(57)【要約】【課題】  安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ることは元より、更に、内部に収容した収容物を使い切らない状態であっても、横方向の力に対して充分な強度を有する複合容器を得る。【解決手段】  剛性を有する底面と平行な断面形状が略矩形状の外装筐体と、筐体内に収納される熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装容器と、内装容器を外装筐体と共に開口部を覆う蓋部とを備えた複合容器において、内装容器の開口端縁全周には外装筐体の開口端縁部を覆うように外装筐体開口端から側壁外側面に垂下されたリブを備え、リブの端縁には全周に亘って側壁外側面に垂設するリブ端片を備え、蓋部には前記垂下されたリブに対向して蓋部の全周に亘って垂下された縁部が形成され、該縁部には前記リブ端片を掛止する係止片が内側に突設されていることを特徴とするもの。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する底面と平行な断面形状が略矩形状の外装筐体と、該筐体内に収納される熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装容器と、前記内装容器を外装筐体と共に開口部を覆う蓋部とを備えた複合容器において、
前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部を覆うように前記外装筐体開口端から側壁外側面に垂下されたリブを備え、
該リブの端縁には全周に亘って側壁外側面に垂設するリブ端片を備え、
前記蓋部には、前記垂下されたリブに対向して蓋部の全周に亘って垂下された縁部が形成され、該縁部には前記リブ端片を掛止する係止片が内側に突設されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記外装筐体が、段ボール製であることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記蓋部には、前記内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備え、
この開蓋機構として、開口の略矩形状の１辺とその両端の辺の一部とからなる開蓋片を開放するために、前記両端の辺を覆う蓋部の縁部の対向位置の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合容器。
【請求項４】
前記切れ目が各々の対向辺の全長に対して１／２〜１／５の間に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の複合容器。
【請求項５】
前記蓋部には、前記折り曲げガイドとなる溝に沿って折り曲げられた開蓋片の開蓋状態を保持する開蓋保持機能を備え、
この開蓋保持機能として、開蓋片の上面に形成された突片を、この開蓋片を折り曲げられた際に前記蓋部の上面に形成された前記突片が差し込まれる係合端とを備えたことを特徴とする請求項３又は４に記載の複合容器。
【請求項６】
前記蓋部には、前記内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備え、
この開蓋機構として、開口の略矩形状の互いに直交する２辺の一部からなる開蓋片を開放するために、前記互いに直交する２辺を覆う蓋部の縁部の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合容器。
【請求項７】
前記蓋部には、掛け紐のズレを防止するズレ防止片が形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば段ボール等の外装と外装内部に装備される内装容器とを備えた複合容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製等の剛性を有する筐体内に、柔軟性を有するプラスチック製等の袋体を収納してなるバッグインボックスタイプの容器が多数提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような容器では、粘度の低い物質を収容する場合には良いが、接着剤等の粘性の高い物質を収容する場合には、袋自体が収容物と共に外れてしまったり、その袋体の内周壁面に付着している粘性の物質をきれいに残らず採取することが難しいため、その経済的損失はかなり大きかった。
【０００４】
一方、プラスチック製の容器や金属製の容器は、底面を平たくでき、粘性の物質をきれいに採取することができるため経済的損失は少ないが、強度は勿論、耐水性、防水性及び防湿性の向上したものである。例えば、プラスチック製の容器の製造として射出成型法が一般的であるが、その製造過程で高価な製造用金型を必要とし、製造コストが著しく高騰していた。
【０００５】
これに対して、型費が安価な成型法として真空成型法が近年脚光を浴びてきた。真空成型法では、プラスチックのシート材をヒータで加熱して可撓性を与えた上で、膨らましつつ型がシート材に当たって型に覆った上で型とシートとの間にある空気を真空ポンプで抜いて冷却して成型品を作成するものである。
【０００６】
