(57)【要約】【課題】側面にクッション材が配置された電池装着凹部内に電池を着脱自在に固定する電池固定構造において、クッション材が剥がれるのを防ぐ。【解決手段】電池装着凹部２の、クッション材４が設けられた面には、電池装着凹部２の内側に向かって突出するガイド部３が設けられている。クッション材４の、電池装着凹部２の内側に面する面は、電池装着凹部２の開口側では、ガイド部４より電池装着凹部２の外周側に位置しており、電池装着凹部２の底部側では、ガイド部４より電池装着凹部２の内側に位置している【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体に形成された電池装着凹部内に電池を着脱自在に固定する、電子機器の電池固定構造であって、
前記電池装着凹部の側面には、前記電池装着凹部の内側に向かって突出したガイド部と、クッション材が設けられており、前記クッション材の、前記電池装着凹部の内側に面する面が、前記電池装着凹部の開口側の端部側では、前記ガイド部より前記電池装着凹部の外周側に位置しており、前記電池装着凹部の底部側では、前記ガイド部より前記電池装着凹部の内側に位置している、電子機器の電池固定構造。
【請求項２】
前記クッション材の、前記電池装着凹部の内側に面する面は、段差の無い滑らかな形状を有している、請求項１に記載の、電子機器の電池固定構造。
【請求項３】
前記ガイド部の、前記電池装着凹部の内側に面するガイド面が、前記電池装着凹部の底部側に向かうにつれて前記電池装着凹部の内側に位置している、請求項１または２に記載の、電子機器の電池固定構造。
【請求項４】
前記ガイド部の、前記電池装着凹部の内側に面するガイド面の、前記電池装着凹部の開口側の端部には丸みが付けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の、電子機器の電池固定構造。
【請求項５】
前記クッション材の、前記電池装着凹部の内側に面する面、および前記ガイド部の、前記電池装着凹部の内側に面するガイド面は、前記電池装着凹部の開口側に向かって前記電池装着凹部の外周方向に傾斜したそれぞれの傾斜平面に沿って位置する部分を有しており、前記クッション材の、前記電池装着凹部の内側に面する面の、前記傾斜平面に沿って延びる部分と、前記電池装着凹部の底面の垂線との間の角度が、前記ガイド面の、前記傾斜平面に沿って延びる部分と、前記電池装着凹部の底面の垂線との間の角度より大きい、請求項１から４のいずれか１項に記載の、電子機器の電池固定構造。
【請求項６】
前記電池装着凹部の、前記電池の外部端子と接触する接続端子が設けられた部分に対向する側面に前記クッション材が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の、電子機器の電池固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、特に携帯型の電子機器の電池固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、２次電池が着脱自在に装着されて用いられる構成のものがあるが、この２次電池は、通常、高い外形精度を必要とされず、寸法公差が大きい。電子機器の電池を装着する部分には、通常、相応の大きさの凹部が電子機器本体の筐体に形成され、その凹部を開閉可能な蓋で覆った構成の電池ボックスが形成されているが、この電池ボックスの寸法も、電池の公差を考慮して、余裕のある大きさに設定されるのが一般的である。
【０００３】
このような電池の装着では、特に、電池の寸法が公差の範囲で比較的小さめであり、かつ、本体の電池ボックスの寸法が公差の範囲で大きめである場合のように、電池と電池ボックスの組み合わせによっては、ガタが比較的大きくなり、装着状態が不安定になる場合がある。また、この場合、電池と電子機器本体との間の電気的な接触状態も不安定となり、接触不良が発生しやすくなってしまう虞もある。特に、携帯型の電子機器では、持ち運ぶ際に振動が加わる事があり、電池は安定してしっかりと固定するのが好ましい。
【０００４】
これに対して、従来、電気接点を構成する電極を弾性変形可能な構成として、その弾性力を利用して、接点の接触を安定させる構成が知られており、また、クッション材を利用して、装着状態を安定させる構成も知られている。このような例が、特許文献１〜４などに開示されている。
【０００５】
このように、クッション材を用いて電池の装着状態を安定させる構成の電池固定構造の、代表的な従来例の模式図を図５に示す。この従来例では、電子機器本体５０の筐体に形成された電池装着凹部５１の側面にクッション材５２が貼り付けられている。この電池装着凹部５１内に電池６０を装着すると、クッション材５２が弾性変形し、その弾性力によって、電池６０は、クッション材５２が設けられているのとは反対側の側面に押し付けられ、それによって、電池６０はガタつくことなく安定して装着される。
