(57)【要約】【課題】      敷設面に強固に接着しうる樹脂製タイルを提供すること、および該樹脂製タイルを強固に、迅速に、幅広い温度領域で敷設面に接着する方法を提供すること。【解決手段】  アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製タイル、および該樹脂製タイルを、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を用いて敷設面に接着する樹脂製タイルの接着方法。前記硬化性混合物がアクリルシロップである接着方法は本発明の好ましい態様である。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートからなる樹脂製タイル。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートが、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物の硬化によって成形されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製タイル。
【請求項３】
前記アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物が、少なくともアクリル系モノマー、多官能モノマー及び重合体成分を含むアクリルシロップであることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製タイル。
【請求項４】
前記多官能モノマーが、分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製タイル。
【請求項５】
前記分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーが、アクリルシロップに含まれるアクリルモノマーまたはビニルモノマーの総量のうち０．２〜１５重量％であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製タイル。
【請求項６】
前記樹脂製シートが、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物の注型成形によって成形されることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の樹脂製タイル。
【請求項７】
前記樹脂製シートが、熱可塑性アクリル系樹脂を成形して得られるものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製タイル。
【請求項８】
前記成形がプレス成形であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂製タイル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の 樹脂製タイルを、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を用いて敷設面に接着する樹脂製タイルの接着方法。
【請求項１０】
前記硬化性混合物が、アクリルシロップである請求項９に記載の接着方法。
【請求項１１】
アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を接着剤として敷設面に接着されている請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂製タイル。
【請求項１２】
前記硬化性混合物が、アクリルシロップである請求項１２に記載の樹脂製タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートからなる樹脂製タイルおよび該タイルの接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種通路、駅の構内やプラットホーム、店舗などの屋外の床や、屋内の床などにおいて、衛生性、装飾性などの観点から、従来のコンクリート製床に代えて、樹脂製タイルが使用される機会が多くなっている。樹脂製タイルとしては、通称Ｐ−タイルと呼ばれる塩化ビニル製タイルが使用されている。塩化ビニル製タイルは、接着剤を用いて敷設面に施工されるが、敷設後剥がれ易いため、美観を損ねたり、歩行上の障害となり易いという問題を有している。
【０００３】
従来の樹脂性タイルは、接着剤を用いて敷設面に施工されるが、タイルをアスファルトやコンクリートなどからなる敷設面に剥離しないように貼付けることが技術的に困難であるし、接着面の耐久性にも乏しいという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、樹脂製タイルを、敷設面に強固に貼り付ける技術の開発を目指して鋭意研究を続けた結果本発明に到達した。
本発明は、敷設面に強固に接着しうる樹脂製タイルを提供する。
本発明はまた、敷設面に強固に接着した樹脂製タイルを提供する。
【０００５】
本発明の他の目的は、樹脂製タイルを敷設面に強固に接着する方法を提供することにある。
本発明はまた樹脂製タイルを、迅速に、かつすぐれた接着信頼性をもって敷設面に接着する方法を提供することを目的とする。
