(57)【要約】【課題】  穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれる場合にも対応することが可能でありながら、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることができる穀物貯留設備を、部材の共用化により低コストで提供する。【解決手段】  貯留ビン１を水平方向に複数並べて穀物を各貯留ビン１の上部側から、供給位置を穀物搬送方向に位置変更自在な移動ベルトコンベア４にて供給し、各貯留ビン１が、その穀物貯留用の空間を穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるように排出口６９が複数設けられ、複数の貯留領域に対応させて、並び方向に沿って往復移動操作自在な移動体１４とそれと交差する方向に並び垂下状態で支持される複数のスクリュー式の攪拌装置１１とを備えた攪拌手段１０が設けられる。【選択図】        図５
2005040141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間を形成した貯留体を水平方向に複数並べて貯留部が構成され、
前記貯留部の上方側に位置して、穀物を各貯留体の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を前記貯留部に上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段が設けられ、
前記各貯留体の床部には、貯留している穀物を外部に排出するための排出口が形成され、前記複数の貯留体のうちの少なくとも一部の貯留体の内部の穀物貯留用の空間には、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段が設けられている穀物貯留設備であって、
前記貯留体が、その穀物貯留用の空間を前記穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるように、前記複数の貯留領域の夫々に対応させて前記排出口を備えさせるように構成され、
前記攪拌手段が設けられている貯留体の複数の貯留領域の夫々に対応させて前記攪拌手段が設けられ、各攪拌手段は、前記貯留部の上方側に位置して前記穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在な移動体と、前記穀物搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で前記移動体にて垂下状態で支持される複数のスクリュー式の攪拌装置とを備えて構成され、
前記各貯留体における床面の上部近くの空間を、前記複数の貯留領域に対応させて仕切る仕切り体が設けられている穀物貯留設備。
【請求項２】
側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間を形成した貯留体を水平方向に複数並べて貯留部が構成され、
前記貯留部の上方側に位置して、穀物を各貯留体の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を前記貯留部に上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段が設けられ、
前記貯留体の床部には、貯留している穀物を外部に排出するための排出口が形成され、前記複数の貯留体のうちの少なくとも一部の貯留体の内部の穀物貯留用の空間には、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段が設けられている穀物貯留設備であって、
前記貯留体が、その穀物貯留用の空間を前記穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるように、前記複数の貯留領域の夫々に対応させて前記排出口を備えさせるように構成され、
前記貯留体の穀物貯留用の空間を、前記複数の貯留領域に対応させた状態で、上下方向のほぼ全域にわたり仕切る仕切り壁が設けられ、
前記各攪拌手段は、前記貯留部の上方側に位置して前記穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在な移動体と、前記穀物搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で前記移動体にて垂下状態で支持される複数のスクリュー式の攪拌装置とを備えて構成されている穀物貯留設備。
【請求項３】
前記攪拌手段は、前記各スクリュー式の攪拌装置が前記穀物搬送方向と直交する方向に往復移動操作自在に前記移動体に支持されている請求項１又は２に記載の穀物貯留設備。
【請求項４】
前記複数の貯留領域夫々における床部には、床下側から通風供給される穀物排出用気体を床上側に通過させて、床面上を前記排出口側に向けて流動するように案内する通気案内部が形成され、
通風手段により通風される前記穀物排出用気体を前記床部の床下箇所に通気案内する通気案内手段が備えられ、
前記通気案内手段が、
前記通風手段にて通風される前記穀物排出用気体を、前記複数の貯留領域に対して選択的に供給させるように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の穀物貯留設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間を形成した貯留体を水平方向に複数並べて貯留部が構成され、前記貯留部の上方側に位置して、穀物を各貯留体の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を前記貯留部に上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段が設けられ、前記各貯留体の床部には、貯留している穀物を外部に排出するための排出口が形成され、前記複数の貯留体のうちの少なくとも一部の貯留体の内部の穀物貯留用の空間には、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段が設けられている穀物貯留設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記構成の穀物貯留設備は、多量の穀物を前記貯留部にて乾燥又は貯蔵のために貯留するための設備であるが、このような穀物貯留設備において、従来では、例えば図２９に示すように、前記各貯留体１は、その内部の穀物貯留用の空間に設定量の穀物を貯留するように構成され、貯留している穀物を外部に排出するための排出口６９は貯留体１の夫々に１個づつ形成されており、貯留されている穀物を外部に排出させる場合には、その１個の排出口６９から排出される構成となっていた。尚、この排出口６９から穀物を外部に排出させるための排出手段としては、送風による排出構成やスクリュー等による機械的な搬送による排出構成等が利用されることになる。
