(57)【要約】【課題】布やせしにくく、風合いにも優れたバイル織物を提供する。【解決手段】パイル経糸４，５は、繊維全体に撚りが掛けられた実撚糸４ａ，５ａと、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸４ｂ，５ｂとが緯糸３の方向に交互に出現するように配設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物であって、前記パイル経糸は、引き揃えられた繊維全体に撚りが掛けられた実撚糸と、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸とが前記緯糸の方向に交互に出現するように配設されたことを特徴とするパイル織物。
【請求項２】
前記実撚糸は単糸であり、前記実撚状糸は、前記単糸より細い糸の複数本からなる双糸である請求項１に記載のパイル織物。
【請求項３】
前記双糸は、Ｓ撚りの実撚状糸とＺ撚りの実撚状糸とを引き揃えたものである請求項２に記載のパイル織物。
【請求項４】
経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物であって、前記バイル経糸は、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸の複数本からなる双糸であることを特徴とするパイル織物。
【請求項５】
前記双糸は、Ｓ撚りの実撚状糸とＺ撚りの実撚状糸とを引き揃えたものである請求項４に記載のパイル織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物に関し、特に布やせしにくいパイル織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下記特許文献１に記載のような、経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物であって、タオル織物に適したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０５−０８６５３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
パイル織物のバイル経糸には、通常、リング精紡機，オープンエンド精紡機等による実撚糸が使用される。この実撚糸は、繊維の全体に撚りを掛けたものである。そのため、繊維の端部が他の繊維によって十分拘束されていないため、このパイル経糸を使用したタオル織物を洗濯すると、繊維が脱落し、繊維くずが発生する。その結果、タオル織物が布やせして風合いも損なわれる。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、布やせしにくく、風合いにも優れたバイル織物を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物であって、前記パイル経糸は、繊維全体に撚りが掛けられた実撚糸と、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸とが前記緯糸の方向に交互に出現するように配設されたことを特徴とするパイル織物である。
【０００７】
上記構成によると、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸は、繊維の一端が他の繊維に拘束されている為、そのような実撚状糸をパイル糸に使用すると繊維くずの発生が少なくなる。一方、引き揃えられた繊維全体に撚りが掛けられた実撚糸はパイル糸に使用されると柔らかい感じの風合いに優れる。このような実撚状糸と実撚糸とを交互に配置すると、繊維くずの発生を少なくして、風合いを保つことができる。なお、交互の配置には、実撚糸と実撚状糸とを一本ずつ交互に配置する場合、実撚糸一本を配置し次に実撚状糸複数本を配置するというような場合、実撚糸複数本を順に配置し次に実撚状糸一本を配置する場合、実撚糸複数本と実撚状糸複数本とを交互に配置する場合など、種々の交互配置の形態がありうる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記実撚糸は単糸であり、前記実撚状糸は、前記単糸より細い糸の複数本からなる双糸である。
