(57)【要約】【課題】  潤滑効果を長期間持続させ、組立て・取り外しが簡単な自己潤滑型注油器の提供。【解決手段】  レール、スライド座体及び貯油容器から構成され、該貯油容器は複数の位置決め棒、油芯、重りボールからなり、該スライド座体は一方の側に複数の位置決め孔を備えた接続座体を備え、該貯油容器の位置決め棒が該位置決め孔内に嵌入されると共に、該位置決め孔内側に凹槽を設け、且つ、該位置決め棒外側に突起部を形成し、該凹槽に該突起部を嵌合し緊密に該貯油容器が固定され、また、該貯油容器は内部に収納空間を備え、前記油芯、前記重りボール及び潤滑油をその内部に収納・設置することができ、さらに、該位置決め棒内に通孔をそれぞれ設け、該油芯の給油端を穿通して該スライド座体の含油棉に接触させ、該油芯の毛細繊維による吸上げ現象により、該貯油容器内の潤滑油を該含油棉上に平均的に分布させ、さらに該含油棉が該レール上で移動されることにより、潤滑油が該レール上に満遍なく塗布される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール、スライド座体及び貯油容器から構成され、そのうち、該貯油容器は主に複数の位置決め棒、油芯及び重りボールからなり、該スライド座体は一方の側に接続座体を備え、該接続座体に複数の位置決め孔を設け、該貯油容器に突起して設けた前記位置決め棒が該位置決め孔内にそれぞれ嵌入されると共に、該位置決め孔内側にそれぞれ凹槽を設け、且つ、該位置決め棒外側にそれぞれ突起部を形成し、該凹槽に該突起部を嵌合し緊密に該貯油容器が固定され、また、該貯油容器は内部に収納空間を備え、前記油芯、前記重りボール及び潤滑油をその内部に収納・設置することができ、さらに、該位置決め棒内に通孔をそれぞれ設け、該油芯の給油端を穿通して該スライド座体の含油棉に接触させ、該油芯の毛細繊維による吸上げ現象により、該貯油容器内の潤滑油を該含油棉上に平均的に分布させ、さらに該含油棉が該レール上で移動されることにより、潤滑油が該レール上に満遍なく塗布されると共に、該油芯の末端に前記重りボールが設置され、該重りボールの重量により、該油芯の末端が該貯油容器の最も低い場所に位置した状態を保持し、該貯油容器が前記スライド座体及びレールに対し異なる方向に設置された際も潤滑油を供給することができる、自己潤滑型注油器。   
【請求項２】
ネジを前記貯油容器に穿通し、該貯油容器を前記スライド座体上に調整して固定する、請求項１に記載の自己潤滑型注油器。
【請求項３】
前記貯油容器が略円筒状であり、該略円筒状貯油容器の位置決め棒をボールナットの一方の側に設置された固定筒内に嵌置し、油芯が該略円筒状貯油容器内の潤滑油を該固定筒内の潤滑環体まで吸上げ、該潤滑環体の突起片がボールネジのネジ溝間で移動することにより、潤滑油を該ボールネジ上に満遍なく塗布する、請求項１に記載の自己潤滑型注油器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己潤滑型注油器に関し、主に貯油容器の油芯とスライド座体の含油棉が接触することにより、該油芯の毛細繊維が貯油容器内の潤滑油を該含油棉上に吸上げ、且つ、該含油棉のレール上での位置移動により、潤滑油を満遍なくレール上に塗布し、ボールがレール上で移動するとき、潤滑効果を得ることができる、リニアガイドやボールネジの潤滑に用いる自己潤滑型注油器に関する。  
【背景技術】
【０００２】
機械は工業の母であり、機械産業の進歩に伴い、各機械電動器具や加工器具の多くがリニアガイドやボールネジ等の機械部品を用いるようになった。しかしながら、現在リニアガイド及びボールネジの運転時において、リニアガイド及びボールネジの位置移動と運転が円滑に行なわれるよう、時折人の手で潤滑油を加える必要があり、またこの潤滑油は往々にして一時的に潤滑効果を発揮するのみであり、絶えず添加しなければその潤滑効果を維持することができず、業者や使用者にとって面倒である。さらに、人工で定期的に潤滑油を添加する方法は、リニアガイド及びボールネジの潤滑不足の現象が発生しやすく、機械の磨耗や機器の動作上の障害の原因となることがあり、やはり使用者にとって不便である。また、使用者が潤滑油を添加するとき、油注入孔が小さすぎ、注入孔の外へ溢れてしまい、機械が油で汚れ、製品品質に影響をきたすことさえある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、効果が長期間持続する自己潤滑型注油器を提供することが本発明の目的である。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
図１及び図２に示すように、本発明はレール１、スライド座体２及び貯油容器４から構成され、そのうち、該貯油容器４は主に位置決め棒２４、２５、２６、２７、２８、油芯３３、３４及び重りボール３１、３２からなり、該スライド座体２は一方の側に接続座体３を備え、該接続座体３は複数の位置決め孔７、８、９、１０、１１（図２−１を参照）を備え、該貯油容器４に突起して設けられた前記位置決め棒２４、２５、２６、２７、２８が該位置決め孔７、８、９、１０、１１内にそれぞれ嵌入され、該貯油容器４は迅速な組み込み及び使用中の交換が可能な構造である（図３及び図４参照）。さらに、該位置決め孔７、８、９、１０、１１内側にそれぞれ凹槽１２、１３、１４、１５、１６を設け、且つ、該位置決め棒２４、２５、２６、２７、２８外側にそれぞれ突起部１７、１８、１９、２０、２１を形成し、該凹槽１２、１３、１４、１５、１６と該突起部１７、１８、１９、２０、２１を嵌合し緊密に該貯油容器４が固定される。また、該貯油容器４は内部に収納空間を備え、前記油芯３３、３４、前記重りボール３１、３２及び潤滑油をその内部に設置することができ、さらに、該位置決め棒２７、２５内に通孔５、６をそれぞれ設け、該油芯３３、３４の給油端２２、２３を穿通して該スライド座体２の含油棉３５に接触させ、該油芯３３、３４の毛細繊維による吸上げ現象により、該貯油容器４内の潤滑油を吸上げて該含油棉３５上に分布させ、さらに該含油棉３５が該レール１上で移動されることにより、潤滑油を該レール１上に満遍なく塗布することができ、ボール４５が該レール１上で回転移動するとき、長期間の潤滑と円滑な回転移動を得ることができる。
