(57)【要約】【課題】  小粒径トナーを用いた画像形成装置において、トナー消費を抑えながら、クリーニングブレードめくれを防止する。【解決手段】  一定サイクルでトナー帯を作成して転写を行わずに像担持体とクリーニングブレードの間に直接トナーを送り込むことにより、摩擦を抑えてクリーニングブレードめくれの発生を防止する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体に当接しているクリーニングブレードの使用履歴によって変更されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体の使用履歴によって変更されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体の回転トルクを測定した結果によって変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記回転トルクの測定は、像担持体の駆動モータに流れる駆動電流を測定するものであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を中間転写体上に転写する一次転写手段と、中間転写体に転写された画像を転写材上に転写する二次転写手段と、前記一次転写手段通過後に像担持体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する一次クリーニング手段と、前記二次転写手段通過後に、中間転写体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する二次クリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
前記一次クリーニング手段のクリーニングブレードと前記二次クリーニング手段のクリーニングブレードの各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を中間転写体上に転写する一次転写手段と、中間転写体に転写された画像を転写材上に転写する二次転写手段と、前記一次転写手段通過後に像担持体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する一次クリーニング手段と、前記二次転写手段通過後に、中間転写体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する二次クリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記トナーは、外添剤としてステアリン酸亜鉛、又はステアリン酸カルシウムを含んでいることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
前記一次クリーニング手段のクリーニングブレードと前記二次クリーニング手段のクリーニングブレードの各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の回転トルクの測定結果により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
前記トナーは、外添剤としてステアリン酸亜鉛、又はステアリン酸カルシウムを含んでいることを特徴とする請求項８乃至１０に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式により画像を形成する画像形成装置に関し、特に、小粒径トナーを用いて高画質画像を実現する画像形成装置のクリーニング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、トナー像を形成させる像担持体から中間転写体を介して記録紙にトナー像を転写することにより画像形成を行う装置が多く利用されている。
【０００３】
前記の像担持体上及び中間転写体上の残留トナーを除去する方法として、像担持体では、板状の弾性を有する樹脂部材からなるクリーニングブレード、クリーニングブラシなどが使用されている。また、中間転写体においては、先述のクリーニングブレードを使用することが多くある。クリーニングブレードを用いるクリーニングは、ブレード端面のエッジ部分を回動する像担持体及び中間転写体に圧接させて残留トナーを掃き落とすようにしてクリーニングを行っている。
【０００４】
近年、電子写真方式による画像形成装置は、印刷並みの高画質化と装置の小型化の要求がなされてきており、高画質化を実現させるための手段の一つとして、トナーの小粒径化（３〜８μｍ）が画質向上に大きく寄与している。従来の粉砕トナーでは形状が不定形で、かつ粒子径のばらつきが大きいため、更なる高画質化のために化学的合成によって得る重合トナーの採用が増加しつつある。
【０００５】
重合トナーは、形状が球形粒子となる特徴があり、大きさも粉砕トナーに比べて小さいサイズのものが得やすく、大きさもばらつかず揃いやすい。そのため、微粉トナーの含有量が少なく、帯電ワイヤの汚れや転写材地汚れなどが防止でき、かつ均一帯電が得やすく転写効率が向上しトナーの均一な付着が可能となり、地汚れの少ない、画像エッジのシャープな再現が可能となり、高画質化を実現させている。
【０００６】
しかし、重合トナーを用いると、像担持体上及び中間転写体上に残留したトナーは、像担持体上及び中間転写体上とクリーニングブレードの間隙を通り抜けてしまうため、クリーニング不良が発生してしまう。これを防止するために、クリーニングブレードが像担持体及び中間転写体を圧接する圧力を大きくすればよいが、そうすると像担持体及び中間転写体とクリーニングブレードの摩擦力が上昇するため、像担持体及び中間転写体の回動方向にクリーニングブレードめくれが発生してしまい、クリーニングが行えなくなってしまう。
【０００７】