本発明のさらに、樹脂製タイルの敷設面への接着を、幅広い温度領域で実施することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートからなる樹脂製タイルを提供する。
【０００７】
前記樹脂製シートが、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を硬化させて得られるものである前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【０００８】
前記アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物が、少なくともアクリル系モノマー、多官能モノマー及び重合体成分を含むアクリルシロップである前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【０００９】
前記多官能モノマーが、分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーである前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【００１０】
前記分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーが、アクリルシロップに含まれるアクリルモノマーまたはビニルモノマーの総量のうち０．２〜１５重量％である前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【００１１】
前記樹脂製シートが、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物の注型成形によって成形されたものであるある前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【００１２】
前記樹脂製シートが、熱可塑性アクリル系樹脂を成形して得られるものである前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。。
【００１３】
前記熱可塑性アクリル系樹脂の成形がプレス成形である前記樹脂製タイルは、本発明の好ましい態様である。
【００１４】
本発明はまた、前記した樹脂製タイルを、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を用いて敷設面に接着する樹脂製タイルの接着方法を提供する。
【００１５】
前記硬化性混合物がアクリルシロップである前記の樹脂製タイルの接着方法は本発明の好ましい態様である。
【００１６】
本発明はさらに、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を接着剤として敷設面に接着されている前記した樹脂製タイルを提供する。
【００１７】
前記硬化性混合物が、アクリルシロップである敷設面に接着されている前記した樹脂製タイルは本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、敷設面に強固に接着した樹脂製シートからなる樹脂製タイルを提供することができる。
本発明によって、樹脂製シートからなる樹脂製タイルを敷設面に強固に接着する方法が提供される。
【００１９】
本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する方法は、幅広い温度領域で実施することができる方法であるので、屋外の敷設を可能とする方法である。
また本発明によれば、樹脂製タイルを、現場で型枠を用いて施工するような煩雑な工程は必要としないので、簡便かつ迅速な施工が可能となる。
さらに本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する方法は、迅速に、かつすぐれた接着信頼性をもって接着を達成することができるので、道路上の敷設をも可能とする方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、本発明は、アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートからなる樹脂製タイルおよび該タイルの接着方法を提供する。
【００２１】
本発明の樹脂タイルは、その表面に滑り止め程度の凹凸が形成されていてもよいが、視覚障害者に通路状況を知らせるために複数の突起を有する誘導用ブロックである点字タイルを除くものである。
【００２２】
まず本発明の樹脂製タイルについて説明する。
アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートとは、アクリル系樹脂が主たる成分として含まれている樹脂製シートをいう。該樹脂製シートに、骨材、充填材およびその他の添加剤などが含まれていてもよい。
【００２３】
アクリル系樹脂とは、アクリル系モノマーを用いて得られる樹脂をいう。アクリル系樹脂の例として、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を硬化させて得られる樹脂やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの熱可塑性樹脂である熱可塑性アクリル系樹脂を挙げることができる。
