(57)【要約】      （修正有）【課題】包装に用いられる積層構成の包装材料およびその製造方法、特に、従来の接着剤層を有する複合包装材料において指摘されている接着剤由来の残留溶剤や溶出物質の問題を気に掛けることもなく、さらには優れた接着強度を有すると共に、ボイル・レトルト殺菌処理等で高温に曝されたとしてもその接着強度が低下せず、剥離の発生を心配することのない、ボイル・レトルト殺菌処理耐性に優れる包装材料とその製造方法の提供。【解決手段】基材フィルム２上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層３を介してヒートシール可能なフィルム層４を積層する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してヒートシール可能なフィルム層が積層されていることを特徴とするボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料。
【請求項２】
押出しラミネート樹脂層が、密度が０．８５０以上０．９００ｇ／ｃｍ３以下のシングルサイト系触媒を使用して得られる直鎖状低密度ポリエチレンを５０％以上含有し、高融点成分として低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を使用して得られるポリプロピレンの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載のボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料。
【請求項３】
基材フィルムは、延伸成形フィルム上に金属酸化物の蒸着層が積層されていることを特徴とする請求項１または２記載のボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料。
【請求項４】
基材フィルムはその一部を構成する金属酸化物の蒸着層の上に、水溶性高分子と、１種類以上の金属アルコキシドかその加水分解物または塩化錫の少なくとも一つを含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主成分とするコーティング剤からなる保護層が設けられていることを特徴とする請求項３記載のボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料。
【請求項５】
基材フィルム上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してヒートシール可能なフィルム層を積層する際、溶融状態のラミネート樹脂にオゾン処理を施してラミネートを行うことを特徴とするボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装に用いられる積層構成の包装材料およびその製造方法、特に、従来の接着剤層を有する複合包装材料において指摘されている接着剤由来の残留溶剤や溶出物質の問題を気に掛けることもなく、さらには優れた接着強度を有すると共に、ボイル・レトルト殺菌処理等で高温に曝されたとしてもその接着強度が低下せず、剥離の発生を心配することのない、ボイル・レトルト殺菌処理耐性に優れる包装材料とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層構成の複合包装材料、例えば基材フィルム上にラミネート樹脂を溶融状態にして他の基材とラミネートしてなる複合包装材料では、接着強度を向上させるためにアンカーコート層を基材フィルム上に設けている。また、このような複合包装材料の製造に際し、基材フィルムとの接着強度を向上させるため、基材フィルム上に押出すラミネート樹脂が溶融状態の時にオゾン処理を施してラミネートを行うことも以前からよく知られている。
【０００３】
一方、基材フィルムに金属酸化物の蒸着層を設けてなるバリア性基材フィルムを有する複合包装材料や前記バリア性基材フィルムの蒸着層上に耐摩耗性保護層やバリアー性劣化防止層等の保護層をさらに積層してなる複合包装材料では、一般的には層の間に接着剤層を設けて高い接着強度を発現させている。また、ガスバリア性を付与した金属酸化物の蒸着層を有するバリア性基材フィルムに対して押出しラミネートを行う場合もあるが、この場合には接着強度の向上は図られるもののラミネート樹脂を酸化させるために必要な高い温度とするため、バリア性基材フィルムのガスバリア性を劣化させることが多々見受けられる。
【０００４】
また、ボイル・レトルト殺菌処理を行う包装分野において使用される複合包装材料は、過酷な条件下に曝されるので、基材フィルムとの高い接着強度を発現させるため、殆どのものが溶剤系の接着剤を用いたドライラミネート法で製造されている。（例えば、特許文献１参照。）しかし、このような構成になる複合包装材料では、接着剤層中に接着剤由来の溶剤が残留したり、ボイル・レトルト殺菌処理中に溶剤成分が溶出し、食品や飲料、或いは医療医薬品等の被包装物が本来有する機能や性質等が大きく劣化したり変化することが懸念される。