上記構成によると、実撚状糸が双糸で形成されるため、個々の実撚状糸が細くても、糸全体としての強度を維持しつつ、個々の糸を甘撚りにできる。従って、糸の剛性を下げることができるので、風合いが更に改善される。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記双糸は、Ｓ撚りの実撚状糸とＺ撚りの実撚状糸とを引き揃えたものである。
上記構成によると、実撚状糸の双糸が、Ｓ撚りとＺ撚りとの引き揃えからなるため、ノントルクとなってクリンプを形成しにくいため、しなやかな風合いが更に良好に保たれる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、経糸に緯糸を織り込んで地組織を織成し、この地組織の面にパイル経糸を織成してなるパイル織物であって、前記バイル経糸は、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸の複数本からなる双糸であることを特徴とするパイル織物である。
【００１１】
上記構成によると、パイル経糸が、実撚状糸の複数本からなる双糸であるため、実撚状糸の単糸に匹敵する強度を維持しつつ、個々の実撚状糸を甘撚りにできる。よって、糸の剛性を小さくすることができるので、風合いが良好に保たれる。また、パイル経糸の全体が実撚状糸から形成されるため、繊維くずの発生を非常に少なくできる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４において、前記双糸は、Ｓ撚りの実撚状糸とＺ撚りの実撚状糸とを引き揃えたものである。
上記構成によると、実撚状糸の双糸が、Ｓ撚りとＺ撚りとの引き揃えからなるため、ノントルクとなってクリンプを形成しにくいため、しなやかな風合いが更に良好に保たれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の一例を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るバイル織物の斜視図である。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１において、例えば綿１００％、或いはポリエステルと綿の混紡糸からなる地経糸１、２に地緯糸３を織り込んでタオル地組織を織成している。そして、表パイル経糸４、裏パイル経糸５により表面と裏面の両面にパイルが顕出されている。
なお、タオル地組織の表面だけにパイルが顕出されるパイル織物や、タオル地組織の裏面だけにパイルが顕出されるパイル織物があり、本発明においては、図１に示されるような、両面にパイルが顕出されるものに限定されない。
【００１５】
この表パイル経糸４は、実撚糸４ａと、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸４ｂとを、前記緯糸３の方向に一本ずつ交互に現れるように、前記地組織に織り込まれている。
【００１６】
この裏パイル経糸５も、実撚糸５ａと、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸５ｂとを、前記緯糸３の方向に一本ずつ交互に現れるように、前記地組織に織り込まれている。
【００１７】
実撚状糸５ｂは、繊維一本一本についての巻き付き形状に着目すると、図３（ａ）に示すように、繊維の先端側の一部領域５１ｘは糸の中心の長手方向と略平行な方向におかれて、互いの繊維同士が巻き付く一方、残りの後端側の領域５１ｙは糸の中心から遠ざかりながら螺旋状に巻き付くような形状（円錐体に螺旋状に巻き付かせたような形状）となっている。
【００１８】
この繊維の一本一本が図３（ｂ）に示すように糸の周囲に次々と巻き付いて、実撚状糸４ｂ，５ｂを生成するのである。詳しくは、前記繊維５１ａの先端側が糸の中心付近で長手方向と略平行な状態とされ、その周囲に別の繊維５１ｂの後端側が螺旋状に巻き付けられる。そしてその別の繊維５１ｂの先端側も糸の中心付近で長手方向と略平行な状態とされ、その周囲に更に別の繊維５１ｃの後端側が螺旋状に巻き付けられる。このように、各繊維５１ａ，５１ｂ，５１ｃ・・・の先端側の周囲が他の繊維の後端側によって巻き付けられるのである。なお、このような巻き付き方をする繊維は、繊維の７０％位までであって、残りの３０％位の繊維は、後述する実撚糸と同様な巻き付き方となっている。半分以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっていることによって、実撚に近似する実撚状糸となる。
