(57)【要約】      （修正有）【課題】切断刃の後ろにライビングナイフを備えて切断材のキックバックを防止する切断機において、溝切り加工に際してもライビングナイフを取り外す必要が無くそのまま利用することができるようにする。【解決手段】支持具２０を介してカバーＣをライビングナイフ１０に取り付ける構成とし、支持具２０は結合板３０の結合部３１−３４をナイフ１０の結合凹部１１−１４にはめ込ませた後レバー２３の回動操作により固定され、レバー２３の逆回動操作により固定解除されてカバーＣの取り外しが可能となる構成とする。【選択図】図１
2005254671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板形状をなし、切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置され、切断直後の切断口に進入させて該切断口を一定幅に保持するライビングナイフに、前記切断刃を覆うカバーを支持具を介して開閉可能に取り付けるための構造であって、
前記支持具は、前記ライビングナイフの上端面に当接される支持ブラケットと、該支持ブラケットに前記ライビングナイフの面方向に移動可能に支持された結合板を備え、
該結合板は、前記ライビングナイフと同じか若しくは小さな板厚で板厚方向に傾斜する側面を有する円錐台形状の結合部を、傾斜方向について交互に反対向きで前記切断進行方向に沿って複数備える一方、
前記ライビングナイフは、前記結合部に対応して、その板厚方向に傾斜する内周面を有する円錐台形状の結合凹部を、一方の側面と他方の側面に傾斜方向について交互に反対向きで前記切断進行方向に沿って複数備え、
前記ライビングナイフの上端面に前記支持ブラケットを当接させ、かつ前記複数の結合部を対応する結合凹部に挿入してそれぞれ当該ライビングナイフの側面からはみ出さない状態で面方向に係合させ、該係合状態で前記結合板を前記支持ブラケットに対して上方に引き上げ保持しつつ該支持ブラケットを前記ライビングナイフの上端面に押圧保持する構成とした前記カバーの取り付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の取り付け構造であって、前記結合板を前記支持ブラケットに対して固定ねじの締め込みにより移動可能に支持し、該固定ねじを締め込んで前記結合板を前記支持ブラケットに対して引き上げ保持しつつ該支持ブラケットを前記固定ねじの締め込み力を利用して前記ライビングナイフの上端面に押圧保持する構成とした前記カバーの取り付け構造。
【請求項３】
請求項１記載の取り付け構造であって、ライビングナイフの上端面に沿って断面Ｖ字形の案内凹部を設ける一方、支持ブラケットの下面に断面Ｖ字形の案内突部を設けて、該案内突部を前記案内凹部に進入させて、前記ライビングナイフの上端面に前記支持ブラケットを当接させた取り付け構造。
【請求項４】
平板形状をなし、切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置され、切断直後の切断口に進入させて該切断口を一定幅に保持するライビングナイフに、前記切断刃を覆うカバーを支持具を介して開閉可能に取り付けるための構造であって、
前記支持具は、前記ライビングナイフの上端面に対向する上端面対向部と後端面に対向する後端面対向部を有する支持ブラケットを備え、
該支持ブラケットの前記上端面対向部に前記ライビングナイフの面方向に回動可能に結合板を設け、他方に前記ライビングナイフに向けて固定結合部を複数張り出して設け、
前記結合板に、前記ライビングナイフに向けて可動結合部を複数張り出して設け、
前記ライビングナイフの上端と後端のそれぞれに前記固定結合部および前記可動結合部を当該ライビングナイフの面方向に沿って嵌め込み可能な複数の結合凹部を板厚方向に一定の深さで表裏交互に設け、
前記固定結合部を前記ライビングナイフの対応する結合凹部に当該ライビングナイフの側面からはみ出さない状態で嵌め込み、該嵌め込み状態で前記結合板を回動させて前記可動結合部を前記ライビングナイフの対応する結合凹部に当該ライビングナイフの側面からはみ出さない状態で嵌め込んで、前記支持ブラケットを前記ライビングナイフの上端面および後端面に沿って固定する構成とした前記カバーの取り付け構造。
【請求項５】
請求項４記載の取り付け構造であって、前記結合板の、前記可動結合部を対応する結合凹部に嵌め込む方向に付勢した取り付け構造。
【請求項６】
請求項４記載の取り付け構造であって、前記結合板に、当該結合板の可動結合部を対応する結合凹部から離脱させる方向に回動させると前記ライビングナイフの側面に摺接されて、前記支持具を前記ライビングナイフの板厚方向に位置決めする案内部を設けた取り付け構造。
【請求項７】
平板形状をなし、切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置され、切断直後の切断口に進入させて該切断口を一定幅に保持するライビングナイフに、前記切断刃を覆うカバーを支持具を介して開閉可能に取り付けるための構造であって、
前記支持具は、板厚方向に弾性を有する二つの外板間に設けられ、前記ライビングナイフの上部を挿入可能な挿入凹部と、前記カバーの取り付け位置に移動操作すると前記二つの外板を板厚方向に押圧して該外板を前記挿入凹部の幅を狭める方向に変位させるレバーを備え、
前記挿入凹部に前記ライビングナイフの上部を挿入した状態で前記レバーを前記取り付け位置に移動操作すると、前記ライビングナイフの上端部が前記二つの外板間に挟み込まれて固定される構成とした取り付け構造。
【請求項８】
請求項７記載の取り付け構造であって、前記二つの外板の内面に、ライビングナイフの上部に設けた固定孔に嵌り込む係合突部を設けた取り付け構造。
【請求項９】
請求項７記載の取り付け構造であって、前記二つの外板の外面に押圧突部を設け、前記レバーを取り付け位置に移動操作すると前記押圧突部が該レバーに押圧されて二つの外板が挿入凹部の幅を狭める方向に変位する取り付け構造。
【請求項１０】
平板形状をなし、切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置され、切断直後の切断口に進入させて該切断口を一定幅に保持するライビングナイフに、前記切断刃を覆うカバーを支持具を介して開閉可能に取り付けるための構造であって、
前記支持具は、ライビングナイフの上部を挟み込む取り付けベースと挟み込みベースと、前記取り付けベースに設けられ、前記挟み込みベースに挿通されたねじ軸と、該ねじ軸に装着されたナットを回転させるレバーを備え、
前記レバーをカバー取り付け位置に回動操作すると、前記ナットが前記ねじ軸に締め込まれて前記挟み込みベースが前記取り付けベースとの間に前記ライビングナイフを挟み込む方向に変位する取り付け構造。
【請求項１１】
請求項１０記載の取り付け構造であって、前記取り付けベースに、前記ライビングナイフの上部に設けた係合凹部に嵌り込む係合突条と、該係合突条とは前記ねじ軸に対して反対側に支持突条を設け、該支持突条を支点にして前記挟み込みベースを傾動させて前記取り付けベースに接近離間させる構成とした取り付け構造。
【請求項１２】
平板形状をなし、切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置され、切断直後の切断口に進入させて該切断口を一定幅に保持するライビングナイフに、前記切断刃を覆うカバーを支持具を介して開閉可能に取り付けるための構造であって、
