(57)【要約】【課題】薄肉部の反り等の変形不良を低減して、製造工程の合理化に寄与し得る薄肉成形品の製造方法を提供する。【解決手段】薄肉成形品３の薄肉部３ａを形成可能な駆動圧縮コア１を具備する一方、上型２ａと下型２ｂに分離可能な金型２を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、離型時に、駆動圧縮コア１を駆動して離型せしめるので、離型動作中における薄肉成形品３の薄肉部３ａの反り等の変形不良を低減して、製造工程の合理化に寄与し得ることとなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉部を形成可能な駆動圧縮コアを具備する一方、上型と下型に分離可能な金型を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、離型時に、前記駆動圧縮コアを駆動して離型せしめることを特徴とする薄肉成形品の製造方法。
【請求項２】
前記駆動圧縮コアを駆動する前に、前記上型と前記下型を分離して、離型せしめることを特徴とする請求項１記載の薄肉成形品の製造方法。
【請求項３】
前記駆動圧縮コアを駆動した後に、前記上型と前記下型を分離して、離型せしめることを特徴とする請求項１記載の薄肉成形品の製造方法。
【請求項４】
前記駆動圧縮コアを駆動する際、前記駆動が、前進及び後退、少なくとも各々１回の移動を伴うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の薄肉成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉部を形成可能な駆動圧縮コアを具備する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来例に係る薄肉成形品の製造方法の工程を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、型開き開始後、（ｃ）は、離型動作中、（ｄ）は、離型完了後の概略を示した図である。即ち、かかる従来例に係る薄肉成形品の製造方法においては、例えば、図４（ｃ）に示すようなエジェクタピン（ノックアウトピン）４を使用した離型動作中等においては、特に、薄肉成形品３の薄肉部３ａで反り等の変形を生じやすく、製造工程の合理化の観点からは、更なる改善の余地を残すものであった。
【０００３】
一方、本願出願人等は、薄肉成形品の製造方法に関しては、例えば、既に特開２００２−２４０１１２号公報において、底面肉厚が極薄肉の凹所を有する板状製品の射出成形方法を開示しているが、これは、薄肉部の凹所の樹脂未充填部を低減するというものであり、離型動作時の薄肉部での変形防止による製造工程の合理化の観点からは、更なる改善が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２４０１１２号公報  （第２頁  ［特許請求の範囲］、第２頁  段落［００１０］〜第４頁  段落［００２７］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事由に鑑み、なされたもので、本発明の目的は、薄肉部の反り等の変形不良を低減して、製造工程の合理化に寄与し得る薄肉成形品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る薄肉成形品の製造方法の発明にあっては、薄肉部を形成可能な駆動圧縮コアを具備する一方、上型と下型に分離可能な金型を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、離型時に、前記駆動圧縮コアを駆動して離型せしめることを特徴とするものである。尚、ここでいう薄肉成形品とは、成形品全体が、薄肉部のみからなるものの他、成形品の一部に薄肉部を有するものを含むものとし、薄肉部とは、肉厚が、約１．０ｍｍ〜０．１ｍｍ程度のものをいう。但し、本発明に係る金型の上型と下型を逆転しても、効果において実質的に差がないことは勿論である。
【０００７】
請求項２に係る薄肉成形品の製造方法の発明にあっては、請求項１記載の薄肉成形品の製造方法において、前記駆動圧縮コアを駆動する前に、前記上型と前記下型を分離して、離型せしめることを特徴とするものである。但し、本発明に係る金型の上型と下型を逆転しても、効果において実質的に差がないことは勿論である。
【０００８】
請求項３に係る薄肉成形品の製造方法の発明にあっては、請求項１記載の薄肉成形品の製造方法において、前記駆動圧縮コアを駆動した後に、前記上型と前記下型を分離して、離型せしめることを特徴とするものである。但し、本発明に係る金型の上型と下型を逆転しても、効果において実質的に差がないことは勿論である。
【０００９】
請求項４に係る薄肉成形品の製造方法の発明にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の薄肉成形品の製造方法において、前記駆動圧縮コアを駆動する際、前記駆動が、前進及び後退、少なくとも各々１回の移動を伴うことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明に係る薄肉成形品の製造方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１１】
