(57)【要約】【課題】脚部に対して中子を裏側から挿入して固定できるようにした新規のボタンを提供することを目的とする。【解決手段】ボタン本体部の管状脚部内に固定された中子に対して、固定部材の抜止用ギザギザ付き軸部をウラ側から突き刺すことによって衣服等に取り付けうるようにされたボタンであって、前記管状脚部の先端開口縁にはカシメ用環状突縁が一体に連設され、このカシメ用環状突縁における所定の間隔で存する多数個所には同個所を内側へ傾斜向き状態に倒すことによって回転阻止用突起が設けられ、また前記カシメ用環状突縁における前記回転阻止用突起同士の間に存する各個所には同各個所を内側へ横向き状態に倒すことによって中子固定用爪が設けられたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体部の管状脚部内に固定された中子に対して、固定部材の抜止用ギザギザ付き軸部をウラ側から突き刺すことによって衣服等に取り付けうるようにされたボタンであって、中子はボタン本体部の裏側方向から管状脚部内に挿入して固定され、管状脚部の中子挿入用開口縁には中子固定用爪及びボタン回転阻止用突起が設けられたことを特徴とするボタン。
【請求項２】
前記管状脚部の中子挿入用開口縁にはカシメ用環状突縁が一体に連設され、このカシメ用環状突縁における所定の間隔で存する多数個所には同個所を内側へ傾斜向き状態に倒すことによってボタン回転阻止用突起が設けられ、また同カシメ用環状突縁における前記ボタン回転阻止用突起同士間に存する各個所には同各個所を内側へ横向き状態に倒すことによって中子固定用爪が設けられたことを特徴とする請求項１記載のボタン。
【請求項３】
前記ボタン回転阻止用突起は、前記カシメ用環状突縁全体が内側へ凡そ２分の１直角まで倒されて設けられ、また前記中子固定用爪は、前記２分の１直角まで倒されたカシメ用環状突縁の部分個所が更に凡そ２分の１直角まで倒されて設けられたことを特徴とする請求項２記載のボタン。
【請求項４】
前記ボタン回転阻止用突起と前記中子固定用爪の間に切込み溝が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載のボタン。
【請求項５】
前記ボタン回転阻止用突起は、前記固定部材の突き刺し力による座板部の押し圧によりさらに倒されて通り穴３３の切り縁３４を噛み止めうるようにされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの請求項記載のボタン。
【請求項６】
前記ボタン回転阻止用突起が内側へ横向き状態に倒されたことを特徴とする請求項４記載のボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン本体部の管状脚部内に固定された中子に対して、固定部材の抜止用ギザギザ付き軸部をウラ側から突き刺すことにより、衣服等に取り付けうるようにされたボタンに関する。具体的には、脚部に対して中子を裏側から挿入して固定しうるようにされた形式のボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の中子付きボタン５１として、例えば、次のような構成のものが知られている。
【０００３】
前記従来例のボタン５１は、図１６に示すように、オモテ側部材５３の裏側にウラ側部材５４をカシメ加工により固定することによってボタン本体５２が構成され、そして前記ウラ側部材５４には、オモテ側部材５３への固定前に表側から中子５５が格納された脚部５６が設けられ、また前記脚部５６の先端壁面にはボタン回転阻止用凹凸５７が圧絞加工により絞出されているものであった。要するに、前記従来例のボタン５１は、脚部５６に対して中子５５を表側から挿入したのちに、オモテ側部材５３とウラ側部材５４とを相互にカシメ止めることによって、ボタン本体５２が構成されていた。
【０００４】
このように、前記従来例のボタン５１は、脚部５６内に表側から中子５５を挿入することにより固定していたために、ボタン本体５２はオモテ側部材５３とウラ側部材５４の２部材から構成される必要があり、次のような欠陥があった。
【０００５】
・  ボタン本体５２を得るためには、オモテ側部材５３の構成用型とウラ側部材５４の構成用型の２種類が必要で必然的にコスト高になっていた。
・  オモテ側部材５３とウラ側部材５４のカシメ加工が必要で生産性が悪かった。
・  オモテ側部材５３とウラ側部材５４の相互固定によってカシメ加工跡５８が残るので体裁が悪かった。
