(57)【要約】    【課題】  破砕された木材チップからダスト分を除去できる木材チップ処理装置および木材処理システムを提供する。    【解決手段】  木材チップとダスト分は、矢印Ｃのように、風力選別機１の選別装置４へ投入されると、選別部４３の中で落下していくが、落下していく過程で、選別部４３において、送風機３から送風された空気（矢印Ｂ）を横から受ける。このため、ダスト分は、送風機３から送風された空気の流れとともに、排気口４４６に対面しているスクリーン４３１の孔４３１ａからスクリーン４３１の外周へ送られる（矢印Ｄ）。円筒部４２と選別部４３とは、駆動用モータ４１によって軸４２ａの周りに回転駆動されている。これにより、スクリーン４３１は、送風機３から吐出される空気によって、送風空気入口４４４に対面する位置において逆洗される。【選択図】      図１１
2005138491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入して下端開口部から排出するように上下端が開口するとともに、前記木材チップは通過できず、前記ダスト分は通過できる無数の孔を側面に設けた縦型筒形状の筒部材を有する選別手段と、
前記筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに前記筒部材の内側から外側に向かって空気が水平方向に流れるように通風させる通風手段とを備えることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の木材チップ処理装置において、
前記筒部材と前記筒部材を通過する空気の流れとの相対的な位置関係を変更する変更手段をさらに備えることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の木材チップ処理装置において、
前記変更手段は、前記筒部材をその中心軸を中心に回動させる回動手段であることを特徴とする木材チップの処理装置。
【請求項４】
請求項２に記載の木材チップ処理装置において、
前記変更手段は、前記通風手段によって前記筒部材の内側から前記筒部材の外側に向かって通風されているときに、前記筒部材を水平に通風される空気の流れに対して上下方向もしくは左右方向に移動する移動手段であることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、
前記筒部材を水平に通風される空気の流れによって前記筒部材の内側から外側へ送られた前記ダスト分を捕集する捕集手段をさらに備えることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、
前記通風手段は、前記通風手段が吐出する空気を前記筒部材へ送風するように設けられていることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、
前記通風手段は、前記筒部材を通過した空気を前記通風手段で吸引するように設けられていることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項８】
ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入して下端開口部から排出するように上下端が開口するとともに、前記木材チップは通過できず、前記ダスト分は通過できる無数の孔を側面に設けた縦型円筒形状の円筒部材を有する選別手段と、
前記円筒部材をその中心軸を中心に回動させる回動手段と、
前記円筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに前記円筒部材の内側から外側に向かって空気が水平方向に流れるように通風させる送風機と、
前記円筒部材に関して前記送風機と対称となる位置に設けられ、前記送風機から送風される空気の流れによって前記円筒部材の内側から外側へ送られた前記ダスト分を捕集するサイクロン集塵機とを備えることを特徴とする木材チップ処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置と、
供給された木材を破砕して木材チップを生成する木材破砕装置とを備えることを特徴とする木材処理システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の木材処理システムにおいて、
前記木材破砕装置は自走可能な車両上に設置され、