又、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段１０ａは、穀物供給手段４による穀物の供給作動の邪魔にならないように穀物搬送方向と直交する方向に沿って振り分け配置され、例えば、スクリュー式の攪拌装置１１ａを支持する移動体１４ａを、前記穀物搬送方向と直交する方向に沿って移動操作自在に備える構成となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したような穀物貯留設備に貯留される穀物は複数の生産者により適宜搬入されるものであり、同じ生産者による穀物であっても穀物の品種や品質、例えば、穀物の水分値や食味が異なる場合がある。そして、最近では、このような穀物貯留設備において、生産者別に穀物を仕分けすることに加えて、穀物の品種や品質等の違いに応じて異なる複数種の穀物に仕分けした状態で貯留できるように、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれることがある。又、上述したように区分けするための穀物貯留用の空間の数をそれほど多くさせる必要はないが、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることが望まれる場合もある。
【０００４】
そして、上記従来構成において、上記したように、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くさせるようにしながら、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせるためには、各貯留体を大容量の大型のものに構成し、且つ、そのような大型の貯留体の個数を多くさせる必要がある。
しかし、このようにすると、各貯留体が大型の装置となり、しかも、そのような大型の貯留体を多数備える必要があるので、設備全体として、コストの増大を招く不利があるとともに、大きな設置スペースが必要となる不利もある。
【０００５】
尚、貯留体の個数を多くさせるとともに各貯留体を小型のもので構成するようにした仕様のものと、各貯留体を大型のもので構成して貯留体の個数を少なくするようにした仕様のもの等、仕様の異なる複数種のものを用意するといったことも考えられるが、このようにすると、複数の異なる仕様のものを常に用意しなければならず、各仕様毎に使用される部材が異なり部材の共用化によるコストダウンを図ることができないといった不利がある。
【０００６】
そこで、このような要望を満たすための構成として、各貯留体を大型に構成しておいて各貯留体における内部の貯留空間を、例えば、複数の領域に分割させるように中間部に仕切り具を設けるようにして、貯留体の構成を利用しながら貯留空間の個数を増加させるようにすることが考えられる。つまり、図２９に示すような従来構成において貯留空間を分割させる場合、穀物供給手段により各別に穀物を供給することができるように、貯留空間を貯留体の並設方向（図２９の左右方向）に分割させることが考えられる。しかし、従来構成においては、排出口が１個であり、１対の攪拌手段が貯留空間を貯留体の並設方向と直交する方向（図２９の上下方向）に振り分け配置されているので、貯留している穀物の排出処理や前記攪拌手段による攪拌処理を、分割した空間毎に行うことができないものとなる。
【０００７】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、合理的な構成によって、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれる場合にも対応することが可能でありながら、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることができ、且つ、攪拌処理や排出処理も適正に行うことが可能となる穀物貯留設備を、部材の共用化により低コストで提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の穀物貯留設備は、側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間を形成した貯留体を水平方向に複数並べて貯留部が構成され、前記貯留部の上方側に位置して、穀物を各貯留体の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を前記貯留部に上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段が設けられ、前記各貯留体の床部には、貯留している穀物を外部に排出するための排出口が形成され、前記各貯留体の内部の穀物貯留用の空間には、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段が設けられているものであって、
その第１特徴構成は、前記貯留体が、その穀物貯留用の空間を前記穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるように、前記複数の貯留領域の夫々に対応させて前記排出口を備えさせるように構成され、前記攪拌手段が設けられている貯留体の複数の貯留領域の夫々に対応させて前記攪拌手段が設けられ、各攪拌手段は、前記貯留部の上方側に位置して前記穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在な移動体と、前記穀物搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で前記移動体にて垂下状態で支持される複数のスクリュー式の攪拌装置とを備えて構成され、前記各貯留体における床面の上部近くの空間を、前記複数の貯留領域に対応させて仕切る仕切り体が設けられている点にある。
【０００９】
第１特徴構成によれば、前記貯留体の穀物貯留用の空間を１つの領域として使用して穀物を貯留させる場合には、前記穀物供給手段によって供給して、その穀物貯留用の空間内のほぼ全域という大きな空間で貯留させることができる。このとき、複数の攪拌手段は穀物搬送方向に沿って移動させて供給の邪魔にならないようにできる。
