(57)【要約】【課題】より高速化を可能にする溶融金属メッキ装置の提供。【解決手段】鋼ストリップ１がメッキ層１０内の溶融亜鉛２の上面から出るところにブレード式ワイピング装置２０が配設されている。ブレード式ワイピング装置はブレード支持装置２１に支持される一対のブレード２２を有する。ブレード２２は下流側が薄い略楔状の板材で形成されていて、上、下流側の端部は断面が円弧状に丸められ、上流側端部よりも下流側端部が鋼ストリップ１に近くなるように鋼ストリップ１に対して傾斜せしめられている。溶融亜鉛はブレードの内側に沿って流れ多量の溶融亜鉛が鋼ストリップに持ち上げられることが防止され、ブレード式ワイピング装置の上方に配設されたガス式ワイピング装置３０の負荷が小さくなり、スプラッシュが発生しにくく、高速化が可能である。【選択図】      図１
2005015837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ストリップをメッキ槽に貯留された溶融金属内を通過せしめて金属ストリップの表面をメッキする溶融金属メッキ装置であって、
金属ストリップが溶融金属から出るところで金属ストリップに付着した溶融金属の膜厚を減少する第１段ワイピング装置と、
第１段ワイピング装置よりも金属ストリップの移動方向の下流側で、金属ストリップに付着した金属の膜厚を更に減少する第２段ワイピング装置と、
を具備することを特徴とする溶融金属メッキ装置。
【請求項２】
第１段ワイピング装置が下流側が上流側より薄く、かつ、下流側が上流側よりも金属ストリップに近接するように金属ストリップに対して傾斜して配置される一対のブレードを有するブレード式ワイピング装置であり、
第２段ワイピング装置が金属ストリップにガス噴出口からガスを吹付けるガス式ワイピング装置であることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項３】
ブレードの下流側の端部が直径３０ｍｍ以下の丸みを有する、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項４】
ブレードの金属ストリップに対する傾斜の角度が調整可能にされている、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項５】
ブレードと金属ストリップの距離が可変にされている、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項６】
ブレードの溶融金属表面に対する位置が可変にされている、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項７】
ブレードを加熱する装置を備える、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【請求項８】
ブレード式ワイピング装置のブレードと、ガス式ワイピング装置のガス噴出口との間の距離が可変にされている、ことを特徴とする請求項２に記載の溶融金属メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶融金属メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
亜鉛メッキ鋼板等の製造のための溶融金属メッキ装置が公知である。これはメッキされる金属ストリップを溶融したメッキ金属を貯留したメッキ槽内を通過させるものである。このような溶融金属メッキ装置では現在ではメッキ槽から出ていく金属ストリップに余分な溶融金属が付着しないようにガスを吹付けるガス式ワイパ装置を使用することが多い（例えば、特開平３−２１９０６１号公報参照）。
【０００３】
そして生産性の向上のために、金属ストリップの速度が増大されてきた。金属ストリップの速度を増大するとメッキ槽からの溶融金属の持ち上げ量が多くなる。そこで、ガス式ワイパ装置のノズルを被メッキ金属ストリップに接近させて速度の増大に対応してきた。ところが、ノズルを過度に近接させると、金属ストリップの進行方向と反対に流れる溶融金属の戻り流量が増大し、溶融金属が液面から飛散して、いわゆるスプラッシュが発生し、それがワイパ装置の後流側で金属ストリップに付着し、あるいは、メッキ槽の中に異物（トップドロスといわれる酸化物）として落下し、それが金属ストリップに付着し、製品の品質低下を招いてしまう。その結果、金属ストリップの速度を、ある値、（約１５０ｍ／ｍｉｎ）以上に上げることが不可能であり、生産性の向上が足踏み状態となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２１９０６１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、より高速化に対応可能な溶融金属メッキ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、金属ストリップをメッキ槽に貯留された溶融金属内を通過せしめて金属ストリップの表面をメッキする溶融金属メッキ装置であって、
