(57)【要約】【課題】      単一のカラー光沢金属調とは異なる斬新な色調を有する加飾成形体、その中でも特に加飾された押釦スイッチ用キートップを得ること。【解決手段】  視認される側から、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層７ａ、層厚が２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの透明樹脂層７ｂ、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層７ｃの順に積層された加飾層７を成形体５、特に押釦スイッチ用キートップ５に設けた。そのため、第一金属層７ａで反射した光と、第一金属層７ａと透明樹脂層７ｂとを透過して第二金属層７ｃで反射した光との間で位相差が生じて視認され、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を得ることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
視認される側から、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層、層厚が２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの透明樹脂層、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層の順に成形体に積層された加飾層を有することを特徴とする加飾成形体。
【請求項２】
加飾層が成形体の表面に形成されている請求項１記載の加飾成形体。
【請求項３】
加飾層が透明な成形体の裏面又は内部に形成されている請求項１記載の加飾成形体。
【請求項４】
文字や記号などを表出する表示部を形成する表示層が前記加飾層とは別層として形成されている請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項５】
加飾層が設けられた部位、又は加飾層が設けられていない部位で、文字や記号などを表出する表示部を形成している請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項６】
熱可塑性樹脂でなる透明樹脂層を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項７】
成形体が押釦スイッチ用キートップである請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項８】
透明な成形体の裏面に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したことを特徴とする、第一金属層、透明樹脂層、第二金属層からなる加飾層を設けた加飾成形体の製造方法。
【請求項９】
成形体の表面に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したことを特徴とする、第一金属層、透明樹脂層、第二金属層からなる加飾層を設けた加飾成形体の製造方法。
【請求項１０】
成形体が押釦スイッチ用キートップである請求項８または請求項９記載の加飾成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末機、各種家電製品用リモコンやカードリモコンおよび各種キーボードの操作部や、電子機器の筐体などに用いる加飾成形体に関し、その中でも、特に押釦スイッチ用のキートップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器は多機能化と共にデザインの多様化が生じてきている。特に、ビジネスユースだけでなく、パーソナルユースとして普及してきた図１７に示した携帯電話機１においては、通話機能、メール機能、撮影機能などのさまざまな機能を搭載させた多機能化だけでなく、他機種との差別化を図るデザインの多様化が進行し、このデザインの多様化という観点からも新製品開発に向けた競争が激しい。
【０００３】
その中にあって、携帯電話機１の表面の一部を形成する押釦スイッチ用キートップ２（以下「キートップ２」と記載する）においても、他機種との差別化を図るデザイン競争が生じている。そして、最近のキートップ２のデザインは、多彩な色の筐体１ａに合わせた金属調やパール調、明色の加飾を施した色調のものが好まれる傾向にあり、主に高分子材料を用いたキートップ本体の表面にこのような色調を有する加飾層を表面加工して形成している。
【０００４】
加飾層の形成は、例えば、キートップ２の表面にスクリーン印刷や吹き付け塗装によって金属粉末を含む塗料を塗布する方法や、無電解法や電解法による湿式メッキによってニッケルやクロム等の金属層を設ける方法（特許文献１参照）、さらに、キートップ２の表面に真空蒸着法やスパッタリング法等の乾式メッキによってアルミニウムやクロム等の金属層を設ける方法（特許文献２参照）などが知られている。
【０００５】
そして、これらの方法を応用して、例えば、湿式メッキや乾式メッキにより、キートップに鏡面感、すなわち光沢のある金属調の加飾を施し、さらに、これらの層の表面に有色透明な樹脂層などを設けて、光沢のある金属調にさらに種々のカラーを付加したカラー光沢金属調ともいうべき色調の加飾層を形成するなどしてデザインの多様化に対応している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７７３５８号公報
