(57)【要約】【課題】従来耐薬品性特に耐溶剤性パッキングとしては、例えば丸缶の場合、発泡ポリエチレンシートをスライスし、リング状に丸めたものを缶蓋（底）の巻締部分に手で９０度捻って挿入していたので大変であった。壜蓋の場合はスライスした発泡ポリエチレンシートを円板に打抜いたものを使うのでガス漏れの恐れがある。【解決手段】押出成型機を用いて出来るだけ低温で少なくとも発泡剤を混練、押出して得た未発泡混練物ストランドの所定長を巻締部分スペースメント上に、又壜蓋の場合は押出成型機やゴム練りロールから薄出ししたシートを円形に打抜いて得た未発泡シートを王冠の内側に載せ、２〜３分加熱して発泡させ、熱いうちに型押しして解決した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成型機を用いて低密度ポリエチレンに少なくとも発泡剤を出来るだけ低温で練り込み、口金より押出した未発泡混練物ストランドの所定長を缶蓋（底）の巻締部分のスペースメント上に載せ、発泡温度で加熱発泡させ、熱いうちに型押しすることを特徴とする耐薬品性特に耐溶剤性に優れたパッキングの製造方法。
【請求項２】
押出成型機の他にゴム練りロールを用いて低密度ポリエチレンに少なくとも発泡剤を出来るだけ低温で練り込み、薄出しした未発泡混練物シートを円形に打抜き、之を王冠の内側に載せ、発泡温度で加熱発泡、型押しする請求項１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
耐薬品性特に耐溶剤性に優れた缶蓋や密閉性を要求される缶や壜の蓋（底）に用いるパッキングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶の蓋（底）に用いられるライニングコンパウンドはＮＢＲや塩ビプラスチゾルなので、完全な耐溶剤性は望めない。ポリエチレンならば耐薬品性特に耐溶剤性は期待出来る。従来、例えば２０リットルペール缶蓋用として５〜１０倍発泡したポリエチレンシートを厚さ６０ｍｍ、巾７５ｍｍ、長さ９１３ｍｍにスライスし、リング状に丸め、両端を溶着した図６に示したものが市販されているが、之を図７の如く缶蓋巻締部分に嵌め込むには手で９０度捻って入れる必要があるので、容易ではない。又、壜蓋に発泡したポリエチレンシートを円形に打抜いたものを嵌め込む従来の方法ではガスを含む内容物、例えば炭酸飲料の場合、ガス漏れを起す心配がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法は発泡ポリエチレンをスライスするので表面にスキンが無く、切断面が出て来るので、図７の如くかなりの圧力を掛けて巻締部分、特にアンダーカール部に押し込むように差し込まなければならない。しかも１ヶ１ヶ人手で作業するので時間が掛かる。
ガスを含む炭酸飲料の壜蓋の場合、発泡ポリエチレンをスライスしたものは表面にスキンが無いのでガス漏れの恐れがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
押出成型機を用いて出来るだけ低温で、少なくとも発泡剤を練り込んだ未発泡混練物のストランドを缶蓋巻締部分のスペースメント上に載せ、又壜蓋の場合は未発泡混練物を薄出しして得たフィルムを円形に打抜いたものを壜蓋の内側に載せ、加熱発泡、型押しすると、表面にスキンの付いた耐薬品特に耐溶剤性に優れたパッキングが容易に得られることによって解決した。
【０００５】
【実施の態様】
本発明の製造方法の一例を説明する。
１）低密度ポリエチレンにアゾジカルボンアミドの如き発泡剤、亜鉛華の如き発泡促進剤、パークミルパーオキサイドの如き架橋剤、ステアリン酸の如き滑剤を押出成型機を用いて出来るだけ低温で練り込み、ノズルから水槽に押出し、巻取機でストランドを鍔付紙管に巻取る。混練は架橋剤が入っているので出来るだけ低温で行わないと、押出機の中で固まる恐れがある。押出機の操作温度は一般に１５０℃と高いが、本発明の場合、例えば融点が１０６℃の低密度ポリエチレンでは１１０℃以下で混練した。押出成型機の他ゴム練りロールを用いて１０５℃で短時間で混練し、薄出しして所定巾に縦に裂いても同効なシートが得られた。カレンダーを用いても出来る。
【０００６】
２）未発泡混練物ストランド９の所定長をスペースメント７の上に載せる。図８（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に一例としてストランドを丸缶用にループ１０にして載せる例を示す。
（イ）鍔付紙管１１より送り出しロール１２、１２’により引き出したストランドの先端を押え（１）１４で先端を押える。（ロ）丸缶用モデル１３を回転させてモデルに沿ってストランドを一周させ、後端を押え（２）１５で押える。切断部１６でストランドの前端、後端を合わせて赤熱したニクロム線で重ね切りする。（溶断）。（ハ）接続器１７を接合部に押し当てて溶着しループ１０とする。
（ニ）下りて来たリング状タコ足１８でループ１０を吸着する。（ホ）横移動し、蓋のスペースメント上に載せる。
【０００７】
角缶やオーバル缶等丸缶以外の異形缶には角形、オーバル形等の金型を用いて未発泡混練物ストランドから１１０℃以下の温度で成型して得た角形リボン状ループ、オーバル形リボンループ等をタコ足を用いて蓋のスペースメント上に載せる。
