(57)【要約】【課題】ファンネル等の容器を有する液流通系統について、該容器の構造を利用して工事用治具を配設し、該工事用治具を用いて配管内部に工事用の流体または粒状体を流通させて、配管再生工事その他の工事を行う。【解決手段】仮設配管４２をファンネル１６の上部開放部３４からファンネル１６内に挿入する。仮設配管４２の下部４２ｂをファンネル１６内底部の排出口２０に差し込む。仮設配管４２を取付部材３６を介してファンネル１６に装着する。仮設配管４２の下端部付近に形成された段部５４と排出口２０の周囲の部分１６ｂとの間にパッキン５６を挟み込む。これにより、仮設配管４２は既設配管２２に連通する。仮設配管４２を通して既設配管２２に研磨材や防錆塗料を圧送して、既設配管２２内部のクリーニング工事やライニング工事を行う。【選択図】  図１
2005270721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開放されまたは開放可能とされた容器と、該容器内の底部に形成された排出口と、該排出口に連通する既設配管とを具備し、前記容器内に流入する液体を前記排出口から排出し前記既設配管を通して送出する液流通系統について、前記既設配管内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管内部の工事をする方法において、
前記容器の上部開放部から仮設配管を該容器内に挿入し、該仮設配管の端部開口と該容器内底部の前記排出口とを繋いで該仮設配管と前記既設配管とを連通させ、該仮設配管および該既設配管を通じて形成される流路を通して該既設配管内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させて工事を行う方法。
【請求項２】
上部が開放されまたは開放可能とされた容器と、該容器内の底部に形成された排出口と、該排出口に連通する既設配管とを具備し、前記容器内に流入する液体を前記排出口から排出し前記既設配管を通して送出する液流通系統について、前記既設配管内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管内部の工事をする方法の実施に使用される工事用治具であって、
仮設配管を具備し、
該仮設配管は、前記容器の上部開放部から該容器内に挿入され、該仮設配管の端部開口が該容器内底部の前記排出口に繋がれて前記既設配管と連通し、もって該仮設配管および該既設配管を通して該既設配管内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させる流路を構成し、かつ、
該仮設配管は、前記端部開口よりも上側の位置の外周面に外方に膨出した段部を有し、該段部の下側にパッキンを配置し、該仮設配管の下部を前記容器の前記排出口内に挿入して、前記パッキンを前記容器内底部の前記排出口の周りの部分と前記仮設配管の段部との間で挟み込む構造を有してなる
工事用治具。
【請求項３】
前記仮設配管を前記容器に取付支持し、もって該仮設配管と該容器との間に前記パッキンを押し付ける力を生じさせて、該仮設配管と前記既設配管を繋いだ部分の気密を得る請求項２記載の工事用治具。
【請求項４】
前記容器の前記上部開放部の外周縁にはフランジが形成され、前記仮設配管を取付金具を介して該フランジに取付支持する請求項３記載の工事用治具。
【請求項５】
前記仮設配管には前記容器のフランジよりも上方に位置する箇所にフランジが形成され、前記容器のフランジにはその周方向の複数箇所に前記取付金具が着脱可能に装着され、該取付金具は該容器の前記上部開放部に臨む箇所に取付部位を有し、前記仮設配管のフランジと前記各取付金具の前記取付部位とを該仮設配管の軸と平行に配されるボルト・ナットでそれぞれ連結し、該ボルト・ナットの締め付け力で前記押し付ける力を生じさせる請求項４記載の工事用治具。
【請求項６】
前記仮設配管を前記容器の周囲の床に取付支持し、もって該仮設配管と該容器との間に前記パッキンを押し付ける力を生じさせて、該仮設配管と前記既設配管を繋いだ部分の気密を得る請求項２記載の工事用治具。
【請求項７】
前記容器の周囲の床には、該容器を取り囲むように複数本のネジが立設され、
前記仮設配管には前記段部よりも上方位置に、外方に膨出する膨出部が形成され、該膨出部には前記複数本のネジが挿通される穴が形成され、
該膨出部の穴に前記ネジを差し込み、該膨出部の穴から上方に突出したネジにナットをねじ込んで前記仮設配管を前記容器の周囲の床に連結し、該ナットの締め付け力により前記押し付ける力を生じさせる請求項６記載の工事用治具。
【請求項８】
上部が開放されまたは開放可能とされたファンネルと、該ファンネルの排出口に連通する既設配管とを具備し、前記ファンネルに流入する液体を前記排出口から排出し前記既設配管を通して送出する液流通系統について、前記既設配管内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管内部の工事をする方法において、
