(57)【要約】【課題】  樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが強固に接着・一体化した複合成形体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂成形体（Ａ）２に樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層（Ｂ）３が接着し、該シリコーンゴム層（Ｂ）３にシリコーン系接着剤層（Ｃ）４を介してアンダーカット部を有するゴム成形体（Ｄ）５が接着して、樹脂成形体２とゴム成形体５とが一体化した複合成形体１。かかる構成とすることで、樹脂成形体とゴム成形体とが強固に一体化した複合成形体が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体（Ａ）に樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層（Ｂ）が接着し、該シリコーンゴム層（Ｂ）にシリコーン系接着剤層（Ｃ）を介してアンダーカット部を有するゴム成形体（Ｄ）が接着してなること特徴とする、樹脂成形体とゴム成形体とが一体化した複合成形体。
【請求項２】
樹脂成形体（Ａ）がＰＰＥの成形体であり、ゴム成形体（Ｄ）がシリコーンゴムの成形体である、請求項１記載の複合成形体。
【請求項３】
樹脂と接着性を示すシリコーンゴムを樹脂成形体に接触させた状態で層状に成形してゴム層を形成した後、該ゴム層にシリコーン系接着剤を塗布し、次いで該シリコーン系接着剤にアンダーカット部を有するゴム成形体を接触させた状態で、該シリコーン系接着剤を硬化させることを特徴とする、樹脂成形体とゴム成形体とが一体化した複合成形体の製造方法。
【請求項４】
シリコーン系接着剤が常温硬化型シリコーン系接着剤である、請求項３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが一体化した複合成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂成形体とゴム成形体とを接着させる場合、樹脂成形品の表面を溶剤で処理（プライマー処理）を行って、その表面に接着剤を塗布し、該接着剤を介して樹脂成形体とゴム成形体とを接着しているが、ゴムと樹脂は本来相溶性がないため、その接着力は概して低いものであった。従って、長期に負荷がかかると、接着剤と樹脂成形体間での剥離または／及び接着剤とゴム成形体間での剥離が生じるという問題点を有していた。
【０００３】
そこで、近年、それ自体が樹脂と接着性を示し、樹脂成形体にプライマー処理を行うことなく接着し得るシリコーンゴムが開発されている（例えば、特許文献１）。すなわち、このシリコーンゴムは樹脂成形体に接触させた状態で自体を成形することによって、樹脂成形体と接着した成形体を作製できるものであり、このシリコーンゴムを使用すればプライマー処理や別途接着剤を必要とせずに、樹脂成形体とシリコーンゴム成形体とが比較的高い接着強度で一体化した複合体を作製することができる。しかし、このシリコーンゴムは高温高圧下で樹脂と接触しないと樹脂に対して良好な接着性を発現しないので、その成形は必然的にプレス成形又は射出成形となる。
【０００４】
ところが、プレス成形や射出成形で、アンダーカット部を有するゴム成形体を作製することは余り行われない。すなわち、ゴム成形体は柔いので、エアブロー等でゴム成形体を変形させることによって、アンダーカット部を有するゴム成形体であっても金型から離型することは可能であるが、その作業は非常に面倒であり、また、変形によってゴム成形体に損傷が加わることがあるためである。なお、３個以上に分割する複雑な金型を使用すれば、アンダーカット部を有するゴム成形体であっても、成形体の離型は比確的容易にできる場合もあるが、パーティングラインといった新たな問題が発生する。
【０００５】
前記の通り、樹脂に対して接着性を示すシリコーンゴム(特許文献１）は、高温高圧下でないと樹脂に対して良好な接着性を発現せず、その成形は必然的にプレス成形又は射出成形で行うことになる。本発明者等は、かかるシリコーンゴムを使用して樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが一体化した複合成形体を作製することを試みた（すなわち、樹脂成形体を金型内にインサートした状態でシリコーンゴムを成形してアンダーカット部を有するゴム成形体を作製した。）。しかし、得られる複合成形体は剛体である樹脂成形体を有するため、エアブロー等を当てても十分に変形しないため、金型から離型できないという問題が起った。
【特許文献１】特開２００２−２０１４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明の課題は、樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが強固に接着・一体化した複合成形体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意研究した結果、樹脂成形体に樹脂と接着性を示すシリコーンゴムを接着させ（すなわち、樹脂成形体と接触させた状態で樹脂と接着性を示すシリコーンゴムを層状に成形し）、こうして得た樹脂と接着性を示すシリコーンゴムの成形物（シリコーンゴム層）にシリコーン系接着剤を介してゴム成形体を接着することで、樹脂成形体とゴム成形体とを強固に接着・一体化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）樹脂成形体（Ａ）に樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層（Ｂ）が接着し、該シリコーンゴム層（Ｂ）にシリコーン系接着剤層（Ｃ）を介してアンダーカット部を有するゴム成形体（Ｄ）が接着してなること特徴とする、樹脂成形体とゴム成形体とが一体化した複合成形体、
