(57)【要約】【課題】カビや腐敗を抑制してイチゴの鮮度を良好に保持する方法を提供する。【解決手段】孔を設けていないフィルムを用いるイチゴの包装方法であり、イチゴを包装した後３〜９日の包装内環境が、酸素濃度２〜１０％、二酸化炭素濃度５〜１０％の範囲にあり、かつ相対湿度９５％ＲＨ以上である包装方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を設けていないフィルムで密封するイチゴの包装方法であり、イチゴを包装した後３〜９日の包装内環境が、酸素濃度２〜１０％、二酸化炭素濃度５〜１０％の範囲にあり、かつ相対湿度９５％ＲＨ以上であることを特徴とするイチゴの鮮度保持包装方法。
【請求項２】
２３℃における酸素透過度が５，０００〜１１，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）であり、２３℃における二酸化炭素透過度が１５，０００〜３５，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）であり、４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が３５〜８０ｇ／ｍ２・ｄであるフィルムを使用し、イチゴ３００ｇ当り０．１〜０．２ｍ２の該フィルムで包装することを特徴とする請求項１記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【請求項３】
フィルムが、ポリオレフィン樹脂製フィルムである請求項２記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【請求項４】
フィルムが、少なくとも片面に実質的に連続した凸部と前記凸部で仕切られた不連続の凹部とからなる凹凸形状を有し、該凹凸形状が下記条件を満足することを特徴とする請求項２または３記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
１）凹部の厚さｄaが０．００３〜０．０５ｍｍであって、凸部の厚さｄbに対する凹部の厚さｄaの比ｄa／ｄbが、０．０１≦ ｄa／ｄb ≦０．８。
２）凹凸形状が形成されたフィルム面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが、０．１≦ Ｓa／Ｓb≦ ５。
【請求項５】
ポリオレフィン樹脂が、結晶性プロピレン重合体（Ａ）と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、かつプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン重合成分含有量が４０〜９５重量％であり、結晶性プロピレン重合体（Ａ）の極限粘度[η]Ａに対するプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Ｂの比[η]Ｂ／[η]Ａが０．５〜１．３の範囲であるプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とする請求項３または４記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イチゴの鮮度を良好に保持する包装方法に関する。詳しくは、カビや腐敗の発生を抑制して、イチゴの鮮度を良好に保持する包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イチゴは、一般に日持ちがしにくい青果物と言われている。これは、貯蔵中にカビや腐敗が発生しやすいことが一因として挙げられる。そのため収穫から消費までの時間をできるだけ短縮する必要がある。その結果、イチゴの生育が悪い時期等には、イチゴの供給が間に合わず玉切れを起こすことがあるため、市場では長時間貯蔵できる方法が切望されていた。
【０００３】
現在のイチゴの流通においては、密閉しないようにパック上面をフィルムで押さえる包装方法により、パック内の湿度を低く保ってカビの発生を抑制する包装方法が一般に行われている。しかしながら、カビを十分に抑制するには至っていないのが実状である。
【０００４】
一般に、青果物の腐敗は病害により発生することもあるが、活発な呼吸作用により老化が進んだ結果起こることが多い。老化を防止するために、低酸素濃度と高二酸化炭素濃度の環境下で呼吸作用を抑制する手法が行われているが、青果物に種類によって適正な酸素濃度及び二酸化炭素濃度は異なっており、イチゴに適正な濃度を見出す必要がある。
また、カビは高湿度の方が繁殖しやすいため、前述したように低湿度での保管がカビを防止する方法であることは知られている。しかしながら、低湿度環境は、青果物の水分の損失を促進し、萎れを引き起こすことから、イチゴの鮮度を保持するには不適切である。
【０００５】
イチゴの鮮度保持に関する研究は既に多方面で行われている。例えば、有孔の合成樹脂フィルムを用いて包装し、高二酸化炭素濃度、低温の環境下で保存することにより、イチゴが軟らかくなる前に果皮を引き締めてカビの発生を抑制する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では、通気性を付与するためのフィルムの孔を通して侵入する外気によって、包装環境の温度が上昇したり異物が侵入する等の問題点も指摘されている。
