(57)【要約】【課題】ジュースや調味料や酒類などを収容する紙積層材料製の、上面が平坦な直方体状の、図２Ａ  ，Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１  ，２２  ，２３  ，２４を先頭にして供給する時に、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない液体用紙容器を提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも印刷絵柄層２を設けた紙材料層４とバリヤー層６とシーラント層７とを積層した紙積層材料製の、上面板群２１  ，２２  ，２３  ，２４と熱融着板３０と側面板３１  ，３２  ，３３  ，３４と底面板群４１  ，４２  ，４３  ，４４とを連設して成る、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺を、熱融着板３０側に僅かに移動することによって、この移動した上部の凸状切断辺の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けた液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも印刷絵柄層２を設けた紙材料層４とバリヤー層６とシーラント層７とを積層した紙積層材料製の、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線又は谷折り線を介して連設して成る、上面が平坦な又は上面が切妻屋根形の直方体状の液体用紙容器であって、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０との上部切断辺の近傍を除いて、また熱融着板３０と底面板群４１、４２、４３、４４との下部切断辺の近傍を除いて、それぞれ印刷絵柄層２を設けたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
少なくとも印刷絵柄層２を設けた紙材料層４とバリヤー層６とシーラント層７とを積層した紙積層材料製の、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線又は谷折り線を介して連設して成る、上面が平坦な直方体状の液体用紙容器であって、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体用紙容器において、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺を、熱融着板３０側に僅かに移動することによって、この移動した上部の凸状切断辺の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けたことを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジュースや調味料や酒類などを収容する紙積層材料製の、上面が平坦な直方体状の、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない、紙積層材料の切断面が内容物に接していない常温流通可能な液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ジュースや調味料や酒類などを収容する、表面に美麗な印刷絵柄層を設けた適宜の紙材料層と、アルミニウム箔やシリカ蒸着付のペットフィルムなどのバリヤー層と、熱融着性が優れた低密度ポリエチレンなどのシーラント層とを、適宜の接着性樹脂層を介するなどして積層した紙積層材料製の、例えば図３Ａ、Ｂに示すような、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線（  符号がない１点鎖線、以下同じ  ）又は谷折り線（  符号がない破線、以下同じ  ）を介して連設して成る、図４Ａに示す上面が平坦な直方体状の、また図４Ｂに示す上面が切妻屋根形の直方体状の、紙積層材料の切断面が内容物に接していない常温流通可能な液体用紙容器が、一般に広く用いられている。
【０００３】
この従来の、図４Ａ、Ｂに示す液体用紙容器は、図３Ａ、Ｂに示す液体用紙容器のブランクの、紙材料層の表面側を機械的に削り取るなどした熱融着板３０の縦の谷折り線ａを谷折りして、この熱融着板３０の谷折りした左側部分と側面板３４の右側部分とのシーラント層７、７どうしを熱融着して、熱融着板３０の左端の紙積層材料の切断面が内容物に接していない角筒状に製箱した後に、底面板群４１、４２、４３、４４を平坦に折込んで、また上面板群２１、２２、２３、２４を平坦に又は切妻屋根形に折込んで、それぞれのシーラント層７、７どうしを熱融着して、全ての紙積層材料の切断面が内容物に接していない直方体状に製箱しながらジュースや調味料や酒類などを収容する。紙積層材料の紙材料層などに内容物が浸透して漏れだす恐れがない、また紙積層材料の紙材料層などの異物が内容物に溶出する恐れがない、常温流通可能な液体用紙容器である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来の、図４Ａ、Ｂに示す液体用紙容器については、熱融着板３０の縦の谷折り線ａを谷折りして、この熱融着板３０の谷折りした左側部分と側面板３４の右側部分とのシーラント層７、７どうしを熱融着して角筒状に製箱する（  サイドシールと通称する  ）工程で、また熱融着板３０の紙材料層の表面側を機械的に削り取る（  スカイブと通称する  ）工程で、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図３Ａ、Ｂに示す液体用紙容器のブランクを供給する時に、前述した紙積層材料製の液体用紙容器の多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…を、シーラント層７を上面にして、先頭当板ｄ側に下向傾斜させて積重ねて、この先頭当板ｄの下部隙間から送りローラーｅで一枚ずつ押出して、水平なコンベヤーｆ上に供給するために、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、特に先頭の切断辺部分に設けた美麗な印刷絵柄層２とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られて、この美麗な印刷絵柄層２のオーバープリントニスや印刷インキなどが剥がれて、液体用紙容器の美粧性などを損なうとともに、シーラント層７にインキ汚れなどが発生して、食品衛生的にも好ましいものではなかった。
