(57)【要約】【課題】木質系バイオマスの焼成中に発生する燻煙中に含まれる木質タールガス、酢酸ガスを活用した木質タール着装材と木酢液を製造する炭化着装システム、木質タール着装材及びその製造方法、並びに木酢液及びその製造方法の提案にある。【解決手段】燻煙が流れる順に、炭化炉、温度調節器をもつ木質タール着装器、吸引式排煙塔からなる炭化着装システムにあって、炭化炉の高温燻煙を温度調節器で温度調節した高木質タール燻煙を流入する木質タール着装器で高木質タール燻煙中に含有する木質タールガスを着装した木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙中に含有する酢酸ガスを排気塔で木酢液を留出する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻煙が流れる順に、炭化炉と、温度調節器をもつ木質タール着装器と、排煙塔とからなる炭化着装システムにあって、
上記炭化炉への空気の供給量を制限して、木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙を上記温度調節器で温度調節して高木質タール燻煙にしたのち、上記木質タール着装器で前記高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装したのち、前記高木質タール燻煙中から木質タールガスを除去した低木質タール燻煙を上記排煙塔から大気に排出する燻煙過程によって、
前記木質タール着装器で高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材を製造することを特徴とする炭化着装システム。
【請求項２】
上記木質タール着装器は、上記高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを上記素材の表面に着装する凝縮核を発生する凝縮核発生器をもつ木質タール着装器であることを特徴とする請求項１に記載の炭化着装システム。
【請求項３】
上記温度調節器は、上記木質タール着装器の内部に付設されている温度調節器Ａと温度調節器Ｂであって、
上記温度調節器は、燻煙が流れる順に、炭化炉からの高温燻煙を温度調節する前記温度調節器Ａ、上記素材、排煙塔への燻煙を温度調節する前記温度調節器Ｂを三層構造に配置してなることを特徴とする請求項１、または２に記載の炭化着装システム。
【請求項４】
上記温度調節器Ａは、炭化炉からの高温燻煙を流入させる流入孔をもつ煙道ダクトＡと冷却管Ａからなる温度調節器Ａであり、また、上記温度調節器Ｂは、排気塔へ低木質タール燻煙を流出させる流出孔をもつ煙道ダクトＢと冷却管Ｂからなる温度調節器Ｂであることを特徴とする請求項３に記載の炭化着装システム。
【請求項５】
上記温度調節器は、上記木質タール着装器の外部に付設されている温度調節器Ｃであって、
上記温度調節器Ｃは、燻煙ダクトの底部で連結している貯留タンクと前記燻煙ダクトの下方で上記高温燻煙を流入させる流入口と前記燻煙ダクトの頂上蓋の下方で木質タール着装器へ高木質タール燻煙を流出させる流出口とをもつ前記燻煙ダクトと、前記燻煙ダクト内の煙道空間に設けた冷却管Ｃとからなる温度調節器Ｃであることを特徴とする請求項１、または２に記載の炭化着装システム。
【請求項６】
上記冷却管Ｃは、上記燻煙ダクトの頂上蓋と上記分留タンクの底部を貫通し前記冷却管Ｃの下方の開口に連結した送風機で外気を送風して冷却する冷却管Ｃであって、
上記冷却管Ｃは、炭化炉からの高温燻煙を前記燻煙ダクト内で温度調節する冷却用ダクトＣであることを特徴とする請求項５に記載の炭化着装システム。
【請求項７】
上記温度調節器Ｃは、上記冷却管Ｃによる上記高温燻煙の凝縮液を上記貯留タンク内で再蒸発させる高温燻煙を前記貯留タンクの内部に通過させて前記貯留タンクの側面の上方で流出させるバイバス燻煙と、頂上蓋の下方から流出する温度低下した燻煙とを混合手段によって、所定温度の高木質タール燻煙にする温度調節器Ｃであることを特徴とする請求項５、または６に記載の炭化着装システム。
【請求項８】
上記温度調節器は、上記請求項３〜４に記載の炭化着装システムの温度調節器Ａ、Ｂと、上記請求項５〜７に記載の炭化着装システムの温度調節器Ｃからなる温度調節器であることを特徴とする請求項１、または２に記載の炭化着装システム。
【請求項９】
上記排気塔は、上記木質タール着装器から流出させる低木質タール燻煙の流入口と、送風機による風または消煙バーナーの燃焼ガスを吹出す吹出口と、排煙筒からなるエゼクター部をもつ吸引式排気塔であることを特徴とする請求項１〜８に記載の炭化着装システム。
【請求項１０】
上記排気塔は、排煙ダクト底部で連結する貯留タンクと、前記排煙ダクトの下方で上記低木質タール燻煙を流入させる流入口と、前記排煙ダクトの上部に連結する、排煙筒をもつエゼクター部と、その排煙ダクト内に設けた冷却管Ｄと、前記排煙ダクトの上方の内部に付設する多孔板で前記分留タンクに留出する木酢液を水滴落下させる散水液化回路とからなる排気塔にあって、
上記排気塔は、前記冷却管Ｄによる冷却と散水液化回路で木酢液の水滴落下させることによって、前記低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を前記分留タンクに留出させる吸引式排気塔であることを特徴とする請求項１〜８に記載の炭化着装システム。
【請求項１１】
上記冷却管Ｄは、上記エゼクター内部に前記冷却管Ｄの噴出口をもち、上記排煙ダクトの上方にある多孔板と前記分留タンクの底部を貫通して前記噴出口の他端開口に連結する送風機とをもつている前記冷却管Ｄにあって、
上記冷却管Ｄの噴出口で送風機の外気の吹出しによって、炭化炉へ燃焼用空気を吸引する負圧力を排煙筒のエゼクター部内に発生させると同時に低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を前記分留タンクに留出させる冷却管Ｄであることを特徴とする請求項１０に記載の炭化着装システム。
【請求項１２】
上記請求項１〜１１に記載の炭化着装システムにあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を上記温度調節器で温度１２０〜１８０℃に温度調節した高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の上記木質タール着装器で素材の表面に着装して製造することを特徴とする木質タール着装材。
【請求項１３】
上記請求項１〜１１に記載の炭化着装システムにあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を上記温度調節器で温度１２０〜１８０℃に温度調節した高木質タール燻煙温度の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の上記木質タール着装器で素材の表面に着装して製造することを特徴とする木質タール着装材の製造方法。
【請求項１４】
上記請求項１０、または１１に記載の炭化着装システムにあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を上記温度調節器で温度１２０〜１８０℃に温度調節した高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の上記木質タール着装器で素材の表面に着装した上記木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙を外気温〜８０℃の留出温度に設定した上記排気塔で冷却液化して製造することを特徴とする木酢液。
【請求項１５】
上記請求項１０、または１１に記載の炭化着装システムにあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を上記温度調節器で温度１２０〜１８０℃に温度調節した高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の上記木質タール着装器で素材の表面に着装した上記木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙を外気温〜８０℃の留出温度に設定した上記排気塔で冷却液化して製造することを特徴とする木酢液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来、利用方法が難しかった、燻煙中の木質タールガスを有効に利用するため、木屑、廃木材、廃チップ、籾殻などの木質系バイオマスを炭化炉で焼成し炭化した木炭を生産すると同時にその焼成中に発生する高温燻煙の中に含まれている木質タールガスを木製杭、建築土台材、金網、鉢植え盆栽などに着装した木質タール着装材を製造したのち、木質タールガスを除去した燻煙を冷却液化して、発癌性物質である木質タールの少ない安全な木酢液を製造する炭化着装システムと、木質タール着装材及びその製造方法と、並びに木酢液及びその製造方法に関する提案である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燻蒸乾燥機は、木屑、木質チップ、廃木材などの木質系バイオマスを燃焼した燻煙・燻煙熱を利用して、火力乾燥法と同様に木材を燻蒸乾燥して割れやねじれの抑制、防腐・防虫力を高めて、木材の品質を保つために利用されている。
