(57)【要約】【課題】作業ロールの位置調整を簡易・迅速に、しかも常に正確に行なう。【解決手段】  相互に対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次通過させてそのワークに所定の加工を施すに当り、たとえば、前段側作業ステーションの作業ロール７に対する、後段側作業ステーションの作業ロール７の相対位置の修正を、作業ロール７の、歯車１３に対する固定を解除した状態で、作業ロール７から歯車側へ突出する突部１７に螺合する雄ねじ部材１８の、ねじ込み量の調節により、作業ロール７を歯車１３に対して円周方向に変位させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次通過させてそのワークに所定の加工を施すに当り、
前段側作業ステーションの作業ロールに対する、後段側作業ステーションの作業ロールの相対位置の修正または、後段側の作業ロールに対する前段側の作業ロールの相対位置の修正を、作業ロールの、歯車に対する固定を解除した状態で、作業ロールから歯車側へ突出する突部に螺合する雄ねじ部材の、ねじ込み量の調節により、作業ロールを歯車に対して円周方向に変位させることにより行う作業ロールの位置調整方法。
【請求項２】
突部に貫通する雄ねじ部材の先端の、歯車側部材への当接に基づいて作業ロールを変位させる請求項１に記載の作業ロールの位置調整方法。
【請求項３】
歯車側部材に頭部を掛合させたボルトによる、突部の引き寄せ量に応じて作業ロールを変位させる請求項１に記載の作業ロールの位置調整方法。
【請求項４】
両端を軸受け支持される作業ロールの中心軸の一方の端部分上、または、作業ロールの一方の胴部端面に、駆動側の歯車に常時噛合される歯車をねじ固定するとともに、作業ロールの前記胴部端面から歯車側へ突出させてもうけた突部に雄ねじ部材を螺合させて貫通させ、これらの突部および雄ねじ部材を、歯車のボス部に形成した窪みもしくは切欠き内に収容して、雄ねじ部材の先端を、その窪みもしくは切欠きの、円周方向の一方の端壁に当接させ、前記ボス部に、その周面から窪みもしくは切欠きに連通して、雄ねじ部材の回動操作を可能とする直状孔を設けてなる作業ロールの位置調整装置。
【請求項５】
窪みもしくは切欠き内で、それの他方の円周方向端壁と前記突部との間にリターンスプリングを介装してなる請求項４に記載の作業ロールの位置調整装置。
【請求項６】
前記直状孔の、ボス部の周面への開口を、円周方向に長い長円形状としてなる請求項４もしくは５に記載の作業ロールの位置調整装置。
【請求項７】
両端を軸受け支持される作業ロールの中心軸の一方の端部分上、または、作業ロールの一方の胴部端面に、駆動側の歯車に常時噛合される歯車をねじ固定するとともに、作業ロールの前記胴部端面から歯車側へ突出させて設けた突部を、歯車のボス部に形成した窪みもしくは切欠き内に収容し、このボス部に、それの周面から窪みもしくは切欠きに連通する、途中もしくは端部に括れ部を有する直状孔を設けるとともに、この直状孔内で、括れ部に頭部を掛合させたボルトの雄ねじ部を、窪みもしくは切欠き内の前記突部に螺合させてなる作業ロールの位置調整装置。
【請求項８】
ボルトの頭部を、そのボルトが、少なくとも、作業ロールの中心軸線と直交する平面内で揺動可能に括れ部に掛合させてなる請求項７に記載の作業ロールの位置調整装置。
【請求項９】
歯車を、それのボス部が前記胴部端面に向いた姿勢として、そのボス部で中心軸にねじ固定するとともに、このボス部の、前記胴部端面との対向部分に窪みもしくは切欠き部を設けてなる請求項４〜８のいずれかに記載の作業ロールの位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続的または間欠的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等の、フィルム状部材をも含むシート状ワークに、印刷、型抜き、裁断、厚みの中間位置までハーフカット等を施すに当って、たとえば、相互に対をなし、ともに回転駆動される支持ロールと作業ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって、互いに関連する一連の加工を行う場合等の、それぞれの作業ステーションの相互間での、シート状ワークに対する加工位置の位置ずれを修正するに用いて好適な作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる位置調整装置に関するものであり、とくには、作業ロールに取付けた歯車の、駆動側部材との連結状態はそのままに、作業ロール、ひいてはそこに設けた作業手段の円周方向位置を、簡単かつ容易に、しかも、正確に調整する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状ワークを、たとえば、オフセット印刷、グラビア印刷等の刷版、上記ハーフカットのための打抜刃その他の作業手段を設けた作業ロールと、それと対をなす支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって走行させて、対をなす両ロールの協働下で、シート状ワークに多色刷り印刷、同芯状等をなす複数種類の重ね合わせハーフカット等の加工を施す場合は、相互に隣接する作業ステーションのそれぞれでの加工が互いに関連性をもつことになるので、たとえば、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの間で、作業手段の、ロール円周方向での相対的な位置ずれが生じたときは、印刷ずれ、カットずれ等が発生することになる。
【０００３】
これがため、作業手段、直接的にはそれを設けた作業ロールの相対的な位置ずれの発生に対しては、少なくとも一本の作業ロールの、円周方向位置を調整してその位置ずれを取り除くことが必要になる。
【０００４】
そこで従来は、図９に例示するように、大径の支持ロール111と、それより小径の作業ロール112とを具える作業ステーション113において、それらの両ロール111と112とを、それぞれの歯車114と115との噛合わせによって駆動連結するとともに、支持ロール111を駆動側に連結した構成とした場合に、作業ロール112の円周方向位置の調整を可能とするべく、たとえば、作業ロール112の胴部端面にボルト116によって締付け固定した歯車115と支持ロール歯車114との噛合状態を保ったままで、そのボルト116を緩めて、作業ロール112への歯車115の緊締を解除して、作業ロール112をボルト116とともに、歯車115に設けた、図９（ｂ）に斜視図で示すような弧状穴117の形成範囲内で、歯車115に対して相対回動可能とすることが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、この提案技術による、作業ロールの位置調整は、ボルト116を緩めて、歯車115による拘束を解かれた作業ロール112を、作業者の手作業によって回動変位させることにより行なわれることになるので、位置調整作業の煩わしさが否めず、しかも、微少にして正確な調整のためには、繰返しの、または、比較的長い時間をかけた調整が必要になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、作業ロールの位置調整を簡易・迅速に、しかも常に正確に行なうことができる作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる位置調整装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る、作業ロールの位置調整方法は、相互に対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーション複数段にシート状ワークを順次に通過させて、そのワークに、両ロールの協働下で所定の加工を施すに当り、前段側作業ステーションの作業ロールに対する、後段側作業ステーションの作業ロールの相対位置の修正、または、後段側の作業ロールに対する、前段側の作業ロールの相対位置の修正を、作業ロール、たとえば、それの胴部端面または中心軸の、歯車に対する固定を解除した状態で、作業ロールから歯車側へ突出する突部に螺合する、たとえば、ロール中心軸に対する接線に沿う方向に延びる雄ねじ部材の、ねじ込み量の調節によって、作業ロールを歯車に対して円周方向に回動変位させることにより行うにある。
【０００８】
