(57)【要約】【課題】  カチオン染料に対する染色性が良好であり、かつ難燃性、耐光性が要求される用途や、延伸仮撚加工性が要求される用途にも適用できる難燃性カチオン可染ポリエステル繊維を提供する。【解決手段】  ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有酸成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、特定構造の有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合された共重合ポリエステル樹脂を用いて形成され、ジエチレングリコールの含有量が5.0モル％以下であり、かつ複屈折率Δnが0.03〜0.06、強度が1.6cN/dtex以上、伸度が150%以下あることを特徴とする。この繊維の延伸すれば、強度が2.6cN/dtex以上となることが好ましく、また、LOI値は27以上であることが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有酸成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、下記一般式〔１〕で示される有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合された共重合ポリエステル樹脂を用いて形成され、ジエチレングリコールの含有量が5.0モル％以下であり、かつ複屈折率Δnが0.03〜0.06、強度が1.6cN/dtex以上、伸度が150%以下あることを特徴とする難燃性カチオン可染ポリエステル繊維。
【化１】
2005273043.tif 000006
(式中、Ｘはアルキル基の水素原子のうち2個以上がカルボキシル基で置換されたアルキル基を表す。)
【請求項２】
ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有酸成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、下記一般式〔１〕で示される有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合された共重合ポリエステル樹脂を用いて形成され、ジエチレングリコールの含有量が5.0モル％以下であり、かつ強度が2.6cN/dtex以上であることを特徴とする難燃性カチオン可染ポリエステル繊維。
【化２】
2005273043.tif 000007
(式中、Ｘはアルキル基の水素原子のうち2個以上がカルボキシル基で置換されたアルキル基を表す。)
【請求項３】
LOI値が27以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性カチオン可染ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン染料に対する染色性に優れ、かつ難燃性を有し、紡糸性、延伸仮撚性の良好な難燃性カチオン可染ポリエステル繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（以下、PETと略記。）はその優れた機械的特性と化学的特性のため、 衣料用、産業用等の繊維のほか、磁気テープ用、コンデンサー用等のフィルムあるいはボトル等の成形物用として広く用いられている。
【０００３】
しかし、ポリエステルは、衣料用繊維としては染色性が良好とは言えず、染色物の鮮明さが劣るという欠点を有している。
【０００４】
従来、このような欠点を補うため、5-ナトリウムスルホイソフタル酸などに代表されるスルホン酸塩基含有成分を共重合した、特許文献1に記載されているような塩基性染料に可染性のポリエステル（以下、カチオン可染ポリエステルと略記。）が公知であり、そのようなポリエステルからなる繊維が衣料分野において使用されている。
【０００５】
しかしながら、これらのカチオン可染ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維よりも溶融粘度が高く、燃焼時の溶融落下が起き難いため、延焼しやすいという欠点があり、難燃性が要求される分野での使用が制限されるという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、特許文献2では特定の含リンジカルボン酸化合物とスルホン酸塩基含有成分が共重合されたポリエステル樹脂を用いてマルチフィラメントとすることが提案されている。しかし、ポリエステル樹脂段階において、スルホン酸塩基含有成分を共重合する際には、その酸触媒作用によって、重合反応過程でジエチレングリコールの生成が促進され、得られるポリエステル中のジエチレングリコール含有量が高くなる傾向にある。したがって、リン化合物が共重合されている上、ジエチレングリコール含有量が高くなることにより、耐光性に問題が生じるおそれがあり、用途が制限されていた。
【特許文献１】特公昭34-10497号公報
