(57)【要約】【課題】布帛にした時に、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、優れた吸水・速乾性、低通気性、防透性をも兼ね備えさせることができる特殊複合仮撚加工糸を提供すること。【解決手段】酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平度が２〜７の扁平断面形状である糸条群Ａが主として鞘部に配され、酸化チタンを１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる糸条群Ｂが主として芯部に配された特殊複合仮撚加工糸で、糸条群Ａの平均糸長を糸条群Ｂの平均糸長よりも５〜２０％長くしたもの。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平度が２〜７の扁平断面形状である糸条群Ａが主として鞘部に配され、酸化チタンを１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる糸条群Ｂが主として芯部に配された特殊複合仮撚加工糸であって、該糸条群Ａの平均糸長が該糸条群Ｂの平均糸長より５〜２０％長い特殊複合仮撚加工糸。
【請求項２】
酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平度が２〜７の扁平断面形状である未延伸糸条群Ａ’と、酸化チタンを１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる未延伸糸条群Ｂ’とからなる未延伸糸条を、下記（１）〜（２）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工する特殊複合仮撚加工糸の製造方法。
（１）加撚領域の第１ヒーターと解撚領域の第２ヒーターとを非接触式ヒーターとし、該第１ヒーター温度を１５０〜２５０℃、第２ヒーター温度を２００〜３００℃の範囲に設定する。
（２）仮撚数を（（１５０００〜３５０００）／（複合仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））１／２回／ｍとする。
【請求項３】
未延伸糸条が、酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルと、酸化チタンを重量基準で１．０〜３．５重量％含有するポリエステルとを、同一または異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後合糸し、次いで２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸条である請求項２記載の特殊複合仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
未延伸糸条が、該糸条重量を基準として、下記ポリオキシアルキレングリコール共重合体の含有量が２〜２０重量％である処理剤を０．２〜１．０重量％付着させたものである請求項２または３記載の特殊複合仮撚加工糸の製造方法。
ポリオキシアルキレングリコール共重合体：プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体で、その重量平均分子量が７０００〜２００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊複合仮撚加工糸に関するものである。さらに詳しくは、布帛にした時、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、十分な吸水性、速乾性、低通気性、防透性といった特性をも兼ね備えた布帛を得るに適した特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルマルチフィラメント糸は織編物に優れたドレープ性を付与することができ、特に婦人服において優雅なシルエットを表現できるため、ナイロンやアクリルなど他の合成繊維とは異にして使用されている。
【０００３】
しかしながら、ポリエステルは吸湿・吸水性が極めて低いため、ブラウスなどに使用した場合、特にムレ感などによる不快感を招くことが多いため、吸水速乾性の機能が要求され、様々な方法でポリエステルに吸湿・吸水性を付与する方法が提案されてきた。
【０００４】
さらに近年では要求が高度化し、吸水速乾性だけでなく、ソフトな風合、反撥弾性、嵩高性、低通気性、防透性などの特性にも優れた衣料が要求されている。
【０００５】
従来、ソフトな風合、嵩高性を付与する方法として、特公昭６０−２２０９２号公報には、集束部と開繊部とが糸条方向に交互に存在する複合仮撚加工糸が提案されている。しかし、このような複合仮撚加工糸は、ソフトで嵩高な風合を呈するものの、その反発性弾性が不十分でフカツキ感を呈するものであった。また、吸水速乾性についても不十分なものであった。
【０００６】
一方、合成繊維布帛に吸汗・速乾性を付与する方法としては、特公昭６２−４５３４０号公報、特許第２６６７１５２号公報に、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を多層構造の布帛となし、吸収された水分を構成繊維間空隙に導水して布帛の吸水速乾性を高める方法が提案されている。しかし、このように特殊な構造の布帛を製造するのはコスト高となるため、その使用範囲は限定されたものとなる。また、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を仮撚加工すると、繊維断面が大きく変形して、導水効果をもたらす繊維単糸間の毛細管間隙が形成されない場合が多くなる。
【０００７】
