(57)【要約】【課題】手間をかけずにＩＣチップが破損してしまう可能性を低減する。【解決手段】  ＩＣチップ１０が搭載された樹脂層２０のＩＣチップ１０の周囲に、加熱することにより発泡する発泡インク４０によって印刷を施しておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップの周囲に、所定の条件を与えることにより発泡する発泡インクによって印刷が施されているスレッド。
【請求項２】
請求項１に記載のスレッドの製造方法であって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップが搭載される領域の周囲に、前記発泡インクによって印刷を施す工程と、
前記シート基材上に前記ＩＣチップを搭載する工程と、
前記発泡インクに前記所定の条件を与える工程とを有するスレッドの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のスレッドが組み込まれたシート。
【請求項４】
シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートであって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップの周囲に、所定の条件を与えることにより発泡する発泡インクによって印刷が施されているＩＣチップ入りシート。
【請求項５】
請求項４に記載のＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップが搭載される領域の周囲に、前記発泡インクによって印刷を施す工程と、
前記シート基材上に前記ＩＣチップを搭載する工程と、
前記発泡インクに前記所定の条件を与える工程とを有するＩＣチップ入りシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるスレッド及びＩＣチップ入りシート、並びにそれらの製造方法、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。
【０００３】
このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり漉き込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。
【０００４】
さらに、近年においては、ＩＣチップが搭載されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ところが、上述したスレッドやこのスレッドのようにＩＣチップがシート基材上に搭載されてなるＩＣチップ入りシートにおいては、シート基材上にＩＣチップが接着されているだけであるため、ＩＣチップが外部に露出することになり、ＩＣチップが破損してしまう可能性が高くなってしまう。
【０００６】
ここで、基板上にアンテナとＩＣチップが実装されてなる非接触ＩＣカードにおいて、ＩＣチップ上に略円形状の補強材を設け、それによりＩＣチップを保護する技術が考えられている（例えば、特許文献２参照。）。この技術を用いれば、シート基材上に接着されたＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができる。
【特許文献１】特開２００２−３１９００６号公報
【特許文献２】特開２００２−１７００８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようにＩＣチップ上に補強材を設けることによりＩＣチップを保護する場合、補強材をＩＣチップ上に搭載する際の位置や圧力を精細に制御しなければならず、そのための手間がかかってしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、手間をかけずに、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができるスレッド及びその製造方法、シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、
帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップの周囲に、所定の条件を与えることにより発泡する発泡インクによって印刷が施されている。
【００１０】
また、前記スレッドの製造方法であって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップが搭載される領域の周囲に、前記発泡インクによって印刷を施す工程と、
前記シート基材上に前記ＩＣチップを搭載する工程と、
前記発泡インクに前記所定の条件を与える工程とを有する。
【００１１】
また、シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートであって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップの周囲に、所定の条件を与えることにより発泡する発泡インクによって印刷が施されている。
【００１２】
また、前記ＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
前記シート基材上の前記ＩＣチップが搭載される領域の周囲に、前記発泡インクによって印刷を施す工程と、
前記シート基材上に前記ＩＣチップを搭載する工程と、
前記発泡インクに前記所定の条件を与える工程とを有する。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、ＩＣチップが搭載されたシート基材のＩＣチップの周囲に、所定の条件を与えることにより発泡する発泡インクによって印刷が施されており、この発砲インクが製造工程にて所定の条件が与えられることにより発泡して大きく膨張しているため、シート基材のＩＣチップの周囲に外力が加わった場合、その外力のほとんどが膨張した発泡インクに加わり、ＩＣチップに加わる外力は小さなものとなり、それにより、ＩＣチップが破損してしまう可能性が低減する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明においては、ＩＣチップが搭載されたシート基材のＩＣチップの周囲に発泡インクによって印刷が施されており、この発砲インクが製造工程にて所定の条件が与えられて膨張しているため、この発泡インクによってＩＣチップが保護されることになり、それにより、シート基材上に発泡インクによって印刷を施すだけで、手間をかけずに、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のスレッドの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は内部構成を示す図である。
