(57)【要約】【課題】  軟包材で形成される自立性の袋状容器において、自立安定性及び保形性を高め、整然と陳列できるようにする。【解決手段】  軟包材からなる表裏の胴材１１及び底材１２に、少なくともサイドシール１４及びボトムシール１５を施して形成され、内容物の充填により容器下端部が前後に拡開して自立可能となる袋状容器１０であって、表裏の胴材１１間に、逆Ｖ字状に折り返された底材１２を挟み、これらにボトムシール１５を施すにあたり、底材１２の折返し部１２ｂを高い位置に設定して、容器下端部の前後拡開幅を広くする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟包材からなる表裏の胴材及び底材に、少なくともサイドシール及びボトムシールを施して形成され、内容物の充填により容器下端部が前後に拡開して自立可能となる袋状容器であって、
表裏の前記胴材間に、逆Ｖ字状に折り返された前記底材を挟み、これらに前記ボトムシールを施すにあたり、前記底材の折返し部を高い位置に設定して、容器下端部の前後拡開幅を広くしたことを特徴とする袋状容器。
【請求項２】
内容物を充填して自立させたとき、容器下端部の前後幅が、容器下端部の左右幅と同じ又はそれより大きい幅となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の袋状容器。
【請求項３】
前記底材の折返し部の高さが、前記胴材の下端部左右幅に対し、１／２．５〜１／３．５であることを特徴とする請求項１又は２記載の袋状容器。
【請求項４】
前記ボトムシールの上辺を、複数の直線部によって凹状に形成し、容器下端部を多角形状に拡開させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項５】
前記ボトムシールの上辺を、中央の水平直線部と、左右両側の傾斜直線部とによって凹状に形成し、前記水平直線部の左右幅を、前記胴材の下端部左右幅に対し、１／３〜１／４としたことを特徴とする請求項４のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項６】
前記底材の左右両側に、表裏の前記胴材同士を直接シールするための切欠き部を形成し、前記底材の折返し部から前記切欠き部の上端までの距離を５〜１０ｍｍとし、かつ底材の折り返し部の高さを３０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項７】
前記袋状容器の下端部から前記切欠き部の下端までの距離を５ｍｍ以内としたことを特徴とする請求項６記載の袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、飲料、化粧品、洗剤などの内容物が充填される袋状容器に関し、詳しくは、内容物の充填により容器下端部が前後に大きく拡開して、安定した状態で自立可能となる袋状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品、飲料、化粧品、洗剤などの内容物を充填し、店頭に陳列される容器として、自立性を有する袋状容器が多用されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
この種の袋状容器は、プラスチックやガラスで形成されるボトル容器とほぼ同等の陳列性を有しながら、低コストで製造でき、しかも、内容物充填前や内容物注出後における容器自体の体積がきわめて小さいことから、容器を出荷して運送する際のコストを削減できるだけでなく、使用後の廃棄処理も容易になるという利点がある。
【０００３】
図６は、従来の袋状容器を示す正面図である。
この図に示される袋状容器１００は、軟包材からなる表裏の胴材１０１及び底材１０２に、トップシール１０３、サイドシール１０４及びボトムシール１０５を施して形成されている。
底材１０２は、逆Ｖ字状に折り返された状態で表裏の胴材１０１に挟み込まれ、ボトムシール１０５によって表裏の胴材１０１に接合される。このように形成された袋状容器１００は、内容物の充填により容器下端部が前後に拡開して自立可能となる。
【特許文献１】特開平１０−２１８１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような袋状容器は、樹脂フィルムなどの軟包材で形成されるため、陳列時における自立安定性や保形性に問題がある。
つまり、従来の袋状容器は、下端部が前後に拡開するものの、図７に示すように、下端部の水平断面形状が横長であるため（Ｗ２＞Ｄ）、前後方向に倒れやすいという問題があった。
