(57)【要約】【課題】  本発明は、写真撮影したカラーポジフィルムの図柄を写真製版技術を用いてポリエステル等の布地に昇華性染料を染色することを目的とする。【解決手段】  本発明の写真染色方法は、カラーポジフィルム１から少なくとも三原色に色分解された印刷版６を写真製版し、この印刷版６を用いて昇華性染料を転写紙１６に印刷して転写紙１６を製作し、この転写紙１６を布地１８に加熱装置１９で加熱転写するよう構成した。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーポジフィルムから少なくとも三原色に色分解された印刷版を写真製版し、この印刷版を用いて昇華性染料を転写紙に印刷して転写紙を製作し、この転写紙を布地に加熱装置で加熱転写することを特徴とする写真染色方法。
【請求項２】
加熱装置によって転写紙の昇華性染料を布地に加熱転写する過程において過熱温度が約２００℃で、約２０秒間加熱することを特徴とする請求項１に記載の写真染色方法。
【請求項３】
試しに布地に染着した昇華性染料の色合いを判断し、昇華性染料の濃度を、シアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）の三原色と、黒（ＢＫ）の濃度割合を微妙に調整しながら色彩をカラーポジフィルムの色彩に合わせていく作業を繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の写真染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真の図柄を布地に染色する写真染色方法に関し、より詳細には写真撮影したカラーポジフィルムの図柄を写真製版技術を用いて布地に染色する写真染色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、布地に色彩のある図柄を染色する方法として、捺染やスクリーン印刷が知られている。通常、捺染の場合は金属製のローラの表面に図柄を刻設した凹凸面を腐食形成し、かかるローラを色ごとに用意し、染料をローラの凹凸面に塗布し、余分な染料をヘラ板でかきとり、ローラを布に圧接して凹面内に残った染料を布上に転移印染して図柄を染色する。また、特許文献２に示すように、スクリーン印刷の場合は、図柄に合わせて染料が透過するスクリーン版を色ごとに用意し、このスクリーン版をターンテーブル式のスクリーン印刷機に設置し、このスクリーン版をロータリー式に回転させながら布上に染料を印染する。
【特許文献１】特開平５−５２８５号公報
【特許文献２】特開平５−１３８８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記のような捺染やスクリーン印刷は装置自身が大掛かりなものとならざるを得ず、非常にコストがかかり、捺染用のローラやスクリーン版を作成するのに時間がかかるという問題点がある。
【０００４】
これに対して、Ｔシャツやトレーナ等に多色刷りする場合に、写真製版を用いて顔料で色柄をプリントすることも行われている。かかる顔料を用いた写真製版の場合、色合わせが容易でプリントが簡単なために、費用的には低コストでプリントすることができるという利点を有する。しかし、このような顔料を用いた写真製版の場合、印刷面が盛り上がり顔料がごわごわするためにＴシャツやトレーナを着る者にとっては肌触りが良くなく、しかも色落ちしやすく、プリント表面がひびが入り見苦しくなるという欠点を有している。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、極めて簡単な方法で写真の図柄を布地に染色することを可能とし、布地に風合いよく染色できる写真染色方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の写真染色方法は、カラーポジフィルムから少なくとも三原色に色分解された印刷版を写真製版し、この印刷版を用いて昇華性染料を転写紙に印刷して転写紙を製作し、この転写紙を布地に加熱装置で加熱転写することを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、昇華性染料で染着するので、布地にバリバリ感がなく、生地の風合いを損なうことがなく染色することができる。また、プリントが剥がれたり色落ちすることもない。
