(57)【要約】  【課題】  健康上の問題がなく、均一に細部の光沢がでるまで磨け、簡便に保管、所持、移動できる爪磨き具を目的とする。  【解決手段】  紙、織編布、不織布又は可撓性樹脂シートからなる基材層及び、微粒子及びバインダー成分を含む塗布層を備えたシート状爪磨き、シート状爪磨きを保護する保護具、並びに爪に接触させたシート状爪磨きの上に配置してシート状爪磨きを擦動させる補助をするための補助具、を備えた爪磨き具。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、織編布、不織布又は可撓性樹脂シートからなる基材層及び、微粒子及びバインダー成分を含む塗布層を備えたシート状爪磨き、シート状爪磨きを保護する保護具、並びに爪に接触させたシート状爪磨きの上に配置してシート状爪磨きを擦動させる補助をするための補助具、を備えた爪磨き具。
【請求項２】
保護具がシート状爪磨きを挟むことができるようにシート状爪磨きと結着されている請求項１記載の爪磨き具。
【請求項３】
シート状爪磨き、保護具及び補助具がひも状体又は棒状体により互いに結着され、使用時には爪の上にシート状爪磨きを接触させてその上に補助具を配置でき、補助具を動かすことによりシート状爪磨きを擦動させることが出来る構成を有する請求項１又は２記載の爪磨き具。
【請求項４】
補助具を保護具の内側又は外側に設けたポケットに収納できる請求項１〜３いずれか１項に記載の爪磨き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人間又は動物の手足の爪を研磨するために使用する爪磨き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、爪の表面を美粧するためにエナメル液の塗装が行なわれているが、爪に塗布されたエナメル層は物理的衝撃や化学溶媒により剥がれて見苦しくなりやすく、エナメル塗布された指先を自由に使用することは制限されている。又、エナメル液や剥離液の蒸気を吸入することは健康上問題があるため、エナメルの塗装及びエナメル剥離の操作は、通風の良いところで行なわなくてはならない。更に、均一にエナメルを塗布するためには注意深く時間と手間をかけて数回重ね塗りする必要があり、エナメル液及び剥離液の溶媒は揮発し易いためその管理に注意が必要である等の問題があった。
【０００３】
一方、エナメル液を使用せず、爪を研磨して光沢を与えることを目的として、粗研磨及び仕上げ研磨用の研磨粒子を両面に塗布した爪磨きシートが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、紙又は不織布等を基材とするシートは容易に変形するため研磨の際に均一に力が入りにくく、局部的に研磨された爪部分が薄くなって割れる問題があった。又、最も注視されやすい爪の先端部及び爪の生え際部分を光沢がでるまで磨くことは簡単ではなかった。更に爪磨きシートの研磨粒子は樹脂などのバインダーによりシートと結合しているため、他物品と物理的に擦り合わされることにより容易に剥離しやすく保管には特別な注意が必要であり、不注意な保管状態で移動のため振動させるとその研磨機能が容易に失われる欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９１９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、健康上の問題がなく、均一に細部の光沢がでるまで磨け、簡便に保管、所持、移動できる爪磨き具を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、紙、織編布、不織布又は可撓性樹脂シートからなる基材層及び、微粒子及びバインダー成分を含む塗布層を備えたシート状爪磨き、シート状爪磨きを保護する保護具、並びに爪に接触させたシート状爪磨きの上に配置してシート状爪磨きを擦動させる補助をするための補助具、を備えた爪磨き具に関する。
上記保護具は、シート状爪磨きを挟むことができるようにシート状爪磨きと結着されていてもよい。
上記シート状爪磨き、保護具及び補助具がひも状体又は棒状体により互いに結着され、使用時には爪の上にシート状爪磨きを接触させてその上に補助具を配置でき、補助具を動かすことによりシート状爪磨きを擦動させることが出来てもよい。
上記補助具は保護具の内側又は外側に設けたポケットに収納できてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の爪磨き具は、健康上の問題がなく、簡易にどこででも爪の表面の美粧を行なうことが出来、かつ、均一に細部の光沢がでるまで磨け、特別な注意を必要とせずに保管、所持、移動できる。更に、補助具を使用することにより磨き残しがなくなり不均一に研磨されないため爪が割れやすくならない利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、可撓性樹脂シートからなる基材層及び塗布層を備えたシート状爪磨き１、シート状爪磨きを保護する透明な保護具２、並びに補助具３、を備えた爪磨き具であり、保護具２が、シート状爪磨き１及びその上の補助具３を挟んでひも状体４により結着された本発明の爪磨き具の一例を表す。
