(57)【要約】【課題】老朽化した下水道管の更生において、下水道本管と下水道取付け管との接合部から浸入水が本管内に漏れだしてこない下水道管更生工法を提供する。【解決手段】既設の下水道本管と下水道取付け管との接続部に、挿入筒とフランジ部とからなる止水用サドルを接合した後、上記下水道本管と下水道取付け管とのそれぞれの内部に熱可塑性樹脂製ライナー管を引き込み、該熱可塑性樹脂製ラーナー管を拡径して上記既設の下水道本管と下水道取付け管の内面に密着させる下水管の更生工法において、上記止水用サドルを接合する前に、上記既設の下水道本管の内面の一部若しくは全部、又は下水道取付け管の内面の一部若しくは全部を、予め水蒸気により洗浄しておく。【選択図】  図１
2005016179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の下水道本管と下水道取付け管との接続部分に、挿入筒とフランジ部とからなる止水用サドルを接合した後、上記下水道本管と下水道取付け管とのそれぞれの内部に熱可塑性樹脂製ライナー管を引き込み、該熱可塑性樹脂製ラーナー管を拡径して上記既設の下水道本管と下水道取付け管の内面に密着させる下水道管の更生工法において、
上記止水用サドルを接合する前に、
上記既設の下水道本管の内面の一部もしくは全部、又は、上記下水道取付け管の内面の一部もしくは全部を、
予め水蒸気により洗浄しておく
ことを特徴とする下水道管更生工法。
【請求項２】
上記下水道管更生工法において、
止水用サドルの挿入筒の内周面又は外周面の一部に水膨張性合成ゴムを巻き回わして配置し、
ライナー管を上記止水用サドル内周面にライニング被覆する際に、
拡径したライナー管が挿入筒内周面又は外周面の水膨張性ゴムを圧縮してライニングする
ことを特徴とする請求項１に記載の下水道管更生工法。
【請求項３】
上記下水道管更生工法において、
水蒸気供給チューブの先端に水蒸気噴出ノズルが取り付けられ、
該水蒸気噴出ノズルには、噴出ノズルから出る水蒸気の噴出方向が水蒸気供給チューブ軸と直角方向から水蒸気供給チューブ側に傾斜する方向となるように噴出口が設けられており、
水蒸気噴出ノズルを先頭にして水蒸気供給チューブを集合桝から下水道取付け管内に挿入し、
上記水蒸気噴出ノズルを下水道本管内に突出させて下水道本管内壁のサドル貼り付け部を洗浄する
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の下水道管更生工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した下水道管の内周面に熱可塑性合成樹脂管をライニングして更生する下水道管の更生工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化又はその他の事故等で補修や改修を要する下水道管を更生する場合、一般的には、更生前に、下水道管内に高圧水を噴射して管路内壁を洗浄した後で管路更生が行われる。
【０００３】
ライニング工法により管路を更生する工法としては、例えば、管路内に該管路より小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチック管を挿入した後、この管を内部より加熱加圧して膨張させ管路内面に密着被覆する管路の内張り工法において、管路内に挿入された上記プラスチック管の外側に、該管の周囲を周隙を存して囲繞するようにゴム又は熱可塑性プラスチック製軟質チューブを配し、該チューブと上記プラスチック管との間の周隙に加熱液体を供給し、該加熱液体により上記プラスチック管を外側から加熱しながら、該管を常法通り内部より加熱加圧して膨張し、その外側の軟質チューブとともに管路内面に密着被覆することを特徴とする管路の内張り工法、が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ライナー管により下水道管を更生する工法としては、例えば、基端が地下埋設の内面硬質チューブライニング付本管に接続され、先端が実質的に地上に開口された枝管内面に硬質チューブライニングを形成するための工法であって、上記枝管部の先端開口よりその内部に、挿入方向の前端側が前栓により閉塞されると共に外径寸法の減じられた硬質チューブを前栓前端が本管内部に到達するまで挿入する工程、枝管内部に挿入の上記硬質チューブの後端開口よりその内部に加熱流体を供給し該チューブを内部より加熱軟化する工程、加熱軟化状態にある上記チューブを内部より加圧して管半径方向に拡管し内面ライニングを形成する工程及び内面ライニングの本管内余端を、該本体内を遠隔操作的に管軸方向に移動される切断