前記支持具は、前記ライビングナイフを二つの部材間に挟み込んで該ライビングナイフに取り付けられ、前記二つの部材の挟み込みをレバー操作により行う構成としたカバーの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、回転する円形の切断刃を覆うカバーの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２１および図２２に示すようにテーブルソーと称される切断機１００は、切断材Ｗを載置するためのテーブル１０２と、このテーブル１０２に対して回転可能に支持した円形の切断刃１０３を備えている。切断刃１０３は、その上側の一部がテーブル１０２の上面から突き出されている。切断刃１０３の突き出し寸法は、テーブル１０２に対して切断刃１０３を昇降させることにより変化させることができる。テーブル１０２の上面に載置した切断材Ｗを切断刃１０３の突き出された部分に対して押し付けることにより当該切断材Ｗを切断することができる。このような切断機１００では通常板厚が２ｍｍ程度の切断刃１０３が用いられる。
また、この種の切断機１００では、切断刃１０３の後ろ側（切断進行方向前側、図２１および図２２において右側）に、平板形状のライビングナイフ１０４が切断刃１０３と面一に配置されている。このライビングナイフ１０４にも切断刃１０３と同様厚さ２ｍｍ程度の薄鋼板が用いられている。このライビングナイフ１０４は、切断刃１０３と面一に配置されていることから切断材Ｗの移動に伴い切断刃１０３で切断された切断口（切断により発生する切り込み）に自動的に進入される。このライビングナイフ１０４が切断口に進入されることにより、切断材Ｗのすでに切断された部分（切断刃Ｃの両側に位置する部分）が切断刃１０３の側面に接触することが防止され、これによりいわゆるキックバック（切断材Ｗが切断刃１０３の回転により押し戻されること）が防止される。
【０００３】
次に、通常この種の切断機１００では、切断刃１０３の、テーブル１０２の上面から突き出された部分がカバーＣで覆われるようになっている。このカバーＣは、例えば透明樹脂板を素材として製作されており、切断刃１０３に対する異物の接触を防止する安全カバーとしての機能と、切断により発生する切り粉の周囲への飛散を防止するダストカバーとしての機能を併せ持っている。
このカバーＣは、切断作業中の切断材Ｗに押し上げられるようにして上方へ開かれ、切断作業中切断材Ｗの上面に載せ掛けた状態に維持される。切断材Ｗが切断刃１０３の周辺から取り除かれると、カバーＣはテーブル上面に当接して切断刃１０３のテーブル１０２上面から突き出た部分のほぼ全範囲を覆う。
このカバーＣは、主として取り付け強度を確保する目的で、支持ブロック体１０６にその後部に設けられたピン１０６を回動支点として回動可能に取り付けられ、支持ブロック体１０６を介してライビングナイフ１０４の上部に取り付けられている。この支持ブロック体１０６は、例えば２本の固定ねじ１０７，１０７によってライビングナイフ１０４の上部に固定されている。このため図２３，２４に示すように固定ねじ１０７，１０７が締め込まれるライビングナイフ１０４の上部には、固定ねじ１０７，１０７をねじ込むためのナット１０８，１０８が溶接により固定されている。また、切断作業中の振動等を考慮して、ねじやナットによる固定ではなく、支持ブロック体とライビングナイフをリベット等で固着している構造も存在する。
このようなカバーＣの取り付け構造によれば、通常の切断作業を行う場合には問題ないのであるが、溝切り加工する場合にはカバーＣおよび支持ブロック体１０６がジャマになるためこれらを取り外す必要がある。また、ライビングナイフ１０４には、上記したようにナット１０８，１０８が側面からはみ出す状態に固定されているため、結果的にこのライビングナイフ１０４自体も溝切り加工のジャマになる。
このため、従来溝切り加工を行う場合には、カバーＣおよび支持ブロック体１０６だけでなくライビングナイフ１０４そのものも個別に切断機から取り外したり、カバーＣ、支持ブロック体およびライビングナイフが一体化されたものを切断機から取り外していた。
【特許文献１】実開平６−４６９０１号公報
【特許文献２】米国特許第５９７９５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来溝切り加工する場合には、カバーＣおよび支持ブロック体１０６に加えてライビングナイフ１０４を切断機から取り外す必要があり、この点で従来のカバー取り付け構造では溝切り加工をする場合にこれらの取り付け、取り外しに、手間や時間を要していた。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、溝切り加工を行う場合であってもライビングナイフを取り外すことなくそのまま利用することができるカバー取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の取り付け構造とした。
請求項１記載の取り付け構造によれば、結合板の各結合部が、ライビングナイフの結合凹部に対して当該ライビングナイフの側面からはみ出さない状態で面方向に係合されて、当該結合板ひいては支持具がライビングナイフに取り付けられる。こうして取り付けられた支持具を介してカバーがライビングナイフに支持される。このことから、従来ようなナットをライビングナイフの側面からはみ出し状態に取り付けておく必要がなく、従って当該ライビングナイフの側面からはみ出す部材を排除することができる。
このように各結合部を結合凹部から外して支持具ひいてはカバーをライビングナイフから取り外した状態において、当該ライビングナイフの全範囲について従来のナットのような側面からはみ出る部分が存在しないことから、当該ライビングナイフを切断機にそのまま取り付けた状態で溝切り加工を行うことができる。従って、溝切り加工を行う場合の手間を従来に比して大幅に低減することができる。
また、請求項１記載の取り付け構造によれば、予めライビングナイフの高さを、切断刃の高さよりも低い位置に設定してある場合でも、カバーを取り付けた状態において、各結合部が側面からはみ出ない状態でライビングナイフに係合されることから、ライビングナイフの位置を高く調整することなく切断材を切断することができる。
請求項２記載の取り付け構造によれば、固定ねじの締め込み力を利用することから、支持ブラケットひいては当該支軸をライビングナイフに強固に取り付けることができ、これによりカバーの支持剛性を高めることができる。
請求項３記載の取り付け構造によれば、支持ブラケットがライビングナイフに対して板厚方向に位置決めされた状態で当接されるので、相互の板厚方向への位置ずれを防止することができ、この点で一層強固にカバーを取り付けることができる。
【０００６】
請求項４記載の取り付け構造によれば、固定結合部を対応する結合凹部に進入させた状態で支持ブラケットをライビングナイフに対してセットし、然る後、結合板を回動させて可動結合部を対応する結合凹部に進入させる。これによりライビングナイフの上端面と後端面に対して支持ブラケットが結合され、ひいてはカバーが開閉可能に取り付けられる。この取り付け状態において、固定結合部および可動結合部は、それぞれ一方の側面と他方の側面に交互に（千鳥状に）配置された複数の結合凹部に嵌め込まれていることからライビングナイフの上端部が複数の可動結合部によって板厚方向に挟み込まれ、かつ後端部が複数の固定結合部によって板厚方向に挟み込まれ、これにより支持ブラケットひいては当該支持具がライビングナイフに取り付けられる。
このことから、ライビングナイフに従来のナットのような側面からはみ出す部材を設ける必要がないので、溝切り加工を行う場合に当該ライビングナイフをそのまま切断機に取り付けた状態で用いることができ、これにより溝切り加工を効率よく行うことができる。
請求項５記載の取り付け構造によれば、結合板の付勢力により、支持ブラケットひいては当該カバーの取り付け状態が保持される。
請求項６記載の取り付け構造によれば、結合板の可動結合部をライビングナイフの結合凹部に嵌め込む前の段階において、当該結合板ひいては支持ベースのライビングナイフに対する板厚方向の位置決めを簡単に行うことができ、これにより可動結合部を結合凹部に対して効率よく嵌め込むことができる。
