(57)【要約】      （修正有）【課題】保温状態では接着剤を待機状態よりも低い所定温度に保温して劣化を抑制し、塗布操作時に短時間に保温状態から待機状態へ短時間に復帰することで消費電力量を節減できる製本装置を提供する。【解決手段】固形の接着剤を熱溶融させた接着剤を容器に貯留し、塗布ローラによって接着剤を用紙束の一側縁に塗布し、接着剤の固化により製本する製本装置であって、接着剤を加熱する電磁誘導コイル４８と、容器および接着剤の温度を測定する第１温度センサ５０ａおよび第２温度センサ５０ｂと、第１温度センサおよび第２温度センサの検知温度に基づいて電磁誘導コイルを操作して接着剤を待機状態もしくは保温状態に維持する制御部６５とを有し、制御部は待機状態において接着剤を塗布操作に供する所定溶融温度に維持し、塗布操作を行わない待機状態が所定時間継続するとを保温状態に遷移させて所定溶融温度より低い保温温度に維持する。【選択図】図８
2005238526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形の接着剤を熱溶融させた溶融接着剤を容器に貯留し、塗布手段によって溶融接着剤を用紙束の一側縁に塗布する塗布操作を行い、接着剤の固化によって製本する製本装置であって、
接着剤を加熱する加熱手段と、溶融接着剤の温度を測定する温度検知手段と、温度検知手段の検知温度に基づいて加熱手段を操作して溶融接着剤を待機状態もしくは保温状態に維持する制御手段とを有し、
制御手段は待機状態において接着剤を塗布操作に供する所定溶融温度に維持し、塗布操作を行わない待機状態が所定時間継続すると溶融接着剤を保温状態に遷移させて所定溶融温度より低い保温温度に維持することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
接着剤がホットメルト接着剤からなり、保温温度が所定溶融温度未満で軟化点温度以上であることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形の接着剤を熱溶融させて用紙束の一側縁に塗布し、接着剤の固化によって製本する製本装置に関し、詳しくは待機時に接着剤を低温の保温状態に維持する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置では、固定保持した用紙束の背面に接着剤を塗布し、接着剤の冷却固化によって製本を行うことが一般的である。例えば特許文献１に記載するものでは、熱溶解させた接着剤を接着剤溜（容器）に貯留し、一部を接着剤に浸してローラを配置し、ローラおよび接着剤溜（容器）を用紙束の一側縁に沿って移動させて回転するローラで接着剤を用紙束の背面に塗布している。
【０００３】
この製本装置において、接着剤の温度は製本装置立上げ時に接着剤の溶解のために１８０℃前後に昇温し、接着剤の全体が溶解して状態が安定し、接着剤を何時でも塗布操作に供することができる待機状態において１７５℃前後に維持している。
【０００４】
また、製本装置の電源をオンする状態で塗布操作を行わない状態が所定時間経過した時には、自動的に脱臭ファン以外の電源をオフとなし、さらに一定時間が経過すると脱臭ファンも停止させている。所定時間は３０分、６０分、９０分の何れかに設定する。
【特許文献１】特開２００３−１０７４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した構成では、電源をオンした待機状態において塗布操作を行わない状態が所定時間経過すると、自動的に電源がオフとなって温度の低下により接着剤が固化するので、再び製本装置を稼動させて待機状態となるまでに３分程度の待ち時間を要していた。
【０００６】
塗布操作を行わずに待機状態が長く経過すると接着剤が入れ替わらず、待機状態においては接着剤を常に１７５℃前後に維持するので、長時間の加熱によって接着剤が劣化し、再加熱されても軟化しない状態が生じるという問題があった。また、待機状態を継続する所定時間を長く設定すると接着剤を１７５℃前後に維持ために消費する無駄な電力が多くなる。一方で、所定時間を短く設定すると製本装置を再稼動させる頻度が多くなり、待機状態とするのに必要な消費電力が多くなる。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、塗布操作を行わない場合には待機状態から保温状態へモードを遷移させ、保温状態では接着剤を待機状態よりも低い所定温度に保温して劣化を抑制し、塗布操作時に短時間に保温状態から待機状態へ短時間に復帰することで無駄に消費する電力量を節減できる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明の製本装置は、固形の接着剤を熱溶融させた接着剤を容器に貯留し、塗布手段によって接着剤を用紙束の一側縁に塗布する塗布操作を行い、接着剤の固化によって製本する製本装置であって、
