(57)【要約】【課題】高速運転時における折胴から咥胴への受け渡しの際の折丁の折り精度を高めることができる折機の平行折装置を提供する。【解決手段】シート２を保持する針３１及び折ブレード３２を有する折胴３０と、折胴３０と対向し、折胴３０の針３１に保持されたシート２を折胴３０の折ブレード３２の作動により折胴３０から折るようにくわえ替えして折丁３とするくわえ板２１を有するくわえ胴２０と、くわえ胴２０に掛け回された搬送ベルト１０とを備えた折機の平行折装置において、折胴３０からくわえ胴２０へのくわえ替え時に、折胴３０のくわえ胴２０との対向位置よりも上流側に位置する折胴３０側の搬送ベルト１０をくわえ胴２０側に位置させるように搬送ベルト１０を移動させる駆動軸１３ａ、支持アーム１３ｂ、ガイドローラ１３ｃ等を備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持する保持手段及び折ブレードを有する折胴と、
前記折胴と対向し、当該折胴の前記保持手段に保持された前記シートを当該折胴の前記折ブレードの作動により当該折胴から折るようにくわえ替えして折丁とするくわえ部材を有するくわえ胴と、
前記くわえ胴に掛け回されたベルトと
を備えた折機の平行折装置において、
前記折胴から前記くわえ胴への前記くわえ替え時に、当該折胴の当該くわえ胴との対向位置よりも上流側に位置する当該折胴側の前記ベルトを当該くわえ胴側に位置させるように当該ベルトを移動させるベルト移動手段を備えている
ことを特徴とする折機の平行折装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベルト移動手段が、
前記くわえ胴と前記ベルトとの間に介在して偏心回転するガイドローラを備えている
ことを特徴とする折機の平行折装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記ベルト移動手段が、
前記くわえ胴と前記ベルトとの間に介在する一対のガイドローラと、
両端側に前記ガイドローラを回転可能に取り付けた支持アームと、
前記支持アームの中程を支持して当該支持アームを旋回させる駆動軸と
を備えている
ことを特徴とする折機の平行折装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機で印刷されたウエブを所定の長さごとに断裁したシートを幅方向に平行折りする折機の平行折装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転印刷機で印刷されたウエブを所定の長さごとに断裁したシートを幅方向に平行折りする従来の折機の平行折装置（例えば下記特許文献１等参照）の一例の概略構造を図７に示す。
【０００３】
図７に示すように、印刷されたウエブ１を幅方向に断裁する断裁刃（図示省略）を周方向に沿って所定の間隔で複数設けられた断裁胴１４０には、折胴１３０が対向している。折胴１３０には、断裁されたウエブ１のシートの前端側を保持する出没可能な針１３１と、当該シートの中程を幅方向に沿って折る出没可能な折ブレード１３２とが、周方向に沿って所定の間隔で交互に複数（本例では３つずつ）設けられている。
【０００４】
前記断裁胴１４０には、前記針１３１を受ける針受け（図示省略）が所定の位置に設けられている。前記折胴１３０には、前記断裁刃を受ける刃受け（図示省略）が所定の位置に設けられている。折胴１３０の下方には、前記シートの搬送を案内するガイドプレート（図示省略）が配備されている。折胴１３０には、上記シートの中程をくわえる開閉可能なくわえ板１２１を周方向に所定の間隔で複数（本例では３つ）備えたくわえ胴１２０が対向している。
【０００５】
前記くわえ胴１２０の周面には、搬送ベルト１１０が当該くわえ胴１２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数掛け回されており、当該搬送ベルト１１０は、前記くわえ板１２１でくわえられることにより折りこまれた上記シートの折丁を、対向して配設された他の搬送ベルト（図示省略）と共に挟んで下流側に搬送するようになっている。なお、図７中、１１１〜１１３はガイドローラである。
【０００６】
このような従来の折機の平行折装置において、印刷されたウエブ１が断裁胴１４０と折胴１３０との間に送られると、断裁胴１４０の前記断裁刃がウエブ１を幅方向に断裁すると共に、折胴１３０の針１３１が突出してウエブ１のシートの前端側に差し込んで当該シートを保持する。これにより、上記シートは、前記ガイドプレートで案内されながら搬送される。
【０００７】
上記シートの中程が折胴１３０とくわえ胴１２０との間にまで搬送されると、図８に示すように、折胴１３０の折ブレード１３２が突出してシート２の中程を折り出す。引き続き、当該シート２の折り出された当該中程をくわえるようにくわえ胴１２０のくわえ板１２１が閉じると共に、折胴１３０の折ブレード１３２が埋没して退避し、さらに、折胴１３０の針１３１が埋没して当該シート２を折胴１３０の保持から開放する。これにより、シート２は、横折りされた折丁として折胴１３０からくわえ胴１２０に受け渡される。