【特許文献２】特開平０７−２４５１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、金属粉末を含む塗料を塗布する方法では鏡面感のある金属調を得ることが難しく、乾式メッキや湿式メッキにより加飾する方法にあっては、鏡面感のある金属調の色調が得られても単一の色調しか得られなかった。また、メッキ層の表面にさらに種々の色彩を有する有色透明樹脂層を形成しても、単一のカラー光沢金属調を呈する色調しか得られていなかった。
【０００８】
そこで本発明は、さらに改良されたデザイン性を付与すべく、斬新な色調を有するキートップを得ることを目的としてなされたものである。
【０００９】
そして、このデザインの多様化の問題は、携帯電話機１の外観を構成するキートップ２だけでなく、電子機器の外装部材として、社名のロゴタイプや機種名が表示されて筐体に貼り付けられるバッジ状の加飾樹脂成形体や、電子機器の外枠となる樹脂製の筐体自体など、製品の外部に表れデザインの対象となるような種々の成形体、即ち加飾を必要とする成形体についても生じている問題であるため、さらに改良されたデザイン性を付与すべく、斬新な色調となる加飾が施された成形体（以下「加飾成形体」という）を得ることをも目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、視認される側から、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層、層厚が２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの透明樹脂層、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層の順に成形体に積層された加飾層を有することを特徴とする加飾成形体を提供する。
【００１１】
視認される側から、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層、層厚が２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの透明樹脂層、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層の順に成形体に積層された加飾層を有するため、第一金属層で反射した光と、第一金属層と透明樹脂層とを透過して第二金属層で反射した光との間で位相差が生じて視認される。そのため鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する加飾成形体となり、デザインに優れた加飾成形体を得ることができる。
【００１２】
この加飾層は、成形体の表面や裏面又は内部に形成することができる。加飾層を設ける箇所は、製法上の都合やデザインの要求など、所望の条件によって自由に選択できるため、加飾層の形成箇所が制限されることによる加飾成形体の用途限定などの不都合がなく、扱い易い材料である。但し、成形体の裏面や内部に加飾層を設ける場合は、成形体を通じて加飾層が視認されるため、透明性の高い成形体を用いる必要がある。
【００１３】
また、本発明は、文字や記号などを表出する表示部を形成する表示層が前記加飾層とは別層として形成されている加飾成形体とすることができる。文字や記号などを表出する表示部を形成する表示層が前記加飾層とは別層として形成されているため、文字や記号などの背景部分を鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する加飾成形体としたり、その逆に、文字や記号などの部分を虹彩色が発現している色調とすることが可能で、デザインに優れた加飾成形体を得ることができる。
【００１４】
加飾層が設けられた部位、又は加飾層が設けられていない部位で、文字や記号などを表出する表示部を形成している加飾成形体とすることができる。加飾層が設けられた部位、又は加飾層が設けられていない部位で、文字や記号などを表出する表示部を形成しているため、文字や記号などを表出する表示部とその周囲を虹彩色の有無で区別することができ、デザインに優れた加飾成形体とすることができる。
【００１５】
そして、加飾層を構成する透明樹脂層を熱可塑性樹脂で形成することができる。透明樹脂層を熱可塑性樹脂で構成すれば、透明樹脂層が第一金属層と第二金属層との接着層として機能し、透明樹脂層を介して第一金属層と第二金属層とを加熱積層することが可能なため、加飾層の形成が容易になる。また、透明樹脂層の層厚の制御が容易であり、所望の色調の虹彩色を有する加飾成形体を歩留まり良く得ることができる。そのため、安価な加飾成形体とすることができる。
【００１６】
また、成形体を押釦スイッチ用キートップとすることができる。成形体を押釦スイッチ用キートップとすることで、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する押釦スイッチ用キートップとすることができる。
【００１７】
さらに本発明は、透明な成形体の裏面に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したことを特徴とする、第一金属層、透明樹脂層、第二金属層からなる加飾層を設けた加飾成形体の製造方法を提供する。
【００１８】
