(57)【要約】【課題】  高炉鋳床で溶銑の脱珪処理を実施する際に、設備費の上昇を招くことなく、効率的に且つ長期間にわたって安定して溶銑を脱珪処理する。【解決手段】  高炉から出銑された溶銑１５を、溶銑樋１から傾注樋２へ流下させ、傾注樋の下方に設置した溶銑保持容器で受銑する際に、溶銑樋内の溶銑、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流、傾注樋内の溶銑のうちの少なくとも何れかで溶銑に脱珪剤１６を添加して溶銑を脱珪する方法であって、前記傾注樋として底部にＶ字型の溝６を有する傾注樋２を用い、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流がＶ字型の溝の斜面に衝突するように、傾注樋の位置を調整して溶銑を溶銑樋から流下させる。【選択図】            図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉から出銑された溶銑を、溶銑樋から傾注樋へ流下させ、傾注樋の下方に設置した溶銑保持容器で受銑する際に、溶銑樋内の溶銑、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流、傾注樋内の溶銑のうちの少なくとも何れかで溶銑に脱珪剤を添加して溶銑を脱珪する方法であって、前記傾注樋として底部にＶ字型の溝を有する傾注樋を用い、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流がＶ字型の溝の斜面に衝突するように、傾注樋の位置を調整して溶銑を溶銑樋から流下させることを特徴とする、溶銑の脱珪方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑中の珪素を除去するための脱珪方法に関し、詳しくは、高炉から出銑された溶銑を高炉鋳床で効率良く脱珪する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉から出銑された溶銑は、転炉で精錬される前に、溶銑予備処理と呼ばれる脱硫処理及び脱燐処理が施される場合が多い。当初、これらの予備処理は、鋼材の品質面上から低硫化や低燐化が要求されるものについて実施されていたが、近年では、転炉における生産性向上、転炉でのＭｎ鉱石の還元によるコスト削減効果などにより、銑鋼一貫の製鉄所では、製鋼工程のトータルコストを削減する手段として、出銑されるほぼ全ての溶銑に対して脱硫処理及び脱燐処理が施されるようになってきた。この場合、溶銑の珪素含有量が高いと脱燐反応が阻害されるので、脱燐処理を効率的に行うために予め溶銑の脱珪処理が行われている。
【０００３】
溶銑の脱珪処理方法としては、高炉鋳床脱珪法が広く採用されている。この高炉鋳床脱珪法においては、鉄鉱石などの酸化鉄を脱珪剤として、この脱珪剤を、高炉鋳床の溶銑樋内又は傾注樋内を流れる溶銑にシュートなどを介して投入する、ランス又は底吹きノズルを介して搬送用ガスと共に吹き込み添加する、或いは、受銑前にトーピードカーなどの溶銑保持容器内に予め投入しておき、脱珪剤と溶銑中の珪素とを反応させる、などして珪素を除去している。
【０００４】
この脱珪方法において脱珪反応を効率良く生じさせるためには、脱珪剤を十分に滓化させると同時に、滓化させた脱珪剤を溶銑と十分に接触させる必要がある。即ち、溶銑と脱珪剤とを十分に攪拌する必要がある。
【０００５】
そのため、従来、溶銑と脱珪剤との攪拌強度を高める手段が多数提案されている。例えば、特許文献１には、磁場発生装置から発生される回転磁界を、溶銑樋から傾注樋への落下流に印加し、溶銑と脱珪剤とを回転させながら落下させる方法が提案されている。しかしながら、この方法は、設備費が高価である上に、装置の防熱対策が必要であり、必ずしも実用的ではない。
【０００６】