前記ファンネルの上部開放部から仮設配管を該ファンネル内に挿入し、該仮設配管の端部開口と該ファンネル内の前記排出口とを繋いで該仮設配管と前記既設配管とを連通させ、該仮設配管および該既設配管を通じて形成される流路を通して該既設配管内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させて工事を行う方法。
【請求項９】
上部が開放されまたは開放可能とされたファンネルと、該ファンネルの排出口に連通する既設配管とを具備し、前記ファンネルに流入する液体を前記排出口から排出し前記既設配管を通して送出する液流通系統について、前記既設配管内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管内部の工事をする方法の実施に使用される工事用治具であって、
仮設配管を具備し、
該仮設配管は、前記ファンネルの上部開放部から該ファンネル内に挿入され、該仮設配管の端部開口が該ファンネルの前記排出口に繋がれて前記既設配管と連通し、もって該仮設配管および該既設配管を通して該既設配管内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させる流路を構成し、かつ、
該仮設配管は、前記端部開口よりも上側の位置の外周面に外方に膨出した段部を有し、該段部の下側にパッキンを配置し、該仮設配管の下部を前記ファンネルの前記排出口内に挿入して、前記パッキンを前記ファンネル内の前記排出口の周りの部分と前記仮設配管の段部との間で挟み込む構造を有してなる
工事用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体を流通させる液流通系統の既設配管について、該配管内部の錆や水垢等の汚れの除去・清掃、防錆塗膜の形成等の各種工事を行う方法、および該方法の実施に使用する工事用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水設備や排水設備等においては、長年の使用により、配管内部に水垢が付着したり錆が発生して、水質を汚濁させたり、水の流れを悪くしたり、ついには配管に穴が空いあたりすることがある。そこで、そのような長年使用してきた給水設備や排水設備等について、老朽配管の内部の水垢や錆等の汚れを除去（クリーニング）したり、さらには配管内部に防錆塗膜を形成（ライニング）する工事を行って再生させる必要が生じる。そのような老朽配管の再生工事の方法として、配管内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させる方法がある。例えば、エアーサンド工法と呼ばれる工法では、配管内部に圧縮空気を螺旋状に回転させながら圧送し、該圧縮空気に研磨材（工事用粒状体）を投入して、配管の内壁面に付着した水垢および錆等の汚れをサンドブラストにより除去する。続いて、研磨材に代えて防錆塗料（工事用流体）として例えば耐水性エポキシ樹脂塗料を該螺旋状に回転する圧縮空気に投入し、該配管の内壁面に付着させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させ
て防錆塗膜を形成する。以上のようにして、老朽配管の再生工事が行われる。
【０００３】
以上説明したような、既設配管内に研磨剤や塗料を圧縮空気に乗せて送給して、該既設配管の再生工事を行う方法として、下記特許文献１に記載されたものがある。
【特許文献１】特開平１１−３１９７４４号公報          特開平６−３１６６８０号公報
【０００４】
このような既設配管の再生工事は、各種設備の既設配管に適用することができる。例えば、原子力発電所等の発電プラントの建屋内には、鉄筋コンクリート製の床上にこぼれた水あるいは機器から排出される水を排出するために、ファンネル（漏斗）と呼ばれる排水受および該ファンネルの底部の排出口に連通する配管が該床に埋設されるなどして設けられている。この配管は普通は鉄で作られているため、長期間の使用により水垢および錆等の汚れが発生し、前述のような再生工事が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、ファンネル等の容器を有する液排出系統等の液流通系統について、該容器の構造を利用して工事用治具を配設し、該工事用治具を用いて配管内部に工事用の流体または粒状体を流通させて、再生工事その他の工事を行うようにした既設配管内部の工事方法および該方法の実施に使用される工事用治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の既設配管内部の工事方法は、上部が開放されまたは開放可能とされた容器（１６，１１１）と、該容器（１６，１１１）内の底部（１６ａ，１１１ｂ）に形成された排出口（２０，１１５）と、該排出口（２０，１１５）に連通する既設配管（２２，１１３）とを具備し、前記容器（１６，１１１）内に流入する液体を前記排出口（２０，１１５）から排出し前記既設配管（２２，１１３）を通して送出する液流通系統について、前記既設配管（２２，１１３）内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管（２２，１１３）内部の工事をする方法において、前記容器（１６，１１１）の上部開放部（３４，１１１ａ）から仮設配管（４２，１１７）を該容器（１６，１１１）内に挿入し、該仮設配管（４２，１１７）の端部開口（４２ａ，１１７ａ）と該容器内底部（１６ａ，１１１ｂ）の前記排出口（２０，１１５）とを繋いで該仮設配管（４２，１１７）と前記既設配管（２２，１１３）とを連通させ、該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通じて形成される流路を通して該既設配管（２２，１１３）内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させて工事を行うものである。