(57)【要約】【課題】まくら木１０の補修が可能であり、補修の際に摩耗の発生をより低減させ、補修する間隔をより長期化することができるまくら木取付部材１を提供する。【解決手段】まくら木取付部材１は、まくら木１０の木口面４５を覆うことが可能である木口面覆い部１５と、木口面覆い部１５に接続してまくらぎ１０の端部１１の底面４６、側面４７ａ、４７ｂを覆うことが可能な第１覆い部１８を有しており、第１覆い部１８には外側に向かって突出する係止突起２１が設けられている。【選択図】  図１
2005009115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部と、前記木口面覆い部に接続して該まくらぎの端部の底面又は側面を覆うことが可能な第１覆い部を有し、前記第１覆い部には外側に向かって突出する係止突起を有していることを特徴とするまくら木取付部材。
【請求項２】
前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材。
【請求項３】
前記第１覆い部はまくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有し、前記垂直突条は一方の側面覆い部から底面覆い部を経て他方の側面覆い部に至る一連の突条であることを特徴とする請求項２に記載のまくら木取付部材。
【請求項４】
前記垂直突条の位置は第１覆い部の、まくら木長尺方向における端部であることを特徴とする請求項２又は３に記載のまくら木取付部材。
【請求項５】
前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木長手方向に対して平行方向に伸びる平行突条であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材。
【請求項６】
前記第１覆い部はまくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有し、前記平行突条は底面覆い部の端部付近に位置していることを特徴とする請求項５に記載のまくら木取付部材。
【請求項７】
前記係止突起は、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条と、まくら木の長手方向に対して略平行方向に伸びる平行突条とを有していることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材。
【請求項８】
前記木口面覆い部又は前記第１覆い部の外側には、耐摩耗性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のまくら木取付部材。
【請求項９】
前記木口面覆い部及び前記第１覆い部はガラス繊維強化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のまくら木取付部材。
【請求項１０】
前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であることを特徴とする請求項９に記載のまくら木取付部材。
【請求項１１】
前記木口面覆い部及び前記第１覆い部は金属により形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のまくら木取付部材。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のまくら木取付部材を用い、接着剤により木口面覆い部の内側とまくら木の木口面とを接合することを特徴とするまくら木補修方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のまくら木取付部材を用い、締結具によりまくら木と接合することを特徴とするまくら木補修方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたことを特徴とするまくら木。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、まくら木の補修などに用いるまくら木取付部材に関するものであり、また、まくら木取付部材を用いてまくら木の補修を行うまくら木補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レールを設置する方法としてバラスト上にまくら木を設け、その上にレールを支える方法が用いられている。そして、レール上を列車が通過するとまくら木は列車荷重を受ける。
【０００３】
レールの継ぎ目や分岐部では、レールの曲げ剛性が他の部分に比べて低く、列車荷重により、バラストの圧密化が進んで軌道沈下が生じやすく、列車が通過する際に、軌道が上下する「あおり現象」が発生しやすい。
【０００４】
そして、このようなバラストとの摩擦により、まくら木が摩耗する。特にまくら木の木口面は摩耗しやすい。そして、この摩耗は、バラストと接触する部分に起こって不均一に発生し、まくら木の木口面などの表面が凹凸状態となる。
【０００５】
また、分岐部などでは、列車が通過する際、道床横方向（レール方向に対して垂直方向）や、道床縦方向（レール方向に対して平行方向）に加わる力が大きい。したがって、まくら木の木口部とバラストとの間に作用する力がより強くなり、摩耗しやすい。
【０００６】
また、この出願の発明に関連する先行技術文献情報として次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−０２９９０１号公報
【０００８】
特許文献１には、図１６〜図１９に示されるような、まくら木１０の端部１１であってまくら木１０の木口面４５を覆うことのできるまくら木補修材１００、１０１、１０２により、まくら木１０を補修する方法が開示されている。そして、図１８、図１９に示されるまくら木補修材１００は箱形状であり、図２０に示されるまくら木補修材１０１はＬ型板状であり、図２１に示されるまくら木補修材１０２は平板状である。
