(57)【要約】【課題】        安定した性能で、しかも、天然の竹のようなねばりや腰のある曲げ剛性の矢にすること、又、強度の安定、向上を図ること、さらには、天然の竹を感じさせる外観の優れた矢を提供することにある。【解決手段】  矢軸本体層は強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回した内層と外層とを有し、内層は織布または交差方向に繊維を配置して重ねた繊維強化プリプレグを巻回し、外層は軸長方向に繊維を引き揃えた一方向引き揃え繊維強化プリプレグを巻回してなり、前記本体層の全肉厚に対する前記内層及び前記外層の肉厚の比率は夫々５０％±２０％の範囲としたものである。  又、矢軸本体層の軸長方向繊維は繊維の引張り弾性率が５０００ｋｇｆ／ｍｍ２以上で１００００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の強化繊維、又は、ガラス繊維としたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矢軸本体層は強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回した内層と外層とを有し、内層は織布または交差方向に繊維を配置して重ねた繊維強化プリプレグを巻回し、外層は軸長方向に繊維を引き揃えた一方向引き揃え繊維強化プリプレグを巻回してなり、前記本体層の全肉厚に対する前記内層及び前記外層の肉厚の比率は夫々５０％±２０％の範囲であることを特長とする弓道用の矢。
【請求項２】
前記矢軸本体層の軸長方向繊維は繊維の引張り弾性率が５０００ｋｇｆ／ｍｍ２以上で１００００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の強化繊維、又は、ガラス繊維であることを特長とする請求項１記載の弓道用の矢。
【請求項３】
前記矢軸本体層の肉厚は０．４ｍｍ以上で０．７ｍｍ以下であり、外径は７ｍｍ以上で９ｍｍ以下であり、長さ１メートル当りの重量は２０グラム以上で２５グラム以下であることを特長とする請求項１又は２記載の弓道用の矢。
【請求項４】
前記矢軸本体層の外側に、天然の竹の色に類する色の装飾層を形成し、該装飾層の外側に線状模様、又は、節模様の少なくとも一方を形成したことを特長とする請求項１〜３記載の弓道用の矢。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弓道用の矢の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弓道用の矢は、材料的に適度な曲げ剛性と粘りや腰があり、しかも、外観や風合いが優れているため、上級者は天然の矢竹を好んで使用している。そして、弓道用に用いられる矢は複数本の矢で正確に的を射るために均質な性能、品質が求められる。又、正確に的を射るためには弓から放たれた矢が安定した姿勢で飛行する必要がある。
【０００３】
ところで、従来の天然の竹で作られた矢は、肉厚や外径寸法が同じものは殆どなく、曲げ剛性や強度もばらつきが大きくなりやすい。又、寸法的なばらつきを無くするために、ジュラルミンやカーボン製パイプの外側に矢竹の表皮を接着した竹張り矢が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１０８４００号  又、アルミ製の矢も知られているが、天然の矢竹のような剛性と粘りや腰は得難いし、外観も天然の竹とは比較すべくもない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の天然竹を用いた矢は、安定した性能の曲げ剛性とねばりや腰のある矢は得られないし、強度や外観もばらつき易く一定にできない欠点がある。ジュラルミンやカーボン製パイプの外側に矢竹の表皮を接着した竹張り矢の場合も、多少改良されるとしても、同様の問題を有する。
又、アルミ製の矢では、天然の竹のような性能や外観は得られない。
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、安定した性能で、しかも、天然の竹のようなねばりや腰のある曲げ剛性の矢にすること、又、強度の安定、向上を図ること、さらには、天然の竹を感じさせる外観の優れた矢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、矢軸本体層は強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回した内層と外層とを有し、内層は織布または交差方向に繊維を配置して重ねた繊維強化プリプレグを巻回し、外層は軸長方向に繊維を引き揃えた一方向引き揃え繊維強化プリプレグを巻回してなり、前記本体層の全肉厚に対する前記内層及び前記外層の肉厚の比率は夫々５０％±２０％の範囲であることを要旨とするものである。
