(57)【要約】【課題】ラップサイディングの厚みが薄くても、毛細管現象による雨水の裏面への回り込みがなく耐候性がよく、また、クラックの生じにくいセメント系無機質板とその施工方法を提供する。【解決手段】比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右方向に亘って横溝部を設けるとともに表面の下方側に板の上下方向に縦エンボス柄を設けたセメント系無機質板を用いて重ね貼り施工する。セメント系無機質板は湿式抄造によって製造され、前記板の上下方向の縦エンボス柄は湿式抄造の抄造方向に対して平行に押圧されており、板の上下方向の縦エンボス柄には柄の深い縦エンボス柄と柄の浅い縦エンボス柄とがあり、柄の深い縦エンボス柄の左右側の少なくとも片側には必ず柄の浅い縦エンボス柄が設けられているセメント系無機質板である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右方向に亘って横溝部を設けるとともに表面の下方側に板の上下方向に縦エンボス柄を設けたセメント系無機質板
【請求項２】
請求項１において、前記セメント系無機質板は湿式抄造によって製造され、前記板の上下方向の縦エンボス柄は湿式抄造の抄造方向に対して平行に押圧されているセメント系無機質板
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記板の上下方向の縦エンボス柄には柄の深い縦エンボス柄と柄の浅い縦エンボス柄とがあり、柄の深い縦エンボス柄の左右側の少なくとも片側には必ず柄の浅い縦エンボス柄が設けられているセメント系無機質板
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３のセメント系無機質板を用いた施工方法において、下段のセメント系無機質板を横溝部にビス打ちまたは釘打ちすることで下地材に固定し、上段のセメント系無機質板を横溝部にビス打ちまたは釘打ちして下地材に固定し、かつ上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の横溝部を越えて配置するように施工し、以下同様に順次施工を繰り返すことを特徴とするセメント系無機質板の施工方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として外壁に使用されるセメント系無機質板およびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
セメント系無機質板の施工として、左右または／および上下に接合の為の実部を有せず、上段板の下端部を下段板の上端部に重ねて施工する、いわゆるラップサイディング重ね貼り施工方法がある。
【０００３】
【従来の技術】
このラップサイディング重ね貼り施工方法として、上段板の下端辺を下段板の溝部の上端に重ねて板の厚み感を出す施工方法がある。
【０００４】
また、下段板からの毛細管現象を防ぎ、裏面への雨水の回り込みを防ぐために、上段板の裏面で下段板の上端との接触部分にシ−リングを打つことも行われている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−６３１４７号
【特許文献２】
実開昭６３−２３４２６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ラップサイディングの厚みが１０ｍｍ以上ある場合には、シ−リングは充填しやすく問題はないが、板の厚みが薄いときは、シ−リングが充填しにくい。
【０００７】
また、外観意匠向上のため板の表面に柄模様として、木目調などのエンボスが行われている。
しかしこのエンボス模様の形成方向によっては板にクラックが入る可能性があった。
すなわち、セメント系無機質板を湿式抄造で製造した場合、スラリ−中に含まれる補強繊維が抄造方向に対して平行に配向しやすい。
そのため、板を抄造方向に対して垂直方向に横長に採取した場合、補強繊維が配向した抄造方向に対して垂直方向の曲げ強度よりも、補強繊維が配向した抄造方向に対して平行方向の曲げ強度は若干低いこともあり、板の上下方向に縦エンボスを施すと、補強繊維が配向した方向に対して平行にエンボス荷重がかかるため、クラックが上下方向に入る可能性がある。
また、ビス打ちや釘打ちで下地材に板を取り付ける場合にも、板の長さの短い上下方向に補強繊維が配向しているので、クラックが上下方向に入る可能性がある。
