(57)【要約】【課題】  パネル化工法が適用された床構造における作業性を向上させ、しかも既設住宅の部分的な床改造も簡易になし得る床支持具およびその製造方法を提供する。【解決手段】  鋼製大引１０と、鋼製大引１０の両端部に配設された鋼製束２０と、鋼製束２０を鋼製大引１０に取り付ける束取付部材３０とを備え、鋼製大引１０が上面１１両端部にかしめ部を有し、かしめ部が載置される床パネルＰを固定するビスが螺着できる幅ｗを有してなる床支持具Ｋである。この床支持具Ｋの製造は、鋼製大引１０の端部に束取付部材３０を圧入した後に、鋼製束２０のレベル調整ボルト２４の頭部２４ａが束取付部材３０の収納部３４に収納され、これを上部ロックナット２７によりロックすることにより鋼製束２０の鋼製大引１０への取付がなされる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パネルを支持する床支持具であって、鋼製大引と、該鋼製大引の両端部に配設された鋼製束と、該鋼製束を前記鋼製大引に取り付ける束取付部材とを備え、
前記鋼製大引が上面両端部にかしめ部を有し、該かしめ部が載置される床パネルを固定するビスが螺着できる幅を有してなることを特徴とする床支持具。
【請求項２】
鋼製大引の長さが、端部に隣接する床パネルの側端部が載置できるようにされてなることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項３】
鋼製大引の上面にかしめ部の外れ防止が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項４】
鋼製大引の両側面中央部が凹まされていることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項５】
束取付部材が鋼製大引に圧入されてなることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項６】
束取付部材の両側部内面が圧入される鋼製大引の両側面に倣わされてなることを特徴とする請求項５記載の床支持具。
【請求項７】
束取付部材が鋼製大引にビス留めされてその位置ずれ防止が図られてなることを特徴とする請求項５記載の床支持具。
【請求項８】
束取付部材の底部に鋼製束のレベル調整ボルト頭部を収納する収納部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項９】
収納部にレベル調整ボルト頭部の回転を規制するストッパーが形成されてなることを特徴とする請求項８記載の床支持具。
【請求項１０】
鋼製束が、上端部にターンブッシュが配設された束本体と、該ターンブッシュに装着されたレベル調整ボルトと、レベル調整ボルトを昇降させる昇降ナットと、該昇降ナットを格納する格納部を有する下部ロックナットと、前記レベル調整ボルトの頭部をロックする上部ロックナットとを有してなることを特徴とする請求項１記載の床支持具。
【請求項１１】
上部ロックナットがロッキングセレーションを有してなることを特徴とする請求項１０記載の床支持具。
【請求項１２】
鋼製大引と、該鋼製大引の両端部に配設された鋼製束と、該鋼製束を前記鋼製大引に取り付ける束取付部材とを備えてなる床パネルを支持する床支持具の製造方法であって、
鋼製大引端部に束取付部材を圧入する手順と、
束取付部材に鋼製束のレベル調整ボルトを装着する手順と、
前記レベル調整ボルトを鋼製束の上部ロックナットにより前記束取付部材にロックする手順
とを含んでいることを特徴とする床支持具の製造方法。
【請求項１３】
レベル調整ボルトの装着を施工現場でなすことを特徴とする請求項１２記載の床支持具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床支持具およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、パネル化工法が適用された床構造における作業性を向上させ、しかも既設住宅の床改造も簡易になし得る床支持具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、戸建住宅や集合住宅の施工においては、床構造にパネル化した床下地材を用いて施工の簡素化を図る工法、いわゆるパネル化工法が用いられている。
【０００３】