この燻蒸乾燥法は、木材の表面が高温燻煙の炭化によって、品質低下が起らないように、炭化炉への燃焼用空気量を抑えて、燻蒸温度を１２０〜１５０℃に保っている。その低温燻蒸乾燥法は、木炭の生産効率が低く、木質タールガスを十分に含む高温燻煙の発生が難しいという問題点がある。
【０００３】
また、従来の木酢液製造装置は、木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスを焼成中に発生した燻煙を冷却して、予め、発癌性物質の木質タールガスを除去しない燻煙から木質タールが混入した粗木酢液を留出している。木酢液の製造方法は、貯留タンクに入れた粗木酢液を最低３ヶ月間静置したのち、この貯留タンクの底部に沈降した木質タールを残し木質タールの上澄み液を移し替える分留方法で行っている。粗木酢液から木酢液を製造する静置分留作業は、異なる時間と空間移動を要するために無駄があるという問題点がある。
【０００４】
また、貯留タンクの底部に沈降した木質タールは、常温で固形化するため、その固形状の木質タールを加熱処理したのちの溶解性木質タールを素材の表面に刷毛や塗装器によって、奇麗に塗ることは難しく、木質タールの分留・溶解・塗布作業は、エネルギーと労力を要するという問題点がある。
【０００５】
木質系バイオマスを焼成して炭化する木炭は、高温炭化ほど、炭化時間は短く、木質タールの含有量は少ない高品質木炭になり、同時に焼成中に発生する高温燻煙中に含む木質タールガスの含有量が多くなることは、周知のとおりである。炭化温度による木炭・木酢液・木質タールの収率を次に示す。炭化温度８００℃で焼成し炭化した木炭には、殆ど木質タールが含まれていない。炭化温度５００℃では、木炭の収率３０％、木質タールの収率２３％、木酢液の収率２８％になる。炭化温度３００℃では、木炭の収率４６％、木質タールの収率１７％、木酢液の収率２５％になる。
【０００６】
木質チップ、木屑、排木材、籾殻などの木質系バイオマスを焼成し炭化した木炭を生産する際に発生する高温燻煙には、２００種類以上の有機性成分が含まれている。その有機性成分には、沸点３００℃以上の木質タールガスと、沸点１１８℃の酢酸ガスなどがある。高温燻煙の中に含まれる有機性成分の沸点差を利用して冷却液化することによって、木質タールを含む高沸点区分、酢酸を含む中沸点区分、カルボニル化合物を含む低沸点区分などの分留液に大まかに分留できる。
【０００７】
そこで、先行の特願２００１−３２２６００にあって、木質系バイオマスの焼成中に発生する約２００種類の有機性成分をもつ高温燻煙を冷却液化して、有機性成分を高沸点成分の順に、高沸点区分、中沸点区分、低沸点区分までを一つの液化分留サイクルの中で同時に留出させると同時に、その際に炭化炉の炭化効率と分留塔の分留効率を高効率に保てることを特徴とする炭化分留システムを提案した。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
上記先行提案発明は、外気を通す冷却用ダクトによって、分留塔内の上部から分留液を冷却液化する各段の連続式分留塔にあって、炭化炉から流入させた高温燻煙を各段の分留塔で所定沸点以上の温度をもつ有機性ガスを冷却液化した分留液を直後の分留塔の貯留タンクに留出させる炭化分留システムである。
【０００９】
木質タールは、高分子量の有機性成分の集まりであり、その沸点は、３００℃以上である。また、酢酸は、低分子量の有機性成分であり、その沸点は、１１８℃である。このため、木質タール分留器の分留範囲は、１１８〜３００℃、好ましくは、１５０℃、木酢液分留器の分留範囲の温度は、外気温〜１１８℃、好ましくは、６０℃にすることによって、木質タール分留器の貯留タンクには、燻煙中の木質タールガスを液化した木質タールが留出する。また、木酢液分留器には、木質タールを含まない酢酸区分の木酢液が留出する。
【００１０】
木質タールを塗布した木製杭、木製土台は、防蟻・防腐に優れるため、木質タールを溶解した溶解性木質タールを刷毛で木製杭、土台用材、盆栽品に塗布している。しかしながら、常温になると固形化する木質タールは、煩わしい溶解作業を伴ない、その溶解性木質タールを刷毛・スプレーで木製杭、土台用材、盆栽品に奇麗に塗布することができないという問題点は、未解決のままである。
【００１１】
本発明は、先行提案発明が抱える上記課題を解決することを目的として、炭化炉で発生した高温燻煙の中に含まれている木質タールガス、酢酸ガスを直接利用できる装置として、木質タールガスを木製杭、金網、土台用材、盆栽品などに着装した木質タール着装材を製造する炭化着装システムと、木質タール着装材を製造したのちの燻煙に含まれている酢酸ガスを液化した木酢液を製造する炭化着装システムと、その木質タール着装材及びその製造方法、並びに木酢液及びその製造方法を提案することにある。
【００１２】
そこで、本発明の第一の目的は、木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスを温度３００〜１０００℃の炭化炉での焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器で温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを木製杭、金網、建築用土台、盆栽などの素材の表面に着装した木質タール着装材を温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で製造したのちの低木質タール燻煙を流入した排気塔から大気に排出する燻煙過程をもつ炭化着装システムにあって、
【００１３】
木質タール着装器で高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した防虫・防腐・軽量性に優れる木質タール着装材を製造する炭化着装システムを開示することにある。
また、木質タール着装器で高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙を冷却液化した木質タールの含有量の少ない木酢液を排気塔で製造することを特徴とする炭化着装システムを開示することにある。
【００１４】
本発明の第二の目的は、温度３００〜１０００℃の炭化炉で発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器で温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを木製杭、建築材、金網、盆栽などの素材の表面に着装した木質タール着装材を温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で製造したのちの低木質タール燻煙を流入した排気塔から大気に排出する燻煙過程をもつ炭化着装システムにあって、
【００１５】
木質タール着装器において、高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装して製造することを特徴とする木質タール着装材及びその製造方法を開示することにある。
また、上記木質タール着装器は、燻煙が流れる順に、高木質タール燻煙を流出させる温度調節器Ａと、
【００１６】
木炭または木質チップなどの木質燃料層と、生盆栽品と、低木質タール燻煙を流出させる温度調節器Ｂとを四層構造に配置してなる木質タール着装器であって、
焼成初期、炭化炉から発生した高温燻煙を温度調節器で温度調節した高木質タール燻煙によって、木質燃料と生盆栽品を低温乾燥１００℃したのち、
【００１７】
焼成中期、木質燃料と盆栽品を高温乾燥２００〜４００℃して木質燃料を木炭化したのち、焼成後期、前記高木質タール燻煙を流入させる煙道ダクトの開閉弁を閉じて、その煙道ダクトに設けた外気導入ダクトの開閉弁を開いて、空気量を抑え自然発火させた木炭化した木質燃料層の高温遠赤外線５００〜９００℃によって、乾燥盆栽品を炭化する焼成工程をもつ木質タール着装器で製造したことを特徴とする炭化盆栽品及びその製造方法を開示することにある。
【００１８】
本発明の第三の目的は、温度３００〜１０００℃の炭化炉で発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器で適温にした温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを素材の表面などに着装した木質タール着装材を温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で製造したのち、外気温〜６０℃の留出温度に設定した排気塔で低木質タール燻煙を冷却液化し木酢液を貯留タンクに留出したのち、前記排気塔から排煙を大気に排出する燻煙過程をもつ炭化着装システムにあって、
【００１９】
排気塔において、低木質タール燻煙を冷却液化して製造することを特徴とする木質タールの含有量の少ない木酢液及びその製造方法を開示することにある。
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的実現に向け鋭意研鑚した結果、以下に示す内容を要旨構成とする発明に想到した。
