(57)【要約】【課題】  海苔を製造する際に流出する排水から汚濁成分を簡易な方法で十分に取り除くことができる排水処理方法を提供することにある。【解決手段】  海苔の製造工程から出る排水中の懸濁物質を除去する沈殿処理工程と、懸濁物質がある程度取り除かれた排水に麹菌を添加する工程と、この麹菌が添加された排水に酸素を供給する曝気工程とを備え、曝気工程ではエジェクターによって排水中に空気を多量に取り込むことによって麹菌の増殖を活発にし、排水中に含まれる汚濁成分を取り除くことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔の製造工程から出る排水に麹菌を添加する工程と、この麹菌が添加された排水に酸素を供給する曝気工程とを備え、排水中に含まれる汚濁成分を取り除くことを特徴とする海苔の排水処理方法。
【請求項２】
前記麹菌を添加する工程が曝気工程の前に設けられ、又は曝気工程の中に含まれる請求項１記載の海苔の排水処理方法。
【請求項３】
前記曝気工程の前に、排水中の懸濁物質を除去する沈殿処理工程が設けられる請求項１記載の海苔の排水処理方法。
【請求項４】
前記曝気工程では、エジェクターによって排水に酸素が供給される請求項１記載の海苔の排水処理方法。
【請求項５】
前記添加される麹菌としては、アスペルギルス・カワチ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｋａｗａｃｈｉｉ）、アスペルギルス・アワモリ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ａｗａｍｏｒｉ）、アスペルギルス・サイトイ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｓａｉｔｏｉ）等のアスペルギルス属の中から選択された１又は２以上である請求項１記載の海苔の排水処理方法。
【請求項６】
前記麹菌は、排水に対して湿重量で０．０５〜１０W／V％の範囲で添加される請求項１記載の海苔の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海苔の製造工程における排水から汚濁成分を取り除くための海苔の排水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から海苔の養殖加工場では、海苔を製造する際に多量の白濁あるいはさらに赤く着色された汚濁排水が出ることが問題になっている。従来、このような汚濁排水を浄化する方法として、例えば、下記特許文献１に開示されているような活性炭を用いて浄化する方法が知られている。
【０００３】
この方法は、海苔製造用排水を直接用水路に流すことなく、前処理工程としてフィルタ、活性炭、骨炭等により洗浄して脱色した後、逆浸透膜式海水淡水化装置に送り込むものである。
【０００４】
しかしながら、上記の活性炭を用いた方法では、装置が複雑となるために操作が煩雑でコストが掛かる他、汚濁物質を吸着させたフィルタ等を処理しなければならない等の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の課題は、海苔を製造する際に流出する排水から汚濁成分を簡易な方法で十分に取り除くことができる排水処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る海苔の排水処理方法は、海苔の製造工程から出る排水に麹菌を添加する工程と、この麹菌が添加された排水に酸素を供給する曝気工程とを備え、排水中に含まれる汚濁成分を取り除くことを特徴とする。前記の麹菌を添加する工程は曝気工程の前に設けられる場合と曝気工程の中に含まれる場合とがある。即ち、排水を曝気する前に麹菌を添加してもよいし、排水の曝気と略同時に添加してもよい。
【０００８】
海苔の製造工程から出る排水中には種々雑多の懸濁物質が含まれるので、曝気工程の前に、排水中の懸濁物質を除去する沈殿処理工程を設け、懸濁物質をある程度沈殿させた後の上澄みを曝気した方が、曝気による浄化効率が大きくなる。しかしながら、本発明では麹菌によっても洗浄排水中の懸濁物質が除去されるので、沈殿工程を設けることなく、洗浄工程の直後の洗浄排水に麹菌を加えて曝気処理することも可能である。
【０００９】
また、曝気工程では、エジェクターによって排水中に酸素を大量に供給することで、排水中の溶存酸素量を増やすことができ、好気性菌である麹菌の増殖を促進させることができると共に、元々排水中に含まれる浄化に有用な好気性菌の増殖をも促進させることができる。さらに、例えば藻類に多く含まれるヨウ素など揮発性の物質が排水に含まれている場合でも、効率よくこれを気化させ除去することができる。
【００１０】
本発明で利用される麹菌としては、例えばアスペルギルス・カワチ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｋａｗａｃｈｉｉ）、アスペルギルス・アワモリ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ａｗａｍｏｒｉ）、アスペルギルス・サイトイ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｓａｉｔｏｉ）等のアスペルギルス属の中から選択されることが望ましい。安全性などの面から食品添加物として認められている麹菌を用いることが好ましいからである。なお、これらの麹菌は単独で用いることもできるし、複数種を併用することもできる。
【００１１】
上記排水に対する麹菌の添加量は、例えば湿重量で０．０５〜１０W／V％の範囲で浄化効果が見られる。もちろん麹菌の添加量が多いほど短時間で排水を浄化することができるが、麹菌は排水中でも増殖していくので、場合に応じて添加量を調節すればよい。換言すれば、麹菌の添加量は、特に限定されるものではなく、排水の汚染状況等に応じて適宜調整することができる。
【００１２】
