(57)【要約】【課題】簡易な構造で熱感知器の感知性を良くした熱感知器用加熱試験器、熱感知器用加熱試験器補助具を提供する。【解決手段】天井面Ｓ、Ｓ’等に取付けられた熱感知器１００に、その下方から当てがって、熱感知器１００に熱気流Ｐを供給する筒カバー１を備えた熱感知器用加熱試験器において、  上記筒カバー１の内方に、熱気流発生部２を底部に設け、上記熱感知器１００の感熱部１０３を覆い隠す包囲筒３を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面等に取付けられた熱感知器に、その下方から当てがって、熱感知器に熱気流を供給する筒カバーを備えた、熱感知器用加熱試験器において、
上記筒カバーの内方に、熱気流発生部を底部に設け、上記熱感知器の感熱部を覆い隠す包囲筒を設けた構造としている熱感知器用加熱試験器。
【請求項２】
請求項１において、
上記包囲筒の内部には、熱感知器の感熱部に向けて先窄状に形成された熱流誘導コーンを更に設けている熱感知器用加熱試験器。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
上記包囲筒の上端壁には排気孔が形成されたことを特徴とする熱感知器用加熱試験器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、
上記包囲筒の上端壁の内面に、上記熱感知器の感熱部を挟み保持する捕捉バネを設けたことを特徴とする加熱試験器用補助ガイド。
【請求項５】
天井面等に取付けられた熱感知器に、その下方から当てがって、熱感知器に熱気流を供給する筒カバーを備えた、熱感知器用加熱試験器に使用される補助具であって、
上記加熱試験器の熱気流発生部を包囲し、かつ熱感知器の感熱部を覆い隠す包囲筒に、上記筒カバーへ着脱可能に取り付ける取付具を付設した構造にしている熱感知器用加熱試験器補助具。
【請求項６】
請求項５において、
上記包囲筒と上記取付具との間には、上記筒カバーの上方空間を塞ぐカバー部を設けている熱感知器用加熱試験器補助具。
【請求項７】
請求項５又は６の何れかにおいて、
上記補助具は、上記包囲筒の内部に、上記熱感知器の感熱部に向かって先窄状に形成された熱流誘導コーンを設けている熱感知器用加熱試験器補助具。
【請求項８】
請求項５〜７の何れかにおいて、
上記包囲筒の上端壁の内面に、上記熱感知器の感熱部を挟み保持する捕捉バネを設けたことを特徴とする熱感知器用加熱試験器補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井面等に取付けられた熱感知器の感熱部を強制的に加熱することにより、熱感知器が正常に作動するか否かを確認する作動試験等を行うための熱感知器用加熱試験器、熱感知器用加熱試験器補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱感知器用加熱試験器としては、天井面等に取付けられた熱感知器の下方から、内方に熱気流発生部を設けた筒カバーを当てがって上記熱感知器に熱気流を供給し、この上昇する熱気流を上記熱感知器の感熱部に感知させて作動試験等を行うものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図７は、本発明の理解を助けるために作図した、従来の熱感知器用加熱試験器の使用状態を概略的に示した縦断面図であり、図７（ａ）は、熱感知器１００が水平な天井面Ｓに取付けられた例を示し、図７（ｂ）は、熱感知器１００が傾斜した天井面Ｓ’に取付けられた例を示している。
【０００４】
熱感知器１００は、円柱状の本体部１０１の下面中央に開口部１０２が形成された開口部１０２内に感熱部１０３を設けている。
【０００５】
一方、熱感知器用加熱試験器２００は、熱感知器１００の下方から本体部１０１に当てがわれる筒カバー２０１を設け、この筒カバー２０１内には、熱気流発生部２０２を備えている。
【０００６】
更に詳しく説明すれば、熱気流発生部２０２は、熱感知器用加熱試験器２００の中央下面に綿（不図示）を詰め込んだ燃料タンク２０３と、この燃料タンク２０３の直上に略間隔をあけ、筒カバー２０１内壁から延設された支持部２０４で支持されたハクキン火口２０５とから成る。
【０００７】
そして、燃料タンク２０３内の上記綿にベンジンを含浸したうえで、その直上のハクキン火口２０５にマッチ等で着火すれば、燃料タンク２０３から揮発された上記ベンジンが燃焼して熱気流Ｐが発生し、上昇する。
【０００８】
この熱気流Ｐを発生した状態で、作動試験等が行われる熱感知器１００に対して、図で示すように、熱感知器１００の下方から本体部１０１に押し付けて当てがえば、上昇された熱気流Ｐが熱感知器１００の感熱部１０３に伝わり、この感熱部１０３が加熱されて、熱感知器１００が作動し、作動試験等を行うことができる。
【特許文献１】特開２００２−２７９５４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、この熱感知器用加熱試験器２００では、上昇された熱気流Ｐの全てが熱感知器１００の感熱部１０３に効率良く当らず、熱気流Ｐの一部が感熱部１０３から逃げてしまい、熱感知器１００が感知し難いという問題があった。
