(57)【要約】【課題】入れ子の交換という工程を必要とせず、手間と時間とが省け、コストアップとはならない射出成形用金型装置を提供する。【解決手段】少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を成形する為に共通して使用する射出成形用金型装置８であって、固定側金型１と、前記固定側金型１に対して可動でありその内部に空間を有する可動側金型２と、前記固定側金型１と可動側金型２とで形成される成形品成形部であるキャビティ１０と、前記可動側金型２に収納され、少なくとも一つの制御ピン１２を有する制御ブロック４と、前記制御ブロック４を前記可動側金型２内の空間７の固定側面に押し付ける少なくともひとつのバネ５と、を有することを特徴とする射出成形用金型装置８である。【選択図】  図２
2005014543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を成形する為に共通して使用する射出成形用金型装置であって、
固定側金型と、
前記固定側金型に対して可動でありその内部に空間を有する可動側金型と、
前記固定側金型と可動側金型とで形成される成形品成形部であるキャビティと、
前記可動側金型に収納され、少なくとも一つの制御ピンを有する制御ブロックと、
前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくともひとつのバネと、
を有することを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくとも二つのバネと、前記制御ブロックの位置を制御する位置決めボルトを有する請求項１に記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を金型装置や金型部品を交換すること無しに共通して同じ金型装置で製造する方法であって、固定側金型と可動側金型と、前記可動側金型内に空間を有し該空間内に制御ブロックを設置し、制御ブロックの固定側金型側に少なくともひとつの制御ピンを有し、該制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型の成形品成形部面（キャビティ面）に当接させる又は成形品成形部（以下、キャビティと記す）の途中迄突き出すことで、射出成形品に少なくとも一つの貫通孔を或いは窪みや未貫通孔を増やし、射出成形品の仕様変更ができることを特徴とする射出成形品仕様変更方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型と可動側金型と、固定側金型と可動側金型で形成されるキャビティ内に樹脂が充填され成形品が成形される射出成形用金型装置であって、特に入れ子を取り替えること無しに成形品の仕様変更ができる射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アンダーカットを有する射出成形品の突き出しに関して、制御ブロックやバネ等を利用してアンダーカットを有する射出成形品を突き出すことが行われていた。（例えば、実用新案登録文献１参照）
【０００３】
【実用新案登録文献１】
実登録第２６００５９３号
【０００４】
ところが、例えば、樹脂製の射出成形品で孔を二つ有するものを製造した後、孔を三つ有するものの製造を行おうと思えば、入れ子を二つ用意し、入れ子の交換をする必要があった。このように入れ子を交換すると、入れ子取り外しから取り付け迄に手間と時間とが掛かり、余分な費用が発生しコストアップとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、入れ子の交換という工程を必要とせず、手間と時間とが省け、コストアップとはならない射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する為の本発明の請求項１に記載の射出成形用金型装置は、少なくとも一つの孔を有する樹脂成形品を成形する為の射出成形用金型装置であって、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動でありその内部に空間を有する可動側金型と、前記固定側金型と可動側金型とで形成される成形品成形部であるキャビティと、前記可動側金型に収納され、制御ピンを有する制御ブロックと、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくともひとつのバネと、を有する射出成形用金型装置にある。
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、少なくとも一つの孔を有する樹脂成形品を成形する為の射出成形用金型装置であって、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動でありその内部に空間を有する可動側金型と、前記固定側金型と可動側金型とで形成される成形品成形部であるキャビティと、前記可動側金型に収納され、制御ピンを有する制御ブロックと、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくともひとつのバネとを有する射出成形用金型装置であることから、制御ピンを有する制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型のキャビティ面に当接させることで、射出成形品に少なくとも一つ孔を増やすことができ、入れ子の交換をする必要が無くなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくとも二つのバネと、前記制御ブロックの位置を制御する位置決めボルトを有する請求項１に記載の射出成形用金型装置にある。
【０００９】
