(57)【要約】【課題】艶消し塗装と砂岩調模様の形成とが自由に行える塗装方法を提供すること。【解決手段】ストーマー粘度計にて測定される２５℃における粘度が６３ＫＵ以上の高粘性塗料を粒状に霧化させ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被塗物の表面に分散付着させる。粒状となって被塗物の表面に分散付着した塗料Ｐは、高粘性の故に平滑とならずに固化するために、付着した塗料表面に微細な凹凸が付与され、これにより光が乱反射して表面光沢を低下させることができる。【選択図】  図３
2005254215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストーマー粘度計にて測定される２５℃における粘度が６３ＫＵ以上の高粘性塗料を粒
状に霧化させ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被塗物の表面に分散付着させることを
特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記被塗物は、下地着色された下地着色層を備え、前記高粘性塗料の色調を前記下地着
色層の色調と異ならせることにより砂岩調の色調を発現させることを特徴とする請求項１
記載の塗装方法。
【請求項３】
前記被塗物は、下地着色された下地着色層を備え、前記高粘性塗料の色調を前記下地着
色層と同一塗装色又は透明なクリア塗装色とすることにより前記下地着色層を艶消しとす
ることを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項４】
前記高粘性塗料は、水性塗料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
塗装方法。
【請求項５】
前記被塗物は、建材外壁パネルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の塗装方法。
【請求項６】
ストーマー粘度計にて測定される２５℃における粘度が６３ＫＵ以上の高粘性塗料を粒
状に霧化させ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被塗物としての建材外壁パネルの表面
に分散付着させたことを特徴とする外壁塗装パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消しと砂岩調模様の形成がそれぞれ自由に行える塗装方法及び外壁塗装パ
ネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁やバルコニなどに用いられる建材外壁パネルには、繊稚補強セメント板など
からなる無機質建材が非常に広く使用されている。これらの無機質建材は雨水などが降り
かかった場合の保護の目的で、また、光沢、色彩、模様等の装飾を付与することにより意
匠性を高める目的で、その表面には種々の塗装が施されている。
【０００３】
近年、建物などの建築物における価値観が多様となり、外壁の装飾は、光沢を抑えて落
ち着きを与えたり、砂岩調模様を付すことなどが好まれるようになってきている。
【０００４】
ここで、表面の光沢を抑える艶消し塗装方法としては、通常、直径１００μｍ程度の骨
材を混ぜた塗料が用いられている。このような骨材を混ぜた塗料により塗装することによ
り、塗装表面に骨材に基づく凸部が形成され、この凸部により光沢が低下されて艶消し塗
装が行える。
【０００５】
また、表面に砂岩調模様を付与させる塗装機も提案されている。それらの一例は、例え
ば、スパッタ塗装機である（例えば、特許文献１又は２参照。）。これらのスパッタ塗装
機によれば、回転するベルカップが用いられ、このベルカップに塗料が供給され、そのベ
ルカップの遠心力により塗料をベルカップの外周縁から粒状にして放射状に飛散させて塗
装している。ここで、このようなスパッタ塗装機により砂岩調模様を形成するためには、
色調の異なる複数種類の塗料が必要である。色調の異なる複数の塗料をベルカップに同時
