(57)【要約】【課題】凸部を有する基板上に、スクリーン印刷を用いてペーストを様々な形態で均一的に塗布するのに適した方法を提供する。【解決手段】  スクリーンマスク３１の裏面には、外側スペーサ３４と内側スぺーサ３５とが凸設されており、外側スペーサ３４の内壁面３４ａは開口部３３ａの外縁に沿って形成され、内側スぺーサ３５の外壁面３５ａは開口部３３ａの内縁に沿って形成されている。  外側スペーサ３４は、凸部１０５と対向する領域の外側領域に設けられており、その高さｈ3は、凸部１０５の高さｈ1とペースト層２２の高さｈ4との和（ｈ1＋ｈ4）と同等以上に設定されている。一方、内側スペーサ３５は、凸部１０５の外周部１０５ａと対向する領域に設けられており、その高さｈ5は、外側スペーサ３４の高さｈ3から凸部１０５の高さｈ1を引いた（ｈ3−ｈ1）相当に設定されている。従って内側スペーサ３５の高さｈ5はペースト層２２の高さｈ4以上である。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部を有する基板の表面上に、スペーサを備えるスクリーンマスクを用いてペーストを塗布するペースト塗布方法であって、
前記スペーサは、
前記凸部と対向しない位置に第１スペーサ部を有し、
前記凸部に対向する位置に、前記第１スペーサ部よりも前記凸部の高さ相当だけ低い第２スペーサ部を有することを特徴とするペースト塗布方法。
【請求項２】
前記第１スペーサ部及び第２スペーサ部は、
前記スクリーンマスクにおける開口部を挟んで設けられており、
前記第１スペーサ部及び第２スペーサ部の壁面は、
その少なくとも一部が前記スクリーンマスクにおける開口部縁に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のペースト塗布方法。
【請求項３】
前記スペーサは、
下段ベースの一部に上段部分が積層されて構成され、
下段ベース上に上段部分が積層された部分が前記第１スペーサ部であり、
下段ベースにおける上段部分が積層されていない部分が前記第２スペーサ部であることを特徴とする請求項１記載のペースト塗布方法。
【請求項４】
凸部を有する第１基板の表面上に、スペーサを備えるスクリーンマスクを用いて第１封止剤ペーストを塗布する第１封止剤ペースト塗布工程と、
前記第１封止剤ペーストが塗布された第１基板と、第２基板とを重ねて貼り合わせる貼り合わせ工程とを備える表示装置の製造方法において、
前記第１封止剤ペースト塗布工程で用いるスクリーンマスクのスペーサには、
前記凸部と対向しない位置に第１スペーサ部を有し、
前記凸部に対向する位置に、前記第１スペーサ部よりも前記凸部の高さ相当分だけ低い第２スペーサ部を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１封止剤ペースト塗布工程で用いる第１基板上の凸部は、色変換フィルターであり、
前記貼り合わせ工程で用いる第２基板上には、有機ＥＬ発光素子が形成されていることを特徴とする請求項４記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１封止剤ペースト塗布工程に先立って、
第１基板の表面上における、第１封止剤ペーストを塗布する予定領域以外の領域に、第２封止剤ペーストを塗布する第２封止剤ペースト塗布工程を備えることを特徴とする請求項４記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第２封止剤ペースト塗布工程では、前記凸部上に第２封止剤ペーストを塗布し、
前記第１封止剤ペースト塗布工程では、前記第２封止剤ペースト塗布工程で塗布された第２封止剤ペーストを囲んで、第１封止剤ペーストを塗布することを特徴とする請求項６記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
色変換フィルターが表面上に凸設された第１基板と、有機ＥＬ発光素子が表面上に配された第２基板とが、前記色変換フィルターと前記有機ＥＬ発光素子が内部封止層を介して対向するよう配置され、
前記第１基板と第２基板の間には、両基板間を封止する外周封止層が、前記内部封止層の外周を囲んで配設され、
前記外周封止層は、その内壁面側が、
前記色変換フィルターの上に積層されていることを特徴とするＥＬ表示装置。
【請求項９】
凸部を有する基板の表面上にペーストを塗布するためのスクリーン版であって、
スクリーンマスクとスペーサとが設けられ、
当該スペーサは、
前記凸部と対向しない位置に第１スペーサ部を有し、