また、有孔の合成樹脂フィルムとエタノール発生剤を用いた鮮度保持包装体が提案されている（例えば、特許文献２参照）が、包装の工程が煩雑になるとともに費用も嵩むため、実用的とは言いがたい。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１００１３号公報
【特許文献２】特開２００３−２５０４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、現在のイチゴの流通における前記課題を解決すべく検討したものであり、カビや腐敗を抑制してイチゴの鮮度を良好に保持する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討した結果、孔を設けていないフィルムで密封するイチゴの包装方法であり、イチゴを包装した後３〜９日の包装内環境が、酸素濃度２〜１０％、二酸化炭素濃度５〜１０％の範囲にあり、かつ相対湿度９５％ＲＨ以上である包装方法によって、本課題が解決されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００９】
本発明は、以下によって構成される。
１．孔を設けていないフィルムで密封するイチゴの包装方法であり、イチゴを包装した後３〜９日の包装内環境が、酸素濃度２〜１０％、二酸化炭素濃度５〜１０％の範囲にあり、かつ相対湿度９５％ＲＨ以上であることを特徴とするイチゴの鮮度保持包装方法。
【００１０】
２．２３℃における酸素透過度が５，０００〜１１，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、２３℃における二酸化炭素透過度が１５，０００〜３５，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が３５〜８０ｇ／ｍ２・ｄの特性を有するフィルムを使用し、イチゴ３００ｇ当り０．１〜０．２ｍ２の該フィルムで包装することを特徴とする前記１項記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【００１１】
３．フィルムがポリオレフィン樹脂製フィルムである前記２項記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【００１２】
４．フィルムが、少なくとも片面に実質的に連続した凸部と前記凸部に仕切られた不連続の凹部とからなる凹凸形状を有し、該凹凸形状が下記条件を満足することを特徴とする前記２項または３項記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
１）凹部の厚さｄaが０．００３〜０．０５ｍｍであって、凸部の厚さｄbに対する凹部の厚さｄaの比ｄa／ｄbが、０．０１≦ ｄa／ｄb ≦０．８。
２）凹凸形状が形成されたフィルム面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが、０．１≦ Ｓa／Ｓb≦ ５。
【００１３】
５．ポリオレフィン樹脂が、結晶性プロピレン重合体（Ａ）と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、かつプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン重合成分含有量が４０〜９５重量％であり、結晶性プロピレン重合体（Ａ）の極限粘度[η]Ａに対するプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Ｂの比[η]Ｂ／[η]Ａが０．５〜１．３の範囲であるプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とする前記３項または４項記載のイチゴの鮮度保持包装方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のイチゴの鮮度保持包装方法は、孔を設けていないフィルムで密封し、特定の環境条件でイチゴを包装することにより、カビや腐敗を抑制することができる優れた鮮度保持包装方法である。また、特定の特性を持つフィルムでイチゴを密封包装することにより、前記した特定の環境条件を実現することが可能であり、他の資材等を必要としないことから、簡単で経済的な包装方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
本発明において、包装内環境温度は好ましくは０〜１５℃、より好ましくは０〜１３℃である。包装内環境温度が上記の範囲であれば、イチゴが凍結するおそれがなく、温度の上昇に伴いイチゴの鮮度が著しく低下することもない。
また、本発明においては孔を設けていないフィルムで密封するため、包装内環境は、有孔フィルムの場合と比べて外気温度の影響を受けにくく、異物の侵入も無く、長期にわたって良好に保持される。
【００１６】
尚、一般にフィルムのガス透過度を制御するために孔径が数μｍ〜数ｍｍオーダーの貫通孔を形成する手法が取られるが、本発明の「孔を設けていないフィルム」とは、孔径が１μｍ以上の貫通孔のないフィルムであって、分子レベルの空隙や包装体のシール部等における孔径１μｍ未満の気体流路が形成されていても構わない。
【００１７】
