(57)【要約】【課題】鋳造品に反りやばり、巣などの発生を抑えて鋳造後の作業を減らし且つ歩留りを向上させてコストの低減をはかる。【解決手段】電波送受波側の面に複数の導波路が、その電波送受波側を開口して配列、形成された、導波管型アンテナベース部３００を、固定型１００及び可動型２００から成る金型により形成する。この形成の際、金型キャビティ１５０内の気圧を２０〜８０ｋＰａとし、キャビティ１５０内に溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力で注入する。【選択図】        図１
2005014065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電波送受波側の面に複数の導波路が、その電波送受波側を開口して配列、形成されたアンテナベース部と、このアンテナベース部の電波送受波側の面に固定され、前記複数の導波路それぞれの開口部分に複数のスリットが明けられたスリット板と、を含んで成る平面スロットアンテナの、前記アンテナベース部部分を金型により形成する、平面スロットアンテナの鋳造方法であって、
前記金型のキャビティ内の気圧を２０〜８０ｋＰａとし、このキャビティ内にアンテナベース部形成用の溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力で注入するようにした、
ことを特徴とする平面スロットアンテナの鋳造方法。
【請求項２】
前記アンテナベース部の複数の導波路それぞれが、その開口部分と平行する底面を含んで成り、前記金型が、前記アンテナベース部の電波送受波側の面部分を形成する固定型と、その裏面側の可動型とを含んで成り、前記金型キャビティへの溶融金属注入用のゲートを、前記複数の導波路の底面の延長部分に配置し、かつ前記固定型，可動型間のパーティングラインを、前記底面の延長部分近傍とした、請求項１記載の平面スロットアンテナの鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平面スロットアンテナの鋳造方法に関し、特に平面スロットアンテナの、電波送受波側の面に複数の導波路が配列、形成されたアンテナベース部部分を金型形成する、平面スロットアンテナの鋳造方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】
電波送受波側の面に、複数の導波路が、その電波送受波側を開口して配列、形成され、この開口部分に複数のスリットが明けられたスリット板が固定された構造の、平面スロットアンテナの一例を、図３に示す。
この平面スロットアンテナは、電波送受波側の面に複数の導波路３１０が配列、形成された導波管型アンテナベース部３００ｘと、この導波管型アンテナベース部３００ｘの電波送受波側の面に止めねじ５００により固定されたスリット板４００と、を含んで構成され、導波管型アンテナベース部３００ｘの複数の導波路３１０それぞれは、電波送受波面に対し平行に延びる底面３１１と、この底面３１１の両サイドに、この底面３１１を挟んで立ち上り、互いに相対向して延びる、側壁３１２と、を含んで形成され、その電波送受波側は開口状態となっている。そして、この開口部分は、複数のスリット４１０と、終端スリット４２０が明けられたスリット板４００で覆われている。
【０００３】
この平面スロットアンテナにおいては、導波路３１０に電波が導かれて指向特性や損失等の電気的特性を決定することになるので、その平面租度や平面度は厳しく要求される。
【０００４】
このような平面スロットアンテナの導波管型アンテナベース部３００ｘは一般的には鋳造されるが、厳しい平面租度や平面度を確保するために、鋳造品に切削加工を行うと、表面に巣が露出したり、微細加工が困難であるため加工時間が長くなって、歩留りの低下、コスト高を招き、量産には向かない。
【０００５】
さらに、鋳造による反りや、ブローホール、ピンホール、湯じわ、ひげなどは極力抑える必要がある。そこで、鋳造方法に一工夫する必要がある。
【０００６】
図４（ａ），（ｂ）は従来の、平面スロットアンテナの鋳造方法を説明するための、金型の斜視図、及びこの金型による導波管型アンテナベース部鋳造状態を示す斜視図である。
この金型は、固定型１００ｘ及び可動型２００ｘから成り、固定型１００ｘには、導波管型アンテナベース部３００ｘの電波送受波側の部分を形成する固定型側キャビティ１１０ｘが形成されており、可動型２００ｘには、その裏面側の部分を形成する可動型側キャビティ２１０ｘが形成されていて、これらで鋳造品用のキャビティ１５０ｘを構成する。
【０００７】