【０００８】
前記折丁がくわえ胴１２０から前記搬送ベルト１１０等への受け渡し位置にまで搬送されると、くわえ胴１２０のくわえ板１２１が開いて当該折丁をくわえ胴１２０から開放する。これにより、上記折丁は、前記搬送ベルト１１０等で挟まれて下流側の次工程に搬送される。
【０００９】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５０７７６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来の折機の平行折装置においては、高速運転を行うと、折胴１３０からくわえ胴１２０への受け渡しの際に前記折丁の後端側（折丁尻）がいわゆる「あばれ」を起こしやすく、くわえ胴１２０のくわえ板１２１でくわえる前記折丁の位置がずれて折り精度が悪くなってしまったり、前記折丁の角が折れてしまう可能性がある。
【００１１】
このため、折胴１３０の外周面にも前記搬送ベルト１１０を当接させるように当該搬送ベルト１１０を位置付けして、折胴１３０からくわえ胴１２０への受け渡しの際の上記折丁の折丁尻を折胴１３０に押さえ付けて前記あばれをできるだけ抑制するようにしているものの、当該あばれの抑制に必要十分な長さで搬送ベルト１１０を折胴１３０に当接させようとすると、図９に示すように、折胴１３０からくわえ胴１２０への受け渡しの際に折ブレード１３２が搬送ベルト１１０に接触してしまい、結局、くわえ胴１２０のくわえ板１２１でくわえる前記折丁の位置がずれて折り精度が悪くなってしまうという問題があった。
【００１２】
このようなことから、本発明は、高速運転時における折胴からくわえ胴への受け渡しの際の折丁の折り精度を高めることができる折機の平行折装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による折機の平行折装置は、シートを保持する保持手段及び折ブレードを有する折胴と、前記折胴と対向し、当該折胴の前記保持手段に保持された前記シートを当該折胴の前記折ブレードの作動により当該折胴から折るようにくわえ替えして折丁とするくわえ部材を有するくわえ胴と、前記くわえ胴に掛け回されたベルトとを備えた折機の平行折装置において、前記折胴から前記くわえ胴への前記くわえ替え時に、当該折胴の当該くわえ胴との対向位置よりも上流側に位置する当該折胴側の前記ベルトを当該くわえ胴側に位置させるように当該ベルトを移動させるベルト移動手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記ベルト移動手段が、前記くわえ胴と前記ベルトとの間に介在して偏心回転するガイドローラを備えていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記ベルト移動手段が、前記くわえ胴と前記ベルトとの間に介在する一対のガイドローラと、両端側に前記ガイドローラを回転可能に取り付けた支持アームと、前記支持アームの中程を支持して当該支持アームを旋回させる駆動軸とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る折機の平行折装置の実施の形態を図１〜５を用いて以下に説明する。図１は、折機の平行折装置の要部概略構造図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢線視図、図３は、折胴からくわえ胴へのくわえ替え時の状態説明図、図４は、図３の矢線ＩＶ部の抽出拡大図、図５は、折胴からくわえ胴へのくわえ替え後の状態説明図である。
【００１７】
図１に示すように、印刷されたウエブ１を幅方向に断裁する断裁刃（図示省略）を周方向に沿って所定の間隔で複数設けられた断裁胴４０には、折胴３０が対向している。折胴３０には、断裁されたウエブ１のシートの前端側を保持する出没可能な保持手段である針３１と、当該シートの中程を幅方向に沿って折る出没可能な折ブレード３２とが、周方向に沿って所定の間隔で交互に複数（本実施の形態では３つずつ）設けられている。
【００１８】
前記断裁胴４０には、前記針３１を受ける針受け（図示省略）が所定の位置に設けられている。前記折胴３０には、前記断裁刃を受ける刃受け（図示省略）が所定の位置に設けられている。折胴３０の下方には、前記シートの搬送を案内するガイドプレート（図示省略）が配備されている。折胴３０には、上記シートの中程をくわえる開閉可能なくわえ部材であるくわえ板２１を周方向に所定の間隔で複数（本実施の形態では３つ）備えたくわえ胴２０が対接している。
【００１９】
