(57)【要約】【課題】強度及び耐久性に優れたタイル下地板及び床材を提供する。【解決手段】タイル下地板１０は、方形の薄板状の本体１０Ｍを有する。この本体１０Ｍの前面には凹条１１とタイル係止部１２が水平方向に平行に延設されている。このタイル下地板１０は、ガラス繊維よりなる補強用繊維を含んだ合成樹脂成形品よりなる。このガラス繊維１の一部が本体１０Ｍから係止部１２にまで連続して延在しているので、係止部１２の強度が十分に高く、重量の大きいタイルであっても長期にわたりしっかりと保持することができる。また、火災時における係止部の強度低下が抑制されるので、タイル壁の難燃性も向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の本体と、該本体の前面から突設されたタイル係止部とが一体とされたタイル施工用の下地板において、
該下地板は、補強用繊維を含有した合成樹脂成形品よりなり、
該補強用繊維の一部は、該本体から該係止部にまで連続して延在していることを特徴とするタイル下地板。
【請求項２】
請求項１において、該補強用繊維は、ガラス繊維又は針状鉱物であることを特徴とするタイル下地板。
【請求項３】
床面に施工される床材であって、板状の本体と、該本体の側面又は裏面から突設された凸部とが一体とされている床材であって、
該床材は補強用繊維を含有した合成樹脂成形品よりなり、
該補強用繊維の一部は、該本体から該凸部にまで連続して延在していることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項３において、該補強用繊維は、ガラス繊維又は針状鉱物であることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイル施工用下地板及び床材に関するものであり、特に合成樹脂成形品よりなる下地板及び床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁等に採用されているタイル壁の１タイプとして、下地板の前面に設けられた凸部に対しタイル裏面の凹部を掛止させたものが周知である（例えば実開平４−１３５６４４号）。
【０００３】
また、バルコニー、屋上、テラス、渡り廊下などの床面上に敷設するのに好適な床材として、方形板状の本体と、該本体の側面又は裏面から突設された凸部とを有したものがある。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１３５６４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のタイル下地板や床材を合成樹脂成形品にて製造した場合、タイル係止部や凸部など本体から突出した突部に大きな力が集中することがある。
【０００６】
本発明は、本体から突出したタイル係止部や凸部付近の強度が高い合成樹脂成形品よりなるタイル下地板及び床材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のタイル下地板は、板状の本体と、該本体の前面から突設されたタイル係止部とが一体とされたタイル施工用の下地板において、該下地板は、補強用繊維を含有した合成樹脂成形品よりなり、該補強用繊維の一部は、該本体から該係止部にまで連続して延在していることを特徴とするものである。
【０００８】
かかるタイル下地板にあっては、補強用繊維の一部が本体から係止部にまで連続して延在しているので、係止部の強度が十分に高い。また、火災時など熱環境が変化する場合においても、補強用繊維が係止部の強度低下を抑制するので、タイルの係止保持力が高いものとなる。
【０００９】
本発明の床材は、床面に施工される床材であって、板状の本体と、該本体の側面又は裏面から突設された凸部とが一体とされている床材であって、該床材は補強用繊維を含有した合成樹脂成形品よりなり、該補強用繊維の一部は、該本体から該凸部にまで連続して延在していることを特徴とするものである。
【００１０】
かかる床材は、補強用繊維の一部が本体から凸部にまで連続して延在しているので、凸部の強度が十分に高い。
【００１１】
なお、補強用繊維としてはガラス繊維又は針状鉱物などが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る下地板の側面図、図１（ｂ）はこの下地板を用いたタイル壁を示す要部縦断面図であり、図１（ｃ）はガラス繊維の配向説明図である。
【００１３】
合成樹脂製のタイル下地板１０は、方形の薄板状の本体１０Ｍを有する。この本体１０Ｍの前面には、凹条１１と、凸条よりなるタイル係止部１２が水平方向に平行に延設されている。凹条１１は入口よりも奥側の方が広いアリ形である。凹条１１はタイル係止部１２よりも所定距離下方に配置されている。