また、本発明は、矢軸本体層の軸長方向繊維は繊維の引張り弾性率が５０００ｋｇｆ／ｍｍ２以上で１００００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の強化繊維、又は、ガラス繊維であることを要旨とするものである。
また、本発明は、矢軸本体層の肉厚は０．４ｍｍ以上で０．７ｍｍ以下であり、外径は７ｍｍ以上で９ｍｍ以下であり、長さ１メートル当りの重量は２０グラム以上で２５グラム以下であることを要旨とするものである。
さらに、本発明は、矢軸本体層の外側に、天然の竹の色に類する色の装飾層を形成し、該装飾層の外側に竹目模様、又は、節模様の少なくとも一方を形成したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明により、矢軸本体層の内層は織布または交差方向に繊維を配置して重ねた繊維強化プリプレグを巻回し、外層は軸長方向に繊維を引き揃えた一方向引き揃え繊維強化プリプレグを巻回し、本体層の全肉厚に対する内層及び外層の肉厚の比率は夫々５０％±２０％の範囲にすることで、内層によりねばりと腰を外層により曲げ剛性を効率良く又はバランス良く向上でき、適度な曲げ剛性とねばりや腰のある天然の矢竹のような矢にできる。又、強度の安定、向上が図れる。
請求項２の発明により、より確実に適度な曲げ剛性とねばりや腰のある天然の矢竹のような矢にできる。
請求項３の発明により、請求項２同様、より確実に適度な曲げ剛性とねばりや腰のある天然の矢竹のような矢にできる。
請求項４の発明により、矢軸本体と外観とを調和させた、つまり、性能と外観イメージを一体化した天然の矢竹のような矢にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１はこの発明の一実施の形態に係る矢を示すものである。矢軸１の先端には矢尻８が接着等により固定されており、後端には筈５が接着等により固定されており、筈５の前部に羽根６が円周３等分した３個所の位置に矧糸７と接着剤、塗料等により固定されている。矢尻８の固定部は使用中に矢尻８が取れたりしないように長さ１０ｍｍ程度は接着等で矢軸１にしっかり固定されていることが好ましく、通常、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ固定していると良い。
なお、前記矢尻８や筈５は矢軸１にネジ等により着脱自在に取付けても良い。
【００１０】
矢軸１の本体層は強化繊維に熱硬化性合成樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成している。また、矢軸１の先端内側には補強層９が繊維強化プリプレグで前記本体層に一体的に形成され、矢軸１の先部を補強している。しかし矢軸１の本体層で必要な強度が確保されていれば補強層９は無くても良い。また、補強層９は重量バランスを調整するための層とすることもできる。重量バランスを調整するときは本体層の強化繊維や合成樹脂よりも比重の大きいタングステン等比重が１０．０以上の材料又は金属等比重が５．０以上の材料を混入したプリプレグを巻装するとよい。
又、矢軸１の中間部などに剛性または振動を調整する調整層を本体層と一体的に形成する場合がある。この調整層は単独で形成したり、補強層９と共に形成する場合がある。
【００１１】
矢軸１には、天然の竹の色（例えば茶系色、黄系色、新竹の緑系色、又は、竹肌色）に類する色の装飾層２を形成している。その外側には、竹目模様（筋状の模様）をイメージできる線状模様３を形成し、矢軸１の長手方向の所定位置には竹の節をイメージできる節模様４を形成している。しかし、線状模様３と節模様４はどちらか一方のみにしてもよく、両方を省略することもできる。
線状模様３は節模様４の外側に塗付することが外観上好ましいが、節模様４の内側に塗付してもよい。
また、節模様４は、図７に示すように、装飾層２より明度の低い色を厚く（相対的に多く）塗付した濃いエリア４１と、それに続いて徐々に長い範囲で薄くぼかし状になるように吹付け塗装等により塗付したぼかしエリア４２と、濃いエリア４１の他端から短い範囲で急に薄くぼかし状になるように塗付されたぼかしエリア４３とから形成されている。
