(57)【要約】      （修正有）【課題】  切削部の異なる各種切削インサートを共通のツールホルダで使用する。【解決手段】  金属加工用切削インサートは、双方の間に側部を画定する頂面１４及び底面１６、及び、２対のコア側部を有するコア２２を備えたインサート本体を含む。頂部エッジは頂面と側部との交差部に定義され、底部エッジは底面と側部との交差部に定義される。コア側部の各対は第１コア側部１８ｄ及び第２コア側部１８ｃを有し、第１コア側部と第２コア側部の頂部エッジは双方の間にコア角度を形成する。平面視で、一方の対の第１コア側部の頂部エッジ２０ｄは他方の対の第１コア側部の頂部エッジと平行であり、一方の対の第２コア側部の頂部エッジ２０ｃは、他方の対の第２コア側部の頂部エッジと平行である。第１切削部及び第２切削部はコアから延出している。【選択図】  図２
2005040942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体を含む金属加工作業用切削インサートであって、前記インサート本体は、
ａ）頂面及び底面と、
ｂ）前記頂面と前記底面との間の側部であって、コア側部及びチップ側部からなる側部と、
ｃ）前記頂面と前記側部との交差部である頂部エッジと、
ｄ）前記底面と前記側部との交差部である底部エッジと、
ｅ）２対のコア側部により画定されるコアであって、コア側部の各対は第１コア側部及び第２コア側部を有し、各対のコア側部の前記頂部エッジは相互にコア角度を形成し、
１）一方の対の第１コア側部の頂部エッジは、平面視で他方の対の第１コア側部の頂部エッジと平行であり、
２）一方の対の第２コア側部の頂部エッジは、平面視で他方の対の第２コア側部の頂部エッジと平行であるコアと、
ｆ）前記コアから各々延出する第１切削部及び第２切削部であって、各切削部が、
１）チップ角度に収束し切削チップを形成する頂部エッジを有する１対のチップ側部と、
２）前記チップ角度を二分する二分線と、
を有する第１切削部及び第２切削部と、を含み、
ｇ）前記第１切削部の前記二分線は平面視で前記第２切削部の前記二分線からオフセットされているが、前記両二分線は平行であり、
ｈ）前記チップ角度は前記コア角度よりも小さい、
切削インサート。
【請求項２】
各切削チップの一方のチップ側部は、各対のコア側部の前記第２コア側部と共通である請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記チップ角度は１５°乃至８５°である請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
各チップ角度は３５°である請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
各チップ角度は５５°である請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１チップ角度は前記第２チップ角度と等しい請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１チップ角度は前記第２チップ角度と異なる請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
各切削部は、前記コア側部の延長線と前記切削部との交差部により定義される点から後退した点においてコアと交差する請求項１に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記インサートは割り出し可能なインサートである請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記頂面と前記底面との間に延在し、前記インサートをツールホルダのポケットに保持する保持ピンを受容するボアを更に含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記本体の前記頂面と前記底面は、前記インサートをツールホルダのポケットに保持するためのクランプを受容する面を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１２】
切削インサートを支持するツールホルダであって、前記ツールホルダはコアを備え、前記コアは、四辺形を定義する４つの側部を有すると共に対角線上で対向する角部を有し、該角部は、対角線上で対向する２つの該角部から延出する切削チップを備える１対の切削部を有し、前記ツールホルダは、
ａ）前端を有する本体と、
