(57)【要約】  【課題】  押え足の交換作業を簡単に確実に行うことができるミシンの押え足装置を提供する。  【解決手段】  布押え装置１０は、顎部５の下方のベッド部２の送り板１１に加工布を押える押え足１２、後端部がベッド部２に水平方向へ移動自在に支持された押え腕１３、押え腕１３の前端部に設けられ且つ押え足１２を上方へ分離可能に装着する装着部材２０、押え腕１３を前後方向へ移動させるラック・ピニオン機構を備え、押え腕１３に加わった力によりラック・ピニオン機構が作動し、装着部材２０が顎部５の下方に対して後側に位置するまで押え腕１３と装着部材２０とを移動させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、
前記顎部の下側でベッド部に加工布を押える押え足と、前記脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持された押え腕と、この押え腕の前記顎部側の先端部に設けられ且つ押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材とを備えた布押え装置において、
前記押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させるラック・ピニオン機構を備え、
前記押え腕に加わった力により前記ラック・ピニオン機構が作動し、前記装着部材が前記顎部の下方に対して脚柱部側に位置するまで押え腕と装着部材とを移動可能に構成したことを特徴とするミシンの布押え装置。
【請求項２】
前記ラック・ピニオン機構のラック部材は、ベッド部の上面高さよりも上側においてベッド部の長さ方向向きに配設されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え装置。
【請求項３】
前記ラック・ピニオン機構のラック部材と押え腕とを連結する連結部を、押え腕の基端部のうちベッド部の長さ方向と直交する幅方向中央部分に設けたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの布押え装置。
【請求項４】
前記押え腕の基端部に、押え足をベッド部に押圧する１対のバネ及びガイド軸を装着する為の１対の装着部が形成され、これら１対の装着部の間に前記脚柱部側から凹む凹部が形成され、この凹部に前記連結部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの布押え装置。
【請求項５】
前記押え足が装着部材に昇降自在に装着されると共に、押え足に連結されてその押え足を昇降させる押え足昇降機構を設け、
前記押え足と押え足昇降機構の連結を解除した状態で、前記装着部材から上方へ押え足を分離可能に構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの布押え装置。
【請求項６】
前記押え足昇降機構は、押え腕の長さ方向途中部に水平軸心回りに回動自在に支持された押えレバーを有し、
前記押えレバーをその長さ方向へスライドさせるスライド機構と、押え足に形成された連結穴と、この連結穴に係合解除可能に係合するように押えレバーの先端部に形成された係合端部と、この係合端部が連結穴に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持可能な固定部材とを設けたことを特徴とする請求項５に記載のミシンの布押え足装置。
【請求項７】
糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、
前記顎部の下側でベッド部に加工布を押える押え足と、前記脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持された押え腕と、この押え腕の前記顎部側の先端部に設けられ且つ押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材とを備えた布押え装置において、
前記押え腕の基端部が連結された送り台と、
前記送り台に対して押え腕を鉛直軸心回りに回動可能に枢支する枢支機構と、
前記送り台に対して押え腕をアーム部の下側に位置させた状態で回動させないように解除可能に固定する固定機構とを備え、
前記装着部材に押え足を着脱する際、前記装着部材の上側に前記顎部が位置しない状態となるまで、前記固定機構を解除して枢支機構により押え腕を回動可能に構成したことを特徴とするミシンの布押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの布押え装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、閂止めミシンにおいては、押え腕の脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持されて、この押え腕に押えレバーが水平軸心回りに回動自在に支持されている。この押えレバーの先端部に押え足が連結され、この状態で、押えレバーが回動されて、押え足が加工布をベッド部に押える押え位置とこの押え位置から上昇した退避位置とに亙って昇降される。押え足については、縫製する閂止め縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足が用意されており、交換可能になっている。
【０００３】
そのために、押え腕の先端部に装着部材が固定され、その装着部材に形成された縦向きの係合部に押え足の上部鉛直片が係合され、この状態で、上部鉛直片の連結穴に押えレバーの係合端部が係合され、また、上部鉛直片が係合部から外れないように装着部材に押え板がビスで取付けられている。押え足を交換する場合、装着部材からビスを弛めて押え板を取り外してから押え足を取り外し、次に、使用予定の押え足の上部鉛直片を装着部材の係合部に係合させ、装着部材に押え板を取り付けビスを締めて完了する。
【０００４】