前記凸部に対向する位置に、前記第１スペーサ部よりも前記凸部の高さ相当分だけ低い第２スペーサ部を有することを特徴とするスクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸部を有する基板上に、スクリーン印刷によって、ペーストを塗布する技術に関し、特に、ＥＬ表示装置を製造する上で、カラーフィルタが形成された基板上に、封止剤ペーストを塗布する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の多様化に伴い、平面表示素子に対する要求が高まっている。その平面表示素子の一つとして、薄型・軽量・高効率・低視野角依存性といった特長を有するエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子が注目されており、ＴＦＴ基板上にＥＬ素子を配したカラーＥＬ表示装置も開発されている。
【０００３】
このＥＬ表示装置において、ＴＦＴ基板側に光を取り出すタイプの他に、ＴＦＴ基板とは反対側に光を取り出すトップエミッション構造が提案されている。
トップエミッション型ＥＬ表示装置は、ＥＬ素子からの発光が、基板上に形成される薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などの駆動回路の配置に影響されることなく、発光面積を大きくできるという利点がある。
【０００４】
このＥＬ表示装置として、ＴＦＴ基板上にＥＬ素子が形成され、その上に防湿用の保護膜を形成したものと、カラーフィルター或は色変換フィルターが形成された透明基板とが、接着剤で貼り合わせられた構成であって、カラーフィルターや色変換フィルターを配した透明基板とＴＦＴ基板との間が、封止剤で封止されて構成されているものが知られている。このＥＬ表示装置を作製する上では、ＴＦＴ基板あるいは透明基板いずれかに封止剤を塗布する工程が必要となる。
【０００５】
基板上に封止剤ペーストを塗布する手段としては、一般にディスペンサやスクリーン印刷が用いられる。この中で、スクリーン印刷法は、塗布対象面上にスクリーンマスクを載置し、ペーストをスキージで扱くことによって、開口部からペーストを押し出す方法であって、短時間で均一的に塗布できる点で優れているが、封止剤をスクリーン印刷でＴＦＴ基板上に塗布すると、印刷面に圧力やスキージによる掃力がかかるので、有機ＥＬ膜や保護膜を損傷するおそれがある。従って、スクリーン印刷で封止剤を塗布する場合、通常は、カラーフィルター或は色変換フィルターを配した透明基板上に塗布される。
【０００６】
また、特許文献１では、外周部を耐透湿性の高い封止剤を用い、発光画素部では透明性が高く硬化収縮が少ない材料で封止した構造のものが提案されているが、このような表示装置を製造する場合、２種類の封止剤を基板上に塗布する必要性も生じる。
【特許文献１】特開２００３−２５７６２２号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようにカラーフィルター或は色変換フィルターを配した基板上にスクリーン印刷で封止剤を塗布する場合、塗布対象面にペーストがきれいに塗布されず、塗布膜の厚みも不均一になるといった問題がある。これは、塗布対象面にカラーフィルターや保護膜による凸部が形成されており、この凸部の縁付近で生じる段差により、スクリーンマスクと基板とが平行に保持されないためである。
【０００８】
このような課題に対して、特許文献２には、突起物を回避する場所にスペーサを設けたスクリーン印刷版を用いてペーストをスクリーン印刷する技術が記載されている。このようにスペーサを備えたスクリーン印刷版を用いれば、凸部が形成された基板上でスクリーン版を基板と平行に保持することができるので、封止剤ペーストを均一的な厚さで塗布するのに有効と考えられるが、例えば図６に示すように凸部の縁近傍に封止剤ペーストを塗布する場合には、均一的に塗布することは難しい。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑み、凸部を有する基板上に、スクリーン印刷を用いてペーストを様々な形態で均一的に塗布するのに適した方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、凸部を有する基板の表面上に、スペーサを備えるスクリーンマスクを用いて、ペーストを塗布する際に、そのスペーサとして、凸部と対向しない位置に第１スペーサ部を設け、凸部に対向する位置に、第１スペーサ部よりも凸部の高さ相当分だけ低い第２スペーサ部を設けたものを用いることとした。
ここで、第１スペーサ部及び第２スペーサ部を、スクリーンマスクにおける開口部を挟んで設け、第１スペーサ部及び第２スペーサ部の壁面の少なくとも一部を、スクリーンマスクにおける開口部縁に沿って形成することが好ましい。
【００１１】
また、スペーサを、下段ベースの一部に上段部分を積層した構成とし、下段ベース上に上段部分が積層された部分を第１スペーサ部とし、下段ベースに上段部分が積層されていない部分を第２スペーサ部とすることもできる。
