(57)【要約】【課題】管継手或いは各種機器を接続する際の継手として内筒とゴムホ−スとの挿し込みを完全なものとし、ゴムホ−スの抜けをなくし、流体の漏れも防止し、しかもその挿し込みを容易かつ完全とする接続構造を提供する。【解決手段】継手より伸びる内筒にゴムホ−スを挿し込み、このゴムホ−スの外表面を継手側より伸びる外筒にて覆ってなる継手とゴムホ−スとの接続構造において、内筒の外表面に一定ピッチをもつ螺旋状の突条体を形成し、一方、挿し込まれるゴムホ−スの内表面に、前記突条体と略同形の螺旋状突条体を備えた治具を加熱下にゴムホ−ス内にねじ込んで螺旋状凹溝を形成し、前記突条体とゴムホ−ス側の凹溝とを螺合させた継手とゴムホ−スとの接続構造。１０‥ゴムホ−ス、１１‥継手本体、１２‥内筒、１２Ａ‥螺旋状突条体、１３‥外筒、１６‥螺旋状凹溝、２０‥治具、２１‥螺旋状突条体。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手より伸びる内筒にゴムホ−スを挿し込み、このゴムホ−スの外表面を継手側より伸びる外筒にて覆ってなる継手とゴムホ−スとの接続構造において、内筒の外表面に一定ピッチをもつ螺旋状の突条体を形成し、一方、挿し込まれるゴムホ−スの内表面に、前記突条体と略同形の螺旋状突条体を備えた治具を加熱下にゴムホ−ス内にねじ込んで螺旋状凹溝を形成し、前記突条体とゴムホ−ス側の凹溝とを螺合させたことを特徴とする継手とゴムホ−スとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手とゴムホ−ス間の接続構造に関するものであり、更に具体的には、ゴムホ−ス同士を繋ぐ管継手として、或いはゴムホ−スと各種機器を接続する際の継手としての新規な接続構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムホ−ス用の接続構造にあっては、低圧力下での使用の場合と、高圧下での使用の場合とでは若干構造は異なるが、一般には内筒にゴムホ−スを挿し込み、これを外側より外筒をもって押さえ付ける構造となっている。
【０００３】
図１は従来より広く行われている比較的低圧の場合の接続構造であって、１１は継手本体を示し、１２はこれより伸びる内筒であって、内筒１２の外表面にはリング状をなす竹の子状の周突体１２ａが備えられ、ここに挿し込まれたゴムホ−ス１０の抜けを防止する機能を備えている。１３はこの挿し込まれたゴムホ−ス１０の外側よりこれを覆ってなる外筒であり、継手本体１１には外筒１３の先端を、周溝１１ａに向かって加締める（１３ａ）ことによって固定されている。尚、図の例にあっては外筒１３の内側にリング状の周突体１３ｂが備えられている。ゴムホ−ス１０は両筒１２、１３間に挟まれ、周突体１２ａ、１３ｂに内外より食い込まれてその抜けが阻止される。
【０００４】
図２は比較的高圧の場合の接続構造の一例を示すものであり、径方向に縮径可能なコレット１４が内蔵され、このコレット１４の内表面に備えた凹凸１４ａによってゴムホ−ス１０の外表面を押さえて抜けを防止している。そして、このコレット１４と外筒１３は夫々が対向する傾斜面１４ｂ、１３ｃを備え、ゴムホ−ス１０が抜け出す方向に作用すると、その両面が接触し合い、コレット１４を径方向に縮径させて周突体１２ａ及び凹凸１４ａの食い込みを強固にしてなるものである。
【０００５】
勿論、内筒１２とゴムホ−ス１０との挿し込みは完全になされなくてはならないが、内筒１２の外表面に備えた竹の子状周突体１２ａを越えてゴムホ−ス１０が挿し込まれるため、その挿し込み抵抗は極めて大きく、場合によっては、完全に挿し込まれたと勘違いして不完全なまま使用されてしまうケ−スがある。このように、挿し込みが不完全であるとゴムホ−ス自体が完全に抜け出してしまったり、内部流体が漏れたりして思わぬ事故が発生することとなってしまう。
【０００６】
なかでも、継手本体１１に内筒１２及び外筒１３が予め一体となっている構造のものにあっては、内筒１２に挿し込む際に、ゴムホ−ス１０が外側に膨れにくく、挿し込みが不完全なまま使用されてしまうケ−スが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来の技術に鑑みてなされたものであり、内筒とゴムホ−スとの挿し込みを完全なものとし、ゴムホ−スの抜けをなくし、流体の漏れも防止し、しかもその挿し込みを容易かつ完全とする接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、継手より伸びる内筒にゴムホ−スを挿し込み、このゴムホ−スの外表面を継手側より伸びる外筒にて覆ってなる継手とゴムホ−スとの接続構造において、内筒の外表面に一定ピッチをもつ螺旋状の突条体を形成し、一方、挿し込まれるゴムホ−スの内表面に、前記突条体と略同形の螺旋状突条体を備えた治具を加熱下にゴムホ−ス内にねじ込んで螺旋状凹溝を形成し、前記突条体とゴムホ−ス側の凹溝とを螺合させたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の特に中心をなす技術は、内筒の外表面に螺旋状の突条体を備え、これに対し、挿し込まれるゴムホ−スの内表面にこれに対応する凹溝をゴムホ−スの製造後に形成するものであって、この両者を螺合することにより内筒にゴムホ−スを簡単にしかも完全に挿し込むことができたものである。このため、内部に流体を流した際にあってもゴムホ−スが外れることはなく、流体の漏れも全く生じない継手構造となったものである。
