(57)【要約】【課題】弾性柱の外装体や、コーン型標識具等に使用される中空弾性体であって、容易に色分け模様を施すことができる中空弾性体の製造方法を提供するとともに、長期にわたって優れた視認性を確保することが可能な中空弾性体を提供する。【解決手段】異なる色に着色した未加硫ゴムをそれぞれ別の押出し成形機から紐状に押出し、これらゴム紐状体９，１４を並行に並べた状態で、マンドレル１０の外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムからなる複数のゴム紐状体をそれぞれ異なる色に着色し、これらゴム紐状体を並行に並べた状態で、マンドレル外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形することを特徴とする中空弾性体の製造方法。
【請求項２】
異なる色に着色した未加硫ゴムをそれぞれ別の押出し成形機から紐状に押出し、これらゴム紐状体を並行に並べた状態で、マンドレル外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形することを特徴とする中空弾性体の製造方法。
【請求項３】
前記加硫成形方法が、加硫缶を用いたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の中空弾性体の製造方法。
【請求項４】
前記中空弾性体が弾性柱の外装体又はコーン型標識具であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の中空弾性体の製造方法。
【請求項５】
内部が中空に形成された加硫ゴムからなる弾性体であって、その外周の全体又は一部に複数の色によって色分けされた帯状模様が螺旋状に施されたことを特徴とする中空弾性体。
【請求項６】
前記帯状模様が、弾性体からなる紐状体を巻回して隣接する紐状体を固着することにより形成されたものである請求項５記載の中空弾性体。
【請求項７】
弾性柱の外装体又はコーン型標識具として用いることを特徴とする請求項５又は６記載の中空弾性体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫ゴムからなる中空弾性体に関するものであり、特に、上下車道の分離線または車道と歩道との境界線標示用、その他公園や街路等の車止め仕切りなどの標示用として使用される弾性柱の外装体として、あるいは、路上、建設現場等で使用されるコーン型標識具として好適に使用することができる中空弾性体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記弾性柱としては、特許文献１に示すように、中空外装体と、その中空部に挿入される芯体と、中空部に充填される弾性材とを備えた弾性柱が知られている。外装体は、歩行者が誤って衝突したり、車両が接触した場合にそのダメージを小さくとどめるために弾性体によって構成されている。
【特許文献１】特開２０００−２８２４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記中空外装体を作成する方法としては、外部金型と内部金型との間に未加硫ゴムを注入して加熱加硫するインジェクション成形加硫方法や、押出した未加硫ゴムチューブの内部にエアー圧をかけて未加硫ゴムを外形規制金型に押し付けて加熱加硫する方法等が知られている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法では原料となる未加硫ゴムは単色のものしか用いることができないため、結局、外装体の表面は単色のものしか得られず、意匠的におもしろみがないという問題が生じていた。
【０００５】
また、標識具の観点から見れば、より視認性を高めるに外装体の表面に複数の色を用いて色分け模様を施すことが好ましいが、この場合には別途塗料等により色づけ工程が必要となり、コストアップにつながるという問題が生じていた。
【０００６】
また、上記色づけ工程により表面に着色層を形成した外装体を弾性柱に使用すると、弾性柱は風雨や日光あるいは排気ガス等に曝されるため、短期間に表面が汚染される。したがって、汚れを落とすために弾性柱の表面を清掃すると、着色層が剥がれて下地が露出して見た目が悪くなるという問題も生じていた。
【０００７】