【特許文献１】実開平０６−０８２７５４号公報
【特許文献２】特開２００２−０７５３０５号公報
【特許文献３】特開平０３−１２７４４６号公報
【特許文献４】特開平０６−２４３８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術には、クッション材５２の剥がれが発生しやすという問題点がある。
【０００７】
すなわち、図５に示す構成において、電池６０は、通常、電池６０の一端側を電池装着凹部５１内に入れ、入れた側の端部を電池装着凹部５１の側面に当接させつつ、図に矢印で示すように電池６０を揺動させて、電池６０の他端側を電池装着凹部５１内に入れることによって装着される。この際、電池６０の、後から電池装着凹部５１内に入れる側の端部が、この端部を電池装着凹部５１内に入れる際に、クッション材５２の、電池装着凹部５１の開口側の端面に当接する。これによって、クッション材５２には、貼り付けられた側面から剥がれる方向に力が加わる。
【０００８】
このために、電池６０を繰り返し着脱するうちに、クッション材５２の一部が剥がれたり、脱落したりする虞がある。クッション材５２が剥がれれば、電池６０との当接状態が不安定となり、電池６０の装着状態を安定させる機能を果たせなくなってしまう虞がある。さらに、クッション材５２が脱落してしまえば、電池６０を安定して装着することができなくなってしまう。
【０００９】
本発明は、以上の従来技術の問題点を解決することを目的とし、すなわち、本発明の目的は、電子機器本体の電池装着凹部の側面に、装着される電池に接触して電池の装着状態を安定させるクッション材が設けられた電池固定構造において、クッション材の剥がれが生じにくく、電池の繰り返しの着脱に対して耐久性の高い電池固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明の、電子機器の電池固定構造は、電子機器本体に形成された電池装着凹部内に電池を着脱自在に固定する、電子機器の電池固定構造であって、電池装着凹部の側面には、電池装着凹部の内側に向かって突出したガイド部と、クッション材が設けられており、クッション材の、電池装着凹部の内側に面する面が、電池装着凹部の開口側の端部側では、ガイド部より電池装着凹部の外周側に位置しており、電池装着凹部の底部側では、ガイド部より電池装着凹部の内側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、電池を装着する際、電池装着凹部の、クッション材が設けられた面においては、電池の端部は、まず、クッション材に接触することなく、ガイド部に接触する。そして、電池をガイド部に沿って挿入していくと、電池の端部は、やがて、クッション材の方がガイド部よりも電池装着凹部の内側に位置している位置に達し、そこでクッション材に接触することになる。この際、電池の端部の接触位置は、クッション材の、電池装着凹部の開口側の端面となることはなく、電池装着凹部の内側に面する側面となる。したがって、この際、クッション材には、それを剥がす方向にはほとんど力が加わることがない。
【００１２】
本発明において、クッション材の、電池装着凹部の内側に面する面は、段差の無い滑らかな形状とするのが好ましい。それによって、電池の端部が、クッション材の、電池装着凹部の内側に面する面に接触した際に引っ掛からないようにして、クッション材に無理な力が加わらないようにし、また、電池をスムーズに装着可能にすることが可能となる。
【００１３】
ガイド部は、その、電池装着凹部の内側に面するガイド面が、電池装着凹部の底部側に向かうにつれて電池装着凹部の内側に位置する構成とするのが好ましい。それによって、電池装着凹部は、実質的に、開口側に向かって広がった形状となるので、電池を挿入するのが容易になり、また、電池を底部側に挿入していくにつれて、電池が適切な位置に導かれるようにすることができる。
【００１４】
また、ガイド部の、電池装着凹部の開口側の端部に丸みを付けるのも好ましい。それによって、電池の挿入時に、電池の端部がガイド部の、電池装着凹部の開口側の端面に引っ掛からないようにして、挿入操作をよりスムーズに実施可能とすることができる。
【００１５】
