(57)【要約】【課題】断熱箱本体の組立作業を容易に行うことができるとともに、部品点数を少なくすることのできる断熱箱を提供する。【解決手段】枠状部材４に外箱２及び内箱３の係合片２ｅ，３ａをそれぞれ係合する係合溝４ａ，４ｂを設け、各係合溝４ａ，４ｂを係合片２ｅ，３ａの厚さよりも幅が広くなるように形成するとともに、その幅方向一端側に係合片２ｅ，３ａを挿入した状態で幅方向他端側に未硬化状態の断熱材５を流入させるようにしたので、各係合溝４ａ，４ｂ内に挿入されている係合片２ｅ，３ａを断熱材５の流入圧及び硬化時の膨張により枠状部材４側に圧着させることができ、パッキン等のシール部材を用いなくとも断熱材５が内箱３と枠状部材４との間から外部に流出することがなく、しかもネジ止め等によって別途固定せずとも枠状部材４を外箱２及び内箱３に強固に固定することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱本体の外側に配置される外箱と、断熱箱本体の内側に配置される内箱と、外箱及び内箱の端部に組付けられる枠状部材とから構成され、枠状部材を組付けた外箱と内箱との間に発泡性の断熱材を注入発泡して硬化させるようにした断熱箱において、
前記枠状部材に外箱及び内箱の端部をそれぞれ係合する係合溝を設け、
各係合溝を外箱または内箱の端部の厚さよりも幅が広くなるように形成するとともに、その幅方向一端側に外箱または内箱の端部を挿入した状態で幅方向他端側に未硬化状態の断熱材を流入可能に形成した
ことを特徴とする断熱箱。
【請求項２】
前記枠状部材の各係合溝をその深さ寸法が幅寸法よりも長くなるように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の断熱箱。
【請求項３】
前記外箱または内箱の端部をその先端が係合溝の底部に当接するように形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の断熱箱。
【請求項４】
前記外箱を、内箱と同一方向に開口する面の一側方の面を開口した外箱本体と、外箱本体の一側方の面を覆う板状部材とから形成するとともに、
枠状部材を組付けた内箱を外箱本体の一側方の面側から枠状部材の係合溝を外箱本体に係合させながら外箱に組付可能に構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の断熱箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍または冷蔵の物品を収納するストッカー、ショーケース、保冷庫等に用いられる断熱箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍または冷蔵のストッカー、ショーケース、保冷庫等に用いられる断熱箱としては、断熱箱本体の外側に配置される外箱と、断熱箱本体の内側に配置される内箱と、外箱及び内箱の端部に組付けられる枠状部材とから構成され、枠状部材を組付けた外箱と内箱との間にウレタンフォーム等の発泡性断熱材を注入発泡して硬化させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、前記断熱箱では、枠状部材の幅方向一端側と他端側をそれぞれネジ止めによって外箱及び内箱に組付けるとともに、枠状部材と外箱及び内箱との間には未硬化状態の断熱材の流出を防止するためのパッキンを介装している。
【特許文献１】特開平１１−２７０９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記断熱箱では、枠状部材を外箱及び内箱にネジ止めしなければならないため、枠状部材の組付作業が煩雑になるとともに、枠状部材とは別に組付用のネジ及び断熱材流出防止用のパッキンを必要とするため、部品点数が多くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、断熱箱本体の組立作業を容易に行うことができるとともに、部品点数を少なくすることのできる断熱箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、断熱箱本体の外側に配置される外箱と、断熱箱本体の内側に配置される内箱と、外箱及び内箱の端部に組付けられる枠状部材とから構成され、枠状部材を組付けた外箱と内箱との間に発泡性の断熱材を注入発泡して硬化させるようにした断熱箱において、前記枠状部材に外箱及び内箱の端部をそれぞれ係合する係合溝を設け、各係合溝を外箱または内箱の端部の厚さよりも幅が広くなるように形成するとともに、その幅方向一端側に外箱または内箱の端部を挿入した状態で幅方向他端側に未硬化状態の断熱材を流入可能に形成している。
【０００７】
