(57)【要約】【課題】インクカートリッジのような液体貯蔵部を変更することなく液体噴射装置を使用する際の姿勢に応じて液体を上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させることで液体の差圧を調整することができる液体噴射装置の背圧調整装置、液体噴射装置、および液体貯蔵容器を提供すること。【解決手段】背圧調整装置７００は、液体貯蔵部２〜５と液体噴射ヘッド３０の間に配置され、開口部８０１を有している弾性部材８００と弾性部材８００の開口部８０１に挿入されており開口部８０１に対する挿入量を変化させることで開口部８０１を形成している弾性部材８００の内縁部８０３への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材７２０であり、開口部８０１の内縁部８０３と圧力制御部材７２０の外周部の間で液体を通し、液体貯蔵部２〜５側の液体の上流側７０１と液体噴射ヘッド３０の液体の下流側７０３との間の差圧を変化させるための圧力制御部材７２０とを備える。【選択図】図８
2005254686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵する液体貯蔵部と前記液体を噴射する液体噴射ヘッドの間に設けられていて、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための液体噴射装置の背圧調整装置であって、
前記背圧調整装置は、
前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドの間に配置されて開口部を有している弾性部材と、
前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵部側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置の背圧調整装置。
【請求項２】
前記弾性部材の前記内縁部へ摺接する前記圧力制御部材の前記外周部の外形寸法は、前記圧力制御部材が前記開口部へ挿入される挿入方向である前記上流側から前記下流側に向けて小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の背圧調整装置。
【請求項３】
前記弾性部材の前記内縁部へ摺接する前記圧力制御部材の前記外周部は、前記圧力制御部材が前記開口部へ挿入される挿入方向である前記上流側から前記下流側に向けて摩擦係数が変化していることを特徴とする請求項１に記載の背圧調整装置。
【請求項４】
前記圧力制御部材の位置を変位させて前記弾性部材の前記開口部内に挿入する挿入量を前記圧力制御部材に与える変位発生部を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の背圧調整装置。
【請求項５】
前記背圧調整装置は、前記液体供給部の途中に配置された前記液体の上流室と前記液体の下流室と、
前記圧力制御部材に対して前記変位発生部からの力を伝達する力伝達部材と、
前記液体供給部の壁部に設けられて前記圧力制御部材の前記挿入方向を規定するガイド部材と、
前記圧力制御部材の前記挿入方向に関する初期位置を規定するストッパと、
前記圧力制御部材を前記初期位置へ戻るように付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする請求項４に記載の背圧調整装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、前記壁部と前記圧力制御部材の間から前記液体がもれるのを防ぐシール部材を兼ねていることを特徴とする請求項５に記載の背圧調整装置。
【請求項７】
前記圧力制御部材の前記挿入方向と交差する方向の断面形状は、略円形状であることを特徴とする請求項５に記載の背圧調整装置。
【請求項８】
前記圧力制御部材の前記挿入方向と交差する方向の断面形状は、略多角形状であることを特徴とする請求項５に記載の背圧調整装置。
【請求項９】
液体を噴射するための液体噴射装置であって、
前記液体を貯蔵する液体貯蔵部と、
前記液体貯蔵部からの前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドを接続して、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための背圧調整装置と、を有し、
前記背圧調整装置は、
前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドの間に配置されており、開口部を有している弾性部材と、
前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵部側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】
液体を噴射する液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する際に、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための背圧調整装置を有する液体貯蔵容器であって、
前記背圧調整装置は、
前記液体貯蔵容器と前記液体噴射ヘッドの間に配置されて開口部を有している弾性部材と、
前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵容器側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする背圧調整装置を有する液体貯蔵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射するための液体噴射装置の背圧調整装置、液体噴射装置、および液体貯蔵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ等の発達によりグラフィック処理が比較的簡単に実行できるようになったため、ディスプレイに表示される例えばカラー画像のハードコピーを高品質で出力できる記録装置が求められている。
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られていた。そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
このインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。
【０００３】
インクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を備え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させることで記録が行われる。
そして共通のキャリッジ上に、例えばブラックインクを吐出するブラック用記録ヘッドと、イエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出が可能なカラー用記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。
この種のインクジェット式記録装置のインクカートリッジには、インク経路に所定の圧力差で開閉する背圧調整弁を備えたものがある（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３６９５５５号公報（第３頁ないし第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている背圧調整弁である弾性体は、ドーム状あるいはシート状でありその中央にスリットを有している。
ところで、この背圧調整弁が背圧の調整をするために行う弁開閉は、弁を挟んだ上流室と下流室の圧力差によって行われる。このために、インクジェット式記録装置を使用する際の設置姿勢を変えて、インクカートリッジの姿勢が例えば縦置きから横置きに変わると、供給する背圧も変化する。このようにインクカートリッジの姿勢を変えて使用する場合には、弾性体の弾性率や肉厚等を変えることでそれぞれの姿勢に応じて背圧設計されたインクカートリッジを使用することを提案している。つまり、インクジェット式記録装置の設置姿勢が変化してこれに応じてインクカートリッジの姿勢が例えば縦置きから横置きになる場合には、背圧調整弁を有するインクカートリッジは、別の種類の背圧調整弁を有するインクカートリッジに変えなければならないという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解消し、インクカートリッジのような液体貯蔵部を変更することなく液体噴射装置を使用する際の姿勢に応じて液体を上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させることで液体の差圧を調整することができる液体噴射装置の背圧調整装置、液体噴射装置、および液体貯蔵容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、第１の発明にあっては、液体を貯蔵する液体貯蔵部と前記液体を噴射する液体噴射ヘッドの間に設けられていて、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための液体噴射装置の背圧調整装置であって、前記背圧調整装置は、前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドの間に配置されて開口部を有している弾性部材と、前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵部側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置の背圧調整装置により、達成される。
【０００８】
第１の発明の構成によれば、液体貯蔵部は液体を貯蔵する。液体噴射ヘッドは、液体貯蔵部からの液体を噴射する。背圧調整装置は、液体貯蔵部と液体噴射ヘッドを接続して、液体噴射ヘッドのノズル開口における液体の背圧を調整するためのものである。
この背圧調整装置の弾性部材は、液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの間に配置されており開口部を有している。
背圧調整装置の圧力制御部材は、弾性部材の開口部に挿入されており開口部に対する挿入量を変化させることで開口部を形成している弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させるためのものである。この摺接する圧力状態を変えることで、この圧力制御部材は、開口部の内縁部と圧力制御部材の外周部の間で液体を通して、液体貯蔵部側の液体の上流側と液体噴射ヘッドの液体の下流側との間の差圧を変化させることにより、液体の背圧を調整する。
【０００９】
これにより、液体噴射ヘッドの姿勢の変化に伴い、液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係が変更になった場合であっても、圧力制御部材は液体の上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させて液体の背圧を調整することができる。したがって、液体噴射装置の姿勢が変化しても従来と異なり液体貯蔵部自体を交換する必要は全く無く、そのまま使用することができる。比較的簡単な構成でありながら液体噴射装置の姿勢、すなわち液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係に応じてノズル開口における液体の背圧の調整を可変制御することができるのである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記弾性部材の前記内縁部へ摺接する前記圧力制御部材の前記外周部の外形寸法は、前記圧力制御部材が前記開口部へ挿入される挿入方向である前記上流側から前記下流側に向けて小さくなっていることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、弾性部材の内縁部へ摺接する圧力制御部材の外周部の外形寸法は、圧力制御部材が開口部へ挿入される挿入方向に向けて小さくなっている。
これにより、圧力制御部材が挿入方向に沿って開口部内へ挿入される量を変えることにより、圧力制御部材の外周部が弾性部材の内縁部へ摺接する圧力状態を確実に変えることができる。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明の構成において、前記弾性部材の前記内縁部へ摺接する前記圧力制御部材の前記外周部は、前記圧力制御部材が前記開口部へ挿入される挿入方向である前記上流側から前記下流側に向けて摩擦係数が変化していることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、弾性部材の内縁部へ摺接する圧力制御部材の外周部は、圧力制御部材が開口部へ挿入される挿入方向に向けて摩擦係数が変化している。