また、特開平１１−２６９７１８号公報、特開２００２−２０１５４１号公報には、断面形状が特定されたＷ字型断面や波型断面、十字型断面などの異型断面仮撚加工糸が提案されている。確かにこのような高異型断面仮撚加工糸の吸水性は高くなるものの、一方では異形度が高いために凹部同士がかみ合い、結果として単糸間空隙が小さくなって風合が堅くなったり、吸水性が逆に低下してしまう場合がある。さらには、吸水性、速乾性を満足しても、ソフト感、反発弾性、嵩高性、低通気性、防透性といった特性がまだ不十分であり、これらを同時に満足するものは未だ提案されていないのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭６０−２２０９２号公報
【特許文献２】
特公昭６２−４５３４０号公報
【特許文献３】
特許第２６６７１５２号公報
【特許文献４】
特開平１１−２６９７１８号公報
【特許文献５】
特開２００２−２０１５４１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、布帛にした時、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、優れた吸水・速乾性、低通気性、防透性をも兼ね備えさせることができる特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、上記本発明の目的は、酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平度が２〜７の扁平断面形状である糸条群Ａが主として鞘部に配され、酸化チタンを１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる糸条群Ｂが主として芯部に配された特殊複合仮撚加工糸であって、該糸条群Ａの平均糸長が該糸条群Ｂの平均糸長より５〜２０％長い特殊複合仮撚加工糸により達成できることが見いだされた。
【００１１】
また、別の目的は、酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、単糸の横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する扁平度が２〜７の扁平断面形状である未延伸糸条群Ａ’と、酸化チタンを１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる未延伸糸条群Ｂ’とからなる未延伸糸条を、下記（１）〜（２）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工する特殊複合仮撚加工糸の製造方法により達成できることが見いだされた。
（１）加撚領域の第１ヒーターと解撚領域の第２ヒーターとを非接触式ヒーターとし、該第１ヒーター温度を１５０〜２５０℃、第２ヒーター温度を２００〜３００℃の範囲に設定する。
（２）仮撚数を（（１５０００〜３５０００）／（複合仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））１／２回／ｍとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸を構成する糸条群Ａは、ポリエステルに酸化チタンと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーとを配合したものからなる。ここでいうポリエステルは、主としてポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを対象とするが、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内で少量の第３成分が共重合されていてもよく、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの第３成分が１０モル％以下、好ましくは５モル％以下共重合されたコポリエステルを例示することができる。その固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は、通常衣料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ範疇の固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）である０．５〜０．７の範囲であるものが好ましい。
【００１３】
ポリエステルに配合するポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーは、アタクチックまたはシンジオタクチック構造の非晶性ポリマーであっても、アイソタクチック構造の結晶性ポリマーであってもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で共重合成分を含有するものであっても構わない。
【００１４】
これらポリマーの分子量はあまりに小さいと、後述する本発明の効果が低下する傾向にあるので、その重量平均分子量でいって２０００以上、特に５０００〜２０万の範囲が好ましい。具体的には、重量平均分子量が８０００〜２０万、メルトインデックスＡ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆで測定）が１０〜３０ｇ／１０分であるポリメチルメタクリレート系共重合体またはアイソタクチックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２０万、メルトインデックスＢ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠、温度３００℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）が６〜５０ｇ／１０分のシンジオタクチックポリスチレン系重合体等を特に好ましい例としてあげることができる。これらの重合体は、前記ポリエステルに溶融混合して溶融紡糸する際、その熱安定性と分散状態の安定性に優れているので好ましい。