又、その穀物貯留用の空間に貯留される穀物は複数の攪拌手段によって良好に攪拌処理することができ、貯留している穀物を外部に排出する場合には、２つの排出口を通して排出させるようにしたり、あるいは、１つの排出口からのみ排出させることもできる。このように、そのときの使用状況に応じて、２つの排出口を通して排出させる状態と、１つの排出口からのみ排出させる状態とを選択することができるので、例えば、排出手段として、通風手段にて通風される風力を利用して排出させる構成とした場合であれば、通風手段による風を２つの排出口に対して同時に作用させるよりも１つの排出口に対して集中させて作用させることで風力を大きくして排出作業を能率よく行わせることが可能となる。
【００１０】
そして、穀物貯留用の空間を穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるようにそれらの複数の貯留領域を区分けするような仕切りを設けると、複数の貯留領域夫々が単独で貯留可能な空間として利用できる。このように仕切られた夫々の貯留領域内に、穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段によって、各別に仕分けした状態で供給することが可能である。又、複数の攪拌手段は、複数の貯留領域の夫々に対応させて設けられ、各攪拌手段は、複数のスクリュー式の攪拌装置を垂下状態で支持する移動体が、穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在に設けられるので、穀物供給手段による穀物供給を邪魔しない位置に退避移動でき、しかも、夫々の攪拌手段によって、各貯留領域に貯留されている穀物に対して各別に攪拌処理を行うことができる。又、複数のスクリュー式の攪拌装置を共通の移動体にて支持するので、複数のスクリュー式の攪拌装置の夫々に各別に移動体を備えるものに比べて部材の共用化により構成を簡素にできる。更に、各貯留領域に貯留されている穀物は、複数の貯留領域の夫々に対応させて備えた排出口より各別に外部に排出させることができるのである。
【００１１】
例えば各貯留体を大型のもので構成しておくと、貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用して穀物を貯留させることにより、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることができる。そして、複数の貯留領域を区分けして使用すると、貯留体の個数をそれほど多くしなくても、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれる場合にも対応することが可能となり、しかも、貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用する状態と、複数の貯留領域を区分けして使用する状態とが、中間の仕切りの有無によって変更できるので、その他の部材は共用することにより、部材の共用化によるコストダウンが可能となるのである。
【００１２】
従って、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれる場合にも対応することが可能でありながら、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることができ、且つ、攪拌処理や排出処理も適正に行うことが可能となる穀物貯留設備を、部材の共用化により低コストで提供できるに至った。
【００１３】
また、本発明の第１特徴構成によると、前記仕切り体によって、床面の上部近くの空間が複数の貯留領域に対応させて仕切られるので、貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用して穀物を貯留させる場合において、１つの排出口からのみ穀物を排出させるときに、仕切り体によって他の貯留領域における穀物により影響を受けない状態で、排出作動を円滑に行えるものとなる。特に、通風手段にて通風される風を利用して排出させる構成とした場合には、風が他の貯留領域に供給されることを仕切り体により防止して円滑な排出作動を行えるものとなる。
【００１４】
本発明の第２特徴構成は、側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間を形成した貯留体を水平方向に複数並べて貯留部が構成され、前記貯留部の上方側に位置して、穀物を各貯留体の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を前記貯留部に上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段が設けられ、前記貯留体の床部には、貯留している穀物を外部に排出するための排出口が形成され、各貯留体の内部の穀物貯留用の空間には、貯留している穀物を攪拌する攪拌手段が設けられている穀物貯留設備において、前記貯留体が、その穀物貯留用の空間を前記穀物搬送方向に沿って並ぶ複数の貯留領域に分けて使用できるように、前記複数の貯留領域の夫々に対応させて前記排出口を備えさせるように構成され、前記貯留体の穀物貯留用の空間を、前記複数の貯留領域に対応させた状態で、上下方向のほば全域にわたり仕切る仕切り壁が設けられ、前記各攪拌手段は、前記貯留部の上方側に位置して前記穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在な移動体と、前記穀物搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で前記移動体にて垂下状態で支持される複数のスクリュー式の攪拌装置とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１５】
第２特徴構成によれば、前記貯留体の穀物貯留用の空間が前記仕切り壁にて仕切られた複数の貯留領域内に、穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段によって各別に仕分けした状態で穀物を供給して貯留することができる。複数の攪拌手段は、複数の貯留領域の夫々に対応させて設けられ、各攪拌手段は、複数のスクリュー式の攪拌装置を垂下状態で支持する移動体が、穀物搬送方向に沿って往復移動操作自在に設けられるので、夫々の攪拌手段によって、各貯留領域に貯留されている穀物に対して各別に攪拌処理を行うことができる。複数のスクリュー式の攪拌装置を共通の移動体にて支持するので、複数のスクリュー式の攪拌装置の夫々に各別に移動体を備えるものに比べて部材の共用化により構成を簡素にできる。更に、各貯留領域に貯留されている穀物は、複数の貯留領域の夫々に対応させて備えた排出口より各別に外部に排出させることができるのである。
【００１６】
