(57)【要約】【課題】  ガードを設置場所から取り外すことなく、当該ガードに発生したフローを研削することが可能なフロー除去装置を提供する。【解決手段】  レール２０１に沿い、当該レール２０１と所定の間隙を設けて設置されるガード２０３のフロー発生部２０３ａに発生したフローを研削する作業に用いられるフロー除去装置１００であり、当該フロー除去装置は、レールに載置可能な本体１０１と、本体に設けられ、研削部１５５と当該研削部を支持する支持部１５３を有する研削工具１０５を取り付け可能な工具取付部材１０７を備えている。工具取付部材は、本体がレールに載置された状態で、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部が間隙を通してガードのフロー発生部方向に延在するとともに、当該フロー発生部に当接可能に構成されている。また工具取付部材は、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部がガードのフロー発生部に対して離間または接近する方向に移動するように、本体に回動可能に取り付けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールに沿い、当該レールと所定の間隙を設けて設置されるガードのフロー発生部に発生したフローを研削する作業に用いられるフロー除去装置であって、
前記レールに転動部材を介して載置可能な本体と、前記本体に設けられ、研削部と当該研削部を支持する支持部を有する研削工具を取り付け可能な工具取付部材を備え、
前記工具取付部材は、前記本体が前記レールに載置された状態で、当該工具取付部材に取り付けられた前記研削工具の前記研削部が前記間隙を通して前記ガードのフロー発生部方向に延在するとともに、当該フロー発生部に当接可能に構成されており、
更に前記工具取付部材は、当該工具取付部材に取り付けられた前記研削工具の研削部が前記ガードのフロー発生部に対して離間または接近する方向に移動するように、前記本体に回動可能に取り付けられていることを特徴とするフロー除去装置。
【請求項２】
レールに沿い、当該レールと所定の間隙を設けて設置されるガードのフロー発生部に発生したフローを研削する作業に用いられるフロー除去装置であって、
前記レールに転動部材を介して載置可能な本体と、前記本体に設けられ、研削部と当該研削部を支持する支持部を有する研削工具を取り付け可能な工具取付部材を備え、
前記工具取付部材は、前記本体が前記レールに載置された状態で、当該工具取付部材に取り付けられた前記研削工具の前記研削部が前記間隙を通して前記ガードのフロー発生部方向に延在するとともに、当該フロー発生部に当接可能に構成されており、
更に前記工具取付部材は、当該工具取付部材に取り付けられた前記研削工具の研削部の延在方向に移動可能に前記本体に設けられていることを特徴とするフロー除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフロー除去装置であって、前記工具取付部材を、前記本体に対して移動方向のそれぞれの方向に付勢する複数の弾性部材を備えていることを特徴とするフロー除去装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフロー除去装置であって、前記本体は、当該本体が前記レールに載置された状態で、前記間隙を通して前記ガードの下面に当接可能なガイド部を有していることを特徴とするフロー除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、列車が走行する軌条（レール）に沿って設置されるガードのフローを研削する作業に用いられるフロー除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
列車が走行する方向を切り換える（例えば、本線から分岐線あるいはその逆に切り換える）ために設置される分岐器は、ポイント部、クロッシング部、リード部からなる。また、分岐器の中には、ポイントガードと呼ばれる特殊ガードを設置している分岐器がある。図８は分岐器のポイントガード２０３を示す模式図である。ポイントガード２０３は、例えば、列車が分岐線側から進出する際に、列車の車輪がトングレール２０５の先端部でせり上がるのを防止し、また、列車の車輪との接触によるトングレール２０５や基本レール（本線レール）２０１の磨耗を防止する目的で設置している。ところで、このようなポイントガードが設置されている場合には、ポイントガード部を列車が通過するとき、車輪２０７のフランジ２０７ａの内側が（レールの内方側）ポイントガード２０３に接触して大きな背面横圧が作用するため、当該ポイントガード２０３の接触面２０３ａにおける上面側と下面側にフロー２０３ｂと呼ばれる延展部が発生する。このフロー２０３ｂは、列車の走行や分岐器の作動に支障をきたす可能性があるため、除去する必要がある。