押出成型機の口金から出て来たストランドを回転する蓋のスペースメント上に直接載せる方法もある。この場合はストランドを蓋毎に間欠的に供給する装置とループの継ぎ目の過剰ストランドを除く装置が必要になる。壜蓋の場合は、円形に打抜いた未発泡混練物シートを王冠の内側に載せる。
【０００８】
３）その後、蓋を１８０〜２４０℃、２〜３分熱風循環炉を通して発泡させる。発泡剤の種類によって発泡条件が変わる。発泡倍率は６〜１０倍が良く、アンダーカール部等の隙間も充分発泡体で埋まる。
加熱には遠赤外線の如き幅射熱でも発泡出来る。
【０００９】
４）熱いうちに型押しして均一な平滑なスキンを持った耐薬品性特に耐溶剤性に優れたパッキングが得られる。この時の発泡倍率は３〜５倍に下がる。０〜２倍ではかたすぎる。壜蓋用パッキングでは図４の如くスキンにリング状凹凸を型押しし、図５の如く硝子壜の口によく嵌合出来る形状にすることも出来る。
【００１０】
かくて得られた発泡ポリエチレンパッキングは表面にスキンが付いているので溶剤等は中へ入らない。トルエン、ｎーヘキサン、酢エチ、シンナー等の溶剤他、醤油、界面活性剤、シリコーンオイル、酸、アルカリ等種々の内容物に対する浸漬試験結果も満足すべきものだった。
【００１１】
【実施例１】
ｍｅｌｔ  ｆｌｏｗ  ２０〜５０、密度０．９１〜０．９２５、融点９５〜１０５℃の低密度ポリエチレン１００部にアゾジカルボンアミド３〜５部、亜鉛華３〜５部、パークミルパーオキサイド０．５〜１部、ステアリン酸０．５〜１部を添加し、押出成型機を用いてシリンダー温度１００℃〜１１０℃、ダイス温度１１０℃の低温で素早く混練し、２〜３ｍｍφ口金から水槽に押出し、鍔付紙管に巻取る。未発泡ストランドの所定長を丸缶用モデルを用いてループを得、タコ足を用いて３３０ｍｍφペール缶蓋巻締部分スペースメントの上に載せる。方法は前述図８に示した。次に蓋毎２２０℃〜２４０℃の加熱炉中を２〜３分通すと８〜１０倍に発泡する。温度の下がらない内にリング状型で型押しすると、つぶれて発泡倍率は４〜５倍に下がり、スキンの表面は平滑になる。かくて得られた２０リットルペール缶蓋は溶剤を含有する塗料や接着剤の缶用としては最適であった。
【００１２】
【実施例２】
実施例１と同様、２ｍｍφの口金から押出して得た未発泡混練ストランドの所定長を角缶用モデルを用いてループにし、之を五ガロン角缶の天板、地板の巻締部分スペースメント上に載せ、加熱発泡、型押して得たパッキング付きの天板、地板を胴に巻締めて得た五ガロン缶は塗料缶やシンナー缶として好適であった。特に巻締時嫌われるパッキング材のハミ出しは無い。
【００１３】
【実施例３】
食品壜蓋のパッキングとしては架橋剤を入れないで、発泡剤を実施例１より少なくした処方、即ち低密度ポリエチレン１００部にアゾジカルボンアミド０．５〜１．５部、亜鉛華３部、滑剤０．５〜１部を１００〜１０５℃のゴム練りロールを用い、混練後、薄出しして得た厚さ０．５ｍｍの未発泡混練物シートを円形に打抜き、之を王冠の内側に載せ、遠赤外線トンネル乾燥機を１．５〜２．５分通して加熱発泡させ、オーブンの出口で温度の下がらない内に図４のような形状に型押しして得たパッキングは硝子壜口の上縁を圧接出来、炭酸飲料のようなガスを含む内容物に対してガスが徐々に抜ける心配は無い。この場合の発泡倍率は約３倍であった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、耐薬品性特に耐溶剤性はエチレンを原料に使用するからＮＢＲラテックス、塩ビプラスチゾルを原料とする従来品と比べて格段に優っている。スライスした発泡ポリエチレンシートを蓋巻締部分に人手により無理に嵌め込む従来の方法は、発泡ポリエチレン全面に切断面が出ているから内容物漏洩の恐れがあるのに対し、本発明のパッキングは未発泡混練物ストランド又はシートを缶巻締部分スペースメント又は王冠内側に載せ、発泡させるもので内容物の当たる表面にはスキンが存在するから内容物がパッキングの中に入る恐れもなく、又王冠の場合、発泡後熱いうちに型押しするからスキンの表面は凹凸等任意の形に成型出来、壜口の上縁と圧接出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による丸缶蓋のパッキングの平面図
【図２】本発明による角缶蓋のパッキングの平面図
【図３】本発明による缶蓋の断面図（Ａ−Ｂ）
【図４】本発明による壜蓋のパッキングの説明図
【図５】本発明による缶蓋の断面図（Ａ−Ａ’）
【図６】従来品の発泡ポリエチレンパッキングの説明図
【図７】従来品の発泡ポリエチレンパッキングを嵌め込む時の説明図
【図８】本発明による未発泡混練物ストランドを丸缶蓋に適用する時の説明図
【符号の説明】
１  発泡ポリエチレンパッキング
２  缶蓋
３  王冠
４  硝子壜口
５  発泡ポリエチレンパッキングスキン
６  従来品発泡ポリエチレンパッキング
６’  同溶着部
７  缶蓋巻締部スペースメント
８  缶蓋巻締部アンダーカール
９  未発泡混練物ストランド
１０  ループ
１１  鍔付紙管
１２、１２’  送り出しロール
１３  丸缶用モデル
１４  押え（１）
１５  押え（２）
１６  切断部
１７  接続器
１８  タコ足（吸着装置）
Ａ−Ａ’  蓋の断面
Ｂ  蓋の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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