(57)【要約】      （修正有） 【課題】防火シートを発火点に被せて早い時期にシートをはずしても再発火の危険が少なく、また火災現場からの脱出に被っても被災者に熱気が伝わりにくい防火シートを提供する。【解決手段】 吸水倍率１０〜１，０００ｇ／ｇ、平均粒径５０〜５００μｍである水不溶性吸水性樹脂（Ａ）及びガラスクロスのような不燃若しくは難燃性シート（Ｂ）からなる防火シート；該防火シートを吸水させてから発火点を覆いかぶせるか、又は発火点を覆いかぶせてから上から水をかけ吸水させる消火方法；該防火シートを吸水させた後、身にまとって火災現場から避難する方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性吸水性樹脂（Ａ）及び不燃若しくは難燃性シート（Ｂ）からなることを特徴とする防火シート。
【請求項２】
前記（Ａ）が、吸水倍率１０〜１，０００ｇ／ｇ、平均粒径５０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の防火シート。
【請求項３】
前記（Ａ）がシート状である請求項１又は２記載の防火シート。
【請求項４】
前記（Ｂ）が、ガラスクロスからなるものである請求項１〜３の何れか記載の防火シート。
【請求項５】
構造が、袋状の（Ｂ）に（Ａ）が封入されてなる構造、及び／又は多層構造の（Ｂ）の一つ以上の層間に（Ａ）が挟み込まれてなる構造である請求項１〜４の何れか記載の防火シート。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか記載の防火シートを吸水させてから発火点を覆いかぶせるか、又は発火点を覆いかぶせてから上から水をかけ吸水させる消火方法。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか記載の防火シートを吸水させた後、身にまとって火災現場から避難する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火シートに関する。更に詳しくは火災時の初期に使用される防火シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防火シートとしては、水酸化アルミニウムを主成分とする組成物を含有するシートが提案されている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００３−２９３５２４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えばてんぷら油、石油ストーブ等からの発火に対して、従来の防火シートを被せても早い時間にシートをはずすと急激に再発火するという問題、火災現場からの緊急脱出の際、従来の防火シートを被っても熱さが伝わり被災者がかえって慌てて不要な怪我が起きたりするという問題があった。
本発明の目的は、防火シートを発火点に被せて空気の遮断と共に発火源の温度を急激に下げることで、早い時期にシートをはずしても再発火の危険が少なく、また火災現場からの脱出に被っても被災者に熱気が伝わりにくい防火シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記問題点を改善した防火シートを得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）及び不燃若しくは難燃性の透水性シート（Ｂ）からなることを特徴とする防火シートである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の防火シートは下記の効果を奏する。
（１）例えばてんぷら油、石油ストーブ等からの発火に対して、防火シートを発火点に被せて空気の遮断と共に発火源の温度を急激に下げることができ、早い時期にシートをはずしても再発火の危険が少ない。
（２）火災現場からの緊急脱出の際、従来の防火シートを被っても熱さが伝わりにくく被災者が慌てることが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）としては、例えば下記の(1)〜(5)が挙げられる。
(1)デンプン又はセルロース等の多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。（イ−１）としてはショ糖、セルロース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられ、（イ−２）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース等が挙げられる。
（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノまたはポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノアルキル（炭素数１〜９）エーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。
【０００７】
スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホアルキル（炭素数１〜９）［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキル（炭素数１〜９）スルホン酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等］等が挙げられる。
リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（炭素数１〜９）リン酸モノエステル［２−アクリロイルオキシエチル（メタ）ホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。
【０００８】
