(57)【要約】【課題】  敷設作業を短時間で行うことができると共に、排水性能に優れたピース床材を提供する。【解決手段】  ピース床材を、周縁部に嵌合用突部４が上方に向けて突設された方形状の合成樹脂製ベース体２と、該ベース体２の嵌合用突部４で形成された凹部５内に嵌合されることによって固定される方形状の表面板３とからなる構成とし、ベース体２の四側面部のいずれにも連結部１３、１４を設けると共に、表面板３をベース体２に嵌合固定した状態時において表面板３の側面がベース体２の側面より内側に後退して配置されるように構成する。ベース体２の周縁部に形成された側面壁１０の一部に、上面側から下面側への排水を可能とする排水用切欠部１９を設けるのが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなるベース体と、
前記ベース体の上面側に嵌合固定される表面板とからなり、
前記ベース体の周側面部に、隣接配置される他のベース体を連結するための連結部が設けられると共に、前記表面板が前記ベース体に嵌合固定された状態時において表面板の周側面がベース体の周側面より内側に後退して配置されるように構成されていることを特徴とするピース床材。
【請求項２】
周縁部に嵌合用突部が上方に向けて突設された方形状の合成樹脂製ベース体と、
前記ベース体の嵌合用突部で形成された凹部内に嵌合されることによって固定される方形状の表面板とからなり、
前記ベース体の四側面部のいずれにも、隣接配置される他のベース体を連結するための連結部が設けられると共に、前記表面板が前記ベース体に嵌合固定された状態時において表面板の側面がベース体の側面より内側に後退して配置されるように構成されていることを特徴とするピース床材。
【請求項３】
前記連結部は、前記ベース体の隣り合う側面部に形成された連結凹部と、該連結凹部に嵌合し得る凸部であって前記ベース体の残りの隣り合う側面部から外方に向けて突設された連結凸部とからなる請求項２に記載のピース床材。
【請求項４】
前記ベース体の周縁部に形成された側面壁の一部に、上面側から下面側への排水を可能とする排水用切欠部が設けられている請求項３に記載のピース床材。
【請求項５】
前記連結凸部は、
前記側面部から薄肉ヒンジ部を介して内方に向けて突設された突出片が、前記薄肉ヒンジ部を折返し領域にして折り返されて前記側面部から外方に突出した状態で固定されることによって形成されたものである請求項３または４に記載のピース床材。
【請求項６】
折返し前の前記突出片は、その内方側を切り離し可能な連結片を介してベース体に接合されており、該連結片から突出片が切り離されることによって前記突出片が折り返し可能となされたものである請求項５に記載のピース床材。
【請求項７】
前記ベース体の周縁部に形成された側面壁の下面に通水用溝が形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のピース床材。
【請求項８】
前記ベース体におけるコーナー部に下方に突出する脚部が設けられ、該脚部の下面がベース体の周縁部に形成された側面壁の下面よりも下方位置にある請求項１〜６のいずれか１項に記載のピース床材。
【請求項９】
前記ベース体は、蓄光剤を含有した合成樹脂組成物からなる請求項１〜８のいずれか１項に記載のピース床材。
【請求項１０】
前記ベース体における周縁部の上面の少なくとも一部に蓄光剤が付着されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のピース床材。
【請求項１１】
周縁部に嵌合用突部が上方に向けて突設された方形状の合成樹脂製ベース体からなり、
前記ベース体の隣り合う側面部に連結凹部が形成されると共に、
前記ベース体の残りの隣り合う側面部から薄肉ヒンジ部を介して内方に向けて突出片が突設され、該突出片の内方側が切り離し可能な連結片を介してベース体に接合され、
前記突出片は、前記連結凹部に嵌合し得る形状に構成されていることを特徴とするピース床材用ベース体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数個を並べて敷設して用いられるピース床材であって、例えばバルコニー、ベランダ、屋上床面、庭、或いは室内床面等に敷設して用いられるピース床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅やマンション等のバルコニー、ベランダ、屋上床面、庭等に、美観向上等を目的にして、ピース床材（ブロック床材）を縦横方向に複数個並べて敷設することが多くなってきている。例えば、矩形平板状の床材本体の側面に連結部材がインサート成形されてなるピース床材を縦横方向に複数個相互連結して床面に敷設することが知られている（特許文献１参照）。このピース床材では、上から順々に置いて行くだけで相互連結できるので、敷設作業を短時間で行うことができる利点がある。
