(57)【要約】【課題】集積物が軽い場合でも、ホッパ内の集積物を排出口側に向けて確実に前進させるようにした払出し方法を提供する。【解決手段】この払出し方法では、ホッパ２の底部２ａに沿うように隣接して配置された梯子状の第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４とをそれぞれ第１の油圧シリンダ９と第２の油圧シリンダ１２によって前後動させる。このとき、第１の油圧シリンダ９と第２の油圧シリンダ１２とを制御して、第１のフロアプッシャ３の前進時に第２のフロアプッシャ４を後退させ、第１のフロアプッシャ３の後退時に第２のフロアプッシャ４を前進させる。よって、隣接する第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４とが相反する方向に進退運動をしているため、単位時間あたり排出量の変動を少なくすることができ、集積物Ｓが軽い場合でも、精密な排出量調整が可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積物を収容するホッパと、
前記ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状の第１のフロアプッシャと、
前記第１のフロアプッシャを進退させる第１の油圧シリンダと、
前記第１のフロアプッシャに隣接して並設されると共に、前記ホッパの前記底面に沿って前後に摺動する梯子状の第２のフロアプッシャと、
前記第２のフロアプッシャを進退させる第２の油圧シリンダと、
前記ホッパに設けられて、前記第１及び第２のフロアプッシャの前進によって前記集積物を排出する排出口と、
前記排出口に沿って水平に延在するスクリューとを備えた払出し装置にあって、
前記第１の油圧シリンダと前記第２の油圧シリンダとを制御して、前記第１のフロアプッシャの前進時に前記第２のフロアプッシャを後退させ、前記第１のフロアプッシャの後退時に前記第２のフロアプッシャを前進させることを特徴とする払出し方法。
【請求項２】
前記第１及び第２のフロアプッシャに設けられた棒状のフィンガ部材は、前記第１及び第２フロアプッシャに固定され、前記ホッパにおける後壁の下部を貫通するように前記後壁から前方に向けて水平に突出することを特徴とする請求項１記載の払出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維、紙類、有機性汚泥、木材チップ、廃タイヤ等の廃棄物の集積物の処理に利用するための払出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、ホッパの底部に沿うように配置された２個又は３個のフロアプッシャの前後動によって、ホッパ内の集積物を排出口に向けて少しずつ前進させ、ホッパの排出口まで送られてきた集積物をスクリューで掻き取りながら、コンベアに落とし込むような払出し方法がある。このような払出し方法は、圧縮性のある集積物の処理に特に効果的であり、廃棄物処理施設、例えば、ゴミ処理施設などで利用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１１４５号公報
【特許文献２】
特開平６−３３１１１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の払出し方法では、一方のフロアプッシャが進退した後、他方のフロアプッシャが進退するように、交互に進退を繰り返すように油圧シリンダが制御されている。その結果として、比較的軽い集積物などでは、各フロアプッシャの進退に追従し、ホッパ内で集積物が単に前後に移動するだけで、集積物を適切に払出しできない場合があった。
【０００５】
本発明は、特に、集積物が軽い場合でも、ホッパ内の集積物を排出口側に向けて確実に前進させるようにした払出し方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る払出し方法は、集積物を収容するホッパと、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状の第１のフロアプッシャと、第１のフロアプッシャを進退させる第１の油圧シリンダと、第１のフロアプッシャに隣接して並設されると共に、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状の第２のフロアプッシャと、第２のフロアプッシャを進退させる第２の油圧シリンダと、ホッパに設けられて、第１及び第２のフロアプッシャの前進によって集積物を排出する排出口と、排出口に沿って水平に延在するスクリューとを備えた払出し装置にあって、第１の油圧シリンダと第２の油圧シリンダとを制御して、第１のフロアプッシャの前進時に第２のフロアプッシャを後退させ、第１のフロアプッシャの後退時に第２のフロアプッシャを前進させることを特徴とする。
【０００７】