海苔の製造工程から出る排水が汚濁される原因としては、海苔に由来する微細な浮遊物や色素等であると考えられる。海苔の養殖加工場では、これまでは海苔の製造工程から出る洗浄排水を一旦沈殿槽に送り、ここで排水中の懸濁物質を沈殿させた後に上澄み排水を沈殿槽からオーバーフローさせ、これをそのまま海や川などに垂れ流していたが、沈殿されない微細な浮遊物や排水中に溶け込んでいる着色物質のために、十分浄化されない排水が海や川を汚染していた。そこで、本発明では海苔の製造工程から出る洗浄排水に麹菌を添加すると共にこれを曝気することで、汚濁成分を十分に取り除いてから海や川に排水することができ、汚染の防止を図るものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明に係る海苔の排水処理方法によれば、海苔を製造する際に出る洗浄排水から汚濁成分を簡易な方法で且つ十分に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る海苔の排水処理方法の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
本発明における曝気工程では、エジェクターを用いて排水を曝気している。エジェクターにコンプレッサーを接続し、コンプレッサーからエジェクター内に空気を圧送することによって、排水中に十分な量の酸素を効率的に取り込むことができる。図１は本発明に用いられるエジェクター１の一実施態様を示したものである。このエジェクター１は、左右の大径管部２，３と、この大径管部２，３を中央で接続する小径管部４とで構成されている。一方の大径管部２の一端には水取入口５が設けられ、この水取入口５に水中ポンプ８（図２を参照）が接続されている。また、他方の大径管部３の一端には水放出口６が設けられている。さらに、小径管部４にはコンプレッサー９（図２を参照）を接続するための接続管７が突出形成されている。
【００１５】
上記構成からなるエジェクター１は水中ポンプ８と共に曝気槽１２（図２を参照）内に設置され、さらに曝気槽１２の外に設置されたコンプレッサ９とも接続される。水中ポンプ８とコンプレッサー９を駆動すると、水中ポンプ８によってエジェクター１の水取入口５から大径管部２内に排水が圧送される一方、コンプレッサー９によって接続管７から小径管部４内に空気が圧送される。そして、前記大径管部２内に圧送された排水が小径管部４を通過する際に、前記小径管部４内に圧送された空気と激しくぶつかり合って、排水の中に酸素が多量に溶解し、他方の大径管部３の水放出口６から溶存酸素量が増加した排水が放出される。なお、本発明にあっては、エジェクター１の酸素溶解能力、すなわち排水の溶存酸素量を増大させる能力は酸素溶解速度などに依存し、例えばコンプレッサー９からの空気の吐出量で調整することができる。
【００１６】
図２は、本発明に係る海苔の排水処理方法の処理工程を示したものであり、この処理工程において使用される排水処理装置は、例えば洗浄工程における洗浄槽１０の後に、排水中の懸濁物質を除去する沈殿処理工程における沈殿槽１１と、排水に酸素を供給する曝気工程における曝気槽１２とを備えている。この実施形態では曝気工程の中に麹菌の添加工程を含んでおり、曝気槽１２の排水流入口付近に麹菌添加装置１３が設置されている。先ず、洗浄槽１０において海苔を洗浄した後の洗浄排水は、沈殿処理工程における沈殿槽１１に送り込まれ、そこで懸濁物質の中でも比較的重い粒子が沈殿される。次いで沈殿槽１１からオーバーフローした上澄み排水は曝気槽１２内に流入し、麹菌添加装置１３から適量の麹菌が供給される。さらに、麹菌が添加された後の排水に、曝気槽１２内に設置したエジェクター１によって多量の酸素が吹き込まれ、溶存酸素の増加によって麹菌の増殖が活発となり、麹菌の作用による排水の浄化が促進される。浄化された排水は、そのまま海や川などに流される。なお、エジェクター１及び麹菌添加装置１３の設置位置は、排水中に空気を多量に取り込むことによって麹菌の増殖が活発となる位置が望ましく、例えば曝気槽１２内に上澄み排水が流れ込み流入口付近に麹菌添加装置１３、エジェクター１の順に並べて配置するのが好ましい。また、曝気する際の排水温度が低すぎると排水中の溶存酸素量に悪影響を与えるので、必要であれば、排水の温度を２０〜３０℃に加温することも可能である。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
（実施例）
乳白色に汚濁された海苔養殖場の洗浄排水に、湿重量で０．５W／V％となるように麹菌（アスペルギルス・カワチ）を添加し常温にて７日間曝気した。処理前の排水中の浮遊物質濃度は１５８ｐｐｍであったが、処理後５７ｐｐｍに減少し、排水の透明度が向上した。なお、排水中の浮遊物質濃度は、携帯用多項目迅速水質分析計DR／２４００（HACH社製）を用い、製品プロトコールに従って８１０ｎｍの吸光度を測定することにより求めた。
【００１９】
（比較例）
上記実施例において麹菌を添加しなかったこと以外は同様にして排水を曝気処理した。その結果、処理前後において排水の状態に大きな変化は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る排水処理方法に利用されるエジェクターの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る排水処理方法の排水工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  エジェクター
２，３  大径管部
４  小径管部
５  水取入口
６  水放水口
７  接続管
８  水中ポンプ
９  コンプレッサ
１０  洗浄槽
１１  沈殿槽
１２  曝気槽
１３  麹菌添加装置
【図１】
2005254040.tif 000003
【図２】
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