この方法によれば、容器（１６，１１１）の構造を利用して仮設配管（４２，１１７）を既設配管（２２，１１３）に連通させ、該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通じて形成される流路を通して該既設配管（２２，１１３）内部に工事用の流体または粒状体を流通させて該既設配管（２２，１１３）内部の工事を行うことができる。
【０００７】
この発明の工事用治具は、上部が開放されまたは開放可能とされた容器（１６，１１１）と、該容器（１６，１１１）内の底部（１６ａ，１１１ｂ）に形成された排出口（２０，１１５）と、該排出口（２０，１１５）に連通する既設配管（２２，１１３）とを具備し、前記容器（１６，１１１）内に流入する液体を前記排出口（２０，１１５）から排出し前記既設配管（２２，１１３）を通して送出する液流通系統について、前記既設配管（２２，１１３）内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管（２２，１１３）内部の工事をする方法の実施に使用される工事用治具であって、仮設配管（４２，１１７）を具備し、該仮設配管（４２，１１７）は、前記容器（１６，１１１）の上部開放部（３４，１１１ａ）から該容器（１６，１１１）内に挿入され、該仮設配管（４２，１１７）の端部開口（４２ａ，１１７ａ）が該容器内底部（１６ａ，１１１ｂ）の前記排出口（２０，１１５）に繋がれて前記既設配管（２２，１１３）と連通し、もって該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通して該既設配管（２２，１１３）内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させる流路を構成し、かつ、該仮設配管（４２，１１７）は、前記端部開口（４２ａ，１１７ａ）よりも上側の位置の外周面に外方に膨出した段部（５４，１２９）を有し、該段部（５４，１２９）の下側にパッキン（５６，１３１）を配置し、該仮設配管の下部（４２ｂ，１１７ｂ）を前記容器（１６，１１１）の前記排出口（２０，１１５）内に挿入して、前記パッキン（５６，１３１）を前記容器内底部（１６ａ，１１１ｂ）の前記排出口（２０，１１５）の周りの部分（１６ｂ，１１１ｃ）と前記仮設配管（４２，１１７）の段部（５４，１２９）との間で挟み込む構造を有してなるものである。この工事用治具によれば、仮設配管の下部（４２ｂ，１１７ｂ）を容器（１６，１１１）の排出口（２０，１１５）に挿入して位置決めし、容器内底部の排出口の周りの部分（１６ｂ，１１１ｃ）と仮設配管の段部（５４，１２９）との間でパッキン（５６，１３１）を挟み込むことにより、仮設配管（４２，１１７）を既設配管（２２，１１３）に連通させることができる。
【０００８】
この発明の工事用治具においては、例えば、前記仮設配管（４２）を前記容器（１６）に取付支持し、もって該仮設配管（４２）と該容器（１６）との間に前記パッキン（５６s）を押し付ける力を生じさせて、該仮設配管（４２）と前記既設配管（２２）を繋いだ部分の気密を得るように構成することができる。具体的には、例えば、前記容器（１６）の前記上部開放部（３４）の外周縁にフランジ（３２）が形成されている場合には、前記仮設配管（４２）を取付金具（３６）を介して該フランジ（３２）に取付支持することができる。より具体的には、前記仮設配管（４２）に前記容器のフランジ（３２）よりも上方に位置する箇所にフランジ（５８）を形成し、前記容器のフランジ（３２）の周方向の複数箇所に前記取付金具（３６）を着脱可能に装着し、該取付金具（３６）には該容器（１６）の前記上部開放部（３４）に臨む箇所に取付部位を形成し、前記仮設配管のフランジ（５８）と前記各取付金具（３６）の前記取付部位とを該仮設配管（４２）の軸と平行に配されるボルト・ナット（４４）でそれぞれ連結し、該ボルト・ナット（４４）の締め付け力で前記押し付ける力を生じさせるようにすることができる。これによれば、取付金具（３６）を替えることにより、外径やフランジ径が様々に異なる容器に適合させることができる。また、前記仮設配管の前記フランジ（５８）には該仮設配管（４２）よりも短い短管（６０）を連結し、該短管（６０）には、前記既設配管（２２）、前記仮設配管（４２）および該短管（６０）と共に前記流路を構成する工事用配管（または工事用耐圧ホース）（７０）を連結することができる。
【０００９】