本発明においては、上述のように、クッション材の、電池装着凹部の内側に位置する面がガイド部に対して、電池装着凹部の開口側で、電池装着凹部の外周側に位置し、電池装着凹部の底部側で、電池装着凹部の内側に位置するようにするため、クッション材とガイド部の形状や位置関係を適切に設定する必要がある。このような設定の一例として、クッション材の、電池装着凹部の内側に面する面、およびガイド部の、電池装着凹部の内側に面するガイド面を、電池装着凹部の開口側に向かって電池装着凹部の外周方向に傾斜した傾斜平面に沿って位置する部分を有する構成とし、クッション材の、電池装着凹部の内側に面する面の、傾斜平面に沿って延びる部分と、電池装着凹部の底面の垂線との間の角度を、ガイド面の、傾斜平面に沿って延びる部分と、電池装着凹部の底面の垂線との間の角度より大きくした構成を用いることができる。
【００１６】
また、クッション材は、電池装着凹部の、電池の外部端子と接触する接続端子が設けられた部分に対向する側面に設けるのが好ましい。それによって、電池がクッション材の弾性力によって接続端子側に向かって押圧されるようにし、この押圧力によって電池の接触状態を良好に保つことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電池装着凹部の側面にクッション材を配置することによって、電池を安定して保持し、接触状態を良好に保つことを可能としつつ、電池装着時に、電池の端部がクッション材の、電池装着凹部の開口側の端面に接触しないようにし、それによって、クッション材の剥がれや脱落を防ぎ、耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１〜４は、本実施形態の電池固定構造を備える一例の電子機器の模式図であり、図１，２は斜視図、図３は、ガイド部とクッション材の部分の拡大図、図４は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２０】
これらの図に示すように、電子機器本体１には、電池装着凹部２が形成されており、この凹部の開口面は、不図示の蓋部材によって覆うことができる。電池装着凹部２の一側面には、詳細には図示していないが、接続端子５が設けられており、この接続端子５が電池１０の、不図示の外部端子と接触することによって、電気的接続が行なわれる。
【００２１】
電池装着凹部２の、接続端子５が設けられた側面とは反対側の側面には、電池装着凹部２の内側に向かって突出するリブ状のガイド部３が設けられている。ガイド部３の、電池装着凹部２の内側に向いた端面は、後述するように、電池１０を装着する際に、その端面が当接するガイド面３ａを構成している。ガイド面３ａは、電池装着凹部２の底面に垂直な方向から、電池装着凹部２の開口側に向かって電池装着凹部２の外周側にわずかに傾斜しており、また、電池装着凹部２の開口寄りの端部には丸みが付けられている。
【００２２】
また、電池装着凹部２には、ガイド部３が設けられた側面の、ガイド面３ａと異なる一部によって、クッション材取り付け面６が形成されており、クッション材取り付け面６にクッション材４が貼り付けられている。このクッション材取り付け面６も、電池装着凹部２の底面に垂直な方向から、電池装着凹部２の開口側に向かって電池装着凹部２の外周側に傾斜している。そして、この傾斜したクッション材取り付け面６に、厚みが一定のクッション材４が貼り付けられることによって、クッション材４の、電池装着凹部２の内側に面する面も傾斜面となっている。
【００２３】
この際、クッション材４は、図３からも分かるように、電池装着凹部２の内側に面する面が、電池装着凹部２の開口側の端部では、ガイド面３ａより、電池装着凹部２の外周側に位置し、一方、電池装着凹部２の底部側の端部では、ガイド面３ａより、電池装着凹部２の内側に位置している。このようにするため、図４に示すように、クッション材４の表面の、電池装着凹部２の底面の垂線との間の角度βは、ガイド面３ａの、電池装着凹部２の底面の垂線との間の角度αより大きくなっており、かつ、ガイド面３ａとクッション材取り付け面６との位置関係が、クッション材４の厚みを考慮した適当な位置に設定されている。
【００２４】
次に、電池１０を電池装着凹部２に装着する動作について説明する。
【００２５】
まず、電池１０は、図１，３に示すように、接続端子５側、すなわち図の左側の端部が下にくるように斜めにされ、この端部から電池装着凹部２内に挿入される。次に、電池１０は、挿入された左側の端部を電池装着凹部２内に入った状態に保ちつつ、図３の矢印で示すように、全体を揺動させるようにして、挿入された側とは反対の右側の端部を電池装着凹部２内に挿入される。
【００２６】
