(57)【要約】【課題】工場でなく現場で、簡易にしかも工場加工と同等の定着性品質を実現できる高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法と、現場加工で製作できるものでありながらスリーブからの抜け出しや緊張力低下が生じず、かつ定着部径がコンパクトで、施工時のシース径や削孔径を小さくでき、配筋設計上及びコスト上有利な高強度繊維複合材ケーブルの端末定着体を提供する。【解決手段】ケーブル挿通孔とその周囲に充填材通過用孔をそれぞれ貫設した可縮性の緩衝間仕切り材を高強度繊維複合材ケーブルの端末部分に外嵌した状態でスリーブ内所要位置にあるように高強度繊維複合材ケーブルを貫挿し、スリーブの両端位置に止水具を取り付けて膨張性充填材を注入し、膨張性充填材を前記緩衝間仕切り材の通過用孔を通してスリーブ内全体に充填させ、膨張性充填材の膨張圧による摩擦でケーブルを定着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にケーブル挿通孔を、周囲に充填材通過用孔をそれぞれ貫設した可縮性の緩衝間仕切り材を用い、前記緩衝間仕切り材を高強度繊維複合材ケーブルの端末部分に外嵌した状態でスリーブ内所要位置にあるように高強度繊維複合材ケーブルを貫挿し、スリーブの両端位置に止水具を取り付けて膨張性充填材を注入し、膨張性充填材を前記緩衝間仕切り材の通過用孔を通してスリーブ内全体に充填させ、膨張性充填材の膨張圧による摩擦でケーブルを定着することを特徴とする高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法。
【請求項２】
スリーブとして、ケーブル径の１０〜４０倍の長さと、ケーブルの断面積の２〜４倍の内面積のものを使用し、緩衝間仕切り材でケーブル径の５〜２０倍の長さに膨張性充填単位長さを調整して行なう請求項１に記載の高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法。
【請求項３】
高強度繊維複合材ケーブルの端末部分に設けられる端末定着体であって、外周に雄ねじを有し、高強度繊維複合材ケーブルを貫挿させたスリーブと、ケーブル挿通孔を中央に、周囲には充填材通過用孔をそれぞれ有し、スリーブ内を仕切る可縮性の緩衝間仕切り材と、スリーブ内に注入され前記緩衝間仕切り材の充填材通過用孔を通して分配充填された膨張性充填材からなり、前記緩衝間仕切り材の変形で膨張性充填材の膨張圧が緩衝され、スリーブ全長で膨張圧が平均化されていることを特徴とする高強度繊維複合材ケーブルの端末定着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法および端末定着体に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカーテンドン、橋梁用ポストテンション緊張材（鉛直締め、横締め、軸方向ケーブル）橋梁用吊り橋ケーブル、橋梁用ステーケーブル等の用途に高強度繊維複合材ケーブルが用いられている。
かかる高強度繊維複合材ケーブルは、１×７構造，１×１９構造，１×３７構造で代表されるのシングルケーブル、これらを複数本集束し平行に束ねた平行線マルチケーブル、及び緩いツイストを入れたツイストマルチケーブル等があるが、いずれにしても前記用途に適用するためには、端末定着体が必要になる。
【０００３】
炭素繊維・エポキシ樹脂複合材等の高強度繊維複合材は、引張強度が高いが、せん断や側圧に弱いため、ＰＣ鋼より鋼線に使用されているクサビ定着を用いると高強度繊維複合材を損傷してしまい、本来の強度が出ない。そこで、従来、高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法として、次のような手法が採用されていた。
【０００４】
１）高強度繊維複合材ケーブルの端部を鋼管に挿入し、鋼管に、主材と硬化剤を調合したエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を充填し、樹脂を硬化させて、樹脂の接着により緊張材を定着する方法。
２）高強度繊維複合材ケーブルの端部を金型に装着し、金型内に低融点合金を注入して冷却することで端部に合金成形体を作り、この成形体をクサビで定着する方法。
【０００５】
しかし、１）の方法は、樹脂の調合機器や熱効果時の温度管理の設備、２）の方法は、合金の溶解炉や注入冷却装置などいずれも大掛かりな設備や機器を必要とする。このため、現地での加工には適さず、工場での定着加工形態をとらざるを得ずなかった。
