(57)【要約】【解決課題】  口金の加工が容易で、組立て・分解・洗浄時の取扱性を向上させた海島型複合繊維用口金装置及びその構成部品を提供する。【解決手段】  上部口金板３１、および集合口金３２から構成され、芯鞘型複合流を形成するための芯鞘型複合流形成部品３３が上部口金板３１の島成分供給路３ａに埋設された口金装置を用い、芯鞘型複合流形成部品３３をメタルインジェクションモールド成形による一体成形品とした。【選択図】  図１
2005256253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部口金板及び集合口金を有する海島型複合繊維用口金装置のための芯鞘型複合流形成部品であって、
前記上部口金板は、海成分ポリマーを供給する海成分供給路と、島成分ポリマーを供給する島成分供給路と、前記海成分供給路と連通し前記集合口金との間に海成分ポリマーを分配供給するための海成分分配室と、を有し、
前記芯鞘型複合流形成部品は、前記上部口金板の島成分供給路内に埋設され得る外周面を有する本体と、前記島成分供給路に供給される島成分ポリマーを分配するために前記本体に穿設された複数の島成分吐出孔と、該島成分吐出孔を中心孔に有するとともに前記島成分吐出孔から吐出される島成分ポリマーを芯とし前記海成分分配室から供給される海成分ポリマーを鞘とする芯鞘型複合流を形成するように前記本体の底面に突設された筒状凸部と、を有し、且つ、メタルインジェクション成形により一体成形されていることを特徴とする前記芯鞘型複合流形成部品。
【請求項２】
前記本体の外周面に鍔状部が一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の芯鞘型複合流形成部品。
【請求項３】
上部口金板および集合口金を有する海島型複合繊維用口金装置であって、
前記上部口金板は、海成分ポリマーを分配供給する海成分供給路と、島成分ポリマーを供給する島成分供給路と、前記海成分供給路と連通し前記集合口金との間に海成分ポリマーを分配供給するための海成分分配室と、を有し、
前記島成分供給路内に芯鞘型複合流形成部品が埋設され、該芯鞘型複合流形成部品は、前記上部口金板の島成分供給路内に埋設され得る外周面を有する本体と、前記島成分供給路に供給される島成分ポリマーを分配するために前記本体３３ｂに穿設された複数の島成分吐出孔と、該島成分吐出孔を中心孔に有するとともに前記島成分吐出孔から吐出される島成分ポリマーを芯とし前記海成分分配室から供給される海成分ポリマーを鞘とする芯鞘型複合流を形成するように前記本体の底面に突設された筒状凸部とを有し、且つ、メタルインジェクション成形により一体成形され、
前記集合口金は、該芯鞘型複合流形成部品により形成された芯鞘型複合流の複数本を集合させ下方へ漸次細化させつつ流下させ紡出させる吐出孔を有することを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項４】
芯鞘型複合流形成部品は、その本体の外周面に鍔状部が一体成形され、前記上部口金板の島成分供給路内面に前記鍔状部を受ける段部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項５】
上部口金板と集合口金との間に、芯鞘型複合流を形成するための複合流孔が複数穿設された下部口金板が介在され、前記複合流孔は、前記芯鞘型複合流形成部品の島成分吐出孔と一致する位置に形成されるとともに、
前記芯鞘型複合流形成部品を前記上部口金板の島成分供給路内において位置決めするための係止部及び被係止部が、前記芯鞘型複合流形成部品及び前記島成分供給路内の各々に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項６】
前記集合口金の吐出孔の入口と出口との圧力差をΔＰSとし、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間に生じる圧力差をΔＰGとした場合に、
前記集合口金の吐出孔を通過する海島型複合流の所定粘度及び所定流量、及び、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間を通過する海成分ポリマーの所定粘度及び所定流量に対し、
下記式（１）及び（２）を同時に満足するように、前記集合口金の吐出孔及び前記筒状凸部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の口金装置。
１ＭＰａ≦ΔＰS≦１０ＭＰａ   ・・・・・（１）
０．０５ＭＰａ≦ΔＰG≦１．０ＭＰａ・・・（２）
【請求項７】
前記芯鞘型複合流形成部品は、５〜１００００個の島成分吐出孔が穿設されていることを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の口金装置。
