(57)【要約】【課題】  電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路を短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力が得られ、しかも体積密度が高くコンパクトに構成できかつ生産性が高くコスト低下を図ることができる角形電池を提供する。【解決手段】  角形の電池筐体１Ａ内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成りかつ巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部６が突出されている極板群４と電解液を収容して成る角形電池１において、断面略Ｖ字状の嵌入端部８ａとそれに連続する一対の接合板部８ｂを有する集電体８を、多重長円形に巻回されている非塗工部６の巻回中心部に嵌入させ、両接合板部８ｂとその外側の非塗工部６群とを接合した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形の電池筐体内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成りかつ巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部が突出されている極板群と電解液とを収容して成る角形電池であって、少なくとも前記両端部のうちの一端部は、断面略Ｖ字状の嵌入端部とそれに連続する一対の接合板部を有する集電体を、多重長円形に巻回されている非塗工部の巻回中心部に嵌入させ、両接合板部とその外側の非塗工部とを接合したことを特徴とする角形電池。
【請求項２】
極板群は、巻き始めにセパレータのみを１又は複数回巻回したものであることを特徴とする請求項１記載の角形電池。
【請求項３】
両接合板部と当て板との間に非塗工部を挟持した状態で接合したことを特徴とする請求項１又は２記載の角形電池。
【請求項４】
両接合板部と当て板を連結片を介して一体連結し、集電体の断面方向の形状を略Ｍ字状としたことを特徴とする請求項３記載の角形電池。
【請求項５】
角形の電池筐体内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成りかつ巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部が突出されている極板群と電解液とを収容して成る角形電池の製造方法であって、巻回形成した極板群の両端における多重長円形に巻回されている非塗工部の巻回中心部に、断面略Ｖ字状の嵌入端部とそれに連続する一対の接合板部を有する集電体を嵌入させる工程と、両接合板部とその外側の非塗工部を接合する工程と、両極性の集電体をそれぞれ外部接続端子に接続し、極板群を電池筐体内に収容する工程とを有することを特徴とする角形電池の製造方法。
【請求項６】
非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、接合板部をアンビルで受け、当て板に超音波ホーンを当てて超音波接合することを特徴とする請求項５記載の角形電池の製造方法。
【請求項７】
非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、接合板部と当て板に電極を当てて抵抗溶接することを特徴とする請求項５記載の角形電池の製造方法。
【請求項８】
非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、摩擦攪拌接合法にて接合することを特徴とする請求項５記載の角形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横断面形状が長方形や隅丸長方形ないし長円形を呈する角形電池とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円筒型電池に比してより高い体積密度が得られる電池として、角形の電池筐体内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成る極板群と電解液を収容して成る角形電池が知られている。また、この種の角形電池において、極板群の巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部を突出させ、かつ突出された非塗工部を電極端子又は集電体に接続することで、コンパクトな構成にて、電極板の塗工部の各部位から電極端子又は集電体に至る通電経路を短く、かつ接続抵抗を小さくして高出力が得られるように工夫したものが種々提案されている。
【０００３】