本発明の課題は、ラップサイディングの厚みが薄くても、毛細管現象による雨水の裏面への回り込みがなくて軽量で耐候性がよく、また、エンボス柄を設けてもクラックの入る可能性の少ないセメント系無機質板とその施工方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために本請求項１に記載の発明は、比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右方向に亘って横溝部を設けるとともに表面の下方側に板の上下方向に縦エンボス柄を設けたセメント系無機質板である。
上記の構成によれば、比重が高いので耐候性が良く、厚みが薄いので、羽重ね状に施工した時、地面に対するセメント系無機質板の傾斜角が小さくなり板表面に雨水が滞りにくいので、雨水の裏面への回り込みがない。
さらに縦エンボス柄方向と垂直の方向である板の左右方向全幅に亘って横溝部が施されているので、板の上下方向に掛かった縦エンボス荷重による縦応力を、板の左右方向に横溝部を設けることによる横応力によって緩和し分散させることが出来るので、クラックが入りにくく意匠性に富んだセメント系無機質板を得ることが出来る。
また万一、エンボスによって上下方向に微細なクラックが生じても、左右方向に亘って設けられた横溝部によって微細なクラックの増延が阻まれる。
【００１０】
また、本請求項２に記載の発明は、前記セメント系無機質板は湿式抄造によって製造され、前記板の上下方向の縦エンボス柄は湿式抄造の抄造方向に対して平行に押圧されているセメント系無機質板である。
上記の構成によれば、湿式抄造による製造なので、乾式製法や注型製法と比較して設備が簡単で、生産性がよい。
【００１１】
また、本請求項３に記載の発明は、前記板の上下方向の縦エンボス柄には柄の深い縦エンボス柄と柄の浅い縦エンボス柄とがあり、柄の深い縦エンボス柄の左右側の少なくとも片側には必ず柄の浅い縦エンボス柄が設けられているセメント系無機質板である。
上記の構成によれば、柄の深い縦エンボス柄荷重による部分的な縦応力を柄の浅い縦エンボス柄荷重応力で全体的に分散し緩和することで、表面にクラックを生じさせない。
【００１２】
また、本請求項４に記載の発明は、下段のセメント系無機質板を横溝部にビス打ちまたは釘打ちすることで下地材に固定し、上段のセメント系無機質板を横溝部にビス打ちまたは釘打ちして下地材に固定し、かつ上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の横溝部を越えて配置するように施工し、以下同様に順次施工を繰り返すことを特徴とするセメント系無機質板の施工方法である。
上記の構成によれば、横溝部にビス打ちまたは釘打ちするので、ビス打ちまたは釘打ちの衝撃力が表面の縦エンボス柄には伝わらないので、クラックが入りにくく意匠性に富んだセメント系無機質板をシ−リングを施さなくても耐候性よく施工することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
［セメント系無機質板の原料］
本発明に使用されるセメント系無機質板とは、セメントを主成分とした水硬性の無機材料で製造され、主成分のセメントとしては、例えばポルトランドセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメント、白色セメント等のセメント類がある。
上記セメント類は二種以上混合使用してもよい。
また、主成分のセメント以外に木質補強材、ケイカル反応を起こす骨材、その他第三成分を混合してもよい。
木質補強材としては、例えば木質パルプ、ドライパルプ、木粉、木片、木毛、木質繊維、木質繊維束等を使用する。
上記木質補強材は二種以上混合されてもよい。
骨材としては、例えば、ケイ砂、ケイ石粉、パ−ライト、シラスバル−ン、膨張頁石、膨張粘土、焼成珪藻土、フライアッシュ、石炭ガラ等を使用する。
上記骨材は二種以上混合されてもよい。
第三成分としては、木質以外の補強材、例えば、セピオライト、ワラストナイト等の鉱物質繊維、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の合成樹脂繊維や蟻酸カルシウム、蟻酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等を混合してもよい。
【００１４】
［セメント系無機質板の製造方法］
本発明においては、湿式抄造によってセメント系無機質板を製造する。
湿式抄造の場合、まず、原料を水に混合してスラリ−とし、フロ−オン方式、ハチェック方式、長網方式等でスラリ−を抄造してマットとする。
このマットは単層でも、メイキングロ−ル等に巻き取った多層でもよい。
このマットを５〜２０ＭＰａの高圧でプレスし製品寸法に切断した後硬化養生するか、またはプレスし硬化した後製品寸法に切断し養生し、さらに二次加工して製品とする。