ぼかしエリア４３の部分の下層に装飾層２と同系色で明度の高い色を塗付すると節模様としての外観が向上する。この場合ぼかし状の塗付を省略することも可能である。
又、最外層には透明状の保護層を形成している。
【００１２】
図２は矢軸１の製造方法を図示している。マンドレルＭは金属製であるが材料は任意に選択できる。
先部Ｍ１はストレートに形成している。ストレートの長さは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度、好ましくは１００ｍｍ〜１５０ｍｍにすることで、矢を弓に構えた姿勢で矢の前方を支持する位置がストレート状の位置にできるので、中間部にテーパを有していてもテーパの影響による位置的誤差の発生を防止できる。又、テーパによる径の変化がないので矢尻８を精度良く取付けることができる。
中間部Ｍ２はテーパ状に形成している。テーパ（率）は１．５／１０００以下、又は、１／１０００以下のテーパにすることが好ましく、矢の飛行時の空気抵抗バランスを最適化できる。テーパの下限は、ストレートは含まないことはもちろんであるが、０．１／１０００以上、又は、０．２／１０００以上にすると良い。中間部Ｍ２の長さは矢軸１全長の５０％以上にすることが好ましく、長くすることで径の急激な変化による空気抵抗の増大を防止できる。
元部Ｍ３はストレートに形成している。ストレートの長さは１００ｍｍ以上で３００ｍｍ以下にすることが好ましく、羽根の取付位置の全長又は一部がストレートになるように形成すると良い。
なお、先部Ｍ１及び元部Ｍ３はかならずしも完全なストレートである必要はなく、わずかな誤差やテーパがあっても良い。
【００１３】
前記マンドレルＭにプリプレグＰ１、Ｐ２をプリプレグＰ１の外側にプリプレグＰ２が配置されるように巻回した後、図示しない緊締テープを巻回し、以下常法により加熱焼成し、その後マンドレルＭと緊締テープを成形した矢軸１から除去する。
【００１４】
プリプレグＰ１、Ｐ２は、ガラス繊維、カーボン繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを使用する。
マンドレルＭの軸長方向に指向する軸長方向繊維は繊維の引張り弾性率が５０００ｋｇｆ／ｍｍ２（４９０００Ｎ／ｍｍ２）以上で１００００ｋｇｆ／ｍｍ２（９８０００Ｎ／ｍｍ２）以下の材料を用いることで、天然の竹のような曲げ剛性とねばりのある矢軸本体にできる。
内層を形成するプリプレグＰ１は、織布又は一方向に引き揃えた強化繊維を交差方向に重ね合せたプリプレグを使用する。
外層を形成するプリプレグＰ２は、強化繊維を一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを使用し、繊維の方向をマンドレルＭの軸長方向に指向して巻回する。
プリプレグＰ１、Ｐ２の樹脂含浸量は１５重量％〜６０重量％であり、プリプレグＰ１は２８重量％〜６０重量％、プリプレグＰ２は１５重量％〜３５重量％の範囲とし、プリプレグＰ２よりプリプレグＰ１の樹脂含浸量を少なくすることが強度向上、軽量化するうえで好ましい。
プリプレグＰ１、Ｐ２の厚さは任意であるが、プリプレグＰ１よりプリプレグＰ２を相対的に薄くし巻回数を多くする（例えばプリプレグＰ２は０．０８ｍｍ以下の厚さで３層以上巻回する）ことが方向性や曲りの少ない矢軸本体を形成する上で好ましい。
プリプレグＰ１、Ｐ２は上記範囲で適宜に組合せて使用するが、これに限定されるものではなく公知の材料を任意に組合せて使用することができる。又、プリプレグＰ１、Ｐ２は任意に分割して例えば一層づつ巻回しても良く、さらには、中間層や最内層に第３の性質の異なるプリプレグを巻回することもできる。
【００１５】
図３は図２の製法で形成した矢軸１である。
矢軸本体層は内層１１と外層１２とを有する。内層１１は周方向繊維、又は、軸長方向に対して交差する交差方向繊維を有し、つぶれや圧縮強度を向上している。交差角度は軸長方向に対して±３０度以上、好ましくは、±４５度以上（９０度まで、つまり、周方向まで可）である。
外層１２は一方向に引き揃えた強化繊維を軸長方向に指向した軸長方向繊維を主体とする層であり、曲げ剛性を向上し軽量化が図れる。また、内層１１と外層１２は前記本体層の全体肉厚に対する比率が５０％±２０％の範囲、より好ましくは５０％±１５％の範囲である。この内外層の構成により、適度の肉厚で強度、ねばり、剛性の優れた竹の様な撓りと腰のある矢軸１にすることが可能となる。相対的に外層が多いと比剛性を高くできるが腰やねばりを付けるには内層を多くする必要があり、内層を２０％以下にすると竹のような腰やねばりが足りなくなる。
