(57)【要約】【課題】厚くした境界部及び／又はユーザー適応用の触れて分かるマーキング及びガイド要素を備えたロールがけされたガラス板／ガラスセラミック板を経済的に製造する方法を提供する。【解決手段】境界形成部の形態で一部形成された小領域とユーザー教示用のマーキングを備えたロールがけされたガラス板あるいはそのガラス板からセラミック化されるガラスセラミック板を製造する方法において、ロール操作時にガラス板の造形の一部として、対応する構築された窪み及び隆起部の形態の境界形成部及び／又は触れて分かるユーザー教示構造物が、対応する構成ローラーによって該ガラス板にその操作上面にロールがけされる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
境界形成部の形態で一部形成された小領域とユーザー教示用のマーキングを備えたロールがけされたガラス板あるいはそのガラス板からセラミック化されるガラスセラミック板を製造する方法において、ロール操作時にガラス板の造形の一部として、対応する構築された窪み及び隆起部の形態の境界形成部及び／又は触れて分かるユーザー教示構造物が、対応する構成ローラーによって該ガラス板の機能上面にロールがけされることを特徴とする方法。
【請求項２】
境界ビードが、ガラス板に更に形成される開口周囲にロールがけされる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記開口を製造する請求項２に記載の方法であって、
−溶融状態での前記ガラス板の造形時に前記開口の形状に対応する、狭められた閉鎖形状の所望の分離場所を境界ビードのロールがけと共に形成する工程と、
−冷却されたガラス板、処理されているならガラスセラミック板のこの狭められた所望の分離場所に切れ目を入れる工程と、
−前記所望破壊場所の切れ目の内部を破壊する工程と、
−その境界を含む開口を形成する穴を必要なら研磨する工程を含む方法。
【請求項４】
境界ビードが、縁防御及び流出防止として前記ガラス板の少なくとも１つの縁にロールがけされる請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項５】
好ましくは封止要素を収容する溝がガラス板境界領域の該ガラス板の下側にロールがけされる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの縁が流出防止ウェブを備えた平らな小面としてロールがけされる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラス板が少なくとも１つの縁で、前記境界領域に向けて徐々に上昇するようにロールがけされる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ガラス板の境界領域は瘤の形状にロールがけされる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
溝状窪みが該ガラス板の境界領域及び／又は該ガラス板の開口周囲に一体に形成され流出を防止する請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
五徳を収容するための窪みが各々の場合、ガス調理器を目的としたガラス板の開口周囲にロールがけされる請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
スイッチ要素を位置決めするための中空状窪みが、調理ホブの調理用プレートとしての用途を目的とした前記ガラス板の領域にロールがけされる請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
残熱表示器用の位置決め補助としての十字状窪みが、調理ホブの調理用プレートとしての用途を目的とした前記ガラス板の領域にロールがけされる請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
盲人用の位置決めマークが前記ガラス板にロールがけされる請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
ユーザー教示用の方向ラインが前記ガラス板にロールがけされる請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
個々の操作に機能的に割り当てられるブライユ点字教示とディスプレーフィールドが、調理ホブの調理用プレートとしての用途を目的とした前記ガラス板の後のコントロール領域にロールがけされる請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザー教示用の境界形成部及び／又はマーキングの形態で一部が変形された小領域を備えたロールがけされるガラス板あるいはそのガラス板からセラミック化されるガラスセラミック板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板あるいはガラスセラミック板は現代の調理用ホブの調理用プレートとして通常使用されている。
