(57)【要約】【課題】発泡樹脂成形品の表面に明瞭な表示を形成可能な発泡樹脂成形型と、表面に深彫りによる明瞭な表示を有する表示付き発泡樹脂成形品の提供。【解決手段】第１の成形型のキャビティ面４に設けられた凹部５内に出没可能で且つ凹部側に付勢されて設けられた銘板保持部６と、該銘板保持部の発泡樹脂成形品と接する側に設けられた所望の表示を発泡樹脂成形品に転写する銘板７と、型閉め時に銘板保持部に接近し、型開き時に銘板保持部から離れる押圧部材８と、銘板保持部に設けられ、型閉め時に押圧部材と当接する傾斜面９を有し、押圧部材の押圧によって銘板保持部を凹部から押し出す方向に移動させる傾斜面部１０とを備えた発泡樹脂成形型Ａ。【選択図】  図２
2005014352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉め時に目的の成形形状に一致するキャビティが形成される、少なくとも一方が型閉め・型開き方向に移動可能な第１の成形型と第２の成形型とを備え、前記キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、型内発泡成形して発泡樹脂成形品を作製する発泡樹脂成形型において、
前記第１の成形型と第２の成形型の少なくとも一方のキャビティ面に設けられた凹部内に出没可能で且つ凹部側に付勢されて設けられた銘板保持部と、該銘板保持部の発泡樹脂成形品と接する側に設けられた所望の表示を発泡樹脂成形品に転写する銘板と、型閉め時に前記銘板保持部に接近し、型開き時に前記銘板保持部から離れる押圧部材と、前記銘板保持部に設けられ、型閉め時に前記押圧部材と当接する傾斜面を有し、該押圧部材の押圧によって前記銘板保持部を前記凹部から押し出す方向に移動させる傾斜面部とを備えたことを特徴とする発泡樹脂成形型。
【請求項２】
固定側の前記第１の成形型に、前記凹部と前記銘板保持部と前記銘板と前記押圧部材と前記傾斜面部とを含む表示形成機構が設けられ、前記押圧部材は、型開き時に、一部が第１の成形型から突出し、かつ該突出方向に向けて付勢された状態で設けられ、前記第２の成形型が移動して前記第１の成形型に嵌合した型閉め時、前記押圧部材の突出部分が前記第２の成形型により前記傾斜面に当接し押圧されるように構成された請求項１に記載の発泡樹脂成形型。
【請求項３】
前記押圧部材の先端部が、前記傾斜面をスライド可能な楔状をなしている請求項１または２に記載の発泡樹脂成形型。
【請求項４】
前記銘板に刻まれた表示が、表示の周囲に沿って深彫り用の突起が設けられ、該突起の高さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の発泡樹脂成形型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された発泡樹脂成形型を用い、前記第１の成形型と第２の成形型とを型閉めし、前記キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、該発泡性樹脂粒子を蒸気加熱して型内発泡成形を行い、冷却後に型開きして発泡樹脂成形体を取り出すことにより製造されることを特徴とする表示付き発泡樹脂成形品。
【請求項６】
発泡樹脂成形品の表面に設けられる表示が、該表示の周囲に沿って深彫りされてなり、該深彫り部の深さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍである請求項５に記載の表示付き発泡樹脂成形品。
【請求項７】
発泡樹脂成形品が着色されている請求項５または６に記載の表示付き発泡樹脂成形品。
【請求項８】
表面に表示が設けられた発泡樹脂成形品であって、表示が、該表示の周囲に沿って深彫りされてなり、該深彫り部の深さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍであることを特徴とする表示付き発泡樹脂成形品。
【請求項９】
発泡樹脂成形品が着色されている請求項８に記載の表示付き発泡樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型と、その成形型を用いて製造された表示付き発泡樹脂成形品に関し、更に詳細には、発泡樹脂成形品の表面に明瞭な表示を形成可能な発泡樹脂成形型と、表面に深彫りによる明瞭な表示を有する表示付き発泡樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に容器形状の発泡樹脂成形品は、固定側のキャビティ金型と、このキャビティ金型に対して型閉め・型開き方向に移動可能なコア金型とからなり、型閉め時に目的の容器形状に一致するキャビティが形成される成形型を用い、前記キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、型内に蒸気を通して発泡性樹脂粒子を加熱し、型内発泡成形して製造される。