【００１７】
本形態は図１に示すように、シート基材である樹脂層２０上に、ホットメルトからなるホットメルト層３０によってＩＣチップ１０が搭載、接着され、さらにその上に紙層５０が積層されて構成されている。また、樹脂層２０のＩＣチップ１０の周囲には、加熱されることにより発泡する発泡インク４０によってＩＣチップ１０を取り囲むように印刷が施されている。樹脂層２０は、帯状のＰＥＴからなり、ホットメルト層３０によって紙層５０と接着されている。また、ＩＣチップ１０においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なものであって、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が読み出される。
【００１８】
上記のように構成されたスレッドにおいては、例えば、一方の面に接着剤（不図示）が塗布され、有価証券や紙幣等に貼付されて利用される。そのため、スレッドの一方の面を紙層５０や不織布からなる層とし、この面を有価証券や紙幣等に貼付する面とすれば、スレッドと有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。一方、紙層５０が積層されるシート基材を、上述したようにＰＥＴ等の材料からなる樹脂層２０とすることにより、スレッドの機械的強度を向上させることができる。なお、樹脂層２０の代わりに紙や不織布からなるものを用いることも考えられ、その場合、樹脂層２０を用いたものと比べて、機械的強度は弱くなるものの、スレッドのいずれの面を有価証券や紙幣等との接着面としても、有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。
【００１９】
スレッドが貼付された有価証券や紙幣等を、上述した情報書込／読出装置に近接させると、例えば、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて、有価証券や紙幣等の真贋判定が行われることになる。なお、ＩＣチップ１０においては、上述したようにＩＣチップ１０に書き込まれた情報のみによって真贋判定が行われる場合、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が非接触状態にて読み出される構成であればよいが、さらに、情報書込／読出装置に近接させることにより非接触状態にて情報の書き込みが可能な構成を有するものであってもよい。
【００２０】
また、図１に示したようなスレッドを有価証券や紙幣等に貼付するのではなく、有価証券や紙幣の紙層内にスレッドを漉き込んで使用することも考えられる。その場合、例えば、多槽式円網抄紙機を用いて少なくとも２層の紙層から製造される抄紙を有価証券や紙幣等として使用し、有価証券や紙幣等の製造時に紙層間にスレッドを漉き込んでおく。このようにスレッドが漉き込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。また、複数の紙が積層されてなる有価証券や紙幣等においても、積層される紙の間にスレッドを挟み込んで使用することも考えられる。
【００２１】
また、有価証券や紙幣等に凹部を形成しておき、図１に示したようなスレッドをこの凹部に嵌め込むことも考えられる。このようにスレッドが嵌め込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。
【００２２】
なお、図１に示したようなスレッドは、上述したように有価証券や紙幣等に限らず、シート状のものに対して、上述したように貼付されたり、漉き込まれたり、挟み込まれたり、あるいは嵌め込まれたりすることにより、シートに組み込まれて使用される。
【００２３】
以下に、上述したスレッドの製造方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。
【００２５】
まず、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２１のＩＣチップ１０が搭載される領域の周囲に、該領域を取り囲むように、加熱することにより発泡する発泡インク４０によって印刷を施す（図２（ａ））。なお、発泡インク４０としては、例えば、膨張剤を内包あるいは含有し、熱により、膨張、分解、反応等が生じることで発泡する発泡剤が配合されたインクを用いることが考えられる。
【００２６】
次に、発泡インク４０により印刷が施された樹脂シート２１の印刷が施された面にホットメルト層３０を積層する（図２（ｂ））。
【００２７】
次に、ホットメルトシート３１が積層された樹脂シート２１上にＩＣチップ１０を搭載する（図２（ｃ））。
【００２８】
樹脂シート２１上にＩＣチップ１０を搭載した際にＩＣチップ１０を加熱、加圧すると、ホットメルトシート３１のＩＣチップ１０と接触する部分及びその周囲が溶融し、それにより、ＩＣチップ１０がホットメルトシート３１内に埋め込まれていき、その後、ホットメルトシート３１が硬化することにより、ＩＣチップ１０が樹脂シート２１上に接着される（図２（ｄ））。
【００２９】
図３は、図１に示したスレッドの製造工程において、発泡インク４０によって印刷が施され、ホットメルトシート３１が積層された樹脂シート２１上にＩＣチップ１０が搭載、接着された状態を示す図である。
【００３０】
図３に示すように、発泡インク４０によって印刷が施され、ホットメルトシート３１が積層された樹脂シート２１上には、ＩＣチップ１０がマトリックス状に搭載、接着され、これらマトリックス状に搭載、接着されたＩＣチップ１０はそれぞれ、樹脂シート２１上に印刷された発泡インク４０によって取り囲まれた状態となっている。
【００３１】