装置により切断し除去する工程、を含み、硬質チューブの加熱軟化工程においては、加熱流体としてスチームを用い、該スチームの一部を、生成するドレーンを同伴させつつ、前栓に設けたリターン通孔並びに該通孔の出口側に接続する導出管を介して地上側にリターンさせ排出することを特徴とする埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法、が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−１６６３４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特公平６−１７０６９号公報（特許請求の範囲）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、文献１の方法では、下水道本管に下水道取付け管が取り付けられている場合、管路を内張りして更生後、小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチック管即ちライナー材を穿孔し下水道取付け管接続部を開口すると、地下水等の不明水が浸入してくる場合がある。浸入水は、下水道取付け管が老朽化していたりその他の事故等で水漏れが起きている場合などに、下水道取付け管から浸入してライナー管の外側を伝って本管との接続部から下水道本管内に漏れ出してくる現象である。
【０００７】
この浸入水を止水するためには、予め下水道取付け管接続部に、止水性充填性能を有する接着剤を塗布し、その後ライナー材で更生すれば止水を行うことができる。しかしながら、下水道取付け管接続部付近が土砂、油分等で汚染されていると接着不良が起こり、確実な止水ができなくなることがある。通常これらの汚染物は、高圧水を汚染部に噴射して除去するが、油分等はなかなか除去しきれず、また、洗浄後は水で濡れているために接着し難く、確実な止水が得られないという問題点がある。
【０００８】
文献２の方法では、ライニングに用いられる硬質チューブの肉厚が薄く、又、ライニング完了後に本管内の突出した硬質チューブを、管軸方向に移動される切断装置により切断し除去するが、この時切断端面が僅かに本管内に出た状態で切り放されるので、下水道が満水となった場合に抵抗となって下水の流れを阻害する。これを防止するために、本管内壁ぎりぎりまで切削すると、文献１の場合と同様に、浸入水が漏れだしてくるという問題点がある。接着剤を併用すればある程度浸入水を止水することができるが、下水道取付け管のみを更生する場合などでは、接着による止水効果は小さくなる。
【０００９】
本発明は上記従来の下水道管の更生工法が有する課題を解決し、老朽化した下水道管の更生において、下水道本管と下水道取付け管との接合部から浸入水が本管内に漏れだしてこない下水道管更生工法を提供する目的でなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１記載の下水道管の更生工法（発明１）は、既設の下水道本管と下水道取付け管との接続部分に、挿入筒とフランジ部とからなる止水用サドルを接合した後、上記下水道本管と下水道取付け管とのそれぞれの内部に熱可塑性樹脂製ライナー管を引き込み、該熱可塑性樹脂製ラーナー管を拡径して上記既設の下水道本管と下水道取付け管の内面に密着させる下水道管の更生工法において、上記止水用サドルを接合する前に、上記既設の下水道本管の内面の一部若しくは全部、又は下水道取付け管の内面の一部若しくは全部を、予め水蒸気により洗浄しておくことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明（発明２）は、上記下水道管更生工法において、止水用サドルの挿入筒の内周面又は外周面の一部に水膨張性合成ゴムを巻き回わして配置し、ライナー管を上記止水用サドル内周面にライニング被覆する際に、拡径したライナー管が挿入筒内周面又は外周面の水膨張性ゴムを圧縮してライニングすることを特徴とする発明１の下水道管更生工法である。
【００１２】
請求項３記載の発明（発明３）は、上記下水道管更生工法において、水蒸気供給チューブの先端に水蒸気噴出ノズルが取り付けられ、該水蒸気噴出ノズルには、噴出ノズルから出る水蒸気の噴出方向が水蒸気供給チューブ軸と直角方向から水蒸気供給チューブ側に傾斜する方向となるように噴出口が設けられており、水蒸気噴出ノズルを先頭にして水蒸気供給チューブを集合桝から下水道取付け管内に挿入し、上記水蒸気噴出ノズルを下水道本管内に突出させて下水道本管内壁のサドル貼り付け部を洗浄することを特徴とする発明１又は２のいずれかの下水道管更生工法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の下水道管更生工法の実施例を図面を参照して説明する。図２から図７は本発明の実施手順の一例の工程を工程順に概略的に示す断面図である。図７は本発明に用いられる止水用サドルの一例の断面図である。図８は本発明に用いられる水蒸気噴出ノズルの一例の断面図である。