この発明の工事用治具においては、前記仮設配管（１１７）を前記容器（１１１）の周囲の床（１０）に取付支持し、もって該仮設配管（１１７）と該容器（１１１）との間に前記パッキン（１３１）を押し付ける力を生じさせて、該仮設配管（１１７）と前記既設配管（１１３）を繋いだ部分の気密を得るように構成することができる。具体的には、例えば、前記容器（１１１）の周囲の床（１０）に、該容器（１１１）を取り囲むように複数本のネジ（１１９）を立設し、前記仮設配管（１１７）には前記段部（１２９）よりも上方位置に、外方に膨出する膨出部（１３３）を形成し、該膨出部（１３３）に前記複数本のネジ（１１９）が挿通される穴（１３５）を形成し、該膨出部の穴（１３５）に前記ネジ（１１９）を差し込み、該膨出部の穴（１３５）から上方に突出したネジ（１１９）にナット（１３７）をねじ込んで前記仮設配管（１１７）を前記容器（１１１）の周囲の床（１０）に連結し、該ナット（１３７）の締め付け力により前記押し付ける力を生じさせるようにすることができる。
【００１０】
この発明の既設配管内部の工事方法は、容器がファンネルである場合には、上部が開放されまたは開放可能とされたファンネル（１６，１１１）と、該ファンネル（１６，１１１）の排出口（２０，１１５）に連通する既設配管（２２，１１３）とを具備し、前記ファンネル（１６，１１１）に流入する液体を前記排出口（２０，１１５）から排出し前記既設配管（２２，１１３）を通して送出する液流通系統について、前記既設配管（２２，１１３）内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管（２２，１１３）内部の工事をする方法において、前記ファンネル（１６，１１１）の上部開放部（３４，１１１ａ）から仮設配管（４２，１１７）を該ファンネル（１６，１１１）内に挿入し、該仮設配管（４２，１１７）の端部開口（４２ａ，１１７ａ）と該ファンネル（１６，１１１）内の前記排出口（２０，１１５）とを繋いで該仮設配管（４２，１１７）と前記既設配管（２２，１１３）とを連通させ、該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通じて形成される流路を通して該既設配管（２２，１１３）内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させて工事を行うものである。この工事方法によれば、ファンネル（１６，１１１）の構造を利用して仮設配管（４２，１１７）を既設配管（２２，１１３）に連通させ、該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通じて形成される流路を通して該既設配管（２２，１１３）内部に工事用の流体または粒状体を流通させて該既設配管内部の工事を行うことができる。
【００１１】
この発明の工事用治具は、容器がファンネルである場合には、上部が開放されまたは開放可能とされたファンネル（１６，１１１）と、該ファンネル（１６，１１１）の排出口（２０，１１５）に連通する既設配管（２２，１１３）とを具備し、前記ファンネル（１６，１１１）に流入する液体を前記排出口（２０，１１５）から排出し前記既設配管（２２，１１３）を通して送出する液流通系統について、前記既設配管（２２，１１３）内部に工事用流体または工事用粒状体を流通させて、該既設配管（２２，１１３）内部の工事をする方法の実施に使用される工事用治具であって、仮設配管（４２，１１７）を具備し、該仮設配管（４２，１１７）は、前記ファンネル（１６，１１１）の上部開放部（３４，１１１ａ）から該ファンネル（１６，１１１）内に挿入され、該仮設配管（４２，１１７）の端部開口（４２ａ，１１７ａ）が該ファンネル（１６，１１１）の前記排出口（２０，１１５）に繋がれて前記既設配管（２２，１１３）と連通し、もって該仮設配管（４２，１１７）および該既設配管（２２，１１３）を通して該既設配管（２２，１１３）内部に前記工事用流体または工事用粒状体を流通させる流路を構成し、かつ、該仮設配管（４２，１１７）は、前記端部開口（４２ａ，１１７ａ）よりも上側の位置の外周面に外方に膨出した段部（５４，１２９）を有し、該段部（５４，１２９）の下側にパッキン（５６，１３１）を配置し、該仮設配管の下部（４２ｂ，１１７ｂ）を前記ファンネル（１６，１１１）の前記排出口（２０，１１５）内に挿入して、前記パッキン（５６，１３１）を前記ファンネル（１６，１１１）内の前記排出口（２０，１１５）の周りの部分（２０，１１５）と前記仮設配管（４２，１１７）の段部（５４，１２９）との間で挟み込む構造を有してなるものである。この工事用治具によれば、仮設配管の下部（４２ｂ，１１７ｂ）をファンネル（１６，１１１）の排出口（２０，１１５）に挿入して位置決めし、ファンネル（１６，１１１）内の排出口（２０，１１５）の周りの部分（１６ｂ，１１１ｃ）と仮設配管の段部との間でパッキンを挟み込むことにより、仮設配管（４２，１１７）を既設配管（２２，１１３）に連通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を以下説明する。ここでは、この発明を利用して、原子力発電所の原子炉建屋内のドレン系統の既設配管について、エアーサンド工法により水垢や錆等の汚れを除去し、さらに防錆塗膜を形成する工事を行う場合について説明する。