クリーニングブレードめくれを防止するためには、像担持体及び中間転写体とクリーニングブレードの接触部分に潤滑剤を介在させることが有効であり、この潤滑剤としてトナーを利用する方法が多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
そして像担持体及び中間転写体とクリーニングブレードの接触部分にトナーを介在させるために、一定のサイクルでパターン画像を形成し、画像転写を行わないで直接クリーニングブレードにトナーを送ることにより、常に一定量のトナーを像担持体及び中間転写体とクリーニングブレードの接触部分に介在させている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６０−１９４４８４号公報
【特許文献２】特開平１１−１０９８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、クリーニングブレードめくれの現象は、クリーニングブレードが新品で接触部分である端面（エッジ）が鋭い状態の時と長時間使用して端面（エッジ）がなめらかになった時、像担持体及び中間転写体が新品の時や長時間使用している時、トナーに含まれる外添剤の違いなどによって発生のしやすさに差があるため、画像形成を目的としないパターン画像のクリーニングブレードへの送り込みのサイクルを変更する必要がある。
【００１０】
常に一定のサイクルでパターン画像の送り込みを行った場合、例えば、クリーニングブレードが新品の時は、潤滑剤の変わりであるトナーを多く必要としているため頻繁にパターン画像の送り込みが必要だが、一定期間経過して性能が安定してきたクリーニングブレードには多くのトナーは必要ないため、クリーニングブレード新品時と同じサイクルでパターン画像の送り込みを行うことは、トナー消費量が増えるため、効率が悪い。
【００１１】
本発明の目的は、像担持体又は中間転写体と当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置に関し、トナーの球形化、小粒径化に対応するクリーニングにおいて、決められたサイクルで意図的にクリーニングブレードにトナーを送り込むことによってクリーニングブレードめくれの防止を行うことができ、さらには、この一定サイクルを、クリーニングブレード、像担持体又は中間転写体の履歴によって変更することができる、画像形成装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、下記の本発明の画像形成装置及び方法によって達成される。
（請求項１）
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体に当接しているクリーニングブレードの使用履歴によって変更されることを特徴とする画像形成装置。
（請求項２）
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体の使用履歴によって変更されることを特徴とする画像形成装置。
（請求項３）
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を転写材上に転写する転写手段と、前記顕像化された画像を転写材へ転写後、像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングを行うクリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記転写手段による転写材への転写を行わずに、前記クリーニング手段により像担持体のクリーニングを行うことができ、
前記設定されたサイクルは、像担持体の回転トルクを測定した結果によって変更することを特徴とする画像形成装置。
（請求項４）
前記回転トルクの測定は、像担持体の駆動モータに流れる駆動電流を測定するものであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
（請求項５）
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を中間転写体上に転写する一次転写手段と、中間転写体に転写された画像を転写材上に転写する二次転写手段と、前記一次転写手段通過後に像担持体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する一次クリーニング手段と、前記二次転写手段通過後に、中間転写体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する二次クリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
前記一次クリーニング手段のクリーニングブレードと前記二次クリーニング手段のクリーニングブレードの各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成装置。
（請求項６）
像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像の形成を行う像露光手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像化された画像を中間転写体上に転写する一次転写手段と、中間転写体に転写された画像を転写材上に転写する二次転写手段と、前記一次転写手段通過後に像担持体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する一次クリーニング手段と、前記二次転写手段通過後に、中間転写体上に残留したトナーの除去を行う、クリーニングブレードを有する二次クリーニング手段と、からなる像形成手段を有する画像形成装置において、
前記像形成手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成装置。
（請求項７）
前記トナーは、外添剤としてステアリン酸亜鉛、又はステアリン酸カルシウムを含んでいることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