透明な成形体の裏面に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したため、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する加飾層を成形体裏面に形成することができ、デザインに優れた加飾成形体を得ることができる。また、第一転写層と第二転写層とを２回に亘って転写させるため、層厚が異なるように予め準備しておいた２種類の転写層を利用することで、容易に透明樹脂層の層厚を変えた加飾層を得ることができる。そのため、主体となる色相が異なる虹彩色を発現する加飾成形体を、幾種類も簡単に製造することができる。
【００１９】
さらに、本発明は、成形体の表面に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したことを特徴とする、第一金属層、透明樹脂層、第二金属層からなる加飾層を設けた加飾成形体の製造方法を提供する。
【００２０】
成形体の表面に、可視光線反射率が５５％〜１００％の第二金属層を樹脂層で挟んでなる第二転写層を転写し、その上に、可視光線反射率が５５％〜９０％の第一金属層を樹脂層で挟んでなる第一転写層を転写して、第一金属層と第二金属層との層間に２４００ｎｍ〜４８００ｎｍの層厚を有する透明樹脂層を形成したため、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する加飾層を成形体表面に形成することができ、デザインに優れた加飾成形体を得ることができる。また、第一転写層と第二転写層とを２回に亘って転写させるため、層厚が異なるように予め準備しておいた２種類の転写層を利用することで、容易に透明樹脂層の層厚を変えた加飾層を得ることができる。そのため、主体となる色相が異なる虹彩色を発現する加飾成形体を、幾種類も簡単に製造することができる。
【００２１】
そして、成形体を押釦スイッチ用キートップとして上記製造方法を適用することができる。成形体を押釦スイッチ用キートップとすることで、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有する押釦スイッチ用キートップを得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の加飾成形体によれば、鏡面感のある光沢金属調と虹彩色とを併せ持つ全く新しいデザインに優れた色調の加飾成形体であり、バラエティーに富んだデザインに対する要求の高いパーソナルユース向けの材料として特に好適に用いることができる。
【００２３】
また、本発明の加飾成形体の製造方法によれば、鏡面感のある光沢金属調と虹彩色とを併せ持つ全く新しいデザインに優れた色調の加飾成形体を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の加飾成形体の実施形態として、携帯電話機１において用いられる「キートップ」について、図面を参照して説明する。なお、添付の図において、構成材の厚さや長さは、説明の便宜や見易さのため実際の縮尺とは異なる場合がある。また、従来技術と共通する構成、各実施形態で共通する構成については、重複説明を省略する。
【００２５】
第１実施形態；  図１には、携帯電話機１で用いられる押釦スイッチ用カバー部材としてのキーシート３の外観平面図を、図２には、図１におけるＳＡ−ＳＡ線断面図を示す。キーシート３は、文字や記号などを表示して指などによる押圧を受けるキートップ２と、シリコーンゴムなどのゴム状弾性体でなるベースシート４とが接着剤４ａで固着した構成を有するものである。このキーシート３は、キートップ２を指で押圧すると、ベースシート４が弾性変形し、その押圧操作方向に配置する金属皿ばね（図示せず）を押圧して、プリント基板上の固定接点（図示せず）が導通するようになっている。
【００２６】
キーシート３の一部を構成する本発明のキートップ２の構成をさらに詳述すると、硬質樹脂成形体でなるキートップ本体５の裏面５ａに、文字や記号を表出する表示部６ａを有する表示層６が設けられ、さらにその裏面側に、鏡面感と虹彩色を併せ持つ金属調の色調を有する加飾層７が表示層６とは別層として設けられた積層構造になっている。
【００２７】
キートップ本体５は、ポリカーボネート、アクリル等の熱可塑性樹脂や、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂などの硬質樹脂、あるいは場合によってシリコーンゴムなどのゴム状弾性体を材料とし、射出成形や注型等の方法によって得られる成形体である。但し、これらの樹脂等は、加飾層７を裏面に形成する場合には透光性の高い材料を用いる必要がある。キートップ２の表面側からキートップ２を見るため、即ち、キートップ２の視認される側がキートップ２の上面側となるため、キートップ２の透明性が高くなければ加飾層を視認することができないからである。
【００２８】
表示層６は、文字や記号などを表す表示部６ａとなる文字層６ｂと、文字層６ｂの周囲に形成される抜き文字層６ｃとで形成される層である。文字層６ｂや抜き文字層６ｃは、例えば、スクリーン印刷やパッド印刷などによって形成することができる。
【００２９】
加飾層７は、視認される側から、第一金属層７ａ、透明樹脂層７ｂ、第二金属層７ｃの順に積層された積層構造を有した層である。
【００３０】
