(57)【要約】【課題】  ブランケットの先行端と後行端を挿し込む溝の開口幅を最小にすることのできるブランケット装着装置を提供する。【解決手段】  ブランケット１３の両端に取り付けられた先端部材１３１と係合する係合部１１２を有するテンションバー１１と、ブランケット胴９に設けられ、テンションバー１１が挿入される溝１０と、テンションバー１１の係合部１１２と前記先端部材１３１とが係合する係合部分１１２ａよりもブランケット胴１３の中心側でテンションバー１１に取り付けられる締着手段１７と、溝１０の底部に設けられ、締着手段１７と係合してテンションバー１１の締着を行う被締着部１２１と、溝１０の内壁面１０１に設けられ、締着手段１７により溝１０の内部でテンションバー１１を締着したときに、テンションバー１１と当接してテンションバー１１を溝１０内に固定する当接部とを有する。【選択図】  図１
2005254554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケット胴にブランケットを取り付けるためのブランケット装着装置であって、
ブランケットの両端に取り付けられた先端部材と係合する係合部を有するテンションバーと、
前記ブランケット胴に設けられ、前記テンションバーが挿入される溝と、
前記テンションバーの係合部と前記先端部材とが係合する係合部分よりも前記ブランケット胴の中心側で前記テンションバーに取り付けられる締着手段と、
前記溝の底部に設けられ、前記締着手段と協働して前記テンションバーの締着を行う被締着手段と、
前記溝の内壁面の一部に形成され、前記締着手段と前記被締着手段とにより前記溝の内部に前記テンションバーを締着したときに、前記先端部材の一方に当接して前記テンションバーとの係合が外れないようにする当接部と、
前記締着手段の軸線に近接した位置であって、前記締着手段を締め付けるために前記溝内に挿入された工具と干渉しない位置で、前記テンションバーと前記係合部とが係合するようにしたこと、
を特徴とする印刷機のブランケット装着装置。
【請求項２】
前記ブランケットの先行端側の前記先端部材と係合するテンションバーと、後行端側の前記先端部材と係合するテンションバーとを有し、前記溝を途中部位で前記ブランケット胴の回転方向前後に分岐させて二つの分岐溝を形成するとともに、この二つの分岐溝のそれぞれに前記被締着部と前記当接部とを設け、かつ、前記分岐溝のそれぞれに前記テンションバーを挿入することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項３】
前記締着手段及び被締着手段がボルトとナット又は螺子孔から構成される場合において、前記ボルト又はナットの最大幅を越えない範囲内で前記係合部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項４】
前記締着部材が、軸部と、この軸部の一端に形成された頭部と、前記軸部の途中部位から形成された螺子部とを有するボルトであって、前記テンションバーに前記ボルトの頭部と前記螺子部との距離よりも短い寸法の螺子孔を貫通形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項５】
前記テンションバーが複数本の前記ボルトで締着される場合において、前記複数本のボルトの一部を他のボルトよりも前記軸部の長さを長く形成したことを特徴とする請求項４に記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項６】
前記ボルトの軸部の先端に、前記軸部の先端と前記ナット又は前記螺子孔との係合を案内する案内部分を形成したことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項７】
前記溝のブランケット胴の外周面側の内壁面に、前記先端部材が挿入される逃げ溝を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項８】
前記逃げ溝と前記内壁面との境界部分に、前記テンションバーの係合部と前記先端部材との係合を案内する案内部を形成したことを特徴とする請求項７に記載の印刷機のブランケット装着装置。
【請求項９】
ブランケット胴に形成された溝内にブランケット両端の先端部材を差し込んで締め付け、所定の張力で引っ張って前記ブランケットを前記ブランケット胴に装着する印刷機におけるブランケットの装着方法であって、
ブランケットの先端部材と係合する係合部が、前記先端部材を前記溝の内部で締め付ける締着部材よりも前記ブランケット胴の径方向外側に位置するテンションバーを準備し、
前記テンションバーを前記溝内に挿入し、
前記溝の内壁面の一部に形成された逃げ溝に、前記先端部材を挿入し、
前記先端部材と係合する前記テンションバーの係合部を、前記逃げ溝に挿入された前記先端部材に対面させ、
前記テンションバーと前記先端部材とを係合させた状態で、これらを前記溝の内部にさらに押し込み、
前記先端部材を前記溝の内壁面に形成された当接部と前記係合部との間で挟持させ、
