(57)【要約】【課題】射出成形工法、モールドプレス成形工法を使用する樹脂成形品及びその成形方法であって、収縮歪みが生じても、アンダーカット部や端末部に変形、破損が生じることを防止する。【解決手段】クリップ座（アンダーカット部）１ａを樹脂成形品１に一体成形するスライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１をスライド駒４０の型抜き方向に沿って傾斜させるとともに、樹脂成形品１の収縮方向に沿っても所定角度傾斜状に設定することで、アンダーカット部１ａの収縮に追随してスライド駒４０をスライド動作させることにより、アンダーカット部１ａとスライド駒４０との強干渉を回避して、成形性能を高める。更に、樹脂成形品１の端末部を突き上げ支持するエジェクタピン３６（エジェクタブロック３７）を収縮方向に沿って傾斜させることで、成形後の確実な突き上げ保持を可能にする。【選択図】  図３
2005238509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填することにより、所要形状に成形される樹脂成形品（１）であって、傾斜ノックピン（４１）に支持されるスライド駒（４０）により、上記樹脂成形品（１）の裏面にアンダーカット部（２）が一体成形された樹脂成形品（１）において、
前記樹脂成形品（１）の収縮方向に沿って、上記傾斜ノックピン（４１）を所定角度傾斜させることで、樹脂成形品（１）の突き上げ時、スライド駒（４０）とアンダーカット部（２）との強干渉が回避されるように成形されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填することにより、樹脂成形品（１）を所要形状に成形するとともに、傾斜ノックピン（４１）に支持されるスライド駒（４０）により上記樹脂成形品（１）の裏面所定箇所にアンダーカット部（２）を一体成形してなる樹脂成形品（１）の成形方法において、
前記スライド駒（４０）を支持する傾斜ノックピン（４１）は、アンダーカット部（２）におけるスライド駒（４０）のスライド方向に沿って所定角度傾斜状に設定されているとともに、樹脂成形品（１）に生じる収縮方向に沿っても傾斜状に設定されていることにより、樹脂成形品（１）の突き上げ時、収縮歪みにより生じるアンダーカット部（２）の変位に追随して、スライド駒（４０）を収縮方向に沿ってスライドさせながら樹脂成形品（１）の突き上げを行なうことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填することにより、樹脂成形品（１）を所要形状に成形するとともに、成形後、エジェクタ部材（３５，３６，３７）の突き上げ操作により樹脂成形品（１）を突き上げる樹脂成形品（１）の成形方法において、
前記エジェクタ部材（３５，３６，３７）における樹脂成形品（１）の端末部に相当するエジェクタ部材（３６，３７）は、樹脂成形品（１）の収縮方向に沿って傾斜状に設定されていることにより、樹脂成形品（１）の製品突き上げ時、樹脂成形品（１）の収縮変位量に相当して、エジェクタ部材（３６，３７）の先端部が追随変位することで、エジェクタ部材（３６，３７）による樹脂成形品（１）の支持を行なうことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
相互に型締め、型開き可能であり、樹脂成形品（１）を所要形状に成形するためのキャビティ型（２０）及びコア型（３０）と、上記樹脂成形品（１）にアンダーカット部（２）を形成するスライド駒（４０）とからなる樹脂成形品の成形金型（１０）であって、
前記スライド駒（４０）を支持する傾斜ノックピン（４１）は、アンダーカット部（２）におけるスライド駒（４０）の型抜き方向に沿って傾斜状に設定されているとともに、樹脂成形品（１）の収縮方向に沿っても傾斜状に設定されていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【請求項５】
相互に型締め、型開き可能であり、樹脂成形品（１）を所要形状に成形するためのキャビティ型（２０）及びコア型（３０）と、樹脂成形品（１）を突き上げる複数のエジェクタ部材（３５，３６，３７）とを備えた樹脂成形品（１）の成形金型（１０）であって、