【請求項８】
請求項３〜５の何れかに記載の海島型複合繊維用口金装置を使用し、前記集合口金の吐出孔の入口と出口との圧力差をΔＰSとし、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間に生じる圧力差をΔＰGとした場合に、
下記式（１）及び（２）を同時に満たすように、前記集合口金の吐出孔を通過する前記海島型複合流の粘度及び流量、及び、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間を通過する海成分ポリマーの粘度及び流量を制御することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
１ＭＰａ≦ΔＰS≦１０ＭＰａ   ・・・・・（１）
０．０５ＭＰａ≦ΔＰG≦１．０ＭＰａ・・・（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の島成分ポリマーが海成分ポリマー中に各々独立に分散してなる海島型複合繊維を製造するための海島型複合繊維用口金装置、その構成部品である芯鞘型複合流形成部品、及び前記海島型複合繊維用口金装置を用いた海島型複合繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の島成分ポリマーを海成分ポリマーにより取り囲んでなる海島型複合繊維を製造する口金装置は種々提案されている。
【０００３】
このような口金装置としては、例えば、図１１に示すように、島成分供給管（以下、パイプという）１ｂが集合口金１２の集合部１ｃに挿入された、非常に長いパイプのものが用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この口金装置は、まず海成分供給孔１ａより供給された海成分ポリマーが、林立するパイプ１ｂの間を通って、パイプ１ｂの外周を取り囲むようにして下方へ流下する。そして、海成分ポリマーによって囲まれたパイプ１ｂから島成分ポリマーを供給することによって海島型複合繊維を形成するものである。
【０００５】
しかしながら、上記口金装置に用いられるパイプ１ｂは、例えば、直径０．６ｍｍ、長さ１５ｍｍというように非常に細長くする必要があり、加工時間が嵩む上、口金装置の組立て・分解時および洗浄時に誤ってパイプを毀損する可能性があり、取扱性の面においても好ましくない。
【０００６】
かかる問題に鑑みて、例えば、図１２に示すように、パイプの長さを短くし、パイプが埋設された上部口金板２１と集合口金２３との間に複合流を形成するための下部口金板（計量プレート）２２を設置した口金装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
図１２に示す口金装置では、まず、海成分供給孔２ａより供給された海成分ポリマーが林立するパイプ２ｂの間を通って計量プレート２２の各複合流形成孔２ｃに流れ込む。そして、島成分ポリマーをパイプ２ｂより導き、複合流形成孔２ｃに供給する。ここで、各複合流形成孔２ｃにおいて島成分ポリマーが海成分ポリマーによって被覆された芯鞘型複合流が形成される。この芯鞘型複合流の複数本を集合口金２３において集め、吐出孔２ｄより紡出し、海島型複合繊維を得るというものである。
【特許文献１】特公昭４８−２８３６１号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１２に示す口金装置によっても、同様に口金板にパイプを埋設しており、口金加工性および取扱性において課題が尚残る。
【０００９】
そこで本発明は、島成分ポリマーを供給するためのパイプを用いないことにより、加工性、組立て・分解時および洗浄時等の取扱性を向上させることのできる海島型複合繊維用口金装置及びその構成部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、上部口金板及び集合口金を有する海島型複合繊維用口金装置のための芯鞘型複合流形成部品であって、前記上部口金板は、海成分ポリマーを供給する海成分供給路と、島成分ポリマーを供給する島成分供給路と、前記海成分供給路と連通し前記集合口金との間に海成分ポリマーを分配供給するための海成分分配室と、を有し、前記芯鞘型複合流形成部品は、前記上部口金板の島成分供給路内に埋設され得る外周面を有する本体と、前記島成分供給路に供給される島成分ポリマーを分配するために前記本体に穿設された複数の島成分吐出孔と、該島成分吐出孔を中心孔に有するとともに前記島成分吐出孔から吐出される島成分ポリマーを芯とし前記海成分分配室から供給される海成分ポリマーを鞘とする芯鞘型複合流を形成するように前記本体の底面に突設された筒状凸部と、を有し、且つ、メタルインジェクション成形により一体成形されていることを特徴とする前記芯鞘型複合流形成部品により達成される。