【００２４】
アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を硬化させて得られる樹脂の例として、アクリル系モノマーおよび多官能性モノマーを含む硬化性混合物を硬化剤によって硬化させて得られる樹脂を挙げることができる。硬化性混合物には、充填材、骨材およびその他の添加剤を混合してもよく、これらを存在させることにより、これらを含有するアクリル系樹脂を含む硬化物を得ることができる。
【００２５】
上記したアクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物として、さらにアクリル系モノマーの単独重合体もしくは共重合体のプレポリマーまたはポリマーを重合体成分として含有させた、いわゆるアクリルシロップを用いることもできる。
【００２６】
アクリルシロップ中の重合体成分は、シロップの粘度を調節する働きをするが、粘度調節の機能を果たすものであれば、アクリル系モノマーの単独重合体もしくは共重合体以外の重合体成分を用いることもできる。アクリルシロップ中の重合体成分の量は、モノマー及び重合体成分の総量に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％程度が望ましく、アクリルシロップの粘度が所望の値となるよう選択することができる。
【００２７】
アクリルシロップを調製するために重合体成分を含有させる方法としては、例えば、アクリル系モノマーを主体とする不飽和モノマーを部分的に重合する方法、アクリル系モノマーの単独重合体または共重合体などの高分子成分を硬化性混合物に溶解させる方法などが挙げられる。
【００２８】
硬化性混合物をアクリルシロップとすることにより、取り扱いが容易な粘度とすることができる。また、硬化性混合物の成分を溶解させたり、粘度を調節する目的でベンゼン、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶媒を用いることができる。硬化性混合物の粘度は、１０〜１０００Ｐａ・ｓ程度が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２９】
アクリル系モノマーとしては、アクリル酸エステルなどのアクリレート系モノマーまたはメタクリル酸エステルなどのメタクリル系モノマーが好ましい。具体的には、アクリレート系モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレートなどを、またメタクリレート系モノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどを挙げることができる。中でもメタクリル酸エステルが好ましく、特には、メチルメタクリレートが好ましい。
また、アクリル系モノマーのほかに、それと共重合可能な他の単量体を存在させてもよい。
【００３０】
多官能モノマーの例として、分子内に２個以上の二重結合を有するモノマーを挙げることができる。好ましくは分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーを挙げることができる。具体的には、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、アリルメタクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレートなどを例示することができる。
【００３１】
多官能モノマーは、架橋剤として硬化物を架橋構造にする働きをし、その量と種類を選択することによって得られる樹脂製タイルの圧縮強度、破断伸度などの物性を調節することができる。硬化性混合物中の多官能モノマーの量は、混合物中のモノマー総量に対して、０．２〜１５重量％、好ましくは１〜５重量％であることが望ましい。なお、架橋剤の量が多くなると、得られる硬化物の耐溶剤性が増す結果、接着剤による接着力を低下させる傾向があるので、この点にも留意して多官能モノマーの量を選択するのが望ましい。
【００３２】
アクリルシロップ成分にあって、分子内に２個以上の二重結合を有するアクリルモノマーまたはビニルモノマーを、アクリルシロップに含まれるアクリルモノマーまたはビニルモノマーの総量のうち０．２〜１５重量％とすることは、本発明の好ましい態様である。
【００３３】
硬化剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物等の重合開始剤、あるいは重合開始剤と促進剤の組合せになるレドックス重合触媒などが挙げられる。重合触媒として重合開始剤のみを使用する場合には、硬化性混合物を加熱して硬化させることができる。また、レドックス重合触媒を使用する場合には、室温、または室温付近の温度でも硬化させるができる。
【００３４】
有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジアセチルペルオキシド、ジカプリルペルオキシド、ジラウロイルペルオキシド、ジステアロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。
【００３５】
アゾ化合物としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾビスイソブチレート等が挙げられる。
