(57)【要約】【課題】  スペーサーを鉄筋に取付けるワイヤーの挿通孔がスペーサーの軸線上に設けられていると、このワイヤーと型枠面間の垂直寸法が実質的なかぶり寸法となり、所定のかぶり寸法が確保できなくなる。【解決手段】  鉄筋に対する取付材(1)の挿通孔(2)が軸線(X)と平行に、かつ鉄筋(T)の支持面(3)を挟んで両側に設けられる。該挿通孔(2)の開口(4)は、該開口(4)を通る取付材(1)が該支持面(3)と型枠面(5)間の垂直寸法(H1)以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めている。  該取付材(1)は該挿通孔(2)に挿通され、該挿通孔(2)の少なくとも一端から突き出た該取付材(1)の突出部(6)同士を該鉄筋(T)をめぐって一体化し、該鉄筋(T)へ取付ける。面対称構成の採用により、反転使用も可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋に対する取付材(1)の挿通孔(2)が軸線(X)と平行に、かつ鉄筋(T)の支持面(3)を挟んで両側に設けられ、該挿通孔(2)の開口(4)は、該開口(4)を通る取付材(1)が該支持面(3)と型枠面(5)間の最短直線距離(H1)より大きい寸法となる場所に保たれる、位置を占めていることを特徴とする鉄筋取付型スペーサー。
【請求項２】
該取付材(1)は該挿通孔(2)に挿通され、該挿通孔(2)の少なくとも同じ側の開口(4)から突き出た突出部(6)同士を該鉄筋(T)をめぐって一体化することにより、該鉄筋(T)への取付けがなされる請求項１に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項３】
該取付材(1)は線材の成形品で、各挿通孔(2)に挿通する互いに平行の挿通部(8)と、該挿通部(8)の互いに反対側の端部に連続している鉄筋押え部(7)を有している請求項１に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項４】
該挿通部(8)の少なくとも一方の端部に抜け止め(9)が形成されている請求項３に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項５】
該挿通孔(2)の一方の周壁は溝(10)により外部へ開放しており、該取付材(1)は平行四辺形状の線材で、一方の対向辺が該鉄筋押え部(7)となり、他方の対向辺の一方の挿通部(8)は耳部(11)となって該挿通孔(2)に係合自在で、他方の挿通部(8’)が該溝(10)に係合自在となっている請求項1に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項６】
該挿通部(8)の非係合時間隔(D1)は相対する開口(4)間の距離(D)より大となっており、該溝(10)を有する該挿通孔(2)の一部に係止部(12)が形成されており、該挿通部(8)が弾発係止されるようになっている請求項５に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項７】
該挿通部(8)の非係合時間隔(D1)は相対する開口(4)間の距離(D)より小となっている請求項５に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項８】
該挿通孔(2)及び該支持面(3)は該軸線(X)を通る平面(P)に対し面対称にも設けられている請求項１から７の一つの項に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【請求項９】
該平面(P)を該軸線(X)の周りに９０度回転させた平面(P’)上の少なくとも一端側に鉄筋(T)の支持面(3’)が現出し、該支持面(3’) を挟んで両側に設けられた挿通孔(2a)の開口(4a)は、該開口(4a)を通る取付材(1)が該支持面(3’)と型枠面(5)間の最短直線距離(H2) 以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めている請求項８に記載の鉄筋取付型スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製品において、内部の配筋と製品表面までのコンクリートのかぶり寸法を確実に保つため、コンクリートの打設前に予め鉄筋に配設されて鉄筋と型枠面間の間隔を規定する鉄筋取付型スペーサーに係る。
