(57)【要約】【課題】ＰＶＣ系樹脂組成物のテープを燃焼させると、ダイオキシン発生の報告がある。ＰＶＣ系テープに替わる非ハロゲンテープが望まれ、且つ自動車の電線等を結束するテープとしてより難燃性を高めたテープが望まれる。【解決手段】ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂組成物のテープにおいて、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布し、粘着剤１００部に対してリン酸ジフェニル−２−エチルを１〜５０部添加したことを特徴とするテープ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂組成物を帯状に形成した基材で、該基材の片面にリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を５〜１００ｇｒ／ｍ２塗布したテープにおいて、該基材の他の片面に粘着剤１００部に対してリン酸ジフェニル−２−エチルを１〜５０部を添加した粘着剤を塗布したことを特徴とするテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き付けられるポリオレフィン（以下、「ＰＯ」と略称する。）系樹脂組成物の電線結束用テープ（以下、「テープ」と略称する。）に係り、特に従来使用されているポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」と略称する。）系テープの難燃性を備えながら、非ハロゲン性のテープに関する。尚、本発明のテープの粘着剤配合比を表す単位「部」及び「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電線結束用のテープとしては、ＰＶＣ系樹脂組成物を基材としたものが選択されている。これは、電線結束用テープとして必要とされる物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性）を考えた上、選択されたためである。電気絶縁用として要求されるためには、体積固有抵抗値で１×１０１２Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要とされている。
【０００３】
このようなＰＶＣテープの基材中に含有される塩素量は、３０〜４５％の範囲にあり、通常３５％に近い。近年塩素含有物質を燃焼させるとダイオキシンが発生する報告もある。焼却炉の燃焼条件によっては、発生に至らない報告もあるが、焼却炉の燃焼条件によってはダイオキシンが発生して外部に悪影響を及ぼしたり、塩化水素が発生して酸性雨の原因になったりする等の環境面の課題がある。
【０００４】
しかしながらテープの基材を、ＰＶＣ系樹脂組成物からハロゲンを含有しないＰＯ系樹脂組成物に変えただけでは、テープとして必要とされる物理的性質、特に難燃性に問題があった。ＰＯ系樹脂組成物のテープにおいて、難燃性を改善するために、該テープの基材の片面にリン酸ジフェニル系難燃剤など塗布することが知られている（特許文献１参照）。しかしながら、高いＯＩ値の難燃性が要求されるものでは、片面にこれらの難燃剤を塗布したのでは不十分であった。そこで両面に難燃剤を塗布するには、粘着剤層に粘着剤と該難燃剤を混合して塗布する必要が有るが、粘着剤と該難燃剤の相溶性が悪いと、該難燃剤が粘着剤に混ざりにくいという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４２５９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、テープの基材がハロゲンを含有しないＰＯ系樹脂組成物であり、電線結束用テープとして難燃性を高めたテープに関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、前記に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリオレフィン系樹脂組成物を帯状に形成した基材で、該基材の片面にリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を５〜１００ｇｒ／ｍ２塗布したテープにおいて、該基材のもう片面に粘着剤１００部に対してリン酸ジフェニル−２−エチルを１〜５０部を添加したものを塗布することにより，該テープにＪＩＳ法ＯＩ値２５以上の難燃性を与えつつ、該テープを非ハロゲンにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、ＰＯ系樹脂性テープの片面に、難燃剤として、ハロゲンを含まない難燃剤としてリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布して用いる。なお、これら難燃剤は、単独のみならず複数種混合してもよい。０．１ｍｍ厚のＰＯ系樹脂基材に対し５〜１００ｇｒ／ｍ２（グラム／平方メートル）の範囲である。これらの難燃剤の塗布量が５ｇｒ／ｍ２未満では、難燃性が低下する。一方で、これらの難燃剤の塗布量が１００ｇｒ／ｍ２を超えると、柔軟性が失われる。
【０００９】
該リン酸ジフェニル系難燃剤としては、リン酸クレジルジフェニル、リン酸−２−エチルヘキルジフェニル等があり、上記グアニジン系難燃剤としては、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニール尿素等といった通常のグアニジン系難燃剤の他に、リン酸モノグアニジン、リン酸ジグアニジン等のリン酸グアニジンがある。
【００１０】
また、該難燃剤を塗布する際には、該難燃剤に溶剤系又は水系アクリル樹脂をバインダーとして使用することにより、該難燃剤に柔軟性と強度を与えることができる。該アクリル樹脂の配合比は難燃剤１００部に対し２０〜５００部、さらに好ましくは５０〜２００部が良い。２０部未満では充分な強度を得ることが出来ず、５００部を超えると柔軟性が失われてしまう。
【００１１】
本発明においてテープとしてＰＯ系樹脂を用いるのは、該テープに適度な柔軟性と電気的特性を持たせつつ非ハロゲン化を図るためである。
【００１２】
該ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム等のオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エチル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等のエチレン−α，β―カルボン酸又はその誘導体との共重合体等のエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系共重合、ポリブテン系重合体等がある。
【００１３】
前記テープ基材の厚さは５０〜４００μｍが適当である。
【００１４】