【００３６】
レドックス重合触媒としては、例えば、前記の有機過酸化物と、第３級アミン、第一鉄塩、メルカプタン、ナフテン酸塩等との組合せ、あるいは過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組合せなどを挙げることができるが、特に有機過酸化物と第３級アミンとの組合せが好ましい。
【００３７】
前記第３級アミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｍ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（β−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン等を挙げることができる。
【００３８】
レドックス重合触媒を使用するときには、あらかじめ促進剤である第３級アミンなどを硬化性混合物に添加しておき、該混合物と骨材、充填材などを混練する直前に過酸化物等の重合開始剤を加えることによって硬化を開始させることができる。また、重合開始剤を予め硬化性混合物に添加しておき、骨材との混練り直前に促進剤を加える方法や、混練り直前に重合開始剤と促進剤とを加える方法を採用してもよい。
【００３９】
レドックス系触媒を用いてこのような混合方法を採用すると、硬化性混合物を骨材、充填材などと混練する直前に開始され、硬化が室温付近で進行するので、所望の形状の樹脂製タイルを容易に成形することができる。レドックス重合触媒は好適に使用できる硬化剤の例である。
【００４０】
硬化剤の使用量は、重合開始剤を単独で用いる場合は硬化性混合物に対して０．１〜１０容量％程度の割合が好ましく、レドックス重合触媒を用いる場合は、前記の重合開始剤の使用割合にさらに促進剤を０．１〜５容量％程度の割合が好ましい。
【００４１】
本発明の硬化性混合物に骨材を混合すると、成形した樹脂製タイルの収縮の低減し、強度を向上させることができる。骨材の平均粒径は、通常０．５〜３ｍｍ程度ものが好ましい。具体例としては、珪砂、ガーネット、エメリーなどの硬質骨材、クロム鉱屑、粉砕したセラミックスなどを挙げることができる。中でも、色調や耐磨耗性など物性の面で白色セラミックスが好ましく使用することができる。また、充填材としては、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、アルミナ粉、ベントナイト、微紛シリカ（商品名エアロジルなど）、合成樹脂パルプなどを使用することができる。
【００４２】
樹脂製タイルの色は任意に選択することができる。樹脂製タイルの着色のために、顔料や染料などの任意の着色剤を使用することができる。顔料としては、シアニンブルーのような有機顔料も、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料も使用することができ、その添加量は、硬化性混合物に対して、５重量％以下程度、より好ましくは４〜１重量％程度とすることが望ましい。
【００４３】
顔料を使用するとき、上記した白色セラミックスを骨材とすると、調色への影響が少なく使いやすいので、白色セラミックスを骨材とし、着色剤を顔料とする組合せは好ましい態様の一つである。
【００４４】
本発明の硬化性組成物には、必要に応じて消泡剤、レベリング改良剤、粘性調製剤、安定剤、可塑剤、パラフィンワックスなどの他の添加剤を添加することができる。
【００４５】
アクリル系樹脂を含んで形成される樹脂製シートは、従来公知の成形法で所望の形状に成形することによって得ることができる。例えば硬化性混合物に硬化剤を加えて、硬化するまでに型枠へ流し込み、注型成形によって成形する方法を好ましい方法として挙げることができる。樹脂製シートの大きさ、厚さなどは敷設する環境、目的などの要請に応じて適宜選択することができる。
【００４６】
本発明の樹脂製タイルの形状は任意の形状を取りうる。例えば正方形、長方形、台形などの四角形、五角形、六角形、その他の多角形、円形、楕円形などである。
【００４７】
本発明の樹脂製タイルは、実用環境に耐えるために、一定以上の圧縮強度と適度な伸びを有していることが望まれる。圧縮強度としては、少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは３０〜５０Ｎ／ｍｍ２の範囲であることが望ましい。圧縮強度は温度の上昇とともに一般的に低下するが、本発明により、６０℃において、７Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を示す樹脂製タイルの提供が可能となる。
【００４８】
また伸びは、硬化性混合物のみを硬化させた樹脂について測定した物性として、破断伸度（JIS）が２０％以上、好ましくは５０〜２００％であることが好ましい。
【００４９】
本発明により、好適な圧縮強度（常温時、６０℃時）と破断伸度のバランスを有する樹脂製タイルを提供することができるが、好ましい圧縮強度および破断伸度は、硬化性混合物のアクリル系モノマー、多官能モノマーの種類と量、および必要によって配合する添加剤の種類や量により調整することができる。
【００５０】