又、特許文献２には、傾注樋の出口部に円筒状流出孔付き受銑ガイドを設け、当該受銑ガイドによって傾注樋からの溶銑の落下流に渦流を生じさせ、溶銑と脱珪剤とを攪拌・混合する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、円筒状流出孔における地金付着やダスト付着により、次第に渦流が発生しなくなる恐れがある。しかも、地金付着などによって円筒状流出孔の孔径が小さくなるため、受銑ガイドの交換作業が頻発し、安定操業を阻害するという問題点もある。
【特許文献１】特開昭６４−８３６０８号公報
【特許文献２】特開平３−１５３８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上説明したように、高炉鋳床脱珪法における、溶銑と脱珪剤との攪拌強度を高めるための従来の手段は、設備費が高価で実用的でなかったり、操業の安定性に欠けていたり、有効な手段の開発が切望されていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高炉鋳床で溶銑の脱珪処理を実施する際に、設備費の上昇を招くことなく、効率的に且つ長期間にわたって安定して溶銑を脱珪処理することができる脱珪方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討・研究を行った。以下に検討・研究結果を説明する。
【００１０】
高炉から出銑された溶銑を、溶銑樋から傾注樋に落下させ、更に、傾注樋からトーピードカーなどの溶銑保持容器に落下させて受銑する工程において、溶銑と脱珪剤との攪拌強度を高めて効率良く脱珪するためには、傾注樋内における攪拌を強化することが合理的であることが分かった。これは、溶銑樋からの溶銑の落下流が有する運動エネルギーを利用することにより、比較的容易に攪拌強度を高めることができる上に、傾注樋内における攪拌を強化することで、攪拌混合された溶銑と脱珪剤とがトーピードカーなどの溶銑保持容器内へ落下することにより、傾注樋内のみならず、溶銑保持容器内でも攪拌・混合が促進されるからである。
【００１１】
そこで、傾注樋内における攪拌を強化すべく、溶銑樋から落下する溶銑が衝突する部位の傾注樋の底面の形状をＶ字型の溝を持つ構造として試験した。これは、通常、傾注樋の底部の形状は平坦（平底）であるが、Ｖ字型の溝を設けることによって傾注樋の底部に衝突した後の落下流の流動範囲が狭くなり、落下流がＶ字型の溝の内部或いはＶ字型の溝の近傍で強く撹拌されるとの想定に基づくもの、換言すれば、落下流の有する運動エネルギーが狭い範囲内に集中するため、溶銑の攪拌が強化されるとの想定に基づくものである。
【００１２】
図１に、試験に用いたＶ字型の溝を持つ構造の傾注樋の概略図を示し、又、図２に、比較のために試験した従来の平底構造の傾注樋の概略図を示す。尚、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ’矢視による縦断面図、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＹ−Ｙ’矢視による縦断面図である。又、図１及び図２において、符号２はＶ字型の溝を持つ構造の傾注樋を表し、符号２ａは従来の傾注樋を表し、符号６はＶ字型の溝を表し、符号Ｄは傾注樋の底部耐火物の厚みを表し、符号θはＶ字型の溝の傾斜角度を表している。
【００１３】
脱珪剤として鉄鉱石粉を用い、空気を搬送用ガスとし、上吹きランスを介して傾注樋内の溶銑の落下位置に鉄鉱石粉を吹き付け、脱珪処理を行った。脱珪処理前後の溶銑から分析用試料を採取して溶銑の珪素濃度を分析し、下記の（１）式に基づいて脱珪酸素効率（η）を求めた。又、傾注樋における底部耐火物の損耗量の推移を調査するため、図１及び図２に示す底部耐火物の厚み（Ｄ）において最も薄くなった部位の厚み（「最小厚み」という）を受銑する直前毎に測定した。
【００１４】
【数１】
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【００１５】
