(57)【要約】【課題】毛羽の発生がなく、保水性が小さく、接紙面側の表層がソフトタッチで平滑性を兼備し、継手接合が容易なカンバスを提供する。【解決手段】少なくとも接紙面側表層部の第１緯糸層と、第１緯糸層に隣接する第２緯糸層の２層の緯糸層を有し、第１緯糸層が緯ロングクリンプ織で形成され、経糸と第２緯糸層の緯糸にポリエステルモノフィラメント糸を使用すると共に、第１緯糸層の緯糸に非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した緯二重織、または前記緯二重織に反接紙面側の裏層部として第３緯糸層が追加された緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記第１緯糸層の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率が１〜７％の低収縮糸であり、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率が１０〜２５％の高収縮糸であって、乾熱収縮率の差が９％以上となる糸を用いた。【選択図】図２
2005097780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも接紙面側表層部の第１緯糸層と、第１緯糸層に隣接する第２緯糸層の２層の緯糸層を有し、第１緯糸層が緯ロングクリンプ織で形成され、経糸と第２緯糸層の緯糸にポリエステルモノフィラメント糸を使用すると共に、第１緯糸層の緯糸に非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した緯二重織、または前記緯二重織に反接紙面側の裏層部として第３緯糸層が追加された緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記第１緯糸層の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１〜７％の低収縮糸であり、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１０〜２５％の高収縮糸であって、かつ、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率が前記第１緯糸層の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率よりも９％以上大であることを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項２】
前記第１緯糸層の緯糸の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸の繊度を５０００〜９０００ｄｔｅｘとし、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を４０００〜１１０００ｄｔｅｘとしたことを特徴とする請求項１記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項３】
前記第１緯糸層の緯糸と前記第２緯糸層のそれぞれ各層の緯糸の織密度が同一で、第１緯糸層の緯糸と第２緯糸層の緯糸のそれぞれの繊度の比が、２：１〜２：３の範囲にあることを特徴とする請求項１または２記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項４】
前記経糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を１５００〜５５００ｄｔｅｘとし、全経糸の織密度を３０〜７０本／２．５４ｃｍとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項５】
前記緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記第３緯糸層の緯糸に前記第１緯糸層の緯糸と同じ、非捲縮で、かつ乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１〜７％の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項６】
前記緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記経糸が第１緯糸層と第２緯糸層の緯糸間、および第３緯糸層と第２緯糸層の緯糸間のそれぞれでのみ交絡し、前記抄紙用ドライヤーカンバスの断面を貫通しない経二重、緯三重の織組織としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のドライパートに使用する抄紙用ドライヤーカンバスに関する。
【背景技術】
【０００２】
上質紙の用途で使用される抄紙用ドライヤーカンバスには、湿紙に接する面がソフトタッチの表面性を有し、かつ、平滑であることが要求される。このため、上質紙用途のカンバスの湿紙に接する表面には、スパン糸あるいはマルチフィラメント糸が使用されている。
【０００３】
この従来技術としては、たとえば、特許文献１〜７などが知られている。
【０００４】
特許文献１には、湿紙と接する表面層の緯糸に粗糸または捲縮糸などのような柔軟嵩高性のある合成繊維を用い、表面層以外の緯糸に表面層緯糸より細い紡績撚糸に樹脂加工を施した糸を使用し、経糸はマルチフィラメント糸とした卓越した通気性を有し、加えて寸法安定性、平滑性、耐久性、柔軟性を有するカンバスが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、表層経糸に耐熱性、耐摩性および耐酸性に優れたスパン糸またはマルチフィラメントの細い糸を使用し、中間層経糸および下層経糸には抗張力の大きいスパン糸またはマルチフィラメント糸を使用し、表層緯糸にバルキー糸を使用し、中間層緯糸および下層緯糸に剛直なモノフィラメント糸等を使用し、表層経糸密度を他層経糸密度の半分以下とし、湿紙に接する面をフェルト状で柔軟かつ平滑にしたカンバスが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、上層部接紙面の経糸にマルチフィラメント糸を接紙面に露出させて使用し、下層部反接紙面の経糸にモノフィラメント糸を使用することにより、表面性、通気性および形態安定性を極めて良好にした多重織のカンバスが記載されている。
