(57)【要約】 【課題】  従来よりもスリーブの取り扱いに優れる管継手を提供すること。【解決手段】  相互に螺合する本体部２と外筒部３とを有し前記本体部２には配管１を外嵌する内筒部４が延設されると共に、前記外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されており、前記配管１は抜け止め状態のスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されて固定されるようにした。この管継手では、本体部２と螺合する外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されているので、配管１の接続作業時に本体部２と外筒部３とを分離した際にもスリーブが脱落することはない。【選択図面】  図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に螺合する本体部と外筒部とを有し前記本体部には配管を外嵌する内筒部が延設されると共に、前記外筒部の内周域にはスリーブが抜け止め状態で収容されており、前記配管は抜け止め状態のスリーブと本体部の内筒部との間で挟圧されて固定されるようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より小径に設定され前記外筒部のネジ部側から挿入されると共に、外筒部のネジ部の内周径より少し大径に設定された弾性変形が可能なスナップリングを前記ネジ部側から挿入することにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容された請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より大径に設定されると共に前記外筒部の配管挿入口側からスリーブが挿入され、前記配管挿入口をカシメることにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容された請求項１記載の管継手。
【請求項４】
前記外筒部の配管挿入口側からスリーブと共にスリーブ抜け止め用環状部材が挿入されて前記配管挿入口側がカシメられた請求項３記載の管継手。
【請求項５】
前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より大径に設定されると共に前記外筒部の配管挿入口側からスリーブが回転可能に挿入され、前記配管挿入口を構成する円筒部をカシメることにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されており、前記円筒部をカシメる態様は、前記円筒部の内周面が基端部側から先端部側に向かって縮径される第１テーパ面となるようにしてあり、他方、スリーブの外周面には配管挿入口側に向かって縮径する第２テーパ面を有するものとしてあり、外筒部の中心軸線に対する第１テーパ面の傾斜角度を、スリーブの中心軸線に対する第２テーパ面の傾斜角度よりも小さく又は同じに設定してあることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項６】
第１テーパ面の傾斜角度と第２テーパ面の傾斜角度との差は、１５°±４°としてあることを特徴とする請求項５記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体配管を接続して使用する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フッ素樹脂製その他の合成樹脂製等の配管を接続して空気や水、薬品類などの流体を流す管継手が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
図11乃至13に示すように、この管継手は、本体部21と外筒部22とが螺合して成る。前記本体部21には、配管23を被せる膨出部24が形成された内筒部25が延設されている。また、外筒部22と内筒部25との間にはスリーブ26が挿入されている。そして配管23を挿入し本体部21と外筒部22とを螺合させて締めつけていくと、内筒部25とスリーブ26との間で配管23は挟圧されて固定される。
【０００４】
しかし、配管23の接続作業時に本体部21と外筒部22とを分離した際にスリーブ26をうっかり落として紛失してしまうことがあるという問題があった。またスリーブ26が非対称構造の場合、配設する方向を間違って逆方向に設置してしまうことがあった。これでは管継手の性能を有効に発揮できない。
