(57)【要約】【課題】軽量盛土工法において、樹脂発泡体ブロック群を安定化させるための作業と、コンクリート床版を作るときの鉄筋用スペーサを配置するための作業とを同時に行うことを可能とし、作業の大幅な簡素化を図ることができる改良された緊結具を得る。【解決手段】緊結具５０は、平板状基板５２の一面側に軽量盛土である樹脂発泡体ブロック４に差し込まれる複数本の差し込み片５３を有し、他面側にはコンクリート床版６のための鉄筋５に対してスペーサとしての機能を果たす突部５６を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状基板の一面側には軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されており、他面側にはコンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部が形成されていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる緊結具。
【請求項２】
スペーサとしての機能を果たす突部の上端には鉄筋を収容するためのくぼみが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土工法に用いる緊結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量盛土工法に用いる緊結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤や地滑り地などでの盛土工法の一つとして発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）ブロックのような樹脂発泡体ブロックを軽量盛土材として用いる軽量盛土工法が知られている。この工法は、地盤改良にかかる経費の節減、工期の短縮、耐震性の向上などにおいて優れた効果を発揮することから、種々の土木工事において広く採用されている。図７は軽量盛土工法による構造体の一例であり（特許文献１：特開２００３−７４０６０号公報参照）、頂部に既存の道路１が作られている既存地山の斜面側にＨ形鋼２を建て込み、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間に軽量盛土材としてＥＰＳブロック４を積み上げて所定高さの軽量盛土部を形成する。その後、積み上げたＥＰＳブロック４の上に所要の配筋５を施して所定厚さにコンクリートを打設してコンクリート床版６を構築し、支持地盤３に埋設固定したアンカー７の先端をコンクリート床版６に連結して安定化を向上させる。そして、コンクリート床版６の上に、通常の土木工事のように、路盤８、アスファルト舗装９などによる路層１０を形成する工程が行われる。コンクリート床版６に加えて中間コンクリート床版（図示せず）が設けられる場合もある。
【０００３】
多数の樹脂発泡体ブロックを左右方向および上下方向に配置して軽量盛土部を構築するに際して、左右および上下方向に隣接する樹脂発泡体ブロック同士を相互に連結して安定化させるために、緊結具が用いられることが多い。図８は軽量盛土工法に用いる緊結具の一例であり（特許文献２：特開平１１−６２２６号公報など参照）、この緊結具２０は平板状基板２１の周縁に多数の爪２２ａ，２２ｂを両面に向けて形成している。左右に隣接する樹脂発泡体ブロックの表面に下向きの爪２２ａを突き刺すことにより相互のブロックを安定させ、該緊結具２０の上向きの爪２２ｂに対して上段に配置する樹脂発泡体ブロックの裏面側を突き刺すことにより、上下に位置する樹脂発泡体ブロック同士を安定させる。最上段の樹脂発泡体ブロック群に対しては、下向きの爪２２ａのみを持つ緊結具が通常用いられる。
【０００４】
そのようにして樹脂発泡体ブロックを多段に積み上げて形成した軽量盛土部の上に図７に示すようにコンクリート床版６が構築される。コンクリート床版６の構築に当たっては、最初に補強用の鉄筋５が配筋され、その後で、コンクリートが打設される。鉄筋５は上下に所定のかぶりがとれるようにコンクリート中に配置される必要があり、通常の場合、鉄筋を配筋するときに、最上段の樹脂発泡体ブロック群の上面に、図８に示した緊結具２０とは別個に、図９にその一例を示すようなスペーサ２５（特許文献３：特開平６−７３８１８号公報など参照）を多数配置し、そのスペーサ２５を利用して鉄筋５を配筋するようにしている。中間コンクリート床版を構築する場合も同様である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−７４０６０号公報
【特許文献２】
特開平１１−６２２６号公報
【特許文献３】
