(57)【要約】  【課題】  ガス容器とバルブ装置との接続部からのリークガス量を低減し、組立やメンテナンスの作業性も向上させる。  【解決手段】  ガス容器(１)の容器壁(２)の外面に被装着部(４)を形成し、容器壁(２)に小径の透孔(６)を透設する。この透孔(６)は被装着部(４)に開口し、被装着部(４)とガス容器(１)内のガス収容空間(３)とを互いに連通する。バルブ装置(11)に装着部(24)を形成し、この装着部(24)にガス入口(13)を開口する。このガス入口(13)は、本体ハウジング(12)内に形成した入口路(14)と連通する。装着部(24)を被装着部(４)へ装着して、上記のガス収容空間(３)と上記の入口路(14)とを上記のガス入口(13)を介して互いに連通させる。上記の被装着部(４)と装着部(24)との間に、上記のガス入口(13)を取り囲む環状のシール部(33)を形成する。【選択図】  図１
2005016709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器壁(２)で取り囲まれた内部にガス収容空間(３)を備え、容器壁(２)の外面にバルブ装置(11)が装着される被装着部(４)を備えたガス容器であって、
上記の容器壁(２)に、上記の被装着部(４)に開口してこの被装着部(４)と上記のガス収容空間(３)とを互いに連通する小径の透孔(６)を形成したことを特徴とする、ガス容器。
【請求項２】
上記の容器壁(２)は上記の透孔(６)を取り囲む環状の容器側シール部(９)を備え、この容器側シール部(９)よりも外側に、バルブ装置(11)を固定する固定部(10)を形成した、請求項１に記載のガス容器。
【請求項３】
上記の被装着部(４)に位置決め用固定壁(５)を形成した、請求項１または請求項２に記載のガス容器。
【請求項４】
上記の透孔(６)の少なくとも一部がガス通路を構成する、請求項１から３のいずれか１項に記載のガス容器。
【請求項５】
上記の透孔(６)を、バルブ装置(11)の装着部(24)に突設したノズル部(34)を挿入可能に構成した、請求項１から４のいずれか１項に記載のガス容器。
【請求項６】
ガス容器(１)の外面に設けた被装着部(４)へ装着される装着部(24)を備えたガス容器用バルブ装置であって、
本体ハウジング(12)内に入口路(14)を形成し、
上記の装着部(24)に上記の入口路(14)と連通するガス入口(13)を開口し、
このガス入口(13)を取り囲む環状のバルブ側シール部(25)を上記の装着部(24)に形成したことを特徴とする、ガス容器用バルブ装置。
【請求項７】
上記の装着部(24)にノズル部(34)を突設してこのノズル部(34)に上記のガス入口(13)を開口し、
上記のノズル部(34)またはその近傍に上記のバルブ側シール部(25)を形成した、請求項６に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項８】
上記のバルブ側シール部(25)の外側に、ガス容器(１)に設けた固定部(10)へ連結するための固定手段(31)を備える、請求項６または請求項７に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項９】
上記の固定手段(31)が、上記の本体ハウジング(12)とは別体の部材からなる、請求項８に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項１０】
ガス容器(１)にバルブ装置(11)を固定手段(31)で固定するガス容器とバルブ装置の接続構造であって、
上記のガス容器(１)は容器壁(２)で取り囲まれた内部にガス収容空間(３)を備えるとともに、その容器壁(２)の外面に被装着部(４)を備え、
上記の容器壁(２)に、上記の被装着部(４)に開口してこの被装着部(４)と上記のガス収容空間(３)とを互いに連通する小径の透孔(６)を形成し、
上記のバルブ装置(11)は本体ハウジング(12)内に形成された入口路(14)を備えるとともに、上記のガス容器(１)の被装着部(４)に装着される装着部(24)を備え、
上記の装着部(24)に上記の入口路(14)と連通するガス入口(13)を開口し、
上記の装着部(24)を上記の被装着部(４)へ装着して、上記のガス収容空間(３)と上記の入口路(14)とを上記のガス入口(13)を介して互いに連通させ、
