(57)【要約】【課題】  紫外線と赤外線を遮蔽し、かつ可視光を透過させる特性を持ち、しかも、毒性がなく、安全で安価な物質からなる紫外線・赤外線遮断物質を提供する。【解決手段】  亜鉛とランタノイドを含有する複合酸化物を含む紫外線・赤外線遮蔽物質であり、この複合酸化物における亜鉛に対するランタノイドの原子比ｘが、０＜ｘ＜０．５であることが好ましい。基体上に、この紫外線・赤外線遮蔽物質を含む薄膜を形成した紫外線・赤外線遮蔽材料は、紫外線と赤外線を遮蔽し、かつ可視光を透過させる特性を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛とランタノイドを含有する複合酸化物を含む紫外線・赤外線遮蔽物質。
【請求項２】
前記複合酸化物における亜鉛に対するランタノイドの原子比ｘが、０＜ｘ＜０．５である請求項１に記載の紫外線・赤外線遮蔽物質。
【請求項３】
基体上に、請求項１又は２に記載の紫外線・赤外線遮蔽物質を含む薄膜を形成した紫外線・赤外線遮蔽材料。
【請求項４】
前記基体が、ガラス板、プラスチック板又はプラスチックフィルムである請求項３に記載の紫外線・赤外線遮蔽材料。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の紫外線・赤外線遮蔽物質を含む紫外線・赤外線遮蔽用コーティング材。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の紫外線・赤外線遮蔽物質を用いた紫外線及び赤外線の遮蔽方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や自動車の窓等に適用される紫外線・赤外線遮蔽材料に使用される熱線遮蔽物質に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギーの節約等の見地から、住宅や自動車の窓等に熱線遮蔽材料を使用することが要求されている。熱線遮蔽材料を製造するには、可視光はよく透過させる一方、近赤外から中・遠赤外線（熱線）を効果的に遮蔽する物質が必要である。
従来、このような用途に使用される熱線遮蔽材料としては、ガラス材や透明プラスチック材の表面に、金属薄膜層（数百Å）を形成することが行われている。
しかし、この種の金属薄膜層を形成したガラスは、熱線遮蔽効果は大きいものの、同時に可視光の透過も遮蔽するため、金属薄膜を形成した面が鏡面のように光って見えるという課題がある。
【０００３】
この課題に対し、上記の金属薄膜とは異なり、可視光域において高い透過率を維持しつつ、熱線遮蔽効果が期待されるものとして、金属酸化物の透明導電物質がある。その代表的な物として、ＡＴＯ（酸化スズ−酸化アンチモン）やインジウム・スズ・オキサイド（ＩＴＯ）が知られている。
これらの金属酸化物を、ガラス材や透明プラスチック材の表面に、蒸着やスパッタリング等のドライコーティング法により塗工したり、インキ、塗料等のコーティング液を、ウェットコーティング法により塗工することによって、目的とする光学機能（紫外線吸収、赤外線遮蔽等）を付与する方法が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
しかし、ＡＴＯはアンチモンという毒性物質を含んでいるという問題があり、また、ＩＴＯは高価である等の問題がある。
【非特許文献１】日本印刷学会誌第３６巻、第１号、５０頁、１９９９年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、紫外線と赤外線を遮蔽し、かつ可視光を透過させる特性を持ち、しかも、毒性がなく、安全で安価な物質からなる紫外線・赤外線遮断物質を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、本発明者は、亜鉛元素とランタノイド元素を主体とする複合酸化物が、可視光線を十分に透過する一方で、紫外線及び赤外線を有効に遮蔽することを見出し、本発明を完成させた。
本発明の第一の態様によれば、亜鉛とランタノイドを含有する複合酸化物を含む紫外線・赤外線遮蔽物質が提供される。
本発明の第二の態様によれば、基体上に、上記の紫外線・赤外線遮蔽物質を含む薄膜を形成した紫外線・赤外線遮蔽材料が提供される。
本発明の第三の態様によれば、上記の紫外線・赤外線遮蔽物質を含む紫外線・赤外線遮蔽用コーティング材が提供される。
本発明の第四の態様によれば、上記の紫外線・赤外線遮蔽物質を用いた紫外線及び赤外線の遮蔽方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、紫外線と赤外線を遮断し、かつ可視光を透過させる特性を持ち、しかも、毒性がなく、安全で安価な物質からなる紫外線・赤外線遮蔽物質を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質を具体的に説明する。