金属ストリップが溶融金属から出るところで金属ストリップに付着した溶融金属の膜厚を減少する第１段ワイピング装置と、
第１段ワイピング装置よりも金属ストリップの移動方向の下流側で、金属ストリップに付着した金属の膜厚を更に減少する第２段ワイピング装置と、
を具備することを特徴とする溶融金属メッキ装置が提供される。
【０００７】
このように構成される溶融金属メッキ装置では、金属ストリップが溶湯から出るところで第１段ワイピング装置によって金属ストリップに付着した溶融金属の膜厚が減少され、第１段ワイピング装置よりも金属ストリップの移動方向の下流側で第２段ワイピング装置により金属ストリップに付着した金属の膜厚が更に減少される。第２段ワイピング装置では、１段目であらかじめ膜厚が減少されているため、高速通板時にノズルと金属ストリップの間の距離を近づけても溶融金属の戻り流量が少なく、スプラッシュが発生しにくい。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、第１段ワイピング装置が下流側が上流側より薄く、かつ、下流側が上流側よりも金属ストリップに近接するように金属ストリップに対して傾斜して配置される一対のブレードを有するブレード式ワイピング装置とされ、第２段ワイピング装置が金属ストリップにガス噴出口からガスを吹付けるガス式ワイピング装置とされる。１段目ワイピングをブレードタイプにすることで、２段目ワイピング装置からの戻り流がブレードの外側の面（金属ストリップに面していない面）を伝ってメッキ槽に戻るため、１段目ワイピング先端出側部で、液だまりが生じない。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、ブレードの下流側の端部が直径３０ｍｍ以下の丸みを有する。直径が小さいほどブレード先端での液だまりが少なく、１段目のワイピング性能が向上する。
請求項４の発明では、請求項２の発明において、ブレードの金属ストリップに対する傾斜の角度が調整可能にされている。
請求項５の発明では、請求項２の発明において、ブレードと金属ストリップの距離が可変にされている。
請求項６の発明では、請求項２の発明において、ブレードの溶融金属表面に対する位置が可変にされている。
請求項７の発明では、請求項２の発明において、ブレードを加熱する装置を備えている。これにより、溶融金属の流動性が保持される。
請求項８の発明では、請求項２の発明において、ブレード式ワイピング装置のブレードと、ガス式ワイピング装置のガス噴出口との間の距離が可変にされている。この距離を適切に調整することで、２段目のガス式ワイピング装置のガス流れを利用して１段目ブレード式ワイパの外側を流れる液流れを促進することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、鋼板に亜鉛メッキをする場合を例にとって、本発明の溶融金属メッキ装置の実施の形態を説明する。
図１が本発明の溶融金属メッキ装置１００の構成を示す図であって、参照符号１０で示すのはメッキ槽であって耐熱性の材料で形成されている。メッキ槽１０の内部にはメッキ金属である亜鉛を溶融した溶融亜鉛２が貯留されている。
【００１１】
参照符号１で示されるのはメッキされる鋼製のストリップ（以下、鋼ストリップという）であって、鋼ストリップ１は図示しない送給ローラで斜めにメッキ層１０内に送られ、メッキ槽１０内に配設されたシンクロール１１を通ってから図示しない巻き取りローラで略垂直上方に引き上げられる。
【００１２】
鋼ストリップ１が溶融亜鉛２の上面から出るところにブレード式ワイピング装置２０が配設されている。ブレード式ワイピング装置２０は鋼ストリップ１の図面の裏側方向に配置されたブレード支持装置２１に支持される一対のブレード２２を有する。ブレード２２は上流側が厚く下流側が薄い、略楔状の板材で形成されていて、上流側端部と下流側端部はそれぞれ断面が円弧状になるように丸められていて、少なくとも下流側の端部の円弧の直径は３０ｍｍ以下とされている。
そして、ブレード２２は上流側端部よりも下流側端部が鋼ストリップ１に近くなるように鋼ストリップ１に対して傾斜せしめられている。
【００１３】
ブレード２２はブレード支持装置２１内において一端が駆動装置２４に取り付けられている軸２３の他端に固定されていて、駆動装置２４により鋼ストリップ１に対する傾斜角を変更することができる。また、駆動装置２４そのものが位置調整機構２５に取り付けられていて、ブレード２２全体を上下方向、及び、左右方向に移動せしめることができる。なお、リンク機構を利用すれば、駆動装置２４はメッキ槽外に配置することも可能である。
