(57)【要約】【課題】鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力に応じて、使用する２つの加熱炉の組合わせを変えて、熱効率良く操業する。【解決手段】常温の鋳鋼片を第１、第２の加熱炉１、２を通して加熱する場合には、搬送装置１２により順次に第１の加熱炉１に装入し、１０００℃まで加熱して抽出し、更に搬送装置１３により第２の加熱炉２に装入して１１５０℃まで加熱して抽出して、搬送装置１８により圧延ライン１６に送り出す。更に能力の低いサイズに対しては、第１の加熱炉１で１１５０℃まで加熱して、搬送装置１７により圧延ライン１６に送ったり、搬送装置１４により第２の加熱炉２に装入して１１５０℃まで加熱して搬送装置１８を経て送出する。１０００℃を超す熱鋳鋼片を加熱する場合には、搬送装置１５から第２の加熱炉２に装入し、１１５０℃まで加熱して搬送装置１８を経て送り出す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の加熱炉の後方に第２の加熱炉を配列すると共に、前記第１の加熱炉の抽出口に前記第２の加熱炉の装入口を近接して配置し圧延設備に加熱した鋳鋼片を供給する加熱炉装置において、冷鋳鋼片を前記第１の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出し更に前記第２の加熱炉の装入口から装入してその抽出口から抽出する第１の場合と、冷鋳鋼片を第１の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第２の場合と、冷鋳鋼片を第２の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第３の場合と、熱鋳鋼片を第２の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第４の場合とを、加熱すべき鋳鋼片の保有熱と前記圧延設備の圧延能率に応じて選択することを特徴とする加熱炉装置の操業方法。
【請求項２】
前記第１の加熱炉の炉長は前記第２の加熱炉の炉長よりも長くした請求項１に記載の加熱炉装置の操業方法。
【請求項３】
前記熱鋳鋼片は製鋼工場からの鋳片とした請求項１に記載の加熱炉装置の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱すべき鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力に応じて、２つの加熱炉を組合わせて操業する加熱炉装置の操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば平鋼の圧延工場で使用されている連続式加熱炉は、圧延設備の圧延能力に対応して、圧延温度まで加熱した鋳鋼片を供給するように操業されており、冷鋳鋼片、熱鋳鋼片の区別なく、加熱炉始端の装入口から装入し、加熱帯、均熱帯を経て鋳鋼片を加熱炉終端の抽出口から抽出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
冷鋳鋼片を所定温度まで加熱・均熱する加熱炉は、所定の加熱時間と炉長が必要とされている。しかし、保有熱が大きい熱鋳鋼片を装入するには、加熱時間と炉長が長過ぎることになり、製鋼工場から運搬されたばかりの相当に高温を保持したままの熱鋳鋼片においては、その保有熱が有効に活用できないため、期待した燃料原単位が得られないという問題がある。
【０００４】
また、平鋼はサイズが多くロットも小さく、圧延サイズによって下工程の圧延能力差は大きくなり、加熱炉は抽出ピッチと温度制御で加熱能力を調整するため、燃料原単位が悪化する等の問題があり、圧延能力に応じた小廻りのきく加熱炉の操業が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力に応じて、使用する２つの加熱炉の組合わせを変えて、熱効率良く操業し得る加熱炉装置の操業方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る加熱炉装置の操業方法は、第１の加熱炉の後方に第２の加熱炉を配列すると共に、前記第１の加熱炉の抽出口に前記第２の加熱炉の装入口を近接して配置し圧延設備に加熱した鋳鋼片を供給する加熱炉装置において、冷鋳鋼片を前記第１の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出し更に前記第２の加熱炉の装入口から装入してその抽出口から抽出する第１の場合と、冷鋳鋼片を第１の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第２の場合と、冷鋳鋼片を第２の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第３の場合と、熱鋳鋼片を第２の加熱炉の装入口から装入しその抽出口から抽出する第４の場合とを、加熱すべき鋳鋼片の保有熱と前記圧延設備の圧延能率に応じて選択することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は加熱炉及びその周辺設備の模式図であり、第１の加熱炉１の後方に第２の加熱炉２が１列に配列されており、第１、第２の加熱炉１、２にはそれぞれ始端に装入口３、４、終端に抽出口５、６が設けられ、第１の加熱炉１の抽出口５と第２の加熱炉２の装入口４は近接して配置されている。なお、本実施の形態においては、第１の加熱炉１は第２の加熱炉２よりも炉長が長くされ、例えば第１の加熱炉１は全体の約７０％の能力、加熱炉２は約３０％の能力を分担している。
