(57)【要約】【課題】簡単な形成方法で、デザイン性に富んだ樹脂製の容器を提供する。【解決手段】外側樹脂板２０と内側樹脂板２１の２枚以上の樹脂板からなる容器１０であって、該樹脂板が固着状態で積層された底壁１１および該底壁１１の周縁から立ち上がって底壁１１を囲む下部周壁１２と、該下部周壁１２の上端に連続する上部周壁１３とを備え、該上部周壁１３では積層された樹脂板が互いに内外方向に離反されて拡がっていると共に、各樹脂板がそれぞれ波状に周方向に屈曲させて環状に連続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚以上の樹脂板からなり、複数の樹脂板が固着状態で積層された底壁および該底壁の周縁から立ち上がって底壁を囲む下部周壁と、該下部周壁の上端に連続する上部周壁とを備え、該上部周壁では上記積層された樹脂板が互いに内外方向に離反されて拡がっていると共に、各樹脂板がそれぞれ波状に周方向に屈曲させて環状に連続されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
上記樹脂板が密着状態で積層された上記下部周壁は下端から上記上部周壁との連続側上端に向けて絞られた形状の屈曲部が設けられている請求項１に記載の容器。
【請求項３】
上記樹脂板は、カラーおよび無彩色の透明板、半透明板、不透明板から選択される同種あるいは異種の樹脂板を用い、かつ、重ね合わせる樹脂板は矩形状、多角形状、円形状、長円状、楕円状、星型状等の異形から選択されると共に、重ね合わせる樹脂板の大きさは同一あるいは異ならせている請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項４】
上記積層する樹脂板の間に、紙片、ホログラムシート、布、竹を含む木材片あるいは／および金属片なる意匠材を介在させている請求項１乃至請求項３のいずれか１項の記載の容器。
【請求項５】
上記樹脂板はアクリル板からなり、上記上部周壁の先端面が光沢面とされている請求項１乃至請求項４のいずれか１項の記載の容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項の記載の容器の形成方法であって、
上記複数の樹脂板を加熱して軟化させ、上記底壁および下部周壁を成形用の凹状の下型の上面に上記樹脂板を重ね合わせて載置した後、凸状の上型を上記樹脂板を下型内に押し込むように下降させて、上記複数の樹脂板が固着された底壁および下部周壁を成形し、上記下型の上端から突出すると共に上記上型の外周を囲む上記軟化している複数の樹脂板を互いに離反させながら波状に屈曲加工している容器の形成方法。
【請求項７】
上記複数の樹脂板の間に請求項４に記載の意匠材を介在させた状態で加熱して、上記意匠材を挟持した状態で樹脂板を固着している請求項６に記載の容器の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂板を重ねあわせて形成する容器に関し、簡単な形成方法でデザイン性に富んだ容器を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、置物、花瓶、装飾品収容用等のデザイン重視の容器は、陶芸品やガラス製品が多いが、近時、成形性の良さから樹脂成型品からなる容器も多数提供されている。
この樹脂成形品は通常金型を用いた射出成形からなる場合が多い（特開平６−１４３３１７号等参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１４３３１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂成形品からなる容器は、金型に賦形された形状により所要の同一形状とした容器が多量生産できる利点を有するが、複雑な形状とすると金型作成費用が非常に高価になり、デザイン上で僅かな変形を加える場合にも金型を新規に作成しなければならず、この点で生産コストが非常に高くなる。よって、形状や大きさにバリエーションを持たせることができず、かつ、成形できる形状にも制限があるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な形成方法で、金型による成形のみでは実現できなかったデザイン性に富んだ容器を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも２枚以上の樹脂板からなり、複数の樹脂板が固着状態で積層された底壁および該底壁の周縁から立ち上がって底壁を囲む下部周壁と、該下部周壁の上端に連続する上部周壁とを備え、該上部周壁では上記積層された樹脂板が互いに内外方向に離反されて拡がっていると共に、各樹脂板がそれぞれ波状に周方向に屈曲させて環状に連続されていることを特徴とする容器を提供している。
