(57)【要約】【課題】セグメントの製造方法およびセグメントであって、セグメント周方向の接合面において、セグメント内部側に連結用の溝構造を有するセグメントを効率よく製造することができ、使い捨て部材の使用を低減することができるようにする。【解決手段】係合金物設置工程において、接合面を形成する接合面部型枠面３１上にシール部３３を、係合金物３Ａ（３Ｂ）の溝側開口部６に沿ってシール１０を設ける。そして係合金物３Ａ（３Ｂ）のスリット部、固定側係合溝９ａ（スライド側係合溝９ｂ）内側を液密に封止した状態で、接合面部型枠面３１に固定する。その後、コンクリート打設工程を行い、型枠を離脱してセグメントを取り出す。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面の一部に、セグメント周方向を連結するための連結金具を係合する係合金物と、該係合金物に側方から前記連結金具を係合するための溝部とを有し、前記係合金物が、前記接合面側と前記溝部側とに接合面側開口部と溝側開口部とを備えるセグメントの製造方法であって、
前記接合面を形成するための型枠面に、前記溝部を形成するための抜型部材と前記係合金物とを設置する係合金物設置工程と、
該係合金物設置工程の後、型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートの硬化後に前記型枠および前記抜型部材を取り外す型枠離脱工程とを備え、
前記係合金物設置工程において、前記係合金物と当接する前記型枠面に、前記接合面側開口部を液密に封止する第１シール部材を配し、前記溝側開口部を液密に封止する第２シール部材を配することを特徴とするセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記第１シール部材が前記型枠側に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記第２シール部材が前記溝側開口部側にその開口形状に略沿って設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のセグメントの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のセグメントの製造方法により製造されたことを特徴とするセグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントの製造方法およびセグメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドトンネルや地下構造物の構築のなどに用いられるセグメントは、セグメント間の接合にボルト締結を用いることが多かったが、セグメント組立の自動化などに適した継手構造を備えるものが種々提案されている。
従来、このようなセグメントには、例えばピン状の雄型継手とそれに係合する雌型継手が覆工体延設方向側の接合面に設けられ、新設するセグメントを設置済みのセグメントに対してシールド機の推進方向と逆側に押し出すことにより、それら継手を係合させ、セグメント間を連結するものが知られている。その際、覆工体周方向をそのセグメント押し出しと同時に連結するために、略Ｉ型断面を有する連結金具が用いられる場合があった。
例えば、特許文献１にはその一例として、覆工体周方向のセグメントの接合面に、接合溝部と、端部が内方に屈曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部を形成する接合金具を備え、隣接するセグメントの係止部同士をそれぞれの係止部に嵌合する連結金具を介して連結するようにしたセグメントが記載されている。また、このようなセグメントを製造するために、接合金具を型枠に取り付ける際、連結金具が嵌合する係合空間に蓋部材を嵌合させた状態としてコンクリートを打設し、その後、蓋部材を取り除くセグメントの製造方法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３００９３０号公報（第３−４頁、図１０−１１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のセグメントの製造方法およびセグメントには、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術によれば、コンクリート打設時には、蓋部材により接合金具において連結金具が嵌合される係合空間からコンクリートが排除され、硬化後、蓋部材を取り除くことにより、連結部材が円滑に嵌合できる係止部が得られるという長所を有するものの、確実な連結のため係合空間はテーパなどを含む複雑な３次元形状からなり、しかも係合空間との高い密着性が求められるので、蓋部材の加工、配置、撤去に手間を要するという問題があった。