【０００７】
特許文献４には、経糸にモノフィラメント糸を使用し、表層緯糸にスパン糸又はマルチフィラメント等の嵩高糸を使用し、表層以外の緯糸にはモノフィラメント糸を使用し、表層経糸は表層緯糸に殆ど沈んだ状態で表面に余り現れず、カンバス表面は嵩高緯糸で覆われて柔軟性に富み、しかも寸法安定性が大であるカンバスが記載されている。
【０００８】
特許文献５には、経糸にモノフィラメント糸を使用し、緯糸にモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸を使用し、緯糸だけで湿紙を支持し、経糸は湿紙と直接接触しないようにすることで寿命を向上させたカンバスが記載されている。
【０００９】
特許文献６には、経糸にモノフイラメント糸を使用し、接紙面側の表層部緯糸に捲縮性マルチフィラメント糸を使用し、表層部以外の緯糸にはモノフィラメント糸を使用した湿紙に接する面がソフトタッチでクッション性が良く、平滑なカンバスが記載されている。
【００１０】
特許文献７には、接紙面側の表層緯糸にスパン糸を使用し、経糸と表層部緯糸以外の緯糸にモノフィラメント糸を使用し、かつ緯ロング織組織として、柔軟でソフトタッチの表面性を維持しつつ、保水性を低くしたカンバスが記載されている。
【特許文献１】実公昭４９−１０３２１号公報
【特許文献２】実開昭４９−１３５５０２号公報
【特許文献３】実開昭５３−１１１００１号公報
【特許文献４】実開昭５５−１４６４９８号公報
【特許文献５】特開昭５７−４２９９５号公報
【特許文献６】特開平９−２０９２８７号公報
【特許文献７】特開平９−２５００９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特許文献１〜７のいずれも、接紙面側の表層には、スパン糸またはマルチフィラメント糸を使用し、反接紙面側の裏層には寸法安定性を大にするためモノフィラメント糸を使用することが記載され、湿紙に接する面がソフトタッチで平滑なドライヤーカンバスを得ることができる旨記載されている。
【００１２】
しかし、前記特許文献１、２、４、７のように接紙面側の表層にスパン糸を用いた場合は、確かに平滑でクッション性のよいカンバスを得ることができる利点があるが、スパン糸には毛羽があるので、使用中に毛羽が取れて湿紙に付着し、これが紙マークとなる問題が発生している。
【００１３】
一方、前記特許文献１、２、４、６のように接紙面側の表層緯糸に捲縮糸を用い、緯糸を表出させる手法を採った場合は、平滑かつクッション性に富んだカンバスを得ることができる利点があるが、捲縮性繊維の１本１本が捲縮し嵩高くなって、糸の内部のフィラメント間に微細な空間を生み出し、保水機能が働くことによって通気度が低下し、湿紙の乾燥効率が低下する。また、加工糸故に繊維の強力が低下しているため、カンバスの走行摩耗によるフィラメント切れが発生しやすい。さらに、原糸も前処理加工を経由することから、原料コストが上がることになる。
【００１４】
ところで、前記１、２、３のように、経糸にスパン糸またはマルチフィラメント糸を用いた場合は、カンバスの構成上、継手部の構造が好ましくなくなる。すなわち、一般に普及しているループ式継手は、カンバス本体の経糸をカンバスの両端部で折り返して接合用ループを作成し、両端部の接合用ループ同士を噛み合わせてその共通孔に接合用芯線を挿入する。カンバスの経糸がすべてスパン糸またはマルチフィラメント糸であれば接合用ループもスパン糸またはマルチフィラメント糸になるが、その接合用ループの共通孔に接合用芯線を挿入する場合、スパン糸またはマルチフィラメント糸は柔かくて変形しやすく、かつ、カンバスの幅は数ｍもあるので、接合用芯線をスムーズに挿入できずに作業に手間取ることがよくある。そこで、継手部との関係では少なくとも接合用ループ形成経糸は形状安定性のあるモノフィラメント糸で作成するのが望ましい。
【００１５】
つまり、従来の技術では、毛羽の発生がなく、保水性が小さく、フィラメント切れが無く、接紙面側の表層がソフトタッチで平滑性を兼備し、しかも継手接合が容易なカンバスは未だ具現されていないといえる。
【００１６】
そこで本発明者らは、経糸にモノフィラメント糸を使用して、継手接合の容易性を確保することを前提に、スパン糸でもなく、嵩高捲縮糸でもないマルチフィラメント糸を接紙面側の表層緯糸に用い、かつその緯糸を湿紙と主体的に接するように表出させれば、前述の問題解決にかなうカンバスが得られるのではないかとの仮説に想到し、この仮説の具体化を鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【００１７】
ところで、前記、特許文献５のカンバスは、緯ロング織組織を利用し、表層と裏層の経糸を僅かにずらすテクニックにより、緯糸が表裏に表出し、経糸が沈むような組織構成としている。当該発明では、経糸にモノフィラメント糸を用い、接紙面側の表層緯糸に嵩高、捲縮などの指定のないマルチフィラメント糸を使用する点においては、見掛け構成上、本発明に近い先行技術であるが、同文献には具体的な組織構成の明確な開示がなく、本発明とは構成要件は異なるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、ドライヤーカンバスの表層部に緯ロングクリンプ織組織を採用し、緯糸を表出しやすくするという公知技術を利用しているものの、収縮率に大きな差のある少なくとも２種の繊維を緯糸の層別に配置し、その熱収縮差により、表層部緯糸の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を表出させて接紙させることが出来ないかを検討し、そのマルチフィラメントの表出が最大限に発揮出来るよう研究を重ねた。その結果、従来のカンバスに要求されている一般要求特性を備えながら、表層緯糸の捲縮加工糸でないポリエステルマルチフィラメント糸が表出し、湿紙と主体的に接する構造を実現させたものである。  