(57)【要約】【課題】冷媒流動音を低減し、騒音の発生を抑制した電磁弁を提供することを目的とする。細分化された気泡の大きさを保持させる流路絞り部の構成を簡略化することで、構成が簡単で製造が容易な電磁弁を提供する。【解決手段】電磁コイル２により弁体４を弁座部６ａに対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁である。弁体４にはその冷媒流入側に孔４４とこの孔４４に連通する通路４３ｂ，４３ｃが設けられる。孔４４の流入側及び通路４３ｃ内に気泡を細分化する多孔質部材５１，５２が設けられ、該部材の下流側の流路に流路絞り部ｄが形成され、該流路絞り部の流出側に流体案内用の垂体部６１が配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルにより弁体を弁座部に対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側に孔とこの孔に連通する通路が設けられると共に、前記孔の流入側又は／及び前記通路内に気泡を細分化する部材が設けられ、該部材の下流側の流路に、流路絞り部が形成され、該流路絞り部の流入側又は／及び流出側に流体案内用の垂体部が配置され、該垂体部の長さは流路絞り部の長さの半分以下に設定されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
上記流路絞り部の下流側の流路に、更に気泡を細分化する部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
流路絞り部が曲面から構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
流路絞り部が流路に沿って均一断面積となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に使用する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間を開弁ばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をカシメにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が知られている。
【０００３】
かかる従来の電磁弁を冷凍サイクルで除湿運転を行う空気調和機に用いた場合に、除湿運転の絞りとして弁体に孔を設けることが行なわれる。しかしながら、弁体に孔を設けた場合には、絞り作用に伴なって冷媒流動音が発生する場合があり、発生した場合には騒音となるという問題点があった。
【０００４】
そこで、この騒音を低減する技術が下記の特許文献１に開示されている。この特許文献１には、除湿モードを有する空気調和機で除湿用絞り弁として使用される絞り装置として、絞り通路における冷媒通過音を低減し、長期間の使用においても除湿運転性能を維持できる絞り装置が示されている。しかしながら、この装置においても冷媒通過音の低減について期待される効果をあげていないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１０５４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、上記従来技術を考慮しつつ、更に冷媒通過音の低減を目的として技術の開発をおこない、弁体に気泡を細分化する部材を一体に組付けると共に、細分化された気泡が再び大きく成長しないようにして、冷媒流動音を一層低減し、騒音の発生を抑制した電磁弁を提供することを目的として、下記の発明を先願（特願２００３−１２４７８３号）として提案した。
【０００７】
以下、先に提案した発明の概略を図６及び図７を参照して説明する。図６はその電磁弁の閉状態の縦断面図、図７は図６の弁部の拡大図である。なお、図中、矢印は冷媒の流れ方向を示す。
【０００８】
この先願に係る電磁弁は、図６に示すように、弁本体１’の内部に弁室１０’を有すると共に、弁本体１’の上部には吸引子３’の係止部３ａ’を介して、一端を閉塞したパイプ部３ｂ’が装着されており、上記パイプ部３ｂ’の外周には電磁コイル２’が装備され、パイプ部３ｂ’の内部には、吸引子３’に対してパイプ部３ｂ’の長手方向に摺動自在に棒状の弁体４’が設けられている。また、上記パイプ部３ｂ’内に、弁体４’に連結されたプランジャ５’と、弁本体１’の下部開口端に設けた弁シート６’と、吸引子３’とプランジャ５’との間に配設されたコイルスプリング７’と、を備えている。そして、上記吸引子３’には、これを貫通する棒状の弁体４’がパイプ部３ｂ’の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４’の下端部には弁シート６’の弁座部６ａ’に離接する弁部４０’が形成され、また、弁体４’の上端部はプランジャ５’に嵌合・固定されている。
【０００９】