に供給するか、複数個のベルカップにそれぞれの色調の塗料を供給して砂岩調の模様が形
成される。
【特許文献１】特開２０００−１６７４４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来は、光沢を抑える艶消し塗装技術と砂岩調模様を付与する塗装技術とが
異なる技術であるため、艶消しと砂岩調模様の形成とを自由に調整しつつ塗装を行うため
には、それぞれ異なる設備を設置するため、それぞれの設備費用が掛り、また量産時には
管理工数も増大し、生産性が良くなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、艶消し塗装と砂岩調模様の形成とが自由に行える塗装方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、このような塗装方法により艶消し効果と砂岩調模様の形成とが自由に
調節された外壁塗装パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、高粘性の塗料を霧化させて被塗物
に分散付着させたところ、粒状となって被塗物の表面に分散付着した塗料は、高粘性の故
にレベリング化して平滑とならずに固化するために、付着した塗料表面に微細な凹凸が付
与され、これにより、光が乱反射して表面光沢を低下させることができることを見出した
。
【００１０】
すなわち本発明の塗装方法は、ストーマー粘度計にて測定される２５℃における粘度が
６３ＫＵ以上の高粘性塗料を粒状に霧化させ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被塗物
の表面に分散付着させることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の外壁塗装パネルは、ストーマー粘度計にて測定される２５℃における粘
度が６３ＫＵ以上の高粘性塗料を粒状に霧化させ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被
塗物としての建材外壁パネルの表面に分散付着させたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、霧化された粒状の大きさは通常その直径で１００〜６００μｍ程度の範囲内で
ある。
【００１３】
このような塗装方法によれば、塗料の粘度が６３ＫＵ／２５℃以上と通常の塗装で使わ
れる５８〜６１ＫＵ／２５℃程度の塗料粘度より大幅に高粘度であるため、粒状に霧化さ
せ、その粒状に霧化された高粘性塗料を被塗物の表面に分散付着させることにより、付着
した粒状粒子に光が乱反射するため光沢を下げることができる。
【００１４】
このような被塗物としては、建材外壁パネルが挙げられ、これにより艶消しと砂岩調の
模様が自由に調整できる外壁塗装パネルを得ることができる。
【００１５】
ここで、被塗物が下地着色された下地着色層を備え、高粘性塗料の色調を下地着色層の
色調と異ならせることにより砂岩調の色調を発現させることができる。
【００１６】
また、被塗物が下地着色された下地着色層を備え、高粘性塗料の色調を下地着色層と同
一塗装色又は透明なクリア塗装色とすることにより艶消しとすることができる。
【００１７】
これにより、このような塗装方法によれば、一つの塗装機で砂岩調かつ低光沢である塗
装物としての外壁塗装パネルを同時に塗装により調整することができる。
【００１８】
また、高粘性塗料として水性塗料を用いることにより、塗装機器に高価な防塵・防爆仕
様に設定することを必要とするトルエン等の溶剤を含んだラッカー系塗料でなくても粒状
粒子の性状をコントロールすることが可能となるため、設備投資費用の低減が可能となる
。
【００１９】
また、このような塗装方法は、６３ＫＵ／２５℃以上の高粘性塗料を安定して塗装する
ことのできる補助エア付きエアレスガンを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一つの塗装機で砂岩調外観の形成と艶消し塗装とを同時に表現できる
