(57)【要約】【課題】  リボン巻き取り機構に用いるモータのピークトルクを低減させ、駆動に要するモータを小型で安価なものとすること。【解決手段】  リボン巻き取り軸４に設けられた爪車５と、この爪車と噛み合う送り爪６と、少なくとも直線方向に変位量が与えられるようにモータ１１により駆動されて変位する変位部材９と、送り爪を移動させるスライド部材３と、弾性部材１５とを備えた構成とする。リボン巻き取りのためのリボン送り爪を有するスライド部材に弾性部材を係合させ、この弾性部材によりスライド部材を一方向に付勢した状態で、モータの駆動力により弾性部材の付勢方向と同方向にスライド部材を加えることができる構成とすることにより、リボン送りにかかる負荷やリボン送り爪の切り替えにかかる負荷を弾性部材とモータとによって協同して分担させ、モータトルクを小さくし、モータ性能の低い安価なモータの採用を可能とする。【選択図】  図１
2005138408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン巻き取り軸に設けられた爪車と、当該爪車と噛み合う送り爪と、少なくとも直線方向に変位量が与えられるようにモータにより駆動されて変位する変位部材とを備え、当該変位部材の変位により前記送り爪が移動し、前記リボン巻き取り軸を回転させるリボン巻き取り装置において、
前記送り爪を移動させる部材であって、リボン巻き取り軸を回転させる方向に送り爪が移動するときに前記変位部材と係合する第１の係合部と、前記方向と逆の方向に送り爪が移動するときに前記変位部材と係合する第２の係合部とを有する備えるスライド部材と、
前記変位部材が、前記第２の係合部と係合する付勢方向に前記スライド部材を付勢する弾性部材とを備え、
前記変位部材は、前記変位部材が前記付勢方向に移動する期間内で、前記巻き取り軸に加わる負荷に応じて前記スライド部材の第２の係合部から前記第１の係合部へ係合状態を切り替えることを特徴とするリボン巻き取り装置。
【請求項２】
前記変位部材は、前記巻き取り軸に加わる負荷が所定負荷を越えるときには、前記スライド部材の第１の係合部と係合してスライド部材を付勢方向に付勢し、
前記送り爪は、弾性部材の弾性力とモータの駆動力の合力を受けることを特徴とする請求項１に記載のリボン巻き取り装置。
【請求項３】
前記爪車は、一対のリボン巻き取り軸にそれぞれ設けられ、
前記所定負荷は、送り爪と噛み合う爪車の切り替えにかかる負荷から弾性部材の弾性力を差し引いた負荷であることを特徴とする請求項２に記載のリボン巻き取り装置。
【請求項４】
前記所定負荷は、前記巻き取り軸がリボン巻き取りにかかる負荷から弾性部材の弾性力を差し引いた負荷であることを特徴とする請求項２に記載のリボン巻き取り装置。
【請求項５】
前記変位部材は、前記巻き取り軸に加わる負荷が所定負荷を越えないときには、前記スライド部材の第１の係合部との係合を外し、前記変位部材によるスライド部材への付勢を解除し、
前記送り爪は、弾性部材の弾性力のみを受けることを特徴とする請求項１に記載のリボン巻き取り装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至５の何れか一項に記載のリボン巻き取り装置によりリボンを巻き取りつつ、前記リボンのインクを用紙に転写して印字を行うことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボン装置のリボン巻き取り、及びプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型プリンタが備えるインクリボン装置に用いられるリボン巻き取り機構において、リボンの巻き取り駆動を引っ張りバネの張力を用いて行う機構や、モータの駆動トルクによって行う機構が知られている（特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
図１３は、引っ張りバネの張力によってインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【０００４】