なおこの場合は、突部に貫通する雄ねじ部材、たとえば、ボルトまたは、止めねじ状の形態を有する、いわゆるいもねじ等の先端の、歯車側部材への当接に基いて作業ロールを変位させること、または、歯車側部材に頭部を掛合させたボルトによる突部の引き寄せ量に応じて作業ロールを変位させることが好ましい。
【０００９】
また、この発明に係る、作業ロールの位置調整装置は、両端を軸受け支持される作業ロールの中心軸の一方の端部分上、または、作業ロールの一方の胴部端面に、駆動側の歯車に常時噛合わされる歯車をねじ固定するとともに、作業ロールのその胴部端面から歯車側へ突出させて設けた突部に雄ねじ部材、たとえばボルト、いわゆるいもねじ等を螺合させて貫通させ、これらの突部および雄ねじ部材を、歯車のボス部に形成した窪みもしくは切欠き内に収容して、雄ねじ部材の先端を、その窪みもしくは切欠きの、円周方向の一方の端壁に当接させ、そしてそのボス部に、それの周面から窪みもしくは切欠きに連通して、雄ねじ部材の回動操作を可能とする直状孔を設けたものである。
【００１０】
なおここで、歯車は、それの軸線方向の両端部にボス部を有する場合の他、いずれか一方の端部だけにボス部を有する場合もあり、このような歯車を、従来技術で示したように、それの本体部分でロールの胴部端面にねじ固定するときは、そのボス部は必然的に、胴部端面とは反対側の一方の端部だけに存在することになり、また、それのボス部を中心軸上にねじ固定するときは、ボス部は両端部に存在させることの他、いずれか一方の端部だけに存在させることもできる。
【００１１】
またここで窪みとは、底壁を有する凹部をいうものとし、切欠きとは、底壁を有しない切り取り部分をいうものとする。
従って、歯車のボス部に切欠きを形成する場合および、歯車の、胴部端面とは反対側のボス部に窪みを形成する場合はいずれも、歯車本体部分にもまたその一部が形成されることになる。
【００１２】
このような装置において好ましくは、窪みもしくは切欠き内で、それの他方の円周方向端壁と、前記突部との間にリターンスプリングを介装して、その突部を、他方の端壁から離隔する方向へ常時付勢する。
【００１３】
また好ましくは、直状孔の、ボス部の周面への開口を、円周方向に長い長円形状とし、たとえば、ロール中心軸に対する接線に沿わせて延在させることができるかかる直状孔の、長軸側および短軸側の各寸法は、その全長にわたって一定とすることができる。
【００１４】
この発明に係る、他の位置調整装置は、両端を軸受け支持される作業ロールの中心軸の一方の端部分上、または、作業ロールの一方の胴部端面に、駆動側の歯車に常時噛合される歯車をねじ固定するとともに、作業ロールの前記胴部端面から歯車側へ突出させて設けた突部を、歯車のボス部に形成した窪みもしくは切欠き内に収容し、そして、このボス部に、それの周面から窪みもしくは切欠きに連通する、途中に、もしくは端部に括れ部を有する直状孔を設けるとともに、この直状孔内で、括れ部に頭部を掛合させたボルトの雄ねじ部を、窪みもしくは切欠き内の前記突部に螺合させたものである。
【００１５】
この装置において、好ましくは、ボルトの頭部をそのボルトが、少なくとも、作業ロールの中心軸線と直交する平面内で揺動可能に括れ部に掛合させ、より好ましくは、ボルト頭部と、それが掛合する括れ部との摩擦力を、たとえば合成樹脂層等の介在下で十分小さくする。
【００１６】
ところで、上述したいずれの位置調整装置においても、歯車を、それのボス部が前記胴部端面に向いた姿勢として、そのボス部で中心軸にねじ固定し、そして、そのボス部の、前記胴部端面との対向部分に窪みもしくは切欠きを設けることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の位置調整方法では、作業ロールの、歯車に対する固定を解除して、突部に螺合させた雄ねじ部材のねじ込み量を調節することで、駆動側部材に対する歯車の噛合状態はそのままに、作業ロールを、その調節量に応じた量だけ、歯車に対して相対変位させることができるので、作業ロールの所期した通りの位置調整を、雄ねじ部材の回動変位をもって、調整量の多少にかかわらず、常に正確に、しかも簡易・迅速に行なうことができる。
【００１８】