上記の被装着部(４)と装着部(24)との間に、上記のガス入口(13)を取り囲む環状のシール部(33)を形成したことを特徴とする、ガス容器とバルブ装置の接続構造。
【請求項１１】
上記の透孔(６)を上記のガス入口(13)に臨ませ、この透孔(６)とガス入口(13)とを取り囲む状態に上記のシール部(33)を形成した、請求項１０に記載のガス容器とバルブ装置の接続構造。
【請求項１２】
上記の装着部(24)にノズル部(34)を突設してこのノズル部(34)に上記のガス入口(13)を開口し、
上記のノズル部(34)を上記の透孔(６)内へ挿入して、上記のガス収容空間(３)と上記の入口路(14)とを上記のガス入口(13)を介して互いに連通させ、
上記のノズル部(34)またはその近傍に上記のシール部(33)を形成した、請求項１０または請求項１１に記載のガス容器とバルブ装置の接続構造。
【請求項１３】
上記の固定手段(31)を、上記のシール部(33)の外側に配置した、請求項１０から１２のいずれか１項に記載のガス容器とバルブ装置の接続構造。
【請求項１４】
上記の被装着部(４)に、バルブ装置(11)の少なくとも一部を取り囲む位置決め用固定壁(５)を形成した、請求項１０から１３のいずれか１項に記載のガス容器とバルブ装置の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス容器とバルブ装置およびこれらの接続構造に関し、ガス容器とバルブ装置との接続部からのリークガス量を低減した、ガス容器及びガス容器用バルブ装置並びにガス容器とバルブ装置の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車燃料用ガスボンベや工業用ガスボンベ、医療用ガスボンベなど、例えば１５ＭＰａ以上の高圧ガスを貯蔵するシリンダー形のガス容器にバルブ装置を接続する場合、例えば図１０に示すように、ガス容器(51)の首部(52)にバルブ装着孔(53)を形成して、バルブ装置(54)の脚ネジ部(55)をこのバルブ装着孔(53)に螺着固定し、この脚ネジ部(55)の下面に開口したガス入口(56)をガス容器(51)の内部のガス収容空間(57)に臨ませ、上記の脚ネジ部(55)の上部に配置したシール部材(58)を、ガス容器(51)とバルブ装置(54)との間に挟持するように構成したものがある(例えば、特許文献１参照。)。
上記のガス容器用バルブ装置(54)は、ガス容器(51)内に配置されたソレノイドバルブ(59)を備えており、このソレノイドバルブ(59)を開き操作することにより、ガス容器(51)内の貯蔵ガスが上記のガス入口(56)から取り出される。
【０００３】
上記のシール部材(58)は、固定手段である脚ネジ部(55)の外側に配置され、この脚ネジ部(55)よりも大径に形成されるため、シール面積が大きく、このシール部材を透過するリークガス量を容易に低減できない問題がある。
特に、自動車に搭載される燃料電池用水素ガスは、大容量にするため例えば７０ＭＰａ等の高圧化が望まれており、しかも分子量が小さいことから、上記のリークガス量を低減することは一層困難である。
【０００４】
また、上記のバルブ装置(54)は脚ネジ部(55)の下面全体がガス容器(51)のガス収容空間(57)に臨ませてあり、ガス容器(51)内の貯蔵ガス圧はこの脚ネジ部(55)の下面全体に加わる。このため、貯蔵ガス圧を高めようとすると、脚ネジ部(55)のネジ嵌合による固定力を大きくする必要があり、脚ネジ部(55)が大形化する。この結果、この脚ネジ部(55)の大形化に伴って、上記のシール部材(58)が一層大径となり、このシール部材(58)を透過するリークガス量が一層増加する惧れがある。
【０００５】
