(57)【要約】【課題】特に高い発色性を有し、優れた視認性と風合いを付与するような画像部と非画像部の光沢のバランスを有するインクジェット記録用紙を提供すること。【解決手段】支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を有し、最表層のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径で１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、1から２μｍの微粒子で、混合比率が５：９５から５０：５０である顔料インク用インクジェット記録用紙であって、白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が３以上、１０以下、画像記録した印字部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が５以上、１５以下であり、且つ該印字部光沢値を白紙光沢値で除した値が１．５以上であることを特徴とする顔料インク用インクジェット記録用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を有し、最表層のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径で１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、1から２μｍの微粒子を主成分とし、かつ該無機超微粒子と該微粒子の混合比率が５：９５から５０：５０である顔料インク用インクジェット記録用紙であって、少なくとも白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が３以上、１０以下であり、画像記録した印字部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が５以上、１５以下であり、且つ該印字部光沢値を白紙光沢値で除した値が、１．５以上であることを特徴とする顔料インク用インクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料インクを用いて記録するインクジェット記録用紙に関するものであり、特に、高い発色性を有し、優れた視認性と風合いを付与するような画像部と非画像部の光沢のバランスを有するインクジェット記録用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンターやプロッターの目ざましい進歩により、フルカラーでしかも高精細な画像が容易に得られるようになってきた。
【０００３】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものである。インクジェットプリンターやプロッターはコンピューターにより作成した文字や各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用途に於いて近年急速に普及している。特に多色インクジェット方式により形成されるカラー画像は製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較しても遜色のない記録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途に於いては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済むことから広く応用されつつある。
【０００４】
さらに、用途の多様化に伴い、大判のポスターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多くなってきている。これら用途ではインクジェットの高鮮鋭性を活かせ、色彩性も優れていることから、良好な画像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとなる。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベルで、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、インクジェット記録用紙を多用する理由ともなっている。
【０００５】
これらインクジェット記録装置の高性能化や用途の多様化により、インクジェット記録に対するニーズは高まっており、その結果記録装置或いは用紙に求められる特性も要求もかなり高度になってきている。例えば、大判ポスターやＰＯＰアート、また写真画像を出力する用途の場合、その用途が屋内外の展示や個人の記録保存といったものであるため、従来以上に画像の耐候性、画像保存性が求められるようになっている。このような要望に対し、インク及び用紙の改良が進んでおり、従来よりかなり良好な保存性が得られるようになってきている。しかしながら、特に耐光性に関しては未だ銀塩写真のレベルには到達しておらず、要求が満たされていないのが現状である。
【０００６】
このような要求を満たすために、最近では顔料タイプのインクが使用されるようになってきている。顔料インクは光劣化も少なく、水によって再溶解しないため、染料タイプのインクよりも耐候性、画像保存性が向上することが知られている。しかし、顔料インクに用いられる色材顔料は染料と異なり溶媒に不溶である。よって色材顔料を安定に分散させる必要があり、顔料インク中の色材顔料の比率を容易に上げられない。また、染料タイプのインクのように着色効率が高くなく、鮮明な発色を得にくい。
【０００７】
顔料インクの発色性を向上させる方法として、色材顔料の分散粒子径を小さくする方法が考えられる（例えば、特許文献１参照。）。顔料インクの平均分散粒子径を微粒化する検討は以前からなされており（例えば、非特許文献１、２、３参照。）、発色性の向上には非常に有効な手段である。しかし、平均分散粒子径を小さくすることで顔料インクの特徴である耐光性が低下する。また、色材顔料粒子の微粒化により粒子の表面エネルギーが増大し、分散安定性が損なわれる。色材顔料粒子自体が微粒化され、且つ分散安定性を確保するために過剰な分散剤が添加されると、顔料インクのインクジェット記録用紙への浸透性が高くなり、色材顔料のインクジェット記録用紙表面近傍での存在率が低下することから、発色性が低下する。特に塗工層を形成する顔料として非晶質シリカを使用した所謂マットタイプのインクジェット記録用紙の場合、顔料インクが塗層表面に留まらず、塗層内部に浸透してしまうことから鮮明な発色を得ることが難しい。