【００１４】
本発明が更生の対象とする下水道管は、下水道本管１及び下水道取付け管２等の管路が、（鉄筋）コンクリート管（いわゆるヒューム管）、陶管、ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）管、ＦＲＰＭ（レジンコンクリート）管等、一般的な下水道管用材料で構築されている下水道管である。なお、下水道取付け管２とは、住宅等から排出される下水を、地下に埋設されている下水道本管１に導くために、各下水排出箇所と下水道本管１との間に敷設される下水道管をいい、通常、各戸毎から排出される個別下水排出管のいくつかが集合する集合桝３から下水道本管１接続部までの間の下水道管をいう。下水道取付け管の材質も下水道本管と同様である。
【００１５】
本発明においては、下水道取付け管２が下水道本管１に接続されている接続部の止水を行い、次いで下水道取付け管２をライニング工法により更生する。
【００１６】
本発明１をその工程毎に説明すると、図１から図７に示されるように
第１の工程：既設の下水道本管１の内面の一部若しくは全部、又は下水道取付け管２の内面の一部若しくは全部を、予め水蒸気により洗浄しておく工程（図１）、
第２の工程：下水道本管１と下水道取付け管２との接合部に、下水道本管１側から止水用サドル４を取り付ける工程（図２）、
第３の工程：集合桝３側から、下水道取付け管２内に、先端を封止した熱可塑性樹脂からなるライナー管５を、封止した先端部が下水道本管１内に突出するまで挿入する工程（図３）、
第４の工程：ライナー管５の他方の末端から高温の水蒸気を吹き込んでライナー管５を加熱し軟化する工程（図４）、
第５の工程：水蒸気又は圧縮空気によりライナー管５を半径方向に拡径し下水道取付け管２内周面にライニングする工程（図５）、
第６の工程：圧縮空気によりライナー管５を冷却し形状を固定する工程（図６）、
第７の工程：下水道本管１内に突出しているライナー管５の先端部を、下水道本管１内を移動する切断装置により切断し除去する工程（図７）
の７つの工程で構成される、下水道取付け管２更生方法である。
【００１７】
第１の工程は、下水道本管１又は下水道取付け管２管内周面に付着している異物等を除去し、ライニング作業前に予め管内を洗浄する工程である。これら下水道管内に付着する土砂、生ゴミ等の異物や油分は、各管の内周面に固着している。とりわけ、油分については、通常の洗浄補法である高圧水を汚染部に噴射してもなかなか除去しきれず、また、洗浄後水で濡れていると止水サドル等を接着する際に通常の接着剤が効かなくなり。確実な止水が得られないので、特に油分については丹念に除去しておく必要がある。
【００１８】
高温の水蒸気は、油分を溶かして除去することが可能である。従って、この第１の工程においては、集合桝３側から水蒸気供給チューブ７を下水道取付け管２内に挿入し、水蒸気噴射ノズル６から水蒸気を噴射して下水道取付け管２の内周面を洗浄すると共に、下水道本管１と下水道取付け管２との接合部、及び下水道本管１の内周面を水蒸気で洗浄する。下水道本管１内は、下水道管路に設けられるマンホール等から水蒸気供給管を挿入しても良い。水蒸気で洗浄後は、油分等が確実に除去され、第２の工程以下で行われる止水サドルの固定やライニング補修時の接着が確実となり、止水等が確実となる。
【００１９】
ここに用いられる水蒸気は、水蒸気発生器（図示せず。）を準備してこれを用いて発生させる。即ち、ライナー管（後述）として管軸方向に沿って半径方向に押し潰され略Ω字形断面形状に変形された硬質塩化ビニル樹脂管（以降、Ω形ライナー管という。）を用いる場合に準備される、Ω形ライナー管の加熱及び拡径用の水蒸気発生器から供給される水蒸気を転用して使用すれば良い。
【００２０】
発明１においては、各管内の水蒸気洗浄の方法は、通常の洗浄方法が適用されれば良く特に限定されない。しかしながら、仮にマンホール等から水蒸気供給チューブ７を通して水蒸気を供給すると、水蒸気供給経路が長くなり水蒸気温度が低下したり、圧損が大きくなって、必要な温度と圧力の水蒸気が十分な量だけ供給できなくな流恐れもある。このような場合には、集合桝３側から水蒸気供給チューブ７を挿入することが行われることもある。
【００２１】
