(57)【要約】【課題】一般残土や産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉ですむソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法を提供すること。【解決手段】オーガスクリュー５により杭孔６を掘削するとともに、オーガスクリュー５の上部に設けた、掘削ヘッド５１と略同径の大径部５５により、硬化材２の注入量に応じた量の掘削土１を杭孔６の孔壁に擦り込み、その後、杭孔６中の掘削土１に硬化材２を注入し、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削土に硬化材を注入して杭を形成するソイル硬化物現場造成杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込み、その後、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることを特徴とするソイル硬化物現場造成杭の施工法。
【請求項２】
前記大径部の上部に掘削ヘッドより大径の拡大大径部を設け、該拡大大径部と大径部により、硬化材の注入量に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことを特徴とする請求項１記載のソイル硬化物現場造成杭の施工法。
【請求項３】
掘削土に硬化材を注入したソイルセメントに既製杭を建て込む既製杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込み、その後、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことを特徴とする既製杭の施工法。
【請求項４】
前記大径部の上部に掘削ヘッドより大径の拡大大径部を設け、該拡大大径部と大径部により、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことを特徴とする請求項３記載の既製杭の施工法。
【請求項５】
前記硬化材が、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物からなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【請求項６】
前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が、製鋼スラグ、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物からなることを特徴とする請求項５記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【請求項７】
前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものであることを特徴とする請求項５又は６記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法に関し、特に、一般残土や産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉ですむソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、建物の基礎杭としてコンクリートパイル等の既製杭を使用する場合、オーガスクリューによりプレボーリングをして杭孔を造成し、この杭孔に既製杭を建て込んでセメントミルクを充填する方法が取られる。
また、杭孔の中に既製杭を建て込む際に、オーガスクリューを引き上げながら、掘削ヘッドの先端からセメントミルク等の硬化材を注入することにより、杭孔中の掘削土をソイルセメントとなし、このソイルセメント中に既製杭を挿入するこにより、既製杭の周囲を硬化性材料で定着させることも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の既製杭の施工法は、セメントミルク等の硬化材と掘削土とを混練したソイルセメント中に既製杭を挿入することから、セメントミルク等の硬化材を注入したり、既製杭を挿入する際に、ソイルセメントが杭孔から地上へあふれ出して残土（産業廃棄物）となり、これを処分するために大きな費用が発生するという問題を有していた。
なお、この問題は、既製杭を挿入しないソイルセメント杭の場合も同様であった。
【０００４】
本発明は、上記従来の既製杭の施工法が有する問題点に鑑み、一般残土や産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉ですむソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のソイル硬化物現場造成杭の施工法は、掘削土に硬化材を注入して杭を形成するソイル硬化物現場造成杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込み、その後、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることを特徴とする。
【０００６】