また、従来の袋状容器は、中間部の水平断面形状も横長であるため、自立状態を保つことができたとしても、中間部が前後に折れ曲り、自立姿勢が乱れるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、軟包材で形成されるものでありながら、優れた自立安定性及び保形性を備え、整然と陳列することができる袋状容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の袋状容器は、軟包材からなる表裏の胴材及び底材に、少なくともサイドシール及びボトムシールを施して形成され、内容物の充填により容器下端部が前後に拡開して自立可能となる袋状容器であって、表裏の前記胴材間に、逆Ｖ字状に折り返された前記底材を挟み、これらに前記ボトムシールを施すにあたり、前記底材の折返し部を高い位置に設定して、容器下端部の前後拡開幅を広くする構成としてある。
【０００７】
袋状容器をこのようにすれば、容器下端部の前後拡開幅を広げることにより、前後方向の自立安定性が左右方向と同じ程度まで向上する。したがって、どの方向から力が作用しても袋状容器が転倒しにくくなり、陳列時における袋状容器の転倒を防止することができる。
また、容器下端部の前後拡開幅を広げると、容器中間部の前後幅も広がるので、容器中間部の折れ曲りも抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の袋状容器は、内容物を充填して自立させたとき、容器下端部の前後幅が、容器下端部の左右幅と同じかそれより大きい幅としてある。
袋状容器をこのように構成すれば、前後方向の自立安定性を確実に高めることができるだけでなく、容器中間部の折れ曲がり抑制効果も高めることができる。
【０００９】
また、本発明の袋状容器は、前記底材の折返し部の高さが、前記胴材の下端部左右幅に対し、１／２．５〜１／３．５としてある。
袋状容器をこのように構成すれば、内容物を充填して自立させたとき、容器下端部の前後幅と左右幅がほぼ同じになる。これにより、容器下部が筒形状となり、袋状容器の自立安定性及び保形性が確実に高められる。
【００１０】
また、本発明の袋状容器は、前記ボトムシールの上辺を、複数の直線部によって凹状に形成し、容器下端部を多角形状に拡開させる構成としてある。
袋状容器をこのように構成すれば、容器下部が角筒形状となって自立安定性が向上するだけでなく、容器中間部の折れ曲がり抑制効果も高めることができる。
【００１１】
また、本発明の袋状容器は、前記ボトムシールの上辺を、中央の水平直線部と、左右両側の傾斜直線部とによって凹状に形成するにあたり、前記水平直線部の左右幅を、前記胴材の下端部左右幅に対し、１／３〜１／４としてある。
袋状容器をこのように構成すれば、容器下部がほぼ断面正六角形の角筒形状となる。これにより、袋状容器の自立安定性及び保形性が向上するだけでなく、バランスの良い外観を呈することができる。
【００１２】
また、本発明の袋状容器は、前記底材の左右両側に、表裏の前記胴材同士を直接シールするための切欠き部を形成し、前記底材の折返し部から前記切欠き部の上端までの距離を５〜１０ｍｍとし、かつ底材の折り返し部の高さを３０〜５０ｍｍとした構成としてある。ここで、好ましくは、前記袋状容器の下端部から前記切欠き部の下端までの距離を５ｍｍ以内としてある。
袋状容器をこのように構成すれば、ボトムシールの左右両側部における座屈を抑制し、袋状容器の自立安定性及び保形性を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、容器下端部の前後拡開幅が広がるので、自立時における前後方向の安定性が増し、陳列時における袋状容器の転倒を防止することができる。
また、容器下端部の前後拡開幅を広げると、容器中間部の前後幅も広がるため、容器中間部の折れ曲りも防止することができる。
その結果、軟包材で形成されるものでありながら、優れた自立安定性及び保形性を備え、整然と陳列することができる袋状容器の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、本発明の袋状容器に使用する軟包材の材料としては特に制限はない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
【００１５】
さらに、本発明の袋状容器に使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層問に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
【００１６】