図２は、図１の爪磨き具の使用状態図であり、爪の上にシート状爪磨き１を接触させ、その上に補助具３を配置し、補助具３を動かすことによりシート状爪磨きを擦動させて、爪磨き具を使用する。使用の際には、シート状爪磨き１をひも状体４から分離して使用しても良い。
【０００９】
本発明のシート状爪磨きの基材層としては、紙、織編布、不織布又は可撓性樹脂からなるものであり、紙として坪量が例えば５〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ2の、和紙、クラフト紙、ラテックス処理紙が挙げられる。織編布としては、織布平織り、繻子織、綾織り布が挙げられ、ラテックス処理されてもよい。織編布の原料として、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系等の有機繊維、無機繊維及び天然繊維が使用できる。不織布の材料も上記と同様であり、その目付量としては、５〜４００ｇ／ｍ2程度のものが挙げられる。可撓性樹脂シートとして厚さ０．３〜２ｍｍ程度のプラスチック又はゴムシートが挙げられる。プラスチック又はゴムにはクッション性を付与するため改質剤、発泡剤等が配合されていてもよい。
【００１０】
シート状爪磨きの塗布層は、研磨作用を果たす微粒子とバインダー成分とを含有する塗布剤を、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドフレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の各種塗工装置を用いて塗布して形成することができ、これを乾燥して固化した塗布層が形成できる。微粒子材料として、例えば酸化アルミニウム、炭化珪素、酸化ジルコニュウム、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、窒化ホウ素、エメリー、酸化ケイ素、酸化セリウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、カオリン、酸化亜鉛、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。微粒子の平均粒子径は、例えば０．０５〜１００μｍ程度、好ましくは０．１〜８０μｍ、更に好ましくは０．１〜６０μｍのものが使用できる。荒仕上げ用のシート状爪磨きを製造する場合には、通常５〜８０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍ程度の平均粒子径の微粒子が使用でき、光沢仕上げ用には、通常０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ程度の平均粒子径の微粒子が使用できる。
バインダー成分として、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、イソシアヌレート系誘導体、ビニルエーテル類、硝化綿、塩化ゴム、カルボキシメチルセルロース等の１又は２種以上の混合物が挙げられる。
塗布剤には、着色剤、分散剤、帯電防止剤その他の添加物及び溶剤を添加することができる。溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アノン、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、エタノール等からなる１又は２以上の溶剤が使用できる。
【００１１】
塗布層の厚さ（乾燥後）は、通常１〜１０００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ程度である。
塗布層の表面は、塗布層の断面が発生し研磨用微粒子がより多く現れるような凹部を有する不連続状であることが好ましい。不連続状態は細かい模様でもよく、塗布層の水平面と垂直面との角が存在することにより研磨効果が高まる。凹部の幅は、例えば０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。この場合、荒仕上げ用と光沢仕上げ用とで付与する模様及び／又は記号を違うものとすることにより、同一色のシート状爪磨きでも、又特に視力を必要とせずに手触りだけで容易に判別が可能となる。
上記基材層と塗布層とは直接積層されても、塗布層の脱落を防ぐため中間層を介して積層されても良く、基材層へ下塗り処理されてもよい。中間層としては、基材層に使用できる材料からなるプラスチック又はゴム等のフィルムシートが挙げられる。
【００１２】