【００１４】
ブレード式ワイピング装置２０の上方にはガス式ワイピング装置３０が配設されている。ガス式ワイピング装置３０はガス噴出口３２を有するノズル部材３１を鋼ストリップ１の図面の裏側方向に配置されたノズル支持部材３３に取り付けて形成されている。ノズル支持部材３３は、位置調整機構３４を含み、ノズル３１の上下方向、左右方向の位置、および、傾斜角度を調整することが可能である。なお、ガス噴出口３２から噴出されるガスは、空気、窒素ガス等であり、ガス供給装置３５から供給される。
【００１５】
以下、上記のように構成される溶融金属メッキ装置１００の作用について説明する。
鋼ストリップ１が溶融亜鉛２から出て行くときに、溶融亜鉛２は鋼ストリップ１に引きずられる。この際、ブレード式ワイピング装置２０のブレード２２が配設されていることにより、ブレード２２の内側の面により多量の溶融亜鉛２が引きずられることが防止され、メッキ槽１０を出た直後に鋼ストリップ１に付着している溶融亜鉛２の膜厚が小さくなる。しかも、ブレード２２はローラタイプのものに比べるとワイピング部の円弧直径が小さくでき、２段目のガスワイピング装置３０からの戻り流による液だまりがなく、出側での膜厚も安定する。
【００１６】
そして、この実施の形態では、ブレード式ワイピング装置２０は位置調整機構を有しているのでブレード２２の上下方向位置、左右方向位置を最適な位置に調整することができる。さらに、ブレード２２には電気抵抗線２６が埋め込まれており、電気抵抗線２６に外部電源２７からノズル支持部材３３を通って電流が供給され、ブレード２２を加熱できるようになっている。したがって、ブレード２２に触れる溶融金属の温度降下して流動性が低下することが防止されトラブルの発生が防止され、品質も安定する。
【００１７】
そして、鋼ストリップ１は次にガス式ワイピング装置３０に達し、表面に付着した溶融亜鉛２はノズル部材３１のガス噴出口３２から供給されるガスにより膜厚が減少される。その際、発生する溶融亜鉛の下側への戻り流はブレード式ワイピング装置２０のブレード２２の外側を通ってメッキ槽１０内に還流する。
ここで、上述したように、ブレード式ワイピング装置２０のブレード２２により鋼ストリップ１の表面には多量の溶融亜鉛は付着していないのでガス式ワイピング装置３０での戻り流量は小さく、ガス噴出口３２を鋼ストリップ１に著しく接近させても、スプラッシュが発生しにくく、鋼ストリップ１の高速化が可能である。
【００１８】
なお、上述したように２段目ガスワイピングからの戻り流は１段目ブレード式ワイピングの性能に影響を与えるが、この実施の形態では、ブレード式ワイピング装置２０は位置調整機構２５を有しているのでブレード２２の上下方向位置、左右方向位置を最適な位置に調整することができ、また、ガス式ワイピング装置３０も位置調整機構３４を備えていてガス噴出口３２の左右方向位置、すなわち鋼ストリップ１との距離の調整に加えて、上下方向位置も調整できるため、ブレード式ワイピング装置２０のブレード２２とガス式ワイピング装置３０のガス噴出口３２との距離を最適な値に調整できる。
【００１９】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明は、金属ストリップをメッキ槽に貯留された溶融金属内を通過せしめて金属ストリップの表面をメッキする溶融金属メッキ装置であるが、金属ストリップが溶融金属から出るところで金属ストリップに付着した溶融金属の膜厚を減少する第１段ワイピング装置と、第１段ワイピング装置よりも金属ストリップの移動方向の下流側で、金属ストリップに付着した金属の膜厚を更に減少する第２段ワイピング装置と、を具備している。
したがって、金属ストリップが溶湯から出るところで第１段ワイピング装置によって金属ストリップに付着した溶融金属の膜厚が減少され、第１段ワイピング装置よりも金属ストリップの移動方向の下流側で第２段ワイピング装置により金属ストリップに付着した金属の膜厚が更に減少され、第２段ワイピング装置の負荷が小さく、スプラッシュが発生しにくいので、高速化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶融金属メッキ装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…鋼ストリップ
２…溶融亜鉛
１０…メッキ槽
１１…シンクローラ
２０…ブレード式ワイピング装置
２１…ブレード支持装置
２２…ブレード
２３…軸
２４…駆動装置
２５…位置調整機構
３０…ガス式ワイピング装置
３１…ノズル部材
３２…ガス噴出口
３３…ノズル支持部材
３４…位置調整機構
３５…ガス供給装置
【図１】
2005015837.tif 000003