前記テンションバーを前記締着部材により締め付けて前記ブランケットに所定の張力を付与すること、
を特徴とする印刷機におけるブランケットの装着方法。
【請求項１０】
前記逃げ溝と前記内壁面との境界部分に傾斜状の案内部を形成し、
前記逃げ部に挿入された前記先端部材とこの先端部材に対面する係合部とを、前記テンションバーの挿入動作により前記溝の底部に向けて移動させつつ、前記案内部によって前記先端部材を前記係合部側に移動させて両者を係合させること、
を特徴とする請求項８に記載の印刷機におけるブランケットの装着方法。
【請求項１１】
前記締着部材が、軸部と、この軸部の一端に形成された頭部と、前記軸部の途中部位から形成された螺子部とを有するボルトであって、前記テンションバーに前記ボルトの頭部と前記螺子部との距離よりも短い寸法の螺子孔を貫通形成し、
前記ボルトを前記テンションバーの前記螺子孔に螺入して前記螺子部と前記頭部との間の前記軸部を前記螺子孔に挿通させ、
前記ボルトを前記溝の底部に形成された螺子孔に部分的に螺入して前記テンションバーを前記溝内で仮止し、
しかる後に前記係合部に前記先端部材を係合させること、
を特徴とする請求項９又は１０に記載の印刷機におけるブランケットの装着方法。
【請求項１２】
ブランケットの先行端側の先端部材と後行端側の先端部材とを別体のテンションバーに係合させて前記ブランケット胴に装着する場合において、
軸部の長さが異なる複数本の前記ボルトを準備し、
長い方及び短い方の前記ボルトの軸部を前記テンションバーの螺子孔に螺入して取り付け、
両方のテンションバーを前記溝内に挿入し、長い方の前記ボルトを前記溝の底部の螺子孔に部分的に螺入させて第一の仮止め状態とし、
一方の前記先端部材を一方の前記テンションバーに係合させ、
短い方のボルトで一方の前記テンションバーがロックされる位置まで前記長い方のボルトを締め付けて第二の仮止め状態とし、
しかる後に、他方の前記先端部材を他方の前記テンションバーに係合させ、
長い方の前記ボルトと短い方の前記ボルトを締め込んで、前記ブランケットに所定の張力を付与すること、
を特徴とする請求項１１に記載の印刷機におけるブランケットの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、輪転印刷機等のようにブランケット胴を用いて印刷を行う印刷機に関し、特に、先行端と後行端とをブランケット胴に形成された溝内に挿入し、ブランケットの先行端及び後行端と係合するテンションバーを締め込むことで前記ブランケットに所定の張力を付与しつつ前記ブランケット胴に装着するブランケット装着装置及びブランケットの装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞の印刷を行う輪転機等の印刷機においては、印刷胴（ブランケット胴）に装着されたゴム製のブランケットが、回転しながら版胴から転写されたインキを走行紙に転写することによって、印刷を行っている。
このようなブランケットは、ブランケット胴の回転に伴う遠心力によって位置ずれや弛みなどが生じないように、円周方向にあらかじめ張力を与えた状態で、ブランケット胴に装着される。ブランケット胴へのブランケットの装着方式としては、巻き込み方式とＴバー方式とがある（非特許文献１参照）。
前者は、巻き込み軸を回転させることによりブランケットを引っ張るものであり、後者は、ブランケット両端のバーをそろえてＴ型のバーで押さえ、複数本のボルトで締め込んでブランケットを引っ張るものである。
【非特許文献１】日本新聞協会編「新聞印刷ハンドブック第１版第２刷」（第三章新聞オフセット輪転機、ブランケット胴の項参照（第６３頁））
【０００３】
ところで、輪転印刷機の高速化にともない、印刷精度や機械特性に影響を与える機械振動や印圧の抜けを抑制することが、重要になってきている。ブランケット胴における機械振動や印圧の抜けは、主としてブランケット胴に装着したブランケットの先行端側と後行端側の間の隙間に起因する。そのため、前記隙間を小さくする提案が種々なされている。
【０００４】
前記した巻き込み方式は、ブランケットの先行端に取り付けられた先端部材を溝内に挿入した後、後行端に取り付けられた先端部材を溝内に挿入して巻き込み軸を回転させ、ブランケットに所定の張力を与えるようにしているので、ブランケット胴の外周面に開口する溝の開口幅は、先行端を挿入した後に後行端の先端部材を挿入できるだけの寸法があればよいことになる。そのため、ブランケットをブランケット胴に装着したときに、ブランケットの先行端と後行端の間に形成される隙間を小さくすることができるという利点がある。
【０００５】
しかし、この巻き込み方式は、ブランケットを巻き付ける巻き込み軸を収容するために、溝の内部に大きな空洞部分を形成しなければならないという問題がある。また、この空洞部分は、ブランケット胴の外周面近くに形成しなければならないため、溝の開口周縁の剛性が低下して、版胴からの印圧やブランケット胴同士の印圧等により前記開口周縁が変形しやすく、ブランケット胴の寿命を短くするという問題がある。さらに、走行紙を胴巻きしたときに、前記開口周縁が溝内側へ折れ曲がりやすいという欠点もある。