【特許文献１】特開平８−１６５６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のピース床材では、次のような問題があった。即ち、連結された複数個のピース床材は、相互間に隙間がない状態で敷設されるので、このピース床材表面に水が滞留しやすく、十分な排水性能が得られないという問題があった。
【０００４】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、敷設作業を短時間で行うことができると共に、排水性能に優れたピース床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００６】
（１）合成樹脂からなるベース体と、前記ベース体の上面側に嵌合固定される表面板とからなり、前記ベース体の周側面部に、隣接配置される他のベース体を連結するための連結部が設けられると共に、前記表面板が前記ベース体に嵌合固定された状態時において表面板の周側面がベース体の周側面より内側に後退して配置されるように構成されていることを特徴とするピース床材。
【０００７】
（２）周縁部に嵌合用突部が上方に向けて突設された方形状の合成樹脂製ベース体と、前記ベース体の嵌合用突部で形成された凹部内に嵌合されることによって固定される方形状の表面板とからなり、前記ベース体の四側面部のいずれにも、隣接配置される他のベース体を連結するための連結部が設けられると共に、前記表面板が前記ベース体に嵌合固定された状態時において表面板の側面がベース体の側面より内側に後退して配置されるように構成されていることを特徴とするピース床材。
【０００８】
（３）前記連結部は、前記ベース体の隣り合う側面部に形成された連結凹部と、該連結凹部に嵌合し得る凸部であって前記ベース体の残りの隣り合う側面部から外方に向けて突設された連結凸部とからなる前項２に記載のピース床材。
【０００９】
（４）前記ベース体の周縁部に形成された側面壁の一部に、上面側から下面側への排水を可能とする排水用切欠部が設けられている前項３に記載のピース床材。
【００１０】
（５）前記連結凸部は、前記側面部から薄肉ヒンジ部を介して内方に向けて突設された突出片が、前記薄肉ヒンジ部を折返し領域にして折り返されて前記側面部から外方に突出した状態で固定されることによって形成されたものである前項３または４に記載のピース床材。
【００１１】
（６）折返し前の前記突出片は、その内方側を切り離し可能な連結片を介してベース体に接合されており、該連結片から突出片が切り離されることによって前記突出片が折り返し可能となされたものである前項５に記載のピース床材。
【００１２】
（７）前記ベース体の周縁部に形成された側面壁の下面に通水用溝が形成されている前項１〜６のいずれか１項に記載のピース床材。
【００１３】
（８）前記ベース体におけるコーナー部に下方に突出する脚部が設けられ、該脚部の下面がベース体の周縁部に形成された側面壁の下面よりも下方位置にある前項１〜６のいずれか１項に記載のピース床材。
【００１４】
（９）前記ベース体は、蓄光剤を含有した合成樹脂組成物からなる前項１〜８のいずれか１項に記載のピース床材。
【００１５】
（１０）前記ベース体における周縁部の上面の少なくとも一部に蓄光剤が付着されている前項１〜８のいずれか１項に記載のピース床材。
【００１６】
（１１）周縁部に嵌合用突部が上方に向けて突設された方形状の合成樹脂製ベース体からなり、前記ベース体の隣り合う側面部に連結凹部が形成されると共に、前記ベース体の残りの隣り合う側面部から薄肉ヒンジ部を介して内方に向けて突出片が突設され、該突出片の内方側が切り離し可能な連結片を介してベース体に接合され、前記突出片は、前記連結凹部に嵌合し得る形状に構成されていることを特徴とするピース床材用ベース体。
【発明の効果】
【００１７】
（１）の発明では、連結部を相互に連結することで隣り合うベース体を連結できると共に、表面板をこれらベース体の上面側に嵌合するだけで敷設作業が完了するので、敷設作業を短時間で行うことができて敷設作業性に優れている。また、表面板がベース体に嵌合固定された状態時において表面板の周側面がベース体の周側面より内側に後退した状態となり、隣り合う表面板相互間に隙間が生じるので、十分な排水性能が得られると共に、これら隙間による目地模様が現出されて意匠性も向上するものとなる。
【００１８】
