(57)【要約】【課題】延伸装置の稼働率を上げて生産性を向上させることのできる光ファイバの製造方法及び製造装置を得る。【解決手段】光ファイバ製造装置１は、太径のプリフォーム３を加熱延伸する延伸装置７と、延伸されたプリフォーム５を延伸通路より取り出す取出装置９と、取り出したプリフォーム５を所定長に切断する切断装置１１とを有し、これらの各装置での処理位置をずらして並列的に実施する。【選択図】        図１
2005015278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太径のプリフォームを加熱延伸する延伸工程と、延伸された高温のプリフォームを延伸装置より取り出す取出工程と、取り出したプリフォームを切断する切断工程とを有し、前記延伸工程及び前記切断工程は、異なる処理位置で実施することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】
太径のプリフォームを加熱延伸する延伸装置と、延伸された高温のプリフォームを前記延伸装置より取り出し、移動させる取出装置と、移動したプリフォームを切断する切断装置とを有してなることを特徴とする光ファイバの製造装置。
【請求項３】
前記取出装置が前記プリフォームを長手方向の複数箇所で把持するための複数個のチャックを有することを特徴とする取出装置。
【請求項４】
前記チャックのプリフォーム接触部が耐熱材で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の取出装置。
【請求項５】
前記チャックが、前記プリフォームの中心軸に対し首振り可能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の取出装置。
【請求項６】
前記取出装置には、前記延伸装置における光ファイバ保持用のチャックとの干渉を防止するためのセンサが装備されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の取出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置に関し、特に、切断工程の実施中も、延伸工程を休止させずに済み、延伸工程及び切断工程の並行処理によって、光ファイバ母材を効率良く生産可能にするための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの製造方法として、（１）コア及びクラッドの一部を有するガラスロッドの両端に、石英製の種棒あるいはダミーロッドを加熱溶融することにより接続して出発コアロッドを得る第１工程、（２）上記出発コアロッドの外周に、生成されたガラス微粒子を堆積させて多孔質ガラス体を形成して、複合母材を得る第２工程、（３）該複合母材を加熱、透明ガラス化して太径のプリフオームを得る第３工程、（４）該太径のプリフオームを線引き用の所定径に延伸する第４工程、（５）この第４工程で所定径に延伸されたプリフオームを所定長に切断した延伸母材を得る第５工程、（６）該延伸母材の端部を紡錘形状に機械加工する第６工程、（７）第６工程を経た延伸母材の片端又は両端にダミー棒を溶着して線引き用光ファイバ母材とする第７工程、及び（８）該線引き用光ファイバ母材を光ファイバに線引きする第８工程とを順に実施するものが提案され、また、上記の第４工程と第５工程とを続けて実施するために、第４工程を実施する延伸装置の直下に、延伸されたプリフォームを所定長に切断する切断機を配置した製造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−８１５３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の第４工程で所定径に延伸されたプリフォームは、延伸処理の直後はかなりの高温で、一定温度まで冷却するまでは切断できない。