(57)【要約】【課題】  抱合せ可能なオーダー成分の存在を容易に判断すると共に、出鋼ロットを編成する際に、抱合せ可否判断を行って、正確な出鋼ロット編成を行う。【解決手段】  系列別オーダーデータベースＤＢに格納されている製造オーダーを同一成分系で纏めてユニット番号を発番し、このユニット番号と化学成分とを成分情報ファイル２０ｃに格納し、格納したユニット番号と化学成分を順次読出ながら残りのユニット番号の化学成分と比較して抱合せ可能なユニット番号を抽出して成分抱合せテーブルを作成し、これを成分抱合せファイル２０ｂに格納する。出鋼ロット編成する際に、ユニット番号と出鋼予測量とを表す予測検証キャスト編成状況把握リストを用いて、複数のユニット番号を指定したときに、成分抱合せテーブルを参照して、抱合せの可能性を判断し、抱合せ不可能であるときにその旨のメッセージを表示すると共に、出鋼ロット編成を表示する。【選択図】    図１
2005216075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造設備での出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成システムにおいて、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録する出鋼オーダー登録手段と、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合せテーブルを作成する抱合せテーブル作成手段と、前記出鋼オーダー登録手段に登録されている出鋼オーダーをもとに前記抱合せテーブル作成手段を参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーを抽出し、抽出した抱合せ相手を考慮して出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成手段とを備えたことを特徴とする出鋼ロット編成システム。
【請求項２】
前記抱合せテーブル作成手段は、出鋼オーダー登録手段に登録された出鋼オーダーから同一成分系で重複している出鋼オーダーを纏めてユニット番号を発番し、当該ユニット番号と化学成分とを格納する成分情報格納手段と、該成分情報格納手段に格納されているユニット番号及び化学成分を順次読出し、残りのユニット番号で化学成分がオーバーラップする抱合せ可能ユニット番号を抽出して成分抱合せテーブルを形成するテーブル形成手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の出鋼ロット編成システム。
【請求項３】
前記出鋼ロット編成手段は、複数の出鋼オーダー同士を抱合せてロットを編成するときに、前記抱合せテーブル作成手段で作成した抱合せテーブルを参照して抱合せが可能であるか否かを判定する抱合せ判定手段と、該抱合せ判定手段の判定結果が抱合せ不可能であるときに、その旨を出力する判定結果出力手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の出鋼ロット編成システム。
【請求項４】
前記出鋼ロット編成手段は、出鋼ロット編成を行う場合に、鋳造設備での１ロットのチャージ量と、各製造オーダーのオーダー量とに基づいて１ロットの編成を自動的に行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の出鋼ロット編成システム。
【請求項５】
鋳造設備での出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成方法において、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録するステップと、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合わせテーブルを作成するステップと、登録されている前記出鋼オーダーをもとに成分抱合せテーブルを参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーの有無を判定し、抱合せ可能な出鋼オーダーが存在するときに、当該抱合せ可能な出鋼オーダーを考慮して出鋼ロット編成を行うステップとを備えていることを特徴とする出鋼ロット編成方法。
【請求項６】
鋳造設備での出鋼ロットを編成をコンピュータで実行するプログラムにおいて、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録するステップと、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合せテーブルを作成するステップと、登録されている前記出鋼オーダーをもとに成分抱合せテーブルを参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーの有無を判定し、抱合せ可能な出鋼オーダーが存在するときに、当該抱合せ可能な出鋼オーダーを考慮して出鋼ロット編成を行うステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする出鋼ロット編成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼製品を鋳造設備で鋳込む際のロット編集を行う出鋼ロット編集システム、編集方法及び編集プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼業においては、多品種の鋼板を製造する際に、連続鋳造設備等の鋳造設備で鋳込みを行ってスラブを形成するようにしているが、この鋳込みの際の出鋼ロットは、基本的に大きい程、出鋼設備の取替え、段取り等の無駄な時間、製造コストがかからない構造となっている。