【０００６】
さらに、巻き込み軸の先端を支持する支持穴を高い精度で加工することが困難で、巻き込み軸の位置精度が出しずらいという問題もある。また、巻き込み軸の補修・交換を行うには、ブランケット胴の軸線方向に巻き込み軸を引き抜かなければならないが、印刷フレームが邪魔して巻き込み軸を容易にブランケット胴から引き抜くことができず、そのため、ブランケット胴を印刷フレームから取り外して補修、交換等を行わなければならないという問題もある。またさらに、巻き込み軸の軸長が大きいために、巻き込み軸がたわみやすく、ブランケットに均一な張力を付与することができないという問題がある。
【０００７】
後者の方式では、巻き込み方式の上記の問題点は解決することができるものの、
Ｔバーを溝内に挿入してブランケットの先端部材と係合させ、ボルトでＴバーの締め付けを行う必要から、少なくともＴバーを挿入できるだけの溝開口幅が必要となるという問題がある。
また、上記方式以外のブランケット装着装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【特許文献１】実開昭５８−５８５４５号公報
【０００８】
この装置では、ブランケット胴の軸方向に構を形成し、この溝内に二つの押え金を配置して、ブランケットの両端を各々の押え金で個別に引張るようにしている。この従来装置では、各押え金がブランケットの軸方向に適宜の間隔で配列された複数個のボルトで締められるので、ブランケットを幅方向均一に引っ張ることができるという利点がある。
しかし、この従来装置では、二つの押え金を一つの溝内に納めなければならないので、二つの押金が干渉しないようにするために、各押え金を櫛形等の形状にしなければならず、また、押え金の形状に合せてブランケットの両端を所定形状に形成しなければならず、装置が高価になるという問題がある。さらに、一つの溝に二つの押え金を挿入しなけれはならないので、溝の幅を広くとる必要があるという問題がある。
【０００９】
そこでこのような問題を解決するために、本願出願人により特許文献２に記載するような装着装置が提案されている。
図７は、特許文献２に記載されたブランケット装着装置の構成を説明する図である。
ブランケット胴３９の外周面上には、ゴム等からなるブランケット３３が巻き付けられる。ブランケット胴３９には、一つの溝３０がブランケット胴３９の軸線方向（紙面に直交する方向）にブランケット３３の幅分だけ形成されている。この溝３０は、ブランケット胴３９の外周面側の開口からブランケット胴３９の内部に向けて二方向に分岐する二つの分岐溝３２，３２を有している。両分岐溝３２，３２のなす角度βは、特定の値に限定されることはないが、例えば３０°程度に設定される。
【００１０】
ブランケット胴３９に取り付けられるブランケット３３の両端には、それぞれ先端部材３４，３４が取り付けられている。これらの先端部材３４，３４は、二本の分岐溝３２，３２にそれぞれ１個づつ挿入される。各分岐溝３２，３２内に挿入された状態の先端部材３４，３４の上に、押さえ部材３１，３１が配置される。
これらの押さえ部材３１，３１は、その断面が概ねＬ字形を成しており、その肩部が先端部材３４，３４の角部に当接するようになっている。押さえ部材３１は、ブランケット胴３９の軸方向、すなわち、図８の紙面垂直方向に伸びており、適宜の間隔で複数の螺子孔が形成されている。これらの螺子孔を貫通して挿入されているボルト３７，３７は、各分岐溝３２，３２の底部に固定されているねじロック用部材３５，３５に噛み合っている。
以上の構成により、ブランケット３３が弛んだ時には、いずれか一方、あるいは両方のボルト３７を締め込むことによって、その弛みを除去することができる。
【特許文献２】実開平３−１９０３８号公報（第２図及び明細書の第１０頁及び第１１頁の記載参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記構成のブランケット装着装置においては、特許文献１の装着装置に比して溝の開口幅を小さくすることができ、ブランケット３３の先行端側と後行端側の間の隙間を小さくすることができるという利点はある。しかし、ボルト３７，３７に押さえ部材３１，３１を取り付け、ボルト３７，３７の軸部の側方で先端部材３４，３４と押さえ部材３１，３１とを係合させているため、押さえ部材３１がボルト３７から張り出す分だけ溝３０の開口幅を大きくとる必要があるという問題がある。また、上記構成のブランケット装着装置では、その構成上、ブランケットを装着したときの先行端側と後行端側との間の隙間が、ボルトの頭部よりも小さくすることが困難であるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点の解決するためになされたもので、特許文献１や特許文献２に記載されたものと同様の装着方式を利用したブランケット装着装置において、ブランケットの先行端と後行端を挿し込む溝の開口幅を最小にすることのできるブランケット装着装置及びその装着方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の発明者が鋭意研究を行った結果、ブランケットの両端の先端部材と、この先端部材と係合するテンションバーや押さえ部材等の部材との係合部分を、ボルト等の締着手段の軸線に可能な限り近接させることで、溝の開口幅を最小にすることができ、ブランケットの先行端側と後行端側の間の隙間を今まで以上に小さくできることに想到した。