上記本発明の塗布方法は、凸部を有する第１基板の表面上に、スペーサを備えるスクリーンマスクを用いて封止剤ペーストを塗布する塗布工程と、封止剤ペーストが塗布された第１基板と、第２基板とを重ねて貼り合わせる工程を備える表示装置の製造方法に適用することができる。
【００１２】
特に、色変換フィルターが形成された第１基板の表面上に、スペーサを備えるスクリーンマスクを用いて封止剤ペーストを塗布する塗布工程と、封止剤ペーストが塗布された第１基板と、有機ＥＬ発光素子が形成された第２基板とを重ねて貼り合わせる工程を備える表示装置の製造方法に適用することが好ましい。
なお、上記の封止剤ペーストを塗布する工程に先立って、第１基板の表面上における、封止剤ペーストを塗布する予定領域以外の領域に、封止剤ペーストを塗布する工程を備えていてもよい。すなわち、封着ペーストを２度塗りする際に本発明の塗布方法を適用しても良い。
【００１３】
例えば、まず、凸部上に封止剤ペーストを塗布し、続いて、塗布された封止剤ペーストを囲んで、封止剤ペーストを塗布する際にも、本発明を適用することができる。
本発明の製造方法によれば、色変換フィルターが表面上に凸設された第１基板と、有機ＥＬ発光素子が表面上に配された第２基板とが、色変換フィルターと有機ＥＬ発光素子が内部封止層を介して対向するよう配置され、第１基板と第２基板の間には、両基板間を封止する外周封止層が、内部封止層の外周を囲んで配設されたＥＬ表示装置において、実施の形態３、４で説明するように、外周封止層の内壁面側が、色変換フィルターの上に積層されているものも容易に作製できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、第１スペーサ部は凸部と対向しない位置に、第２スペーサ部は凸部と対向する位置にあるので、第１スペーサ部の壁面及び第２スペーサ部の壁面が、凸部の縁近傍に位置することができる。また、第２スペーサ部の高さと凸部の高さとの和は、第１スペーサ部の高さと同等になるので、第１スペーサ部と第２スペーサとに跨る領域で、スクリーンマスクを塗布対象の基板に対して平行に保つことができる。
【００１５】
従って、本発明によれば、下記実施の形態１で説明するように、凸部の外縁に沿ってペーストを均一的な厚みで塗布することができるし、下記実施の形態２で説明するように、凸部上においてその外縁近くまでペーストを均一的な厚みで塗布することもできる。
第１スペーサ部及び第２スペーサ部の壁面の少なくとも一部を、スクリーンマスクにおける開口部縁に沿って形成すれば、塗布されるペースト層の側面も滑らかに形成される。
【００１６】
よって、本発明のペースト塗布方法を、表示装置の封止剤塗布工程、特に有機ＥＬ発光素子を備える表示装置の封止剤塗布工程に適用すれば、封止剤を均一的に塗布できるので、表示装置を歩留まり良く、迅速に製造するのに寄与する。
上記のように、ＥＬ表示装置において、外周封止層の内周面側を、色変換フィルターの上に積層させることで、外周封止層の封止性が向上する効果を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
図１は、本発明の一実施形態にかかるＥＬ表示装置の構成を示す断面図である。
このＥＬ表示装置は、カラーフィルタ基板１００とＥＬ発光素子基板２００とが、封止層３００を介して貼り合わせられた構成であって、ＥＬ発光素子基板２００側から発光される可視領域の光を、カラーフィルタ基板１００側で、所望の色に変換して放出するようになっている。
【００１８】
ＥＬ発光素子基板２００は、ＴＦＴ基板２０１上に、有機ＥＬ素子２０２が形成されたものであって、詳しくは以下の通りである。
ＴＦＴ基板２０１は、絶縁性基板上に複数のＴＦＴがマトリクス状に配設され、その上を覆って平坦化絶縁膜が形成されてなる。
有機ＥＬ素子２０２は、ＴＦＴ基板２０１上に、陽極層、発光層を含む有機ＥＬ層、陰極層、保護層が順次積層された構成である。
【００１９】
陽極層は、上記各ＴＦＴ上に形成される。この陽極層は、正孔の注入を効率よく行うため、仕事関数が大きい材料、具体的にはＩＴＯ、ＩＺＯなどの導電性金属酸化物で形成されるが、導電性金属酸化物の下に反射率の高いメタル層を配設してもよい。
有機ＥＬ発光層は、白色光を発光するものであって、例えば、青色発光する発光層と、青色と補色の関係にあるオレンジ色発光する発光層とを積層させて構成される。
【００２０】
陰極層は、有機ＥＬ層と接触する部位は、電子を効率よく注入できるように仕事関数が小さい材料（例えば、リチウム、セシウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、或はこれらのフッ化物または酸化物）で光を透過する厚みに形成され、その上に電極抵抗を下げるためにＩＴＯ、ＩＺＯなどからなる透明導電膜が形成されて構成されている。