【００２０】
すなわち、上記の課題を解決する本発明の第一の要旨は、
（１）  燻煙が流れる順に、炭化炉と、熱交換器をもつ木質タール着装器と、排煙塔とからなる炭化着装システムにあって、
炭化炉への空気の供給量を制限して、木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙を温度調節器で温度調節し高木質タール燻煙にしたのち、
【００２１】
上記木質タール着装器で高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装したのち、高木質タール燻煙中から木質タールガスを除去した低木質タール燻煙を流入した排煙塔から大気に排出する燻煙過程によって、
上記木質タール着装器において、高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材を製造する炭化着装システムであることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の要旨は、
（２）  上記（１）に記載の炭化着装システムにあって、
上記木質タール着装器は、高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装させる凝縮核を発生する凝縮核発生器をもつ木質タール着装器であることを特徴とする。前記凝縮核発生器は、木質タールガスを凝縮する微水滴を噴射するノズルをもつミスト発生器であることが好ましく、前記ノズルの噴射角度は、素材の裏側にあって、高木質タール燻煙を流入させる方向に付設することが望ましい。
【００２３】
また、本発明の要旨は、
（３）上記（１）、または（２）に記載の炭化着装システムにあって、
温度調節器は、上記木質タール着装器の内部に付設された温度調節器Ａと温度調節器Ｂであり、燻煙が流れる順に、炭化炉からの高温燻煙を温度調節する温度調節器Ａ、素材、排煙塔への燻煙を温度調節する温度調節器Ｂを三層構造に配置してなることを特徴とする。
【００２４】
上記温度調節器Ａは、炭化炉からの高温燻煙を流入させる流入孔をもつ煙道ダクトＡと冷却管Ａからなる温度調節器Ａであり、上記温度調節器Ｂは、排気塔への低木質タール燻煙を流出させる流出孔をもつ低木質タール燻煙を流出させる煙道ダクトＢと冷却管Ｂからなる温度調節器Ｂであることが好ましい。
【００２５】
温度調節器の配置構造については、燻煙が流れる順に、炭化炉からの高温燻煙を温度調節する温度調節器Ａと、素材と、排煙塔への燻煙を温度調節する温度調節器Ｂからなる三層構造であり、その三層構造は、床部から天井部に向けて、温度調節器Ａと、素材と、温度調節器Ｂとを垂直構造に配置することが好ましく、横構造に配置することが望ましい。
【００２６】
上記温度調節器Ａは、木質タール着装器の底部に付設された温度調節器Ａであり、冷却管Ａと高温燻煙を流入させる流入孔をもつ煙道ダクトＡからなる温度調節器Ａにあって、外気または冷水を通した冷却管Ａによって、煙道ダクトＡの流入孔から流入する高温燻煙を温度調節した高木質タール燻煙にする温度調節器Ａである。
【００２７】
上記温度調節器Ｂは、木質タール着装器の天井部に付設された温度調節器Ｂであり、冷却管Ｂと中温燻煙を流出させる流出孔をもつ煙道ダクトＢからなる温度調節器Ｂにあって、外気または冷水を通した冷却管Ｂによって、煙道ダクトＢの流出孔から流出させる燻煙を間接的に温度調節した低木質タール燻煙にする温度調節器Ｂである。
【００２８】
上記温度調節器Ａで温度調節された高木質タール燻煙は、桟積みされた素材の間を上方に通過する際に、高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装したのち、温度調節器Ｂで温度調節された低木質タール燻煙を排煙塔から大気へ排出する燻煙過程によって、木質タール着装器で高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装して木質タール着装材を製造する。
【００２９】
上記冷却管Ａ、Ｂは、スパイラルダクト、ステンレス製円筒であり、送風機で外気を送風して冷却することが好ましい。または、鋼管であり、送水ポンプで冷水を送水することが望ましい。
【００３０】
また、本発明の要旨は、
（４）上記（１）、または（２）に記載の炭化着装システムにあって、
上記温度調節器Ｃは、上記木質タール着装器の外部に付設された温度調節器Ｃであり、燻煙ダクトの底部の貯留タンクと前記燻煙ダクトの下方に上記高温燻煙を流入させる流入口と前記燻煙ダクトの頂上蓋の下方に高木質タール燻煙を流出させる流出口とをもつ前記燻煙ダクトと、その燻煙ダクト内に設けた冷却管Ｃとからなる温度調節器Ｃであることを特徴とする。
【００３１】
上記冷却管Ｃは、燻煙ダクトの頂上蓋と分留タンクの底部を貫通した冷却用ダクトＣであり、その冷却用ダクトＣの下方の開口に連結した送風機による外気の送風によって、前記燻煙ダクト内の煙道空間で高温燻煙を温度調節する冷却用ダクトＣであることが好ましい。
【００３２】
上記温度調節器Ｃは、上記冷却管Ｃで高温燻煙の液化した凝縮液を貯留タンク内で再蒸発させる高温燻煙を貯留タンクに通して前記貯留タンク側面の上方で流出するバイバス燻煙と頂上蓋の下方で流出する高温燻煙を混合調節して所定温度の高木質タール燻煙にする温度調節器Ｃであることが望ましい。
【００３３】
上記冷却管Ｃは、スパイラルダクト、ステンレス製円筒が好ましく、送風機で外気などの冷風を送風して冷却することが好ましい。または、前記冷却管Ｃは、燻煙ダクト内に設けた冷水用コイルＡであり、鋼管、銅管が好ましく、送水ポンプで井戸水、クーリングタワーなどの冷水を送水して冷却することが望ましい。
【００３４】
また、本発明の要旨は、
（５）  上記（１）、または（２）に記載の炭化着装システムにあって、
上記温度調節器は、上記（３）〜（４）に記載の炭化着装システムの温度調節器Ａ、Ｂと、上記（５）〜（７）に記載の炭化着装システムの温度調節器Ｃとからなる温度調節器であることを特徴とする。
【００３５】
前記温度調節器Ｃは、炭化炉で発生した高温燻煙を大幅に温度調節した高木質タール燻煙にするものである。また、前記温度調節器Ａは、前記高木質タール燻煙を適温に温度調節した高木質タール燻煙にするものある。また、温度調節器Ｂは、小幅な温度調節をして低木質タール燻煙にするものである。
【００３６】
また、本発明の要旨は
（６）上記（１）〜（８）に記載の炭化着装システムにあって、
上記排気塔は、上記木質タール着装器から流出させる低木質タール燻煙の流入口と送風機の風または消煙バーナーの燃焼ガスの噴出口と排煙筒からなるエゼクター部をもつ吸引式排気塔であることを特徴とする。
【００３７】
また、本発明の要旨は
（７）  上記（１）〜（８）に記載の炭化着装システムにあって、
上記排気塔は、排煙ダクトの底部で連結する貯留タンクと前記排煙ダクトの下方に低木質タール燻煙を流入する流入口と排煙筒を上部にもち前記排煙ダクトの上部に連結するエゼクター部からなる排気ダクトと、
【００３８】
前記排煙ダクト内に設けた冷却管Ｄと、前記排煙ダクトの上方の内部に付設した多孔板に貯留タンクの木酢液を水滴落下する散水液化回路とからなる排気塔にあって、
前記排気塔は、冷却管Ｄによる冷却と散水液化回路による木酢液の水滴落下によって、低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を分留タンクに留出させる吸引式排気塔であることを特徴とする。
【００３９】
上記冷却管Ｄの吹出口を上記エゼクター部内にもち、排煙ダクトの多孔板と分留タンクの底部を貫通して、前記冷却管Ｄの噴出口の他端開口に送風機を連結した冷却管Ｄの吹出口にあって、送風機で外気を噴出口で噴出すことによって、炭化炉に燃焼用空気を吸引する吸引力を前記エゼクター部内に発生させると同時に、前記冷却管Ｄを冷却して排煙ダクト内で低木質タール燻煙を冷却液化して分留タンクに木酢液を留出する冷却管Ｄである。
【００４０】
前記冷却管Ｄは、スパイラルダクト、ステンレス製ダクトが好ましく、鋼管が望ましい。また、前記冷却管Ｄの吹出口の形状は、逆円錐台が好ましく、吹出口の先端は、低木質タール燻煙を流入させる排煙ダクトの流入口の中心水平面に位置することが望ましい。
【００４１】
また、上記の課題を解決する本発明の第二の要旨は、
（８）上記（１）〜（７）に記載の炭化着装システムあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器で温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装して製造した防蟻・防腐性・軽量性に優れる木質タール着装材であることを特徴とする。
【００４２】
また、炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙２００〜７００℃を温度調節器で温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装して製造した防蟻・防腐性・軽量性に優れる木質タール着装材の製造方法であることを特徴とする。
【００４３】
