(57)【要約】【課題】脚柱同士の連結に使用する連結具において、構造が簡単で脚柱同士の連結を確実にする構造を得ることを目的としている。【課題を解決するための手段】金属片をＵ字状に折曲して一体的に形成された連結具であって、金属片の中央に位置し脚片１２同士を架け渡す基片１１と、脚片の一部をそれぞれ切り起こすことで基片の両端に延設する位置ずれ防止片１２と、各脚片の下端位置において脚片の表面側に凸部が位置するように脚部を折曲することで形成されたロック部２０を有し、前記ロック部２０は、前記各脚片下端を直角に折曲して形成する立片３１と、該立片の両側面を折曲して形成する側片３２と、該側片の内側端を折曲して前記脚片１２後方に位置させる強化片３３とを具備することで、脚片１２の表面側に凸部となるロック部２０に十分な強度を与えることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属片をＵ字状に折曲することで両端に脚片を有するように一体的に形成された連結具であって、
前記金属片の中央に位置し前記脚片同士を架け渡す基片と、
前記脚片の一部をそれぞれ切り起こすことで前記基片の両端に延設する位置ずれ防止片と、
前記各脚片の下端位置において脚片の表面側に凸部が位置するように脚部を折曲することで形成されたロック部とを有し、
前記ロック部は、
前記各脚片下端を直角に折曲して形成する立片と、
該立片の両側面を折曲して形成する側片と、
該側片の内側端を折曲して前記脚片後方に位置させる強化片とを具備することを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記側片の一方を両脚片が含まれる平面と平行な平面内に位置させ、側片の他方を前記平面と各ロック部形成側の先方で交差する平面内に位置させて成る請求項１に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場の仮設足場を組み立てる際に使用する円筒管同士を連結するための連結具に関し、特に簡単な構成で円筒管同士の連結を確実にできる連結具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連結具７０としては、図９に示すように、金属材をＵ字状に折り曲げて掛渡片７１の両端に脚片７２，７２を形成し、脚片７２の先端側外面に外側に突出するロックピン７３をかしめ処理にて装着して構成されている。ロックピン７３は、掛渡片側（上側）にテーパ面となる第１のカム面７４及び横側の一方側にテ―パ面となる第２のカム面７５を有する略円錐台形状に形成されている（特許文献１）。
【０００３】
連結具７０により連結される脚柱８０，９０は、図９に示すように、その一方側の脚柱８０の端部に脚柱よりも径寸法が小さく短寸のジョイント管８１が脚柱８０内に挿入された状態で溶接処理によって固定され、他方側の脚柱９０にジョイント管８１が挿入可能に構成されている。ジョイント管８１の周壁部には相対向するようにして２つのロックピン挿通孔８２，８２が形成され、ジョイント管８１が挿入される脚柱９０の周壁部にも相対向するようにして２つのロックピン挿通孔９２，９２が形成されている。
【０００４】
そして、ジョイント管８１内の各ロックピン挿通孔８２に連結具７０のロックピン７３が嵌合するように挿着し、更に他方の脚柱９０内にジョイント管８１を挿入して脚柱９０の各ロックピン挿通孔９２にロックピン７３が嵌合することで、脚柱８０，９０同士の連結を行う。
ジョイント管８１に脚柱９０を外嵌するに際しては、脚柱９０内の壁面が第１のカム面７４に当接し第１のカム面７４をスライドするように押圧することで、各ロックピン７３がジョイント管８１内に退避状態となり、ロックピン挿入孔８２に嵌合することで復帰しロック状態となる。
【０００５】
脚柱８０，９０同士の連結を解除する場合には、第２のカム面７５に脚柱９０の内壁が当接する方向に回転させることで、各ロックピン７３がジョイント管８１内に退避状態となり、この状態でジョイント管８１から脚柱９０を外すことができる。
【特許文献１】特開平７−１６６６９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記構造の連結具７０によれば、各脚片７２に別部材で構成されたロックピン７３を装着するので、製作が面倒であるという問題点があった。
特に、ロックピン７３における第１のカム面７４及び第２のカム面７５の作製は、削り出し処理を必要とし、テーパ角度も高精度に加工する必要があるので、作製が困難であるという問題点があった。
また、脚片７２にロックピン７３をかしめる時には、上記テーパ角度を有効に働かせるため、正確な回転方向の位置決めが必要であった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で十分な強度を確保することができる連結具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、金属片をＵ字状に折曲することで両端に脚片を有するように一体的に形成された連結具であって、次の各構成を具備することを特徴としている。