【００１１】
芯鞘型複合流形成部品は、前記本体の外周面に鍔状部が一体成形されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、上部口金板および集合口金を有する海島型複合繊維用口金装置であって、前記上部口金板は、海成分ポリマーを分配供給する海成分供給路と、島成分ポリマーを供給する島成分供給路と、前記海成分供給路と連通し前記集合口金との間に海成分ポリマーを分配供給するための海成分分配室と、を有し、前記島成分供給路内に芯鞘型複合流形成部品が埋設され、該芯鞘型複合流形成部品は、前記上部口金板の島成分供給路内に埋設され得る外周面を有する本体と、前記島成分供給路に供給される島成分ポリマーを分配するために前記本体３３ｂに穿設された複数の島成分吐出孔と、該島成分吐出孔を中心孔に有するとともに前記島成分吐出孔から吐出される島成分ポリマーを芯とし前記海成分分配室から供給される海成分ポリマーを鞘とする芯鞘型複合流を形成するように前記本体の底面に突設された筒状凸部とを有し、且つ、メタルインジェクション成形により一体成形され、前記集合口金は、該芯鞘型複合流形成部品により形成された芯鞘型複合流の複数本を集合させ下方へ漸次細化させつつ流下させ紡出させる吐出孔を有することを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置により達成される。
【００１３】
前記海島型複合繊維用紡糸口金装置において、芯鞘型複合流形成部品は、その本体の外周面に鍔状部が一体成形され、前記上部口金板の島成分供給路内面に前記鍔状部を受ける段部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記海島型複合繊維用紡糸口金装置において、上部口金板と集合口金との間に、芯鞘型複合流を形成するための複合流孔が複数穿設された下部口金板を介在することができ、その場合は、前記複合流孔は、前記芯鞘型複合流形成部品の島成分吐出孔と一致する位置に形成されるとともに、前記芯鞘型複合流形成部品を前記上部口金板の島成分供給路内において位置決めするための係止部及び被係止部が、前記芯鞘型複合流形成部品及び前記島成分供給路内の各々に形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記海島型複合繊維用紡糸口金装置において、前記集合口金の吐出孔の入口と出口との圧力差をΔＰSとし、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間に生じる圧力差をΔＰGとした場合に、前記集合口金の吐出孔を通過する海島型複合流の所定粘度及び所定流量、及び、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間を通過する海成分ポリマーの所定粘度及び所定流量に対し、下記式（１）及び（２）を同時に満足するように、前記集合口金の吐出孔及び前記筒状凸部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
１ＭＰａ≦ΔＰS≦１０ＭＰａ   ・・・・・（１）
０．０５ＭＰａ≦ΔＰG≦１．０ＭＰａ・・・（２）
さらに、この海島型複合繊維用口金装置を使用して海島型複合繊維の製造する場合は、前記式（１）及び（２）を同時に満たすように、前記集合口金の吐出孔を通過する前記海島型複合流の粘度及び流量、及び、前記芯鞘型複合流形成部品の前記筒状凸部間を通過する海成分ポリマーの粘度及び流量を制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
上記説明したように、本発明によれば口金装置にパイプを埋設する必要がないため、口金装置の組立時・分解時・洗浄時等の取扱性が飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の第１実施形態について、以下に図１〜６を参照しつつ説明する。本発明の口金装置３０は、図１に縦断面図を拡大して示すように、上部口金板３１、芯鞘型複合流形成部品３３、及び集合口金３２を有している。
【００１９】
上部口金板３１は、図５の上面図および図６の底面図に示すように、海成分ポリマーを分配供給する海成分供給路３ｂ、島成分ポリマーを分配供給する島成分供給路３ａを有しており、島成分供給路３ａには芯鞘型複合流形成部品３３が嵌め込まれて固定されている。上部口金板３１は、更に、海成分供給路３ｂと連通し集合口金３２との間に海成分ポリマーを分配供給するための海成分分配室３ｃを有している。