また、同じ目的を達成するため、本発明の既製杭の施工法は、掘削土に硬化材を注入したソイルセメントに既製杭を建て込む既製杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込み、その後、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことを特徴とする。
【０００７】
このソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法は、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量や既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことから、一般残土の発生を極力低減し、また、ソイルセメントの杭孔からの溢れ出しを防止し、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材を使用することなく、品質が安定したソイルセメントを造成し、また、混合攪拌するストロークが短くてすむので施工能率が上がり、施工費用を低減することができ、さらに、杭頭付近の孔壁周囲地盤を押圧して圧密できるので、地盤反力を高め杭の水平耐力を増大させることができる。
【０００８】
また、上記本発明のソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法において、前記大径部の上部に掘削ヘッドより大径の拡大大径部を設け、該拡大大径部と大径部により、硬化材の注入量や既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことができる。
【０００９】
これにより、一掘削工程で杭頭付近を大径に形成し経済的に施工を行うとともに、杭頭付近の軟弱地盤の地盤改良を行い、この地盤改良部分の支圧効果によって杭の水平抵抗を増大させることができる。杭径は上部構造物を支持するのに必要な鉛直支持力に見合う大きさで設計できるので、鉛直と水平支持力のバランスのとれた設計ができる。
【００１０】
また、前記硬化材には、遊離ＣａＯや遊離ＭｇＯ等の膨張、固化成分を含有する膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
ここで、粉体と粒体の区別として、粒と粉の境界は粒子の自重と付着力が等しくなる付着平衡粒径３０〜５０μｍとする。
そして、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
【００１１】
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができ、また、セメントの使用量を減らすことができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図２に、本発明の既製杭の施工法の第１実施例を示す。
この既製杭の施工法は、掘削土１に硬化材２を注入したソイルセメント３に、例えば、ＰＣ杭、ＰＨＣ杭、コンクリート製節杭、鋼管杭等の既製杭４を建て込むようにしたものである。
この場合、この既製杭の施工法は、オーガスクリュー５により杭孔６を掘削するとともに、オーガスクリュー５の上部に設けた、掘削ヘッド５１と略同径の大径部５５により、硬化材２の注入量に応じた量の掘削土１を杭孔６の孔壁に擦り込み、その後、杭孔６中の掘削土１に硬化材２を注入し、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込むようにする。
【００１４】
この場合において、硬化材２としては、セメント（普通ポルトランドセメント、混合セメント（高炉セメント、フライアッシュセメント））のほか、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
そして、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の微粉末を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
【００１５】
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができ、また、セメントの使用量を減らすことができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができる。
【００１６】
また、オーガスクリュー５は、駆動装置７により正逆回転可能に構成するとともに、図示省略する昇降装置により昇降可能に支持されている。
このオーガスクリュー５は、先端部に掘削ヘッド５１を備えるとともに、掘削ヘッド５１の上に、スリットスクリュー５２と、攪拌ロッド５３と、周面にスクリューが形成された連結シャフト５４と、大径部５５とを順次一体に備えた構成を有している。
【００１７】
オーガスクリュー５の大径部５５は、下部に円錐状のテーパ部５５ａを備えた柱状のものからなり、杭孔に挿入される大径部５５の体積は、杭と硬化材の体積から求められる。この大径部５５は連結式になっており、必要体積分になるように、長さを簡易に調整することができる。
本実施例では、大径部５５は掘削ヘッド５１と略同径であり、その断面形状は、ふくらみをもたせたローター状の三角形や円形、多角形等があり、地盤の性状に適合した形状を選択したり、また、組み合わせて使用することもできる。
例えば、粘土層に当たる部分には円形を、砂層に当たる部分には三角形を対応させると施工能率が上がり、擦り込んだ孔壁の健全性も良好になる。
