(57)【要約】【課題】  本発明は、ホ−スとして必要な耐圧性を持ち、生産性、安価な生産設備で実現できるホ−スを提供することを目的としたものであり、生産性が悪く、生産設備を大型のものとなる繊維糸にて形成された補強層を形成する代わりに、不織布層を用いて性能は勿論であるが、生産コスト的に優れたホ−スを提供するものである。【解決手段】  内面層と、その外周に形成された補強層と、更にその外周に形成された外面保護層と、よりなるホースであって、前記補強層として、アラミド、ポリエステル、ビニロン、ナイロンからなる不織布層を用いたことを特徴とする不織布層入りホース。１‥内面層、２ａ‥不織布補強層、３‥外面保護層。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面層と、その外周に形成された補強層と、更にその外周に形成された外面保護層と、よりなるホースであって、前記補強層として不織布層を用いたことを特徴とする不織布層入りホース。
【請求項２】
内面層が、複数層から形成される請求項１記載の不織布層入りホース。
【請求項３】
不織布層が、アラミド、ポリエステル、ビニロン、ナイロンからなる不織布層である請求項１記載の不織布層入りホース。
【請求項４】
補強層として、金属硬線又は繊維糸の編み組み層と不織布層との組み合わせである請求項１記載の不織布層入りホース。
【請求項５】
金属硬線又は繊維糸の編み組み層が、ブレード構造、スパイラル構造、網目状に構成したニツト構造である請求項３記載の不織布層入りホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面層と外面保護層の間に補強層を介在させたホ−スの改良であり、不織布を補強層としたホ−スを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
中低圧ホ−スを初め、高圧ホ−スにおいても、内面層の外周に補強層を形成して使用圧力に耐えるように構成されている（例えば、特許文献１）。中低圧ホ−スにあっては、例えば５００〜６０００デニ−ルの糸を１６〜６４本用いて、補強層を形成するのが一般的である。又、油圧ホ−スにあっては、ワイヤ−補強がなされ、ワイヤ−のユニフォ−ミティを確保するために下層として繊維糸層が形成されるケ−スが多い。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３００１６９号公報
【０００４】
しかるに、糸による補強層を形成する編み組み装置が大掛かりであったり、例えば他の部材である内面層を形成する手間等に比較して、かかる補強層の形成速度が劣るため、生産性やコスト面で大きな問題があった。即ち、かかる補強層は互いに糸同士がクロスする編み込み方法であるブレード構造や、編み込まず巻き付ける方法であるスパイラル構造があるが、スパイラル構造の方がブレード構造のものより生産性で優れるものの、設備費用や生産性の点で十分な優位性はない。又、高圧ホースにおけるワイヤー補強の下層の繊維糸層を形成する場合も、下編み糸層を形成する際の生産性、コスト面で十分満足のできるものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ホ−スとして必要な耐圧性を持ち、生産性、安価な生産設備で実現できるホ−スを提供することを目的としたものであり、生産性が悪く、生産設備を大型のものとなる繊維糸にて形成された補強層を形成する代わりに、不織布層を用いて性能は勿論であるが、生産コスト的に優れたホ−スを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は、内面層と、その外周に形成された補強層と、更にその外周に形成された外面保護層と、よりなるホースであって、前記補強層として不織布層を用いたことを特徴とする不織布層入りホースに係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によって得られたホ−スは、不織布を補強層として用いたものであり、性能は従来のホ−スと変わりはなく、しかも製造工程上安価にしかも製造時間も短縮できるという大きなメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の最大の特徴は、補強層としての繊維糸層を内面層上に直接形成する代わりに、予め適当な幅と厚さに加工されたシート状の不織布を補強層として用いるもので、必要な耐圧性を持つホースを、高い生産性、安価な生産設備で実現できたものであり、コストメリットに優れたホースを提案するものである。