そして、前記仕切り壁を取り外すことにより貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用して穀物を貯留させる状態にさせることが可能である。そのような状態では、その穀物貯留用の空間内のほぼ全域という大きな空間で貯留させることができる。又、その穀物貯留用の空間に貯留される穀物は複数の攪拌手段によって良好に攪拌処理することができ、貯留している穀物を外部に排出する場合には、複数の排出口夫々を通して同時に排出させるようにしたり、あるいは、１つの排出口からのみ排出させることも可能となる。このように複数の排出口を通して同時に排出させたり１つの排出口からのみ排出させたりするなど、各種の使用状態を選択することができるので、例えば、排出手段として、通風手段にて通風される風力を利用して排出させる構成とした場合であれば、通風手段による風を複数の排出口に対して同時に作用させるよりも１つの排出口に対して集中させて作用させることで風力を大きくして排出作業を能率よく行うことも可能となる。
【００１７】
従って、貯留体の穀物貯留用の空間を複数の貯留領域に区分けして使用することにより、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くさせることができ、しかも、仕切り壁を取り外して使用すると、貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用して穀物を貯留させることにより、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ多くさせることが望まれる場合にも対応することが可能となり、しかも、貯留体の穀物貯留用の空間のほぼ全域を使用する状態と、複数の貯留領域を区分けして使用する状態とが、中間の仕切り壁の有無によって変更できるので、その他の部材は共用することにより、部材の共用化によるコストダウンが可能となるのである。
【００１８】
従って、穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることが望まれる場合にも対応することが可能でありながら、１つの穀物貯留用の空間における貯留量をできるだけ大きくさせることができ、且つ、攪拌処理や排出処理も適正に行うことが可能となる穀物貯留設備を、部材の共用化により低コストで提供できるに至った。
【００１９】
本発明の第３特徴構成は、上記第１又は第２特徴構成に加えて、
前記攪拌手段は、前記各スクリュー式の攪拌装置が前記穀物搬送方向と直交する方向に往復移動操作自在に前記移動体に支持されていることを特徴とする。
【００２０】
第３特徴構成によれば、移動体が穀物搬送方向沿って往復移動操作され、且つ、その移動体に対して、各スクリュー式の攪拌装置が前記穀物搬送方向と直交する方向に往復移動操作されることによって、スクリュー式の攪拌装置が穀物搬送方向及びそれと直交する方向の夫々に移動するので、少ない台数のスクリュー式の攪拌装置であっても貯留用の空間のほぼすべての部分に対して攪拌処理を行うことが可能となる。
【００２１】
尚、このような構成に代えて、スクリュー式の攪拌装置を前記穀物搬送方向と直交する方向に沿って位置固定状態で多数並列配備させる構成も考えられるが、このようにするとスクリュー式の攪拌装置の台数が多くなり攪拌手段の構成が複雑になるが、上記構成によれば、少ない数のスクリュー式の攪拌装置による簡単な構成で、貯留されている穀物をほぼすべての領域において攪拌させることが可能となる。
【００２２】
本発明の第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記複数の貯留領域夫々における床部には、床下側から通風供給される穀物排出用気体を床上側に通過させて、床面上を前記排出口側に向けて流動するように案内する通気案内部が形成され、通風手段により通風される前記穀物排出用気体を前記床部の床下箇所に通気案内する通気案内手段が備えられ、前記通気案内手段が、前記通風手段にて通風される前記穀物排出用気体を、前記複数の貯留領域に対して選択的に供給させるように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
第４特徴構成によれば、通風手段により通風される穀物排出用気体が、通気案内手段により複数の貯留領域夫々における床部の床下箇所に通気案内され、その床部に形成された通気案内部を床上側に通過して床面上を排出口側に向けて流動するように案内される。この床面上を流動案内される穀物排出用気体によって穀物が排出口に向けて流動案内されて排出される。
【００２４】
そして、前記通気案内手段が、前記穀物排出用気体を複数の貯留領域に対して選択的に供給させるように構成されているので、例えば、複数の貯留領域の夫々に穀物排出用気体を流動させて各貯留領域の穀物を同時に排出させる状態と、複数の貯留領域のいずれかにのみ穀物排出用気体を流動させてその貯留領域のみの穀物を排出させる状態とに切り換えて使用するなど使用状況に応じて使い分けが可能となる。特に、前記貯留体の穀物貯留用の空間を１つの領域として使用して穀物を貯留させる形態において穀物を外部に排出させる場合、通風手段による風を複数の排出口に対して同時に作用させるよりも１つの排出口に対して集中させて作用させることで風力を大きくして排出作業を能率よく行わせることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る穀物貯留設備の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、穀物処理設備は、納入者が穀物の荷受け処理を行う荷受け部Ａ、穀物を貯留するとともに乾燥処理する貯留部Ｄ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部Ｅ及び出荷処理を行う出荷部Ｆ等を備えて構成されている。ここで、前記貯留部Ｄは、側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の空間としての貯留空間を形成した貯留体としての貯留ビン１を水平方向に複数並べて構成されている。
【００２６】
荷受け部Ａは、穀物を受け入れる荷受けホッパー２１、荷受けホッパー２１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２２、穀物を揚送する第１揚送コンベア２３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク２４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機２５、精選処理時には粗選機２５から排出される穀物を精選別する精選機２６、荷受け処理時には粗選機２５から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機２６から排出される穀物を計量する荷受け用計量機２７、粗選機２５から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機２８、精選機２６から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク２９等を備えている。
