(57)【要約】【課題】  長時間連続して使用しても浄化機能（処理機能）が低下することのない液体浄化システム（装置）を提供することを目的とする。【解決手段】  光触媒を担体表面に担持させ該表面に処理しようとする液体を接触させた状態で紫外線を照射して液体を浄化する液体浄化システムにおいて、液体浄化処理に使用し浄化処理機能が低下した前記担体４の表面に担持させた光触媒を、再生薬液に接触させて再生させる再生装置（再生槽）１０を具備することを特徴とする。【選択図】図１
2005138009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒を担体表面に担持させ該表面に処理しようとする液体を接触させた状態で紫外線を照射して液体を浄化する液体浄化システムにおいて、
液体浄化処理に使用され浄化処理機能が低下した前記担体表面の光触媒を、再生薬液に接触させて再生させる再生装置を具備することを特徴とする液体浄化システム。
【請求項２】
前記担体が粒状のもので構成され、該粒径の大きさが０．０１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液体浄化システム。
【請求項３】
前記再生装置が、再生薬液を収容し内部で前記担体を再生処理する再生槽を有し、この再生槽と、内部に光触媒反応により処理しようとする液体と前記担体を収容して液体浄化処理する処理槽とが、同一の槽によって形成され、バッチ処理的に液体浄化処理と前記再生処理をおこなうよう構成されていることを特徴とする液体浄化システム。
【請求項４】
前記再生装置が、前記光触媒を表面に担持した担体を収容する再生槽と、該再生槽内に入れられた再生薬液と、該再生槽へ再生しようとする前記担体を供給する第１の移送手段と、再生完了後の担体を光触媒処理しようとする液体を収容した処理槽側へ戻すための第２の移送手段を具備したことを特徴とする請求項１又は２記載の液体浄化システム。
【請求項５】
前記液体浄化システムが、液体の浄化をおこなう処理槽を有するとともに、前記再生装置が、再生槽と、中和槽とを有し、該再生槽で再生完了後の担体が、該再生槽内の再生薬液の一部とともに前記中和槽へ移送され、この中和槽内で担体および再生薬液が中和されて後、前記処理槽内へ戻されることを特徴とする請求項１又は２記載の液体浄化システム。
【請求項６】
前記再生装置が、攪拌装置を具備していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載の液体浄化システム。
【請求項７】
前記再生薬液が、ｐＨ０．１以上ｐＨ５以下の酸性液であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１の項に記載の液体浄化システム。
【請求項８】
前記再生薬液が、硝酸、硫酸、シュウ酸、塩酸のいずれか１の液であることを特徴とする請求項７記載の液体浄化システム。
【請求項９】
前記再生薬液が、ｐＨ９以上ｐＨ１３．９以下のアルカリ性液であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１の項に記載の液体浄化システム。
【請求項１０】
前記再生薬液が、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液のいずれか１の液であることを特徴とする請求項９記載の液体浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒を担体表面に担持させ該表面に処理しようとする液体を接触させた状態で紫外線を照射して液体を浄化する液体浄化システム（装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年盛んに研究と試作等がおこなわれている、光触媒を使用して排水、上水等の液体の浄化をおこなう技術については、日本発の技術として、将来が期待される技術分野の一つである。
【０００３】
このような状況のもと、本出願人も、従来から光触媒技術について出願している（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００４】
そして、最近本出願人は、比重が１あるいはそれに近い０．０５ｍｍ〜５ｍｍ径の粒体の表面に光触媒を担持させて、液との接触面積の大きい且つ粒体の液中での移動に大きな動力を要しないように構成された、浄化効率の高い、液体浄化システムを提供した（特許文献４参照）。
【０００５】
ところが、前記の表面に光触媒を担持させた粒体を長時間処理槽内で浄化処理に使用すると、粒体の表面に無機物等が付着して、処理すべき液体と光触媒との接触を阻害し、時間の経過とともに浄化機能を著しく低下させる。