弁部４０’には、その上方の弁棒部分より径大に形成され、その段部となる肩部４１’が形成されると共にこれを介して円筒状の側壁部４２’が形成され、また、該側壁部４２’の内部には空間部４３ａ’が形成される。また、上記弁部４０’には、図７に示すように、その中心部において、上記空間部４３ａ’に連通する径大孔４３ｂ’、及び該径大孔４３ｂ’に連通する径小孔４３ｃ’が形成され、この径小孔４３ｃ’に連通して横断面積が小さい孔、即ち、小孔４４’が横方向に形成されている。そして、前記小孔４４’は両端部に入口側径大部４４ａ’が形成され、該入口側径大部４４ａ’を介して上部弁室１１’に開口している。
【００１０】
上記弁部４０’の肩部４１’の上部で小孔４４’の開口に臨ませて冷媒中の気泡を細分化する第１の多孔質部材５１’が保持される。この第１の多孔質部材５１’は、そのバネ弾性により変形可能であり、弁部４０’に形成されている保持突部４８’を上部から下方へ変形させて乗り越えさせ弁部４０’の外周に装着させて、上記肩部４１’の上部に載置された状態で保持突部４８’により支持される。
【００１１】
また、弁部４０’の径小孔４３ｃ’及び径大孔４３ｂ’内には第２の多孔質部材５２’が内挿されている。該第２の多孔質部材５２’は異径の円柱状で縦断面逆Ｔ形に形成されており、その大径部は径大孔４３ｂ’内に配置され、小径部は径小孔４３ｃ’内に配置される。また、上記多孔質部材５２’は、下方から後述の案内部材６０’に支持される。上記各多孔質部材５１’，５２’は、例えば発泡金属が用いられる。
【００１２】
更に、弁部４０’における径大孔４３ｂ’及び空間部４３ａ’内には、細分化気泡の状態を保持させるための小気泡保持流路が、案内環部材４７’及び案内部材６０’によって形成される。
【００１３】
上記案内環部材４７’は所定厚みの環状部材からなり、その内面は下方程狭くなる漏斗状の入口側傾斜部４７ａ’、該入口側傾斜部４７ａ’に連続する均一内径の均一径部４７ｂ’、及び、下方程広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃ’と、が上方から下方に順次形成されている。また、この案内環部材４７’は、図７に示すように、弁体４’の先端４５’でカシメ固定されている。
【００１４】
上記案内部材６０’は、円盤状のフランジ部６３’と、該フランジ部６３’の軸心位置に立設された柱状部６１’と傾斜部６２’と、からなる。上記フランジ部６３’には、図７に示すように、通孔６４’が複数個形成されており、弁部４０’内の冷媒はこの通孔６４’から出口側パイプ１１０’に直接流出することになる。前記案内部材６０’に配置される柱状部６１’は、上記均一径部４７ｂ’の内面とは隙間（クリアランス）を形成させるために、僅かに小さい径として形成されている。そして、これらの間を流動する冷媒は、そのエネルギが比較的緩やかに速度エネルギに変換され、急激な収縮・膨張が行われないことから、冷媒内に気泡が含まれている場合でも、気泡の急激な成長（膨張）は発生しない。
【００１５】
上記構成において、電磁コイル２’に通電すると、吸引子３’に電磁コイル２’の通電により磁力が発生し、吸引子３’がプランジャ５’を下方に向って吸引し、プランジャ５’が弁本体１’のパイプ部３ｂ’の内部を吸引子３’の吸引によりコイルスプリング７’の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４’が吸引子３’に案内されながらプランジャ５’と共に弁シート６’の弁座部６ａ’に向って下方に移動し、図６に示すように、弁体４’の弁部４０’が弁シート６’の弁座部６ａ’に密接し、電磁弁は閉弁状態となる。
【００１６】
かかる閉弁状態において、入口側パイプ１００’と、出口側パイプ１１０’とは、弁室１０’、上部弁室１１’、入口側径大部４４ａ’、小孔４４’、径小孔４３ｃ’、径大孔４３ｂ’、及び空間部４３ａ’を介して連通する。そこで、冷媒を入口側パイプ１００’から流入させると、弁体４’には小孔４４’が設けてあるので、絞り作用を受ける上記冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギーが小さくなり、冷媒の流動音は低減される。しかも、絞り作用を受けて径小孔４３ｃ’から出口側パイプ１１０’に流出する冷媒に気泡が発生しても、冷媒は気泡を細分化する部材として第１多孔質部材５１’及び第２多孔質部材５２’を通過する際に、冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。
【００１７】
更に、冷媒は上記案内環部材４７’と案内部材６０’との間を通過させることから、細分化された気泡は、再び気泡が成長して大きくなることなく、出口側パイプ１１０’に流入し、上記冷凍サイクルにおいて除湿を行う。したがって、先願発明によれば、冷媒中の気泡を細分化する部材、及び、細分化された状態の気泡を保持させることにより、冷媒の流動音を低減し、騒音を抑制することができる電磁弁を実現できる。
【００１８】
