(57)【要約】【課題】  穴明け加工と切断加工とを同時に行うことが可能な長尺材の穴明け・切断複合加工装置を提供の提供。【解決手段】  長尺材Wを搬送方向である長手方向に支持する搬送コンベア5F,5Rを備えると共に、該搬送コンベア上に支持された前記長尺材を短尺に切断できる切断機3と、穴明け加工が可能なドリルヘッドとを備えた長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、前記搬送コンベアに前記長尺材を挟持自在の送材バイス装置37を備えた長尺材搬送位置決め装置39を前記切断機に対して接近離反可能に設け、該長尺材搬送位置決め装置に前記長尺材に穴明け加工が可能な前記ドリルヘッドを設けたことを特徴とする長尺材の穴明け・切断複合加工装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材を搬送方向である長手方向に支持する搬送コンベアを備えると共に、該搬送コンベア上に支持された前記長尺材を短尺に切断できる切断機と、穴明け加工が可能なドリルヘッドとを備えた長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、前記搬送コンベアに前記長尺材を挟持自在の送材バイス装置を備えた長尺材搬送位置決め装置を前記切断機に対して接近離反可能に設け、該長尺材搬送位置決め装置に前記長尺材に穴明け加工が可能な前記ドリルヘッドを設けたことを特徴とする長尺材の穴明け・切断複合加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、前記ドリルヘッドは長尺材の搬送方向にに対して直交する左右方向から水平に穴明け可能な左右の水平ドリルヘッドと、長尺材の搬送方向にに対して直交する上下方向から垂直に穴明けする垂直ドリルヘッドとからなることを特徴とする長尺材の穴明け・切断複合加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺材の穴明け・切断複合加工装置に関する。さらに詳細には、Ｈ形鋼などの長尺の形鋼に対して穴明け加工と切断加工とを同時に行うことが可能な長尺材の穴明け・切断複合加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺のＨ形鋼に対して穴明け加工と切断加工とを行う装置として、ベッド（１）に固定された門形の壁体（２）を設け、この壁体（２）の下端部に前記長尺のＨ形鋼が通過自在の開口部（２ａ）を設け、前記ベッド（１）に前記壁体（２）の開口部（２ａ）を通過自在にＨ形鋼を搬送支持できる送材コンベアを設け、前記壁体２の前後には、Ｈ形鋼を前方へ送材する送材機構（３、４）を設け、前記壁体（２）の前側には、Ｈ形鋼の切断を行う切断機構（丸鋸）（８）を設けると共に、前記壁体（２）の後側には、Ｈ形鋼に穴明けを行う穿孔機構（ドリル）（７）を設けた構成の長尺材の穴明け・切断加工機が公知である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−７１１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１における長尺材の穴明け・切断加工機においては、Ｈ形鋼の切断を行う切断機構（丸鋸）の位置と穴明けを行う穿孔機構（ドリル）の送材方向の位置が固定であるため、切断機構（丸鋸）と穿孔機構（ドリル）とのピッチは一定（例えばピッチＡ）である。
【０００４】
そのため、切断位置と穿孔位置がそのピッチ「Ａ」以外の製品を加工するときには、切断と穴明け加工とを同時に実行することができず生産効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、穴明け加工と切断加工とを同時に行うことが可能な長尺材の穴明け・切断複合加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の長尺材の穴明け・切断複合加工装置は、長尺材を搬送方向である長手方向に支持する搬送コンベアを備えると共に、該搬送コンベア上に支持された前記長尺材を短尺に切断できる切断機と、穴明け加工が可能なドリルヘッドとを備えた長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