また、蓋部材は、高い密着性を得るために発泡ポリスチレンなどの軟質の合成樹脂が用いられるので、再利用可能に撤去することができず、ゴミを増やしてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、セグメント周方向の接合面において、セグメント内部側に連結用の溝構造を有するセグメントを効率よく製造することができ、使い捨て部材の使用を低減することができるセグメントの製造方法およびセグメントを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、接合面の一部に、セグメント周方向を連結するための連結金具を係合する係合金物と、該係合金物に側方から前記連結金具を係合するための溝部とを有し、前記係合金物が、前記接合面側と前記溝部側とに接合面側開口部と溝側開口部とを備えるセグメントの製造方法であって、前記接合面を形成するための型枠面に、前記溝部を形成するための抜型部材と前記係合金物とを設置する係合金物設置工程と、該係合金物設置工程の後、型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリートの硬化後に前記型枠および前記抜型部材を取り外す型枠離脱工程とを備え、前記係合金物設置工程において、前記係合金物と当接する前記型枠面に、前記接合面側開口部を液密に封止する第１シール部材を配し、前記溝側開口部を液密に封止する第２シール部材を配する製造方法とする。
この発明によれば、係合金物に設けられた接合面側開口部および溝側開口部がそれぞれ第１、第２シール部材により、型枠面、抜型部材との間で、液密を保って封止されるので、コンクリート打設工程において、コンクリートが係止金物内に充填されないようにすることができる。その際、第１、第２シール部材は、それぞれ接合面側開口部および溝側開口部と、型枠面、抜型部材との間に設けられるので、型枠離脱工程においてから容易に離脱させることができる。その結果、第１、第２シール部材を廃棄しなくて済み、必要に応じて再利用することが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のセグメントの製造方法において、前記第１シール部材が前記型枠側に設けられてなる。
この発明によれば、第１シール部材が型枠とともに係止金物から離脱させることができるので、第１シール部材をきわめて容易に係止金物から撤去することができる。また、第１シール部材を再利用することが容易となる。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のセグメントの製造方法において、前記第２シール部材が前記溝側開口部側にその開口形状に略沿って設けられた構成とする。
この発明によれば、溝側開口部側に設けてコンクリート打設工程ごとに使い切るので、第２シール部材のメンテナンスの手間が不要となり、信頼性の高い工程とすることができる。また、型枠離脱工程で抜型部材が離脱されるとともに、溝側開口部が形成されるので、第２シール部材を撤去する手間を省くことができるとともに、その使用量を最小限に抑えることができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のセグメントの製造方法により製造されたことを特徴とするセグメントとする。
この発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の作用効果を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るセグメントの概略構成を説明するための斜視説明図である。図２は、本発明の実施形態に係るセグメントが接合された様子を示す平面視の部分断面説明図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
本発明の実施形態に係るセグメント１は、例えばシールドトンネルや地下構造物などの筒状の覆工体を形成するのに好適なコンクリートセグメントもしくは合成セグメントである。
すなわち筒体を周方向および軸方向に適宜分割した、湾曲を有する板状部材であり、適宜の型枠に鉄筋や鋼製枠などを配置し、コンクリートを打設して硬化させることにより製作されるものである。
その形状は、構築すべき覆工体の形状や組み立て方などによって異なるが、以下では説明を簡単にするために、直線部施工用セグメントの例で説明する。すなわち平面視略矩形状で、その長手方向が所定曲率で湾曲された板状部材として説明する。