（２）の発明では、連結部を相互に連結することで隣り合うベース体を連結できると共に、ベース体の嵌合用突部で形成された凹部内に表面板を嵌合するだけで敷設作業が完了するので、敷設作業を短時間で行うことができて敷設作業性に優れている。また、表面板がベース体に嵌合固定された状態時において表面板の側面がベース体の側面より内側に後退した状態となり、隣り合う表面板相互間に隙間が生じるので、十分な排水性能が得られると共に、これら隙間によって縦横方向に整然と目地模様が現出されて意匠性も向上するものとなる。
【００１９】
（３）の発明では、簡単な連結構造を形成するだけで相互連結が可能になるので、製作が容易であるし、コストも低減できる。
【００２０】
（４）の発明では、表面板の上の水が、排水用切欠部を介して速やかに下面側へ排水されるので、排水性に優れたものとなる。
【００２１】
（５）の発明では、突出片を連結に用いる場合にはこれを折り返すことによって容易に連結凸部を形成できる一方、敷設完了後の縁部になる場合（突出片を連結に用いない場合）には突出片を折り返さないことによって縁部から不必要な連結凸部が突出した状態を回避できるので、外観体裁が良くデザイン性に優れた敷設状態を現出できるものとなる。
【００２２】
（６）の発明では、突出片が、その内方側を連結片を介してベース体に接合されていて突出片の揺動を確実に防止できるので、安定状態に輸送できると共に、輸送時や保管時に積み重ねをスムーズに問題なく行うことができる。
【００２３】
（７）の発明では、床材としての排水性能が一層向上する。
【００２４】
（８）の発明では、床材としての排水性能を一層向上できる。
【００２５】
（９）の発明では、光照射（太陽光や蛍光灯等）によって蓄光剤に蓄えられたエネルギーが残光（例えば黄緑色等）として発せられ、この残光が夜間において視認されるものとなるので、夜間に幻想的な雰囲気を醸し出すことができる。また、この残光は、隣り合う表面板相互間の隙間から外観されるので、残光が目地模様で見えるものとなり、これによりこれまでになかった雰囲気を現出させることができるし、意匠性も顕著に向上できる。また、残光により足元を照らすことができて視認性を向上できるので、歩行安全性を向上できるし、安心感をも付与できる利点がある。
【００２６】
（１０）の発明では、光照射（太陽光や蛍光灯等）によって蓄光剤に蓄えられたエネルギーが残光（例えば黄緑色等）として発せられ、この残光が夜間において視認されるものとなるので、夜間に幻想的な雰囲気を醸し出すことができる。また、この残光は、隣り合う表面板相互間の隙間から外観されるので、残光が目地模様で見えるものとなり、これによりこれまでになかった雰囲気を現出させることができるし、意匠性も顕著に向上できる。また、残光により足元を照らすことができて視認性を向上できるので、歩行安全性を向上できるし、安心感をも付与できる利点がある。上記構成（ベース体は蓄光剤を含有した合成樹脂組成物からなる構成）と比較してより少ない蓄光剤使用量で同等の効果が得られるので、低コストで床材の付加価値を高めることができる。
【００２７】
（１１）の発明では、嵌合用突部で形成された凹部内に表面板を嵌合するだけで表面板をこのベース体に固定できるので、敷設作業を短時間で行うことができる。また、突出片を連結に用いる場合にはこれを折り返すことによって容易に連結凸部を形成できる一方、敷設完了後の縁部になる場合（突出片を連結に用いない場合）には突出片を折り返さないことによって縁部から不必要な連結凸部が突出した状態を回避できるので、外観体裁が良くデザイン性に優れた敷設状態を現出できる。また、突出片が、その内方側を連結片を介してベース体に接合されていて突出片の揺動を確実に防止できるので、安定状態に輸送できると共に、輸送時や保管時に積み重ねをスムーズに問題なく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
この発明の一実施形態に係るピース床材を図１、２に示す。ピース床材（１）は、合成樹脂からなるベース体（２）と、該ベース体（２）の上面側に嵌合固定される表面板（３）とからなる。
【００２９】
前記ベース体（２）は、図１、５に示すように、略正方形枠状の側面壁（１０）（１０）（１０）（１０）と、隣り合う側面壁（１０）（１０）同士を連結する隅部から内方に向けて延ばされたコーナー部（２０）（２０）（２０）（２０）と、対角状に向き合ったコーナー部（２０）（２０）同士を連結する対角連結杆（２１）（２１）とからなる。前記対角連結杆（２１）（２１）は、その中央部において相互に連結されて中央連結部（２２）が形成されている。
【００３０】
