(57)【要約】【課題】  上部内壁や下部内壁の各傾斜角度を最適化し、緯入れノズルからの噴射空気の緯糸案内溝での流速を高める。【解決手段】  緯糸案内溝を有する空気噴射式織機用筬において、緯糸案内溝の上部内壁と下部内壁の各延長と奥部内壁の延長との各交差位置における傾斜基準であって奥部内壁と垂直なそれぞれの傾斜基準に対し、緯糸案内溝の上部内壁と下部内壁とは共に織布側に向かって下方に傾斜しており、上部内壁の傾斜角度をαとし、下部内壁の傾斜角度をβとすると、８°≦α≦１３°及び１２°≦β≦１８°とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布側が開放した緯糸案内溝（７）を有する空気噴射式織機用筬において、
緯糸案内溝（７）の上部内壁（９）と下部内壁（１０）の各延長と奥部内壁（８）の延長との各交差位置における傾斜基準であって奥部内壁（８）と垂直なそれぞれの傾斜基準に対し、緯糸案内溝（７）の上部内壁（９）と下部内壁（１０）とは共に織布側に向かって下方に傾斜しており、上部内壁（９）の傾斜角度をαとし、下部内壁（１０）の傾斜角度をβとすると、８°≦α≦１３°及び１２°≦β≦１８°とした、ことを特徴とする空気噴射式織機用筬。
【請求項２】
α＜βとしたことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機用筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緯糸案内溝を有する空気噴射式織機用筬に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気噴射式織機用筬としては、特許文献１に示すように、コ字状に形成した緯糸案内溝のコーナー部分の曲率半径に工夫を凝らしたものが存在する。
【０００３】
ところが、織布側が開放されているにもかかわらず、緯糸案内溝を緯入れノズルからの噴射空気の管路と見なして、その流路断面積を最適値とすることにより流速を高めることに着目したものはない。更にその高流速が可能な流路断面積を織成に支障なく実現するために緯糸案内溝の奥部高さ寸法と上部奥行き寸法との寸法比について着目したものはない。また、上部内壁や下部内壁の各傾斜角度（以下に詳述する）について着目したものはない。
【０００４】
参考までに従来の空気噴射式織機用筬の緯糸案内溝に関する具体的な寸法を挙げると、図７に示すように、奥部高さ寸法Ｈ＝５．５ｍｍ、上部奥行き寸法Ｌ１＝９ｍｍ、下部奥行き寸法Ｌ２＝７ｍｍ、上部内壁９の傾斜角度α＝０°、下部内壁１０の傾斜角度β＝１２°、流路断面積Ｓはおよそ５１ｍｍ2、Ｌ１／Ｈ＝１．６（小数点第二位四捨五入）であった。
【０００５】
上述した各用語について、図７を基に説明する。奥部高さ寸法Ｈとは、上部内壁９と下部内壁１０の各延長と奥部内壁８の延長との各交差位置間の距離寸法である。上部奥行き寸法Ｌ１とは、織布側の上角部１３に接し奥部内壁８に平行な面と奥部内壁８との２つの平行面間の距離寸法である。下部内壁寸法Ｌ２とは、織布側の下角部１４に接し奥部内壁８に平行な面と奥部内壁８との２つの平行面間の距離寸法である。上部内壁９及び下部内壁１０の各傾斜角度α、βとは、上部内壁９と下部内壁１０の各延長と奥部内壁８の延長との各交差位置における傾斜基準であって奥部内壁８に垂直な傾斜基準に対し、上部内壁９及び下部内壁１０が織布側に向かって下方に傾斜する方向を正とする傾斜角度である。なお図７では、上部内壁９は奥部内壁８に対し垂直であり、傾斜角度α＝０°である。
【０００６】
流路断面積Ｓとは、上角部１３と下角部１４の両方に接して結ぶ直線と、緯糸案内溝とにより画定される部分を噴射空気の流路と見なし、その面積を緯糸案内溝７の流路断面積Ｓとするものである（図７（ロ）参照）。なお、流路断面積Ｓは、上角部１３に接し奥部内壁８に平行な面と上部内壁９の延長との交差箇所、下角部１４に接し奥部内壁８に平行な面と下部内壁１０の延長との交差箇所、奥部内壁８と上部内壁９の各延長の交差箇所、及び奥部内壁８と下部内壁１０の各延長の交差箇所の、各交差箇所同士を結んで形成される形状の面積を計算して、近似的に求めることができる（図７（ハ）参照）。実際の各角部と各隅角部は、小さな曲率半径の円弧面により形成されているので、ほぼ流路断面積Ｓとなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−７４１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、上部内壁や下部内壁の各傾斜角度を最適化し、緯入れノズルからの噴射空気の緯糸案内溝での流速を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的のもとに、本発明は、織布側が開放した緯糸案内溝を有する空気噴射式織機用筬において、緯糸案内溝の上部内壁及び下部内壁の各延長と奥部内壁の延長との各交差位置における傾斜基準であって奥部内壁と垂直なそれぞれの傾斜基準に対し、緯糸案内溝の上部内壁と下部内壁とは共に織布側に向かって下方に傾斜しており、上部内壁の傾斜角度をαとし、下部内壁の傾斜角度をβとすると、８°≦α≦１３°及び１２°≦β≦１８°としたことを特徴とする。
【００１０】
サブノズルからの噴射空気は軸線が一般に上方に６°〜１２°傾斜しており、サブノズルから緯入方向に離れた位置で上部内壁に衝突する。８°≦αとすることにより、噴射空気はより鋭角に衝突し、減速されずに進み、緯糸案内溝内の流速を高めることができる。α≦１３°とすることにより、上角部が緯糸案内溝の中心部に対し相対的に大きく下がることがなく、経糸が開口するときに上角部に引っ掛かり損傷することがない。