しかしながら、真空成型法では、冷却した後での型から成型品を抜く際に細かい隅部等で型が抜きがたい欠点があった。そのため、抜く方向に傾斜開き角度を付けたり、隅部にはアールを付けたりする工夫があった。図８は従来の複合容器の構成を示す側方断面図であり、図９は蓋部を取り除いた図８の容器の平面図である。図１０は図９の丸で囲った細部の構成を示す説明図であり、図１１は図１０の矢視方向の正面図である。
【０００７】
図８，図９に示す通り、複合容器５０は、底面が矩形状の段ボール製の筐体５１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装器体５２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体５３を保持し封止フィルム５４で封止されている。
【０００８】
内装器体５２は、開口端縁部が筐体５１の開口端縁５５上部に係合するようにリブ５６が張り出し、尚且つ、四隅を除いてリブ５６の外周縁は筐体５１の開口端縁５５部を跨ぐように垂下片５７が形成されている。この複合容器５０は流通段階では、段ボール製の蓋部５８を被せ、容器本体と蓋部とを１本又は２本のバンド等で一体として梱包する。
【０００９】
前述の通り、真空成型法で形成された内装器体５２は型から抜くために、抜く方向に傾斜を付けたり、隅部にはアールを付けたりする工夫があった。そのため、図９，図１０に示す通り、側壁に傾斜を付けたり、内装器体５２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部にはアールを付けて丸める必要があった。このアールの大きさは、開口の一辺の長さが２８cm程度のものであれば、少なくとも２cmは必要であると考えられ、また、傾斜についても底面に対する側部の傾斜開き角度は６度以上は傾いていなければならないと考えられていた。
【００１０】
しかしながら、この四隅部のアールために、図９，図１０，図１１に示す通り、リブ５６の垂下片５７をこの四隅部で切り取らねばならず、さもなくば、内部器体５２のアールに合致するように外部の筐体を形成しなければならない。段ボール製の箱の四隅にアールを形成させるためには、専用の加工装置を必要とし、結果的に高価なものとなる。また、形成される段ボール箱についても、四隅が脆弱となり、尚且つ、下面を２重に折込むオーバーラップ式にできないため、強度が弱くなり、せいぜい２，３段にしか積めないと言う問題があった。
【００１１】
図８に示す通り、内装される器体５２は真空成型で形成されるため、脆弱なものである。この複合容器５０に掛かる加重、特に、上下方向の加重は外部の筐体５１が殆ど担う。
【００１２】
【特許文献１】特公昭４５−９６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本出願人は、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ること、更に、５，６段に積み重ね可能な複合容器を得ることを目的として、内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６mmの範囲内にあり、前記リブの外周縁が前記外装筐体の外側壁面側に垂下されている複合容器を提案した。図１２はこの複合容器の構成を示す側方断面図であり、図１３は蓋部を取り除いた図１２の容器の平面図である。図１４は図１２の丸で囲った細部の構成を示す説明図であり、図１５は図１４の矢視方向の正面図である。
【００１４】
図１２，図１３に示す通り、複合容器９０は、底面が矩形状の段ボール製の筐体９１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装容器９２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体９３を保持し封止フィルム９４で封止されている。
【００１５】
内装容器９２は、開口端縁部が筐体９１の開口端縁９５上部に係合するようにリブ９６が張り出し、尚且つ、リブ９６の外周縁は筐体９１の開口端縁９５部を跨ぐように垂下片９７が形成されている。この複合容器９０は流通段階では、段ボール製の蓋部９８を被せ、容器本体と蓋部とを１本又は２本のバンド等で一体として梱包する。
【００１６】
図１４に示す通り、本発明の内装器体９２の側壁は、底面に対する傾斜開き角度が２度以上としており、型から抜く際にも何ら支承はないことが確認された。また、内装器体９２では、内装器体９２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部にはアールを付けて丸める必要があった。本実施例ではこのアールの大きさを筐体９１を形成する段ボールの厚さと同様に３〜６cmとした。
【００１７】
これにより、図１４に示す通り、リブ９６の全ての外周縁で筐体９１の開口端縁９５部を跨ぐように垂下片９７が形成可能となった。このため、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならず、更に、５，６段に積み重ね可能となった。
【００１８】