【特許文献１】ＷＯ９９／６４３５７      号公報。
【特許文献２】特開平１１  −２２６４１９号公報。
【特許文献３】特開２００２−１７７７７５号公報。
【特許文献４】特開２００３−２２５５７４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような現況に鑑みておこなわれたもので、長時間連続して使用しても浄化機能（処理機能）が低下することのない液体浄化システム（装置）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる液体浄化システムは、光触媒を担体表面に担持させ該表面に処理しようとする液体を接触させた状態で紫外線を照射して液体を浄化する液体浄化システムにおいて、
液体浄化処理に使用され浄化処理機能が低下した前記担体表面の光触媒を、再生薬液に接触させて再生させる再生装置を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述のように構成された本発明にかかる液体浄化システムによれば、光触媒を表面に担持した担体の表面に液中の無機物等が付着しても、再生薬液によって該付着した無機物等を除去することによって、担体表面の光触媒が再び処理しようとする液体と接触することができる状態となる。従って、適宜タイミングでこの再生薬液で担体を再生することによって、長時間、所望の光触媒処理（液体処理）能力を発揮することができる液体浄化システムとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記担体が粒状のもので構成され、該粒径の大きさが０．０１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であると、液中において流動性の高い且つ再生に際し再生処理し易い、液体の処理および再生処理に好ましい実施形態となる。
【００１０】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生装置が、再生薬液を収容し内部で前記担体を再生処理する再生槽を有し、この再生槽と、内部に光触媒反応により処理しようとする液体と前記担体を収容して液体浄化処理する処理槽とが、同一の槽によって形成され、バッチ処理的に液体浄化処理と前記再生処理をおこなうよう構成されていると、極めてシンプルな液体浄化システムとなる。
【００１１】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生装置が、前記光触媒を表面に担持した担体を収容する再生槽と、該再生槽内に入れられた再生薬液と、該再生槽へ再生しようとする前記担体を供給する第１の移送手段と、再生完了後の担体を光触媒処理しようとする液体を収容した処理槽側へ戻すための第２の移送手段を具備した構成とすると、液体を処理する光触媒を表面に担持した担体の表面に処理槽内において無機物等が付着しても、該担体を第１の移送手段によって再生槽内に移送して該再生槽において再生薬液によって付着した無機物等を除去し、この除去した担体を第２の移送手段によって再び処理槽内に移送することができる。従って、処理槽に、前記再生槽と第１および第２の移送手段を設けることによって、連続処理が可能な液体浄化システムを実現できる。
【００１２】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記液体浄化システムが、液体の浄化をおこなう処理槽を有するとともに、前記再生装置が、再生槽と、中和槽とを有し、該再生槽で再生完了後の担体が、該再生槽内の再生薬液の一部とともに前記中和槽へ移送され、この中和槽内で担体および再生薬液が中和されて後、前記処理槽内へ戻されるように構成されていると、再生薬液が酸性液あるいはアルカリ性液であっても、この再生薬液およびこの再生薬液によって再生された担体を、中和槽内で中和して、処理槽内に戻すことができ、処理槽に余計な負担をかけない液体浄化システムを実現できる。
【００１３】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生装置が、攪拌装置を具備していると、再生処理しようとする担体の表面が再生薬液に効率良く接触することができ、再生処理効率の高い液体浄化システムとなる。
【００１４】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生薬液が、ｐＨ０．１以上ｐＨ５以下の酸性液であると、再生に適した再生薬液となる。