【非特許文献１】ＮＩＴＴＡ  ＭＯＯＲＥ  ＣＯＭＰＡＮＹ  ホームページ、“製品情報  ケミフィット継手  ＣＳシリーズ”、［online］、［2003/5/28 検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.nittamoore.co.jp./products/ci_item3.asp?i2code=48  ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、従来よりもスリーブの取り扱いに優れる管継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の管継手は、相互に螺合する本体部と外筒部とを有し前記本体部には配管を外嵌する内筒部が延設されると共に、前記外筒部の内周域にはスリーブが抜け止め状態で収容されており、前記配管は抜け止め状態のスリーブと本体部の内筒部との間で挟圧されて固定されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
この管継手では、本体部と螺合する外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されているので、配管の接続作業時に本体部と外筒部とを分離した際にもスリーブが脱落することはない。
（２）前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より小径に設定され前記外筒部のネジ部側から挿入されると共に、外筒部のネジ部の内周径より少し大径に設定された弾性変形が可能なスナップリングを前記ネジ部側から挿入することにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されたこととしてもよい。
【０００８】
このように構成し、外筒部のネジ部の内周径より少し大径に設定された弾性変形が可能なスナップリングもネジ部側から挿入することにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されるようにしたので、簡便な構造でスリーブの抜け止めを図ることができる。
（３）前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より大径に設定されると共に前記外筒部の配管挿入口側からスリーブが挿入され、前記配管挿入口をカシメることにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されたこととしてもよい。
【０００９】
このように構成し、外筒部の配管挿入口側からスリーブが挿入され前記配管挿入口をカシメることにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されるようにしたので、確実にスリーブの抜け止めを図ることができる。
（４）前記外筒部の配管挿入口側からスリーブと共にスリーブ抜け止め用環状部材が挿入されて前記配管挿入口側がカシメられたこととしてもよい。
【００１０】
このように構成すると、スリーブとスリーブ抜け止め用環状部材との接触部の形状・寸法を精度よく製作することができるので安定した性能が得られる。
（５）前記スリーブの外周径は外筒部のネジ部の内周径より大径に設定されると共に前記外筒部の配管挿入口側からスリーブが回転可能に挿入され、前記配管挿入口を構成する円筒部をカシメることにより前記外筒部の内周域にスリーブが抜け止め状態で収容されており、前記円筒部をカシメる態様は、前記円筒部の内周面が基端部側から先端部側に向かって縮径される第１テーパ面となるようにしてあり、他方、スリーブの外周面には配管挿入口側に向かって縮径する第２テーパ面を有するものとしてあり、外筒部の中心軸線に対する第１テーパ面の傾斜角度を、スリーブの中心軸線に対する第２テーパ面の傾斜角度よりも小さく又は同じに設定したものとする。
【００１１】
このように構成すると、配管が外筒部の内周域に抜け止め状態に収容されているスリーブと本体部の内筒部との間で挟圧されていく、本体部と外筒部相互の螺入操作時において、円筒部をカシメてできた第１テーパ面とスリーブに形成された第２テーパ面との接触軌跡は、常時、第１テーパ面と第２テーパ面の最大径部の位置とによりできる接触ライン（外筒部の中心軸線と直交する平面上で且つ外筒部の中心軸線から同一半径の円軌跡）となる。したがって、配管接続時における本体部と外筒部相互の螺入操作時において、スリーブは外筒部に対して円滑に回転せしめられることになり、その結果、配管は捩じられることなく強固に固定される。
【００１２】
また、第１テーパ面の傾斜角度と第２テーパ面の傾斜角度とを同一とした場合、第１テーパ面と第２テーパ面とは面接触となり、外筒部の中心軸線とスリーブの中心軸線とは常時一致することになる。したがって、配管接続時における外筒部の本体部への螺入の際に、スリーブと内筒部による配管への挟圧力は全周方向において均等となるので、スリーブは外筒部に対して円滑に回転せしめられることになり、その結果、配管は捩じられることなく強固に固定される。
（６）第１テーパ面の傾斜角度と第２テーパ面の傾斜角度との差は、１５°±４°と設定することができる。
【００１３】