これにより、各係合溝内に挿入されている外箱及び内箱の端部が断熱材の流入圧により枠状部材側に圧着することから、パッキン等のシール部材を用いなくとも断熱材が内箱と枠状部材との間から外部に流出することがない。また、各係合溝内に挿入されている外箱及び内箱の端部が断熱材の硬化時の膨張により枠状部材側に圧着することから、ネジ止め等によって別途固定せずとも枠状部材が外箱及び内箱に強固に固定される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、パッキン等のシール部材を用いなくとも断熱材が内箱と枠状部材との間から外部に流出することがなく、しかもネジ止め等によって別途固定せずとも枠状部材を外箱及び内箱に強固に固定することができるので、断熱箱本体の組立作業を極めて容易に行うことができるとともに、部品点数を少なくすることができ、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は断熱箱の斜視図、図２は外箱本体の斜視図、図３乃至図５は断熱箱の組立工程を示す分解斜視図、図６は枠状部材の断面図、図７は枠状部材を組付けた外箱及び内箱の要部断面図、図８は断熱材を注入した断熱箱の要部断面図である。
【００１０】
この断熱箱は、断熱箱本体１の外側に配置される外箱２と、断熱箱本体１の内側に配置される内箱３と、外箱２及び内箱３の端部に組付けられる枠状部材４とからなり、枠状部材４を組付けた外箱２と内箱３との間に発泡性の断熱材５を注入発泡して硬化させることにより断熱箱本体１が形成されるようになっている。
【００１１】
断熱箱本体１は図中上面を開口し、その幅方向一端側には空間部１ａが設けられている。例えば、本実施形態の断熱箱を冷凍または冷蔵ストッカーに用いる場合には、断熱箱本体１の図中上面はストッカーの前面側となり、空間部１ａはその下方に配置される。この場合、断熱箱本体１の開口部には断熱性の扉または引き出しが設けられるようになっている。
【００１２】
外箱２は金属板によって形成され、図中上面側及び幅方向一端側をそれぞれ開口した外箱本体２ａと、外箱本体２ａの図中一方の側面を覆う板状部材としての側板２ｂとからなる。外箱本体２ａの下面は下面板２ｃによって覆われており、その幅方向一端側には側板２ｂを固定する固定部材２ｄが取付けられている。外箱本体２ａの図中前面及び背面は側板２ｂの取付位置よりも幅方向一端側に延出しており、この延出部分に前記空間部１ａが形成されるようになっている。また、外箱本体２ａ及び側板２ｂの上端側はそれぞれ内側に向かって折り曲げられており、その先端側には枠状部材４に係合する係合片２ｅがそれぞれ形成されている。
【００１３】
内箱３は金属板によって形成され、図中上面を開口している。内箱３の上端側は外側に向かって折り曲げられており、その先端側には枠状部材４に係合する係合片３ａが形成されている。
【００１４】
枠状部材４は合成樹脂等の成型品からなり、内箱３の上端の各辺にそれぞれ対応するように計４つに分割形成されている、枠状部材４は断面略Ｌ字状に形成されるとともに、その幅方向一端には外箱２の係合片２ｅを係合する第１の係合溝４ａが設けられ、その幅方向他端には内箱３の係合片３ａを係合する第２の係合溝４ｂが設けられている。枠状部材４の幅方向一端側は図中水平方向に延びるように形成され、その下方に平行に延びるように形成された延出部４ｃとの間に第１の係合溝４ａが形成されている。この場合、延出部４ｃの先端側の長さＬ1 は枠状部材４の幅方向一端側と同等の長さに形成されている。また、第１の係合溝４ａの幅寸法Ｗ1 は外箱２の板厚ｔよりも広く形成され、その深さ寸法Ｄ1 は幅寸法Ｗ1 よりも長く形成されている。枠状部材４の幅方向他端側は図中水平方向に延びるように形成され、その下方に平行に延びるように形成された延出部４ｄとの間に第２の係合溝４ｂが形成されている。この場合、延出部４ｄの先端側の長さＬ2 は枠状部材４の幅方向他端側よりも短く形成されている。また、第２の係合溝４ｂの幅寸法Ｗ2 は内箱３の板厚ｔよりも広く形成され、その深さ寸法Ｄ2 は幅寸法Ｗ2 よりも長く形成されている。
【００１５】
本実施形態の断熱箱を組立てる場合には、まず、図３に示すように内箱３の上端に枠状部材４を組付ける。その際、枠状部材４の第２の係合溝４ｂを内箱３の係合片３ａに係合することにより、枠状部材４が内箱３に組付けられる。次に、図４に示すように内箱３を外箱本体２ａの幅方向一端側から外箱本体２ａ内に挿入する。その際、内箱３に組付けられた枠状部材４の第１の係合溝４ａを外箱本体２ａの係合片２ｅに係合させながら内箱３を幅方向にスライドして外箱本体２ａに挿入することにより、枠状部材４が外箱２の外箱本体２ａに組付けられる。この後、図４に示すように外箱２の側板２ｂを外箱本体２ａの幅方向一端側に取付ける。その際、側板２ｂを外箱本体２ａの固定部材２ｄにネジ止め等によって固定するとともに、側板２ｂの係合片２ｅを枠状部材４の第１の係合溝４ａに係合することにより、枠状部材４が外箱２の側板２ｂに組付けられる。