硬化は５０〜８０℃で５〜１０時間、養生はオ−トクレ−ブ養生を行うことが好ましい。
得られたセメント系無機質板は板の左右方向に亘って表面上方側に横溝部を有している。
この横溝部はプレス時のエンボスによって設けられてもよいし、二次加工での切削で設けられてもよい。
【００１５】
セメント系無機質板表面の上下方向に縦エンボス柄を付すには、プレス時に縦エンボス柄を施したプレス型で形成するとよい。
このセメント系無機質板の外周形状は矩形であり、上下左右端辺に実加工を施していない。
【００１６】
得られたセメント系無機質板は、比重が１．２〜１．７で厚みが４〜８ｍｍである。
比重が１．２未満であると耐候性が悪くなって外壁として問題が生じ、比重が１．７より大きいとセメント系無機質板が堅くなりすぎてビス打ちや釘打ち等の施工性が悪くなるという問題が生じる。
ここでいう比重とは、１０５℃２４時間乾燥後の絶乾比重のことをいう。
厚みが４ｍｍ未満であると耐衝撃性等が悪くなって外壁として問題が生じ、厚みが８ｍｍより厚いとセメント系無機質板が重くなって軽量化にならない。
【００１７】
横溝部の上下方向の幅は２０〜５０ｍｍが好ましく、横溝部の深さはセメント系無機質板の厚みの約１／８〜１／４が好ましい。
横溝部の上下方向の幅が２０ｍｍ未満だと、縦エンボス柄プレスによるクラックの発生抑止効果が小さく、また、釘を上下方向に一定間隔設けた状態で２本打つときに、釘打ちの際の衝撃が他の釘打ち部に伝わり、釘と釘との間にクラックが生じる危険性があり、５０ｍｍより大きいと、横溝部を隠すための上段のセメント系無機質板の重なり部分が大きくなって施工性が悪くなるとともに、セメント系無機質板自体のロスが多くなる。
横溝部の深さがセメント系無機質板の厚みの１／４よりも深いと、セメント系無機質板の強度劣化をまねき、１／８よりも浅いとビス頭や釘頭が表面位置から出てしまう。
横溝部の形成する位置はセメント系無機質板の上端辺から１５〜２５ｍｍ下の位置が好ましい。
１５ｍｍ未満だとセメント系無機質板の上端辺部分で強度不具合を発生する危険性があり、２５ｍｍよりも大きいと上段のセメント系無機質板の重なり部分が大きくなって施工性が悪くなり、セメント系無機質板自体のロスも多くなる。
横溝部自体には縦エンボス柄が設けられていないことが望ましい。
【００１８】
縦エンボス柄は、Ｖ字形溝やＵ字形溝等の柄の深い縦エンボス柄と、木目のような柄の浅い縦エンボス柄とで構成されている。
柄の深い縦エンボス柄の深さの最大は横溝部の深さよりは浅く、最小は柄の浅い縦エンボス柄の深さよりは深いことが好ましい。
また、柄の浅い縦エンボス柄の深さの最大は柄の深い縦エンボス柄の深さよりは浅く、最小は横溝部の深さの１／４よりも深いことが好ましい。
【００１９】
また、横溝部よりも上方の板表面にも縦エンボス柄が施されていてもよい。
この場合、横溝部よりも下方の縦エンボス柄と同時に施すことができるので、効率がよい。
また、逆に横溝部よりも上方の板表面に横エンボス柄が施されていてもよい。
この場合、柄が横方向に施されているので、雨水が裏面に回り込みにくい。
【００２０】
また、セメント系無機質板には、合わせマ−クを施してもよい。
具体的には、板の横溝部の直下の左右端辺に左右方向の位置合わせのためのマ−クを、板の上端辺中央に上下方向の位置合わせのためのマ−クを施す。
マ−クはＶ字、Ｕ字形状等の切り欠きでも構わないし、表面にプレス成形された線状の溝等でも構わない。
【００２１】
［セメント系無機質板の施工方法］
次に、セメント系無機質板の施工方法について説明する。
本発明のセメント系無機質板は上下及び左右端辺に接合のための実を形成していない形状をしている。
まず、通常の土台水切りを施工したのち、本発明のセメント系無機質板を下地材にビス打ち又は釘打ちによって固定する。
この時、ビスまたは釘はセメント系無機質板表面の上方側に板の左右方向に亘って設けられた横溝部に打ちつける。
ビスまたは釘は板の左右端部と中央部との３箇所に打つことが好ましい。
次に、その横に次のセメント系無機質板を、左右のセメント系無機質板と位置合わせをして、シ−リングなしで左右のセメント系無機質板を突き合わせ、同様に横溝部にビス打ち又は釘打ちする。
さらにその横に、前記と同様な操作を繰り返して順次セメント系無機質板を施工して、第一段目（下段）とする。
次に、第一段目の上に第二段目（上段）としてセメント系無機質板を施工する。
まず、上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の横溝部を越えて重ねて配置し、その状態で上段のセメント系無機質板の横溝部にビス打ち又は釘打ちして上段のセメント系無機質板を施工する。