さらに、弾性柱は車両との接触が絶えず、表面には多くの擦過傷が生じる。このような場合にも、着色層が剥がれて弾性柱の景観を損なうという問題が生じていた。上述した問題は、コーン型標識具においても同様に発生しており、これらの問題の解決が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明においては、弾性柱の外装体や、コーン型標識具等に使用される中空弾性体であって、容易に色分け模様を施すことができる中空弾性体の製造方法を提供するとともに、長期にわたって優れた視認性を確保することが可能な中空弾性体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、未加硫ゴムからなる複数のゴム紐状体をそれぞれ異なる色に着色し、これらゴム紐状体を並行に並べた状態で、マンドレル外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形することを特徴とする。
【００１０】
上記方法によれば、色の異なる複数の着色ゴム紐状体を使用しているため、別途、弾性体表面に色づけすることなく、弾性体を形成する際に同時に色分け模様を形成することが可能となる。
【００１１】
中空弾性体は、全体を巻回したゴム紐状体によって構成してもよいし、その一部にゴム紐状体を使用してもよい。ゴム紐状体を弾性体の一部に使用する場合、他の部分は予め成形しておき、ゴム紐状体部分と接合した後、加硫して一体化すればよい。
【００１２】
このようにして得られた中空弾性体は、その外周の全体又は一部に複数の色によって色分けされた帯状模様が螺旋状に施されることになり、優れた視認性を発揮する。さらに、中空弾性体は、弾性体からなる紐状体を巻回して隣接する紐状体を固着することにより帯状模様が形成されている。
【００１３】
すなわち、中空弾性体は、単にその表面に着色層が形成されるのではなく、弾性体を構成するゴム自身が着色されているため、弾性柱や標識具のように汚れの付着が激しい環境下で使用される場合でも、弾性体表面を清掃することにより、形成された模様が剥がれたり劣化することなく汚れだけを落とすことができ、長期にわたって良好な視認性を確保することが可能となる。
【００１４】
ここで、複数のゴム紐状体を異なる色に着色するとは、ゴム紐状体ごとに明度、彩度あるいは色度のいずれかが異なるように着色することを意味し、隣接するゴム紐状体の境界が色分けにより認識できればよい。
【００１５】
本発明で使用されるゴム紐状体は、未加硫ゴムを圧延してシート状にした後、紐状に切り出すことによって得ることができるが、押出し成形機から未加硫ゴムを直接紐状に押出すと、容易にゴム紐状体を得ることができる。
【００１６】
ゴム紐状体は、色ごとにそれぞれ別の押出し成形機から押出せばよい。例えば、２色の帯状模様を形成する場合は、２台の押出し成形機からゴム紐状体を押出し、３色の帯状模様を形成する場合は、３台の押出し成形機からゴム紐状体を押出すようにする。
【００１７】
すなわち、異なる色に着色した未加硫ゴムをそれぞれ別の押出し成形機から紐状に押出し、これら紐状体を並行に並べた状態で、マンドレル外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形すればよい。
【００１８】
ただ、この場合、押出し成形機から押出された直後のゴム紐状体を単にマンドレルに巻きつけただけでは、その後、加熱加硫する際に、自重でゴム紐状体が下方に垂れ下がったり、マンドレルとの間に隙間が生じたりする、いわゆるダレが発生するおそれが生じる。
【００１９】
そこで、本発明においては、押出し成形機からゴム紐状体を押出してマンドレル外周に巻付ける場合、マンドレルの温度をゴム紐状体の押出し温度よりも低温に設定し、ゴム紐状体に張力をかけながらゴム紐状体をマンドレル外周に螺旋状に巻付けるようにした。
【００２０】
これにより、押出し機から押出されたゴム紐状体は、ゴム紐状体よりも低温のマンドレルに接触することにより収縮する。このとき、ゴム紐状体を引っ張りながらマンドレルに巻きつけることでゴム紐状体は収縮しようとする残留応力が残った状態でマンドレルに巻きつけられる。
【００２１】
したがって、加硫時にゴム紐状体を加熱しても、ゴム紐状体は残留応力によってマンドレル外周にしっかりと密着した状態を保持し、ダレを防止することが可能となる。このようにゴム紐状体に収縮しようとする残留応力を残しながらマンドレルに巻きつけるには、ゴム紐状体の硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定するデュロメータＡ硬度、以下「デュロメータＡ硬度」という）が４０〜８０度にするのが好ましい。
【００２２】
