(57)【要約】【構成】樹脂成形品にパイプ材をインサート成形した樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造において、前記樹脂成形品における前記パイプ材の両端に凹部空間を設け、この凹部空間に前記パイプ材の端縁を開放したことを特徴とする樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造である。【効果】成形収縮による成形品が収縮してもその収縮分だけパイプの先端が前記凹部空間に逃げることができる。よって、異なった材質のパイプ材をインサートするにも関わらず樹脂成形品に変形や歪みの発生するのを防止することができる。なお、前記パイプ材の一部側面を前記樹脂成形品の外壁面から露出させるとともにこの外壁面における前記パイプ材の接触縁に切り欠き段部を形成すれば、成形後の成形収縮の際にこの切り欠き段部が折れ曲がり、収縮応力を吸収することができるため、パイプ材の幅方向における樹脂成形品の変形や歪みの発生をも防止できる。【選択図】          図１
2005014541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品にパイプ材をインサート成形した樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造において、前記樹脂成形品における前記パイプ材の両端に凹部空間を設け、この凹部空間に前記パイプ材の端縁を開放したことを特徴とする樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造。
【請求項２】
請求項１の樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造において、前記パイプ材の一部側面を前記樹脂成形品の外壁面から露出させるとともにこの外壁面における前記パイプ材の接触縁に切り欠き段部を形成したことを特徴とする樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造。
【請求項３】
成形型の成形面に所定間隔を介してパイプ材支持片を突出させ、この一対の支持片の間にインサート用パイプ材をその両端から支持可能としたことを特徴とする樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置。
【請求項４】
請求項３の樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置において、前記成形型の成形面における前記一対の支持片の間に一対の段部形成凸条を所定間隔を介して設けたことを特徴とする樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造及びそのパイプ材インサート装置に関しデッキボード，シートバックボードなどの自動車用成形品、建築物の内装壁，パーテーション，扉などのパネル状の建築用成形品のような合成樹脂成形品にパイプ材をインサートする場合に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブロー成形によってパイプ材をインサートする場合、エアー抜けや樹脂漏れを防止する必要上パイプ材の両端を適宜手段によって塞ぎ、この両端を塞いだ状態のパイプ材を成形型の成形面に設置し、樹脂成形と同時にこのパイプ材を樹脂成形品にインサートしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５６８６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パイプ材は樹脂と材質が異なるため、成形後に樹脂は成形収縮するがパイプ材は殆ど寸法が変化しない結果、樹脂成形品に変形や歪みが発生しやすいという不都合を有した。
また、そのインサート工程において、前記パイプの両端を塞ぐ作業は、パイプ毎にしなければならないため、その作業に手間がかかり、ひいては、パイプ材のインサート成形の作業能率を向上させにくいという不都合を有した。
【０００５】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、この発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造においては、樹脂成形品にパイプ材をインサート成形した樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造において、前記樹脂成形品における前記パイプ材の両端に凹部空間を設け、この凹部空間に前記パイプ材の端縁を開放したため、成形収縮による成形品が収縮してもその収縮分だけパイプの先端が前記凹部空間に逃げることができる。
【０００７】
なお、前記パイプ材の一部側面を前記樹脂成形品の外壁面から露出させるとともにこの外壁面における前記パイプ材の接触縁に切り欠き段部を形成すれば、成形後の成形収縮の際にこの切り欠き段部が折れ曲がり、収縮応力を吸収することができる。
【０００８】