ガラスあるいはガラスセラミック調理用プレート又はカバーを備えた調理用ホブは長年に亘って先行技術から公知である。ガラスセラミック調理用プレートを備えたホブは、その特別の利点、特に滑らかな面を容易にきれいにできることから市場で受け入れられている。ガラスセラミック調理用プレートは、特に電気調理用部位やガスバーナーすなわち該調理用プレートに装着された大気ガスバーナーと調理用プレート下の輻射バーナーの双方を備えた調理用部位を加熱するために使用される。最近では、誘導加熱調理用電気器具が益々ポピュラーになってきている。
【０００３】
食物の間接的な調理、すなわち調理用平なべで食物を加熱するためにこのガラスセラミックを使用する他、ガラスセラミック調理用プレートが、例えばグリルで焼く時のように、食物を直接調理するために使用されることも可能である。
上記調理用プレートのガラスセラミックプレートは、先ず第一に開始ガラスがその公称厚みまでロールがけされ、適当な調理用プレート寸法に切断される連続溶融プロセスで通常製造される。この状態では、開始材料は未加工ガラスと呼ばれる。更なる縁加工、穴開け及び装飾及び最終加熱処理、セラミック化が第２製造工程で実施される。このプロセス工程では、その特性（高い熱安定性及び低い熱膨張）を有するガラスセラミックが未加工ガラスから生成される。
【０００４】
調理用プレートとしてガラス板あるいはガラスセラミック板を有する市販の調理用ホブ（大気バーナーを有するガスホブの場合、カバーあるいは支持プレートとしても公知である）は、連続的平面を通常有している。しかし、多くの調理用電気器具設計の場合、平面調理用プレートが使用されると、かなり費用が高くなるか、あるいは用途が限定された調理用電気器具についてのみしか設計可能でないことが分かった。従って、調理用プレートに部分的な変形により改良をもたらすために多数の公知提案がある。そのため一部変形された小領域を有するガラス板あるいはガラスセラミック板が益々商業的に重要になっている。
【０００５】
上記の典型的な問題の１つは、開放された、すなわち大気、ガスバーナーを収容する穴を有する調理用プレートの穴開き縁の場合に起きる。この種のホブは該穴開き縁周囲で別の封止ライナーによって食物が溢れたり液体が流れ出たりしないようにする必要がある。この点では、封止ライナーに代わる物として、複雑な曲げプロセスを伴う穴開き境界が上方に曲げられる穴明き境界、すなわち例えばＤＥ１９８１３６９１Ｃ１に示されているように、変形された隆起領域を作ることも公知である。この場合、開始点では平面ガラス板であり、そのガラス板には穴が開けられ、そして開けられた穴の領域で短波赤外線を使用する後続の別の製造工程で再加熱され、それから適切な造形工具により公知造形プロセスを使用して穴開き境界が曲げられる。この後続の製造工程は、特に大量生産の場合、経済的生産性に顕著な悪影響を及ぼす。この一部変形されたガラス板は完成品となっても良く、あるいは未加工品として、次に公知の熱処理段階を使用してセラミック化してガラスセラミック板となってもよい。ガラス板はガラス料理用皿となるように変形されることも可能である。
【０００６】
さらに、ガラス板がガス調理板用であって上方に曲げられるべき穴開き境界がある場合、セラミック化時に下に配置された支持リングによって単に重力によって上方に曲げられるものはＥＰ０８７９７９７Ａ１から公知である。別の強制的変形もなくても、非常に僅かな程度の変形を生成する可能性があるけれども、材料の厚さが曲げ領域で変化する。
一方で、煮こぼれる食物の流出を防止し、特に他方で無フレーム縁防御部を形成するための、別の好ましい変形はガラス板又はガラスセラミック板の周縁部に境界ビードを形成することである。この種のガラス板又はガラスセラミック板がＤＥ１００４１００６Ｃ２に記載されている。この公知ケースでは、ガラス板が未加工状態で加熱され、さらに境界領域が加熱され、そしてビード状境界領域が形成されるように境界領域が造形工具によって引っくり返されるかあるいは変形される。それからこの未加工ガラス板はセラミック化することができる。
【０００７】
一体成形され、膨出した穴開き境界部を形成する上記公知プロセスのように、このケースでも、再加熱し変形する後時の製造工程が、特に大量生産の場合に経済面にかなり悪い影響がある。
調理用プレートに関する別の問題はユーザー教示用のマーキングの適用に表される。適応補助としての調理用プレートへのこの種のマーキングは現今では習慣的に装飾として付加されている。この装飾の深さはわずかに数μｍであり、そのため、そのようなマーキングは目には止まるが、触れても分かるものではなく、その結果盲人には認識不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、厚くした境界部及び／又はユーザー向けの触れて分かるマーキング及びガイド要素を備えたロールガラス板／ガラスセラミック板を経済的に製造できるようにこの序文で説明したようなプロセスで実施することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、境界形成部の形態で一部形成された小領域とユーザー教示用のマーキングを備えたロールがけされたガラス板あるいはそのガラス板からセラミック化されるガラスセラミック板を製造する方法において、ロール操作時にガラス板の造形の一部として、ユーザー教示用のマーキング及び教示要素としての境界形成部及び／又は構造化された窪み及び隆起部が、対応する構成ローラーによってガラス板にその操作上面にロールがけされることによって達成される。