補助具は、爪に接触させたシート状爪磨きの上に配置して、補助具を動かすことによりシート状爪磨きを擦動させるために使用する。補助具の角にシート状爪磨きを被せて使用すると爪の生え際まできれいに磨くことが出来、補助具の平面にシート状爪磨きを被せて使用すると爪平面が均一に鏡面研磨できる。補助具の材料は上記目的を達成できるものならどのようなものでもよいが、例えば金属、プラスチック、ゴム、木、竹、厚紙等が挙げられる。プラスチック材料としてどのようなものでもよいが、経済性、軽さ、美しさ等を基準に選択でき、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステル、ポリアミド、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール等が挙げられる。
【００１３】
補助具の形状は、上記目的を達成できるものならどのようなものでもよく、図３〜５に例示したものなどが挙げられるが、単に直方体、三角形、円、楕円及びそれらの組み合わせでもよい。保管性、操作性及び強度を考えると、補助具の厚みは例えば０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、更に好ましくは１．１〜２ｍｍ程度である。収納性を考慮すると、補助具の縦横長さは、保護具の縦横以下であることが好ましく、例えば１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜８ｃｍ、更に好ましくは３〜５ｃｍである。
補助具が剛直であると圧力のかかる部分が局在化して爪を不均一に研磨してしまう可能性が高いため一定の弾性を有するものが好ましく、曲げ弾性係数は、例えば３００〜３５００ＭＰａ、好ましくは７００〜３４００ＭＰａ、更に好ましくは８５０〜２５００ＭＰａ、特に好ましくは１０００〜２３００ＭＰａを有する。
【００１４】
保護具はシート状爪磨きを覆って他物品と物理的に擦り合わされることを防止するものならどのような形状でも良いが、少なくとも縦横長さはシート状爪磨きの縦横以上である必要がある。保護具として例えば本の表裏表紙のように複数のシート状爪磨きを重ねて挟むものが挙げられる（図１参照）。但し、保護具のシート状爪磨きに対面する側は、塗布層が剥離しないように平滑である必要がある。保護具の材料は、紙、プラスチック又はゴムシート（フィルム）、織編布、不織布、金属、木、竹等どのようなものでも良いが、経済性、軽量性等から紙又はプラスチックフィルム製が好ましい。
【００１５】
シート状爪磨き、保護具及び補助具を結着するひも状体又は棒状体（結着具）としてはどのようなものでも良いが、補助具を動かすことによりシート状爪磨きを擦動出来る自由度を確保するため、補助具は着脱自由にしてもよく、シート状爪磨きを擦動させる補助をするのに充分な長さを持たせて補助具を常時結着するようにしてもよい。シート状爪磨きを分離して、常時結着された補助具と共に使用してもよい。使用時にシート状爪磨き及び補助具をひも状体から分離しない場合、補助具の固着状態からの移動距離の最大長は、シート状爪磨きの縦又は横長さを考えると、例えば１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜８ｃｍ、更に好ましくは３〜５ｃｍである。補助具はシート状爪磨きと保護具との間に挟んでも良く、保護具の内側又は外側に設けたポケットに収納しても良い。
【実施例】
【００１６】
実施例１
４枚の市販のシート状爪磨き（４×６．５ｃｍ、基材層；可撓性樹脂シート、塗布層；無機質微粉末を市松模様にバインダー樹脂で固着したもの）の上に補助具を設置し、透明ポリプロピレン製シート（８．５×６．８ｃｍ）で挟み、全長１０ｃｍの細ひもを通して全体を結着し、図１に示す爪磨き具を製造した。補助具は厚み１．５ｍｍの透明アクリル系樹脂（曲げ弾性係数３×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）製であった。図２にその使用状態を示す。製造された爪磨き具は手のひらに収まるほどコンパクトであり揮発性有機溶媒を使用しないため、電車内等の外出中でも時間、場所を選ばず短時間で爪を美粧できる効果を有した。更に、補助具を使用することにより磨き残しがなくなり不均一に研磨されないため爪が割れやすくならない利点を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の爪磨き具の一例の概略図である。
【図２】図１の爪磨き具の使用状態の概略図である。
【図３】本発明の補助具の一例の概略図である。
【図４】本発明の補助具の別の一例の概略図である。
【図５】本発明の補助具の別の一例の概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：シート状爪磨き 
２：保護具
３：補助具
４：ひも状体
１０：爪磨き具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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