ｂ）前記本体の前記前端から後方向に位置するフロア及び壁を含むポケットであって、前記インサートコアに適合されこれを支持するコア領域を有するポケットと、
を含み、
ｃ）前記コア領域の２つの壁は前記インサートコアの２つの側部に適合されこれを支持し、
ｄ）前記コア領域の前記フロアは前記インサートコアに適合されこれを支持し、
ｅ）前記ポケットは、前記コア領域から後方向に延在し、前記インサートが前記ポケット内に取り付けられたとき前記インサートの一方の切削チップを受容するに足る面積を有する凹部を更に含み、
ｆ）前記インサートが前記ポケット内に位置しているとき、一方の切削チップが前記ツールホルダの前端を越えて延出し、他方の切削チップが前記ポケットの凹部に受容されるよう、前記ポケットのコア領域は前記本体の前端で終了する、
ツールホルダ。
【請求項１３】
前記ポケットは、前記切削インサートを前記ポケット内に固定するための、ねじが切られたボルトを受容するボアを更に含み、該ボアはねじが切られると共に前記ポケット内に延出する、請求項１２に記載のツールホルダ。
【請求項１４】
ツールホルダアセンブリであって、
Ｉ）インサート本体を含む金属加工作業用切削インサートであって、前記インサート本体は、
ａ）頂面及び底面と、
ｂ）前記頂面と前記底面との間の側部であって、コア側部及びチップ側部からなる側部と、
ｃ）前記頂面と前記側部との交差部である頂部エッジと、
ｄ）前記底面と前記側部との交差部である底部エッジと、
ｅ）２対のコア側部により画定されるコアであって、コア側部の各対は第１コア側部及び第２コア側部を有し、各対のコア側部の前記頂部エッジは相互にコア角度を形成し、
１）一方の対の第１コア側部の頂部エッジは、平面視で他方の対の第１コア側部の頂部エッジと平行であり、
２）一方の対の第２コア側部の頂部エッジは、平面視で他方の対の第２コア側部の頂部エッジと平行であるコアと、
ｆ）前記コアから各々延出する第１切削部及び第２切削部であって、各切削部が、
１）チップ角度に収束し切削チップを形成する頂部エッジを有する１対のチップ側部と、
２）前記チップ角度を二分する二分線と、
を有する第１切削部及び第２切削部と、を含み、
ｇ）前記第１切削部の前記二分線は平面視で前記第２切削部の前記二分線からオフセットされているが、前記両二分線は平行であり、
ｈ）前記チップ角度は前記コア角度よりも小さい、
切削インサートと、
ＩＩ）前記切削インサートを支持するツールホルダであって、前記ツールホルダは、
ａ）前端を有する本体と、
ｂ）前記本体の前記前端から後方向に延在するフロア及び壁を含むポケットであって、前記インサートコアに適合されこれを支持するコア領域を有するポケットと、
を含み、
ｃ）前記コア領域の２つの壁は前記インサートコアの２つの側部に適合されこれを支持し、
ｄ）前記コア領域の前記フロアは前記インサートコアに適合されこれを支持し、
ｅ）前記ポケットは、前記コア領域から後方向に延在し、前記インサートが前記ポケット内に取り付けられたとき前記インサートの一方の切削チップを受容するに足る面積を有する凹部を更に含み、
ｆ）前記インサートが前記ポケット内に位置しているとき、一方の切削チップが前記ツールホルダの前端を越えて延出し、他方の切削チップが前記ポケットの凹部に受容されるよう、前記ポケットのコア領域は前記本体の前端で終了する、
ツールホルダと、
を含む、
ツールホルダアセンブリ。
【請求項１５】
前記ポケットの凹部は８５°ダイヤモンド切削インサートから３５°ダイヤモンド切削インサートにわたるインサートを受容する請求項１４に記載のツールホルダアセンブリ。
【請求項１６】
前記ポケットは、前記ポケット内に嵌合する最小のインサートをも完全に支持できるサイズを有する請求項１４に記載のツールホルダアセンブリ。
【請求項１７】
前記最小のインサートよりも大きい各インサートと関連すると共に、前記ツールホルダの前記ポケットに取り付けられたシムを更に含む請求項１６に記載のツールホルダアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属加工作業のツーリングに関し、より詳しくは、切削インサート、及び旋削等の金属加工作業時にインサートを保持するツールホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
旋削作業におけるインサート選択時の主要基準の一つは、刃先角度である。刃先角度はインサートの切削部における切削点（２直線が交差する点）により定義される。旋削インサートには８０°ダイヤモンド、５５°ダイヤモンド、３５°ダイヤモンドと称される種類があるが、これらの数値は切削点に対して２辺が形成する角度を定義する。一般にこれらのインサートは対向する切削領域をもつ対称形インサートであるが、割り出し可能インサートであってもよい。