従って、切断処理を延伸装置の直下で行う従来の製造方法及び装置の場合、延伸したプリフォームの冷却中及び切断処理中は、いずれも延伸装置の稼働を停止させておかなければならず、延伸装置の稼働率を低下させて生産性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、太径のプリフオームを線引き用の所定径に延伸する延伸装置は、延伸されたプリフォームの冷却や、その後の切断工程のために稼働を停止させる必要がなく、ほぼ連続的に稼働させることができ、延伸装置の稼働率を上げて生産性を向上させることのできる光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバの製造方法は、請求項１に記載したように、太径のプリフォームを加熱延伸する延伸工程と、延伸された高温のプリフォームを延伸装置より取り出す取出工程と、取り出したプリフォームを切断する切断工程とを有し、前記延伸工程及び前記切断工程は、異なる処理位置で実施することを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバの製造装置は、請求項２に記載したように、太径のプリフォームを加熱延伸する延伸装置と、延伸された高温のプリフォームを前記延伸装置より取り出し、移動させる取出装置と、移動したプリフォームを切断する切断装置とを有してなることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された光ファイバの製造方法及び製造装置では、延伸装置が実施する延伸工程で所定径に延伸されたプリフォームは、例えば、一定長に達した時点で、取出装置が実施する取出工程によって、延伸装置の直下の延伸通路から取り出され、延伸装置の直下からはずれた適宜位置の切断装置に移載されて、所定長に切断される。
従って、例えば、切断装置を延伸装置の直下から離れた適宜位置に配置し、延伸装置から切断装置までの移載処理中の間を延伸されたプリフォームの冷却処理時間となるように、取出装置の移載動作を設定すれば、上記のように、延伸工程及び切断工程を異なる処理位置で並列的に実施することができる。
【０００９】
なお、請求項３に記載のように、前記取出装置が前記プリフォームを長手方向の複数箇所で把持するための複数個のチャックを有する構成とすると良い。
このようにすると、例えば、プリフォームの軸方向に離間して装備される複数個のチャックのうちの一部はプリフォームの軸方向に移動可能に装備しておき、延伸装置から取り出したプリフォームは固定装備されたチャックによる把持動作のオン・オフや移動可能に装備されたチャックの移動動作のオン・オフを組み合わせることで、延伸装置から取り外したプリフォームを軸方向に所定長送り出して切断装置への送り込み量を調整することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載のように、前記チャックのプリフォーム接触部が耐熱材で形成されている構成とすると良い。
このようにすると、延伸装置によって延伸された直後の高温のプリフォームを把持した際に、プリフォーム接触部が熱で損傷することがない。
また、プリフォーム接触部を交換可能に装備しておけば、長期の使用で痛んだ場合に、該プリフォーム接触部だけを交換できる。
【００１１】
また、請求項５に記載のように、前記チャックが、前記プリフォームの中心軸に対し首振り可能に設けられた構成とすると良い。
このようにすると、延伸装置によって延伸されたプリフォームに曲がりが生じていても、その曲がりに応じてチャックが首振りすることで、プリフォームに対してチャックの接触領域が変動することが防止できる。
【００１２】
また、請求項６に記載のように、前記取出装置には、前記延伸装置における光ファイバ保持用のチャックとの干渉を防止するためのセンサが装備された構成とすると良い。
延伸装置における光ファイバ保持用のチャックの位置は、延伸処理の進行に応じて降下移動し、位置が変動するが、上記のようにセンサを装備していれば、取出装置側のチャックの位置を移動調整することで、双方のチャックが干渉することを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施の形態に係る光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置を詳細に説明する。
まず、本発明に係る光ファイバの製造装置及び該装置に使用されている取出装置の一実施の形態について説明した後に、この一実施の形態の製造装置によって実施される本発明の光ファイバの製造方法を説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の一実施の形態である光ファイバの製造装置１は、予め所定の太径に形成されたプリフォーム３を線引き機での処理に適合する所定径のプリフォーム５に加熱延伸する延伸装置７と、延伸された高温のプリフォーム５を延伸装置７の直下に垂直に伸びた延伸通路より取り出す取出装置９と、取り出したプリフォーム５を所定長に切断する切断装置１１とから構成されている。