なお、内層１１と外層１２の間の中間層や最内層等に更に他の繊維強化層を形成しても良く、内層１１と外層１２のみに限定されるものではなく、主たる層が内層１１と外層１２で形成されていればよい。
【００１６】
矢軸本体層の肉厚は０．４ｍｍ以上で０．７ｍｍ以下にすることが好ましく、外径は７ｍｍ以上で９ｍｍ以下にすることが好ましく、重量は長さ１メートル当たり２０グラム以上で２５グラム以下にすることが好ましい。この範囲にすることにより、前記積層構造とあいまって竹のような曲げ剛性とねばりや腰のある、しかも、竹と同様の感覚で矢を射る操作をすることが可能な矢軸１にできる。
【００１７】
矢軸本体層の外形状は先部がストレート状であり、大部分の長さ（例えば全長の５０％より長く８０％より短くする）を占める中間部がテーパー状であり、元部がストレート状である。中間部のテーパは１．５／１０００以下にすることが好ましいが、２．０／１０００以下であれば良い。この形状は、先部を矢の先（矢尻取付側）にすることで、矢軸飛行時の姿勢安定化が可能になる。矢軸後方の空気抵抗が小さいと、飛行中に先部よりも後方が前に移動しようとする力が作用し、矢軸後方の振れや蛇行の原因になるが、矢軸の後方をわずかに空気抵抗が大きくなるように形成することで飛行状態の姿勢が維持し易くできる。
又、矢軸の前方を長手方向に滑らかに形成し空気抵抗を小さくして、後方を粗面化したり凹凸を形成することでわずかに空気抵抗を大きくしても飛行状態の姿勢を維持し易くできる。
なお、前記矢軸は先・元を逆にして使用することも可能である。又、全長をテーパ状にしたり、全長をストレート状にすることも可能である。
【００１８】
矢軸本体層の先部、中間部、元部を同じ肉厚、又は、繊維強化プリプレグの巻回数を同じにすることで、矢軸のウエイトバランスを良好に保つことができ、矢軸の性能を安定化できる。又、外形状のテーパ状と相俟って矢軸飛行時の姿勢安定化がはかれる。
【００１９】
図４、図５は矢軸本体形成の他の実施例である。図２、図３と異なる部分について説明する。
図４のマンドレルＭの先部Ｍ１は中間部の先端外形より段差又は急テーパ部を介して小径に形成している。この小径部に補強層９を形成する。なお、この段差やテーパは先部に複数形成しても、テーパと段差を組合せても良い。
補強層９は、織布又は交差方向繊維又は一方向引き揃え繊維からなるプリプレグシートを巻回し本体層と一体的に形成する。このプリプレグシートに金属やタングステン等の比重の高い部材を混合して巻回することで矢の先部を効率良く重量アップでき、矢軸の重量バランスを調整できる。
補強層９の巻回位置は最内層にすることが好ましいが、中間層や、外層に巻回することもできる。しかし、外形が膨出しないように外形状に沿ったストレート状に形成することが好ましい。
【００２０】
矢軸本体層の中間部（撓りの最大位置又はその近傍）には、矢軸の中間部（の一部分）に軸長方向繊維を主体としたプリプレグ４が一層又は複数層巻回された調整層１３を本体層と一体的に形成している。これにより、中間部の曲げ剛性を大きくでき、矢を放った時の矢の撓りや振動を防止することができるので、矢の安定飛行が可能になる。
この調整層１３は、剛性のみでなく撓りや振動を調整するものであり、撓りや振動の伝達が緩和されるように強化繊維の方向を周方向や交差方向にしたり、高い弾性率の強化繊維（例えば４００００ｋｇｆ／ｍｍ２以上つまり３９２０００Ｎ／ｍｍ２以上の弾性率）材料を使用したり、本体層と振動伝達率の異なる材料（例えば比重が軽いか逆に重い材料、本体層より高伸度の材料等）を使用したり、これらを組合せて使用することができる。こうすることにより、矢を放った時の矢の撓りや振動を防止することができるので、矢の安定飛行が可能になる。又、調整層は中間部の全長ではなく一部分に巻回することで重量の増加を防止できる。
調整層１３を巻回する積層位置は中間層の他、最内層や最外層等任意の位置に巻回しても良い。
又、調整層１３を巻回した部分の外形が膨出しないように外形状に沿ったストレート状に形成することが好ましいが、例えば、後述する表面の竹節模様の位置にプリプレグを巻回して外形が膨出するように調整層１３を形成する等、調整層巻回位置の外形が大きくなるように形成しても良い。
なお、調整層１３を巻回した部分の外形が膨出しないように外形状に沿ったストレート状に形成する方法としては、巻回層の厚さで調整するか、成形後に外径の大きい膨出部分を研摩するか、調整層の肉厚増加を厚さ０．２ｍｍ以下程度にして塗料を繰り返し塗布することによって外形状が滑らかになるように形成する。
