(57)【要約】【課題】ＣＭＹの３色のインキを大きく削減することができ、且つ、ロゼッタパターンに代表される視覚的なノイズの発生を抑えて画像再現品質を向上できるアクロマチック製版方法を提供する。【解決手段】まず、アクロマチック製版用色変換テーブルを作成するために、カラーチャートを印刷するが、その際にはカラーチャートのデータを、実際に画像を印刷する際に用いるスクリーニング法と同じスクリーニング法によりスクリーニングする。そして、刷版、印刷してカラーチャートを測色して、アクロマチック製版用色変換テーブルを作成する。その後、当該色変換テーブルを用いて画像データにアクロマチック処理を施し、その後、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行う。そして、刷版して印刷する。【選択図】  図１
2005080055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクロマチック処理を行った後、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行うことを特徴とするアクロマチック製版方法。
【請求項２】
ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを施したカラーチャートデータを印刷し、測色する工程と、
カラーチャートの測色値に基づいて、所望の墨インキ量に対応したアクロマチック製版用色変換テーブルを作成する工程と、
前記アクロマチック製版用色変換テーブルを用いて、印刷を行う画像データに対してアクロマチック処理を行う工程と、
前記アクロマチック処理を行った画像データに対して、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行い、刷版を作成して、印刷を行う工程
を備えることを特徴とするアクロマチック製版方法。
【請求項３】
前記アクロマチック処理は、等色条件の下に墨インキ量が最大となるように行われることを特徴とする請求項１または２に記載のアクロマチック製版方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクロマチック製版方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷分野において、製版の方法は種々知られているが、その一つとして、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの３色の有彩色で表現される色の中の一部または全部を、無彩色である墨Ｋに置き換えるアクロマチック製版（Achromatic Printing）と称される方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
このアクロマチック製版によれば、墨のインキ量は増大するが、墨のインキより高価なＣ，Ｍ，Ｙの色インキの使用量が少なくなるので、トータルとして印刷コストが削減できるという効果がある。また、灰色の安定性が向上し、紙面へのインキののりも良好になるという効果も期待できる。
【０００４】
ここで、後に詳述する本発明の特徴の理解を容易にするために、まず、アクロマチック製版の工程について簡単に説明する。図７はアクロマチック製版の工程の概略を説明するためのフローチャートであり、まず、カラーチャートのデータを作成し、実際に画像の印刷に使用する印刷機でカラーチャートを印刷する（ステップＳ１）。次に、印刷して得られたカラーチャートの各カラーパッチを測色する（ステップＳ２）。この測色の工程では、Ｌ*ａ*ｂ*表色系やＸＹＺ表色系等の物理的に明確に定義された標準色空間の値で測色する。以下においてはＬ*ａ*ｂ*表色系の値で測色するものとする。そして、測色によって、各カラーパッチについて、当該カラーパッチのＣＭＹＫ値と、測色値であるＬ*ａ*ｂ* 値が対応付けられる。
【０００５】
次に、カラーチャートの各カラーパッチについてのＣＭＹＫ値と、測色Ｌ*ａ*ｂ* 値との対応に基づいて、アクロマチック製版用色変換テーブルを作成する（ステップＳ３）。このアクロマチック製版用色変換テーブルは、入力された画像データの各画素のＣＭＹＫを、新たなＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に変換するためのテーブルであるが、ここで重要なことは、このアクロマチック製版用色変換テーブルは、変換後の値Ｃ’Ｍ’Ｙ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値ＣＭＹの当該画像データの全画素についての総和より小さくなり、且つ、変換後の値Ｋ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値Ｋの当該画像データの全画素についての総和より大きくなるような構造となっていることである。