又、籾摺調整部Ｅには、調整タンク６１、籾摺調整装置６２、石抜機６３等が備えられ、出荷部Ｆには、計量タンク６４、出庫用計量機６５、自動給袋機６６等が備えられている。
前記貯留部Ｄの上方側には、荷受け用計量機２７から排出され第２揚送コンベア２によって揚送され、さらに、横送りコンベア３によって横送りされた穀物を貯留ビン１の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を貯留部Ｄに上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段としての移動ベルトコンベア４が設けられている。この移動ベルトコンベア４は、図２４、図２５に示すように、支持レール８０上を複数の輪体８１、８２が転動しながら貯留ビン１の並び方向に沿って移動自在に支持される構成であり、輪体８２を電動モータ８３にて駆動することで移動するように構成されている。
この移動ベルトコンベア４によって貯留ビン１の並び方向に沿って搬送された穀物は、その先端部に備えられた分配器４ａによって左右に分配させた状態で貯留空間内に供給され、貯留ビン１のいずれかに穀物が貯留されることになる。そして、貯留ビン１に貯留されて乾燥処理された穀物は、各下端部の排出口６９から後述のように送風によって排出されて横送りコンベア７０及び各搬送コンベアにより、籾摺調整部Ｅに供給され、更に、出荷部Ｆを通して出荷されるようになっている。尚、貯留部Ｄの上方側部分は屋根Ｇで覆われる構成となっている。
【００２７】
次に各貯留ビン１の構成について説明する。
図２に示すように、前後方向に５個の貯留ビン１が並列配置されて１組の乾燥貯留部が構成され、その乾燥貯留部が２組並列配置される状態で設けられている。そして、図１２に示すように、各組の貯留ビン１の夫々に対して多孔状で通気可能な床部３１の下方側から導入して貯留ビン１の上部から排出するように通風させる送風機３２が設けられ、送風機３２による通流空気を、各貯留ビン１全ての床部３１に導入する状態と、複数の貯留ビン１のうちから選択された領域の下方側に導入する状態とに切り換え自在に構成されている。又、貯留ビン１夫々の上部に対して排気作用する排風機３３を設けている。
【００２８】
詳述すると、貯留ビン１の床部３１と下方側の底部３７との間を隔壁３８により上下二つに仕切り、隔壁３８と底部３７との間を、隔壁３９により貯留ビン１の並設方向と直交する方向に仕切ってある。隔壁３８の下方に隔壁３９によって仕切られる一方の空間は、送風機３２からの空気を床部３１の下方側から貯留空間に導入するための導風路４２を形成している。導風路４２を形成する空間と、貯留ビン１内において床部３１と隔壁３８とによって仕切られる空間との間には、送風機３２からの送風をその貯留ビン１内に供給する連通状態と、送風を遮断する状態とに切り換えるための通風制御用ダンパ４６を設けてある。又、隔壁３８の下方に隔壁３９によって仕切られる一方の空間には、穀粒排出用の横送りコンベア７０を配置してある。
【００２９】
そして、図１３に示すように、貯留ビン１における穀物貯留空間の床部３１は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔３１ａを形成するとともに、打ち抜きの際に舌片３１ｂが形成され、下方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに、排出口６９側に向きを変更して送風するように構成している。尚、前記各排出口６９の下方側には、その排出経路を開閉操作自在な排出用シャッター３６が備えられている。
【００３０】
前記各貯留ビン１の内部の貯留空間には、穀物を上下方向に移動しながら攪拌する攪拌手段１０を設けてある。この攪拌手段１０は、上下方向に沿う軸芯周りで回転しながら前記貯留空間に貯留される穀物を攪拌処理するスクリュー式の攪拌装置としての攪拌スクリュー１１が平面視にて略直交する２方向夫々に移動操作自在に設けられて構成されている。
詳述すると、図１６、図１７に示すように、支持枠１２にて上下方向に沿う軸芯周りで回転自在に一対の攪拌スクリュー１１が支持されるとともに、この支持枠１２が貯留ビン１の並設方向（以下、Ｙ方向という）並びにそれと略直交する方向（以下、Ｘ方向という）夫々に沿って移動操作自在に構成されている。つまり、支持枠１２にＸ方向に沿って適宜間隔をあけて一対の攪拌スクリュー１１が上下方向に沿う軸芯周りで回転自在に支持されるとともに、各攪拌スクリュー１１を各別に回転駆動する回転用電動モータＭ１が夫々設けられている。又、前記支持枠１２の上部側ガイド部１２ａが、Ｘ方向に沿って設けられる長尺状の支持レール１４にガイドローラ１５にて移動操作自在に支持されるとともに、第１移動用電動モータＭ２の動力が減速機構１６を介して駆動輪１７を駆動することで支持レール１４上をＸ方向に沿って移動するように構成されている。
一方、支持レール１４は、長手方向両端側に備えられたガイドローラ１８がＹ方向に沿って設けられる長尺状の固定ガイドレール１９に転動案内される構成となっており、第２移動用電動モータＭ３の動力が減速機構２０を介してガイドローラ１８を駆動することにより、支持レール１４、支持枠１２、及び、各攪拌スクリュー１１の夫々が一体的にＹ方向に沿って移動するように構成されている
従って、回転用電動モータＭ１を駆動させて各攪拌スクリュー１１夫々を回転させながら、第１移動用電動モータＭ２及び第２移動用電動モータＭ３を正逆方向に駆動させて、貯留空間Ｄｉの略全域にわたって貯留されている穀物を上下方向に攪拌移動させることができるように構成してある。
【００３１】
尚、前記固定ガイドレール１９に沿うように、図示しない点検用の入り口から作業者が入り込んで歩行移動することが可能なようにメンテナンス用の通路ｔｕが形成されるとともに、前記支持枠１２には前記上部側ガイド部１２ａから下方側にむけてハシゴ１２ｂが形成され、その下部には点検用架台１２ｃが連設されている。従って、作業者は、前記通路ｔｕからハシゴ１２ｂを利用して点検用架台１２ｃまで移動し、この点検用架台１２ｃにて前記回転用電動モータＭ１等の点検作業を行えることになる。
【００３２】