これにより、圧力制御部材が挿入方向に沿って開口部内へ挿入される量を変えることにより、圧力制御部材の外周部が弾性部材の内縁部へ摺接する圧力状態を確実に変えることができる。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明ないし第３の発明のいずれかの構成において、前記圧力制御部材の位置を変位させて前記弾性部材の前記開口部内に挿入する挿入量を前記圧力制御部材に与える変位発生部を備えることを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、圧力制御部材の位置を変位させて弾性部材の開口部内へ挿入する挿入量は、変位発生部により圧力制御部材に与えるようになっている。
これにより、変位発生部が発生する変位量により圧力制御部材の位置を変えて内縁部へ摺接する圧力状態を変化させることにより、ノズル開口における液体の背圧を確実に調整することができる。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の構成において、前記背圧調整装置は、前記液体供給部の途中に配置された前記液体の上流室と前記液体の下流室と、前記圧力制御部材に対して前記変位発生部からの力を伝達する力伝達部材と、前記液体供給部の壁部に設けられて前記圧力制御部材の前記挿入方向を規定するガイド部材と、前記圧力制御部材の前記挿入方向に関する初期位置を規定するストッパと、前記圧力制御部材を前記初期位置へ戻るように付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。
【００１４】
第５の発明の構成によれば、背圧調整装置は、液体の上流室と液体の下流室を有している。力伝達部材は、圧力制御部材に対して変位発生部からの力を伝達する。ガイド部材は、液体供給部の壁部に設けられていて、ガイド部材は圧力制御部材の挿入方向を規定する。ストッパは、圧力制御部材の挿入方向に関する初期位置を規定する。付勢部材は、圧力制御部材を初期位置に戻るように付勢している。
これにより、変位発生部が圧力制御部材に対して挿入量を与える際には付勢部材の付勢力に抗して初期位置から開口部へ挿入して、圧力制御部材が内縁部へ摺接する圧力状態を確実に変化させることができる。
【００１５】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記ガイド部材は、前記壁部と前記圧力制御部材の間から前記液体がもれるのを防ぐシール部材を兼ねていることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、ガイド部材はシール部材を兼ねていることから、壁部と圧力制御部材の間から液体がもれるのを防ぐことができる。
【００１６】
第７の発明は、第５の発明の構成において、前記圧力制御部材の前記挿入方向と交差する方向の断面形状は、略円形状であることを特徴とする。
第７の発明の構成によれば、圧力制御部材の挿入方向と交差する方向の断面形状は、略円形状である。
これにより、略円形状の断面を有する圧力制御部材を開口部に挿入することにより、圧力制御部材の外周面は内縁部に対して摺接する圧力状態を変化させることができる。
【００１７】
第８の発明は、第５の発明の構成において、前記圧力制御部材の前記挿入方向と交差する方向の断面形状は、略多角形状であることを特徴とする。
第８の発明の構成によれば、圧力制御部材の挿入方向と交差する方向の断面形状は、略多角形状である。
これにより、略多角形状の断面形状を有する圧力制御部材は、開口部に挿入して内縁部への摺接する圧力状態を変化させることができる。
【００１８】
上記目的は、第９の発明にあっては、液体を噴射するための液体噴射装置であって、前記液体を貯蔵する液体貯蔵部と、前記液体貯蔵部からの前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドを接続して、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための背圧調整装置と、を有し、前記背圧調整装置は、前記液体貯蔵部と前記液体噴射ヘッドの間に配置されており、開口部を有している弾性部材と、前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵部側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置により、達成される。
【００１９】
これにより、液体噴射ヘッドの姿勢の変化に伴い、液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係が変更になった場合であっても、圧力制御部材は液体の上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させて液体の背圧を調整することができる。したがって、液体噴射装置の姿勢が変化しても従来と異なり液体貯蔵部自体を交換する必要は全く無く、そのまま使用することができる。比較的簡単な構成でありながら液体噴射装置の姿勢、すなわち液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係に応じてノズル開口における液体の背圧の調整を可変制御することができるのである。
【００２０】
上記目的は、第１０の発明にあっては、液体を噴射する液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する際に、前記液体噴射ヘッドのノズル開口における前記液体の背圧を調整するための背圧調整装置を有する液体貯蔵容器であって、前記背圧調整装置は、前記液体貯蔵容器と前記液体噴射ヘッドの間に配置されて開口部を有している弾性部材と、前記弾性部材の前記開口部に挿入されており前記開口部に対する挿入量を変化させることで前記開口部を形成している前記弾性部材の内縁部への摺接する圧力状態を変化させる圧力制御部材であって、前記開口部の前記内縁部と前記圧力制御部材の外周部の間で前記液体を通し、前記液体貯蔵容器側の前記液体の上流側と前記液体噴射ヘッドの前記液体の下流側との間の差圧を変化させるための前記圧力制御部材と、を備えることを特徴とする背圧調整装置を有する液体貯蔵容器により、達成される。
