(57)【要約】【課題】  インサート加工から押出成形まで連続した長尺成形品の成形加工をすることである。【解決手段】  インサートを押出成形機により軟質材で被覆して被覆層を設ける長尺成形品の製造方法において、帯状金属板供給機１０から帯状金属板１１の供給の終了を端末検知機１２で検知し、供給が終了するときに、帯状金属板の後端を端末カット機１４で切断し、切断した帯状金属板の後端を自動溶接機１６に誘導し、他の帯状金属板供給機１０から次の帯状金属板を端末カット機に供給し、次の帯状金属板の先端を端末カット機で切断し、切断した帯状金属板の先端を自動溶接機１６に誘導し、帯状金属板のそれぞれの後端と先端とを突き合わせ、自動溶接機で後端と先端との突き合わせ部分を溶接し、インサート加工から押出成形まで連続的に長尺成形品を形成することを特徴とする長尺成形品の製造方法である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート加工工程で帯状金属板を加工し、金属製のインサートを形成し、押出工程で長尺成形品の内部に上記インサートを埋設するように押出成形機に移送して軟質材で被覆して被覆層を設ける長尺成形品の製造方法において、
上記インサート加工工程は、帯状金属板が収容されている複数の帯状金属板供給機を複数台有し、該帯状金属板供給機のうち１台から、帯状金属板をインサート加工工程に供給し、インサート加工機により帯状金属板を加工し、
上記帯状金属板供給機から該帯状金属板の供給の終了を端末検知機で検知し、供給が終了するときに、該帯状金属板の後端を端末カット機で切断し、切断した上記帯状金属板の後端を自動溶接機に誘導し、
他の帯状金属板供給機から帯状金属板を上記端末カット機に供給し、該帯状金属板の先端を上記端末カット機で切断し、切断した上記帯状金属板の先端を自動溶接機に誘導し、上記帯状金属板のそれぞれの後端と先端とを突き合わせ、上記自動溶接機で該後端と先端との突き合わせ部分を溶接し、その後は、上記他の帯状金属板供給機から連続的にインサート加工機に帯状金属板を供給し、インサート加工から押出成形まで連続的に長尺成形品を形成することを特徴とする長尺成形品の製造方法。
【請求項２】
上記帯状金属板供給機は、上記帯状金属板が巻かれて、回転可能に取付けられたリールを有する請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項３】
上記インサート加工機で形成するインサートは、上記帯状金属板を打ち抜き、短冊部を幅方向に並べ、連結部で連結した梯子状または魚の骨状の形状である請求項１または請求項２のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項４】
上記インサート加工工程は、上記帯状金属板の後端と先端とを突き合わせ、上記自動溶接機で上記突き合わせ部分を溶接したのち、該溶接部分の焼き鈍しをする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項５】
上記インサート加工工程は、インサート加工機と上記押出成形機との間に、加工されたインサートを所定量保持することができるインサートアキュームレーターを設け、上記自動溶接機で上記帯状金属板の後端と先端とを溶接中に、上記インサートアキュームレーターから上記押出成形機に連続的にインサートを供給する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項６】
上記インサート加工工程は、インサート加工機と押出成形機との間に、インサートの表面に付着した油脂を除去する脱脂工程と、押出成形前にインサートを押出成形の容易な形状に曲げるプレフォーム工程を有する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項７】
上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の、長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、ウエザストリップ等の長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有する長尺成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、帯状金属板を打ち抜き等して、インサートを形成し、そのインサートを埋設して押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、必要な場合には、シーラントの充填やその他の加工及び、所定寸法に切断された後に、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この長尺成形品の一例であるウエザストリップの製造は、図７に示すように、まず長い帯状の金属板を打ち抜いてインサートを形成する。