また、前記課題を達成するために、この発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置においては、成形型の成形面に所定間隔を介してパイプ材支持片を突出させ、この一対の支持片の間にインサート用パイプ材をその両端から支持可能としたため、パイプ材を成形型にセットしやすいとともに、ブロー成形によって樹脂成形品にパイプ材をインサートした際に、前記成形型におけるパイプ材支持片によって当該パイプ材の両端に前記凹部空間を形成することができるとともに前記支持片によってインサート用パイプ材の両端開口が塞がれるため附属品（蓋等）を用いなくてもブロー成形の際に空気および樹脂が侵入することはない。
【０００９】
なお、前記成形型の成形面における前記一対の支持片の間に一対の段部形成凸条を所定間隔を介して設ければ、段部形成凸条によってパイプ材の両側面を支持するためパイプ材を成形型により一層セットしやすいとともに、ブロー成形によって樹脂成形品にパイプ材をインサートした際に、前記成形型における段部形成凸条によって当該パイプ材の両側に前記切り欠き段部を形成することができるものである。
【００１０】
【実施の態様】
この発明における合成樹脂成形品の原料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンー酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリエステル等、軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性樹脂が一例として挙げられる。
【００１１】
この発明におけるパイプ材の材質としては、鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属が一例として揚げられる。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造の斜視図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は同ＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図である。。また、図４はパイプ材インサート装置の断面図、図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面の部分図である。
【００１３】
図１〜図３において、１０はこの発明に係る合成樹脂中空成形品（この発明の「樹脂成形品」に相当する。以下、「中空成形品」と記す）である。この中空成形品１０は中空パネル状をしており、熱可塑性樹脂をブロー成形することによって形成される。
【００１４】
Ｐは金属製パイプ材であり、前記中空成形品１０の外壁面に側面の一部を露出させた状態でインサートされている。このパイプ材Ｐは断面が等脚台形状であり、そのその上底側を露出させている。このパイプ材Ｐのインサートは前記中空成形品１０の成形時に一体的に行われる。なお、前記パイプ材Ｐはインサートしたときにアンダーカットのできる断面形状を有するものであればよく、前記台形状の他に丸形状，三角形状等であってもよい。
【００１５】
１１は凹部空間であり、前記中空成形品１０の外壁面における前記パイプ材Ｐの両端に形成されている（図面では片方のみ示している）。この凹部空間１１の内壁面に前記パイプ材Ｐの端縁が開放されている。このため、前記中空成形品１０が成形後に樹脂収縮しても、前記パイプ材Ｐの両端は前記凹部空間１１に逃げることができる。
【００１６】
１２，１２  は切り欠き段部であり、前記中空成形品１０の外壁面におけるパイプ材Ｐの接触縁に形成されている。この切り欠き段部１２，１２  は前記パイプ材Ｐの側面に沿って延びている。このため、前記中空成形品１０が成形後に樹脂収縮してもこの切り欠き段部１２，１２  が図３に仮想線で示すように折れ曲がり収縮応力を吸収する結果、パイプ材Ｐの幅方向における前記中空成形品１０の変形や歪みの発生を防止できる。
【００１７】
次に、図４及び図５に基づいてこの発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置について説明する。
【００１８】
図において、３０，３１  はブロー成形用成形型、３２，３３  はその成形面である。５０は下端が閉鎖されたパリスンである。このパリスン５０は開いた成形型３０，３１  の間に配置されている。
【００１９】
３５，３６  はパイプ材支持片であり、前記成形型３１の成形面３３に所定間隔を介してを突設されている。このパイプ材支持片３５，３６  は前記中空成形品１０に前記パイプ材Ｐをインサートした際に当該パイプ材Ｐの両端に前記凹部空間１１を形成するためのものである。また、このパイプ材支持片３５，３６  の間隔は前記パイプ材Ｐの長さに略等しく、パイプ材Ｐをその両端から支持することができるため前記パイプ材を前記成形型３１にセットしやすいものである。
【００２０】