【０００８】
また、本発明の写真染色方法は、加熱装置によって転写紙の昇華性染料を布地に加熱転写する過程において過熱温度が約２００℃で、約２０秒間加熱することを特徴とする。
また、本発明の写真染色方法は、試しに布地に染着した昇華性染料の色合いを判断し、昇華性染料の濃度を、シアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）の三原色と、黒（ＢＫ）の濃度割合を微妙に調整しながら色彩をカラーポジフィルムの色彩に合わせていく作業を繰り返すことを特徴とする。上記構成によって、カラーポジフィルムに近い色彩を布地に再現することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の写真染色方法は、従来の熱転写のように顔料を糊で固着させるのではなく、昇華性染料で染着するので、バリバリ感がなく生地の風合いを損なうことがなく、しかもプリントが剥がれたり色落ちすることなく、堅牢度も高い品質の良い製品を製作できる。さらに、熱処理にプレス装置を用いることで、安価に簡単に染色することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、昇華性染料を使用してポリエステル等の合成繊維に写真染色する方法に関するものである。昇華性染料は、高温、高圧で昇華（染料を固体から気体に変える）させて布地に染着させる染料をいう。昇華性染料は一般的に１５０℃〜２００℃前後で気化して分子レベルの大きさになって繊維に染着する。昇華性染料は、ポリエステル繊維に対する染色性は良好で、いったん染着すると色落ちすることも無く、顔料系のインクでプリントした時のようにバリバリ感やごわごわ感がなく布地の風合いを損なうこともない。しかも、プリントが剥がれたり色落ちすることもなく、堅牢度も優れた染色が可能である。さらに、昇華性染料は洗濯しても色落ちしないため、洗濯時に白地の衣服をいっしょに洗濯することもでき、しかも洗濯により変色しないため、洗濯に気を使う必要がない。さらに、この昇華性染料を使用した染色する場合は、従来の化学性染料に比べて大量の水を必要としないため、水質汚染の問題が発生せず、染色として優れている。
【００１１】
以下、本発明の写真染色方法の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は発明の写真染色方法の実施の形態を表したフローチャートである。図２〜図６は前記フローチャートを説明するための説明図である。図２は、ポジフィルムを４色に色分解する場合の説明図、図３は写真製版の一例を示した工程図、図４は転写紙を印刷機で印刷する場合の説明図、図５は転写紙から布地に昇華染色する際の説明斜視図、図６は染色が完了した製品の斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、まず、ステップ１（Ｓ１）では、カラーポジフィルムを作成する。図２の１はカラーポジフィルムを示している。このカラーポジフィルム１の作成は従来の写真技術によって作成する手法と同じである。即ち、この実施の形態では、例えば、通常の写真フイルムより大きい目のフィルムを用いて被写体を写真撮影する。ただし、デザインは自由であって、図１のように花を撮影したり、人物、風景、動物等を撮影したり、アニメーション等の図柄や幾何学模様のようなものであってもよくそのデザインによって対象には制限はない。また、被写体の色彩の制限も無く複雑な多色の組合せであっても対応できる。
【００１３】
次に、ステップ２（Ｓ２）では、ステップ１（Ｓ１）で撮影したカラーポジフィルムを最低限、色の三原色である３種類のフィルムに色分解するが、本実施の形態では三原色に黒を加えて４色に色分解する。色光の三原色は、赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）であるが、絵具・印刷インクなど色材の三原色は、シアン(Ｃ  青緑)・マゼンタ(Ｍ  赤紫)・イエロ（Ｙ  黄）であるから、前記のカラーポジフィルム１の色分解では色材の三原色であるシアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）に黒（ＢＫ）を加えた４色に色分解する。
【００１４】
