(57)【要約】【課題】  セグメント用鋼殻、コンクリート中詰めセグメントおよびその製造方法において、セグメントの接合部近傍を簡素な構成で補強できるとともに、製造効率を向上することができるようにする。【解決手段】  鋼殻２においては、鋼殻２の内方側から、継手板２ａに補強板５を当接させて固定し、補強板５に接続された補強板側板９に、コンクリートが充填される空間まで延びるアンカー鉄筋８を接続する。そして、箱抜き部７で囲われた以外の空間にコンクリートを充填し、硬化させてコンクリート中詰めセグメントを形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のセグメントと接合するための接合板を有する鋼殻にコンクリートを中詰めしたコンクリート中詰めセグメントであって、
前記鋼殻の接合板に前記鋼殻の内方側から当接された補強部材を備え、
該補強部材が、前記中詰めされたコンクリートに一端側を埋設されたアンカー部材の他端と接続されたことを特徴とするコンクリート中詰めセグメント。
【請求項２】
前記アンカー部材が鋼殻の主桁に沿う方向に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート中詰めセグメント。
【請求項３】
前記アンカー部材が鉄筋からなることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート中詰めセグメント。
【請求項４】
前記鋼殻に、前記補強板が当接される接合板と交差する方向の接合板の間に、開口部が設けられたリブが形成され、
前記アンカー部材が、前記リブの開口部のいずれかに挿通されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート中詰めセグメント。
【請求項５】
他のセグメントと接合するための接合板を有し、コンクリートを中詰めすることによりコンクリート中詰めセグメントとするためのセグメント用鋼殻であって、
前記接合板に前記鋼殻の内方側から当接して固定された補強部材を備え、
該補強部材に、前記コンクリートが中詰めされる空間まで延びるアンカー部材が接続されたことを特徴とするセグメント用鋼殻。
【請求項６】
他のセグメントと接合するための接合板を有する鋼殻にコンクリートを中詰めしたコンクリート中詰めセグメントの製造方法であって、
前記コンクリートが中詰めされる空間まで延びるアンカー部材が接続された補強部材を、前記鋼殻の接合板に前記鋼殻の内方側から当接させて配置し、
該補強部材を締結手段により前記接合板に固定し、
前記鋼殻にコンクリートを中詰めし、
コンクリートの硬化後、前記締結手段による固定を解除することを特徴とするコンクリート中詰めセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメント用鋼殻、コンクリート中詰めセグメントおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばシールドトンネルなどの筒状構造物の構築に用いられるセグメントとして、鋼殻にコンクリートを中詰めして硬化させた合成セグメントが知られている。このようなコンクリート中詰めセグメントは、圧縮荷重に対してはコンクリートが抵抗し、引張荷重に対しては鋼殻が抵抗することにより高剛性が得られるものである。
図８に、このような従来のコンクリート中詰めセグメントに用いる鋼殻の一例である鋼殻２０を示した。図８（ａ）は斜視説明図、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＤ視部分説明図、図８（ｃ）は、図８（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面図である。
鋼殻２０は、筒状構造物の外周の湾曲面を形成する底面２０ｃの端部に継手板２０ａ、２０ａ、主桁２０ｂ、２０ｂが立設され、中詰めするコンクリートの型枠としても機能する箱状の薄板構造を有している。
継手板２ａには、周方向にセグメントを接合するためのボルト孔６が設けられ、継手板２ａの内方側にボルト孔６にボルトを挿通して締結作業を行うためボルトボックスを形成するための箱抜き部２４が設けられている。
【０００３】
そして、底面２０ｃ上の各継手板２０ａ、主桁２０ｂの間に、主桁２０ｂに平行な補強用桁２２、２２と、継手板２０ａに平行な縦リブ２３、２３が設けられている。