【０００７】
請求項７記載の取り付け構造によれば、挿入凹部にライビングナイフの上部を挿入した状態でレバーをカバーの取り付け位置に移動操作すれば、二つの外板間にライビングナイフの上部が挟み込まれて当該ライビングナイフに支持具が固定され、これによりカバーがライビングナイフに取り付けられる。この取り付け状態において、レバーを取り外し位置に移動操作すれば、二つの外板がその板厚方向の弾性により挿入凹部の幅を広げる方向に戻され、従って支持具ひいてはカバーをライビングナイフから取り外し可能となる。
このようにレバー操作だけでカバーをライビングナイフに対して簡単に脱着することができ、このライビングナイフには従来のナットのような側面からはみ出る部材を必要としないので、溝切り加工を行う場合であっても従来のように取り外すことなくそのまま残しておくことができる。従って、従来のようなライビングナイフの取り外し、取り付けの手間を掛けることなく、溝切り加工を迅速かつ効率よく行うことができる。
請求項８記載の取り付け構造によれば、ライビングナイフに対して支持具を一層強固に取り付けることができる。
請求項９記載の取り付け構造によれば、二つの外板に付加される外力を強くすることができ、これによりこの二つの外板間によるライビングナイフの挟み込みをより強固に行うことができる。また、レバーの操作力について、押圧突部を介して二つの外板を変位させるカバーの取り付け位置と、二つの外板に接触しない取り外し位置とで、大きく異ならせることができ、これにより当該レバーの操作感をよくすることができる。
【０００８】
請求項１０の取り付け構造によれば、取り付けベースと挟み込みベースとの間にライビングナイフの上部を進入させ、この進入状態でレバーをカバー取り付け位置に回動操作すると、ナットがねじ軸に締め込まれて挟み込みベースが取り付けベースに接近する方向に変位し、これにより取り付けベースと挟み込みベースとの間にライビングナイフの上部が挟み込まれて、当該支持具がライビングナイフの上部に取り付けられ、ひいてはカバーがライビングナイフに取り付けられる。
逆に、レバーをカバー取り外し方向に回動操作すると、ナットがねじ軸に対して緩められることにより、挟み込みベースが取り付けベースから離間する方向に変位可能となり、これにより取り付けベースと挟み込みベースとの間からライビングナイフの上部を抜き出すことができ、従って支持具をライビングナイフから取り外してカバーをライビングナイフから取り外すことができる。
このように、請求項１０記載の取り付け構造によっても、レバー操作により支持具ひいてはカバーをライビングナイフに対して簡単に取り付け、取り外しすることができ、また取り付けに際してはライビングナイフの上部を取り付けベースと挟み込みベースとの間に挟み込んで支持具を固定する構成であるので、従来のナットのようにライビングナイフにその側面からはみ出る部材を設ける必要がない。このことから、溝切り加工を行う場合であっても、カバーだけをライビングナイフから取り外し、ライビングナイフはそのまま残しておくことができるので、従来のようなライビングナイフ脱着の手間を掛けることなく溝切り加工を迅速かつ効率よく行うことができる。
請求項１１記載の取り付け構造によれば、支持突条を支点として挟み込みベースを傾動させることにより、当該挟み込みベースを取り付けベースに対して開閉させることができるので、両ベース間にライビングナイフの上部を進入させる際の操作性を高めることができる。また、係合突条がライビングナイフの係合凹部に嵌り込むことから、当該ライビングナイフに対して支持具ひいてはカバーを一層強固に取り付けることができる。
請求項１２記載の取り付け構造によれば、従来のようにボルト・ナットを用いてカバー取り付け用の支持具をライビングナイフに固定するのではなく、単に二つの部材間にライビングナイフを挟み込んで固定する構成であるので、従来のナットのようなライビングナイフの側面からはみ出る部材を当該ライビングナイフに取り付ける必要がない。このことから、溝切り加工に際してライビングナイフからカバーを取り外しておけば、このライビングナイフをそのまま取り付けた状態で利用することができる。従って、従来のようにライビングナイフごと取り外す必要ないので、従来よりも迅速かつ効率よく溝切り加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る取り付け構造を示している。この第１実施形態は、特許請求の範囲の請求項１〜３または請求項１２に記載した発明の実施形態に相当する。
本実施形態は、ライビングナイフに対してカバーＣを簡単に脱着できるようにするための取り付け構造に特徴を有するものであり、例えば切断機の構成等については従来通りで足り、本実施形態において特に変更を要しない。従って、前記従来と同様の構成および部材については、同位の符号を用いてその説明を省略する。
図１中、符号１０は、第１実施形態の取り付け構造におけるライビングナイフを示している。このライビングナイフ１０は、切断刃１０３の切断進行方向前側に面一に配置されている。切断刃１０３は、テーブル１０２の上面側に一部突き出した状態に配置されている。テーブル２に対して、切断刃１０３およびライビングナイフ１０を平行に昇降させることができ、これにより切断材Ｗに対する切断刃１０３の切り込み深さを調整できるようになっている。本実施形態では、このライビングナイフ１０に板厚ｔ＝２．０ｍｍのものが用いられている。
ライビングナイフ１０は、切断刃１０３と同様テーブル１０２の上面側に一部突き出した状態に固定されている。このライビングナイフ１０を切断直後の切断口に進入させておくことによって切断口の幅を一定以上に保持し、これにより切断刃１０３の側面に切断材が接触することを防止していわゆるキックバックを回避することができる。
さて、本実施形態では、支持具２０を介してカバーＣがライビングナイフ１０に取り付けられている。この支持具２０は、ライビングナイフ１０の幅２ｍｍの上端面１０Ｕに当接される支持ブラケット２１を備えている。この支持ブラケット２１の後部（切断進行後ろ側、図１，２では右側）に、カバーＣを上下に回動可能に支持する支軸２５が支持されている。カバーＣは、切断刃１０３のテーブル２から突き出された部分のほぼ全体を両側から覆うもので、本実施形態において特に変更を要しない。
この支持ブラケット２１の下面中央には、以下説明する結合板３０を収容するための収容凹部２１ａが形成されている。この収容凹部２１ａの底部であって当該支持ブラケット２１の上面中央には、ねじ２２を挿通するための挿通孔２１ｂが形成されている。ねじ２２は支持ブラケット２１の上面側に突き出されている。この突き出し部分に、蝶ナット２３が装着されている。ねじ２２は、収容凹部２１ａ内に位置する保持ブロック２４の上面に固定されている。図３に示すように保持ブロック２４は、収容凹部２１ａ内において幅方向（図３において左右方向）にガタツキなく上下に移動可能かつ回り止めされた状態に収容されている。このため、蝶ナット２３をねじ２２に対して締め込むと保持ブロック２４が上側（収容凹部２１ａの底部側）に移動する。
【００１０】
この保持ブロック２４に、結合ピン２６を介して結合板３０が支持されている。本実施形態においてこの結合板３０は、ライビングナイフ１０よりも僅かに薄い板厚（ｔ＝１．５ｍｍ）の金属板を素材として製作されている。この結合板３０は、図示するように下方に張り出すように設けた４箇所の結合部３１〜３４を備えている。各結合部３１〜３４は、矩形の腕部３１ａ〜３４ａと、円形の係合部３１ｂ〜３４ｂを備えている。各係合部３１ｂ〜３４ｂの側面（周面）は傾斜している。従って、各係合部３１ｂ〜３４ｂは、概ね円錐台形状を有している。
