(57)【要約】【課題】  液体注出ポンプ等に用いられる圧縮スプリングとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等を分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できるようにする。【解決手段】  仮想筒体の上下両端を、リング状ないし平板状等の端部材２，２で形成すると共に、これ等端部材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲する、弾性変形可能な筒形成線条３と、該筒形成線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成し、筒形成線条３を、展開状態でみて同一大きさに設けた複数の円形リング９を連結子10を介し積上げた形状の円形縦列11を並立させて形成した。【選択図】  図１
2005009683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想筒体の上下両端をリング状ないし平板状等の端部材２で形成すると共に、端部材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲している弾性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成線条と上記両端部材２とが囲成する空隙部４とで形成し、
上記筒形成線条３は、展開状態でみて同一大きさに設けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積上げた形状とした円形縦列11を、適宜間隙をおき並列させて形成した
ことを特徴とする合成樹脂製スプリング。
【請求項２】
周方向において隣合う円形リング９の近接部分相互を弾性帯片13で連結した
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製スプリング。
【請求項３】
上記複数合成樹脂製のスプリング１を、上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接合して一箇の中間端部材2aとして、全体を一体成形した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製スプリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製スプリングに関し、更に詳しくは主としてトリガー式、又はヘッド押下げ式の液体注出ポンプ等に使用する合成樹脂製スプリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体注出ポンプは操作の違いにより、ヘッド押下げ式とトリガー式とに大別されるが、前者のヘッド押下げ式液体注出ポンプでは作動部材を上下動させ、又後者のトリガー式液体注出ポンプはトリガー操作でプランジャを前後動させて、容器本体内の液体を吸上げ、該液体を加圧してノズルから注出するようにしている。作動部材の上下動は、ヘッドの「押下げる」，「放す」の繰返し操作により、又プランジャの前後動は、トリガーの「引き寄せ」，「放す」の繰返し操作により、それぞれ行われるが、何れの液体注出ポンプの場合にも「放す」の操作で、押下げたヘッド下方の筒状ピストンを、又引き寄せたトリガーによりシリンダ内へ押込まれたプランジャをそれぞれ自動的に元の位置に復帰させるようにしている。このため、何れの形式の液体注出ポンプでも金属製の圧縮スプリングを使用している。
【０００３】
ところで、最近では、限りある資源を有効活用するために、使用済み商品等を廃棄するとき、例えば金属、合成樹脂、ガラス等の素材毎に分別して廃棄させ、回収した各素材を再利用するようにしている。しかしながら、上述した従来の圧縮スプリングが金属製であると、該圧縮スプリングを除く、全ての各部材を合成樹脂材で成形したヘッド押下げ式、又はトリガー式液体注出ポンプでは、そのまま廃棄できず、液体注出ポンプ内から、圧縮スプリングを取出して分別廃棄しなければならないため、その廃棄に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
円筒状で合成樹脂製の圧縮スプリングも知られている（特許文献１）が、合成樹脂製のスプリングは金属製に比べて弾性が弱く、又スプリングの長さに比して伸縮長さも短いために、既述液体注出ポンプ等に使用するスプリングとしては不適当であった。
【特許文献１】特開昭５０−１１６８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、液体注出ポンプに用いられる圧縮スプリングとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等を分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できるようにした合成樹脂製スプリングを提供することを主目的とする。しかし、本発明の合成樹脂製スプリングは、その他各種用途にも使用できることは云うまでもない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段として仮想筒体の上下両端をリング状ないし平板状等の端部材２で形成すると共に、端部材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲している弾性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成線条と上記両端部材２とが囲成する空隙部４とで形成し、  上記筒形成線条３は、展開状態でみて同一大きさに設けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積上げた形状とした円形縦列11を、適宜間隙をおき並列させて形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に周方向において隣合う円形リング９の近接部分相互を弾性帯片13で連結した。
