(57)【要約】【課題】  多色且つ弾性が異なるソールを有する靴の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は、下面と該下面の周縁に沿いながら上へ延伸してなる周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、予め成型されておいた弾性ブロックを用意する弾性ブロック用意工程と、上型と側型と靴型とからなり、前記アッパーの下面を上へ向かせてから、該下面と合わせて成型キャビティーを形成することができる金型セットを用意する金型セット用意工程と、前記靴型を前記アッパー内に入れた後、前記アッパーの下面を上へさせてから、前記側型と合わせて上方に開口した前記成型キャビティーを形成し、そして前記弾性ブロックを該成型キャビティー内の前記アッパーの下面の上方に配置する金型セット入れ工程と、前記成型キャビティーに所定量の発泡材料を注入する発泡材料注入工程と、前記上型で上から前記金型セットを締めてから、前記発泡材料を膨張硬化させて前記アッパーと接着してソールを成型するソール成型工程と、前記金型セットから成型した靴を取り出す靴取出し工程とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面と該下面の周縁に沿いながら上へ延伸してなっている周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、
予め成型されておいた弾性ブロックを用意する弾性ブロック用意工程と、
上型と側型と靴型とからなり、前記アッパーの下面を上へ向かせてから、該下面と合わせて成型キャビティーを形成することができる金型セットを用意する金型セット用意工程と、
前記靴型を前記アッパー内に入れた後、前記アッパーの下面を上へさせてから、前記側型と合わせて上方に開口した前記成型キャビティーを形成し、そして前記弾性ブロックを該成型キャビティー内の前記アッパーの下面の上方に配置する金型セット入れ工程と、
前記成型キャビティーに所定量の発泡材料を注入する発泡材料注入工程と、
前記上型で上から前記金型セットを締めてから、前記発泡材料を膨張硬化させて前記アッパーと接着してソールを成型するソール成型工程と、
前記金型セットから成型した靴を取り出す靴取出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記弾性ブロック用意工程においては、前記弾性ブロックとして前記発泡材料と異なる材質及び色を有する材料からなるものを用意することを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項３】
前記弾性ブロック用意工程においては、前記弾性ブロックとして踵底面のカーブに模倣して成型され、且つ、その下面に発泡材料を注入するための充填部が凹設してあるものを用意することを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項４】
前記弾性ブロック用意工程においては、前記弾性ブロックとして足底面全体のカーブに模倣して成型され、且つ、その上下両面に複数の窪みと該複数の窪みを連通させている複数の開渠とからなった窪み模様が形成され、また、その内部には流体が充填されている空間が構成してあるものを用意することを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項５】
前記弾性ブロック用意工程から前記金型セット入れ工程にかけての間に、前記弾性ブロックの周面に発泡材料が付着することを防止するための保護層をつけることを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項６】
前記アッパー用意工程から前記金型セット入れ工程にかけての間に、前記アッパーの周面に発泡材料が付着することを防止するための保護層をつけることを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴の製造方法に関し、特に、異なる色や弾性を有するソールを備える靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第４２４５４０６号には、アウトソールを下型に嵌着し、アッパーを靴型に配置してから、前記靴型を前記下型の方へ移動させて前記アウトソールと前記アッパーとの間に成型キャビティーを形成し、それから、所定量のＰＵを前記成型キャビティーに射出成型することにより、前記アッパーと前記アウトソールを連結するインソールを成型する靴の製造方法が開示されている。
【０００３】
また、米国特許第４９６０３７４号には、アッパー上にアウトソール、インソール、及びウェルトを成型する装置が開示されている。この装置によると、熱可塑性材料を、それぞれ第１の型のキャビティ内、ウェルト成型キャビティ及びインソール成型キャビティに射出成型することにより、アウトソールとインソールとを成形すると共に、アッパーを支持する靴型上にもウェルトを形成することができる。
【０００４】
しかしながら、上記のような射出成型による靴の製造方法及び装置では、型の排気システムや成型圧力、成型温度による成型材料の不足やはみ出し、変形などの問題が起こりやすい。
【０００５】