また、上記の課題を解決する本発明の第三の要旨は、
（９）上記（７）に記載の炭化着装システムあって、
炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙２００〜７００℃を温度調節器で温度調節した温度２００〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装したのちの低木質タール燻煙を外気温〜６０℃の留出温度に設定した排気塔で冷却液化して製造した木質タールの含有量の少ない木酢液であることを特徴とする。
【００４４】
また、炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙２００〜７００℃を温度調節器で温度調節した温度２００〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装したのちの低木質タール燻煙を外気温〜６０℃の留出温度に設定した排気塔で冷却液化して製造した木質タールの含有量の少ない木酢液の製造方法であることを特徴とする。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施形態を次に示す。
本発明は、燻煙が流れる順に、空気の供給量を制限して、木屑、木質チップなどの木質系バイオマスを焼成し炭化して木炭及び高温燻煙を生産する炭化炉と、その高温燻煙の温度を調節して高木質タール燻煙にする温度調節器をもちその温度調節器から流出する高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材を製造する木質タール着装器と、その木質タール着装器から流出する低木質タール燻煙を流入する排煙塔とを備えている炭化着装システムにある。
【００４６】
上記木質タール着装器にあって、高温燻煙中に含まれる木質タールガスを素材の表面に効率的に着装させるミスト発生器は、高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを凝縮する凝縮核となる０．０１〜１．０ｍｍφの微水滴を噴射する噴射ノズルをもつ動力噴霧器、高圧噴霧器が好ましく、その微水滴は、真水、または上記排気塔で留出した木酢液を静置分留した木酢液の微水滴が好ましい。
【００４７】
上記炭化炉は、木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスを焼成し炭化する炭化炉であって、木質系バイオマスに空気量を制限して焼成した木炭とその焼成中に燻煙を発生する炭化炉である。
その炭化炉は、木質系バイオマスから木炭を製造する耐火性平炉、原木から白炭・黒炭を製造する炭窯、空気を遮断して外部から加熱する乾留炉のいずれかの炭化炉でもよい。
【００４８】
上記温度調節器は、木質タール着装器の内部に付設されている温度調節器Ａと温度調節器Ｂであって、
その温度調節器の配置は、燻煙が流れる順に、炭化炉で発生した高温燻煙の流入孔をもつ流入ダクトＡと冷却管Ａをもつ温度調節器Ａと、その温度調節器Ａで高温燻煙を温度調節した高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装する木質タール着装材の素材と、排気塔への低木質タール燻煙を流出させる流出孔をもつ流出ダクトＢと冷却管Ｂもつ温度調節器Ｂの三層構造に配置している。
【００４９】
また、上記温度調節器Ａ、素材、上記温度調節器Ｂの三層構造については、天井部−中間部−底部、または底部−中間部−天井部の垂直構造、並びに、左側部−中間部−右側部、または右側部−中間部−左側部の横構造のいずれかの配置構造であり、底部−中間部−天井部の垂直構造が好ましい。
【００５０】
上記流入ダクトＡと上記流出ダクトＢについては、燻煙を通す通気孔をもつスパイラルダクト、ステンレス製筒が好ましく、その流入ダクトＡと流出ダクトＢの形状は、円形、四角形、三角形のどのような形状のものでもよい。
上記冷却管Ａ、Ｂについては、冷却用の外気を通すスパイラルダクト、ステンレス製円筒が好ましく、若しくは、井戸水、クーリングタワーの冷水を通す鋼管が望ましい。
【００５１】
上記素材については、土木用木製杭、ガーデニング用木製柵、建築用土台、防虫用金網、防虫用石綿、松竹梅の盆栽品などの素材である。木質タール着装器への素材の搬出入方法は、燻煙が素材の間を垂直方向、もしくは横方向に均等に流れるように、台車に素材を桟積みした方法で行う。また、防虫用金網は、台車の天上から吊下げる方法で行う。
【００５２】
上記温度調節器Ｃは、木質タール着装器の外部に付設している温度調節器Ｃあって、
外気もしくは冷水を通して冷却した冷却管Ｃによって、炭化温度７５０℃の炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した温度５００℃の高温燻煙の温度を調節して温度１８０℃の高木質タール燻煙にする温度調節器Ｃである。その温度調節器Ｃの燻煙ガクト内は、高温燻煙中に含まれている高沸点成分が一部液化するため、その燻煙ガクトは、垂直構造をもち、燻煙ガクトの底部に高沸点の凝縮液を回収する貯留タンクをもつ温度調節器Ｃである。
【００５３】
上記温度調節器Ｃは、炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙が流入する流入口と底部に貯留タンクとその流入口の他方にある頂上蓋の下方に高木質タール燻煙が流出する流出口とをもつ燻煙ダクトと、その燻煙ダクト内に設けた冷却管Ａからなる温度調節器Ｃである。その冷却管Ｃは、クーリングタワー、ヒートポンプからの冷水を循環して冷却する冷却用コイルである。
【００５４】
または、上記温度調節器Ｃは、炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙が流入する流入口と底部に貯留タンクと流入口の他方にある頂上蓋の下方に高木質タール燻煙が流出する流出口とをもつ燻煙ダクトと、その燻煙ダクトの頂上蓋と貯留タンクとを貫通する冷却用ダクトＣと、冷却用ダクトＣに外気を送風する送風機とからなる温度調節器Ｃである。
【００５５】
または、上記温度調節器Ｃは、炭化炉で木質系バイオマスを焼成中に発生した高温燻煙が流入する流入口と底部に貯留タンクと流入口の他方にある頂上蓋の下方に高木質タール燻煙を流出する流出口とをもつ燻煙ダクトと、その燻煙ダクトの頂上蓋と貯留タンクとを貫通する冷却用ダクトＣと、冷却用ダクトＣに外気を送風する送風機と、
【００５６】
貯留タンクをバイバスする貯留タンク側面の上方から流出する高温燻煙と頂上蓋の下方に高木質タール燻煙を混合して温度調節する開閉弁とからなる温度調節器Ｃである。前記貯留タンクをバイバスする高温燻煙は、冷却用ダクトＣによって、燻煙ダクトの煙道で高温燻煙が一部凝縮した凝縮液を貯留タンク内で再蒸発させる高温燻煙である。
【００５７】
上記排気塔については、木質タール着装器から流出する低木質タール燻煙の流入口と、エゼクター部をもつ排煙筒と、送風機による風、または消煙用バーナーの燃焼ガスの吹出口からなる吸引式排気塔であり、低木質タール燻煙が流入する流入口の中心水平面の断面積に対して、送風機による風、または消煙用バーナーの燃焼ガスが吹出す吹出口の断面積は、４０％〜７０％、好ましくは、５０％にする。
【００５８】
吹出形状は、逆円錐台が好ましく、吹出口の先端面は、流入口の中心水平面に位置するように配置することが好ましい。このような構造にすることで、エゼクター部に吸引力が発生する。そのエゼクター部の吸引力は、木質タール着装器を介して、炭化炉の木質系バイオマスに燃焼用空気が供給されて木質系バイオマスが焼成し炭化して高温燻煙を発生することが可能となる。
【００５９】
または、上記排気塔は、排煙ダクト底部で連結する貯留タンクと、その排煙ダクトの下方に低木質タール燻煙を揮入する流入口と、その排煙ダクトの上部に連結するエゼクター部をもつ排煙筒と、その排煙ダクト内に設けた冷却管Ｄと、その排煙ダクトの上方内部に付設した３〜１０ｍｍφの多孔板に分留タンクの木酢液の水滴を散水落下する散水液化回路とからなる排気塔にあって、
上記冷却管Ｄによる冷却作用と散水液化回路による水滴散水によって、低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を分留タンクに留出する吸引式排気塔である。
【００６０】
上記冷却管Ｄは、排煙筒のエゼクター部内に冷却管Ｄの吹出口と分留タンクの底部を貫通して噴出口の他端開口に連結した送風機とをもち、冷却管Ｄの吹出口において、送風機による外気の吹出力によって、炭化炉に燃焼用空気を供給する吸引力を排煙筒のエゼクター部内に発生すると同時に低木質タール燻煙を冷却する冷却用ダクトＤである。その吹出口形状は、吸引力を強く発生する逆円錐台が好ましい。
【００６１】
本発明の第二の実施形態を次に示す。
本発明の要旨は、上記第一実施形態で述べた炭化着装システムにあって、木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスを炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器Ａで温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装して木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙を流入した排気塔から大気に排出する燻煙過程によって、
