(57)【要約】【課題】加工燃料に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、耐久性が向上するペレットストーブの点火装置を得る。【解決手段】ペレットストーブ１０では、ロストル３２の下方に点火装置７０が設けられている。この点火装置７０は、ヒータ７４と該ヒータ７４を支持するバイメタル７２を備えている。ここで、ヒータ７４へ通電されてヒータ７４が発熱するとバイメタル７２が加熱されて変形し、ヒータ７４の先端部８８がロストル３２の上面に突出する。このため、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４が加熱されて点火する。一方、木質ペレット１４への点火が完了すると、ヒータ７４への通電が遮断され、バイメタル７２は、ロストル３２の下方から送気される空気によって冷却されて元の形状に戻り、バイメタル７２に支持されたヒータ７４は、その先端部８８がロストル３２の下方に退避する。【選択図】  図３
2005009768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室に設けられ、上面に加工燃料を載置可能で且つ通気性を有する燃焼棚と、燃料タンク内に貯蔵された前記加工燃料を前記燃焼棚の上面に搬送する燃料搬送装置と、前記燃焼棚の下方から前記燃焼室へ空気を送気する送風機と、を有するペレットストーブに適用され、前記燃焼棚の上面に搬送された加工燃料を点火する点火装置であって、
前記燃焼棚の下方に設けられ、加熱されることで変形すると共に冷却されることで元の形状に戻るバイメタルと、
前記バイメタルに支持されて前記燃焼棚の下方に設けられ、通電により発熱して前記バイメタルを加熱し変形させることで少なくとも一部が前記燃焼棚の上面に突出して前記燃焼棚の上面に搬送された前記加工燃料を点火すると共に、点火完了後に通電を遮断され、前記送風機から送気される空気によって前記バイメタルが冷却されて元の形状に戻ることで前記突出部分が前記燃焼棚の下方に退避するヒータと、
を備えたことを特徴とするペレットストーブの点火装置。
【請求項２】
燃焼室に設けられ、上面に加工燃料を載置可能で且つ通気性を有する燃焼棚と、燃料タンク内に貯蔵された前記加工燃料を前記燃焼棚の上面に搬送する燃料搬送装置と、前記燃焼棚の下方から前記燃焼室へ空気を送気する送風機と、を有するペレットストーブに適用され、前記燃焼棚の上面に搬送された加工燃料を点火する点火装置であって、
前記燃焼棚の下面に設けられ、前記燃焼棚からの伝達熱により加熱されることで変形すると共に冷却されることで元の形状に戻るバイメタルと、
前記バイメタルに断熱状態で支持されると共に少なくとも一部が前記燃焼棚の上面に突出して配置され、通電により発熱して前記燃焼棚の上面に搬送された前記加工燃料に点火すると共に、点火完了後に通電を遮断され、前記燃焼棚からの伝達熱により前記バイメタルが加熱されて変形することで前記突出部分が前記燃焼棚の下方に退避するヒータと、
を備えたことを特徴とするペレットストーブの点火装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料（木質ペレット）を燃焼させることの出来るペレットストーブに適用される点火装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料（木質ペレット）を燃料とするペレットストーブが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなペレットストーブにおいては、ペレットストーブのホッパに貯蔵された加工燃料が、スクリューコンベアによって燃焼室内に設置された平板状の燃焼棚（ロストル）の上面に搬送される。この燃焼棚には、複数の通気孔が形成されており、送風機によってこの燃焼棚の下方から空気が供給される。そして、このペレットストーブを点火する際には、ペレットストーブの上部に設けられた天蓋を開け、燃焼棚の上面に搬送された加工燃料に灯油等をかけ、マッチ等で点火する構成とされている。
【０００４】
このため、加工燃料への点火作業が煩わしいという問題があり、加工燃料への点火を容易かつ迅速に行なうことができるペレットストーブの点火装置の開発の要請がある。また、このようなペレットストーブの点火装置においては、容易・迅速性のみならず、点火装置に対する耐久性を確保する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公平２−４３９６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、加工燃料に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、耐久性が向上するペレットストーブの点火装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係るペレットストーブの点火装置は、燃焼室に設けられ、上面に加工燃料を載置可能で且つ通気性を有