【００１５】
かかるポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの前記ポリエステルへの混合は、該繊維の表面に微細な凸部が形成されるためと推定され、繊維間摩擦抵抗が低下して滑りやすくなり、これによりソフトで滑らかな表面タッチの風合いの織編物が実現される一方、染色時の光沢は未添加と同等のレベルが維持されるという効果が発現される。かかる効果を発現させるためのポリマーの含有量は、ポリエステル重量を基準として０．５〜３．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％とする必要がある。該含有量が０．５重量％未満の場合には、繊維・繊維間の摩擦低下が不十分で、得られる布帛の風合いが硬いものとなるので好ましくない。一方、３．０重量％を超える場合には、かかるポリマー添加の効果が飽和するのみならず、かかる繊維の紡糸、延伸工程での安定性が低下して、断糸が多くなるので好ましくない。
【００１６】
また、ポリエステルに配合する酸化チタンの量は、重量基準で１．０〜３．５重量％の範囲である必要がある。この酸化チタンは、最終的に得られる織編物に防透性を付与するためであって、この含有量が１．０重量％未満の場合には、この特性が不充分なレベルとなるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、３．５重量％を超える場合には、複合仮撚加工糸の強度伸度が低下し、毛羽も多い品位に劣ったものになるだけでなく、得られる織編物表面が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該ポリエステルを溶融紡糸する際に断糸が頻発しやすくなる。
【００１７】
一方糸条群Ｂも、酸化チタンを１．０〜３．５重量％、好ましくは２．０〜３．０重量％含有している必要がある。なお、糸条群Ｂに用いられるポリエステルも、全繰り返し単位の８５モル％以上、特に９５モル％以上がエチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレートまたはテトラメチレンテレフタレートからなるポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。その固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．５〜０．７の範囲であるものが好ましい。
【００１８】
上記酸化チタンの配合は、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり具合を適度に制御して、得られる織編物表面に繊細な風合を発現させるためであり、酸化チタンの含有量が１．０重量％未満の場合には、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり合いが進み過ぎて、織編物表面の風合が不充分となるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、３．５重量％を超える場合には、複合仮撚加工糸の強度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだけでなく、織編物表面の杢が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条群Ｂを溶融紡糸する際、断糸が頻発しやすい。
【００１９】
なお、ポリエステルのいずれにも、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合してもよい。
【００２０】
次に、本発明のポリエステル複合仮撚加工糸の鞘部に主として配される糸条群Ａは、以下に規定する繊維横断面形状を有している必要がある。すなわち、その断面形状が２個所以上、好ましくは３〜５箇所にくびれ部を有し、その扁平度が２〜７、好ましくは３〜５の扁平断面形状である必要がある。
【００２１】
ここで扁平度とは、単繊維の横断面において、長辺の長さ（Ａ）と短辺の長さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）であり、複合仮撚加工糸横断面から任意に１０箇所サンプリングした平均値である。該扁平度が２未満である場合には、布帛にした際に十分な防透性や低通気性を得ることが困難になるだけでなく、後述するくびれ部同士が嵌合しやすくなって吸水性が低下したり、曲げ抵抗が増大してソフト感が低下しやすいので好ましくない。逆に、該断面扁平度が７を越える場合には、製糸性および複合仮撚加工が困難になるので好ましくない。
【００２２】
次に、本発明のくびれ部とは、図３に模式的に示す短辺の長さ（Ｂ）が短くなっている部分のことである。かかるくびれ部において、凹部の深さとしては、短辺の長さ（Ｂ）とくびれ部における短辺方向の幅（Ｃ）との比（Ｂ／Ｃ）で、１．０５以上、好ましくは１．１以上となる深さであることが、吸水性および速乾性の観点から好ましい。なお、深さが大きくなりすぎると単繊維が繊維軸方向に分離しやすくなるので、該比は３．０以下、特に２．５以下であることが好ましい。
【００２３】
一方、主として芯部に配される糸条群Ｂは、その断面形状を特に限定する必要はなく、丸断面、多葉断面、三角断面など任意であり、また中空であっても中実であってもどちらでも差し支えない。しかし、通常は紡糸の優しさの点から丸断面が好ましい。
【００２４】
次に、上記糸条群Ａと糸条群Ｂとは、その糸長に差がある必要であり、糸条群Ａの方が糸条群Ｂより５〜２０％、より好ましくは８〜１５％の範囲で長いことが必要である。その際、糸条群Ａが主として複合仮撚加工糸の鞘部に配され、糸条群Ｂが主として芯部に配されている芯鞘構造を有していることも必要である。かくすることにより、より繊細な風合を発現することが可能となり、また、製編織工程での取扱い性が向上し、ソフトな風合を呈する布帛が得られる。
