(57)【要約】【課題】外圧に対する強度の大きい成形箱による軟包装製品の箱詰め包装を可能とし、量産化に適応した安価なラップラウンドケーサー用段ボールシート及びラップラウンドケーサーを提供することを課題とする。【解決手段】ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、段ボールシート１の側面部５、６の両側に支柱用フラップ５０、６０、７０及び８０を連接させるとともに、支柱用フラップに折り込み用罫線を設け、その端部５３、６３、７３及び８３を側面部５、６に接着するようにし、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に三角形または四角形の支柱を起立形成するようにした。さらに、支柱用フラップ折り込み工程２０２に配置された芯具２０３、２０４に支柱用フラップを巻き付けるように折り曲げ、支柱の成形を容易にした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用の罫線を設けたことを特徴とする段ボールシート。
【請求項２】
ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に三角形または四角形の支柱を起立形成するようにしたことを特徴とする段ボールシート。
【請求項３】
ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に三角形または四角形の支柱を起立形成するようにし、前記支柱を残す形で切込みを設けたことを特徴とする段ボールシート。
【請求項４】
支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設けた段ボールシートを使用して箱を成形するラップラウンドケーサーにおいて、支柱用フラップ折り込み工程に芯具を設け、前記芯具に前記支柱用フラップを巻き付け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に前記芯具に相応する角柱形状の支柱を起立形成するようにしたことを特徴とするラップラウンドケーサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラップラウンドケーサーにおける軟包装製品の箱詰め包装を可能とする段ボールシートとその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟包装製品は外圧に対する強度を有しないため、ブランクシート上に集積した製品を載せ、外圧によって箱を成形した後、フラップをのり貼りするラップラウンドケーサーでは成形が難しく、軟包装製品の箱詰めは、一般に事前に成形した強度の大きい段ボール箱に製品を挿入する、いわゆるＡ式段ボール包装が行われている。
【０００３】
Ａ式段ボール包装では、軟包装製品を店頭や店内で展示する場合、製品を箱から取り出して陳列するが、前述の通り、軟包装製品は外圧に対する強度を有しないため陳列量には限度がある。そこで、大量に取り扱う店頭等において箱のまま積み重ねて展示できるような段ボール箱が提案されている（特開平０８−２４４７５５等）。
【０００４】
しかるにＡ式段ボール箱の生産工程は複数装置の構成からなり、高能力化は難しいのが現状で、生産量増加の手段として数台の装置の設置を余儀なくされており、大量の製品の箱詰に適したラップラウンドケーサー等の一体型装置での生産方式が望まれている。
【０００５】
ラップラウンドケーサー用段ボールシートでの箱詰め包装はＡ式段ボール包装に比較して量産であるほどランニングコストを低下させることができる。
【０００６】
しかしながら現状のラップラウンド用段ボールシートは軟包装製品に対する成形難以外に、Ａ式段ボール箱に比較し段積み時や運送時の圧力、衝撃に対し箱の強度不足等の問題がある。このため、挿入製品に合わせて仕切り板のような別の段ボールシートを補強部材として内部に挿入しているが（特開平１０−８１３２５、特開２００３−６３５６３等）、結果として設備費、資材費及び人件費等のランニングコストを上昇させる要因となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の状況に鑑み、外圧に対する強度の大きい成形箱による軟包装製品の箱詰め包装を可能とし、量産化に適応した安価なラップラウンドケーサー用段ボールシート及びラップラウンドケーサーを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用の罫線を設けることにより上記課題を解決した。
【０００９】
本発明は、ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に三角形または四角形の支柱を起立形成することにより上記課題を解決した。
【００１０】
本発明は、ラップラウンドケーサーに適応した段ボールシートであって、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に三角形または四角形の支柱を起立形成するようにし、前記支柱を残す形で切込みを設けることにより上記課題を解決した。
【００１１】
