(57)【要約】  【目的】繭副産物や繭を原料としてガス吸着能に優れる嵩高な炭化繭を簡便に製造する方策を提供する。  【構成】熱エネルギーやマイクロ波のエネルギーを利用して、繭副産物や繭を簡便に炭化する。  【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニア、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、メルカプタン、酢酸、イソ吉草酸などの生活臭や感作を引き起こすガスを吸着する性能を備えることを特徴とする炭化繭。
【請求項２】
製糸工場や養蚕農家で繭から絹糸を繰糸することが不可能なために選別された選除繭、あるいは蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭、または、製糸工程に供される繭を原料とすることを特徴とする請求項１の炭化繭。
【請求項３】
炭化に際しては、酸素を遮断する雰囲気で、３５０℃〜８００℃で炭化することを特徴とする請求項１ないし２のガス吸着能を備えた炭化繭。
【請求項４】
電子レンジを使用してマイクロウエーブ処理を施すことによって炭化することを特徴とする請求項１ないし２の炭化繭。
【請求項５】
ガス吸着性能を向上させるために予め炭化処理を行い、その後賦活処理を行うことを特徴とする請求項１〜４の炭化繭。
【請求項６】
養蚕農家および製糸工場副産物である繭毛羽、キビソ、キャリアを原料とすることを特徴とするガス吸着能を備えた請求項１〜５の繭由来の炭化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シックハウス症候群の原因物質とされるホルムアルデヒドやアセトアルデヒド、生活臭の原因物質であるアンモニア、メルカプタン、酢酸、悪臭物質のイソ吉草酸など、人間の生活に影響を及ぼすガスを吸着する性能を備えた炭化繭の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、製糸工場や養蚕農家で繭から絹糸を繰糸することが不可能なために選別された選除繭、あるいは蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭、または、製糸工程に供される繭を原料として炭化処理を行い、生活環境対策に適した炭化繭を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
シックハウス症候群の原因物質とされるホルムアルデヒドやアセトアルデヒドの除去方法の一つとして、備長炭に代表される木質系の炭や竹を原料とする炭が用いられている。その他、各種原料を用いて作られる活性炭がある。さらに、高性能を求める際には、繊維状活性炭がある。
【０００３】
蚕が作る繭は、絹糸を操糸する原料として古くから生産されてきている。絹糸は衣料品に広く用いられるとともに、最近では、機能性食品、医薬品、化粧品の原料として提供されている。
【０００４】
このように、有用な繭を炭にする例はなく、精練絹糸を無酸素状態で炭化し電磁波シールド材を提供する方法として、特開２００２−７６６８６、蚕クリームを製造するために、繭からの精製生糸を薫蒸炭化する方法として、特開平７−３３０６２１が知られている。
【０００５】
絹素材を不活性雰囲気中で６００℃〜２０００℃にて炭素化し、粒子系３〜９０μｍに超微粒子化し、人体外皮用塗布材料や濾過剤として利用する方法が知られている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特許２９５０７２９号公報
【０００７】
繭は蚕が吐糸した絹糸で構成されると同時に、蚕の吐糸時の首振りによって極めて良好に絹糸の積層構造を形成している。セリシンを溶解していない生糸であることから、水酸基を含むセリン、カルボキシル基を含むグルタミン酸、アスパラギン酸、アミノ基を含むリジン、ヒスチジン、アルギニン等の高活性アミノ酸が３０％存在する。
【０００８】
また、繭を構成する各種アミノ酸には窒素原子や水素原子を含む。この窒素や水素は、外部からのエネルギーを受けることによって化学結合が切断され、低分子化合物となり、炭素を主体とした炭化繭とすることができる。繭を構成する絹タンパク中の窒素を完全に除去することや一部残すことは、炭化条件を設定することで可能である。この炭化条件は、炭化処理温度、処理時間、昇温速度、雰囲気ガスなどである。
【０００９】
繭の分解方法は加熱法が簡便であり、電気炉で直接加熱することができる。
【００１０】
このようにして、絹タンパク質に含まれる活性基の性質を活かし、これらの活性基の一部が存在するように炭化条件を調整すると、シックハウス症候群の原因物質とされるホルムアルデヒドやアセトアルデヒド、生活臭の原因物質であるアンモニア、メルカプタン、酢酸、悪臭物質のイソ吉草酸など、人間の生活に影響を及ぼすガスを吸着する性能を備えた炭化繭の開発が可能となる。
【００１１】
炭化のエネルギーは熱の他に、物理的なエネルギーとしてマイクロ波、光、レーザー等の電磁波や音波が可能である。
【００１２】
また、繭が備える良好な絹糸積層構造を活かし、繭の形状を保ったままで炭化することができるとその応用範囲が広がり、現時点では利用分野の少ない未利用繭の用途拡大策が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
絹の用途が拡大するなか、製糸工場や養蚕農家で繭から絹糸を繰糸することが不可能なために選別された選除繭、あるいは蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭、または、製糸工程に供される繭を原料として炭化処理を行い、生活環境対策に適した炭化繭を提供することによって、さらなる用途展開が求められている。
【００１４】
そこで、本発明では、上記の点に鑑みて、製糸工場や養蚕農家で繭から絹糸を繰糸することが不可能なために選別された選除繭、あるいは蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭、または、製糸工程に供される繭を原料として、ガス吸着性能に優れた炭化繭の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、製糸工場や養蚕農家で繭から絹糸を繰糸することが不可能なために選別された選除繭、あるいは製糸工程に供される繭を炭化繭の原料とすることを特徴とする。
【００１６】
また、第２には、蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭を原料とすることを特徴とする。