しかしながら、上記先願発明においては、案内環部材４７’と案内部材６０’との間のクリアランスの大きさの設定・管理を要することから、本発明者らはその設定を容易にするための更なる開発を行った。
その結果、発明されたものが本発明であり、弁体に気泡を細分化する部材を一体に組付けると共に、細分化された気泡が再び大きく成長しないようにして、冷媒流動音を一層低減し、騒音の発生を抑制すると共に、気泡を細分化する部材と細分化された気泡の大きさを保持させる流路絞り部の構成を簡略化することで、構成が簡単でクリアランスの大きさの設定・管理及び製造が容易な電磁弁を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電磁弁は下記の手段を講じた。即ち、請求項１記載の電磁弁は、電磁コイルにより弁体を弁座部に対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側に孔とこの孔に連通する通路が設けられると共に、前記孔の流入側又は／及び前記通路内に気泡を細分化する部材が設けられ、該部材の下流側の流路に、流路絞り部が形成され、該流路絞り部の流入側又は／及び流出側に流体案内用の垂体部が配置され、該垂体部の長さは流路絞り部の長さの半分以下に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
かかる特徴により、気泡を細分化する部材により冷媒中の気泡を細分化でき、しかも、細分化された気泡の状態を保持させる流路が形成されているので、冷媒流動音を抑制し、騒音の発生を防止できる電磁弁を実現できる。また、細分化された気泡の状態を保持させる流路絞り部の構成を簡略化することで、流路絞り部の製造を容易にしたものである。
【００２１】
請求項２記載の電磁弁は、請求項１記載の電磁弁において、上記流路絞り部の下流側の流路に、更に気泡を細分化する部材が設けられていることを特徴とする。
かかる特徴により、騒音の発生が一層抑制される。
請求項３記載の電磁弁は、請求項１又は請求項２記載の電磁弁において、流路絞り部が曲面から構成されることを特徴とする。
かかる特徴により、流路絞り部内の冷媒の絞り及び流れが円滑に行われる。
【００２２】
請求項４記載の電磁弁は、請求項１又は請求項２記載の電磁弁において、流路絞り部が流路に沿って均一断面積となっていることを特徴とする。
かかる特徴により、流路絞り部の製造が容易になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施形態１】
先ず、実施形態１について、図１乃至図３に従って説明する。図１はその電磁弁の開状態の縦断面図、図２はその弁部の拡大図、図３は閉状態の縦断面図である。なお、図中の矢印は冷媒の流れ方向を示す。また、下記の説明において、図面との関係で上下左右の表現を用いるが、実際の位置関係はこれに限るものではない。
【００２４】
本発明の電磁弁は、図１に示すように、弁本体１の内部に弁室１０を有すると共に、弁本体１の上部には吸引子３の係止部３ａを介して、一端を閉塞したパイプ部３ｂが装着されており、上記パイプ部３ｂの外周には電磁コイル２が装備され、パイプ部３ｂの内部には、吸引子３に対してパイプ部３ｂの長手方向に摺動自在に棒状の弁体４が設けられている。また、この電磁弁は、パイプ部３ｂ内に、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の下部開口端に設けた弁シート６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設されたコイルスプリング７と、を備えている。なお、コイルスプリング７は、弁体４を弁シート６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段である。
【００２５】
上記パイプ部３ｂの外側には、図１に示すように、ボビン２ａが嵌合装着され、ボビン２ａの周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン２ａはコイルケース８の内部に収容されている。上記ボビン２ａには、図１に示すように、リード線２ｃが接続され、電磁コイル２はリード線２ｃを介して通電される。
【００２６】
また、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８ａ及び下壁８ｂには垂直な同一中心軸線上に沿って貫通孔８ｃ及び貫通孔８ｄがそれぞれ設けられ、パイプ部３ｂが挿通されている。また、コイルケース８の上壁８ａの上部には、図１に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設され、該押圧係止部材９の一端には上方に向って直角に折曲した立上り部が形成され、該立上り部に上記パイプ部３ｂの係止凹部３ｄに係合する突起９ａが形成されている。また、コイルケース８の上壁８ａは、図１に示すように、リベット２ｂを介して押圧係止部材９に支持されている。