継手板２ａのボルト孔６を含む領域の内方側には、継手板２ａの変形を防止するために、継手板２ａより厚肉の補強板２１が固定されている。補強板２１には、ボルト孔６と同じ位置にボルト孔２１ａが設けられ、箱抜き部２４の内部からボルトを挿通してセグメント間の接合を行うことができるようになっている。
【０００４】
このような鋼殻２０にコンクリートを中詰めすると、鋼殻２０により引張荷重を負荷し、コンクリートで圧縮荷重を負荷する高剛性のセグメントを形成することができる。ただし、箱抜き部２４はコンクリートが充填されないので、補強板２１と補強用桁２２により強度補強する構成がとられている。
【０００５】
また、特許文献１には、継ぎボルト受け入れ空間を規定する複数の空間規定部材が両継手板の間で、主桁の半分の高さ位置に主桁方向に延びる棒鋼、もしくは異形棒鋼からなる連結部材に結合されたセグメント用鋼殻、およびそのセグメント用鋼殻にコンクリートを充填したトンネル覆工用セグメントが記載されている。
また、特許文献２には、主桁と継手板との接続部に内側から当接されたＬ字補強部材が隅肉溶接して接合された鋼製セグメントが記載されている。
【特許文献１】特開平９−２２８７９３号公報（第２−３頁、図１−４）
【特許文献２】特開２００１−３６９７号公報（第２−５頁、図１、４、１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来のセグメント用鋼殻、コンクリート中詰めセグメントには、以下のような問題があった。
図８に示したような従来のセグメント用鋼殻では、セグメント周方向に延びる長尺の補強用桁２２を設けて補強するので、補強用桁２２を底面２０ｃなどに溶接しなければならず、製造に手間がかかり、製造コストが増大するという問題があった。また溶接により底面２０ｃの寸法精度が悪化しやすいという問題があった。
また、特許文献１に記載の技術では、主桁に沿う方向に延びる連結部材を棒鋼、もしくは異形棒鋼により形成するので、溶接箇所は減るものの、湾曲した長尺の棒鋼を所定位置に配置して溶接するから、棒鋼などを位置決めするために配筋作業のような煩雑な作業が必要となって製造に手間がかかるという問題がある。
また、特許文献２に記載の技術では、Ｌ字補強部材を用いるので、製造が容易となるが、主桁と継手板の接続部のみしか補強されないので、補強部の周辺に荷重が集中し、コンクリートのひび割れなどが発生しやすいという問題がある。また、例えば、継手板の中間部に接合部を設ける必要がある場合には、補強することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、セグメントの接合部近傍を簡素な構成で補強できるとともに、製造効率を向上することができるセグメント用鋼殻、コンクリート中詰めセグメントおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、他のセグメントと接合するための接合板を有する鋼殻にコンクリートを中詰めしたコンクリート中詰めセグメントであって、前記鋼殻の接合板に前記鋼殻の内方側から当接された補強部材を備え、該補強部材が、前記中詰めされたコンクリートに一端側を埋設されたアンカー部材の他端と接続された構成とする。
この発明によれば、補強部材を鋼殻の内方側から接合板に当接し、そこに接続されるアンカー部材がコンクリートに埋設されることにより、補強部材がコンクリートに強固に保持されて、反力をとることができるので、簡素な構成で、接合板からアンカー部材の及ぶ範囲において圧縮荷重と引張荷重とを負荷できる高剛性の補強構造を形成することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のコンクリート中詰めセグメントにおいて、前記アンカー部材が鋼殻の主桁に沿う方向に配置された構成とする。
この発明によれば、主桁に沿う方向の引張荷重に対して効率よく反力を形成することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のコンクリート中詰めセグメントにおいて、前記アンカー部材が鉄筋からなる。
この発明によれば、鉄筋をアンカー部材として用いることにより、安価で製造が容易なものとすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート中詰めセグメントにおいて、前記鋼殻に、前記補強板が当接される接合板と交差する方向の接合板の間に、開口部が設けられたリブが形成され、前記アンカー部材が、前記リブの開口部のいずれかに挿通されてなる。
