(57)【要約】【課題】被クランプディスクと両クランプ部材との対向接触面間から潤滑油を容易に排出させることができて、クランプ動作を迅速に行うことができる回転テーブルの制動装置を提供する。【解決手段】一軸線の周りで回転可能なテーブル１６に被クランプディスク１４を設け、その被クランプディスク１４の両側面に固定クランプ部材２７及び可動クランプ部材２９を潤滑油を介在して接離可能に対向配置する。可動クランプ部材２９を固定クランプ部材２７側に接近移動させることにより、被クランプディスク１４を両クランプ部材２７，２９間でクランプして、テーブル１６を所定の割り出し回転位置に固定する。被クランプディスク１４と両クランプ部材２７，２９との対向接触面の少なくともいずれか一方には、それらの対向接触面から潤滑油を排出するための排油溝３４を設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸線の周りで回転可能なテーブルに被クランプディスクを設け、その被クランプディスクの両側面の位置に潤滑油を介して固定クランプ部材及び可動クランプ部材を対向配置し、可動クランプ部材を固定クランプ部材側に接近移動させることにより、被クランプディスクを両クランプ部材間でクランプして、テーブルを所定の回転位置に固定するようにした回転テーブルの制動装置において、
前記被クランプディスクと両クランプ部材との対向接触面の少なくともいずれか一方に、潤滑油を排出させるための排油溝を設けたことを特徴とする回転テーブルの制動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばインデックス／チルト装置等において、ワーク等を支持する回転可能なテーブルを所定の回転位置に固定するための制動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転テーブルの制動装置としては、例えば次のような構成のものが知られている。この従来装置においては、ワーク等を支持するためのテーブルがフレームに一軸線の周りで回転可能に支持され、モータ等の駆動源により、ウォーム及びウォームホイール等の伝達機構を介して回転されるようになっている。テーブルの裏面には被クランプディスクが固定され、その被クランプディスクの両側面には固定クランプ部材及び可動クランプ部材が潤滑油を介在した中で接離可能に対向配置されている。そして、可動クランプ部材がシリンダ等にて固定クランプ部材側に接近移動されることにより、被クランプディスクが両クランプ部材間でクランプされて、テーブルが所定の回転位置に固定されるようになっている。
【０００３】
また、インデックス／チルト装置においては、テーブルの割り出し回転精度を向上させるため、ウォーム及びウォームホイール等の伝達機構の噛み合い精度を高くして、バックラッシを低減させるようになっている。このように構成した場合、伝達機構及びクランプディスク部分に摩耗が生じやすくなるため、潤滑油として粘性の高いものが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、被クランプディスクを両クランプ部材間でクランプする際に、それらの対向接触面間から潤滑油が排出され難くて被クランプディスク面が互いに密着するには油膜が残って固定するまでに時間がかかり、クランプ動作に遅延を招くという問題があった。特に、インデックス／チルト装置においては、テーブルの回転と割り出し停止とが繰り返されるため、テーブルが停止するごとに、その固定に時間がかかるということは、加工作業の能率を著しく低下させるものであった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、被クランプディスクと両クランプ部材との対向接触面間から潤滑油を容易に排出させることができて、クランプ固定を迅速に行うことができる回転テーブルの制動装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一軸線の周りで回転可能なテーブルに被クランプディスクを設け、その被クランプディスクの両側面の位置に潤滑油を介在して固定クランプ部材及び可動クランプ部材を対向配置し、可動クランプ部材を固定クランプ部材側に接近移動させることにより、被クランプディスクを両クランプ部材間でクランプして、テーブルを所定の回転位置に固定するようにした回転テーブルの制動装置において、前記被クランプディスクと両クランプ部材との対向接触面の少なくともいずれか一方に、潤滑油を排出させるための排油溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、この発明をインデックス／チルト装置に具体化したものである。
【０００８】
図１〜図３に示すように、フレーム１１には円筒状の回転軸１２がクロスベアリング１３を介して水平軸線の周りで回転可能に支持されている。回転軸１２の一端部には被クランプディスク１４が複数のボルト１５により固定され、その外周には弾性変形可能な薄板状の被クランプ部１４ａがフランジ状をなすように突出形成されている。被クランプディスク１４の外側面には円板状のテーブル１６が複数のボルト１７により固定され、そのテーブル１６の外側面には図示しないワーク等が着脱可能に装着される。従って、テーブル１６上にセットされたワーク（図示しない）は、水平軸線を中心に回転される。
【０００９】
フレーム１１内において回転軸１２の他端部には、ウォームホイール１８が複数のボルト１９により固定されている。
前記フレーム１１にはウォーム２０が複数のベアリング２１を介して回転可能に支持され、ウォームホイール１８に噛合されている。フレーム１１上にはモータ２２が配設され、複数の平歯車２３，２４，２５を介してウォーム２０に連結されている。そして、このモータ２２の回転により、平歯車２３〜２５、ウォーム２０及びウォームホイール１８を介して回転軸１２が回転され、テーブル１６が所定の割り出し位置に回転されて、ワークの割り出しが行われるようになっている。
【００１０】
