(57)【要約】【課題】第１に、通気性に優れ、服内の蒸れが解消されると共に、第２に、断熱性が高く、第３に、軽量性や柔軟性等の活動性（動き易さ）にも優れた、防火服用の断熱シートの製造方法を提案する。【解決手段】この断熱シート４の製造方法は、ポリイミドバルーン５を初めて素材として採用してなる。そしてまず、ポリイミドバルーン５とバインダー６と添加剤７とを混合し、次に、シート加工すると共に、バインダー６を硬化させることにより、ポリイミドバルーン５間の接触箇所５´を結合させて、ポリイミド発泡材８とする。それから、シート状のポリイミド発泡材８について、添加剤７を除去することにより、その除去跡に通気孔９が調整形成され、もって断熱シート４が製造される。そして断熱シート４は、更にキルティング加工されて、防火服の内層裏地として使用される。【選択図】図２
2005076009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず、ポリイミド前駆体が１次発泡して硬化し微細気泡状とされたポリイミドバルーンと、液状のバインダーと、通気孔の調整形成用の添加剤と、を混合し、
次に、シート加工すると共に、該バインダーを硬化させることにより、該ポリイミドバルーン間の接触箇所を結合させてポリイミド発泡材とした後、
シート状の該ポリイミド発泡材について、該添加剤を除去することにより、その除去跡に通気孔が調整形成され、もって断熱シートが製造されること、を特徴とする防火服用の断熱シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した防火服用の断熱シートの製造方法おいて、
該ポリイミドバルーンは、閉空間構造の略球状をなし、粒径が０．１ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下程度であり、相互間がフライアブルな未結合状態をなし、該バインダーは、熱硬化性樹脂が溶剤に溶解されてなり、
該添加剤は、該ポリイミドバルーンと同程度の粒径よりなり、水，湯，蒸気，空気等により容易に除去可能な、糖質材，樹脂，塩その他の水溶性電解質，ナフタリン，その他の材質のものが用いられていること、を特徴とする防火服用の断熱シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載した防火服用の断熱シートの製造方法おいて、
該ポリイミドバルーンは、密度が０．０３ｇ／ｃｍ３以上で０．１ｇ／ｃｍ３以下程度よりなり、該バインダーは、該熱硬化性樹脂が固形分換算で該ポリイミドバルーン１００に対し、５以上で２０以下の割合の重量比で使用され、
該添加剤は、該ポリイミドバルーン１００に対し、５０以上で２００以下の割合の体積比で使用されること、を特徴とする防火服用の断熱シートの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載した防火服用の断熱シートの製造方法おいて、
その混合工程では、まず、該ポリイミドバルーンに該バインダーを混入して攪拌し、それから、該バインダーの溶剤の気化途中で更に該添加剤を混入して攪拌すること、を特徴とする防火服用の断熱シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載した防火服用の断熱シートの製造方法おいて、
得られた該断熱シートは、通気性に富んだ薄布で挟まれてキルティング加工され、もって外表面にウェーブ付きの凹凸が存しており、防火服の内層裏地として使用され、該防火服の外層表地や体等との間にそれぞれ通気空間が形成されること、を特徴とする防火服用の断熱シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火服用の断熱シートの製造方法に関する。すなわち、防火服の裏地的な内層として使用される、断熱シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《従来技術》
消防活動等で着用される防火服について、素材的に要求される性能ニーズとしては、イ．耐火性，耐熱性，不燃性，難燃性等の防火性と、ロ．軽量性，柔軟性等の活動性（動き易さ）と、ハ．断熱性と、ニ．通気性、等が代表的である。
そして、この種の防火服の素材生地としては、最近、イ．防火性やロ．活動性に優れたアラミド織布やＰＢＯ織布（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール織布）等の織布が、使用されている。
又、ロ．軽量性やハ．断熱性の観点から、発泡材を粒子状や繊維状に加工して集積したものも、この種防火服の素材として提案されている。そして、多くの孔を開けた型の中で発泡材を粒子状に成形する方法や、押し出しにより発泡材を糸状に成形する方法も開発されている。
更に、このような発泡材と織布等の生地とを組み合わせたものも、この種防火服の素材として提案されている。
【０００３】
《先行技術文献情報》
このような従来例としては、例えば次の特許文献１，特許文献２，特許文献３に示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−５２８２号公報
【特許文献２】特開平１０−２５１９０５号公報
【特許文献３】特開平１０−２２５３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来例の防火服については、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点について》
第１に、通気性に大きな問題が指摘されていた。すなわち、防火服は消防活動等で着用，使用されるが、消防士等は、火災現場での激しい消火作業に伴い多大な汗をかくので、この汗を外部に発散させることが、防火服にとって重要なテーマとなっている。
特に、強い火災による幅射熱を防ぐため、防火服の表面に通気性がないアルミ箔をラミネートしたり蒸着する場合も多く、汗等の水分を含んだ空気が外部へとスムーズに流れ、汗等が発散して服内の蒸れが生じない、通気性に優れた防火服が切望されていた。
これに対し、この種従来例の防火服、例えば前述したアラミド織布やＰＢＯ織布等の織布を素材生地とした防火服については、通気性が極めて不足するという問題が指摘されていた。そこでこの種従来例では、織布の糸間隔が広くした通気性素材や、フッ素樹脂を延伸加工して微細な連続多孔質構造にした通気性素材等を、組み合わせて使用したりすることも試みられていたが、それでも十分な通気性が得られないと共にコスト高となる、という難点が指摘されていた。