なお、本明細書では、セグメント単体における位置関係を表現するために、筒状覆工体の周方向、延設方向に対応する方向をセグメント周方向、セグメント延設方向とも称する。
【００１１】
図１において、接合面１ａは、セグメント１同士を覆工体の周方向に連結するための接合面である。接合面１ａは、図示を省略した反対側にも設けられている。
また接合面１ｃ、１ｃは、接合面１ａと直交する方向に配置され、セグメント１同士を覆工体の延設方向に連結するための接合面である。図示しないが、各接合面１ｃには、連結用継手が設けられ、それらの継手を対向させてセグメント１を既設のセグメント１に向けて押し出すことにより、連結用継手同士が連結され、接合面１ｃ同士が密着して固定されるようになっている。
この連結用継手は、周知の種々の手段を採用することができる。例えば、軸からなる雄型継手と穴底部に弾性爪を有する雌型継手との組み合わせなどが採用できる。
【００１２】
接合面１ａには、接合面短手方向（セグメント厚さ方向）に２段、接合面長手方向（セグメント延設方向）に２列をなしてセグメント本体１ｂ内部に埋め込まれ、その一部が接合面１ａ上に露出する係合金物３Ｂ（３Ａ）が配置されている。そして、それぞれの係合金物３Ｂ（３Ａ）の長手方向側に連接する位置に、セグメント本体１ｂの内部側に陥没した溝部２が設けられている。
【００１３】
係合金物３Ａ、３Ｂは、連結金具４を介してセグメント１、１をセグメント周方向に連結するためのものである。図２、３に示したように、それらによりセグメント周方向の連結構造が構成される。
ここで、係合金物３Ｂは、覆工体として先に接合されるセグメント１の接合面１ａに配されるものであり、係合金物３Ａは、そのセグメント１に隣接して次に接合される他のセグメント１の接合面１ａに設けられるものである。そこで、係合金物３Ａ、３Ｂは、連結金具４との係合する形状が異なるだけなので、以下では共通図面に基づいて、係合金物３Ａを中心に説明し、必要に応じて係合金物３Ｂについての説明を付加する。特に断らなければ、係合金物３Ａに関する以下の説明は係合金物３Ｂにも適用できる。
【００１４】
以下、係合金物３Ａ、３Ｂ、連結金具４のそれぞれの構成を、図４〜６を参照して説明する。
図４（ａ）は、係合金物３Ａ（３Ｂ）の正面説明図である。図４（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図４（ａ）の右側面図、左側面図、上面図である。図６（ａ）は、連結金具４の正面説明図である。図６（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図６（ｂ）の左側面図、右側面図である。
【００１５】
係合金物３Ａは、金物本体３ａに、アンカー部７、側板１１およびシール１０（第２シール部材）が取り付けられてなる。
金物本体３ａは、大略Ｃ字状断面を有する面対称な部材である。そのＣ字の開口には、互いに内側に突出し所定の隙間を設けて対向する突条３ｃ、３ｃが設けられ、接合面長手方向に延びるスリット部５（接合面側開口部）が形成される。スリット部５の内周面は、直線部が切れたＤ字状の一定の断面形状が長手方向に斜めに延ばされ、後述する連結金具４を係合するための係合空間である固定側係合溝９ａが形成される。
突条３ｃ、３ｃの部材外部側の側面は、大略Ｃ字状の対称面と直交する方向に互いに整列された平面部３ｂ、３ｂが形成される。平面部３ｂは、接合面１ａと整列して配置される。
【００１６】
固定側係合溝９ａの長手方向端部のうち、固定側係合溝９ａの傾斜が平面部３ｂに近づく側（図４（ａ）の右側）の金物端部３ｅには、突条３ｃ、３ｃ、固定側係合溝９ａの端部により形成される開口を覆う位置に板状の側板１１が固定され、開口がふさがれる（図４（ｂ）参照）。
金物端部３ｅと反対側の金物端部３ｄには、突条３ｃ、３ｃ、スライド側係合溝９ａの端部により形成される略Ｃ字状の溝側開口部６が形成される。そして、溝側開口部６に略沿って、シール１０が設けられている（図５（ａ）参照）。
シール１０は、係合金物３Ａ（３Ｂ）が型枠内に配置されて型枠面に密着する際、液密を保って、スライド側係合溝９ａ内へのコンクリート、セメントミルクや水分の侵入を防止するための部材、例えば、不透水性の弾性部材や、水膨潤性を有する止水部材からなる。このような部材の材質としては、軟質の合成樹脂、合成ゴムが採用でき、特にそれらの発泡体を採用できる。例えば、ポリウレタンフォームなどを好適に採用することができる。
【００１７】