【０００７】
上記容器では、２枚以上の樹脂板が上部周壁において互いに離反されて拡がり、多様な波状の曲面を描くため、１枚の樹脂板では成せないデザイン性に富んだ容器とすることができる。また、容器の底壁及び該底壁を囲む下部周壁は２枚の樹脂板が固着状態で積層されているため、２枚の樹脂板が分離することなく容器としての役割を果たしている。
また、上記容器は花瓶等の容器として好適に用いられるが、樹脂板が一体的に固着する下側筒の深さを浅底や深底とし、また、その外径を変え、さらに、樹脂板が分離する容器の上部周壁を多様な形状に屈曲させることで、容器の使用態様も様々に変えることができる。例えば、容器の底壁を水平面上に載置して置物の容器として用いることもできるし、容器の底壁を垂直面に沿わせて上部周壁に設けた貫通孔にフックをかける等して壁掛け用の容器として用いることもできる。
【０００８】
上記樹脂板の板厚は、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと容器形成後の強度が弱くなるからであり、１０．０ｍｍより厚いと容器の上部周壁を波状に屈曲させにくくなるからである。
【０００９】
上記樹脂板が密着状態で積層された上記下部周壁は下端から上記上部周壁との連続側上端に向けて絞られた形状の屈曲部が設けられている。
上記構成とすると、樹脂板が分離して夫々波状に屈曲させた上部周壁だけでなく、下部周壁にも屈曲部が設けられているため、全体としてさらにデザイン性に富んだ容器とすることができる。
【００１０】
上記樹脂板は、カラーあるいは無彩色の透明板、半透明板、不透明板から選択される同種あるいは異種の樹脂板を用い、かつ、重ね合わせる樹脂板は矩形状、円形状、多角形状、長円状、楕円状、星型状等の異形から選択されると共に、重ね合わせる樹脂板の大きさは同一あるいは異ならせている。
【００１１】
例えば、異なる色の透明カラー板同士の組み合わせ、カラーが同一あるいは異なる透明板と不透明板の組み合わせ、外側を大きくすると共に内側を小さくする組み合わせ、その逆の組み合わせ等、透明と不透明、カラーの異同、サイズの異動、樹脂板の形状の異同等、樹脂板同士の組み合わせだけでもデザインを多様に代えることができる。
また、樹脂板は少なくとも２枚必要であるが、枚数は限定されず、３枚以上とし、互いに分離させる上部周壁を３重、４重…として豪華さを現出することもできる。
さらに、樹脂板をずらせて重ねると、上部周壁で、分離する樹脂板の突出量が周方向で相違するため、内外で波形状を大きく相違させることできる。よって、積層する樹脂板をぴったりと重ねるよりも、ずらせておくことが好ましい。
上記のように、樹脂板の色、形状、大きさを選択することにより様々なバリエーションの容器を形成することができ、該容器を形成する際に、発注者の好みに応じて樹脂板の色、形状、大きさを選択して組み合わせると、発注者の好みに応じた容器として簡単に提供することができる。
【００１２】
上記積層する樹脂板の間に、紙片、光沢性を有するホログラムシート、布、竹を含む木材片あるいは／および金属片なる意匠材を介在させることが好ましい。
上記紙片は文字、絵、写真が表示された物も含まれる。
なお、上記意匠材を介在させる場合、意匠材自体が樹脂板と熱融着できる素材である場合を除き、メッシュ形状等として隙間を設けて、該隙間を介して両側の樹脂板が熱融着できるようにしている。あるいは、意匠材の両側の樹脂板のサイズを大として、意匠材を挟持した状態で両側の樹脂板同士が熱融着できるようにしている。
このように、積層する樹脂板の間に意匠材を介在させておくだけで、さらに、樹脂板だけの場合とは質感の相違する容器とすることができる。また、上記意匠材に模様を付せば、形状と色彩からなるデザインに模様によるデザインを加えることもできる。
【００１３】
上記樹脂板としてはアクリル板が最も好適に用いられる。
これはアクリル板の切断端面が光沢性を有するとともに、透明カラー板を含めてカラー板の場合、切断端面ではカラーが濃く現出する。よって、容器の上部周壁の切断先端面が、縁取り加工を施すことなく、光沢性を有する濃い縁取りを呈することとなり、特に、透明カラー板の場合には、アクリル板自体の特性でデザイン性を高めることができる。
