(57)【要約】【課題】ソフトな風合いを損なうことなく、高級感のある複合繊維構造体を提供すること。【解決手段】目付け２５０ｇ／ｍ２以下の織物または目付け２００ｇ／ｍ２以下の編物の、１面または両面に、短繊維からなり目付け２０〜１５０ｇ／ｍ２のウエブが水流絡合によって複合一体化されてなることを特徴とする高級感のある複合繊維構造体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付け２５０ｇ／ｍ２以下の織物または目付け２００ｇ／ｍ２以下の編物の、１面または両面に、短繊維からなり目付け２０〜１５０ｇ／ｍ２のウエブが水流絡合によって複合一体化されてなることを特徴とする高級感のある複合繊維構造体。
【請求項２】
ウエブの相手方となる織物または編物が無着色であり、他方、ウエブが着色している請求項１に記載の高級感のある複合繊維構造体。
【請求項３】
ウエブの相手方が、柄を有するレース編物である請求項１または請求項２に記載の高級感のある複合繊維構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物の一面または両面に、短繊維からなるウエブが水流絡合により複合一体化してなる複合繊維構造体に関する。さらに詳しくは、ソフトな風合いを損なうことなく、高級感のある複合繊維構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インテリア用品や車両内装品として、レース編物やジャガード織物など柄を有する繊維構造体が広く用いられている。そして、最近では、これらの繊維構造体にさらに高級感を付加することが望まれている。同時に、ソフトな風合いや柔軟性をも兼ね備えたものが望まれている。
【０００３】
他方、不織布は、通常単独では布帛としての繊維強度が弱いため、他の不織布、ネット、織編物などと複合化することにより、繊維強度を高めたり、寸法安定性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。そして、不織布と他布帛との複合化プロセスとして、エマルジョン樹脂や溶剤系樹脂接着剤などをスプレーまたは含浸させるレジンボンデイング方式、熱接着性繊維を含む素材を熱風ブローサクションやエンボスカレンダー等により熱接着させる方式、ニードルパンチングや水流絡合（スパンレース方式）により、機械的に絡合させる方式などが知られている。
【０００４】
しかしながら、前記のように不織布と他布帛とを複合化させたものは、主として繊維強度を高めたり、寸法安定性を向上させることを目的としており、高級感の点では、不満足なものであった。また、レジンボンデイング方式や熱接着性方式では、繊維同士を接着・固定させてしまうため、ソフトな風合いやドレープ性などが損なわれるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５３−１１４９７５号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開昭５３−１２４６０１号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平０４−２４０５５３号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平０４−２６３６６０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題を解消するためになされたものであり、本発明の目的は、ソフトな風合いを損なうことなく、高級感のある複合繊維構造体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の目付けを有する織物または編物と、短繊維からなり特定の目付けを有するウエブとを複合化することにより、織編物が有する織編組織パターンや柄が、ウエブ層（不織布層）を背景として高級感を有するものとなること、その際、水流絡合方式（スパンレース方式）を使用することによりソフトな風合いが損なわれないことを知り、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【００１１】
かくして、本発明によれば、「目付け２５０ｇ／ｍ２以下の織物または目付け２００ｇ／ｍ２以下の編物の、１面または両面に、短繊維からなり目付け２０〜１５０ｇ／ｍ２のウエブが水流絡合によって複合一体化されてなることを特徴とする高級感のある複合繊維構造体」が提供される。
【００１２】
その際、ウエブが着色しており、ウエッブの相手方となる織物または編物が無着色であると、さらに高級感が得られ好ましい。特に、ウエブの相手方が柄を有するレース編物であると、柄に高級感が付加されるためさらに好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の複合繊維構造体において、ウエブの相手方が織物の場合、織物の目付けが２５０ｇ／ｍ２以下（好ましくは、３０〜２００ｇ／ｍ２、特に好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２）であることが肝要である。一方、ウエブの相手方が編物の場合、編物の目付けが２００ｇ／ｍ２以下（好ましくは、３０〜１５０ｇ／ｍ２、特に好ましくは３０〜１３０ｇ／ｍ２）であることが肝要である。
