(57)【要約】【課題】潤滑油を飛散させずにナットを小型化する手段を提供する。【解決手段】外周面に螺旋状の軸転動溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸転動溝に対向するようにナット転動溝を形成したナットを有し、前記軸転動溝とナット転動溝とを複数の転動球を介して螺合させたボールねじ装置において、  前記ナットの端部に、半径方向に給油穴を設け、該給油穴に先端をねじ軸に当接させるようにして繊維棒を装着した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の軸転動溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸転動溝に対向するようにナット転動溝を形成したナットを有し、前記軸転動溝とナット転動溝とを複数の転動球を介して螺合させたボールねじ装置において、
前記ナットの端部に、半径方向に給油穴を設け、該給油穴に先端をねじ軸に当接させるようにして繊維棒を装着したことを特徴とするボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や精密機械等の移動体の送り機構等に用いられるボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にボールねじ装置にはグリース等の潤滑油が塗布され、ねじ軸の転動溝やナットのナット転動溝と転動球との間に油膜を形成させて円滑な作動を行わせているが、グリース等は温度や水分、異物等の影響により比較的短期間で潤滑剤としての機能が低下するため、定期的にその補充作業を行う必要がある。
このような補充作業の煩雑さを解消するため、従来のボールねじ装置は、ねじ軸に設けた螺旋状の軸転動溝とナットに設けたナット転動溝とを転動球を介して螺合させ、ナットの端部に潤滑剤含有ポリマからなる円環状の潤滑リングを設け、この潤滑リングの内周面をねじ軸の外周面に当接させ、外周面に付着した潤滑剤の逃げ場を無くし、潤滑剤を軸転動溝へ流入させてねじ軸の潤滑を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−８１１０３号公報（第４−５頁、第１図、第２図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、端部に設けた潤滑リングの内周面をねじ軸の外周面の全周に摺接させることが必要であり、少なくとも１リード分の軸方向の長さを有する潤滑リングが必要であるために、ナットを小型化することが困難であるという問題がある。
また、潤滑リングを設ける代わりにナットの端部に給油穴を設けると、給油時に潤滑油が洩れ出し、周辺機器へ潤滑油を飛散させてしまうという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、潤滑油を飛散させずにナットを小型化する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に螺旋状の軸転動溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸転動溝に対向するようにナット転動溝を形成したナットを有し、前記軸転動溝とナット転動溝とを複数の転動球を介して螺合させたボールねじ装置において、
前記ナットの端部に、半径方向に給油穴を設け、該給油穴に先端をねじ軸に当接させるようにして繊維棒を装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、ねじ軸への潤滑油の供給を円滑に行うことが可能になり、周辺機械への潤滑油の飛散を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明によるボールねじ装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１のボールねじ装置を示す部分断面図である。
図１において１はボールねじ装置である。
２はボールねじ装置１のねじ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作され、その外周面２ａには略半円弧形状の軸転動溝３が所定のリードで螺旋状に形成されている。
４はボールねじ装置１のナットであり、合金鋼等の鋼材で製作され、その内周面には軸転動溝３と対向する略半円弧形状のナット転動溝５が形成されている。
【０００９】
６は転動球であり、合金鋼等の鋼材やセラミック材等で製作された球体である。
７は給油穴であり、ナット４の片側または両側の端部に形成された半径方向の貫通穴であって、後述する繊維棒８が装着できるようになっている。なお、給油穴はナットの周面から内径に貫通させて設けてもよい。
８繊維棒であり、潤滑油が染み込むように繊維をフェルト状または縄状に形成した棒状部材であって、給油穴７に挿入して装着され、その先端がねじ軸２の外周面２ａに当接し、その後端が給油穴７の給油口７ａに開放するように構成されている。
【００１０】
上記の軸転動溝３とナット転動溝５とは図示しないリターンチューブ等の連結路により連結されて循環転動路を形成し、この循環転動路に複数の転動球６が封入される。これにより軸転動溝３とナット転動溝５とが転動球６を介して螺合し、ねじ軸２の回転に伴って転動球６が循環転動路を循環しながら転動する。
上述した構成の作用について説明する。
【００１１】
ボールねじ装置１は、ねじ軸２の軸転動溝３とナット４のナット転動溝５とを対向させて転動球６を介して螺合させ、ナット４に設けた給油穴７に繊維棒８を挿入し、ねじ軸２の外周面２ａに当接させて組立てる。
このようにして組立てたボールねじ装置１のねじ軸２を回転させると、ねじ軸２の外周面２ａと当接している繊維棒８の先端が外周面２ａを摺動し、給油口７ａから給油された潤滑油がその先端から滲み出してねじ軸２の外周面２ａに塗布され、軸転動溝３に潤滑油が給油される。
【００１２】
以上説明したように、本実施例では、ナットに給油穴を形成し、その給油穴に潤滑油を染み込ませることのできる繊維棒を装着し、その先端をねじ軸に摺接させて潤滑油を給油するようにしたことにより、ねじ軸への潤滑油の供給を円滑に行うことが可能になり、周辺機械への潤滑油の飛散を防止することができる。
なお、本実施例では繊維棒の先端をねじ軸の外周面と当接するとして説明したが、ねじ軸と繊維棒が当接する部位はねじ軸の外周面のどこにあってもよく、図２に示すようにしてもよい。
【００１３】
図２は実施例１のボールねじ装置の他の態様を示す部分断面図である。
上記実施例１と同様の部分は同一の符号を付してその説明を省略する。
本態様の繊維棒８はその先端が半球面に形成されており、軸転動溝３に直接当接するように装着されている。
このように構成することによって潤滑剤を直接、軸転動溝３に塗布することができ、潤滑油の供給効果をより一層高めることができる。
【００１４】
上記実施例１および他の態様ではねじ軸を水平とした横軸使用を例として説明したが、縦軸使用においても同様の効果が得られる。
また、ボールねじ装置の転動球の循環方式をリターンチューブを連結路として循環させるチューブ式の循環方式として説明したが、循環方式はチューブ式に限らず連結路をこま式やエンドキャップ式等とした循環方式であっても上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１のボールねじ装置を示す部分断面図
【図２】実施例１のボールねじ装置の他の態様を示す部分断面
【符号の説明】
【００１６】
１  ボールねじ装置
２  ねじ軸
２ａ  外周面
３  軸転動溝
４  ナット
５  ナット転動溝
６  転動球
７  給油穴
７ａ  給油口
８  繊維棒
【図１】
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【図２】
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