(57)【要約】【目的】本発明は、四角ビット等の多角形のビットと十字ビットのどちらでも使用できると共に、安価に製造できる木ねじの提供を目的とする。【構成】本発明の木ねじ１は、十字穴４と丸穴５が重ねて形成された頭部２と、ねじ山が転造された軸体３とを有し、前記丸穴５はテーパを有する構成とした。また、十字穴４と多角穴が重ねて形成された頭部２と、ねじ山が転造された軸体３とを有し、前記多角穴の側面が、前記頭部２の円周側に窪んだ凹部８を有する構成とした。【選択図】        図１
2005009586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
十字穴と丸穴が重ねて形成された頭部と、
ねじ山が転造された軸体と、を有し、
前記丸穴はテーパを有することを特徴とする木ねじ。
【請求項２】
十字穴と多角穴が重ねて形成された頭部と、
ねじ山が転造された軸体と、を有し、
前記多角穴の側面が、前記頭部の円周側に窪んだ凹部を有することを特徴とする木ねじ。
【請求項３】
前記多角穴は、前記十字穴よりもサイズが小さいことを特徴とする請求項２記載の木ねじ。
【請求項４】
前記頭部は、平頭であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の木ねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、十字穴と丸穴若しくは多角穴が形成された木ねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築業者の間では、十字ドライバや電動工具用の十字ビットが用いられており、木ねじも十字穴が形成されたものが主流である。近年、作業効率の向上の観点等から強力な電動工具が使用されるようになり、そのような電動工具で、木ねじを木材等にねじ込む場合、最後の締め付けの時等に、十字ビットが十字穴から外れてしまい、十字穴を潰してしまうことが多かった。そのため、現在は十字穴の木ねじの他に、四角穴の木ねじと四角ビットも使用されるようになってきた。
【０００３】
しかし、現状は、四角ビット用の木ねじに完全に移行したわけではなく、十字穴の木ねじと四角穴の木ねじが混在している状態である。そのため、実際に使用する時には、木ねじの種類を確認してドライバービットの交換を行わなければならず、その分余計な手間がかかっている。
【０００４】
そこで、１つの木ねじに、十字穴と四角穴を重ねて設けた木ねじが提案された（例えば、特許文献１）。このような木ねじは、十字ビットでも四角ビットでもねじ込むことができ、ドライバービットの交換を行わずに済み便利である。
【特許文献１】
特開平６−３１３７５号公報  （段落００１２  図５（ｂ））
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載された木ねじは、現在ほとんど使用されていない。これは、製造技術の難しさから価格が高くなるためと思われる。木ねじに穴を形成するには、パンチによって行うのが一般的であるが、パンチは木ねじに穴を形成するたびに摩耗し細くなっていく。そのため、ドライバービットの食いつきが浅くなり、ねじ込む時にドライバービットによって穴を潰してしまう場合がある。
【０００６】
特に、特許文献１のように十字穴と四角穴が形成された木ねじの場合、四角ビットは、四角穴の４つの側面部分に食いつくことになる。このような木ねじの穴は、パンチを長く使うために浅く形成される。そのため四角ビットの食いつきは悪くないのだが、ねじ込み時に穴を潰してしまうことがある。それを防止するには、穴を深く形成する必要があるが、そうすると木ねじ製造時にパンチを頻繁に交換しなければならず、木ねじのコストアップにつながってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、四角ビット等の多角形のビットと十字ビットのどちらでも使用できると共に、安価に製造できる木ねじの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の木ねじは、十字穴と丸穴が重ねて形成された頭部と、ねじ山が転造された軸体と、を有し、前記丸穴はテーパを有する構成とした。
【０００９】
また、本発明の木ねじは、十字穴と多角穴が重ねて形成された頭部と、ねじ山が転造された軸体とを有する木ねじにおいて、前記多角穴の側面が、前記頭部の円周側に窪んだ凹部を有する構成とした。
【００１０】
さらに、前記多角穴は、前記十字穴よりもサイズが小さい構成としたり、前記頭部は、平頭であることとすることもできる。
【００１１】
【作用】
頭部と軸体とを有する木ねじの頭部に、十字穴と丸穴とを重なるように設ける。この時丸穴は十字穴によって分割され４つの円弧として形成されており、それぞれテーパを有している。これによって、四角ビット等を使用する場合に、四角ビットが円弧の端部とのみ接触するため、四角ビットの食いつきがよくなる。
【００１２】
頭部と軸体とを有する木ねじの頭部に、十字穴と多角穴とを重なるように設ける。このとき、多角穴の各辺は、頭部の外側に向けて窪んだ凹部を有している。こうすることで、多角ビットと多角穴の凹部の端部とが接触するため、ビットの食いつきがよく、多角穴がつぶれることがなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の木ねじ及びドライバービットを、図面を基に説明する。図１（ａ）は本発明の木ねじの上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。木ねじ１は、頭部２と軸体３とを有しており、軸体３には図示しないねじ山が転造されている。図１の実施例の場合、頭部２は皿頭であるが、本実施例は皿頭に限定されるものではない。
【００１４】
頭部２には、十字穴４と丸穴５が、頭部２の中心に重なるように形成されている。丸穴５は、十字穴４によって４つの円弧になっており、軸体３に向かって内径が小さくなるようなテーパを有している。丸穴５は、四角ビットによる木ねじ１のねじ込み等に使用されるため、丸穴５の大きさは四角ビットの大きさに適合するように形成されており、かつ、十字ビットが十字穴４の側面４ａとしっかり食いつくように、十字穴４よりも小さいサイズとなっている。
