(57)【要約】【課題】ウェブ表面の析出物を簡単に除去する。【解決手段】ＰＳ版１１の搬送経路に第１パスロール３０ａ及び第２パスロール３０ｂを設ける。各パスロール３０ａ，３０ｂによりＰＳ版１１の表面の析出物を補足する。各パスロール３０ａ，３０ｂに付着した析出物をクリーニング布３６で補足する。ＰＳ版１１が所定の距離搬送される毎に、クリーニング布３６を供給スプール３９から供給し、巻き取りスプール４１により巻き取る。クリーニング布３６の新たな未使用面が、各パスロール３０ａ，３０ｂとクリーニングロール４０との接触部に送り込まれる。各パスロール３０ａ，３０ｂからＰＳ版１１への析出物の再転写がなくなる。【選択図】        図１
2005040676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行するウェブの表面に析出した析出物を除去するウェブ析出物除去方法において、
前記析出物が析出した面に接するパスロールにより析出物を捕捉し、
このパスロールに捕捉した析出物をクリーニング部材により捕捉することを特徴とするウェブ析出物除去方法。
【請求項２】
前記クリーニング部材は、前記パスロールの表面に接触して移動するクリーニング布から構成されていることを特徴とする請求項１記載のウェブ析出物除去方法。
【請求項３】
前記クリーニング布は、前記ウェブの走行中に送り出されることを特徴とする請求項２記載のウェブ析出物除去方法。
【請求項４】
前記パスロールは表面にゴム状部材を有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載のウェブ析出物除去方法。
【請求項５】
前記ウェブは、前記析出物が析出する期間を経過した後に、処理されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つ記載のウェブ析出物除去方法。
【請求項６】
前記ウェブは、ロール状に巻き取られたＰＳ版コイルから、ウェブ送り出し装置により送り出されるＰＳ版であり、前記パスロールは前記ウェブ送り出し装置に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つ記載のウェブ除去方法。
【請求項７】
連続走行するウェブの表面に析出した析出物を除去するウェブ析出物除去装置において、
前記析出物が析出した面に接するパスロールと、
このパスロールにより捕捉された析出物を捕捉するクリーニング部材とを有することを特徴とするウェブ析出物除去装置。
【請求項８】
前記クリーニング部材は、前記パスロールの表面に接触するクリーニング布と、このクリーニング布を搬送する布搬送手段とから構成されていることを特徴とする請求項７記載のウェブ析出物除去装置。
【請求項９】
前記布搬送手段は、前記ウェブの走行中に前記クリーニング布を送り出すことを特徴とする請求項８記載のウェブ析出物除去装置。
【請求項１０】
前記パスロールは表面にゴム状部材を有することを特徴とする請求項７ないし９いずれか一つ記載のウェブ析出物除去装置。
【請求項１１】
前記ウェブは、ロール状に巻き取られたＰＳ版コイルから、ウェブ送り出し装置により送り出されるＰＳ版であり、前記パスロールは前記ウェブ送り出し装置に設けられていることを特徴とする請求項７ないし１０いずれか一つ記載のウェブ析出物除去装置。
【請求項１２】
前記パスロールは、前記ウェブの送り方向上流側から順に設けられた複数のロールであり、各パスロールに前記クリーニング部材が設けられていることを特徴とする請求項７ないし１１いずか一つ記載のウェブ析出物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続走行するウェブの表面に析出した析出物を除去するウェブ析出物除去方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料、写真製版材料、磁気記録材料、記録紙材料、感光性平版印刷版（以下、単にＰＳ版という）などを製造する際には、薄い金属板、紙、フイルム等のウェブ状の被塗布体を長手方向に連続して走行させつつ各種処理を行っている。