(57)【要約】  【課題】  本発明では、ポリアミド繊維の特徴である、柔らかさ、耐摩耗性を有し、かつ糸加工のバリエーションを広げるために、高伸度なポリアミド繊維を輸送時の層ズレや加工時の解舒不良等の無い良好なパッケージ形状で提供することを課題とする。【解決手段】  ポリアミド中にポリエステルが分散しており、伸度が７０〜２００％のポリマーアロイ繊維が巻き取られており、巻密度が０．８〜１ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする繊維パッケージである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド中にポリエステルが分散しており、伸度が７０〜２００％のポリマーアロイ繊維が巻き取られており、巻密度が０．８〜１ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする繊維パッケージ。
【請求項２】
ポリマーアロイ繊維においてポリアミドが海、ポリエステルが島の海島構造状にポリエステルが分散しており、島であるポリエステルの平均直径が１〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の繊維パッケージ。
【請求項３】
ポリマーアロイ繊維におけるポリアミドとポリエステルとの重量比が４０：６０〜９５：５であることを特徴とする請求項１または２記載の繊維パッケージ。
【請求項４】
バルジ率が８％以下かつサドルが２ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維パッケージ。
【請求項５】
ポリマーアロイ繊維の吸水膨潤率が１％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分散均一性に優れた高伸度ポリマーアロイ繊維のパッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジパミドに代表されるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維は力学特性や寸法安定性に優れるため、衣料用途のみならずインテリアや車両内装、産業用途等幅広く利用されている。
【０００３】
とりわけポリエステル繊維は、高速製糸の製造プロセスにより、繊維構造（分子鎖の配向と結晶化）を制御し、生産性良く巻き取ることが可能である。繊維構造の特長を示す糸特性の一つとして伸度があるが、この伸度設計により様々な加工糸が得られる。例えば、捲縮性を付与させる仮撚加工糸、さらに杢調を表現する太細延伸仮撚糸や融着仮撚糸などがある。また、高伸度糸条と低伸度糸条を複合して糸長差を持たせることで風合いに特長を持たせる複合仮撚糸など、付加価値を付けるためのバリエーションに富んだ加工糸があり、広く用いられている。
【０００４】
一方、ポリアミド繊維は、ポリエステル繊維同様に製造プロセスにより繊維構造を制御しようとしても、環境湿度（吸湿）による配向結晶化が進行するため製糸巻き取り時に繊維が膨潤し、巻き取りした際パッケージでの糸層がずれて破裂するといった現象が発生する場合があり安定して巻き取ることができる伸度範囲は限られていた。
【０００５】
また、巻き取られた場合でも製品端面が膨らみ、いわゆるバルジ率が高くなるとパッケージ内での糸層のずれや輪抜け等による解舒張力異常が発生することで糸切れや加工クレームとなる。また、輸送時の揺れや上段に積まれたパッケージの重みによるダメージがパッケージ端面の最大膨らみ部に集中することで弱糸、毛羽が発生する。そのため、バリエーションに富んだ加工糸を得るためには高伸度のポリアミド繊維を安定した巻き取り、加工ができる条件に改善していく必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、ポリアミド繊維の特徴である柔らかさ、耐摩耗性を有し、かつ糸加工のバリエーションを広げるために高伸度な繊維を輸送時の層ズレや加工時の解舒不良等無い良好なパッケージ形状で提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）ポリアミド中にポリエステルが分散しており、伸度が７０〜２００％のポリマーアロイ繊維が巻き取られており、巻密度が０．８〜１ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする繊維パッケージ。