そして、上記構成の各貯留ビン１は、夫々、図４、図５に示すように、貯留空間を、移動ベルトコンベア４による穀物搬送方向、すなわち、前記Ｙ方向に沿って並ぶ２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に分けて使用できるように、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の夫々に対応させて排出口６９を備えさせるように構成され、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の夫々に対応させて攪拌手段１０が設けられ、各攪拌手段１０における移動体としての支持レール１４が、貯留部の上方側に位置して前記Ｙ方向に沿って往復移動操作自在に設けられ、移動ベルトコンベア４による穀物搬送方向と交差する方向、すなわち、前記Ｘ方向に並ぶ状態で一対の攪拌スクリュー１１（スクリュー式の攪拌装置）が備えられる構成となっている。しかも、前記２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の床部３１に対して各別に前記通風制御用ダンパ４６が備えられるとともに、送風機３２からの送風を選択的に供給させることができるように通風経路が構成されている。
【００３３】
図１４、図１５に示すように、各送風機３２、排出用シャッター３６、ダンパ４６、各電動モータ等の作動を制御する制御装置５３と、作動内容を指令する操作盤５４とが備えられている。そして、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて通風モードが指令されると、図１５に示すように、全ての排出用シャッター３６を閉じ状態とし、選択スイッチ５４ｂにて選択された貯留ビン１に対して通風制御用ダンパ４６を開状態とするとともに、送風機３２、各電動モータを作動させて、通風乾燥が行われる。そして、排出モードが指令されると、図１４に示すように、選択スイッチ５４ｃにて選択された貯留ビン１の排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６のみ開状態として、他の全ての排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６を閉じ状態とする。このようにして、送風機３２の通流空気を選択された貯留ビン１の床部３１の下方側から導入して、その空気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビン１内の穀物を全て排出することができる。
しかも、その排出モードにおいては、切換指令スイッチ５４ｄにより、選択された一つの貯留ビン１における一対の排出口６９から夫々同時に排出させる両側排出状態と、一対の排出口６９のうちのいずれか一方の排出口６９からのみ排出させる片側排出状態のうちのいずれかを選択することができるように構成されている。図１４では、第１番目の貯留ビン１が片側排出状態であることを示している。
このようにして、送風機３２による通流空気を、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に供給して均等に穀物を排出させる状態と、１つの貯留領域のみに集中して供給することで排出作動を能率よく行わせる状態とを選択することができ、使用状況に応じて使い分けができる。
【００３４】
しかも、貯留ビン１の内部における床面の上部近くの空間を、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に対応させて仕切る仕切り体１００が設けられており、前記片側排出状態において、他方側の排出口に向けて誤って搬送されるなどの不利を回避して、極力無駄の無い状態で搬送させることができるようにしている。
【００３５】
次に、上記貯留ビン１の各穀物の貯留空間Ｄｉを形成するための構成について説明する。上記貯留ビン１は、図５、図６に示すように、複数の柱部材５とそれら柱部材５同士を連結する梁部材６とによって、パネル組付用の矩形状の枠部分が区画形成され、その枠部分の内部に中空の矩形形状に形成されたパネルＰが組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する貯留空間の側壁部が構成されている。すなわち、柱部材５、梁部材６及びパネルＰが設置箇所において組付けられて、それらによって平面視で略四角形状の周壁部が形成されるとともに、周壁部にて囲まれる領域に乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物の貯留空間Ｄｉが形成される。尚、各貯留空間Ｄｉの下方側に、前記乾燥用の送風を行う導風路４２等を配置させるための床枠部ＵＫが形成される。
【００３６】
ここで、前記枠部分にパネルＰを組み付けた状態では、パネルＰに対しては、上下方向並びに横方向での荷重がほとんどかからず、貯留穀物によるパネル厚さ方向での圧力だけがかかるようにして、後述のように中空状態にして軽量化したパネルＰでも、要求される強度を充分に確保できるようにしてある。尚、隣接して配置された複数の貯留空間Ｄｉ同士で、柱部材５、梁部材６及びパネルＰが共用されている。
【００３７】
次に、図７、図８に基づいて、パネルＰについて説明する。
このパネルＰは、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して平坦面状の一対のパネル表面部を形成するように矩形中空状に構成されている。つまり、横断面形状が略コの字形になるように屈曲成形した一対の板状部成形材７同士を、平坦状のパネル形成面７ａが外方側に位置する状態で張り合わせて、中空状になるように構成されている。
説明を加えると、板状部成形材７の外周部を横断面形状が略コの字形になるように屈曲成形して屈曲部７ｂと鍔部７ｃとで形成される内部空間に、上下方向に４個、左右方向に３個の断面形状が略Ｌ形の補強材８を、適宜間隔をあけて配置して溶接接続してあり、板状部成形材７に補強材８を溶接した状態では、補強材８の外方側の面が板状部成形材７の鍔部７ｃの外方側の面と略同一面を形成するとともに、補強材８が板状部成形材７の両側の鍔部７ｃ間の略全長にわたる状態となるようにしてある。
そして、一対の板状部成形材７を、夫々の鍔部７ｃ同士、補強材８同士夫々を当付けた状態で対向させて、一対の板状部成形材７夫々の屈曲部７ｂ同士を溶接接続して１枚の矩形中空状のパネルＰを構成してある。
【００３８】
そして、パネルＰは、左右両側縁部において、パネルＰの外周部から外方側に向けて突出するように固定状態でフランジ部としての取付け用板材７１が設けられる構成としている。つまり、断面が略Ｔ字形となるように取付け用板材７１と取付け用の台座７２と溶接固定され、台座７２が矩形中空状のパネルの左右両側の端面部に溶接固定され、取付け用板材７１がパネルＰの外周部から左右横外方側に向けて突出するように固定状態で設けられる構成となっている。この取付け用板材７１は複数のボルト挿通孔７３が形成されている。
