(57)【要約】【課題】  従来の設置方法に比較して、工程数が減少し、かつ工程がそのものが簡略化され、また経済性に優れたコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供すること。【解決手段】  コンクリート表面に、湿式手段を有する２枚刃カッターによって溝切りを施し、リボン状電極の幅よりも略長い間隔の２本の溝を形成した後、該溝に沿ってはつりを行って溝部を設け、該溝部の底面をモルタルで平滑化し、次いで該溝部に上記リボン状電極を嵌挿して該モルタル上に敷設し、さらに該溝部全体をモルタルで充填することを特徴とするコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。【選択図】      図１
2005256132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面に、湿式手段を有する２枚刃カッターによって溝切りを施し、リボン状電極の幅よりも略長い間隔の２本の溝を形成した後、該溝に沿ってはつりを行って溝部を設け、該溝部の底面をモルタルで平滑化し、次いで該溝部に上記リボン状電極を嵌挿して該モルタル上に敷設し、さらに該溝部全体をモルタルで充填することを特徴とするコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項２】
上記２枚刃カッターが、２枚の回転刃を備えたハンディカッターであり、該回転刃間の駆動軸にリング状スペーサを嵌合し、該スペーサにより上記溝間隔を制御する請求項１記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項３】
上記湿式手段が、上記２枚刃カッター背面部に設けられた水供給用開口部と水供給タンクと該水供給用開口部及び該水供給タンクを連通する水ホースとからなる請求項１又は２記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項４】
上記溝間隔が１５ｍｍ、上記リボン状電極の幅が１３ｍｍである請求項１、２又は３記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項５】
上記リボン状電極が、リボン状メッシュ電極である請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項６】
上記コンクリート構造物が、海洋コンクリート構造物又は凍結防止剤が散布される環境にあるコンクリート構造物である請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【請求項７】
上記海洋コンクリート構造物が、橋梁又は桟橋である請求項６記載のコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法に関し、詳しくはコンクリート構造物中に配設される鉄筋等の鋼材の電気防食に用いられるコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物中に配設される鉄筋は、コンクリートがアルカリ性であるため、当初は腐食を生じないが、経年において、塩化物イオンの浸透又はコンクリートの中性化により、鉄筋に腐食が生じることが少なくない。鉄筋が腐食すると、鉄が水酸化物等により体積膨張し、周囲のコンクリートにひび割れや浮き等が生じる。さらに、鉄筋の腐食が進行すると、いわゆる爆裂を生じ、コンクリートの落下というような状態を招く。従って、鉄筋の腐食防止がコンクリート構造物の保全においては最も重要な課題である。
【０００３】
コンクリート構造物に配設される鉄筋の腐食防止には、通常、防錆塗料による塗装、シーリング打替、外壁タイルの更新等が行われる。しかし、常に塩分に晒される海洋コンクリート構造物、例えば橋梁、プラットホームや塩分を含む凍結防止剤が散布される環境にあるコンクリート構造物においては、これらの防食手段では鉄筋の腐食を充分に防止することは困難である。
【０００４】
このような常に塩分に晒されるような環境下のコンクリート構造物には、電気防食法が採用されている。この電気防食法は、腐食環境下にある鉄筋の電位を腐食が生じない卑の方向に変化させることによって腐食を防止させるものである。この電気防食法には、外部電源方式と流電陽極方式とがある。
【０００５】
このうち外部電源方式は、コンクリート構造物のコンクリート面に不溶性陽極を設置し、鉄筋を陰極とし、直流電源装置を用いて陽極から陰極に２０Ｖ以下の直流電流を流すものである。
【０００６】
ここに用いられる不溶性陽極(電気防食用電極)は、チタン等からなり、その表面を白金等の酸化物で被覆したものであり、その形状はリボン状(帯状)、面状、線状網状、棒状等であるが、リボン状が一般的である。
【０００７】
この電気防食用電極(陽極)のコンクリートへの設置方法としては、例えば下記(１)〜(３)の方法が採用されている。
【０００８】
(１)コンクリートにカッターを用いて溝切りを施した後、溝に沿ってはつりを行って溝部を設け、該溝部にプラスチックピン等を用いてリボン状電極を固定し、その後溝部全面をモルタルで充填する。
（２）サンドブラスト等を用いてコンクリート表面に凹凸等を設けるなどして下地処理を行い、網状電極を固定冶具により固定し、その後モルタル等の電極被覆材により電極全面を被覆する。
(３)コンクリート構造物に所定径及び深さの孔を振動ドリル等によって穿孔し、電極棒を孔に挿入し、孔をモルタルで充填する。
【０００９】
これらの方法のうち、上記（２）の方法は、電極被覆材により施工後の構造物の死荷重が増加するという問題があり、また電極被覆材とコンクリート躯体との接着を充分に確保する必要が生じる。