【０００８】
また、加熱炉１、２の内部においては、それぞれ装入口３、４側から加熱帯７、均熱帯８に分けられており、加熱帯７は長く均熱帯８は短くされている。第１、第２の加熱炉１、２の加熱帯７、均熱帯８は、それぞれ独立して温度制御、空燃比制御、炉内圧制御ができるようにされ、第１、第２の加熱炉１、２を連続して一体として使用する場合には、第１の加熱炉１は加熱帯、第２の加熱炉２は均熱帯として機能するようになっている。
【０００９】
加熱炉１、２内における鋳鋼片の搬送は炉床に設けられたウオーキングビームにより行われ、加熱炉１、２内への搬入及び加熱炉１、２外への搬出はローラにより行うようにされている。
【００１０】
第１の加熱炉１の装入口３には、冷鋳鋼片置場１１から冷鋳鋼片を搬送するローラによる搬送装置１２が設けられている。第２の加熱炉２の装入口４に対しては、搬送装置１３、１４、１５が設けられ、搬送装置１３は第１の加熱炉１の抽出口５から第２の加熱炉２の装入口４に第１の加熱炉１で加熱した鋳鋼片を移動するためのもの、搬送装置１４は冷鋳鋼片置場１１から第２の加熱炉２の装入口４に鋳鋼片を移動するためのもの、搬送装置１５は例えば製鋼工場から第２の加熱炉２の装入口４に鋳鋼片を移動するためのものである。
【００１１】
更に、第１、第２の加熱炉１、２の抽出口５、６から圧延ライン１６に向けて加熱された鋳鋼片をそれぞれ搬送する搬送装置１７、１８が設けられている。これらの搬送装置１２〜１５、１７、１８は鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力に応じて、第１、第２の加熱炉１、２を組合わせ使用するために、切換えて作動し得るようになっている。
【００１２】
即ち、冷鋳鋼片置場１１に置かれた常温の鋳鋼片を第１、第２の加熱炉１、２を通して加熱する場合には、搬送装置１２を使用して鋳鋼片を順次に第１の加熱炉１の装入口３に送り炉内に装入する。鋳鋼片はウオーキングビームにより炉内で搬送され、第１の加熱炉１を加熱帯として使用して、例えば１０００℃まで加熱して抽出口５から抽出し、搬送装置１３により第２の加熱炉２に装入し、第２の加熱炉２を均熱帯として使用して圧延に適する例えば１１５０℃まで加熱し、抽出口６から抽出して搬送装置１８により圧延ライン１６に送り出す。
【００１３】
更には、圧延工程の処理能力が小さいサイズに対しては加熱能力が低くて済むので、第１の加熱炉１の装入口３から装入し、１１５０℃まで加熱して抽出口５から抽出して搬送装置１７を用いて圧延ライン１６に送ったり、或いは冷鋳鋼片であっても搬送装置１４により第２の加熱炉２の装入口４から装入して、１１５０℃まで加熱して抽出口６から抽出し、搬送装置１８を用いて送出することもでき、時間的、熱経済上の利点がある。
【００１４】
製造工程で鋳造されてきたばかりの１０００℃を超す熱鋳鋼片を加熱する場合には、熱鋳鋼片の保有熱が高いため第１の加熱炉１を使用せずに、搬送装置１５から第２の加熱炉２の装入口４に装入し、加熱帯７を経て均熱帯８で１１５０℃まで加熱して、抽出口６から抽出し搬送装置１８により圧延ライン１６に送り出す。
【００１５】
この場合に、熱鋳鋼片は自体の温度が約１０００℃程度あり、圧延温度１１５０℃までの昇熱は１５０℃と少なく、従来のような単体の加熱炉では熱鋳鋼片の炉内搬送中における温度降下が大きく不経済であったが、本実施例では第１の加熱炉１での加熱を省略しているので、第１の加熱炉１の炉温を下げたり、全ての熱鋳鋼片が第２の加熱炉２から抽出されるまでの時間を利用して、冷鋳鋼片を第１の加熱炉１で加熱することができ、時間的、熱経済的に有利である。
【００１６】
このように、炉長が比較的長い第１の加熱炉１のみを使用する場合、短い第２の加熱炉２のみを使用する場合、第１の加熱炉１と第２の加熱炉２の全長を使用する場合を、鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力によって使い分ければ、操業の効率化、燃料原単位の減少を図ることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る加熱炉装置の操業方法は、加熱すべき鋳鋼片が持つ保有熱、圧延設備の圧延能力に応じて、第１の加熱炉と第２の加熱炉とを使い分け、時間的、熱経済効果を高めることにより、能率別に操業形態を変えることができ、時間の節約、燃料使用量を削減することができる。
【００１８】
特に、熱鋳鋼片の装入に際しては、炉長の短い第２の加熱炉のみで行うようにすると、炉体負荷が軽減され、燃料使用量を削減し、熱的効率化と温度制御が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱炉とその周辺設備の模式図である。
【符号の説明】
１、２  加熱炉
３、４  装入口
５、６  抽出口
１１  冷鋳鋼片置場
１２〜１５、１７、１８  搬送装置
１６  圧延ライン
【図１】
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