（請求項８）
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
前記一次クリーニング手段のクリーニングブレードと前記二次クリーニング手段のクリーニングブレードの各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
（請求項９）
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の使用履歴により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
（請求項１０）
像担持体を帯電手段によって帯電後、像露光手段により形成された静電潜像をトナーを含有する現像剤により現像手段が顕像化し、該顕像化されたトナー像を像担持体から中間転写体に転写する一次転写手段により中間転写体に転写し、前記トナー像を中間転写体から転写材に転写する二次転写手段により転写材にトナー画像を転写後、像担持体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する一次クリーニング手段、および、中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードを有する二次クリーニング手段により、各々の残留トナーを除去する画像形成方法において、
前記像露光手段は、設定されたサイクルで画像形成を目的としないパターンの露光を行い、前記現像手段がパターンを現像後、前記一次転写手段により中間転写体上にパターン画像を転写後、前記二次転写手段よる転写材への転写を行わずに、前記一次クリーニング手段および前記二次クリーニング手段により像担持体と中間転写体のクリーニングをそれぞれ行うことができ、
像担持体と中間転写体の各々の回転トルクの測定結果により、前記一次転写手段による前記パターン画像の現像剤が像担持体から中間転写体上へ転写されることを特徴とする画像形成方法。
（請求項１１）
前記トナーは、外添剤としてステアリン酸亜鉛、又はステアリン酸カルシウムを含んでいることを特徴とする請求項８乃至１０に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構成によれば、像担持体とクリーニングブレードの間隙に現像剤を送り込む回数を像担持体とクリーニングブレードの使用履歴によって変更させることにより、潤滑剤としてのトナーを無駄に消費することなく、像担持体とクリーニングブレード間の摩擦力を一定にさせることができ、クリーニングブレードめくれを防止することができる。
【００１４】
また、一次転写・二次転写手段を有する装置においても同様に、各転写手段の像担持体とクリーニングブレードの間隙に現像剤を送り込む回数を、像担持体とクリーニングブレードの使用履歴によって変更することにより、トナーを無駄に消費せずに像担持体とクリーニングブレード間の摩擦力を一定にさせることができ、一次・二次転写手段双方のクリーニングブレードめくれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る実施の形態の一例について、以下に図面を用いて説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の本発明の実施の形態における断定的な説明はベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
図１は、本発明の画像形成装置の実施の形態を示す断面構成図である。
【００１７】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７０と、給紙搬送手段（符号なし）及び定着手段２４としての定着装置とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００１８】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としての感光体ドラム１Ｙ、該感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。
【００１９】
マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、該感光体ドラム１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。
【００２０】
シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、該感光体ドラム１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。
【００２１】
黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、該感光体ドラム１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００２２】
現像手段である現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色のトナーからなる二成分現像剤（一成分現像剤でもよい）をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１を備えている。
【００２３】
現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１は、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転方向と順方向に回転するようになっている。
【００２４】
現像時、現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１に対してトナーと同極性の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに対して非接触の反転現像が行われる。