【００１１】
サブノズルは下角部の近傍に配置されている。１２°≦βとすることにより、下角部が緯糸案内溝の中心部に対し相対的に下がり、サブノズルに対しても相対的に下がる。従ってサブノズルからの噴射空気は、緯入方向により離れた位置でより拡散した状態で下部内壁に衝突する。よって噴射空気の下部内壁衝突によるエネルギー損失はより小さくなり、緯糸案内溝内の流速を高める。
【００１２】
β≦１８°とすることにより、緯糸は下部内壁に案内されて飛走し、下部内壁を滑って緯糸案内溝の外部に出て、緯入不良となるのが防止される。
【００１３】
α＜βとすると、緯糸案内溝の開放部分が大きくなり、噴射空気をより多く取り入れることができると共に、上部内壁と下部内壁とは緯糸案内溝の奥に向かって互いに収束するため、流路が次第に狭くなり、噴射空気は絞られ、流速を高める。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、サブノズルからの噴射空気の緯糸案内溝内の流速を高めることができる。また、経糸が開口するときに上角部に引っ掛かり損傷することがなく、しかも、緯入不良となるのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図２又は図３に示すように、空気噴射式織機用筬１は緯糸緯入方向に列設され、その列設した状態でリードホルダ２の上向溝３にリードグリッパ４を介して固定されている。また、リードホルダ２の織布側にはサブノズルホルダ５を緯入方向に間隔を空けて取り付け、サブノズルホルダ５に固定したサブノズル６から筬１の高さ中間部に設けた緯糸案内溝７に向けて空気が噴射される。サブノズル６の先部から噴射される空気の軸線角度θは、鉛直な状態に筬１を静止させた時、水平を基準として上向きに傾斜しており、具体的な数値は６°≦θ≦１２°とする。
【００１６】
図１は本発明よる筬１の実施形態を示したもので、緯糸案内溝７に関する具体的な寸法等は、図２に示すように、奥部高さ寸法Ｈ＝６．８ｍｍ、上部奥行き寸法Ｌ１＝９ｍｍ、下部奥行き寸法Ｌ２＝６ｍｍ、上部内壁９の傾斜角度α＝１２°、下部内壁１０の傾斜角度β＝１６°、流路断面積Ｓはおよそ４９ｍｍ2、Ｌ１／Ｈ＝１．３（小数点第二位四捨五入）である。
【００１７】
図４は、サブノズル６から緯入れ方向に１０ｍｍ毎に離れた箇所で、緯糸案内溝７内の流速を測定した結果をグラフ化したものである。緯糸案内溝７内での流速を直線の長さに置換し、各点が流速を測定するためのピトー管を置いた測定個所を表している。図４（イ）は、本発明の筬１を用いた場合を表し、図４（ロ）は、従来の筬１を用いた場合を表している。両図を比較すると、本発明では、サブノズル６から７０ｍｍ以上離れても高速流を検出しており、減衰が小さく、緯糸搬送能力が優れていることが分かる。
【００１８】
図５のグラフは、図３で示してあるサブノズルから緯入方向に８０ｍｍ離れた箇所での緯糸案内溝７の中心部での流速を左側の縦軸に取り、右側の縦軸には織物を１００ｍ織った場合に経糸が上角部１３に引っ掛かる頻度を取り、横軸にはβが１６°の条件下でのαを取った。
【００１９】
緯糸案内溝７の中心部での流速（風速）が３０ｍ／ｓ以上を目標値とする。また、経糸が上角部１３に引っ掛かる頻度が１０回以下を許容値とする。上記目標値と許容値を共に満足する範囲は、８°≦α≦１３°となる。
【００２０】
図６のグラフは、左側の縦軸には図５と同じ測定箇所での流速を取り、右側の縦軸には織物を１００ｍ織った場合に緯糸案内溝７から緯糸が飛び出す頻度を取り、横軸にはαが１２°の条件下でのβを取った。
【００２１】
緯糸案内溝７の中心部での流速（風速）が３０ｍ／ｓ以上を目標値とする。また、緯糸が緯糸案内溝７から飛び出し緯入不良となる頻度が１０回以下を許容値とする。βの増加に伴い流速は増大するが、緯入不良となる回数も増大する。上記目標値と許容値を共に満足する範囲は、１２°≦β≦１８°となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】空気噴射式織機用筬の第二実施形態を示す要部側面図、及び近似の流路断面積を示す概略図である。
【図２】筬の取付状態を示す側面図である。
【図３】図３の正面図である。。
【図４】サブノズルから緯入方向に１０ｍｍ毎に離れた箇所で、緯糸案内溝内の緯入方向流速を測定した結果を示すグラフであり、（イ）図は筬の第二実施形態を用い、（ロ）図は従来の筬を用いている。
【図５】αの最適な範囲を求める為のグラフである。
【図６】βの最適な範囲を求める為のグラフである。
【図７】従来の筬を示す要部側面図、流路断面積、及び近似の流路断面積を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    筬
７    緯糸案内溝
８    奥部内壁
９    上部内壁
１０  下部内壁
１３  上角部
１４  下角部
Ｈ    奥部高さ寸法
Ｌ１  上部奥行き寸法
Ｌ２  下部奥行き寸法
α    上部内壁の傾斜角度
β    下部内壁の傾斜角度
Ｓ    流路断面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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