(57)【要約】【課題】ガス圧の制御が容易となり、操作性や負荷への追従性が向上する天然ガスハイドレートの貯蔵方法を提供する。【解決手段】固形状の天然ガスハイドレートを貯槽内に貯蔵する方法である。固形状の天然ガスハイドレートａを、ロックホッパ５４を備えたペレット導入管５５を経て、ガス相圧力で定まる水張り量を予め水張りした耐圧容器５１に投入すると共に、該耐圧容器５１内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器５１に注水する注水量を制御する。【選択図】        図１
2005076640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形状の天然ガスハイドレートを貯槽内に貯蔵するに際し、固形状の天然ガスハイドレートを、ロックホッパを備えたペレット導入管を経て、ガス相圧力で定まる水張り量を予め水張りした耐圧容器に投入すると共に、該耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御することを特徴とする天然ガスハイドレートの貯蔵方法。
【請求項２】
固形状の天然ガスハイドレートを貯槽内に貯蔵するに際し、固形状の天然ガスハイドレートを、予め、耐圧容器内に貯蔵し、その後、耐圧容器内に水を供給して固形状の天然ガスハイドレートをスラリー化し、しかる後に、耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御することを特徴とする天然ガスハイドレートの貯蔵方法。
【請求項３】
固形状の天然ガスハイドレートを貯蔵する天然ガスハイドレートの貯蔵装置であって、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にロックホッパを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管とを設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたことを特徴とする天然ガスハイドレートの貯蔵装置。
【請求項４】
固形状の天然ガスハイドレートを貯蔵する天然ガスハイドレートの貯蔵装置であって、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にバルブを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管を設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたことを特徴とする天然ガスハイドレートの貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペレットなどの固形状の天然ガスハイドレートを貯槽に貯蔵する天然ガスハイドレートの貯蔵方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス導管による天然ガスの供給区域から外れた地域、すなわち、ガス導管が敷設されていない内陸部などへ天然ガスを輸送する方法としては、従来、タンクローリなどによるＬＮＧ（液化天然ガス）の輸送が行なわれているが、ＬＮＧは、それ自体が超低温（マイナス１６２℃）であるため、極めて高度な技術及び安全対策を伴った高価な設備が必要である。このため、ガス導管に代わるガス輸送方式として、タンクローリなどによるＬＮＧ輸送は普及に困難性があった。
【０００３】
また、ＬＮＧの輸入基地は別にして、内陸部などのＬＮＧ再ガス化基地（通常、サテライト基地と称する。）では、ＬＮＧを再ガス化する際に、海水の代わりに空気の顕熱を熱源とすることが行なわれている。
【０００４】
しかし、その場合は、ＬＮＧ自体が超低温（マイナス１６２℃）であるため、空気中に含まれる水分が氷結して積層し、最悪の場合、氷結氷による機器の作動不良が発生するなどの問題があり、ガス化時における機器管理に難点があった。そのため、再ガス化は、機器の２重化が必要であり、定格容量が重複することから、コストアップの一因になっていた。
【０００５】
また、ガスタービン燃焼器に供給する天然ガスは、ガス圧縮機による圧縮が必要であり、サテライト基地を経由した燃料供給システムの場合には、超低温下における高圧ガス化のため、ガス化器などの設備コストが嵩むといった問題があった。