したがって、製造コストを下げるためには、多様なオーダー成分を如何にして、一つの出鋼ロットに纏めて、大きいロットで出鋼するかが課題となっており、顧客要求品質の厳格化、多様化がますます進む中では上記課題がより大きな比重を占めている。
【０００３】
従来、鉄鋼製品の製造に使用する材料の種類を減らすための材質集約作業を自動化するものとして、例えば引張強度を表す使用予定材質毎に注文総重量を計算し、注文総重量が予め定めた集約基準値以下であると、その材質を集約対象に決定し、各注文の使用予定材質が集約対象である場合には、予め定めた製造可能材質の中から集約対象外の材質をみつけてそれを使用材質に決定するようにした鉄鋼業における生産管理方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１２３０３号公報（第１頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例にあっては、引張強度のような代替え材質の多い材質に基づいて集約対象とするか集約対象外とするかを判断して、集約対象となる材質を減らすことにより、余材の発生頻度を減らして生産性を高めるようにしている。このため、注文の成分が等しいものを対象とした場合には集約化することができるが、注文の成分即ちオーダー成分が異なる場合には集約化することは全くできないという未解決の課題がある。
【０００５】
このようなオーダー成分が異なる場合には、品質管理担当部門の各品種ごとの担当者が、成分種類毎に各化学成分値を見ながら、抱合せて出鋼することが可能な相手が存在するか否かを判断し、成分抱合せテーブルを事前にマニュアルで作成するようにしていた。したがって、新たな成分種類の品種が発生する都度、成分抱合せが可能な相手の存在を判断し、成分抱合せテーブルを更新する必要があるが、多数の成分種類及びその中の各化学成分値を相手に抱合せが可能かどうかの判断を行う必要があり、抱合せ可能相手の検索に膨大な時間が係るという未解決の課題がある。
【０００６】
また、成分抱合せテーブルが完全でないと製造ロットへの集約がうまくいかず、結果として製造コスト上の問題が生じることになる。すなわち、成分抱合せテーブルの作成に漏れが発生した場合には、実作業面では、本来抱合せて出鋼できるオーダーが抱合せできないと判定され、結果として製造コストに影響を与えることになるという未解決の課題がある。
【０００７】
この成分抱合せテーブルを漏れなく作成するためには、実際の場面で、出鋼ロットを作成する過程で、抱合せできることが予想できることが発見された場合は、その都度、品質管理部門の担当者に伺いを立てて抱合せの可能性を判断してもらい、抱合せが可能であると判断されたときには抱合せテーブルを更新する運用も必要となり、出鋼ロット編成作業を円滑且つ迅速に行うことができないという未解決の課題もある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、オーダー成分に基づいて抱合せ可能なオーダー成分の存在を容易に判断することができると共に、出鋼ロットを編成した際に、抱合せ不可能な出鋼ロットを正確に抽出して、正確な出鋼ロット編成を行うことができる出鋼ロット編成システム、編成方法及びプログラムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に係る出鋼ロット編成システムは、鋳造設備での出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成システムにおいて、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録する出鋼オーダー登録手段と、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合せテーブルを作成する抱合せテーブル作成手段と、前記出鋼オーダー登録手段に登録されている出鋼オーダーをもとに前記抱合せテーブル作成手段を参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーを抽出し、抽出した抱合せ相手を考慮して出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成手段とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に係る出鋼ロット編成システムは、請求項１に係る発明において、前記抱合せテーブル作成手段は、出鋼オーダー登録手段に登録された出鋼オーダーから同一成分系で重複している出鋼オーダーを纏めてユニット番号を発番し、当該ユニット番号と化学成分とを格納する成分情報格納手段と、該成分情報格納手段に格納されているユニット番号及び化学成分を順次読出し、残りのユニット番号で化学成分がオーバーラップする抱合せ可能ユニット番号を抽出して成分抱合せテーブルを形成するテーブル形成手段とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
さらに、請求項３に係る出鋼ロット編成システムは、請求項１又は２に係る発明において、前記出鋼ロット編成手段は、複数の出鋼オーダー同士を抱合せてロットを編成するときに、前記抱合せテーブル作成手段で作成した抱合せテーブルを参照して抱合せが可能であるか否かを判定する抱合せ判定手段と、該抱合せ判定手段の判定結果が抱合せ不可能であるときに、その旨を出力する判定結果出力手段とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