又、前記補強層９と調整層１３の両方を形成した例を説明したが、どちらか一方のみを形成しても良いことはもちろんである。
図４、図５の実施例のその他の構成は図２、図３と同様である。
【００２１】
図６は矢軸１の本体層の表面に模様を設けた実施例である。矢軸１が繊維強化プリプレグを巻回形成される場合には、通常、表面を研摩機で平滑に研摩した後下地塗装をする。この下地塗装は省略することができる。次に装飾層２を塗装し、線状模様３と節模様４を塗装している。さらに、最外表面には透明状の保護層Ｈを塗装している。
下地塗装、装飾層２、線状模様３、及び、節模様４の塗料はエポキシ塗料やウレタン塗料等が用いられる。塗付方法はしごき塗装や吹付け塗装等の方法で塗付する他、スクリーン印刷等の印刷方法で塗付しても良く、これらの方法を組合せて塗付しても良い。
【００２２】
装飾層２は天然の竹の色をイメージする色を使用する。例えば、茶系色、黄系色、新竹の緑系色、又は、竹肌色を使用する。装飾層２を複数層で形成したり、装飾層２で下地層を兼ねるようにすることもできる。
【００２３】
線状模様３は、図６に示すように、軸長方向に長い竹のスジ目状の模様であって、図８に示すように、円周方向に多数本形成することで、竹のイメージを有する外観にできる。
線状模様３の色は装飾層の色と同系色の色で、例えば装飾層２に茶系色を使用する場合は同じ茶系色の色で、明度の異なる色を使用する。具体的には装飾層２の明度に対して、明度を１２段階に区分した時、２段階以上の明度差を有する色を使用する。図６の実施例では装飾層２の明度より低い（濃い）色を使用している。
線状模様３の形成方法は、しごき塗装器のしごきゴムの被塗装体が通過する位置に凹凸や傷を入れておくことで、被塗装体の表面に筋状の模様が形成されるようにするのである。又、印刷によって筋状の模様を形成しても良い。
線状模様３の幅は、１．０ｍｍ以下の視認可能な範囲で極力細い幅に、例えば、０．５ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲の幅が主体をなすようにすることが好ましい。又、厚さは、１ミクロンメートル〜１００ミクロンメートル、又は、５ミクロンメートル〜１００ミクロンメートルの範囲が主体をなすようにすることが好ましい。
【００２４】
節模様４は、図６に示すように矢軸１の軸長方向の所定範囲に一個所又は複数箇所形成する。
節模様４の色は前記装飾層２の色と同系色の色で、装飾層２の明度より低い（濃い）色にしている。そして、軸長方向に相対的に厚く吹付け塗装等により塗付された濃いエリア４１と、それに続いて徐々に長い範囲で薄くぼかし状になるように吹付け塗装等により塗付したぼかしエリア４２と、濃いエリア４１の他端から短い範囲で急に薄くぼかし状になるように吹付け塗装等により塗付されたぼかしエリア４３とから形成されている。
又、ぼかしエリア４３の部分の下層に装飾層２と同系色で明度の高い色を塗付すると節模様としての外観が向上する。この場合ぼかし状の塗付を省略することも可能である。
【００２５】
節模様４について図７を参照しながら更に詳細に説明する。図７は図６のＢ部位置の軸長方向断面である
矢軸本体層１'の外側に装飾層２を形成している。
装飾層２の外側に、節模様４を形成している。節模様４は、軸長方向に相対的に厚く吹付け塗装等により塗付された濃いエリア４１と、それに続いて徐々に長い範囲で薄くぼかし状になるように吹付け塗装等により塗付したぼかしエリア４２と、濃いエリア４１の他端から短い範囲で急に薄くぼかし状になるように吹付け塗装等により塗付されたぼかしエリア４３とから形成されている。
節模様４の外側には保護層Ｈを塗付しており、外表面は軸長方向に凹凸が生じないように滑らかに形成している。長手方向に凹凸をつけないようになだらかにする際、節模様の端部部分（例えば前記ぼかしエリア４２，４３）をテーパ１０／１０００以下、好ましくは５／１０００以下になるようになだらかにすることが好ましい。
節模様４をある程度膨出させる場合には、節模様４の外側に外表面が滑らかになるように透明状の被膜層を形成し、その外側に線状模様３を塗装した後、最外層に保護層Ｈを形成することで、節模様４と線状模様３との両方を視認しやすい優れた外観にできると共に、節模様による表面の凹凸発生を少なくできる。
前記被膜層は、保護層Ｈと同じ塗料でも良いが、色彩の異なる塗料や透明度の異なる塗料や光輝性等のある粒子を混入した層とすることで外観が一層向上する。なお、塗装の位置、層数は任意に設定できる。