【０００８】
また、近年のインクジェット技術進展に伴い、インクジェット記録が銀塩写真方式の代替として使用されるようなってきており、これに伴い、インク受理層表面を平滑或いは鏡面処理し、光沢が付与されたインクジェット記録用紙が多用されるようになってきている。しかしながら該記録用紙は、銀塩写真の代替やパーソナルユースの小さな印刷物の場合は見た目も非常に良好であるが、大判ポスターやＰＯＰアート用途ではその光沢により、印刷部位と白紙部位の両方が乱反射してしまい、印刷部位を認識しづらくなるという問題が生じる。よって該分野においては依然マット調のインクジェット記録用紙が使用されているのが現状である。
【０００９】
このようなマット調のインクジェット記録用紙は、通常インク受理層に顔料として平均粒子径が１から１０μｍの非晶質シリカを使用することが多い。該塗工層はインク吸収性が良好であるために、塗層表面に存在することによりその画像濃度を発現する顔料インクは該層に吸収されてしまい、発色性が低くなる。また塗工層の光沢がほとんどないため、光による乱反射で印刷部位が見にくいといった現象はないものの、印刷部位の光沢感がないため印刷物の質感が光沢紙と比較して劣るという問題を抱えていた。
【００１０】
印刷部位の発色性を向上させる方法として、インク受理層表面に使用する無機顔料の粒子径を微細化する方法等が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら該方法ではインク受理層表面の光沢が高くなる。印刷部位の光沢は通常白紙部分の光沢値と連動しており、白紙部分の光沢値が上昇することにより印刷部位の光沢値も上昇してしまう。結果として印字部と非印字部の光沢差が少なくなってしまい、良好な視認性を得ることは難しかった。
【特許文献１】特開２００３−５５９５１号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７７０５号公報
【非特許文献１】色材講演会資料「インクジェット用色材の現状と最近の研究動向」、色材協会、２０００年１０月、２３〜３４頁
【非特許文献２】IS  &  T's  NIP13、D.  E.  Burner、１９９７年、第６６７〜６６９頁
【非特許文献３】色材，１９９８年、Ｖｏｌ７、[７]、第４５８〜４６４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、顔料インクを用いて記録するインクジェット記録用紙に関するものであり、特に、高い発色性を有し、優れた視認性と風合いを付与するような画像部と非画像部の光沢のバランスを有するインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下のインクジェット記録用紙によって基本的に達成された。
１）支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を有し、最表層のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、1から２μｍの微粒子であり、該無機超微粒子と該微粒子の混合比率が５：９５から５０：５０であるインクジェット記録用紙において、少なくとも白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が３以上、１０以下であり、画像記録した印字部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が５以上、１５以下であり、且つ該印字部光沢値を白紙光沢値で除した値が、１．５以上であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインクジェット記録用紙によれば、印字部発色性が高く、画像印字部と非印字部の光沢バランスが良好なために印字部の視認性に優れ、その風合いも良好な画像が得られる。特に顔料インクに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を有し、最表層のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、1から２μｍの微粒子を主成分として、該無機超微粒子と該微粒子の混合質量比率が５：９５から５０：５０であるインクジェット記録用紙において、少なくとも白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が３以上、１０以下であり、画像記録した印字部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が５以上、１５以下であり、且つ該印字部光沢値を白紙光沢値で除した値が、１．５以上であることを特徴とする。これらの値がそれぞれの範囲に収まっていることで、画像印字部と非印字部の光沢のバランスが良好となり、視認性に優れ風合いのあるインクジェット記録用紙を提供できる。
【００１５】
本発明において、記録用紙最表面のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、１から２μｍの微粒子であり、該顔料の混合質量比率が５：９５から５０：５０の範囲であることで、高い発色性と良好なインク吸収性、適度な白紙および印字部光沢を発現することができる。
【００１６】
本発明において、印字部光沢を白紙光沢値で除した値が１．５未満の場合、画像印字部と非画像部の光沢差が少なく、良好な風合いや画像のメリハリ感が得られないばかりか、良好な視認性が得にくくなる。また、白紙光沢が１５を越える場合、白紙部分の光沢が高すぎるために用紙全体の光沢感が高まり、視認性が低下する。印刷部位の光沢が５未満の場合、画像印字部のメリハリ感が薄れ、風合いが悪くなる。そして該光沢値が２０以上の場合、画像印字部の光沢が高すぎ、視認性が悪化する。
【００１７】