３７，３８  は段部形成凸条であり、前記成形型３１の成形面３３において、前記一対のパイプ材支持片３５，３６  間に所定間隔を介して略平行に突設されている。この一対の段部形成凸条３７，３８  は前記中空成形品１０に前記パイプ材Ｐをインサートした際に当該パイプ材Ｐの側面における前記中空成形品１０の外壁面に前記切り欠き段部１２を形成するためのものである。また、この段部形成凸条３７，３８  は、前記一対のパイプ材支持片３５，３６  の間に前記パイプ材Ｐを設置したときにこのパイプ材Ｐを更にその両側面から支持することができるため前記パイプ材を前記成形型３１により一層セットしやすいものである。
【００２１】
図４及び図５に示すように、前記成形型３１における前記一対のパイプ材支持片３５，３６  と前記段部形成凸条３７，３８  とによって囲まれる部分に、前記パイプ材Ｐをはめ込んだ状態で、前記パリスン５０に空気を空気を吹き込み、前記成形型３０，３１  を閉鎖させる。すると、前記パリスン５０は前記成形面３３に加圧接触して所定形状に成形されながら、前記パイプ材Ｐをインサートし、図１〜図３に示した中空成形品１０を形成する。
【００２２】
上記実施例では、合成樹脂成形品として合成樹脂製中空成形品を採り上げたが合成樹脂中実成形品をも含まれるものである。
【００２３】
【発明の効果】
この発明に係るパイプ材インサート構造は、樹脂成形品にパイプ材をインサート成形した樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造において、前記樹脂成形品における前記パイプ材の両端に凹部空間を設け、この凹部空間に前記パイプ材の端縁を開放したため、成形収縮による成形品が収縮してもその収縮分だけパイプの先端が前記凹部空間に逃げることができる。
【００２４】
よって、この樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造を使用すれば、異なった材質のパイプ材をインサートするにも関わらず樹脂成形品に変形や歪みの発生するのを防止することができる。
【００２５】
なお、前記パイプ材の一部側面を前記樹脂成形品の外壁面から露出させるとともにこの外壁面における前記パイプ材の接触縁に切り欠き段部を形成すれば、成形後の成形収縮の際にこの切り欠き段部が折れ曲がり、収縮応力を吸収することができるため、パイプ材の幅方向における樹脂成形品の変形や歪みの発生をも防止できる。
【００２６】
また、この発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置は、成形型の成形面に所定間隔を介してパイプ材支持片を突出させ、この一対の支持片の間にインサート用パイプ材をその両端から支持可能としたため、パイプ材を成形型にセットしやすいとともに、ブロー成形によって樹脂成形品にパイプ材をインサートした際に、前記成形型におけるパイプ材支持片によって当該パイプ材の両端に前記凹部空間を形成することができるとともに前記支持片によってインサート用パイプ材の両端開口が塞がれるため附属品（蓋等）を用いなくてもブロー成形の際に空気および樹脂が侵入することはない。
【００２７】
よって、この樹脂成形品におけるパイプ材インサート装置を使用すれば、パイプ材（インサートされたもの）の両端に凹部空間を有する樹脂成形品を簡易に製造しやすいものである。
【００２８】
なお、前記成形型の成形面における前記一対の支持片の間に一対の段部形成凸条を所定間隔を介して設ければ、段部形成凸条によってパイプ材の両側面を支持するためパイプ材を成形型により一層セットしやすいとともに、ブロー成形によって樹脂成形品にパイプ材をインサートした際に、前記成形型における段部形成凸条によって当該パイプ材の両側に前記切り欠き段部を形成することができ、パイプ材（インサートされたもの）の両側に切り欠き段部を有する樹脂成形品を簡易に製造しやすいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る樹脂成形品におけるパイプ材インサート構造の斜視図である。
【図２】図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は同ＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図である。
【図４】図４はパイプ材インサート装置の断面図である。
【図５】図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面の部分図である。
【符号の説明】
１０  …  合成樹脂製中空成形品（合成樹脂製成形品）
１１  …  凹部空間
１２  …  切り欠き段部
３１  …  ブロー成形用成形型（成形型）
３３  …  成形面
３５  …  パイプ材支持片
３６  …  パイプ材支持片
３７  …  段部形成凸条
３８    …  段部形成凸条
Ｐ  …  パイプ材
【図１】
2005014541.tif 000003
【図２】
2005014541.tif 000004
【図３】
2005014541.tif 000005
【図４】
2005014541.tif 000006
【図５】
2005014541.tif 000007