【０００６】
ところで、近頃、注目されている天然ガスハイドレート（ＮＧＨ）は、天然ガスと水との水和物であるが、その製造方法には、乾式と湿式との２通りの方法がある。
【０００７】
簡単に説明すると、乾式の場合は、所定の圧力及び温度下において、生成槽に導入された天然ガスの雰囲気中に水を噴霧して天然ガスハイドレートを生成させるので、粉体状の天然ガスハイドレートが生成される。一方、湿式の場合は、所定の圧力及び温度下において、生成槽に蓄えられている水の中に天然ガスを噴出して天然ガスハイドレートを生成させるので、シャーベット状となる。
【０００８】
天然ガスハイドレートは、粉体やシャーベットのまま輸送や貯蔵するよりも、それをペレット状に加工して輸送や貯蔵した方が輸送や貯蔵効率が向上すること、また、天然ガスハイドレートの有する自己保存性を利用することにより、常圧、低温（マイナス２０℃程度）で輸送や貯蔵が可能であることから、近年、天然ガスの新しい輸送及び貯蔵方法として注目されている。
【０００９】
このため、サテライト基地、或いは郊外の比較的大型のコンビニエンスストアなどのガス需要者は、図９に示すように、ペレット化された天然ガスハイドレート（以下、ＮＧＨペレットと称する）ａを常圧下で貯槽２に貯蔵し、天然ガスの需要時に、そのＮＧＨペレットａを耐圧製の再ガス化槽４に搬送し、そこで、ノズル９から温水ｃを降らせて再ガス化し、需要を賄うことを検討している。
【００１０】
一方、図１０に示すように、高圧パイプライン１からの天然ガスを、需要が少ないときには、天然ガスを圧力下で冷却することによって水和物に転換して貯蔵容器５に貯蔵し、需要が多いときには、水和物として貯蔵してある貯蔵容器５内の天然ガスを減圧及び／又は加熱することによって分解・気化して、天然ガスとして送出する天然ガスの貯蔵送出方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−４９６００号公報（第４〜５頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前者の場合には、ＮＧＨペレットａを貯槽２内に常圧で、且つ、マイナス２０℃で貯蔵することが可能であるが、貯槽２以外に、別途、耐圧製の再ガス化槽４を必要とするため、これらの槽の設置に多くの設置スペースが要る。
【００１３】
また、貯槽２から再ガス化槽４にＮＧＨペレットａを切り出す時にコンベヤなどのハンドリング装置を必要とするのみならず、ＮＧＨペレットａの搬送、即ち、ハンドリングに時間を要するという問題がある。
【００１４】
また、ＮＧＨペレットａをガス化する時、ノズル９から温水ｃを降らせる方式を採用しているので、ＮＧＨペレットａは、温水ｃが直接当たる上層部から徐々にガス化する。
【００１５】
従って、急速なガス化に適さないことから、急激な需要増に対応できない畏れがある。また、上記のように、ノズル９から温水ｃを降らせる方式を採用しているので、ガス圧の制御が難しい。
【００１６】
一方、後者の場合には、第１の熱交換系７、コンプレッサーを設けた第１の冷媒循環ライン１１、第２の熱交換系１５及び膨張弁を設けた第２の冷媒循環ライン１３を主要な構成要素としているヒートポンプを用い、ハイドレートをガス化する際には、貯蔵容器５に具備されている第１の熱交換系７に、蓄熱槽１７の蓄熱材に蓄えられている熱を供給する方式を採用しているので、貯蔵容器５内のハイドレートは、第１の熱交換系７に接触している部分から徐々にガス化する。従って、急速なガス化に適さないことから、急激は需要増に対応できない畏れがある。
【００１７】
本発明は、このような不具合を解消するためになされたものであり、第１の目的は、ＮＧＨペレットを貯蔵する貯槽と、ＮＧＨペレットをガス化する再ガス化槽を一体化してコンベヤなどのハンドリング装置を廃止し、以て、コストダウンや省スペースを図ることができる天然ガスハイドレートの貯蔵方法及び装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の第２の目的は、スラリー化したＮＧＨペレット自体を循環させることで、熱の授受を活発化し、急激な需要増に対応できる天然ガスハイドレートの貯蔵方法及び装置を提供することにある。
【００１９】
本発明の第３の目的は、ガス圧の制御が容易であり、操作性や負荷への追従性に優れた天然ガスハイドレートの貯蔵方法及び装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明は、次のように形成されている。