【０００６】
即ち、次の(1)式と(2)式が同時に成り立つ構造となっていることが重要である。
Σ（Ｐｃ＋Ｐｍ＋Ｐｙ）＞Σ（Ｐｃ'＋Ｐｍ'＋Ｐｙ'）    …(1)
ΣＰｋ＜ΣＰｋ'                                      …(2)
ここで、Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋは、それぞれ変換前の画像データの各画素のシアン、マゼンタ、イエロー、墨の値であり、Ｐｃ'、Ｐｍ'、Ｐｙ'、Ｐｋ'は、それぞれ変換後の画像データの各画素のシアン、マゼンタ、イエロー、墨の値である。また、Σは画像データの全画素に亘って総和を取ることを示している。
【０００７】
なお、このような構造を有するアクロマチック製版用色変換テーブルの作成方法は知られており、例えば、特許文献１にもその一例が開示されている。この特許文献１に開示されているアクロマチック製版用色変換テーブルは、いわゆるデバイスリンクプロファイルである。
【０００８】
アクロマチック製版用色変換テーブルを作成したら、それをアクロマチック製版用色変換を行うための装置に取り込み、次に印刷を行う画像データを読み込み（ステップＳ４）、ステップＳ３で作成したアクロマチック製版用色変換テーブルを用いて、画像データの各画素のＣＭＹＫをＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に変換する（ステップＳ５）。これにより、変換後の値Ｃ’Ｍ’Ｙ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値ＣＭＹの当該画像データの全画素についての総和より小さくなり、且つ、変換後の値Ｋ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値Ｋの当該画像データの全画素についての総和より大きくなる。即ち、上記の(1)式と(2)式が同時に満足される。
【０００９】
なお、上記の(1)式と(2)式が同時に満足するような処理を本明細書ではアクロマチック処理と称することにする。
【００１０】
このようにしてアクロマチック処理を行った後、アクロマチック処理後のＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’の各色版に対してスクリーニングを行い（ステップＳ６）、刷版を作成して印刷を行う（ステップＳ７）。以上の工程によってアクロマチック製版が行われる。
【特許文献１】特開平０６−１７８０９５号公報
【特許文献２】特開平０６−２２５１６９号公報
【特許文献３】特開平１０−１４２７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来のアクロマチック製版における図７のステップＳ６のスクリーニングでは、周期的網点であって、且つ階調が高くなるほどドットが大きくなるスクリーニング（本明細書ではこのようなスクリーニングをＡＭスクリーニングと称することにする）を行い、しかも、線数も１７５線以下であるのが実際であったので、ロゼッタパターン（亀甲模様）に代表される視覚的なノイズが発生し易いという問題があった。
【００１２】
即ち、上述した通り、アクロマチック製版では墨の量が増加するのであるが、そのためにＡＭスクリーニングを行うと墨版のドットが大きくなり、しかもそのドットが規則的な配列を持つことに起因してロゼッタパターンが発生し易いのであり、これが画像再現品質の劣化要因となるのである。このような現象は線数が少ない程顕著である。なぜなら、線数が少ない程、ロゼッタパターンの亀甲模様の周期が大きくなり、目立ち易くなるからである。
【００１３】
従来のアクロマチック製版においては以上のような問題があったのであり、そのためにＣＭＹの墨への置換率を低く抑えて運用せざるを得ない場合が多く、ＣＭＹのインキ使用量削減に思ったほどの効果を得ることができないものであった。
【００１４】
そこで、本発明は、ＣＭＹの３色のインキを大きく削減することができ、且つ、ロゼッタパターンに代表される視覚的なノイズの発生を抑えて画像再現品質を従来のアクロマチック製版よりも向上させることができるアクロマチック製版方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明は、アクロマチック処理を行った後、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行うことを特徴とする。