【００１０】
特に、図７（ｂ）で示すように、熱感知器１００が傾斜した天井面に取付けられている場合には、略鉛直方向に上昇する熱気流Ｐは、感知器１００の感熱部１０３に効率良く当らず、熱気流Ｐの多くが感熱部１０３から逃げてしまい、熱感知器１００が感知し難いという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みて、熱感知器の設置状態に関係なく、熱気流を確実に感熱部に当てて、感知器の感知性が良い熱感知器用加熱試験器、熱感知器用加熱試験器補助具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る熱感知器用加熱試験器では、筒カバーの内方に包囲筒を設け、その包囲筒で、熱感知器の感熱部を、下方より覆い隠す構造にしているので、熱感知器の感知部に熱気流を集中させることができる。
【００１３】
従って、熱感知器が傾斜面に取り付けられていても、包囲筒の内部で発生した熱気流を、熱感知器の感熱部に効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００１４】
請求項２に係る熱感知器用加熱試験器では、熱感知器の感熱部に下方から熱流誘導コーンを向けることで、熱気流を感熱部に確実に集中させることができ、熱感知器の感知性を更に良くできる。
【００１５】
請求項３に係る熱感知器用加熱試験器では、感熱部を通過した熱気流を排気孔から逃がすことで、熱気流の通気性を高めることができ、熱感知器の感知性をより一層良くすることができる。
【００１６】
請求項４に係る熱感知器用加熱試験器では、熱感知器の感熱部を、包囲筒で覆い隠した状態で挟み止めして、捕捉するので、熱感知器の感熱部の大きさが多少異なっていても、包囲筒で感熱部を捕捉して、確実に位置付けでき、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００１７】
請求項５に係る熱感知器用加熱試験器補助具では、加熱試験器の熱気流発生部を包囲し、かつ熱感知器の感熱部を覆い隠す包囲筒に、筒カバーへ着脱可能に取り付ける取付具を付設した構造にしている。
【００１８】
従って、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に熱感知器用加熱試験器補助具を取付けるだけで、熱感知器が傾斜面に取り付けられていても、包囲筒の内部で発生した熱気流を、熱感知器の感熱部に効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００１９】
請求項６に係る熱感知器用加熱試験器補助具では、上記包囲筒と上記取付具との間に、筒カバーの上方空間を塞ぐカバー部を設けているので、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に、熱感知器用加熱試験器補助具を取付けるだけで、包囲筒の内部で発生した熱気流を、熱感知器の感熱部により効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００２０】
請求項７に係る熱感知器用加熱試験器補助具では、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に、熱感知器用加熱試験器補助具を取付けるだけで、熱感知器の感熱部に下方から熱流誘導コーンを向けることで、熱気流を感熱部に確実に集中させることができ、熱感知器の感知性を更に良くすることができる。
【００２１】
請求項８に係る熱感知器用加熱試験器補助具では、包囲筒の上端壁の内面に、上記熱感知器の感熱部を挟み保持する捕捉バネを設けているので、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に、熱感知器用加熱試験器補助具を取付けるだけで、作動試験等を行う熱感知器の感熱部の大きさが多少異なっても、感熱部の正面に熱感知器用加熱試験器を確実に位置合わせすることができ、大きさの異なる熱感知器に対しても一定の感知性を確保できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００２３】
請求項１〜４に係る熱感知器用加熱試験器によれば、熱感知器が傾斜面に取り付けられていても、包囲筒の内部で発生した熱気流を、熱感知器の感熱部に効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００２４】
特に、請求項２に係る熱感知器用加熱試験器によれば、先窄状に形成された熱流誘導コーンで熱気流を感熱部に確実に集中させることができ、熱感知器の感知性を更に良くすることができる。
【００２５】
請求項３に係る熱感知器用加熱試験器によれば、排気孔によって熱気流の通気性を高めることができ、熱感知器の感知性をより一層良くすることができる。