【００１７】
そして、第３には、養蚕農家および製糸工場副産物である繭由来の繭毛羽、製糸工程初期に得ることができるキビソ又はキャリアを原料とすることを特徴とする。
【００１８】
第４には、上記の原料を、窒素雰囲気下３５０℃〜８００℃で炭化することによって、ガス吸着性能に優れた炭化繭を提供する。
【００１９】
あるいは、上記の原料を、電子レンジのようなマイクロ波発生装置中で処理して炭化繭を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳しく説明したとおり、本発明によって、炭化繭を用いたガス吸着を効率良く行うことができる。また、炭化しているので腐敗やカビが発生する心配は無く、嵩高であるので、応用範囲が広いガス吸着材を製造する方策が提供できる。さらに、炭化繭は炭化されているので、再度加熱することによって捕集された悪臭物質が取り除かれることになり、繰り返し使用することができる。一方、未炭化繭では、一度捕集された悪臭物質の除去はできない。このことから、実用性に優れる炭化繭を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は上記のとおりの特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００２２】
本発明の特徴を実現するための形態としては、例えば以下のように例示することができる。
【００２３】
（１）選除繭あるいは製糸工程に供することができる繭をそのまま用いるか、あるいは繭の一部を切り、さなぎを取り出して用いる。
【００２４】
（２）蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭をそのまま用いる。
【００２５】
（３）養蚕農家および製糸工場副産物である繭由来の繭毛羽、キビソ、キャリアをそのまま用いる。
【００２６】
（４）上記の原料を、窒素雰囲気の電気炉中で３５０℃〜８００℃で炭化処理を施す。
【００２７】
あるいは、上記（１）〜（３）の原料を電子レンジのようなマイクロ波発生装置中で処理することによって炭化処理を施す。
【００２８】
使用目的によって、上記の炭化繭に賦活処理を施す。
【００２９】
本発明で得られた炭化繭は、未利用資源である選除繭、あるいは蚕の種を採取する目的で繭の一部を切り取った繭の利用用途を拡大するものであり、シックハウス症候群の原因物質とされるホルムアルデヒドやアセトアルデヒド、生活臭の原因物質であるアンモニア、メルカプタン、酢酸、悪臭物質のイソ吉草酸など、人間の生活に影響を及ぼすガスを吸着する性能を備えた炭化繭のとして提供することができる。
【００３０】
次に、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
群馬県碓氷郡松井田町の農業協同組合碓氷製糸から入手した繭の一部を切り取り、蛹を取り出した後長手方向に二分割した。
【００３２】
この二分割繭を磁性ボード上に置き、電気炉中央部に設置した。窒素雰囲気中で１００℃／時間の昇温速度で、所定温度（４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、１０００℃）に昇温後１時間保持した。
【００３３】
収率は、炭化前後の重量変化から求めた。
【００３４】
ガス吸着性能は、９００ｍｌのマヨネーズ瓶中に炭化した２分割繭を１個入れ、蓋で密閉した後、シリンジを用いて初期濃度２００ｐｐｍのアンモニアガスを注入した。同様に準備したマヨネーズ瓶に、初期濃度２０ｐｐｍのホルムアルデヒドガスを注入した。
【００３５】
２時間後、検知管を用いてガス濃度を検出し、初期濃度との比較から消臭率を算出した。
【００３６】
異なった炭化温度の炭化繭表面を走査電子顕微鏡で観察した。
【００３７】
結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2005273077.tif 000002
【００３９】
このように、収率は４００℃条件が最大であり、５００℃〜８００℃ではほぼ一定の値、１０００℃で最小になった。消臭率はアンモニア、ホルムアルデヒド双方とも、４００℃で炭化した炭化繭で最も大きな値であり、温度上昇とともに減少し、１０００℃で処理した炭化繭では消臭率が０％である。
【００４０】
このように、炭化温度が低い繭ほど大きな消臭率を得ることができた。未炭化繭を炭化繭と同じ重量用いて、アンモニア消臭試験を行ったところ、消臭率は７５％であった。このことから、絹のガス吸着性能は優れていると云われているが、４００℃炭化繭ではこれと同じ消臭率が得られる。電気炉を用いる方法では、雰囲気を窒素の代わりに二酸化炭素、水素、水蒸気を通気させることで、炭化繭孔の構造、容積、サイズなどを調節することができる。
【００４１】
６００℃で処理した炭化繭の電子顕微鏡写真を図１に示すが、繭を構成する絹糸が融解して、サイズが異なる無数の孔を観察することができる。
【００４２】
（実施例２）
実施例１と同様に調整した繭およびキャリアを電子レンジるつぼに入れ、家庭用電子レンジ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＥ−ｓ２００Ｆ）を用いて、７００Ｗで１〜５分間マイクロ波処理を行った。その後、収率、アンモニアガス消臭率、電子顕微鏡観察を実施例１と同様に行った。
【００４３】
結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2005273077.tif 000003
【００４５】
マイクロ波処理炭化繭についても、良好な消臭率が得られた。マイクロ波処理時間が２分以下の試料では収率が８０％以上であり炭化が不十分であったが、３分以上の処理では未炭化繭と比較して高い消臭性能を得た。マイクロウエーブ炭化では、出力、処理時間、雰囲気、添加物の有無等によって、孔の容積、形状、サイズなどが制御可能であり、脱臭性能の向上を図ることができる。
【００４６】
５分間マイクロ波処理を行った炭化繭の電子顕微鏡写真を図２に示すが、実施例１と同様に絹の融解や孔を観察することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】６００℃で得られた炭化繭の電子顕微鏡写真（３００倍）
【図２】５分間マイクロ波処理で得られた炭化繭の電子顕微鏡写真（１００倍）
【図１】
2005273077.tif 000004
【図２】
2005273077.tif 000005