また、本発明は、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを施したカラーチャートデータを印刷し、測色する工程と、カラーチャートの測色値に基づいて、所望の墨インキ量に対応したアクロマチック製版用色変換テーブルを作成する工程と、前記アクロマチック製版用色変換テーブルを用いて、印刷を行う画像データに対してアクロマチック処理を行う工程と、前記アクロマチック処理を行った画像データに対して、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行い、刷版を作成して、印刷を行う工程を備えることを特徴とする。
また、前記アクロマチック処理は、等色条件の下に墨インキ量が最大となるように行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアクロマチック製版方法においては、画像データに対してアクロマチック処理を行った後、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行うので、従来のＡＭスクリーニングを用いた場合に発生していたロゼッタパターンに代表される視覚的なノイズを解消することができる。従って、画像品質の劣化を伴うことなく、ＣＭＹの色インキ材料の削減が可能となる。
【００１７】
また、このアクロマチック製版方法によれば、アクロマチック処理を行うので、用紙上に転移するインキの総量を削減でき、このことによって、ひじわ、ブロッキング、ブリスターなどのインキ乾燥に関わる障害や、染み通し、透き通しといった裏映り症状による品質劣化も後和できるものである。
【００１８】
更に、アクロマチック処理により、予めＣＭＹのインキ量を減らし、墨インキに置き換えられるので、ドットのインキの転移性異常が生じたとしても、その影響を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ発明の実施の形態について説明する。図１は本発明に係るアクロマチック製版方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【００２０】
まず、最初に図１のステップＳ１７のスクリーニングの工程について説明する。このステップＳ１７のスクリーニングはアクロマチック処理した後の画像データに対して行うものであるが、このアクロマチック製版方法においては、スクリーニングとして、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを採用する。これがこのアクロマチック製版方法における大きな特徴である。
【００２１】
本明細書において、ＦＭスクリーニングとは、形成されるドットが周期性を持たないスクリーニングの全てをいうものとする。ＦＭスクリーニングは、また、ストキャスティックスクリーニングと称されることもあるが、何れにしても形成されるドットが周期性を持たないスクリーニングであり、そのようなスクリーニングの具体的なものの一つとしてランダムドットスクリーニングと称されるスクリーニングがある。
【００２２】
また、本明細書において、高精細スクリーニングとは、形成されるドットが周期性を有しているスクリーニングであって、線数が少なくとも２００線以上のスクリーニングをいうものとする。
【００２３】
以上のことから、このアクロマチック製版方法は、アクロマチック処理とＦＭスクリーニングを組み合わせたもの、またはアクロマチック処理と高精細スクリーニングを組み合わせたものということができる。なお、図１のステップＳ１７のスクリーニングとして、ＦＭスクリーニング、または高精細スクリーニングを採用する理由については後述する。
【００２４】
以下、図１のフローチャートを順次説明する。まず、カラーチャートのデータを作成する（ステップＳ１０）。このカラーチャートのデータ作成は周知の手法を用いればよい。また、カラーチャートに何個のカラーパッチを配置するか、それらのカラーパッチの色をどのようなものとするかは任意である。一つのカラーパッチの大きさは、通常、測色器で測定可能な５ｍｍ平方程度とすればよい。
【００２５】
例えば、ＣＭＹＫについて、それぞれ、網点面積率が０％、２０％、４０％、６０％、８０％、１００％の色を選び、これらの色を組み合わせるとすると、１２９６（＝６4 ）個のカラーパッチからなるカラーチャートのデータを作成することができる。
