(57)【要約】【課題】  汚染土壌の浄化装置において、設備の簡素化並びに処理コストの低減を図ると共に、浄化処理精度の向上を図る。【解決手段】  汚染土壌を投入して密閉可能な洗浄槽１１に対して、溶剤を供給する供給ポンプ１７及び供給配管１８を設けると共に、抽出溶剤を排出する排出ポンプ２０及び排出配管２１を設け、洗浄槽１１からこの排出配管２１を通して排出された抽出溶剤に対して、含有する有害な有機物質を吸着除去する活性炭槽３１，３２を有する溶剤精製装置２７を設けている。【選択図】        図１
2005238141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染土壌を投入して密閉可能な洗浄槽と、
前記洗浄槽に対して溶剤を供給及び排出する溶剤給排手段と、
前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する溶剤精製手段と
を備えていることを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記溶剤精製手段が、所定粒径の吸着剤を充填した吸着剤槽である
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記溶剤精製手段により使用されて劣化した吸着剤を再生する吸着剤再生手段を備えている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記吸着剤再生手段が、内部に前記吸着剤を充填されて再生剤を供給されることにより当該吸着剤を再生させるものであり、
前記吸着剤再生手段で使用された前記再生剤を浄化する再生剤浄化手段を備えている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記溶剤精製手段の上流側に前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤から微粒子を除去する微粒子除去手段が設けられている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項６】
請求項１において、
前記溶剤精製手段が、溶剤排出路に切換弁を介して複数の溶剤精製槽を並列に連結して構成され、当該溶剤精製槽による溶剤の精製度合いに応じて当該切換弁を作動することにより当該溶剤精製槽を切換可能としている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項７】
請求項１において、
前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤または前記溶剤精製手段により有害物質を除去された精製溶剤から水分を分離する脱水手段を備えている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項８】
請求項１において、
前記溶剤精製手段が、
前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、
前記蒸留手段の下流側に設けられて前記抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段と
を備えていることを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項９】
請求項１において、
前記溶剤給排手段が、前記洗浄槽から排出された抽出溶剤を再び洗浄槽に戻す循環手段を有し、
前記溶剤精製手段が、前記循環手段の溶剤循環路に設けられている
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【請求項１０】
請求項９において、
前記溶剤精製手段が、
前記洗浄層から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、
前記洗浄層から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段と
を前記溶剤循環路に並列に設けたものであり、前記抽出溶剤の汚染度合いに応じて当該蒸留手段と当該吸着手段とを切換可能とした
ことを特徴とする汚染土壌の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質により汚染された土壌を浄化する汚染土壌の浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、生活排水、工場、事業所等からの排液などの浸透による土壌汚染、また、工場跡地等の土壌汚染により本来自然に分解不可能な化学物質で汚染された土壌、地下水が増加し、その結果、生態系や社会生活基盤としての土壌環境に深刻な影響を与えている。そのため、このような汚染された土壌や地下水からＰＣＢ、ダイオキシン、水銀や鉛等の重金属、シアン類などを浄化処理する技術として、例えば、下記特許文献１に記載された技術がある。
【０００３】
下記特許文献１に記載された技術においては、有害物質を含む汚染土壌を洗浄槽内にて溶剤と混合攪拌することで、汚染土壌に付着した有害物質を分離し、この有害物質を含んだ抽出溶剤を溶剤精製設備にて、蒸発器により溶剤と有害物質が分離される一方、浄化された土壌は乾燥されて浄化土壌として環境へ戻すようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３４２４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された技術においては、汚染土壌を浄化処理して有害物質を含んだ抽出溶剤は、溶剤精製設備の蒸発器により溶剤と有害物質とを分離している。ところが、この蒸発器は、容器内に供給された抽出溶剤をボイラなどの熱源により加熱し、溶剤を気体として取り出す一方、有害物質を濃縮して処理するものである。そのため、容器やボイラなどを設置する大きなスペースを必要とし、設備コストや燃料コストが増大してしまうという問題がある。また、蒸発器で抽出溶剤を加熱蒸発させた場合、生成された溶剤蒸気にＰＣＢなどの有害物質が一部混入することがあり、溶剤精製を高精度に行うことができないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するものであって、設備の簡素化並びに処理コストの低減を図ると共に、浄化処理精度の向上を図った汚染土壌の浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するための、第１の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、汚染土壌を投入して密閉可能な洗浄槽と、前記洗浄槽に対して溶剤を供給及び排出する溶剤給排手段と、前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する溶剤精製手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤精製手段が、所定粒径の吸着剤を充填した吸着剤槽であることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第２の発明において、前記溶剤精製手段により使用されて劣化した吸着剤を再生する吸着剤再生手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