【０００５】
他方、前述した発泡材を素材としたこの種従来例の防火服については、そもそも、発泡材を粒子状に粉砕加工することや繊維状に素材加工すること自体が容易でないと共に、発泡材の粒子や繊維について、その小さな各気泡中に汗等の水分が溜まり易く、溜まってしまうと乾きにくく抜けにくい、という難点があり、服内の蒸れの原因ともなり、通気性上の観点からも大きな問題となっていた。
図６は、このような従来例の説明に供し、顕微鏡拡大した模式的断面図であり、（１）図は独立型発泡材を、（２）図は連泡型発泡材を示す。
すなわち、図６の（１）図に示したように、各気泡１がそれぞれ独立して埋め込み形成された、独立型発泡材２そしてこれを用いた防火服は、まず、外部に開口した外表面の気泡１に、汗等の水分が付着して溜まり易く、内外の通気性も悪かった。
又、図６の（２）図に示したように、埋め込み形成された各気泡１間がランダムに連続した連泡型発泡材３そしてこれを用いた防火服は、連続した各気泡１にて形成される内部空間が、３次元的に複雑な構造となっている。そこで、まず、浸透した汗等の水分が抜けにくく内部に付着して溜まり易いと共に、更に、内外間の途中の空気抵抗が大きく、風が通る時の圧力損失が大であり、もって内外の通気性が低かった。
【０００６】
《第２の問題点について》
第２に、断熱性にも問題が指摘されていた。まず、前述したアラミド織布やＰＢＯ織布等の織布を素材生地とした防火服は、防火性や、軽量性，柔軟性等の活動性には優れているものの、断熱性に難が指摘されていた。
又、前述した発泡材を素材としたこの種従来例の防火服については、気泡１による断熱性や軽量性による活動性に着目して開発されたものであるが、細かい粒子径に粉砕加工したり、細い繊維径（糸径）に素材加工することが容易でなかった。もって、素材としての発泡材の径が数ｍｍ以上と大きくなってしまい、大きな粒子状や大きな糸の繊維状よりなるので、実際上必要な断熱性が得られない、という問題が指摘されていた。
【０００７】
《第３の問題点について》
第３に、軽量性，柔軟性等の活動性（動き易さ）にも、問題が指摘されていた。まず、前述したアラミド織布やＰＢＯ織布等の織布を素材生地とした防火服については、上述した断熱性対策として断熱性を高めるために、このような素材生地を何枚も重ね合わせたり積層数を増やして、総肉厚を厚く内部の空気層を多くすることも、試みられていた。
しかしながら、これでは防火服の重量が増加してしまうと共に厚くなって嵩張り、消防士等の消火作業に支障が生じる等、活動性に問題が指摘されていた。
他方、前述した発泡材を素材としたこの種従来例の防火服については、前述したように、その素材たる発泡材が、径が数ｍｍ以上と大きな粒子状や大きな糸の繊維状となってしまうので、嵩張り易くフレキシブル性・柔軟性に乏しかった。もってこの面から、消防士等の消火作業に支障が生じ易くなる等、活動性に問題が指摘されていた。
【０００８】
《本発明について》
本発明の防火服用の断熱シートの製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして、ポリイミドバルーンを初めて素材として採用すると共に、→まず、ポリイミドバルーンとバインダーと添加剤とを混合し、→次に、バインダーを硬化させてポリイミド発泡材を得た後、→添加剤を除去して通気孔を形成することにより、→防火服用の断熱シートを製造すること、を特徴とする。そして、→更にキルティング加工して、→防火服の内層裏地として使用すること、を特徴とする。
そこで本発明は、第１に、通気性に優れると共に、第２に、断熱性が高く、第３に、軽量性や柔軟性等の活動性（動き易さ）にも優れた、防火服用の断熱シートの製造方法を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の防火服用の断熱シートの製造方法では、まず、ポリイミド前駆体が１次発泡して硬化し微細気泡状とされたポリイミドバルーンと、液状のバインダーと、通気孔の調整形成用の添加剤と、を混合する。
そして次に、シート加工すると共に、該バインダーを硬化させることにより、該ポリイミドバルーン間の接触箇所を結合させて、ポリイミド発泡材とする。それから、シート状の該ポリイミド発泡材について、該添加剤を除去することにより、その除去跡に通気孔が調整形成され、もって断熱シートが製造されること、を特徴とする。
【００１０】
請求項２については次のとおり。請求項２の防火服用の断熱シートの製造方法は、請求項１において、該ポリイミドバルーンは、閉空間構造の略球状をなし、粒径が０．１ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下程度であり、相互間がフライアブルな未結合状態をなす。該バインダーは、熱硬化性樹脂が溶剤に溶解されてなる。
該添加剤は、該ポリイミドバルーンと同程度の粒径よりなり、水，湯，蒸気，空気等により容易に除去可能な、糖質材，樹脂，塩その他の水溶性電解質，ナフタリン，その他の材質のものが用いられていること、を特徴とする。
請求項３については次のとおり。請求項３の防火服用の断熱シートの製造方法は、請求項２において、該ポリイミドバルーンは、密度が０．０３ｇ／ｃｍ３以上で０．１ｇ／ｃｍ３以下程度よりなる。該バインダーは、該熱硬化性樹脂が固形分換算で、該ポリイミドバルーン１００に対し、５以上で２０以下の割合の重量比で使用されている。
該添加剤は、該ポリイミドバルーン１００に対し、５０以上で２００以下の割合の体積比で使用されること、を特徴とする。
【００１１】
請求項４については次のとおり。請求項４の防火服用の断熱シートの製造方法は、請求項２において、その混合工程では、まず、該ポリイミドバルーンに該バインダーを混入して、攪拌する。それから、該バインダーの溶剤の気化途中で、更に該添加剤を混入して攪拌すること、を特徴とする。
請求項５については次のとおり。請求項５の防火服用の断熱シートの製造方法は、請求項１において、得られた該断熱シートは、通気性に富んだ薄布で挟まれてキルティング加工されている。もって、外表面にウェーブ付きの凹凸が存しており、防火服の内層裏地として使用され、該防火服の外層表地や体等との間にそれぞれ通気空間が形成されること、を特徴とする。
【００１２】
《作用について》
本発明に係る防火服用の断熱シートの製造方法は、このようになっているので、次のようになる。
(１)この製造方法では、ポリイミドバルーンとバインダーと添加剤が、使用される。
(２)ポリイミドバルーンは、未結合状態の略球状をなす。バインダーは、液状の熱硬化性樹脂が用いられ、溶剤に溶解されている。添加剤は、糖質材，樹脂，塩その他の水溶性電解質，ナフタリン等よりなる。