【００２０】
芯鞘型複合流形成部品３３は、図１〜図４に示すように、上部口金板３１の島成分供給路３ａ内に埋設され得る外周面３３ａを有する本体３３ｂと、島成分供給路３ａに供給される島成分ポリマーを分配するために本体３３ｂに穿設された複数の島成分吐出孔３ｅと、島成分吐出孔３３ｅを中心孔に有するとともに島成分吐出孔３ｅから吐出される島成分ポリマーを芯とし海成分分配室３ｃから供給される海成分ポリマーを鞘とする芯鞘型複合流を形成するように本体３３ｂの底面に突設された筒状凸部３３ｄと、を有している。
【００２１】
図示例において芯鞘型複合流形成部品３３は、材料を削減するために、本体３３ｂに空洞部３３ｃが形成されていて、実質的に筒状となっているが、中実のものとすることもできる。島成分供給路３ａと集合口金３２の集合部３ｆを連通する島成分吐出孔３３ｅは、１個の芯鞘型複合流形成部品３３について、５〜１００００個穿設されていることが好ましい。
【００２２】
また、芯鞘型複合流形成部品３３は、その本体３３ｂの外周面に鍔状部３３ｆが一体成形され、上部口金板３１の島成分供給路３ａ内面に鍔状部３３ｆを受ける段部３ｊが形成されている。芯鞘型複合流形成部品３３は、島成分供給路３ａ内に着脱可能に埋設されている。
【００２３】
芯鞘型複合流形成部品３３は、メタルインジェクション成形（Metal Injection Molding：MIM、金属粉末射出成形焼結法）により、一体成形されている。メタルインジェクション成形は、金属粉末と樹脂またはワックス等の結合剤とを混合、混練することによって可塑性を持たせ、金型内に射出して成形し、結合剤を除去（脱脂）した後、焼結して金属製品を製造する成形方法である。
【００２４】
メタルインジェクション成形では、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル合金、タングステン合金等の種々の金属製品を成形することができるが、芯鞘型複合流形成部品３３としては、物性及びコストの観点からステンレス鋼が好ましく、図示例の芯鞘型複合流形成部品３３はＳＵＳ６３０製である。
【００２５】
集合口金３２は、図１に示すように、複数本の芯鞘型複合流を集束させるための集合部３ｆ、集束した芯鞘型複合流を漸次細化させ流下するための漏斗部３ｇ、および、紡出するための吐出孔３ｈが穿設されている。
【００２６】
なお、上記実施形態では、円柱形状をした口金装置について説明したが、立方体又は直方体の外形状をした口金装置であってもよい。
【００２７】
上記構成を有する海島型複合繊維用口金装置３０では、図外のギアボンプによって流量が正確に計量された海成分ポリマーが、上部口金板３１に穿設された海成分供給路３ｂを通じて、海成分分配室３ｃに供給される。一方、島成分ポリマーも、図外のギアボンプによって、流量制御されつつ上部口金板３１の島成分供給路３ａに供給される。
【００２８】
海成分供給路３ｂを通じて海成分分配室３ｃに供給された海成分ポリマーは、海成分分配室３ｃ、集合口金３２の集合部３ｆ、 漏斗部３ｇを順に流下していき、吐出孔３ｈに到達する。
【００２９】
吐出孔３ｈに到達した海成分ポリマーは、吐出孔３ｈに生じる圧力損失による流動抵抗により、漏斗部３ｇ、集合部３ｆの順に充満していき、ついには芯鞘型複合流形成部品の筒状凸部３３ｄの外周周辺部分を包み込む。これと同時に、島成分吐出孔３３ｅには島成分供給路３ａから島成分ポリマーが供給され、海成分ポリマーが島成分ポリマーを包み込んだ、芯鞘型複合流を形成し流下する。
【００３０】
ここで、吐出孔３ｈの入口と出口との間の圧力差ΔＰSは、海成分ポリマーを均一に分配させるという点から、下記式（１）に定める範囲内にあることが好ましい。
【００３１】
１ＭＰａ≦ΔＰS≦１０ＭＰａ   ・・・・・（１）
当該圧力範囲にない場合、例えば、ΔＰS＜１ＭＰａのように圧力差が低い場合は、芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部３３ｄの外周周辺部分に海成分ポリマーが均一に分配されず、図１４に示すように島成分ポリマー同士が互いに融着するという不具合を発生させてしまう。また、逆に、ΔＰS＞１０ＭＰａのように圧力が高い場合には、その圧力に耐えうる口金を製作しなければならず、加工性の面において不利なものとなる。斯かる観点から、より好ましくは、ΔＰSの範囲は、２ＭＰａ≦ΔＰS≦６ＭＰａである。
【００３２】
圧力差ΔＰSは、下記式（Ａ）によって計算することができる。
【００３３】
【数１】
2005256253.tif 000003
・・・（Ａ）
ここで、
η1：集合口金の吐出孔を通過する海島型複合流の粘度（Ｐａ・ｓ）
Ｌ1：集合口金の吐出孔の長さ(ｃｍ)
