(57)【要約】【課題】本発明は、ビール飲料などの瓶にエンボスラベルを貼る際、水性糊を使用しても、エンボス目の立体感が損なわれず、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】紙層を主体とする基材層（１）の少なくとも片面に、押し出しラミネーション法により、溶融樹脂を押し出すと共にエンボス柄を有するクーリングロールにより、エンボス樹脂層（２）が設けられ、該樹脂層（２）面にアルミニウム蒸着薄膜層（３）を設け、さらにアンカー層（４）、印刷インキ層（５）を順次設けたことを特徴とするエンボスラベルとその製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を主体とする基材層の少なくとも片面に、エンボス樹脂層、アルミニウム蒸着薄膜層、アンカー層、印刷インキ層を順次積層したことを特徴とするエンボスラベル。
【請求項２】
紙層を主体とする基材層上に押し出しラミネーション法により、溶融樹脂を押し出すと共にクーリングロールに設けられたエンボス柄を該樹脂層に形成させ、このエンボス柄の設けられた該樹脂層面にアルミニウム蒸着薄膜層を設け、さらにアンカー層、印刷インキ層を順次設けたことを特徴とするエンボスラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボスラベルおよびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ビール飲料などの瓶にエンボスラベルを貼る際、水性糊を使用して貼っても、エンボス目の立体感が損なわれず、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビール飲料などの印刷ラベルは、印刷原反として、紙にアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着紙が使用されているが、さらにエンボス加工を施して、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルが、特に海外において良く見られる。
【０００３】
国内においても、アルミニウム薄膜を積層したラベル用紙上に印刷面を形成し、エンボス加工を施したエンボスラベルの提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】実開平２−２４８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したエンボスラベルは、洗瓶性のある水性糊を使用して、該ラベルをビール瓶などに貼ることが一般的である。
【０００６】
ところが、該エンボスラベルを瓶に水性糊で貼ろうとすると、該ラベルを構成している紙層が糊の水分を吸収して、紙の繊維が伸びることにより、微細なエンボス目が消えてしまうという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、ビール飲料などの瓶にエンボスラベルを貼る際、水性糊を使用しても、エンボス目の立体感が損なわれず、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、紙層を主体とする基材層（１）の少なくとも片面に、エンボス樹脂層（２）、アルミニウム蒸着薄膜層（３）、アンカー層（４）、印刷インキ層（５）を順次積層したことを特徴とするエンボスラベルである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、紙層を主体とする基材層（１）上に押し出しラミネーション法により、溶融樹脂を押し出すと共にクーリングロールに設けられたエンボス柄を該樹脂層（２）に形成させ、このエンボス柄の設けられた該樹脂層（２）面にアルミニウム蒸着薄膜層（３）を設け、さらにアンカー層（４）、印刷インキ層（５）を順次設けたことを特徴とするエンボスラベルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエンボスラベルは、紙層を主体とする基材層の少なくとも片面に、エンボス樹脂層、アルミニウム蒸着薄膜層、アンカー層、印刷インキ層を順次積層したことにより、
ビール飲料などの瓶に水性糊を使用して貼っても、エンボス目の立体感が損なわれないので、エンボス調の高級感に富む外観を保持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るエンボスラベルの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００１３】
本発明に係るエンボスラベルは、図１に示すように、紙層を主体とする基材層（１）の少なくとも片面に、エンボス樹脂層（２）、アルミニウム蒸着薄膜層（３）、アンカー層（４）、印刷インキ層（５）を順次積層したことを特徴とするものである。