【００１３】
(３)そして、まず混合工程において、ポリイミドバルーンとバインダーと添加剤が混合されるが、まず、ポリイミドバルーンにバインダーを混入して攪拌し、バインダーの溶剤の気化途中で添加剤を混入して攪拌する。添加剤は、ポリイミドバルーンと同程度の粒径よりなるので、均一に混合される。
(４)それから混合物は、加工硬化工程において、シート加工されると共に、バインダーが硬化されポリイミドバルーン間が接触箇所にて結合されて、ポリイミド発泡材が成形される。
(５)次に除去工程において、シート状のポリイミド発泡材は、水，湯，蒸気，空気等による浸漬，吹き付け，晒し等により添加剤が除去され、除去跡に通気孔が調整形成されて、断熱シートが製造される。なお添加剤は、ポリイミド発泡材と同程度の粒径よりなるので、除去がスムーズで、通気孔の大きさも適度となり、バインダーによる結合も良好に行われる。
(６)しかる後、キルティング工程において、断熱シートは、外表面にウェーブ付きの凹凸が形成される。そして、防火服の内層裏地として使用され、外層表地や体・下着との間に、外表面の凹凸にて通気空間が形成される。
【００１４】
(７)さてそこで、この製造方法によると、通気性に優れた断熱シートが製造される。汗等を含んだ空気は、外部へとスムーズに流れるようになる。
すなわち断熱シートは、Ａ．ポリイミド発泡材間にバインダーが密に充填されることなく、広く残存した目にて空孔が形成されている。Ｂ．添加剤の除去跡に、通気孔が調整形成されている。Ｃ．ポリイミド発泡材が略球状の微細気泡状をなすので、空孔や通気孔を流れる空気の空気抵抗・圧力損失も小さい。これらにより、前後（内外）方向の通気性に優れている。
更に断熱シートは、Ｄ．キルティング加工にて両外表面にウェーブ付きの凹凸が形成されており、もって防火服の内層裏地として使用されると、外層表地や体・下着との間に通気空間が形成される。これにより、左右（横）方向や上下（縦）方向の通気性にも優れている。
(８)この断熱シートは、ポリイミド発泡材が閉空間構造の微細気泡状をなし、空気を含有しているので、優れた断熱性を備えている。
(９)この断熱シートは、空気を含んだ微細気泡状のポリイミド発泡材が、相互間の接触箇所でバインダーにて結合された構造よりなる。そこで軽量であり、フレキシブル性・柔軟性にも富んでいる。又、キルティング加工され、両外表面にウェーブ付きの凹凸が形成されているので、変形容易であり滑らかさも確保されており、この面からも柔軟性に富んでいる。
【発明の効果】
【００１５】
《本発明の特徴》
本発明に係る防火服用の断熱シートの製造方法は、このように、ポリイミドバルーンを初めて素材として採用すると共に、→まず、ポリイミドバルーンとバインダーと添加剤とを混合し、→次に、バインダーを硬化させてポリイミド発泡材を得た後、→添加剤を除去して通気孔を形成することにより、→防火服用の断熱シートを製造すること、を特徴とする。そして、→更にキルティング加工して、→防火服の内層裏地として使用すること、を特徴とする。
そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【００１６】
《第１の効果》
第１に、通気性に優れた、防火服用の断熱シートが得られる。この製造方法で製造された断熱シートは、空孔や通気孔が形成されており、通気時の空気抵抗・圧力損失も小さく、外層表地や体・下着との間に通気空間も形成される。もって、前後，左右，上下方向に高い通気性を備えている。
そこで、この断熱シートそしてこの断熱シートを内層裏地に使用した防火服は、例えば前述した織布を素材生地としたこの種従来例や、発泡材を素材としたこの種従来例に比し、汗等の水分を含んだ空気が外部へスムーズに流れて逃がされるようになり、汗等の水分がスムーズに抜けて乾き易く、汗等の水分の発散性に優れており、外表面や内部に付着して溜まるようなことはなく、服内の蒸れも解消される。
火災現場での激しい消火作業に伴い、消防士等は多大な汗をかき、しかも強い火災による幅射熱を防ぐため、防火服の表面にはアルミ箔がラミネートされたり蒸着されることも多い状況に鑑み、この通気性の効果の意義は特に大きい。
【００１７】
《第２の効果》
第２に、断熱性が高い防火服用の断熱シートが得られる。この製造方法で製造された断熱シートは、ポリイミド発泡材が閉空間構造の略球状をなし、空気を含んでいる。
そこで、この断熱シートそしてこの断熱シートを内層裏地に使用した防火服は、優れた断熱性を備えており、火災現場での消防活動に適している。例えば、前述した織布を素材生地としたこの種従来例や、大きな粒子状や大きな糸の繊維状となり易い発泡材を素材としたこの種従来例に比し、高い断熱性能を発揮する。
【００１８】
《第３の効果》
第３に、軽量性や柔軟性等の活動性（動き易さ）にも優れた、防火服用の断熱シートが得られる。
この製造方法で製造された断熱シートは、空気を含んだポリイミド発泡材が、接触箇所にてバインダーで結合された構造よりなり、軽量であり柔軟性にも富んでおり、外表面に滑らかなウェーブ付の凹凸も形成されている。そこで、この断熱シートそしてこの断熱シートを内層裏地に使用した防火服は、着心地が良く動き易さが確保されており、火災現場で激しい消火活動を行う消防士等の活動に支障を生じることもない。
前述した織布を素材生地としたこの種従来例のように、断熱性付与のため素材生地の織布を重ね合わせたり積層数を増やした結果、重量が増加するようなこともない（断熱性は、上記第２の点で述べたように十分に確保されている）。又、発泡材を素材としたこの種従来例のように、大きな粒子状や大きな糸の繊維状となり、嵩張るようなこともない。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
《図面について》
以下、本発明の防火服用の断熱シートの製造方法を、図面に示した、発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４，図５等は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供する。
そして図１は、混合工程の断面説明図であり、（１）図はポリイミドパウダーを、（２）図はポリイミドバルーンを、（３）図はバインダーを、（４）図は攪拌過程を、（５）図は添加剤を、（６）図は攪拌過程を示す。図２は、顕微鏡拡大した模式的断面図であり、（１）図は、得られたポリイミド発泡材を示し、（２）図は、製造された断熱シートを示す。