Ｑ1：集合口金の吐出孔を通過する海島型複合流の流量（ｃｍ3／秒）
Ｄ1：集合口金の吐出孔の直径（ｃｍ）
である。
【００３４】
一方、芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部間３３ｉにかかる圧力差ΔＰGは、海成分ポリマーを均一に分配させるため、下記式（２）に定める範囲内にあることが好ましい。ここで、ΔＰGは、筒状凸部間３３ｉを通過する前後の圧力差（ΔＰG＝Ｐ１―Ｐ２）を意味する（図３参照）。
【００３５】
０．０５ＭＰａ≦ΔＰG≦１．０ＭＰａ・・・（２）
当該圧力範囲にない場合、例えば、ΔＰG＜０．０５ＭＰａのように圧力が低い場合は、芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部間３ｉの隣り合う間隔を広げなければならず、単位面積あたりの筒状凸部３３ｄの数が制限され、モノフィラメント当たりの島数が減少するため、海島繊維の生産性の観点から不利なものとなるからである。また、逆に、ΔＰG＞１．０ＭＰａのように圧力が高い場合には、海成分ポリマーは芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部間３ｉの間を流通することが困難になり、均一な分配がなされず、図１４に示すように島成分ポリマー同士が互いに融着するという不具合を発生させてしまうからである。
【００３６】
圧力差ΔＰGは、下記式（Ｂ）によって計算することができる。
【００３７】
【数２】
2005256253.tif 000004
・・・（Ｂ）
ここで、
η2：筒状凸部間を通過する海成分ポリマーの粘度（Ｐａ・ｓ）
Ｌ2：筒状凸部間の外径（ｃｍ）
（ｃｍ3／秒）
Ｗ：筒状凸部の突出長さ（ｃｍ）
ｔ：筒状凸部間の間隙距離（ｃｍ）
である。
【００３８】
上式（Ａ），（Ｂ）から分かるように、集合口金３２の吐出孔３ｈ及び筒状凸部３３ｄを設計する上で、集合口金３２の吐出孔３ｈを通過する海島型複合流の粘度（η1）及び流量（Ｑ1）、筒状凸部３３ｄ間を通過する海成分ポリマーの粘度（η2）及び流量（Ｑ2）は、制御する必要がある。
【００３９】
また、逆に、製作された本発明の口金装置を用いて海島型複合繊維を製造する場合には、上式（１）及び（２）を同時に満足すように、集合口金３２の吐出孔３ｈを通過する海島型複合流の粘度（η1）及び流量（Ｑ1）、及び、筒状凸部３３ｄ間を通過する海成分ポリマーの粘度（η2）及び流量（Ｑ2）を制御することで、良好な海島型複合繊維を得ることができる。
【００４０】
なお、一般的には、粘度（η1）が５０〜７０Ｐａ・ｓ、流量（Ｑ1）が０．００７〜０．０３５ｃｍ3／秒、粘度（η2）が４５〜８０Ｐａ・ｓ、流量（Ｑ2）が０．００２〜０．０１１ｃｍ3／秒の範囲の所定値に制御されるが好ましい。
【００４１】
以上、説明した如く口金構成および圧力関係を維持することにより、図１３に示すような、島成分ポリマーが均一に海成分ポリマー中に独立・分散した良好な海島型複合繊維を安定して生産することができる。なお、上記の実施形態において円形タイプの口金について説明したが、矩形タイプ、正方形タイプ等の口金についても本発明が適用される。
【００４２】
次に、本発明の第２実施形態について、図８〜図１０を参照して説明する。第２実施形態の海島型複合繊維用口金装置４０は、上部口金板４１、下部口金板４２、芯鞘型複合流形成部品３３′、および集合口金４３とからなる。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については、詳細な説明を省略する。
【００４３】
上部口金板４１は図８に示すように、海成分ポリマーを分配供給する海成分供給路４ｂ、島成分ポリマーを分配供給する島成分供給路４ａを有しており、島成分供給路４ａには芯鞘型複合流形成部品３３′が埋設され、芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部３３ｄ外周周辺部分に海成分ポリマーを供給するための海成分分配室４ｃを有している。
【００４４】
さらに、上部口金板４１と集合口金４３の間に、芯鞘型複合流を形成するための複合流孔４ｄが複数穿設された下部口金板４２が介在設置されている。
【００４５】
筒状凸部３３ｄの下端は、下部口金板４２の上面位置に位置するように、設計されている。下部口金板４２の複合流孔４ｄは、芯鞘型複合流形成部品３３′の島成分吐出孔と一致する位置に形成されている。芯鞘型複合流形成部品３３′は上記第１実施形態のものと同じものを利用しているため、段部４ｊの高さが上記第１実施形態のものより高くなっている。
【００４６】