【特許文献２】特開平7-109621号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決し、カチオン染料に可染であり、かつ難燃性と耐光性を有し、さらには仮撚加工性が要求される用途にも適用できる難燃性カチオン可染ポリエステル繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエステル繊維中のスルホン酸塩基含有成分とその含有量、有機リン化合物成分とその含有量、及びジエチレングリコールの含有量を規定することにより、カチオン染料に可染であり、難燃性を有し、かつ耐光性が良好となることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、次の構成を有するものである。
（１）ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有酸成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、下記一般式〔１〕で示される有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合された共重合ポリエステル樹脂を用いて形成され、ジエチレングリコールの含有量が5.0モル％以下であり、かつ複屈折率Δnが0.03〜0.06、強度が1.6cN/dtex以上、伸度が150%以下あることを特徴とする難燃性カチオン可染ポリエステル繊維〔以下、第１の繊維と称することがある。〕。
【００１０】
【化３】
2005273043.tif 000002
(式中、Ｘはアルキル基の水素原子のうち2個以上がカルボキシル基で置換されたアルキル基を表す。)
（２）ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有酸成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、下記一般式〔１〕で示される有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合された共重合ポリエステル樹脂を用いて形成され、ジエチレングリコールの含有量が5.0モル％以下であり、かつ強度が2.6cN/dtex以上であることを特徴とする難燃性カチオン可染ポリエステル繊維〔以下、第２の繊維と称することがある。〕。
【００１１】
【化４】
2005273043.tif 000003
(式中、Ｘはアルキル基の水素原子のうち2個以上がカルボキシル基で置換されたアルキル基を表す。)
（３）LOI値が27以上であることを特徴とする上記（１）１又は（２）記載の難燃性カチオン可染ポリエステル繊維。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリエステル繊維は、スルホン酸塩基含有酸成分が共重合されており、カチオン染料に対して良好な染色性を示す。一般に、カチオン可染ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維よりも溶融粘度が高いため、燃焼しやすいという欠点を有しているが、本発明のポリエステル繊維は特定の有機リン化合物を含有しており、これが燃焼時にポリエステルの熱分解を促進して溶融落下を助長するため、難燃性が優れている。また、ジエチレングリコール(以下、DEGと略記。)含有量が少なく、耐光性に優れている。さらに、第1の繊維は、延伸仮撚加工に適した強伸度と複屈折率とを有しており、第2の繊維は、そのままで実用に供することができる破断伸度を有している。
【００１３】
このように、本発明のポリエステル繊維は、カチオン染料での染色性が良好で、難燃性と耐光性に優れているので、そのような優れた性能を有する繊維構造物として、インテリア用品等幅広い用途に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の難燃性カチオン可染ポリエステル繊維を形成するポリエステルは、繰り返し単位の80モル％以上がエチレンテレフタレート単位であり、スルホン酸塩基含有成分がポリエステルの全酸成分に対して0.5〜5.0モル％と、前記一般式〔１〕で示される有機リン化合物がポリエステル中のリン原子の含有量として5000〜15000ppmとなるよう共重合されており、かつDEGの含有量が5モル％以下のポリエステルである。
【００１６】
上記のように、本発明の繊維は、ポリエステルを構成する繰り返し単位の80モル％、好ましくは90モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることが必要であり、エチレンテレフタレート単位が80モル％未満になると、ポリエステルに特有の良好な物性が低下する。
【００１７】
また、スルホン酸塩基含有酸成分が全酸成分に対して0.5〜5.0モル％共重合されていることが必要であり、スルホン酸塩基含有酸成分の共重合量が0.5モル％未満であると、十分な染色性能が得られず、カチオン染料に可染性のものとならず、5モル％を超えると、ポリエステル樹脂の溶融粘度が高くなり、紡糸操業性の悪化や糸強度の低下を招くため好ましくない。
【００１８】
上記のスルホン酸塩基含有酸成分は、ポリエステルと反応する官能基を有するスルホン酸塩基含有成分であれば特に限定されるものではないが、例としては、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、5-カリウムスルホイソフタル酸、5-リチウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホナフタレンジカルボン酸、5-ナトリウムスルホテレフタル酸等が挙げられる。このうち、特に5-ナトリウムスルホイソフタル酸は、カチオン染料による発色性と紡糸性が良好であり、好適である。
