(57)【要約】    【課題】  特にパイプ用に熱可塑性材料を使用するに際してもプラグ・ソケット連結の長期間にわたる緊密性を保証するように一般タイプのパイプ構成キットを具現化する。    【解決手段】  パイプ構成キットは第１及び第２パイプ部分（１，２）を有し、少なくとも第２パイプ部分（２）が、外側に環状に張り出す横腹（２３１，２３２）付き突き出し部を備える差込み口（２１）を有する。２つの隣接する突き出し部の間に、その横腹（２３１，２３２）に接するパッキン（２９）が配される。少なくともパッキン（２９）を間に収容する突き出し部が、厚み範囲（３０）を形成する厚くされた突き出し部として形成され、そこは他の離れた突き出し部よりも大きな充填程度で形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプ部分（１，１’’’’）と、第２パイプ部分（２，２’’’’）と、これらパイプ部分（１，２，１’’’’，２’’’’）の少なくとも一つに接する差込み口（２１，２１’’’，２１’’’’）と、第１及び第２パイプ部分（１，２，１’’’’，２’’’’）の連結のためのソケット（１０，１０’，１０”，１０’’’，１０’’’’，４１）とを備えて成るパイプ構成キットにして、上記差込み口は横腹（２３１，２３２，６’’’，７’’’，３９，４０）を有し外側環状に張り出す突き出し部を少なくとも部分的に備えており、２つの突き出し部の間にその横腹（２３１，２３２，６’’’，７’’’，３９，４０）に隣接するパッキン（２９，２９’’’，２９’’’’）を収容しており、上記ソケット（１０，１０’，１０”，１０’’’，１０’’’’，４１）が差込み口（２１，２１’’’，２１’’’’）を収容するようなパイプ構成キットにおいて、
少なくともパッキン（２９，２９’’’，２９’’’’）を間に収容する突き出し部が、厚み範囲（３０，３０’’’，３０’’’’）を形成する厚くされた突き出し部として形成され、そこは他の離れた突き出し部よりも大きな充填程度で形成されることを特徴とするパイプ構成キット。
【請求項２】
パイプ部分（１，２，１’’’’，２’’’’）が二重壁管として形成されていること、及び少なくとも差込み口（２１，２１’’’，２１’’’’）に形成された突き出し部が山部（２３，５’’’，３８）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ構成キット。
【請求項３】
ソケットが、一つのパイプ部分（１）の端部に形成されたパイプソケット（１０，１０’，１０”，１０’’’，１０’’’’）であること、及び他のパイプ部分（２）のみが差込み口（２１，２１’’’，２１’’’’）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ構成キット。
【請求項４】
厚み範囲（３０，３０’’’）の隣に移行部（３１，３１’’’）が、充填程度を減少しながら形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパイプ構成キット。
【請求項５】
移行部（３１，３１’’’）が１〜３つの突き出し部を含むことを特徴とする請求項４に記載のパイプ構成キット。
【請求項６】
厚み範囲（３０，３０’’’，３０’’’’）において突き出し部の充填程度が、他の離れた突き出し部の場合よりも少なくとも１００％だけ高いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパイプ構成キット。
【請求項７】
パイプ部分（１，２）の突き出し部が山部（５）として形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のパイプ構成キット。
【請求項８】
ソケットが、パイプ部分（１’’’’，２’’’’）によって分けられた差込み・ソケットとして形成されており、各パイプ部分（１’’’’，２’’’’）で一つずつ差込み口（２１’’’’）を覆うことを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ構成キット。
【請求項９】
パイプ部分（１’’’’，２’’’’）の突き出し部がリブ（３７）として形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のパイプ構成キット。
【請求項１０】
ソケット（１０，１０’，１０’’’’）が厚み範囲（３０）まわりに強化形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のパイプ構成キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念（所謂おいて部分）にしたがうパイプ構成キットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】ＵＳ５３２０７９７