【００１３】
(実施の形態１)
図２に示す原子炉建屋内の鉄筋コンクリート製の床１０には機器１２が設置されている。該機器１２には、該機器１２から排出されるドレン（排水）を排出する排水管１４が連結されている。床１０には鉄製で円筒状のファンネル１６がその下部を該床１０に埋設した状態で支持されている。ファンネル１６は床１０よりも上方に位置する上端部が開放可能に構成され、該上部開放部はフランジ３２に蓋１８が着脱自在に装着されて塞がれている。ファンネル１６の下方には、鉄製の既設配管２２が床１０内に垂直に埋設されている。既設配管２２の上端部はファンネル１６内の底部１６ａの中央の排出口２０に連結されている。既設配管２２は床１０を貫通して図示しないドレン受に導かれている。ファンネル１６の側面には排水を受け入れる受入管２４が連結されている。機器１２の排水管１４とファンネル１６の受入管２４とは、中継管２６で相互に連結されている。以上のようなドレン系統の構成により、機器１２から排出されるドレンは、排水管１４、中継管２６および受入管２４を介してファンネル１６に流入し、該ファンネル１６の排出口２０から排出され既設配管２２に供給されてドレン受に受け入れられる。
【００１４】
既設配管２２内の工事を行うときは、中継管２６を外して受入管２４の開放端を蓋で塞ぐと共に、ファンネル１６の蓋１８を外し、該ファンネル１６の上部開放部から仮設配管を差し込んで、該仮設配管をファンネル１６に装着する。装着した状態を図１に示す。また、図１のＡ−Ａ矢視図を図３に示す。受入管２４のフランジ２８には蓋３０がボルト締めで装着されて、該受入管２４の開放端は塞がれている。ファンネル１６の上端部のフランジ３２からは蓋１８（図２）が外され、上部開放部３４が上方に開放されている。フランジ３２には、その周方向に均等間隔の４箇所の位置に、仮設配管４２を取り付けるための鉄等の金属製の取付金具３６が着脱可能に装着されている。取付金具３６は矩形状の短片３６ａと矩形状の長片３６ｂを平行に配して、これら両片３６ａ，３６ｂの一端部を連結片３６ｃで相互に連結した、ほぼ「つ」字状の断面形状を有している。短片３６ａの開放端の平面形状は、ファンネル１６の外周面形状に適合するように円弧状（凹状）に形成されている。長片３６ｂには該取付金具３６をフランジ３２に取り付けるためのボルト３８を通す２つの穴４０と、仮設配管４２を取付支持するためのボルト４４を通す１つの穴４６が形成されている。長片３６ｂの上面には、穴４０の位置にナット４８が溶接で取り付けられ、穴４６の位置にナット５０が溶接で取り付けられている。
【００１５】
取付金具３６をフランジ３２に取り付けるときは、長片３６ｂを上側に配して短片３６ａと長片３６ｂとの間に形成される空間にフランジ３２を差し込んで位置決めする。この位置決めは、径方向には短片３６ａの円弧状（凹状）開放端をファンネル１６の外周面に当接させることで行われる。周方向には、フランジ３２に蓋１８（図２）を取り付けるためのボルトを通す穴５２（図３）と取付金具３６の穴４０とが重ならない位置で、かつ４個の取付金具３６が周方向に均等間隔となる位置に配置することで行われる。取付金具３６をフランジ３２に位置決めした状態で、長片３６ｂの上側からボルト３８をナット４８にねじ込んで、ボルト３８の下端部をフランジ３２の上面に圧接することにより、取付金具３６はフランジ３２に取り付けられる。この状態では、ボルト４４を通す穴４６はファンネル１６の上部開放部３４に臨む位置（平面から見た位置が上部開放部３４の範囲内の位置）にある。
【００１６】
仮設配管４２はこの例では鉄等の金属製の剛性を有する直管で構成されている。仮設配管４２の長さはファンネル１６の内部空間の深さよりも幾分長く形成され、仮設配管４２の外径は排出口２０の内径（＝既設配管２２の内径）よりも僅かに小さく形成されている。仮設配管４２の端部開口４２ａよりも少し上の位置の外周面には、周方向に連続した凸条で鍔状に形成された鉄等の金属製の段部５４が溶接等で固定形成されている。段部５４の外径は排出口２０の内径よりも大きく形成されている。仮設配管４２の段部５４の下側の部分４２ｂの外周面には、生ゴムその他のゴム等の弾性部材で構成された円環状のパッキン５６が嵌め込み装着されている。パッキン５６の外径は排出口２０の内径よりも大きく、かつ段部５４の外径とほぼ同じかまたは幾分小さく形成されている。仮設配管４２の下部４２ｂをファンネル１６の排出口２０に着脱自在に差し込み、パッキン５６をファンネル１６の底面の排出口２０の周りの部分１６ｂと仮設配管４２の段部５４の下面との間で挟み込むことにより、仮設配管４２の端部開口４２ａとファンネル１６の底部の排出口２０とが気密に繋がれ、仮設配管４２と既設配管２２とが気密に連通する。
【００１７】
