(57)【要約】【課題】  携帯型のマルノコ盤等の切断機において、切断粉を集塵するためのダストケースの脱着を従来のボルト止め構造よりも簡単に行えるようにする。【解決手段】  切断機本体１０に対するダストケース５０の前部の取り付けを、引き掛け部と引き掛け受け部との引き掛けにより行い、ダストケース５０の後部の取り付けを、ロックバー３０の押し回しによりその先端部を係合させることにより行う構成とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を備えた切断機本体と、該切断機本体に付設され、切断加工により発生する切断粉を集塵するためのダストケースを備えた切断機における前記ダストケースの前記切断機本体に対する取り付け構造であって、
前記切断機本体または前記ダストケースの一方に引き掛け部を設け、他方に該引き掛け部が引き掛けられる引き掛け受け部を設けるとともに、前記一方にロックバーを軸方向移動可能かつ軸回りに回転可能に設け、前記他方に該ロックバーの先端係合部が係合される被係合部を設けて、
前記引き掛け部を前記引き掛け受け部に引き掛けるとともに、前記ロックバーの押し回し操作により前記先端係合部を前記被係合部に係合させて前記他方が前記一方に取り付けられる構成としたダストケースの取り付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の取り付け構造であって、ロックバーが、その先端係合部を被係合部に係合させる方向に付勢された取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばチップソーカッタ等の切断工具に備え付けられる切断粉集塵用のダストケースの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばチップソーカッタ等の切断工具には、切断加工により発生する切断粉（切り粉）を集塵するためのダストケースを一体に備えたものが提供されている。このダストケースは、切断機本体に対して脱着可能なカセット形式としたもので、切断機本体から取り外して集塵した切断粉を廃棄して簡単に清掃できるようになっている。
【特許文献１】特開平６−１９０６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来ダストケースは切断機本体に対して例えば２箇所でねじ止めする構成であったので、脱着する際には各つまみねじ（蝶ねじ）の締め付け、緩め操作を行う必要があり、この点で従来ダストケースの取り付け、取り外し作業そのものが面倒である問題があった。
本発明は、従来よりも簡単に脱着することができる使い勝手のよいダストケースの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲の請求項に記載した構成の取り付け構造とした。
請求項１記載の取り付け構造によれば、引き掛け部を引き掛け受け部に引き掛けるとともに、ロックバーを押し回し操作してその先端屈曲部を被係合部に係合させることにより、切断機本体に対してダストケースが取り付けられるので、従来のねじ止めに比して簡単かつ迅速にダストケースを切断機本体に対して取り付け、取り外しすることができる。
請求項２記載の取り付け構造によれば、ロックバーのダストケースに対する係合状態が付勢力により保持されるので、より強固かつ確実な状態でダストケースを取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の最良の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の取り付け構造によりダストケース５０を取り付けた切断機１を示している。この切断機１は、いわゆる携帯型の丸鋸盤であって、円形の切断刃（鋸刃）１１を有する切断機本体１０と、切断材（図示省略）に載置されるベース２０を備えている。
ダストケース５０は切断機本体１０の側部に取り付けられている。図３には、ダストケース５０を取り外した状態の切断機本体１０が示されている。切断機本体１０は、切断刃１１の上側ほぼ半周の範囲の刃先を覆った状態でこの切断刃１１を回転可能に支持するブレードケース１３と、ブレードケース１３の背面側に取り付けられた電動モータ１４と、ブレードケース１３の後部（切断進行方向後ろ側、図３において左側）に設けられたメインハンドル１５と、ブレードケース１３の前部（切断進行方向前側、図３において右側）に設けられたサイドハンドル１６を備えている。切断刃１１は、電動モータ１４を駆動源として回転する。また、ブレードケース１３には、切断刃１１の下側のほぼ半周を覆う切断刃カバー１７が当該半周の範囲に沿って開閉可能（円弧移動可能）に設けられている。