第２の工程において用いられる止水用サドル４は、下水道本管１の内周面に沿った鞍型形状のフランジ部４１と、フランジ部４１のほぼ中央位置に、下水道本管１に接続された下水道取付け管２の内部に挿入される挿入筒４２部がフランジ部４１の背側に突出して設けられた構成とされている。止水用サドル４は、耐食性又は耐水性に優れた材料が用いられ、通常、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＦＲＰ、等の合成樹脂類が用いられ、特に塩化ビニル樹脂が好ましく用いられる。
【００２２】
止水用サドル４のフランジ部４１には、その背部に未架橋ブチルゴム４３が貼付され、フランジ部４１が下水道本管１に取り付けられた場合に、フランジ部４１背部から下水道本管１内への浸入水の止水を行う。挿入筒４２部には、その内周面に少なくとも１本以上の止水ゴムリング４４が装着され、ライナー管５が拡径されてライニングされた時に、この止水ゴムリング４４が押圧されて、ライナー管５外側から止水用サドル４内への浸入水を止水する。止水ゴムリング４４は、止水用に用いられる一般的なゴムであれば良いが、水膨張性ゴムであれば、止水効果が高くなるのでより望ましい。
【００２３】
挿入筒４２の外周面は特に何もなくても良いが、水膨張性ゴム、不織布に含浸させた液状の水膨張性ゴム又は未架橋ブチルゴム等からなる止水リング４５等が装着されていても良い。このようにすると、より確実に浸入水の止水が可能となる。
【００２４】
止水リングは、通常のゴムリングでも良いが、水を吸収して膨張する性質を有するものであればより止水効果がよくなるのでそのようにされることが望ましい。水膨張性ゴムとしては特に限定されないが、例えば一例として、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリウレタンゴムを主成分とするものが挙げられる。止水サドルの挿入筒内周面に設置するものは、更生用ライナー管が拡径する力によって圧縮されて止水効果を高めるため、弾性を有するものが好ましい。例えば、アデカウルトラシールＭＣ−２０１０Ｍ（商品名、旭電化工業社製）等が挙げられる。挿入筒外周面に設置するものは、施工中に圧縮力がかることがないので、膨張量を大きくするために、不織布等に含浸させた液状のものが好ましい。例えば、アデカウルトラシールＭＣ−２１０（商品名、旭電化工業社製）を不織布に含浸させたさせたもの等が挙げられる。
【００２５】
止水用サドル４を下水道本管１内周面に取り付ける方法としては、例えば一例として、フランジ部４１背側に未架橋ブチルゴム４３を貼付し、これを下水道本管１内周面に押圧して未架橋ブチルゴム４３を介して接着し、フランジ部４１背部と下水道本管１との止水を行う方法がある。この時、耐水性接着剤を併用して下水道管内壁とフランジ部４１背側とを接着しても良い。
【００２６】
この時、下水道本管１の止水用サドル４取付け面は、ブチルゴム４３と下水道本管１内周面との密着性を確保するために、土砂、水垢、油分等を除去し、清浄な状態にしておかねばならない。そのため、その取付け面は高温高圧の水蒸気で洗浄される。高温高圧の水蒸気は、高圧水と比較して油分の溶解性に優れており、殆どの汚染物を除去できることに加え、洗浄後の下水道管表面は高温になっており、洗浄後余分な水分が洗浄面に残存しても蒸発してしまい、表面が乾燥した状態となる。従って、下水道本管１内周面と止水用サドル４とは、確実に密着し止水できるのである。
【００２７】
高温の水蒸気は、水蒸気発生器（図示せず。）を準備してこれを用いて発生させる。また、ライナー管５として、管軸方向に沿って半径方向に押し潰され、略Ω字形断面形状に変形された硬質塩化ビニル樹脂管（以降、Ω形ライナー管という。）を用いる場合は、Ω形ライナー管の加熱及び拡径用の蒸気発生器から供給される水蒸気をそのまま使用すれば良い。
【００２８】
水蒸気供給チューブ７は、通常の耐熱、耐圧性を有するフレキシブルチューブが用いられれば良い。例えば一例として、編げ式スチームホース、布巻式スチームホース等が挙げられる。
【００２９】
水蒸気噴射ノズル６は、その詳細は図８に示されるが、高温高圧の水蒸気を噴射するものであるので、ステンレススチール等の耐錆性に優れた金属で形成されている。蒸気噴射ノズル６は、水蒸気供給チューブ７に接続される接続端子６１と、高温高圧の水蒸気を噴出する水蒸気噴出部とから構成される。接続端子６１の構造（図示せず。）は、高温高圧の水蒸気に耐える一般的な構造であれば良く、例えば一例として、ねじ接続継手構造、戻り防止構造を有するワンタッチ継手構造、一般的な脱着式カプラー、レバーロック式カプラーなどが挙げられる。
【００３０】
