(57)【要約】【課題】  低発熱性の表面変性カーボンブラックの提供。【解決手段】  １分子中に少なくとも一つのアルコキシ基及び少なくとも一つの（メタ）アクリロキシ基を有するシリコーン化合物を表面に付着処理せしめてなる表面変性カーボンブラック。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１分子中に少なくとも一つのアルコキシ基及び少なくとも一つの（メタ）アクリロキシ基を有するシリコーン化合物を表面に付着処理せしめてなる変性カーボンブラック。
【請求項２】
前記シリコーン化合物の付着量がＳｉＯ2換算で変性カーボンブラック全量の０．１〜５０重量％である請求項１に記載の変性カーボンブラック。
【請求項３】
表面付着処理前の灰分量を除いた灰分量が０．１〜５０重量％である請求項１又は２に記載の変性カーボンブラック。
【請求項４】
ゴム１００重量部及び請求項１〜３のいずれか１項に記載の変性カーボンブラック１０〜１５０重量部を含むゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変性カーボンブラック及びそれを含むゴム組成物に関し、更に詳しくはカーボンブラックの表面に、１分子中にアルコキシ基及び（メタ）アクリロキシ基を有するシリコーン化合物を付着処理せしめた表面変性カーボンブラック及びそれを含む、引張強さや耐摩耗性などに悪影響を及ぼすことなく、低発熱性の改良されたゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンブラックの表面をシリカやシリコーン化合物などで表面処理した各種表面処理カーボンブラックが知られている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７７３４７号公報
【特許文献２】特開平１０−４６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は更に前記した各種表面処理カーボンブラックに比べて、ゴム物性を低下せしめることなく、更に改良された低発熱性を示す表面変性カーボンブラックを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、１分子中に少なくとも一つのアルコキシ基及び少なくとも一つの（メタ）アクリロキシ基を有するシリコーン化合物を表面に付着処理せしめてなる表面変性カーボンブラック及びそれを含むゴム組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、以下の実施例にも示すように引張強さ（ＴB）、伸び（ＥB）、耐摩耗性を通常のカーボンブラックと同等程度に保ちながら反発弾性（特に高温）の高いゴム組成物を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明においてはカーボンブラックを、１分子中に少なくとも一つのアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのＣ1〜Ｃ3のアルコキシ基）及び少なくとも一つの（メタ）アクリロキシ基（即ちアクリロキシ基及び／又はメタクリロキシ基）をともに有するシリコーン化合物と接触させて、カーボンブラックの表面に前記シリコーン化合物を付着せしめる。具体的には、例えばカーボンブラックに前記シリコーン化合物を造粒装置中において室温〜２５０℃の温度で混合、分散させた後、又は混合、分散させながら、脱水及び乾燥させることによりカーボンブラック表面に（メタ）アクリロキシ基を有する前記シリコーン化合物の縮合物相が形成される。
【０００８】
本発明において使用するカーボンブラックは特に限定はないが、ゴム配合のためには従来からタイヤその他に使用することができる任意のカーボンブラックをあげることができ、具体的にはＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＭＴなどのファーネスブラックの他、チャンネルブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどもあげることができる。
【０００９】
本発明においてカーボンブラックと接触させるシリコーン化合物は、例えば以下の一般式（Ｉ）で表すことができる。
【００１０】
【化１】
2005068244.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4及びＲ5は独立に炭素数１〜３のアルコキシ基又は（メタ）アクリロキシ基又は水素及び炭素数が１〜１４のアルキル基又は炭素数６〜１４のアリール基を示すが、それらのうちの少なくとも一つはアルコキシ基であり、少なくも一つは（メタ）アクリロキシ基を含む基であり、Ｒ6は（メタ）アクリロキシ基又は水素及び炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜８のアリール基を示す。ｘ及びｙは整数でｘとｙは１〜１０００であるのが好ましい。）
なお、このｘ及びｙで表わされるセグメントそれぞれの配列順には特に規定はなくランダムであってもブロック状部分があっても良い。
【００１２】
本発明においてカーボンブラックと接触させるシリコーン化合物は前記の必須成分の他に他のアルコキシシリル基含有化合物を併用することもできる。これらの例としては、一般式（ＩＩ）：で表わされる化合物をあげることができる。
【００１３】
【化２】