【特許文献１】米国特許第6,152,658号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、刃先角度の異なる切削インサートは、使用しない切削部の形状に適合したポケットを設けた、専用のツールホルダを各々必要とした。従ってインサート形状毎にツールホルダが必要であった。
【０００４】
米国特許第6,152,658号に開示されるモジュール式切削工具アセンブリは、図２に示すように、複数の多様なインサートを単一のツールホルダのポケットに受容できる。しかし、このツールホルダのポケットの場合、単に、形状の異なる各切削インサートを受容すべくポケットを形成したために種々の異なる形状のインサートを収容可能なだけである。このため、ツールホルダポケットの各部に、様々な形状の切削インサートを収容するための切欠きや婉曲部が形成されており、任意のインサートが最適な状態で支持されないことがある。
【０００５】
ゆえに、本発明の目的は、規格化されたコアを有し、所望の切削部を設けた切削インサートの提供にある。これにより同一規格のコアを有すると共に、切削部の異なる様々な切削インサートを共通のツールホルダで使用でき、各種ツールホルダを多数準備し維持する必要が最小限に抑えられる。
【０００６】
本発明の他の目的は、各種形状のインサートを受容する単一のツールホルダの提供にある。
【０００７】
加えて、金属加工作業によっては、空間的制限があり、旋削作業に供される標準的な切削インサートではチップ間距離が長すぎる場合がある。すなわち、例えば内接円が４分の１インチ以下の小型切削工具では空間的制限があり、可能であればインサートの強度と完全性とを維持しながら切削インサートのチップ間距離を短縮することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
金属加工用切削インサートは、双方の間に側部を画定する頂面及び底面、及び、２対のコア側部を有するコアを備えたインサート本体を含む。頂部エッジは頂面と側部との交差部に定義され、底部エッジは底面と側部との交差部に定義される。コア側部の各対は第１コア側部及び第２コア側部を有し、第１コア側部と第２コア側部の頂部エッジは双方の間にコア角度を形成する。平面視で、一方の対の第１コア側部の頂部エッジは他方の対の第１コア側部の頂部エッジと平行であり、一方の対の第２コア側部の頂部エッジは、他方の対の第２コア側部の頂部エッジと平行である。第１切削部及び第２切削部はコアから延出している。各切削部は、チップ角度に収束し切削チップを形成する頂部エッジを有する１対の側部、及びチップ角度を二分する二分線を含む。第１切削部の二分線は平面視で第２切削部の二分線からオフセットされているが、両二分線は平行であり、チップ角度はコア角度よりも小さい。
【０００９】
また、切削インサートを支持するツールホルダは、コアを備える。コアは、四辺形を定義する４つの側部を有すると共に対角線上で対向する角部を有し、該角部は、対角線上で対向する２つの該角部から延出する切削チップを備える１対の切削部を有する。ツールホルダは、前端を有する本体と、本体の前端から後方向に位置するフロア及び壁を含むポケットとを備える。ポケットは、インサートコアに適合されると共にこれを支持するコア領域を有する。コア領域の２つの壁はインサートコアの２側部に適合されると共にこれを支持し、コア領域のフロアはインサートコアに適合されると共にこれを支持する。ポケットは、コア領域から後方向に延在し、インサートがポケット内に取り付けられているときインサートの一方の切削チップを受容するに足る面積を有する凹部を更に含む。インサートがポケット内に位置しているとき、一方の切削チップがツールホルダの前端を越えて延出し、他方の切削チップがポケットの凹部に受容されるよう、ポケットのコア領域は本体の前端で終止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の更に多くの特徴とそれらに由来の有利な諸点は、以下の詳細な説明を図面と併せて検討することによって明瞭になるであろう。
【００１１】
図１は、本発明に従い、ツールホルダ１００に取り付けられた切削インサート１０の斜視図である。図２は、図１の構成要素を分解して示す。両図を並行して説明する。
【００１２】