（２）樹脂成形体（Ａ）がＰＰＥの成形体であり、ゴム成形体（Ｄ）がシリコーンゴムの成形体である、上記（１）記載の複合成形体、
（３）樹脂と接着性を示すシリコーンゴムを樹脂成形体に接触させた状態で層状に成形してゴム層を形成した後、該ゴム層にシリコーン系接着剤を塗布し、次いで該シリコーン系接着剤にアンダーカット部を有するゴム成形体を接触させた状態で、該シリコーン系接着剤を硬化させることを特徴とする、樹脂成形体とゴム成形体とが一体化した複合成形体の製造方法、及び
（４）シリコーン系接着剤が常温硬化型シリコーン系接着剤である、上記（３）記載の方法、に関する。
【０００９】
本発明において、「アンダーカット部を有するゴム成形体」とは、外周面に凹部または凸部を少なくとも有し、実質的にパーティングラインを生じなように設計した２分割型の金型で成形した場合には、前記凹部または凸部が金型を型開きしたときに一方の金型のキャビティーの凸部または凹部と係合して、キャビティー内に保持されてしまう形状のゴム成形体」を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが強固に一体化した複合成形体を得ることができる。特に、樹脂成形体とゴム成形体との間に介在するシリコーンゴム層とシリコーン系接着剤層は、シリコーンゴム層とともにシリコーン系接着剤層もゴム弾性を示すことから、外力が樹脂成形体やゴム成形体に加わった時に制振作用を示し、樹脂成形体とゴム成形体間の接着状態が長期に亘って安定に維持される。
【００１１】
また、特に、樹脂成形体がＰＰＥの成形体であり、ゴム成形体がシリコーンゴムの成形体であると、剛性と柔軟性とのバランスの取れた複合成形体を得やすくなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の樹脂成形体とゴム成形体とが一体化した複合成形体の一具体例の斜視図（図１（ａ））と断面図（図１（ｂ））である。該一例の複合成形体１に示されるように、本発明の複合成形体は、樹脂成形体（Ａ）２に樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層（Ｂ）３が接着し、該シリコーンゴム層（Ｂ）３にシリコーン系接着剤層（Ｃ）４を介してアンダーカット部を有するゴム成形体（Ｄ）５が接着してなるものである。
【００１３】
樹脂成形体（Ａ）
本発明において、樹脂成形体の材質（樹脂の種類）、形状は特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂の成形体を使用できる。中でも、成形時の加圧・加熱時に変形を起さないで、シリコーン系接着剤と相溶することができるエンジニアリングプラスチック（エンプラ）が好ましい。具体的には、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリブテン−１（ＰＢ−１）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリルスチレン（ＭＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等が挙げられる。また、これらの中でもポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）の成形体が好ましく、該樹脂成形体（Ａ）がポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）の成形体である場合、適度な剛性が得られる点で好ましい。
【００１４】
アンダーカット部を有するゴム成形体（Ｄ）
本発明において、アンダーカット部を有するゴム成形体の材質（ゴムの種類）、形状は特に限定されず、種々のゴムの成形体を使用できる。例えば、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の成形体が挙げられる。また、ゴム成形体は、プレス成形、射出成形、押出成形、ブロー成形、ガスアシスト成形等の種々の成形方法で作製されたものを使用できる。これらの中でも、シリコーンゴムの成形体が好ましく、該ゴム成形体（Ｄ）がシリコーンゴムの成形体であると、シリコーン系接着剤層（Ｃ）との間により高い接着力が得られる。
【００１５】
樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層（Ｂ）
本発明における樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層は、特許文献１に記載されたような、高温高圧下で樹脂に接触することで樹脂と接着する、公知の「樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）」を加熱及び加圧処理して成形（硬化）したゴム層である。
