(57)【要約】【課題】建築設備機器の劣化情報を収集して設備機器の劣化状態を遠隔地から把握し、故障による設備機器の停止を防止する。【解決手段】各設備機器に設置され劣化情報を計測する複数の分析計と、複数の分析計の一つを通信装置を介して中央監視装置に接続するための切替装置とを備え、予め設定されたスケジュールに従い建築設備機器の劣化情報を計測し、計測された劣化情報から傾向管理グラフを作成し、劣化情報が所定のレベルを超えた場合に劣化と判定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各設備機器に設置され劣化情報を計測する複数の分析計と、複数の分析計の一つを通信装置を介して中央監視装置に接続するための切替装置とを備え、予め設定されたスケジュールに従い建築設備機器の劣化情報を計測し、計測された劣化情報から傾向管理グラフを作成し、劣化情報が所定のレベルを超えた場合に劣化と判定することを特徴とする建築設備機器の遠隔監視システム。
【請求項２】
取得される劣化情報から設備機器の非稼働時のデータ及び始動直後のデータを廃棄することを特徴とする請求項１記載の建築設備機器の遠隔監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築設備機器の遠隔監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築設備機器（空調機器、給湯設備等）の運転状況を管理することは、最適な環境を提供するために不可欠である。建築設備機器の運転管理を行う場合、中央監視システムは運転状況のモニターとして有効なツールである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１３９４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のシステムでは、正常な運転時の状況もしくは故障が発生したことを検出する手段のみであり、故障が発生する以前の状態を検出する手段は講じられていないのが現状である。この故障が発生する以前の状態とは、劣化などにより正常とは異なる状態を指し、設備管理を行う上で予防保全のために劣化の状態を把握することは重要な手段である。
本発明は、建築設備機器の劣化情報を収集して設備機器の劣化状態を遠隔地から把握し、故障による設備機器の停止を防止することができる建築設備遠隔監視システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのために本発明の建築設備遠隔監視システムは、各設備機器に設置され劣化情報を計測する複数の分析計と、複数の分析計の一つを通信装置を介して中央監視装置に接続するための切替装置とを備え、予め設定されたスケジュールに従い建築設備機器の劣化情報を計測し、計測された劣化情報から傾向管理グラフを作成し、劣化情報が所定のレベルを超えた場合に劣化と判定することを特徴とする。
また、取得される劣化情報から設備機器の非稼働時のデータ及び始動直後のデータを廃棄することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、建築設備機器の劣化情報を収集して設備機器の劣化状態を遠隔地から把握し、故障による設備機器の停止を防止することができる。また、運転状態情報から不要なデータを取り除き、判定基準を自動的に修正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明の建築設備遠隔監視システムの１実施形態を示す構成図であり、積算電力計、温度計、湿度計、流量計などの計量計Ａと、振動計、騒音計などの分析計Ｂと、制御装置Ｃと、通信装置Ｄと、記憶装置Ｅと、中央監視装置Ｆと、切替装置Ｇと、データ処理装置Ｈとから構成されている。
【０００７】
建築設備機器の運転状態が把握できるように、計量計Ａを設備機器の所定箇所に配置し、制御装置Ｃから各計量計Ａが取得したデータを取得する。取得方法は、中央監視装置Ｆからの随時命令に従い取得する方法と、予め決められた時間間隔により取得する方法とを備える。受信したデータは演算装置の持つ演算機能により一定の基準と比較され、必要と判断されるデータは記憶装置Ｅに格納される。格納されたデータは、通信装置Ｄを介して中央監視装置Ｆに送信され、要求に応じて出力することにより管理状態を管理者に通知する。
【０００８】
本発明においては、劣化状態を判定するために各設備機器に劣化情報を計測するセンサーを設置し分析計Ｂを配している。異常の疑いがある場合は劣化診断に必要なデータを取得するために、中央監視装置Ｆから通信装置Ｄを介して演算装置に命令を出し、演算装置は受信した命令を解釈して、切替装置Ｇを制御し指定の分析計Ｂに命令を転送して制御し必要な情報を取得する。取得した情報は通信装置Ｄを介して中央監視装置Ｆに送信され、結果を出力することにより異常診断に必要な情報を通知する。
【０００９】
図２は、図１における劣化診断に必要なデータ（振動データ）を取得するための構成図である。予め設定されたスケジュールに従い、制御装置Ｃは装置接続情報から指定された分析計Ｂに接続するために切替装置Ｇを操作する。指定の分析計Ｂに接続したら、接続されているセンサーから計測値を取得する命令を制御装置Ｃは分析計Ｂに転送する。命令を受信した分析計Ｂはセンサーから計測値を取得し制御装置Ｃに転送する。計測値を受信した制御装置Ｃは、通信装置Ｄを介して中央監視装置Ｆにデータを転送する。中央監視装置Ｆにおいては、受信したデータを基に傾向管理グラフを作成する。
