(57)【要約】【課題】効率の高いミキサを提供する。【解決手段】第１軸（１３）のまわりに対称の回転形状をもつケース（２０）と、ケース（２０）に対して及び第１軸（１３）に対して傾斜している第２軸（１５）のまわりを回転駆動される混合部材（２２）をもち、ケース（２０）と混合部材（２２）が決められた速度で第１軸（１３）のまわりを回転駆動される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸（１３）のまわりが実質上対称の回転形状をもつケース（２０）、ケース（２０）に対して回転駆動されると共に第1軸（１３）に対して傾斜している第２軸（１５）のまわりを回転駆動される混合部材（２２）をもち、ケース（２０）と混合部材（２２）が決められた速度で第１軸（１３）のまわりを回転駆動されるようになっていることを特徴とするミキサ（１０）。
【請求項２】
ケース（２０）が第２軸（１５）のまわりを回転駆動され且つ混合部材（２２）を支持するキャップをもつ請求項１のミキサ。
【請求項３】
ケース（２０）と混合部材（２２）を第１軸（１３）のまわりで駆動するための第１駆動ユニット（３２）及び混合部材（２２）を第２軸（１５）のまわりで駆動するための第２駆動ユニット（３４）をもつ請求項１又は２のミキサ。
【請求項４】
第１駆動ユニット（３２）及び第２駆動ユニット（３４）が第１軸（１３）に沿い上下位置に配されている請求項３のミキサ。
【請求項５】
第２軸（１５）が第１軸（１３）に対し４５〜９０°の角度で傾斜している請求項１〜４のいずれか1項のミキサ。
【請求項６】
混合部材（２２）が第２軸（１５）に対して方向変化させうるものである請求項１〜５のいずれか１項のミキサ。
【請求項７】
混合部材（２２）が第２軸（１５）に対して方向を固定している請求項１〜５のいずれか1項のミキサ。
【請求項８】
混合部材（２２）の最端部の形状がアーク形状である請求項１〜７のいずれか１項のミキサ。
【請求項９】
第１軸（１３）のまわりで回転駆動されうる1端にケース（２０）をもつトランスミッションチューブ（１２）、トランスミッションチューブ（１２）内にあり、第１軸（１３）のまわりを回転駆動される第１シャフト（１４）、第１シャフト（１４）によって第２軸（１５）のまわりを回転駆動されて混合部材（２２）を回転駆動する第２シャフト（１６）、ケース（２０）内にあり第１シャフト（１４）と第２シャフト（１６）を接続するトランスミッション（１８）をもつ請求項１〜８のいずれか1項のミキサ。
【請求項１０】
混合部材（２２）が透かし加工された羽根である請求項１〜９のいずれか１項のミキサ。
【請求項１１】
混合部材（２２）が堅い羽根である請求項１〜９のいずれか１項のミキサ。
【請求項１２】
混合部材がカッタである請求項１〜９のいずれか１項のミキサ。
【請求項１３】
第１軸（１３）に対して移動可能な塊破壊部材（２６）をもち、混合部材（２２）が第１軸（１３）を含む面のいずれかの例にある請求項１〜１２のいずれか１項のミキサ。
【請求項１４】
塊破壊部材（２６）が第１軸（１２）に平行に移動可能である請求項１３のミキサ。
【請求項１５】
塊破壊部材（２６）が第２軸（１５）に沿っている請求項１３又は１４のミキサ。
【請求項１６】
塊破壊部材（２６）がトランスミッションチューブに接続している請求項１３〜１５のいずれか１項のミキサ。
【請求項１７】
テレスコープ状アームが塊破壊部材（２６）をトランスミッションチューブ（２８）に接続している請求項１６のミキサ。
【請求項１８】
塊破壊部材（２６）がテレスコープ状アーム内のモータで回転駆動される請求項１７のミキサ。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１項のミキサ、及び基部が対称の回転形状をもち母面が混合部材の最端部である容器をもつことを特徴とする装置。
【請求項２０】
容器とミキサを支持し、内側クレードル及び外側クレードルに共通の直径のまわりを回転可能に外側クレードル上に取りつけた内側クレードル（７１）、及び支持体（７３）をもち、外側クレードル（７２）が支持体（７３）上の直径のまわりに回転可能に取りつけられている請求項１９の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミキサ及びミキサをもつ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミキサは数種の成分を混合するために用いられる。混合すべき成分としてはガス状物、液体、固体、さらには相溶性のあるもの、ないもの等がある。混合はあらゆる分野でなされうる操作であり従って重要である。