【００６２】
ミスト発生器をもつ木質タール着装器にあって、ミスト発生器で発生した０．０１〜０．１ｍｍφの微水滴を木質タールガスの凝縮核にして、高木質タール燻煙中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装し製造した木質タール着装材及びその製造方法にある。
【００６３】
または、木質系バイオマスを炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で焼成中に発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器Ｃで温度２００℃に温度調節したのち、温度調節器Ａで温度調節した温度１２０〜１８０℃の高温燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装して木質タール着装材を製造したのちの低木質タール燻煙を流入した排気塔から大気に排出する燻煙過程によって、
【００６４】
ミスト発生器をもつ木質タール着装器において、ミスト発生器で発生した０．０１〜０．１ｍｍφの微水滴を木質タールガスの凝縮核にして、高木質タール燻煙中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装し製造した木質タール着装材及びその製造方法にある。
【００６５】
上記炭化炉は、木質系バイオマスを層状に堆積して、木質系バイオマスを着火バーナーで着火してから焼成し炭化するコンクリート製の平炉である。炭化温度３００〜１０００℃の平炉で木質系バイオマスを焼成中に発生する高温燻煙２００〜７００℃は、送風機で外気を送風した冷却用ダクトＡをもつ木質タール着装器の底部の温度調節器Ａによって、温度１２０〜１８０℃に温度調節した高木質タール燻煙にできる。
【００６６】
温度１２０〜１８０℃の上記高木質タール燻煙は、燻煙が流れる順に、床部から天井部に向けて、台車に桟積みした木製杭と桟木の間、金網の間を流れる際に、木質タールガスを木製杭、金網の表面に着装したのち、高木質タール燻煙から木質タールガスを除去した低木質タール燻煙は、排気塔のエゼクター部の吸引力で排気塔から大気に排出される燻煙過程によって、
【００６７】
高木質タール燻煙中に含まれる木質タールガスを木製杭、金網の表面に着装した木質タール着装材を製造することができる。
また、上記木質タール着装器は、燻煙が流れる順に、高木質タール燻煙を流入させる温度調節器Ａと、木炭・木質チップなどの木質燃料層と、盆栽品と、低木質タールを流出させる温度調節器Ｂとの四層構造に配置してなる木質タール着装器であって、
【００６８】
焼成初期、温度３００〜１０００℃の炭化炉から発生した温度２００〜７００℃の高温燻煙を温度調節器で温度調節した温度１００℃の高木質タール燻煙によって、木質燃料と生盆栽品を温度１００℃で低温乾燥したのち、焼成中期、木質チップと盆栽品を温度２００〜４００℃で高温乾燥することによって、
【００６９】
木質チップを木炭化したのち、焼成後期、木質タール着装器の燻煙流入ダクトに設けた外気導入ダクトの開閉弁を開いて、木質チップの木炭を自然発火させた温度５００〜９００℃の赤熱炭による遠赤外線の焼成工程によって、木質タール着装器で炭化盆栽品を製造することができる。
【００７０】
本発明の第三の実施形態を次に示す。
本発明の要旨は、上記第一の実施形態の炭化着装システムにあって、
木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスを炭化温度３００〜１０００℃の炭化炉で焼成して発生した高温燻煙を温度調節器Ａで温度調節した温度１２０〜１８０℃の高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを着装温度１２０〜１８０℃の木質タール着装器で素材の表面に着装して木質タール着装材を製造したのち、
【００７１】
温度調節器Ｂで温度調節した温度１２０℃の低木質タール燻煙にしたのち、外気を送風した排気塔の冷却用ダクトＤで低木質タール燻煙を留出温度５〜６０℃で排気塔の排煙ダクト内で冷却液化して木酢液を製造したのちの排煙を排気塔の排煙筒から大気に排出する燻煙過程によって、
【００７２】
ミスト発生器をもつ木質タール着装器において、ミスト発生器で発生した０．０１〜０．１ｍｍφの微水滴を木質タールガスの凝縮核にして、高木質タール燻煙の中に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材を製造したのち、
排気塔にあって、外気を送風した排気塔の冷却用ダクトＤで低木質タール燻煙を外気温〜６０℃の留出温度に設定した排煙ダクト内で冷却液化して製造した木酢液及びその製造方法にある。
【００７３】
以下に、本発明の炭化着装システムの具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明による炭化着装システムの第一実施形態を示すものであり、この炭化着装システムは、木炭と高温燻煙を生産する平炉１、その平炉で発生した高温燻煙を温度調整して高木質タール燻煙に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装する、温度調節器を内部にもつ木質タール着装器３、高木質タール燻煙から高木質タールガスを除去した低木質タール燻煙を大気に排出する排気塔６を備えている。
【００７４】
上記平炉１は、コンクリート製の外壁１０、平炉の底部に金属製多孔板の底板１７の裏側に着火用燃焼ガスと燻煙が通過する着火溝１１、着火用バーナー１３を備えている。その金属製多孔板１７は、木質チップ、籾殻などの木質系バイオマスが容易に着火溝１１に落下できない形状の開口を持つものであれば良い。
【００７５】
その着火溝には、予め、種火になる木片や枯枝などを詰め込み、金属製多孔板の上側に木質チップや籾殻を盛り上げた状態で着火バーナー１３によって、木片や枯枝に着火すると、木片や枯枝から遠赤外線放射によって、木質チップや籾殻が加熱されて着火したのち、着火バーナーの使用を止めると、燃焼用空気１６は、木質チップ層１５を通して、外側から着火溝１１を通して煙道１２に向けて供給されて、燃焼層１４は、木質チップ層の外側へ移動しつつ、燃焼を継続する。高温燻煙は、赤熱炭化した木質チップ層１４を通過して着火溝１１に抜け、高温燻煙の煙道１２を通って木質タール着装器３に供給される。
【００７６】
上記燃焼用空気１６は、木質チップ１５を通り、赤熱炭の境界近傍にあって、赤熱炭層の燃焼ガスは、７５０℃前後の炭化温度になり、その燃焼ガスは、赤熱炭層を通過する際に赤熱炭に吸熱されて赤熱炭を硬化させてから、着火溝１１、煙道１２を通過して温度５００℃の高温燻煙Ｓ１になる。
【００７７】
上記木質タール着装器３は、燻煙が流れる順に、底部から天井部に向けて、高温燻煙Ｓ１の流入孔をもつ流入ダクト３１とその流入ダクト３１の上流側に外気を送風して冷却する冷却用ダクト４２とを階層化して高温燻煙Ｓ１を高木質タール燻煙Ｓ３１にする温度調節器Ａと、高木質タール燻煙Ｓ３１の中に含まれている高木質タールガスを着装する、台車Ｄに桟積みした各素材Ｗ１、Ｗ２などの素材Ｗと、外気を送風して冷却する冷却用ダクト４５とその冷却用ダクト４５の上流側に低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２とを配置して燻煙Ｓ３２を低木質タール燻煙Ｓ３にする温度調節器Ｂを備えている実施形態である。
【００７８】
上記温度調節器Ａは、木質タール着装器３の底部に付設されていて、温度５００℃の高温燻煙Ｓ１の流入孔をもつ流入ダクト３１とその高温燻煙Ｓ１を温度１８０℃の高木質タール燻煙Ｓ３１に冷却するスパイラルダクト４２を備えた実施形態である。
【００７９】
上記流入ダクト３１は、流入孔５０φ×１０個口をもつ１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍの流入ダクトを用いて、木質タール着装器の底部に４系統を均等に平行に配設して、スパイラルダクト４２は、１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍのダクトを用いて、流入ダクト３１の上側に同じく４系統を均等に平行に付設した実施形態である。
素材Ｗは、台車Ｄに桟木Ｗ３で桟積した木製杭Ｗ１、ステンレス製金網Ｗ２を用いている。
【００８０】
木製杭Ｗ１は、６０φ×１，２００ｍｍの木製杭５０本を１０列×５段に桟木積みした状態である。ステンレス製金網Ｗ２は、１，５００ｍｍ×１，５００ｍｍの金網１０枚を１０段に木製杭の上部に桟木積みした状態である。桟木Ｗ３は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１，５００ｍｍの桟木を木製杭Ｗ１とＷ２の桟積みに使用している。
高木質タール燻煙Ｓ３１は、台車に桟積みした、土台柱間と木製杭間と桟木間を均等に通過して、木質タールガスを素材に均等に着装したのち、低木質タール燻煙Ｓ３２になる実施形態である。