【００２１】
すなわち、
（１）  本発明の天然ガスハイドレートの貯蔵方法は、固形状の天然ガスハイドレートを貯槽内に貯蔵するに際し、固形状の天然ガスハイドレートを、ロックホッパを備えたペレット導入管を経て、ガス相圧力で定まる水張り量を予め水張りした耐圧容器に投入すると共に、該耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御することを特徴とするものである。
【００２２】
（２）  本発明の天然ガスハイドレートの貯蔵方法は、固形状の天然ガスハイドレートを貯槽内に貯蔵するに際し、固形状の天然ガスハイドレートを、予め、耐圧容器内に貯蔵し、その後、耐圧容器内に水を供給して固形状の天然ガスハイドレートをスラリー化し、しかる後に、耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御することを特徴とするものである。
【００２３】
（３）  本発明の天然ガスハイドレートの貯蔵装置は、固形状の天然ガスハイドレートを貯蔵する天然ガスハイドレートの貯蔵装置であって、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にロックホッパを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管とを設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたことを特徴とするものである。
【００２４】
（４）  本発明の天然ガスハイドレートの貯蔵装置は、固形状の天然ガスハイドレートを貯蔵する天然ガスハイドレートの貯蔵装置であって、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にバルブを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管を設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたことを特徴とするものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２６】
本発明に係る天然ガスハイドレートの貯蔵方法は、ペレット投入方式及び注水方式の２つの方式を含んでいるが、先ず、ペレット投入方式について説明し、その後に注水方式について説明する。
【００２７】
（１）ペレット投入方式
先ず、ペレット投入方式について説明する。
図１において、５１は、縦長の耐圧容器であり、その上部には、ガス量調整弁５２を備えたガス送出管５３が接続されている。また、耐圧容器５１は、その一方の側にロックホッパー５４を備えたペレット導入管５５を備え、他の一方の側に第１の水位調整弁５６及びバルブ６７を備えた注水管５７を備えている。上記ペレット導入管５５は、ロックホッパー５４の前後にバルブ５８及び５９を備えている。上記バルブ６７は、通常、「閉」になっている。
【００２８】
また、上記耐圧容器５１は、その底部と注水管５７の中間部６８に連通する管路６０を備えている。この管路６０と、上記中間部６８より下流側の注水管５７によって循環路６１を形成している。また、上記管路６０は、反時計回りにロータリーバルブ６２と、循環ポンプ６３と、熱交換器６４を備えている。この熱交換器６４は、温水供給管６５にガス圧調整弁（温水量調整弁）６６を備えている。
【００２９】
また、注水管５７の中間部６８には、第２の水位調整弁７０を備えた排水管７１が接続されている。
【００３０】
次に、このペレット投入方式を用いてＮＧＨペレットをスラリー状に貯蔵する方法について説明する。
【００３１】
このペレット投入方式の場合は、図２に示すように、上記第１の水位調整弁５６及びバルブ６７を「開」にして、注水管５７より耐圧容器５１に水ｗを注水し、前記耐圧容器５１内に、予め、所定量の水ｗを貯蔵する。
【００３２】
その後、図３に示すように、ＮＧＨペレットａを、ペレット導入管５５より耐圧容器５１内に導入する。耐圧容器５１内に導入されたＮＧＨペレットａは、その一部がガス化して耐圧容器５１内の圧力が上昇する。その結果、常圧下にあるＮＧＨペレットａの導入が困難になるから、ロックホッパ５４の前後に設けられている２つのバルブ５８及び５９を交互に開閉してガスの吹き抜けを制しながら、ＮＧＨペレットａを耐圧容器５１内に貯蔵する。この時、耐圧容器５１内のガス圧が最終の所定圧になるように、第１の水位調整弁５６を制御して耐圧容器５１内の水位をコントロールする。