【００２６】
カラーチャートのデータを作成したら、次に、そのカラーチャートデータに対してスクリーニングを施す（ステップＳ１１）。このときのスクリーニングは、後のステップＳ１７の工程で行うスクリーニングと同じスクリーニング法で、その条件も全く同じ条件で行う。
【００２７】
従って、ステップＳ１７において、ある条件下でＦＭスクリーニングを行うものとすると、このステップＳ１１でも、それと同じ条件の下でＦＭスクリーニングを行う。ステップＳ１７において高精細スクリーニングを行う場合も同様である。
【００２８】
このカラーチャートのデータのスクリーニングを、実際の画像データに対して行うスクリーニングと全く同じ手法、同じ条件下で行うことは、このアクロマチック製版方法の一つの特徴であり、非常に重要な事項である。なぜなら、スクリーニング法が異なると色再現が大きく異なるので、精度のよいカラーチャートを得ることはできず、結果的に、良好なアクロマチック製版用色変換テーブルが得られなくなり、印刷物の画像の色再現が良好に行われなくなるからである。このことは後述するところから明らかになるであろう。
【００２９】
次に、スクリーニングを行ったカラーチャートデータに基づいて刷版を作成して印刷を行う（ステップＳ１２）。この印刷は、実際に画像の印刷を行う印刷機を用いて行う。なお、このカラーチャートの印刷に際しては、インキ、印刷紙等の印刷条件についても、実際に画像の印刷を行う場合の印刷条件と同じとするのが望ましいものである。
【００３０】
このようにしてカラーパッチの印刷物が得られたら、各カラーパッチの測色を行う（ステップＳ１３）。このステップＳ１３の工程は、図７のステップＳ２の工程と同じであり、この測色の工程によって、各カラーパッチについて、当該カラーパッチのＣＭＹＫ値と、測色値であるＬ*ａ*ｂ* 値が対応付けられる。
【００３１】
次に、カラーチャートの各カラーパッチについてのＣＭＹＫ値と、測色Ｌ*ａ*ｂ* 値との対応に基づいて、アクロマチック製版用色変換テーブルを作成する（ステップＳ１４）。このアクロマチック製版用色変換テーブルは公知の方法を用いて作成すればよい。
【００３２】
このアクロマチック製版用色変換テーブルの作成方法は本発明において本質的な事項ではないので、その詳細については説明を省略するが、例えば、上記特許文献１に開示されている方法によれば、入力されたＣＭＹＫを直接新たなＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に変換してアクロマチック処理を行うことができるアクロマチック製版用色変換テーブルを作成することができる。
【００３３】
また、このアクロマチック製版用色変換テーブルは、図２に示すように、入力されるＣＭＹＫ値を標準色空間の値であるＬ*ａ*ｂ* 値に変換するための入力用色変換テーブル２と、入力用色変換テーブル２から標準色空間の値であるＬ*ａ*ｂ* 値を、出力デバイスである印刷機のデバイス色であるＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’値に変換するための出力用色変換テーブル３の２つのテーブルを用いたものとすることもできる。なお、図２において、１はアクロマチック製版用色変換テーブルを示す。
【００３４】
前者の入力用色変換テーブル２は、ＩＣＣプロファイルのＡ２Ｂタグと称されるテーブルに相当するものであり、後者の出力用色変換テーブル３は、ＩＣＣプロファイルのＢ２Ａタグと称されるテーブルに相当するものである。
【００３５】
そして、入力用色変換テーブル２は、ＩＣＣプロファイルのＡ２Ｂタグの作成方法をそのまま用いて作成することができる。即ち、簡単に説明すれば、ステップＳ１３の測色の結果得られた、各カラーパッチのＣＭＹＫ値と、測色値であるＬ*ａ*ｂ* 値との対応関係に基づいて、入力用色変換テーブル２のＣＭＹＫの４次元色空間に定められた各格子点に登録するＬ*ａ*ｂ* 値を、適宜な補間演算を用いて演算すればよい。
【００３６】
なお、カラーチャートに配するカラーパッチの色を、入力用色変換テーブル２のＣＭＹＫの４次元色空間に定められた各格子点の色とすれば、測色Ｌ*ａ*ｂ* 値をそのまま対応する格子点に登録することができる。
【００３７】
また、出力用色変換テーブル３を作成するについては、出力用色変換テーブル３のＬ*ａ*ｂ* の３次元色空間に定められた各格子点に登録するＣＭＹＫ値を求める必要があるのであるが、周知のように、ガマット（色再現範囲）があるために、ある格子点に登録できるＣＭＹＫ値は一意には定まらず、登録可能なＣＭＹＫ値として複数個の解がある。
