(57)【要約】【課題】  紙またはプラスチック等の基材に対し十分な接着性を有し、耐久性、信頼性、及びセキュリティ性に優れた印刷物を形成し得る、インクシートとインク受像シートとの組み合わせ。【解決手段】  インク層及び感熱転写接着層を含むインクシートと、インクシートに適用されるインク受像シートとの組み合わせであって、インク層、感熱転写接着、及びインク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有する。【選択図】      図１
2005238646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、該支持体上に形成された、熱溶融性インク層及び感熱転写接着層を含む該熱溶融性インクシートと、該熱溶融性インクシートに適用される熱溶融性インク受像シートとの組み合わせであって、
該熱溶融性インク層、該感熱転写接着層、及び該熱溶融性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有することを特徴とする熱溶融性インクシートと熱溶融性インク受像シートとの組み合わせ。
【請求項２】
基材と、該基材上に設けられた感熱転写接着層と、該感熱転写接着層上に設けられた熱溶融性インク画像層と、該熱溶融性インク画像層上に設けられた熱溶融性インク受像層と具備する印刷物であって、
該感熱転写接着層、該熱溶融性インク画像層、及び該熱溶融性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれていることを特徴とする熱溶融性インク印刷物。
【請求項３】
支持体、該支持体上に形成された昇華性インク層、及び感熱転写接着層を含む昇華性インクシートと、該昇華性インクシートに適用される昇華性インク受像シートとの組み合わせであって、
該昇華性インク層、該感熱転写接着層、及び該昇華性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有することを特徴とする昇華性インクシートと昇華性インク受像シートとの組み合わせ。
【請求項４】
基材と、該基材上に設けられた感熱転写接着層と、該感熱転写接着層上に設けられた昇華性インク画像層と、該昇華性インク画像層上に設けられた昇華性インク受像層と具備する印刷物であって、
該感熱転写接着層、該昇華性インク画像層、及び該昇華性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれていることを特徴とする昇華性インク印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写記録技術に係り、特に、インクシートを選択的に加熱してインク受像シート上にインク画像を形成し、さらにインク画像上に接着層を形成した後、受像シートを基材上に接着して印刷物を得る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
免許証、従業員証、会員証、クレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。
【０００３】
昇華型熱転写記録方法では、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクシートと、昇華性染料を受像できる熱可塑性樹脂からなるインク受像層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクシートを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に画像が形成されることから画像に傷が付き易く、染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線により染料が分解され、画像の色調が変化する等、画像の耐久性に関連する問題を種々有していた。
【０００４】
一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シート上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダに分散させて得られた熱溶融性インクをコーティングして得られたインクシートを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダごと熱溶融性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダに用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受像層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、基本的にインクの接着を行っており、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいという欠点があった。
【０００５】
また、昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法に共通の課題として、インク層及び受像層の被転写体に対する接着力が十分であることが挙げられ、この接着力が不十分であると、画像を記録した印刷物の耐久性、信頼性、セキュリティ性を低下する。
【０００６】
