(57)【要約】【課題】ダイの装着が人為的な作業によって行われる場合でも、誤って不適正なダイが装着されることがなく、しかも耐久性の高い構造によって構成することのできる押出成形機のダイ誤装着防止装置及びこれに用いる押出成形機用ダイを提供する。【解決手段】成形機側係合部２０から突出したピン２１と位置が異なった穴１１を有するダイ３を押出成形機に装着しようとした場合には、成形機側係合部２０とダイ側係合部１０とが互いに係合不能となり、ダイ３の装着が阻止される。この場合、ダイ３の種類はダイ３に形成した穴１１によって判別されることから、例えば磁気的または電子的に識別するようにした場合のように熱や振動、衝撃等の影響を受けることがなく、耐久性を格段に高めることができる。【選択図】  図３
2005014372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類のダイのうち任意のダイを成形機本体の所定位置に装着することにより、所望の成形物をダイから押出す押出成形機のダイ誤装着防止装置において、
前記各ダイの所定位置にそれぞれ設けられ、ダイの種類ごとに異なった形状を有するダイ側係合部と、
成形機本体の所定位置に設けられ、任意のダイ側係合部に対応する形状を形成可能な成形機側係合部とを備え、
ダイ側係合部及び成形機側係合部を互いに形状が対応する場合のみ係合可能に形成した
ことを特徴とする押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項２】
前記成形機側係合部を、成形機本体側の所定位置にそれぞれ配置された複数の可動部材と、各可動部材をそれぞれダイ側に対して出没させる駆動手段とから構成した
ことを特徴とする請求項１記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項３】
前記ダイ側係合部を成形機側係合部の可動部材を挿入可能な穴によって形成し、ダイ側係合部の穴を各可動部材に対応する位置のうち少なくとも一箇所に設けた
ことを特徴とする請求項２記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項４】
前記ダイ側係合部の穴をダイを貫通するように形成した
ことを特徴とする請求項３記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項５】
前記ダイ側係合部の穴の位置とダイ側係合部の穴内に突出すべき可動部材の位置とが一致しているか否かを検知する検知手段を備えた
ことを特徴とする請求項４記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項６】
前記検知手段を、成形機側係合部の各可動部材に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子と、各接触子をダイに対して進退自在に支持する支持手段と、各接触子を支持手段と共にダイ側に移動させる移動手段と、ダイの穴ない部分との当接によって前記移動方向に変位する接触子の位置を検知する位置検知手段とから構成した
ことを特徴とする請求項５記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項７】
前記ダイ側係合部の穴に対応する可動部材がダイの穴内の所定位置まで突出しているか否かを検知する検知手段を備えた
ことを特徴とする請求項４記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項８】
前記係合検知手段を、成形機側係合部の各可動部材に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子と、各接触子をダイに対して進退自在に支持する支持手段と、各接触子を支持手段と共にダイ側に移動させる移動手段と、ダイの穴内の可動部材との当接によって前記移動方向に変位する各接触子の位置を検知する位置検知手段とから構成した
ことを特徴とする請求項７記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置。
【請求項９】
複数種類のダイのうち任意のダイを成形機本体の所定位置に装着することにより、所望の成形物をダイから押出す押出成形機に用いられる押出成形機用ダイにおいて、
成形機本体の所定位置に設けた任意の形状を形成可能な成形機側係合部に対応する位置に設けられ、ダイの種類ごとに異なった形状を有し、成形機側係合部の形状に対応する場合のみ成形機側係合部に係合可能なダイ側係合部を備えた
ことを特徴とする押出成形機用ダイ。
【請求項１０】
前記ダイ側係合部を少なくとも一つの貫通した穴によって形成した
