(57)【要約】【課題】凹凸状のパイル地を製造するに当たって、コストが安く、失敗のリスクがなく、多色柄に着色できて立体感あふれる雅趣に富んだ凹凸状のパイル地の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る凹凸パイル地の製法は、延伸復元可能なパイルの収縮方法、例えばパイルを糊付けして固化させる方法により一部のパイルを収縮させてパイル収縮箇所２ａ’を形成し、当該パイル収縮箇所２ａ’以外のパイル非収縮箇所２ａにおけるパイルを切断してパイルの高さを低くし、前記のパイル収縮箇所２ａ’におけるパイルを復元して延伸させることにより、前記パイル収縮箇所２ａ’が凸部をなし、パイル非収縮箇所２ａが凹部をなすようにする方法である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル地において、延伸復元可能なパイルの収縮方法により一部のパイルを収縮させてパイル収縮箇所を形成し、当該パイル収縮箇所以外のパイル非収縮箇所におけるパイルを切断してパイルの高さを低くし、その後、前記のパイル収縮箇所におけるパイルを復元して延伸させることにより、前記パイル収縮箇所が凸部をなし、パイル非収縮箇所が凹部をなすようにしたことを特徴とする凹凸パイル地の製法。
【請求項２】
延伸復元可能なパイルの収縮方法が、パイルを糊付けして固化させる方法であることを特徴とする請求項１に記載の凹凸パイル地の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル地の製法に関し、特にパイルの高さに高低差をつけることによりパイル面に凹凸を形成した凹凸パイル地の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具類、敷物類、インテリア用品あるいはカー用品に表面が凹凸をなしているパイル地が広く使用されている。従来の凹凸パイル地の製法としては、機械の改良やジャカードの選針制御によりパイル地の製造段階で凹凸を付与する方法、プリント時に特殊薬品にて線状にパイルを焼くエンボス加工による方法、面状に加熱及び加圧するエンボス加工による方法が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のような従来の方法による凹凸パイル地の製法は、パイル地の製造段階でパイルに凹凸を付与する方法においては、機械の改良が容易でない上にコストがかかり、またジャカードの紋紙作成に手数とコストを要し、しかも、色糸数の制限及びパイル地製造後の凹凸状表面に対す着色の自由度の制限等により立体的で雅趣に富んだ柄構成が制限されるという欠点があった。
【０００４】
また、特殊薬品でパイルを焼くエンボス加工の場合には、薬品の浸透度合によってパイルの焼け具合が変化するので、常に一定の結果が得られるというものではなく、また、プリント加工後にエンボス加工を行うため、プリントによる柄付と凹凸模様とのマッチングの仕上がり具合が最終工程で始めて表れてくるので、失敗した場合には商品価値のないものとなってしまい、リスクが大きいという欠点があり、しかも特殊薬品によりパイルが損傷するおそれがある。
【０００５】
さらに、加熱及び加圧加工による場合は、過加熱によるパイルの損傷、過加熱によるパイル先端の硬化による風合いの低下、加熱及び加圧により収縮したパイルが洗濯等によりパイルが延伸復元して凹凸効果が低下するなどの欠点があり、しかも熱版作成にかなりのコストを要する欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、凸部を構成する部分のパイルを延伸復元可能な方法で収縮させて沈め、沈めていないパイルを切断してその高さを低くし、その後、前記の沈めたパイルを延伸復元することにより、前記の切断したパイルが凹部を構成するように凹凸パイル地を製造することを考え出し、このようにすれば、前記の凹凸加工を施す前は、従来と同様の染色及び着色加工が可能であり、また、凸部を構成する部分のパイルを収縮させるときに同時に着色すれば、凸部と凹部とで異なる色合いに着色できて色彩的な立体感が得られることを見出し、凹凸状のパイル地を製造するに当たって、コストが安く、失敗のリスクがなく、多色柄に着色できて立体感あふれる雅趣に富んだ凹凸状のパイル地の製造方法を案出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る凹凸パイル地の製法は、延伸復元可能なパイルの収縮方法、例えばパイルを糊付けして固化させる方法により一部のパイルを収縮させてパイル収縮箇所を形成し、当該パイル収縮箇所以外のパイル非収縮箇所におけるパイルを切断してパイルの高さを低くし、前記のパイル収縮箇所におけるパイルを復元して延伸させることにより、前記パイル収縮箇所が凸部をなし、パイル非収縮箇所が凹部をなすようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
