(57)【要約】【課題】防錆層が被梱包物に接する側、粘着層が被梱包物に接しない側として表裏別になるような層構成の場合の粘着層外側露出によるトラブルを解消し、かつ、フィルム同士の密着性に優れ、被包装物を密封することができ、さらに防錆機能を有する防錆ストレッチフィルムを提供すること。【解決手段】気化性防錆剤を含む樹脂組成物が粘着性付与も兼ねる防錆粘着層（Ａ）と、気化性防錆剤を含まない非粘着層（Ｂ）の少なくとも２層から構成される、防錆性能を有する防錆ストレッチフィルム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化性防錆剤を含む樹脂組成物が粘着性付与も兼ねる防錆粘着層（Ａ）と、気化性防錆剤を含まない非粘着層（Ｂ）の少なくとも２層から構成される、防錆性能を有する防錆ストレッチフィルム。
【請求項２】
防錆粘着層（Ａ）と非粘着層（Ｂ）の層の間に、気化性防錆剤を含む樹脂組成物からなる持続防錆効果を担う内部防錆層（Ｃ）を有する３層から構成される請求項１記載の防錆ストレッチフィルム。
【請求項３】
密度が０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３であるエチレン及び炭素数が４〜１２のα−オレフィンからなるエチレン・α−オレフィン共重合体を粘着防錆層（Ａ）とし、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体、又は低密度ポリエチレンを非粘着層（Ｂ）とし、炭素数が４〜１２のα−オレフィンからなる、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体を内部防錆層（Ｃ）とする、請求項１記載の防錆ストレッチフィルム。
【請求項４】
共押出成形によって成形される請求項１記載の防錆ストレッチフィルム。
【請求項５】
厚みが３０μから２００μである請求項１記載の防錆ストレッチフィルム。
【請求項６】
気化性防錆剤が有機カルボン酸アミン塩、亜硝酸アミン塩、燐酸アミン塩、炭酸アミン塩及び複素環式アミンからなるからなる群から選んだ１種類又は２種類以上の混合物からなる請求項１記載の防錆ストレッチフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錆の防止を必要とする金属製品を梱包するために使用されるストレッチフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、保管又は輸送する際に錆を防止することが必要とされる金属製品に対して防錆包装を行う場合、気化性の防錆剤を含浸させた紙で梱包した後、さらに湿気の侵入や防錆剤の散逸、防錆紙の破れ等を防ぐために合成樹脂製のフィルムで梱包するといった方法や、金属表面上に防錆油を塗布した後、合成樹脂製のフィルムで梱包するといった方法、また被包装物の大きさが比較的小さい場合は気化性防錆剤を練り混み、又は塗布した合成樹脂製のチューブ状フィルムの中に被梱包物を入れた後ヒートシールにより密封する、といった方法が行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−８６６３２号公報
【０００４】
しかし、防錆紙を用いて梱包を行う場合、防錆紙で梱包しただけでは湿気が侵入して錆が発生するため、防錆紙で梱包した上に合成樹脂製のフィルムで梱包して湿気の侵入を防ぐという２つの工程を必要とする。
そのため梱包装置が大きく複雑で、高価なものとなってしまう。
【０００５】
そして、梱包体を開披して梱包材を廃棄する際に、紙と合成樹脂製フィルムという２種類の材質の廃棄物が発生するため廃棄物の量が多くなる。また場合によっては紙と合成樹脂の分別作業を必要とすることもある。
また、金属表面に防錆油を塗布してから合成樹脂製のフィルムで包装する場合、防錆油の塗布と合成樹脂製フィルムでの包装の２工程を必要とする上、開披後に包装されていた金属製品を使用する前に塗布された防錆油の除去作業が必要となる。
【０００６】
気化性防錆剤を練り混み、又は塗布した合成樹脂製のチューブ状フィルムの中に被梱包物を入れた後ヒートシールにより密封する方法では、大型の被包装物に対しては包装が困難であり、また被梱包物のサイズに合わせてチューブの径を変えなくてはならず、被梱包物のサイズ変更に速やかに対処することができない。さらに、防錆層が被梱包物に接する側、粘着層が被梱包物に接しない側として表裏別になるような層構成の場合、梱包した後に粘着層が外側に露出し、周囲の粉塵、ゴミ等を付着してしまう。また、梱包後のハンドリングに支障を来たす場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、防錆層が被梱包物に接する側、粘着層が被梱包物に接しない側として表裏別になるような層構成の場合の粘着層外側露出によるトラブルを解消し、かつ、フィルム同士の密着性に優れ、被包装物を密封することができ、さらに優れた防錆機能を有する防錆ストレッチフィルムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記したような従来技術における課題を解決することについて鋭意検討した結果、気化性防錆剤を含む樹脂組成物が粘着性付与も兼ねる防錆粘着層（Ａ）と、気化性防錆剤を含まない非粘着層（Ｂ）の少なくとも２層から構成される積層体が、これらの問題を解決する防錆効果を持つストレッチフィルムとして錆の防止を必要とする金属製品の梱包に対して効率的かつ効果的であることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の防錆ストレッチフィルムは、少なくとも防錆粘着層（Ａ）と、気化性防錆剤を含まない非粘着層（Ｂ）の２層から構成され、その層厚みの比率は特に限定されないが、好ましくは層厚み比（防錆粘着層（Ａ）／非粘着層（Ｂ））が１０／１〜１／１０、さらに好ましくは５／１〜１／５の範囲である。