【００１０】
一方、上記(３)の方法は、電極棒のために多くの孔を設置する必要があり、また電極棒と鉄筋との接触の問題、電極棒の長さと鉄筋上のコンクリートのかぶりの長さの問題等がある。
【００１１】
このため、リボン状電極を用いた上記(１)の方法が一般的に用いられる。図２は、この設置方法の一実施形態を示す工程図である。同図において、１はコンクリート、２は溝、３は溝部、４は固定ピン用穴、５は平滑化用モルタル、６はリボン状電極、７は固定ピン、８は充填用モルタルをそれぞれ示す。
【００１２】
図２に示されるように、コンクリート構造物のコンクリート１に予め溝切り位置を２本のマーキングし、ハンディカッター等を用いてマーキングに沿って１本目の溝切り、さらに２本目の溝切りを順次行い、２本の溝２，２を形成する。この溝切りに先立っては、切削屑が飛散するために生じる粉塵対策として、周囲にビニールシートを敷く等の種々の養生を行う必要がある。
【００１３】
次に、チッパー等で溝２，２に沿ってはつりを行って溝部３を形成する。さらに溝部３底部に固定ピン用穴４を形成する。また、溝部３底部はモルタル５を用いて平滑化する。
【００１４】
次いで、モルタル５で平滑化された面にリボン状電極６を敷設し、Ｌ字状の固定ピン７の一端でリボン状電極を固定する。Ｌ字状の固定ピン７の他端はピン用穴４に嵌合される。この固定ピン７はプラスチックよりなるものが一般的である。最後に、溝部全面にモルタル８を充填する。
【００１５】
この設置方法では、２本の溝切りを別個に行うため、マーキングを行ったとしても溝間隔の精度に欠ける。特に、側面コンクリートや天井面コンクリートに溝切りを行って上記のようなリボン状電極を設置する場合には、この傾向が顕著である。このため、形成される溝間隔、すなわち溝に沿ってはつりを行うことによって形成される溝部の幅をリボン状電極の幅よりも充分に広く取られなければならず、これに伴いピン用穴の形成や固定ピンによるリボン状電極の固定を必要とした。
【００１６】
また、コンクリートの溝切りには粉塵の発生が伴うため、この粉塵対策のために、上記したように、周囲にビニールシートを敷く等の種々の養生を行う必要があった。
【００１７】
上述のように、上記(１)の設置方法では、工程数が多く、しかも煩雑で、費用を要するため簡易化が求められていた。以下に先行技術を意味する内容ではないが、一般的な技術水準を示す特許文献を記載する。
【００１８】
【特許文献１】特許第３４０３１５２号特許公報
【特許文献２】特開２００２−３７１３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従って、本発明の目的は、従来の設置方法に比較して、工程数が減少し、工程そのものが簡略化され、また経済性に優れたコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、検討の結果、溝切りに湿式手段を有する２枚刃カッターを用い、かつリボン状電極の幅よりも略長い間隔の２本の溝を形成することによって、上記目的が達成し得ることを知見した。
【００２１】
すなわち、本発明（１）は、コンクリート表面に、湿式手段を有する２枚刃カッターによって溝切りを施し、リボン状電極の幅よりも略長い間隔の２本の溝を形成した後、該溝に沿ってはつりを行って溝部を設け、該溝部の底面をモルタルで平滑化し、次いで該溝部に上記リボン状電極を嵌挿して該モルタル上に敷設し、さらに該溝部全体をモルタルで充填することを特徴とするコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２２】
また、本発明(２)は、上記２枚刃カッターが、２枚の回転刃を備えたハンディカッターであり、該回転刃間の駆動軸にリング状スペーサを嵌合し、該スペーサにより上記溝間隔を制御する上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２３】
また、本発明(３)は、上記湿式手段が、上記２枚刃カッター背面部に設けられた水供給用開口部と水供給タンクと該水供給用開口部及び該水供給タンクを連通する水ホースとからなる上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２４】
また、本発明(４)は、上記溝間隔が１５ｍｍ、上記リボン状電極の幅が１３ｍｍである上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２５】
また、本発明(５)は、上記リボン状電極が、リボン状メッシュ電極である上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２６】
また、本発明(６)は、上記コンクリート構造物が、海洋コンクリート構造物又は凍結防止剤が散布される環境にあるコンクリート構造物である上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【００２７】
また、本発明(７)は、上記海洋コンクリート構造物が、橋梁又は桟橋である上記コンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法は、工程数が減少し、工程そのものが簡略化され、また経済性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る電気防食用電極の設置方法の一実施形態を示す工程図である。なお、図１に示される符号は、上述した図２の符号と同様のものを示す。
【００３０】
