(57)【要約】【課題】自動蛇行制御の外乱を無くすことが可能なチョック付き圧延ロールの研磨方法を提供する。【解決手段】ロ−ルチョックを圧延ロールに保持したまま前記ロールを研磨するチョック付きロール研磨方法であり、圧延ロールに対する前記チョックの予圧バネ力が最小となるように調整された状態で研磨することを特徴とする。またはさらに、ロールチョックの予圧バネ力を調整する保持部をロール研磨前に緩め、予圧バネ力を圧延ロ−ルに対して開放した状態で研磨する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロ−ルチョックを圧延ロールに保持したまま前記ロールを研磨するチョック付きロール研磨方法であって、圧延ロールに対する前記チョックの予圧バネ力が最小となるように調整された状態で研磨することを特徴とする圧延ロールの研磨方法。
【請求項２】
ロールチョックの予圧バネ力を調整する保持部をロール研磨前に緩め、予圧バネ力を圧延ロ−ルに対して開放した状態で研磨することを特徴とする請求項1に記載の圧延ロールの研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロ−ルチョックを圧延ロールに保持したまま圧延ロールを研磨するチョック付き圧延ロールの研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板圧延用ロールの表面性状は，鋼板の表面性状および鋼板圧延時の通板性へ大きな影響を及ぼす。そのため，一般的に圧延用ロ−ルの研磨は、ロ−ル研磨時の仕上表面のバラツキを無くすことやロ−ル硬度を管理することにより、ロ−ル表面を介して鋼板表面へ疵を発生させないことおよび精度良く所定の形状（ロ−ルカーブ）を得ることに主眼が置かれている。
【０００３】
ところで、ロ−ル研磨方法としては、ロ−ル支持機構であるロ−ルチョックを保持したまま研磨を実施するチョック付き研磨方法と研磨毎にチョックをロ−ルから離脱させる非チョック付き研磨方法の2種類があり、作業性の観点から近年はチョック付き研磨方法を指向する傾向にある。
【０００４】
さらに、4段圧延機の場合、圧延用ロ−ルとしては補助ロ−ル（以下、BURと称す）と作業ロ−ル（以下、WRと称す）があり、補助ロ−ル（BUR）に関しては、作業ロ−ル（WR）に比べ上記の影響度合いが比較的小さいため、管理精度も緩く、研磨方法の最適化に関してあまり着目されていないのが現状である。
【０００５】
このような中で、特許文献1では、各ロ−ルの硬度管理を行い、ワ−クロ−ル（WR）に発生する疵を現象させてより疵の少ない被圧延材を製造可能とする圧延ロ−ルの管理方法が開示されている。
【０００６】
特許文献2では、自動で定圧・定転でロ−ル研磨するための自動ロ−ル研磨機が開示されている。
【特許文献１】特開平8−215721号公報
【特許文献２】特開平10−80848号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、鋼板の熱間圧延分野において通板中の圧延荷重の差荷重変動を活用した自動蛇行制御が導入されている。しかし，BURの研磨においても偏心が生じたまま研磨を実施してしまうと，その偏心成分は圧延機内部で圧延荷重の周期的な差荷重（圧延機左右すなわちオペレーター側とドライブ側での圧延荷重差）となって出現し，鋼板蛇行を差荷重から推定し自動制御させる差荷重方式の蛇行制御では大きな外乱となり、十分にその機能を発揮することができない。このように、現在では、BUR研磨の精度が自動蛇行制御に与える影響の度合いが大きなものとなってきている。これに対し、特許文献1および2では、BUR研磨の管理は充分に行っておらず、BURの管理精度は不充分である。そのため、特許文献1および2に記載の技術を用いても、十分な要求精度が得られず通板性（自動蛇行制御）の外乱要因となっている。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、従来のチョック付き圧延ロールの研磨方法の利点である高い作業効率を維持しつつ、従来方法で発生していた自動蛇行制御の外乱を無くすことが可能なチョック付き圧延ロールの研磨方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、鋭意研究した。その結果、下記を知見した。
【００１０】
1）従来技術の研磨方法では、チョック予圧バネの影響を受けているため、BURの左右端部でロール径が微小に異なる偏心研磨となりやすい。
【００１１】
2）圧延ロールに対するロールチョックの予圧バネ力が最小となるように調整された状態で研磨することにより、左右偏心量が抑制され、偏心研磨が防止され、圧延機組入後の差荷重も抑制される。