次に、ステップ３（Ｓ３）では、ステップ２（Ｓ２）で色分解した４枚のポジフィルム２〜５を用いて写真製版にてシアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）・黒（ＢＫ）の印刷版６をそれぞれ製作する。この印刷版６を製作する写真製版の方法も従来から有る製版方法を用いる。図３はポジタイプのＰＳ版の処理工程を示した工程図であるが、本発明はかかる版方法に限定されない。
【００１５】
次に、図３（ａ）〜（ｅ）に従って印刷版の製作過程を説明する。図３（ａ）で６がＰＳ版を示し、金属板７の表面に感光性樹脂８が塗布されている。図３（ｂ）では、このＰＳ版６の表面に前記４枚のポジフィルム２〜５の内の１枚のポジフィルム２を載置する。図３（ｃ）では焼付けの工程を示している。ポジタイプのＰＳ版６では光（紫外線）９が当たった部分の感光層は光分解し、現像で溶解し非画像部８ａとなり、光の当たらない部分は画像部８ｂとなる。図３（ｄ）は現像処理をする工程を示している。この現像処理では、光の当たった非画像部８ａの感光性樹脂層を除去する。通常、非画像部８ａはアルカリ可溶性となるから、リン酸ナトリウムやケイ酸ナトリウム等のアルカリ水溶液で溶解除去する。図３（ｅ）はゴム引きの工程を示し、非画像部８ａの表面を保護し、親水性を高めるために、非画像部８ａにゴム液１０を引く。このようにして、シアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）・黒（ＢＫ）のそれぞれの印刷版の製作を行う。
【００１６】
次に、ステップ４（Ｓ４）では、昇華性染料を用いて転写紙に前記ステップ３（Ｓ３）で製作した印刷版を用いてカラーポジフィルム１の図柄を印刷する。図４はオフセット印刷による場合を簡略化して示している。前記ステップ３（Ｓ３）で製作した印刷版６（図４では図示せず）を版胴１１に巻き付けている。湿しローラ１２によって印刷版６の表面を水で湿潤にし、インキローラ１３で昇華性染料１４を印刷版６の表面に塗布する。印刷版６の表面に乗った昇華性染料１４は版胴１１の回転によってブランケット胴１４の表面に転写する。回転するブランケット胴１５と圧胴１６との間に転写紙１７を通し、ブランケット胴１５のブランケット面の昇華性染料１４を前記転写紙１７の表面に印刷する。シアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）・黒（ＢＫ）の４枚の印刷版を用いて、上記の印刷工程を繰り返して１枚の転写紙に４色の昇華性染料を印刷する。
【００１７】
次に、ステップ５（Ｓ５）では、ステップ４（Ｓ４）で印刷した転写紙を用いて布地に試し刷りを行う。この試し刷り方法はステップ８（Ｓ８）の布地に転写紙を熱圧着する工程と同じであるので、熱圧着の詳細はステップ８（Ｓ８）で説明する。ステップ５（Ｓ５）では、色合わせの方法を説明する。布地に転写紙１７を熱圧着してみると、原版のカラーポジフィルム１とは色彩が相違する場合がほとんどである。顔料と異なり染料を用いて染色する場合の色合わせの困難性は、染料を水又は他の溶媒で溶いた状態の色彩と布地に染着した後の色彩とが相違する点である。即ち、転写紙１７に印刷された写真の色彩と、布地１８に染色された写真の色彩とは全く相違する。従って、昇華性染料を熱圧着した後の染料の色彩を想定して転写紙１６に印刷する際の昇華性染料の濃度を変更する。試し刷りした布地からシアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）・黒（ＢＫ）のどの昇華性染料の濃度が濃すぎるのか、又は薄すぎるのかを判断する。その場合に色材の三原色を考慮しながら、例えば、イエロ（Ｙ）でもシアン(Ｃ)が強いイエロ（Ｙ）なのか、マゼンタ(Ｍ)が強いイエロ（Ｙ）なのかを判断する。また、影を強調する場合は黒（ＢＫ）の昇華性染料を増やす。
【００１８】
