(57)【要約】【課題】  簡易化された構成で所望の引き抜き耐力を確実に確保することができるとともに、板状部材の厚さに簡易に対応させることができ、板状部材を被定着体に確実に取り付けることができるアンカー部材を提供することを目的とする。【解決手段】  化粧板（板状部材）３を被定着体２に取り付けるためのアンカー部材１ａであって、被定着体２に埋設される平板状の定着部１０と、定着部１０に取り付けられているボルト螺着部２０と、ボルト螺着部２０との間に化粧板３を挟んだ状態で、ボルト螺着部２０に螺着される固定ボルト３０とを備えていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を被定着体に取り付けるためのアンカー部材であって、
前記被定着体に埋設される平板状の定着部と、
前記定着部に取り付けられているボルト螺着部と、
前記ボルト螺着部との間に前記板状部材を挟んだ状態で、前記ボルト螺着部に螺着される固定ボルトと、を備えていることを特徴とするアンカー部材。
【請求項２】
前記定着部は、網目状の部材によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー部材。
【請求項３】
板状部材を被定着体に取り付けるためのアンカー部材であって、
前記被定着体に埋設される定着部と、
前記定着部に取り付けられているボルト螺着部と、
前記ボルト螺着部との間に前記板状部材を挟んだ状態で、前記ボルト螺着部に螺着される固定ボルトと、を備え、
前記定着部は、棒状の軸部と、前記軸部に取り付けられている平板状の翼部と、から構成されており、
前記ボルト螺着部は、前記軸部の一端に取り付けられていることを特徴とするアンカー部材。
【請求項４】
前記翼部は、網目状の部材によって構成されていることを特徴とする請求項３に記載のアンカー部材。
【請求項５】
前記定着部と前記ボルト螺着部とは分割されており、結合手段によって結合されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアンカー部材。
【請求項６】
被定着体の前面に板状部材が取り付けられている構造物を構築するための構造物の構築方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする。
（１）前記板状部材の前面に、前記板状部材を補強するための補強体を重ね合わせるとともに、前記板状部材の後面に取り付けられている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアンカー部材の前記ボルト螺着部との間に前記補強体および前記板状部材を挟んだ状態で、前記ボルト螺着部に前記固定ボルトを螺着させることにより、前記補強体と前記板状部材とを重ね合わせた状態で所定位置に立設させる板状部材設置工程。
（２）前記板状部材の後面側に、前記アンカー部材の定着部が埋まるようにして前記被定着体を構築する被定着体構築工程。
（３）前記ボルト螺着部から前記固定ボルトを取り外すとともに、前記板状部材から前記補強体を取り外す補強体取り外し工程。
（４）前記ボルト螺着部との間に前記板状部材を挟んだ状態で、前記ボルト螺着部に他の固定ボルトを螺着させることにより、前記板状部材を前記被定着体に取り付ける板状部材取付工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー部材およびそのアンカー部材を用いた構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状部材を被定着体に取り付けるためのアンカー部材としては、先端部がコンクリート壁面（被定着体）に食い込む形状を有するとともに、他端部にネジ部が加工されており、このネジ部よりも先端側には螺旋状のガイド部材が周設されることによってドリル部が形成されている固定アンカーがある。この固定アンカーでは、ドリル部をコンクリート壁面に捻じ込んで定着させ、他端部に板状部材などの対象物を取り付けるためのサポート部材が螺着するように構成されており、ドリル部のガイド部材をコンクリート材に係合させて引き抜き耐力を確保している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６０６９９号公報（段落０００５〜０００６、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の固定アンカーでは、ドリル部の加工が煩雑であるため、製造費用が高くなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、簡易化された構成で所望の引き抜き耐力を確実に確保することができるとともに、板状部材の厚さに簡易に対応させることができ、板状部材を被定着体に確実に取り付けることができるアンカー部材、およびそのアンカー部材を用いた構造物の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、板状部材を被定着体に取り付けるためのアンカー部材であって、被定着体に埋設される平板状の定着部と、定着部に取り付けられているボルト螺着部と、ボルト螺着部との間に板状部材を挟んだ状態で、ボルト螺着部