【００１９】
そして、巻き付く側の繊維５１の部分は前述のとおり前記螺旋状部分５１ｙであるから、このように繊維５１ａ，５１ｂ，５１ｃ・・・が巻き付いた実撚状糸４ｂ，５ｂは、その繊維構造に着目すると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、繊維５１の半分以上の先端側は糸の長手方向に平行に向けられながら糸の中心付近に集められて一端が把持され、その後端側は螺旋状の状態で巻き付くとともに糸の外面に露出している。そして、一の繊維の後端は後続する他の繊維に巻き付き、該他の繊維の後端は後続する更に他の繊維に巻き付きというように、先行側の繊維の後端がすぐ後続側にある繊維に巻き付くという連続的な構造をなしている。この構造により、糸の外周に露出する繊維端が少なくなるとともに、一端側が把持され拘束されているため糸長手方向に沿った方向でのしごきに対して大きな耐久性を発揮する。
その結果、この実撚状糸は、洗濯時に繊維が脱落する確率が、後述する実撚糸に対して約３０％程度に抑えられることが確かめられている。一方、半分以上の繊維が中間から外周に巻き付けられる形態になっているため、撚り構造がしっかりとするため、この実撚状糸の風合いは、実撚糸に比較して硬くなる。
【００２０】
この実撚状糸４ｂ，５ｂの製造装置と製造方法を図５及び図６により説明する。
図５は、スライバＬを構成する繊維ｆから紡績糸Ｙへの生成過程の機器配置図であり、図６は、機器中の紡績部Ｎの概念斜視図である。
【００２１】
図６において、ＬはスライバガイドＧを経てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成されており、ドラフト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＬは、後述する紡績部Ｎに供給され、紡績部Ｎにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取られる。なお、ｄ４’は、フロントローラｄ４のボトムローラーであり、また、ｄ５は、バックローラｄ１或いはサードローラｄ２を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ等のクラッチ装置である。
【００２２】
ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４及びそのボトムローラーｄ４’から送り出された繊維ｆは、後述する繊維導入孔ｅ１を有する繊維導入部材Ｅから紡績部Ｎのノズルｎ１に供給される。
【００２３】
図５において、ノズルｎ１には、略円筒状の中空室ｎ２の周壁の接線方向に中空ガイド軸体ｎ３の円錐状の先端部ｎ３’に向かって傾斜している複数の空気噴射孔ｎ４が穿設されている。従って、空気噴射孔ｎ４から噴出される圧縮空気により旋回気流が発生することになる。
また、中空室ｎ２内には、自由端が中空ガイド軸体ｎ３の中空通路ｎ５の入口部に対向するように配置された、中空ガイド軸体ｎ３の中空通路ｎ５の入口部の直径より小経のニードル状のガイド部材ｎ６が配置されており、ガイド部材ｎ６は、繊維導入部材Ｅに取付けられている。
【００２４】
ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から送出されるドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔ｎ４からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の吸引空気流によってノズルｎ１内の中空室ｎ２に吸い込まれる。そして、中空室ｎ２に吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニードル状のガイド部材ｎ６の周囲に沿って送られ、中空ガイド軸体ｎ３の円錐状の先端部ｎ３’付近において一部の繊維ｆ’は、空気噴射孔ｎ４から噴出され中空ガイド軸体ｎ３の外周において高速で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライバＬから分離されながら旋回空気流の方向に、一部分の繊維ｆ’が中空ガイド軸体ｎ３の先端部ｎ３’の外周にらせん状に巻き付けられる。