図３に、Ｖ字型の溝を持つ構造の傾注樋２の場合と、従来の平底構造の傾注樋２ａとの場合とを比較して、傾注樋の底部の耐火物の最小厚みの推移と脱珪酸素効率（η）の推移とを対比させて示す。図３中の実線がＶ字型の溝を持つ構造の傾注樋２の場合を表し、破線が平底構造の傾注樋２ａの場合を表している。尚、図３中の一点鎖線は、傾注樋の底部の耐火物の厚み管理基準値であり、底部の耐火物が損耗して耐火物の最小厚みが管理基準値になったときには、その傾注樋は補修のために取り外され、別の傾注樋と交換される。
【００１６】
図３に示すように、脱珪酸素効率（η）は、Ｖ字型の溝を持つ構造の傾注樋を使用した場合には、従来の平底の傾注樋を使用した場合に比較して５〜１０％向上することが分かった。又、Ｖ字型の溝を持つ構造の傾注樋を使用した場合であっても、底部の耐火物の損耗が進行すると、脱珪酸素効率（η）が低下して従来の平底の傾注樋との優位差が減少し、脱珪酸素効率（η）は、従来の傾注樋と同等レベルになることが分かった。尚、図３において、Ｖ字型の溝を持つ構造の傾注樋における脱珪酸素効率（η）が鋸波状に上昇する理由は、Ｖ字型の溝を形成する耐火物の損耗に応じて、溶銑の落下位置をＶ字型の溝の斜面に当たるように修正することによるものである。
【００１７】
これらの結果から、溶銑樋からの溶銑の落下位置に相当する傾注樋の底面の形状を、断面がＶ字型で、傾注樋の長手方向に延びる溝を持つ構造にすることで、溶銑の落下に起因する運動エネルギーが高密度化されるため、溶銑と脱珪剤との攪拌が促進され、脱珪酸素効率（η）が向上することが分かった。但し、底部耐火物の損耗が進むと、その作用・効果が低下することが判明した。尚、図１に示すＶ字型の溝の形状は、底面に平坦な部分が存在し、厳密にいえば「Ｖ字」ではないが、本発明においては、上方に向いた対向するＶ字の斜面を有する形状を「Ｖ字型」と定義する。
【００１８】
Ｖ字型の溝の斜面による、脱珪酸素効率（η）を高める作用・効果を長時間維持するには、Ｖ字型の溝の斜面を形成する耐火物を、いかに健全な状態に維持するかに依存することになるが、耐火物の損耗を完全に防止することは現状では不可能である。しかしながら、耐火物の損耗を完全に防止することはできないものの、落下流がＶ字型の溝の斜面を形成する耐火物の健全な部分に必ず衝突するように溶銑樋から溶銑を落下させれば、Ｖ字型の溝の斜面による、脱珪酸素効率（η）を高める作用・効果を、長期間維持できるとの知見が得られた。尚、後述するように、傾注樋は、一方のトーピードカー側に傾いた状態で、傾けた側のトーピードカーに溶銑を注ぎながら、高炉から出銑された溶銑を受けるため、溶銑が傾注樋内に溜まり過ぎて、Ｖ字型の溝の斜面との衝突、攪拌が妨げられる心配は薄い。
【００１９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、本発明に係る溶銑の脱珪方法は、高炉から出銑された溶銑を、溶銑樋から傾注樋へ流下させ、傾注樋の下方に設置した溶銑保持容器で受銑する際に、溶銑樋内の溶銑、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流、傾注樋内の溶銑のうちの少なくとも何れかで溶銑に脱珪剤を添加して溶銑を脱珪する方法であって、前記傾注樋として底部にＶ字型の溝を有する傾注樋を用い、溶銑樋から傾注樋への溶銑の落下流がＶ字型の溝の斜面に衝突するように、傾注樋の位置を調整して溶銑を溶銑樋から流下させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、溶銑樋からの溶銑の落下流が傾注樋に設置したＶ字型の溝の斜面に衝突するように、傾注樋の位置を調整して溶銑を流下させるので、Ｖ字型の溝を形成する耐火物が損耗しても、Ｖ字型の溝が傾注樋の底部に残存する限り、Ｖ字型の溝の斜面に衝突した後の落下流の流動範囲が狭くなって、落下流の有する運動エネルギーが狭い範囲に集中することにより、溶銑と脱珪剤とが強く撹拌され、長期間にわたって安定して脱珪酸素効率（η）を高めることができる。又、傾注樋の位置を調整する設備を設けるだけで本発明を実施することが可能となるので、安価な設備コストで対処することができ、設備費の上昇によるコスト上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図４及び図５は、本発明に係る脱珪方法を実施する際に用いた鋳床脱珪設備の１例を示す概略図で、図４は、溶銑樋、傾注樋及びトーピードカーの位置関係を示す概略側面図、図５は、図４に示す傾注樋への注湯過程を図４とは直交する側面から見た概略側面図である。