【００１６】
前述のようにして枠状部材４を外箱２及び内箱３の端部に組付けることにより、図７に示すように外箱２の係合片２ｅが第１の係合溝４ａ内の幅方向一端側（枠状部材４の外側）に位置し、内箱３の係合片３ａは第２の係合溝４ｂ内の幅方向一端側（枠状部材４の外側）に位置する。これにより、各係合溝４ａの幅方向他端側（枠状部材４の内側）にはそれぞれ隙間Ｓが形成される。また、各係合片２ｅ，３ａの先端はそれぞれ各係合溝４ａ，４ｂの底部に当接している。
【００１７】
ここで、外箱２と内箱３との間に断熱材５を注入して発泡させることにより、図８に示すように外箱２と内箱３との間に断熱材５を充填する。その際、第１の係合溝４ａの幅方向他端側（枠状部材４の内側）には隙間Ｓが形成されていることから、未硬化状態の断熱材５が第１の係合溝４ａの隙間Ｓに流入する。これにより、第１の係合溝４ａ内に挿入されている外箱２の係合片２ｅが断熱材５の流入圧により枠状部材４の一端側に圧着することから、断熱材５が外箱２と枠状部材４との間から外部に流出することはない。同様に、第２の係合溝４ｂの幅方向他端側（枠状部材４の内側）にも隙間Ｓが形成されていることから、未硬化状態の断熱材５が第２の係合溝４ｂの隙間Ｓに流入する。これにより、第２の係合溝４ｂ内に挿入されている内箱２の係合片３ａが断熱材５の流入圧により枠状部材４の他端側に圧着することから、断熱材５が内箱３と枠状部材４との間から外部に流出することはない。
【００１８】
断熱材５の注入が完了すると、外箱２と内箱３との間の断熱材５が硬化して断熱箱本体１が形成される。その際、各係合溝４ａ，４ｂの隙間Ｓに流入した断熱材５が硬化することにより、外箱２及び内箱３の係合片２ｅ，３ａがそれぞれ断熱材５の硬化時の膨張により枠状部材４側に圧着することから、枠状部材４をネジ止め等により外箱２及び内箱３に別途固定する必要がない。
【００１９】
このように、本実施形態の断熱箱によれば、枠状部材４に外箱２及び内箱３の係合片２ｅ，３ａをそれぞれ係合する係合溝４ａ，４ｂを設け、各係合溝４ａ，４ｂを係合片２ｅ，３ａの厚さよりも幅が広くなるように形成するとともに、その幅方向一端側に係合片２ｅ，３ａを挿入した状態で幅方向他端側に未硬化状態の断熱材５を流入させるようにしたので、各係合溝４ａ，４ｂ内に挿入されている係合片２ｅ，３ａを断熱材５の流入圧により枠状部材４側に圧着させることができ、パッキン等のシール部材を用いなくとも断熱材５が内箱３と枠状部材４との間から外部に流出することがない。また、各係合溝４ａ，４ｂ内の係合片２ｅ，３ａを断熱材５の硬化時の膨張により枠状部材４側に圧着させることができるので、ネジ止め等によって別途固定せずとも枠状部材４を外箱２及び内箱３に強固に固定することができる。従って、断熱箱本体１の組立作業を極めて容易に行うことができるとともに、部品点数を少なくすることができるので、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、枠状部材４の各係合溝４ａ，４ｂをその深さ寸法が幅寸法よりも長くなるように形成したので、外箱２及び内箱３の係合片２ｅ，３ａを広い面積で係合溝４ａ，４ｂの内面に圧着させることができ、断熱材５の流出防止及び枠状部材４の組付性の向上に効果的である。
【００２１】
更に、外箱２及び内箱３の係合片２ｅ，３ａをその先端が係合溝４ａ，４ｂの底部に当接するように形成したので、断熱材５の流出防止及び枠状部材４の組付性の向上により一層効果的である。
【００２２】
また、前記外箱本体２ａの幅方向一端側を開口し、枠状部材４を組付けた内箱３を外箱本体２ａの幅方向一端側から枠状部材４を外箱本体２ａに係合させながら外箱２に組付けるようにしたので、枠状部材４の組付作業を極めて容易に行うことができ、生産性の向上に効果的である。その際、枠状部材４の第１の係合溝４ａは外箱本体２ａの係合片２ｅの厚さよりも幅が広くなるように形成されていりので、内箱３を幅方向にスライドさせながら外箱本体２ａに容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示す断熱箱の斜視図
【図２】外箱本体の斜視図
【図３】断熱箱の組立工程を示す分解斜視図
【図４】断熱箱の組立工程を示す分解斜視図
【図５】断熱箱の組立工程を示す分解斜視図
【図６】枠状部材の断面図
【図７】枠状部材を組付けた外箱及び内箱の要部断面図
【図８】断熱材を注入した断熱箱の要部断面図
【符号の説明】
【００２４】
１…断熱箱本体、２…外箱、２ａ…外箱本体、２ｂ…側板、２ｅ…係合片、３…内箱、３ａ…係合片、４…枠状部材、４ａ…第１の係合溝、４ｂ…第２の係合溝、５…断熱材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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