・  前記カシメ加工跡５８が残っていては好ましくないとするユーザーには不向きであった。
【０００６】
なお、本願出願人は、脚部に対して中子を裏側から挿入して固定できるようにしたボタンに係る先行技術を調査したが、これに関連する先行技術文献を見出すことができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記欠陥を悉く解消できる工夫およびその他の工夫を施した新規のボタンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係るボタンは、ボタン本体部の管状脚部内に固定された中子に対して、固定部材の抜止用ギザギザ付き軸部をウラ側から突き刺すことによって衣服等に取り付けうるようにされたボタンであって、中子はボタン本体部の裏側方向から管状脚部内に挿入して固定され、管状脚部の中子挿入用開口縁には中子固定用爪及びボタン回転阻止用突起が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
したがって、前記請求項１に係るボタンにあっては、ボタン本体をオモテ側部材とウラ側部材に分けて製造する必要性がない。
【００１０】
その結果、前記請求項１に係るボタンにあっては、前記従来例のボタンのように、オモテ側部材５３とウラ側部材５４とに分けてボタン本体を構成しなければならないというような必要性はなく、型の員数、パーツの員数を減らすことができる。また、脚部５５の先端壁面にボタン回転阻止用凹凸５６を予め設けておく必要性もなく、構成の簡易化ができる。すなわち本発明によれば、中子を裏側から入れることができるボタン本体を確実に且つ簡易に得ることが可能になり、前記カシメ加工跡が形成されないボタン本体を確実に且つ容易に得ることが可能になる。さらに中子を表側から入れることができないデザインのボタン（後述する第２〜第４実施の形態（図１２〜図１４）参照）等でも実施することができる。
【００１１】
要するに、本発明によるときには、ボタン本体を得るためにオモテ側部材の構成用型とウラ側部材の構成用型の２種類を必要とするという前記問題、オモテ側部材とウラ側部材のカシメ加工が必要とするという前記問題、オモテ側部材とウラ側部材の相互固定個所にカシメ加工跡が残るという問題、一部のユーザーに不向きであるという問題を悉く解消できる。
【００１２】
請求項２に係るボタンは、前記管状脚部の中子挿入用開口縁にはカシメ用環状突縁が一体に連設され、このカシメ用環状突縁における所定の間隔で存する多数個所には同個所を内側へ傾斜向き状態に倒すことによってボタン回転阻止用突起が設けられ、また同カシメ用環状突縁における前記ボタン回転阻止用突起同士間に存する各個所には同各個所を内側へ横向き状態に倒すことによって中子固定用爪が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
したがって、前記請求項２に係るボタンにあっては、管状脚部の先端開口縁にカシメ用環状突縁が一体に連設されたボタン本体を得る工程、ボタン本体の裏側から管状脚部内に中子を挿入する工程、この挿入状態において前記カシメ用環状突縁を内側に絞って４５度まで倒すことによって当該カシメ用環状突縁を截頭円錐形部分にする工程、この截頭円錐形部分における例えば四方個所に９０度まで倒すための押し倒し加工を施す工程を列記順に行うことができる。
【００１４】
その結果、中子を強く押し付ける中子固定用爪が設けられ且つ前記截頭円錐形部分における中子固定用爪が存する個所の間にボタン回転阻止用突起が設けられた、中子付きボタン本体を容易に得ることができる。
【００１５】
請求項３に係るボタンは、前記カシメ用環状突縁全体を内側へ凡そ２分の１直角まで倒すことによってボタン回転阻止用突起が設けられ、また前記２分の１直角まで倒されたカシメ用環状突縁の部分個所を更に凡そ２分の１直角まで倒すことによって前記中子固定用爪が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
したがって、請求項３に係るボタンにあってボタン回転阻止用突起および中子固定用爪は、カシメ用環状突縁全体を内側へ凡そ２分の１直角まで倒す一段目加工を行った後に、前記２分の１直角まで倒されたカシメ用環状突縁の多数個所部分を更に凡そ２分の１直角まで倒す二段目加工を行うことが可能になる。
【００１７】
その結果、いわゆる二段曲げ加工によって無理なく確実に且つ容易に曲げることができ、良品の提供に好適である。
【００１８】