そして、レール１３上を列車が通過するなどして、まくら木１０の木口面４５などが摩耗した場合に、まくら木補修材１００、１０１、１０２によって補修することができる。
【０００９】
特許文献１に記載のまくら木補修材１００を用いた場合には補修を行うだけでなく、補修後にはまくら木１０の底面４６や両側面４７ａ、４７ｂよりも、まくら木補修材１００の厚みの分だけ突出し、道床抵抗が大きくなり、まくら木１０がずれにくくなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、まくら木の補修作業は、レール上を列車が通過しない場合にしか作業できないので、できるだけ補修の間隔が長いことが望ましい。上記したように、摩耗が発生しやすい分岐部などのまくら木は、使用条件の厳しいまくら木であるので単に補修するだけでなく、強度アップを図ることが出来れば、以後の補修間隔を長くすることができ都合がよい。
【００１１】
そこで、本発明は、まくら木の補修が可能であり、補修することによって摩耗の発生をより低減させ、補修する間隔をより長くすることができるまくら木の取付部材を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部と、木口面覆い部に接続して該まくらぎの端部の底面又は側面を覆うことが可能な第１覆い部を有し、前記第１覆い部には外側に向かって突出する係止突起を有していることを特徴とするまくら木取付部材である。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、まくら木の木口面を木口面覆い部によって覆うことができ、第１覆い部には外側に向かって突出する係止突起が設けられているので、まくら木の木口面の補修をしつつ、まくら木のずれを軽減させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材である。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条であるので、道床横方向の力を受けた場合にまくら木がずれにくい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記第１覆い部はまくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有し、前記垂直突条は一方の側面覆い部から底面覆い部を経て他方の側面覆い部に至る一連の突条であることを特徴とする請求項２に記載のまくら木取付部材である。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、垂直突条は一方の側面覆い部から底面覆い部を経て他方の側面覆い部に至る一連の突条であるので、小さいまくら木取付部材であっても道床横方向におけるバラストの接触面積をより大きくすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記垂直突条の位置は第１覆い部の、まくら木長尺方向における端部であることを特徴とする請求項２又は３に記載のまくら木取付部材である。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、垂直突条の位置はまくら木長尺方向におけるいずれかの端部であるので、複数の垂直突条を設ける際に、その間隔を広くすることができる。また、垂直突条を木口面覆い部側の端部に設けることにより、木口面覆い部と一体化させて製作することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木の長手方向に対して平行方向に伸びる平行突条であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材である。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、前記係止突起は一定の長さを持つものであって、まくら木の長手方向に対して平行方向に伸びる平行突条であるので、道床縦方向の力を受けた場合にまくら木がずれにくい。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記第１覆い部はまくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有し、前記平行突条は底面覆い部の端部付近に位置していることを特徴とする請求項５に記載のまくら木取付部材である。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、平行突条は底面覆い部の端部付近に位置しているので、道床縦方向の力を受けた場合にまくら木がずれにくく、また、複数の垂直突条を設ける際に、その間隔を広くすることができる。また、平行突条を側面覆い部と一体化させて製作することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、前記係止突起は、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条と、まくら木の長手方向に対して略平行方向に伸びる平行突条とを有していることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材である。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、前記係止突起は、まくら木の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条と、まくら木の長手方向に対して略平行方向に伸びる平行突条とを有しているので、道床縦方向の力を受けた場合、及び、道床横方向の力を受けた場合、いずれの場合でもずれにくい。