(57)【要約】【課題】  作業者にとって水準出し作業が容易な表面実装機を提供することを目的とする。【解決手段】    機枠のネジ孔に螺着され、高さ調節が可能に夫々固定される４個の調整ボルト１１と、  調整ボルトのネジ軸に螺着されて調整ボルトの固定状態を保持する弛み防止ナット１２と、を備えた表面実装機において、４個の調整ボルトの内、反操作面側に隣り合う２個の調整ボルトに、夫々固定された反操作面側ギア１３と、反操作面側ギアに噛み合い、駆動により調整ボルトを上下動させる駆動部材１４と、一端側が駆動部材に連結され、他端側が操作面側ギアに向けて伸びるハンドル部材１７と、を備える構成とした。【選択図】  図２
2005217081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を部品供給部から取り出し基板に装着する装着ヘッド部と、
前記装着ヘッド部を移動自在に支持するとともに、その底部四隅にネジ孔を形成した機枠と、
前記機枠のネジ孔に螺着され、高さ調節が可能に夫々固定される４個の調整ボルトと、
前記調整ボルトのネジ軸に螺着されて調整ボルトの固定状態を保持する弛み防止ナットと、を備えた表面実装機において、
前記４個の調整ボルトの内、反操作面側に隣り合う２個の調整ボルトに、夫々固定された反操作面側ギアと、
前記反操作側ギアに噛み合い、駆動により前記調整ボルトを上下動させる駆動部材と、
一端側が前記駆動部材に連結され、他端側が操作面側ギアに向けて伸びるハンドル部材と、を備えた表面実装機。
【請求項２】
請求項１記載の表面実装機において、
前記駆動部材は、ウオームギアからなることを特徴とする表面実装機。
【請求項３】
請求項１、２記載の表面実装機において、
前記ハンドル部材は連結部を有し、着脱自在であることを特徴とする表面実装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を回路基板（以下、基板と称する。）に装着する表面実装機に関するものであり、特にその水準出し作業に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子部品を基板上に装着する表面実装機が用いられている。この表面実装機は、その機枠の四隅に、夫々調整ボルトが配置されている。この調整ボルトの高さを調整して、表面実装機の機枠の、部品実装部を水平にする作業（水準出し作業と称する。）がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７６２９７（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記表面実装装置の水準出し作業は、装置を周回して、調整ボルトの高さを調整する必要があり、作業者にとって煩わしいものであった。
【０００５】
この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、作業者にとって水準出し作業が容易な表面実装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
電子部品を部品供給部から取り出し基板に装着する装着ヘッド部と、
前記装着ヘッド部を移動自在に支持するとともに、その底部四隅にネジ孔を形成した機枠（１０）と、
前記機枠のネジ孔に螺着され、高さ調節が可能に夫々固定される４個の調整ボルト（１１）と、
前記調整ボルトのネジ軸に螺着されて調整ボルトの固定状態を保持する弛み防止ナット（１２）と、を備えた表面実装機において、
前記４個の調整ボルトの内、反操作面側に隣り合う２個の調整ボルトに、夫々固定された反操作面側ギア（１３）と、
前記反操作面側ギアに噛み合い、駆動により前記調整ボルトを上下動させる駆動部材（１４）と、
一端側が前記駆動部材に連結され、他端側が操作面側ギアに向けて伸びるハンドル部材（１７）と、を備える構成とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の表面実装機において、
前記駆動部材は、ウオームギア（１４）からなる構成とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１、２記載の表面実装機において、
前記ハンドル部材（１７）は連結部を有し、着脱自在である構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、操作面側で全ての調整ボルトの高さ調整を行うことができるので、水準出し作業が容易となる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によれば、より小さな力で調整ボルトを回すことができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、操作ハンドルを兼用することができるので、部品点数を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の第１実施形態を図１から図４に基いて説明する。
【００１３】
図１は、一般的な回路基板を形成するためのライン構成であり、図示左側から、基板搬入機１、はんだ印刷機２、第１表面実装機（表面実装機）３、第２表面実装機（表面実装機）４、リフローオーブン５、基板集荷機６が配置されている。第１表面実装機３、第２表面実装機４は、同一構造であり、多品種の部品搭載に適用するために、１ラインに連結されている。
【００１４】
１ラインを構成する装置１〜６は、それぞれ、第１表面実装機３に示すように、４隅に脚部７、７、８、８を備えている。ライン構成された装置では、図示上部を操作面側Ｘとし、下部を反操作面側Ｘａとする。操作面側Ｘに脚部７、７が反操作面側に脚部８、８が配置されている。そして、操作面側Ｘに対して直交する方向をＹとする。図１のライン構成された第１表面実装機３をＹ方向に切断したものが図２である。図２の操作面側Ｘ脚部７を拡大したのものが図３であり、反操作面側Ｘａ脚部８を拡大したものが図４である。
【００１５】
第１表面実装機３は、不図示の部品供給部と、不図示の装着ヘッド部、不図示の水準器と、機枠１０と、調整ボルト１１、弛み防止ナット１２、反操作面側ギア１３と、駆動部材１４と、ハンドル部材１７等を備えている。