【０００５】
ところで、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクについては、通常は、平坦に折込んで熱融着する上面板群２１、２２、２３、２４の上部の一部分の、また縦の谷折り線ａを谷折りして熱融着する熱融着板３０の殆ど全ての部分の、さらに平坦に折込んで熱融着する底面板群４１、４２、４３、４４の殆ど全ての部分の、それぞれのシーラント層７、７どうしを熱融着する部分を除いて、図３Ａに斜線で示す印刷絵柄層２を設けているために、前述したサイドシールと通称する工程で、また前述したスカイブと通称する工程で、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にして供給する（  トップフィードと通称する  ）時に、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、それぞれ先頭の、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）に設けた印刷絵柄層２とが、また上面板２３と上面板２４との間の上部の凸状切断辺（  Ｂ部  ）に設けた印刷絵柄層２とが、さらに上面板２１、２１の傾斜切断辺（  Ｃ部、Ｃ部  ）と上面板２４の水平切断辺（  Ｄ部  ）とに設けた印刷絵柄層２、２とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られて、それぞれの印刷絵柄層２が剥がれて、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがあった。
【０００６】
そこで、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にしてトップフィードする時には、前述した熱融着性が優れた低密度ポリエチレンなどのシーラント層７にスリップ剤を添加して、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、それぞれ先頭の印刷絵柄層２、２、２、２との、摩擦力を低下させることによって対応しているものの、それぞれの印刷絵柄層２の剥がれを完全に防止することが難しい上に、低密度ポリエチレンなどのシーラント層７の熱融着性が劣化する恐れがあった。
【０００７】
なお、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図３Ａに示す液体用紙容器のブランクを、底面板群４１、４２、４３、４４を先頭にして供給する（  ボトムフィードと通称する  ）時には、平坦に折込んで熱融着する底面板群４１、４２、４３、４４の殆ど全ての部分を除いて、図３Ａに斜線で示す印刷絵柄層２を設けているために、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、先頭の印刷絵柄層２を設けていない底面板群４１、４２、４３、４４とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られても、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがなかった。また熱融着板３０又は側面板３４を先頭にして供給することについては、水平なコンベヤーｆ上に供給したブランクｃの流れが不都合であるために、実施された例がなかった。
【０００８】
また、図３Ｂに示す液体用紙容器のブランクについては、通常は、切妻屋根形に折込んで熱融着する上面板群２１、２２、２３、２４の上部の全ての部分の、また縦の谷折り線ａを谷折りして熱融着する熱融着板３０の殆ど全ての部分の、さらに平坦に折込んで熱融着する底面板群４１、４２、４３、４４の殆ど全ての部分の、それぞれのシーラント層７、７どうしを熱融着する部分を除いて、図３Ｂに斜線で示す印刷絵柄層２を設けているために、前述したサイドシールと通称する工程で、また前述したスカイブと通称する工程で、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図３Ｂに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にしてトップフィードする時に、また底面板群４１、４２、４３、４４を先頭にしてボトムフィードする時に、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、先頭の印刷絵柄層２を設けていない上面板群２１、２２、２３、２４又は底面板群４１、４２、４３、４４とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られても、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがなかった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ジュースや調味料や酒類などを収容する紙積層材料製の、上面が平坦な直方体状の、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にして供給する時に、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない、紙積層材料の切断面が内容物に接していない常温流通可能な液体用紙容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも印刷絵柄層２を設けた紙材料層４とバリヤー層６とシーラント層７とを積層した、図１Ｂに示す紙積層材料製の、図１Ａに示す上