例えば、ＰＳ版の製造ラインでは、ＰＳ版の支持体としてアルミ材を帯状薄板にしたアルミウェブが用いられている。このアルミウェブは、ロール状に巻かれたアルミコイルの形態でＰＳ版製造ラインにセットされ、エッチング処理、電解処理等の各種表面処理が施される。その後、アルミウェブの表面上に感光材料の塗布、乾燥等の処理が施され、感光層が形成される。感光層が形成されたＰＳ版は、切断工程で必要なサイズに切断され、半製品シートに加工される。このＰＳ版を用いて品質の良い画像を印刷するためには、当然のことながら感光層面上に異物が付着するのを防止する必要がある。
【０００３】
従って、感光層面上の異物を除去するために、例えば特許文献１〜３に示すような吸着などの非接触方式による異物除去方法や、特許文献４〜６に示すようなクリーニングローラなどを用いた接触方式によるゴミ除去方法が各種提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２４６２５１号公報  （第２頁）
【特許文献２】
特開平７−３２３２６６号公報  （第３頁）
【特許文献３】
特開平９−３８６０８号公報  （第２頁）
【特許文献４】
特開平５−２１３５０６号公報  （第２頁）
【特許文献５】
特開２０００−２８８４８３号公報  （第３頁）
【特許文献６】
特開２００２−７９２００号公報  （第５頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年はＰＳ版も多種多様なものが開発されており、ある特定の品種のみに異物の付着による品質故障が発生することがあり、対策が望まれていた。本発明者は鋭意研究の結果、ある特定の品種はアルミウェブに感光層を塗布した後に２〜３週間程度経過すると、ワックス状の析出物がパスロールに付着して、この付着した析出物が再度ＰＳ版に付着してしまうことにより品質故障を発生させていることを解明した。このような析出物は、特許文献１〜５に記載されているような通常のゴミ除去方法では、充分に対応することができず、ＰＳ版に再付着してしまい、品質故障の原因となっていた。また、特許文献６のような湿式洗浄による異物除去方法は、感光層が形成されているＰＳ版に用いることができない。
【０００６】
特に、ＰＳ版を製品形態としてのシート状に切断する出荷ラインでは、ロール状に巻き取られたＰＳ版コイルからＰＳ版が送り出されて、シート状に切断されるまでに、数十本のパスロールにより搬送される。また、搬送途中でレベラなどの湾曲性矯正装置の矯正ローラが感光層に接触することもある。このため、析出物がパスロールや矯正ローラに付着した後に、これがＰＳ版に再付着することによる品質故障の発生率が高く、改善が強く望まれていた。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、単なる異物除去では対応が不可能なウェブ析出物除去方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、連続走行するウェブの表面に析出した析出物を除去するウェブ析出物除去方法において、前記析出物が析出した面に接するパスロールにより析出物を捕捉し、このパスロールに捕捉した析出物をクリーニング部材により捕捉することを特徴とする。また、前記クリーニング部材は、前記パスロールの表面に接触して移動するクリーニング布から構成されていることが好ましい。また、前記クリーニング布は、前記ウェブの走行中に送り出されることが好ましい。さらに、前記パスロールは表面にゴム状部材を有することが好ましい。また、前記ウェブは、前記析出物が析出する期間を経過した後に、処理されることが好ましい。また、前記ウェブは、ロール状に巻き取られたＰＳ版コイルから、ウェブ送り出し装置により送り出されるＰＳ版であり、前記パスロールは前記ウェブ送り出し装置に設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、連続走行するウェブの表面に析出した析出物を除去するウェブ析出物除去装置において、前記析出物が析出した面に接するパスロールと、このパスロールにより捕捉された析出物を捕捉するクリーニング部材とを有することを特徴とする。また、前記クリーニング部材は、前記パスロールの表面に接触するクリーニング布と、このクリーニング布を搬送する布搬送手段とから構成されていることが好ましい。また、前記布搬送手段は、前記ウェブの走行中に前記クリーニング布を送り出すことが好ましい。さらに、前記パスロールは表面にゴム状部材を有することが好ましい。