本発明においては、イチゴを包装してから３〜９日後の包装内環境は、酸素濃度２〜１０％、二酸化炭素濃度５〜１０％、相対湿度９５％ＲＨ以上である。酸素濃度が上記の範囲であれば、イチゴの嫌気呼吸により味や臭いが損なわれることがなく、イチゴの呼吸が活発化して鮮度保持効果やカビや腐敗の抑制効果が損なわれることもない。また、二酸化炭素濃度が上記の範囲であれば、カビや腐敗の抑制効果が十分であり、イチゴの色が暗色化することもない。更に、相対湿度は９５％ＲＨ以上であれば、水分の損失に伴う重量の減少が少なく、短期間に萎れを生じて商品価値を失ってしまうおそれもない。尚、包装内環境条件を包装してから３〜９日後と規定しているのは、包装時の袋内の空気容量によって、特に酸素濃度と二酸化炭素濃度が安定するまでに３日かかるためであり、９日を超えると貯蔵温度によっては著しくイチゴの鮮度が低下して腐敗を生じることがあるためである。通常の方法で包装する場合には特に問題ないが、あまり空気容量が多いと安定するまでに時間がかかり、効果が得られにくくなるおそれがあるため、必要に応じて包装内を脱気して包装しても良い。
【００１８】
イチゴを包装してから３日後以降の包装内環境を、上記の条件とするために、本発明においては、２３℃における酸素透過度が５，０００〜１１，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、好ましくは６，０００〜１０，５００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、２３℃における二酸化炭素透過度が１５，０００〜３５，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、好ましくは２０，０００〜３３，０００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が３５〜８０ｇ／ｍ２・ｄの特性を有するフィルムを使用し、イチゴ３００ｇ当り０．１〜０．２ｍ２の該フィルムで密封包装することが好ましい。フィルムの酸素透過度、二酸化炭素透過度、及び透湿度が上記の範囲で、該フィルムの使用量が上記の範囲であれば、イチゴの包装内環境が適切に保たれ、カビや腐敗の抑制効果が得られる。
【００１９】
フィルムの形態は一般的なフラットフィルムでも片面もしくは両面に凹凸構造を付与したフィルムでも差し支えないが、包装の形態は密封包装である。密封包装の手法としては、ガス透過性フィルム、一般フィルム、トレー等とガス透過性フィルムを加熱融着するヒートシール法、加温を避けるための糊付け法、ゴムバンドや専用治具等で開口部を閉める締込法、開口部をテープにより止めるテープ止め法、チャック法等の公知の方法が挙げられ、いずれの方法を用いても構わない。密封できないと包装内環境が適切に維持できず、安定した効果が得られないおそれがある。フィルム内面に付着した水滴によって外観等を損なうことがあるので、防曇処理を施しても良い。
【００２０】
フィルムの材質は、フィルムの酸素透過度、二酸化炭素透過度、及び透湿度が上記の範囲であれば特に限定はされないが、熱可塑性樹脂のフィルムが好適である。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
中でも、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂に代表されるポリオレフィン樹脂が加工性や経済性の観点から好ましい。更に、自動包装機に使用する場合には、フィルムにある程度の剛性が必要となるため、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００２１】
ポリエチレン樹脂としては、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレン以外の単量体との二元以上のランダムまたはブロック共重合体及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。尚、本発明において主成分とは最も多い成分をいう。前記エチレン以外の単量体としては、特に限定されないが、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数３〜１２のα−オレフィン、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル、一酸化炭素等が例示できる。これらは１種でも２種以上の併用でもよい。
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレン以外の単量体との二元以上のランダムまたはブロック共重合体及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。前記プロピレン以外の単量体としては、特に限定されないが、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数２〜１２のα−オレフィン等が例示できる。これらは１種でも２種以上の併用でもよい。
【００２２】
中でも、ポリオレフィン樹脂が、結晶性プロピレン重合体（Ａ）と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、かつプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン重合成分含有量が４０〜９５重量％であり、結晶性プロピレン重合体（Ａ）の極限粘度[η]Ａに対するプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Ｂの比[η]Ｂ／[η]Ａが０．５〜１．３の範囲であるプロピレン系ブロック共重合体であると、得られるフィルムは包装フィルムとして必要な包装作業性や透明性、透視性を維持した状態で、イチゴの鮮度保持包装方法に適した気体透過度と透湿度を発現するため好ましい。
