(57)【要約】【課題】低廉な材料を使用して製品のコスト高を招かないカラーフィルターを提供する。【解決手段】一本のＲ線材が一本のＧ線材及びＢ線材に隣り合うように、また、一本のＧ線材が一本のＲ線材及びＢ線材に隣り合うように、また、一本のＢ線材が一本のＧ線材及びＲ線材に隣り合うようにして基板２上に直接配列するとともに、Ｒ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を、また、Ｇ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を、また、Ｂ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を基板２上に直接配列し、ＢＭ線材を含めてＲ線材、Ｇ線材及びＢ線材を被覆する態様でオーバコート膜３が形成されるようにする。【選択図】図１
2005134412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）にそれぞれ着色された複数の線材、またはＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）にそれぞれ着色され、更に蛍光剤がそれぞれ混合された複数の線材において、一又は二本以上のＲ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＧ線材及びＢ線材を、また、一又は二本以上のＧ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＲ線材及びＢ線材を、また、一又は二本以上のＢ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＧ線材及びＲ線材を基板上に直接またはフィルム状基板を介して配列してなることを特徴とするディスプレイのカラーフィルター。
【請求項２】
光を吸収し、不透明な若しくは黒色に着色された一又は二本以上のＢＭ線材を、前記一又は二本以上のＲ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材と隣り合わせになるように、また、前記一又は二本以上のＧ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材と隣り合わせになるように、また、前記一又は二本以上のＢ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材と隣り合わせになるように前記基板上に直接またはフィルム状基板を介して配列してなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイのカラーフィルター。
【請求項３】
前記ＲＧＢの各線材及びＢＭ線材の線径若しくは断面形状は、全てが同一または少なくとも一つが他のものと異なることを特徴とする請求項２に記載のディスプレイのカラーフィルター。
【請求項４】
前記ＲＧＢの各線材及びＢＭ線材は、その断面形状が円形状、半円形状、楕円形状、矩形状、及び三角形状等のいずれかであることを特徴とする請求項２又は３に記載のディスプレイのカラーフィルター。
【請求項５】
前記ＲＧＢの各線材、又は前記ＢＭ線材を含めて前記ＲＧＢの各線材を被覆する態様でオーバコート膜が形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイのカラーフィルター。
【請求項６】
Ｒ（赤）に着色され、またはＲ（赤）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材が巻回される複数のＲ線材ボビン、Ｇ（緑）に着色され、またはＧ（緑）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材が巻回される複数のＧ線材ボビン及びＢ（青）に着色され、またはＢ（青）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材が巻回される複数のＢ線材ボビンをそれぞれ設け、各ボビンからそれぞれ繰り出される前記ＲＧＢの各線材を、ガイドロールに所定の抱き角をもって巻き掛けるとともに、当該ガイドロール上で、一又は二本以上のＲ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＧ線材及びＢ線材が、また、一又は二本以上のＧ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＲ線材及びＢ線材が、また、一又は二本以上のＢ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＧ線材及びＲ線材が配列されるように整列させ、上加圧ロールと下加圧ロール間に通して前記各線材を加圧ニップし前記両加圧ロール間から引き出すことを特徴とするディスプレイのカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