【０００３】
ポイントガード２０３の上面側に生じたフロー２０３ｂについては、ポイントガード２０３の設置状態で、例えば電動グラインダー等の研削工具を用いて研削することができるが、下面側に生じたフロー２０３ｂについては、基本レール２０１との間隔が狭いためにポイントガード２０３を設置した状態でフロー２０３ｂの研削作業を行うのが困難である。このため、従来は、ポイントガード２０３を設置箇所から取り外した状態でフロー２０３ｂの研削を行っている。すなわち、ポイントガード２０３のフロー除去作業の実施に際しては、当該ポイントガード２０３の着脱作業を前提としている。このため、合理的な研削作業方式とはいい難い。（なお従来技術が記載されている先行文献は、現在のところ見つかっていない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ガードを設置場所から取り外すことなく、当該ガードに発生したフローを研削することが可能なフロー除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、特許請求の範囲の各請求項に記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明に係るフロー除去装置は、レールに沿い、当該レールと所定の間隙を設けて設置されるガードのフロー発生部に発生したフローを研削する作業に用いられる。ここで「ガード」とは、典型的にはレールの分岐器のポイント部に設置されるポイントガードがこれに該当するが、当該ポイントガードのみならず、分岐器のクロッシング部あるいは急カーブ等のレールの内側に平行に設けられるガードを好適に包含する。
【０００６】
請求項１に記載の発明に係るフロー除去装置は、レールに転動部材を介して載置可能な本体と、本体に設けられ、研削部と当該研削部を支持する支持部を有する研削工具を取り付け可能な工具取付部材を備えている。また、工具取付部材は、本体がレールに載置された状態で、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部がレールとガードとの間の間隙を通してガードのフロー発生部方向に延在するとともに当該フロー発生部に当接可能に構成されている。フロー除去装置は、転動部材を介して本体をレールに載置した状態で使用される。この載置状態において、工具取付部材に取り付けられた研削工具を駆動して研削部を回転させた状態で当該研削部をレールとガード間の間隙から差し込むとともに当該ガードのフロー発生部に当接させることによって、ガードの下面側に発生したフローを研削することができる。すなわち、本発明のフロー除去装置によれば、本体をレールに載置して安定させた状態で適宜移動しながら研削工具の研削部をフロー発生部に当接させることができるため、ガードを設置場所から取り外すことなく、当該ガードのフロー発生部に発生したフローを研削してガードの接触面形状を矯正することが可能となり、これによりフロー研削作業の簡便性と作業能率の向上を図ることができる。ここで「転動部材」とは、車輪あるいはローラーを好適に包含する。転動部材を介して本体をレールに沿って移動する構成とすることにより、移動動作を円滑に行い得るとともに、ガードに発生したフローを研削部によって連続的に研削することができる。
また請求項１に記載の発明においては、工具取付部材は、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部がガードのフロー発生部に対して離間または接近する方向に移動するように、本体に回動可能に取り付けられている構成とされる。かかる構成によれば、工具取付部材を回動させることによって、研削工具の研削部の位置をフロー発生部に発生しているフローの形状に応じて適宜変えつつ研削作業を遂行することができる。