、前記搬送コンベアに前記長尺材を挟持自在の送材バイス装置を備えた長尺材搬送位置決め装置を前記切断機に対して接近離反可能に設け、該長尺材搬送位置決め装置に前記長尺材に穴明け加工が可能な前記ドリルヘッドを設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の長尺材の穴明け・切断複合加工装置は、請求項１に記載の長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、前記ドリルヘッドは長尺材の搬送方向にに対して直交する左右方向から水平に穴明け可能な左右の水平ドリルヘッドと、長尺材の搬送方向にに対して直交する上下方向から垂直に穴明けする垂直ドリルヘッドとからなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１、２の発明によれば、Ｈ形鋼などの長尺材の穴明け・切断複合加工装置において、穴明け加工と切断加工とを同時に行うことが可能となり、生産効率が向上する。また送材バイス装置とドリルヘッドとを長尺材搬送位置決め装置に一体化した構成としたので装置をコンパクトにすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１０】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る長尺材の穴明け・切断複合加工装置１が総括的な符号１で示してある。
【００１１】
穴明け・切断複合加工装置１には、横型帯鋸盤のごとき切断機３から前方へ（図１では右方へ）延伸する前側搬送コンベア５Ｆと、切断機３から後側へ（図１では左方へ）延伸する後側搬送コンベア５Ｒとを備えており、この前後の搬送コンベア（５Ｆ、５Ｒ）の本体フレーム７の上部には、複数のローラ９が前後方向に、すなわちＸ軸方向へ適宜の間隔を持って回転自在に軸支してある。
【００１２】
図１、図２に示す切断機３は、公知の垂直昇降形の横型帯鋸盤（例えば特開平６−２９７２３９公報）であって、その概要は、駆動モータＭにより回転駆動される駆動ホイール１１と従動ホイール１３を備えた鋸刃ハウジング１５がベース１７上に立設した主ガイドポスト１９と補助ガイドポスト２１に昇降可能にガイドされている。
【００１３】
鋸刃ハウジング１５は油圧シリンダ２３により昇降作動されようになっており、前記駆動ホイール１１と従動ホイール１３には帯鋸刃２５が掛け回してある。なお、帯鋸刃２５の下部走行部２５Ｕは図示省略の一対の鋸刃ガイドにより帯鋸刃が垂直になるように捻り起こされている。
【００１４】
上述の切断機３には、前記帯鋸刃２５の下部走行部２５Ｕの下方位置において、前記前後の搬送コンベア（５Ｆ、５Ｒ）の複数のローラ９上に載置されたＨ形鋼などの長尺の形鋼Ｗを挟持固定する本体バイス装置２７が設けてある。
【００１５】
本体バイス装置２７には、形鋼ＷのＹ方向の基準を決める位置決め基準側の固定バイスジョウ２９に対して、接近離反自在の移動バイスジョウ３１が設けてある。この移動バイスジョウ３１は前記本体バイス装置２７のバイスベッド３３に固定した油圧シリンダ３５によりＹ軸方向に進退自在に設けてある。
【００１６】
上記構成において切断機３において、形鋼Ｗを本体バイス装置２７に挟持した後、油圧シリンダ２３の下部油室の圧油を制御された流量で排出させることにより、形鋼Ｗの上方の待機位置にある鋸刃ハウジング１５を、適宜な切断速度で降下させて形鋼Ｗを切断することができる。また、切断終了後には次の切断に備えて、油圧シリンダ２３を作動させて、鋸刃ハウジング１５を前記待機位置に移動させる。
【００１７】
図１、図３を参照するに、前記切断機３の後方（図１では左方）には、前記長尺の形鋼Ｗを挟持自在の送材バイス装置３７を備えた長尺材搬送位置決め装置３９が設けてある。
【００１８】
長尺材搬送位置決め装置３９は、前記長尺の形鋼Ｗが通過自在の開口部４１を備えた門形の移動体４３を有し、この移動体４３は前記後側搬送コンベア５Ｒの本体フレーム７の上部に敷設した左右一対のＸ軸ガイドレール４５にガイドされてＸ軸方向に移動位置決め可能に設けてある。なお移動体４３の駆動機構には公知の駆動機構を使用できるが、例えば本体フレーム７の上部にラックを敷設し、このラックに噛合するピニオンギヤを駆動モータで駆動するようにしても構わない。