【００２５】
この時、スライバＬから分離された繊維ｆ’は、中空ガイド軸体ｎ３の先端部ｎ３’の外周に一旦巻き付けられ均等に配分される。更に、分離されなかったスライバＬの中心部の繊維は、前記旋回気流に振り回されることなく、中空ガイド軸体ｎ３の中空通路ｎ５内に入り、その際、中空ガイド軸体ｎ３の先端部ｎ３’に巻き付いた繊維の後端をも中空通路ｎ５内に引き込む。ここで、中心の繊維に前記分離した繊維が外周にらせん状に巻き付くことによって、図３に示す如き実撚状の紡績糸Ｙとなる。また、旋回空気流によって掛けられた一部の仮り撚りは、フロントローラｄ４方向へ伝播しようとするが、ニードル状のガイド部材ｎ６によってその伝播が阻止され、従って、フロントローラｄ４から送りだされるスライバＬが仮り撚りによって撚り込まれることがない。上述したように、仮り撚りの掛けられた繊維ｆは紡績糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体ｎ３の中空通路ｎ５を通って巻取り部Ｗ（図６）の方向に送られる。ただし、繊維導入部材Ｅの形状、繊維導入部材Ｅと中空ガイド軸体ｎ３との距離等によっては、必ずしもニードル状のガイド部材ｎ６を必要としない場合もある。
【００２６】
一方、実撚糸４ａ，５ａは、リング精紡機によって形成された糸であり、繊維を長手方向に引き揃え、高速回転するリングに引っ掛け、その全体を撚り込むことにより形成される。リング精紡機により製造される実撚糸４ａ，５ａの場合、繊維がその先端側後端側を問わず全体的に螺旋状に撚られ、それぞれの繊維が他の繊維に平行に（他の繊維に沿って）並んでいる構造をなしている。図２に示されるように、実撚糸４ａ，５ａは、糸の外周に位置する繊維も、糸の内側に位置する繊維も一様に撚り込まれる。
そのため、外周に位置する繊維の両端が露出する可能性が高い。一方、内側に位置する繊維は内側に位置したまま撚り込まれる可能性が高い。このような構造により、いずれの繊維も繊維端が拘束されず糸の外周に露出する繊維端が多くなるとともに、糸長手方向のしごきに対して弱い糸になってしまうのである。一方、この実撚糸の風合いは、前述した実撚状糸に比較して柔らかい。なお、上述したように、実撚糸４ａ，４ｂとして、リング精紡機により形成されたものを挙げたが、これに限定されるものではない。回転するローターにスライバー（繊維束）を供給して糸を形成するオープンエンド精紡機で形成されたものであってもよい。
【００２７】
このように組織及び性状の異なる実撚糸４ａ，５ａと実撚状糸４ｂ，５ｂとが、例えばＮｅ１６／１（１６番手の単糸）の太さで、一本一本交互に地組織に織り込まれている。この太さの糸の場合、実撚状糸４ｂ，５ｂの洗濯時の屑糸発生量は、実撚糸４ａ，４ｂの洗濯時の屑糸発生量に対して約３０％と少ないことが確認されている。
そのため、実撚糸４ａ，５ａと実撚状糸４ｂ，５ｂとを一本ずつ交互に配設した図１の場合、屑糸の発生量は、３０％／２＋１００％／２＝６５％となり、１００％実撚糸４ａ，５ａを使用した場合に比較して、屑糸の発生量は約２／３に抑えられる。また、実撚糸４ａ，５ａのパイル経糸が半分は存在しているため、１００％実撚状糸の場合と比較して、風合いが柔らかいものとなる。
【００２８】
なお、実撚糸４ａ，５ａと実撚状糸４ｂ，５ｂとの交互配設は、一本ずつに限らず、実撚糸４ａ，５ａを１本配設したあと、実撚状糸４ｂ，５ｂを２本配設するという交互配設であってもよい。この場合の屑糸の発生量は約半分に抑えられる。また、３本のうち一本は実撚糸４ａ，５ａのパイルが存在しているため、１００％実撚状糸の場合と比較して、風合いが柔らかいものとなる。
【００２９】
また、実撚糸４ａ，５ａを２本配設したあと、実撚状糸４ｂ，５ｂを１本配設するという交互配設であってもよい。この場合の屑糸の発生量は約１／４に抑えられる。また、３本のうち２本は実撚糸４ａ，５ａのパイルが存在しているため、１００％実撚状糸の場合と比較して、風合いが柔らかいものとなる。
【００３０】
さらに、実撚糸４ａ，５ａの単糸と実撚状糸４ｂ，５ｂの単糸との組み合わせに限らない。実撚糸４ａ，５ａは単糸のままで、実撚状糸４ｂ，５ｂを双糸とすることができる。
例えば実撚糸４ａ，５ａが、Ｎｅ１６／１（１６番手の単糸）である場合、実撚状糸４ｂ，５ｂをＮｅ３２／２（３２番手の双糸）とすることができる。
