(57)【要約】【課題】容易な基板の樹脂封止が容易に行える、耐水性の高い水中表示装置を提供する。【解決手段】本体部２とケーブル３で構成される水中表示装置１において、本体部２は、ＬＥＤ６を搭載して発光面および裏面を樹脂２９で封止した基板７と、基板７から中継線８を介して接続した基板側コネクタ１０と、ケーブル３を固定するケーブルグランド５で構成され、ケーブル３は、先端に引出し部３０を介して接続したケーブル側コネクタ３１で構成され、ケーブル側コネクタ３１と基板側コネクタ１０が接続することで、制御装置からのＬＥＤ６の点灯、消灯を指示し、本体部２に備えた基板７の裏面側に樹脂２９を封止するため、本体部２の裏面側に樹脂２９を充填する開口部２１を有することを特徴とする水中表示装置。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部に、発光素子を搭載して発光面および裏面を樹脂で封止した基板を備えた水中表示装置において、前記本体部の裏面側に前記樹脂を充填する開口部を有することを特徴とする水中表示装置。
【請求項２】
前記基板は、外部と接続するためのケーブルに中継コネクタを介して接続され、前記開口部は、前記中継コネクタの取出し用の穴と兼用とすることを特徴とする請求項１の水中表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
プールなどの水中に設置され、案内などを表示する水中表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＬＥＤは、高輝度化に伴い照明装置やガイド等の案内表示するための表示装置の光源として用いられるようになってきた。特にＬＥＤを用いた照明装置や表示装置は、様々な場所や用途で用いられており、ＬＥＤは電球や蛍光灯と比較して壊れ難いため、交換作業のしづらい水中で使用される表示装置の光源として最適である。
【０００３】
水中で照明装置や表示装置を用いるためには、光源であるＬＥＤを搭載した基板に防水性を持たせる必要があり、基板を樹脂で封止することが知られている（特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６０４２５号公報（段落番号００３２，００３３）
【特許文献２】
特開２００２−１００２０３号公報（段落番号００１８，００１９）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１および２に記載の照明装置では、樹脂により基板全体を覆う構造とすることで耐水性を向上させているが、筐体に取り付けるためのネジ穴や、筐体と接する面までも樹脂で付着させ覆ってしまっているため、基板を筐体に組み込む際に余分な樹脂を除去するなどの煩雑な作業が発生すると想定される。
【０００６】
また、照明装置を製造する場合、基板を筐体に組込む前に、まず基板単体を樹脂で覆う工程が必要となるため、別に基板を収納する容器を用意し、その中で基板の表面側および裏面側の樹脂封止を行った後に、基板を筐体に組み込む工程となるので、特別な容器や工程が必要となる。
【０００７】
従って、本発明は、基板の樹脂封止が容易に行える、耐水性の高い水中表示装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、本体部に備えた基板の裏面に樹脂を充填するために、本体部の裏面に開口部を有するようにしたものである。これにより、本体部に基板を組み込んだ状態で、基板裏面の樹脂の充填が可能となり、組立工程の一連の作業の中で、基板の樹脂封止をすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願の請求項１に記載の発明は、本体部に、発光素子を搭載して発光面および裏面を樹脂で封止した基板を備えた水中表示装置において、前記本体部の裏面側に前記樹脂を充填する開口部を有することを特徴とする水中表示装置としたものであり、これにより、本体部に基板を組み込んだ状態で、基板裏面の樹脂の充填が可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記基板は、外部と接続するためのケーブルに中継コネクタを介して接続され、前記開口部は、前記中継コネクタの取出し用の穴と兼用とすることを特徴とする請求項１の水中表示装置としたものであり、これにより中継コネクタの取出し部と樹脂を充填する貫通孔を兼ねることでデザイン的に優れた本体部とすることができる。