魚や野菜などを入れるための容器形状の発泡樹脂成形品（以下、容器と略記する場合がある。）は、意匠性を高めたり、出荷元等を表示するために、容器の立ち上がり部分（側壁部）の外側や容器の蓋の上面に、内容物の名前や会社の名前、ロゴマークなどを表示する場合が多い。
従来、発泡樹脂成形品の表面に文字やマーク等の表示を設ける方法としては、発泡樹脂成形品を製造するための金型に文字やマーク等を彫り込んでレリーフ文字で表示する方法や無地の成形品に後加工でカラー印刷などを施した粘着テープを貼り付ける方法などが行われている。これらの表示方法のうち、後加工で粘着テープを貼り付ける方法は、意匠的には美麗であるが、加工コストがかさみ、適正な対価が得られない問題がある。
【０００３】
発泡樹脂成形品の表面にレリーフ文字で表示するための成形型としては、例えばキャビティ金型（凹型）のへこみ部に文字板を取り付けておき、発泡成形品の外面に浮き出し文字を形成する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この金型構造では、文字板の板圧とキャビティ金型のへこみ部の深さが同じであるため、文字板の表面とキャビティ金型の表面が面一になる。
また、発泡樹脂成形品の側面に穴加工をするために、キャビティ金型に回転式の中子を設け、コア金型が型閉め、型開きする際に中子がキャビティ内に入出する構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
また、成形型内で発泡成形した発泡樹脂成形品が離脱方向に移動するのを防ぐため、金型の開閉方向に対して交差する方向に成形品の側面にエアーシリンダーで押し付ける構造が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
また、アンダーカット部を持った製品を効率よく生産するために、コア金型にエアーシリンダーを設け、コア金型の背面側から成形関連部材をキャビティ内に突入させる構造が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
また、発泡樹脂成形品の表面に凹凸模様、文字等を現出するための成形用金型として、型の上面、及び下面に蒸気孔を穿設し、蒸気孔が穿設されていない面の金型に、該金型の成形体を取り出す方向の縁辺部にわたって連通し、開口部より内が幅広に形成された凹陥部を穿設し、該凹陥部に合致する小片体を嵌入せしめ、該小片体を成形体と共に取り出し可能とした成形用金型が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６２−２８５２２号公報
【特許文献２】
実開平６−５５７３０号公報
【特許文献３】
実開昭５８−１５１０１５号公報
【特許文献４】
特開平６−１１４９５９号公報
【特許文献５】
実公昭４７−４２５４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、文字の高さが約２ｍｍ以上になると、型開きして発泡樹脂成形品を離型する際に、浮き出た文字が文字板にむしり取られるため、文字高さの低い、不明瞭な表示しか形成できない問題がある。
また、特許文献２に記載された技術は、運搬用に紐を通すための孔を穿設するためのものであり、型閉め時に中子を回転させてキャビティ内に挿入させる構造であるため、この構造を表示用に適用しようとしても製品面に対し直角に表示を彫り込むことができず、表示の肩の部分が丸くなってシャープな表示が得られない問題がある。
また、特許文献３に記載された技術では、エアーシリンダーによって表示用銘板等を型開き方向に対し直角に進退移動させることにより、成形品外面に表示を設けることができるが、エアーシリンダーの作動空間が必要となるため、多数の成形装置を作業場内にコンパクトに配置した多数個取りの成形設備に適用する場合、成形装置どうしの間のスペースが大きくなり、作業場内に設置できる成形装置の台数が減少して実質的に生産効率が低下してしまう問題がある。また、エアーシリンダーは熱の影響で作動不良を起こす可能性があり、蒸気が直接当たる所には設置できない。