【０００５】
また、該油芯３３、３４の末端２９、３０に前記重りボール３１、３２が設置され、該重りボール３１、３２の重量により、該油芯３３、３４の末端２９、３０が貯油容器４の最も低い場所に位置した状態を保持することができ（図５、図６、図７参照）、該貯油容器４が前記スライド座体２及びレール１に対し異なる方向に設置された際も潤滑油を供給することができ、徹底した潤滑効果を発揮する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の進歩性と実用性を明白にするために、本発明の利点を以下に列挙する。
1. 貯油量が多く、長い間使用でき、進歩性がある。
2. 徹底した潤滑効果が得られ、実用的である。
3. 部品の磨耗や機器の運転上の障害を防ぐことができる。
4. 潤滑油が溢れ出ることがない。
5. 迅速に組立てることができ、時効性が高い。
6. 貯油容器の長さを機器の空間及び使用者の必要性により自由に決定することができ、互換性が高い。
7. 製品品質を向上することができる。
8. コストが低く、構造が単純である。
9. 部品数が少ない。
10. 使用中に取り外し交換ができる。
11. 使用時に設置方向の制限を受けず、多方向の給油が可能である。
12. 産業的利用価値が高い。
【実施例１】
【０００７】
本発明の自己潤滑型注油器は、前記貯油容器４が前記スライド座体２に固設されるとき、該貯油容器４内の油芯３３、３４と該スライド座体２の含油棉３５を互いに接触させることにより、該油芯３３、３４の毛細繊維による吸上げ現象を利用し、該貯油容器４内の潤滑油を該含油棉３５上に付着させ、該含油棉３５が前記レール１上で移動されることにより、潤滑油を該レール１上に満遍なく塗布することができ、前記ボール４５が該レール１上で回転移動するとき、十分な潤滑効果が得られ、さらには該スライド座体２及びレール１の使用寿命を延長することができる。
【０００８】
また、本発明はさらにネジ４６を該貯油容器４に穿通させ（図８参照）、該貯油容器４を該スライド座体２上に調整して固定することにより、迅速に組立て及び固定をすることができ、さらに、機器上の空間と使用者の必要性に応じ、該貯油容器４の長さを決めることができ、実用的である。
【実施例２】
【０００９】
加えて、本発明はさらに該貯油容器４を略円筒状の貯油容器４２、４７（図９及び図１０参照）としてもよく、該略円筒状貯油容器４２、４７の位置決め棒４３、４８をボールナット３７の一方の側に設置された固定筒３８内に嵌置し、油芯４４、４９により、該略円筒状貯油容器４２、４７内の潤滑油を該固定筒３８内の潤滑環体４０まで吸上げ、該潤滑環体４０の突起片４１がボールネジ３６のネジ溝間で移動することにより、潤滑油を該ボールネジ３６上に満遍なく塗布し、長期間潤滑効果をえることができる。
【００１０】
以上の実施例は本発明を説明するためのものであり、本発明を制限するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におけるいかなる修飾や変更も本発明の権利の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の貯油容器を示す立体透視図である。
【図２】本発明の貯油容器をリニアガイドに設置する場合の立体分解図である。
【図２−１】本発明の貯油容器の接続座体の立体斜視図である。
【図３】本発明の貯油容器をリニアガイドに設置した組立て後の状態を示す側面透視図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】本発明の貯油容器を異なる方向のリニアガイドに設置した組立て後の状態を示す側面透視図１である。
【図６】本発明の貯油容器を異なる方向のリニアガイドに設置した組立て後の状態を示す側面透視図２である。
【図７】本発明の貯油容器を異なる方向のリニアガイドに設置した組立て後の状態を示す側面透視図３である。
【図８】本発明の貯油容器の別の組立て状態を示す側面透視図である。
【図９】本発明の実施例二を示す立体分解図である。
【図１０】図９の貯油容器の立体組立て図である。
【符号の説明】
【００１２】
１        レール
２        スライド座体
３        接続座体
４        貯油容器
５、a 通孔
７、８、９、１０、１１    位置決め孔
１２、１３、１４、１５、１６    凹槽    
１７、１８、１９、２０、２１    突起部
２２、２３    給油端
２４、２５、２６、２７、２８、４３、４８    位置決め棒
２９、３０    末端
３１、３２    重りボール
３３、３４、４４、４９    油芯
３５        含油棉
３６        ボールネジ
３７        ボールナット
３８        固定筒
４０        潤滑環体
４１        突起片
４２、４７    略円筒状貯油容器
４５        ボール
４６        ネジ
【図１】
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【図２】
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【図２−１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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