黒色に着色された線材が巻回される複数のＢＭ線材ボビンを設け、該ボビンから繰り出される前記ＢＭ線材を前記ガイドロールに所定の抱き角をもって巻き掛けるとともに、当該ガイドロール上で一又は二本以上の前記ＢＭ線材を、前記一又は二本以上のＲ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材と隣り合わせになるように配列し、また、前記一又は二本以上のＧ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材と隣り合わせになるように配列し、また、前記一又は二本以上のＢ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材と隣り合わせになるように配列してなることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイのカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの構成要素であるカラーフィルター及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶ディスプレイの構成要素であるカラーフィルターは、その基本構造が、図９に示すように、ガラス基板１００にＢＭ（ブラックマトリックス）と呼ばれる０．１μｍほどの薄膜を成膜、パターン化させ、このＢＭで覆われない開口部分に１．２μｍほどのＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の樹脂膜を配置し、更に、これらＢＭ及びＲ・Ｇ・Ｂを被覆する態様でオーバコート膜１０１を形成してなるものである。
このようなカラーフィルターにおいて、ガラス基板１００にＢＭ及びＲ・Ｇ・Ｂを配置するための製造法は、従来から種々あり、その代表的なものを簡単に説明する。尚、Ｒ・Ｇ・Ｂを配置するに先立ち、ガラス基板１００にＢＭの薄膜を、所謂フォトリソグラフィー法を用いてパターン化させておくのが通常であり、スパッタリング法で成形された上記薄膜をフォトリソグラフィー法を用いてパターン化しておく。
【０００３】
まず、Ｒ・Ｇ・Ｂを配置するための製造法として、顔料分散法があり、かかる顔料分散法にも、材料や製法の違いからエッチング法とカラーレジスト法の二つがある。このうちのエッチング法は、ＢＭ基板の作成（第１工程）→着色樹脂の塗布（第２工程）→ポジレスト塗布（第３工程）→マスクを介して露光（第４工程）→現像（第５工程）→エッチング（第６工程）→ポジレジスト剥離（第７工程）→３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成（第８工程）→オーバコート膜の形成（第９工程）の工程からなるが、第２工程〜第７工程は、３色形成のために３回繰返す必要がある。カラーレジスト法は、ＢＭ基板の作成（第１工程）→カラーレジストの塗布（第２工程）→マスクを介して露光（第３工程）→現像（第４工程）→３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成（第５工程）→オーバコート膜の形成（第６工程）の工程からなるが、第２工程〜第４工程は、３色形成のために３回繰返す必要がある。
次に、染色法は、ＢＭ基板の作成（第１工程）→レジストの塗布（第２工程）→マスクを介して露光（第３工程）→現像（第４工程）→染色および防染処理（第５工程）→３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成（第５工程）→オーバコート膜の形成（第６工程）の工程からなるが、上述同様に第２工程〜第５工程は、３色形成のために３回繰返す必要がある。
また、電着法は、透明導電膜の成膜（第１工程）→レジストの塗布（第２工程）→マスクを介して露光（第３工程）→レジストの現像（第４工程）→レジストの剥離（第５工程）→電着（第６工程）→３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成（第７工程）→オーバコート膜の形成（第８工程）の工程からなるが、第２工程〜第６工程は、３色形成のために３回繰返す必要がある。
また、印刷法は、Ｒ・Ｇ・Ｂのインキをガラス基板上に印刷する方法であり、例えばスクリーン印刷や凹版オフセット印刷などがある。例えば、凹版オフセット印刷の場合には、ＢＭ基板の作成後に、パターン化された凹板上に所定厚みのインキを盛り、ドクターで不要部分をかき取った（第１工程）後、パターン部のインキをブランケット上に転移させ（第２工程）、そのパターンをガラス基板に転写し（第３工程）、３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成（第４工程）してからオーバコート膜の形成（第５工程）を行うが、かかる印刷法の場合にも、第１工程〜第３工程は、３色形成のために３回繰返す必要がある。
