(57)【要約】  【課題】  ボイドの発生を低減して製造歩留り及び断熱性能を向上できる断熱箱体を提供する。  【解決手段】  外箱１３及び背面板４を有する外装部材２と内箱３との間に発泡ウレタンフォーム等の発泡樹脂８を充填した断熱箱体１において、背面板４の内面に真空断熱材５を取り付け、背面板４の短辺方向に延びて通気孔７を有する複数の通気溝６を背面板４に並設するとともに、長辺方向の真空断熱材５の端面５ａの稜線５ｂに対向して通気溝６を配置した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に真空断熱材を取り付けた外装部材と、前記外装部材と所定量隔てて配される内箱との間に発泡樹脂を充填した断熱箱体において、前記外装部材は、前記真空断熱材の取付面の短辺方向に前記真空断熱材の幅よりも長く延びて凹設されるとともに外部に連通する通気孔を形成した通気溝を有することを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記通気溝は前記外装部材の曲折により前記外装部材の外面側に突出して形成されることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項３】
前記取付面の短辺方向に延びる前記真空断熱材の端面の稜線に対向して前記通気溝を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱箱体。
【請求項４】
前記真空断熱材を複数設け、各前記真空断熱材を前記取付面の長辺方向に並設するとともに、各前記真空断熱材の端面の稜線に対向して前記通気溝を設けたことを特徴とする請求項３に記載の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等に用いられる発泡樹脂を充填した断熱箱体に関し、特に真空断熱材を備えた断熱箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱材を配設した断熱箱体は特許文献１に開示されている。この断熱箱体は鋼板製の外箱及び背面板から成る外装部材と樹脂製の内箱との間に発泡樹脂が充填されている。断熱箱体は前面側が開口し、背面側に背面板が配される。背面板は内面側の矩形の取付面にパネル状の真空断熱材（ＶＩＰ）が取り付けられている。真空断熱材は発泡ウレタンフォーム等の発泡樹脂よりも熱伝導率が低く、断熱箱体の断熱効果を向上できる利点を有している。
【０００３】
背面板には真空断熱材に対向して上下方向に延びる複数の通気溝が形成されている。通気溝は背面板の曲折により外面側に突出した断面円弧状に形成され、複数の通気孔が穿設されている。
【０００４】
断熱箱体の開口部を下向きにした状態で、上方に配置される背面板に設けられた樹脂注入口から液状の発泡樹脂を注入して発泡樹脂が充填される。この時、外装部材と内箱との間の空気や充填時に発生するガスは真空断熱材の周縁から通気溝に流入し、通気孔から排気される。これによりボイドの発生を低減できるようになっている。
【特許文献１】特開平６―１１２４８号公報（第２頁−第３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の断熱箱体によると、矩形の取付面の長辺方向（冷蔵庫の上下方向）の両端に到達したガスや空気は真空断熱材の該長辺方向の端面から通気溝に流入して排気される。取付面の短辺（冷蔵庫の左右方向）の端面に到達したガス及び空気は、距離の長い該長辺方向に進行して真空断熱材の該長辺方向の端面から通気溝に流入する。このため、真空断熱材の左右の端面でガスや空気が停留してボイドが発生し、製造歩留り及び断熱性能を低下させる問題があった。
【０００６】
本発明は、ボイドの発生を低減して製造歩留り及び断熱性能を向上できる断熱箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、内面に真空断熱材を取り付けた外装部材と、前記外装部材と所定量隔てて配される内箱との間に発泡樹脂を充填した断熱箱体において、前記外装部材は、前記真空断熱材の取付面の短辺方向に前記真空断熱材の幅よりも長く延びて凹設されるとともに外部に連通する通気孔を形成した通気溝を有することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、真空断熱材を取り付ける取付面の短辺方向の両端に到達した発泡樹脂充填によるガスや空気は、真空断熱材の該短辺方向の端面から通気溝に流入して排気される。真空断熱材の表面に到達したガスや空気の一部は、距離の短い短辺方向に進行して通気溝に流入して排気される。取付面の長辺方向の両端に到達したガスや空気は距離の短い真空断熱材の端面に沿って進行し、真空断熱材の上記短辺方向の端面から通気溝に流入して排気される。通気溝は外装部材の曲折により外装部材の外面側に突出して形成することができる。
【０００９】
取付面の短辺方向に延びる真空断熱材の端面の稜線に対向して通気溝を設けると、取付面の長辺方向の両端に到達した発泡樹脂充填によるガスや空気は、真空断熱材の稜線に対向する通気溝に流入して排気される。真空断熱材を取付面の長辺方向に複数並設し、各真空断熱材の端面の稜線に対向して通気溝を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、真空断熱材の取付面の短辺方向に延びた通気溝を設けたので、取付面の長辺方向の両端に到達した発泡樹脂によるガスや空気は距離の短い真空断熱材の端面に沿って容易に進行して通気溝を介して排気される。また、真空断熱材の表面に到達したガスや空気の一部は距離の短い短辺方向に進行して通気溝を介して排気される。従って、真空断熱材の端面にガスや空気が停留することを抑制してボイドの発生を低減することができる。従って、断熱箱体の製造歩留り及び断熱性能を向上することができる。
【００１１】
また本発明によると、外装部材の曲折により外装部材の外面側に突出して通気溝を形成することにより容易に通気孔を形成することができる。
【００１２】