そして、押出成形により、そのインサートを被覆して、切断前の長尺成形品を連続的に成形する。即ちインサート加工機１２０により長い帯状の金属板１１を打ち抜き、短冊状の金属板を連結部で連結した梯子状のインサート５４を形成する。このインサート５４を、押出成形機１０１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部や中空シール部を成形する。その後、図２に示すように、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。
【０００４】
加硫し、連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４の上分離ローラー４ａと下分離ローラー４ｂにより屈曲されて、長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機５に移送され、上曲げローラー５ａと下曲げローラー５ｂにより、図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。所定の寸法に切断された長尺成形品は、それぞれ、製品の仕様に応じて、必要な場合は、シーラントの充填や、カバーリップの部分的な切断、端末部の型成形等の加工を個々に行っている。このとき、切断される製品寸法を正確にするためや、連続した長尺成形品の切断後の製品の先端を明確にして、切断前に行われる加工作業を容易にするために、長尺成形品に埋設されるインサート５４に切欠部が設けられる場合もある。
【０００５】
従来、この長尺成形品のインサート５４を製造するには、図７に示す様に，まず、帯状金属板１１を巻き取ったリール１１０ｂをインサート加工機１２０の入り口に置き、帯状金属板１１をインサート加工機１２０に導入し、インサート５４に加工する。そのインサートは再びリール１１０ｃに巻き取られて保管される。インサート５４の加工は、上記帯状金属板１１を打ち抜いて、短冊状の金属板を連結部で連結した、梯子状または魚の骨状の形状に加工する。
【０００６】
そして、このインサート５４を押出成形する場合は、インサート５４を巻き取ったリール１１０ｃを押出成形機１０１の近くに移動させ、インサート５４を押出成形機１０１に供給する。
更に詳細に述べると、リール１１０ｃから供給されたインサート５４は、端末検知機１１２を通り、更に、溶接機１１６、アキュームレーター１２２を通り、脱脂装置１２４で表面の油脂を除去されて、プレフォーム機１２６で押出成形が容易になるように曲げられ、押出成形機１０１に供給される。
【０００７】
リール１１０ｃに巻かれたインサート５４がなくなると、インサート５４の端末を、端末検知機１１２が検知して、インサート５４の移送を端末検知機１１２の付近で止める。そして次のリール１１０ｃと交換し、次のリール１１０ｃのインサート５４の先端と前のリール１１０ｃのインサート５４の後端を重ね合わせて、スポット溶接で接続していた。このとき、インサート５４の押出成形機１０１への供給は、アキュームレーター１２２に保持されているインサート５４を送り出すことによりなされる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
このように、インサート５４の加工とインサート５４の押出成形機への供給は、それぞれ個別に行われており、インサート５４の先端と後端の接続は、図５に示すように、打ち抜かれた状態のため、相互に重ね合わせてスポット溶接等がなされていた。
しかしながら、インサート５４の先端と後端の接続部分では、インサート５４の肉厚が他の部分と比べて２倍の厚さとなり、押出成形等において、スムースな流れの障害となる場合があった。また、インサート加工前の帯状金属板１１の状態で、相互に重ね合わせてスポット溶接すると、その重ね合わせの部分のインサート加工が困難であった。
【特許文献１】特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）
【特許文献２】特開平６−３０４９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのため、インサート５４の先端と後端の接続部分では、図５に示すように、先端と後端の角部を削り表面の段差を少なくしていたが、その削り加工に手間がかかり、段差も完全には解消しなかった。