する燃焼棚と、燃料タンク内に貯蔵された前記加工燃料を前記燃焼棚の上面に搬送する燃料搬送装置と、前記燃焼棚の下方から前記燃焼室へ空気を送気する送風機と、を有するペレットストーブに適用され、前記燃焼棚の上面に搬送された加工燃料を点火する点火装置であって、前記燃焼棚の下方に設けられ、加熱されることで変形すると共に冷却されることで元の形状に戻るバイメタルと、前記バイメタルに支持されて前記燃焼棚の下方に設けられ、通電により発熱して前記バイメタルを加熱し変形させることで少なくとも一部が前記燃焼棚の上面に突出して前記燃焼棚の上面に搬送された前記加工燃料を点火すると共に、点火完了後に通電を遮断され、前記送風機から送気される空気によって前記バイメタルが冷却されて元の形状に戻ることで前記突出部分が前記燃焼棚の下方に退避するヒータと、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載のペレットストーブの点火装置では、燃料タンク内に貯蔵された加工燃料が、燃料搬送装置によって燃焼室に設けられた燃焼棚の上面に搬送される。この燃焼棚の下方には、点火装置が設けられている。この点火装置は、バイメタルと該バイメタルに支持されたヒータを備えている。
【０００９】
ここで、ヒータへ通電されてヒータが発熱すると、バイメタルが加熱されて変形し、バイメタルに支持されたヒータは、その少なくとも一部が燃焼棚の上面に突出する。このため、燃焼棚の上面に搬送された加工燃料に、発熱したヒータの少なくとも一部が接触し、燃焼棚上面の加工燃料が加熱されて点火する。このとき、送風機によって燃焼棚の下方から空気が送気されており、この空気は、通気性を有する燃焼棚を通過して、加工燃料が搬送された燃焼棚の上面へ供給される。これにより、燃焼棚上面の加工燃料が燃焼する。
【００１０】
一方、加工燃料への点火が完了し、ヒータへの通電が遮断されると、バイメタルは、燃焼棚の下方から送気される送風機からの空気によって冷却され、元の形状に戻る。このため、バイメタルに支持されたヒータは、燃焼棚の上面に突出していた突出部分が燃焼棚の下方に退避する。したがって、加工燃料が燃焼している状態で、ヒータが不要に加熱されることがなく、これにより、点火装置の耐久性が向上する。
【００１１】
このように、請求項１記載のペレットストーブの点火装置では、加工燃料に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、耐久性が向上する。
【００１２】
請求項２記載の発明に係るペレットストーブの点火装置は、燃焼室に設けられ、上面に加工燃料を載置可能で且つ通気性を有する燃焼棚と、燃料タンク内に貯蔵された前記加工燃料を前記燃焼棚の上面に搬送する燃料搬送装置と、前記燃焼棚の下方から前記燃焼室へ空気を送気する送風機と、を有するペレットストーブに適用され、前記燃焼棚の上面に搬送された加工燃料を点火する点火装置であって、前記燃焼棚の下面に設けられ、前記燃焼棚からの伝達熱により加熱されることで変形すると共に冷却されることで元の形状に戻るバイメタルと、前記バイメタルに断熱状態で支持されると共に少なくとも一部が前記燃焼棚の上面に突出して配置され、通電により発熱して前記燃焼棚の上面に搬送された前記加工燃料に点火すると共に、点火完了後に通電を遮断され、前記燃焼棚からの伝達熱により前記バイメタルが加熱されて変形することで前記突出部分が前記燃焼棚の下方に退避するヒータと、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載のペレットストーブの点火装置では、燃料タンク内に貯蔵された加工燃料が、燃料搬送装置によって燃焼室に設けられた燃焼棚の上面に搬送される。この燃焼棚の下面には、点火装置を構成するバイメタルが設けられている。このバイメタルはヒータを断熱状態で支持しており、ヒータは、その少なくとも一部が燃焼棚の上面に突出して配置されている。このため、燃焼棚の上面に搬送された加工燃料は、このヒータの突出部分に接触する。
【００１４】
ここで、ヒータへ通電されてヒータが発熱すると、燃焼棚上面の加工燃料が加熱されて点火する。このとき、送風機によって燃焼棚の下方から空気が送気されており、この空気は、通気性を有する燃焼棚を通過して、加工燃料が搬送された燃焼棚の上面へ供給される。これにより、燃焼棚上面の加工燃料が燃焼する。そして、このように加工燃料への点火が完了すると、ヒータへの通電が遮断される。
【００１５】
一方、加工燃料の燃焼により燃焼棚が加熱されると、燃焼棚の熱がバイメタルに伝達されてバイメタルが変形し、バイメタルに支持されたヒータは、燃焼棚の上面に突出していた突出部分が燃焼棚の下方に退避する。したがって、加工燃料が燃焼している状態で、ヒータが不要に加熱されることがなく、これにより、点火装置の耐久性が向上する。
【００１６】
また一方、ペレットストーブの使用が中止されると、バイメタルは冷却されて元の形状に戻る。これにより、バイメタルに支持されたヒータは、その少なくとも一部が再び燃焼棚の上面に突出するため、燃焼棚上面の加工燃料に点火することが可能な状態となる。
