(57)【要約】【課題】乾式電子写真方式によるトナースティック発生の抑制に優れた圧着記録用紙を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層中に発泡性マイクロカプセルを含有することを特徴とする圧着記録用紙。好ましくは、ＪＩＳ  Ｐ８１１７による透気度を５００秒以下とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層中に発泡性マイクロカプセルを含有することを特徴とする圧着記録用紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下であることを特徴とする請求項１記載の圧着記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式電子写真方式による印刷適性に優れた圧着記録用紙に関するものである。ここで、圧着記録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接着層を有する圧着記録用紙のことである。
【背景技術】
【０００２】
圧着記録用紙は、支持体上に通常のハンドリングの際には粘着性、接着性ともに示さず、加圧時に接着性を示す再剥離性感圧接着剤よりなる感圧接着層を形成させ、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせることにより、感圧接着層同士を対面させた状態で加圧により接着させるものであり、加圧接着後に剥離可能な状態にすることも、剥離不可能な状態にすることも可能である。
【０００３】
例えば、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせ、加圧接着させることで密封し、見かけ上１枚のはがきとして郵送された後、受取人が剥離可能な接着部分を剥離して、内部に記録された情報を読みとることができる剥離性はがき、隠蔽はがき、あるいは圧着はがきとして使用した場合、一般のはがきと比較してより多くの情報を伝達することが可能となり、且つ、他人には知られたくない親展通信情報（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高など）は剥離可能な感圧接着面に記録し、加圧、接着した後郵送されるので、守秘性も優れている結果、使用量が増加しつつある。
【０００４】
このような圧着記録用紙に使用される感圧接着剤は、天然ゴム、あるいは天然ゴムに不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体が好んで用いられる。その理由の一つは、天然ゴム誘導体が高い自己接着性を持ち、互いに接触させて加圧すると接着性が発現する一方、通常状態では粘着性、接着性ともに低く、所謂タック性が低いという特徴を持つためである。理由の二つめは、グラフト化によって分子の極性が増加し、親水性物質に対するアンカーリング力が増加するためである。
【０００５】
また、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体からなる感圧接着層を支持体の表面に形成するのみでは、ブロッキングが発生しやすく、印刷インク定着性も不足し、かつ、フォーム印刷適性やノンインパクトプリンター印刷適性が不十分であることが多いので、通常は無機顔料などの充填剤を適宜組み合わせた混合物よりなる感圧接着層を支持体の表面に形成して圧着記録用紙を製造する。
【０００６】
ここで、通常圧着記録用紙の流通過程は以下の如く構成される。まず、製紙業者、または接着剤業者などが支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を形成して圧着記録用紙を製造して販売する。次いで、印刷業者などが圧着記録用紙にオフセット方式やグラビア方式などでフォーム印刷などを行った後、データ入力業者がノンインパクトプリンター、即ち電子写真方式、または、インクジェット方式などの各種記録方式で親展通信情報を印字し、圧着シーラーを用いて再剥離可能な状態で親展通信情報記録面同士を接着させ、受取人に郵送される。
【０００７】
上記、電子写真方式の内、乾式電子写真方式は、広く一般に普及しており、事務用複写機などに代表される方式で、圧着記録用紙の記録方式としても最も頻繁に使われている。
【０００８】
近年、乾式電子写真方式のノンインパクトプリンターは高速化が進み、トナーの溶融、定着のためにかかる熱量も多くなり、用紙にとってはより厳しい状況となっている。用紙にかかる温度が高くなると、種々のトラブルを引き起こすこととなる。その中でも、スタックされた用紙間の温度が高くなるため、トナーが再溶融し重ね合わさった用紙の反対面に転写してしまう、所謂トナースティックという現象が発生することがある。
【０００９】
トナースティックの発生は、スタックされた用紙間の温度が、トナーの溶融温度を上回ることに起因するものであり、用紙間の温度を下げることにより回避可能である。そのためには、用紙の透気性を良くすることが効果的であることがわかっている。
【００１０】
圧着記録用紙の透気性を良くするためには、用紙支持体の透気性を良くすること、具体的には使用されるパルプの濾水度を高くする、抄造時におけるプレス線圧を低くする等、より紙層をポーラスにすることも有効ではあるが、感圧接着層の主成分として使用される天然ゴム或いは天然ゴム誘導体の皮膜形成による因子が支配的であり、感圧接着層の透気性を改良することが最も重要となる。
【００１１】
本発明に使用される発泡性マイクロカプセルを紙に含有した例は多々あるが、圧着記録用紙に適用した例としては、支持体に発泡性マイクロカプセル層を設けることにより、そのクッション性を利用して、剥離時の反対面へのトナー転移を防止した例がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２４７０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、乾式電子写真方式で記録を行った際の、トナースティックの発生を抑制した圧着記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の圧着記録用紙を発明するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層中に発泡性マイクロカプセルを含有する圧着記録用紙である。