【００２１】
保護層は、可視域における透明性が高く、電気絶縁性を有し、且つ水分、酸素等に対するバリア性を有する材料（例えば、ＳｉＯx，ＳｉＮx，ＡｌＯx）を用い、スパッタ法、蒸着法、あるいはＣＶＤ法等で形成する。
カラーフィルタ基板１００は、透明基板１０１の表面上に、複数の色変換フィルター（カラーフィルター或は蛍光変換層）１０２が並列に設けられ、各色変換フィルター１０２どうしの間にブラックマトリクス１０３が設けられ、更に、これら色変換フィルター１０２及びブラックマトリクス１０３を全体的に覆って平坦化膜１０４が設けられて構成されている。
【００２２】
透明基板１０１としては、厚さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のガラスを用いるが、プラスチックフィルムを用いても良い。
各色変換フィルタ１０２は、青色領域、緑色領域、赤色領域の光を選択的に透過させる層であって、その厚さは１〜１０μｍである。この色変換フィルタ１０２のパターン形状は、ストライプパターンとしてもよいし、各画素のサブピクセルごとに分離したパターンとしてもよい。
【００２３】
ブラックマトリックス１０３は、隣接するサブピクセルへの光の漏れを防止する層であって、その厚さは例えば１μｍ程度である。
封止層３００を構成する内部封止層３０１は、カラーフィルタ基板１００及びＥＬ発光素子基板２００に挟まれる内部空間に接着剤が充填され硬化されてなる層である。この内部封止層３０１は、有機ＥＬ素子２０２から発せられる光が内部空間の界面で反射されるのを抑制して、当該光を効率良く色変換フィルタ１０２へと透過させる働きをなす。
【００２４】
一方、外周封止層３０２は、透明基板１０１の外周部とＴＦＴ基板２０１の外周部との間に設けられ、両基板１０１、２０１の外周部どうしを接着すると共に、内部の各構成要素を外部環境から保護する働きをなす。
この外周封止層３０２は、接着剤が硬化されてなる層であるが、接着剤としては高い防湿性を有するものを用いることが好ましい。また、ガラスビーズなどの充填剤を含ませれば、貼り合わせ時に外周封止層３０２が圧力で変形するのを低減できるので好ましい。
【００２５】
内部封止層３０１及び外周封止層３０２を形成するための接着剤としては、ＵＶ硬化型、可視光硬化型、ＵＶ＋熱硬化型、熱硬化型、光遅延硬化型ＵＶといった硬化タイプが用いられる。
接着剤の樹脂タイプとしては、ユレア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系などの熱硬化性樹脂系と酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂系、アクリル樹脂系、シアノアクリレート樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、熱可塑性ポリウレタン樹脂系、飽和ポリエステル樹脂系、セルロース系などの熱可塑性樹脂系、エステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、アクリル樹脂アクリレートなどの各種アクリレート、ウレタンポリエステル等の樹脂を用いたラジカル系光硬化型接着剤、エポキシ、ビニルエーテルなどの樹脂を用いたカチオン系光硬化型接着剤、チオール・エン付加型樹脂系接着剤、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ステレン・ブタジエンゴム系、天然ゴム系、ブチルゴム系などのゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、ビニル-フェノリック、クロロプレン-フェノリック、ニトリル-フェノリック、ナイロン-フェノリック、エポキシ-フェノリックなど複合系の合成高分子接着剤が使用できる。ただし、これらに限定されるものではない。
【００２６】
（ＥＬ表示装置の製造方法）
図２は、内部封止層３０１の前駆体であるペースト層２２（図４参照）を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
図２（ａ）に示すように、カラーフィルタ基板１００は、透明基板１０１上に、色変換フィルタ１０２，ブラックマトリクス１０３，平坦化膜１０４が形成されてなり、これら色変換フィルタ１０２，ブラックマトリクス１０３，平坦化膜１０４が凸部１０５を形成している。
【００２７】
スクリーン印刷版１０は、凸部１０５の上面に、内部封止層３０１を形成するための封止剤ペーストを塗布するためのものである。