ベース２０は、ブレードケース１３の前端部に支軸２１を介して回動可能に支持されている。このベース２０に設けた挿通溝２０ａを経て切断刃１１がベース２０の下面側に突き出されている。支軸２１を中心にしてベース２０の切断機本板１０に対する回動位置を変更することにより、ベース２０の下面側への切断刃１１の突き出し寸法を変更することができ、これによりいわゆる切断刃１１の切断材に対する切り込み深さを変更することができる。
切断刃１１は、図３中白抜きの矢印で示されているように反時計回り方向に回転する。このため、切断により発生する切断粉は、切断部位（切断刃１１の前端部）から上方へ巻き上げられる。ブレードケース１３の内周側であって切断部位の上方には円筒形状のダクト部１３ｃが形成されている。巻き上げられた切断粉は、切断刃１１の回転により発生する空気の流れに乗ってこのダクト部１３ｃ内に流れ込む。このダクト部１３ｃは、当該ブレードケース１３の上端部付近において開口されている。ダクト部１３ｃ内に流れ込んだ切断粉は、このダクト部１３ｃの上側開口部を経てダストケース５０内に流れ込む。この上側開口部には、嵌め込み凹部１３ｅを有する縦縁１３ｆと、この縦縁１３ｆの下部から後ろ側へ水平に延びる横縁１３ｇが設けられている。
【０００６】
図３に示すようにブレードケース１３の側面には、切断刃１１の上側ほぼ半周に沿って壁部１３ｈが形成されている。この壁部１３ｈの内側は、ダストケース５０を嵌め込むための取り付け凹部１３ｄとなっている。この取り付け凹部１３ｄ内に、ダストケース５０のほぼ全体が一定の深さまで嵌め込まれる。図４には、切断機本体１０から取り外した状態のダストケース５０が単独で示されている。本実施形態におけるダストケース５０は、ブレードケース１３の側面に沿って取り付けられる薄型の箱体（ケース）をなすもので、その取り付け凹部１３ｄ内に嵌め込まれる側の側面（図４において手前側に見えている面）の上部に集塵口５０ａを有している。
集塵口５０ａには仕切縁５０ｂが設けられている。この仕切縁５０ｂは、当該ダストケース１３を取り付け凹部１３ｄに取り付けると、上記嵌め込み凹部１３ｅに嵌り込み、これにより当該仕切縁５０ｂと縦縁１３ｆにより１枚に連なった仕切壁が形成される。この仕切壁（仕切縁５０ｂと縦縁１３ｆ）と横縁１３ｇによって、集塵口５０ａの一部が区画され、これにより一旦集塵した切断粉がダクト部１３ｃ内に逆流しないようになっている。
このダストケース５０の前部には、引き掛け部５０ｃが設けられてる。この引き掛け部５０ｃに対応して、取り付け凹部１３ｄ内の前部には、引き掛け受け部１３ｂが設けられている。この引き掛け受け部１３ｂに引き掛け部５０ｃを引き掛けた状態で取り付けることにより、ダストケース５０の前部側が取り付け凹部１３ｄから離脱不能に取り付けられる。
また、ダストケース５０の後部には、ロックバー３０を通過させるための開口部５０ｄが設けられている。この開口部５０ｄの縁部であって、当該ダストケース５０の底板部５０ｈの内面側には、ガイド縁部５０ｅとストッパ縁部５０ｆが設けられている。以下、ダストケース５０の底板部５０ｈであってガイド縁部５０ｅとストッパ縁部５０ｆが設けられた部分を被係合部５０ｇという。
【０００７】
上記ロックバー３０は、切断機本体１０側に設けられている。このロックバー３０の詳細が図６に示されている。このロックバー３０の先端部はＬ字形に屈曲している。この先端屈曲部３０ａを取り付け凹部１３ｄ側に突き出した状態で、ロックバー３０はその軸回り（先端屈曲部３０ａを除く部分の軸回り、以下同じ）に回転可能かつ軸方向（先端屈曲部３０ａを除く部分の軸方向、以下同じ）に一定の範囲で移動可能に支持されている。
このロックバー３０は圧縮ばね３１により、その先端屈曲部３０ａを取り付け凹部１３ｄ側への突き出し寸法を少なくする方向（図６において矢印Ｂ方向、以下「引き抜き方向」という）に付勢されている。このため、ロックバー３０はこの圧縮ばね３１の付勢力に抗してその先端屈曲部３０ａを取り付け凹部１３ｄ側への突き出し寸法を大きくする方向（図６において矢印Ａ方向、以下「押し込み方向」という）に移動させることができる。
このロックバー３０の後端側は、ブレードケース１３の背面側に突き出されている。この突き出し部分にはノブ３２が取り付けられている。使用者はこのノブ３２を摘んで、ロックバー３０を軸方向（押し込み方向または引き抜き方向）に移動させ、かつ軸回りに回転させることにより先端屈曲部３０ａをダストケース５０の被係合部５０ｇに係脱させることができ、これにより取り付け凹部１３ｄひいては切断機本体１０に対するダストケース５０の取り付け状態のロック・アンロックを行うことができる。