第４の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第３の発明において、前記吸着剤再生手段が、内部に前記吸着剤を充填されて再生剤を供給されることにより当該吸着剤を再生させるものであり、前記吸着剤再生手段で使用された前記再生剤を浄化する再生剤浄化手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
第５の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤精製手段の上流側に前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤から微粒子を除去する微粒子除去手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第６の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤精製手段が、溶剤排出路に切換弁を介して複数の溶剤精製槽を並列に連結して構成され、当該溶剤精製槽による溶剤の精製度合いに応じて当該切換弁を作動することにより当該溶剤精製槽を切換可能としていることを特徴とする。
【００１３】
第７の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤または前記溶剤精製手段により有害物質を除去された精製溶剤から水分を分離する脱水手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
第８の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤精製手段が、前記溶剤給排手段により前記洗浄槽から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、前記蒸留手段の下流側に設けられて前記抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第９の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第１の発明において、前記溶剤給排手段が、前記洗浄槽から排出された抽出溶剤を再び洗浄槽に戻す循環手段を有し、前記溶剤精製手段が、前記循環手段の溶剤循環路に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
第１０の発明に係る汚染土壌の浄化装置は、第９の発明において、前記溶剤精製手段が、前記洗浄層から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、前記洗浄層から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段とを前記溶剤循環路に並列に設けたものであり、前記抽出溶剤の汚染度合いに応じて当該蒸留手段と当該吸着手段とを切換可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、汚染土壌を投入して密閉可能な洗浄槽に対して、溶剤を供給及び排出する溶剤給排手段を設けると共に、この溶剤給排手段により洗浄層から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する溶剤精製手段を設けたので、抽出溶剤中の有害な有機物質を吸着除去して溶剤を精製するため、装置をコンパクトとすることができ、設備コストや燃料コストを低減することができると共に、溶剤精製の精製精度を向上することができる。
【００１８】
第２の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段を所定粒径の吸着剤が充填された吸着剤槽としたので、蒸留設備などのように大きなスペースを必要とせずに装置をコンパクトとすることができ、設備コストや燃料コストを低減することができる。
【００１９】
第３の発明に係る染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段により使用されて劣化した吸着剤を再生する吸着剤再生手段を設けたので、劣化した吸着剤を再生してリサイクル使用することができ、材料コストを大幅に低減することができる。
【００２０】
第４の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、吸着剤再生手段が、内部に吸着剤を充填されて再生剤を供給されることにより吸着剤を再生させるものであり、吸着剤再生手段で使用された再生剤を浄化する再生剤浄化手段を備えているので、吸着剤の再生に要するコストを抑えることができる。
【００２１】
第５の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段の上流側に溶剤給排手段により洗浄層から排出された抽出溶剤から微粒子を除去する微粒子除去手段を設けたので、事前に土壌微粒子を除去してから抽出溶剤の有害物質を吸着除去することとなり、有害物質の吸着除去効率を向上することができる。
【００２２】
第６の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段を、溶剤排出路に切換弁を介して複数の溶剤精製槽を並列に連結して構成し、溶剤精製槽による溶剤の精製度合いに応じて切換弁を作動することにより溶剤精製槽を切換可能としたので、複数の溶剤精製槽を順次切換えて使用することで、抽出溶剤の精製を連続して行うことができ、溶剤の精製効率を向上することができる。
【００２３】
第７の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤給排手段により洗浄層から排出された抽出溶剤または溶剤精製手段により有害物質が除去された精製溶剤から水分を分離する脱水手段を設けたので、脱水手段により溶剤から水分を除去することで溶剤精製を高精度に行うことができ、溶剤による汚染土壌からの有害物質の抽出能力の低下を防止することができる。
【００２４】
第８の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段として、溶剤給排手段により洗浄層から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、蒸留手段の下流側に設けられて抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段とを設けたので、蒸留手段により抽出溶剤中の有害な有機物質を除去してから、吸着手段により残留した有害な有機物質を吸着除去して溶剤を精製するため、有害物質に対して粗分離と仕上げ分離を行うこととなり、溶剤精製を高精度に行うことができ、吸着手段の早期劣化を防止し、溶剤の精製コストを低減することができる。