【００２２】
図４及び図５に示すように、高炉（図示せず）の鋳床には、高炉から出銑された溶銑１５を流すための溶銑樋１が設置されており、この溶銑樋１の先端部の直下には、溶銑樋１から流下する溶銑１５を受けると同時に、受けた溶銑１５をトーピードカー３などの溶銑保持容器に注湯するための傾注樋２が設置されている。傾注樋２の下方では、トーピードカー３などの溶銑保持容器が搬入・搬出されるようになっている。尚、図４では、溶銑保持容器としてトーピードカー３を使用しているが、トーピードカー３の代わりに取鍋形式の溶銑鍋を使用してもよい。
【００２３】
溶銑樋１の先端部の直下には、図５に示すように、溶銑樋１からの溶銑１５の落下位置を挟んで対向する台車受け架台８，８が設けられ、この台車受け架台８の片側には、油圧シリンダー１３が設置されている。又、台車受け架台８には、対向する台車受け架台８，８の間の空間を渡すようにして台車７が配置されており、台車７は、油圧シリンダー１３のロッドと接続されている。台車７には、複数個の車輪１４が設置されており、油圧シリンダー１３を作動させることにより、台車７は、車輪１４を介して台車受け架台８，８上を移動可能な構造になっている。この台車７には、一対の軸受１１，１１が設けられており、軸１０，１０を有する支持架台９が、軸受１１，１１によって軸１０，１０を回転可能に支持されて台車７に搭載されている。又、台車７には、傾動用電動機１２が設けられ、この傾動用電動機１２の作動によって軸１０が旋回するようになっている。傾注樋２は、このような構造の支持架台９によって支持されている。
【００２４】
即ち、支持架台９を介して台車７に搭載された傾注樋２は、傾動用電動機１２の作動により、軸１０を旋回軸として傾動する構造になっていると同時に、油圧シリンダー１３の作動により、溶銑樋１に対して近づいたり或いは遠ざかったりする構造になっている。
【００２５】
１７1 ，１７2 ，…１７n は、傾注樋２が溶銑樋１に対して近づいたり、遠ざかったりする位置を検出するための、近接スイッチ、リミットスイッチなどの位置センサーである。１７はストライカ、１８は電磁弁、１８Ａは減圧弁、１８Ｂは流量制御弁、１９はタンク、２０はポンプ、２１は制御装置、２２は手動操作用釦である。電磁弁１８はＤＳ３Ｐのほか、サーボ弁であってもよいし、位置センサー１７1 ，１７2 ，…１７n の近接スイッチに代えてシルナックセンサーを設置してもよい。
【００２６】
溶銑樋１から傾注樋２への溶銑１５の落下点の上方には、搬送用ガスを介して脱珪剤１６を吹き付け添加するための上吹きランス５が設置されている。脱珪剤１６としては、鉄鉱石やミルスケールなどの酸化鉄を用いることとする。この酸化鉄に、生成するスラグの塩基度を調整するための生石灰粉などの塩基性物質を混合して脱珪剤１６としてもよい。搬送用ガスとしては、空気、酸素ガス、窒素ガス、Ａｒガスなどを用いることができる。
【００２７】
本発明で使用する傾注樋２は、前述した図１に示す傾注樋２と同様に、その底部に縦断面がＶ字型で、傾注樋２の長手方向に延びるＶ字型の溝（以下、「Ｖ字型溝６」と記す）を備えている。Ｖ字型溝６の形成に当たり、Ｖ字型溝６の斜面と水平面とのなす傾斜角度をθとすると（図１参照のこと）、傾斜角度θは１５°以上５５°以下、好ましくは３０°〜５０°とし、又、Ｖ字型溝６の深さは、深いほど耐火物の交換頻度が減るため望ましく、１００ｍｍ以上とすることが好ましい。深さの上限は特に規定するものではないが、十分な攪拌強度を得るには１０００ｍｍ以下とするのが好ましい。更に、Ｖ字型溝６の傾注樋２の長手方向の長さは、特に規定するものではなく、少なくとも溶銑樋１からの溶銑１５の落下流が傾注樋２に衝突する範囲を確保できる長さであればよい。Ｖ字型溝６は、成形耐火物を組み合わせて形成しても、又、キャスタブル耐火物などの不定形耐火物の流し込み施工によって形成しても、どちらでも構わない。Ｖ字型溝６の先端のコーナー部は、必ずしも直線状に交差する面である必要はなく、施工のしやすさに応じて円弧状など曲線状にしても構わない。