第一金属層７ａは、可視光線反射率が５５％〜９０％、好ましくは７０％〜８０％である金属層であって、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の乾式メッキによって形成される金属層であることが好ましい。乾式メッキによって形成される金属層であることが好ましい理由は、可視光線反射率が５５％〜９０％、好ましくは７０％〜８０％である金属層を形成するには、その層厚を極めて薄く形成する必要があるからである。第一金属層７ａに含まれる金属種は特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、錫、鉄、アルミニウム、クロム、チタン、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、マンガン、ニッケル等とすることができる。アルミニウムを用いると低コスト化を図れる点で好ましい。第一金属層７ａの可視光線反射率を５５％〜９０％、好ましくは７０％〜８０％としたのは、５５％未満であると反射光が少なく鏡面感のある光沢金属調が得られないからであり、９０％を超えると第一金属層７ａの透過光が少なく第二金属層７ｃの反射光が少なくなるため虹彩色が発現し難くなるからである。また、７０％〜８０％の範囲では虹彩色が強く発現されるからである。
【００３１】
第二金属層７ｃは、可視光線反射率が５５％〜１００％、好ましくは８５％以上である金属層であって、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の乾式メッキや、無電解または電解メッキ等の湿式メッキ、あるいは金属粉を含むインキや塗料を塗布することにより得られる層である。第二金属層７ｃに含まれる金属種は、第一金属層７ａに含まれることとした金属と同じ金属とすることができる。第二金属層７ｃの可視光線反射率を５５％〜１００％、好ましくは８０％以上としたのは、５５％未満であると反射光が少なく虹彩色が発現し難くなるからであり、８０％以上の範囲では虹彩色が強く発現されるからである。
【００３２】
透明樹脂層７ｂは、第一金属層７ａと第二金属層７ｃとの間にあって、可視光線を効率よく透過する透明性の高い樹脂層である。したがって、完全に透明な層であることが好ましいが、少なくとも可視光線透過率で７０％以上の透明性を有している層であることが必要である。透明樹脂層７ｂは、例えば、エステル系、ウレタン系、塩ビ酢ビ系、アクリル系、カーボネート系、オレフィン系、シリコーン系等の各種硬質樹脂からなり、これらの樹脂の中でも熱可塑性樹脂を用いれば、第一金属層７ａと第二金属層７ｃとの接着層を兼ねることができ、第一金属層７ａと第二金属層７ｃとを透明樹脂層７ｂを用いて加熱積層することができる点で好ましい。透明樹脂層７ｂの層厚を２４００ｎｍ〜４８００ｎｍとしたのは、２４００ｎｍ未満であると虹彩色が発現し難くなり、４８００ｎｍを超えると光の干渉の打ち消し合いを発現するためか光干渉が弱まり虹彩色が発現し難くなるからである。
【００３３】
加飾層７の形成は、樹脂層で第一金属層７ａが挟まれた転写層を有する転写紙と、樹脂層で第二金属層７ｃが挟まれた転写層を有する転写紙とを２回に亘りキートップ本体５に転写させることで得ることができる。
【００３４】
表示層６と加飾層７との間や、加飾層７と接着剤４ａとの間など、各層の間にはさらに別の層が積層されていても良い。但し、加飾層７よりも視認される側に設けられる層は、加飾層７に可視光線が届くことが必要になるため、透明性が高い層とする必要がある。以上のような層構成を有するキートップ２は、鏡面感と虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有するキートップとなる。
【００３５】
一般に７８０ｎｍ〜３８０ｎｍの間の波長を持つ光の集合体である可視光線は無色に感じられるが、波長域で区切ってみると、７６０ｎｍ〜６００ｎｍの波長範囲で赤色が、６００ｎｍ〜５９０ｎｍで橙色が、５９０ｎｍ〜５７０ｎｍで黄色が、５７０ｎｍ〜５００ｎｍで緑色が、５００ｎｍ〜４５０ｎｍで青色が、４５０ｎｍ〜４００ｎｍで紫色が感じられる。本発明の加飾成形体が鏡面感のある光沢金属調でありながら虹彩色を発現する理由については定かではないが、およそ次のように考えられる。図３で示すように、所定の層構成を有する加飾層７に入射して、反射してくる光について見ると、例えば光ａは、第一金属層７ａを透過し屈折して透明樹脂層７ｂを透過する。そして、第二金属層７ｃで反射して、透明樹脂層７ｂを透過した後屈折し、さらに第一金属層７ａを透過して視認される。一方、光ｂは第一金属層７ａで反射して視認される。このとき、光ａと光ｂとの間にはおよそ透明樹脂層７ｂの層厚ｔ分の位相差が生じている。そのため、視認する者には虹彩色が感じられるものと思われる。さらに、第一金属層７ａで反射される光量も多いため、鏡面感も感じられる。また、発現する虹彩色は、特定の色を主体としながら視認する者の見る角度によってやや色調が変わって見えるものであるが、見る角度によって色調が変わって見えるのも、位相差が変わることに起因すると考えられる。
【００３６】
第１実施形態の変形例として、加飾層７をキートップ本体５の表面５ｂに設けたり、加飾層７の一部を除去し、加飾層７の設けられていない部位を表示部６ａとするような層構成としても良い。要は、所定の加飾層７を形成し、視認される側から加飾層７に可視光線が届くような構成を少なくとも備えるものとすれば良い。
【００３７】