この構成にすると、スリーブの第２テーパ面とカシメられた円筒部の第１テーパ面との接触位置が円筒部の基端部付近となるので、配管を接続する本体部と外筒部相互の螺入操作時において、円筒部を拡径せしめられにくい。つまり、この構成によりスリーブの脱離強度が大きいものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の管継手では、配管の接続作業時に本体部と外筒部とを分離した際にもスリーブが脱落することがないので、従来よりもスリーブの取り扱いに優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下にこの発明の管継手を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１乃至図３に示すように、この実施例１の管継手はフッ素樹脂製の配管１（チューブ）を接続して空気や水、薬品類などの流体を流すものであって、相互に螺合する本体部２と外筒部３（ナット）とを有し、前記本体部２には配管１を外嵌する内筒部４が延設されている。前記本体部２の内周と外筒部３の外周にはそれぞれネジ部５が形成されている。また前記内筒部４には配管１を被せる膨出部６が形成されており、前記膨出部６は先端にいくに従い縮径する傾斜面７を設けている。
【００１７】
前記外筒部３の内周域には一定幅を有するスリーブ８が抜け止め状態で収容されており、前記配管１は抜け止め状態のスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されて固定されるようにしている。スリーブ８は外筒部３の収容域に対して少し小径の外周寸法として、外筒部３に対する相対回転を可能としている。
【００１８】
前記スリーブ８の外周径は外筒部３のネジ部５の内周径より小径に設定され、前記外筒部３のネジ部５側から挿入されている。そして、外筒部３のネジ部５の内周径より少し大径に設定された弾性変形が可能なスナップリング９を前記ネジ部５側から挿入することにより、前記外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されている。
【００１９】
次に、この実施例の管継手の使用状態を説明する。
【００２０】
管継手に配管１を接続する手順は次の通りである。先ず分離した外筒部３（スリーブ８が収容されている）に配管１を挿入し、次いで前記配管１の端部を本体部２の内筒部４に被せる。そして、外筒部３と本体部２のネジ部５を螺合させて締め付けていく。すると、先端にいくと縮径する傾斜面７を有する内筒部４とスリーブ８との間で、配管１は次第に強く挟圧されていく。スリーブ８は外筒部３に対して相対回転が可能としているので、配管１を本体部２の内筒部４に固定した状態で外筒部３を本体部２に回転させつつ螺合させていくことができる。
【００２１】
一方、管継手から接続した配管１を外す手順は次の通りである。本体部２から外筒部３（ナット）を緩める方向に回転させて相互間の螺合状態を解除していくと、本体部２から脱離する方向に外筒部３（ナット）が徐々に変位していき、同時に外筒部３内に収容された状態のスリーブ８も配管１から徐々にずれていく。そして、本体部２から外筒部３（ナット）が外れると、スリーブ８も配管１から外れた状態となる。ところで、従来技術の項に記載の12乃至図14の構造の場合、接続した配管１を管継手から外す際、通常スリーブ８は配管１に強固に個着しているので、手で配管１からスリーブ８をずらそうとする大きな力が必要であり、不用意に力を加えるとスリーブ８を変形させて再使用ができなくなってしまうが、この実施例では外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されている構造であり、外筒部３（ナット）を緩めていくとスリーブ８も一緒に外れていくので、手で扱わなければならない構造の場合のようなスリーブ８の損傷を好適に防止することができる。
【００２２】
この管継手では、本体部２と螺合する外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されているので、配管１の接続作業時に本体部２と外筒部３とを分離した際にもスリーブ８が脱落することはなく、従来よりもスリーブ８の取り扱いに優れるという利点がある。
【００２３】
さらに、外筒部３のネジ部５の内周径より少し大径に設定された弾性変形が可能なスナップリング９をネジ部５側から挿入することにより前記外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されるようにしたので、簡便な構造でスリーブ８の抜け止めを図ることができるという利点がある。
【実施例２】
【００２４】
次に、実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図４乃至図６に示すように、相互に螺合する本体部２と外筒部３（ナット）とを有し、前記本体部２には配管１を外嵌する内筒部４が延設されている。前記本体部２の内周との外筒部３の外周にはそれぞれネジ部５が形成されている。また前記内筒部４には配管１を被せる膨出部６が形成されており、前記膨出部６は先端にいくに従い縮径する傾斜面７を設けている。
【００２６】