前記木材チップ処理装置は、架台に一体化して配設された状態で処理現場に設置されるとともに、架台に一体化して配設された状態で処理現場から取り外して車両に搭載して移動できることを特徴とする木材処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材をチップ状に加工する木材処理システムおよび木材チップ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枝木材や廃木材等を破砕するものとして、自走式の木材破砕機が知られている（特許文献１参照）。この木材破砕機では、ホッパに受け入れた枝木材や廃木材を破砕装置で破砕してチップ化し、排出コンベアで連続的に排出できる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０５６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、木材を破砕する際、木材の一部が粉状になり、木材チップに付着する。この粉状となった微細分（ダスト分）の木材は、木材チップを移送する際に周囲に舞ってしまうなどの問題があるため、除去することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  請求項１の発明による木材チップ処理装置は、ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入して下端開口部から排出するように上下端が開口するとともに、木材チップは通過できず、ダスト分は通過できる無数の孔を側面に設けた縦型筒形状の筒部材を有する選別手段と、筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに筒部材の内側から外側に向かって空気が水平方向に流れるように通風させる通風手段とを備えることを特徴とする。
（２）  請求項２の発明は、請求項１に記載の木材チップ処理装置において、筒部材と筒部材を通過する空気の流れとの相対的な位置関係を変更する変更手段をさらに備えることを特徴とする。
（３）  請求項３の発明は、請求項２に記載の木材チップ処理装置において、変更手段は、筒部材をその中心軸を中心に回動させる回動手段であることを特徴とする。
（４）  請求項４の発明は、請求項２に記載の木材チップ処理装置において、変更手段は、通風手段によって筒部材の内側から筒部材の外側に向かって通風されているときに、筒部材を水平に通風される空気の流れに対して上下方向もしくは左右方向に移動する移動手段であることを特徴とする。
（５）  請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、筒部材を水平に通風される空気の流れによって筒部材の内側から外側へ送られたダスト分を捕集する捕集手段をさらに備えることを特徴とする。
（６）  請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、通風手段は、通風手段が吐出する空気を筒部材へ送風するように設けられていることを特徴とする。
（７）  請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置において、通風手段は、筒部材を通過した空気を通風手段で吸引するように設けられていることを特徴とする。
（８）  請求項８の発明による木材チップ処理装置は、ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入して下端開口部から排出するように上下端が開口するとともに、木材チップは通過できず、ダスト分は通過できる無数の孔を側面に設けた縦型円筒形状の円筒部材を有する選別手段と、円筒部材をその中心軸を中心に回動させる回動手段と、円筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに円筒部材の内側から外側に向かって空気が水平方向に流れるように通風させる送風機と、円筒部材に関して送風機と対称となる位置に設けられ、送風機から送風される空気の流れによって円筒部材の内側から外側へ送られたダスト分を捕集するサイクロン集塵機とを備えることを特徴とする。
（９）  請求項９の発明による木材処理システムは、請求項１〜８のいずれかの項に記載の木材チップ処理装置と、供給された木材を破砕して木材チップを生成する木材破砕装置とを備えることを特徴とする。
（１０）  請求項１０の発明は、請求項９に記載の木材処理システムにおいて、木材破砕装置は自走可能な車両上に設置され、木材チップ処理装置は、架台に一体化して配設された状態で処理現場に設置されるとともに、架台に一体化して配設された状態で処理現場から取り外して車両に搭載して移動できることを特徴とする木材処理システム。
【発明の効果】
【０００６】
（１）  請求項１の発明によれば、ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入し、筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに筒部材の内側から外側に向かって水平方向に流れる空気によって、ダスト分を木材チップから分離する。これにより、筒部材の中を垂直に落下する木材チップからダスト分を効率的に分離できるので、木材チップからダスト分を迅速に分離できる。