図３は、キルティング加工された断熱シートの斜視図である。図４は、キルティング加工された断熱シートを示し、（１）図は、目の間隔が粗いケースの断面図、（２）図は、その折れ曲げ性の説明図、（３）図は、目の間隔が細かいケースの断面図、（４）図は、その折れ曲げ性の説明図である。
図５の（１）図は、防火服の正面図、（２）図は、その要部を拡大した側断面図、（３）図は、更にその要部拡大図である。
【００２０】
《製造方法の概要について》
最初に、この断熱シート４の製造方法の概要について述べる。
この製造方法では、まず混合工程で、ポリイミドバルーン５とバインダー６と添加剤７とが、素材として混合される。それから加工硬化工程で、これらの混合物は、シート加工されると共に、バインダー６が硬化されることにより、ポリイミドバルーン５間が結合されてポリイミド発泡材８となる。
しかる後、このシート状のポリイミド発泡材８から添加物７が除去され、その除去跡に通気孔９が調整形成されて、断熱シート４が製造される。そして断熱シート４は、キルティング工程でキルティング加工され、もって防火服１０の内層裏地として使用される。
この製造方法は、概略このようになっている。
【００２１】
《ポリイミドパウダー１１について》
まず、ポリイミドバルーン５の原材料となるポリイミドパウダー１１について述べる。  図１の（１）図に示したように、ポリイミドパウダー１１は、粉末状のポリイミド前駆体よりなる。つまりポリイミドパウダー１１は、芳香族ポリイミド系、例えばポリイミド樹脂，ポリアミド樹脂，ビスマレイミド等、分子間が未結合状態でイミド化していないポリイミド前駆体よりなると共に、粉末状・固体状の集合体よりなる。このようなポリイミドパウダー１１は、例えば、特表２０００−５１５５８４号公報中や特表２００２−５０１５７３号公報にも示されている。
そしてポリイミドパウダー１１は、後述するように、加熱することによりイミド化し発泡してポリイミドバルーン５となり、ポリイミドバルーン５は、未だバルーン相互間は未結合状態にあり、更に加熱することによりバルーン相互間が結合されてポリイミド発泡材８となる。
さて、このようなポリイミドパウダー１１は、特表２０００−５１５５８４号公報や特表２００２−５０１５７３号公報中にも記載されているが、例えば、次のように製造される。
まず、次式（１）で示される芳香族酸ニ無水物又は芳香族酸ニ無水物誘導体である芳香族化合物Ａと、次式（２）で示される芳香族ジアミン又は芳香族ジアミン誘導体である芳香族化合物Ｂとの、略等モル（モル比０．９５〜１．０５）の混合物と、この混合物と水素結合によって錯体を形成し得る錯形成剤Ｃと、溶剤Ｄとからなる混合溶剤を調整する。
それから、この混合溶剤を加熱して、過剰となった分の錯形成剤Ｃと揮発性の溶剤Ｄとを除去して、固体化したポリイミド前駆体を得た後、これを粉砕して粉末状とすることにより、ポリイミドパウダー１１が製造される。
【００２２】
【化１】
2005076009.tif 000003
【００２３】
【化２】
2005076009.tif 000004
【００２４】
式中ｎは、０〜３の整数である。Ｒ１は、水素原子もしくはアルキル基であり、Ｒ２は、６つの炭素原子からなる不飽和ベンゼン環を１個〜５個持つ４価の芳香族残基であり、Ｒ３は、６つの炭素原子からなる不飽和ベンゼン環を１個〜５個有する２価の芳香族残基である。
芳香族化合物Ａの芳香族酸ニ無水物としては、３,３'，４,４'，−ベンゾフェノンテトラカルボン酸ニ無水物、３,３'，４,４'−ビフェニルテトラカルボン酸ニ無水物等が、代表的である。芳香族化合物Ｂの芳香族ジアミンとしては、４,４'−オキシジアニリン、Ｐ−フェニレンジアミン等が、代表的である。
錯形成剤Ｃは、ポリイミド前駆体を事後に発泡させる作用を有し、テトラヒドロフラン，ジオキサン等のエーテル化合物が代表的である。この錯形成剤Ｃの沸点は、２００℃以下のものが好ましく、沸点が２００℃を越えると均一な発泡が起こりにくくなる。
又、固体化したポリイミド前駆体つまりポリイミドパウダー１１中における錯形成剤Ｃの含有量は、合計量の１重量％〜１５重量％程度であることが好ましい。１重量％未満では、ポリイミド前駆体を事後十分に発泡させることが困難化し、１５重量％を超えると、均一な発泡が起こりにくくなる。
ポリイミドパウダー１１は、例えばこのようにして製造される。そしてポリイミドパウダー１１は、次に述べるポリイミドバルーン５の発泡製造用に使用される。
ポリイミドパウダー１１は、このようになっている。
【００２５】
《ポリイミドバルーン５について》
次に、この製造方法において、ポリイミド素材として必須的に準備される、ポリイミドバルーン５について述べる。
図１の（２）図に示したように、ポリイミドバルーン５は、全芳香族系のポリイミド前駆体のポリイミドパウダー１１が、１次発泡しイミド化して硬化すると共に、相互間が未結合状態・独立状態にあり、フライアブルな略球状の微細気泡状をなす。
すなわちポリイミドバルーン５は、粒径（直径）が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度と極小で、非常に軽いバルーン状の粒状の集合体よりなり、図１の（１）図に示したポリイミドパウダー１１と、図２に示したポリイミド発泡材８との中間物質と考えてよい。又、このような粒径に対応し、その密度は０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．１ｇ／ｃｍ３程度となっている。
なお、粒径が０．１ｍｍ未満のものは、混合工程において攪拌しにくいと共に、製造される断熱シート４のポリイミド発泡材８としての通気性が不足することになるので、採用されない。他方、粒径が１．０ｍｍを越えるものは、断熱シート４のポリイミド発泡材８としての断熱性が不足することになるので、採用されない。
【００２６】
このようなポリイミドバルーン５は、例えば、次のように製造される。まず、前述により得られたポリイミドパウダー１１、つまり発泡性を有するポリイミド前駆体の粉末を、容器に入れた後、１００℃〜１７０℃程度の温度で加熱しつつ攪拌することにより、粉末が膨らみ１次発泡・バルーン化される。
そして、もしも更にそのまま発泡を進行させると、バルーン化した粉末同士が結合して、ポリイミド発泡材８へと進行してしまうので、これを回避するため、温度を制御し急激な発泡を抑制しながら攪拌して、バルーン化した粉同士の結合を回避する。この間、空気やガスを、バルーン化した粉間に流入させるとよい。