図１３において、リボン巻き取り機構１０１は、リボンフレーム１０２に爪車１０５が設けられたリボン巻き取り軸１０４を一対備え、この一対のリボン巻き取り軸１０４間にリボン１１６が巻かれたリボンスプール１１０が取り付けられる。
【０００５】
リボンフレーム１０２にはリボン送りプレート１０３がスライド自在に取り付けられ、リボンフレーム１０２とリボン送りプレート１０３との間には引っ張りバネ１１５が取り付けられる。リボン送りプレート１０３には送り爪１０６が設けられる。送り爪１０６は引っ張りバネ１１５の張力によって爪車１０５と噛み合い、リボン巻き取り軸１０４を駆動する。ここで、モータ駆動されるカム１０９は引っ張りバネ１１５を伸張されるために用いられ、リボン巻き取り軸１０４は引き延ばされた引っ張りバネ１１５が元に戻ろうとする張力により駆動される。
【０００６】
図１４は上記したリボン巻き取り機構によるリボン送りプレートの駆動状態を説明するための図である。図１３において、リボン送りプレート１０３は引っ張りバネ１１５により矢印の方向に常に付勢されている。図１４（ａ）〜（ｅ）の間では、カム１０９の回転に伴ってリボン送りプレート１０３は図中の左方に移動する。このとき、引っ張りバネ１１５は引き延ばされる。次に、図１４（ｆ）〜（ｈ）の間では、リボン送りプレート１０３は引き延ばされた引っ張りバネ１１５が元に戻ろうとする張力によって図中の右方に移動する。
【０００７】
図１４（ｆ）〜（ｈ）の図中の右方に移動する際、送り爪は爪車と噛み合ってリボン巻き取り軸を回転させ、リボンの巻き取りを行う。
【０００８】
図１５は、モータ駆動によってインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【０００９】
図１５において、リボン巻き取り機構１１１は、図１３に示す構成と同様に、リボンフレーム１０２に爪車１０５が設けられたリボン巻き取り軸１０４を一対備え、この一対のリボン巻き取り軸１０４間にリボン１１６が巻かれたリボンスプール１１０が取り付けられる。
【００１０】
リボンフレーム１０２にはリボン送りプレート１１３がスライド自在に取り付けられる。リボン送りプレート１１３には送り爪１０６が設けられる。送り爪１０６はリボン送りプレート１１３の移動により爪車１０５と噛み合い、リボン巻き取り軸１０４を駆動する。
【００１１】
リボン送りプレート１１３は腕部１１３ａを備え、腕部１１３ａの端部には駆動機構が設けられる。駆動機構は、腕部１１３ａの端部に形成したスリット１１３ｂと、このスリット１１３ｂの対向する摺動面１１３ｃと摺動する円柱部１１９ａを有するギヤ１１９とからなる。ギヤ１１９が回転すると、円柱部１１９ａはスリット１１３ｂ内においていずれか一方の摺動面１１３ｃと摺動し、リボン送りプレート１１３を直線方向に往復動させる。
【００１２】
図１６は上記したリボン巻き取り機構によるリボン送りプレートの駆動状態を説明するための図である。図１６において、リボン送りプレート１１３は、ギヤ、円柱部、及び摺動面を介してモータにより駆動される。リボン送りプレート１１３はモータ駆動によるギヤの回転に伴って、図１６（ａ）〜（ｅ）の間では図中の左方に移動し、その後、図１６（ｆ）〜（ｈ）の間では図中の右方に移動する。
【００１３】
図１６（ｆ）〜（ｈ）の図中の右方に移動する際、送り爪は爪車と噛み合ってリボン巻き取り軸を回転させ、リボンの巻き取りを行う。
【特許文献１】特開平０１−２７８３８５号公報
【特許文献２】特許第３００２７８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記した引っ張りバネによりリボン巻き取り軸を駆動するリボン巻き取り機構では、リボン巻き取り軸の駆動を引っ張りバネの張力のみで行うため、リボン巻き取り軸の負荷を越える張力を備えた引っ張りバネが必要であり、リボン巻き取り軸の負荷が大きな場合には引っ張りバネの張力も大きくする必要があるという問題がある。
【００１５】
