(57)【要約】【課題】脱穀後の二番物を機外に排出するために十分な送風が、排出口に送風されず、該排出口付近に排稈等が停滞する場合があったため、脱穀後の二番物が排出口に停滞することなく、スムーズに機外に排出するための構成を提供する。【解決手段】脱穀部４２と選別部４３とからなる脱穀装置４０であって、扱胴５０の終端部を排出口５２近傍まで延設するとともに、受網５８端部と排出口５２との間に空間部５５を設け、該空間部５５の扱胴５０外周面に羽根部材６１を取り付けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部と選別部とからなる脱穀装置であって、
扱胴の終端部を排出口近傍まで延設するとともに、受網端部と穀物排出口との間に空間部を設け、該空間部の扱胴外周面に羽根部材を取り付けた
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記羽根部材は扱胴の軸芯に対して所定角度傾斜させて取付けられるとともに、
扱胴の外周面に対して略接線方向に突出して取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記羽根部材の先端部に曲げ部分を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記空間部は揺動選別装置の終端部上方であって、受網の後端と扱胴の後端との間に形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆や蕎麦などの穀稈を脱穀する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汎用コンバインの脱穀装置は脱穀部と選別部とから構成されており、大豆や蕎麦などの刈取穀稈は脱穀部に設けられた扱胴等により搬送されながら脱粒される。そして、脱穀部にて処理された処理物は脱穀部の下方に配設された選別部の揺動選別装置に漏下して選別されるものである。
そして、揺動選別装置から落下する処理物のうち、穀粒は一番物として一番コンベアにより搬送されてグレンタンク等に収納され、未脱粒のものや稈屑や排稈等が混じった二番物は唐箕から供給される選別風により揺動選別装置下方の中途位置に配設された流穀板に沿って後方へ搬送され、機外に排出されるようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来の脱穀装置の構成においては、選別部における揺動選別装置の排出口終端部と、受網の排出口終端部と、扱刃が配置される扱胴の後端部との範囲は略一致させており、排稈を揺動選別装置上に落下させないようにしていた。即ち、脱穀装置において、その投入口付近では穀稈の脱穀を主として作用するものであるが、排出口付近では排稈を揺動選別装置上に落下させないように排出搬送することを主として作用するものであった。
そして、脱穀装置の排出口の後方に空間部を確保して、揺動選別装置上に排稈が落下しないようにしていたのである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７６８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構造では、揺動選別装置が唐箕から供給される選別風の障害となったり、唐箕から距離が離れていたりすることによって、排出口に十分な送風が供給されず、排稈が機外に排出されず排出口付近に停滞してしまうことがあったのである。
このため、本発明においては、脱穀後の排稈が排出口に停滞することなく、スムーズに機外へ排出させて、選別性能の低下を防止できる構成を実現するものである。
【０００６】
また、上記の課題を解決すると共に、脱穀装置の構成において、従来、排出口の後方に別に確保していた空間部を脱穀装置の揺動選別装置終端部の上方に確保することで、機体のコンパクト化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、脱穀部と選別部とからなる脱穀装置であって、扱胴の終端部を排出口近傍まで延設するとともに、受網端部と穀物排出口との間に空間部を設け、該空間部の扱胴外周面に羽根部材を取り付けたものである。
【０００９】