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、前記木口面覆い部又は前記第１覆い部の外側には、耐摩耗性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、前記木口面覆い部又は前記第１覆い部の外側には、耐摩耗性材が設けられているので、同じ期間の使用した場合に、より摩耗が小さいので、長期間使用ができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、前記木口面覆い部及び前記第１覆い部はガラス繊維強化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、木口面覆い部及び第１覆い部はガラス繊維強化樹脂により形成されるので、強度がより高い。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であることを特徴とする請求項９に記載のまくら木取付部材である。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であるので、軽量であり強度が高い。
【００３２】
請求項１１に記載の発明は、前記木口面覆い部及び前記第１覆い部は金属により形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００３３】
請求項１１に記載の発明によれば、前記木口面覆い部及び前記第１覆い部は金属により形成されるので、強度が高い。
【００３４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載のまくら木取付部材を用い、接着剤により木口面覆い部の内側とまくら木の木口面とを接合することを特徴とするまくら木補修方法である。
ここで、「接着剤」とは、接着する対象の間に設けて、その対象を接合できる材料であればどのようなものでもよく、液状の樹脂であって、所定の条件により硬化する硬化型樹脂などでもよい。
【００３５】
請求項１２に記載の発明によれば、容易にまくら木を補修することができ、補修後は、まくら木がずれにくく、摩耗が軽減される。
【００３６】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載のまくら木取付部材を用い、締結具によりまくら木と接合することを特徴とするまくら木補修方法である。
【００３７】
請求項１３に記載の発明によれば、締結具によりまくら木と接合することができるので、確実にまくら木と固定することができる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたことを特徴とするまくら木である。
【００３９】
請求項１４に記載の発明によれば、請求項１〜１１のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたまくら木であるので、まくら木全体を交換する際に、必要なまくら木のみ補強することが容易に行うことができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。図２〜図５は、本発明の第２〜第５の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。図６は、本発明の第５の実施形態におけるまくら木取付部材の係止突起を示した斜視図である。図７〜図１０は、本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。図１１〜図１４は、本発明のまくら木取付部材に用いる接着剤保持層を示した斜視図である。図１５は、接着剤流出防止部材を設けたまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【００４１】
本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材１は、図１に示されている。
まくら木取付部材１は、まくら木１０の端部１１を覆うことができるものである。そして、まくら木取付部材１は、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる底面覆い部１６と、まくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができる側面覆い部１７ａ，１７ｂとを有している。底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂは、木口面覆い部１５の端部で接続している。底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂにより第１覆い部１８を形成する。木口面覆い部１５及び第１覆い部１８は板状の部材を組み合わせて作製される。
【００４２】
そして、まくら木取付部材１は全体では箱状となり、その内部には上側と木口面覆い部１５に対向する面以外の部分によって囲まれた空間２０を有している。なお、空間２０の形状は、まくら木１０が挿入可能な形状である。
【００４３】
また、まくら木取付部材１には係止突起２１を有している。係止突起２１は、外側に向かって突出するものである。
そして、係止突起２１は一定の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条２１ａである。そして、垂直突条２１ａは底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂの外側に位置し、連続している一連の突条である。具体的には、垂直突条２１ａは一方の側面覆い部１７ａから底面覆い部１７ｂを経て他方の側面覆い部１７ｂに至るものである。垂直突条２１ａをまくら木１０の長手方向から見ると「コ」字状である。垂直突条２１ａの位置は、まくら木取付部材１のまくら木の長手方向の木口面覆い部１５とは反対側の端部に位置している。