さらにまた、請求項４に係る出鋼ロット編成システムは、請求項１乃至３の何れかの発明において、前記出鋼ロット編成手段は、出鋼ロット編成を行う場合に、鋳造設備での１ロットのチャージ量と、各製造オーダーのオーダー量とに基づいて１ロットの編成を自動的に行うことを特徴としている。
なおさらに、請求項５に係る出鋼ロット編成方法は、鋳造設備での出鋼ロットを編成する出鋼ロット編成方法において、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録するステップと、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合せテーブルを作成するステップと、登録されている前記出鋼オーダーをもとに成分抱合せテーブルを参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーの有無を判定し、抱合せ可能な出鋼オーダーが存在するときに、当該抱合せ可能な出鋼オーダーを考慮して出鋼ロット編成を行うステップとを備えていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６に係る出鋼ロット編成プログラムは、鋳造設備での出鋼ロットを編成をコンピュータで実行するプログラムにおいて、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録するステップと、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分抱合せテーブルを作成するステップと、登録されている前記出鋼オーダーをもとに成分抱合せテーブルを参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーの有無を判定し、抱合せ可能な出鋼オーダーが存在するときに、当該抱合せ可能な出鋼オーダーを考慮して出鋼ロット編成を行うステップとをコンピュータに実行させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、請求項１、請求項５及び請求項６に係る発明によれば、出鋼予定の出鋼オーダーをその出鋼成分と共に登録し、出鋼オーダーの成分を比較して抱合せて出鋼が可能な出鋼オーダーをグループ化して成分合わせテーブルを作成し、登録されている前記出鋼オーダーをもとに成分抱合せテーブルを参照して当該出鋼オーダーに対して抱合せ可能な他の出鋼オーダーの有無を判定し、抱合せ可能な出鋼オーダーが存在するときに、当該抱合せ可能な出鋼オーダーを考慮して出鋼ロット編成するようにしたので、常に最新の出鋼オーダーを対象に成分抱合せ可否判定を行うことができ、新品種であっても最初から成分抱合せ可否判断を行うことが可能となり、出鋼ロットの集約をより進めて、製造コストの削減及び在庫削減を図ることができるという効果が得られる。しかも、成分抱合せの可否判断を自動的に行うことができるので、抱合せできるか否かの判定結果がでるまでの待ち時間を大幅に短縮して、製造リードタイムを短縮することができるという効果も得られる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、抱合せテーブル作成手段が、出鋼オーダー登録手段に登録された出鋼オーダーから同一成分系で重複している出鋼オーダーを纏めてユニット番号を発番し、当該ユニット番号と化学成分とを格納する成分情報格納手段と、該成分情報格納手段に格納されているユニット番号及び化学成分を順次読出し、残りのユニット番号で化学成分がオーバーラップする抱合せ可能ユニット番号を抽出して成分抱合せテーブルを形成するテーブル形成手段とを備えているので、ユニット番号で成分系を一意に纏めて管理することができ、抱合せ可能か否かの判断を容易に行うことができるという効果が得られる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、出鋼ロット編成手段が、複数の出鋼オーダー同士を抱合せてロットを編成するときに、前記抱合せテーブル作成手段で作成した抱合せテーブルを参照して抱合せが可能であるか否かを判定する抱合せ判定手段と、該抱合せ判定手段の判定結果が抱合せ不可能であるときに、その旨を出力する判定結果出力手段とを備えているので、抱合せ可能であるか否かの判断を迅速且つ確実に行うことができるという効果が得られる。
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、出鋼ロット編成手段が、出鋼ロット編成を行う場合に、鋳造設備での１ロットのチャージ量と、各製造オーダーのオーダー量とに基づいて１ロットの編成を自動的に行うので、出鋼ロット編成を迅速且つ容易に行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を伴って説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す概略構成図であり、図中、１はホストコンピュータ１と例えばエンジニアリングワークステーションで構成されるサーバー２とが接続され、サーバー２に製鉄所の例えば各生産工程毎に配設された多数のパーソナルコンピュータで構成される情報処理端末３がローカルエリアネットワーク４を介して接続されている。
【００１８】