しかし、工場加工の場合には、必要な設計長さの拾い出しや加工長さ管理が面倒である点、梱包や搬送時に定着部の取り扱いに手間がかかる点、定着部加工品のスリーブ径が最大外径となるため、ポストテンション緊張材の用途ではシース径を大きくする必要があり、グラウンドアンカー用途では削孔径を大きくする必要がある点に問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、工場でなく現場で、簡易にしかも工場加工と同等の定着性品質を実現できる高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、現場加工で製作できるものでありながらスリーブからの抜け出しや緊張力低下が生じず、かつ定着部径がコンパクトで、施工時のシース径や削孔径を小さくでき、配筋設計上及びコスト上有利な高強度繊維複合材ケーブルの端末定着体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため本発明の高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法は、中央にケーブル挿通孔を、周囲に充填材通過用孔をそれぞれ貫設した可縮性の緩衝間仕切り材を用い、前記緩衝間仕切り材を高強度繊維複合材ケーブルの端末部分に外嵌した状態でスリーブ内所要位置にあるように高強度繊維複合材ケーブルを貫挿し、スリーブの両端位置に止水具を取り付けて膨張性充填材を注入し、膨張性充填材を前記緩衝間仕切り材の通過用孔を通してスリーブ内全体に充填させ、膨張性充填材の膨張圧による摩擦でケーブルを定着することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の高強度繊維複合材ケーブルの端末定着体は、高強度繊維複合材ケーブルの端末部分に設けられる端末定着体であって、外周に雄ねじを有し、高強度繊維複合材ケーブルを貫挿させたスリーブと、ケーブル挿通孔を中央に、周囲には充填材通過用孔をそれぞれ有し、スリーブ内を仕切る可縮性の緩衝間仕切り材と、スリーブ内に注入され前記緩衝間仕切り材の充填材通過用孔を通して分配充填された膨張性充填材からなり、前記緩衝間仕切り材の変形で膨張性充填材の膨張圧が緩衝され、スリーブ全長で膨張圧が平均化されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、充填材通過孔を有する緩衝間仕切り材をスリーブ内に配置することで、長尺のスリーブ全体にわたって高強度繊維複合材ケーブルの直線性を確保でき、かつまた緩衝間仕切り材は膨張性充填材の通過用孔を軸方向に貫設しているので、高強度繊維複合材ケーブルとスリーブ内面との間隙およびケーブル構成部分同士の間隙を適正に確保した状態で膨張性充填材をスリーブの全長にわたり円滑に充填することができる。
【００１１】
膨張性充填材は養生時に膨張するが、緩衝間仕切り材が可縮性であるため膨張圧で軸方向に圧縮変形され、その変形で長尺スリーブの全体にわたって膨張圧を均一にすることができる。このため、スリーブ中央部分の歪と応力が高くなることによる変形でスリーブに螺合するナットが回らないとか、疲労性が低下するといった問題が起こらず、３０ＭＰａ程度の低膨張圧で必要な定着強度が得られる。
【００１２】
また、高強度繊維複合材ケーブルと定着用の部材を別々にコンパクトな梱包で搬送し、現場合わせで定着体を得ることができるので、工場加工の場合に必要とされる設計長さの拾い出しや加工長さ管理等が不要になるなどの省力化を達成でき、現場作業において簡易な作業で工場加工と同等の品質の端末定着体を得ることができる。また、ケーブルを通過させる際にスリーブを通過させる必要がないためシース径や削孔径を小さくでき、配筋設計上及びコスト上有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
好適には、スリーブとして、ケーブル径の１０〜４０倍の長さ、ケーブル断面積の２〜４倍の内面積のものを使用し、緩衝間仕切り材でケーブル径の５〜２０倍の長さに膨張性充填単位長さを調整して行なう。