【００３８】
上記の事項は周知であるが、その概念を簡単に説明すると次のようである。いま、Ｌ*ａ*ｂ* の３次元色空間を便宜的に図３に示すように２次元で表す。横軸をａ，ｂ軸とし、縦軸をＬ軸とする。そして、ある格子点が図のＰで示す位置にあるとする。また、図において、Ｑは墨Ｋの網点面積率がｋ１％である場合の色再現範囲を示し、Ｒは墨Ｋの網点面積率がｋ２％（ｋ２＞ｋ１）である場合の色再現範囲を示すものとすると、この場合には、格子点Ｐの色は、墨Ｋの網点面積率をｋ１％としても再現することができ、ｋ２％としても再現することができることになるので、格子点Ｐに登録するＣＭＹＫ値は一意には定まらないのである。
【００３９】
従って、出力用色変換テーブル３のＬ*ａ*ｂ* の３次元色空間に定められた各格子点に登録するＣＭＹＫ値を定める場合には、先ず、ステップＳ１３の測色の結果得られた、各カラーパッチのＣＭＹＫ値と、測色値であるＬ*ａ*ｂ* 値との対応関係に基づいて、墨Ｋの値をガマットの範囲内で決定し、それに基づいて、残りのＣＭＹの値を決定するようにすればよい。例えば、図３に示す場合には、墨Ｋの値として、網点面積率がｋ１％〜ｋ２％の範囲内で決定すればよいことになる。
【００４０】
なお、このような、ガマットの範囲内で等色条件を保ったまま墨Ｋの量を適宜選択する手法については周知であるので、説明は省略する。
【００４１】
このように、出力用色変換テーブル３のＬ*ａ*ｂ* の３次元色空間に定められた各格子点に登録する墨Ｋの値は、ガマットの範囲内でのＫの値の最小値と最大値の範囲内で任意に定めることができるが、最大値を選択すればＣＭＹの３色のインキ量を最大限削減することが可能となる。なお、ガマット範囲を外れてＫの値を定めると等色条件を満足しないので、良好な出力用色変換テーブル３を得ることはできないことは当然である。
【００４２】
以上、アクロマチック製版用色変換テーブルとして、２つの例を示したが、その他の構造を有するものであってもよく、要するに、画像データのＣＭＹＫを入力して、最終的に新たなＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を出力するテーブルであって、アクロマチック処理が可能な構造を有するテーブルであればよいものである。
【００４３】
さて、アクロマチック製版用色変換テーブルを作成したら、それをアクロマチック製版用色変換を行うための装置に取り込み、次に印刷を行う画像データを読み込み（ステップＳ１５）、ステップＳ１４で作成したアクロマチック製版用色変換テーブルを用いて、画像データの各画素のＣＭＹＫをＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に変換する（ステップＳ１６）。これによってアクロマチック処理が行われ、変換後の値Ｃ’Ｍ’Ｙ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値ＣＭＹの当該画像データの全画素についての総和より小さくなり、且つ、変換後の値Ｋ’の当該画像データの全画素についての総和は、変換前の値Ｋの当該画像データの全画素についての総和より大きくなる。
【００４４】
このようにしてアクロマチック処理を行った後、アクロマチック処理後のＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’の各色版に対してスクリーニングを行う（ステップＳ１７）が、上述した通り、このアクロマチック製版方法においては、ＦＭスクリーニング、または高精細スクリーニングを行う。
【００４５】
そして、スクリーニングを行った画像データを用いて刷版を作成して印刷を行う（ステップＳ１８）。以上の工程によって、本発明に係るアクロマチック製版が行われ、目標とする印刷物を作成することができる。
【００４６】
なお、アクロマチック製版用色変換テーブルは印刷する度毎に行う必要はなく、一度作成すれば、同じスクリーニング及び同じ印刷条件で画像を印刷する場合には、そのアクロマチック製版用色変換テーブルは何度でも使用できるものであることは当然である。
【００４７】
以上のように、このアクロマチック製版方法によれば、アクロマチック処理を行った後、スクリーニングとしてＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行うのであるが、ＦＭスクリーニングを用いた場合には、形成されるドットが周期性を持たないので、従来のＡＭスクリーニングを用いた場合に発生していたロゼッタパターンに代表される視覚的なノイズを解消することができる。従って、画像品質の劣化を伴うことなく、ＣＭＹの色インキ材料の削減が可能となる。