そこで、インク層及び受像層の被転写体に対する接着力を向上させる方法として接着層を設けることが知られている。しかし、接着層を設けたとしても、紙等の表面粗さの大きい被転写体を使用する場合は、十分な接着性を保持するには接着層の厚さを厚くする必要があった。特に被転写体が透かしの入った紙である場合は、透かしの段差部分の接着性を保持するのは難しく、接着層を更に厚くする必要があった。
【０００７】
一般的に、感熱転写インクシートはグラビア印刷で塗工され、表面をむらなく塗工するには塗布厚みは約２μｍ以下が好ましい。上述の熱転写記録方法を用いて印刷物を作成する際に、コスト及び装置の簡略化を考えるとならば、接着層をインク層と同一支持体上に面順次で形成した感熱転写インクシートを使用することが望ましい。しかしながら、グラビア印刷では塗布厚みに限界があるために接着層の十分な厚さを得ることは困難であることから、接着層はインク層と同一支持体上に形成することは難しかった。
【０００８】
上記の問題に対して、接着層を２回以上重ねて印画する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、感熱転写インクシートにおいて、インク層と面順次で接着層を形成する際に、接着層の長手方向の長さを実質有効画面長さの２倍以上とし、接着層を２回以上重ねることにより、接着層の厚さを得ることができる。しかしながら、接着層の長さを長くすると、接着層インク塗布液の増加、支持体シートの増加、塗工時間の増加等によるコスト増加という問題が発生する。また、シートをロール状にする際に巻き径が増大にすることによる装置の大型化、あるいは接着層を２回以上印画することによる作成速度の遅延化等、装置の性能を低下させるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２０５９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第１の目的は、紙またはプラスチック等の基材に対し、良好な接着性を有し、耐久性、信頼性、セキュリティ性に優れた印刷物を形成し得る、インクシートとインク受像シートとの組み合わせを得ることにある。
【００１０】
また、本発明の第２の目的は、基材と、インク画像及びインク受像シートとの接着性が良好であり、耐久性、信頼性、セキュリティ性に優れた印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１に、支持体、該支持体上に形成された、熱溶融性インク層及び感熱転写接着層を含む該熱溶融性インクシートと、該熱溶融性インクシートに適用される熱溶融性インク受像シートとの組み合わせであって、該熱溶融性インク層、該感熱転写接着層、及び該熱溶融性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有することを特徴とする熱溶融性インクシートと熱溶融性インク受像シートとの組み合わせを提供する。
【００１２】
本発明は、第２に、基材と、該基材上に設けられた感熱転写接着層と、該感熱転写接着層上に設けられた熱溶融性インク画像層と、該熱溶融性インク画像層上に設けられた熱溶融性インク受像層と具備する印刷物であって、該感熱転写接着層、該熱溶融性インク画像層、及び該熱溶融性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれていることを特徴とする熱溶融性インク印刷物を提供する。
【００１３】
本発明は、第３に、支持体、該支持体上に形成された昇華性インク層、及び感熱転写接着層を含む昇華性インクシートと、該昇華性インクシートに適用される昇華性インク受像シートとの組み合わせであって、該昇華性インク層、該感熱転写接着層、及び該昇華性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有することを特徴とする昇華性インクシートと昇華性インク受像シートとの組み合わせを提供する。
【００１４】
本発明は、第４に、基材と、該基材上に設けられた感熱転写接着層と、該感熱転写接着層上に設けられた昇華性インク画像層と、該昇華性インク画像層上に設けられた昇華性インク受像層と具備する印刷物であって、該感熱転写接着層、該昇華性インク画像層、及び該昇華性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれていることを特徴とする昇華性インク印刷物を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明を用いると、熱転写記録技術により、基材と、インク画像及びインク受像シートとの接着性が良好となり、耐久性、信頼性、セキュリティ性に優れた印刷物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の熱溶融性インクシートと熱溶融性インク受像シートとの組み合わせは、支持体と、支持体上に形成された熱溶融性インク層、及び感熱転写接着層を含む熱溶融性インクシートと、この熱溶融性インクシートに適用される熱溶融性インク受像シートとを有し、熱溶融性インク層、感熱転写接着層、及び熱溶融性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有する。
【００１７】
本発明の熱溶融性インク印刷物は、基材と、基材上に設けられた感熱転写接着層と、該感熱転写接着層上に設けられた熱溶融性インク画像層と、熱溶融性インク画像層上に設けられた熱溶融性インク受像層と具備し、かつ感熱転写接着層、熱溶融性インク画像層、及び熱溶融性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれている。