また、先端と後端をつき合わせる場合には、端面同士が必ずしも密着せず、充分な溶接ができなかった。そのため、インサート加工から押出成形まで連続した成形加工をすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、インサート加工工程で帯状金属板を加工し、金属製のインサートを形成し、押出工程で長尺成形品の内部に上記インサートを埋設するように、押出成形機に移送して軟質材で被覆して被覆層を設ける長尺成形品の製造方法において、インサート加工工程は、帯状金属板が収容されている複数の帯状金属板供給機を複数台有し、帯状金属板供給機のうち１台から、帯状金属板をインサート加工工程に供給し、インサート加工機により帯状金属板を加工し、帯状金属板供給機から帯状金属板の供給の終了を端末検知機で検知し、供給が終了するときに、帯状金属板の後端を端末カット機で切断し、切断した帯状金属板の後端を自動溶接機に誘導し、他の帯状金属板供給機から帯状金属板を端末カット機に供給し、帯状金属板の先端を端末カット機で切断し、切断した帯状金属板の先端を自動溶接機に誘導し、帯状金属板のそれぞれの後端と先端とを突き合わせ、自動溶接機で後端と先端との突き合わせ部分を溶接し、その後は、他の帯状金属板供給機から連続的にインサート加工機に帯状金属板を供給し、インサート加工から押出成形まで連続的に長尺成形品を形成することを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
【００１１】
請求項１の本発明では、長尺成形品の製造方法のインサート加工工程は、帯状金属板が収容されている複数の帯状金属板供給機を複数台有し、帯状金属板供給機のうち１台から、帯状金属板をインサート加工工程に供給し、インサート加工機により帯状金属板を加工しているため、インサート加工機に複数の帯状金属板供給機から途切れることなく次々に帯状金属板を供給することができ、連続的にインサート加工をして、連続的にインサートを押出成形機に供給できる。
【００１２】
１台の帯状金属板供給機からの帯状金属板の供給終了（帯状金属板の後端）を端末検知機で検知し、供給が終了するときに、帯状金属板の後端を端末カット機で切断し、切断した帯状金属板の後端を自動溶接機に誘導するため、帯状金属板の終了を自動的に検知し、帯状金属板の後端を自動的に切断できる。そのため、帯状金属板の後端を一直線等の所望の形状に切断することができ、後述する次の帯状金属板供給機の帯状金属板の先端も、同様に切断されるので、両者を隙間なく密着して突き合わせることができる。また、その切断した帯状金属板の後端を自動溶接機に誘導して、ここで誘導されてくる次の帯状金属板の先端と自動的に溶接することができるので、溶接部分を段差なくスムースに形成することができる。
【００１３】
他の帯状金属板供給機から次の帯状金属板を自動的に端末カット機に供給し、その帯状金属板の先端を端末カット機で切断し、切断した帯状金属板の先端を自動溶接機に誘導し、帯状金属板のそれぞれの後端と先端とを突き合わせ、自動溶接機で後端と先端との突き合わせ部分を溶接するため、最初の帯状金属板供給機から供給された帯状金属板の後端と次の金属板供給機から供給された金属板の先端との接続を自動的に行うことができる。先端と後端の突き合わせ部分を溶接することにより、溶接部分が密着して、強固な溶接ができるとともに、溶接部分の帯状金属板が厚肉とならず、その後のインサート加工、押出成形の障害とならない。
【００１４】
さらに、他の帯状金属板供給機から連続的にインサート加工機に帯状金属板を供給でき、インサート加工から押出成形まで連続的に長尺成形品を形成することができるため、インサート加工後のインサート巻取り回転リールとその交換が不要であり、インサート加工と押出成形を自動的に連続して行うことができ、作業が効率化できる。また、インサートを交換するときに発生する、成形屑も減少させることができる。
【００１５】
請求項２の本発明は、帯状金属板供給機は、帯状金属板が巻かれて、回転可能に取付けられたリールを有する長尺成形品の製造方法である。
【００１６】
請求項２の本発明では、帯状金属板供給機は、帯状金属板が巻かれて、回転可能に取付けられたリールを有するため、リールを回転させて帯状金属板をスムースにインサート加工機に供給することができる。
【００１７】
請求項３の本発明は、インサート加工機で形成するインサートが、帯状金属板を打ち抜き、短冊部を幅方向に並べ、連結部で連結した梯子状または魚の骨状の形状である長尺成形品の製造方法である。
【００１８】
請求項３の本発明では、インサートが帯状金属板を打ち抜き、短冊部を幅方向に並べ、連結部で連結した梯子状または魚の骨状の形状であるため、長尺成形品は、短冊部で、適切な剛性と、弾性を有し、連結部を分離させることにより、柔軟性と曲げ容易性を向上させることができる。また、インサートが打ち抜き部を有するため、長尺成形品の重量を軽減することができる。
【００１９】