未加硫の中空体は、ゴム紐状体を巻付けることにより、表面にゴム紐状体による螺旋状の凸部が形成されるが、加硫する際には加硫缶を使用して、缶内に未加硫の弾性体をマンドレルごと収容して加硫成形すればよい。このようにすることで、表面に凹凸形状が形成されるとともに、ゴム紐状体ごとに色分けされた帯状模様が螺旋状に施された中空弾性体を得ることができる。すなわち、螺旋状に形成された帯状模様による優れた視認性と、凹凸部による優れた意匠性及び質感とを兼ね備えた中空弾性体を得ることができる。
【００２３】
なお、弾性体の表面が平滑になるようにローラ等で押圧しながらゴム紐状体をマンドレルに巻付ける、あるいはマンドレルごと中空体を金型に収容して中空体の表面を金型で押圧することにより、最終的に表面が平坦な弾性体を得ることができるのは勿論である。
【００２４】
本発明に係る中空弾性体の製造方法を用いれば、マンドレルの形状を種々選択することにより、弾性体の外観をマンドレルの形状に対応した形状に成形することが可能となる。例えば、マンドレルの断面形状を楕円形とすれば、断面形状が楕円形の中空弾性体を得ることができ、マンドレルの断面形状を四角形、五角形、六角形等の多角形状にした場合には、同じ断面形状を有する中空弾性体を得ることができ、弾性柱の外装体として好適に使用することができる。また、マンドレルの形状を円錐形とすると、コーン型の弾性体を得ることができ、路上や建設現場等に設置する標識具として好適に使用することができる。
【００２５】
ゴム紐状体としては、断面形状が円形、楕円形、三角形や四角形などの多角形形状等、いずれの形状でもよいが、特に断面形状が矩形、すなわち、ゴム紐状体として外観が帯状のものを用いるのが好ましい。
【００２６】
すなわち、ゴム紐状体である帯状体をマンドレルに巻きつける際に、帯状体の一方の側面（幅狭面）がマンドレルに当接して弾性体の内周面を構成し、他方の側面が弾性体の外周面を構成するように巻きつけると、面積の広い帯状体の表面（幅広面）は隣接する帯状体の表面に重ねられることになり、隣接する帯状体間において十分な接着面積を確保することができ、これにより強度に優れた弾性体を得ることが可能となる。さらに、帯状模様の幅を広くすることができ、視認性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、弾性体の製造方法として、未加硫ゴムからなる複数のゴム紐状体をそれぞれ異なる色に着色し、これらゴム紐状体を並行に並べた状態で、マンドレル外周に螺旋状に巻付けて未加硫ゴムの中空体を形成し、これを加硫成形したため、外周表面に複数の色によって色分けされた帯状模様を螺旋状に施すことが可能となり、視認性に優れた中空弾性体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
［第１実施形態］
以下、図面を基に本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態においては、中空弾性体として弾性柱１の外装体２を製造する場合について説明する。図１は、本発明に係る外装体２を用いた弾性柱１を示す断面図である。弾性柱１は、円筒袋状の外装体２と、外装体２の中心部分に内装される芯体３と、外装体２の内部空間に充填される緩衝材４とを備えている。
【００２９】
芯体３は、棒状あるいは管状の合成樹脂製長尺物が使用される。本実施形態においては管状物が用いられており、その先端は開放されて内部は緩衝材３が充填されている。芯体３の材質は、要求される強度や復元性に合せて選定されるが、本実施形態においては外径６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのポリエチレンパイプを使用しており、外装体２に内装される長さが７００ｍｍ、地中に埋設される部分の長さが３００ｍｍになるように設定されている。
【００３０】
緩衝材４は、弾性体から構成されており、例えば、ポリウレタンゴム、ポリウレタンエラストマー等の非発泡弾性体や、発泡ポリウレタンなどの発泡弾性体を使用することが可能である。
【００３１】
外装体２は、全長が８５０ｍｍで、ドーム状の先端部２ａと、先端部２ａに連設される円筒状の胴部２ｂとからなり、外装体２の全体の表面には、後述するように、軸方向に連続する螺旋状の凸部５と、該凸部５間に形成される螺旋状の凹部６とからなる凹凸部７が形成されている。外装体２の厚みは、内面から凹部６までの厚みが約４．５ｍｍで、内面から凸部５までの厚みが約６ｍｍとなっており、凸部５と凹部６との高低差は約１．５ｍｍで凸部間ピッチが約４ｍｍとされている。