請求項４に係るボタンは、前記ボタン回転阻止用突起と前記中子固定用爪の間に切込み溝が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
したがって、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に係るボタンと同様の効果を備えたボタンを得ることができる。
【００２０】
請求項５に係るボタンは、前記ボタン回転阻止用突起は、前記固定部材の突き刺し力による座板部の押し圧によりさらに倒されて通り穴３３の切り縁３４を噛み止めうるようにされたことを特徴とする。
【００２１】
したがって、請求項５に係るボタンにあっては、後述するような要領で使用される場合、すなわち、前記固定部材１１の座板部１３の押圧によって、ボタン回転阻止用突起３０が前記４５度よりもさらに倒された押潰し状態にされて使用された場合には、当該ボタン回転阻止用突起３０の先端が軸部１４に近づけられて、同ボタン回転阻止用突起３０の先端および中子固定用爪２８の先端により囲繞された空間３５の容積は小さくされる。
【００２２】
その結果、前記空間３５内に存する前記切り縁３４は、前記小容積化によって強く噛み止められる。結局、通り穴３３の切り縁３４は、前記座板部１３による挟み止めと相俟ってよりほつれ難くされる。また前記のより強い噛み止め機能とボタン回転阻止用突起３０の取付対象生地への食込みとが相俟ってボタン本体部の回転阻止はより強固にできる。
【００２３】
請求項６に係るボタンは、前記ボタン回転阻止用突起が内側へ横向き状態に倒されたことを特徴とする。
【００２４】
したがって、請求項６に係るボタンにあっては、切込み溝部が凹部を形成し、ボタン回転阻止用突起及び中子固定用爪が凸部を形成する。
【００２５】
その結果、前記凹部及び前記凸部により形成されるボタン回転阻止機能を果たす山の数が倍増し、当該機能が強化できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、前記のとおりであるので、中子を脚部内に固定するためには、ボタン本体を前記従来例のようにオモテ側部材とウラ側部材の２部材に分ける必要性がなく、コストの低減化ができる。また、前記従来例のようにオモテ側部材とウラ側部材とをカシメ加工により相互に固定しなければならないというような必要性はなく、効率よく生産することができるのみならずカシメ加工跡ができない体裁の良い製品を提供することができる。さらに本発明により提供されるボタンは、カシメ加工跡が残っていては好ましくないとするユーザーには向いていて好まれるものである。しかも中子固定用爪は、前記したように２度の曲げ加工で無理なく形成できる。また、ほつれを起し難い製品を提供できる。さらにボタン本体部は回転しないようによりしっかりと固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明に係るボタンの実施例を図面に基づいて説明すると以下の通りである。
【００２８】
図１は本発明の第１実施の形態に係るボタンを示す衣服用ボタンの断面図であり、図２は固定部材の打ち込みを完了した状態を示す要部の拡大断面図であり、図３は固定部材の打ち込みを完了する直前の状態を示す要部の拡大断面図であり、図４は全体の分解断面図であり、図５はボタン本体に飾り部を取付けた状態を示す断面図であり、図６はボタン本体の裏側から管状脚部内に中子を挿入した状態を示す断面図であり、図７はカシメ用環状突縁を内側に絞って４５度まで倒して截頭円錐形部分にした状態を示す断面図であり、図８は同じく底面図であり、図９は截頭円錐形部分における四方個所に９０度まで倒して中子固定用爪にした状態を示す断面図であり、図１０は同じく底面図であり、図１１は衣服に取付ける直前の状態を示す分解断面図である。
【００２９】
本発明の第１実施の形態に係る衣服ボタン１は、ボタン本体部２と、固定部３と、飾り部４から構成される。
【００３０】
前記ボタン本体部２は、アルミ材料からなり、鍔状頭部５と当該鍔状頭部５のウラ面中央に一体に突設された管状脚部６と同鍔状頭部５のオモテ面中央に陥設された落し込み凹部７により構成され、前記管状脚部６の底壁８には内外に貫通する飾り部材固定孔９が穿設され、また前記管状脚部６の先端縁にはカシメ用突縁１０が一体に連設されている。前記カシメ用突縁１０は、曲げ加工を容易にするためにも、脚部６を肉厚にして強くするためにも、図に示すように薄肉にすることが好ましい。
【００３１】