リボン巻き取り軸の負荷としては、リボン送り時における負荷の他、リボンの移動方向を反転させる際に、リボン送り爪を一方のリボン巻き取り軸の爪車から他方のリボン巻き取り軸の爪車に切り替える時の負荷がある。リボン送り爪の切り替えを引っ張りバネの張力で行う場合には、リボン送り時における負荷よりも大きくなるため、大きな引っ張りバネの張力が必要となり、またモータに常時かかる負荷も大きくなる。また、モータ側においても、常に引っ張りバネの張力により負荷がかかった状態で駆動するため、モータ駆動の効率が低いという問題がある。
【００１６】
図１７（ａ）において、破線より左方は引っ張りバネが延びる期間であり、リボン送り爪が爪車と噛み合う位置までリボン送りプレートを移動させる。また、破線より右方は引っ張りバネが戻る期間である。リボン送りは、この引っ張りバネが戻る期間において、リボン送り爪が爪車と噛み合ってリボン巻き取り軸を回転させることで行われる。
【００１７】
リボン送りを行うには、リボン送り期間内において、リボン送りにかかる負荷を（図中の二点鎖線）越えるバネトルクＴ１が必要となる。また、リボン送り爪の切り替えを行うには、切り替え期間内において、リボン送り爪の切り替えにかかる負荷を（図中の一点鎖線）越えるバネトルクＴ２が必要となる。
【００１８】
また、上記したモータ駆動によりリボン巻き取り軸を駆動するリボン巻き取り機構では、引っ張りバネを用いた機構の引っ張りバネによる負荷の問題点は解消されるものの、リボン切り替え時の大きな負荷がモータにかかるため、モータは大きな駆動トルクが必要となり、モータサイズも大きくなるという問題がある。
【００１９】
図１７（ｂ）において、破線より左方は、リボン送り爪が爪車と噛み合う位置までリボン送りプレートを移動させる期間であり、破線より右方はリボン送りを行う期間である。リボン送りを行うには、リボン送り期間内において、リボン送りにかかる負荷を（図中の二点鎖線）越えるモータトルクが必要となる。また、リボン送り爪の切り替えを行うには、切り替え期間内において、リボン送り爪の切り替えにかかる負荷を（図中の一点鎖線）越えるモータトルクが必要となる。
【００２０】
通常、リボン送り爪の切り替えにかかる負荷はリボン送りにかかる負荷よりも大きいため、モータのピークトルクはリボン送り爪の切り替えにかかる負荷を（図中の一点鎖線）越えるモータトルクとなる。
【００２１】
そこで、本発明は従来の問題を解決し、リボン巻き取り機構に用いるモータのピークトルクを低減させ、駆動に要するモータを小型で安価なものとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、リボン巻き取りのためのリボン送り爪を有するスライド部材に弾性部材を係合させ、この弾性部材によりスライド部材を一方向に付勢した状態で、モータの駆動力により弾性部材の付勢方向と同方向に付勢を加える構成とする。
【００２３】
この構成とすることにより、リボン送りにかかる負荷やリボン送り爪の切り替えにかかる負荷を弾性部材とモータとによって協同して分担することができ、モータトルクを小さくできモータ性能の低い安価なモータの採用を可能とすることができる。
【００２４】
また、リボン巻き取り軸の負荷が小さいリボン送り時には、モータによる駆動力を用いずに弾性部材の弾性力のみを用い、リボン巻き取り軸の負荷が大きいリボン送り爪の切り替え時には弾性部材の弾性力とモータ駆動力との合力を用いることによって、モータのピークトルクを小さくできモータ性能の低い安価なモータの採用を可能とすることができる。
【００２５】
本発明のリボン巻き取り装置は、リボン巻き取り軸に設けられた爪車と、この爪車と噛み合う送り爪と、少なくとも直線方向に変位量が与えられるようにモータにより駆動されて変位する変位部材と、送り爪を移動させるスライド部材と、弾性部材とを備える。
【００２６】
スライド部材は、リボン巻き取り軸を回転させる方向に送り爪が移動するときに変位部材と係合する第１の係合部と、逆の方向に送り爪が移動するときに変位部材と係合する第２の係合部とを備え、弾性部材は、変位部材が第２の係合部と係合する付勢方向にスライド部材を付勢する。
【００２７】
変位部材は、変位部材が弾性部材の付勢方向に移動する期間内において、巻き取り軸に加わる負荷に応じてスライド部材の第２の係合部から第１の係合部へ係合状態を切り替える。
【００２８】