【００１６】
本発明において、当該ゴム層の形成に使用する「樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）」としては、特許文献１に記載されたシリコーンゴム（組成物）は特に好ましいものである。すなわち、（ａ）加熱硬化型のオルガノポリシロキサン組成物と、（ｂ）補強性シリカ微粉末と、（ｃ）エポキシ当量が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで、分子中に芳香族環を少なくとも１個有する有機化合物又は有機珪素化合物とを必須成分とするシリコーンゴム組成物は特に好ましいものである。当該シリコーンゴム組成物における各成分の組成比は（ａ）加熱硬化型のオルガノポリシロキサン組成物１００重量部当たり、（ｂ）補強性シリカ微粉末 １〜１００重量部、（ｃ）エポキシ当量が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで、分子中に芳香族環を少なくとも１個有する有機化合物又は有機珪素化合物０．１〜５０重量部である。また、本発明における当該シリコーンゴム組成物の各成分（ａ）〜（ｃ）の好適態様は特許文献１をそのまま参照できる。例えば、（ａ）成分の熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物としては、付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物又は有機過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン組成物とすることが好ましく、特に付加反応硬化型のオルガノポリシロキサン組成物が好ましい。この場合、付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物は、（１）１分子中に平均２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部（２）１分子中に平均２個以上の珪素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部（３）付加反応触媒 触媒量からなるものであることが好ましく、有機過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン組成物は、（ｉ）１分子中に平均２個以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部（ｉｉ）有機過酸化物 触媒量からなるものであることが好ましい。  
【００１７】
当該シリコーンゴム（組成物）の調製は、上記した（ａ）〜（ｃ）成分、任意成分を常温で均一に混合するだけでも得ることが可能であるが、好ましくは、（ｂ）成分は、（ａ）成分のうち（２）、（３）成分、或いは（ｉｉ）成分を除いた成分とプラネタリーミキサーやニーダー等で１００〜２００℃の範囲で１〜４時間熱処理し、その時点で上記処理剤を添加してもよい。その後室温で（２）、（３）成分、或いは（ｉｉ）成分、（Ｃ）成分を混合して組成物を得ることができる。
【００１８】
当該「樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）」は、市販品をそのまま使用でき、好ましい例として、例えば、Ｘ−３４−１５４７Ａ／Ｂ、Ｘ−３４−１６２５Ａ／Ｂ（いずれも商品名、信越化学工業社製）等が挙げられる。
【００１９】
本発明において当該ゴム層（Ｂ）の形成方法、すなわち、「樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）」を層状に成形する方法は、「樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）」の粘度により自由に選択することができ、注入成形、プレス（圧縮）成形、射出成形、押出成形、トランスファー成形等いずれの方法を採用してもよい。その硬化条件は、通常６０〜２００℃で１０秒〜２４時間の範囲内で加熱成形することができる。かかる加熱成形の際のシリコーンゴム（組成物）は樹脂（樹脂成形体）に対して加圧されており、その樹脂に対する接触圧は、各成形方法での公知の一般的な成形条件であればよい。
【００２０】
本発明において、当該シリコーンゴム層（Ｂ）の厚みは接着性とプレス成形で成形する成形品の設計の自由度を損なわないという観点から比較的薄い厚みにするのがよく、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。
【００２１】
シリコーン系接着剤層（Ｃ）
本発明においてシリコーン系接着剤層（Ｃ）を構成するシリコーン系接着剤は、シリコーン樹脂、シリコーンゴム（ＲＴＶ）等を主材料として含み、加熱下（例えば８０〜１００℃程度）または常温（１０〜３０℃程度）下で硬化し、硬化後は弾性接着層を形成するものであり、特にシリコーンＲＴＶは常温で硬化するので、加熱を必要とせず、熱経済性に優れ好適である。好適なシリコーン系接着剤としては、例えば、ＫＭ−４５−ＴＭ（信越化学社製、商品名）等が挙げられる。