【００１７】
このように、請求項２記載のペレットストーブの点火装置では、加工燃料に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、耐久性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る点火装置７０が適用されて構成されたペレットストーブ１０の構成が側断面図により示されている。また、図２には、ペレットストーブ１０の構成が横断面図により示されている。
【００１９】
ペレットストーブ１０は、筐体１２を備えている。筐体１２の内部には、燃料タンクとされるホッパ１６が配設されている。このホッパ１６の内部には、間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料である木質ペレット１４（本実施の形態では、例えば、円柱形に加工成形されており、直径が４ミリ乃至５ミリ程度、長さが５ミリ乃至６ミリ程度とされる）が貯蔵されている。
【００２０】
ホッパ１６の下方には、燃料搬送装置１８が設けられている。燃料搬送装置１８は、上下２段の段違いに配置された上スクリュー２０と下スクリュー２２とを有している。この上スクリュー２０と下スクリュー２２とは、モータ２４の動力によって回転するようになっている。このモータ２４は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。
【００２１】
また、ホッパ１６の下部には、燃料降下口２６が形成されており、ホッパ１６内に投入された木質ペレット１４は、この燃料降下口２６から上スクリュー２０によってかき出され、シュート２８へ搬送されて落下する。シュート２８から落下した木質ペレット１４は、燃料搬送装置１８の下段に配された下スクリュー２２によって、燃焼部３０側へ向かって押し出され、燃焼室３０に配設された燃焼棚であるロストル３２の上面に供給される（図１の矢印Ａ参照）。
【００２２】
図２及び図３に示す如く、ロストル３２は、額縁状のフレーム３４と、所定の間隔（木質ペレット１４が落下しない程度の間隔）を空けて平行にフレーム３４に支持された複数本の棒材３６とによって柵状に形成されている。このロストル３２は、側面視では略「へ」字状に折れ曲がっており、燃料搬送装置１８側の部位である平行部３２Ａは、筐体１２の底面に対して平行に配置されている。また、ロストル３２の燃料搬送装置１８とは反対側の部位である傾斜部３２Ｂは、筐体１２の下方に向かって傾斜して配置されている。
【００２３】
ロストル３２の平行部３２Ａの下方には、点火装置７０が設けられている。この点火装置７０は、バイメタル７２とヒータ７４を備えている。バイメタル７２は、略「Ｌ」字状に折れ曲がった平板であり、ロストル３２の下面（複数本の棒材３６の下側）の略中央部に当接された取付部７６が、ボルト７８、ナット７９及びステー８０によってロストル３２の棒材３６に固定されている。なお、バイメタル７２の取付部７６とロストル３２の棒材３６との間には、断熱材８１が配設されており、バイメタル７２はロストル３２の棒材３６に断熱状態で取付けられている。
【００２４】
また、このバイメタル７２は、取付部７６に対してヒータ支持部８２がほぼ垂直に位置しており、ロストル３２の下面に取付けられた状態では、このヒータ支持部８２は、ロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ垂直に下方に突出している。
【００２５】
また、このバイメタル７２は加熱されると変形するものであり、加熱された状態では、ヒータ支持部８２がペレットストーブ１０の前方側（図１乃至図４では、右側）へ傾斜するように設定されている（図４図示状態）。
【００２６】
一方、ヒータ７４は丸棒状に形成されており  、バイメタル７２のヒータ支持部８２に形成された図示しない貫通孔に基端部８３側が挿通されている。そして、ヒータ７４は、この貫通孔挿通前後の部分がナット８４によってヒータ支持部８２に固定されており、先端部８８がヒータ支持部８２に対してペレットストーブ１０の前方側（図１乃至図４では、右側）へ突出して配置されている。なお、このヒータ７４は、バイメタル７２が冷却状態にある時は、ロストル７２の平行部３２Ａに対してほぼ平行に配置されるようになっている（図３図示状態）。また、このヒータ７４は、配線８６（一部図示省略）を介して制御回路３８に接続されており、制御回路３８によって通電を許容されると発熱するようになっている。
【００２７】
ここで、このヒータ７４とバイメタル７２とは、互いに熱の伝達が可能な状態で固定されており、制御装置３８によってヒータ７４への通電が許容され、ヒータ７４が発熱すると、バイメタル７２が加熱されるようになっている。そして、バイメタル７２が加熱されると、上述した如くバイメタル７２が変形し、バイメタル７２のヒータ支持部８２がペレットストーブ１０の前方側（図１乃至図４では、右側）へ傾斜するようになっている。このため、バイメタル７２のヒータ支持部８２に支持されたヒータ７４は、その先端部８８がロストル３２の棒材３６の間からロストル３２の上面に突出するようになっており、発熱したヒータ７４の先端部８８が、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４に接触するようになっている（図４図示状態）。