【００１５】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生薬液が、硝酸、硫酸、シュウ酸、塩酸のいずれか１のの液であってよい。
【００１６】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生薬液が、ｐＨ９以上ｐＨ１３．９以下のアルカリ性液であると、再生に適した再生薬液となる。
【００１７】
また、前記液体浄化システムにおいて、前記再生薬液が、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液のいずれか１の液であってよい。
【実施例１】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例にかかる液体浄化システム（装置）について具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明の１つの実施例にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【００２０】
図１に図示するように、この実施例にかかる液体浄化システムＡは、処理槽１と、再生槽１０と、中和槽２０とを具備する。
前記処理槽１内には、紫外線ランプを保護容器で覆った紫外線照射装置２と、処理槽１内の液体を攪拌する攪拌装置３が配置されている。そして、この攪拌装置３は、液中に浸漬される攪拌羽根３ａと液外に配設されている駆動用モータＭ１とを具備している。
【００２１】
また、前記再生槽１０は、前記攪拌装置３と同様の構成からなる攪拌装置１３を具備している。つまり、この攪拌装置１３は、再生薬液中に浸漬される攪拌羽根１３ａと液外に配設されている駆動用モータＭ１０とを具備している。
【００２２】
また、前記中和槽２０は、前記攪拌装置３，１３と同様の構成からなる攪拌装置２３を具備している。つまり、この攪拌装置２３は、中和液中に浸漬される攪拌羽根２３ａと液外に配設されている駆動用モータＭ２０とを具備している。
【００２３】
そして、前記処理槽１には、該処理槽１へ光触媒処理しようとする液体を供給する処理液供給管４が接続されるとともに、この処理槽１内で光触媒処理された液体を外部に排出する排出管５が接続されている。
【００２４】
また、前記処理槽１は前記再生槽１０と第１の移送管（第１の移送手段）３１で接続されて、処理槽１から再生槽１０内へ、該処理槽１内の液中を循環し表面に光触媒を担持した担体４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第１の移送管３１の管の内径は、担体４０の最大粒径より大きく構成されている。
【００２５】
また、前記再生槽１０は前記中和槽２０と第３の移送管（第３の移送手段）３３で接続されて、再生槽１０から中和槽２０内へ、再生処理が完了した前記担体４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第３の移送管３３の管の内径は、担体４０の最大粒径より大きく構成されている。また、この再生槽１０には、再生薬液を供給するための薬液供給管１５が配設されている。
【００２６】
さらに、前記中和槽２０は前記処理槽１と第２の移送管（第２の移送手段）３２で接続されて、中和槽２０から処理槽１内へ、再生処理と中和処理が完了した前記担体４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第１の移送管３２の管の内径は、担体４０の最大粒径より大きく構成されている。また、この中和槽２０には、中和剤を含む中和液を供給するための中和液供給管２５が配設されている。
【００２７】
また、図１には図示していないが、前記第１の移送管３１、第２の移送管３２、第３の移送管３３の管路内あるいは管路の端部には、移送用のポンプが配設されている。しかし、重力により移送できるよう高低差を設けて前記処理槽１、再生槽１０、中和槽２０を配置して場合には、一部の移送用のポンプを省略することが可能な構成となる。
【００２８】
そして、前述のように構成された図１に図示する液体浄化システムによれば、以下のように作用する。即ち、
前記処理槽１には、供給管４から処理しようとする液体（例えば排水）が前記処理槽１内に供給される。そして、この処理槽１内に多数個投入されている表面に光触媒を担持した粒状の担体４０に、紫外線照射装置２から紫外線が照射されると、該担体４０の周囲の前記液体は、光触媒による光触媒反応によって浄化される。このような浄化は、前記攪拌装置３によって液体と担体４０が攪拌されている状態で、この処理槽１内の多数の担体の周囲で連続して生じ、処理槽１内の液の浄化が進行する。