請求項２においては、前記羽根部材は扱胴の軸芯に対して所定角度傾斜させて取付けられるとともに、扱胴の外周面に対して略接線方向に突出して取り付けられているものである。
【００１０】
請求項３においては、前記羽根部材の先端部に曲げ部分を設けたものである。
【００１１】
請求項４においては、前記空間部は揺動選別装置の終端部上方であって、受網の後端と扱胴の後端との間に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、排出口付近の排稈を羽根部材に接触させて機外に排出することができる。また、扱胴の回転とともに羽根部材によって起こされた風により排出口に送風し、排出口に停滞する排稈を確実に機外に排出することができる。
【００１４】
請求項２においては、扱胴の回転に伴い、排稈を排出口方向へスムーズにガイドすることができる。また、排稈や風に対する抵抗を小さくすることができ、羽根部材の破損を防止することができる。
【００１５】
請求項３においては、羽根部材の強度の向上を図ることができるとともに、稈屑や排稈に対する抵抗を小さくすることができる。
【００１６】
請求項４においては、扱胴終端部及び受網を短縮させて脱穀装置の前後長を短くすることができ、機体のコンパクト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の脱穀装置を主体とした脱穀機の前方斜視図、図２は脱穀装置の側断面図、図３は排出口付近の構造を示す斜視図、図４は同じく正面図、図５は扱胴の終端部の構成を示す平面図、図６は従来の脱穀装置の構成を示す側断面図である。
まず、本発明の脱穀装置を主体として構成した自走式の脱穀機について説明する。
なお、便宜上、図１における矢印Ａの方向を脱穀機３９の前方として以下の説明を行う。
図１、図２に示すように、脱穀機３９はクローラ式走行装置４１上に脱穀装置４０を載置して自走式に構成され、前記脱穀装置４０の機体側面に投入口５１が設けられ、背面には排出口５２が設けられている。
【００１８】
該脱穀装置４０の内部は脱穀部４２と選別部４３とから構成されており、該脱穀部４２に形成された扱室に機体の前後方向に軸架された扱胴５０が投入口５１と面するように内設されている。該扱胴５０の周囲には扱刃５０ａが植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴５０下部周囲には受網５８が設けられて処理物のみ漏下するように構成され、穀粒や稈屑、排稈等の処理物から穀粒が脱穀部４２の下方に配置された選別部４３で選別されるようにしている。
なお、前記扱刃５０ａが取付られる前後方向の範囲と、前記受網５８が配置される前後方向の長さとは略一致させており、扱胴５０は扱刃５０ａが取付られる後端及び受網５８の後端よりも更に後方に延設されているものである。そして、揺動選別装置４４の後端は扱胴５０後端に略一致するか、又は、更に後方に延設されている。
【００１９】
前記選別部４３においては、揺動選別装置４４による揺動選別と唐箕４６による風選別とが行われる。
前記揺動選別装置４４は機体前後方向に揺動可能に配設され、その前部が扱胴５０の下方に配置され、後部が排出口５２近傍まで延設されている。該揺動選別装置４４の前部には、穀粒を後方に搬送し易くなるように形成した前流穀板１３が設けられ、該前流穀板１３の後下方には第一選別部であるチャフシーブ１４の前部が配設され、該チャフシーブ１４の下方には後流穀板１５が形成されている。そして、前記後流穀板１５の後部には、第二選別部である漏下体１６が連設され、該漏下体１６の後方にはストローラック１７が配設されている。なお、上記の記揺動選別装置４４の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
【００２０】
前記揺動選別装置４４下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４７が横設され、該一番コンベア４７の終端部には図示しない揚穀装置が連結されている。そして、該一番コンベア４７の後方に選別ベルト４５が配設されている。
【００２１】