【００２８】
また、ヒータ７４への通電が遮断されて、バイメタル７２が冷却されると、バイメタル７２のヒータ支持部８２は、再びロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ垂直な状態（元の形状）に戻り、バイメタル７２のヒータ支持部８２に支持されたヒータ７４の先端部８８は、ロストル３２の下方に退避するようになっている（図３図示状態）。
【００２９】
一方、燃料搬送装置１８の下方には送風機４２が設置されており、この送風機４２から送気されて、図１の矢印Ｂ方向へ進行し、空気取入室４４に送気された空気（１次空気）は、ロストル３２の棒材３６の間を通過して燃焼室３０へ通風されるようになっている。この送風機４２は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して前記制御回路３８に接続されている。
【００３０】
また、送風機４２から送気された空気は、空気通路４６にも流入し（図１の矢印Ｃ参照）、仕切板４８に形成された空気墳孔５０から燃焼室３０内へ噴出される（２次空気）。さらに、空気通路４６に流入した空気は、燃料搬送装置１８側へ分岐した空気戻通路５２へも流入し、燃料搬送装置１８のシュート２８上方から噴出されるようになっている。
【００３１】
ここで、本ペレットストーブ１０では、上述した燃料搬送装置１８のモータ２４、点火装置７０のヒータ７４及び送風機４２は、前記制御回路３８によって集中制御される構成とされており、ペレットストーブ１０に搭載された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４及び送風機４２が作動すると共に、点火装置７０のヒータ７４へも通電される構成とされている。
【００３２】
なお、点火装置７０のヒータ７４への通電時間は、制御回路３８に接続された図示しないタイマーによって任意に設定可能とされており、ヒータ７４への通電を開始してから所定時間（本実施の形態では、１分乃至２分程度）経過すると、このタイマーによって自動的に通電を遮断される構成である。
【００３３】
点火装置７０のヒータ７４への通電が開始されると、上述したように、ヒータ７４が発熱し、バイメタル７２が加熱されて変形する。このため、バイメタル７２のヒータ支持部８２に支持されたヒータ７４は、その先端部８８がロストル３２の上面から突出し、発熱したヒータ７４の先端部８８が、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４に接触する（図４図示状態）。これにより、木質ペレット１４が加熱されて点火する構成である。このとき、送風機４２から空気取入室４４へ送気された１次空気（図１の矢印Ｂ参照）が、ロストル３２の棒材３６の間を通過して燃焼室３０へ通風され、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４を燃焼させるようになっている。ロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼しているときには、ホッパー１６内の木質ペレット１４が、燃料搬送装置１８の上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって順次ロストル３２上に補充され燃焼するようになっている。
【００３４】
そして、点火装置７０のヒータ７４への通電を開始してから所定時間経過すると、上述したタイマーによって、ヒータ７４への通電が遮断されるようになっている。このため、バイメタル７２が前述した１次空気によって冷却されて元の形状に戻り、バイメタル７２に支持されたヒータ７４の先端部８８は、ロストル３２の下方に退避する構成である（図３図示状態）。
【００３５】
一方、空気通路４６とホッパ１６との間において、仕切板５４には燃焼室３０内の温度を検出するサーモスタット５６が固定されている。このサーモスタット５６は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。そして、燃焼室３０内の温度が所定値以上に達したことをサーモスタット５６が検出した状態では、電源スイッチを「ＯＮ」に操作しても、点火装置７０のヒータ７４へは通電されないように制御回路３８によって制御される構成である。
【００３６】
また、ロストル３２の燃料搬送装置１８とは反対側には、灰受皿大５８が配設されており、燃焼した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって新たにロストル３２上に補充される木質ペレット１４によって押し出され、灰受皿大５８内に落下する。
【００３７】
