(57)【要約】【課題】  コンバインにおいて、コンケーブや受網を周方向にあまり分割しないで構成しても、コンケーブや受網を容易に脱着できるように構成する。【解決手段】  機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴を備えたコンバインにおいて、前記扱胴の下側のコンケーブ１９又は受網を脱穀装置３の後部から前記機体の前後方向軸芯の方向に抜き操作及び挿入操作可能に構成した。【選択図】        図８
2005080512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴を備えたコンバインにおいて、前記扱胴の下側のコンケーブ又は受網を脱穀装置の後部から前記機体の前後方向軸芯の方向に抜き操作及び挿入操作可能に構成されているコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀装置の後部に排ワラ処理装置を備え、前記脱穀装置の後部に位置して排ワラを処理する作業位置、及び前記脱穀装置の後部を開放する非作業位置に亘って、前記排ワラ処理装置を位置変更自在に構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記形態のコンバインおいては、扱胴の周方向に沿う状態に形成したコンケーブや受網を扱胴の下側に備えており、このコンケーブや受網は清掃・交換などのために脱着する必要がある。コンケーブや受網の脱着を可能とするための構成として、例えば特許文献１に開示されているように、コンケーブ（特許文献１の図３中の１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）や受網を周方向で細かく分割したものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−１５５３４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１で示す構成を持つコンバインでは、コンケーブ（特許文献１の図２及び図３中の１９）や受網の交換や掃除の為、脱穀装置（特許文献１の図２及び図３中の３）からコンケーブや受網を取り外す際に、脱穀装置の天板あるいは側板（特許文献１の図３中の２６）を外して、その開放口から複数枚に細かく分割されたコンケーブ（特許文献１の図３中の１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）や受網を１枚ずつ引き出すという作業が必要であり、作業性改善の余地があった。コンケーブや受網は曲面である扱胴の周方向に沿う状態で曲面を形成する為、コンケーブや受網が周方向に細かく分割されていると、強度面や分割機構の精度面で設計上の制約を受ける不利があった。
本発明は、コンバインにおいて、コンケーブや受網を周方向にあまり分割しないで構成しても、コンケーブや受網を容易に脱着できるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
〔Ｉ〕
（構成）本発明の第１特徴は、機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴を備えたコンバインにおいて、次のように構成することにある。
扱胴の下側のコンケーブ又は受網を脱穀装置の後部から機体の前後方向軸芯の方向に抜き操作及び挿入操作可能に構成してある。
【０００５】
（作用）本発明の第１特徴によると、扱胴の下側のコンケーブ又は受網を脱穀装置の後部から機体の前後方向軸芯の方向に抜き操作及び挿入操作可能に構成してあるので、コンケーブや受網を脱着する際に、扱胴の回転軸芯（機体の前後方向軸芯）に沿って、コンケーブや受網を容易に抜き出したり挿入したりすることができる。
この場合、扱胴の回転軸芯（機体の前後方向軸芯）に沿ってコンケーブや受網を抜き出したり挿入したりすることができるように構成しているので、コンケーブや受網を周方向に特に細かく分割する必要がない。
【０００６】
（効果）本発明の第１特徴によると、機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴を備えたコンバインにおいて、コンケーブや受網の脱着の作業が容易に行えるので、メンテナンス時の作業効率が向上する。また、コンケーブや受網の周方向分割の必要性が減少し、分割数が減少することで構造上強度が向上するという点や構造の簡素化による低コスト化という効果がある。
【０００７】
〔ＩＩ〕
（構成）本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴において、脱穀装置の後部に排ワラ処理装置を備え、脱穀装置の後部に位置して排ワラを処理する作業位置、及び脱穀装置の後部を開放する非作業位置に亘って、排ワラ処理装置を位置変更自在に備えてあることにある。
【０００８】
（作用）本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「作
用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
コンバインでは、脱穀装置の後部に排ワラ処理装置（例えば排ワラ細断装置や排ワラ結束装置）を備えたものがある。本発明の第２の特徴によると、排ワラ処理装置を作業位置及び非作業位置に亘って位置変更自在に構成してあるので、排ワラ処理装置を非作業位置に移動させることにより、排ワラ処理装置による制約を受けることなく無理なく、コンケーブや受網の脱着を行うことができる。