さらに、上記のバルブ装置(54)はガス容器(51)のバルブ装着孔(53)に螺着されることから、固定の際にガス容器(51)に対して回転させる必要があり、ガス容器(51)とバルブ装置(54)との相対位置(取付向き)の特定が容易でない。しかしながら、上記のガス容器は車両やガス設備等に予め固定されている場合があり、これらのガス容器にバルブ装置を組み立てたりバルブ装置をメンテナンスする際に、バルブ装置の相対位置が一定しないと、ガス取出路やガス充填路の配管とバルブ装置の接続が容易でない問題もある。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３０１３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点を解消し、ガス容器とバルブ装置との接続部からのリークガス量を低減できる、ガス容器とガス容器用バルブ装置およびこれらの接続構造を提供することを技術的課題とする。さらに本発明は、ガス容器とバルブ装置の組立やメンテナンスの作業性を向上させたガス容器とガス容器用バルブ装置およびこれらの接続構造を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するため、例えば本発明の実施の形態を示す図１から図９に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
【０００９】
即ち、本発明１はガス容器に関し、容器壁(２)で取り囲まれた内部にガス収容空間(３)を備え、容器壁(２)の外面にバルブ装置(11)が装着される被装着部(４)を備えたガス容器であって、上記の容器壁(２)に、上記の被装着部(４)に開口してこの被装着部(４)と上記のガス収容空間(３)とを互いに連通する小径の透孔(６)を形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明２はガス容器用バルブ装置に関し、ガス容器(１)の外面に設けた被装着部(４)へ装着される装着部(24)を備えたガス容器用バルブ装置であって、本体ハウジング(12)内に入口路(14)を形成し、上記の装着部(24)に上記の入口路(14)と連通するガス入口(13)を開口し、このガス入口(13)を取り囲む環状のバルブ側シール部(25)を上記の装着部(24)に形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明３はガス容器とバルブ装置の接続構造に関し、ガス容器(１)にバルブ装置(11)を固定手段(31)で固定するガス容器とバルブ装置の接続構造であって、上記のガス容器(１)は容器壁(２)で取り囲まれた内部にガス収容空間(３)を備えるとともに、その容器壁(２)の外面に被装着部(４)を備え、上記の容器壁(２)に、上記の被装着部(４)に開口してこの被装着部(４)と上記のガス収容空間(３)とを互いに連通する小径の透孔(６)を形成し、上記のバルブ装置(11)は本体ハウジング(12)内に形成した入口路(14)を備えるとともに、上記のガス容器(１)の被装着部(４)に装着される装着部(24)を備え、上記の装着部(24)に上記の入口路(14)と連通するガス入口(13)を開口し、上記の装着部(24)を上記の被装着部(４)へ装着して、上記のガス収容空間(３)と上記の入口路(14)とを上記のガス入口(13)を介して互いに連通させ、上記の被装着部(４)と装着部(24)との間に、上記のガス入口(13)を取り囲む環状のシール部(33)を形成したことを特徴とする。
【００１２】
ガス容器の被装着部とバルブ装置の装着部との間に形成されたシール部は、バルブ装置の装着部に開口したガス入口を取り囲むだけでよく、小径に形成される。そして、バルブ装置をガス容器へ固定手段により固定すると、上記の装着部が上記の被装着部に向けて押圧され、上記のシール部により上記のガス入口が外部空間から保密状に封止される。
【００１３】
上記のバルブ装置をガス容器に固定する固定手段は、通常、上記のシール部の外側に設けられる。即ち、このシール部は上記の固定手段を取り囲む必要がないので、この点からもシール部が小径に形成される。
上記のシール部は上記のガス入口を取り囲んで外部空間から確りと封止できればよく、特定の形状や構造に限定されない。例えば、このシール部を、シール部材を用いないダイレクトシール構造としたり、Ｏリング等のシール部材を用いた構造にしてもよいが、シール部材として金属製ガスケットやこの表面に樹脂コーティングしたもの、或いは樹脂製ガスケットなどを用いると、高いシール性を発揮できるのでより好ましい。なお、これらのシール部材は、ガス容器にバルブ装置を装着する際に所定箇所へ配設しても良いが、ガス容器とバルブ装置の少なくともいずれか一方に予め装着しておいてもよい。
【００１４】