図４に示すように各係合部３１ｂ〜３４ｂの側面の傾斜方向は、交互に反対向きに形成されている。このため、図２において最も左側の係合部３１ｂと左から三つ目の係合部３３ｂは円錐台形状の底面側が見えており、左から二つ目の係合部３２ｂと最も右側の係合部３４ｂは、それぞれ円錐台形状の上面側が見えている。このことから、各係合部３１ｂ〜３４ｂは、円錐台形状の上面と底面が交互に反対側となる向きに配置されている。各結合部３１〜３４の板厚もｔ＝１．５ｍｍになっている。
結合板３０の上部中央が結合ピン２６を介して保持ブロック２４に連結されている。このため、結合板３０は収容凹部２１ａ内において許容される範囲で、結合ピン２６を中心にして前後（切断進行方向前後）に僅かに傾動可能となっている。
また、支持ブラケット２１の下面の前後２箇所には、Ｖ字形に尖った案内突部２７，２７が設けられている。この案内突部２７，２７については後述する。
【００１１】
次に、ライビングナイフ１０の上部には、上記結合板３０の各結合部３１〜３４に対応して、結合凹部１１〜１４が設けられている。各結合凹部１１〜１４は、一定幅の溝部１１ａ〜１４ａと円形の係合孔部１１ｂ〜１４ｂが連なった形状を有している。図４に示すように各係合孔部１１ｂ〜１４ｂは、結合板３０の各係合部３１ｂ〜３４ｂに対応して、その内周面が傾斜しており、その傾斜方向は交互に反対向きになっている。このため、図２においてライビングナイフ１０の手前側の側面（図４において下面側）を表面、反対側の側面（図４において上面側）を裏面とすると、最も左側の係合孔部１１ｂと左から三つ目の係合孔部１３ｂはそれぞれ表面側に開いており、左から二つ目の係合孔部１２ｂと最も右側の係合孔部１４ｂはそれぞれ裏面側に開いている。なお、係合孔部１１ｂ〜１４ｂの内周面の傾斜方向に関して、開口面積が大きくなる側を開く側とする。
各結合凹部１１〜１４における溝部１１ａ〜１４ａおよび係合孔部１１ｂ〜１４ｂは、それぞれ結合板３０の各腕部３１ａ〜３４ａおよび係合部３１ｂ〜３４ｂを、表面側または裏面側のいずれからも挿入可能な寸法で形成されている。すなわち、各係合孔部１１ｂ〜１４ｂの最小径は、各係合部３１ｂ〜３４ｂの最大径よりも大きな径に設定されている。図１および図４に示すように結合板３０の結合部３１が結合凹部１１に挿入され、結合部３２が結合凹部１２に挿入され、結合部３３が結合凹部１３に挿入され、結合部３４が結合凹部１４に挿入される。このそれぞれ挿入された状態では、結合部３１〜３４が板厚ｔ＝１．５ｍｍであり、結合凹部１１〜１４の深さ（＝ライビングナイフ１０の板厚）がｔ＝２．０ｍｍであることから、各結合部３１〜３４がライビングナイフ１０の側面からはみ出さない状態となる。
ライビングナイフ１０の幅２ｍｍの上端面１０Ｕの前後２箇所には、支持具２０側の案内突部２７，２７に対応して、断面Ｖ字形の案内凹部１５，１５が形成されている。上記のように各結合部３１〜３４が対応する結合凹部１１〜１４に挿入されるととともに、両案内凹部１５，１５に案内突部２７，２７が挿入される。この挿入状態が図１および図５に示されている。断面Ｖ字形の案内突部２７，２７がそれぞれ断面Ｖ字形の案内凹部１５に挿入されることにより、支持具２０がライビングナイフ１０に対してその板厚方向に位置決めされる。
【００１２】
以上のように構成した第１実施形態の取り付け構造によれば、図１に示すように、両案内突部２７，２７をそれぞれ案内凹部１５，１５に嵌め込み、結合板３０の各結合部３１〜３４を対応する結合凹部１１〜１４にそれぞれ挿入した状態で、蝶ナット２３を締め込むと、その締め付け力により支持ブラケット２１がライビングナイフ１０の上端面１０Ｕに対して押し付けられる一方、結合板３０の各結合部３１〜３４が結合凹部１１〜１４の内周上面に対して面方向に押し付けられ、これにより支持ブラケット２１がライビングナイフ１０の上部に強固に固定され、従ってカバーＣがライビングナイフ１０に対して上下に開閉可能に取り付けられる。四つの固定結合部の円錐形状は、一つおきに交互に配置されているため、ライビングナイフの面方向に負荷が加えられると、ライビングナイフ面と直角方向であり、かつ交互であって逆方向に力が加わるので、結果として結合板がライビングナイフに平行になり、また中心付近の位置に調整される。
溝切り加工を行う場合は、ライビングナイフ１０をそのまま残した状態でカバーＣだけを取り外すことができる。カバーＣを取り外すには、蝶ナット２３を緩める。蝶ナット２３が緩められると、ライビングナイフ１０の上端面１０Ｕに対する支持ブラケット２１の押し付け力が解除されるとともに、ライビングナイフ１０の各係合孔部１１ｂ〜１４ｂに対する各結合部３１〜３４の面方向の押し付け力が解除される。このため、支持ブラケット２１をライビングナイフ１０の上端面１０Ｕから外すことができるとともに、各結合部３１〜３４を結合凹部１１〜１４から抜き出すことができ、これにより当該支持具２０ひいてはカバーＣをライビングナイフ１０から簡単に取り外すことができる。また、ライビングナイフ側方からはみ出る部材がないため、予めライビングナイフの高さを切断刃の高さよりも低い位置に設定でき、カバーＣを取り外した後、ライビングナイフの高さを低く調整する手間を省くことができる。
カバーＣおよび支持具２０を取り外した状態のライビングナイフ１０は、従来のナット１０８，１０８のような側面からはみ出す部材あるいは部位が存在しないことから、溝切り加工においてもその機能を発揮できる。
すなわち、蝶ナット２３を締め込み方向に回転操作（レバー操作）して、ライビングナイフ１０の一部を結合部３１〜３４と案内突部２７，２７（二つの部材）とにより面方向に挟み込むことにより、当該支持具２０をライビングナイフ１０に固定してカバーを取り付ける構成であるので、従来のナットのようなライビングナイフ１０の側面からはみ出る部材を必要とせず、従ってライビングナイフ１０からカバーＣを取り外す一方、当該ライビングナイフ１０はそのまま残した状態で溝切り加工を行うことができる。
【００１３】
このように第１実施形態のカバー取り付け構造によれば、カバーＣをライビングナイフ１０から簡単に取り外すことができるので、従来のように溝切り加工においてライビングナイフ１０を取り外す必要がなく、従って従来のようなライビングナイフの取り付け、取り外しの手間を掛けることなく迅速かつ効率よく溝切り加工を行うことができる。
また、第１実施形態のカバー取り付け構造によれば、カバーＣおよび支持具２０を取り付けた状態であって、ライビングナイフ１０の各係合孔部１１ａ〜１４ａに結合板３０の結合部３１〜３４が挿入された状態であっても、各結合部３１〜３４（板厚ｔ＝１．５ｍｍ）がライビングナイフ１０（板厚ｔ＝２．０ｍｍ）の側面からはみ出すことがない。このため、カバーＣを取り付けた状態においても、ライビングナイフ１０の全範囲（その上端に至る範囲）を切断口に進入させて有効に機能させることができる。
さらに、蝶ナット２３を回転させてねじ２２に対して締め付け、緩めることにより連結板３０をライビングナイフ１０に対して係脱させることができるので、従来のようなねじ締め工具を用いることなくカバーＣの取り付け、取り外しを行うことができる。
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、案内突部２７，２７を断面Ｖ字形に尖らせた構成を例示したが、この案内突部は先端が断面半円形状の突条に設けてもよい。この場合、ライビングナイフ１０側の案内凹部を断面Ｖ字形ではなく断面半円形の溝部に形成してもよい。結合部の数は、ライビングナイフと結合板が平行を保つようにするためは四つ以上の偶数個であればよいので、六つ、八つとしてもその機能を果たす。スペースの関係で適宜設定すればよい。
また、結合板３０の各結合部３１〜３４の外周面をテーパ形に傾斜させ、これに対応さて各結合凹部１１ｂ〜１４ｂの内周面をテーパ形に傾斜させる構成を例示したが、円錐形状を多角錐形状としてもよく、また結合部の外周面および結合凹部の内周面は軸線に平行な周面に形成してもよい。
さらに、結合ピン２６を介して結合板３０を保持ブロック２４に対して上下に傾動可能に支持する構成を例示したが、相互に直接固定して一体化した構成としてもよい。
