(57)【要約】【課題】溶剤の回収率を向上させて省資源、省エネルギーに寄与し、かつ印刷機周辺の溶剤ガスをも回収して、有機則の遵守を容易にするグラビア印刷機の溶剤回収方法。【解決手段】印刷部３２と乾燥部３４とを有する複数の印刷ユニット３０でなるグラビア印刷機により、有機溶剤型のインキで印刷する際に、前記乾燥部３４内には、空調器５０によるブローエアーＢＡを流入し、乾燥部３４内の溶剤ガスを印刷機の回転に連動した吸引量で吸引し、回収するグラビア印刷機の溶剤回収方法において、前記空調機５０による乾燥部３４内へのブローエアーの流入量を、前記溶剤ガスの吸引量に連動するようにインバータ制御して調整し、乾燥部３４内を常時負圧にし、さらに印刷ユニット３０全体に囲い７０を設け、囲い７０内の溶剤ガスをも吸引して囲い７０内を負圧にして回収するグラビア印刷機の溶剤回収方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷紙を供給する給紙部と、該印刷紙に版胴の有機溶剤を溶媒とするグラビアインキを転移するインキ転移部とそれを乾燥する乾燥部とを有する複数の印刷ユニット部と、該印刷され乾燥された印刷物を排紙する排紙部とでなるグラビア印刷機によって、前記有機溶剤を溶媒とするグラビアインキで印刷する際に、前記各印刷ユニット部を構成する乾燥部内毎には、空調器からのブローエアーを流入し、一方該各乾燥部内のグラビアインキの乾燥等で蒸散する有機溶剤ガスをグラビア印刷機の運転に連動した吸引量で吸引し、該吸引された有機溶剤ガスを処理する有機溶剤処理装置により回収するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法において、前記空調機から乾燥部内へ流入するブローエアーの流入量を、前記乾燥部内からの有機溶剤ガスの吸引量に連動するようにインバータ制御にて調整し、該乾燥部内を常時負圧にすることを特徴とするグラビア印刷における有機溶剤の回収方法。
【請求項２】
上記有機溶剤処理装置は、有機溶剤もしくは排熱として回収することを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法。
【請求項３】
上記少なくとも各印刷ユニット部全体を覆う囲いを設け、該囲い内に蒸散する溶剤ガスをも吸引して回収することを特徴とする請求項１または２記載のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機の乾燥部等から蒸散するインキに含む溶剤ガスを回収する揮発性有機溶剤の回収方法に関するものであり、さらに詳しくは、グラビア印刷機周辺にも発散する溶剤ガスをも効率よく回収して、環境保全ともに省エネルギー、省資源に加え、有機溶剤中毒予防規則（有機則）に係る職場環境基準の遵守に寄与するグラビア印刷機の溶剤回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷用のインキとして、トルエンを主体とし、被印刷体等にしたがい酢酸エチル、キシレン、石油ベンジン等の混合溶剤を溶媒としたものが使用されていて、そのため、印刷中に紙等被印刷体に転写されたグラビア印刷インキの乾燥等によって多量の揮発性有機溶剤が放出される。これは、また前記のトルエン、キシレン等を主とした揮発性有機溶剤の排出の総量を規制する通称ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）規制や使用しているこれら溶剤等の把握と報告に関する「特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律」通称ＰＲＴＲ（Ｐｏｌｌｕｔａｎｔ  Ｒｅｌｅａｓｅ  ａｎｄ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒｅｇｉｓｔｅｒ）法の遵守、さらには臭気など環境保全に係わる負荷が多大になるという問題があり、さらには省エネルギー、省資源、あるいは室内の作業環境の保全（労働安全衛生法のうちの有機溶剤中毒予防規則（通称有規則）の遵守）の立場から、近年では、この揮発性有機溶剤ガスを何らかの方法で回収して処理し、さらにそれを再利用しているのが現状である。