通常、顔料インクを表面近傍に定着せしめるために、インク受理層の細孔径を顔料インクの色材分散粒子径と同等程度に調整されることが多い。しかしながら、該手法の場合、インクが表面に定着することにより該インク受理層の細孔が塞がれてしまい、顔料インクの溶媒分が濾別、浸透しにくくなり、結果としてインクの吸収性低下、印字画像の乱れを引き起こす場合がある。また、インクの吸収性を考慮し、該インク受理層の細孔径を大きくすると、顔料インクの顔料成分自体が支持体に浸透してしまい、発色性の低下を招く。
【００１８】
本発明において、顔料インクの顔料成分を効果的にインク受理層表面に定着せしめるため、該インク受理層表面の細孔径は１μｍ以下に調整されることが好ましい。また、該インク受理層表面に形成される亀裂の幅は３μｍ以下であることが好ましい。細孔径及び亀裂の幅が前述した範囲内にあることで、インクの吸収及び浸透速度が制御され、発色性の向上に寄与する。
【００１９】
本発明のインクジェット記録材料は、顔料インクに対して、本発明が目的とする高い発色性と画像印字部／非印字部の良好な光沢バランスによる優れた視認性を達成でき、その結果メリハリ感のある良好な風合いの画像が得られる。以下に顔料インクについて説明する。
【００２０】
本発明の記録材料に印字するのに使用する顔料インクとしては、水性顔料インクが好ましく、従来公知の有機および無機顔料を分散剤、界面活性剤等各種助剤と共に水中に分散したものである。従来公知の有機及び無機顔料としては、例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの手法により製造されたカーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００２１】
好適なものとしては、黄色系顔料としては、ダイニチファーストイエローＧ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）、ダイニチファーストイエローＧＲ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）、ダイニチファーストイエロー１０Ｇ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）、モノライトファーストイエロー５Ｇ（商品名、インペリアルケミカルインダストリーズ製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４）、サンヨウファーストイエロー５Ｇ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５）、ダイニチファーストイエロー３Ｇ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６）、サンヨウファーストイエローＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０）、サンヨウベンジジンイエローＢ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）、山陽ライトファーストベンジジンイエローＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）、スミトモイエローＧ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）、２６００ベンジジンイエロー（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５）、シミュラーファーストイエロー８ＧＲ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）、クロモフタールイエロー８ＧＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）、クロモフタールイエロー６Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４）、クロモフタールイエロー３Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３）、クロモフタールイエローＧＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５）、カヤセットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬（株）製、ピグメントイエロー１４７）、クロモフタールイエローＡＧＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）、クロモフタールイエロー２ＲＬＴＳ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９）、イルガジンイエロー２ＲＬＴ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガジンイエローRＲＬＴＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガライトイエローＦ４Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１１）、イルガライトイエローＢＲＭ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）、マイクロリースイエロー３Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３）、マイクロリースイエローＢＡＷ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）、マイクロリースイエロー２Ｒ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３）。
【００２２】