ところで、この場合の位置調整は、より具体的には、作業ロールの突部の、歯車側部材に対する相対位置を、歯車側部材に先端が当接する雄ねじ部材の、その突部からの突出長さを変化させることによって変更すること、または、歯車側部材に頭部を掛合させたボルトの、突部へのねじ込み長さを変化させることによって変更すること等により行なうことができ、これらのいずれにあっても、ロールの位置調整を、作業者の感、経験等を頼らずに、高精度に、かつ簡易・迅速に行なうことができる。
【００１９】
以上のようにして作業ロールの位置調整を行なった後は、そのロールを歯車に再度固定することで、作業ロール、ひいてはそこに設けた作業手段に、他の作業ロールとの関連の下で、所期した通りの加工を十分正確に行なわせることができる。
【００２０】
この発明の、一方の位置調整装置では、作業ロールから突出させた突部および、この突部に螺合させてそれに貫通させた雄ねじ部材の両者を、歯車のボス部のたとえば窪み内に収容し、その窪み内の雄ねじ部材を、ボス部に設けた直状孔を経て外部から回動させることにより、歯車による拘束を解除した作業ロール、直接的には前記突部を、雄ねじ部材の先端が当接する一方の窪み端壁に対して接近及び離隔変位させることができ、この結果として、作業ロールを歯車に対し、雄ねじ部材の、突部からの突出長さに応じて、円周方向へ所期した通りに正確に相対変位させることができる。
【００２１】
ところで、この装置は、作業ロールに設けた突部およびそれに螺合させた雄ねじ部材と、それらを収容するボス部窪み等と、ボス部の直状孔とによって簡単に、かつ小型に構成することができ、しかも、作業ステーションの他の構成部材からは完全に独立させて構成することができるので、従来技術で述べたような既存の作業ロールにも容易に付設することができる。
【００２２】
なおこの装置において、たとえば窪みの、他方の円周方向端壁と突部との間にリターンスプリングを介装したときは、雄ねじ部材の、突部からの突出量が減少する方向にそれを回動操作する場合の、作業ロールの相対変位の応答性を高めることができる。
【００２３】
またここで、直状孔の、ボス部の周面への開口を円周方向に長い長円形状としたときは、雄ねじ部材の回動操作に伴って、その雄ねじ部材および突部の、たとえば窪み内での相対姿勢が変化しても、その雄ねじ部材の、外部からの操作を常に容易なものとすることができる。そしてこのことは、直状孔の、長軸側および短軸側の各寸法をその全長にわたって一定とした場合により効果的である。
【００２４】
この発明の、他方の位置調整装置では、とくに、直状孔の括れ部に頭部を掛合させ、ボス部の、たとえば窪み内に収容した突部に雄ねじ部を螺合させたボルトのその頭部を、直状孔を経て外部から回動させることで、突部を、ボルト頭部に対して直接的に接近および離隔変位させることができ、これにより、作業ロールを突部とともに、ボス部、ひいては、歯車に対してボルトの回動量に応じた量だけ、簡易にかつ迅速に相対変位させることができ、この場合は、リターンスプリングの配設の必要なしに、作業ロールのいずれの方向の相対変位も、すぐれた応答性の下で行なわせることができる。
【００２５】
しかも、この装置も、簡単かつ小型に構成することができ、また、作業ステーションの他の構成部材から独立させて構成することができるので、既存の作業ロールに簡単に適用することができる。
【００２６】
ところでこの装置では、ボルトの回動操作に伴って、そのボルトの、直状孔内での延材姿勢が変化することになるので、ここでは、ボルトの頭部を、そのボルトが、少なくとも、作業ロールの中心軸線と直交する平面内で揺動可能に括れ部に掛合させることが、ボルトの上記の姿勢変化を円滑に行なわせる上で好ましく、このことは、ボルト頭部と括れ部との摩擦力を小さく抑えた場合により効果的である。
【００２７】
そしてさらに、以上のような装置はいずれも、歯車を、それのボス部が胴部端面に向いた姿勢として、そのボス部で中心軸にねじ固定するとともに、このボス部の、胴部端面との対向部分に窪みもしくは切欠きをもうけた場合に、より簡単に、かつより小型に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、この発明に係る位置調整装置を適用した作業装置を、支持ローラ、作業ローラ等の手前側の支持フレームを取り外して示す正面図であり、図２は、その作業装置の要部拡大斜視図である。