【００２６】
請求項４に係る熱感知器用加熱試験器によれば、捕捉バネによって熱感知器の感熱部の大きさが多少異なっていても、包囲筒で感熱部を捕捉して、確実に位置付けでき、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００２７】
請求項５〜８に係る熱感知器用加熱試験器補助具によれば、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に熱感知器用加熱試験器補助具を取付けるだけで、熱感知器が傾斜面に取り付けられていても、包囲筒の内部で発生した熱気流を、熱感知器の感熱部に効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００２８】
特に、請求項６に係る熱感知器用加熱試験器補助具によれば、包囲筒の内部で発生した熱気流を、カバー部で外部に逃すことなく熱感知器の感熱部により効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器の感知性を良くすることができる。
【００２９】
請求項７に係る熱感知器用加熱試験器補助具によれば、熱感知器の感熱部に下方から熱流誘導コーンを向けることで、熱気流を感熱部に確実に集中させることができ、熱感知器の感知性能を更に良くすることができる。
【００３０】
請求項８に係る熱感知器用加熱試験器補助具によれば、作動試験等を行う熱感知器の感熱部の大きさが多少異なっても、感熱部の正面に熱感知器用加熱試験器を確実に位置合わせすることができ、大きさの異なる熱感知器に対しても一定の感知性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る熱感知器用加熱試験器Ａ、熱感知器用加熱試験器補助具Ｂを図面とともに説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器Ａの一実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図１（ａ）は、熱感知器１００が水平な天井面Ｓに取付けられた例を示し、図１（ｂ）は、熱感知器１００が傾斜した天井面Ｓ’に取付けられた例を示している。
【００３３】
この熱感知器用加熱試験器Ａは、天井面Ｓ、Ｓ’等に取付けられた熱感知器１００に、その下方から当てがって、熱感知器１００に熱気流を供給する筒カバー１を備え、この筒カバー１の内方に、熱気流発生部２を底部に設け、熱感知器１００の感熱部１０３を覆い隠す包囲筒３を設けた構造のものである。
【００３４】
本実施例で示す熱感知器１００は、従来同様のもので、円柱状の本体部１０１の下面中央に開口部１０２を形成した感熱部１０３を設けている。
【００３５】
本発明の熱感知器用加熱試験器Ａは、天井面Ｓ、Ｓ’等に取付けられた熱感知器１００に、その下方から当てがって、熱感知器１００に熱気流Ｐを供給する筒カバー１を備え、この筒カバー１の内方に、熱気流発生部２を底部に設け、熱感知器１００の感熱部１０３を覆い隠す包囲筒３を設けた構造にしている。
【００３６】
以下、詳説する。
【００３７】
熱気流発生部２は、熱感知器用加熱試験器Ａの中央下面に綿（不図示）を詰め込んだ燃料タンク２１と、この燃料タンク２１の直上に略間隔をあけ、筒カバー１内壁から延設された支持部２３で支持されたハクキン火口２２とから成る。
【００３８】
この筒カバー１の支持部２３には、熱感知器１００の感熱部１０３を覆い隠すように円筒状の包囲筒３が立設されている。
【００３９】
そして、燃料タンク２１内の上記綿にベンジンを含浸したうえで、その直上のハクキン火口２２にマッチ等で着火すれば、燃料タンク２１から揮発された上記ベンジンが燃焼して熱気流Ｐが発生し、上昇する。
【００４０】
なお、熱気流発生部２は、このような例に限られず、熱気流Ｐを発生するものであれば構わない。
【００４１】
この熱気流Ｐを発生した状態で、作動試験等が行われる熱感知器１００に対して、図で示すように、熱感知器１００の下方から本体部１０１に押し付けて当てがえば、上昇された熱気流Ｐは、包囲筒３に誘導されて熱感知器１００の感熱部１０３に集中する。
【００４２】
そのため、熱気流Ｐは、感熱部１０３へと確実に伝わり、この感熱部１０３が加熱されて、熱感知器１００が作動し、作動試験等を行うことができる。
【００４３】
特に、図１（ｂ）で示すように、熱感知器１００が傾斜した天井面Ｓ’に取り付けられていても、熱感知器１００の下方から本体部１０１に押し付けて当てがえば、上昇された熱気流Ｐは、包囲筒３に誘導されて熱感知器１００の感熱部１０３に集中し、熱感知器１００の感知性を良くすることができる。
【００４４】
また、包囲筒３の上端壁には、包囲筒３の内外に貫通する１以上の排気孔５を形成しても良い。
【００４５】
この排気孔５を形成すれば、感熱部１０３を通過した熱気流Ｐを排気孔５から逃がすことで、熱気流Ｐの通気性を高めることができ、熱感知器１００の感知性をより一層良くすることができる。
【００４６】
