(57)【要約】【課題】  レーザー熱転写記録に用いて画像欠陥を生じないインクシート、及びこれを用いる画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上の面積にレーザー光を照射して、解像度２，４００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上のインク層画像を受像シートの受像層上へ転写する画像形成材料において、前記インクシートの支持体の厚みが５〜２５μｍであり、かつ前記インク層中に滑剤及びパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の少なくとも何れかを含有することを特徴とするインクシート。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上の面積にレーザー光を照射して、解像度２，４００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上のインク層画像を受像シートの受像層上へ転写する画像形成材料において、前記インクシートの支持体の厚みが５〜２５μｍであり、かつ前記インク層中に滑剤及びパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の少なくとも何れかを含有することを特徴とするインクシート。
【請求項２】
パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の含有量が、着色剤を除くインク層全固形分の１．０〜１０．０質量％であることを特徴とする請求項１記載のインクシート。
【請求項３】
パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂がパーフルオロオクチルスルホネート結合を有しないことを特徴とする請求項１又は２記載のインクシート。
【請求項４】
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上の面積にレーザー光を照射して、解像度２，４００ｄｐｉ以上のインク層画像を受像シートの受像層上へ転写する画像形成方法において、請求項１〜３の何れか１項記載のインクシートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクシート、詳しくは画質に優れ、画像欠陥を生じないレーザー熱転写記録用インクシート、及びこれを用いる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録方式において、インクシートと受像シートの間に異物があると画像欠陥となるため、インクシートにクッション層を設けることで改善されていたが、ロールから巻き出してカットする際に削りカスが発生し易く、これ自身が画像欠陥の原因となってしまうこともあり、対策として不十分だった。
【０００３】
これを解決する手段として、インク層や光熱変換層に、インク層表面に対する突出高さを規定したマット材を１ｍｍ2当たり数百〜数千個含有させる方法が知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、インク層への含有は画像再現性の低下や印刷本紙への転写性劣化が懸念され、光熱変換層への添加はインク層表面（インク層と光熱変換層の界面）に凹凸が付与されてしまうため、印刷本紙へ転写した画像表面の光沢度が不均一になるという問題があった。
【０００４】
画像転写後のインクシートは廃材となるが、支持体の厚みに比例して体積が増すので、廃材量の低減のためにも厚み低減が望ましい。しかし、支持体が薄くなると、搬送性が劣化すると共に、受像シートと対面して減圧密着させる際に、インクシート自身に「腰がない」ので、「よれ」が生じ易く、密着不良による画像の転写不良に繋がる。この傾向は画像の出力サイズが大きい（Ａ２，Ｂ２サイズ等）ほど強くなる。
【特許文献１】特開２００２−１９２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたもので、本発明の目的とするところは、レーザー熱転写記録に用いて細線再現性に優れ、画像欠陥を生じないインクシート、及び該インクシートを用いる画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は以下の構成によって達成される。
（請求項１）
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上の面積にレーザー光を照射して、解像度２，４００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上のインク層画像を受像シートの受像層上へ転写する画像形成材料において、前記インクシートの支持体の厚みが５〜２５μｍであり、かつ前記インク層中に滑剤及びパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の少なくとも何れかを含有することを特徴とするインクシート。
（請求項２）
パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の含有量が、着色剤を除くインク層全固形分の１．０〜１０．０質量％であることを特徴とする請求項１記載のインクシート。
（請求項３）
パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂がパーフルオロオクチルスルホネート結合を有しないことを特徴とする請求項１又は２記載のインクシート。
（請求項４）
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、前記インクシートのインク層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上の面積にレーザー光を照射して、解像度２，４００ｄｐｉ以上のインク層画像を受像シートの受像層上へ転写する画像形成方法において、請求項１〜３の何れか１項記載のインクシートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【０００７】
本発明は、クッション層を設けることなく、支持体の厚みを従来品よりも薄くしても、インク層に滑剤及びパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の少なくとも何れかを含有させることで、画質に優れ、画像欠陥も生じないという知見を、画像の記録面積が５１５ｍｍ×７２８ｍｍ（Ｂ２サイズ）以上で、転写画像の解像度が２，４００ｄｐｉ以上であるインクシートに適用したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のインクシートを用いることにより、画質（特に細線再現性）、搬送性を劣化させることなく画像欠陥を著しく軽減できる。又、インクシートの支持体厚みを従来の製品より薄くすることで、廃材料の低減及びコストダウンという付加効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の画像形成材料（インクシート、それと共に用いる受像シートから成る）及び画像形成方法について順次説明する。
【００１０】
〈インクシート〉
本発明のインクシートは、支持体の一方の面に、少なくとも光熱変換層及びインク層を有している。又、必要に応じて、これらの層と支持体との間に接着層を、光熱変換層とインク層の間に中間層を、支持体の反対側の面（裏面）にバックコート層を設けることができる。
【００１１】
（支持体）
インクシートの支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、透明性及び平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、例えば塩化ビニル系樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、延伸ナイロン（Ｎｙ）フィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム等の単層あるいはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルムが挙げられる。又、前記の各種プラスチックフィルムの片面（レーザー光が入射する面の反対側）に、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属薄膜をラミネート又は蒸着したもの、各種のセラミックス類の層を設けたものも用いられる。
【００１２】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物等が広く用いられる。更に、これらの支持体には、従来公知の表面改質処理を行ってもよい。これらの表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理等が挙げられる。又、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるために前記支持体の上に接着層を設けてもよい。接着層としては、従来公知の物が特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布、溶剤系樹脂塗布、水系ラテックス塗布、ホットメルト塗布等が挙げられる。一般的には、支持体作製時に接着層を設けることが、コスト・安定性等の面から有利であり、この点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂等のラテックスを塗設する方法が好ましいが、特にこれに限定されない。このような接着層付のベースフィルムが各社から発売されており、本発明においては、これらを好適に使用することができる。