これら固定型１００ｘ及び可動型２００ｘは、鋳造機により型締めされ、キャビティ１５０ｘ内のガス抜きが、真空度を上げて（即ち、低い気圧にして）十分行われ、このキャビティ１５０ｘ内に、溶融金属が鋳造圧力５０〜１００ＭＰａで流し込まれ、キャビティ１５０ｘ内に導波管型アンテナベース部３００ｘが形成される（例えば、非特許文献１参照）。
【０００８】
【非特許文献１】
「ダイカスト技能者ハンドブック」，全国ダイカスト工業協同組合連合会，ｐ．２１８〜２１９
【０００９】
この金型で形成された導波管型アンテナベース部３００ｘを、金型から切り離して、単体としたものを図５に示す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の平面スロットアンテナの鋳造方法は、固定型１００ｘおよび可動型２００ｘを型締めした後、この金型のキャビティ１５０ｘ内のガス抜きを十分行い、キャビティ１５０ｘ内に溶融金属を鋳造圧力５０〜１００ＭＰａで流し込み、平面スロットアンテナの導波管型アンテナベース部３００ｘ（鋳造品）を形成する方法となっており、鋳造品の反りやばり、巣、ブローホール、ピンホール等を抑えるように工夫されているとは言え、可動型から鋳造品を引き離す際に、金型への密着度が増えているため、反りやばりの発生を防ぐことは出来ず、鋳造後の作業が増え、歩留りも低下して、コスト高になる、という問題点がある。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑みて、鋳造品に反りやばり、巣などの鋳造不具合が発生するのを抑えて鋳造後の作業が減り、かつ歩留りを向上させてコストの低減をはかることができる、平面スロットアンテナの鋳造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の平面スロットアンテナの鋳造方法は、電波送受波側の面に複数の導波路が、その電波送受波側を開口して配列、形成されたアンテナベース部と、このアンテナベース部の電波送受波側の面に固定され、前記複数の導波路それぞれの開口部分に複数のスリットが明けられたスリット板と、を含んで成る平面スロットアンテナの、前記アンテナベース部部分を金型により形成する、平面スロットアンテナの鋳造方法であって、
前記金型のキャビティ内の気圧を２０〜８０ｋＰａとし、このキャビティ内にアンテナベース部形成用の溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力で注入するようにした、
ことを特徴とする。
【００１３】
また、前記アンテナベース部の複数の導波路それぞれが、その開口部分と平行する底面を含んで成り、前記金型が、前記アンテナベース部の電波送受波側の面部分を形成する固定型と、その裏面側の可動型とを含んで成り、前記金型キャビティへの溶融金属注入用のゲートを、前記複数の導波路の底面の延長部分に配置し、かつ前記固定型，可動型間のパーティングラインを、前記底面の延長部分近傍として構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態は、電波送受波側の面に複数の導波路が、その電波送受波側を開口して配列、形成されたアンテナベース部と、このアンテナベース部の電波送受波側の面に固定され、上記複数の導波路それぞれの開口部分に複数のスリットが明けられたスリット板と、を含んで成る平面スロットアンテナの、上記アンテナベース部部分を金型により形成する、平面スロットアンテナの鋳造方法であって、
上記金型のキャビティ内の気圧を２０〜８０ｋＰａとし、このキャビティ内にアンテナベース部形成用の溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力で注入するようにした、
方法となっている。
【００１５】
このように、キャビティ内のガス抜きをする際に、その真空度を従来より低めにし、かつ、キャビティ内への溶融金属の鋳造圧力も低めの４５〜８０ＭＰａとすることにより、金型に対する鋳造品の密着度を減らして、その反りやばり、巣などの鋳造不具合が発生するのを抑えることができ、鋳造後の作業が減る上、歩留りも向上し、コストの低減をはかることができる。
【００１６】
【実施例】
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例を説明するための、溶融金属注入前の金型の斜視図、及びこの金型に溶融金属が注入されて鋳造品が形成された状態を示す斜視図である。なお、これらの図には溶融金属注入用のゲート等は省略されている。
【００１７】