【００２５】
上記糸条群Ａと糸条群Ｂとから構成される複合仮撚加工糸の捲縮率は３〜７％の範囲が好ましい。さらに好ましいのは４〜６％の範囲である。この範囲とすることにより、濃染でソフト風合に優れると同時に、抱合斑に起因する色調低下のない織編物が得られる。捲縮率が３％未満の場合には、織編物とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなって染斑が発現されやすくなる。一方、７％を超える場合には、得られる織編物がフカツキ感を呈するようになる。
【００２６】
なお、特殊断面複合仮撚加工糸を構成する糸条群Ａまたは糸条群Ｂから、夫々の糸条を取出して夫々単独で測定した時の捲縮率は、お互いに同じであっても異なっていてもよいが、糸条群Ａの方が大きい場合、該糸条が特殊断面複合仮撚加工糸の主として鞘部に配されやすくなるので、織編物にしたとき、ソフトで滑らかな表面タッチの風合が向上するので好ましい。
【００２７】
糸条群Ａと糸条群Ｂとの総繊度比は、前者／後者で４０／６０〜６０／４０、特に４５／５５〜５５／４５の範囲が、より微細な風合を発現させる上で好ましい。一方、糸条群Ａと糸条群Ｂの単繊維繊度は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単繊維繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘ、好ましくは１．２〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。なお、糸条群Ａと糸条群Ｂの単繊維繊度が異なる場合には、特殊断面複合仮撚加工糸の芯部に配されやすい糸条群の方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、大きくなりすぎると風合が粗硬なものとなりやすいので５．０ｄｔｅｘ以下とするのが望ましい。
【００２８】
以上に説明した本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、酸化チタンを１．０〜３．５重量％、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなり、横断面形状が２個所以上のくびれ部を有する偏平度が２〜７の偏平断面形状である未延伸糸条群Ａ’と、酸化チタンを重量基準で１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる未延伸糸条群Ｂ’とを引き揃えまたは混繊した未延伸糸条を後述する条件下で延伸同時仮撚加工する。
【００２９】
ここで、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との間に伸度差があり、糸条群Ａ’の方が３０〜１３０％、特に５０〜１００％の範囲で大きい場合、得られる複合仮撚加工糸は、その鞘部に主として糸条群Ａが配されるようになるため、得られる織編物の風合がよりソフトでしなやかものとなるので好ましい。なお、伸度差が１３０％を超える場合には、延伸仮撚加工工程で張力変動が発生しやすくなり、それに起因する断糸頻度が増加して安定に加工することができなくなる。
【００３０】
また、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’は、夫々別々に紡糸して巻取った後、これらを合糸して延伸仮撚加工に供しても、同一または異なる紡糸口金から夫々のポリマーを溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却後合糸して延伸仮撚加工に供してもよいが、後者の方法において、紡糸速度２５００〜４０００ｍ／分、特に３０００〜３５００ｍ／分の範囲で溶融紡糸すると、未延伸糸条群Ａ‘は未延伸糸条群Ｂ’よりも伸度が３０〜１３０％、特に５０〜１００％大きいものが容易にかつ効率よく得られるので好ましい。
【００３１】
ここで紡糸速度が２５００ｍ／分未満の場合には、後述する、延伸仮撚加工の際、ポリエステル繊維が脆化して糸切れが多発する。一方、４０００ｍ／分を超える場合には、延伸仮撚加工の際に毛羽が発生しやすくなる。
【００３２】
さらに、上記未延伸糸条群Ａ’および未延伸糸条群Ｂ’には、下記のポリオキシアルキレングリコール共重合体含有量が２〜２０重量％である処理剤が、繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％付着していることが好ましい。
ポリオキシアルキレングリコール共重合体：プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体で、その重量平均分子量（以下単に平均分子量と称する）が７０００〜２００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０
【００３３】
このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体を含有させた処理剤は、糸・糸間の静摩擦を下げると共に、油膜強度も向上するために糸表面を極圧下での保護機能も増大するため、糸同士の摩擦によるくびれ部を有する横断面形状の潰れを防止することができ、さらには毛羽発生を抑制しながら延伸仮撚加工速度を増大させることができる。なお、該共重合体の平均分子量はあまりに小さいと油膜強化機能が低下し、一方、あまりに大きいと粘性アップにより平滑性が低下するので７０００〜２００００の範囲が適当であり、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合重量比は、前者の割合が多すぎると粘性がアップし、逆に少なすぎると油膜強化機能が低下するのでＥＯ／ＰＯは２０／８０〜８０／２０の範囲が適当である。また、該共重合体の処理剤中の含有量は、少なすぎると仮撚加工時の断面形状のつぶれ抑制や毛羽発生抑制の効果が低下し、一方、多すぎると粘性アップにより平滑性が低下するので２〜２０重量％の範囲が適当である。