また、特許文献４に記載された技術では、キャビティ金型に接する側の発泡樹脂成形品の外面に表示を設けることは不可能である。
また、特許文献５に記載された技術では、表示形成用の小片体を発泡樹脂成形品の離型後に分離し、次の成形工程までに再装着しなければならず、生産効率が低下する問題がある。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、発泡樹脂成形品の表面に明瞭な表示を形成可能な発泡樹脂成形型と、表面に明瞭な表示を有する表示付き発泡樹脂成形品の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、型閉め時に目的の成形形状に一致するキャビティが形成される、少なくとも一方が型閉め・型開き方向に移動可能な第１の成形型と第２の成形型とを備え、前記キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、型内発泡成形して発泡樹脂成形品を作製する発泡樹脂成形型において、前記第１の成形型と第２の成形型の少なくとも一方のキャビティ面に設けられた凹部内に出没可能で且つ凹部側に付勢されて設けられた銘板保持部と、該銘板保持部の発泡樹脂成形品と接する側に設けられた所望の表示を発泡樹脂成形品に転写する銘板と、型閉め時に前記銘板保持部に接近し、型開き時に前記銘板保持部から離れる押圧部材と、前記銘板保持部に設けられ、型閉め時に前記押圧部材と当接する傾斜面を有し、該押圧部材の押圧によって前記銘板保持部を前記凹部から押し出す方向に移動させる傾斜面部とを備えたことを特徴とする発泡樹脂成形型を提供する。
本発明の発泡樹脂成形型において、固定側の前記第１の成形型に、前記凹部と前記銘板保持部と前記銘板と前記押圧部材と前記傾斜面部とを含む表示形成機構が設けられ、前記押圧部材は、型開き時に、一部が第１の成形型から突出し、かつ該突出方向に向けて付勢された状態で設けられ、前記第２の成形型が移動して前記第１の成形型に嵌合した型閉め時、前記押圧部材の突出部分が前記第２の成形型により前記傾斜面に当接し押圧されるように構成することが好ましい。
また、押圧部材の先端部は、前記傾斜面をスライド可能な楔状であることが好ましい。
さらに、銘板に刻まれた表示は、表示の周囲に沿って深彫り用の突起が設けられ、該突起の高さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍであることが好ましい。
また本発明は、前記発泡樹脂成形型を用い、第１の成形型と第２の成形型とを型閉めし、前記キャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填し、該発泡性樹脂粒子を蒸気加熱して型内発泡成形を行い、冷却後に型開きして発泡樹脂成形体を取り出すことにより製造されることを特徴とする表示付き発泡樹脂成形品を提供する。
本発明の表示付き発泡樹脂成形品において、発泡樹脂成形品の表面に設けられる表示が、該表示の周囲に沿って深彫りされてなり、該深彫り部の深さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍであることが好ましい。
また、発泡樹脂成形品が着色されていることが好ましい。
さらに本発明は、表面に表示が設けられた発泡樹脂成形品であって、表示が、該表示の周囲に沿って深彫りされてなり、該深彫り部の深さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍであることを特徴とする表示付き発泡樹脂成形品を提供する。
本発明の表示付き発泡樹脂成形品において、発泡樹脂成形品が着色されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１及び図２は、本発明に係る発泡樹脂成形型の一例を示すものであり、図１は型開き時、図２は型閉め時を示し、またこれらの図中符号Ａは発泡樹脂成形型である。
なお本例では、底板部とその周縁から立設された側壁部とからなる箱状の発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型を例示しているが、本発明はこれに限定されず、箱形以外の形状の発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型に適用可能である。
【０００９】