接着剤を加熱する加熱手段と、接着剤の温度を測定する温度検知手段と、温度検知手段の検知温度に基づいて加熱手段を操作して接着剤を待機状態もしくは保温状態に維持する制御手段とを有し、
制御手段は待機状態において接着剤を塗布操作に供する所定溶融温度に維持し、塗布操作を行わない待機状態が所定時間継続すると接着剤を保温状態に遷移させて所定溶融温度より低い保温温度に維持するものである。
【０００９】
請求項２に係る本発明の製本装置は、接着剤がホットメルト接着剤からなり、保温温度が所定溶融温度未満で軟化点温度以上であるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接着剤の塗布操作を行わない待機状態が所定時間経過しても、従来のように電源をオフすることなく接着剤を所定溶融温度より低い保温温度に維持することで、塗布操作を行う時に待機状態へ短時間に復帰することができ、無駄な消費電力を抑制することができ、保温状態では接着剤を所定溶融温度より低い保温温度に維持することで劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、製本装置（接着剤塗布装置）１は、本体ケーシング２の内部に塗布ユニット３、脱臭ユニット４、表紙圧着手段をなす圧着ユニット５を配置しており、本体ケーシング２の上部に用紙束６（図９参照）を挟持する挟持手段をなすクランプ部７と、熱可塑性樹脂からなる粒状のホットメルト接着剤８を貯留する接着剤供給ユニット９のホッパー１０とを配置している。
【００１２】
本体ケーシング２の前部にはクランプ部７の操作ノブ１１と、用紙束６の表紙１２（図９参照）を配置する表紙台１３と、塗布操作の操作部１４とを配置し、側部にメインスイッチ１５を配置している。前部下方には前扉１６を揺動開閉自在に配置し、前扉１６の内側に製本した用紙束６を排出するシューター１７（図１０参照）を設けている。
【００１３】
操作部１４には各種の情報を表示する液晶表示部１８と、塗布操作の開始を指示するスタートボタン１９と、塗布操作の終了を指示するストップ／電源切ボタン２０と、天糊製本とくるみ製本を選択指示する選択ボタン２１、２２と、天糊製本とくるみ製本のどちらを初期設定とするかを切り替え指示する設定ボタン２３を配置している。
【００１４】
図４〜図５に示すように、クランプ部７は前後一対の平行な前フレーム２４、後フレーム２５で支持して配置しており、本体ケーシング２の上部開口２６から一部が外部へ突出する固定クランプ２７と可動クランプ２８を備え、固定クランプ２７および可動クランプ２８のそれぞれに用紙束保持部材２９を取外し可能に設けている。
【００１５】
可動クランプ２８を挟持開放する操作機構は、固定クランプ２７に対して可動クランプ２８を接近離間自在に保持するガイドシャフト３０を可動クランプ２８の両側位置に配置し、ガイドシャフト３０の両端を前後のフレーム２４、２５に固定している。各ガイドシャフト３０の側部にはそれぞれネジシャフト３１を配置し、ネジシャフト３１の両端を前後のフレーム２４、２５に軸心回りに回転自在に保持しており、ネジシャフト３１に螺合してネジシャフト３１の軸心方向に移動する保持部３２を可動クランプ２８に固定している。
【００１６】
双方のネジシャフト３１には同期ベルト３３を掛け渡しており、操作ノブ１１のシャフト３４と一方のネジシャフト３１の間には伝達ベルト３５を掛け渡している。操作機構は固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する手段をなす用紙束厚センサ３６を有しており、用紙束厚センサ３６はネジシャフト３１に装着したポテンショメータからなる。用紙束厚の検出は操作ノブ１１の回転角度（量）、伝達ベルト３５の移動量、可動クランプ２８の移動量などをポテンショメータで測定することでも実現できる。
【００１７】
本実施の形態では可動クランプ２８を挟持開放する操作機構を手動操作する構造で開示したが、操作ノブ１１による駆動に代えて挟持駆動手段としてモーター等の駆動装置を有するクランプ駆動装置３７（図８参照）によって可動クランプ２８を駆動することも可能である。
【００１８】
図６に示すように、塗布ユニット３は本体ケーシング２の前側に設けた走行ローラ３８が前フレーム２４のレール３９を走行し、本体ケーシング２の後側に設けた案内部４０が後フレーム２５に設けたレールシャフト４１を摺動するもので、走行ローラ３８、レール３９、案内部４０、レールシャフト４１で移動手段を構成しており、ステッピングモーター等の駆動装置を有した移動駆動手段をなす塗布ユニット駆動装置４２（図８参照）によってレール３９およびレールシャフト４１に案内されながら前後フレーム２４、２５の軸心方向に往復駆動される。塗布ユニット３は待機位置ではクランプ部７の側端よりも外側に位置しており、最大移動位置において接着剤供給ユニット９に対応する。接着剤供給ユニット９はホッパー１０に貯留する粒状の接着剤８の所定量を塗布ユニット３に排出する。