そして、所定時間このような浄化処理がおこなわれると、前記担体４０の表面には無機物等が付着する。このような状況になると、前記第１の移送管３１から、担体４０と幾分かの液体が、前記再生槽１０内へ移送される。この再生槽１０内には、再生薬剤（担体４０表面に付着している物質を除去する薬剤をいう）、例えば、酸、あるいはアルカリを含む再生薬液が満たされている。前記再生薬液に使用される酸として、具体的には、硝酸、硫酸、シュウ酸、塩酸等の酸を用いることができ、再生薬剤として使用する際のｐＨは、０．１以上５以下程度が可能であり、特に、ｐＨは、０．５以上３以下程度が望ましい。
また、前記再生薬液に使用されるアルカリとして、具体的には、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液等を用いることができ、再生薬液として使用する際のｐＨは、９以上１３．９以下程度が可能であり、特に、ｐＨは、１１以上１３．５以下程度が望ましい。
これら酸やアルカリの種類やｐＨの値については、前記処理しようとする液体（排水等）の種類や濃度等によって適宜選択される。
そして、このような再生薬液中に、再生しようとする前記担体４０を所定時間、具体的には、数十秒以上で数十時間以下程度、具体的には、付着程度や再生方法にもよるが、５分以上２４時間以下程度浸漬させる。この際、再生薬液は、前記攪拌装置１３によって攪拌されることによって、より効果的に担体４０表面の付着物を除去する。
そして、再生処理が完了した担体４０および幾分かの再生薬液は、前記第３の移送管３３によって、前記中和槽２０内へ移送される。この中和槽２０内において、前記担体４０および移送されてきた再生薬液は、中和剤を含む中和液によって、中和される。この中和剤として、前記再生薬剤として酸を使用したときには、アルカリが使用され、前記再生薬剤としてアルカリが使用されたときには、酸が使用される。
このように、中和槽２０内で担体４０および再生薬液は、中和される。この際、前記攪拌装置２３によってこれらが攪拌されて、中和処理が効率よく実施される。
そして、中和された担体４０は、幾分かの中和された液とともに、前記第２の移送管３２によって、前記供給管４へ戻されて、処理槽１内に投入され、この処理槽１内で該担体４０は再び効率よく光触媒反応を遂行する。
本実施例にかかる液体浄化システムによれば、担体４０が常に光触媒反応に良好な状態で維持され、高い効率で液体の浄化がおこなわれる。
【実施例２】
【００２９】
次に、図面を参照しながら、本発明の別の実施例（第２の実施例）にかかる液体浄化システム（装置）について説明する。
【００３０】
図２は本発明の別の実施例にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【００３１】
図２に図示するように、この実施例にかかる液体浄化システムＡは、処理槽１０１と、その上方の位置に再生槽１１０とを具備する。
前記処理槽１０１内には、紫外線ランプを保護容器で覆った紫外線照射装置１０２と、処理槽１０１内の液体を攪拌する攪拌装置１０３が配置されている。そして、この攪拌装置１０３は、この実施例の場合、該処理槽１０１の底部に設けられた圧力空気供給口１０６とこれに圧力空気を供給するエア供給管１０７によって構成されている。つまり、処理槽１０１の底部から圧力空気を供給することによって、処理槽１０１内の液体（廃液等）および液中の担体１４０を攪拌させるよう構成されている。
【００３２】
また、前記再生槽１１０は、前記攪拌装置１０３と同様の構成からなる攪拌装置１１３を具備している。つまり、この攪拌装置１１３は、再生槽１１０の底部に設けられた圧力空気供給口１１６とこれに圧力空気を供給するエア供給管１１７によって構成されている。
【００３３】
そして、前記処理槽１０１には、該処理槽１０１へ光触媒処理しようとする液体を供給する処理液供給管１０４が接続されるとともに、この処理槽１０１内で光触媒処理された液体を外部に排出する排出管１０５が接続されている。
【００３４】
また、前記処理槽１０１は前記再生槽１１０と第１の移送管（第１の移送手段）１３１で接続されて、処理槽１０１から再生槽１１０内へ、該処理槽１０１内の液中を循環し表面に光触媒を担持した担体１４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第１の移送管１３１の管の内径は、担体４０の最大粒径より大きく構成され、また実施例では再生槽１１０が処理槽１０１の上方に配置されていることからこの第１移送管１３１の中間には、圧送用のポンプＰを具備している。
【００３５】