このように構成すると、延伸復元可能なパイルの収縮方法、例えばパイルを糊付けして固化させる方法により収縮した一部のパイルは、これを延伸復元すると凸部となり、パイル収縮箇所以外のパイル非収縮箇所における切断したパイルは凹部となって凹凸パイル地が製造できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る凹凸パイル地の製法は、その凹凸加工前においては、従来と同様の染色及び着色加工ができ、また、凸部を構成する部分のパイルを収縮させるときに、例えば糊付けして固化するときに糊剤に染料を混合するなどして同時に着色すれば、凸部と凹部とで異なる色合いに着色できて色彩的な立体感が得られ、このような製法により凹凸パイル地を製造すれば、製造コストが安く、かつ、製造失敗のリスクがなく、多色柄に着色できて立体感あふれる雅趣に富んだ凹凸状のパイル地を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の凹凸パイル地の製法の概要を説明する。
【００１１】
まず、無地染め工程において、編成あるいは織成されたパイル地の原反を、所定の染料を使用して、無地に染色する。なお、このときに柄模様が表れるような染色方法、例えばプリント染色などを併用してもよい。次に仮仕上げ工程おいて、前記の無地染め工程にて無地染めされたパイル地に対し、毛捌き、ポリッシャー及びシャーリングの各仕上げ加工を施す。
【００１２】
そしてプリント工程において、前記仮仕上げ工程にて仮仕上げされたパイル地に対し、凹凸を付与する凸の部分に、スクリーン印刷にて、前記無地染めに使用した染料と色彩の異なる染料に特殊糊を混合してプリントする。なお、プリント工程において使用する染料は無地染めの染料と同色であってもよく、また、必ずしも染料を混合しなくてもよい。その後、蒸し及び乾燥工程において、前記プリント工程にてプリントされたパイル地に対し、プリントに使用した染料をパイル地の繊維に定着させるために蒸し器にて蒸し、その後、繊維に付着している特殊糊を固めるために乾燥させ、この乾燥により繊維が収縮してパイルの高さが低くなる。この段階において、プリントした部分のパイルはパイル収縮箇所となって低くなり、プリントしていない部分のパイルはパイル非収縮箇所となって相対的に高くなる。次にシャーリングカット工程において、前記の蒸し及び乾燥工程にてパイルに高低差をつけたパイル地に対し、パイル非収縮箇所すなわちのりが付着していない高いパイルの部分をシャーリングカットする。この段階においては、カットされて短くなったパイル部とカットされていない糊で固められた短いパイル部であるパイル収縮箇所とが混在することになる。なお、シャーリングカットによりパイル非収縮箇所をカットする場合にパイル収縮箇所と必ずしも同一の高さにする必要はなく、パイル非収縮箇所を若干高くカットしてもよく、また、パイル収縮箇所が若干カットされる程度にまでパイル非収縮箇所をカットしてもよい。そして、水洗工程において、シャーリングカット工程にてパイル非収縮箇所のみをシャーリングカットしたパイル地に対し、糊が付着して固められたパイルの部分であるパイル収縮箇所を温水にて水洗して糊を洗い落とす。そうすると、パイル収縮箇所におけるパイルは延伸復元するので、パイル非収縮箇所におけるカットされて短くなったパイルよりも長くなる。次に最終仕上げ工程において、前記の水洗工程にて糊が洗い落とされパイル収縮箇所におけるパイルが延伸復元したパイル地を乾燥処理し、最終の仕上げとして、再度、毛捌き、ポリッシャー及びシャーリングの各仕上げ加工を施す。このような製法にて製造した凹凸パイル地は、凹部は無地染め工程において染色された色合いを呈し、凸部はプリント工程において特殊糊に混合された染料にて染色された色合いを呈するので、凹凸の形状変化と、凹部と凸部との色彩の差によるコントラストとにより、雅趣に富んだ立体的な柄表現が可能となる。なお、無地染め工程において柄模様の染色を併用する場合には、より一層雅趣に富んだ外観を呈することとなる。
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は無地染め工程及び仮仕上げ工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図、図２はプリント工程及び蒸し・乾燥工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図、図３はシャーリングカット工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図、図４は水洗工程及び最終仕上げ工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図である。
【００１５】
図１において、１は、経編ラッセル機により編成されたアクリル製のパイル地の原反であって、淡色の染料を使用して無地に染色され、毛捌き、ポリッシャー及びシャーリングの各仕上げ加工が施されたものである。１ａはパイル部であり、１ｂは地組織部である。なお、パイル地として本実施例では編成されたものを使用しているが、織成あるいは植設されたものでも差し支えない。パイル地の素材としては、本実施例ではアクリルを使用しているが、綿、ポリエステルなどのあらゆる繊維に対応できる。染料は生地の素材との染色性を勘案し、また必要に応じて適宜のものを使用すればよい。また、単色に限らず、２色以上に着色して柄模様を形成してもよい。