【００４４】
垂直突条２１ａの断面形状は、長方形状である。また、垂直突条２１ａの突出量（出っ張りの長さ）の長さは、４０〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは、５０〜８０ｍｍである。なお、後述する平行突条２１ｂの断面形状及び突出量の長さについても垂直突条２１ａと同様である。
【００４５】
本実施形態のまくら木取付部材１の木口面覆い部１５及び第１覆い部１８の材質は、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体が用いられており、具体的には、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体である、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が用いられている。
【００４６】
なお、まくら木取付部材１の木口面覆い部１５及び第１覆い部１８の材質は、他の材質を用いることができる。
例えば、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂等の発泡体を用いることができる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填材、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加材が添加されたものも用いることができる。
【００４７】
また、まくら木取付部材１の表面には耐摩耗性材２５が設けられている。耐摩耗性材２５の設けられている位置は、まくら木１０を使用する際にバラスト１２と接触する部分であり、木口面覆い部１５、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂの外側である。
そして、耐摩耗性材２５は、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂよりも耐摩耗性に優れるゴムシートが用いられている。具体的なゴムシートの材質は、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなど、ゴム材の中でも耐摩耗性、耐光性、耐久性が良いものを用いている。また、このゴムシートの厚みは３〜６ｍｍ程度が望ましい。
また、上記実施形態では耐摩耗性材２５にゴムシートを用いたが、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロンなどの樹脂材料を用いることができ、さらに、耐摩耗性がよい材料であれば他の材料も用いることができる。
【００４８】
次に、まくら木取付部材１を用いてまくら木１０の補修する方法について説明する。この補修する方法は、既設のまくら木１０をレール１３に接続されている状態で行われるものである。
【００４９】
まくら木１０が使用される状態では、図７に示されるように、まくら木１０はバラスト１２の内部に埋設されている。そして、まくら木１０の上面１０ａ側にレール１３が固定されている。なお、まくら木１０とレール１３とは図示しない締結部材により固定されている。
【００５０】
そして、図８に示されるように、まくら木１０の端部１１付近のバラスト１２を取り除く。そして、図９に示されるように、まくら木取付部材１をまくら木１０の端部１１に取り付ける。本実施形態におけるまくら木１０の補修方法では、まくら木１０の端部１１付近だけを取り除けばよく、まくら木１０の周囲全体を取り除く必要はない。
【００５１】
まくら木取付部材１をまくら木１０の端部１１に取り付ける。この取り付けは、まくら木取付部材１の木口面覆い部１５の内側などのまくら木取付部材１の空間２０側に接着剤を塗布して行う。この接着剤は、特に指定するものでないが、ウレタン系接着剤やポリエステル系接着剤が望ましく、さらに、雨天などの際には、水の影響を受けにくいポリエステル系接着剤が望ましい。また、この接着剤は、数分で硬化して接着強度が大きくなるものが、作業性が良く望ましい。さらに、この接着剤にガラスチョップなどの添加剤を添加して、接着剤硬化後の強度をより高くすることもできる。
なお、接着剤によってまくら木取付部材１とまくら木１０とを取り付ける前に、まくら木１０の表面をサンダー等で研削して新規な面を露出させて汚れを除去することにより、接着強度を大きくすることができる。
【００５２】
まくら木取付部材１の内側に、スポンジなどの接着剤を保持する部材を設けて、硬化前の液状の接着剤が硬化するまでに流出することを防止することもできる。例えば、接着剤を塗布する場所にスポンジを設けて接着剤を直接保持してもよい。
【００５３】
このスポンジを木口面覆い部１５の内側に設ける場合には、その厚みをまくら木１０の摩耗による凹凸の深さよりも大きくすることが望ましく、具体的には３〜１０ｍｍ程度のものを用いることができる。さらに、木口面覆い部１５の内側にスポンジを設けて接着剤を直接保持し、接着剤をスポンジに塗布してまくら木１０の木口面４５に凹凸に密着させる場合には、接着剤は低粘度の方がスポンジに含浸させやすく作業しやすい。
【００５４】
この接着剤を保持する部材のスポンジは、連続気泡の発泡樹脂などが用いられるが、スポンジでなくても接着剤を保持することができればどのようなものでも良い。具体的には図１１〜図１４に示される接着剤保持層３１、３５、３６、３７を用いることが出来る。
【００５５】
図１１に示される接着剤保持層３１は、長方形の板状であり、表面には凹凸がないものである。図１２〜図１４に示される接着剤保持層３５、３６、３７は、表面に凹凸が設けられている。
図１２に示される接着剤保持層３５は、直線状の突条部３５ａと突条部３５ａ同士の間に設けられる溝部３５ｂを有している。図１３に示される接着剤保持層３６は、突条部３６ａと突条部３６ａ同士の間に設けられる溝部３６ｂを有しており、突条部３６ａ及び溝部３６ｂは蛇行している。図１４に示される接着剤保持層３７は、突起部３７ａが設けられ、突起部３７ａは所定の間隔で配置されている。