また、持続防錆効果を担う内部防錆層（Ｃ）を含む層構成の場合、粘着防錆層（Ａ）と内部防錆層（Ｃ）の層厚みの比率も特に限定されないが、好ましくは層厚み比（粘着防錆層（Ａ）／内部防錆層（Ｃ））が５／１〜１／５の範囲である。
【００１０】
本発明の防錆ストレッチフィルムの材質は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の合成樹脂が使用でき、特に限定されないが、粘着防錆層（Ａ）には密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３〜９１０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂、非粘着層（Ｂ）には密度が０．９００ｇ／ｃｍ３〜９４５ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂、内部防錆層（Ｃ）には密度が０．９００ｇ／ｃｍ３〜９３０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン系樹脂、さらに好ましくは炭素数が４〜１２のα−オレフィンからなるエチレン・α−オレフィン共重合体である。
【００１１】
本発明の防錆ストレッチフィルムの粘着層には、粘着剤が被梱包物に転写することを防ぐ観点から、必ずしも粘着性を付与するための粘着剤を用いなくともよいが、より強い粘着性を求める場合には粘着剤を用いてもよい。粘着剤としては、液状脂肪族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂等からなる群から選んだ１種類又は２種類以上の混合物を使用できるが、特に限定されない。
【００１２】
本発明に用いられる防錆剤は、有機カルボン酸アミン塩、亜硝酸アミン塩、燐酸アミン塩、炭酸アミン塩、ベンゾトリアゾール誘導体、複素環式アミン等からなる群から選んだ１種類又は２種類以上の混合物を使用できるが、特に限定されない。被包装物である金属の種類によってそれぞれ適当なものを使用するのが好ましい。
【００１３】
本発明の防錆ストレッチフィルムは、屋外にて使用される場合もあるため、必要に応じて紫外線吸収剤、耐候剤等を添加してもよい。
【００１４】
本発明の防錆ストレッチフィルムは、使用時の静電気の発生による作業性の悪化を防ぐため、帯電防止剤を添加してもよい。
【００１５】
本発明の防錆ストレッチフィルムの成形方法は、インフレーション成形法、Ｔダイ成形法、特に限定されない。必要に応じて成形方法を選択することができる。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
評価方法は以下の通りである。
（１）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ  Ｚ１７０２に準じて（ダンベル状試験片、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）、島津製作所社製オートグラフを用いて温度２３℃、湿度５０％の環境下にて測定した（突き刺し試験、粘着性も同様に温度２３℃、湿度５０％の環境下にて測定）。
【００１８】
（２）突き刺し強度
１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルムを東洋精機製作所社製のインパクトテスター（衝撃頭の材質：アルミニウム、直径２５．４ｍｍ）を用いて測定した。
【００１９】
（３）粘着性
１０ｃｍ×１０ｃｍ（面積１００ｃｍ２）の２枚のフィルムを粘着層と防錆層とが接する向きで重ね合わせ、重量１．６ｋｇのゴム製ローラーで特に荷重を加えずにその自重のみを用いて３回往復させて圧着させ、温度２３℃、湿度５０％で２４時間放置した後、島津製作所社製オートグラフを用いて垂直に引き剥がし、その時の荷重を粘着性とした。
【００２０】
（４）防錆試験
湿潤サイクル試験：フィルムを２００×１００ｍｍに裁断した後８０×８０ｍｍの袋状にヒートシールし、金属試験片としてエタノール、石油ベンジンを用いて洗浄した冷間圧延鋼板（２５×５０×２ｍｍ）、又は亜鉛メッキ鋼板（２５×５０×０．８ｍｍ）を入れてヒートシールして密封し、これを試験体とする。
試験体を温度４９℃、湿度９５％以上の湿潤槽に１６時間、室温放置を８時間を１サイクルとする湿潤サイクルにいれ、試験片の変色、発錆の状況を観察した。
【００２１】
評価
○：発錆までの期間が８サイクル以上。
△：発錆までの期間が５〜８サイクル。
×：発錆までの期間が５サイクル以下。
【００２２】
（５）包装適性
コイル巻き鋼板自動フィルム梱包機を用いて、コイル巻き鋼板（コイル径１２００ｍｍ、幅１０００ｍｍ）を包装し、包装する際のフィルム破断の有無、コイル端面の鋭利な部分での穴あきの有無、フィルムの密着性を観察した。
フィルム破断が起こった場合包装することが出来なくなり包装作業に支障を来す。フィルムに穴が生じた場合、そこから湿気が侵入し内部の被包装物に錆びを生じる結果となる。しっかりと密着していない場合密封状態が保てないため、そこから湿気が侵入し内部の被包装物に錆びを生じる結果となる、またフィルムをカッター等で切り開いて開披する際にフィルムが離散するため使用済みフィルムの回収に手間がかかる。
【００２３】
評価
・フィルム破断の有無
コイル１本を完全に包装するまでにフィルムが破断するかどうか。
○：フィルム破断することなく包装することができる。
×：包装中にフィルムが一部又は全幅にわたって破断する。
【００２４】
・穴あき
包装後にコイル端面の鋭利な箇所等に接したフィルムに穴あきが生じていないか。
○：穴あきが生じていない。
△：フィルムを貫通していないが、傷が生じている。
×：フィルムを貫通する穴が生じている。
【００２５】
・密着性
包装後のフィルム同士がしっかりと密着しているか、及び開披した際にフィルムが密着した状態を保持できるか。
○：包装後のフィルム同士がしっかりと密着し、開披した際にもフィルムが密着した状態を保持している。
△：包装後のフィルム同士がしっかりと密着しているが、開披した際にフィルムが離散する。
×：包装後のフィルム同士が密着せず隙間を生じる。