この発泡樹脂成形型Ａは、型閉め時に目的の成形形状に一致するキャビティ３が形成される、固定して設けられた第１の成形型（以下、キャビティ金型１と記す。）と、該キャビティ金型１に対し型閉め・型開き可能なように上下方向に昇降可能に設けられた第２の成形型（以下、コア金型２という。）とを備え、コア金型２を下降させてキャビティ金型１に嵌合させて型閉めし、両金型間のキャビティ３内に発泡性樹脂粒子を充填し、型内発泡成形して発泡樹脂成形品を作製するようになっている。
【００１０】
本例では、固定側のキャビティ金型１に、そのキャビティ３と接する面（以下、キャビティ面４と記す。）に設けた凹部５内に出没可能で且つ凹部５側に付勢されて設けられた銘板保持部６と、この銘板保持部６の発泡樹脂成形品と接する側に設けられた所望の表示を発泡樹脂成形品に転写する銘板７と、型閉め時に銘板保持部６に接近し、型開き時に銘板保持部７から離れるように上下方向に移動可能に設けられた押圧部材８と、銘板保持部６に設けられ、型閉め時に押圧部材８と当接する傾斜面９を有し、押圧部材８の押圧によって銘板保持部６を凹部５から押し出す方向に移動させる傾斜面部１０とを設けた構成になっている。
【００１１】
キャビティ金型１とコア金型２は、熱伝導率が良好な銅、アルミニウム、銅及びアルミニウムの合金、銅、アルミニウム、マグネシウム及びマンガンの合金（ジュラルミン）から形成されるのが好ましい。キャビティ金型１とコア金型２のいずれかの部位には、キャビティ３内に発泡性樹脂粒子を供給するための発泡性樹脂粒子供給管（図示せず）が一体的に設けられていると共にこの発泡性樹脂粒子供給管にはフィラー弁（図示せず）が介装され、更に、発泡樹脂成形品をキャビティ金型１から離型させるための押出ピン（図示せず）が一体的に設けられている。キャビティ金型１とコア金型２は中空構造とされ、この中空部（チャンバー）には蒸気や冷却水を流通させるための管路や真空排気用の管路が接続されている。またキャビティ金型１とコア金型２とのキャビティ面４には、これらの金型を型閉めして形成されるキャビティ３内と前記中空部とを連通させるための図示していない多数の蒸気穴が設けられている。
【００１２】
図３は、キャビティ金型１に設けられた表示形成機構の一例を示す図であり、この表示形成機構１１は、銘板保持部６と押圧部材８と傾斜面部１０とを含んで構成されている。この表示形成機構１１は、キャビティ金型１の凹部５に収容されている。この凹部５および表示形成機構１１は、箱状の発泡樹脂成形品の側壁部外面のうち、表示を形成する側壁部に応じてキャビティ金型１に１〜複数箇所設けることができる。例えば、発泡樹脂成形品の相対する２つの側壁部外面に表示を設ける場合には、それに対応するキャビティ金型１の位置に凹部５および表示形成機構１１を設けることができる。
【００１３】
前記銘板保持部６は、キャビティ面４側に銘板７が着脱可能に固定され、背面側に傾斜面部１０が固定された厚板状をなしている。この銘板保持部６は、図示しないバネにより、凹部５に向かう方向に付勢されている。この銘板保持部６の付勢構造は特に限定されず、凹部６と銘板保持部６とを直接引張りバネで接合して凹部５側に付勢してもよいし、バネを挿入したピンを凹部５側に設け、そのピンの他端を銘板保持部６に固定して凹部５側に付勢してもよい。
【００１４】
この銘板保持部６の成形面側には、１〜複数枚の銘板７が着脱可能に固定される。この銘板７の表示は、発泡樹脂成形体の外面に形成するべき文字やマーク等の表示を転写可能なものとされる。本発明の好ましい実施形態において、銘板７に刻まれた表示は、表示の周囲に沿って深彫り用の突起が設けられ、該突起の高さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍの範囲とされる。このような突起を有する銘板７を用いて形成される表示は、文字やマークの周囲に沿って深さが３〜１０ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍの深い凹みを有し、この表示が形成された発泡樹脂成形品の外面を見る時、この深い凹みが陰となって、突出状態の表示中央部と明暗のコントラストが強調され、表示は遠くからでも鮮明に確認できるものとなる。銘板７によって発泡樹脂成形品に形成される表示は、文字、数字、模様、各種のマークなど種々の文字や記号を使用できる。
【００１５】
前記押圧部材８は、本例示では先端部に傾斜面９とスライド可能な傾斜面を有する楔状に形成されている。この先端部は２つに分割され、それら分割された部分の中央には、圧縮バネ１２によって上方に向けて付勢された支柱１３の上端が取り付けられている。この支柱１３の下端部は、キャビティ金型１に設けられた孔１４内に上下動可能に挿入されている。圧縮バネ１２は孔１４内に挿入不可能になっており、押圧部材８の下降にしたがって、この圧縮バネ１２が押圧部材８下端と孔１４上端周縁部との間で圧縮され、また型開き時にはその付勢力によって押圧部材８を上方に向けて移動させる。