アクリル系樹脂の他の例として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などのアクリル系モノマーの熱可塑性樹脂である熱可塑性アクリル系樹脂を挙げることができる。熱可塑性アクリル系樹脂を成形することによってアクリル系樹脂成形体にすることができる。成形に際しては、充填材、骨材およびその他の添加剤を、混合して成形体とすることが好ましい。成形方法としては、射出成形やプレスなど従来公知の方法から適宜選択することができるが、中でもプレス成形が好ましい。
【００５１】
プレス成形によって成形する際は、熱可塑性アクリル系樹脂のパウダーと充填材、骨材などをドライブレンドしそのまま成形してもいいし、バンバリーミキサー、ロールミキサーなどで予備混合したのち成形してもよい。熱可塑性アクリル系樹脂は、市販のものから適宜選択して使用してもよい。
【００５２】
次に、前記した本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する方法について説明する。
【００５３】
敷設面とは、本発明の樹脂製タイルが敷設される道路、各種通路、駅プラットホームなどの屋外面や、店舗、家屋の床などの屋内の床などであって、通常コンクリート、テラゾー、アスファルトなどによって構成されている。
【００５４】
本発明の樹脂製タイルを、敷設面に接着するための好ましい接着剤としては、上記したアクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を挙げることがてきる。該硬化性混合物としては、上記したアクリルシロップとすることが特に好ましい。
【００５５】
本発明者らは、本発明のアクリル樹脂を含むコンパウンドから形成される樹脂製タイルを、敷設面に接着するための接着剤としてアクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物、好ましくはアクリルシロップを用いると、強固に接着させることができることを見出した。
【００５６】
接着剤に用いる硬化性混合物には、必要に応じて骨材、充填剤および他の添加剤などを配合して調製する。アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物の粘度は５０〜１０００ｍＰａ・Ｓ程度が適当である。アクリルシロップに充填剤などを適量添加して糊状とすると、一定厚みを塗りつけることが容易になるので、作業性に合せて粘度を適宜選択することができる。
【００５７】
接着剤に用いるアクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物に配合しうる骨材、充填剤および他の添加剤としては、前記例示から適宜選択することができるし、他のものを採用することもできる。
【００５８】
アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物には、硬化剤を配合し硬化させる。硬化のメカニズムはタイルについて上記で説明した硬化と同様である。アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物で樹脂製タイルを接着する作業は通常現場で行われるので、この場合硬化剤は現場で配合して硬化させるのが好ましい。
【００５９】
本発明の樹脂製タイルが、該硬化性混合物によって敷設面に強固に接着されるという優れた効果が得られる。その理由は、接着剤とタイルが同質のため、相溶性に富むので、接着剤に触れたタイルの部分の表層に接着剤が一部膨潤浸透または相溶化しその後硬化するために一体化し強固に接着しているものと推定される。
【００６０】
本発明によれば、樹脂製タイルを、敷設面に接着する作業を、幅広い温度領域で実施することができる。樹脂製タイルを適用する場所としては、道路、各種通路、駅プラットホームなどの屋外面や、店舗、家屋の床などの屋内の床など幅広く選択することができる。
【００６１】
樹脂製タイルを、敷設面に接着する際、適用場所および季節によって、環境が大きく異なる。例えば、道路表面は夏場においては６０〜７０℃まで上昇することがあるし、冬場では氷点下に下がることがある。本発明はこのような広い環境に適用できる樹脂製タイルおよび接着方法を提供するので、特に屋外における敷設作業が可能となる。さらに、オールシーズン施工が可能となる。
【００６２】
本発明によれば、樹脂製タイルを、現場で型枠を用いて施工するような煩雑な工程は必要としないので、簡便かつ迅速な施工が可能となる。
また本発明の樹脂製タイルの接着に用いる接着剤は速硬化性である。そのため、作業を効率的に行なうことができ、道路上の敷設作業にあっては作業に伴う交通遮断時間を最小限にすることができる。
【００６３】
次に本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する作業について説明する。接着剤としては、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物の好ましい態様であるアクリルシロップを用いて説明する。
【００６４】
通常コンクリート、テラゾー、アスファルト等の敷設面は平坦ではなく凹凸があるので、下地調整材で下地を平坦に調整する作業が行われる。下地調整材は、金コテやヘラを用いて敷設面が平坦になるように薄く塗りつけられる。下地調整材としては、通常常用されている下地調整材を使用することができるが、本発明の接着剤であるアクリルシロップまたはそれに骨材や充填剤を配合した樹脂モルタルを下地調整材とて使用してもよい。