本発明にかかるテープでは、該テープの片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。該粘着剤層を構成する粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。
【００１５】
本発明において、粘着剤層中に混合して用いる難燃剤としては、リン酸ジフェニル−２−エチルを用いる。本発明は、この難燃剤を用いると、粘着剤との馴染みがよく、塗工上の問題もなく、かつ良好な難燃性が得られることを見出したことに基づいている。該粘着剤は可燃性が高い物質であり、リン酸ジフェニル−２−エチルを添加することで該粘着剤の可燃性を抑えることができ、テープ全体の難燃性を向上させるためである。また、リン酸ジフェニル−２−エチル以外のリン酸系難燃剤では、該粘着剤との相溶性が悪く使用できない。なお、リン酸ジフェニルー２−エチルの添加量は、該粘着剤１００部に対して１〜５０部の範囲である。このリン酸ジフェニルー２−エチルの添加量が、１部未満では難燃性を発揮できない。一方で、このリン酸ジフェニルー２−エチルの添加量が、５０部を超えると粘着力が低下する。
【００１６】
前記粘着剤のテープ基材ヘの塗工は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液を該基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的である。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
【００１８】
表１中、難燃剤の値は塗布量（単位；ｇｒ／ｍ２  グラム／平方メートル）であり、アクリル樹脂は、該難燃剤に添加する配合比、リン酸ジフェニル−２−エチルは粘着剤１００部に対する配合比である。
【００１９】
【表１】
2005015704.tif 000002
【００２０】
（評価方法）
「難燃性」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１（酸素指数法による高分子材料の燃焼方法）により測定した難燃性の指標である。難燃性の指標（ＯＩ値）は、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのテープ試料を直径０．８ｍｍの針金に固定し垂直に立て、測定酸素濃度で３０秒間保ち、試料上端より着火し、着火源を取り除いた後５秒以内に消化した際の当該酸素濃度（酸素指数）である。表１にあっては３個の試料の最低値を示し、値としては２５以上を必要とする。
【００２１】
「柔軟性」は、電線ケーブルにテープを巻き付けて、２４時間後の電線ケーブルへのテープの馴染みを目視で確認した結果を示し。浮き、剥がれなどが有るものは不良（×）とし、浮き、剥がれなどが無いものを良好（○）とした。
【００２２】
「粘着力」はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）により測定した粘着力の値（Ｎ／１０ｍ）である。２．０Ｎ／１０ｍｍ以上を必要とする。
【００２３】
なお、表１中の「総合評価」は、「難燃性」の指標ＯＩ値が２５以上、柔軟性が良好（○）、粘着力の値が２以上と３つの特性値が全てを満たしたものを適（○）とし、いずれか１つでも特性値が満たされないものを不適（×）とした。
【００２４】
実施例１のテープについて説明する。本実施例におけるテープは、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテープと、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤としてリン酸クレジルジフェニルを固形分換算１０ｇｒ／ｍ２塗布したものである。該ＰＯ系樹脂としては低密度ポリエチレン８０部、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）２０部が配合されたもので、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有し、この配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー加工にて約０．１ｍｍの厚さに形成したものである。このテープへの難燃剤塗布方法は、リン酸ジグアニジンを固形分５０％の水系（エマルジョン化）にし、塗布、乾燥したものである。
【００２５】
なお、以下に説明する他の実施例及び比較例のテープは、特に言及しない限り、本実施例と同様の方法にて形成したものである。
【００２６】
難燃剤の塗布量を変化させた比較例１、実施例１、実施例２及び比較例２（リン酸クレジルジフェニルの塗布量１、１０、３０及び１２０）を比べてみると、リン酸クレジルジフェニルの量が少な過ぎると難燃性指標ＯＩ値が低く難燃性が劣り、リン酸クレジルジフェニルの量が多過ぎると基材が硬くなり柔軟性に劣った。
【００２７】
リン酸ジフェニル−２−エチルの添加量を変化させた比較例３、実施例１、実施例３及び比較例４（リン酸ジフェニル−２−エチルの添加量０．５、１０、３０及び１００）を比べてみると、リン酸ジフェニル−２−エチルの量が少な過ぎると難燃性指標ＯＩ値が低く難燃性が劣り、リン酸ジフェニル−２−エチルの量が多過ぎると粘着力が低下した。
【００２８】
実施例４について説明する。本実施例は難燃剤としてリン酸クレジルジフェニルをエマルジョン化しアクリル樹脂エマルジョンと配合して基材に塗布した。配合比はリン酸クレジルジフェニルとアクリル樹脂の質量比で３：２である。トータルの塗布量は０．１ｍｍ厚テープに５０ｇｒ／ｍ２（Ｄｒｙ換算）であり、リン酸クレジルジフェニルの塗布量は３０ｇｒ／ｍ２、アクリル樹脂の塗布量は２０ｇｒ／ｍ２  である。
【００２９】
本実施例４にあっては、実施例２に比べて難燃剤層を柔軟にすることができたため、テープ全体に柔軟性を持たせることができた。
【００３０】
なお、表１には示さなかったが、各実施例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗値で１×１０１２Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
【００３１】
なお、表１には示さなかったが、難燃剤をグアニジン系難燃剤例えば、スルファミン酸グアニジン、リン酸ジグアニジンにした場合であっても、リン酸ジフェニル系難燃剤を採用した場合と同様な効果が得られた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテープにおいて、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布し、粘着剤１００部に対してリン酸ジフェニル−２−エチルを１〜５０部添加したことを特徴とし、これにより、電気機器や自動車などで使用される電線に電気絶縁用及び結束用として巻き付けられる際に必要とされる物理的特性（電気絶縁性、柔軟性、耐熱性）を持たせつつ、テープ全体の難燃性を２５（難燃性指標ＯＩ値）以上有し、且つテープ自体にハロゲンを含有せず、焼却されてもダイオキシンが発生しない。