【００２５】
第９の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤給排手段に、洗浄槽から排出された抽出溶剤を再び洗浄槽に戻す循環手段を設け、この循環手段の溶剤循環路に溶剤精製手段を設けたので、装置をコンパクトとすることができ、設備コストや燃料コストを低減することができる。
【００２６】
第１０の発明に係る汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤精製手段が、洗浄層から排出された抽出溶剤を蒸留処理して有害物質を分離する蒸留手段と、洗浄層から排出された抽出溶剤から有害物質を吸着除去する吸着手段とを溶剤循環路に並列に設けたものであり、抽出溶剤の汚染度合いに応じて蒸留手段と吸着手段とを切換可能としたので、抽出溶剤の汚染度合いに応じて蒸留手段と吸着手段とを選択的に使用することで、抽溶剤精製を高精度に行うことができると共に、吸着手段の早期劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る汚染土壌の浄化装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１に第１実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成を示す。
【００２９】
第１実施形態の汚染土壌の浄化装置において、図１に示すように、汚染土壌を投入して浄化処理するための洗浄槽１１は可搬式であって、多数の洗浄槽１１を汚染土壌の処理場所に搬送して使用する。この洗浄槽１１は、槽本体と、この槽本体に着脱可能で且つ、土壌を密封可能な蓋とから構成され、槽本体の上部及び下部に溶剤供給口が形成されると共に、下部に溶剤排出口が形成されている。また、洗浄槽１１の内部には下方に位置してろ過フィルタ１２が設けられており、内部に投入された土壌が外部に流動しないようになっている。そして、この洗浄槽１１には、汚染土壌投入装置１３により汚染土壌を投入可能となっている。
【００３０】
タンクユニット１４は、精製溶剤タンク１５と排出溶剤タンク１６とを有している。精製溶剤タンク１５は、汚染土壌に含有する有害な有機物質（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を抽出するための溶剤を貯留するものであって、精製溶剤供給ポンプ１７を有する供給配管１８を介して洗浄槽１１に連結されている。一方、排出溶剤タンク１６は、洗浄槽１１内で汚染土壌から抽出した有機物質を含有する溶剤を貯留するものであって、操作弁１９及び抽出溶剤排出ポンプ２０を有する排出配管２１を介して洗浄槽１１に連結されている。また、供給配管１８と排出配管２１との間には、操作弁２２及び循環ポンプ２３を有する循環配管２４が連結されている。この場合、供給配管１８や排出配管２１などにより本発明の溶剤給排手段が構成されている。
【００３１】
従って、操作弁１９，２２を閉止した状態で精製溶剤ポンプ１７を駆動すると、精製溶剤タンク１５内の溶剤を供給配管１８を介して洗浄槽１１に供給することができ、また、操作弁１９を開放して抽出溶剤排出ポンプ２０を駆動すると、洗浄槽１１内の抽出溶剤を排出配管２１を介して排出溶剤タンク１６に排出することができる。一方、操作弁１９を閉止して操作弁２２を開放した状態で、循環ポンプ２３を駆動すると、洗浄槽１１に対して循環配管２４により溶剤を循環給排することができる。
【００３２】
また、排出配管２１には抽出溶剤に含まれる有害な有機物質の濃度を検出する濃度センサ２５が装着されており、この場合、有害な有機物質の種類に応じて高精度な濃度を検出する複数のセンサを配設することが望ましい。
【００３３】
浄化ユニット２６は、洗浄槽１１から排出されて排出溶剤タンク１６に貯留された抽出溶剤から有機物質を除去して精製する溶剤精製装置２７と、洗浄槽１１内のガスを吸引して有機物質が除去された土壌に対して、残留した溶剤を除去して乾燥する乾燥装置２８とを有している。
【００３４】
この溶剤精製装置２７は、砂などの粗粒子あるいは微粒子を除去するストレーナ（微粒子除去手段）２９と、油脂を除去するオイルストレーナ３０と、並列に設けられて有害物質を吸着除去する２つの活性炭槽（溶剤精製槽）３１，３２とから構成されている。そして、排出溶剤タンク１６とストレーナ２９とが移送ポンプ３３を有する移送配管３４により連結されている。また、ストレーナ２９とオイルストレーナ３０とが連結配管３５により連結され、オイルストレーナ３０と各活性炭槽３１，３２とが三方弁（切換弁）３６を有する連結配管３７により連結されている。更に、各活性炭槽３１，３２と精製溶剤タンク１５とが返送配管３８により連結されている。そして、この返送配管３８における各活性炭槽３１，３２の出口側には、精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度を検出する濃度センサ３９，４０が装着されている。また、ストレーナ２９、オイルストレーナ３０には有機物質排出管４１を介して有機物質処理装置（貯溜タンク、処理装置）４２が連結されている。
【００３５】
従って、移送ポンプ３３を駆動して排出溶剤タンク１６の抽出溶剤が移送配管３４を通して溶剤精製装置２７に送られると、まず、ストレーナ２９により抽出溶剤に含まれる土壌微粒子等の固形物が除去され、次に、オイルストレーナ３０により油脂が除去される。そして、活性炭槽３１，３２により抽出溶剤中のＰＣＢやダイオキシン等の有機物質が吸着されて取り除かれ、浄化された溶剤を返送配管３８を通して精製溶剤タンク１５に戻すことができる。
【００３６】
このとき、抽出溶剤は、三方弁３６の操作により、例えば、活性炭槽３１のみに供給されてここで有害物質が吸着除去され、濃度センサ３９が精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度を検出している。活性炭槽３１は長期間の溶剤精製処理により精製度合いが劣化するため、精製溶剤に含有する有害物質の濃度が基準濃度以上になると、三方弁３６を作動して供給先を切換え、抽出溶剤を活性炭槽３２に供給して処理するようにしている。なお、ストレーナ２９で除去した土壌粒子やオイルストレーナ３０で除去した油脂は有害物質が付着しているため、有機物質排出管４１を通して有機物質処理装置４２に送られ、ここで貯留保管して無害化処理することができる。
【００３７】