。これにより、本発明に従えば、塗装条件を変えるだけで同じ塗装機で砂岩調の有無及び
艶消しの有無を自由に調整した塗装物を製造することが可能である。特に建物などの建築
物の内外壁面の建材外壁パネルの塗装に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の塗装方法及び外壁塗装パネルについて詳細に説明する。
【００２２】
本発明の塗装方法における被塗物の最も好ましい一例は建材外壁パネルである。このよ
うな建材外壁パネル（以下、単にパネルということがある。）としては、例えば、一般建
築、ビル、事務所などの各種建物の外壁、内壁及び屋根などの外側部分に使用されている
板状物を例示することができる。このようなパネルは、例えば、幅が約１０００ｍｍ、長
さが約３０００ｍｍ程度のものとして提供される。
【００２３】
これらのパネルを構成する素材として、例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）材、
スレート材、木片セメント板材、珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板などの無機質建
材又は窯業建材が挙げられ、どれを用いてもよい。
【００２４】
このようなパネルの表面には、凹凸加工が施された凹凸部を備えたものであってよいが
、建材外壁パネルには、通常、凹凸部を備えているものが多い。このような凹凸部の形状
は、例えば、曲面状または鋭角状であり、また、溝状の大きな凹部を備えていてもよい。
これにより、建物外壁としての立体的な意匠性を備えることになる。
【００２５】
またこれらの素材を保護する為にその表面には３０〜５０μｍ程度のアクリル樹脂やウ
レタン樹脂の保護塗膜が均一に覆われていてもよい。そしてこれらの保護塗膜に着色剤が
付与されていれば、この保護塗膜は、本発明に従う下地着色層となり得る。
【００２６】
本発明に用いられる高粘性塗料は溶剤系、水系など、特に問わない。水性エマルジョン
塗料などの水性塗料を用いることが好ましい。水性塗料を用いることにより、塗装機器に
高価な防塵・防爆仕様に設定せずに粒状粒子の性状をコントロールすることが可能となり
、設備投資費用の低減が可能となる。
【００２７】
このような水性塗料は、水を溶媒もしくは分散媒とする液状塗料である。このような水
性塗料の一例は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などのビ
ヒクル樹脂を含む水性又は水分散性の塗料が好適に例示される。そしてこれらの塗料は、
酸化鉄やカーボンブラックなどの無機顔料により目的とする任意の色調に着色されている
不透明塗料でもよいし、無機顔料を添加しない透明な塗料でもよい。
【００２８】
本発明においては、これらの塗料（好ましくは、水性塗料）は、塗装に際してストーマ
ー粘度計にて６３ＫＵ以上／２５℃の粘度に調整することが必要である。このような粘度
の調整には、例えば、セルロース系増粘剤などの増粘剤（粘度調整剤）の配合量を調整す
ることにより容易に調整できる。このように高粘性とすることによりのみ本発明が達成さ
れ、粘度が低い場合には、艶消しが充分には行えない。
【００２９】
ここで、本発明において塗料粘度とはＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準じて測定される値であ
る。そこでは、試料は一定の容器に入れられ、規定の寸法の翼を自由落下する分銅の力で
回転させつつ、その回転速度から試料の粘度(ＫＵ値)が求められている。このような塗料
粘度は、いわゆるストーマー粘度計を使用して簡易に測定される値である。
【００３０】
このような高粘性塗料を用いて塗装する塗装機は、高粘性の塗料を微小粒子として分散
噴霧すること微小な粒状で分散付着できる塗装機であれば特には問わない。ここで、微小
な粒状とは、粒状の直径の多くが１００〜６００μｍの範囲内にあることであり、この範