例えば、極板群から突出させた非塗工部上に電極端子の軸部を配置し、軸部の両側縁に突出させた複数の突起部を加熱溶融させ、その溶融液を積層した非塗工部の界面に供給して形成した架橋部にて非塗工部と電極端子の軸部を接合したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、極板群から突出している積層状態の電極板の非塗工部を所要数毎に収束させ、電極端子が接続固定される集電体に、断面が逆Ｖ字状で頂点にスリットを設けた狭窄部を所要数連続して形成し、各狭窄部に上記収束した非塗工部を差し込み、スリットから非塗工部の先端を突き出させてレーザー溶接したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、極板群から突出している積層状態の電極板の非塗工部を所要数毎に収束させ、電極端子が接続固定される集電体に、断面が略逆Ｖ字状で頂部が逆Ｕ字状の溝部を所要数連続して形成し、各溝部に収束した非塗工部を差し込み、集電体の溝部と非塗工部の差し込み部を超音波溶接や抵抗溶接などで溶接、若しくはリベット等で機械的に結合したものも知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
さらに、極板群から突出している積層状態の電極板の非塗工部を、複数の山形歯を有する治具などを用いて複数に振り分け、電極端子が接続固定された集電体に、非塗工部上に配置される集電部を設けるとともに、この集電部に平板部を介して連結されている複数の挟持部を設け、各挟持部に振り分けられた非塗工部をそれぞれ挿入し、挟持部をかしめるとともに超音波溶接によって接続固定したものも知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００７】
なお、アルミ板の間にアルミ箔の積層体をサンドイッチした状態で摩擦攪拌接合（ＦＳＷ：Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｓｔｉｒ  Ｗｅｌｄｉｎｇ）法にて接合する技術も知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１００３４０号公報
【特許文献２】特開平１０−２６１４４１号公報
【特許文献３】特開平１０−２７００４８号公報
【特許文献４】特開２０００−８２４８６号公報
【非特許文献１】青田欣也、「摩擦攪拌接合法のマイクロ接合への応用」、溶接                      学会誌、（社）溶接学会、平成１５年４月、第７２巻、第３号、                      Ｐ２５−２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１や特許文献２に開示されているように、極板群から突出させた電極板の非塗工部と集電体を、その一部を加熱溶融させて接合する方法では、電極板の間の介装されているセパレータが熱影響を受けてその機能に障害を与えたり、場合によって短絡を生じさせる恐れがある。それを防止するためには、極板群からの非塗工部の突出量を大きくしたり、冷却を行うなどの対策が必要となり、電池としての体積効率が悪化したり、接合工程が煩雑になったり、設備コストが高くなったりして生産性低下やコストアップの原因になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２や特許文献３に開示されているように、非塗工部を所要数毎に収束させ、逆Ｖ字状の狭窄部や溝部に非塗工部を差し込んで超音波溶接等で接合する構成では、非塗工部を所要数毎に収束させるという煩雑な工数が必要となり、生産性が低く、コスト高になるという問題があり、また狭窄部や溝部の間にＶ字状の突出部が形成され、この突出部が収束させた非塗工部間に嵌入するため、この突出部の先端が逆極性の電極板に接触して短絡を発生する恐れがあり、それを防止するためには非塗工部の突出量を大きくする必要があり、やはり体積効率が悪化するという問題がある。
【００１０】
また、特許文献４に開示された構造では、挟持部間に平面部を設けていることで上記Ｖ字状の突出部による問題はある程度解消されるが、複数の山形歯を有する治具などを用いて非塗工部を複数に振り分ける工程が必要となり、生産性が低く、コスト高になるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路を短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力が得られ、しかも体積密度が高くコンパクトに構成できかつ生産性が高くコスト低下を図ることができる角形電池とその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の角形電池は、角形の電池筐体内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成りかつ巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部が突出されている極板群と電解液とを収容して成る角形電池であって、少なくとも前記両端部のうちの一端部は、断面略Ｖ字状の嵌入端部とそれに連続する一対の接合板部を有する集電体を、多重長円形に巻回されている非塗工部の巻回中心部に嵌入させ、両接合板部とその外側の非塗工部とを接合したものである。