(57)【要約】【課題】  良好な剛性を確保しつつ内部損失を高め、不要な共振を大幅に低減させてより高音質な自然に近い音質を得る。【解決手段】  コーン形状に形成されたメインコーン２及びサブコーンの内周側をボイスコイルに連結する。メインコーン２及びサブコーンからなる振動板として、紙材にアラミド繊維を配合させた基体１２と、ポリエチレンナフタレート繊維に樹脂を含浸させてシート状にしたＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維シート１３とを積層させたコーン素材１１を用いる。ＰＥＮ繊維シート１３を熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムによって基体１２に貼り付ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルによって振動されて音声を出力するスピーカ用の振動板であって、
基体と、該基体に積層されたポリエチレンナフタレート繊維シートとからなり、該ポリエチレンナフタレート繊維シートは、ポリエチレンナフタレート繊維に樹脂を含浸させてシート状に構成されていることを特徴とするスピーカ用の振動板。
【請求項２】
前記ポリエチレンナフタレート繊維シートは、前記基体に、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムによって貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用の振動板。
【請求項３】
前記ポリエチレンナフタレート繊維シートは、前記基体に、接着材によって貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用の振動板。
【請求項４】
前記基体は、紙材にアラミド繊維を配合してなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ用の振動板。
【請求項５】
内周側がボイスコイルに連結された振動板を備え、前記ボイスコイルによって前記振動板が振動されて音声を出力するスピーカであって、
前記振動板として、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ用の振動板を備えたことを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器や情報通信機器などに用いられるスピーカ用の振動板及びそれを備えたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種音響機器や情報通信機器などには、その音声出力手段としてスピーカが用いられている。一般に、スピーカは、音声信号がボイスコイルに流されると、このボイスコイルが振動板であるコーンを振動させることにより音声を出力する構造となっている。
【０００３】
コーンの素材としては、天然繊維、化学繊維あるいはこれらを合成した合成材、さらにはその合成材をアクリル樹脂やポリウレタン樹脂などの溶液に含浸させたものが用いられている。
また、ポリエチレンナフタレート樹脂からなる基体に、発泡樹脂シート、エラストマーあるいは不織布等を積層させたコーンを備えたスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２０４０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記スピーカは、ポリエチレンナフタレート樹脂からなる基体に、内部損失の高い発泡樹脂シート、エラストマーあるいは不織布等を積層させることにより、共振を低減させて高音質を実現することができるが、近年では、さらなる自然に近い音質が求められ、より共振の少ないコーンの素材を備えたスピーカが望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて自然に近い音質を得ることが可能なスピーカ用の振動板及びそれを備えたスピーカを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載のスピーカ用の振動板は、ボイスコイルによって振動されて音声を出力するスピーカ用の振動板であって、基体と、該基体に積層されたポリエチレンナフタレート繊維シートとからなり、該ポリエチレンナフタレート繊維シートは、ポリエチレンナフタレート繊維に樹脂を含浸させてシート状に構成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るスピーカ用の振動板の実施形態について説明する。
本実施形態の振動板は、ボイスコイルによって振動されて音声を出力するスピーカ用の振動板であって、基体と、該基体に積層されたＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維シートとから構成されている。ＰＥＮ繊維シートは、ポリエチレンナフタレート繊維に樹脂を含浸させてシート状に構成されたものである。
【０００８】
本実施形態のスピーカ用の振動板は、基体にＰＥＮ繊維シートを貼り付けた多重構造とされているので、良好な剛性を確保しつつ内部損失を高め、不要な共振を大幅に低減させることができ、より高音質な自然に近い音質を得ることができる。また、ＰＥＮ繊維シートに含まれているポリエチレンナフタレート繊維の密度や厚さ、さらには樹脂糸の太さを変えることにより、要求に応じて出力特性を調整することもでき、幅広い用途に用いるこができる。
【０００９】
また、本実施形態のスピーカ用の振動板は、ＰＥＮ繊維シートが、基体に、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムによって貼り付けられていてもよい。このようなスピーカ用の振動板によれば、基体とＰＥＮ繊維シートとが熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムで強固に一体化されているため、剛性が高くしかも自然な音質が得られる振動板とすることができる。
【００１０】
さらに、本実施形態のスピーカ用の振動板は、ＰＥＮ繊維シートが、基体に、接着材によって貼り付けられていてもよい。このようなスピーカ用の振動板によれば、基体とＰＥＮ繊維シートとが接着材で強固に一体化されているため、剛性が高くしかも自然な音質が得られる振動板とすることができる。
【００１１】
また、本実施形態のスピーカ用の振動板は、基体が、紙材にアラミド繊維を配合して構成されていてもよい。このスピーカ用の振動板によれば、基体として、紙材にアラミド繊維を配合させたものを用いたので、基体の弾性率及び内部損失を向上させることができ、これによりさらなる音質の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本実施形態のスピーカ用の振動板を備えたスピーカは、内周側がボイスコイルに連結された振動板を備え、このボイスコイルによって振動板が振動されて音声を出力するスピーカである。そして、振動板は、基体と、該基体に積層されたＰＥＮ繊維シートとから構成されている。ＰＥＮ繊維シートは、ポリエチレンナフタレート繊維に樹脂を含浸させてシート状に構成されたものである。
【００１３】
そして、本実施形態のスピーカによれば、振動板が、基体にＰＥＮ繊維シートを貼り付けた多重構造とされているので、良好な剛性を確保しつつ内部損失を高め、不要な共振を大幅に低減させることができ、より高音質な自然に近い音質を得ることができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明にかかる振動板及びそれを備えたスピーカの実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のスピーカの断面図である。
図１に示すように、このスピーカ１は、メインコーン２の内側に高域再生用のサブコーン３を備え、これらメインコーン２及びサブコーン３が振動板として振動して音声を出力するダブルコーンタイプのスピーカである。ダブルコーンタイプのスピーカ１は、コーンが一つのスピーカに比べて高域特性が改善されて広帯域の再生が可能である。
【００１５】
このスピーカ１は、ボイスコイル４がフレーム５に取り付けられたダンパ６によって界磁部７に保持されている。
メインコーン２及びサブコーン３は、内周側がボイスコイル４に取り付けられたネック部とされている。そして、メインコーン２には、その外周側に、フレーム５に連結されるエッジ８が設けられている。
【００１６】
また、ボイスコイル４の前面側には、前方側に突出するダストキャップ９が取り付けられている。ここで、上記構造のスピーカ１のメインコーン２及びサブコーン３についてメインコーン２を例にとって詳述する。
【００１７】
図２は、メインコーン２の一部の断面図である。
図２に示すように、このメインコーン２を構成するコーン素材１１は、シート状の基体１２と、この基体１２の表面に積層されたＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維シート１３とから構成された多重層構造を有している。
【００１８】
基体１２は、後述するＰＥＮ繊維シート１３を支持するものであって、紙材、樹脂材、金属材等から構成される。好ましくは、紙材にアラミド繊維を配合させたものがよく、厚さは、例えば約０.２０ｍｍ程度とされている。紙材に配合させるアラミド繊維としては、例えば、パラ系芳香族ポリアミドからなるケブラーやメタ系芳香族ポリアミドからなるコーネックスを使用可能である。
【００１９】
ＰＥＮ繊維シート１３は、ＰＥＮ繊維を樹脂に含浸させてシート状に成形したものである。
このＰＥＮ繊維シート１３を構成するＰＥＮ繊維は、１０００デニール程度の太さの樹脂糸を織ることにより０.２５ｍｍ程度の厚さとされたもので、このＰＥＮ繊維に、その重量の約１５〜２０％の樹脂を含浸させてシート状に加工することにより、ＰＥＮ繊維シート１３とされている。
【００２０】
なおこのＰＥＮ繊維に含浸させる樹脂としては、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂のいずれでも良い。樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂である、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。また、樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーカーボネートポリイミド、ポリエーテルイミドなどが挙げられる。
【００２１】
そして、上記のようなＰＥＮ繊維シート１３を、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いてあるいは接着材によって基体１２の表面に貼り付けることにより、コーン素材１１とされている。
【００２２】
なお、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いてＰＥＮ繊維シート１３を基体１２に貼り付けるには、基体１２とＰＥＮ繊維シート１３との間にフィルムを挟持させた状態にて約１７０〜２００℃で３ｋｇ／ｃｍ2程度の成型圧を１０秒程度加える。このようにすると、熱によって軟化した熱可塑性樹脂のフィルムを介して基体１２とＰＥＮ繊維シート１３とが互いに押し付けられて一体化される。
【００２３】
そして、上記のようにして基体１２にＰＥＮ繊維シート１３を貼り付けたコーン素材１１を、成形型によって所定圧力にて加圧することにより、所定形状のメインコーン２が得られる。
なお、サブコーン３も上記メインコーン２と同様に、基体１２にＰＥＮ繊維シート１３を貼り付けたコーン素材１１によって成形される。
【００２４】
そして、上記のスピーカ用のコーン素材１１及びそれを備えたスピーカ１によれば、基体１２にＰＥＮ繊維シート１３を貼り付けた多重構造とされているので、良好な剛性を確保しつつ内部損失を高め、不要な共振を大幅に低減させることができ、より高音質な自然に近い音質を得ることができる。
【００２５】
しかも、ＰＥＮ繊維シート１３に含まれているポリエチレンナフタレート繊維１４の密度や厚さ、さらには樹脂糸の太さを変えることにより、顧客の幅広い需要や要求に応じて、出力特性を調整することもでき、幅広い用途に用いるこができる。
【００２６】
また、基体１２として、好ましくは紙材にアラミド繊維を配合させたものを用いたので、基体の弾性率及び内部損失を向上させることができ、これにより、さらなる音質の向上を図ることができる。
【００２７】
なお、基体１２としては、紙材に限らず、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトあるいはポリイミド系樹脂等の樹脂シートを使用しても良く、または、チタンあるいはアルミニウムなどの金属シートを使用しても良い。
また、上記の例では、熱可塑性樹脂からなるフィルムによってＰＥＮ繊維シート１３を基体１２に貼り付けたが、単に接着材によってこれらＰＥＮ繊維シート１３と基体１２とを貼り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るスピーカ用の振動板を備えたスピーカの構造を説明するスピーカの断面図である。
【図２】スピーカに設けられた振動板の構造を説明するメインコーンの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  スピーカ
４  ボイスコイル
１１  コーン素材
１２  基体
１３  ＰＥＮ繊維シート
【図１】
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【図２】
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