【００２９】
図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系を収納するハウジングを示し、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、そのハウジング１に突設されて、たとえば、テープ状の形態をなすシート状ワークの巻回ロールからの、そのシート状ワークの繰出軸を、そして３ａ、３ｂ、３ｃは、これもハウジングに突設されて、たとえば、打抜刃によってハーフカットされた複合紙の不要部分を巻き取る巻取軸をそれぞれ示し、また４は、シート状ワークに所要の加工を施した後の製品巻取軸を示す。
【００３０】
ここでは、ハウジング１の中央部分に、一本の共通の支持ロール５を突設するとともに、この支持ロール５の周りに、複数、図では六本のニップロール６を周方向に間隔をおいて配設し、そして、これらのニップロール間に、支持ロール５と対をなす、図では三本の作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃをハウジング１に突設させて設ける。
【００３１】
ここで、ニップロール６は、巻回ロールから連続的または間欠的に繰出されたシート状ワークを支持ロール５に押圧するべく機能し、また、作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃはいずれも、たとえば、マグネットロール８に、作業手段の一例としての、フレキシブルエッチング刃からなる打抜刃９を磁気吸着させてなり、各作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃは、一本の共通支持ロール５との協働下で、シート状ワークにハーフカットを施すべく機能する。
【００３２】
これがため、図１および図２に示すところでは、一本の支持ロール５の周りに９０°の間隔をおいて配設した三本のそれぞれの作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃと、共通の一本の支持ロール５とは三個所で対をなして三段の作業ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３を構成するが、このような作業ステーションは、三本の各作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃに専用の三本の独立支持ロールを配設することによって構成することもでき、その場合は、それぞれの作業ステーションを、同一の水平面内に並列に配置することもできる。
【００３３】
またここでは、打抜刃９とした作業手段を、たとえばオフセット印刷の刷版その他とすることもでき、さらには、作業ステーションの数を、所要に応じて適宜に増減することもできる。
【００３４】
ところで、図示の作業装置において、たとえば、一本の繰出軸２ａから繰出したシート状ワークＷに、三段のそれぞれの作業ステーションＳ1，Ｓ２，Ｓ３のそれぞれの作業ロール７ａ，７ｂ，７ｃをもって、相互に関連する打抜き加工を順次に施すに当って、仮りに、ステーションＳ２の作業ロール７ｂ、ひいては、そこに設けた打抜刃９に、他の作業ロール７ａ，７ｃの打抜刃９に対する相対的な位相遅れまたは進みが生じた場合には、それを修正して、所期した通りの、三段にわたる適正な加工を可能とすることが必要になり、このようなことは、他の作業ロール７ａ，7ｃについても同様に発生することが考えられる。
【００３５】
そこでここでは、両端を軸受けブロック１０を介して前後の両支持フレーム１１に支持される少なくとも一本の作業ロール７ａ，７ｂ，７ｃ（以下「作業ロール７」で代表する）について図３に斜視図で示すように、中心軸１２の、一方の端部分上に、図示しない駆動側の歯車に常時噛合される歯車１３のボス部１４を、そのボス部１４が作業ロール７の胴部端面１５に向き合う姿勢とした状態で、ロックねじ１６をもって締付固定する一方で、作業ロール７の胴部端面１５に、図４に歯車１３の取り外し姿勢で示すように、その歯車側に向けて突出する、たとえば直方体形状をなす突部１７を設け、この突部１７に、たとえば中心軸１２に対する接線に沿う方向に延在させた雄ねじ部材１８、たとえば、ボルト、いもねじ等螺合させて貫通させる。
