(57)【要約】      （修正有）【課題】  ガラスパネルの品質を向上させることができるガラス成形用冷却ヘッドを提供する。【解決手段】中央に通孔11が形成され冷却ダクトと結合される結合板10と、上記結合板10の下部に形成されガラス製品を成形する下部モールド内に一定な間隔をおいて近接させ、上記冷却ダクトから噴射される冷媒を吐出して上記下部モールド内に成形されたガラス製品を冷却させる吐出管部20と、上記吐出管部20の下端部に沿って形成される枠部30と、を含むガラス成形用冷却ヘッドにおいて、上記枠部30の外側面に冷媒の流れを変化させる冷媒吐出用誘導路31が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図５
2005015336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に通孔（11）が形成され冷却ダクト（40）と結合される結合板（10）と、
上記結合板（10）の下部に形成されガラス製品を成形する下部モールド（50）内に一定な間隔をおいて近接させ、上記冷却ダクト（40）から噴射される冷媒を吐出して上記下部モールド（50）内に成形されたガラス製品を冷却させる吐出管部（20）と、
上記吐出管部（20）の下端部に沿って形成される枠部（30）と、
を含むガラス成形用冷却ヘッドにおいて、
上記枠部（30）の外側面に冷媒の流れを変化させる冷媒吐出用誘導路（31）が形成されていることを特徴とするガラス成形用冷却ヘッド。
【請求項２】
上記冷媒吐出用誘導路（31）は、上記枠部（30）の各辺にそれぞれ１個以上形成され、
上記枠部（30）の一側辺の長さをＷ、１個以上の冷媒吐出用誘導路（31）を作るための、一側枠部（30）に形成された突出部（32）の距離をＬとしたとき、下記式１の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のガラス成形用冷却ヘッド。
（式１）Ｌ／Ｗ≧0.15
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部モールド(Mold)でガラスパネル(Panel)を成形した後に、その成形されたガラスパネルを迅速に冷却し得るガラス成形用冷却ヘッドに関するものであって、より詳しくは、冷却ヘッドから吐出される冷媒を均一に分布させることにより、ガラスパネルの品質を向上させ得るガラス成形用冷却ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管用パネルのようなガラスパネルの成形設備は、下部モールドにガラス溶融物である固まり(Ｇob)を投入し、その下部モールドの上方からプランジャー(Plunger)を下降させて、ガラス溶融物である固まりを加圧することにより、一定な形態のガラスパネルを成形する。この時、成形されるガラスパネルは、1000℃程度の高温状態であるので、冷却装置を使用して上記パネルを強制的に冷却させるが、成形されたガラスパネルを冷却させる方式としては、ガラス成形用冷却ヘッドを用いて冷媒を吐出する方法がある。
【０００３】
従来のガラス成形用冷却ヘッドは、図１ないし図３に示すように、中央に通孔11が形成され、冷却ダクト(Cooling  Duct)40と結合される結合板10と、上記結合板10の下部に形成され、ガラスパネル60を成形する下部モールド50に一定な間隔をおいて近接させて、上記冷却ダクト40から噴射される冷媒で上記下部モールド50のガラスパネル60を冷却させる吐出管部20と、上記吐出管部20の下端部に沿って形成される枠部30と、で構成されている。
【０００４】
このように構成されている従来のガラス成形用冷却ヘッドによれば、上記冷却ヘッドを、ガラスパネル60を形成する下部モールド50内に近接させて、冷媒を上記下部モールド50内に成形されたガラスパネルの表面に吐出させて、ガラスパネルを強制冷却する。この時、ガラスパネルの表面に吐出される冷媒の吐出圧力は、ガラスパネルの全体表面に亙って不均一に分布する(図11(a)の圧力分布図参照)。
【０００５】
冷媒の吐出圧力が上記ガラスパネル60に不均一に作用すると、未だガラスパネルが固まっていない状態であるので、ガラスパネルの表面が不均一に形成され品質の低下を招く。つまり、圧力が強く作用する部分にはガラスパネルの表面が流体圧縮によって押され出てガラスパネルの厚さが薄く形成され、圧力が弱く作用する部分にはガラスパネルの厚さが相対的に厚く形成される。