【００８１】
上記温度調節器Ｂは、木質タール着装器３の天上部に付設されていて、台車Ｄに乗置した土台柱Ｗ１の間と木製杭Ｗ２の間を順に通過した低木質タール燻煙Ｓ３２を温度１２０℃の低木質タール燻煙Ｓ３に冷却するスパイラルダクト４２とその上側に配置した、低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２とを備えた実施形態である。
【００８２】
高木質タール燻煙Ｓ３１が台車Ｄに積まれた土台柱Ｗ１と木製杭Ｗ２の素材間と桟木間を流れる間に素材の表面に木質タールガスを着装して高木質タール燻煙Ｓ３１に含まれている木質タールガスを除去した低木質タール燻煙Ｓ３２になる。
【００８３】
上記スパイラルダクト４５は、１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍのダクトを用いて、４系統を均等に付設して、流出ダクト３２は、流出孔５０φ×１０個口をもつ１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍの流出ダクト３２を用いて、スパイラルダクト４５の上側に同じく４系統を均等に平行に配設した実施形態である。
【００８４】
上記スパイラルダクト４２、４５は、それぞれ流入側のダクト４１，４４と流出側のダクト４３，４６に連結している。送風機Ｆ４で流入ダクト４１、４４に温度２０℃の外気Ｃ４を送風することによって、高木質タール燻煙Ｓ３１は、ダンパー４７の開閉度を調整して、温度１８０℃に制御された高木質タール燻煙Ｓ３１にして、低木質タール燻煙Ｓ３２の温度は、ダンパー４８の開閉度を調整して、温度１２０℃に制御された低木質タール燻煙Ｓ３２にする実施形態である。
【００８５】
上記排気塔６は、送風機Ｆ６（４００Ｋｗ）に連結するエゼクター部６１、２００φの排煙筒６３、木質タール着装器３の１５０φの流出ダクト３３からなり、エゼクター部６１には、逆円錐台の形状１４０φをもつ５０％の噴出口６２が組み込まれている。送風機Ｆ６によって、送風された外気Ｃ６が噴出口６２から噴出すことによって、エゼクター部６１にベールヌイ定理によって、負圧が発生して、ダクト３３の低木質タール燻煙Ｓ３を吸引して、外気Ｃ６と混合した排煙Ｓ６は、排煙筒６３を通し強制的に大気に排出する機構をもつ排気塔の実施形態である。
【００８６】
上記排気塔６のエゼクター部６１で発生した吸引力は、ダクト３３から木質タール着装器３、ダクト１２を介して、平炉１の木質チップ１５の燃焼に必要な燃焼用空気１６を吸引して、木質チップを７５０℃で焼成し炭化した高品質の木炭生産と木質タールガスを十分に含んだ高温燻煙５００℃の発生が可能となり、木質タール着装器にあって、高温燻煙中に含まれる木質タールガスを素材（土台柱、木製杭）に着装した木質タール着装材が製造できる。
【００８７】
このようにして、上記実施形態によれば、炭化炉では、木質チップ４．０ｍ３から高温炭化による高品質木炭１．０ｍ３を製造して、木質タール着装器では、木質タールガスが表面に着装した土台柱５０本（６０ｍｍφ×１，２００ｍｍ）は、木質タールのべた付き感じが無く、含水率１５％の軽量で再吸湿性のない良好なものであり、ステンレス製金網１０枚（１，５００ｍｍ×１，５００ｍｍ）は、木質タールガスが奇麗に着装されたものである。
【００８８】
図２は、本発明による炭化着装システムにあって、凝縮核発生器をもつ木質タール着装器の実施形態を示す。
本炭化着装システムは、平炉と木質タール着装器と排気塔からなり、平炉と木質タール着装器と排気塔については、上記第一の実施形態に記載した通りである。
【００８９】
その木質タール着装器３は、温度調節器Ａと素材Ｗと温度調節器Ｂと、高木質タール燻煙に含まれている木質タールガスを分離する凝縮核を発生する凝縮核発生器とからなる木質タール着装器３の実施形態である。
温度調節器Ａは、木質タール着装器３の底部に配置されていて、温度５００℃の高温燻煙Ｓ１の流入孔をもつ流入ダクト３１とその高温燻煙Ｓ１を温度１８０℃の高木質タール燻煙Ｓ３１に冷却するスパイラルダクト４２とからなり、スパイラルダクト４２は、流入ダクト３１の上部に配置している。
【００９０】
素材Ｗは、台車Ｄに桟木Ｗ３で桟積みされた木製杭Ｗ２と天上部から吊り下げた金網を用いている。木製杭Ｗ１は、６０φ×１，２００ｍｍの木製杭５０本を１０列×５段に桟木積みした状態である。金網Ｗ２は、１，０００ｍｍ×１，５００ｍｍの金網２０枚を１０列にして、木製杭の上部に天上部から吊り下げた状態にしている。桟木Ｗ３は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１，５００ｍｍの桟木を木製杭Ｗ１の桟積みに使用している。
【００９１】
温度調節器Ｂは、木質タール着装器３の天上部に配置されていて、低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２と低木質タール燻煙Ｓ３２を温度１２０℃の低木質タール燻煙Ｓ３に冷却するスパイラルダクト４２からなり、そのスパイラルダクト４２の上側に流出ダクト３２を配設している。
【００９２】
送風機Ｃ４（３００Ｋｗ）によって、外気Ｃ４をスパイラルダクト４２、４５に送風して、高温燻煙Ｓ１（５００℃）を高木質タール燻煙Ｓ３１（１８０℃）に、低木質タール燻煙Ｓ３２（１２０℃）を低木質タール燻煙Ｓ３（１００℃）にそれぞれ温度調節したのち、温度上昇した外気Ｃ４１、Ｃ４２を大気に排出する実施形態である。
【００９３】
高木質タール燻煙Ｓ３１が台車Ｄに桟積みされた木製杭Ｗ１及び金網Ｗ２の素材の間と桟木間を流れる際、高木質タール燻煙Ｓ３１に含まれている木質タールガスを素材の表面に着装したのち、木質タールガスを含まない低木質タール燻煙Ｓ３２になる実施形態である。
【００９４】
上記凝縮核発生器は、貯留タンク５１と高圧ポンプ５２とミストノズル５３からなるミスト発生器を用いて、貯留タンク５１の真水を高圧ポンプ５２（１０気圧）で圧水した真水をミストノズル５３から微水滴（０．５φ）を高木質タール燻煙Ｓ３１が流れる方向に噴出することによって、高木質タール燻煙Ｓ３１に含まれている木質タールガスの凝縮核として作用し木質タール着装器３にあって、木質タールガスの分離を促進する。
【００９５】
その凝縮発生器による凝縮核になる微水滴を噴出することによって、高木質タール燻煙Ｓ３１に含まれている木質タールガスを分離して、素材Ｗ１、Ｗ２の表面へ効率的に着装が行える実施形態である。
このようにして、上記実施形態によれば、凝縮核発生器をもつ木質タール着装器を備えた炭化着装システムにあって、平炉１では、木質チップ４．０ｍ３を高温焼成し炭化した高品質木炭１．０ｍ３が生産できると同時に、
【００９６】
木質タール着装器３では、木質タールガスを素材の表面に着装した木質タール着装材として、木製杭５０本（６０ｍｍφ×１，２００ｍｍ）は、木質タールのべた付きが無く含水率１５％の軽量で再吸湿性のない良好なものであり、また、金網２０枚（１，０００ｍｍ×１，５００ｍｍ）も木質タールのべた付きが無いものが生産できる。この燻煙過程によって、木質タール着装器３から流出する低木質タール燻煙には、木質タールガスが殆ど含まれないことになる。
【００９７】
図３は、本発明による炭化着装システムの第二実施形態を示すものであり、木炭と高温燻煙を生産する平炉１、その平炉で発生した高温燻煙を温度調整して高木質タール燻煙に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装する、温度調節器を内部にもつ木質タール着装器３、高木質タール燻煙から高木質タールガスを除去した低木質タール燻煙を石油バーナーで燃焼した無臭の煙を大気に排出する排気塔６を備えている。
【００９８】
上記平炉１は、第一実施形態で示したように、コンクリート製の壁１０、金属製多孔板の蓋１７をもつ着火溝１１、着火用バーナー１３を備えた同じ構造であり、その木質チップの着火方法も同じ方法で行い、その木質チップが燃焼している赤熱炭層の炭化温度は、７５０℃になり、赤熱炭での吸熱反応によって、着火溝１１、煙道１２を通過した高温燻煙Ｓ１は、温度５００℃になる。
【００９９】
上記木質タール着装器３は、燻煙が流れる順に、天上部から床部に向けて、高温燻煙Ｓ１の流入孔もつ流入ダクト３１とその流入ダクト３１の下側に外気を送風して冷却する冷却用ダクト４２とを階層化して高温燻煙Ｓ１を高木質タール燻煙Ｓ３１にする温度調節器Ａと、台車Ｄに桟積みした各素材Ｗ１，Ｗ２などの素材Ｗと、
【０１００】
外気を送風して冷却する冷却用ダクト４５とその冷却用ダクト４５の下側に低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２とを配置し燻煙Ｓ３２を低木質タール燻煙Ｓ３２にする温度調節器Ｂとを備えている実施形態である。
上記温度調節器Ａは、木質タール着装器の天上部に付設されていて、温度５００℃の高温燻煙Ｓ１の流入孔をもつ流入ダクト３１とその高温燻煙Ｓ１を温度１８０℃の高木質タール燻煙Ｓ３１に冷却するスパイラルダクト４２を備えた実施形態である。
【０１０１】
