(57)【要約】【課題】  本発明は、線膨張率が小さく、耐衝撃性の優れた塩化ビニル系樹脂組成物よりなる雨樋及びその施工方法を提供する。【解決手段】  塩化ビニル系樹脂１００重量部と針状無機物１０〜６０重量部からなり、線膨張係数が４．０×１０-5以下の塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面に厚みが０．１５ｍｍ以上であって、ボールタックが１５以上の粘着テープが貼付されており、柳刃形状の２３℃計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが５ｍｍ以下であることを特徴とする雨樋。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂１００重量部と針状無機物１０〜６０重量部からなり、線膨張係数が
４．０×１０-5以下の塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面に厚みが０．１５ｍｍ以
上であって、ボールタックが１５以上の粘着テープが貼付されており、柳刃形状の２３℃
計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが５ｍｍ以下であることを特徴とする雨樋。
【請求項２】
請求項１記載の雨樋を柳刃形状のはさみで切断又は打抜くことを特徴とする雨樋の施工
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂と針状無機物からなる塩化ビニル系樹脂成形体に粘着テー
プが貼付されてなる雨樋及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル系樹脂は機械的強度、耐薬品性等に優れた特性を有する材料として多
くの用途に使われており、雨樋に使用する際には、熱収縮性、線膨張率等を小さくするた
めに塩化ビニル系樹脂に針状又は板状無機物を添加することが提案されている。
【０００３】
しかし、このような無機物を添加することで耐衝撃性が悪くなるという欠点を有してお
り、耐衝撃性を改良するために種々の衝撃改良剤を添加することが提案されている。
【０００４】
例えば、塩化ビニル系樹脂と針状又は板状無機充填剤と塩素化ポリエチレン、メチルメ
タクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選択される衝撃改良剤
と樹脂繊維からなる塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照
。）。
【特許文献１】特開２０００−３５５６４６号公報
【０００５】
又、塩化ビニル系樹脂そのものの耐衝撃性を改良した、エラストマー成分１〜３０重量
％に塩化ビニル系モノマー７０〜９９重量％をグラフト共重合して得られる塩化ビニル系
樹脂１００重量部に針状あるいは板状無機物を１０〜６０重量部含有せしめることを特徴
とする塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開２００３−１７１５２６号公報
【０００６】
しかしながら、上記塩化ビニル系樹脂組成物を成形した成形体を、雨樋に使用する場合
は、施工時に柳刃はさみでドレン穴等を打抜いたり切断することがあるが、低温で施工す
ると、成形体内に針状無機充填剤が添加されているために割れやクラックが発生するとい
う欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、線膨張率が小さく、耐衝
撃性の優れた塩化ビニル系樹脂組成物よりなる雨樋及びその施工方法を提供することを目
的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の雨樋は、塩化ビニル系樹脂１００重量部と針状無機物１０〜６０重量部
からなり、線膨張係数が４．０×１０-5以下の塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面
に厚みが０．１５ｍｍ以上であって、ボールタックが１５以上の粘着テープが貼付されて
おり、２３℃計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが５ｍｍ以下であることを特徴とする
。
【０００９】
請求項１で使用される塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニ
ルを主成分とする塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる
。これらは単独で用いられても良く、２種類以上併用して用いても良い。
【００１０】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピ
レン、ブチレン等のα−オレフィン類；プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；エチ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリ
レート、ブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；フッ化ビニル
、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド
、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられる。これらのそ
の他の共重合性モノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い
。
【００１１】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は，小さすぎても大きすぎても成形性が低下するの
で３００〜４０００が好ましく、より好ましくは４００〜１６００である。
【００１２】
尚、請求項１において、平均重合度とは、塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）に溶解させ、濾過により不溶成分を除去した後、濾液中のＴＨＦを乾燥除去して得
た樹脂を試料とし、ＪＩＳ  Ｋ−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定し
た平均重合度を意味する
【００１３】
請求項１で使用される無機物は針状の無機物である。針状とは長径が短径の３倍以上の
針状、紡錘状、円柱状等の粒子形を意味する。
【００１４】
上記針状無機物としては、例えば、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、塩基性硫酸
マグネシウム、セピオライト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム等が挙げられ、ウォラ