【０００３】
特許文献１には調理成分用ミキサが開示されている。このミキサはＵ字形の混合部材であって、上下の各水平分岐体がそれらの端部の一つで垂直分岐体によって互いに接続した構造をもつ。下側水平分岐体は混合成分を混合する羽根をもっている。このミキサは上側水平分岐体の自由端で垂直シャフトによって回転駆動する。この垂直シャフトによるＵ字体の回転はＵ字体内のトランスミッションによって水平軸のまわりに羽根を回転させるものである。このミキサは混合成分が羽根によって混合するだけでなく、垂直シャフトのまわりをそれが回転する間に成分を打ちつけるＵ字体の他の分岐体によっても混合されるという欠点をもつ。つまり混合制御が困難で均一になし得ない。
【０００４】
特許文献２には、垂直軸のまわりを回転駆動する第１の実質上垂直なシャフトと第１のシャフト軸に対して傾斜している軸のまわりを回転駆動する第２のシャフトをもつミキサが開示されている。第２のシャフトは球体の中心にある角のある部材を介して第１のシャフトによって駆動される。第２のシャフトは撹拌部材をもっている。垂直シャフトの軸のまわりの動きは第２のシャフトのまわりの撹拌部材の回転によって生ずるトルクからだけ生ずる。これは垂直シャフトの軸のまわりの回転を制御できず、回転が混合成分の量や粘度に影響されるという欠点をもっている。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０，３２５，８６５
【特許文献２】ＦＲ−Ａ−０，３３６，１６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１軸のまわりが実質上対称の回転形状をもつケース；ケースに対して回転駆動されると共に、第１軸に対して傾斜している第２軸のまわりを回転駆動される混合部材をもち、ケースと混合部材が決められた速度で第１軸のまわりを回転駆動されるミキサである。
【０００７】
１の態様ではケースは第２軸のまわりを回転駆動され且つ混合部材を支持するキャップをもつ。
【０００８】
１の態様では、ミキサはケースと混合部材を第１軸のまわりで駆動する第１駆動ユニット及び混合部材を第２軸のまわりで駆動する第２駆動ユニットをもつ。この場合、第１及び第２駆動ユニットは第１軸に沿った上部にあることが好ましい。
【０００９】
１の態様において、第２軸は第１軸に対し三角法で４５〜９０°の角度で傾斜している。
【００１０】
１の態様において、混合部材は第２軸に対し方向が可変である。
【００１１】
別の態様において、混合部材は第２軸に対し方向が固定している。
【００１２】
好ましくは、この混合部材は円のアークの形をした端部をもつ。さらに別の態様において、ミキサは、第１軸のまわりで回転駆動されるは１端にケースをもつトランスミッションチューブ；トランスミッションチューブ内にあり、第１軸のまわりを回転駆動される第１シャフト；第１シャフトによって第２軸のまわりを回転駆動されて混合部材を回転駆動する第２シャフト；ケース内にあり第１シャフトと第２シャフトを接続するトランスミッションをもつ。
【００１３】
１の態様において、この混合部材は透かし加工した羽根、堅い羽根又はカッタからなる。
【００１４】
別の態様において、ミキサは、第１軸に対して移動可能な塊破壊部材（ランプブレーカ）をもち、混合部材は第１軸を含む面のいずれかの側にある。
【００１５】
好ましくは、塊破壊部材は、第１軸に平行に移動可能である。
【００１６】
好ましくは、塊破壊部材は第２軸に沿っている。この場合、塊破壊部材はトランスミッションチューブに接続している。たとえばテレスコープ状アームで塊破壊部材をトランスミッションチューブに接続することができる。
【００１７】
好ましくは、塊破壊部材はテレスコープ状アーム内のモータで回転駆動させうる。
【００１８】
本発明はまた前記ミキサ及び基部が回転形状をもち母面（ｇｅｎｅｒａｔｒｉｘ）が混合部材の最端部である容器をもつ装置に関する。
【００１９】