（２）ポリマーアロイ繊維においてポリアミドが海、ポリエステルが島の海島構造状にポリエステルが分散しており、島であるポリエステルの平均直径が１〜１００ｎｍであることを特徴とする（１）記載の繊維パッケージ。
（３）ポリマーアロイ繊維におけるポリアミドとポリエステルとの重量比が４０：６０〜９５：５であることを特徴とする（１）または（２）記載の繊維パッケージ。
（４）バルジ率が８％以下かつサドルが２ｍｍ以内であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の繊維パッケージ。
（５）ポリマーアロイ繊維の吸水膨潤率が１％以下であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維パッケージ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維パッケージは良好な巻密度を有するため、輸送時の層ズレや解舒時の輪抜け、糸切れが少ない。また、巻き取られている繊維がポリアミドの特徴である柔らかさ、耐摩耗性を有し、かつ従来のポリアミドでは良好なパッケージが得られない程高伸度なポリマーアロイ繊維であるため、糸加工のバリエーションが広がり、より高付加価値の製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明でいうポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプラミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプラミドではポリカプラミドを構成するε−カプロラクタム単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００１１】
本発明でいうポリアミドの重合度は、ポリマーアロイ繊維あるいはその加工品の要求特性またはそれらを安定して得るために適当な範囲より適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度として２〜３．３が好ましい。
【００１２】
本発明でいうポリエステルは、いわゆる多塩基酸と多価アルコールがエステル結合を介して連結された高分子量体であって、その種類には特に制限されないが、好ましくは、主としてポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸からなるポリエステルである。ここでいう主としてとは、上記ポリエステル群を構成するモノマー単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。
【００１３】
本発明でいうポリエステルは、ポリアミドとの親和性を向上させ、ポリエステルをポリアミド中に微分散化させるという点から、フタル酸、イソフタル酸、スルホイソフタル酸から選んでなる一種以上の第３成分を加え共重合させて得るポリエステルであることが好ましい。フタル酸、イソフタル酸、スルホイソフタル酸の共重合率は、ポリアミドとの親和性を向上させるために４〜８モル％以上が好ましい。
【００１４】
本発明でいうポリエステルの重合度は、ポリマーアロイ繊維あるいはその加工品の要求特性またはそれらを安定して得るために適当な範囲より適宜選択して良いが、極限粘度として０．４５〜０．７５が好ましい。
【００１５】
本発明の繊維パッケージを構成するポリマーアロイ繊維は、ポリアミドとポリエステルとの重量比が、４０：６０〜９５：５が好ましく、さらに好ましくは７０：３０〜９０：１０である。ポリアミドの重量比が４０％未満では、ポリアミド成分が少なくなるため編地にした際、柔らかさ、耐摩耗性といったポリアミドの特徴が発現しなくなるばかりか、ポリアミドが海、ポリエステルが島の海島構造状にポリエステルが分散せず、ポリエステル自体が異物となり、紡糸糸切れが多く発生し操業性不調となったり、得られるポリマーアロイ繊維に毛羽や単糸切れ等が発生する。また、ポリアミドの重量比が９５％を越えると、製糸巻き取り時に繊維が膨潤し、巻き取りパッケージでの糸層がずれて破裂する現象が発生して安定して巻き取ることが難しくなる。