【００４８】
また、このアクロマチック製版方法によれば、アクロマチック処理が行われるので、用紙上に転移するインキの総量を削減でき、このことによって、ひじわ、ブロッキング、ブリスターなどのインキ乾燥に関わる障害や、染み通し、透き通しといった裏映り症状による品質劣化も後和できるものである。
【００４９】
また、高精細スクリーニングを用いた場合、高精細スクリーニングは形成されるドットは周期性を持つが、線数が２００線以上と多いために一つ一つのドットが小さく、従ってロゼッタパターンが発生したとしても、その亀甲模様の周期が小さくなるので目立ち難くなり、結果として、ＦＭスクリーニングを用いた場合と全く同等の効果が得られるものである。
【００５０】
なお、オフセット印刷の欠点として、ドットのインキの転移性異常が生じることが知られている。即ち、ＦＭスクリーニングでは、ひとつひとつのドットが通常の周期性を有する綱点より小さいため、印刷時にスラー、ダブリと呼ばれるドット転移性異常が起こった場合、グレーバランスが大きく変化し、品質阻害要因となることが知られている。なお、スラーとは印刷時に紙とブランケットが接する瞬間、紙がずれて文字、網点の線などが不鮮明になる現象をさし、ダブリとは搬送中の紙がデラミネーションにより上下に振動し、ドットがずれて二重三重に印刷される現象をさすが、何れも周知であるので、詳細な説明は省略する。
【００５１】
しかし、このアクロマチック製版方法では、アクロマチック処理により、予めＣＭＹのインキ量を減らし、墨インキに置き換えられるので、ドットのインキの転移性異常が生じたとしても、その影響を低減することができるのである。
【００５２】
以上のように、このアクロマチック製版方法では、従来アクロマチック処理後に行われていたＡＭスクリーニングを、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングに変更することによって、ＡＭスクリーニングを行っていた場合に発生していた視覚的なノイズが目立つのを抑え、また、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングのようにドットが小さくなるスクリーニングを行った場合に生じるドットのインキの転移性異常による品質変動をアクロマチック処理することによって軽減しているのである。
【００５３】
つまり、このアクロマチック製版方法は、アクロマチック処理と、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを組み合わせることによって、アクロマチック処理のデメリットと、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングのデメリットを補い合っているものということができるものであり、その結果として、発色を含む総合的な品質レベルを損なわずに、インキの使用量を低減することができ、トータルとして印刷コストが削減することができるものである。
【００５４】
図４に、実際に上述した本発明に係るアクロマチック製版方法によって作成した版面画像を、従来の版面画像と比較して示す。図４（ａ）はアクロマチック処理を行わずに、単にＡＭスクリーニングを行った場合のＣＭＹＫの各色版面画像の例を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に用いた画像と同じ画像に対して、上述した通りアクロマチック処理の後にＦＭスクリーニングを行った場合のＣＭＹＫの各色版面画像の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）を比較すれば容易に理解できるように、このアクロマチック製版方法によれば、ＣＭＹのインキ量は従来より減り、墨のインキ量が従来より大きく増えていることが分かる。また、図４では特許図面の制約上、明確に判別できないかもしれないが、ドットも異なった再現となっていることが分かる。
【００５５】
図４（ａ）、（ｂ）に示す各版面画像の絵柄面積率、即ち、各画像中においてドットの占める割合は図５に示すようであった。図５において、縦軸は絵柄面積率（単位は％）であり、横軸はＣＭＹＫは、それぞれＣＭＹＫの画像に対するものであることを示し、ＣＭＹＫのぞれぞれの左側の棒グラフは図４（ａ）の画像の絵柄面積率を示し、右側の棒グラフは図４（ｂ）の画像の絵柄面積率を示している。図５から、Ｋの絵柄面積率は従来より大きく増加し、ＣＭＹの絵柄面積率は従来より大幅に低減しているので、Ｋのインキ量は増えるが、ＣＭＹの色インキ量については従来よりも大幅に減らすことができることが分かる。