固定側係合溝９ａの内周部には、平面部３ｂ側から見て、スリット部５の隙間の幅内となる位置に、固定ねじ穴１２、１２が形成されている。固定ねじ穴１２は、セグメント１を製造する際に、平面部３ｂを型枠面に当接させた状態で型枠に対して固定するためのボルトを螺合するため雌ねじが形成される。
また、係合金物３Ａ（３Ｂ）の外周部の平面部３ｂと反対側には、複数のボスが設けられ、アンカー部７…が固定されている。アンカー部７は、係合金物３Ａ（３Ｂ）がセグメント本体１ｂ内に埋め込まれたときに、外力に対する適宜の引抜抵抗を備えるためのもので、必要な抵抗荷重に応じて適宜の形状を形成する。例えば、端部に定着板を装着した棒状部材の他端に螺合用の雄ねじを形成した部材を、ボス部に螺合するといった構成を採用することができる。
【００１８】
係合金物３Ｂは、固定側係合溝９ａの代わりに、スライド側係合溝９ｂが設けられた点が異なる。スライド側係合溝９ｂは、図２、３に示したように、略角断面を有し、突条３ｃ側が突条３ｃの傾斜に応じて斜めに傾斜するのに対し、アンカー部７側の底面が接合面１ａと略平行に延ばされる。すなわち、平面視で、溝側開口部６側から側板１１側に向けてくさび状にすぼまった係合空間が形成される。
【００１９】
連結金具４は、平面視では２内角が直角である台形状とされ（図６（ａ）参照）、断面が略Ｉ字状の板部材からなる（図６（ｂ）、（ｃ）参照）。すなわち、板状の連結金具本体４ｃの両端部に、略Ｉ字状の突起部を形成するスライド側係合部４ａと固定側係合部４ｂとがそれぞれ延ばして設けられている。
【００２０】
スライド側係合部４ａは、台形の直角２内角に挟まれた辺の側に設けられ、連結金具本体４ｃとの境に緩やかなテーパ部４ｄ、４ｄが形成されている。
そして係合金物３Ｂに、溝側開口部６から挿入することにより、スライド側係合溝９ｂにスライドして係合し、セグメント周方向に係止できるようになっている。
【００２１】
固定側係合部４ｂは、斜辺側に設けられ、外周側が丸みを帯びた略Ｄ字状断面を有して全体にテーパ部４ｄと反対方向に緩やかに傾斜して延ばされている。略Ｄ字の丸みの先端側には、小さな角断面を有するテーパ部４ｅが設けられている。連結金具本体４ｃとの境には、傾斜した内側テーパ部４ｆ、４ｆが形成され、テーパ部４ｅの近傍には、丸みを帯びた外側テーパ部４ｇ、４ｇが形成されている。
そして、係合金物３Ａに、溝側開口部６から挿入することにより、固定側係合溝９ａにスライドして係合し、セグメント周方向に係止できるようになっている。
また、それらのテーパがテーパ部４ｄに近づく側（図６（ａ）の右側）の端部側面には、後述するバックアップ材を固定するためのねじ穴１４が設けられている。内側テーパ部４ｆ、４ｆの近傍の連結金具本体４ｃ上には、内側テーパ部４ｆ、４ｆに沿ってシール１３が設けられている。
【００２２】
次にこのようなセグメント１を連結する手順について簡単に説明する。
図７は、図２のようなセグメント１、１の連結構造が形成されるまでの連結工程を説明するための概略説明図である。以下では、先に設置されたセグメントをセグメント１Ｂとし、その隣に後から設置するセグメントをセグメント１Ａと表す。セグメント１Ａ、１Ｂの対向する接合面１ａ、１ａには、それぞれ係合金物３Ａ、３Ｂが設けられている。
【００２３】
まず連結金具４のねじ穴１４にバックアップ材８を螺合する。バックアップ材８は、セグメント本体１ｂとの間で、連結金具４を接合方向の所定位置に係止するための部材である。例えば鋼製の筒状部材の端部にねじ穴１４に螺合する雄ねじを設けた部材である。
そして、連結金具４の固定側係合部４ｂ側を溝部２に差し入れ、バックアップ材８を先頭にして溝側開口部６から固定側係合溝９ａ内に挿入し、バックアップ材８の先端が側板１１に突き当たる所定位置に装着する。
【００２４】
次に、このように連結金具４が装着されたセグメント１Ａを、連結金具４のスライド側係合部４ａがセグメント１Ｂの溝部２挿入される状態で配置する。そして、スライド側係合部４ａを溝側開口部６から挿入し、係合金物３Ｂのスライド側係合溝９ｂ内で奥側（図示上方向）に移動させる。
スライド側係合部４ａは、奥側へ移動するにつれて、テーパ部４ｄが固定側係合溝９ｂに案内され、セグメント１Ａがセグメント１Ｂの接合面１ａ側に接近し、接合面１ａ、１ａ同士が接合すると、それ以上奥側に挿入できなくなり、セグメント周方向に連結される。
【００２５】
次に本実施形態のセグメント１の製造方法について説明する。
図８（ａ）は、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法に用いる型枠の平面視模式説明図である。図８（ｂ）は、同じくセグメントの製造方法の一工程を説明するための平面視模式説明図である。図９は、図８におけるＢ−Ｂ断面図である。図１０は、図８におけるＣ−Ｃ断面図である。