なお、木質ペレット１４は、燃え尽きても粉末状にはならず、原形を少し残した形で灰になるので、ロストル３２の棒材３６の間から落下する灰は僅かであるが、ロストル３２下方の空気取入室４４には灰受皿小６０が配設されており、ロストル３２の棒材３６の間から空気取入室４４内に落下した木質ペレット１４の灰は、灰受皿小６０内に落下する構成である。
【００３８】
一方、木質ペレット１４の燃焼により燃焼室３０内に乾溜可燃性ガスが充満し、木質ペレット１４の燃焼を阻害することがあるが、送風機４２から送気され、仕切板４８の空気墳孔５０から燃焼室３０内へ噴出される前述した２次空気により、前記乾溜可燃性ガスの燃焼を促進するようになっている。
【００３９】
なお、送風機４２から送気され、空気通路４６及び空気戻通路５２を通って燃料搬送装置１８のシュート２８上方から噴出される空気は、燃焼室３０内に発生した排気ガスが、燃料搬送装置１８側へ逆流することを防止する。
【００４０】
また、燃焼室３０の上方において、筐体１２の上面には筒状の煙道６２が設けられており、この煙道６２の下方の燃焼室３０内部には、バッフルプレート６４が、燃焼室３０の壁面に固定されている。バッフルプレート６４には、複数の通気孔６６が形成されており、上記木質ペレット１４の燃焼により燃焼室３０内に発生した排気ガスは、このバッフルプレート６４の通気孔６６及び煙道６２の筒内を通過して、煙道６２に接続された図示しない排気管からペレットストーブ１０の外部に排出される構成である（図１の矢印Ｄ参照）。
【００４１】
次に、本第１の実施の形態の作用について説明する。
【００４２】
上記構成のペレットストーブ１０では、ペレットストーブ１０に搭載された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４が作動し、ホッパ１６内に貯蔵された木質ペレット１４が、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって、燃焼室３０内に配設されたロストル３２の上面に搬送される。
【００４３】
このとき、点火装置７０のヒータ７４へも通電され、ヒータ７４が発熱する。このため、バイメタル７２が加熱されて変形し、バイメタル７２のヒータ支持部８２がペレットストーブ１０の前方側（図１乃至図４では、右側）へ傾斜する。これにより、バイメタル８２のヒータ支持部８２に支持されたヒータ７４は、その先端部８８がロストル３２の上面に突出する（図４図示状態）。このため、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４に、発熱したヒータ７４の先端部８８が接触し、ロストル３２上面の木質ペレット１４が加熱されて点火する。
【００４４】
さらにこのとき、送風機４２が作動することで、送風機４２から空気取入室４４へ送気された空気（１次空気）が、ロストル３２の棒材３６の間を通過して、ロストル３２上面の木質ペレット１４に供給される。これにより、点火装置７０によって点火されたロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼する。
【００４５】
一方、木質ペレット１４への点火が完了すると、制御回路３８に接続されたタイマーによってヒータ７４への通電が遮断される（本実施の形態では、ヒータ７４への通電を開始してから、１分乃至２分程度経過後に遮断される）。このため、バイメタル７２は、ロストル３２の下方から送気される前記１次空気によって冷却されて元の形状（図３図示状態）に戻り、バイメタル７２のヒータ支持部８２に支持されたヒータ７４は、その先端部８８がロストル３２の下方に退避する。これにより、木質ペレット１４が燃焼している状態で、ヒータ７４が不要に加熱されることが防止され、点火装置７０の耐久性が向上する。
【００４６】
このように、上記構成のペレットストーブ１０では、木質ペレット１４に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、点火装置７０の耐久性が向上する。
【００４７】
また、点火装置７０のヒータ７４は、制御回路３８に接続されたタイマーによって、通電開始から所定時間（本実施の形態では、１分乃至２分程度）経過後に自動的に通電を切断されるため、木質ペレット１４への点火が完了した後に、バイメタル７２及びヒータ７４が不要に加熱されることがなく、点火装置７０の耐久性が向上する。
【００４８】
さらに、木質ペレット１４の燃焼中において、燃焼室３０内の温度が所定値以上であることをサーモスタット５６が検出した状態では、電源スイッチが「ＯＮ」に操作されても、制御回路３８によって点火装置７０のヒータ７４への通電が阻止される。このため、木質ペレット１４が燃焼している状態で、ヒータ７４及びバイメタル７２が不要に加熱されることが防止され、点火装置７０の耐久性が向上する。
【００４９】
（第２の実施の形態）
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の構成・作用については前記第１の実施の形態と同符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図５には、本発明の第２の実施の形態に係る点火装置１００が適用されて構成されたペレットストーブ１０２の点火装置１００を含む主要部の構成が側断面図により示されている。