上記流入ダクト３１は、流入孔５０φ×１０個口をもつ１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍの流入ダクトを用いて、木質タール着装器３の天上部に４系統を均等に平行に付設して、スパイラルダクト４２は、１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍを用いて、流入ダクト３１の下側に同じく４系統を均等に配設した実施形態である。
【０１０２】
上記素材Ｗは、台車Ｄに桟木Ｗ３で桟積みした土台柱Ｗ１と木製杭Ｗ２を用いている。その土台柱Ｗ１は、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１，５００ｍｍの寸法のもの３０本を１０列×３段にして台車に桟木積みした状態である。木製杭Ｗ２は、６０φ×１２０ｍｍのもの５０本を１０列×３段にして、土台柱Ｗ１の上部に桟木積みした状態である。桟木Ｗ３は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１，５００ｍｍのものを用いている。
【０１０３】
上記温度調節器Ｂは、木質タール着装器３の床部に付設されていて、台車Ｄに乗置した土台柱Ｗ１の間と木製杭Ｗ２の間を順に通過した低木質タール燻煙Ｓ３２を温度１２０℃の低木質タール燻煙Ｓ３に冷却するスパイラルダクト４５とその下部に配置した、低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２とを備えた実施形態である。
高木質タール燻煙Ｓ３１は、台車Ｄに積まれた土台柱Ｗ１と木製杭Ｗ２と桟木間を均等に通過して、木質タールガスを素材の表面に均等に着装したのち、低木質タール燻煙Ｓ３２になる。
【０１０４】
上記流出ダクト３２は、流入孔５０φ×１０個口をもつ１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍの流出ダクトを用いて、木質タール着装器３の床部に４系統を均等に平行に付設して、スパイラルダクト４５は、１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍを用いて、流入ダクト３２の上部に同じく４系統を均等に平行に配設した実施形態である。
【０１０５】
上記スパイラルダクト４２、４５は、それぞれ流入側のダクト４１，４４と流出側のダクト４３，４６に連結している。送風機Ｆ４（３００Ｋｗ）で流入ダクト４１、４４に温度２２℃の外気Ｃ４を送風することによって、高木質タール燻煙Ｓ３１は、ダンパー４１０の開閉度を調節して、温度１８０℃に制御した高木質タール燻煙Ｓ３１にして、低木質タール燻煙Ｓ３２は、ダンパー４４０の開閉度を調整して、温度１２０℃に制御された低木質タール燻煙Ｓ３２にする実施形態である。
【０１０６】
上記排気塔６は、低木質タール燻煙Ｓ３を燃焼する燃焼用バーナーＢ６に連結するエゼクター部６１をもつ排煙筒６３（３００ｍｍφ）と木質タール着装器３の流出ダクト３３（１５０ｍｍφ）とからなり、エゼクター部６１には、逆円錐台の形状２１０φをもつ５０％の噴出口６２が組み込まれている。
【０１０７】
燃焼用バーナーＢ６の燃焼ガスが噴出口６２から噴出すことによって、エゼクター部６１にベールヌイの定理によって、負圧が発生して、ダクト３３の低木質タール燻煙Ｓ３を吸引し燃焼して無煙化された排煙Ｓ６は、排煙筒６３を通って、強制的に大気に排出する排気塔の実施形態である。
【０１０８】
上記排気塔６のエゼクター部６１で発生した吸引力は、ダクト３３から木質タール着装器３、ダクト１２を介して、平炉１の木屑１５の燃焼に必要な燃焼用空気１６を吸引して、木屑を７５０℃で焼成し炭化した高品質の木炭生産と木質タールガスを十分に含んだ高温燻煙５００℃の発生が可能となり、木質タール着装器３にあって、高温燻煙中に含まれる木質タールガスを素材（土台柱、木製杭）に着装した木質タール着装材が製造できる。
【０１０９】
このようにして、上記実施形態によれば、木質タール着装器では、高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを着装した木質タール着装材の着装工程にあり、次に、排気塔では、木質タール着装器からの低木質タール燻煙を石油バーナーによる燃焼工程を経て、排気塔から無臭の排煙を大気へ排出される。
【０１１０】
上記工程によって、木質チップ４．０ｍ３、土台柱３０本（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１，５００ｍｍ）と木製杭５０本（６０φ×１，２００ｍｍ）を用いて、木炭と、木質タール着装材を製造したところ、高品質木炭１．０ｍ３と、木質タールのべた付きが無く、含水率１５％の軽量で再吸湿性のない良好な土台柱３０本と木製杭５０本が製造できる。もちろん、排気塔からの排出ガスは、無臭で無煙になる。
【０１１１】
図４は、本発明による炭化着装システムの第三実施形態を示すものであり、この炭化着装システムは、木炭と高温燻煙を生産する平炉１、その平炉で発生した高温燻煙を温度調整して高木質タール燻煙に含まれる木質タールガスを素材の表面に着装する、温度調節器２を外部にもつ木質タール着装器３、高木質タール燻煙から高木質タールガスを除去した低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を留出したのちの燻煙を大気に排出する排気塔６を備えている。
【０１１２】
上記平炉１は、第一実施形態で示した、コンクリート製の壁１０、着火溝１１、着火用バーナー１３を備えた第一実施形態と同一であり、その木質チップへの着火方法も同じ方法で行い、その木質チップが燃焼している赤熱炭層の炭化温度は、７５０℃になり、赤熱炭での吸熱反応によって、着火溝１１、煙道１２を通過した高温燻煙Ｓ１は、温度５００℃になる。
【０１１３】
上記温度調節器２（Ｃ）は、燻煙ダクト２１の底部で連結した貯留タンク２７とその燻煙ダクト２１の下方で高温燻煙Ｓ１を斜め下方に流入する流入ダクト２０に連結する流入口とその燻煙ダクト２１の頂上蓋の下方で中温燻煙Ｓ２１を斜め上方に流出する流出ダクト２５に連結する流出口とをもつ燻煙ダクト２１と、その燻煙ダクト２１の頂上蓋と貯留タンクの底部を中心で貫通してその貯留タンク底部側に連結した送風機で外気を送風して高温燻煙Ｓ１を冷却して温度調整する冷却用ダクト２９と、
【０１１４】
冷却用ダクト２９の冷却により、高温燻煙Ｓ１の中に含まれている高沸点成分が冷却用ダクト２９の外表面で凝縮して貯留タンク２７に落下回収した高沸点区分液を再蒸発するための高温燻煙５００℃を、煙道ダクト２０から貯留タンク２７を通過しその貯留タンク２７の側面上方から流出するバイバスダクト２４と、
【０１１５】
煙道ダクト２５を流れる燻煙Ｓ２１とバイバスダクト２４を流れる燻煙Ｓ２２を混合し温度調整した高木質タール燻煙Ｓ２にする、それぞれのダンパー２４０、２５０と、燻煙ダクト２１の内面及び冷却用ダクト２９の外面に付着する、高温燻煙Ｓ１の凝縮物（木質タールなど）を洗浄するための散水回路である貯留タンク２７と送水用ポンプＰ２と燻煙ダクト２９の頂上蓋２２の裏側に散乱させる散水ノズルＮ２とその散乱した散水液を燻煙ダクト内に均等に落下させるための金属製多孔板２８とをもつ散水回路Ｑ２を備えている実施形態である。
【０１１６】
上記木質タール着装器３は、第一実施形態で示した、燻煙が流れる順に、底部から天井部に向けて、温度調節器Ａ、素材Ｗ、温度調節器Ｂを備えた同一実施形態であり、
温度調節器Ａは、温度５００℃の高温燻煙Ｓ１の流入孔をもつ流入ダクト３１とその高温燻煙Ｓ１を温度１８０℃の高木質タール燻煙Ｓ３１に冷却するスパイラルダクト４２を備えている。流入ダクト３１は、流入孔５０φ×１０個口をもつ４系統の流入ダクト（１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍ）を用いて、スパイラルダクト４２は、４系統のダクト（１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍ）を用いている。
【０１１７】
素材Ｗは、台車Ｄに桟木Ｗ３で桟積みされた木製杭Ｗ１と金網Ｗ２である。素材は、木製杭５０本（６０ｍｍφ×１，２００ｍｍ）と金網２０枚（１，５００ｍｍ×１，２００ｍｍ）と桟木（３０ｍｍ×３０ｍｍ×１，５００ｍｍ）を用いて、台車に桟積みした実施形態である。
【０１１８】
温度調節器Ｂは、低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２と低木質タール燻煙Ｓ３２を温度１２０℃の低木質タール燻煙Ｓ３に冷却するスパイラルダクト４２からなる実施形態である。その流出ダクト３２は、流出孔５０φ×１０個口をもつ４系統の流出ダクト（１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍ）を用いて、そのスパイラルダクト４２は、４系統のダクト（１５０ｍｍφ×２，０００ｍｍ）を用いている。
【０１１９】
高木質タール燻煙Ｓ３１は、台車Ｄに積まれた土台柱Ｗ１、木製杭Ｗ２の素材の桟木間を均等に流れる間に素材の表面に木質タールガスを着装し低木質タール燻煙Ｓ３２になる。
【０１２０】