【００１９】
なお、長尺材搬送位置決め装置３９の移動位置を検出する測長手段等は公知の手段を使用しているのでそれらの構成についての説明は省略してある。
【００２０】
上述の長尺材搬送位置決め装置３９の切断機３側には、前記長尺材を挟持自在の送材バイス装置３７が設けてある。この送材バイス装置３７には固定バイスジョウ４９と、この固定バイスジョウ４９に対して接近離反自在の移動バイスジョウ５１とが設けてある。
【００２１】
なお、固定バイスジョウ４９の基準端面は、前記本体バイス装置２７の固定バイスジョウ２９と同一に設けてある。また、移動バイスジョウ５１は図示しない油圧シリンダによって駆動されるようになっている。
【００２２】
前記移動体４３の後側には、Ｈ形鋼などの長尺の形鋼Ｗの上面側と両側面側から穴明け加工が可能な複数のドリルヘッドが設けてある。
【００２３】
例えば、図３に示す姿勢で配置したＨ形鋼のウエブ部分に、上方から穴明けすることができる垂直ドリルヘッド５５が前記移動体４３にＹ軸方向とＺ軸方向とに移動位置決め可能に設けてある。
【００２４】
また、Ｈ形鋼Ｗの左右両側のフランジ部分に穴明けすることができる右水平ドリルヘッド５７Ｒと左水平ドリルヘッド５７ＬとがＺ軸方向に移動位置決め可能に設けてある。
【００２５】
上記構成において、例えばワークとしてＨ形鋼に穴加工と切断加工とを同時に行う場合の説明をする。
【００２６】
１．長尺材搬送位置決め装置３９の送材バイス装置３７でＨ形鋼をクランプした後、長尺材搬送位置決め装置３９を切断機３側に移動させて、切断機３の中へＨ形鋼を搬入すると共に所定の位置に位置決めを行う。
【００２７】
２．切断機３に設けた本体バイス装置２７によりＨ形鋼を固定する。
【００２８】
３．切断機３の帯鋸刃２５を回転駆動させると同時に鋸刃ハウジング１５を下降させて切断を開始する。
【００２９】
４．長尺材搬送位置決め装置３９の送材バイス装置３７をアンクランプする。
【００３０】
５．長尺材搬送位置決め装置３９を送材方向へ移動させて、ドリルヘッド（55,57R,57L）の位置を穴明け位置へ位置決めする。
【００３１】
６．長尺材搬送位置決め装置３９の送材バイス装置３７をクランプする。
【００３２】
７．ドリルヘッド（55,57R,57L）を作動させて穴加工を開始する。
【００３３】
以上の動作により、切断加工と同時に穴明け加工とを同時に行うことが可能である。
【００３４】
なお、一つの切断中に複数の穴列を加工する必要がある場合には、上述の４から７の工程を繰り返せばよい。また１〜７を繰り返せば、一つの素材から複数の製品を加工することができる。
【００３５】
なお、本発明の穴明け・切断複合加工装置においては、Ｈ形鋼などの長尺材は搬送コンベア（５Ｆ、５Ｒ）のどちら側からいれても構わない。また前記ドリルヘッド（５５、５７Ｒ、５７Ｌ）は切断機側に設けも同様な作用効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る長尺材の穴明け・切断複合加工装置を説明するための平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  長尺材の穴明け・切断複合加工装置
３  切断機
５Ｆ  前側搬送コンベア
５Ｒ  後側搬送コンベア
７  本体フレーム
９  ローラ
１１  駆動ホイール
１３  従動ホイール
１５  鋸刃ハウジング
１７  ベース
１９  主ガイドポスト
２１  補助ガイドポスト
２３  油圧シリンダ
２５  帯鋸刃
２５Ｕ  帯鋸刃２５の下部走行部
２７  本体バイス装置
２９  固定バイスジョウ
３１  移動バイスジョウ
３３  バイスベッド
３５  油圧シリンダ
３７  送材バイス装置
３９  長尺材搬送位置決め装置
４１  開口部
４３  移動体
４５  Ｘ軸ガイドレール
４９  固定バイスジョウ
５１  移動バイスジョウ
５５  垂直ドリルヘッド
５７Ｒ  右水平ドリルヘッド
５７Ｌ  左水平ドリルヘッド
Ｍ  駆動モータ
Ｗ  形鋼
【図１】
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【図２】
2005254361.tif 000004
【図３】
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