ホストコンピュータ１には、系列別のオーダーデータを管理する出鋼オーダー登録手段としての系列別オーダーデータベースＤＢが設けられ、この系列別オーダーデータベースＤＢで受注する製品オーダーを、製鉄所で扱う厚板オーダー、熱間圧延（熱延）オーダー、冷間圧延（冷延）オーダー、電磁鋼オーダー、大形鋼オーダー、中形鋼オーダー、鋼片オーダー、線棒鋼オーダー等の生産している製品種別に分類して各オーダーファイルＦ１〜Ｆ８に格納し、これらオーダーファイルＦ１〜Ｆ８に格納された各系列別オーダーの中から現在の仕掛中オーダー及びこれから新たに製造する予定オーダーを抽出し、抽出した系列別オーダーデータがサーバー２に伝送される。
【００１９】
ここで、系列別オーダーデータベースＤＢには、図２に示すように、需要オーダー名、納期、材質のような製品種類を表す製品名、寸法、数量、顧客名を登録した需要オーダデータを格納する需要オーダー登録ファイル１１と、需要オーダー名と製造オーダー名との関連付けを表す製造オーダー関連付けデータを格納する製造オーダー関連付けファイル１２と、需要オーダー登録ファイル１１を製造オーダー関連付けデータで変換すると共に、仕掛在庫情報の単位に分割して製造オーダー名、工程順名、製品名、寸法、数量を登録した製造オーダーデータを格納する製造オーダーデータ登録ファイル１３とを有する。
【００２０】
サーバー２には、ホストコンピュータ１から入力される製造オーダーデータに基づいて出鋼ロット編成を作成する出鋼ロット編成システム２Ａが設けられている。
そして、出鋼ロット編成システム２Ａに設けたデータ演算処理部２０ａで、成分抱合せファイル２０ｂ及び成分情報ファイル２０ｃを参照して、製造オーダーに応じた出鋼ロット編成処理を実行し、出鋼ロット編成情報をロット編成ファイルに格納すると共に、出鋼ロット編成情報をディスプレイ２０ｆに表示する。
【００２１】
ここで、鉄鋼業では、図３に示すように、先ず、高炉２５で、鉄鉱石をコークスで還元して成分がほぼ一定である銑鉄を製造し、この銑鉄を転炉２６に移送して、製造オーダーに対応した化学成分を有する鋼種とするように、熔銑を酸素吹錬して溶鋼を製造し、１回の精錬毎に製造した溶鋼を取鍋に出鋼する。この１回毎の精錬をチャージといい、１チャージの溶鋼量は転炉２６の容量に左右される。その後、取鍋の溶鋼を連続鋳造設備２７のタンデッシュ２８に供給して、鋳込んでスラブを形成し、このスラブを厚板工程又は熱間圧延工程に送るようにしている。この１チャージの溶鋼から製造するスラブ数を１ロットといい、この１ロット内における各スラブの編成（種類及び鋳造順）を決定することを出鋼ロット編成という。
【００２２】
そして、データ演算処理部２０ａでは、毎日、最新の製造オーダーが登録された時点で、全ての製造オーダーを対象に、化学成分に基づいて抱合せ可能か否かを判定して、成分抱合せテーブルを作成する成分抱合せテーブル作成処理を実行し、その後作成した成分抱合せテーブルを参照して出鋼ロット編成を行う出鋼ロット編成処理を実行する。
成分抱合せテーブル作成処理は、図４に示すように、先ず、ステップＳ１で、ホストコンピュータ１の系列別オーダーデータベースＤＢから最新の製造オーダー情報を読込み、次いでステップＳ２に移行して、読込んだ製造オーダー情報から同一成分系で重複する製造オーダーを纏めてユニット番号を発番し、発番したユニット番号を成分情報と共に成分情報ファイル２０ｃに格納すると共に、製造オーダーにも付加する。
【００２３】
次いで、ステップＳ３に移行して、全てのユニット番号について抱合せ可能ユニットを検索して図５に示す成分抱合せテーブルを作成する。この成分抱合せテーブルの作成は、成分情報ファイル２０ｃに格納されているユニット番号と成分情報とを先頭から順次読出し、読出した成分情報と一致又はオーバーラップする成分情報を有する他のユニット番号を検索することにより行う。すなわち、例えば下記表１に示すように含有化学成分は等しいが個別成分量が異なる４つのユニット番号「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」「Ｄ」〜「Ｇ」が存在するものとすると、各ユニット番号の成分（２）、成分（４）、成分（５）、成分（８）及び成分（９）については一致するが、成分（１）、成分（３）、成分（６）、成分（７）については成分量が異なる。
【００２４】
このため、ユニット番号「Ａ」について抱合せ可能ユニット番号を検索した場合には、ユニット番号「Ｂ」が成分（３）の成分量以外の成分については一致し、成分（３）については「Ａ」が上限値１．００ｍａｓｓ％、下限値０．９０ｍａｓｓ％、目標値０．９５ｍａｓｓ％であるのに対して「Ｂ」が上限値１．００ｍａｓｓ％、下限値０．８０ｍａｓｓ％、目標値０．９０ｍａｓｓ％であり、１．００ｍａｓｓ％〜０．９０ｍａｓｓ％の範囲でオーバーラップしているので、両者ユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」は抱合せ可能と判断される。ところが、ユニット番号「Ｃ」については成分（７）についてオーバーラップしていないので、抱合せ不可能と判断され、同様に「Ｄ」〜「Ｇ」についても成分（３）についてオーバーラップしていないので、抱合せ不可能と判断される。また、ユニット番号「Ｂ」とユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」とも成分（１）及び成分（３）が共にオーバーラップしているので、両者は抱合せ可能と判断される。
【００２５】
このように抱合せ可能と判断されたユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」を抱合せた結果は、下記表１のユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」が併記された欄に示すように、成分（３）が互いにオーバーラップする上限値１．００ｍａｓｓ％、下限値０．９０ｍａｓｓ％、目標値０．９５ｍａｓｓ％に変更される。「Ｄ」〜「Ｇ」も上記と同様に抱合せ可能となった「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」及び「Ｇ」を抱合せた結果を表している。