【００２１】
これにより、液体噴射ヘッドの姿勢の変化に伴い、液体貯蔵容器と液体噴射ヘッドの位置関係が変更になった場合であっても、圧力制御部材は液体の上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させて液体の背圧を調整することができる。したがって、液体噴射装置の姿勢が変化しても従来と異なり液体貯蔵容器自体を交換する必要は全く無く、そのまま使用することができる。比較的簡単な構成でありながら液体噴射装置の姿勢、すなわち液体貯蔵容器と液体噴射ヘッドの位置関係に応じてノズル開口における液体の背圧の調整を可変制御することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０を示している。
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。インクジェット式記録装置１０は、本体部１を有している。
この本体部１は、例えば搭載台Ｂの上に置かれている。本体部１は、ヘッド走査軸１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、記録ヘッド３０および複数のインクカートリッジ２，３，４，５、スイッチパネル９９、制御ボックス９６、エンコーダスケール９７、読み取りセンサ９８、そして給紙ガイド９５等を有している。
図２は、図１のインクジェット式記録装置１０の内部構造例を示している。記録ヘッド３０は、液体噴射ヘッドの一例であり、印刷ヘッドあるいは印字ヘッドとも言う。
【００２３】
図１と図２において、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４，５が着脱可能に装着できる。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はヘッド走査軸１７に沿ってプラテン１２の軸方向である走査方向Ｔに往復走行する。
図１の読み取りセンサ９８はキャリッジ１４に設けられており、エンコーダスケール９７の目盛りを例えば光学的に読み取る。これにより、図３に示す制御部７、キャリッジ１４の走査方向Ｔに関する位置を知ることができる。
【００２４】
本体部１のホームポジション１８は、ヘッド走査軸１７の一方の端部に位置している。このホームポジション１８は、キャリッジ１４の走行経路の末端にある非印刷領域である。このホームポジション１８には、本体部１の上にインク吸引装置２０が配置されている。このインク吸引装置２０は、液体吸引装置の一例であり、キャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼んでいる。
【００２５】
インク吸引装置２０は、以下の２つの機能を有する。すなわち、インク吸引装置２０は、長時間放置された時に記録ヘッド３０のノズル開口のインクの乾燥を防止する保湿機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して排出させる吸引機能を備える。あるいは、インク吸引装置２０は、インク供給路中にある液体中の気泡を記録ヘッドから強制的に排出するための吸引排出機能も有する。
【００２６】
図３は、図１に示すインクジェット式記録装置１０の電気的な接続例を示している。インクジェット式記録装置１０の制御装置７は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、インクジェット式記録装置１０の各構成要素に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。
【００２７】
図３に示すインクジェット式記録装置１０は、制御装置７の他に、加速度センサ８、読み取りセンサ９８、インク吸引装置２０、インクカートリッジ２，３，４，５、記録ヘッド３０、キャリッジ１４、用紙搬送機構１５Ａ、変位発生部３００を含んでいる。インクカートリッジはインクタンクとも言い、液体貯蔵部もしくは液体貯蔵容器の一例である。
図１の実施形態では、複数のインクカートリッジ２ないし５が、キャリッジ１４の上に直接搭載されているオンキャリッジ型のものであるが、これに限らずインクカートリッジ２ないし５はキャリッジとは別の位置に搭載されているオフキャリッジ型のものでも勿論構わない。
図３の用紙搬送機構１５Ａは、紙送りローラ１５Ｃの回転により図１の用紙２９をプラテン１２上を搬送するようになっている。用紙２９は記録媒体の一種である。
【００２８】
図４は、図１に示す記録ヘッド３０とインクカートリッジ２ないし５の構造例を示す断面図である。
インクジェット式記録装置１０は、特にカラープリンタとして用いられる場合には、この記録ヘッド３０は、互いに種類の異なる複数種類のインクを吐出するために、インクの種類ごとに独立したインク経路５０を有している。
【００２９】
各インクカートリッジ２ないし５からのインクは、インク供給部のインク経路５０に流入する。インクの種類ごとに独立したインク経路５０は、それぞれ複数の圧力室５１に接続されている。各圧力室５１には、各ノズル開口列５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄが接続されている。
ノズルプレート６２はノズルプレート面６１を有していて、このノズルプレート面６１には複数のノズル開口列５４が設けられている。圧力室５１から押し出されたインク滴が、ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄのノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから吐出される。
【００３０】
図５は、ノズルプレート面６１におけるノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄの配列例を示している。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄは、例えば数１０から数１０００のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから構成されている。ノズル開口列５４Ａ〜５４ＤはＵ方向に平行であり、走査方向Ｔに沿って間隔が設けられている。
【００３１】