本実施形態のセグメント１の製造方法の概略工程は、係合金物設置工程、コンクリート打設工程、型枠離脱工程からなる。
【００２６】
係合金物設置工程は、型枠３０に、係合金物３Ａ（３Ｂ）を設置する工程である。
型枠３０の構成について説明する。
型枠３０は、図８（ａ）に示したように、接合面１ａを成形するための接合面部型枠面３１の外周を囲む底面部型枠面３０ａ、側面部型枠面３０ｂ、３０ｂおよび上面部型枠面３０ｃを備えている。
接合面部型枠面３１には、係合金物３Ａ（３Ｂ）を取り付ける位置に、貫通孔３２、シール部３３およびストッパ３４（位置決め突起）が、溝部２が形成される位置に抜型部材３７が、それぞれ設けられている。
【００２７】
貫通孔３２は、係合金物３Ａ（３Ｂ）を取り付けるためのボルト３５を挿通するためのもので、係合金物３Ａ（３Ｂ）を所定位置に配置したときに、ねじ穴１４が対向する位置に設けられる。ボルト３５は、貫通孔３２、スリット部５を通してねじ穴１４に螺合することにより、係合金物３Ａ（３Ｂ）を平面部３ｂと接合面部型枠面３１とが密着するように固定するものである。
シール部３３は、図９、１０に示したように、平面部３ｂが接合面部型枠面３１の所定位置に配置されるとき、平面部３ｂ上で閉曲線を描くように接合面部型枠面３１側に形成されたシール溝３３ａに、平面部３ｂを弾性押圧して平面部３ｂの内周側の液密を保つためのＯリング３６（第１シール部材）を配置して構成される。
【００２８】
ストッパ３４は、スリット部５の配置される位置に、幅方向に嵌合する２つのブロック部材であり、係合金物３Ａ（３Ｂ）を固定する際、スリット部５の幅方向の位置を接合面短手方向の所定位置に位置決めし、スリット部５の開口部長手方向を接合面長手方向に整列させるための位置規制部材である。
抜型部材３７は、溝部２を形成するために接合面部型枠面３１上で突起を形成するブロック状部材である。各側面には、接合面部型枠面３１の離脱が容易となるように、適宜の抜き勾配が設けられている。
【００２９】
係合物配置工程では、このような型枠３０に係合金物３Ａ（３Ｂ）を配置する。このとき、スリット部５をストッパ３４に嵌合させることにより、係合金物３Ａ（３Ｂ）の接合面短手方向における位置決めを行う。
そして、係合金物３Ａ（３Ｂ）をストッパ３４に係止させて、シール１０を抜型部材３７の側面に突き当て、シール１０が抜型部材３７の側面に対して、液密を保つ押圧力で当接する状態に保持する。このとき、接合面部型枠面３１に予め側板１１の接合面長手方向の位置を適宜規制する位置決め部材を設けておけば、この作業が容易となりさらに好都合である。
係合金物３Ａ（３Ｂ）をこのように配置すると、貫通孔３２とねじ穴１４とが略同軸位置となる。そこで、ボルト３５、３５をねじ穴１４、１４に螺合し、係合金物３Ａ（３Ｂ）を接合面部型枠面３１に対してボルト締結する。
さらにその他の連結用継手や鉄筋などの部材を適宜配置する。
【００３０】
本工程では、このように、ストッパ３４により、係合金物３Ａ（３Ｂ）の接合面短手方向の位置、接合面長手方向の整列位置を高精度に位置決めすることができるから、セグメント１Ａを連結する際、連結金具４と係合金物３Ｂとをそれぞれ係合させる作業をそれぞれ円滑に行うことができるという利点がある。
また、貫通孔３２とねじ穴１４との位置合わせが容易となるから作業効率を向上することができるという利点がある。
【００３１】
コンクリート打設工程は、係合金物設置工程により、係合金物３Ａ（３Ｂ）が設置された型枠３０に、コンクリート（セメントミルク）を打設する工程である。
本工程において、スリット部５、固定側係合溝９ａ（スライド側係合溝９ｂ）で構成される係合空間は、シール部３３、シール１０により液密を保たれているので、コンクリートや水分が内部に浸透することはない。
【００３２】
型枠離脱工程は、コンクリートを打設した後、所定強度を発現するのを待って、型枠３０から、セグメント１を離脱する工程である。
ボルト３５のボルト締結を解除することにより、接合面部型枠面３１を撤去可能としてから、接合面部型枠面３１を接合面１ａに直角方向に外す。このとき、シール部３３は、接合面部型枠面３１とともに、押圧方向と逆方向に離脱するので、Ｏリング３６は係合金物３Ａ（３Ｂ）の平面部３ｂから容易に離脱することができ、コンクリート面とのこすれなどが生じない。したがって付着コンクリートを除去した後に接合面部型枠面３１とともに再利用可能となるという利点がある。
【００３３】
また、抜型部材３７は、接合面部型枠面３１とともに離脱することができる。その際にシール１０に押圧される側面とシール１０とがこすれるが、シール１０は再利用しないので、傷ついたとしても支障はない。