この払出し方法では、ホッパの底部に沿うように隣接して配置された梯子状の第１のフロアプッシャと第２のフロアプッシャとをそれぞれ第１の油圧シリンダと第２の油圧シリンダによって前後動させる。このとき、第１の油圧シリンダと第２の油圧シリンダとを制御して、第１のフロアプッシャの前進時に第２のフロアプッシャを後退させ、第１のフロアプッシャの後退時に第２のフロアプッシャを前進させる。よって、隣接する第１のフロアプッシャと第２のフロアプッシャとが相反する方向に進退運動をしているため、単位時間あたり排出量の変動を少なくすることができ、集積物が軽い場合でも、精密な排出量調整が可能となる。そして、第１及び第２のフロアプッシャの前進時において、ホッパ内の集積物は排出口に向けて少しずつ前進し、ホッパの排出口まで送られてきた集積物の一部はスクリューで掻き取られながら、コンベア等に送り込まれる。
【０００８】
また、第１及び第２のフロアプッシャに設けられた棒状のフィンガ部材は、第１及び第２フロアプッシャに固定され、ホッパにおける後壁の下部を貫通するように後壁から前方に向けて水平に突出すると好適である。このような構成を採用すると、各フィンガ部材は、フロアプッシャと一緒に進退するので、ホッパの後壁近傍で底面に沿うように水平に進退することになる。これによって、ホッパの後壁側に集積物の一部を堆積させ難くし、フロアプッシャの可動範囲を常に一定に保つことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る払出し方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図４に示すように、払出し装置１は、「プッシュフロアー型」と呼ばれており、圧縮性のある集積物（繊維、紙類、有機性汚泥、廃棄ゴミ等の集積物）Ｓの処理を可能にし、ゴミ処理施設などで利用されている。この払出し装置１は、上部が開放された大型のホッパ２を有し、ホッパ２の底面２ａには、梯子（ラダー）状のフロアプッシャ３，４が配置され、左右一対の第１及び第２のフロアプッシャ３，４は、ホッパ２の底面２ａに沿って隣接するように並設されている。
なお、フロアプッシャ４は、ラダーとも称す。
【００１１】
第１のフロアプッシャ３は、底面２ａに沿って長手方向（進退方向）に延在する２本の連結棒３ａに対し直交して延在する複数本のプッシャ５を有し、プッシャ部５は、各連結棒３ａに固定されると共に、底面２ａに沿って互いに平行に配置されている。さらに、各連結棒３ａの後端は、ホッパ２の外部に配置したスライド板６に固定されている。このスライド板６には、第１の油圧シリンダ９のロッド９ａの先端が固定され、ロッド９ａの伸縮によって第１のフロアプッシャ３は、前後方向に可動する。そして、第１のフロアプッシャ３の安定した摺動を可能にするために、ホッパ２の底面２ａには、長手方向に延在するガイドレール６，７が互いに平行状態で敷設され、左右一対のガイドレール６，７内には各プッシャ部５の端部が挿入され、ガイドレール６，７に沿って第１のフロアプッシャ３を移動自在にしている。
なお、ガイドレールは通常フィンガーシステム以外のプッシュフロアーではラダーの端に位置しているが、フィンガーシステムではラダーの真下にガイドレールが配置されている。
【００１２】
同様に、第１のフロアプッシャ３に隣接する第２のフロアプッシャ４も第１のフロアプッシャ３と同一形状をなし、この第２のフロアプッシャ４は、底面２ａに沿って長手方向（進退方向）に延在する２本の連結棒４ａに対し直交して延在する複数本のプッシャ１０を有する。各プッシャ部１０は、各連結棒４ａに固定されると共に、底面２ａに沿って互いに平行に配置されている。さらに、各連結棒４ａの後端は、ホッパ２の外部に配置したスライド板１１に固定されている。このスライド板１１には、第２の油圧シリンダ１２のロッド１２ａの先端が固定され、ロッド１２ａの伸縮によってフロアプッシャ４は、前後方向に可動する。そして、第２のフロアプッシャ４の安定した摺動を可能にするために、ホッパ２の底面２ａには、ガイドレール７に対して平行で且つ長手方向に沿って延在するガイドレール８が敷設され、左右一対のガイドレール７，８内には各プッシャ部９の端部が挿入され、ガイドレール７，８に沿って第２のフロアプッシャ４を移動自在にしている。
【００１３】
このようにして、互いに隣接する第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４とは、ホッパ２の底面２ａに沿った独立摺動が可能になる。また、各プッシャ部５，１０は、ホッパ２内における集積物Ｓの前進を確実なものにするために断面台形状に形成され、各プッシャ部５，１０の前面１４は鉛直方向に延在し後面１５は傾斜する（図５参照）。各プッシャ部５，１０にこのような形状を採用した結果、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の前進時（矢印Ａ方向）において集積物Ｓを徐々に前進させることができ、その一方で、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の後退時（矢印Ｂ方向）において集積物Ｓの移動量をできるだけ小さくすることができる。そして、第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４は、第１及び第２の油圧シリンダ９，１２の適切な油圧制御により、一方が前進している時に他方が後退するようないわゆるマーチングウォークと呼ばれる動作が行われる。