また、活性炭槽３１，３２内に充填されている活性炭（吸着剤）は、長期間の使用により劣化して吸着能力が低下してしまうため、劣化した活性炭を再生する吸着剤再生装置４３と、この吸着剤再生装置４３で使用する再生剤を浄化処理する再生剤浄化装置４４が設けられている。この吸着剤再生装置４３は、洗浄容器内にヘキサンやトルエンなどの再生剤を満たし、ここに有害物質を吸着して劣化した活性炭を入れて所定期間浸漬させることで、吸着した有害物質をこの活性炭から脱離させてリサイクル使用可能とするものである。また、再生剤浄化装置４４は、吸着剤再生装置４３で活性炭から脱離した有害物質を含んだ再生剤を蒸留処理することで、再生剤から有害物質と水分を分離して再生剤をリサイクル使用可能とするものであり、分離した有害物質と水分は有機物質処理装置４２に送られる（詳細は後述する）。
【００３８】
従って、活性炭槽３１に使用されている活性炭が所定量の有害物質を吸着して劣化すると、使用する活性炭槽３１を別の活性炭槽３２に切換え、活性炭槽３１の劣化した活性炭を吸着剤再生装置４３に送る。この吸着剤再生装置４３では、再生剤が満たされた洗浄容器内に劣化した活性炭を所定期間浸漬させることで、吸着した有害物質を脱離させ、再び、再生した活性炭を活性炭槽３１に戻してリサイクル使用する。そして、活性炭から脱離した有害物質は再生剤浄化装置４４に送られ、ここで有害物質を含んだ再生剤を蒸留処理することで、再生剤から有害物質及び水分を分離し、再生した再生剤を再生剤吸着剤再生装置４３に戻してリサイクル使用する一方、再生剤浄化装置４４で再生剤から分離された有害な有機物質などは有機物質処理装置４２に送られ、ここで貯留保管して無害化処理することができる（詳細は後述する）。
【００３９】
乾燥装置２８は、洗浄槽１１から排出された溶剤（ミスト）を含んだガスを取り込んで含有するミストを分離するノックアウトポット４５と、ガスを冷却する熱交換器４６と、溶剤蒸気を吸着する活性炭塔４７と、ブロワ４８とから構成されている。洗浄槽１１はガス排出配管４９を介してノックアウトポット４５に連結され、活性炭塔４７（ブロワ４８）はガス供給配管５０を介して洗浄槽１１に連結されている。また、ノックアウトポット４５及び熱交換器４６は溶剤返送ポンプ５１を有する返送配管５２を介して排出溶剤タンク１６に連結されている。
【００４０】
従って、ブロワ４８を作動して洗浄槽１１内のガスを吸引すると、ガスはノックアウトポット４５内で含有する溶剤ミストが分離され、また、熱交換器４６で冷却されて溶剤蒸気が液状となり、更に、活性炭塔４７で浄化されて洗浄槽１１に供給され、洗浄槽１１内に残留する溶剤を蒸発して土壌から除去することができる。
【００４１】
また、ユーティリティユニット５３としてボイラユニット５４、冷却ユニット５５、コンプレッサユニット５６等が設けられている。このボイラユニット５４は洗浄槽１１に供給するガスを必要に応じて加熱するためのものであり、冷却ユニット５５は熱交換器４６で洗浄槽１１から排出されたガスを冷却して溶剤蒸気を凝縮するためのものであり、コンプレッサユニット５６は各種のポンプを作動するためのものである。
【００４２】
なお、汚染土壌に含まれる油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質を抽出するための溶剤は、事前に汚染土壌の調査を行うことで、汚染土壌に含まれる有害物質の含有量や濃度に応じてその種類を設定する必要がある。この場合、溶剤として親水性溶剤、例えば、アルコール類、アセトン等が好適である。
【００４３】
このような本実施形態に係る汚染土壌の浄化装置を使用する汚染土壌の浄化処理方法について説明する。この場合、土壌の浄化処理を行う現地の汚染状態を事前に調査し、必要な機材や処理剤等を準備し、現地に各種の装置を搬送して組み立てて浄化設備を設置する。そして、処理現場の広さや浄化処理する汚染土壌の処理量などに応じて洗浄槽１１の設置数を設定し、汚染土壌の浄化処理を並列的に行ったり、浄化度合いに対応して直列的に設置して各種の作業を行う。
【００４４】
処理現場に汚染土壌を浄化処理するための各種の設備が設置されると、汚染土壌投入装置１３が作動し、図示しないベルトコンベヤにより汚染土壌が搬送され、このベルトコンベヤの先端から汚染土壌が洗浄槽１１内に投入される。この汚染土壌投入装置１３による洗浄槽１１内への汚染土壌の投入時に、各種のセンサにより洗浄槽１１内へ投入されて随時変化する汚染土壌の積み高さや洗浄槽１１内に投入された汚染土壌の重量を計測し、最適な積み高さとする。
【００４５】
このように洗浄槽１１内に最適積み高さの汚染土壌が投入されると、槽本体に蓋を固定して汚染土壌を密閉し、有害物質の浄化処理作業を開始する。まず、洗浄槽１１の操作弁１９，２２を閉止した状態で、精製溶剤ポンプ１７により精製溶剤タンク１５の溶剤を供給配管１８を介して洗浄槽１１内に汚染土壌が浸漬するまで供給する。
【００４６】
このようにして洗浄槽１１内に所定量の溶剤が投入されたら、精製溶剤ポンプ１７を停止する一方、操作弁２２を開放して循環ポンプ２３を作動し、循環配管２４を介して溶剤を洗浄槽１１に所定時間循環することで、汚染土壌に含有する有機物質、つまり、油、ＰＣＢ、ダイオキシンの抽出を促進することができる。
【００４７】
溶剤を洗浄槽１１に所定時間循環給排して汚染土壌に含有する油、ＰＣＢ、ダイオキシンが抽出されると、操作弁２２を閉じると共に循環ポンプ２３を停止する一方、操作弁１９を開放して抽出溶剤排出ポンプ２０を作動し、各洗浄槽１１内の抽出溶剤を排出配管２１を介して排出溶剤タンク１６に排出する。そして、前述と同様に、精製溶剤タンク１５の新しい溶剤を洗浄槽１１に供給し、所定時間循環給排することで有機物質を抽出する。この洗浄作業を予め設定された数サイクル行いながら、排出された溶剤における油、ＰＣＢ、ダイオキシンの濃度を濃度センサ２５により計測する。そして、この濃度センサ２５の計測値が予め設定された所定値以下になったら、洗浄槽１１の土壌に含有する有機物質の残留量が公定法で定められた基準値以下になったものとし、洗浄作業を終了する。
【００４８】
そして、洗浄槽１１の土壌から有害な有機物質が除去されたら、次に、この洗浄槽１１内の溶剤を全て排出溶剤タンク１６に排出した後、ブロワ４８を作動して洗浄槽１１内のガスを吸引することで、洗浄槽１１内の土壌に残留する溶剤を蒸発してガスと共に排出してこの土壌を乾燥させる。そして、排出されたガスをノックアウトポット４５内で隔壁に衝突させることで溶剤のミストを分離し、また、熱交換器４６で冷却することで溶剤蒸気を凝縮し、更に、ガスに含有する気体状の溶剤を活性炭塔４７で吸着する。そして、ノックアウトポット４５及び熱交換器４６で除去した残留溶剤を溶剤返送ポンプ５１により返送配管５２介して排出溶剤タンク１６に戻す。
【００４９】
このように洗浄槽１１内の汚染土壌から有害な有機物質を除去する作業を行うのと並行して、溶剤精製装置２７では、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等の有機物質が抽出された溶剤の精製作業を行う。即ち、排出溶剤タンク１６の抽出溶剤を移送ポンプ３３により移送配管３４を介して溶剤精製装置２７に送り、ストレーナ２９により抽出溶剤から土壌の粒子が除去され、次に、オイルストレーナ３０により油脂が除去され、活性炭槽３１，３２により抽出溶剤中のＰＣＢやダイオキシン等の有機物質が吸着除去される。