【００１８】
本発明の熱溶融性インク印刷物は、上述の熱溶融性インクシートと熱溶融性インク受像シートとの組み合わせを用いて形成され得る。例えば熱溶融性インクシートの熱溶融性インク層を熱溶融性インク受像シート上に接触させ、支持体側から選択的に加熱することにより、受像シート上に熱溶融性インク画像層を形成し、その上に感熱転写接着層を同様にして形成し、その後、熱溶融性インク画像層が形成された受像シートと共に感熱転写接着層を基材上に接触させて適用し、加熱、圧着を行うことにより印刷物を形成することができる。
【００１９】
本発明の昇華性インクシートと昇華性インク受像シートとの組み合わせは、支持体と、支持体上に形成された昇華性インク層、及び感熱転写接着層を含む昇華性インクシートと、この昇華性インクシートに適用される昇華性インク受像シートとを有し、昇華性インク層、感熱転写接着層、及び昇華性インク受像シートは、少なくとも１種の同じ樹脂を含有する。
【００２０】
本発明の昇華性インク印刷物は、基材と、基材上に設けられた感熱転写接着層と、感熱転写接着層上に設けられた昇華性インク画像層と、昇華性インク画像層上に設けられた昇華性インク受像層とを具備し、かつ感熱転写接着層、昇華性インク画像層、及び昇華性インク受像層に、少なくとも１種の同じ樹脂が含まれている。
【００２１】
本発明の昇華性インク印刷物は、上述の昇華性インクシートと昇華性インク受像シートとの組み合わせを用いて形成され得る。例えば昇華性インクシートの昇華性インク層を昇華性インク受像シート上に接触させ、支持体側から選択的に加熱することにより、受像シート上に昇華性インク画像層を形成し、その上に感熱転写接着層を同様にして形成し、その後、この昇華性インク画像層が形成された受像シートと共に感熱転写接着層を基材上に適用し、加熱、圧着を行うことにより印刷物を形成することができる。
【００２２】
ここで同じ樹脂とは、重合性単量体、及び低分子量重合体等の重合材料が同じであり、ほぼ同様の平均分子量あるいはガラス転移点を有する樹脂をいう。
【００２３】
本発明によれば、感熱転写接着層、熱溶融性インク層、及び熱溶融性インク受像シートに同じ樹脂を用いる、感熱転写接着層、熱溶融性インク画像層、及び熱溶融性インク受像層に同じ樹脂を用いることにより、これらの層が加熱、圧着された際にその凝集力が高くなり、良好な接着性が得られる。
【００２４】
感熱転写接着層、昇華性インク層、及び昇華性インク受像シートに同じ樹脂を用いる、または感熱転写接着層、昇華性インク画像層、及び昇華性インク受像層に同じ樹脂を用いることにより、これらの層が加熱、圧着された際に、昇華性インクに含まれる昇華性染料を昇華性インク受像層に対して強く染着させることができる。これにより、紫外線による画像劣化を改善させ、耐光性をより向上させることができる。
【００２５】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００２６】
本発明に用いられる熱溶融性インクシートの一例を表す平面図を図１に、図１の断面図を図２に示す。
【００２７】
図示するように、この熱溶融性インクシート１０は、支持体３と、その上に設けられた例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を含む熱溶融性インク層１及び熱溶融性インク層１に含まれる樹脂と同じ樹脂を含む接着層２を有する。熱溶融性インク層１と接着層２は、長手方向に面順次で塗り分けられており、ここで、熱溶融性インク層１としては、図示するように、例えばイエローインク層１１、マゼンタインク層１２、シアンインク層１３の３色を設けることができる。このほか、図示しないが、黒インク層を単独で形成することも、上記３色の層１１，１２，１３に加えて、第４の層例えば蛍光インク層、黒インク層等を追加することも可能である。また、図示するように、支持体３の両主面のうち、インク層１及び接着層２を設けた面と反対の面上に、耐熱滑性を目的とした背面層４を設けることができる。
【００２８】
なお、ここでは熱溶融性インクシートについて説明したが、昇華性インクシートは、例えば熱溶融性インク層１の代わりに、例えばアクリル樹脂を含む昇華性インク層、接着層２の代わりに昇華性インク層と同じ樹脂を含む接着層を使用する以外は図１及び図２と同様の構成を有し得る。
【００２９】
図３は、本発明に用いられる熱溶融性インク受像層転写シートの一例を表す断面図を示す。
【００３０】
図示するように、この熱溶融性インク受像層転写シート２０は、支持体８とその上に設けられた図１の熱溶融性インク層１に含まれる樹脂と同じ樹脂を含む熱溶融性インク受像層５とを有する。支持体８と熱溶融性インク受像層５間で剥離して使用する場合には、これらの層間に図示しない剥離層を設けることができる。また、支持体８と受像シート２０間を剥離せずに使用する場合には、これらの層間に図示しない易接着層を設けることもできる。また、さらに、支持体８と熱溶融性インク受像層５間で剥離して使用する場合には、これらの層間に、図示しない表面保護層を設けても良い。
【００３１】
ここでは、熱溶融性インク受像層転写シートについて示したが、昇華性インク受像層転写シートは、熱溶融性インク受像層５の代わりに昇華性インク層と同じ樹脂を含む昇華性インク受像層を設けること以外は、図３と同様の構成を有し得る。