変位部材は、巻き取り軸に加わる負荷が所定負荷を越えるときには、スライド部材の第１の係合部と係合することによりスライド部材を付勢方向に付勢する。送り爪は弾性部材の弾性力とモータの駆動力の合力を受ける。
【００２９】
所定負荷は、送り爪と噛み合う爪車の切り替えにかかる負荷から弾性部材の弾性力を差し引いた負荷とすることができ、巻き取り軸に加わる負荷がこの所定負荷を越えるときには、送り爪は弾性部材の弾性力とモータの駆動力の合力を受け、一対のリボン巻き取り軸に設けられた爪車に対する噛み合いを切り替える。
【００３０】
また、所定負荷は、巻き取り軸がリボン巻き取りにかかる負荷から弾性部材の弾性力を差し引いた負荷とすることができ、巻き取り軸に加わる負荷がこの所定負荷を越えるときには、送り爪は弾性部材の弾性力とモータの駆動力の合力を受けてリボン送りを行う。
【００３１】
また、変位部材は、巻き取り軸に加わる負荷が所定負荷を越えないときには、スライド部材の第１の係合部との係合を外してスライド部材の付勢方向への付勢を解除し、送り爪は弾性部材の弾性力のみを受け、巻き取り軸は弾性力のみにより回転する。
【００３２】
また、本発明のプリンタは、上記したリボン巻き取り装置を備える。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、リボン巻き取り機構に用いるモータのピークトルクを低減させ、駆動に要するモータを小型で安価なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明のリボン巻き取り装置、及びリボン巻き取り装置を備えるプリンタについて図を用いて詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明のリボン巻き取り装置によるインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【００３６】
図１において、リボン巻き取り機構１は、リボンフレーム２に爪車５が設けられたリボン巻き取り軸４を一対備え、この一対のリボン巻き取り軸４間にリボン１６が巻かれたリボンスプール１０が取り付けられる。
【００３７】
リボンフレーム２にはスライド部材３がスライド自在に取り付けられ、リボンフレーム２とスライド部材３との間には引っ張りバネ等の弾性部材１５が取り付けられる。スライド部材３には送り爪６が設けられる。送り爪６は爪車５と噛み合ってリボン巻き取り軸４を駆動する。なお、このスライド部材３は、送り爪６を駆動してリボン送りを行う点において、前記した図１３，１５中のリボン送りプレートと同様の作用を行うものである。
【００３８】
本発明のスライド部材３は、前記したリボン送りプレートは有していない、第１の係合部７及び第２の係合部８とを備える。第１の係合部７と第２の係合部８は、いずれか一方が変位部材９と係合することにより、変位部材９の変位に伴って直性上を往復駆動する。変位部材９は、例えば、ギヤとギヤの回転軸から偏心した位置に取り付けられた円柱部材とにより構成することができ、ギヤの回転に伴って偏心運動し、第１の係合部７と第２の係合部８のいずれか一方と係合し、スライド部材３を直線上において往復駆動させる。
【００３９】
弾性部材１５は、送り爪６が爪車５と噛み合ってリボン巻き取り軸４をリボンを巻き取る方向に移動させるようにスライド部材３を付勢している。
【００４０】
一方、スライド部材３に設けられた第２の係合部８は、変位部材９と係合してモータ駆動されることにより、弾性部材１５を引き延ばす方向に作用する。これにより、送り爪６は爪車５と噛み合う位置まで移動する。
【００４１】
また、スライド部材３に設けられた第１の係合部７は、変位部材９と係合してモータ駆動されることにより、弾性部材１５が元に戻る方向に作用する。この移動方向は、爪車５と噛み合った送り爪６がリボン巻き取り軸４を駆動してリボン送りあるいは送り爪６の切り替えを行う方向である。
【００４２】