なお、接合には、熱影響の少ない、超音波接合、抵抗溶接、摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）などが好適である。
【００１３】
この構成によると、多重長円形に巻回されている非塗工部の巻回中心部には、非塗工部の多重積層部に比して大きな隙間が形成されているため、集電体の断面略Ｖ字状の嵌入端部を容易に嵌入させることができ、かつ外側から溶接作業を行うことができるので、高い作業能率で接続することができ、生産性が高くコスト低下を図ることができる。また、極板群の一端側では、集電体を接続する極性と同じ極性の最内周の電極板の非塗工部の間に嵌入端部を嵌入させることになるため、また極板群の他端側では、集電体を接続する極性と逆極性の最内周の電極板の端縁の周囲を取り囲むようにセパレータが存在し、その周囲を集電体を接続する極性と同じ極性の電極板の非塗工部が取り囲んでいるため、セパレータを内側に折り込んで逆極性の極板群の端縁上に重ねて覆った状態で同じ極性の電極板の非塗工部の間の隙間に嵌入端部を嵌入させることによって、非塗工部の突出長が短くても集電体の先端の嵌入端部が逆極性の電極板と短絡を起こす恐れがなく、体積密度を高く、コンパクトに構成することができる。また、多重長円形に巻回されている非塗工部がその周方向２箇所で集電体と接合されるので、電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路を短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力を得ることができる。
【００１４】
また、極板群が、巻き始めにセパレータのみを１又は複数回巻回したものであると、最内周がセパレータとなっているため、極板群の両端側ともにセパレータの間に集電体の嵌入端部を嵌入させることになり、集電体の嵌入端部が逆極性の電極板と短絡を起こす恐れをより簡単かつ確実に無くすことができる。
【００１５】
また、両接合板部と当て板との間に非塗工部を挟持した状態で接合すると、接合時に非塗工部における接合工具の当接部が局部的に破断したり、溶損したりすることなく、信頼性の高い接合状態を確保することができる。
【００１６】
また、両接合板部と当て板を連結片を介して一体連結し、集電体の断面方向の形状を略Ｍ字状とすると、集電体と当て板を一体部品として取扱うことができるので、部品コスト及び生産能率を向上できるとともに、連結片のみで連結しているため接合板部と当て板の連結部の剛性が小さく、それらの間で非塗工部を容易に挟持することができ、また超音波接合時に当て板の振動を阻害したり、抵抗溶接時に短絡電流が大きく溶接不可能になるというような不具合を生じる恐れがない。
【００１７】
また、本発明の角形電池の製造方法は、角形の電池筐体内に、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して成りかつ巻回軸方向の両端部にそれぞれ正極板と負極板の非塗工部が突出されている極板群と電解液とを収容して成る角形電池の製造方法であって、巻回形成した極板群の両端における多重長円形に巻回されている非塗工部の巻回中心部に、断面略Ｖ字状の嵌入端部とそれに連続する一対の接合板部を有する集電体を嵌入させる工程と、両接合板部とその外側の非塗工部を接合する工程と、両極性の集電体をそれぞれ外部接続端子に接続し、極板群を電池筐体内に収容する工程とを有するものである。
【００１８】
この構成によると、上記のように体積密度が高くコンパクトな構成で、かつ電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路が短くかつ接続抵抗が小さくて高出力の角形電池を容易に生産性良く製造することができる。
【００１９】
また、非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、接合板部をアンビルで受け、当て板に超音波ホーンを当てて超音波接合すると、各非塗工部に破れ等を生じることなく超音波接合によって接合することができ、生産性良く信頼性の高い接合状態を得ることができる。
【００２０】