赤色系顔料としては、サンヨウシグナルレッド（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１）、ダイニチパーマネントレッド４Ｒ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）、ダイニチパーマネントレッドＲＸ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４）、スミトモカーマインＢ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５）、サンヨウファーストレッド（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６）、サンヨウパーマネントレッドＧ−２０７（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９）、ボルドーＦ−２Ｒ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２）、サンヨウファーストレッドＧＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１）、スミトモスカーレットＦＳＨ住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２）、サンヨウファーストレッド１０Ｂ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、マイクロリースレッドＲＢＳ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、ダイニチ＃９３０ファーストレッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８）、９５０レッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１）、ダイニチパーマネントレッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（カルシウムレイキ））、サンヨウファーストレッド２Ｂ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（バリウムレイキ））、サンヨウピグメントスカーレットＴＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（ストロンチウムレイキ））、スミトモレッド２ＢＭ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（マンガンレイキ））、シミュラーレイキレッドＲ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９（バリウムレイキ））、シミュラーレイキレッドＤ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０）、シミュラーレイキレッドＣ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３（バリウムレイキ））、スミトーンレッド６Ｆ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（カルシウムレイキ））、シミュラーファーストボルドー１０Ｂ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３（バリウムレイキ））、ダイニチファーストピンクＧＸ，Ｇトナー（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、スミトーンレッドＧＳ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２）、シミュラーファーストカーマインＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４）、クロモフタールスカーレットＲＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６）、クロモフタールレッドＧ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０）、クロモフタールＤＰＰレッドＢＰ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）、クロモフタールレッドＢＲＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４）、クロモフタールレッドＡ２Ｂ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）、シンカシアレッドＢＮＲＴ７４２Ｄ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、シンカシアレッドＢＲＴ７９０−Ｄ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、マイクロリーススカーレットＲ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６）、マイクロリース２Ｂ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１）、マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）。
【００２３】
青色系顔料としては、シミュレックスブルーＢＯＦ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１）、シミュレックスブルー１６Ｆ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２）、ファーストゲンブルーＢ，ＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファーストゲンブルーＧＳ、２Ｇ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファーストゲンスカイブルー（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）、スミトーンネイビーブルー（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５）、クロモフタールブルーＡ３Ｒ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０）、クロモフタールブルー４ＧＮＰ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、イルガライトブルーＦＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２）、マイクロリースブルー４Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）。