基片１１。この基片１１は、前記金属片の中央に位置し前記脚片１２同士を架け渡すものである。
位置ずれ防止片１３。この位置ずれ防止片１３は、前記脚片１２の一部をそれぞれ切り起こすことで前記基片１１の両端に延設するものである。
ロック部２０。このロック部２０は、前記各脚片１２の下端位置において脚片の表面側に凸部が位置するように脚部１２を折曲することで形成されたものである。
そして、前記ロック部２０は、前記各脚片１２下端を直角に折曲して形成する立片３１と、該立片の両側面を折曲して形成する側片３２と、該側片の内側端を折曲して前記脚片後方に位置させる強化片３３とを具備して構成されている。
【０００９】
また、上記連結具において、前記側片３２の一方を両脚片１２が含まれる平面と平行な平面内に位置させ、側片３２の他方を前記平面と各ロック部形成側の先方で交差する平面内に位置させて成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ロック部２０を、各脚片１２下端を直角又は若干内側向きに折曲して形成する立片３１と、該立片の両側面を折曲して形成する側片３２と、該側片の内側端を折曲して前記脚片後方に位置させる強化片３３とで構成することにより、脚片１２の表面側に凸部となるロック部２０に十分な強度を与えることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、側片３２の一方を両脚片が含まれる平面と平行な平面内に位置させ、側片３２の他方を前記平面と各ロック部形成側の先方で交差する平面（傾斜平面）内に位置させることで、円筒管の連結状態を解除する場合において、傾斜平面に沿って下側の円筒管が移動することで一方側への回転をさせ易くして上側の円筒管の離脱を容易にするとともに、他方側への回転を規制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態の一例としての連結具について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
図１は連結具の斜視説明図、図２は連結具の展開状態を示す平面説明図、図３は脚柱を円筒管に装着した状態の連結具の斜視説明図、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ連結具の平面説明図、正面説明図、側面説明図である。
【００１３】
実施の形態の一例に係る連結具１０は、図２に示すような細長い長方形状の金属片１をＵ字状に折曲することで図１に示すような基片１１の両端に脚片１２，１２を有するように一体的に形成されることで弾性を有するとともに、各側に位置ずれ防止片１３及びロック部２０を備えて構成されている。
【００１４】
金属片１には、中心線２に対して線対称になるように、位置ずれ防止片１３を形成するための切り欠き線３が形成され、切り欠き線３の外側に脚片に設けられる開口部４が形成されている。また、各脚片の端部は、中心線２上の中心点に対して点対称になるような形状となっており、先方側に連設された幅狭部５、幅狭部に連設し後述する立片に相当する立片部６、立片部の両側面に連設され後述する側片に相当する側片部７,７と、各側片７に対して脚部側に連設し後述する強化片に相当する強化片部８がそれぞれ形成されている。
図中の点線９ａは、Ｕ字状に折り曲げるための折曲部の形成位置を示し、点線９ｂ，９ｃ，９ｄは、後述する第一折曲部、第二折曲部、第三折曲部の形成位置をそれぞれ示している。
【００１５】
また、立片部６は、後述するように一方側の側面を傾斜面（テーパ面）とするため、一方の第二折曲部９ｃが第一折曲部９ｂに対して傾斜し、他方の第二折曲部９ｃが第一折曲部９ｂに対して直角に交差する台形状から構成されている。
【００１６】
したがって、図２の金属片１を各折曲部９ａで同一方向に折り曲げると、中央に位置する基片１１に対してその両側に脚片１２が形成された図１のＵ字状片を得ることができる。
基片１１は、前記金属片１の中央に位置し脚片１２同士を架け渡すものであり、連結具１０が装着されるジョイント管（円筒管）８１の直径より短く形成されている。基片１１の両端には、前記脚片１２の中央の一部をそれぞれ方形状に切り起こすことで形成された位置ずれ防止片１３が延設されている。
【００１７】
位置ずれ防止片１３端部同士の距離Ｌは、連結具１０が装着されるジョイント管８１の内径φより長く、且つ、外形より短く形成されている。したがって、連結具１０をジョイント筒内に装着する場合において、ジョイント管８１の上端に位置ずれ防止片１３が当接して係止することで、連結具１０がジョイント管（円筒管）８１内に埋没するのを防止することができるとともに、後述するロック部２０をジョイント管８１のロック部挿通孔８２内に位置させることができる。
【００１８】