（２）  請求項８の発明によれば、ダスト分を含む木材チップを上端開口部から投入し、回動する円筒部材の側面の外側から内側へ通風させた後、さらに円筒部材の内側から外側に向かって水平方向に流れる空気によって、ダスト分を木材チップから分離する。これにより、円筒部材の孔の目詰まりを防止しつつ垂直に落下する木材チップからダスト分を長時間にわたって効率的に分離できるので、利便性が高い。
（３）  請求項９の発明によれば、木材チップ処理装置と木材破砕装置とによって木材を処理するので、生成された木材チップからダスト分を除去できる。これにより、生成された木材チップの搬送時にダスト分が空気中に舞うことがないので、ハンドリング性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜１１を参照して、本発明による木材処理システムの一実施の形態を説明する。木材処理システムは、自走式木材破砕機１００と風力選別機１とを備えている。自走式木材破砕機１００は、走行体１０１と、フレーム本体１０２と、破砕機本体１１０と、搬出（排出）コンベア１２１と、磁選機１２２と、パワーユニット１２３とを備えた木材破砕装置である。
【０００８】
図１において、走行体１０１は、左右一対の履帯１０１ａを備え、履帯１０１ａは走行モータ１０１ｂにより駆動される。フレーム本体１０２は、走行体１０１の上部に設けられており、後述する破砕機本体１１０を搭載している。破砕機本体１１０は、ホッパ１１１と、送りコンベア１１２と、破砕ユニット１１３と、押さえコンベア１１４とを備えている。ホッパ１１１は、自走式木材破砕機１００の前後方向に水平に延在する送りコンベア１１２の上部に設けられており、投入された木材を送りコンベア１１２のベルト１１２ａの上へ案内する。
【０００９】
自走式木材破砕機１００の平面図である図２に示すように、送りコンベア１１２は、上述したベルト１１２ａと、ベルト１１２ａを駆動する油圧モータ１１２ｂとを有し、ホッパ１１１に投入された木材を自走式木材破砕機１００の前方へ搬送する。押さえコンベア１１４は、送りコンベア１１２の前方上部に設けられており、ベルト１１４ａと、ベルト１１４ａを駆動する油圧モータ１１４ｂを有する。押さえコンベア１１４は、送りコンベア１１２に対向するベルト１１４ａの面が送りコンベア１１２のベルト１１２ａの面に対して前方側をやや下向きに傾斜するように設置されている。
【００１０】
図３は、粉砕ユニット１１３付近の断面図であり、自走式木材破砕機１００の側面方向から見た状態を示す。送りコンベア１１２によって前方に搬送された木材は、送りコンベア１１２のベルト１１２ａと押さえコンベア１１４のベルト１１４ａとによって挟み込まれて、これらコンベア１１２，１１４の前方に位置する破砕ユニット１１３へ押し込まれる。なお、押さえコンベア１１４は、不図示の案内機構によって、上下に自由に移動可能である（図３矢印Ａ参照）。したがって、送りコンベア１１２のベルト１１２ａと押さえコンベア１１４のベルト１１４ａとによって挟み込まれた木材は、押さえコンベア１１４の自重によって上部から押さえつけられた状態となる。
【００１１】
破砕ユニット１１３には、いわゆるインパクトクラッシャと呼ばれる破砕機１１３ａが設けられている。破砕機１１３ａは、図２に示した油圧モータ１１３ｂで駆動される。
【００１２】
図１および図２に示すように、排出コンベア１２１は、ベルト１２１ａと、ベルト１２１ａを駆動する油圧モータ１２１ｂとを有する。排出コンベア１２１は、破砕ユニット１１３の下方から自走式木材破砕機１００の前方斜め上方向に向かって設けられており、後述するパワーユニット１２３から突設されたアーム部材１２４によって吊り下げ支持されている。磁選機１２２は、アーム部材１２４によって排出コンベア１２１の上方に吊り下げ支持されている。破砕機１１３ａによってチップ状に破砕された木材は、排出コンベア１２１によって、自走式木材破砕機１００の前方へ搬送される。排出コンベア１２１による搬送時には、磁選機１２２によって木材チップに混入した金属片が除去される。
【００１３】
パワーユニット１２３は、エンジン１２３ａと、エンジン１２３ａによって駆動される油圧ポンプ１２３ｂとを備えており、フレーム本体１０２の前方に設けられている。走行モータ１０１ｂ、および各油圧モータ１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂ，１２１ｂは、油圧ポンプ１２３ｂからの圧油によって駆動される。
【００１４】
図４〜６は、風力選別機１の外観を示す図である。図４は正面図であり、図５は背面図であり、図６は平面図である。風力選別機１は、フレーム２と、送風機３と、選別装置４と、サイクロン５とを備えている。フレーム２は、風力選別機１の各構成機器を支持する架台であり、４本の脚部２１によって地面や基礎部分などの接地面から所定距離だけ離して設置される。風力選別機１は、送風機３と、選別装置４と、サイクロン５とをフレーム２に一体化して配設された状態で処理現場に設置されるとともに、フレーム２に一体化して配設された状態で処理現場から取り外して車両に搭載して移動できる。