前記コーナー部（２０）の下面には、図１、３、５（ロ）に示すように、下方に突出する脚部（１２）が設けられている。また、前記中央連結部（２２）の下面にも下方に突出する脚部（１２）が設けられている。これら脚部（１２）の下面（１２ａ）は、図３に示すように、いずれも前記側面壁（１０）の下面（１０ａ）よりも下方位置にある。これにより、この脚部（１２）が敷設床面に接地した状態時において、前記側面壁（１０）の下面（１０ａ）と敷設床面との間に隙間が生じるものとなり、この隙間によって十分な排水性能が確保される。
【００３１】
また、前記４つの側面壁（１０）のうち、隣り合う側面壁（１０）（１０）にそれぞれ連結凹部（１３）（１３）が設けられる一方、残りの隣り合う側面壁（１０）（１０）にはそれぞれ該連結凹部に嵌合し得る連結凸部（１４）（１４）が外方に向けて突設されている（図１、２、５参照）。更に、前記連結凸部（１４）の両端には係止突起（１４ａ）（１４ａ）が形成される一方、前記連結凹部（１３）の両端には、前記係止突起を受容し得る係止凹部（１３ａ）（１３ａ）が形成されている。
【００３２】
前記４つの側面壁（１０）（１０）（１０）（１０）の上半部によって嵌合用突部（４）（４）（４）（４）が形成されている。即ち、図１、３（ロ）に示すように、これら嵌合用突部（４）（４）（４）（４）によって正方形状の凹部（５）が形成され、該凹部（５）に表面板（３）の一部が嵌合しうるものとなされている。
【００３３】
また、図３（ロ）、図５（イ）に示すように、前記４つの嵌合用突部のうち図５における縦方向に延びる嵌合用突部（４）（４）の内壁面にはそれぞれ係止突起（４ａ）（４ａ）が形成されている。
【００３４】
また、図５〜８に示すように、前記４つの側面壁のうち連結凹部（１３）が形成された側面壁（１０）（１０）には排水用切欠部（１９）が形成されている。このような排水用切欠部（１９）が設けられることで、ピース床材（１）の上面側から下面側への排水が十分に行われるものとなる。
【００３５】
また、本実施形態では、次のような構成が採用されることによって前記連結凸部（１４）が構成されている。即ち、前記ベース体（２）は、成形後においては、図１１に示すような形状を有しており、前記側面壁（１０）から薄肉ヒンジ部（１７）を介して内方に向けて突出片（１８）が突設され、更に該突出片（１８）の内方側が切り離し可能な連結片（５０）を介して前記中央連結部（２２）に接合されている。前記突出片（１８）は、前記連結凸部（１４）に相当するものであり、前記連結凹部（１３）に嵌合し得る形状に構成されている。前記突出片（１８）の両端には係止突起（５２）（５２）が形成されている。また、前記側面壁（１０）における外壁面の左右方向中央部の上半部に係止凹部（５１）が形成されている。しかして、前記突出片（１８）を前記連結凸部（１４）として連結に用いる場合には、まず連結片（５０）をその両端の細径部で切り離した後、突出片（１８）を、前記薄肉ヒンジ部（１７）を折返し領域として下側を経由して折り返して前記側面壁（１０）から外方に突出させ、この状態で前記係止突起（５２）を前記側面壁（１０）の係止凹部（５１）に係止固定することによって、前記連結凸部（１４）を形成する。一方、当該ピース床材（１）が敷設完了後の縁部になる場合には、換言すれば、前記突出片（１８）を連結に用いない場合には、ベース体（２）を図１１の状態で（連結片を切り離すことなく、即ち突出片を折り返さない状態で）敷設すれば、図８に示すように、連結敷設完了状態において敷設床材の縁部から不必要な連結凸部（１４）が突出するようなことがないから、即ち敷設床材の輪郭ラインを直線状にできるので、外観体裁が良くデザイン性に優れた敷設状態を現出できる。
【００３６】
本実施形態において、前記ベース体（２）の構成部は全て合成樹脂により一体成形されている。即ち、側面壁（１０）、コーナー部（２０）、対角連結杆（２１）、中央連結部（２２）、連結凹部（１３）、突出片（１８）、脚部（１２）等は合成樹脂により一体成形されている。これらの構成樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
【００３７】
一方、前記表面板（３）は、図４に示すように、平面視正方形状の平板からなり、その裏面には裏溝（３０）（３０）（３０）が形成されると共に、該裏溝と平行な側面にはそれぞれ係止溝（３１）が形成されている。
【００３８】
前記表面板（３）としては、特に限定されるものではないが、例えば人工木材、天然木材、樹脂板、人工芝、タイル等が挙げられる。
【００３９】