【００１４】
前記基材層（１）に使用する材料は、特に制約はされないが、加工適性、コストなどを考慮して、坪量３０〜１００ｇ／ｍ2の純白ロール紙などのノンコート紙を使用するのが好ましいが、表面にコート層があってもかまわない。
【００１５】
その他の基材層（１）としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）などの単体フィルムも使用することができる。
【００１６】
次に、該基材層（１）上に設けられるエンボス樹脂層（２）について、以下に詳細に説明する。
【００１７】
該エンボス樹脂層（２）は、熱可塑性樹脂である、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂や、洗瓶性を付与するためにアルカリ膨潤性を有するアクリル系樹脂を使用することができる。
【００１８】
アクリル系樹脂としては、アクリル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体樹脂などが例示でき、アルカリ可溶性で、押し出し加工適性があり、クーリングロールとニップロールとの間でエンボス加工が可能であることが必要である。
【００１９】
また、前記アクリル系樹脂は、エンボス加工性の点で、ＭＦＲの高いものが望ましく、特に１０〜２５ｄｇ／ｍｉｎの範囲が好ましい。
【００２０】
さらに、アルカリ可溶性の点で、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、アルカリに対する溶解性が遅くなり、十分なアルカリ洗瓶適性が得られないおそれがあり、また、４００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると溶融押し出し加工時に分解を起こすなど押し出し加工適性が低下する。
【００２１】
基材層（１）上にエンボス樹脂層（２）を設ける方法は、使用する樹脂が熱可塑性樹脂であるので、押し出しラミネーション方法によって積層することができる。
【００２２】
すなわち、ポリエチレンやポリプロピレン、またはアクリル系の熱可塑性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる細いスリットからカーテン状に溶解した樹脂を押し出し、フィルム状にして、該基材層（１）上にラミネーションし、クーリングロールで冷却固化させるときに、該クーリングロールに微細なエンボス加工をしたものを使用することにより、樹脂層表面にエンボス柄を有するエンボス樹脂層（２）を設けることができる。
【００２３】
前記クーリングロールに加工する微細なエンボスの形状は、特に制約されないが、網目マット状のもの、正方形、長方形などの絹目状のもの、あるいは細長い曲がりくねった形の梨地状のものなどを使用することができる。
【００２４】
また、エンボスの直径や深さも数十μｍから数百μｍの範囲が好ましく、この範囲のエンボスを形成できれば、クーリングロールの材質は、特に制約はないが、冷却効果を考慮すれば金属が好ましい。
【００２５】
次に、該エンボス樹脂層（２）上にアルミニウム蒸着薄膜層（３）を設けるが、該アルミニウム蒸着薄膜層（３）との接着性を考慮すると、該エンボス樹脂層（２）の表面を前処理することが好ましい。
【００２６】
例えば、前処理方法としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、低温プラズマ処理、火炎処理、薬品処理、溶剤処理などの公知の方法で前処理を行なうことができる。
【００２７】
次に、アルミニウム蒸着薄膜層（３）を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００２８】
前記真空蒸着法は、被蒸着体の形態から、３つの方式があり、１）バッチ方式：成形品の蒸着方式、２）巻き取り式半連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象で真空系の中で巻き出し・蒸着・巻き取り後、大気系に再度戻し、蒸着製品を取り出す方式、３）巻き取り式完全連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象でアンワインダー（巻き出し装置）とリワインダー（巻き取り装置）を大気系に配置し、蒸着ドラムや蒸発源を真空系に配置してロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する方式であって、一般的にａｉｒ−ｔｏ−ａｉｒ方式とも呼ばれる完全連続方式で生産性が高い特徴がある方式がある。
【００２９】
ロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する場合は、特に巻き取り式半連続方式が普及しており、その巻き取り式真空蒸着装置の構成要素と作業工程の概略、更に真空蒸着装置の内部構造について記述する。
