(57)【要約】【課題】  テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる金型及びその金型を備えた竪型ダイカスト装置を提供すること。【解決手段】  下側の固定金型１と、上下方向に移動可能な上側の可動金型２と、可動金型２の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコア３と、スライドコア３の周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリング４’と、テーパーリング４’を支持する支持手段５とを備えた金型であって、支持手段５が、テーパーリング４’の半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリング４’の周縁部を支持する金型及びその金型を備えた竪型ダイカスト装置である。【選択図】    図１
2005138161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持することを特徴とする金型。
【請求項２】
テーパーリングに、テーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
テーパーリングの外周面に凸起部が設けられ、該凸起部を支持手段が支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。
【請求項４】
支持手段が、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金具。
【請求項５】
熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金具。
【請求項６】
テーパーリング及び／又は支持手段が、加熱手段及び／又は保温材を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の金具を備えたことを特徴とする竪型ダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト用金型及びかかる金型を用いた竪型ダイカスト装置に関するものであり、より詳しくは、複数個のスライドコアを有するダイカスト用金型及びかかる金型を用いた竪型ダイカスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、自動車用のアルミホイール等をダイカストで成型する場合には、竪型締竪鋳込式のダイカスト装置が用いられていた。かかるダイカスト装置は、例えば、図９に示すように、固定金型１，可動金型２，および可動金型２に左右に分割して金型開閉方向と直角方向に開閉自在に取り付けた２つ割乃至４つ割のスライドコア３，スライドコア３開閉用のコアシリンダー９、そしてこのスライドコア３が鋳込み、加圧時に開かないようにしたスライドコア押え用のテーパーリング４からなる金型を用い、そのテーパーリング４は固定型ホルダー１０に固定され、さらに、固定盤１１に取り付けられていた。また、可動金型２は可動型ホルダー１２を介して可動盤１３に取り付けられ、図示されていない型締シリンダーにより上下に駆動される。タイバー１７はタイバーナット１８により、固定盤１１と型締シリンダーを連結している。なお、符号８はキャビティを示し、符号１４は鋳込スリーブを示し、符号１５はプランジャーチップを示し、符号１６はプランジャーを示す。
【０００３】
このような装置を用いて鋳造する場合、２つ割、または４つ割のスライドコア３をコアシリンダー９によって閉じ、その後、可動金型２とスライドコア３を固定金型１に合わせてダイカストマシンの型締を行う。その際、スライドコア３の先端外周部はテーパー面３ａとなっており、固定金型１に取り付けられたテーパーリング４の内周のテーパー凹み４ａに入り込むことにより、鋳込み、加圧圧力によってスライドコア３が開くことを防止している。
【０００４】
以上のような装置において、例えば、アルミホイールを鋳造する場合、製品を取出すために、製品外周の金型を２つ割または４つ割のスライドコア３から構成して、かかるスライドコア３を開閉させる構造とする一方、型締を行った場合、バリ吹きの防止及び／又は真空鋳造のシールのために、全ての接触面を相手側と接触させてキャビティ内を密閉構造としている。
【０００５】
しかしながら、鋳込を開始すると、スライドコア３の内面のキャビティ８には溶湯が入り、スライドコア３はその熱を受けて温度が上昇して熱膨張を生じるが、テーパーリング４には直接溶湯が接触しないために、テーパーリング４の温度上昇は少なく、テーパーリング４にはほとんど熱膨張が生じない。