【００１９】
塗布ユニット３は接着剤供給ユニット９から供給するホットメルト接着剤８を貯留する接着剤溜（容器）４３と、溶融した接着剤８に一部が浸漬するように配置する塗布ローラ４４と、塗布ローラ４４を支持する回転軸４５と、回転軸４５を駆動する回転駆動手段をなすＤＣモータからなる塗布ローラ回転モータ４６と、固定部材４７に装着した加熱手段としての電磁誘導コイル４８とを有している。
【００２０】
接着剤溜（容器）４３は容器本体４９が熱伝導性に優れた非強磁性体であるアルミニウムからなり、底面に強磁性体の加熱板４９ａを設けている。接着剤溜（容器）４３には容器本体４９の温度を測定する第１温度センサ５０ａおよび溶融した接着剤８の温度を測定する第２温度センサ５０ｂ（図８参照）を設けている。
【００２１】
前フレーム２４もしくは後フレーム２５には接着剤溜（容器）４３の各停止位置を検知する接着剤溜位置センサ５１（図８参照）を設けている。
図７に示すように、圧着ユニット５はモーター等の駆動装置を有する圧着ユニット駆動装置５２（図８参照）によって上下、前後に移動する基部５３と、基部５３に固定した固定板５４を有しており、固定板５４は用紙束６の挟持操作時に用紙束６の背面を位置決めして塗布ローラ４４と用紙束６の背面との間隙量を設定する手段と表紙を載置するテーブルの一部をなし、圧着ユニット駆動装置５２がテーブルを駆動するテーブル駆動手段をなす。
【００２２】
さらに、圧着ユニット５は、固定板５４に固定配置した押え部５５と、固定板５４の上で押え部５５に対して接近離間する可動板５６と、可動板５６を駆動するモーター等の駆動装置を有する可動板駆動装置５７（図８参照）との間に介装する圧着力制御装置５８とを有しており、図１０に示すように、表紙台１３および可動シューター５９が一体的に移動する。本体ケーシング２の内部には圧着ユニット５の各停止位置を検知する圧着ユニット位置センサ６０（図８参照）を設けている。
【００２３】
圧着力制御装置５８は可動板５６の一端に固定した固定ブロック６１と、固定ブロック６１で一端を支持する連結シャフト６２と、連結シャフト６２に軸心方向へ移動自在に装着し、固定ブロック６１に対して接近離間する可動ブロック６３と、固定ブロック６１と可動ブロック６３の間に介装して連結シャフト６２に装着し、両者を離間する方向に付勢するスプリング６４とを有する。脱臭ユニット４は塗布ユニット３の接着剤溜（容器）４３や塗布ローラ４４から揮発する接着剤８を吸引してフィルターで吸着するものである。
【００２４】
図８に示すように、製本装置１は、塗布操作を制御する制御部６５を本体ケーシング２の内部に配置しており、制御部６５に用紙束厚センサ３６、電磁誘導コイル４８、第１温度センサ５０ａ、第２温度センサ５０ｂ、接着剤溜（容器）位置センサ５１、圧着ユニット位置センサ６０、操作部１４、塗布ユニット駆動装置４２、圧着ユニット駆動装置５２、可動板駆動装置５７、クランプ駆動装置３７を接続している。
【００２５】
以下、上記した構成における作用を説明する。はじめに、本実施の形態において使用するホットメルト接着剤８について説明する。ホットメルト接着剤８は、図１３に示すように、０℃〜約５℃まではガラス状態を維持し、約５℃（ガラス転位点）でガラス転位し、約１０℃〜約８０℃の間がゴム状台地領域であり、約８０℃（軟化点）で軟化する。このホットメルト接着剤８は、長時間加熱溶融状態（高温状態）の環境で放置すると劣化し、劣化により再加熱されても軟化しない状態が生じる。
【００２６】
【表１】
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表１はホットメルト接着剤８の各保温温度における劣化度合をテストしたテスト結果を示すものである。劣化度合の測定は以下の手順によった。ホットメルト接着剤８を比較基準となる所定溶融温度１７５〜１７６℃に保持した状態で接着剤に変色が生じるまでの経過時間を測定し、この所定溶融温度における経過時間を基準経過時間とする。
【００２７】
次に、ホットメルト接着剤８を各保温温度に保持した状態で接着剤に変色が生じるまでの各経過時間を測定し、劣化度合（％）＝基本経過時間／保持温度での経過時間×１００として劣化度合を求めた。
【００２８】