樹脂成形品（１）に加わる樹脂収縮歪みが作用する端末部を支持するエジェクタ部材（３６，３７）は、樹脂成形品（１）の収縮方向に沿って傾斜状に上下動作するように設定されていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及びその成形方法に係り、特に、樹脂成形品の収縮歪みが原因となる変形を確実に防止できるようにした樹脂成形品及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、車両の室内面に装着される内装部品としては、複雑な曲面形状及び量産性が要求されることから、射出成形工法、モールドプレス成形工法により所要形状に成形された合成樹脂成形品が多用されている。
【０００３】
図１２は、樹脂成形品１を射出成形工法により成形する成形金型２を示すもので、成形金型２は、キャビティ型３とコア型４とから大略構成されている。更に詳しくは、キャビティ型３は、昇降シリンダ３ａにより所定ストローク上下動可能であり、この昇降シリンダ３ａの駆動により、成形金型２の型開き、型締めが行なわれる。一方、コア型４は、図示しない射出機から溶融樹脂をマニホールド４ａ、ゲート４ｂを通じてキャビティ型３、コア型４の型締め時、あるいは型締め前にキャビティＣ内に射出充填される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
更に、樹脂成形品１を成形後、取り出し易いようにエジェクタ機構として、成形金型２内にはエジェクタプレート５が設けられており、このエジェクタプレート５は、シリンダロッド５ａの上下駆動により昇降動作し、エジェクタプレート５に取り付けられている複数のエジェクタピン５ｂが樹脂成形品１を上方に突き上げる。
【０００５】
ところで、樹脂成形品１にアンダーカット部となるクリップ座１ａ等を成形するには、一般的にスライド駒６を備えた成形金型が使用される（例えば、特許文献２参照。）。このスライド駒６は、図１３，図１４に示すように、傾斜ノックピン７に支持され、クリップ座１ａは、樹脂成形品１の形状等によりスライド駒６のスライドスペースを確保するためにスライド方向が図１３中矢印Ａで示す方向に限定される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０５５３４号公報（第２頁、図１１）
【０００７】
【特許文献２】実開平６−３６２４号公報（第５頁、図２，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来では、成形金型２を使用して所要形状の樹脂成形品１を成形しており、所望ならばスライド駒６を付設してクリップ座１ａのようなアンダーカット部を一体成形しているが、自動車用内装部品を用途とする樹脂成形品１の場合、大型部品や長尺部品が多く、樹脂成形品１が大型化した場合、樹脂収縮による収縮歪みの発生が避けられない。
【０００９】
特に、スライド駒６を使用してクリップ座１ａのようなアンダーカット部を成形する場合、スライド駒６のスライド方向を自由に設定できる場合は、樹脂成形品１の収縮方向とスライド駒６のスライド方向とを一致させることにより、収縮歪みから生じる悪影響を排除できるものの、例えば、図１３に示すように、製品造形上の制約から、スライド駒６のスライド方向（Ａ矢印方向）に対して収縮方向（Ｂ矢印方向）が異なる場合には、図１５に示す成形時の状態、図１６に示す突き上げ時の状態から明らかなように、クリップ座１ａとスライド駒６との間の強干渉によりクリップ座１ａの基部に過度の応力が加わり、クリップ座１ａの変形や、場合によってはクリップ座１ａの破損を招くという不具合があった。
【００１０】
この対策として、クリップ座１ａに収縮歪みによる外力が加わっても、それに耐え得る強固な剛性を維持する補強リブを付設する等の補強構造が必要となり、成形金型の加工費が高騰化するとともに、樹脂材料コストが嵩むという問題点があった。
【００１１】
更に、樹脂成形品１に加わる収縮歪みの悪影響は、クリップ座１ａのようなアンダーカット部ばかりでなく、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂成形品１の端末部分にエジェクタピン８を設定した場合においても生じる。すなわち、図１７（ｂ）に示す樹脂成形品１の突き上げ時には、樹脂成形品１の端末部分が収縮歪みにより図中矢印方向に移行し、エジェクタピン８から脱落し、樹脂成形品１の自重による変形を誘発するという問題点が指摘されている。