【００３０】
先ず、構成要素は、ロール状フィルム（ウェブ）、蒸発源、蒸発物質、蒸着ドラム、真空系統、アンワインダー（巻き出し装置）、リワインダー（巻き取り装置）、ガイドロール等である。
【００３１】
次に作業工程の概略について記述すると、先ず前準備として真空蒸着装置の扉を開け、ロール状のフィルム（ウェブ）をアンワインダー（巻き出し装置）にセットし、アンワインダーと蒸着ドラム間に配置されているガイドロールを介して、前記ウェブを蒸着ドラムまで走行させ、更にリワインダー（巻き取り装置）との間に配置されているガイドロールを介して、リワインダー（巻き取り装置）に巻き取り、前記ウェブへの蒸発物質の蒸着準備が終了する。
【００３２】
次に、真空蒸着装置の扉を閉じて、真空ポンプにより、真空蒸着装置内の真空吸引定圧室と隔壁により分割された真空蒸着室を所定の真空環境にして、アンワインダーから前記ウェブを繰り出し、ガイドロールを介して走行させた前記ウェブに、蒸着ドラムの下部に配置されている蒸発源から蒸発物質を加熱蒸発させて前記ウェブに蒸着させる。
【００３３】
前記蒸着ドラムは冷却されているので前記ウェブに蒸発物質を再結晶化させて固着させ、更にリワインダー側のガイドロールを介して蒸着された前記ウェブはリワインダーに巻き取られる。
【００３４】
真空蒸着装置の内部構造は、真空吸引定圧室と真空蒸着室に隔壁で分割されており、真空吸引定圧室はアンワインダー、ガイドロール、張力制御装置、速度制御装置、位置制御装置、蒸着ドラムの一部、リワインダー等が配置されている。
【００３５】
真空蒸着室は蒸着ドラムの一部と蒸発源とその加熱装置等が配置されており、真空蒸着装置本体の周辺に付属して配置されている真空ポンプにより、真空吸引定圧室は真空度が１×１０0ＭＰa程度、隔壁を介して設けた真空蒸着室は１×１０-2ＭＰa（ＳＩ単位）程度にセットされる。
【００３６】
２つに室が隔壁で分割されているので、真空吸引定圧室で前記ウェブから発生したガスなどの不純物（ダスト）は、真空蒸着室での蒸着時に悪い影響を与えることは少ない。
【００３７】
また、逆に真空蒸着室に配置されている蒸発源からの放射熱は、真空吸引定圧室への影響は少ないので前記ウェブへの熱の影響は少ない。
【００３８】
真空蒸着法も、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（Ｅlectoron  Ｂeam、略してＥＢ法）の４つの方法があるが、これらの中でもエネルギー変換効率の良い電子ビーム法を使用することが多くなっている。
【００３９】
巻き取り式電子ビーム真空蒸着法は、蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、蒸発物質表面上をスキャンすることで、蒸発物質表面を加熱する方法で、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、蒸発物質を蒸発させる方法である。
【００４０】
次に、該蒸着薄膜層（３）の厚みは、薄膜強度、加工性およびエンボス樹脂層（２）のエンボス目との同調性を考慮すると、１０〜１００ｎｍ範囲内であることが好ましく、４０〜７０ｎｍの範囲内がより好ましい。
【００４１】
以上のようにして、該エンボス樹脂層（２）上にアルミニウム蒸着薄膜層（３）を設けるが、該アルミニウム蒸着薄膜層（３）は、非常に薄いので該エンボス樹脂層（２）のエンボス形状と同調し、該蒸着薄膜層（３）にも該樹脂層（２）と同一のエンボス形状を形成することが可能になる。
【００４２】
次に、このようにエンボス形状を有するアルミニウム蒸着薄膜層（３）上にアンカー層（４）を介して、印刷インキ層（５）を設ける。
【００４３】
該アンカー層（４）は、アルミニウム蒸着薄膜層（３）と印刷インキ層（５）との接着性を高めるためにコーティングされるものである。
【００４４】
該アンカー層（４）に使用するアンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネーション用接着剤などを使用することができる。
【００４５】
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、リバースロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、などを使用することができる。
【００４６】
該アンカーコート剤の塗布量は、０．１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、該アンカー層（４）は、アルミニウム蒸着層（３）のエンボスを埋めるが、透明性があるので下のエンボスが透視できる。
【００４７】