に螺着される固定ボルトとを備えていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明は、板状部材を被定着体に取り付けるためのアンカー部材であって、被定着体に埋設される定着部と、定着部に取り付けられているボルト螺着部と、ボルト螺着部との間に板状部材を挟んだ状態で、ボルト螺着部に螺着される固定ボルトとを備え、定着部は、棒状の軸部と、軸部に取り付けられている平板状の翼部とから構成されており、ボルト螺着部は、軸部の一端に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、平板状の定着部または平板状の翼部の材料は、簡易に形状を加工することができる材質であれば、鋼材や樹脂材など限定されるものではないが、耐食性能が優れている材料を用いることが好ましい。
また、平板状の定着部または平板状の翼部の形状および大きさは、アンカー部材が所望の引き抜き耐力を発揮することができるのであれば、特に限定されるものではなく、例えば、定着部の軸方向の後方に向けて徐々に拡幅するように形成した場合には、定着部が被定着体に埋設された際に、平板状の定着部または平板状の翼部は被定着体内で楔としての作用を発揮することになるため、アンカー部材の引き抜き耐力を大きくすることができる。
さらに、平板状の定着部の各面上に平板状の部材を立設させることにより、所望の引き抜き耐力を確保してもよい。
また、棒状の軸部に翼部を取り付ける構成では、翼部の枚数は限定されるものではなく、所望の引き抜き耐力に応じて適宜に設定することができる。
【０００８】
このように、定着部に平板状の部材を用いることにより、定着部と被定着体との接触面積を十分に確保することができるため、簡易化された構成のアンカー部材によって所望の引き抜き耐力を確実に確保することができる。
また、平板状の定着部または平板状の翼部の形状は限定されるものではなく、アンカー部材が所望の引き抜き耐力を発揮することができるように表面積が確保されていればよい。そのため、平板状の材料を加工する際に、材料の歩留りを考慮して形状を決めることができ、アンカー部材の製作費用を抑制することができる。
さらに、固定ボルトは、ボルト螺着部との間に板状部材を挟んだ状態でボルト螺着部に螺着するように構成されており、板状部材を被定着体に取り付けた後であってもボルト螺着部に着脱自在となっている。これにより、板状部材を被定着体に取り付けた後で板状部材の厚さを変更する場合には、既設の固定ボルトを取り外して板状部材の厚さに対応している他の固定ボルトをボルト螺着部に螺着させることにより、板状部材と被定着体とを確実に取り付けることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカー部材であって、定着部は、網目状の部材によって構成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のアンカー部材であって、翼部は、網目状の部材によって構成されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、網目状の部材とは、エキスパンドメタルやパンチングメタルなどの鋼板や、樹脂製のネットなど、その形状や材質は限定されるものではない。
【００１２】
このように、平板状の定着部や平板状の翼部に網目状の部材を用いることにより、定着部を被定着体に埋設した際に、被定着体を構成している材料が網目内に入り込んだ状態となり、平滑面を有する部材を用いた構成と比較して、定着部と被定着体との接触面積が大きくなるため、アンカー部材の引き抜き耐力を大きくすることができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアンカー部材であって、定着部とボルト螺着部とは分割されており、結合手段によって結合されるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
ここで、結合手段は、定着部とボルト螺着部とを確実に結合させることができるものであれば、その構成は限定されるものではなく、例えば、一方に設けられた孔部に他方の突起部を挿入して結合させる構成がある。
【００１５】
このように、定着部とボルト螺着部とを分割した構成にすることにより、板状部材に取り付けられているボルト螺着部から定着部を取り外した状態で、板状部材を搬送して所定位置に設置した後に、ボルト螺着部に定着部を結合させることができるため、各部材の搬送作業を簡易化することができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、被定着体の前面に板状部材が取り付けられている構造物を構築するための構造物の構築方法であって、（１）板状部材の前面に、板状部材を補強するための補強体を重ね合わせるとともに、板状部材の後面に取り付けられている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアンカー部材のボルト螺着部との間に補強体および板状部材を挟んだ状態で、ボルト螺着部に固定ボルトを螺着させることにより、補強体と板状部材とを重ね合わせた状態で所定位置に立設させる板状部材設置工程と、（２）板状部材の後面側に、アンカー部材の定着部が埋まるようにして被定着体を構築する被定着体構築工程と、（３）ボルト螺着部から固定ボルトを取り外すとともに、板状部材から補強体を取り外す補強体取り外し工程と、（４）ボルト螺着部との間に板状部材を挟んだ状態で、ボルト螺着部に他の固定ボルトを螺着させることにより、板状部材を被定着体に取り付ける板状部材取付工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】