このスクリーン印刷版１０は、印刷版枠（不図示）にスクリーンマスク１１が張設されて構成され、その裏面にはスぺーサ１４が凸設されている。
図４（ａ）は、このスクリーン印刷版１０を裏面側から見た斜視図である。
【００２８】
スクリーンマスク１１は、スクリーンメッシュ１２（肉薄金属板でもよい）に、乳剤膜１３をパターン形成したものである。乳剤膜１３には、内部封止層３０１を形成する位置・形状に合わせて、開口部１３ａがパターン形成されている。この乳剤膜１３は、スクリーンメッシュ１２に乳剤を塗布した後、露光・現像を行うことによって形成される。
スペーサ１４は、スクリーンマスク１１の裏面上において、凸部１０５と対向する領域よりも外側の領域に設けられている。そして、スペーサ１４の高さｈ2は、凸部１０５の高さｈ1と同程度に設定されている。
【００２９】
このスペーサ１４は、スクリーンマスク１１に、スペーサ用の感光乳剤を塗布し、露光・硬化することによって形成することができるが、その他に、金属、合成樹脂あるいはゴムで形成した部材をスクリーンマスク１１に貼り付けることによっても形成できる。
図２（ｂ）に示すように、スクリーン印刷版１０を、カラーフィルタ基板１００上にセットすると、スクリーンマスク１１は、スペーサ１４で透明基板１０１と平行に支持される。また、スクリーンマスク１１はその開口部１３ａにおいて凸部１０５の上面と接するように位置している。
【００３０】
図２（ｃ）に示すように、スクリーン印刷版１０上において、スキージ２０でペースト２１を扱くことによって、開口部１３ａにペースト２１が充填される。
それによって、図２（ｄ）に示すように、凸部１０５の上面に、封止剤ペースト２１が均一的に塗布されてペースト層２２が形成される。
ペースト層２２は、凸部１０５上に更に突出した形状で、凸部１０５の外周部１０５ａを除く上面全体に形成されている（図５（ａ）参照）。このペースト層２２の厚みは、スクリーンマスク１１の厚みに相当する。
【００３１】
図３は、外周封止層３０２の前駆体であるペースト層４２（図５参照）を形成するために封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
図３（ａ）に示すスクリーン印刷版３０は、ペースト層２２形成済みの凸部１０５の周囲に、外周封止層３０２を形成するための封止剤ペーストを塗布するためのものである。
このスクリーン印刷版３０は、スクリーンメッシュ３２に乳剤膜３３がパターン形成されてなるスクリーンマスク３１が、枠体（不図示）に張設されて構成されている。乳剤膜３３には、外周封止層３０２を形成する位置・形状（すなわち、凸部１０５を取り囲む位置・形状）に合わせて、開口部３３ａがパターン形成されている。
【００３２】
スクリーンマスク３１の裏面には、外側スペーサ３４と内側スぺーサ３５とが凸設されており、外側スペーサ３４の内壁面３４ａは開口部３３ａの外縁に沿って形成され、内側スぺーサ３５の外壁面３５ａは開口部３３ａの内縁に沿って形成されている。
図４（ｂ）は、このスクリーン印刷版３０を裏面側から見た斜視図である。
外側スペーサ３４は、凸部１０５と対向する領域の外側領域に設けられており、当該外側スペーサ３４の高さｈ3は、凸部１０５の高さｈ1とペースト層２２の高さｈ4との和（ｈ1＋ｈ4）と同等以上に設定されている。
【００３３】
一方、内側スペーサ３５は、凸部１０５の外周部１０５ａと対向する領域に設けられており、当該内側スペーサ３５の高さｈ5は、外側スペーサ３４の高さｈ3から凸部１０５の高さｈ1を引いた（ｈ3−ｈ1）相当に設定されている。従って内側スペーサ３５の高さｈ5はペースト層２２の高さｈ4以上である。
なお、本実施の形態では、開口部３３ａの内縁及び内側スペーサ３５の外壁面３５ａの位置が、凸部１０５の外縁の位置に合わせられている。
【００３４】
図３（ｂ）に示すように、スクリーン印刷版３０を、カラーフィルタ基板１００上にセットすると、外側スペーサ３４は透明基板１０１上に接し、内側スペーサ３５が凸部１０５の外周部１０５ａ上に接するが、内側スペーサ３５の高さｈ5と凸部１０５の高さｈ1との和（ｈ5＋ｈ1）は、外側スペーサ３４の高さｈ3と同等なので、開口部３３ａの内側及び外側が、外側スペーサ３４及び内側スペーサ３５で、透明基板１０１から同等の高さに支持されることになる。
【００３５】
図３（ｃ）に示すように、スクリーン印刷版３０上において、スキージ４０で封止剤ペースト４１を扱くことによって、開口部３３ａから、外側スペーサ３４と内側スペーサ３５の間隙に封止剤ペースト４１が充填される。それによって、図３（ｄ）に示すように、透明基板１０１の上面における凸部１０５の外側領域に、封止剤ペースト４１が塗布されてペースト層４２が形成される（図５（ｂ）参照）。
【００３６】