【００２６】
【表１】
2005216075.tif 000003
【００２７】
次いで、ステップＳ４に移行して、作成した成分抱合せテーブルを成分抱合せファイル２０ｂに格納してから成分抱合せテーブル作成処理を終了する。
この図４の処理が成分抱合せテーブル作成手段に対応し、ステップＳ２の処理が成分情報格納手段に対応し、ステップＳ３の処理がテーブル形成手段に対応している。
また、出鋼ロット編成処理は、図６に示すように、先ず、ステップＳ１１で、図７に示す予測検証キャスト編成状況把握リストをディスプレイ３ｂに表示する。この予測検証キャスト編成状況リストは、各ユニット番号毎の本日から２０日後までの出鋼予定を表すものであり、各ユニット番号毎に、各日付の出鋼予定数量（ｔ）が表示されたスケジュール部と、このスケジュール部の出鋼予定数量に基づいて各ユニット番号の出鋼ロットを確定するためのタンディッシュ情報書込部とで構成されている。
【００２８】
次いで、ステップＳ１２に移行して、タンディッシュ情報書込部にタンディッシュ情報を書込んだか否かを判定し、タンディッシュ情報が書込まれていないときにはステップＳ１３に移行して、出鋼ロット編成処理を終了するか否かを判定し、出鋼ロット編成処理を終了するときにはそのまま処理を終了し、出鋼ロット編成処理を終了しないときには前記ステップＳ１２に戻る。
【００２９】
また、ステップＳ１２の判定結果が、タンディッシュ情報書込部にタンディッシュ情報が書込まれたものであるときには、ステップＳ１４に移行して、書込まれたタンディッシュ情報が複数のユニット番号を指定した抱合せ情報であるか否かを判定し、単一のユニット番号が指定されているときにはステップＳ１５に移行して、入力された出鋼予定日の近傍で、入力されたチャージ（ＣＨ）数に相当する可能溶鋼量範囲に収まる組込量となる製造オーダーを抽出し、図８に示すタンディッシュ番号表示欄３１、チャージ数表示欄３２、可能溶鋼量範囲表示欄３３、組込量表示欄３４、抱合せ適否メッセージ表示欄３５、ユニット番号表示欄３６及び抽出した製造オーダーを鋼片幅の長い順に列記するロット編成表示欄３７を少なくとも有するロット編成リストをディスプレイ３ｂに表示してから前記ステップＳ１２に戻る。
【００３０】
また、前記ステップＳ１４の判定結果が、タンディッシュ情報が複数のユニット番号を指定した抱合せ情報であるときにはステップＳ１５に移行して、成分抱合せファイル２０ｂに格納されている成分抱合せテーブルを参照して、抱合せが可能であるか否かを判定し、抱合せが可能であるときには抱合せ適否メッセージを作成することなく前記ステップＳ１５に移行し、抱合せが不可能であるときにはステップＳ１７に移行して、例えば「成分ラップ範囲なし等のエラーメッセージを作成してから前記ステップＳ１５に移行する。
この図６の処理が出鋼ロット編成手段に対応し、このうちステップＳ１６の処理が抱合せ判定手段に対応し、ステップＳ１７及びステップＳ１５の処理が判定結果出力手段に対応している。
【００３１】
次に、上記実施形態の動作を説明する。
今、本日が６月１０日であるものとし、本日早朝の予め設定した時間にサーバー２の編成ロット管理システム２Ａで、図４に示す成分抱合せテーブル作成処理を自動的に開始する。
この成分抱合せテーブル作成処理では、ホストコンピュータ１の系列別オーダーデータベースＤＢに登録されている最新の製造オーダー情報を読込み（ステップＳ１）、各製造オーダー情報の化学成分情報に基づいて同一成分系で重複する製造オーダーを纏めてユニット番号を発番すると共に、ユニット番号とこれに対応する化学成分とをテーブル化して成分情報ファイル２０ｃに格納する（ステップＳ２）。
【００３２】
そして、成分情報格納ファイル２０ｃに格納されたユニット番号を先頭から順に読出し、読出したユニット番号の化学成分をもとに残りのユニット番号を検索して、自身とオーバーラップする化学成分を有する抱合せ可能なユニット番号を抽出して、図５に示すグループ番号、抱合せユニット数、抱合せ可能ユニット番号を列記した成分抱合せテーブルを作成し（ステップＳ１３）、作成した成分抱合せテーブルを成分抱合せファイル２０ｂに格納して成分抱合せテーブル作成処理を終了する。
【００３３】
この成分抱合せテーブルは、前述した表１に示すように、含まれる化学成分が等しいユニット番号を抽出し、抽出したユニット番号の化学成分のうち自己の全ての化学成分とオーバーラップする化学成分を有するユニット番号を抱合せ可能と判断する。
したがって、前述した表１では、ユニット番号「Ａ」と「Ｂ」とが成分（３）の含有量のみが異なり、両者の上限値及び下限値が１．００〜０．９０ｍａｓｓ％の範囲でオーバーラップするので、両者が抱合せ可能ユニットとして判断されて図５のグループ番号「３３」にユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」が表示され、同様に、ユニット番号「Ｂ」とユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」とについても成分（３）の含有量のみが異なり、両者の上限値及び下限値が０．９０〜０．８０ｍａｓｓ％の範囲でオーバーラップするので、両者が抱合せ可能ユニットとして判断されて、図５のグループ番号「４１」にユニット番号「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｂ」、「Ｆ」及び「Ｇ」が表示される。