【００１４】
このタイル係止部１２の上端面は、前方に向って上り勾配の斜面１２ａとなっている。タイル１３は、その裏面に凹条１４が設けられている。この凹条１４の上側の側面は、タイル３の前面側に向って上り勾配の斜面１４ａとなっている。
【００１５】
タイル１３は、凹条１４内にタイル下地板１０のタイル係止部１２を受容させ、且つ斜面１４ａをタイル係止部１２の斜面１２ａに係合させることによりタイル下地板１０に掛止される。タイル１３のズレ止めのために、凹条１４の下方のタイル下部裏面が弾性接着剤１５によってタイル下地板１０に接着されている。この弾性接着剤１５はタイル下地板１０の凹条１１内の略全体に入り込んで硬化している。
【００１６】
アリ形凹条１１とタイル係止部１２との間隔は、図示の通り、タイル係止部１２に掛止されたタイル１３の下部が凹条１１に覆い被さるものとなっている。
【００１７】
なお、この実施の形態では、アリ形凹条１１をタイル係止部１２の下側に２条設けているが、これは、凹条１４の幅が異なるタイルであっても取り付けできるようにするためである。
【００１８】
弾性接着剤１５としては、例えばシリコン系弾性接着剤を用いることができる。弾性接着剤としては硬化後の常温（２５℃）における引張伸び率が２０〜５００％程度のものが好適である。
【００１９】
タイル下地板１０の上部には、Ｌ字状の脚部１６と、突片１７とが設けられている。脚部１６は、後方延在片１６ａと上方延在片１６ｂとからなる。この上方延在片１６ｂが、図１（ｂ）の通り、胴縁２０に重ね合わされ、ビス２１によって該胴縁２０に留め付けられている。突片１７は、この後方延在片１６ａから上方に突設されている。この突片１７は、タイル下地板１０の前面よりも若干後方であって且つ上方延在片１６ｂよりも前方に配置されている。
【００２０】
タイル下地板１０の下部には、タイル下地板１０の後方に延出する後方延在片１８ａと、この後方延在片１８ａから下方に垂設された下方延在片１８ｂとからなるＬ字片１８が設けられている。
【００２１】
タイル下地板１０は、前記の通り、上部がビス２１によって胴縁２０に留め付けられる。タイル下地板１０の下部は、そのＬ字片１８を、下段側に配置されたタイル下地板１０の突片１７と嵌合させることにより固定される。
【００２２】
なお、タイル下地板１０の裏面には支片１９が立設されている。この支片１９の先端は、タイル下地板１０を胴縁２０に取り付けた場合に該胴縁２０に当接する。
【００２３】
このようにタイル下地板１０を壁面の胴縁２０に固定した後、タイル下地板１０の凹条１１に弾性接着剤１５を充填し、この際、該弾性接着剤１５が凹条１１からタイル下地板前面側に盛り上るようにする。その後、タイル１３の凹条１４をタイル係止部１２に掛止し、タイル１３の下部裏面をタイル下地板１０の前面に押し付ける。下段側からこのようにして順次にタイル１３を張り付け施工することにより、タイル壁が構築される。
【００２４】
この実施の形態では、タイル１３は相决り状となっており、下側タイルの上縁の雄実が上側タイルの下縁の雌実に係合しているが、このような実構造ではなく、下側タイルの上端面と上側タイルの下端面とが所定の目地間隔をあけて離隔される構造としてもよい。
【００２５】
このタイル壁にあっては、タイル下地板１０が合成樹脂製であるため、弾性接着剤１５の該タイル下地板１０への接着力が低い。このため、図１（ｂ）に示すように、タイル１３の下部を引張ることにより、弾性接着剤１５をタイル下地板１０から引き剥し、タイル１３をタイル下地板１０から取り外すことができる。これにより、タイルを張り替えることができる。また、部分的にタイルを補修することもできる。離したタイルは、窯業原料等に再利用することができる。
【００２６】
タイル１３が除去されたタイル下地板１０は、上記のように別のタイルが取り付けられてもよく、また、胴縁２０から取り外して再利用されてもよい。不用になったタイル下地板１０は、新たなタイル下地板１０の製造原料とされてもよい。例えば、タイル下地板を破砕し、新たなタイル下地板の製造に用いることができる。
【００２７】
なお、このタイル壁にあっては、弾性接着剤１５のタイル下地板１０への接着力が低いが、弾性接着剤１５はタイル下地板１０のアリ形の凹条１１内に充填されているので、タイル１３に地震程度の荷重が加えられてもタイル１３がタイル下地板１０から剥れることはない。
【００２８】
以下に、このタイル下地板１０の構成材料について詳細に説明する。
【００２９】