該選別ベルト４５は、前後両端部に設けたプーリ２１・２１にベルト２２を環状に掛け渡して構成されており、前端部が一番コンベア４７の後上方に配置されている。選別ベルト４５の後端部は揺動選別装置４４の後端部下方であって、セカンドファン４８の選別風出口上方に配置され、該選別ベルト４５が排出口５２に向けて後上がりに傾斜した状態で配置されている。なお、選別ベルト４５の傾斜角度を穀粒が自然落下する最低限度の角度として、選別部４３の全高を低いものとしている。
【００２２】
そして、前記揺動選別装置４４前部の下方位置に唐箕４６が設けられ、該唐箕４６から漏下体１６やチャフシーブ１４、選別ベルト４５に選別風が送風される。さらに、一番コンベア４７後方の選別ベルト４５の下方にセカンドファン４８が配設され、該セカンドファン４８から選別ベルト４５後端下方と搬送コンベア４９の前端上方の間に選別風が送風され、揺動選別装置４４及び選別ベルト４５後端から落下する未脱粒のものや稈屑、排稈等が混じった二番物を風選別できるようにしている。
【００２３】
次に、本発明の要部である排出口５２付近の構造について説明する。
図２乃至図４に示すように、前記扱胴５０の機体後部側は排出口５２近傍まで延設されており、該扱胴５０の終端部と排出口５２との間に形成される空間部５５における扱胴５０外周面には羽根部材６１が取り付けられている。該羽根部材６１は複数配置してもよく、複数配置する場合には等角度ごとに扱胴５０外周に配置される。
前記扱胴５０終端部の下方には受網５８が配置されておらず、また、該扱胴終端部における外周面には扱刃５０ａが取り付けられていないものである。
【００２４】
前記空間部５５は、本発明の脱穀装置においては扱胴５０終端部と揺動選別装置４４の終端部上に形成されている。
即ち、従来の脱穀装置の構成においては、図６に示すように揺動選別装置４４の終端部上まで扱胴５０及び受網５８を延設しており、排稈が揺動選別装置４４上に落下しないようにしていた。そして、脱穀装置の後方に空間部５５が確保されているものであった。
つまり、本発明の脱穀装置では、揺動選別装置の前後長に対して受網５８が短縮された位置であり、扱胴終端部の外周の扱刃が除かれた位置に空間部５５が形成されているのである。そして、このような位置に前記空間部５５を確保していることで、扱胴終端部及び受網を短縮させて脱穀装置の前後長を短くすることが可能となり、機体のコンパクト化に寄与することができるようにしている。
そして、空間部５５の下方には揺動選別装置４４の後端が延設されており、排稈に混じって受網５８後部へ搬送された穀粒は、該空間部５５から揺動選別装置４４上に落下し、確実に穀粒を収穫できるようにしている。
なお、扱胴５０の終端部を短縮することで揺動選別装置上に排稈が落下することが懸念されるが、この問題点は後述の羽根部材６１により解決される。
【００２５】
前記羽根部材６１は鋼板等の板体を曲げ加工することにより一体的に成形されており、取付座６１ａと、羽根部６１ｂと、曲げ部６１ｃとから構成されている。そして、羽根部材６１は取付座６１ａを扱胴５０後端部の外周面に対して取付ボルト６５で固定することにより、扱胴５０に取り付けられる構成としている。
なお、前記羽根部材６１の取付手段としては、取付ボルト６５による固定に限定されるものではなく、溶接で扱胴５０に対して一体的に固定するようにしてもよい。また、取付座６１ａからボルト頭等が突出している場合、二番物の排出の際の抵抗となる懸念があるため、ブラインドリベットや溶接ボルト等で取付座６１ａから突起部が突出しない取付手段とすることが好ましい。また、取付座６１ａは別体として扱胴５０の外周面に合わせた湾曲した板体に構成することも可能である。
【００２６】
前記羽根部材６１の取付方法としては、扱胴５０は円筒で構成されて中空となっており、該扱胴５０外周面に設けられた点検窓６４を外すことで扱胴５０の内側を露出できるため、前記取付ボルト６５を扱胴５０の内側からナット等で締付けることで固定できるようにしているものである。
【００２７】
また、前記羽根部材６１の羽根部６１ｂは扱胴５０の外周面に対して回転方向後方に略接線方向に突出して取り付けられている。
より具体的には、前記羽根部材６１の羽根部６１ｂは、前記取付座６１ａに対して所定角度曲げて形成されており、該羽根部６１ｂと扱胴５０との形成する角度が、扱胴５０の回転方向Ｂ（図３、図４）と逆側に鋭角となるように配置されている。即ち、取付座６１ａにおける接線Ｓに対して所定角度Ｃ大きくなるように折り曲げて構成している。
