(57)【要約】【課題】色落ちすることのないい土色の色付き砂、およびその製造方法を提供する。【解決手段】真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入した粒状の加工砂２に、粉状の酸化鉄４または粉状の酸化鉄４と水５の混合物を混入して土色とする。また、川砂、海砂および山砂等のいわゆる自然砂に、粉状の酸化鉄４または粉状の酸化鉄４と水５の混合物を混入して土色とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤と透水剤を混入した粒状の加工砂に、粉状の酸化鉄、または粉状の酸化鉄と水の混合物を混入して土色としたことを特徴とする色付き砂。
【請求項２】
川砂、海砂および山砂等の自然砂に、粉状の酸化鉄、または粉状の酸化鉄と水の混合物を混入して土色としたことを特徴とする色付き砂。
【請求項３】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、
前記焼成に先立って、前記真砂土に粉状の酸化鉄を混入し、前記加工砂を土色としたことを特徴とする色付き砂の製造方法。
【請求項４】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、
前記固化剤と透水剤と共に粉状の酸化鉄を混入し、前記加工砂を土色としたことを特徴とする色付き砂の製造方法。
【請求項５】
少なくとも、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、
前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、
前記ブロック砂を、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、によって法面を砂加工するにおいて、
前記敷設工程で、前記散水を、水に粉状の酸化鉄を混入した混合水で行い、前記加工砂を土色としたことを特徴とする色付き砂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、雑草対策、雨水吸水対策、土面汚泥化防止あるいは樹木の保護育成等のために使用される加工砂を、法面（斜面）に敷設するに際して、その加工砂を土色に色付けした色付き砂、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、（１）雑草対策、雨水吸収対策あるいは土面の汚泥化防止によって優れた景観を得るため、（２）照り返しの軽減やヒートアイランド現象を緩和して温暖化減少を抑制するため、さらには、（３）樹木の保護育成や苔の自然育成による緑化の促進等を目的として、道路の安全地帯や送電用鉄塔の下などのあらゆる土面に加工砂を敷設する砂加工方法が存在する。
【０００３】
この砂加工方法は、まず、粒径が６ｍｍ以下の真砂土を燒成して雑菌処理すると共にそれに含まれる水分を取り除いた後、固化剤と透水剤を混合して加工砂を製造する。そして、この加工砂を、例えば、道路の安全地帯等に敷き詰め、その上から散水して数日間養生する。これにより、加工砂が適度な硬さに固まり、雑草が生えるのを未然に防止する等の効果を発揮する。
【０００４】
しかし、この従来の砂加工方法は、中央分離帯等の平坦面には容易に施工することができるものの、山腹等の法面に設定通り施すことが困難であるといった問題がある。
【０００５】
すなわち、法面に加工砂を敷き詰めようとすると、当該加工砂は粒状であり、またその粒径が小さいがために滑り落ちてしまい易く、全高さにわたって一定の厚み（４ｃｍ程度）に敷くことが難しい。また、上手く敷き詰めることができた場合でも、固化させるためにその上から散水する必要があり、そうすると加工砂は泥水となって斜面を流れ落ちてしまう。従って、法面の下位部分では多量の加工砂が堆積して肉厚となり、逆に、上位部分では肉薄となってしまう。
【０００６】
本発明者は、こうした問題を解決するための方法を発明し、先に出願した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１７１９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この方法は、少なくとも、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、前記ブロック砂を、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程とからなり、これによって、法面を有効に砂加工することができるといった大きな作用効果を発揮する。
【０００８】
しかしながら、この方法で製造した加工砂は、経時変化によって色落ちを来し、不自然な景観が現出されるといった問題がある。この問題を解決するために、加工砂に顔料を混ぜることも考えられるが、その場合も時間の経過と共に色が落ち、根本的な解決策とはならない。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、色落ちしない土色の色付き砂、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の色付き砂（１）は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤と透水剤を混入した粒状の加工砂（２）に、粉状の酸化鉄（４）または粉状の酸化鉄（４）と水（５）の混合物を混入して土色としたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の色付き砂（１）は、川砂、海砂および山砂等の自然砂に、粉状の酸化鉄（４）または粉状の酸化鉄（４）と水（５）の混合物を混入して土色としたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の色付き砂の製造方法は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（２）を製造する砂製造工程において、前記焼成に先立って、前記真砂土に粉状の酸化鉄（４）を混入し、前記加工砂（２）を土色としたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載の色付き砂の製造方法は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（２）を製造する砂製造工程において、前記固化剤と透水剤と共に粉状の酸化鉄（４）を混入し、前記加工砂（２）を土色としたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項５に記載の色付き砂の製造方法は、少なくとも、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（２）を製造する砂製造工程と、前記加工砂（２）を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂（３）を形成するブロック化工程と、前記ブロック砂（３）を、法面（６）に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、によって法面（６）を砂加工するにおいて、前記敷設工程で、前記散水を、水（５）に粉状の酸化鉄（４）を混入した混合水で行い、前記加工砂（２）を土色としたことを特徴とする。