【００１２】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、射出成形工法、モールドプレス成形工法等により、樹脂成形品を成形する樹脂成形品及びその成形方法であって、樹脂成形品に成形後の収縮歪みが発生しても、クリップ座等のアンダーカット部、あるいは端末部分の変形や破損を未然に防止できる樹脂成形品及びその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するために、本発明は、キャビティ型とコア型との間に画成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、所要形状に成形される樹脂成形品であって、傾斜ノックピンに支持されるスライド駒により、上記樹脂成形品の裏面にアンダーカット部が一体成形された樹脂成形品において、前記樹脂成形品の収縮方向に沿って、上記傾斜ノックピンを所定角度傾斜させることで、樹脂成形品の突き上げ時、スライド駒とアンダーカット部との強干渉が回避されるように成形されていることを特徴とする。
【００１４】
そして、上記樹脂成形品の成形方法は、キャビティ型とコア型との間に画成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、傾斜ノックピンに支持されるスライド駒により上記樹脂成形品の裏面所定箇所にアンダーカット部を一体成形してなる樹脂成形品の成形方法において、前記スライド駒を支持する傾斜ノックピンは、アンダーカット部におけるスライド駒のスライド方向に沿って所定角度傾斜状に設定されているとともに、樹脂成形品に生じる収縮方向に沿っても傾斜状に設定されていることにより、樹脂成形品の突き上げ時、収縮歪みにより生じるアンダーカット部の変位に追随して、スライド駒を収縮方向に沿ってスライドさせながら樹脂成形品の突き上げを行なうことを特徴とする。
【００１５】
更に、上記方法に使用する成形金型は、相互に型締め、型開き可能であり、樹脂成形品を所要形状に成形するためのキャビティ型及びコア型と、上記樹脂成形品にアンダーカット部を形成するスライド駒とからなる樹脂成形品の成形金型であって、前記スライド駒を支持する傾斜ノックピンは、アンダーカット部におけるスライド駒の型抜き方向に沿って傾斜状に設定されているとともに、樹脂成形品の収縮方向に沿っても傾斜状に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
ここで、成形金型は、射出成形工法、モールドプレス成形工法等に適用でき、可動側であるキャビティ型と、固定側であるコア型とから構成される。上記コア型は、隣接する射出機から供給される溶融樹脂の通路となるマニホールド、ゲートが設けられる一方、キャビティ型は、昇降シリンダにより所定ストローク上下動作を行ない、成形金型の型締め、型開きが行なわれる。
【００１７】
また、樹脂成形品にクリップ座等のアンダーカット部を一体成形するために、コア型側にスライド駒が設けられており、このスライド駒は、傾斜ノックピンにより支持され、傾斜ノックピンは、樹脂成形品の突き上げを行なうエジェクタ機構におけるエジェクタプレートに取り付けられている。
【００１８】
更に、スライド駒を支持する傾斜ノックピンは、スライド駒のスライド方向に沿って所定角度傾斜状に設定されているとともに、収縮方向に沿っても所定角度で傾斜状に設定されている。双方の傾斜角度としては、スライド方向に沿う傾斜角度は、アンダーカット部の脱型に要するスライド駒のスライドストローク量と、傾斜ノックピンの突き上げストローク量によって決定される一方、収縮方向に沿う傾斜ノックピンの傾斜角度は、収縮歪み寸法と傾斜ノックピンの突き上げストローク量によって決定される。
【００１９】
そして、本願発明によれば、キャビティ型とコア型との型締めにより製品キャビティを画成し、この製品キャビティ内に溶融樹脂が射出充填され、樹脂成形品が所要形状に成形されるとともに、樹脂成形品にクリップ座等のアンダーカット部が一体に成形された後、エジェクタ機構により樹脂成形品を上方に突き上げる際、スライド駒を支持する傾斜ノックピンはスライド駒のスライド方向に傾斜しているとともに、収縮方向についても傾斜しているため、アンダーカット部からスライド駒が型抜きされる方向にスライド動作するとともに、樹脂収縮によりアンダーカット部の変位量に相当してスライド駒が追随するため、アンダーカット部に収縮歪みが原因となる過度の外力が加わることがないことから、アンダーカット部に変形、破損等の成形不良が生じることがない。また、アンダーカット部に収縮歪みが原因となる外力が作用しないため、補強構造を採用する必要がないことから、成形金型の加工作業も簡素化できる。
【００２０】