このとき、送り爪６と爪車５との噛み合いにより生じる負荷、あるい送り爪６の切り替えにかかる負荷は、弾性部材１５の弾性力（例えば、引き延ばされた引っ張りバネが元に戻ろうとする際に復元力）と、変位部材９と第２の係合部８との係合により伝達されるモータ駆動力との合力により分担される。したがって、送り爪６の切り替え時のように大きな負荷がかかる場合には、弾性力とモータ駆動力との合力とすることにより、弾性部材を小型化することができる他、モータのピークトルクを低減させ小型化することができる。
【００４３】
なお、リボン送り時には送り爪６と爪車５との噛み合いにより生じる負荷は小さいため、モータ駆動力を用いずに弾性部材１５の弾性力のみとしてもよい。
【００４４】
図２は上記した本発明のリボン巻き取り機構によるスライド部材の駆動状態を説明するための図である。図２において、スライド部材３は弾性部材１５により矢印の方向に常に付勢されている。
【００４５】
図２（Ａ）〜（Ｈ）は、リボン巻き取り軸の駆動及び送り爪の切り替え動作の際に、弾性部材１５の弾性力とモータの駆動力の合力によりスライド部材部材をリボン送りの方向に移動させる場合を示し、図２（ａ）〜（ｈ）は、リボン巻き取り軸を駆動する際に、弾性部材１５の弾性力のみによりスライド部材部材をリボン送りの方向に移動させる場合を示している。
【００４６】
図２（Ａ）〜（Ｅ）の間では、ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第２の係合部８と係合し、弾性部材１５の弾性力に抗してスライド部材３を図中の左方に移動する。このとき、弾性部材１５が引っ張りバネである場合には引き延ばされる。この図２（Ａ）〜（Ｅ）の間の動作によって、送り爪は爪車と噛み合い、リボンを巻き始める方向に移動する。
【００４７】
次に、図２（Ｆ）〜（Ｇ）の間では、スライド部材３は弾性部材の弾性力とモータの駆動力との合力によって図中の右方に移動する。この間では、ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第１の係合部７と係合し、この係合によってスライド部材３はモータの駆動力を受ける。また、スライド部材３は弾性部材の弾性力も受ける。この弾性部材の弾性力は、弾性部材が引っ張りバネである場合には、引き延ばされた引っ張りバネが元に戻ろうとする張力となる。
【００４８】
図２（Ｆ）〜（Ｈ）の図中の右方に移動する際、送り爪は爪車と噛み合ってリボン巻き取り軸を回転させ、リボンの巻き取りあるいは送り爪の切り替えを行う。
【００４９】
次に、図２（ａ）〜（ｈ）の動作例について説明する。リボン送り時には、リボン巻き取り軸の駆動にかかる負荷は小さいため、弾性部材１５の弾性力のみによりスライド部材をリボン送りの方向に移動させることができる。
【００５０】
図２（ａ）〜（ｅ）の間では、前記した図２（Ａ）〜（Ｅ）の間と同様に、ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第２の係合部８と係合し、弾性部材１５の弾性力に抗してスライド部材３を図中の左方に移動させる。このとき、弾性部材１５が引っ張りバネである場合には引き延ばされる。この図２（ａ）〜（ｅ）の間の動作によって、送り爪は爪車と噛み合い、リボンを巻き始める方向に移動する。
【００５１】
次に、図２（ｆ）〜（ｇ）の間では、スライド部材３は弾性部材の弾性力のみによって図中の右方に移動する。この間では、ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第２の係合部８と係合し、スライド部材３を図中の右方に移動する駆動力としては働かず、スライド部材３は弾性部材の弾性力のみの駆動力も受ける。この弾性部材の弾性力は、弾性部材が引っ張りバネである場合には、引き延ばされた引っ張りバネが元に戻ろうとする張力となる。
【００５２】
図３は、リボン送り時の駆動力と、送り爪の切り替え時の駆動力を説明するための概略図である。なお、図３では、弾性部材として引っ張りバネの場合を示し、図中のバネトルクは弾性力を表し、モータトルクはモータの駆動力を表している。また、図中の中央の破線より左方はバネを伸ばす方向の移動期間を示し、右方は伸ばされたバネが戻る方向の移動期間を示している。
【００５３】
図３（ａ）はリボン送り時におけるバネトルクとモータトルクの関係を示し、図３（ｂ）は送り爪の切り替え時におけるバネトルクとモータトルクの関係を示している。
