(57)【要約】    【課題】  面材間に隙間、段差が発生することを防止することにより意匠性を高め、耐変形強度が安定した建具及びその製法を提供する。    【解決手段】  左右に配される縦框と、芯材に面材を添着した鏡板パネルとを具える建具であって、前記鏡板パネルは、隣接する面材がその端辺を突き合わせて接合された面材接合部を有し、前記面材接合部は、面材裏面の前記端辺に沿う小幅の切り欠き部と、裏当て板とを含み、前記裏当て板は双方の切り欠き部が形成する凹部に嵌り、かつ該裏当て板を介して双方の面材が接着され、前記裏当て板の表面は、鏡板パネルの面材の表面と同じ仕上げを有し、裏当て板は前記表面を外部に向けて配され、前記縦框は、その内側面に上端から下端に亘る受溝が形成され、前記鏡板パネルの両側部は該受溝に嵌入することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に配される縦框と、芯材に面材を添着した鏡板パネルとを具える建具であって、
前記鏡板パネルは、隣接する面材がその端辺を突き合わせて接合された面材接合部を有し、
前記面材接合部は、面材裏面の前記端辺に沿う小幅の切り欠き部と、裏当て板とを含み、前記裏当て板は双方の切り欠き部が形成する凹部に嵌り、かつ該裏当て板を介して双方の面材が接着されていることを特徴とする建具。
【請求項２】
前記裏当て板の表面は、鏡板パネルの面材の表面と同じ仕上げを有し、裏当て板は前記表面を外部に向けて配されることを特徴とする請求項１記載の建具。
【請求項３】
前記縦框は、その内側面に上端から下端に亘る受溝が形成され、前記鏡板パネルの両側部は該受溝に嵌入することを特徴とする請求項１又は２記載の建具。
【請求項４】
前記鏡板パネルは、第１の鏡板パネルと、該第１の鏡板パネルの上方に少間隔を隔てて配置された第２の鏡板パネルとからなり、
第２の鏡板パネルの下端面と、第１の鏡板パネルの上端面とに、左右方向に延びる横支持溝が形成され、
前記横支持溝に、薄板化粧材の上下縁部が挿入支持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建具。
【請求項５】
前記縦框は、前記受溝の溝底に上端から下端に亘る縦支持溝が形成され、
該縦支持溝に前記薄板化粧材の左右縁部が挿入支持されていることを特徴とする請求項４記載の建具。
【請求項６】
左右に配される縦框と、芯材に面材を添着した鏡板パネルとを具える建具の製法であって、
面材裏面に、端辺に沿う小幅の切り欠き部を形成する工程と、
隣接する面材の端辺を突き合わせ、双方の切り欠き部が形成する凹部に裏当て板を配することにより、該裏当て板を介して面材相互を接着する工程と、
前記突き合わせた状態で接着された面材を芯材に接着する工程とを含むことを特徴とする建具の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家屋の玄関、勝手口などの出入り口、間仕切壁の開口などに設けられるドア、引戸などとして用いられ、表面に段違い、隙間等が発生しにくいため外観に優れ、強度が安定した建具およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の建具としては、框組み構造が多用されていた。前記框組み構造は左右に配される縦框と、該縦框の上端間をつなぐ上框と、下端間をつなぐ下框とを矩形枠状に接合し、その内部に鏡板の周縁部を差し込んで形成するものであり、框相互間の接合部、框と鏡板の嵌合部など細部の加工、各部の組立てなどの作業には、熟練を必要としていた。またこれら細部の加工精度が劣る場合には、框間に隙間、段違いなどを生じて、見栄えを悪くすることもあった。さらにこの種框組みの建具は、基本構成が略決まっているため、外観に変化を加えることに限界があり、近年のデザインに対するニーズの多様化へ対応することが困難であった。また、框組み構造の建具は、主に無垢木材が用いられているため、重量が大きくなり、ドアの場合には大型の丁番金具を必要とし、さらに湿度変化に伴う材料伸縮が大きく、縦框と横框間、框と鏡板間などに隙間を発生し、時として建具全体に反りを発生する場合があった。
【０００３】