【００１４】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態の取り付け構造が、特許請求の範囲の請求項４〜６または請求項１２に記載した発明の実施形態に相当する。
図６は、第２実施形態の取り付け構造を示している。第１実施形態と同様の構成および部材については説明を省略する。この第２実施形態の取り付け構造によっても、カバーＣをライビングナイフ４０に対して簡単に取り付け、取り外しできる。カバーＣは、支持具５０を介してライビングナイフ４０の上部に取り付けられる。また、カバーＣは、支持具５０に設けた支軸５５を介して上下に開閉可能に支持されている。
この支持具５０は、ライビングナイフ４０の上端面４０Ｕに対向する上端面対向部５１ａと後端面４０Ｋに対向する後端面対向部５１ｂを有する支持ブラケット５１を備えている。上端面対向部５１ａには、結合板５２が支軸５３を介して上下に傾動可能に支持されている。この結合板５２は、捩りばね５４により図６において反時計回り方向に付勢されている。この結合板５２は、上部のレバー部５２ａと、ライビングナイフ４０の上端面４０Ｕに向けて張り出された二つの可動結合部５２ｂ，５２ｃと、後部の案内部５２ｄを備えている。
図８に示すように本実施形態において結合板５２は、板厚ｔ＝０．８ｍｍの薄鋼板を２枚重ね合わせて接合したもので、２枚の薄鋼板の一方に張り出し形成した半円形状の縁部を一方の可動結合部５２ｂとし、他方の薄鋼板に張り出し形成した半円形状の縁部を他方の可動結合部５２ｃとしている。従って、二つの可動結合部５２ｂ，５２ｃは、それぞれ板厚ｔ＝０．８ｍｍを有している。但し、図９に示すように二つの可動結合部５２ｂ，５２ｃは、板厚方向に相互に交差して板厚一枚分だけずれている。
案内部５２ｄは、図７に示すように当該結合板５２を捩りばね５４に抗して傾動させると、ライビングナイフ４０の左右両側面を挟むように断面Ｙ字形状に張り出し形成されている。この案内部５２ｄがライビングナイフ４０の側面に重ね合わせられることにより、当該結合板５２ひいては支持具５０のライビングナイフ４０に対する板厚方向の位置決めがなされる。
【００１５】
次に、支持ブラケット５１の後端面対向部５１ｂには、上下方向の４箇所に固定結合部５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆが、ライビングナイフ４０の後端面４０Ｋに向けて張り出し形成されている。支持ブラケット５１の後端面対向部５１ｂも、板厚ｔ＝０．８ｍｍの薄鋼板を重ね合わせて形成したもので、その一方の薄鋼板に上から１番目と３番目の固定結合部５１ｃ，５１ｅが半円形状に張り出し形成され、他方の薄鋼板に上から２番目と４番目の固定結合部５１ｄ，５１ｆが半円形状に張り出し形成されている。この４箇所の固定結合もそれぞれ半円形状に張り出し形成されている。図示は省略したが、上から１番目と３番目の固定結合部５１ｃ，５１ｅと、上から２番目と４番目の固定結合部５１ｄ，５１ｆは、上記可動結合部５２ｂ，５２ｃと同じく、板厚方向に相互に交差して板厚一枚分だけずれている。
ライビングナイフ４０の上端面４０Ｕには、上記可動結合部５２ｂ，５２ｃに対応して２箇所に半円形状をなす結合凹部４１，４２が形成されている。また、ライビングナイフ４０の後端面４０Ｋには、上記固定結合部５１ｃ〜５１ｆに対応して４箇所に半円形状の結合凹部４３〜４６が形成されている。ライビングナイフ４０の両側面のうち、図６において手前側の側面を表面とし、その反対側の側面を裏面としたとき、上端面４０Ｕ側の２箇所の結合凹部４１，４２と後端面４０Ｋ側の４箇所の結合凹部４３〜４６は、当該ライビングナイフ４０の表面と裏面に交互に反対向きに配置されている。すなわち、上端面４０Ｕ側の結合凹部４１，４２のうち前側（図６において左側）の結合凹部４１は表面側に形成されており、後ろ側（図６において右側）の結合凹部４２は裏面側に形成されている。また、後端面４０Ｋ側の結合凹部４３〜４６のうち上から１番目と３番目の結合凹部４３，４５は表面側に形成されており、上から２番目と４番目の結合凹部４４，４６は裏面側に形成されている。この各結合凹部４１〜４６は、それぞれ深さ０．８ｍｍで形成されている。このため、可動結合部５２ｂ，５２ｃおよび固定結合部５１ｃ〜５１ｆは、ライビングナイフ４０の両側面からはみ出さない状態で結合凹部４１〜４６に挿入される。２箇所の可動結合部５２ｂ，５２ｃが表裏両面から交互に結合凹部４１，４２に挿入されることにより、ライビングナイフ４０の上端部４０Ｕが可動結合部５２ｂ，５２ｃにより板厚方向に挟まれて保持される。また、４箇所の固定結合部５１ｃ〜５１ｆが表裏両面から交互に結合凹部４３〜４６に挿入されることにより、ライビングナイフ４０の後端部４０Ｋが固定結合部５１ｃ〜５１ｆにより板厚方向に挟まれて保持される。
上端部４０Ｕ側の２箇所の結合凹部４１，４２は、それぞれの前部４１ａ，４２ａが接線方向に逃がされている。後述するようにこの逃がしにより、結合部５２ｂ，５２ｃに円弧移動が許容される。
【００１６】
このように構成した第２実施形態の取り付け構造によれば、図６に示すようにライビングナイフ４０の上端部４０Ｕの結合凹部４１，４２に対して可動結合部５２ｂ，５２ｃがそれぞれ表裏交互に挿入され、かつ後端部４０Ｋの結合凹部４３〜４６に対して固定結合部５１ｃ〜５１ｆがそれぞれ表裏交互に挿入されることにより、支持ブラケット５１がライビングナイフ４０の上端面４０Ｕと後端面４０Ｋに沿って強固に固定され、これによりカバーＣがライビングナイフ４０に取り付けられる。この取り付け状態では、可動結合部５２ｂ，５２ｃが結合凹部４１，４２に挿入されることにより当該支持具５０の前後方向が固定され、固定結合部５１ｃ〜５１ｆが結合凹部４３〜４６に挿入されることにより当該支持具５０の上下方向が固定され、しかも可動結合部５２ｂ，５２ｃおよび固定結合部５１ｃ〜５１ｆが表裏交互に結合凹部４１〜４６に挿入されることにより、当該支持具５０がライビングナイフ４０の板厚方向について固定され、これによりカバーＣがライビングナイフ４０に対して開閉可能に取り付けられる。
ライビングナイフ４０からカバーＣを取り外すには、図６中白抜きの矢印で示すようにレバー部５２ａを上方へ移動させて結合板５２を支軸５３を中心にして図示反時計回り方向に傾動させる。この傾動操作は、捩りばね５４に抗してなされる。これにより、可動結合部５２ｂ，５２ｃを結合凹部４１，４２から抜き出すことができる。可動結合部５２ｂ，５２ｃが結合凹部４１，４２から抜き出されると、当該支持具５０はライビングナイフ４０の面方向（切断進行方向、図７において右方）に移動可能となる。
支持具５０を図７において右側に移動させると、固定結合部５１ｃ〜５１ｆが結合凹部４３〜４６から抜き出され、これで支持具５０ひいてはカバーＣをライビングナイフ４０から取り外すことができる。
こうしてカバーＣおよび支持具５０をライビングナイフ４０から取り外した状態では、ライビングナイフ４０には側面からはみ出す部材あるいは部位が存在しないので、溝切り加工においてライビングナイフ４０をそのまま使用することができる。
【００１７】
次に、ライビングナイフ４０にカバーＣを取り付ける場合には、図７に示すようにレバー部５２ａを捩りばね５４に抗して上方へ変位させて結合板５２を支軸５３を中心にして図示時計回り方向に傾動させた状態に保持しつつ、支持ブラケット５１の上端面対向部５１ａをライビングナイフ４０の上端面４０Ｕに沿わせ、後端面対向部５１ｂをライビングナイフ４０の後端面４０Ｋに沿わせた状態にセットする。次に、結合板５２の傾動位置を保持しつつ、図中白抜きの矢印で示すように当該支持具５０を図示左側に移動させて、各固定結合部５１ｃ〜５１ｆをライビングナイフ４０の結合凹部４３〜４６に挿入する。このとき、結合板５２の案内部５２ｄをライビングナイフ４０の表面側に摺接させて板厚方向に位置決めしつつ当該支持具５０を図示左方に移動させることにより、各固定結合部５１ｃ〜５１ｆをスムーズに結合凹部４３〜４６に挿入することができる。