【００２６】
節模様４は、矢軸１の軸長方向に一個所又は複数箇所形成する時、矢軸１の中間部（中央より）に形成する節模様４の外径を矢軸１の前部や元部にある節模様４の位置の外径より大きく形成するか、又は、矢軸１の中間部（中央より）に形成する節模様４の外径を矢軸１の前部や元部の外径より大きく形成することにより飛距離の向上や外観の向上をはかれる。
【００２７】
線状模様３について、図８を参照しながら更に詳細に説明する。図８は図６のＡ部位置の周方向断面である。
図８は矢軸１の線状模様３を形成した部位の周方向断面拡大図示したものである。図示した通り、矢軸本体層１'の外側に装飾層２が形成されており、その外側の周方向に線状模様３が任意の間隔で所定高さと幅を持って形成されている。更にその外側に、透明状の保護層Ｈが形成されている。
線状模様３が塗付された部分は外表面が高くなっており、凹凸高さｈを有する。この凹凸は矢軸１の軸長方向に連続的または不連続的に長く線状に形成している。そして矢軸１の外周の表面に凹凸を有する線状模様３を形成することで矢が飛行する時の姿勢の安定化がはかれる。又、線状模様の凹凸により、矢を射る時に、指に矢を支持した状態で矢が指からずれたり外れたり落下したりすることを防止可能となる。
線状模様３の幅は、１．０ｍｍ以下の視認可能な範囲で極力細い幅に、例えば、０．５ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲の幅が主体をなすようにすることが好ましい。又、厚さは、１ミクロンメートル〜１００ミクロンメートル、又は、５ミクロンメートル〜１００ミクロンメートルの範囲が主体をなすようにすることが好ましい。
上記実施例は竹目模様としての線状模様を利用して透明状の保護層Ｈの表面に凹凸条を形成したが、保護層Ｈによって保護層表面に凹凸条を形成しても良いし、線状模様と保護層との両方によって保護層Ｈの表面に凹凸条を形成しても良い。
いずれにしても、この凹凸条の幅は、上記した線状模様の幅と同じ数値範囲の微小幅の凹凸条にし、高さは上記した線状模様の高さ（厚さ）と同じ数値範囲の高さの微小凹凸条にすると良い。
【００２８】
上記実施の形態では繊維強化プリプレグを巻回して矢軸本体を形成したが、繊維強化金属で形成する等、任意の材料で形成することができる。
又、上記実施の形態では保護層形成後の外表面は、軸長方向には指が引っ掛かったりするような凹凸はなく、平滑、つまり、なだらかに形成しているが、必要に応じて軸長方向にも段差や凹凸のある外表面にすることは可能である。
又、装飾層、線状模様、節模様は矢軸本体層の材料に限定されるものではなく、任意の材料例えば矢軸をアルミ製パイプで形成し、その外側表面に装飾層や模様を形成しても良く、任意の矢に形成できるものである。さらには、矢のみに限らず、弓の外側表面に形成しても良い。
【００２９】
上記した各実施の形態はその要旨を逸脱しない範囲で任意に組合せて実施することができる。
又、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の一実施の形態に係る矢を示した図である。
【図２】図１の矢軸１の製造方法を示した図である。
【図３】図１の矢軸１の構造を示した図である。
【図４】矢軸１の実施形態に係る他の製造方法を示した図である。
【図５】図４の矢軸１の構造を示した図である。
【図６】図１の矢の装飾層、線状模様、節模様を示した図である
【図７】図６の節模様について、軸長方向断面の構造を示した図であり、図６の節模様４（Ｂ部）位置の軸長方向断面図である。
【図８】図６の線状模様について、周方向断面の構造を示した図であり、図６の線状模様３（Ａ）位置の周方向断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  矢軸
２  装飾層
３  線状模様
４  節模様
５  筈
６  羽根
７  矧糸
８  矢尻
９  補強層
１１  内層
１２  外層
１３  調整層
４１  濃いエリア
４２  ぼかしエリア
４３  ぼかしエリア
Ｈ  保護層
Ｍ  マンドレル
Ｐ１、Ｐ２  プリプレグ
【図１】
2005273987.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005273987.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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