【背景技術】
【０００２】
配筋の際、型枠面と鉄筋の間に必要なコンクリートのかぶりを確保するため、型枠面にスペーサーをあてがい、このスペーサーに鉄筋を載せている。型枠面が水平面の場合はスペーサーを型枠面上に置くだけでもよいが、鉛直面の場合はスペーサーを何かに固定しないと落下してしまう。また、現場打ちの場合は配筋作業の足場が悪いのが一般的で、その上労働者による作業も荒いため、型枠面が水平面の場合でも、振動などでスペーサーがずれたり、倒れたりすることがある。
【０００３】
これらの場合のように、スペーサーが所定の位置から移動してしまうと、鉄筋と型枠面の間に必要なかぶり寸法が確保できなくなる。その結果、雨水の浸透により、あるいは外部からの衝撃でコンクリートが剥離することにより、いずれの場合も鉄筋が腐食してコンクリート製品の崩壊が起こってしまう。
【０００４】
スペーサーの落下、ずれ若しくは倒伏を防ぐために、スペーサーの軸線上に透孔を設け、この透孔にワイヤーを通し、このワイヤーの透孔外に突き出た部分を鉄筋に係止してスペーサーを鉄筋に取付けるようにしたスペーサーが本願出願人によって開発され、公開実用昭和６０−５７６１９号に開示されている。
【特許文献１】公開実用昭和６０−５７６１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、スペーサーを鉄筋に取付けるワイヤーの挿通孔がスペーサーの軸線上に設けられていると、このワイヤーはスペーサーが支持している鉄筋と型枠面間の垂直寸法内を通ることになる。ワイヤーが鋼製の場合、この挿通孔を通るワイヤーと型枠面との間の垂直寸法が実質的なかぶり寸法となり、所定のかぶり寸法が確保できなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、ワイヤーの挿通孔の位置を特定することにより、所定のかぶり寸法を確保できるスペーサーを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、鉄筋に対する取付を簡単にできるスペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーは、鉄筋に対する取付材の挿通孔が軸線と平行に、かつ鉄筋の支持面を挟んで両側に設けられる。そして、該挿通孔の開口は、該開口を通る取付材が該支持面と型枠面間の最短直線距離以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めている。
【０００８】
支持面を鉄筋にあてがい、取付材を各別の挿通孔に挿通して鉄筋上で結束すれば、スペーサーが鉄筋に取付けられる。
【０００９】
以下同様にして、鉄筋の長さ方向に沿い適当な間隔を保ってスペーサーをこの鉄筋に取付け、これらのスペーサーを水平又は鉛直の型枠面上に置く。鉄筋は籠状に組まれて型枠内に配置されるので、鉛直面の場合でも、スペーサーそのものを型枠面に固定することは必要でない。鉄筋は、これらのスペーサーにより、型枠面との間に所定のかぶり寸法を保って、型枠内に配筋される。
【００１０】
挿通孔の開口は鉄筋の支持面と型枠面間の最短直線距離以上の寸法となる場所に位置しているので、取付材が鉄筋より型枠面に近く位置することはなく、かぶり寸法は鉄筋と型枠面間の最短直線距離となり、所定のかぶりが確保される。
【００１１】
該取付材は該挿通孔に挿通され、該挿通孔の少なくとも一端から突き出た突出部同士を該鉄筋をめぐって一体化することにより、該鉄筋への取付けがなされるようにしてもよい。
こうすると、取付材を各別の挿通孔に挿通し、各挿通孔から外部へ突き出た取付材の突出部を鉄筋上に折り曲げ、両突出部同士を互いに絡ませてねじ上げるだけでスペーサーを鉄筋に取付けられるので、スペーサーの鉄筋に対する取付けが容易となる。
【００１２】
該取付材は線材の成形品で、各挿通孔に挿通する互いに平行の挿通部と、該挿通部の互いに反対側の端部で連続している鉄筋押え部を有していてもよい。
