(57)【要約】【課題】機台上にグレンタンクを搭載し、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインにおいて、グレンタンクから排出オーガによって移送螺旋で機外の運搬車の荷台等に穀粒を搬送する際に、排出オーガでの穀粒移送中に大量の塵埃等が発生し、穀粒の排出時には排出オーガの排出口から穀粒と共に噴出することにより、作業者は元より周囲に広がって作業環境を悪くするばかりか、風の方向によっては仕事と直接関係のない者にも多大の迷惑を掛ける場合が発生していた。そして、この傾向は穀粒の乾燥度合が高い程著しいとの課題があった。【解決手段】排出オーガの先端排出口に塵埃排出装置を備えた。また、塵埃排出装置に排出方向を切換える切換装置を設けた。【選択図】図２
2005080567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上にグレンタンクを搭載し、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインにおいて、排出オーガの先端排出口に塵埃排出装置を備えたことを特徴とするコンバインの排出オーガ。
【請求項２】
塵埃排出装置に排出方向を切換える切換装置を設けた請求項１記載のコンバインの排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機台上にグレンタンクを搭載し、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグレンタンク型コンバインにおいて、脱穀穀粒を収容したグレンタンク内の塵埃を除去するために、グレンタンクに直接排塵装置を備えた技術は知られている（例えば、特許文献１参照。）。
但し、グレンタンクから排出オーガにより機外の運搬車の荷台等に穀粒を排出するに際して、塵埃対策を施した技術はなかった。
【特許文献１】特開２００１−２５８３８４号公報（第３〜５頁，図２〜４，８〜１０，１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来公知の上記技術のものでは、グレンタンクから排出オーガによって移送螺旋で機外の運搬車の荷台等に穀粒を搬送する際に、穀粒同志が相互に摩擦を受ける結果、グレンタンク内で予め排塵装置により塵埃の一部を排除してみても、排出オーガでの穀粒移送中に新たに大量の塵埃等が発生し、穀粒の排出時には排出オーガの排出口から穀粒と共に噴出する。
従って、作業者はもとより周囲に広がって作業環境を悪くするばかりか、風の方向によっては仕事と直接関係のない者にも多大の迷惑を掛ける場合が発生していた。そして、この傾向は穀粒の乾燥度合が高い程著しいとの課題があった。
本発明の目的は、上記従来の不具合を改善する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明においては、機台上にグレンタンクを搭載し、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインにおいて、排出オーガの先端排出口に塵埃排出装置を備えたことを第１の特徴とする。
【０００５】
また、塵埃排出装置に排出方向を切換える切換装置を設けたことを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
コンバインでの刈取脱穀作業における穀粒排出の際、衛生的な作業環境を作ることが出来るばかりか、穀粒の内部に含まれる塵埃を吸引除去することにより、穀粒の選別性能の向上にも寄与する。
また、塵埃の排出方向切替装置を備えたことにより、風向き等を考慮して周囲に何ら支障のない方向への塵埃排出切替が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
機台上にグレンタンクを搭載し、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガを備えたコンバインにおいて、上記排出オーガの先端排出口に塵埃の排出方向切換装置付きの塵埃排出装置を備えた。
【実施例１】
【０００８】
本発明の実施例を以下図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を採用したコンバインの全体側面図であって、通常のコンバインと同様
に、１はコンバインの走行機体、２は下部に設けた機台、３は前部に設けた前処理部、４は上記走行機体１の前方一側（進行方向右側）に設けた運転操作部、５は運転座席、６は上記運転座席５の下方より右側側方に亘るエンジン部、７はその後部で機台２上に搭載した収穫穀粒収納用の大きなグレンタンクであって、その後方には排稈処理用のカッタ装置８等が装着されている。
【０００９】
また、上記グレンタンク７の後部一側（右寄）には、グレンタンク７内の穀粒を機外の運搬車の荷台に排出処理するための長い排出オーガ９（内部に後述する移送螺旋１２を収納）の縦筒９ａが備えられている。
そして、上記排出オーガ９は、縦筒９ａの上端部で折曲させて後部一側より走行機体１の斜め前方方向（左側）に向かって延出されるものであるが、上記縦筒９ａ上端部の連結部にシリンダ９ｂを備えていて、穀粒の排出時にはその先端側が任意の位置に移動出来るように構成されている。
【００１０】
即ち、オーガ操作レバー１０の操作により、排出オーガ９は上記シリンダ９ｂの作動により、上記縦筒９ａ上端部を起点として、その先端側が上下及び左右の任意の位置へ移動出来るものであり、排出位置の設定後、排出クラッチスイッチ１１を押すことにより、排出オーガ９内に収納された移送螺旋１２（後述の図２，３参照）が回転を開始してグレンタンク７内に収納した穀粒を、螺旋の回転により移送して機外の所望の位置に排出するものである。