この状態で３０分〜６０分間程度、加熱しながら攪拌すると、バルーン化した粉内部の溶剤（前記溶剤Ｄ）が気化し、もって発泡が止まると共に、事後、バルーン化した粉間の結合の虞はなくなる。それから、容器内の温度を１７０℃以上に上げるべく加熱すると、バルーン化した粉がそのまま硬化し、もって所望のポリイミドバルーン５が製造される。
ポリイミドバルーン５の硬化程度は、加熱温度と時間によって決定されるが、硬化程度が低いと、保存性が悪く早期使用が必要となる。そこで、ポリイミドバルーン５の硬化程度は、加熱に要するコストと使用の仕方により決定される。ポリイミドバルーン５は、例えばこのようにして製造される。
ポリイミドバルーン５は、このようになっている。
【００２７】
《バインダー６について》
次に、この製造方法において素材として必須的に準備される。バインダー６について述べる。
図１の（３）図に示したように、このバインダー６は液状をなし、ポリイミドバルーン５（ポリイミド発泡材８）と同等の耐熱性を有するポリイミド系，エポキシ系，フェノール系，その他の熱硬化性樹脂が、選択使用される。更に、ウレタン系，ゴム系（例えばクロロブレンゴム）等の室温硬化型の樹脂も、製造される断熱シート４への柔軟性付与の観点から、使用可能である。
そしてバインダー６は、固形分換算で、ポリイミドバルーン５の重量を１００とすると、５〜２０の割合の重量比で使用される。重量比５未満の場合は、バインダー６不足となり、加工硬化工程においてポリイミドバルーン５間が結合されにくくなり、ポリイミドバルーン５（ポリイミド発泡材８）が抜け落ちやすくなり、得られた断熱シート４の結合強度が低下してしまうので、重量比５以上の割合で使用される。これに対し、重量比が２０を越えるとバインダー６過多となり、ポリイミドバルーン５（ポリイミド発泡材８）間の目が埋まり過ぎて、得られた断熱シート４の通気性が低下すると共に、硬化が進んでフレキシブル性・柔軟性が失われるので、重量比２０以下の割合で使用される。
又、バインダー６には、溶剤１２が加えられる。すなわち、適切な粘度を備えていることが、混合工程における攪拌にとって効果的であるので、５０Ｍｐｓ・ｓ〜４００Ｍｐｓ・ｓ程度の溶剤１２が、バインダー６に添加される。つまり粘度が低いと、バインダー６がポリイミドバルーン５間から流下し易くなり、攪拌，混合が困難化するので、粘度付与のため溶剤１２が加えられる。
バインダー６は、このようになっている。
【００２８】
《添加剤７について》
次に、この製造方法において素材として必須的に準備される、図１の（５）図に示した添加剤７について述べる。
添加剤７は、水，湯，蒸気，空気等により容易に溶出，除去可能な、糖質材，樹脂，塩その他の水溶性電解質，ナフタリン，その他の溶出性材質のものが用いられる。粗糖と呼ばれる原料から精製された糖質材や、食塩が代表的に使用される。そして添加物７は、ポリイミドバルーン５と同等の粒径０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが使用される。
又、添加剤７は、ポリイミドバルーン５の体積を１００とすると、５０〜２００の割合の体積比で使用される。体積比５０未満の場合は、添加剤７が不足し、形成される通気孔９が不足して、添加剤７の使用目的である断熱シート４の通気性が不足する。これに対し、体積比が２００を越えると、添加剤７そして形成される通気孔９が過多となり、得られた断熱シート４の通気性が過大となると共に、断熱シート４のバインダー６による結合強度に悪影響を及ぼし、断熱シート４が強度不足となる。
添加剤７は、このような観点から使用量が選択され、もって得られる断熱シート４について、適切な通気孔９そして通気性が、付加的に調整形成されるようになる。
そして添加剤７は、除去工程において、水や湯等に浸漬したり、蒸気を吹き付けることにより、ポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）中から、容易に溶出，除去可能である。添加剤７としてナフタリンが用いられた場合は、空気に晒することにより、空気中に気化，溶出して消滅，除去される。
添加剤７は、このようになっている。
【００２９】
《混合工程について》
混合工程について述べる。この製造方法では、前述により素材として準備されたポリイミドバルーン５，バインダー６，添加剤７が、例えば図１の（４）図，（６）図に示したように、混合される。
混合方式としては、図示のように攪拌腕１３が容器１４内で回転して攪拌する方式、容器１４自体が回転や振動して攪拌する方式や、容器１４内にガスを送り込んで攪拌する方式が、代表的である。
そして混合工程は、まず図１の（４）図に示したように、容器１４にポリイミドバルーン５にバインダー６を混入して攪拌し、それから図１の（６）図に示したように、バインダー６の溶剤１２の気化途中で、更に添加剤７を混入して攪拌する。
なお、混合される素材は、基本的にはポリイミドバルーン５，バインダー６，添加剤７であるが、更に、カーボン繊維やアラミド繊維等を２ｍｍ〜５ｍｍ程度に短くカットした強化繊維を、加えることも考えられる。この強化繊維は、ポリイミドバルーン５の重量を１００とした場合、１０〜３０の割合の重量比で混入される。このように強化繊維を混入すると、得られた断熱シート４の引き裂き強度が向上する利点があり、必要に応じ補強的に混入される。
混合工程は、このようになっている。
【００３０】
《加工硬化工程について》
次に、加工硬化工程について述べる。この製造方法では次に、混合工程で得られたポリイミドバルーン５とバインダー６と添加剤７との混合素材である混合物は、この加工硬化工程においてシート加工されると共に、そのバインダー６を硬化させることにより、図２の（１）図に示したように、ポリイミドバルーン５間の接触箇所５’が結合され、もってポリイミドバルーン５がポリイミド発泡材８となる。そしてシート加工や硬化は、例えば次の（１），（２），（３）のように行われる（図示せず）。
（１）混合物を、押し出し成形機に供給して、ノズルから薄いシート状に押し出した後、バインダー６を硬化させて固める。バインダー６が熱硬化性樹脂よりなる場合は、押し出し後に加熱処理して硬化させ、室温硬化型の場合は、押し出し後は数時間放置する。
（２）混合物を、離型剤が塗られた塗布板上に、刷毛，ローラー，コテ等を使用して、薄いシート状に塗布した後、バインダー６を硬化させて固める。硬化条件は、上述（１）に準じる。
（３）混合物を、大型容器に供給して詰めた後、バインダー６を硬化させて固める。硬化条件は、上述した（１）に準じる。それから、カッターを使ってスライスすることにより、薄いシート状に成形する。