【０００６】
例えば、運転開始時、スライドコア３及び固定金型１の接触面と、スライドコア３及びテーパーリング４の接触面の隙間が０になるように調整しておいて運転を開始すると、時間の経過とともにスライドコア３の温度が上昇し、熱膨張のためにスライドコア３の外径が大きくなるが、テーパーリング４は熱膨張することなく、その径をほぼ一定に維持するので、スライドコア３のテーパーリング４との当り面は上に上がり（スライドコア３及びそれに付随する部材が上昇し）、スライドコア３や可動金型２の下面と固定金型１との接触面の隙間を生じる結果となる。
【０００７】
したがって、連続運転時には、その隙間をなくすように型締力をできる限り大きくする必要があるが、そのとき、テーパーリング４には大きな力がかかるため、テーパーリング４はその径を大きくするように半径方向外側へ大きく変形する。テーパーリング４が大きく変形すると、テーパーリング４に大きい円周応力が発生する。
一般に、スライドコア３の方がテーパーリング４より剛性が大幅に大きいので、その値は近似的にσθ＝Ｅ×１．１×１０-5×Δθとなる。
ここで、
σθ：テーパーリング４の円周応力
Ｅ：テーパーリング４のヤング率
１．１×１０-5：スライドコア３の熱膨張係数
Δθ：テーパーリング４とスライドコア３の温度差
である。
【０００８】
ところで、通常、運転時において、Δθが１００度を超えることもあり、この時σθに冷間時の締付力の円周応力を加えた合計円周応力は３０ｋｇ／ｍｍ2を超え、クロムモリブデン鋼などで作られたテーパーリング４の疲労強度に近くなり、これに取付ボルト穴がある場合にはその応力集中によりその発生応力は２〜３倍となり、疲労強度を超え、テーパーリング４が破損される場合があった。
【０００９】
以上のように、従来の装置においては、キャビティの密閉性の担保するため型締力を大きくすると、テーパーリング４に過度の負担を与え、破損を招来する場合がある一方、型締力を抑えて運転を行うと、固定金型１とスライドコア３及び可動金型２とが接触せず、また、スライドコア同士の接触も悪く、キャビティの密閉性が担保されずに、バリが吹きやすく、また、真空鋳造がうまく行えないという問題があった。
【００１０】
また、このような問題を解決すべく、下側の固定金型と，上側の可動金型と，金型開閉方向軸心と直角な方向に開閉可能な分割されて可動金型に取り付けられている複数個のスライドコアと，鋳込時に各スライドコアが開かないように固定金型に取り付けたスライドコア押え用のテーパーリングを有する金型において，テーパーリングの下面と取付リングの上面の接触部に突起状のキーとキー溝からなるキー滑嵌合部を３個以上放射状に設け，上側のテーパーリングの放射線方向の幅を小さくしてテーパーリングの内周テーパ面に接触押付力が作用した時にテーパーリングが放射線方向に変形し易くし，取付リングの中に上方に向けて設けたテーパーリング固定用のボルトのねじ部を前記キー滑嵌合部に配置したスライドコアを有する金型が提案されたが、この金型においても取付ボルト穴部において応力集中が発生し、実用化には至らなかった（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０９−３０８９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる金型及びその金型を備えた竪型ダイカスト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭意研究した結果、テーパーリングに応力集中の原因となる取り付けのためのボルト穴や支持手段と嵌合する半径方向のキー溝等の切欠き（凹部）を全く設けず、テーパーリングの周縁部を、テーパーリングの変形を許容しつつ支持することにより、テーパーリングに応力集中が発生せず、最大応力が小さくなり、テーパーリングを大きく変形させても破壊することはないので、強い型締めによるキャビティの密閉を可能として、確実にバリ吹きを防止して真空鋳造を行うことができることを見い出し本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持することを特徴とする金型（請求項１）や、テーパーリングに、テーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の金型（請求項２）や、テーパーリングの外周面に凸起部が設けられ、該凸起部を支持手段が支