【００１１】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る水中表示装置について、図１から図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係る水中表示装置の平面図、図２は水中表示装置の側面図、図３は水中表示装置の底面図、図４は裏カバーを開けた水中表示装置の底面図、図５は水中表示装置の側断面図である。
【００１３】
図１から図５において、水中表示装置１は、本体部２と、本体部２に接続されたケーブル３とで構成される。水中表示装置１は、表示内容を指示する制御装置（図示せず）とケーブル３にて接続され水中に設置される。
【００１４】
以下、水中表示装置１の発光する側の面を表面側、その反対面を裏面側と呼ぶことにする。
【００１５】
本体部２は、ケース４と、ケース４に螺合したケーブルグランド５と、ＬＥＤ６を搭載した基板７と、基板７から中継線８にて接続する中継コネクタ９とで構成されている。
【００１６】
ケース４は、平面視して略円形状の本体表示部１１と略矩形状の本体接続部１２が一体的に形成された形状であり、金属をダイキャストにて形成され、例えばアルミや亜鉛にメッキを施して、耐腐食性を高くしている。
【００１７】
本体表示部１１は、中心部に基板７をネジ止めにて固定する凸形状の中央支持部１３と、基板７の円周部を支持する円周支持部１４が形成され、これにより基板７と本体表示部１１との間に空間部１５を確保している。また、本体表示部１１は、表面側にＬＥＤ６を搭載した基板７への水の浸入を防止する表示カバー１６が備えられている。
【００１８】
表示カバー１６は、略円板状をしており、ＬＥＤ６の表示内容を視認するため透明部材で形成され、例えば、アクリル製または強化ガラスで形成されている。また、表示カバー１６は、円周部をゴムパッキン１７で覆われ、上部より円形をした表示カバー保持板１８で９０°ごとに４個のネジにより固定されている。
【００１９】
本体接続部１２は、中継コネクタ９を収納するための収納部１９が形成されている。本体接続部１２と本体表示部１１との間には、空間部１５と収納部１９を接続する配線部２０が形成され、基板７と中継コネクタ９を接続する中継線８を通している。また、本体接続部１２と本体表示部１１の裏面側には、収納部１９および空間部１５が露出する略矩形状をした開口部２１が形成され、裏カバー２２が蓋の役目をしている。
【００２０】
裏カバー２２は、略矩形状をしており、本体接続部１２底面の開口部２１に、ゴムパッキン２３を介して各四隅をネジで固定している。
【００２１】
ケーブルグランド５は、本体接続部１２にシール２４を挿通して螺合された接続部２５と、ケーブル３の挿入側の管内に配設されたシール２６およびツメ２７と、ケーブル３を固定するナット２８から構成される。接続部２５とナット２８はナイロン（商標）で形成されている。
【００２２】
基板７は、略円形状をしたガラスエポキシ製の樹脂で形成され、３色のＬＥＤ６を搭載しており、ＬＥＤ６をプリント配線にて中継線８を経由して中継コネクタと接続している。また、基板７は、中心部に形成した貫通孔にネジを挿通して中央支持部１３に螺合することでケース４に固定されており、円周支持部１４により、基板７が傾斜しないよう安定させている。
【００２３】
基板７の裏面、表面とも耐水性とするために、シリコンの樹脂２９で覆っており、厚みは４ｍｍ程度となるようにしている。樹脂２９は、８０℃以上の雰囲気に２時間曝すことで硬化する。
【００２４】
ＬＥＤ６は、赤色、青色、緑色の３色を一組として１５組、合計４５個配設され、各表示内容に応じて点灯する。
【００２５】
ケーブル３は、ケーブルグランド５に挿通されケーブル先端から引き出された引出し部３０にて中継コネクタ９に接続されている。
【００２６】
中継コネクタ９は、基板７の中継線８に接続する基板側コネクタ１０と、ケーブル３の引出し部３０に接続するケーブル側コネクタ３１で構成される。基板側コネクタ１０とケーブル側コネクタ３１は、嵌合して掛止する機構により、簡単に抜けないようになっている。中継コネクタ９が接続状態となることで、ケーブル３の信号を基板７へ通知し、ＬＥＤ６の各色の点灯、消灯をさせる。
【００２７】
中継コネクタ９は、基板７のＬＥＤ６には赤色用信号、青色用信号、緑色信号およびグランドである共通信号の４本の中継線８が必要であり、１個あたり２つの信号の接続が可能なので、中継コネクタ９は２個使用されている。従って、ケーブル３側も同様に引出し部３０を４本備えている。