【００１４】
本発明は、上記容器の形成方法を提供している。
即ち、上記複数の樹脂板を別個に或いは重ねあわせて加熱して軟化させ、上記底壁および下部周壁を成形用の凹状の下型の上面に上記樹脂板を重ね合わせて載置した後、凸状の上型を上記樹脂板を下型内に押し込むように下降させて、上記複数の樹脂板が固着された底壁および下部周壁を成形し、上記下型の上端から突出すると共に上記上型の外周を囲む上記軟化している複数の樹脂板を互いに離反させながら波状に屈曲加工している容器の形成方法を提供している。
【００１５】
上記樹脂板がアクリル板である場合、８０℃まで加熱すると、容易に屈曲する軟化温度となる。加熱により軟化させた状態で、下型の凹部内に上型により軟化した樹脂板を押し込んでいくと、凹部の底面には平板形状で沿わせることができる一方、凹部内周面に沿って「しわ」がよりながら筒形状となる。これにより、容器の下部周壁が上方に行くに従い「しわ」の深さが大となって、絞り形状を呈することとなる。かつ、上下型の間で樹脂板同士が押圧力と加熱とにより互いに強固に固着されて一体化する。
【００１６】
さらに、上下型から容易の上部周壁となる部分を外方に突出させているため、軟化している複数の樹脂板を、手加工あるいは治具を用いて、互いに離反させると共に湾曲させたり、折り曲げたりして、任意の波形状に加工することができる。かつ、この波加工は金型で賦形していないため、金型の形状によって定まる所定形状の容器ではなく、バリエーションを持たせることができ、波形状を変更するためのコスト増はない。
【００１７】
上記複数の樹脂板の間に上記意匠材を介在させた状態で加熱して、上記意匠材を挟持した状態で樹脂板を固着している。
複数の樹脂板の間に意匠材を介在させるだけで、上記と同様の方法により容器を形成するだけであるため、樹脂板の間に意匠材を介在させた容器も容易に形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を示し、図１に示す容器１０は、熱可塑性のアクリル樹脂板からなる外側樹脂板２０と内側樹脂板２１の２枚の樹脂板を積層してなる。該樹脂板の色、大きさ等は任意に選択可能であり、本実施形態では、外側樹脂板２０を緑色透明板とする一方、内側樹脂板２１を緑色不透明板とし、大きさは外側樹脂板２０を内側樹脂板２１よりも大としている。また板厚は外側樹脂板２０、内側樹脂板２１共に２．０ｍｍとしている。
【００１９】
上記容器１０は、外側樹脂板２０と内側樹脂板２１が固着状態で積層された底壁１１および該底壁１１の周縁から立ち上がって底壁１１を囲む下部周壁１２と、該下部周壁１２の上端に連続する上部周壁１３とを備えている。下部周壁１２には、図１（Ｂ）に示すように、下端から上部周壁１３との連続側上端に向けて絞られた形状の屈曲部１２ａが設けられている。一方、上部周壁１３では積層された外側樹脂板２０と内側樹脂板２１が互いに内外方向に離反されて拡がっていると共に、各樹脂板がそれぞれ波状に周方向に屈曲されて環状に連続されている。また、外側樹脂板２０と内側樹脂板２１の先端面２０ａ、２１ａは光沢面となり、上部周壁１３の先端面が濃い縁取りを呈し上部周壁１３の波状の屈曲を際立たせている。
【００２０】
次に、上記容器１０の形成方法について説明する。
先ず、矩形状の外側樹脂板２０と内側樹脂板２１とをそれぞれ電気炉にいれて８０℃まで加熱して軟化させる。この軟化した外側樹脂板２０と内側樹脂板２１とを図２に示すように、水平方向に４５°回転させた状態で重ねあわせる。
この状態で、図３（Ａ）に示すように、容器１０の底壁１１および下部周壁１２を成形するための凹状の下型３０の上面に重ね合わせた２枚の外側樹脂板２０と内側樹脂板２１を載置した後、図３（Ｂ）に示すように、凸状の上型３１を２枚の樹脂板を下型３０内に押し込むように下降させて、２枚の樹脂板が固着された底壁１１および下部周壁１２を成形する。底壁１１は２枚の樹脂板を下型３０の凹部底面に沿わせて形成する一方、下部周壁１２は２枚の樹脂板を下型３０の凹部内周面に沿わせることによりしわが寄り、屈曲部１２ａを形成しながら筒形状となる。
最後に、図３（Ｃ）に示すように、下型３０の上端から突出すると共に上型３１の外周を囲む軟化している２枚の樹脂板に波形状に任意に屈曲できるプレートからなる治具３２を押し当てて、２枚の樹脂板を互いに離反させながら波状となるよう加工し、この状態で硬化させている。
【００２１】