【００１９】
また、本発明の繊維を構成するポリエステルには、前記一般式〔１〕で表される有機リン化合物が、リン原子含有量で5000〜15000ppmとなるよう、好ましくは6000〜10000ppmとなるよう共重合されている。有機リン化合物の共重合量が、リン原子の含有量として5000ppm未満になると十分な難燃性能が得られず、15000ppmを超えると、紡糸操業性が低下したり、糸強度が不足するため好ましくない。
【００２０】
前記の一般式〔１〕で表される有機リン化合物の具体例としては、下記式（ａ）〜（ｃ）で示される化合物が挙げられる。
【００２１】
【化５】
2005273043.tif 000004
これらの中でも、有機リン化合物の安定性、繊維製造工程での有機リン化合物の揮発、飛散の少なさ、繊維物性への影響等を総合的に判断すると、式(a)で示される化合物である、9，10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシドのイタコン酸付加体 (以下、HCA-IAと略記。)が好ましい。
【００２２】
上記(a)〜(c)のような有機リン化合物をポリエステルに共重合する方法としては、ポリエステルの重合段階において有機リン化合物をそのまま反応系に添加して反応させる方法が工業的に好ましいが、有機リン化合物をエチレングリコール(以下、ＥＧと略記。)、メタノール等と反応させてエステルの形にしてから反応系に添加してもよい。
【００２３】
また、本発明のポリエステル繊維は、DEGの含有量が5.0モル％以下であることが必要である。ポリエステル繊維中のDEG含有量が5.0モル％を超えると、耐光性が劣り、染色物が色あせするため好ましくない。
【００２４】
DEG含有量は、スルホン酸塩基含有物成分の共重合割合が増すに従い、その酸触媒作用によって増加する傾向にある。また、有機リン化合物の共重合割合が増しても、DEG量は増える傾向にある。
【００２５】
このDEG含有量は、ポリエステル樹脂の重合の際、スルホン酸塩基含有成分や有機リン化合物の添加時期、添加後の反応条件により制御することが可能であり、5.0モル％以下とするためには、PETオリゴマーを重縮合反応缶に移送し、必要に応じてEGを添加して解重合を行った後、250℃以下の温度条件下でこれらの化合物を添加し、その後15分以内に減圧を開始して重合反応を開始することが好ましい。
【００２６】
本発明のポリエステル繊維には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記以外に少量の共重合成分が含まれていてもよい。その例としては、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、1,3-プロピレングリコール、1,4ーシクロヘキサンジメタノール、1,4-ブタンジオール、ポリエチレングリコール等のグリコール成分、4-ヒドロキシ安息香酸、ε-カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分が挙げられる。
【００２７】
また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、ヒンダードフェノール系化合物のような抗酸化剤、コバルト化合物、蛍光剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような顔料、酸化セリウムのような耐光性改良材等の添加剤を含有させてもよい。
【００２８】
なお、本発明のポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステル樹脂は、例えば次のような方法により製造することができる。
【００２９】
まず、テレフタル酸とジオールを直接エステル化させるか、テレフタル酸の低級アルキルエステルとジオールをエステル交換させることにより、ポリエステルオリゴマー(PETオリゴマーと略す。)を合成する。次いで、これにスルホン酸塩基含有成分と有機リン化合物等を250℃以下で添加し、その後15分以内に重縮合反応を開始し、反応開始後に目標温度まで内温を上昇させる。
【００３０】
重縮合反応は、通常、アンチモン、ゲルマニウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、もしくはコバルト等の金属化合物(触媒)の存在下で、0.12〜12hPa程度の減圧下、250〜290℃の温度で、極限粘度が0.5以上となるまで行うことが好ましい。
【００３１】
以上のようにして得られる共重合ポリエステル樹脂は、カチオン染料による染色性が良好であり、かつ、難燃性と耐光性を有しており、さらに仮撚加工性や操業性に優れたポリエステル繊維の原料となる。
【００３２】
本発明の第1の繊維は、上記した共重合ポリエステル樹脂を原料として、これを常法により乾燥し、通常の溶融紡糸機に供給してポリエステルの融点より20℃以上高い温度で溶融紡糸し、糸条を冷却後に2000m/分以上の高速紡糸により、半未延伸糸として巻き取るPOY法で得られる繊維である。