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型（請求項３）や、支持手段が、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金具（請求項４）や、熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金具（請求項５）や、テーパーリング及び／又は支持手段が、加熱手段及び／又は保温材を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金具（請求項６）や、請求項１〜６のいずれかに記載の金具を備えたことを特徴とする竪型ダイカスト装置（請求項７）に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の金型としては、下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持する構成の金型であれば特に制限されるものではなく、テーパーリングにテーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことが好ましく、さらに、その他の開口や凹部が設けられていないことがより好ましい。また、本発明の金型は、熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることが好ましい。本発明の金型は、例えば、竪型ダイカスト装置に装備して使用され、竪型真空ダイカスト装置に好適に使用することができる。
【００１６】
本発明の金型によれば、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる。すなわち、テーパーリングが大きく変形すると大きな応力が発生するが、この場合、テーパーリングにボルト穴やキー溝などがあると、ボルト穴やキー溝などに発生する応力集中係数は一般に２〜３であり、応力集中によって最大応力が高くなって破壊につながるが、テーパーリングの周縁部を支持する構成とすることにより、テーパーリングに応力集中が発生せず、最大応力が小さくなり、テーパーリングに大きな力をかけて変形させても破壊することはないので、強い型締めによるキャビティの密閉が可能となり、確実にバリ吹きを防止して真空鋳造を好適に行うことができる。そして、真空鋳造を行うことができるので、高速鋳込を行っても、空気を巻込むことがなく、薄肉製品の鋳造が可能となる。また、テーパーリングの耐性の向上に伴い、テーパーリングの断面（厚さ）を小さくすることが可能となって、テーパーリングの内周テーパー面にスライドコアによる接触押付力が作用した際に、テーパーリングが半径方向外側に変形しやすくなり、より確実に低い型締力でスライドコアの下面を下側の固定金型の上面に接触させてキャビティの密閉性を担保することができる。
【００１７】
前記テーパーリングとしては、スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するものであれば特に制限されるものではなく、形状としては、上下の面が平滑なリング状部材であることが好ましく、テーパーリングの外周面に凸起部が設けられた構成とし、かかる凸起部を支持部材によって支持する構成とすることもできる。テーパーリングの外周面に凸起部が設けられた構成とすることにより、支持手段の厚さによりテーパーリングの高さが高くなって支障がある場合に、テーパーリングをより低い位置に配置することが可能となる。また、前述のように、テーパーリングの断面（厚さ）が小さく構成されることが好ましく、本発明によれば、特許文献１等に示される従来の装置のテーパーリングの断面積の１／４〜１／１０程度にすることが可能となる。テーパーリングの材質としては特に制限されるものではなく、上記のようにテーパーリングの断面（厚さ）が小さくできるように、変形に対する疲労強度の高い材料が好ましく、例えば、高級なニッケルクロムモリブデン鋼を用いることが好ましく、この場合、テーパーリング円周応力σθが４０ｋｇ／ｍｍ2程度まで使用でき、材料単価は高くなるが、、使用応力を高くし、断面を小さく、重量も軽くなるので、製造コストの上昇は抑えられる。
【００１８】