こうすれば、膨張圧を低くして必要な定着力を確実に得ることができ、また、スリーブが長いことによるスリーブ中央部の膨張圧が過度に高くなることを確実に防止することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１ないし図７は本発明による高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法の一例を示しており、図７は高強度繊維複合材ケーブルの端末定着体の一例を示している。
本発明は、現場加工で高強度繊維複合材ケーブルの端末定着を行うもので、資材として、図１のように、リールＲに巻収した高強度繊維複合材ケーブル１と、鋼管などからなるスリーブ２と、スリーブ２内に装填される少なくとも１つの可縮性の緩衝間仕切り材３と、スリーブ２の両端に着脱可能に取付けられる止水具４、４’および膨張性セメントなどの膨張性充填材を使用する。
【００１５】
前記高強度繊維複合材ケーブル１は、炭素繊維、アラミド繊維、炭化珪素繊維などから選択される高強度低伸度繊維に、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などから選択される熱硬化性樹脂を含浸させて複合材とした、少なくとも１本の緊張材からなっている。かかる緊張材は、ロッド形態、組紐（編組体）形態など任意であるが、一般的には前記複合材からなる多数の複合素線１００を撚り合せた構造のものが用いられる。
この場合のケーブルの形態は、前記素線を撚合し、１×７、１×１９、１×３７などの構造（多層構造を含む）とした１本の緊張材からなるシングルタイプ、前記シングルタイプの緊張材を複数本集束して平行状に束ねた平行マルチタイプ、緊張材の複数本を２〜１２°のゆるい撚り角度で撚り合わせたツイストマルチタイプなど、使用目的や要求される強度などに応じて選択される。
図示するものは、１×７構造としたシングルタイプの緊張材１ａを３本集束し、平行状に束ねた平行マルチタイプのケーブルとしている。
【００１６】
スリーブ２は定着体の外殻であると同時にケーブルに緊張力を導入する手段であり、外周の全体または所要範囲に雄ねじ２０を設けている。スリーブ２は、本発明では３０Ｍｐａ程度の低い膨張圧で必要な定着力を得るために、長さＬを、高強度繊維複合材ケーブル径の１０〜４０倍の範囲としている。
スリーブ２の内面積は、高強度繊維複合材ケーブル１の断面積の２〜４倍としている。
【００１７】
本発明において、長いスリーブを採用した理由は、次のとおりである。すなわち、高強度繊維複合材ケーブルの端部をスリーブに挿入し、スリーブに膨張性充填材を充填し、膨張性充填材を養生して膨張圧を発生させ、膨張圧による摩擦で定着する工程を工場加工によって行なう場合、取り扱い上の理由でスリーブは長さがなるべく短いことが要求される。
そのためには膨張圧を５０ＭＰａ以上にさせる必要があるが、５０ＭＰａ以上の高い膨張圧にするためには、養生の温度調節（養生初期の冷却、養生中期以降の加熱）が重要であり、設備と温度管理が必要である。
【００１８】
しかし、現場環境においてこの設備を整備し、また温度管理をするのは難しく、また非常に煩雑である。そこで、本発明は、現場で冷却―加熱設備と特別な温度管理なしで加工を行える３０ＭＰａ程度の比較的低い膨張圧で定着できるようにすべく、スリーブ２の長さＬを、少なくとも高強度繊維複合材ケーブル径の１０倍としたのである。
すなわち、膨張材による定着力は、ケーブル径×定着長さ×（付着係数＋摩擦係数＋膨張圧）となるが、本発明者は実験によりケーブル径の１０倍以上のスリーブ長さにすれば、膨張圧３０ＭＰａ程度で必要な定着力を得ることができることを見出したのである。
しかし、高強度繊維複合材ケーブル径の４０倍を越える長さでは、定着体が過度に長くなるので、現場での取扱い性が低下し、また、曲げ引張補強などの用途において曲げ可能なケーブル部の長さが相対的に短くなるため、適当とはいえない。
【００１９】
スリーブ内面積を高強度繊維複合材ケーブル１張材の断面積の２〜４倍としたのは、この範囲にあれば膨張性充填材の養生に特別な温度管理をしなくても自然養生によって３０ＭＰａの膨張圧が得られるからである。
すなわち、内面積はケーブルの断面積＋空隙であるが、膨張性充填材は養生によって体積が約２倍になる。この体積膨張を拘束することで膨張圧が生じ、したがって拘束条件により膨張圧が変わる。さらに膨張圧は養生条件によっても異なる。スリーブ２の空隙に充填された膨張材は養生によって体積膨張し、該膨張圧によってケーブルも変形する。たとえば、空隙が小さすぎると体積膨張に比べて相対的にケーブルの変形量も大きくなり、膨張圧はさほど上がらないことになる。実験によれば、自然養生の条件においては、ケーブルの断面積の１〜３倍の空隙があれば、３０ＭＰａの膨張圧を得ることができることが確認された。そのためには、スリーブはケーブルの断面積の２〜４倍の内面積を有していればよくなるからである。