【００１６】
前記押圧部材８の上端部は、図１に示す型開き時にはキャビティ金型１の上端よりも所定長さ突出するように設けられている。このキャビティ金型１の上端部は、図２に示す型閉め時に移行する際、コア金型２を取り付けて移動させるコア金型取付板１５の下面に当接し、コア金型取付板１５の下降にしたがって下方に押し下げられ、型閉め時にはキャビティ金型１の上端近傍の位置になる。
【００１７】
前記傾斜面部１０は、銘板保持部６の背面側に固着されている。この傾斜面部１０の傾斜面９は、銘板保持部６から斜め下方に向けて漸次肉厚を増加する方向に傾斜が付けられている。この傾斜面９は平面状であっても曲面状であってもよい。この傾斜面９の長さと傾斜角度は、押圧部材８の下端面が当接し、所定の間隔だけ下降する際に、銘板７が凹部５から出て発泡樹脂成形品の外面に表示が形成可能となるように、銘板保持部６をスムーズにスライドできるように適宜設定される。
【００１８】
次に、前記発泡樹脂成形型Ａを用い、側壁部の外面に表示を有する表示付き発泡樹脂成形品Ｂを作製する方法を説明する。
まず、図１に示すように、銘板保持部６に所望の表示を形成可能な銘板７を固定し、コア金型取付板１５を下降させてコア金型２をキャビティ金型１に嵌合して図２に示す型閉め状態とする。型閉め時には、キャビティ金型１とコア金型２とのそれぞれのキャビティ面４間に、製造するべき発泡樹脂成型品の形状に一致するキャビティ３が形成される。また型閉め時には、押圧部材８がコア金型取付板１５の下面に当接して押し下げられ、その先端の傾斜面が傾斜面部１０の傾斜面９を押圧し、凹部５内に収容されている銘板保持部６がコア金型２側にスライドし、銘板７のキャビティ面が凹部５から若干突出した位置となる。
【００１９】
コア金型２を下降させて図２に示す型閉め状態とした後、フィラー弁を開放して発泡性樹脂粒子供給管を通じてキャビティ３内に発泡性樹脂粒子を供給、充填する。
発泡性樹脂粒子は、発泡剤を含有させた合成樹脂粒子を予備発泡させて得られるものであり、この合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としては、従来から発泡樹脂成形品製造のために用いられている樹脂材料の中から適宜選択して用いることができ、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等を挙げることができ、強度と成形性の良さからポリスチレン系樹脂が好ましい。
【００２０】
また、前記発泡剤としては、沸点が合成樹脂の軟化点以下であって、常圧でガス状もしくは液状の有機化合物が適しており、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、ヘキサン、石油エーテル等の炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテル等の低沸点のエーテル化合物、炭酸ガス、窒素等の無機ガス等が用いられる。これらの発泡剤は、一種のみを使用してもよく、また、二種以上を併用してもよい。発泡剤の含有率としては、合成樹脂粒子質量に対して１〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％である。発泡剤の含有量が前記範囲を下回ると、発泡成形品の発泡倍率が不十分で軽量発泡体が得られない。一方、発泡剤の含有量が前記範囲を超えても、発泡倍率の更なる上昇は実質的に見込めず、また発泡が不安定になり好ましくない。
【００２１】
キャビティ３内に発泡性樹脂粒子を充填した後、それぞれの金型のキャビティ面４に多数穿設してある蒸気孔を通してキャビティ３内の発泡性樹脂粒子を蒸気加熱し、粒子同士を融着させて型内発泡成形し、次いで冷却する。
この型内発泡成形時、キャビティ金型１の凹部５から若干突出した銘板７のキャビティ面は、発泡樹脂成形品の側壁部外面に当接し、この側壁部外面には、銘板７に刻まれた凹凸に沿った表示が転写される。
【００２２】