しかしながら、蓋部９８を被せてバンド等で一体化した状態では良好なものの、内部を取り出すべくバンドを外して図１３に示すような蓋部９８を取り除いた状態では、横方向の力で変形しやすく、内部の糊などの高粘性の液体９３を使い切らずに保持させておく場合に横方向の力に対しても充分に対向できるような要望があった。
【００１９】
本発明は、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ることは元より、更に、内部に収容した収容物を使い切らない状態であっても、横方向の力に対して充分な強度を有する複合容器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１に記載された発明に係る複合容器は、剛性を有する底面と平行な断面形状が略矩形状の外装筐体と、該筐体内に収納される熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装容器と、前記内装容器を外装筐体と共に開口部を覆う蓋部とを備えた複合容器において、
前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部を覆うように前記外装筐体開口端から側壁外側面に垂下されたリブを備え、
該リブの端縁には全周に亘って側壁外側面に垂設するリブ端片を備え、
前記蓋部には、前記垂下されたリブに対向して蓋部の全周に亘って垂下された縁部が形成され、該縁部には前記リブ端片を掛止する係止片が内側に突設されていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項２に記載された発明に係る複合容器は、請求項１に記載の外装筐体が、段ボール製であることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項３に記載された発明に係る複合容器は、請求項１又は２に記載の蓋部には、前記内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備え、
この開蓋機構として、開口の略矩形状の１辺とその両端の辺の一部とからなる開蓋片を開放するために、前記両端の辺を覆う蓋部の縁部の対向位置の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項４に記載された発明に係る複合容器は、請求項３に記載の切れ目が各々の対向辺の全長に対して１／２〜１／５の間に形成されたことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項５に記載された発明に係る複合容器は、請求項３又は４に記載の蓋部には、前記折り曲げガイドとなる溝に沿って折り曲げられた開蓋片の開蓋状態を保持する開蓋保持機能を備え、
この開蓋保持機能として、開蓋片の上面に形成された突片を、この開蓋片を折り曲げられた際に前記蓋部の上面に形成された前記突片が差し込まれる係合端とを備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項６に記載された発明に係る複合容器は、請求項１又は２に記載の蓋部には、前記内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備え、
この開蓋機構として、開口の略矩形状の互いに直交する２辺の一部からなる開蓋片を開放するために、前記互いに直交する２辺を覆う蓋部の縁部の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備えたことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項７に記載された発明に係る複合容器は、請求項１〜６の何れかに記載の蓋部には、掛け紐のズレを防止するズレ防止片が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は以上説明した通り、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ることは元より、更に、内部に収容した収容物を使い切らない状態であっても、横方向の力に対して充分な強度を有する複合容器を得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明においては、剛性を有する底面と平行な断面形状が略矩形状の外装筐体と、該筐体内に収納される熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装容器と、前記内装容器を外装筐体と共に開口部を覆う蓋部とを備えた複合容器において、前記内装容器の開口端縁全周には前記外装筐体の開口端縁部を覆うように前記外装筐体開口端から側壁外側面に垂下されたリブを備え、該リブの端縁には全周に亘って側壁外側面に垂設するリブ端片を備え、前記垂下されたリブに対向して蓋部の全周に垂下された縁部が形成され、該縁部には前記リブ端片を掛止する係止片が内側に突設されているため、外装筐体として特別な加工を必要とせずに安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならないことは元より、更に、内部に収容した収容物を使い切らない状態であっても、横方向の力に対して充分な強度を有する複合容器を得ることができる。
【００２９】