これらの懸念を払拭すべく、アンカーコート層を構成する接着剤の塗布量を少なくしようとすると、ボイル・レトルト殺菌処理に耐えうる接着強度が発現しないという問題がでてくる。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９０５３２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術における種々の問題点を解決すべくなされたもので、優れた接着強度を有すると共に、ボイル・レトルト殺菌処理等がなされてもその接着強度が低下せず、しかも接着剤層をアンカーコート層として用いないため、接着剤由来の残留溶剤や溶剤の溶出がないようにした、押出しラミネート仕様の包装材料およびその製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成すべくなされ、請求項１記載の発明は、基材フィルム上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してヒートシール可能なフィルム層が積層されていることを特徴とするボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装材料において、押出しラミネート樹脂層が、密度が０．８５０以上０．９００ｇ／ｃｍ３以下のシングルサイト系触媒を使用して得られる直鎖状低密度ポリエチレンを５０％以上含有し、高融点成分として低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を使用して得られるポリプロピレンの少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【０００９】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の包装材料において、基材フィルムは、延伸成形フィルム上に金属酸化物の蒸着層が積層されていることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、請求項４記載の発明は、請求項３記載の包装材料において、基材フィルムはその一部を構成する金属酸化物の蒸着層の上に、水溶性高分子と、１種類以上の金属アルコキシドかその加水分解物または塩化錫の少なくとも一つを含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主成分とするコーティング剤からなる保護層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項５記載の発明は、基材フィルム上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してヒートシール可能なフィルム層を積層する際、溶融状態のラミネート樹脂にオゾン処理を施してラミネートを行うことを特徴とするボイル・レトルト殺菌処理可能な包装材料の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にして本発明の実施の形態を説明する。
図１には本発明に係る包装材料の概略の断面構成が示してある。この包装材料１は積層構造になる複合包装材料であって、基材フィルム２の上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層３を介してヒートシール可能なフィルム層４が積層されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
基材フィルム２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のフィルムからなるものである。この基材フィルム２には、必要に応じ、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等の種々の印刷方式により印刷を施しておいてもよい。
【００１４】
このような基材フィルム２上には、前述したように、押出しラミネート樹脂層３を介してヒートシール可能なフィルム層４が押出しラミネートにより積層されている。
押出しラミネート樹脂層３はこの積層構成の包装材料１の基材フィルム２とヒートシール可能なフィルム層４との接着強度を向上させるために設ける層であり、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなるものである。
【００１５】
このラミネート樹脂は、それによって形成される押出しラミネート樹脂層３が基材フィルム２とヒートシール可能なフィルム層４との密着界面を拡げ、それらとの密着性を向上させるため、直鎖状低密度ポリエチレンをその主成分としている。直鎖状低密度ポリエチレンの中では、ラミネート樹脂を溶融押出しした後の結晶化度が適宜に下げ、接着強度が発現するように、シングルサイト系触媒を使用して得られる直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましく用いられる。しかしながら、密度が低く、強度、耐熱性、耐ストレスクラック性等に優れる直鎖状低密度ポリエチレンをラミネート樹脂の主成分とすると、その密度と結晶化度が下がって密着性は向上するものの、それと同時に融解点も低くなってしまい、ボイル・レトルト殺菌処理等における処理温度域においては基材フィルム２等と押出しラミネート樹脂層３間で剥離が発生し易くなってしまう。これを回避するには密度を上げればよいが、今度は逆に基材フィルム２等との密着強度が低下してしまう。従って本発明においては、押出しラミネート樹脂層を構成するラミネート樹脂として、前記した直鎖状低密度ポリエチレンに加えて高融点成分を少なくとも含むようにすることにより、所期の密着強度、特に高温時における高い密着強度の発現を可能とした。
【００１６】
直鎖状低密度ポリエチレンとしてはその密度が０．８５０から０．９００程度の範囲のもので、５０％以上の含有割合であることが好ましい。含有割合が５０％未満であると、基材フィルムとの密着性が劣ることになる。このような直鎖状低密度ポリエチレンの中で、シングルサイト系触媒を使用して得られる直鎖状低密度ポリエチレンは、分子分布が狭く、密度を０．９００にできるという特性を有し、その他の直鎖状低密度ポリエチレンを使用する場合に較べ、粘着性をより付与できるようになり、特に好ましい。