【００５０】
このとき、抽出溶剤は、三方弁３６の操作により活性炭槽３１に供給されて有害物質が吸着除去されており、活性炭槽３１が劣化し、濃度センサ３９が検出した精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度が基準値を超えると、三方弁３６により抽出溶剤を活性炭槽３２に供給して処理する。そして、活性炭槽３２が抽出溶剤を処理している間に、活性炭槽３１の劣化した活性炭を吸着剤再生装置４３に送り、劣化した活性炭から有害物質を脱離させて再生し、この再生した活性炭を活性炭槽３１に戻してリサイクル使用する。また、再生剤浄化装置４４は、吸着剤再生装置４３で活性炭から脱離した有害物質を含んだ再生剤を蒸留処理し、再生剤から有害物質と水分を分離して再生剤をリサイクル使用可能とする（詳細は後述する）。
【００５１】
そして、ストレーナ２９，３０で抽出溶剤から除去された土壌粒子及び油脂には有害な有機物質が混在しており、有機物質排出管４１を通して有機物質処理装置４２に送られ、ここで無害化処理する。また、再生剤浄化装置４４で再生剤から除去された有害物質及び水分も有機物質処理装置４２に送られ、ここで無害化処理する。この場合、油は焼却処理し、ＰＣＢは水熱分解処理する。
【００５２】
上述した汚染土壌の浄化処理により洗浄槽１１内で汚染土壌から有害な有機物質が分離除去されると、洗浄槽１１を開放して内部の浄化土壌を排出し、自然界に戻して再利用が可能となる。
【００５３】
このように本実施形態においては、汚染土壌を投入して密閉可能な洗浄槽１１に対して、溶剤を供給する供給ポンプ１７及び供給配管１８を設けると共に、抽出溶剤を排出する排出ポンプ２０及び排出配管２１を設け、洗浄槽１１からこの排出配管２１を通して排出された抽出溶剤に対して、含有する有害な有機物質を吸着除去する活性炭槽３１，３２を有する溶剤精製装置２７を設けている。
【００５４】
従って、活性炭槽３１，３２により抽出溶剤中の有害な有機物質を吸着除去して溶剤を精製するため、装置をコンパクトとすることができ、蒸留設備などのように大きなスペースを必要とせず、設備コストや燃料コストを低減することができる。また、活性炭槽３１，３２では、抽出溶剤中の有害物質を確実に吸着除去するため、精製された溶剤にＰＣＢなどの有害物質が混入することはほとんどなく、溶剤精製を高精度に行うことができる。
【００５５】
また、溶剤精製装置２７には２つの活性炭槽３１，３２を並設し、使用している活性炭槽の劣化状態を精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度に応じて判定し、使用する活性炭槽を切換えるようにしている。従って、抽出溶剤の精製を連続して行うことができ、溶剤の精製効率を向上することができる。
【００５６】
また、この活性炭槽３１，３２内に充填されている活性炭が劣化したときには、この劣化した活性炭を再生する吸着剤再生装置４３と、この吸着剤再生装置４３で使用する再生剤を浄化処理する再生剤浄化装置４４を設けている。従って、活性炭や再生剤をリサイクル使用することができ、材料コストを大幅に低減することができる。
【００５７】
ここで、前記吸着剤再生装置４３及び前記再生剤浄化装置４４について、図２に基づいてより具体的に説明する。
【００５８】
図２に示すように、劣化した活性炭（吸着剤）が移送され充填される吸着剤再生装置４３には、ボイラ７４が連結されると共に、再生剤供給ポンプ１２２を有する供給配管１２３を介して再生剤タンク１０５が連結されている。この吸着剤再生装置４３は、再生剤排出配管１２４を介して再生剤浄化装置４４に連結すると共に、脱着溶剤凝縮器１０１を有する脱着溶剤配管１２９を介して脱着溶剤槽１０２に連結している。この脱着溶剤槽１０２は、脱着溶剤ポンプ１２１を有する配管１３０を介して再生剤浄化装置４４に連結している。
【００５９】
前記再生剤浄化装置４４は、蒸発溶剤凝縮器１０３を有する蒸発溶剤配管１２５を介して三方弁１１５に連結している。この三方弁１１５は、配管１２６を介して前記再生剤タンク１０５に連結する一方、排出溶剤タンク１６に連結している。また、再生剤浄化装置４４は、残留液配管１２８を介して有機物処理装置４２に連結されている。
【００６０】
また、蒸発溶剤配管１２５には、蒸発溶剤の温度を検知する温度センサ１０４が装着されており、前記三方弁１１５は、当該温度センサ１０４からの情報に基づいて自動的に切り換えられるようになっている。
【００６１】
このような吸着剤再生装置４３においては、活性炭槽３１，３２で抽出溶剤の精製に使用されて有害物質が吸着した活性炭（吸着剤）を充填された後、操作弁１１１，１１２，１１４を閉止し、操作弁１１３を開放した状態で再生剤供給ポンプ１２２が駆動されると、再生剤タンク１０５内の再生剤が供給配管１２３を介して供給される。吸着剤再生装置４３内の活性炭（吸着剤）が再生剤に完全に浸漬された時点で再生剤供給ポンプ１２２を停止すると共に、操作弁１１３を閉止して、活性炭（吸着剤）を再生剤で所定期間浸漬させると、当該活性炭（吸着剤）に吸着していた有害物質が当該活性炭（吸着剤）から脱離する。
【００６２】
このようにして活性炭（吸着剤）を再生剤で所定期間浸漬したら、操作弁１１４を開放して、吸着剤再生装置４３内に充填されていた再生剤（有害物質の他、土壌洗浄に使用された溶剤も少量であるが含まれる）を再生剤浄化装置４４に送る。
【００６３】
このような再生剤の吸着剤再生装置４３への充填、浸漬保持、排出の操作を繰り返すことにより、活性炭（吸着剤）に吸着されていた有害物質を当該活性炭（吸着剤）から完全に脱離することができる。
【００６４】
次に、活性炭（吸着剤）の中に残留している再生剤を完全に除去する脱着操作を実施する。操作弁１１３、１１４を閉止した状態で操作弁１１２を開放した後、操作弁１１１を開放して、ボイラ７４から蒸気を供給する。蒸気を活性炭（吸着剤）に所定期間流通させることにより、活性炭（吸着剤）が加熱されると共に、再生剤が脱離して、蒸気と共に脱着溶剤配管１２９から排出される。
【００６５】
排出された蒸気と再生剤の混合ガス（土壌の洗浄溶剤、及び有害物質も僅かであるが含まれる）は、脱着溶剤凝縮器１０１にて凝縮液化して、脱着溶剤槽１０２へ送られる。この操作により、活性炭（吸着剤）の中に残留していた再生剤が当該活性炭（吸着剤）から完全に脱離除去され、活性炭（吸着剤）の再生が完了する。そして、脱着溶剤ポンプ１２１を駆動することにより、脱離した上記再生剤は、配管１３０を介して再生剤浄化装置４４に送給される。
【００６６】
活性炭（吸着剤）の再生操作の過程で吸着剤再生装置４３から排出された有害物質、再生剤、土壌洗浄に使われた溶剤、脱着蒸気の凝縮水等は、上述したように再生剤浄化装置４４にすべて集められる。ボイラ７４から蒸気を供給して再生剤浄化装置４４を加熱すると、沸点の低い成分から順次蒸発して蒸発溶剤配管１２５を介して蒸発溶剤凝縮器１０３に送られる。
【００６７】