本発明の内装容器及び蓋部は真空成型により成型するため、製造工程が簡単で製造コストの大幅な低減が可能である。更に、インジェクション成型プラスチック容器や金属容器に比べて高価な製造用金型を必要とせず、製造コストを安価にすることができ、かつ製造工程を簡略化することができる。また、肉厚が薄いことから、使用後の廃棄処分が極めて容易である利点も備える。
【００３０】
本発明の外装筐体としては、剛性を有する底面と平行な断面形状が矩形状のものであればよく、例えば積層して積んだ場合に上部からの加重を内部の内装容器に掛けることなく剛性の筐体が負担するものであればよい。例えば、木製、プラスチック製等の剛性の筐体であればよいが、好ましくは、外装筐体が、段ボール製である。これにより、段ボール製の外装に印刷を施したり取手を付けることが可能となり、誤認もなく、取り扱い易くなる。また、外装筐体内に装着される内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６mmの範囲内にあり、前記リブの外周縁が全周に亘って前記外装筐体の外側壁面側に垂下されているため、下面を２重に折込んだオーバーラップ式の一般の段ボール箱を利用することができる。このため、安価にしかも５，６段に積み重ね可能な複合容器を得ることができる。
【００３１】
本発明の複合容器では、外装筐体の側壁に取手となる開口を形成することを妨げない。取手となる開口を開けた程度では、上下方向の加重への対抗は何ら影響を与えないからである。その他、取手の代わりとして、１本又は２本の樹脂製バンド（所謂、プラバンド）で外装筐体、内装容器、蓋部とを緊締しても良い。２本のバンドで規定する場合には、蓋部の上面及び外装筐体の底面でクロスするように緊締する。使用に際しては、緊締されたバンドのうち、少なくとも１本を緊締したまま使用する方が過大な横方向の力に対抗でき、また、持ち運びも楽になる。
【００３２】
内装される容器の肉厚は、熱可塑性樹脂シートを真空成型するため、樹脂シートの肉厚よりも薄くなる。真空成型による容器は、肉厚が１mm以下、深さが 100mm以下が一般的であるが、本発明では、充分な堅牢性を保持させるため、好ましくは、容器の肉厚が 1.5mm以下とした。この場合に、容器の底部から開口縁部までの高さが 100mm以上 350mm以下としても充分に成型可能である。尚、容器の深さを 350mm以上にした場合には、強度が低下し実用性がなくなり、又、真空成型に使用するシートの厚み を1.5mm以上とすると真空成型自体が行えないとされている。また、蓋部については容器と同様に熱可塑性樹脂シートを真空成型して形成することができるが、他の成型法で形成したものを用いても良い。蓋部については横方向の力に対抗できるように、硬質樹脂製のものを使用したり、充分な厚さのものを使用する。例えば、熱可塑性樹脂シートを真空成型で形成されたものは 1.5mm以上とした。
【００３３】
内装容器の材質としては、熱可塑性樹脂シートであれば成型が可能であるが、好ましくはポリプロピレン樹脂等の可撓性を有するものを用いる。これにより、使用後容器内部に残った接着剤等の高粘度液体を乾燥させることにより、簡単に除去することができ、容器自体を再生することも可能である。
【００３４】
真空成型の場合、金型より成型容器を取り出すため容器に一定の傾斜角を付ける必要があり、容器の底面に対する側部の傾斜開き角度を２度として真空成型しても充分に金型から取り出すことが可能であり、従って、傾斜角度を２度以上としたことにより、容器自体の収容容積を向上させ、外装内に配してもずれることがない。
【００３５】
更に、内装容器については、樹脂製封止フィルムをフィルム中央部を弛ませて前記容器の開口縁部に貼着する工夫を行ってもよい。これにより、容器内の残存空気を極力少なくし、尚且つ残存空気の膨張を吸収することができるため、保存中の温度変化によっても樹脂フィルムが破損することがない。
【００３６】
本発明の蓋部には、前記内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備える。具体的な開蓋機構としては、開口の略矩形状の１辺とその両端の辺の一部とからなる開蓋片を開放するために、前記両端の辺を覆う蓋部の縁部の対向位置の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備える。これにより、前述のように１本のバンドを緊締したままでも蓋部の開蓋機構を使えば、内部の収容物を取り出すことが可能となる。尚、折り曲げガイドとなる溝は、連続して形成されても、破線状に断続的に形成されても良い。また、破線状に形成された場合には溝は下面側が貫通していても貫通しなくても良い。
【００３７】
開蓋片を構成する切れ目が各々の対向辺の全長に対して１／２〜１／５の間に形成されることにより、開閉もスムーズに行え、先の１本のバンドの緊締に際しても、障害とならない。
【００３８】
本発明の蓋部には、好ましくは折り曲げガイドとなる溝に沿って折り曲げられた開蓋片の開蓋状態を保持する開蓋保持機能を備える。具体的な開蓋保持機能としては、開蓋片の上面に形成された突片を、この開蓋片を折り曲げられた際に前記蓋部の上面に形成された前記突片が差し込まれる係合端とを備える。これにより、開蓋片を保持することができ、収容物の出し入れがスムーズに行える。
【００３９】