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線又は谷折り線を介して連設して成る、図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状の液体用紙容器であって、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求項１に係る液体用紙容器においては、少なくとも、表面に美麗な印刷絵柄層２を設けた適宜の紙材料層４と、アルミニウム箔やシリカ蒸着付のペットフィルムなどのバリヤー層６と、熱融着性が優れた低密度ポリエチレンなどのシーラント層７とを、適宜の接着性樹脂層５を介するなどして積層した紙積層材料製の、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線又は谷折り線を介して連設して成る、上面が平坦な直方体状の、前述した従来の、図４Ａ、Ｂに示す液体用紙容器と同様の、紙積層材料の切断面が内容物に接していない常温流通可能な液体用紙容器であって、
前述したシーラント層７にスリップ剤を添加して対応しても、最も印刷絵柄層２の剥がれを防止することが難しい熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けたことによって、前述したサイドシールと通称する工程で、また前述したスカイブと通称する工程で、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にして供給する（  トップフィードと通称する  ）時に、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、先頭の凸状切断辺の近傍に印刷絵柄層２を設けていない上面板群２１、２２、２３、２４とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られても、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて設けた印刷絵柄層２が剥がれないために、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない液体用紙容器を提供することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前述した図１Ａ、Ｂ、Ｃに示す請求項１に係る液体用紙容器において、図１Ａに示すように、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）を、熱融着板３０側に僅かに移動することによって、この移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、図１Ａに斜線で示す印刷絵柄層２を設けたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明においては、少なくとも印刷絵柄層２を設けた紙材料層４とバリヤー層６とシーラント層７とを積層した紙積層材料製の、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ折り目線又は谷折り線を介して連設して成る、上面が平坦な直方体状の、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けた液体用紙容器において、
熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）を、熱融着板３０側に僅かに移動することによって、前述した従来の、図３Ａに斜線で示す印刷絵柄を変えないで、この移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けることができるために、熱融着板３０の谷折りした左側部分と側面板３４の右側部分とのシーラント層７、７どうしを熱融着して角筒状に製箱した後に、ジュースや調味料や酒類などを収容しながら、底面板群４１、４２、４３、４４を平坦に折込んで、また上面板群２１、２２、２３、２４を平坦に折込んで、それぞれのシーラント層７、７どうしを熱融着して、図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状に製箱した時に、移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍の、印刷絵柄層２を除いた部分が見えないために、美粧性などを損なう恐れがない液体用紙容器を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態における、液体用紙容器のブランクの平面図、断面説明図であって、図１Ｃは、液体用紙容器の斜視図である。
また図２Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態における、液体用紙容器のブランク供給装置の断面説明図である。
【００１５】
すなわち、本発明の液体用紙容器は、上面板群２１、２２、２３、２４と熱融着板３０と側面板３１、３２、３３、３４と底面板群４１、４２、４３、４４とを、それぞれ符号がない１点鎖線で示す折り目線又は符号がない破線で示す谷折り線を介して連設して成る、縦と横と高さとが６５×６５×１０５ｍｍの、図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状の液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の液体用紙容器は、容器外面側に耐水性や熱融着性などを有するポリエチレン２５μｍの表面樹脂フィルム層３を図示していないウレタン系の接着剤層を介して積層して、その表面に、図１Ａに斜線で示す印刷絵柄層２をＵＶ印刷方法で設けたＥＰ原紙２８５ｇ／ｍ２  の紙材料層４と、各種バリヤー性が優れたシリカ蒸着４０ｎｍ付のペットフィルム１２μｍのバリヤー層６と、熱融着性が優れた低密度ポリエチレン６０μｍのシーラント層７とを、紙材料層４とバリヤー層６との間は、熱溶融した線状低密度ポリエチレン２０μｍの接着性樹脂層５を介して、またバリヤー層６とシーラント層７との間は、低密度ポリエチレン６０μｍのシーラント層７を熱溶融して、それぞれ通常の熱押出し方法で積層した、図１Ｂに示す紙積層材料を用いて、通常の打抜型を用いた打抜工程で、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）を、熱融着板３０側に４ｍｍ移動した、図１Ａに示す無駄が少ない長方形状の液体用紙容器のブランクを作製した。