【００１１】
そして、穀粒の排出を完了したならば、再度排出クラッチスイッチ１１を押すことで移送螺旋１２の回転は停止する。
次いで、自動収納ボタン１３を押すことにより、排出オーガ９が予めマイコン（図示なし）等で設定された収納位置に移動して収納されるものである。ここで１４はオーガ受けである。
なお、後述（図２，３参照）するが、９ｃは排出オーガ９先端側に設けた穀粒の排出口であり、１５は切替装置としての方向切替自在なジャバラを示す。また、走行機体１下方の１６は走行装置であって、左右一対のクローラ等で構成される。
【００１２】
次に、図２は要部の側断面図である。
即ち、図において、排出オーガ９の先端側の排出口９ｃの一側上部には、隔壁１８を隔てて、塵埃排出装置Ｄを構成する上記ジャバラ１５の入口に臨むモータ１９付きのファン２０が取り付けられており、該モータ１９の作動は上記移送螺旋１２の軸１２ａの作動と連動していて、上記排出クラッチスイッチ１１でモータ１９の回転を断続するようになっている。
但し、モータ１９の大きさは塵埃排出に支障のない程度の小さなもので、その回転は排出オーガ９の排出口９ｃから噴出する塵埃等をファン２０の回転により吸引して、ジャバラ１５内部に送り込む程度のものに予め設定されている。
【００１３】
従って、移送螺旋１２により、グレンタンク７より移送されてきた穀粒は、隔壁１８で仕切られた内部を通過して穀粒の自重で排出オーガ９の排出口９ｃより下方の運搬車の荷台に落下するものであるが、その際に発生する大量の塵埃等は、上記ファン２０の回転によりこれらの大部分を吸引して上方のジャバラ１５の内部に送り込むものである。
一方、切替装置としてのジャバラ１５の先端側の排塵の出口２１は、自由自在の方向に向けて固定することが可能であるので、風向き等を考慮して周囲に何ら支障のない方向や位置に向けることにより、衛生的な穀粒の排出作業環境を可能とするものである。
【００１４】
また、図３は他例であって、図２と同様に要部の側断面図を示す。
図において、このものの構成の大部分は上記実施例１と略同一であるが、塵埃排出装置
Ｄ部分において、別途の動力としてのモータ１９を採用せず、移送螺旋軸１２ａを隔壁１８の外側に迄延出してその先端部に大きなベベルギヤ２２を装着し、その歯車２２ａと噛合する小さなベベルギヤ２３を設けることにより、ファン２０を増速して回転させるようにしたものである。
なお、この場合の上記移送螺旋軸１２ａの隔壁１８での支持構成部分及びファンの軸２０ａとギヤケース２４との間は充分にシールしておく必要があり、ギヤケース２４は塵埃排出に支障のない程度の大きさとする必要がある。
【００１５】
従って、このものでは移送螺旋１２の動力を、両ベベルギヤ２２，２３間の増速伝動により直接ファン２０の回転に伝えて、別途の駆動源（実施例１ではモータ１９）を何ら不要とするものである。
【００１６】
次に、本願発明の作用について説明するに、圃場にて図１のコンバイン走行機体１で所望箇所を駆動して立毛穀稈を刈取・脱穀して、グレンタンク７内が穀粒で満杯となった時、これを機外に排出する必要があるが、この時には、刈取・脱穀作業を一旦中止して、走行機体１を、圃場の近傍等に置いてある運搬車に近づけるべく移動する。
そして、運搬車に近づけた状態でエンジンのみ駆動させ、オーガ操作レバー１０により排出オーガ９の先端排出口９ｃが、運搬車の荷台上方に位置する排出最適位置に達した時、排出オーガ９の移動を停止する。
ついで、排出クラッチスイッチ１１を押すと、排出オーガ９内の移送螺旋１２が回転して、グレンタンク７内の穀粒を運搬車の荷台に向けて移送排出する。
【００１７】
この時、穀粒は移送螺旋１２の羽の回転により、前方に送られて排出オーガ９の排出口９ｃより運搬車の荷台上に勢い良く排出されるが、これと同時に排出口９ｃより穀粒中に含まれている塵埃等が、大量に周囲に飛び散ろうとする。
しかしながら、本願の場合には、上記排出クラッチスイッチ１１の操作で、移送螺旋軸１２ａが回転すると同時にモータ１９のスイッチも入り、ファン２０を回転させて、上記塵埃等が周囲に広がらないように、吸引してジャバラ１５の内部に送り込み、その出口２１より排出する。
【００１８】
即ち、上記切替装置としてのジャバラ１５はその先端側の出口２１たる塵埃の排出方向が自在に調節出来るので、風向き等を考慮して周囲に何ら支障のない方向や位置に向けることにより、衛生的な穀粒の排出作業環境を容易に作るものである。
また、穀粒の内部に含まれる塵埃を効率よく吸引除去することにより、排出された穀粒の選別性能の向上にも寄与するものである。
そして、これは実施例２でも略同様の作用効果が期待出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】同上要部の側断面図である。
【図３】他例の要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    走行機体
７    グレンタンク
９    排出オーガ
９ｃ  排出口
１０  オーガ操作レバー
１１  排出クラッチスイッチ
１２  移送螺旋
１５  ジャバラ
１９  モータ
２０  ファン
２１  出口
Ｄ    塵埃排出装置
【図１】
2005080567.tif 000003
【図２】
2005080567.tif 000004
【図３】
2005080567.tif 000005