(57)【要約】【課題】  透明性に優れ且つ高級感を有する樹脂製シンクを提供することである。【解決手段】  樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記シンクの表面がＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度８０％以上の高光沢面で構成され、裏面がＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度０〜５０％の艶消し面で構成されており、特に表面が高光沢仕上げ処理され、かつ裏面が艶消し仕上げ処理された成形型を用いて成形されてなる樹脂製シンクに関するものである。【選択図】            なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記透明性を有するシンクの表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されていることを特徴とする樹脂製シンク。
【請求項２】
前記シンクの表面の高光沢面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度８０％以上であり、かつ裏面の艶消し面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度０〜５０％である請求項１記載の樹脂製シンク。
【請求項３】
前記シンクの表面の高光沢面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度８０％以上であり、かつ裏面の艶消し面がエンボス模様面であり、前記エンボス模様面の凹凸の深さが５〜７０μｍである請求項１記載の樹脂製シンク。
【請求項４】
前記表面が、高光沢仕上げ処理され、かつ裏面が艶消し仕上げ処理された成形型を用いて成形されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製シンク。
【請求項５】
前記成形が、プレス成形である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製シンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高意匠性の樹脂製シンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品やインテリアなどで透明素材をコーディネートした意匠が人気を博しており、カウンター等の大型製品についても、ガラス、樹脂、などの透明素材を利用した実用化検討が進められている。ガラスの場合だと平板状の簡単な形状迄の対応が限界であるため、シンクなどの深絞り成形品への対応には成形性に優れる樹脂素材が注目されている。
そこで、成形性に優れる樹脂素材で作成したシンクが提案されている（例えば特許文献１参照）。
かかるシンクは、一般的に、用途上汚れ性、または手入れのし易さなどの理由で、高光沢仕上げの表面を有する製品が多い。
しかしながら、シンクを単に透明な樹脂素材で作った高光沢面を有するシンクは、安っぽい透明プラスチック製品の感が否めず、商品価値があまり見いだせないという問題を有している。
【特許文献１】特開平８−１３３８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、透明性に優れ且つ高級感を有する樹脂製シンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記シンクの表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されていることを特徴とする樹脂製シンクを提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の透明性を有する樹脂製シンクは、表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されてなるため、高級感を有し、意匠性にも優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の樹脂製シンクとは、水溜めや排水ができるもので、台所の流し、洗面化粧台、あるいはトイレの手洗いなどに用いられるものである。
本発明の透明性を有する樹脂製シンクは、透明性に優れた樹脂素材を用いることにより得ることができる。また、本発明の透明性を有する樹脂製シンクは、表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されているが、この裏面を艶消し面にすることにより、高級感を醸し出すという効果を有する。
ここで艶消し面とは、光沢のある平滑な面に微細な凹凸状の傷を付けて、面の平滑性を無くした面をいい、凹凸で模様を浮き彫りにしたいわゆるエンボス模様の面も含むものである。
【０００７】
前記の透明性に優れる樹脂素材としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、などの熱硬化性樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリレート、などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【０００８】
本発明の樹脂製シンクは、表面の高光沢面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度８０％以上であり、かつ裏面側の艶消し面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度０〜５０％であることが好ましい。
また前記表面の高光沢面が、ＪＩＳ Ｋ-７１０５で規定する６０度鏡面光沢度８０％以上であり、かつ裏面のエンボス模様面の凹凸の深さが５〜７０μｍであることが好ましい。
前記の６０度鏡面光沢度とは、ＪＩＳ規格Ｋ−７１０５（１９９８）で規定されている光沢度を意味する。
【０００９】
裏面を艶消し面にするには、１）予め艶消し処理した成形型を用いて成形する方法、または２）高光沢処理した成形型を用いて成形した後に、裏面をサンドブラストや研磨などの後加工を施す方法などが挙げられるが、１）の艶消し処理した成形型を用いて成形する方法が生産合理化の点で好ましい。また裏面にエンボス模様面にするには、樹脂成形品の表面に直接彫刻等でエンボス模様を設ける方法が挙げられる。