このタイル下地板１０は、ガラス繊維や針状鉱物などの補強用繊維を含んだ合成樹脂成形品よりなる。この実施の形態では、補強用繊維は平均長さが０．１〜３０ｍｍ程度のガラス繊維１である。このガラス繊維１の一部が図１（ｃ）の通り本体１０Ｍから係止部１２にまで連続して延在しているので、係止部１２の強度が十分に高く、重量の大きいタイルであっても長期にわたりしっかりと保持することができる。また、火災時等による被熱における係止部の強度低下が抑制されるので、タイル壁の難燃性も向上する。
【００３０】
なお、この実施の形態では、ガラス繊維の一部は本体１０Ｍから支片１９に連続して延在しているので、支片１９の強度も高い。
【００３１】
このタイル下地板１０は、熱可塑性合成樹脂製品廃材の破砕物を溶融して押出成形したものであってもよい。また、熱硬化性合成樹脂製品廃材の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品廃材の破砕物とを混合して加熱し、熱可塑性合成樹脂を溶融させ、これを押出成形によって成形したものであってもよい。この押出方向は、凹条１１及びタイル係止部１２の延在方向である。
【００３２】
熱硬化性合成樹脂製品としては、例えばＦＲＰ浴槽や自動車部品に使われるエンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ＰＰＥ、ポリエステルなど）、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの化粧板、ＦＲＰ船舶、自動車部品ＦＲＰ、ＦＲＰ浴室（床、天井、壁）、ＦＲＰ浄化槽、ヘルメットＦＲＰ、ポリウレタン断熱材、プリントタイル下地板のエポキシ、シリコン樹脂などが例示される。このＦＲＰ浴槽は、ガラス繊維と、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のフィラーを含んだ不飽和ポリエステル樹脂とで構成されている。このＦＲＰ浴槽を粒径５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜３．５ｍｍ程度に破砕して再利用する。ＦＲＰ浴槽破砕物には、ガラス繊維が含まれており、このガラス繊維を補強用繊維としてそのまま利用することができる。ＦＲＰ破砕物中の水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムは、火災熱を受けると熱分解して吸熱するので、タイル下地板の難燃性を高める。
【００３３】
熱可塑性合成樹脂製品としては、ポリプロピレンを主材料とした便座、家庭用電化製品や、ポリエチレンを主材料とした包装用フィルム、各種容器、タッパーウエア、コンテナ、バケツ、ポリスチレンを主材とする台所用品、サニタリー用品、文具などが例示される。熱可塑性合成樹脂製品は、２５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜１０ｍｍ程度に破砕され、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と混合される。この混合は、予め行われてもよく、混合機の中で行われてもよい。この混合機としては内部にスクリュを有し、混合時の摩擦熱によって熱可塑性合成樹脂を溶融させて可塑性組成物を生じさせるものが好ましい。外部加熱にて予め熱可塑性合成樹脂を溶融した後又は溶融しながら熱硬化性合成樹脂と混合する方法でもよい。この可塑性組成物を押出成形又は射出成形することによりタイル下地板が製造される。熱硬化性合成樹脂製品と熱可塑性合成樹脂製品との混合割合は、特に限定されるものではないが、熱硬化性合成樹脂製品１００重量部に対し熱可塑性合成樹脂製品３０〜４００重量部程度であれば、タイル下地板を効率良く製造することができる。
【００３４】
なお、廃材に対し新品の樹脂原料やガラス繊維を添加してもよい。ガラス繊維の代りに、又はガラス繊維と共に、セピオライト、ゾノトライト等の針状鉱物を用いてもよい。
【００３５】
次に、図２〜７を参照して実施の形態に係る床材について説明する。
【００３６】
この実施の形態では、床材はバルコニー、屋上、テラス等の床面上に敷設される敷き材３０であり、図２はこの敷き材３０の斜視図、図３は敷き材３０におけるガラス繊維１の配向説明図、図４は敷き材３０の平面図、図５は敷き材３０の底面図、図６は敷き材３０の図４のＶＩ方向からの斜視図、図７は敷き材３０同士の連繋構造を示す断面斜視図である。
【００３７】
図６，７に明示の通り、この敷き材３０は、方形（この実施の形態では正方形）の盤体状の本体３２と、該本体３２の下面から下方に突設されたリブ３４及び脚部３５と、該本体３２の隣接する２辺の辺縁から下方に垂設された垂下部３６と、該垂下部３６の下端部分から本体３２の側方へ張り出している張出部３８と、この張出部３８の張出方向の先端部分から上方に突設された突起４０等を有する。
【００３８】