水蒸気噴出部は、下水道本管１内周面の止水用サドル４の鞍部背側が固定される箇所１１に、高温高圧の水蒸気を噴射して衝突させる機能を有する。従って、噴出部は上記機能を発揮できる構造とされていればどのような構造とされていても良いが、例えば一例として、ノズル本体６を中空ボール状とし、その表面の水蒸気を噴出させたい方向に複数の貫通孔６２を設けて、その貫通孔６２から水蒸気を噴出させる構造等が挙げられる。
【００３１】
なお、複数の貫通孔６２を開口する位置は、水蒸気供給チューブ７接続端子６１が設けられている側の半球部側にし、その貫通孔６２から水蒸気を噴出させる構造（図８参照。）とすると、水蒸気噴出ノズル６から、水蒸気が、水蒸気供給チューブ７側に向けて斜めに噴出されるので、水蒸気供給チューブ７を集合桝３側から下水道取付け管２内に挿入して、水蒸気噴出ノズル６を下水道本管１内に突き出た状態で高温高圧の水蒸気を供給すると、水蒸気は下水道取付け管２が接続されている下水道本管１の内周面に衝突し、止水用サドル４の背側が固定される箇所１１が良く洗浄できる。
【００３２】
挿入筒４２部は下水道取付け管２内に挿入される。この時、挿入筒４２外周面には止水ゴムが装着されているので、下水道取付け管２の老朽化した箇所から漏れ込んでくる水は、この止水ゴムで、止水用サドル４内に浸水することが防止される。勿論、耐水性接着剤を併用して下水道取付け管２内壁と挿入筒４２外周面とを接着するようにしても良い。
【００３３】
第３の工程においては、ライニングに用いられる管（以降、ライナー管５という。）は断面円形の硬質塩化ビニル樹脂管であり、加熱して軟化させた後、内側から加圧することで円形を保ったまま半径方向に拡径し、下水道取付け管２内周面に密着する。
【００３４】
従って、ライナー管５は、下水道取付け管２内周面に密着するだけ大きさまで拡径できなければならず、通常、その外径寸法は、下水道取付け管２外径より細くかつ下水道取付け管２外径の約５０％以上とされる。
【００３５】
ライナー管５は、管軸方向に沿って管壁を半径方向に押し潰し、断面形状が略Ω字形状に変形加工されたもの、例えば前述したΩ形ライナー管などが好適に使用される。Ω形ライナー管は、加熱して軟化させ内側から加圧すれば、断面を円形に復元させることができ、ライニングが可能となる。
【００３６】
また、この形状とすると、見かけの外径を減らすことができて下水道取付け管２内への挿入が容易になると共に、合成樹脂自体が有する弾性と相まって、Ω字形状が閉じる方向への屈曲性が得られるので、下水道取付け管２の曲がり部でも支障なく挿入ができる。また、ライナー管５をドラム等に巻き付けることが可能となるので、予め長尺のライナー管５をドラムに巻き付けて、このドラムを更生工事現場に持ち込むことで、必要な長さに切断しながらライナー管５を使用することができ、いちいち更生現場毎に長さを合わせて切断したライナー管５を準備して持ち込む必要がなくなる。
【００３７】
ライナー管５は、高温の水蒸気により加熱軟化され、軟化された状態で高圧の水蒸気又は圧縮空気により内側から加圧されるので、圧力が逃げないようにその先端部が封止される。封止方法としては、例えば一例として、ライナー管５の先端部のみを加熱軟化させ、軟化した状態で圧着する方法などが挙げられる。
【００３８】
浸入水を止水するために、ライナー管の外周面に未架橋ブチルゴム、水硬化性接着剤、又はエポキシ樹脂等を介在させてライナー管を拡径し、ライナー管と下水道取付け管とを強固に接着するようにしても良い。
【００３９】
先端部が封止されたライナー管５は、封止された端部を先頭にして、集合桝３から下水道取付け管２内に挿入される。勿論、下水道本管１側から下水道取付け管２内に挿入することも可能ではあるが、他所にある下水人孔（図示せず。）から下水道本管１内にライナー管５を入れ、そこからを該当下水道取付け管２の箇所まで運搬して来なければならないことに加え、蒸気や圧縮空気等の供給路が長距離となり、あまり実用的ではない。
【００４０】
また、前述の通り、ライナー管５はそれ自体が弾力性を有するのために、仮に下水道取付け管２に曲がり部があっても、スムースにその中を挿入されていく。封止された先端部が下水道本管１内に突出したら、ライナー管５の挿入を停止して次の工程に進む。
【００４１】
第４の工程においては、集合桝３側のライナー管５の他方の末端から、高温高圧の水蒸気を吹き込んでライナー管５を加熱し軟化する。ライナー管５は、軟化するまで加熱されるが、その温度は用いられる熱可塑性樹脂の二次転移温度から同二次転移温度６０℃程度までとされる。例えば一例として、通常の硬質塩化ビニル樹脂製ライナー管の場合では、８０℃〜１４０℃程度、好ましくは１００℃〜１２０℃程度とされることが望ましい。温度が二次転移温度より低い温度であると、内部から加圧してもライナー管５が拡径しないか、拡径に要する圧力が高くなり過ぎる。二次転移温度より６０℃以上高い温度であると、拡径時に樹脂が破れたり、ライニング後のライナー管５の厚さが部分的に変わったり、拡径後の冷却に長時間掛かったりする。また、加熱用の水蒸気を高温にするために燃料が多くかかり不経済となる。