こうすると、両側の挿通部を各挿通孔に挿通すれば、中間の鉄筋押え部が鉄筋支持面上方を渡架することになり、鉄筋をこの鉄筋押え部に挿通することにより、スペーサーが簡単に鉄筋に取付けられる。
【００１３】
該挿通部の少なくとも一方の端部に抜け止めが形成されていてもよい。
こうすると、スペーサーから取付材が脱落することがなくなる。
【００１４】
該挿通孔の一方の周壁は溝により外部へ開放しており、該取付材は平行四辺形状の線材で、一方の対向辺が該鉄筋押え部となり、他方の対向辺の一方の挿通部は耳部となって該挿通孔に係合自在で、他方の挿通部が該溝に係合自在となっていてもよい。
こうすると、耳部で挿通孔に係合させることにより、取付材が揺動自在となり、他方の挿通部を溝に係合することにより、鉄筋押え部で鉄筋を押えることができる。
【００１５】
相対する該挿通部間の非係合時間隔は相対する開口間の距離より大となっており、該溝を有する該挿通孔の一部に係止部が形成されており、該挿通部が弾発係止されるようになっていてもよい。なお、本発明において非係合時間隔とは、挿通部が挿通孔に係合しておらず取付材が自然長となっている状態での、挿通部の間隔である。
こうすると、鉄筋押え部を押し曲げて挿通部を溝に係合してやると、取付材の復元力で挿通部が係止部に係止され、鉄筋にしっかりと取り付く。
【００１６】
相対する該挿通部間の非係合時間隔は相対する開口間の距離より小となっていてもよい。
こうすると、取付材の相対する挿通部間隔を強制的に拡げて他方の挿通部を溝に係合させると、取付材は復元力により狭まるので挿通部が挿通孔に収まり、係止部が無くても溝から抜け出ることがなく、確実に鉄筋に係止される。
【００１７】
該挿通孔及び該支持面は該軸線を通る平面に対し面対称にも設けられていてもよい。
こうすると、該平面に対する反転供用が可能となり、使用の際の方向性を気にしなくてよい。
【００１８】
該平面を該軸線の周りに９０度回転させた平面上の少なくとも一端側に鉄筋の支持面が現出し、該支持面を挟んで両側に設けられた挿通孔の開口は、該開口を通る取付材が該支持面と型枠面間の最短直線距離以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めていてもよい。
こうすると、一つの平面上での反転使用が可能となるだけでなく、この平面と直交する平面状での反転使用も可能となり、各面上での鉄筋支持面間の寸法を違えることにより、異なったかぶり寸法に適合するスペーサーを用意することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、鉄筋に対する取付材の挿通孔が軸線と平行に、かつ鉄筋の支持面を挟んで両側に設けられ、該挿通孔の開口は、該開口を通る取付材が該支持面と型枠面間の最短直線距離以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めているので、取付材が鉄筋より型枠面に近く位置することはなく、かぶり寸法は鉄筋と型枠面間の垂直寸法となり、所定のかぶりが確保される。
【００２０】
請求項２によれば、取付材を各別の挿通孔に挿通し、各挿通孔から外部へ突き出た取付材の突出部を鉄筋上に折り曲げ、両突出部同士を互いに絡ませてねじ上げるだけでスペーサーを鉄筋に取付けられるので、スペーサーの鉄筋に対する取付けが容易となる。
【００２１】
請求項３によれば、該取付材は線材の成形品で、各挿通孔に挿通する互いに平行の挿通部と、該挿通部の互いに反対側の端部で連続している鉄筋押え部を有しているので、両側の挿通部を各挿通孔に挿通すれば、中間の鉄筋押え部が鉄筋支持面上方を渡架することになり、鉄筋をこの鉄筋押え部に挿通することにより、スペーサーが簡単に鉄筋に取付けられる。
【００２２】
請求項４によれば、該挿通部の少なくとも一方の端部に抜け止めが形成されているので、スペーサーから取付材が脱落することがなくなる。
【００２３】
請求項５によれば、該挿通孔の一方の周壁は溝により外部へ開放しており、該取付材は平行四辺形状の線材で、一方の対向辺が該鉄筋押え部となり、他方の対向辺の一方の挿通部は耳部となって該挿通孔に係合自在で、他方の挿通部が該溝に係合自在となっているので、耳部で挿通孔に係合させることにより、取付材が揺動自在となり、他方の挿通部を溝に係合することにより、鉄筋押え部で鉄筋を押えることができる。
【００２４】