上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。アミド基含有モノマー［例えば（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［例えば上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［例えばグリシジル（メタ）アクリレート等］、その他モノマー［４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。
これらは２種以上併用してもよい。これらの内で好ましい水溶性単量体は、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体およびその塩であり、更に好ましくは不飽和モノまたはポリカルボン酸およびその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸及びその塩である。
【０００９】
（ハ）としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官能基を２個以上有する架橋剤などが挙げられる。
ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジまたはトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。
【００１０】
（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、等］が挙げられる。（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリエチレンイミン等）などが挙げられる。これらの架橋剤は２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいものは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合性の架橋剤であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。
この吸水性樹脂の具体例としては特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載されているものが挙げられる。
【００１１】
（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させ必要により加水分解させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物等）；
（３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（ロ）と（ハ）との共重合体及び加水分解物（架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、
（５）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；
が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
【００１２】
これらの吸水性樹脂のうち、好ましいものは、（１）、（４）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。
中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩の種類および中和度については特に限定はないが、塩の種類としては好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対する中和度は好ましくは５０〜９０モル％、より好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１３】
上記（１）、（４）として例示したものの場合、架橋剤の使用量は、水溶性単量体と架橋剤の合計質量に基づいて、好ましくは０．００１〜５％であり、より好ましくは０．０５〜２％、特に好ましくは０．１〜１％である。架橋剤の量が０．００１％以上であると、吸水性樹脂の吸水・保水能力が大きくなり、潤滑性が良好となる。一方５質量％以下であると、逆に架橋が強くなりすぎず、吸水・保水能力も十分であり潤滑性が良好である。
【００１４】
吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射線重合法などが例示される。好ましい重合方法は、逆相懸濁重合法である。
【００１５】
重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、必要により粒度調整して得られる粒子の表面近傍を、カルボキシル基等の酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して吸水性樹脂とすることもできる。このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸収性能と吸収速度に優れ、潤滑性も良好で、本発明に好適である。
表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤が適用できる。具体的な例としては、１分子中にエポキシ基を２〜１０個有するポリグリシジルエーテル化合物［エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）ジグリシジルエーテル、ポリグリセロール（重合度２〜１００）ポリグリシジルエーテル等］；２価〜２０価のポリオール化合物［グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）等］；２価〜２０価のポリアミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等）；分子量２００〜５００，０００のポリアミン系樹脂（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、アルキレンカーボネイト［エチレンカーボネイト等］、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、ポリイミン化合物等が挙げられる。