本発明は、支柱用フラップを一対の側面部の両端に設けるとともに、前記支柱用フラップに折り込み用罫線を設けた段ボールシートを使用して箱を成形するラップラウンドケーサーにおいて、支柱用フラップ折り込み工程に芯具を設け、前記芯具に前記支柱用フラップを巻き付け、箱を成形したとき前記支柱用フラップが内側の四隅の上下方向に前記芯具に相応する角柱形状の支柱を起立形成することにより上記課題を解決した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明に係る段ボールシートの展開図、図２は本発明に係るラップラウンドケーサーによる軟包装製品の箱詰め工程図、図３は箱成形工程２０８における箱の成形手順図である。図１に示すように、段ボールシート１は矩形の底面部２とその周囲に、けい線１０３、１０４を介して正面部３、背面部４が連接し、けい線１０５、１０６を介して側面部５、６が連接し、さらに、けい線１０７を介して側面部６に天蓋部７が連接したものである。側面部５の両側（図１において上下方向）には、けい線１５０、１６０を介してそれぞれ一対の支柱用フラップ５０、６０が連接し、側面部６の両側にも同様に、けい線１７０、１８０を介してそれぞれ一対の支柱用フラップ７０、８０が連接している。天蓋部７の両側（図１において上下方向）には、箱を成形したときに、正面部３及び背面部４と重なるようにフラップ９、１０が、けい線１０９、１１０を介して連接している。さらに天蓋部７の残りの端部（図１において左端）には、けい線１１１を介してシームフラップ１１が連接している。
側面部５に設けたミシン目１１２は、支柱用フラップ５０、６０により成形される支柱を残す形で切込みを成形するために設けたもので、ミシン目１１２に沿って開封することにより、製品を箱詰めしたまま店頭や店内で展示することができる。
【００１３】
けい線１５０を介して側面部５に連接した支柱用フラップ５０は、支柱形成部５１、５２及び側面部５との接着部５３からなり、支柱形成部５１と５２の間には内折りけい線１５１が、支柱形成部５２と接着部５３の間には外折りけい線１５２が設けられている。
他の支柱用フラップ６０、７０及び８０も同様に、それぞれ支柱形成部６１、６２、７１、７２、８１、８２及び接着部６３、７３、８３からなり、内折りけい線１６１、１７１、１８１及び外折りけい線１６２、１７２、１８２が設けられている。
【００１４】
次に、ラップラウンドケーサーによる段ボール箱の成形及び軟包装製品の箱詰めを図２の軟包装製品の箱詰め工程図に従い、説明する。
マガジン部２０１から段ボールシート１を取り出し、搬送装置（図示せず）で支柱用フラップ折り込み工程２０２へ搬送する。支柱用フラップ折り込み工程２０２では、段ボールシート１の支柱用フラップ５０、７０及び６０、８０の各位置に配置された芯具２０３、２０４に支柱用フラップ５０、７０及び６０、８０を巻き付けるように、各支柱用フラップに設けたけい線に沿って折り曲げ、外折りされた接着部５３、６３、７３、８３が側面部５、６に接着され、２対の支柱が側面部５、６に形成される。芯具２０３、２０４の一端はともに芯具支持体２０５に固着されている。２対の支柱５０、６０、７０、８０が形成された段ボールシート１は、製品挿入工程２０６へ搬送される。
本実施例では、芯具の形状を三角形としているが、芯具の形状を四角形等の多角形とするとともに支柱用フラップにけい線を追加することにより任意の角柱形状の支柱を形成することができる。
【００１５】
製品挿入工程２０６では段ボールシート１の底面部２に、集積された製品２０７が載置されるとともに、けい線１０５、１０６に沿って側面部５、６を底面部２に対し直角に折り曲げ、箱成形工程２０８へ搬送される。このとき、支柱５０、６０、７０、８０は垂直に起立し、外圧に対し箱の形状を強固に維持し、内部の製品２０７を保護する支えとなる。
【００１６】
箱成形工程２０８における箱の成形を、図３の成形手順図により説明する。なお、説明の都合上、底面部２に載置された製品２０７の図は省略している。
けい線１０３、１０４に沿って折り曲げられた正面部３、背面部４をそれぞれ支柱形成部５１、７１及び６１、８１に接着する。次にけい線１０７に沿って天蓋部７を直角に折り曲げた後、天蓋部７に連接したフラップ９、１０をそれぞれ支柱形成部５１、７１及び６１、８１に接着する。次に天蓋部７に連接したシームフラップ１１を折り曲げ、側面部５に接着することにより、段ボール箱が完成する。本発明では、箱の四隅の上下方向に支柱が形成され、外圧に対する強度が大きいため、正面部３、背面部４、フラップ９、１０及びシームフラップ１１の接着を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、ラップラウンドケーサー用段ボールシートの一部に罫線を付加するだけで、箱の四隅に支柱を形成することができ、補助部品を必要とせずに高い強度を有する箱を得ることができる。
【００１８】
本発明によれば、１枚の展開シートから箱の底面と蓋となる天板との間に角柱が形成され、支柱の役割をすることで運送等における積み重ねや衝撃等の外圧から箱の座屈・変形を防止し製品を強固に保護することができる。
【００１９】
本発明によれば、箱の四隅に形成される支柱が、側面及びシームフラップ部接着時の外圧に対する支えとなり、内部製品の強度、製品挿入の有無に関係無く箱の成形を可能にしている。
【００２０】
段ボールシートに設けたミシン目に沿って開封することで店頭展示における商品の取り出し等の手間を省き、箱ごとの段積み展示を可能とし、陳列棚を必要としない大量展示が可能である。
【００２１】
段ボールシートの支柱形成に際し芯具を使用することで、付帯設備を必要とせずに芯具の形状変更のみで任意の形状の支柱を容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る段ボールシートの展開図
【図２】本発明に係るラップラウンドケーサーによる軟包装製品の箱詰め工程図
【図３】箱成形部における箱の成形手順図
【符号の説明】
１  段ボールシート
２  底面部
３  正面部
４  背面部
５  側面部
７  天蓋部
１１  シームフラップ
５０  支柱用フラップ
５１  支柱形成部
５２  支柱形成部
５３  接着部
１１２  開封用ミシン目
２０４  芯具
２０５  芯具支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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