前記固定部３は、アルミ材料からなる固定部材１１とプラスチックからなる短管形状の中子１２から構成される。前記固定部材１１は、座板部１３と当該座板部１３に一体に形成された突刺し軸部１４とから構成される。また、中子１２はその一端が截頭円錐形状部１５にされている。この截頭円錐形状部１５は、脚部６内への中子１２のいわゆる納まりを良くする。前記突刺し軸部１４は、その先端部には槍先形状の尖端部１６が設けられ、胴周部には横から見たときに多数個の截頭円錐体を重ねた形状にされて、圧入し易くする傾斜面１７と抜け難くする水平面１８から形成された断面鋸歯形状のギザギザ１９が設けられている。なお、固定部材１１は真鍮、ダイキャスト、その他の素材で実施できる。また短管形状の中子１２は、固定部材１１の素材より柔らかい素材であればゴム、アルミ、真鍮、ダイキャスト、その他でも実施できる。
【００３２】
また、飾り部４は、真鍮材料からなるカシメ止め式取付脚２０付きの取付体２１とガラスからなる凹凸模様２２付きの飾り体２３から構成される。
【００３３】
そして、前記第１実施の形態に係る衣服ボタン１は、前述したボタン本体部２および固定部３ならびに飾り部４が次の要領で組み立てられ、よって完成品にされる。
【００３４】
先ず、飾り部４を落し込み凹部７に落とし込んだ状態にすると共にカシメ止め式取付脚２０をオモテ側から飾り部材固定孔９に挿入し、よって当該カシメ止め式取付脚２０の先端を飾り部材固定孔９の内側に貫出させる。この貫出状態において当該貫出端２４にカシメ加工を施して飾り部４は固定される（図５参照）。この場合、本第１実施の形態に係る衣服ボタン１にあっては、飾り部４は、回転できる構成にすることができる。また、前記飾り部４は、他の適宜構成にすることは任意であり、刻設模様、色模様等模様を設けることができる。
【００３５】
次いで、前記管状脚部６内に中子１２を挿入し（図６参照）、この挿入状態において前記カシメ用突縁１０を内側に絞って４５度まで倒す（図７及び図８参照）。この倒し加工によって当該カシメ用突縁１０は截頭円錐形部分２６にされる。この截頭円錐形部分２６は、中子１２を抜け落ちないように仮止めする。この仮止めは、後続の作業を行い易くすると共に作業性を顕著にアップさせて好都合である。なお、本発明は、前記倒し角度を４５度のみに限定する必要はなく、横向きにはならない他の任意の傾斜角度で実施することができる。
【００３６】
さらに、前記截頭円錐形部分２６における四方個所２７に９０度まで倒すための押し倒し加工を施す。この押し倒し加工によって前記四方個所２７に、中子１２を強く押し付ける中子固定用爪２８が形成される。これら中子固定用爪２８により管状脚部６内に同中子１２は動かない状態に固定される。この場合、前記截頭円錐形部分２６における中子固定用爪２８同士間に存する個所２９は、前記四方個所２７が倒れるのに伴って倒れないようにされることによって中子固定用爪２８間には、ボタン回転阻止用突起３０が形成される（図９及び図１０参照）。
【００３７】
そして、前記第１実施の形態に係る衣服ボタン１は、例えば次のようにすることで、取付対象生地３２に止めることができる。すなわち、ボタン本体部２の管状脚部６の端面を取付対象生地３２の取付面に当接させ、この当接状態において取付対象生地３２のウラ側から固定部材１１の軸部１４を中子１２の内径穴３１に向かって圧入（打ち込み）させることにより取り付けることができる（図１及び図１１参照）。
【００３８】
前記のようにして取り付ける場合、取付対象生地３２には、固定部材１１の軸部１４の先端により同取付対象生地３２が突き破られて、通り穴３３が形成される。そして、この通り穴３３の切り縁３４は、前記ギザギザ１９の進行に追従してボタン回転阻止用突起３０の先端および中子固定用爪２８の先端により囲繞された空間３５内に押し込まれる（図３参照）と共に前記固定部材１１の座板部１３は、前記圧入力によってボタン回転阻止用突起３０を前記４５度からさらに倒れた押潰し状態にされる。このようにしてさらに倒された結果、ボタン回転阻止用突起３０の先端は、軸部１４に近づいて前記空間３５の容積は小さくされ、よって前記切り縁３４をより強く噛み止めることになる（図２参照）。
【００３９】
なお、図１２は、第２実施の形態に係るボタン３７を示すものであって、前記取付体２１と前記飾り体２３を一体にし、前記飾り体２３のオモテ面に直に凹凸模様３８を設けて飾り部４とされたものである。なお、この飾り部４以外の個所は、前記第１実施の形態に係るボタン１と同様であるので、同じ符号を付して説明は省略する。
【００４０】