また、非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、接合板部と当て板に電極を当てて抵抗溶接すると、各非塗工部に破れや局部的な溶損などを生じることなく、信頼性の高い溶接接合状態を生産性良く得ることができる。
【００２１】
また、非塗工部を接合板部と当て板で挟持した状態で、摩擦攪拌接合法にて接合すると、熱影響を受けず、振動等による電極板の活物質の脱落の恐れも無く、任意の板厚の集電板と非塗工部との接合も高い信頼性をもって実現できて集電体とリードを一体化でき、部品点数及び接続箇所数を低減できるので、内部抵抗の低減及びコストの大幅な低廉化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の角形電池とその製造方法によれば、非塗工部の巻回中心部に集電体を容易に嵌入させて外側から接合することで高い作業能率で接続でき、生産性を向上してコスト低下を図れ、また非塗工部の突出長が短くても集電体の先端の嵌入端部が逆極性の電極板と短絡を起こす恐れがないので、体積密度を高くコンパクトに構成でき、また電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路も短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の角形電池とその製造方法の一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２４】
図１〜図４において、１はリチウムイオン電池から成る角形電池であり、横断面形状が扁平な長方形、若しくは隅丸長方形ないし長円形の有底角筒状のケース２の一端開口に封口板３を密封溶接して電池筐体１Ａが構成され、この電池筐体１Ａ内に発電要素としての極板群４を電解液とともに収容して構成されている。本実施形態では、ケース２及び封口板３は鋼板にて構成されている。
【００２５】
極板群４は、帯状の正極板とセパレータと負極板とセパレータを順次重ねた状態で薄板状の巻芯材の外周に巻回し、巻回終了後に巻芯材を引き抜いて扁平に圧縮することで構成されており、図６に示すように、正極板４ａと負極板４ｂがそれらの間にセパレータｃを介装した状態で積層された構成となっている。特に、本実施形態では巻き始めに１又は複数回セパレータ４ｃのみを巻回したのち、負極板４ｂとセパレータ４ｃと正極板ａとセパレータ４ｃを順に重ねて巻回しており、最内周に１又は複数層のセパレータ４ｃが配設されている。また、極板群４の最外周も必要に応じて短絡防止のためにセパレータ４ｃが１又は複数層巻回されている。
【００２６】
正極板４ａはアルミ箔から成る芯材に正極合剤を塗着・乾燥して構成されており、かつその一側には正極合剤を塗工しない芯材のみから成る正極の非塗工部５が形成されている。また、負極板４ｂは銅箔から成る芯材に負極合剤を塗着・乾燥して構成されており、かつその他側には負極合材を塗工しない芯材のみから成る負極の非塗工部６が形成されている。セパレータ４ｃは微多孔性ポリプロピレンフィルムなどにて構成されている。そして、極板群４において、正極の非塗工部５と負極の非塗工部６が互いに反対側に突出されている。
【００２７】
極板群４の上端側に突出している正極の非塗工部５にはアルミ板から成る正極の集電体７が接合されている。詳しくは、図２に詳細に示すように、極板群３の上端部で多重長円形に巻回されている非塗工部５の巻回中心部に、断面略Ｖ字状の嵌入端部７ａとそれに連続してＶ字状に開いた一対の接合板部７ｂを有する集電体７を嵌入させ、その両接合板部７ｂの外面に非塗工部５の積層群を押し当て、さらにその外側に当て板９を配置し、接合板部７ｂと当て板９の間に非塗工部５の積層群を挟持した状態で超音波溶接や抵抗溶接やＦＳＷ法などで接合されている。
【００２８】
また、極板群３の下端側に突出している負極の非塗工部６には銅板若しくはその表面にニッケルメッキを施した負極の集電体８が接合されている。詳しくは、図３に詳細に示すように、極板群３の下端部で多重長円形に巻回されている非塗工部６の巻回中心部に、断面略Ｖ字状の嵌入端部８ａとそれに連続して平行に立ち上げ形成された一対の接合板部８ｂを有する集電体８を嵌入させ、その両接合板部８ｂの外面に非塗工部６の積層群を押し当て、さらにその外側に当て板１０を配置し、接合板部８ｂと当て板１０の間に非塗工部６の積層群を挟持した状態で超音波溶接や抵抗溶接やＦＳＷ法などで接合されている。
【００２９】
正極の集電体７は、図２と図４に示すように、一方の接合板部７ｂの一端部から接続片７ｃが立ち上げ形成され、この接続片７ｃが封口板３の内面に絶縁部材１２を介して配設されたリード板１３の一端部から垂下された接続片１３ａにスポット溶接にて接合されている。封口板３には、正極の外部接続端子１１を貫通させる端子貫通穴１５が形成れており、外部接続端子１１は上記絶縁部材１２及び端子貫通穴１５の内周と封口板３の上面との間に介装される絶縁部材１４を介して絶縁状態で装着固定されている。外部接続端子１１は、フィルタ１１ａ内にインナーガスケット１１ｂを介して安全弁機構１１ｃとキャップ１１ｄを収容配置して構成されており、フィルタ１１ａの下端部をかしめることで封口板３にリード板１３とともに装着固定されている。