そして、上記軟包材の層構成は、袋状容器に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の袋状容器のように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の袋状容器のように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。
【００１７】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１は、第一実施形態に係る袋状容器の正面図である。
【００１８】
これらの図に示すように、袋状容器１０は、軟包材からなる表裏の胴材１１及び底材１２に、トップシール１３、サイドシール１４及びボトムシール１５を施して形成されている。
底材１２は、逆Ｖ字状に折り返された状態で表裏の胴材１１に挟み込まれ、ボトムシール１５によって表裏の胴材１１に接合される。このように形成された袋状容器１０は、内容物の充填により容器下端部が前後に拡開して自立可能となる。
【００１９】
なお、本実施形態の袋状容器１０では、胴材１１の上部に外側に突出する分岐部を形成し、ここをノズル部１６としている。ノズル部１６は、先端側ほど幅が狭くなるように両側がシールされ、先端中央部から内容物の注出を行うようになっている。ノズル部１６の先端部分１７は、切り取り線１８に沿って切り取り可能であり、先端部分１７を切り取ると、注出口１９が形成され、内容物の注出が可能になる。
【００２０】
図２（ａ）は、容器下部中央部のシール前のＸ−Ｘ断面図、図２（ｂ）は、同じくシール後のＸ−Ｘ断面図、図２（ｃ）は、容器下部側部のシール前のＹ−Ｙ断面図、図２（ｄ）は、同じくシール後のＹ−Ｙ断面図である。
これらの図に示すように、二層構成の軟包材を用いて袋状容器１０を形成する場合は、熱溶着性を有するポリエチレン層などを内層ａとし、ナイロン層などを外層ｂとなるように表裏の胴材１１を重ねる。
底材１２は、内層ａが外側になるように折り返した状態で表裏の胴材１１間に挟み込む。
その後、トップシール１３、サイドシール１４及びボトムシール１５を施すと、内層ａ同士が熱融着し、袋状容器１０が形成される。
【００２１】
このように袋状容器１０を形成すると、図２（ｂ）に示すように、袋状容器の底部中央における胴材１１の下端部と底材１２の下端部が融着して一体になるので、容器下端部（底材１２）を前後方向に拡開し、袋状容器１０を自立させることが可能になる。
しかしながら、容器下端部の左右両側まで拡開すると、袋状容器１０を安定良く自立させることが困難になるので、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、底材１２の左右両側には、表裏の胴材１１同士を直接シールするための切欠き部１２ａが形成してある。このようにすると、容器下部の左右両側部がリブとして機能し、袋状容器の自立時に座屈を起こすことがない。
なお、切欠き部１２ａの形状は、図１においては半楕円形としてあるが、半円形の切欠き部を、適宜な間隔で上下に配置したものであってもよい。
【００２２】
つぎに、袋状容器１０における本発明の特徴部分について説明する。
図３は、自立状態の袋状容器を示す斜視図、図４は、自立状態の袋状容器を示す概略底面図である。
本発明では、表裏の胴材１１間に、逆Ｖ字状に折り返された底材１２を挟み、これらにボトムシール１５を施すにあたり、底材１２の折返し部１２ｂを高い位置に設定している。換言すると、底材１２の折り返し幅を広くしてある。
このようにして袋状容器１０を形成すると、容器下端部の前後拡開幅が広がるので、前後方向の自立安定性が向上し、陳列時における袋状容器１０の転倒を防止することが可能になる。
また、容器中間部の前後幅も広がるため、容器中間部の折れ曲りも抑制することができる。
【００２３】
底材１２の折返し部１２ｂの高さＨは、内容物を充填して袋状容器１０を自立させたとき、容器下端部の前後幅Ｄが、容器下端部の左右幅Ｗ２と同じか、それよりも広く（Ｄ≧Ｗ２）となるように設定することが好ましい。
このようにすると、前後方向の自立安定性を確実に高めることができ、また、容器中間部の折れ曲がりも確実に抑制される。
【００２４】
また、底材１２の折返し部１２ｂの高さＨを、内容物未充填時における胴材１１の下端部左右幅Ｗ１を基準として設定する場合は、ＨをＷ１の１／２．５〜１／３．５とすることが好ましい。
このようにすると、内容物を充填して袋状容器１０を自立させたとき、容器下端部の前後幅Ｄと左右幅Ｗ２がほぼ同じになり、容器下部を筒形状とすることができる。
【００２５】