【０００３】
この有機溶剤の回収処理方法として、例えばこれら有機溶剤ガスを回収して再使用する活性炭吸着回収法、あるいは有機溶剤ガスを燃焼させ、その熱を熱エネルギーとして再使用する直接燃焼法、さらにはその燃焼効率を上げた触媒燃焼法、蓄熱燃焼法などが採用されている。
【０００４】
上記有機溶剤の回収処理方法のうちの活性炭吸着回収法は、活性炭または特殊ゼオライトによって溶剤ガスを吸着させ、飽和した後に加熱された水蒸気を通して凝縮器に導き、それを着脱することによって溶剤として回収を行う方法であり、特に出版グラビアのように、溶剤のほとんどがトルエン（単一溶剤）である場合は、回収した溶剤をグラビアインキの溶剤として再利用するといった省資源の立場から最も有効な手段であるためほとんどの出版用のグラビア印刷機に採用されているのが現状である。また、上記のような酢酸エチル、キシレン等多成分の溶剤を用いるフィルム等を被印刷体とする軟包装用グラビアあるいは建材用グラビアでも、この活性炭吸着回収法を適用できるが、回収した多成分の混合溶剤を分離精製する回収精製装置が複雑になるので、他の燃焼法等が主として採用されている。
【０００５】
上記他の燃焼法としての直接燃焼法は、主に混合溶剤ガスを燃焼炉の直火で７００〜８００℃近傍で直接燃焼し、その排熱を回収して利用し、ボイラー等の熱源として再利用しているもので、混合溶剤ガス中に高沸点溶剤やウレタン、有機シリコン等バインダーからでる臭気成分等がある場合などに適用されている。
【０００６】
上記直接燃焼法における高温燃焼に対し、熱効率（省エネルギー）を考慮したものとして、白金を触媒として３５０〜４５０℃程度で燃焼する触媒燃焼法があり、これは低沸点溶剤の燃焼には好適で、３５０〜４５０℃程度で燃焼させ、８００℃程度に相当する燃焼効率がある。しかし有機シリコン等触媒毒成分の他ヤニ、タール等が含まれると白金触媒が劣化し、その取り替えにコストが嵩むという問題点と、燃焼後の排熱回収の効率が５０
％程度と低いという問題点がある。
【０００７】
上記触媒燃焼法の問題点を解消するものとして、近年開発されたもので、セラミック蓄熱体を利用した蓄熱式燃焼法があり、この装置としては、セラミック蓄熱体を交互に昇温、降温させる熱再生原理を利用したもので、例えば二つの蓄熱室の吸引、排気をバルブ切り替えで行い、高温８００〜９５０℃程度に維持された上部燃焼室で臭気等を含む溶剤ガス分を酸化分解し、クリーンな状態で放出するというシンプルな構造からなるものであり、省スペースが図られ、ヤニ、タール等を取り除くことも可能で、かつ排熱回収率が９５％程度という省エネルギーの効果も併せ持つ方法である。
【０００８】
そこで、従来、グラビア印刷における有機溶剤ガスの回収方法において、上記活性炭吸着回収法により溶剤処理を行う出版グラビアの事例について説明すると、例えば、図６の正面概略図に示すように、グラビア印刷機の稼働中、すなわち印刷中は、グラビア印刷機の印刷ユニット（３０）の乾燥部（３４）中の乾燥等で蒸散する有機溶剤ガス（ＳＧ）を溶剤回収装置（６０）に吸引して回収し、印刷停止時には吸引量（圧）を落としている、いわゆるグラビア印刷機の運転状況に連動して溶剤回収装置（６０）を運転していたが、その一方で、グラビア印刷機の稼働中、いわゆる印刷中は、この有機溶剤ガスの吸引量にほぼ準じた一定の流入量（圧）で空調器（５０）からのブローエアー（ＢＡ）を流入していた。
【０００９】
さらに、インキパン（３５）や版胴（３３）等でなるインキ転移部（３２）内を含め印刷ユニット部（３０）内から漏れる有機溶剤ガスを、印刷ユニット部（３０）の上部に設けられている排気吸引ダクト（７２）から吸引して室内の作業環境（有機則）の遵守を図っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のような従来のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法では、印刷ユニット部内における空調器からのブローエアーの流入量（圧）と溶剤回収装置への有機溶剤ガスの吸引量（圧）のバランス、とりわけ印刷停止時では、このバランスが大きく崩れるため乾燥部を含め印刷ユニット部外へ有機溶剤ガスが漏れ、印刷機周辺の作業環境を悪化させるとともに、有機溶剤ガスの回収効率をも低下させ、印刷ユニット部の上部に設けられている吸引ダクトからの吸引だけでは作業環境の保全が困難となるという問題点があった。