【００１５】
延伸装置７は、下端にプリフォーム３の上端を支持する嵌合部２１ａを有すると共に上端がチャック１９に把持されて昇降可能な支持ロッド２１と、この支持ロッド２１の下端に吊持されたプリフォーム３外周を加熱する加熱ヒータ２３と、加熱ヒータ２３及びプリフォーム３の周囲を覆う炉体２５と、延伸されて炉体２５の下方に繰り出されるプリフォーム５を軸方向に離間した２位置で支持する一対のチャック２７，２８とを有している。一対のチャック２７，２８は、それぞれ個別に昇降可能に装備されている。
【００１６】
延伸装置７に装着される太径のプリフォーム３は、例えば、（１）コア及びクラッドの一部を有するガラスロッドの両端に、石英製の種棒あるいはダミーロッドを加熱溶融することにより接続して出発コアロッドを得る第１工程、（２）上記出発コアロッドの外周に、生成されたガラス微粒子を堆積させて多孔質ガラス体を形成して、複合母材を得る第２工程、（３）該複合母材を加熱、透明ガラス化して太径のプリフオームを得る第３工程等を実施することで、所定の太径に形成されている。
【００１７】
取出装置９は、図１及び図２に示すように、プリフォーム５をその長手方向に離間した２カ所で把持するための一対のチャック３１，３２（図２はチャック３２を省略してある。）と、これらの一対のチャック３１，３２をプリフォーム５の軸方向に沿って移動可能に支持するチャック位置調整機構３４と、一対のチャック３１，３２の開閉動作（オン・オフ動作）やチャック位置調整機構３４による一対のチャック３１，３２の移動量を制御する制御機構を内蔵した本体３６と、該本体３６をプリフォーム５の軸線に直交する水平面内で移動可能にする図示略の取出移動機構とを備えている。
【００１８】
取出装置９における一対のチャック３１，３２及び、延伸装置７のチャック２７，２８は、図２に示すように、プリフォーム５の外周面に該プリフォーム５の一側から接触する略Ｖ字状断面のプリフォーム接触部４１を有した第１アーム４３と、プリフォーム接触部４１に対向する位置にプリフォーム接触部４５を有した第２アーム４７とを備えた構成である。
【００１９】
これらの一対のチャック２７，２８，３１，３２では、上記の第１アーム４３及び第２アーム４７の少なくとも一方は水平方向に移動可能に装備されていて、対向するプリフォーム接触部４１とプリフォーム接触部４５とでプリフォーム５を挟み込むことで、プリフォーム５の把持を行う。
【００２０】
本実施形態において、取出装置９に装備されるチャック位置調整機構３４は、第１アーム４３及び第２アーム４７を支持するチャック本体４９に螺合した送りねじ３４ａを、モータ３４ｂによって回転駆動することで、図２に矢印（イ）で示すように、チャック３１を上下動させる。
なお、本実施形態の場合、図示はしていないが、チャック３２に対しても、同様のチャック位置調整機構が装備され、チャック３１，３２はそれぞれ個別に、上下移動可能にされている。
【００２１】
また、本実施形態の場合、延伸装置７に装備される一対のチャック２７，２８及び、取出装置９に装備される一対のチャック３１，３２の各プリフォーム接触部４１，４５は、ポリイミド等の非金属の耐熱材で形成され、これらを支持する第１アーム４３，第２アーム４７に対して、交換可能に取り付けられている。
【００２２】
更に詳細に述べると、略Ｖ字状断面のプリフォーム接触部４１には、図２及び図３（ａ）に示すように、Ｖ字面のそれぞれに一対の耐熱片４２が取り付けられており、他方、Ｖ字面に対向するプリフォーム接触部４５の先端には、図２及び図３（ｂ）に示すように、一枚の耐熱片４６が取り付けられている。
耐熱片４２は、上下縁部４２ａが同方向に僅かに屈曲されて断面コ字形に形成された平板状で、上下縁部４２ａがプリフォーム接触部４１の上下面にそれぞれ係止させた状態でねじ５３止めされる。
耐熱片４６は、プリフォーム接触部４５の先端にねじ５５止めされる。このねじ５５には皿ねじが使用されており、ねじ頂部５５ａは、耐熱片４６の表面から僅かに沈んでプリフォーム５と非接触となるように構成されている。