【００１５】
フレーム２には、風力選別機１の各構成機器の点検等のためのステージ２２と、ステージ２２を囲う安全柵２３と、ステージ２２へ昇降するための梯子２４とが設けられている。
【００１６】
送風機３は、ターボファンであり、電動機３１によって回転駆動されるロータ３２を備えている。送風機３はロータ３２の軸方向に位置する吸気口３３から外気を吸入し、ロータ３２の半径方向に設けられた吐出口３４から吐出する。吸気口３３は、開口した状態であるので、外気を直接吸入する。吐出口３４は、後述する選別装置４の送風空気入口へ接続されている。
【００１７】
選別装置４は、縦型の管形状を呈する風力分級機であり、駆動用モータ４１と、円筒部４２と、選別部４３と、カバー４４とを備えている。図７（ａ），（ｂ）は、円筒部４２付近の断面図である。駆動用モータ４１は、フレーム２に取り付けられたモータ固定枠４１１に対して、出力軸４１２が垂直となるように固定されている。出力軸４１２には、スプロケット４１３が固定されている。
【００１８】
駆動用モータ４１と円筒部４２との間には、スプロケット４１４，４１５が固定された軸４１６が、固定枠４１１に設けられた軸受４１７によって回動可能に軸支されている。スプロケット４１３とスプロケット４１４とにはチェーン４１８が掛け回されている。スプロケット４１５は、後述するように、円筒部４２の外周に取り付けられたチェーン４２４と噛み合っている。
【００１９】
図７（b）、および図８に示すように、円筒部４２は、縦型の管状部材であり、円筒４２１と、上部フランジ４２２と、リブ４２３と、チェーン４２４とを備えている。上部フランジ４２１は、円筒４２１の上端部分に設けられたフランジであり、複数の孔４２１ａを有する。リブ４２３は、円筒４２１の外周に設けられた円盤状部材であり、上部フランジ４２１と後述するチェーン４２４との間で溶接によって固定されている。チェーン４２４は、円筒４２１の外周を１周するようにリブ４２３の下方に固定されている。
【００２０】
円筒部４２は、フレーム２に取り付けられた円筒支持架台４２５に設けられたカムフォロア４２６によってリブ４２３が軸４２ａを中心に回動可能に支持され、円筒４２１の落下、すなわちスラスト方向の動きが規制されている。また円筒４２１は、円筒支持架台４２５に設けられたローラ４２７によって、ラジアル方向の動きが規制されている。これにより、円筒４２はフレーム２に対してずれることなく、軸４２ａの周りに回動可能である。したがって、駆動用モータ４１が駆動されると、円筒４２１が軸４２ａを中心に回転駆動される。
【００２１】
図９は、選別部４３付近の断面図である。円筒部４２の上端に接続される選別部４３は、スクリーン４３１と、下部円筒４３２と、上部フランジ４３３と、下部フランジ４３４と、補強リブ４３５とを備えている。スクリーン４３１は、円筒形状に加工された多孔板であり、多数の孔４３１ａを有する。孔４３１ａの径は、自走式木材破砕機１００で生成される木材チップの径よりも小さくなるよう設定されている。下部円筒４３２は、スクリーン４３１の軸方向下部に延在する丈の短い円筒部材である。
【００２２】
上部フランジ４３３および下部フランジ４３４は、スクリーン４３１の上端面および下部円筒４３２の下端面にそれぞれ固定されている。下部フランジ４３４には、複数の孔４３４ａが設けられている。補強リブ４３５は、スクリーン４３１の機械的強度を確保するための補強部材であり、スクリーン４３１の外周を上部フランジ４３３から下部円筒４３２の上部にわたって設けられている。なお、スクリーン４３１には多孔板の代わりに網を用いてもよい。
【００２３】
円筒４２の上部フランジ４２１と選別部４３の下部フランジ４３４とは、各孔４２１ａ，４３４ａに挿入されたボルトがナットで締結されることで固定される。これにより、選別部４３は円筒４２に対して固定される。
【００２４】
図１０は、図６のＸ−Ｘ断面から見た選別装置４を示す図である。カバー４４は、円筒４２の上部に固定された選別部４３の外周を囲うように箱状に加工された覆いであり、図４，５に示すように、四隅の脚部によってフレーム２に取り付けられている。図９，１０に示すように、カバー４４の上面４４１は、選別部４３の上部フランジ４３３の上面とほぼ同じ高さに設定され、選別部４３の上部開口端と略同径の開口４４１ａを有する。カバー４４の下面４４２は、下部円筒４３２の上端と下端との間の高さに設定され、下部円筒４３２と略同一径である開口４４２ａを有する。
【００２５】