【００１４】
具体的に、請求項１に記載する発明は、ブランケット胴にブランケットを取り付けるためのブランケット装着装置であって、ブランケットの両端に取り付けられた先端部材と係合する係合部を有するテンションバーと、前記ブランケット胴に設けられ、前記テンションバーが挿入される溝と、前記テンションバーの係合部と前記先端部材とが係合する係合部分よりも前記ブランケット胴の中心側で前記テンションバーに取り付けられる締着手段と、前記溝の底部に設けられ、前記締着手段と係合して前記テンションバーの締着を行う被締着部と、前記締着手段により溝の内部で前記テンションバーを締着したときに、前記テンションバーと当接して前記テンションバーを前記溝内に固定する当接部とを有し、前記締着手段の軸線に近接した位置であって、前記締着手段の軸線に近接した位置であって、前記締着手段を締め付けるために前記溝内に挿入された工具と干渉しない位置で、前記テンションバーと前記係合部とが係合するようにした構成としてある。
【００１５】
この構成によれば、ボルト等の締着手段よりもブランケットの外周面側でテンションバーとブランケットの先端部材とが係合するようにしているので、両者の係合部分を締着手段の軸線に近接させることができる。そのため、ブランケット胴の外周面に開口する溝の開口幅を最小にして、ブランケットの先行端側と後行端側の間の隙間を今まで以上に小さくすることができる。
また、テンションバーとブランケットとをその幅方向で係合させ、複数の締着手段でテンションバーを締め付けるようにすることで、ブランケットに均等な張力を付与することができる。
【００１６】
本発明においては、ブランケットの先行端側の先端部材及び後行端側の先端部材の双方と係合する単一のテンションバーを単一の溝内に挿入し、当該テンションバーを溝内で締め付けるようにしてもよいが、先行端側の先端部材と後行端側の先端部材と係合する別々のテンションバーを溝内に挿入し、個別に溝内で締め付けるようにすることも可能である。そして、先行端側と後行端側を別々のテンションバーに係合させることで、ブランケットが弛んだ時に、先行端側又は後行端側のいずれか一方を締め込むことによって、弛みを除去することができる。
具体的に、請求項２に記載の発明は、前記ブランケットの先行端側の前記先端部材と係合するテンションバーと、後行端側の前記先端部材と係合するテンションバーとを有し、前記溝を途中部位で前記ブランケット胴の回転方向前後に分岐させて二つの分岐溝を形成するとともに、この二つの分岐溝のそれぞれに前記被締着部と前記当接部とを設け、かつ、前記分岐溝のそれぞれに前記テンションバーを挿入するように構成してある。
【００１７】
前記締着手段及び被締着手段としてボルト，ナット又は螺子孔を利用する場合には、請求項３に記載するように、前記ボルト又はナットの最大幅を越えない範囲で前記係合部を形成するとよい。このようにすることで、溝開口幅をボルトの最大幅まで小さくすることができる。
また、請求項４に記載の発明は、前記締着部材が、軸部と、この軸部の一端に形成された頭部と、前記軸部の途中部位から形成された螺子部とを有するボルトであって、前記テンションバーに前記ボルトの頭部と前記螺子部との距離よりも短い寸法の螺子孔を貫通形成した構成としてある。
この構成によれば、ボルトの螺子部をテンションバーの螺子孔に挿入していっぱいに螺入することで、ボルトの螺子部が前記螺子孔から脱出して、ボルトの軸部が螺子孔を挿通する。前記螺子孔の長さは、前記ボルトの頭部と螺子部との距離よりも小さく形成されているので、ボルトの螺子部を溝の螺子孔に螺入した後も、この寸法差分だけテンションバーはボルトに対して移動が可能になる。すなわち、ブランケットの先端部材とテンションバーとを係合させるのに必要な移動量を残した状態で、テンションバーを溝の内部にボルトで仮止めすることができ、ブランケットの装着作業が容易になる。
【００１８】
この場合、請求項５に記載するように、前記テンションバーが複数本の前記ボルトで締着される場合において、前記複数本のボルトの一部を他のボルトよりも前記軸部の長さを長く形成するとよい。なお、前記ボルトの軸部の先端には、請求項６に記載するように、前記軸部の先端と前記ナット又は前記螺子孔との係合を容易にするために、円錐状や半球状の案内部分を形成するとよい。