囲を超えた粒状が混在していることを妨げるものではない。粒状の直径がこの範囲内に入
る塗粒が特に本発明の効果を出現するが、斑模様などが好まれる場合には全てがこの範囲
内に入る必要はない。
【００３１】
このような微小な粒状で分散付着できる塗装機としては、例えば、エアレス塗装機、補
助エア付きエアレス塗装機又はエア塗装機が好適な一例として例示することができる。こ
れらの中で、補助エア付きエアレス塗装機が特に好適に使用される。
【００３２】
ここで、エアレス塗装機は、塗料をポンプにより加圧し、耐圧ホースにてエアレスガン
に接続し、液圧で塗料を噴霧微粒化して被塗面に塗装するものである。補助エアはこの噴
霧微粒化した塗料の微粒化をコントロールするのに使用される。
【００３３】
このエアレス塗装機の塗装時における塗料の噴霧圧力は特には限定されないが、例えば
０．５〜２ＭＰａの範囲内、特に０．８〜１．２ＭＰａの範囲内が好ましい。また、補助
エア圧力は０．１〜０．６ＭＰａの範囲内、特に０．１５〜０．３ＭＰａの範囲内が好ま
しい。これにより、この補助エア付きエアレス塗装機を使用した場合の塗装時における塗
料の噴霧圧力の一例は、０．８〜１．２ＭＰａの範囲内に設定され、また、補助エアの圧
力は霧化エア０．３ＭＰａ、パターンエアを０．０５ＭＰａに設定される。
【００３４】
また、エア塗装機は塗装ガンの先端からポンプによって押し出される塗料をその塗装ガ
ン先端周辺にある霧化エア、パターンエアによって塗料を噴霧微粒化させて被塗面に塗装
するものである。ポンプとしてエア駆動式、油圧駆動式又は電動式などが例示される。前
２者のエア駆動式又は液圧駆動式では、プランジャー形ポンプを用いて圧縮空気又は油圧
で駆動させる。この駆動圧に対して数倍〜数十倍に液圧を上げるポンプが使用できる。後
者の電動式では、油圧を介したポンプを直接モータで動かすものが挙げられる。
【００３５】
このエア塗装機の塗装時における塗料の吹き付け圧力も特には限定されないが、０．１
５〜０．３ＭＰａの範囲内、特に０．２〜０．２５ＭＰａの範囲内が好ましい。
【００３６】
何れの塗装機の場合においても、ガン先から被塗面までの距離は、例えば、１００〜６
００ｍｍの範囲内、特に２００〜４００ｍｍの範囲内が好ましい。またこの場合のスプレ
イパターン幅は通常２００〜６００ｍｍの範囲内、特に２５０〜４００ｍｍの範囲内が好
ましい。
【００３７】
通常、その粒状粒子の粒径を制御しやすいためによく用いられるエアスプレイ方式では
吐出圧カが低いので、６３ＫＵ／２５℃以上の高粘性塗料を用いて安定して塗装すること
が困難であるが、補助エア付きエアレスガンを用いることで塗装圧力を高圧力で塗装する
ことが可能であるため、６３ＫＵ／２５℃以上の高粘度塗料を用いても、塗料を安定して
粒状にすることが可能になる。また補助エアを用いることでエアスプレイ同様にその粒状
粒子の粒径は容易に制御できる。
【００３８】
本発明では以上に説明した塗装機を使用し、かつ、以上に説明した塗装条件を満たすこ
とにより被塗物に対しする高粘性塗料の分散付着塗装を容易に実施することが可能となる
が、これらの塗装機及び塗装条件は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３９】
次に、塗粒の分散付着は、均一であっても均一でなくてもよい。分散付着を均一に行う
塗装方法としては、機械吹きが例示される。機械吹きの場合は、スプレイガンを往復運動
させて塗装するレシプロ塗装機を用いるのが簡便である。レシプロ塗装機によれば、スプ
レイガンを被塗物の進行方向を横切るようにして往復運動させて被塗物に塗料を塗り重ね
ることができ、これにより、単一の塗粒又は複数の色の異なる塗粒を面方向に対して均一
に分散付着させることができる。
【００４０】
このような機械式に代えて手拭き塗装であってもよい。手拭き塗装の場合には、被塗物
を固定してスプレイガンを被塗物に対して一定方向に往復運動させて塗り重ねる方法で行
える。
【００４１】
ここで、被塗物への塗料の分散付着量は、特には限定しないが、粒子径を１００〜６０