【００１７】
次にスカイブと通称する工程で、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクの、熱融着板３０の紙材料層４の表面側を機械的に削り取って、続いてサイドシールと通称する工程で、この熱融着板３０の縦の谷折り線ａを谷折りして、熱融着板３０の谷折りした左側部分と側面板３４の右側部分とのシーラント層７、７どうしを熱融着して、熱融着板３０の左端の紙積層材料の切断面が内容物に接していない角筒状に製箱した後に、上面板２４の開口ｇに口栓体５１を熱融着して取付けて、通常の液体用紙容器の製箱充填工程で、４００ｍｌの液体調味料を収容しながら、底面板群４１、４２、４３、４４を平坦に折込んで、また上面板群２１、２２、２３、２４を平坦に折込んで、それぞれのシーラント層７、７どうしを熱融着（  ボトムシール、トップシールと通称する  ）して、全ての紙積層材料の切断面が内容物に接していない、紙積層材料の紙材料層などに内容物が浸透して漏れだす恐れがない、また紙積層材料の紙材料層などの異物が内容物に溶出する恐れがない、図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状の常温流通可能な液体用紙容器を得ることができた。
【００１８】
本実施の形態の液体用紙容器においては、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）を、熱融着板３０側に４ｍｍ移動することによって、前述した従来の、図３Ａに斜線で示す印刷絵柄を変えないで、この移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、紙材料層４の外面側に積層した表面樹脂フィルム層３の表面に、図１Ａに斜線で示す印刷絵柄層２を設けることができたために、前述したスカイブと通称する工程で、続いてサイドシールと通称する工程で、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にしてトップフィードする時に、一番下のブランクｃの上面のシーラント層７と、次のブランクｃの下面の、先頭の凸状切断辺の近傍に印刷絵柄層２を設けていない上面板群２１、２２、２３、２４とが、多数のブランクｃ、ｃ、ｃ、…の荷重によって強く擦られても、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて設けた印刷絵柄層２が剥がれないために、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない液体用紙容器を得ることができた。
【００１９】
しかも、本実施の形態の液体用紙容器においては、熱融着板３０と上面板２１との間の上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）を、熱融着板３０側に４ｍｍ移動することによって、前述した従来の印刷絵柄を変えないで、この移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍を除いて、印刷絵柄層２を設けることができたために、前述した通常の液体用紙容器の製箱充填工程で、底面板群４１、４２、４３、４４を平坦に折込んで、また上面板群２１、２２、２３、２４を平坦に折込んで、図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状に製箱した時に、移動した上部の凸状切断辺（  Ａ部  ）の近傍の、印刷絵柄層２を除いた部分が見えないために、美粧性などを損なう恐れがない液体用紙容器を得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】
以上、実施の形態ほかに示すとおり、本発明の液体用紙容器においては、ジュースや調味料や酒類などを収容する紙積層材料製の、上面が平坦な直方体状の、図２Ａ、Ｂに示すブランク供給装置を用いて、図１Ａに示す液体用紙容器のブランクを、上面板群２１、２２、２３、２４を先頭にして供給する時に、シーラント層７にインキ汚れなどが発生する恐れがない、しかも図１Ｃに示す上面が平坦な直方体状に製箱した時に、上部の凸状切断辺の近傍の印刷絵柄層２を除いた部分が見えないために、美粧性などを損なう恐れがない、紙積層材料の切断面が内容物に接していない常温流通可能な液体用紙容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａは、本発明の実施の形態における液体用紙容器のブランクの平面図、図１Ｂは、断面説明図であって、図１Ｃは、液体用紙容器の斜視図である。
【図２】図２Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態における液体用紙容器のブランク供給装置の断面説明図である。
【図３】図３Ａ、Ｂは、従来の液体用紙容器のブランクの平面図である。
【図４】図４Ａ、Ｂは、従来の液体用紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ部…上部の凸状切断辺  ａ…谷折り線  ｂ…折り目線  ｃ…ブランク
ｄ…先頭当板  ｅ…送りローラー  ｆ…コンベヤー  ｇ…開口
２…印刷絵柄層  ３…表面樹脂フィルム層  ４…紙材料層
５…接着性樹脂層  ６…バリヤー層  ７…シーラント層
２１、２２、２３、２４…上面板群、上面板
３０…熱融着板  ３１、３２、３３、３４…側面板
４１、４２、４３、４４…底面板群
５１…口栓体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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