上記の固定手段は、バルブ装置をガス容器に固定できるものであればよく、例えば本体ハウジングの外面に形成した雄ネジ部などで構成してもよいが、上記のバルブ装置の本体ハウジングと別体の部材で構成してもよい。この場合には、ガス容器への固定の際にバルブ装置を回転等させる必要がないので、このバルブ装置は所定の方向に向けた姿勢でガス容器に固定される。なお、上記の別体の部材からなる固定手段としては、具体的にはボルトや袋ナットなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
上記の透孔は、装着されたバルブ装置の上記のガス入口に臨ませることができる。この場合、この透孔はガス通路を構成し、ガス収容空間内の貯蔵ガスはこの透孔を経てバルブ装置のガス入口から入口路に流入する。
また、上記のバルブ装置の装着部にノズル部を突設してこのノズル部にガス入口を開口し、このノズル部を上記の透孔に挿入するように構成してもよい。このノズル部は、透孔より長く形成して、上記のガス入口を直接ガス収容空間内に臨ませることができ、この場合、上記の貯蔵ガスはこのガス入口から入口路に流入する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
【００１７】
(１)  シール部を小径に形成できるので、シール面積が小さく、このシール部を透過するリークガス量を効果的に低減することができる。この結果、例えば水素ガスを７０ＭＰａ等の高圧で、容易にガス容器内へ貯蔵することができる。
【００１８】
(２)  バルブ装置の固定手段を本体ハウジングとは別体の部材で構成した場合には、ガス容器への固定の際にバルブ装置を回転等させる必要がなく、このバルブ装置を所定の方向に向けた姿勢でガス容器に固定することができる。この結果、ガス容器が例えば車両やガス設備等に固定された状態にあっても、このガス容器に対するバルブ装置の相対位置(取付方向)を、既設の配管等に適合した任意の方向や姿勢に設定でき、バルブ装置の組付やメンテナンスの作業性を向上させることができる。
【００１９】
(３)  上記の被装着部に位置決め用固定壁を形成した場合には、バルブ装置をこの固定壁で位置決めできるので、ガス容器へのバルブ装置の固定作業が容易であるうえ、側方からの衝撃に対し高い耐衝撃性を備えることができ、より好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１(ａ)はガス容器に装着したバルブ装置の断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のＢ部の拡大断面図、図２は図１(ａ)のII−II線矢視断面図である。
【００２１】
図１(ａ)と図１(ｂ)に示すように、上記のガス容器(１)は、容器壁(２)で取り囲まれた内部にガス収容空間(３)が形成され、このガス収容空間(３)に貯溜ガスが高圧で、例えば水素ガスが７０ＭＰａの高圧で収容される。なお、本発明は、例えば１５ＭＰａ以上の高圧ガスを収容するシリンダー形のガス容器に適用されるが、収容ガスが高圧であるほど、従来構造と比べて良好に効果が発揮され、例えば、３５ＭＰａを超えるような、従来のシール構造では適用が困難な高圧ガスにも好適である。
上記の容器壁(２)の外面にはバルブ装置(11)を装着するための被装着部(４)が形成してあり、この被装着部(４)を取り囲む状態に、位置決め用固定壁(５)が突設してある。
【００２２】
上記の容器壁(２)には、上記の被装着部(４)の略中央にガス通路となる小径の透孔(６)が透設してあり、この透孔(６)の第１開口端(７)を上記のガス収容空間(３)に臨ませて開口するとともに、この透孔(６)の第２開口端(８)を上記の被装着部(４)に開口して、この被装着部(４)と上記のガス収容空間(３)とを互いに連通してある。
上記の第２開口端(８)の周囲には容器側シール面(９)が形成してある。また容器壁(２)の外面には、この第２開口端(８)の周囲で上記のシール面(９)よりも外側に、バルブ装置(11)を固定する固定部として複数のボルト穴(10…)が形成してある。
【００２３】
上記の被装着部(４)に装着されたバルブ装置(11)は、図１(ａ)及び図１(ｂ)と図２に示すように、本体ハウジング(12)にガス入口(13)と入口路(14)と閉止弁(15)と出口路(16)とが順に形成してあり、出口路(16)に配設した減圧弁(17)にガス出口(18)が形成してある。