【００３３】
本発明の第1の繊維の場合、複屈折率Δnは0.03〜0.06、強度は1.6cN/dtex以上、伸度は150%以下であることが必要であり、繊維がこれらの物性すべて満足すれば、通常の延伸仮撚加工を操業性よく実施することが可能となる。強度の上限や伸度の下限は特に限定されるものではないが、強度の上限は安定した加工を行なうためや加工後の糸条に実用強度を付与するために2.3cN/dtex程度、伸度の下限も安定した加工を行なうために120%程度が好ましい。
【００３４】
複屈折率Δnが0.03〜0.06の範囲を外れたり、強度が1.6cN/dtex未満であったり、伸度が150％を超えると、この繊維を延伸仮撚加工する際に、毛羽や未解撚が発生しやすくなる。
【００３５】
次に、本発明の第２の繊維は、上記した第1の繊維を延伸することにより、あるいは前記した樹脂を一旦2000m/分以上の高速紡糸するか、又は2000m/分未満の低速紡糸で巻き取った糸条を延伸熱処理する2工程法、もしくは捲き取り過程内にて延伸熱処理する1工程法のいずれかの方法により得られる繊維であり、強度が2.6cN/dtex以上の繊維である。強度が2.6cN/dtex以上であれば、そのまま織編工程に供給して使用することが可能であり、得られる織編物に糸切れや破れ等も起こり難い。強度の上限は、繊維に適度な伸度を付与するために5.0cN/dtex程度である。
【００３６】
なお、この繊維の破断強度は、4.0〜6.0cN/dtexが好ましい。
【００３７】
本発明の第１及び第２の繊維は、LOI値が27以上であることが好ましく、LOI値が27以上あることで、これらの繊維を使用した製品に難燃性を付与することができる。LOI値を27以上とするためには、前記した共重合ポリエステル樹脂を用いて繊維を製造すればよい。
【００３８】
LOI値の上限は特に限定されるものではないが、繊維を安定して紡糸するためにリン原子の含有量が制約されるので35程度が好ましい。
【００３９】
本発明のポリエステル繊維は、その全てが前記した共重合ポリエステル樹脂で形成されていてもよいが、少なくとも繊維表面が前記共重合ポリエステル樹脂で形成されていればよく、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、他の成分との複合繊維としてもよい。例えば、芯鞘構造を有し、その鞘部が前記共重合ポリエステル樹脂で形成されているポリエステル繊維は、本発明のポリエステル繊維に含まれる。
【００４０】
また、ポリエステル繊維の形態は、長繊維、短繊維のいずれでもよく、必要に応じて捲縮加工、薬液による処理等の後加工を施して用いることもできる。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００４２】
なお、実施例と比較例中における各特性値の測定は、次のとおりに行った。
（ａ）極限粘度（〔η〕）
フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合物を溶媒とし、温度20℃で測定した。
（ｂ）リン原子含有量                          
リガク社製蛍光Ｘ線スぺクトロメーター3270型を用いて、蛍光Ｘ線法により定量した。
（ｃ）DEG含有量
ポリエステルをアルカリ加水分解した後、ガスクロマトグラフ法によりEGとDEGの モル数を定量し、次式により算出する。
【００４３】
DEG含有量＝〔DEGのモル数／(EGのモル数＋DEGのモル数)〕×100（モル％）
（ｄ）伸度、強度、破断伸度
オリエンティック社製テンシロンRTC-1210型を用い、50cmの試料を50cm／分の速度にて引張試験を行い、そのストレス−ストレイン曲線から、次のようにして求めた。
【００４４】
1)伸度は、糸条が切断した時の伸び率（％）
2)強度は、糸条切断時の強力を繊度〔測定前の試料繊度〕で除した値（cN/dtex）
3)破断伸度は、糸条切断時の強力を繊度〔切断時の試料繊度〕で除した値（cN/dtex）
なお、切断時の試料繊度は、
（測定前の試料繊度）／（１＋伸度／１００）で算出される。
(ｅ)繊維の染色性
得られたフィラメントヤーンを仮撚加工した後、筒編みし、60℃で20分の精錬を行った後、下記の条件下で130℃で60分染色して風乾した。次に小型ピンテンターを用いて150℃で1分の熱セットを行った後、4枚重ねのサンプル片を作成し、そのサンプル片の色調Ｌ値をミノルタ社製色彩色差計CR-100型で測定し、染色性の指標とした。L値が低いほど繊維が濃色に染色されていることを示し、40以下を合格とした。
【００４５】
染料    アストラゾンブルー  0.5%oｍf
均染剤  酢酸              0.2mL/L
酢酸ナトリウム      0.2g/L
浴比                        1:50
（ｆ）難燃性
JIS K 7201に準拠してLOI値（限界酸素指数）を測定し、27以上のものを合格とした。
（ｇ）耐光性
JIS L 0841に準拠して染色耐光堅牢度を測定し、4級以上のものを合格とした。
（実施例1）