請求項４の本発明は、インサート加工工程は、帯状金属板の後端と先端とを突き合わせ、突き合わせ部分を自動溶接機で溶接したのち、溶接部分の焼き鈍しをする長尺成形品の製造方法である。
【００２０】
請求項４の本発明では、インサート加工工程を帯状金属板の後端と先端とを突き合わせて、そして突き合わせ部分を自動溶接機で溶接したのち、その溶接部分を焼き鈍しするため、突合せ部分のみ溶接し、溶接部分が小さく、その溶接部分の硬度を焼き鈍しにより下げることができ、その後のインサート加工機によるうち抜き等のインサート加工をすることができるとともに、長尺成形品のインサートが埋設された部分の曲げ加工やインサート分離加工が容易となる。
【００２１】
請求項５の本発明は、インサート加工工程は、インサート加工機と押出成形機の間に、加工されたインサートを所定量保持することができるインサートアキュームレーターを設け、自動溶接機で帯状金属板の後端と先端とを溶接中に、インサートアキュームレーターから押出成形機に連続的にインサートを供給する長尺成形品の製造方法である。
【００２２】
請求項５の本発明では、インサート加工機と押出成形機の間に、加工されたインサートを所定量保持することができるインサートアキュームレーターを設けて、インサート加工が短時間止まっても、加工されたインサートを連続的に供給することができる。
自動溶接機で帯状金属板の後端と先端とを溶接中に、即ち、回転リールに帯状金属板がなくなり、次の回転リールと取り替え、その帯状金属板の先端と後端とを溶接する時間中は、インサート加工が停止する。しかし、その停止中においても、インサートアキュームレーターから押出成形機にインサートを供給し続けることができ、押出成形とその後の長尺成形品の加工を止めることなく連続的に行うことができ、効率が良い。
【００２３】
請求項６の本発明は、インサート加工工程は、インサート加工機と押出成形機の間に、インサートの表面に付着した油脂を除去する脱脂工程と、押出成形前にインサートを押出成形の容易な形状に曲げるプレフォーム工程を有する長尺成形品の製造方法である。
【００２４】
請求項６の本発明では、インサート加工機と押出成形機の間に、インサートの表面に付着した油脂を除去する脱脂工程を有するため、押出成形された合成ゴムや、熱可塑性エラストマー等とインサートの密着性が良い。
押出成形前にインサートを押出成形の容易な形状に曲げるプレフォーム工程を有するため、ウエザストリップ等の複雑な断面形状を有する長尺成形品も、押出された部分同士が干渉することなく、容易に成形することができる。
【００２５】
請求項７の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
【００２６】
請求項７の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、ウエザストリップの金属インサートを埋設されたトリム部を曲げ加工することができ、トリム部を断面略Ｕ字形にすることができる。トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、湾曲した部分にもその湾曲に沿ってウエザストリップを取付けることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、帯状金属板を複数の帯状金属板供給機から連続的に供給し、１つの帯状金属板供給機の帯状金属板が終了すると、その帯状金属板の後端と新しい帯状金属板の先端を突き合わせて自動的に溶接して、連続的にインサート加工をすることができ、長尺成形品をインサート加工から押出成形まで連続して成形することができるため、生産効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施の形態を図１〜図４及び図６に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。
【００２９】
トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。このカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切取られる場合もある。また、上記のインサート５４によりトリム部５２の剛性が高まり、車体やドアのフランジに強固に取付けることができる。さらに、インサート５４は、後述するように、その連結部で分離され、トリム部５２の把持力を維持しつつ、ウエザストリップ５０の柔軟性を高めている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。
【００３０】
トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。
【００３１】