前記フレーム１１の側部には油面計２６が配設されている。そして、モータ２２及び平歯車２３，２４を除く回転テーブルの制動装置のフレーム１１の内部のほぼ全体が粘性の高い潤滑油中に浸漬されて、前記ウォーム２０及びウォームホイール１８を含む回転部分の潤滑が行われるようになっている。この潤滑油の油面の位置が前記油面計２６により指示されて、計測される。
【００１１】
図１及び図３に示すように、前記フレーム１１には円環状の固定クランプ部材２７が複数のボルト２８により固定され、この固定クランプ部材２７に対して被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａの一側面が接離可能に対応している。フレーム１１には円環状の可動クランプ部材２９が複数のボルト３０により固定され、その側部には被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａの他側面に接離可能に対応する弾性変形可能な薄板状の押圧部２９ａが形成されている。
【００１２】
前記可動クランプ部材２９の押圧部２９ａと対応するように、フレーム１１内には円環状のシリンダ室３１が形成され、そのシリンダ室３１内には円環状のピストン３２が移動可能に収容されている。そして、フレーム１１に形成された油供給通路３３を介してシリンダ室３１の一端部に圧油が供給されることにより、ピストン３２が可動クランプ部材２９の押圧部２９ａ側に移動されて、その押圧部２９ａが固定クランプ部材２７側に押圧されて弾性変形される。これにより、被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａがわずかに弾性変形しながら両クランプ部材２７，２９間でクランプされて、テーブル１６が所定の割り出し回転位置に固定されるようになっている。
【００１３】
図３及び図４に示すように、前記被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａの外端部の両側面には、複数の細溝状の排油溝３４が所定間隔おきで放射方向へ延びるように形成されている。そして、被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａが両クランプ部材２７，２９間でクランプされる際に、その被クランプ部１４ａと両クランプ部材２７，２９との対向接触面間に介在する潤滑油が、これらの排油溝３４を介して速やかに排出されるようになっている。なお、この排油溝３４は、その長さが１０〜２０ｍｍ程度、幅が２〜０．５ｍｍ程度、深さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【００１４】
次に、前記のように構成されたインデックス／チルト装置における回転テーブルの制動装置の動作を説明する。
さて、図示しない制御装置からの回転指令に基づいてモータ２２が回転され、平歯車２３〜２５、ウォーム２０及びウォームホイール１８を介して回転軸１２が回転されて、テーブル１６が所定の割り出し位置に回転されて、同位置で停止される。
【００１５】
このとき、油供給通路３３を介してシリンダ室３１の一端部に圧油が供給され、ピストン３２が可動クランプ部材２９の押圧部２９ａ側に移動されて、その押圧部２９ａが固定クランプ部材２７側に弾性変形される。これにより、被クランプディスク１４の被クランプ部１４ａが両クランプ部材２７，２９間でクランプされて、テーブル１６が所定の割り出し回転位置に固定される。
【００１６】
また、このクランプ部材２７，２９間での被クランプディスク１４のクランプ時には、被クランプ部１４ａと両クランプ部材２７，２９との対向接触面間に介在する潤滑油が、被クランプ部１４ａの両側面に設けられた複数の排油溝３４を介して速やかに排出され、被クランプディスク１４との密着が短時間で行われる。従って、それらの対向接触面間からの潤滑油の排出に時間がかかって、クランプ動作に遅延を招くおそれがなく、テーブル１６を所定の割り出し回転位置に迅速にクランプ固定することができる。そして、このクランプ固定を迅速に行うための手段は、被クランプディスク１４に排油溝３４を形成しただけであるため、部品点数が増えることはなく、構成が簡単である。
【００１７】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、複数の排油溝３４を被クランプディスク１４の両側面から両クランプ部材２７，２９の対向接触面側に変更して形成すること。
【００１８】
・  前記実施形態において、複数の排油溝３４を被クランプディスク１４の両側面と、両クランプ部材２７，２９の対向接触面との双方に形成すること。
・  前記実施形態の排油溝３４を、被クランプディスク１４の外周側ほど幅広にしたり、あるいは外周側ほど深くしたりして、潤滑油の排出が円滑に行われるように構成すること。
【００１９】
・  この発明を回転テーブルを備えたインデックス／チルト装置以外の他の装置において具体化すること。
【００２０】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明においては、被クランプディスクと両クランプ部材との対向接触面間から、排油溝を介して潤滑油を容易に排出させることができて、クランプ固定動作を迅速に行うことができ、加工作業の能率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の回転テーブルの制動装置を示す側断面図。
【図２】図１の２−２線において部分的に断面にして示す正面図。
【図３】図１の一部を拡大して示す部分断面図。
【図４】被クランプディスクを拡大して示す正面図。
【符号の説明】
１１…フレーム、１２…回転軸、１４…被クランプディスク、１６…テーブル、１８…ウォームホイール、２０…ウォーム、２２…モータ、２７…固定クランプ部材、２９…可動クランプ部材、３１…シリンダ室、３２…ピストン、３４…排油溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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