１の態様において、この装置はさらに容器とミキサを支持し、内部クレードル（ｃｒａｄｌｅ）と外部クレードルに共通の直径（経線）のまわりを回転する外部クレードル上に取りつけられた内部クレードル、及び支持体をもち、外部クレードルは支持体上の直径（経線）のまわりに回転可能に配されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００２１】
図１は本発明のミキサの概略図である。
【００２２】
図２は１の態様の図１のミキサの断面図である。
【００２３】
図３は図２のミキサの平面図である。
【００２４】
図４〜図８は塊破壊部材の図である。
【００２５】
図９及び図１０はジョイントの図である。
【００２６】
図１１は本発明の１態様の図である。
【００２７】
本発明では、公知のミキサの状態を改善するために、軸のまわりに実質上対称の回転形状をもつケースに対して混合部材を回転駆動させる。ケースと混合部材はまたこの軸のまわりを媒体内で回転駆動する。このようにして、混合部材は、混合成分の混合に対応し、混合を媒体合体を通して制御する。
【００２８】
図１は容器３０内に配したミキサ１０を示す。ミキサ１０は第１軸１３のまわりに実質上対称の回転形状（ｓｙｍｍｅｔｒｙ  ｏｆ  ｒｅｖｏｌｗｔｉｏｎ）をもつケース２０をもっている。第１軸は実質上垂直である。この図では、ケース２０は球状で示されているがこれは非限定的なものである。ミキサ１０はまたケース２０に対して回転駆動する混合部材２２をもつ。混合部材２２は第１軸１３に対して角度αで傾斜している第２軸のまわりを回転駆動する。ケース２０と混合部材２２は所定の速度で第１軸１３のまわりを回転駆動する。
【００２９】
混合部材２２は容器３０内に存在する成分を打つことを可能とする。混合部材２２は第２軸１５のまわりを回転動向νでまた第２軸１３のまわりを回転動向θで同時に駆動する。これによりミキサ１０の操作中に容器全体を通しての成分の混合を改善することができる。このミキサは容器内の成分が混合されないデッドゾーンをなくすことを可能とする。
【００３０】
第２軸は第１軸に対し三角法で４５°から１３５°の角度αで傾斜していることが好ましい。この第２軸の傾斜が混合部材の第１軸１３に垂直なゾーンでの作動とそのゾーンにある成分の混合を促進する。
【００３１】
ケース２０は混合部材２２を容器３０内に保持することを可能にする。ケース２０は混合部材２２を駆動するために用いられる手段を含む。ケースは第１軸１３のまわりに実質上対称の回転形状をもつ。つまり、ケース２０は、ケース２０がθに従って回転している間、成分の混合に寄与するような非対称性をもつものではない。本発明の利点は混合部材が混合に係ることになる。その結果混合の制御性が改善される。
【００３２】
よりよい混合を得るために、ケース２０と混合部材２２を所定の速度で第１軸１３のまわりで回転駆動させる。その速度は使用者自身が軸１３のまわりの回転速度を決めうる。この速度は容器３０内に存在させる成分には依存しない。軸１３のまわりの回転はその回転が混合部材２２の回転の事実によってだけ生ずるほど無視しうるものではない。逆に、軸１３のまわりの回転は積極的な駆動で生ずる。特許文献２では混合部材自身の回転が容器内のアセンブリの回転をもたらしているが、本発明でのアセンブリの回転は使用者によって所定の速度で決められる。ケース２０及び混合部材２２の所定速度での回転はたとえば図２について前記したような駆動ユニットで生じさせうる。
【００３３】
以下ケース２０を混合部材２２の駆動を非限定的に示した図２を用いて説明する。図２は本発明の１態様のミキサの断面図である。
【００３４】
図２は図１に示した種々の部品を示している。特に、第１軸１３と第２軸１５、ケース２０と混合部材２２を示している。また、ミキサ１０は第１軸のまわりを回転駆動するトランスミッションチューブ１２をもつ。トランスミッションチューブ１２は１端１２ａにケースをもつ。トランスミッションチューブ１２中で、第１シャフト１４が第１軸１３のまわりを回転駆動する。ミキサ１０はまた第１シャフト１４によって第２軸のまわりを回転駆動する第２シャフト１６をもつ。第２シャフト１６は混合部材２２を回転駆動する。トランスミッション１８は第１シャフト１４と第２シャフト１６をと、シャフト１６がシャフト１４によって駆動するように接続する。トランスミッション１８はケース２０内にある。