【００１４】
更に、ホッパ２の前端には、各フロアプッシャ３，４の前進によって集積物Ｓを排出するための排出口１７が、水平方向に延在するように設けられている。また、ホッパ２には、排出口１７に沿って水平に延在するスクリュー（レべリングスクリューとも称す）１８が配置されている。このスクリュー１８には、左右の逆ネジ状態の螺旋フィン１８ａが設けられている。そして、このスクリュー１８は、モータ１９によって常時一方向に回転し続けると共に、ホッパ２の排出口１７まで送られてきた集積物Ｓの一部を掻き取るようにして回転し続け、スクリュー１８によって掻き取られた集積物Ｓの一部は、コンベア２０に向けて落下し続けることになる。
【００１５】
このように構成した払出し装置１であっても、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の前後動によって、ホッパ２の後壁２ｂ側に集積物Ｓの一部が徐々に堆積する事態が発生する場合がある。このような事態によって、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動範囲が徐々に狭められ、最終的に、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の進退が不能になる虞がある。
【００１６】
そこで、第１のフロアプッシャ３には、ホッパ２の後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔２２を貫通するように円柱棒状のフィンガ部材２３が５本設けられている（図５参照）。各フィンガ部材２３は、底面２ａ近傍で後壁２ｂから前方に向けて、底面２ａに沿うように水平に突出し、各フィンガ部材２３が摺動する貫通孔２２は、パッキンなどによってシールされている。そして、各フィンガ部材２３の後端は、第１のフロアプッシャ３のスライド板６に固定され、互いのフィンガ部材２３は、後壁２ｂを貫通するように所定間隔をもって平行に配置されている。なお、第１のフロアプッシャ３の安定した進退運動を達成させるために、第１のフロアプッシャ３には、後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔２４を貫通するように後壁２ｂから前方に向けて水平に突出する円柱棒状のガイドピン２６が２本設けられ、各ガイドピン２６が摺動する貫通孔２４は、パッキンなどによってシールされている。
【００１７】
同様に、第２のフロアプッシャ４には、ホッパ２の後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔３２を貫通するように円柱棒状のフィンガ部材３３が５本設けられている（図６参照）。各フィンガ部材３３は、底面２ａ近傍で後壁２ｂから前方に向けて、底面２ａに沿うように水平に突出し、各フィンガ部材３３が摺動する貫通孔３２は、パッキンなどによってシールされている。そして、各フィンガ部材３３の後端は、第２のフロアプッシャ４のスライド板１１に固定され、互いのフィンガ部材３３は、後壁２ｂを貫通するように所定間隔をもって平行に配置されている。なお、第２のフロアプッシャ４の安定した進退運動を達成させるために、第２のフロアプッシャ４には、後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔３４を貫通するように後壁２ｂから前方に向けて水平に突出する円柱棒状のガイドピン３６が２本設けられ、、各ガイドピン３６が摺動する３４は、パッキンなどによってシールされている。
【００１８】
従って、第１及び第２のフロアプッシャ３，４と一緒に進退するフィンガ部材２３，３３は、ホッパ２の後壁２ｂ近傍で水平に進退することになるので、ホッパ２の後壁２ｂ側に集積物Ｓの一部が徐々に堆積する事態を発生し難くする。その結果として、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動範囲を常に一定に保つことができ、第１及び第２のフロアプッシャ３，４のスムーズで且つ確実な動作を可能にする。
【００１９】
さらに、ホッパ２には、上下方向に調整自在な棒状のレベルゲート４０が排出口１７に沿って７本取り付けられ、各レベルゲート４０は、垂下するようにホッパ２に並設して固定されている。各レベルゲート４０は、ホッパ２の外壁面から突出するブラケット４１に対しネジ４２によって固定されている。さらに、各レベルゲート４０には、長手方向に沿って複数の調整孔４０ａが形成され、ネジ４２が挿入される調整孔４０ａを変更することで、レベルゲート４０の高さ位置調整が可能となる。このような構成により、スクリュー１８へ集積物Ｓが送り込まれる量の調整を可能にし、集積物Ｓの種類や第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動速度に応じた排出量調整が可能になる。
【００２０】
次に、第１及び第２のフロアプッシャ３，４を可動させる第１及び第２の油圧シリンダ９，１２の制御を図７に基づいて説明する。
【００２１】