請求項６によれば、相対する該挿通部間の非係合時間隔は相対する開口間の距離より大となっており、該溝を有する該挿通孔の一部に係止部が形成されており、該挿通部が弾発係止されるようになっているので、鉄筋押え部を押し曲げて挿通部を溝に係合してやると、取付材の復元力で挿通部が係止部に係止され、鉄筋にしっかりと取り付く。
【００２５】
請求項７によれば、  相対する該挿通部間の非係合時間隔は相対する開口間の距離より小となっているので、取付材の相対する挿通部間隔を強制的に拡げて他方の挿通部を溝に係合させると、取付材は復元力により狭まるので挿通部が挿通孔に収まり、係止部が無くても溝から抜け出ることがなく、確実に鉄筋に係止される。
【００２６】
請求項８によれば、平面に対する反転供用が可能となり、使用の際の方向性を気にしなくてよい。
【００２７】
請求項９によれば、一つの平面上での反転使用が可能となるだけでなく、この平面と直交する平面状での反転使用も可能となり、各面上での鉄筋の支持面間の寸法を違えることにより、異なったかぶり寸法のスペーサーを用意することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１及び２を参照しながら、本発明にかかるスペーサーの具体例を説明する。図１の符号Ｂは従来の挿通孔の位置を、ｈ１は従来の実質的なかぶり寸法を示す。
【００２９】
Ｔは鉄筋、１はこの鉄筋Ｔに対する取付材、２はこの取付材１の挿通孔で軸線Ｘと平行に、かつ鉄筋Ｔの支持面３を挟んで両側に設けられる。そして、この挿通孔２の開口４は、この開口４を通る取付材１がこの支持面３と型枠面５間の最短直線距離Ｈ１以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めている。
【００３０】
支持面３を鉄筋Ｔにあてがい、取付材１を各別の挿通孔２に挿通して鉄筋Ｔ上で結束すれば、スペーサーが鉄筋Ｔに取付けられる。
【００３１】
以下同様にして、鉄筋Ｔの長さ方向に沿い適当な間隔を保ってスペーサーをこの鉄筋Ｔに取付け、これらのスペーサーを水平又は鉛直の型枠面５上に置く。鉄筋Ｔは籠状に組まれて型枠内に配置されるので、鉛直面の場合でも、スペーサーそのものを型枠面５に固定することは必要でない。鉄筋Ｔは、これらのスペーサーにより、型枠面５との間に所定のかぶり寸法Ｈ１を保って、型枠内に配筋される。
コンクリートを型枠内に打設すれば、スペーサーにより鉄筋と型枠面の間に所定のかぶりのある製品を得られる。
【００３２】
挿通孔２の開口４は、この開口４を通る取付材１がこの支持面３と型枠面５間の最短直線距離Ｈ１以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めているので、取付材１が鉄筋Ｔより型枠面５に近く位置することはなく、かぶり寸法は鉄筋と型枠面間の最短直線距離となり、所定のかぶりが確保される。
【００３３】
開口４の全面積が支持面３の水準より高い位置にあれば、そこを通る取付材１の位置も当然に支持面３より高い水準にあるので何ら問題はない。開口４の面積が大きく、その大部分が支持面３の水準より下の型枠面５側にある場合でも、取付材１の断面の全部がその水準より上側にあれば、所定のかぶり寸法の確保ができることになる。
【００３４】
取付材１は挿通孔２に挿通され、各挿通孔２の少なくとも一端から突き出た突出部６同士を鉄筋Ｔをめぐって一体化することにより、この鉄筋Ｔへの取付けがなされるようになっている。
この場合、各挿通孔２から外部へ突き出た取付材１の突出部６を鉄筋Ｔ上に折り曲げ、両突出部６同士を互いに絡ませてねじ上げるだけでスペーサーを鉄筋Ｔに取付けられるので、スペーサーの鉄筋Ｔに対する取付けが容易となる。
【００３５】
図３及び４で、取付材１は線材の成形品となっている。この成形品は、各挿通孔２に挿通する互いに平行の挿通部８と、これらの挿通部８の互いに反対側の端部で連続している鉄筋押え部７を有している。
この場合、両側の挿通部８を各挿通孔２に挿通すれば、中間の鉄筋押え部７が鉄筋支持面３上方を渡架することになる。鉄筋Ｔをこの鉄筋押え部７に挿通すれば、スペーサーが簡単に鉄筋Ｔに取付けられる。
【００３６】
挿通部８の少なくとも一方の端部に抜け止め９が形成されている。