【０００４】
このように、従来の製造法のいずれにおいても、３色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）形成のために同一工程を３回繰返す必要があり当然のことながら工程数が増加する。このために日当たりの生産量が制約される問題に加え、工程数の増加により発生するドロップアウト、即ち、ゴミの付着や、傷の発生、作業上のミス、材料不良等の発生頻度が増加するために生ずる製品不良が増え、製品の歩留りが悪い問題がある。
また、顔料分散法で用いられる顔料や染色法で用いられる染料などは、極めて高価で、しかも使用効率が低く無駄が多いため、製品のコスト高を招いている問題がある。
【非特許文献１】田口貴雄著「カラーフィルター」、コーティングのすべて、（株）加工技術研究会、１９９９年１２月３日発行
【非特許文献１】山崎輝彦ほか著  「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ」共立出版１９９８年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、製造工程数を少なくして生産量の増大が図れるようにすること、及び工程数の増加に伴う製品不良の出現が抑えられるようにすることであり、また、低廉な材料を使用して製品のコスト高を招かないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るディスプレイのカラーフィルターは、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）にそれぞれ着色された複数の線材、またはＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）にそれぞれ着色され、更に蛍光剤がそれぞれ混合された複数の線材（以下、それぞれＲ線材、Ｇ線材、Ｂ線材という）において、一又は二本以上のＲ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＧ線材及びＢ線材を、また、一又は二本以上のＧ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＲ線材及びＢ線材を、また、一又は二本以上のＢ線材と隣り合わせになるように一又は二本以上のＧ線材及びＲ線材を、ガラス材やプラスチック材でなどで構成される基板上に直接またはプラスチック材などのフィルム状基板を介して配列するようにした従来のカラーフィルターとは全く異質な構成に拠るもので、かかる構成に低廉な線材を使用するために製品のコスト高を抑えることができる。
ここで、Ｒ線材やＧ線材、Ｂ線材の材質は、各種の着色ガラス材や着色プラスチック材などであるが、特に、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）や熱陰極蛍光管、冷陰極蛍光管などのカラーフィルター用としては、これらＲ線材やＧ線材、Ｂ線材に、着色剤に加えて蛍光剤がそれぞれ混合される。
【０００７】
本発明の請求項２に係るディスプレイのカラーフィルターは、光を吸収し、不透明な若しくは黒色に着色された一又は二本以上の、ガラスやプラスチックなどからなるＢＭ（ブラックマトリックス）線材（以下、ＢＭ線材という）を、一又は二本以上のＲ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材と隣り合わせになるように、また、一又は二本以上のＧ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材と隣り合わせになるように、また、一又は二本以上のＢ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材と隣り合わせになるように、ガラス材やプラスチック材でなどで構成される基板上に直接またはプラスチック材などのフィルム状基板を介して配列するようにしたもので、かかるＢＭ線材は、上記ＢＭの薄膜と同様に、コントラストの向上、色材の混合防止、及び光の遮断などの目的に有効なものであれば、光を吸収する線材、不透明な線材、又は黒色に着色された線材などであってよい。
【０００８】
本発明の請求項３に係るディスプレイのカラーフィルターにおいては、ＲＧＢの各線材及びＢＭ線材の線径について、或いはＲＧＢの各線材及びＢＭ線材の断面形状について、全てが同一または少なくとも一つが他のものと異なるようにしたもので、例えば、ＢＭ線材の線径と他のＲＧＢの各線材のそれとが異なる場合に限らず、ＲＧＢの各線材うちのＲ線材の線径を他のＧ線材やＢ線材の線径より小さくして、赤色が与える膨張度合を軽減して他の緑色や青色との調和が図れるように各線材の線径を按分するようにしたものである。