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、グラビア印刷機の乾燥部から蒸散するインキの有機溶剤ガスを回収して有効利用するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法において、有機溶剤の回収効率を向上させて、省資源、省エネルギーにより寄与するとともに、さらにグラビア印刷機周辺にも発散する溶剤ガスをもより多く回収して、職場環境基準（有機則）の遵守に寄与するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、印刷紙を供給する給紙部と、該印刷紙に版胴の有機溶剤を溶媒とするグラビアインキを転移するインキ転移部とそれを乾燥する乾燥部とを有する複数の印刷ユニット部と、該印刷され乾燥された印刷物を排紙する排紙部とでなるグラビア印刷機によって、前記有機溶剤を溶媒とするグラビアインキで印刷する際に、前記各印刷ユニット部を構成する乾燥部内には、空調器からのブローエアーを流入し、一方該各乾燥部内のグラビアインキの乾燥等で蒸散する有機溶剤ガスをグラビア印刷機の運転に連動した吸引量で吸引し、この吸引された有機溶剤ガ
スを処理する有機溶剤処理装置により回収するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法において、前記空調機から乾燥部内へ流入するブローエアーの流入量を、前記乾燥部内からの有機溶剤ガスの吸引量に連動するようにインバータ制御にて調整し、該乾燥部内を常時負圧にすることを特徴とするグラビア印刷における有機溶剤の回収方法としたものである。
【００１３】
また、請求項２の発明では、上記有機溶剤処理装置は、有機溶剤もしくは排熱として回収することを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法としたものである。
【００１４】
また、請求項３の発明では、上記少なくとも各印刷ユニット部全体を覆う囲いを設け、該囲い内に蒸散する溶剤ガスをも吸引して回収することを特徴とする請求項１または２記載のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１６】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、印刷紙を供給する給紙部と、該印刷紙に版胴の有機溶剤を溶媒とするグラビアインキを転移するインキ転移部とそれを乾燥する乾燥部とを有する複数の印刷ユニット部と、該印刷され乾燥された印刷物を排紙する排紙部とでなるグラビア印刷機によって、前記有機溶剤を溶媒とするグラビアインキで印刷する際に、前記乾燥部内には、空調器からのブローエアーを流入し、一方該乾燥部内のグラビアインキの乾燥等で蒸散する有機溶剤ガスをグラビア印刷機の運転に連動した吸引量で吸引し、該吸引された有機溶剤ガスを処理する有機溶剤処理装置により回収するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法において、従来常時一定量で流入していた空調機から乾燥部内へのブローエアーの流入量を、印刷機の回転に連動している乾燥部内からの有機溶剤ガスの吸引量にインバータによる（負荷追従方式で）連動を図り、乾燥部内を常時負圧にするように調整することによって、少なくとも乾燥部内からの有機溶剤ガスの漏れを防止することができ、よって印刷ユニット回りの作業環境保全の遵守を図り、かつ有機溶剤ガスの回収率を向上させて、より省資源、省エネルギーの向上を図ったグラビア印刷機の溶剤回収方法を提供できる効果がある。
【００１７】
また、上記請求項２に係る発明によれば、乾燥部から排出される有機溶剤ガスを処理する有機溶剤処理装置を、有機溶剤もしくは排熱として回収して再利用できるようにすることによって、さらに省資源、省エネルギーの向上を図ったグラビア印刷機の溶剤回収方法とすることができる。
【００１８】