すなわち、本発明のドライヤーカンバスは、少なくとも接紙面側表層部の第１緯糸層と、第１緯糸層に隣接する第２緯糸層の２層の緯糸層を有し、第１緯糸層が緯ロングクリンプ織で形成され、経糸と第２緯糸層の緯糸にポリエステルモノフィラメント糸を使用すると共に、第１緯糸層の緯糸に非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した緯二重織、または前記緯二重織に反接紙面側の裏層部として第３緯糸層が追加された緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記第１緯糸層の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１〜７％の低収縮糸であり、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１０〜２５％の高収縮糸であって、かつ、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率が前記第１緯糸層の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率よりも９％以上大であることを特徴とするものである。
【００１９】
なお、前記「非捲縮」とはフィラメント形態がバルキー加工などにより縮れているものではなく、ストレートであることを指す。
【００２０】
また、前記「第１緯糸層が緯ロングクリンプ織」とは表層部の第１緯糸層の緯糸が、連続した複数本、好ましくは３本以上の経糸をまたいで露出した後、経糸１本分だけ当該経糸に対して第２緯糸層方向に沈んで、その後、表層部に戻り、つぎの連続した複数本の経糸をまたいで露出することを繰り返す織組織である。
【００２１】
また、乾熱収縮率は、ＪＩＳ Ｌ １０９３ 化学繊維フィラメント糸試験方法のフィラメント収縮率（Ｂ法）に準拠し、放置温度を１６０℃の場合としている。
【００２２】
つぎに本発明のドライヤーカンバスは、前記第１緯糸層の緯糸の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸の繊度を５０００〜９０００ｄｔｅｘとし、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を４０００〜１１０００ｄｔｅｘとしたことを特徴とするものである。
【００２３】
さらに本発明のドライヤーカンバスは、前記第１緯糸層の緯糸と前記第２緯糸層のそれぞれ各層の緯糸の織密度が同一で、第１緯糸層の緯糸と第２緯糸層の緯糸のそれぞれの繊度の比が、２：１〜２：３の範囲にあることを特徴とするものである。
【００２４】
さらに本発明のドライヤーカンバスは、前記経糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を１５００〜５５００ｄｔｅｘとし、全経糸の織密度を３０〜７０本／２．５４ｃｍとしたことを特徴とするものである。
【００２５】
なお、前記全経糸の織密度は製織後、ヒートセット加工を施した後のドライヤーカンバスの製品織密度を表したものである。
【００２６】
さらに本発明のドライヤーカンバスは、前記緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記第３緯糸層の緯糸に前記第１緯糸層の緯糸と同じ、非捲縮で、かつ乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１〜７％の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用したことを特徴とするものである。
【００２７】
さらに本発明のドライヤーカンバスは、前記緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記経糸が第１緯糸層と第２緯糸層の緯糸間、および第３緯糸層と第２緯糸層の緯糸間のそれぞれでのみ交絡し、前記抄紙用ドライヤーカンバスの断面を貫通しない経二重、緯三重の織組織としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のドライヤーカンバスは、表層部の接紙面にスパン糸や嵩高捲縮糸を使用せず、非捲縮のポリエステルマルチフィラメント糸を使用しているため、毛羽の発生が無く、フィラメント切れも発生しないので、湿紙にマーク付きの発生がない。また、嵩高捲縮糸のように糸内部に多数の微細空隙を有さないので、保水性が小さく、湿紙の乾燥効率が高い。また、表層部第１緯糸層の緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸が十分に表出し、主に湿紙と接するように配置されているため、従来の表層経糸がマルチフィラメント糸であるカンバスと同等の表面性が得られており、ソフトタッチで平滑性を兼備した表面性により、上質紙のドライパートに適用できる。さらに、経糸にポリエステルモノフィラメント糸を用いているため、経糸ループとした接合部の形状安定性が高く、継手接合が容易なカンバスが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下の記載においては、本発明のドライヤーカンバスの前記第１緯糸層の緯糸に用いる非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸は、単に「ポリエステルマルチフィラメント糸」と記す。また、便宜上、前記「第１緯糸層」を「表層」、前記「第２緯糸層」を「中層」、前記「第３緯糸層」を「裏層」と記す。したがって、緯二重織の場合は、「裏層」はなく、反接紙側面である裏面を「中層」と記すことになる。
【００３０】