【００２０】
緩衝間仕切り材３は、ゴムで代表される弾性的可縮性を有する材料の成形体からなる。この緩衝間仕切り材３は、図２ないし図４のように、中心部に高強度繊維複合材ケーブル１の断面輪郭と略一致する形状のケーブル挿通孔３０を有するほか、該ケーブル挿通孔３０よりも外径側に、複数個の充填材通過用孔３１を有している。
【００２１】
本発明で緩衝間仕切り材３を使用するのは、前記スリーブ２内において、高強度繊維複合材ケーブル１の配置を整え、すなわちスリーブ内面と高強度繊維複合材ケーブルとの間隔を保持し、マルチタイプのケーブルにおいては平行性を保持するだけためであるが、それだけでなく、膨張圧を長手方向で均一化すべく、膨張性充填材のスリーブ内充填長さを分割するとともに、膨張性充填材の膨張圧で変形して膨張力を吸収するためである。
【００２２】
すなわち、本発明は、３０ＭＰａ程度の比較的低い膨張圧で定着できるようにスリーブ２の長さを長くするが、養生とともに体積が約２倍になる膨張性充填材の性質上、スリーブ２を単純に長くしただけではスリーブ中央部の膨張圧が極度に高くなってしまい、この部分のひずみと応力が高くなる。その結果、雄ねじにナットを螺合して行くと途中で回らなくなり、緊張力を導入することができなくなったり、スリーブの疲労性が低下する等の問題が生じる。また、マルチタイプケーブルではスリーブ内の各緊張材の間隔や平行性を維持するのが難しくなる。
そこで、スリーブ２内の途中に緩衡間仕切り材３を設置し、膨張圧によって前記間仕切り材を変形させ、間仕切り材の付近の膨張圧が過度に高くならないようにし、またスリーブ内の各緊張材の間隔や平行性を維持させたのである。
【００２３】
緩衝間仕切り材３は、スリーブ内でみだりに移動しないようにスリーブ内径Ｄとほぼ一致するかやや大きい外径Ｄ１を有するとともに、膨張圧を十分に吸収できる変形能を発揮できる長さＬ１を有している。  前記長さＬ１は緩衝間仕切り材の材質、ケーブル挿通孔の数や大きさなどケーブルの種類などによって調整するが、最大でもスリーブ内径Ｄと同程度でよく、これで緩衝間仕切り材３によりケーブル径の５０〜２０倍の長さに膨張性充填材単位長さを調整することができる。
【００２４】
止水具４、４’は、高強度繊維複合材ケーブル１とスリーブとの間隔を保持するとともに、スリーブ２の両端を塞いで膨張性充填材が外部に漏れないようにするために用いられる。
止水具４、４’は、ケーシング４ａと、ケーシング４ａの端部で高強度繊維複合材ケーブル１の外殻形状に倣う粘土などの封止部材４ｂとから構成される。ケーシング４ａは、中間に内フランジ部４０を有し、ここに接続用プラグ４１が挿着されている。
【００２５】
ケーシング４ａは筒体からなっていてもよい。しかし、スリーブ２に高強度繊維複合材ケーブル１を挿通した状態でスリーブ２に容易に取り付けられるように、少なくとも一方のケーシング４ａは、図５（ａ）（ｂ）のように２部材４００，４００に分割され、バンドなどの締め部材４０１で一体化されるようにすることが好ましい。
他方のケーシング４ａは同様な構成でもよいが、高強度繊維複合材ケーブル１の比較的短い端末に通せばよいので、図５（Ｃ）のように、内面にスリーブ２の雄ねじ２０に対応する雌ねじを設けた円筒であってもよい。
【００２６】
本発明は種々の態様を採用できる。
１）緩衝間仕切り材３は、図示するものでは全体が一体に構成されているが、溝つき断面に分割した複数のものとし、高強度繊維複合材ケーブル１を側方から挟み、その状態で分割部体を接着などによって合体し一体状の筒としてもよい。
２）緩衝間仕切り材３は必ずしも１個である場合に限られず、２個以上を使用し、スリーブ２を等分する位置などに配置させてもよい。
【００２７】
３）高強度繊維複合材ケーブル１は、素線を撚り合せた１×７、１×１９、１×３７などの１本の緊張材１ａからなるシングルタイプの場合も含み、また、図９のように、シングルタイプの片撚りケーブルからなる緊張材１ａを心として中心に配置し、その周りに複数本（図面では６本）の緊張材１ａを、側として配置した複撚り型のツイストマルチタイプなどを含んでいる。
【００２８】
本発明の定着方法について説明すると、現場には図１のように、リールＲに巻収した高強度繊維複合材ケーブル１と、鋼管などからなるスリーブ２と、スリーブ２内に装填される少なくとも１つの可縮性の緩衝間仕切り材３と、スリーブ２の両端に着脱可能に取付けられる止水具４、４’および膨張性セメントなどの膨張性充填材を搬入する。