このような框組み構造の問題を解決するために、左右に縦框を有し、該縦框の間に角材を縦横に組合わせたフレームを構成し、鏡板部分を形成する面材を前記フレームの表面に上下に複数枚突き合わせてた状態で添着して構成するフラッシュ構造の建具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３７１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記フラッシュ構造の建具では、框組み構造において要求されるような高精度の加工は必要がなく、比較的安いコストで製造でき、各種の意匠性に富んだ面材を用いることにより外観のバリエーションを容易に増やすことができるため、多様化したデザインニーズに応えることが可能となった。また軽量化が図られ、湿度変化に伴う寸法伸縮が小さくなるため、寸法変化に伴った隙間、反りの発生が抑制できる。
【０００５】
しかしながら、面材を加工する際の切断誤差などに基づき該面材の外形寸法に誤差を生じ、また面材の取り付け作業の際に取付位置の誤差を生じることがある。そしてこれらの誤差に基づき、フレームの表面に突き合わせて添着される面材の継ぎ目部分で、面材相互間に隙間を生じ、該隙間からフレーム表面、パネル内部などが露呈して、外観を損なうことがある。また、面材は比較的薄い板で構成されているため、温度湿度の変化に伴い反りを生じ易い。隣接する面材がフレーム上で突き合わされ、該フレームに固着されている場合であっても、前記反りにより面材間に段差を発生することがあり、この場合建具の見栄えを損なっていた。また前記フラッシュ構造の建具では、面材がストレススキン材の機能を持ち、建具の面内せん断強度を負担している。しかし前記面材に隙間、段差があると、ストレススキン材としての機能が低減し、建具の耐変形強度が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、前記した従来の建具が有する問題点を解消し、面材間に隙間、段差が発生することを防止することにより意匠性を高め、また耐変形強度が大きい建具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１記載の発明は、左右に配される縦框と、芯材に面材を添着した鏡板パネルとを具える建具であって、前記鏡板パネルは、隣接する面材がその端辺を突き合わせて接合された面材接合部を有し、前記面材接合部は、面材裏面の前記端辺に沿う小幅の切り欠き部と、裏当て板とを含み、前記裏当て板は双方の切り欠き部が形成する凹部に嵌り、かつ該裏当て板を介して双方の面材が接着されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記裏当て板の表面は、鏡板パネルの面材の表面と同じ仕上げを有し、裏当て板は前記表面を外部に向けて配されることを特徴とし、請求項３記載の発明は、前記縦框は、その内側面に上端から下端に亘る受溝が形成され、前記鏡板パネルの両側部は該受溝に嵌入することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記鏡板パネルは、第１の鏡板パネルと、該第１の鏡板パネルの上方に少間隔を隔てて配置された第２の鏡板パネルとからなり、第２の鏡板パネルの下端面と、第１の鏡板パネルの上端面とに、左右方向に延びる横支持溝が形成され、前記横支持溝に、薄板化粧材の上下縁部が挿入支持されていることを特徴とし、請求項５記載の発明は、前記縦框は、前記受溝の溝底に上端から下端に亘る縦支持溝が形成され、該縦支持溝に前記薄板化粧材の左右縁部が挿入支持されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、左右に配される縦框と、芯材に面材を添着した鏡板パネルとを具える建具の製法であって、面材裏面に、端辺に沿う小幅の切り欠き部を形成する工程と、隣接する面材の端辺を突き合わせ、双方の切り欠き部が形成する凹部に裏当て板を配することにより、該裏当て板を介して面材相互を接着する工程と、前記突き合わせた状態で接着された面材を芯材に接着する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の建具は、切り欠き部により形成される凹部に嵌る裏当て板により面材相互が接着されるため、面材相互が一体化してその間に隙間、段差を生じることがほとんどなくなり、例え小さな隙間を生じても裏当て板により塞がれるため、外観を損なうことがない。また面材全体が裏当て板で連結されて一体化したストレススキンを構成するため、建具の耐変形強度が増す。
【００１２】