このようにして、ポリイミドバルーン５とバインダー６と添加剤７の混合素材たる混合物は、薄いシート状に加工されると共に、図２の（１）図に示したように、混合物中のポリイミドバルーン５が、相互間の接触箇所５’において、硬化したバインダー６にて結合され、もってポリイミド発泡材８となる。
加工硬化工程は、このようになっている。
【００３１】
《除去工程について》
次に、除去工程について述べる。この製造方法では、次に、シート状のポリイミド発泡材８について、添加剤７を除去することにより、図２の（２）図に示したように、その除去跡に通気孔９が調整形成され、もって断熱シート４が製造される。
すなわち、上述した加工硬化工程で得られた薄いシート状のポリイミド発泡材８、つまり硬化したバインダー６にて結合されたポリイミドバルーン５は、水や湯に浸漬したり蒸気を吹き付けること等により、含有されていた添加剤７が除去される。
そして、シート状のポリイミド発泡材８は、このように添加剤７が除去された跡に空間が形成され、この空間が通気孔９となる。通気孔９は、前述したように添加剤７の量の選択に基づき、その断熱シート４の通気性にとって必要十分なだけ、付加的に調整形成される。この製造方法では、このような工程を辿ることにより、断熱シート４が製造される。
除去工程は、このようになっている。
【００３２】
《キルティング工程について》
次に、キルティング工程について述べる。このようにして得られた断熱シート４は図３に示したように、通気性に富んだ薄布１５で挟まれてキルティング加工され、もって外表面にウェーブ付きの凹凸が形成される。すなわち、混合工程，加工硬化工程，除去工程等を辿って製造された断熱シート４は、後工程たるキルティング工程において、キルティング加工される。
キルティング加工に際しては、まず、断熱シート４の両側の面に薄布１６が張り合わされる。この薄布１６としては、通気性と耐熱性に優れた生地が使用され、例えば、メタ系やパラ系のアラミド織布やＰＢＯ織布（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール織布）や、カーボン織布が使用される。そして、断熱シート４の通気性を阻害しないよう、通気性を確保すべく、目付開口度が７０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２程度のものが、選択される。耐熱性に関しては、少なくとも１５０℃以上、なるべく３００℃程度の防火性を備えているものが選択される。
【００３３】
次に、このように薄布１６が両側に重ね合わされた断熱シート４は、薄布１６と同程度の耐熱性を備えた耐熱系１６を使用して、キルティングされる。その際、キルティングの目の間隔Ｅは、断熱シート４の柔軟性つまり折り曲げ性・変形性・屈曲性と、断熱性とに影響を及ぼす。
まず、図４の（１）図に示したように、キルティングの目の間隔Ｅを大きく粗くすると、図４の（２）図に示したように、断熱シート４全体として、折れ曲げ性・変形性・屈曲性がより低くなるが、肉厚Ｆが厚く保持されるので、断熱性はより高くなる。
これに対し、図４の（３）図に示したように、キルティングの目の間隔Ｅを細かく密にすると、図４の（４）図に示したように、断熱シート４全体として、折れ曲げ性・変形性・屈曲性がより高くなるが、耐熱系１６にて圧縮されるので肉厚Ｆが薄くなるので、断熱性はより低くなる。
そこで、キルティングに際しての目の間隔Ｅは、例えば断熱シート４の肉厚Ｆが２ｍｍ〜３ｍｍの場合、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が適切である。しかし、断熱シート４の使用箇所が防火服１０の肘や脇等の場合は、より折り曲げ性・変形性・屈曲性が要求される箇所なので、このような箇所に用いられる断熱シート４の場合は、１０ｍｍ〜２０ｍｍの目の間隔Ｅが、適切である。
そして、このようにキルティング加工が施されることにより、図３，図４の（１）図，図４の（３）図等に示したように、薄布１５で挟まれた断熱シート４は、内外両側の両外表面に、ウェーブ付きの凹凸が形成される。すなわち断熱シート４は、耐熱系１６の部分を中心に凹が形成され、その間の中央部を中心に凸が形成され、しかもこのような凹凸は、アール状のウェーブが付与されて形成される。
そして、このようにキルティング加工された断熱シート４は、図５に示したように、防火服１０の内層裏地Ｇとして使用され、防火服の外層表地Ｈと体Ｊ等との間に、それぞれ、ウェーブ付き凹凸に基づき通気空間Ｋが形成される。
キルティング工程は、このようになっている。
【００３４】
《作用等》
本発明に係る防火服１０用の断熱シート４の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
(１)この製造方法では、ポリイミド前駆体であるポリイミドパウダー１１（図１の（１）図を参照）が、１次発泡して硬化し微細気泡状とされたポリイミドバルーン５（図１の（２）図を参照）と、液状のバインダー６（図１の（３）図を参照）と、通気孔９の調整形成用の添加剤７（図１の（５）図を参照）とが、使用される。
【００３５】
(２)ポリイミドバルーン５は、外部から水等が浸入しない閉空間構造の略球状をなす。そして粒径が、０．１ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下程度であり、相互間がフライアブルな未結合状態をなし、密度が０．０３ｇ／ｃｍ３以上で０．１ｇ／ｃｍ３以下程度よりなる。
バインダー６は、ポリイミドバルーン５と同程度の耐熱性を備えた、熱硬化性樹脂等の液状のものが用いられる。そして、熱硬化性樹脂が固形分換算で、ポリイミドバルーン５の１００に対し、５以上で２０以下の割合の重量比で使用されるが、この量は、硬化時にポリイミドバルーン５間の目が埋め込まれない様にしつつ、つまり密な充填構造とならない様に広い空孔１７を残しつつ（図２の（１）図を参照）、しかもポリイミドバルーン５間の確実な結合強度を得るのに適した量である。
又、攪拌時に適度な粘度を備えるように、このバインダー６は、溶剤１２に溶解されて使用される。なお熱硬化性樹脂に代え、ウレタンやゴム系の樹脂も使用可能である。
添加剤７は、ポリイミドバルーン５と同程度の粒径のものが使用される。そして、水，湯，蒸気，空気等にて容易に溶出，除去可能な、糖質材，樹脂，塩その他の水溶性電解質，ナフタリン，その他が用いられ、ポリイミドバルーン５の１００に対し、５０以上で２００以下の割合の体積比で使用される。
【００３６】
(３)そして、この製造方法では、まず混合工程において、ポリイミドバルーン５とバインダー６と添加剤７とが、混合される。
