(57)【要約】【課題】  従来の型枠用剥離剤は、セメント打設のたびに塗布しなければならない、打設のたびに塗布しなくてもよいウレタン系のものでは、効果が十分ではなく、転用回数も２〜３回がせいぜいであった。また、これらのものでは、型枠を剥離したときにセメント側に付着することがあり、その後のセメントの表面処理が困難となる。  そこで、転用回数が多く、型枠を剥離したときにセメント側に付着することがなく、且つ十分な耐候性を有する剥離剤を提供する。【解決手段】  アルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物１００重量部に対して、平均粒子径２μｍ以下の酸化亜鉛を０．２〜１０重量部混合したことを特徴とするセメント型枠用剥離剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物１００重量部に対して、平均粒子径２μｍ以下の酸化亜鉛を０．２〜１０重量部混合したことを特徴とするセメント型枠用剥離剤。
【請求項２】
更にワニスを５〜２００重量部混合したものである請求項１記載のセメント型枠用剥離剤。
【請求項３】
該ワニスは、分子中にシラノ−ル基を３個以上有するシリコーンワニスである請求項２記載のセメント型枠用剥離剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント型枠用剥離剤に関するものである。ここでいうセメントとは、最も広い意味でのセメントでありポルトランドセメントのみをさすものではない。また、セメントに種々の骨材等を加えたものもここでいうセメントとする。代表的なものはコンクリートである。
【背景技術】
【０００２】
セメント型枠剥離剤とは、セメントを打設し硬化するまでの枠である型枠に塗布すべきもので剥離を促進するものである。
【０００３】
通常、セメント型枠としては合板（ベニヤ板）や鋼鈑が使用されている。なかでも鋼鈑製のものが、強度もあり安価であるため多用されている。
しかしながら、この鋼鈑製のものではセメントが硬化したときに鋼鈑にも付着し硬化する。このようなことが生じると、セメント側に凹部や剥がれ部が生じ美観が損なわれるか、補修が必要となる。
【０００４】
そこで、この鋼鈑に剥離剤を塗布し、セメントの付着固化を防止するということが行なわれている。このような剥離剤としては、特許文献１のようなウレタン系のもの、油類、グリス類が使用されている。
【特許文献１】特開２０００−１０３３１２
【０００５】
しかしながら、これら従来の剥離剤では次のような欠点があった。
（１）  油やグリス類では、セメント打設のたびに塗布しなければならないため手間である。
（２）  また、打設のたびに塗布しなくてもよいウレタン系のものでは、効果が十分ではなく、転用回数も２〜３回がせいぜいであった。
（３）  また、これらのものでは、型枠を剥離したときにセメント側に付着することがあり、その後のセメントの表面処理が困難となる。
（４）  樹脂等は耐候性に問題があり、建築、土木の現場で放置されることの多い型枠では、使用回数は１回でも時間の経過によって使用できなくなることが多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、転用回数が多く、型枠を剥離したときにセメント側に付着することがなく、且つ十分な耐候性を有する剥離剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明セメント型枠用剥離剤を完成させたものであり、その特徴とするところは、アルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物１００重量部に対して、平均粒子径２μｍ以下の酸化亜鉛を０．２〜１０重量部混合した点にある。
【０００８】
アルコキシシロキサンとは、Ｓｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を持ち、分子内にアルコキシ基を有するものである。アルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物とは、空気中の水分によって硬化反応（重合反応）するもので、アルコキシシロキサン単体でも、それにアルコキシドを少量（通常３〜１０重量％）混合したもの等でもよい。また、アルコキシシロキサンは、その分子量や構造によって種々の粘度のものがあるためアルコール等通常の溶媒で希釈したものでもよい。勿論、硬化後は残らない。
このアルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物は、特別なものである必要はなく、市販されているものでよい。下記（化１）にアルコキシシロキサンの構造式の１例を示す。
【化１】
2005138293.tif 000002
【０００９】
本発明で使用する酸化亜鉛は、その平均粒径が２μｍ以下のものである。特に０．２μｍ以下のものが好適である。これは、粒径が小さくなればなるほど比表面積が大きくなり、紫外線吸収効果が大きくなることと、透明性が高くなるためである。