【００１６】
図２において、２は、パイル地に凹凸を付与する凸の部分に、スクリーン印刷にて、前記無地染めに使用した染料より濃色の染料に特殊糊を混合してプリントし、プリントに使用した染料をパイル地の繊維に定着させるために蒸し器にて蒸し、その後、繊維に付着している特殊糊を固めるために乾燥させ、この乾燥により繊維を収縮させてパイルの高さを低くしたパイル地である。この段階において、プリントしていない部分のパイルは元の無地染め状態のままであって、パイル非収縮箇所２ａとなり、プリントした部分のパイルはパイル収縮箇所２ａ’となってパイル非収縮箇所２ａよりパイルの高さが低くなる。なお、２ｂは地組織部である。なお、プリント工程において使用する染料は無地染めの染料と同色であっても異色であってもよく、また、必ずしも染料を混合しなくてもよい。
【００１７】
図３において、３は、図２におけるパイル非収縮箇所２ａ、すなわちのりが付着していない高いパイルの部分をシャーリングカットしてパイル収縮箇所３ａ’と同一高さのパイル非収縮箇所３ａとしたパイル地である。この段階においては、カットされて短くなったパイル部（パイル非収縮箇所３ａ）とカットされていない糊で固められた短いパイル部（パイル収縮箇所３ａ’）とがほぼ同一の高さで混在することになる。なお、シャーリングカットによりパイル非収縮箇所をカットする場合にパイル収縮箇所と必ずしも同一の高さにする必要はなく、パイル非収縮箇所をパイル収縮箇所より若干高くカットしてもよく、また、パイル収縮箇所が若干カットされる程度にまでパイル非収縮箇所をカットしてもよい。なお、３ｂは地組織部である。
【００１８】
図４において、４は、糊が付着して固められたパイルの部分（パイル収縮箇所４ａ’）を温水にて水洗して糊を落としてパイル収縮箇所におけるパイルは延伸復元させることにより、パイル非収縮箇所４ａにおけるカットされて短くなったパイルよりも長くした後、乾燥処理し、再度、毛捌き、ポリッシャー及びシャーリングの各仕上げ加工を施すした凹凸パイル地の完成品である。すなわち、パイル非収縮箇所４ａが凹部となり、パイル収縮箇所４ａ’が凸部となる。なお、４ｂは地組織部である。このような製法にて製造した凹凸パイル地は、凹部４ａは無地染め工程において染色された色合いを呈し、凸部４ａ’はプリント工程において特殊糊に混合された染料にて染色された色合いを呈するので、凹凸の形状変化と、凹部４ａと凸部４ａ’との色彩の差によるコントラストとにより、雅趣に富んだ立体的な柄表現が可能となる。なお、無地染め工程において柄模様の染色を併用する場合には、より一層雅趣に富んだ外観を呈することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の製法は、あらゆるパイル地に適用できるものであり、経編ラッセル機により編成されたパイル地に対して特に有効である。また、当該製法は、パイル地の素材としてアクリル、綿、ポリエステルなどのあらゆる繊維に対応できる。本発明により製造される凹凸パイル地はその独特の触感性により、毛布、敷きパット、シーツ等の寝具類、ラグ、カーペット、絨毯等の敷物類、ソファーカバー、クッションカバー、椅子カバー等のインテリア小物あるいは座席カバーやフロアーマット等のカー用品などの製品に使用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係る凹凸パイル地の製法において、無地染め工程及び仮仕上げ工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る凹凸パイル地の製法において、プリント工程及び蒸し・乾燥工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る凹凸パイル地の製法において、２次シャーリング工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る凹凸パイル地の製法において、水洗工程及び最終仕上げ工程が完了したパイル地の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・無地染め工程及び仮仕上げ工程が完了したパイル地
１ａ・・パイル部
１ｂ・・地組織部
２・・・プリント工程及び蒸し・乾燥工程が完了したパイル地
２ａ・・パイル非収縮箇所（収縮させていない部分のパイル）
２ａ’・パイル収縮箇所（収縮させた部分のパイル）
２ｂ・・地組織部
３・・・シャーリングカット工程が完了したパイル地
３ａ・・パイル非収縮箇所（収縮させず、カットして短くなった部分のパイル）
３ａ’・パイル収縮箇所（収縮させた部分のパイル）
３ｂ・・地組織部
４・・・水洗工程及び最終仕上げ工程が完了したパイル地
４ａ・・パイル非収縮箇所（凹部・収縮させず、カットして短くなった部分のパイル）
４ａ’・パイル収縮箇所（凸部・延伸復元して長くなった部分のパイル）
４ｂ・・地組織部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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