このように、板状部材に補強体を重ね合わせた状態で被定着体を構築することにより、被定着体を構築する間は、板状部材が補強体によって支持された状態となり、被定着体の構築による板状部材の傾倒や崩壊が防止されるため、板状部材を被定着体に確実に取り付けることができ、構造物を簡易に構築することができる。
また、板状部材と補強体とを被定着体に取り付けた後に、固定ボルトを取り外して板状部材の厚さに対応している他の固定ボルトをボルト螺着部に螺着させることにより、板状部材を被定着体に確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
このようなアンカー部材によれば、簡易化された構成で所望の引き抜き耐力を確実に確保することができるとともに、平板状の材料から定着部を加工する際に、材料の歩留りを高めることができるため、従来のアンカー部材と比較して製作費用を削減することができる。
また、板状部材を被定着体に取り付けた後に、板状部材の厚さが変更された場合であっても、固定ボルトを取り外して板状部材の厚さに対応している他の固定ボルトをボルト螺着部に螺着することができるため、板状部材を被定着体に確実に取り付けることができる。
さらに、このアンカー部材を用いた構造物の構築方法によれば、板状部材に補強体を重ね合わせて板状部材を補強体によって支持した状態で被定着体を構築した後に、板状部材から補強体を取り外すことができるため、構造物を簡易に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００２０】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係るアンカー部材について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るアンカー部材を示した図であり、（ａ）はアンカー部材の全体斜視図、（ｂ）はアンカー部材が分割された状態を示した斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るアンカー部材を用いた構造物の構築方法を示した図で、（ａ）は化粧板に補強体を重ね合わせた状態を示した側断面図、（ｂ）は補強体を取り外した後を示した側断面図である。なお、この実施形態では、各図における左側を前方とし、右側を後方としている。
本発明の第１実施形態に係るアンカー部材は、地盤内に構築された被定着体の前面に化粧板（請求項における「板状部材」）を取り付けるためのものであり、化粧板に取り付けられている複数のアンカー部材が被定着体に定着することにより、化粧板が被定着体に取り付けられるように構成されている。
【００２１】
本発明の第１実施形態に係るアンカー部材１ａは、図１（ａ）に示すように、被定着体に埋設される定着部１０と、定着部１０に取り付けられているボルト螺着部２０と、ボルト螺着部２０との間に化粧板を挟んだ状態でボルト螺着部２０に螺着される固定ボルト３０とを備え、ボルト螺着部２０は定着部１０の前端部に取り付けられている。また、定着部１０とボルト螺着部２０とは分割されており、結合手段４０によって結合されている。
【００２２】
定着部１０は、図１（ｂ）に示すように、平滑面を有する平板状のプラスチック部材であり、軸方向の中間部から後端部に向けて徐々に拡幅するとともに、後端部が二股に分岐している翼部１１が形成されている。また、定着部１０の前部には、貫通孔である２つの結合孔４１，４１が、結合手段４０として設けられている。
なお、定着部１０の材料は、簡易に加工することができる材質であれば、鋼材や樹脂材など限定されるものではないが、アンカー部材１ａを長期間に渡って使用する場合には、耐食性能が優れている部材を用いることが好ましい。
【００２３】
ボルト螺着部２０は、図１（ｂ）に示すように、軸方向が水平に配置されている円錐台形状のプラスチック部材であり、前面の中心に設けられている挿入孔２２に取付ボルト２３の頭側が挿入されている結合部２１と、軸方向が水平に配置されている円筒状の部材であり、雌ネジ孔２５が軸方向に貫通している取付部２６とから構成されている。そして、図１（ａ）に示すように、結合部２１から突出している取付ボルト２３の先端部を、取付部２６の後面側から雌ネジ孔２５に螺着させることにより、取付部２６の後部に結合部２１が取り付けられている。
また、図１（ｂ）に示すように、結合部２１の後面には、結合手段４０である結合板４２が突設されており、定着部１０に設けられている結合孔４１，４１に挿入可能な２本の垂直ピン４３，４３が設けられている。この垂直ピン４３，４３の上端部には拡径部が形成されており、図１（ａ）に示すように、垂直ピン４３，４３を結合孔４１，４１に挿入し、垂直ピン４３，４３の拡径部を結合板４２の上面と係合させることにより、垂直ピン４３，４３を結合板４２に固着させ、定着部１０と結合部２１とを結合手段４０によって結合させることができる。