請求項２記載の発明は、鏡板パネルの面材の表面と同じ仕上げの裏当て板の表面を外部に向けて配するため、面材間の隙間から裏板が見えても目立つことがなく、美観を保つことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、縦框の内側面の受溝に鏡板パネルの両側部が嵌入するため、縦框と鏡板パネル間に隙間を生じることがなく、かつ縦框と鏡板パネルが一体化されて建具の強度が向上する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、鏡板パネルを構成する第１、第２の鏡板パネル間に設けられる薄板化粧材がデザイン上のアクセントをなして意匠性の高い建具が構成され、また薄板化粧材は、第２の鏡板パネルの下端面と、第１の鏡板パネルの上端面とに形成された横支持溝に挿入支持されるため、その固定状態は安定して、脱落、ガタツキなどがなく、さらに簡単な作業で取付けることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記薄板化粧材の左右縁部は、縦框に形成された縦支持溝に挿入支持されるため、前記薄板化粧材の固定状態はより安定し、また縦支持溝は縦框の上端から下端に亘り形成されるため、薄板化粧材は左右の縦框間の任意高さに配置でき、デザインの自由性が高い。
【００１６】
請求項６記載の発明は、面材裏面に切り欠き部を形成する工程と、裏当て板を介して面材相互を接着する工程と、前記突き合わせた状態で接着された面材を芯材に接着する工程とを含み、裏当て板により面材相互が一体に接着されるため、その間に隙間、段差を生じることがほとんどなくなる。また小さな間隙を生じても裏当て板により塞がれる。さらに面材が裏当て板により連結されるため建具の耐変形強度が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明の建具１の斜視図、図２はその一部破断斜視図、図３はその要部拡大斜視図である。本発明の建具１は縦框２と、鏡板パネル５とを具える。
【００１８】
前記縦框２は、図１、２に示すように、扁平な柱状をなし、左右に一対、線対称に配置され、各縦框２は、框枠２１とその両表面に添着された框面材２２，２２とを含んで構成されている。前記框枠２１は、縦長で一対の框桟２１ａ，２１ａと、該框桟２１ａの間に隔設され、前記框桟２１ａと同厚の框芯２１ｂとを有し、さらに内側の框桟２１ａの内表面には補助桟２１ｃが添着されている。前記框面材２２，２２は、図６に示すように、前記補助桟２１ｃの表面よりも小長さ突出して配置され、これにより縦框２の内側面に上下全長に亘る受溝１０が形成されている。さらに該受溝１０の溝底には、前記補助桟２１ｃの表面略中央を切削することにより、上端から下端に亘る縦支持溝１３が形成されている。框桟２１ａ、框芯２１ｂは単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードなどを用い、補助桟２１ｃは、中質繊維板（ＭＤＦ）、修正木材など比較的硬質の木質材を用いる。
【００１９】
前記框面材２２は、ナラ、サクラ、チーク、ケヤキ、トチ、セン、カバ等の原木を０．２〜０．６ｍｍ程度にスライスした突板を合板などの基板表面にフェノール系、アミノ系、ユリア系などの接着剤で接着した突板化粧板を用いると自然素材感がえられる。框面材２２はこの他、基板上にメラミン樹脂含浸紙を熱圧成形した熱圧成形したメラミン樹脂積層化粧板、基板表面にポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等で塗装した塗装化粧板などを用いることもできる。また同種の化粧板を短冊状に切断加工した側面材２３を、縦框２の外側面に添着することにより框面材２２と連続した化粧仕上が形成されている。さらに縦框２の上下端面も、同種の化粧板で被覆することがある。
【００２０】
前記鏡板パネル５は、本例では、前記左右の縦框２，２間に配される第１の鏡板パネル５Ａと、前記第１の鏡板パネル５Ａの上方で左右の縦框２，２間に配される第２の鏡板パネル５Ｂとからなり、第１鏡板パネル５と第２の鏡板パネル５Ｂとの間には小間隔が設けられる。
【００２１】