芯鞘型複合流形成部品３３′を上部口金板４１の島成分供給路４ａ内において位置決めするための係止部３３ｋ及び被係止部４ｋが、芯鞘型複合流形成部品３３′及び島成分供給路４ａの各々に形成されている。図示例において、係止部３３ｋは、芯鞘型複合流形成部品３３′の鍔状部３３ｆの底面に突起により形成され、被係止部４ｋは、段部４ｊの段上面に凹部により形成されているが、これに限られず、例えば、島成分供給路４ａの内面にキー溝（不図示）を設け、鍔状部３３ｆの外周面にキー（不図示）を設けても良い。なお、図示しないが、上部口金板４１と下部口金板４２と間、及び、下部口金板４２と集合口金４３との間にも、位置決めのための係止部及び被係止部が形成されている。
【００４７】
上記構成を有する海島型複合繊維用口金装置４０では、図外のギアボンプによって流量が正確に計量された海成分ポリマーが上部口金板４１に穿設された海成分供給路４ｂを通じて、海成分分配室４ｃに供給される。一方、島成分ポリマーも図外のギアボンプによって、流量制御されつつ上部口金板４１の島成分供給路４aに供給される。
【００４８】
そして、海成分分配室４ｃに供給された海成分ポリマーは芯鞘型複合流形成部品３３の筒状凸部３３ｄの外周周辺部分を包み込みながら、下部口金板４２の複合流孔４ｄに流れ込む。そして、島成分ポリマーを島成分吐出孔３３ｅより導き、複合流孔４ｄに供給する。ここで、各複合流孔４ｄにおいて島成分ポリマーが海成分ポリマーによって被覆された芯鞘型複合流が形成される。この芯鞘型複合流の複数本を集合口金４３において集め、吐出孔４ｅより紡出する事で、図１３に示すように島成分ポリマーが均一に海成分ポリマー中に独立・分散した海島型複合繊維が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る海島型複合繊維用口金装置の第１実施形態を示し、図５のＡ−Ａ縦断面に相当する縦断面図である。
【図２】図１の芯鞘型複合流形成部品を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１の芯鞘型複合流形成部品の一部を拡大して示す底面図である。
【図４】図１の芯鞘型複合流形成部品を示す斜視図である。
【図５】図１の上部口金板を示す上面図である。
【図６】図５の上部口金板の底面図である。
【図７】図１の集合口金を示す上面図である。
【図８】本発明に係る海島型複合繊維用口金装置の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図９】図８の芯鞘型複合流形成部品を示す斜視図である。
【図１０】図８の下部口金板を示す上面図である。
【図１１】従来の技術による海島型複合繊維用口金装置の縦断面図である。
【図１２】従来の技術による海島型複合繊維用口金装置の縦断面図である。
【図１３】海島型複合繊維の良品を示す横断面図である。
【図１４】海島型複合繊維の不具合品を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：従来の口金装置
１１：上部口金板
１２：集合口金
１ａ：海成分供給路
１ｂ：パイプ
１ｃ：集合部
２０：従来の口金装置
２１：上部口金板
２２：下部口金板（計量プレート）
２３：集合口金
２ａ：海成分供給路
２ｂ：パイプ
２ｃ：複合流形成孔
２ｄ：吐出孔
３ａ：島成分供給路
３ｂ：海成分供給路
３ｃ：海成分分配室
３ｆ：集合部
３ｇ：漏斗部
３ｈ：吐出孔
３ｊ：段部
３０：海島型複合繊維用口金装置
３１：上部口金板
３２：集合口金
３３：芯鞘型複合流形成部品
３３′：芯鞘型複合流形成部品
３３ａ：外周面
３３ｂ：本体
３３ｃ：空洞部
３３ｄ：筒状凸部
３３ｅ：島成分吐出孔
３３ｆ：鍔状部
３３ｉ：筒状凸部間
３３ｋ：係止部
４ａ：島成分供給路
４ｂ：海成分供給路
４ｃ：海成分分配室
４ｄ：複合流孔
４ｅ：吐出孔
４ｊ：段部
４ｋ：被係止部
４０：海島型複合繊維用口金装置
４１：上部口金板
４２：下部口金板
４３：集合口金
【図１】
2005256253.tif 000005
【図２】
2005256253.tif 000006
【図３】
2005256253.tif 000007
【図４】
2005256253.tif 000008
【図５】
2005256253.tif 000009
【図６】
2005256253.tif 000010
【図７】
2005256253.tif 000011
【図８】
2005256253.tif 000012
【図９】
2005256253.tif 000013
【図１０】
2005256253.tif 000014
【図１１】
2005256253.tif 000015
【図１２】
2005256253.tif 000016
【図１３】
2005256253.tif 000017
【図１４】
2005256253.tif 000018