さらにまた、上記請求項３に係る発明によれば、給紙部や排紙部を除いた少なくとも印刷ユニット部全体を覆う囲いを設け、該囲い内に蒸散する有機溶剤ガスをも吸引して回収することによって、この囲い内は負圧となり、そのため囲いの外側（オペレーターや作業員の居る場所）には、有機溶剤ガスが漏れることがなく、囲いの外側では、作業環境基準（有機則）を容易に遵守することができ、かつ囲い内の有機溶剤ガスをも回収して、有機溶剤もしくは排熱として再利用できるので、省資源、省エネルギーに係る地球規模の環境に貢献するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法とすることができる。
【００１９】
従って本発明は、省資源、省エネルギー等地球環境保全の他、公害等に係る環境保全、さらには作業環境保全等に貢献するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法として、優れた実用上の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
本発明のグラビア印刷における揮発性有機溶剤の回収方法は、例えば、図１の側面概略図に示すように、巻取り部（１０）とテンションコントロール部（１１）からの印刷用紙（１２）を供給する給紙部（２０）と、この給紙部（２０）から供給された印刷用紙（１２）に版胴（３３）の有機溶剤型のインキを転写するインキ転写部（３２）とその印刷されたインキを熱ロール等で乾燥する乾燥部（３４）とを有する複数の印刷ユニット部（３０）と、印刷され乾燥された印刷物（３６）が折られて断裁され排紙される折り機（４２）を含む排紙部（４０）とでなるグラビア印刷機（１００）のグラビア印刷における揮発性有機溶剤の回収方法であって、このグラビア印刷における揮発性有機溶剤の回収方法が適用されるグラビア印刷機（１００）としては、例えば図１の印刷ユニット部（３０）の正面を表す図２の概略正面図に示すように、印刷ユニット部（３０）を構成する乾燥部（３４）には、空調機（５０）からのブローエアー（ＢＡ）が流入され、この乾燥部（３４）からは、有機溶剤を溶媒とするグラビアインキの乾燥で蒸散した有機溶剤ガス（ＳＧ）を吸引し、吸引された有機溶剤ガス（ＳＧ）を活性炭に吸着せしめ、高温の水蒸気で着脱して、有機溶剤として回収する活性炭吸着回収法による溶剤回収装置（６０）が吸引ダクト（６２）を介して連結されているものである。
【００２２】
そこで、上記請求項１に係る発明は、例えば、図２に示すように、従来常時一定量で流入していた空調機（５０）から乾燥部（３４）内へのブローエアー（ＢＡ）の流入量を、印刷機の回転、即ち運転時と停止時に連動している印刷ユニット部（３０）を構成する乾燥部（３４）内から有機溶剤処理装置の一つである溶剤回収装置（６０）への溶剤ガス（ＳＧ）の吸引量に追従するようにインバータ制御（負荷追従方式）で連動を図り、乾燥部（３４）内を常時（印刷機の運転時と停止時ともに）負圧にするように調整するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法である。
【００２３】
このように、複数の印刷ユニット部（３０）毎の乾燥部（３４）内を常時（印刷機の運転時と停止時ともに）負圧にすることによって、乾燥部（３４）内から印刷ユニット（３０）外への溶剤ガス（ＳＧ）の漏れを極力少なくすることができ、印刷ユニット部（３０）回りの作業環境保全の遵守を図るとともに、かつ溶剤回収装置（６０）による有機溶剤として回収する回収率をも向上させることができる。
【００２４】
また、上記請求項２に係る発明では、図２に示す有機溶剤処理装置の一つである溶剤回収装置（６０）で、有機溶剤として回収する他に、例えば図３に示すように、有機溶剤処理装置を混合有機溶剤ガスを燃焼炉の直火で直接燃焼する直接燃焼装置（６３）とし、その排熱を回収して利用し、ボイラー（８０）の熱源として再利用するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法とすることもできる。
【００２５】