【００５４】
図３（ａ），（ｂ）において、バネを伸ばす方向の移動期間(図中の破線から左方の期間）は、送り爪を爪車に噛み合わせる位置に移動させる動作を行う期間であり、リボン送り及び送り爪の切り替えのいずれの動作も行われないため負荷は小さい、そのため、スライド部材を移動するに要するモータトルクＢ１はバネトルクＡよりもわずかに大きければ充分である。
【００５５】
一方、図３（ａ），（ｂ）において、バネが戻る方向の移動期間(図中の破線から右方の期間）は、送り爪により爪車を駆動させてリボン巻き取り軸を回転させて、リボン送りあるいは送り爪の切り替えを行う期間である。
【００５６】
図３（ａ）は、この移動期間においてリボン送り時の状態を示している。このリボン送りにかかる負荷が図中のＬ１の場合には、リボン送り期間においてバネトルクＡは負荷Ｌ１よりも大きいため、モータトルクを用いることなくバネトルクＡのみで駆動させることができる。また、リボン送りにかかる負荷が図中のＬ２（＞Ｌ１）の場合には、リボン送り期間においてバネトルクＡは負荷Ｌ２よりも小さいため、モータトルクＢ２を付加し、バネトルクＡとモータトルクＢ２との合計を用いることにより駆動させることができる。
【００５７】
また、図３（ｂ）は、上記移動期間において、送り爪の切り替え時の状態を示している。この送り爪の切り替えにかかる負荷が図中のＬ３の場合には、切り替え期間においてバネトルクＡは負荷Ｌ３よりも小さいため、モータトルクＢ３を付加し、バネトルクＡとモータトルクＢ２３の合計を用いることにより駆動させることができる。
【００５８】
したがって、上記動作に要するモータのピークトルクＰは、切り替え期間中に要するモータトルクＢ３の最大トルクであればよい。このピークトルクＰは、切り替えにかかる負荷Ｌ３からバネトルクＡの分を差し引いたトルクであればよく、切り替えにかかる全負荷Ｌ３に要するピークトルクと比較して小さなピークトルクとすることができる。
【００５９】
なお、トルクは切り替え期間の最後の時点でピークトルクＰとなるが、図３に示すピークトルクＰは説明の便宜上から切り替え期間の最後の時点からずれた位置に示している。
【００６０】
次に、本発明のリボン巻き取り装置、及びリボン巻き取り装置を備えたプリンタの構成例について、図４〜図１２を用いて説明する。なお、図４〜図７はプリンタの一部分を示す概略図であり、図４はリボンスプロールを取り付けた状態を示し、図５，６はリボンスプロールを取り外した状態を示し、図７は、底部側から見た図を示している。
【００６１】
図４〜７において、プリンタ２０は、対向して配置されるプラテン１３と活字部１４とリボン巻き取り機構１とを備え、これらの各部はギヤ１２等の伝達機構を介して伝えられるモータ１１の駆動力により駆動される。
【００６２】
リボン巻き取り機構１は、リボンフレーム２に爪車５が設けられたリボン巻き取り軸４を一対備え、この一対のリボン巻き取り軸４間にリボン１６が巻かれたリボンスプール１０が取り付けられる。リボン巻き取り機構１は、プラテン１３や活字部１４による印字動作に同期してリボン巻き取り軸４を間欠的に回転させ、リボンスプール１０に巻かれたリボンを所定方向に送り出す。リボンの送り方向は、送り爪６が一対のリボン巻き取り軸４の内で何れのリボン巻き取り軸４の爪車５と噛み合うかで定まる。リボンの送り方向の変更は、送り爪６が噛み合う一方のリボン巻き取り軸４から他方のリボン巻き取り軸４へ切り替えることによって行われる。
【００６３】
この送り爪の切り替えは、リボンスプール１０に巻かれていたリボンが他方のリボンスプール１０に巻き取られて巻き取り軸４の回転が停止したとき、リボンスプール１０間に張られたリボンの張力によって送り爪６の支持軸の移動をずらせ、送り爪６を他方の巻き取り軸４側にシフトさせることにより行う。この送り爪６の支持軸を移動させるには、所定の大きさの負荷がかかる。
【００６４】
リボンフレーム２には、リボン巻き取り軸４が回転自在に取り付けられる他、スライド部材３がスライド自在に取り付けられ、リボンフレーム２とスライド部材３との間には引っ張りバネ等の弾性部材（図示していない）が取り付けられる。スライド部材３には送り爪６が設けられる。送り爪６は爪車５と噛み合ってリボン巻き取り軸４を駆動する。