【０００９】
本発明の内面層及び外面保護層としては、単層又は異なる材料からなる多層構造から構成される。これらはホースの使用目的や態様に応じて、ゴム材料或いは樹脂材料を適宜選択することにより作製する。ゴム材料としては、例えば、スチレン- ブタジエンゴム( ＳＢＲ) 、エチレン- プロピレンゴム( ＥＰＤＭ) 、アクリロニトリル- ブタジエンゴム( ＮＢＲ) 、アクリルゴム( ＡＣＭ) 、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリスチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、ヒドリンゴム（ＣＨＣ）等が挙げられる。更に、内面層及び外面保護層の要求特性を満足するために、難燃性付与剤等の種々の任意の添加剤を含有させることができることは言うまでもない。樹脂材料としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ−テル、ポリカ−ボネ−ト、ポリアクリレ−ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂、架橋ポリエチレン等が選択される。
【００１０】
本発明における不織布層は、ＰＢＯ繊維、ＰＢＴ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）繊維、ビニロン繊維等から構成されるものである。ここで、不織布について言及すると、繊維を交絡させて作った織らない布状のものである。
【００１１】
具体的にＰＥＴ繊維の不織布について言えば、２５μｍφ×５０ｍｍ×１２０ｇ／ｍ2 の単位重量に交絡させる。この時のＰＥＴ繊維は、長手方向に１５ｇ／ｍ2 、斜め方向に１０５ｇ／ｍ2 であった。そして、接着剤液（例えば、ＲＦＬ樹脂液、或いは、第１液としてエポキシ樹脂液、第２液としてＲＦＬ樹脂）にディップする。処理液濃度は３％である。次いで、カレンダ−ロ−ルをもってＮＢＲ系ゴムを両面より圧着させた。圧着後の厚さは０．８ｍｍであった。その後、７０ｍｍ幅に裁断しながら、離型剤と一緒に巻き取った。
【００１２】
尚、補強材は上記した不織布単独でなくてもよく、例えば、補強層として、金属硬線又は繊維糸の編み組み層と不織布層との組み合わせであってもよい。金属硬線又は繊維糸の編み組み層は、ブレード構造、スパイラル構造、網目状に構成したニツト構造である。具体的に言えば、内面層の外周表面に係る不織布層を形成し、その上に金属硬線をスパイラル上に巻き付けてなる補強層であって、この不織布は編み組み層のユニフォミティのために巻き付けるのが主目的である。
【００１３】
柔軟な内面層上に、従来では金属硬線や繊維糸を編み込んでなるホースにおいて、係る補強層の代替として不織布を用いることで、従来の補強材の場合と同等の効果を安価に実現できることとなったものである。即ち、従来の複雑で高コストの繊維糸補強層を不織布に置き換えることによって、従来と同等の性能を確保した上で、低コストのホースを提供できるものである。
【００１４】
以下、汎用の水配管用ホ−スを例に取りその製造法を中心に更に説明するが、かかる製法に限定されないことは勿論である。
（１）外径１５ｍｍの中心にスチールコードを有するＥＰＤＭ製の加硫したマンドレルに、ゴム押出機を用いて、ＮＢＲ製コンパウンドゴムを厚さ２ｍｍで押出して内面層を形成する。このとき、マンドレルには、予めシリコン系等の離型剤を塗布して、加硫後のマンドレルの抜き出しを容易としておくのがよい。
【００１５】
（２）この内面層の外周に、前記した幅７０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのＰＥＴ繊維を用いた不織布を４５度の角度で巻き付ける。この時の巻き付けピッチを５０ｍｍとし、不織布をほぼ２重巻き付ける。不織布巻き付け後の外径は、約２２．２ｍｍとなった。不織布の形成については既に述べた方法に準じて得た。
【００１６】
（３）不織布の補強層の外周に、更にＥＰＤＭを主成分とした未加硫ゴムを外面保護層として押し出した。かかる外面保護層押し出し後の全体の外径は２５ｍｍであった。
【００１７】
（４）更に、外面保護層の外周に、耐熱樹脂としてポリメチルペンテン（ＴＰＸ：三井化学製）を加硫時のモールドとして厚さ１．５ｍｍで被覆して、連続して配置された加硫装置に導き、１５５℃で３０分の加硫をおこなった。尚、加硫時のモールドとしては、例えば、ラッピングシーツとか、被鉛という方法もあり、使用するゴム材料によってはオープンスチームのような方法でも可能である。