また本発明によると、取付面の短辺方向に延びる真空断熱材の端面の稜線に対向して通気溝を設けたので、取付面の長辺方向の両端に到達した発泡樹脂充填によるガスや空気を容易に排気することができる。従って、ボイドの低減によって断熱箱体の製造歩留り及び断熱性能を更に向上することができる。
【００１３】
また本発明によると、複数並設された各真空断熱材の端面の稜線に対向して通気溝を設けるので、真空断熱材の表面に到達したガスや空気が排気されるのに必要な進行距離を更に短くすることができる。従って、ボイドの発生を更に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態の断熱箱体を示す斜視図及び側面断面図である。断熱箱体１は前面側が開口し、鋼板製の外装部材２と、外装部材２に対して所定量隔てて配された樹脂製の内箱３との間に発泡ウレタンフォームや発泡スチロール等の発泡樹脂８を充填した断熱構造になっている。断熱箱体１の前面を開閉する扉等を設けて冷蔵庫や冷凍庫等の筐体が構成される。
【００１５】
外装部材２は冷蔵庫等の上面及び側面を形成する外箱１３と、背面を形成する背面板４と、底面を形成する底板１４とを連結して構成されている。外箱１３の上面部及び背面板４には内面側に粉末状の真空断熱材５をパネル状にして取り付けられている。真空断熱材５は発泡樹脂よりも熱伝導率が低く、断熱箱体１の断熱効果を向上できるようになっている。
【００１６】
図３は背面板４の背面斜視図を示している。背面板４の周部には液状の発泡樹脂を注入する樹脂注入口１０が形成されている。背面板４は内面側の真空断熱材５の取付面４ａが略矩形になっており、冷蔵庫等の左右方向となる短辺方向に延びる複数の通気溝６が設けられている。各通気溝６にはそれぞれ複数の通気孔７が穿設されている。
【００１７】
矢印Ａ方向から視た断面図を図４に示す。通気溝６は背面板４を曲折して形成され、外面側に突出している。このため、プレス加工による背面板４の外形成形時に同時に通気溝６を形成することができる。また、取付面４ａの長辺方向における両端の通気溝６は、真空断熱材５の両端面５ａ（冷蔵庫等の上下方向の端面）の稜線５ｂに対向配置されている。
【００１８】
図３の矢印Ｂ方向から視た断面図を図５に示す。取付面４ａの短辺方向における通気溝６の長さＬ２は真空断熱材５の幅Ｌ１よりも長く形成される。これにより、通気溝６の端部と真空断熱材５の端面との間にガスや空気が通過できる隙間Ｄが形成される。
【００１９】
図６は外装部材２と内箱３との間に発泡樹脂８を充填する際の発泡樹脂８の流動状態を示している。断熱箱体１は開口部を下方にし、背面板４を上方に向けて配置される。背面板４に形成された樹脂注入口１０には発泡機の注入ヘッド９が挿入され、樹脂注入口１０から液状の発泡樹脂８が注入される。
【００２０】
液状の発泡樹脂８は図中、矢印で示すように開口側に流下した後、側面側から上面側及び底面側（外箱１３の上面部分及び底板１４）に回り込む。そして、側面側、上面側及び底面側から背面板４に向かって発泡樹脂８が立ち上がり、充填される。充填時に発生するガス及び外装部材２と内箱３との間の空気は発泡樹脂８の立ち上がりに伴って背面板４の方向に導かれる。
【００２１】
取付面４ａの短辺方向の両端部分に到達したガスや空気は真空断熱材５の周縁から隙間Ｄ（図５参照）を介して通気溝６に流入し、通気孔７から排気される。取付面４ａの長辺方向の両端部分に到達したガスや空気は、真空断熱材５の端面５ａの稜線５ｂ（図６参照）に対向する通気溝６に流入して通気孔７から排気される。
【００２２】
従って、真空断熱材５の表面に到達して四方八方に進行するガスや空気は、真空断熱材５の何れかの周端面まで到達すれば排気することができる。従って、排気のための進行距離が短くなり、ガスや空気の停留によるボイドの発生を低減して製造歩留り及び断熱性能を向上することができる。
【００２３】
真空断熱材５を分割して取付面４ａの長辺方向に並設し、通気溝６を各真空断熱材の端面の稜線に対向して設けてもよい。これにより、真空断熱材５の表面に到達したガスや空気が排気されるのに必要な進行距離を更に短くすることができるので、よりボイドの発生を低減できる。
【００２４】
尚、真空断熱材５の端面５ａの稜線５ｂに対向した通気溝６が設けられない場合であっても、取付面４ａの長辺方向の両端部分に到達したガスや空気は真空断熱材５の端面５ａに沿って上記短辺方向に短い距離だけ進行して容易に通気溝６に到達できる。従って、従来よりもボイドの発生を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によると、真空断熱材を外装部材の取付面に取り付け、取付面の短辺方向に延びた通気溝を外装部材を設けることにより、ボイドの発生を低減して製造歩留り及び断熱性能を向上できる断熱箱体を提供することができる。また本発明によると、真空断熱材の端面の稜線に対向して通気溝を設けたので、ボイドの発生をより低減した断熱箱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】は、本発明の実施形態の断熱箱体を示す斜視図である。
【図２】は、本発明の実施形態の断熱箱体を示す側面断面図である。
【図３】は、本発明の実施形態の断熱箱体の背面板を示す背面斜視図である。
【図４】は、図３のＡ方向から見た断面図である。
【図５】は、図３のＢ方向から見た断面図である。
【図６】は、本発明の実施形態の断熱箱体の発泡樹脂の充填する状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    断熱箱体
２    外装部材
３    内箱
４    背面板
４ａ  取付面
５    真空断熱材
５ｂ  稜線
６    通気溝
７    通気孔
８    発泡樹脂
９    注入ヘッド
１０    樹脂注入口
１３    外箱
１４    底板
【図１】
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【図２】
2005083625.tif 000004
【図３】
2005083625.tif 000005
【図４】
2005083625.tif 000006
【図５】
2005083625.tif 000007
【図６】
2005083625.tif 000008