【００１２】
3）ロールチョックの予圧バネ力を調整する保持部をロール研磨前に緩め、予圧バネ力を圧延ロ−ルに対して開放した状態とすることにより、予圧バネ力が最小となるように調整することが可能となる。
【００１３】
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１４】
［1］ロ−ルチョックを圧延ロールに保持したまま前記ロールを研磨するチョック付きロール研磨方法であって、圧延ロールに対する前記チョックの予圧バネ力が最小となるように調整された状態で研磨することを特徴とする圧延ロールの研磨方法。
【００１５】
［2］前記［1］において、ロールチョックの予圧バネ力を調整する保持部をロール研磨前に緩め、予圧バネ力を圧延ロ−ルに対して開放した状態で研磨することを特徴とする圧延ロールの研磨方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロ−ル偏心の少ないロ−ル研磨が実現可能となる。その結果として、チョック付きロール研磨方法におけるロ−ル偏心による差荷重変動を±10ｔ以内とすることができ、自動蛇行制御の外乱抑止や鋼板キャンバーの抑止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、例えば、ロールチョックの予圧バネ力を調整する予圧バネの保持部を研磨前に事前に緩め、研磨時には、圧延ロールの予圧バネの影響が最小となるように、予圧バネ力を圧延ロ−ルに対して開放した状態で研磨することを特徴とする。
【００１８】
さらに具体的には，予圧バネとその保持部のクリアランスが0.5mm以上となるように保持部を緩めることが望ましい。
【００１９】
以下に、本発明の詳細を説明する。
【００２０】
図1は本発明の圧延用ロ−ルとロールチョックの概略の構造を示す図である。図1において、1は圧延ロ−ル、2はコイルバネ、3はスラストベアリング、4はアジャストリング、5は予圧バネ，6はロールチョックである。まず、予圧バネの保持部であるアジャストリング4をロール研磨前に事前に緩める。アジャストリング4を研磨前に事前に緩めることにより、圧延ロール1に対する予圧バネ力が最小となるような状態とする。その結果，チョック付き研磨時には，圧延ロール1に対するチョック予圧バネ力が開放された状態となるため、ロールの保持そのものが軸心方向に均一（平行）となり左右偏心量が抑制され圧延機組入後の差荷重も抑制される。
【００２１】
本発明によれば、圧延機組入後の差荷重も抑制されるので、自動制御させる差荷重方式の蛇行制御もスム−ズに行うことが可能となる。
【実施例１】
【００２２】
図1を参照しつつ実施例を説明する。本発明の作用、効果を確認するために、後述する本発明例と比較例の2通りの方法で、熱間仕上圧延機用の直径1450mmのBURのチョック付き研磨を行った。その後，研磨後のBURを圧延機に組入れ，通常の方法で仕上板厚1.6mmとなるように低炭素鋼の熱間圧延を行った。WRは発明例，比較例ともに同等のものを用いた。なお、この時、差荷重方式の蛇行制御も同時に行った。
【００２３】
チョック付き研磨に関しては、本発明例では、予圧バネ5の予圧バネ力をBUR1に対して開放した状態とするために、アジャストリング4を緩めてクリアランス0.5mm以上を確保し、チョック予圧バネの影響を最小とした。一方、比較例ではアジャストリングを緩めることなしに，すなわち予圧バネ力が作用したままの状態でチョック付き研磨を行った。  
【００２４】
その結果、比較例では、BUR偏心による差荷重変動が±15〜20ｔであり、蛇行制御効果が十分に発揮されず、異常組替休止率が2.82％であった。これに対し，本発明例では、BUR偏心による差荷重変動が0〜±10ｔに低減し、蛇行制御効果が拡大して、異常組替休止率が1.89％に改善された。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、鋼帯、鋼板、金属帯、金属板等を製造するための圧延用ロールの研磨方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の圧延用ロ−ルとロールチョックの概略の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
1  圧延ロ−ル
2  コイルバネ
3スラストベアリング
4アジャストリング
5予圧バネ
6ロールチョック
【図１】
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