また、本発明の蓋部には、好ましくは掛け紐のズレを防止するズレ防止片が形成される。前述の通り、１本又は２本の樹脂製バンド（所謂、プラバンド）で外装筐体、内装容器、蓋部とを緊締した場合に、横方向にバンドが摺動してバンドが外れてしまうことが無くなる。具体的には、バンドの幅より若干大きい１組の突起を蓋部の角部に形成する。
【００４０】
別の具体的な開蓋機構としては、開口の略矩形状の互いに直交する２辺の一部からなる開蓋片を開放するために、前記互いに直交する２辺を覆う蓋部の縁部の各々に形成された切れ目と、各々の切れ目を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝とを備える。これにより、平面が直角三角形状の開蓋片を構成することができるため、前述のように２本のバンドを緊締したままでも、内部の収容物を取り出すことが可能となる。
【００４１】
特に、２本の樹脂製バンド（所謂、プラバンド）で平面部及び底面部を十字にクロスして外装筐体、内装容器、蓋部とを緊締した状態でも、前記直角三角形状の開蓋片の折り曲げガイドとなる溝が２本のバンドに係らないようにすることによって、２本のバンドを緊締したままでも、内部の収容物を取り出すことが可能となる。
【実施例】
【００４２】
図１は本発明の複合容器の一実施例の構成を示す側面図である。図２は図１の要部の断面図である。図３は平面図である。図４は図１の複合容器の開蓋片を開放した状態の構成を示す側面図である。
【００４３】
図１及び図２に示す通り、複合容器１０は、底面が矩形状の段ボール製の筐体１１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装容器１２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体１３を保持し封止フィルム１４で封止されている。
【００４４】
内装容器１２は、開口端縁部が筐体１１の開口端縁１５上部に係合するようにリブ１６が張り出し、尚且つ、リブ１６の外周縁は筐体１１の開口端縁１５部を跨ぐように垂下片１７が形成されている。この複合容器１０には、同じく熱可塑性樹脂シートを真空成型した蓋部１８が被せられ、筐体１１と内装容器１２と蓋部１８とを１本又は２本の樹脂製バンド１９で一体として梱包する。
【００４５】
図２に示す通り、本発明の内装容器１２の側壁は、底面に対する傾斜開き角度が２度以上としており、また、内装容器１２では、内装容器１２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部のアールの大きさを筐体１１を形成する段ボールの厚さと同様に３〜６cmとして、リブ１６の全ての外周縁で筐体１１の開口端縁１５部を跨ぐように垂下片１７を形成し、垂下片１７の端縁には全周に亘って側壁外側面に突設したリブ端片２０が形成されている。
【００４６】
図２，図３に示す通り、蓋部１８は、リブの垂下片１７に対向して蓋部１８の全周に垂下した縁部２１が形成され、この縁部２１には前記リブ端片２０を掛止する係止片２２が内側に突設されている。これにより、蓋部１８は内装容器１２を覆って掛止することができる。
【００４７】
図２，図３，図４に示す通り、蓋部１８には、内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備える。具体的には、蓋部１８には、縁部２１の対向位置の各々に切れ目２３が形成され、各々の切れ目２３を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる破線状の溝２４を備える。この溝２４で蓋部１８の一部を折り曲げることにより、開蓋片２５が開放状態となる。これにより、前述のように１本のバンド１９を緊締したままでも蓋蓋片２５が開放状態となり、内部の収容物１３を取り出すことが可能となる。
【００４８】
蓋部１８には、開蓋片２５の開蓋状態を保持する開蓋保持機能を備える。具体的には、開蓋片２５の上面に先端部が突設したＵ字状の切れ込み２６と、溝２４を挟んだ蓋部１８の対向位置にＵ字状の切れ込み２７とを備え、この開蓋片２５を折り曲げられた際に先端部が突設したＵ字状の切れ込み２６を持ち上げ、他方の切れ込み２７に先端部を差し込むことにより、開蓋片２５を開放状態で保持することができる。
【００４９】
更に、蓋部１８には、バンド１９のズレを防止するズレ防止片２８が形成されている。即ち、樹脂製バンド１９で筐体１１、内装容器１２、蓋部１８とを緊締する際に、蓋部１８の角部に形成されたバンドの幅より若干大きい１組の突起２８の間を通って緊締されることにより、横方向にバンド１９が摺動してバンド１９が外れてしまうことが無くなる。尚、ズレ防止片２８は切れ目２３が形成されている辺の対向する位置にのみ形成させても良いが、使用時には取り除かれる２本目のバンドのために、他の向かい合う辺の対向位置に更に設けても良い。
【００５０】
図５は本発明の複合容器の別の実施例の構成を示す側面図である。図６は図５の要部の断面図である。図７は図５の平面図である。図５、図６、図７に示す通り、複合容器３０は、図１〜図４に示した複合容器１０と同様に底面が矩形状の段ボール製の筐体３１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装容器３２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体３３を保持し封止フィルム３４で封止されている。