【００１６】
本発明でいうポリアミド、ポリエステルには、本発明の効果を損なわない範囲において種々の添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、マンガン化合物などの安定剤、酸化チタンなどの着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維状強化剤等である。
本発明を構成するポリマーアロイ繊維は、ポリアミドが海、ポリエステルが島の海島構造状にポリエステルが分散していることが好ましい。これにより、伸度が７０〜２００％の高伸度ポリマーアロイ繊維を容易に得ることができる。また、島であるポリエステルは、筋状構造を形成していることがさらに好ましい。ここでいう筋状構造とは、島であるポリエステルの繊維軸方向の長さと直径の比が４以上のものをいう。これにより紡糸細化挙動が安定するため、安定した溶融紡糸が可能となる。
【００１７】
本発明を構成するポリマーアロイ繊維は、島であるポリエステルの平均直径が１〜１００ｎｍであることが好ましい。さらに好ましくは１〜５０ｎｍである。ここで島であるポリエステルは、ややひずんだ楕円形状となる場合があり、必ずしも真円とは限らないため、直径は島であるポリエステルの面積から円換算で求めたものとする。島であるポリエステルの平均直径が１ｎｍ未満では、海であるポリアミドと島であるポリエステルのポリマー海面が大きくなり、海面での相互作用が過大となるため、紡糸細化挙動が安定せず、紡糸糸切れが多く発生し、操業性不調となる。また、島であるポリエステルの平均直径が１００ｎｍを越えると、島であるポリエステル自体が異物となり、糸切れが多く発生し、操業性不調となったり、得られるポリマーアロイ繊維に毛羽や単糸切れ等が発生する。
【００１８】
本発明を構成するポリマーアロイ繊維は、伸度が７０〜２００％である。伸度が７０％未満では、付加価値を得るための高次加工に制限を受ける。例えば、太細延伸を実施した後に仮撚加工を行って得られる太細延伸仮撚糸の場合、延伸範囲が狭くなることにより、太い部分と細い部分の繊度差を十分に得ることができず、織編物にした場合に満足の得る杢調を表現し難い。また、３０〜４０％の低伸度糸条を複合した後に仮撚加工を行って得られる複合仮撚糸の場合、糸長差を十分に得ることができず、織編み物にした場合に満足を得る風合いを表現し難い。また、伸度が２００％を越えると、製糸巻き取り時に繊維が膨潤し、巻き取りパッケージでの糸層がずれて破裂する現象が発生して安定して巻き取ることが難しくなるばかりか、最終製品での洗濯堅牢度が低下する。
【００１９】
本発明の繊維パッケージは巻密度が０．８〜１ｇ／ｃｍ3である必要がある。通常糸条パッケージは例えば端面を水平になるように寝かせその両端面を梱包資材に挟まれる形で固定輸送される。高伸度ポリマーアロイ繊維の巻密度が０．８ｇ／ｃｍ3未満であれば輸送時の衝撃によりパッケージの層ズレが発生しやすく製品とならなくなる。また、１ｇ／ｃｍ3を超えると仮撚加工の際に毛羽や糸切れが発生しやすくなり安定して加工することが難しくなる。
【００２０】
本発明を構成するポリマーアロイ繊維は、吸水膨潤率が０〜１％であることが好ましい。さらに好ましくは０〜０．５％である。吸水膨潤率の測定法については後述する。
吸水膨潤率が１％を越えた繊維のパッケージでは、製糸巻き取り時に繊維が膨潤し、巻き取った際に糸層がずれて破裂する現象が発生して安定して巻き取ることが難しくなる。また、巻き取れた場合でも繊維パッケージ内外層の膨潤差によりランダムな大きさの単糸となってしまうため染色時の染めムラが発生するため加工トラブルを引きおこす。
【００２１】
本発明の繊維パッケージは、ドラム状パッケージが好ましい。そのパッケージフォームは、バルジ率が８％以下が好ましく、さらに好ましくは７％以下である。ここでバルジ率とは、パッケージ最内層巻幅ｃに対するパッケージ端面最大膨らみ部巻幅ｄの割合（％）、つまりパッケージの膨れ度合いを示しており、次式で表される。