【０００９】
本発明の請求項４に係るディスプレイのカラーフィルターにおいては、ＲＧＢの各線材及びＢＭ線材の断面形状を、円形状、半円形状、楕円形状、矩形状、及び三角形状等のいずれかであるようにしたもので、かかる断面形状は、加熱や加圧等を行ったときに線材が変形して楕円形状や矩形状等になる場合があり、また、例えばＲＧＢの各線材間にＢＭ線材をそれぞれ配設したときにこれら線材間の収まりを良好にする場合があるなどの製造上の理由により、更には、レンズ効果の大小によってディスプレイの明るさやコントラストを変えるなどの用途や性能上の理由により、種々の形状が選択される。
【００１０】
本発明の請求項５に係るディスプレイのカラーフィルターは、ＲＧＢの各線材、又はＢＭ線材を含めてＲＧＢの各線材を被覆する態様でオーバコート膜が形成されるようにしたもので、かかるオーバコート膜は、保護膜の役割に加え、ＲＧＢの各線材及びＢＭ線材間の段差を埋めて平滑化する役割を果たしている。ところで、この平滑化の精度を上げるために、このオーバコート膜の上面をポリシング（研磨）するようにしてもよい。
【００１１】
本発明の請求項６に係るディスプレイのカラーフィルターの製造方法は、Ｒ（赤）に着色され、またはＲ（赤）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材（以下、Ｒ線材という）が巻回される複数のＲ線材ボビン、Ｇ（緑）に着色され、またはＧ（緑）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材（以下、Ｇ線材という）が巻回される複数のＧ線材ボビン及びＢ（青）に着色され、またはＢ（青）に着色され、更に蛍光剤が混合された線材（以下、Ｂ線材という）が巻回される複数のＢ線材ボビンをそれぞれ設け、各ボビンからそれぞれ繰り出されるＲＧＢの各線材を、ガイドロールに所定の抱き角をもって巻き掛けるとともに、当該ガイドロール上で、一又は二本以上のＲ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＧ線材及びＢ線材が、また、一又は二本以上のＧ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＲ線材及びＢ線材が、また、一又は二本以上のＢ線材と隣り合わせに一又は二本以上のＧ線材及びＲ線材が配列されるように整列させ、上加圧ロールと下加圧ロール間に通して各線材を加圧ニップし上加圧ロール及び下加圧ロールの両加圧ロール間から引き出すようにしたもので、従来の製造方法とは異質の製造方法であり、しかも簡便な製造方法であるために製造工程数が少なくて済み、したがって、製品不良の出現が抑えられる。
【００１２】
本発明の請求項７に係るディスプレイのカラーフィルターの製造方法は、黒色に着色された線材が巻回される複数のＢＭ線材ボビンを設け、このボビンから繰り出されるＢＭ線材を、上記ガイドロールに所定の抱き角をもって巻き掛けるとともに、当該ガイドロール上で一又は二本以上の上記ＢＭ線材を、一又は二本以上のＲ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材と隣り合わせになるように配列し、また、一又は二本以上のＧ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材と隣り合わせになるように配列し、また、一又は二本以上のＢ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材と隣り合わせになるように配列するようにしたもので、ＢＭ線材の配列も製造工程数を増加させずに簡便に行える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のディスプレイのカラーフィルターは、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の線材を、例えばＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の順序に隣接させて基板上に配列するようにした従来構造とは全く異なる構造のものであり、低廉な線材を使用するために製品のコスト高を抑えることができる。