前記外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されており、前記配管１は抜け止め状態のスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されて固定されるようにしている。スリーブ８は外筒部３の収容域に対して少し小径の外周寸法として、外筒部３にしている。
【００２７】
前記スリーブ８の外周径は、外筒部３のネジ部５の内周径より大径に設定されている。そして、前記外筒部３の配管挿入口１０側からスリーブ８が挿入され、前記配管挿入口10をカシメることにより前記外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容するようにしている。
【００２８】
次に、この実施例の管継手の使用状態を説明する。
【００２９】
管継手に配管１を接続する手順は次の通りである。先ず分離した外筒部３（スリーブ８が収容されている）に配管１に挿入し、次いで前記配管１の端部を本体部２の内筒部４に被せる。そして、外筒部３と本体部２のネジ部５を螺合させて締め付けていく。すると、先端にいくと縮径する傾斜面７を有する内筒部４とスリーブ８との間で、配管１は次第に強く挟圧されていく。スリーブ８は外筒部３に対して相対回転が可能としているので、配管１を本体部２の内筒部４に固定した状態で外筒部３を本体部２に回転させつつ螺合させていくことができる。
【００３０】
一方、管継手から接続した配管１を外す手順は次の通りである。本体部２から外筒部３（ナット）を緩める方向に回転させて相互間の螺合状態を解除していくと、本体部２から脱離する方向に外筒部３（ナット）が徐々に変位していき、同時に外筒部３内に収容された状態のスリーブ８も配管１から徐々にずれていく。そして、本体部２から外筒部３（ナット）が外れると、スリーブ８も配管１から外れた状態となる。ところで、従来技術の項に記載の図１２乃至図１４の構造の場合、接続した配管１を管継手から外す際、通常スリーブ８は配管１に強固に個着しているので、手で配管１からスリーブ８をずらそうとすると大きな力が必要であり、不用意に力を加えるとスリーブ８を変形させて再使用ができなくなってしまうが、この実施例では外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されている構造であり、外筒部３（ナット）を緩めていくとスリーブ８も一緒に外れていくので、手で扱わなければならない構造の場合のようなスリーブ８の損傷を好適に防止することができる。
【００３１】
この管継手では、本体部２と螺合する外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されているので、配管１の接続作業時に本体部２と外筒部３とを分離した際にもスリーブ８が脱落することなく、従来よりもスリーブ８の取り扱いに優れるという利点がある。
【００３２】
また、外筒部３の配管挿入口10側からスリーブ８が挿入され前記配管挿入口10をカシメることにより前記外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されるようにしたので、確実にスリーブ８の抜け止めを図ることができるという利点がある。
【実施例３】
【００３３】
次に、実施例３を実施例２との相違点を中心に説明する。
【００３４】
図７乃至図９に示すように、相互に螺合する本体部２と外筒部３（ナット）とを有し、前記本体部２には配管１を外嵌する内筒部４が延設されている。前記本体部２の内周と外筒部３の外周にはそれぞれネジ部５が形成されている。また前記内筒部４には配管１を被せる膨出部６が形成されており、前記膨出部６は先端にいくに従い縮径する傾斜面７を設けている。
【００３５】
前記外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されており、前記配管１は抜け止め状態のスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されて固定されるようにしている。スリーブ８は外筒部３の収容域に対して少し小径の外周寸法として、外筒部３に対する相対回転を可能としている。
【００３６】
前記スリーブの外周径は、外筒部３のネジ部５の内周径より大径に設定されている。そして、前記外筒部３の配管挿入口10側からスリーブ８と共にスリーブ抜け止め用環状部材11（ナットリング）が挿入されて前記配管挿入口10側がカシメられたこととしている。
【００３７】
次に、この実施例の管継手の使用状態を説明する。
【００３８】
管継手に配管１を接続する手順は次の通りである。先ず分離した外筒部３（スリーブ８が収容されている）に配管１に挿入し、次いで前記配管１の端部を本体部２の内筒部４に被せる。そして、外筒部３と本体部２のネジ部５を螺合させて締め付けていく。すると、先端にいくと縮径する傾斜面７を有する内筒部４とスリーブ８との間で、配管１は次第に強く挟圧されていく。スリーブ８は外筒部３に対して相対回転が可能としているので、配管１を本体部２の内筒部４に固定した状態で外筒部３を本体部２に回転させつつ螺合させていくことができる。
