(57)【要約】【課題】基材にインサート成形されるリテーナ取付用ブラケットであって、引張強度と成形性を向上させることができ、またリテーナ取付用ブラケットの小型化が可能で幅の狭い部位や高さ制限のある部位等にも十分に提要することができるリテーナ取付用ブラケットを提供すること。【解決手段】リテーナの係止部２および座面３を有するブラケット本体部１の下部に座面３と平行で、かつ基材１０内に埋設される棚面４を設け、該棚面４には座面３と棚面４とで形成される隙間部（Ｓ）と基材側とを連通する孔部６を設けた。また、前記棚面４の外径は座面３の外径よりも小さいものとすることが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナの係止部および座面を有するブラケット本体部の下部に座面と平行で、かつ基材内に埋設される棚面を設け、該棚面には座面と棚面とで形成される隙間部と基材側とを連通する孔部を設けたことを特徴とするリテーナ取付用ブラケット。
【請求項２】
棚面の外径を座面の外径よりも小さいものとした請求項１に記載のリテーナ取付用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材にインサート成形されるリテーナ取付用ブラケットであって、引張強度と成形性を向上させることができるリテーナ取付用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−１３７１７号公報
【特許文献２】実開平６−２１９１２号公報
【０００３】
例えば、自動車の車体にドアトリム等の基材を固定するのに、従来からリテーナと称される締結用部品が広く用いられている。このリテーナを取り付けるためのリテーナ取付用ブラケットは、特許文献１に示されるように、リテーナの係止部を有するブラケット本体部と、基材内に埋設されるフランジ部からなるものが知られている。また、特許文献２に示されるように、リテーナ係止部が露出するように発泡成形品にリテーナ取付用ブラケットをインサート成形することも知られている。
【０００４】
一方、リテーナ取付用ブラケットの構造は設計条件等に応じて種々のものが開発されており、一例として出願人は図３に示されるように、リテーナの係止部２および座面３を有するブラケット本体部１の下部に座面３と平行で、かつ基材内に埋設される棚面４を設けたものを提案した。なお、５は座面３と棚面４を連結する十文字状の連結片である。
図４は、このようなリテーナ取付用ブラケットを発泡成形品にインサート成形した成形体を示すものであるが、リテーナ取付用ブラケットは基材１０内に埋設された棚面４が基材樹脂によって固着されることにより固定される構造となっている。
【０００５】
しかしながら、図４に示したブラケットの場合、座面３と棚面４とで形成される隙間部（Ｓ）に回り込んだ樹脂と基材１０とが棚面４の外周部（Ａ）のみで繋がった状態となっており、Ａの部分に割れを生じるおそれがあるためブラケットの引張強度が不足するという問題点があった。また、最近ではリテーナ取付用ブラケットの小型化の要求から隙間部（Ｓ）の高さを小さくする必要があり、この場合は隙間部（Ｓ）へ成形樹脂が回りにくくなり成形性が劣るとともに引張強度の低下が著しいという問題点があった。特に基材として発泡ポリウレタン樹脂を用いた場合にはこの傾向が強かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、基材にインサート成形されるリテーナ取付用ブラケットであって、引張強度と成形性を向上させることができ、またリテーナ取付用ブラケットの小型化が可能で幅の狭い部位や高さ制限のある部位等にも十分に提要することができるリテーナ取付用ブラケットを提供することを目的として完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のリテーナ取付用ブラケットは、リテーナの係止部および座面を有するブラケット本体部の下部に座面と平行で、かつ基材内に埋設される棚面を設け、該棚面には座面と棚面とで形成される隙間部と基材側とを連通する孔部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は、リテーナ取付用ブラケットを発泡ポリウレタン樹脂よりなるドアトリム基材１０にインサート成形する場合を示すもので、図１において、１はブラケット本体部、２はリテーナの係止部、３は座面、４はブラケット本体部１の下部に設けられた座面３と平行で、かつ基材１０内に埋設される棚面である。