ことを特徴とする請求項９記載の押出成形機用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタイヤの製造工程において、ゴム材料からなるタイヤ構成部材を成形する押出成形機のダイ誤装着防止装置及びこれに用いる押出成形機用ダイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、タイヤを製造する場合、トレッド等のタイヤ構成部材は押出成形機によって押出成形される。この場合、押出成形する部材はタイヤの種類や仕様等によって寸法や形状が異なるため、押出成形に用いるダイも押出口の形状が異なる複数種類のものを必要とし、種類の異なる部材を成形する際は、その部材に応じた種類のダイを装着するようにしている。この場合、ダイの装着作業は、作業者がダイに刻印されている番号を目視によって読み取ることにより、部材に応じたダイを判別して成形機本体に装着するようにしている。
【０００３】
しかしながら、前述のようにダイの交換は人為的な作業となるため、誤って他の種類のダイが装着される可能性があり、このような場合は所望の部材とは異なった仕様の部材が成形され、タイヤの生産に支障を来すという問題点がある。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するために、ダイに複数の磁石を埋設するとともに、各磁石をダイの種類ごとに極性の配置が異なるように設け、ダイの各磁石の磁界を検出することにより、ダイの種類を識別するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−２６６６２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、タイヤ構成部品の押出成形においては、成形時にダイが高温になるとともに、ダイの装着時などに振動や衝撃が加わることが多く、前述のように磁石によってダイの種類を判別するようにしたものでは、磁石が熱や振動等の影響により破損や劣化を生じ易く、耐久性に劣るという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイの装着が人為的な作業によって行われる場合でも、誤って不適正なダイが装着されることがなく、しかも耐久性の高い構造によって構成することのできる押出成形機のダイ誤装着防止装置及びこれに用いる押出成形機用ダイを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、複数種類のダイのうち任意のダイを成形機本体の所定位置に装着することにより、所望の成形物をダイから押出す押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記各ダイの所定位置にそれぞれ設けられ、ダイの種類ごとに異なった形状を有するダイ側係合部と、成形機本体の所定位置に設けられ、任意のダイ側係合部に対応する形状を形成可能な成形機側係合部とを備え、ダイ側係合部及び成形機側係合部を互いに形状が対応する場合のみ係合可能に形成している。これにより、ダイを成形機本体側に装着する際、ダイ側係合部の形状が成形機側係合部の形状と対応していない場合には、ダイ側係合部と成形機側係合部が互いに係合不能となり、成形機本体側へのダイの装着が阻止される。この場合、ダイの種類はダイ側係合部の形状によって判別されることから、例えば磁気的または電子的に識別するようにした場合のように熱や振動、衝撃等の影響を受けることがない。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記成形機側係合部を、成形機本体側の所定位置にそれぞれ配置された複数の可動部材と、各可動部材をそれぞれダイ側に対して出没させる駆動手段とから構成している。これにより、請求項１の作用に加え、各可動部材を突出または没入させることによって成形機側係合部の形状が任意に形成される。
【００１０】
また、請求項３では、請求項２記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記ダイ側係合部を成形機側係合部の可動部材を挿入可能な穴によって形成し、ダイ側係合部の穴を各可動部材に対応する位置のうち少なくとも一箇所に設けている。これにより、請求項２の作用に加え、ダイ側係合部の設けた穴の位置の組合わせによってダイの種類が識別されることから、ダイ側係合部を簡単な構造によって構成することが可能となる。
【００１１】
また、請求項４では、請求項３記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記ダイ側係合部の穴をダイを貫通するように形成している。これにより、請求項３の作用に加え、成形機側係合部から突出する可動部材がダイ側係合部の穴内に挿入されているか否かを成形機側係合部の反対側から目視によって確認することが可能となる。
【００１２】