【００２７】
更に、弁本体１のパイプ部３ｂの上端寄りの内部には、図１に示すように、円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４６を固定するための固定用孔５ａが設けられている。なお、符号５ｂは均圧孔である。上記固定用孔５ａには、図１に示すように、下方より弁体４の小径部４６が嵌入され、弁体４の小径部４６の先端にカシメ止め加工を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小径部４６に連結されている。上記弁体４の外側には、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリング７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２８】
弁シート６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１０の内部に臨んで弁体４の離接する弁座部６ａが形成され、弁シート６は弁本体１に溶接・固着されている。なお、弁本体１と弁シート６はステンレススチールよりなり、弁本体１及び弁シート６はプレス加工により成形されている。
【００２９】
上記パイプ部３ｂの外周には、図１に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装備され、コイルケース８に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部３ｂに形成した係止凹部３ｄに係止され、コイルケース８が押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部３ｂに固定されている。
【００３０】
弁本体１を構成する円筒状の周壁１ａの内部には、図１に示すように、弁室１０が形成され、上記周壁１ａには垂直な弁体４に沿った中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１ｂが設けられ、入口側パイプ１ｃが溶着されている。
また、上記周壁１ａの下端は、弁シート６が装着される。該弁シート６は、パイプ状の弁座部６ａと、該弁座部６ａの下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂと、該パイプ嵌合部６ｂの外周部に形成されたフランジ６ｃと、からなり、該フランジ６ｃの外周部に周壁１ａが溶着される。
【００３１】
また、上記周壁１ａの上端には吸引子３が装着される。該吸引子３はその下部に段部３ｃが形成され、該段部３ｃの下部には弁本体１の周壁１ａの上端が装着されている。また、前記吸引子３の上部外周に形成されている係止部３ａにはパイプ部３ｂの下部が装着されている。また、このパイプ部３ｂの上端は閉塞されている。
【００３２】
更に、上記弁シート６下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂには出口側パイプ１ｄが溶着され、また、吸引子３の外周面には係止凹部３ｄが形成されている。また、上記吸引子３の下部には下部の弁室１０に連通する凹部が形成されて上部弁室１１を構成している。
【００３３】
吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する例えば真鍮製の棒状の弁体４がパイプ部３ｂの長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の下端部には弁シート６の弁座部６ａに離接する弁部４０が形成され、弁体４の上端部には小径部４６が形成されている。この小径部４６がプランジャ５下部の固定用孔５ａに嵌合・固定されることになる。
【００３４】
弁部４０には、図２に示すように、その上方の弁棒部分より径大に形成され、その段部となる肩部４１が形成されると共にこれを介して円筒状の側壁部４２が形成され、また、該側壁部４２の内部には冷媒の通路となる径大孔４３ｂ及び該径大孔４３ｂに連通する径小孔４３ｃが形成される。
【００３５】
そして、該径小孔４３ｃに連通して横断面積が小さい孔、即ち、小孔４４が横方向（したがって、径小孔４３ｃの軸線方向と直角方向）に形成される。前記小孔４４は両端部（上部弁室１１側）に入口側径大部４４ａが形成され、該入口側径大部４４ａを介して上部弁室１１に開口している（図１の開弁状態参照）。但し、図３に示す閉弁状態においては、弁室１０で開口する。また、径大孔４３ｂには後述の案内部材６０が嵌合される。なお、前記入口側径大部４４ａは、その下方に径大延設部４４ｆが形成される。
【００３６】
上記弁部４０の肩部４１の上部で小孔４４の開口に臨ませて冷媒中の気泡を細分化する部材として第１の多孔質部材５１が嵌合・保持される。この第１の多孔質部材５１は、上下に所定長さで均一径の円筒状物からなり、肩部４１の上部に載置され、上記側壁部４２の外周部に嵌合され支持される。なお、多孔質部材５１と小孔４４との間には、上下幅の大きい隙間（径大延設部４４ｆ）が形成されていることから、多孔質部材５１内での冷媒の流路範囲が広がり、気泡の細粒化が促進される。