スパイラルダクト４２、４５は、それぞれ流入側のダクト４１，４４と流出側のダクト４３，４６に連結している。流入ダクト４１、４４には、送風機Ｆ４で温度２０℃の外気Ｃ４が送風されて、ダンパー４１０の開閉度によって、高木質タール燻煙Ｓ３１は、温度１８０℃に制御される。また、ダンパー４４０の開閉度によって、低木質タール燻煙Ｓ３２の温度は、１２０℃に制御される。
【０１２１】
上記排気塔６は、排煙ダクト６１の底部に連結した貯留タンク６５とその排煙ダクト６１に低木質タール燻煙Ｓ３を流入させる流入ダクト６０に連結する流入口とその排煙ダクト６１の上部でエゼクター部６２に連結する開口とをもつ排煙ダクト６１と、
【０１２２】
エゼクター部内に噴出口６３をもつ逆凹型の散乱板と貯留タンクの底部６５を貫通して連結した送風機Ｆ６で送風した外気Ｃ６で低木質タール燻煙Ｓ３を冷却液化した木酢液を留出する冷却用ダクト６８と、エゼクター部６２を底部にもつ排煙筒と、
【０１２３】
貯留タンク６５とその貯留タンク６５の木酢液を送水する送水ポンプＰ６とその送水ポンプＰ６で送水して噴射ノズルＮ６とエゼクター内部に付設されている逆凹型の散乱板６６とその散乱板６６の内部に内設されている噴射ノズルＮ６から散乱板６６の裏面に噴射して散乱した水滴を均等に落下させる金属製多孔板６７をもつ散水回路Ｑ２とを備える実施形態である。
【０１２４】
エゼクター部６２は、下部を拡管させて、上部を縮管した形状のものであり、そのエゼクター部６２（６００ｍｍφ）の内部には、噴射のズルからの噴射液を下方に散乱するための逆凹型の散乱板が内設され、散乱板の底面には、ステンレス製多孔板が付設されていて、噴射液が水滴状になり、排煙ダクト６１（３５０ｍｍφ）の内部を貯留タンク６５に向けて水滴落下する。
【０１２５】
この水滴落下の際、低木質タール燻煙Ｓ３に含まれている低沸点ガス（酢酸ガスなど）が冷却用ダクト６８で冷却されて散水落下する水滴面に効率的に凝縮し液化して、散水回路Ｑ６による貯留液の循環によって、貯留タンク６５には、濃縮された木酢液が製造される。を５０％の逆円錐台の形状の１４０φの噴出口６２が組み込まれている。
【０１２６】
送風機Ｆ６によって、冷却用ダクト６８に送風された外気Ｃ６を噴出口６３で排煙筒６４（２００ｍｍφ）に噴出すことによって、連結するエゼクター部６１の排煙筒６３、エゼクター部６２の内面と逆凹型散乱板の外面の間にベールヌイ定理による負圧が発生して、この負圧力が伝わる順に煙道ダクト６０、木質タール着装器３、煙道ダクト２６、温度調節器２、煙道ダクト１２、平炉１に負圧が作用して、平炉の木質チップを焼成する燃焼用空気１６を吸引する。
【０１２７】
また、この負圧作用によって、平炉の木質チップが焼成中に発生した燻煙は、煙道ダクト１２、温度調節器２、煙道ダクト２６、木質タール着装器３、煙道ダクト３３、煙道ダクト６０、排煙塔６を経て排煙筒６４から大気へ排出する。
【０１２８】
予め、上記貯留タンク６５に入れた真水６０ｌを散水回路Ｑ６の送水ポンプＰ６で送水して、その真水を噴射ノズル６６から逆凹型散乱板６６の内側の天上に噴射することによって、散乱した真水は、金属製多孔板の孔（３ｍｍφ）を抜けて微水滴となって、排煙ダクト６１の内部を散水落下する。その際に低木質タール燻煙中に含まれている燻煙成分を微水滴によって、冷却液化して木酢液が得られて、貯留タンクに木酢液（ＰＨ２．５、８０ｌ）が留出される。
【０１２９】
このようにして、上記実施形態によれば、木質タール着装器では、高木質タール燻煙の中に含まれている木質タールガスを着装した木質タール着装材の着装工程にあり、次に、排気塔では、木質タール着装器からの低木質タール燻煙を冷却液化して木酢液を留出する留出工程を経て、排気塔から無臭の排煙を大気に排出される。
【０１３０】
上記工程によって、木質チップ４．０ｍ３、木製杭５０鉢（６０φ×１，２００ｍｍ）、ステンレス製金網２０枚（１，５００ｍｍ×１，２００ｍｍ）、排気塔の貯留タンクに真水６０ｌを用いて、木炭と、木質タール着装材と、木酢液を製造したところ、高品質木炭１．０ｍ３と、木質タールのべた付きが無く軽量な木製杭５０鉢と、木質タールが表面に一様に着装したステンレス製金網２０枚と、木質タールの含有量が少ない木酢液（ＰＨ２．８、８０ｌ）が製造できる。
【０１３１】
図５は、本発明の第三の実施例である炭化着装システムにおいて、炭化装飾品を製造する木質タール着装器の実施形態の図を示すものであり、木質タール着装器は、燻煙が流れる順に、温度調節器Ａと、木炭層Ｒと、盆栽品と、温度調節器Ｂからなる。温度調節器Ａは、外気Ｃ５の流入ダクト５５と開閉ダンパー５５０をもち高木質タール燻煙Ｓ２を流入する流入ダクト２６と、流入孔をもつ流入ダクト３１と、外気Ｃ４で冷却する冷却用ダクト４２からなる。温度調節器Ｂは、低木質タール燻煙Ｓ３の流出孔をもつ流出ダクト３２と、外気Ｃ４で冷却する冷却用ダクト４５からなる実施形態である。
【０１３２】
平炉で木質チップ４．０ｍ３を焼成中に発生した高温燻煙７５０℃を温度調節器２で温度調節した高木質タール燻煙Ｓ３を流入させた木質タール着装器から低木質タール燻煙Ｓ３を流入した排気塔から大気へ排煙を排出する燻煙過程によって、
木質タール着装器において、焼成初期において、温度１００℃の高木質タール燻煙Ｓ３１で生の盆栽品を低温乾燥（乾燥度３０％）したのち、焼成中期において、
【０１３３】
高木質タール燻煙Ｓ３１（３００℃）で盆栽品を高温乾燥（乾燥度５％）したのち、焼成後期において、流入ダクト２６のダンパー２６０を閉じて、外気Ｃ５の流入ダクト５５と開閉ダンパー５５０を開くことによって、自然着火した木炭Ｒは、高温の赤熱炭となって、乾燥している盆栽品を遠赤外線で炭化できる。盆栽品は、粗密でエネルギー密度が低いために、この遠赤外線での炭化法が好ましい。盆栽品は、木質タール着装器の内部に底に開口の在る棚に配置することが望ましい。
【０１３４】
このようにして、上記実施形態によれば、木質タール着装器では、初期〜中期の焼成中には、生盆栽の乾燥工程にあり、次に、排気塔では、低木質タール燻煙から木酢液が留出される留出工程にある。後期の焼成中には、生盆栽の遠赤外線炭化工程にあり、この工程での煙には、有機性成分が殆ど無く、排気塔から大気に排出される。
【０１３５】
上記工程によって、木質チップ４．０ｍ３、３年生の松盆栽１０鉢、３年生のヒイラギ盆栽２０鉢、排気塔の貯留タンクに真水６０ｌを用いて、
木炭、炭化盆栽、木酢液を製造したところ、高品質木炭４．０ｍ３と、木質タールの含有量が少ない木酢液ＰＨ２．８、７０ｌと、葉の形状が良く、葉が枝に付いる装飾性の良い松盆栽１０鉢とヒイラギ盆栽２０鉢の炭化盆栽品が製造できる。
【０１３６】
以上説明したように、本発明の炭化着装システムは、木屑、木質チップ、廃木材、籾殻などの木質系バイオマスに適応することが可能であり、それらの木質系バイオマスを焼成し炭化させた高品質木炭を製造すると同時に焼成中に発生する高温燻煙を温度調節器で温度調節した燻煙中に含まれる木質タールガス、酢酸ガスを段階的に設けてある木質タール着装器、排気塔で分留しながら、従来利用価値の無い木質タールを活用した木質タール着装材と一層安全な木酢液とを経済的に安価に製造することができる。
【０１３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の炭化着装システムによれば、木質系バイオマスを焼成し炭化した高品質木炭と、焼成中に発生した高温燻煙に含まれている木質タールガス、酢酸ガスなどを活用した防虫・防腐力に優れた軽量な木質タール着装材と、装飾性の高い炭化盆栽品と、発癌性物質の少ない安全な木酢液とを同時にしかも経済的に製造することができる。
【０１３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炭化着装システムの第一実施形態を示す。
【図２】本発明の炭化着装システムに係わる木質タール着装器の実施形態を示す。
【図３】本発明の炭化着装システムの第二実施形態を示す。
【図４】本発明の炭化着装システムの第三実施形態を示す。
【図５】本発明の第三実施形態である炭化着装システムにおいて、炭化装飾品を製造する木質タール着装器の実施形態を示す。
【符号の説明】
１    平炉
２    外部にある温度調節器Ｃ
２１  燻煙ダクト
２７  貯留タンク
２８  冷却管Ｃ
２４０  開閉弁
２５０  開閉弁
Ｑ２  散水液化回路
Ｎ２  散水ノズル
Ｆ２  送風機
Ｓ２  高木質タール燻煙
３    木質タール着装器
Ａ    温度調節器Ａ
３１  流入ダクト
４２  冷却管Ａ
Ｂ    温度調節器Ｂ
３２  流出ダクト
４５  冷却管Ｂ
Ｆ４  送風機
Ｓ３  低木質タール燻煙
５１  貯留タンク
５２  噴射ノズル
６    吸引式排気塔
６１  排煙ダクト
６２  エゼクター
６３  冷却用ダクトの吹出口
６４  排煙筒
６５  貯留タンク
６７  逆凹散乱板
６８  冷却用ダクト
Ｑ６  水滴散水回路
Ｎ６  散水ノズル
Ｆ６  送風機
５５  外気導入ダクト
Ｒ    燃料層（赤熱炭）
【図１】
2005015749.tif 000003
【図２】
2005015749.tif 000004
【図３】
2005015749.tif 000005
【図４】
2005015749.tif 000006
【図５】
2005015749.tif 000007