(57)【要約】【課題】単一の廃棄装置と合否判定プロセスを用いる多数の検査用機械とからなる検査システムを提供する。【解決手段】一列に配列した多数の検査用機械Ｍ１、Ｍ２、Ｍｎを含み、瓶が搬送されてこれらの機械を通過する際に、順次この瓶を検査する。最初の機械Ｍ１の検査の結果、該機械のプロセッサ２２が瓶を不合格とすべきか否か判定を行い、次の機械Ｍ２に合格又は不合格信号を送る。不合格信号は、該信号が発生された機械のプロセッサから、それよりも後段の機械のプロセッサに順次受け渡され、最下流側の機械Ｍｎのプロセッサが、不合格信号を、廃棄装置１８に送る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの上流側の機械と最下流側の機械とを有し、これら機械の各々が瓶に対して少なくとも１つの検査を行い、瓶を、これら機械を順次介して廃棄装置まで搬送するよう構成された、複数の機械を用いた瓶検査システムにおいて、
機械にそれぞれ対応して設けられ、瓶に欠陥があることにより不合格とすべきか否か判定するためのプロセッサと、
各機械に対応するプロセッサとその下流側の機械に対応するプロセッサとの間を接続する接続部と、
最下流側の機械に対応するプロセッサと廃棄装置との間を接続する接続部と
を備え、
機械に対応するプロセッサは各々、該プロセッサが瓶を不合格とすべきであると判定した場合、又は、上流側の機械が存在し、該上流側の機械に対応するプロセッサから瓶不合格信号を受け取った場合に、当該プロセッサとその下流側の機械に対応するプロセッサとの間の接続部に、瓶不合格信号を供給する手段を備え、
最下流側の機械に対応するプロセッサは、該プロセッサが瓶を不合格とすべきであると判定した場合、又は該プロセッサが上流側の機械に対応するプロセッサから瓶不合格信号を受けた場合、瓶不合格信号を廃棄装置に供給する手段を備えている
ことを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶を検査して欠陥を検出するシステムに関し、更に特定すれば、瓶を検査する機械を多数含み、集合的に瓶を評価するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス瓶の検査機は、金型空洞データに対する検査を含む多種多様の検査を行い、操作者が、不良の瓶がどこで作られたかを知り、直ちに瓶製造プロセスを調節して、当該金型の問題を解消できるようにしている。従来では、単一の機械が限られた数の検査を行うことができるに過ぎず、その結果、多数の機械が順次瓶を受け取って検査を行い、これら検査を総合して、必要な検査が全て完了するようにしている。
各機械は、それ自体の検査システムを有し、処理済みの瓶に１本でも不合格とすべきものがあるか否か判定を行う。多くの場合、廃棄装置(リジェクタ)が各機械と連動し、検査システムが、廃棄装置を当該機械に合わせて制御する。場合によっては、単一の廃棄装置を全ての各機械の検査システムに接続し、これにより、多数の廃棄装置を不要にしている場合もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、単一の廃棄装置と、著しく簡略化した合否判定プロセスを用いる多数の機械とによって構成したガラス容器の検査システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る検査システムは、一列に配列した多数の検査機を含み、瓶が搬送されてこれらの機械を通過する際に、順次この瓶を検査する。最初の機械が、瓶を不合格とすべきか否か判定を行い、接続部を通じて次の機械に何らかの不合格信号を受け渡す。２番目の機械（そして、最下流側機械の前にある後続の各機械）による検査に続いて、当該機械が瓶を不合格とした場合、または次位の上流側機械から不合格信号を受けた場合、その機械は接続部を通じて次の機械に不合格信号を受け渡す。最下流側機械においても、信号を廃棄装置に送ることを除いて、同じことが行われる。
【０００５】
より詳細には、上記した目的を達成するために、本発明は、少なくとも１つの上流側の機械と最下流側の機械とを有し、これら機械の各々が瓶に対して少なくとも１つの検査を行い、瓶を、これら機械を順次介して廃棄装置まで搬送するよう構成された、複数の機械を用いた瓶検査システムにおいて、
機械にそれぞれ対応して設けられ、瓶に欠陥があることにより不合格とすべきか否か判定するためのプロセッサと、