切削インサート１０は独特の形状を有する。このため、図のように共通のコアを有すると共に切削部の異なる、類似した複数の切削インサートの任意の１つを、共通のツールホルダに取り付けることができる。
【００１３】
図３Ａ及び図３Ｂにも切削インサート１０を示す。切削インサート１０は金属加工作業に使用でき、双方の間に側部１８ａ乃至１８ｆを画定する頂面１４及び底面１６を有する、インサート本体１２を備える。
【００１４】
頂部エッジ２０ａ乃至２０ｆは、頂面１４と側部１８ａ乃至１８ｆとの交差部に定義される。底部エッジ２１ａ乃至２１ｆは、底面１６と側部１８ａ乃至１８ｆとの交差部に定義される。底部エッジ２１ａ及び２１ｄは図３Ｂに示される。
【００１５】
インサートコア２２は２対のコア側部Ａ、Ｂにより構成される。一方の対Ａは、第１コア側部１８ａと第２コア側部１８ｃの延長線との交差により定義され、他方の対Ｂは第１コア側部１８ｄと第２コア側部１８ｆとを有する。各対Ａ、Ｂのコア側部１８ａ、１８ｃ及び１８ｄ、１８ｆの各頂部エッジ２０ａ、２０ｃ及び２０ｄ、２０ｆは、図３Ａに角度Ｗ、Ｘとして示すコア角度を形成する。
【００１６】
インサート１０を頂面１４の真上から見ると（平面視）、一方の対Ａの第１コア側部１８ａの頂部エッジ２０ａは、他方の対Ｂの第１コア側部１８ｄの頂部エッジ２０ｄと平行である。また、一方の対Ａの第２コア側部１８ｃの頂部エッジ２０ｃは、平面視で他方の対Ｂの第２コア側部１８ｆの頂部エッジ２０ｆと平行である。
【００１７】
切削インサート１０は、コア２２から各々延出する第１切削部２４及び第２切削部２６を含む。
【００１８】
切削部２４は、第１のチップ角度Ｙに収束し切削チップ２８を形成する１対の側部１８ａ、１８ｂを含む。二分線３０は第１のチップ角度Ｙを二分する。第２切削部２６は、第２のチップ角度Ｚに収束し切削チップ３４を形成する１対の側部１８ｄ、１８ｅを含む。二分線３６は第２のチップ角度Ｚを二分する。第１切削部２４の二分線３０は第２切削部２６の二分線３６から距離ｄだけオフセットされているが、両二分線は平行である。また、チップ角度Ｙ、Ｚはこれらのチップ２８、３４に隣接する各コア角度Ｘ、Ｗよりも小さい。
【００１９】
図３Ａに示すように、切削チップ２８の一つの側部は第２コア側部１８ａと共通である。また、同図に示すように、第１チップ角度Ｙは第２チップ角度Ｚと等しい。但しこれらの関係は必須ではなく、第１切削部２４及び第２切削部２６は各々５°から８５°の範囲内で異なるチップ角度を有していても構わない。図１乃至図３に示すように、切削インサート１０のチップ角度は３５°である。
【００２０】
図２に示すように、インサート１０の、加工に使用される切削チップ３４がツールホルダ１００から突出して配置されてもよいこと、また切削チップ３４がツールホルダ１００内部に後退するようインサート１０を割り出してもよいことは明らかである。
【００２１】
図１及び図２に示すように、切削インサート１０は、頂面１４と底面１６との間に延在し、インサート１０をツールホルダ１００のポケット１０２内に保持する保持ピン４２を受容するためのボア４０を含む。保持ピン４２は、ツールホルダポケット１０２内のボア４７に設けられる対応するねじやま４５と組み合う、ねじやま４３を備えてもよい。或いは、図示しないが、インサート１０をツールホルダ１００のポケット１０２内に保持するためのクランプを受容する面を、本体１２の頂面１４及び底面１６に設けることは当業者には自明である。
【００２２】
以後、図３Ａ及び図３Ｂに示すインサート１０と類似する要素は、実質的に同じ参照番号で（但し、”１１０”のように１００の倍数を加算して）表すものとする。
【００２３】
図４Ａを参照すると、一般に５５°ダイヤモンドと称される切削インサート１１０は、コア２２を有する。インサート１１０は図３Ａに示す切削インサート１０と同様の諸特徴を備える。但し、切削インサート１１０は、チップ角度Ｙ１に収束し切削チップ１２８を形成する、頂部エッジ１２０ａ、１２０ｂを有する１対の側部１１８ａ、１１８ｂを含む、第１切削部１２４を含む。二分線１３０はチップ角度Ｙ１を二分する。第２切削部１２６は、チップ角度Ｚ１に収束し切削チップ１３４を形成する、頂部エッジ１２０ｄ、１２０ｅを有する１対の側部１１８ｄ、１１８ｅを含む。二分線３６はチップ角度Ｚ１を二分する。第１切削部１２４の二分線１３０は平面視で第２切削部１２６の二分線１３６から距離ｄ１だけオフセットされているが、両二分線は平行である。また、チップ角度Ｙ１、Ｚ１は各コア角度Ｘ、Ｗよりも小さい。
【００２４】