この張出部３８が設けられた２辺とは異なる残りの本体３２の２辺の辺縁部の下面には、この辺縁部の角縁から所定距離離隔した位置に該辺縁部と平行方向に間隔をおいて複数の凹部４２が設けられている。この凹部４２は、床面上に敷設された隣接する敷き材３０の突起４０が係合するものであり、該突起４０と凹部４２とにより、敷き材３０同士を連繋させるための連繋部が構成されている。
【００３９】
張出部３８の先端部には、突起４０とは反対方向（下方）に突出する下向き凸部４６が設けられている。
【００４０】
垂下部３６は、本体３２の隣接する２辺の全領域に沿って設けられている。張出部３８もこの２辺の全領域にわたって設けられている。
【００４１】
この張出部３８の上面は、張出方向の先端側に向って下り勾配となる排水勾配を有した斜面となっている。
【００４２】
突起４０は、張出部３８の辺縁方向に沿って所定間隔をおいて複数個設けられている。なお、突起４０同士の間には、１０〜５０ｍｍ程度の間隔があいている。
【００４３】
凹部４２は、前記の通り本体３２の前記残りの２辺に沿って、且つこの２辺の角縁から所定距離だけ離隔して設けられている。この「所定距離」は張出部３８の張出長さよりも短いものであり、これにより２枚の敷き材３０を床面５０上に敷設して連繋した際に、各敷き材３０の本体３２の側面同士の間に目地間隙Ｓ（図７）が形成されるようになっている。なお、この目地間隙Ｓは３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００４４】
この凹部４２は、隣接して床面上に配置された敷き材の突起４０が入り込むものであり、突起４０より一回り大きい大きさの凹穴よりなる。当然ながら、凹部４２の配列ピッチは突起４０の配列ピッチに合致する。凹部４２と本体３２の最外縁との間は突起４０を係止する突起係止部４４（図７）となっている。
【００４５】
この敷き材３０は、前記下地板１０と同様にガラス繊維を含む合成樹脂よりなる。図３の通り、一部のガラス繊維１は本体３２から垂下部３６やリブ３４、脚部３５、突起係止部４４に連続して延在している。また、一部のガラス繊維は、張出部３８から突起４０又は下向き凸部４６にかけて連続して延在している。一部のガラス繊維は、垂下部３６から張出部３８にかけて連続して延在している。
【００４６】
このように構成された敷き材３０は、床面上に複数枚、相互に連繋させながら敷設される。この際、隣接する一方の敷き材３０の突起４０が他方の敷き材３０の凹部４２に係合される。そして、本体３２の側面同士の間に目地間隙Ｓが形成される。目地間隙Ｓは、上面から視覚した場合に、その全体が張出部３８で遮蔽される。
【００４７】
なお、敷き材３０を床面上に敷設した場合、脚部３５及び下向き凸部４６が床面に当接する。
【００４８】
この実施の形態に係る敷き材３０にあっても、本体３２からリブ３４、脚部３５、垂下部３６、突起係止部４４にかけてガラス繊維が連続して延在しているので、リブ３４、脚部３５、垂下部３６、突起係止部４４の強度が高く、耐久性に優れる。また、張出部３８、突起４０、下向き凸部４６の強度も高い。
【００４９】
この敷き材３０も、上記下地板１０と同様に合成樹脂廃材を用いて製造されてもよい。ガラス繊維の代りにセピオライト等の針状鉱物を用いてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のタイル下地板及び床材は、強度及び耐久性に優れ、またタイル下地板は難燃性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係る下地板の側面図、図１（ｂ）はこの下地板を用いたタイル壁を示す要部縦断面図であり、図１（ｃ）はガラス繊維の配向説明図である。
【図２】敷き材３０の斜視図である。
【図３】敷き材３０におけるガラス繊維１の配向説明図である。
【図４】敷き材３０の平面図である。
【図５】敷き材３０の底面図である。
【図６】敷き材３０の図４のＶＩ方向からの斜視図である。
【図７】敷き材３０同士の連繋構造を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
１  ガラス繊維
１０  下地板
１２  タイル係止部
１３  タイル
１９  支片
２０  胴縁
３０  敷き材（床材）
３２  本体
３４  リブ
３５  脚部
３６  垂下部
３８  張出部
４０  突起
４２  凹部
４４  突起係止部
４６  下向き凸部
【図１】
2005016174.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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