この場合、第二段目の板は、第一段目の板と横方向に板の左右方向全幅の半分程度ずらして施工することが好ましい。
その後は下段と同様に、左右のセメント系無機質板を位置合わせをして施工する。
それを上方向に順次繰り返してセメント系無機質板を施工する。
左右のセメント系無機質板間及び上下のセメント系無機質板間にはシ−リングを施す必要がない。
これはセメント系無機質板の厚みが薄く、羽重ね状に施工した時、地面に対する傾斜角が少ないので、セメント系無機質板の表面下端部に雨水が滞ることが少ないのと同時にセメント系無機質板の比重が高く、透水性が低いことによる。
シ−リングを施さないので、簡単に施工出来て、施工時間が短縮され、作業性が向上する。
【００２２】
また、本発明のセメント系無機質板は比重が１．２〜１．７と高くかつ厚みが４〜８ｍｍと薄く軽量化されているので、普通の外壁施工だけでなく、モルタル外壁やサイディング外壁等のリフォ−ム施工にも使用出来る。
通常の既存のモルタルのリフォ−ムでは、モルタルの上に新規リフォ−ム用の外壁材を釘やビスで打ちつけることは保持力の問題から出来ない。
したがって、まず、モルタルの上に厚さ３０ｍｍ以上の胴縁をモルタルごと下地構造体に打ちつけ、その上に新規リフォ−ム用の外壁材をその胴縁に打ちつけて施工する。
新規外壁材が厚み１５ｍｍとか２０ｍｍであると外壁材の重量が重く、また、厚みがあるので、３０ｍｍ以上の胴縁を取り付ける必要があった。
しかし、本発明のセメント系無機質板は厚みが薄く、軽量化されているので、既存のモルタル上に胴縁を施工する場合は１８ｍｍ程度の胴縁で保持力が得られ、コストダウンになる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２４】
図１に本発明に使用するセメント系無機質板１を示す。
横幅は９１０ｍｍ、縦幅３００ｍｍの矩形状で、厚みは６ｍｍ、上端辺から１８ｍｍの所に左右方向に亘って上下幅３７ｍｍの横溝部２を有し、さらに表面には柄の深い縦エンボス柄３と柄の浅い縦エンボス柄４が施されている。
柄の深いエンボス柄３はＵ字形溝である。
横溝部２は図１に示すように深さ約１ｍｍである。
また、柄の深い縦エンボス柄３は深さ約０．７５ｍｍであり、柄の浅い縦エンボス柄４は深さ約０．５ｍｍである。
柄の深い縦エンボス柄３、柄の浅い縦エンボス柄４とは垂直方向に当たる左右方向に横溝部２が施されているので、クラックが入りにくい。
【００２５】
図２にセメント系無機質板１の製造装置の一部を示す。
本製造装置は湿式抄造装置であり、ロ−ル間でテンションが掛けられた連続フェルト２１上に、図示しないスラリ−タンクからフロ−ボックス２０に送られてきた、原料に水を混合したスラリ−Ｓを流して、連続フェルト２１の裏面側からサクションボックス１３にて吸引脱水して単層マットＭとし、メイキングロ−ル２２に巻き取って所定の厚みになった時点でメイキングロ−ル２２から切断剥離させ、積層マットＭ´とする。
このあと積層マットＭ´を図３に示すように、積層マットＭ´の抄造方向Ｙと垂直方向へ細長になるように積層マットＭ´を打ち抜く。
この時、積層マットＭ´は抄造方向Ｙに平行に補強繊維が配向している。
従って、打ち抜いた後は、セメント系無機質板１の板の幅狭の方向に対して平行に補強繊維が配向していることになる。
打ち抜きの際同時に、この積層マットＭ´に対して１０ＭＰａの圧力で高圧プレスする。
この際、プレス上盤には、横溝部２や柄の深い縦エンボス柄３、柄の浅い縦エンボス柄４に相当する形状が施されている。
その後、５０℃６時間で硬化させ、さらに１８０℃６時間キ−プでオ−トクレ−ブ養生し、製品とする。
【００２６】
図４にこのセメント系無機質板１の正面からの施工構造を示す。
ビス打ち又は釘打ちの位置はセメント系無機質板１の左右端辺から３０ｍｍ以上内側に入った左右部分とセメント系無機質板１の略中心部分の横溝部２に打つ。
ビス打ちの場合は、横溝部２の縦幅の中央部分に打ちつける。
従って、１枚のセメント系無機質板１に３個のビス５で下地材７に留め付けることになる。
ビス５は４．２φ×２２ｍｍの平頭ビスを使用することが好ましい。
平頭ビスを使用することで、ビス５が横溝部２以外の部分よりも表面側に突出してしまうのを防ぐ。
【００２７】
図５に釘打ち時の施工参考図を示す。
釘打ちの場合はビス打ちの場合と同様に横方向に三箇所釘打ちするが、この時上下に一定間隔を設けた状態で２本の釘６、６´を打つ。
この場合の間隔は１８〜３０ｍｍ上下に離すことが好ましい。
間隔が１８ｍｍ以下であると釘打ちの際の衝撃が他の釘打ち部に伝わり、その結果、釘６と釘６´との間にクラックが生じる危険性がある。