【００２３】
前記プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）に用いられるα−オレフィン成分は、特に限定されないが、例えばエチレン、ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテンを挙げることができる。また、α−オレフィンとしてはこれらの１種または２種以上の組合せで用いることもできる。中でも経済的な面から、エチレン及びブテンが好ましい。
【００２４】
また、プロピレン系ブロック共重合体が、結晶性プロピレン重合体（Ａ）４０〜９５重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）５〜６０重量％とからなり、かつプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）がエチレン重合成分を１０〜３０重量％、及びブテン重合成分を３〜４０重量％含有するエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｂ'）であると、前記プロピレン系ブロック共重合体から得られるフィルムはより高い気体透過度と透湿度を発現する。
【００２５】
本発明においては、前記プロピレン系ブロック共重合体を構成する結晶性プロピレン重合体（Ａ）が、α−オレフィン重合成分を含有したプロピレン−α−オレフィン共重合体であると、前記重合体（Ａ）から構成されるプロピレン系ブロック共重合体から得られるフィルムは、透明性、透視性に優れるため、気体透過性と共に内容物の鮮度や品質等の状態確認が必要なイチゴの包装フィルムとして特に好適である。
【００２６】
また、プロピレン系ブロック共重合体から得られるフィルムに更に優れた透明性や透視性が要求される場合には、プロピレン系ブロック共重合体を構成する結晶性プロピレン重合体（Ａ）が、α−オレフィン重合成分を含んだプロピレン−α−オレフィン共重合体であり、かつプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、エチレン重合成分を１０〜３０重量％、ブテン重合成分を３〜４０重量％含有するエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｂ'）であることが好ましい。
【００２７】
前記結晶性プロピレン重合体（Ａ）がプロピレン−α−オレフィン共重合体である場合、α−オレフィン成分は、特に限定されないが、例えばエチレン、ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテンを挙げることができる。また、α−オレフィンとしてはこれらの１種または２種以上の組合せで用いることもできる。中でも経済的な面から、エチレン及びブテンが好ましい。
【００２８】
前記結晶性プロピレン重合体（Ａ）がプロピレン−α−オレフィン共重合体である場合、α−オレフィン重合成分含有量は、重合体（Ａ）基準で０．１〜５重量％であることが好ましい。α−オレフィン重合成分含有量がこの範囲であれば、前記重合体（Ａ）から構成されるプロピレン系ブロック共重合体から得られる後述の凹凸形状を有するフィルムは透明性，透視性に優れるため、包装される内容物の視認が容易で、フィルムの剛性も十分なため自動包装適性や包装作業性に優れる。
【００２９】
前記エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｂ'）のエチレン重合成分含有量が、１０〜３０重量％の範囲であれば、プロピレン系ブロック共重合体から得られる後述の凹凸形状を有するフィルムの気体透過度は十分に大きく、透明性、透視性も包装されるイチゴの状態確認が十分可能なレベルである。
【００３０】
前記エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｂ'）のブテン重合成分含有量が、３〜４０重量％の範囲であれば、プロピレン系ブロック共重合体から得られる後述の凹凸形状を有するフィルムの透明性、透視性は、包装されるイチゴの状態確認が十分可能なレベルであり、プロピレン系ブロック共重合体のパウダー性状の悪化によるプロピレン系ブロック共重合体の製造トラブルも発生しない。
【００３１】
前記プロピレン系ブロック共重合体におけるプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）とエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｂ'）との割合は、共重合体（Ａ）が４０〜９５重量％、好ましくは５０〜９０重量％、共重合体（Ｂ'）が５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であることが望ましい。共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ'）に割合が上記の範囲であると、前記プロピレン系ブロック共重合体から構成される凹凸形状を有するフィルムは、重量物の包装用フィルムとして使用に耐える剛性と気体透過度を有する。
【００３２】
