(57)【要約】【課題】  保護層が紙層に転移容易な積層シートであって、出版物の表紙等の保護層形成工程の作業現場で、塗料、溶剤等の使用をすることのない環境負荷の軽減された状態で使用できる紙表面の保護用に用いる積層シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  基材フィルム、紫外線硬化型樹脂層及び接着剤層をこの順に有する積層シートであって、紫外線硬化型樹脂層が未硬化状態で次工程の接着剤層を塗工し、その後、紫外線照射してなることを特徴とする積層シート。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム、紫外線硬化型樹脂層及び接着剤層をこの順に有する積層シートであって、紫外線硬化型樹脂層が未硬化状態で次工程の接着剤層を塗工し、その後、紫外線照射してなることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記した接着剤層が、ガラス転移温度（Ｔｇ）−２０〜２０℃、軟化点７０℃以下の樹脂を有する熱ラミネート可能な接着剤層である請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記した接着剤層が、固体可塑剤を有する粘着剤層を有するディレードタック接着剤である請求項１に記載の積層シート。
【請求項４】
前記した紫外線硬化型樹脂層の硬化膜厚が０．５〜５μｍであり、接着剤層の乾燥膜厚が１〜２５μｍである請求項１に記載の積層シート。
【請求項５】
基材フィルムと紫外線硬化型樹脂層の剥離強度が引っ張り速度３０ｃｍ/ｍｉｎ、２５ｍｍ幅で２〜５０ｇである請求項１に記載の積層シート。
【請求項６】
基材フィルム、紫外線硬化型樹脂層及び接着剤層をこの順に有する積層シートの製造方法であって、基材フィルム上に紫外線硬化型樹脂層を塗工した後、該硬化層が未硬化状態で接着剤層を塗工し、その後、紫外線照射することを特徴とする積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙などを基材とした印刷物保護のために用いる積層シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本のカバー等、紙の表面保護形成には、印刷層の上に紫外線硬化型を含むオーバープリントニスを塗工する方法や、紙等の基材上に接着剤を介して、延伸ポリプロピレンフィルム等のフィルムをラミネートする方法が知られている。他にも、紙に紫外線硬化型オーバープリントニス層を施した後、フィルムを張り合わせた状態で紫外線を照射して硬化させた後、フィルムを剥離して紫外線硬化型オーバープリントニス層を表面に出して保護膜とする等の方法が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。しかしながら、塗料や溶剤を使うことは作業現場の環境として好ましくないことと、初期設備費が大きな負担となっている。そこで延伸ポリプロピレンフィルム等のフィルムのラミネートが主流の方法となっているが、罫線を入れるときにフィルム−紙間が剥離しやすいこと、貼合物が反る等の現象の発生すること、更に紙の再生過程で、紙とフィルムの分離が必要となる等の事情で、積層体が嫌われる方向である。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７９４４０号公報
【特許文献２】特開平７−１０２２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、現場で、塗料、溶剤等の使用をすることなく、保護層が紙層に転移容易な積層シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、紫外線硬化型樹脂層が未硬化状態で接着剤層を塗工し、その後、紫外線を照射することにより製造された積層シートが、紙等と貼合した後、基材フィルムの剥離が容易となることを見出し本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は第一に、基材フィルム、紫外線硬化型樹脂層及び接着剤層をこの順に有する積層シートであって、紫外線硬化型樹脂層が未硬化状態で次工程の接着剤層を塗工し、その後、紫外線照射してなることを特徴とする積層シートを提供する。
【０００７】
本発明は第二に、基材フィルム、紫外線硬化型樹脂層及び接着剤層をこの順に有する積層シートの製造方法であって、基材フィルム上に紫外線硬化型樹脂層を塗工した後、該硬化層が未硬化状態で接着剤層を塗工し、その後、紫外線を照射することを特徴とする積層シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、紫外線硬化型樹脂層と接着剤層の密着が良く、且つ、収縮応力で、紫外線硬化型樹脂層と基材フィルムとの密着性が低下し、紙等の被保護基材に貼合した後、基材フィルムの剥離が容易な積層シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いる基材フィルムとしては、延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム等が好ましい。厚さは、１０〜４０μｍ程度のフィルムが好ましく用いられる。
【００１０】