【００１４】
目付けが上記の範囲よりも大きいと、織編物を手前に、ウエブ層（不織布層）をバックに配置した際、織編物を通して、バックのウエブ層が見えにくいため、高級感が得られにくくなるだけでなく、水流絡合による複合化の際、不織布を構成する短繊維を織編物に絡ませることが困難となり、使用に耐えうる布帛強度や耐摩耗性を得ることが困難となるため好ましくない。逆に、織編物の目付けが、３０ｇ／ｍ２未満では、織編物の布帛強度が低下するため、複合繊維構造体としての布帛強度（引張り強度、引裂き強度など）が低下する恐れがある。
【００１５】
織物の場合、カバーファクター（ＣＦ）としては、８００〜２０００（特に好ましくは８００〜１５００）であることが好ましい。なお、該カバーファクター（ＣＦ）は、下記式で表されるものである。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１６】
前記織編物の織編組織としては、特に限定されず通常の織編機で得られるものでよい。例えば、織組織としては、平織、綾織、朱子織、ドビー織物、ジャガード織物などが例示される。編組織としては、経編、横編、丸編などが例示される。なかでも、カーテンに使用されるような、柄を有するレース経編物やケースメント経編物が好ましく例示される。レース経編物やケースメント経編物は粗密度であり、種々の柄表現が可能である。とりわけ、ジャガードラッセル編み機で製編したレースは、複雑な紋様を表現することができ特に好ましい。
【００１７】
前記の織物または編物を構成の種類する繊維の種類は特に限定されず、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、綿や麻などの天然繊維などいずれでもよい。なかでも、柄の表現が容易で、かつ強い繊維強度を有する点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステル系繊維が好ましく例示される。
【００１８】
かかる繊維の繊維形態も特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし、短繊維でもよい。なかでも繊維強度の点で長繊維が好ましい。
【００１９】
該繊維の繊度は特に限定されないが、布帛強度や風合いの点や、総繊度で３３〜５００ｄｔｅｘ、単糸繊度で０．３〜６ｄｔｅｘの範囲が適当である。また、単糸の横断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
【００２０】
なお、前記の繊維中には、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、無機微粒子等が１種又は２種以上含まれていてもよい。
【００２１】
本発明の複合繊維構造体は、短繊維からなり目付けが２０〜１５０ｇ／ｍ２（好ましくは、４０〜１００ｇ／ｍ２）のウエブが、前記の織編物を基布として、該織編物の１面または両面に、通常の高圧水流（スパンレース方式）により絡合されたものである。ここで、ウエブの目付けが、２０ｇ／ｍ２よりも小さいと、織編物で表現される織編組織パターンや柄に十分な高級感を付加することが困難となるだけでなく、短繊維を織編物に十分絡合させることができず、使用に耐えうる布帛強度や耐摩耗性を得ることが困難となる。逆に、該目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きいとコストアップとなり好ましくない。
【００２２】
ウエブを構成する短繊維の種類は、水流絡合方式によって繊維交絡できるものであれば特に制限されず、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ナイロン繊維、ウレタンやポリエーテルエステル系弾性繊維などの合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維などが例示される。ここで、ポリエステル系繊維としは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらのポリマーを変性させた変性ポリマー等のホモポリマー、またはコポリマーからなる繊維などが例示される。ポリオレフィン系繊維とては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、およびこれらの変性ポリマー等のホモポリマー、またはコポリマーからなる繊維などが例示される。ポリアクリロニトリル系繊維とては、アクリル繊維、モダクリル繊維などが例示される。ナイロン繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリマーからなる繊維が例示される。半合成繊維としては、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維などが例示される。再生繊維としては、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、リオセル等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸したものなどが例示される。天然繊維としては、麻、綿等のセルロース系繊維や、羊毛、絹等の蛋白質系繊維などが例示される。かかる繊維として、着色剤がポリマー中に練り込まれた原着繊維であることは好ましいことである。特に、濃色系の原着繊維であると、織編物の織編組織パターンや柄に高級感をより一層効果的に付加することができる。