このパネル化工法においては、図１３に示すように、鋼製束１０２により適宜間隔で支持された長尺の鋼製大引１０１を所定間隔で配置し、それらの鋼製大引１０１に架け渡すようにして床パネル１０３を敷設するという構成が用いられている。この構成においては、図１４に示すように、鋼製大引１０１の上部は床パネル１０３とビス留めされ、また鋼製大引１０１の下部は鋼製束１０２とビス留めされるという構造とされている。
【０００４】
しかるに、このビス留めは板厚が薄くなるにつれてその保持力に問題を生じやすくなるため、ビス留めが可能な板厚は、通常、０．８ｍｍが限度であるとされている。
【０００５】
しかしがら、板厚を限界の０．８ｍｍとした場合には、ビス留め作業がいわゆる現場作業であるところから、ビスのトルクコントロールミスに起因するビス空転いわゆるビスのカラ打ちが生じすく、ビス留め個所における接合力の安定性に欠けるという問題がある。これを避けようとすれば、鋼製大引１０１の板厚を厚くしなければならず、鋼製大引１０１の軽量化を阻害するという別の問題を生ずる。また、ビス留め個所の数が多いため、作業が煩雑であるという問題もある。
【０００６】
それに加えて、鋼製大引１０１の長さが４ｍ程度の長尺であるため、そのハンドリングが悪く迅速な施工がなし得ないという問題もある。この問題は、とりわけ、迅速な施工が要求される既設住宅での部分的な床改造においては顕著となる。
【特許文献１】特開２００３−３０７０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、パネル化工法が適用された床構造における品質安定を図りかつ作業性を向上させ、しかも既設住宅の部分的な床改造も簡易になし得る床支持具およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の床支持具は、床パネルを支持する床支持具であって、鋼製大引と、該鋼製大引の両端部に配設された鋼製束と、該鋼製束を前記鋼製大引に取り付ける束取付部材とを備え、前記鋼製大引が上面両端部にかしめ部を有し、該かしめ部が載置される床パネルを固定するビスが螺着できる幅を有してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の床支持具においては、鋼製大引の長さが、端部に隣接する床パネルの側端部が載置できるようにされてなるのが好ましい。
【００１０】
また、本発明の床支持具においては、鋼製大引の上面にかしめ部の外れ防止が形成されてなるのが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の床支持具においては、鋼製大引の両側面中央部が凹まされているのが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の床支持具においては、束取付部材が鋼製大引に圧入されてなるのが好ましい。その場合、束取付部材の両側部内面が圧入される鋼製大引の両側面に倣わされていたり、束取付部材が鋼製大引にビス留めされてその位置ずれ防止が図られていたりするのがさらに好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の床支持具においては、束取付部材の底部に鋼製束のレベル調整ボルト頭部を収納する収納部が形成されてなるのが好ましい。その場合、  収納部にレベル調整ボルト頭部の回転を規制するストッパーが形成されてなるのがさらに好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の床支持具においては、鋼製束が、上端部にターンブッシュが配設された束本体と、該ターンブッシュに装着されたレベル調整ボルトと、レベル調整ボルトを昇降させる昇降ナットと、該昇降ナットを格納する格納部を有する下部ロックナットと、前記レベル調整ボルトの頭部をロックする上部ロックナットとを有してなるのが好ましい。その場合、上部ロックナットがロッキングセレーションを有してなるのがさらに好ましい。
【００１５】
本発明の床支持具の製造方法は、鋼製大引と、該鋼製大引の両端部に配設された鋼製束と、該鋼製束を前記鋼製大引に取り付ける束取付部材とを備えてなる床パネルを支持する床支持具の製造方法であって、鋼製大引端部に束取付部材を圧入する手順と、束取付部材に鋼製束のレベル調整ボルトを装着する手順と、前記レベル調整ボルトを鋼製束の上部ロックナットにより前記束取付部材にロックする手順とを含んでいることを特徴とする。