【００３２】
本発明に使用される熱溶融性または昇華性インク層、感熱転写接着層、及び熱溶融性または昇華性インク受像シートに用いられる樹脂としては、例えばアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びシリコーン樹脂等があげられる。これら樹脂は単独で、または２種以上を併用して使用することができる。
【００３３】
また、その数平均分子量は、好ましくは５０００ないし２０００００であり、さらに好ましくは７０００ないし９００００である。数平均分子量が５０００未満であると、形成した画像の画点形状、及び階調性が悪化する傾向があり、２０００００を超えると、被転写体に転写後の印刷物において十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。
【００３４】
また、そのガラス転移点は、好ましくは２０℃ないし１２０℃、さらに好ましくは５０℃ないし９０℃である。ガラス転移点は、２０℃未満であると、高温環境下における保存安定性が悪化する傾向があり、１２０℃を超えると、形成した画像の画点形状、及び階調性が悪化する傾向がある。
【００３５】
図４は、本発明に係る印刷物の構成の一例を表す断面図を示す。
【００３６】
図示するように、この印刷物３０は、例えば紙からなる基材６上に、接着層２、熱溶融性インクにより画像形成された熱溶融性インク画像層７、及び熱溶融性インク受像層５を有する。
【００３７】
熱溶融性インク受像層５への熱溶融性インク画像層７の形成は、熱転写性インク受像層と熱転写性インクシートのインク面とを対向し、サーマルヘッド等の加熱手段を用いて熱転写記録することにより行うことができる。さらに、形成した熱溶融性インク画像層７上に、熱溶融性インクシートの感熱転写接着層２を対向し、同様にサーマルヘッド等の加熱手段により選択な適用を行うことにより感熱転写接着層９を熱溶融性インク画像層７上に転写することができる。その後、感熱転写接着層９と例えば紙等の基材６を対向し、例えば熱と圧力を同時に加えることができるヒートローラ等に通し、熱溶融性インク受像層を全体的に加熱することにより、または例えばホットスタンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱することにより、基材上に熱溶融性インク受像層全体あるいは部分的に熱接着することができる。その後、支持体を剥離することにより印刷物が得られる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００３９】
実施例１
熱溶融性インク受像シートの作製
支持体として、予め易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルムを用意し、その易接着層表面に、下記組成の熱溶融性インク受像層塗布液をグラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みがそれぞれ３μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク受像層を形成し、熱溶融性インク受像シートを得た。
【００４０】
熱溶融性インク受像層塗布液
メチルエチルケトン                                            ４０重量部
トルエン                                                      ４０重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ２０重量部
熱溶融性インクシートの作製
厚さ４．５μｍの透明ポリエステルフィルム用意し、その一方の側に乾燥塗布厚み０．３μｍとなるようにシリコーン樹脂からなる背面層を形成した。次に、そのポリエステルフィルムのもう一方の側に下記組成の３色の熱溶融性インク層塗布液、及び接着層塗布液を面順次で塗布し、１４０℃で１分間、加熱・乾燥して、３色の熱溶融性インク層、及び接着層を形成し、熱溶融性インクシートを得た。インク層の乾燥後の塗布厚みは０．６μｍ、接着層の乾燥後の塗布厚みは１μｍとした。
【００４１】
熱溶融性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン                                            ４０重量部
トルエン                                                      ４０重量部
イエロー顔料                                                  １２重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン                                          ４０重量部
トルエン                                                    ４０重量部
マゼンタ顔料                                                １２重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン                  ４０重量部
トルエン                            ４０重量部