次に、ＩＣチップ１０が搭載、接着された樹脂シート２１上に、断裁されることにより紙層５０となる紙シート５１を積層し、加熱、加圧すると、その熱によってホットメルトシート３１が溶融するとともに、発泡インク４０が発泡、膨張し、その後、ホットメルトシート３１が硬化することにより、樹脂シート２１と紙シート５１とが互いに接着される（図２（ｅ））。この状態においては、ＩＣチップ４０の周囲に印刷された発泡インク４０が大きく膨張しているため、ＩＣチップ１０の周囲に外力が加わった場合、その外力のほとんどが膨張した発泡インク４０に加わり、ＩＣチップ１０に加わる外力は小さなものとなる。
【００３２】
その後、ホットメルトシート３１によって互いに接着された紙シート５１及び樹脂シート２１を帯状に断裁し、スレッドロールを完成させる。
【００３３】
図４は、図１に示したスレッドの製造工程において、紙シート５１及び樹脂シート２１が帯状に断裁された状態を示す図である。
【００３４】
図４に示すように、ホットメルトシート３１によって互いに接着された紙シート５１及び樹脂シート２１が帯状に断裁されると、樹脂シート２１上にＩＣチップ１０及びそれを取り囲む発泡インク４０が直線状に羅列されてなるスレッドロールが形成され、このスレッドロールは巻き取り処理され、その後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ１０が１つずつ含まれるように）断裁され、図１に示したようなスレッドが形成されることになる。
【００３５】
なお、本形態においては、樹脂層２０上のＩＣチップ１０の周囲にて発泡インク４０によってＩＣチップ１０を取り囲むように印刷が施されているが、発泡インク４０による印刷においては、ＩＣチップ１０を取り囲むように施すものに限定せず、その一部に開放部分を有するＣ型形状に施したり、ＩＣチップ１０の互いに対向する２辺に隣接する領域のみに施したり、ＩＣチップ１０の互いに隣接する２辺に隣接する領域のみに施したりすることが考えられる。
【００３６】
また、本形態においては、発泡インク４０によって印刷が施され、ＩＣチップ１０が搭載された樹脂層２０上に紙層５０が積層されているが、本発明は、紙層５０を積層することに限定されない。ただし、その場合においても、樹脂層２０上にＩＣチップ１０を搭載した後、発泡インク４０に熱を加え、発泡インク４０を発泡、膨張させる必要がある。
【００３７】
また、本形態においては、樹脂層２０としてＰＥＴからなるものを用いたが、本発明はこれに限らず、例えば、ＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるもの等が考えられる。また、紙層５０の代わりにＰＥＴやＰＥＴ−ＧあるいはＰＶＣからなる樹脂層を用いることも考えられる。樹脂層２０としてＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用い、かつ、紙層５０の代わりにＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなる樹脂層を用いた場合、これらは加熱することにより互いに接着されることになるため、樹脂シート２１のうちＩＣチップ１０が搭載される領域のみにホットメルト層３０を積層しておけばよい。その場合においても、樹脂層どうしを接着するための加熱によって発泡インク４０が発泡、膨張することになる。
【００３８】
また、本形態においては、ホットメルト層３０によって、樹脂層２０上にＩＣチップ１０を接着するとともに、樹脂層２０と紙層５０とを接着しているが、ホットメルト層３０の代わりに紫外線硬化型接着剤からなる接着剤層を用いることも考えられる。その場合、樹脂層２０上にＩＣチップ１０を接着する際に、樹脂層２０のＩＣチップ１０が搭載された面とは反対側の面から紫外線を照射することになるため、樹脂層２０の材質を、紫外線を透過するものとする必要がある。また、その場合、発泡インク４０として、加熱することにより発泡するものではなく、紫外線を照射することにより発泡するものとすれば、上述した実施の形態と同様に、樹脂層２０と紙層５０とを接着する工程にて発泡インク４０を発泡させることができる。このように、樹脂層２０上に印刷する発泡インク４０においては、樹脂層２０と紙層５０とを接着するために与えられる条件を、発泡するための条件とするものが好ましい。
【００３９】
また、本発明のスレッドの製造方法においては、上述したように、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２１を、ＩＣチップ１０をマトリックス状に搭載するとともに紙層５０を積層した後、断裁することによりスレッドを製造することに限らず、実質的に、帯状の樹脂層２０上に、発泡インク４０によって印刷を施すとともにＩＣチップ１０を搭載し、その後、紙層５０を積層するものであればよい。
【００４０】
また、本形態においては、帯状の樹脂層２０上にＩＣチップ１０が搭載、固定されてなるスレッドについて説明したが、シート基材上にＩＣチップが搭載、固定されてなるＩＣチップ入りシートについても、上述したものと同様の製造方法によって製造することができる。なお、ＩＣチップ入りシートは、シート面に粘着剤や印刷層を形成して、シート単体で使用することもでき、また、他のシートを積層させて使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のスレッドの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は内部構成を示す図である。
【図２】図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。
【図３】図１に示したスレッドの製造工程において、発泡インクによって印刷が施され、ホットメルトシートが積層された樹脂シート上にＩＣチップが搭載、接着された状態を示す図である。
【図４】図１に示したスレッドの製造工程において、紙シート及び樹脂シートが帯状に断裁された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    ＩＣチップ
２０    樹脂層
２１    樹脂シート
３０    ホットメルト層
３１    ホットメルトシート
４０    発泡インク
５０    紙層
５１    紙シート
【図１】
2005216099.tif 000003
【図２】
2005216099.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005216099.tif 000006