ところで、押え腕を水平方向へ移動させる駆動機構が設けられており、布送りについては、押え足によりベッド部の送り板に加工布が押えられた状態で、前記駆動機構により押え腕と送り板等が駆動されて加工布が送られる。このような駆動機構として、特許文献１には、カム機構を有するものが開示されている。尚、特許文献２には、装着部材から押え板を取り外すことなく、押え足と押えレバーの連結を解除し、装着部材に押え足を着脱可能な技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８４８７８号公報
【特許文献２】特開平９−２８５６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の閂止めミシンにおいて、押え足を交換する場合、装着部材からビスを弛めて押え板を取り外してから押え足を取り外し、次に、使用予定の押え足の上部鉛直片を装着部材の係合部に係合させ、装着部材に押え板を取り付けビスを締めるようにしたものでは、押え足の交換作業が非常に面倒である。そこで、特許文献２のように、装着部材から押え板を取り外すことなく、押え足と押えレバーの連結を解除し、装着部材に押え足を着脱可能にすると、押え足の交換作業が簡単化する。
【０００７】
しかし、通常は、ミシンのアーム部の先端部分に設けられた顎部は下方へ張出し、その顎部の下方において押え足により加工布をベッド部に押えるため、顎部の下側に装着部材が位置する。そして、押え足を交換する場合には、押え足を装着部材から上側へ抜くように取り外し、押え足を装着部材に上側から挿入するように取り付けるため、前記顎部が邪魔になり、その顎部と押え足が干渉する虞もあり、押え足の交換作業が捗らない。
【０００８】
そこで、押え腕は水平方向へ移動可能であることから、押え腕を脚柱部の方へ押して装着部材を顎部よりも後側に位置させた状態で、押え足の交換作業を行うことが考えられる。しかし、押え腕を押して脚柱部の方へ移動させる際、特に、特許文献１のように、押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させる駆動機構としてカム機構を採用すると、その抵抗が非常に大きいものとなるため、押え腕が移動しないこと、ガタツキが生じること、カム機構等が破損すること、等の虞が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、装着部材の上側にミシンの顎部が位置しない状態となるまで、押え腕と装着部材を押して円滑に移動させて、ミシンの顎部が邪魔になることなく、押え足の交換作業を簡単に確実に行うことができる、ミシンの押え足装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンの布押え装置は、糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、前記顎部の下側でベッド部に加工布を押える押え足と、前記脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持された押え腕と、この押え腕の前記顎部側の先端部に設けられ且つ押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材とを備えた布押え装置において、前記押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させるラック・ピニオン機構を備え、前記押え腕に加わった力により前記ラック・ピニオン機構が作動し、前記装着部材が前記顎部の下方に対して脚柱部側に位置するまで押え腕と装着部材とを移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
通常、ミシンの顎部はアーム部の先端部分に下側へ張り出すように設けられ、その顎部の下側に装着部材が位置し、その装着部材に押え足が装着される。押え足については、縫製する縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足が用意されており、交換可能になっている。押え足を交換する場合、押え足を装着部材から上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足を装着部材に上側から結合させて行うことができるが、前記顎部の下側に装着部材が位置していると、その顎部が邪魔になる。そこで、装着部材が前記顎部の下方に対して脚柱部側に位置するまで押え腕と装着部材とを移動させ、前記顎部が邪魔にならないようにしてから、押え足を交換する。この場合、押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させるラック・ピニオン機構を採用したので、押え腕や装着部材を押すと、ラック・ピニオン機構が作動して押え腕と装着部材が容易に移動する。
【００１２】
請求項２のミシンの布押え装置は、請求項１の発明において、前記ラック・ピニオン機構のラック部材は、ベッド部の上面高さよりも上側においてベッド部の長さ方向向きに配設されたことを特徴とするものである。ベッド部の上面高さよりも上側において押え腕とラック部材とが連結され、押え足を交換する場合、押え腕や装着部材を押した際のラック・ピニオン機構による抵抗力は、押え腕のうちベッド部の上面高さよりも上側部分に作用する。押え腕と装着部材等の可動体の重心はベッド部の上面高さよりも上側となり、その重心付近に向けて前記抵抗力が作用するので、押え腕と装着部材が円滑に移動する。尚、通常に縫製を行う場合に、ラック・ピニオン機構により押え腕を移動させる場合も円滑になる。
【００１３】
請求項３のミシンの布押え装置は、請求項２の発明において、前記ラック・ピニオン機構のラック部材と押え腕とを連結する連結部を、押え腕の基端部のうちベッド部の長さ方向と直交するする幅方向中央部分に設けたことを特徴とするものである。押え腕や装着部材を押した際のラック・ピニオン機構による抵抗力が、押え腕と装着部材等の可動体の重心に近い部位に向かって作用するため、押え腕と装着部材等がより円滑に移動する。
【００１４】