冷却後、コア金型取付板１５を上昇させ、コア金型２をキャビティ金型１から取り外して型開き状態とする。コア金型取付板１５を上昇させると、押圧部材８が圧縮バネ１２の付勢力により上昇し、押圧部材８による傾斜面９への押圧が解放される。押圧部材８の上昇に伴って、銘板保持部６が図示しないバネの付勢力によって凹部５側にスライドし、銘板７が発泡樹脂成形品の側壁部外面から離れ、凹部５内に入り込む。このように、型開き時に銘板７が発泡樹脂成形品から離れて凹部５内に引っ込むことで、発泡樹脂成形品に刻まれた表示が銘板７に食い込んだまま発泡樹脂成形品を離型して、表示の凸部が千切れるなどの不具合を生じることがない。型開き後、製造された表示付き発泡樹脂成形品をキャビティ金型１から取り出す。
【００２３】
この発泡樹脂成形型Ａは、キャビティ金型１のキャビティ面４に設けた凹部５内に出没可能で且つ凹部５側に付勢されて設けられた銘板保持部６と、該銘板保持部６のキャビティ面側に設けられた銘板７と、型閉め時に銘板保持部６に接近し、型開き時に銘板保持部から離れる押圧部材８と、銘板保持部６に設けられ、型閉め時に押圧部材８と当接する傾斜面９を有し、押圧部材８の押圧によって銘板保持部６を凹部５から押し出す方向に移動させる傾斜面部１０とを備えた構成としたので、型閉め・型開きの動作によって型内発泡成形時に銘板７が凹部７から突出して発泡樹脂成形品の外面に接触し、型開き時には銘板７が凹部５内に引っ込むように、自動的に銘板７をスライド移動させることができ、発泡樹脂成形品に刻まれた表示が銘板７に食い込んだまま発泡樹脂成形品を離型して、表示の凸部が千切れるなどの不具合を生じることがないので、発泡樹脂成形品の外面に明瞭な表示を形成することができる。
また、３ｍｍ以上の高さの凸部を有する表示であっても綺麗に形成することができるので、遠方からでも識別が容易な、意匠性に優れた表示を形成することができる。
また、キャビティ金型１の内部に設けた表示形成機構１１によって銘板７をスライド移動させるので、付設のために余分なスペースが必要なエアーシリンダー等の余分な機器を設ける必要がなく、表示形成機構を設けていない成形型と同等の設置スペースとすることができる。
また、この表示形成機構１１は、押圧部材８で銘板保持部６を押圧してスライドさせる単純な構造なので、耐熱性、耐久性に優れ、蒸気が当たる高温条件下でも故障することなく長期間使用でき、更にメンテナンスも容易である。
【００２４】
次に、表示付き発泡成形品について記す。
図４は、従来の表示付き発泡樹脂成形品を示す図である。図４（ａ）に示す表示付き発泡樹脂成形品（以下、成形品と記す。）Ｃは、長方形状をなす底板部２１と、その周縁から立設された側壁部２２とからなっており、側壁部２２の外面に表示２３が形成された構成になっている。この表示２３は、図４（ｂ）に示すように、側壁部２２に平坦な凹面２９が設けられ、その凹面２９上に文字やマーク等を表した凸面３０とからなっている。この表示２３は、平坦な凹面２９から文字やマーク等を表した凸面３０を突出させた表示構造であるので、この表示２３を外観視した際に、見る角度によって凸面３０と凹面２９との境界が鮮明でなくなる。
【００２５】
図５は、本発明に係る成形品の第１の例を示す図である。この成形品Ｂは、図５（ａ）に示す通り、底板部２１と、その周縁から立設された側壁部２２とからなっており、側壁部２２の外面に表示２４が形成されている。本例では、図５（ｂ）に示すように、表示２４の周囲に沿って凹溝３１による深彫りがなされ、この凹溝３１で文字やマーク等を表した凸面３２を区画している。このような表示構造を有する成形品Ｂは、本発明に係る発泡樹脂成形型Ａを用いて製造することができる。
【００２６】
この凹溝３１からなる深彫り部の深さは、２ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍの範囲、幅は２ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍの範囲とされる。このように凹溝３１で文字やマーク等の凸面３２の周囲を深彫りした表示２４は、通常の明るさの下で側壁部２２を目視すると、凹溝３１が陰となってこの部分が暗くなる一方、凸面３２は明るく見えることで、凹溝３１と凸面３２との境界が明瞭となり、凸面３２により表される文字やマーク等が明瞭で見やすくなり、遠くからでも識別でき、意匠性を向上できる。一方、凹溝３１の深さ及び幅が前記範囲未満であると、表示２４が不明瞭となる。
【００２７】
本発明の成形品Ｂは、表示の周囲に沿って凹溝３１を設けて深彫りされてなり、深彫り部の深さを３〜１０ｍｍ、幅を３〜１０ｍｍの範囲としたことによって、凹溝３１と凸面３２との境界が明瞭となり、凸面３２により表される文字やマーク等が明瞭で見やすくなり、遠くからでも識別でき、意匠性を向上できる。