特開平６−７３８１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の軽量盛土工法においては、最上段の樹脂発泡体ブロック群４ａ（図７）に対して緊結具を打ち込み姿勢を安定させる作業と、コンクリート床版の鉄筋を受けるためのスペーサを配置する作業とは、まったく別個の作業として行われており、作業工程が煩雑になっている。中間コンクリート床版を構築する場合も同様である。さらに、図９に示すように、通常、この種のスペーサは鋼線を折り曲げて作られるものが多いが、この形態のスペーサをコンクリート床版構築時のスペーサとしてそのまま用いることはできない。その理由は、軽量盛土工法におけるコンクリート床版の場合、型枠に相当するものは下位に位置する樹脂発泡体ブロックであり、配筋時に作業者がスペーサの上に乗ってしまった場合に、その重みによりスペーサの脚部が樹脂発泡体ブロック内に入り込んでしまうことによる。そのために、コンクリート床版の構築に当たっては、予め所要の広さを持つ基材を樹脂発泡体ブロックの上に配置し、その上にスペーサを置くことによって荷重の分散を図り、スペーサの沈み込みを防いでおり、作業工程が煩雑となっている。
【０００７】
前記特許文献１では、図９に示すようなスペーサに変えて、鉄筋受け部を備えた棒状のスペーサを用いる例が示される。このスペーサは樹脂発泡体ブロックに差し込むだけよいので、取り付け作業は簡素化されるが、スペーサあるいは鉄筋の上に作業者が乗ったときに、スペーサがさらに深く入り込むのを回避することはできない。
【０００８】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、軽量盛土工法において、樹脂発泡体ブロック群を安定化させるための作業と、コンクリート床版を作るときの鉄筋用スペーサを配置する作業とを同時に行い得るようにして、作業全体の簡素化を図ると共に、配置後も不用意に沈み込んだりしないようにした軽量盛土工法に用いる改良された緊結具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明による軽量盛土工法に用いる緊結具は、基本的に、平板状基板の一面側には軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されており、他面側にはコンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
軽量盛土工法を施工するに際して、最下段から最上段までの樹脂発泡体ブロック群の積み重ね時には、各段の隣接する樹脂発泡体ブロックを安定化するために、図８に示したように従来知られた緊結具を用いて作業を行う。もちろん、そのような緊結具を用いずに多段に積み重ねてもよい。最上段の樹脂発泡体ブロック群における互いに隣接する樹脂発泡体ブロックに対して、その接触面をまたぐようにして、本発明による緊結具を打ち付ける。平板状基板の一面側に形成された差し込み片の一部を一方の樹脂発泡体ブロックに差し込み、他の一部を隣接する他方の樹脂発泡体ブロックに差し込むようにして打ち込む。それにより、双方の樹脂発泡体ブロックは安定した姿勢で保持される。同様にして所要の箇所に所要個数の緊結具を打ち込む。
【００１１】
コンクリート床版を構築するときに、上記のようにして打ち込んだ緊結具の表面側に形成されている「スペーサとしての機能を果たす突部」を利用して、所要の鉄筋を配筋する。前記突部の高さを、施工しようとするコンクリート床版において配筋された鉄筋が所望のかぶりが取れるような高さに設定しておくことにより、従来工法のように別途スペーサを配置する作業を行うことなく、該突部を利用して所要本数の鉄筋の配筋を終えることができる。それにより、作業の大幅な簡素化が図られる。なお、上記の作業は中間コンクリート床版を構築する場合にも同様にして行うことができる。
【００１２】
また、スペーサとして機能する突部は所要の底面積を有する平板状基板に形成されており、配筋作業中に作業者が突部や鉄筋の上に乗ったとしても、緊結具が沈み込むことはなく、所要のかぶりは安定して確保される。所要の配筋作業を終えた後、従来工法と同様にしてコンクリートを打設することにより、コンクリート床版は完成する。なお、隣接する樹脂発泡体ブロックを安定化するのに打ち付けた緊結具だけでは、配筋用のスペーサとして数が足りない場合には、本発明による緊結具を樹脂発泡体ブロック表面の任意の場所に打ち込んで、単にスペーサとして使用することも、もちろん可能である。
【００１３】