【特許文献２】ＥＰ０５６３５７５Ａ２
【特許文献３】ＵＳ５９９６６３５
【特許文献４】ＥＰ０７８９１７６Ａ１
【特許文献５】ＵＳ５９９２４６９
【特許文献６】ＥＰ０８９０７７０Ａ２
【特許文献７】ＵＳ６３４３６２３
【特許文献８】ＥＰ１１４３１８３Ａ２
【０００３】
このようなパイプ構成キットは特許文献１に対応する特許文献２、特許文献３に対応する特許文献４、特許文献５に対応する特許文献６及び特許文献７に対応する特許文献８から公知である。
【０００４】
実際、パイプ径が大きい場合及び突出部の半径方向拡張部が大きい場合、媒体を漏らさないプラグ・ソケット連結が長期間にわたり保証されないことが明らかである。この現象は特に熱可塑性材料の場合に生じる。特に水からの保護域においてこれは、そこで持続的なシールがパイプ連結を含めたパイプ内１〜３バールの圧力で必要とするので、欠点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それ故、本発明は、特にパイプ用に熱可塑性材料を使用するに際してもプラグ・ソケット連結の長期間にわたる緊密性を保証するように一般タイプのパイプ構成キットを具現化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部分の特徴的構成によって解決される。本発明の骨子は、差込み口（スピゴット）をパッキンのすぐ周囲領域において強化すること点にある。この強化乃至厚くすることは成形焼き速度を減少することによって、あるいは２台の押し出し機の一方の押し出し機からの若しくは両方からの材料流れを増加することによって達成可能である。その際、壁を強化したり厚くすることなしに環状の突き出し部の輪郭を適切に形状操作することによって達成可能な差込み口のリング剛性を高くすることは問題ではなく、パッキンによって半径方向外側に張り出す突き出し部に作用する力を良好に補償することが大切である。言い換えれば、半径方向外側に張り出す突き出し部に対して、長期間にわたるシールに必要な反力を長期にわたり示し得るようにパッキンを隣接することが重要である。
【０００７】
多数の利点や部分的に創意に富む更なる構成は、従属請求項からもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
図１に示されるように、二重壁パイプが、事実上のパイプ部分１，２から実質的に成る配管ストランドにおいて連続的に製造される。これは一般的にシリンダ状で滑らかな壁の内側パイプ３と波形の外側パイプ４を包含する。この外側パイプ４は半径方向外方に張り出す環状の突き出し部としてほぼ台形の山部（隆起部）５を有する。その際、それぞれ谷部８が２つの隣接する山部５の側面６，７の間に形成される。谷部８の底９で、外側パイプ４はそれぞれ内側パイプ３と共に溶接されている。この構造を有したこのような二重壁パイプは一般に知られており、実際問題として広く行き渡っている。
【０００９】
２つのパイプ部分１，２の間に、要するにパイプ部分１に隣接してソケット１０が形成されている。当該ソケット１０は、ソケット底部１１の範囲において、言い換えればパイプ部分１の拡張部分１２に続くところで、滑らかな壁の短いシリンダ部分１３を有する。この滑らかな壁の部分１３は拡張部分１２と同様に二重壁デザインの代わりに主としてシングル壁の形態を有する。滑らかな壁の部分１３にはまた二重壁のパイプ部分１４が続いている。これに続いてソケット１０はシングル壁に形成され、嵌め込み口１５に向かって外方に円錐形に広がる差込み口分１６を有する。二重壁のパイプ部分１４は原則的にパイプ部分１，２と同じように構成され、即ち、実質的にシリンダ状で滑らか壁の内側パイプ部分１７と、半径方向外側に張り出す環状の突き出し部としての山部１９を備えた波形の第１外側パイプ部分１８とを有する。その際、第１外側パイプ部分１８は同じくそれぞれ、谷部２０の範囲において内側パイプ部分１７と溶接されている。山部１９は、差込み口分１６と短部分１３を除いて実質的にソケット１０の全長にわたって配されている。
【００１０】
ソケット１０とパイプ部分２の間で、且つこれらに直結して差込み口２１が形成され、この内側は内側パイプ３によって形成され画定されている。そこは、山部２３として形成された半径方向外側に張り出す環状の突き出し部を備える波形の第２外側パイプ部分２２を備える。その際、第２外側パイプ部分２２は同じくそれぞれ、谷部２４の範囲において内側パイプ３と溶接されている。山部２３は横腹２３１，２３２を有する。山部５，１９，２３全ての外輪郭は実質的に円筒である。
【００１１】