2005068244.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ7，Ｒ8及びＲ9は独立に炭素数１〜３のアルコキシ基、炭素数１〜１２のアルキル基から選ばれる有機基又は水素原子であるが、Ｒ7，Ｒ8及びＲ9は１個以上のアルコキシ基を含むものとし、Ｒ10は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基又は水素原子である。ｚは１〜２０００の整数である。）。
【００１５】
本発明に係る変性カーボンブラックの表面に付着する前記シリコーン化合物の量には特に限定はないが、ＳｉＯ2量換算で変性カーボンブラック全量の０．１〜５０重量％であるのが好ましく、１〜２５重量％が更に好ましい。この付着量は表面付着処理による灰分量（６００℃×１時間焼成）として測定されるが、通常のゴム用カーボンブラックの灰分量は０．２〜０．３重量％であるので一般的には測定された灰分量からこの量を差し引く必要がある。元のカーボンブラックの灰分量の値がわかっている場合にはこの値を差し引いて変性カーボンブラックの灰分量とする。これが未知の場合は変性カーボンブラックの灰分量−０．２（％）を付着量とすることができる。
【００１６】
本発明に係るゴム組成物に配合させるゴムとしては任意のゴムと使用することができ、タイヤ用として使用する場合には、従来よりタイヤ用として使用されている任意のジエン系ゴム、例えば各種天然ゴム（ＮＲ）、各種ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、各種アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、各種ブチルゴム（ＩＩＲ）、各種ＥＰＭ、各種ＥＰＤＭなどをあげることができ、これらは単独又は任意のブレンドとして使用することができる。これとのゴムに対する変性カーボンブラックの配合量にも特に限定はないが、好ましくはゴム１００重量部に対し１０〜１５０重量部であり、２０〜９０重量部が更に好ましい。
【００１７】
本発明に係るゴム組成物には、前記した必須成分に加えて各種カーボンブラックや各種シリカ、その他の補強剤（フィラー）、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１９】
変性カーボンブラック（変性ＣＢ）の調製
表Ｉに示す量（単位：ｇ）の成分を用いて以下の様にして変性ＣＢ１、変性ＣＢ２及び変性ＣＢ３を調製した。
【００２０】
変性ＣＢ１
乳化剤、水及びシリコーン化合物Ａをホモジナイザーでよく撹拌する。カーボンブラック（未造粒品）をスーパーミキサー（（株）カワタ製）に入れてシリコーン化合物水分散物を静かに注ぐ。これを９０℃２５０rpm２０分間混合した後、さらに１００℃８時間乾燥した。
【００２１】
変性ＣＢ２
シリコーン化合物としてシリコーン化合物ＡとＢを併用した以外は、変性ＣＢ１と全く同様の方法で製造した。
【００２２】
変性ＣＢ３
シリコーン化合物としてシリコーン化合物Ｂのみを使用したこと以外は変性ＣＢ１と全く同様にして製造した。
【００２３】
【表１】
2005068244.tif 000004
【００２４】
実施例１〜２及び比較例１〜３
サンプルの調製
表ＩＩに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．５リットルの密閉型ミキサーで５分間混練し、１４０±５℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
【００２５】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴム物性を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００２６】
ゴム物性評価試験法
硬度（２０℃）
ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して測定した。
【００２７】
破断強度（ＴB）及び破断伸び（ＥB）
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して測定した。
【００２８】
リュプケ反発弾性（０℃及び４０℃）
ＪＩＳ  Ｋ６２５５に準じて、温度０℃及び４０℃で測定した。
【００２９】
耐摩耗性
ランボーン摩耗試験機を用いて荷重５kg（＝４９Ｎ）、スリップ率２５％、時間４分、室温の条件で測定し摩耗減量を指数として示した。数字が大きい程、耐摩耗性が良好であることを示す。
【００３０】
表Ｉ脚注
*1：三菱化学（株）製ダイアブラック  Ｉ
*2：三菱化学（株）製ＭＫＣシリケート  ＭＳ５１
*3：信越化学工業（株）製Ｘ−４０−２６５５Ａ
*4：花王（株）製エマルゲン  ９２０
【００３１】
【表２】
2005068244.tif 000005
【００３２】
表ＩＩ脚注
*1：旭化成（株）製タフデン  １５２４
*2：乳化重合ＳＢＲ  スチレン量３５重量％、油展量３７．５phr
*3：三菱化学（株）製ダイアブラック  Ｉ
*4：表Ｉ参照
*5：正同化学工業（株）製酸化亜鉛  ３種
*6：日本油脂（株）製ビーズステアリン酸
*7：フレキシス（株）製ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ  ６ＰＰＤ
*8：デグッサ（株）製Ｓｉ６９
*9：昭和シェル石油（株）製デゾレックス  ３号
*10：大内新興化学工業（株）製ノクセラー  ＣＺ−Ｇ
*11：住友化学工業（株）製ソクシノール  Ｄ−Ｐ