【０００６】
さらに具体的に説明すると、図４に示すように、冷媒の吐出圧力がガラスパネルの４角部分(A)に強く作用して、４角部分(A)にはガラスパネルの厚さが他の部分より薄く形成され、ガラスパネルの残り部分には吐出圧力が弱く作用してガラスパネルの厚さが相対的に厚く形成されるという問題があった。
【０００７】
ここで、ガラス成形の冷却方法としては、下記特許文献１が挙げられる。
【０００８】
【特許文献１】大韓民国登録実用新案２０−０１７８２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、下部モールド内に成形されるガラスパネルを冷媒を吐出させて冷却させる時、吐出される冷媒の吐出圧力をガラスパネルの全体表面に均一に分布させることにより、ガラスパネルの品質を向上させることができるガラス成形用冷却ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題を解決するための本発明は、中央に通孔11が形成され、冷却ダクト40と結合される結合板10と、上記結合板10の下部に形成され、ガラス製品を成形する下部モールド50内に一定な間隔をおいて近接させ、上記冷却ダクト40から噴射される冷媒を吐出して、上記下部モールド50内に成形されたガラス製品を冷却させる吐出管部20と、上記吐出管部20の下端部に沿って形成される枠部30と、を含むガラス成形用冷却ヘッドにおいて、上記枠部30の外側面に冷媒の流れを変化させる冷媒吐出用誘導路31が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、上記冷媒吐出用誘導路31は、上記枠部30の各辺にそれぞれ１個以上備え、上記枠部30の一側辺の長さをＷ、上記１個以上の冷媒吐出用誘導路31を作るための上記枠部30の側面に形成された突出部32の距離をＬとしたとき、下記式１の関係を満たす構成とすることができる。
【００１２】
（式１）Ｌ／Ｗ≧0.15
【発明の効果】
【００１３】
枠部の外側面に冷媒が吐出できるように冷媒吐出用誘導路を形成することにより、冷媒の吐出圧力をガラスパネルの全体表面に亘って均一に作用させることができ、これによりガラスパネルの品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、発明を実施するための最良の形態を、陰極線管用ガラスパネルを成形する冷却ヘッドを例として、図面に基づいて説明する。図５は本発明による冷却ヘッドの斜視図であり、図６は図５の平面図であり、図７は本発明による冷却ヘッドを用いる状態を示した断面図である。
【００１５】
（実施の形態）
本発明によるガラス成形用冷却ヘッドは、中央に通孔11が形成され、冷却ダクト40と結合される結合板10と、上記結合板10の下部に形成され、ガラス製品であるパネル60を成形する下部モールド50内に一定な間隔をおいて近接させて上記冷却ダクト40から噴射される冷媒を吐出して上記下部モールド50内に成形されたガラスパネル60を冷却させる吐出管部20と、上記吐出管部20の下端部に沿って形成される枠部30を含むガラス成形用冷却ヘッドにおいて、上記枠部30の外側面に冷媒の流れを変化させて吐出できるように冷媒吐出用誘導路31が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成される本発明は、図７及び図８に示すように、冷媒が冷却ヘッドの枠部30の下部モールド50の間に形成された空間に吐出されるばかりでなく、枠部30の外側面に形成された冷媒吐出用誘導路31を通じても冷媒が吐出される。この時、冷媒の吐出経路を詳しく見ると、図８に示すように、既存に吐出圧力が強く作用した角部分において枠部30の外面に形成された誘導路31を通じて多くの量の冷媒が抜け出ることにより、冷媒の吐出圧力がガラスパネルの全体表面に均一に作用するようになる。
【００１７】
ここで、本実施の形態においては、図８に示すように、上記冷媒吐出用誘導路31が上記枠部30の各辺にそれぞれ２個ずつ形成されることを示している。ここで、冷媒吐出用誘導路31を作るための上記枠部30の側面に形成された突出部32の距離をＬとしたとき、下記式１の関係を満たす構成とすることが好ましい。