この発明によれば、リブにより主桁間の剛性を向上することができる。さらにそれに加え、アンカー部材がリブの開口部を挿通された状態でコンクリートが充填されることにより、アンカー部材近傍の応力がリブを介してリブの延びる方向のセグメント内に伝達されるので、より高剛性のものとすることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、セグメント用鋼殻において、他のセグメントと接合するための接合板を有し、コンクリートを中詰めすることによりコンクリート中詰めセグメントとするためのセグメント用鋼殻であって、前記接合板に前記鋼殻の内方側から当接して固定された補強部材を備え、該補強部材に、前記コンクリートが中詰めされる空間まで延びるアンカー部材が接続された構成とする。
この発明によれば、補強部材が鋼殻の内方側から接合板に当接して固定されているので、コンクリートを充填するだけで、請求項１に記載のコンクリート中詰めセグメントを製造することができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明では、コンクリート中詰めセグメントの製造方法において、他のセグメントと接合するための接合板を有する鋼殻にコンクリートを中詰めしたコンクリート中詰めセグメントの製造方法であって、前記コンクリートが中詰めされる空間まで延びるアンカー部材が接続された補強ユニットを、前記鋼殻の接合板に前記鋼殻の内方側から当接させて配置し、該補強ユニットを締結手段により前記接合板に固定し、前記鋼殻にコンクリートを中詰めし、コンクリートの硬化後、前記締結手段による固定を解除する方法とする。
この発明によれば、予め製作された補強ユニットを締結手段により、コンクリートを中詰めして硬化するまでの間、固定し、硬化後、締結手段による固定を解除するので、製作が容易となる。また、予め補強ユニットに継手を設けることができるので、複雑な構成の継手であっても、容易に設けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコンクリート中詰めセグメントによれば、補強部材にアンカー部材を接続することにより、接合板からアンカー部材の及ぶ範囲において圧縮荷重と引張荷重とを負荷できる高剛性の補強構造を形成することができるので、荷重負荷の大きいセグメントの接合部近傍を効率よく補強できるから、製造効率に優れた安価なセグメントとすることができるという効果を奏する。
また、本発明のセグメント用鋼殻によれば、そのようなコンクリート中詰めセグメントを容易に製造できるという効果を奏する。
また、本発明のコンクリート中詰めセグメントの製造方法によれば、補強ユニットを締結手段により固定することにより、製造効率を向上することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート中詰めセグメントについて説明するための斜視説明図である。図２は、本発明の実施形態に係るセグメント用鋼殻の一例を説明するための斜視説明図およびＡ視説明図である。図３は、図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図４は、図２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００１６】
本発明の実施形態に係るセグメント１（コンクリート中詰めセグメント）について説明する。
セグメント１は、複数を接合して、例えばシールドトンネルなどの筒状構造物を構築するためのものである。その概略構成は、図１に示したように、鋼殻２（セグメント用鋼殻）、鋼殻２に中詰めされて硬化されたコンクリート３および補強板５（補強部材）からなる。
鋼殻２は、図２（ａ）に示したように、筒状構造物の外周面を形成する湾曲された底面２ｃの外周端に、所定高さを有する継手板２ａ、２ａ、主桁２ｂ、２ｂが底面２ｃの湾曲の中心方向側に立設され、全体として湾曲版状をなす箱形状とされている。以下、主桁２ｂの高さ方向を鋼殻２またはセグメント１の厚さ方向と称する。
【００１７】
継手板２ａは、湾曲の中心軸に沿う方向に平行に配置され、継手ボルトを挿通するボルト孔６、６を有し、周方向に隣接する他のセグメント１と接合するため接合板をなしている。