また、請求項５では、請求項４記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記ダイ側係合部の穴の位置とダイ側係合部の穴内に突出すべき可動部材の位置とが一致しているか否かを検知する検知手段を備えている。これにより、請求項４の作用に加え、成形機側係合部から突出するピンに対応する位置以外にも穴を有する他の種類のダイが装着されていた場合など、不適正なダイの装着が検知手段によって検知することが可能となる。
【００１３】
また、請求項６では、請求項５記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記検知手段を、成形機側係合部の各可動部材に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子と、各接触子をダイに対して進退自在に支持する支持手段と、各接触子を支持手段と共にダイ側に移動させる移動手段と、ダイの穴ない部分との当接によって前記移動方向に変位する接触子の位置を検知する位置検知手段とから構成している。これにより、請求項５の作用に加え、移動手段によって各接触子がダイに向かって移動すると、ダイの穴のない部分に当接した接触子の位置が位置検知手段によって検知されることから、接触子の位置に基づいてダイ側係合部の穴の位置とダイ側係合部の穴内に突出すべき可動部材の位置とが一致しているか否かが検知される。
【００１４】
また、請求項７では、請求項４記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記ダイ側係合部の穴に対応する可動部材がダイの穴内の所定位置まで突出しているか否かを検知する検知手段を備えている。これにより、請求項４の作用に加え、故障等によって可動部材が突出不良を生じていた場合など、成形機側係合部の異常を検知手段によって検知することが可能となる。
【００１５】
また、請求項８では、請求項７記載の押出成形機のダイ誤装着防止装置において、前記検知手段を、成形機側係合部の各可動部材に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子と、各接触子をダイに対して進退自在に支持する支持手段と、各接触子を支持手段と共にダイ側に移動させる移動手段と、ダイの穴内の可動部材との当接によって前記移動方向に変位する各接触子の位置を検知する位置検知手段とから構成している。これにより、請求項７の作用に加え、移動手段によって各接触子がダイに向かって移動すると、各接触子が各穴内の可能部材にそれぞれ当接し、各接触子の位置が位置検知手段によって検知されることから、各接触子の位置に基づいてダイ側係合部の穴に対応する可動部材がダイの穴内の所定位置まで突出しているか否かが検知される。
【００１６】
また、請求項９では、複数種類のダイのうち任意のダイを成形機本体の所定位置に装着することにより、所望の成形物をダイから押出す押出成形機に用いられる押出成形機用ダイにおいて、成形機本体の所定位置に設けた任意の形状を形成可能な成形機側係合部に対応する位置に設けられ、ダイの種類ごとに異なった形状を有し、成形機側係合部の形状に対応する場合のみ成形機側係合部に係合可能なダイ側係合部を備えている。これにより、請求項１と同様、成形機本体側に装着する際、ダイ側係合部の形状が成形機側係合部の形状と対応していない場合には、ダイ側係合部と成形機側係合部が互いに係合不能となり、成形機本体側への装着が阻止される。この場合、ダイの種類はダイ側係合部の形状によって判別されることから、例えば磁気的または電子的に識別するようにした場合のように熱や振動、衝撃等の影響を受けることがない。
【００１７】
また、請求項１０では、請求項９記載の押出成形機用ダイにおいて、前記ダイ側係合部を少なくとも一つの貫通した穴によって形成している。これにより、請求項９の作用に加え、請求項４と同様、成形機側係合部から突出する可動部材がダイ側係合部の穴内に挿入されているか否かを成形機側係合部の反対側から目視によって確認することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１２は本発明の一実施形態を示すもので、図１は押出成形機の要部側面断面図、図２はダイ誤装着防止装置の一部断面平面図、図３はその斜視図、図４はダイの正面図、図５はダイ誤装着防止装置のブロック図、図６乃至図８はその動作説明図、図９は各検知スイッチのオン／オフ状態を示す図、図１０は制御部の動作を示すフローチャート、図１１は不適正なダイが装着された場合の動作説明図、図１２はピンの突出異常を生じた場合の動作説明図である。尚、押出成形機におけるダイの装着部分以外の部分については図示を省略する。
【００１９】
同図に示す押出成形機１は、プレフォームダイ２の前面に任意のダイ３が装着されるようになっており、ダイ３は成形機本体４の前面壁４ａに上下方向に移動自在に設けられた一対の保持部材５によって上端側及び下端側をプレフォームダイ２との間に保持されるようになっている。また、成形機本体４の前方にはローラコンベア６が設けられ、ダイ３の押出口３ａから押出された成形物Ａをローラコンベア６によって搬送するようになっている。