図６は、本発明のインクジェット式記録装置の記録ヘッド３０の内部構造例を示している。上述したインクカートリッジから供給されるインクは、インク経路５０を通って圧力室５１へ供給される。印刷の際には、圧力発生素子としての圧電振動子３９が伸縮動作することによって、圧力室５１の容積を変化させて、圧力室５１内のインクに圧力変動を生じさせる。これによって、ノズル開口５５Ａ〜５５Ｄからインク滴が吐出できる。
記録ヘッド３０内のインク中に気泡が混入したり、インク経路５０や圧力室５１内に増粘したインクが存在すると、インクの正常な流れが阻害されて、正常なインクの吐出が行えないことがある。この場合には、図２に示すインク吸引装置２０が用いられ、このインク吸引装置２０によるインクの強制排出が必要となる。
【００３２】
また、インクジェット式記録装置１０を最初に使用する際の開始時や、インクカートリッジを別の種類のインクカートリッジに交換した場合では、図４の記録ヘッド３０内のインク経路５０の中にインクを充填する必要がある。このような初期のインクの充填に際しても、インク吸引装置２０が使用され、このインク吸引装置２０を用いることで、図３の記録ヘッド３０のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから空気およびインクが、強制的に吸引されてノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから排出される。
【００３３】
図７は、本発明のインクジェット式記録装置における加速度センサ８、制御装置７およびプリンタドライバ４１等の電気的接続例をさらに詳しく示している。この制御装置７は図１の制御ボックス９６に入っている。
図７に示す加速度センサ８は、図２に示すように本体部１の中に設けられている。この加速度センサ８は、インクジェット式記録装置１０の設置姿勢、すなわち本体部１が搭載台Ｂの上に搭載されている状態を検知するためのセンサである。
加速度センサ８は、加速度センサ８の角度検出時の基準となる規定軸Ｌを中心として本体部１の傾きを検出することができる。規定軸Ｌは、設置面１Ａに対して垂直な方向である。規定軸Ｌは重力方向下向きに関して、すなわち記録ヘッド３０のノズル開口からインクが噴射される方向と平行な方向をプラス方向として、その反対方向をマイナス方向としている。
【００３４】
加速度センサ８の種類としては、例えば静電容量型のものやピエゾ抵抗型のものを採用することができる。静電容量型のものは、例えば多結晶シリコンの錘をバネで支えた構造のものを採用でき、錘の動きにより、静電容量を変化させることで規定軸Ｌに対する本体部１の傾き角度θを検出する。ピエゾ抵抗型のものは、ピエゾ抵抗効果、すなわち応力に比例して抵抗率が変化するのを利用して、やはり規定軸Ｌに対する本体部１の傾き角度θを検出する。
加速度センサ８の規定軸が１軸の場合には、その規定軸と検知しようとする軸の方向を合わせる。規定軸が２軸の場合には、２つの規定軸を含む面内の成分が検出できるように検知軸を設定する。規定軸が３軸以上の場合には、３軸の加速度センサを用いれば、特に検知軸の方向はこだわらない。
【００３５】
図７に示す加速度センサ８は、制御装置７の規定軸傾き演算部６００に接続されていて、加速度センサ８の加速度データＤ１は規定軸傾き演算部６００に供給される。規定軸傾き演算部６００は、加速度データＤ１に基づいて、規定軸の単位ベクトルと検知した加速度ベクトルの内積から、ｇ・ｃｏｓθを算出する。これによって、図７（Ｂ）に示すように規定軸Ｌに対する検知軸（重力方向または重力軸とも言う）Ｍの角度θを得る。規定軸Ｌが１軸の場合には、内積が検出値なので内積演算は必ずしも必要ではない。
【００３６】
規定軸傾き演算部６００は、規定軸傾き（θ）データＤ２をＣＰＵ（中央処理装置）６０１に供給する。制御装置７の記憶部（例えばＲＯＭ；Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）６０３は、負圧制御情報Ｄ３をＣＰＵ６０１に供給する。この負圧制御情報Ｄ３は、インクジェット式記録装置の設置姿勢（傾き角度θ）の状態に応じてあらかじめ定めてあるインクカートリッジと記録ヘッドの間における発生負圧の情報である。
クロック発生部６０４はＣＰＵ６０１と記録制御部６１１にクロック信号を供給している。記録制御命令Ｄ４は、ＣＰＵ６０１が記録制御部６１１に与える。記録制御部６１１は、記録制御命令Ｄ４に基づいて、インターフェイス６０５を介してインクエンド（インクの供給終了）と警告情報をプリンタドライバ４１に与えながら、プリンタドライバ４１を作動することにより、記録ヘッドを作動して記録ヘッドにより用紙に対して所定の印刷を行う。プリンタドライバ４１は、記録の際の記録データＤ６をインターフェイス６０５を通じて記録制御部６０４に供給する。記録制御部６０４はインクの消費量情報Ｄ５をＣＰＵ６０１に戻す。
【００３７】
インクカートリッジ記憶素子６０６は、インクカートリッジ内のインクの量をあらかじめ記憶している。このインクカートリッジ内のインク量はインターフェイス６０５を介して記録制御部６１１に送られる。変位発生部制御部６０８は、ＣＰＵ６０１の指令により、変位発生部３００の例えばモータに対して変位量の命令Ｄ７を供給する。これによって後で説明する変位発生部３００のモータは変位量命令Ｄ７に応じて作動して、記録ヘッドのノズル開口におけるインクのメニスカスに与える背圧を調整する。
【００３８】
図８は、インクカートリッジ２（３，４，５）と、記録ヘッド３０および背圧調整装置７００の好ましい構造例を示している。インクカートリッジ２はインクカートリッジ３，４，５と同様な構造であるので、インクカートリッジ２を代表して図示している。
インクカートリッジ２は、その他のインクカートリッジ３，４，５と同様に大気開放口２Ｈを有している。インクカートリッジ２の中にはインクパック２Ｐが収容されている。このインクパック２Ｐは変形可能な柔軟性のある容器であり、インクパック２Ｐの中にはインク１０００が収容されている。
【００３９】
インクカートリッジ２ないし５のいずれにおいても好ましくはインクパック２Ｐが収容されており、各インクパック２Ｐの中には例えば異なる種類のインク１０００が収容されている。このようにインクパック２Ｐの中にインク１０００を収容することにより、インクカートリッジ２ないし５の姿勢が、図８に示すような縦置き姿勢から別の、例えば横置き姿勢になったとしても、インクパック２Ｐ内のインク１０００は記録ヘッド３０側に確実に供給することができる。