主桁２ｂは、継手板２ａ、２ａ同士の長手方向端部を湾曲に沿う方向に結合する桁部材であり、他のセグメント１を筒状構造物の延設方向（軸方向）に接合する接合板をなしている。主桁２ｂには、軸方向の接合を行うために、ボルト孔６と同様なボルト孔か、適宜の継手金物などの継手構造が設けられているが、図示では省略している。
主桁２ｂ、２ｂ間の底面２ｃ上には、鋼殻２の軸方向の剛性を増すために縦リブ２ｄが適宜本数設けられている。縦リブ２ｄには、コンクリート３の充填が容易となるように適宜箇所に開口部２ｅが設けられている。特に、継手板２ａに近接する縦リブ２ｄでは、開口部２ｅは、後述するアンカー鉄筋８を挿通できる位置にも設けられている（図２、４参照）。
【００１８】
補強板５は、ボルト孔６の近傍の継手板２ａに鋼殻２の内方側から当接するように配置して固定された、継手板２ａより厚肉の鉄鋼製部材である。そして、継手板２ａに固定されたとき、ボルト孔６に対応する位置に不図示の継手ボルトを挿通可能とするボルト孔５ａが設けられている（図３参照）。固定手段は、例えば溶接、ろう付け、ボルト締結などの手段が採用できる。材質としては、例えば、鋼板、鋳鉄鋳物などが採用できる。
補強板５の側部の一端は主桁２ｂに当接され、他端には鋼殻２の厚さ方向および主桁２ｂと略平行な方向に延びる補強板側板９（補強部材）が設けられている。そして、補強板側板９から近接する主桁２ｂまでの間と、補強板５から鋼殻２の内方側の所定範囲までの平面視矩形状の空間を仕切るために、鋼板などの板部材からなる箱抜き部７が設けられている。箱抜き部７は、コンクリート３の充填時にコンクリート３の流入を阻止して、継手ボルトの締結作業を可能とするためのボルトボックスとして利用する空間を残すためのものである。
【００１９】
補強板側板９には、補強板側板９に平行で補強板５に略垂直な方向に延びるアンカー鉄筋８（アンカー部材）が適宜本数（例えば、図示のように２本）だけ固定されている。アンカー鉄筋８は、コンクリート３が硬化したとき、補強板５に作用する外力の反力をとるためのものであり、コンクリート３に定着されるための外周突起などの形状を有する。また、必要なら定着板や、それに相当する形状を備えていてもよい。
【００２０】
本実施形態のセグメント１の製造方法は、このような鋼殻２を、底面２ｃを下向きに配置して、上方からコンクリート３を流し込んで、底面２ｃ、補強板５、箱抜き部７、主桁２ｂで囲われた空間（図示４箇所）を除く空間に充填する。そして、継手板２ａ、２ａ、主桁２ｂ、２ｂ、箱抜き部７…の上端部に当接する底面２ｃと略平行な湾曲を有する蓋型枠（不図示）で覆って、硬化させ、適宜養生する。そして、硬化後、蓋型枠を外す。
このようにして、筒状構造体の内周面となるコンクリート面３ａと、コンクリート３が充填されなかった空間にボルトボックス４とを有する（図１参照）セグメント１が製造される。
【００２１】
本実施形態のセグメント１によれば、他のセグメント１と接合されることにより比較的大きな外力が作用する継手板２ａを補強板５により補強することができる。補強板５は、補強板側板９を介してアンカー鉄筋８に接続され、アンカー鉄筋８がコンクリート３に埋設されることにより、コンクリート３に強固に支持されて反力をとることができる。そのため、外力が引張荷重であれ、圧縮荷重であれ、継手板２ａの変形を阻止することができる。
その際、アンカー鉄筋８の本数や長さを変えることにより、外力に応じた必要な反力を形成することができる。
【００２２】
このように、本実施形態では、継手板２ａ、２ａ間にわたるリブ構造や補強部材などの長尺部材を配置することなく、継手板２ａを補強することができるので、鋼殻２が簡素となり、コンクリートを充填する前に補強部材を配置するといった手間をかけることなく、安価に製作することができるという利点がある。
また、継手板２ａが受ける外力をその近傍の範囲に分散させることができるので、応力集中を低減することができる利点がある。また、外力の応力が及ばないか、減衰する遠方部分に補強部材を設けることないので合理的な補強構造とすることができる。
【００２３】
また、本実施形態の鋼殻２によれば、内方にコンクリート３を充填することにより必要な剛性を得ることができ、コンクリート３が充填されないボルトボックス４の一部をなす継手板２ａは、補強板５により補強されて必要な剛性が得られるので、例えば鋼製セグメントとして用いる鋼殻と比して低剛性の構成とすることができ、安価に製作することが可能となるという利点がある。例えば、底面２ｃ、継手板２ａ、主桁２ｂなどに用いる鋼板を比較的薄肉のものとすることができる。