【００４２】
加熱源は、本例では高温の水蒸気で説明したが、他の流体、例えば熱水、高温オイル、高温空気などであっても構わないことはいうまでもない。但し、ライナー管５としてΩ形ライナー管を用いる場合は、高温高圧の水蒸気が用いられる。
【００４３】
第５の工程においては、加熱されて軟化したラーナー管の内部に、水蒸気又は圧縮空気をライナー管５内に供給して、ライナー管５を内側から半径方向に拡径し、下水道取付け管２内周面に密接されライニングする。
【００４４】
先端を封止され下水道本管１内に突出したライナー管５は、加圧により、あたかも風船を膨らませるように下水道本管１内に膨張する。従って、止水用サドル４の挿入筒４２内部に装着された止水ゴムリング４４は、ライナー管５の拡径によって強く押圧される。従って、ライナー管５の外から止水用サドル４内への浸入水が止水される。なお、この箇所にも耐水性接着剤を併用すれば、より確実に浸入水の止水が可能であるので、そうされても良い。
【００４５】
拡径時にライナー管５が冷えると拡径が困難になるので、拡径時はライナー管５は冷えないように保温又は加温され続けなければならない。従って圧縮空気を用いる場合は空気を加熱しておく必要があり、水蒸気を用いる場合は加熱に用いた水蒸気をそのまま使用すれば良い。
【００４６】
第６の工程は、圧縮空気によりライナー管５を冷却し形状を固定する冷却工程である。ライナー管５が充分に冷却されてその形状が安定するまでの間は、ライナー管５内部の加圧圧力が下がらないようにされる。樹脂温度が二次転移温度以上である時に加圧圧力が下がれば、下水道取付け管２内周面に強く押圧されているライナー管５の押圧力が低下し、ライナー管５と下水道取付け管２との密着が不十分になる恐れがある。
【００４７】
第７の工程においては、下水道本管１内に突出し風船状に拡径しているライナー管５の先端部を、下水道本管１内を移動する切断装置により切断し除去する。この切断装置は、例えば一例として、車輪等の移動具を備えた台車上に、進行方向の先端に下水道本管１の内径よりやや小さい直径のホールソーが具備された構成のもの等が挙げられる。このような切断装置を、適当な間隔をおいて設置されている人孔から下水道本管１内に入れ、下水道本管１内を下水道取付け管２の補修箇所まで移動し、そこでホールソーで風船状に拡径しているライナー管５の余端を切断する。
【００４８】
なお、集合桝３側の余端は、通常の鋸やカッター等で切断されれば良く、切断時に発生するライナー管５と集合桝３との当接面には、例えば耐水性接着剤等（図示せず。）を充填して漏水を防止しておく。
【００４９】
図７は発明２の止水用サドル４の一例の断面図である。この止水用サドル４は発明１において用いられるものである。発明２においては、使用される止水用サドル４は、挿入筒４２部の内周面及び外周面のいずれの面にも、その一部に水膨張性合成ゴムが巻き回わされて配置され、ライナー管５が上記止水用サドル４内周面にライニング被覆する際に、挿入筒４２部内周面及び外周面の水膨張性ゴムを圧縮してライニングされる。従って、浸入水が確実に止水できる。
【００５０】
図８（ａ）〜図８（ｃ）は、発明３における水蒸気噴射ノズル６の一例の側面図である。この水蒸気噴射ノズル６は発明１から２に適用されても良いことはいうまでもない。止水用サドル４を取り付ける本管内周面のサドル貼り付け面１１が、予め水蒸気で洗浄される理由は既に述べたので再述しない。
【００５１】
図８（ａ）の水蒸気噴射ノズル６の例では、水蒸気供給チューブ７の先端に取り付けられる水蒸気噴出ノズル６に、ノズルから出る水蒸気の噴出方向が、接続端子６１の軸と直角方向から水蒸気供給チューブ７側に傾斜する方向となるように、複数の噴出孔６２が設けられている。従って、止水用サドル４を取り付ける前に、水蒸気噴出ノズル６を先頭にして、水蒸気供給チューブ７を集合桝３側から下水道取付け管２内に挿入し、水蒸気噴出ノズル６が下水道本管１内に突出した位置で高温高圧の水蒸気を噴出すれば、噴出された水蒸気は下水道本管１内壁のサドル貼り付け面１１に直接衝突して、その箇所１１に付着している土砂、水垢、油分等の汚染物質をほぼ確実に除去できる。片肌脱ぐ
【００５２】