【００２４】
上記の閉止弁(15)の閉止弁室(19)内には閉止部材(20)が弁座(21)に対して進退可能に挿入してあり、この閉止部材(20)はスピンドル(22)を介して操作ハンドル(23)に連動連結してある。なお、この実施形態では便宜上、バルブ装置(11)をガス容器(１)の上部に配置したが、本発明のガス容器やバルブ装置の姿勢はこの実施形態のものに限定されない。例えばガス容器が水平方向に配置される場合などのように、バルブ装置がガス容器の側部に配置される場合もある。
【００２５】
上記の本体ハウジング(12)の外面には、図１(ａ)における下側端面に装着部(24)が形成してあり、この装着部(24)に上記のガス入口(13)が開口してある。このガス入口(13)の周囲には、バルブ側シール面(25)が形成してある。また上記の装着部(24)以外の本体ハウジング(12)の外面には、図２に示すように、上記のガス出口(18)のほか、充填口(26)が形成してあり、この充填口(26)を上記の閉止弁室(19)に逆止弁(27)を介して連通してある。なお、図２に示すように、この本体ハウジング(12)には上記の入口路(14)に連通する安全弁(28)と、上記の閉止弁室(19)に連通する検圧孔(29)とが設けてあり、この検圧孔(29)に圧力計(図示省略)が装着される。
【００２６】
上記の装着部(24)は、上記のガス入口(13)を前記の透孔(６)の第２開口端(８)に対向させ連通させた状態で、前記のガス容器(１)の被装着部(４)に装着される。そして、上記の第２開口端(８)とガス入口(13)の周囲に環状のシール部材(30)が配置され、前記の容器側シール面(９)とバルブ側シール面(25)とに当接される。このシール部材(30)と上記の両シール面(９・25)により、上記の第２開口端(８)とガス入口(13)とを外部空間から封止するシール部(33)が構成される。
【００２７】
上記の本体ハウジング(12)には固定手段としてのボルト(31)が付設されており、このボルト(31)の先端が前記のボルト穴(10)に螺合される。そしてこのボルト(31)を締めつけることで、バルブ装置(11)がガス容器(１)に確りと固定されるとともに、上記のシール部材(30)が被装着部(４)と装着部(24)との間に挟持され、これにより上記の第２開口端(８)とガス入口(13)とが外部空間に対して確りと保密状に封止される。
【００２８】
上記の操作ハンドル(23)を開き操作すると閉止弁(15)が開弁する。これによりガス容器(１)内の貯蔵ガスが、透孔(６)、ガス入口(13)、入口路(14)、閉止弁(15)、出口路(16)及び減圧弁(17)を順に経てガス出口(18)から取り出される。またガス容器(１)内へガスを充填する場合は、閉止弁(15)が開弁状態にされて上記の充填口(26)に図外のガス充填装置が接続される。そしてこの充填装置からフレッシュガスが充填口(26)、逆止弁(27)、閉止弁(15)、入口路(14)、ガス入口(13)及び透孔(６)を順に経てガス容器(１)内に充填される。
なお、この実施形態では、固定手段として例えば４本のボルトを用いたが、本発明の固定手段はボルトの本数が特定されるものではなく、また、他の固定手段を用いることも可能である。
【００２９】
上記の第１実施形態では、第２開口端とガス入口の間にシール部材を配置してシール部を構成したが、本発明ではこのシール部を例えば図３に示す各変形例ように、他の構造にすることができる。
【００３０】
即ち、図３(ａ)に示す第１変形例では、バルブ装置(11)の装着部(24)にノズル部(34)を突設して、このノズル部(34)の先端にガス入口(13)を開口するとともに、このノズル部(34)の外周面にバルブ側シール面(25)を形成してあり、ガス容器(１)の容器壁(２)に形成した透孔(６)の第２開口端(８)側を拡径して、この第２開口端(８)の内面に容器側シール面(９)を形成してある。そしてこの第２開口端(８)に上記のノズル部(34)を突入させ、このノズル部(34)の周囲と第２開口端(８)との間にＯリングからなるシール部材(30)とバックアップリング(35)を装着してある。この第１変形例では、上記のシール部材(30)とバックアップリング(35)と両シール面(９・25)とでシール部(33)を構成してある。