【００２４】
また、アンカー鉄筋８が縦リブ２ｄの開口部２ｅ内に貫通して配置されることにより、アンカー鉄筋８の負荷荷重が、近傍のコンクリート３を介して縦リブ２ｄに伝達されやすくなる。そのため、アンカー鉄筋８の負荷荷重をセグメント１の内部に分散させやすくなり、より高剛性の構成とすることができるという利点がある。
【００２５】
次に、本実施形態の第１変形例について説明する。
図５（ａ）は、本実施形態の第１変形例に用いる補強ユニットを説明するための斜視説明図である。図５（ｂ）は、同じく第１変形例に用いる他の補強ユニットを説明するための斜視説明図である。図５（ｃ）は同じく第１変形例に用いるさらに別の補強ユニットを説明するための斜視説明図である。
本変形例では、補強部材とアンカー部材を一体化した補強金物１０（補強ユニット）を鋼殻２に配置し、その位置を固定したままコンクリート３を充填する構成とする。
補強金物１０は、図５（ａ）に示したように、補強板５に補強板側板９、９を溶接してコ字状の金物とし、アンカー鉄筋８…をそれぞれの補強板側板９に溶接するなどして構成することができる。
また、図５（ｂ）に示したように、補強板５、ボルト孔５ａに対応して、板部１２ａとボルト孔１２ｄを備えた鋳物製の補強板１２にアンカー鉄筋８…を接合した構成とすることもできる。この場合、補強板１２の一方の面上にアンカー鉄筋８を螺設するために、雌ねじを有する取付孔１２ｃを備えたボス部１２ｂを設けるようにすれば、溶接などの作業を行うことなく、効率的に製造することができる。
【００２６】
さらに、補強金物１０は、図５（ｃ）に示したように、円筒部３０Ａの側方にリブ３０ｄなどを介してボス部３０ｃ、３０ｃを一体成形した補強金物本体３０を備え、それぞれのボス部３０ｃに、定着板３１ａを有する棒状のアンカー３１を接合した構成も好適に採用できる。補強金物本体３０は、例えば鋳物により製作できる。またアンカー３１の接合は螺合などが採用できる。なお、定着板３１ａを有することによりアンカー３１の定着強度を増すことができるが、十分な定着強度が得られるならば、アンカー鉄筋８と同様の構成としてもよい。
円筒部３０Ａは、アンカー３１と反対側の端部に係止面３０ｂを設けて、継手板２ａに係止可能とされる。また、例えば中心部にボルト孔３０ａを設けてボルト１３、ナット１４で締結できるようにする。したがって、円筒部３０Ａの肉厚と軸方向長さを適宜設定することにより、補強板５の厚さを増大させたのと同様の効果が得られる。
このように補強金物本体３０、アンカー３１を備えた補強金物１０によれば、一体成形により製作の手間を省くことができる。また高荷重を受ける部分に材料を配分することで効率的な補強を行うことができるので、相対的に軽量な補強ユニットとすることができるという利点がある。
【００２７】
セグメント１の製造工程において、補強金物１０を鋼殻２に配置する手段は、上記と同様に溶接、ろう付け、ボルト締結などの手段を用いることができるが、コンクリート３が硬化するまでの間に、継手板２ａと補強板５（係止面３０ｂ）とを密着して固定保持できれば、どのような手段・方法を用いてもよい。
例えば、図６（ａ）に断面図を示したように、継手板２ａと補強板５とをボルト孔５ａに挿通されたボルト１３、ナット１４によって締結し、コンクリート３の硬化後、ボルト１３、ナット１４を外すといった方法を採用することができる。
また、図６（ｂ）に断面図を示したように、ボルト孔５ａに代えて、ボルト１３に螺合可能な雌ねじを形成したボルト孔５ｂを設け、ボルト１３のみで継手板２ａと補強板５とを密着して固定保持し、硬化後にボルト１３を外すという方法を採用してもよい。この場合、ボルト孔５ｂは、継手ボルトが挿通可能な内径を有するものとする。
【００２８】
本変形例によれば、補強板５を溶接することなく固定できるので製造が容易となるとともに、溶接による変形が起こらないため寸法精度のよいセグメントが容易に製作できるという利点がある。
【００２９】
次に本実施形態の第２変形例について説明する。
図７は、本実施形態の第２変形例を説明するための斜視説明図である。