【００１７】
一方、ラミネート樹脂を構成するもう一方の成分である高融点成分としては、、ラミネート樹脂に押出しラミネート適性やボイル・レトルト殺菌処理耐性を付与させるためのものであり、前記直鎖状低密度ポリエチレンとの構成割合にもよるが、例えば融点が１１０℃〜１６０℃程度の高融点の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、もしくはシングルサイト系触媒を使用して得られるポリプロピレン（ＰＰ）等から適宜のものを選択して混合すればよい。
【００１８】
また、このような組成のラミネート樹脂を使用してラミネートされてなるヒートシール可能なフィルム層４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、もしくはポリプロピレン等からなるものである。ポリプロピレンの場合は、ランダム、ホモあるいはブロックタイプのいずれでもよい。
【００１９】
他方、図２には本発明に係る包装材料の他の例が示してある。この包装材料１１は、基材フィルム１２の上に、直鎖状低密度ポリエチレンと高融点成分を少なくとも含むラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層１３を介してヒートシール可能なフィルム層１４が積層されている点においては図１に示す包装材料１と同様の構成となっているが、基材フィルム１２の構成が複層構成になっている点で異なる。
すなわち、この基材フィルム１２は延伸成形フィルム等の基体フィルム１６の上に、金属酸化物の蒸着層１７、並びに水溶性高分子と、１種類以上の金属アルコキシドかその加水分解物または塩化錫の少なくとも一つを含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主成分とするコーティング剤からなる保護層１８とが積層されている、高いバリア性を有するフィルムである。
【００２０】
図２に示す包装材料１１は、以上のような構成のガスバリア性、耐摩耗性、バリア性劣化防止性に優れる基材フィルム１２上に、押出しラミネート樹脂層１３を介してヒートシール可能なフィルム層１４が積層されている訳であるが、これらの層の積層に際しては、溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を施すため、その溶融温度を高くするを必要とせず、基材フィルム１２が本来有する高バリア性を劣化させることがなく、高いバリア性を維持し得る、押出しラミネート仕様の複合包装材料とすることができる。
【００２１】
基体フィルム１６上に蒸着させる金属酸化物としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化スズ等或いはそれらの混合物等が用いられる。この蒸着層１７の厚さは用いられる材料種によって異なるが、一般的には５〜３００ｎｍで、好ましくは１０〜１５０ｎｍの範囲である。
【００２２】
蒸着層１７上に設ける保護層１８は耐摩耗性やバリアー性劣化防止性を付与するために設ける層であるが、具体的には、水溶性高分子と、１種類以上の金属アルコキシドかその加水分解物または塩化錫の少なくとも一つを含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主成分とするコーティング剤を塗工した後、加熱乾燥して形成されるものである。
【００２３】
上記水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にその中でもポリビニルアルコールを用いた場合にガスバリアー性能が向上する。
【００２４】
また、塩化錫としては、塩化第一錫（ＳｎＣｌ２）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ４）或いはそれらの混合物が挙げられる。これらは無水物でも水和物でもよい。
【００２５】
さらに金属アルコキシドとしては、一般式でＭ（ＯＲ）ｎ（Ｍ；Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属、Ｒ；ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表される化合物であり、具体的にはテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウム等が挙げられるが、その中では加水分解後に水系溶媒中で安定であるものが好ましい。
【００２６】
保護層１８は、上述したような組成のコーティング剤を使用し、ディッピング法、ロールコート法、スプレー法、シルクスクリーン法、グラビア法等の通常用いられているコーティング方法により塗布し、加熱乾燥して形成すればよい。
乾燥後の被膜厚さは０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。
【００２７】
本発明に係る包装材料は、基材フィルム上に、押出しラミネート樹脂層を介してヒートシール可能なフィルム層をラミネートして得られるが、ラミネートに際しては、溶融状態のラミネート樹脂にオゾン処理を施しながら行う。
より具体的には、押出しラミネート樹脂を３００℃以下、好ましくは２６０℃以上３００℃以下で押出した直後、溶融状態でオゾン処理を施すことで、接着剤層を設けることなく、基材フィルムとの強度な密着性を発現させ、ボイル・レトルト殺菌処理にも耐えうる接着強度を有する包装材料を提供することができる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