【００４０】
背圧調整装置７００は、インクカートリッジ２ないし５と記録ヘッド３０の対応するインク経路５０との間の液体供給路の役割をも果たしている。背圧調整装置７００は、概略的には上流室７０１、下流室７０３、力伝達部材７０４、ガイド部材７０５、ストッパ７０６、付勢部材としてのバネ７０７を有している。ここで、このような背圧調整装置７００の各要素について説明する。
【００４１】
上流室７０１と下流室７０３は、１つの通路部７１０を構成している。上流室の端部７１１は、インクカートリッジ２（３ないし５）の出口部７１２に対して着脱可能に接続するようになっている。上流室７０１を形成している壁部７１３には、孔が形成されている。この孔にはガイド部材７０５が固定されている。このガイド部材７０５の中には圧力制御部材７２０が挿入されている。
【００４２】
圧力制御部材７２０は、挿入方向Ｖに関してガイド部材７０５を介して、往復移動可能になっている。挿入方向Ｖは規定軸Ｌに対して垂直な方向である。このガイド部材７０５は圧力制御部材７２０の外周面７２１をシールするためのシール部材としての役割を果たす。これによって、圧力制御部材７２０が壁部７１３において挿入方向Ｖに関して往復移動しても、上流室７０１内のインクが壁部７１３とガイド部材７０５を通じて外部にもれることがない。
下流室７０３は、通路部７１０を構成している一部であるが、下流室７０３の供給口７２３は、記録ヘッド３０のインク経路５０に着脱可能に接続できるようになっている。
上流室７０１と下流室７０３の間には、弾性部材８００が配置されている。この弾性部材８００の面方向は、上流室７０１の壁部７１３と平行であり、例えば規定軸Ｌと平行な方向である。
【００４３】
図９は、圧力制御部材７２０と弾性部材８００の形状例を示している。
まず圧力制御部材７２０の形状について説明する。圧力制御部材７２０は、略円柱状の部材であるが、圧力制御部材７２０は外周面７２１と先細りになったテーパ状の外周部７３０を有している。このテーパ状の外周部７３０は、挿入方向Ｖにしたがって先細りに形成されている部分である。テーパ状の外周部７３０と外周面７２１の断面形状、すなわち挿入方向Ｖに垂直な方向の断面形状は好ましくは円形状である。圧力制御部材７２０は金属やプラスチックにより作ることができる。
【００４４】
弾性部材８００は図９（Ａ）と図９（Ｂ）に示すように、好ましくは円形状の開口部８０１を有している。この開口部８０１を形成している内縁部８０３は、圧力制御部材７２０のテーパ状の外周部７３０と摺接するようになっている。つまり、圧力制御部材７２０が挿入方向Ｖに沿って開口部８０１に対する挿入量を変化することにより、弾性部材８００の内縁部８０３とテーパ状の外周部７３０が摺接することで、この摺接する圧力状態を変化させることができるようになっている。例えば、圧力制御部材７２０が挿入方向Ｖに沿って挿入量を増やせば、外周部７３０と内縁部８０３の摺接部分の圧力は徐々に上向していく。この圧力が増してゆくと、インクは上流室７０１から下流室７０３へ開口部８０１を通じて流れる量が減少してゆく。
弾性部材８００は、ゴムやエラストマー等により形成することができる。この弾性部材８００は、シート状の部材であっても良いしドーム状の部材であっても勿論構わない。
【００４５】
図８に戻ると、背圧調整装置７００のバネ７０７は、力伝達部材７０４と壁部７１３の間に設けられている。ストッパ７０６は外周面７２１に設けられている。
バネ７０７は、挿入方向Ｖと反対方向に沿って圧力制御部材７２０の位置を復帰させるための付勢部材である。ストッパ７０６がガイド部材７０５の内側に当たることにより、バネ７０７は圧力制御部材７２０を初期位置に位置決めさせる。
【００４６】
次に、図８に示す変位発生部３００について、図１０を参照しながら説明する。
図１０は、変位発生部３００の構造例を示している。変位発生部３００は、モータ３０１、クラッチ３０２、送りねじ３０３、ナット３０４および押圧部材３０５を有している。送りねじ３０３は、サポート３０６により回転可能に例えば記録ヘッド３０側に保持されている。ナット３０４は送りねじ３０３の回転によりＥ方向に移動可能である。このＥ方向は、挿入方向Ｖと同じ方向である。ナット３０４は押圧部材３０５を保持している。
【００４７】
クラッチ３０２は、モータ３０１の出力軸と送りねじ３０３を着脱可能に連結することができる。モータ３０１は例えば電動モータであり、モータ３０１は図７のＣＰＵ６０１の指令により、図７の変位発生部制御部６０８の変位量命令Ｄ７に基づいて作動する。モータ３０１が作動することにより、押圧部材３０５は力伝達部材７０４を介してバネ７０７の力に抗して圧力制御部材７２０を挿入方向Ｖに沿って挿入することができる。モータ３０１が逆転することにより、圧力制御部材７２０はバネ７０７の復元力により挿入方向Ｖと反対方向に戻すことができる。
【００４８】
次に、図１１と図１２を参照して、本発明のインクジェット式記録装置の設置使用例について説明する。
図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）は、インクジェット式記録装置１０の本体部１が搭載台Ｂの上において通常の水平姿勢（横置き）状態で設置された例を示している。つまり本体部１の設置面１Ａが水平な搭載台Ｂの上に置かれている。この場合には、インクカートリッジ２ないし５と記録ヘッド３０の位置関係は、規定軸Ｌのプラス方向に沿っており、インクカートリッジ２ないし５が記録ヘッド３０の上方に位置している。
これに対して図１２（Ａ）と図１２（Ｂ）は、本体部１の設置面１Ｃが水平の搭載台Ｂの上に置かれたいわゆる縦置き状態の例を示している。この場合には、インクカートリッジ２ないし５は、記録ヘッド３０に対して水平に配置されている。
【００４９】
図１１の通常設置状態の場合には、加速度センサ８の規定軸Ｌが検知軸と一致している。つまり、傾き角度θは０度である。したがって、図７において加速度センサ８は加速度データＤ１を規定軸傾き演算部６００に送ると、規定軸傾き演算部６００は規定軸Ｌが検知軸に一致していることを示す規定軸傾きデータＤ２をＣＰＵ６０１に送る。この規定軸傾きデータＤ２の情報と負圧制御情報Ｄ３のインクジェット式記録装置の姿勢（傾き）の情報に応じて、ＣＰＵ６０１は変位発生部制御部６０８に指令を供給する。
【００５０】