バルジ率（％）＝｛（ｄ−ｃ）／ｃ｝×１００
バルジ率が８％を越えると、パッケージ内での糸層のずれや輪抜け等による解舒張力異常が発生することで糸切れや、輸送時の揺れや上段に積まれたパッケージの重みによるダメージがパッケージ端面の最大膨らみ部に集中することで弱糸、毛羽が発生する。
【００２２】
さらに、パッケージフォームのもうひとつの指標となるサドルが２ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。ここでサドルとは、パッケージ巻厚において、パッケージ端面部直径ｅとパッケージ中央部直径ｆとの差、つまりパッケージの耳立ち度合いを示しており、次式で表される。
サドル（ｍｍ）＝（ｅ−ｆ）／２
サドルが２ｍｍを越えると、解舒時の繊維が耳立ち部に擦れることによる解舒張力異常が発生することで糸切れが発生する。
本発明を構成するポリマーアロイ繊維を得るための溶融紡糸方法は、ポリアミドとポリエステルを溶融混練して、島であるポリエステルの平均直径が１〜１００ｎｍ、直径が１００ｎｍ以上である粗大な島であるポリエステルの面積比が島全体に対して３％以下であるポリマーアロイペレットを得ること必要である。ペレットの製造方法に特に制限はないが、例えば以下のような方法を採用することができる。すなわち、ポリアミドとポリエステルを独立に計量、供給し、二軸押出混練機で溶融混練する際、混練部長がスクリュー有効長の２０〜４０％とする製造方法である。ここで、混練するポリマーの供給方法が重要であり、ポリアミドとポリエステルを別々に計量、供給することで経時的なブレンド比の変動を抑制できる。この時、ペレットとして別々に供給しても、溶融状態で別々に供給しても良い。また、２種のポリマーを押出混練機の根本に供給しても良いし、一方を押出混練機の途中から供給するサイドフィードとしても良い。
【００２３】
本発明を構成するポリマーアロイ繊維の引き取り方法は、特に制限はないが、紡糸した後に一旦巻き取ることなく引き続き延伸する直接紡糸延伸法、紡糸速度を４０００ｍ／分以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する高速紡糸法、あるいは、それらを組合せた高速直接紡糸延伸法が好ましく用いられる。
【００２４】
本発明の繊維パッケージの巻取り方法においては本発明のパッケージを構成するにあたり１．５〜５．５ｋｇｆ／単パッケージの面圧が好ましい。ここで面圧とは巻き取り機１台あたりの糸条パッケージ外周面とタッチローラー間にかかる荷重を糸条数当たりにかかる重さを意味し、次式で表される。
面圧（ｋｇｆ／単パッケージ）＝Ｗ／ｎ
Ｗは巻き取り機１台あたりの糸条パッケージ外周面とタッチローラー間にかかる荷重
ｎは巻き取り機１台あたりの糸条数
単パッケージにかかる面圧が１．５ｋｇ未満であれば巻き取った際、巻密度が低下し層ズレが発生しやすくなると共にサドルが高くなり解舒時の繊維が耳立ち部に触れることによる解舒張力異常となる。５．５ｋｇを超えると巻密度は上昇するがパッケージが上部よりかかる圧力に耐えきれずバルジ率の上昇につながりやすい。
【００２５】
また、巻き取る際にかかる張力においても０．１〜０．３ｇ/繊維の太さ（デシテックス）が好ましい。かかる張力が０．１未満であれば操業不調となり安定した生産が難しくなる。０．３を超えると操業性は安定するが巻硬度が高くなりバルジ率の上昇および巻き取り機のスピンドルからパッケージが抜き取れなくなり製品にできない現象が発生しやすくなる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定方法は次の通りである。
なお、編地での測定には複合仮撚糸を２７Ｇの筒編機により編んだ編密度４５本／インチの筒編地を用いた。
Ａ．島であるポリエステルの直径および平均直径
島の直径は以下のようにして求めた。すなわち、ＴＥＭによる横断面写真を画像処理ソフト（三谷商事（株）社製ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて島の円換算による直径を求めた。平均直径は、それらの単純な数平均値を求めた。この時、平均に用いる島ドメイン数は同一横断面内で無作為抽出した３００の島ドメインを測定した。ただし、ＴＥＭ観察用のサンプルは超薄切片とするため、サンプルに破れや穴あきが発生しやすい。このため、島直径解析時にはサンプルの状況と照らし合わせながら慎重に行った。