また、シール１０は、溝側開口部６の形状に略沿う形状を有しているので、連結工程の支障とならない。したがって、開口部形状に切断したり、はがしたりといった後処理の手間をかけず、そのまま使い切るようにすることができる。
以上の各工程により、セグメント１を製造することができる。
【００３４】
こうして製造されたセグメント１は、コンクリート打設工程において、係合金物３Ａ（３Ｂ）の開口であるスリット部５、溝側開口部６が液密を保たれているので、コンクリートや水分などが、固定側係合溝９ａ（スライド側係合溝９ｂ）内に侵入しないから、滑らかな内周面が得られる利点がある。したがって、型枠離脱工程の後、連結金具４と滑らかに係合させるための清掃や除去加工といった後加工を施す手間を省くことができる。
このように、コンクリートの侵入を防ぐ空間内に合成樹脂発泡体などを充填する従来工法と異なり、使い捨て部材の使用量を著しく低減することができる。
【００３５】
なお、上記の説明では、シール部３３をＯリング３６により構成したが、平面部３ｂと液密を保って当接し、コンクリート打設後、型枠３０から離脱できる部材であれば、Ｏリングに限るものではない。
【００３６】
また、上記の説明では、シール１０は、係合金物３Ａ（３Ｂ）に設けて、型枠離脱工程後に再利用しない例で説明した。そのようにすれば、シール１０を耐久性の少ない安価な材質を採用できる利点があるが、抜型部材３７の離脱時にも耐久性を有する再利用可能な材質を抜型部材３７の側面に設けてもよい。そのようにすれば、ゴミの発生をより低減することができる。
【００３７】
また、上記の説明では、直線部施工用セグメントの例で説明したが、例えば曲線部施工用セグメントやＫ型セグメントなどの異なる形状を有するセグメントにも容易に適用できることは言うまでもない。
【００３８】
また、上記の説明では、コンクリートセグメントの例で説明したが、型枠３０の一部が鋼枠からなり、コンクリート打設後、そのままセグメントの一部をなす合成セグメントであってもよい。その際、型枠離脱工程は、接合面部型枠面の離脱工程を意味する。
【００３９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明に係るセグメントの製造方法およびセグメントによれば、セグメント周方向の接合面において、セグメント内部側に連結用の溝構造を有するセグメントを効率よく製造することができ、使い捨て部材の使用を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るセグメントの概略構成を説明するための斜視説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るセグメントが接合された様子を示す平面視の部分断面説明図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るセグメントに用いる係合金物の正面説明図および、右側面図である。
【図５】図４（ａ）の左側面図および上面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るセグメントを連結する連結金具の正面説明図、左側面図、右側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るセグメント間の連結構造を形成する連結工程を説明するための概略説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の一工程を説明するための平面視模式説明図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図８におけるＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ  セグメント
１ａ  接合面
１ｂ  セグメント本体
２  溝部
３Ａ、３Ｂ  係合金物
４  連結金具
５  スリット部（接合面側開口部）
６  溝側開口部
１０  シール（第２シール部材）
３０  型枠
３１  接合面部型枠面（型枠面）
３３  シール部
３４  ストッパ（位置決め突起）
３６  Ｏリング（第１シール部材）
３７  抜型部材
【図１】
2005076184.tif 000003
【図２】
2005076184.tif 000004
【図３】
2005076184.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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