【００１５】
図２（ａ）は本発明の木ねじに四角ビットを使用した状態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。四角ビット６は図示しない電動工具に取り付けられており、電動工具の電源を入れることで木材等に木ねじ１をねじ込んだり、ゆるめたりすることができる。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、丸穴５は４つの円弧に分かれているため、四角ビット６はそれぞれの円弧の端部Ｐ１，Ｐ２とだけ接触することとなる。そのため、木ねじ１をねじ込む時には端部Ｐ１，Ｐ２のうち一方の端部に力が集中し、木ねじ１を緩める時には他方の端部に力が集中する。このように、四角ビット６が端部Ｐ１，Ｐ２のみと接触することで力が集中するため、丸穴５がパンチの摩耗により浅く形成されていても、四角ビット６が丸穴５にしっかりと食いつき、穴を潰さずに使用することができる。
【００１７】
なお、本発明は十字穴と丸穴との組合せに限定されるものではなく、丸穴の代わりに四角や八角等の多角穴であってもよい。図３は、本発明の木ねじの第２実施例を示す上面図である。木ねじ１′の頭部２には十字穴４と多角穴７が形成されている。図３では、多角穴７は八角形であり、十字穴４で４つに分割されている。また、多角穴７の側面は頭部２の円周側に窪んだ凹部８を有している。このような凹部８を有することによって、多角穴７の側面と四角ビット６は端部Ｐ１，Ｐ２だけで接触するため、丸穴５と同様に力が端部Ｐ１，Ｐ２に集中して食いつきがよくなる。
【００１８】
図４（ａ）は、本発明の木ねじに十字ビットを使用した状態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。十字ビット９は、図示しない電動工具に取り付けて使用する。
【００１９】
十字ビット９には、十字型になるように形成された刃部１０が４つある。木ねじ１に十字ビット９を挿し込むと、図４（ｂ）のように、刃部１０が十字穴４に嵌合し、十字ビット９と木ねじ１とがしっかりと食いつく。このように、本発明の木ねじ１は、四角ビット６でも十字ビット９でもしっかりと食いつくので、作業中のドライバービットの交換が不要となる。
【００２０】
図１又は図３で示した木ねじ１，１′に、十字ビット９と四角ビット６を重ねて形成したドライバービットを使用すると、食いつきがさらに向上する。図５は、十字ビットと四角ビットを重ねて形成したドライバービットの先端部分の正面図である。ドライバービット１１は、先端に４つの刃部１０を有している。この刃部１０は図４で示した十字ビット９の刃部１０と同じものである。凸状部１２は、刃部１０と刃部１０との間に１つずつ合計４ヶ所に形成されており、丸穴５に挿し込まれる。
【００２１】
図６（ａ）は、図５のドライバービットを本発明の木ねじに使用した状態を示す正面図で、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図６（ａ）に示すように木ねじ１の頭部２にドライバービット１１を挿入する。すると図６（ｂ）に示すように十字穴４には、ドライバービット１１の刃部１０が嵌合し、同時に凸状部１２が丸穴５の端部Ｐ１，Ｐ２と接触する。このように、十字ビット９や四角ビット６を使用する場合よりも、接触部分が多くなることで、ドライバービット１１と木ねじ１の食いつくがよくなり、十字穴４や丸穴５を潰さずにねじ込みができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の木ねじによれば、十字穴と丸穴が重ねて形成された頭部と、ねじ山が転造された軸体と、を有し、前記丸穴はテーパを有する構成とすることで、十字ビットと四角ビットのどちらも使用可能である。さらに、四角ビットを使用した場合でも食いつきがよく、丸穴を潰さずにねじ込みができる。
【００２３】
以上のように、本発明の木ねじによれば、十字穴と多角穴が重ねて形成された頭部と、ねじ山が転造された軸体とを有する木ねじにおいて、前記多角穴の側面が、前記頭部の円周側に窪んだ凹部を有する構成とすることで、十字ビットも四角ビットも使用でき、しかも、ドライバービットの食いつきがよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の木ねじの上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の木ねじに四角ビットを使用した状態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の木ねじの第２実施例を示す上面図である。
【図４】（ａ）は本発明の木ねじに十字ビットを使用した状態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】十字ビットと四角ビットを重ねて形成したドライバービットの先端部分の正面図である。
【図６】（ａ）は図５のドライバービットを本発明の木ねじに使用した状態を示す正面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１        木ねじ
２        頭部
３        軸体
４        十字穴
５        丸穴
７        多角穴
８        凹部
１０      刃部
１１      ドライバービット
１２      凸状部
【図１】
2005009586.tif 000003
【図２】
2005009586.tif 000004
【図３】
2005009586.tif 000005
【図４】
2005009586.tif 000006
【図５】
2005009586.tif 000007
【図６】
2005009586.tif 000008