このように、有機溶剤処理装置を直接燃焼装置（６３）とすることによって、例えば、図３に示すように、従来常時一定量で流入していた空調機（５０）から乾燥部（３４）内へのブローエアー（ＢＡ）の流入量を、印刷機の回転、即ち運転時と停止時に連動している印刷ユニット部（３０）を構成する乾燥部（３４）内から直接燃焼装置（６２）への溶剤ガス（ＳＧ）の吸引量に追従するようにインバータ制御（負荷追従方式）で連動を図って、乾燥部（３４）内を常時（印刷機の運転時と停止時ともに）負圧にするように調整するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法とすることもできる。
【００２６】
また、上記請求項２に係る発明では、例えば、図４に示すように、有機溶剤処理装置を混合有機溶剤ガスを、白金を触媒として３５０〜４５０℃程度で燃焼する触媒燃焼装置（６４）とし、その比較的低温の排熱を回収して、ボイラー（８０）の熱源として再利用するグラビア印刷における有機溶剤の回収方法とすることもできる。
【００２７】
さらにまた、上記請求項２に係る発明では、例えば、図５に示すように、有機溶剤処理装置を、セラミック蓄熱体を交互に昇温、降温させる熱再生原理を利用した蓄熱燃焼装置（６６）としたもので、例えばセラミック蓄熱体を有する二つの蓄熱室（６７）の吸引、排気を切り替えバルブ（６９）で行い、高温（８００〜９５０℃）に維持された上部燃焼室（６８）で臭気等を含む有機溶剤ガス分を酸化分解し、クリーンエアー（ＣＡ）として放出するというシンプルな構造からなるもので、この高温の排熱を回収して、ボイラーなどの熱源として再利用することもできるグラビア印刷における有機溶剤の回収方法とすることもできる。
【００２８】
特に有機溶剤処理装置を蓄熱燃焼装置（６６）としたことによって、省スペースが図られ、ヤニ、タール等を取り除くことも可能で、かつ排熱回収率が９５％程度という省エネルギーの効果も併せ持つ有機溶剤の回収方法とすることができる。
【００２９】
以上のように、複数の印刷ユニット部（３０）毎の乾燥部（３４）内を常時（印刷機の運転時と停止時ともに）負圧にすることによって、乾燥部（３４）内から印刷ユニット（３０）外への溶剤ガス（ＳＧ）の漏れを極力少なくすることができ、印刷ユニット部（３０）回りの作業環境保全の遵守を図るとともに、かつ有機溶剤として、あるいは排熱として回収する回収率をも向上させることができる。
【００３０】
さらにまた、上記請求項３に係る発明は、例えば、図１に示すように、グラビア印刷機を構成する巻取り部（１０）とテンションコントロール部（１１）でなる給紙部（２０）および折り機（４２）を含む排紙部（４０）を除き複数（この場合は２つ）の印刷ユニット（３０）全体を覆うような囲い（７０）を設け、さらに、図２に示すように、この囲い（７０）内に蒸散している有機溶剤ガス（ＳＧ）を、印刷機の回転に連動した吸引量でダクト（６２）を介して吸引し、溶剤回収装置（６０）へ導入して溶剤として回収できるようにしたものである。
【００３１】
このように、囲い（７０）内に蒸散している有機溶剤ガス（ＳＧ）を、印刷機の回転に連動した吸引量でダクト（６２）を介して吸引し、それを導入する装置（有機溶剤処理装置）は、図３に示すように、直接燃焼装置（６３）としてもよく、さらには図４に示す触媒燃焼装置（６４）あるいは図５に示す蓄熱燃焼装置（６６）としてもよい。
【００３２】
このように、複数の印刷ユニット（３０）全体に囲い（７０）を設け、この囲い（７０）内の有機溶剤ガス（ＳＧ）をも吸引して回収するようにしたので、囲い（７０）内は負圧となり、よって囲い（７０）の外側（オペレーターや作業員の居る場所）には殆ど溶剤ガスがもれることがなくなり、作業環境基準（有機則）の遵守が容易なものとすることができる。さらに溶剤の回収率をもより向上させるようにしたグラビア印刷機の溶剤回収方法である。
【００３３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００３４】
８基の印刷ユニットを持つ４色グラビア印刷機の各印刷ユニット全体を、消防法に準拠した材料（不燃建材、金属類、ガラス等）で部屋状の囲い（ドア、透明ガラス付窓、天井付）を設け、この囲い内からダクトを介して溶剤回収装置へ溶剤ガスを吸引するようにした。
【００３５】