上記構成とすると、透明の外側樹脂板２０と不透明の内側樹脂板２１が上部周壁１３において互いに離反されて拡がり、多様な波状の曲面を描くため、１枚の樹脂板では成せないデザイン性に富んだ容器とすることができる。
また、容器１０の底壁１１および下部周壁１２は上記成形型で形成し、下型３０の上端から突出した２枚の樹脂板は治具３２により波状に屈曲加工することができるため、容易にデザイン性に富んだ容器を形成することができる。
【００２２】
なお、樹脂板の大きさ、形状、配置等は任意に選択可能であり、図４（Ａ）に示す変形例のように、同一形状の２枚の樹脂板を一致するように配置してもよいし、図４（Ｂ）に示すように２枚の樹脂板を互いにずらしてもよい。また、円形、長円形、楕円形の樹脂板を用いてもよいし、内側樹脂板を外側樹脂板より大としてもよい。さらに、重ね合わせる樹脂板は２枚に限定されず３枚以上でもよい。
【００２３】
図５は、本発明の第２実施形態を示し、本実施形態の容器１０’は、外側樹脂板２０’と内側樹脂板２１’との間に意匠材となるメッシュ形状の紙材２２を介在させている。２枚の樹脂板の間に該紙材２２を介在させた容器１０’は、２枚の樹脂板を重ね合わせるときに予め紙材２２を介在させて、第１実施形態と同様の方法で形成し、紙材２２を挟持した状態で、紙材２２のメッシュ形状の隙間を介して２枚の樹脂板を固着している。
【００２４】
上記構成とすると、樹脂板とは質感の異なった紙片２２を樹脂板の間に介在させているため、紙片２２がアクセントとなり、さらにデザイン性に富んだ容器１０’とすることができる。また、該容器１０’の形成方法は、２枚の樹脂板の間に紙片２２を予め介在させるだけであるため、容易に形成することができる。
なお、複数の樹脂板に介在させる意匠材は、紙片に限らず、ホログラムシート、布、竹を含む木材片、金属片でもよく、また、これらを組み合わせたものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、２枚以上の樹脂板が容器の上部周壁において互いに離反されて拡がり、多様な波状の曲面を描くため、１枚の樹脂板では成せないデザイン性に富んだ容器とすることができる。
【００２６】
また、波状に屈曲させた容器の上部周壁だけでなく、下部周壁にも屈曲部が設けられているため、全体としてさらにデザイン性に富んだ容器とすることができる。
さらに、樹脂板の色、形状、大きさを選択することにより様々なバリエーションの容器を形成することができ、発注者の好みに応じて樹脂板の色、形状、大きさを選択すれば、発注者の好みに応じた容器として簡単に提供することができる。
【００２７】
また、積層する樹脂板の間に、紙片、ホログラムシート、布、竹を含む木材片あるいは／および金属片といった樹脂板とは質感の異なる意匠材を介在させると、さらにデザイン性に富んだ容器とすることができる。
さらに、樹脂板にアクリル板を用いると、先端面が光沢面となり光沢性を有する濃い縁取りを呈し、上部周壁の波状の屈曲をさらに際立たせてデザイン性を高めることができる。
【００２８】
また、上記容器の底壁および下部周壁は圧縮成形により形成し、下型の上端から突出した樹脂板は治具等により波状に屈曲加工することができるため、容易にデザイン性に富んだ容器を形成することができる。よって、金型の形状によって定まる一定形状の容器ではなく、バリエーションを持たせることができ、波形状を変更するためのコスト増はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の容器を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】容器を形成する外側樹脂板と内側樹脂板を重ね合わせた状態を示す図面である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は容器の形成方法を示す図面である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図５】本発明の第２実施形態の容器を示す断図面である。
【符号の説明】
１０  容器
１１  底壁
１２  下部周壁
１３  上部周壁
２０  外側樹脂板
２１  内側樹脂板
２２  紙材
３０  下型
３１  上型
３２  治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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