【００１６】
本発明の床支持具の製造方法においては、レベル調整ボルトの装着を施工現場でなすのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、前記の如く構成されているので、パネル化工法が適用された床構造における品質安定を図りかつ作業性を向上させ、しかも既設住宅の部分的な床改造も簡易になし得るという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１９】
図１に、本発明の一実施形態に係る床支持具を正面図で示し、図２に側面図で示す。
【００２０】
床支持具Ｋは、図１および図２に示すように、鋼製大引１０と、鋼製大引１０の底部両端に配設された一対の鋼製束２０，２０と、鋼製束２０を鋼製大引１０に取り付けるための束取付部材３０とを主要構成要素としてなる２連脚床支持具とされる。ここで、鋼製束２０，２０の軸心間の距離は、基本的には床支持具Ｋに載置される床パネルの幅と一致させられる。つまり、床支持具Ｋは、パネル化工法において同一幅の長方形又は正方形の床パネルを列毎に敷き詰めて床下地を形成する場合に、鋼製大引１０が各列と直交するよう配設されて、床下地を支持するものとされる。ここで「基本的」としているのは、床支持具Ｋが適用される列が、布基礎などの立ち上がり基礎に隣接する場合、鋼製束２０のベースプレートが基礎と干渉するおそれがあり、それを避けるために鋼製束２０を若干内側に設けることがあることによる。
【００２１】
鋼製大引１０は、図２および図３に示すように、断面が略長方形（図示例では６５ｍｍＷ×４５ｍｍＨ）とされてなるものであり、すなわち断面の横幅が高さよりも大きくされてなるものである。このように横幅を広くすることにより、列状に配置される床パネルの前後の端部を載置することができる。
【００２２】
この鋼製大引１０の長さは、端部に隣接する床パネルの側端部が載置できるようにされている。
【００２３】
また、鋼製大引１０の上面１１、両側面１２，１２および下面１３は、図３に示すように、適宜凹凸が形成されて面自体の剛性が高められてその補強もなされている。例えば、両側面１２，１２は、中央部が内側に凹んだ状態に形成されている。
【００２４】
この鋼製大引１０においては、上面１１を形成する第１材Ｂ１と、両側面１２，１２および下面１３を形成する第２材Ｂ２とが上面１１の両端部１１ａ，１２ａでかしめられている。このかしめられた部分は４層となるので、自身で曲げに対する補強がなされることになる。つまり、鋼製大引１０は、自己補強型大引とされる。このかしめられた部分の外れ防止のため、上面１１のかしめられた部分の背後に位置する個所が、Ｖ字状に内方に突出させられて外れ防止１１ｂが形成されている。また、このかしめられた部分の幅ｗは、床パネルを固定するビスが挿通できるように調整されている(図１１，１２参照)。これにより、第１材Ｂ１の板厚を薄くし加工容易性および軽量化を図りながら、ビス留めのための厚みを確保することができる。
【００２５】
ここで、第１材Ｂ１は防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．８ｍｍ）とされ、第２材Ｂ２は防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．７ｍｍ）とされる。例えば、高耐食溶融亜鉛−アルミニウム（６％）−マグネシウム（３％）めっき鋼板とされる。または、溶融亜鉛−アルミニウム（１１％）−マグネシウム（３％）−シリコン（０．２％）合金めっき鋼板（板厚：０．８ｍｍ，０．７ｍｍ）などとされる。つまり、上面１１を構成している第１材Ｂ１の方の板厚が厚くされている。
【００２６】
鋼製大引１０がかかる構成とされていることにより、横幅が広くされているにもかかわらず、所望強度が確保され、しかもその軽量化が図られる。
【００２７】
束取付部材３０は、図４〜図７に示すように、板材３１を溝型状に例えばプレス成形されて両側部３２，３２と底部３３を有するものとされ、その底部３３中央に鋼製束２０のＴボルト頭部を収納する収納部３４が外方に向けて逆円錐台状に突出形成され、また底部３３の適宜位置にずれ止めビス３５の挿通孔３６が形成されている。