【００３２】
次に、中空弾性体としての外装体２の製造方法について説明する。図２は、外装体２の製造方法を示す概略図である。先ず、着色料を配合した未加硫ゴムを押出し成形機に投入し、押出し成形機の押出しダイ８に設けられたスリット８ａから、第１色に着色された帯状のゴム紐状体９（以下、第１ゴム紐状体という）を幅８．５ｍｍ、厚み３ｍｍで押出す。
【００３３】
同様に、別の押出し成形機の押出しダイ８に設けられたスリット８ａから、第２色に着色された帯状のゴム紐状体１４（以下、第２ゴム紐状体という）を幅８．５ｍｍ、厚み３ｍｍで押し出す。なお、本実施形態においては、ゴム紐状体９及び１４の原料としてデュロメータＡ硬度が５５度の天然ゴムを使用した。
【００３４】
次に、押出しダイ８から第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体９ｂを並行に並べた状態で互いに密着するようにして引き出し、各紐状体の一方の側面（幅狭面）９ａ及び１４ａがマンドレル１０に当接して外装体２の内周面を構成し、他方の側面９ａ及び１４ａが外装体２の外周面を構成するようにしてマンドレル１０の外周に巻付ける。
【００３５】
マンドレル１０は、回転自在で、かつ軸方向に移動可能に設けられており、これを一定速度で移動させることにより、第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４が少しずつ軸方向にずれながら、互いの表面（幅広面）９ｂ及び１４ｂが一部重なり合うようにして順次マンドレル１０の外周上に螺旋状に巻きつけられ、これにより、第１色と第２色の２色で色分けされた螺旋状の帯状模様１５を備えた外装体２が形成される。本実施形態では、ゴム紐状体は第１色と第２色の２種類を使用しているが、これに限らず、３種類（３色）以上のゴム紐状体を用いることも可能である。
【００３６】
第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４をマンドレル１０に巻きつける際には、マンドレル１０の温度はゴム紐状体９及び１４の押出し温度よりも低温に設定し、さらに、ゴム紐状体９及び１４をマンドレル１０の外周に巻き付ける際に、両方のゴム紐状体９、１４に張力がかかるようする。これにより、ゴム紐状体９及び１４はマンドレル１０上で冷却され、ゴム紐状体９及び１４の内部にマンドレル１０を締め付ける内部応力が発生する。したがって、ゴム紐状体９及び１４は、マンドレル１０上に密着した状態でしっかりと保持され、その後、加硫時に熱がかかってもダレを生じるおそれがない。
【００３７】
マンドレル１０の形状は種々選択することができ、これによりマンドレル１０の形状に対応した形状の外装体２を得ることができる。本実施形態においては、マンドレル１０として、図３に示すように、胴部１０ａが円柱状で先端部１０ｂが丸みを帯びた形状のものを使用している。そして、マンドレル１０の先端には回転軸上に突起部１０ｃが形成されている。
【００３８】
この突起部１０ｃは、マンドレル１０表面に出没自在に設けられており、マンドレル１０に第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４を巻付けるときは、突起部１０ｃを突出姿勢にしてゴム紐状体９及び１４の巻き始めの起点として使用される。
【００３９】
図４は、マンドレルに巻付けた第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４の断面を示す部分拡大図である。マンドレル１０にゴム紐状体９及び１４を巻付ける際には、先ず、突起部１０ｃの周りに第１ゴム紐状体９と第２ゴム紐状体１４とを並行に並べた状態で巻付けて、マンドレル１０を回転させながら、矢印Ａの方向に移動させる。
外装体２の厚みは、マンドレル１０の回転速度及び矢印Ａの方向への移動速度によって決定される。すなわち、ゴム紐状体９及び１４をマンドレル胴部１０ａに巻付ける場合、マンドレル１０の回転速度を一定にした状態で矢印Ａ方向へのマンドレルの移動速度を遅くすると、ゴム紐状体９及び１４が立ち上がる、すなわち、ゴム紐状体９及び１４の一方の側面９ａ及び１４ａがマンドレル１０に接した状態で、ゴム紐状体９及び１４の幅方向と、マンドレル軸方向との間の傾斜角度が大きくなる。そして、このようにして得られた外装体２の厚みは厚くなり、帯状模様１５は帯の幅が狭いものとなる。
【００４０】