【００３７】
また、上記径小孔４３ｃ内には、図２に示すように、気泡を細分化する第２の部材として円柱状の多孔質部材５２が配置される。そして、この多孔質部材５２の下部（下流側）には、後述の小気泡保持流路Ｄが設けられ、この小気泡保持流路Ｄの下部（下流側）に、後述のフランジ部６３を介して第３の多孔質部材５３が配置される。
【００３８】
即ち、図２に示すように、気泡を細分化する第３の部材として円柱状の多孔質部材５３が径大孔４３ｂ内に配置されている。この多孔質部材５３はカシメられて側壁部４２に支持されている（カシメ部４２ａ）。
【００３９】
上記各多孔質部材５１，５２，５３は、例えば発泡金属が用いられ、発泡金属として、ＳＵＳ（ステンレススチール）を用いた場合は、略３ｇ／ｃｍ３の高密度の連続気泡の発泡体から構成されている。そして、このような高密度の条件を満たせば、プラスチックやステンレス、真鍮等の金属の糸を編んでメッシュ状に所定の厚さに成形した金網部材を用いてもよい。さらには所定の厚さの金属板に所定数の貫通穴を形成したものを用いてもよい。なお、これらの多孔質部材の素材は後述の実施形態２においても同様である。
【００４０】
上記のように、弁部４０における径大孔４３ｂ内には、細分化気泡の状態を保持させるための小気泡保持流路Ｄで形成される流路絞り部ｄが、案内環部材４７及び案内部材６０によって形成される。上記案内環部材４７は所定厚みの環状部材からなり、入口側径大部４７ｆから、その内面が下方程流路が狭くなる入口側傾斜部４７ａ、下方程流路が広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃ、及び、出口側径大部４７ｄが上方から下方に縦方向断面において対称的な円周形状に形成されている。また、この案内環部材４７は、図１に示すように、下方から案内部材６０によって支持される。
【００４１】
また、上記案内部材６０は、円盤状のフランジ部６３と、該フランジ部６３の軸心位置に立設された所定高さの水平断面円形の垂体部６１とからなる。上記垂体部６１の高さは案内環部材４７によって最も流路面積が狭くなる位置（高さ）よりも低く、具体的には、流路絞り部ｄの長さの半分以下に設定されている。そして、上記フランジ部６３には、図２に示すように、通孔６４が複数個形成されており、弁部４０内の冷媒はこの通孔６４から多孔質部材５３を通じて、出口側パイプ１ｄに直接流出することになる。
【００４２】
したがって、上記案内環部材４７と案内部材６０との間にインデューサ部（前記下方程狭くなる漏斗状部の入口側傾斜部４７ａ）、及び、ディフューザ部（前記下方程広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃと垂体部６１の間）が連続空間として形成されることになる。
【００４３】
そして、これらの間を流動する冷媒は、そのエネルギが比較的緩やかに速度エネルギに変換され、急激な収縮・膨張が行われないことから、冷媒内に気泡が含まれている場合にも気泡の急激な成長（膨張）は発生しない。即ち、冷媒中に細分化された気泡があっても、大きく成長させない。
【００４４】
次に、本発明の実施形態１の作用について説明する。
先ず、除湿運転について説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁シート６の弁座部６ａに向って下方に移動し、図３に示すように、弁体４の弁部４０が弁シート６の弁座部６ａに密接し、電磁弁は閉弁状態となる。
【００４５】
かかる閉弁状態において、入口側パイプ１ｃと、出口側パイプ１ｄとは、弁室１０、上部弁室１１、入口側径大部４４ａ、小孔４４、径小孔４３ｃ、及び径大孔４３ｂを介して連通する。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パイプ１ｃから流すと、弁体４には小孔４４が設けてあるので、絞り作用を受ける上記冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギーが小さくなり、冷媒の流動音は低減される。しかも、絞り作用を受けて径小孔４３ｃから出口側パイプ１ｄに流出する冷媒に気泡が発生しても、冷媒は気泡を細分化する部材として第１乃至第３の多孔質部材５１，５２，５３を通過する際に、冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。
【００４６】
更に、本発明は前記小気泡保持流路Ｄが設けられ、細分化後の冷媒を通過させることから、細分化された気泡は、再び気泡が成長して大きくなることなく、第３多孔質部材５３を通過する。このとき、更に冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。そして、冷媒は出口側パイプ１ｄに流出して、上記冷凍サイクルにおいて除湿を行う。