本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質は、亜鉛（Ｚｎ）及びランタノイド（希土類）元素を主体とする酸化物を基本とする複合酸化物を含む。ランタノイド元素のうち、ランタンを除くランタノイド元素が好ましく、特に、ネオジム（Ｎｄ），セリウム（Ｃｅ），サマリウム（Ｓｍ）が好ましい。
この複合酸化物は、必要な元素源を含む原料を均一に混合し、焼成することにより得られる。
【０００８】
複合酸化物を製造するに際して用いられる元素源としては、各成分元素、各成分元素の酸化物又はその焼結期に酸化物となる原料が使用できる。
Ｚｎ源としては、例えば、金属（Ｚｎ）、酸化物（ＺｎＯ）、水酸化物［Ｚｎ（ＯＨ）2］、硝酸塩［Ｚｎ（ＮＯ3）2］等が用いられる。
希土類として、例えば、Ｃｅ源としては、金属（Ｃｅ）、酸化物（ＣｅＯ2）、炭酸化物［Ｃｅ2（ＣＯ3）3・８Ｈ2Ｏ］、硝酸塩［Ｃｅ（ＮＯ3）3・６Ｈ2Ｏ］等が用いられる。
【０００９】
Ｓｍ源としては、酸化物（Ｓｍ2Ｏ3）、炭酸化物［Ｓｍ2（ＣＯ3）3］、硝酸塩［Ｓｍ（ＮＯ3）3］等が用いられる。
Ｎｄ源としては、酸化物（Ｎｄ2Ｏ3）、炭酸化物［Ｎｄ2（ＣＯ3）3］、硝酸塩［Ｎｄ（ＮＯ3）3］等が用いられる。
Ｙｂ源としては、酸化物（Ｙｂ2Ｏ3）、炭酸化物［Ｙｂ2（ＣＯ3）3］、硝酸塩［Ｙｂ（ＮＯ3）3］等が用いられる。
【００１０】
これらの元素源を含む原料を均一に混合する方法としては以下の方法がある。
Ｚｎ原料、希土類原料のいずれもが固体である場合には、各原料を十分に粉砕、混合できる方法、例えば、遊星ボールミル等を使用する方法が好適である。
Ｚｎ原料、希土類原料のいずれもが液体原料である場合には、液体原料を混合した後、炭酸アンモニウム溶液中に添加して、炭酸塩としてこれらの混合物を得たり、また、シュウ酸塩の混合物として得る、いわゆる共沈法等により混合する方法が好適である。
Ｚｎ原料が固体で、希土類原料が液体原料である場合、Ｚｎ原料固体に所定の希土類溶液を含浸させ、乾燥後に焼結する方法が好適である。
尚、上記の元素源を含む原料の他に、ステアリン酸等の滑剤や、ポリビニルアルコール等の成形助剤を加えてもよい。
【００１１】
上記の方法によって得られた均一混合物を加圧成形する。加圧成形の条件は、元素源の種類、混合物の配合比等に合わせて適宜調整すればよいが、一般的には、金型に所定量の粉末を入れ、数ｋｇ／ｃｍ２〜数トン／ｃｍ２の圧力を加えて成形する。
【００１２】
この成形体を焼結することによって、本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質を作製できる。
焼結条件は、元素源の種類、混合物の配合比等に合わせて適宜調整すればよいが、一般的には、大気圧下又は還元雰囲気下、焼結温度を１０００℃〜１６００℃とし、焼結時間を０．０１時間〜２４時間で行う。
【００１３】
本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質における、ランタノイド元素の原子比ｘは、Ｚｎ元素を１としたときに、０＜ｘ＜０．５であることが好ましい。特に、０＜ｘ＜０．２であることが、得られる遮蔽物質の性能が良いため好ましい。ｘが０．５以上では、遮蔽物質の電気伝導度が下がり、熱線遮蔽物質に適さない場合がある。
【００１４】
本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質を用いることによって、紫外線・赤外線を有効に遮蔽することができる。
例えば、本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質は、この物質そのものを成形加工し、遮蔽板、遮蔽タイル等として使用することができる。
また、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム、光学部品等の基体に、この紫外線・赤外線遮蔽物質の薄膜を形成することによって、紫外線・赤外線遮蔽材料を作製できる。
【００１５】
例えば、スパッタリング等のドライプロセスによって、遮蔽材料を基体にコーティングすることで、紫外線・赤外線遮蔽材料を作製できる。この場合、紫外線・赤外線遮蔽物質を板状に加工したものをスパッタリングターゲットとして使用する。
【００１６】
また、紫外線・赤外線遮蔽物質を微粉化又はスラリー化したものを、一般的に使用される溶剤、分散剤、バインダー樹脂等と混合し、インキ、塗料等のコーティング材とすることができる。このコーティング材を、ドクターブレード等のウェットプロセスで塗工して、基体に成膜することで、目的とする光学機能（紫外線吸収、赤外線遮蔽等）を付与することができる。
この場合、コーティング材に含まれる紫外線・赤外線遮蔽物質の平均粒径は、０．１μｍ以下とすることが好ましく、０．０５μｍ以下とすることが特に好ましい。
【００１７】
本発明の紫外線・赤外線遮蔽物質を使用した紫外線・赤外線遮蔽材料は、可視光を十分に透過する一方、紫外線及び赤外線を有効に遮蔽できる。従って、外部の光を取り入れつつ、有害な紫外線を遮蔽でき、また、熱線を遮蔽することで、夏場の冷房効率を向上できるので、住宅、ビル等の建築物の採光材（窓、波板等）、自動車のフロントガラスや窓等、駐車場の屋根材、太陽電池の窓ガラス等に好適に使用できる。