従って、本発明に係る方法のおかげで、盲人用も含むユーザー教示用の縁形成部及び構造物を、ガラス板あるいはそこから経済的にセラミック化されたガラスセラミック板に施すための再加熱及び変形という後続製造工程の必要性がなくなる。穴の周りの境界部の場合には、このように溢れる食物に対する確実な防御を形成するためにこの境界部はガラス板が厚くされた形態で製造される。この厚い部分は、ガラス板の外部境界としてロールがけされることも可能である。ユーザー教示の場合には、調理用プレート材料から型押しされた触れて分かる窪みや隆起部が盲人ユーザー用を含む教示要素を形成することができる。
【００１０】
ＤＥ１９９０６９１１Ｃ１から、高さ方向の段をロールがけするため、未加工ガラス板のロール時に、対応する段付きローラーによってガラスセラミック調理プレート用の未加工ガラス板をロールがけし、それにより後続の調理用プレートの機能的領域が実際の調理領域から線引きすることが公知であるが、この文献は境界の形成とユーザー教示構成物に関して何ら示唆していない。
この発明の改良は従属請求項に示され、図面の説明から分かるであろう。
この発明は図面に示された具体的実施形態に基づいてさらに詳細に説明される。
【発明を実施するために最良の形態】
【００１１】
図２に示された断面図Ａ−Ａに関連する図１は具体的な実施形態として大気ガスバーナー（図示せず）を収容する働きをする４個の開口２，２’を備えたガラスあるいはガラスセラミック板１を示している。この開口は形を変えてもよい。例えば、この開口は円形、楕円形、多角形あるいは角が丸まった多角形でもよい。この開口は、オーバーフローに対する防御として機能する、すなわち溢れる食物あるいは調理用液体がホブ内部に入り込むのを防止するロールがけされた境界ビード２ａを有している。この板の厚さ“ｄ”は通常３〜６ｍｍである。境界ビードの高さ“ｈ”は通常１〜２ｍｍである。開口２は境界ビード２ａ付きで示され、一方開口２’は境界ビード無しで示されている。
【００１２】
図３は、図１に示されたガラス／ガラスセラミック板の開口２の好ましい製造に関係する複数段階を示している。ガラス板１の開口が形成されるべき位置に、後で開口２となる輪郭に対応する狭い円形の所望の破壊用部位３が、境界として厚くされた部位と共にガラス板１にロールがけされる。
ロールがけされた境界の厚い部分と型押しされた好ましい破壊用部位３が図３の（A）及び（B）の２つの実施例に基づいて示されており、（B）による実施例では狭めた領域は、破壊し易くするため（A）に示した実施例と比較して好適に非常に薄い。図３に示された実施例の場合では、狭められた好ましい破壊用部位は、好ましい破壊用部位の境界領域に移動され、同時に境界ビード２ａを形成する。
【００１３】
その後、この板１の狭められた好ましい破壊用部位は、公知の方法、例えば切断ホィールあるいはレーザービームを使用して切れ目が入れられる。次に、好ましい破壊用部位の切れ目入り内部に機械的力を作用させるか、切れ目入り内部と好ましい破壊用部位周囲の領域との間に、好ましくは、切れ目入り内部を冷却あるいは急冷しこの所定の破壊用部位周囲の領域を加熱することで温度差を付与させることにより破られる。この所定の破壊用部位の内側領域が破られた後、開口２を形成し、必要があればその境界部を含む穴が同様に公知の方法を使用して研磨される。
仕上げ開口２と境界ビード２ａを有するガラス板１が図３（Ｃ）に示されている。この図は図２に相当する。
このガラス板はセラミック化してガラスセラミック板を形成することができる。このセラミック化は好ましい破壊用部位に切れ目を入れる前に実施することもできる。
開口はドリル穴開けあるいは噴射水により切り出すことによる従来方法で製造することもできる。
【００１４】
図４（Ａ）〜図４（Ｄ）は、調理用プレートとして機能し、縁及び流出防御としてロールがけされた境界ビードを有するガラス或いはガラスセラミック板１を示している。図４（Ａ）は境界ビード４が対向縁にロールがけされた板１を示している。図４（Ｂ）は周囲全体に走る境界ビード４を備えた板１を示している。
図４（Ｃ）は境界ビード４の断面形状を示している。板１の厚さ“ｄ”は約３〜６ｍｍであり、縁の高さは“ｈ”は１〜２ｍｍであり、また境界ビード４の幅“ｂ”は約３〜６０ｍｍである。
図４（Ｄ）は図４（Ｃ）に対応するが、溝４ａが板の下側の境界領域にロールがけされた境界ビード形成を示している。
図４（Ａ）と図４（Ｄ）に示された図の変形例として境界ビード４を１側面だけかあるいは３つの側面にロールがけすることができる。
【００１５】
図５（Ａ）〜図５（Ｇ）は調理用プレートのロールがけされたガラス／ガラスセラミック板の他の可能な境界形状を示しており、この形状は周囲全体にあるいは１側面だけ、２つの側面あるいは３つの側面で調理用プレートにロールがけされる。
図５（Ａ）は、流出防止用の広い小面境界部５と下向きに傾斜するウェブ５ａを備えた調理用プレート１を示している。図５（Ｂ）はディスプレーカバーとして機能することができる、下側に浅い狭い部分６を有する調理用プレートを示す。
図５（Ｃ）に示されたガラス／ガラスセラミック板（調理用プレート）１は、縁に向かって徐々に上昇し、それから縁で直角に落ちる境界ビード４を有している。
【００１６】
図５（Ｄ）に示されたガラス／ガラスセラミック板１は広い瘤状の境界ビード４を有している。
図５（Ｅ）は、下にスイッチやディスプレー要素を配置できる広いウェブ領域、及び、調理用プレートの別の分離を担う更なるロールがけされたウェブを備えたガラス／ガラスセラミック板１を示している。スイッチあるいはディスプレー要素はこの領域で同様に配置できる。それは単なる移行領域となることもできる。