【００１８】
（式１）  Ｌ／Ｗ≧0.15
【００１９】
（実施例）
本発明に係る冷却ヘッドと、従来の技術に係る冷却ヘッドを用いて、Ｌ／Ｗの値と冷却ヘッドの短辺及び長辺における圧力分布との関係を調べた。この際の圧力センサーの配置図と、結果を図９及び図１０に示す。図９（ａ）、図１０（ａ）に示す座標は、その中央部をｘ／Ｘ＝０、ｙ／Ｙ＝０とし、端部を｜ｘ／Ｘ｜＝１．０、｜ｙ／Ｙ｜＝１．０として、相対的に示している。これらの図から、Ｌ／Ｗ＜0.15の時は、圧力分布が不均一に表れるが、Ｌ／Ｗ≧0.15である時、圧力分布が比較的に均一に表れることが分かる。
【００２０】
さらに、パネル角部の圧力分布について測定した。図１１（ａ）は従来の冷却ヘッドを通じたパネル角部の圧力分布を図示したグラフであり(h＝5mm、Gap＝12.4mm)、図１１（ｂ）は本発明の冷却ヘッドを通じたパネル角部の圧力分布を示したグラフである(h=5mm、Gap=3.0mm)。
【００２１】
ここで、図７に示すように、「ｈ」はガラスパネル６０の屈曲部位の末端部から吐出管部２０の底面との距離であり、「Ｇａｐ」は吐出管部２０の突出部３２と下部モールド５０内面との距離である。
【００２２】
このグラフから、従来の技術では、図１１（ａ）に示すように、圧力分布の差異が52.8である一方、本発明では、図１１（ｂ）に示すように、圧力分布の差異が僅か8.3に過ぎないことが分かる。従って、パネル角部分における圧力分布はＬ／Ｗ≧0.15を満たしていると、従来のものよりも極めて均一なことが分かる。
【００２３】
なお、本発明に係るガラス成形用冷却ヘッドは、陰極線管用ガラスパネルばかりでなく、一般的なガラス製品を成形するのに使用できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上で説明したとおり、本発明によるガラス成形用冷却ヘッドによれば、枠部の外側面に冷媒が吐出できるように冷媒吐出用誘導路を形成することにより、冷媒の吐出圧力をガラスパネルの全体表面に亘って均一に作用させてガラスパネルの品質を向上し得る効果がある。従って、産業上の利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は従来の冷却ヘッドの斜視図である。
【図２】図２は図１の平面図である。
【図３】図３は従来冷却ヘッドの使用状態を示した断面図である。
【図４】図４は従来冷却ヘッドで下部モールド内のガラスパネルを冷却する時、冷媒の移動状態を示した例示図である。
【図５】図５は本発明による冷却ヘッドの斜視図である。
【図６】図６は図５の平面図である。
【図７】図７は本発明による冷却ヘッドの使用状態を示した断面図である。
【図８】図８は本発明による冷却ヘッドで下部モールド内のガラスパネルを冷却する時、冷媒の移動状態を示した例示図である。
【図９】図９（ａ）は、圧力センサーが挿し込まれている位置を示す座標を表す図であり、図９（ｂ）は本発明による冷却ヘッドと従来の冷却ヘッドの短辺に対する圧力分布を示したグラフである。
【図１０】図１０（ａ）は、圧力センサーが挿し込まれている位置を示す座標を表す図であり、図１０（ｂ）は本発明による冷却ヘッドと従来の冷却ヘッドの長辺に対する圧力分布を示したグラフである。
【図１１】図１１(a)は従来の冷却ヘッドを通じたパネル角部の圧力分布を示したグラフであり、図１１(ｂ)は本発明による冷却ヘッドを通じたパネル角部の圧力分布を示したグラフである。＜符号の説明＞
【００２６】
10：結合板、                    11：通孔  
20：吐出管部                    30：枠部
31：冷媒吐出用誘導路            32：突出部  
40：冷却ダクト(Cooling  Duct)   50:下部モールド  
60：ガラスパネル(Glass  Panel)
A：角部分、
W：枠部の一側辺の長さ、
L：1個以上の冷媒吐出用誘導路31を作るために一側の枠部30に形成された突出部32の距離。
【図１】
2005015336.tif 000003
【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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