このテストより、保温温度を軟化点温度から溶融温度の間（８０℃〜１６０℃）に維持する場合に、保温温度から遅くとも２〜３分以内で１７５℃に達することが望ましいことや、好ましくは１分以内で１７５℃に達することが望ましいことを考慮して、本実施の形態では保温温度として１５０〜１５１℃が適切であると判断した。
【００２９】
次に、製本操作について説明する。図９の（ａ）に示すように、初期状態において塗布ユニット３は待機位置にあり、電磁誘導コイル４８の上方に接着剤溜（容器）４３が対応している。次に、デフォルト値において天糊製本とくるみ製本の何れかに設定されている製本モードを、希望の製本モードに選択ボタン２１、２２の何れかをＯＮ操作することで切り替える。製本モードのデフォルト値は設定ボタン２３の操作によって切り替える。
【００３０】
この状態でメインスイッチ１５のＯＮ操作を受けると制御部６５は、塗布操作に先立って塗布ユニット３の電磁誘導コイル４８に通電し、加熱板４９ａを発熱させて接着剤溜（容器）４３に貯留した接着剤８を加熱して熱溶解させ、塗布ローラ回転モータ４６で塗布ローラ４４を回転させて待機状態となる。
【００３１】
図１１〜図１２に示すように、電源をオンすると制御部６５は立ち上げ時の温度安定化制御１０１において第１温度センサ５０ａで測定する容器本体４９の温度が１６６〜１６８℃となるように電磁誘導コイル４８による加熱を制御し、未操作時間カウンターをリセットして未操作時間の測定を開始する。
【００３２】
制御部６５はセットアップが完了すると後述するスタートボタン１９のＯＮ操作による塗布操作指示（製本操作）があるか否かを判断１０２し、塗布操作指示（製本操作）がある場合には未操作時間カウンターをリセット１０３し、第１温度センサ５０ａおよび第２温度センサ５０ｂによって容器本体４９および接着剤８の温度を測定１０４する。
【００３３】
第１温度センサ５０ａで測定する容器本体４９の温度が１６６℃（下限温度）以下であるか否かを判断１０５し、容器本体４９の温度が１６６℃（下限温度）以下の時は第２温度センサ５０ｂで測定する接着剤（溶融接着剤）８の温度が１７５℃（下限温度）以下であるか否かを判断１０６し、接着剤（溶融接着剤）８の温度が１７５℃以下の時に電磁誘導コイル４８による加熱開始１０７を行う。
【００３４】
また、第１温度センサ５０ａで測定する容器本体４９の温度が１６８℃（上限温度）以上であるか否かを判断１０８し、容器本体４９の温度が１６８℃（上限温度）以上の時は第２温度センサ５０ｂで測定する接着剤（溶融接着剤）８の温度が１７６℃（上限温度）以上であるか否かを判断１０９し、接着剤（溶融接着剤）８の温度が１７５℃以上の時に電磁誘導コイル４８による加熱停止１１０を行う。
【００３５】
上述の操作によって、制御部６５は待機状態において接着剤８を塗布操作に供する所定溶融温度１７５〜１７６℃（中心温度１７５℃）に維持する。
制御部６５は塗布操作を行わない待機状態が所定時間（例えば１０分）にわたって継続すると溶融した接着剤８を保温状態に遷移させる。保温状態では接着剤８を１５０〜１５１℃（適正保温温度）に維持する。本実施の形態では保温温度が約１５０℃（所定温度範囲の中心温度）であり、この温度を維持するために制御部６５は適宜に電磁誘導コイル４８による加熱と停止を繰り返す。以下に詳説する。
【００３６】
制御部６５は塗布操作を行わない待機状態が所定時間にわたって継続すると溶融した接着剤８を保温状態に遷移させる。図１２に示すように、未操作時間の経過を判断１１１し、未操作時間が所定時間を経過すると、第１温度センサ５０ａおよび第２温度センサ５０ｂによって容器本体４９および接着剤８の温度を測定１１２する。
【００３７】
第１温度センサ５０ａで測定する容器本体４９の温度が１４１℃（保温下限温度）以下であるか否かを判断１１３し、容器本体４９の温度が１４１℃（保温下限温度）以下の時は第２温度センサ５０ｂで測定する接着剤（溶融接着剤）８の温度が１５０℃（保温下限温度）以下であるか否かを判断１１４し、接着剤（溶融接着剤）８の温度が１５０℃以下の時に電磁誘導コイル４８による加熱開始１１５を行う。
【００３８】
また、第１温度センサ５０ａで測定する容器本体４９の温度が１４３℃（保温上限温度）以上であるか否かを判断１１６し、容器本体４９の温度が１４３℃（保温上限温度）以上の時は第２温度センサ５０ｂで測定する接着剤（溶融接着剤）８の温度が１５１℃（上限温度）以上であるか否かを判断１１７し、接着剤（溶融接着剤）８の温度が１５１℃以上の時に電磁誘導コイル４８による加熱停止１１８を行う。
【００３９】
上述の操作によって、制御部６５は保温状態において接着剤８を約１５０℃（所定温度範囲の中心温度）に維持し、塗布操作の指示があるか否かを判断１１９する。
スタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は、温度安定化制御１０１において待機状態まで接着剤８を加熱し、未操作時間カウンターをリセットして未操作時間の測定を開始する。この待機状態までの復帰に要する時間は２分以内が望ましく、好ましくは１分以内であり、本実施の形態では２８秒で保温状態から待機状態へ復帰する。
【００４０】
したがって、接着剤８の塗布操作を行わない待機状態が所定時間経過しても、従来のように電源をオフすることなく溶融した接着剤８を所定溶融温度より低い保温温度に維持することで、塗布操作を行う時に待機状態へ短時間に復帰することができ、無駄な消費電力を抑制することができ、保温状態では接着剤８を所定溶融温度より低い保温温度に維持することで劣化を抑制することができる。
【００４１】
スタートボタン１９のＯＮ操作を受けた制御部６５は、図９の（ｂ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５をクランプ部７の下方の上位の所定位置にまで上昇させ、圧着ユニット５の固定板５４をクランプ部７の固定クランプ２７および可動クランプ２８の下端との間に所定間隙をあけて配置する。
【００４２】
この状態で、用紙束６を双方の用紙束保持部材２９の間および固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に挿入し、用紙束６の一側辺を固定板５４で揃える。この固定板５４によって用紙束６の背面を位置決めすることで用紙束背面と塗布ローラ４４の間隙量（初期設定値０．６ｍｍ）が決まる。
【００４３】
次に操作ノブ１１を回転操作し、シャフト３４の回転力を伝達ベルト３５介してネジシャフト３１に伝達し、同期ベルト３３を介して双方のネジシャフト３１を同期駆動し、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２を移動させる。保持部３２の移動に伴って可動クランプ２８が固定クランプ２７に接近し、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持する。
【００４４】
次に、図９の（ｃ）に示すように、用紙束６の挟持が完了した後に、再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を下位の所定位置まで降下させる。
【００４５】
くるみ製本を行う場合に制御部６５は、表紙台１３に表紙１２を載置して再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けるまで待機して後に糊付け操作に入り、天糊製本を行う場合には再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けずに糊付け操作に入る。
【００４６】
糊付け操作において制御部６５は、塗布ユニット駆動装置４２を駆動して塗布ユニット３をレール３９およびレールシャフト４１に沿って往復移動させながら、塗布ローラ４４の回転によって接着剤溜（容器）４３の接着剤８を用紙束６の背面に往路と復路の両方で塗布する。このとき、塗布ローラ４４の回転方向は表２に示すようになる。
【００４７】
【表２】
2005238526.tif 000004
天糊製本を行う場合には、制御部６５は、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻った状態で、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。このとき、図１０の（ｃ）に示すように、可動シューター５９がシューター１７に対応する位置まで圧着ユニット５が表紙台１３および可動シューター５９と一体的に後退している。
【００４８】
制御部６５は経過時間が挟持必要時間に達すると、信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００４９】
この操作によって図１０の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
【００５０】
くるみ製本を行う場合には、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻ると、制御部６５は図９の（ｅ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上位の所定位置まで上昇させ、表紙台１３に載せた表紙１２を固定板５４で用紙束６の背面に押し圧する。表紙１２の圧着により用紙束６の背面に塗布した接着剤８は一部が用紙束６の背面からはみ出す。圧着ユニット５の上位の所定位置は、挟持操作時に用紙束６の背面を固定板５４で位置決めした位置に対し、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の設定値に応じた位置に位置決めされ、接着剤の塗布量に対応した位置で圧着ユニット５が駆動される。