【００３０】
負極の集電体８は、図３と図４に示すように、一方の接合板部８ｂの一端部から他方の接合板部８ｂに向けて折曲されるとともに一端外方に向けて長く延びる接続片８ｃが突出形成され、この接続片８ｃがリード板１６に接続されている。リード板１６は、通電抵抗を小さくするため、断面積の大きい導電性板材にて構成されており、図１及び図４に示すように、ケース２の一側の短壁内面に沿って配設され、その上下端からＬ字状に接続部１６ａ、１６ｂが折り曲げ形成され、上端の接続部１６ａが封口板３にスポット溶接等にて接合され、下端の接続部１６ｂが接続片８ｃにスポット溶接等にて接合されている。かくして、負極の外部接続端子は封口板３、若しくはそれに固着された端子部材にて構成される。
【００３１】
また、負極の非塗工部６に負極の集電体８を超音波接合する場合には、図５に示すように、接合板部８ｂ、８ｂ間にアンビル２１を挿入して支持し、当て板１０の外面側に超音波ホーン２２を押し付けて超音波振動エネルギーを付与することで、超音波接合することができる。また、抵抗溶接にて接合する場合には、アンビル２１と超音波ホーン２２に代えて溶接電極を用い、溶接電流を流すことで溶接することができる。さらに、ＦＳＷ法にて接合する場合は、アンビル２１にて接合板部８ｂ、８ｂを支持した状態で、当て板１０の外側から大径のショルダと小径のピンを有する工具を高速で回転させながら押し付け、摩擦攪拌しながら走査することで任意長の接合部を形成することができる。このＦＳＷ法はセパレータ等に与える熱影響が少なく、抵抗溶接等によるスパッタやヒュームやチリなどを発生せず、超音波接合の場合のように振動による活物質の剥離の恐れもなく、さらに任意の肉厚の集電体でも適正に接合できるので、リード板１６と一体化して部品点数の低減も図れるなどの利点があって好適である。なお、図５の例では負極の集電体８と負極の非塗工部６との接合の例を図示して説明したが、正極の集電体６と正極の非塗工部５との接合においても当然適用することができる。
【００３２】
次に、以上の構成の角形電池１の製造工程の一例を、図４を参照して説明する。帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ねて巻回して極板群４を製造した後、極板群４の両端に突出させた非塗工部５、６の巻回中心部に、断面略Ｖ字状の嵌入端部７ａ、８ａとそれに連続する一対の接合板部７ｂ、８ｂを有する集電体７、８をそれぞれ嵌入させ、非塗工部５、６の外面に当て板９、１０を当てた状態で、これら集電体７、８と非塗工部５、６を超音波接合、抵抗溶接、ＦＳＷ法などで接合する。
【００３３】
また、封口板３に対して外部接続端子１１とリード板１３を装着固定し、負極の集電体８の接続片８ｃに対してリード板１６の下端の接続部１６ｂを溶接接合する。次に、正極の集電体７の接続片７ｃをリード板１３の接続片１３ａに溶接接合するとともに、リード板１６の上端の接続部１６ａを封口板３に溶接接合する。その後、この極板群４と封口板３を一体化したものをケース２内に挿入し、封口板３の外周に立ち上げ形成された立ち上げ部３ａの端縁とケース２の開口端縁とをレーザ溶接し、形成された溶接部２３にて密封接合する。その後、封口板３に形成された注液口２４から電解液を注液し、封栓２５にて密封することで角形電池１が完成する。
【００３４】
以上の本実施形態によれば、極板群４の両端で多重長円形に巻回されて突出している非塗工部５、６の巻回中心部には、非塗工部５、６の多重積層部に比して大きな隙間が形成されているため、集電体７、８の断面略Ｖ字状の嵌入端部７ａ、８ａを容易に嵌入させることができ、その後外側から集電体７、８に対して非塗工部５、６の接合を行うことができるので、高い作業能率で接合することができる。したがって、生産性が高くコスト低下を図ることができる。
【００３５】
また、上記接合に際して、集電体７、８の両接合板部７ｂ、８ｂと当て板９、１０との間に非塗工部５、６群を挟持した状態で接合しているので、非塗工部５、６における超音波ホーン２２や電極などの溶接工具の当接部が局部的に破断したり、溶損したりすることなく、信頼性の高い接合状態を確保することができる。
【００３６】