このときスクリーンマスク３１は、スキージ４０によって押圧されるが、スクリーンマスク３１並びにスキージ４０は、外側スペーサ３４及び内側スペーサ３５によって支持されるので、ペースト層２２が押圧されることもない。
また、外側スペーサ３４の内壁面３４ａが開口部３３ａの外縁に沿って形成され、内側スぺーサ３５の外壁面３５ａが開口部３３ａの内縁に沿って形成されているので、ペースト層４２の側面が滑らかに形成される。
【００３７】
図６は、カラーフィルタ基板１００とＥＬ発光素子基板２００との貼り合わせ工程を示す図である。
本図に示すように、ペースト層２２及びペースト層４２が形成されたカラーフィルタ基板１００に、ＥＬ発光素子基板２００を減圧下で重ね合わせた後に大気圧に戻して、ペースト層２２及びペースト層４２を硬化させることによって、図１に示すＥＬ表示装置が作製される。
（本実施形態のペースト塗布方法による効果）
図７に示すスクリーン印刷版１３０は、比較例に関するもので、外側スペーサ１３４の高さと内側スペーサ１３５の高さとを同等に設定した以外は、上記スクリーン印刷版３０と同様の構成である。
【００３８】
スクリーン印刷版１３０を、カラーフィルタ基板１００上にセットすると、外側スペーサ１３４が透明基板１０１上に接し、内側スペーサ１３５が凸部１０５の外周部１０５ａ上に接する点は同様であるが、内側スペーサ１３５の高さと凸部１０５の高さとの和が、外側スペーサ１３４の高さよりも凸部１０５の高さ分だけ大きいので、開口部３３ａの内側が外側よりも高くなると共に、外側スペーサ１３４及び内側スペーサ１３５が、透明基板１０１に対して傾いた状態で支持されることになる。
【００３９】
従って、スクリーン印刷版１３０を用いた場合、ペーストを均一的にきれいに塗布することができない。
ここで、スクリーン印刷版１３０において、内側スペーサ１３５が凸部１０５の外側領域に位置するように、外側スペーサ１３４と内側スペーサ１３５の位置を外側に移動した上で、外側スペーサ１３４の高さと内側スペーサ１３５の高さとを同等に設定すれば、開口部３３ａの内側及び外側が、透明基板１０１から同等の高さに支持されるので、封止剤ペースト４１を均一的にきれいに塗布することができる。しかし、この場合、凸部１０５の外縁から内側スペーサ１３５の厚み分以上外側に離れた位置に封止剤ペースト４１が塗布されることになる。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、上記図３（ｂ）で説明したように、封止剤ペースト４１を塗布する工程において、内側スペーサ３５が凸部１０５の上に位置し、外側スペーサ３４が凸部１０５よりも外側に位置し、且つ開口部３３ａの内側及び外側が、外側スペーサ３４及び内側スペーサ３５で、透明基板１０１から同等の高さに支持されているので、凸部１０５の外縁に隣接した領域に封止剤ペースト４１を均一的にきれいに塗布することができる。
【００４１】
また、封止剤ペースト４１を塗布する工程において、内側スペーサ３５の高さｈ5はペースト層２２の高さｈ4以上なので、スクリーンマスク３１はペースト層２２の上面と同等以上の高さに保持される。従ってペースト層２２が押圧されることもない。
〔実施の形態２〕
本実施形態は、凸部と対向する領域よりも対向しない領域で高さを高く設定したスペーサを有するスクリーン印刷版５０を用いて、凸部１０５の上にペースト層２３を形成する例である。
【００４２】
この方法によれば、凸部１０５の外縁近くまで封止剤ペーストを塗布することができ、且つその塗布量も大きくすることができる。
図８（ａ）に示すように、本実施形態で用いるスクリーン印刷版５０は、実施の形態１で用いたスクリーン印刷版１０と同様の構成であるが、スクリーン印刷版１０では、スクリーンマスク１１の裏面上にスペーサ１４だけが設けられていたのに対して、スクリーン印刷版５０では、スクリーンマスク１１の裏面上に、下スペーサ５１及び上スペーサ５２が積層されて設けられている点が異なっている。
【００４３】
下スペーサ５１は、その内壁面５１ａが開口部１３ａの外縁に沿っている。つまり内壁面５１ａと開口部１３ａの外縁とが同形状である。
上スペーサ５２は、実施形態１のスペーサ１４と同様の位置・形状であって、凸部１０５と対向する領域よりも外側の領域に設けられ、上スペーサ５２の高さｈ6は、凸部１０５の高さｈ1と同程度に設定されている。
【００４４】
図８（ｂ）に示すように、スクリーン印刷版５０を、カラーフィルタ基板１００上にセットすると、スクリーンマスク１１は、スペーサ５１，５２で、透明基板１０１と平行に支持される。
このとき、下スペーサ５１の下面が凸部１０５の上面と接触または近接するので、スクリーンマスク１１は、下スペーサ５１の高さｈ7だけ、凸部１０５の上面から離れる。
【００４５】
図８（ｃ）に示すように、スクリーン印刷版５０上において、スキージ２０で封止剤ペースト２１を扱くことによって、開口部１３ａ及び下スペーサ５１の内側空間に封止剤ペースト２１が充填される。