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体は、これを構成するプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の１３５℃テトラリン中で測定した極限粘度[η]Ｂと結晶性プロピレン重合体（Ａ）の極限粘度［η］Ａとの極限粘度比[η]Ｂ／[η]Ａが０．５〜１．３、好ましくは０．５〜１．１の範囲である。
【００３３】
前記極限粘度比［η］Ｂ／［η］Ａは、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の結晶性プロピレン重合体（Ａ）への分散性に影響する。極限粘度比[η]Ｂ／[η]Ａが上記の範囲であれば、プロピレン系ブロック共重合体から得られるフィルムは、十分な透明性、透視性と、重量物の包装フィルムとして使用にも耐える剛性を有する。
【００３４】
本発明に用いられるプロピレン系ブロック共重合体は、フィルム成形時の成形のしやすさの点からその極限粘度[η]ＷＨＯＬＥが１．６〜３．６ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましく、１．８〜２．５ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好ましい。
【００３５】
本発明で用いられるプロピレン系ブロック共重合体は、上記の諸条件を満足すればいかなる方法で製造してもよい。勿論、別々に製造された結晶性プロピレン重合体（Ａ）と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とを混合装置を用いて混合し、プロピレン系ブロック共重合体を製造してもよいが、気相中における２段連続重合方法を採用することにより好適に製造することができる。
【００３６】
前記２段連続重合方法としては、例えば、国際公開第９７／１９１３５号パンフレット、特開平１０−３１６８１０号公報に開示された方法、すなわち平均粒径が３０〜３００μｍのオレフィン重合触媒成分の存在下に、気相中において結晶性プロピレン重合体（Ａ）を生成させる第１重合工程、次いでプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を生成させる第２重合工程を順に連続的に実施して、プロピレン系ブロック共重合体を連続的に製造する方法が例示できる。プロピレン系ブロック共重合体は前記の方法で製造することができる他に、市販品の中から所望の仕様のものを選択して用いる事ができる。
【００３７】
尚、結晶性プロピレン重合体（Ａ）及びプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を連続的に製造してプロピレン系ブロック共重合体を得る場合、プロピレン系ブロック共重合体中のプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Ｂは直接測定できないので結晶性プロピレン重合体（Ａ）の極限粘度[η]Ａ及び最終生成物であるプロピレン系ブロック共重合体の極限粘度[η]ＷＨＯＬＥ、ならびにプロピレン系ブロック共重合体中のプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の重量％ＷＢから下記式により求められる。
[η]Ｂ＝｛[η]ＷＨＯＬＥ−（１−ＷＢ／１００）[η]Ａ｝／（ＷＢ／１００）
前記２段連続重合方法において、オレフィン重合触媒成分は特に限定されないが、例えばチタン系触媒、メタロセン系シングルサイト触媒を用いて製造することができる。中でもチタン系触媒が好ましい。
【００３８】
前記のプロピレン系ブロック共重合体を用いて得られるフィルムは、単層フィルムでも多層フィルムでも構わない。多層フィルムは、上記のプロピレン系ブロック共重合体からなるフィルムに、他の熱可塑性樹脂からなるフィルムを積層して得ることができる。積層用フィルムを構成する熱可塑性樹脂は特に限定はされないが、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン単独重合体もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン樹脂が好ましく、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体もしくはエチレン単独重合体が特に好ましい。
【００３９】
フィルムの形態は一般的なフラットフィルムでも片面もしくは両面に凹凸構造を付与したフィルムでも差し支えないが、フィルムが、図１や図２に例示するような、少なくとも片面に実質的に連続した凸部と前記凸部で仕切られた不連続の凹部とからなる凹凸形状を有し、該凹凸形状が下記条件を満足すると共に、面積倍率４〜６０倍で延伸された延伸フィルムであると、該フィルムは上述の酸素透過度、二酸化炭素透過度、及び透湿度を満足すると共に、強度と剛性にも優れるため好ましい。
１）凹部の厚さｄaが０．００３〜０．０５ｍｍであって、凸部の厚さｄbに対する凹部の厚さｄaの比ｄa／ｄbが、０．０１≦ ｄa／ｄb ≦０．８。
２）凹凸形状が形成されたフィルム面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが、０．１≦ Ｓa／Ｓb≦ ５。
【００４０】