【００５６】
なお、以上の説明においては、画像データはＣＭＹＫで与えられるものとしたが、以下、ＲＧＢで与えられた場合について説明する。
【００５７】
この場合には、図６に示すように、アクロマチック製版用色変換テーブル１の入力用色変換テーブル４としては、ＲＧＢを標準色空間の値であるＬ*ａ*ｂ* 値に変換するためのテーブルを用いる必要がある。出力用色変換テーブル３は上述したものと同じである。この場合の入力用色変換テーブル４としては、ＲＧＢにより画像の表示を行う所望の装置について作成されたＩＣＣプロファイルのＡ２Ｂタグをそのまま用いればよい。その他の工程は図１に示すと同様であるが、図１のステップＳ１６の画像データの色変換では、ＲＧＢからＬ*ａ*ｂ* 値に変換し、更にＬ*ａ*ｂ* 値をＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に変換することは当然である。また、図１のステップＳ１７におけるスクリーニングとして、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングを行うことは上述した通りである。
【００５８】
なお、このように画像データをＲＧＢで与える場合、ＲＧＢの画像データからは墨Ｋの量が分からないので、画像データの色変換（図１のステップＳ１６）の処理で墨Ｋの量が増えたか否か、即ちアクロマチック処理になっているか否かを判定することは難しい。
【００５９】
そこで、この場合には、出力用色変換テーブル３の各格子点に登録する墨の値を、ガマットの範囲内で最大値となるようにした場合にのみアクロマチック処理と称するようにすればよい。即ち、それ以上墨の値を大きくした場合にはＣＭＹをどのようにしても再度が落ち、等色条件を満たさなくなるようになされている場合にアクロマチック処理が行われるとするのである。
【００６０】
以上説明した実施の形態では、ＦＭスクリーニングまたは高精細スクリーニングではロゼッタパターンが発生しない、または目立たないという品質的特徴から、品質を低下させることなく墨の量を増加させることができるのであるが、現在、スクリーニング法としてはＦＭスクリーニングや高精細スクリーニング以外にも様々なスクリーニング法が使われている。
【００６１】
従って、印刷機毎に、種々のスクリーニング法と種々の印刷条件の組合せに対して、様々な墨の発生量を定めた色変換テーブルを用意しておけば、顧客からの要求品質、コスト等に応じて最適な色変換テーブルを選択することができるので、望ましいものといえる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、本発明によれば、画像データに対してアクロマチック処理を施すことによって、ＣＭＹの３色のインキを大きく削減することができ、且つ、スクリーニング法としてＦＭスクリーニング法または高精細スクリーニング法を用いるので、ロゼッタパターンに代表される視覚的なノイズの発生を抑えて画像再現品質を従来よりも向上させることができるアクロマチック製版方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るアクロマチック製版方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】アクロマチック製版用色変換テーブルの構成例を示す図である。
【図３】ガマット範囲の概念を説明するための図である。
【図４】本発明に係るアクロマチック製版方法によって作成した版面画像と、従来の版面画像との比較を示す図である。
【図５】図４（ａ）、（ｂ）に示す各版面画像の絵柄面積率を示す図である。
【図６】画像データがＲＧＢで与えられた場合に用いるアクロマチック製版用色変換テーブルの構成例を示す図である。
【図７】従来のアクロマチック製版方法の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１…アクロマチック製版用色変換テーブル、２…入力用色変換テーブル、３…出力用色変換テーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005080055.tif 000006
【図５】
2005080055.tif 000007
【図６】
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【図７】
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