＜実施例１＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製の基材フィルム上に、厚さが５０μｍで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥフィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例１に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３２０℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００２９】
＜押出しラミネート樹脂の組成１＞
ＬＬＤＰＥ（密度；０．８７０）とＬＤＰＥ（融点；１１０℃）とＨＤＰＥ（融点；１４０℃）を構成比が７０：２０：１０となるように混練した。
【００３０】
＜実施例２＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製のフィルム上にシリカの蒸着層を有するバリア性基材フィルムの上に、厚さが５０μｍで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３の、シングルサイト系触媒を利用して中低圧法で得られたＬＬＤＰＥ製フィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、バリア性基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例２に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３２０℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００３１】
＜押出しラミネート樹脂の組成２＞
シングルサイト系触媒使用のＬＬＤＰＥ（密度；０．８７０）とＬＤＰＥ（融点；１２０℃）とＨＤＰＥ（融点；１４５℃）を構成比が７０：２０：１０となるように混練した。
【００３２】
＜実施例３＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製のフィルム上にアルミナの蒸着層を有するバリア性基材フィルムの上に、厚さが６０μｍの０．９４５ｇ／ｃｍ３のブロックタイプＰＰ製フィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、バリア性基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例３に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３００℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００３３】
＜押出しラミネート樹脂の組成３＞
シングルサイト系触媒使用のＬＬＤＰＥ（密度；０．８６０）とＬＤＰＥ（融点；１１５℃）とＨＤＰＥ（融点；１４０℃）とシングルサイト系触媒使用のＰＰ（融点；１３５℃）を構成比が７０：１０：１０：５となるように混練した。
【００３４】
＜実施例４＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製フィルムの一方の面にアルミナの蒸着層と下記組成のバリア性劣化防止剤からなるバリア性劣化防止剤層が順設されているバリア性基材フィルムの上に、ＬＬＤＰＥ製フィルム（密度；０．９４５）とブロックタイプＰＰ製フィルムの２層構成で厚さが５０μｍのヒートシール可能なフィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、バリア性基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例４に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３２０℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００３５】
＜バリア性劣化防止剤の組成＞
・水溶性ポリマー：ポリビニルアルコール（重合度２４００、鹸化度９８％）
・金属アルコキシド：テトラアルコキシシラン（ＴＥＯＳ）
・希釈溶媒：水／メタノール混合溶媒
・加水分解触媒：０．１ｍｏｌ／１ＨＣｌ溶液
上記各成分を重量組成比が、水溶性ポリマー／金属アルコキシド＝５０：５０（重量部）となるように混合し、バリア性劣化防止剤とした。
【００３６】
＜押出しラミネート樹脂の組成４＞
シングルサイト系触媒使用のＬＬＤＰＥ（密度；０．８６０）とＬＤＰＥ（融点；１２０℃）とＨＤＰＥ（融点；１４５℃）とを構成比が８５：５：１０となるように混練した。
【００３７】
＜実施例５＞
厚さが２０μｍのＯＰＰ製の基材フィルム上に、厚さが５０μｍで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥフィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例５に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３２０℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００３８】
＜押出しラミネート樹脂の組成５＞