シアン顔料                          １２重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ８重量部
接着層塗布液
メチルエチルケトン                  ４０重量部
トルエン                            ４０重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ２０重量部
得られた熱溶融性インク受像シートの熱溶融性インク受像層と、熱溶融性インクシートの熱溶融性インク層とを対向させて配置し、６００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いて選択的に加熱してカラー画像記録を行い、熱溶融性インク受像層上に画像層を形成した。次に、画像層の上に熱溶融性インクシートの接着層を対向し、同様に６００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いて、画像層上に接着層を得た。
【００４２】
その後、このようにして形成した接着層上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０℃、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。熱接着時の樹脂層の温度を市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１００℃であった。
【００４３】
得られた印刷物について、以下のように、画点形状試験、及び熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度試験を行い、評価した。
【００４４】
画点形状試験
得られた画像について、画点の形状を実体顕微鏡で観察し、画点の中央抜けの有無を調べた。中央抜けがない場合を○、ある場合を×として評価した。
【００４５】
その結果を下記表１に示す。
【００４６】
接着強度試験
熱接着後、強制的に支持体を剥離することにより、受像層、インク層、及び接着層のＰＰＣ用紙に対する接着力が、ＰＰＣ用紙の紙層間強度よりも強いかどうかを調べた。ＰＰＣ用紙が破断して、支持体を含む剥離したフィルム表面に破断したＰＰＣ用紙が付着した場合を○と評価し、受像層、インク層、及び接着層のいずれかで破断して、支持体を含む剥離したフィルム表面にＰＰＣ用紙が付着しなかった場合を×と評価した。
【００４７】
なお、本実施例では熱溶融性インク受像シート受像層を易接着層により支持体を接着して印刷物を得ているけれども、支持体を剥離して印刷物を得る場合には、粘着テープによるテープ剥離試験を代用することができる。テープ剥離試験でも同様に、剥離したテープにＰＰＣ用紙が付着した場合を○と評価し、ＰＰＣ用紙が付着しなかった場合を×と評価することができる。
【００４８】
得られた結果を下記表１に示す。
【００４９】
実施例２
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）の代わりに、アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６０）（数平均分子量70000ガラス転移点75℃）用いる以外は、実施例１と同様にして熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インク層を形成した。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ダウケミカル製  ＶＭＣＡ）（数平均分子量8000ガラス転移点70℃）  ２０重量部の代わりに、ＢＲ−６０  １０重量部とポリエステル樹脂東洋紡製バイロン２００  １０重量部を使用すること以外は実施例１と同様にして接着層を形成し、熱溶融性インクシートを得た。
【００５０】
得られた熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００５１】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００５２】
その結果を下記表１に示す。
【００５３】
比較例１
接着層に使用する樹脂をＢＲ−６０  １０重量部とバイロン２００  １０重量部に変更する以外は、実施例１と同様にして熱溶融性インクシートを得た。
【００５４】
実施例１と同様の熱溶融性インク受像シート及び上記熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００５５】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００５６】
その結果を下記表１に示す。
【００５７】
比較例２
インク層に使用する樹脂をＢＲ−６０に変更すること以外は、実施例１と同様にして、熱溶融性インクシートを得た。
【００５８】
実施例１と同様の熱溶融性インク受像シート及び上記熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００５９】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００６０】
その結果を下記表１に示す。
【００６１】
比較例３
受像層に使用する樹脂をＢＲ−６０に変更すること以外は、実施例１と同様にして熱溶融性インク受像シートを得た。