【００５６】
また、図１５に示されるように、まくら木長尺方向における木口面覆い部１５とは反対側の端部付近の底面覆い部１６の内側に、接着剤流出防止部材３４を設け、スポンジを設けて底面覆い部１６の内側の接着剤が空間２０から流出することを防ぐ構造でも良い。
接着剤流出防止部材３４は、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂの内側であって、木口面覆い部１５から一番遠い位置に設けられ「コ」字状である。
接着剤流出防止部材３４は発泡成形品であり、具体的にはゴムや樹脂を発泡させて成形したシート状のスポンジであり、セル同士が結合している連続気泡体のスポンジである。接着剤流出防止部材３４は圧力をかけるとその部分が変形するものである。そして、空間２０にまくら木１０を挿入して、接着剤流出防止部材３４がまくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂ及び底面４６に密着させて空間２０に接着剤を充填して接着作業を行うものである。
【００５７】
そして、上記の方法などにより接着剤を用いて養生させ、接着剤を硬化させて接着作業を完了する。その後、再びバラスト１２を戻し、図１０に示される状態とする。なお、まくら木取付部材１をまくら木１０に取り付けた後に、両者を連通する穴を形成して、この穴に合う埋め栓を挿入して、まくら木取付部材１とまくら木１０とを確実に固定することもできる。
【００５８】
本実施形態のまくら木取付部材１には、係止突起２１が設けられ、係止突起２１はまくら木１０の長手方向に対して、略垂直方向に伸びる垂直突条２１ａである。そして、垂直突条２１ａにより、道床横方向におけるバラスト１２の接触面積が大きくなり、まくら木１０の長手方向に対して力が加わったとき、すなわち、道床横方向に力が加わった場合にずれにくく、上記した「あおり現象」が低減する。したがって、本実施形態におけるまくら木１０の補修方法を用い、その後、レール１３に列車が通過してまくら木１０が使用された場合に、まくら木１０が摩耗しにくく、より長期間使用することができる。
また、耐摩耗製材２５がバラスト１２と接触しているので、まくら木取付部材１の摩耗の進行を遅延させることができ、より長期間補修することなく使用することができる。
【００５９】
また、まくら木取付部材１の形状はこれに限るものでなく、第２〜５の実施形態におけるまくら木取付部材２、３、４、５を用いることができる。
第２〜５の実施形態におけるまくら木取付部材２、３、４、５は、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と比較して、係止突起２１のみが異なるものであり、他の構造については同一の番号を付して省略する。
【００６０】
第２の実施形態におけるまくら木取付部材２は、図２に示されるものであり、まくら木取付部材２の係止突起２１は、２カ所の一連の垂直突条２１ａ、２１ａが設けられている。そして、一方の突条２１ａは第１の実施形態におけるまくら木取付部材１の係止突起２１と同じ形状、同じ位置に設けられている。また、他方の垂直突条２１ａは、一方の垂直突条２１ａと同じ形状であり、その位置は木口面覆い部１５側の端部に位置している。そして、一方の垂直突条２１ａと他方の垂直突条２１ａとは平行な位置関係となっている。
他方の垂直突条２１ａは、木口面覆い部１５とほぼ同一面に位置しているので、まくら木取付部材２を製作する場合には、１枚の板部材によって他方の垂直突条２１ａと木口面覆い部１５とを形成することが可能である。
【００６１】
そして、一方の垂直突条２１ａと他方の垂直突条２１ａとの距離は、バラスト１２の平均粒径の４倍以上の距離であることが望ましく、好ましくは、バラスト１２の平均粒径の５倍以上の距離であることが望ましい。なお、本実施形態における一方の垂直突条２１ａと他方の垂直突条２１ａとの距離は、１５０〜２００ｍｍの距離である。
【００６２】
まくら木取付部材２をまくら木１０に取り付けて使用すると、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と同様に、係止突起２１によって、まくら木１０の長手方向に対して力が加わったときに、ずれにくく、上記した「あおり現象」が発生しにくい。さらに、まくら木取付部材２では２カ所の垂直突条２１ａ，２１ａによりその効果が大きい。
なお、垂直突条２１ａの数は、３本以上であっても良く、垂直突条２１ａの数が多い方がより好ましい。
【００６３】
第３の実施形態におけるまくら木取付部材３は、図３に示されるものであり、まくら木取付部材２の係止突起２１は、一体の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略平行に伸びる平行突条２１ｂであり、底面覆い部１６に設けられている。また、平行突条２１ｂは中央に一カ所設けられている。
【００６４】
まくら木取付部材３をまくら木１０に取り付けて使用すると、係止突起２１によって、まくら木１０の長手方向に対して垂直方向に力が加わったときに、すなわち、道床縦方向に力が加わった場合にずれにくい。
【００６５】
また、図４に示される第４の実施形態におけるまくら木取付部材４のように、くら木１０の長手方向に対して略平行に伸びる平行突条２１ｂを底面覆い部１６の両端に２カ所設けてもよい。まくら木取付部材４では、第３の実施形態におけるまくら木取付部材３よりも、道床縦方向に力が加わった場合にずれにくい。
また、２本の平行突条２１ｂは底面覆い部１６の両端部に位置し、それぞれの平行突条２１ｂは側面覆い部１７ａ，１７ｂと同一面に位置している。そして、まくら木取付部材２を製作する場合には、１枚の板部材によって、側面覆い部１７ａ、１７ｂを形成しつつ平行突条２１ｂを設けることが可能である。
【００６６】