紫外線硬化型樹脂層としては、従来からの紫外線重合性モノマー、オリゴマーを有する任意の紫外線硬化型オーバープリントニス等が用いられる。モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、イタコン酸等の単量体、フタル酸無水物やジカルボン酸無水物類とヒドロキシル基含有アクリレート又はヒドロキシル基含有メタクリレートとの反応で生成するハーフエステル化した化合物等が挙げられる。オリゴマー成分としては、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルウレタンアクリレート、ポリエーテルウレタンアクリレート、ブタジエンウレタナクリレート、特殊ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートが挙げられ、オリゴマー成分の含有率が５０質量％以上であることが好ましい。紫外線硬化型樹脂層の硬化膜厚が０．５〜５μｍであることが好ましい。
【００１１】
接着剤層としては、樹脂成分として、塩酢ビ、ＥＶＡ、アクリル、ウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のいずれの樹脂系を有していても良い。これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０〜２０℃、軟化点が７０℃以下の熱ラミネート可能である熱可塑性の樹脂系であることが好ましい。
【００１２】
接着剤層として、固体可塑剤を有する粘着剤層を有するディレードタック接着剤を用いても良い。何れの場合でも、接着剤層の乾燥膜厚は１〜２５μｍであることが好ましい。
【００１３】
本発明の積層シートは、基材フィルム上に紫外線硬化型樹脂層を塗工した後、該樹脂層が未硬化状態で、更に接着剤層を塗工し、その後、紫外線を照射することによって製造することを特徴としている。好ましくは、延伸ポリプロピレンフィルム又はＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂を０．５〜５ｇ／ｍ２塗工し、続いて接着剤を１〜２５ｇ／ｍ２塗工する。
【００１４】
保護層として紫外線硬化型樹脂を使用することにより、硬化塗膜の硬さのみならず、紫外線硬化型樹脂の硬化の際の収縮が有るため歪みが生じ、延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムとの剥離が他の硬化型樹脂を使用した時より容易となる。又、硬化前に熱可塑性樹脂を有する接着剤層を塗工し、紫外線照射することで、前記した収縮歪みをより顕著に生じさせることができ、剥離を容易にする。一般に、紫外線硬化型樹脂の反応阻害物として空気中の酸素が有るが、紫外線照射を接着剤層塗工後に行うことにより、接着剤層の存在で、紫外線のエネルギー効率を上げることが出来る。
【００１５】
紫外線硬化型樹脂層、接着剤層の形成には、ともに、グラビア版コーター、ロールコーター、リバースコーター、ナイフコーター等を使用することができる。紫外線照射は、例えば、２ｇ／ｍ２の塗工で、距離１１０ｍｍ、１２０Ｗ／ｃｍ、２０ｃｍ／ｍｉｎ程度の条件で行われる。
【００１６】
紫外線硬化後、基材である紙への転写は、例えば、熱ラミネートで行うことができる。例えば、熱ロール表面温度８０℃〜１２０℃、ラミネート速度３０〜１２０ｍ／ｍｉｎ程度の条件が好ましい。
【００１７】
基材フィルムと紫外線硬化型樹脂層の剥離強度が、引っ張り速度３０ｃｍ/ｍｉｎ、２５ｍｍ幅で２ｇ〜５０ｇ程度であることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
（実施例）
厚さ３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムの未処理面にグラビア多色印刷機１色目にてダイキュアーＨＰ４５１（大日本インキ化学工業製のオーバープリントニス）を０．８ｇ／ｍ２を塗工し、２色目でディックシールＡ―１２１（大日本インキ化学工業製の接着剤）を１０ｇ／ｍ２塗工し、次の工程で紫外線照射（メタルハライドランプランプから原反までの距離１１０ｍｍ、照射量１２０Ｗ／ｃｍ、照射速度２０ｍ／ｍｉｎ）して積層シートを作成した。これをオフセットインキバリウスＧ（大日本インキ化学工業製）で印刷した２２０ｇの紙の表面に表面温度９９℃のロールでラミネート速度４９ｍ／ｍｉｎで転写を行った。工程フィルムとなる３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムは順調に剥離して紙上に保護層を形成した。
【００１９】
（比較例）
上記実施例と同じ組成で、接着剤層形成前に紫外線照射したところ硬化膜を形成したので、次工程の接着剤が紫外線硬化型樹脂塗膜上で水玉状に弾いて汚い塗工膜となった。これをラミネートすると塗工面の汚さとは別に紫外線硬化樹脂層が部分的に延伸ポリプロピレンフィルムに残り保護層は形成できなかった。剥離強度は剥離面でバラツキ、ジッピング現象が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
印刷物に本発明の積層シートをラミネートした後、基材フィルムのみ剥離し、接着剤層を介した保護層を紙層上に形成させることができる。紙層上にはフィルムが無いため、接着剤層と紫外線硬化型樹脂層のみ残るので、紙再生の際の樹脂の離脱が容易となる。また一般に広く稼働している接着剤付きのフィルムをラミネートする機械を用いて容易に実施することが出来る。