【００３４】
上記で用いられるポリオキシアルキレングリコール共重合体は、ランダム型共重合体であっても、ブロック型であってもよい。さらには、これらのポリオキシアルキレングリコール共重合体の片末端または両末端はアルキル基などでエーテル、エステル、チオエーテル、アミノエーテルなどの結合を介して封鎖されていてもよい。
【００３５】
このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体は、従来公知の方法でプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより得られるが、通常はアルキレンオキサイドと反応できるような活性水素を少なくとも１ケもつ化合物を用い、これにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより製造される。ここで活性水素を有する化合物としては、活性水素を有する基が水酸基ならば１価以上のアルコール類、カルボキシル基ならば１価以上の塩基酸類、そしてアミノ基であれば１価以上のアミノ化合物などを挙げることができる。なかでもアルコール類を用いたものは加熱残査が少なくなるので好ましい。
【００３６】
なお、上記処理剤には、通常の油剤中に含まれている平滑剤、乳化剤、制電剤等が含まれていることが好ましく、特に平滑剤として重量平均分子量が５０００未満のポリエーテル系平滑剤が含まれていることが好ましい。かかる処理剤は、ポリエステルを２５００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸して未延伸繊維を得る際に紡糸油剤として付与すると、該未延伸繊維を巻き取る際の綾落ち等を抑制することができる。
【００３７】
処理剤の付着量は、あまりに少なすぎると仮撚加工時の毛羽発生や断面形状のつぶれを抑制することが難しくなり、逆に多すぎるとヒータースカムが発生しやすくなるので繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％の範囲が適当である。
【００３８】
本発明においては、上記未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’とを合糸ないし混繊してなる未延伸糸条に空気交絡処理を施すのが好ましい。空気交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図１に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。かくすることにより、伸度差によるネップ発生が抑制されて得られる複合仮撚加工糸の取扱い性が向上する。さらに、仮撚加工後に空気交絡を施して混繊交絡を均一化することにより、高級感が向上して風合も良好なものとなる。
【００３９】
仮撚加工前の空気交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に糸条群Ａと糸条群Ｂとが分離して織編物にした際の織物表面が不均一なものとなりやすく、特に未延伸糸条群Ａ’とＢ’との間の伸度差が３０％以上となる場合に多くなるので、得られる複合仮撚加工糸で測定した交絡度は３０個／ｍ以上、特に４０個／ｍ以上となるように施すのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりすぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、織編物にした際の風合が粗硬なものとなりやすいので、８０個／ｍ以下とするのが好ましい。
【００４０】
次に、交絡処理が施された未延伸糸条は、例えば図１に示すような２段式ヒーターを備えた延伸仮撚加工機に掛けて、特殊複合仮撚加工糸とする。なお図１には、前述の合糸ないし混繊してなる未延伸糸条（１）に、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により、空気交絡処理する工程が記載されている。ここで交絡処理された未延伸糸条は、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚される。この間、１段目ヒーター（５）で熱処理され、冷却プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された２段目ヒーター（９）で再熱処理され、さらに、熱セット仮撚後糸条にインターレースノズル（４’：図示せず）で空気交絡を施した後、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として巻き取られ、特殊複合仮撚加工糸が製造される。
【００４１】
ここで、１段目ヒーター（５）および２段目ヒーター（９）は、高速での延伸仮撚加工を考慮して非接触式とする。また、２段目ヒーターによる熱セットは、織物としたときの収縮率（巾入れ率）を考慮すると必要であり、特に１段目ヒーター（５）より、５０℃以上高目に設定することが好ましい。
【００４２】
上記延伸仮撚加工工程において、本発明では、下記（１）〜（２）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工する。
（１）非接触ヒーターを用い、第一ヒーターの温度を１５０〜２５０℃の範囲、／第二ヒーターの温度を２００〜３００℃の範囲とする。ヒーター内における糸条の熱処理は、各々０．０４〜０．１２秒の範囲が適当である。
（２）仮撚数を（（１５０００〜３５０００）／（複合仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））１／２回／ｍとする。