各固定結合部５１ｃ〜５１ｆがそれぞれ結合凹部４３〜４６に対して表裏交互に挿入されることにより、支持具５０がライビングナイフ４０に対してその上下方向および板厚方向に固定される。
支持具５０を図７において左方へ移動し、各固定結合部５１ｃ〜５１ｆを結合凹部４３〜４６に挿入した後、レバー部５２ａを下方へ移動して結合板５２を図示反時計回り方向に傾動させ、これにより可動結合部５２ｂ，５２ｃを結合凹部４１，４２に挿入する。このとき、両結合凹部４１，４２の前部４１ａ，４２ａは接線方向に逃がされているので、両可動結合部５２ｂ，５２ｃは支軸５３を中心としてスムーズに円弧移動して結合凹部４１，４２に挿入される。両可動結合部５２ｂ，５２ｃがそれぞれ結合凹部４１，４２に対して表裏交互に挿入されることにより、支持具５０がライビングナイフ４０に対して前後方向および板厚方向に固定される。以上の操作により、カバーＣをライビングナイフ４０に対して上下に開閉可能に取り付けることができる。
【００１８】
このように、第２実施形態の取り付け構造によっても、カバーＣをライビングナイフ４０に対して簡単に取り付け、取り外しできるので、溝切り加工を行う場合であっても、ライビングナイフ４０をそのまま取り付けた状態としておくことができる。このため、従来のようにライビングナイフごと取り付け、取り外す手間を掛ける必要がなく、この点で溝切り加工を従来よりも迅速かつ効率よく行うことができる。
すなわち、レバー部５２ａの操作により、ライビングナイフ４０の一部を可動結合板５２ｂ，５２ｃと固定結合板５１ｃ〜５１ｆ（二つの部材）とにより面方向に挟み込むことにより、当該支持具５０をライビングナイフ４０に固定してカバーＣを取り付ける構成であるので、従来のナットのようなライビングナイフ４０の側面からはみ出る部材を必要とせず、従ってライビングナイフ４０からカバーＣを取り外す一方、当該ライビングナイフ４０はそのまま残した状態で溝切り加工を行うことができる。
また、第２実施形態の取り付け構造によっても、カバーＣの取り付け状態において、可動結合部５２ｂ，５２ｃおよび固定結合部５１ｃ〜５１ｆがライビングナイフ４０の側面からはみ出すことなく挿入されているので、当該ライビングナイフ４０の全範囲を切断口に進入させてそのキックバック防止機能を有効に機能させることができる。
さらに、レバー５２ａを傾動操作して可動結合板５２ｂ，５２ｃと固定結合板５１ｃ〜５１ｆとの間にライビングナイフ４０を面方向に挟み込んで固定する構成であるので、従来のようなねじ締め工具を用いることなくカバーＣの取り付け、取り外しを行うことができる。
上記した第２実施形態の取り付け構造には、さらに変更を加えて実施することができる。すなわち、上記に例示した取り付け構造では、固定結合部５１ｃ〜５１ｆを、ライビングナイフ４０の後端部４０Ｋに設けた結合凹部４３〜４６に挿入することにより、当該支持具５０ひいてはカバーＣをライビングナイフ４０に対して上下方向に固定する構成を例示したが、例えば図１１に示すように固定結合部５１ｃ〜５１ｆおよび結合凹部４３〜４６を廃止するとともに、支持ブラケット５１の後端面対向部５１ｂを下方へ延長して、テーブル１０２の下方に昇降可能に設置した、切断刃１０３およびライビングナイフ４０の取り付け台５６にボルト・ナット５７等の固定手段により固定する構成としてもよい。
また、結合板５２を廃止して支持ブラケット５１の上端面対向部５１ａに、例えば四箇所の可動結合部５２ｂ，５２ｃ，５２ｅ，５２ｆを直接設ける構成とすることができる。
この第３実施形態の取り付け構造の場合、ボルト・ナット５７を緩めて、当該支持ブラケット５１を上方へ変位させて、各可動結合部５２ｂ，５２ｃ，５２ｅ，５２ｆを結合凹部４１，４２，４７，４８から抜き出しつつ延長形後端面対向部５８を取り付け台５６から外すことにより支持ブラケット５１およびカバーＣをライビングナイフ４０から簡単に取り外すことができる。逆に、カバーＣおよび支持ブラケット５１をライビングナイフ４０に取り付ける場合には、各可動結合部５２ｂ，５２ｃ，５２ｅ，５２ｆを対応する結合凹部４１，４２，４７，４８に上方から挿入しつつ、当該支持ブラケット５１を下方へ変位させ、然る後ボルト・ナット５７を締め付ければよい。
この第３実施形態の取り付け構造の場合も可動結合部５２ｂ，５２ｃ，５２ｅ，５２ｆがライビングナイフ４０の側面からはみ出さない状態で挿入されているので、カバーＣを取り付けた状態において、当該ライビングナイフ４０の全範囲（その上端部４０Ｕに至るまでの範囲）をキックバック防止のために有効に機能させることができる。
【００１９】
次に、図１２〜図１６は、第４実施形態の取り付け構造を示している。この第４実施形態の取り付け構造が、特許請求の範囲の請求項７〜９または請求項１２に記載した発明の実施形態に相当する。この第４実施形態の取り付け構造においても、カバーＣは支持具６０を介して上下に開閉可能な状態でライビングナイフ７０に取り付けられている。第４実施形態の場合、ライビングナイフ７０の上部には二つの固定孔７０ａ，７０ｂが形成されている。このライビングナイフ７０は、その下端部側がテーブル１０２の下方であって切断刃１０３を昇降可能に支持する取り付け台５６（図１１参照）に固定されている。
図１４〜図１６は、支持具６０の詳細を示している。この支持具６０は、支軸６４を備えている。この支持具６４を介してカバーＣが上下に開閉可能に支持されている。この支持具６０は、２枚の外板６１，６２間に中間板６３を挟み込んだ構成を備えている。２枚の外板６１，６２と中間板６３は、固定ボルト６５，６５により相互に重ね合わされた状態に固定されている。両外板６１，６２には凹部６１ｆ，６２ｆが切り込み形成されており、この凹部６１ｆ，６２ｆ内に中間板６３が露出されている。この露出された部分において中間板６３に前記支軸６４が取り付けられている。この支軸６４を介してカバーＣが上下に開閉可能に取り付けられている。
中間板６３の下部側は一定の範囲で欠落されている。このため、両外板６１，６２間であって当該支持具６０の下部には、ライビングナイフ７０の上部を挿入するための挿入凹部６６が形成されている。ライビングナイフ７０の上部をこの挿入凹部６６に挿入すると、上記固定孔７０ａ，７０ｂも挿入凹部６６内に位置する。この両固定孔７０ａ，７０ｂに対応して、両外板６１，６２には係合突部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂが形成されている。係合突部６１ａと係合突部６２ａ、係合突部６１ｂと係合突部６２ｂはそれぞれ相互に対向して挿入凹部６６内に突き出されている。
両外板６１，６２は、挿入凹部６６を形成する範囲において板厚方向に適度な弾性を有している。この弾性に抗して、当該挿入凹部６６内にライビングナイフ７０の上部を挿入させることができる。この挿入凹部６６内にライビングナイフ７０の上部を挿入すると、当該上部は両外板６１，６２により弾性的に挟み込まれる。この挟み込まれた状態では、ライビングナイフ７０の固定孔７０ａに上記係合突部６１ａ，６２ａが両側から嵌り込み、固定孔７０ｂに上記係合突部６１ｂ，６２ｂが両側から嵌り込み、これによりライビングナイフ７０の上部がその面方向（特に抜け方向）への移動が規制される。しかしながら、両外板６１，６２の弾性に抗してライビングナイフ７０を挿入凹部６６から抜き出すことができる。
【００２０】
次に、支持具６０はレバー６７を備えている。このレバー６７は支軸６８を介して上下に傾動操作可能に支持されている。図１６に示すようにこのレバー６７は、二枚のレバー板６７ａ，６７ａを一体化してなるもので、両レバー板６７ａ，６７ａは、それぞれ外板６１，６２の外側に位置している。このため、当該レバー６７を傾動操作すると、両レバー板６７ａ，６７ａが外板６１，６２の外側面との間に僅かなすき間を開けた状態でその面方向に沿って移動する。