図１は本発明に係る薄肉成形品の製造方法の第１の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、型開き開始後、（ｃ）は、離型動作中、（ｄ）は、離型完了後の概略を示した図である。即ち、本発明に係る薄肉成形品の製造方法は、薄肉部を形成可能な駆動圧縮コア１を具備する一方、上型２ａと下型２ｂに分離可能な金型２を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、▲１▼通常の手順で成形した後（図１（ａ））、▲２▼型開き操作を開始した後（図１（ｂ））、▲３▼離型動作においては、駆動圧縮コア１を駆動（前進）して離型せしめることを特徴とするものである（図１（ｃ）、図１（ｄ））。この工程を上記図４に示した従来例と比較すると、本発明に係る薄肉成形品の製造方法では、離型時にエジェクタピン（ノックアウトピン）４を使用せず、駆動圧縮コア１を駆動して離型せしめるので、薄肉成形品３の薄肉部３ａで反り等の変形を生じ難く、製造工程の合理化に寄与し得ることとなる。また、離型時にエジェクタピン４を使用しないので、薄肉成形品３の表面にエジェクタピン４の痕跡等が残ることはなく、良好な美観を確保し得ることとなる。
【００１２】
このように、本実施形態にあっては、駆動圧縮コア１を駆動する前に、上型２ａと下型２ｂを分離して、離型せしめるものである。また、本実施形態にあっては、駆動圧縮コア１を駆動する際、その駆動が、前進及び後退、少なくとも各々１回の移動を伴うことを特徴とするものである。
【００１３】
一方、図２は本発明に係る薄肉成形品の製造方法の上記と異なる第２の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、駆動圧縮コア駆動操作中、（ｃ）は、型開き開始後、（ｄ）は、離型動作中、（ｅ）は、離型完了後の概略を示した図である。即ち、本実施形態では、▲１▼通常の手順で成形した後（図２（ａ））、▲２▼上記第１の実施形態と異なり、まず、型開き操作の前に、駆動圧縮コアを駆動（後退）し（図２（ｂ））、▲３▼その後に、型開き操作を開始するとともに、駆動圧縮コアを駆動（前進）するというものである（図２（ｃ））。▲４▼その後の離型動作においては、上記第１の実施形態と同様、駆動圧縮コアを駆動（前進及び後退）して離型せしめることとなる（図２（ｄ）、図２（ｅ））。このように、本実施形態にあっては、駆動圧縮コア１を駆動した後に、上型２ａと下型２ｂを分離して、離型せしめることを特徴とするものである。また、本実施形態にあっては、駆動圧縮コア１を駆動する際、その駆動が、前進及び後退、少なくとも各々１回の移動を伴うことを特徴とするものである。
【００１４】
図３は本発明に係る薄肉成形品の製造方法の上記とさらに異なる第３の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、離型動作中、（ｃ）は、離型完了後の概略を示した図である。即ち、本実施形態では、▲１▼通常の手順で成形した後（図３（ａ））、▲２▼少し、金型２を開き、上型２ａと下型２ｂの間に若干の隙間を設けるとともに、駆動圧縮コアを駆動（前進及び後退）し、離型を促すというものである（図３（ｂ））。▲３▼その後の離型動作においては、上記第１の実施形態と同様にして離型せしめることとなる（図３（ｃ））。このように、本実施形態にあっては、駆動圧縮コア１を駆動する際、その駆動が、前進及び後退、少なくとも各々１回の移動を伴うことを特徴とするものである。特に、本実施形態では、金型を開くと同時に成形品が取り出せるので成形サイクルの短縮が図れる利点がある。
【００１５】
このように、本発明の薄肉成形品の製造方法にあっては、薄肉部を形成可能な駆動圧縮コアを具備する一方、上型と下型に分離可能な金型を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、離型時に、前記駆動圧縮コアを駆動して離型せしめるので、離型動作中における薄肉部の反り等の変形不良を低減して、製造工程の合理化に寄与し得ることとなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜請求項４に係る薄肉成形品の製造方法の発明にあっては、薄肉部を形成可能な駆動圧縮コアを具備する一方、上型と下型に分離可能な金型を有する射出圧縮成形機による薄肉成形品の製造方法において、離型時に、前記駆動圧縮コアを駆動して離型せしめることを特徴とするので、離型動作中における薄肉部の反り等の変形不良を低減して、製造工程の合理化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄肉成形品の製造方法の第１の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、型開き開始後、（ｃ）は、離型動作中、（ｄ）は、離型完了後の概略を示した図である。
【図２】本発明に係る薄肉成形品の製造方法の上記と異なる第２の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、駆動圧縮コア駆動操作中、（ｃ）は、型開き開始後、（ｄ）は、離型動作中、（ｅ）は、離型完了後の概略を示した図である。
【図３】本発明に係る薄肉成形品の製造方法の上記とさらに異なる第３の実施形態を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、離型動作中、（ｃ）は、離型完了後の概略を示した図である。
【図４】従来例に係る薄肉成形品の製造方法の工程を模式的に示したもので、（ａ）は、成形直後、（ｂ）は、型開き開始後、（ｃ）は、離型動作中、（ｄ）は、離型完了後の概略を示した図である。
【符号の説明】
１    駆動圧縮コア
２    金型
２ａ  上型
２ｂ  下型
３    薄肉成形品
３ａ  薄肉部（薄肉成形品３）
４    エジェクタピン（ノックアウトピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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