【００２０】
本実施形態のダイ誤装着防止装置は、ダイ３側に設けられたダイ側係合部１０と、成形機本体４側に設けられた成形機側係合部２０と、ダイ側係合部１０と成形機側係合部２０との係合状態を検知する係合検知部３０と、成形機側係合部２０を制御する制御部４０とから構成されている。
【００２１】
ダイ側係合部１０はダイ３の幅方向一端側に設けられた少なくとも一つの貫通した穴１１からなり、穴１１は計４つずつ上下２列に配列される計８箇所のうち少なくとも一箇所に設けられるようになっている。例えば、図示したダイ３には、計２つの穴１１が上列の左側から２番目と下列の左側から３番目にそれぞれ設けられている。尚、図４には他の穴が設けられる位置を仮想的に破線で示してあり、他の種類のダイには図示したダイ３とは異なる位置に少なくとも一つの穴が設けられるようになっている。即ち、ダイ側係合部１０では穴１１の設けられた位置により、押出口３ａの形状やサイズの異なる複数種類のダイ３が識別されるようになっており、穴１１の位置の組合わせによって多種類のダイ３の識別が可能である。例えば、図４に示すように上列の各穴１１には左側から順に「１」「２」「４」「８」、下列の各穴１１には左側から順に「１６」「３２」「６４」「１２８」の番号がそれぞれ設定されており、これらの各番号の値及び複数の番号を加算した値が各ダイ３の種類ごとに付与されている。例えば、図４に示すダイ３の番号は、「２」と「６４」を加算した値である「６６」番となり、この番号はダイ３の番号表示部３ｂに刻印されている。本実施形態の場合は計２５５通りの組合わせが可能であり、各穴１１に設定された番号も倍数になっていることから、複数の穴１１の番号を加算したときに重複した番号が発生することもない。
【００２２】
成形機側係合部２０は、ダイ３に設けられるべき穴１１の全ての位置に対応するように配置された可動部材としての計８つのピン２１と、各ピン２１にそれぞれ連結された計８つのシリンダ２２とからなる。各ピン２１はダイ３の穴１１に挿入可能な大きさに形成され、成形機本体４の前面壁４ａに設けられた複数の貫通孔４ｂ内に前後方向に移動自在に設けられている。各シリンダ２２は前面壁４ａの背面側に配置され、それぞれ油圧回路等からなるシリンダ駆動部２２ａによって各ピン２１を前面壁４の前方に出没させるようになっている。この場合、各ピン２１は、突出位置では前面壁４ａから所定長さ（穴１１の深さの略半分）だけ突出するまで前進し、没入位置では前面壁４から突出しない位置まで後退するようになっている。
【００２３】
係合検知部３０は、押出成形機１に装着されたダイ３の前方に配置される基板３１と、成形機側係合部２０の各ピン２１に対応する位置に設けられた複数の接触子３２と、各接触子３２をそれぞれダイ３に対して進退自在に支持する複数の支持部３３と、各接触子３２の位置をそれぞれ複数の検知スイッチ３４と、基板３１の位置を検知する第１及び第２の位置センサ３５，３６とからなり、各接触子３２は成形機側係合部２０の各ピン２１の位置に対応するように配置されている。尚、係合検知部３０における下列側の接触子は図示を省略してあるが、各ピン２１と同様、計８箇所の位置に上下２列に配置されている。基板３１は各接触子３２を各支持部３３と共にダイ３側に移動させる移動手段をなし、シリンダ等からなる基板駆動部３１ａによって押出成形機１の前後方向に移動するようになっている。各接触子３２は各支持部部３３にそれぞれ摺動自在に支持された複数のロッド３２ａの先端に取付けられ、ロッド３２ａと共に前後方向に移動するようになっている。各支持部３３は基板３１に固定され、それぞれ各ピン２１に対応する位置に配置されている。また、各接触子３２の各ロッド３２ａは図示しないバネによってダイ３側に付勢され、これにより各接触子３２はそれぞれ基板３１から所定距離だけ突出している。各検知スイッチ３４は基板３１に設けられた複数のマイクロスイッチ（図示せず）からなり、各接触子３２のロッド３２ａに接触することにより、各接触子３２が所定位置まで変位したことを検知するようになっている。第１及び第２の位置センサ３５，３６は基板３１の位置を前後方向の異なった計二箇所でそれぞれ検知するようになっており、詳しくは後述するが、第１の位置センサ３５はダイ３の穴１１の有無を検知する位置（第１の移動位置Ｐ１  ）、第２の位置センサ３６はピン２１の突出異常を検知する位置（第２の移動位置Ｐ２  ）でそれぞれ基板３１を検知するようになっている。
【００２４】