表層部の緯糸に嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸を使用すると、原料コストが上昇する一方で、繊維強度自体が通常のマルチフィラメント糸よりも弱いため、フィラメント切れが発生しやすく、また、嵩高加工糸を構成する微細フィラメントの１本１本が微細波形に捲縮変形し、糸の内部のフィラメント間に微細空間が多く出来、保水機能が働くことは前にも述べた通りであるが、ここでマルチフィラメント糸と嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸との強度と保水性の比較試験結果を表１に示す。また、それぞれの糸の加工後の顕微鏡写真を図１に示す。写真の上が嵩高捲縮糸のポリエステルマルチフィラメント糸（２８０ｄｔｅｘ）、写真の下が本発明にも使用している乾熱低収縮（以下、単に低収縮と記す。）の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸（２８０ｄｔｅｘ）である。
【表１】
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・試験原糸は２種のマルチフィラメントともポリエステル２８０dtex。
・引張強さはＪＩＳ Ｌ １０１３ 化学繊維フィラメント糸試験方法に準拠。
引張試験機は低速伸長形万能材料試験機（インストロン社製、５５６８型）を使用した。
・保水率の算出方法は以下の通りである。
１）原糸を束ねて重量を測定（ｍ１）
２）束ねた原糸を水道水に１５分間浸漬
３）原糸を取り出し３分間吊り下げ乾燥
４）含水した原糸の重量測定をし（ｍ２）、保水率を算出
保水率（％）＝（ｍ２−ｍ１）×１００／ｍ１
【００３１】
試験結果から、本件に関する評価試験に用いた原糸では、本発明のドライヤーカンバスに使用する低収縮のマルチフィラメント糸が嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸の１．６８倍の引張強さがあり、保水率は０．２６倍と小さい。
【００３２】
そこで発明者らは、本発明の課題を達成するためには、表層部の緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸で、低収縮タイプの糸を使用し、表層以外の他層の緯糸に高収縮糸を使用し、製織後のヒートセット加工時にこの乾熱高収縮（以下、単に高収縮と記す。）糸によりカンバスを幅方向に大きく収縮させて、表層部緯糸の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸の加工後長とカンバスの収縮後の幅の差の分をカンバス表面側に表出させることに想い至り、各種、カンバス構成条件について試作試験を行った。その結果は実施例の項で詳述するが、カンバス幅の適度な収縮と表層部の緯糸の接紙面側への十分な表出は、前記表層部緯糸の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸と前記中層部緯糸の高収縮ポリエステルモノフィラメント糸の１６０℃、３０分放置の乾熱収縮率の差が、後述する比較例２のように５％程度では実現出来ず、実施例１、２（乾熱収縮率の差１２．３％）および実施例３（乾熱収縮率の差１０．０％）で実現できることから、少なくとも９％以上の差が必要と判断している。なお、高収縮のポリエステルモノフィラメント糸においては、一般に１６０℃、３０分の乾熱収縮率が２５％程度から収縮率が大きくなる程、収縮応力が低下する傾向がある。このため、収縮率２５％以上のポリエステルモノフィラメント糸を用いても、織物としての幅が一定以上収縮しないことから、目的とする表層部緯糸の表出は限界となるため、使用の意味が無い。
【００３３】
したがって、本発明では前記第１緯糸層である表層部緯糸の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率を１６０℃、３０分放置において１〜７％とし、より好ましくは２〜５％としている。また、前記第２緯糸層である中層部緯糸の高収縮ポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率を１６０℃、３０分放置において１０〜２５％、より好ましくは１１〜２０％としている。それぞれの糸の乾熱収縮率の数値範囲は、本発明を実現するための要素である「乾熱収縮率９％以上」を満足し、かつドライヤーカンバス用途の原糸の市場で入手可能であることを勘案した範囲である。より好ましい範囲は、上記に加え、原糸コスト、ドライヤーカンバスのヒートセット時の過収縮による加工難度に関係したコストなどを勘案した場合の範囲である。
【００３４】
さらに、前述の表層部の緯糸の表出をより十分にさせるためには、表層部が緯ロングクリンプ織となっていることが最低条件であることも確認出来た。すなわち、公知所定のヒートセットを行う際に、前記中層部の緯糸である高収縮のポリエステルモノフィラメント糸が強く収縮し、前記表層部の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸が、収縮したカンバスの幅寸法より相対的に長い寸法を維持するため、その寸法差分が、カンバス内層側に比べて、空間が広く、形態変形の自由度が大きい表層部が緯ロングクリンプ織となった表層部接紙面側にせり出されるのである。
【００３５】
このようにして、緯糸においては、嵩高捲縮糸を用いた時に出来る糸内部のフィラメント間の微細空間が発生しないポリエステルマルチフィラメント糸が湿紙側に十分表出し、剛直性を持ったポリエステルモノフィラメント糸により剛性付与されたカンバス本体が得られ、さらに経糸のポリエステルモノフィラメント糸による、望ましい形状安定性のある継手ループを具備する構成が完成できた。
【００３６】
次に、本発明のドライヤーカンバスに使用する糸の繊度について説明する。本発明の課題を達成するためには、前記表層部の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸は、公知一般のドライヤーカンバスに使用されているマルチフィラメント糸の中では繊度において太めで、太い糸を使用することが好ましい。通常公知のドライヤーカンバスの緯糸に使用されているマルチフィラメント糸の繊度は４０００〜６０００ｄｔｅｘ程度が多いが、本発明のドライヤーカンバスの表層部緯糸に使用するポリエステルマルチフィラメント糸は、表出量を多く保つために５０００〜９０００ｄｔｅｘが好ましい範囲である。より好ましくは６０００〜８０００ｄｔｅｘである。細い糸を使用すると、緯糸の織密度を多くしなければならず、生産性を低下させるだけであるし、太過ぎると、ヒートセット加工時に中層部の高収縮のポリエステルモノフィラメント糸の収縮応力に対して収縮負荷を大きくする要因となり、織物としての幅収縮を抑制することになり、好ましくない。