送風機３に対面しているカバー４４の側面４４３には、送風機３の吐出口３４に接続される送風空気入口４４４が設けられている。サイクロン５に対面しているカバー４４の側面４４５には、後述するサイクロン５の入口管路に接続される排気口４４６が設けられている。カバー４４の上面４４１と選別部４３の上部フランジ４２１との隙間、および下部円筒４３２とカバー下面４４２の開口４４２ａとの隙間は、それぞれ、選別部４３の回転を妨げない程度に狭められている。
【００２６】
サイクロン５は、ダスト状の微粉体を含む気体に旋回運動を与え、微粉体に作用する遠心力によってこれを気体から分離する遠心力集塵装置の１つである。サイクロン５は入口管路５１と、外筒５２と、内筒（出口管路）５３とを備えている。図６に示すように、入口管路５１は外筒５２の外周上部の接線方向から空気が流入するように外筒５２の上部に接続されている。外筒５２の上部は円筒形状であり、下部は頂点を下向きとした円錐形状を呈している。外筒５２の下部は開口して、ロータリーバルブ５４が取り付けられている。ロータリーバルブ５４の下部には、後述するダスト分を回収するための不図示の容器が取り付けられる。
【００２７】
出口管路５３は、外筒５２より小径の円筒であり、外筒５２と同軸となるように設けられている。出口管路５３の下端は、外筒５２の内部に挿入されて、外筒５２の上部の円筒部分と下部円錐部分との境目よりも上部に設けられている。出口管路５３の上端は、外筒５２の上端面から外部に突出している。
【００２８】
―――木材の処理―――
本発明の木材処理システムでは、次のように木材をチップ化する。
（１）  木材を処理する場所へ適宜自走式木材破砕機１００と風力選別機１とを設置する。
（２）  自走式木材破砕機１００、および風力選別機１を起動して、自走式木材破砕機１００のホッパ１１１に処理すべき木材を投入する。
（３）  ホッパ１１１に投入された木材は、自走式木材破砕機１００でチップ化されて、風力選別機１の選別装置４に投入される。
（４）  風力選別機１の選別装置４に投入された木材は、選別装置４によってダスト分が分離除去されて、風力選別機１の下部に排出される。
以下、本発明の木材処理システムにおける処理内容を詳述する。
【００２９】
自走式木材破砕機１００が起動されると、油圧ポンプ１２３ｂからの圧油によって各油圧モータ１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂ，１２１ｂがそれぞれ駆動される。風力選別機１が起動されると、電動機３１と駆動用モータ４１とが駆動される。
【００３０】
自走式木材破砕機１００のホッパ１１１に投入された木材は、送りコンベア１１２によって、自走式木材破砕機１００の前方に搬送される。送りコンベア１１２によって前方に搬送された木材は、送りコンベア１１２のベルト１１２ａと押さえコンベア１１４のベルト１１４ａとによって挟み込まれて、これらコンベア１１２，１１４の前方に位置する破砕ユニット１１３へ押し込まれて、チップ状に破砕される。このとき、ダスト状の微粉（以下、ダスト分と呼ぶ）も発生する。
【００３１】
破砕ユニット１１３でチップ状に破砕された木材は、ダスト分とともに排出コンベア１２１によって、自走式木材破砕機１００の前方に設置した風力選別機１の選別装置４へ投入される。木材チップに混入した金属片は、排出コンベア１２１による搬送の途中で、磁選機１２２によって除去される。
【００３２】
風力選別機１では、送風機３の吸気口３３から吸入した空気が吐出口３４から吐出される。図１１に示すように、吐出口３４から吐出された空気（矢印Ｂ）は、カバー４４の送風空気入口４４４から送風空気入口４４４に面しているスクリーン４３１の孔４３１ａを通過してスクリーン４３１の内周部分に送風される。そして、排気口４４６に対面しているスクリーン４３１の孔４３１ａからスクリーン４３１の外周へ送られる。すなわち、スクリーン４３１の内面では、送風空気入口４４４から排気口４４６に向かって水平方向に通風されている。
【００３３】
木材チップとダスト分は、図１１に示す矢印Ｃのように、風力選別機１の選別装置４へ投入されると、選別部４３の中で落下していくが、落下していく過程で、選別部４３において、送風機３から送風された空気（矢印Ｂ）を横から受ける。選別装置４へ投入された木材チップとダスト分のうち、ダスト分は、送風機３から送風された空気の流れとともに、排気口４４６に対面しているスクリーン４３１の孔４３１ａからスクリーン４３１の外周へ送られる（矢印Ｄ）。
【００３４】
送風機３から吐出された空気の流れを受けてダスト分が分離された木材チップは、スクリーン４３１の孔４３１ａの径よりも大きいため、孔４３１ａからスクリーン４３１の外周へ送られることなく、スクリーン４３１および円筒４２の内面を落下していく（矢印Ｅ）。
【００３５】
排気口４４６に対面しているスクリーン４３１の孔４３１ａからスクリーン４３１の外周へ送られたダスト分を含む空気は、サイクロン５の入口管路５１へ送られる。サイクロン５の入口管路５１から流入したダスト分を含む空気は、外筒５２の内部で旋回されて（矢印Ｆ）、ダスト分が分離される。分離されたダスト分は、ロータリーバルブ５４から下部に排出される。ダスト分が分離されて浄化された清浄空気は、出口管路５３から外部に排出される（矢印Ｇ）。