第２実施形態；  第１実施形態では、加飾成形体としてキートップ２について説明したが、キートップ２以外の例として、携帯電話機１、携帯情報端末機、ＡＶ機器、自動車用機器などの液晶画面等を保護するパネルカバーに対して本発明の加飾成形体を適用することができる。透明な成形体であるパネルカバーの縁取り部分に加飾層７を設けることで、機能的な液晶画面の隅にデザイン性に優れた装飾が付された個性的な製品とすることができる。
【００３８】
このように、本発明はキートップ２やパネルカバーに適用されるが、それ以外にも電子機器の外枠となる樹脂製の筐体など、樹脂やガラス、その他の材料からなり機器等の外部に表れデザインの対象となる種々の成形体に適用することができるものである。
【００３９】
以下に、本発明について実施例に基づいてさらに詳しく説明する。
【００４０】
実施例１［図４］；  図４で示すように、実施例１の加飾成形体であるキートップ２は、ポリカーボネート樹脂からなるキートップ本体５の裏面５ａに、文字層６ｂと抜き文字層６ｃとで構成される表示層６を有し、さらに、可視光線反射率が７５％〜８０％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第一金属層７ａ、層厚が４８００ｎｍの透明樹脂層７ｂ、可視光線反射率が９４％〜９７％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第二金属層７ｃ、の順に積層された加飾層７、さらにその他の層を有する積層構造をしている。
【００４１】
なお、可視光線反射率は、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ−１６００」）を用いて測定した可視光線透過率に基づいて以下の式から算出した（可視光線吸収率は無視する）。
【００４２】
可視光線反射率（％）＝１００−可視光線透過率（％）
【００４３】
このキートップ２の製造は次の工程に従って行った。まず、ポリカーボネート樹脂を射出成形して透明なキートップ本体５を形成した。次に、キートップ本体５の裏面５ａにスクリーン印刷にて黒色文字を印刷して文字層６ｂを形成し、文字層６ｂの形成によってできた凹凸を埋めるようにキートップ本体５の裏面５ａ全体に無色透明の抜き文字層６ｃをスクリーン印刷して、文字や記号等を表す表示部６ａを含む表示層６を形成した（図５）。
【００４４】
一方、第一離型フィルム８ａ上に、層厚が３３００ｎｍのエステル系樹脂からなる第一保護層８ｂを形成し、その第一保護層８ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率７５％〜８０％のアルミニウムからなる第一金属層７ａを形成し、さらに、層厚が１５００ｎｍの塩ビ酢ビ系樹脂からなる第一接着層８ｃを形成して、第一転写紙８を得た（図６）。
【００４５】
また、第二離型フィルム９ａ上に、層厚が２２００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二保護層９ｂを形成し、その第二保護層９ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率９４％〜９７％のアルミニウムからなる第二金属層７ｃを形成し、さらにその第二金属層７ｃ上に層厚が１５００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二接着層９ｃを形成して第二転写紙９を得た（図７）。
【００４６】
そして、表示層６の裏面に、第一転写紙８の第一接着層８ｃ側を当てて熱転写し、第一転写層ともいうべき第一保護層８ｂ、第一金属層７ａ、第一接着層８ｃからなる層をキートップ本体５側に移し（図８）、さらにその上に、第二転写紙９の第二接着層９ｃ側を当てて熱転写し、第二転写層ともいうべき第二保護層９ｂ、第二金属層７ｃ、第二接着層９ｃからなる層をキートップ本体５側に移し（図示せず）て加飾層７を形成した。この時、層厚が３３００ｎｍである第一保護層８ｂと、層厚が１５００ｎｍである第二接着層９ｃとが積層して、層厚４８００ｎｍの透明樹脂層７ｂが形成された。このようにして、本発明の加飾成形体であるキートップ２を得た（図４）。
【００４７】
さらに、キートップ２を、紫外線硬化型の透光性の接着剤４ａでシリコーンゴムでなるベースシート４に接着してキーシート３を得た。
【００４８】
実施例１のキートップ２では、可視光線反射率７５％〜８０％の第一金属層７ａと、可視光線反射率９４％〜９７％の第二金属層７ｃとを４８００ｎｍの間隔で積層して、鏡面感のある光沢金属調と赤色を主体とする虹彩色とを併せ持つ加飾層７が形成できた。この加飾層７を表示層６に積層することで、文字部分が黒色であり、文字部分以外が鏡面感のある金属光沢調と赤色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調のデザインのキートップ２を得ることができた。
【００４９】
実施例２［図９］；  実施例１のキートップ２は、黒色インキによる文字層６ｂで表示部６ａを形成し、無色透明インキによる抜き文字層６ｃと併せて表示層６を形成しており、これとは別の加飾層７がさらに積層された構成を有していた。しかし、実施例２の加飾成形体であるキートップ２２では、図９で示すように、加飾層７が表示層６を形成している。即ち、抜き文字層６ｃとしての印刷層があるわけではなく、加飾層７が抜き文字層６ｃとなっている点が実施例１のキートップ２と大きく異なっている。
【００５０】