また、上記８基の印刷ユニットの乾燥部内には、空調機からのブローエアーが流入し、この流入量（風量）を、溶剤回収装置へ吸引される溶剤ガスの吸引量（風量）にインバー
タで連動して調整するようにした。この吸引量（風量）は、印刷機の運転時には、７２，０００ｍ３  ／ｈで、印刷機の停止時には、４４，０００ｍ３  ／ｈにすると、印刷機の運転時の空調機からのブローエアーの流入量は、５５，０００ｍ３  となり、印刷機の停止時の空調機からのブローエアーの流入量は、３４，０００ｍ３  ／ｈになるように調整されていて、各印刷ユニット内は、常時負圧（差圧１．５Ｐａ程度）に保たれていた。
【００３６】
さらに上記囲い内からの溶剤ガスの吸引量は、上記乾燥部内からの吸引量（風量）に準ずるもので、印刷機の運転時には、７２，０００ｍ３  ／ｈ、印刷機の停止時には、４４，０００ｍ３  ／ｈ程度であり、囲い内は、常時負圧の状態が保たれていた。
【００３７】
上記の条件で、トルエンを主体としたグラビアインキを用いて、表裏４色の印刷を坪量８４．９ｇ／ｍ２  のコート紙に、印刷速度２００ｍ／分で行った。
【００３８】
上記印刷時のトルエン濃度の測定結果、印刷ユニット回り、即ち囲い内では、平均６０ｐｐｍ、囲いの外側（作業員等が居る場所）では、平均１０ｐｐｍであった。
【００３９】
上記囲いの外側（作業員等が居る場所）におけるトルエン濃度の値は、有機則で定める５０ｐｐｍ（危険度３）を容易にクリアすることができ、かなり良好な作業環境とすることができた。
【００４０】
さらに、測定はしていないが、溶剤の回収率が向上し、省資源、省エネルギーに貢献するグラビア印刷機の溶剤回収方法で、しかも従来に比べ、空調機の省エネルギーをも図ることができた。
【００４１】
以上の実施例では、トルエンを主体としたインキを用いる出版グラビア印刷について述べたが、溶剤回収に困難さのあるフィルム等に印刷する包装分野のグラビア印刷や建材用の印刷にも適用できるグラビア印刷における有機溶剤の回収方法である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法の一実施の形態を、側面で表した概略説明図である。
【図２】本発明のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法の一事例を説明するもので、その印刷ユニットを正面からみた図である。
【図３】本発明のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法の他の一事例を説明するもので、その印刷ユニットを正面からみた図である。
【図４】本発明のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法のさらに他の一事例を説明するもので、その印刷ユニットを正面からみた図である。
【図５】本発明のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法のさらに他の一事例を説明するもので、その印刷ユニットを正面からみた図である。
【図６】従来のグラビア印刷における有機溶剤の回収方法の一事例を説明するもので、その印刷ユニットを正面からみた図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０‥‥巻取り部
１１‥‥テンションコントロール部
１２‥‥印刷紙
２０‥‥給紙部
３０‥‥印刷ユニット
３２‥‥インキ転移部
３３‥‥版胴
３４‥‥乾燥部
３５‥‥インキパン
３６‥‥印刷物
４０‥‥給紙部
４２‥‥折り機
５０‥‥空調機
６０‥‥溶剤回収装置
６２‥‥吸引ダクト
６３‥‥直接燃焼装置
６４‥‥触媒燃焼装置
６６‥‥蓄熱燃焼装置
６７‥‥蓄熱室
６８‥‥上部燃焼室
６９‥‥切り替えバルブ
７０‥‥囲い
７２‥‥排気吸引ダクト
８０‥‥ボイラー
１００‥‥グラビア印刷機
ＢＡ‥‥ブローエアー
ＳＧ‥‥溶剤ガス
ＣＡ‥‥クリーンエアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005238705.tif 000007
【図６】
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