【００２８】
収納部３４は、鋼製束２０のＴボルト頭部を収納できる深さとされ、かつＴボルト頭部が回転できる直径とされる。この収納部３４底面にはＴボルト頭部が挿通される長方形状の透孔３７が形成され、内周面にはＴボルト頭部が所定角度例えば９０度回転させられたときに、それ以上の回転を防止するストッパー３８，３８が一対対向させて配設されている。このストッパー３８の配設は、例えば収納部３４側壁の対応位置を内方に向けて突出させることによりなされる。
【００２９】
両側部３２内面は、束取付部材３０が取り付けられる鋼製大引１０の両側面１２，１２に倣った形状、つまり上部が内側に凹んだ形状とされている。また、両側部３２内面間の間隔は、鋼製大引１０に圧入できるよう鋼製大引１０の幅より若干狭くされている。
【００３０】
この束取付部材３０にも所定の防錆、例えば亜鉛を基調とした防錆がなされている。
【００３１】
鋼製束２０は、図８〜図１０に示すように、上端部にターンブッシュ２２が配設され下端部にベースプレート２３が配設された円筒体からなる束本体２１と、前記ターンブッシュ２１に装着されたレベル調整ボルト（Ｔボルト）２４と、前記レベル調整ボルト２４を昇降させる昇降ナット２５と、前記昇降ナット２５を格納する格納部２６ａを下端部に有する下部ロックナット２６と、上端面にロッキングセレーション２７ａを有するボルト頭部２４ａをロックする上部ロックナット２７とを有するものとされる。昇降ナット２５、下部ロックナット２６および上部ロックナット２７は、レベル調整ボルト２４の下端からこの順で同レベル調整ボルト２４に螺着される。この鋼製束２０にも所定の防錆、例えば亜鉛を基調とした防錆がなされている。
【００３２】
次に、かかる構成とされている床支持具Ｋの製造について説明する。
【００３３】
Ａ．工場側作業
手順１：鋼製大引１０の両端部に束取付部材３０を取り付ける。この取付は、例えば束取付部材３０を鋼製大引１０端側方から圧入することによりなされる。
【００３４】
手順２：位置ずれ止めビス３５を挿通孔３６より挿通して鋼製大引１０に螺着して束取付部材３０の位置ずれを防止する。これにより、鋼製大引１０は、図４に示す状態とされる。
【００３５】
手順３：鋼製束２０を図８に示す状態に組付ける。
【００３６】
これにより、工場側作業は完了する。この後、鋼製大引１０および鋼製束２０は個別に施工現場に搬送される。これにより、輸送容積が低減されて輸送コストが低減される。
【００３７】
Ｂ．施工現場側作業
手順１１：束取付部材３０に鋼製束２０を取り付ける。
【００３８】
この取付は、例えば図９に示すＴボルト（レベル調整ボルト）２４の頭部２４ａを束取付部材３０に設けられた透孔３７からボルト頭部２４ａを収納部３４に挿通し、この状態で上部ロックナット２７をボルト頭部２４ａに向けて螺進させて締め込む。（これにより、ボルト頭部２４ａは、９０度回転してストッパー３８，３８に当接するとともに、上部ロックナット２７と収納部３４底面とにより挾持されてその回転が防止される。つまり、レベル調整ボルト２４がロックされた状態で鋼製大引１０への取り付けがなされる。また、上部ロックナット２７は、収納部３４底面と当接する端面にロッキングセレーション２７ａなどの緩み防止部が形成されているので、収納部３４底面に食い込みその緩みが防止されてレベル調整ボルト２４のロックが維持される。）
手順１２：昇降ナット２５により鋼製大引１０のレベル調整を行う。
【００３９】
手順１３：レベル調整後、下部ロックナット２６により昇降ナット２５をロックする。
【００４０】
これにより、床支持具Ｋが完成する。
【００４１】
図１１および図１２に、床支持具Ｋにより床パネルＰを支持している状態を示す。
【００４２】
このように、本実施形態の床支持具Ｋは、鋼製大引１０の長さが床パネルＰの幅程度(最大で１メートル程度)とされ、しかも２材を用いて自己補強型構成としているので、使用する板材の肉厚を薄くできるとともに、断面積も小さくすることができる。そのため、所定の剛性を確保しながら床支持具Ｋの軽量化が図られる。
【００４３】
また、床パネルＰと鋼製大引１０との接合はビス留めにて行うが、ビスは床パネルＰに事前に設けられた誘導孔(図示省略)により、鋼製大引１０のかしめ部に対してなすようにしているので、ビスは所定の保持力を発揮できる。例えば、第１材Ｂ１および第２材Ｂ２の板厚をそれぞれ０．８ｍｍおよび０．７ｍｍとしても、かしめ部の板厚は３．０ｍｍとなり、ビス留めに必要な板厚が充分に確保されている。