【００３３】
このペレット投入方式において、ガス相の圧力変化は、投入される非圧縮性流体（水）と、固体のＮＧＨペレットを伴う発生ガス量に依存する訳であるが、投入の仕方として、（ａ）ほぼ瞬間に投入する場合と、（ｂ）定量を定時間で投入する場合とでやや異なる。
【００３４】
（ａ）の場合は、貯蔵量に対応する水量が決まっているため、無制御と考えて良い。（ｂ）の場合は、両者（水とＮＧＨペレット）が変数であり、制御し難い。従って、計量し易い水量を、ガス相圧力の検出により水量調節する。
【００３５】
尚、水位減（水抜き）について検討すると、最終的に貯蔵すべきガスハイドレート量と水量は一義的に決まっており、上記（ｂ）のような制御が行われ、制御弁５７の誤動作により圧力維持が困難なことが起こるとした場合、水位調節のために水抜きの必要性も考えられるが、制御系が複雑となり、実際面において、その必要性は多くないので、水抜きを考慮する必要はないと考えられる。
【００３６】
一方、ガス需要に対しては、図４に示すように、循環ポンプ６３を作動させ、水ｗとＮＧＨペレットａが混じり合った所謂ＮＧＨスラリーｅを循環路６１に沿って反時計回りに循環させる一方、温水供給管６５から熱交換器６４に温排水ｃを供給する。
【００３７】
上記のように、熱交換器６４に温排水ｃが供給されると、循環路６１を循環中のＮＧＨスラリーｅが温排水ｃによって温められ、耐圧容器５１内のＮＧＨペレットａがガス化し、速やかに高圧の天然ガスｇが得られる。
【００３８】
再生された高圧の天然ガスｇは、ガス送出管５３を経てコンビニエンスストアなどに設置されている発電用中小型ガスタービン燃焼器（図示せず）に、直接、供給される。このため、ガスタービン用燃料ガス圧縮機が不要になる可能性もある。ＮＧＨペレットａの再ガス化により増加した水ｗは、第２の水位調整弁７０を備えた排水管７１から系外に排出される。
【００３９】
ＮＧＨペレットａは、ガス化に伴って粒径が徐々に縮小し、分解速度が徐々に異なってくるため、耐圧容器５１内の圧力を検出して熱源となる温水量を制御弁６６によって制御する必要がある（分解ガス量を一定に維持する）。
【００４０】
（２）注水方式
次に、注水方式について説明する。
この注水方式（図５参照。）は、ペレット投入方式におけるロックホッパー付きペレット導入管５５の代わりに、バルブ７３を備えたペレット導入管７４を備えた点がペレット投入方式と異なるだけであるから、その他の機器については、説明を省略することとする。
【００４１】
次に、この注水方式を用いたＮＧＨペレット貯蔵方法について説明する。
【００４２】
この注水方式の場合は、図６に示すように、ペレット導入管７４より耐圧容器５１にＮＧＨペレットａを導入し、耐圧容器５１内に、予め、所定量のＮＧＨペレットａを貯蔵する。
【００４３】
その後、図７に示すように、この耐圧容器５１内に、注水管５７から水ｗを導入すると、ＮＧＨペレットａの一部がガス化して耐圧容器５１内の圧力が上昇する。そこで、第１の水位調整弁５６を制御して耐圧容器５１内のガス圧が最終の所定圧になるように耐圧容器５１内の水位をコントロールする。
【００４４】
一方、ガス需要に対しては、図８に示すように、循環ポンプ６３を作動させて水ｗとＮＧＨペレットａが混じり合った所謂ＮＧＨスラリーｅを循環路６１に沿って反時計回りに循環させる一方、温水供給管６５から熱交換器６４に温排水ｃを供給する。熱交換器６４に温排水ｃを供給すると、循環路６１を循環中のＮＧＨスラリーｅが温排水ｃによって温められ、耐圧容器５１内のＮＧＨペレットａがガス化し、速やかに高圧の天然ガスｇが得られる。
【００４５】
再生された高圧の天然ガスｇは、ガス送出管５３を経てコンビニエンスストアなどに設置されている発電用中小型ガスタービン燃焼器（図示せず）に、直接、供給される。このため、ガスタービン用燃料ガス圧縮機が不要になる可能性もある。ＮＧＨペレットａの再ガス化により増加した水ｗは、第２の水位調整弁７０を備えた排水管７１から系外に排出される。
【００４６】
ＮＧＨペレットａは、ガス化に伴って徐々に粒径が縮小し、分解速度が徐々に異なってくるため、耐圧容器５１内の圧力を検出して熱源となる温水量を制御弁６６により制御する必要がある（分解ガス量を一定に維持する）。