前記第１の鏡板パネル５Ａは、芯材３と、該芯材３の両面に添着され、双方の面で上下に複数枚が並んで配される面材４とからなり、フラッシュパネル構造をなしている。前記芯材３は、本例では、左右に配された角棒状の縦芯材３ａ，３ａと、該縦芯材３ａ間に上下に隔設された横芯材３ｂとからなり、格子状の枠組みを構成している。芯材３は、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードなどを用いて形成される。
【００２２】
前記面材４は矩形状をなし、前記芯材３の表面に複数枚、本例では４枚が上下の端辺を突き合わせた状態で隙間無く配されている。図３に示すように、面材４の裏面には、前記突き合わせられる端辺に沿い、全長に亘り小幅の切り欠き部７が設けられている。前記隣接する面材４、４を突き合せると、双方の切り欠き部７が連続し、これにより溝状の凹部９が形成される。該凹部９の幅よりも少し細幅で、凹部９の深さと略同厚みを有する長尺薄板状の裏当て板８を凹部９に嵌め、このとき裏当て板８と双方の面材４の切り欠き部７を接着することにより面材４相互が裏当て板８を介して接着され、面材接合部６を構成している。このように面材接合部６とは、面材４の切り欠き部７と裏当て板８とにより面材４、４を接合している部分をいう。裏当て板８を介して面材４，４相互が接着されて一体化するため、面材４間に隙間、段差を生じることが抑制され、また小さな隙間を生じても裏当て板８で塞がれるため、目立つことがなく見栄えを悪くすることがない。さらに裏当て板８を介して接着一体化した面材４がストレススキンとして機能するため、建具の耐変形強度が増す。
【００２３】
また本例では、第１の鏡板パネル５Ａの面材接合部６が、前記芯材３の横芯材３ｂの位置に合致するため、裏当て板８及び前記切り欠き部７近傍の面材４を横芯材３ｂに接着することにより、面材４相互の接合強度が増加し、隙間、段差防止効果が高まる点で好ましい。なお本発明は、面材接合部６の位置が芯材３の位置と合致することに限定されるものではない。さらに前記裏当て板８は、本例のように、凹部９の深さと同厚又はそれよりも小さな厚みに形成すると、裏当て板８が面材４の裏面から突出することがないため、前記面材接合部６を芯材３上に重ねても面材４が反りを生じることがない点で好ましい。
【００２４】
なお、前記面材４は、突板化粧板、メラミン樹脂積層化粧板、基板表面にポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等で塗装した塗装化粧板などを用いることができ、前記框面材２２と同材料を使用すると、材質感が統一できる点で好ましい。また、裏当て板８は、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂板、ステンレススチール、アルミなどの金属板などを用いる。例えば、面材４にメラミン樹脂積層化粧板を用い、裏当て板８にメラミン樹脂板を用いるなどのように、面材４の表面仕上と同じ表面仕上の裏当て板８を用いると、例え面材４に隙間が生じても目視で隙間を認識しにくくなり、見栄えを損なうことがない。ただし、基板の表面に面材４と同じ仕上層を施した裏当て板８を使用する場合、その表面を面材４に対向する側である外部に向け配する。
【００２５】
前記第２の鏡板パネル５Ｂは、左右の縦芯材３ａと上下の横芯材３ｂを枠組みした芯材３の両面に面材４、４を接着剤により添着してなり、面材４は、前記第１の鏡板パネル５Ａと同じものを用いる。
【００２６】
本発明の建具１は、前記左右の縦框２、２間に、第１の鏡板パネル５Ａと、該第１の鏡板パネル５Ａの上方に小間隔を隔てて第２の鏡板パネル５Ｂとを配して構成される。図７に示すように、前記第１の鏡板パネル５Ａの上端に位置する横芯材３ｂの上面と、前記第２の鏡板パネル５Ｂの下端に位置する横芯材３ｂの下面には、各々向き合う面に左右方向に延びる横支持溝１１を具えた補助芯材３ｃ，３ｃが添着されている。これにより、前記第１の鏡板パネル５Ａの上端面と、該第１の鏡板パネル５Ａの下端面に横支持溝１１が形成され、該横支持溝１１により薄板化粧材１２の上下縁部を挿入支持することができ、薄板化粧材１２は脱落、ガタツキすることがなく、簡単に取付けできる。また、薄板化粧材１２が第１、第２の鏡板パネル５Ａ、５Ｂ間に配されるため、デザイン上のアクセントとして機能し、奥行きのある重厚感を与えることができて意匠性が高まる。さらに、図５に示すように、前記薄板化粧材１２の左右縁部は、縦框２の縦支持溝１３に挿入支持され、これにより薄板化粧材１２の固定状態は一層安定する。また、前記縦支持溝１３は、縦框２の上端から下端に亘り形成されているため、第１、第２の鏡板パネル５Ａ、５Ｂの構成を替えることにより、前記薄板化粧材１２を任意の高さに配置することができ、デザインの自由性が高い。前記薄板化粧材１２は、透明板、半透明板のほか、格子状、がらり状に構成されてもよく、ガラス、プラスチック、金属などが用いられる。また、前記補助芯材３ｃは、中質繊維板（ＭＤＦ）、修正木材などが用いられる。