【００４３】
ここで、第１ヒータ温度が１５０℃未満の場合には、くびれ部を有する扁平断面形状の未延伸糸条群Ａ’を安定に仮撚加工することが困難になる。一方、第１ヒータ温度が２５０℃を超える場合には、繊維の横断面変形があまりにも激しくなりすぎて断面扁平係数の平均値が７を超えやすくなるだけでなく、単糸間の融着が部分的に発生してガサガサでザラツキ感のある品質不良の特殊複合仮撚加工糸しか得られなくなる。
【００４４】
また、仮撚数（回／ｍ）が１５０００／Ｄ１／２未満の場合には、仮撚加工が不十分となって品位に劣った特殊複合仮撚加工糸しか得られなくなる。仮撚数（回／ｍ）が３５０００／Ｄ１／２を超える場合には、特殊複合仮撚加工糸の断面扁平係数の平均値が７を超えたり、延伸仮撚加工時に単糸が切断して断糸しやすくなる。また、得られる特殊複合仮撚加工糸に毛羽の発生が多くなる。
【００４５】
なお、延伸仮撚加工機のタイプによっては、１段目ヒーターが前半部と後半部に分割されている場合があるが、その場合には、例えば１段目ヒーターの前半部と後半部とを同一温度に設定すればよい。
【００４６】
なお、第１段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さおよびその温度等により適宜設定すればよいが、短すぎると得られる加工糸の品位が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすくなり、一方長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。通常、０．０４〜０．１２秒の範囲、特に０．０６〜０．１０秒の範囲が適当である。
【００４７】
仮撚具は特に限定されないが、直径が４０〜７０ｍｍのディスク、特に直径４５〜６２ｍｍのディスクが好ましい。例えば図２に示すような、ディスク２枚を３軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用する。ディスク直径が４０ｍｍ未満では、ポリメチルメタクリレート系ポリマーおよび／またはポリスチレン系ポリマーが添加された糸条群Ａ’の、ディスクによる摩擦損傷が増加して断糸および毛羽の発生が多くなりやすい。一方、７０ｍｍを超えるに場合は、ディスクによる撚掛け力が低下して十分な捲縮を付与することが困難になる。
【００４８】
次に、ディスクを通過する糸条の走行角（ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度）は、３０〜４８度、特に３２〜４５度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚掛け力を低下させることなく糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。
【００４９】
以上に説明した本発明の特殊断面形状の複合仮撚加工糸は、例えば無撚・無糊でウォータージェットルームにて目付１３５ｇ／ｍ２の平織物にすれば、断糸することなく安定して製織することができる。また、ソフトで且つふくらみに優れた風合を呈するものが得られる。さらに該織物を染色すれば、非常に深みのある高級感を呈し、しかも吸水・速乾性能、低通気性、防透性等の特性にも優れたものが得られる。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００５１】
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
【００５２】
（２）メルトインデックス
ＡＳＴＭＤ−１２３８に従って測定した。
【００５３】
（３）紡糸断糸
紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【００５４】
（４）処理剤付着量（ＯＰＵ）
未延伸ポリエステル繊維約３ｇを、１０５℃×２時間乾燥後に重量ＷＡを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液３００ｃｃ中に浸漬し、４０℃にて超音波を少なくとも１０分かける。洗浄液を廃棄し、４０℃の温水により３０分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、１０５℃×２時間乾燥後に重量ＷＢを測定し、下記式より算出する。
ＯＰＵ（％）＝（ＷＡ−ＷＢ）／ＷＢ×１００
【００５５】
（５）断面扁平度
未延伸ポリエステル繊維または仮撚加工糸を、繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、断面形状の最大径Ａ（長軸）と長軸に直交する最大幅Ｂ（短軸）を測定し、Ａ／Ｂを計算し、全測定値の平均値を断面扁平度とした。
【００５６】
（６）くびれ部比
未延伸ポリエステル繊維または仮撚加工糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、偏平断面形状の短軸の最大径Ｂと最少径Ｃ（くびれ部における短軸方向の幅）の比（Ｂ／Ｃ）をくびれ部比とする。
【００５７】
（７）防透度
背景に白板を使用した際のＬ値と黒板を使用した際のＬ値を測定し、防透度（△Ｌ）＝白板を使用した際のＬ値−黒板を使用した際のＬ値を算出した。この数値の低いもの程、防透性に優れていると判断した。
【００５８】
（８）通気性
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６−７９−６．２７  通気性Ａ法に準拠し、フラジール型通気量測定器を用いて測定した。
【００５９】
（９）ウイッキング性
ＪＩＳ  Ｌ−１９０７−５．１．１（滴下法）にしたがってサンプル織物にてウイッキング値（秒）を測定した。
【００６０】
（１０）バイレック法吸水性能
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ｂに準じ、巾２．５ｃｍの織物の一端を水に浸し１０分後に吸い上げた水の高さｍｍを測定した。