【００６５】
図６は、スライド部材３の一部分を示している。スライド部材３は、第１の係合部７と第２の係合部８を備え、カム等の変位部材９は何れか一方の係合部と係合してスライド部３を直線上を往復動させる。なお、図６では、変位部材９はギヤの裏側に隠れている。
【００６６】
モータ１１の駆動力は、ギヤ１２を介してプラテン１３や活字１４の駆動に用いられる他、変位部材９の駆動にも用いられる。
【００６７】
図８は、本発明のリボン巻き取り機構１のみを示す図である。リボンフレーム２及びスライド部材３には、溝等によって互いにスライド自在となる構成が形成され、図示しない引っ張りバネ等の弾性部材によって、一方向に付勢されている。図８において、スライド部材３を右奥の方向に付勢している。これにより、リボンフレーム２上に回転自在に取り付けられたリボン巻き取り軸４の爪車５に対して、スライド部材３上に取り付けられた送り爪６が噛み合わせた状態で右奥の方向に付勢し、リボン送りや送り爪の切り替えに要する駆動力を与える。
【００６８】
また、スライド部材３に設けた第１の係合部７は、変位部材９との係合によって弾性部材の付勢方向と同方向にモータによる駆動力を加え、弾性部材の弾性力と共にリボン送りや送り爪の切り替えに要する駆動力を与える。
【００６９】
一方、スライド部材３に設けた第２の係合部８は、変位部材９との係合によって弾性部材の付勢方向と反対方向にモータによる駆動力を与える。このスライド部材の移動方向は、リボン送りや送り爪の切り替えが終了した後、次のリボン送りのために、送り爪６を爪車５と噛み合わせる位置に移動させる方向である。この状態では、送り爪６を爪車５とは噛み合っていない状態であり、スライド部材３には大きな負荷がかからないため、第１の係合部７と変位部材９とを係合させることなく、弾性部材の弾性力のみで移動させることもできる。
【００７０】
次に、係合部と変位部材との関係を、リボン送りの状態と送り爪の切り替えの状態について図９〜図１２を用いて説明する。
【００７１】
はじめに、リボン送りの状態における係合部と変位部材との関係を、図９，１０，１２を用いて説明する。
【００７２】
図９（ａ）は図２（ａ），（ｂ）に対応し、図９（ｂ）は図２（ｃ），（ｄ）に対応し、図１０（ａ）は図２（ｅ），（ｆ）に対応し、図１０（ｂ）は図２（ｇ），（ｈ）に対応し、図１２は図２（ａ），（ｂ）に対応している。
【００７３】
ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第２の係合部８と係合し、弾性部材１５の弾性力に抗してスライド部材３を図中の右方（図２では左方）に移動させる。このとき、弾性部材１５が引っ張りバネである場合には引き延ばされ、図９（ａ），（ｂ），図１０（ａ）の間の動作によって、送り爪は爪車と噛み合う方向に移動する。送り爪が爪車と噛み合った後、図１０（ａ），（ｂ）の間の動作によってリボン送りを行う。
【００７４】
次に、送り爪の切り替えの状態における係合部と変位部材との関係を、図９，１０，１１を用いて説明する。
【００７５】
図９（ａ）は図２（Ａ），（Ｂ）に対応し、図９（ｂ）は図２（Ｃ），（Ｄ）に対応し、図１０（ａ）は図２（Ｅ）に対応し、図１１（ａ）は図２（Ｆ）に対応し、図１１（ｂ）は図２（Ｇ）に対応し、図１２は図２（Ａ），（Ｂ），（Ｈ）に対応している。
【００７６】
ギヤの回転に伴って変位部材９はスライド部材３の第２の係合部８と係合し、弾性部材１５の弾性力に抗してスライド部材３を図中の右方に移動させる。このとき、弾性部材１５が引っ張りバネである場合には引き延ばされる。図９（ａ），（ｂ）、図１０（ａ）の間の動作によって、送り爪は爪車と噛み合う方向に移動する。
【００７７】
送り爪が爪車と噛み合った後、図１１（ａ），（ｂ）の間の動作によって、モータの駆動力と弾性部材の弾性力の合力によって送り爪の切り替えを行う。
【００７８】
なお、図１２で示す動作位置において、変位部材９とスライド部材３の第２の係合部８との間は、隙間が生じる位置関係とすることも、あるいは接触する位置関係とすることもできる。