熱可塑性樹脂フィルムの場合、上記の凹凸形状の形成方法としては、公知の加工技術であるカレンダー装置、Ｔダイ装置やインフレーション装置等により熱可塑性樹脂フィルムを製造した後、前記熱可塑性樹脂フィルムを一対の加熱エンボスロールユニット間に挟み込んで冷却する方法、前記熱可塑性樹脂フィルムを溶融軟化させ一対の冷却エンボスロールユニット間で押圧し冷却する方法、また、熱可塑性樹脂を押出機やカレンダーロールで溶融状態としたものを一対の冷却エンボスロールユニット間で押圧し冷却する方法等が挙げられる。
【００４１】
熱可塑性樹脂フィルムの片面のみに凹凸形状を付与する場合には、一方のロール表面にフィルム表面と逆の凹凸形状を形成したものを、他方のロールは表面が平滑な金属ロールやゴムロールを用い、熱可塑性樹脂フィルムの両面に凹凸形状を形成させる場合には、凹凸形状を有する二本のエンボスロールを用いる。
【００４２】
また、熱可塑性樹脂フィルムに更に剛性や引張強度が必要な場合には、１軸延伸もしくは２軸延伸の手法が用いられる。この場合は、延伸前の熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートに予め凹凸形状を形成させておくことが望ましく、延伸後のフィルムに凹凸形状を形成させるためには、フィルムを再溶融させる必要があるため、延伸の効果が失われて所期の剛性や引張強度が得られないことがある。
【００４３】
２軸延伸の手法では、凹凸形状が形成された前記熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートは、通常、縦（機械）方向と横方向の２軸方向にそれぞれ２〜８倍の延伸倍率（面積倍率で４〜６０倍）で延伸されるが、同時に２軸方向に延伸する同時２軸延伸方式でも、縦方向に延伸した後に横方向へ延伸、もしくは横方向に延伸した後に縦方向に延伸する逐次延伸方式であっても構わない。面積倍率が４〜６０倍であれば均一な延伸が可能であり、延伸時に破断しにくい。また、こうして得られた延伸フィルムは内部の残留歪みを除去する目的で、溶融温度以下の加温環境下で緩和処理してもよい。
【００４４】
熱可塑性樹脂フィルムに形成された凹凸部の厚さは、必要な気体透過度や凹凸部の面積比等によって異なるが、フィルムの強度、加工性や経済性等から凹部の厚さｄaは、０．００３〜０．０５ｍｍ好ましくは０．００４〜０．０３ｍｍ、更に好ましくは０．００４〜０．０１ｍｍである。凹部の厚さが上記の範囲であれば、延伸切れや凹部の穴あきが発生しにくく、イチゴ包装用フィルムとして所期のガス透過度が得られる。
【００４５】
熱可塑性樹脂フィルムに形成された凹部の厚さｄaと凸部の厚さｄbとの比ｄa／ｄbは、０．０１≦ｄa／ｄb≦０．８、好ましくは０．０１≦ｄa／ｄb≦０．６、更に好ましくは０．０１≦ｄa／ｄb≦０．４である。前記厚さ比ｄa／ｄbが上記の範囲であれば、イチゴの包装に適した気体透過度が得られ、凹部の強度不足及び製膜時や延伸時に穴あきが発生しにくい。
尚、凸部の厚さｄbは、凹部の厚さｄaと厚さ比ｄa／ｄbから得られる範囲の値であるが、好ましくは０．０２〜０．２ｍｍであることが望ましく、凸部の厚さが上記の範囲であれば、未延伸フィルムの製膜時や延伸フィルムの延伸時に破れ等が発生しにくく、フィルムの剛性が高くなりすぎるおそれがない。
【００４６】
熱可塑性樹脂フィルムの凹凸形状が形成されたフィルム面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbは、好ましくは０．１≦Ｓa／Ｓb≦５、より好ましくは０．３≦Ｓa／Ｓb≦４、更に好ましくは０．５≦Ｓa／Ｓb≦３である。この割合Ｓa／Ｓbが上記の範囲であれば、フィルムの気体透過度の向上効果が得られ、凸部の幅が小さいためイチゴへの接触面積も小さくなりイチゴの腐敗防止効果が得られやすく、また、凸部の幅が狭すぎて、エンボスロールへの凹凸形状の形成が難しくなることもない。
【００４７】
本発明のイチゴの鮮度保持包装方法が適用可能なイチゴは、鮮度保持の観点から損傷を受けていない収穫直後のものが好ましいが、損傷が発生した運搬後のものでも差し支えない。特に運搬後のイチゴは、損傷部にカビが早期に発生することから、できるだけすみやかに包装し、脱気等により包装環境を早期に安定させる工夫を施すことが好ましい。また、包装を実施する時期は、運搬前が好ましいが、もちろん運搬後であっても差し支えない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
また、実施例及び比較例で用いたフィルムの原料樹脂の略号と内容は次の通りである。
[ＰＰ]
国際公開第９７／１９１３５号パンフレット、特開平１０−３１６８１０号公報に開示された方法によって製造されたプロピレン系ブロック共重合体（結晶性プロピレン重合体（Ａ）：エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン重合成分含有量０．７重量％、極限粘度[η]Ａ＝２．６４ｄｌ／ｇ）６７重量％、及びプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）：エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（エチレン重合成分含有量１８重量％、ブテン重合成分含有量４．５重量％、極限粘度[η]Ｂ＝１．８２ｄｌ／ｇ）３３重量％からなり、極限粘度[η]ＷＨＯＬＥ＝２．３７ｄｌ／ｇ。極限粘度比[η]Ｂ／[η]Ａ＝０．