また、前記再生槽１１０は前記処理槽１０１と第２の移送管（第２の移送手段）１３２で接続されて、再生槽１１０から処理槽１０１内へ、再生処理が完了した前記担体１４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第２の移送管１３２の管の内径は、担体１４０の最大粒径より大きく構成されている。また、この第２の移送管１３２の途中には、この移送管１３２を開閉するバルブ１３６が配設され、このバルブ１３６を開くことによって、再生槽１１０から処理槽１０１内へ担体１４０を移送することができるようになっている。
【００３６】
そして、前述のように構成された図２に図示する液体浄化システムによれば、以下のように作用する。即ち、
前記処理槽１０１には、供給管１０４から処理しようとする液体（例えば排水）が供給される。そして、この処理槽１０１内に多数個投入されている表面に光触媒を担持した粒状の担体１４０に、前記紫外線照射装置１０２から紫外線が照射されると、該担体１４０の周囲の前記液体は、光触媒による光触媒反応によって浄化される。このような浄化は、前記攪拌装置１０３によって液体と担体１４０が攪拌されている状態で、この処理槽１０１内の多数の担体１４０の周囲で連続して生じ、処理槽１０１内の液体の浄化が進行する。
そして、所定時間このような浄化処理がおこなわれると、前記担体１４０の表面には無機物等が付着する。このような状況になると、前記第１の移送管１３１から、担体１４０と幾分かの液体が、前記再生槽１１０内へ移送される。この再生槽１１０内には、再生薬剤を含む再生薬液が満たされている。前記再生薬剤に関しては、前記実施例１の場合と同じものが使用され、使用の形態についても同じであるのでこの実施例２の説明では省略する。
そして、このような再生薬液中に、再生しようとする前記担体１４０を所定時間浸漬させる。この際、再生薬液は、前記攪拌装置１１３によって攪拌されることによって、より効果的に担体１４０表面の付着物を除去する。
そして、再生処理が完了した担体１４０および幾分かの再生薬液は、前記第２の移送管１３２によって、前記処理槽１０１内へ移送される。なお、この実施例において、中和処理が必要なときには、前記再生槽１１０内でバッチ処理的におこなえばよい。
そして、前記処理槽１０１内に戻された再生後の担体１４０は、この処理槽１０１内で再び効率よく光触媒反応を遂行する。
本実施例にかかる液体浄化システムによれば、担体１４０が常に光触媒反応に良好な状態で維持され、高い効率で液体の浄化がおこなわれる。さらに、処理槽と再生槽のみとし、再生された担体を重力により処理槽へ戻るように構成しているため、構成がシンプルになるという特徴を有する。
【実施例３】
【００３７】
次に、図面を参照しながら、本発明のさらに別の実施例（第３の実施例）にかかる液体浄化システム（装置）について説明する。
【００３８】
図３は本発明の別の実施例にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。この図３に示す液体浄化システムＡの場合、一つの処理槽２０１を、処理槽として、また再生槽として、さらには中和槽として用い、バッチ処理するよう構成している点において特長を有する。
【００３９】
そして、前記処理槽２０１には、該処理槽２０１へ光触媒処理しようとする液体を供給する処理液供給管２０４が接続されるとともに、この処理槽２０１内で光触媒処理された液体を外部に排出する排出管２０５が接続されている。
また、この処理槽２０１内には、紫外線ランプを保護容器で覆った紫外線照射装置２０２と、処理槽２０１内の液体を攪拌する攪拌装置２０３が配置されている。そして、この攪拌装置２０３は、この実施例の場合、図１に示す実施例と同じ構成からなり、つまり、液中に浸漬される攪拌羽根２０３ａと液外に配設されている駆動用モータＭ１とを具備している。
【００４０】
そして、前述のように構成された図３に図示する液体浄化システムによれば、以下のように作用する。即ち、
前記処理槽２０１には、供給管２０４から処理しようとする液体（例えば排水）が供給される。そして、この処理槽２０１内に多数個投入されている表面に光触媒を担持した粒状の担体２４０に、前記紫外線照射装置２０２から紫外線が照射されると、該担体２４０の周囲の前記液体は、光触媒による光触媒反応によって浄化される。このような浄化は、前記攪拌装置２０３によって液体と担体２４０が攪拌されている状態で、この処理槽２０１内の多数の担体２４０の周囲で連続して生じ、処理槽２０１内の液の浄化が進行する。