制御部４０はマイクロコンピュータによって構成され、成形機側係合部２０の各シリンダ駆動部２１ａ、係合検知部３０の基板駆動部３１ａ、各検知スイッチ３４及び各位置センサ３５，３６にそれぞれ接続されている。制御部４０にはタイヤの生産を管理する中央処理装置４１が接続され、中央処理装置４１は押出成形機１によって成形すべき部材の情報として、使用するダイ３の種類（番号）等の情報を制御部４０に送信するようになっている。即ち、制御部４０は中央処理装置４１から送信された部材情報に基づき、ダイ３の番号及びこの番号に対応するピン２１の位置を判別し、そのピン２１のシリンダ駆動部２２ａを駆動してピン２１を突出させるようになっている。また、制御部４０にはモニタ等からなる出力装置４２が接続され、出力装置４２は中央処理装置４１から送信された部材情報及び後述するエラー情報等を表示するようになっている。
【００２５】
以上のように構成されたダイ誤装着防止装置においては、中央処理装置４１から送信された部材情報に基づき、使用すべきダイ３の種類に応じたピン２１が突出する。押出成形機１にダイ３を装着する場合には、作業者が出力装置４２に表示されたダイ３の番号と番号表示部３ｂの一致するダイ３を所定の保管場所等から取出し、押出成形機１の所定位置に装着する。その際、図６に示すように成形機側係合部２０から突出する各ピン２１とダイ側係合部１０の各穴１１の位置が互いに一致する場合には、各ピン２１が対応する各穴１１に挿入され、成形機側係合部２０とダイ側係合部１０とが互いに係合してダイ３が押出成形機１の所定位置に装着される。
【００２６】
また、作業者が出力装置４２に表示されたダイ３の番号と一致しない番号のダイ３を装着しようとした場合には、成形機側係合部２０から突出する各ピン２１とダイ側係合部１０の各穴１１の位置が互いに一致しないため、突出したピン２１が穴１１の存在しない部分に当接し、成形機側係合部２０とダイ側係合部１０が互いに係合不能となってダイ３の装着が阻止される。
【００２７】
押出成形機１にダイ３が装着された後は、係合検知部３０によってダイ３の適否及びピン２１の突出不良の有無が検知される。以下、図１０のフローチャートを参照し、係合検知部３０を制御する制御部４０の動作について説明する。
【００２８】
まず、検知開始の指示があると（Ｓ１）、基板３１を待機位置Ｐ０  から第１の移動位置Ｐ１  まで移動する（Ｓ２）。その際、図７に示すようにダイ３の穴１１のない部分に当接する接触子３２が検知スイッチ３４の検知位置まで変位し、その検知スイッチ３４がオンになった後、基板３１が第１の位置センサ３５によって第１の移動位置Ｐ１  まで移動したことが検知されると基板３１が停止する。また、ダイ３の穴１１に対応する接触子３２は穴１１内に挿入されるが、この時点では穴１１内のピン２１に当接していないため、その接触子３２に対応する検知スイッチ３４はオフのままとなる。ここで、オフ状態の検知スイッチ３４の位置と成形機側係合部２０から突出させたピン２１の位置が一致する場合は（Ｓ３）、基板３１を第２の移動位置Ｐ２  まで移動する（Ｓ４）。その際、図８に示すようにダイ３の穴１１に対応する位置の接触子３２が穴１１内のピン２１に当接しながら検知スイッチ３４によって検知される位置まで変位し、その検知スイッチ３４がオンになった後、基板３１が第２の位置センサ３６によって第２の移動位置Ｐ２  まで移動したことが検知されると基板３１が停止する。ここで、オフ状態の検知スイッチ３４がない場合には（Ｓ５）、適正なダイ３が装着されたと判定し（Ｓ６）、押出成形機１の駆動制御部（図示せず）に対して成形開始を許可する信号を出力した後（Ｓ７）、基板３１を待機位置Ｐ０  に移動する（Ｓ８）。図９には、各接触子３２対応する検知スイッチ３４が前記動作に従って基板３１の各移動位置Ｐ１  ，Ｐ２  でオフ状態からオン状態に切り替わる場合を示す。尚、同図における「ＯＮ」「ＯＦＦ」の欄は検知スイッチの配列に対応している。
【００２９】
一方、図１１に示すように成形機側係合部２０から突出するピン２１に対応する位置以外にも穴１１を有する他の種類のダイ３が装着されていた場合には、基板３１を第１の移動位置Ｐ１  に移動した際、穴１１が多い分だけオフ状態の検知スイッチ３４の数も多くなるため、前記ステップＳ３においてオフ状態の検知スイッチ３４の位置と成形機側係合部２０から突出させたピン２１の位置が一致しないと判定される。この場合は、不適正なダイ３が装着されたものと判定し（Ｓ９）、所定のエラー情報を出力装置４２に表示した後（Ｓ１０）、基板３１を待機位置Ｐ０  に移動する（Ｓ８）。
【００３０】
また、シリンダ駆動部２１ａの故障等により、図１２に示すように穴１１の所定位置まで突出していないピン２１がある場合には、基板３１を第２の移動位置Ｐ２  に移動した際、ピン２１の挿入されていない穴１１に対応する接触子３２は検知スイッチ３４によって検知される位置まで変位しないため、前記ステップＳ５においてオフ状態の検知スイッチ３４があると判定される。この場合は、ピン２１の突出不良が生じていると判定し（Ｓ１１）、所定のエラー情報を出力装置４２に表示した後（Ｓ１２）、基板３１を待機位置Ｐ０  に移動する（Ｓ８）。