【０００９】
（効果）本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「効
果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、排ワラ処理装置を非作業位置に移動させて脱穀装置の後方を開放させることが可能になり、コンケーブや受網を容易に脱着することができるようになって、メンテナンス時の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に全稈投入型のコンバインを示している。この全稈投入型のコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１に支持させた走行機体２に脱穀装置３を搭載し、刈取前処理部４と刈取り穀稈搬送用のフィーダー５とを一体に連結した状態で、フィーダー５の後端部を走行機体２に横軸芯Ｒ周りに揺動自在に支持している。運転座席を備えたキャビン７をフィーダー５の右外方に位置する状態に走行機体２に配備して、フィーダー５の右外方からキャビン７の後部側の下方に亘って原動部としてのエンジン８を配備し、脱穀装置３の右外方でキャビン７の後方にグレンタンク９を配設しており、ワラ屑を切断して機外に排出するチョッパー３２を有する排ワラ処理装置３１を脱穀装置３の後方に設けて構成してある。
【００１１】
図１に示すように、刈取前処理部４は、穀稈を引起こしながら機体後方に掻込むリール１０と、掻込まれた穀稈を刈取るバリカン型刈取装置１１と、刈取った穀稈を刈り幅の一箇所に集めるオーガー１３とを設けて構成され、フィーダー５はオーガー１３で集めた穀稈を脱穀装置に搬送するコンベア１４をカバー１５で覆って構成してある。
【００１２】
図２に示すように脱穀装置３は、フィーダー５の終端に連通した扱室１６に前後方向で水平に扱胴１７を軸支し、扱室１６の下方に選別部１８を配置し、扱室１６から選別部１８に処理物を漏下供給するコンケーブ１９を設けた構造となっている。扱胴１７は、円筒ドラム４５の外周面に螺旋状扱歯４４を設けるとともに、螺旋状扱歯４４に独立扱歯を周方向に所定間隔おきに取付けて構成してある。選別部１８には、揺動選別ケース２０、唐箕２１、１番物回収用スクリューコンベア２２、２番物回収用スクリューコンベア２３を設けている。コンケーブ１９から漏下供給される脱穀処理物を揺動選別ケース２０により後方に揺動移送しながら篩い選別および風選別処理して、穀粒を１番物回収用スクリューコンベア２２からバケットコンベア４０（図１参照）を介してグレンタンク９に揚送するよう構成し、選別不十分な２番物を２番物回収用スクリューコンベア２３から還元装置２４を介して揺動選別ケース２０に戻すよう構成してある。
【００１３】
図３に示すようにコンケーブ１９が全周長に亘って扱胴１７の周方向に沿う円弧状に構成されている。コンケーブ１９は扱胴１７の回転軸方向に前後２分割されて構成されている。すなわち、コンケーブ１９は機体前方側の第１分割コンケーブ１９Ｆ、機体後方側の第２分割コンケーブ１９Ｒで構成されている。
【００１４】
図５に示すように、第１分割コンケーブ１９Ｆは機体後方側の端面に複数のピン孔２９を、第２分割コンケーブ１９Ｒは機体前方側の端面に複数のピン３０を有しており、脱穀装置３内にコンケーブ１９を装着する際には、第１分割コンケーブ１９Ｆのピン孔２９と、第２分割コンケーブ１９Ｒのピン３０が嵌合するように構成されている。
【００１５】
図３に示すように、第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒはガイドレール２７Ｒ，２７Ｌ，２７Ｃに沿って機体前後方向にスライド自在に扱室１６内に設けられている。図３及び図５に示すように第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒの各々の周方向の両端辺及び周方向中心位置に、３本の支持レール２８Ｒ，２８Ｌ，２８Ｃがコンケーブ１９の外向きに構成されている。各支持レール２８Ｒ，２８Ｌ，２８Ｃの機体前後方向の両端にはローラー２５がローラー回転軸２６によって軸支されている。扱室１６内のコンケーブ１９の周方向外側には、ガイドレール２７Ｒ，２７Ｌ，２７Ｃが機体前後方向に沿ってコンケーブ１９の前後方向長さに応じて設けられている。
【００１６】
第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒの抜き及び挿入操作の際には、各ローラー２５が各ガイドレール２７Ｃ，２７Ｒ，２７Ｌに沿って転動するので、脱穀装置３の後方で第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒを脱穀装置３の内外に抜き及び挿入操作をする際、作業が行い易くなる。上記の挿入操作によって扱室１６内に挿入された状態の第１分割コンケーブ１９Ｆはその前部が扱室１６の前端部に当接している。第１分割コンケーブ１９Ｆの後端面とその後方に位置する第２分割コンケーブ１９Ｒの前端面が、ピン孔２９とピン３０との嵌合（図４）により複数箇所にて連結されている。
【００１７】