請求項４のミシンの布押え装置は、請求項３の発明において、前記押え腕の基端部に、押え足をベッド部に押圧する１対のバネ及びガイド軸を装着する為の１対の装着部が形成され、これら１対の装着部の間に前記脚柱部側から凹む凹部が形成され、この凹部に前記連結部を設けたことを特徴とするものである。１対の装着部の間の凹部に前記連結部を設けたので、ベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたフトコロを広くすることができて作業性が向上し、バネ及びガイド軸と干渉しないように前記連結部が設けられる。
【００１５】
請求項５のミシンの布押え装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記押え足が装着部材に昇降自在に装着されると共に、押え足に連結されてその押え足を昇降させる押え足昇降機構を設け、押え足と押え足昇降機構の連結を解除した状態で、前記装着部材から上方へ押え足を分離可能に構成したことを特徴とするものである。押え足と押え足昇降機構の連結が解除された状態で、押え足が交換される。
【００１６】
請求項６のミシンの布押え装置は、請求項５の何れかの発明において、前記押え足昇降機構は、押え腕の長さ方向途中部に水平軸心回りに回動自在に支持された押えレバーを有し、押えレバーをその長さ方向へスライドさせるスライド機構と、押え足に形成された連結穴と、この連結穴に係合解除可能に係合するように押え足の先端部に形成された係合端部と、この係合端部が連結穴に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持可能な固定部材とを設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
押え足昇降機構において、押えレバーが押え腕の長さ方向途中部に水平軸心回りに回動自在に支持されている。スライド機構により押えレバーがその長さ方向へスライドされ、このスライドにより、押えレバーの先端部に形成された係合端部が押え足に形成された連結穴に係合されて、押え足と押え足昇降機構が連結され、係合端部が連結穴から係合解除されて、押え足と押え足昇降機構の連結が解除される。そして、固定部材により、係合端部が連結穴に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持される。
【００１８】
請求項７のミシンの布押え装置は、糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、前記顎部の下側でベッド部に加工布を押える押え足と、前記脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持された押え腕と、この押え腕の前記顎部側の先端部に設けられ且つ押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材とを備えた布押え装置において、前記押え腕の基端部が連結された送り台と、前記送り台に対して押え腕を鉛直軸心回りに回動可能に枢支する枢支機構と、前記送り台に対して押え腕をアーム部の下側に位置させた状態で回動させないように解除可能に固定する固定機構とを備え、前記装着部材に押え足を着脱する際、前記装着部材の上側に前記顎部が位置しない状態となるまで、前記固定機構を解除して枢支機構により押え腕を回動可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
通常、ミシンの顎部はアーム部の先端部分に下側へ張り出すように設けられ、その顎部の下側に装着部材が位置し、その装着部材に押え足が装着される。押え足については、縫製する縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足が用意されており、交換可能になっている。押え足を交換する場合、押え足を装着部材から上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足を装着部材に上側から結合させて行うことができるが、前記顎部の下側に装着部材が位置していると、その顎部が邪魔になる。そこで、装着部材の上側に前記顎部が位置しない状態となるまで、固定機構を解除して枢支機構により押え腕を回動させ、前記顎部が邪魔にならないようにしてから、押え足を交換する。この場合、枢支機構により押え腕を回動させる際に殆ど抵抗が作用しないので、この押え腕の回動操作が円滑になる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１のミシンの布押え装置によれば、特に、押え腕の先端部に押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材を設け、押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させるラック・ピニオン機構を設け、押え腕に加わった力によりラック・ピニオン機構が作動し、装着部材が前記顎部の下方に対して脚柱部側に位置するまで押え腕と装着部材とを移動可能に構成したので、押え足を交換する場合、押え足と装着部材をミシンの脚柱部側へ押して移動させて、装着部材をミシンの顎部の下方に対して脚柱部側に位置させ、ミシンの顎部が邪魔にならないようにした状態で、押え足を装着部材から上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足を着脱部材に上側から結合させて行うことができる。この場合、押え腕をベッド部の長さ方向へ押して移動させる際のラック・ピニオン機構の抵抗は小さいものとなるため、押え腕と装着部材の移動を円滑に行うことができ、その結果、押え腕が移動しないこと、ガタツキが生じること、ラック・ピニオン等が破損すること、等の虞もなく、押え足の交換作業を非常に簡単に確実に行うことが可能となる。
【００２１】
請求項２のミシンの布押え装置によれば、ラック・ピニオン機構のラック部材を、ベッド部の上面高さよりも上側においてベッド部の長さ方向向きに配設したので、ベッド部の上面高さよりも上側において押え腕とラック部材とを連結することができる。そして、押え腕と装着部材等の可動体の重心はベッド部の上面高さよりも上側となるので、押え足を交換する場合、押え腕を押してベッド部の長さ方向へ移動させる際、そのラック・ピニオン機構による抵抗力は押え腕のうちベッド部の上面高さよりも上側部分に作用するので、押え腕と装着部材を円滑に移動させることができ、更に、通常に縫製を行う場合に、ラック・ピニオン機構により押え腕を移動させる場合も円滑になる。
