(57)【要約】【課題】            塗料の供給が確実に維持され、安全に継続運転できるトップフィード型ロールコーターを提供する。【解決手段】        本トップフィード型ロールコーターは、塗布ロール、該塗布ロールとの間に塗料溜を形成する調整ロール、前記塗料溜に塗料タンクから塗料を供給する供給回路及び塗料溜からオーバーフローする塗料を塗料タンクに回収する回収回路を備えるトップフィード型ロールコーターにおいて、前記供給回路に少なくとも２の並列に設けた塗料供給ポンプと、該塗料供給ポンプ切替機構を設けてなる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ロール、該塗布ロールとの間に塗料溜を形成する調整ロール、前記塗料溜に塗料タンクから塗料を供給する供給回路及び塗料溜からオーバーフローする塗料を塗料タンクに回収する回収回路を備えるトップフィード型ロールコーターにおいて、
前記供給回路に少なくとも２の並列に設けた塗料供給ポンプと、該塗料供給ポンプ切替機構を設けたことを特徴とするトップフィード型ロールコーター。
【請求項２】
前記切替機構は、供給回路に塗料供給ポンプと直列に設けた切替弁、流量計及その流量計からの入力に基づき前記塗料供給ポンプと切替弁を制御する制御盤を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のトップフィード型ロールコーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロールコーターに係り、特に金属ストリップの塗装に用いるトップフィード型ロールコーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ストリップへ塗料を塗布する塗装装置では、金属表面への塗布量が均一となるように制御することが重要である。塗装装置としては図２に示すロールコーターが多く用いられている。
【０００３】
図２に示すロールコーターは、ストリップ50へ塗料を塗布するアプリケータロール60と、塗料パン66内の塗料を拾い上げるピックアップロール62、さらにアプリケータロール60とピックアップロール62との間に設けたトランスファーロール64から構成される３本のロールを配置し、各ロール間のギャップを調整することにより適正量に絞った塗料が順次ロールに転写され、最終的にストリップ50へ塗布する塗布量が制御されるようになっている。一方、塗料は塗料タンク40から塗料供給ポンプ22、塗料パン66を経て塗料タンク40に戻る回路内を循環して、塗料パン66内の液面レベルが一定に保たれるようになっている。しかし、このようなロールコーターは、多数のロールを必要とし、各ロールにその位置を制御するサーボモータと、さらにそのサーボモータを制御する高度の制御装置を必要とするため、設備費が多大になるという問題がある。
【０００４】
このため、上記のロールコーターに対してロールの数が少なくて済み経済的なトップフィード型ロールコーターが提案されている。例えば特許文献１に図３に示す構造のトップフィード型ロールコーターが提案されている。
【０００５】
このトップフィード型ロールコーターは、塗布ロール12、該塗布ロール12との間に塗料溜18を形成する調整ロール14、塗布ロール12との間にストリップ50を挟み込むバックアップロール16を備え、塗料供給ポンプ22により塗料を塗料タンク40から塗料溜18に供給する供給回路20及び塗料溜18からオーバーフローする塗料を塗料タンク40に回収する回収回路30を備えて構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開2002-126594号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながらこのような従来のロールコーターはいずれも塗料供給ポンプが一台しかないから、この塗料供給ポンプが故障した場合は塗料の供給が途絶え不良製品を生ずる。かかる問題は、補充用塗料タンクを設けるのが困難なトップフィード型ロールコーターで生じやすい。図２に示したロールコーターでは、例えば塗料パン66に堰を設けることにより、ポンプによる供給が止まっても塗料パン66内に一定量の塗料を保持できるので、ある程度の時間であれば塗装を継続できる。この間にオペレータがポンプの交換を行えば、操業を中断せずに済む。しかしながら、トップフィード型ロールコーターでは、図３に示すように、塗布ロール12と調整ロール14との問に形成される塗料溜18から塗料を供給する構成上、ポンプからの塗料の供給が止まると、瞬時にロール間の液切れを起こしてしまい、冷延鋼板のような長尺物の塗装においては大量の不良品を発生するから重大な問題になりやすい。
【０００８】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み、塗料の供給が確実に維持され、安全に継続運転が可能なトップフィード型ロールコーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るトップフィード型ロールコーターは、塗布ロール、該塗布ロールとの間に塗料溜を形成する調整ロール、前記塗料溜に塗料タンクから塗料を供給する供給回路及び塗料溜からオーバーフローする塗料を塗料タンクに回収する回収回路を備えるトップフィード型ロールコーターにおいて、供給回路に少なくとも２の並列に設けた塗料供給ポンプと、該塗料供給ポンプ切替機構を設けてなる。
【００１０】
本トップフィード型ロールコーターの切替機構は、供給回路に塗料供給ポンプと直列に設けた切替弁、流量計及びこれらを制御する制御盤を備えてなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るトップフィード型ロールコーターは、塗料の供給が確実に維持され、安全に継続運転をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施例によるトップフィード型ロールコーターのレイアウト説明図である。本トップフィード型ロールコーターは、塗布ロール12、該塗布ロール12との間に塗料溜18を形成する調整ロール14、塗布ロール12との間にストリップ50を挟み込むバックアップロール16を備え、塗料溜18に塗料タンク40から塗料を供給する供給回路20及び塗料溜18からオーバーフローする塗料を塗料タンク40に回収する回収回路30を備えて構成されており、これは従来のものと同様である。
【００１３】
本発明のトップフィード型ロールコーターは、供給回路20に少なくとも２の塗料供給ポンプ22Aと22Bを並列に設け、流量計27からの信号に基づきそれらの塗料供給ポンプ22A、22Bを切り替えて作動させる切替機構25を備えている。
【００１４】
塗料供給ポンプ22は、例えばエアー式のダイヤフラムポンプが使用できる。本発明においては少なくとも２台の塗料供給ポンプ22を切り替えて使用するから経済的で取り扱いやすいポンプであることが好ましく、この点で上記エアー式のダイヤフラムポンプが好ましい。
【００１５】
切替機構25は、供給回路20に塗料供給ポンプ22A、22Bと直列に設けた切替弁26、流量計27及びこれらを制御する制御盤28を備えて構成される。切替弁26は電気的に制御できるものであればよい。また、切替弁26は図１に示すようなストップ弁を用いてもよく、あるいは方向切替弁を用いてもよい。
【００１６】
このように本トップフィード型ロールコーターは構成されているから、例えば、塗料供給ポンプ22Aの供給ラインが稼働中に、塗料供給ポンプ22Aが故障し流量が所定値より低下した場合に塗料供給ポンプ22Aを塗料供給ポンプ22Bに切り替えることにより安全に塗装を継続して行うことができる。
【００１７】
塗料の性質、塗料供給ポンプの特性等により塗料供給ポンプ故障時の塗料流量は異なるから、予め塗料供給ポンプ故障時の塗料流量曲線をとっておき、装置稼働中の塗料流量がその流量曲線から外れるなどの場合は警報を発し、また切替機構25により塗料供給ポンプ22を切り替えるようにすれば、塗料の高度な管理、本装置の一層の安全運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るトップフィード型ロールコーターのレイアウト説明図である。
【図２】従来のロールコーターのレイアウト説明図である。
【図３】従来のトップフィード型ロールコーターのレイアウト説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
12    塗布ロール
14    調整ロール
16    バックアップロール
18    塗料溜
20    供給回路
22（22A、22B）  塗料供給ポンプ
25    切替機構
26    切替弁
27    流量計
28    制御盤
30    回収回路
40    塗料タンク
50    ストリップ
60    アプリケータロール
62    ピックアップロール
64    トランスファーロール
66    塗料パン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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