【００３４】
このようにして、最新の全ての製造オーダーについて成分系毎にユニット番号が発番されて、発番されたユニット番号同士で抱合せて出鋼可能なユニットであるか否かを自動的に判断して、成分抱合せテーブルが自動的に作成される。
その後、オペレータが情報処理端末３を立ち上げ、ＬＡＮ４を介してサーバー２内の出鋼ロット編成システム２Ａにアクセスすることにより、出鋼ロット編成処理を実行することができる。
この出鋼ロット編成処理では、先ず、ディスプレイ３ｂに、前述した各ユニット番号毎に例えば本日（６月１０日）から２０日後の６月２９日までの毎日における製造オーダーに記載された納期から遡って決定される出鋼リミット月日で出鋼予定量と本日からの各日までの累積出鋼量とを表す図７に示す予測検証キャスト編成状況把握リストが表示される。
【００３５】
この予測検証キャスト編成状況把握リストから出鋼ロット編成を作成するが、このときに例えば左側の出鋼グループ欄に記載されたユニット番号を例えばマウス３ｄで左クリックすると、選択されたユニット番号をもとに成分抱合せファイル２０ｂに格納されている成分抱合せテーブルを参照して抱合せ可能なユニットを検索し、例えば番号１７８のユニット番号が「Ａ」を選択したときには抱合せ可能ユニット番号として「Ｂ」が表示され、番号１７６の「Ｄ」〜「Ｇ」を選択したときには抱合せ可能ユニット番号として「Ｂ」が表示され、逆に番号１７７のユニット番号「Ｂ」を選択したときには抱合せ可能ユニット番号として「Ａ」又は「Ｄ」〜「Ｇ」が表示される。
【００３６】
したがって、例えば６月２３日を基準として出鋼ロット編成を考える場合に、溶鋼量が転炉における１チャージの溶鋼可能量に満たない番号１７７のユニット番号「Ｂ」の出鋼ロット編成を行うときには、ユニット番号「Ｂ」単独で１チャージ分を確保すると１チャージの溶鋼可能量が２８０〜３３８ｔであり、ユニット番号「Ｂ」の溶鋼量が累積で８９ｔであるので、最小溶鋼可能量としても１９１ｔの余材が発生することになる。
【００３７】
このため、ユニット番号「Ｂ」単独でのロット編成は困難であるため、抱合せを考えることになり、上述したように、ユニット番号「Ｂ」をマウスで左クリックすることにより、抱合せ可能ユニット番号として「Ａ」又は「Ｄ」〜「Ｇ」が表示される。
このため、ユニット番号「Ａ」について検証すると、６月２３日までの累積溶鋼量が２０６６ｔであり、これにユニット番号「Ｂ」の累積溶鋼量８９ｔを加えると両者の合計累積溶鋼量は２１５５ｔとなり、１チャージの溶鋼可能量が２８０〜３３８ｔであるので７チャージで過不足なく出鋼することが可能であることが分かる。
【００３８】
同様に、ユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」について検証すると、６月２３日までの累積溶鋼量が８６７ｔであり、これにユニット番号「Ｂ」の累積溶鋼量８９ｔを加えると両者の合計累積溶鋼量は９５６ｔとなり、１チャージの溶鋼可能量が２８０〜３３８ｔであるので３チャージで過不足なく出鋼することが可能であることが分かる。
そこで、実際に、明日（６月１１日）を出鋼予定日として、ユニット番号「Ａ」、「Ｂ」及び「Ｄ」〜「Ｇ」、「Ｂ」を単独で出鋼ロット編成する場合と、ユニット番号「Ｂ」についてはユニット番号「Ａ」と抱合せる場合及びユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と抱合せる場合と、さらにユニット番号「Ａ」と「Ｄ」〜「Ｇ」とを抱合せる場合とを検証する。
【００３９】
先ず、初めに予測検証キャスト編成状況把握リストのタンディッシュ情報書込部におけるユニット番号「Ａ」に対応する番号１７８位置に、タンディッシュ番号Ｈ２６４でユニット番号「Ａ」を選択する番号１７８を設定すると共に、割付量及び出鋼予定日（６月１１日）を設定して検証を行うと、図８に示す検証結果画面がディスプレイ３ｂに表示される。この図８の検証結果画面では、タンディッシュ番号表示欄３１にタンディッシュ番号「Ｈ２６４」が表示され、チャージ数表示欄３２にチャージ数例えば「１」が表示され、溶鋼可能量表示欄３３に１チャージ当たりの溶鋼可能量「２８０〜３３８」が表示され、組込量表示欄３４に組込量「２９８」が表示され、成分ユニット番号表示欄３６には指定したユニット番号「Ａ」が表示される。ここで、検証がユニット番号「Ａ」単独であり、抱合せではないので、抱合せ可能であるか否かのメッセージは作成されず、メッセージ表示欄３５にはメッセージが表示されない。さらに、ロット編成表示欄３７に、出鋼予定日の近傍でのユニット番号「Ａ」における未出鋼の製造オーダーから１チャージ分に相当するユニット番号「Ａ」が抽出され、抽出されたユニット番号「Ａ」が鋼片幅順に表示される。このとき、各ユニット番号「Ａ」には、鋼片長さ、熱間圧延厚み、熱間圧延幅、スラブ単重、鋼片内余剰量、特急輸出の有無、出鋼リミット月日、請求出鋼月日、オーダー納期が表示されると共に、必要なメッセージが表示される。
【００４０】