【００１０】
また、前記ウェブは、ロール状に巻き取られたＰＳ版コイルから、ウェブ送り出し装置により送り出されるＰＳ版であり、前記パスロールは前記ウェブ送り出し装置に設けられていることが好ましい。さらに、前記パスロールは、前記ウェブの送り方向上流側から順に設けられた複数のロールであり、各パスロールに前記クリーニング部材が設けられていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
ＰＳ版の製造ラインでは、ＰＳ版の支持体としてアルミ材を帯状薄板にしたアルミウェブが用いられ、エッチング処理、電解処理、陽極酸化処理等の各種表面処理が施された後に、感光層の塗布及び乾燥が行われてＰＳ版１１が製造される。このＰＳ版１１は、ロール状に巻き取られたＰＳ版ロールの形態で一時的に保管され、需要に応じて次の出荷ラインに送られて、シート状のＰＳ版として出荷される。このＰＳ版１１のうち、サーマル方式のＰＳ版は、感光層を塗布してから一定期間（本実施形態では２週間）経た後に析出することが判っている。このため、析出が終了する期間を経過した後に次工程である出荷ラインに送るようにする。そして、出荷ラインの最上流にあるウェブ送出機１２で析出物を除去する。
【００１２】
図１は、本発明を実施したウェブ送出機１２の概略図である。ウェブ送出機１２にはターレット方式、１軸方式などの各種送出機があるが、本発明はいずれのウェブ送出機を用いてもよく、本実施形態では２軸ターレット方式のウェブ送出機１２を用いる。図１に示すように、ウェブ送出機１２は、送出装置１４と接合装置１５とから構成されている。送出装置１４のターレット１８には、１８０°ピッチで２本のシャフト１９，２０が設けられており、これらのシャフト１９，２０には、ＰＳ版１１ａとＰＳ版１１ｂとをそれぞれロール状に巻き取ったＰＳ版コイル２３ａ，２３ｂがセットされている。また、ターレット１８は、軸１８ａに回動自在に取り付けられており、ターレット１８が１８０°間欠回転することにより、シャフト１９，２０の位置を入れ替える。これにより、ＰＳ版１１の連続的な送り出しが可能となる。なお、本実施形態では、シャフト１９，２０のいずれかが上側に位置したときが送出位置とされ、下側に位置したときが待機位置とされる。
【００１３】
接合装置１５には、ＰＳ版１１の搬送経路上に設けられ、先行のＰＳ版１１ａの後端を切断する後端カッタ２５と、後続のＰＳ版１１ｂの先端を切断する先端処理部２６と、後端カッタ２５の搬送経路下流に設けられ、ＰＳ版１１ａの後端部とＰＳ版１１ｂの先端部とを超音波接合する超音波接合器２７とが設けられている。さらに、ＰＳ版１１の搬送経路上には、ＰＳ版１１を所定の搬送方向に沿って支持搬送する第１から第５の５つのパスロール３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅが配置されている。なお、本実施形態では搬送経路に配置されているパスロールの数は５個であるが、これに限らず任意の数でよい。また、詳しくは後述するが、ＰＳ版１１の感光層面上の析出物を完全に除去するためには、この感光層面に接するパスロールが２個以上設けられていることが好ましい。
【００１４】
先端処理部２６は、ＰＳ版１１の搬送経路よりも下方に配置され、後続のＰＳ版１１ｂの搬送方向に沿ってサクションテーブル３２、先端カッタ３３、位置決めブロック３４等が順に配置されている。サクションテーブル３２は、吸引口が形成された吸着面（図示は省略する）を有し、吸引手段としてポンプ（図示は省略する）に接続されている。ＰＳ版コイル２３ｂから送り出されたＰＳ版１１ｂは、その先端部が位置決めブロック３４の図中右端部に接するまで搬送された後、サクションテーブル３２の吸着面に吸着されて所定の位置に位置決めされる。次いで、ＰＳ版１１ｂの先端部が先端カッタ３３により幅方向に切り揃えられて、接合準備が完了する。