【００４７】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１，２に示すように、弁部４０が弁シート６の弁座部６ａから離間し、電磁弁は開弁状態となって、流体が入口側パイプ１ｃから弁室１０及び弁シート６の内部を通って出口側パイプ１ｄへと流出する。
【００４８】
【実施形態２】
次に、実施形態２について説明する。図４は実施形態２に係る電磁弁の弁部の弁部の拡大図である。なお、実施形態２においては、実施形態１とは案内部材６０ａの形状が異なるのみで、他の構成は同一であるので、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
実施形態２においても、弁部４０ａ内には細分化気泡の状態を保持させるための小気泡保持流路Ｄ’で形成される流路絞り部ｄが、案内環部材４７及び案内部材６０ａによって形成される。上記案内環部材４７は実質的には実施形態１と同じである。即ち、所定厚みの環状部材からなり、入口側径大部４７ｆから、その内面が下方程流路が狭くなる入口側傾斜部４７ａ、下方程流路が広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃ、及び、出口側径大部４７ｄが上方から下方に縦方向断面において対称的な円周形状に形成されている。また、この案内環部材４７は、図４に示すように、上方の上フランジ部６３ａと下方のフランジ部６３によって支持される。
【００５０】
実施形態２の案内部材６０ａは、実施形態１と同様の円盤状のフランジ部６３とその軸心位置に立設された所定高さの水平断面円形の垂体部６１と、上方の円盤状の上フランジ部６３ａとからなる。上記垂体部６１の長さ（高さ）は、案内環部材４７によって最も流路面積が狭くなる位置（高さ）よりも低く、具体的には、流路絞り部ｄの長さの半分以下に設定されている。
また、上記上フランジ部６３ａは、その軸心位置に所定高さの水平断面円形の垂体部６１ａが下垂状態で立設される。該垂体部６１ａの高さは案内環部材４７によって最も流路面積が狭くなる位置（高さ）よりも上方位置、具体的には、流路絞り部ｄの長さの半分以下に設定されている。
【００５１】
したがって、上記案内環部材４７と案内部材６０ａとの間にインデューサ部（前記下方程狭くなる漏斗状部の入口側傾斜部４７ａと垂体部６１ａの間）、及び、ディフューザ部（前記下方程広くなる逆漏斗状の出口側傾斜部４７ｃと垂体部６１の間）が連続空間として形成されることになる。
【００５２】
かかる電磁弁においても、実施形態１と同じく電磁コイル２に通電すると電磁弁は閉弁状態となる。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒が入口側パイプから流入すると冷媒中の大きな気泡は、第１の多孔質部材５１及び第２の多孔質部材５２を通過する際に細分化され、その細分化された状態で小気泡保持流路Ｄ’に流入し、更に、第３の多孔質部材５３を通過して、気泡が細分化された状態のまま通孔６４を介して出口側パイプに流出する。
【００５３】
即ち、冷媒は弁部４０ａ内の小孔４４等により分散され、しかも冷媒中の気泡は細分化されているので冷媒の流動音は低減される。そして冷媒は多孔質部材５３を通過する際に更に細分化され、出口側パイプに流出するので、気泡による冷媒流動音は低減される。
【００５４】
かかる構成の実施形態２によれば、実施形態１と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
【実施形態３】
次に、実施形態３について説明する。図５は実施形態３に係る電磁弁の弁部４０”の拡大図である。なお、実施形態３は、実施形態１とは案内環部材４７”の形状が異なるのみで、他の構成は同一であるので、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
上記のように弁部４０”は、細分化気泡の状態を保持させるための小気泡保持流路Ｄ”で形成される流路絞り部ｄが、案内環部材４７”及び案内部材６０によって形成される。上記案内環部材４７”は所定厚みの環状部材からなり、その内面の流路が広い入口側径大部４７ｆ、該入口側径大部４７ｆに連通してその内面の流路が所定長さで狭い径小部４７”ｂ、及び、その内面の流路が再び広くなる出口側径大部４７ｄが上方から下方に縦方向断面において対称的な段差形状に形成されている。また、この案内環部材４７”は、図５に示すように、案内部材６０によって支持される。
【００５６】
また、上記案内部材６０は、上記案内環部材４７”の下方に配置され、フランジ部６３上に形成された垂体部６１の高さは案内環部材４７”によって流路面積が狭い位置（高さ）の中間高さよりも下方、換言すれば、流路絞り部ｄの長さの半分以下の長さに設定されている。
【００５７】