【００３５】
トランスミッションチューブの回転が回転動向θに従ってケース２０と混合部材２２の回転を生ずる。混合部材２２はまた回転動向νに従って回転駆動される。混合部材２２はトランスミッション１８によって第２シャフト１６を回転駆動する第１シャフト１４の回転に応じ上記の回転動向に駆動される。トランスミッションチューブは駆動ユニット３２によって回転駆動され、第１シャフト１４は駆動ユニット３４によって回転駆動される。
【００３６】
第１ユニット３２は軸１３のまわりにケース２０と混合部材２２を駆動し、第２ユニット３４は、混合部材を軸１５のまわりに駆動する。ユニット３２，３４はケース２０と混合部剤２２が所定の速度で回転することを可能にする。つまり、ケース２０と回転部材２２の所定の速度が成分の混合性を改善することを可能にする。
【００３７】
好ましくは、駆動ユニット３２，３４はミキサの保持と洗浄を促進するように上下に配される。この目的のために、シャフトは軸１３に沿ってトランスミッションチューブ１２の端部１２ｂをこえて延びている。これによりユニット３４がシャフト１４を駆動しまたユニット３４がユニット３２の上に配されることを可能にする。
【００３８】
駆動ユニット３２，３４を上下配置にすることにより、トランスミッションチューブ１２と容器３０間のベアリングを省略することが可能となる。事実、駆動ユニットを容器３０自体に固定して、ベアリングによって容器に対して案内することなしに、トランスミッションチューブを容器に収容できる。
【００３９】
駆動ユニット３２，３４を上下配置することによるさらなる利点は、ベルト駆動やギヤ駆動の必要なしに、これらユニット３２，３４がケース２０と混合部材２２を直接駆動することである。この利点により、保守操作を行うためにミキサをより容易に取り出したり配置することが可能となる。事実、駆動ユニット３２，３４とケース２０をもつカラムの頂部でナット５０をはずすことでこのアセンブリの分解や保持や洗浄が容易となる。
【００４０】
駆動ユニット３２としてはたとえば８ｒｐｍ以下の速度でトランスミッションチューブを駆動しうるモータを用いうる。駆動ユニット３４としては３０ｒｐｍ以下の速度でシャフト１４を駆動しうるモータを用いうる。
【００４１】
１の態様において、ミキサ１０は混合部材２２を支持するキャップ３６をもつ。キャップ３６は第２軸１５のまわりを回転駆動される。キャップ３６はケース２０の一部であり，混合部材による混合が損なわれないように軸１３のまわりのケース２０の対称の回転形状に適合する。混合部材２２の配向（方向）は第２軸に対して変化しうる。それにより混合部材の方向を混合生成物の機能及び特に粘度に応じて調節可能である。好ましくは、混合部材の方向は第２軸１５に対して固定される。この目的のため、混合部材２２をキャップ３６と一体成形でつくること、アセンブリをたとえばモールディングによってつくることが好ましい。アセンブリをモールディングでつくることによって長時間この固定した方向を保って混合の制御をより高めうる。
【００４２】
トランスミッション１８は、駆動ユニットを混合部材２２に接近させることなしに第２軸１５のまわりを混合部材２２が回転することを可能にする。これにより容器３０の外に駆動ユニットを動かすことが可能となる。それにより容器３０の寸法と無関係に、駆動ユニットの力や全体の寸法を選択することが可能となる。第１シャフト１４の長さは容器３０内の混合部材２２の望ましい位置の関数として調節しうる。トランスミッション１８は第１シャフト１４の第２シャフト１６への回転移動の伝達を可能にする。トランスミッション１８の一例はギヤシステムである。ギヤシステムの一例はベベルギヤ形式のものである。ベベルギヤを用いると軸１３に対する軸１５の傾斜を望ましい角度にすることができる。
【００４３】
トランスミッション１８はケース２０の回転の軸１３のまわりに実質的に対称の回転形状をもつケース２０内にある。それ故、媒体中に存在する成分はトランスミッション１８の潤滑剤によって汚染されない。またトランスミッション１８はそれ自身ケース２０によって混合成分の浸入から保持されている。
【００４４】
好ましくは、トランスミッションギヤは潤滑剤なしで作動するものが選ばれている。たとえば、第１シャフト１４の端部のギヤを、アルミニウムブロンズ製の第２シャフト１６上のギヤを駆動する窒化スチール製のギヤとすることができる。