また、予測検証キャスト編成状況把握リストのタンディッシュ情報書込部におけるユニット番号「Ｂ」に対応する番号１７７位置に、タンディッシュ番号Ｈ２６５でユニット番号「Ｂ」を選択する番号１７７を設定すると共に、割付量及び出鋼予定日（６月１１日）を設定して検証を行うと、図９に示す検証結果画面がディスプレイ３ｂに表示される。この図９の検証結果画面では、タンディッシュ番号表示欄３１にタンディッシュ番号「Ｈ２６５」が表示され、チャージ数表示欄３２にチャージ数例えば「１」が表示され、溶鋼可能量表示欄３３に１チャージ当たりの溶鋼可能量「２８０〜３３８」が表示され、組込量表示欄３４に組込量「３０３」が表示され、成分ユニット番号表示欄３６には指定したユニット番号「Ｂ」が表示される。ここでも、検証がユニット番号「Ｂ」単独であり、抱合せではないので、抱合せ可能であるか否かのメッセージは作成されず、メッセージ表示欄３５にはメッセージが表示されない。さらに、ロット編成表示欄３７に、出鋼予定日の近傍でのユニット番号「Ｂ」における未出鋼の製造オーダーから１チャージ分に相当するユニット番号「Ｂ」が抽出され、抽出されたユニット番号「Ｂ」が鋼片幅順に表示される。このとき、各ユニット番号「Ｂ」には、鋼片長さ、熱間圧延厚み、熱間圧延幅、スラブ単重、鋼片内余剰量、特急輸出の有無、出鋼リミット月日、請求出鋼月日、オーダー納期が表示されると共に、必要なメッセージが表示される。ここでは、図７に示す予測検証キャスト編成状況把握リストのスケジュール部に表示されているユニット番号「Ｂ」の出鋼予定量からわかるように指定した出鋼予定日６月１１日近傍には出鋼予定がないので、請求出鋼日が６月２１日以降に出鋼するユニット番号「Ｂ」が表示される。
【００４１】
同様に、予め抱き合わされたユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」について検証を行う場合も、図１０に示すように、新たに抱合せるユニット番号がないので、メッセージ表示欄３５には抱合せ可能か否かを表すメッセージの表示は行われず、ロット編成表示欄３７に、出鋼予定日の近傍でのユニット番号「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」及び「Ｇ」における未出鋼の製造オーダーから１チャージ分に相当するユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」が抽出され、抽出されたユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」が鋼片幅順に表示される。
【００４２】
一方、ユニット番号「Ａ」と「Ｂ」とを抱合せる場合には、予測検証キャスト編成状況把握リストのタンディッシュ情報書込部におけるユニット番号「Ｂ」及び「Ａ」に対応する番号１７７及び１７８位置に、タンディッシュ番号Ｈ２６７でユニット番号「Ｂ」及び「Ａ」を選択する番号１７７及び１７８を設定すると共に、割付量及び出鋼予定日（６月１１日）を設定して検証を行うと、図１１に示す検証結果画面がディスプレイ３ｂに表示される。この図１１の検証結果画面では、タンディッシュ番号表示欄３１にタンディッシュ番号「Ｈ２６７」が表示され、チャージ数表示欄３２にチャージ数例えば「１」が表示され、溶鋼可能量表示欄３３に１チャージ当たりの溶鋼可能量「２８０〜３３８」が表示され、組込量表示欄３４に組込量「３２４」が表示され、成分ユニット番号表示欄３６には指定したユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」が表示される。ここで、検証がユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」の抱合せであるので、成分抱合せファイル２０ｂに格納されている成分抱合せテーブルを参照して、「Ａ」及び「Ｂ」の抱合せが可能であるか否かを判定し、両者の抱合せが可能であるので、メッセージ表示欄３５にはメッセージが表示されない。さらに、ロット編成表示欄３７に、出鋼予定日の近傍でのユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」における未出鋼の製造オーダーから１チャージ分に相当するユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」が抽出され、抽出されたユニット番号「Ａ」及び「Ｂ」が鋼片幅順に表示される。
【００４３】
同様に、ユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ｂ」とを抱合せる場合には、予測検証キャスト編成状況把握リストのタンディッシュ情報書込部におけるユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ｂ」に対応する番号１７６及び１７７位置に、タンディッシュ番号Ｈ２６８でユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ｂ」を選択する番号１７６及び１７７を設定すると共に、チャージ数及び割付量及び出鋼予定日（６月１１日）を設定して検証を行うと、図１２に示す検証結果画面がディスプレイ３ｂに表示される。この場合も、両者の抱合せが可能であるので、メッセージ表示欄３５にはメッセージが表示されず、ロット編成表示欄３７に、出鋼予定日の近傍でのユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ｂ」における未出鋼の製造オーダーから１チャージ分に相当するユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ｂ」が抽出され、抽出されたユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ｂ」が鋼片幅順に表示される。
【００４４】