各脚片１２の下端位置には、脚片１２の表面側に凸部が位置するように脚片１２を折曲することでロック部２０が形成されている。すなわち、脚片１２の端部側において、第一折曲部２１を表面側に直角に折り曲げて凸部高さに相当する突片となる立片３１と、この立片３１の両側面を第二折曲部２２で折曲角が直角より小さい角度となるように内側向きに傾斜させて形成する側片３２と、この側片３２に連続する内側端を第三折曲部２３で直角に折り曲げることで脚片後方に位置させる強化片３３とを有することで脚片１２に対して凸部となるロック部２０が形成されている。側片３２は若干内側向きに傾斜させて折曲することで、その端部を幅狭部５の側面に当接させて強度を確保することができる。
強度確保の必要なければ、側片３２は内側に傾斜することなく直角に折曲するように構成してもよい。
【００１９】
側片３２の頂辺は、脚片１２側に近づくに従い高くなる（傾斜部を有する）ことで側片３２全体が楔状に形成されるとともに、脚片１２に近い部分において、図４（ｂ）に示すように、水平部３２ａが形成されている。
また、強化片３３は、側片３２に対して直角に折曲して脚片１２裏側に位置させることで、立片３１及び側片３２から構成されるロック部２０を補強することができる。
【００２０】
ロック部２０は、図４（ａ）に示されるように、側片３２の一方を両脚片１２が含まれる平面と平行な平面内に位置させ、側片３２の他方を前記平面と各ロック部形成側の先方で交差する平面内に位置させることで、立片３１が先細となるように傾斜するテーパ部４１が形成されている（図４（ａ））。
【００２１】
各ロック部２０は、各脚片１２の先端部に形成され、テーパ部４１が互に反対位置になるように設けることにより、基片１１に対して点対称位置に形成されている。
【００２２】
続いて、上記構造の連結具を使用して円筒管同士の連結を行う場合について、図５乃至図７を参照しながら説明する。図５は脚柱に装着された状態の連結具の側面から観た図であり、図６はその一部分を示す図であり、図７は脚柱に装着された連結具を下方から観た図である。
連結具１０により連結される脚柱は、従来技術で説明したように、一方側の脚柱（円筒管）８０が端部に脚柱よりも径寸法が小さく短寸のジョイント管８１が挿入された状態で溶接処理によって固定された構造であり、他方の脚柱（円筒管）９０はジョイント管８１が挿入可能な径を有して構成されている。ジョイント管８１の周壁部には相対向するようにして２つの円形状のロック部挿通孔８２が形成され、ジョイント管８１が挿入される脚柱９０の周壁部にも相対向するようにして２つの円形状のロック部挿通孔９２が形成されている（図５及び図９参照）。
【００２３】
連結具１０の装着に際しては、先ず、一方の脚柱８０のジョイント管８１内の各ロック部挿通孔８２に連結具１０の各ロック部２０が嵌合するように挿着する。連結具１０は弾性を有しているので、脚片１２同士を近づけるように摘むことで連結具１０の幅を小さくしてジョイント管８１内に装着することができる。この状態において、ジョイント管８１の内径より外側に位置ずれ防止片１３の端部が位置することで、ジョイント管８１の上端を架設するように係止されるので、連結具１０の上下方向での移動を規制して固定することができる。
【００２４】
次に、ジョイント管８１を覆うように他方の脚柱（円筒管）９０を外嵌し（図５（ａ））、両方のロック部２０を挟んでジョイント管８１内に退避状態としつつ（図５（ｂ））、ジョイント管８１上を外嵌された脚柱（円筒管）９０がスライドし、この脚柱（円筒管）９０の各ロック部挿通孔９２にロック部２０が嵌合し（図５（ｃ）及び図７（ａ））、ロック部２０が脚柱（円筒管）９０の外周面位置よりも外方へ突出した状態で保持されることで、脚柱同士の連結が行われる。
この時、側片３２の脚片１２に近い部分に水平部３２ａが形成されているので、図６に示されるように、ジョイント管８１に下方への力（抜き力）が加わった場合においても、ジョイント管８１の下方への移動でロック部挿通孔８２が水平部３２ａに水平面で当接することで静止し、ロック部２０がジョイント管８１の内側に逃げて連結が解除されない構造とすることができる。また、脚柱９０に上方への力（抜き力）が加わった場合においても、ロック部挿通孔９２がロック部２０の下面の水平面で当接することで静止しする。
【００２５】
また、この時、ロック部挿通孔８２，９２に嵌合されたロック部２０は、図７（ａ）及び図８（ａ）に示されるように、ロック部挿通孔８２，９２内に各側片が位置している。この状態で反時計廻り（矢印Ａ方向）に脚柱（円筒管）９０を回転させようとした場合、両脚片が含まれる平面と平行な平面内に形成された側片がジョイント管８１の壁面に当接し回転し難い構造となっているので、脚柱（円筒管）９０に与えた反時計廻りの回転では、脚柱（円筒管）９０がジョイント管８１から外れにくくすることができる。
【００２６】