【００６１】
（１１）伸度差
未延伸糸試料を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成糸条の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を構成未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との伸度差とした。
【００６２】
（１２）走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
【００６３】
（１３）交絡度
約１．２ｍの複合仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度（個／ｍ）とした。
【００６４】
（１４）延伸仮撚断糸
帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【００６５】
（１５）捲縮率
ポリエステル仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ１（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ０］×１００
【００６６】
（１６）糸条群ＡとＢとの糸長差
５０ｃｍの複合仮撚加工糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊し、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。該試料より、鞘部分のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）およびＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差＝（ＬａーＬｂ）／Ｌａ×１００％
【００６７】
（１７）複合仮撚加工糸の強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。
【００６８】
（１８）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル複合仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／ｍｉｎの速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
【００６９】
（１９）織物評価の判定基準
風合：ソフト感覚
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル３：カサカサした触感（ガサツキ感）あるいは硬い触感である
風合：ドレープ性
レベル１：極めてドレープ性大となる。
レベル２：通常のドレープ性である。
レベル３：ドレープ性なし。
【００７０】
（２０）嵩高性
複合仮撚加工糸を綛（周長１．２５ｍ）に３２０回転とり、２つ折りにしたサンプルの一端に５．８８ｃＮ（６．０ｇ）の荷重を吊るし、乾熱１８０℃下で５分間熱処理し、冷却後一定の重量（Ｗｇ）の体積（Ｖｃｍ３）を６．４ｇの荷重下で測定し以下の式で算出した。
嵩高性（ｃｍ３／ｇ）＝Ｖ／Ｗ
【００７１】
（２１）反撥性
ランク
ＫＥＳ（男用冬スーツ風合）よりＨＶ（ハンドバリュウー）を測定し、１〜５（反撥大）の５段階評価を行った。（基準  羊毛織物ランク  ５）
剛軟度
１３０６Ｂ法（曲げ硬さ：ＢＳ、曲げ反撥性：ＢＲ）に準じて測定した。すなわち、縦４ｃｍ、横２ｃｍの織物試料を３枚サンプリングし、テンシロン測定器を用いてヘッドスピード５０ｍｍ／分、チャートスピード５００ｍｍ／分、測定試料長（間隔）２０ｍｍ、サイクル間隔１５ｍｍ（試料把持間隔を当初２０ｍｍとし、これを５ｍｍまで短くした後にもとの間隔まで戻す操作を行う）。
【００７２】
５ｍｍまで間隔を短くしたときの応力（曲げ硬さＢＳ：単位ｇ）、短くしていく時の中間点での応力Ｆ１と元に戻すときの中間点での応力Ｆ２の比（曲げ反撥性ＢＲ：Ｆ２／Ｆ１×１００）を求め、平均値を求めた。
【００７３】
［実施例１〜５、比較例１〜４］
固有粘度が０．６４で表１記載の割合で酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートに、表１に記載のポリマーを表１に記載の割合で混合したペレット（以下ポリマーＡ１と称する）を常法で乾燥した。一方、固有粘度が０．６４で酸化チタンを表１に記載の割合で含有するポリエチレンテレフタレートのペレット（以下ポリマーＢ１と称する）を常法で乾燥した。
【００７４】
乾燥ポリマーＡ１および乾燥ポリマーＢ１を、２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、複合紡糸スピンパックに導入した。ポリマーＡ１流は、該スピンパックに組み込まれた表１記載のくびれ部（得られる扁平断面のくびれ部数と同じ）を有する扁平形状の吐出孔を４８個穿設した紡糸口金から、ポリマーＢ１流は円形吐出孔を２４個穿設した紡糸口金より吐出した。引き続き、吐出された２群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤Ａを０．４重量％の割合で付与しつつ一つの糸条として集束し、３２００ｍ／分の速度で引き取り１７０ｄｔｅｘ／７２フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
紡糸油剤Ａの組成
重量平均分子量が２０００でＥＯ／ＰＯ共重合重量比が５０／５０のポリオキシアルキレングリコール：７０重量％
重量平均分子量が５０００でＥＯ／ＰＯ共重合重量比が５０／５０のポリオキシアルキレングリコール：２３重量％