更に、包囲筒３の上端壁の内面に、熱感知器１００の感熱部１０３を挟み保持する捕捉バネ（図６の符号７参照。）を設けることも可能である。
【００４７】
この補足バネ７は、例えば、熱感知器１００の感熱部１０３を、包囲筒３で覆い隠した状態で挟み止めする板バネ等で形成することが考えられ、作動試験等が行われる熱感知器１００の感熱部１０３の大きさが多少異なっていても、捕捉バネ７で感熱部１０３を捕捉して、包囲筒３を感熱部１０３に対して確実に位置付けでき、熱感知器１００の感知性を良くすることができる。
【実施例２】
【００４８】
図２は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器Ａの他の実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図２（ａ）は、熱感知器１００が水平な天井面Ｓに取付けられた例を示し、図２（ｂ）は、熱感知器１００が傾斜した天井面Ｓ’に取付けられた例を示している。
【００４９】
なお、図１と共通する部位には、同一の番号を付し、その説明は省略する。
【００５０】
この熱感知器用加熱試験器Ａでは、包囲筒３の内部には、熱感知器１００の感熱部１０３に向けて先窄状に形成された熱流誘導コーン４を更に設けている。
【００５１】
熱流誘導コーン４は、包囲筒３自体を熱感知器１００の感熱部１０３に向けて先窄状に形成しても良い。
【００５２】
上記同様に作動試験等を行えば、上昇された熱気流Ｐは、熱感知器１００の感熱部１０３に向けて先窄状に形成された熱流誘導コーン４によって更に集中的に誘導され、熱感知器１００の感熱部１０３に確実に伝わり、この感熱部１０３が加熱されるので、熱感知器１００をより迅速に作動して、作動試験等を行うことができる。
【００５３】
しかも、熱流誘導コーン４は、上方に向けて先窄状に形成しているので、熱気流Ｐが上昇するに伴って流速が加速されて感熱部１０３に強く当てることができ、熱感知器１００の感知性を更に良くできる。
【実施例３】
【００５４】
図３は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器補助具Ｂの一実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図３（ａ）は、熱感知器１００が水平な天井面Ｓに取付けられた例を示し、図３（ｂ）は、熱感知器１００が傾斜した天井面Ｓ’に取付けられた例を示している。
【００５５】
また、図４（ａ）は、図３で示す熱感知器用加熱試験器補助具Ｂを平面から見た状態の概略平面図であり、図４（ｂ）は、後述するカバー部３１を設けた場合の概略平面図である。
【００５６】
なお、以下、図１〜図３と共通する部位には、同一の番号を付し、その説明は省略する。
【００５７】
この熱感知器用加熱試験器補助具Ｂは、天井面Ｓ、Ｓ’等に取付けられた熱感知器１００に、その下方から当てがって、熱感知器１００に熱気流Ｐを供給する筒カバー３を備えた従来の熱感知器用加熱試験器に使用できるものである。
【００５８】
すなわち、従来の熱感知器用加熱試験器における熱気流発生部２を包囲し、かつ熱感知器１００の感熱部１０３を覆い隠す包囲筒３に、その筒カバー１へ着脱可能に取り付ける取付具６を付設した構造にしている。
【００５９】
ここで、取付具６は、筒カバー１へ着脱可能に取り付けて一体化するものであれば、ネジ、ビス等であっても良いが、ここでは、内方に向けて弾性付勢される板バネ等で形成し、ワンタッチで取付けできるものが好ましい。
【００６０】
このように、従来から使用されている熱感知器用加熱試験器に、本発明の熱感知器用加熱試験器補助具Ｂを取付けるだけで、熱感知器１００が図３（ｂ）に示すように傾斜した天井面Ｓ’に取り付けられていても、包囲筒３の内部で発生した熱気流Ｐを、熱感知器１００の感熱部１０３に効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器１００の感知性を良くすることができる。
【００６１】
また、図４（ｂ）では、包囲筒３と取付具６との間に、筒カバー１の上方空間を塞ぐカバー部３１を設けており、このようなカバー部３１を設ければ、包囲筒３の内部で発生した熱気流Ｐを、筒カバー１の隙間から逃げ出すのを防止して、熱感知器１００の感熱部１０３により効率よく当てて作動試験等ができ、熱感知器１００の感知性を良くすることができる。
【００６２】
更に、この熱感知器用加熱試験器補助具Ｂは、包囲筒３の内部に、熱感知器１００の感熱部１０３に向かって先窄状に形成された熱流誘導コーン４を設けている。
【００６３】
ここで、包囲筒３自体を熱感知器１００の感熱部１０３に向けて先窄状に形成された熱流誘導コーン４に形成しても良い。
【００６４】
そして、上記同様に作動試験等を行えば、上昇された熱気流Ｐは、熱感知器１００の感熱部１０３に向けて先窄状に形成された熱流誘導コーン４に誘導され、熱感知器１００の感熱部１０３に確実に伝わり、この感熱部１０３が加熱されて、熱感知器１００が作動し、作動試験等を行うことができる。
【００６５】