【００３７】
また、前記中層部の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸は、前記表層部のポリエステルマルチフィラメント糸と同様、公知一般のドライヤーカンバスに使用されているモノフィラメント糸の中では繊度において太めで、太い糸を使用することが好ましい。通常公知のドライヤーカンバスの緯糸に使用されているモノフィラメント糸の繊度は３０００〜５０００ｄｔｅｘ程度が多いが、本発明のドライヤーカンバスの中層部緯糸に使用するポリエステルモノフィラメント糸は使用する緯糸層が１層または２層であるため、剛性付与の点で４０００〜１１０００ｄｔｅｘが好ましい範囲である。より好ましくは４０００〜７０００ｄｔｅｘである。細い糸を使用すると、緯糸の織密度を多くして（生産性を下げて）剛性確保しなければならない。ところで、モノフィラメント糸のカンバス厚さ方向における外形寸法は大きい方が断面２次モーメントの関係で剛性が向上し、好ましくなる。ただし、緯糸が太過ぎると、カンバスの厚さが増大し、問題が発生する。すなわち、湿紙がカンバスの表裏両面と接するように運ばれるような単列ドライヤー方式の場合では、連続した長い湿紙が直接乾燥シリンダー面に接し、カンバスに挟まれて走行する場合と、乾燥シリンダー面を走行するカンバスの外側をカンバス面に接して走行する場合において、カンバスの厚みよる周速差が原因して、断紙などの問題が発生する恐れがあるためである。
【００３８】
また、表層部緯糸と中層部緯糸に用いる糸の繊度の組合せに関しては、試作により、それぞれ各層の緯糸の織密度が同一である場合において、２：１〜２：３の範囲とすれば、表層緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸の十分な表出が得られ、好ましいことが解った。このことは、前記繊度の説明で述べたドライヤーカンバスのヒートセット加工時の緯糸の挙動作用に関連している。
【００３９】
また、前記経糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度は、前記表層部の緯糸のマルチフィラメント糸を可能な限り露出させ、かつ、十分な物理強度とズレ耐性を保持するカンバスとするため、１５００〜５５００ｄｔｅｘの範囲のものを使用することが好ましい。より好ましくは、２５００〜４０００ｄｔｅｘである。
【００４０】
さらに、その全経糸の織密度は上記繊度範囲の場合、３０〜７０本／２．５４ｃｍが適当であり、より好ましくはその中でも、中間層部の経糸の充填率が７０％以上必要であることが走行テストから解っているため、経糸のより好ましい使用繊度に対して３５〜５０本／２．５４ｃｍ程度が最も好ましい。なお、前記経糸の充填率とは、経糸の織密度とカンバス幅方向の経糸の外形寸法を乗じた数値に対するカンバス幅２．５４ｃｍとの比（１００分率）である。
【００４１】
また、本発明のドライヤーカンバスにおいて、緯三重織組織を採用する場合、裏層部の緯糸に表層部と同じ乾熱収縮率のポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、かつ、繊度および裏層部の緯糸の織密度を表層部と同一とし、経方向断面において、上下対称の組織および糸構成にすると、カンバス製織後のヒートセット時に、安定した収縮加工性が得られる。すなわち、本発明のドライヤーカンバスは緯糸の層別に大きな熱収縮差のある層を有しているため、寸法の収縮挙動が上下対称であると、ヒートセット加工時にカンバスの形態変化が安定して進むことになって好ましい。
【００４２】
また、本発明のドライヤーカンバスは、表層部が緯ロングクリンプ織とすることが条件であることは前述したが、表層部を緯ロングクリンプ織としながら、さらに表層部の経糸の織密度を減少させると、表層部の緯糸の露出度が高まることは当然であるため、カンバスの物理特性、走行特性を損なわない程度に経糸の織密度がどの程度減少可能かについて検討した。経糸の織密度を減少し過ぎると、経方向（走行方向）強度が低下するだけでなく、織物のズレ現象が大きくなる。ズレとは織物を構成する糸の間隔が開き過ぎている場合、織物を変形させようとする外力により、織物が平行四辺形状に変形することを言い、ズレ現象が大き過ぎると安定走行が出来なくなる。なお、耐ズレ性の評価試験と結果については後述するが、その対策として、経糸の織密度を減少させた状態で、経糸に使用するポリエステルモノフィラメント糸の太さを大きくした場合は、前記物理特性と走行性能は向上するが、緯糸の十分な露出面積が得られなくなる。
【００４３】
この問題を解決するため、本発明のドライヤーカンバスにおいては、緯三重織組織を採用する場合、表層部が緯ロングクリンプ織となっている組織に加えて、経二重織組織を併用させた。すなわち、前記経糸が表層部緯糸と中層部緯糸間、および裏層部緯糸と中層部緯糸間のそれぞれでのみ交絡し、前記抄紙用ドライヤーカンバスの断面を貫通しない経二重織とした。例えば、その一例組織として、後述する図２の実施例の組織が挙げられる。同図の経糸の組織は表１／３、中２／２と中２／２、裏３／１の破れ綾、経二重緯三重織である。図から解るように、中層部において緯糸に対する経糸の交絡本数が最大となり、表層部と裏層部の経糸の交絡本数が、それぞれ中層部の半分になり、表層部緯糸の露出をさらに大きくすることが出来た。結果、本発明の表層部の緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸をさらに多く表出させ、かつ中層部で表層部と裏層部の経糸が密度高く交絡配置するので、ズレ耐性を確保することにも成功した。
【００４４】
なお、本発明のドライヤーカンバスは、中層部のモノフィラメント糸によりカンバスとしての幅方向の十分な剛性を保っているが、さらに、その剛性度を上げるためには、使用する糸の素材として、一般繊維の中では最も剛性のあるポリエステルを用いているので、さらに性能が向上している。また同素材は耐熱性の点でも優れているため、使用は必須である。