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、少なくとも一つの穴１１からなるダイ側係合部１０を、穴１１に対応するピン２１を突出させた成形機側係合部２０に係合させることにより、ダイ３を押出成形機１側の所定位置に装着可能に構成するともに、ダイ側係合部１０の穴１１の位置をダイ３の種類ごとに異なるように形成し、成形機側係合部２０をダイ３の種類に応じたピン２１を任意に突出させるように構成したので、成形機側係合部２０から突出したピン２１と位置が異なった穴１１を有するダイ３を押出成形機１に装着しようとした場合には、成形機側係合部２０とダイ側係合部１０とが互いに係合不能となり、ダイ３の装着を阻止することができる。従って、ダイ３の装着が人為的な作業によって行われる場合でも、誤って不適正なダイ３が装着されることがなく、ダイ３の誤装着を確実に防止することができる。この場合、ダイ３の種類はダイ３に形成した穴１１によって判別されることから、成形時の熱や振動、衝撃等の影響を受けることがなく、例えば磁気的または電子的に識別するようにしたものに比べ、耐久性を格段に高めることができる。
【００３２】
また、成形機側係合部２０をシリンダ２２によって出没自在な複数のピン２１によって形成したので、各ピン２１を突出または没入させることによって成形機側係合部２０の形状を任意に形成することができ、多種類のダイ３に応じた成形機側係合部２０を確実に形成することができる。
【００３３】
更に、ダイ側係合部１０を少なくとも一つの穴１１によって形成し、穴１１の位置の組合わせによってダイ３の種類を識別するようにしたので、ダイ側係合部１０を簡単な構造によって構成することができ、加工が容易で安価に製造することができる。
【００３４】
また、ダイ側係合部１０の各穴１１をダイ３の前後方向に貫通するように形成したので、成形機側係合部２０から突出するピン２１がダイ側係合部１０の穴１１内に挿入されているか否かを成形機側係合部２０の反対側から目視によって確認することができ、作業者によっても不適正なダイ３の装着を容易に発見することができる。
【００３５】
更に、ダイ側係合部１０の穴１１の位置とダイ側係合部１０の穴１１内に突出すべきピン２１の位置とが一致しているか否かを係合検知部３０によって検知するようにしたので、成形機側係合部２０から突出するピン２１に対応する位置以外にも穴１１を有する他の種類のダイ３が装着されていた場合など、ピン２１との当接によって装着を阻止されなかった不適正なダイ３の装着を自動で検知することができ、ダイ３の誤装着をより確実に防止することができる。
【００３６】
この場合、係合検知部３０を、各ピン２１に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子３２と、各接触子３２の位置を検知する複数の検知スイッチ３４とから構成し、ダイ３の穴１１のない部分に当接する接触子３２の位置を検知するようにしたので、ダイ側係合部１０の穴１１の位置とダイ側係合部１０の穴１１内に突出すべきピン２１の位置とが一致しているか否かを確実に検知することができ、不適正なダイ３の装着を高精度に検知することができる。
【００３７】
更に、成形機側係合部２０のピン２１がダイ３の穴１１内の所定位置まで突出しているか否かを係合検知部３０によって検知するようにしたので、例えば故障等によってピン２１が突出不良を生じていた場合など、成形機側係合部２０の異常を自動で検知することができ、ダイ３の誤装着をより確実に防止することができる。
【００３８】
この場合、係合検知部３０を、各ピン２１に対応する位置に設けられた複数の出没自在な接触子３２と、各接触子３２の位置を検知する複数の検知スイッチ３４とから構成し、各接触子３２を押出成形機１の反対側からダイ３の穴１１に挿入することにより、各接触子３２とピン２１との当接位置によってピン２１が所定値まで突出しているか否かを検知するようにしたので、各ピン２１の突出位置を各接触子３２によって確実に検知することができ、ピン２１の突出不良を高精度に検知することができる。
【００３９】
尚、前記実施形態では、ダイ側係合部１０を所定位置に設けられた少なくとも一つの穴１１によって形成し、成形機側係合部２０を出没自在な複数のピン１１によって形成したものを示したが、穴１１とピン１１との係合のみならず、ダイ側係合部と成形機側係合部とを互いに対応する凹凸面によって形成するなど、他の形状を用いるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、ダイの装着が人為的な作業によって行われる場合でも、誤って不適正なダイが装着されることがないので、ダイの誤装着を確実に防止することができる。この場合、ダイの種類はダイ側係合部の形状によって判別されることから、例えば磁気的または電子的に識別するようにした場合のように熱や振動、衝撃等の影響を受けることがなく、耐久性を格段に高めることができる。
【００４１】