【００３６】
また、ここでは、歯車ボス部１４の、胴部端面１５との対向部分に、図５に分解斜視図で示すように、上記の突部１７および雄ねじ部材１８を、好ましくは、円周方向の大きな遊びなしに丁度収容し得る窪みもしくは切欠き、図に示すところでは底壁付きの窪み１９を、ボス部１４の内径穴に開口させて設けて、この窪み１９内に突部１７および雄ねじ部材１８を収容する。
【００３７】
図６はこの収容状態を示す部分断面正面図および側面図であり、この収容姿勢の下では、突部１７に貫通する雄ねじ部材１８、ここではボルトの先端が、窪み１９の円周方向の一方の端壁１９ａに当接する。そしてこのことは、雄ねじ部材１８の頭部側で、突部１７と、窪み１９の円周方向の他方の端壁１９ｂとの間にリターンスプリング２０を介装することでより確実になる。
【００３８】
またここでは、窪み１９内へこのように収容される雄ねじ部材１８の、ボス部１４の外側からの回動操作を可能とするべく、ボス部１４の周面から窪み１９に、雄ねじ部材１８の頭部側から連通する直状孔２１を、たとえば、中心軸１２に対する接線に沿う方向に延在させて形成し、好ましくは、この直状孔２１の、ボス部１４の円周への開口を、図６（ｂ）に示すように、円周方向に長い長円形状とし、また好ましくは、その長円形の長軸側および短軸側の各寸法を、直状孔２１の全長にわたって一定とする。
【００３９】
以上のように構成したところによれば、はじめに、ロックねじ１６を緩めて、作業ロール７の、駆動側部材と常時噛合する歯車１３に対する固定を解除し、次いで、直状孔２１から差し込んだ、たとえ六角棒スパナをもって雄ねじ部材１８を回動させて、突部１７に対するそのねじ部材１８のねじ込み量を調節することにより、作業ロール７、ひいては、そこに設けた作業手段としての打抜刃９の、歯車１３に対する円周方向位置を所要に応じて変化させることができる。
【００４０】
すなわち、図６（ａ）に示すところにおいて、雄ねじ部材１８を締め込むことによって、図に矢印で示すように、それの先端部の、突部１７からの突出量が増加したときは、固定側部材である歯車１３に対して、突部１７が端壁１９ａから離れる方向に回動変位することになるので、作業ロール７は、図６（ｂ）に矢印で示すように、図の下方側へ向けて相対変位することになる。従って、このときの相対変位量を、たとえば、作業ロール７に設けた基準線の、ボス部周面に刻んだ目盛に対する移動量として視認することで、作業ロール７の歯車１３に対する相対位置を、変位量の多少に係わらず、常に正確に、しかも簡単・迅速に特定することができる。
【００４１】
この一方で、雄ねじ部材１８を回動させて、その先端を、端壁１９ａに対し後退変位させたときは、突部１７は、リターンスプリング２０の作用下で、その端壁１９ａに近づく方向に回動変位され、作業ロール７は、図６（ｂ）の矢印方向とは逆方向に回動変位されることになるので、この場合の変位量をもまた目盛等をもって確認することで、作業ロール１７の相対変位を常に高精度に行わせることができる。
【００４２】
以上のように、作業ロール７の位置の修正を終了した後は、ロックねじ１６の締め込みをもって、作業ロール７を、歯車１３に再び固定することで、それぞれの作業ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３での加工位置の相対ずれを簡単に取り除くことができる。
【００４３】
図７は、この発明に係る装置のほかの実施形態を示す、要部を断面とした拡大部分正面図である。
これはとくに、ボス部１４に、それの周面から窪み１９に連通する直状孔２１を設けるとともに、この直状孔２１の途中、または、図示のように窪み１９側の端部に、孔を狭める括れ部２１ａを設け、そして、この直状孔２１内へ挿入したボルト２２の頭部２２ａをその括れ部２１ａに掛合させるとともに、そのボルト２２の雄ねじ部２２ｂを、窪み１９内に収容した突部１７に螺合させるものである点において前述した装置とは構成を異にするものである。
【００４４】
この装置の作業ロール７の位置修正は、直状孔２１を経てボルト頭部２２ａを回動させて、突部１７を、その頭部２２ａに接近または離隔させることによって、作業ロール７を、所要の方向へ直接的に相対回動させることにより行うことができる。