【００３６】
円筒部４２と選別部４３とは、駆動用モータ４１によって軸４２ａの周りに回転駆動されている。したがって、スクリーン４３１は常に移動して、送風空気入口４４４および排気口４４６に対して交互に対面する。すなわち、スクリーン４３１とスクリーン４３１を通過する空気の流れとの相対的な位置関係が変化する。このため、スクリーン４３１の孔４３１ａには、送風機３から吐出される空気が、スクリーン４３１の外面から内面に向かって流れる場合と、スクリーン４３１の内面から外面に向かって流れる場合とがある。すなわち、孔４３１ａを通過する気流の向きは交互に反転する。
【００３７】
スクリーン４３１の内面から外面に向かう気流に流された木材チップが孔４３１ａに刺さるなど、孔４３１ａが塞がれて目詰まりを起こすことがある。しかし、回転するスクリーン４３１が送風空気入口４４４に対面する位置へ移動すると、スクリーン４３１の外面から内面に向かって流れる気流（図１１矢印Ｂ）により、孔４３１ａを塞ぐ木材チップがスクリーン４３１の内面側へ押し出される。すなわち、スクリーン４３１は、送風機３から吐出される空気によって、送風空気入口４４４に対面する位置において逆洗される。
【００３８】
本発明の木材処理システムでは、次の作用効果を奏する。
（１）  円筒形状に加工された多孔板を有する選別部４３の上部から自走式木材破砕機１００で破砕された木材チップを投入することで、木材チップとダスト分とを分離している。これにより、ダスト分を含む木材チップの処理速度が高められる。
（２）  送風空気入口４４４から排気口４４６に向かってスクリーン４３１の内面を水平方向に通風するように構成している。これにより、垂直に落下する、木材チップからダスト分を効率的に分離できる。
【００３９】
（３）  送風空気入口４４４から排気口４４６に向かってスクリーン４３１の内面を通過する気流に対してスクリーン４３１が移動する。したがって、木材チップからダスト分を分離している孔４３１ａが順次入れ替わるので、目詰まりをしていない孔４３１ａによって木材チップからダスト分を分離でき、処理量低下などの不具合を防止できる。
【００４０】
（４）  送風空気入口４４４から排気口４４６に向かってスクリーン４３１の内面を通過する気流に対してスクリーン４３１が回転駆動されて、孔４３１ａを通過する気流の向きが交互に反転する。これにより、目詰まりを起こした孔４３１ａを逆洗できるので、長時間継続してダストの分離処理ができる。
（５）  自走式木材破砕機１００と風力選別機１によって木材を処理するので、生成された木材チップからダスト分を除去できる。これにより、生成された木材チップの搬送時にダスト分が空気中に舞うことがないので、ハンドリング性が向上する。
【００４１】
（６）  自走式木材破砕機１００は、自走可能であり、風力選別機１は、送風機３と、選別装置４と、サイクロン５とをフレーム２に一体化して配設された状態で処理現場から取り外して車両に搭載して移動できる。これにより、処理現場に迅速に設置可能であり、利便性が高い。
【００４２】
―――変形例―――
（１）  上述の説明では、送風機３の吐出側に選別装置４を配置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、送風機３を選別装置４とサイクロン５との間に配置してもよく、サイクロン５の出口管路５３に送風機３の吸気口３３を接続してもよい。この場合、送風機３から吐出された空気が、選別装置４の送風空気入口４４４へ供給されるよう配管すればよい。
【００４３】
（２）  上述の説明では、スクリーン４３１は、全周回転駆動されているが、本発明はこれに限定されない。スクリーン４３１が正方向の部分回転と逆方向の部分回転とを繰り返してもよい。この場合、送風機３からの送風空気でスクリーン４３１が逆洗されるようにスクリーン４３１の回転角度を設定すればよい。また、送風機３からの送風空気とは別に逆洗用の送風空気をスクリーン４３１に送風する手段を別途用意してもよい。すなわち、逆洗されて目詰まりが解消されたスクリーンによって、ダスト分と木材チップとの分離ができる構造であればよい。この場合、スクリーン４３１の移動は、軸４２ａの周りの回動に限らない。
【００４４】
例えば、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、上述したスクリーン４３１の代わりに側面に開口を有する円筒４３６と、円弧形状のスクリーン４３７と、スクリーン４３７の移動手段であるアクチュエータ４３８とを設ける。スクリーン４３７の上部と下部とは開口部のない板部４３７ａ，４３７ｃであり、上下の板部４３７ａ，４３７ｃの間は、通風可能なスクリーン部４３７ｂである。スクリーン４３７を排気口４４６の近傍に設けて、アクチュエータ４３８によってスクリーン４３７を上下方向方向に昇降可能に構成する（図１２（ａ），（ｂ））。そして、スクリーン４３７を定期的に昇降させることで、逆洗位置４３６ａ，４３６ｂに移動したスクリーン部４３７ｂを逆洗用の送風空気で逆洗するように（図１２（ｃ），（ｄ））構成してもよい。