また、ロック部２０に強化片３３が形成されているので、円筒管同士の連結時の衝撃によるロック部の形状の変形を防止することができる。すなわち、ロック部２０に強化片３３が形成されない場合、脚柱（円筒管）９０を乱暴に衝撃的に嵌合させた場合、立片及び一対の側片で構成されているコ字型が塑性変形を起こし、変形する場合がある。
強化片３３を形成した場合、この強化片３３は側片３２に対して直交する位置に形成されているので、連結時に衝撃があっても側片３２の変形を防止することができる。
【００２７】
脚柱８０，９０同士の連結を解除する場合には、ロック部２０が各脚柱（円筒管）のロック挿通孔８２，９２に嵌合している状態（図５(ｃ)、図７（ａ）、図８（ａ））から、時計廻りの方向（図８（ａ）のＢ方向）に脚柱（円筒管）９０を回転させると、ロック部２０のテーパ部４１が脚柱（円筒管）９０の壁面に当接する（図８（ｂ））。更に脚柱（円筒管）９０に回転力を与えると、テーパ部４１が壁面をスライドして脚片１２間が狭まり、ロック部２０の上面が脚柱（円筒管）９０の内壁に当接してロック部２０が退避状態となる（図８（ｃ））。
この状態で、ジョイント（円筒管）８１に対して脚柱（円筒管）９０を軸方向に引っ張ると、脚柱（円筒管）９０をジョイント管８１から外すことができる。
【００２８】
上記構造の連結具によれば、脚柱となる一方の円筒管８０（ジョイント管８１）に連結具１０を固定し、一方の円筒管８０（第一の円筒管）を覆うように他方の脚柱９０（第二の円筒管）を外嵌して各円筒管同士の連結を行うに際して、各円筒管に設けたロック部挿入孔８２，９２に連結具１０のロック部２０が嵌合する場合に、ロック部２０を立片３１，一対の側片３２、側片３２に連続する強化片３３で構成することにより、十分な強度を確保してロック部の変形を防止することができる。
【００２９】
また、側片３２の一方を両脚片１２が含まれる平面と平行な平面内に位置させることで、連結具１０が反時計廻り（切り欠き部形成側）方向に回転しようとした時にロック部挿通孔８２の壁面に直交するように側片３２が当接し、それ以上の回転を規制することでロック部２０が退避動作を行うのを防止し、反時計廻りの回転での離脱がし難い構造とすることができる。
【００３０】
また、側片３２の他方を前記平面と各ロック部形成側の先方で交差する平面内に位置させてテーパ部４１を形成することにより、円筒管の連結状態を解除する場合において、テーパ部４１に沿ってジョイント管８１が移動することで、連結具１０が時計廻り（反切り欠き部形成側）に回転し易くすることができ、ジョイント管８１（第一の円筒管）から脚柱９０（第二の円筒管）の離脱を容易にすることができる。
【００３１】
上述の例では、一方側の側片３２にのみテーパ部４１を形成するようにしたが、立片３１の両側の各側片３２について、それぞれ傾斜面としてテーパ部４１を形成することで、時計廻り及び反時計廻りのどちら側の回転に対しても容易に離脱する構造とすることができる。
【００３２】
また、上記構造によれば、金属片を折曲することでロック部を形成しているので、一つの部材から連結部を一体的に形成でき、部品点数を減少して作製が容易となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態の一例の連結具を示す斜視説明図である。
【図２】折り曲げて図１の連結具を形成する前の展開状態を示す金属片の平面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例の連結具を示すもので、一方の脚柱に装着した状態を示す斜視説明図である。
【図４】実施の形態の一例の連結具を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は側面説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は連結具を使用して脚柱同士の連結を行う場合の連結過程を示す鉛直面での断面説明図である。
【図６】連結具を使用して脚柱同士が連結された場合における鉛直面での断面一部説明図である
【図７】（ａ）及び（ｂ）は連結具を用いた脚柱同士の連結を解除する場合の解除過程を示す水平面での断面説明図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は脚柱同士の連結を解除する場合の解除過程を示す拡大断面説明図である。
【図９】従来の連結具を使用して脚柱同士の連結を行う場合の組立構造を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…金属片
１０…連結具
１１…基片
１２…脚片
１３…位置ずれ防止片
２０…ロック部
３１…立片
３２…側片
３３…強化片
４１…テーパ部
８０…脚柱（円筒管）
８１…ジョイント管
８２…ロック部挿通孔
９０…脚柱（円筒管）
９２…ロック部挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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