(57)【要約】  【課題】    生ごみ処理などで発生する臭気ガスを、熱効率よく脱臭処理し、ランニングコストを低減するとともに、市街地にも簡易に設置できるようにすることにある。  【解決手段】    生ごみ発酵処理槽２で発生する臭気ガスをガス流入路７とガス流出路９とを隣接して並行状に配設してコンパクト、軽量とした熱交換器５を介して予熱し、予熱後に液体燃料等のバーナ６で臭気ガスを所定の温度まで加熱して触媒層８を通して触媒分解して脱臭処理し、脱臭処理した排気ガスを上記熱交換器５を介して所定の温度に冷却して一部の排気ガスを生ごみ発酵処理層２にリサイクルして生ごみの発酵を促進、維持するように形成している。【選択図】        図１
2005138003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスを触媒分解によって脱臭処理する生ごみ発酵脱
臭処理装置であって、
生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスをガス流入路とガス流出路とを隣接して並行状
に配設してコンパクト、軽量とした熱交換器を介して予熱し、予熱後に液体燃料等のバー
ナで臭気ガスを所定の温度まで加熱して触媒層を通して触媒分解して脱臭処理し、
脱臭処理した排気ガスを上記熱交換器を介して所定の温度に冷却して一部の排気ガス
を生ごみ発酵処理層にリサイクルして生ごみの発酵を促進、維持するように形成したこと
を特徴とする生ごみ発酵脱臭処理装置。
【請求項２】
臭気ガスを予熱および排気ガスを冷却する熱交換器を中央側にガス流出路をその両側
にガス流入路を隣接して並行状に配設して、ガス流入路に臭気ガスを流入するときにガス
流入路とガス流出路との仕切り材に配設した中央側のガス流出路の熱伝達用のフィンを介
して両側のガス流入路の熱伝達用のフィンに熱伝達して臭気ガスを予熱して触媒層で触媒
分解して脱臭し、
脱臭処理した排気ガスをガス流出路に流出するときにガス流入路とガス流出路との仕
切り材に配設した両側のガス流入路の熱伝達用のフィンを介して中央側のガス流出路の熱
伝達用のフィンに熱伝達して排出ガスを冷却するように形成したことを特徴とする請求項
１に記載の生ごみ発酵脱臭処理装置。
【請求項３】
臭気ガスの予熱および脱臭処理した排気ガスの冷却に使用する熱交換器を所要の断面
積の筒状体に形成してこの筒状体の内部をガス流入路側とガス流出路側とに仕切る仕切り
材を配設し、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンをそれぞれ配設してガス流入路と
ガス流出路とを隣接して並行状に配設し、
臭気ガスをガス流入路に流入するときにガス流入路とガス流出路の仕切り材に配設し
たガス流出路側の熱伝達用のフィンを介してガス流入路側の熱伝達用のフィンに熱伝達し
て臭気ガスを予熱し、所定の温度までバーナを用いて加熱した後に触媒層を通して触媒分
解して脱臭処理するとともに、脱臭処理した排気ガスをガス流出路に流出するときにガス
流入路とガス流出路との仕切り材に配設したガス流入路の熱伝達用のフィンを介してガス
流出路の熱伝達用のフィンに熱伝達して排出ガスを冷却するように形成したことを特徴と
する請求項１または２に記載の生ごみ発酵脱臭処理装置。
【請求項４】
熱伝導性の仕切り材の両側面にフィン基材シートをジグザク状に折曲してその仕切り
材側を仕切り材に一体的にロウ付けして接続して仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンを
配設して熱交換器を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生ご
み発酵脱臭処理装置。
【請求項５】
臭気ガス等の予熱および脱臭等の処理をした排気ガスの冷却に使用する熱交換器をガ
ス流入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設し、上記熱交換器を所要の断面積の筒状
体に形成してこの筒状体の内部をガス流入路側とガス流出路側とに仕切る仕切り材を配設