この構成によれば、長い方のボルトを溝底部の螺子孔に螺入していくと、やがて短い方のボルトの螺子部がテンションバーと溝底部とに当接して、長い方のボルトをそれ以上螺入できなくなり、テンションバーをロック状態にする。この構成は、ブランケット両端のそれぞれの先端部材と係合する二つのテンションバーを用いてブランケットを装着する場合に特に有効で、一方のテンションバーをロック状態にして先端部材とテンションバーとの係合が外れないようにすることで、他方のテンションバーと他方の先端部材との係合作業を容易にし、かつ、張力の調整も容易にする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、前記溝のブランケッド胴外周面側の内壁面に、前記先端部材が挿入される逃げ溝を形成した構成としてある。この場合、請求項８に記載するように、前記逃げ溝と前記内壁面との境界部分に、前記テンションバーの係合部と前記先端部材との係合を案内する案内部を形成するとよい。
この構成によれば、溝の幅を小さくしつつ、先端部材とテンションバーの係合部と係合を容易にすることができる。
つまり、溝の内壁面の一部に形成された逃げ溝に、前記先端部材を挿入し、前記先端部材と係合する前記テンションバーの係合部を、前記逃げ溝に挿入された前記先端部材に対面させ、前記テンションバーと前記先端部材とを係合させた状態で、これらを前記溝の内部にさらに押し込むことで、先端部材とテンションバーとを係合部で係合させることができるわけである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、開口縁の剛性を高く保ち、版胴からの印圧やブランケット胴同士の印圧、断紙が生じたときに走行紙がブランケット胴に巻き付くことによる溝開口周縁の変形や破損を防止してブランケット胴の寿命を長く保ち、かつ、補修や交換の際にも作業が容易であるうえ、ブランケットの先行端と後行端との間の隙間をこれまで以上に小さくすることができるので、機械振動や印圧の抜けを効果的に抑制して、高速で高品位の印刷を行うことが可能になる。また、構成も簡素であるので、装置価格も低廉にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかり、ブランケット装着装置の構成を説明する側面図、図２はテンションバーの正面図、図３はテンションバーを図２のＩ−Ｉ方向で断面した側面図及びこのテンションバーに取り付けられるボルトの詳細を説明する図で、図３（ａ）はボルトを挿入する前の状態を、図３（ｂ）はボルトを挿入した後の状態を示している。
【００２２】
図１に示すように、この実施形態のブランケット装着装置は、ブランケット胴９に形成され、ブランケット１３の先行端及び後行端が挿入される溝１０と、前記先行端及び前記後行端とともに溝１０に挿入され、ブランケット１３の前記先行端及び後行端に取り付けられた先端金具１３１，１３１のそれぞれと係合する一対のテンションバー１１，１１と、このテンションバー１１，１１を溝１０内に取り付ける複数本のボルト１７とを有している。
【００２３】
［テンションバーの説明］
テンションバー１１は、ブランケット１３の幅とほぼ同じ長さを有するように形成されている。テンションバー１１は、図１及び図２に示すように、分岐溝１２に挿入される基部１１１と、この基部１１１の上方に形成され、ブランケット１３の先端金具１３１と係合する係合部１１２と、この係合部１１２の一部を切り欠いて形成されたボルト１７を挿入するための切欠部１１３と、この切欠部１１３を形成した基部１１１に形成された貫通状の螺子孔１１４とを有している。
【００２４】
切欠部１１３は、図２に示すように、テンションバー１１１の両端近傍の二箇所と、テンションバー１１１の途中部位の複数箇所に均等間隔で複数形成されている。また、係合部１１２には、テンションバー１１１の両端から均等距離のところに、二つのハンドル取付孔１１５が形成されていて、テンションバー１１１を溝１０内に挿入する際に把持するハンドルＨが取り付けられるようになっている。
【００２５】
係合部１１２は、図３に示すように、ブランケット１３の先端金具１３１（図３では仮想線で示す）と係合するフック状の引掛部分１１２ａを有している。先端金具１３１と引掛部分１１２ａとの係合位置は、螺子孔１１４（ボルト１７）の軸線Ｃに近いほど良いが、後述するボルト１７の頭部１７２に形成されたレンチ孔１７１にレンチを挿し込んだときに、当該レンチとブランケット１３の先端金具１３１とが干渉しないように、軸線Ｃから僅かに偏芯した位置とすると良い。
【００２６】
テンションバー１１の最大肉厚ｈ（ブランケット胴９の軸線と交叉する方向の最大寸法、図３（ａ）参照）は、ボルト１７の最大幅と同等とし、特に係合部１１２は、ボルト１７の最大幅の範囲内に収めるのが好ましい。また、溝１０内で先端金具１３１と引掛部分１１２ａとの係合をしやすくするために、引掛部分１１２ａの上端には傾斜面１１２ｂを形成するのが好ましい。
なお、符号１１６は、テンションバー１１の軽量化を図るために、テンションバー１１の長手方向に沿って複数箇所に形成された貫通孔である。
【００２７】
［ボルトの説明］