仮設配管４２の上端部にはフランジ５８が形成されている。フランジ５８には、短管６０のフランジ６２が、間にパッキン６４を挟んで突き合わせられ、周方向に均等間隔で配置された４組のボルト・ナット６６で相互に連結されている。短管６０は仮設配管４２よりも短い鉄等の金属製の剛性を有する管で構成され、この例では仮設配管４２と同一材料、同一内径の直管で構成されている。これにより、仮設配管４２と短管６０は同軸上に連通する。短管６０の上側フランジ６８には工事用配管（またはフレキシブルな工事用耐圧ホース）７０の端部に取り付けられたフランジ７２が、間にパッキン７４を挟んで突き合わせられ、周方向に均等間隔で配置された４組のボルト・ナット７６で相互に連結され、これにより短管６０と工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０とは同軸上に連通する。短管６０と工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０の内径はほぼ等しく構成されている。
【００１８】
仮設配管４２と短管６０とを繋ぐフランジ５８、パッキン６４、フランジ６２の積層体には、その周方向に均等間隔でフランジ５８，６２を連結する４組のボルト・ナット６６の各中間位置の４箇所に、ボルト４４を通す穴７８が形成されている。この穴７８と取付金具３６の取付部位を構成するナット５０を通る軸は、仮設配管４２の軸と平行に配置されている。４本のボルト４４をそれぞれ上側から穴７８に通し、ボルト４４の頭４４ａを回してナット５０にねじ込むことにより、ボルト４４は仮設配管４２の軸と平行に配された状態で、仮設配管４２を取付金具３６に取り付ける。４本のボルト４４を均等に所定量ねじ込んでパッキン５６を軸方向に押圧することにより、仮設配管４２と既設配管２２とを同軸上に所定の耐圧（例えば、０．７ＭＰａ）で連結することができる。
【００１９】
以上の構成の治具をファンネル１６に装着する手順の一例を説明する。中継管２６（図２）を外して受入管２４の開放端を蓋３０で塞ぎ、ファンネル１６の上部開放部３４の蓋１８を外す。次いで、ファンネル１６のフランジ３２に４個の取付金具３６を周方向に均等に配置しボルト３８で締め付けて装着する。仮設配管４２には、段部５４の下にパッキン５６を嵌め込み装着する。また、仮設配管４２の上に短管６０を、間にパッキン６４を挟んで４組のボルト・ナット６６で連結する。この状態で、仮設配管４２をファンネル１６の上部開放部３４からファンネル１６内空間に垂直に差し込み、仮設配管４２の下部４２ｂを排出口２０に挿入して仮合わせする。次いで、フランジ５８、パッキン６４、フランジ６２の積層体を貫通する４つの穴７８にボルト４４をそれぞれ差し込む。ボルト４４にはフランジ５８の下側の位置でナット４５をねじ込む。さらに、ボルト４４を各取付金具３６のナット５０に均等に所定量ねじ込むことにより、仮設配管４２をファンネル１６に装着し、かつ仮設配管４２を既設配管２２に軸方向に押圧してパッキン５６を強く締め付けることにより、仮設配管４２と既設配管２２とを気密に連通させる。ボルト４４のねじ込みが終了したら、ナット４５をフランジ５８の方向に回して締め付けることにより、フランジ５８、パッキン６４、フランジ６２の積層体に対するボルト４４の取付状態を安定させる。最後に、短管６０の上に工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０を、間にパッキン７４を挟んで４組のボルト・ナット７６で連結する。以上で、治具の装着が完了し、工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０、短管６０、仮設配管４２および既設配管２２を通る工事用流路が形成される。このようにして、ファンネル１６に溶接等をすることなく治具を装着することができる。取付金具３６を替えることにより、外径やフランジ径が様々に異なるファンネルに適合させることができる。
【００２０】
図１のように治具を装着して工事を行う方法について説明する。既設配管２２の内部に付着した水垢および錆等の汚れをエアーサンド工法により除去する場合のシステム構成例を図４に示す。コンプレッサ８０では圧縮空気が作られる。この圧縮空気は工事用配管（または工事用耐圧ホース）８２を通して空気ヘッダ８４に送られ、同時に工事を行う複数箇所に向けて分配される。空気ヘッダ８４で分配された圧縮空気は工事用配管（または工事用耐圧ホース）８６を通してリバイブ機８８に送られる。リバイブ機８８は圧縮空気に旋回気流を発生させ、該気流内に研磨材タンク８９から送られる研磨材（工事用粒状体）を投入する。研磨材が投入された旋回気流は工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０、短管６０、仮設配管４２を介して既設配管２２の送り込まれ、既設配管２２の内部に付着した水垢および錆等の汚れをサンドブラストにより除去する。短管６０および仮設配管４２は既設配管２２と内径がほぼ等しいので、圧縮空気を利用して配管内部に研磨材を回転させながら圧送する際に、短管６０および仮設配管４２が圧縮空気の回転を大きく乱すことがなく、該汚れ除去工事を円滑に行うことができる。既設配管２２の端部には集塵用配管（または集塵用ホース）９０を介して集塵機９２が連結され、ここで研磨材および除去された汚れが回収される。
【００２１】