【００１３】
本発明のインクシート支持体の厚みは受像シートの厚みより薄いことが望ましく、５〜２５μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。５μｍ未満では強度に加えて搬送性、露光時の密着性からも好ましくなく、２５μｍを超えると本発明の効果が低減する。
【００１４】
（光熱変換層）
光熱変換層は光熱変換機能を有する層のことである。インク層中に光熱変換物質を添加できる場合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮するとインク層とは別に光熱変換層を設けることが望ましい。光熱変換層は、支持体とインク層との間に設けるのが好ましい。
【００１５】
光熱変換層におけるバインダーとしては、ガラス転移点（Ｔｇ）が高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、及びこれらの誘導体又はこれらの混合物から成るポリマー化合物を使用することができる。又、光熱変換層のバインダーとして、水溶性ポリマーも用いることができる。又、分子内中にヒドロキシル基やカルボキシル基のような架橋性基を有する樹脂（ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等）と架橋剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００１６】
架橋剤としては、イソシアナート系化合物、例えばヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適宜選択して用いることができる。尚、これらのイソシアナート系化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
又、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とインク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコンオイル、アルコール変性シリコンオイル等）、弗素系の界面活性剤を初めとする各種界面活性剤等が有効である。光熱変換物質を使用する場合、光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましい。近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクアリリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体等が好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。この他にも、各種蒸着層を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラック蒸着層の他、周期律表のＩｂ、IIｂ、IIIａ、IVｂ、Ｖａ、Ｖｂ、VIａ、VIｂ、VIIｂ及びVIII族の金属元素、並びにこれらの合金、又はこれらの元素とＩａ、IIａ及びIIIｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ又はＺｎ及びこれらの合金、又はこれらの金属と周期律表のＩａ、IIａ及びIIIｂ族の元素との合金、又はこれらの混合物が含まれる。適当な金属酸化物又は硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｒ又はＴｅの化合物、又はこれらの混合物がある。又、更に、金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の蒸着層も挙げられる。蒸着層の膜厚は、５００Å以内が好ましい。尚、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートからインクシートを剥離する際に膜剥がれを起こし、色再現性の低下を起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設けることも可能である。
【００１９】
（インク層）
インク層は主として着色剤とバインダーから成るが、本発明では更に滑剤及びパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂の少なくとも何れかを含有する。レーザー溶融熱転写法において、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。
【００２０】
上記着色剤としては、例えば無機顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導体、キナクリドン顔料等）等の顔料ならびに染料（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。例えば、イエローはＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．２１０９５，Ｃ．Ｉ．２１１００，Ｃ．Ｉ．２１１０５，Ｃ．Ｉ．２１２９０，Ｃ．Ｉ．５６２９８の顔料、マゼンタはＣ．Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．１５８５５：１，Ｃ．Ｉ．１５８６５：１，Ｃ．Ｉ．１５８６５：２，Ｃ．Ｉ．１５８６５：３，Ｃ．Ｉ．７３９１５，Ｃ．Ｉ．６５３００の顔料、シアンはＣ．Ｉ．７４１６０，Ｃ．Ｉ．６９８００の顔料、ブラックはＣ．Ｉ．７７２６６の顔料が好ましく用いられる。インク層における着色剤の含有率は、所望の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００２１】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができる。この他にもパルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類、グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン（Ｎ＝２〜６）脂肪酸エステル、エリスリトール脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、及び特開平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又はＴＭＡ軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。又、上記の熱可塑性樹脂以外に天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物等を用いることもできる。上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転写性を有するインク層を形成することができる。本発明においては、熱分解性の高いバインダーを使用することにより、アブレーション転写により画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平衡条件下で測定された時に望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ、Ｆ．Ｂｏｕｃｈａｒｄ、Ｊ．Ｍ．Ｈｏｕｌｉｈａｎ、Ｂ．Ｋｒｙｃｚｋｅ及びＥ．Ｅｉｃｈｌｅｒ、Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。
【００２３】
顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られることは、特開昭６２−１５８０９２号に開示されているが、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加が可能である。
【００２４】
インク層に含有される滑剤としては、下記の合成ワックス類等が挙げられる。
【００２５】
１）脂肪酸系ワックス
炭素数８〜３１の直鎖の飽和脂肪酸。具体例としてはステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。又、これら脂肪酸の金属塩（Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ塩等）が挙げられる。
【００２６】
２）脂肪酸エステル系ワックス
脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル、グリセリンエステル等が挙げられる。
【００２７】
３）脂肪酸アミド系ワックス
脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。
【００２８】
４）脂肪族アルコール系ワックス
炭素数７〜３０の直鎖飽和脂肪族アルコール。具体例としてはラウリルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
【００２９】
５）ポリマーワックス
数平均分子量２００〜１０，０００のポリエチレン等が挙げられる。
【００３０】
上記１）〜５）の合成ワックスの中でも、ベヘン酸、グリセリンのモノ高級脂肪酸エステル、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好ましい。