【００１５】
さらに、ＪＩＳ  Ｐ８１１７による透気度（以下、ガーレー透気度と称する）が５００秒以下である圧着記録用紙である。
【発明の効果】
【００１６】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層中に発泡性マイクロカプセルを含有することにより、乾式電子写真方式のプリント時にトナースティックの発生を抑制した圧着記録用紙を得ることができる。また、ガーレー透気度を５００秒以下とすることにより、効果はより顕著となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の内容をさらに具体的に説明する。本発明における圧着記録用紙は、乾式電子写真方式の圧着記録用紙としてトナースティックの発生を抑制するものである。
【００１８】
本発明で感圧接着層中に用いられる発泡性マイクロカプセルは、コアシェル型の粒子であり、芯物質としてブタン、ペンタン等の低沸点炭化水素を内包し、壁膜剤として塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の熱可塑性樹脂を使用した熱膨張性粒子であり、加熱により内包された低沸点炭化水素が膨張し、同時に熱可塑性シェルが軟化することによって急撃に膨張し、中空状のバルーンとなる。
【００１９】
この膨張した粒子が天然ゴム、或いは天然ゴム誘導体の皮膜形成を阻害し、透気性が良くなるものと推定される。
【００２０】
発泡性マイクロカプセルの具体例としては、松本油脂製薬社製のマイクロスフェアーＦ、積水化学工業社製のADVANCELL  EM、大日精化工業社製のダイフォーム等が挙げられる。
【００２１】
上記発泡性マイクロカプセルには、製品群として粒径および熱膨張率の異なるものがあるが、どれを選択するかは、圧着記録用紙としての性能、例えば接着力との兼ね合いで好ましいものを選択すればよいが、１０〜２０μｍのものが好ましく用いられる。
【００２２】
圧着記録用紙のガーレー透気度は特に限定されるものではなく、その理由は使用する乾式電子写真方式のノンインパクトプリンターにより、かかる熱量が異なるためで、使用するノンインパクトプリンターにより調整すればよいが、一般的には５００秒以下が好ましい。
【００２３】
天然ゴム誘導体の天然ゴムにグラフト化する不飽和モノマーとしては、具体的にメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらの中でも、ホモポリマー作成などの副反応が起こりにくく、グラフト化反応が確実に進行することから、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルを使用することが一般的である。
【００２４】
感圧接着層中の接着剤成分としては、天然ゴム或いは天然ゴム誘導体の他、合成ゴムを用いることが出来る。また、印刷適性の付与、バインダー能力の増強、ブロッキングの防止、接着力の制御等を目的として、顔料、熱可塑性樹脂、水溶性ポリマー、粘着性向上剤、離型剤等の各種充填材を用いることが出来る。
【００２５】
具体的には、シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機顔料、澱粉粒子、メラミン樹脂粒子、プラスチックピグメント等の有機顔料、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマー、更にはＳＢＲ、アクリル系樹脂等の有機エマルジョン等が挙げられる。
【００２６】
更に、感圧接着層中には必要に応じて、帯電防止剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、保水剤等の助剤を添加することが出来る。
【００２７】
本発明の圧着記録用紙に用いられる支持体としては、紙や不織布、合成紙、金属フィルム、ポリエステルフィルムあるいはレジンコート紙などのシートや、これらを貼り合せて得られる複合シートを用いることができるが、感圧接着層塗工工程、および親展記録用紙として使用する際の加工工程を考慮した場合、特性的に適しており経済的でもあるので紙を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる紙は、木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、などの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプや合成パルプなどを含み、必要に応じて製紙業で使用されている顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で抄造することができる。また、酸性紙、中性紙、アルカリ性紙のいずれであってもよい。さらに、紙支持体としては、非塗工紙である上質紙、塗工紙であるアート紙、コーテッド紙、キャスト紙などがいずれも使用可能である。
【００２９】
本発明の圧着記録用紙における支持体に感圧接着層を塗工または含浸する方法としては、例えば、各種グラビアコータ、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、Ｕコンマコータ、ＡＫＫＵコータ、スムージングコータ、ショートドウェルコータ、ディップコータ、落下カーテンコータ、スライドコータ、ダイコータ、サイズプレス、シムサイザーなどの各種塗工装置、また、グラビア、オフセット、凸版、平版などの印刷方式でも、オンマシンあるいはオフマシンで用いることができる。
【００３０】
感圧接着層の塗工量としては、低塗工量ではフォーム印刷時の着肉性や接着力の低下が生じやすくなり、また、高塗工量では接着力が強くなりすぎて再剥離が困難になったり、透気性が著しく低下するので、３〜１０ｇ／ｍ2を目安とすることが好ましい。