【００２５】
一般的に、トナーには流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添剤が添加されており、この内、本発明に関係する潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。
【００２６】
これら外添剤の添加量は、トナーに対して０．０１〜１０質量％程度である。
【００２７】
中間転写体ユニット７は、図２に示すように複数のローラ７１、７２、７３、７４により巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の無端ベルト状中間転写体７０（以降、中間転写ベルトという）を有する。
【００２８】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより回動する中間転写ベルト７０上に順次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００２９】
給紙カセット２０内に収納された記録媒体としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写ローラ５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。
【００３０】
カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に狭持されて排紙トレイ２６上に載置される。
【００３１】
以上は転写材Ｐの片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は、排紙切り換え部材２７が切り替わり、用紙案内部２８が開放され、転写材Ｐは矢示ａの方向に搬送される。
【００３２】
さらに、搬送機構２９により転写材Ｐは下方に搬送され、用紙反転部３０によりスイッチバックさせられ、転写材Ｐの後端部が先端部となって両面複写用給紙ユニット３１内に搬送される。
【００３３】
転写材Ｐは、両面複写用給紙ユニット３１に設けられた搬送ガイド３２を給紙方向に移動し、給紙ローラ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄで転写材Ｐを再給紙し、転写材Ｐを搬送路Ｒに案内する。
【００３４】
このように、再び、上述したように２次転写の位置に転写材Ｐを搬送し、転写材Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着装置２４で定着した後、排紙トレイ２６に排紙する。
【００３５】
また、二次転写ローラ５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した中間転写ベルト７０は、クリーニング部６Ａにより残留トナーが除去される。
【００３６】
画像形成処理中、１次転写ローラ５Ｋは常時、感光体ドラム１Ｋに圧接し、他の１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００３７】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、垂直方向に縦列配置され、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの図示左側には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。
【００３８】
中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された第２の像担持体としての中間転写体を構成する半導電性の無端状ベルトより成る中間転写ベルト７０を有する。
【００３９】
中間転写ベルト７０は、駆動ローラ７３、支持ローラ７１、７２及び二次転写バックアップローラ７４に外接して張架され、中間転写ベルト７０の回転方向が反時計方向になるように、設けられている。
【００４０】
また、二次転写バックアップローラ７４に対向して中間転写ベルト７０を介して二次転写ローラ５Ａが設けられ、中間転写ベルト７０のクリーニング部６Ａが設けられている。
【００４１】
同様に、中間転写ベルト７０を挟んで各色毎の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して設けられている。
【００４２】
この中間転写体としての中間転写ベルト７０は、体積抵抗が１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。
【００４３】
中間転写ベルト７０の駆動は駆動モータ（図示せず）による駆動ローラ７３の回転によって行われる。
【００４４】
前記一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、中間転写ベルト７０を挟んで感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して設けられ、中間転写ベルト７０と感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に転写域を形成する。一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにはトナーと反対極性の直流電圧を印加し、転写域に転写電界を形成することにより、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成される各色のトナー像が中間転写ベルト７０上に転写される。
【００４５】
この各色毎の第１の転写手段である一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電弾性ゴム（図示せず）を被覆して形成される。
【００４６】