これらのうちで好ましいものは、比較的低い温度で表面架橋を行わせることができるという点で、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物である。
【００１６】
表面架橋における架橋剤の量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能などにより種々変化させることができるため特に限定はないが、吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜３重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％、特に好ましくは０．０５〜１重量％である。架橋剤の量が０．００１重量％未満では表面架橋を行わない吸水性樹脂と潤滑性の面で大差はない。一方、３重量％を越えると、吸収性能が低下する傾向にあり好ましくない。
（Ａ）の形状については特に限定はなく例えば、粒状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、パール状等があるが、好ましくはパール状である。粒子の質量平均粒径についても特に限定はないが、好ましくは１０〜８５０ミクロンであり、１０ミクロンより大きいと粉塵が起こりにくく取り扱いやすい。また、８５０ミクロンより小さいと潤滑性能が良好である。粒度分布については好ましくは５〜１２００ミクロンの範囲の粒子が９５質量％以上となるように粉砕したものを用いることができる。ここで、質量平均粒径とは、吸水性樹脂の各粒度分布を横軸が粒径、縦軸が質量基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の５０％を占めるところの粒径を求める方法による。
【００１７】
吸水性樹脂の純水に対する吸水性能は潤滑性の面で大きい程好ましく、好ましくは吸水性樹脂の質量に対して１０〜１，０００倍、特に好ましくは１００〜６００倍である。
【００１８】
（Ａ）は粉末の形態でもよいが、防火シートがシート状であるから予め（Ａ）をシート状にしておき、不燃若しくは難燃性の透水性シート（Ｂ）と組み合わせると（Ａ）が防火シート中で均一になり、しかも防火シートが薄くなるので好ましい。以下吸水シートとはシート上に又はシートとシートの間に（Ａ）を分散したシートをいう。
【００１９】
該吸水シートは、（Ａ）に水が接触できるように、少なくとも一部透水性を有する部分が必要である。シートのすきまから水が浸入可能であるだけでもよいが、速やかに水を吸収できるようにするためには、シートの少なくとも一部に透水性があって、湿潤強度及び湿潤状態での柔軟性を有する素材であることが好ましい。このため、ティッシュ、布帛及びメッシュフィルム等が好ましい。透水性を有する部分の面積が吸水シート全体の面積の内占める割合は２５％以上、好ましくは５０％以上、特に好ましくは７５％以上である。シートの常態強度は縦／横とも２ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以上あれば取り扱い上の問題は生じない。湿潤強度（２５℃のイオン交換水に１分浸漬後の引張強度）は０．０５ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは０．１ｋｇ／ｃｍ以上必要である。
【００２０】
ティッシュとしては、木材パルプ等の各種繊維の綿状物や、吸水性繊維等の各種繊維等の各種繊維に（Ａ）の粉末を含めて抄紙、機械的接着、バインダー等の適宜の方法でシート化したもの；紙等の基材の片面又は両面に粘着剤やバインダー（接着剤）を用いて（Ａ）の粉末を散布し、他方の基材でサンドイッチ状に挟み、エンボス加工法、熱融着法等の方法で一体化したもの等が挙げられる。
布帛としては、上記の湿潤強度があるものであれば特に限定は無く、任意の合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、アクリル繊維等）、半合成繊維（アセテート、レーヨン等）、天然繊維（綿、絹、羊毛等）、これらの混合品（混紡品等）等すべての繊維素材が適用できる。また織物であっても不織布であってもよい。また、メッシュフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートに微細な穴を数多く開けたもの等が挙げられる。穴の大きさは透水性があれば特に限定はないが、好ましくは０．１〜２ｍｍ、特に好ましくは０．１〜１ｍｍである。
【００２１】
また、水を吸収した（Ａ）が吸水シート内で偏り無く膨張するためには、面積当りの樹脂量がほぼ均一に挟み込まれた状態で、（Ａ）がシートに固定されることが望ましく、そのために上記の素材中ではフェルト状の不織布が特に好ましい。フェルトとしては織フェルト、プレスフェルト、ニードルパンチフェルト等、一般にフェルトと称されるものであり、例えば、「産業用繊維資材ハンドブック」（日本繊維機械学会、３６２頁〜３８１頁）に記載されているものが使用できる。フェルトの目付量は特に制限はないが、５０〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、特に９０〜３００ｇ／ｍ2が好ましい。
吸水シート内における（Ａ）の目付量は好ましくは１．０〜５０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２．０〜３０ｇ／ｍ2である。
【００２２】
吸水シートの作成方法は、例えば、シートの間に（Ａ）を添加し必要により所定の大きさに裁断したもの、所定の大きさの袋状のシート中に（Ａ）を添加・封入したものなどが好ましい例として挙げることができる。
（Ａ）の膨潤時の押し出しを防止する方法としては、例えば、開口部の布帛を構成する繊維の一部あるいは全部を熱融着繊維にしてヒートシールする方法、縫製による方法、ホットメルト等の接着剤を使用する方法及び開口部をフィルム状のもので挟み、ヒートシールや接着剤で固着する方法、開口部を包み込むようにヘムを用いて縫製等で取り付ける方法等が例示でき、（Ａ）が吸水膨潤後に押し出されなければ、何れの方法を選んでもよいが、（Ａ）の押し出しをほぼ完全に防止するためにはヘム止めする方法が更に好ましい。