６９）１００重量部に対し、酸化防止剤としてテトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト］メタンを０．１５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウムを０．１０重量部の配合比で配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に混合し、得られた混合物を押出機で溶融混練した後にペレット状の組成物としたものを使用した。尚、極限粘度は、溶媒としてテトラリン（テトラヒドロナフタリン）を用いて１３５℃の温度条件下で自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧化学（株）製）を使用し測定し、エチレン重合成分及びブテン重合成分の含有率は、赤外線吸収スペクトル法により測定した。
[ＰＥ]
エリート５４００Ｇ：（商品名、ダウ・ケミカル日本（株）製、ポリエチレン）。
【００４９】
実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は下記の通りである。
（１）フィルムの酸素透過度及び二酸化炭素透過度：ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に従い、差圧法ガス透過測定装置（（株）東洋精機製作所製）を用いて、２３℃での透過度を測定した。
【００５０】
（２）フィルムの透湿度：ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８、条件Ｂに従い、塩化カルシウムを入れた金属容器の上面にフィルムを密着させ、４０℃９０％ＲＨの恒温恒湿槽に放置し、経時的な重量変化を測定して値を換算した。
【００５１】
（３）包装内の温度及び相対湿度：温湿度計（商品名；ＲＳ−１０、タバイエスペック（株）製）を用いて測定した。
【００５２】
（４）包装内の酸素濃度及び二酸化炭素濃度：酸素濃度・二酸化炭素濃度測定器（商品名；ＣｈｅｃｋＰｏｉｎｔＯ２／ＣＯ２、ＰＢＩ  Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ製）を用いて測定した。
【００５３】
実施例１
［ＰＰ］に、防曇剤であるポリオキシエチレンステアリルアミンモノステアレート２．０重量％を配合した熱可塑性樹脂組成物を６５ｍｍ押出機にて溶融混練し、Ｔダイより膜状に押出し溶融膜状物とした。次に、前記溶融膜状物を凹部の深さ、幅及び縦横ピッチがそれぞれ０．８ｍｍ、０．８ｍｍ、３ｍｍであって、凸部の形状が正方形の凹凸形状をロール表面の機械方向に配列した鉄製エンボスロールと鏡面鉄製ロールとの間に挟み込むことにより冷却固化し、目付重量が６５０ｇ／ｍ２の熱可塑性樹脂シートとした。得られた熱可塑性樹脂シートをシート温度が１４０℃となるように加熱したのち、縦方向延伸倍率×横方向延伸倍率が５×６倍（面積倍率３０倍）の条件で逐次２軸延伸し、凹部厚さが０．００８ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．１９、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが０．９９、目付け重量が２１ｇ／ｍ２のフィルムを得た。
得られたフィルムは、酸素透過度６，５００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度２１，８００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度４９ｇ／ｍ２・ｄであった。
３００ｇのイチゴ（品種名；とちおとめ）を、上記フィルムを０．１ｍ２使用した袋に入れてヒートシールした後、５℃で貯蔵した。カビ、腐敗、異臭、異味、変色、萎れについて、包装してから１８日後まで評価した。評価結果を表１に示した。
【００５４】
実施例２
フィルム作製における縦方向延伸倍率×横方向延伸倍率が６×８倍（面積倍率４８倍）の条件で逐次２軸延伸し、凹部厚さが０．００６ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．１９、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが０．９５、目付け重量が１６ｇ／ｍ２のフィルムを使用した以外は、実施例１と同様に実施した。得られたフィルムは、酸素透過度１０，２００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度３２，１００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度７６ｇ／ｍ２・ｄであった。評価結果を表１に示した。
【００５５】
実施例３
１５℃での貯蔵、及び包装してから９日後までの評価であること以外は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示した。
【００５６】
実施例４
１５℃での貯蔵、及び包装してから９日後までの評価であること以外は実施例２と同様に実施した。評価結果を表１に示した。
【００５７】
実施例５
３００ｇのイチゴ（品種名；とよのか）を、実施例２と同様にして作製されたフィルムを０．１８ｍ２使用した袋に入れてヒートシールした後、１５℃で貯蔵した。カビ、腐敗、異臭、異味、変色、萎れについて、包装してから９日後まで評価した。評価結果を表１に示した。