【００２９】
次いで、現場の状況に応じて高強度繊維複合材ケーブル１を所要の長さに切断し、高強度繊維複合材ケーブル１の端部をスリーブ２に貫挿する。スリーブ２に挿入する際に、高強度繊維複合材ケーブル１に所定間隔で緩衝間仕切り材３を取り付ける。
図２はこの状態を示しており、緩衝間仕切り材３に設けられている中央を貫通するケーブル挿通孔３０を高強度繊維複合材ケーブル１に外嵌する。そして、図３（ａ）（ｂ）のように緩衝間仕切り材３がスリーブ２の長手方向所定位置（この例では中央部）に存するように配置する。
【００３０】
しかし、緩衝間仕切り材３をあらかじめスリーブ２の所定位置に内嵌しておき、その状態でケーブル挿通孔３０を貫いて高強度繊維複合材ケーブル１をスリーブ２に貫挿してもよい。
いずれにしても、上記緩衝間仕切り材３の挿入によりによりスリーブ２は区画され、高強度繊維複合材ケーブル径の５〜２０倍の長さに膨張性充填単位長さを調整することができる。
【００３１】
次いで、スリーブ２の両端部に止水具４，４’のケーシング４ａ、４ａを取り付け、粘土などの封止部材４ｂをケーシングに充填し、高強度繊維複合材ケーブル１の外殻形状に密着させて封止する。
止水具４，４’の接続用プラグ４１、４１には、それぞれ充填材導入用のホース５と空気抜き用のホース６を取り付け、充填材導入用のホース５は、膨張性充填材供給手段７と接続する。膨張性充填材供給手段７はポンプなどの圧送機能を有するものを使用してもよいし、じょうろとバケツなどの簡易な重力充填であってもよい。
【００３２】
この状態が図６であり、膨張性充填材８たとえば所定量の水と配合した膨張性セメントを膨張性充填材供給手段７によりスリーブ２に注入する。
高強度繊維複合材ケーブル１は緩衝間仕切り材３と両端の止水具４，４’に支持されることにより、スリーブ２の内面と所定の隙間が保たれているので、注入された膨張性充填材８は前記隙間を満たし、さらに緩衝間仕切り材３には複数個の通過用孔孔３１が長手方向を貫通しているので、膨張性充填材８はこれらを通して他端側に流入し、スリーブ全体を満たす。
【００３３】
この状態で環境温度に応じて４８時間〜７日程度の自然養生をし、膨張圧が３０ＭＰａ程度に達した段階で養生を完了する。必要な膨張圧は３０ＭＰａ程度と比較的低いため、特別な温度管理をせずにすむ。  養生後は両端の止水具４，４’を取り外す。この状態が図７であり、膨張圧によって中間にある緩衝間仕切り材３は両側からの圧縮を受けて長さがＬ２に変形される。かかる吸収作用により膨張圧が過度に高くならないように調整される。
【００３４】
図１０は緩衝間仕切り材３をスリーブの中央部に配した場合の膨張圧の分布を示しており、図１１は比較のために緩衝間仕切り材３を用いない場合の膨張圧の分布を示している。
図１１の場合には、膨張性充填材が膨張したときに、スリーブの中央領域の膨張圧が極度に高くなり、スリーブの変形を招いたり、応力が過大になる。
これに対して、図１０の場合には、スリーブの中央領域の膨張圧が高くならず、長手方向でほぼ均一になる。
【００３５】
以上で端末定着体が得られるので、スリーブ２にナット９を螺合して計画の緊張力を導入し、定着する。
図８は本発明をグランドアンカーに適用した例を示しており、Ａは施工対象地盤であり、施工対象地盤Ａに開けられ削孔Ｂにアンカー体として挿入され、頭部ａとこれから下方の自由長部ｂおよび定着長部ｃとを備えている。
【００３６】
前記頭部ａのスリーブ２は施工地盤Ａの表面に配された受圧板Ｅを貫通し、外周の雄ねじ２０をナット９と螺合することで引張り力が付与される。
自由長部ｂでは周囲にシースＦが囲繞しており、該シースＦの下端部は止水材Ｇを有している。シースＦ内には止水材Ｇを底として充填材Ｈが入れられる。
定着長部ｃでは、定着力を得るためケーブル１は複数の緊張材に分離されるとともにスペーサＪで間隔が保持されており、先端は固定部材Ｋにより収束されている。自由長部ｂと定着長部ｃにはグラウトＭが充填される。
【００３７】
なお、本発明の定着方法は、高強度繊維複合材ケーブル１を所定の長さに切断し、自由長部ｂと定着長部ｃの組立てを行った状態で、削孔内へ挿入し、鋼管を引抜いた後に実施してもよい。
【００３８】
本発明の具体的な例を説明する。
〔具体例１〕