【００２３】
この時のヘムの材質は特に制限はないが、水膨潤した時においても破れが生じない程度の、湿潤強度及び湿潤状態での柔軟性を有する素材であることが好ましい。このため、前記の布帛、メッシュフィルム及びスパンボンドが好ましく、特にスパンボンドが好ましい。
該吸水シート中に（Ａ）がほぼ均一に添加された状態のもとで該シート間をニードルパンチやヒートシール等の方法で部分的に固定しシート中での吸水性樹脂の流動・偏在を抑制・防止し、水を吸収した時に吸水性樹脂がシート内で偏り無く膨張させることも可能である。
【００２４】
吸水シートの大きさとしては、防火シートに入る大きさのものであれば限定はないが、５０〜２００ｃｍ×５０〜２００ｃｍであり、厚さは好ましくは０．１〜１０ｃｍである。防火シートより小さいものを作成しておき防火シート中に好ましくは１〜１０個、より好ましくは１〜５個封入して防火シートに固定するのが好ましい。厚さが０．１ｃｍ以上では所定量の吸水性樹脂または吸水性繊維が添加でき、発火点の冷却効果が良好となり好ましい。一方厚みが１０．０ｃｍ以下であれば使用時作業性が良好である。
【００２５】
また、（Ａ）にはフィラー、不燃若しくは難燃性向上のために下記の無機物質又は有機物質を混合してもよい。
無機物質としては、無機質粉体［珪藻土、クレー、タルク、カオリン、ベントナイト、ドロマイト、炭酸カルシウム、アルミナ；その他〔ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、リン化合物（例えば赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル類；リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；リン酸アンモニウム；リン酸のメラミン等の有機塩基との塩類またはアミド、ポリリン酸アンモニウム；ポリリン酸のメラミン等の有機塩基との塩類またはアミドから選択される１種；ポリリン酸はリン酸が縮合しているものであれば、特に制限はないが、リン酸の２〜５，０００量体が好ましい。）〕］；無機質繊維（ロックウール、ガラスクロス、アスベスト等）；無機質多孔体［フィルトン（多孔質セラミック、くんたん）、焼成バーミキュライト、軽石、火山灰、ゼオライト、シラスバルーン等］；無機質発泡体（パーライト等）等が挙げられる。
【００２６】
有機物質としては、有機質粉末［ヤシガラ、モミガラ、ピーナッツの殻、ミカンの殻、木くず、木粉、ヤシの実乾燥粉体、合成樹脂又はゴムの粉末（ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、エチレン−酢酸ビニル共重合体粉末等）等］；有機質繊維［天然繊維〔セルロース系のもの（木綿、オガクズ、ワラ等）およびその他、草炭、羊毛等〕、人造繊維（レーヨン、アセテート等のセルロース系等）、合成繊維（ポリアミド、ポリエステル、アクリル等）、パルプ〔メカニカルパルプ（丸太からの砕木パルプ、アスプルンド法砕木パルプ等）、ケミカルパルプ（亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ、硝酸パルプ、塩素パルプ等）、セミケミカルパルプ、再生パルプ（例えば、パルプを一旦製紙して作った紙の機械的破砕または粉砕物、または故紙の機械的破砕または粉砕物である再生故紙パルプ等）等〕、その他廃材（紙オムツの製造より出る廃材等）等］；有機質多孔体（ヤシ殻活性炭等）；有機質発泡体［穀物、合成樹脂又はゴムの発泡体（ポリスチレン発泡体、ポリビニルアセタール系スポンジ、ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ウレタンフォーム等）等］；有機質ペレット［ゴム及び合成樹脂のペレット等］等が挙げられる。上記の植物体育成用担体は、単独で、あるいは必要に応じて２種類以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、無機質粉体、無機質多孔体、無機質発泡体、有機質繊維であり、より好ましくは、無機質粉体、有機質繊維であり、特に好ましくは無機質粉体のその他記載のもの、パルプである。
【００２７】
発泡体の密度は０．０１〜１ｇ／ｃｍ3である。この形態、大きさについては制限がないが、形態によって適する大きさは異なり、これらの粉末の粒子径（長径）は好ましくは１〜８００μｍ、より好ましくは５〜２００μｍであり、多孔体、繊維および発泡体の大きさは好ましくは０．００１〜２０ｍｍ、より好ましくは０．０１〜１０ｍｍである。ペレットは好ましくは１〜１０００ｍｍである。
これらの量は（Ａ）１００重量に対して好ましくは１０〜３，０００重量部である。
【００２８】
不燃若しくは難燃性シート（Ｂ）としては、従来防火シートに用いられている不燃若しくは難燃性シートであり、不燃若しくは難燃性のシートの素材としては、例えば無機系繊維であるか、無機系物質を含有する有機系繊維等が挙げられる。
無機質繊維、無機質物質としては、上記における無機質繊維、無機質粉体のその他記載のものが挙げられる。これらの不燃若しくは難燃性の素材を有機系繊維に練り込み、若しくは塗布等の方法により含有させるものが挙げられる。繊維への練り込み／塗布の量としては好ましくは０．１〜１ｇ／ｇである。練り込み、塗布方法は公知の方法でよい。
【００２９】
有機系繊維の材質としては例えば綿、羊毛、絹、セルロース、パルプ等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポバール等及びその変性物等の合成樹脂又は繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維等及びこれらの混合素材、洋紙、和紙等の紙の素材が適用できる。
【００３０】