転写材Ｐの表面に転写を行う二次転写ローラ５Ａは中間転写ベルト７０を挟んで接地された二次転写バックアップローラ７４に対向して設けられ、トナーと反対極性の直流電圧が直流電源（図示せず）によって印加され、中間転写ベルト７０上に担持される重ね合わせトナー画像を二次転写ローラ５Ａを介して転写材Ｐの表面に転写する。
【００４７】
中間転写ベルト７０上のカラートナー像を転写材上に再転写する第２の転写手段である二次転写ローラ５Ａは、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電弾性ゴム（図示せず）を被覆して形成される。
【００４８】
二次転写ローラ５Ａは一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと異なりトナーが接するため表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン樹脂等の離型性の良いものを被覆する場合がある。二次転写バックアップローラ７４は、ステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりした半導電性材料を、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度被覆して形成される。
【００４９】
中間転写体クリーニング手段である中間転写ベルト７０のクリーニング部６Ａは、図２において中間転写ベルト７０を挟んで従動ローラ６Ａ２に対向して設けられ、中間転写ベルト７０をクリーニングするクリーニングブレード６Ａ１と、該クリーニングブレード６Ａ１を保持するブレードホルダ６Ａ３と、該ブレードホルダ６Ａ３を押圧しクリーニングブレード６Ａ１を中間転写ベルト７０に押圧するための押圧バネ６Ａ４とにより構成される。
【００５０】
押圧バネ６Ａ４の押圧によりブレードホルダ６Ａ３にその後端部（根元の部分）を保持される状態で、クリーニングブレード６Ａ１の先端部を中間転写ベルト７０の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向けて負荷をかけた状態で中間転写ベルト７０に当接させる。
【００５１】
該クリーニングブレード６Ａ１は材質としてゴム弾性体が用いられ、その材料としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が優れている点で特に好ましい。
【００５２】
中間転写ベルト７０に対して当接及び当接解除可能なクリーニングブレード６Ａ１により、中間転写ベルト７０の周面上に残った転写後のトナーをクリーニングする。
【００５３】
クリーニングブレードは、板金ホルダー上に厚み１〜３ｍｍでＪＩＳ−Ａ硬度６０〜８０°の板状のウレタンゴムを接着し、自由長が５〜１２ｍｍ程度
になるようにしたものであり、荷重４９〜４９０ｍＮ程度で感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋや中間転写ベルト７０に当接されている。
【００５４】
クリーニングブレード６Ａ１が捲れあがらないようにブレード先端部にフッ素コーティングを施したり、相手側が帯電しないように導電性のウレタンゴムを使用することもある。
【００５５】
次に、画像形成プロセスについて図１をもとに説明する。
【００５６】
画像記録のスタートにより感光体ドラム１Ｙの駆動モータ（図示せず）の始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成部１０Ｙの感光体ドラム１Ｙが図１の矢示の反時計方向へ回動され、同時にＹの帯電部２Ｙの帯電作用によりＹの感光体ドラム１Ｙに電位の付与が開始される。
【００５７】
Ｙの感光体ドラム１Ｙは電位を付与された後、Ｙの露光手段３Ｙによって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが開始され、Ｙの感光体ドラム１Ｙの表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００５８】
前記の潜像はＹの現像手段４Ｙの現像ローラ４Ｙ１により接触或いは非接触の状態で反転現像され、Ｙの感光体ドラム１Ｙの回転に応じて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００５９】
上記の画像形成プロセスによってＹの感光体ドラム１Ｙ上に形成されたＹのトナー像が、Ｙの転写域（符号なし）において、第１の転写手段であるＹの１次転写ローラ５Ｙによって、中間転写ベルト７０上に転写される。
【００６０】
次いで、中間転写ベルト７０上のＹのトナー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成部１０ＭによりＭの帯電手段２Ｍの帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光手段３Ｍによって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが行われる。
【００６１】
引き続きＭの現像手段４Ｍの現像ローラ４Ｍ１による接触或いは非接触の反転現像によってＭの感光体ドラム１Ｍ上に形成されたＭのトナー像が、Ｍの転写域（符号なし）において、Ｍの一次転写ローラ５Ｍによって、前記のＹのトナー像の上からＭのトナー像が重ね合わせて形成される。
【００６２】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成部１０ＣによりＣの感光体ドラム１Ｃ上に形成された、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣのトナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、Ｃの一次転写ローラ５Ｃによって、前記のＹ、Ｍのトナー像の上から重ね合わせて形成される。
【００６３】