【００４７】
上記のように、本発明によれば、所期の目的を達成することができる。
【００４８】
ところで、水張りした耐圧容器５１内にＮＧＨペレットａを投入した当初、ＮＧＨペレットａの一部がガス化することは、既に説明したが、ＮＧＨペレット貯蔵時は、ガス化したガスの増加にしたがって平衡条件を維持する必要がある。しかも、耐圧容器５１内は、ＮＧＨスラリーｅによって氷結しない温度で平衡を維持することが必要である。
【００４９】
それは、後述するように、耐圧容器のディメンションと水張量で決まってくる。実施例で説明した事例では、天然ガスを対象としたハイドレート平衡条件のうち、３．０３３２ａｔａ  （０．２９７５  ＭＰａ）近傍の圧力以上で、且つ、平衡温度が氷点を下回らない状態で耐圧容器５１内にＮＧＨスラリーｅを形成する。
【００５０】
本発明者らは、本発明の実用性を紙上にて確認した。その結果について説明する。
【００５１】
【実施例】
（実施例）
槽内容積などの諸条件を、下記のように設定する。但し、アンダーラインを付与した数値は予め決めた数値である。
【００５２】
2005076640.tif 000003
ここで、
Ｐ１；容器の初圧
Ｐ２；  容器の終圧
ｔ１；容器の初温
ｔ２；容器の終温
Ｔ１；ｔ１の絶対温度
Ｔ２；  ｔ２の絶対温度
である。
ガス比重量：０．７７６  ｋｇ／Ｎｍ３
ガス定数Ｒ：４７．４  ｋｇ  ・ｍ／ｋｇ・Ｋ
上記のように設定する。
容器最初の蓄ガス量（Ｗ１）は、
（Ｖ  −Ｇ）×Ｐ１×１０４  ／  （Ｒ  ×Ｔ１）＝  Ｗ１      ・・・・・  （１）
ＮＧＨ  積込後蓄ガス量（Ｗ２）は、
Ｐ２×１０４  ×｛Ｖ  −  Ｇ−（ｎ−ｇ）／０．８−ｇ  ×０．８９｝／（Ｒ  ×Ｔ２）  ＝  Ｗ２      ・・・・・  （２）
分解ガス量は、
Ｗ２−Ｗ１＝ｇ  ×０．１１  ・・・・・  （３）
となる。
【００５３】
さて、予め、貯水されている容器にＮＧＨ  を投入した場合と投入後の熱バランスを、下記のように計算する。
【００５４】
即ち、初期水張した容器にＮＧＨを投入した後の、前後のマス・熱バランスを計算することにより、投入ＮＧＨに見合う容器内の状態（温度、圧力）を決定する。
【００５５】
ＮＧＨ顕熱量：  ｎ  ×  （−２０）  ×０．４９７        ・・・・・  （４）
初期ガス相の顕熱：  Ｗ１  ×１０×０．５          ・・・・・    （５）
液相の顕熱量：  Ｇ  ×１０                          ・・・・・  （６）
一部分解ＮＧＨ  の吸熱量：−ｇ  ×１１５        ・・・・・  （７）
によって、（４）〜（７）合計          ・・・・・  （８）
一方、ＮＧＨ  充填後の熱量：
Ｗ２×０．５  ×ｔ２＋｛  Ｇ＋（ｎ−ｇ）×０．４９７  ＋ｇ  ×０．８９｝×ｔ２  ・・・・・  （９）
ここで、（８）＝（９）でなければならない。
【００５６】
予め定めた定数を挿入すると共に、充填後はＮＧＨスラリーを形成するが、その平衡条件は、
Ｐ２＝  ３．０３３２  ａｔａ
ｔ２＝  ２．５℃
であるから、分解ＮＧＨ量（ｇ  ）は、
ｇ  ＝７１  ｋｇ
が得られる。
【００５７】
従って、分解ＮＧＨ量  （ｇ）は、７１ｋｇとなり、ＮＧＨ投入量（ｎ＝１１，６００ｋｇ）に対して０．６％であった。従って、投入ＮＧＨペレットの９９．４％が分解せず、ＮＧＨスラリーとして安定的に維持されていることが分かった。
【００５８】
【発明の効果】
（１）  上記のように、本発明の第１の天然ガスハイドレート貯蔵方法は、固形状の天然ガスハイドレートを、ロックホッパを備えたペレット導入管を経て、ガス相圧力で定まる水張り量を予め水張りした耐圧容器に投入すると共に、該耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御するので、ガス圧の制御が容易となり、操作性や負荷への追従性が大幅に向上するようになった。
【００５９】
また、本発明は、スラリー化したＮＧＨペレット自体を循環させることで、熱の授受を活発化し、急激な需要増に対応できるようになった。
【００６０】
また、本発明は、再生ガスが高圧となるため、ガス送出管を経てコンビニエンスストアなどに設置されている発電用中小型ガスタービンの燃焼器に直接供給することができる。従って、ガスタービン用燃料ガス圧縮機が不要になる可能性もある。