テンションバー１１を介してブランケット１３に所定の張力を付与するとともに、テンションバー１１及びブランケット１３を溝１０内で固定するボルト１７は、この実施形態では、図２に示すように、長短二種類が準備されている。以下の説明では、ボルト１７について長さを区別して説明する必要があるときは、長い方のボルトに符号１７Ｌを付し、短い方のボルトに符号１７Ｓを付すものとする。
【００２８】
ボルト１７は、軸部１７３と、この軸部１７３の一端に設けられ、六角形又は四角形のレンチ孔１７１を有する頭部１７２と、軸部１７３の途中部位に部分的に形成された螺子部１７４とを有している。この実施形態では、長い方のボルト１７Ｌは、短い方のボルト１７Ｓよりも軸部１７３及び螺子部１７４の両方が長く形成されている。また、軸部１７３の先端１７３ａは、螺子孔１２１と軸部１７３の先端との係合を容易にするために、図示するような半球状又は円錐状に形成するとよい。
ボルト１７は、図３（ａ）に示すように、テンションバー１１の切欠部１１３に形成された螺子孔１１４に挿入される。
【００２９】
ボルト１７の頭部１７２から螺子部１７４の上端までの距離ｓは、螺子孔１１４の長さｓ′よりも長く形成されていて、螺子孔１１４に螺子部１７４をいっぱいに螺入することで、図３（ｂ）に示すように、螺子部１７４が螺子孔１１４から下方に離脱する。これにより、螺子孔１１４を挿通した状態で、ボルト１７がテンションバー１１に対して移動自在になる。
螺子孔１１４を挿通させたボルト１７の螺子部１７４の上端が、テンションバー１１の螺子孔１１４に食い付かないようにするために、ボルト１７を螺子孔１１４に挿通させた後に、ボルト１７の軸部１７３と螺子部１７４との間にワッシャｗ等を嵌装させるとよい。
【００３０】
［溝の説明］
溝１０は、ブランケット胴９の軸線と同方向に、ブランケット１３の幅と同じ長さで形成されている。また、この溝１０の途中部位からは、ブランケット胴９の内部に向けて所定の角度αで二方向に分岐する二つの分岐溝１２，１２が形成されている。テンションバー１１の基部１１１は、この分岐溝１２に嵌挿される。分岐溝１２，１２の底部には、基部１１１の螺子孔１１４の位置に合わせて螺子孔１２１が形成され、螺子孔１１４を挿通したボルト１７が螺入されるようになっている。
なお、分岐溝１２，１２の底部に螺子孔１２１を形成する代わりに、図７の符号３５で示すようなロック用部材を前記底部にボルト等で固定し、このロック用部材に螺子孔を形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、溝１０の対向する内壁面１０１の一部には、ブランケット胴９の外周面の近傍に、溝１０の全長にわたって凹状の逃げ溝１０２が形成されている。この逃げ溝１０２は、先行端及び後行端の先端金具１３１を溝１０に挿入してテンションバー１１の引掛部分１１２ａに係合させる際に、両者の係合をしやすくするためのものである。逃げ溝１０２と内壁面１０１との境界部分には、先端金具１３１をさらに溝１０の内部に押し込んだ際に、先端金具１３１を逃げ溝１０２から係合部１１２に向けて案内する傾斜状の案内面１０１ａが形成されている。
【００３２】
上記構成のブランケット装着装置によれば、図１に示すように、一対のテンションバー１１，１１が溝１０の分岐溝１２，１２内に挿入され、分岐溝１２，１２の底部の複数箇所に形成された螺子孔１２１（又はロック用部材）に複数本のボルト１７を締め込むことによって、一対のテンションバー１１，１１が溝１０内で固定される。
【００３３】
また、ブランケット１３の先行端及び後行端の先端金具１３１，１３１が、それぞれ、溝１０の内壁面１０１に当接した状態でテンションバー１１，１１の係合部１１２，１１２と係合する。先端金具１３１，１３１と係合部１１２，１１２との係合は、ボルト１７，１７のほぼ真上位置であって、ボルト１７，１７の軸線Ｃに近接した位置で行われるので、ブランケット１３の先行端と後行端とを近づけることができ、ブランケット１３をブランケット胴９に装着したときに、ブランケット１３の先行端側と後行端側の間の隙間を小さくすることができる。前記隙間は、テンションバー１１，１１が分岐溝１２，１２に挿入されている状態において、ボルト１７，１７のレンチ孔１７１，１７１にレンチを挿し込むことができるだけの寸法があればよい。
【００３４】
［装着手順の説明］
次に、上記の構成の装着装置を用いたブランケット胴９へのブランケット１３の装着手順を、図４及び図５を参照しながら説明する。
図４（ａ）に示すように、テンションバー１１の両端側に形成された螺子孔１１４に長い方のボルト１７Ｌを螺入し、その他の螺子孔１１４に短い方のボルト１７Ｓを螺入する。また、ハンドル取付孔１１５にハンドルＨを挿入して取り付ける。ボルト１７Ｌ，１７Ｓは、ともにいっぱいまで螺子孔１１４に螺入し、テンションバー１１に対してボルト１７Ｌ，１７Ｓが螺子孔１１４内で移動できるようにしておく。
【００３５】