また、本発明のディスプレイのカラーフィルターの製造方法は、ＲＧＢの各線材が巻回されたボビンからそれぞれ繰り出される当該ＲＧＢの各線材を、ガイドロールに所定の抱き角をもって巻き掛けるとともに、当該ガイドロール上で、例えばＲ線材に隣接してＧ線材及びＢ線材が、また、Ｇ線材に隣接してＲ線材及びＢ線材が、また、Ｂ線材に隣接してＧ線材及びＲ線材が配列されるように整列してから、上加圧ロールと下加圧ロール間に通して各線材間を加圧ニップし上加圧ロール及び下加圧ロールの両加圧ロール間から引き出すようにした、従来の製造方法とは異質の製造方法であり、しかも簡便な製造方法であるために、製造工程数が少なくて済み、したがって、製品不良の出現が抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係るディスプレイのカラーフィルターは、液晶ディスプレイに用いられるもので、かかる液晶ディスプレイのカラーフィルターに係る構造及びその製造方法を図１〜８を参照して説明する。
まず、本カラーフィルターの構造で代表的なものを図１〜６を参照して説明する。
図１の構造に係るカラーフィルター１は、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）にそれぞれ着色された複数のＲ線材、Ｇ線材及びＢ線材を、一本のＲ線材が一本のＧ線材及びＢ線材に隣り合うように、また、一本のＧ線材が一本のＲ線材及びＢ線材に隣り合うように、また、一本のＢ線材が一本のＧ線材及びＲ線材に隣り合うようにして基板２上に直接配列するとともに、Ｒ線材とＧ線材間に当該Ｒ線材及びＧ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を、また、Ｇ線材とＢ線材間に当該Ｇ線材及びＢ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を、また、Ｂ線材とＲ線材間に当該Ｂ線材及びＲ線材に隣接させて一本のＢＭ線材を基板２上に直接配列し、ＢＭ線材を含めてＲ線材、Ｇ線材及びＢ線材を被覆する態様でオーバコート膜３が形成されるようにしたものである。本カラーフィルター１では、Ｒ線材、Ｇ線材、Ｂ線材及びＢＭ線材の各断面は円形形状をなす一方、Ｒ線材、Ｇ線材及びＢ線材の各線径は等しく、例えば５０μｍほどであるが、ＢＭ線材の線径はこれより小さく４０μｍほどである。尚、これらＲ線材、Ｇ線材、Ｂ線材には、蛍光剤を混合させるに及ばないが、ディスプレイ画面の輝度を高めるために蛍光剤を混合する場合もある。
【００１５】
ところで、カラーフィルター１を構成するＲＧＢの各線材は、断面が円形の線材であるので、Ｒ線材、Ｇ線材及びＢ線材の各線材間の境界における光透過率が低く、したがって境界部が暗いので、ＲＧＢ間のコントラストが確保し易い利点がある。このため、ＢＭ線材を用いずに、Ｒ線材に隣接させてＧ線材及びＢ線材を、また、Ｇ線材に隣接させてＲ線材及びＢ線材を、また、Ｂ線材に隣接させてＧ線材及びＲ線材を基板２上に直接配列するようにしてもよい。
また、線材が円形であるため、バックライトからの光は、レンズ効果により、基板２上の線材の最上位置点、即ち、線材が基板２に接触する接点と位相が１８０゜離れた点位置に収束されるために輝度が上がり、また、ディスプレイとして視野角が広くなって横方向からの視野が良好になる。
【００１６】
図２の構造に係るカラーフィルター１０は、上述したカラーフィルター１のオーバコート膜３上面をポリシングするとともに、このポリシングによりＲ線材、Ｇ線材及びＢ線材の一部が研削されて断面視略逆かまぼこ形状をなしたＲ１線材、Ｇ１線材及びＢ１線材が形成されるようにしたもので、レンズ効果や視野角に差異を持たせることにより、用途や性能に応じた使い分けを可能とするものである。
【００１７】
図３の構造に係るカラーフィルター２０は、上記カラーフィルター１のＲ線材、Ｇ線材、Ｂ線材及びＢＭ線材の各断面が円形形状であるのに対し、楕円形状をなすＲ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材で構成され、しかも、これらＲ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材が、基板２上にフィルム状基板４を介して配列されるようにしたもので、このようにＲ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材を楕円形状にすることにより、断面が円形の場合と同様に、Ｒ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材の各線材間の境界における光透過率が低く、したがって境界部が暗いので、ＲＧＢ間のコントラストが確保し易くなる。このことから、ＢＭ１線材を用いずに、Ｒ２線材に隣接させてＧ２線材及びＢ２線材を、また、Ｇ２線材に隣接させてＲ２線材及びＢ２線材を、また、Ｂ２線材に隣接させてＧ２線材及びＲ２線材を基板２上にフィルム状基板４を介して配列するようにしてもよい。