この両レバー板６７ａ，６７ａに対向して、二枚の外板６１，６２の挿入凹部６６を形成する範囲には、ほぼ半球形状を有する押圧突部６１ｃ，６２ｃが形成されている。この両押圧突部６１ｃ，６２ｃは、それぞれレバー板６７ａ側に突き出されている。このため、図１５に示すようにレバー６７を傾動操作して、両レバー板６７ａ，６７ａがそれぞれこの押圧突部６１ｃに乗り上がる位置（取り付け位置）に至ると、両外板６１，６２の挿入凹部６６を形成する範囲がその弾性に抗して相互に接近する方向に変位し、これにより当該挿入凹部６６の幅が小さくなる。挿入凹部６６の幅が小さくなることにより係合突部６１ａ，６２ａが相互に接近し、また係合突部６１ｂ，６２ｂが相互に接近する。
このことから、挿入凹部６６にライビングナイフ７０の上部を挿入し、レバー６７を図１５に示す取り付け位置に傾動させると、ライビングナイフ７０の上部が両外板６１，６２に挟み込まれると同時に、固定孔７０ａに係合突部６１ａ，６２ａが両側から嵌り込み、固定孔７０ｂに係合突部６１ｂ，６２ｂが両側から嵌り込んで、ライビングナイフ７０に対して当該支持具６０が離脱不能に取り付けられる。
レバー６７の取り付け位置は、当該レバー６７の傾動先端側に設けたストッパ部６７ｃが外板６１，６２の上端面に当接することにより規制され、またこのストッパ部６７ｃによってレバー６７の取り付け位置側の傾動範囲が規制されている。
これに対して、図１４に示すようにレバー６７を上記の取り付け位置から上方へ傾動操作して、両レバー板６７ａ，６７ａがそれぞれ押圧突部６１ｃ，６２ｃから外れた位置（取り外し位置）に至ると、両外板６１，６２の挿入凹部６６を形成する範囲がその弾性により相互に離間する方向に戻されて、係合突部６１ａ，６２ａ，６１ｂ，６２ｂがそれぞれライビングナイフ７０の両固定孔７０ａ，７０ｂから離脱し、これによりライビングナイフ７０の上部を挿入凹部６６から抜き出し可能となり、従ってライビングナイフ７０から支持具６０ひいてはカバーＣを取り外すことができる。
両外板６１，６２の外側面であって、レバー６７の取り外し位置に対応する部位には、同じく半球形状の保持突部６１ｄ，６２ｄがレバー板６７ａ側に突き出す状態で設けられている。また、両レバー板６７ａ，６７ａの長手方向ほぼ中央には、それぞれ保持突部６１ｄ，６２ｄの頂部（先端部）が嵌り込む保持孔６７ｂが形成されている。レバー６７を取り外し位置に傾動操作したときに、この保持孔６７ｂ，６７ｂに保持突部６１ｄ，６２ｄの頂部が嵌り込むことにより、当該レバー６７が取り外し位置に保持される。
また、両外板６１，６２の凹部６１ｆ，６２ｆ内において露出する中間板６３には、ストッパピン６１ｅ，６２ｅが両側方へ突き出す状態で設けられている。この両ストッパピン６１ｅ，６２ｅによってレバー６７の取り外し位置側の傾動範囲が規制されている。
【００２１】
以上のように構成された第４実施形態の取り付け構造によれば、図１３および図１５に示すようにライビングナイフ７０の上部を支持具６０の挿入凹部６６に挿入した状態で、レバー６７を取り付け位置に保持しておくことにより、当該支持具６０ひいてはカバーＣがライビングナイフ７０に取り付けられた状態に保持される。
ライビングナイフ７０からカバーＣを取り外す場合には、図１４に示すようにレバー６７を上方へ傾動操作して取り外し位置に移動させる。レバー６７が取り外し位置に傾動操作されると、レバー板６７ａ，６７ａによる押圧突部６１ｃ，６２ｃの押圧が解除されて、両外板６１，６２の挿入凹部６６を形成する範囲がその弾性により相互に離間する方向に変位し、これにより挿入凹部６６の幅が広がる。挿入凹部６６の幅が広がると、係合突部６１ａ，６２ａ，６１ｂ，６２ｂがそれぞれライビングナイフ７０の両固定孔７０ａ，７０ｂから離脱して、挿入凹部６６からライビングナイフ７０の上部を抜き出すことができ、従って図１２に示すように支持具６０およびカバーＣをライビングナイフ７０から取り外すことができる。
取り外したカバーＣを再びライビングナイフ７０に取り付けるには、ライビングナイフ７０の上部を挿入凹部６６に挿入させて支持具６０をライビングナイフ７０に取り付け、この取り付け状態でレバー６７を取り付け位置に傾動操作すればよい。レバー６７が取り付け位置に傾動操作されると、両レバー板６７ａ，６７ａによって押圧突部６１ｃ，６２ｃが押圧されることにより挿入凹部６６の幅が小さくなる。挿入凹部６６の幅が小さくなると、ライビングナイフ７０の両固定孔７０ｂ，７０ｂに係合突部６１ａ，６２ａ，６１ｂ，６２ｂが嵌り込んで、支持具６０がライビングナイフ７０から離脱不能に固定され、従ってカバーＣがライビングナイフ７０に強固に取り付けられる。
このように第４実施形態の取り付け構造によっても、カバーＣをライビングナイフ７０から簡単に取り外すことができるので、ライビングナイフ７０を従来のように取り外すことなくそのまま残した状態で溝切り加工を行うことができる。このことから、従来のようなライビングナイフ取り付け、取り外しの手間を掛けることなく迅速かつ効率よく溝切り加工を行うことができる。
また、レバー６７の傾動操作により外板６１，６２間にライビングナイフ７０を挟み込んで当該支持具６０をライビングナイフ４０に固定する構成であるので、従来のようなねじ締め工具を用いることなくカバーＣの取り付け、取り外しを行うことができる。
この第４実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、上下に傾動するレバー６７を例示したが、上下に平行移動するレバーにより支持具を取り付け、取り外し可能な構成としてもよい。
【００２２】
次に、図１７〜図２０は、本発明の第５実施形態を示している。この第５実施形態が、特許請求の範囲の請求項１０，１１または請求項１２に記載した発明の実施形態に相当する。この第５実施形態の取り付け構造によってもカバーＣをライビングナイフ９０に対して簡単に取り付け、取り外しできる。カバーＣは支持具８０を介してライビングナイフ９０に取り付けられる。
この支持具８０は、取り付けベース８１と、挟み込みベース８２を備えている。取り付けベース８１に設けた支軸８６を介してカバーＣ（図１７〜図２０では省略されている）が上下に開閉可能に支持されている。
取り付けベース８１には、ねじ軸８３が取り付けられている。このねじ軸８３は、挟み込みベース８２に挿通されている。ねじ軸８３の挟み込みベース８２から突き出された部分にはナット８４がねじ込まれている。このナット８４にはレバー８５が固定されている。レバー８５を回動操作することによりナット８４を回転させることができ、これによりナット８４をねじ軸８３に対して回転させることができる。図１７において実線で示す取り付け位置にレバー８５を回動操作すると、ナット８４がねじ軸８３に対して締め込まれて挟み込みベース８２が取り付けベース８１に対して重ね合わせ状態に固定される。図１７において二点鎖線で示す取り外し位置にレバー８５を回動操作すると、ナット８４がねじ軸８３に対して緩められて挟み込みベース８２が取り付けベース８１に対して変位可能になる。  取り付けベース８１には、係合突条８１ａと支持突条８１ｂが挟み込みベース８２側に突き出す状態で設けられている。係合突条８１ａは、ライビングナイフ９０の上部に設けた長溝孔形状の係合凹部９０ａにほぼガタツキなく挿入可能に形成されている。支持突条８１ｂは、ねじ軸８３に対して上記係合突条８１ａとは反対側に設けられている。レバー８５を取り外し位置に回動操作して挟み込みベース８２を取り付けベース８１に対して変位可能な状態とすると、挟み込みベース８２はこの支持突条８１ｂを支点にして傾動可能となり、これにより挟み込みベース８２を係合突条８１ａに対して接近させ、逆に離間させることができる。
取り付けベース８１には、ライビングナイフ９０の上端部および後端部を当接して当該支持具８０のライビングナイフ９０に対する位置決めをするための当接部８１ｃ，８１ｄが段付き状に形成されている。
