(57)【要約】    【課題】  耐摩耗性に優れるとともに、損傷したとしても交換再生が容易で、かつ、交換にかかる費用が低コストでできる熱間圧延ラインに用いられるエプロンを提供する。    【解決手段】  熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるエプロンであって、該エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりセラミックスからなる被覆層を形成したことを特徴とする。また、エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりサーメットからなる被覆層を形成したことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるエプロンであって、該エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりセラミックスからなる被覆層を形成したことを特徴とする熱間圧延ライン用エプロン。
【請求項２】
熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるエプロンであって、該エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりサーメットからなる被覆層を形成したことを特徴とする熱間圧延ライン用エプロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延ラインの仕上圧延ミルの出口側における圧延鋼板の安定走行、また、鋼板製品の品質向上のために用いられるエプロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に薄物サイズの熱延鋼板は剛性が低いため、薄板鋼板の先端部分がテーブルローラ間に落ち込む現象が発生し、熱間圧延ラインの安定走行に支障をきたすという問題があった。特に熱延仕上ミル最終段の出口側直後で、薄板鋼板はテーブルローラ間に落ち込み易い傾向があった。このため、薄物圧延鋼材の安定走行の阻害要因となり、さらには鋼板にスケール疵等が発生し易く、薄板鋼板の品質が劣化するという問題があった。
【０００３】
このような問題の対策として、熱間仕上ミルの出口側直後にエプロンを設けることで薄板鋼板の落ち込みを防止してきた。このエプロンは、高温に加熱された鋼板と接触、摺動することになるので、耐摩耗性が要求される。
【０００４】
従来、エプロン用材料としてアスベストを使用するのが一般的であった。近年、アスベストは環境上の問題より使用が困難になってきたため、その代替品としてガラス繊維を含有する樹脂系材質が用いられてきた。しかしながら、樹脂系材料では耐摩耗性が非常に悪く、さらに樹脂系の材料は鋼板から落下したスケールが付着しやすく鋼板表面にスケール疵を発生させる問題が発生した。そのため、樹脂製エプロンは頻繁な交換が必要となり、その結果、エプロンのコストが高くなり、さらに作業性が煩雑になる等の問題が発生している。そこで、これらの問題を解決するために種々の提案がなされてきた。
【０００５】
特許文献１および特許文献２には、鋼板走行性能を改善させ寿命を向上させる熱延ランアウトテーブルであって、エプロン本体及び／又は鋼板と接触する表層部分を炭素系素材となし、設置高さをその上面高さがテーブルパスラインより下方にしたことが記載されている。また、その中の比較材としてエプロンが炭化珪素やジルコニアのファインセラミックスからなることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４１１号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２には、前記従来のエプロン用材料において、炭素系素材は、カーボンマトリックスで積層化したり、カーボン中に金属を含浸させて形成するため製造コストが高くなる欠点がある。さらに、カーボン中に金属を含浸させると、金属接触の焼付きを生じる問題がある。
【０００８】
また、この種のエプロンは一般に大型品であり、エプロンをセラミックスで一体形成するには焼結過程で反り等が生じやすいという問題がある。さらに、エプロンをセラミックスの一枚品で作製しても、それが損傷した場合、エプロン全体を交換しなければならず、その交換再生に多大な費用を要するという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は耐摩耗性に優れるとともに、損傷したとしても交換再生が容易で、かつ、交換にかかる費用が低コストでできる熱間圧延ラインに用いられるエプロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱間圧延ライン用エプロンは、熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるエプロンであって、該エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりセラミックスからなる被覆層を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、第二の本発明の熱間圧延ライン用エプロンは、熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるエプロンであって、該エプロンの少なくとも鋼板と接触する表面に、溶射によりサーメットからなる被覆層を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
エプロンの鋼板と接触する表面に、溶射によってセラミックスまたはサーメットからなる被覆層を形成することにより、十分な耐摩耗性を確保できる。また、エプロン表面の被覆層が損傷した場合、再び溶射を施すことにより再生が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本発明のエプロンを使用した圧延ミルの最後段出口側直後の概略図を示す。鋼板４は矢印の方向に進行し、一対の熱延ワークロール３により所定の厚さに圧延される。次いで、加熱された鋼板４は、エプロン支持台２の上部に装着された本発明のエプロン１に接触、摺動しながらテーブルローラ５によって、コイル巻取り機（図示せず）に搬送される。
【００１４】
図２に本発明実施例のエプロンの概略図を示す。図２において、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。鋼製の平板状のエプロン母材１ｂの表面に、アルミナセラミックスを直接溶射して被覆層１ａを形成した例を示す。６はエプロン１をエプロン支持台２に取付けるためのボルト孔である。
【００１５】
また、本発明の他の実施例として、鋼製のエプロン母材１ｂの表面に、炭化タングステンとコバルトとの混合物である超硬合金を直接溶射して被覆層１ａを形成し、エプロン１を製作した。
【００１６】
これらの本発明実施例のエプロン１を、圧延ミルの最後段出口側直後のエプロン支持台２上にボルトで装着し、実際の熱間圧延ラインで用いた結果、ともに耐摩耗性に優れることを確認できた。また、エプロン表面の被覆層が損傷した場合、溶射を施すことにより容易に再生が可能であることを確認できた。
【００１７】
本発明の被覆層を形成するセラミックスとして、アルミナ、チタニア、アルミナチタニア、アルミナシリカ、ジルコニア、酸化ケイ素、酸化クロムなどの酸化物系セラミックス、炭化ケイ素、炭化クロム、炭化チタン、炭化タングステンなどの炭化物系セラミックス、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化アルミ、窒化ハフニウム、窒化ケイ素など窒化物系セラミックスなどの材料を用いることができる。
【００１８】
また、被覆層を形成するサーメットとして、炭化タングステンとコバルトとの混合物、炭化チタンとコバルトとの混合物、炭化ケイ素とニッケルとの混合物などの材料を用いることができる。
【００１９】
セラミックスまたはサーメットなどの溶射法は、高速ガス溶射法、プラズマ溶射法、爆発溶射法などの周知の方法を用いて行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、耐摩耗性に優れるとともに、損傷したとしても交換再生が容易で、かつ交換にかかる費用が低コストでできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】圧延ミルの最後段出口側直後の概略図である。
【図２】本発明実施例のエプロンの概略図を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１  エプロン、  １ａ  被覆層、  １ｂ  エプロン母材、  ２  エプロン支持台、
３  ワークロール、  ４  鋼板、  ５  テーブルローラ、  ６  ボルト孔
【図１】
2005270989.tif 000003
【図２】
2005270989.tif 000004