【００６５】
下地調整材が乾燥または硬化した後、アクリルシロップを接着剤として下地面にローラー、糊ヘラなどを用いて塗りつける。接着剤に用いるアクリルシロップの粘度は前記したように５０〜１０００ｍＰａ・Ｓ程度であると、糊状となって一定厚みを塗りつけることが容易になる。アクリルシロップには、前記したように塗布前に硬化剤または硬化促進剤を混合してから塗布作業を行うのが好ましい。
【００６６】
接着剤の塗布量は、下地の凹凸により適量が変わってくるが、まんべんなく接着界面に行き渡らせ、余分の接着剤がはみ出させないという観点から、通常２００〜１０００ｇ／ｍ２程度、好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ２であることが望ましい。
【００６７】
接着剤を塗布した後、接着剤面に樹脂製タイルを所定の位置に載置し、接着剤の硬化によって、接着が完了する。その際、樹脂製タイルを載置後、ローラーなどによって樹脂製タイルを押えつけことによって、より強固な接着を得ることができる。
【００６８】
以下に実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら制限されるものではない。
【実施例】
【００６９】
（実施例１）
１．樹脂製タイルの成形
アクリルモノマーとしてメタクリル酸メチルを２００ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチルを４０ｇ、多官能アクリルモノマーとして１，４−ブタンジオールジメタクリレートを２０ｇ、アクリルポリマーとしてポリメタクリル酸メチル（商品名  デルパット  ６０Ｎ  旭化成(株)社製）を３００ｇ、可塑剤としてフタル酸ジ２−エチルヘキシルを５０ｇ、パラフィンワックス（融点５２℃品）を３ｇ、ジメチルパラトルイジンを１０ｇを混合し６０℃に加熱攪拌しアクリルシロップＡを調合した。
得られたアクリルシロップＡ２００ｇに、黄色粉体顔料（三井化学産資（株）製ＰＧ−１０１）を２０ｇ、骨材として白色骨材（商品名  カラーセルベンホワイト３−２ｍ／ｍ  日本銀砂社(株)製）を５００ｇ配合して十分に攪拌混合して配合物Ａを得た。
配合物に硬化剤として市販の５０％濃度過酸化ベンゾイル粉末状希釈物を１５ｇ加え十分に攪拌溶解させ、常温にて型枠に流し込み硬化させ、縦３００ｍｍ×横３００ｍの樹脂製タイルを成形した。
【００７０】
２．接着剤の調製
上記のアクリルシロップＡ  １ｋｇに、グレー色粉体顔料（三井化学産資(株)製  ＰＧ−１０１  ５０ｇ）、ベントナイト系チクソトロビー付与材（≡井化学産資（株）製  ＡＶ  ５０ｇ）を加え十分に攪拌して均−とし接着剤Ａを得た。
【００７１】
３．樹脂製タイルの設置工事
通常のアスファルトコンクリートで舗装した路面上に、幅３４０ｍｍ  長さ３．２ｍの長方形の施工場所を、その周囲を粘着テープで覆うことにより設定した。
バキュームクリーナーで施工場所を清掃した後、２の接着剤Ａを２ｋｇペール缶に入れ、市販の５０％濃度過酸化ベンゾイルを６０ｇ加えハンドミキサーにて十分に攪拌し溶解させた。ただちに施工場所へ供給し、くし目コテにて均一に塗り広げた。
次に上記１．で成形した樹脂製タイルを、ただちに接着剤上へ設置し、軽く押さえ込むようにして貼り付けた。続けて計１０枚の樹脂製タイルを直線的に設置した。１時間後、接着剤が硬化していることを確施し粘着テープを剥がした。
【００７２】
４．接着性の確認
施工した樹脂製タイルにダイヤモンドカッターにて、タイル端部より３０ｍｍ幅で５本の長さ６０ｍｍの下地アスファルトに達する切れこみを入れ、皮スキを端部から切れ込みの方向へ接着面にあて、ハンマーで衝撃を加えて引き剥がした。４箇所で引き剥がしを行なったが、いずれも下地アスファルトの表層部が破壊し剥がれが発生した。
接着剤とタイルの界面に剥がれが起こることは無かった。
【００７３】
（実施例２）
ポリメタクリル酸メチル（クラレ(株)製、Ｇ１０００Ｐ）２５０ｇに、黄色粉体顔料（三井化学産資（株）製ＰＧ−１０１）２０ｇ、骨材として白色骨材（商品名  カラーセルベンホワイト３−２ｍ／ｍ  日本銀砂(株)製）５００ｇをポリエチレン製袋中でドライブレンドして配合して配合物Ｂを得た。
金属製型枠の中に配合物Ｂを均一に供給し、プレス成形機にて、２００℃、４分間、５０ＭＰａの圧をかけた後冷却して、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの樹脂製タイルを成形した。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明により、敷設面に強固に接着した樹脂製タイルが提供される。
本発明によって、樹脂製タイルを敷設面に強固に接着する方法が提供される。
【００７５】
本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する方法は、幅広い温度領域で実施することができる方法であるので、屋内及び屋外の敷設を可能とする方法である。
さらに本発明の樹脂製タイルを敷設面に接着する方法は、迅速に、かつすぐれた接着信頼性をもって接着を達成することができるので、道路などの通路上の敷設をも可能とする方法である。