次いで、本発明の別の実施の態様は、キャビティ型とコア型との間に画成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、成形後、エジェクタ部材の突き上げ操作により樹脂成形品を突き上げる樹脂成形品の成形方法において、前記エジェクタ部材における樹脂成形品の端末部に相当するエジェクタ部材は、樹脂成形品の収縮方向に沿って傾斜状に設定されていることにより、樹脂成形品の製品突き上げ時、樹脂成形品の収縮変位量に相当して、エジェクタ部材の先端部が追随変位することで、エジェクタ部材による樹脂成形品の支持を行なうことを特徴とする。
【００２１】
上記方法に使用する成形金型は、相互に型締め、型開き可能であり、樹脂成形品を所要形状に成形するためのキャビティ型及びコア型と、樹脂成形品を突き上げる複数のエジェクタ部材とを備えた樹脂成形品の成形金型であって、樹脂成形品に加わる樹脂収縮歪みが作用する端末部を支持するエジェクタ部材は、樹脂成形品の収縮方向に沿って傾斜状に上下動作するように設定されていることを特徴とする。
【００２２】
ここで、成形金型は、射出成形工法、モールドプレス成形工法等に適用でき、可動側であるキャビティ型と、固定側であるコア型とから構成される。上記コア型は、隣接する射出機から供給される溶融樹脂の通路となるマニホールド、ゲートが設けられており、コア型には、樹脂成形品を成形後、突き上げるエジェクタ機構が付設されている。
【００２３】
このエジェクタ機構は、シリンダ機構により昇降するエジェクタプレートに複数本のエジェクタピンが連結されており、特に、樹脂成形品の端末部（樹脂収縮歪みが発生し易い箇所）を支持するエジェクタピンは、樹脂成形品の収縮方向に沿って傾斜状に設定されている。この傾斜角度は、収縮歪み寸法と、エジェクタピンの突き上げストローク量により決定される。また、エジェクタピンに替えてエジェクタブロックを使用しても良い。
【００２４】
そして、この実施の態様によれば、樹脂成形品の成形後、キャビティ型の上昇後、エジェクタ機構が動作し、エジェクタプレートの上昇により、エジェクタピンがコア型から樹脂成形品を脱型する方向に持ち上げる。
【００２５】
この時、樹脂成形品の端末部分を支持するエジェクタピンは、樹脂成形品の収縮方向に沿って傾斜状に設定されているため、樹脂成形品の端末部分に収縮歪みが作用しても、エジェクタピンによる支持ポイントは常に変わることがなく、同一箇所を支持でき、樹脂成形品がエジェクタピンから脱落することがないため、樹脂成形品の取出作業を円滑に行なえるとともに、樹脂成形品の変形等の成形不良を回避できる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形品及びその成形方法によれば、アンダーカット部を形成するスライド駒を支持する傾斜ノックピンは、スライド駒のスライド方向に沿って傾斜状に設定されるばかりでなく、樹脂収縮の歪み発生方向に沿っても傾斜状に設定されているため、樹脂成形品の突き上げ時、アンダーカット部から脱型する方向にスライド駒がスライドすると同時に、アンダーカット部に加わる樹脂収縮による変位に対しても、それに追随するようにスライド駒が収縮方向に沿って移行するため、スライド駒とアンダーカット部とが脱型時、強干渉することがないことから、アンダーカット部の変形、破損を確実に防止でき、成形性能を高めることができるとともに、補強構造を不要とでき、成形金型の簡素化に寄与できるという効果を有する。
【００２７】
更に、本発明の別の実施態様によれば、樹脂成形品の収縮歪みが発生し易い端末部分を支持するエジェクタ部材を樹脂成形品の収縮方向に沿って傾斜状に設定するという構成であるため、樹脂成形品の端末部分に収縮歪みが生じても、樹脂成形品の突き上げ時、収縮歪みの変位量に相当してエジェクタ部材の先端が移行し、常に一定のポイントを支持するため、樹脂成形品を確実に突き上げ支持できることから、樹脂成形品の取出作業性を向上させることができるとともに、樹脂成形品の端末部分の変形を未然に防止でき、成形性を高めることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る樹脂成形品及びその成形方法の最良の形態について、実施例１、実施例２に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１乃至図５は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明方法に使用する成形金型の全体構成を示す説明図、図２は同成形金型におけるスライド駒の構成を示す断面図、図３は本発明方法の概要を示す説明図、図４は本発明に係る樹脂成形品の要部であるクリップ座を示す構成説明図、図５は同クリップ座の変形例を示す説明図である。
【００３０】