ステップ６（Ｓ６）では、ステップ５（Ｓ５）の昇華性染料の濃度の判断に従って、シアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）・黒（ＢＫ）の昇華性染料の濃度を変更する。例えば、シアン(Ｃ)の濃度が濃すぎて、イエロ（Ｙ）の濃度が薄すぎる場合は、シアン(Ｃ)の濃度を薄くして、イエロ（Ｙ）の濃度を濃くする。しかし、シアン(Ｃ)とイエロ（Ｙ）の濃度を変更した場合は、シアン(Ｃ)とマゼンタ(Ｍ)の関係、イエロ（Ｙ）とマゼンタ(Ｍ)の関係も微妙に相違してくることがある。シアン(Ｃ)とマゼンタ(Ｍ)の関係、イエロ（Ｙ）とマゼンタ(Ｍ)の関係がカラーポジフィルム１の色彩と相違してくると、マゼンタ(Ｍ)の濃度を増減しなければならない場合もある。そして、シアン(Ｃ)とイエロ（Ｙ）の濃度をさらに変更しながらカラーポジフィルム１の色彩に合わせていく。即ち、色材の三原色であるシアン(Ｃ)・マゼンタ(Ｍ)・イエロ（Ｙ）の三者の濃度割合を微妙に調整しながら色相を実際のカラーポジフィルム１の色彩に合わせていく。さらに黒（ＢＫ）の濃度を変えることによりハイライトを合わせていく。
【００１９】
上記の色合わせの作業は、ステップ４（Ｓ４）→ステップ５（Ｓ５）→ステップ６（Ｓ６）→ステップ４（Ｓ４）の循環するステップを何度も繰り返してカラーポジフィルム１の色彩に、布地１８に染色した色彩を合わせる必要がある。
【００２０】
さらに、ステップ７（Ｓ７）では、ステップ４（Ｓ４）、ステップ５（Ｓ５）、ステップ６（Ｓ６）で完了した色合わせで判明した昇華性染料の濃度で転写紙１６を本印刷する。印刷機で印刷する方法は前記のステップ４（Ｓ４）で説明した要領で行う。
【００２１】
そして、ステップ８（Ｓ８）では、ステップ７（Ｓ７）で印刷した転写紙１６を用いてポリエステル系の布地１８にプレス装置で昇華性染料を熱圧着する。図５はポリエステル系のＴシャツ１８にプレス装置１９で転写紙１６の昇華性染料を熱圧着する状態を表している。この図５のように、熱圧着するためのプレス装置１９は極めて簡単な装置でたり、基本的な構成としては電源装置やコントロール装置を備えた装置本体２０と、この装置本体２０に設けられた作業台２１と、前記装置本体２０にハンドル２２で上下動可能に設けられた加熱プレート２３とから構成されている。加熱プレート２３は所定の温度、具体的には２００℃前後の温度で保たれている。さらに、装置本体２０にはタイマーが取付けられており、時間がきたら作業者に知らせるようになっている。上記のプレス装置１９の作業台２１の上にＴシャツ１８を載せて、さらにこのＴシャツ１８の上に転写紙１６を載せる。そして、ハンドル２２を引いて加熱プレート２３で転写紙１６の昇華性染料を昇華させて布地１８に染着させる。この昇華性染色の染色については前記した通りである。加熱温度は約２００℃が最適である。２００℃からある程度温度が下であっても、上であっても正常な色彩は出ない。加熱プレートの温度は２００℃の±５％の範囲が好ましい。加熱時間は２００℃の場合で２０秒程度が最適である。加熱時間も２０秒よりあまり短か過ぎると染着が不十分となり、長すぎると色彩が変色する。
【００２２】
染色が完了すると図６のように布地に色鮮やかなカラーポジフィルム１と同じ被写体が染色できる。さらにり仕上げ作業を行ってステップ９（Ｓ９）で完了する。
上記のように、本発明は簡単な作業で写真染色が可能となり、比較的少量で多品種の染色に優れている。しかも、従来の熱転写のように顔料を糊で固着させるのではなく、昇華性染料を転写紙１６に印刷し、生地１８に高圧・高熱で昇華させることにより、染着・発色するので、バリバリ感がなく生地の風合いを損なわず、プリントが剥がれたり色落ちすることもなく、堅牢度の高い、品質の良い製品を製作できる。また、熱処理にプレス装置１９を用いることで、安価に簡単に染色することができる
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の写真染色方法の実施の形態を表したフローチャートである。
【図２】本発明の写真染色方法のポジフィルムを４色に色分解する場合の説明図である。
【図３】本発明の写真染色方法の写真製版を製作する工程図である。
【図４】本発明の写真染色方法の転写紙を印刷する場合の説明図である。
【図５】本発明の写真染色方法の転写紙から布地に昇華染色する際の説明斜視図である。
【図６】本発明の写真染色方法の染色が完了した製品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    カラーポジフィルム
６    印刷版
１４  昇華性染料
１６  転写紙
１８  布地
１９  加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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