(57)【要約】【課題】構造物に直接施工するのではなく軽量で剥離のない土壁成形体を成形するために多孔性シート材で粘土と繊維材の含水混合物と補強材を包み振動及び加圧成形しそれを乾燥して土壁成形体を製造する事である。【解決手段】粘土により多くの繊維材を混合した含水混合物を作りその難易な含水混合物を多孔性シート材で包む事で繊維材を抑えそれを振動及び加圧する事で粘土と繊維材と補強材との密着も向上しその粘土粒子が圧力で表面に押し出されそれを抑えることで内面、表面一体の土壁成形体を製造する事である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材を粘土と繊維材との含水混合物で内包し、これを多孔性シート材で被覆したものを振動及び加圧して所定の形状に成形した後、乾燥させて成ることを特徴とした土壁成形体。
【請求項２】
多孔性シート材は自然材、金属性材または樹脂性材のいずれか又はこれらの組み合わせからなることを特徴とした請求項１記載の土壁成形体。
【請求項３】
補強材は自然材、金属性材または樹脂性材の１以上の材料からなる格子状、ネット状又は多数の穿孔を有する板材としたことを特徴とする請求項１から２記載の土壁成形体。
【請求項４】
粘土と繊維材の含水混合物を所定の形状の多孔性シート材に敷設して下層とし、その上に補強材を埋設し更にその上に含水混合物を敷設して上層とし、これを被覆して振動及び加圧して成形した後、乾燥することを特徴とする土壁成形体の製造方法。
【請求項５】
粘土と繊維材の含水混合物を所定の形状の多孔性シート材に敷設して下層とし、その上に補強材を埋設し更にその上に含水混合物を敷設して上層としこれを被覆して所定の枠内で振動及び加圧して成形した後、乾燥することを特徴とする土壁成形体の製造方法。
【請求項６】
粘土と繊維材の含水混合物を全周と底部が閉鎖された枠組みに敷設して下層としその上に補強材を埋設し更にその上に含水混合物を敷設して上層として上面を多孔性材で被覆して振動及び加圧して成形した後、乾燥する土壁成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は多孔性シート材で粘土と繊維材の含水混合物に、補強材を内包し被覆してから振動及び加圧、成形した後乾燥した土壁成形体とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の土壁の構築は水分を多量に含んだ粘土に繊維を分散させたペースト状の含水混合物を造り、これを柱、間柱、梁、桟等に支持された下地にいわゆる湿式工法で一定の厚みに塗工する方法が採用されてきた。この工法は下塗り、中塗り、上塗りの工程を経る必要から乾燥期間を含め土壁の構築には長期間を要した。のみならず重ね塗りの境面に剥離が発生しやすく、仕上がりの品質は施工した技術者の技能に依存し、高価な工事代は避けられなかった。【０００３】  現在では天然の土を素材として化学物質を混合した珪素壁材、大津壁材、天然砂や砕石、粘土、又はそれらに着色したものを合成樹脂系で練り仕上材としたものを下地のボードに塗布したものや木枠或いは金属枠に補強材を施し土壁を塗って枠ごと構造物に付ける土壁パネルが出願されたが本来の土壁と合わせれば欠点も有る。長期にわたって造作されてきた日本古来の柔和な土壁の表面性状からはほど遠いものである。たとえば日本の文化である茶道を満喫するには土壁で構築された茶室が最も適したもので、この発明に係る被覆土壁物はこのような要求に応えるものである。
【特許文献１】特開  平９−２５６５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】解決しようとする課題点は粘土に繊維材を混合した含水混合物は従来の手塗りや枠組みでの形成でも思うような体形状や取り扱いは難易で、密度性や全体の強度も乏しく分離、剥離もしやすい点である。
【課題を解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は多孔性シート材に粘土と繊維材との含水混合物に、補強材を内包しこれを被覆して振動及び加圧、成形する事を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  この発明の土壁成形体と、その製造方法は補強材を粘土と繊維材の含水混合物で内包し多孔性シート材で被覆することで粘土に繊維材をより多く混入しても多孔性シート材で繊維材を抑えて、それを振動及び加圧することで圧力によって粘土と繊維材の密着も向上し、その粘土粒子が多孔性シート材に押し出され、その粒子を抑えることで、表面の密度も向上し分離、剥離も少なく軽量の土壁成形体を成形し、それを人工乾燥する事で短時間で製造する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  土壁成形体は困難な粘土に、より多くの繊維材を混入した含水混合物と補強材を多孔性シート材で被覆することで、含水混合物の取り扱いが容易になる事と所定の形状が多孔性シート材で包まれる事で全体の強度も大きく、分離、剥離が少なくなり土壁成形体の取り扱いも容易にした。