し、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンをそれぞれ配設し、上記熱伝導性の仕切り
材の両側面に０．１〜０．５ｍｍ厚さのフィン基材シートをジグザク状に折曲してその仕
切り材側を仕切り材に一体的にロウ付けして接続して仕切り材の両側面に熱伝達用のフィ
ンを配設したことを特徴とする生ごみ発酵脱臭処理用等の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理分野や熱交換器分野における食物残渣等の生ごみ発酵脱臭処理
装置および熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用ごみや工場用ごみについて廃棄処理が厳しく規制され、また資源の再利
用から再利用可能にリサイクル処理することが奨励されている。
【０００３】
また、食品工場や食堂、レストラン等で一定規模以上の食物残渣を排出する事業所に
おいては、その一部を生ごみ発酵処理機で発酵処理してコンポスト化することが義務づけ
られている。しかし、生ごみ発酵処理機からは、ときとして悪臭が発生することがあり、
特に市街地に設置するにはこの臭気対策が必要とされている。
【０００４】
そのため、生ごみの脱臭処理について特許調査を行った結果、特開平８−５７４５３
号公報、特開２００２−２１９３３４号公報などが検索された。
【０００５】
上記特開平８−５７４５３号公報には、ジャケット内の熱媒体を介して処理槽の収容
物を間接加熱するとともに、処理槽内に高温の加熱エアを導入して収容物の昇温に要する
時間を短縮することによって、全体としての生ごみの処理時間を短縮し、かつ処理槽内の
エアをバーナの排ガスと混合することによって悪臭成分を有効に熱分解して悪臭の発生を
防止することが提案されている。
【０００６】
また、特開２００２−２１９３３４号公報には、生ごみを発酵処理させた後の排ガス
を発酵槽から取り出し、脱臭装置においてヒータと蓄熱体と触媒層とが設けられた経路内
を循環させて脱臭した後、排気するようにして、小規模な装置で熱効率よく、かつ高脱臭
することが提案されている。
【特許文献１】特開平８−５７４５３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９３３４号公報
【０００７】
このように生ごみ処理について発酵処理して発生する悪臭ガスを脱臭することが提案
されているが、前者のような処理槽からの空気を燃焼排ガスと混合することでは悪臭ガス
を完全に脱臭するには、かなりの高温を必要とし、また後者のように蓄熱体を設けて脱臭
処理するものは熱交換効率は高いものの、熱容量が大きく、起動、停止に長時間を必要と
する。したがって、悪臭が発生したとき、必要に応じて起動、停止をするような柔軟性の
ある運転操作はできない。また、脱臭後に排出されるガスの保有する熱も有効に利用され
ることなく、大気中に放出されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、生ごみ発酵処理等で発生する臭気ガスを必要に応じて起動、停止ができて
、熱効率よく脱臭処理し、さらに脱臭後の排ガスが保有する熱を有効に利用して、ランニ
ングコストを低減し、市街地でも簡易に設置できるようにするのが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、生ごみ発
酵処理槽で発生する臭気ガスを触媒分解によって脱臭処理する生ごみ発酵脱臭処理装置で
あって、生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスをガス流入路とガス流出路とを隣接して並
行状に配設してコンパクト、軽量とした熱交換器を介して予熱し、予熱後に液体燃料等の
バーナで臭気ガスを所定の温度まで加熱して触媒層を通して触媒分解して脱臭処理し、脱
臭処理した排気ガスを上記熱交換器を介して所定の温度に冷却して一部の排気ガスを生ご
み発酵処理層にリサイクルして生ごみの発酵を促進、維持するように形成したことを特徴
とする生ごみ発酵脱臭処理装置を提供するにある。
【００１０】
また、臭気ガスを予熱および排気ガスを冷却する熱交換器を中央側にガス流出路をそ