【００１０】
図３は、振動データの傾向管理グラフを説明するための図である。１日グラフ（５分間の平均値）、週グラフ（３０分の平均値）、月グラフ（２時間の平均値）、年グラフ（１日の平均値）を示している。
【００１１】
図４および図５は、設備機器の劣化判定方法を説明するための図である。１次判定として、図４に示すように、予め設定された判定レベルとの比較により劣化の判定を行う。判定レベルは、初期値（正常値）の３倍を注意レベル、６倍を危険レベルと設定し、各レベルを超えた時点で劣化と判定する。１次判定で劣化と判定された場合、２次判定として、振動の速度、および加速度を収集し、図５に示す判定表と比較して再度判定する。
【００１２】
振動データによる劣化の判定法は、対象設備の同一箇所を定期的に測定し、初期値あるいは正常値の何倍になったかで判定するものである。この判定法の場合、対象機器が稼働していること、および定常運転状態にあることが前提となる。遠隔からのモニターで測定する場合には、機器の稼働状態を把握しておかなければならず、このことが遠隔監視を複雑かつ困難にしている。そこで、データを定期的に測定してデータから機器の稼働状態を把握し分析に必要なデータのみを取得できれば、遠隔からのモニターが簡易に行えるようになる。
【００１３】
機械の稼働状態の如何に関わらず一定時間間隔で測定する場合、以下の状態が想定できる。
・機械が稼働していない状態
・機械が稼働しているが始動直後などの非定常状態
・機械が定常状態で稼働している状態
そこで、定常状態での稼働以外のデータを除去することができれば、機械の稼働状況の如何に関わらずモニターのデータにより分析が可能となる。
【００１４】
設備機器は、通常事前に決められた運転スケジュールにしたがって稼働している。例えば朝７時に始動して午後５時に停止するような運転スケジュールが決められている。ただし、運転スケジュールが決められていても、供給量が十分である場合など負荷に対応して運転を自動的に停止している場合が考えられる。そこで、計測データがその値を下回ったら除去と判断する基準値を設定し、計測データを基準値と比較して稼働状態か否かを判断し、計測データから基準値の修正を自動的に行う。
【００１５】
図６および図７は、非稼働時の除去判断と基準値自動修正の処理を説明するための図である。非稼働時は、定常運転状態より低い振動を発生する。この振動は周辺の機械の設置環境（例えば機械が追加された場合）に応じて変化する。そこでステップＳ７で非稼働時の基準値Ｘ、上限値ＸＵ、下限値ＸＬを読み込む。そしてステップＳ１で基準値を読み込み、ステップＳ２で計測値を取得し、ステップＳ３で計測値が基準値Ｘ以上であるか否かを判定し、ＮＯであれば機械が稼働していない状態と判断し計測値を破棄する。ＹＥＳであればステップＳ４で計測値が上限値ＸＵよりより大きいか否かを判定し、ＹＥＳであればステップＳ５で稼働中と判断し、ステップＳ６で計測値として記憶領域に格納する。ステップＳ４でＮＯであれば、ステップＳ８、Ｓ９で一定時間内の計測値を移動平均処理して新たな基準値Ｘを設定し、ステップＳ１で新たな基準値Ｘを読み込み、以上の処理を繰り返す。
【００１６】
図８は、始動直後の除去判断と基準値自動修正の処理を説明するための図である。始動直後は定常運転状態より大きな振動を発生する。そこで、ステップＳ７で始動直後の基準値Ｙ、上限値ＹＵ、下限値ＹＬを読み込む。そしてステップＳ１で基準値を読み込み、ステップＳ２で計測値を取得し、ステップＳ３で計測値が基準値Ｙ以下であるか否かを判定し、ＮＯであれば始動直後の状態と判断し計測値を破棄する。ＹＥＳであればステップＳ４で計測値が下限値ＹＬよりより小さいか否かを判定し、ＹＥＳであればステップＳ５で稼働中と判断し、ステップＳ６で計測値として記憶領域に格納する。ステップＳ４でＮＯであれば、ステップＳ８、Ｓ９で一定時間内の計測値を移動平均処理して新たな基準値Ｙを設定し、ステップＳ１で新たな基準値Ｙを読み込み、以上の処理を繰り返す。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば上記実施形態においては運転状態情報として振動を計測し設備機器の劣化を判定してるが、騒音を計測し劣化を判定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の建築設備遠隔監視システムの１実施形態を示す構成図である。
【図２】図１における劣化診断に必要なデータ取得の構成図である。
【図３】振動データの傾向管理グラフを説明するための図である。
【図４】設備機器の劣化判定方法を説明するための図である。
【図５】設備機器の劣化判定方法を説明するための図である。
【図６】稼働時の除去判断と基準値自動修正の処理を説明するための図である。
【図７】基準値自動修正の処理を説明するための図である。
【図８】始動直後の除去判断と基準値自動修正の処理を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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