０μｍ程度にし、かつ、光沢を低下させるには、１５ｇ／ｍ2〜１２０ｇ／ｍ2の範囲内、
特
に２０〜６０ｇ／ｍ2の範囲内が適している。
【００４２】
以上説明した本発明の塗装方法によれば、下地着色層との関係で高粘性塗料の色調を調
整することにより、艶消しと砂岩調模様を同時に発現させたり、また、砂岩調模様を形成
させることなく下地着色層の艶消しのみを行うことができる。
【００４３】
砂岩調模様を付与するためには、色調の異なる高粘性塗料を用いればよく、例えば、下
地塗装としてグレーに着色した被塗物に対して、分散付着する水性塗料の色を黒系塗料に
着色することにより砂岩調を形成することができる。
【００４４】
この場合、高粘性塗料は重ね塗りすることもできる。塗り重ねするスプレイガン毎に着
色する塗料を黒系や白系塗料と複数の塗装色を分散散布できるようにすることにより、一
層複雑な砂岩調装飾を形成することができる。
【００４５】
ここで、本発明の条件を満たせば砂岩調の形成と同時に艶消しとすることができる。こ
の艶消しの程度は、例えば、高粘性塗料の粘度を調整することにより行える。ここで、光
沢の低い塗膜を表面にもつパネルのフラット部での鏡面光沢度を１〜６の範囲に調整する
ことが好適である。
【００４６】
鏡面光沢度が１未満であると明度に欠けて重苦しい印象を与える。これに対して、鏡面
光沢度が６を超えると、艶消し効果が不十分であり、明るすぎて高級感を損なってしまう
為である。鏡面光沢度を１〜６の範囲内に調整することにより、落ち着きのある砂岩調装
飾が行える。
【００４７】
これにより、このような塗装方法によれば、一つの塗装機で砂岩調かつ低光沢である塗
装物を調整でき、この要望の強い外壁塗装パネルの塗装に好適に利用できる。
【００４８】
なお、本発明において鏡面光沢度とはＪＩＳ  Ｚ  ８７４７に準じて測定される。そこ
では、測定試料面に規定された入射角で規定の開き角の光束が入射され、鏡面反射方向に
反射する規定の開き角の光束が測定される。
【００４９】
このような鏡面光沢度は、いわゆる光沢度計を使用して測定される。光沢度計には単に
正反射を測るもの、正反射と散乱反射の比を測るもの、あるいは像の鮮明さを測るものな
ど種々の形があるが、ここでは、正反射を計るものが選択され、そのような正反射光沢度
計は、例えば、ミノルタ杜より販売されている。
【００５０】
ここで、本発明において光沢度を測定する場合には、パネル基板の最高部と最低部の凹
凸差が０．５ｍｍ以下である部分を対象パネル（被塗物）の測定部として選択して測定し
ている。しかしながら、本発明はこのような光沢度の測定法に合致する凹凸の少ない建材
外壁パネルのみに限定されずに、それ以上の凹凸差を備えた建材外壁パネルに本発明の塗
装を施したものが包含されることはもちろんである。
【００５１】
一方、本発明においては、砂岩調を形成することなく塗装面の光沢のみを低下させるこ
とができる。このような艶消しとするためには、高粘性塗料の色調を下地着色層と同一塗
装色とするか又は透明なクリア塗装色とすればよい。この場合の艶消しの手法は上述の砂
岩調を同時に形成する場合と同様であり、鏡面光沢度を１〜６の範囲内に調整することに
より落ち着きのある塗装色を形成することができる。
【００５２】
以上のような手法により本発明に従えば、一つの塗装機を用いても砂岩調外観と艶消し
塗装を同時に制御することが可能であるという特徴を備える。また、併せて艶消しとする
こともできる。
【実施例】
【００５３】
以下に被塗物としての外壁パネルをレシプロ式塗装機を用いて塗装した場合を一例とし
て本発明の効果を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施
例に限定されるものではない。なお、以下の実施例に使用した塗装設備、被塗物、塗料及
び塗装条件は次のとおりである。
１．塗装設備
本発明の実施例に使用した塗装設備の構成例を図１に示す。
【００５４】
この図１において、符号１は木片セメント板などの被塗物１であり、この被塗物１は搬