【０００８】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記複数合成樹脂製のスプリング１を、上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接合して一箇の中間端部材2aとして、全体を一体成形した。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の合成樹脂製スプリングは、端部材２，２間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲している弾性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成し、筒形成線条３は、展開状態でみて同一大きさに設けた複数の円形リング９をそれぞれ連結子10を介し積上げた状態の円形リング縦列1 1 を設け、該円形リング縦列11を適宜間隙をおいて並列させて形成するから、端部材２，２を挟むように圧縮したときに筒形成線条３が上下方向に縮むように弾性変形して、端部材２，２の離間長が大幅に短くなり、しかもこの圧縮時に筒形成線条３の弾性復元力により、上記端部材２，２を元の位置に復帰させる付勢力を得ることができるので、液体注出ポンプ等の金属製の圧縮スプリングの代わりとして使用できる。
【００１０】
更に本発明の合成樹脂製スプリングは、材質が合成樹脂材であるから、これを例えば液体注出ポンプ等に用いた場合にも、錆が発生することがない。更に又本発明の合成樹脂製スプリングは、材質を合成樹脂材としたから、これを金属製の圧縮スプリングの代わりに、例えば液体注出ポンプに用いると、オール合成樹脂製の液体注出ポンプを製造できるので、該液体注出ポンプを分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できることとなり、よってその廃棄を簡単に行うことができる。
【００１１】
請求項２のようにすることで、周方向において隣合う円形リング９，９の近接部分相互を、それぞれ弾性帯片13で連結したから、本来円形リング縦列11ないし蛇行縦列12が長くなると、スプリング圧縮時に各縦列が外方へ張出し、そのためスプリングの復元力が弱まるが、上記弾性帯片が上記各縦列の外方張出しを防止するからスプリングの弾発力が弱まることはない。
【００１２】
請求項３のように、請求項１又は２記載の複数のスプリングを、上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接合して一箇の中間端部材2aとして、全体を一体成形したから、その中間端部材がスプリングの節を形成することとなり、特にスプリングの長さを大とした場合にスプリング全体の強度を高めることが出来、中間端部材がスプリング圧縮時における円形リング縦列11の外方張出し防止効果を有することとなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は液体注出ポンプ等に用いられる本発明の合成樹脂製スプリング１の第１実施形態を示す。該合成樹脂製スプリングは、一対の端部材２，２と、筒形成線条３と、空隙部４とからなり、上記一対の端部材２，２と筒形成線条３とを弾性ある合成樹脂材、例えばポリプロピレン，ポリオキシメチレン，又はナイロン等で一体に形成している。
【００１４】
一対の端部材２，２は、仮想筒体の上下両端を形成するリング状ないし平板状等の部材である。図示例では、上記端部材２の平面形状を、図１（ｃ）が示す仮想円筒の端面形状である円形リング状としたが、正Ｎ角形リング状（但し、Ｎは３以上の自然数とする。）、例えば方形リング状や、正６角形リング状にしてもよく、更にはリングの一部を破断したＣ字形状のリングや、リングの開口部を閉塞した平板状の薄板にしてもよい。
【００１５】
筒形成線条３は、上記一対の端部材２，２間の仮想筒壁を、該筒形成線条と上記両端部材２，２とが囲成する空隙部４とで形成する、非スパイラルで弯曲ないし屈曲している弾性変形可能な線条である。
【００１６】
図７が示す実施形態では上記筒形成線条３を、仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさに設けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積上げして円形リング縦列11となし、非展開形態でみて、上記円形リング縦列11が複数列適当間隔をおいて並列して形成したものである。なお、上記円形リング９は図７（ｂ）に示すように、横長な楕円リングであってもよい。又図示例では、合成樹脂製スプリング１を２個の円形リング縦列11及び一対の端部材２，２で構成し、円形リング縦列11と端部材２，２とは連結子を介して連結している。各円形リング縦列11は同一形状、同一大きさとする。
【００１７】
円形縦列11における円形リング数が多くなると、スプリング圧縮時において各円形縦列の上下方向中間部に位置する円形リング９が外方へ張出してスプリング中間部の径を大径化することがあり、そのためスプリングとしての弾性が不充分となる。このような場合は、図２が示すように、周方向において隣合う円形リング９，９の近接部分相互を弾性帯片13で連結することで、上記円形リングの外方張出し、即ち中間部外径の大径化を防ぐことが出来る。
【００１８】
又上記円形リングの外方張出し防止のため、スプリングの中間に中間端部材2aを設けてもよく、図３は上記弾性帯片13での円形リング連結と共に、中間端部材2aを設けた実施形態を示すが、弾性帯片13を有しない図１のスプリング１を上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接合させて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１ａは本発明スプリングの斜視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図である。
【図２】図２ａは第２実施形態で示す本発明スプリングの斜視図、同図ｂはその側面図である。
【図３】図３ａは第３実施形態で示す、本発明スプリングの斜視図、同図ｂはその側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…合成樹脂製スプリング            ２…端部材
2a…中間端部材                      ３…筒形成線条
４…空隙部                          ９…円形リング
10…連結子                          11…円形リング縦列
13…弾性帯片
【図１】
2005009683.tif 000003
【図２】
2005009683.tif 000004
【図３】
2005009683.tif 000005