それによって、図８（ｄ）に示すように、凸部１０５の上面に、封止剤ペースト２１が均一的に塗布されてペースト層２３が成される。
【００４６】
このペースト層２３の厚みは、スクリーンマスク１１の厚みに下スペーサ５１の厚みｈ７を足したものに相当するので、実施形態１のペースト層２２と比べると、下スペーサ５１の厚みｈ7分だけ厚みが大きい。
その後は、実施の形態１で説明したのと同様に、スクリーン印刷版３０を用いて封止剤ペーストを塗布することによって、外周封止層３０２の前駆体であるペースト層４２を形成し、ＥＬ発光素子基板２００と貼り合わせることによって、ＥＬ表示装置を作製する。
【００４７】
このように、本実施形態では、スクリーン印刷版５０を用いることによって、厚みが大きく膜厚が均一的なペースト層２３を形成することができる。
すなわち、内部封止層３０１を形成するための封止剤ペーストの塗布量を大きくすることができ、且つ下スペーサ５１の高さｈ7によってその塗布量を調整することができる。
また、下スペーサ５１の内壁面５１ａが開口部１３ａの外縁に沿っているので、ペースト層２２の側面も滑らかに形成される。
【００４８】
〔実施の形態３〕
本実施形態は、ペースト層４２の内壁面の位置を内側にずらすことによって、凸部１０５の外縁を跨ぐように外周封止層３０２を形成する形態である。
実施の形態１と同様にして、カラーフィルタ基板１００における凸部１０５の上面に、封止剤ペースト２１を塗布してペースト層２２を形成する。
【００４９】
図９は、本実施形態において、外周封止層３０２の前駆体であるペースト層４２を形成するために封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
図９（ａ）に示すように、スクリーン印刷版６０は、実施の形態１で用いたスクリーン印刷版３０と同様のものであるが、実施の形態１では、開口部３３ａの内縁及び内側スペーサ３５の外壁面３５ａの位置が、凸部１０５の外縁の位置に合わせていたのに対して、本実施形態では、開口部３３ａの内縁及び内側スペーサ３５の外壁面３５ａの位置が、凸部１０５の外縁よりも内側に位置している点が異なっている。
【００５０】
このようなスクリーン印刷版６０を、図９（ｂ）に示すように、カラーフィルタ基板１００上にセットし、図９（ｃ）に示すように、スクリーン印刷版６０上において、スキージ４０で封止剤ペースト４１を扱くことによって、開口部３３ａから外側スペーサ３４と内側スペーサ３５の間隙に封止剤ペースト４１が充填され、図９（ｄ）に示すように、透明基板１０１の上面において、凸部１０５の外縁をまたぐように封止剤ペースト４１が塗布されてペースト層４２が形成される。
【００５１】
このようにペースト層２２とペースト層４２が形成されたカラーフィルタ基板１００と、ＥＬ発光素子基板２００とを貼り合わせすることによって、ＥＬ表示装置が作製される。
上記製法で作製されたＥＬ表示装置は、図１０に示すように、外周封止層３０２の内壁面が、凸部１０５の外縁より内側（凸部１０５の上）に位置した構造、すなわち外周封止層３０２が凸部１０５の外縁を跨いだ構造となる。従って、外周封止層３０２による封止性を向上させることができ、外周封止層３０２と凸部１０５とが直接接触する面積も大きくなる。
【００５２】
〔実施の形態４〕
本実施形態は、ペースト層４２の形成位置を内側にずらし、外周封止層３０２を凸部１０５の外縁をまたぐように形成する形態である。
実施の形態１と同様にして、カラーフィルタ基板１００における凸部１０５の上面に、封止剤ペースト２１を塗布してペースト層２２を形成する。
【００５３】
図１１は、本実施形態において、外周封止層３０２の前駆体であるペースト層４２を形成するために封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
図１１（ａ）に示すように、スクリーン印刷版７０は、実施の形態１で用いたスクリーン印刷版３０と同様のものであるが、本実施形態では、開口部３３ａ及び内側スペーサ７３の外壁面７３ａが凸部１０５の外縁よりも内側に位置している点が異なっており、また、外側スペーサが、外側下スペーサ７１の上に外側上スペーサ７２が積層されて構成され、外側下スペーサ７１の内壁面７１ａの位置が、凸部１０５の外縁よりも内側に位置している点も異なっている。
【００５４】
なお、内側スペーサ７３は凸部１０５の外周部１０５ａに対向する領域に形成され、外側上スペーサ７２は、凸部１０５と対向する領域よりも外側の領域に設けられている。また、外側下スペーサ７１の内壁面７１ａは開口部１３ａの外縁に沿って、内側スペーサ７３の外壁面７３ａは開口部１３ａの内縁に沿って形成されている。