【００３１】
これら滑剤の添加量は、着色剤を除いたインク層全固形分の１．０〜２０．０質量％が好ましい。
【００３２】
インク層に含有されるパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂としては、特開２００３−５４１４０に記載のものが挙げられる。該弗素樹脂はパーフルオロオクチルスルホネート結合を有しないことが好ましい。
【００３３】
弗素樹脂の添加量は、着色剤を除いたインク層全固形分の１．０〜１０．０質量％が好ましい。
【００３４】
上記成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オイル類（亜麻仁油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。
【００３５】
インク層塗工液の調製に使用される溶媒としては、水、メタノール、エタノール、ｉ−プロピルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。塗布・乾燥は、通常の塗布・乾燥方法を利用して行うことができる。
【００３６】
好ましいインク層の厚さは０．２〜２μｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、その混合比等によりインク層の薄膜転写性が異なるので、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他所望の画像再現性能により選択する。
【００３７】
（中間層）
レーザー露光時に光熱変換層がアブレーションを起こしてインク層へ追従するのを防ぐと共に、光熱変換層に含有される光熱変換色素が、塗布や乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時でインク層まで拡散するのを防ぐことを目的として、光熱変換層とインク層の間に中間層を設けてもよい。
【００３８】
中間層は、バインダー及び必要に応じて添加される添加剤から構成されるが、更に増感剤、沸点が１００〜４００℃の化合物を添加することにより、インクシートの高感度化が達成できる。必要に応じて添加される添加剤としては、架橋剤、界面活性剤などが挙げられる。
【００３９】
中間層に使用するバインダーは、光熱変換層の構成にもよるが、光熱変換層に含有される光熱変換色素が中間層あるいはインク層まで、塗布や乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時で拡散するのを防止できるものを使用する。例えば、光熱変換層に含有される光熱変換色素の溶解度が０．１％以下である溶媒に、５％以上溶解する樹脂を用いることができる。
【００４０】
光熱変換色素が溶剤溶解性の場合、水溶性樹脂を使用することが好ましい。又、光熱変換色素が水溶性の場合、有機溶剤に可溶な樹脂を使用することが好ましい。更に、これらの中間層バインダー樹脂は、架橋剤により架橋硬化することも好ましい。中間層バインダーとして使用可能な水溶性樹脂としては、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性樹脂；メチルセルロース、ヒドロキシメチルプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエステル類；水溶性ポリアミド、水溶性ポリエステル、水溶性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられる。又、溶剤溶解性樹脂としては一般的な溶剤可溶な樹脂が使用できるが、特にＴｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類及びこれらの誘導体、又は、これらの混合物から成るポリマー化合物を使用することができる。
【００４１】
バインダーの架橋剤として、イソシアナート系化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適宜選択して用いることができる。尚、これらのイソシアナート系化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。分子内にエポキシ基を有する化合物としては、架橋可能な公知のエポキシ基含有化合物を特に制限なく使用することができる。具体的化合物としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、水添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとの重縮合物、グリシジル変性フェノールノボラック、グリシジル変性ｏ−クレゾールノボラック、脂肪族ポリグリシジルエーテル、ポリグリコールグリシジルエーテル、モノグリシジルエーテル、３級カルボン酸モノグリシジルエーテル等を挙げることができ、これらを１種単独又は２種以上を組み合わせて用いる。
【００４２】
中間層に添加する増感剤としては、自己酸化性樹脂、キノンジアジド誘導体、アゾ化合物、結晶水含有化合物、昇華性化合物などが使用可能である。自己酸化性樹脂としては、平衡条件下で測定された時に、望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ、Ｆ．Ｂｏｕｃｈａｒｄ、Ｊ．Ｍ．Ｈｏｕｌｉｈａｎ、Ｂ．Ｋｒｙｃｚｋｅ及びＥ．ＥｉｃｈｌｅｒによりＪ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されたタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。キノンジアジド誘導体及びアゾ化合物については、公知の化合物の中から選択することが可能であるが、レーザー露光時に光熱変換層で発生する熱により分解し、窒素ガスを発生して無色となる化合物が好ましく用いられる。結晶水含有化合物の具体例としては、第１燐酸ナトリウム、第２燐酸ナトリウム、第３燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウム、トポ燐酸ナトリウム、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、亜燐酸ナトリウム、珪酸カリウム、硫酸第１鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸ニッケルなどが挙げられる。昇華性化合物としては、気化温度が６０℃以上の化合物及び一般に昇華性色素と言われる化合物を用いることが好ましく、昇華性色素としては、インク層に使用される顔料とのΔＥが１５以内である昇華性化合物が好ましい。ここで言うΔＥは、使用する昇華性色素と適当なバインダー樹脂（このバインダー樹脂は色素が溶解可能な溶剤に対し可溶）を溶解し、ワイヤーバー等で塗布・乾燥し、昇華性色素を含有する層を形成する。この時、市販の濃度計を使用し、インク層の反射濃度に対し濃度差が０．０５となるように昇華性色素を含有する層を形成する。こうして作製した昇華性色素を含有する層の色調と、用いるインク層の色調の差ΔＥを測定した値とする。こうして、求めたΔＥが１５以内となる昇華性色素を中間層に含有させると、高感度かつ昇華性色素によるインク層の色調変化が少なく、カラープルーフ用の画像として適している。
【００４３】
これらの増感剤の中間層への添加量は、使用する中間層バインダーと増感剤の種類により適点は異なるが、中間層のバインダーに対し１０〜１００質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは２０〜６０質量％が好ましい。ただし、増感剤がバインダーとして機能する場合、増感剤自身で中間層を形成してもよい。
【００４４】
中間層に導入可能な沸点が１００〜４００℃の化合物は、水に対する溶解度が５質量％以下のものが好ましく、更に好ましくは１質量％以下の化合物であり、沸点が１５０〜２５０℃の化合物がより好ましい。
【００４５】
高沸点溶媒としては、ポリマーの可塑剤などに使用される沸点１５０℃以上の水不溶性の高沸点有機溶媒を使用することができる。具体的にはトリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート等の燐酸エステル類；ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類；トリオクチルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド類；塩素化ビフェニル、２−ニトロビフェニル、ｏ−トルエンスルホンエチルアミド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｉ−ノニル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、ジ−２−エチルヘキシルマレート、流動パラフィン等が挙げられる。これら高沸点有機溶媒の誘電率は３．５〜７．０であることが好ましく、２種以上の高沸点有機溶媒を併用してもよい。
【００４６】
（バックコート層）
本発明のインクシートでは、露光装置内での搬送性改良やロール状で保存されている際のインク層の支持体とのブロッキング防止を目的として、インク層側と反対の面の支持体上にバックコート層を設けることができる。
【００４７】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。バックコート層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなどを特に限定なく採用することができる。場合によっては支持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。