【００６１】
（２）  また、本発明の第２の天然ガスハイドレート貯蔵方法は、固形状の天然ガスハイドレートを、予め、耐圧容器内に貯蔵し、その後、耐圧容器内に水を供給して固形状の天然ガスハイドレートをスラリー化し、しかる後に、耐圧容器内の圧力が最終の所定圧になるように耐圧容器に注水する注水量を制御するため、第１の方法発明の効果に加え、更に、操作が容易になるなどの効果がある。
【００６２】
（３）  一方、本発明の第１の天然ガスハイドレート貯蔵装置は、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にロックホッパを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管とを設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたので、ガス圧の制御が容易となり、操作性や負荷への追従性が大幅に向上するようになった。
【００６３】
また、本発明は、ＮＧＨペレットを貯蔵する貯槽と、ＮＧＨペレットをガス化する再ガス化槽を一体化してコンベヤなどのハンドリング装置を廃止したので、コストダウンや省スペースを図ることが可能になった。
【００６４】
また、本発明は、固体状のＮＧＨペレットをスラリー化して貯蔵するため、ＮＧＨペレットの貯蔵やハンドリングが容易になった。
【００６５】
また、本発明は、再生ガスが高圧となるため、ガス送出管を経てコンビニエンスストアなどに設置されている発電用中小型ガスタービンの燃焼器に直接供給することができる。従って、ガスタービン用燃料ガス圧縮機が不要になる可能性もある。
【００６６】
（４）  本発明に係る第２の天然ガスハイドレートの貯蔵装置は、耐圧容器の上部にガス量調整弁を備えたガス送出管を設けると共に、前記耐圧容器の側部にバルブを備えたペレット導入管と、第１水位調整弁を備えた注水管を設け、更に、上記耐圧容器にその底部と前記注水管に連通する管路を設けると共に、該管路と前記注水管の一部によって循環路を形成し、更に、前記管路に循環ポンプ及び温水量調整弁を有する熱交換器を設け、且つ、前記注水管に第２水位調整弁を備えた排水管を接続させたので、第１の装置発明の効果の加え、構造をより簡素化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る天然ガスハイドレート貯蔵装置の一形態を示す概略構成図である。
【図２】貯蔵容器に所定量の水を貯蔵した状態を示す説明図である。
【図３】貯蔵容器にＮＧＨペレットを導入し、ＮＧＨペレットをスラリー化して貯蔵する説明図である。
【図４】スラリー化したＮＧＨペレットを再ガス化する説明図である。
【図５】本発明に係る天然ガスハイドレートの貯蔵装置の別の形態を示す概略構成図である。
【図６】貯蔵容器に所定量のＮＧＨペレットを貯蔵した状態を示す説明図である。
【図７】貯蔵容器に水を導入し、ＮＧＨペレットをスラリー化して貯蔵する説明図である。
【図８】スラリー状のＮＧＨペレットを再ガス化する説明図である。
【図９】従来のペレット貯蔵方式を示す説明図である。
【図１０】従来の天然ガスの貯蔵送出方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
ａ  固形状の天然ガスハイドレート
ｅ  スラリー
ｇ  高圧ガス
ｗ  水
５１  耐圧容器
５２  ガス量調整弁
５３  ガス送出管
５４  ロックホッパ
５５，７４  ペレット導入管
５６  第１水位調整弁
５７  注水管
６０  管路
６１  循環路
６３  循環ポンプ
６４  熱交換器
６６  温水量調整弁
７０  第２水位調整弁
７１  排水管
【図１】
2005076640.tif 000004
【図２】
2005076640.tif 000005
【図３】
2005076640.tif 000006
【図４】
2005076640.tif 000007
【図５】
2005076640.tif 000008
【図６】
2005076640.tif 000009
【図７】
2005076640.tif 000010
【図８】
2005076640.tif 000011
【図９】
2005076640.tif 000012
【図１０】
2005076640.tif 000013