逆に、矢印Ａの方向への移動速度を速くすると、ゴム紐状体９及び１４は寝た状態、すなわち、ゴム紐状体９及び１４の一方の側面９ａ及び１４ａがマンドレル１０に接した状態で、ゴム紐状体９及び１４の幅方向と、マンドレル軸方向との間の傾斜角度が小さくなる。そして、このようにして得られた外装体２の厚みは薄くなり、帯状模様１５は帯の幅が広いものとなる。
【００４１】
本実施形態では、マンドレルの移動速度をやや速めに設定することにより、紐状体９，１４を立ち上がった状態でマンドレル１０に巻付けるようにし、外装体２の厚みが約６ｍｍで、第１色と第２色の２色で色分けされた螺旋状の帯状模様１５の模様幅Ｂが約４ｍｍになるように設定している。
【００４２】
このとき、マンドレル１０の外周には第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４によって、螺旋状の凸部５と、該凸部５間に形成される螺旋状の凹部６とからなる凹凸部７が形成される。すなわち、螺旋状に形成された帯状模様１５による優れた視認性と、凹凸部７による優れた意匠性及び質感とを兼ね備えた外装体２（中空弾性体）を得ることが可能となる。
【００４３】
図５は、マンドレル１０の外周に未加硫の外装体２が形成された状態を示す断面図である。上述したように、マンドレル１０の回転速度及び移動速度を調整することにより、種々の形状のマンドレルに対して、その外周に所定の厚みを有する外装体２を形成することが可能となる。このようにマンドレル１０上に形成された外装体２は、その後、マンドレル１０ごと加硫缶内で加硫成形する。加硫条件は、適宜決定すればよく、本実施形態においては、１４０℃×３５分の条件で加硫を行なった。
【００４４】
加硫成形後は、マンドレル１０の突起部１０ｃをマンドレル１０内に没入させ、外装体２をマンドレル１０から脱型させる。このとき、突起部１０ｃをマンドレル１０内に没入させることにより、外装体２の先端に空気孔（図示せず）が形成され、これにより、外装体２の脱型をスムーズに行なうことができる。
【００４５】
脱型後の外装体２は、先端に形成された空気孔にゴムや樹脂等を充填して閉塞した後、先端部を下向きにして芯体３を所定の位置まで外装体２に内装し、外装体２の内部に緩衝材４を充填して固化させることにより、図６に示す弾性柱１を得ることができる。
【００４６】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態を示す弾性柱の斜視図である。本実施形態においては、外装体２の胴部２ｂのみゴム紐状体９を巻回して形成し、これとは別に予め加硫成形したドーム状のキャップ１１を胴部２ｂと接合した後、加硫して一体化した点が特徴とされ、その他の構成は第１実施形態と同じとされている。
【００４７】
本実施形態のようにキャップ１１を別途成形する場合、例えば、キャップ１１に反射シート１２を貼着するための平滑面部１３を予め形成しておくことができ、外装体２に確実に反射シートを貼着することが可能となる。
【００４８】
［第３実施形態］
図８及び図９は、本発明の第３実施形態を示す図であり、図８はマンドレルに巻付けた第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４の断面を示す部分拡大図を、図９は成形後の外装体の斜視図をそれぞれ示す。
【００４９】
本実施形態においては、使用する第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４のサイズを第１実施形態の紐状体よりも大きくした点（それぞれ幅１５ｍｍ、厚み４ｍｍ）、及び、ゴム紐状体９及び１４をマンドレル１０に巻きつけるにあたって、マンドレル１０の移動速度を大きくすることによって帯状模様１５の帯の幅を大きくし、さらに未加硫の外装体表面をローラーで平滑にした点が特徴とされ、その他の構成は第１実施形態と同じとされている。
【００５０】
すなわち、本実施形態においては、ゴム紐状体９及び１４をマンドレル胴部１０ａに巻付ける際に、マンドレル１０の回転速度を一定にした状態でマンドレルの移動速度を第１実施形態のときよりも速くなるように設定しており、これによりゴム紐状体９及び１４は寝た状態、すなわち、ゴム紐状体９及び１４の幅方向と、マンドレル１０の軸方向との間の傾斜角度が小さい状態のまま、かつゴム紐状体間のピッチが広がった状態でマンドレル１０に沿って両ゴム紐状体が螺旋状に交互に積み重ねられていく。
【００５１】