尚、前記パネルＰは、その中空部内部に補強材８を縦方向並びに横方向に略等間隔で並設してあり、そのことによって、パネル幅方向の全体において同じ強度になるように補強するように構成してある。上記補強材８の個数は必要とする強度に応じて適宜変更してもよい。
【００３９】
図５、図６、図９を参照しながら、柱部材５、梁部材６、及び、パネルＰの組み付け構造について説明を加える。尚、貯留空間の床面の下方側には、上記したような導風路４２や横送りコンベア７０等の設置用の空間を確保する床枠部ＵＫを形成しながら、各柱部材５や梁部材６及びパネルＰを順次組み付けていくことになる。このような組み付け作業は、設備の外周側に位置させた状態で高い位置での締結作業を行えるようにするために作業用の足場が組まれることになる。
各柱部材５は、夫々、横断面形状が角型中空状となる角筒材、具体的には、引き抜き加工による市販の角形鋼管が予め工場にて適宜長さに切断して加工された角筒材にて構成され、床枠部ＵＫの上部側から上端部まで上下方向に沿って連なる一体形状として構成されている。又、各梁部材６は、各柱部材５を横方向に連結するように各パネルＰの横方向の幅にほぼ対応する長さに形成され、上下方向中間部及び上方箇所の夫々に位置する梁部材６は、長手方向中間部分が、柱部材５と同様な断面形状が角型中空状となる角筒材からなる角筒部６ａにて構成され、長手方向両端側箇所は、断面形状がＨ形の鋼材からなるＨ形部６ｂにて構成され、それらが予め溶接にて連結されて構成されている。尚、床面を支持する部材を兼ねる下側の梁部材６は、全域にわたりＨ形の鋼材にて構成されている。
【００４０】
図９に示すように、柱部材５の外周面における梁部材６との連結箇所には、横側方に向けて突出する状態で縦向きの連結板７５が溶接固定され、梁部材６のＨ形部６ｂと連結板７５とをボルト連結することで、柱部材５と梁部材６とが連結される構成としている。又、矩形状の枠部分の内周面における左右両側部を構成する柱部材５の外周面には、枠部分の内方側に向けて突出する状態で枠部分の上下方向ほぼ全域にわたり、フランジ部としての縦向きの取付板７７が溶接固定されている。この取付板７７には、パネル締結用の複数のボルト挿通孔７８が形成されている。
そして、前記パネルＰが、その上下縁部を非連結状態とし、その左右縁部を柱部材５に締結手段にて連結する形態で枠部分に組付けられ、前記枠部分が、複数枚のパネルＰを上下方向に並べて取り付けるように区画形成されて、その枠部分の内部に、パネルＰが、上下方向に並ぶ状態で組付けられる構成であり、複数のパネルＰとしては全て同仕様のものが用いられる。そして、隣接する柱部材５同士の間には上下方向に並べて２つの枠部分が形成されて、各枠部分において上下に並べて取り付け可能なパネル数を、上方側のものの方が下方側のものよりも多くなる状態で形成されて、それら枠部分の内部に、パネルＰが、上下方向に並ぶ状態で組付けられている。
すなわち、床面の支持部材を兼ねる最下段の梁部材６と中間部の梁部材６との間には、３枚のパネルＰが上下に並べて取り付けられ、中間部の梁部材６と上部側の梁部材６との間には４枚のパネルＰが上下に並べて取り付けられている。
尚、図５においては、平面視で矩形状の貯留空間を形成する側壁部における周囲４面のうちの１面（パネル、中間の柱部材等）を切り欠いた状態を示している。
【００４１】
パネルＰの取付け構造について説明すると、図１０に示すように、パネルＰの左右両側部における取付け用板材７１を、柱部材５に取付けられている取付板７７とを重なるように当て付けた状態で、夫々に形成された複数のボルト挿通孔７３、７８にわたって貫通装着されるネジ式締結具としてのボルト・ナット７９にて締め付けることで、柱部材５に対してパネルＰを連結固定する構成としている。
【００４２】
そして、貯留空間内部において、図１８に示すように、パネルＰの上下縁部と、それに隣接する隣接物としての梁部材６又は他のパネルＰとの間を、それらが貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールするシール手段Ｓが設けられている。
このシール手段Ｓは、金属製の帯板状で、且つ、幅方向の両端側に貼着部を備えかつ両貼着部の間にそれらが相対移動することを許容する融通部を備える状態で形成された帯状シートにて構成されており、その帯状シートＳが、パネルＰの上下縁部とそれに隣接する隣接物、つまり、他のパネルＰや梁部材６とに亘り、パネルＰの上下縁部の長手方向に沿って貼着されている。
説明を加えると、シール手段Ｓは、ステンレス材の薄い帯板状のシールにて構成され、その片方の面には、幅方向の両端側に接着材が塗布された貼着部ｔが形成され、それらの両貼着部ｔ、ｔの間には、例えば図１９（イ）に示すように、融通部ｙとして折り返し部を形成することにより、両貼着部ｔ、ｔが相対移動することを許容する構成となっており、パネルＰの上下縁部の長手方向に沿って、パネルＰの上下縁部とそれに隣接する隣接物とに両貼着部ｔ、ｔが夫々貼着される構成となっている。尚、前記融通部ｙとしては、図１９（ロ）に示すように、断面が波板状に屈曲形成させる構成のもの等でもよい。
【００４３】
このようにして、貯留空間に穀物が貯留されることにより、その貯留される穀物による荷重が掛かり、パネルＰが貯留空間の内外方向に撓むことがあっても他のパネルＰや梁部材６との間での相対移動を許容するようにしながら、それらの間に隙間が発生して穀物が入り込んだりすることを有効に回避できるようにしている。
ところで、梁部材６の厚さはパネルＰの厚さよりも少し大きくなっているが、図２０に示すように、梁部材の角部分は円弧状に形成されて、穀物が堆積することなく下方に落下案内される構成としている。
【００４４】
そして、図１０、図２１に示すように、平面視で略四角形状に形成される周壁部の四隅の角部夫々において、その貯留空間の角部を非貯留状態にするために仕切る板状仕切り体９７が、隣接する壁部に亘る状態で、かつ、壁部の高さ方向全体に位置する状態で設けられている。従って、パネルＰと柱部材５との連結箇所が貯留空間と遮断されており穀物が存在しない領域となる。このような周壁部の四隅の角部は、その領域にも穀物を貯留できるようにすると、図２２に示すように、攪拌スクリュー１１による未攪拌域になってしまうので、上記したように仕切り板９７を設けて貯留空間と遮断することで攪拌されない領域に穀物が貯留されるのを未然に防止できることになる。
【００４５】
前記攪拌スクリュー１１による未攪拌域としては、平面視にて周壁部の四隅の角部に対応する個所だけでなく、図２３に示すように、側面視における下端側の角部においても攪拌されない領域が生じるので、上記縦方向の仕切り板９７と同様に、図２１に示すように、斜め姿勢の横方向の仕切り板９８を設けて、貯留空間と遮断することで攪拌されない領域に穀物が貯留されるのを未然に防止するようにしている。この仕切り板９８には、送風機３２による通流空気を通流させる通気孔９８ａが形成されている。