【００３１】
また、図３(ｂ)に示す第２変形例では、バルブ装置(11)の装着部(24)にノズル部(34)を突設し、このノズル部(34)の先端にガス入口(13)を開口するとともに、このノズル部(34)の周面にバルブ側シール面(25)を形成してあり、ガス容器(１)の容器壁(２)に形成した透孔(６)の第２開口端(８)の内周面に容器側シール面(９)を形成してある。そして上記のノズル部(34)を第２開口端(８)に突入させ、上記のバルブ側シール面(25)を容器側シール面(９)へ直接に当接させてある。この第２変形例では、上記の両シール面(９・25)でシール部(33)を構成してある。
【００３２】
一方、図３(ｃ)に示す第３変形例では、レンズリングのような断面形状の金属製シール部材(30)を用いてシール部(33)を形成してある。このような断面形状のシール部材(30)を用いると、高圧ガスに対して確りとシールできるので、より好ましい。
【００３３】
なお、本発明の容器側シール部やバルブ側シール部は、上記の第１実施形態や各変形例のような面状のものに限らず、線状であってもよい。また、本発明のシール部は、装着部と被装着部との間の複数箇所に形成することも可能である。
【００３４】
図４は本発明の第２実施形態を示す、ガス容器に装着したバルブ装置の一部破断図である。
この第２実施形態では、上記の第１実施形態のボルトに代えて、固定手段として袋ナット(31)を用いてある。即ち、図４に示すように、ガス容器(１)の被装着部(４)の周囲に位置決め用固定壁(５)が突設してあり、この固定壁(５)の外周面にバルブ固定部として雄ネジ部(10)が形成してある。
ガス容器(１)の容器壁(２)には、前記の第１実施形態と同様、小径の透孔(６)が形成してあり、この透孔(６)の第２開口端(８)が上記の被装着部(４)に開口してある。
【００３５】
一方、バルブ装置(11)の本体ハウジング(12)の外面には、装着部(24)の外側にフランジ部(32)が形成してあり、このフランジ部(32)と係合するように、上記の袋ナット(31)が本体ハウジング(12)に外嵌されている。
【００３６】
上記のバルブ装置(11)の装着部(24)を上記のガス容器(１)の被装着部(４)に、上記の第２開口端(８)とバルブ装置(11)のガス入口(13)とを互いに対向させて装着し、上記の袋ナット(31)を上記の雄ネジ部(10)に螺合させる。そしてこの袋ナット(31)を締めつけていくと、バルブ装置(11)がガス容器(１)に確りと固定されるとともに、上記の第２開口端(８)の周囲に配置したシール部材(30)が被装着部(４)と装着部(24)との間に挟持され、これにより上記の第２開口端(８)とガス入口(13)とが外部空間に対して確りと保密状に封止される。
その他の構成は上記の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】
図５は本発明の第３実施形態を示す、バルブ装置を装着したガス容器の被装着部近傍の断面図である。
この第３実施形態では、バルブ装置(11)の装着部(24)にノズル部(34)を突設して、このノズル部(34)の先端に上記のガス入口(13)を開口してある。
一方、ガス容器(１)の容器壁(２)に形成した透孔(６)は、上記のノズル部(34)を貫通挿入できるように内径と長さが設定されている。即ち、上記のノズル部(34)は透孔(６)よりも長く、従って、このノズル部(34)の先端に開口した上記のガス入口(13)は、ガス容器(１)内のガス収容空間(３)に直接臨ませてある。
【００３８】
上記のガス入口(13)を形成したノズル部(34)の基部には、バルブ装置(11)の装着部(24)とガス容器(１)の被装着部(４)との間に環状のシール部(33)が形成してある。このため、ノズル部(34)と透孔(６)との間は上記のシール部(33)で封止されており、上記のガス収容空間(３)内の貯蔵ガスは、直接上記のガス入口(13)からバルブ装置(11)の本体ハウジング(12)内に形成した入口路(14)を経て取り出される。
【００３９】
なお、この第３実施形態では、固定手段としてバルブ装置(11)の本体ハウジング(12)に形成した脚ネジ部(31)が用いられている。一方、ガス容器(１)に形成した位置決め用固定壁(５)の内面には、固定部として雌ネジ部(10)が形成してあり、上記の脚ネジ部(31)がこの雌ネジ部(10)に螺合することで、バルブ装置(11)がガス容器(１)に確りと固定される。