【００２２】
請求項３のミシンの布押え装置によれば、ラック・ピニオン機構のラック部材と押え腕とを連結する連結部を、押え腕の基端部のうちベッド部の長さ方向と直交するする幅方向中央部分に設けたので、押え腕と装着部材等の可動体の重心に近い部位に向かって、ラック・ピニオン機構による抵抗力を作用させることができるので、押え腕と装着部材をより円滑に移動させることができる。
【００２３】
請求項４のミシンの布押え装置によれば、押え腕の基端部に、押え足をベッド部に押圧する１対のバネ及びガイド軸を装着する為の１対の装着部を形成し、これら１対の装着部の間に前記脚柱部側から凹む凹部を形成し、この凹部に前記連結部を設けたので、ベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたフトコロを広くすることができて作業性が向上し、バネ及びガイド軸と干渉しないように前記連結部を設けることができる。
【００２４】
請求項５のミシンの布押え装置によれば、押え足が装着部材に昇降自在に装着されると共に、押え足に連結されてその押え足を昇降させる押え足昇降機構を設け、押え足と押え足昇降機構の連結を解除した状態で、装着部材から上方へ押え足を分離可能に構成したので、押え足と押え足昇降機構の連結を解除した状態で、押え足を確実に交換することができる。
【００２５】
請求項６のミシンの布押え装置によれば、押え足昇降機構は押えレバーを有し、スライド機構、連結穴、係合端部、固定部材を設けたので、スライド機構により押えレバーをその長さ方向へスライドさせ、押えレバーの先端部に形成された係合端部を押え足に形成された連結穴に係合させて、押え足と押え足昇降機構を連結することができ、係合端部を連結穴から係合解除させて、押え足と押え足昇降機構の連結を解除することができ、これらの状態の切り換えを簡単に行い、更に、固定部材により、係合端部が連結穴に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持でき、その結果、押え足の交換作業を簡単に確実に行うことが可能になる。
【００２６】
請求項７のミシンの布押え装置によれば、特に、押え腕の先端部に押え足を上方へ分離可能に装着する装着部材を設け、送り台に対して押え腕を鉛直軸心回りに回動可能に枢支する枢支機構と、送り台に対して押え腕をアーム部の下側に位置させた状態で回動させないように解除可能に固定する固定機構とを設け、装着部材に押え足を着脱する際、装着部材の上側に前記顎部が位置しない状態となるまで、固定機構を解除して枢支機構により押え腕を回動可能に構成したので、押え足を交換する場合、押え腕を回動させて装着部材の上側に前記顎部が位置しない状態にして、ミシンの顎部が邪魔にならないようにした状態で、押え足を装着部材から上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足を着脱部材に上側から結合させて行うことができる。この場合、枢支機構により押え腕を回動させる際に殆ど抵抗が作用しないので、この押え腕の回動操作を円滑に行うことができ、その結果、押え足の交換作業を非常に簡単に確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本実施形態のミシンの布押え装置は、加工布に閂止め縫目を形成する閂止めミシンに適用され、ミシンの顎部の下側でベッド部に加工布を押える押え足、脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持された押え腕、この押え腕の顎部側の先端部に設けられ且つ押え足が着脱可能に且つ昇降自在に装着される装着機構、押え足を昇降させる押え足昇降機構、押え足と押え足昇降機構の連結を解除する為の連結解除機構、押え腕をベッド部の長さ方向へ移動させるラック・ピニオン機構を有する駆動機構を備えてある。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の実施例１について、図１〜図１４に基づいて説明する。尚、図１の矢印ａを前方とし矢印ｂを左方として説明する。
図１〜図３に示すように、閂止めミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２の後部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上部から前方へ延びてベッド部２の上方へ張り出したアーム部４と、アーム部４の前端部分で下側へ突き出す顎部５を有する。尚、ベッド部２の前部はフリーアームになっており、筒物の縫製も可能である。
【００２９】
顎部５には針棒６が上下動可能に設けられ、その針棒６の下端部に縫針７が装着され、所定の上糸供給源である糸駒から延びる上糸が、所定の糸掛け部と天秤を経由して縫針７に供給される。ベッド部２の内部には糸輪捕捉機構に相当する回転釜８が設けられ、この回転釜８の内側の下糸供給源であるボビンから下糸が延び、針棒６と回転釜８とが協動して、上糸と下糸とで加工布に縫目が形成される。
【００３０】
さて、図１〜図７、図１１〜図１３に示すように、この閂止めミシン１の布押え装置１０は、ベッド部２の上面部に水平方向へ移動可能に設けられた送り板１１と、顎部５の下側でベッド部２の送り板１１に加工布を押える押え足１２と、脚柱部３側の後基端部がベッド部２に水平方向へ移動自在に支持された押え腕１３と、この押え腕１３の顎部５側の前端部に設けられ且つ押え足１２が着脱可能に（上方へ分離可能に）且つ昇降自在に装着される装着機構１４と、押え足１２を昇降させる押え足昇降機構１５と、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除する為の連結解除機構１６と、加工布を送る布送り機構１７等を備えている。
【００３１】