前記くわえ胴２０の周面には、搬送ベルト１０が当該くわえ胴２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数掛け回されている。くわえ胴２０の折胴３０との対向位置よりも回転方向下流側（図１中、右上側）の、当該くわえ胴２０と上記搬送ベルト１０との間には、当該搬送ベルト１０の走行方向を案内するガイドローラ１１が当該くわえ胴２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数介在している。くわえ胴２０の折胴３０との対向位置よりも回転方向上流側（図１中、下側）の、当該くわえ胴２０と上記搬送ベルト１０との間には、当該搬送ベルト１０のテンションを保持するテンションローラ１２が当該くわえ胴２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数介在している。
【００２０】
図１，２に示すように、前記くわえ胴２０の折胴３０との対向位置と前記テンションローラ１２との間（図１中、左下側）には、当該くわえ胴２０の軸方向に沿って軸方向を向けた駆動軸１３ａが配設されている。この駆動軸１３ａの基端側は、前記くわえ胴２０や前記折胴３０等を回転駆動させる本機の駆動源にギア等を介して連結している。この駆動軸１３ａの先端側には、上記くわえ胴２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数配設された支持アーム１３ｂの中程がそれぞれ貫通して固定支持されている。これら支持アーム１３ｂの両端側には、ガイドローラ１３ｃが回転可能にそれぞれ取り付けられており、当該ガイドローラ１３ｃは、前記くわえ胴２０と前記搬送ベルト１０との間に介在するように配設されている。
【００２１】
つまり、本機の駆動源の作動により、くわえ胴２０や折胴３０等と共に駆動軸１３ａがギア駆動されて回転すると、支持アーム１３ｂが旋回し、前記ガイドローラ１３ｃがくわえ胴２０と搬送ベルト１０との間で当該駆動軸１３ａを中心とした公転移動をして偏心回転するようになっているのである。
【００２２】
さらに、上記駆動軸１３ａは、折胴３０からくわえ胴２０へのくわえ替え時に、前記支持アーム１３ｂの長手方向を上下方向に沿う方向へ向ける、すなわち、搬送ベルト１０を折胴３０から引き離してくわえ胴２０のくわえ板２１側に退避させ、上記くわえ替え時以外には、前記支持アーム１３ｂの長手方向を水平方向に沿う方向へ向ける、すなわち、折胴３０のくわえ胴２０との対向位置よりも回転方向上流側に搬送ベルト１０を当接させるように、その回転周期がくわえ胴２０及び折胴３０の回転周期と同期して回転するようになっている。
【００２３】
このような本実施の形態では、駆動軸１３ａ、支持アーム１３ｂ等により偏心移動手段を構成し、当該偏心移動手段、前記ガイドローラ１３ｃ等によりベルト移動手段を構成している。
【００２４】
前記くわえ胴２０の折胴３０との対接位置よりも回転方向下流側（図１中、上側）には、前記搬送ベルト１０と対面して、当該搬送ベルト１０と協働して折丁を搬送する搬送ベルト（図示省略）が配設されている。
【００２５】
このようにして構成された本実施の形態に係る折機の平行折装置の作動を次に説明する。
【００２６】
印刷されたウエブ１が断裁胴４０と折胴３０との間に送られると、断裁胴４０の前記断裁刃がウエブ１を幅方向に断裁すると共に、折胴３０の針３１が突出してウエブ１のシートの前端側に差し込んで当該シートを保持する。これにより、上記シートは、前記ガイドプレートで案内されながら搬送される。
【００２７】
このとき、前記駆動軸１３ａの前記同期回転による、前記ガイドローラ１３ｃの公転移動による偏心回転により、搬送ベルト１０は、折胴３０のくわえ胴２０との対向位置よりも回転方向上流側の位置に当接するように位置付けられているので、折胴３０に保持されている搬送中のシート２を当該折胴３０に押さえ付けている。
【００２８】
そして、上記シートの中程が折胴３０とくわえ胴２０との間にまで搬送される、すなわち、折胴３０からくわえ胴２０へくわえ替えするときには、図３，４に示すように、前記駆動軸１３ａの前記同期回転による、前記ガイドローラ１３ｃの公転移動による偏心回転により、搬送ベルト１０は、折胴３０から引き離されてくわえ胴２０のくわえ板２１側に退避するように位置付けられると共に、折胴３０の折ブレード３２が突出してシート２の中程を折り出すので、当該折ブレード３２と接触してしまうことがない。
【００２９】
引き続き、上記シート２の折り出された前記中程をくわえるようにくわえ胴２０のくわえ板２１が閉じると共に、折胴３０の折ブレード３２が埋没して退避し、さらに、折胴３０の針３１が埋没して当該シート２を折胴３０の保持から開放する。これにより、シート２は、図５に示すように、折胴３０からくわえ胴２０にくわえ替えされ、横折りされた折丁３として受け渡される。
【００３０】
このくわえ替え後、前記駆動軸１３ａの前記同期回転による、前記ガイドローラ１３ｃの公転移動による偏心回転により、搬送ベルト１０は、図５に示すように、折胴３０のくわえ胴２０との対向位置よりも回転方向上流側の位置に当接するように再び位置付けられるので、折胴３０からくわえ胴２０にくわえ替えされてから完全に受け渡されるまでの前記折丁３の折丁尻を当該折胴３０に押さえ付けるようになる。
