｂでネジ止め固定されるパンチホルダー５２と、該パンチホルダー５２にネジ５２ａでネジ止めされる外枠ホルダー５３と、前記パンチホルダー５２にネジ５２ｂでネジ止めされたダイホルダー５４、該ダイホルダー５４の型孔５４ａに挿入され、後述するパンチホルダー５２に形成された孔５２ｅに挿入されるネジ５２ｄによって固定される押し型５５とより構成されている。
【００５２】
前記パンチホルダー５２には凹部５２ｃが形成され、該凹部５２ｃの底部には多数のネジ５２ｄを挿入するための孔５２ｅが形成されている。また、少なくとも２か所には後述する下型本体６のダイプレート６４に立設されているガイドピン６４ａに対しガイドされるガイド孔５２ｆが形成されている。また、ダイホルダー５４には押し型５５の形状に合致する型孔５４ａが形成されている。
【００５３】
そして、押し型５５は製品の大きさおよび形状によって多種類の物と交換され、かつ、ダイホルダー５４も押し型５５に合わせた型孔５４ａが形成された物と交換して折り曲げ加工をするようになっている。また、パンチホルダー５２に多数の孔５２ｅを形成したのは、押し型５５の大きさが異なっても適宜孔５２ｅの位置を選択してネジ止め固定できるようにするためである。
【００５４】
次に、下型本体６の構成について説明するに、プレス台の固定側に位置決め載置されるダイプレート６１と、該ダイプレート６１に載置され、後述するストリッパーホルダー受けと共にネジ６１ｂによってダイプレート６１にネジ止めされるストリッパーホルダー受け６２と、該ストリッパーホルダー受け６２の上面に前記ネジ６１ｂによってダイプレート６１にネジ止めされるストリッパーホルダー６３と、前記ストリッパーホルダー受け５２内に配置された押上プレート６４と、前記ストリッパーホルダー６３に形成された型孔６３ａに上下動可能に挿入された受け型６５とから構成されている。
【００５５】
前記ダイプレート６１に前記上型本体５におけるパンチホルダー５２のガイド孔５２ｆに摺動自在に挿入されるガイドピン６１ａが形成され、また、中央部分にはネジ孔６１ｃおよびネジ孔６１ｃと連通するスプリング挿入孔６１ｄが形成されている。そして、前記スプリング挿入孔６１ｄにはスプリング６６が挿入され、かつ、前記ネジ孔６１ｃにはネジ６７が螺合されている。従って、ネジ６７を締めつけるとスプリング６６は上昇し、押上プレート６４は上昇してストリッパーホルダー６３の型孔５３ａに嵌まり込んでいる受け型６５を押し上げ、受け型６５の上面とストリッパーホルダー６３の上面とが面一状態となる。
【００５６】
前記した上型本体５側の押し型５５は同一形状の物であっても異なる形状の物であってもよく、また、下型本体６側の受け型６５は前記押し型５５と対向することから、同一形状あるいは異なる形状の物となる。また、図示したものは押し型５５と受け型６５がそれぞれ２個の場合を示しているが、３個あるいは小さな製品の場合には３個以上であってもよい。
【００５７】
次に、折り曲げ加工を行うための動作について説明するに、ストリッパーホルダー６３の上に製品である金属等の板状加工材を位置決めした状態で載置し、この状態において上型本体５を下降すると、押し型５５が加工材に当接した後に押し型５５の形状と異なる受け型６５の部分、すなわち、製品の折り曲げ片Ａ１，Ａ２の部分をストリッパーホルダー６３に残して受け型６５が下降する。この下降時に押上プレート５４がスプリング６６のバネ力に抗して下降するので、板状加工部材における折り曲げ片Ａ１，Ａ２の部分は折り曲げられることとなる。
【００５８】
そして、受け型６５がストリッパーホルダー６３から抜け出る前に折り曲げ加工は終了するので、上型本体５を上昇させると折り曲げ加工が終了した製品は押し型５５に食いついた状態でストリッパーホルダー６３から抜け出すので、押し型５５から外すことで同一製品、あるいは異なる製品を少なくとも２個製作することが可能となる。
【００５９】
ところで、前記折り曲げ加工において、図１０に示すような製品であると、同一方向に形成された折り曲げ片Ａ１に対して異なる方向の折り曲げ片Ａ２がある場合、特に、ネジ孔が形成されている場合には、押し型５５に折り曲げ片Ａ２に形成されているネジ孔Ａ２１の突出部分が食いついて外れ難くなる。
【００６０】
そこで、本発明にあっては、図１２〜図１４に示すように押し型５５に工夫を施した。すなわち、押し型５５の折り曲げ片Ａ２を折り曲げる部分に凹み５５ａを形成し、この凹み５５ａに摺動可能なようにスライド部材５６を取付け、かつ、該スライド部材５６に製品におけるネジ孔Ａ２１の長さを長くするために突出した部分を逃げるための逃げ溝５６ａを形成した。なお、図において、５６ｂはスライド部材５６の裏面側に形成したスライドレール、５６ｃはスライド部材５６が抜け出るのを防止すると共に位置決めを行うためのストッパー、５５ｂは前記スライドレール５６ｂを受ける押し型５５に形成されたガイド溝である。
【００６１】
前記したように、押し型５５にスライド部材５６を取付けることで、折り曲げ加工時にはスライド部材５６をストッパー５６ｃに当接させて押し型５５の折り曲げ辺が平坦な状態とする。この状態において押し型５５を下降させると、製品の折り曲げ片Ａ２１は図１２、図１３に示すようにスライド部材５６の表面に沿って折り曲げられる。この時、折り曲げ片Ａ２１におけるネジ孔Ａ２１は突出部分はスライド部材５６に形成されている逃げ溝５６ａ内に入り込み、折り曲げ加工に支障を来すことがない。
【００６２】
そして、折り曲げ加工が終了して押し型５５を上昇させると折り曲げ加工が行われた製品は押し型５５に食いついた状態で上昇するので、図１４に示すようにスライド部材を右方向に移動させることで、ネジ孔Ａ２１の突出部分と押し型５５との食いつきがなくなるので、製品の押し型からの外し作業をスムースに行うことができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るプレス金型装置の第１の実施例を示す全体を示す断面図である。
【図２】上型本体の分解斜視図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】下型本体の分解斜視図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】型どうしの嵌め込み部分を示した拡大平面図である。
【図７】段付き孔とボルトとの関係を示す断面図である。
【図８】プレス金型装置によって得られた製品の平面図である。
【図９】第２の実施例の上型の要部のみを示す斜視図である。
【図１０】折り曲げ加工を行う以前の製品の平面図である。
【図１１】折り曲げ加工を行うための金型の断面図である。
【図１２】折り曲げ製品にネジ孔が存在する場合の押し型によって折り曲げ加工を行っている状態の正面図である。
【図１３】同上の側面図である。
【図１４】折り曲げ加工が終了し押し型を上昇させた状態の正面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１          上型本体
１８        パンチホルダー
１９        ダイホルダー
２０        ハネ出し（雌型）
３          下型本体
３８        パンチ（雄型）
３９        パンチホルダー
４０        ストリッパーホルダー
５          折り曲げ用上型本体
５２        パンチホルダー
５４        ダイホルダー
５５        押し型
６          折り曲げ用下型本体
６１        ダイプレート
６２        ストリッパーホルダー受け
６３        ストリッパーホルダー
６４        押上プレート
６５        受け型
６６        スライド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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