の両側にガス流入路を隣接して並行状に配設して、ガス流入路に臭気ガスを流入するとき
にガス流入路とガス流出路との仕切り材に配設した中央側のガス流出路の熱伝達用のフィ
ンを介して両側のガス流入路の熱伝達用のフィンに熱伝達して臭気ガスを予熱して触媒層
で触媒分解して脱臭し、脱臭処理した排気ガスをガス流出路に流出するときにガス流入路
とガス流出路との仕切り材に配設した両側のガス流入路の熱伝達用のフィンを介して中央
側のガス流出路の熱伝達用のフィンに熱伝達して排出ガスを冷却するように形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の生ごみ発酵脱臭処理装置を提供するにある。
【００１１】
また、臭気ガスの予熱および脱臭処理した排気ガスの冷却に使用する熱交換器を所要
の断面積の筒状体に形成してこの筒状体の内部をガス流入路側とガス流出路側とに仕切る
仕切り材を配設し、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンをそれぞれ配設してガス流
入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設し、臭気ガスをガス流入路に流入するときに
ガス流入路とガス流出路の仕切り材に配設したガス流出路側の熱伝達用のフィンを介して
ガス流入路側の熱伝達用のフィンに熱伝達して臭気ガスを予熱し、所定の温度までバーナ
を用いて加熱した後に触媒層を通して触媒分解して脱臭処理するとともに、脱臭処理した
排気ガスをガス流出路に流出するときにガス流入路とガス流出路との仕切り材に配設した
ガス流入路の熱伝達用のフィンを介してガス流出路の熱伝達用のフィンに熱伝達して排出
ガスを冷却するように形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ発酵脱
臭処理装置を提供するにある。
【００１２】
さらに、熱伝導性の仕切り材の両側面にフィン基材シートをジグザク状に折曲してそ
の仕切り材側を仕切り材に一体的にロウ付けして接続して仕切り材の両側面に熱伝達用の
フィンを配設して熱交換器を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載の生ごみ発酵脱臭処理装置を提供するにある。
【００１３】
またさらに、臭気ガス等の予熱および脱臭等の処理をした排気ガスの冷却に使用する
熱交換器をガス流入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設し、上記熱交換器を所要の
断面積の筒状体に形成してこの筒状体の内部をガス流入路側とガス流出路側とに仕切る仕
切り材を配設し、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンをそれぞれ配設し、上記熱伝
導性の仕切り材の両側面に０．１〜０．５ｍｍ厚さのフィン基材シートをジグザク状に折
曲してその仕切り材側を仕切り材に一体的にロウ付けして接続して仕切り材の両側面に熱
伝達用のフィンを配設したことを特徴とする生ごみ発酵脱臭処理用等の熱交換器を提供す
るにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の生ごみ発酵脱臭処理装置は、生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスをガス流
入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設してコンパクト、軽量とした熱交換器を介し
て予熱でき、予熱後に液体燃料等のバーナで臭気ガスを所定の温度まで加熱して触媒層を
通して触媒分解して脱臭処理したので、コンパクト、軽量とした熱交換器を介して熱効率
よく脱臭処理できる。
【００１５】
そして、脱臭処理した排気ガスを上記熱交換器を介して所定の温度に冷却して一部の
排気ガスを生ごみ発酵処理層にリサイクルして生ごみの発酵を促進、維持するので、排熱
を回収できて有効に生ごみを加熱して発酵促進することができる。このように、生ごみ発