図４〜図７に示すように、押え足１２は、左右１対の上部鉛直片１２ａと、これら上部鉛直片１２ａの下端部から延びる左右１対の連結片１２ｂと、これら連結片１２ｂの下端部に設けられた枠状の押え部１２ｃとを有し、１対の上部鉛直片１２ａには１対の連結穴４１が形成されている。この押え足１２は、左右に分割される左押え足１２Ｌと右押え足１２Ｒとで構成され、縫製する閂止め縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足１２が用意されており、交換可能になっている。
【００３２】
押え腕１３は、その後下端部から上方へ延びる鉛直部１３ａと、鉛直部１３ａの上端部から前方へ延びる水平部１３ｂと、水平部１３ｂの前端部から前方下がりに延びる傾斜部１３ｃとを有し、傾斜部１３ｃの前端部に装着機構１４が設けられている。押え腕１３の水平部１３ｂには、押え足昇降機構１５の左右１対の押えレバー３１が、押え腕１３に貫通された左右方向向きの支軸３０を介して回動自在に支持され、これら押えレバー３１の前端部に形成された係合端部４２が、装着機構１４に装着された押え足１２の１対の連結穴４１に後側から夫々係合して、押え足１２と押え足昇降機構１５が連結される。
【００３３】
装着機構１４は、押え腕１３の前端部に固定された装着部材２０を有する。この装着部材２０には、左右１対の縦向きの係合部２０ａが形成され、これら係合部２０ａに係合した押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが前方へ外れることなく昇降自在にガイドされるように、装着部材２０の前面には３つの押え部材２１が複数のビス２２により取り付けられている。係合部２０ａは装着部材２０の上下両端に亙って形成され、連結解除機構１６により押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除した状態で、押え足１２を装着部材２０の係合部２０ａから上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足１２を装着部材２０の係合部２０ａに上側から結合（係合）させて、押え足１２を交換することができる。
【００３４】
押え足昇降機構１５は、押え腕１３の長さ方向途中部に支軸３０を介して水平軸心回りに回動自在に支持された左右１対の押えレバー３１と、押え足１２を図２に示す押え位置の方へ付勢する左右１対の付勢部材３２と、付勢部材３２の付勢力に抗して押え足１２を図３に示す退避位置の方へ上昇させる上昇駆動部３３（図２、図３参照）とを有する。押えレバー３１において、支軸３０よりも前側の押えレバー前部３１ａは押え腕１３に沿っての延び、支軸３０から略後方へ延びる１対の押えレバー後部３１ｂの後端部には、左右１対のガイド軸３４の上端部が夫々回動自在に連結されている。
【００３５】
１対のガイド軸３４は押え腕１３の鉛直部１３ａの後側に鉛直向きに配設され、それらの下軸部が押え腕１３の基端部に形成された左右１対の装着部３５に夫々挿入されている。各ガイド軸３４に圧縮コイルバネからなる付勢部材３２が外装されて、この付勢部材３２により押えレバー後部３１ｂが上方へ付勢されている。図２、図３に示すように、上昇駆動部３３はアーム部４に設けられ、この上昇駆動部３３により、その押動部３３ａが下方へ駆動されて押えレバー後部３１ｂに設けられた突出部３１ｃを下方へ押動する。尚、この突出部３１ｃの高さ位置については調節できるようになっている。
【００３６】
図４〜図１０に示すように、連結解除機構１６は、１対の押えレバー３１を押え腕１３に対して前後方向へスライドさせるスライド機構４０と、押え足１２に形成された１対の連結穴４１と、これら連結穴４１に係合解除可能に係合するように１対の押えレバー３１の前端部に形成された１対の係合端部４２と、これら係合端部４２が１対の連結穴４１に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持可能な固定部材に相当する止めネジ４３とを有する。この止めネジ４３は６角レンチにより回動することができる。
【００３７】
スライド機構４０は、支軸３０と、１対の押えレバー３１の外面に当接される左右１対の支点変更板４４と、１対の止めネジ４３とを有する。各押えレバー３１と支点変更板４４には、長穴４６ａと丸穴４６ｂが対向して形成され、また、タップ穴４７ａと長穴４７ｂとが対向して形成され、支軸３０が長穴４６ａに係合すると共に丸穴４６ｂに内嵌され、止めネジ４３の軸部４５が長穴４７ｂに係合すると共にその基端ネジ部がタップ穴４７ａに螺合されている。止めネジ４３を弛めた状態で、押えレバー３１を押え腕１３に対して前後方向へスライドさせて、押えレバー３１に対する支軸３０（支点）の位置を変更し、係合端部４２が連結穴４１に係合した図４の位置と係合解除した図５の位置に切り換えることができ、止めネジ４３を締めて、図４、図５の位置に夫々保持することができる。
【００３８】
図１１〜図１３に示すように、布送り機構１７は、送り板１１及び押え足１２と共に押え腕１３等を、前後方向へ駆動するラック５３とピニオン５５からなるラック・ピニオン機構５１を有する第１駆動機構５０と、鉛直軸心回り方向へ駆動するセクターギヤ６７とピニオン６９からなるラック・ピニオン機構６１を有する第２駆動機構６０とを有する。ここで、押え腕１３の基端部は、その下部側に配設された送り台３７に固定され、この送り台３７の上面に送り板１１が固定されている。尚、送り板１１の前端部に縫製窓１１ａが形成され、縫製の際、縫針７はこの縫製窓１１ａを通ってベッド部２の針板２ａの針穴２ｂに達する。尚、図１１、図１２は、押え腕１３の大部分を省略した図としてある。
【００３９】
第１駆動機構５０においては、押え腕１３の基端部うちの左右１対の装着部３５の間に後側から凹む凹部３５ａが形成され（図７参照）、その凹部３５ａにラック連結部３６が設けられ、このラック連結部３６により支点ピン３６ａを介して、押え腕１３の基端部とラック部材であるラック軸５２の前端部とが連結されている。尚、ラック連結部３６は送り台３７に一体的に設けられ、この送り台３７を介してラック連結部３６とラック軸５２が連結されている。このラック連結部３６は、押え腕１３の基端部のうち左右方向中央部分に設けられてベッド部２の上面高さよりも上側に位置する。即ち、ラック軸５２はベッド部２の上面高さよりも上側において前後方向向きに配設されている。