図１乃至図３において、本発明方法に使用する成形金型１０の基本構成について説明する。成形金型１０は、可動側であるキャビティ型２０と、固定側であるコア型３０とから大略構成されている。更に詳しくは、キャビティ型２０は、昇降シリンダ２１に連結され、昇降シリンダ２１の駆動により所定ストローク上下動作を行ない、成形金型１０の型開き、型締めがなされる。
【００３１】
一方、コア型３０は、隣接する射出機（図示せず）から供給される溶融樹脂の樹脂通路であるマニホールド３１、ゲート３２が設けられており、これらマニホールド３１、ゲート３２を通じてキャビティ型２０、コア型３０との間に画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填される。尚、溶融樹脂Ｍの射出充填のタイミングは、キャビティ型２０とコア型３０の型締め後、行なっても良いが、キャビティ型２０、コア型３０の型締め前に溶融樹脂Ｍを充填し、型締めによるプレス圧で製品キャビティＣに行き渡らせるようにしても良い。
【００３２】
更に、成形金型１０におけるコア型３０内には、エジェクタプレート３３が内装されており、このエジェクタプレート３３は、シリンダロッド３４の駆動により、昇降動作を行ない、エジェクタプレート３３には、複数箇所にエジェクタピン３５が連結されている。
【００３３】
ところで、この成形金型１０は、キャビティ型２０とコア型３０の間で画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで樹脂成形品１を成形するとともに、樹脂成形品１にクリップ座１ａをアンダーカット状に一体成形できるように、スライド駒４０とスライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１が設けられている。上記スライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１は、図２に示すように、アンダーカット状のクリップ座１ａからスライド駒４０が脱型可能となるようにスライド駒４０のスライド方向に沿って傾斜角度θ１で傾斜状に設定されているとともに、図３に示すように、樹脂成形品１の収縮方向に沿って傾斜角度θ２で傾斜状に設定されていることが本発明の構成の特徴部分である。
【００３４】
従って、この傾斜ノックピン４１を挿通させるためにコア型３０に穿設されるピン孔４２は、図１中左右方向と紙面と直交する方向の両方向に沿って傾斜状に穿設され、傾斜ノックピン４１の下端は、枢支部４３により、回動可能に支持されている。
【００３５】
本発明に係る成形金型１０は以上のように構成されており、樹脂成形品１の成形後、コア型３０から樹脂成形品１を取り出し易いように、樹脂成形品１がエジェクタ機構により上方に突き上げられるが、図２（ａ）成形時、図２（ｂ）突き上げ時、の状態をそれぞれ示しているが、図２（ｂ）から明らかなように、エジェクタ機構が動作して樹脂成形品１を上方に突き上げる際、スライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１が傾斜角度θ１傾斜しているため、クリップ座１ａからスライド駒４０が容易に脱型し、樹脂成形品１におけるクリップ座１ａとスライド駒４０とが干渉することがないため、樹脂成形品１を簡単に脱型することが可能となる。尚、傾斜角度θ１は、クリップ座１ａのアンダーカット量Ｈと、傾斜ノックピン４１の突き上げストローク量Ｌとから決定される。
【００３６】
更に、図３から明らかなように、傾斜ノックピン４１は、上述したスライド駒４０のスライド方向ばかりでなく、スライド駒４０のスライド方向と直交する方向、すなわち、樹脂成形品１が収縮する方向に沿っても傾斜状に設定されている。その時の傾斜角度はθ２に設定されているため、樹脂成形品１とクリップ座１ａの成形後、エジェクタ機構の動作により、エジェクタプレート３３が上昇するのに伴ない、スライド駒４０は、図３中右方向にスライドしつつ上昇するため、図３中ｄで示す収縮歪み寸法に対してスライド駒４０は同一の変位量スライドするため、スライド駒４０と、クリップ座１ａとの間に強干渉による外力が加わることがないことから、従来クリップ座１ａの基部に上記外力が加わることによる倒れ込み等の変形、あるいは破損を有効に防止でき、成形性を向上させることができる。
【００３７】
また、スライド駒４０を樹脂成形品１の収縮方向に沿ってスライドさせることにより、クリップ座１ａにスライド駒４０との強干渉を回避できるため、補強リブ等の補強構造を採用する必要がなく、シンプルな構造で型加工も簡素化できるという利点がある。尚、傾斜角度θ２の設定は、収縮歪み寸法ｄと、傾斜ノックピン４１の突き上げストローク量Ｌとにより決定される。