【０００７】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明に係るフロー除去装置は、レールに沿い、当該レールと所定の間隙を設けて設置されるガードのフロー発生部に発生したフローを研削する作業に用いられる。ここで「ガード」とは、典型的にはレールの分岐器のポイント部に設置されるポイントガードがこれに該当するが、当該ポイントガードのみならず、分岐器のクロッシング部あるいは急カーブ等のレールの内側に平行に設けられるガードを好適に包含する。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係るフロー除去装置は、レールに転動部材を介して載置可能な本体と、本体に設けられ、研削部と当該研削部を支持する支持部を有する研削工具を取り付け可能な工具取付部材を備えている。また、工具取付部材は、本体がレールに載置された状態で、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部がレールとガードとの間の間隙を通してガードのフロー発生部方向に延在するとともに当該フロー発生部に当接可能に構成されている。フロー除去装置は、転動部材を介して本体をレールに載置した状態で使用される。この載置状態において、工具取付部材に取り付けられた研削工具を駆動して研削部を回転させた状態で当該研削部をレールとガード間の間隙から差し込むとともに当該ガードのフロー発生部に当接させることによって、ガードの下面側に発生したフローを研削することができる。すなわち、本発明のフロー除去装置によれば、本体をレールに載置して安定させた状態で適宜移動しながら研削工具の研削部をフロー発生部に当接させることができるため、ガードを設置場所から取り外すことなく、当該ガードのフロー発生部に発生したフローを研削してガードの接触面形状を矯正することが可能となり、これによりフロー研削作業の簡便性と作業能率の向上を図ることができる。ここで「転動部材」とは、車輪あるいはローラーを好適に包含する。転動部材を介して本体をレールに沿って移動する構成とすることにより、移動動作を円滑に行い得るとともに、ガードに発生したフローを研削部によって連続的に研削することができる。
また請求項２に記載の発明においては、工具取付部材は、当該工具取付部材に取り付けられた研削工具の研削部の延在方向に移動可能に本体に設けられている構成とされる。かかる構成によれば、工具取付部材を研削部の延在方向に移動させることによって、ガード発生部のフローに対する研削部の当接面（研削部位）の位置を適宜変えつつ研削できるため、当該研削砥石の片減りを防止する上で有効となる。
【０００９】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載のフロー除去装置は、工具取付部材を、本体に対して移動方向のそれぞれの方向に付勢する複数の弾性部材を備えている構成とされる。かかる構成によれば、研削作業中において、研削部の延在方向、すなわち工具取付部材の移動方向に過大な負荷が作用しても当該負荷を軽減する方向へ移動することで当該研削部の折損等を防止することが可能となる。また工具取付部材を弾性部材に抗して研削部の延在方向に移動させて当該研削部の位置を変えながらフローの研削作業を遂行する際、移動のための操作力を除去したときには、工具取付部材が弾性部材によって元の位置に自動復帰されることになるため、目視するまでも無く研削部の位置確認が可能となり、使い勝手のよいフロー除去装置が提供される。
【００１０】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のフロー除去装置における本体は、当該本体がレールに載置された状態で、前記間隙を通してガードの下面に当接可能なガイド部を有している構成とされる。かかる構成によれば、本体をレールに載置した状態において、ガイド部がガードの下面に当接することによって本体を安定姿勢に保持することができる。特に本体をレールに沿って移動させつつフローの研削作業を遂行するときは、本体が安定した姿勢を保持しつつ移動されることになり、結果として、転倒に起因する研削部の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガードを設置場所から取り外すことなく、当該ガードに発生したフローを研削することが可能なフロー除去装置が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
通常、分岐器は、ポイント部、クロッシング部、リード部からなる。本実施の形態に係るフロー除去装置は、分岐器のポイント部において、図８に示すように、基本レール（本線レール）２０１に並行して設置されているポイントガード２０３の接触面２０３ａ（列車の車輪フランジ２０７と接触する面であって、基本レール２０１との対向面）に発生するフロー２０３ｂ（延展部）、特に下面側に発生するフロー２０３ｂを研削（除去）する際に適用される。上記のポイントガード２０３が本発明における「ガード」に対応し、また接触面２０３ａが本発明における「フロー発生部」に対応する。
【００１３】