【００２８】
このようにして本発明で使用する鋳床脱珪設備が構成されている。以下、このように構成される鋳床脱珪設備を用いた本発明に係る溶銑の脱珪方法について説明する。
【００２９】
高炉から出銑された溶銑１５を、溶銑樋１内を流下させ、溶銑樋１の先端部から傾注樋２に落下させる。その際に、溶銑樋１からの溶銑１５の落下流が傾注樋２の底部に設置したＶ字型溝６の斜面に衝突する位置に、油圧シリンダー１３を作動させて、台車７をそれに設置したストライカ１７が位置センサー１７1 にオンする位置に移動させる。又、溶銑樋１から溶銑１５が落下し始めたなら、溶銑１５の落下点に向けて、上吹きランス５から脱珪剤１６を吹き付け添加する。
【００３０】
その上で、例えば一定時間、例えば複数回の受銑で延べ３０〜５０時間、一例として２４時間経過毎に、ストライカ１７が位置センサー１７2 、位置センサー１７3 、…位置センサー１７n 、位置センサー１７1 、…位置センサー１７n …の順にオンする動作を自動的に繰り返す。ここでいう一定時間とは、正味溶銑１５が傾注樋２に落下した時間とするのがよいが、暦時間とするなど、その他の方法によってもよい。又、ストライカ１７が位置センサー１７1 ，１７2 ，…１７n にオンしていく順序は、必ずしも上記の例に限るものではない。位置センサー１７1 ，１７2 ，…１７n として近接スイッチの代わりにシルナックセンサーを用いれば、ほぼ連続的にどの位置にでも台車７を設定できる。或いは耐火物の損耗が進んだことをオペレータが判断して、損耗した部分を避けるように溶銑の落下が行われるよう、手動操作用釦２２を操作して調整してもよい。
【００３１】
又、高炉からの出銑量が多い場合と少ない場合とで、溶銑樋１からの落下流の軌跡が異なるため、出銑直後に台車７の位置をオペレータの目視により手動操作用釦２２を操作して一旦調整した後、更に、出銑の途中で出銑量に応じて、これもオペレータの目視により手動操作用釦２２を操作して調整するなどしてもよい。又、Ｖ字型溝６の損耗程度によって、Ｖ字型溝６の斜面の傾斜角度が変化し、攪拌強度も変化してしまうので、斜面の傾斜角度が初期の傾斜角度の範囲内或いは最も初期の傾斜角度に近い部位に衝突するように、Ｖ字型溝６の溶損程度に応じて、傾注樋２の設置位置を調整し、攪拌による脱珪酸素効率（η）を高める作用・効果を長時間維持するようにするのが好ましい。
【００３２】
このようにして溶銑１５を脱珪処理しながらトーピードカー３に溶銑１５を注湯し、トーピードカー３に所定量の溶銑１５が貯留されたなら、傾動用電動機１２を作動させて傾注樋２を傾転し、溶銑１５を待機中のトーピードカー４に注入する。この際も、脱珪剤１６は連続して添加し、溶銑１５の脱珪処理を受銑終了まで継続する。
【００３３】
以上説明したように、本発明においては、溶銑１５を脱珪処理する際に、溶銑樋１からの溶銑１５の落下流を傾注樋２のＶ字型溝６の斜面に衝突させるので、溶銑樋１からの落下流の流動範囲が狭まり、落下流の有する運動エネルギーが狭い範囲に集中することで、攪拌が狭い範囲で集中的に起こり、これによって、溶銑１５の傾注樋２内での撹拌が強化される。その結果、添加された脱珪剤１６は、溶銑１５と激しく攪拌・混合され、脱珪剤１６の滓化が促進されると同時に、溶銑１５との接触時間が十分に確保されるため、脱珪反応が促進され、脱珪酸素効率（η）が上昇し、少ない脱珪剤１６の使用量でも十分に溶銑１５を脱珪処理することが可能となる。
【００３４】