尚、図５、図１０に示すように、組み立て作業が終了した後に、点検用のハシゴＨａが設けられる。これは、この設備が使用された後に、例えば、床面の清掃等のメンテナンスや点検作業等を行うために作業者が昇降するためのものである。
【００４６】
次に、上記穀物貯留設備（以下、第１設備という）の構成のうちの多くの部材を共用しながら、穀物貯留用の空間の数を２０個にさせて、穀物の仕分け処理数を多くさせることが可能な穀物貯留設備（以下、第２設備という）について説明する。
この第２設備においては、貯留部の構成だけが上記した第１設備とは異なり、他の構成については同一であり、以下、異なる構成について説明し、同一構成については説明は省略する。
【００４７】
図２６〜図２８に示すように、この設備における貯留部は、前記貯留ビン１における仕切り体１００の代わりに、前記貯留ビンの穀物貯留用の空間を２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に対応させた状態で、上下方向のほば全域にわたり仕切る仕切り壁２００が設けられる構成となっている。説明を加えると、前記貯留ビン１の穀物貯留用の空間の中央位置に、他の柱部材５と同様な構成の柱部材５を設けるとともに、この柱部材５と、貯留ビンの並び方向と直交する方向の両側に位置する柱部材との間に、上記したような取付け構造と同様な取付け構造により梁部材６及び複数のパネルＰを取付けて、前記仕切り壁２００を形成する構成となっている。従って、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２は夫々独立した空間として構成されることになる。尚、一つの貯留領域の貯留容量は約５０トンであり、貯留部全体での総貯留量は約１０００トンである。
【００４８】
そして、各貯留領域Ｑ１，Ｑ２には、攪拌手段１０が各別に備えられるとともに、排出口６９も各別に形成されることになり、しかも、上記したように送風機３２にて通風される穀物排出用空気を複数の貯留領域に対して選択的に供給させることができるように構成されている。
従って、仕切り壁２００にて仕切られた各貯留領域において、独立して穀物を仕分けした状態で、穀物の供給、乾燥処理及び排出処理を行うことができるのであり、結果的に穀物貯留用の空間の数をできるだけ多くすることができる。しかも、仕切り壁２００を除くその他の構成は上記第１設備と同じであり、部材の共用化によるコストダウンを図ることができる。
尚、第１設備や第２設備における穀物貯留量（１００トン及び５０トン）は、一例に過ぎず、このような貯留量に限定されるものではない。
【００４９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
【００５０】
（１）上記実施形態においては、貯留体としての貯留ビンが、その穀物貯留用の空間を前記穀物搬送方向に沿って並ぶ２つの貯留領域に分けて使用できるように構成されるものを例示したが、このような構成に限らず、一つの穀物貯留用の空間を３個以上の貯留領域に分けて使用できるように構成してもよく、その複数の貯留領域に対応して前記攪拌手段や前記排出口を設ける構成としてもよい。
【００５１】
（２）上記実施形態においては、第１設備において前記各貯留体における床面の上部近くの空間を、前記複数の貯留領域に対応させて仕切る仕切り体が設けられる構成としたが、このような仕切り体を設けない構成としてもよい。
【００５２】
（３）上記実施形態においては、前記攪拌手段が、各スクリュー式の攪拌装置が穀物搬送方向と直交する方向に往復移動操作自在に移動体（支持レール１４）に支持される構成としたが、このような構成に限らず、スクリュー式の攪拌装置を前記穀物搬送方向と直交する方向に沿って位置固定状態で多数並列配備させる構成としてもよい。
【００５３】
（４）上記実施形態においては、並設して設けられる複数の貯留体としての貯留ビンの全てのものに攪拌手段が備えられる構成を例示したが、このような構成に限らず、複数の貯留ビンのうちの一部のものにだけ攪拌手段を備えて、その他の残りの貯留ビンには攪拌手段を備えない構成としてもよい。
【００５４】
（５）上記実施形態においては、隣接配置された複数の貯留空間Ｄｉを備えて、それら隣接する貯留空間Ｄｉ同士で、柱と梁とパネルとを共用するようにしたが、このような形態に限るものではなく、種々の形態で構成することができる。例えば、単一の貯留空間を備えるようにしたり、あるいは、複数の貯留空間を隣接させない状態で備えるようにしてもよく、これらの場合には、上記柱部材等は共用されない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】穀物貯留設備（第１設備）の概略構成図
【図２】貯留部の斜視図
【図３】貯留部の構成を示す図
【図４】貯留部の平面図
【図５】貯留ビンの斜視図
【図６】貯留部の正面図
【図７】パネルの正面図
【図８】パネルの断面図
【図９】連結構造を示す分解斜視図
【図１０】貯留ビンの横断平面図
【図１１】連結構造を示す図
【図１２】通風構成を示す斜視図
【図１３】床部の断面図
【図１４】排出モードにおける送風状態を示す図
【図１５】通風モードにおける送風状態を示す図
【図１６】攪拌装置の平面図
【図１７】攪拌装置の正面図
【図１８】シール状態を示す側面図
【図１９】シール状態を示す縦断面図
【図２０】シール状態を示す縦断面図
【図２１】貯留空間の角部の仕切構成を示す斜視図
【図２２】貯留空間の角部の仕切構成を示す平面図
【図２３】貯留空間の角部の仕切構成を示す側面図
【図２４】移動ベルトコンベアの側面図
【図２５】移動ベルトコンベアの正面図
【図２６】穀物貯留設備（第２設備）における貯留ビンの斜視図
【図２７】穀物貯留設備（第２設備）の概略構成図
【図２８】穀物貯留設備（第２設備）の送風状態を示す図
【図２９】従来構成の貯留部の平面図
【符号の説明】
【００５６】
１            貯留体
４            穀物供給手段
１０          攪拌手段
１１          スクリュー式の攪拌装置
１４          移動体
３２          通風手段
６９          排出口
１００        仕切り体
２００        仕切り壁
Ｄ            貯留部
Ｑ１，Ｑ２    貯留領域
【図１】
2005040141.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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