送コンベア２の上に載置されて長手方向（ｘ方向）に沿って運搬されている。そして、こ
の被塗物１は、補助エア付きエアレス塗装機を備えたレシプロ塗装機３を通過することに
より下地着色層１ａの表面塗装が行われる。
【００５５】
このレシプロ塗装機３は、搬送コンベア２の両側に配置された一対の駆動部保持棒４、
４にレシプロ駆動部５が横架されている。そして、このレシプロ駆動部５には、連結部材
６を介して塗装ガン支持棒７が交叉して連結され、この塗装ガン支持棒７には４個の塗装
ガン８Ａ〜８Ｄが固定されている。
【００５６】
このレシプロ塗装機３では、被塗物１の進行方向（ｘ方向）に沿って４つの塗装ガン８
Ａ〜８Ｄが固定され、これらの塗装ガン８Ａ〜８Ｄは塗装ガン支持棒７とともに被塗物１
の幅方向（ｙ方向）に往復運動される。
【００５７】
これにより、搬送コンベア２でｘ方向に進行してきた被塗物１に対してｙ方向に往復運
動しつつ被塗物１を上方向（ｚ方向）から塗装する。
２．被塗物
幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍの溝(大きな凹部)を有する木片セメント板(幅：８９０ｍｍ、
長さ：１５００ｍｍ、厚み：１５ｍｍ)を用いた。この木片セメント板の表面は３０〜５
０μｍの厚みの下地着色層１ａを備えている。この下地着色層１ａは、アクリル樹脂をビ
ヒクル樹脂の主成分としてグレー系に着色された塗料により形成されている。この被塗物
１（木片セメント板の下地着色層１ａ）の表面光沢度は２３である。
【００５８】
被塗物１は、本発明による塗装に先立って４０〜６０℃に保温することによりプレヒー
トされたものが用いられた。
３．塗料
アクリル樹脂系をビヒクル樹脂とした黒色（カーボンブラック）、白色（酸化チタン）
及び透明（顔料なし）の３種類の水性のアクリルエマルジョン塗料（水性塗料）が用いら
れた。各水性塗料は粘度がストーマー粘度計にて所定値になるようにセルロース系増粘剤
などの増粘剤を添加することにより調整された。
４．塗装条件
塗料の噴霧圧力：０．８〜１．２ＭＰａ
補助エアの圧力（霧化エア０．３ＭＰａ、パターンエアを０．０５ＭＰａ）
ガン先から被塗面までの距離ｄ：４００ｍｍ
ｘ方向のスプレイパターン幅：２５０ｍｍ
レシプロ速度：４８ｍ／分
コンベア速度：６ｍ／分
ｙ方向に往復する稼動幅：２０００ｍｍ
(実施例１)
塗料粘度６５ＫＵ／２５℃、黒色に調色した水性塗料（Ｐ１）を各塗装ガン８Ａ、８Ｂ
、８Ｃ、８Ｄに供給し、被塗物に補助エア付きエアレス塗装機で散布付着した。その時の
散布塗布量は４０ｇ／ｍ2であった。その被塗物を温度８０℃、時間２０分の乾燥を行い
塗装試料Ａを作成した。
【００５９】
得られた塗装試料Ａは、図２（ａ）に示すように、黒色の塗粒Ｐ１が分散付着された砂
岩調模様を有し、また、このときの光沢値は４と低下し、艶消しとなっていた。
(実施例２)
塗料粘度６５ＫＵ／２５℃、黒色に調色した水性塗料（Ｐ１）を塗装ガン８Ａ、８Ｂに
、塗料粘度６５ＫＵ／２５℃、白色に調色した水性塗料（Ｐ２）を塗装ガン８Ｃ、８Ｄに
供給し被塗物に補助エア付きエアレス塗装機で散布付着した。その時の散布塗布量は４０
ｇ／ｍ2であった。その被塗物を温度８０℃、時間２０分の乾燥を行い塗装試料Ｂを作成
した。
【００６０】
得られた塗装試料Ｂは、図２（ｂ）に示すように、黒色の塗粒Ｐ１と白色の塗粒Ｐ２と
が分散付着されて混在した砂岩調模様を有し、また、このときの光沢値は４と低下し、艶
消しとなっていた。
(実施例３)
塗料粘度６５ＫＵ／２５℃、透明な水性塗料（Ｐ３）を塗装ガン８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８
Ｄに供給し被塗物に補助エア付きエアレス塗装機で散布付着した。その時の散布塗布量は
４０ｇ／ｍ2であった。その被塗物を温度８０℃、時間２０分の乾燥を行い塗装試料Ｃを
作成した。得られた塗装試料Ｃは、図２（ｃ）に示すように、透明な塗粒Ｐ３が分散付着
され、光沢値は４と低下し、艶消しとなっていた。
(比較例)
塗料粘度６０ＫＵ／２５℃、塗料を黒色に調色した水性塗料（Ｐ１´）を塗装ガン８Ａ