土壌の洗浄溶剤と再生剤とは沸点が異なるため、温度センサ１０４で蒸発溶剤の温度を検知して三方弁１１５を切り替えることにより、配管１２６を介して再生タンク１０５に再生剤を回収し、配管１２７を介して洗浄溶剤を排出溶剤タンク１６に回収することができる。
【００６８】
なお、吸着剤再生装置４３に注入された蒸気の凝縮水も、脱着溶剤槽１０２を介して再生剤浄化装置４４に流入する。水が洗浄溶剤や再生剤との物理的性質により共沸混合物を形成する場合には、当該水は、配管１２６，１２７を介して前記タンク１０５，１６内に混合物の形態で流入する。このような場合には、静置比重分離や蒸留等のような各種物理的性質を利用した方法を適宜が適用することにより、水と洗浄溶剤や再生剤とを分離することができる。
【００６９】
前記再生剤浄化装置４４での蒸発操作の後、沸点の高い有害物質は、蒸発残渣（一部水等も含まれる）として残留するため、操作弁１１６を開放することにより、配管１２８を介して有機物質処理装置４２へ送給することができる。
【００７０】
ここで、吸着剤再生装置による活性炭（吸着剤）の再生効果を確認するために行った試験例について説明する。
【００７１】
まず、活性炭（吸着剤）を充填した活性炭槽内に、水及び有害物質を含有する抽出溶剤（組成：アセトン８５wt％、水１５wt％、ＰＣＢ（ＫＣ−３００）６０ｍｇ／リットル）を通液し、通液後の抽出溶剤中のＰＣＢ濃度の経時変化を測定した。その結果を図３に示す。
【００７２】
図３からわかるように、通液の初期段階では、活性炭（吸着剤）は十分な吸着能を有しているため、精製後の抽出溶剤中にはＰＣＢがほとんど残留しない。しかしながら、通液時間が経過するにしたがって、活性炭（吸着剤）に吸着しているＰＣＢ量が次第に多くなり、活性炭（吸着剤）の吸着能が次第に低下していく。本試験例では、十数時間の精製処理後から、精製した抽出溶剤中にＰＣＢが検知され始めた。
【００７３】
そして、精製した抽出溶剤中のＰＣＢ濃度が所定値となった時点で精製処理を終える。この精製処理の終了時期は、活性炭槽の出口に装着された濃度センサにより検知する（精製処理可能な時間は、抽出溶剤中のＰＣＢ濃度、活性炭（吸着剤）の充填量等により変わるため。）。
【００７４】
次に、活性炭槽内の抽出溶剤をすべて排出して、活性炭（吸着剤）の再生処理を以下のようにして行った。
【００７５】
上記抽出溶剤を精製処理した上記活性炭（吸着剤）を前記吸着剤再生装置４４内に充填し、トルエン（再生剤）を当該吸着剤再生装置４４内に注入して、当該活性炭（吸着剤）をトルエン（再生剤）に所定時間浸漬した後にトルエン（再生剤）を排出し、当該活性炭（吸着剤）中に残留するＰＣＢの濃度を計測する。この操作を繰り返すことにより、活性炭（吸着剤）中のＰＣＢの濃度変化を調べた。その結果を図４に示す。
【００７６】
図４からわかるように、浸漬洗浄を繰り返す毎に活性炭（吸着剤）中のＰＣＢ濃度が減少し、数回（本例では４回）繰り返すことにより、活性炭（吸着剤）中のＰＣＢ濃度が所定値以下となり、活性炭（吸着剤）を再生できることが確認された。
【００７７】
ここで、活性炭（吸着剤）の再生に要する浸漬洗浄回数は、再生前の活性炭（吸着剤）中のＰＣＢ濃度、再生剤の物理的性質、活性炭（吸着剤）にＰＣＢと共に吸着されているＰＣＢ以外の有害物質や油脂類等の成分や濃度等により変わるため、実際の現場で吸着剤再生処理を行う場合には、最適な再生操作条件を予め求めておくとよい。
【００７８】
なお、上記例では、再生剤により繰り返し浸漬洗浄するバッチ方式の場合であったが、この他に再生剤を連続で活性炭槽に供給して、通液洗浄する場合でも同様な結果が得られる。さらに、再生剤としてトルエンを使用したが、ＰＣＢの溶解度が高い溶剤、例えば、ヘキサン、塩化メチレン等であっても同様な結果が得られる。
【００７９】
また、本実施形態では、劣化した活性炭をヘキサンやトルエンなどの再生剤により再生するようにしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、再生剤を使用せずに活性炭に蒸気を流通させることで付着した有害物質を脱離させる蒸気再生方法、再生剤を使用せずに活性炭を真空状態で加熱することで付着した有害物質を脱離させる加熱再生方法などを適用することも可能である。この場合、脱離した有害物質を蒸留処理や冷却により液化して高濃度状態で回収することで、廃棄物の減量に寄与することができる。
【００８０】
具体的には、ボイラからの蒸気を活性炭に流通させることで付着した有害物質を脱離させる蒸気再生方法の場合には、脱着溶剤凝縮器１０１、脱着溶剤槽１０２を使用して、有害物質と凝縮水を回収し、再生剤浄化装置４４を使用して凝縮水を再蒸発させることにより、有害物質を分離することができる。分離した有害物質は有害物質処理装置４２へ送って処理する。また、真空状態で高温ガスにより活性炭を加熱して再生する方法の場合には、脱着溶剤凝縮器１０１をガス冷却構造（固体の捕集機能も付加）とすることにより、有害物質の活性炭（吸着剤）からの脱離、捕集回収を行うことができる。
【００８１】
また、本実施形態では、吸着剤再生装置４３及び再生剤浄化装置４４を溶剤精製装置２７と別に設けたが、内部に組み込んでも良い。例えば、溶剤精製装置２７の活性炭槽３１，３２のうちの使用後のものに再生剤を循環供給して活性炭を再生するようにしたり、また、同時に、使用した再生剤を再生剤浄化装置に循環流動して浄化することも可能である。
【００８２】
つまり、活性炭槽３１，３２の劣化した活性炭（吸着剤）を吸着剤再生装置４３に送り、劣化した活性炭から有害物質を脱離させて再生し、この再生した活性炭を活性炭槽３１，３２に戻してリサイクル使用するようにしたり、活性炭槽の内部に吸着剤再生装置を組み込んで、活性炭が劣化した活性炭槽に再生剤等を供給して活性炭を再生するようにすることも可能なのである。
【００８３】
このように活性炭槽の内部に吸着剤再生装置を組み込むようにすることは、本実施形態はもちろんのこと、以下の各実施形態においても実施することができる。
【００８４】
図５に第２実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成、図６に第３実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成、図７に第４実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成、図８に第５実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成を示す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８５】
第２実施形態の汚染土壌の浄化装置において、図５に示すように、溶剤精製装置６１は、抽出溶剤から土壌粒子を除去するストレーナ２９と、油脂を除去するオイルストレーナ３０と、有害な有機物質を吸着除去する活性炭槽（溶剤精製槽）６２と、水分を除去する脱水装置６３とから構成されている。そして、排出溶剤タンク１６とストレーナ２９とが移送ポンプ３３を有する移送配管３４により連結され、ストレーナ２９とオイルストレーナ３０と活性炭槽６２と脱水装置６３とがそれぞれ連結配管３５，６４，６５により連結され、脱水装置６３と精製溶剤タンク１５とが返送配管３８により連結されている。