【００１０】
即ち、竹の子状の周突体を用いた場合に、ゴムホ−スの外径が太くなってしまうが、本発明の場合にはその外径は太くならない。従って、外筒と内筒１２Ａによりゴムホ−ス内にかかる圧力等で縦方向及び横方向に延び、抜けようとする作用を抑えることになる。
【００１１】
ゴムホ−スとしては、ＮＢＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、各種の熱可塑性エラストマ−が用いられ、なかでも熱可塑性エラストマ−を主成分とするホ−スが好んで用いられる。
【００１２】
かかるゴムホ−スの内表面に螺旋状の凹溝を形成するには、内筒の外表面に形成した螺旋状の突条体とほぼ同形の突条体を備えた治具を加熱下にゴムホ−スにねじ込むことによって形成される。加熱条件はゴムホ−スの内表面が溶け出す程度の温度でよく、用いられるゴム（エラストマ−）の素材によっても異なり、適宜選択されるものである。ホ−ス素材としては、熱可塑性エラストマ−が好んで用いられることになる。用いられる治具には、好ましくは電熱線が内蔵されたものであり、突条体を加熱し、ゴムホ−スの内表面を溶かしながらねじ込むことになる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。図３は前記した図１と同形の継手本体１１であって、この例では内筒１２には螺旋状の突条体１２Ａが形成されている。この内筒１２の内径は６．５ｍｍ、外径は８ｍｍ、突条体１２Ａの高さは１ｍｍであった。一方、ゴムホ−ス１０は天然ゴムとポリブタジエンとを主体とするもので、内径は７ｍｍ、外径は１３ｍｍであった。
【００１４】
この例では継手本体１１の外表面に周溝１１ａが形成され、一方、外筒１３は別体としてある。この外筒１３には周溝１１ａに嵌合するようにボルト１５が螺合されて両者が一体に組み立てられる。勿論、図１に示すような外筒１３であってもよい。
【００１５】
さて、ゴムホ−ス１０に対し、図４で示すような突条体１２Ａと同等の螺旋状の突条体２１を備えた治具２０が用意され、これは電熱線が内蔵されて突条体２１が加熱される。かかる状態で治具２０をゴムホ−ス１０内にねじ込むものであり、加熱された突条体２１によりゴムホ−ス１０の内表面を加熱軟化しつつねじ込み、ここに螺旋状の凹溝１６が形付け形成される。
【００１６】
最後にこのゴムホ−ス１０に形成した凹溝１６と内筒１２に備えた螺旋状突条体１２Ａとを螺合することによって両者は完全に一体となり、この部位の外表面を外筒１３にて接触するように覆って接続構造が完成するものである。勿論、凹溝１６を突条体１２Ａとほぼ同ピッチとし、同じ長さだけ形付けしておくことによって継手本体１１の最深部までゴムホ−ス１０が挿し込まれ、ゴムホ−ス１０の抜けや流体の漏れが発生することが阻止されることになる。
【００１７】
尚、内筒１２に螺旋状突条体１２Ａを形成し、これに単にゴムホ−ス１０をねじ込む場合、架橋（加硫）されたゴムホ−ス１０はこの突条体１２Ａにては傷もつかない丈夫さであり、両者を完全に一体化するようなことは不可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の通りであり、継手側の内筒とゴムホ−スとの挿し込みを両者に螺旋状の突条体と螺旋状の凹溝とを形成し、これを螺合して一体とするものであり、この作業は容易にかつ完全に挿し込まれることとなり、使用中にゴムホ−スの抜けや流体の漏れの発生もない優れた接続構造を提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来の接続構造を示す半裁断面図である。
【図２】図２は従来の別の接続構造を示す半裁断面図である。
【図３】図３は本発明の接続構造を示す半裁断面図である。
【図４】図４は本発明の治具を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
１０‥ゴムホ−ス、
１１‥継手本体、
１２‥内筒、
１２Ａ‥内筒の外表面の螺旋状突条体、
１３‥外筒、
１５‥ボルト、
１６‥螺旋状凹溝、
２０‥治具、
２１‥治具の螺旋状突条体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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