なお、５は座面３と棚面４を連結する十文字状の連結片であるが、この連結片５の形状は放射状、多数の支柱状等、任意の形状を採用することができる。
【０００９】
そして本発明では、前記棚面４には、座面３と棚面４とで形成される隙間部（Ｓ）と基材１０側とを連通する孔部６が設けられたものとなっている。この孔部６は、図示のものでは直径３ｍｍのものが４個設けられているが、設計条件等に応じて直径は２〜５ｍｍ程度、個数も任意に選択することができる。
この孔部６を設けることにより、該孔部６内を通過する樹脂により隙間部（Ｓ）に回り込んだ樹脂と基材１０を強固に連結して大きな引張強度を保証し、また成形樹脂が回りにくい隙間部（Ｓ）に前記孔部６を通じて樹脂を供給することで成形性も向上させるのである。
【００１０】
なお、棚面４の外径を座面３の外径よりも小さいものとした場合は、ブラケットをコンパクトなものとすることができ、面積の小さな基材や厚みの小さい基材にも適用可能となる利点がある。しかも、大きな引張強度を有するためあらゆる場所に適用でき、ブラケットの共有化を図ることも可能である。
【００１１】
このようなリテーナ取付用ブラケットは、コア型とキャビティ型の間にセットされ発泡ポリウレタン樹脂の射出により基材１０の所定位置にインサート成形されることとなる。
図２は、本発明のリテーナ取付用ブラケットをインサート成形した成形体の要部を示す断面図であるが、図４に示すものと異なり、棚面４の外周部（Ａ）での連繋に加えて、孔部６内を通過した樹脂により隙間部（Ｓ）に回り込んだ樹脂と基材１０が連結されているので、ブラケット本体部１は基材１０に強固に固定されたものとなっている。この結果、ブラケットに要求される十分な引張強度を保証できることとなる。
しかも、隙間部（Ｓ）の高さが小さいと樹脂の回りこみが難しくなるにもかかわらず、孔部６を通じて樹脂が供給されるので、隙間部（Ｓ）内には効率よく樹脂の供給が行われることとなり、成形性が格段に向上することとなる。
【００１２】
このように本発明は、リテーナの係止部２および座面３を有するブラケット本体部１の下部に基材１０内に埋設される座面３と平行な棚面４を設け、該棚面４には座面３と棚面４とで形成される隙間部（Ｓ）と基材１０側とを連通する孔部６を設けたものとしたので、引張強度と成形性を大幅に向上させることができることとなる。
【００１３】
［実施例］
座面の外径が３０ｍｍ、棚面の外径が１８ｍｍ、座面と棚面とで形成される隙間部（Ｓ）の高さが２．５ｍｍで、棚面には直径３ｍｍの孔部を４個形成したリテーナ取付用ブラケットをインサート成形して発泡ポリウレタン樹脂からなるドアトリム基材に取り付けた。
得られたブラケットの引張荷重は、目標荷重である３００Ｎ／１ケ所（図４に示すものでは達成できなかった）を満足するものであることが確認できた。また、棚面の外径および隙間部（Ｓ）の高さも小さくコンパクトな形状であるため、あらゆる場所にも適用することができた。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は基材にインサート成形されるリテーナ取付用ブラケットであって、引張強度と成形性を向上させることができ、またリテーナ取付用ブラケットの小型化が可能で幅の狭い部位や高さ制限のある部位等にも十分に提要することができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したリテーナ取付用ブラケットとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のリテーナ取付用ブラケットをインサート成形した成形体を示す断面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】従来例のリテーナ取付用ブラケットをインサート成形した成形体を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ブラケット本体部
２  係止部
３  座面
４  棚面
５  連結片
６  孔部
１０  基材
Ａ  棚面の外周部
Ｓ  座面と棚面とで形成される隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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