【００４５】
なお、送風機３による気流に対してスクリーン４３１のみが移動すればよいので、円筒部４２および選別部４３は、図１２に示すように固定されていてもよい。例えば、選別部４３が円筒形状ではなく四角筒形状であれば、上述したスクリーン４３７の移動方向は左右方向でもよい。
【００４６】
（３）  上述の説明とは逆に、スクリーンが固定されて、送風機３による気流の方向がスクリーンに対して移動するように構成されていてもよい。たとえば、スクリーン４３１が固定され、カバー４４の送風空気入口４４４および排気口４４６に相当する部分がスクリーン４３１に対して移動するように構成することもできる。
【００４７】
（４）  上述の説明では、スクリーン４３１は、円形の断面を有する円筒形状であったが、本発明はこれに限定されない。多角形の断面を有する筒形状であってもよい。
（５）  上述の説明では、木材チップから分離したダスト分の回収にサイクロン５を用いたが、本発明はこれに限定されない。ダスト分の粒度によっては、例えば、重力集塵装置、慣性力集塵装置、洗浄集塵装置、濾過集塵装置、および電気集塵装置など、あらゆる集塵装置を用いることができる。
（６）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００４８】
以上の実施の形態およびその変形例において、たとえば、選別手段は選別部４３に、通風手段は送風機３に、捕集手段はサイクロン５にそれぞれ対応する。変更手段および回動手段は、駆動用モータ４１と、スプロケット４１３，４１４，４１５と、チェーン４１８，４２４と、カムフォロア４２６と、ローラ４２７とによって実現される。さらに、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における機器構成に何ら限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による木材処理システムの全体構成を示す図である。
【図２】自走式木材破砕機１００の平面図である。
【図３】粉砕ユニット１１３付近の断面図であり、自走式木材破砕機１００の側面方向から見た状態を示す。
【図４】風力選別機１の正面図である。
【図５】風力選別機１の背面図である。
【図６】風力選別機１の平面図である。
【図７】円筒部４２付近の断面を示す図であり、（ａ）は上方から見た場合の断面図であり、（ｂ）は側面から見た場合の断面図である。
【図８】円筒部４２付近の側面図である。
【図９】選別部４３付近の断面図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面から見た選別装置４を示す図である。
【図１１】図１０において、木材チップ、ダスト分、および空気の移動方向を示す図である。
【図１２】選別装置４の変形例を説明する図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）〜（ｄ）は断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  風力選別機                                  ３  送風機
４  選別装置                                    ５  サイクロン
４１  駆動用モータ                              ４２  円筒部
４３  選別部                                    ４４  カバー
１００  自走式木材破砕機                        １０１  走行体
１１０  破砕機本体                              １１１  ホッパ
１１２  送りコンベア                            １１３  粉砕ユニット
１１４  押さえコンベア                          １２１  排出コンベア
４１３，４１４，４１５  スプロケット            ４１８，４２４  チェーン
４２６  カムフォロア                            ４２７  ローラ
４３１  スクリーン                              ４４４  送風空気入口
４４６  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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