電池１０の右側の端部を電池装着凹部２内に入れると、まず、この端部はガイド面３ａに当接する。この際、ガイド面３ａが、前述のように傾斜し、すなわち、電池装着凹部２の開口側に向かって広がっており、また、開口側の端部に丸みが付けられた構造であるため、電池１０の右側の端部を無理なく電池装着凹部２内に挿入することができる。そして、電池１０の右側の端部を奥に挿入していくと、電池１０は、その右側の端部が、傾斜したガイド面３に当接して案内されることによって、その外部端子が接続端子５側に向かう方向に導かれる。すなわち、電池１０を、安定した接触が得られる適当な位置側へと導くことができる。
【００２７】
そして、電池１０を、このようにその右側の端部をガイド面３ａに沿わせて挿入させていくと、やがて電池１０の右側の端部はクッション材４に接触する。この際、クッション材４の、電池装着凹部２の開口側の端部はガイド面３ａより、電池装着凹部２の外周側に位置しているので、電池１０の端部は、クッション材４のこの端面に接触することはなく、クッション材４の、電池装着凹部２の内側を向いた側面に接触する。そして、電池１０をさらに押し込んでいくと、クッション材４は弾性変形し、電池１０は、クッション材４の弾性力によって接続端子５側に押し付けられる。このようにクッション材４を設けることによって、電池１０や電池装置凹部２の公差を吸収し、多少の寸法のばらつきがあっても、電池１０を、それに実質的に一定の押圧力を加えた状態で安定して固定することができる。この際、本実施形態では、クッション材４の押圧力は、電池１０の外部端子を電子機器本体１の接続端子５に向かわせる方向に加わる構成となっているので、電池１０の接触状態を確実に良好な状態に保持することができる。
【００２８】
以上説明した本実施形態によれば、電池１０は、完全に装着した状態では、電池装着凹部２の側面に設けられたクッション材４に接触し、その弾性力が加わることによって安定して固定され、また、良好な接触状態を保たれる。この際、電池１０を装着する時に、電池１０の端部がクッション材４に接触するが、この接触は、従来技術におけるように、クッション材４の、電池装着凹部２の開口側の端面で発生することはなく、電池１０の端部は、クッション材４の、電池装着凹部２の内側を向いた面のみに接触する。このため、本実施形態では、電池１０の装着時、その端部がクッション材４に接触した際に、クッション材４には、従来技術におけるように、クッション材４を剥がす方向にはほとんど力が加わることはなく、力の大部分はクッション材４をクッション材取り付け面６に向かって押し付ける方向に加わる。このため、クッション材４の剥がれを防止し、耐久性を高めることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、ガイド面３ａは、その大部分が平面状である例を示したが、全体が緩やかに湾曲した形状であってもよい。湾曲状にする場合でも、ガイド面３ａは、電池装着凹部２の底面側に向かうほど、電池装着凹部２の内側に位置する形状とするのが好ましく、それによって、上述したように、電池１０の一端を電池装着凹部２内に挿入した状態で、他端を無理なく電池装着凹部２内に挿入することが可能となり、また、電池１０を押し込んでいくにつれて、好ましい装着位置へと案内することができる。
【００３０】
また、クッション材取り付け面６や、クッション材４の表面についても、同様に曲面状であってもよい。ただし、クッション材４の、電池装着凹部２の内側に面する面は、段差のない滑らかな面とするのが好ましく、それによって、電池１０を装着する際に、電池１０の端部がクッション材４に引っ掛かって、クッション材４に無理な力が加わるのを防ぐことができ、また、電池１０をスムーズに装着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態の電池固定構造を備える一例の電子機器の斜視図である。
【図２】図１の電子機器を他の方向から見た斜視図である。
【図３】図１の電子機器の、ガイド部とクッション材の部分の拡大図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、上部には全体図、下部には、全体図において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図を示している。
【図５】従来例の電池固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，５０    電子機器本体
２，５１    電池装着凹部
３    ガイド部
３ａ    ガイド面
４，５２    クッション材
５    接続端子
６    クッション材取り付け面
１０，６０    電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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