【００１８】
以下、この既製杭の施工法を具体的に説明する。
【００１９】
掘削作業は、図１（ａ）に示すように、掘削芯を確認しつつ、必要に応じて、適量の掘削水を供給しながら、オーガスクリュー５を正回転させ、地盤に適した速度で、レベルで確認を行い、図１（ｂ）に示すように、杭孔６を所定の深度まで掘削する。
このとき、オーガスクリュー大径部５５の体積分の土砂は、この大径部５５と接する孔壁に擦り込まれ、大径部５５は、テーパ部５５ａの円錐形圧土面を掘削土に作用させて、孔周面を徐々に圧締めして杭孔６を形成する。これにより、大径部５５は対面する孔周面の崩壊を防止することができる。
【００２０】
そして、図１（ｃ）に示すように、オーガスクリュー５を逆回転させながら引き上げるとともに、オーガスクリュー５の先端からセメントとスラグ粉粒体混合物ミルク等の硬化材２を注入することによって、掘削土１と硬化材２とを混合攪拌する。
この場合、杭長の１／２程度の範囲でオーガスクリュー５を上下反復して硬化材２と掘削土１とを混合攪拌し、逆転で所定深度に到達するまでかつ３回以上これを繰り返す。
なお、硬化材２の注入量は、予め施工現地盤ボーリングデータの土質サンプルにより、所定掘削長の土質の種類や層厚、Ｎ値、地下水位等により決める。
【００２１】
例えば、水位の低い砂質土では、透水性の大きい砂質土層がある場合、充填液が流出し、掘削土１との混合攪拌に影響を及ぼすことから、ベントナイト等の添加剤も含め、硬化材２を多め（１０〜２０％）にする。
また、砂質土では、一旦地盤を緩めると、１．１〜１．２倍体積が増えるため、硬化材２を少なめ（１０〜２０％）にする。
腐植土層では、成層状態に空隙が多いため逸液になりやすく、このため、ベントナイト等の添加剤も含め、硬化材２を多めにする。
粘性土層では、Ｎ値にもよるが、１０以下の粘性土層では、適宜注水しながら掘削、混合攪拌する場合があるので、硬化材２を注水分減量する。分散剤等の添加剤も含む。
比較的硬質な粘性土又は崩壊しない砂質土については、孔壁が自立して崩壊の可能性が少ないので、それに応じた所定量の硬化材２を注入する。
なお、硬化材２としては、普通セメント、高炉セメント（普通セメントに高炉セメントを混合したもの）、微粉末高炉セメント（単体）等と、スラグ粉粒体との混合物を好適に採用することができる。
【００２２】
ソイルセメント３の造成が完了すると、図１（ｄ）〜（ｅ）に示すように、オーガスクリュー５が逆転で所定深度まで到達したことを確認し、必要に応じて、掘削ヘッド５１の先端より根固め液（セメントを富配合としたもの）を注入しながら、根固め部８の範囲で混合攪拌して根固め部８を築造した後、オーガスクリュー５を引き上げる。
【００２３】
そして、オーガスクリュー５を引き上げた杭孔６に、図１（ｆ）に示すように、鉛直性を確認しながら既製杭４を建て込む。
なお、継ぎ杭の場合は、下杭を保持装置で保持し、上下杭の軸芯と鉛直性を確認して接続した後、建て込むようにする。
【００２４】
最後に、図１（ｇ）に示すように、回転圧入又はモンケンでの軽打・圧入により、所定の深度まで杭４を押し込み、杭孔６に定着させる。
【００２５】
このように、本実施例の既製杭の施工法は、オーガスクリュー５により杭孔を掘削するとともに、オーガスクリュー５の上部に設けた掘削ヘッド５１と略同径の大径部５５により、硬化材２の注入量と既製杭４の体積に応じた量の掘削土を杭孔６の孔壁に擦り込むことから、一般残土の発生を極力低減し、また、ソイルセメント３の杭孔６からの溢れ出しを防止し、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して、産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材２を使用することなく、また、混合攪拌するストロークが短くてすむので施工能率が上がり、施工費用を低減することができ、さらに、杭頭付近の孔壁周囲地盤を押圧して圧密できるので、地盤反力を高め杭４の水平耐力を増大させることができる。
【００２６】
図３に、本発明の既製杭の施工法の第２実施例を示す。
この既製杭の施工法は、第１実施例の施工法に加えて、大径部５５の上部に掘削ヘッド５１より大径の拡大大径部５６を設け、該拡大大径部５６と大径部５５により、硬化材２の注入量と既製杭４の体積に応じた量の掘削土を杭孔６の孔壁に擦り込むようにしている。
【００２７】
拡大大径部５６は、下部に円錐状のテーパ部５６ａと、該テーパ部５６ａに形成されたスクリュー５６ｂとを備えた柱状のものからなり、杭孔６に挿入される拡大大径部５６と大径部５５の体積は、既製杭４と硬化材２の体積から求められる。拡大大径部５６は連結式になっており、必要体積分になるように、長さを簡易に調整することができる。
拡大大径部５６の断面形状は、例えば、ふくらみをもたせたローター状の三角形や円形、多角形等を採用することができ、地盤の性状に適合した形状を選択したり、これらの断面形状のものを組み合わせて使用することもできる。
【００２８】
このように、大径部５５の上部に拡大大径部５６を設けることにより、一掘削工程で杭頭付近を大径に形成し経済的に施工を行うとともに、杭頭付近の軟弱地盤の地盤改良を行い、この地盤改良部分の支圧効果によって杭４の水平抵抗を増大させることができる。また、杭径は上部構造物を支持するのに必要な鉛直支持力に見合う大きさで設計できるので、鉛直と水平支持力のバランスがとれた設計をすることができる。
【００２９】