これによって、変位発生部制御部６０８は変位量命令Ｄ７を変位発生部３００に送ることになる。図１１（Ｃ）の変位量発生部３００のモータはこの変位量命令Ｄ７に基づいて、圧力制御部材７２０を挿入方向Ｖに沿って挿入していく。圧力制御部材７２０のテーパ状の外周部７３０は、内縁部８０３への摺接する圧力状態を、図１１の本体部１の通常設置状態に応じて変化させる。図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）に示すように、インクカートリッジ２ないし５が記録ヘッド３０の上部に位置しているので、上流室７０１内のインクの圧力が上がってしまう。図１１（Ｃ）のテーパ状の外周部７３０は内縁部８０３に対してより強く摺接させて圧力状態を保つことで、開口部における弁の開閉差圧を大きくして、適度なメニスカスへの背圧を得ることができる。
【００５１】
一方、図１２に示すような本体部１が縦置きされた状態では、図１２（Ｂ）に示すように加速度センサ８の規定軸Ｌは検知軸Ｌ１に対して傾き角度θが９０度であることを図７に示す規定軸傾き演算部６００に供給する。規定軸傾き演算部６００は、規定軸傾きデータＤ２をＣＰＵ６０１に送る。ＣＰＵ６０１は変位発生部制御部６０８に指令を送ることで、変位発生部制御部６０８は変位量命令Ｄ７を変位発生部３００に供給する。
これによって、角度θが９０度である場合における図１２（Ｃ）に示す圧力制御部材７２０の挿入位置を設定する。つまり、圧力制御部材７２０は図１１（Ｃ）の状態に比べて挿入方向Ｖとは反対方向Ｖ１に沿って位置を戻す。インクカートリッジ２ないし５は記録ヘッド３０に対して上部ではなくほぼ平行なので、上流室７０１内のインクの圧力が図１１に比べて下がってしまう。したがってテーパ状の外周部７３０が内縁部８０３に対して摺接する際の圧力状態を小さくする。これにより、開口部における弁の開閉差圧を小さくして、適度なメニスカスへの背圧を得ることができる。
【００５２】
このようにして、本体部１の設置姿勢、すなわちインクカートリッジ２ないし５と記録ヘッド３０との位置関係に応じて、圧力制御部材７２０の挿入方向Ｖに関する挿入量を連続的に変えることにより、図８のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄにおけるインクのメニスカス１５００に与える背圧を適正にしてインクのメニスカス１５００のノズル開口における位置を一定にすることができる。
なお、図１における設置面１Ｂが搭載台Ｂに置かれた別の横置き状態においても、図１２の例とほぼ同様にして圧力制御部材の挿入量を調整して、ノズル開口におけるインクのメニスカスの位置を一定化することができる。
【００５３】
次に、図１３ないし図１５を参照して、本発明の別の実施形態について説明する。
図１３ないし図１５に示す実施形態が、上述した実施形態と同じ箇所には同じ符号を記してその説明を用いる。
図１３は、本発明の好ましい別の実施形態を示している。図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）の実施形態が図８に示す実施形態と異なるのは、圧力制御部材７２０の形状である。図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）に示す圧力制御部材７２０は、軸方向に沿って同じ断面積となった円柱状である。この圧力制御部材７２０の外周面には表面粗さの異なる部分７２０Ａ，７２０Ｂ，７２０Ｃが順次形成されている。部分７２０Ａの表面粗さは最も大きく、部分７２０Ｂの表面粗さは部分７２０Ａに比べて小さく、部分７２０Ｃの表面粗さは部分７２０Ｂの粗さに比べてさらに小さくなっている。
このように表面粗さを圧力制御部材７２０の軸方向に関して段階的に変わるように形成することにより、部分７２０Ａないし部分７２０Ｃと、開口部８０１の内縁部８０３に対する摺接する際の圧力状態を変化させることができる。
【００５４】
部分７２０Ａが内縁部８０３に摺接する場合には、最も摺接する圧力状態が高くなり、上流室７０１から下流室７０３へ開口部８０１を通じて流れるインクの量が最も少ない。これに対して部分７２０Ｃが内縁部８０３に摺接する場合の圧力は最も小さい。これにより開口部８０１を通じて流れるインクの量は最も多くなる。部分７２０Ｂが内縁部８０３に摺接する場合の圧力状態はこれらの中間の値でありインクの流れる量は中間的な量になる。
図１３（Ｃ）は、表面粗さの部分７２０Ａ，７２０Ｂおよび７２０Ｃの形成順序が逆に形成されている例を示している。
【００５５】
図１４は、本発明のさらに別の実施形態を示している。図１４の実施形態が図８に示す実施形態と異なるのは、変位発生部３００とガイド部材７０５および外周面７２１、バネ７０７、力伝達部材７０４が上流室７０１側ではなく下流室７０３側に設けられている点が異なる。下流室７０３の壁部７１３Ａには、ガイド部材７０５が設けられている。このガイド部材７０５はシール部材を兼ねている。外周面７２１はガイド部材７０５を通っている。圧力制御部材７２０はテーパ状の外周部７３０と外周面７２１の一体構造のものである。弾性部材８００の開口部８０１の内縁部８０３に対してテーパ状の外周部７３０が摺接して圧力状態を発生している。このように変位発生部３００と背圧調整装置７００が下流室７０３側に設けられている。
【００５６】
図１５は、本発明のさらに別の実施形態を示している。図１５の実施形態が図９の実施形態と異なるのは、圧力制御部材７２０のテーパ状の外周部７３０が多角形状、例えば正六角形の断面形状を有していることである。この場合に、弾性部材８００の開口部８０１の形状は円形形状であっても正六角形形状であっても構わない。テーパ状の外周部７３０の断面形状は正六角形に限らず他の多角形状であっても勿論構わない。
【００５７】
本発明の実施形態では変位発生部は回転駆動型のモータを利用している。しかし、これに限らず直線的に移動可能なアクチュエータやその他の構造、例えば錘とバネを用いた自己制御機構や、段階スイッチを用いても良い。
本発明の圧力制御部材は、その長手方向に沿って断面積の大きさを連続的に変えることにより、弾性部材の内縁部との摺接の際の圧力状態を変化させることができる。これによって、圧力制御部材が開口部内へ深く挿入された場合には、圧力制御部材の外周部と弾性部材の内縁部との間には大きな摺接時の圧力状態が生じるので、インクが通りにくくなる。
これに対して、圧力制御部材が開口部に対してあまり挿入されていない状態では、外周部と内縁部との間の圧力状態は低くなり外周部と内縁部との間の隙間からインクが通りやすくなる。
このように、圧力制御部材が挿入方向Ｖ方向へ押し込むことにより、弾性部材のたわみが大きくなり、弁を閉じようとする弾性反力が働く。