また、前記第１の例において、成形品Ｂは、薄青色などの着色を施してあるものが好ましい。成形品Ｂに着色を施すことで、表示２４が一層明瞭なものとなる。着色する場合には、予め着色剤を配合した発泡性樹脂粒子を用いて型内発泡成形を行うことで容易に製造できる。
【００２８】
図６は、本発明に係る成形品の第２の例を示す図である。この成形品Ｂに形成した表示２５，２６は、前記第１の例における表示２４とほぼ同様であるが、凹溝３１の溝表面を粗面化した表示２５と、凸面２６に着色を施した表示２６とを備えている。
【００２９】
凹溝３１の溝表面を粗面化した表示２５を形成するには、凹溝３２を形成するために銘板７に設けた突起の表面をエッチングやサンドブラスト加工等によってナシ地のような粗面に形成しておき、この銘板７を用いて成形品Ｂを作製することで得られる。このように凹溝３１の溝表面を粗面化することで、凹溝３２がより暗く見え、凸面３２とのコントラストを際立たせることができる。
【００３０】
また、凸面２６に着色を施した表示２６は、成形品Ｂを作製後に適当な印刷方法を用いて着色し、形成される。この表示２６の色調は特に限定されない。
【００３１】
図７は、本発明に係る成形品の第３の例を示す図である。この成形品Ｂに形成した表示は、前記第１の例における表示２４とほぼ同様であるが、凹溝３１の凸面３２側の立ち上がり面をテーパー面とした表示２７（図７（ｂ））、または凹溝３１の凸面３２側の立ち上がり面を曲面とした表示２８（図７（ｃ））を備えている。これらの表示は、凹溝３２を形成するために銘板７に設けた突起にテーパー面や凹曲面形成しておき、この銘板７を用いて成形品Ｂを作製することで得られる。
【００３２】
図７（ｂ）に示す立ち上がり面をテーパー面とした表示２７、または（ｃ）に示す立ち上がり面を曲面とした表示２８は、凹溝３１の陰がテーパー面や曲面を横切る状態となるので、明暗がより明瞭となる。
【００３３】
【実施例】
図１，２に示すように構成された成形型を用い、図５に示す成形品を作製した。また比較のために、図４に示す従来の成形品を作製した。
発泡性樹脂粒子は、原料ビーズとして積水化成品工業社製の白色原料ＨＤＭと着色原料ＨＤＭダークブルー（以下、青色原料という。）を用いた。各原料ビーズを予備発泡機（積水工機社製、ＳＫＫ−１１０型）で発泡倍率６０倍に発泡し、通気性のあるサイロに約２４時間滞留させた後、成形機（積水工機社製、ＡＣＥ−３０ＱＳ）に、図５に示す表示構造を形成するための銘板と、図４に示す表示構造を形成するための銘板とを交互に取り付けて成形した。成形１サイクル中の主な工程と条件を表１に示す。成形１サイクル中には、前記工程の他にも、金型の開閉工程や離型工程などがあり、表中の各工程の秒数合計が実際の１サイクルの値にはならない。表１中、従来の成形品とは、図４に示す表示構造を形成するための銘板を取り付けて製造した成形品であり、また深彫り文字成形品とは、図５に示す表示構造を形成するための銘板を取り付けて製造した成形品である。
【００３４】
【表１】
2005014352.tif 000003
【００３５】
次のような判読テストを行った。
・サンプル
（実施例１）：図５に示す表示構造を有する成形品を青色原料を用いて作製した。凹部深さは５ｍｍ、凹部幅は５ｍｍとした。
（実施例２）：図５に示す表示構造を有する成形品を白色原料を用いて作製した。凹部深さは５ｍｍ、凹部幅は５ｍｍとした。
（比較例１）：図４に示す表示構造を有する成形品を青色原料を用いて作製した。文字高さは５ｍｍとした。
（比較例２）：図４に示す表示構造を有する成形品を白色原料を用いて作製した。文字高さは５ｍｍとした。
【００３６】
・測定条件
光源が天井である部屋にサンプルを置き、視力（裸眼）１．０と０．５の２名の人間が所定の距離からサンプル外面の表示文字の判別を行った。文字付近の明るさは３３０ルックスであった。
【００３７】
・判読評価
◎：文字がはっきり判読できる。
○：文字が判読できる。
×：文字が判読できない。
【００３８】
・テスト結果
視力（裸眼）１．０のパネラーによって測定した結果を表２に示し、また視力（裸眼）０．５のパネラーによって測定した結果を表３にそれぞれ示す。
【００３９】
【表２】
2005014352.tif 000004
【００４０】
【表３】
2005014352.tif 000005
【００４１】
テストの結果、青色原料を用いた実施例１、白色原料を用いた実施例２ともに従来品である比較例１，２よりも文字が明瞭となった。