ゴム紐状体９及び１４が寝た状態で、ゴム紐状体間のピッチが広がると、ゴム紐状体が立ち上がった状態のときに比べて外装体２の厚みは薄くなるが、本実施形態においては、第１実施形態で使用したゴム紐状体９、１４よりも大きいサイズのものを使用しているため、結果的に外装体２の厚みは第１実施形態で作製したものと同じ６ｍｍであるものの、図９に示すように、帯状模様の幅Ｃが約１１ｃｍと、第１実施形態における帯状模様１５の幅Ｂ（図４及び８参照）よりも大きい外装体２を得ることができる。
【００５２】
以上説明したように、マンドレル１０に巻付けるゴム紐状体のサイズ及び、マンドレル１０の回転速度と移動速度を適宜調節することにより、得られる中空弾性体の厚みや帯状模様の幅を任意に変えることが可能となる。
【００５３】
［第４実施形態］
図１０は、本発明の第４実施形態を示す図である。本実施形態においては、マンドレル１０を円錐形状とし、中空弾性体としてコーン型標識具を製造した点が特徴とされ、その他の構成は第３実施形態と同じとされている。
【００５４】
すなわち、本実施形態では、図１０に示すように、円錐形状のマンドレル１０の外周第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４を交互に螺旋状に巻付け、得られた中空体を加硫形成することによりコーン型の標識具（中空弾性体）１６を得ることができる。
【００５５】
上記実施形態において、第１ゴム紐状体９及び第２ゴム紐状体１４の色の組合せについては特に制限はないが、人の目を引きやすいという点で白色と赤色の組合せや、黄色と黒色の組合せが好ましい。
【００５６】
また、上記実施形態において得られた弾性柱は、優れた耐屈曲性を備えている。すなわち、従来の弾性柱においては、色分け模様を形成する場合には、外装体の表面に塗料などにより着色層を形成する必要があり、弾性柱に外力が加わった場合に外装体を構成する加硫ゴムと着色層との伸縮率が異なるため、着色層にクラックが発生したり、剥がれたりするという問題が生じていた。
【００５７】
これに対して、本発明に係る外装体を使用した弾性柱は、外装体の表面に着色層などの異質材料層を形成する必要がないため上記問題は発生しない。具体的に、弾性柱に外力を加えて４５度屈曲させた後、外力を取り除いてもとの状態に復元させ、これを繰り返す屈曲試験を行なったところ、従来の弾性柱（外装体表面にウレタン塗装したもの）では１０回繰返し屈曲させた時点で表層クラックが発生したのに対して、本発明に係る外装体を用いた弾性柱では、１０００回屈曲を繰り返しても問題は生じず、耐屈曲性に優れていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態の外装体を用いた弾性柱を示す断面図
【図２】本発明に係る外装体の製造方法を示す概略図
【図３】第１実施形態において使用されるマンドレルの外観を示す図
【図４】第１実施形態におけるマンドレルに巻付けたゴム紐状体の断面を示す部分拡大図
【図５】第１実施形態における未加硫の外装体（中空体）が形成された状態を示す断面図
【図６】第１実施形態における外装体を用いた弾性柱を示す斜視図
【図７】第２実施形態の外装体を用いた弾性柱を示す斜視図
【図８】第３実施形態におけるマンドレルに巻付けたゴム紐状体の断面を示す部分拡大図
【図９】第３実施形態の外装体を用いた弾性柱を示す斜視図
【図１０】第４実施形態のコーン型標識具を示す斜視図
【符号の説明】
【００５９】
１        弾性柱
２        外装体
２ａ      先端部
２ｂ      胴部
３        芯体
４        緩衝材
５        螺旋状凸部
６        螺旋状凹部
７        凹凸部
８        押出しダイ
９        第１ゴム紐状体
１０        マンドレル
１１        キャップ
１２        反射シート
１３        平滑面部
１４        第２ゴム紐状体
１５        帯状模様
１６        コーン型標識具
【図１】
2005254753.tif 000003
【図２】
2005254753.tif 000004
【図３】
2005254753.tif 000005
【図４】
2005254753.tif 000006
【図５】
2005254753.tif 000007
【図６】
2005254753.tif 000008
【図７】
2005254753.tif 000009
【図８】
2005254753.tif 000010
【図９】
2005254753.tif 000011
【図１０】
2005254753.tif 000012