【００４５】
また、上記本発明のドライヤーカンバスにおいて、経糸に用いるポリエステルモノフィラメント糸は、少なくとも表層部の経糸には、断面形状が最も一般的な円形の他、楕円、四角形、略四角形などの扁平形状の糸が適用出来、必要に応じてフッ素樹脂などの防汚素材を混練したモノフィラメント糸も使用可能である。
【００４６】
さらに、上記本発明のドライヤーカンバスには、公知の付加機能、例えば、ドライヤーカンバス本体の剛性、寸法安定性などの付与のためのディッピングまたはロールコーターによるキッシングの樹脂塗工が可能であるし、カンバスの耳部付近の局部熱劣化に対する補強のために、別の高強度糸の経糸織込みや樹脂補強加工を行うことはもちろん可能である。
【００４７】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００４８】
図２は実施例１のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。
【００４９】
織組織は緯三重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中２／２と中２／２、裏３／１の破れ綾織としている。
【００５０】
経糸には断面円形のポリエステルモノフィラメント糸（以下、ＴＭと記す。）で線径は０．５ｍｍφのものを、表層の緯糸には１６０℃での熱収縮率が４．８％の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸（以下、Ｔと記す。）の２８０ｄｔｅｘの太さのものを６本撚糸したものをさらに４本合わせて撚糸したものを、中層の緯糸には１６０℃の熱収縮率が１７．１％の高収縮で断面円形のＴＭで線径が０．７ｍｍφのものを、裏層の緯糸には表層の緯糸と同じ糸を用いた。本発明の実施例では全て断面円形のモノフィラメントを用いているが、糸断面は、特に円形に限らずとも本発明の作用、効果は得られる。なお、図の欄外下の注釈にあるように経糸のＴＭ０．５０mmφはＴＭの２７６４ｄｔｅｘ程度、また、中層緯糸のＴＭ０．７０ｍｍφはＴＭの５４０６ｄｔｅｘ程度となる。（以下、実施例に使用しているモノフィラメントのｄｔｅｘ値は同様に記載している。）
【００５１】
この原反を、公知所定のヒートセット方法により、張力３ｋｇ／ｃｍのもとで、１６０℃で加工を施した。その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４１．０本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．５×３）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．８７ｍｍ、重量は１８２８kg／ｍ2、通気度は６３４２ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
【実施例２】
【００５２】
図３は実施例２のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。
【００５３】
織組織は実施例１と同じである。
【００５４】
経糸、緯糸には裏層の緯糸が、中層の緯糸と同じ１６０℃の熱収縮率が１７．１％の断面円形のＴＭで線径が０．７ｍｍφのものを用いている以外は、実施例１と同じ糸を用いた。
【００５５】
実施例１と同様のヒートセット加工を施して得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４３．０本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．１×３）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．８０ｍｍ、重量は１９００kg／ｍ2、通気度は８０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
【実施例３】
【００５６】
図４は実施例３のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。
【００５７】
織組織は緯二重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中３／１と中３／１の破れ綾織としている。
【００５８】
経糸には断面円形のＴＭで線径は０．４６ｍｍφのものを、表層の緯糸には１６０℃での熱収縮率が２．６％の低収縮のＴの２８０ｄｔｅｘの太さのものを６本撚糸したものをさらに４本合わせて撚糸したものを、中層の緯糸には１６０℃の熱収縮率が１２．６％の高収縮で断面円形のＴＭで線径が０．８０ｍｍφの糸を用いた。
【００５９】
この原反を、実施例１と同様のヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が６５．１本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１６．０×２）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．４５ｍｍ、重量は１６３８kg／ｍ2、通気度は７９５８ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例１〕図５は比較例１のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「オールマルチカンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。
【００６０】
織組織は緯二重織であり、経糸の組織は表１／３、裏３／１の破れ綾織としている。
【００６１】
経糸にはＴの２８０ｄｔｅｘの太さのものを４本撚糸したものをさらに３本合わせて撚糸したものを、緯糸には表層、中層ともＴの２８０ｄｔｅｘを２本合わせて撚糸したものとポリアミドマルチフィラメント糸の２３５ｄｔｅｘを３本撚糸したものを合わせ、これをさらに４本合わせて撚糸したものを用いた。なお、本比較例の緯糸に用いているポリエステルマルチフィラメント糸は実施例と同じ原糸ではなく、乾熱収縮率が１２％程度のレギュラータイプである。