【００２６】
・梱包後の付着物
梱包後のフィルム表面にゴミ、埃等が付着していないか。
○：付着物が殆ど無い。
×：付着物が多く、取り除くことが困難。
【００２７】
実施例１
防錆粘着層（Ａ）に超低密度エチレン重合体（住友化学工業社製  エクセレンＦＸ  ＣＸ４００２；ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ３）９８重量部、気化性防錆剤（ＣＯＲＴＥＣ社製  ＶＣＩ−１２６）２．０重量部からなる樹脂組成物を用い、非粘着層（Ｂ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ１５２０；ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ３）１００重量部を用いて、それぞれを口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機で溶融混練して共押出インフレーション法にて全層厚み６０μ、各層厚み比（防錆粘着層／非粘着層）１／４の２層のフィルムを作成した。
【００２８】
実施例２
防錆粘着層（Ａ）に超低密度エチレン重合体（住友化学工業社製  エクセレンＦＸ  ＣＸ４００２；ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ３）９８重量部、気化性防錆剤（ＣＯＲＴＥＣ  Ｃｏ．製  ＶＣＩ−１２６）２．０重量部からなる樹脂組成物を用い、非粘着層（Ｂ）に低密度エチレン重合体（三井住友ポリオレフィン社製  スミカセン  Ｆ−２００、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）を用い、内部防錆層（Ｃ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ１５２０；ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ３）９４重量部、気化性防錆剤（ＣＯＲＴＥＣ  社製  ＶＣＩ−１２６）６．０重量部からなる樹脂組成物を用いて、それぞれを口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機で溶融混練して共押出インフレーション法にて全層厚み６０μ、各層厚み比（防錆粘着層／内部防錆層／非粘着層）１／３／１の３層のフィルムを作成した。
【００２９】
実施例３
防錆粘着層（Ａ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ３０１０；ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３）９８重量部、気化性防錆剤２．０重量部からなる樹脂組成物を用いた他は実施例２と同様にして３層のフィルムを作成した。
【００３０】
実施例４
防錆粘着層（Ａ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ３０１０；ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３）９８重量部、気化性防錆剤２．０重量部からなる樹脂組成物を用い、非粘着層（Ｂ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ１５２０；ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ３）９５重量部、粘着剤として液状ポリイソブチレン（新日本石油社製  日石ポリブテンＨＶ−５０）５重量部を用いた他は実施例１と同様にし２層のフィルムを得た。
【００３１】
比較例１
層（Ａ）に超低密度エチレン重合体（住友化学工業社製  エクセレンＦＸ  ＣＸ４００２；ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ３）１００重量部からなる樹脂組成物を用い、非粘着層（Ｂ）に低密度エチレン重合体（三井住友ポリオレフィン社製  スミカセン  Ｆ−２００、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）を用い、内部防錆層（Ｃ）にエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友ポリオレフィン社製  エボリュー  ＳＰ１５２０；ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ３）１００重量部なる樹脂組成物を用いて、それぞれを口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機で溶融混練して共押出インフレーション法にて全層厚み６０μ、各層厚み比（防錆粘着層／内部防錆層／非粘着層）１／３／１の３層のフィルムを作成した。
【００３２】
比較例２
防錆層が被梱包物に接する側、粘着層が被梱包物に接しない側として表裏別になるような層構成の市販品を試験した。
【００３３】
実施例１〜４並びに比較例１及び２の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2005014551.tif 000002
【００３５】
表１からわかるように、実施例１〜４では、多数の項目で優れた結果が得られ、特に実施例１及び２では、全ての項目で優れた結果が得られる。比較例１では、防錆試験で決定的な難点が露呈され、比較例２では、梱包後の付着物の点で問題があるという結果が得られた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の防錆ストレッチフィルムは、フィルム同士の密着性に優れ、被包装物を密封することができ、さらに防錆機能を有する特徴を有する。また自動包装機での包装適性に優れた機械的物性、柔軟性、突き刺し強度などのバランスに優れる。本発明の防錆ストレッチフィルムは錆の発錆を防止する必要のある金属製品の包装用ストレッチフィルムとして好適である。