【００１０】
ここでサンドブラストとは、ガラス、アルミナ、スチール、珪砂、マグネタイト等の微粉末を研磨材（これをブラスト材という）として用い、これを高圧水や圧縮空気等と一緒に対象物に高速状態で噴射し、その衝撃力で表面に凹凸の傷を付けて対象物の面状態を荒らす方法である。
エンボス模様とは、図案等を凹凸状に浮き彫りにした模様で、織物や皮革製品の表面に現れる、でこぼこやしわ状の模様のことであり、しぼ模様ともいう。
【００１１】
成形型を艶消し処理するには、金属ブロックを切削して所望の形状に加工した金型をサンドペーパー、砥石などの研磨材で金型の下地磨きをした後、サンドブラスト法で金型表面を艶消しし、次いで硬質クロムメッキ処理をする方法が挙げられる。この際、金型の材質やサンドブラスト法で用いる研磨材の粒径、吹き付ける圧力、距離、角度等で艶消しの度合いを調整することができる。
また前記の硬質クロムメッキ処理した後に、さらに微粒子状の研磨材を用いて磨くことにより成形型を高光沢処理することができる。
【００１２】
また前記の硬質クロムメッキ処理した後に、さらに微粒子状の研磨材を用いて磨くことにより成形型を高光沢処理することができる。
【００１３】
成形型へのエンボス模様の施工は、非金属型の場合はエッチング法（食刻法）でエンボス模様を設けた金属製のマスター型の反転として設けることができる。金属型の場合は、型面に直接エッチング法（食刻法）で設けることができる。
【００１４】
本発明の樹脂製シンクは、前記の樹脂素材を用いて、注型法、射出成形法、プレス成形法などの公知の成形方法で簡単且つ安定的に得ることができる。これらのうち、大型の成形品の生産性に優れる点で、樹脂素材として熱硬化性樹脂を用い、プレス成形法で成形する方法が好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。文中の「部」、「％」は断りのない限り重量基準である。
【００１６】
［実施例１］
エピクロン  ８５０（ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０、エポキシ樹脂、大日本インキ化学工業（株）製品）１００部、エピクロン  Ｂ−５００１（ＥＰＩＣＬＯＮ Ｂ−５００１、硬化剤、大日本インキ化学工業（株）製品）９０部を撹拌機で充分に撹拌・混合した後、減圧脱泡を行い、注型成形用の樹脂コンパウンドを得た。次に、シンク成形型（表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口４９０ｍｍ×奥行き４００ｍｍ×高さ１９０ｍｍ×板厚１０ｍｍ）に前記の樹脂コンパウンドを注入した後、１２０℃で１時間加熱硬化して、表面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）９８％、裏面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）８６％の無色透明のシンク成形品を得た。
次に、上述の成形品の裏面側全面をサンドブラスト法で面荒らしを行い、表面が高光沢面（６０度鏡面光沢度９８％）、裏面が艶消し面（６０度鏡面光沢度２％）のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、白色がかった透明なものであるが、ガラス工芸品風の重厚且つ上品な趣を有しており非常に商品価値の高いものであった。
【００１７】
［実施例２］
プレス成形用の青色透明成形材料（ビニルエステル樹脂系バルクモールディングコンパウンド  ＧＰ−１００２、新ディック化工（株）製品）を、シンク成形型（表面が高光沢仕上げで、裏面が＃２００程度のサンドブラスト処理を施してあるもので、成形品概寸は間口４９０ｍｍ×奥行き４００ｍｍ×高さ１９０ｍｍ×板厚１０ｍｍ）を用いてプレス成形を行い、表面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）９９％、裏面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）２％のシンク成形品を得た。プレス成形条件は、上型（製品表面側）１２０℃、下型（製品裏面側）１００℃、成形圧力１４．７ＭＰａ、加圧時間１０分間とした。
得られた成形品は、全体的に青色がかった透明なものであるが、ガラス工芸品風の重厚且つ上品な趣を有しており非常に商品価値の高いものであった。
【００１８】
［比較例１］
エピクロン ８５０  １００部、エピクロン Ｂ−５００１  ９０部を撹拌機で充分に撹拌・混合した後、減圧脱泡を行い、注型成形用の樹脂コンパウンドを得た。次に、シンク成形型（表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口４９０ｍｍ×奥行き４００ｍｍ×高さ１９０ｍｍ×板厚１０ｍｍ）に前記の樹脂コンパウンドを注入した後、１２０℃で１時間加熱硬化して、表面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）９８％、裏面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）８６％の無色透明のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、安っぽいプラスチック製品の感が否めず、商品価値の低いものであった。
【００１９】
［比較例２］
プレス成形用の青色透明成形材料（ビニルエステル樹脂系バルクモールディングコンパウンド  ＧＰ−１００２、新ディック化工（株）製品）を、シンク成形型（表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口４９０ｍｍ×奥行き４００ｍｍ×高さ１９０ｍｍ×板厚１０ｍｍ）を用いて実施例２と同様にしてプレス成形を行い、表面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）９９％、裏面が６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｋ-７１０５）９３％の青色透明のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、安っぽいプラスチック製品の感が否めず、商品価値の低いものであった。