また、フィルム状基板４を用いることにより、カラーフィルター２０の製作に要する時間が短縮される。けだし、Ｒ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材を基板２上に直接貼付する場合には、基板２毎にこれらを一つひとつ貼付していく必要があるからである。尚、フィルム状基板４に貼付して製作されたＲ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材については、製作後にフィルム状基板４を剥がして基板２上に直接貼付することも可能である。
ところで、Ｒ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材の楕円形状は、後述の上加圧ロール９ａと下加圧ロール９ｂ間の加圧力を可変して加圧ロール９ａ，９ｂ間から引き出せば可能になる。
【００１８】
図４の構造に係るカラーフィルター３０は、上記カラーフィルター２０におけるフィルム状基板４を用いずに、Ｒ２線材、Ｇ２線材、Ｂ２線材及びＢＭ１線材を基板２上に直接配列するようにしたもので、フィルム状基板４を用いないために、若干透過性が上がることはもちろんである。
【００１９】
図５の構造に係るカラーフィルター４０は、断面が矩形形状で、その大きさが同一のＲ３線材、Ｇ３線材、及びＢ３線材、並びに断面が矩形形状で、その大きさが、Ｒ３線材、Ｇ３線材、及びＢ３線材より小さいＢＭ２線材を基板２上にアンカーコート膜３ａを介して配列するとともに、これらＲ３線材、Ｇ３線材、Ｂ３線材及びＢＭ２線材の、基板２上での高さ（厚み）が等しくなるように配列されているもので、Ｒ３線材、Ｇ３線材、Ｂ３線材を矩形形状にすることにより発光面積が大きくなるので、これに適した用途のディスプレイに用いられる。
尚、Ｒ３線材、Ｇ３線材、Ｂ３線材及びＢＭ２線材の矩形形状は、後述の上加圧ロール９ａと下加圧ロール９ｂ間の加圧力及びこれら線材の配置を適宜選定し、加圧ロール９ａ，９ｂ間から引き出せば可能になる。また、アンカーコート膜（下塗膜）３ａは、接着性や平滑性を高めるために用いられる。
【００２０】
図６の構造に係るカラーフィルター５０は、複数のＲ４線材、Ｇ４線材及びＢ４線材を、四本のＲ４線材が四本のＧ４線材及びＢ４線材に隣り合うように、また、四本のＧ４線材が四本のＲ４線材及びＢ４線材に隣り合うように、また、四本のＢ４線材が四本のＧ４線材及びＲ４線材に隣り合うようにして基板２上にフィルム状基板４を介して配列するとともに、これらＲ４線材とＧ４線材間に当該Ｒ４線材及びＧ４線材と隣り合うように三本のＢＭ３線材を、また、これらＧ４線材とＢ４線材間に当該Ｇ４線材及びＢ４線材と隣り合うように三本のＢＭ３線材を、また、これらＢ４線材とＲ４線材間に当該Ｂ４線材及びＲ４線材と隣り合うように三本のＢＭ３線材を基板２上にフィルム状基板４を介して配列したものである。カラーフィルター５０のＲ４線材、Ｇ４線材、Ｂ４線材及びＢＭ３線材は、例えばカラーフィルター１のそれと比較して細い線径で構成されており、これにより、カラーフィルター５０の厚みを薄くでき、また、光透過率を上げることができ、更には、その上面を、上述したようなポリシング加工しなくても平滑に保てる利点がある。
【００２１】
次に、本カラーフィルターの製造方法を図７を参照して説明する。但し、図７において、図１〜６の構成要素と同一のものには同一番号を付し、その説明は割愛する。
図６に示す製造装置は、本カラーフィルターの製造方法の一つを実現する装置であり、本装置では、Ｒ線材が巻回され、且つ、等間隔に一列に並べられた８台（複数）のＲ線材ボビン５、Ｇ線材が巻回され、且つ、等間隔に一列に並べられた８台（複数）のＧ線材ボビン６、及びＢ線材が巻回され、且つ、等間隔に一列に並べられた８台（複数）のＢ線材ボビン７と、８台のＲ線材ボビン５のそれぞれから繰り出されるＲ線材を下記ガイドロール８に案内する案内駒５ａ、８台のＧ線材ボビン６のそれぞれから繰り出されるＧ線材を下記ガイドロール８に案内する案内駒６ａ、及び８台のＢ線材ボビン７のそれぞれから繰り出されるＢ線材を下記ガイドロール８に案内する案内駒７ａと、これら案内駒５ａ〜７ａにより案内されて来たＲＧＢ線材が所定の抱き角をもって巻き掛けられる上述した幅広のガイドロール８と、このガイドロール８から後述のように整列されて送り出されて来たＲＧＢ線材を、本実施の形態ではフィルム状基板４とともに加圧ニップする上加圧ロール９ａ及び下加圧ロール９ｂとで構成されている。
【００２２】
ところで、ＲＧＢ線材は、ガイドロール８上で、上述のように所定の抱き角をもって巻き掛けられるとともに、本実施の形態では、一本のＲ線材に隣接して一本のＧ線材及びＢ線材が、また、一本のＧ線材に隣接して一本のＲ線材及びＢ線材が、また、一本のＢ線材に隣接して一本のＧ線材及びＲ線材が配列されるように整列される。ここで、ガイドロール８は、案内駒５ａ〜７ａの配置を適宜工夫することにより、ＲＧＢ線材のそれぞれの、当該ガイドロール８に対する抱き角、したがって入射角を按分してＲＧＢ線材間に絡みなどが生ずることのないようにできるので、本実施の形態のようなロール表面に何の加工も施されていないガイドロールでよいが、場合によっては、例えば溝付きガイドロールであってもよい。