図５（Ｆ）に示された板１は流出を防止するために溝状の型押し形成部７を有している。図５（Ｇ）に示された形状は、図４（Ｄ）に示された形状に基本的に相当し、境界ビード４を平らにして小面４ｂを形成している。
【００１７】
３つの図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）は穴境界部の３つの異なった形状を示している。図６（Ａ）は図２に示された実施例によるビード形態に厚くした流出食物を防止する穴境界部２ａを示す。図６（Ｂ）は図６（Ａ）と同じ穴境界部であるが、直接隣接する狭めた領域２ｂを備えており、この領域２ｂは厚い縁の製造のためにできたものでもよい。図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示された穴境界部と、さらに、五徳の位置づけ又は固定のためのロールがけされた溝領域２ｃを示している。
以下の図面はユーザー教示用の種々のロールがけされた完全な構造物及びマーキングを示す。
【００１８】
例えば、図７は、ガス調理電気器具の五徳の位置決め用として、ガスバーナーの穴２の周囲に、４つの中空状窪み８からなる構造物を備えたガラス／ガラスセラミック板１を示している。
図８は、この領域に配置されるタッチコントロールスイッチ用の位置決め補助具として中空領域９を備えたガラス／ガラスセラミック板１を示している。
図９は、隆起したあるいは窪んだロールがけ十字領域１０が残熱表示器用の位置決め補助具として使用される調理用プレートのガラス／ガラスセラミック板１を示している。
図１０は、盲人用とされた、隆起したあるいは窪んだロールがけされた位置決めマーク１１を備えた調理用電気器具のガラス／ガラスセラミック板１を示している。
図１１は、コントロール領域１３から、それと対応する加熱領域へと案内する、触れて分かる方向ラインとしての隆起したあるいは窪んだロールがけされた溝１２を備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレート１を示している。
【００１９】
最後に、図１２は、好ましくは隆起形態でコントロール領域１８にロールがけされたブライユ点字１４であって、それにより盲人ユーザーがホブを独立して操作可能なガラス／ガラスセラミック調理用プレート１を示している。
上記図に個々に示された方法は種々の組み合わせで実現できることも理解されよう。
さらに、ここで扱った問題はガラス／ガラスセラミック調理用プレートから生じているが、原則としてそれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】大気ガスバーナーを収容するためのロールがけされた境界ビード付き開口を有するガス調理ホブ用ガラスあるいはガラスセラミック板の斜視図を示す。
【図２】断面ラインＡ−Ａに対応する境界ビード付き開口の断面図を示す。
【図３】（Ａ）−（Ｃ）は境界ビード付き開口を製造する際の順序を示す。
【図４】（Ａ）−（Ｄ）は縁及び流出防止としてガラス／ガラスセラミック板でのロールがけされた境界部ビードの形成を示す。
【図５】（Ａ）−（Ｄ）は図４に代わるものとしてガラス／ガラスセラミック板用の他の可能なロールがけされた境界部形状を示す。
【図６】（Ａ）−（Ｃ）はガラス／ガラスセラミック調理用プレートの種々の形状のロールがけされ穴開けされた境界部を示す。
【図７】ガス調理電気器具用の平なべ支持体を収容するロールがけされた窪み付きガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【図８】タッチコントロールスイッチ用の位置決め補助具として型押し中空状領域を備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【図９】残りの熱指示器用の位置決め補助具としてロールがけされた十字  領域を備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【図１０】盲人用のロールがけされた位置決めマークを備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【図１１】コントロール領域から調理ゾーンへ案内するユーザー教示用のロールがけされた方向ラインを備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【図１２】コントロール領域に機能的に割り当てられるブライユ点字のロールがけされたフィールドを備えたガラス／ガラスセラミック調理用プレートを示す。
【符号の説明】
【００２１】
１  ガラス板あるいはガラスセラミック板
２  開口
２ａ  境界ビード
３  破壊用部位
４  境界ビード
５  小面境界部
６  浅い狭い部分
８  窪み
９  中空状領域
１０  十字領域
１１  位置決めマーク
１２  溝
１３  コントロール領域
１４  フィールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005097108.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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