さらに、図５に示される第５の実施形態におけるまくら木取付部材５のように、垂直突条２１ａ及び平行突条２１ｂを両方備えるものであっても構わない。具体的には、第２の実施形態におけるまくら木取付部材２と同様な形状・位置である２カ所の垂直突条２１ａ、２１ａと、第３の実施形態におけるまくら木取付部材３と同様な形状・位置である平行突条２１ｂを組み合わせた形状である。そして、平行突条２１ｂと垂直突条２１ａ、２１ａとは接続しており、底面覆い部１６に設けられる係止突起２１の形状は略「Ｈ」状である。
そして、まくら木取付部材５では、道床縦方向に力が加わった場合、道床横方向に力が加わった場合、いずれの場合でもまくら木１０がずれにくい。
【００６７】
上記したまくら木取付部材１，２，３，４，５の係止突起２１は、平行突条２１ｂと垂直突条２１ａにより構成されるものであったが、外側に突出する突起であれば良く、まくら木１０の長手方向に対して傾斜している突条であってもかまわない。また、第１覆い部１８は、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂを有するものであったが、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂのいずれかが設けられていればよい。
【００６８】
また、上記したまくら木取付部材１，２，３，４，５は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体を用いたものであったが、他の材質の樹脂や他の繊維で補強した樹脂を用いても良く、繊維で補強しない樹脂でも良い。さらに、まくら木取付部材１，２，３，４，５は樹脂製であったが、金属製であってもよく、金属製のまくら木取付部材を所定の締結具でまくら木１０に取り付けても良い。
【００６９】
また、まくら木取付部材１，２，３，４，５を取り付けるまくら木１０は、まくら木１０として使用された後のものに限るものでなく、未使用のまくら木１０の端部に、係止突起２１を設けたまくら木取付部材１，２，３，４，５を取り付けたまくら木１０とし、まくら木取付部材１，２，３，４，５をまくら木１０の一部として使用することもできる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明のまくら木取付部材によれば、まくら木の補修が可能であり、補修期間を長期化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態におけるまくら木取付部材の係止突起を示した斜視図である。
【図７】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図８】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図９】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図１０】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図１１】本発明のまくら木取付部材に用いる接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１２】本発明のまくら木取付部材に用いる接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１３】本発明のまくら木取付部材に用いる接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１４】本発明のまくら木取付部材に用いる接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１５】接着剤流出防止部材を設けたまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図１６】従来技術におけるまくら木補修材とまくら木を示した斜視図である。
【図１７】従来技術におけるまくら木補修材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１８】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【図１９】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５  まくら木取付部材
１０    まくら木
１５    木口面覆い部
１６    底面覆い部
１７ａ，１７ｂ  側面覆い部
１８    第１覆い部
２１    係止突起
２１ａ  垂直突条
２１ｂ  平行突条
２５    耐摩耗性材
４５    木口面
４６    底面
４７ａ，４７ｂ  側面
【図１】
2005009115.tif 000003
【図２】
2005009115.tif 000004
【図３】
2005009115.tif 000005
【図４】
2005009115.tif 000006
【図５】
2005009115.tif 000007
【図６】
2005009115.tif 000008
【図７】
2005009115.tif 000009
【図８】
2005009115.tif 000010
【図９】
2005009115.tif 000011
【図１０】
2005009115.tif 000012
【図１１】
2005009115.tif 000013
【図１２】
2005009115.tif 000014
【図１３】
2005009115.tif 000015
【図１４】
2005009115.tif 000016
【図１５】
2005009115.tif 000017
【図１６】
2005009115.tif 000018
【図１７】
2005009115.tif 000019
【図１８】
2005009115.tif 000020
【図１９】
2005009115.tif 000021