【００２３】
また、本実施形態の場合、図１（ａ）及び、図４（ａ）（ｂ）に矢印（Ａ），（Ｂ）で示すように、取出装置９に装備された各チャック３１，３２は、プリフォーム５の中心軸線に対して、水平方向に所定角α及び垂直方向に所定角βで首振り可能に設けられている。なお、首振り構造については後程述べる。
【００２４】
更に、本実施形態の場合、図２に示すように、取出装置９には、延伸装置７における光ファイバ保持用のチャック２７，２８との干渉を防止するためのセンサ５１が装備されている。
ここに示したセンサ５１は、延伸装置７側のチャック２７，２８の周辺に固定装備した検出片５１ａと、取出装置９側のチャック３１，３２に装備された検出片５１ｂとが互いに一定以上の至近距離に接近すると、チャック相互が干渉する虞があるとして、取出装置９側のチャック３１，３２の位置を修正させるものである。なお、検出片５１ａ，５１ｂは、受発光素子で構成することができる。
【００２５】
各プリフォーム接触部４１，４５の首振り構造は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、プリフォーム接触部４１，４５が、延伸装置７及び取出装置９のチャック本体４９の外面に架設されたガイドレール５６上を水平方向に移動可能に設けられた第１アーム４３及び第２アーム４７に対し首振り自在に取り付けられた構成である。なお、図４（ａ）は一対のチャック２７，２８，３１，３２の一部省略した平面図で、図４（ｂ）は一対のチャック２７，２８，３１，３２の要部側面図である。
【００２６】
プリフォーム接触部４１は、図４（ａ）に示すように、第１アーム４３に形成されたヨーク４３ａを貫通する軸５８の先端に、軸受７０を介して固設されている。なお、軸５８には圧縮ばね７２が巻装されており、この圧縮ばね７２は、プリフォーム５の中心軸線に対し、プリフォーム接触部４１が垂直方向に所定角βで首振り（左右首振り）したときの戻り作用をする。なお、図４（ａ）は図４（ｂ）のＰ−Ｐ線より見た平面図である。
また、プリフォーム接触部４１は、図４（ｂ）に示すように、ヨーク４３ａの上下先端部との間に二対の圧縮ばね７４，７５を介在させており、これらの圧縮ばね７４，７５は、プリフォーム５の中心軸線に対し、プリフォーム接触部４１が水平方向に所定角αで首振り（上下首振り）したときの戻り作用をする。
【００２７】
プリフォーム接触部４５は、第２アーム４７に固設された軸７７を嵌挿させ、軸７７との間に介在させたベアリング７９を介して上下首振り可能に設けられている。
【００２８】
切断装置１１は、図１（ｃ）に示すように、延伸装置７の直下の延伸通路から離れた位置に、水平移動可能に装備されている。
この切断装置１１は、プリフォーム５が挿入されるプリフォーム位置決め筒６１及び位置決めチャック６３と、これらのプリフォーム位置決め筒６１及びチャック６３によって固定されたプリフォーム５を定位置で切断する切断用回転刃６５とを有していて、取出装置９からプリフォーム位置決め筒６１内にプリフォーム５が送り込まれると、送り込まれたプリフォーム５を所定長に切断する。
所定長に切断されたプリフォームは、線引き用の光ファイバ母材として整形するために、図示せぬ搬送手段によって次の工程に送られる。
【００２９】
次に、以上に説明した製造装置１によって実施される光ファイバの製造方法を説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、延伸装置７は、太径のプリフォーム３を所定径のプリフォーム５に加熱延伸する延伸工程を実施する。そして、製造されたプリフォーム５が所定長に達したら、延伸装置７の直下の延伸通路の側方に待避していた取出装置９は、延伸通路側に進出して高温のプリフォーム５を延伸通路より取り出す取出工程を実施する。この取り出し作業中のみ、延伸装置７による延伸処理は休止される。
【００３０】
取出装置９は、図１（ｂ）に示すように、一対のチャック３１，３２によってプリフォーム５を把持し、延伸装置７の直下の延伸通路に対して、水平方向又は垂直方向に移動することで、図１（ｃ）に示すように、所定長のプリフォーム５を延伸通路から取り出して切断装置１１に送る。取出装置９の移動によって、プリフォーム５が延伸通路から除外された時点で、直ちに、延伸装置７は次の延伸工程を開始する。