【実施例１】
【０００８】  図に基づいて詳細に説明する図１は多孔性シート材の１例の斜視図、図２は多孔性シート材の袋物の１例の斜視図、図３は補強材の１例の斜視図、図４は多孔性シート材に含水混合物と補強材を内包し成形した断面図、図５は多孔性シート材で含水混合物と補強材を包み枠内で成形した１例の斜視図、図６は枠組みに含水混合物と補強材を内包してその上を多孔性シート材で被覆して成形した１例の斜視図。【０００９】  この多孔性シート材の製法は粘土により多くの繊維材を混入して含水混合物を作り、多孔性シート材に敷設して下層としその上に補強材を埋設し更にその上に敷設して上層とし被覆してから、振動及び加圧する事で含水混合物が圧力で粘土と繊維材の密着を向上させて、その粘土粒子が多孔性通水孔に押し出され、その粒子を抑える事で表面の密度も向上して内面、表面が更に一体化し分離剥離のない土壁成形体が成形される。この多孔性材の編み目、織り目は好ましくは３ｍｍ〜１ｃｍ前後で布、金網、樹脂等の多孔性シート材は成形或いは乾燥後剥離する事も出来る。【００１０】  所定の形状の多孔性シート材に粘土と繊維材の含水混合物に補強材を内包し被覆してから振動及び加圧、成形する製法は粘土により多くの植物繊維を混入し例えば藁、笹、萱、ヨシ、ドクダミ、ゲンノショウコ、オオバコ、等の多くを混入した含水混合物と補強材を多孔性シート材で被覆する事で繊維材を抑え振動及び、加圧する事で更に粘土と繊維材が密着しその粘土粒子が多孔性の通水孔に押し出され、その粒子を抑える事で全面が多孔性シート材で被覆された土壁成形体が成形される。この土壁成形体は植物繊維が多く混入しているので全体の重みも軽く保温性、殺菌性も有り更には分離、剥離の無い土壁成形体を製造する事が出来る。更には所定の形状の多孔性シートの袋物にその含水混合物と補強材を内包しこれを振動及び、加圧する製法はより多様の形態も容易に作れ、密度ある土壁成形体を製造する事が出来る。【００１１】  請求５の枠内での成形は粘土と繊維材の含水混合物を作り多孔性シート材にこの含水混合物に補強材を内包して被覆し所定の形状の枠内で振動及び、加圧する事で損なう事無く所定の形状に成形する事が出来る。その振動方は手動で枠を叩く或いは抑える或いは機械的振動。加圧は上面から叩く或いは抑える或いは機械的ローラ或いはプレス等で振動、加圧する事である。【００１２】  図６の全周と底部が閉鎖された枠組みの開口から粘土と繊維材の含水混合物を敷設して下層とし、その上に補強材を埋設して更にその上に含水混合物を敷設して上層とし更にその上を多孔性材で被覆してから振動及び、加圧、成形する、上面だけ被覆しての製造方法である。【００１３】  補強材の図３に示す格子材は５０ｃｍ×１０ｃｍ角に組合わせた自然材である。又は穿孔された薄い板、格子状、ネット或いは棒状で何れも自然材若しくは金属製材、合成材、樹脂材で下層、上層の分離剥離の防止或いは土壁本体の強度を維持し更にはその補強材をもって構造物に接合する為の力骨になる。【００１４】  成形された土壁成形体を乾燥する事の乾燥は６０ｃｍ×１，８００ｃｍ厚み６ｃｍの土壁成形体が約５時間から８時間の人工乾燥が好ましい。乾燥された土壁成形体は構造物にはめる、付ける、貼る、敷く或いは積む等の方法で使用する事が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  土壁成形体は構造物にはめる、付ける、貼る、敷く或いは積む等の建材として使うだけでなく自然の素材を焼成することなく乾燥工程で成形する事なので自然界と調和と共生を得る作品として五感で感じられる芸術、美術的、アートとしても成りうる。例えば土のタペストリー、土の家具、土のベット、土の花器等。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】多孔性シートの１例の斜視図。
【図２】多孔性シート材の袋物の１例の斜視図。
【図３】補強材の１例の斜視図。
【図４】多孔性シート材で含水混合物と補強材を内包して成形した断面図。
【図５】多孔性シート材で含水混合物と補強材を内包して成形した１例の斜視図。
【図６】枠組に含水混合物と補強材を敷設してその上を多孔性シート材で包み成形した１例の斜視図。
【符号の説明】
【００１７】  １…多孔性シート材
２…多孔性袋体
３…補強材
４…含水混合物
５…枠組
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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