【００２２】
本発明において、当該シリコーン系接着剤層（Ｃ）の厚みは、接着性とプレス成形で成形する成形品の設計の自由度を損なわないという観点から、比較的薄い厚みにするのがよく、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。
【００２３】
図１に示す一例の複合体成形体１は、円柱状の樹脂成形体２の側面外周に、その外側面の高さ方向の略中間位置に側面の全周に亘って連続する溝（アンダーカット）５Ａを形成した円筒状のゴム成形体５を外装して、円柱状の樹脂成形体１と円筒状のゴム成形体５とを一体化したものである。該一例の複合成形体１は、例えば、複写機、プリンター等の画像形成装置における排紙ローラー等の紙搬送ローラーとして好適であり、該紙搬送ローラーの場合、円柱状の樹脂成形体２にはＰＰＥの成形体を使用し、円筒状のゴム成形体５にはシリコーンゴムの成形体を使用するのが特に好ましい。
【００２４】
かかる図１に示す構造（形状）のＰＰＥの成形体とシリコーンゴムとを一体化させた複合成形体を紙搬送ローラーに使用した場合、外面（紙と接触する面）が柔らかく、中が硬いため、高い紙搬送力が得られる。
当該紙搬送ローラーの寸法は、具体的には、図１（ｂ）中のＬ１が１０〜３０ｍｍ、Ｌ２が８〜１０ｍｍ、Ｌ３が２０〜３０ｍｍ、Ｌ４が１〜５ｍｍ、Ｌ５が１〜１０ｍｍである。
【００２５】
本発明の複合成形体は、以下の方法で作製される。
図２（ａ）〜（ｃ）は、図１の円柱状の樹脂成形体１の側面外周に、その外側面の全周に亘って連続する溝（アンダーカット）を形成した円筒状のゴム成形体５を外装して、円柱状の樹脂成形体１と円筒状のゴム成形体５とを一体化した複合成形体１の製造工程を示す工程別の断面図である。
【００２６】
かかる図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、本発明の複合成形体の作製にあっては、先ず、樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（組成物）を樹脂成形体２に接触させた状態で層状に成形してゴム層３を形成する（図２（ａ））。この成形は前記したようにシリコーンゴム（組成物）の溶融物を樹脂成形体に接触させた状態で加熱硬化させることで行われる。成形（硬化）条件は、前記したように、通常６０〜２００℃で１０秒〜２４時間の範囲内で行われる。その際、シリコーンゴム（組成物）を樹脂成形体２に１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２程度の接触圧で接触させることが必要である。なお、作業性、経済性等の点から、射出成形装置を使用し、所定の形状に設計したキャビティを有する金型のキャビティ内に樹脂成形体２をインサートし、当該シリコーンゴム（組成物）をキャビティ内に射出して成形するのが好ましい。
【００２７】
次に、樹脂成形体２と接着したシリコーンゴム層３にシリコーン系接着剤４ａを塗布する（図２（ｂ））。このシリコーン系接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、スピンコート等の汎用の方法で行えばよい。
【００２８】
次に、塗布したシリコーン系接着剤４ａにゴム成形体５を接触させた状態で、シリコーン系接着剤４ａを硬化させることで、ゴム層３にシリコーン系接着剤層４を介してゴム成形体５が接着し、樹脂成形体２とゴム成形体５とが一体化した複合成形体１が完成する（図２（ｃ））。前記したように、シリコーンＲＴＶを主材とするシリコーン系接着剤を使用すれば、シリコーン系接着剤を常温で硬化でき、加熱を必要とせず、熱経済性に優れる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
ＰＰＥ（ユピエースＧＡＶ２５１５／三菱樹脂エンジニアリングプラスチック社製）からなる横断面の直径（φ）が１４ｍｍ、高さ（Ｌ）が１０ｍｍの円柱状成形体を用意した。この円柱状成形体を射出成形装置の金型のキャビティ内にインサートし、樹脂と接着性を示すシリコーンゴム（Ｘ−３４−１５４７Ａ／Ｂ、信越化学工業社製）を１５０℃に加熱溶融した溶融物をキャビティに射出して、円柱状成形体の側面全域を覆う厚さ１ｍｍのシリコーンゴム層を形成した。射出成形条件は、射出時間：１秒、冷却時間：２０秒、射出圧力：１４０ｋｇｆ／ｃｍ２、型締め圧力２５トン、第１金型温度：１２０℃、第２金型温度：１２０℃とした。この後、型開きして、側面全周が厚さ１ｍｍのシリコーンゴム層で被覆された円柱状成形体（図２（ａ）の状態）を取り出した。
【００３１】
次に、上記の円柱状成形体の側面全域を覆う厚さ１ｍｍのシリコーンゴム層の外周面に略均一な厚みとなるようにシリコーン系接着剤（ＫＭ−４５−Ｔ／信越化学工業社製）を１ｇ塗布し（図２（ｂ）の状態）、そして、これを、外径（φ）が２０ｍｍ、内径（φ）が１６ｍｍ、高さ（Ｌ）が１０ｍｍの円筒状であって、その外側面の高さ方向の略中間位置に側面の全周に亘って連続する溝深さ１ｍｍ、溝幅２ｍｍの断面コ字状の溝（アンダーカット）を設けた、シリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体の内部空間に挿入し、温度２５℃、湿度２５％の環境下でシリコーン系接着剤を４８時間かけて硬化させて、ＰＰＥからなる円柱状成形体の側面にシリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体が外装されて一体化した複合成形体（図２（ｃ））を完成させた。