Ｂ．伸度
オリエンテック社製の“テンシロン”を用いて測定する。初荷重として繊度（デシテックス）の１／３３のグラム数の荷重を加え、試料長５ｃｍ、引張速度４０ｃｍ／分の条件で測定し、引張最高強力時の伸度を求めた。１パッケージについてそれぞれ３回測定、平均値を求め、それを８パッケージ繰り返し平均値を求めた。
Ｃ．吸水膨潤率
巻き上がりから１分経過したパッケージをスタンドに置く。繊維の糸端を外周が１．１２５ｍの検尺機に結び、繊度（デシテックス）の１／３３のグラム数の解舒張力で２０回転巻き取り後、糸カセを検尺機から引き出す。その糸カセに繊度（デシテックス）の１．２倍のグラム数の荷重を加え、その長さ（ａ）を測定する。測定後、荷重を外し糸カセを水中に入れ、２分間浸透させる。浸透後、糸カセを６時間風乾し、繊度（デシテックス）の１．２倍のグラム数の荷重を加え、その長さ（ｂ）を測定する。吸水膨潤率は下式により算出する。１パッケージについてそれぞれ１回測定、それを４パッケージ繰り返し平均値を求めた。
吸水膨潤率（％）＝｛（ｂ−ａ）／ａ｝×１００
Ｄ．巻密度
繊維パッケージを構成するポリマーアロイ繊維の重量、体積より巻き密度を求めた。
重量はパッケージの総重量を秤量し、あらかじめ秤量しておいた紙管の重量を差し引いた重量を繊維の重量とする。体積は、パッケージを中空の円柱形状とみなし、巻き径、巻き幅、および紙管の外径より体積を算出した。各水準４パッケージ測定し、その平均値を巻密度とした。
【００２７】
巻密度＝  Ｍ／（πＴ（Ｒ／２）2−πＴ（ｒ／２）2）
Ｍ：繊維重量、  Ｔ：巻き幅、  Ｒ：巻き径、  ｒ：紙管外径
Ｅ．紡糸糸切れ
２７５℃で溶融し、それぞれの水準における繊維の太さ（デシテックス）・フィラメント数と同数の孔数、および断面形状に合わせた吐出孔形状を持つ口金から吐出させ、巻取速度４５００ｍ／分で高速直接延伸法により、ポリマーアロイ繊維糸条を得るときの、１糸条１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
○：糸切れ２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
Ｆ．層ズレ発生率
繊維パッケージの端面に５ｃｍ四方の段ボールを乗せ、その上に１ｋｇの重りを置き段ボールに固定した。段ボールおよび重りを端面上でスライド幅５ｃｍ、毎分６０往復にて１０分間スライド運動させ、端面の状態を観察した。
○：端面の崩れなし  △：端面がわずかに崩れている。×：端面が大きく崩れている
Ｇ．解舒不良
繊維パッケージを解舒速度４００ｍ／分、解舒距離１ｍにて解舒させた。各水準５．５ｋｇ巻きパッケージを４８個解舒させ、輪抜け・糸切れなどの解舒不良の回数をカウントし、次の基準をもって判定した。
○：解舒不良発生回数 ゼロ、△：解舒不良発生回数 １回以上３回未満、×：解舒不良発生回数  ３回以上
Ｈ．風合い
検査者（３０人）の触感によって布帛の地厚感を次の基準で相対評価した。
○：地厚感がよい、×：地厚感がわるい。
【００２８】
実施例１〜４、比較例３〜５
ポリアミドとして９８％硫酸相対粘度が２．２のポリカプラミドと、ポリエステルとして極限粘度が０．５５の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートとを、表１に示す重量比で二軸押出混練機に投入し、２６０℃で溶融混練してポリマーアロイペレットを得た。
【００２９】
そして、得られたポリマーアロイペレットを２７５℃で溶融吐出した後、通常の方法で冷却し、油分付着量が０．６重量％となるように給油し、巻取り速度４５００ｍ／分、面圧４．０（ｋｇｆ／単パッケージ）、張力０．２ｇ/繊維の太さ（デシテックス）になるように条件を設定し９５デシテックス（ｄｔｅｘ）−２４フィラメントのポリマーアロイ繊維を得た。巻き上げた５．５ｋｇのドラム状パッケージの巻密度、バルジ率、サドル率、層ズレ発生率、解舒不良率、ポリマーアロイ繊維の伸度、吸水膨潤率、島であるポリエステルの平均直径について測定した結果を表１に示す。又、紡糸糸切れについて表１に示す。上記溶融紡糸で得られた繊維を用いて、複合仮撚加工を行った。加工条件については、加工速度は４００ｍ／分、延伸倍率は１．２倍、ヒーター温度は１７０℃、Ｄ／Ｙ比は１．６５、ツイスターは３軸タイプとし、得られた複合仮撚糸の筒編地の地厚感について測定した