白色原料を用いた実施例２の成形品の場合は、陰の部分が灰色になり、文字が浮き出して見えるようになるので、遠くからでも文字が判読できた。
また、青色原料を用いた実施例１の成形品の場合は、陰の部分が濃い青になり、文字がさらに浮き出して見えるようになるので、さらに遠くからでも文字が判読できるようになった。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の発泡樹脂成形型は、第１の成形型のキャビティ面に設けた凹部内に出没可能で且つ凹部側に付勢されて設けられた銘板保持部と、該銘板保持部のキャビティ面側に設けられた銘板と、型閉め時に銘板保持部に接近し、型開き時に銘板保持部から離れる押圧部材と、銘板保持部に設けられ、型閉め時に押圧部材と当接する傾斜面を有し、押圧部材の押圧によって銘板保持部を凹部から押し出す方向に移動させる傾斜面部とを備えた構成としたので、型閉め・型開きの動作によって型内発泡成形時に銘板が凹部から突出して発泡樹脂成形品の外面に接触し、型開き時には銘板が凹部内に引っ込むように、自動的に銘板をスライド移動させることができ、発泡樹脂成形品に刻まれた表示が銘板に食い込んだまま発泡樹脂成形品を離型して、表示の凸部が千切れるなどの不具合を生じることがないので、発泡樹脂成形品の外面に明瞭な表示を形成することができる。
また、３ｍｍ以上の高さの凸部を有する表示であっても綺麗に形成することができるので、遠方からでも識別が容易な、意匠性に優れた表示を形成することができる。
また、成形型の内部に設けた銘板をスライド移動させるので、付設のために余分なスペースが必要なエアーシリンダー等の余分な機器を設ける必要がなく、表示形成機構を設けていない成形型と同等の設置スペースとすることができる。
また、押圧部材で銘板保持部を押圧してスライドさせる単純な構造なので、耐熱性、耐久性に優れ、蒸気が当たる高温条件下でも故障することなく長期間使用でき、更にメンテナンスも容易である。
また本発明の成形品は、本発明の発泡樹脂成形型を用いて作製されたものなので、表示の凹凸を２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上とすることができ、しかも凸部の立ち上がりがシャープなものとなるので、明瞭なものとなる。
また本発明の成形品は、表示の周囲に沿って凹溝を設けて深彫りされてなり、深彫り部の深さを３〜１０ｍｍ、幅を３〜１０ｍｍの範囲としたことによって、凹溝と凸面との境界が明瞭となり、凸面により表される文字やマーク等が明瞭で見やすくなり、遠くからでも識別でき、意匠性を向上できる。
また、本発明の成形品において、成形品を着色することによって、表示が一層明瞭なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡樹脂成形型の一例を示し、型開き状態の断面図である。
【図２】同じ発泡樹脂成形型の形閉め状態の断面図である。
【図３】同じ発泡樹脂成形型に設けた表示形成機構を示す斜視図である。
【図４】従来の表示付き発泡樹脂成形品を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ部断面図である。
【図５】本発明の表示付き発泡樹脂成形品の第１の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ部断面図である。
【図６】本発明の表示付き発泡樹脂成形品の第２の例を示す正面図である。
【図７】本発明の表示付き発泡樹脂成形品の第３の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）中のＡ−Ａ部断面図である。
【符号の説明】
Ａ…発泡樹脂成形型、Ｂ，Ｃ…表示付き発泡樹脂成形品、１…キャビティ金型（第１の成型形）、２…コア金型（第２の成形型）、３…キャビティ、４…キャビティ面、５…凹部、６…銘板保持部、７…銘板、８…押圧部材、９…傾斜面、１０…傾斜面部、１１…表示形成機構、１２…圧縮バネ、１３…支柱、１４…孔、１５…コア金型取付板、２１…底板部、２２…側壁部、２３〜２８…表示、２９…凹面、３０…凸面、３１…凹溝。
【図１】
2005014352.tif 000006
【図２】
2005014352.tif 000007
【図３】
2005014352.tif 000008
【図４】
2005014352.tif 000009
【図５】
2005014352.tif 000010
【図６】
2005014352.tif 000011
【図７】
2005014352.tif 000012