以上のようにして汚れが除去された既設配管２２の内部に、引き続き防錆塗膜の形成工事を行う場合のシステム構成例を図５に示す。図４と共通する部分には、同一の符号を用いる。コンプレッサ８０では圧縮空気が作られる。この圧縮空気は工事用配管（または工事用耐圧ホース）８２を通して空気ヘッダ８４に送られ、同時に工事を行う複数箇所に向けて分配される。空気ヘッダ８４で分配された圧縮空気は工事用配管（または工事用耐圧ホース）８６を通してリバイブ機８８に送られる。リバイブ機８８は圧縮空気に旋回気流を発生させ、該気流内に塗料ミキサ９４から送られる耐水性エポキシ樹脂塗料等の防錆塗料（正確には、防錆塗料に硬化剤を混合した塗料）（工事用流体）を投入する。防錆塗料が投入された旋回気流は工事用配管（または工事用耐圧ホース）７０、短管６０、仮設配管４２を介して既設配管２２の送り込まれ、既設配管２２の内壁面全体に防錆塗料を付着させて塗膜を形成する。短管６０および仮設配管４２は既設配管２２と内径がほぼ等しいので、圧縮空気を利用して配管内部に防錆塗料を回転させながら圧送する際に、短管６０および仮設配管４２が圧縮空気の回転を大きく乱すことがなく、該防錆塗膜の形成工事を円滑に行うことができる。既設配管２２の内壁面に付着せずに既設配管２２の端部まで到達した塗料は、配管（またはホース）９６を介して塗料レシーバ９８に回収される。塗膜が硬化するのを待って再生工事は完了する。なお、ファンネル１６については手作業で汚れ除去工事や防錆塗膜形成工事を行うことができる。
【００２２】
(実施の形態２)
この発明の他の実施の形態を図６に、この発明による治具を装着した状態で示す。また、図６のＢ−Ｂ矢視図を図７に示す。原子炉建屋内の鉄筋コンクリート製の床１０には鉄製で円筒状のファンネル１１１が全体を該床１０に埋設した状態で支持されている。ファンネル１１１の上部開放部１１１ａは床１０と同一平面上に構成されている。ファンネル１１１の下方には、鉄製の既設配管１１３が床１０内に垂直に埋設されている。既設配管１１３の上端部はファンネル１１１内の底部１１１ｂの中央の排出口１１５に連結されている。既設配管１１３は床１０を貫通して図示しないドレン受に導かれている。以上のようなドレン系統の構成により、床１０上に排出されたドレンは、ファンネル１１１に流入し、該ファンネル１１１の排出口１１５から排出され既設配管１１３に供給されてドレン受に受け入れられる。
【００２３】
既設配管１１３内の工事（汚れ除去工事、防錆塗膜形成工事等）を行うときは、ファンネル１１１の周囲の床１０上に、ファンネル１１１を均等に取り囲むように４箇所の位置に複数本（各箇所２本ずつ）のネジ１１９(ボルト)を垂直に立設する。ネジ１１９を立設するために、予め床１０上にアンカーボルト１２１を垂直に立設した状態に埋め込む。すなわち、床１０の、アンカーボルト１２１を立設する位置にそれぞれ垂直に穴１２０を開け、該穴１２０にケミカルアンカー（樹脂）を充填し、アンカーボルト１２１を打ち込んでケミカルアンカーを硬化させることにより、アンカーボルト１２１を床１０に立設固定する。ネジ１１９は鉄等の金属製のプレート１２３の中央部に溶接で垂直に立設固定されている。プレート１２３の四隅近くには、アンカーボルト１２１を通す穴１２５が開設されている。各穴１２５にアンカーボルト１２１をそれぞれ差し込んで、プレート１２３を床１０上に載置し、アンカーボルト１２１にナット１２７を装着して締め付けることにより、プレート１２３は床１０に固定され、これにより、ネジ１１９は床１０上に立設固定される。
【００２４】
仮設配管１１７はこの例では鉄等の金属製の剛性を有する直管で構成されている。仮設配管１１７の長さはファンネル１１１の内部空間の深さよりも長く形成され、仮設配管１１７の外径は排出口１１５の内径（＝既設配管１１３の内径）よりも僅かに小さく形成されている。仮設配管１１７の端部開口１１７ａよりも少し上の位置の外周面には、周方向に連続した凸条で鍔状に形成された鉄等の金属製の段部１２９が溶接等で固定形成されている。段部１２９の外径は排出口１１５の内径よりも大きく形成されている。仮設配管１１７の段部１２９の下側の部分１１７ｂの外周面には、生ゴムその他のゴム等の弾性部材で構成された円環状のパッキン１３１が嵌め込み装着されている。パッキン１３１の外径は排出口１１５の内径よりも大きく、かつ段部１２９の外径とほぼ同じかまたは幾分小さく形成されている。仮設配管１１７の下部１１７ｂはファンネル１１１の排出口１１５に着脱自在に差し込まれる。
【００２５】
仮設配管１１７の上下中間部には円形のプレート１３３（膨出部）が、その面を仮設配管１１７の軸に直角な方向（すなわち水平）に延在させた状態で、溶接で固定配設されている。プレート１３３の、前記ネジ１１９の軸上の位置には、円弧状の長孔１３５が形成されている。長孔１３５には、ネジ１１９が２本ずつ差し込まれている(図７)。ネジ１１９にはプレート１３３の上面側の位置にナット１３７が装着される。ナット１３７を締め付けることにより、プレート１３３を介して仮設配管１１７に下方への押圧力が生じる。この押圧力により、パッキン１３１はファンネル１１１の底面の排出口１１５の周りの部分１１１ｃと仮設配管１１７の段部１２９の下面との間に挟み込まれ、仮設配管１１７の端部開口１１７ａとファンネル１１１の底部の排出口１１５とが気密に繋がれ、仮設配管１１７と既設配管１１３とが気密に（例えば、０．７ＭＰａの耐圧で）連通する。