さらに、Ｙ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成部１０ＫによりＫの感光体ドラム１Ｋ上に形成された、第４の色信号によるＫの画像データに対応するＫのトナー像が、Ｋの転写域（符号なし）において、Ｋの一次転写ローラ５Ｋによって、前記のＹ、Ｍ、Ｃのトナー像の上から重ね合わせて形成され、中間転写ベルト７０上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わせカラートナー像が形成される。
【００６４】
転写後の各色毎の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周面上に残った転写残トナーは、各色毎のクリーニング部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと当接状態となっているクリーニング部材を構成するクリーニングブレード（図２参照）６Ｙ１、６Ｍ１、６Ｃ１、６Ｋ１により摺擦され、クリーニングされる。
【００６５】
中間転写ベルト７０上の重ね合わせカラートナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセット２０から、１枚づつ分離搬送された転写材Ｐが、転写材給送手段としてのタイミングローラ２３を経て第２の転写手段である二次転写ローラ５Ａの転写域（符号なし）へと搬送され、トナーと反対極性の直流電圧が印加される二次転写ローラ５Ａにより、中間転写ベルト７０上の重ね合わせカラートナー像が転写材Ｐ上に一括して再転写される。
【００６６】
カラートナー像が転写された転写材Ｐは、分離手段である除電電極（図示せず）により除電され、定着装置２４へと搬送され、定着ローラ２４Ａと圧着ローラ２４Ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより、転写材Ｐ上のトナー像が定着された後、排紙ローラ２５により排紙トレイ２６へ排出される。
【００６７】
転写後の中間転写ベルト７０の周面上に残った転写残トナーは、クリーニング部６Ａにて中間転写ベルト７０を挟んでクリーニング対向ローラ６Ａ２に対向して設けられる中間転写ベルト７０と当接状態となっている中間転写体クリーニング部材であるクリーニングブレード６Ａ１により摺擦され、クリーニングされる。
【００６８】
図３はトナー帯作成を制御することを示すブロック図である。
【００６９】
制御手段１００は、画像形成の開始により、像担持体のカウンタによりコピー枚数のカウントを実行し、予め決まっている規定画像形成枚数の作成が終了した時点でトナー帯作成の可否を判断し、可の場合には予めメモリ（ＲＯＭ）に記憶された画像データを基にトナー帯の画像形成を行う。
【００７０】
図４は本発明に係るトナー帯作成の制御の動作の１例を示すフローチャートである。
【００７１】
コピーボタンが押されて画像形成動作がスタートした後、像担持体のカウンタによりカウントされた画像形成枚数が、規定された画像形成枚数に達しているか判断する（ＳＴ１）。制御手段１００は、画像形成開始と同時に中間転写ベルト７０の駆動モータ（図示せず）を始動させ、駆動ローラ７３を回転させ、中間転写ベルト７０を矢印の方向に回動させると同時に、中間転写ベルトでの画像形成枚数をカウンタによりカウントする。なお、規定された枚数に達していない時（ＮＯ）は、そのまま画像形成動作を続ける。
【００７２】
画像形成枚数が規定枚数に達した場合、像担持体が過去に何枚画像形成を行ってきたをカウンタから検出し、その枚数によりトナー帯作成のサイクルを変更するか判断する（ＳＴ２）。規定枚数に達していた時（ＹＥＳ）はサイクルの変更を行うため、予めメモリ（ＲＯＭ）に記憶されている規定枚数を呼び出して再設定を行い、その後は画像形成動作を継続する。
【００７３】
トナー帯作成のサイクルの変更を行わない場合は、通常の画像形成動作を一旦中断し（ＳＴ３）、クリーニングブレードと像担持体の間に、潤滑剤となるトナーを送るためのトナー帯を作成する準備を始める。
【００７４】
初めに、普通の画像形成動作と同様に像担持体を帯電させる（ＳＴ４）。その後、トナー帯を作成するためのトナーパターンの露光を行い（ＳＴ５）、露光されたトナーパターンの画像形成が、トナー（現像剤）によって行われ、トナー帯が顕像化される（ＳＴ６）。
【００７５】
像担持体上にトナー帯が顕像化された後、この画像が紙に転写されないように、転写手段の作動を停止させる（ＳＴ７）。
【００７６】
そして、クリーニング手段へトナー帯を送り込んで通常と同様のクリーニング動作を行う（ＳＴ８）。これにより、規定された画像形成枚数毎にトナー帯を作成してクリーニングブレードに潤滑剤となるトナーを送り込むことができ、クリーニングブレードのめくれを防止する。
【００７７】
上記の方法とは別に、一定間隔でトナー帯を作成し、ある決められた比率でトナー像を送り込む制御を行うことにより、クリーニングブレードのめくれを防止する方法もある。
【００７８】
感光体ドラム１と中間転写体７０それぞれのブレード履歴を、機内に設けられているカウンタメモリによって読み取り、予め決められたテーブルに従ってそれぞれのクリーニングブレードにトナーを送り込む比率を決める。この方法によれば、複雑な制御を行うことなく、トナー消費量を最小限に抑えることができるといった効果が期待できる。図５は、それぞれのクリーニングブレードにトナーを送り込む比率を記したテーブル例である。
【実施例】
【００７９】
（１）以下に、実施例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００８０】
実験は、高温高湿環境（３０℃、８０％）にて、画像面積率を変えて連続コピーをおこなった時のクリーニングブレードめくれの発生有無を確認した。
【００８１】