【００２８】
中継コネクタ９は、取り出す際には、開口部２１より取り出すことができる。また、開口部２１は、樹脂２９を基板７に裏面側に充填する穴ともなる。
【００２９】
以上のように構成された水中表示装置において、製造方法を以下に説明する。
【００３０】
まず、基板７の組立をする。パターン配線された基板に、ＬＥＤ６を所定の配置に搭載して接続し、基板側コネクタ１０を接続した中継線８を接続して基板７とする。
【００３１】
次に、基板７をケース４に取り付ける。基板７をケース４の表面側から載置する。その際に、中継線８を延ばし、基板側コネクタ１０をケース４の裏面側の開口部２１より取り出しておく。基板７の中心部に形成された貫通孔にネジを挿通させ、中央支持部１３に螺合させ固定する。
【００３２】
そして、基板７に樹脂封止をする。樹脂２９を基板７の表面側に厚み４ｍｍ程度となるまで充填する。常温では樹脂２９は液体であるため、容易に所定の厚みとなるよう、均一に充填することができる。基板７を実装したケース４を硬化炉にて８０℃以上の温度で２時間程度加熱し、基板７の表面側の樹脂２９を硬化させる。
【００３３】
樹脂２９が硬化したら、同様に、ケース４を裏面側の開口部２１から空間部１５に樹脂２９を充填する。樹脂２９が厚み４ｍｍになるまで充填し、基板７を実装したケース４を硬化炉へ入れ、８０℃以上の温度で２時間程度加熱し、基板７の裏面側の樹脂２９を硬化させる。
【００３４】
基板７両面の樹脂２９の硬化が完了したら、表示カバー１６の円周部にゴムパッキン１７を装着し、表示カバー保持板１８とともにケース４に載置し、４個のネジで固定する。
【００３５】
最後にケーブル３の取り付けをする。ケース４の本体接続部１２にケーブルグランド５の接続部２５を螺合させる。ナット２８に挿通させたケーブル３のケーブル側コネクタ３１を接続部２５の管内を挿通させ、開口部２１より取り出しておく。ナット２８を接続部２５に螺合させ、ケーブル３をケース４に固定する。ケーブル側コネクタ３１と基板側コネクタ１０を嵌合させ接続し中継コネクタ９とする。収納部１９に中継コネクタ９を入れ、裏カバー２２をゴムパッキン２３が装着された開口部２１に載置し、ネジ４個で裏カバー２２をネジで固定する。
【００３６】
以上のような手順で、容易に基板７の表面側と裏面側に樹脂が充填できる。
【００３７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、本体部の裏面側に樹脂を充填する開口部を形成することで、基板を本体部に固定してから樹脂の充填が可能となるため、ネジ穴に樹脂が入り込むことや、本体部と接する面に樹脂が付着することがない。また、基板を入れる樹脂封止のための特別な容器を必要とせず、組立工程の中で樹脂封止を行うことができるので、特別な工程を必要としない。
【００３８】
樹脂を充填するための開口部を中継コネクタの取出し用の穴と兼用とすることで、美観的に優れた水中表示装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る水中表示装置の平面図
【図２】本発明の実施の形態に係る水中表示装置の側面図
【図３】本発明の実施の形態に係る水中表示装置の底面図
【図４】本発明の実施の形態に係る裏カバーを開けた水中表示装置の底面図
【図５】本発明の実施の形態に係る水中表示装置の側断面図
【符号の説明】
１  水中表示装置
２  本体部
３  ケーブル
４  ケース
５  ケーブルグランド
６  ＬＥＤ
７  基板
８  中継線
９  中継コネクタ
１０  基板側コネクタ
１１  本体表示部
１２  本体接続部
１３  中央支持部
１４  円周支持部
１５  空間部
１６  表示カバー
１７  ゴムパッキン
１８  表示カバー保持板
１９  収納部
２０  配線部
２１  開口部
２２  裏カバー
２３  ゴムパッキン
２４  シール
２５  接続部
２６  シール
２７  ツメ
２８  ナット
２９  樹脂
３０  引出し部
３１  ケーブル側コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005024946.tif 000006
【図５】
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