【００２４】
黒色系顔料としては、サンヨウダイアモンドブラック（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）、マイクロリースブラックＣ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））、ＭＡ７（商品名、三菱化成工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））、ＲＡＶＥＮ７８０，１０８０（コロンビアンカーボン製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））等の顔料が挙げられる。
【００２５】
顔料インクに用いられる分散剤としては、従来公知の分散剤、例えば高分子分散剤、または界面活性剤を挙げることができる。高分子分散剤としては、例えば、天然高分子化合物、例えば、にかわ、ゼラチン、カゼイン、アルブミンなどのタンパク質類；アラビアゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類；サポニンなどのグルコシド類；アルギン酸及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウムなどのアルギン酸誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体などを挙げることができる。
【００２６】
さらに、高分子分散剤として、合成高分子化合物を用いることもできる。合成高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール類；ポリビニルピロリドン類；ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体などのアクリル系樹脂；スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体などのスチレン−アクリル酸樹脂；スチレン−マレイン酸；スチレン−無水マレイン酸；ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体；ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体；酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体及びこれらの塩を挙げることができる。
【００２７】
また、分散剤として好ましい界面活性剤の例としては、脂肪酸塩類、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩類、高級アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、ナフテン酸塩、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤；脂肪酸アミン塩、第四アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウムなどの陽イオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤などを挙げることができる。
【００２８】
また、顔料インクには、湿潤剤を含んでいても良い。湿潤剤として、例えば、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
【００２９】
さらに、顔料インクには、低沸点有機溶剤を添加することができる。低沸点有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。特に一価アルコールが好ましい。
【００３０】
顔料インクには、界面活性剤を含むことができる。界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）を挙げることができ、これらを単独又は二種以上を混合して用いることができる。また、アセチレングリコール〔オレフィンＹ、並びにサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５、及びＴＧ（いずれもＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．製）〕を用いることも可能である。
【００３１】
その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤などが挙げられる。
【００３２】
本発明におけるインク受理層とは、無機超微粒子、無機及び有機微粒子顔料といった各種顔料、バインダー、インク定着剤等その他添加剤から構成される。特にインク受理層は、インクジェット記録用紙として大量のインクを吸収する必要性から、多孔質顔料であることが好ましい。
【００３３】
本発明のインク受理層に含有される無機超微粒子とは、例えば合成シリカ（コロイダルシリカ、湿式法非晶質シリカ、気相法非晶質シリカ）、アルミナ（気相法アルミナ、γ-アルミナ）或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）で、超微粒の一次粒子あるいはこれらが凝集した粒子径１５０〜５００ｎｍの二次粒子を指し、塗工層を形成した時、一次粒子間の空隙が多数構成される顔料をいう。これらの顔料を１種以上用いることができる。
【００３４】