【００２８】
前記羽根部６１ｂの先端部は扱胴５０回転方向Ｂと逆側に略直角にＲ曲げ加工されて曲げ部６１ｃが形成されている。即ち、曲げ部６１ｃは羽根部６１ｂに対して９０度扱胴中心側に向けて折り曲げている。そして、前記羽根部６１ｂと前記曲げ部６１ｃとの接続部はＲ曲げにより、緩やかにカーブした形状となっているものである。
【００２９】
また、扱胴５０の外周面から、前記曲げ部６１ｃが形成される羽根部材６１の先端部までの距離は、扱室３５の内周面と略一致させており、扱胴５０回転時に前記羽根部材６１によって排出口方向へ風を起こせるようにしている。
【００３０】
以上のように構成される羽根部材６１の取付座６１ａは、図５に示すように、扱胴５０の軸芯（前後）方向に対して後部が回転方向後側へ所定角度Ｄ傾斜して取付固定されている。こうして、羽根部材６１の羽根部６１ｂも機体前方側から後方側にかけて、扱胴５０から離れるように突出させて傾斜して配置されるのである。即ち、羽根部６１ｂは扱胴５０の軸心に対して回転方向後側に傾斜して斜め方向に突出している。
【００３１】
このように、扱胴５０の終端部を排出口５２近傍まで延設するとともに、受網５８端部と排出口５２の間に空間部５５を形成し、該空間部５５における扱胴外周に羽根部材６１を取り付けたので、扱胴５０の回転に伴い、排出口５２付近の二番物（主に排稈）を羽根部材６１に接触させて押し出すように排出口５２から機外に排出することができる。また、排出口５２付近の排稈が羽根部材６１に直接接触しない場合にも、該羽根部材６１によって起こる風によって排稈を排出口５２から機外に排出することができる。
【００３２】
また、前記羽根部材６１を扱胴５０の軸芯に対して所定角度ずらして取付けるとともに、扱胴５０の外周面に対して接線方向に突出して取り付けているので、扱胴５０の回転に伴い、排稈を排出口５２方向へスムーズにガイドすることができる。また、排稈や風に対する抵抗を小さくすることができ、羽根部材６１の破損を防止することができる。
【００３３】
また、前記羽根部材６１の先端部に曲げ部を設けたので、羽根部材６１自体の強度の向上を図るとともに、排稈の排出の流れに対して抵抗を小さくすることができ、排稈を排出口５２からスムーズに排出することが可能となるのである。
【００３４】
また、前記羽根部材６１の機体後方側における先端部には切欠６１ｄを設けるとともに、該羽根部材６１の機体後方端部と扱胴５０の後端部との間に隙間部３１が形成されるように羽根部材６１を配置しているものである。前記切欠６１ｄは図５に示すように羽根部材６１の後辺、即ち、扱胴５０の後面に対して、左右方向途中から所定角度Ｅ前方に傾斜した角度で構成しており、本実施例では、羽根部６１ｂの折り曲げ線に対して９０度方向としている。但し、羽根部材６１の回転方向後端部が切り落とされたものであれば角度や形状は限定しない。
また、前記隙間部３１は羽根部材６１の機体後方端部と扱室３５の機体後方側の側壁との間に所定長さ形成されている。
【００３５】
このように、羽根部材６１の先端部に切欠６１ｄを設けるとともに、羽根部材６１の後端部と扱胴５０の後端部との間に隙間部３１を設けているため、羽根部材６１によって排稈等を扱胴回転軸より上方へ巻き上げてしまった場合に、前記切欠６１ｄ及び前記隙間部３１を介して排稈を扱胴後方へ逃がすことができる。そして、羽根部材６１への排稈等の二番物の詰りを防止して、排出口方向へガイドすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の脱穀装置を主体とした脱穀機の前方斜視図。
【図２】脱穀装置の側断面図。
【図３】排出口付近の構造を示す斜視図。
【図４】同じく正面図。
【図５】扱胴の終端部の構成を示す平面図。
【図６】従来の脱穀装置の構成を示す側断面図。
【符号の説明】
【００３７】
４０  脱穀装置
４２  脱穀部
４３  選別部
５０  扱胴
５２  排出口
５５  空間部
５８  受網
６１  羽根部材
６１ａ  取付座
６１ｂ  羽根部
６１ｃ  曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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