【００３１】
本発明の圧着記録用紙は、感圧接着層の強度向上や表面の平滑性、摩擦係数のコントロールを目的として、支持体に感圧接着層を塗工または含浸後、感圧接着層の表面にカレンダー処理を施すことができる。これにより、塗工層の脱落がなくなり、印刷適性が格段に向上するとともに、表面の平滑性が向上することにより、印刷物としての見栄えが極めて良くなるなどの効果が得られる。
【００３２】
カレンダー処理の手段としては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー加工機が使用できる。カレンダーロールとしては、金属ロール、樹脂ロールなどが使用できる。カレンダー処理を行う圧力およびカレンダーの通紙回数は限定されないが、支持体の種類や厚さ、あるいは感圧接着層の厚さにより決定される。
【００３３】
本発明の圧着記録用紙の使用方法としては、例えば、支持体の片面に該感圧接着層を設けた圧着記録用紙を”Ｖ”の字状に折り曲げて圧着することで印字部分全面を隠蔽する方法（二つ折りはがき）、あるいは”Ｌ”字状に折り曲げてから圧着させることで印字情報の一部のみを隠蔽する方法（二つ折りはがき）、支持体の両面に感圧接着層を設けた一枚の圧着記録用紙を”Ｚ”字状に折り曲げることで印字部分を隠蔽し、片面は再剥離可能に、もう一方の片面は剥離困難に圧着する方法（三つ折り４面はがき）、あるいは両面とも再剥離可能に圧着する方法（三つ折り６面はがき）などにより、親展通信情報が完全に隠蔽された状態で郵送され、着信後に受取人が剥離して親展通信内容を確認することができ、かつ剥離した後は際接着不可能であるので、情報の非公開性が完全な剥離性隠蔽はがきとして使用することができるものである。
【００３４】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明の内容は、実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【実施例１】
【００３５】
メタクリル酸メチルを２５％グラフト化した天然ゴム誘導体１００部、小麦澱粉５０部、平均粒子径３．８μｍの非晶質シリカ４０部、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、発泡性マイクロカプセル（マイクロスフェアーＦ−３０、松本油脂製薬社製）５部からなる感圧接着層組成物をエアーナイフコータを用いて、坪量１１０ｇ／ｍ2の上質紙に、片面の固形分塗工量が５ｇ／ｍ2となるように両面に塗工、乾燥を行い実施例１の圧着記録用紙を得た。
【実施例２】
【００３６】
実施例１の発泡性マイクロカプセルの添加量を１０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の圧着記録用紙を得た。
【実施例３】
【００３７】
実施例１の発泡性マイクロカプセルの添加量を２０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の圧着記録用紙を得た。
【００３８】
（比較例１）
実施例１の発泡性マイクロカプセルを無添加とした感圧接着層組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の圧着記録用紙を得た。
【００３９】
（比較例２）
坪量１１０ｇ／ｍ2の上質紙上に、アクリル酸エステル系エマルジョン（ＡＥ−３３７、日本合成ゴム社製）７０部、水酸化アルミニウム（Ｈ−４２、昭和電工社製）２０部、発泡性マイクロカプセル（マイクロスフェアーＦ−３０、松本油脂製薬社製）１０部からなる中間層をエアーナイフコータで固形分塗工量２０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥を行い、中間層上に比較例１と同様の感圧接着層組成物をエアーナイフコータを用いて、片面の固形分塗工量が５ｇ／ｍ2となるように両面に塗工、乾燥を行い比較例２の圧着記録用紙を得た。
【００４０】
以上、実施例１〜３および比較例１、２の圧着記録用紙について、下記の評価方法により評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００４１】
《評価方法》
・ガーレー透気度
ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠し、透気度を測定、結果を秒数で示した。
【００４２】
・トナースティック（１）
乾式電子写真プリンターとして、ＩＢＭ社製Infoprint4100を用い、速度５５ｍ／ｍｉｎ、温度設定ＭＡＸの条件でプリントを行い、スタック後２４時間放置した後のトナースティックについて、目視で評価を行った。重ね合わさった用紙反対面へのトナーの転写が全くない場合を○、僅かに転写が認められるが実用上問題ないものを△、明らかにトナーの転写がある場合を×とした。
【００４３】
・トナースティック（２）
乾式電子写真プリンターとして、日立製作所社製H6257を用い、速度７０ｍ／ｍｉｎ、温度設定ＭＡＸの条件でプリントを行い、スタック後２４時間放置した後のトナースティックについて、目視で評価を行った。重ね合わさった用紙反対面へのトナーの転写が全くない場合を○、僅かに転写が認められるが実用上問題ないものを△、明らかにトナーの転写がある場合を×とした。
【００４４】
【表１】
2005254612.tif 000002
【００４５】
表１の結果から明らかなように、感圧接着層中に発泡性マイクロカプセルを含有することにより、ガーレー透気度が低下、即ち透気性が良くなっており、その結果としてトナースティックの発生が改良されていることがわかる。また、透気度が５００秒以下の時、トナースティックの抑制効果がより高いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の圧着記録用紙は、トナースティック発生の抑制に優れるため、乾式電子写真方式の高速プリンターに適用できる。