この実施例は、平面スロットアンテナの主構成品である、導波管型アンテナベース部を金型により形成する、平面スロットアンテナの鋳造方法であって、この導波管型アンテナベース部３００は、その電波送受波側の面に複数の導波路３１０が、その電波送受波側を開口して配列、形成された、従来例と同様の構造となっており、これら複数の導波路３１０それぞれは、その開口部分と平行する底面３１１と、この底面３１１の両サイドに立ち上って互いに相対向し延在する側壁３１２と、を含む。
【００１８】
このような導波管型アンテナベース部３００を鋳造するための金型は、電波送受波側の面部分を形成する固定型１００と、その裏面側の可動型２００と、を含んで成り、固定型１００には固定型キャビティ１１０が、可動型２００には可動型側キャビティ２１０が形成されていて、これら固定型側キャビティ１１０及び可動型側キャビティ２１０により鋳造品用のキャビティ１５０を形成している。
【００１９】
この金型を用いて導波管型アンテナベース部３００を形成するには、まず、固定型１００及び可動型２００を型締めし、そのキャビティ１５０内の気圧を２０〜８０ｋＰａとしてキャビティ１５０内のガス抜きを行い、続いて、導波管型アンテナベース部３００形成用の溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力でキャビティ１５０内に注入して、このキャビティ１５０内を溶融金属により充満させる。
【００２０】
キャビティ１５０内の溶融金属が冷却、固化して導波管型アンテナベース部３００が形成され、可動型２００及び固定型１００から切り離されて、図２に示された、導波管型アンテナベース部３００が完成する。
【００２１】
この実施例では、キャビティ１５０内ガス抜きの際の真空度が、従来例より弱く、また、キャビティ１５０内への溶融金属の鋳造圧力も従来例より弱いので、金型に対する鋳造品の密着度を従来例より低減することができて、その反りやばり、巣などの、鋳造不具合が発生するのを抑えることができ、鋳造後の、鋳造不具合除去作業も減少する上、製品歩留りも向上するので、製品コストを安くすることができる。
【００２２】
なお、金型におけるキャビティ１５０の配置位置を、複数の導波路３１０の底面３１１延長部分が、固定型１００、可動型２００間のパーティングライン（３３０）近くを通るようにし、また、キャビティ１５０への溶融金属注入用のゲートを、この底面３１１延長部分近傍に配置するようにすれば、キャビティ１５０に対する溶融金属の流動性を向上させると同時に、金型、特に固定型１００への焼付けを防止することができて、鋳造品の形成状態を更に良好に保つことができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、平面スロットアンテナのアンテナベース部部分を金型により形成するとき、金型のキャビティ内の気圧を２０〜８０ｋＰａとし、このキャビティ内に、アンテナベース部形成用の溶融金属を、４５〜８０ＭＰａの鋳造圧力で注入する、構成とすることにより、金型に対する鋳造品の密着度を低減することができて、その反りやばり、巣などの鋳造不具合が発生するのを抑えることができ、鋳造後の、鋳造不具合除去作業が減少し、製品歩留りも向上するので、製品コストを安くすることができる、という効果があり、更に、金型におけるキャビティ配置位置を、複数の導波路の底面延長部分が固定型、可動型間のパーティングライン近くを通り、キャビティへの溶融金属注入用ゲートを、この底面延長部分近傍に配置する構造とすることにより、キャビティに対する溶融金属の流動性をより一層向上させると同時に、金型への焼付きを防止することができて、より一層、鋳造品の形成状態を良好に保つことができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を説明するための、溶融金属注入前の金型の斜視図、及びこの金型に溶融金属が注入されて鋳造品が形成された状態を示す斜視図である。
【図２】図１の方法で形成された鋳造品単体の斜視図である。
【図３】鋳造対象となる平面スロットアンテナの分解斜視図である。
【図４】従来の平面スロットアンテナの鋳造方法を説明するための、溶融金属注入前の金型の斜視図、及びこの金型に溶融金属が注入されて鋳造品が形成された状態を示す斜視図である。
【図５】図４の方法で形成された鋳造品単体の斜視図である。
【符号の説明】
１００，１００ｘ  固定型
１１０，１１０ｘ  固定型側キャビティ
１５０，１５０ｘ  キャビティ
２００，２００ｘ  可動型
２１０，２１０ｘ  可動型側キャビティ
３００，３００ｘ  導波管型アンテナベース部
３１０  導波路
３１１  底面
３１２  側壁
３２０  ねじ穴
３３０，３３０ｘ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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