【００２３】
この装置による製造方法に従うと、まず、各ボビン５〜７から適宜に配置された案内駒５ａ〜７ａを介してそれぞれ繰り出されるＲＧＢの各線材を、ガイドロール８に所定の抱き角をもってそれぞれ巻き掛ける。このとき、当該ガイドロール上で一本のＲ線材に隣接して一本のＧ線材及びＢ線材が、また、一本のＧ線材に隣接して一本のＲ線材及びＢ線材が、また、一本のＢ線材に隣接して一本のＧ線材及びＲ線材が配列されるように整列して巻き掛けられる。このようにして巻き掛けられたＲＧＢの各線材はガイドロール８から送り出されて上加圧ロール９ａと下加圧ロール９ｂ間に通される。このとき、フィルム状基板４が上加圧ロール９ａと下加圧ロール９ｂ間に同時に通される。このため、ＲＧＢ線材とフィルム状基板４とが上加圧ロール９ａと下加圧ロール９ｂ間で加圧ニップされ、フィルム状基板４上にニップされたＲＧＢ線材が両加圧ロール９ａ，９ｂ間から引き出されて巻き取られる。巻き取られたものは、適宜な大きさに裁断され、例えば基板２上に貼付されてカラーフィルターが造られる。
【００２４】
ところで、上加圧ロール９ａ及び下加圧ロール９ｂにより、ＲＧＢ線材をフィルム状基板４とともに加圧ニップするに際して、上加圧ロール９ａ及び下加圧ロール９ｂのいずれか一方または両方とも加熱されていてもよく、或いは、フィルム状基板４の、ＲＧＢ線材との接合面に接着剤を塗布しておいて常温硬化されるようにしてもよく、また、加熱硬化されるようにしてもよい。
また、図７に示す製造装置においては、ＢＭ線材が配列されるようになっていないが、例えば各ボビン５〜７の後列に８台のＢＭ線材ボビン（これに伴い案内駒も同様）を配列するようにして、ＢＭ線材がＲ線材とＧ線材間、Ｇ線材とＢ線材間及びＢ線材とＲ線材間に配列されるようにできることはもちろんである。
【００２５】
これまで説明したＲＧＢ線材やＢＭ線材の配列は、所謂ストライプ状をなすものであったが、例えば図８に示すように、ストライプ状に配列されたＲＧＢ線材及びＢＭ線材に対し垂直に、且つ、所定間隔を空けてＢＭ４線材が配列されるようなカラーフィルター６０を構成できる。このようなカラーフィルター６０によれば、ＢＭ４線材を配列することにより、ディスプレイにおける縦方向のコントラストを改善するようにできる。
ところで、このようなカラーフィルター６０のＢＭ４線材については、ＲＧＢ線材及びＢＭ線材に対し交叉重なり合うので、例えば加熱や加圧等を行うか、或いは従来の各種印刷方式を用いて配列されるようにできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
従来のカラーフィルターとは全く異質な構成に拠るもので、かかる構成に低廉な線材を使用するために製品のコスト高を抑えることができ、しかも、製造工程数が少ない簡便な製造方法で製作できるために製品の歩留りが向上し、したがって、本カラーフィルターを使用した、ＴＶやカメラ、携帯電話等の安価な液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイなどを市場に投入できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図４】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの断面構成図である。
【図７】本カラーフィルターの製造方法の一つを実現する製造装置の構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係るカラーフィルターの構成図である。
【図９】従来のカラーフィルターの断面構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１０〜６０      カラーフィルター
２                  基板
３                  オーバコート膜
４                  フィルム状基板
５〜７              ボビン
８                  ガイドロール
９ａ，９ｂ          加圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005134412.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005134412.tif 000009
【図８】
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【図９】
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