【００５８】
実施例６
［ＰＥ］に、防曇剤であるポリオキシエチレンステアリルアミンモノステアレート２．０重量％を配合した熱可塑性樹脂組成物を４０ｍｍ押出機にて溶融混練し、Ｔダイより膜状に押出し溶融膜状物とした。次に、前記溶融膜状物を、凹部の深さ、幅及び縦横ピッチがそれぞれ０．０５ｍｍ、１．０ｍｍ、５ｍｍであって、凸部の形状が正方形である凹凸形状をロール表面の機械方向（ＭＤ）に配列した鉄製エンボスロールと、テフロン（登録商標）チューブを被覆したゴムロールとの間に挟み込むことにより冷却固化し、凹部厚さが０．０３ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．３８、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが１．８３、目付重量が４３ｇ／ｍ2のフィルムを得た。
得られたフィルムは、酸素透過度５，１００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度１７，８００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度３８ｇ／ｍ２・ｄであった。
３００ｇのイチゴ（品種名；とちおとめ）を、上記フィルムを０．１ｍ２使用した袋に入れてヒートシールした後、５℃で貯蔵した。カビ、腐敗、異臭、異味、変色、萎れについて、包装してから１８日後まで評価した。評価結果を表１に示した。
【００５９】
比較例１
無包装状態で１５℃で貯蔵してから６日後までの評価であること以外は、実施例３と同様に実施した。評価結果を表２に示した。
【００６０】
比較例２
フィルム作製における縦方向延伸倍率×横方向延伸倍率が３×４倍（面積倍率１２倍）の条件で逐次２軸延伸し、凹部厚さが０．０１９ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．１９、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが０．９５、目付け重量が５６ｇ／ｍ２のフィルムを使用した以外は、実施例３と同様に実施した。得られたフィルムは、酸素透過度３，５００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度１３，４００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度２６ｇ／ｍ２・ｄであった。評価結果を表２に示した。
【００６１】
比較例３
フィルム作製における縦方向延伸倍率×横方向延伸倍率が７×８倍（面積倍率５６倍）の条件で逐次２軸延伸し、凹部厚さが０．００４ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．１８、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが０．９０、目付け重量が１１ｇ／ｍ２のフィルムを使用し、包装してから１２日後までの評価であること以外は、実施例１と同様に実施した。得られたフィルムは、酸素透過度１２，９００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度３９，８００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度９７ｇ／ｍ２・ｄであった。評価結果を表２に示した。
【００６２】
比較例４
凹部厚さが０．０１ｍｍであって、シート面における凹部の厚さｄａと凸部の厚さｄbの割合ｄa／ｄbが０．１７、シート面における凹部面積Ｓaと凸部面積Ｓbの割合Ｓa／Ｓbが１．８３、目付重量が２６ｇ／ｍ2のフィルムを使用し、包装してから１２日後までの評価であること以外は、実施例１と同様に実施した。得られたフィルムは、酸素透過度１５，６００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、二酸化炭素透過度４７，２００ｎｍｏｌ／（ｍ２・ｓ・１００ｋＰａ）、透湿度１１６ｇ／ｍ２・ｄであった。
【００６３】
比較例５
２０℃での貯蔵以外は、実施例３と同様に評価した。評価結果を表２に示した。
【００６４】
比較例６
使用したフィルムの面積が０．３ｍ２であること以外は、実施例４と同様に実施した。評価結果を表２に示した。
【００６５】
【表１】
2005278543.tif 000003
【００６６】
【表２】
2005278543.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のイチゴの鮮度保持包装方法は、イチゴの流通に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明で用いられる凹凸構造を付与したフィルムの一例を示す。
【図２】本発明で用いられる凹凸構造を付与したフィルムを凹凸形成面の上方より見た凹部形状の一例を示す。
【符号の説明】
【００６９】
１………凹凸構造を付与したフィルムの凹部。
２………凹凸構造を付与したフィルムの凸部。
３………凹凸構造を付与したフィルムの凹部幅。
４………凹凸構造を付与したフィルムのピッチ。
５………凹凸構造を付与したフィルムの凸部厚さ。
６………凹凸構造を付与したフィルムの凹部厚さ。
【図１】
2005278543.tif 000005
【図２】
2005278543.tif 000006