図１（ｃ）に示すように、取出装置９からプリフォーム５を受け取った切断装置１１は、プリフォーム位置決め筒６１及びチャック６３によって支持したプリフォーム５を切断用回転刃６５によって所定長に切断する切断工程を実施する。
【００３１】
以上の延伸工程、取出工程、切断工程は、各工程毎に処理位置をずらして設定したことで、並列的に実施することができる。
【００３２】
このように構成された光ファイバの製造装置１が実施する製造方法では、延伸装置７が実施する延伸工程で所定径に延伸されたプリフォーム５は、例えば、一定長に達した時点で、取出装置９が実施する取出工程によって、延伸装置７の直下の延伸通路から取り出され、延伸装置７の直下からはずれた適宜位置の切断装置１１に移載されて、所定長に切断される。
従って、図示のように、切断装置１１を延伸装置７の直下から離れた適宜位置に配置し、延伸装置７から切断装置１１までの移載処理中の間を延伸されたプリフォーム５の冷却処理時間となるように、取出装置９の移載動作を設定すれば、上記のように、延伸工程、取出工程、切断工程を並列的に実施することができる。
したがって、太径のプリフオーム３を線引き用の所定径に延伸する延伸装置７は、延伸されたプリフォーム５の冷却や、その後の切断工程のために稼働を停止させる必要がなく、ほぼ連続的に稼働させることができ、この延伸装置７の稼働率を上げて生産性を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施形態で示した取出装置９は、プリフォーム５を把持するために一対のチャック３１，３２を上下に離間して備えると共に、これらの一対のチャック３１，３２をプリフォーム５の軸方向に移動可能に装備しているため、各チャック３１，３２による把持動作のオン・オフや移動動作のオン・オフを適宜に組み合わせることで、延伸装置７から取り外したプリフォーム５を軸方向に所定長送り出して切断装置１１への送り込み量を調整することができ、切断装置１１における切断長を任意に調整することが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態で示した取出装置９は、プリフォーム接触部４１，４５が耐熱材で形成されているため、延伸装置７によって延伸された直後の高温のプリフォーム５を把持してもプリフォーム接触部４１，４５が熱で損傷することが少なく、安全に取り出し操作することができる。
また、プリフォーム接触部４１，４５に使用した耐熱材は、ポリイミド等の非金属材料であるため、ステンレス等の金属材で形成した場合と比較すると、溶融した金属材が不純物として混入するコンタミの発生を防止することができる。
更に、プリフォーム接触部４１，４５が交換可能に装備されているため、長期の使用で痛んだ場合には、プリフォーム接触部４１，４５だけを交換することができ、低コストで当初の把持性能及び耐熱性能に修復することができる。
【００３５】
また、本実施形態で示した取出装置９では、プリフォーム５の把持のために装備した一対のチャック３１，３２は、いずれも、プリフォーム５に対し所定角で首振り可能であるため、延伸されたプリフォーム５に曲がりが生じていても、その曲がりに応じてチャックが首振りすることで、プリフォーム５に対してチャックの接触領域が変動することを防止でき、プリフォーム５の曲がりを許容して安定した把持を維持することができる。
【００３６】
また、延伸装置７における光ファイバ保持用の下側のチャック２８の位置は、延伸処理の進行に応じて降下移動し、位置が変動するが、本実施形態で示した取出装置９には、光ファイバ保持用のチャック２８との干渉を防止するためのセンサ５１が装備されているため、このセンサ５１の出力に応じて取出装置９側のチャック３２の位置を移動調整することで、双方のチャックが干渉することを防止でき、延伸されたプリフォーム５の取り出しを、円滑、且つ、安全に実施できる。
【００３７】
なお、本発明において、延伸装置７で延伸されたプリフォーム５を取り出すために取出装置９に装備されるプリフォーム把持用のチャックの装備数は、上記実施形態に限らない。プリフォーム５の把持が安定して行え、且つ、切断装置１１へプリフォーム５を送るために、更に、必要があれば、チャックの装備数を任意数に増やすことも可能である。
【００３８】