【００４８】
又、バックコート層にはマット材を含有させることが好ましい。バックコート層に好ましく添加されるマット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによるインク層面のエンボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。マット材は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット材の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が１ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは２〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。バックコート層には、シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。バックコート層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズなどの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、フッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。
【００４９】
〈受像シート〉
本発明のインクシートのインク層を受容する受像シートとしては公知のレーザー熱転写用受像シートを何れも用いることができるが、印刷用紙などの最終支持体への再転写が可能なレーザー熱転写用受像シートが好ましい。具体的には、特開平６−７９９８０号、同６−１１９０４３号、同６−１２２２８０号、同８−２８２１４０号、同９−５２４５８号、特許３４２５５６０号等に記載の受像シートが挙げられる。
【００５０】
〈画像形成方法〉
次に、画像形成方法について説明する。本発明の画像形成は二つのプロセスから成る。即ち、
１）受像シートとインクシートとを密着し、レーザー露光によりインクシート側から像様に画像を転写する工程、
２）上記工程を複数回繰り返し、受像シート上にカラー画像を形成し、そのカラー画像と最終記録媒体とを対面し、熱及び／又は圧力を加えて受像シートと記録媒体とを貼合した後、受像シートを剥離することで画像を受像層と共に最終記録媒体に移行させる工程、
である。一例を挙げると、本発明の受像シートと画像形成用のインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、ドラムを回転させながらインクシートの裏面（バックコート層塗布面側）より画像データに対応したレーザービームを照射することにより、インクシートから受像シートに画像を熱転写形成させる。露光終了後にインクシートを剥離し、画像形成済みの受像シートの画像面と最終転写媒体（例えば印刷用紙）を重ね合わせ、加熱したロールでラミネートしてから受像シートを剥離すれば最終記録媒体上に画像が形成され、印刷物と非常に近似した画像記録物を得ることができる。
【００５１】
用いる画像記録用レーザーの光源としては、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー等が挙げられる。半導体レーザーの中では、光学効率を大幅に低下させることなく。焦点において１／ｅ2直径が数〜数十μｍに絞り込み易いものとして、所謂シングルモードレーザーダイオードを用いることが好ましい。
【００５２】
レーザーの走査方法としては、円筒外面走査、円筒内面走査、平面走査等がある。円筒外面走査では、記録材料を外面に巻き付けたドラムを回転させながらレーザー露光を行い、ドラムの回転を主走査とし、レーザー光の移動を副走査とする。円筒内面走査では、ドラムの内面に記録材料を固定し、レーザービームを内側から照射し、光学系の一部又は全部を回転させることにより円周方向に主走査を行い、光学系の一部又は全部をドラムの軸に平行に直線移動させることにより軸方向に副走査を行う。平面走査では、ポリゴンミラーやガルバノミラーとｆθレンズ等を組み合わせてレーザー光の主走査を行い、記録媒体の移動により副走査を行う。円筒外面走査及び円筒内面走査の方が、光学系の精度を高め易く、高密度記録には適している。複数の発光素子を同時に使用する、所謂マルチチャンネル露光の場合、円筒外面走査が最も適している。又、露光出力の大きいＹＡＧレーザー等を用いる場合、円筒外面走査ではドラムの回転数を大幅にアップすることが難しいので、円筒内面走査が適している。レーザー以外の光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられる。複数の発光素子を集積したアレイとして使用し易いものは、ＬＥＤ及び半導体レーザーである。
【００５３】
前記の画像形成方法を用いたものとしては、既に発売されている大判サイズのＤＤＣＰ、例えばコニカ社製：カラーデシジョン、カラーデシジョンII、富士写真フイルム社製：Ｌｕｘｅｌ  ＦＩＮＡＬＰＲＯＯＦ  ５６００等が挙げられる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断りない限り、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。
【００５５】
実施例１
〈イエローインクシート１の作製〉
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴフィルム（Ｔ１００，＃３８：三菱化学ポリエステル社製）を支持体として、その上に下記組成の離型層塗布液をリバースロールコーターにて塗布・乾燥し、乾燥付き量０．３ｇ／ｍ２の離型層を形成した。
（離型層塗布液）
離型層バインダー液＊                                              ２２．９部
架橋剤（スミレーズレジン６１３：住友化学工業社製）                  ０．２部
純水                                                              ６９．２部
ｉ−プロピルアルコール                                              ７．７部
（＊離型層バインダー液）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）の９．５
％水溶液                                                          ９７．２部
架橋促進剤（Ｓｕｍｉｔｅｘ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  ＡＣＸ−Ｐ：住友化学工業社
製）                                                                １．３部
弗素系界面活性剤（ユニダインＴＧ−８１０：ダイキン工業社製）        ０．３部
純水                                                                １．２部
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗布液をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ２のインク層を形成した。
（イエローインク層塗布液１）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエローＨ−７０５５の１０部を分散剤２部
でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                    １８．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業工業社製）            ５．０部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン社製）          ０．４部
スチレンーブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：クレイ
トンポリマージャパン社製）                                          ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）    ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗布液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７３ｇ／ｍ２の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ４．０部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）１３．５部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ６３．４部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（：三菱化学ポリエステル社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗布液１をワイヤーバーコーティングにて塗布、乾燥付き量０．６５ｇ／ｍ２のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製）４．７部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                    １．５部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）      ０．６部