【００５１】
次に、図９の（ｆ）、図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部６５は可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着して、図９の（ｇ）に示すように製本する。
【００５２】
図１０の（ａ）に示すように、制御部６５は固定板５４で用紙束６の背面に表紙１２を押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着する状態を継続し、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。
【００５３】
制御部６５は経過時間が圧着必要時間に達すると、図１０の（ｂ）に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を後退させて圧着状態を開放し、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に下位の所定位置まで降下させ、続いて図１０の（ｃ）に示すように、圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に所定位置まで後退させて可動シューター５９をシューター１７に対応させる。
【００５４】
次に、制御部６５は信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００５５】
この操作によって図１０の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態における製本装置を示す斜視図
【図２】同製本装置の正面図
【図３】同製本装置の側面図
【図４】同製本装置のクランプ部を示す平面図
【図５】同製本装置のクランプ部を示す正面図
【図６】同製本装置の塗布ユニットを示す側面図
【図７】同製本装置の圧着ユニットの側面図
【図８】同製本装置の構成を示すブロック図
【図９】同製本装置の製本動作を説明する模式図
【図１０】同製本装置の製本を排出する動作を説明する模式図
【図１１】同製本装置の制御手順を示すフローチャート図
【図１２】同製本装置の制御手順を示すフローチャート図
【図１３】同製本装置に使用するホットメルト接着剤の温度による弾性率の変化を示すグラフ図
【符号の説明】
【００５７】
１    製本装置
２    本体ケーシング
３    塗布ユニット
４    脱臭ユニット
５    圧着ユニット
６    用紙束
７    クランプ部
８    ホットメルト接着剤
９    接着剤供給ユニット
１０    ホッパー
１１    操作ノブ
１２    表紙
１３    表紙台
１４    操作部
１５    メインスイッチ
１６    前扉
１７    シューター
１８    液晶表示部
１９    スタートボタン
２０    ストップ／電源切ボタン
２１、２２  選択ボタン
２３    設定ボタン
２４    前フレーム
２５    後フレーム
２６    上部開口
２７    固定クランプ
２８    可動クランプ
２９    用紙束保持部材
３０    ガイドシャフト
３１    ネジシャフト
３２    保持部
３３    同期ベルト
３４    シャフト
３５    伝達ベルト
３６    用紙束厚センサ
３７    クランプ駆動装置
３８    走行ローラ
３９    レール
４０    案内部
４１    レールシャフト
４２    塗布ユニット駆動装置
４３    接着剤溜（容器）
４４    塗布ローラ
４５    回転軸
４６    塗布ローラ回転モータ
４７    固定部材
４８    電磁誘導コイル
４９    容器本体
４９ａ    加熱板
５０ａ  第１温度センサ
５０ｂ  第２温度センサ
５１    接着剤溜（容器）位置センサ
５２    圧着ユニット駆動装置
５３    基部
５４    固定板
５５    押え部
５６    可動板
５７    可動板駆動装置
５８    圧着力制御装置
５９    可動シューター
６０    圧着ユニット位置センサ
６１    固定ブロック
６２    連結シャフト
６３    可動ブロック
６４    スプリング
６５    制御部
６７    タイマー回路
６８    信号出力回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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