図１は本実施の形態に係るフロー除去装置１００の正面図、図２はフロー除去装置１００の側面図、図３はフロー除去装置１００の平面図である。図１〜図３に示すように、フロー除去装置１００は、概括的に見て、基本レール２０１上を移動可能な架台１０１と、当該架台１０１の移動を安定化するためのガイド機構１０３と、加工対象物であるポイントガード２０３のフロー２０３ｂを研削加工するための研削工具１０５と、当該研削工具１０５が取り付けられる工具取付台１０７を主体に構成される。上記の架台１０１が本発明における「本体」に対応し、ガイド機構１０３が本発明における「ガイド部」に対応し、工具取付台１０７が本発明における「工具取付部材」に対応する。
【００１４】
架台１０１は、基本レール２０１上を転動可能な前後一対の車輪１１１を有し、移動方向（前後方向）の中央部に研削工具１０５が工具取付台１０７を介して配置される。上記の車輪１１１が本発明における「移動部材」に対応する。架台１１１は、工具取付台１０７を挟んで移動方向の両側上部にパイプ製のグリップ１１３を備えており、基本レール２０１上に載置された状態において、作業者が当該グリップ１１３を把持して押し引き操作することにより、基本レール１０１上を移動可能とされている。すなわち、架台１０１は、手押し式であり基本レール２０１に沿って移動することができる。なお車輪１１１は、基本レール２０１からの脱輪を防止するべくフランジ１１１ａ付きとされている。
【００１５】
ガイド機構１０３は、図４に示すように、山形（Ｌ字形）に形成された２本のガイド部材１３１を主体に構成されている。ガイド部材１３１は、架台１０１の一方の側面において、研削工具１０５を挟んで前後両側（図３参照）にそれぞれ配置されている。ガイド部材１３１は、垂直部１３１ａが架台１０１に固着されるとともに、水平部１３１ｂが架台１０１の側方へ所定長さで延在されている。すなわち、ガイド部材１３１は、架台１０１を基本レール２０１上に載置したときに、垂直部１３１ａが基本レール２０１とポイントガード２０３との間の間隙を通って下方へ延び、水平部１３１ｂがポイントガード２０３の下面に潜り込む構成とされている。これにより、基本レール２０１上において、架台１０１がポイントガード２０３から離間する方向または近接する方向に転倒しようとしたとき、水平部１３１ｂまたは垂直部１３１ａがポイントガード２０３に当接することで、当該転倒を未然に防止することができ、これにより架台１０１の安定した態勢での移動が可能とされる。なお２本のガイド部材１３１は、水平部１３１ｂの先端が当該水平部１３１ｂの上面高さよりも上面高さが高いガイドバー１３３によって連結されている。すなわち、ガイド部材１３１の水平部１３１ｂは、ポイントガード２０３の下面に対し少ない接触面で当接する設定とされ、架台１０１の移動時において、ポイントガード２０３の下面に当接して滑らせるときの抵抗が軽減される構成としている（図４参照）。
【００１６】
工具取付台１０７には、電動式の研削工具１０５が装着されている。本実施の形態では、電動式の研削工具として電動ドリルを用いており、以下の説明においては、研削工具を電動ドリルという。なお電動ドリル１０５の構成については、公知のため簡単な説明に留める。電動ドリル１０５は、本体部としての概ね筒状のハウジング１５１を有し、当該ハウジング１５１内には、特に図示はしないが、駆動源としての電動モータ、当該電動モータから動力伝達機構や減速機構等を介して回転駆動されるスピンドルが収容されている。そしてハウジング１５１の一端側（図２中の左側）において、スピンドルの先端にドリルチャック１５３を介して研削砥石１５５が交換可能に装着される。なお研削砥石１５５には円筒型軸付き砥石が用いられている。またハウジング１５１の他端側（図２中お右側）には作業者が把持するハンドル１５７が一体状に設けられている。上記のドリルチャック１５３が本発明における「支持部」に対応し、研削砥石１５５が本発明における「研削部」に対応する。
【００１７】
工具取付台１０７は、概ね長方形の平板からなり、その下面側に電動ドリル１０５がネジ等の止着手段によって取り付けられて一体化されている。工具取付台１０７および電動ドリル１０５は、研削砥石１５５の長軸方向が架台１０１の移動方向に交差し、かつ研削砥石１５５側が下側となるように水平面に対し所定の傾斜角度（例えば、約４５度）で傾斜状に配置（図２参照）されるとともに、研削砥石１５５の軸方向と平行な方向に移動し得るように取付台支持機構１７１を介して架台１０１に取り付けられている。すなわち、電動ドリル１０５は、研削砥石１５５が前記２本のガイド部材１３１の間に位置するように配置される。上記の研削砥石１５５の軸方向が本発明における「研削部の延在方向」に対応する。