内側スペーサ７３の高さと、外側下スペーサの高さは同等の高さｈ8であって、この高さｈ8は、ペースト層２２の高さと同程度に設定されている。また、外側上スペーサ７２の高さｈ9は、凸部１０５の高さｈ1と同程度に設定されている。
【００５５】
このようなスクリーン印刷版７０を、図１１（ｂ）に示すように、カラーフィルタ基板１００上にセットし、図１１（ｃ）に示すように、スクリーン印刷版７０上において、スキージ４０で封止剤ペースト４１を扱くことによって、開口部３３ａから外側下スペーサ７１と内側スペーサ７３の間隙に封止剤ペースト４１が充填され、図１１（ｄ）に示すように、凸部１０５の外周部１０５ａ上に、封止剤ペースト４１が塗布されてペースト層４２が形成される。
【００５６】
このようにペースト層２２とペースト層４２が形成されたカラーフィルタ基板１００と、ＥＬ発光素子基板２００とを貼り合わせることによって、ＥＬ表示装置が作製される。
上記製法で作製されたＥＬ表示装置は、図１２に示すように、外周封止層３０２の内壁面が、凸部１０５の外縁より内側（凸部１０５の上）に位置し、外周封止層３０２が、凸部１０５の外縁を跨いだ構造となる。従って、外周封止層３０２と凸部１０５とが直接接触する面積も大きくなり、外周封止層３０２における封止性を向上させるのに寄与する。
【００５７】
この場合、ＥＬ表示装置における構造上の特徴として、外周封止層３０２が、凸部１０５の上に形成されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、カラーフィルタを備えるＥＬ表示装置を製造する上で、カラーフィルタが形成された基板上に、封止剤ペーストを塗布する工程に適用することができる。特に２種類の封止剤ペーストを塗布したり、カラーフィルタの縁に沿って封止剤を塗布するのに本発明は有効である。
本発明にかかるＥＬ表示装置は、例えば、形態機器のディスプレイに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施の形態１にかかるＥＬ表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態１で内部封止層を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
【図３】実施の形態１で外周封止層を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
【図４】実施の形態に用いるスクリーン印刷版を裏面側から見た斜視図である
【図５】実施の形態１でカラーフィルタ基板上に封止剤ペーストが塗布された様子を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１でカラーフィルタ基板とＥＬ発光素子基板とを貼り合わせる工程を示す図である。
【図７】比較例にかかるスクリーン印刷版をカラーフィルタ基板上にセットした様子を示す図である。
【図８】実施の形態２で内部封止層を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
【図９】実施の形態３で外周封止層を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
【図１０】実施の形態３にかかるＥＬ表示装置の構成を示す断面図である。
【図１１】実施の形態４で外周封止層を形成するための封止剤ペーストを塗布する工程を示す図である。
【図１２】実施の形態４にかかるＥＬ表示装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    スクリーン印刷版
１１    スクリーンマスク
１３ａ  開口部
１４    スペーサ
２２    ペースト層
２３    ペースト層
３０    スクリーン印刷版
３１    スクリーンマスク
３３ａ  開口部
３４    外側スペーサ
３４ａ  内壁面
３５    内側スペーサ
３５ａ  外壁面
４２    ペースト層
５０    スクリーン印刷版
５１    下スペーサ
５１ａ  内壁面
５２    上スペーサ
６０    スクリーン印刷版
７０    スクリーン印刷版
７３    内側スペーサ
７３ａ  外壁面
１００    カラーフィルタ基板
１０１    透明基板
１０２    色変換フィルタ
１０３    ブラックマトリックス
１０５    凸部
２００    ＥＬ発光素子基板
２０２    有機ＥＬ素子
３００    封止層
３０１    内部封止層
３０２    外周封止層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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