【００３１】
そして、上記折丁３がくわえ胴２０から上記搬送ベルト１０等への受け渡し位置にまで搬送されると、くわえ胴２０のくわえ板２１が開いて当該折丁３をくわえ胴１２０から開放する。これにより、上記折丁３は、上記搬送ベルト１０等で挟まれて下流側の次工程に搬送される。
【００３２】
つまり、本実施の形態においては、前記駆動軸１３ａの前記同期回転による、前記ガイドローラ１３ｃの公転移動による偏心回転により、折胴３０からくわえ胴２０への前記くわえ替え時以外には、折胴３０のくわえ胴２０との対向位置よりも上流側に搬送ベルト１０を当接させるように搬送ベルト１０を移動させ、上記くわえ替え時に、搬送ベルト１０を折胴３０から引き離してくわえ胴２０側に退避させるように搬送ベルト１０を移動させるようにしたのである。
【００３３】
このため、本実施の形態においては、折胴３０からくわえ胴２０への受け渡しの際の折丁３の折丁尻を折胴３０に押さえ付けて、高速運転時の前記あばれを防止しながらも、折胴３０からくわえ胴２０へのくわえ替え時の折ブレード３２への搬送ベルト１０の接触を防止することができる。
【００３４】
したがって、本実施の形態に係る折機の平行折装置によれば、高速運転時における折胴３０からくわえ胴２０への受け渡しの際の折丁３０の折り精度を高めることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、支持アーム１３ｂの旋回による、ガイドローラ１３ｃの公転移動による偏心回転により、搬送ベルト１０を移動させるようにしたが、他の実施の形態として、例えば、前記支持アーム１３ｂ，前記ガイドローラ１３ｃに代えて、図６に示すように、くわえ胴２０と搬送ベルト１０との間に介在させたガイドローラ１３ｅを前記駆動軸１３ａに偏心スリーブ１３ｄを介して取り付けて、当該駆動軸１３ａ、偏心スリーブ１３ｄ等により偏心回転手段を構成し、当該偏心回転手段、ガイドローラ１３ｅ等によりベルト移動手段を構成し、偏心スリーブ１３ｄの偏心回転による、ガイドローラ１３ｅの偏心回転により、搬送ベルト１０を移動させることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の折機の平行折装置によれば、ベルト移動手段により、折胴からくわえ胴へのくわえ替え時以外には、折胴のくわえ胴との対向位置よりも上流側にベルトを当接させ、上記くわえ替え時に、ベルトを折胴から引き離してくわえ胴側に退避させることができることから、折胴からくわえ胴への受け渡しの際の折丁の折丁尻を折胴に押さえ付けて、高速運転時のあばれを防止しながらも、折胴からくわえ胴へのくわえ替え時の折ブレードへのベルトの接触を防止することができるので、高速運転時における折胴からくわえ胴への受け渡しの際の折丁の折り精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る折機の平行折装置の実施の形態の要部概略構造図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢線視図である。
【図３】図１の折機の平行折装置の折胴からくわえ胴へのくわえ替え時の状態説明図である。
【図４】図３の矢線ＩＶ部の抽出拡大図である。
【図５】図１の折機の平行折装置の折胴からくわえ胴へのくわえ替え後の状態説明図である。
【図６】本発明に係る折機の平行折装置の他の実施の形態の要部概略構造図である。
【図７】従来の折機の平行折装置の一例の要部概略構造図である。
【図８】従来の折機の平行折装置の折胴からくわえ胴へのくわえ替え時の状態説明図である。
【図９】従来の折機の平行折装置の折胴からくわえ胴へのくわえ替え時の問題点の説明図である。
【符号の説明】
１  ウエブ
２  シート
３  折丁
１０  搬送ベルト
１１  ガイドローラ
１２  テンションローラ
１３ａ  駆動軸
１３ｂ  支持アーム
１３ｃ，１３ｅ  ガイドローラ
１３ｄ  偏心スリーブ
２０  くわえ胴
２１  くわえ板
３０  折胴
３１  針
３２  折ブレード
４０  断裁胴
【図１】
2005015185.tif 000003
【図２】
2005015185.tif 000004
【図３】
2005015185.tif 000005
【図４】
2005015185.tif 000006
【図５】
2005015185.tif 000007
【図６】
2005015185.tif 000008
【図７】
2005015185.tif 000009
【図８】
2005015185.tif 000010
【図９】
2005015185.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月27日(2004.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2005015185.tif 000012