弗素系樹脂水溶液（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学工業社製）  ２．０部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１４２Ｄ：大日本インキ化学工業社製）
０．１部
純水                                                              ８１．３部
ｉ−プロピルアルコール                                              ９．４部
上記バックコート層の裏面に、下記組成の中間層塗布液１をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量７ｇ／ｍ２の中間層を形成した。
（中間層塗布液１）
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：クレイトンポリマージャ
パン社製）                                                        １０．０部
ロジンエステル（スーパーエステルＡ−１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けた各シートの光熱変換層を、上記中間層と合わせてロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付きフィルムを剥離して、イエローインクシート１を得た。
【００５６】
〈マゼンタインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のマゼンタインク層塗布液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にしてマゼンタインクシート１を得た。マゼンタインク層塗布液１の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ２であった。
（マゼンタインク層塗布液１）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ
８０．５部に分散したもの）                                        １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ４．６部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）  ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
〈シアンインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のシアンインク層塗布液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にしてシアンインクシート１を得た。シアンインク層塗布液１の乾燥量は０．７０ｇ／ｍ２であった。
（シアンインク層塗布液１）
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーＰＢ１５：３の３０部を分散剤５部でＭＥ
Ｋ６５部に分散したもの）                                            ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                              ５．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）  ０．３部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のブラックインク層塗布液１に、光熱変換層塗布液１を下記組成の光熱変換層塗布液２に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にしてブラックインクシート１を得た。ブラックインク層塗布液１の乾燥付き量は０．８７ｇ／ｍ2であり、変換層塗布液２の乾燥付き量は０．７３ｇ／ｍ２であった。
（ブラックインク層塗布液１）
ブラック顔料分散物（カーボンブラックの２５部を分散剤５部でＭＥＫ７０部に分散
したもの）                                                          ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ
８５部に分散したもの）                                              １．５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ６．２部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レイヨン社製）            １．１部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１１７Ｐ：クレイトンポリマー
ジャパン製）                                                        ０．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）          １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                                    ０．１部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
〈イエローインクシート２の作製〉
厚さ７５μｍの透明ＰＥＴフィルム（メリネックス７０５：帝人デュポンフィルム社製）を支持体として、イエローインクシート１と同じバックコート層を形成した。このバックコート層の裏面に、イエローインクシート１と同じ光熱変換層を形成し、更にその上にイエローインクシート１と同じインク層を形成して、イエローインクシート２を作製した。
【００５７】
〈マゼンタインクシート２の作製〉
イエローインクシート２と同じ支持体上にマゼンタインクシート１と同じバックコート層を形成し、このバックコート層の裏面に、マゼンタインクシート１と同じ光熱変換層を形成し、更にその上にマゼンタインクシート１と同じインク層を形成して、マゼンタインクシート２を作製した。
【００５８】
〈シアンインクシート２の作製〉
イエローインクシート２と同じ支持体上にシアンインクシート１と同じバックコート層を形成し、このバックコート層の裏面に、シアンインクシート１と同じ光熱変換層を形成し、更にその上にシアンインクシート１と同じインク層を形成して、シアンインクシート２を作製した。
【００５９】
〈ブラックインクシート２の作製〉
イエローインクシート２と同じ支持体上にブラックインクシート１と同じバックコート層を形成し、このバックコート層の裏面に、ブラックインクシート１と同じ光熱変換層を形成し、更にその上にブラックインクシート１と同じインク層を形成して、ブラックインクシート２を作製した。
【００６０】
〈ブラックインクシート３の作製〉
厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ１００，＃７５：前出）の片面にコロナ処理を施し、下記組成のバックコート第１層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布・乾燥して、バックコート第１層を形成した。
（バックコート第１層塗布液）
アクリル樹脂の水分散液（ジュリマーＥＴ４１０：日本純薬社製）        ２．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物  平均粒径：０．１μｍ，１７％）
７．０部
ポリオキシエチレンフェニルエーテル                                  ０．１部
メラミン化合物（スミチックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）        ０．３部
純水を加えて１００部に仕上げる
前記バックコート第１層の上に下記組成のバックコート第２層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍとなるよう塗布・乾燥して、バックコート第２層を形成した。
（バックコート第２層塗布液）
ポリオレフィン（ケミパールＳ−１２０：三井石油化学社製）            ３．０部
帯電防止剤（バックコート第１層と同じ）                              ２．０部
コロイダルシリカ（スノーテックスＣ：日産化学工業社製）              ２．０部