形態としては例えば編布、織布、不織布等の布；ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートに微細な孔を数多く開けたもの等のメッシュフィルム；洋紙、和紙等の紙等が挙げられる。これらの中で不織布が特に好ましい。不織布については、「不織布の基礎と応用」（日本繊維機械学会発行）に詳細に記載されている。また、熱融着法で固定する場合は熱融着繊維及び／又はフィルム等の熱融着物質を含んだものを使用するが、「熱融着不織布の実態と熱融着繊維全容」１９８９年４月２４日発行、（株）大阪ケミカルマーケッティングセンターに詳細に記載されているものが挙げられる。
これらの内好ましくは無機質繊維であり、より好ましくはガラスクロスである。
【００３１】
また、（Ｂ）の防火シートの少なくとも片面が透水性であり、他の片面が不透水性であるのが好ましい。不透水性面を発火源に被せ、反対の透水性面を上にし水をかけることにより、さらに発火源を冷却することが可能となる。好ましくは上面の面積の５０％以上が透水性である。
不透水性を構成する基材としては、柔軟性があり不透水性のフィルムであれば制限はないが、ポリエステルフィルム、ナイロン、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂製フィルム；これらの積層ラミネートフィルム；アルミホイル等の金属製フィルム、及び合成樹脂製フィルムと金属フィルムとの多層ラミネートフィルムが挙げられる。柔軟性の点から合成樹脂製フィルム、及び合成フィルムの積層ラミネートフィルムが好ましい。フィルムの厚さも特に限定はないが、好ましくは０．０１〜５ｍｍであり、より好ましくは０．０５〜３ｍｍである。
【００３２】
透水性の基材としては、透水性で且つ水不溶性の基材であり、柔軟性があり、且つ使用時に破れない程度の湿潤強度があれば特に形態、材質にはこだわらない。透水性の基材としては水が通る孔があれば特に限定はないが、孔の大きさは好ましくは０．００１〜１ｍｍ、特に好ましくは０．０１〜０．５ｍｍである。
【００３３】
ここで透水性は１００ｍｌの２５℃のイオン交換水が１００ｃｍ2の面積を通過する時間（秒）で表すと３０秒以下であり、好ましくは１５秒以下であり、特に好ましくは５秒以下である。常態強度は縦／横とも２ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以上の引裂強度が必要であり、湿潤強度（２５℃のイオン交換水に１分浸漬後の引張強度）は０．０５ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは０．１ｋｇ／ｃｍ以上必要である。
【００３４】
防火シートの形態は特に限定はないが、使いやすさ、製造しやすさ等の点から四角形が好ましい。一片の大きさは好ましくは２ｍ以内であり、より好ましくは１ｍ以内である。２ｍ以内であれば個人が使用するのに使いやすい。
【００３５】
防火シートの構造は、(i)例えば袋状のシート（Ｂ）に（Ａ）が封入されてなる構造か、(ii)多層構造の（Ｂ）の一つ以上の層間に（Ａ）が挟み込まれてなる構造が挙げられる。好ましくは(ii)である。
(i)の場合は、袋状のシートに粉末状の（Ａ）を目付１．０〜５０ｇ／ｍ2で分散したものか、上記の吸水シートを１〜１０個封入したものを用いる。この場合は封入後、吸水シートを作成する場合と同様に、（Ａ）が防火シート内で偏り無く膨張するためには、面積当りの樹脂量がほぼ均一に挟み込まれた状態で、該防火シート中に（Ａ）がほぼ均一に添加された状態のもとで該シート間をニードルパンチやヒートシール等の方法で部分的に固定してもよい。(ii)の多層は２〜５層が好ましく、より好ましくは２層である。この間に(i)の場合と同様にして（Ａ）の粉末や吸水シートを挿入して該シート間をニードルパンチやヒートシール等の方法で部分的に固定する。
【００３６】
このようにして作成した上記の防火シートを使用する方法としては、防火シートを吸水させてから発火点を覆いかぶせるか、又は発火点を覆いかぶせてから上から水をかけ吸水させる消火方法が挙げられる。好ましくは前者である。また防火シートを吸水させた後、身にまとって火災現場から避難するのも有効な方法である。
吸水させる方法は、該防火シートを水の中に漬けるか、上から水をかければよい。吸水する水の量は（Ａ）の目付量等にもよるが、好ましくは１００〜５０００ｇ／ｍ2で、１０〜１２０秒である。 
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
［吸水シートの作成］
１ｍ×１ｍのティッシュ２枚の間に水不溶性吸水性樹脂（サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ：吸水倍率６００ｇ／ｇ、平均粒径３５０μｍ：三洋化成工業社製）２５ｇ／ｍ2と再生パルプ１００ｇ／ｍ2をほぼ均一になるように散布し、少し湿らしてからエンボス加工で一体化させた。
［透水性シートの作成］
目付２００ｇ／ｍ2のガラスクロスを用いて１．０５ｍ×１．０５ｍの袋状のシートを三隅縫製し、開口部設けたシートを作成した。
［防火シートの作成］
上記で作成した袋状の透水性シートの中に上記の吸水シートを封入して、開口部を縫製し、防火シート（１）を作成した。
［消火試験］
２，０００ｍｌの天ぷら鍋にサラダ油１，０００ｍｌを入れ、２５０℃に加熱しマッチで火をつけた。防火シート（１）を１分間水に浸けて吸水膨潤させ、（１分間後には水約１２５０ｇ吸水していた。）火の着いた天ぷら鍋の上に覆い被せて消火した。１０分後防火シートを外したところ、サラダ油の温度が下がり再着火がなかった。
【００３９】
比較例１
［防火シートの作成］
吸水シートを用いずに、実施例１で得た透水性シートをそのまま用いて防水シート（２）を作成した。
［消火試験］
防火シート（１）を防火シート（２）に代え、実施例１と同じようにして消火試験をおこない、１０分後に防火シート（２）を外したところ、サラダ油の温度が十分下がらずに再着火した。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の防火シートは冷却能が改良された防火シートであり、防災用、特に家庭内で簡易に使用でき、避難用としても使用できる防火シートとして好適である。