(57)【要約】【課題】  スクリュー式第１搬送機構における搬送筒の終端部に、スクリュー式第２搬送機構における搬送筒の始端部を、互いに直交する支点軸心周りに相対回動可能に連結し、第１搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの終端と第２搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの始端とを、前記支点軸心に沿って配備した伝動軸によって連動連結したスクリュー式穀粒搬送装置において、係止金具などの専用部品を要することの無い簡単な構造で、搬送筒同士を相対回動可能に連結することができるようにする。【解決手段】  第１搬送機構における搬送筒の終端部と第２搬送機構における搬送筒の始端部とを支点軸心周りに相対回動可能に嵌合連結するとともに、伝動軸およびそのの両端に設けたベベルギヤによって両搬送筒の支点軸心方向への分離を阻止するよう構成してある。【選択図】        図３
2005040088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー式第１搬送機構における搬送筒の終端部に、スクリュー式第２搬送機構における搬送筒の始端部を、互いに直交する支点軸心周りに相対回動可能に連結し、第１搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの終端と第２搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの始端とを、前記支点軸心に沿って配備した伝動軸によって連動連結したスクリュー式穀粒搬送装置において、
前記第１搬送機構における搬送筒の終端部と第２搬送機構における搬送筒の始端部とを前記支点軸心周りに相対回動可能に嵌合連結するとともに、前記伝動軸およびその両端に設けたベベルギヤによって両搬送筒の支点軸心方向への分離を阻止するよう構成してあることを特徴とするスクリュー式穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記伝動軸の少なくとも一端に締着具を装着し、この締着具の締め上げによって伝動軸の両端に設けたベベルギヤの軸心方向間隔を調整可能に構成してあることを特徴とする請求項１記載のスクリュー式穀粒搬送装置。
【請求項３】
前記第１搬送機構における搬送筒の終端部と前記第２搬送機構における搬送筒の終端部とを突合せ対向させるとともに、両者を共通の中間筒に嵌合してあることを特徴とする請求項１または２記載のスクリュー式穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてコンバインの穀粒タンクに貯留した穀粒の搬出に利用するスクリュー式穀粒搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒タンクに貯留した穀粒の搬出に利用するスクリュー式穀粒搬送装置としては、立設されたスクリュー式第１搬送機構における搬送筒の終端部（上端部）に、横送り用のスクリュー式第２搬送機構における搬送筒の始端部（基端部）を、横向きの支点軸心周りに上下回動可能に連結し、第１搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの終端と第２搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの始端とを連動連結したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１７２８５２号公報（図２および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構造においては、図７に示すように、第１搬送機構８における搬送筒１２の端部ケース１２ｂと第２搬送機構９における搬送筒１５の端部ケース１５ｂとを横向き支点軸心ｙ周りに相対回動可能に同芯状にフランジ接合した上で、周方向複数箇所に係止金具４０を取付けてフランジ接合が外れないようにしていたので、係止金具４０およびこれを取付けるボルトなど、部品点数が多くなるとともに、組付けに手数のかかる構造となっていた。
【０００４】
本発明は、こうような実情に着目してなされたものであって、係止金具などの専用部品を要することの無い簡単な構造で、搬送筒同士を相対回動可能に連結することができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔第１の本発明の構成、作用、および、効果〕
【０００６】