ストナイトが好適に使用される。
【００１５】
上記針状無機物の添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０〜６０重量部
である。添加量が１０重量部未満では、線膨張率の改善効果が不十分であり、また６０重
量部を越えると耐衝撃性、成形加工性が低下する。
【００１６】
請求項１で使用される塩化ビニル系樹脂成形体は、上記塩化ビニル系樹脂と針状無機物
からなるが、塩化ビニル系樹脂成形体を成形する際に一般に添加されている配合剤が添加
されてよく、配合剤としては、例えば、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防
止剤、光安定剤、顔料、無機充填剤、可塑剤等が挙げられる。
【００１７】
上記熱安定剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている熱安定
剤であれば、特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、
ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチ
ル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウ
レートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸
鉛等の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カ
ドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても
よい。
【００１８】
上記安定化助剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている安定
化助剤であれば、特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油エ
ポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル等が挙げ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
上記滑剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている滑剤であれ
ば、特に限定されず、例えば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記加工助剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている加工助
剤であれば、特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアク
リレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体
例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記酸化防止剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている酸化
防止剤であれば、特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これ
らは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
上記光安定剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている光安定
剤であれば、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベン
ゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン
系の光安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。
【００２３】
上記顔料としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている顔料であれ
ば、特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の
有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物
系等の無機顔料等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。
【００２４】
上記無機充填剤としては塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている無機充
填剤であれば、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。これ
らは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
上記可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている可塑剤で
あれば、特に限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレ
ート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく
、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
請求項１において、塩化ビニル系樹脂成形体は雨樋として使用するのであるから、線膨
張係数が高いと高温時と低温時の膨張収縮の差が大きくなり好ましくないので、線膨張係
数は４．０×１０-5以下である。
【００２７】
尚、請求項１において、線膨張係数の測定方法は、プラスチックの線膨張試験方法（Ｊ
ＩＳ  Ｋ  ７１９７）に準拠した測定方法である。測定温度は２３℃〜７０℃であり、昇
温速度は５℃／ｍｉｎ、単位は（１０-5／℃）である。
【００２８】
請求項１において塩化ビニル系樹脂成形体は、上記塩化ビニル系樹脂と針状無機物及び
必要に応じて配合剤よりなるが、その製造方法は従来公知の任意の製造方法が採用されて
よく、上記上記塩化ビニル系樹脂と針状無機物及び必要に応じて配合剤よりなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物を、例えば、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー
等のミキサーで混合した後、例えば、押出成形法、射出成形法、カレンダー成形法、プレ