また無機あるいは有機の微粒子としては、一次粒子径または凝集粒子径が１μｍから２μｍの従来公知の各種顔料を用いることができる。例えば、上記無機超微粒子の凝集粒子径が１μｍ以上の顔料、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン微粒子、マイクロカプセル、尿素樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子などの有機顔料などが挙げられる。
【００３５】
また、バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤などを挙げることができる。
【００３６】
バインダーの配合量としては、顔料の総和１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは、５〜５０質量部であり、３質量部未満ではインク受理層の塗層強度が不足するし、７０質量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００３７】
本発明において、インク受理層中にインク定着剤としてカチオン性樹脂や多価金属塩を含有することができる。本発明で云うカチオン性樹脂とは、水媒体中でカチオンに解離するものをいい、典型的なカチオン性基としては、１級、２級、３級アミノ基、４級アンモニウム塩が挙げられる。カチオン性樹脂の例としては、ポリアルキレンポリアミド、ポリアルキレンポリ尿素、ポリアミドポリ尿素、ポリアミドエポキシ樹脂、或いはこれらとアルデヒドとの反応生成物やアルキル化剤との反応生成物、エチレンイミンの開環重合物、カチオン性ビニルポリマーの単独重合或いは他の重合性ポリマーとの共重合物、活性水素を有するポリマーに、アンモニア、１級アミン、２級アミンとホルムアルデヒドを反応させたマンニッヒ反応物、活性水素を有するポリマーとカチオン化剤との反応物、活性水素を有するポリマーとアンモニア、アミン類、エピハロヒドリンとの反応物、キチンを加水分解したキトサン活性水素を有するポリマーと上述のポリマーのいずれかをアルデヒド、エピハロヒドリン、ポリイソシアネートなどの架橋剤を用いて反応させた共重合物、無機のカチオン性樹脂としては、水酸化アルミニウムを塩酸に溶解し、重合反応させて得られるポリ塩化アルミニウム等が挙げられる。
【００３８】
本発明において適用できるカチオン性樹脂は特に限定されるものではなく、インクに対する効果は何れのカチオン性樹脂においても得られる。本発明のインクジェット記録用紙に含有せしめる該カチオン性樹脂は、コロイド滴定法によるカチオン荷電量が３ｍｅｑ／ｇ以上、１５ｍｅｑ／ｇ以下であると、顔料インクに対して良好に作用し、高い発色性と定着性を得られるため好ましい。
【００３９】
本発明において適用できる多価金属塩は、２価以上の多価金属塩であれば特に問題なく使用できる。これがＮａやＫといった１価金属塩の場合、インクへの作用が弱く、多価金属塩と同等の効果を引き出すためには多量に使用する必要があり、結果として塗液の特性やインクジェット記録用紙としての特性に影響をもたらすため、実用的には使用し難い。
【００４０】
本発明において適用できる多価金属塩は特に限定されるものではなく、インクに対する効果は何れの金属の塩においても得られる。例えばＭｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｚｒ等多価金属の硫酸塩、硝酸塩、塩化物等、またミョウバンに代表されるような多価と１価の硫酸塩との複塩等が挙げられる。
【００４１】
これら多価金属塩は結晶水が付加した状態で安定に存在する場合があるが、このような結晶水が存在してもその効果に影響はない。また、これら多価金属塩は、単独で使用しても２種以上を併用してもかまわない。この場合、異なる多価金属塩同士でも良いし、同金属の硫酸塩と塩化物のような組合せでもかまわない。これら多価金属塩中でもＭｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｚｒの多価金属塩は他の多価金属塩と比較して、人体への危険度、毒性が低いもの、水溶液が呈色を示さないものが多く、インクに対して発色性とインク吸収性への作用が高く、添加量も少量で済むこと、塗液粘度などの液特性への影響が少ないことから特に好ましい。
【００４２】
また、該多価金属塩の量は、特に顔料インク中の色顔料をインク受理層表面近傍へ定着させる能力と関係があり、０．５ｇ／ｍ2から５．０ｇ／ｍ2が好ましい。ここで、該多価金属塩の含有量が０．５ｇ／ｍ2を下回る場合、顔料インクに対しての作用が弱く、インク受理層内への顔料インクの浸透が大きくなり、発色性の低下する傾向がある。また、５．０ｇ／ｍ2よりも多くなると、顔料インクに対しての作用が強くなり過ぎるため、印字部の色相が変化し、良好な発色性が得られなくなる傾向がある。
【００４３】
多価金属塩、カチオン性樹脂は、該記録用紙の原紙中、インク受理層中に最初から含有させてもかまわないし、該多価金属塩、カチオン性樹脂を含まない原紙表面に該多価金属塩溶液、該カチオン性樹脂溶液を塗布せしめてもかまわない。また、該多価金属塩、カチオン性樹脂を含まないインク受理層を塗工した後で該受理層表面に該多価金属塩溶液、該カチオン性樹脂溶液を塗布せしめてもかまわない。更に、多価金属塩及びカチオン性樹脂を含む塗工液にて処理してもその効果に変わりはない。
【００４４】
本発明において、インク受理層の塗工量は特に限定されるものではないが、あまり少ないとノンコートタイプインクジェット記録用紙と同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、インクが原紙の面方向に拡散して、鳥の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット形状の悪化が発生し、良好な品質の画像が得られない。また、あまり塗工量が多いと、塗工又は含浸後の乾燥工程における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下に伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク受理層を構成する塗被組成物中のバインダーが、蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その表面の空隙量を低下させるために、記録時に地汚れなどの発生がある。該塗工量の範囲は１〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは４〜２０ｇ／ｍ2である。