次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、押出成形の前に、インサート５４が製造される。インサートの形状を図６に示す。インサート５４の製造については後に詳述する。
【００３２】
後述のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。なお、トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。
【００３３】
加硫した連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部５４ｄが分離される。インサート分離機４は、複数の上分離ローラー４ａと下分離ローラー４ｂの間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４の連結部５４ｄを分離させるものである。
インサート５４（連結部５４ｄ）が分離された長尺成形品は、曲げ機５に移送され、上曲げローラー５ａと下曲げローラー５ｂにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、従来の技術で述べたと同様に、切断、端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。
【００３４】
次にインサート５４の製造について説明する。図３は、インサート５４の成形工程の模式図である。
インサート５４の製造は、まず長い帯状金属板１１を巻きつけた回転リール１０ｂを有する帯状金属板供給機１０から、帯状金属板１１を端末検知機１２、端末カット機１４、自動溶接機１６、自動焼き鈍し機１８を順に経由してインサート加工機２０まで延ばして、それぞれの装置に装着する。この端末検知機１２、端末カット機１４、自動溶接機１６、自動焼き鈍し機１８は、帯状金属板１１が１つの回転リール１０ｂからの供給が無くなるまでは、特に作動せず、帯状金属板１１を通過させる。
【００３５】
インサート加工機２０に入った帯状金属板１１は、インサート加工機２０により長い帯状の金属板から、図６に示すようなインサート５４に加工される。
インサート５４は、例えば、図６（ａ）に示すように、短冊状の金属板である短冊部５４ｃが幅方向に多数並び、その短冊部５４ｃの中央を連結部５４ｄで連結した魚の骨状のインサート５４を、帯状の金属板を打ち抜きすることにより得ることができる。
また、図６（ｂ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に長円状に打ち抜いて、短冊部５４ｃを設け、短冊部５４ｃの両側の端部に連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３６】
更に、図６（ｃ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に一部を残し多数のスリットを設け、スリットを設けていない部分を圧延して短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
更に、図６（ｄ）に示すように、帯状の金属板を梯子状に打ち抜き、短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３７】
上述のように加工されたインサート５４は、インサートアキュームレーター２２に移送される。インサートアキュームレーター２２は、帯状のインサート５４を、上下に交互に設けられた回転ローラー２２ａ、２２ｂの間にジグザグ状に取付けている。この回転ローラー２２ａ、２２ｂは、回転自在でかつ、上方の回転ローラー２２ａまたは下方の回転ローラー２２ｂが上下自在に昇降できるように取付けられている。そのため、インサート５４の取付長さを、インサート５４を移送させつつ、回転ローラー２２ａ、２２ｂを上下させることにより調整することができる。
【００３８】
インサートアキュームレーター２２を出たインサート５４は、脱脂装置２４に移送される。脱脂装置２４では、インサート５４の表面に付着した油脂を除去する。この脱脂工程により、上記のようにウエザストリップ５０のトリム部５２を形成する押出成形された合成ゴムや、熱可塑性エラストマー等とインサート５４の密着性を良くすることができ、耐久性や外観形状がよい。
【００３９】
次に脱脂装置２４を出たインサート５４は、プレフォーム曲げ機２６に移送される。ウエザストリップ５０では、若干山形に曲げられる。このプレフォーム工程により、ウエザストリップ５０を押出成形するときに中空シール部５８や、カバーリップ５３が互いに干渉することなく、また、表面に耐摩耗性を向上するためのシリコン膜等を塗布することが容易になる。
【００４０】