従ってここでは、先に述べたようなリターンスプリング２０の配設の必要なしに、いずれの方向の相対回動をも十分すぐれた応答性の下で確実に行わせることができる。
そしてこの場合の相対回動量もまた、目盛等を確認することで常に正確に特定することができる。
【００４５】
ところで、ここにおける突部１７の、上述したような相対変位は、作業ロール７の中心軸線の周りでの円弧運動として行われることになり、これにより、突部１７に螺合させたボルト２２の姿勢も、突部１７の相対変位に伴なって変化することになるので、好ましくは、そのボルト２２が、少なくとも作業ロール７の中心軸線と直交する平面内で滑らかに揺動できるように、ボルト頭部２２ａを括れ部２１ａに、点、線もしくは面接触をもって掛合させて、ボルト２２の円滑なる姿勢変化を担保する。
【００４６】
これがためには、たとえば軸線方向の断面形状を凸曲面とした括れ部２１ａに図示のように、ボルト頭部２２ａの平坦下面を線接触させること、凸曲面括れ部２１ａに、ボルト頭部２２ａの凸曲面下面を全周にわたってまたは、円周方向に間隔をおいて線もしくは点接触させること、それらのそれぞれを、相互に凹凸をなす球状曲面として面接触させること等が可能である。
【００４７】
以上、作業ロール７の突部１７等を、歯車１３のボス部１４の底壁付きの窪み１９内に収容する場合について説明したが、その窪み１９に代えて、ボス部１４に、図８に断面図で示すような切欠き２３を設けることもでき、この切り欠き２３をもまた窪み１９について前述したと同様に機能させることができる。
なお、この場合の切欠き２３は、ボス部１４だけに止まらず、歯車１３の本体部分にも跨って形成させることになる。
【００４８】
ところで、図に示すところでは、歯車１３が、作業ロール７側へ突出するボス部１４だけを有するものとしたが、歯車は、歯車本体の両側へ突出するそれぞれのボス部を有するものとすることでき、また歯車の本体部分を、作業ロールの胴部端面に固定する、従来技術で述べたような取付け構成を採用する場合には、ボス部が、図に示すところとは、逆側へと突出する歯車とすることもできる。
【００４９】
そして後者の場合には、作業ロール７の突出１７等を収容する窪みまたは切欠きは、歯車の本体部分とボス部との両者にわたって形成させることになる。
【００５０】
かくして、この発明によれば、作業ロールの位置調整を、それに設けた作業手段のいかにかからわらず、簡易・迅速に、しかも常に正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明に係る装置を適用した作業装置の正面図である。
【図２】図1に示す装置の要部拡大斜視図である。
【図３】この発明に係る装置を作業ロールとともに示す外観斜視図である。
【図４】作業ロールに設けた突部およびそれに螺合させた雄ねじ部材を示す斜視図である。
【図５】歯車の分解斜視図である。
【図６】この発明に係る装置の部分断面正面図および側面図である。
【図７】この発明に係る装置の他の形態を示す、要部を断面とした拡大部分正面図である。
【図８】歯車への切欠きの形成態様を例示する部分断面拡大側面図である。
【図９】従来構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
５  支持ロール
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  作業ロール
８  マグネットロール
９  打抜刃
１０  軸受けブロック
１１  支持フレーム
１２  中心軸
１３  歯車
１４  ボス部
１６  ロックねじ
１７  突部
１８  雄ねじ部材
１９  窪み
１９ａ，１９ｂ  端壁
２０  リターンスプリング
２１  直状孔
２１ａ  括れ部
２２  ボルト
２２ａ  頭部
２２ｂ  雄ねじ部
２３  切欠
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  作業ステーション
W  シート状ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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