【００４５】
実質上対称の回転形状をもつケース２０の例としては球形状のケースがある。球の直径はたとえば１００〜５００ｍｍである。好ましくは、液滴形状である。この場合ケース２０の基部は球状でそれとトランスミッションチューブ１２との接続部はテーパー状となっている。
【００４６】
混合部材２２について次に述べる。図２において、混合部材は透かし加工した羽根である。この態様ではフルーツ片やヨーグルト等の非混和性粘質成分の混合が可能である。別の態様では、混合部材２２は堅い羽根である。この態様は粒子等を対称とするいわゆるオーダー混合に適している。別の態様では、混合部材２２はカッタである。この態様は剪断効果を得るのに適しており、成分が粉末のときに有利である。羽根の数は混合生成物とその粘度によって異なる。特に、摩擦現像（粒子構造変化）を減らしたいときは、羽根の数を増やす。
【００４７】
図２に示すように、混合部材２２の形状は、容器３０内のデッドゾーンを最小化するように、容器の形状に適合していることが好ましい。混合部材２２を回転駆動するとそれは円形の動作を示す。そのため、容器の基部は第１軸１３のまわりに対称の回転形状をもち、面は混合部材２２の最端部となる。この例では容器の基部は円形で最端部は円のアークとなる。
【００４８】
次に前記のミキサと関連させて塊破壊部材２６について述べる。しかし塊破壊部材はミキサと独立に用いることもできる。特に塊破壊部材はケースの対称回転形状とは独立に用いることができる。
【００４９】
図２は塊破壊部材２６をもつミキサ１０を示しており、粒状化を行いうるものである。塊破壊部材２６は容器３０中につくられやすい成分塊を破壊する。
【００５０】
塊破壊部材は第１軸１３に対し移動可能で、軸１３を含む面Ｐ（図３）のいずれかの側に塊破壊部材２６と混合部材２２がある。
【００５１】
面Ｐのいずれかの例にある混合部材２２と塊破壊部材２６は両者が互いにぶつかるのを防ぐように配される。更なる利点は混合成分が混合部材２２によって塊破壊部材２６の方に移動させられて塊がより速やかにこわされて粒状化がより速やかに達成される点である。
【００５２】
塊破壊部材２６はそれが第１軸１３に平行にまた第１軸１３に垂直な面にも平行に動きうるように第１軸に対し移動可能である。このように塊破壊部材２６の位置は容器３０内で変えうる。特に容器の基部に落ちた塊をこわすために高さを変えうる。粒状化を促進するために、スプレー３８（図２）を容器に固定し、でんぷん等の結合剤を混合成分上にスプレーすることができる。
【００５３】
図３は図２のミキサの平面図であり、塊破壊部材２６が軸１３に垂直な面にありうる位置を矢印で示している。塊破壊部材２６は混合部材２２の回転を阻害しない適宜の位置に配される。つまり容器３０内の広い位置に配しうる。好ましくは塊破壊部材２６は軸１５に沿って配される。この場合、塊破壊部材２６はケース２６及び混合部材２２の回転と並ぶ。この配置は混合部材２２を離れた混合成分の流れの中心部近傍に塊破壊部材２６が位置するので特に好ましい。
【００５４】
図２及び図３では、塊破壊部材２６は好ましくはトランスミッションチューブ１２に接続している。この接続はθに従って軸１３のまわりを動く混合部材２２と同時に塊破壊部材２６が駆動されるという利点をもたらす。つまり混合部材２２と塊破壊部材２６は衝突せずに成分の十分な混合を可能にする。またトランスミッションチューブ１２と塊破壊部材２６の間の接続は、軸１３に対し混合部材２２から反対側上に、従って混合部材を離れた成分流中に塊破壊部材２６が位置することを可能にする。またこの塊破壊部材２６のトランスミッションチューブ１２への接続は、追加の駆動ユニットの使用を必要とすることなしに、塊破壊部材２６を駆動部材３２で駆動できる利点をもつ。
【００５５】
塊破壊部材２６はたとえばアーム２７でトランスミッションチューブ１２に接続される。アーム２７はテレスコープ形であることが望ましい。このようなアームは塊破壊部材２６の位置の変化を容易にする。アームは好ましくは曲げられ、また実質上水平位置及び垂直位置をもつ。実質上水平位置は塊破壊部材２６を軸１３に垂直な面に置くことを可能にし、実質上垂直な位置は軸１３に沿って配することを可能にする。
【００５６】