【００８６】
活性炭槽６２は、第１実施形態の活性炭槽３１，３２と同様の構成をなし、内部に充填された活性炭に抽出溶剤を流通させることで、含有する有害な有機物質を吸着除去するものである。また、溶剤が汚染土壌に含まれる有害物質を抽出するとき、土壌の水分も抽出することから、脱水装置に６３は、活性炭槽６２で精製された溶剤に含有する水分を除去するものである。そのため、脱水槽に対して脱水剤を循環供給する脱水剤供給装置６６が設けられている。この場合、脱水剤としては、無水硫酸ナトリウムやイオン交換剤などが好適である。
【００８７】
従って、移送ポンプ３３を駆動して排出溶剤タンク１６の抽出溶剤が移送配管３４を通して溶剤精製装置６１に送られると、まず、ストレーナ２９により抽出溶剤から土壌粒子が除去され、次に、オイルストレーナ３０により油脂が除去される。そして、活性炭槽６２により抽出溶剤中のＰＣＢやダイオキシン等の有機物質が吸着されて取り除かれ、続いて、脱水装置６６により精製溶剤中の水分が除去され、浄化された溶剤は返送配管３８を通して精製溶剤タンク１５に戻される。
【００８８】
この場合、第１実施形態のように、オイルストレーナ３０に三方弁を介して複数の活性炭槽を連結し、活性炭の劣化度合いに応じて活性炭槽を順次交換するようにしても良い。そして、劣化した活性炭槽６２に対してこれを再生する吸着剤再生装置や、再生剤を浄化処理する再生剤浄化装置を設けてもよい。
【００８９】
なお、脱水装置６３は、溶剤に対して脱水剤を供給して水分を除去するものに限るものではない。例えば、蒸留装置を用いて溶剤を脱水しても良く、脱水処理のための蒸留設備であればコンパクト化が可能となる。また、活性炭槽６２の下流側に脱水装置６３を設けたが、上流側に設けて抽出溶剤を脱水してから有害物の浄化処理を行っても良い。
【００９０】
このように第２実施形態の汚染土壌の浄化装置にあっては、溶剤精製装置６１に有害な有機物質を吸着除去する活性炭槽６２と、水分を除去する脱水装置６３とを設けている。従って、活性炭槽６２により抽出溶剤中の有害な有機物質を吸着除去して溶剤を精製するため、装置をコンパクトとして設備コストや燃料コストを低減することができ、脱水装置６３により精製溶剤から水分を除去することで、溶剤精製を高精度に行うことができ、溶剤による汚染土壌からの有害物質の抽出能力の低下を防止することができる。
【００９１】
第３実施形態の汚染土壌の浄化装置において、図６に示すように、溶剤精製装置７１は、抽出溶剤から土壌粒子を除去するストレーナ２９と、油脂を除去するオイルストレーナ３０と、有害な有機物質を吸着除去する蒸留装置（溶剤精製手段）７２及び活性炭槽（溶剤精製手段）７３とから構成されており、蒸留装置７２にボイラ７４が連結されている。そして、排出溶剤タンク１６とストレーナ２９とが移送ポンプ３３を有する移送配管３４により連結され、ストレーナ２９とオイルストレーナ３０と蒸留装置７２と活性炭槽７３とがそれぞれ連結配管３５，７５，７６により連結され、活性炭槽７３と精製溶剤タンク１５とが返送配管３８により連結されている。
【００９２】
蒸留装置７２は、抽出溶剤を加熱沸騰して有害物質に対して溶剤だけを取り出すものであり、活性炭槽７３は、蒸留装置７２で有害物質が分離された溶剤を活性炭に流通させることで、残留する微小な有害物質を吸着除去するものである。
【００９３】
従って、移送ポンプ３３を駆動して排出溶剤タンク１６の抽出溶剤が移送配管３４を通して溶剤精製装置７１に送られると、まず、ストレーナ２９により抽出溶剤から土壌粒子が除去され、次に、オイルストレーナ３０により油脂が除去される。そして、蒸留装置７２により抽出溶剤に含有する有害物質が除去され、活性炭槽７３により蒸留装置７２で精製された溶剤中の残留する微小な有害物質が吸着されて取り除かれ、浄化された溶剤は返送配管３８を通して精製溶剤タンク１５に戻される。
【００９４】
この場合、第１実施形態のように、オイルストレーナ３０に三方弁を介して複数の活性炭槽を連結したり、劣化した活性炭を再生する吸着剤再生装置や、再生剤を浄化処理する再生剤浄化装置を設けてもよい。また、第２実施形態のように、活性炭槽７３の上流側あるいは下流側に脱水装置を設けても良い。
【００９５】
このように第３実施形態の汚染土壌の浄化装置にあっては、溶剤精製装置７１に有害な有機物質を吸着除去する蒸留装置７２と活性炭槽７３とを直列に設けている。従って、まず、蒸留装置７２により抽出溶剤中の有害な有機物質を除去し、次に、活性炭槽７３により溶剤中の残留した有害な有機物質を吸着除去して溶剤を精製することとなり、蒸留装置７２で有害物質を粗分離して活性炭槽７３で仕上げ分離するため、溶剤精製を高精度に行うことができ、活性炭槽７３における活性炭の早期劣化を防止し、溶剤の精製コストを低減することができる。
【００９６】
第４実施形態の汚染土壌の浄化装置において、図７に示すように、洗浄槽１１に対して、精製溶剤タンク１５から精製溶剤供給ポンプ１７を有する供給配管１８が連結されると共に、操作弁１９及び抽出溶剤排出ポンプ２０を有する排出配管２１を介して排出溶剤タンク１６が連結されている。また、供給配管１７と排出配管２１との間には、操作弁２２及び循環ポンプ２３を有する循環配管２４が連結されている。そして、洗浄槽１１に対して、供給配管１８と排出配管２１と循環配管２４とにより溶剤循環手段が構成され、ここに溶剤精製装置８１が設けられている。
【００９７】
この溶剤精製装置８１は、抽出溶剤から土壌の微粒子を除去するフィルタ８２と、有害な有機物質を吸着除去する２つの活性炭槽（溶剤精製槽）８３，８４とから構成されている。そして、フィルタ８２と各活性炭槽８３，８４とが三方弁（切換弁）８５を有する連結配管８６により連結され、各活性炭槽８３，８４の出口側には、精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度を検出する濃度センサ８７，８８が装着されている。
【００９８】
従って、洗浄槽１１内に所定量の汚染土壌が投入されて密閉されると、精製溶剤ポンプ１７により精製溶剤タンク１５の溶剤を供給配管１８を介して洗浄槽１１に供給する。そして、洗浄槽１１内に所定量の溶剤が投入されたら、精製溶剤ポンプ１７を停止し、操作弁２２を開放して循環ポンプ２３を作動することで、循環配管２４を介して溶剤を洗浄槽１１に所定時間循環し、汚染土壌に含有する有害な有機物質を抽出して浄化すると共に、常時、抽出溶剤を溶剤精製装置８１により精製する。
【００９９】
即ち、この溶剤精製装置８１では、フィルタ８２により抽出溶剤から土壌の微粒子が除去され、三方弁８５の操作により、例えば、活性炭槽８３に供給されてここで有害物質が吸着除去され、濃度センサ８７が精製溶剤に含まれる微小な有害物質の濃度を検出する。そして、活性炭槽３１の活性炭が長期間の使用により劣化し、濃度センサ８７が検出した精製溶剤中の有害物質の濃度が基準濃度以上になると、三方弁８５を作動して供給先を切換え、抽出溶剤を活性炭槽８４に供給して処理する。