PETオリゴマーの存在するエステル化反応缶に、テレフタル酸とＥＧとの物質量比が1：1.6であるスラリーを連続的に供給し、温度250℃、圧力0.1MPa、滞留時間8時間の条件でエステル化反応を行い、反応率95％のPETオリゴマーを連続的に得た。
【００４６】
このエステル化反応させたPETオリゴマー56.8kgを重縮合反応缶に移送した後、EGを6.5kg添加して40分間解重合を行い、重縮合反応缶内の温度が240℃の時点で、HCA-IAの濃度が33質量％に調製されたEG溶液8.5kg(HCA-IAがポリエステルの全酸成分に対して4.3モル％となる量に相当する)、二酸化チタンの濃度が34質量％に調製されたEGスラリー0.7kg(二酸化チタンが生成するポリマーに対し0.4質量％となる量に相当する)、三酸化アンチモンの濃度が2質量％に調製されたEG溶液0.8kg（三酸化アンチモンがポリエステルの全酸成分1モルに対して2×10−４モルとなる量に相当する）及び5-ナトリウムスルホイソフタル酸のエチレングリコールエステル（以下、SIPGと略記。）の濃度が35質量％に調製されたEG溶液4.6kg（SIPGがポリエステルの全酸成分に対して1.5モル％となる量に相当する）をそれぞれ添加した。
【００４７】
その5分後、減圧を開始して60分後に1.2hPa以下とし、反応缶内の温度を減圧開始後30分間で275℃まで昇温させた。この条件で、攪拌しながら4時間重縮合反応を行った後、常法により払い出してペレット化して、共重合ポリエステル樹脂を得た。
【００４８】
次に、この共重合ポリエステル樹脂ペレットを常法により乾燥した後、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸温度290℃で溶融紡糸し、3500m／分の速度で半未延伸糸を捲き取り、255dtex/48fのマルチフィラメント（POY）を得た。
【００４９】
次いで、これを通常の延伸装置を用い、700m/分の速度で延伸し、167dtex/48fのマルチフイラメント糸（FDY）を得た。
（実施例2〜4、比較例1〜4）
スルホン酸塩基含有成分の種類と共重合割合、有機リン化合物の種類と共重合割合を表1に示すように種々変更した以外は、実施例1と同様に行った。
（比較例５）
実施例1と同様にしてエステル化反応させたPETオリゴマー56.8kgを重縮合反応缶に移送した後、EGを6.5kg添加して40分間解重合を行い、重縮合反応缶内の温度が240℃の時点で、HCA-IAの濃度が33質量％に調製されたEG溶液8.5kg(HCA-IAがポリエステルの全酸成分に対して4.3モル％となる量に相当する)、二酸化チタンの濃度が34質量％に調製されたEGスラリー0.7kg(二酸化チタンが生成するポリマーに対し0.4質量％となる量に相当する)、三酸化アンチモンの濃度が2質量％に調製されたEG溶液0.8kg（三酸化アンチモンがポリエステルの全酸成分1モルに対して2×10−４モルとなる量に相当する）及びSIPGの濃度が35質量％に調製されたEG溶液4.6kg（SIPGがポリエステルの全酸成分に対して1.5モル％となる量に相当する）をそれぞれ添加した。
【００５０】
その後、反応缶内の温度を30分間で275℃に昇温するとともに、上記各EG溶液添加の20分後から圧力を徐々に減じて60分後に1.2hPa以下とした。この条件で、攪拌しながら4時間重縮合反応を行った後、常法により払い出してペレット化して、共重合ポリエステル樹脂を得た。
【００５１】
次に、この共重合ポリエステル樹脂ペレットを常法により乾燥した後、実施例1と同様の方法で255デシテックス／48フィラメントのフィラメントヤーン（POY）と167dtex/48fのマルチフイラメント糸（FDY）を得た。
【００５２】
実施例1〜4及び比較例1〜５で得られた共重合ポリエステル樹脂組成物の各特性値と、フィラメントヤーン（POYとFDY）の各物性、評価結果を表1にまとめて示す。
【００５３】
【表１】
2005273043.tif 000005
表1から明らかなように、実施例1〜4では、繊維化するのに適した極限粘度を有し、DEG含有量も低い共重合ポリエステル樹脂が得られ、これらを高速紡糸することにより、染色性、難燃性及び耐光性が良好であり、延伸仮撚加工性が良好な難燃性カチオン可染ポリエステル繊維（ＰＯＹ）を操業性よく得ることができた。また、これらのＰＯＹを用いた延伸糸（ＦＤＹ）は強度が2.6cN/dtex以上と、そのままで実用可能な特性を有していた。
【００５４】
一方、比較例1は、SIPGの共重合割合が少なすぎたために、得られた繊維は染色性に劣るものであった。比較例2は、SIPGの共重合割合が多すぎたために溶融粘性が高くなり、得られた共重合ポリエステル樹脂の極限粘度が繊維化するのに十分な値とならず、紡糸を行うことができなかった。比較例3は、HCA-IAの共重合割合が少なすぎたため、共重合ポリエステル樹脂中のリン含有量が少ないものとなり、得られた繊維のLOI値が目標値に達せず、満足な難燃性が得られなかった。比較例4は、HCA-IAの共重合割合が多すぎたため、共重合ポリエステル樹脂の重合性が悪くなり、繊維化するのに適した極限粘度が得られず、紡糸することができなかった。比較例5は、SIPGやHCA-IAを添加してから重縮合反応開始までの時間が長く、反応開始温度が高くなったため、共重合ポリエステル樹脂中のDEG含有量が高くなり、得られた繊維の耐光性は不十分なものであった。