【００３９】
一方、管継手から接続した配管１を外す手順は次の通りである。本体部２から外筒部３（ナット）を緩める方向に回転させて相互間の螺合状態を解除していくと、本体部２から脱離する方向に外筒部３（ナット）が徐々に変位していき、同時に外筒部３内に収容された状態のスリーブ８も配管１から徐々にずれていく。そして、本体部２から外筒部３（ナット）が外れると、スリーブ８も配管１から外れた状態となる。ところで、従来技術の項に記載の図１２乃至図１４の構造の場合、接続した配管１を管継手から外す際、通常スリーブ８は配管１に強固に個着しているので、手で配管１からスリーブ８をずらそうとすると大きな力が必要であり、不用意に力を加えるとスリーブ８を変形させて再使用ができなくなってしまうが、この実施例では外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されている構造であり、外筒部３（ナット）を緩めていくとスリーブ８も一緒に外れていくので、手で扱わなければならない構造の場合のようなスリーブ８の損傷を好適に防止することができる。
【００４０】
この管継手では、本体部２と螺合する外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されているので、配管１の接続作業時に本体部２と外筒部３とを分離した際にもスリーブ８が脱落することなく、従来よりもスリーブ８の取り扱いに優れるという利点がある。
【００４１】
また、前記外筒部３の配管挿入口10側からスリーブ８と共にスリーブ抜け止め用環状部材11（ナットリング）が挿入されて前記配管挿入口１0 側がカシメられたこととしており、スリーブとスリーブ抜け止め用環状部材との接触部の形状・寸法を精度よく製作することができるので安定した性能が得られるという利点がある。
【実施例４】
【００４２】
次に、実施例４を実施例２との相違点を中心に説明する。
【００４３】
図10に示すように、相互に螺合する本体部２と外筒部３（ナット）とを有し、前記本体部２には配管１を外嵌する内筒部４が延設されている。前記本体部２の内周と外筒部３の外周にはそれぞれネジ部５が形成されている。また前記内筒部４には配管１を被せる膨出部６が形成されており、前記膨出部６は先端にいくに従い縮径する傾斜面７を設けている。
【００４４】
前記外筒部３の内周域にはスリーブ８が抜け止め状態で収容されており、前記配管１は抜け止め状態のスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されて固定されるようにしている。スリーブ８は外筒部３の収容域に対して少し小径の外周寸法として、外筒部３に対する相対回転を可能としている。
【００４５】
ここで、この実施例の管継手では、前記スリーブ８の外周径は外筒部３のネジ部５の内周径より大径に設定されると共に前記外筒部３の配管挿入口10側からスリーブ８が挿入され、前記配管挿入口10を構成する円筒部10ａをカシメることにより前記外筒部３の内周域にスリーブ８が抜け止め状態で収容されている。そして、前記円筒部10ａをカシメる態様は、円筒部10ａの内周面が基端部側から先端部側に向かって縮径される第１テーパ面Ｔ１となるようにしてあり、他方、スリーブ８の外周面には配管挿入口側に向かって縮径する第２テーパ面Ｔ２を有するものとしてあり、外筒部３の中心軸線Ｊ１に対する第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度を、スリーブ８の中心軸線Ｊ２に対する第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度よりも小さく設定したものとしている。なお、この実施例では、中心軸線Ｊ１に対する第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度を３０°とし、中心軸線Ｊ２に対する第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度を４５°としてある（第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度と第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度の差は、１５°±４°と設定することができる）。
【００４６】
この実施例の管継手の使用状態は上記した実施例２と同様であるので説明は省略するが、この実施例の特有の機能についてのみ以下に説明する。
【００４７】
この管継手は上記のような構成であるから、実施例２の図６において配管１が、外筒部３の内周域に抜け止め状態に収容されたスリーブ８と本体部２の内筒部４との間で挟圧されていく、本体部２と外筒部３相互の螺入操作時においては、円筒部１０ａをカシメてできた第１テーパ面Ｔ１とスリーブ８に形成された第２テーパ面Ｔ２との接触軌跡は、常時、第１テーパ面Ｔ１と第２テーパ面Ｔ２の最大径部の位置とによりできる接触ライン（外筒部３の中心軸線Ｊ１と直交する平面上で且つ外筒部３の中心軸線Ｊ１から同一の半径ｒの円軌跡）となる。