【００２３】
図１９および図２０に示すように、取り付けベース８１の当接部８１ｃにライビングナイフ９０の上端部を当接させ、当接部８１ｄにライビングナイフ９０の後端部を当接させ、かつ係合凹部９０ａに係合突条８１ａを嵌め込んだ状態で、レバー８５を取り付け位置に回動操作すると、ナット８４がねじ軸８３に締め込まれて挟み込みベース８２が取り付けベース８１に対して重ね合わせ方向に押圧される。この押圧状態では、ねじ軸８３に対して両側に配置された係合突条８１ａと支持突条８１ｂを介して挟み込みベース８２が取り付けベース８１に重ね合わせ状態に固定されて、当該支持具８０がライビングナイフ９０の上部に対して固定され、ひいてはカバーＣがライビングナイフ９０に強固に取り付けられた状態となる。
これに対してカバーＣをライビングナイフ９０から取り外すには、レバー８５を図１９において二点鎖線で示す取り外し位置まで回動操作すると、ナット８４がねじ軸８３に対して緩められるため、挟み込みベース８２が取り付けベース８１に対して変位可能となる。この状態では挟み込みベース８２を支持突条８１ｂを支点して傾動させることができる。そこで、使用者が挟み込みベース８２の上端部（支持突条８１ｂよりも上側）を押し操作することにより、挟み込みベース８２を支持突条８１ｂを支点としてその先端側（図示下側）が係合突条８１ａから離間する方向に傾動させることができる。
こうして挟み込みベース８２を取り外し側に傾動させることにより係合凹部９０ａから係合突条８１ａを抜き出しつつ、当該支持具８０をライビングナイフ９０から取り外すことができ、ひいてはカバーＣをライビングナイフ９０から取り外すことができる。
以上説明したように第５実施形態の取り付け構造によってもカバーＣをライビングナイフ９０に対して簡単に取り付け、取り外しできるので、溝切り加工を行う場合に従来のようにライビングナイフごと取り外す必要がないので、従来よりも迅速かつ効率よく溝切り加工を行うことができる。
また、レバー８５の傾動操作により取り付けベース８１と挟み込みベース８２との間にライビングナイフ９０を挟み込んで当該支持具８０をライビングナイフ９０に固定する構成であるので、従来のようなねじ締め工具を用いることなくカバーＣの取り付け、取り外しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る取り付け構造を示す図であって、ライビングナイフに対して支持具を取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】第１実施形態を示す図であって、支持具を取り外した状態における当該支持具およびライビングナイフの側面図である。
【図３】図２の（３）−（３）線矢視図であって、支持具を取り外した状態における当該支持具とライビングナイフを切断進行方向前側から見た図である。
【図４】図１の（４）−（４）線矢視図であって、ライビングナイフの連結凹部に対する連結板の各連結部の係合状態を示す横断面図である。
【図５】図１の（５）−（５）線矢視図であって、ライビングナイフの案内凹部に対する支持具側の案内突部の係合状態を示す縦断面図である。
【図６】第２実施形態に係る取り付け構造を示す図であって、ライビングナイフに対して支持具を取り付け状態を示す側面図である。
【図７】第２実施形態を示す図であって、支持具を取り外した状態における支持具およびライビングナイフの側面図である。
【図８】図７の（８）−（８）線断面図であって、結合板の縦断面図である。
【図９】ライビングナイフの上端面を図７の矢印（９）方向から見た図である。
【図１０】ライビングナイフの後端面を図７の矢印（１０）方向から見た図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す図であって、ライビングナイフに対して支持具を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示す図であって、ライビングナイフからカバーおよび支持具を取り外した状態を示す側面図である。
【図１３】第４実施形態を示す図であって、ライビングナイフにカバーを取り付けた状態を示す側面図である。
【図１４】第４実施形態に係る支持具の側面図である。本図は、レバーを取り外し位置に傾動操作した状態を示している。
【図１５】第４実施形態に係る支持具の側面図である。本図は、レバーを取り付け位置に傾動操作した状態を示している。
【図１６】図１５の（１６）−（１６）線矢視図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る取り付け構造を示す図であって、ライビングナイフからカバーを取り外した状態における支持具およびライビングナイフの側面図である。
【図１８】ライビングナイフからカバーを取り外した状態を図１７の矢印（１８）方向から見た後面図である。
【図１９】ライビングナイフにカバーを取り付けた状態における支持具およびライビングナイフの側面図である。
【図２０】ライビングナイフにカバーを取り付けた状態を図１９の矢印（２０）方向から見た後面図である。
【図２１】従来のカバー取り付け構造を示す図であって、切断機の切断刃周辺の側面図である。
【図２２】切断機の切断刃周辺の平面図である。
【図２３】従来の取り付け構造に係るライビングナイフの側面図である。
【図２４】従来の取り付け構造に係るライビングナイフの平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ…切断材
Ｃ…カバー
２…テーブル
３…切断刃
１０…ライビングナイフ（第１実施形態）
１０Ｕ…上端面
１１〜１４…結合凹部、１１ａ〜１４ａ…溝部、１１ｂ〜１４ｂ…係合孔部
１５…案内凹部
２０…支持具（第１実施形態）
２１…支持ブラケット、２１ａ…収容凹部
２２…ねじ
２３…蝶ナット
２４…保持ブロック
２５…支軸
２６…結合ピン
２７…案内突部
３０…結合板
３１〜３４…結合部、３１ａ〜３４ａ…腕部、３１ｂ〜３４ｂ…係合部
４０…ライビングナイフ（第２実施形態）
４０Ｕ…上端面、４０Ｋ…後端面
４１，４２，４７，４８…結合凹部（上端面４０Ｕ側）
４１ａ，４２ａ，４７ａ，４８ａ…前部（逃がし）
４３〜４６…結合凹部（後端面４０Ｋ側）
５０…支持具（第２、第３実施形態）
５１…支持ブラケット
５１ａ…上端面対向部、５１ｂ…後端面対向部、５１ｃ〜５１ｆ…固定結合部
５２…結合板
５２ａ…レバー部、５２ｂ，５２ｃ，５２ｅ，５２ｆ…可動結合部、５２ｄ…案内部
５３…支軸
５４…捩りばね
５５…支軸
５６…取り付け台
５７…ボルト・ナット
５８…延長後端面対向部
６０…支持具（第４実施形態）
６１，６２…外板
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ…係合突部、６１ｃ，６２ｃ…押圧突部
６１ｄ，６２ｄ…保持突部、６１ｅ，６２ｅ…ストッパピン、６１ｆ，６２ｆ…凹部
６３…中間板
６４…支軸
６５…固定ボルト
６６…挿入凹部
６７…レバー、６７ａ…レバー板、６７ｂ…保持孔、６７ｃ…ストッパ部
６８…支軸
７０…ライビングナイフ（第４実施形態）
７０ａ，７０ｂ…固定孔
８０…支持具（第５実施形態）
８１…取り付けベース
８１ａ…係合突条、８１ｂ…支持突条、８１ｃ，８１ｄ…当接部
８２…挟み込みベース
８３…ねじ軸
８４…ナット
８５…レバー
８６…支軸
９０…ライビングナイフ（第５実施形態）
９０ａ…係合凹部
１００…切断機
１０２…テーブル
１０３…切断刃
１０４…ライビングナイフ
１０６…支持ブロック体
１０７…固定ねじ
１０８…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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