ス成形法等の成形方法で成形する方法が挙げられる。
【００２９】
請求項１記載の雨樋は、上記塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面に厚みが０．１
５ｍｍ以上であって、ボールタックが１５以上の粘着テープが貼付されている。
【００３０】
上記粘着テープとしては、従来公知の任意の粘着テープが使用可能であり、例えば、和
紙、クラフト紙等の紙；布；ポリエチエレンシート、ポリプロピレンシート、塩化ビニル
シート、ポリエステルシート等の合成樹脂シート等の基材シートの一面に、ゴム系粘着剤
、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤等の粘着剤が積層された粘着
テープが挙げられる。
【００３１】
具体的な粘着テープとしては、例えば、ダンボールの封緘用に使用されているクラフト
テープ、布テープ、延伸ポリプロピレンテープ、建築時の床養生に使用されている長尺の
ポリオレフィンシートを織成したクロステープ、木質フロアー材の養生シートとして使用
されている養生テープ等が挙げられる。
【００３２】
上記粘着テープの厚みは薄くなると、衝撃吸収性能が不足し、柳刃形状のはさみで切断
又は打抜く際の衝撃で塩化ビニル系樹脂成形体にクラックが発生しやすくなるので、０．
１５ｍｍ以上である。尚、粘着テープの厚みとは、基材層と粘着剤層の合計の厚みである
。
【００３３】
又、上記粘着テープのボールタックは、小さくなると粘着テープと塩化ビニル系樹脂成
形体との粘着力が低下し、衝撃吸収性能が不足し、柳刃形状のはさみで切断又は打抜く際
の衝撃で塩化ビニル系樹脂成形体にクラックが発生しやすくなるので、１５以上である。
【００３４】
尚、請求項１において、ボールタックの測定方法は、粘着シート、粘着テープ試験方法
（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７）に準拠して傾斜式ボールタック試験を行った際のボールのナン
バーである。
【００３５】
請求項１記載の雨樋は、上記塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面に粘着テープが
貼付されていればよく、上記塩化ビニル系樹脂成形体の両面に貼付されていてもよい。尚
、一面に粘着テープが貼付されている場合は、雨樋の打抜き側と反対面に貼付されている
のが好ましい。
【００３６】
請求項１記載の雨樋は、耐衝撃性が充分ではないので、柳刃形状のはさみで切断又は打
抜いた際にクラックが発生すると雨漏りが発生したり、機械的強度が不足し施工できなく
なるので、柳刃形状の２３℃計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが５ｍｍ以下であるこ
とが必要である。
【００３７】
尚、請求項１において、柳刃形状の２３℃計装化衝撃試験方法は、ＪＩＳ  Ｂ７７５６
に準拠し、刃の先端を柳刃形状に変更して計装化衝撃試験を行い、試験片に発生したクラ
ックの伝搬長さを測定する。尚、測定温度は２３℃、打抜き速度は１ｍ／秒である。
【００３８】
請求項２記載の雨樋の施工方法は、請求項１記載の雨樋を柳刃形状のはさみで切断又は
打抜くことを特徴とする。
【００３９】
請求項１記載の雨樋は、塩化ビニル系樹脂１００重量部と針状無機物１０〜６０重量部
からなり、線膨張係数が４．０×１０-5以下の塩化ビニル系樹脂成形体の少なくとも一面
に厚みが０．１５ｍｍ以上であって、ボールタックが１５以上の粘着テープが貼付されて
おり、柳刃形状の２３℃計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが５ｍｍ以下であるから、
柳刃形状のはさみに対する耐衝撃性が優れており、柳刃形状のはさみで切断又は打抜いて
もクラックが発生しにくく、好適に施工することができる。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１記載の雨樋の構成は上述の通りであり、塩化ビニル系樹脂１００重量部と針状
無機物１０〜６０重量部からなり、線膨張係数が４．０×１０-5以下の塩化ビニル系樹脂
成形体の少なくとも一面に厚みが０．１５ｍｍ以上であって、ボールタックが１５以上の
粘着テープが貼付されており、柳刃形状の２３℃計装化衝撃試験での伝搬クラック長さが
５ｍｍ以下であるから、線膨張係数が小さく、柳刃形状のはさみに対する耐衝撃性が優れ
ており、柳刃形状のはさみで切断又は打抜いてもクラックが発生しにくく、好適に施工す
ることができる。
【００４１】
請求項２記載の雨樋の施工方法の構成は上述の通りであり、請求項１記載の雨樋を柳刃
形状のはさみで切断又は打抜くのであるからクラックが発生しにくく、好適に施工するこ
とができる。特に、寒冷地において好適に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施例について説明するが、下記の例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１〜３、比較例１、２）
表１に示した所定量の塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製、商品名：ＴＳ１０００Ｒ、
平均重合度１０００）、ウォラストナイト（キンセイマテック社製、商品名：ＳＨ６００
）、有機錫系熱安定剤（三共有機合成社製、商品名：ＯＮＺ−７Ｆ）及び滑剤（クラリア
ントジャパン社製、商品名：Ｗａｘ−ＯＰ）を１００Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）
に供給し、３分間攪拌混合して塩化ビニル樹脂組成物を得た。
【００４４】
得られた塩化ビニル樹脂組成物をロールに供給し、１９０℃で１分間ロール混練した後
、２００℃で２分間プレスして厚さ５ｍｍの塩化ビニル樹脂板状成形体を得た。得られた
塩化ビニル樹脂板状成形体の線膨張率を測定して結果を表１に示した。
【００４５】
得られた塩化ビニル樹脂板状成形体に下記粘着テープを貼付し、柳刃形状の２３℃計装
化衝撃試験を行いその結果を表１に示した。
【００４６】
尚、使用した粘着テープは下記の通りである。
粘着テープ（１）；積水化学社製、商品名：低温用クラフトテープ５０７ＬＴ、厚み０
．１５ｍｍ、ボールタック２５
【００４７】
粘着テープ（２）；積水化学社製、商品名：布テープ６００、厚み０．３２ｍｍ、ボー
ルタック３２
粘着テープ（３）；積水化学社製、商品名：マスクライトテープ７３０、厚み０．１５
ｍｍ、ボールタック１５
【００４８】
粘着テープ（４）；積水化学社製、商品名：オリエンテープ８３０、厚み０．０９ｍｍ
、ボールタック１６
粘着テープ（５）；積水化学社製、商品名：スーパークラフトテープ５０４ＮＳ、厚み
０．１４５ｍｍ、ボールタック１４
【００４９】
【表１】
2005273216.tif 000002