以下、この既製杭の施工法を具体的に説明する。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、掘削芯を確認しつつ、適宜、掘削水を送りながら地盤に適した速度で、所定の位置まで掘削する。
この場合、杭頭部付近の拡頭は拡大大径部５６により行われ、拡大大径部５６は、テーパ部５６ａの円錐形圧土面を掘削土に作用させて、孔周面を徐々に圧締めして杭孔６を形成する。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、杭孔６の先端部でオーガスクリュー５を逆転させ、掘削ヘッド５１の拡大羽根５７を開き、硬化材２を吐出しながら所定の深度まで拡大掘削して引き上げる。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、オーガスクリュー５を正転に切り替えて、拡大周面部を再掘削した後、再度逆転にて拡翼し、拡大周面部でオーガスクリュー５を上下反復して、硬化材２と掘削土砂１とを混合攪拌し、逆転で所定深度に到達するまでかつ３回以上これを繰り返す。
【００３３】
図４（ｄ）に示すように、掘削底より根固め液を注入しながら、根固め部８の範囲で混合攪拌して、拡大根固め部８を築造した後、正転にて拡大羽根５７を閉じ、オーガスクリュー５を引き上げる。
【００３４】
最後に、図４（ｅ）に示すように、鉛直性を確認しながら既製杭４を建て込み、所定位置に定着させる。
なお、杭の構成は、上部の拡頭部分に対応する位置には、下部の節杭の節径とほぼ同径の丸杭４１を使用している。
【００３５】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の既製杭の施工法は、この実施例の記載に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能であり、また、同様にして（図１（ｆ）、（ｇ）又は図４（ｅ）の工程を省略することにより）、ソイル硬化物現場造成杭を施工することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法によれば、オーガスクリューにより杭孔を掘削するとともに、オーガスクリューの上部に設けた、掘削ヘッドと略同径の大径部により、硬化材の注入量や既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことから、一般残土の発生を極力低減し、また、ソイルセメントの杭孔からの溢れ出しを防止し、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材を使用することなく、品質が安定したソイルセメントを造成し、また、混合攪拌するストロークが短くてすむので施工能率が上がり、施工費用を低減することができ、さらに、杭頭付近の孔壁周囲地盤を押圧して圧密できるので、地盤反力を高め杭の水平耐力を増大させることができる。
【００３７】
また、前記大径部の上部に掘削ヘッドより大径の拡大大径部を設け、該拡大大径部と大径部により、硬化材の注入量や既製杭の体積に応じた量の掘削土を杭孔の孔壁に擦り込むことにより、一掘削工程で杭頭付近を大径に形成し経済的に施工を行うとともに、杭頭付近の軟弱地盤の地盤改良を行い、この地盤改良部分の支圧効果によって杭の水平抵抗を増大させることができる。杭径は上部構造物を支持するのに必要な鉛直支持力に見合う大きさで設計できるので、鉛直と水平支持力のバランスのとれた設計ができる。
【００３８】
また、前記硬化材には、遊離ＣａＯや遊離ＭｇＯ等の膨張、固化成分を含有する膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
そして、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができる。
さらに、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体をセメントと併用することによって、セメントの使用量を減らし、施工コストを低減できるほか、硬化材ミルク（硬化材）の流動性を向上することができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができ、循環型社会の形成に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既製杭の施工法の第１実施例を示す工程図である。
【図２】オーガスクリューの一例を示す正面図である。
【図３】本発明の既製杭の施工法の第２実施例を示す前半の工程図である。
【図４】本発明の既製杭の施工法の第２実施例を示す後半の工程図である。
【符号の説明】
１    掘削土
２    硬化材
３    ソイルセメント
４    既製杭
４１  丸杭
５    オーガスクリュー
５１  掘削ヘッド
５２  スリットスクリュー
５３  攪拌ロッド
５４  連結シャフト
５５  大径部
５５ａ  テーパ部
５６  拡大大径部
５６ａ  テーパ部
５６ｂ  スクリュー
５７  拡大羽根
６    杭孔
７    駆動装置
８    根固め部
Ｌ    地盤
【図１】
2005009240.tif 000003
【図２】
2005009240.tif 000004
【図３】
2005009240.tif 000005
【図４】
2005009240.tif 000006