【００６２】
この原反を、公知所定のヒートセット方法により、張力３ｋｇ／ｃｍのもと、１８５℃で加工を施した。その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が３５．５本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．５×２）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２．２２ｍｍ、重量は１３７５kg／ｍ2、通気度は７５６０ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例２〕図６は比較例２のドライヤーカンバスであって、実施例１の表層と裏層のポリエステルマルチフィラメント糸と繊度、合数は同じで、１６０℃、３０分の乾熱収縮率のみ１２．０％のタイプのものに置き換えた例で、他の糸の材質、繊度、合数、織組織および織密度は同じである。組織の図は経糸方向断面を示す。
【００６３】
表層部緯糸と中層部緯糸の１６０℃、３０分の乾熱収縮率の差は５％程度となっている。
【００６４】
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４１．８本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．６×３）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２．７９ｍｍ、重量は１８８６kg／ｍ2、通気度は５６８０ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例３〕図７は比較例３のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「経モノ、表層緯嵩高捲縮糸カンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。
【００６５】
織組織は緯三重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中３／１と中１／３、裏３／１の破れ綾織としている。
【００６６】
経糸には断面円形のＴＭで線径は０．４６ｍｍφのものを、緯糸には表層の緯糸が、嵩高捲縮糸であるアクリルマルチフィラメント糸の２２０ｄｔｅｘの太さのものを８本合わせて撚糸したものを、さらに４本合わせて撚糸したものである。中層の緯糸には断面円形のＴＭで線径が０．５０ｍｍφのものを、裏層の緯糸には中層の緯糸と同じ糸を用いた。なお、本比較例の表層の緯糸に用いている嵩高捲縮糸の１６０℃における乾熱収縮率は１５％程度であり、一般的にも嵩高捲縮糸の同収縮率は高いものが多い。
【００６７】
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が７２．５本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１６．５×３）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．９１ｍｍ、重量は１６５７kg／ｍ2、通気度は２７１８ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例４〕図８は比較例４のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「経モノ、表層緯モノカンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。  織組織は緯三重織であり、経糸の組織は表１／３、裏３／１の破れ綾織としている。
【００６８】
経糸は比較例２と同じものを、緯糸には中層の緯糸が、Ｔの２８０ｄｔｅｘの太さのものを７本合わせて撚糸したものを、さらに４本合わせて撚糸したもの以外はすべて、断面円形のＴＭで線径が０．５０ｍｍφのものを用いた。
【００６９】
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が７４．９本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１５．１×３）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２．３９ｍｍ、重量は１６５５kg／ｍ2、通気度は７８１７ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
【００７０】
［評価試験と結果］
１．表層面の平滑性について
実施例１、比較例１〜比較例３の接紙面側表層面の転写マークを採取して、表層面の平滑性を評価した。その方法、手順は下記の通りである。
１）圧力測定フィルムをドライヤーカンバスの試験サンプルの表層面上に置き、
２）試験サンプルとフィルムを前述の万能材料試験機に取り付けた治具間に挟み、
３）加圧して、同フィルムの感圧部を発色させ、
４）ドライヤーカンバスの表層面の転写マークを採取する。
【００７１】
なお、圧力測定フィルムは富士写真フイルム製、富士プレスケール（ＬＬＷ）を用い、２．３ＭＰａのもとで３０秒間加圧した。その結果を図９に示す。
【００７２】
実施例１の転写マークは、従来の「オールマルチカンバス」の一つである比較例１および「経モノ、表層緯嵩高捲縮糸カンバス」の一つである比較例３の転写マークと同様、緯糸であるポリエステルマルチフィラメントのマークのみが細かく均一に、数多く転写されている。本図では把握出来ないが、経糸であるポリエステルモノフィラメントの緯糸との交絡点頂部は転写されていない。また、比較例２は表層部緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の表出がないため、経糸のポリエステルモノフィラメント糸の緯糸との交絡頂部のみ粗く、転写されている。マークされた総面積は、実施例１、比較例１および比較例３よりも狭いことも解る。