【００５８】
本発明の実施形態では、弾性膜のような弾性部材と圧力制御部材が用いられている。圧力制御部材は弾性部材の開口部に通すことにより、負圧発生用の弁機構を構成している。圧力制御部材の変位位置の位置を変位させる制御により弁の開閉圧力を変えて、インクのメニスカスに与える背圧を変えることができる。この背圧とは、静水頭圧のことを言い、インクの流れのない状態における圧力をいう。
【００５９】
本発明の実施形態では、インクジェット式記録装置の設置姿勢に応じて、インクカートリッジと記録ヘッドとの位置が変わる。記録ヘッドとインクカートリッジとの位置関係、すなわち装置の設置姿勢の変化があると、ノズル開口におけるインクのメニスカスの位置が変化してしまう。このインクのメニスカスの位置の変化を防いでメニスカスに与える背圧を一定にして、インクの噴射量の変化を防ぐ。インクジェット式記録装置の姿勢に関わらずインクの噴射量の変化を防いで一定化することにより、印刷画質の劣化を防ぐことができる。
【００６０】
本発明の実施形態では、液体噴射ヘッドの姿勢の変化に伴い、液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係が変更になった場合であっても、圧力制御部材は液体の上流側と液体の下流側との間の差圧を変化させて液体の背圧を調整することができる。したがって、液体噴射装置の姿勢が変化しても従来と異なり液体貯蔵部を交換する必要は無く、そのまま使用することができる。比較的簡単な構成でありながら液体噴射装置の姿勢、すなわち液体貯蔵部と液体噴射ヘッドの位置関係に応じてノズル開口における液体の背圧の調整を可変制御することができるのである。圧力制御部材が挿入方向へ挿入される量を変えることにより、圧力制御部材の外周部が弾性部材の内縁部へ摺接する圧力状態を変えることができる。変位発生部が発生する変位量により、圧力制御部材の位置を変えて内縁部へ摺接する圧力状態を変化させることにより、ノズル開口における液体の背圧を調整することができる。
変位発生部が圧力制御部材に対して挿入量を与える際には付勢部材の付勢力に抗して初期位置から開口部へ挿入して、内縁部への摺接する圧力状態を確実に変化させることができる。
ガイド部材はシール部材を兼ねていることから、壁部と圧力制御部材の間から液体がもれるのを防ぐことができる。
略円形状の断面や略多角形状の断面を有する圧力制御部材を開口部に挿入することにより、圧力制御部材の外周面は内縁部に対して摺接する圧力状態を確実に変化させることができる。
【００６１】
ところで本発明の実施形態では、図１０に示す変位発生部３００のモータ３０１は、図２に示すホームポジション１８側に配置しているのが望ましい。このモータ３０１は、記録ヘッド３０がヘッド走査軸１７により走査されている時にはキャリッジ１４および記録ヘッド３０からは離れている。そして、図１０の圧力制御部材７２０の挿入量を制御する場合には、記録ヘッド３０とキャリッジ１４およびインクカートリッジ２ないし５が図２のホームポジション１８に戻った後にクラッチ３０２を結合させる。これによってホームポジション１８のモータ３０１はホームポジション１８に戻った送りねじ３０３に対して動力を伝えることで、圧力制御部材７２０の位置が挿入方向Ｖに沿って制御できる。
【００６２】
本発明の実施形態では、図２に示すようにキャリッジ１４の上に直接複数のカートリッジ２ないし５が搭載されている所謂オンキャリッジ型のものを採用している。しかしカートリッジが記録ヘッド３０から離れた位置に配置されている所謂オフキャリッジ型のインクジェット式記録装置の場合には、常にモータ３０１の出力軸と送りねじ３０３側が連結されていても構わない。
【００６３】
図示した実施形態においては、例えばブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクを使用する４つのインクカートリッジが、キャリッジに装着できるようになっている。このインクカートリッジはこれに限らず、ブラックインク用のインクカートリッジだけを備えているものや、上述したように２つのインクカートリッジを備えていたり、ブラックインクを除いた３色のカラーインク用の３つのインクカートリッジを備えているものや、５つ以上の奇数個のインクカートリッジがキャリッジに装着できるようなものであってもよい。
【００６４】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置を示す斜視図。
【図２】図１のインクジェット式記録装置の内部構造を示す図。
【図３】インクジェット式記録装置の電気的接続例を示す図。
【図４】記録ヘッドとインクカートリッジ等を示す図。
【図５】記録ヘッドのノズルプレート面の形状例を示す図。
【図６】記録ヘッドの構造例を示す図。
【図７】加速度センサ、制御装置等の接続例を示す図。
【図８】インクカートリッジ、背圧調整装置および記録ヘッドの構造例を示す図。
【図９】圧力制御部材と弾性部材の形状例を示す図。
【図１０】背圧調整装置と変位発生部の構造例を示す図。
【図１１】インクジェット式記録装置が通常設置された例を示す図。
【図１２】インクジェット式記録装置が横置き状態に設置された例を示す図。
【図１３】本発明の別の実施形態を示す図。
【図１４】本発明のさらに別の実施形態を示す図。
【図１５】本発明のさらに別の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００６６】
２，３，４，５・・・インクカートリッジ（液体貯蔵部あるいは液体貯蔵容器の一例）、１０・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一例）、３０・・・記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一例）、５４Ａないし５４Ｄ・・・ノズル開口列、５５Ａないし５５Ｄ・・・ノズル開口、６１・・・ノズルプレート面（ノズル面の一例）、３００・・・変位発生部、７００・・・背圧調整装置、７０１・・・上流室、７０３・・・下流室、７２０・・・圧力制御部材、８００・・・弾性部材、８０１・・・開口部、８０３・・・内縁部、Ｖ・・・挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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