そして混合工程では、溶剤１２の量が多い場合は、まず、ポリイミドバルーン５にバインダー６を混入して攪拌し（図１の（４）図を参照）、それから、バインダー６の溶剤１２の気化途中で、更に添加剤７を混入して攪拌する（図１の（６）図を参照）。
すなわち、もしも溶剤１２がまだ多い時に最初から添加剤７も混入してしまうと、添加剤７がバインダー６で覆われてしまい、後の除去工程において、添加剤７の除去が困難化する。そこで、まずポリイミドバルーン５とバインダー６だけで攪拌することにより、かなりの溶剤１２を気化させて、全体の液量を調整する。しかしその際、溶剤１２が気化し過ぎると、粘度が上がり過ぎて攪拌が困難化するので、その前に添加剤７を加えて、更に攪拌する。
なお添加剤７は、ポリイミドバルーン５と同程度の粒径よりなるので、容易にポリイミドバルーン５と均一に混合される。
【００３７】
(４)それから、この製造方法では、次の加工硬化工程において、シート加工すると共にバインダー６を硬化させて、ポリイミドバルーン５間を接触箇所５’にて結合させ、もってシート状のポリイミド発泡材８とする（図２の（１）図を参照）。
すなわち、上述した混合工程で得られたポリイミドバルーン５とバインダー６（溶剤１２は気化，除去されている）と添加剤７との混合物は、この加工硬化工程において、まず、押出し成形機，塗布板，容器とカッター等を用いて、全体形状がシート状に加工される。又、予め，事後，又はこれと同時並行的に、必要に応じ加熱することによりバインダー６を硬化させ、もって硬化したバインダー６にて、ポリイミドバルーン５間の接触箇所５’を接合，結合させる。このようにして、シート状のポリイミド発泡材８が成形される。
【００３８】
(５)そして、この製造方法では、次の除去工程において、シート状のポリイミド発泡材８について、添加剤７を除去することにより、その除去跡に通気孔９が調整形成され、もって断熱シート４が製造される（図２の（２）図を参照）。
すなわち、上述した加工硬化工程でバインダー６が硬化して得られたシート状のポリイミド発泡材８は、この除去工程において、水，湯，蒸気，又は空気等による浸漬，吹き付け，又は晒し等により、衛生上や安全上何らの問題も生じることなく、添加剤７が除去される。そして、シート状のポリイミド発泡材８について、このように添加剤７が除去された跡に、それぞれ通気孔９が調整的に付加形成され、もって断熱シート４が製造される。
なお添加剤７は、ポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）と同程度の粒径よりなるので、ポリイミド発泡材８中からの除去がスムーズに行われ、又、形成される通気孔９の大きさも適切となり、しかも、バインダー６によるポリイミド発泡材８間の接触箇所８’の接合，結合も良好に行われて、最適な結合強度が得られる。
【００３９】
(６)しかる後、この製造方法では、キルティング工程において、断熱シート４は、薄布１５で挟まれてキルティング加工され、もって外表面にウェーブ付きの凹凸が形成される（図３，図４の（１）図，図４の（３）図等を参照）。
すなわち、上述した除去工程で製造された断熱シート４は、このキルティング工程において、通気性と耐熱性に優れた薄布１５が両側から張り合わせて重ねられて挟み込まれた後、耐熱糸１６を用いてキルティングされる。もって断熱シート４は、薄布１５を介し、両外表面に滑らかなウェーブを伴った凹凸が形成される。
そして、このように製造された断熱シート４は、防火服１０（図５の（１）図を参照）の内層裏地Ｇ（図５の（２）図を参照）として使用され、防火服１０の表側の外層表地Ｈや裏側の体Ｊ・下着との間に、それぞれ、外表面のウェーブ付きの凹凸にて通気空間Ｋが形成される（図５の（３）図を参照）。
【００４０】
ところで、これまでのこの種防火服は、難燃性の生地を重ね合わせることにより、防火性や断熱性を始め防火服に要求される性能ニーズを満たそうとしていた。
これに対し、この防火服１０は、内層裏地Ｇと外層表地Ｈとに分けられた構造よりなり、それぞれについて最適な素材が提供される。すなわち、この防火服１０は、断熱シート４を内層裏地Ｇとし、アラミド織布やＰＢＯ織布等の不燃生地を外層表地Ｈとし、更に必要に応じ、表面にアルミ箔Ｌがラミネートされたり蒸着されてなる。
そして、内層裏地Ｇの断熱シート４は、断熱性や通気性を主眼とし、外層表地Ｈの不燃生地は、防火性や耐摩耗性を主眼とし、表面のアルミ箔Ｌは、防火性，耐摩耗性，耐輻射熱性，防水性等を主眼とする。このように、この防火服１０は、要求されるニーズを、内層裏地Ｇと外層表地Ｈとアルミ箔Ｌとで分担せしめることにより、すべての性能ニーズを満たすようになっている。
【００４１】
(７)さてそこで、この製造方法によると、次のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各点に基づき、通気性に優れた断熱シート４が製造される。
Ａ．断熱シート４のポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）間は、硬化したバインダー６が密に充填されることなく、つまり目が埋められることなく広く残存し、もって残存した目にて空孔１７が連続的に形成される（図２の（１）図，（２）図を参照）。硬化したバインダー６は、ポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）間の接触箇所８’，５’のみに位置して、接触箇所８’，５’を接合，結合するに止まる。
そこで、この断熱シート４は、このように形成された空孔１７により、前後（内外）方向Ｘの通気性に優れている（図５を参照）。
すなわち、この断熱シート４は、この空孔１７の存在により、前述したこの種従来例の独立型発泡材２（図６の（１）図を参照）に比し、前後方向Ｘへの高い通気性を有しており、これだけで、この種従来例の連泡型発泡材３（図６の（２）図を参照）と同程度の通気性を有している。
【００４２】
Ｂ．これと共に、この断熱シート４のポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）間には、更に、添加剤７が除去された跡に通気孔９が、最適の通気性が得られるように調整形成されている。そこで、この断熱シート４は、このように形成された通気孔９により、前後（内外）方向Ｘの通気性に優れている。
すなわち、この断熱シート４は、前記Ａの空孔１７の存在により、かなりの通気性を有しているが、更なる通気性の向上を目ざし、通気孔９が付加形成されている。