その他の構成は上記の各実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
上記のシール部(33)は、ノズル部(34)の基部以外の部位に形成してもよく、例えば図６(ａ)に示す第４変形例では、ノズル部(34)の中間部に形成してある。このとき、この第４変形例ではシール部(33)に用いるシール部材(30)をガス容器(１)の容器壁(２)側に付設してあるが、このシール部材(30)は、図６(ｂ)に示す第５変形例のようにノズル部(34)側に付設してもよい。
【００４１】
図７は本発明の第４実施形態を示す、バルブ装置を装着したガス容器の被装着部近傍の断面図である。
この第４実施形態では、バルブ装置(11)の装着部(24)に挿入穴(36)を凹設してこの挿入穴(36)の奥部に上記のガス入口(13)を開口してある。
一方、ガス容器(１)には取出ノズル(37)が突設してあり、この取出ノズル(37)内にガス通路となる透孔(６)が形成してある。この透孔(６)の第１開口端(７)はガス収容空間(３)に臨ませて開口してあり、第２開口端(８)が取出ノズル(37)の先端に開口してある。
【００４２】
上記のガス容器(１)の被装着部(４)の周囲には、固定部である雄ネジ部(10)が形成してある。この雄ネジ部(10)に、バルブ装置(11)の固定手段である雌ネジ部(31)を螺着固定すると、上記の取出ノズル(37)が上記の挿入穴(36)に挿入され、上記の透孔(６)の第２開口端(８)が上記のガス入口(13)に対面する。
上記の取出ノズル(37)の先端と上記のガス入口(13)との間には、環状のシール部材(30)が配置してあり、このシール部材(30)により透孔(６)の第２開口端(８)とガス入口(13)とが外部空間から封止される。そして、前記のガス収容空間(３)内の貯蔵ガスは、上記の取出ノズル(37)内の透孔(６)とガス入口(13)とバルブ装置(11)の本体ハウジング(12)内に形成した入口路(14)とを順に経て取り出される。
その他の構成は上記の第３実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
上記の各実施形態では、いずれもバルブ装置の本体ハウジングを直接ガス容器の被装着部に装着した。しかしながら、本発明では、バルブ装置を本体ハウジングと接続部材とから構成し、この接続部材をガス容器に装着してもよい。
即ち、図８に示す本発明の第５実施形態では、閉止弁(15)を備えた本体ハウジング(12)に接続部材(38)が螺着固定してある。
上記の接続部材(38)には、本体ハウジング(12)を固定した面とは異なる外面に、ガス容器(１)へ装着する装着部(24)が形成してある。また、この接続部材(38)には連通孔(39)が透設してあり、連通孔(39)の一端が本体ハウジング(12)内に形成した入口路(14)に連通してある。上記の連通孔(39)の他端は、バルブ装置(11)のガス入口(13)を構成しており、上記の装着部(24)の略中央に開口してある。さらにこの接続部材(38)の周縁フランジ部(32)には、固定手段であるボルト(31)が付設してある。
【００４４】
一方、ガス容器(１)には前記の第１実施形態と同様に、被装着部(４)に透孔(６)が透設してあり、この透孔(６)の外側に固定部としてのボルト穴(10)が複数形成され、被装着部(４)の外側に位置決め用固定壁(５)が形成してある。
【００４５】
上記の被装着部(４)に、上記の接続部材(38)の装着部(24)を装着し、上記のボルト(31)の先端をボルト穴(10)に螺合して固定すると、上記の連通孔(39)の他端のガス入口(13)が上記透孔(６)に対面する。このガス入口(13)と透孔(６)との間には、前記の第１実施形態と同様に、環状のシール部材(30)を備えたシール部(33)が形成してある。
その他の構成は前記の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４６】