【０１００】
この場合、第１実施形態のように、劣化した活性炭を再生する吸着剤再生装置や、再生剤を浄化処理する再生剤浄化装置を設けてもよい。また、第２実施形態のように、活性炭槽８３，８４の上流側あるいは下流側に脱水装置を設けても良い。更に、第３実施形態のように、活性炭槽８３，８４の上流側に蒸留装置を設けても良い。
【０１０１】
このように第４実施形態の汚染土壌の浄化装置にあっては、浄化槽１１に対して、溶剤を循環する循環系路（供給配管１８と排出配管２１と循環配管２４）を設け、ここに溶剤精製装置８１を設けてこの溶剤精製装置８１を活性炭槽８３，８４により構成している。従って、洗浄槽１１に対してその溶剤給排経路に直接溶剤精製装置８１を設けたことで、装置をコンパクトとすることができ、設備コストや燃料コストを低減することができ、また、活性炭槽８３，８４では、抽出溶剤中の有害物質を確実に吸着除去するため、精製された溶剤にＰＣＢなどの有害物質が混入することはほとんどなく、溶剤精製を高精度に行うことができる。
【０１０２】
第５実施形態の汚染土壌の浄化装置において、図８に示すように、洗浄槽１１に対して、供給配管１８と排出配管２１と循環配管２４とにより溶剤循環手段が構成され、ここに溶剤精製装置９１が設けられている。この溶剤精製装置９１は、土壌微粒子を除去するフィルタ９２と、ボイラ９３を有する蒸留装置（溶剤精製手段）９４と、活性炭槽（溶剤精製手段）９５とから構成され、フィルタ９２と蒸留装置９４及び活性炭槽９５とが三方弁（切換弁）９６を有する連結配管９７により連結され、洗浄槽１１の出口側には、抽出溶剤に含まれる有害物質の濃度を検出する濃度センサ９８が装着されている。
【０１０３】
従って、洗浄槽１１内の汚染土壌に対して、供給配管１８と排出配管２１と循環配管２４により溶剤が循環されると、この溶剤により汚染土壌に含有する有害な有機物質が抽出されて浄化すると共に、常時、抽出溶剤を溶剤精製装置９１により精製する。
【０１０４】
即ち、この溶剤精製装置９１では、フィルタ９２により抽出溶剤から土壌の微粒子が除去され、三方弁９６の操作により、まず、蒸留装置９４に供給されてここで有害物質が除去され、濃度センサ９８は抽出溶剤に含まれる有害物質の濃度を検出している。そして、洗浄槽１１内の汚染土壌の浄化が進行して抽出溶剤に含有する有害物質が減少し、濃度センサ９８が検出した抽出溶剤中の有害物質の濃度が所定濃度以下になると、三方弁９６を作動して供給先を切換える。活性炭槽９５では、供給された抽出溶剤から残留する有害物質を吸着除去する。
【０１０５】
このように第５実施形態の汚染土壌の浄化装置にあっては、浄化槽１１に対して、溶剤を循環する循環系路（供給配管１８と排出配管２１と循環配管２４）を設け、ここに溶剤精製装置９１を設け、この溶剤精製装置９１を蒸留装置９４と活性炭槽９５を並列に配設して構成している。従って、洗浄槽１１に対してその溶剤給排経路に直接溶剤精製装置９１を設けたことで、装置をコンパクトとすることができ、設備コストや燃料コストを低減することができ、また、抽出溶剤に含有する有害物質濃度が高いときは蒸留装置９４を用い、有害物質濃度が低下したら活性炭槽９５を用いるため、溶剤精製を高精度に行うことができると共に、活性炭槽９５の早期劣化を防止することができる。
【０１０６】
なお、上述の各実施形態では、汚染土壌に含まれる油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質を溶剤により抽出して土壌を浄化するように構成したが、汚染土壌に含まれる水銀や鉛等の重金属、シアン類などの有害な無機物質を洗浄液により溶解抽出または分解洗浄する装置を併用しても良い。この場合、洗浄液としては、水、アルカリ液、酸性液が好適である。
【０１０７】
また、上述の各実施形態では、溶剤として親水性溶剤（例えば、アルコール）を使用して説明したが、親水性溶剤としてアルコールの他、ケトン等を用いることができ、溶剤として親水性溶剤の他、疎水性溶剤として炭化水素類、芳香族類等を用いることができる。また、この親水性溶剤（アルコール、ケトン等）と疎水性溶剤（炭化水素類、芳香族類等）とを用い、含水状態にある汚染土壌中の水分を親水性溶剤で脱水した後、有機物質に対して抽出・溶解能力の高い疎水性溶剤により汚染土壌に含有する有害の有機物質を抽出除去し、洗浄剤により無機物質を溶解・分解して除去するようにしてもよい。また、この場合、親水性溶剤と疎水性溶剤を混合した混合溶剤を用いることで、処理時間を短縮することができる。また、上述した洗浄槽１１の構造も上述した各実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明に係る汚染土壌の浄化装置は、油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質により汚染された土壌を低コストで簡単に精度よく浄化することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る吸着剤再生装置及び再生剤浄化装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る活性炭槽の抽出溶剤精製試験結果を表わすグラフである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る吸着剤再生装置の吸着剤再生試験結果を表わすグラフである。
【図５】本発明の第２実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る汚染土壌の浄化装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１１  洗浄槽
１５  精製溶剤タンク
１６  排出溶剤タンク
１８  供給配管（溶剤給排手段）
２１  排出配管（溶剤給排手段）
２４  循環配管（溶剤循環手段）
２６  浄化ユニット
２７，３６，６１，７１，８１，９１  溶剤精製装置
２８  乾燥装置
３１，３２，６２，７３，８３，８４，９５  活性炭槽
３６，８５，９６  三方弁（切換弁）
３９，４０，８７，８８，９８  濃度センサ
４２  有機物質処理装置
４３  吸着剤再生装置
４４  再生剤浄化装置
６３  脱水装置
６６  脱水剤供給装置
７２，９４  蒸留装置
７４  ボイラ
１０１  脱着溶剤凝縮器
１０２  脱着溶剤槽
１０３  蒸発溶剤凝縮器
１０４  温度センサ
１０５  再生剤タンク
１１５  三方弁（切換弁）
【図１】
2005238141.tif 000003
【図２】
2005238141.tif 000004
【図３】
2005238141.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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