また、前記支持手段としては、テーパーリングの半径方向の変形を許容しつつ、テーパーリングの周縁部を支持することができれば特に制限されるものではなく、例えば、テーパーリングの周縁部を挟持するように支持する手段が挙がられ、内周面に凹部を有する縦割りの複数のリング片を備えて構成されるものであってもよいが、取り付けの容易さ等を考慮して、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えて構成されることが好ましい。この支持手段は固定金型ホルダーに直接固定されてもよいが、支持手段と共にテーパーリングが昇降可能となるような昇降手段により支持される構成とすることもでき、具体的に昇降手段としては、例えば、油圧シリンダーロッドが挙げられる。昇降手段を用いることにより、例えば、スライドコアの熱膨張に応じてテーパーリングの位置を変化させて、テーパーリングにかかる負担を軽減させると共に、確実なスライドコアの締め付けを可能とすることができる。また、支持手段は、スプリング等の弾性部材を介して固定金型ホルダーに取り付けてもよく、これによっても近似的にほぼ同様の効果を得ることができる。
【００１９】
上述のテーパーリング及び／又は支持手段は、加熱手段及び／又は保温材を備えていることが好ましい。通常、テーパーリングもスライドコアからの熱を受けて加熱されるが放熱が大きいため、加熱手段や保温材を設け、例えば、テーパーリングとスライドコアの温度差をなくす等して、スライドコアの熱膨張に応じたテーパーリングの熱膨張を可能とし、これによりテーパーリングの径（内径）が大きくなって、溶湯の導入によるスライドコアの熱膨張に起因する影響を抑制することができる。なお、テーパーリングの半径方向の幅は周方向に比して格段に短いので半径方向への熱膨張があっても全体としての径は大きくなる。
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置の縦断面図であり、図２は、図１に示される竪型ダイカスト装置のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図１に示される竪型ダイカスト装置の型開を行い製品を取出す状態の縦断面図であり、図４は、図１に示される竪型ダイカスト装置の冷間無負荷状態におけるスライドコアとテーパーリングの変位状況を示す縦断面図であり、図５は、図４に続く状態図で、図１に示される竪型ダイカスト装置における冷間押込時の状態を示す縦断面図であり、図６は、図１に示される竪型ダイカスト装置における熱間押込時の状態を示す縦断面図である。なお、図９に示す従来装置と同じ構成のものは図８と同じ符号で示し、その説明は省略する。
【００２１】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る竪型ダイガスト装置は、下側の固定金型１と、上下方向に移動可能な上側の可動金型２と、水平方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコア３と、スライドコア３の周囲を包囲して鋳込み時にスライドコア３の開きを防止するテーパーリング４’と、テーパーリング４’を支持する上下２つ割の取付リング５（支持手段）とを備えており、固定金型１と、可動金型２と、スライドコア３とから形成されるキャビティ８に下方から溶湯を鋳込む装置である。
【００２２】
装置中央下部に位置する鋳込スリーブ１４とプランジャーチップ１５及びプランジャー１６は、例えば、特公昭５７−２００６１号や特公昭５７−２１４１４号に記載のように、注湯、傾転、ドッキング、射出の動作を行い、キャビティ８の中に鋳込を行う。なお、鋳込は低圧ガスで行うことも可能であり、この場合、ゲートを閉塞ピンで閉塞して、キャビティを加圧ピンで加圧する。
【００２３】
図１および図４〜図６に示すように、テーパーリング４’は、上下面が平滑なリング状部材であって、外周面に凸部を有している。また、取付リング５は、内周面にそれぞれ凸起部を有する上下に２つ割のリング状部材からなって凸起部間に溝５ａが形成される（図４参照。）。テーパーリング４’の凸部が取付リング５の溝５ａと嵌合することにより、テーパーリング４’の半径方向外側への変形を許容し得る状態でテーパーリング４’が取付リング５に支持される。すなわち、テーパーリング４’がスライドコア３の押付力や熱膨張で半径方向外側へ変形しても、取付リングの溝５ａ内を滑動可能であるように構成されている。取付リング５は、テーパーリング４’を挟み込んで組み立てられ、テーパーリングに取付用の穴がなくても、交換作業などが容易に行われるようになっており、その組立状態で取付ボルト７によって固定金型ホルダー１０に取り付けられる。また、取付リング５はスペーサー６を介して固定金型ホルダー１０に取り付けられており、このスペーサー６の厚さを変更することにより、取付リング５に支持されたテーパーリング４’によるスライドコア３の締め付け力を調節することができる。