請求項２に記載の発明によると、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくとも二つのバネと、前記制御ブロックの位置を制御する位置決めボルトを有する請求項１に記載の射出成形用金型装置であることから、入れ子の交換無しに確実に射出成形品に孔を増やすことができると同時に射出成形品に精度の良い孔を増やすことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を金型装置や金型部品を交換すること無しに共通して同じ金型装置で製造する方法であって、固定側金型と可動側金型と、前記可動側金型内に空間を有し該空間内に制御ブロックを設置し、制御ブロックの固定側金型側に少なくともひとつの制御ピンを有し、該制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型のキャビティ面に当接させる又はキャビティの途中迄突き出すことで、射出成形品に少なくとも一つの貫通孔を或いは窪みや未貫通孔を増やし、射出成形品の仕様変更ができる射出成形品仕様変更方法にある。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を金型装置や金型部品を交換すること無しに共通して同じ金型装置で製造する方法であって、固定側金型と可動側金型と、前記可動側金型内に空間を有し該空間内に制御ブロックを設置し、制御ブロックの固定側金型側に少なくともひとつの制御ピンを有し、該制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型のキャビティ面に当接させる又はキャビティの途中迄突き出すことで、射出成形品に少なくとも一つの貫通孔を或いは窪みや未貫通孔を増やし、射出成形品の仕様変更ができる射出成形品仕様変更方法であることから、特に入れ子を取り替えること無しに成形品の仕様変更ができ、部品点数、工数が削減できコストダウンができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る射出成形用金型装置の実施形態の一例を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（実施形態例１）
図１は、図３に示す二つの孔を有する射出成形品を製造する射出成形用金型装置８を示している。図２は、図４に示す三つの孔を有する射出成形品を製造する射出成形用金型装置を示している。図３と図４の射出成形品はどちらも同じ射出成形用金型装置８で製造されたものである。
【００１４】
まず、図１のように、キャビティ１０で二つの孔を有する射出成形品（Ａ仕様品）を製造し、製品を離型して取り出した後、次の製品仕様として三つの孔９を有する射出成形品１３を製造する。図１から図２に移る段階で、位置決めボルト３を締め込むことにより、バネ５を縮めながら制御ブロック４を固定側金型１側へ移動させる。位置決めボルト３の締め込みが終了した状態を図２は示している。
【００１５】
図２では、制御ブロック４の制御ピン１２の先端が固定側金型１のキャビティ面１４と当接しており、又バネ５は空間７に収納されている。この状態で樹脂の射出成形を行うと、孔を三つ有する樹脂製成形品（Ｂ仕様品）となる。
【００１６】
また、図２のＢ仕様品から図１のＡ仕様品への製造に戻すときは、位置決めボルト３を緩めればバネ５の力で制御ブロック４が戻されＡ仕様品を製造するキャビティ構造となる。また、制御ブロック４の移動方法はボルト等の締め付けによるものだけではなく、シリンダー等の作動機構にての移動も可能であるし、特にこれらの移動方法には限定されない。
【００１７】
本発明で使用する制御ブロックは、例えば、制御ピンが円柱形状ではなく、多角形形状であっても良いし、制御ブロックを途中で止めて成形品に貫通孔では無く、窪みを成形するようにしても良いし、さらには、金型内に複数個の制御ブロックを設置すれば、仕様変更時に複数の孔を増やす成形品の仕様変更とすることもできる。本発明は、上記実施の形態に留まらず、孔の形状を変えたり、一気に複数個の孔を増やす成形品の仕様変更も含むものである。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を成形する為に共通して使用する射出成形用金型装置であって、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動でありその内部に空間を有する可動側金型と、前記固定側金型と可動側金型とで形成される成形品成形部であるキャビティと、前記可動側金型に収納され、少なくとも一つの制御ピンを有する制御ブロックと、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくともひとつのバネと、を有する射出成形用金型装置であることから、制御ピンを有する制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型のキャビティ面に当接させることで、射出成形品に少なくとも一つ孔を増やすことができ、入れ子の交換をする必要が無くなるという効果がある。
【００１９】
請求項２に記載の発明によると、前記制御ブロックを前記可動側金型内の空間の固定側面に押し付ける少なくとも二つのバネと、前記制御ブロックの位置を制御する位置決めボルトを有する請求項１に記載の射出成形用金型装置であることから、入れ子の交換無しに確実に射出成形品に孔を増やすことができると同時に射出成形品に精度の良い孔を増やすことができるという効果がある。
【００２０】
請求項３の発明によると、少なくとも孔の数が異なる複数の樹脂成形品を金型装置や金型部品を交換すること無しに共通して同じ金型装置で製造する方法であって、固定側金型と可動側金型と、前記可動側金型内に空間を有し該空間内に制御ブロックを設置し、制御ブロックの固定側金型側に少なくともひとつの制御ピンを有し、該制御ブロックを固定側金型方向へ移動させ、制御ピンの先端を固定側金型のキャビティ面に当接させる又はキャビティの途中迄突き出すことで、射出成形品に少なくとも一つの貫通孔を或いは窪みや未貫通孔を増やし、射出成形品の仕様変更ができる射出成形品仕様変更方法であることから、特に入れ子を取り替えること無しに成形品の仕様変更ができ、部品点数、工数が削減できコストダウンができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形用金型装置であり、Ａ仕様の射出成形品を製造する為の一実施形態例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る射出成形用金型装置であり、Ｂ仕様の射出成形品を製造することに変更する為に制御ブロックをキャビティ内に突き出した状態を示した図である。
【図３】図１の射出成形用金型装置の状態で製造した射出成形品の例である。
【図４】図２の射出成形用金型装置の状態で製造した射出成形品の例である。
【符号の説明】
１  固定側金型
２  可動側金型
３  位置決めボルト
４  制御ブロック
５  バネ
７  空間
８  射出成形用金型装置
９  孔
１０  キャビティ
１１  二つの孔を有する射出成形品
１２  制御ピン
１３  三つの孔を有する射出成形品
１４  固定側金型のキャビティ面
【図１】
2005014543.tif 000003
【図２】
2005014543.tif 000004
【図３】
2005014543.tif 000005
【図４】
2005014543.tif 000006