酵処理で発生する臭気ガスを必要に応じて起動、停止ができて、熱効率よく脱臭処理でき
、さらに脱臭後の排ガスが保有する熱を有効に利用して、ランニングコストを低減でき、
市街地でも簡易に設置することができる。
【００１６】
また、臭気ガスを予熱および排気ガスを冷却する熱交換器を中央側にガス流出路をそ
の両側にガス流入路を隣接して並行状に配設して、ガス流入路に臭気ガスを流入するとき
にガス流入路とガス流出路との仕切り材に配設した中央側のガス流出路の熱伝達用のフィ
ンを介して両側のガス流入路の熱伝達用のフィンに熱伝達して臭気ガスを予熱して触媒層
で触媒分解して脱臭し、脱臭処理した排気ガスをガス流出路に流出するときにガス流入路
とガス流出路との仕切り材に配設した両側のガス流入路の熱伝達用のフィンを介して中央
側のガス流出路の熱伝達用のフィンに熱伝達して排出ガスを冷却するように形成したした
ので、ガス流入路とガス流出路の仕切り材に配設した熱伝達用のフィンを介して、両側の
ガス流入路から流入する臭気ガスの予熱、中央側のガス流出路から流出する排気ガスの冷
却を熱効率よく行うことができる。
【００１７】
また、臭気ガスの予熱および脱臭処理した排気ガスの冷却に使用する熱交換器を所要
の断面積の筒状体に形成してこの筒状体の内部をガス流入路側とガス流出路側とに仕切る
仕切り材を配設し、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンをそれぞれ配設してガス流
入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設し、臭気ガスをガス流入路に流入するときに
ガス流入路とガス流出路の仕切り材に配設したガス流出路側の熱伝達用のフィンを介して
ガス流入路側の熱伝達用のフィンに熱伝達して臭気ガスを予熱し、所定の温度までバーナ
を用いて加熱した後に触媒層を通して触媒分解して脱臭することによって、生ごみ発酵脱
臭処理装置の生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスをコンパクトで、軽量な熱交換器を介
して上記のように熱効率よく予熱できて脱臭処理することができる。
【００１８】
そして、上記のように脱臭処理した排気ガスをガス流出路に流出するときにガス流入
路とガス流出路との仕切り材に配設したガス流入路の熱伝達用のフィンを介してガス流出
路の熱伝達用のフィンに熱伝達して排出ガスを冷却処理するように形成することによって
、コンパクトで、軽量な熱交換器を介して熱効率よく予熱して脱臭処理した排気ガスを熱
効率よく冷却処理でき、一部の排気ガスを生ごみ発酵処理層にリサイクルして生ごみの発
酵を促進、維持でき、排熱を有効に回収できてランニングコストを低減できる。
【００１９】
また、熱伝導性の仕切り材の両側面にフィン基材シートをジグザク状に折曲してその
仕切り材側を仕切り材に一体的にロウ付けして接続して仕切り材の両側面に熱伝達用のフ
ィンを配設することによって、熱伝達用のフィンを熱伝達効率の高いものに形成できて、
上記のように熱効率を高められて脱臭処理することができる。特に、フィン基材シートを
０．１〜０．５ｍｍ厚さの薄状のものとしてフィンの配設間隙を０．５〜５ｍｍ、好まし
いは１〜２ｍｍとすると、熱交換器を小形、軽量で、熱伝達効率の高いものに形成できる
。
【００２０】
さらに、熱交換器を所要の断面積の筒状体に形成し、この筒状体の内部をガス流入路
側とガス流出路側とに仕切る仕切り材を配設して、この仕切り材の両側面に熱伝達用のフ
ィンをそれぞれ配設し、上記熱伝導性の仕切り材の両側面に０．１〜０．５ｍｍ厚さのフ
ィン基材シートをジグザク状に折曲してその仕切り材側を仕切り材に一体的にロウ付けし
て接続して仕切り材の両側面に熱伝達用のフィンを配設したことによって、熱交換器を小
形軽量で、熱伝達効率の高いものに形成できて、上記のような生ごみ発酵脱臭処理他、脱
臭処理分野、熱交換器分野の多方面に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の生ごみ発酵脱臭処理装置は、生ごみ発酵処理槽で発生する臭気ガスを触媒分
解によって脱臭処理する生ごみ発酵脱臭処理装置であって、生ごみ発酵処理槽で発生する