【００２３】
かかる短繊維の繊度としては、特に限定されないが、織編物との絡合のし易さの点で１．１〜６．６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、該短繊維の断面形状も特に限定されず、通常の丸型だけでなく、扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型、星型、ドッグボーン型などの異型断面や、花弁型などの分割可能型であってもよい。異型度が高いほど、水流絡合の際の水抵抗が上がり繊維交絡しやすくなるため好ましい。また、かかる短繊維には、ジグザグ状の押し込み捲縮やコイル状の立体捲縮が施されていてもよい。
【００２４】
前記の短繊維中には、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、無機微粒子等が１種又は２種以上含まれていてもよい。また、前記の短繊維には、通常の捲縮が付与されていてもよい。
【００２５】
本発明の複合繊維構造体において、水流絡合方式は通常のものでよく、以下の方式が例示される。すなわち、前記織編物の上に、前記ウエブを積載し、該積層複合体の上方から高圧の柱状水流を噴射し絡合処理する方式である。
【００２６】
その際、２００μｍ以下（より好ましくは１００〜１５０μｍ）のオリフィス（ノズル）から、オリフィス間隔２ｍｍ以下（より好ましくは１〜１．５ｍｍ）で柱状水流として噴射されることが好ましい。オリフィス径が２００μｍよりも大きかったり、オリフィス間隔が２ｍｍよりも広いと、絡合水流の筋斑が目立ち、品質が低下するだけでなく、ソフトな風合いも損なわれる恐れがある。
【００２７】
噴射圧力としては、３〜２０ＭＰａ（３０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２）（より好ましくは７〜１２ＭＰａ（７０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲が好ましい。該噴射圧力が３ＭＰａよりも小さいと、ウエブと織編物との複合一体化が不充分となる恐れがある。逆に、該噴射圧力が２０ＭＰａよりも大きいと繊維自身が破壊され、複合繊維構造体の部分的な破壊が発生し、布帛強度の劣化や品質の低下が発生する恐れがある。
【００２８】
このように絡合処理された複合繊維構造体は、絡合中あるいは絡合後に、余分な水分を吸引またはウエットプレスなどの方法により取り除いた後、エアードライヤー、エアースルードライヤー、またはサクションドラムドライヤーなどを用いて乾燥することは好ましいことである。
【００２９】
このようにして得られた複合繊維構造体を一度巻き取った後、織編物をサンドイッチするように再度ウエブを重ねて前記と同様に水流絡合処理を施すことにより、織編物の両面にウエブが配された複合繊維構造体を得ることもできる。
【００３０】
本発明の複合繊維構造には、織編物のみ、またはウエブ層のみ、または複合繊維構造体全体に、染色、起毛、シャーリング、樹脂浸漬（ホツレ防止）などの仕上げ加工、さらには、難燃、防汚、制電、消臭、抗菌、耐光、撥水、撥油、マイナスイオン発生剤などの通常の高付加価値加工が、必要に応じて施されていても何らさしつかえない。
【００３１】
特に、ウエブが着色しており、ウエッブの相手方となる織物または編物が無着色であると、さらに高級感が得られ特に好ましい。その際、ウエブだけを着色する方法としては、前記のようにウエブを原着繊維で構成する方法が好適である。通常の染色加工による着色では、織編物も同時に着色される恐れがある。
【００３２】
本発明の複合繊維構造体において、織編物で表現される織編組織パターンや柄が、背後に位置するウエブ層によって高級感が付加される。同時に、織編物とウエブとは高速水流によって複合一体化されており、接着剤等が使用されていないので、ソフトな風合いが損なわれることもない。
【００３３】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例では下記の方法で評価を行った。
＜目付け＞ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定される方法により、目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
＜風合い＞試験者３人がソフト感について官能評価を行い、その平均を風合いの評価とした。非常に良いと判断されるものを◎、良いと判断されるものを〇、あまり良くないと判断されるものを△、良くないと判断されるものを×とした。