本発明による緊結具は、所要の強度が確保できることを条件に、任意の材料で作ることができる。成形性、加工性、コストを考えると、金属板からの打ち抜き加工やプレス加工による製品、あるいは樹脂成形品などが有効である。金属板から作る場合、種々の加工方法が可能であるが、一例として、平板状基板の周縁に差し込み片とスペーサとしての機能を果たす突部との双方が位置するように打ち抜き加工を行い、差し込み片と突部とを逆方向に折り曲げる加工をして形成してもよい。平板状基板の周縁に差し込み片が、また、内部（好ましくは中央部）に突部となる切り起こし片が形成されるように打ち抜き加工と折り曲げ加工を行い、その後、突部と逆方向に差し込み片を折り曲げる加工をすることにより形成してもよい。
【００１４】
平板状基板の周縁に差し込み片のみが位置する形状に打ち抜き加工を行い、打ち抜き加工と同時、あるいは該打ち抜き後の加工品に対して、平板状基板の内部（好ましくは中央部）に前記突部が形成されるようにプレス加工をし、さらに、突部と反対側に差し込み片を折り曲げる加工して形成することもできる。
【００１５】
好ましい態様において、スペーサとしての機能を果たす突部の上端には鉄筋を収容するためのくぼみが形成される。このような窪みを設けることにより、配筋した鉄筋を安定して仮止めすることができ、配筋作業が安定化すると共に、コンクリート打設時に、配筋の状態が乱れるのも防ぐことができる。くぼみの形状は断面ＶあるいはＵ字状の切り込み（突部が切り起こし片の場合）であってもよく、そのような断面を持つ凹溝が一方向あるいは交差するようにして形成（突部がプレス加工により形成される場合）されていてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明による軽量盛土工法に用いる緊結具を説明する。図１は本発明による緊結具の第１の形態の中間製品５０Ａを示す平面図であり、図２は該中間製品５０Ａから製造される緊結具５０を示す斜視図である。中間製品５０Ａは全体として一枚の板状体であり、厚さ１〜２ｍｍ程度の金属板からの打ち抜き加工により作られる。図示のように、中間製品５０Ａは、上辺および下辺の中央部に膨出部５１，５１を有する平板状の基板５２と、該基板５２の周縁に形成された多数本の差し込み片５３を有している。さらに、基板５２の中央部には矩形状の開口５４とされており、該開口５４の４つの偶部から放射方向に４本の切り込み５５が形成されている。
【００１７】
この中間製品５０Ａを適宜のプレス機にかけ、周縁の差し込み片５３を下方に９０度の角度で折り曲げると共に、切り込み５５を利用して、２本の切り込み５５、５５で挟まれている４つの基板部分ａを上方に所要角度で立ち上げることにより、本発明による緊結具５０は完成する。立ち上げた前記基板部分ａの部分が本発明でいう「スペーサとして機能する突部５６」となる。図示の例において、開口５４を打ち抜くときに、その先端に凹部５７が形成されるようにして打ち抜いており、結果として、突部５６の上端には複数の凹部５７が形成されることとなり、その部分は、コンクリート床版を作るときの鉄筋を支持する凹部となる。
【００１８】
差し込み片５３の長さは、図８に示した従来の緊結具での爪（差し込み片）２２ａと同じような長さであってよい。また、突部５６の高さは、施工しようとするコンクリート床版の厚みを考慮して最適の高さとされる。突部５６の高さは、その切り込み５５の長さや立ち上げる基板部分ａの立ち上げ角度により異なってくるので、最終的に最適な高さが得られるように、それらを適宜調整する。
【００１９】
図３と図４は、本発明による緊結具の第２の形態を示しており、図３はその中間製品６０Ａを示す平面図であり、図４は該中間製品６０Ａから製造される緊結具６０を示す斜視図である。ここでは、中間製品６０Ａは厚さ１〜２ｍｍ程度の金属板から打ち抜き加工とプレス（押し出し）加工とにより作られている。すなわち、中間製品６０Ａは、中間製品５０Ａと同様に、上辺および下辺の中央部に膨出部５１，５１を有する平板状の基板５２と、該基板５２の周縁に形成された多数本の差し込み片５３を有しており、金属板からの打ち抜きによりこの形状に切り出される。この打ち抜きと同時に、あるいは、後加工として、プレス（押し出し）加工が行われ、基板５２の中央部に所定の高さに押し出された突部６１が形成される。図示の例において、突部６１は、矩形状の上端平面６２とその周囲の４つの台形状の斜面６３とからなっており、上端平面には、９０度に交差するようにして複数本の凹溝６４が形成されている。
【００２０】
この中間製品６０Ａを適宜のプレス機にかけ、中間製品５０Ａの場合と同様に周縁の差し込み片５３を下方に９０度の角度で折り曲げることにより、本発明による緊結具６０は完成する。前記突部６１が本発明でいう「スペーサとして機能する突部」となる。そして、突部６１の上端平面６２に形成された複数の凹溝６４の部分が、コンクリート床版を作るときの鉄筋を支持する凹部となる。この場合も、突部６１の高さは施工しようとするコンクリート床版の厚みを考慮して最適の高さとされる。しかし、押し出し加工による押し出し可能距離には限度があるので、必要とされるかぶりの量を考慮しながら、この態様を採用するか、図１に示した態様を採用するかを選択すればよい。