しかも、熱流誘導コーン４は、上方に向けて先窄状に形成しているので、熱気流Ｐが上昇するに伴って流速が加速されて感熱部１０３に強く当てることができ、熱感知器１００の感知性を更に良くできる。
【００６６】
また、包囲筒３の上端壁には、図５で示すように、包囲筒３の内外に貫通する１以上の排気孔５を形成しても良い。
【００６７】
この排気孔５を形成すれば、感熱部１０３を通過した熱気流Ｐを排気孔５から逃がすことで、熱気流Ｐの通気性を高めることができ、熱感知器１００の感知性をより一層良くすることができる。
【００６８】
更に、包囲筒３の上端壁の内面に、図６で示すように、熱感知器１００の感熱部１０３を挟み保持する捕捉バネ７を設けることも可能である。
【００６９】
この補足バネ７は、例えば、熱感知器１００の感熱部１０３を、包囲筒３で覆い隠した状態で挟み止めする板バネ等で形成することが考えられ、図６（ａ）、（ｂ）の各左図に示すように、作動試験等が行われる熱感知器１００の感熱部１０３の外径が大きい場合には、捕捉バネ７が広げられて感熱部１０３を挟み保持し、また、図６（ａ）、（ｂ）の各右図に示すように、感熱部１０３の外径が小さい場合には、捕捉バネ７が、そのままの状態で感熱部１０３を挟み保持する。
【００７０】
したがって、熱感知器１００の感熱部１０３の外径が多少異なっていても、捕捉バネ７で感熱部１０３を捕捉して、包囲筒３を感熱部１０３に対して確実に位置付けでき、熱感知器１００の感知性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器の一実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図１（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図１（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。である。
【図２】図２は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器の他の実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図２（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図２（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。
【図３】図３は、本発明に係る熱感知器用加熱試験器補助具の一実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図３（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図３（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。
【図４】図４（ａ）は、図３で示す熱感知器用加熱試験器補助具を平面から見た状態の概略平面図であり、図４（ｂ）は、カバー部を設けた場合の概略平面図である。
【図５】本発明の熱感知器用加熱試験器補助具に排気孔を形成した実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図５（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図５（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。
【図６】本発明の熱感知器用加熱試験器補助具に捕捉バネを形成した実施例を概略的に示した使用状態の縦断面図であり、図６（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図６（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。
【図７】図７は、本発明の理解を助けるために作図した、従来の熱感知器用加熱試験器の使用状態を概略的に示した縦断面図であり、図７（ａ）は、熱感知器が水平な天井面に取付けられた例を示し、図７（ｂ）は、熱感知器が傾斜した天井面に取付けられた例を示している。
【符号の説明】
【００７２】
Ｓ、Ｓ’天井面
Ｐ    熱気流
Ａ    熱感知器用加熱試験器
Ｂ    熱感知器用加熱試験器補助具
１    筒カバー
２    熱気流発生部
３    包囲筒
３１  カバー部
４    熱流誘導コーン
５    排気孔
６    取付具
７    捕捉バネ
１００  熱感知器
１０３  感熱部
【図１】
2005339059.tif 000003
【図２】
2005339059.tif 000004
【図３】
2005339059.tif 000005
【図４】
2005339059.tif 000006
【図５】
2005339059.tif 000007
【図６】
2005339059.tif 000008
【図７】
2005339059.tif 000009