そして、所定時間このような浄化処理がおこなわれると、前記担体２４０の表面には無機物等が付着する。このような状況になると、この実施例では、処理槽２０１内の処理水の供給が止められ、この槽内２０１内に再生薬液が供給され、該再生薬液内に前記担体２４０が浮遊した状態で、前記攪拌装置２０３が作動して、再生処理がなされ、担体２４０の周囲に付着した付着物が除去される。
そして、前記再生処理が終了すると、必要に応じて、該処理槽２０１内へ中和液が供給され処理槽２０１内の再生薬液および担体２４０に付着した再生薬液を中和処理する。
そして、この必要に応じて実施される中和処理が完了すると処理槽２０１内の中和液が排出され、あるいは中和処理をおこなわない場合には、前記再生薬液が処理槽２０１から排出された後に、該処理槽２０１内へ処理しようとする液体が供給管２０４から供給されて、次の光触媒反応が効率良く実施されて液体の処理がなされる。
前記再生薬剤および中和液に関しては、前記実施例１の場合と同じものが使用され、使用の形態についても同じであるのでこの実施例３の説明では省略する。
本実施例にかかる液体浄化システムによれば、担体２４０が常に光触媒反応に良好な状態で維持され、高い効率で液体の浄化がおこなわれる。また、槽が一つであるため、構成を極めてシンプルにすることができる。
【実施例４】
【００４１】
次に、図面を参照しながら、本発明の別の実施例（第４の実施例）にかかる液体浄化システム（装置）について説明する。
【００４２】
図４は本発明の別の実施例にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【００４３】
図４に図示するように、この実施例にかかる液体浄化システムＡは、処理槽３０１と、その上方の位置に設けられた再生槽３１０と、前記処理槽３０１から再生槽３１０へ担体３４０のみを搬送する搬送装置（この実施例では桟付きコンベヤ）３５０とを具備する。
前記処理槽３０１内には、紫外線ランプを保護容器で覆った紫外線照射装置３０２と、処理槽３０１内の液体を攪拌する攪拌装置３０３が配置されている。そして、この攪拌装置３０３は、この実施例の場合、該処理槽３０１の底部に設けられた圧力空気供給口３０６とこれに圧力空気を供給するエア供給管３０７によって構成されている。つまり、処理槽３０１の底部から圧力空気を供給することによって、処理槽３０１内の液体（廃液等）および液中の担体３４０を攪拌させるよう構成されている。
【００４４】
また、前記再生槽３１０は、実施例１に記載の攪拌装置と同じ構成の、再生薬液中に浸漬される攪拌羽根３１３ａと液外に配設されている駆動用モータＭ１０とを具備した攪拌装置３１３が配設されている。
【００４５】
そして、前記処理槽３０１には、該処理槽３０１へ光触媒処理しようとする液体を供給する処理液供給管３０４が接続されるとともに、この処理槽３０１内で光触媒処理された液体を外部に排出する排出管３０５が接続されている。
【００４６】
また、前記搬送装置３５０は、前記処理槽３０１内に一部浸漬した状態で下端が位置し、前記再生槽３１０の上端の開口部分の上方に上端が位置するように配設され、処理槽３０１内の担体３４０を再生槽３１０へ搬送するよう構成されている。また、担体３４０のみを搬送するときには、搬送ベルトがメッシュで構成されていることが望ましい。
また、前記再生槽３１０は前記処理槽３０１と第２の移送管（第２の移送手段）３３２で接続されて、再生槽３１０から処理槽３０１内へ、再生処理が完了した前記担体３４０を、移送することができるように構成されている。従って、この第２の移送管３３２の管の内径は、担体３４０の最大粒径より大きく構成されている。また、この第２の移送管３３２の途中には、この移送管３３２を開閉するバルブ３３６が配設され、このバルブ３３６を開くことによって、再生槽３１０から処理槽３０１内へ担体１４０（正確には担体１４０および幾分かの中和された再生薬液）をその重力によって移送することができるようになっている。
また、前記再生槽３１０には、該再生槽３１０へ再生薬液を供給する薬液供給管３１５と、中和液を供給する中和液供給管３２５が設けられている。
【００４７】
そして、前述のように構成された図４に図示する液体浄化システムによれば、以下のように作用する。即ち、
前記処理槽３０１には、供給管３０４から処理しようとする液体（例えば排水）が供給される。そして、この処理槽３０１内に多数個投入されている表面に光触媒を担持した粒状の担体３４０に、前記紫外線照射装置３０２から紫外線が照射されると、該担体３４０の周囲の前記液体は、光触媒による光触媒反応によって浄化される。このような浄化は、前記攪拌装置３０３によって液体と担体３４０が攪拌されている状態で、この処理槽３０１内の多数の担体３４０の周囲で連続して生じ、処理槽３０１内の液の浄化が進行する。