また、印刷インキ層（５）は、該アンカー層（４）の平滑性がある面に設けられるので特に問題は発生しない。
【００４８】
次に、前記印刷インキ層（５）を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と、該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００４９】
該印刷層を設ける印刷方式は、例えば、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式など公知の印刷方式を使用できるが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該基材層（１）に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【実施例】
【００５０】
以下には、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明をするが、これらに限定されるものではなくもっと広範囲に適用されるものである。
【００５１】
＜実施例１＞
本発明に係るエンボスラベルは、図１に示すように、基材層（１）には、坪量４０ｇ／ｍ2のロール状の純白ロール紙を使用した。
【００５２】
該基材層（１）上に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押し出しラミネーション方法により、ラミネーションし、網目マット状のクーリングロールで冷却固化させて樹脂層表面にエンボス柄を有するエンボス樹脂層（２）を設けた。
【００５３】
次に、該エンボス樹脂層（２）上にコロナ放電処理をして該樹脂層（２）面を活性化した後、電子ビーム加熱方式の真空蒸着装置により、膜厚が３０ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（３）を設けた。
【００５４】
次に、アルミニウム蒸着薄膜層（３）上にグラビアロールコーティング方式により、イソシアネート系のアンカーコート剤を２ｇ／ｍ2（乾燥状態）塗布してアンカー層（４）を設けた。
【００５５】
次に、該アンカー層（４）上に予め、版深３５μｍで製版したグラビアシリンダー版を使用して、グラビア印刷方式により、文字や美麗な絵柄などからなる印刷インキ層（５）を設けた。
【００５６】
以上のようにして、作製したロール状のエンボスラベル用原反を公知のビールラベルサイズに覗き抜きを行い、１枚ずつに仕上げられたエンボスラベルを得た。
【００５７】
このエンボスラベルの基材層（１）の印刷インキ層（５）が施されていない、非印刷インキ層面に水性糊を塗布して、ビール瓶に貼ったところ、紙層が糊の水分を吸収して、紙
の繊維が伸びても、エンボス樹脂層（２）は疎水性などで水分を吸収しない。
【００５８】
したがって、エンボス樹脂層（２）に形成されているエンボス形状に変化がおきないために、該エンボス樹脂層（２）に同調しているアルミニウム蒸着薄膜層（３）にも変化が発生せず、微細なエンボス目が消えてしまうという問題は見られなかった。
【００５９】
本発明は、このようにビール飲料などの瓶にエンボスラベルを貼る際、水性糊を使用しても、エンボス目の立体感が損なわれず、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルを製造することができた。
【００６０】
＜実施例２＞
実施例１において、エンボス樹脂層（２）をアクリル樹脂系の機能性樹脂［大日本インキ工業株式会社製商品名ディックサーム（登録商標）ＲＰ−１００］に変更した以外は同様にして、エンボスラベルを得た。
【００６１】
このエンボスラベルの基材層（１）の印刷インキ層（５）が施されていない、非印刷インキ層面に水性糊を塗布して、ビール瓶に貼ったところ、紙層が糊の水分を吸収して、紙の繊維が伸びても、エンボス樹脂層（２）は疎水性などで水分を吸収しない。
【００６２】
したがって、エンボス樹脂層（２）に形成されているエンボス形状に変化がおきないために、該エンボス樹脂層（２）に同調しているアルミニウム蒸着薄膜層（３）にも変化が発生せず、微細なエンボス目が消えてしまうという問題は見られなかった。
【００６３】
本発明は、このようにビール飲料などの瓶にエンボスラベルを貼る際、水性糊を使用しても、エンボス目の立体感が損なわれず、エンボス調の外観をもった高級感に富むエンボスラベルを製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るエンボスラベルの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・基材層
２・・・エンボス樹脂層
３・・・アルミニウム蒸着薄膜層
４・・・アンカー層
５・・・印刷インキ層
【図１】
2005352005.tif 000003