【００３８】
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明方法により成形した樹脂成形品１におけるクリップ座１ａに設定する各型抜き角度（ａ；型抜き角度、ｂ；スライド駒４０の型抜き角度、ｃ；傾斜ノックピン４１にθ２の傾斜角度を設定した場合の型抜き角度）をそれぞれ示しており、上記型抜き角度ａ，ｂ，ｃを有効に設定することで、クリップ座１ａにおける良好な脱型性能が確保されている。
【００３９】
次いで、図５はクリップ座１ａの変形例を示すもので、特に、クリップ座１ａの一方側の縦壁部（収縮歪みによる外力がスライド駒４０に加わる面側の壁部）１ｂがβ角度で傾斜状に設定されている。従って、クリップ座１ａからスライド駒４０が脱型する際、収縮歪みによる縦壁部１ｂとスライド駒４０との間に加わる面圧は、相互に当接する傾斜面により緩和される。また、角度βは、スライド駒４０の移動速度と樹脂成形品１に加わる収縮歪みの歪み速度とにより決定される。
【実施例２】
【００４０】
図６乃至図１１は本発明の第２実施例を示すもので、図６は成形金型の構成を示す全体図、図７は成形金型による成形品の突き上げ時の状態を示す説明図、図８はエジェクタピンに替えてエジェクタブロックを使用した変形例を示す成形金型の構成を示す全体図、図９は同成形金型による製品突き上げ時の状態を示す断面図、図１０は製品の端末部分がアンダーカット状に設定された場合に適用される成形金型の構成を示す部分断面図、図１１は同成形金型による製品突き上げ時の状態を示す断面図である。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
図６において、成形金型１００は、キャビティ型２０とコア型３０とから大略構成される点は第１実施例と同様であり、また、エジェクタ機構が付設される点においても同一である。但し、アンダーカット部が設けられていないため、スライド駒４０や傾斜ノックピン４１は採用されていないものの、収縮歪みによる樹脂成形品１の端末部分の変形を防止するために、エジェクタ機構におけるエジェクタピン３６に工夫が施されている。
【００４２】
すなわち、エジェクタプレート３３に複数のエジェクタピン３５，３６が設けられているが、特に、樹脂成形品１の端末部（収縮歪みの発生が顕著な部位）を支持するエジェクタピン３６については、図６に示すように、樹脂成形品１の収縮方向に沿ってエジェクタピン３６がそれぞれ内側に向けて傾斜状に設定されている。このエジェクタピン３６の傾斜角度θ３は、収縮歪み寸法ｄ１とエジェクタピン３６の突き上げストローク量Ｌ１とにより決定される（図７参照）。
【００４３】
従って、成形金型１００において、キャビティ型２０とコア型３０の型締め時、あるいはその前段階において製品キャビティＣ内にマニホールド３１、ゲート３２を通して溶融樹脂が射出充填されて樹脂成形品１が成形された後、エジェクタ機構が動作して、エジェクタピン３５，３６により樹脂成形品１が上方に突き上げられる際、樹脂成形品１の両端末部分には、樹脂収縮により収縮歪みが発生するが、この収縮歪み寸法ｄ１の変位量に相当して、エジェクタピン３６の先端部３６ａが内方に向けて移行し、このエジェクタピン３６による支持ポイントが常に一定であるため、樹脂成形品１をエジェクタピン３５，３６により確実に支持でき、樹脂成形品１の自重による変形、あるいは脱落といった不具合が生じることがなく、樹脂成形品１の確実な取り出しが可能となり、変形等の成形不良を未然に防止できるという効果がある。
【００４４】
次いで、図８，図９は、上述したエジェクタピン３６に替えて、エジェクタブロック３７を使用した変形例である。図面において、樹脂成形品１の端末部分に相当して、エジェクタブロック３７が設けられており、このエジェクタブロック３７は、エジェクタプレート３３に連結された駆動ピン３８の上端に固着されている。そして、この変形例においても、樹脂成形品１の収縮方向に沿って駆動ピン３８、エジェクタブロック３７が内側に向けて傾斜するように設定されている。
【００４５】
尚、駆動ピン３８、エジェクタブロック３７の傾斜角度θ４は、エジェクタピン３６の傾斜角度θ３と同様に、樹脂成形品１の収縮歪み寸法ｄ１と駆動ピン３８のストローク量Ｌ２とにより決定される。そして、この変形例においては、図９に示すように、樹脂成形品１の端末部分を確実に保持できるという作用に加えて、特に、エジェクタブロック３７の内側壁部３７ａが変形規制部として機能するため、樹脂成形品１の変形を可及的に防止できるという効果がある。
【００４６】