更に、米国特許第５８９０２４８号に開示されている靴の製造方法は、図１に示すように、ウェルト１でアウトソール２０１及び踵２０２を有するソール２とアッパー３とを連結してアッパーの底面４とアウトソール２０１及び踵２０２との間にキャビティー５を形成し、それから発泡材料６をアウトソール２０１上に開設された通孔２０３から前記キャビティー５に注入しながら、キャビティー５内の空気をウェルト１上に開設された排気孔１０１，１０２を経由して外へ排出し、発泡材料６をキャビティー５内に膨張硬化させてアウトソール２０１及びアッパー３を連結するインソールを成型する。この製造方法では、弾性の異なるソールを成型することができるが、アウトソール２及びウェルト１を予め成型しておいてから縫い合わせによってアッパー３と連結するので、色や外観が多様化のソールを成型することができず、ソール乃至靴全体の外観が単調である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記に鑑みて、本発明は、多色且つ弾性が異なるソールを有する靴の製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、下面と該下面の周縁に沿いながら上へ延伸してなっている周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、予め成型されておいた弾性ブロックを用意する弾性ブロック用意工程と、上型と側型と靴型とからなる。前記アッパーの下面を上へ向かせてから、該下面と合わせて成型キャビティーを形成することができる金型セットを用意する金型セット用意工程と、前記靴型を前記アッパー内に入れた後、前記アッパーの下面を上へさせてから、前記側型と合わせて上方に開口した前記成型キャビティーを形成し、そして前記弾性ブロックを該成型キャビティー内の前記アッパーの下面の上方に配置する金型セット入れ工程と、前記成型キャビティーに所定量の発泡材料を注入する発泡材料注入工程と、前記上型で上から前記金型セットを締めてから、前記発泡材料を膨張硬化させて前記アッパーと接着してソールを成型するソール成型工程と、前記金型セットから成型した靴を取り出す靴取出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明の靴の製造方法によると、前記発泡材料注入工程は前記成型キャビティーが開放した状態で行われるので、発泡材料の量を的確に制御し、従来のような型の排気システムや成型圧力、成型温度による成型材料の不足やはみ出し、変形などの問題を解消することができる。また、前記発泡材料注入工程を行う前に、前記発泡材料と異なる材質及び色を有する材料からなるものを弾性ブロックとして前記成型キャビティーに入れるので、多色且つ弾性が異なるソールを成型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる靴の製造方法の好ましい実施形態を説明する。先ず、図２及び図３に示すのは本発明の第１の実施形態である。本発明の製造方法におけるアッパー用意、弾性ブロック用意及び金型セット用意の３の用意工程は、前後なく、同時に行うこともできるが、本実施形態においては、最初にアッパー１０を用意する（アッパー用意工程）。図３及び図４に示すように、このアッパー１０は弾性伸縮材料からなり、且つ、下面１１と下面１１の周縁に沿いながら上へ延伸してなっている周面１２とを有する。
【００１０】
次に、予め成型されておいた弾性ブロック２０を用意する（弾性ブロック用意工程）。本実施形態において、弾性ブロック２０は踵底面のカーブに模倣して成型され、且つ、その下面２１に発泡材料を注入するための充填部２３が凹設してある。
【００１１】
それに引き続いて、上型４１と２の対向している側型４２，４３と靴型４４とからなり、アッパー１０の下面１１を上へ向かせてから、該下面と合わせて成型キャビティー５０を形成することができる金型セット４０を用意する（金型セット用意工程）。
【００１２】
そして、図４及び図５に示すように、アッパー１０の周面１２及び弾性ブロック２０の周面２２にそれぞれ発泡材料が付着することを防止するための第１の保護層１４，第２の保護層２４をつける。本実施形態において、アッパー１０における第１の保護層１４として防水性材料であるＧＯＲＴＥＸを使用し、弾性ブロック２０における第２の保護層２４として離型剤であるシリコーンオイルを使用する。
【００１３】
それから、靴型４４をアッパー１０内に入れた後、アッパー１０の下面１１を上へさせてから、２つの側型４２，４３と合わせて上方に開口した成型キャビティー５０を形成し、そして弾性ブロック２０を成型キャビティー５０内のアッパー１０の下面１１の上方に配置する（金型セット入れ工程）。
【００１４】
そして、成型キャビティー５０に所定量の発泡材料を注入する（発泡材料注入工程）。本実施形態において、前記発泡材料としてポリウレタン発泡組成物を使用する。そして、弾性ブロック２０の充填部２３に前記ポリウレタン発泡組成物と異なる発泡材料を注入する。
【００１５】
続いて、上型４１で上から金型セット４０を締めてから、前記発泡材料を膨張硬化させてアッパー１０と接着してソール６０を成型する（金型封止・ソール成型工程）。
【００１６】