また、原料酸化亜鉛を含む水スラリー中に二酸化炭素ガスを導入し、塩基性炭酸亜鉛を生成する工程、得られた塩基性炭酸亜鉛を含むスラリーをそのまま流動層乾燥、媒体流動層乾燥、気流乾燥及び／又は噴霧乾燥する工程、及び当該乾燥された塩基性炭酸亜鉛を加熱分解し酸化亜鉛とする工程、からなる製造方法（特開２００１−２２０１３６号の方法）によって製造された酸化亜鉛で、０．２μｍ以下のものが好ましい。これは、微粉末の凝集が起こりにくく、液中への分散性に優れたものであり、本発明に好適である。
【００１０】
酸化亜鉛の紫外線吸収能は、酸化亜鉛に紫外線が照射されると酸化亜鉛分子が励起状態となり、最初の状態よりエネルギー的に高い状態となる。即ち、電磁エネルギーを熱エネルギーに変換し吸収したということである。このまま放置すると、熱エネルギーは周囲に放出され元の状態に戻る。よって、周囲部材がわずかに（風通しや周囲部材の熱伝導性によるが、通常数℃程度）昇温されるだけである。よって、理論的には紫外線は無限に吸収できる。
【００１１】
混合する量は、アルコキシシロキサン１００重量部に対して、０．２〜１０重量部である。これは、紫外線吸収能、使用期間、作業性等の兼ね合いで決めればよい。
しかし、０．２部以下では効果があまりにも小さく、１０部以上では効果にあまり差がないことと、薄く塗布しにくくなり、機械によるスプレー等も難しくなるためである。
【００１２】
更に、これにワニスを５〜２００重量部混合することが好ましい。
ワニスとしては、前記したアルコキシシロキサンと相溶性のあるものであれば使用することができる。通常の酒精ワニスのようなものでも効果はあった。
しかし、できるだけ有機分を減らしたい、より剥離性を向上させたいという目的からは、例えば、分子中にシラノ−ル基を３個以上有するようなシリコーンワニス（特開平６−１１６５３３号）等が好ましい。粘度も１００ｃｐ程度のものが好ましい。理由は定かではないが、表面にブリードし、それによって剥離性が向上すると考えられる。
混合量として５重量部以下では効果があまりなく、２００重量部以上混合しても効果に差がなく造膜性に問題があった。
【００１３】
本発明剥離剤を塗布する型枠としては、金属製、木製、プラスチック製等どのようなものでもよい。また、塗布する厚みは、使用回数によって異なり自由であるが、通常は０．１〜１００μｍ程度である。
【発明の効果】
【００１４】
上記説明した本発明には次のような効果がある。
（１）  型枠に塗布するだけで型枠の転用回数が増加する。
（２）  セメント側に移行しない。
（３）  セメント打設ごとに塗布する必要はない。
（４）  紫外線吸収効果が大きいため、屋外に放置しても長く効果が続く。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下実施例に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
市販されているシリコーンアルコキシオリゴマー（アルコキシシロキサン）１００重量部に、平均粒径０．１μｍの酸化亜鉛微粉末やワニスを加え表１の通り剥離剤１〜７を調整した。これらを、所定厚み鋼鈑製の型枠に塗布し、離型性確認試験を行なった。
試験の方法は、プレーンモルタルを約３０ｍｍ打設し、鋼鈑アタッチメントの接着面にそれぞれ剥離剤を塗布し、硬化後、接着試験を実施した。剥離荷重は１５度に偏心してかけて行なった。
モルタルの配合は、普通セメント１００重量部、ブラクトー１が２０重量部、川砂３００重量部、水５０重量部である。
【表１】
2005138293.tif 000003
【００１７】
結果を表２に示す。表中の数値は、剥離強度であり単位はＮ／ｍｍ2である。また、ブランクは何も塗布しない例である。
通常、この剥離強度が１．０Ｎ／ｍｍ2を越えると、鋼鈑にセメントが硬化付着し次回の使用は困難である。
耐候性の試験は、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機社製）のＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ（Ｈ）型と、色差計（日本電色工業株式会社製のＮＲ−３０００）を用いて行なった。２０００時間後の色差と外観目視でで判定した。○はほとんど変化なしで、×は色差が大きく、チョーキングもはっきり確認できた。
作業性はスプレーガンで薄く（１０μｍ程度）、均一に塗布できるか否かで判断した。○は問題なし、×は均一にならなかったもの。
【００１８】
表２から、剥離剤１のようにワニスの混合しないタイプであっても、３回は十分使用できることがわかる。また、ワニスは多く混合する方が剥離性は良くなる。実験は５回行なったが、１０回程度は使用できそうであった。
また、実施例６のように酸化亜鉛なしのものは耐候性に問題があった。実施例７のように酸化亜鉛が多すぎると作業性が悪いことも判明した。
【表２】
2005138293.tif 000004