エポキシ化合物（ディナコールＥＸ−６１４Ｂ：ナガセ化成社製）        ０．３部
純水を加えて１００部に仕上げる
上記のバックコート層を設けた面と反対側の支持体上に、下記組成の光熱変換層用塗布液３をワイヤーバーを用いて塗布・乾燥して、平均膜厚０．３μｍの光熱変換層を形成した。
（光熱変換層用塗布液３）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製）            ７．６部
ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製）          ２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  ０．５部
Ｎ−メチルピロリドン                                              １５００部
メチルエチルケトン                                                  ３６０部
ブラックインク層塗布液を調製するため、下記の各成分をニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母液を得た。
（ブラック顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：積水化学工業社製）１２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック＃５：三菱化学社製）          ４．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：ＩＣＩ社製）                  ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００：三菱化学社製）  １０．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
前記光熱変換層の表面に、下記のブラックインク塗布液をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、平均膜厚０．６０μｍのブラックインク層を形成した。以上の工程により、ブラックインクシート２を得た。
（ブラックインク層塗布液２）
上記ブラック顔料分散母液（組成１：組成２＝７０部：３０部）      １８５．７部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １１．９部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：荒川化学工業社製）                  １１．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ２．１部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：日産化学工業社製）                          ７．１部
プロピルアルコール                                                １０５０部
メチルエチルケトン                                                  ２９５部
〈イエローインクシート３の作製〉
前記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のイエローインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、イエローインクシート３を作製した。得られたイエローインクシート３のインク層の膜厚は、０．４２μｍであった。
（イエロー顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−ＨＧ：クラリアントジャパン
社製）                                                            １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｍ２Ｒ  ７０：クラリアントジャ
パン社製）                                                        １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（イエローインク層塗布液２）
上記イエロー顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １２６部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ４．６部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          ０．７部
べヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            ０．７部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            ０．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミットＫＰ：前出）                        ０．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      ０．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    ０．７部
界面活性剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）                ０．４部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ０．８部
プロピルアルコール                                                  ７９３部
メチルエチルケトン                                                  １９８部
〈マゼンタインクシート３の作製〉
前記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のマゼンタインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、マゼンタインクシート３を作製した。得られたマゼンタインクシート３のインク層の層厚は、０．３８μｍであった。
（マゼンダ顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学工業社製）
１２．６部
マゼンタ顔料（Ｓｙｍｕｌｅｒ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ６Ｂ−
２２９：大日本インキ化学工業社製）                                １５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ８０．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）      １２．６部
マゼンタ顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｒｅｄ  ６Ｂ−４２９０Ｇ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（マゼンタインク層塗布液２）
上記マゼンタ顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １６３部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）        ４．０部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミンドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
界面活性剤（ケミスタット１１００：前出）                            ０．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ４．６部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：新中村化
学工業社製）                                                        ２．５部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．３部
プロピルアルコール                                                  ８４８部
メチルエチルケトン                                                  ２４６部
〈シアンインクシート３の作製〉
上記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のシアンインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、シアンインクシート３を作製した。得られたシアンインクシート３のインク層の層厚は、０．４５μｍであった。