さらに、取付部２６の前部の外形は、化粧板に設けられている取付孔に挿入することができるように形成されており、取付部２６の軸方向の中間部には、前面に垂直面が形成されている突出部２７が周設されている。
【００２４】
次に、本発明の第１実施形態に係るアンカー部材１ａを用いた構造物の構築方法について説明する。この第１実施形態において構築する構造物は、図２（ｂ）に示すように、複数のアンカー部材１ａを用いて、被定着体２の前面に化粧板３を取り付けたものである。なお、化粧板３は、木製の板状部材やコンクリート製の板状部材など、その構成は限定されるものではなく、各アンカー部材１ａの取付位置に貫通孔である取付孔３ａが設けられている。さらに、本実施形態の被定着体２は、土砂にセメントを混ぜた高強度の構造体であるが、鉄筋コンクリートや硬質の地盤など所定の強度を有する構造体であれば限定されるものではない。
【００２５】
（１）化粧板設置工程
まず、図２（ａ）に示すように、化粧板３の後面３ｂ側からボルト螺着部２０の取付部２６の前部を取付孔３ａに挿入し、突出部２７の垂直面と化粧板３の後面３ｂを接触させることにより、取付部２６を化粧板３の後面３ｂに安定した状態で取り付ける。
【００２６】
続いて、化粧板３の前面３ｃに補強体４を配置する。この補強体４は木製の板状部材であり、化粧板３の型枠としての役割を果たすものである。この補強体４には、化粧板３の取付孔３ａに対応する位置に貫通孔４ａが設けられており、補強体４の前面４ｂ側から貫通孔４ａに固定ボルト３０を挿入し、補強体４および化粧板３を挟んだ状態で取付部２６の雌ネジ孔２５に螺着させる。なお、符号３１は、固定ボルト３０と補強体４の前面４ｂとの間に設けた座金である。このようにして、固定ボルト３０およびボルト螺着部２０の取付部２６によって化粧板３と補強体４とを重ね合わせる。
さらに、取付部２６の後面側から雌ネジ孔２５に、結合部２１から突出している取付ボルト２３の先端部を螺着させて取付部２６の後部に結合部２１を取り付けることにより、化粧板３の後面３ｂにボルト螺着部２０が突出している状態となる。
【００２７】
次に、化粧板３と補強体４とを重ね合わせた状態で搬送して所定位置に立設させる。このとき、化粧板３の後面３ｂにはボルト螺着部２０のみが取り付けられている状態であるため、化粧板３および補強体４の搬送作業が簡易化されている。
また、図２（ｂ）に示すように、結合手段４０によって結合部２０に定着部１０を結合させることにより、化粧板３の後面３ｂ側に定着部１０が配置されている状態となる。
【００２８】
（２）被定着体構築工程
続いて、アンカー部材１ａの定着部１０が埋まるようにして、化粧板３の後面３ｂ側に被定着体２を構築する。このとき、化粧板３の後面３ｂ側で被定着体２を構築する間は、化粧板３は補強体４によって支持された状態となり、被定着体２の構築による化粧板３の傾倒や崩壊が防止されるため、化粧板３を被定着体２の前面に確実に取り付けることができる。
【００２９】
（３）補強体取り外し工程
そして、被定着体２が硬化した後に、固定ボルト３０（図２（ａ）参照）をボルト螺着部２０から取り外すとともに、化粧板３の前面３ｃから補強体４を取り外す。
【００３０】
（４）化粧板取付工程
さらに、化粧板３の厚さに対応した軸方向の長さを有する他の固定ボルト３０’を、化粧板３の前面３ｃ側から化粧板３を挟んだ状態でボルト螺着部２０の雌ネジ孔２５に螺着することにより、化粧板３を被定着体２の前面に取り付ける。このとき、翼部１１（図１（ａ）参照）が被定着体２内で楔としての作用を発揮するため、アンカー部材１ａの引き抜き耐力が十分に確保されている。
このようにして、化粧板３と補強体４とを被定着体２に取り付けた後に、補強体４を化粧板３から取り外し、化粧板３の厚さに対応している他の固定ボルト３０’によって化粧板３を被定着体２に取り付けることができるため、化粧板３が被定着体２に確実に取り付けられている構造物を構築することができる。
【００３１】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るアンカー部材について説明する。
図３は、本発明の第２実施形態に係るアンカー部材を示した図で、（ａ）はアンカー部材を示した全体斜視図、（ｂ）はアンカー部材を用いた構造物の構築方法を示した図で、化粧板と補強体とを接合させた状態を示した側断面図である。
【００３２】
本発明の第２実施形態に係るアンカー部材１ｂは、図３（ａ）に示すように、被定着体に埋設される定着部５０と、定着部５０に取り付けられているボルト螺着部６０と、ボルト螺着部６０との間に化粧板３を挟んだ状態でボルト螺着部６０に螺着される固定ボルト３０とを備え、定着部５０およびボルト螺着部６０はプラスチック部材によって形成されている。そして、定着部５０は、軸方向が水平方向に配置されている棒状の軸部５１と、軸部５１の後部に取り付けられている平板状の２枚の翼部５２，５２とから構成され、軸部５１の前端部にボルト螺着部６０が取り付けられている。
【００３３】