【００１８】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に限定されない。
【実施例】
【００１９】
実施例１
酸化亜鉛粉（純度９９．９％、平均粒径約２μｍ）１１．０６４ｇ、酸化ネオジム（純度９９．９％）０．９３６ｇ、及びステアリン酸０．２４ｇを秤量して混合し、遊星ボールミルで１６時間粉砕、混合した。
得られた粉末を、幅約５ｍｍ、厚さ約５ｍｍ、長さ約２０ｍｍの棒状形状の金型に入れて、成形圧力を９００ｋｇ／ｃｍ２として加圧成形した。
この成形体を、焼結炉を使用して、室温から２時間かけて１４５０℃まで昇温し、１０時間保持した後、２時間かけて室温まで冷却することによって、紫外線・赤外線遮蔽物質を作製した。
尚、この遮蔽物質中の、亜鉛に対するネオジムの原子比ｘは０．０４である。
得られた遮蔽物質を乳鉢で粉砕し、拡散反射法により、紫外、可視、近赤外領域の反射スペクトルを測定した。
【００２０】
図１に、実施例1で作製した遮蔽物質の反射スペクトルを示す。このスペクトルから、３８０ｎｍ以下である紫外域では、反射率は約７％程度であり、反射光はないに等しく、紫外線をほぼ完全に遮蔽していることが確認できた。
一方、３８０ｎｍ〜８００ｎｍである可視光領域においては、反射率はピークで約７５％と高い値を示している。即ち、可視光領域では光を通し、ほぼ透明であることが確認できた。
また、可視光領域である７００ｎｍ前後をピークに、８００ｎｍ〜２４００ｎｍである近赤外領域では、反射光強度は低下している。従って、この領域の光、即ち、熱線を遮断していることが確認できた。
以上の結果、可視光は透過するものの、紫外光はほぼ完全に遮断するとともに、近赤外光の熱線もかなり遮断できることが明らかになった。
【００２１】
実施例２
酸化亜鉛粉（純度９９．９％、平均粒径約２μｍ）１１．７５２ｇ、酸化セリウム（純度９９．９％、平均粒径約０．４μｍ）０．２４８ｇ、及びステアリン酸０．２４ｇを秤量して混合し、遊星ボールミルで１６時間粉砕、混合した。以下、実施例１と同様にして遮蔽物質を作製し、反射スペクトルを測定した。
尚、この遮蔽物質中の、亜鉛に対するセリウムの原子比ｘは０．０１である。
図２に、実施例２の遮蔽物質の反射スペクトルを示す。
この結果、実施例１と同様に、紫外域では３８０ｎｍ以下での反射光はなく、８００ｎｍ〜２４００ｎｍでの近赤外領域での反射光強度は低下しており、熱線を遮断している。即ち、可視光領域では透明であり、紫外光をほぼ完全に遮断するとともに、近赤外光の熱線もかなり遮断することができることが明らかになった。
【００２２】
実施例３
酸化亜鉛粉（純度９９．９％、平均粒径２μｍ）１１．０５３ｇ、酸化サマリウム（純度９９．９％）０．９４７ｇ、及びステアリン酸０．２４ｇを秤量して混合し、遊星ボールミルで１６時間粉砕、混合した。以下、実施例１と同様にして遮蔽物質を作製し、反射スペクトルを測定した。
尚、この遮蔽物質中の、亜鉛に対するサマリウムの原子比ｘは０．０４である。
図３に、実施例３の遮蔽物質の反射スペクトルを示す。
【００２３】
実施例４
酸化亜鉛粉（純度９９．９％、平均粒径約２μｍ）９．５７２ｇ、酸化セリウム（純度９９．９％、平均粒径約０．４μｍ）２．４２８ｇ、及びステアリン酸０．２４ｇを秤量して混合し、遊星ボールミルで１６時間粉砕、混合した。以下、実施例１と同様にして遮蔽物質を作製し、反射スペクトルを測定した。
尚、この遮蔽物質中の、亜鉛に対するセリウムの原子比ｘは０．１２である。
図４に、実施例４の遮蔽物質の反射スペクトルを示す。
【００２４】
比較例１
酸化亜鉛粉（純度９９．９％、平均粒径２μｍ）１２ｇとステアリン酸０．２４ｇを秤量して混合し、遊星ボールミルで１６時間粉砕、混合した。以下、実施例１と同様にして焼結体を作製し、反射スペクトルを測定した。
図５に、比較例１の焼結体の反射スペクトルを示す。
紫外域では３８０ｎｍ以下での透過光はなく、可視光領域では９５％以上の透過強度となったが、８００ｎｍ〜２０００ｎｍでの近赤外領域での透過強度の低下は少なく、近赤外光の熱線を遮断することは余り期待できないことが明らかになった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１で作製した紫外線・赤外線遮蔽物質の反射スペクトルである。
【図２】実施例２で作製した紫外線・赤外線遮蔽物質の反射スペクトルである。
【図３】実施例３で作製した紫外線・赤外線遮蔽物質の反射スペクトルである。
【図４】実施例４で作製した紫外線・赤外線遮蔽物質の反射スペクトルである。
【図５】比較例１で作製した焼結体の反射スペクトルである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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