（シアン顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ‐ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ７００−１０ＦＧ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：楠本化成社製）                                ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ‐ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ７０２７：東洋インキ製造社製）１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：前出）                                        ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（シアンインク層塗布液２）
上記シアン顔料分散母液（組成１：組成２＝９０部：１０部）            １１８部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ‐ＳＨ：前出）              ５．２部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：前出）                                      １．３部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミンドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．８部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：前出）
１．７部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．７部
プロピルアルコール                                                  ８９０部
メチルエチルケトン                                                  ２４７部
実施例２
〈イエローインクシート４の作製〉
厚さ２０μｍの透明ＰＥＴフィルムの両面にコロナ処理を施したものを支持体とした以外は、イエローインクシート２と同様にしてイエローインクシート４を作製した。
【００６１】
〈マゼンタインクシート４の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、マゼンタインクシート２と同様にしてマゼンタインクシート４を作製した。
【００６２】
〈シアンインクシート４の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、シアンインクシート２と同様にしてシアンインクシート４を作製した。
【００６３】
〈ブラックインクシート４の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、ブラックインクシート２と同様にしてブラックインクシート４を作製した。
【００６４】
〈ブラックインクシート５の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、ブラックインクシート３と同様にしてブラックインクシート５を作製した。
【００６５】
〈イエローインクシート５の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、イエローインクシート３と同様にしてイエローインクシート５を作製した。
【００６６】
〈マゼンタインクシート５の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、マゼンタインクシート３と同様にしてマゼンタインクシート５を作製した。
【００６７】
〈シアンインクシート５の作製〉
イエローインクシート４と同じ支持体を用いた以外は、シアンインクシート３と同様にしてシアンインクシート５を作製した。
【００６８】
〈イエローインクシート６の作製〉
厚さ１２．５μｍの透明ＰＥＴフィルムの両面にコロナ処理を施したものを支持体とし、その片面にイエローインクシート１と同じバックコート層を形成した。次いで、バックコート層と反対の面に、下記組成の光熱変換層塗布液４を塗布・乾燥し、８０８ｎｍの吸光度が約１．２の光熱変換層を形成した。この光熱変換層の乾燥後の厚みは約０．３μｍであった。次いでこの光熱変換層の上に、下記組成の中間層塗布液２をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、厚みが約０．１μｍの中間層を形成し、この塗布物を巻き取った。
【００６９】
（光熱変換層塗布液４）
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００−４：電気化学工業社製）
８．０部
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：前出）                              ２．０部
イソシアナート化合物（スミジュールＮ３３００：住化バイエルウレタン社製）
０．８部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
シクロヘキサノン                                                      ３０部
（中間層塗布液２）
ゼラチン                                                            ３．６部
ムコクロル酸                                                        ０．３部
弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                １．５部
界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                                    ０．１部
水                                                                ７６．０部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．６部
前記の巻取り品を６０℃で３日間保存した後、中間層の上に下記組成のイエローインク層塗布液３をワイヤーバーにより塗布・乾燥し、乾燥後の厚みが０．６μｍのインク層を形成し、イエローインクシート６を作製した。
（イエローインク層塗布液３）
イエロー顔料分散物（ＭＨＩイエロー＃８０９９Ｍ：御国色素社製）    ２７．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製）          ７．４部
滑剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）                      １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                  ５．０部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈マゼンタインクシート６の作製〉
イエローインクシート６のインク層塗布液を下記組成のマゼンタインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート６と同様にしてマゼンタインクシート６を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（マゼンタインク層塗布液３）
マゼンタ顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：御国色素社製）    ２０．８部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）                      ６．７部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １０．０部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈シアンインクシート６の作製〉
イエローインクシート６のインク層塗布液を下記組成のシアンインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート６と同様にしてシアンインクシート６を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（シアンインク層塗布液３）