【００２７】
なお、図２、４に示すように、前記鏡板パネル５と、前記縦框２とは、上下複数箇所において、ダボピン２４により接合され、これにより、建具１として組立てられている。前記ダボピン２４は、その両端が、鏡板パネル５の縦芯材３ａ、縦框２の補助桟２１ｃ及び框桟２１ａに形成されたダボピン２４よりやや小径の図示されない下孔に圧入されることにより、その摩擦力で鏡板パネル５と縦框２とを結合している。
【００２８】
前記縦框２に接合された前記鏡板パネル５の両側部は、図４、６に示すように、前記縦框２の内側面に形成された前記受溝１０に嵌入している。これにより、縦框２、鏡板パネル５が反りなど変形しても隙間を生じることがなく、外観を損なうことがない。しかも縦框２と鏡板パネル５との一体性が高まり、建具１が強度アップする。
【００２９】
次に、建具１の製法を図８に基づき説明する。鏡板パネル５の作成工程では、まず面材４の裏面において、突き合せて接合する端辺に沿い、電動切削具などを用いて一定厚さ切削することにより小幅の切り欠き部７形成する。次いで、作業台上で、裏面を上にした複数の面材４を、その端辺を突き合せて並べ、隣接する面材４，４の双方の切り欠き部７，７が形成する凹部９内に裏当て板８を嵌める。このとき前記切り欠き部７、裏当て板８間にポリウレタン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ホットメルト系接着剤などの接着剤を塗布し加圧することにより裏当て板８を介して面材４，４を接着し一体化する。
【００３０】
次いで、突き合せた状態で接着された複数枚の面材４を芯材３に接着して、鏡板パネル５を作成する。なお芯材３は、本例では、図２に示すように、左右の縦芯材３ａと複数の横芯材３ｂとを予め格子状に枠組みしているが、芯材３の構成はこれに限定されるものではない。
【００３１】
縦框２の作成は、先ず左右の框桟２１ａ，２１ａ間に複数の框芯２１ｂを接着、釘、ビスなどにより固定隔設して框枠２１を形成する。本例では、前記框枠２１の内側面にさらに補助桟２１ｃを接着する。次いで、前記框枠２１の両面に框面材２２を、外側面に側面材２３を各々接着する。
【００３２】
次いで、ダボピン２４を介して、縦框２と鏡板パネル５とを接合一体化して建具１を組立てる。前記のように、突き合わされた面材４相互は、該面材４裏面端辺の切り欠き部７により形成される凹部９に配される裏当て板８を介して一体に接着されるため、前記突き合わされる面材４相互間に隙間、段差の発生が抑制され、外観が向上する。また仮に小さな隙間が生じても裏当て板８で塞がれるため、目立たず見栄えを損なわない。さらに面材が裏当て板８を介して接着一体化され、ストレススキンとして機能するため、強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その一部破断斜視図である。
【図３】その要部拡大図である。
【図４】そのＡ部断面図である。
【図５】そのＢ部断面図である。
【図６】そのＣ部断面図である。
【図７】そのＤ−Ｄ断面図である。
【図８】その製造工程を例示するフロー図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      建具
２      縦框
３      芯材
４      面材
５      鏡板パネル
６      面材接合部
７      切り欠き部
８      裏当て板
９      凹部
１０      受溝
１１      横支持溝
１２      薄板化粧材
１３      縦支持溝
【図１】
2005083013.tif 000003
【図２】
2005083013.tif 000004
【図３】
2005083013.tif 000005
【図４】
2005083013.tif 000006
【図５】
2005083013.tif 000007
【図６】
2005083013.tif 000008
【図７】
2005083013.tif 000009
【図８】
2005083013.tif 000010