水蒸気噴射ノズル６は、水蒸気供給チューブ７から送られてきた水蒸気を、水蒸気供給チューブ６側に噴出させる機能を有していればよいのである。従って、ノズル６本体が球形とされ、本体６に設けられた水蒸気噴出孔６２が、図８（ａ）に示されるような円形である以外に、図８（ｂ）のようなスリット状であっても良い。或いは、噴出孔６２に代えて、図８（ｃ）に示されるように、水蒸気噴射ノズル本体６に曲がり管６３が取り付けられ、この曲がり管６３の先端が水蒸気供給チューブ７側に向けられたものであっても良い。
【００５３】
更に、図９のような、水蒸気噴射ノズル６の先端に、ステー等を用いて傘形の水蒸気反射板６４を設け、水蒸気噴射孔６２の先端を細くして水蒸気噴出速度を高くしてこの反射板６４に衝突させ、その向きを変える方法であっても良い。
【００５４】
また、水蒸気噴出ノズル６は、接続端子６１と水蒸気供給チューブ７とを回転可能に接続されていても良い。水蒸気噴出ノズル６を回転させることにより、噴出した水蒸気が、下水本管１、止水サドル取付け部２又は取付け管３の内周面の被洗浄面に均等に衝突するので、洗浄効果が向上し確実に洗浄できるようになる。回転可能に接続する方法は、どのような方法がとられても良いがボールベアリングやローラーベアリング等を介して接続する方法（いずれも図示せず。）が汎用される方法である。この場合、図８（ａ）から図８（ｃ）においては、例えば水蒸気噴出ノズルから噴出される水蒸気の噴出方向が、接続端子５１の軸方向から斜めになるように設けると、水蒸気の噴出圧力でノズル６自体が回転するようになる。
【００５５】
汚染物質が除去され、水蒸気の噴出を停止すると、水蒸気が当たっていた箇所１１は温度が高くなっているので、そこに残存している余分な水分は速やかに蒸発して表面は乾燥する。従って止水用サドル４を取り付ける際、フランジ部４１背部は貼付された未架橋ブチルゴム４３を介して確実に下水道本管１の内周面と密接するので、浸入水が確実に止水できる。更に、耐水性接着剤が併用された場合でも、水の影響なく強固に接着されるので、益々確実に止水ができる。
【００５６】
（実施例１）
ヒューム管製下水道本管に一部から水漏れがあるヒューム管製下水道取付け管が取付けられた取付け箇所に、下水道本管内部から、挿入筒内周面に水膨張性ゴム製止水リングを装着した止水用サドルを、そのフランジ部背側に未架橋ブチルゴムを貼付して貼り付けて固定した。
【００５７】
下水道取付け管の内周面に機械用グリースを塗布し、一昼夜放置後、０．５ＭＰａの水蒸気を２０分間噴射し洗浄した。水蒸気停止１分後に、水蒸気洗浄面が乾燥したので、ライナー管に硬質ポリ塩化ビニル樹脂を用い、ライナー管の外周面に未架橋ブチルゴムを貼付して、本発明の下水道管更生工法を行った。
【００５８】
更生された接続部に、外部から外水圧を加え、下水道取付け管から下水道本管内部側への浸入水の有無を観察した。
【００５９】
（実施例２）
未架橋ブチルゴムを水硬化性接着剤にした以外は実施例１と同様にして止水用サドルを固定し、取付け管の更生を行なって、浸入水の有無を観察した。
【００６０】
（比較例１）
下水道取付け管の内周面を水蒸気洗浄しなかった以外は実施例１と同様にして、下水道取付け管を更生し、浸入水の有無を観察した。
【００６１】
（比較例２）
下水道取付け管の内周面を水圧１０ＭＰａの高圧水を５分間噴射して行った以外は実施例２と同様にして、下水道取付け管を更生し、浸入水の有無を観察した。
【００６２】
（比較例３）
接着剤を用いなかった以外は実施例１と同様にして、下水道取付け管を更生し、浸入水の有無を観察した。
【００６３】
実施例１から比較例３までの浸入水の有無の観察結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2005016179.tif 000003
【００６５】
表１の通り、下水道取付け管内周面を水蒸気により洗浄し、かつライナー管の外周面に水膨張性ゴムを用いた場合には、浸入水が観察されなかった。
【００６６】
（実施例３）
陶管製下水道本管に一部から水漏れがある陶管製下水道取付け管が取付けられ、取付け箇所近傍の下水道本管内周面に機械用グリースを塗布し、その後、一昼夜放置後、０．５ＭＰａの水蒸気を発明３の水蒸気噴出ノズルを用いて２０分間噴射し洗浄した。水蒸気停止１分後に、水蒸気衝突面が乾燥したので、挿入筒外周面に止水リングが設けられていない止水用サドルを、そのフランジ部背側に未架橋ブチルゴムを貼付し、耐水性エポキシ接着剤を併用して貼り付けて固定した。
【００６７】
この接続部に、外部から外水圧を加え、鞍部背側から下水道本管内部側への浸入水の有無を観察した。
【００６８】
（実施例４）