また、図１３は、第３実施の形態に係るボタン３９を示すものであって、前記取付体２１と前記飾り体２３を一体にし、前記飾り体２３のオモテ面に直に凹凸模様４０を設けて飾り部４とされたものであって、前記第１、第２実施の形態に係るボタン１，３７とは固定部材と中子の構成が主に異なるものである。すなわち、固定部材４１は、打ち込まれたときに先端が潰れて膨大頭部４２を形成し、当該膨大頭部４２により抜けないようにされ、また中子４３は金属板により構成されたものである。なお、固定部材４１及び中子４３以外の個所は、前記第１実施の形態に係るボタン１と同様であるので、同じ符号を付して説明は省略する。
【００４１】
また、図１４は、第４実施の形態に係るボタン４５を示すものであって、前記第１実施の形態に係るボタン１とは固定部材の構成が主に異なるものである。すなわち、固定部材４６は、打ち込まれたときにその先端部４７が倒れ曲がって抜けないようにされたものである。なお、固定部材４６以外の個所は、前記第１実施の形態に係るボタン１と同様であるので、同じ符号を付して説明は省略する。
【００４２】
さらに、図１５は、第５実施の形態に係るボタン４８を示すものであって、前記第１実施の形態に係るボタン１とは前記ボタン回転阻止用突起３０と前記中子固定用爪２８の間に切込み溝４９が設けられた構成が主に異なるものである。なお、切込み溝４９以外の個所は、前記第１実施の形態に係るボタン１と同様であるので、同じ符号を付して説明は省略する。また、前記切込み溝４９は、前記カシメ用環状突縁１０を截頭円錐形部分２６にした後に設けることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る衣服用ボタンの断面図である。
【図２】固定部材の打ち込みを完了した状態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】固定部材の打ち込みを完了する直前の状態を示す要部の拡大断面図である。
【図４】同じく分解断面図である。
【図５】ボタン本体に飾り部を取付けた状態を示す断面図である。
【図６】ボタン本体の裏側から管状脚部内に中子を挿入した状態を示す断面図である。
【図７】カシメ用環状突縁を内側に絞って４５度まで倒して截頭円錐形部分にした状態を示す断面図である。
【図８】同じく底面図である。
【図９】截頭円錐形部分における四方個所に９０度まで倒して中子固定用爪にした状態を示す断面図である。
【図１０】同じく底面図である。
【図１１】衣服に取付ける直前の状態を示す分解断面図である。
【図１２】本発明の第２実施の形態に係る衣服用ボタンの断面図である。
【図１３】本発明の第３実施の形態に係る衣服用ボタンの断面図である。
【図１４】本発明の第４実施の形態に係る衣服用ボタンの断面図である。
【図１５】本発明の第４実施の形態に係る衣服用ボタンの断面図である。
【図１６】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  衣服ボタン
２  ボタン本体部
３  固定部
４  飾り部
５  鍔状頭部
６  管状脚部
７  落し込み凹部
８  底壁
９  飾り部材固定孔
１１  固定部材
１２  中子
１３  座板部
１４  突刺し軸部
１５  截頭円錐形状部
１６  槍先形状の尖端部
１７  傾斜面
１８  水平面
１９  断面鋸歯形状のギザギザ
２０  カシメ止め式取付脚
２１  取付体
２２  凹凸模様
２３  飾り体
２４  貫出端
２６  截頭円錐形部分
２７  四方個所
２８  中子固定用爪
２９  間に存する個所
３０  ボタン回転阻止用突起
３１  内径穴
３２  取付対象生地
３３  通り穴
３４  切り縁
３５  空間
３７  第２実施の形態に係るボタン
３８  凹凸模様
３９  第３実施の形態に係るボタン
４０  凹凸模様
４１  固定部材
４２  膨大頭部
４３  中子
４５  第４実施の形態に係るボタン
４６  固定部材
４７  先端部
４８  第５実施の形態に係るボタン
４９  切込み溝
５１  中子付きボタン
５２  ボタン本体
５３  オモテ側部材
５４  ウラ側部材
５５  中子
５６  脚部
５７  ボタン回転阻止用凹凸
５８  カシメ加工跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2005278955.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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