第１の本発明は、スクリュー式第１搬送機構における搬送筒の終端部に、スクリュー式第２搬送機構における搬送筒の始端部を、互いに直交する支点軸心周りに相対回動可能に連結し、第１搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの終端と第２搬送機構の搬送筒に内装したスクリューの始端とを、前記支点軸心に沿って配備した伝動軸によって連動連結したスクリュー式穀粒搬送装置において、
前記第１搬送機構における搬送筒の終端部と第２搬送機構における搬送筒の始端部とを前記支点軸心周りに相対回動可能に嵌合連結するとともに、前記伝動軸およびその両端に設けたベベルギヤによって両搬送筒の支点軸心方向への分離を阻止するよう構成してあることを特徴とする。
【０００７】
この構成によると、第１搬送機構における搬送筒の終端部と第２搬送機構における搬送筒の始端部とを嵌合させるとともに、筒内に組み込んだ伝動軸の両端にベベルギヤを固定することで、両ベベルギヤが両搬送筒の向け出し方向への変位を阻止する。
【０００８】
従って、第１の本発明によると、フランジ合わせ構造に使用された係止金具が不要となり、部品点数および組立て工数を節減することが可能となる。
【０００９】
〔第２の本発明の構成、作用、および、効果〕
【００１０】
第２の本発明は、第１の本発明において、
前記伝動軸の少なくとも一端に締着具を装着し、この締着具の締め上げによって伝動軸の両端に設けたベベルギヤの軸心方向間隔を調整可能に構成してあることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、両搬送筒が離反移動するのを阻止する部材として機能するベベルギヤの間隔をナットやボルトなどの締着具の締め上げによって調整することで、各部品の加工誤差等に起因する回動軸心方向での誤差を吸収することができる。
【００１２】
従って、第２の本発明によると、特別な調整操作を要することなく、必要部品組付けのための操作だけで加工誤差等を簡単に吸収することができるので、ガタの無い精度の高い組付けを容易に行うことができる。
【００１３】
〔第３の本発明の構成、作用、および、効果〕
【００１４】
第３の本発明は、第１または第２の本発明において、
前記第１搬送機構における搬送筒の終端部と前記第２搬送機構における搬送筒の終端部とを突合せ対向させるとともに、両者を共通の中間筒に嵌合してあることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、両搬送筒の連結端部を単なる円筒状に構成して、中間筒を内嵌あるいは外嵌すればよい。因みに、一方の搬送筒を他方の搬送筒に直接に内嵌支持させる構造にすると、両搬送筒の連結端部の寸法形状が異なったものとなるが、中間筒を介在する構造では両搬送筒の連結端部を同仕様にすることができる。
【００１６】
従って、第３の本発明によると、両搬送筒の連結端部を同一の部品として製作することが可能となり、金型の共用化に伴うコストダウンを推進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１に、本発明に係る穀粒搬送装置を備えたコンバインの右側面図、図２にその平面図がそれぞれ示されている。このコンバインは、走行機体１の前部に刈取り部２が昇降可能に連結されるとともに、走行機体１の左側に脱穀装置３が搭載され、更に、搭乗運転部４、エンジンを収容した原動部５、および、脱穀装置３から取出された穀粒を回収する穀粒タンク６が走行機体１の右側に配備された構造となっており、前記穀粒タンク６に貯留された穀粒を機外に取り出し搬送する穀粒搬出装置７に本発明に係るスクリュー式穀粒搬送装置が利用されている。
【００１９】
前記穀粒搬出装置７は、穀粒タンク６の後方箇所に立設された縦送り用のスクリュー式第１搬送機構８と、この第１搬送機構８の上端部（終端部）に連結された横送り用のスクリュー式第２搬送機構９とから構成されており、第１搬送機構８全体がその縦軸心ｘを中心にして電動モータ１０で駆動旋回可能に支持されるとともに、第２搬送機構９が第１搬送機構に対して横向きの支点軸心ｙを中心として電動式のシリンダ装置１１によって上下に起伏揺動可能に支持されている。
【００２０】
前記第１搬送機構８は搬送筒１２にスクリュー１３を内装して構成されており、スクリュー１３の下端が、穀粒タンク６の内底部に水平配備された搬出スクリュー１４にベベルギア連動され、図示されない搬出クラッチが入れられて搬出スクリュー１４が作動すると、これに連動して第１搬送機構８が搬送作動するようになっている。
【００２１】
前記第２搬送機構９は搬送筒１５にスクリュー１６を内装して構成されており、スクリュー１６の始端と第１搬送機構８における前記スクリュー１３の上端とが後述のように連動連結され、第１搬送機構８と同調して第２搬送機構９が作動するようになっている。
【００２２】
図３に、前記第１搬送機構８と第２搬送機構９との回動連結部の詳細な構造が示されている。
【００２３】