【００４５】
塗工量の多いインク受理層で生じる問題は、要求される品質に合わせて、インク受理層を複数に分けて設けることも可能であり、１層当たりのインク受理層の塗工量は塗被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影響されるが、望ましくは、１〜３０ｇ／ｍ2さらに好ましくは４〜２０ｇ／ｍ2である。
【００４６】
又、本発明において、画像印字部と非画像部の光沢のバランスを調節するために、以下の方法で光沢を付与することができる。例えば、原紙上にインク受理層を設けスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、ＴＧカレンダー等でカレンダー処理をする方法或いはキャスト処理する方法、最表層にコロイダルシリカやアルミナゾル等のコロイド粒子を塗工する方法或いはこれらをカレンダー処理、キャスト処理する方法、フィルムや工程紙上にインク受理層を予め塗工し、原紙或いは原紙に塗工層を設けた基材と貼り合わせる方法等、原紙を基材とし、表層に光沢を付与する方法を指す。これら方法により、インク受理層表面の白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度を３以上、１０以下に調節することができる。
【００４７】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００４８】
本発明のインクジェット記録シートに於いては、インク受理層を多層構成とし表面に光沢を発現する層を設けることも出来る。
【００４９】
本発明に於ける、インク受理層を設ける方法としては、オンマシンコーター、オフマシンコーターのいずれでも良い。例えば、従来公知のエアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、キャストコーター、サイズプレスなどの各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。また、塗工後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。
【００５０】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどの木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙も含まれる。この様な原紙および塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を使用しても良い。
【００５１】
また、支持体を挟んだインク受理層の反対面には、カール適性を付与するために、バックコート層を塗工することも可能であり、その際の顔料としては、前述した無機或いは有機顔料が使用できるが、特に平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。
【実施例１】
【００５２】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。
【００５３】
＜原紙の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、アルキルケテンダイマー０．１部、カチオン系アクリルアミド０．０３部、カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、長網抄紙機を用いて坪量１０５ｇ／m2で抄造し、酸化澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥付着量５ｇ／ｍ2とさせて乾燥して原紙を得た。
【００５４】
＜インク受理層Ａ用塗被組成物＞
インク受理層Ａの塗被組成物は、合成非晶質シリカ（平均粒子径２μm）１００部、珪素変性ポリビニルアルコール２５部、カチオン性樹脂（スミレーズレジン１００１：住友化学工業製）１０部を混合し、固形分濃度１６％に調整して得た。
【００５５】
＜インク受理層Ｂ用塗被組成物＞
インク受理層Ｂの塗被組成物は、インク受理層Ａ用塗被組成物の合成非晶質シリカを高速ホモジナイザーで分散し、粒子径を０．３μｍとしたものを１００部、ポリビニルアルコール２５部、カチオン性樹脂（スミレーズレジン１００１：住友化学工業製）１０部を混合し、固形分１６％に調整して得た。
【００５６】
＜インクジェット記録用紙Ａ＞
インク受理層Ａ用塗被組成物をエアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2になるように原紙上に塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ａを得た。
【００５７】
＜インクジェット記録用紙Ｂ＞
インク受理層Ｂ用塗被組成物をエアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2になるように原紙上に塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｂを得た。
【００５８】
＜インクジェット記録用紙Ｃ＞
インク受理層Ａ用塗被組成物とインク受理層Ｂ用塗被組成物を９５：５の割合で混合した塗被組成物を、エアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2になるように原紙上に塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｃ得た。
【００５９】
＜インクジェット記録用紙Ｄ＞
インク受理層Ａ用塗被組成物とインク受理層Ｂ用塗被組成物を５０：５０の割合で混合した塗被組成物を、エアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2になるように原紙上に塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｄを得た。
【００６０】