、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄに供給し被塗物に補助エア付きエアレス塗装機で散布付着した。その
時の散布塗布量は４０ｇ／ｍ2であった。その被塗物を温度８０℃、時間２０分の乾燥を
行い塗装試料Ｄを作成した。
【００６１】
得られた塗装試料Ｄは、実施例１と同様に図２（ａ）に示すような黒色の塗粒Ｐ１が分
散付着された砂岩調模様を有していたが、そのときの光沢値は２３と高光沢であり、光沢
の低下は認められなかった。
【００６２】
以上の結果から、比較例に示すように塗装パネルに塗料を散布付着することにより砂岩
調外観を得ていたものが、実施例１、２で示すような塗装条件で塗装を行えば、同じ塗装
機で砂岩調外観だけでなく同時に光沢を抑えることができることが理解される。また、実
施例３のように透明塗料を用いれば、艶消しのみを行うこともできた。
【００６３】
このように、本発明に従えば光沢の低下する理由は、例えば、図３に示す説明図により
説明される。この図で符号１ａは被塗物１の下地着色層を示し、この下地着色層１ａの上
に塗粒Ｐ，Ｐ´が付着されている。図３（ａ）に符号Ｐで示した塗粒は本発明に従う塗粒
であり、図３（ｂ）に符号Ｐ´で示した塗粒は比較例に従う従来の塗粒である。
【００６４】
塗料粘度が６３ＫＵを越えて高粘性である本発明に係る場合には、直径が１００〜６０
０μｍ程度の粒子径で分散付着された付着粒子Ｐは、高粘性の故に付着後にレベリングせ
ず平滑にならないので、付着粒子Ｐの表面に微細な凹凸が残る。このような表面では光が
この凹凸に乱反射し、結果として光沢が低下する。
【００６５】
これに対して、塗料粘度が低い場合には、図３（ｂ）に示すように、被塗装面（下地保
護塗膜）に分散付着させた付着粒子Ｐ´は、付着後にレベリングして平滑になるので付着
粒子の表面に微細な凹凸は発現しない。それ故、付着粒子Ｐ´の直径を１００〜６００μ
ｍに制御しても光沢を下げることはできない。
【００６６】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の用紙を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００６７】
例えば、木片セメント板をＡＬＣパネルに変更する、あるいは散布する塗料を白色だけ
で塗装するように変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上この発明を外壁パネル材への塗装を一例として説明したが、工場などにおいて大量
に、かつ、色調を揃えた外壁塗装パネルを製造するためには、補助エア付きのエアレスガ
ンを備えたレシプロ塗装機を用いることが好ましいが、本発明の塗装方法は、高粘性の塗
料を用いて被塗物の表面に粒状に霧化された高粘性塗料を分散付着させることに特徴があ
るので、既に建築された各種の建築物などを被塗物として塗装を行っても同様に落ち着き
のある砂岩調とすることが可能であり、あらゆる被塗物に対して塗装を行うことができる
。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例に使用した塗装設備の構成例を示す図である。
【図２】実施例及び比較例により塗装された塗装試料の外観を説明する平面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る塗粒が艶消しとなる理由を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１：被塗物（建物外壁パネル、パネル）
２：搬送コンベア
３：レシプロ塗装機
４：駆動部保持棒
５：レシプロ駆動部
６：連結部材
７：塗装ガン支持棒
８Ａ〜８Ｄ：塗装ガン
Ｐ：（本発明に従う）付着粒子
Ｐ´：（比較例に従う）付着粒子
【図１】
2005254215.tif 000003
【図２】
2005254215.tif 000004
【図３】
2005254215.tif 000005