臭気ガスをガス流入路とガス流出路とを隣接して並行状に配設してコンパクト、軽量とし
た熱交換器を介して予熱し、予熱後に液体燃料等のバーナで臭気ガスを所定の温度まで加
熱して触媒層を通して触媒分解して脱臭処理し、脱臭処理した排気ガスを上記熱交換器を
介して所定の温度に冷却して一部の排気ガスを生ごみ発酵処理層にリサイクルして生ごみ
の発酵を促進、維持するように形成したことを特徴としている。
【００２２】
生ごみ発酵脱臭処理装置１は、図１（ａ）、（ｂ）のように生ごみを発酵させてコン
ポスト化や飼料化等として処理する生ごみ発酵処理槽２にダンパー３、ダクト４を介して
接続し、発酵処理によって発生する臭気ガスを熱交換器５を介してバーナ６に流通するよ
うにしていて、その臭気ガスを熱交換器５のガス流入路７から流入し、バーナ６で加熱し
て触媒層８に流通し、熱交換器５のガス流出路９を通し、ダクト１０を介して生ごみ発酵
処理槽２に接続するとともに、切替ダンパー１１によって一部を生ごみ発酵処理槽２にリ
サイクルし、残部を外部に排出するようにしている。
【００２３】
熱交換器５は、図１（ａ）、（ｂ）のように生ごみ発酵処理槽２に一体的に配設した
り、連結可能に接続できるもので、図１、図２のように所要の断面積、長さの筒状体１２
として形成して、筒状体１２の内部を仕切り材１３によってガス流入路７とガス流出路９
を隣接させるように仕切って並行状に配設し、熱伝達用のフィン１４を介して流入側と流
出側の処理ガスに熱効率よく熱伝達でき、流入する臭気ガスを予熱できるとともに流出す
る排気ガスから放熱させて冷却できるようにしている。
【００２４】
特に、仕切り材１３は、ステンレススチール材や銅材、アルミニウム材等の所定長さ
、幅の熱伝導性材で、図３のようにその両側面に０．１〜０．５ｍｍ厚さの銅板やアルミ
ニウム板等のフィン基材シート１５をそれぞれジグザグ状に連続的に折曲し、その切り材
側を仕切り材１３に一体的にロウ付けして接続し、仕切り材11の両側面に熱伝達用のフィ
ン１４を０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍの間隔で配設している。
【００２５】
このような仕切り材１３を、図２のように筒状体１２内に一対として並行状に３層構
造の熱交換器５を形成し、たとえば仕切り材１３の互いに内側に向かってフィン１４を突
設した中央側の流通路をガス流出路９とし、仕切り材１３の外側に向かってフィン１４を
突設したその両側の流通路をガス流入路７として熱交換効率よく配設でき、図１（ａ）、
（ｂ）のように所定の長さとして生ごみ発酵処理槽２に配設することができる。
【００２６】
バーナ６としては、ＬＰＧや都市ガスのガスバーナが好ましいが、電熱ヒーターなど
のものも使用可能であり、温度センサー１６によって制御器（図示せず）を介して２５０
〜５００℃の適宜の温度に制御したり、間欠運転して臭気ガスを所定の温度に維持適温に
するようにしている。
【００２７】
また、触媒層８に用いる触媒としては、公知の酸化チタンや白金を担持した多孔質セ
ラミックスのハニカム構造、積層構造、その他のものが使用できて、臭気ガス中のアンモ
ニア、酢酸、イソブチル類等の有機成分を分解して脱臭処理するようにしている。
【００２８】
なお、上記した熱交換器５の熱交換用のフィン構造は、次のようにして形成できる。
たとえば、図４（ａ）のように上型１７、下型１８に０．５〜５ｍｍ径の５００〜１００
０ｍｍの所定長さのパイプ材１９、２０をそれぞれ支持材２１、２２を介して５〜１０ｍ
ｍ間隔で平行状に突設し、このパイプ材１９、２０の間に所定幅、所定長さの０．１〜０
．５ｍｍ厚さの銅箔等のフィン基材シート１５を挿入し、上記した上型１７、下型１８間
を縮めていくことによって図４（ｂ）のようにジグザグ状にフィン基材シート１５を所定
の高さに曲げることができる。
【００２９】
このようにジグザグ状に折り曲げしたフィン基材シート１５を所定の仕切り材１３の
両面にロウ付け材を介して設置して、幅寄せしてフィン１４間の間隔を設定し、両側のフ
ィン１４を押さえて所定温度の真空加熱炉などに挿入して仕切り材１３の両面に一体的に