【００４８】
したがって、配管接続時における本体部２と外筒部３相互の螺入操作時において、スリーブは外筒部３に対して円滑に回転せしめられることになり、その結果、配管１（図示せず）は捩じられることなく強固に固定せしめられることになる。
【００４９】
また、この管継手では、中心軸線Ｊ１に対する第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度を３０°とし、中心軸線Ｊ２に対する第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度を４５°としてあるから、スリーブ８の第２テーパ面Ｔ２とカシメられた円筒部10ａの第１テーパ面Ｔ１との接触位置が円筒部の基端部付近となるので、配管１を接続する本体部２と外筒部３相互の螺入操作時において、円筒部10ａは拡径せしめられにくい。つまり、この構成によりスリーブ８の外筒部３からの脱離強度が大きいものとなる。
【００５０】
ところで、円筒部１０ａをカシメてできた第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度は、切削加工によりできたスリーブ８の第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度に比べて不均一となってしまうが、できるだけ第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度を均一とすることが好ましい。したがって、円筒部10ａをカシメる際には、カシメ型に形成された直円錐状の凹面（側面）を円筒部１０ａの先端に対して全周で同じ角度となる態様で押し付けるようにして、円筒部１０ａを図１０の二点鎖線の状態から実線の状態にカシメるようにすればよい。
【００５１】
なお、上記実施例では、中心軸線Ｊ１に対する第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度を３０°とし、中心軸線Ｊ２に対する第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度を４５°としてあるが、これに限定されることなく、第１テーパ面Ｔ１の傾斜角度と第２テーパ面Ｔ２の傾斜角度とを同一とすることができる。この場合、第１テーパ面Ｔ１と第２テーパ面Ｔ２とは面接触となり、上記中心軸線Ｊ１と中心軸線Ｊ２とは常時一致することになる。したがって、配管接続時における外筒部３の本体部２への螺入の際に、スリーブ８と膨出部６による配管１への挟圧力は全周方向において均等となるので、スリーブ８は外筒部３に対して円滑に回転せしめられることになり、その結果、配管１（図示せず）は捩じられることなく強固に固定せしめられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の管継手の実施例１を説明する半断面図。
【図２】図１の管継手の組立て前の状態を説明する半断面図。
【図３】図１の管継手の使用状態を説明する半断面図。
【図４】この発明の管継手の実施例２を説明する半断面図。
【図５】図４の管継手の組立て前の状態を説明する半断面図。
【図６】図４の管継手の使用状態を説明する半断面図。
【図７】この発明の管継手の実施例３を説明する半断面図。
【図８】図７の管継手の組立て前の状態を説明する半断面図。
【図９】図７の管継手の使用状態を説明する半断面図。
【図１０】この発明の管継手の実施例４を説明する全断面図。
【図１１】従来の管継手を説明する半断面図。
【図１２】図11の管継手の本体部と外筒部とを分離した状態を説明する半断面図。
【図１３】図11の管継手の使用状態を説明する半断面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｔ１  第１テーパ面
Ｔ２  第２テーパ面
Ｊ１  中心軸線
Ｊ２  中心軸線
１    配管
２    本体部
３    外筒部
４    内筒部
８    スリーブ
９    スナップリング
10    配管挿入口
10ａ  円筒部
11    スリーブ抜け止め用環状部材
【図１】
2005009677.tif 000002
【図２】
2005009677.tif 000003
【図３】
2005009677.tif 000004
【図４】
2005009677.tif 000005
【図５】
2005009677.tif 000006
【図６】
2005009677.tif 000007
【図７】
2005009677.tif 000008
【図８】
2005009677.tif 000009
【図９】
2005009677.tif 000010
【図１０】
2005009677.tif 000011
【図１１】
2005009677.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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