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：御国色素社製）        １８．８部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）                      ７．７部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２０．７部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈ブラックインクシート６の作製〉
イエローインクシート６のインク層塗布液を下記組成のブラックインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート６と同様にしてブラックインクシート６を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（ブラックインク層塗布液）
ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃８１０２Ｍ：御国色素社製）      ９．１部
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：前出）                  １．２部
バイオレット顔料分散物（ＭＨＩバイオレット＃８１１０Ｍ：御国色素社製）
１．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：前出）                        ７．４部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                １７．８部
シクロヘキサノン                                                  ６１．６部
〈受像シート１の作製〉
厚さ１００μｍの白色ＰＥＴフィルム（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）の片面にバックコート層を、同層と反対の面に熱軟化層、中間層及び受像層の各塗布液を、順次ワイヤーバーにて塗布・乾燥して熱転写用受像シート１を得た。尚、この受像シートの受像層上にあるマット材の個数は９２０個／ｍｍ２であった。
【００７０】
バックコート層：１００℃，１分  乾燥後膜厚３μｍ
熱軟化層：１００℃，５分  乾燥後膜厚１５μｍ
中間層：８０℃，１分  乾燥後膜厚３μｍ
受像層：８０℃，１分  乾燥後膜厚１．３μｍ
（バックコート層塗布液１）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製）                    １１．５部
マット材（ＭＸ−１０００：総研化学社製）                            ０．４部
カーボンブラック分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）      ６．６部
シクロヘキサノン                                                      ４０部
トルエン                                                              ２０部
メチルエチルケトン                                                    ２５部
（熱軟化層塗布液１）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）    ９５部
純水                                                                    ５部
（中間層塗布液１）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０：ダウケミカル社製）                    ９．５部
メタノール変性エタノール                                          ９０．５部
（受像層塗布液１）
アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製）    ２２．０部
弗素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                  ４．４部
マット材（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）                            ２．１部
純水                                                              ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                              ８．７部
〈受像シート２の作製〉
厚み１３０μｍの白色ボイドＰＥＴフィルム支持体（ルミラー＃１３０Ｅ５８：東レ社製）の片面上に、下記の熱軟化層塗布液２を塗布・乾燥して層厚が約２０μｍの熱軟化層を形成させた後、同層の上に下記の受像層塗布液２を塗布・乾燥し、層厚が約２μｍの受像層を形成させて受像シート２を得た。
（熱軟化層塗布液２）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ：日信化学工業社製）２０．０部
可塑剤（パラプレックスＧ−４０：ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製）
１０．０部
界面活性剤（メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製）      ０．５部
帯電防止剤（ＳＡＴ−５  Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）：日本純薬社製）        ０．３部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
トルエン                                                              １０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                            ３部
（受像層塗布液２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：積水化学工業社製）      １７部
スチレン・マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：日本触媒社製）
６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：三洋化成工業社製）                  １６部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
〈画像の形成〉
上記４色のインクシートと受像シートを用いて画像記録を行った。尚、インクシートと受像シートの組合せは表に記載した通りである。
【００７１】
直径３８ｃｍの複数吸引孔付き回転ドラム上に受像層側を上面にして受像シート（５６０ｍｍ×８４０ｍｍ）を巻き付け、その上からインク層側を対向させたインクシート（６１０ｍｍ×８８０ｍｍ）を重ねて減圧密着させ、光熱変換層の表面で７μｍのスポットとなるように集光した波長８０８ｎｍの半導体レーザー光を下記条件で照射してカラー画像記録を行った。画像記録するインクシートの順番は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順とした。
【００７２】
露光ヘッド：露光面での出力が１１０ｍＷ／ｃｈのものを３２ｃｈ配列したもの
ドラム回転量：５００ｒｐｍ
副走査ピッチ：６．３５μｍ
温湿度環境：２３℃，５０％ＲＨ
画像記録終了後の受像シートと被転写用紙（特菱両アート１２７．９ｇ／ｍ２：三菱製紙社製）を重ね、下記の条件でラミネートした後に受像シートを剥離し、画像転写物を得た。
【００７３】
ラミネーター：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒII（コニカ社製）
ヒートロール温度：上ロール１１０℃，下ロール１１０℃
搬送速度：７ｍｍ／ｓｅｃ
〈画像転写物の評価〉
以下の３項目について評価した。
【００７４】
《画像欠陥》
同じ画像転写物１０枚出力した。１ｍｍ以上の画像抜けの発生数を数えて、１枚当たりの平均値を算出し、以下の基準で評価した。
【００７５】
○：２未満
○△：２以上４未満
△：４以上６未満
△×：６以上１０未満
×：１０以上
《細線再現性》
画像転写物の画像をルーペで観察し、以下の基準で評価した。
【００７６】
○：１０μｍラインが均一にはっきり再現されている
△：再現性がやや不安定で、部分的に１０μｍに抜けを生じている
×：再現性が不安定で、全面的に１０μｍに抜け部分を生じている
《削りカス》
画像の形成においては、ロール状のインクシート及び受像シートから各々必要量を巻き出してカッターでカットし、これをドラムに巻き付ける。この作業２０回後（即ちカラー画像２０枚出力後）のカッター近辺に削りカスが発生しているかどうか確認した。
【００７７】
結果を併せて表１に示す。
【００７８】
【表１】
2005138539.tif 000002
【００７９】
本発明の実施によれば、細線再現性に優れ、画像欠陥のない転写画像が得られ、カッターによる削りカスの発生もなかった。