図５を参照すると、一般に８０°ダイヤモンドと称される切削インサート２１０が示されている。インサート２１０は頂面２１４及び底面２１６を有する。
【００２５】
但し、これは標準的なインサート設計であり、インサート１０及び１１０に関連したコア２２の輪郭は、図５の８０°ダイヤモンド切削インサート２１０のそれに略一致する。切削インサート１０及び１１０のコア２２形状は、８０°ダイヤモンド切削インサート２１０のこの輪郭により規定される。切削インサート２１０は４つの側部２１８ａ、２１８ｃ、２１８ｄ及び２１８ｆを有し、各々の頂部エッジ２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｄ及び２２０ｆがコア角度Ｘ、Ｗを定義する。コア角度Ｘ、Ｗは、前出の切削インサート１０及び１１０に関連するコア角度に等しい。この点は、８０°ダイヤモンド切削インサート２１０の受容に適したポケットを備えたツールホルダに軽微な変更を施せば、特に図３Ａの３５°ダイヤモンド切削インサート１０、及び図４Ａの５５°ダイヤモンド切削インサート１１０をも受容し得ることから、重要である。
【００２６】
同一のコア２２を有する複数の各種切削インサートを受容する単一のツールホルダ１００（図１参照）の可能性を、図６に分解図として示す。共通のコア形状を有する多様な各種インサートを受容する単一のツールホルダの使用法を強調すべく、共通のコア２２を有する上記の各インサートと、ツールホルダ１００の独特の特徴の組合せを以下に説明する。
【００２７】
図２を参照すると、コア２２を有する切削インサート１０を支持するツールホルダ１００が示されている。コア２２は、四辺形を定義する頂部エッジ２０ａ、２０ｃ、２０ｄ及び２０ｅを有する４つの側部１８ａ、１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅを含む。コア２２は、対角線上で対向する２つの角部４４、４６を有し、２つの対向角部４４、４６は各角部４４、４６から延出する切削チップ２８、３４を備える１対の切削部２４、２６を有する。
【００２８】
ツールホルダ１００は、前端１０６を有する本体１０４と、ポケット１０２とを備える。ポケット１０２は、本体１０４の前端１０６から後方向に位置するフロア１０８及び壁１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを含む。ポケット１０２は、インサートコア２２に適合し且つこれを支持するコア領域１１３を有する。図１にも図示するシム３００は、切削インサート１０を支持する。シム３００の厚さを変更することで、切削インサート１０をポケット１０２内において高さ方向に位置決め可能である。図２では、シムボア３０２を図示するため、シム３００の一部を切り欠いている。
【００２９】
コア領域１１３の２つの壁１１２ａ、１１２ｃは、切削インサート１０のコア２２の２つの側部１８ａ、１８ｃに適合されこれを支持する。コア領域１１３のポケットのフロア１０８は、コア２２がシム３００を介してフロア１０８上に支持される場合でも、或いは切削インサート１０がフロア１０８上に直接支持される場合でも、インサートコア２２に適合されこれを支持する。
【００３０】
ポケット１０２は、コア領域１１３から後方向に延在する凹部１１４を更に含む。凹部１１４は、例えばインサート１０がポケット１０２内に取り付けられたときインサート１０の一方の切削チップ（例えば）２８を受容するに足る面積を有する。このとき、切削チップ３４はツールホルダ１００から突出した状態である。凹部１１４は、使用しない切削チップを受容し作業環境から保護するための領域を提供するために設けられる。
【００３１】
インサート１０がポケット１０２内に位置しているとき、一方の切削チップ３４がツールホルダ１００のポケットのフロア１０８を越えて延出し、他方の切削チップ２８がポケットの凹部１１４に受容されるよう、ポケット１０２のコア領域１１３は本体１０４の前端１０６で終了している。ポケット１０２のボア４７は、切削インサート１０をポケット１０２に固定するため、保持ピン４２に形成されたねじやま４３を受容すべくボア４７内に延出するねじやま４５を含んでいてもよい。
【００３２】
ポケットの凹部１１４は、チップ角度が８０°未満、３５°以上の各種インサートを受容するに足る面積を有する。一般に、ポケット１０２は、ツールホルダ１００が把持できる最大サイズのインサートであっても完全に支持できるサイズを有する。
【００３３】