【００１８】
図６および図７には取付台支持機構１７１が拡大図として示され、図６は電動ドリル１０５の直線移動を示し、図７は電動ドリル１０５の回動動作を示している。取付台支持機構１７１は、研削砥石１５５の軸方向と平行に配置された１本のスライドバー１７３と、当該スライドバー１７３を摺動自在に支持する支持板１７５と、当該スライドバー１７３の両側に配置された付勢バネ１７７と、支持板１７５を回動自在に支持する支持軸１７９とから構成される。上記の付勢バネ１７７が本発明における「弾性部材」に対応する。支持板１７５は架台１０１の上部側に水平状に架設されるとともに、中央部に貫通孔１７５ａを備えている。スライドバー１７３は、支持板１７５の貫通孔１７５ａに摺動自在に貫通されるとともに、両端部が工具取付台１０７の上面側にブラケット１７２を介して固着されている。すなわち、工具取付台１０７は、スライドバー１７３および付勢バネ１７７を介して支持板１７５に連接されており、そして図２に示すように、電動ドリル１０５が所定の傾斜角度で傾斜した状態のとき、当該電動ドリル１０５を含めた重心位置が支持軸１７９の真下に位置するように設定されている。これにより電動ドリル１０５は、常時には所定の傾斜状態に保持される。
【００１９】
上記のように、取付台支持機構１７１を介して架台１０１に取り付けられた工具取付台１０７は、スライドバー１７３を介して研削砥石１５５の軸方向に移動可能に支持されるとともに、付勢バネ１７７を介して常時には移動範囲の概ね中央位置に保持される構成とされ、また支持軸１７９を回動中心として水平軸線回りに回動可能とされる。換言すれば、電動ドリル１０５は、工具取付台１０７を介して研削砥石１５５の長軸方向に移動可能とされ、かつ移動方向に直交する水平軸線回りに回動可能とされている。従って、作業者は電動ドリル１０５のハンドル１５７を把持して電動ドリル１０５を押し引き操作することにより、図６に示すように、支持板１７７の貫通孔１７５ａを貫通するスライドバー１７３を介して軸方向に移動させて研削砥石１５５の軸方向の位置を変えることができ、また図７に示すように、ハンドル１５７を上下に操作することにより、支持軸１７９を回動中心として上下方向に回動させて研削砥石１５５の高さ方向の位置を変えることができる。付勢バネ１７７は、スライドバー１７３を介して工具取付台１０７が移動される際、工具取付台１０７に対し弾発力を付加する。
【００２０】
架台１０１を基本レール２０１上に載置した状態では、架台１０１に対し傾斜状に配置された電動ドリル１０５の研削砥石１５５は、架台１０１の側方からポイントガード２０３側に向って斜め下方へと突出し、所定の傾斜角度で当該ポイントガード２０３の下面側に挿入される構成とされる。
【００２１】
次に上記のように構成されたフロー除去装置１００の作用および使用方法を説明する。フロー除去装置１００は、研削すべきポイントガード２０３に並行する基本レール２０１上に架台１０１を載置した状態で使用される。この架台１０１の載置状態では、架台１０１から延びるガイド部材１３１が基本レール２０１とポイントガード２０３の間の間隙を通って当該ポイントガード２０３の下面側へと延出され、また電動ドリル１０５の研削砥石１５５がポイントガード２０３の下面側フロー２０３ｂに対向するようにセットされる。この状態において、作業者は、電動ドリル１０５のハンドル１５７を把持するとともに、当該ハンドル１５７に設置されているトリガ（図示省略）を引き操作することにより、駆動モータを通電駆動して研削砥石１５５を回転する。その後、図５に示すように、ハンドル１５７を操作して電動ドリル１０５を研削砥石１５５の長軸方向に直線的に移動させたり、あるいは上下方向に移動させたりしつつ、架台１０１のグリップ１１３を把持して当該架台１０１を基本レール２０１に沿って適宜移動させることにより、ポイントガード２０３の下面側フロー２０３ｂを研削除去することができる。
【００２２】
このように、本実施の形態に係るフロー除去装置１００によれば、ポイントガード２０３を設置場所から取り外すことなく、当該ポイントガード２０３に発生したフロー２０３ｂを研削してポイントガード２０３の接触面２０３ａの形状を矯正することが可能となる。かくして、フロー研削作業を簡便に遂行できるとともに、作業能率の向上を図ることができる。
【００２３】
本実施の形態に係るフロー除去装置によれば、上記の研削作業時において、架台１０１がフランジ１１１ａ付き車輪１１１を介して基本レール２０１上を移動する構成のため、当該移動動作を楽に行うことができる。この移動時において、ガイド部材１３１のガイドバー１３３をポイントガード２０３の下面に摺接させることにより、安定した姿勢で移動させることができる。またガイド部材１３１が存在することで、架台１０１が基本レール２０１上から転倒することを防止し、研削砥石１５５の折損事故等を回避することが可能となる。