かかる電磁弁においても、実施形態１と同じく電磁コイル２に通電すると電磁弁は閉弁状態となる。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒が入口側パイプから流入すると、第１の多孔質部材５１及び第２の多孔質部材５２を通過する際に細分化され、その細分化された状態で小気泡保持流路Ｄ”に流入し、更に、細分化された状態で第３の多孔質部材５３を通過して、更に気泡が細分化された状態のまま通孔６４を介して出口側パイプに流出する。
【００５８】
即ち、冷媒は弁部４０”内の小孔４４等により分散され、しかも冷媒中の気泡は細分化されているので冷媒の流動音は低減される。そして冷媒は多孔質部材５３を通過する際に更に細分化され、出口側パイプに流出するので、気泡による冷媒流動音は低減される。
【００５９】
上記各実施形態１，２，３において、第３の多孔質部材５３を構成要件としたが、この構成要件は必ずしも必要とせず、適宜省略できるものとする。また、各多孔質部材５１，５２，５３の形状は、円筒形或いは円柱形としたが、その他の形状であってもよい。更に、各実施形態における垂体部６１，６１ａは、図示のものに限定されるものではなく、その高さや傾斜面形状は、種々選択できるものとする。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、冷媒中の気泡を細分化する高密度の部材、特に高密度の多孔質部材を弁体に設けたことにより、冷媒の流動音を低減し、騒音を抑制することができる。流路絞り部のクリアランスの管理が容易で構成を簡略化し、製造が簡単になり製造原価を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る電磁弁の開状態の縦断面図。
【図２】図１の電磁弁の弁部の拡大図。
【図３】実施形態１に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。
【図４】実施形態２に係る電磁弁の弁部の拡大図。
【図５】実施形態３に係る電磁弁の弁部の拡大図。
【図６】先願発明に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。
【図７】図６の弁部の拡大図。
【符号の説明】
Ｄ，Ｄ’，Ｄ”・・（細分化気泡の状態の）小気泡保持流路  ｄ・・流路絞り部
１・・弁本体            １ａ・・周壁        １ｂ・・パイプ嵌合孔
１ｃ・・入口側パイプ    １ｄ・・出口側パイプ
２・・電磁コイル  ２ａ・・ボビン  ２ｂ・・リベット    ２ｃ・・リード線
３・・吸引子      ３ａ・・係止部      ３ｂ・・パイプ部
３ｃ・・段部      ３ｄ・・係止凹部    ４・・弁体
５・・プランジャ  ５ａ・・固定用孔    ５ｂ・・均圧孔
６・・弁シート  ６ａ・・弁座部  ６ｂ・・パイプ嵌合部  ６ｃ・・フランジ
７・・コイルスプリング    ８・・コイルケース  ８ａ・・上壁  ８ｂ・・下壁８ｃ・・貫通孔  ８ｄ・・貫通孔    ９・・押圧係止部材        ９ａ・・突起１０・・弁室    １１・・上部弁室
４０，４０ａ，４０”・・弁部      ４１・・肩部      ４２・・側壁部
４２ａ・・カシメ部  ４３ｂ・・径大孔（通路）  ４３ｃ・・径小孔（通路）
４４・・小孔（孔）  ４４ａ・・入口側径大部    ４４ｆ・・径大延設部
４６・・小径部    ４７，４７”・・案内環部材
４７ａ・・入口側傾斜部    ４７”ｂ・・径小部
４７ｃ・・出口側傾斜部  ４７ｄ・・出口側径大部    ４７ｆ・・入口側径大部５１・・多孔質部材（第１の部材）    ５２・・多孔質部材（第２の部材）
５３・・多孔質部材（第３の部材）    ６０，６０ａ・・案内部材
６１，６１ａ・・垂体部    ６３・・フランジ部  ６３ａ・・上フランジ部
６４，６４ａ・・通孔
１’・・弁本体（先願）  ２’・・電磁コイル    ３’・・吸引子
３ａ’・・係止部      ３ｂ’・・パイプ部    ４’・・弁体
５’・・プランジャ    ６’・・弁シート      ６ａ’・・弁座部
７’・・コイルスプリング  １０’・・弁室    １１’・・（上部）弁室
４０’・・弁部    ４１’・・肩部    ４２’・・側壁部
４３ａ’・・空間部  ４３ｂ’・・径大孔  ４３ｃ’・・径小孔
４４’・・小孔  ４４ａ’・・（入口側）径大部  ４５’・・先端
４７’・・案内環部材  ４７ａ’・・入口側傾斜部  ４７ｂ’・・均一径部
４７ｃ’・・出口側傾斜部  ４８’・・保持突部
５１’・・第１の多孔質部材  ５２’・・第２の多孔質部材
６０’・・案内部材      ６１’・・柱状部        ６２’・・傾斜部
６３’・・フランジ部    ６４’・・通孔
１００’・・入口側パイプ  １１０’・・出口側パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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