【００２４】
上記のような構成の本発明の竪型ダイカスト装置の作動について説明する。
まず、コアシリンダー９により分割して開いているスライドコア３を閉じ、動かない状態で型締を行う。図４に示すように、可動盤１３が下降すると、スライドコア３の外周テーパー面３ａがテーパーリング４’の内周テーパー面４'ａに接触し、冷間で押込力０の場合、スライドコア３の下面は固定金型１の上面に接触せず、δの隙間を有している。図４中、βはテーパー面３ａ，４'ａの角度を示す。
【００２５】
前記隙間δは、鋳込時にスライドコア３の縦合わせ面が開いてバリが吹くことを防止するに必要な締付力をスライドコア３に発生させるための寸法で、図５に示すように、押込力Ｐｃを加えることにより、テーパーリング４’が変形してスライドコア３が降下し、スライドコア３が締め付けられると共にスライドコア３の下面が固定金型１の上面に接触してその隙間が０となる。このときのテーパーリング４’の変形量はΔＲ１であり、テーパーリング４’には大きな円周方向応力が発生する。
型締装置の型締力をＰｏとすると、スライドコア３を含む可動金型２と固定金型１との間の実効型締力Ｐａ１は
Ｐａ１＝Ｐｏ−Ｐｃ
となる。
【００２６】
また、鋳造を開始すると、スライドコア３は溶湯の顕熱および凝固熱によって加熱され、テーパーリング４’との間に温度差を生じる。
このとき、スライドコア３の外周は熱膨張して、
Δα＝（Ｄｃ／２）×１．１×１０-5×Δθ
だけ大きくなる。
Δαはスライドコア３の変形量、Ｄｃはテーパー面３ａ，４ａの平均直径、Δθはテーパーリング４’とスライドコア３の温度差である。
【００２７】
したがって、熱間時には更に大きい力Ｐｈで押込み、スライドコア３と固定金型１との隙間を０とする必要がある。このとき、テーパーリング４’の変形量を凡て半径方向でとると前述のようにテーパーリング４’の増加円周応力σθは近似的に
σθ＝Ｅ×１．１×１０-5×Δθ
となり、Δθが１００度を超えると大きい応力になるので、疲労強度の大きい材料を用いることが好ましい。
【００２８】
この状態を図６に示す。
ここで、ΔＲ２ は冷間押込と熱間押込時のテーパーリング４’の位置の変化を示し、近似的に
Δα＝ΔＲ２
となるので、応力の増加量は断面積に関係なく温度差によって決まる。
【００２９】
したがって、温度差Δθが大きくならないような金型構造にするとともに、冷間状態であるスタート時に必要な締付力を確保できる範囲で小さい断面積のテーパーリング４’を用いると、熱間時との押付力の増加量（Ｐｈ−Ｐｃ）は小さくなり熱間時の実効型締力Ｐａ２は余り低下せず安定した鋳造ができる。
【００３０】
なお、本発明の一実施形態の竪型ダイカスト装置のように構成することにより型締力低下量（Ｐｏ−Ｐａ２）を１０％程度に設計することができ、条件が悪くてもその実効型締力低下の値が２０％以下に設計することが可能である。
【００３１】
スライドコア３を締付ける力の倍率はテーパーの角度、摩擦係数によって異なる。また、荷重を受けたときのテーパーリング４’の半径方向の変位、テーパーリング４’の各部の寸法を最適値にすることにより設定できる。この方法で型締を行えば、スライドコア３と固定金型１との当たり面、および、スライドコア３の垂直方向の割面３ｂの両方の接触面は、スライドコア３とテーパーリング４’の各温度の変化に拘わらず一定幅の接触面圧でシールできるので、鋳込前に金型キャビティ８内を真空にするとき、外部からの空気の侵入を防止でき、また、鋳込完了時点で鋳込圧、加圧圧力がかかっても、隙間ができることもなく、バリを吹くことはない。
【００３２】
鋳込が完了し、鋳造品が冷却されると、図３に示すように型開きを行い、スライドコア３も開いて鋳造製品１９の取出を行う。
【００３３】
本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、鋳造を開始してスライドコア３の温度が上昇し、その熱がまだテーパーリング４’に伝わらない時期にスライドコア３とテーパーリング４’の温度差は最大となる。この場合、スライドコア３の外周はテーパーリング４’の内周よりも熱膨張代が大きく、スライドコア３の下面が下側の固定金型１の上面に当たるためには、より大きな押付力でテーパーリング４’を半径方向に伸ばす必要があり、その分実効型締力が減少する。本発明の一実施形態に係る竪型ダイガスト装置においては、テーパーリング取付用ボトル穴を設けず、テーパーリング４’の周縁部を支持する構成として、テーパーリング４’の応力集中を防止しているので、断面を小さくして半径方向外側への変形を容易とすることができ、実行型締力の低下を最小限に抑え、低い型締力でスライドコア３の下面を固定金型１の上面に当て、鋳込圧力、加圧圧力が加わっても型開きを防止してバリ吹きの発生が防止される。