＜インクジェット記録用紙Ｅ＞
インク受理層Ａ用塗被組成物とインク受理層Ｂ用塗被組成物を３０：７０の割合で混合した塗被組成物を、エアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2になるように原紙上に塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｅを得た。
【００６１】
＜インクジェット記録用紙Ｆ＞
インク受理層Ａ用塗被組成物の合成非晶質シリカを平均粒子径３μｍのものに変更した以外はインクジェット記録用紙Ｄと同様の比率で塗被組成物を混合、塗布、乾燥、カレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｆを得た。
【００６２】
＜インクジェット記録用紙Ｇ＞
インクジェット記録用紙Ｇは２層からなる。インクジェット記録用紙Ａ上にインク受理層用塗被組成物ＡとＢを９５：５の比率で混合した塗被組成物をエアナイフコーターにて乾燥塗工量８ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥し、次いでスーパーカレンダー処理してインクジェット記録用紙Ｇを得た。
【００６３】
＜インクジェット記録用紙Ｈ＞
インクジェット記録用紙Ｇにおいて、インク受理層塗被組成物ＡとＢの混合比率を５０：５０とした以外は、インクジェット記録用紙Ｇ同様にしてインクジェット記録用紙Ｈを得た。
【００６４】
＜インクジェット記録用紙Ｉ＞
インクジェット記録用紙Ｇにおいて、インク受理層塗被組成物ＡとＢの混合比率を３０：７０とした以外は、インクジェット記録用紙Ｇ同様にしてインクジェット記録用紙Ｉを得た。
【００６５】
＜インクジェット記録用紙Ｊ＞
インク受理層用塗被組成物Ａをエアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2となるように原紙上に塗設し、湿潤状態のまま高温の鏡面ドラムに圧着乾燥してインクジェット記録用紙Ｊを得た。
【００６６】
＜インクジェット記録用紙Ｋ＞
インク受理層用塗被組成物ＡとＢを９５：５の比率で混合した塗被組成物をエアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2となるように原紙上に塗設し、湿潤状態のまま高温の鏡面ドラムに圧着乾燥してインクジェット記録用紙Ｋを得た。
【００６７】
＜インクジェット記録用紙Ｌ＞
インク受理層用塗被組成物ＡとＢを５０：５０の比率で混合した塗被組成物をエアナイフコーターにて乾燥塗工量１２ｇ／ｍ2となるように原紙上に塗設し、湿潤状態のまま高温の鏡面ドラムに圧着乾燥してインクジェット記録用紙Ｌを得た。
【００６８】
［評価方法］
上記において得られたインクジェット記録用紙の評価方法を下記に説明する。なお、これらの結果は、表１にまとめる。
【００６９】
１）白紙光沢
得られたインクジェット記録用紙Ａ〜Ｌのぞれぞれのインク受理層表面の６０度鏡面光沢度を光沢度計（ディジタル光沢計  ＧＭ−２６０Ｄ型：村上色彩技術研究所社製）で測定した。
【００７０】
[印字評価]
印字評価はインクジェットプリンタ（ＰＭ−４０００ＰＸ；セイコーエプソン株式会社製）にて、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーおよび４重色ブラックのベタを３ｃｍ×３ｃｍで各インクジェット記録用紙に印刷し、それぞれの評価に使用した。
【００７１】
２）印字部光沢
得られたインクジェット記録用紙Ａ〜Ｌに印刷されたブラック、シアン、マゼンタおよびイエロー部位の印字部表面の６０度鏡面光沢度を光沢度計（ディジタル光沢計  ＧＭ−２６０Ｄ型：村上色彩技術研究所社製）で測定し、それらの平均値を算出して各インクジェット記録用紙の印字部光沢とした。
【００７２】
３）インク発色性
得られたインクジェット記録用紙Ａ〜Ｋに印刷したレッド、グリーンおよびブルーのベタ部位の各色の発色性を目視により、以下の基準により評価を行った。
◎：単色、重色部とも鮮明に発色している
○：重色部の一部を除き、鮮明に発色している
△：単色、重色部とも十分に発色している
×：印字部が斑または全体的に曇ったように不鮮明
ここで、◎、○がインク発色性として良好であり、△は実用限度であり、×は使用不可能なレベルである。
【００７３】
４）視認性
各色が印刷されたインクジェット記録用紙Ａ〜Ｋを蛍光灯下で目視観察し、以下の基準により視認性評価を行った。
◎：画像／非画像部が明確に識別でき、且つ画像部の鮮鋭性が良好
○：画像／非画像部が明確に識別できる
△：画像／非画像部の識別が可能である
×：画像／非画像部の光沢差が少なく、画像部の鮮鋭性も低く視認しづらい
ここで、◎、○が視認性として良好であり、△は実用限度であり、×は使用不可能なレベルである。
【００７４】
【表１】
2005254611.tif 000002
【００７５】
表１から、最表層のインク受理層を構成する顔料が、凝集粒子径で１５０から５００ｎｍの無機超微粒子と、1から２μｍの微粒子で、該微粒子の混合比率が５：９５から５０：５０であり、白紙部分のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される６０度光沢度が３から１０、印字部分の６０度光沢度が５から１５、且つ該印字部光沢値を白紙光沢値で除した値が１．５以上である記録用紙Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｌは良好な視認性を示すことがわかる。特に印刷／白紙光沢比率の高い記録用紙ＧおよびＬは良好な視認性を示すことがわかる。白紙部位の光沢が３％、印刷部位の光沢が５％に近い記録用紙Ｃ、印刷／白紙光沢比率の低い記録用紙Ｋなどは視認性が若干劣る傾向がある。
【００７６】
印刷／白紙光沢比率が低い記録用紙Ａ、ＦおよびＪは、視認性が著しく悪化していることがわかる。特に顔料として平均粒子径が３μｍの合成非晶質シリカを用いた記録用紙Ｆは、記録用紙Ｄと比較して明らかに光沢値が低下し、発色性、視認性ともに低下しているのがわかる。白紙／印刷光沢度が規定値よりも高い記録用紙Ｂ、ＥおよびＩは、印刷／白紙光沢比率が１．５以上であっても、表面の光沢が高すぎるため、視認性に劣る。