【００４４】
さらに、鋼製大引１０への束取付部材３０の取付は圧入によりなしているので、ビス留めを省略できるばかりでなく、床パネルＰからの荷重により鋼製大引１０側面が膨出するのを抑制できる。なお、ビス３５は鋼製大引１０や鋼製束２０に想定外の衝撃荷重が作用した場合に対処するもので、そのせん断により衝撃を吸収することを目的としているものである。そのため、ビス３５に対しては、保持力はさほど要求されない。
【００４５】
その上、鋼製大引１０と鋼製束２０との一体化も施工現場で簡易になし得るので、輸送コストの低減を図りながら迅速な施工がなし得る。そのため、床支持具Ｋは、迅速な施工が要求される既設住宅の部分的な床改造に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、パネル化工法が適用される床下地材の支持に適用できる。また、既設住宅の床の部分的な改造にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る床支持具の正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同床支持具に用いられている鋼製大引の２面図であって、同(ａ)は部分正面図を示し、同(ｂ)は側面図を示す。
【図４】束取付部材を鋼製大引に取り付けた状態の正面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】同底面図である。
【図７】束取付部材の正面図である。
【図８】鋼製束の正面図である。
【図９】Ｔボルトの２面図であって、同(ａ)は正面図を示し、同(ｂ)は底面図を示す。
【図１０】上部ロックナットの３面図であって、同(ａ)は平面図を示し、同(ｂ)は一部を断面で示す正面図を示し、同(ｃ) は底面図を示す。
【図１１】床支持具により床パネルを支持している状態を示す正面図である。
【図１２】同側面図である。
【図１３】従来のパネル化工法による床構造の施工途中を示す斜視図である。
【図１４】同工法における床パネル支持部の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    鋼製大引
１１    上面
１２    両側面
１３    底面
２０    鋼製束
２１    束本体
２４    レベル調整ボルト、Ｔボルト
２５    昇降ナット
２７    上部ロックナット
３０    束取付部材
３２    両側部
３３    底部
３４    収納部
３８    ストッパー
Ｋ    床支持具
Ｐ    床パネル
【図１】
2005256276.tif 000003
【図２】
2005256276.tif 000004
【図３】
2005256276.tif 000005
【図４】
2005256276.tif 000006
【図５】
2005256276.tif 000007
【図６】
2005256276.tif 000008
【図７】
2005256276.tif 000009
【図８】
2005256276.tif 000010
【図９】
2005256276.tif 000011
【図１０】
2005256276.tif 000012
【図１１】
2005256276.tif 000013
【図１２】
2005256276.tif 000014
【図１３】
2005256276.tif 000015
【図１４】
2005256276.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月15日(2004.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
しかしながら、板厚を限界の０．８ｍｍとした場合には、ビス留め作業がいわゆる現場作業であるところから、ビスのトルクコントロールミスに起因するビス空転いわゆるビスのカラ打ちが生じやすく、ビス留め個所における接合力の安定性に欠けるという問題がある。これを避けようとすれば、鋼製大引１０１の板厚を厚くしなければならず、鋼製大引１０１の軽量化を阻害するという別の問題を生ずる。また、ビス留め個所の数が多いため、作業が煩雑であるという問題もある。