【００５１】
このペレットストーブ１０２は、前記第１の実施の形態のペレットストーブ１０と基本的に同一の構成とされており、ペレットストーブ１０において適用した点火装置７０の代わりに、点火装置１００を適用した構成である。
【００５２】
図５に示す如く、点火装置１００は、バイメタル１０４とヒータ１０６を備えている。バイメタル１０４は、略「へ」字状に折れ曲がった平板であり、ロストル３２の下面（複数本の棒材３６の下側）の略中央部に当接された取付部１０８が、ボルト７８、ナット７９及びステー８０によって棒材３６に固定されている。なお、前述した点火装置７０の場合とは異なり、バイメタル１０４の取付部１０８とロストル３２の棒材３６との間に断熱材は無く、バイメタル１０４とロストル３２の棒材３６とは、互いに熱の伝達が可能な状態とされている。
【００５３】
また、このバイメタル１０４は、取付部１０８に対してヒータ支持部１１０が所定角度傾斜しており、ロストル３２の下面に取付けられた状態では、ヒータ支持部１０８は、上端（取付部１０８とヒータ支持部１１０が連続した部分）よりも下端がペレットストーブ１０の前方側（図５及び図６では、右側）に位置している。
【００５４】
このバイメタル１０４は、加熱されると変形するものであり、加熱された状態では、ヒータ支持部１１０がロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ垂直な位置に配置されるように設定されている（図６参照）。
【００５５】
また、ヒータ支持部１１０には、図示しない円形の貫通孔形成されており、この貫通孔には、略円筒状の断熱材１１４が嵌め込まれている。この断熱材１１４の筒内には丸棒状のヒータ１０６の基端部１０８側が挿通されており、この挿通前後の部分がナット１１８によって断熱材１１４に固定されている。このため、ヒータ１０６はバイメタル１０４に断熱状態で支持されている。なお、このヒータ１０６は、配線１２２（一部図示省略）を介して前述した制御回路３８に接続されており、制御回路３８によって通電を許容されると発熱するようになっている。
【００５６】
ここで、このヒータ１０６は、先端部１２０がバイメタル１０４のヒータ支持部１１０からペレットストーブ１０の前方側（図５及び図６では、右側）へ突出して配置されており、バイメタル１０４が冷却状態にあるときには、この先端部１２０は、ロストル３２の棒材３６の間からロストル３２の上面に突出して配置されている（図５図示状態）。
【００５７】
また、バイメタル１０４が加熱されて変形し、バイメタル１０４のヒータ支持部１１０がロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ垂直な位置に配置された状態では、図６に示す如く、ヒータ１０６は、ロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ平行に配置されるようになっている。このため、バイメタル１０４が加熱されて変形した状態では、ヒータ１０６の先端部１２０は、ロストル３２の下方に退避するようになっている（図６図示状態）。
【００５８】
次に、本第２の実施の形態の作用について説明する。
【００５９】
上記構成のペレットストーブ１０２では、ペレットストーブ１０２に搭載された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４が作動し、ホッパ１６内に貯蔵された木質ペレット１４が、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって、燃焼室３０内に配設されたロストル３２の上面に搬送される。このロストル３２の上面にはヒータ１０６の先端部１２０が突出して配置されている。このため、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４は、ヒータ１０６の先端部１２０に接触する。
【００６０】
このとき、点火装置１００のヒータ１０６へも通電されているため、ヒータ１０６は発熱しており、ロストル３２上面の木質ペレット１４が加熱されて点火する。さらにこのとき、送風機４２が作動することで、送風機４２から空気取入室４４へ送気された空気（１次空気）が、ロストル３２の棒材３６の間を通過して、ロストル３２上面の木質ペレット１４に供給される。これにより、点火装置１００によって点火されたロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼する。
【００６１】
木質ペレット１４への点火が完了すると、制御回路３８に接続されたタイマーによってヒータ７４への通電が遮断される。（本実施の形態では、ヒータ１０６への通電が開始されてから、１分乃至２分程度経過後に遮断される。）