シム３００を設け、このシム３００の形状を支持されるインサート１０の形状に適合させ、ツールホルダ１００の前端１０６を越えて延出するインサート１０のチップ３４を更に支持することが可能である。このようなシムの外観や詳細は切削工具設計の当業者には自明であろう。この他、シム３００を全く設けず、インサートがポケット１０２上に直接支持されるようにしてもよい。一例として、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに、ツールホルダ１００が３５°ダイヤモンドインサートである切削インサート１０を支持しているところを示す。ツールホルダ１００のポケット１０２に取り付けられているとき、インサート１０の切削チップ３４は支持されない。切削インサート１０への負荷が小さい等、一定の状況下では、このような構成も可能である。但し、片持ち式の切削インサート１０の支持を強化したい場合、ツールホルダ１００のポケット１０２内にシム３００を設け、切削インサート１０の切削チップ３４を更に強固に支持することが望ましい。図７に示したシム３００はツールホルダ１００の前端１０６から部分的にのみ延出しているが、ツールホルダ１００の前端１０６から更に延出し、切削インサート１０の切削チップ３４を更に強固に支持するシム４８を設ける構成も可能である。また、切削インサート１０に軽い負荷しかかからない場合には、シムを設けず、すなわちツールホルダ１００自体によって既にもたらされている以上の支持は加えずに、インサート１０をツールホルダ１００のポケット１０２に配置する構成も可能である。
【００３４】
本発明のツールホルダは多様な用途に供されてよいが、例えば図１、図８に図示したツールホルダは、クイックチェンジツーリングでの使用に適した後端１２５を備えていてもよい。また、一般的なマシンツールのツールホルダ１００内に手動で取り付け可能な標準的なシャンクをツールホルダ１００に設ける構成も可能である。
【００３５】
以上、切削インサートを共通のツールホルダ１００に取り付けることを可能とする共通のコア２２を有する切削インサート１０、ｌ１０、２１０について議論してきたが、本発明のインサートは更なる利点を有する。各切削チップと関連した側部の対により定義される４つの側部のみを有する標準的な切削インサートでは、各インサートのチップ角度よりも大きいコア角度を有するコア２２を設けることでチップ間距離を短縮できる。特に、再び図３Ａを参照すると、コア２２とオフセット二分線３０、３６とを設けることで、３５°ダイヤモンド切削インサート１０のチップ間の総距離を、内接円が等しい従来の３５°ダイヤモンド切削インサートのチップ間距離と比較して約２８％短縮できる。一定の加工環境では、特に空間が十分でない場合、このようにチップ間距離を短縮することで切削インサートが加工作業者にとって使い易いものとなり、標準的なインサートのチップ間の総距離では到達不可能な領域での加工が可能となる。また、ポケットが小さいツールホルダの使用も可能となり、ツールホルダを小型化できる。
【００３６】
図８を参照すると、このチップ間距離は更に短縮できる。すなわち、切削インサート３１０は前出の切削インサート１０と類似しているが、切削インサート３１０には窪み３１５が形成されている。これにより、第１切削部３２４の側部３１８ａの頂部エッジ３２０ａは点Ｐ１においてコア２２と交差し、点Ｐ１は、インサート側部３１８ｃの頂部エッジ３２０ｃの延長線３３０と切削部３２４との交点として定義される点Ｐ２から後退している。この結果、コア２２の構成は変わらないが、インサート３１０の第１切削チップ３２８と第２切削チップ３３４とのチップ間距離は図３Ａの３５°ダイヤモンドインサートに図示されたチップ間距離よりも更に短縮される。
【００３７】
以上議論してきた切削インサートにおいては、頂面は平坦な平面状の構造であった。本発明の切削インサートは平坦・非平坦のいずれの構造も可能である。図９、図１０Ａ，図１０Ｂを参照すると、切削インサート４１０は双方の間に側部４１８ａ乃至４１８ｆを画定する頂面４１４及び底面４１６を有する、インサート本体４１２を備える。
【００３８】
頂部エッジ４２０ａ乃至４２０ｆは、頂面４１４と側部４１８ａ乃至４１８ｆとの交差部に定義される。底部エッジ４２１ａ乃至４２１ｆは、底面４１６と側部４１８ａ乃至４１８ｆとの交差部に定義される。底部エッジ４２１ａ及び４２１ｄは図１０Ｂに示される。
【００３９】
インサートコア４２２は２対のコア側部Ａ、Ｂにより構成される。一方の対Ａは、第１コア側部４１８ａと第２コア側部４１８ｃの延長線との交差により定義され、他方の対Ｂは第１コア側部４１８ｄと第２コア側部４１８ｆとを有する。各対Ａ、Ｂのコア側部４１８ａ、４１８ｃ及び４１８ｄ、４１８ｆの各頂部エッジ４２０ａ、４２０ｃ及び４２０ｄ、４２０ｆは、図１０Ａに角度Ｗ、Ｘとして示すコア角度を形成する。