ＬＬＤＰＥ（密度；０．８６５）とＬＤＰＥ（融点；１２０℃）とＨＤＰＥ（融点；１４０℃）を構成比が８０：１０：１０となるように混練した。
【００３９】
＜実施例６＞
厚さが１５μｍのＰＡ製の基材フィルム上に、厚さが５０μｍで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥフィルムを、下記組成のラミネート樹脂からなる押出しラミネート樹脂層を介してラミネートし、基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、実施例５に係る包装材料を作成した。
なお、ラミネートに際しては、３２０℃の溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を行った。
【００４０】
＜押出しラミネート樹脂の組成６＞
ＬＬＤＰＥ（密度；０．８６５）とＬＤＰＥ（融点；１１５℃）とＨＤＰＥ（融点；１４５℃）を構成比が８０：１０：１０となるように混練した。
【００４１】
＜比較例Ａ＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製の基材フィルム上に、脂肪族系ポリエステル−ポリウレタン２液反応型樹脂からなるアンカーコート層を０．５μｍの厚さ設けた後、このアンカーコート層上に密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３で厚さが５０μｍのＬＬＤＰＥ製フィルムを、ＬＬＤＰＥ（密度；０．８７０ｇ／ｃｍ３）からなる押出しラミネート樹脂層（厚さ；２０μｍ）を介してラミネートし、基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、比較例Ａに係る包装材料を作成した。
【００４２】
＜比較例Ｂ＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製の基材フィルム上にアルミナの蒸着層を有するバリア性基材フィルムの上に、芳香族系ポリエステル系２液反応型樹脂からなるアンカーコート層を０．２μｍの厚さ設けた後、このアンカーコート層上に厚さが６０μｍのブロックタイプＰＰ製フィルムを、下記組成の押出しラミネートからなる押出しラミネート樹脂層（厚さ；２０μｍ）を介してラミネートし、基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、比較例Ｂに係る包装材料を作成した。
【００４３】
＜押出しラミネート樹脂の組成７＞
ＬＬＤＰＥ（密度；０．９３５）とシングルサイト系触媒使用のＰＰ（融点；１３５℃）との構成比が８０：２０となるように混練した。
【００４４】
＜比較例Ｃ＞
厚さが１２μｍのＰＥＴ製の基材フィルム上にアルミナの蒸着層と下記組成のバリア劣化防止剤からなるバリア劣化防止層とを順設してなるバリア性基材フィルムの上に、芳香族系ポリエステル系２液反応型樹脂からなるアンカーコート層を０．２μｍの厚さで設けた後、このアンカーコート層上に厚さが５０μｍのＬＬＤＰＥ製フィルム（密度；０．９３５ｇ／ｃｍ３）とブロックタイプＰＰ製フィルムの２層構成になるヒートシール可能なフィルムを、ＬＬＤＰＥ（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３）からなる押出しラミネート樹脂層（厚さ；２０μｍ）を介してラミネートし、バリア性基材フィルムとラミネート樹脂層とヒートシール可能なフィルム層との３層構成になる、比較例Ｃに係る包装材料を作成した。
【００４５】
上記により得られた各積層材料を用いて四方シールの袋を作成し、被包装物として蒸留水を充填した。その後８０〜１００℃下でのボイル処理、１００〜１４０℃でレトルト殺菌処理を施し、それぞれ室温まで放冷した後に基材フィルムと押出しラミネート樹脂層間の接着強度、ならびに酸素・水蒸気等のガスバリアー性を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2005014480.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
本発明の包装材料は以上のような構成であるので、高い接着強度を発現し、特に高温度域で処理されるボイル・レトルト殺菌処理等が施されたとしてもその高い接着強度を維持し続けることが可能となる。また接着剤層としてのアンカーコート剤を使用しないので、接着剤由来の残留溶剤や溶剤溶出の問題も発生することがない。従って、食品、飲料を包装する場合にはそれらが本来有する臭味等を劣化させることもなく、さらには医療医薬品を包装する場合にはそれらの効能に悪影響を与えることもなくなる。
またその製造に際しては、溶融状態のラミネート樹脂に対してオゾン処理を施してラミネートを行うため、ラミネート樹脂の溶融温度を低く設定でき、基材フィルムが金属酸化物からなる蒸着層を有するようなガスバリア性基材フィルムのような場合には、そのバリア性が押出しラミネート時の熱により劣化することもなく、所期のバリア性と高い密着強度を有する、ラミネート仕様の複合包装材料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装材料の一実施形態を示す概略構成断面説明図である。
【図２】本発明に係る包装材料のさらに他の実施形態を示す概略構成断面説明図である。
【符号の説明】
１、１１：包装材料
２、１２：基材フィルム
３、１３：押出しラミネート樹脂層
４、１４：ヒートシール可能なフィルム層
１６：基体フィルム
１７：蒸着層
１８：保護層
【図１】
2005014480.tif 000004
【図２】
2005014480.tif 000005