【００２１】
図５は、本発明による緊結具の第３の形態のための中間製品７０Ａを示す平面図である。ここでは、上記した「スペーサとして機能する突部」を平板状基板の内部ではなく周縁に形成している点で、上記第１および第２の形態の相違している。すなわち、同様な基板５２の周縁に、差し込み片５３と「スペーサとしての機能を果たす突部」としての突片７１が交互に形成されており、突片７１の先端には鉄筋を受けるための凹部７２が形成されている。突片７１の長さは施工しようとするコンクリート床版の厚みを考慮して適宜設定される。この中間製品７０Ａを適宜のプレス機にかけ、差し込み片５３と突片７１とを互いに逆方向に９０度の角度で折り曲げることにより、本発明による緊結具は完成する。
【００２２】
図６は、本発明による緊結具を用いて施工された軽量盛土構造体の一例を部分的に示している。図７に基づき説明したと同様にして、発泡ポリスチレンブロックのような樹脂発泡体ブロック４が多段に積み上げられて軽量盛土体とされる。図示の例において、最下段から最上段までの樹脂発泡体ブロック群の積み重ねには、各段の隣接する樹脂発泡体ブロック４を安定化するために、図８に示したような従来知られた緊結具２０を用いて、相互に緊結している。
【００２３】
最上段の樹脂発泡体ブロック４ａの表面には、互いに隣接する樹脂発泡体ブロックの接触面をまたぐようにして、図１，図２に示した緊結具５０が、その差し込み片５３をブロック内に差し込むようにして打ち付けられ、隣接する双方の樹脂発泡体ブロック４ａの姿勢を安定にしている。各緊結具５０の「スペーサとして機能する突部５６」の上端に形成した凹部５７を利用して、コンクリート床版６のための鉄筋５が配筋され、その状態でコンクリートが打設されてコンクリート床版６が構築されている。構築されたコンクリート床版６の上には、従来工法と同様にして、路盤８、アスファルト舗装９などによる路層１０（図６では省略する）を形成する工程が行われる。なお、緊結具５０に変えて、図３，図４に示した第２の形態の緊結具６０、あるいは、図５に示した第３の形態の緊結具７０も同様にして用いられる。
【００２４】
上記のように、樹脂発泡体ブロック４ａの姿勢を安定化するのに打ち付けられる緊結具をそのままコンクリート床版のための鉄筋を配置するときのスペーサとしても用いることができるので、作業は大幅に簡素化する。また、各緊結具は大きな平面積を持つ平板状の基板５２を有し、それが樹脂発泡体ブロック４ａの表面に位置しているので、作業者が配筋した鉄筋５の上あるいは緊結具５０の上に乗ったとしても、緊結具５０が樹脂発泡体ブロック４ａ内に沈み込むようなことはなく、鉄筋５と樹脂発泡体ブロック４ａとの距離を一定に維持することができる。なお、このことは、図示しないが中間コンクリート床版を構築する際にも、同様に適用できる。このことは、中間コンクリート床版を構築する場合も同様でいる。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように、本発明による緊結具を用いることにより、軽量盛土工法において、樹脂発泡体ブロック群を安定化するための作業と、コンクリート床版を作るときの鉄筋用スペーサを配置する作業とを同時に行うことが可能となり作業の大幅な簡素化を図ることができる。さらに、配置後も不用意に緊結具が沈み込んだりしないので、コンクリート床版での鉄筋のかぶりを確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による緊結具の第１の形態の中間製品を示す平面図。
【図２】図１に示す中間製品から製造される緊結具を示す斜視図。
【図３】本発明による緊結具の第２の形態の中間製品を示す平面図。
【図４】図３に示す中間製品から製造される緊結具を示す斜視図。
【図５】本発明による緊結具の第３の形態のための中間製品。
【図６】本発明による緊結具を用いて施工された軽量盛土構造体の一例を部分的に示す概略断面図。
【図７】軽量盛土工法による構造体の一例を示す断面図。
【図８】軽量盛土工法に用いる緊結具の一例を示す図。
【図９】スペーサの一例を示す図。
【符号の説明】
４…樹脂発泡体ブロック、４ａ…最上段の樹脂発泡体ブロック、５…コンクリート床版のための鉄筋、６…コンクリート床版、５０，６０，７０…本発明による緊結具、５０Ａ，６０Ａ，７０Ａ…中間製品、５２…平板状の基板、５３…差し込み片、５４…開口、５５…切り込み、５６…スペーサとして機能する突部、５７…突起上端の凹部、６１…突部、６２…上端平面、６４…凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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