そして、この添加剤７を利用した通気孔９の付加形成は、断熱シート４に要求される通気性に必要十分な程度に、添加剤７の混入量を選択することにより、容易に調整，調節される。又、これにより、この断熱シート４は、前述したこの種従来例の連泡型発泡材３に比し、より高い前後方向Ｘへの通気性を有することが可能となる。
【００４３】
Ｃ．しかも、この断熱シート４のポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）は、完全な閉空間状をなす略球状の微細気泡状をなしているので、通気時に空孔１７や通気孔９中を流れる空気にとって、形状的な空気抵抗・圧力損失が小さい。
そこで、この断熱シート４は、この面からも、前後方向Ｘの通気性に優れている。そして、同等の空孔率とされたこの種従来例の連泡型発泡材３に比し、空気抵抗・圧力損失が小さい分だけ、より高い通気性を備えるに至っている。
【００４４】
Ｄ．更にこの断熱シート４は、キルティング加工により、両外表面にウェーブ付きの凹凸が形成されており、もって防火服１０の内層裏地Ｇとして、外層表地Ｈとの間に通気空間Ｋが隙間形成されると共に、体Ｊ・下着との間に通気空間Ｋが形成される。
そこで、この断熱シート４は、左右（横）方向Ｙや上下（縦）方向Ｚの通気性にも優れている（図５を参照）（なお図５の（２）図，（３）図において、左右方向Ｙは紙面方向となる）。
このようなＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各点により、この断熱シート４は、前後方向Ｘ，左右方向Ｙ，上下方向Ｚに亘って、優れた通気性を備えており、汗等の水分を含んだ空気は、外部へとスムーズに流れるようになる。
【００４５】
(８)更に、この製造方法によると、断熱性の高い断熱シート４が製造される。すなわち、この断熱シート４のポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）は、略球状の閉空間構造の微細気泡状をなしており、それぞれ内部に空気を含有している。従って、この断熱シート４は、熱伝導率が低く優れた断熱性を備えている。
例えば、ポリイミドバルーン５（ポリイミド発泡材８）が８０重量％で、耐熱ウレタン製のバインダー６が２０重量％の割合で混入し、かつ、ポリイミドバルーン５（ポリイミド発泡材８）が５０体積％で、添加剤７が５０体積％の割合で混入して製造した断熱シート４について、その熱伝導率を測定した所、０．０３２Ｗ／ｍＫであった。断熱シート４の肉厚Ｆは３ｍｍで、密度は４２ｋｇ／ｍ３とした。
又、この断熱シート４を、目付開口度１００ｇ／ｍ２のアラミド織布の薄布１５で挟み込んで、キルティング加工したものの熱伝導率を測定した所、０．０３７Ｗ／ｍＫとなった。このように、キルティング加工すると熱伝導率が僅かに低下するものの、この断熱シート４は、高い断熱性を備えている。
【００４６】
(９)更に、この製造方法によると、軽量性や柔軟性等の活動性（動き易さ）にも優れた断熱シート４が製造される。
すなわち、この断熱シート４は、内部に空気を含んだ略球状の微細気泡状をなすポリイミド発泡材８（ポリイミドバルーン５）が、僅かに相互間の接触箇所５’，８’のみにおいて、バインダー６にて結合された構造よりなる（図２の（１）図，（２）図を参照）。
そこでこの断熱シート４は、まず非常に軽量である。又、この断熱シート４は、ポリイミド発泡材８が、発泡材化・フォーム化されてもバルーンの要素を強く残存させており、フライアブルで嵩張らずしなやかであり、フレキシブル性・柔軟性にも富んでいる。
しかも、この断熱シート４はキルティング加工されており、両外表面に薄布１５を介しウェーブ付きの凹凸が形成されているので、変形容易であると共に、ポリイミド発泡材８の表面粗面（ガサゴン感）がカバーされており、滑らかさも確保されている（図３，図４の（１）図，図４の（３）図，図５の（３）図等を参照）。もって、この断熱シート４は、この面からも柔軟性に富んでいる。更に、キルティング加工により、外観上の質感，色彩感，高級感等も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る防火服用の断熱シートの製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、混合工程の断面説明図である。そして（１）図は、ポリイミドパウダーを、（２）図は、ポリイミドバルーンを、（３）図は、バインダーを、（４）図は、攪拌過程を、（５）図は、添加剤を、（６）図は、攪拌過程を示す。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、顕微鏡拡大した模式的断面図である。そして（１）図は、得られたポリイミド発泡材を示し、（２）図は、製造された断熱シートを示す。
【図３】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、キルティング加工された断熱シートの斜視図である。
【図４】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、キルティング加工された断熱シートを示す。そして（１）図は、目の間隔が粗いケースの断面図、（２）図は、その折れ曲げ性の説明図、（３）図は、目の間隔が細かいケースの断面図、（４）図は、その折れ曲げ性の説明図である。
【図５】同発明を実施するための最良の形態の説明に供する。そして（１）図は、防火服の正面図、（２）図は、その要部を拡大した側断面図、（３）図は、更にその要部拡大図である。
【図６】この種従来例の説明に供し、顕微鏡拡大した模式的断面図である。そして（１）図は、独立型発泡材を、（２）図は、連泡型発泡材を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１  気泡
２  独立型発泡材
３  連泡型発泡材
４  断熱シート
５  ポリイミドバルーン
５’接触箇所
６  バインダー
７  添加剤
８  ポリイミド発泡材
８’接触箇所
９  通気孔
１０  防火服
１１  ポリイミドパウダー
１２  溶剤
１３  攪拌腕
１４  容器
１５  薄布
１６  耐熱系
１７  空孔
Ｅ  目の間隔
Ｆ  肉厚
Ｇ  内層裏地
Ｈ  外層表地
Ｊ  体
Ｋ  通気空間
Ｌ  アルミ箔
Ｘ  前後方向
Ｙ  左右方向
Ｚ  上下方向
【図１】
2005076009.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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