次いで、図４（ｂ）に示すように、ハンドルＨを把持してテンションバー１１を溝１０に挿入する。そして、それぞれのテンションバー１１を、溝１０の奥の分岐溝１２，１２の内部まで挿入し、長い方のボルト１７Ｌを分岐溝１２，１２の底部の螺子孔１２１に軽く螺入する。螺入の程度は、テンションバー１１の引掛部分１１２ａが溝１０の逃げ溝１０２とその下方の内壁面１０１との間で移動できる程度のものとする。
【００３６】
この状態で、ブランケット１３をブランケット胴９の外周面に巻きつけ、先行端の先端金具１３１を溝１０内に挿入し、テンションバー１１の係合部１１２に係合させる。このとき、溝１０の内壁面１０１の一部に形成された逃げ溝１０２を使って、両者を係合させる。
図５は、溝１０内でテンションバー１１の係合部１１２にブランケット１３の先端金具１３１を係合させるまでの手順を説明する要部の拡大図である。
溝１０内でテンションバー１１を軽く持ち上げ、係合部１１２の引掛部分１１２ａを逃げ溝１０２に対向させる。この状態で、係合部１１２と溝１０の開口周縁との間から、逃げ溝１０２に向けて先行端側の先端金具１３１を挿入する。このとき、引掛部分１１２ａには傾斜面１１２ｂが形成されているので、先端金具１３１をスムースに逃げ溝１０２に挿入することができる。
【００３７】
この後、先端金具１３１の後端縁１３１ａが、逃げ溝１０２に対向して位置している引掛部分１１２ａを越えるまで、先端金具１３１を溝１０の内部に押し込む。後端縁１３１ａが引掛部分１１２ａを越えれば、先端金具１３１とともにテンションバー１１を溝１０内に押し込んで、引掛部分１１２ａと先端金具１３１とを係合させる。このとき、内壁面１０１と逃げ溝１０２との境界部分に形成された傾斜状の案内面１０１ａが、先端金具１３１を係合部１１２と内壁面１０１との間に導き、引掛部分１１２ａと先端金具１３１との係合を容易にする。先端金具１３１が係合部１１２と内壁面１０１との間に位置することで、先端金具１３１と係合部１１２と容易に係合が解除されなくなる。
【００３８】
以上の手順により先端金具１３と係合部１１２とを係合させた後に、溝１０の開口からレンチを挿し込んでボルト１７Ｌの頭部１７２のレンチ孔１７１に係合させ、テンションバー１１の両端側の長い方のボルト１７Ｌを均等に締め込んでゆく。
長い方のボルト１７Ｌを一定深さまで締め込むと、短い方のボルト１７Ｓの軸部１７３の先端が分岐溝１２の底部の螺子孔１２１に係合した状態で、ボルト１７Ｓの螺子部１７４の上下の両端が、それぞれ、分岐溝１２の底部とテンションバー１１の基部１１１に当接する。これにより、テンションバー１１の移動が規制されて、テンションバー１１が溝１０内で仮止めされる。
【００３９】
先行端側のテンションバー１１の仮止め終了後に、テンションバー１１からハンドルＨを取り外す。そして、ブランケット胴９を一回転させてブランケット１３をブランケット胴９に巻き付け、ブランケット１３の後行端側の先端金具１３１を溝１０に挿入する。この後、上記と同様の手順により、後行端側の先端金具１３１とテンションバー１１の係合部１１２とを係合させ、長い方のボルト１７Ｌを締め込んで後行端側のテンションバー１１も溝１０内で仮止めする。この後、先行端側及び後行端側のテンションバー１１の複数本のボルト１７Ｌ，１７Ｓを、トルクレンチ等を使って均等に螺子孔１２１に締め込みながら、ブランケット１３に所定の張力を付与して、ブランケット胴９に装着する。
【００４０】
［他の実施形態］
本発明の他の実施形態を、図６を参照しながら説明する。なお、以下の説明において先の実施形態と同一の部位、同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
上記の実施形態では、溝１０内に二つのテンションバー１１を挿入し、ブランケット１３の先行端の先端金具と後行端の先端金具のそれぞれに別々のテンションバー１１を係合させている。この実施形態では、単一のテンションバーが溝内に挿入され、この単一のテンションバーに先行端及び後行端の先端金具を係合させるものである
【００４１】
溝２０は、ブランケット胴９の軸線と同方向に、ブランケット１３の幅と同じ長さで形成されている。また、溝２０は、ブランケット９の外周面からブランケット９の中心に向かってまっすぐに延び、対向する内壁面２０１，２０１には、ブランケット９の外周面近傍に逃げ溝２０２，２０２が形成されている。さらに、溝２０の底部には、ボルト１７の螺子部１７４が螺入される螺子孔２２１が形成されている。
【００４２】
テンションバー２１は、ブランケット１３の幅とほぼ同じ長さを有して形成された基部２１１と、この基部２１１の上方に形成された係合部２１２と、この係合部２１２の一部を切り欠いて形成され、ボルト１７を挿入するための切欠部２１３と、ボルト１７を螺入するボルト孔２１４とを有している。
切欠部２１３の配置位置については、図２を参照しながら説明した先の実施形態と同様である。また、特に図示はしないが、この実施形態においても係合部２１２には、ハンドルＨを取り付けるための二つのハンドル取付孔が形成されている。
【００４３】