＜高級感＞１０人のモニターに対して、繊維構造体に高級感があるかどうか評価してもらいその人数によって判定を行った。高級感があると評価した人の人数が８−１０人の場合を◎（高いレベルで合格）、４−７人の場合を〇（合格）、０−３人の場合を×（不合格）とした。
【００３４】
［実施例１］
通常のポリエチレンテレフタレートを常法に従って紡糸〜延伸〜カットを行い、短繊維（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、コイル状立体捲縮：９．０山／２５ｍｍ、繊維の横断面形状：丸）を得た。そして、該短繊維を用いて、通常の乾式不織布製造工程と同じ方法で、目付け５０ｇ／ｍ２のウエブ（無着色）を得た。
【００３５】
一方、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌを用いて、１６ゲージのジャガードラッセル編機で、幾何学模様を有する目付け１２０ｇ／ｍ２のレース編物（１６ウエール／２．５４ｃｍ、３５コース／２．５４ｃｍ、無着色）を得た。
【００３６】
次いで、通常の高圧水流絡合装置に、前記ウエブが上方に、前記レース編物が下方に位置するよう積載し、ノズル径１００μｍ、ノズル間隔１．０ｍｍで千鳥状に２列配列したノズルより、噴出圧力１０ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）で高圧水流を噴出させ、ウエブとレース編物とを複合一体化させた。その際、水流絡合は上下方向から各２回ずつ、合計４回打ち込んだ。さらに、パッダーにて水を絞った後、エアスルードライアーを用い、１２０℃で乾燥して複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い◎、高級感〇であった。
【００３７】
［実施例２］
実施例１において、ウエブの目付けを１００ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い◎、高級感〇−◎であった。
【００３８】
［実施例３］
実施例１において、ウエブを構成する短繊維として、青色に原着されたものを使用すること以外は実施例１と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い◎、高級感◎であった。
【００３９】
［実施例４］
実施例３において、レース編物として、１８ゲージのジャガードラッセル編機で製編した、幾何学模様を有する目付け１２０ｇ／ｍ２のレース編物（１８ウエール／２．５４ｃｍ、４５コース／２．５４ｃｍ、無着色）を使用すること以外は実施例３と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い◎、高級感◎であった。
【００４０】
［実施例５］
実施例１で得られた複合繊維構造体を用いて、レース編物をサンドイッチするように、再度、該複合繊維構造体にウエブを積層し、水流絡合で複合一体化させ、３層構造の複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い◎、高級感◎であった。
【００４１】
［比較例１］
実施例１で使用したのと同じ短繊維を使用して、目付け５０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布を製造し、該不織布にウレタン系樹脂をスプレーした後、実施例１で使用したのと同じレース編物を接着させ、複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い△−×、高級感×であった。
【００４２】
［比較例２］
実施例２において、水流絡合方式にかえて、通常のニードルパンチ方式を用いて、それ以外は実施例２と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い△−×、高級感×であった。
【００４３】
［比較例３］
実施例３において、レース編物として、１８ゲージのジャガードラッセル編機で製編した、幾何学模様を有する目付け２３０ｇ／ｍ２のレース編物（１８ウエール／２．５４ｃｍ、４５コース／２．５４ｃｍ、無着色）を使用すること以外は実施例３と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い△−×、高級感〇であった。
【００４４】
［比較例４］
実施例３において、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３３０ｄｔｅｘ／９６ｆｉｌを経糸および緯糸に用いて、目付け３００ｇ／ｍ２（カバーファクター３５００）の平組織の織物を織成したこと以外は実施例３と同様にして複合繊維構造体を得た。該複合繊維構造体の風合い△−×、高級感×であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、ソフトな風合いを損なうことなく、高級感のある複合繊維構造体が提供される。かかる複合繊維構造体は、生活資材、インテリア用品、車両内装材、産業資材一般、雑貨小物類などの用途に好適である。