ところで、ボトムシール１５の上辺は、中央部が窪んだ凹状に形成されている。これは、容器下端部の前後拡開幅を、中央部で大きくし、左右両側で小さくするためである。
通常、ボトムシール１５の上辺は、中央部が窪んだ円弧であるが、本実施形態におけるボトムシール１５の上辺は、複数の直線部１５ａ、１５ｂによって凹状に形成してある。
これにより、内容物を充填して袋状容器１０を自立させたときに、容器下端部を多角形状に拡開させることが可能になる。
【００２６】
例えば、容器下端部を六角形状に拡開させる場合は、ボトムシール１５の上辺を、中央の水平直線部１５ａと、左右両側の傾斜直線部１５ｂとによって凹状に形成すればよい。このとき、水平直線部１５ａの左右幅ｗを、胴材１１の下端部左右幅Ｗ１に対し、１／３〜１／４とすれば、容器下端部をほぼ正六角形状に拡開させることが可能になる。
このようにすると、容器下部がほぼ断面正六角形の角筒形状となるため、袋状容器１０の自立安定性及び保形性が向上するだけでなく、バランスの良い外観を呈することができる。
なお、容器下端部の拡開形状は、六角形に限定されない。例えば、八角形や十角形としてもよい。
【００２７】
また、底材１２の左右両側に、前述の切欠き部１２ａを形成する場合は、底材１２の折返し部１２ｂから切欠き部１２ａの上端までの距離ｈを５〜１０ｍｍとすることが好ましい。この場合、折返し部１２ｂの高さは３０〜５０ｍｍであることが好ましい。
このようにすると、ボトムシール１５の左右両側部において、表裏の胴材１１の未シール部分が座屈することを抑制し、袋状容器１０の自立安定性及び保形性を更に向上させることができる。
さらに、容器下端部から切欠き部１２ａの下端までの距離を５ｍｍ以内とすると、より一層、自立安定性及び保形性が向上する。
【００２８】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態について、図５を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通する構成については、第一実施形態と同じ符号を付し、第一実施形態の説明を援用する。
図５は、第二実施形態に係る袋状容器の自立状態を示す斜視図である。
この図に示すように、第二実施形態の袋状容器１０は、表裏の胴材１１に山折り線２０を有する点が第一実施形態と相違している。
【００２９】
山折り線２０は、ボトムシール１５の上辺角部（水平直線部１５ａの両端）から容器上方に向けて形成される。
このようにすると、容器中間部も角筒形状になるため、袋状容器１０の自立安定性及び保形性が更に向上し、特に、容器中間部の折れ曲がり抑制効果が顕著となる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、袋状容器の上端部を下端部と同様に拡開できるように構成してもよい。このようにすると、容器全体を筒形状にすることができる。
また、前記実施形態の袋状容器は、分岐型のノズル部を備えるが、ノズル部の形状や位置は適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、食品、飲料、化粧品、洗剤などの内容物を充填することにより、容器下端部が前後に拡開して自立可能となる袋状容器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第一実施形態に係る袋状容器の正面図である。
【図２】（ａ）は、容器下部中央部のシール前のＸ−Ｘ断面図、図２（ｂ）は、同じくシール後のＸ−Ｘ断面図、図２（ｃ）は、容器下部側部のシール前のＹ−Ｙ断面図、図２（ｄ）は、同じくシール後のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】自立状態の袋状容器を示す斜視図である。
【図４】自立状態の袋状容器を示す概略底面図である。
【図５】第二実施形態に係る袋状容器の自立状態を示す斜視図である。
【図６】従来の袋状容器を示す正面図である。
【図７】従来の袋状容器の自立状態を示す概略底面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  袋状容器
１１  胴材
１２  底材
１２ａ  切欠き部
１２ｂ  折返し部
１３  トップシール
１４  サイドシール
１５  ボトムシール
１５ａ  水平直線部
１５ｂ  傾斜直線部
１６  ノズル部
２０  山折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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