【００５１】
内装容器３２は、開口端縁部が筐体３１の開口端縁３５上部に係合するようにリブ３６が張り出し、尚且つ、リブ３６の外周縁は筐体３１の開口端縁３５部を跨ぐように垂下片３７が形成されている。この複合容器３０には、同じく熱可塑性樹脂シートを真空成型した蓋部３８が被せられ、筐体３１と内装容器３２と蓋部３８とを２本の樹脂製バンド３９で一体として梱包する。
【００５２】
図５、図６、図７に示す通り、本発明の内装容器３２の側壁は、底面に対する傾斜開き角度が２度以上としており、また、内装容器３２では、内装容器３２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部のアールの大きさを筐体３１を形成する段ボールの厚さと同様に３〜６cmとして、リブ３６の全ての外周縁で筐体３１の開口端縁３５部を跨ぐように垂下片３７を形成し、垂下片３７の端縁には全周に亘って側壁外側面に突設したリブ端片４０が形成されている。
【００５３】
図５、図６、図７に示す通り、蓋部３８は、リブの垂下片３７に対向して蓋部３８の全周に垂下した縁部４１が形成され、この縁部４１には前記リブ端片４０を掛止する係止片４２が内側に突設されている。これにより、蓋部３８は内装容器３２を覆って掛止することができる。また、蓋部３８の中央部には窪み４９が形成されており、塗布具が収納できると共に、十字に交叉させたバンド３９により容易に持ち運び可能である。また、蓋部３８を十字に交叉させたバンドで緊締したことにより、筐体の歪みが少なくなること、並びに折り曲げガイドの溝長が短くなったため、開蓋片４５に開蓋状態を保持する開蓋保持機能を備えなくても、開蓋状態が保持できる利点もある。
【００５４】
図５、図６、図７に示す通り、蓋部３８には、内装容器の開口の一部を露出させる開蓋機構を備える。具体的には、蓋部３８には、縁部４１の互いに直行する２辺の各々に切れ目４３が形成され、各々の切れ目４３を結ぶ直線上に形成された折り曲げガイドとなる溝４４を備える。この溝４４で蓋部３８の一部を折り曲げることにより、開蓋片４５が開放状態となる。これにより、前述のように２本のバンド３９を緊締したままでも開蓋片４５が開放状態となり、内部の収容物３３を取り出すことが可能となる。
【００５５】
更に、蓋部３８には、バンド３９のズレを防止するズレ防止片４８が形成されてる。即ち、樹脂製バンド３９で筐体３１、内装容器３２、蓋部３８とを緊締する際に、蓋部３８の角部に形成されたバンドの幅より若干大きい１組の突起４８の間を通って緊締されることにより、横方向にバンド３９が摺動してバンド３９が外れてしまうことが無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の複合容器の一実施例の構成を示す側面図である。
【図２】図１の要部の断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の複合容器の開蓋片を開放した状態の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の複合容器の別の実施例の構成を示す側面図である。
【図６】図５の要部の断面図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】従来の複合容器の構成を示す側方断面図である。
【図９】蓋部を取り除いた図８の容器の平面図である。
【図１０】図９の丸で囲った細部の構成を示す説明図である。
【図１１】図１０の矢視方向の正面図である。
【図１２】改良した複合容器の一実施例の構成を示す側方断面図である。
【図１３】蓋部を取り除いた図１の容器の平面図である。
【図１４】図１３の丸で囲った細部の構成を示す説明図である。
【図１５】図１４の矢視方向の正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…複合容器、
１１…筐体、
１２…内装容器、
１３…封止液体、
１４…封止フィルム、
１５…開口端縁、
１６…リブ、
１７…垂下片、
１８…蓋部、
１９…バンド、
２０…リブ端片、
２１…縁部
２２…係止片、
２３…切れ目、
２４…溝、
２５…開蓋片、
２６…切れ込み、
２７…切れ込み、
２８…ズレ防止片、
３０…複合容器、
３１…筐体、
３２…内装容器、
３３…封止液体、
３４…封止フィルム、
３５…開口端縁、
３６…リブ、
３７…垂下片、
３８…蓋部、
３９…バンド、
４０…リブ端片、
４１…縁部
４２…係止片、
４３…切れ目、
４４…溝、
４５…開蓋片、
４８…ズレ防止片、
４９…窪み、
【図１】
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【図２】
2005015053.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005015053.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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