一方、木質ペレット１４の燃焼によってロストル３２が加熱されると、ロストル３２の熱がバイメタル１０４に伝達されてバイメタル１０４が変形し、バイメタル１０４のヒータ支持部１１０は、ロストル３２の平行部３２Ａに対してほぼ垂直な位置に配置される。このため、バイメタル１０４のヒータ支持部１１０に支持されたヒータ１０６は、その先端部１２０がロストル３２の下方に退避する（図６図示状態）。したがって、木質ペレット１４が燃焼している状態で、ヒータ１０６が不要に加熱されることが防止され、点火装置１００の耐久性が向上する。
【００６２】
また一方、ペレットストーブ１０２の使用が中止されると、バイメタル１０４は冷却されて元の形状（図５図示状態）に戻る。これにより、バイメタル１０４のヒータ支持部１１０に支持されたヒータ１０６は、その先端部１２０が再びロストル３２の上面に突出するため、ロストル３２上面の木質ペレット１４に点火することが可能な状態となる。
【００６３】
このように、上記構成のペレットストーブ１０２では、木質ペレット１４に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、点火装置１００の耐久性が向上する。
【００６４】
〔実施形態の補足〕
上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、バイメタル７２、１０４をロストル３２の下面の略中央部に取付ける構成としてが、これに限らず、バイメタル７２、１０４を、ロストル３２下面の送風機４２側（ペレットストーブ１０、１０２の前方側）の部位に取付ける構成としてもよい。この場合には、ヒータ７４、１０６は、それぞれの先端部８８、１２０が、それぞれペレットストーブ１０、１０２の後方側（図１乃至図６では、左側）へ向かって突出して配置されることになる。
【００６５】
また、上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、ヒータ７４、１０６は、その先端部８８、１２０がロストル３２の上面に突出する構成としたが、これに限らず、バイメタルの形状、取付位置、変形の割合、或いはヒータの形状などを適宜設定変更することで、ヒータの全部或いは中間部がロストル３２の上面に突出する構成とすることもできる。
【００６６】
さらに、上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、ロストル３２を額縁状のフレーム３４と複数本の棒材３６とで構成したが、これに限らず、ロストル３２は、上面に木質ペレット１４を載置可能で且つ通気性を有するものであればよく、例えば、ロストルは、複数の孔が形成された多孔板や網目板などでもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のペレットストーブの点火装置によれば、加工燃料に容易かつ迅速に点火することができ、しかも、耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本第１の実施の形態に係る点火装置が適用されて構成されたペレットストーブの構成を示す側断面図である。
【図２】本第１実施の形態に係る点火装置が適用されて構成されたペレットストーブの構成を示す横断面図である。
【図３】本第１の実施の形態に係る点火装置を含むペレットストーブの主要部の構成を示し、バイメタルが冷却されてヒータの先端部がロストルの下方に退避した状態を示す側断面図である。
【図４】本第１の実施の形態に係る点火装置を含むペレットストーブの主要部の構成を示し、バイメタルが加熱されて変形しヒータの先端部がロストルの上面に突出した状態を示す側断面図である。
【図５】本第２の実施の形態に係る点火装置を含むペレットストーブの主要部の構成を示し、バイメタルが冷却されてヒータの先端部がロストルの上面に突出した状態を示す側断面図である。
【図６】本第２の実施の形態に係る点火装置を含むペレットストーブの主要部の構成を示し、バイメタルが加熱されて変形しヒータの先端部がロストルの下方に退避した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０          ペレットストーブ
１４            木質ペレット（加工燃料）
１６            ホッパ（燃料タンク）
１８            燃料搬送装置
３０            燃焼室
３２            ロストル（燃焼棚）
４２            送風機
７０            点火装置
７２            バイメタル
７４            ヒータ
１００        点火装置
１０２        ペレットストーブ
１０４        バイメタル
１０６        ヒータ
【図１】
2005009768.tif 000003
【図２】
2005009768.tif 000004
【図３】
2005009768.tif 000005
【図４】
2005009768.tif 000006
【図５】
2005009768.tif 000007
【図６】
2005009768.tif 000008