【００７９】
この図１２の動作位置は、図２（ａ），図２（Ａ）で示すように、スライド部材３が弾性部材１５の付勢力によって移動する一方の端部位置であり、この位置でスライド部材３のリボンフレーム２に対する位置決めをすることができる。
【００８０】
そのため、図１２の動作位置において、変位部材９とスライド部材３の第２の係合部８とが接触する場合には、スライド部材３の位置決めは変位部材９の位置に依存する。一方、変位部材９とスライド部材３の第２の係合部８との間に隙間があり非接触である場合には、スライド部材３の位置決めはリボンフレーム２との位置関係で定まり、回転位置の変動が予想される変位部材９に依存することになく定めることができる。図１２は、変位部材９とスライド部材３の第２の係合部８との間に隙間を設け、スライド部材３の位置決めを変位部材９の位置に因らずリボンフレーム２との位置関係で定まる構成例を示している。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のリボン巻き取り装置は小型プリンタに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明のリボン巻き取り装置によるインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【図２】本発明のリボン巻き取り機構によるスライド部材の駆動状態を説明するための図である。
【図３】リボン送り時の駆動力と、送り爪の切り替え時の駆動力を説明するための概略図である。
【図４】本発明のリボン巻き取り装置及びプリンタのリボンスプロールを取り付けた状態を示す図である。
【図５】本発明のリボン巻き取り装置及びプリンタのリボンスプロールを取り外した状態を示す図である。
【図６】本発明のリボン巻き取り装置及びプリンタのリボンスプロールを取り外した状態を示す図である。
【図７】本発明のリボン巻き取り装置及びプリンタの底部側から見た図である。
【図８】本発明のリボン巻き取り機構のみを示す図である。
【図９】本発明のリボン巻き取り機構の係合部と変位部材との関係を示す図である。
【図１０】本発明のリボン巻き取り機構の係合部と変位部材との関係を示す図である。
【図１１】本発明のリボン巻き取り機構の係合部と変位部材との関係を示す図である。
【図１２】本発明のリボン巻き取り機構の係合部と変位部材との関係を示す図である。
【図１３】従来の引っ張りバネの張力によってインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【図１４】従来のリボン巻き取り機構によるリボン送りプレートの駆動状態を説明するための図である。
【図１５】従来のモータ駆動によってインクリボンを巻き取る機構を説明するための概略図である。
【図１６】従来のリボン巻き取り機構によるリボン送りプレートの駆動状態を説明するための図である。
【図１７】従来のリボン巻き取り機構のリボン送り時の駆動力と、送り爪の切り替え時の駆動力を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
１，１０１  リボン巻き取り機構
２，１０２  リボンフレーム
３  スライド部材
４  リボン巻き取り軸
５  爪車
６  送り爪
７  第１の係合部
８  第２の係合部
９  変位部材
１０  リボンスプール
１１  モータ
１２  ギヤ
１３  プラテン
１４  活字部
１５  弾性部材
１６  リボン
２０  プリンタ
１０１  リボン巻き取り機構
１０２  リボンフレーム
１０３  リボン送りプレート
１０４  リボン巻き取り軸
１０５  爪車
１０６  送り爪
１０９  カム
１１０  リボンスプール
１１３  リボン送りプレート
１１３ａ  腕部
１１３ｂ  スリット
１１３ｃ  摺動面
１１６  リボン
１１９  ギヤ
１１９ａ  円柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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