すなわち、実施例２のキートップ２２は、ポリカーボネート樹脂からなるキートップ本体５の裏面５ａの一部に、可視光線反射率が７５％〜８０％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第一金属層７ａ、層厚が２８００ｎｍの透明樹脂層７ｂ、視光線反射率が９８％〜９９％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第二金属層７ｃ、の順に積層された加飾層７が設けられている部位と、キートップ本体５の裏面５ａにこの加飾層７が設けられていない部位とを有しており、加飾層７を含む部位が抜き文字層６ｃを形成している。
【００５１】
キートップ２２の製造は次の工程に従って行った。まず、ポリカーボネート樹脂を射出成形して透明なキートップ本体５を形成した。
【００５２】
一方、第一離型フィルム８ａ上に、層厚が１３００ｎｍのエステル系樹脂からなる第一保護層８ｂを形成し、その第一保護層８ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率７５％〜８０％のアルミニウムからなる第一金属層７ａを形成し、さらに、層厚が１５００ｎｍの塩ビ酢ビ系樹脂からなる第一接着層８ｃを形成して、第一転写紙８を得た。
【００５３】
また、第二離型フィルム９ａ上に、層厚が２２００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二保護層９ｂを形成し、その第二保護層９ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率９８％〜９９％のアルミニウムからなる第二金属層７ｃを形成し、さらにその第二金属層７ｃ上に層厚が１５００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二接着層９ｃを形成して第二転写紙９を得た。
【００５４】
そして、キートップ本体５の裏面５ａに、第一転写紙８の第一接着層８ｃ側を当てて熱転写し、同様にして第二転写紙９の第二接着層９ｃ側を当てて熱転写して加飾層７を形成した。この時、層厚が１３００ｎｍである第一保護層８ｂと、層厚が１５００ｎｍである第二接着層９ｃとが積層して、層厚２８００ｎｍの透明樹脂層７ｂが形成された。
【００５５】
その後、レーザ加工にて加飾層７に文字形状の孔を形成し、その孔を埋めるように加飾層７の裏面全体にウレタン系樹脂を主成分とする白色インキを塗布して文字層６ｂを形成し、本発明の加飾成形体であるキートップ２２を得た（図９）。
【００５６】
さらに、キートップ２２を、紫外線硬化型の透光性の接着剤４ａでシリコーンゴムでなるベースシート４に接着してキーシート２３を得た。
【００５７】
実施例２のキートップ２２では、可視光線反射率７５％〜８０％の第一金属層７ａと、可視光線反射率９８％〜９９％の第二金属層７ｃとを２８００ｎｍの間隔で積層して、鏡面感のある光沢金属調と紫色を主体とする虹彩色とを併せ持つ加飾層７が形成できた。また、転写した層を除去した部位に白色インキを充填塗布したため、文字部分が白色であり、文字部分以外が鏡面感のある金属光沢調と紫色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調のデザインのキートップ２２を得ることができた。
【００５８】
実施例３［図１０］；  実施例２におけるキートップ２２では、加飾層７を抜き文字層６ｃとしたのに対して、図１０で示すように、実施例３のキートップ３２では、加飾層７を文字層６ｂとした。すなわち、第一転写紙８の第一保護層８ｂの層厚を２３００ｎｍ、第一金属層７ａの可視光線反射率を５５％〜６５％とした以外は同じ材料を用い、実施例２では加飾層７を含む転写された層にレーザ加工を施して文字形状の孔を形成したのに対して、本実施例では、抜き文字形状の孔を形成した。そして、白色インキでその孔を埋めて抜き文字層６ｃを形成した。それ以外は実施例２と同様にして本実施例のキートップ３２を得た。
【００５９】
実施例３のキートップ３２では、可視光線反射率５５％〜６５％の第一金属層７ａと、可視光線反射率８５％〜９０％の第二金属層７ｃとを３８００ｎｍの間隔で積層して、鏡面感のある光沢金属調と橙色を主体とする虹彩色とを併せ持つ加飾層７が形成できた。そして、文字部分が鏡面感のある金属光沢調と橙色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調の色調で、文字部分以外が白色のデザインのキートップ３２を得ることができた。
【００６０】
実施例４［図１１］；  実施例２のキートップ２２は、加飾層７を含む転写された層をレーザー加工して文字部分を除去したが、実施例４の加飾成形体であるキートップ４２では、第二転写紙９をレーザー加工して文字部分となる箇所を予め除去して表示部を形成した点が実施例２のキートップ２２と比較して大きく異なっている。
【００６１】
すなわち図１１で示すように、実施例４のキートップ４２は、ポリカーボネート樹脂からなるキートップ本体５の裏面５ａに、可視光線反射率が５５％〜６５％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第一金属層７ａ、層厚が３５００ｎｍの透明樹脂層７ｂ、可視光線反射率が９４％〜９７％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第二金属層７ｃ、の順に積層された構成からなる加飾層７が設けられた部位と、第二金属層７ｃを有しないため、加飾層７が形成されない部位とを有している。
【００６２】