さらに、ユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ａ」とを抱合せる場合には、予測検証キャスト編成状況把握リストのタンディッシュ情報書込部におけるユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ａ」に対応する番号１７６及び１７８位置に、タンディッシュ番号Ｈ２６９でユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ａ」を選択する番号１７６及び１７８を設定すると共に、及び割付量及び出鋼予定日（６月１１日）を設定して検証を行うと、図１３に示す検証結果画面がディスプレイ３ｂに表示される。このとき、ユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ａ」との抱合せであり、成分抱合せファイル２０ｂに格納されている成分抱合せテーブルを参照したときに、ユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ａ」との抱合せが可能となっていないので、「成分ラップ範囲なし、製鋼実力範囲外」の抱合せ不可能メッセージを作成して、この抱合せ不可能メッセージをメッセージ表示欄３５に表示する。この抱合せ不可能メッセージが表示されることにより、オペレータがユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ａ」との抱合せが不可能であると即座に判断することができ、実際にロット編成が行われて、成分不良スラブが発生することを確実に防止することができる。なお、この抱合せ不可能状態でも、ロット編成表示欄３７にはユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」と「Ａ」とによるロット編成が表示される。
【００４５】
この抱合せ不可能状態で、オペレータがより詳細な判断を求める場合には、成分情報ファイル２０ｃに格納されているユニット番号「Ｄ」〜「Ｇ」及び「Ａ」の化学成分を読出し、両者を上下に表示して、成分のオーバーラップしていない部分即ち前述した表１の成分（３）の成分範囲を赤色等のカラー表示を行うことにより、両者の抱合せ不可能理由をオペレータに確実に視認させることができる。
【００４６】
このように、オペレータが所望とする複数の検証を行って、成分抱合せによる最適な出鋼ロット編成が確定すると、確定したロット編成ファイル２０ｄに格納すると共に、転炉及び連続鋳造設備のオペレータに対する作業指令書を作成して、これを帳票として出力するか又は電子データとして、転炉及び連続鋳造設備のオペレータに指示する。
したがって、上記実施形態によると、常に最新の製造オーダーに基づいて成分抱合せテーブルを更新し、この成分抱合せテーブルを参照してユニット番号即ち製造オーダーの抱合せが可能であるか否かを判断し、その判断結果に基づいて出鋼ロット編成を行うようにしたので、出鋼ロット編成時に新品種である場合でも最初から成分抱合せ相手が存在すれば、抱合せが可能となるので、出鋼ロットの集約が進み、製造コストの削減、在庫削減を図ることができる。
【００４７】
また、出鋼ロット編成時に、抱合せの可否を自動的に判定することができるので、判定結果がでるまでの待ち時間を大幅に短縮して、製造リードタイムを短縮することができる。
なお、上記実施形態においては、サーバー２の出鋼ロット編成システム２Ａで、成分抱合せテーブル作成処理及び出鋼ロット編成処理を行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、情報処理端末３側で全ての処理を行うようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態においては、ユニット番号を指示することにより、自動的に出鋼ロット編成が行われる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ユニット番号を指示したときに、抱合せ可能であるか否かを判断し、抱合せ可能と判断されたときに、ユニット番号に相当する未出鋼の製造オーダーの一覧をディスプレイ３ｂに表示し、表示した製造オーダーから所望の製造オーダーを抽出しながら出鋼ロット編成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１のホストコンピュータでのファイル構成を示す説明図である。
【図３】鉄鋼業における出鋼手順の説明に供する説明図である。
【図４】成分抱合せテーブル作成処理の一例を示すフローチャートである。
【図５】成分抱合せテーブルを示す説明図である。
【図６】出鋼ロット編成処理の一例を示すフローチャートである。
【図７】予測検証キャスト編成状況把握リストを示す図である。
【図８】ユニット番号Ａを指定したロット編成リストを示す図である。
【図９】ユニット番号Ｂを指定したロット編成リストを示す図である。
【図１０】ユニット番号Ｄ〜Ｇを指定したロット編成リストを示す図である。
【図１１】ユニット番号Ａ及びＢを指定したロット編成リストを示す図である。
【図１２】ユニット番号Ｂ及びＤ〜Ｇを指定したロット編成リストを示す図である。
【図１３】ユニット番号Ａ及びＤ〜Ｇを指定したロット編成リストを示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ホストコンピュータ
２  サーバー
２Ａ  出鋼ロット編成システム
３  情報処理端末
３ｂ  ディスプレイ
１１  需要オーダー登録ファイル
１２  製造オーダー関連付けファイル
１３  製造オーダーデータ登録ファイル
２０ａ  データ演算処理部
２０ｂ  成分抱合せファイル
２０ｃ  成分情報ファイル
２０ｄ  ロット編成ファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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