【００２４】
また本実施の形態では、研削砥石１５５が基本レール２０１とポイントガード２０３との間を通して斜め上方から差し込まれており、そして差し込み方向に移動可能とされ、かつ上下方向に移動可能とされているため、ポイントガード２０３と基本レール２０１との間隔の変化あるいはフロー２０３ｂの形状に対応して研削砥石１５５の位置を適宜変えながら研削作業を遂行することができる。
また研削砥石１５５の磨耗状態に応じて当該研削砥石１５５を軸方向に移動させることによって、フロー２０３ｂに対する研削砥石１５５の当接箇所を適宜変えつつ研削できるため、研削砥石１５５を効率よく使用できる。
また電動ドリル１０５は、付勢バネ１７７によって常時に中間位置に保持される構成のため、電動ドリル１０５に加えた押し引き操作力を除去したときには、研削砥石１５５が中間位置に自動復帰されることになる。このため、目視するまでも無く研削砥石１５５の位置確認が可能となり、使い勝手のよいフロー除去装置１００が提供される。
【００２５】
なお上述した実施の形態は、分岐器のポイント部に設置されるポイントガード２０３のフロー取りに適用する場合で説明しているが、分岐器のクロッシング部あるいは急カーブ等のポイント部以外の種々の箇所に、レールに沿って設置されているガードのフロー取りに適用することが可能である。また実施の形態では、電動ドリル１０５が水平面に対し４５度の傾斜角度をもって架台１０１に配置される構成としたが、当該傾斜角度については、４５度に限るものではない。
また電動ドリル１０５を直線状に移動可能に支持し、かつ上下方向に揺動可能に支持する手段としての取付台支持機構１７１は、図６に示す形式に限るものではなく、例えばレールを介して電動ドリル１０５を傾斜方向に移動可能となし、かつ当該レールを水平軸線回りに回動自在に支持する構成に変更することが可能であり、要するに、研削砥石１５５の軸方向の位置および上下方向の位置を変えることができる構成であればよい。
【００２６】
また工具取付台１０７の構成につき、軸方向固定で水平回動のみを行う構成に変更してもよいし、軸方向固定で、かつ水平回動も固定とした態様であってもよい。またガイド機構１０３は省略してもよい。架台１０１に設置される車輪１１１は、電動モータ等の駆動手段により駆動する構成に変更してもよい。また車輪１１１は省略してもよい。また本実施の形態では、工具取付台１０７に電動ドリル１０５が取り付けられた状態において、電動ドリル１０５が研削砥石１５５を下側にして傾斜状に保持される態様としたが、水平状に保持される態様であっても何ら差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態に係るフロー除去装置を示す正面図である。
【図２】フロー除去装置を示す側面図である。
【図３】フロー除去装置を示す平面図である。
【図４】ガイド機構部を示す拡大図である。
【図５】ポイントガードのフロー研削態様を説明する図である。
【図６】取付台支持機構を示す拡大図であり、電動ドリルの軸方向への移動動作を二点鎖線で示す。
【図７】取付台支持機構を示す拡大図であり、電動ドリルの回動動作を二点鎖線で示す。
【図８】分岐器のポイント部に設置されるポイントガードを説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０１  架台（本体）
１０３  ガイド機構
１０５  研削工具
１０７  工具取付台
１１１  車輪
１１１ａ  フランジ
１１３  グリップ
１３１  ガイド部材
１３１ａ  垂直部
１３１ｂ  水平部
１３３  ガイドバー
１５１  ハウジング
１５３  ドリルチャック
１５５  研削砥石
１５７  ハンドル
１７１  取付台支持機構
１７３  スライドバー
１７５  支持板
１７５ａ  貫通孔
１７７  付勢バネ
【図１】
2005273215.tif 000003
【図２】
2005273215.tif 000004
【図３】
2005273215.tif 000005
【図４】
2005273215.tif 000006
【図５】
2005273215.tif 000007
【図６】
2005273215.tif 000008
【図７】
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【図８】
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