【００２６】
仮設配管１１７の上端部にはフランジ１３９が形成されている。フランジ１３９には、工事用配管（または工事用耐圧ホース）１４１の端部のフランジ１４３が、間にパッキン１４５を挟んで突き合わせられ、周方向に均等間隔で配置された８組のボルト・ナット１４７で相互に連結されている。工事用配管（または工事用耐圧ホース）１４１は仮設配管１１７と同一内径に形成されている。
【００２７】
以上の構成の治具をファンネル１１１に装着する手順の一例を説明する。ファンネル１１１の周囲の床１０上に穴１２０を開設し、ケミカルアンカーによりアンカーボルト１２１を立設固定する。次いで、ネジ１１９が立設固定されたプレート１２３をアンカーボルト１２１に差し込み、ナット１２７で固定する。これで、ファンネル１１１の周りの床１０上に８本のネジ１１９が立設固定される。一方、仮設配管１１７には、段部１２９の下にパッキン１３１を嵌め込み装着する。仮設配管１１７をファンネル１１１の上部開放部１１１ａからファンネル１１１内空間に垂直に差し込みながら、仮設配管１１７のプレート１３３に形成された穴１３５にネジ１１９を差し込んで、仮設配管１１７の下部１１７ｂを排出口１１５に挿入する。この状態で、各ネジ１１９にその上端部からナット１３７をそれぞれ装着し、ナット１３７を均等に締め込む。これで仮設配管１１７はファンネル１１１に装着され、かつ仮設配管１１７はパッキン１３１を強く締め付けて、仮設配管１１７と既設配管１１３とが気密に連通する。以上で、治具の装着が完了し、工事用配管（または工事用耐圧ホース）１４１、仮設配管１１７および既設配管１１３を通る工事用流路が形成される。このようにして、ファンネル１１１に溶接等をすることなく治具を装着することができる。
【００２８】
以上のようにして治具を装着したら、前記図４，図５について説明したのと同様の方法により、既設配管１１３の内部について汚れ除去工事や防錆塗膜形成工事を行うことができる。これらの工事が終了したら、ナット１３７を外して仮設配管１１７を外し、ナット１２７を外してプレート１２３を外す。さらに、アンカーボルト１２１を床１０の面と同一面で切断し、ファンネル１１１の周囲の床１０上を塗装して、該切断面を被覆する。これで工事の全行程が終了する。
【００２９】
なお、前記実施の形態では、圧縮空気を仮設配管から既設配管に流すようにしたが、逆方向に流すこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
前記実施の形態では、この発明を原子力発電所の原子炉建屋内のドレン系統の既設配管の工事に適用した場合について説明したが、この発明はこれに限らず、上部が開放されまたは開放可能とされた容器と、該容器内の底部に形成された排出口と、該排出口に連通する既設配管とを具備し、前記容器内に流入する液体を前記排出口から排出し前記既設配管を通して送出する構成を有する各種プラントその他の施設の給液設備、排液設備等の液流通系統に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態を示す図で、図２の既設配管内の工事を行う場合のファンネルに対する治具の装着状態を示す一部断面正面図である。
【図２】原子炉建屋内のドレン系統の一例を示す一部断面正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図１の治具を利用して既設配管の内部に付着した水垢および錆等の汚れをエアーサンド工法により除去するシステム構成例を示す図である。
【図５】図１の治具を利用して既設配管の内部に防錆塗膜を形成するシステム構成例を示す図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示す図で、ファンネルに対する治具の装着状態を示す一部断面正面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…床、１６，１１１…ファンネル（容器）、１６ａ，１１１ｂ…ファンネル（容器）内底部、１６ｂ，１１１ｃ…ファンネル（容器）内底部の排出口の周りの部分、２０，１１５…排出口、２２，１１３…既設配管、３２…ファンネル（容器）の上部開放部のフランジ、３６…取付金具、３４，１１１ａ…ファンネル（容器）の上部開放部、４２，１１７…仮設配管、４２ａ，１１７ａ…仮設配管の端部開口、４２ｂ，１１７ｂ…仮設配管の下部、４４，５０…ボルト・ナット、５４，１２９…段部、５６，１３１…パッキン、５８…仮設配管のフランジ、６０…短管、７０…工事用配管（または工事用耐圧ホース）、１１９…ネジ、１３３…プレート（膨出部）、１３５…プレート（膨出部）膨出部の穴、１３７…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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