【００１８】
（５）加硫した後、例えば、ポリメチルペンテン樹脂は、これに切り込みを入れて剥ぎ取り、更に、一方の端から水圧等を加える既知の方法でマンドレルを抜き取り、不織布にて補強されたホ−スを得た。
【実施例】
【００１９】
次に、実施例、比較例により本発明を更に具体的にかつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例で用いたホースの作製手順は、概略下記の通りである。
【００２０】
（実施例）
ホース内径に適応したゴム製マンドレル上に内面層（ＮＢＲ）１を厚み２ｍｍで押し出した。この内面層１上に不織布２ａを巻き上げた。かかる不織布２ａは、ＰＥＴ短繊維（２５μｍφ×５０ｍｍ）を密度１２０ｇ／ｃｍ2 で交絡後、接着剤として、エポキシ配合液を一浴目に使用し、ＲＦＬ系配合液を二浴目としてディップ処理を行い、次いで熱処理を行って接着剤処理をしたもので、更に両面よりＮＢＲゴムを圧着して補強層としての不織布を得た。その後、外面保護層（ＥＰＤＭ）３を厚み１．３ｍｍで押し出した。次に、鉛を押し出しモールディングした後、通常の加硫条件にて乾熱空気中又はスチーム加硫で加硫した。その後、モールドを除去して、マンドレルを抜き出して本発明のホース（図１）を製造した。
【００２１】
（比較例１）
補強材として、以下の繊維補強材を用いた他は実施例と同様にして比較例のホ−ス（図２）を得た。即ち、１０００デニールに紡糸したＰＥＴ繊維原糸を１０回／１０ｃｍの撚りをかけてコードとした。このコードを、接着剤として、エポキシ配合液を一浴目に使用し、ＲＦＬ系配合液を二浴目としてディップ処理を行い、次いで熱処理を行って接着剤処理コードに仕上げた。この接着剤処理コードを必要な長さ、本数だけスパイラル編み上げ機専用のボビンに巻き取った。そして、ゴム製のマンドレル上に形成された内面層上に上記で準備したコ−ドをスパイラル編み上げ機で二方向にコ−ドを巻き付けて補強層２ｂとした（１２本×２方向（２スパイラル）×張力５００ｇ）。
【００２２】
表１に実施例及び比較例１（従来の生産法）で用いた各素材、及び得られたホ−スの性能及びその生産性について示す。
【００２３】
本発明で得られたホ−スは、従来の製法で得られたホ−スと比較し、性能上は殆ど遜色はなく、従来からの用途にそのまま用いられることが分かった。そして、本発明のホ−スにあっては、生産性、原材料コスト、総製造原価は全て従来のホ−スのそれよりも優れた結果となったものであり、不織布を用いた効果は著しい。
【００２４】
（比較例２）
繊維補強材の製造５００デニールに紡糸したアラミド繊維原糸（商品名、「ケブラー」）に１０回／１０cmの撚りをかけてコードとした。このコードをエポキシ配合液を一浴目に使用し、ＲＦＬ系配合液を二浴目とした接着剤にディップし、熱処理を行い接着剤処理コードに仕上げた。この接着剤処理コードをコード引き揃え機にて２本引き揃えを行い、それぞれ必要な長さ、本数だけ編み上げ機専用のボビンに巻き取った。そして、ゴム製マンドレル上に押し出された内面層上に、上記で準備した引き揃えコードを編み上げた。即ち、２本引き揃えコードを編み上げ（２４本立）、比較例１と同様にしてホースを製造した。
【００２５】
表１に比較例２で用いた各素材、及び得られたホ−スの性能及びその生産性について示す。
【００２６】
本発明で得られたホ−スは、比較例１及び２で得られたホ−スと比較しても、性能上は殆ど遜色はなく、生産性、原材料コスト、総製造原価は全て優れた結果となった。
【００２７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のホースは、耐圧性、耐熱性、難燃性等が要求されるところに使用可能であり、中低圧ホ−スを始めとし、高圧ホ−スにも適用可能である。そして、本発明の不織布を用いたホ−スであれば、性能は従来のホ−スと変わりはなく、しかも製造工程上安価にしかも製造時間も短縮できるという大きなメリットがあり、その工業上の価値は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は実施例で得られた本発明のホ−スの一部切り欠き図である。
【図２】図２は比較例１で得られた従来のホ−スの一部切り欠き図である。
【符号の説明】
【００３０】
１‥内面層、
２ａ‥不織布補強層、
３‥外面保護層。
【図１】
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【図２】
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