モータＭを駆動させると、大容量の第１のポンプ５０と小容量の第２のポンプ５１とが駆動を開始する。このとき、第１のソレノイドバルブ５２のＡ１側が配管経路上に位置し、第２のソレノイドバルブ５３のＢ２側が配管経路上に位置する。これによって、大容量の第１のポンプ５０から第２の油圧シリンダ１２の後端に油が流れ込み、ロッド１２ａが徐々に前進を開始し、これに伴って、油圧シリンダ１２からオイルフィルタ５４に油が流れ込む。更に、小容量の第２のポンプ５１から第１の油圧シリンダ９の先端に油が流れ込み、ロッド９ａが徐々に後退を開始し、これに伴って、第１の油圧シリンダ９からオイルフィルタ５４に油が流れ込む。よって、第２のフロアプッシャ４の前進時に第１のフロアプッシャ３が後退し続ける。
【００２２】
さらに、第２のフロアプッシャ４の前進及び第１のフロアプッシャ３が後退が完了すると、第１のソレノイドバルブ５２のＢ１側が配管経路上に位置し、第２のソレノイドバルブ５３のＡ２側が配管経路上に位置する。これによって、大容量の第１のポンプ５０から第１の油圧シリンダ９の後端に油が流れ込み、ロッド９ａが徐々に前進を開始し、これに伴って、油圧シリンダ９からオイルフィルタ５４に油が流れ込む。更に、小容量の第２のポンプ５１から第２の油圧シリンダ１２の前端に油が流れ込み、ロッド１２ａが徐々に後退を開始し、これに伴って、第２の油圧シリンダ１２からオイルフィルタ５４に油が流れ込む。よって、第１のフロアプッシャ３の前進時に第２のフロアプッシャ４が後退し続ける。このようにして、モータＭの駆動中に第１のソレノイドバルブ５２と第２のソレノイドバルブ５３との流路切り替え制御を行うことで、第１及び第２のフロアプッシャ３，４は、いわゆるマーチングウォークと呼ばれる動作を行い続けることになる。
【００２３】
なお、大容量のポンプと小容量のポンプとを利用する理由は、ロッド９ａ，１２ａの進退速度を略均一にするためであるが、油圧シリンダ９，１２の構造に起因している。例えば、前述した払出し装置１においては油圧シリンダの内径が２００ｍｍ、ロッドの径が１００ｍｍ相当のものが利用され、ロッドの前進時においてはシリンダの後端側から油が流入し、ロッドの後退時においてはシリンダの前端側から油が流入する。よって、ロッドの前進時においては、シリンダの内径に相当する油をシリンダ内に流入させることができるが、ロッドの後退時においては、シリンダ内に入り込んでいるロッドの体積分だけシリンダ内の容積が減少するため、シリンダ内に入る油の量が減少する。そこで、ロッドの径とシリンダの内径とを考慮してポンプの容量を決定する。
【００２４】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第１及び第２のフロアプッシャ３，４は、複数個であれば個数に限定されない。また、モータＭは、インバータ制御により回転数の制御が可能となり、第１及び第２の油圧シリンダ９，１２の進退速度を適宜変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明による払出し方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、集積物を収容するホッパと、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状の第１のフロアプッシャと、第１のフロアプッシャを進退させる第１の油圧シリンダと、第１のフロアプッシャに隣接して並設されると共に、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状の第２のフロアプッシャと、第２のフロアプッシャを進退させる第２の油圧シリンダと、ホッパに設けられて、第１及び第２のフロアプッシャの前進によって集積物を排出する排出口と、排出口に沿って水平に延在するスクリューとを備えた払出し装置にあって、第１の油圧シリンダと第２の油圧シリンダとを制御して、第１のフロアプッシャの前進時に第２のフロアプッシャを後退させ、第１のフロアプッシャの後退時に第２のフロアプッシャを前進させることにより、集積物が軽い場合でも、ホッパ内の集積物を排出口側に向けて確実に前進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る払出し方法に適用する払出し装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】図１の横断面図である。
【図５】払出し装置に適用するフロアプッシャのプッシャ部を示す断面図である。
【図６】払出し装置の要部拡大斜視図である。
【図７】油圧回路を示す図である。
【符号の説明】
１…払出し装置、２…ホッパ、２ａ…ホッパの底面、２ｂ…ホッパの後壁、３…第１のフロアプッシャ、４…第２のフロアプッシャ、５，１０…プッシャ部、９…第１の油圧シリンダ、１２…第２の油圧シリンダ、１７…排出口、１８…スクリュー、２２，３３…フィンガ部材、４０…レベルゲート、Ｓ…集積物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005015126.tif 000008
【図７】
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