【００４０】
ラック軸５２は、脚柱部３の内部において１対の軸受け５２ａ，５２ｂにより前後方向へ移動自在に支持され、ラック軸５２の前端部分が脚柱部３から前方へ突出してラック連結部３６に連結されている。脚柱部３の内部に第１パルスモータ５４が横向きに配設され、その出力軸に取り付けられたピニオン５５がラック軸５２に形成されたラック５３に噛合している。尚、ラック軸５２にはピニオン５５と反対側からガイドローラ５６が当接している。
【００４１】
第２駆動機構６０においては、送り台３７の下側に支点ピン３６ａと同軸上に角駒６２が回動可能に取り付けられ、この角駒６２が、送り台３７の下側に配設されたガイド板６３のガイド溝６３ａに移動自在に係合している。送り台３７に形成された溝３７ａに、揺動部材６４のレバー部６４ａに取り付けられた角駒６５が係合し、揺動部材６４の軸部６４ｂが揺動レバー６６の基端部に内嵌状に固着されている。第２パルスモータ６８が下向きに配設され、その出力軸に取り付けられたピニオン６９が揺動レバー６６の先端部に形成されたセクターギヤ６７に噛合している。
【００４２】
第１パルスモータ５４の駆動力は、ピニオン５５とラック軸５２を介して押え腕１３に伝達されて、押え腕１３が前後方向へ駆動される。また、第２パルスモータ６８の駆動力は、ピニオン６９と揺動レバー６６を介して揺動部材６４に伝達されて、この揺動部材６４が駆動され、この揺動駆動力が、角駒６５を介して送り台３７に伝達され、送り台３７と一体的に送り腕１３等が支点ピン３６ａを中心として揺動駆動される。
【００４３】
布押え装置１０の作用・効果について説明する。
押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが装着部材２０の縦向きの係合部２０ａに係合されて、押え足１２が装着機構１４に装着された状態となり昇降自在にガイドされ、また、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を前方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の前端部の係合端部４２が、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａの連結穴４１に係合した状態で、押え足１２と押え足昇降機構１５が連結された状態となり、この状態で、押え足昇降機構１５により押え足１２が昇降される。
【００４４】
押え足昇降機構１５において、１対の付勢部材３２により、１対の押えレバー３１が支軸３０を中心として回動付勢されて、図２に示すように、押え足１２が送り板１１に押圧されて押え位置となり、この押え足１２により加工布が送り板１１に押えられる。縫製を行う場合、この状態で、布送り機構１７により、押え足１２、押え腕１３、押えレバー３１等が一体的に駆動されて加工布が布送りされる。
【００４５】
押え足１２で押えられた加工布を取り外す場合や、新たに加工布を押え足１２で押える場合、押え足昇降機構１５において、上昇駆動部３３により押動部３３ａが下方へ駆動され、その押動部３３ａにより１対の押えレバー３１の突出部３１ｃが下方へ押動される。これにより、１対の押えレバー３１が付勢部材３２の付勢力に抗して支軸３０を中心として回動されて、図３に示すように、押え足１２が押え位置から上昇した退避位置になる。
【００４６】
さて、押え足１２を交換する場合、先ず、押え腕１３や装着機構１４を、図１４に示すように、装着機構１４が顎部５の後側に位置するまで押え腕１３と装着機構１４を後方へ移動させる。このとき、第１駆動機構５０のラック軸５２も後方へ移動するが、そのラック軸５２のラック５３に噛合しているピニオン５５が回動して、押え腕１３と装着機構１４の後方移動が許容される。ここで、押え腕１３と装着機構１４を後方へ移動させる場合、図２に示すように、押え足１２が押え位置に位置している状態で行ってもよいが、図３に示すように、押え足１２が退避位置に位置している状態で行ってもよい。
【００４７】
次に、図４に示すように、１対の押えレバー３１の係合端部４２が押え足１２の１対の連結穴４１に係合した状態から、図５に示すように、連結解除機構１６により、１対の止めネジ４３を弛めて、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を後方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の係合端部４２を押えレバー３１の１対の係合端部４２から係合解除して、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除する。尚、先ず、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除してから、装着機構１４が顎部５の後側に位置するまで押え腕１３と装着機構１４を後方へ移動させてもよい。
【００４８】
その後、押え足１２を手で持って上昇させ、押え足１２を装着部材２０の係合部２０ａから上側へ抜くように分離させ、次に、使用予定の押え足１２を手で持って装着部材２０の係合部２０ａに上側から挿入するように結合（係合）させる。そして、１対の止めネジ４３を弛めた状態で、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を前方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の係合端部４２を押えレバー３１の１対の係合端部４２に係合し、押え足１２と押え足昇降機構１５を連結し、１対の止めネジ４３を締めて、押え足１２の交換作業が完了する。
【００４９】
この布押え装置１０によれば、押え腕１３の先端部に押え足１２を上方へ分離可能に装着する装着部材２０を設け、押え腕１３を前後方向へ移動させるラック・ピニオン機構５１を設け、押え腕１３に加わった力によりラック・ピニオン機構５１が作動し、装着部材２０が顎部５の下方に対して後側に位置するまで押え腕１３と装着部材２０とを移動可能に構成したので、押え足１２を交換する場合、押え足１２と装着部材２０を後方へ押して移動させて、装着部材２０を顎部５の下方に対して脚柱部側に位置させ、顎部５が邪魔にならないようにした状態で、押え足１２を装着部材２０から上側へ分離させ、次に、使用予定の押え足１２を装着部材２０に上側から結合させて行うことができる。