重量平均分子量が１００００でＥＯ／ＰＯ共重合重量比が５０／５０のポリオキシアルキレングリコール：５重量％
ラウリルスルホネートナトリウム塩：２重量％
【００７５】
表１に示すとおり、ポリスチレンの添加量が０．５重量％に満たない比較例１では、２つの未延伸糸状群の伸度差が３０％未満となり、得られた特殊複合仮撚加工糸の糸条群ＡとＢとの糸足差が５％未満となった。一方、ポリメチルメタアクリレートの添加量が３．０重量％を超える比較例２および酸化チタン含有量が３．５重量％を超える比較例４においては、紡糸工程で断糸が多発した。
【００７６】
得られたポリエステル未延伸糸を、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、前段、後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施し、延伸倍率１．６０、第１ヒーター（非接触タイプ）温度２００℃の条件に設定し、直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４３度で仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、１１０ｄｔｅｘ／７２フィラメントの特殊複合仮撚加工糸を得た。この複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーＡ１からなる糸条群Ａ（５５ｄｔｅｘ／４８フィラメント）であり、芯部はポリマーＢ１からなる糸条群Ｂ（５５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）であった。
【００７７】
これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前述の方法（ウォータージェットルーム製織で目付１２５ｇ／ｍ２の平織）で織物となし、その品位を評価した。表１から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が０．５重量％に満たない比較例１の織物は硬い風合いのものとなった。また、ポリスチレンの添加量が３．０重量％を超える比較例２では、延伸仮撚断糸および毛羽の発生が多かった。酸化チタンの含有量が１．０重量％に満たない比較例３では防透性が不十分なものとなり、風合もがさついたものとなった。酸化チタンの含有量が３．５重量％を超える比較例４では、得られた複合仮撚加工糸の強度、伸度の低下が認められ、延伸仮撚断糸および毛羽の発生も多かった。また、織物の表面は白けた光沢のないものとなった。
【００７８】
【表１】
2005009038.tif 000003
【００７９】
［実施例６〜８、比較例５〜６］
実施例２において、くびれ部の数および扁平度が表２に記載のとおりになる吐出孔を有する紡糸口金を用いる以外は、実施例２と同じ条件で溶融紡糸して表２記載の断面形状（糸条群Ａ’）のポリエステル未延伸糸を得た（但し、実施例８は下記紡糸油剤Ｂを付与）。
紡糸油剤Ｂの組成
重量平均分子量が２０００でＥＯ／ＰＯ共重合重量比が５０／５０のポリオキシアルキレングリコール：７０重量％
重量平均分子量が５０００でＥＯ／ＰＯ共重合重量比が５０／５０のポリオキシアルキレングリコール：２８重量％
ラウリルスルホネートナトリウム塩：２重量％
【００８０】
得られた未延伸糸を、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、前段、後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施し、表２に記載の延伸倍率、第１ヒーター（非接触タイプ）温度条件で、直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４３度で、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、表２に記載の特殊複合仮撚加工糸を得た。これらの特殊複合仮撚加工糸を前述の方法で織物となし、その品位を評価した結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】
2005009038.tif 000004
【００８２】
【発明の効果】
本発明の特殊複合仮撚加工糸によれば、極めてソフトな風合に加えて良好な反撥弾性、嵩高性を呈し、しかも、吸水性、速乾性、低通気性、防透性などの特性を同時に発現させることができる、特赦な断面形状の複合仮撚加工糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の延伸仮撚加工工程の１実施態様を示す模式図である。
【図２】本発明で使用される仮撚ディスクユニットの１実施態様を示す正面図である。
【図３】本発明にかかる偏平度およびくびれ部を説明するための模式図である。
【図４】本発明の特殊複合仮撚加工糸を構成する糸条群Ａの断面形状を示す模式図である。
【符号の説明】
１      ：ポリエステル未延伸糸
２      ：糸ガイド
３、３’：フィードローラー
４      ：インターレースノズル（４’は図示せず）
５      ：第１ヒーター
６      ：冷却プレート
７      ：仮撚ディスクユニット
８      ：第１デリベリーローラー
９      ：第２ヒーター
１０    ：第２デリベリーローラー
１１    ：巻取ローラー
１２    ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ
１３    ：仮撚ディスク
１４    ：ガイドディスク
１５    ：回転軸
１６    ：タイミングベルト
１７    ：駆動ベルト
【図１】
2005009038.tif 000005
【図２】
2005009038.tif 000006
【図３】
2005009038.tif 000007
【図４】
2005009038.tif 000008