【００６２】
上記熱溶融性インク受像シート及び実施例１と同様の熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００６３】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００６４】
その結果を下記表１に示す。
【００６５】
比較例４
受像層及びインク層に使用する樹脂をＢＲ−６０に変更し、接着層に使用する樹脂をバイロン２００にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インクシートを得た。
【００６６】
上記熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００６７】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００６８】
その結果を下記表１に示す。
【００６９】
比較例５
受像層に使用する樹脂をバイロン２００に変更し、インク層に使用する樹脂をＢＲ−６０に変更すること以外は実施例１と同様にして熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インクシートを得た。
【００７０】
上記熱溶融性インク受像シート及び熱溶融性インクシートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００７１】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験を行った。
【００７２】
その結果を下記表１に示す。
【表１】
2005238646.tif 000003
【００７３】
上記表１から明らかなように、本発明の実施例１及び２で示す通り、受像層、インク層、及び接着層の３つ全ての層に同一の樹脂が含まれると、被転写体に対する接着力が良好であった。しかしながら、比較例１ないし５で示す通り、受像層、インク層、及び接着層の内、２つの層に同一の樹脂が含まれている場合、または３つの層に同一の樹脂が含まれない場合には、被転写体に対する接着力が低下した。
【００７４】
以上の実施例、及び比較例から、受像層、インク層、及び接着層の３つ全ての層に同一の樹脂が含まれる場合、接着力において良好な結果が得られることが分かった。
【００７５】
実施例３及び４、比較例６ないし１０
使用されるイエローインク層、マゼンタインク層、シアンインク層の着色剤を、各々、昇華性インク用イエロー染料、昇華性インク用マゼンタ染料、昇華性インク用シアン染料に変更すること以外は、上記実施例１及び２，比較例１ないし５と同様にして昇華性インクシートを作成した。
【００７６】
得られた昇華性インクシートと、実施例１と同様のインク受像シートを用いて実施例１と同様にして画像形成し、印刷物を作成した。
【００７７】
得られた印刷物について、実施例１と同様の試験及び以下のような耐光性試験を行った。
【００７８】
その結果を下記表２に示す。
【００７９】
耐光性試験
濃度測定用画像を形成した印刷物について、グレタグ・マクベス社製濃度計ＲＤ−１９Ａを用いて初期画像濃度を測定した後、キセノンウェザーメータ中に投入して、一定時間、画像へ紫外線を照射した。一定時間の紫外線照射が終了した後、試験後の画像濃度を測定し、初期濃度に対する濃度残存率を算出した。算出した濃度残存率が、８０％以上の場合を○、６０％以上８０％未満の場合を△、６０％未満の場合を×と評価した。
【表２】
2005238646.tif 000004
【００８０】
上記表２から明らかなように、本発明の実施例３及び４で示す通り、受像層、インク層、及び接着層の３つ全ての層に同一の樹脂が含まれると、基材に対する接着力が良好であり、耐光性の結果は画像濃度残存率を８０％以上とすることができた。しかしながら、比較例６ないし１０で示す通り、受像層、インク層、及び接着層の内、２種類の層に同一の樹脂が含まれている場合、または３種類の層に同一の樹脂が含まれない場合には、基材に対する接着力が低下し、耐光性も十分な結果が得られなかった。
【００８１】
以上の実施例、及び比較例から、受像層、インク層、及び接着層の３つ全ての層に同一の樹脂が含まれる場合、接着力、耐光性において良好な結果が得られることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
カラー画像例えば顔画像を記録するような、免許証、従業員証、会員証、及びクレジットカードなどの個人認証媒体に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に用いられる熱溶融性インクシートの一例を表す平面図
【図２】図１の断面図
【図３】本発明に用いられる熱溶融性インク受像層転写シートの一例を表す断面図
【図４】本発明に係る印刷物の構成の一例を表す断面図
【符号の説明】
【００８４】
１…インク層、２…接着層、３…支持シート、４…受像層、５…基材、６…背面層、７…画像層、８…支持体、９…接着層、１０…インクシート、１１…イエローインク、１２…マゼンタインク、１３…シアンインク、２０…インク受像シート、３０…印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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