陶管をヒューム管にした以外は実施例３と同様にして止水用サドルを固定し、浸入水の有無を観察した。
【００６９】
（比較例４）
水蒸気洗浄をしなかった以外は実施例３と同様にして止水用サドルを固定し、浸入水の有無を観察した。
【００７０】
（比較例５）
水蒸気洗浄をしなかった以外は実施例４と同様にして止水用サドルを固定し、浸入水の有無を観察した。
【００７１】
実施例３から比較例５までの浸入水の有無の観察結果を表２に示す。
【００７２】
【表２】
2005016179.tif 000004
【００７３】
表２の通り、水蒸気により洗浄した場合は、浸入水が観察されなかった。この後に、硬質ポリ塩化ビニル樹脂を用いて本発明の下水道管更生工法を行った結果、実施例においては、確実に浸入水が止水されていた。
【００７４】
（実施例５）
塩化ビニル樹脂製下水道本管に一部から水漏れがある塩化ビニル樹脂製下水道取付け管が取付けられた取付け箇所近傍の下水道本管内周面を、０．５ＭＰａの水蒸気を発明３の水蒸気噴出ノズルを用いて２０分間噴射し洗浄した。水蒸気停止１分後に、水蒸気衝突面が乾燥したので、挿入筒外周面に液状水膨張性ゴムを含浸させた不織布を巻き回し、挿入筒内周面に水膨張性ゴム製止水リングを装着した止水用サドルを、そのフランジ部背側に未架橋ブチルゴムを貼付して貼り付けて固定した。その後、硬質ポリ塩化ビニル樹脂を用いて本発明の下水道管更生工法を行った。
【００７５】
更生された接続部に、外部から外水圧を加え、下水道取付け管から下水道本管内部側への浸入水の有無を観察した。
【００７６】
（実施例６）
塩化ビニル樹脂管をヒューム管にした以外は実施例５と同様にして止水用サドルを固定し、取付け管の更生を行なって、浸入水の有無を観察した。
【００７７】
（比較例６）
止水用サドルを用いなかった以外は実施例５と同様にして、下水道取付け管を更生し、浸入水の有無を観察した。
【００７８】
（比較例７）
挿入筒の内周面、外周面共に止水ゴムを用いなかった以外は実施例６と同様にして、下水道取付け管を更生し、浸入水の有無を観察した。
【００７９】
実施例５から比較例６までの浸入水の有無の観察結果を表３に示す。
【００８０】
【表３】
2005016179.tif 000005
【００８１】
表３の通り、挿入筒の内周面、外周面共に水膨張性ゴムによる止水を行った場合には、浸入水が観察されなかった。
【００８２】
【発明の効果】
以上の通りであるから、本発明の下水道管更生方法は、下水道本管と下水道取付け管との接合部から、浸入水が下水道管内に漏れだしてこない下水道管更生工法となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施手順の一例の第１の工程を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施手順の一例の第２の工程を概略的に示す断面図である。
【図３】その第３の工程を概略的に示す断面図である。
【図４】その第４の工程を概略的に示す断面図である。
【図５】その第５の工程を概略的に示す断面図である。
【図６】その第６の工程を概略的に示す断面図である。
【図７】その第７の工程を概略的に示す断面図である。
【図８】本発明に用いられる止水用サドルの一例の断面図である。
【図９】（ａ）  水蒸気噴出孔が円形である一例の側面図である。
（ｂ）  水蒸気噴出孔がスリット形状である一例の側面図である。
（ｃ）  水蒸気噴出孔が曲がり管である一例の側面図である。
【図１０】水蒸気供給チューブの先端に傘形の反射板が設けられた水蒸気噴出ノズルの一例の側面図である。
【符号の説明】
１  下水道本管
１１  止水用サドル固定箇所
２  下水道取付け管
３  集合桝
４  止水用サドル
４１  フランジ部
４２  挿入筒
４３  未架橋ブチルゴム
４４  内周面止水ゴムリング
４５  外周面止水リング
５  ライナー管
６  水蒸気噴出ノズル（ノズル本体）
６１  水蒸気供給チューブ接続端子
６２  水蒸気噴出孔
６３  曲がり管
６４  水蒸気反射板
７  水蒸気供給チューブ
【図１】
2005016179.tif 000006
【図２】
2005016179.tif 000007
【図３】
2005016179.tif 000008
【図４】
2005016179.tif 000009
【図５】
2005016179.tif 000010
【図６】
2005016179.tif 000011
【図７】
2005016179.tif 000012
【図８】
2005016179.tif 000013
【図９】
2005016179.tif 000014
【図１０】
2005016179.tif 000015