【００１５】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素又は対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の色付き砂によれば、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤と透水剤を混入した粒状の加工砂に、粉状の酸化鉄、または粉状の酸化鉄と水の混合物を混入して土色としたので、永続的に色落ちしない色付き砂を提供することができる。
すなわち、酸化鉄の成分は、顔料とは異なり、加工砂の表面のみでなく内部に深く浸透し、かつ付着するので、当該加工砂は永続的に土色を保つことができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、川砂、海砂および山砂等の自然砂に、粉状の酸化鉄、または粉状の酸化鉄と水の混合物を混入して土色としたので、自然砂を使った色落ちしない色付き砂を提供することができる。
【００１８】
請求項３に記載の色付き砂の製造方法によれば、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、前記焼成に先立って、前記真砂土に粉状の酸化鉄を混入し、前記加工砂を土色としたので、加工砂を、色落ちすることなく、永続的に土色に保つことができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の色付き砂の製造方法によれば、上記と同様の砂製造工程において、固化剤と透水剤と共に粉状の酸化鉄を混入して加工砂を土色としたので、加工砂を永続的に土色に保つことができる。
【００２０】
さらに、請求項５に記載の色付き砂の製造方法によれば、少なくとも、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、前記ブロック砂を、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、によって法面を砂加工するにおいて、前記敷設工程で、前記散水を、水に粉状の酸化鉄を混入した混合水で行い、前記加工砂を土色としたので、加工砂を永続的に土色に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る色付き砂１について説明する。図１は、色付き砂１の製造過程を示す説明図である。
【００２２】
本発明の実施形態に係る色付き砂１は、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土（なお粒径は限定されるものではない）を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入した粒状の加工砂２に、粉状の酸化鉄４と水５の混合物を混入して土色としたものである。
この色付き砂１には、酸化鉄４の土色の成分が含浸し、表面および内部に付着しているので、その土色が色落ちすることなく永続的に保たれる。
【００２３】
なお、本発明に係る色付き砂１は、加工砂２に代えて、川砂、海砂あるいは山砂等のいわゆる自然砂に粉状の酸化鉄４、あるいは粉状の酸化鉄４と水５との混合物を混入して製造することもできる。
【００２４】
図２を参照して、本発明の実施形態に係る色付き砂の製造方法について説明する。図２は、同製造方法を示す説明図である。
【００２５】
本発明の実施形態に係る色付き砂の製造方法は、法面６を砂加工する工程において行われる。この法面６の砂加工は、砂製造工程、ブロック化工程および敷設工程からなる。
【００２６】
砂製造工程では、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂２を製造する。ブロック化工程では、加工砂２を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、型枠から取出して塊状のブロック砂３を形成する。そして、敷設工程では、ブロック砂３を、法面６に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する。
そして、先の敷設工程で行う散水を、水５に粉状の酸化鉄４を混入した混合水で行い、加工砂２を土色に着色として色付き砂１を製造する。
【００２７】
この色付き砂の製造方法においても、加工砂２の表面および内部に酸化鉄４の成分を付着させることができるので、色付き砂１の土色を永続的に保つことができる。
【００２８】
なお、本発明に係る色付き砂の製造方法は、上記した法面６の砂加工において、その敷設工程で行うことに限定されるものではなく、砂製造工程において、真砂土を焼成するに先立って、その真砂土に粉状の酸化鉄４を混入することによって行うことができる。
また、同じ砂製造工程において、真砂土に、固化剤と透水剤と共に粉状の酸化鉄４を混入することによっても行うこともできる。
【００２９】
また、本発明に係る色付き砂、および色付き砂の製造方法は、上記した法面６の砂加工に使用できるほか、道路の中央分離帯等の平坦面の砂加工にも同様に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る色付き砂の製造過程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る色付き砂の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    色付き砂
２    加工砂
３    ブロック砂
４    酸化鉄
５    水
６    法面
【図１】
2005076256.tif 000003
【図２】
2005076256.tif 000004