【００１５】
ＰＳ版コイル２３ａから連続送出されたＰＳ版１１ａの後端が、後端カッタ２５により切断されると、サクションテーブル３２が、図示しない移動機構により持ち上げられて、ＰＳ版１１ｂの先端部を吸着している吸着面の高さと、先行しているＰＳ版１１ａの搬送経路の高さとが一致する。次いで、ＰＳ版１１ｂが超音波接合器２７内に導かれ、ＰＳ版１１ａの後端部とＰＳ版１１ｂの先端部とが超音波接合される。また、ＰＳ版１１ａの後端が切断されるのと同時に、残りのＰＳ版１１ａがＰＳ版コイル２３ａの巻き芯（図示は省略する）に巻き取られる。そして、各シャフト１９，２０の位置が入れ替わり、待機位置に移動したＰＳ版コイル２３ａの巻き芯がシャフト１９から取り外されて、新たなＰＳ版コイル（図示は省略する）がセットされる。
【００１６】
本実施形態では、ＰＳ版１１の感光層面に析出した析出物をＰＳ版１１の感光層面と接する第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂにより除去する。そのため、第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂは、ゴムライニングされている。このゴムは、ゴム硬度が４０°〜９０°のもので、且つＰＳ版１１の感光層面を汚染することがなく、さらに、析出物を付着しやすいものであればよく、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）などが用いられる。なお、ゴム硬度は好ましくは６０±５°である。これにより、各パスロール３０ａ，３０ｂは、ＰＳ版１１の搬送に応じて従動回転しながら、ＰＳ版１１の感光層面上の析出物を捕捉することができる。また、各パスロール３０ａ，３０ｂは、ＰＳ版１１の感光層面上に析出した析出物だけでなく、感光層面上に付着した異物も同時に補足する。
【００１７】
また、上述したように各パスロール３０ａ，３０ｂは、クリーニング部３７，３８を備えている。クリーニング部３７，３８は、各パスロール３０ａ，３０ｂに接触するクリーニング布３６を有し、このクリーニング布３６は、各パスロール３０ａ，３０ｂに付着した析出物を捕捉して除去する
【００１８】
クリーニング布３６は、各パスロール３０ａ，３０ｂの表面を傷つけることなくロールに付着した析出物を捕捉することができ、さらに、捕捉した析出物を拘束してＰＳ版１１に落下させないものであれば任意の材質のものを用いてよく、例えば、不織布、ナイロン布、サラン（ポリ塩化ビニリデン系合成繊維）布等が用いられる。今回の実施例では、ポリエステル長繊維からなる布であって、目付２００ｇ／ｍ２  、厚さ０．５ｍｍ、引張強度２０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、引張伸度８５〜１９５％ものを使用した。このクリーニング布３６は、各パスロール３０ａ，３０ｂに付着した異物を全て除去できるように、その幅方向の長さがＰＳ版１１の幅よりも長く形成されていることが好ましい。
【００１９】
図２に示すように、クリーニング部３７は、クリーニング布３６がロール状に巻き付けられた供給スプール３９と、クリーニング布３６を第１パスロール３０ａに押し付けるクリーニングロール４０と、供給スプール３９から供給されたクリーニング布３６を巻き取る巻き取りスプール４１とから構成されている。クリーニングロール４０は、鋼鉄製のロールの表面をスポンジ等の弾性体で覆ったものであり、この弾性体は、第１パスロール３０ａの表面及びクリーニング布３６を傷つけないものであれば任意の材質のものを用いてよく、今回の実施例では、軟質ウレタンフォームからなり密度２２±２ｋｇ／ｍ３  、反発弾性４２％以上、硬さ１１．０±２．３ｋｇ、セル数３５個／ｉｎｃｈ以上、引張り強さ０．７ｋｇ／ｃｍ以上、伸び１２０％以上、引裂き強さ０．５ｋｇ／ｃｍ以上、圧縮残留歪６％以下、繰返し圧縮残留歪６％以下のものを使用し効果を得た。このクリーニングロール４０を用いてクリーニング布３６を第１パスロール３０ａに押し付けることによって、クリーニング布３６の形状が変形し、クリーニング布３６と第１パスロール３０ａとの接触面積が増える。その結果、クリーニング布３６による析出物の除去能力が高くなる。