上記の各実施形態ではいずれも上記の透孔の第２開口端を被装着部の略中央に開口させた。しかし本発明では、上記の実施形態のように固定手段をバルブ装置の本体ハウジングと別体に形成すると、バルブ装置を回動させることなく、ガス容器に対するバルブ装置の相対位置を特定して固定できるので、上記の第２開口端を被装着部の中央部から離れた任意の部位に形成してもよい。この構成は、例えば、ガス容器にガス取出し用とガス充填用の２つの透孔を設け、バルブ装置にガス取出し路と別にガス充填路を設ける場合には好適である。即ち、前記の第１実施形態では、ガス出口と充填口を閉止弁室に接続して、ガスの取出経路とガスの充填経路とが、ガス容器に形成した１つの透孔を兼用するように構成した。しかし本発明ではガス容器の被装着部に複数の透孔を形成し、ガスの取出経路と充填経路とが異なる透孔を用いるように構成しても良い。
【００４７】
なお、本発明が適用されるガス容器やバルブ装置の各部の形状やシール部等は、例えば上記の閉止弁を電磁弁で構成するなど、上記の実施形態に限定されないことは言うまでもない。
例えば、図９に示す第６変形例では、バルブ装置(11)の本体ハウジング(12)を第１ハウジング(12ａ)と第２ハウジング(12ｂ)とから構成してあり、この第２ハウジング(12ｂ)に装着部(24)を形成するとともに、固定手段としてのボルト(31)を付設してある。このように構成することで、バルブ装置(11)をメンテナンスする際に、ガス容器(１)とバルブ装置(11)との装着・固定部分を分離させる必要がなく、部品の交換等を容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の減圧弁は、自動車燃料用ガスボンベや工業用ガスボンベ、医療用ガスボンベなど、例えば１５ＭＰａ以上の高圧ガスを貯蔵するシリンダー形のガス容器とそれに付設するガス容器用バルブ装置に適用することができ、特に、３５ＭＰａを越える高圧ガスを貯蔵するガス容器とそれに付設するガス容器用バルブ装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、図１(ａ)はガス容器に装着したバルブ装置の断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のＢ部の拡大断面図である。
【図２】図１(ａ)のII−II線矢視断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例を示し、図３(ａ)は第１変形例のシール部近傍の断面図、図３(ｂ)は第２変形例のシール部近傍の断面図、図３(ｃ)は第３変形例のシール部近傍の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す、ガス容器に装着したバルブ装置の一部破断図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す、バルブ装置を装着したガス容器の被装着部近傍の断面図である。
【図６】第３実施形態の変形例を示し、図６(ａ)は第４変形例のシール部近傍の断面図、図６(ｂ)は第５変形例のシール部近傍の断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態を示す、バルブ装置を装着したガス容器の被装着部近傍の断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態を示す、ガス容器に装着したバルブ装置の断面図である。
【図９】本発明の第６変形例を示す、ガス容器に装着されたバルブ装置の本体ハウジングを分解した状態の破断図である。
【図１０】従来技術を示す、ガス容器に装着したバルブ装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…ガス容器
２…容器壁
３…ガス収容空間
４…被装着部
５…位置決め用固定壁
６…透孔
９…容器側シール部(シール面)
10…固定部(ボルト穴、雄ネジ部、雌ネジ部)
11…ガス容器用バルブ装置
12…本体ハウジング
13…ガス入口
14…入口路
24…装着部
25…バルブ側シール部(シール面)
31…固定手段(ボルト、袋ナット、脚ネジ部、雌ネジ部)
33…シール部
34…ノズル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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