各機械に対応するプロセッサとその下流側の機械に対応するプロセッサとの間を接続する接続部と、
最下流側の機械に対応するプロセッサと廃棄装置との間を接続する接続部と
を備え、
機械に対応するプロセッサは各々、該プロセッサが瓶を不合格とすべきであると判定した場合、又は、上流側の機械が存在し、該上流側の機械に対応するプロセッサから瓶不合格信号を受け取った場合に、当該プロセッサとその下流側の機械に対応するプロセッサとの間の接続部に、瓶不合格信号を供給する手段を備え、
最下流側の機械に対応するプロセッサは、該プロセッサが瓶を不合格とすべきであると判定した場合、又は該プロセッサが上流側の機械に対応するプロセッサから瓶不合格信号を受けた場合、瓶不合格信号を廃棄装置に供給する手段を備えている
ことを特徴とするシステムを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、瓶１０を順次検査する多数の検査用機械Ｍ１、Ｍ２、Ｍｎを示す。瓶は、コンベア１２によって搬送されて、これら機械を通過する。コンベア１２は、任意の数でよく、瓶の底面を支持するベルト・コンベア、または瓶の側壁を把持する、例えば、対向するベルト対を有する装置を含むことができる。エンコーダ１４が、各コンベアと連動し、機械を通過する瓶の位置を追跡できるようになっている。また、各機械の入口には、物品感知センサ(part present sensor)１６が設けられており、最後（最も下流側）の機械Ｍｎの瓶排出口の後ろに、リジェクタすなわち廃棄装置１８が設けられている。
各機械は、検査装置１９を含む。検査装置１９は、多数の検査部２０（１カ所で１種類よりも多い検査を行うことができる）と、検査の１つ以上で不良の瓶が示された場合に、不合格とすべき瓶を識別するプロセッサ２２とを含む。
【０００７】
図２に示すように、検査システムにおける最初の機械Ｍ１におけるプロセッサ２２は、瓶「Ｘ」（各瓶）が物品感知センサ１６を通過する際にこれを識別し（ステップ３０）、瓶「Ｘ」を検査する（ステップ３１）。最初の機械が実行する検査プロセスの完了時に、プロセッサ２２は、この機械Ｍ１が実行した検査のいずれかで、瓶を不合格とすべきか否か把握する。「瓶「Ｘ」は最初の機械で不合格になったか？」（ステップ３２）の判定が肯定である場合、プロセッサは、瓶「Ｘ」不合格信号を次の機械Ｍ２のプロセッサに送る（ステップ３４）。
【０００８】
図３に示すように、検査システムの中間にある機械（Ｍ２等）におけるプロセッサは、瓶「Ｘ」（各瓶）が物品感知センサ１６を通過する際にこれを識別する（ステップ３０）。該プロセッサは、直前の機械のプロセッサから瓶「Ｘ」不合格信号を受けた場合、「瓶「Ｘ」不合格信号を直前の機械から受けたか？」（ステップ３６）の判定が肯定となるので、プロセッサは、瓶「Ｘ」を、自身の機械による検査の前に不合格となった瓶として識別し（ステップ３８）、瓶「Ｘ」を検査する（ステップ４０）。次いで、「瓶「Ｘ」がこの機械または以前の機械において不合格になったか？」（ステップ４２）の判定も肯定となると、プロセッサは、瓶「Ｘ」不合格信号を次の機械のプロセッサに送る（ステップ３４）。このプロセスは、最後の機械Ｍｎにおいても同様である。
【０００９】
最後の機械Ｍｎでは、図４に示すように、「瓶「Ｘ」がこの機械または以前の機械において不合格になったか？」（ステップ４２）の判定が肯定であるとき、プロセッサが瓶「Ｘ」不合格信号を廃棄装置１８に送る（ステップ４４）よう構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る瓶検査システムの概略説明図である。
【図２】本発明に係る瓶検査システムにおける最初の機械のプロセッサの動作を示すフローチャート図である。
【図３】本発明に係る瓶検査システムにおける中間の機械のプロセッサの動作を示すフローチャート図である。
【図４】本発明に係る瓶検査システムにおける最後の機械のプロセッサの動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０    瓶
１２    コンベア
１４    エンコーダ
１６    物品感知センサ
１８    廃棄装置
１９    検査装置
２０    検査部
２２    プロセッサ
Ｍ１、Ｍ２、Ｍｎ    検査用機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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