第１搬送機構８の搬送筒１２は、鋼管からなるケース本体１２ａの端部に、エルボ状に鋳造された端部ケース１２ｂの一方の開口円筒部１２ｂａをフランジ連結して構成され、また、第２搬送機構９の搬送筒１５も同様に、鋼管からなるケース本体１５ａの端部に、エルボ状に鋳造された端部ケース１５ｂの一方の開口円筒部１５ｂａをフランジ連結して構成されている。各端部ケース１２ｂ，１５ｂの他方の開口円筒部１２ｂｂ，１５ｂｂは前記支点軸心ｙと同心に設けられており、この開口円筒部１２ｂｂ，１５ｂｂが共通の中間筒１７に外嵌装着されている。なお、この例では、両端部ケース１２ｂ，１５ｂは同一部品として構成されている。
【００２４】
第１搬送機構８の上端部においては、端部ケース１２ｂにベアリング１８を介して回転自在に支持したベベルギヤ１９にスクリュー１３の軸端が一体回動可能に嵌入連結されるとともに、第２搬送機構９の基端部においても、端部ケース１５ｂにベアリング２１を介して回転自在に支持したベベルギヤ２２にスクリュー１６の軸端が一体回動可能に嵌入連結さている。また、各端部ケース１２ｂ，１５ｂにはスクリュー１３，１６と一体回動する前記ベベルギヤ１９，２２に咬合する一対のベベルギヤ２３，２４が支点軸ｙ上にベアリング２５，２６を介して回転自在にそれぞれ支持されるとともに、これらベベルギヤ２３，２４が、支点軸心ｙ上に位置する伝動軸２７によって連動連結されており、もって、第１搬送機構８のスクリュー１３と第２搬送機構９のスクリュー１６とが連動連結されている。なお、前記ベベルギヤ１９と２２は共通部品とし、ベベルギヤ２３と２４も共通部品とされている。
【００２５】
ここで、前記伝動軸２７は、ベベルギヤベベルギヤ２３，２４の中心孔に一体回動可能に挿通されるとともに、その両挿通端にナット２８が装着されており、ナット２８を締め上げて、ベアリング２５，２６を介して端部ケース１２ｂ，１５ｂに位置決め支持されたベベルギヤ２３，２４を互いに接近させることで、両端部ケース１２ｂ，１５ｂを支点軸心ｙ方向にガタ付きなく、かつ、互いに支点軸心ｙ方向に離反するのを阻止した状態で相対回動可能に連結することができるようになっている。
【００２６】
前記伝動軸２７の外周には中継用のスクリュウー羽根２９が形成されているとともに、各端部ケース１２ｂ，１５ｂの壁面における支点軸心部位は、ナット操作用の工具を挿入するための開口３０が形成されるとともに、この開口３０は脱着可能に嵌着されたキャップ３１で閉塞されている。
【００２７】
なお、この例の第２搬送機構９は、第１搬送機構８の上端に上記回動連結構造を介して支点軸心ｙ周りに回動可能に連結された基端側搬送部９ａと、先端に吐出筒３２を備えた先端側搬送部９ｂとを、横向きの支点軸心ｚ周りに山折り屈伸可能に連結して構成されており、その回動連結部も、図３に示す回動連結構造と同じ構造が採用されている。
【００２８】
〔他の実施形態〕
【００２９】
（１）第１搬送機構８と第２搬送機構９の回動連結構造を、図４に示すように、端部ケース１２ｂ，１５ｂ同士を直接に嵌合させるようにすることもできる。この構造によると、前記中間筒１７は不要となるが、両端部ケース１２ｂ，１５ｂを共通部品とすることができなくなる（但し、切削加工前の成型素材としては共用可能）。
【００３０】
（２）図５に示すように、伝動軸２７の両端にベベルギヤの端部を接当押圧するナットを代えて、ボルトを締着具として利用することもできる。
【００３１】
（３）両端部ケースを引き寄せ調整する締着具は、少なくとも伝動軸２７一端に備えられておればよく、例えば、図６に示すように、一方のベベルギヤ２３を伝動軸２７に一体形成し、伝動軸２７の他端側に別体のベベルギヤ２４を一体回動可能かつ軸心方向に位置調整可能に嵌合装着して、ナットやボルトなどの締着具２８で押圧する構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】第１搬送機構と第２搬送機構の回動連結構造を示す断面図
【図４】回動連結構造の別実施例を示す断面図
【図５】回動連結構造の別実施例を示す断面図
【図６】回動連結構造の別実施例を示す断面図
【図７】従来の回動連結構造を示す側面図
【符号の説明】
【００３３】
８              第１搬送機構
９              第２搬送機構
１２            搬送筒
１３            スクリュー
１５            搬送筒
１６            スクリュー
１７            中間軸
２７            伝動軸
２８            締着具
ｙ              支点軸心
【図１】
2005040088.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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