【００７３】
したがって、実施例１のドライヤーカンバスは経糸がモノフィラメントで、かつ表層緯糸に捲縮加工糸ではないマルチフィラメントを使用していても、表層緯糸のマルチフィラメントが十分表出し、比較例１、比較例３の表面性と同等な平滑性と均一性を呈していることが解る。なお、比較例２は表層の接紙点が粗く、小さく、また剛性のあるモノフィラメントの頂部であるため表層接紙面はソフトではなく、上質紙用途には向かないと判断出来る。
【００７４】
２．ズレ角度測定による走行安定性評価について
実施例１と実機抄紙機で走行安定性に実績のある比較例３および比較例４のドライヤーカンバスの加熱前および加熱後のズレ角度θ１、θ２を図１０に示すズレ角度測定装置により測定してドライヤーカンバス走行時の織組織ズレを推定し、走行性を評価した。測定はサンプル数各３で行い、測定結果の平均値を表２に示す。
【００７５】
〔ズレ角度の測定方法〕
図１０（Ａ）（Ｂ）はズレ角度測定装置１００であって、固定支柱１０１の上端部と基端部に横アーム１０２，１０３の一端が上下揺動可能に取り付けられ、他端は連結アーム１０４で連結され、常時は上側の横アーム１０２が固定水平アーム１０５にピン１０６にて固定されている。上端部の横アーム１０２に所定長、所定幅の試料Ｓの上端を固定し、下端には試料Ｓの幅１ｃｍ当たり１ｋｇの荷重Ｗを懸垂する。この状態で下側の横アーム１０３に試料Ｓの下端を固定し、その後、荷重Ｗを取り去る。このようにして、図１０（Ａ）のように試料Ｓを固定し、ピンを１０６を引き抜き、図１０（Ｂ）のように下向きのモーメントをかける。この状態で一定時間放置後、ズレ寸法ｘを測定し、その状態のまま温度１８０℃で一定時間熱処理を行う。その後、再度、ズレの寸法ｘ（加熱後）を測定する。
【００７６】
ズレ角度θ１（加熱前）、θ２（加熱後）の計算は、図１０（Ｃ）に示すように、ズレ寸法ｘ（ｍｍ）、枢支ピン１０８から指針１０７の先端までの長さをＬ（＝１２０ｍｍ）より、次式で計算される。
ｔａｎθ＝ｘ／１２０、θ＝ｔａｎ−１ （ｘ／１２０）
【００７７】
上記より求めたズレ角度θ１、θ２から、ドライヤーカンバス走行時の織組織のズレを推定し、カンバスの走行安定性の評価に用いる。
【表２】
2005097780.tif 000004
【００７８】
上記結果のように、実施例１のズレ角度は実機抄紙機の走行で実績のある、比較例３，比較例４の間となり、ズレにおける走行の問題はないと評価出来た。
３．カンバスの保水性および保水時の通気度低下率測定による乾燥効率評価について
【００７９】
糸段階の保水性については前述したが、ここではドライヤーカンバスとしての保水性と保水時の通気度低下率を測定した。保水率は前述の糸段階での測定方法に準じ、１０ｃｍ角の試験片の重量を測定（Ｍ１）し、サンプルを水道水に１５分間浸漬した後、サンプルを取り出し３分間吊り下げ乾燥して、その後含水したサンプルの重量測定（Ｍ２）をし、下記式により保水率を算出した。サンプル数は各３で実施した。
保水率（％）＝（Ｍ２−Ｍ１）×１００／Ｍ１
【００８０】
また、保水後の通気度低下率は、上記保水率の測定時、水道水浸漬前のサンプルの通気度を測定し（Ｎ１）、３分間の吊り下げ乾燥後の重量測定後にも通気度を測定し（Ｎ２）、下記式により保水後の通気度低下率を算出した。サンプルは上記測定と同様各３で実施した。
【００８１】
保水後の通気度低下率（％）＝（Ｎ２−Ｎ１）×１００／Ｎ１
結果を表３に示す。
【表３】
2005097780.tif 000005
【００８２】
上記結果となり、比較例３は嵩高捲縮糸の空隙に含水する量が多くなるため、実施例よりも保水率が大きく、このため、保水後の通気度低下率も大きくなった。したがって実施例１は、表層緯糸に嵩高捲縮糸を用いた比較例３よりも乾燥効率の点で有利であることが解った。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】マルチフィラメント糸と嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸の加工後の顕微鏡写真。
【図２】本発明の実施例１に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図３】本発明の実施例２に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図４】本発明の実施例３に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図５】本発明の比較例１に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図６】本発明の比較例２に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図７】本発明の比較例３に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図８】本発明の比較例４に係る抄紙用ドライヤーカンバスの織成図。
【図９】実施例１、比較例１〜比較例３の接紙面側表層面の転写マークを示す図。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）はズレ角度測定装置の側面図、（Ｃ）はズレ角度θの計算方法を示す図。
【符号の説明】
【００８４】
１００  ズレ角度測定装置
１０１  固定支柱
１０２，１０３  横アーム
１０４  連結アーム
１０５  固定水平アーム
１０６  ピン
Ｓ  試料
【図２】
2005097780.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005097780.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005097780.tif 000013
【図１０】
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【図１】
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