好ましくは、塊破壊部材２６はミキサ１０の操作中に置きかえうる。たとえばカメラは容器３０の内部を示すことを可能にし、その結果、容器内の塊破壊部材２６の位置をかえることを可能にする。コントロールはテレスコープ状アーム２７の水平及び垂直位置までの作動を可能にする。
【００５７】
塊破壊部材２６は成分の塊をこわし、混合物中の塊を少なくすることを可能にする。この目的のため、塊破壊部材２６は回転駆動される羽根をもち、塊をこわして粉末状にする。塊破壊部材２６は好ましくはテレスコープ状アーム２７内に配した電気モータで回転駆動される。電気モータの駆動速度は約３０００ｒｐｍに達しうる。これによりトランスミッションチューブ１２とアーム２７を介して回転運動が塊破壊部材２６に伝わるのを防ぐことができる。
【００５８】
図４〜８は、種々の切断部材をもつ塊破壊部材２６の異なる態様を示す。切断部材の間隔によって粒状物の寸法をかえうる。
【００５９】
図４はアーム２７に対して放射状にまたアーム２７の沿ってのびるカッタ４０をもつ塊破壊部材２６を示す。カッタは塊をこわしてランダムな粒状物をもたらす。カッタは水平方向に作動しまた作動しない。カッタはたとえばそのいずれかの例にスライス用の２つの鋭利なエッジ４０ａ，４０ｂをもつ。図４の鋭利なエッジをもつ場合、それが塊をスライスするように塊破壊部材２６を回転駆動させる。カッタの数は得ようとする粒状物による。
【００６０】
図５はアーム２７に沿って配したディスク４２をもつ塊破壊部材２６を示す。図６はディスク４２の平面図である。ディスク４２は塊をこわして粒状化を進める。ディスクは少なくとも１つの鋭利なエッジ４３をもつ。図５の態様では、鋭利なエッジが塊をスライスするために、塊破壊部材２６が時計方向に回転駆動される。ディスク４２と鋭利なエッジ４３の数は、得ようとする粒状物による。
【００６１】
図７はフォーク４４をもつ塊破壊部材２６を示す。図８は図７のＡ−Ａ断面を示す。フォークは塊をこわす作用をする。フォークはまた粒状物の角をとる摩擦現像をつくり出す。フォークは支持体４６上支持体に沿って一定間隔で配される。支持体は、図８では方形だが、それに制限されない。フォーク４４の数は可変で、得ようとする粒状物による。図７では、フォークは容器の基部方向に延び、アーム２７の軸方法に内側に湾曲している。この形状により容器３０の基部の球形に従うことを可能にし、また容器３０の端にできるだけ近づけることを可能にする。
【００６２】
図９及び図１０はキャップ３６とケース２０の残部とのジョイントを示す。図９は円形ガスケット５２を示し、そのリップ５３がキャップ３６の残部に接している。このガスケットは容器３０内に存在する成分に対する密封性をもたらす。ガスケットの例としては、４００℃までの温度に耐えるＰＴＦＥ製のものがある。ガスケット５２はまたキャップ３６とケース２６やその残部間等の密封にも寄与する。
【００６３】
図１０はガスケットの別の態様を示す。円形の一体化片５４がキャップ３６に対して位置するようにケース２０上に配される。キャップ３６をケース上に配したとき、一体化片５４が、ケース２０の溝５７の基部に配した、スプリング５６（たとえばドーナツ形）を圧縮する。つまり、一体化片５４が容器３０内の成分に対してケース２０の密封化を促進するようにキャップ３６に対して押圧される。好ましくは、一体化片５４と接触しているキャップ３６の表面の円周部上に配された環状ガスケット５８に対して一体化片５４が押圧される。そして密封化が促進される。キャップ３６は一体化片５４に対して環状ガスケット５８と共に回転駆動される。図示するように、一体化片５４はスチール製でよく、環状ガスケット５８はエラストマー製でよい。一体化片５４とケースの間の密封化を改善するために、ガスケット５２のリップ５３を一体化片５６上に配するようにすることができる。ガスケット５２はまたキャップ３６と、ケース２０及びその残部との密封性等にも寄与する。
【００６４】
一体化片５４と環状ガスケット５８の間の接触を改善するためにミキサ１０はガスケット潤滑剤を含有しうる。潤滑剤の例としては中性の窒素又はアルゴン形ガスがあり、容器内の成分の汚染を防ぐ。図２においては、オリフィス６０を通して、シャフト１４に沿って延びる導管６２中に潤滑剤を注入する。図１０では潤滑剤がケース２０に入り空洞６４に入る。潤滑剤は最後にはシャフト１６の支持体６８中につくった孔６６を通って一体化片５４と環状ガスケット５８の間の接触面に達する。