１）心に１本、側に６本の７本撚り構成とした直径１５．２ｍｍの炭素繊維／エポキシ系高強度繊維複合材を緊張材とし、これの３本を１つの束にして図２および図４のマルチケーブルを構成した。マルチケーブル径は３３ｍｍである。
【００３９】
２）スリーブは、外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍ、長さ５００ｍｍの鋼管を使用し、マルチケーブルに、長さ４０ｍｍで、中央にケーブル挿通孔を周囲に３つの注入材通過孔を有するゴム製の緩衝仕切り材を取り付け、緩衝仕切り材スリーブ端から２５０ｍｍに位置させた。
３）スリーブの両端位置にそれぞれ止水具を取り付け、また止水具には透明ビニールホースを取り付けた。
【００４０】
２つのホースのうち、鉛直下側のホースから膨張性セメントを注入し、もう一方のホースから空気抜きをし、空気抜きホースに膨張材が達し内部に膨張材が十分に満たされたことを確認して充填を完了した。
４）気温が１０から３０℃の昼夜間温度変動のある夏場雰囲気において４８時間の自然養生をして膨張圧が３０ＭＰａに達した時点で養生を完了し、止水具を取り外して、定着体を得た。
これを、ケーブルの保証引張荷重５９７ｋＮの７０％である４１８ｋＮまで緊張し、ナット定着を行った。緊張作業中、及び定着後において、スリーブからの抜け出しや緊張力低下は見られなかった。
【００４１】
〔具体例２〕
１）心に１本、側に６本の７本撚り構成とした直径１２．５ｍｍの炭素繊維／エポキシ系高強度繊維複合材を緊張材に用い、これを心に１本、側に６本配置し、撚り合わせて７×７複撚り構成のマルチケーブルを得た。
２）スリーブは、外径７０ｍｍ、内径５５ｍｍ、長さ４５０ｍｍとし、マルチケーブルに、長さ３５ｍｍで、中央にケーブル挿通孔を周囲に３つの注入材通過孔を有するゴム製の緩衝仕切り材を取り付け、この緩衝仕切り材をスリーブ端から２２５ｍｍに位置させた。スリーブの両端に止水具を取り付け、２つのホースのうち、鉛直下側のホースから膨張性セメントを注入し、もう一方のホースから空気抜きをし、空気抜きホースに膨張性セメントが達し内部に膨張性セメントが十分に満たされたことを確認して充填を完了した。
【００４２】
３）気温が０℃から１５℃の昼夜間温度変動のある冬期雰囲気において、スリーブに保温用断熱材を巻きつけ、低温側を５℃以上に雰囲気調整し、５日の自然養生をして膨張圧が３０ＭＰａに達した時点で養生を完了とし、止水具を取り外して、定着体を得た。
４）これを、連続繊維緊張材の保証引張荷重８９５ｋＮの７０％（６２７ｋＮ）まで緊張し、ナット定着を行った。緊張作業中、及び定着後において、スリーブからの抜け出しや緊張力低下は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明はグラウンドアンカーテンドン、橋梁用ポストテンション緊張材（鉛直締め、横締め、軸方向ケーブル）橋梁用吊り橋ケーブル、橋梁用ステーケーブル等の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による高強度繊維複合材ケーブルの端末定着方法に使用する資材の斜視図である。
【図２】緩衝仕切り材と高強度繊維複合材ケーブルの取り合いを示す斜視図である。
【図３】（ａ）はスリーブへの貫挿・配置状態を示す断面図、（ｂ）はスリーブへの貫挿・配置を終えた状態の断面図である。
【図４】図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は止水具の例を示す断面図である。
【図６】膨張性充填材の注入時の状態を示す断面図である。
【図７】得られた定着体の断面図である。
【図８】本発明の定着体つき高強度繊維複合材ケーブルの使用例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の例を示す部分切欠斜視図である。
【図１０】本発明を適用した場合の膨張性充填材の膨張圧分布を示す線図である。
【図１１】本発明を適用しない場合の膨張性充填材の膨張圧分布を示す線図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  高強度繊維複合材ケーブル  
２  スリーブ  
３  緩衝仕切り材  
４、４’  止水材    
８  膨張性充填材
３０  ケーブル挿通孔
３１  充填材通過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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