【００３２】
上記と同様の手順で同様の複合成形体をさらに２個作製し、合計３個の複合成形体のそれぞれについて下記の方法で接着後トルクを測定して、接着強度を評価した。
【００３３】
［接着後トルクの測定方法］
図３（ａ）に示すように、複合成形体１にその軸心が複合成形体１の軸心と一致する直径（φ）８ｍｍの円形孔からなる貫通孔１３をドリル等で孔空け加工し、次に、複合成形体１の外周面を複合成形体１の軸心に対して直交する相対する２方向から研削して、軸心に平行でかつ軸心から等距離離れた対向する２つの平面Ｈ１、Ｈ２を形成した後、前記の円形孔１３に直径（φ）８．１０ｍｍの金属棒１４を圧入する（図３（ｂ））。平面Ｈ１と平面Ｈ２間の距離（Ｌ）は、図１中のＬ３の０．９倍（Ｌ３×０．９）であり、ここでは、２０ｍｍ×０．９＝１８ｍｍとした。次に、図３（ｃ）に示すように、距離（Ｌ）で離間させた一対の圧板１１、１２の間に、前記平面Ｈ１、Ｈ２を形成した複合成形体１を設置し、金属棒１４をその軸線回りに回転させて、破壊が生じた時のトルクを測定した。なお、ここでの破壊とは、複合成形体１を構成する層２〜５中の隣接する二つの層間のうちの少なくとも一つの箇所で接着が解かれてしまうことを意味する。
【００３４】
下記表１がその結果であり、ＰＰＥの円柱状成形体とシリコーンゴムの円筒状成形体との間に界面剥離は生じず、接着後トルクは６４〜６５ｋｇｆ・ｃｍであった。なお、試験後のシリコーンゴムの円筒状成形体は破損していたため、実際の接着強度は表１の値よりも大きいと考えられる。
【００３５】
【表１】
2005138379.tif 000003
【００３６】
比較例１
ＰＰＥ（ユピエースＧＡＶ２５１５／三菱樹脂エンジニアリングプラスチック社製）からなる横断面の直径（φ）が１６ｍｍ、高さ（Ｌ）が１０ｍｍの円柱状成形体を用意した。次に、該円柱状成形体の側面全域に略均一な厚みとなるようにシリコーン系接着剤（ＫＭ−４５−Ｔ／信越化学工業社製）を１ｇ塗布し、これを、実施例１で用いたものと同じシリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体の内部空間に挿入し、温度２５℃、湿度２５％の環境下でシリコーン系接着剤を４８時間かけて硬化させて、ＰＰＥからなる円柱状成形体の側面にシリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体が外装されて一体化した複合成形体を完成させた。さらに同様の複合成形体をさらに２個作製し、合計３個の複合成形体のそれぞれについて前記の方法で接着後トルクを測定して、接着強度を評価した。下記表２がその結果であり、ＰＰＥの円柱状成形体とシリコーンゴムの円筒状成形体との間には界面剥離が生じ、その接着後トルクは２６〜２８ｋｇｆ・ｃｍであった。
【００３７】
【表２】
2005138379.tif 000004
【００３８】
比較例２
ＰＰＥ（ユピエースＧＡＶ２５１５／三菱樹脂エンジニアリングプラスチック社製）からなる横断面の直径（φ）が１６ｍｍ、高さ（Ｌ）が１０ｍｍの円柱状成形体を用意した。次に、上記の円柱状成形体の側面全域をプライマー（トルエン）処理後、該側面全域に略均一な厚みとなるようにシリコーン系接着剤（ＫＭ−４５−Ｔ／信越化学工業社製）を１ｇ塗布し、これを、実施例１で用いたものと同じシリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体の内部空間に挿入し、温度２５℃、湿度２５％の環境下でシリコーン系接着剤を４８時間かけて硬化させて、ＰＰＥからなる円柱状成形体の側面にシリコーンゴムからなる溝付き円筒状成形体が外装されて一体化した複合成形体を完成させた。さらに同様の複合成形体をさらに２個作製し、合計３個の複合成形体のそれぞれについて前記の方法で接着後トルクを測定して、接着強度を評価した。下記表３がその結果であり、ＰＰＥの円柱状成形体とシリコーンゴムの円筒状成形体との間には界面剥離が生じ、その接着後トルクは３５〜４０ｋｇｆ・ｃｍであった。
【００３９】
【表３】
2005138379.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の樹脂成形体とアンダーカット部を有するゴム成形体とが一体化した複合成形体の一例の斜視図（図１（ａ））と断面図（図１（ｂ））である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｃ）は図１の複合成形体の製造工程を示す工程別断面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は複合成形体の接着後トルクの測定方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  複合成形体
２  樹脂成形体
３  樹脂と接着性を示すシリコーンゴム層
４  シリコーン系接着剤
５  アンダーカット部を有するゴム成形体
【図１】
2005138379.tif 000006
【図２】
2005138379.tif 000007
【図３】
2005138379.tif 000008