【００４０】
インサート４１０を頂面４１４の真上から見ると（平面視）、一方の対Ａの第１コア側部４１８ａの頂部エッジ４２０ａは、他方の対Ｂの第１コア側部４１８ｄの頂部エッジ４２０ｄと平行である。また、一方の対Ａの第２コア側部４１８ｃの頂部エッジ４２０ｃは、平面視で他方の対Ｂの第２コア側部４１８ｆの頂部エッジ４２０ｆと平行である。
【００４１】
切削インサート４１０は、コア４２２から各々延出する第１切削部４２４及び第２切削部４２６を含む。
【００４２】
切削部４２４は、第１のチップ角度Ｙに収束し切削チップ４２８を形成する１対の側部４１８ａ、４１８ｂを含む。二分線４３０は第１のチップ角度Ｙを二分する。第２切削部４２６は、第２のチップ角度Ｚに収束し切削チップ４３４を形成する頂部エッジ４２０ｄ、４２０ｅを有する、１対の側部４１８ｄ、４１８ｅを含む。二分線４３６は第２のチップ角度Ｚを二分する。第１切削部４２４の二分線４３０は平面視で第２切削部４２６の二分線４３６から距離ｄだけオフセットされているが、両二分線は平行である。また、チップ角度Ｙ、Ｚはこれらのチップ４２８、４３４に隣接する各コア角度Ｘ、Ｗよりも小さい。
【００４３】
図１０Ａに示すように、切削チップ４２８の一つの側部は第２コア側部４１８ａと共通である。また、同図に示すように、第１チップ角度Ｙは第２チップ角度Ｚと等しい。但しこれらの関係は必須ではなく、第１切削部４２４及び第２切削部４２６は各々５°から８５°の範囲内の異なるチップ角度を有していても構わない。図９及び図１０Ａに示すように、切削インサート４１０のチップ角度は５５°である。更に、インサート４１０をツールホルダのポケット内に取り付ける保持ピンもしくはねじを受容するためのボア４４０がインサート４１０を貫通して形成されている。
【００４４】
最後に、本発明のインサートは反転して使用でき、頂面と側部との交差部に形成される切削エッジに関する議論は、それらの幾何学的関係と同様、底面と側部との交差部に形成される切削エッジにも適用される。
【００４５】
本明細書に引用した文献、特許及び特許出願は、参照により本明細書に援用される。
【００４６】
本発明を特定の実施形態について詳述したが、本発明の開示内容に照らしてその詳細に対して各種変更、修正が可能であることは当業者には明らかである。本明細書に記載した好適な実施形態はあくまで例であり本発明の範囲を制限しない。本発明の範囲は添付の請求の範囲の全内容及びその相当物により与えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のツールホルダ内に取り付けられた切削インサートの斜視図である。
【図２】図１の構成の分解斜視図である。
【図３Ａ】３５°ダイヤモンド切削インサートの平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの３５°ダイヤモンド切削インサートを断面線３Ｂ−３Ｂで切断したときの断面図である。
【図４Ａ】５５°ダイヤモンド切削インサートの平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの５５°ダイヤモンド切削インサートを断面線４Ｂ−４Ｂで切断したときの断面図である。
【図５Ａ】８０°ダイヤモンド切削インサートの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの８０°ダイヤモンド切削インサートを断面線５Ｂ−５Ｂで切断したときの断面図である。
【図６】インサートをツールホルダのポケット内に如何に取り付けるかが容易にわかるよう、多数のインサートを想像線で位置付けたツールホルダの分解斜視図である。
【図７Ａ】切削インサートが取り付けられたツールホルダの平面図である。
【図７Ｂ】切削インサートが取り付けられたツールホルダの側面図である。
【図７Ｃ】切削インサートが取り付けられたツールホルダの端面図である。
【図８】チップ間距離を更に短縮すべく凹部を設けた、修正された３５°ダイヤモンドインサートを示す図である。
【図９】本発明の切削インサートの別の実施形態を示す斜視図である。
【図１０Ａ】図９の切削インサートの平面図である。
【図１０Ｂ】図９の切削インサートの側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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