接合して形成することができるものである。
【００３０】
上記したようにして熱交換器５を形成できるものであり、このフィン１４としてはで
きるだけ熱伝導率が高くて、フィン間の間隔が狭い程、熱交換効率を高くできるとともに
、軽量化、小型化することができる。実用的には０．１〜０．２ｍｍ厚さの銅箔で、１〜
２ｍｍピッチとすることが比較的製造しやすくて好ましい。
【実施例】
【００３１】
図１以下は、本発明の生ごみ発酵脱臭処理装置の一実施例で、図１（ａ）、（ｂ）の
ように生ごみ発酵処理槽２にダクト４、１０を介して断面２００ｍｍ×１００ｍｍ、長さ
がほぼ１０００ｍｍの筒状体１０としたコンパクトで、軽量な熱交換器５、セラミックハ
ニカム構造の触媒層８、ＬＰＧのバーナ６を一体的として配設している。
【００３２】
上記熱交換器５は、図３のように１．２ｍｍ厚さのステンレススチール板の仕切り材
１３の両側面に０．１ｍｍの銅箔のフィン基材シート１５をそれぞれジグザグ状に折曲し
てロウ付けし、この両側にフィン１４を２５ｍｍ高さ、２ｍｍ間隔で突設した仕切り材１
３を図２のように上記した筒状体１２内に一対として並行状に中央側とその両側の３層構
造の熱交換器５を形成している。仕切り材１３の互いに内側に向かってフィン１４を突設
した中央側の流通路をガス流出路９とし、仕切り材１３の外側に向かってフィン１４を突
設したの両側の流通路をガス流入路７として熱交換効率よく配設し、図１（ａ）、（ｂ）
のように所定の長さとしたものである。
【００３３】
流入量３０Nm3 /hでフアンで供給し、流入口（大気）温度３５℃、流出
口（大気）温度３７０℃、触媒層入り口温度４５０℃の設定で、生ごみ発酵処理槽２に所
定の生ごみ、発酵菌を投入して生ごみ発酵処理槽機２で発生した臭気ガスを脱臭処理試験
した。その結果、排気ガスには臭気がほとんどなく、ガス消費量もほぼ半減できたもので
、ランンニングコストは電気ヒーターに比べしてほぼ４分の１位になると推定できる。ま
た、バーナ６で２５０〜４５０℃の範囲の適温に加熱して熱交換器５を介して２５０〜４
５０℃に予熱した臭気ガスを触媒層８で分解処理して完全に脱臭処理がはかれる。
【００３４】
上記バーナ６は、温度センサー１６によって所定の設定された温度以上になると停止
し、所定の設定された温度以下になると点火するようにして間欠運転し、省エネルギー化
をはかるようにしている。
【００３５】
また、上記の排気ガスの一部をダクト１０、切替ダンパー１１を介してその一部を生
ごみ発酵処理槽２に再導入することによって、生ごみの発酵用に排熱利用できて生ごみを
発酵促進することができる。
【００３６】
切替ダンパー１１は、生ごみ発酵処理槽２内の温度センサーによって内部温度が発酵
菌による発酵促進できる６０℃等の所定温度よりも高くなると、排気ガスの返還量を調整
するように開閉量を調整したり、全閉したりして発酵菌による発酵促進をはかるようにで
きる。
【００３７】
上記実施例では、好ましい生ごみ発酵処理槽に付設した場合の脱臭装置について説明
したが、上記熱交換器、脱臭処理装置は生ごみ乾燥処理機、食品加工、製造工場、ホテル
、レストラン、焼き鳥店、焼肉店、養鶏場、養豚場、牛舎、馬舎、乗馬クラブ、動物園、
病院、老人ホームなどで発生する臭気ガス脱臭処理用、その他についても同様にして、こ
れらの装置で発生する臭気ガスを脱臭処理装置に送給して脱臭処理に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例の一部省略した側断面図（ａ）および正断面図（ｂ）、
【図２】同上の熱交換器部の拡大断面図、
【図３】同上の熱交換用のフィン部の拡大側面図、
【図４】同上の一部省略したフィン製造用説明図（ａ）、（ｂ）。
【符号の説明】
【００３９】
１…生ごみ発酵脱臭処理装置    ５…熱交換器  ６…加熱器    ７…ガス流入路
８…触媒層    ９…ガス流出路    １３…仕切り材    １４…フィン
【図１】
2005138003.tif 000003
【図２】
2005138003.tif 000004
【図３】
2005138003.tif 000005
【図４】
2005138003.tif 000006