キートップ４２の製造は次の工程に従って行った。まず、ポリカーボネート樹脂を射出成形して透明なキートップ本体５を形成した。
【００６３】
一方、第一離型フィルム８ａ上に、層厚が２０００ｎｍのエステル系樹脂からなる第一保護層８ｂを形成し、その第一保護層８ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率５５％〜６５％のアルミニウムからなる第一金属層７ａを形成し、さらに、層厚が１５００ｎｍの塩ビ酢ビ系樹脂からなる第一接着層８ｃを形成して、第一転写紙８を得た。
【００６４】
また、第二離型フィルム９ａ上に、層厚が２２００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二保護層９ｂを形成し、その第二保護層９ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率９４％〜９７％のアルミニウムからなる第二金属層７ｃを形成し、さらにその第二金属層７ｃ上に層厚が１５００ｎｍのエステル系樹脂からなる第二接着層９ｃを形成して第二転写紙９を得た。
【００６５】
得られた第二転写紙９は、その表面の一部にレーザ加工を施して、第二金属層７ｃなどの層を除去して文字形状の孔Ｐを形成した（図１２）。それから、キートップ本体５の裏面５ａに、第一転写紙８の第一金属層７ａ側を当てて熱転写し、同様にして、文字部分を除去した第二転写紙９の第二接着層９ｃ側を当てて熱転写して、抜き文字部分に加飾層７を形成した。第二転写紙９の転写時には、第二転写紙９に形成された孔Ｐをキートップ本体５の裏面５ａ中央にくるように注意した。抜き文字部分では、層厚が２０００ｎｍである第一保護層８ｂと、層厚が１５００ｎｍである第二接着層９ｃとが積層して、層厚３５００ｎｍの透明樹脂層７ｂが形成された。
【００６６】
その後、加飾層７が形成されていない孔Ｐの部分を埋めるようにウレタン系樹脂を主成分とする白色インキを塗布して文字層６ｂを形成し、本発明の加飾成形体であるキートップ４２を得た（図１１）。
【００６７】
さらに、キートップ４２を、紫外線硬化型の透光性の接着剤４ａでシリコーンゴムでなるベースシート４に接着してキーシート４３を得た。
【００６８】
実施例４のキートップ４２では、可視光線反射率５５％〜６５％の第一金属層７ａと、可視光線反射率９４％〜９７％の第二金属層７ｃとを３５００ｎｍの間隔で積層して、鏡面感のある光沢金属調と緑色を主体とする虹彩色とを併せ持つ加飾層７が形成できた。また、第二転写紙８が転写されていない孔Ｐの部分（表示部６ａ）に白色インキを塗布したことで、第一金属層７ａと白色インキによって文字部分が銀色の鏡面感のある光沢金属調となった。そして、文字部分以外が鏡面感のある金属光沢調と緑色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調の色調となった。
【００６９】
実施例５［図１３］；  図１３で示すように、実施例５の加飾成形体であるキートップ５２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂からなるキートップ本体５の表面５ｂに、可視光線反射率が１００％の湿式メッキによって得られるニッケルとクロムからなる第二金属層７ｃ、層厚が３５００ｎｍの透明樹脂層７ｂ、可視光線反射率が８８％〜９０％の乾式メッキによって得られるアルミニウムからなる第一金属層７ａ、の順に積層された構成からなる加飾層７を有する構造をしている。
【００７０】
このキートップ５２の製造は、まず、ＡＢＳ樹脂を射出成形してキートップ本体５を形成した。そして、このキートップ本体５の表面５ｂに、無電解メッキ処理してニッケル層を形成し、次いで電解メッキ処理してクロム層を形成し、可視光線反射率１００％のニッケルとクロムの湿式メッキからなる第二金属層７ｃを形成した（図１４）。
【００７１】
一方、第三離型フィルム１０ａ上に、層厚が２０００ｎｍのエステル系樹脂からなる第三保護層１０ｂを形成し、その第三保護層１０ｂ上に真空蒸着処理して可視光線反射率８８％〜９０％のアルミニウムからなる第一金属層７ａを形成した。さらに、その第一金属層７ａ上に層厚が３５００ｎｍのアクリル系樹脂からなる透明樹脂層７ｂを形成して、第三転写紙１０を得た（図１５）。
【００７２】
そして、キートップ本体５に設けられている第二金属層７ｃの上に、第三転写紙１０の透明樹脂層７ｂ側を当て熱転写を行った。これにより、透明樹脂層７ｂ、第一金属層７ａ、第三保護層１０ｂを第三剥離フィルム１０ａから第二金属層７ｃ側に転写して本発明のキートップ５２を得た（図１３）。
【００７３】
さらに、キートップ５２を、紫外線硬化型の透光性の接着剤４ａでシリコーンゴムでなるベースシート４に接着してキーシート５３を得た。
【００７４】
実施例５のキートップ５２では、可視光線反射率８８％〜９０％の第一金属層７ａと、可視光線反射率１００％の第二金属層７ｃとを３５００ｎｍの間隔で積層して、鏡面感のある光沢金属調と緑色を主体とする虹彩色とを併せ持つ加飾層７が形成できた。また、この加飾層７をキートップ本体５の表面５ｂに設けることで、鏡面感のある金属光沢調と緑色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調のデザインのキートップ５２を得ることができた。
【００７５】