横溝部２の上下方向の幅が２０〜５０ｍｍであるので、釘６、６´を１８〜３０ｍｍ上下に離すことが出来る。
この時釘６、６´は上下に垂直に離しても良いし、少し左右にずらして釘打ちしてもよい。
従って、１枚のセメント系無機質板１に６個の釘で下地材７に留め付けることになる。
釘６、６´を上下に２本打つことによって、下段のセメント系無機質板１の横溝部２と上段のセメント系無機質板１０の下端辺との間が若干隙間があくので、毛細管現象が起こりにくい。
釘６、６´は２．３φ×３８ｍｍのステンレスリング釘を使用することが好ましい。
左右のセメント系無機質板１の接合はシ−リングなしで、左側のセメント系無機質板１と右側のセメント系無機質板１とを合わせて位置合わせする。
そして同様に次のセメント系無機質板１を施工する。
このようにして第一段目（下段）とする。
【００２８】
図６には、このセメント系無機質板の重ね貼り施工構造を示す。
下段のセメント系無機質板１の上に第二段目（上段）としてセメント系無機質板１０を施工する。
まず、上段のセメント系無機質板１０の下端辺を下段のセメント系無機質板１の横溝部２を越えて重ね、さらに、下段のセメント系無機質板１の上端辺中央に上段のセメント系無機質板１０の左端辺を合わせて配置し、その状態で上段のセメント系無機質板１０の横溝部２にビス打ち又は釘打ちして上段のセメント系無機質板１０を施工する。
その後は下段と同様に、左右のセメント系無機質板１０を位置合わせをして施工する。
それを上方向に順次繰り返して施工する。
左右のセメント系無機質板間及び上下のセメント系無機質板間にはシ−リングを施す必要がない。
これはセメント系無機質板の厚みが薄く、板下端部に雨水が滞ることが少ないのと同時にセメント系無機質板の比重が高く、透水性が低いことによる。
このセメント系無機質板の外壁面に対する重ね貼り傾斜角度は約４°である。
【００２９】
図７には、このセメント系無機質板の他の実施例を示す。
この場合の柄の深い縦エンボス柄は木目の深溝であり、柄の浅い縦エンボス柄は木目の浅溝である。
【００３０】
【発明の効果】
本請求項１に記載の発明によれば、比重が高いので耐候性が良く、厚みが薄いので、羽重ね状に施工した時、地面に対するセメント系無機質板の傾斜角が小さくなり板表面に雨水が滞りにくいので、雨水の裏面への回り込みがなく、さらに縦エンボス柄方向と垂直の方向に横溝部が施されているので、クラックが入りにくく意匠性に富んだセメント系無機質板を得ることが出来る。
【００３１】
また、本請求項２に記載の発明によれば、湿式抄造による製造なので、乾式製法や注型製法と比較して設備が簡単で、生産性がよい。
【００３２】
また、本請求項３に記載の発明によれば、柄の深い縦エンボス柄荷重による部分的な縦応力を柄の浅い縦エンボス柄荷重応力で全体的に分散し緩和することで、表面にクラックを生じさせない。
【００３３】
また、本請求項４に記載の発明によれば、横溝部にビス打ちまたは釘打ちするので、ビス打ちまたは釘打ちの衝撃力が表面の縦エンボス柄には伝わらないので、クラックが入りにくく意匠性に富んだセメント系無機質板をシ−リングを施さなくても耐候性よく施工することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するセメント系無機質板の正面図、右側面図
【図２】本発明に使用するセメント系無機質板の製造方法の一部を示す参考図
【図３】本発明に使用するセメント系無機質板の打ち抜き参考図
【図４】本発明に使用するセメント系無機質板の施工構造の正面図
【図５】本発明に使用するセメント系無機質板の釘打ち時の施工参考図
【図６】本発明に使用するセメント系無機質板の重ね貼り施工参考図
【図７】本発明に使用するセメント系無機質板の他の実施例
【符号の説明】
１、１０  セメント系無機質板
２        横溝部
３        柄の深いエンボス柄
４        柄の浅いエンボス柄
５        ビス
６        釘
７        下地材
１３      サクションボックス
２０      フロ−ボックス
２１      フェルト
２２      メイキングロ−ル
Ｓ        スラリ−
Ｍ        単層マット
Ｍ´      積層マット
Ｙ        抄造方向
【図１】
2005016074.tif 000003
【図２】
2005016074.tif 000004
【図３】
2005016074.tif 000005
【図４】
2005016074.tif 000006
【図５】
2005016074.tif 000007
【図６】
2005016074.tif 000008
【図７】
2005016074.tif 000009