【００５０】
この場合、押え腕１３を前後方向へ移動させる第１駆動機構５０のラック・ピニオン機構５１を採用したので、押え腕１３や装着部材２０を後方へ押して移動させる際のラック・ピニオン機構５１の抵抗は小さいものとなるため、押え腕１２と装着部材２０の移動を円滑に行うことができ、その結果、押え腕１３が移動しないこと、ガタツキが生じること、ラック・ピニオン機構５１を含む第１駆動機構５０等が破損すること、等の虞もなく、押え足１２の交換作業を非常に簡単に確実に行うことが可能となる。
【００５１】
ラック・ピニオン機構５１のラック軸５２を、ベッド部２の上面高さよりも上側において前後方向向きに配設したので、ベッド部２の上面高さよりも上側において押え腕１３とラック軸５２とを連結することができ、そのラック連結部３６を、押え腕１３の基端部の左右方向中央部分に設けたので、押え足１２を交換する場合に、押え腕１２と装着部材２０を押して移動させる際、押え腕１３と装着部材２０等の可動体の重心に近い部位に向かって、ラック・ピニオン機構５１による抵抗力を作用させることができるので、押え腕１３と装着部材２０等を円滑に移動させることができ、更に、通常に縫製を行う場合、ラック・ピニオン機構５１を有する第１駆動機構５０により押え腕１２を前後移動させる場合も円滑になる。
【００５２】
押え腕１３の基端部に、押え足１２をベッド部２に押圧する１対の付勢部材３２及びガイド軸３４を装着する為の１対の装着部３５を形成し、これら１対の装着部３５の間に後側から凹む凹部３５ａを形成し、この凹部３５ａにラック連結部３６を設けたので、ベッド部２と脚柱部３とアーム部４とで囲まれたフトコロを広くすることができて作業性が向上し、付勢部材３２やガイド軸３４と干渉しないようにラック連結部３６を設けることができる。
【００５３】
押え足１２が装着部材２０に昇降自在に装着されると共に、押え足１２に連結されてその押え足を昇降させる押え足昇降機構１５を設け、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除した状態で、装着部材２０から上方へ押え足を分離可能に構成したので、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除して、押え足１２を確実に交換できる。
【００５４】
押え足昇降機構１５は押えレバー３１を有し、スライド機構４０、連結穴４１、係合端部４２、止めネジ４３を有する連結解除機構１６を設けたので、スライド機構４０により押えレバー３１をその長さ方向へスライドさせ、押えレバー３１の先端部に形成された係合端部４２を押え足１２に形成された連結穴４１に係合させて、押え足１２と押え足昇降機構１５を連結することができ、係合端部４２を連結穴４１から係合解除させて、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除することができ、これらの状態の切り換えを簡単に行い、更に、止めネジ４３により、係合端部４２が連結穴４１に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持でき、その結果、押え足１２の交換作業を簡単に確実に行うことが可能になる。
【００５５】
尚、実施例１の布押え装置１０を部分的に次のように変更してもよい。
１］第１駆動機構５０のラック・ピニオン機構５１において、ラック軸５２と押え腕１３とを連結する連結部については、押え腕１３の１対のロッド支持部３５の間の凹部３５ａに設けなくてもよい。即ち、この凹部３５ａ以外の部位において、ラック軸５２の前端部を押え腕１３に間接的に連結するようにしてもよい。
２］第１駆動機構５０については、ラック・ピニオン機構を有するものであれば、前記実施形態の構成に限定されることなく種々の機構に構成してもよい。
３］第２駆動機構６０については、ラック・ピニオン機構６１を採用せずに、カム機構を有するものに構成してもよい。
４］押え足１２を交換する場合、装着機構１４が顎部５の下方に対して後側に位置するまで押え腕１３と装着機構１４を後方へ移動させた後、更に、押え足１２を上方へ抜きにくい場合には、第２駆動機構６０を作動させて、装着機構１４を顎部５の下方に対して左右方向へ振ってから、押え足１２を交換するようにしてもよい。
【実施例２】
【００５６】
次に、本発明の実施例２について、図１５〜図１８に基づいて説明する。但し、基本的に実施例１と同じものには同一符号を付して簡単に説明する。
この布押え装置１０Ａは、前記布押え装置１０と同様の、送り板１１、押え足１２、押え腕１３、装着機構１４、押え足昇降機構１５、連結解除機構１６、布送り機構１７を備えると共に、送り台３７に対して押え腕１３を鉛直軸心回りに回動可能に枢支する枢支機構７０と、送り台３７に対して押え腕１３をアーム部４の下側に位置させた通常位置で回動させないように解除可能に固定する固定機構７５等を備えている。
【００５７】
枢支機構７０は、押え腕１３の１対の装着部３５の一方（例えば、左方）の下端部に下方突出状に設けられた枢支ピン７１を有し、この枢支ピン７１が送り台３７に形成されたピン穴７２に係合されている。固定機構７５は、送り台３７に基端部が回動自在に連結された１対の第１レバー部材７６と、これら第１レバー部材７６の先端部に基端部が回動自在に連結された１対の第２レバー部材７７を有する。第２レバー部材７７にはレンチ係合穴７７ａが形成され、このレンチ係合穴７７ａに、止めネジ４３を回動させる為の６角レンチを係合させて、第２レバー部材７７、第１レバー部材７６の位置・姿勢を切り換えることができる。
【００５８】