プレフォーム曲げ機２６を出たインサート５４は押出成形機１に移送され、上述の通りインサート５４に合成ゴムや熱可塑性エラストマーを被覆させてウエザストリップ５０が形成される。このように帯状金属板１１の加工によりインサート５４を成形することから、押出成形まで連続した一連の工程で行うことができ、生産効率が良い。押出成形後も引き続き連続してウエザストリップ５０の加工をすることができ、最終製品まで連続した一連の製造ラインで製造を行うことができる。
【００４１】
次に、帯状金属板１１の加工が進み、帯状金属板供給機１０の１つの回転リール１０ｂの帯状金属板１１が全て使用されて、無くなる場合について説明する。
帯状金属板供給機１０の１つの回転リール１０ｂに巻かれた帯状金属板１１が無くなると、端末検知機１２が帯状金属板１１の後端を検知し、端末カット機１４にその後端部が到達した時点で帯状金属板１１の移送を止める。そして、帯状金属板１１の後端部を端末カット機１４で切断し、切断部分を一直線に整える。その後、その後端部は自動溶接機１６まで送られ、そこで止まる。
【００４２】
そのとき、帯状金属板供給機１０において、次の回転リール１０ｂが移動して、この回転リール１０ｂから別の帯状金属板１１の先端を端末検知機１２経由して端末カット機１４に案内する。端末カット機１４では、その新しい帯状金属板１１の先端を切断し、切断部分を一直線に整える。その後、その先端部分は自動溶接機１６まで送られ、そこで今まで加工されていた帯状金属板１１の後端と新しい帯状金属板１１の先端を突き合わせて、その突合せ部を自動溶接機１６で溶接する。突合せ部分のみ溶接するため、溶接部分が小さく、その後の、帯状金属板１１の加工が容易である。この溶接は例えば、ＴＩＧ溶接が用いられる。
【００４３】
溶接された帯状金属板１１は、自動焼き鈍し機１８に送られ、溶接部分が焼き鈍しされる。帯状金属板１１の溶接部分を焼き鈍しするため、その溶接部分の硬度を焼き鈍しにより下げることができ、その後のインサート加工機２０によるインサート加工をすることができる。また、押出成形後においても、長尺成形品のインサートが埋設された部分の分離加工や、曲げ加工が容易となる。
【００４４】
図４は、帯状金属板１１が付き合わされて溶接された部分を示す平面図と、断面図である。図４に示すように、溶接部分は、肉厚の変化もなく、スムースである。
帯状金属板１１の後端と先端を溶接する間は、帯状金属板１１の移動は停止されるが、上述のように、インサートアキュームレーター２２から、インサート５４が押出成形機１に供給され続けるため、押出成形は連続的に行うことができる。このため、押出成形を止める必要がないとともに、押出成形後のインサート５４の分離、曲げやウエザストリップ５０の切断等の加工も連続的に行うことができ、生産効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。
【図２】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の製造方法におけるインサート加工工程を示す模式図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施の形態の製造方法で溶接された帯状金属板の端末部分を示す平面図である。  （ｂ）は、本発明の実施の形態の製造方法で溶接された帯状金属板の端末部分を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、従来の製造方法で溶接された帯状金属板の端末部分を示す平面図である。  （ｂ）は、従来の製造方法で溶接された帯状金属板の端末部分を示す断面図である。
【図６】ウエザストリップに使用されるインサートの斜視図である。
【図７】従来の製造方法におけるインサート加工工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  帯状金属板供給機
１０ｂ  回転リール
１１  帯状金属板
１２  端末検知機
１４  端末カット機
１６  自動溶接機
１８  自動焼き鈍し機
２０  インサート加工機
２２  インサートアキュームレーター
２４  脱脂装置
２６  プレフォーム機
５０  ウエザストリップ
５２  トリム部
５４  インサート
【図１】
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【図２】
2005238450.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005238450.tif 000006
【図５】
2005238450.tif 000007
【図６】
2005238450.tif 000008
【図７】
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