このとき、図４に示すように、実撚状糸の双糸４ｂ，５ｂを構成する単糸４１ａ，４１ｂを、それぞれＺ撚り及びＳ撚りで構成し、単糸４１ａ，４１ｂ引き揃えてノントルクとするものが好ましい。
【００３１】
このようなノントルクの実撚状糸の双糸４ｂ，５ｂは、ドラフト装置Ｄを共通にし、図６の二点鎖線のように、ノズルＮより上流側の機器Ｌ’，Ｇ’，Ｎ’を並設し、ガイドＲで各糸を引き揃えるラインで製造することができる。このとき、ノズルＮでの旋回気流の向きはＳ撚りの向きとし、ノズルＮ’での旋回気流の向きはＺ撚りの向きとする。
【００３２】
実撚状糸４ｂ，５ｂは、実撚糸４ａ，５ａと実質上番手を揃えているものの、２（複数）本の糸を合わせた双糸からなるため、各一本の糸は細くしたとしてもある程度の強度が得られる。従って個々の撚りを若干甘くしてもよいことになるので、個々を甘撚りにすることにより糸全体としての剛性が下がり風合いが増す。
特に、双糸を形成する各糸の撚りの向きを逆向きにすると、互いに糸のトルクを打ち消し合おうとするため、ノントルクになって、クリンプが生じにくくなり、風合いが増す。
【００３３】
つぎに、第２実施形態のパイル織物を図７により説明する。
図７において、例えば綿１００％、或いはポリエステルと綿の混紡糸からなる地経糸１、２に地緯糸３を織り込んでタオル地組織を織成している。そして、表パイル経糸４、裏パイル経糸５により表面と裏面の両面にパイルが顕出されている。
なお、タオル地組織の表面だけにパイルが顕出されるパイル織物や、タオル地組織の裏面だけにパイルが顕出されるパイル織物もあり、両面にパイルが顕出されるものに限定されない。
【００３４】
この表パイル経糸４は、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸の双糸４ｂ′を前記地組織に織り込んだものである。
この裏パイル経糸５も、半数以上の繊維の一端が中心付近に把持され、他端が外周に巻き付けられた状態となっている実撚状糸の双糸５ｂ′を前記地組織に織り込んだものである。
【００３５】
実撚状糸の双糸４ｂ’，５ｂ’は、図４のように、撚り方向が逆となった実撚状糸４１ａと実撚状糸４１ｂとを引き揃えた双糸とすることが好ましい。
【００３６】
パイルの全部が実撚状糸で形成されているため、パイルの全部が実撚糸で形成されている場合に比較して、洗濯時の糸屑の発生を約１／３程度に減少させることができる。また、パイルの全部が実撚状糸の双糸で形成されているため、一本の実撚状糸の太さが細くなったとしてもある程度の強度が得られる。従って個々の撚りを若干甘くすることが可能になり、個々を甘撚りにすることによってパイルの全部が実撚状糸の単糸で形成されている場合に比較して、糸の剛性が下がり風合いが良くなる。
【００３７】
また、実撚状糸の双糸が撚り方向が逆になったノントルク糸となっているため、パイルにクリンプが発生しにくく、その分風合いが更に良くなる。
【００３８】
なお、上記各実施形態における双糸とは、単糸同士を交絡させて合糸したものや、複数の単糸を引き揃えて用いるものを含む。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のパイル織物は、洗濯時に発生する繊維屑の発生を少なくして、布やせしにくくするとともに、風合いが損なわれる程度の少なくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパイル織物の斜視図である。
【図２】第１実施形態のパイル織物に使用される実撚糸の構造を示す図である。
【図３】第１実施形態のパイル織物に使用される実撚状糸の構造を示す図である。
【図４】第１実施形態のパイル織物に使用される他の実撚状糸の構造を示す図である。
【図５】実撚状糸の製造に使用される紡績装置の機器配置図である。
【図６】実撚状糸を生成するノズルの斜視構造図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るパイル織物の斜視図である。
【符号の説明】
１，２    地経糸
３    地緯糸
４    表パイル糸
５    裏パイル糸
４ａ，５ａ    実撚糸
４ｂ，５ｂ    実撚状糸
４１ａ，４１ｂ    単糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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