【００２０】
クリーニング布３６が蛇行したり、または、たるんだりすると、第１パスロール３０ａの表面上でクリーニング布３６にしわが発生し、クリーニング不良が発生するおそれがある。そのため、クリーニング布３６の蛇行を防止するために、クリーニング布３６の搬送経路上には、エッジポジションコントローラ４２が設けられている。また、クリーニング布３６のたるみを防止するために、巻き取りスプール４１をトルクモータ４３により回転駆動し、常に一定のトルクで供給スプール３９からクリーニング布３６を引き出している。
【００２１】
トルクモータ４３の回転駆動、つまり、クリーニング布３６の搬送は、システムコントローラ４５により制御される。システムコントローラ４５は、図示は省略するが、ＣＰＵ、ワークＲＯＭ、ワークＲＡＭなどからなり、ウェブ送出機１２全体の動作を統括制御する。システムコントローラ４５は、ＰＳ版１１が所定の距離搬送されたときに、クリーニング布３６を所定の距離送り出す。ＰＳ版１１の搬送量は、ＰＳ版１１の搬送経路に設置されたロータリエンコーダ４６により検出され、クリーニング布３６の搬送量は、クリーニングロール４０に設けられたロール回転検出部４７により検出される。
【００２２】
システムコントローラ４５は、ロータリエンコーダ４６及びロール回転検出部４７からの検出結果に基づき、クリーニング布３６の新たな未使用面を第１パスロール３０ａとクリーニングロール４０との接触部に送り込む。これにより、第１パスロール３０ａに付着した析出物を効率良く除去することができるので、第１パスロール３０ａからＰＳ版１１への析出物の再転写が防がれ、さらに、第１パスローラ３０ａの析出物捕捉性（粘着力）を一定の状態に保つことができる。なお、第２パスロール３０ｂに設けたクリーン部３８も、前記クリーン部３７と同じ構成であり、同一部材には同一名称を用いてその説明を省略する。
【００２３】
次に、上記実施形態の作用について図３を用いて説明する。塗布乾燥後、一定期間保管して、析出物を析出させたＰＳ版コイルをウェブ送出機１２にセットしてＰＳ版１１を出荷ラインに送り出す。ＰＳ版１１の搬送が開始されると、システムコントローラ４５は、ＰＳ版１１の搬送量をロータリエンコーダ４６により検出する。システムコントローラ４５は、ＰＳ版１１の搬送量が所定の距離に達したら、トルクモータ４３を駆動して巻き取りスプール４１を回転させる。巻き取りスプール４１が回転されるとクリーニング布３６が供給スプール３９から引き出されて、各パスロール３０ａ，３０ｂとクリーニングロール４０との接触部に送り込まれる。
【００２４】
システムコントローラ４５は、ロール回転検出部４７によりクリーニング布３６が所定の距離搬送されたことを確認したら、トルクモータ４３の回転を停止させる。システムコントローラ４５は、切断工程における作業が完了するまで上記処理を繰り返して行い、ＰＳ版１１が所定の距離搬送される毎に、クリーニング布３６を供給スプール３９から引き出して、クリーニング布３６の新面を各パスロール３０ａ，３０ｂとクリーニングロール４０との接触部に送り込む。これにより、各パスロール３０ａ，３０ｂからＰＳ版１１への析出物の再転写が防止される。また、析出物の多いＰＳ版の場合には、クリーニング布３６の送り回数、送り長さを多くし、各パスロール３０ａ，３０ｂに付着した析出物を確実に補足する。
【００２５】
なお、本実施形態では、第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂにおいてＰＳ版１１の感光層面上の析出物を捕捉し、さらに、各パスロール３０ａ，３０ｂに付着した析出物をクリーニング布３６により捕捉しているが、析出物を除去するパスロールは２個に限られず、適宜増減してもよい。例えば、第２パスロール３０ｂ以降のパスロールであって、感光層に接触するパスロール、例えばパスロール３０ｄなどでも同様に析出物を捕捉し、さらに、捕捉した析出物をクリーニング布３６に転写してもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、ＰＳ版の搬送量をロータリーエンコーダにより求めたが、これに限られず、種々の方法で求めた搬送量を用いてもよい。また、搬送量に代えて、ウェブ送出時間や送出装置の稼働時間に基づきクリーニング布を移動させてもよい。また、クリーニング布は間欠送りの他に、連続送りとしてもよい。