ソケット１０と差込み口２１の間に、図１に示されるように２つの鋸歯状分割線２６，２７によって廃物として切り離された移行部２５が位置する。この切断ジョブが連続的に行われるので、そのつどパイプ部分１又は２に一端にソケット１０が、他端に差込み口２１が形成される。
【００１２】
図２に示されるように、パイプ部分２の図面に示された差込み口２１は、隣接するパイプ部分１のソケット１０内に挿入するのに供され、その結果、２つのパイプ部分１，２が相互連結される。ソケット１０内への差込み口２１の完全な挿入に際して、図２に示されるように、一番先の山部２３がソケット底部１１の近傍で拡張部分１２に当接する。その際、差込み口２１に隣接する山部５はソケット１０の挿入部分１６の嵌め込み口１５の直近にある。したがって、差込み口２１の長さとソケット１０の長さはほぼ等しい。
【００１３】
パイプ部分１，２は、外側パイプ４の外径に対応する外径Ｄ４を有し、内側パイプ３の内径に対応する内径Ｄ３を有する。ソケット１０は、第１外側パイプ部分１８の外径に対応する外径Ｄ１８を有し、その際、差込み口分１６の外径Ｄ１６は普通は当該Ｄ１８を超えない。差込み口２１の外径Ｄ２２は第２外側パイプ部分２２の外径に対応する。ソケット１０の内径Ｄ１７は内側パイプ部分１７の内径に対応する。差込み口２１の外径Ｄ２２とソケット１０の内径Ｄ１７は、幾らか僅かな間隙と作動公差を許容して、ほぼ等しい。これに関して、１．０１Ｄ２２≦Ｄ１７≦１．０４Ｄ２２が当てはまる。パイプ部分１乃至２の外径Ｄ４に対するソケット１０の外径Ｄ１８に関して、Ｄ４≒Ｄ１８が当てはまる。
【００１４】
内側パイプ３の壁厚を含めて第２外側パイプ部分２２の山部２３の全高Ｈ２２は、ソケット１０の第１外側パイプ部分１８の内側パイプ部分１７の厚みを含めて山部１９の全高Ｈ１８を超える。０．３（Ｈ１８＋Ｈ２２）≦Ｈ１８≦０．７（Ｈ１８＋Ｈ２２）が当てはまる。更に図面から、縦中央軸線２８の方向においてパイプ部分１，２の山部５の間隔Ｔ５に対してソケット１０の山部１９の間隔Ｔ１９に以下のことが当てはまる：０．３Ｔ５≦Ｔ１９≦０．７Ｔ５。差込み口２１の山部２３の間隔Ｔ２３に関して、０．３Ｔ５≦Ｔ２３≦０．７Ｔ５が同様に当てはまる。
【００１５】
上記説明から、差込み口２１の谷部２４の半径方向広がりも軸線方向広がりも、パイプ部分１乃至２の谷部８のものよりも遥かに小さい。したがって谷部２４に配され横腹２３１，２３２に隣接した山部２３を支持するＯリング２９は、谷部８に配されるべきＯリングよりも更に十分に小さな体積しか有しえない。
【００１６】
ソケット１０と差込み口２１が２つのパイプ部分１と２の間にそれぞれインライン（直列）に成形される連続的な二重壁パイプを製造することは、例えばＥＰ０５６３５７５Ｂ１やＥＰ０８９０７７０Ａ２に特定され記載された（その内容は参照され得る）ような周知のテクノロジーによって行われる。
【００１７】
二重壁管は既に記載された限りでは、ＥＰ１２３５０２２Ａから公知である。公知の構成に対する独自性として、差込み口２１がパッキン（Ｏリング）２９の範囲において強化されている点にある。図１と図２に示されるように、そのために第２外側パイプ部分２２及び／又は内側パイプ３はこの範囲において他の範囲よりも肉厚に形成されている。この範囲における特に第２外側パイプ部分２２と内側パイプ３を厚くすること若しくは強化することは、ＥＰ０５６３５７５Ｂ１にしたがって製造に用いられる機械の成形焼き（Formbacken）速度を下げることによって及び／又は押し出し機からの生じるべきパイプのための材料流れを増加することによって、目的に適って達成される。厚み範囲３０はパッキン２９の両側に少なくとも両方の山部２３ａにわたって延びているが、合目的的にはＯリング２９の前後でそれぞれ二つの山部２３ａにわたり延びる。図面で認識されるように、図１にしたがってまだ切り分けられていない二重壁管の場合、その厚み範囲は移行部２５にまで延びている。それで一部は分割線２６，２７で切り取られる。図１及び図２で更に認識されるように、差込み口２１からこれと一体的に形成されたパイプ部分２まで、壁強化乃至壁厚部が減少する移行部３１が続いている。この移行部３１は１〜３つの山部２３ａ、図示された実施例の場合には２つの山部２３bにわたって延びている。
【００１８】
厚み範囲３０における壁厚乃至強化は充填程度（Fuellgrad、degree of filling）を介して規定される。使用可能な横断面、即ち、内側で内側パイプ３によって且つ外側で山部２３ａの外側輪郭によって限定された輪郭は、少なくとも１００％（厚くされていない範囲での山部２３ｂ）より多くの材料で充填される。言い換えれば、厚み範囲３０において、厚くない山部２３ｃを有した差込み口２１の残り範囲におけるより少なくとも２倍の材料量が第２外側パイプ部分２２を生じるために用いられる。その際、上限は当然ながら、山部２３ａが内部空洞３２をもはや有しないことによって形成される。厚み範囲３０における差込み口２１の叙述した形成によって、パッキン２９によって山部２３ａ、特にその横腹２３１，２３２に作用する力の良好な補償をなすことが達成される。それで山部２３ａ、特にその横腹２３１，２３２によってパッキン２９に作用する反力は長い寿命にわたっても一定不変で、差込み口２１とソケット１０の間の密な結合は維持されたままである。ソケット１０に対するパッキン２９の押し付け力は、横腹２３１，２３２の曲がり・たわみによって小さくない。