なお、小さい断面積のテーパーリング４’を用いることにより円周応力は高くなるが、取付穴、キー溝等の開口や凹部をなくすことにより、応力集中による応力の増加を防止でき、さらに、コスト的にも高級材料を使用することが十分可能となるので、疲労破壊なくより安全に運転することができる。また、鋳込、加圧を行うと、鋳込圧力、加圧圧力によって金型を開こうとする力が発生するが、テーパーリング４’の締付による型締力減少影響は少なく、残った実効型締力が大きいので、可動金型２と固定金型１の間は浮き上がることはない。
【００３４】
また、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、図７に示すように、取付リング５の外周に、ヒーター２０および保温材２１を取り付け、温度を上昇させ、間接的にテーパーリング４’を加熱、温度を上昇、制御する（温度差を小さくする）ことにより、熱膨張による寸法差が小さくなり、テーパーリング４’の発生応力は小さくなり、疲労破壊の破壊確率は大幅に減少するとともに、実効型締力の低下を防止することができる。
【００３５】
さらに、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、図８（ａ）（ｂ）に示すように、固定金型ホルダー１０に昇降可能に貫設された油圧シリンダーロッド２２に取付リング５を取り付け、取付リング５と共にテーパーリング４’が昇降可能となるように構成することもでき、これにより、スライドコア３の熱膨張に応じてテーパーリング４’の位置を変化させて、固定金型１と可動金型２との密着を確実に防止することができると共に、スライドコア３を水平に開閉する方式の構造にすることができる。なお、取付リング５をスプリングを介して固定金型ホルダー１０に取り付けることもでき、これによっても、近似的に同様な作用を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置の縦断面図である。
【図２】図１に示される竪型ダイカスト装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示される竪型ダイカスト装置の型開を行い製品を取出す状態の縦断面図である。
【図４】図１に示される竪型ダイカスト装置の冷間無負荷状態におけるスライドコアとテーパーリングの変位状況を示す縦断面図である。
【図５】図４に続く状態図で、図１に示される竪型ダイカスト装置における冷間押込時の状態を示す縦断面図である。
【図６】図１に示される竪型ダイカスト装置における熱間押込時の状態を示す縦断面図である。
【図７】図１に示される竪型ダイカスト装置の取付リングの外周にヒーターを取り付けた場合の縦断面図である。
【図８】図１に示される竪型ダイカスト装置のテーパーリング及び取付リングを昇降させる方式の縦断面図である。
【図９】従来の竪型ダイカスト装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    固定金型
２    可動金型
３    スライドコア
３ａ  スライドコア外周テーパー面
３ｂ  スライドコア分割面
４，４’    テーパーリング
４ａ，４'ａ    テーパーリング内周テーパー面
５    取付リング（支持手段）
６    スペーサー
７    取付リング取付ボルト
８    キャビティ
９    コアシリンダー
１０    固定金型ホルダー
１１    固定盤
１２    可動金型ホルダー
１３    可動盤
１４    鋳込スリーブ
１５    プランジャーチップ
１６    プランジャー
１７    タイバー
１８    タイバーナット
１９    鋳造品
２０    ヒーター
２１    保温材
２２    油圧シリンダーロッド
【図１】
2005138161.tif 000003
【図２】
2005138161.tif 000004
【図３】
2005138161.tif 000005
【図４】
2005138161.tif 000006
【図５】
2005138161.tif 000007
【図６】
2005138161.tif 000008
【図７】
2005138161.tif 000009
【図８】
2005138161.tif 000010
【図９】
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