実験用機械には、コニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ７０６５、トナーは体積平均粒径４．５μｍの重合トナー、球形化度０．９６、ブレードは２０ｇｆ／ｃｍで感光体に当接させた。トナーの外添剤としては、ステアリン酸カルシウムを重量比０．２％投入したものを用いた。トナー像は現像領域の幅３００ｍｍで進行方向への長さ２０ｍｍとし、付着量は０．２０ｍｇ／ｃｍ＾２とした。１００コピー、５００コピーに１回の比率で非画像領域（画像と画像の間）のトナー帯を作成した。
【００８２】
ブレードのｎｅｗ／ｕｓｅｄの差で比較した。
【００８３】
【表１】
2005250215.tif 000002
【００８４】
以上表１の結果から、ブレード履歴によってブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み頻度を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【００８５】
（２）実施例１と同様の条件で、感光体のｎｅｗ／ｕｓｅｄの差で比較した。
【００８６】
【表２】
2005250215.tif 000003
【００８７】
以上表２の結果から、感光体履歴によってブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み頻度を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【００８８】
（３）実施例１と同様の条件で、感光体の駆動モータのトルクによる差を比較した。
【００８９】
【表３】
2005250215.tif 000004
【００９０】
以上表３の結果から、感光体駆動トルクによりブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み頻度を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【００９１】
なお、モータはＤＣモータを使用し、予め電流−トルクの相関値から「電流値範囲とトナー像作成頻度」のテーブルを機械に記憶させ制御を行うことが可能である。
【００９２】
（４）実験は、高温高湿環境（３０℃、８０％）にて、画像面積率を変えて連続コピーを行った時のブレードめくれ発生有無を確認した。
【００９３】
実験用機械にはコニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ７０６５改造機にて行った。改造機はポリアミドイミド製の中間転写ベルトを感光体に接し転写ローラによって感光体上の画像を転写し、その後２次転写ローラによって紙に転写し、転写後にベルト上に残存するトナーをブレードによってクリーニングするようにした。トナーは体積平均粒径４．５μｍの重合トナー、球形化度０．９６、ブレードは線圧２０ｇｆ／ｃｍで中間転写ベルトに当接させた。トナーの外添剤としては、ステアリン酸カルシウムを重量比０．２％投入した物を用いた。トナー像は現像領域の幅３００ｍｍで進行方向への長さ２０ｍｍのものとし、付着量は０．２０ｍｇ／ｃｍ＾２とした。１００コピーに１回の比率で非画像領域（画像と画像の間）はトナー帯を作成し、一次転写ローラの電流のＯＮ／ＯＦＦにより感光体側ブレード、中間転写体側ブレードへの送り込み比率を変えた。
【００９４】
ブレードのｎｅｗ／ｕｓｅｄの差により比較した。
【００９５】
【表４】
2005250215.tif 000005
【００９６】
以上表４の結果から、ブレード履歴によってブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み比率を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【００９７】
（５）実施例４と同様の条件で、感光体および中間転写体のｎｅｗ／ｕｓｅｄの差により比較した。
【００９８】
【表５】
2005250215.tif 000006
【００９９】
以上表５の結果から、感光体および中間転写体履歴によってブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み比率を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【０１００】
（６）実施例４と同様の条件で、それぞれの駆動トルクの値より比較した。
【０１０１】
【表６】
2005250215.tif 000007
【０１０２】
以上表６の結果から、それぞれのトルクによってブレードめくれ発生を防止するために必要なトナー量に差があり、トナー送り込み比率を制御することによってトナー消費量を低減させながら発生を防止することが可能であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】画像形成装置の実施の形態の一例を示す断面構成図。
【図２】中間転写ユニットを構成する概略構造図。
【図３】トナー帯作成を制御する事を示すブロック図。
【図４】トナー帯作成を制御することを示すフローチャート。
【図５】像担持体および中間転写体の各々のクリーニングブレードの使用履歴によるトナー送り込み比率を示す図。
【符号の説明】
【０１０４】
１  感光体ドラム
２  帯電手段
３  露光手段
４  現像手段
５  一次転写ローラ
６Ａ  クリーニング部
６  クリーニング手段
７  中間転写体ユニット
１０  画像形成部
２０  給紙カセット
２１  給紙手段
２２  中間ローラ
２３  レジストローラ
２４  定着手段
２５  排紙ローラ
２６  排紙トレイ
２７  排紙切り換え部材
２８  用紙案内部
２９  搬送機構
３０  用紙反転部
３１  両面複写用給紙ユニット
３２  搬送ガイド
３３  給紙ローラ
７０  中間転写体
７１〜７４  ローラ
１００  制御手段
【図１】
2005250215.tif 000008
【図２】
2005250215.tif 000009
【図３】
2005250215.tif 000010
【図４】
2005250215.tif 000011
【図５】
2005250215.tif 000012