【００６５】
本発明はまた前記したミキサ１０をもつ装置に関し、これは塊破壊部材２６をもたないものも、もつものも含まれる。この装置は基部に対称の回転形状をもち母面に混合部材２２の最端部をもつ容器３０をもつ。この装置は液体又は固体（たとえば粉末）の迅速かつ効率的な混合に適している。以下に、コーン微粉末又はアスコルビン酸を含む小麦粉混合物用に、塊破壊部材２６のない、図２のタイプの装置を用いて行った混合テストの結果を示す。
【００６６】
第１のテストでは小麦粉をコーン微粉末と混合した。これらの生成物は密度がかなり異なっており、混合困難なものであった。これら成分を３０秒混合した。次いでふるい分け（２００μｍのふるい）した後、４つの試料をとり分析した。テスト結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
このテストはコーン微粉末の係れた分配を示している。
【００６９】
第２のテストではアスコルビン酸（Ｅ３００）４ｇを小麦粉１００ｋｇと３０秒混合した。次いで４つの混合物試料をとり分析して（ジクロロインドフェノール法で）小麦粉へのアスコルビン酸の導入量を調べた。テスト結果を表２に示す（ｇ／ｇ＝グラム／１００ｋｇ）。
【００７０】
【表２】
2005254045.tif 000004
【００７１】
このテストは３０秒の混合後の小麦粉中へのＥ３００の係れた分配を示している。
【００７２】
この装置は粒状化工程を速やかに行うことを可能にする塊破壊部材２６を備えたミキサ１０をもつ。
【００７３】
図１１はこの装置の別の態様を示す。この態様では、ミキサとその容器をもつアセンブリを２個の同じクレードル７１と７２上に配している。内側クレードルは容器３０とミキサ１０を支持する。内側クレードルは内側及び外側クレードルに共通の直径（径線のまわりを回転するように外側クレードル以上に配される。図２ではこの直径はページの面に垂直である。外側クレードルは、内側クレードルが配されている直径に垂直な外側クレードルの直径のまわりを回転するように、支持体７３上に回転可能に配される。２個のクレードルのアセンブリは容器３０とミキサ１０を適宜の角度に位置決めすることを可能にする。
【００７４】
この図の態様では、２個のクレードルは軸１３と１５の交点で同心的である。ミキサのアセンブリには別の固定点も選びうる。
【００７５】
図１１の配置により、容器とミキサの回転動向を混合部材の動きと合体しうる。このようにして、デッドスペースでの塊りや容器壁への混合成分の付着を防止できる。その結果、スクレーパの使用の必要がなくなる。
【００７６】
言うまでもなく、本発明は上記の例示的態様に制限されるものではない。塊破壊部材はケースの形状に関係なく用いることができる。塊破壊部材はミキサ上で用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明のミキサの概略図。
【図２】図１のミキサの断面図。
【図３】図２のミキサの平面図。
【図４】塊破壊部材の一例を示す傾斜図。
【図５】塊破壊部材の別の一例を示す断面図。
【図６】図５の塊破壊部材の平面図。
【図７】塊破壊部材の別の一例を示す断面図。
【図８】図７の塊破壊部材Ａ−Ａ断面図。
【図９】ジョイントを示す断面図。
【図１０】ジョイントを示す断面図。
【図１１】本発明の一態様を示す説明図。
【符号の説明】
【００７８】
１０    ミキサ
１２    トランスミッションチューブ
１３    第１軸
１４    第１シャフト
１５    第２軸
１６    第２シャフト
１８    トランスミッション
２０    ケース
２２    混合部材
２６    塊破壊部材
２７    アーム
３０    容器
３２    第１駆動ユニット
３４    第２駆動ユニット
３６    キャップ
４０    カッタ
４２    ディスク
４３    エッジ
４０    支持体
５３    リップ
５４    一体化片
５６    スプリング
５７    溝
５８    環状ガスケット
７１、７２  クレードル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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