【００１６】
第１表面実装機（表面実装機）３に備えられた不図示の部品供給部には、電子部品が収納されている。この部品供給部の上部には、電子部品を部品供給部から取り出し、不図示の基板に装着する、装着ヘッド部が配置されている。この装着ヘッド部は、機枠１０に移動自在に支持されている。
【００１７】
機枠１０の底部には、脚部７、８が設けられている。これらは、操作面側脚部７と反操作面側脚部８より構成されている。
【００１８】
最初に、図３に基き、操作面側脚部７を説明する。
操作面側脚部７は、機枠１０、調整ボルト１１、弛み防止ナット１２から構成される。そして、調整ボルト１１は、本体部１１ａと、その上部ネジ部１１ｄと、そのボール状下部１１ｂと、本体部下部のボール状下部１１ｂに遊びを持って嵌合する脚皿１１ｃとから構成される。
【００１９】
また、機枠１０の底部四隅には、ネジ孔１０ａが形成されている。このネジ孔１０ａには、それぞれ、調整ボルト１１が螺着され、高さ調節が可能に固定される。調整ボルト１１の上部には、弛み防止ナット１２が装着されて、調整ボルト１１の固定状態を保持する。
【００２０】
次に、図４に基き、反操作面側脚部８を説明する。
反操作面側脚部８は、機枠１０、調整ボルト１１、弛み防止ナット１２、反操作面側ギア１３、駆動部材１４、ハンドル部材１７から構成される。
【００２１】
そして、調整ボルト１１は、本体部１１ａと、その上部側ネジ部１１ｄと、そのボール状下部１１ｂと、本体部下部のボール状下部に遊びを持って嵌合する脚皿１１ｃとから構成される。
【００２２】
また、機枠１０の底部四隅には、ネジ孔１０ａが形成されている。このネジ孔１０ａには、それぞれ、調整ボルト１１が螺着され、高さ調節が可能に固定される。調整ボルト１１の上部には、弛み防止ナット１２が装着されて、調整ボルト１１の固定状態を保持する。
【００２３】
調整ボルト１１の本体部１１ａには、同心軸上に調節ボルト付きギア（反操作面側ギア）１３が固定されている。調整ボルト付きギア１３の外周には、ウオームホイール１４ａが配置されている。ウオームホイール１４ａは、縦長状で、調整ボルト付きギア１３に噛み合う。
【００２４】
ウオームホイール１４ａの上部には、ウオーム１４ｂが配置されている。ウオーム１４ｂは、その軸心が水平方向に向くと共に、その外周部がウオームホイール１４ａに噛み合う。ウオームホイール１４ａとウオーム１４ｂとで、駆動部材（ウオームギア）１４を構成する。
【００２５】
そして、ウオーム１４ｂはシャフト１５の外周部に固定されている。シャフト１５は、その一端側が機枠１０に回動可能に支持されており、反操作面側Ｘａから操作面側Ｘに向けて伸びている。シャフト１５は、その中央に連結部１５ａ有し、２着脱自在である。シャフト１５の操作面側の他端には、ハンドル１６が取り付けられている。シャフト１５とハンドル１６でハンドル部材１７を構成する。
【００２６】
ハンドル１６を回すと、シャフト１５が回動する。シャフト１５が回動すると、ウオーム１４ｂ、ウオームホイール１４ａが回動する。この回動が、調整ボルト付きギアに伝達され、調整ボルト１１を回動させる。この回動により、調整ボルト１１が上下動して、表面実装機３の高さを調整する。
【００２７】
第１実施形態の動作について説明する。最初に、作業者は表面実装機３の操作面側Ｘに移動する。次に、操作面側Ｘの２個の調整ボルト１１を直接回動させて、上下動させる。次に、操作面側Ｘに位置するハンドル部材１７を回動させて、反操作面側Ｘａの２個の調整ボルト１１を上下動させる。そして、水準器を見ながら、操作面側Ｘにて、４個の調整ボルト１１の高さ調整行いつつ、表面実装機３を所定の水平度の範囲内に設定する。
【００２８】
第１実施形態によれば、操作面側で全ての調整ボルト１１の高さ調整を行うことができるので、水準出し作業が容易となる。
【００２９】
特に、ライン構成された装置１〜６では、水準出し作業のために、図１の符号Ｗに示すように、ラインの端まで回り込み、何往復もする必要があったが、上記実施形態では、操作面側Ｘの移動のみで、水準出し作業を行うことができる。
【００３０】
また、駆動部材１４は、ウオーム１４ｂとウオームホイール１４ａから構成されているので、より小さな力で調整ボルト１１を回すことができる。また、ハンドル部材１７は、個別にハンドル１６を備えてもよいが、装置に一個備えて、兼用することにより部品点数を減少することができる。
【００３１】
この発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
例えば、上記実施形態では、反操作面側Ｘａの２個の調整ボルト１１にギア１３を固定させて、ハンドル部材１７に連結するように構成したが、これに加えて、操作面側Ｘの２個の調整ボルト１１にギア１３を固定させて、ハンドル部材１７に連結するように構成することも容易に考えられる。そして、この際ハンドル１６は、少なくとも一つ有ればよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、動力を伝達する部材として、シャフト１５を用いたが、これに代えて、ベルトまたはチェーンを用いることも容易に考えられる。
【００３３】
また、上記実施形態では、操作面側Ｘで操作するようにしたが、配置をかえることにより、反操作面側Ｘａで操作するようにすることも容易に考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】回路基板を形成するためのライン構成の説明図である。
【図２】図１のライン構成された第１表面実装機３をＹ方向に切断したものである。
【図３】図２の操作面側Ｘ脚部を拡大したものである。
【図４】図２の反操作面側Ｘａ脚部を拡大したものである
【符号の説明】
【００３５】
１０・・・機枠
１１・・・高さ調整ボルト
１２・・・弛み防止ナット
１３・・・反操作面側ギア
１４・・・駆動部材（ウオームギア）
１７・・・ハンドル部材
１５ａ・・連結部
【図１】
2005217081.tif 000003
【図２】
2005217081.tif 000004
【図３】
2005217081.tif 000005
【図４】
2005217081.tif 000006