実施例６，比較例１〜比較例５；  実施例５のキートップ５２に比較して、加飾層７を構成する各層の層厚や可視光線反射率を変えた加飾層を設けた以外は、実施例５のキートップ５２と同じ層構成とした実施例６、比較例１〜比較例５のキートップを製造した。これらの各例の加飾層の条件を以下の表１に示す。
【００７６】
【表１】
2005216833.tif 000003
【００７７】
実施例６のキートップ５２では、表面全体が鏡面感のある金属光沢調と橙色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調のデザインのキートップとなったが、比較例１、２、４、５のキートップでは虹彩色が発現しなかった。また、比較例３のキートップでは、鏡面感のある金属光沢が得られなかった。
【００７８】
実施例７［図１６］；  図１６で示すような、実施例７の加飾成形体であるキートップ７２を製造した。キートップ７２は、キートップ本体５の内部に加飾層７を有するものである。キートップ７２の製造は次のようにして行った。まず、上側キートップ本体５ｃに実施例１と同様にして表示層６、加飾層７を形成した。得られた加飾成形体を、さらに下側キートップ本体５ｄ成形用の金型に入れ、下側キートップ本体５ｃとなる溶融樹脂を注入して前記加飾成形体と一体化させた。用いた材料は、実施例１のキートップ２で用いた材料と同じ材料とした。得られたキートップ７２は、文字部分が黒色であり、文字部分以外が鏡面感のある金属光沢調と赤色を主体とする虹彩色とを併せ持つ金属調の色調を有したものであった。
【００７９】
なお、可視光線反射率の測定は、何れの例においても実施例１と同様の方法で行った。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のキートップを有するキーシートの平面図。
【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３】加飾層での光の進行を示す模式図。
【図４】本発明の第１実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図５】第１実施形態によるキートップの製造過程において表示層を形成した状態を示すキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図６】第一転写紙の断面図及び拡大断面図。
【図７】第二転写紙の断面図及び拡大断面図。
【図８】第一実施形態によるキートップの製造過程において第一転写紙を転写した状態を示すキートップの断面図と拡大断面図。
【図９】本発明の別の実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１０】本発明のまた別の実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１２】図１０で示したキートップの製造過程において第二転写紙の一部を除去した状態を示す第二転写紙の断面図と拡大断面図。
【図１３】本発明のさらにまた別の実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１４】図１３のキートップの製造過程において第二金属層を形成した状態を示すキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１５】第三転写紙の断面図及び拡大断面図。
【図１６】本発明のさらに別の実施形態によるキートップの断面図と一部拡大断面図。
【図１７】携帯電話機の外観平面図。
【符号の説明】
【００８１】
１    携帯電話機
１ａ    筐体
２，２２，３２，４２，５２，７２    押釦スイッチ用キートップ（キートップ）
３    キーシート
４    ベースシート
４ａ    接着剤
５    キートップ本体
５ａ    キートップ本体の裏面
５ｂ    キートップ本体の表面
５ｃ    上側キートップ本体
５ｄ    下側キートップ本体
６    表示層
６ａ    表示部
６ｂ    文字層
６ｃ    抜き文字層
７    加飾層
７ａ    第一金属層
７ｂ    透明樹脂層
７ｃ    第二金属層
８    第一転写紙
８ａ    第一離型フィルム
８ｂ    第一保護層
８ｃ    第一接着層
９    第二転写紙
９ａ    第二離型フィルム
９ｂ    第二保護層
９ｃ    第二接着層
10    第三転写紙
10ａ    第三離型フィルム
10ｂ    第三保護層
【図１】
2005216833.tif 000004
【図２】
2005216833.tif 000005
【図３】
2005216833.tif 000006
【図４】
2005216833.tif 000007
【図５】
2005216833.tif 000008
【図６】
2005216833.tif 000009
【図７】
2005216833.tif 000010
【図８】
2005216833.tif 000011
【図９】
2005216833.tif 000012
【図１０】
2005216833.tif 000013
【図１１】
2005216833.tif 000014
【図１２】
2005216833.tif 000015
【図１３】
2005216833.tif 000016
【図１４】
2005216833.tif 000017
【図１５】
2005216833.tif 000018
【図１６】
2005216833.tif 000019
【図１７】
2005216833.tif 000020