更に、図１０，図１１は、上述したエジェクタブロック３７を樹脂成形品１にアンダーカット状端末１ｃを適用した変形例を示す。この変形例の場合、図８，図９に示す成形金型１００の構成を基本としている。そして、樹脂成形品１のアンダーカット状端末１ｃを成形するために、図１０に示すように、スライド駒４０が付設され、このスライド駒４０と近接する位置にエジェクタブロック３７が配設されている。
【００４７】
更に、図１０に示すように、アンダーカット状端末１ｃに凹部１ｄが開設され、この凹部１ｄと嵌合する突起３７ｂがエジェクタブロック３７に形成されているとともに、アンダーカット状端末１ｃと係合する段部３７ｃがエジェクタブロック３７の内側に設けられている。
【００４８】
従って、樹脂成形品１の突き上げ時、樹脂成形品１の収縮歪みに加えて、スライド駒４０の脱型時、スライド駒４０側に引き寄せられる外力がアンダーカット状端末１ｃに加わっても、エジェクタブロック３７は、突起３７ｂ、段部３７ｃにより樹脂成形品１のアンダーカット状端末１ｃを強固に保持しているため、アンダーカット状端末１ｃに変形が生じることなく、確実に保持できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明した本発明の第１実施例は、アンダーカット部としてクリップ座に適用したが、樹脂成形品の裏面に一体化されるクリップ片、爪片、フック等のアンダーカット形状一般に適用することができる。
【００５０】
また、第１実施例と第２実施例の構成を組み合わせ、スライド駒を支持する傾斜ノックピンと、成形品の端末部分を突き上げ支持するエジェクタ部材の双方を樹脂収縮方向に沿う傾斜状に設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明方法の第１実施例に使用する成形金型の構成を示す全体図である。
【図２】図１に示す成形金型におけるスライド駒の構成を示すもので、（ａ）成形時の状態、（ｂ）突き上げ時の状態、をそれぞれ示す説明図である。
【図３】図１に示す成形金型におけるスライド駒の構成を示すもので、（ａ）成形時の状態、（ｂ）突き上げ時の状態、をそれぞれ示す説明図である。
【図４】本発明方法の第１実施例により成形されたクリップ座の構成を示す（ａ）平面図、（ｂ），（ｃ）各断面図である。
【図５】本発明方法を使用して成形されたクリップ座の変形例を示す説明図である。
【図６】本発明方法の第２実施例に使用する成形金型の構成を示す全体図である。
【図７】図６に示す成形金型における成形品の突き上げ時の状態を示す説明図である。
【図８】本発明方法の第２実施例に使用する成形金型の変形例の構成を示す全体図である。
【図９】図８に示す成形金型による製品突き上げ時の状態を示す説明図である。
【図１０】製品の端末部分がアンダーカット状に設定された場合に適用される成形金型の構成を示す部分断面図である。
【図１１】図１０に示す成形金型による製品突き上げ時の状態を示す説明図である。
【図１２】従来の樹脂成形品の成形金型の構成を示す全体図である。
【図１３】図８に示す従来の成形金型におけるスライドコアとアンダーカット部を示す説明図である。
【図１４】従来の成形金型におけるスライド駒による突き上げ時の状態を示す説明図である。
【図１５】従来のスライド駒における成形時の状態を示す説明図である。
【図１６】従来のスライド駒における製品突き上げ時の状態を示す説明図である。
【図１７】従来の成形金型の（ａ）成形時の状態、（ｂ）製品突き上げ時の状態をそれぞれ示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  樹脂成形品
１ａ  クリップ座
１０，１００  成形金型
２０  キャビティ型
２１  昇降シリンダ
３０  コア型
３１  マニホールド
３２  ゲート
３３  エジェクタプレート
３４  シリンダロッド
３５，３６  エジェクタピン
３７  エジェクタブロック
４０  スライド駒
４１  傾斜ノックピン
４２  ピン孔
４３  枢支部
Ｃ  製品キャビティ
Ｈ  アンダーカット量
Ｌ  突き上げストローク量（傾斜ノックピン）
Ｌ１  突き上げストローク量（エジェクタピン）
Ｌ２  突き上げストローク量（駆動ピン）
θ１  傾斜角度（スライド駒の型抜き方向）
θ２，θ３，θ４  傾斜角度（樹脂成形品の収縮方向）
ｄ，ｄ１  収縮歪み寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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