【００１９】
図３に係る第２実施例は図１及び図２に係るものと、パイプソケット１０’がその外側で全長Ｌにわたって山部１９を備えているのではなく、山部１９間の長さＬの一部にわたり比較的フラットな環状ウェブ乃至環状リブ３３を備えている点のみ異なる。環状ウェブ乃至環状リブ３３を備えた範囲３４は、パイプソケット１０’内に厚み範囲３０を備えた差込み口２１が差し込まれた場合に、覆われる。
【００２０】
図４及び図５に係る第３実施例は図１及び図２に係るもの並びに図３に係るものと、パイプソケット１０”の範囲３４においてパイプソケットが滑らかな壁の部分３５を備える点で異なる。特に大きな名目サイズの場合には、図５に示されるように、パイプ部分１，２間の結合を製造後に範囲３４において締め付けバンド３６が備えられる。
【００２１】
図６に係る第４実施例の場合、パイプ部分２の差込み口２１’’’も、パイプ部分２の残り範囲における山部５のような同一の外側輪郭を有する山部５’’’を有する。差込み口２１’’’は、この場合、パッキング２９の前後に単にそれぞれ１つの山部５ａ’’’を有する厚み範囲３０’’’を有する。山部５ｂの壁厚が縮小する移行部３１’’’が、この場合において３つの山部にわたって延びている。先の説明は充填程度（Fuellgrad）に当てはまる。パイプソケット１０’’’はこの割り込まれた差込み口２１’’’への近傍で厚み範囲３０’’’にわたって滑らかな壁の部分３５’’’を有する。この周りを場合によっては再び締め付けバンドが締めつけられ得る。パッキン２９’’’が２つの隣接する山部５ａ’’’の横腹６’’’，７’’’に対して密接する。
【００２２】
図７に係る第５実施例の場合、パイプ部分１’’’’及び２’’’’は同じく二重壁管として形成されているが、半径方向外側に張り出す環状の突き出し部としてリブ３７を有する。それに比べて差込み口２１’’’’の範囲において半径方向外側に張り出す環状の突き出し部が横腹３９，４９を備えた山部３８として形成されている。この構成の場合、むろん各厚み範囲３０’’’’において隣接する山部３８の横腹３９，４０に密接するパッキン２９’’’’が配されている。この際、パイプソケット１０’’’’も同じくリブ３７を備えている。
【００２３】
図８に係る第６実施例は、先に叙述した実施例と、特に図７に係る実施例とソケットがパイプ部分１’’’’，２’’’’によって隔てられた二重・差込み・ソケット４１として形成されている点で異なる。当該ソケットは互いに鏡面対称に配された２つのシリンダ状部分４２を有する。これらは間に半径方向内側に張り出す環状の止めウェブ４３を有する。その両端でシリンダ状部分４２はそれぞれ挿入部分１６を有する。両方のパイプ部分１’’’’，２’’’’はそれぞれ、ソケット４１のシリンダ状部分４２へそれぞれ差し込む際に止めウェブ４３と当接するようになる差込み口２１’’’’を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】パイプ部分、パイプソケット、尖端端部及び他のパイプ部分から連続的に製造されたパイプ構成キットの第１実施例の縦部分断面図である。
【図２】二重壁パイプが切り離された後のパイプ部分間のパイプ継ぎ手の縦部分断面図である。
【図３】図２に従う描写でのパイプ構成キットの第２実施例の縦部分断面図である。
【図４】図２に従う描写でのパイプ構成キットの第３実施例の縦部分断面図である。
【図５】補助緊張帯を備えたパイプ構成キットの第３実施例の縦部分断面図である。
【図６】図２に従う描写でのパイプ構成キットの第４実施例の縦部分断面図である。
【図７】図２に従う描写での、リブパイプとして形成されたパイプ部分を備えたパイプ構成キットの第５実施例の縦部分断面図である。
【図８】差込みソケットを備えたパイプ構成キットの第６実施例の縦部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２  パイプ部分
１０  ソケット
２１  差込み口
２９  パッキン
３０  厚み範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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