係合部２１２には、フック状の引掛部分２１２ａがブランケット９の回転方向両側に形成されていて、一方の引掛部分２１２ａがブランケット１３の先行端側の先端金具１３１と係合し、他方の引掛部分２１２ａが後行端側の先端金具１３１と係合するようになってる。先端金具１３１，１３１と引掛部分２１２ａ，２１２ａとの係合位置は、先の実施形態と同様に、ボルト１７の頭部のレンチ孔１７１にレンチを挿し込んだときに、当該レンチとブランケット１３の先端金具１３１とが干渉しないように、軸線Ｃから僅かに偏芯させた位置である。
また、係合部２１２の上端はテーパ面２１２ｂとして形成されていて、溝２０内で先端金具１３１と引掛部分２１２ａとの係合をしやすくしている。
【００４４】
ブランケット１３の先行端及び後行端の先端金具１３１，１３１が、それぞれ、テンションバー２１の二つの引掛部分２１２ａ，２１２ａと係合した状態で、溝２０の対向する内壁面２０１と係合部２１２との間に位置している。先端金具１３１，１３１と引掛部分２１２ａ，２１２ａとの係合は、ボルト１７，１７のほぼ真上位置であって、ボルト１７，１７の軸線Ｃに近接した位置で行われるので、ブランケット１３の先行端と後行端とを近づけることができ、従って、ブランケット１３の先行端側と後行端側の間の隙間を小さくすることができる。この実施形態においても、ブランケット１３の先行端側と後行端側の間の隙間は、ボルト１７，１７のレンチ孔１７１，１７１にレンチを挿し込むことができるだけの寸法があればよい。
【００４５】
この実施形態の装着装置では、先の実施形態において図４（ｂ）を参照しながら説明したように、ハンドルを把持してテンションバー２１を溝２０に挿入した後、テンションバー２１の係合部２１２の引掛部分２１２ａが溝２０の逃げ溝２０２とその下方の内壁面２０１との間で移動できる程度に、長い方のボルト１７Ｌを溝２０の底部の螺子孔２２１に軽く螺入する。
そして、逃げ溝２０２，２０２にブランケット１３の両端の先端金具１３１，１３１をそれぞれ挿入し、テンションバー２１とともに係合部２１２を溝２０の内部へ押し込みながら、先端金具１３１，１３１と引掛部分２１２ａ，２１２ａとを係合させる。
しかる後に、長い方のボルト１７と短い方のボルト１７を均等に締め込み、ブランケット１３の張力を調整しつつ、ブランケット１３をブランケット胴９に装着する。
【００４６】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明に限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、長い方のボルトをテンションバーの両端側に取り付け、短い方のボルトをその間に配置して取り付けているが、両ボルトの配置は上記に限定されるものではない。
また、上記の説明では、締着手段の一例としてボルトを例に挙げ、このボルトを被締着手段である溝底部の螺子孔に締め込むものとして説明したが、溝の底部に被締着手段としてのボルトを立設し、このボルトに締着手段としてのナットを締め込むようにしてもよい。
さらに、上記の説明では、ハンドルＨを用いてテンションバー１１，２１を溝１０，２０に挿入するようにしているが、溝１０，２０への挿入作業を容易にするのであれば、ハンドルＨに限らず他の工具を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ブランケット胴にブランケットを装着して印刷を行うあらゆる種類の輪転印刷機に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかり、ブランケット装着装置の構成を説明する側面図である。
【図２】テンションバーの正面図である。
【図３】テンションバーを図２のＩ−Ｉ方向で断面した側面図及びこのテンションバーに取り付けられるボルトの詳細を説明する図で、図３（ａ）はボルトを挿入する前の状態を、図３（ｂ）はボルトを挿入した後の状態を示している。
【図４】この実施形態のブランケット装着装置を用いたブランケット胴へのブランケットの装着手順を説明する図である。
【図５】溝内でテンションバーの係合部にブランケットの先端金具を係合させるまでの手順を説明する要部の拡大図である。
【図６】本発明の他の実施形態を説明する図で、ブランケットをブランケット胴に装着した状態を示す側面図である。
【図７】本発明の従来例にかかり、特許文献２に記載されたブランケット装着装置の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
９  ブランケット
１０  溝
１０１  内壁面
１０１ａ  案内面
１０２  逃げ溝
１１  テンションバー
１１１  基部
１１２  係合部
１１２ａ  引掛部分
１１２ｂ  傾斜面
１１３  切欠部
１１４  ボルト孔
１２  分岐溝
１２１  螺子孔
１３  ブランケット
１３１  先端金具（先端部材）
１７  ボルト
１７１  レンチ孔
１７２  頭部
１７３  軸部
１７４  螺子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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