また、多重長円形に巻回されている非塗工部５、６がその周方向２箇所で集電体７、８と溶接にて接続されるので、電極板の塗工部の各部位から集電体７、８に至る通電経路を短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力を得ることができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、極板群４の巻き始めにセパレータ４ｃのみを１又は複数回巻回しているので、図６に示すように、極板群４の最内周がセパレータとなっており、そのためセパレータ４ｃ、４ｃの間に集電体８の嵌入端部８ａを嵌入させることになり、集電体８の嵌入端部８ａが逆極性の正極板４ａと短絡を起こす恐れをより簡単かつ確実に無くすことができる。また、図示していないが、正極の集電体７と正極の非塗工部５の場合も同様であるが、特に正極の集電体７の場合には、最内側の電極板である逆極性の負極板４ｂとの短絡を起こす恐れを確実に無くすことができるので、特に効果的である。
【００３８】
なお、極板群４の最内周がセパレータ４ｃとなっていない場合でも、通常極板群４では最内周は負極板４ｂとされるので、負極の集電体８の嵌入端部８ａは最内周の負極板４ｂの非塗工部６の間に嵌入させることになるため、非塗工部６の突出長が短くても集電体８の先端の嵌入端部８ａが逆極性の正極板４ａと短絡を起こす恐れがない。また、正極の集電体７側では、集電体７の極性とは逆極性の最内周の負極板４ｂの端縁の周囲を取り囲むようにセパレータ４ｃが存在し、その周囲を正極板４ａの非塗工部５が取り囲んでいるため、セパレータ４ｃを内側に折り込んで負極板４ｂの端縁上に重ねて覆った状態で、集電体７の嵌入端部７ａを正極板４ａの非塗工部５の間の隙間に嵌入させることによって、非塗工部５の突出長が短くても集電体７の先端の嵌入端部７ａが負極板４ｂと短絡を起こす恐れを無くすことができる。かくして、体積密度を高く、コンパクトに構成することができる。
【００３９】
以上の実施形態の集電体７、８においては、別部材の当て板９、１０を用いたが、図７に示すように、Ｖ字状の嵌入端部１８ａと両接合板部１８ｂを有する集電部１８と当て板１９の両端間を１又は複数の連結片２０を介して一体連結して、断面方向の形状を略Ｍ字状とした集電体１７を用いることもできる。このような集電体１７を用いると、集電部１８と当て板１９を一体部品として取扱うことができるので、部品コスト及び生産能率を向上できるとともに、連結片２０のみで連結しているため接合板部１８ｂと当て板１９の連結部の剛性が小さく、それらの間で非塗工部６、若しくは非塗工部５を容易に挟持することができ、また超音波接合時に当て板１９の振動を阻害したり、抵抗溶接時に短絡電流が大きく溶接不可能になるというような不具合を生じる恐れがない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の角形電池は、非塗工部の巻回中心部に集電体を容易に嵌入させて外側から接合することで高い作業能率で接続でき、生産性を向上してコスト低下を図れ、また非塗工部の突出長が短くても集電体の先端の嵌入端部が逆極性の電極板と短絡を起こす恐れがないので、体積密度を高くコンパクトに構成でき、また電極板の塗工部の各部位から集電体に至る通電経路も短くかつ接続抵抗を小さくできて高出力を得ることができ、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの各種角形電池に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の角形電池の全体構成を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【図２】同実施形態の角形電池における正極の集電体の周辺部の拡大詳細断面図である。
【図３】同実施形態の角形電池における負極の集電体の周辺部の拡大詳細断面図である。
【図４】同実施形態の角形電池のケースを省略して示した概略分解斜視図である。
【図５】同実施形態における集電体と非塗工部の接合工程の説明図である。
【図６】同実施形態において集電体の嵌入端部を嵌入させた状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の角形電池における集電体と非塗工部の接合工程の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  角形電池
１Ａ  電池筐体
４  極板群
４ａ  正極板
４ｂ  負極板
４ｃ  セパレータ
５  正極の非塗工部
６  負極の非塗工部
７  正極の集電体
７ａ  嵌入端部
７ｂ  接合板部
８  負極の集電体
８ａ  嵌入端部
８ｂ  接合板部
９  当て板
１０  当て板
１７  集電体
１８ｂ  接合板部
１９  当て板
２０  連結片
２１  アンビル
２２  超音波ホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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