尚、本発明は上記に説明した形態のものに限るものではなく、種々の変更が可能である。例えば、脱珪剤１６を溶銑樋１から傾注樋２への溶銑１５の落下点に向けて吹き付け添加しているが、溶銑樋１内の溶銑１５にシュートを用いて溶銑１５の浴面上に添加する、或いは、ランスを用いて溶銑浴面に吹き付けるか或いは溶銑中に吹き込み添加する、などしても、又、溶銑樋１からの落下流に向けて添加する、などしてもよいし、それらを組み合わせてもよい。又、溶銑１５を脱珪する際に、酸素ガスなどの気体酸素源を、酸化鉄を主体とする脱珪剤と併用してもよい。更に、傾注樋２を搭載する台車７を溶銑樋１に対して前後に移動させているが、左右にも移動するようにしてもよい。更に又、台車７を油圧シリンダー１３で移動させているが、油圧シリンダー１３の代わりに、電動機などの他の原動力を使用してもよい。
【実施例１】
【００３５】
以下に、本発明の効果を検証するため、図４及び図５に示す鋳床脱珪設備を用いて行った実機脱珪実験の結果を説明する。用いた傾注樋は、最大幅が１５００ｍｍ、長さが５０００ｍｍの傾注樋であり、この傾注樋の底部に、傾斜角度θが４５°、深さが１５０ｍｍ、傾注樋の長手方向長さが１０００ｍｍのＶ字型溝を設置した。Ｖ字型溝は、Ｖ字型溝以外の部位と同一のキャスタブル耐火物を用いて流し込み施工によって形成した。
【００３６】
溶銑の受銑に際しては、常に溶銑樋からの溶銑の落下流がＶ字型溝の斜面に当たるように傾注樋の位置を油圧シリンダーによって調整した。油圧シリンダーによる傾注樋の位置調整は、受銑前にＶ字型溝の形状をオペレータが目視により確認し、落下流の衝突位置もオペレータが目視で確認して行った。
【００３７】
溶銑樋内の溶銑温度は１４８０℃程度、溶銑樋内の溶銑の珪素含有量は０．２〜０．３質量％であり、空気を搬送用ガスとし、脱珪剤としての鉄鉱石粉を搬送用ガスと共に３５０ｋｇ／分の添加速度で添加しながら、脱珪処理を実施した。溶銑樋及びトーピードカーから溶銑の分析試料を採取し、前述した（１）式によって脱珪酸素効率（η）を求めた。その結果、この脱珪実験における脱珪酸素効率（η）は平均値で３８％が得られ、従来の平底型傾注樋の場合に比較して、脱珪酸素効率（η）が５〜１０％程度向上することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】Ｖ字型の溝を持つ構造の傾注樋の概略図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’矢視による縦断面図である。
【図２】従来の平底構造の傾注樋の概略図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ’矢視による縦断面図である。
【図３】傾注樋の底部耐火物の最小厚みの推移と脱珪酸素効率（η）の推移とを対比させて示す図である。
【図４】溶銑樋、傾注樋及びトーピードカーの位置関係を示す概略側面図である。
【図５】図４に示す傾注樋への注湯過程を図４とは直交する側面から見た概略側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  溶銑樋
２  傾注樋
３  トーピードカー
４  トーピードカー
５  上吹きランス
６  Ｖ字型溝
７  台車
８  台車受け架台
９  支持架台
１０  軸
１１  軸受
１２  傾動用電動機
１３  油圧シリンダー
１４  車輪
１５  溶銑
１６  脱珪剤
１７  ストライカ
１７1 ，１７2 ，…１７n   位置センサー
１８  電磁弁
１８Ａ  減圧弁
１８Ｂ  流量制御弁
１９  タンク
２０  ポンプ
２１  制御装置
２２  手動操作用釦
【図１】
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【図２】
2005097713.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005097713.tif 000007
【図５】
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