また、上記の実施形態では、取出装置９に装備した一対のチャック３１，３２は、プリフォーム５の軸方向に沿って移動可能にしたが、少なくとも一方のチャックがプリフォーム５の軸方向に移動可能に装備されていれば、切断装置１１の送りを実現することが可能で、必ずしも、取出装置９に装備する全てのチャックをプリフォーム５の軸方向に沿って移動可能にする必要はない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の光ファイバの製造方法及び製造装置によれば、延伸装置によって延伸されたプリフォームは取出装置によって延伸装置の直下から速やかに移動できるため、例えば、切断装置を延伸装置の直下から離れた適宜位置に配置し、延伸装置から切断装置までの移載処理中の間を延伸されたプリフォームの冷却処理時間となるように、取出装置の移載動作を設定すれば、上記のように、延伸工程、取出工程、切断工程を並列的に実施することができる。
したがって、太径のプリフオームを線引き用の所定径に延伸する延伸装置は、延伸されたプリフォームの冷却や、その後の切断工程のために稼働を停止させる必要がなく、ほぼ連続的に稼働させることができ、延伸装置の稼働率の向上によって生産性を増大させることができる。
【００４０】
そして、本発明の光ファイバの製造方法及び製造装置に使用する取出装置は、装備した複数個のチャックの一部をプリフォームの軸方向に移動可能に装備しておくことで、延伸装置から取り外したプリフォームを軸方向に所定長送り出して切断装置への送り込み量を調整することができ、切断装置における切断長を任意に調整することが可能になる。
【００４１】
また、本発明の光ファイバの製造方法及び製造装置に使用する取出装置は、延伸装置によって延伸された直後の高温のプリフォームも、把持した際にプリフォーム接触部が熱で損傷することがなく、安全に取り出し操作することができる。更に、プリフォーム接触部が長期の使用で痛んだ場合に、プリフォーム接触部だけを交換することができ、低コストで当初の把持性能及び耐熱性能に修復することができる。
【００４２】
また、本発明の光ファイバの製造方法及び製造装置に使用する取出装置は、延伸装置によって延伸されたプリフォームに曲がりが生じていても、その曲がりに応じてチャックが首振りすることで、プリフォームに対してチャックの接触領域が変動することを防止でき、プリフォームの曲がりを許容して安定した把持を維持することができる。
【００４３】
また、本発明の光ファイバの製造方法及び製造装置に使用する取出装置は、延伸処理の進行に応じて降下移動した延伸装置側のチャックの位置に拘わらず、双方のチャックが干渉することを防止でき、延伸されたプリフォームの取り出しを、円滑、且つ、安全に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ製造装置の一実施の形態の動作手順の説明図で、（ａ）はプリフォームが延伸形成された状態の説明図、（ｂ）は延伸処理されたプリフォームを取出装置が取り出した状態の説明図、（ｃ）は取り出されたプリフォームが切断装置に渡された状態の説明図である。
【図２】図１に示した取出装置の拡大斜視図である。
【図３】耐熱片の取り付けの様子を説明するプリフォーム接触部の図で、（ａ）は略Ｖ字状断面のプリフォーム接触部の分解斜視図、（ｂ）はＶ字面に対向するプリフォーム接触部の分解斜視図である。
【図４】チャックの首振り構造を説明する図で、（ａ）は一部省略したチャックの平面図、（ｂ）はチャックの要部側面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバの製造装置
３  太径のプリフォーム
５  プリフォーム
７  延伸装置
９  取出装置
１１  切断装置
２１  支持ロッド
２３  加熱ヒータ
２５  炉体
２７，２８  チャック
３１，３２  チャック
３４  チャック位置調整機構
３４ａ  送りねじ
３６  本体
４１  プリフォーム接触部
４２，４６  耐熱片
４３  第１アーム
４５  プリフォーム接触部
４７  第２アーム
５１  センサ
６１  プリフォーム位置決め筒
６３  チャック
６５  切断用回転刃
７０  軸受
７２，７４，７５  圧縮ばね
７９  ベアリング
【図１】
2005015278.tif 000003
【図２】
2005015278.tif 000004
【図３】
2005015278.tif 000005
【図４】
2005015278.tif 000006