そして、所定時間このような浄化処理がおこなわれると、前記担体３４０の表面には無機物等が付着する。このような状況になると、前記搬送装置３５０によって、処理装置３０１内の担体１４０のみが、前記再生槽３１０内へ移送される。この再生槽３１０内には、再生薬剤を含む再生薬液が満たされている。前記再生薬剤に関しては、前記実施例１の場合と同じものが使用され、使用の形態についても同じであるのでこの実施例４の説明では省略する。
そして、このような再生薬液中に、再生しようとする前記担体３４０を所定時間浸漬させる。この際、再生薬液は、前記攪拌装置３１３によって攪拌されることによって、より効果的に担体３４０表面の付着物を除去する。
そして、中和処理が必要な場合には、前記再生槽３１０へ中和液を供給（あるいは中和剤を投入）して、中和処理をおこなう。
そして、再生処理（あるいはその次の中和処理）が完了した担体３４０および幾分かの再生薬液（あるいは中和処理された再生薬液）は、前記第２の移送管３３２によって、前記処理槽３０１内へ移送される。
そして、前記処理槽３０１内に戻された再生後の担体３４０は、この処理槽３０１内で再び効率よく光触媒反応を遂行する。
本実施例にかかる液体浄化システムによれば、担体３４０が常に光触媒反応に良好な状態に維持され、高い効率で液体の浄化がおこなわれる。さらに、処理槽と再生槽の二つの槽のみとし、中和槽が不要となることから、液体浄化システムの構成がシンプルになる。また、再生槽から再生された担体を重力により処理槽へ戻るように構成していることから、この点でも液体浄化システムの構成がシンプルになるという特徴を有する。しかも、処理槽から再生槽へは、担体のみを搬送するよう構成されているため、再生薬液内へ処理液が混入することがない点で優れた構成となる。
この実施例では、攪拌装置として二つの形態のものを使用しているが、いずれか１の形態のものであってもよいことは言うまでもない。
【００４８】
ところで、前記図１、図２、図４に示す実施例において、再生槽から処理槽に再生処理された担体を戻す際に、例えば、部分拡大図である図５に図示するように、再生槽から処理槽へ移送する移送管３２（１３２，３３２）にフィルター（メッシュ）５５ａを具備する分離装置５５を設けて、担体と液体（再生薬液と中和液）を分離し、該担体のみ処理槽に戻すよう構成することがさらに望ましい構成となる。かかる場合、分離された液体（再生薬液と中和液）は、そのまま液体浄化システムの系外へ排出するよう構成することができる。
【００４９】
また、前記各実施例において、再生薬液を中和する際には、中和を行なうその槽内にペーハ計（ペーハ計測装置）を配置して、中和がより正確にまた迅速に行なわれるように構成することが好ましい。
【００５０】
また、前記各実施例では、担体について具体的に説明していないが、前記実施例で使用する担体としては、最大粒径が０．０１ｍｍ〜５０ｍｍ程度のものであることが好ましいが、本発明は、このような担体に限定されるものではない。また、この担体の比重は、液体中での攪拌性を考えると１程度が好ましく、この実施例では、比重が０．８以上で１．１以下のものが使用されている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にかかる液体浄化システムは、産業排水、下水等の廃液の浄化、あるいは上水のための浄化等種々の液体の浄化に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の１つの実施例（実施例１）にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【図２】本発明の別の実施例（実施例２）にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例（実施例３）にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【図４】本発明の別の実施例（実施例４）にかかる液体浄化システムの概略の構成を概念的に示す図である。
【図５】本発明の実施例（実施例１、実施例２、実施例４）において、移送管に分離装置を配置して担体と液体を分離するよう構成した該分離装置部分の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          処理槽
４０        担体
１０        再生槽
【図１】
2005138009.tif 000003
【図２】
2005138009.tif 000004
【図３】
2005138009.tif 000005
【図４】
2005138009.tif 000006
【図５】
2005138009.tif 000007