１対の第１，第２レバー部材７６，７７を図１５、図１７の状態にすると、第１レバー部材７７が押え腕１３と係合して送り台３７に対して押え腕１３が通常位置で回動不能に固定される。このとき、第１レバー部材７６の下端部が押え腕１３の基端部の上面に密着されて、第１，第２レバー部材７６，７７がこの位置・姿勢で保持される。６角レンチにより、１対の第１，第２レバー部材７６，７７を操作して、図１８の状態にすると、押え腕１３が送り台３７に対して鉛直軸心回りに回動可能になる。
【００５９】
押え足１２を交換する場合、送り台３７に対して押え腕１３を通常位置で固定した状態から、先ず、固定機構７５を図１８の状態にして送り台３７に対して押え腕１３を固定解除し、次に、押え腕１３や装着機構１４を手で押して、図１８に示すように、装着機構１４が顎部５の右側に位置し、装着機構１４の上側に顎部５が位置しない状態となるまで、押え腕１３と装着機構１４を枢支ピン７１回りに２０度程度回動させる。このとき、送り台３７については回動しないので、第１，第２駆動機構５０，６０による影響は受けず、押え腕１３と装着機構１４の回動移動が許容される。
【００６０】
その後、前記実施例１と同様に、連結解除機構１６により、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除した状態で、押え足１２を手で持って上昇させ、押え足１２を装着部材２０の係合部２０ａから上側へ抜くように分離させて、次に、使用予定の押え足１２を手で持って装着部材２０の係合部２０ａに上側から挿入するように係合させる。そして、押え足１２と押え足昇降機構１５を連結すると共に、押え腕１３と装着機構１４を元の通常位置まで回動させてから、固定機構７５により、送り台３７に対して押え腕１３を固定して完了する。
【００６１】
この押え装置１０Ａによれば、送り台３７に対して押え腕１３を鉛直軸心回りに回動させることにより、装着部材２０を顎部５の下方に対して側方へ移動させることができるため、その顎部５が邪魔にならない状態で、押え足１２を着脱できるようになる。枢支機構７０により押え腕１３を回動させる際に殆ど抵抗が作用しないので、この押え腕１３の回動操作を円滑に行うことができ、その結果、押え足１２の交換作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００６２】
尚、実施例２の布押え装置１０Ａを部分的に次のように変更してもよい。
１］第１，第２駆動機構５０，６０については、ラック・ピニオン機構ではなく、カム機構を採用してもよい。
２］送り台３７に対して押え腕１３を鉛直軸心回りに枢支する枢支機構７０として、例えば、送り台の装着部３５以外の部位から下方へ突出する枢支ピンを、送り台３７に形成されたピン穴に係合させる構造等の種々の枢支機構を採用してもよい。
３］送り台３７に対して押え腕１３を解除可能に回動しないように固定する固定機構として、例えば、単に送り台３７と押え腕１３の挿通孔に細長い固定部材を挿入することにより固定し、その固定部材を取り外すことにより固定解除する構造などの種々の固定機構を採用してもよい。
【００６３】
その他、実施例１の布押え装置１０、及び、実施例２の布押え装置１０Ａについては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施することができ、また、本発明の布押え装置は、種々の閂止めミシン、又は、閂止めミシン以外の種々のミシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例１に係る閂止めミシンの斜視図である。
【図２】閂止めミシン（押え足下降時）の側面図である。
【図３】閂止めミシン（押え足上昇時）の側面図である。
【図４】布押え装置（押え足連結状態）の側面図である。
【図５】布押え装置（押え足連結解除状態）の側面図である。
【図６】布押え装置の正面図である。
【図７】布押え装置の平面図である。
【図８】押えレバー及びスライド機構の側面図である。
【図９】押えレバーの側面図である。
【図１０】支点変更板の側面図である。
【図１１】ベッド部及び布送り機構の分解斜視図である。
【図１２】ベッド部及び第１駆動機構の斜視図である。
【図１３】ベッド部及び第２駆動機構の底面図である。
【図１４】閂止めミシン（押え足交換可能時）の側面図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る布押え装置の側面図である。
【図１６】布押え装置の底面図である。
【図１７】図１５のａ矢視図である。
【図１８】布押え装置（押え足交換可能時）の正面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１            閂止めミシン
２              ベッド部
３              脚柱部
４              アーム部
５              顎部
６              針棒
１０，１０Ａ    布押え装置
１２            押え足
１３            押え腕
１４            装着機構
１５            押え足昇降機構
１６            連結解除機構
２０            装着部材
３１            押えレバー
３２            付勢部材
３４            ガイド軸
３５            装着部
３５ａ          凹部
３６            ラック連結部
４０            スライド機構
４１            連結穴
４２            係合端部
４３            止めネジ
５１            ラック・ピニオン機構
【図１】
2005278857.tif 000003
【図２】
2005278857.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005278857.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005278857.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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