また、請求項２の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項１の効果に加え、各可動部材を突出または没入させることによって成形機側係合部の形状を任意に形成することができるので、多種類のダイに応じた成形機側係合部を確実に形成することができる。
【００４２】
また、請求項３の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項４の効果に加え、ダイ側係合部を簡単な構造によって構成することができるので、加工が容易で安価に製造することができる。
【００４３】
また、請求項４の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項３の効果に加え、成形機側係合部から突出する可動部材がダイ側係合部の穴内に挿入されているか否かを目視によって確認することができるので、作業者によっても不適正なダイの装着を容易に発見することができる。
【００４４】
また、請求項５の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項４の効果に加え、成形機側係合部から突出するピンに対応する位置以外にも穴を有する他の種類のダイが装着されていた場合など、可動部材との当接によって装着を阻止されなかった不適正なダイの装着を自動で検知することができるので、ダイの誤装着をより確実に防止することができる。
【００４５】
また、請求項６の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項５の効果に加え、ダイ側係合部の穴の位置とダイ側係合部の穴内に突出すべき可動部材の位置とが一致しているか否かを確実に検知することができるので、不適正なダイの装着を高精度に検知することができる。
【００４６】
また、請求項７の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項４の効果に加え、成形機側係合部の可動部材がダイ側係合部の穴内の所定位置まで突出しているか否かを自動で検出することができるので、故障等によって可動部材が突出不良を生じていた場合など、成形機側係合部の異常を自動で検知することができるので、ダイの誤装着をより確実に防止することができる。
【００４７】
また、請求項８の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項７の効果に加え、ダイ側係合部の穴に対応する可動部材がダイの穴内の所定位置まで突出しているか否かを確実に検知することができるので、可動部材の突出不良を高精度に検知することができる。
【００４８】
また、請求項９の押出成形機用ダイによれば、請求項１と同様、成形機本体への装着が人為的な作業によって行われる場合でも、誤って不適正なダイが装着されることがないので、ダイの誤装着を確実に防止することができる。この場合、ダイの種類はダイ側係合部の形状によって判別されることから、例えば磁気的または電子的に識別するようにした場合のように熱や振動、衝撃等の影響を受けることがなく、耐久性を格段に高めることができる。
【００４９】
また、請求項１０の押出成形機のダイ誤装着防止装置によれば、請求項９の効果に加え、請求項４と同様、成形機側係合部から突出する可動部材がダイ側係合部の穴内に挿入されているか否かを目視によって確認することができるので、作業者によっても不適正なダイの装着を容易に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す押出成形機の要部側面断面図
【図２】ダイ誤装着防止装置の一部断面平面図
【図３】ダイ誤装着防止装置の斜視図
【図４】ダイの正面図
【図５】ダイ誤装着防止装置のブロック図
【図６】ダイ誤装着防止装置の動作説明図
【図７】ダイ誤装着防止装置の動作説明図
【図８】ダイ誤装着防止装置の動作説明図
【図９】各検知スイッチのオン／オフ状態を示す図
【図１０】制御部の動作を示すフローチャート
【図１１】不適正なダイが装着された場合の動作説明図
【図１２】ピンの突出異常を生じた場合の動作説明図
【符号の説明】
１…押出成形機、１０…ダイ側係合部、１１…穴、２０…成形機側係合部、２１…ピン、３０…係合検知部、３１…基板、３２…接触子、３３…支持部、３４…検知スイッチ。
【図１】
2005014372.tif 000003
【図２】
2005014372.tif 000004
【図３】
2005014372.tif 000005
【図４】
2005014372.tif 000006
【図５】
2005014372.tif 000007
【図６】
2005014372.tif 000008
【図７】
2005014372.tif 000009
【図８】
2005014372.tif 000010
【図９】
2005014372.tif 000011
【図１０】
2005014372.tif 000012
【図１１】
2005014372.tif 000013
【図１２】
2005014372.tif 000014