実施例５
巻き取りの際かかる面圧を５．０（ｋｇｆ／単パッケージ）、張力を０．１５ｇ/繊維の太さ（デシテックス）とする以外は実施例１と同様に溶融混練・紡糸しポリマーアロイ繊維を得た。
巻き上げた５．５ｋｇのドラム状パッケージの巻密度、バルジ率、サドル率、層ズレ発生率、解舒不良率、ポリマーアロイ繊維の伸度、吸水膨潤率、島であるポリエステルの平均直径について測定した結果を表１に示す。又、紡糸糸切れについて表１に示す。上記溶融紡糸で得られた繊維を用いて、複合仮撚加工を行った。加工条件については、加工速度は４００ｍ／分、延伸倍率は１．２倍、ヒーター温度は１７０℃、Ｄ／Ｙ比は１．６５、ツイスターは３軸タイプとし、得られた複合仮撚糸の筒編地の地厚感について測定した
実施例６
ポリアミドとして９８％硫酸相対粘度が２．６のポリヘキサメチレンアジパミドを用い、溶融混練温度、紡糸温度をそれぞれ２８０℃、２９０℃とする以外は実施例１と同様に溶融混練・紡糸しポリマーアロイ繊維を得た。巻き上げた５．５ｋｇのドラム状パッケージの巻密度、バルジ率、サドル率、層ズレ発生率、解舒不良率、ポリマーアロイ繊維の伸度、吸水膨潤率、島であるポリエステルの平均直径について測定した結果を表１に示す。又、紡糸糸切れについて表１に示す。上記溶融紡糸で得られた繊維を用いて、複合仮撚加工を行った。加工条件については、加工速度は４００ｍ／分、延伸倍率は１．２倍、ヒーター温度は１７０℃、Ｄ／Ｙ比は１．６５、ツイスターは３軸タイプとし、得られた複合仮撚糸の筒編地の地厚感について測定した
比較例１
ポリアミドとして９８％硫酸相対粘度（ηｒ）が２．２のポリカプラミドペレットを実施例１と同様に溶融紡糸して、９５デシテックス−２４フィラメントの繊維を得た。巻き上げた５．５ｋｇのドラム状パッケージの巻密度、バルジ率、サドル率、層ズレ発生率、解舒不良率、ポリマーアロイ繊維の伸度、吸水膨潤率、島であるポリエステルの平均直径について測定した結果を表１に示す。又、紡糸糸切れについて表１に示す。  上記溶融紡糸で得られた繊維を用いて、複合仮撚加工を行った。加工条件については、加工速度は４００ｍ／分、延伸倍率は１．２倍、ヒーター温度は１７０℃、Ｄ／Ｙ比は１．６５、ツイスターは３軸タイプとし、得られた複合仮撚糸の筒編地の地厚感について測定した
比較例２
ポリアミドとして９８％硫酸相対粘度（ηｒ）が２．２のポリカプラミドペレットを２７５℃で溶融吐出した後、通常の方法で冷却、給油し、巻取り速度７５０ｍ／分で面圧０．８（ｋｇｆ／単パッケージ）、張力０．２ｇ/繊維の太さ（デシテックス）となるように条件を変更し４４デシテックス（ｄｔｅｘ）−３４フィラメントの繊維を得た。巻き上げた５．５ｋｇのドラム状パッケージの巻密度、バルジ率、サドル率、層ズレ発生率、解舒不良率、ポリマーアロイ繊維の伸度、吸水膨潤率、島であるポリエステルの平均直径について測定した結果を表１に示す。又、紡糸糸切れについて表１に示す。上記溶融紡糸で得られた繊維を用いて、複合仮撚加工を行った。加工条件については、加工速度は４００ｍ／分、延伸倍率は１．２倍、ヒーター温度は１７０℃、Ｄ／Ｙ比は１．６５、ツイスターは３軸タイプとし、得られた複合仮撚糸の筒編地の地厚感について測定した
【００３０】
【表１】
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表１より本発明の繊維パッケージは良好な巻密度を有するため、輸送時の層ズレや解舒時の輪抜け、糸切れが少ない。また、巻き取られている繊維がポリアミドの特徴である柔らかさ、耐摩耗性を有し、かつ従来のポリアミドでは良好なパッケージが得られない程高伸度なポリマーアロイ繊維であるため、糸加工のバリエーションが広がり、より高付加価値の製品を得ることができる。