【００２７】
本発明は、ＰＳ版製造ラインの出荷ラインに限定されるものではなく、ＰＳ版の他、薄い金属板、紙、フイルム等の各種ウェブを支持搬送するパスロールを備えた各種装置であって、ウェブから析出物が析出するものに適用可能である。この場合には、ウェブの種類及び材質に応じてパスロールの材質を変えればよい。
【００２８】
［実施例］
以下に、本発明の効果を明確にするために、本発明の析出物の除去を行ったウェブ送出機１２と、析出物の除去を行わない本発明を実施する前のウェブ送出機とにおいて、ＰＳ版１１を５０００ｍ搬送させた際に付着した析出物の数及び大きさの違いをサンプリングを行って評価した。
【００２９】
本実施例におけるクリーニング布３６は、表１の仕様の材料が用いられた。また、クリーニングロール４０は、ロール径φ５０ｍｍ、弾性体（スポンジ）の厚さが５ｍｍで、そのスポンジの材料として、表２の仕様の材料が用いられた。さらに、第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂは、ロール径φ２５０ｍｍ、硬度６０±５°のＮＢＲが用いられた。
【００３０】
【表１】
2005040676.tif 000003
【００３１】
【表２】
2005040676.tif 000004
【００３２】
本実施例におけるクリーニング布３６の送り量は、ＰＳ版１１を５０００ｍ搬送させる毎に、クリーニング布３６を１ｃｍ送り出すようにした。サンプリングされた各ＰＳ版１１に付着している析出物を、その大きさが１０〜２０μｍのものと、２０μｍ以上のものとに分けて、単位面積当たりの個数を比較した。その比較結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
2005040676.tif 000005
【００３４】
表３に示すように、第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂによりＰＳ版１１の感光層面上の析出物を捕捉し、さらに、クリーニング布３６により第１及び第２パスロール３０ａ，３０ｂに付着した析出物を捕捉することにより、ＰＳ版１１の感光層面上の析出物が全て除去されたことが確認された。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のウェブ析出物除去方法及び装置によれば、連続走行するウェブの表面に析出した析出物をパスロールにより捕捉し、このパスロールに捕捉した析出物をクリーニング部材により捕捉するようにしたので、ウェブ表面上の析出物を簡単に除去することができる。さらに、パスロールの洗浄または交換をすることなく、ロールの析出物捕捉性を一定の状態に保つことができるので、生産性をあげることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したウェブ送出機の概略図である。
【図２】同ウェブ送出機のクリーニング部を示す概略図である。
【図３】同ウェブ送出機における析出物除去処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１１  ＰＳ版
１２  ウェブ送出機
１４  送出装置
１５  接合装置
２３ａ，２３ｂ  ＰＳ版コイル
３０ａ  第１パスロール
３０ｂ  第２パスロール
３６  クリーニング布
３７，３８  クリーニング部
３９  供給スプール
４０  クリーニングロール
４１  巻き取りスプール
【図１】
2005040676.tif 000006
【図２】
2005040676.tif 000007
【図３】
2005040676.tif 000008