軸部５１の後部の両側には、平板状の翼部５２が各々取り付けられており、各翼部５２，５２は、軸部５１の軸方向の後方に向けて徐々に拡幅するように形成されている。
【００３４】
ボルト螺着部６０は、軸方向が水平に配置されている円錐台形状の部材であり、前面には軸方向の雌ネジ孔６１が設けられており、後面には軸部５１の前端部が取り付けられている。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態に係るアンカー部材１ｂを用いた構造物の構築方法について説明する。この第２実施形態において構築する構造物は、第１実施形態における構造物と同様の構成である。
【００３６】
まず、化粧板設置工程として、図３（ｂ）に示すように、化粧板３の前面３ｃに補強体４を配置するとともに、取付孔３ａに対応するようにして、化粧板３の後面３ｂにアンカー部材１ｂの定着部５０およびボルト螺着部６０を配置する。そして、補強体４の貫通孔４ａに前面４ｂ側から固定ボルト３０を挿入し、補強体４および化粧板３を挟んだ状態でボルト螺着部６０の雌ネジ孔６１に螺着させ、化粧板３に補強体４を重ね合わせた状態で所定位置に立設させる。
【００３７】
続いて、被定着体構築工程および補強体取り外し工程として、化粧板３が補強体４によって支持された状態で、定着部５０が埋まるようにして化粧板３の後面３ｂ側に被定着体２を構築する。そして、被定着体２が硬化した後に、固定ボルト３０をボルト螺着部６０から取り外すとともに、化粧板３の前面３ｃから補強体４を取り外す。
さらに、化粧板取付工程として、化粧板３の厚さに対応した軸方向の長さを有する他の固定ボルト３０’を、化粧板３の前面３ｃ側から化粧板３を挟んだ状態でボルト螺着部６０に螺着させることにより、化粧板３を被定着体２の前面に取り付ける。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。
図４は、本発明の第１実施形態に係るアンカー部材の他の構成を示した図で、（ａ）は樹脂製のネットによって構成されている定着部を示した斜視図、（ｂ）はパンチングメタルによって構成されている定着部を示した斜視図である。
【００３９】
例えば、第１実施形態のアンカー部材１ａでは、平面部材によって定着部１０（図１（ａ）参照）を構成していたが、図４（ａ）に示すように、樹脂製のネットを用いた構成や、図４（ｂ）に示すように、パンチングメタルを用いた構成など、網目状の部材を用いて定着部１０を構成してもよい。この構成では、定着部１０を被定着体２（図２（ｂ）参照）に埋設した際に、被定着体２を構成している土砂が網目内に入り込んだ状態となり、平滑面を有する部材を用いた定着部１０と比較して、定着部１０と被定着体２との接触面積が大きくなるため、アンカー部材１ａの引き抜き耐力を大きくすることができる。
【００４０】
なお、第１実施形態の定着部１０（図１（ａ）参照）および第２実施形態の翼部５２（図３（ａ）参照）の形状は限定されるものではなく、アンカー部材１ａ，１ｂが所望の引き抜き耐力を発揮することができるように表面積が確保されていればよい。そのため、平板状の材料を加工する際に、材料の歩留りを考慮して形状を決めることができ、アンカー部材１ａ，１ｂの製作費用を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアンカー部材を示した図であり、（ａ）はアンカー部材の全体斜視図、（ｂ）はアンカー部材が分割された状態を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るアンカー部材を用いた構造物の構築方法を示した図で、（ａ）は化粧板に補強体を重ね合わせた状態を示した側断面図、（ｂ）は補強体を取り外した後を示した側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るアンカー部材を示した図で、（ａ）はアンカー部材を示した全体斜視図、（ｂ）はアンカー部材を用いた構造物の構築方法を示した図で、化粧板に補強体を重ね合わせた状態を示した側断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るアンカー部材の他の構成を示した図で、（ａ）は樹脂製のネットによって構成されている定着部を示した斜視図、（ｂ）はパンチングメタルによって構成されている定着部を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ    アンカー部材（第１実施形態）
１ｂ    アンカー部材（第２実施形態）
２      被定着体
３      化粧板
４      補強体
１０    定着部（第１実施形態）
１１    翼部（第１実施形態）
２０    ボルト螺着部（第２実施形態）
３０    固定ボルト
４０    結合手段
５０    定着部（第２実施形態）
５１    軸部（第２実施形態）
５２    翼部（第２実施形態）
６０    ボルト螺着部（第２実施形態）
【図１】
2005068873.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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