この場合、スペーサーから取付材１が脱落することがなくなる。
【００３７】
図５、６及び７で、挿通孔２の一方の周壁は溝１０により外部へ開放しており、取付材１は平行四辺形状の線材で、一方の対向辺が鉄筋押え部７となり、他方の対向辺の一方の挿通部８は耳部１１となって挿通孔２に係合自在で、他方の挿通部８’が溝１０に係合自在となっている。
この場合、耳部１１で挿通孔２に係合させることにより、取付材１が揺動自在となり、他方の挿通部８’を溝１０に係合することにより、鉄筋押え部７で鉄筋Ｔを押えることができる。
【００３８】
相対する挿通部８間の非係合時距離Ｄ１は相対する開口４間の距離Ｄより大となっており、溝１０を有する挿通孔２の一部に係止部１２が形成されており、該挿通部８が弾発係止されるようになっている。
この場合、鉄筋押え部７を押し曲げて挿通部８を溝１０に係合してやると、取付材１の復元力で挿通部８が係止部１２に係止され、鉄筋Ｔにしっかりと取り付く。
【００３９】
図８で、相対する挿通部８間の非係合時間隔Ｄ１は相対する開口４間の距離Ｄより小となっている。
この場合、取付材１の相対する挿通部８の間隔を非係合時間隔Ｄ１から強制的に拡げて他方の挿通部８’を溝１０に係合させると、取付材１の復元力により拡げられた挿通部間隔が狭まって挿通部８’が挿通孔２に収まり、係止部１２が無くても溝１０から抜け出ることがなく、鉄筋Ｔに確実に係止される。
【００４０】
図１で、挿通孔２及び支持面３は軸線Ｘを通る平面Ｐに対し面対称にも設けられている。
この場合、この平面Ｐに対する反転供用が可能となり、使用の際の方向性を気にしなくてよい。
【００４１】
図９で、軸線を通る平面をその軸線の周りに９０度回転させた平面Ｐ’上の少なくとも一端側に鉄筋Ｔの支持面３’が現出し、この支持面３’を挟んで両側に設けられた挿通孔２ａの開口４ａは、この開口４ａを通る取付材１がこの支持面３’と型枠面５ａ間の最短直線距離Ｈ２以上の寸法となる場所に保たれる、位置を占めている。なお、図９の符号Ｂは従来の挿通孔の位置を、ｈ２は従来の実質的なかぶり寸法を示す。
この場合、一つの平面Ｐ上での反転使用が可能となるだけでなく、この平面と直交する平面Ｐ’上での反転使用も可能となり、各平面Ｐ、Ｐ’上での鉄筋の支持面３と３、３’と３’間の寸法を違えることにより、異なったかぶり寸法に適合するスペーサーを用意することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーの具体例を使用状態で示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーの他の具体例を使用状態で示す正面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーの他の具体例を使用状態で示す正面図である。
【図６】同斜面図である。
【図７】同溝部分の詳細図である。
【図８】本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーの他の具体例を使用状態で示す正面図である。
【図９】本発明にかかる鉄筋取付型スペーサーの更に他の具体例を使用状態で示す正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    取付材
２、２ａ    挿通孔
Ｘ    軸線
Ｔ    鉄筋
３、３’    支持面
４、４ａ    開口
５、５ａ    型枠面
Ｈ１、Ｈ２    最短直線距離
６    突出部
７    鉄筋押え部
８、８’    挿通部
９    抜け止め
１０    溝
Ｄ１、Ｄ２  非係合時間隔
Ｄ    距離
１１    耳部
１２    係止部
Ｐ、Ｐ’    平面
【図１】
2005256327.tif 000003
【図２】
2005256327.tif 000004
【図３】
2005256327.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005256327.tif 000007
【図６】
2005256327.tif 000008
【図７】
2005256327.tif 000009
【図８】
2005256327.tif 000010
【図９】
2005256327.tif 000011