本変形例は、セグメント１の接合継手として、継手ボルトに代えて、その他の周知の継手構造を用いるようにしたものである。すなわち、対向する継手板２ａ、２ａ上のボルト孔６に相当する位置に、補強板５に予め設けられた雄型継手、雌型継手が配置されるようにする。
例えば、図７に示したように、補強板５、補強板側板９、アンカー鉄筋８を接合して補強金物１５（補強ユニット）を形成し、その補強板５のセグメント内方側に、雌型継手を収める継手部１６を設けることができる。また、雄型継手を設ける場合、補強板５から継手板２ａを貫通するように雄型継手を設け、必要に応じて補強板５のセグメント内方側に張り出させてその取付部などを設けることができる。
このような雄型継手、雌型継手としては、種々の方式を採用できるが、例えば、先端に抜け止め形状を有する棒状突起からなる雄型継手と、その棒状突起に嵌合し抜け止め形状に係止可能な弾性係止部を備える穴部を備える雌型継手との組み合わせなどを採用することができる。
【００３０】
本変形例によれば、継手を高剛性の補強板５に設けるので、鋼殻２の継手板２ａの形状を複雑にしたり、新たに補強したりする必要がなく、汎用的な薄板形状とすることができ、安価に製作できるという利点がある。
また、補強板５を補強部材として鋼殻２とは別個に製作しておくようにすれば、異なる継手構造を有するセグメントであっても、鋼殻２を共通使用することが可能となるという利点がある。
【００３１】
なお、上記の説明では、接合継手がセグメントの周方向の継手板に設けられた例で説明したが、セグメントの軸方向の接合を行う主桁における接合継手に同様の技術的思想を適用してもよいことは言うまでもない。
【００３２】
また、上記の説明では、継手板２ａ上の長手方向の両端部にボルト孔６、６を有する例で説明したが、ボルト孔６の数、位置は、これに限定されるものではない。例えば３箇所以上であっても、補強部材や補強ユニットをその数に合わせて配置するだけなので、容易に製造することができる。したがって、配置数が多いほど、従来技術に比べて、部材や工数の節減効果が増大するものである。
【００３３】
また、上記の説明では、第１変形例の説明において、補強ユニットとして補強金物１０を用い、そのうちの補強部材として、鋳物製の補強板１２（図５（ｂ）参照）と補強金物本体３０とを用いた例で説明したが、補強ユニットや補強部材は、鋳物製あるいは金属製に限定されるものではない。必要な強度を満足すれば、例えば他の材質、例えば合成樹脂成形品や、合成樹脂と金属とを組み合わせた、補強部材、補強ユニットを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート中詰めセグメントについて説明するための斜視説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るセグメント用鋼殻の一例を説明するための斜視説明図およびＡ視説明図である。
【図３】図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図４は、図２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の実施形態の第１変形例に用いる補強部材を説明するための斜視説明図である。
【図６】本実施形態の第１変形例の補強部材が固定される様子を説明するための断面説明図である。
【図７】本発明の実施形態の第２変形例を説明するための斜視説明図である。
【図８】従来のコンクリート中詰めセグメントに用いる鋼殻の一例である鋼殻を説明するための斜視説明図、Ｄ視部分説明図、Ｅ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  セグメント（コンクリート中詰めセグメント）
２  鋼殻（セグメント用鋼殻）
２ａ  継手板
２ｂ  主桁
２ｃ  底面
２ｄ  縦リブ（リブ）
２ｅ  開口部
３  コンクリート
４  ボルトボックス
５、１２  補強板（補強部材）
７  箱抜き部
８  アンカー鉄筋（アンカー部材）
９  補強板側板（補強部材）
１０、１５  補強金物（補強ユニット）
１３  ボルト（締結手段）
１４  ナット（締結手段）
３０  補強金物本体（補強部材）
３１  アンカー（アンカー部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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