金型セット４０から成型した靴を取り出す（靴取出し工程）。最後に、成型過程に成型キャビティー５０内からはみ出して第１の保護層１４及び第２の保護層２４に付着された発泡材料を切断してから第１の保護層１４及び第２の保護層２４と共にアッパー１０の周面１２及び弾性ブロック２０の周面２１から剥す（表面修整工程；図６参照）。
【００１７】
このように作製された靴は前記発泡材料注入工程を行う前に、弾性ブロック２０を成型キャビティー５０に入れるので、多色且つ弾性が異なるソール６０を成型することができる。
【００１８】
次に、図７に示すのは本発明の第２の実施形態である。本実施形態の前記第１の実施形態と異なる点は、発泡材料注入工程を行う前に、上型４１上に耐摩耗層７１を配置する耐摩耗層配置工程を行い、成型キャビティー５０に注入した発泡材料を膨張硬化させて前記アッパー１０及び耐摩耗層７１と接着してソール７０を成型することにある。このように、前記第１の実施形態と同様に、多色且つ弾性が異なるソール７０を成型することができる上、ソール７０の耐摩耗性をも向上させることができる。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。
【００１９】
そして、図８及び図９に示すのは本発明の第３の実施形態である。本実施形態の前記第１の実施形態と異なる点は、前記弾性ブロック用意工程においては、弾性ブロック９０として足底面全体のカーブに模倣して成型され、且つ、その上下両面９１，９２に複数の窪み９３と該複数の窪みを連通させている複数の開渠９４とからなった窪み模様が形成され、また、その内部には流体が充填されている空間１００が構成してあるものを用意することにある。それに応じて、前記金型入れ工程を行う前に、アッパー１０の下面１１に接着剤を塗布して、弾性ブロック９０をアッパー１０の下面１１に接着する。このように作製された靴は前記発泡材料注入工程を行う前に、弾性ブロック９０を成型キャビティー５０に入れるので、多色且つ弾性が異なるソール８０を成型することができる。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。
【００２０】
上述した実施形態において、前記発泡材料注入工程は前記成型キャビティーが開放した状態で行われるので、発泡材料の量を的確に制御し、従来のような型の排気システムや成型圧力、成型温度による成型材料の不足やはみ出し、変形などの問題を解消することができる。また、前記発泡材料注入工程を行う前に、前記発泡材料と異なる材質及び色を有する材料からなるものを弾性ブロックとして前記成型キャビティーに入れるので、多色且つ弾性が異なるソールを成型することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
上記のように、本発明は、多色且つ弾性が異なるソールを有する靴の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】米国特許第５８９０２４８号に開示されている靴の製造方法による靴を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の靴の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】第１の実施形態におけるアッパーと弾性ブロックと金型セットとを示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態における弾性ブロックを金型セットに入れ、発泡材料を成型キャビティーに注入した状態を示す断面図である。
【図５】図４の５−５の断面図である。
【図６】第１の実施形態における第２の保護層を弾性ブロックの周面から剥す状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における弾性ブロックを金型セットに入れ、発泡材料を成型キャビティーに注入した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における弾性ブロックを金型セットに入れ、発泡材料を成型キャビティーに注入した状態を示す断面図である。
【図９】第３の実施形態における靴を示す斜視断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    アッパー
１１、２１、９２  下面
１２、２２  周面
１４    第１の保護層
２０    弾性ブロック
２３    充填部
２４    第２の保護層
４０    金型セット
４１    上型
４２、４３  側型
４４    靴型
５０    成型キャビティー
６０、７０、８０  ソール
７１    耐摩耗層
９０    弾性ブロック
９１    上面
９３    窪み
９４    開渠
１００  空間
【図１】
2005138413.tif 000003
【図２】
2005138413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005138413.tif 000009
【図８】
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【図９】
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