本発明に係る設置方法では、図１に示されるように、コンクリート構造物のコンクリート１に予め溝切り位置を１本のマーキングのみをする。そして、湿式手段を有する２枚刃カッターによって溝切りを施し、２本の溝２，２を形成する。この場合に、２枚刃カッターの内の１枚の刃をマーキングに沿って溝切りすれば、溝間隔が一定の２本の溝２，２が得られる。
【００３１】
２本の溝２，２間隔は、リボン状電極の幅よりも略長くなるように形成することが必要である。例えばリボン状電極６の幅が１３ｍｍのときには、溝２，２間隔を１５ｍｍに設定する。このためには、２枚刃カッターの間隔を正確に制御することが必要となる。このためには、２枚刃カッターが２枚の回転刃を有するハンディカッターで、回転刃間の駆動軸にリング状スペーサを嵌合したものが好ましく用いられる。そして、このスペーサにより溝間隔を制御することが望ましい。
【００３２】
この２枚刃カッターは湿式手段を有する。このように２枚刃カッターが湿式手段を有することにより、溝切り時、切削屑の飛散による粉塵の発生が防止され、前工程の粉塵対策としての養生が不要となる。冷却手段としては、カッター背面部、例えば安全カバーの部分に設けられた水供給用開口部と水供給タンクと該水供給用開口部及び該水供給タンクを連通する水ホースとからなるもの等が挙げられる。
【００３３】
次に、この溝２，２に沿って、チッパー等ではつりを行って溝部３を形成する。次いで、溝部３底部はモルタル５を用いて平滑化する。さらに、この溝部３にリボン状電極６を嵌挿し、モルタル５上に敷設する。
【００３４】
本発明に係る設置方法では、溝２，２間隔、すなわち形成される溝部３の幅がリボン状電極６の幅よりも略長くなっているので、リボン状電極６を溝部３に嵌挿することにより、リボン状電極６は溝部３底部のモルタル５上に押し込まれた形となって敷設されるので、従来のように固定ピン、固定ピン用穴といった固定手段は不必要である。
【００３５】
リボン状電極６は、溝部３底部のモルタル５上に押し込まれた形となって敷設されるので、柔軟性を有することが望ましいことから、リボン状メッシュ電極が好ましく用いられる。
【００３６】
最後に、溝部３全体をモルタル８で充填し、電気防食用電極の設置が完了する。
【００３７】
本発明に係る設置方法は、既設のコンクリート構造物にも、新設のコンクリート構造物のいずれにも適用できる。特に、橋梁や桟橋等の海洋コンクリート構造物や凍結防止剤が散布される環境にあるコンクリート構造物に好適に適用可能である。
【００３８】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づき具体的に説明する。
【実施例】
【００３９】
図１に基づいて電気防食用電極をコンクリートに設置した。すなわち、コンクリート表面に、１本のマーキングを行った後、湿式手段を有する２枚の回転刃を有し、回転刃間の駆動軸にリング状スペーサを嵌合したハンディカッターによって１枚の回転刃をマーキングに沿って２枚の回転刃により溝切りを施し、２本の溝を形成した。このときの２枚の回転刃の間隔はリング状スペーサを用いて１５ｍｍに設定した。
【００４０】
次いで、チッパーにより溝に沿ってはつりを行い、幅１５ｍｍ、深さ１５ｍｍの溝部を形成した。この溝部の底部をモルタルで平滑化した後、溝部に幅１３ｍｍのリボン状メッシュ電極を嵌挿し、モルタル上に敷設した。最後に溝部全面にモルタルを充填した。
【比較例】
【００４１】
図２に基づいて電気防食用電極をコンクリートに設置した。すなわち、コンクリート表面に、２本のマーキングを行うと共に、切削屑が飛散するために生じる粉塵対策として、周囲にビニールシートを敷く等の種々の養生を行った。
【００４２】
次に、１本目のマーキングの上にハンディカッターで溝切りを行い、１本目の溝を形成し、さらに２本目のマーキングの上にハンディカッターで溝切りを行い、２本目の溝を形成した。２本の溝間隔は約２５ｍｍであった。
【００４３】
次いで、チッパーにより溝に沿ってはつりを行い、幅約２５ｍｍ、深さ２０ｍｍの溝部を形成した。この溝部の底部に固定ピン用穴を形成し、また溝部の底部をモルタルで平滑化した。
【００４４】
次に、モルタルで平滑化された面に幅１３ｍｍのリボン状電極を敷設し、Ｌ字状の固定ピンの一端でリボン状電極を固定した。Ｌ字状の固定ピンの他端は固定ピン用穴に嵌合した。最後に、溝部全面にモルタルを充填した。
【００４５】
実施例と比較例を対比すると、実施例では、粉塵対策のための養生、固定ピン用穴の形成、固定ピンによる固定が不要であり、溝形成も１回であった。この結果、工程数が減少し、工程そのものが簡略化された。また、電気防食用電極の設置に要する費用も、実施例は比較例よりも１６％程度削減された。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るコンクリート構造物への電気防食用電極の設置方法は、工程数が減少し、工程そのものが簡略化され、また経済性に優れる。従って、本発明に係る設置方法は、橋梁や桟橋等の既存又は新設の海洋コンクリート構造物や凍結防止剤が散布される環境にある既存又は新設のコンクリート構造物に採用される電気防食における電気防食電極の設置方法として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明に係る電気防食用電極の設置方法の一実施形態を示す工程図である。
【図２】図２は、従来の電気防食用電極の設置方法の一実施形態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  コンクリート
２  溝
３  溝部
４  固定ピン用穴
５  平滑化用モルタル
６  リボン状電極
７  固定ピン
８  充填用モルタル
【図１】
2005256132.tif 000003
【図２】
2005256132.tif 000004