図６（イ）及び図７に示すように、脱穀装置３の後背面において、脱穀装置３の左右に亘って取り付けパネル３５が脱着可能に連結されており、この取り付けパネル３５の機体前方側に２本の押し付け部材３６，３６が第２分割コンケーブ１９Ｒの後端縁に位置するように一体的に突設されている。第２分割コンケーブ１９Ｒはその後端面に当接する押し付け部材３６によって機体前後方向への滑動を規制されている。第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒを脱穀装置３の外へ抜き操作する際は、図６（ロ）に示すように、取り付けパネル３５を取り外せば、押し付け部材３６も一体となって脱穀装置３より取り外される。この状態であると、機体の前後方向軸芯周りに回転駆動される扱胴１７の下側のコンケーブ１９を脱穀装置３の後部から機体の前後方向軸芯の方向に抜き操作及び挿入操作可能となる。
【００１８】
図１，図２，図８（イ）に示すように、脱穀装置３の後部に、ワラ屑を切断して機外に排出する排ワラ処理装置３１をチョッパー３２、カバー本体３３、カバースカート３４とで構成している。排ワラ処理装置３１は上下方向に沿う軸芯Ｐ周りに揺動開閉自在に構成されており、脱穀装置３の後部に位置した状態である作業状態と脱穀装置３の後部から離れた状態である非作業状態との異なる状態設定が保持できるように構成されている。カバースカート３４は、排ワラ処理装置３１を構成するカバー本体３３の上面で、軸芯Ｑ周りに揺動開閉自在にカバー本体３３に連結されている。
【００１９】
図８（ロ）に示すように排ワラ処理装置３１の後方に膨出しているカバースカート３４をカバー本体３３との連結部分すなわち軸芯Ｑ周りで上方に回動させれば、排ワラ処理装置３１の後方下部を覆うカバースカート３４が上方に天地反転して回避し、排ワラ処理装置３１の回動周方向の厚みが縮小する。図８（ロ）に示すように回動軸芯Ｐ周りに排ワラ処理装置３１を回動させて非作業状態に移行すれば、回動周方向の厚みが縮小しているので、軸芯Ｐ周りの回動が十分に行える。例えば機体後方の穀粒貯蔵部の構成部品などによる制約を受けることが少なく、脱穀装置３の後方の空間を十分に開放できる。
【００２０】
上記のような脱穀装置３の後方の構成により、脱穀装置３の内部に扱胴１７の軸芯方向に滑動可能に内装された第１及び第２分割コンケーブ１９Ｆ，１９Ｒは扱胴１７の軸芯方向に機体外へ向って抜き操作したり、機体外部からの挿入操作が可能となる。
【００２１】
〔発明の実施の別形態〕
前述の〔発明を実施するための最良の形態〕の図３の形態に代えて、図１０のように構成してもよい。図１０の構成では扱胴１７の周方向にもコンケーブ１９を分割して４枚の分割コンケーブでコンケーブ１９を構成している。すなわち、機体前方右側の第１分割コンケーブ１９ＦＲ、機体前方左側の第２分割コンケーブ１９ＦＬ、機体後方右側の第３分割コンケーブ１９ＲＲ、機体後方左側の第４分割コンケーブ１９ＲＬの４枚のコンケーブでコンケーブ１９が構成されている。第１及び第２分割コンケーブ１９ＦＲ，１９ＦＬの後方端面に複数のピン孔２９を設け、第３及び第４分割コンケーブ１９ＲＲ，１９ＲＬの前方端面に複数のピン３０を設けて、脱穀装置３内にコンケーブ１９を装着する際には、ピン孔２９にピン３０が勘合するように構成されている。図９に示すように、第１〜第４分割コンケーブ１９ＦＲ，１９ＦＬ，１９ＲＲ，１９ＲＬの周方向の両端辺には支持レールが設けられており、レールの前後両端部にローラー２５がローラー軸２６で軸支されている。扱室１６内のコンケーブ１９の周方向外側には、ガイドレール２７Ｒ，２７Ｌ，２７Ｃ１，２７Ｃ２が機体前後方向に沿ってコンケーブ１９の前後方向長さに応じて設けられている。第１〜第４分割コンケーブ１９ＦＲ，１９ＦＬ，１９ＲＲ，１９ＲＬの抜き及び挿入操作の際には、各ローラー２５が各ガイドレール２７Ｒ，２７Ｌ，２７Ｃ１，２７Ｃ２に沿って転動するので、抜き及び挿入操作が容易に行える。本構成では、第１〜第４分割コンケーブ１９ＦＲ，１９ＦＬ，１９ＲＲ，１９ＲＬの大きさが小さくなるので、コンケーブ１９の挿抜作業時の取り扱いをさらに容易にすることができた。
【００２２】
排ワラ処理装置３１のチョッパー３２に替えて排ワラカッターやシリンダカッター等を備えてもよい。また、排ワラ処理装置３１としては排ワラ結束機構を備えて構成してもよい。本発明は全稈投入型のコンバインばかりではなく、フィードチェーンを備えた自脱型のコンバインにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】脱穀装置の縦断側面図
【図３】脱穀装置の縦断背面図
【図４】第１分割コンケーブと第２分割コンケーブの連結部分拡大断面図
【図５】第１分割コンケーブと第２分割コンケーブの連結状態説明斜視図
【図６】（イ）取り付けパネル装着状態での脱穀装置後部の背面図（ロ）取り付けパネル取り外し状態での脱穀装置後部の背面図
【図７】取り付けパネルおよび押し付け部材の脱着の様子を示す脱穀装置後部の縦断側面図
【図８】（イ）排ワラ処理装置構成の概略を示す平面図（ロ）排ワラ処理装置の回動作用およびコンケーブの抜き操作を示す平面図
【図９】発明の実施の別形態での分割コンケーブ装着状態での縦断背面図
【図１０】発明の実施の別形態での分割コンケーブ分割状態での縦断背面図
【符号の説明】
【００２４】
３        脱穀装置
１７      扱胴
１９，１９Ｆ，１９Ｒ，１９ＦＲ，１９ＦＬ，１９ＲＲ，１９ＲＬ      コンケーブ
３１      排ワラ処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005080512.tif 000009
【図８】
2005080512.tif 000010
【図９】
2005080512.tif 000011
【図１０】
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