すなわち、ロックバー３０の先端屈曲部３０ａをダストケース５０の開口部５０ｄに挿通した後、ノブ３２を摘んでロックバー３０を押し込み方向に移動させ、さらに軸回りに約９０°回転させ、然る後引き抜き方向に戻すと、先端屈曲部３０ａがガイド縁部５０ｅとストッパ縁部５０ｆとの間に嵌り込んで被係合部５０ｇに係合された状態となる。この係合状態は圧縮ばね３１により保持される。すなわち、先端屈曲部３０ａがガイド縁部５０ｅとストッパ縁部５０ｆとの間に嵌り込んだ状態では、ロックバー３０の引き抜き方向（矢印Ｂ方向）の移動および軸回りの回転が規制され、これによりダストケース５０の後部が、取り付け凹部１３ｄひいては切断機本体１０に取り付けられた状態にロックされる。
逆に、このロック状態において、ロックバー３０を一旦押し込み方向（矢印Ａ方向）に移動させると、ロックバー３０をその軸回りに回転可能となり、約９０°軸回りに回転させることにより先端屈曲部３０ａの被係合部５０ｇに対する係合状態を解除することができる。先端屈曲部３０の被係合部５０ｇに対する係合状態が解除されると、ロックバー３０によるダストケース３０の主として後部の取り付け状態がアンロックされる。
このように、ノブ３２を摘んでロックバー３０を押し回しすることにより、当該ロックバー３０の先端屈曲部３０ａをダストケース５０側に係合させ、また離脱させて、当該ダストケース５０の切断機本体１０に対する取り付け状態をロック・アンロックすることができる。
【０００８】
以上のように構成したダストケース５０の取り付け構造によれば、ダストケース５０の先端部に設けた引き掛け部５０ｃを切断機本体１０側に設けた引き掛け受け部１３ｂに引き掛けつつ当該ダストケース５０の前側を取り付け凹部１３ｄに嵌め込み、然る後、ロックバー３０を押し回ししてその先端屈曲部３０ａをダストケース５０の被係合部５０ｇに係合させることにより当該ダストケース５０の後部側が切断機本体１０に固定される。このことから、従来ダストケースの複数箇所をつまみねじでねじ止めする構成に比して、より簡単かつ迅速にダストケース５０の取り付け、取り外しをすることができる。
【０００９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ダストケース５０側に引き掛け部５０ｃを設け、切断機本体１０側に引き掛け受け部１３ｂを設ける構成を例示したが、逆に引き掛け部を切断機本体側に設け、引き掛け受け部をダストケース側に設ける構成としてもよく、要はダストケース取り外し方向について相互に係合する引き掛け部と引き掛け受け部の一方をダストケース側に設け、他方を切断機本体側に設ける構成とすればよい。
また、ロックバー３０を切断機本体１０側に設ける構成を例示したが、ダストケース側に設ける構成としてもよい。
さらに、ロックバー３０の先端側をＬ字形に屈曲させて先端屈曲部３０ａを設ける構成を例示したが、Ｔ字形に屈曲させて先端屈曲部としてもよい。
また、ダストケースの前部側を引き掛け部と引き掛け受け部とによる係合状態により固定し、後部側をロックバーにより固定する構成を例示したが、逆に構成してもよい。すなわち、ダストケースの前側をロックバーにより固定し、後部側を引き掛け部と引き掛け受け部との係合により固定する構成としてもよい。
さらに、引き掛け部５０ｃと引き掛け受け部１３ｂによる引き掛け形式の固定部と、ロックバー３０による押し回し形式の固定部をそれぞれ１箇所ずつ設ける構成を例示したが、各形式の固定部をそれぞれ複数箇所設ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】例示した実施形態を示す図であり、携帯型マルノコ盤を正面斜め後方から見た全体斜視図である。本図では、ダストケースの後部側が破断されて、ロックバーの先端屈曲部が係合縁に係合した状態が示されている。
【図２】同じく携帯型マルノコ盤を背面側斜め後方から見た全体斜視図である。
【図３】ダストケースを取り外した状態の携帯型マルノコ盤を正面斜め後方から見た斜視図である。
【図４】ダストケース単体を背面側から見た斜視図である。
【図５】ダストケースの前部取り付け部の横断面図である。
【図６】ダストケースの後部取り付け部の横断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１…切断機（携帯マルノコ盤）
１０…切断機本体
１１…切断刃
１３…ブレードケース
１３ｂ…引き掛け受け部、１３ｃ…ダクト部、１３ｄ…取り付け凹部
１３ｅ…嵌め込み凹部、１３ｆ…縦縁、１３ｇ…横縁
１４…電動モータ
１５…メインハンドル
１６…サイドハンドル
１７…切断刃カバー
２０…ベース
３０…ロックバー、３０ａ…先端屈曲部
３１…圧縮ばね
３２…ノブ
５０…ダストケース
５０ａ…集塵口、５０ｂ…仕切縁、５０ｃ…引き掛け部、５０ｄ…開口部
５０ｅ…ガイド縁部、５０ｆ…ストッパ縁部、５０ｇ…被係合部、５０ｈ…底板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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