しかして、図６に示すように、ベース体（２）の連結凹部（１３）に、隣接配置される他のベース体（２）の連結凸部（１４）を挿入嵌合すると、連結凹部（１３）の係止凹部（１３ａ）（１３ａ）に前記連結凸部（１４）の係止突起（１４ａ）（１４ａ）が係止されるので、隣り合うベース体（２）（２）同士が強固に連結される。このようにして多数個のベース体（２）…を縦横方向に整然と並べて連結して床面上に敷設する。そして、これらベース体（２）の上面に表面板（３）をその裏溝（３０）形成面を下にして配置し、この表面板（３）を嵌合用突部（４）（４）（４）（４）で形成された凹部（５）に嵌合せしめることによって、ベース体（２）の上面に表面板（３）を固定する（図７参照）。この時、嵌合用突部（４）内面の係止突起（４ａ）が、表面板（３）の側面の係止溝（３１）に係合される（図３（ロ）参照）ので、ベース体（２）の上面に表面板（３）が強固に固定される。こうして多数個のピース床材（１）…が縦横方向に整然と並んで敷設される（図８参照）。
【００４０】
なお、上記実施形態では、先にベース体（２）…を連結してから、表面板（３）をベース体（２）の上面に嵌合固定するようにしているが、特にこのような敷設順序に限定されるものではなく、例えば先にベース体（２）の上面に表面板（３）を固定してから、これらピース床材（１）…を縦横方向に連結して敷設するようにしても良い。
【００４１】
この発明において、前記ベース体（２）は、蓄光剤を含有した合成樹脂組成物で構成されるのが好ましい。或いはまた、前記ベース体（２）における周縁部の上面（例えば嵌合用突部の上面等）の少なくとも一部に蓄光剤が付着されているのが好ましい。このような構成を採用すれば、光照射（太陽光や蛍光灯等）によって蓄光剤に蓄えられたエネルギーが残光（例えば黄緑色等）として発せられ、この残光が夜間において視認されるものとなるので、夜間や夕暮れ時等に幻想的な雰囲気を醸し出すことができる。また、この残光は、隣り合う表面板（３）（３）相互間の隙間（４０）…から外観される（図７参照）ので、残光が目地模様で見えるものとなり、これによりこれまでになかった雰囲気を現出させることができる。なお、蓄光剤とは、太陽光、蛍光灯、ブラックライトなどの光を受けた際に、その光の照射が停止した後でも自ら発光しつづける機能を有する化合物のことである。この発光は、残光と呼ばれる。
【００４２】
前記蓄光剤としては、特に限定されるものではないが、例えば硫化亜鉛系蓄光剤、硫化カルシウム系蓄光剤、カルシウムアルミネート系蓄光剤、ストロンチウムアルミネート系蓄光剤等が挙げられる。
【００４３】
前記硫化亜鉛系蓄光剤としては、例えばＺｎＳ：Ｃｕ（発光色：黄緑色）、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ（発光色：黄緑色）等が挙げられる。前記硫化カルシウム系蓄光剤としては、例えばＣａＳ：Ｅｕ，Ｔｍ（発光色：赤色）、ＣａＳ：Ｂｉ等が挙げられる。前記カルシウムアルミネート系蓄光剤としては、例えばＣａＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｎｄ（発光色：紫青色）、ＣａＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｓｍ等が挙げられる。前記ストロンチウムアルミネート系蓄光剤としては、例えばＳｒＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ（発光色：黄緑色）、Ｓｒ4 Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ，Ｄｙ（発光色：青緑色）、ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｄｙ（発光色：黄緑色）、ＳｒＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ，Ｓｎ等が挙げられる。
【００４４】
なお、前記実施形態では、脚部（１２）の下面（１２ａ）が、側面壁（１０）の下面（１０ａ）よりも下方位置にあるように構成されることによって、脚部（１２）が敷設床面に接地した際に側面壁（１０）の下面（１０ａ）と敷設床面との間に隙間が生じるものとなり、この隙間によって十分な排水性能が確保されるものとなされているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば図９、１０に示すような構成を採用することによって、十分な排水性能を確保するようにしても良い。
【００４５】
即ち、図９に示す構成では、前記側面壁（１０）（１０）（１０）（１０）のいずれにも、その下面に通水用溝（１１）（１１）が相互に離間して配置されている。また、図１０に示す構成では、前記図９に示す構成において、コーナー部（２０）を介して隣り合う通水用溝同士が繋がってコーナー部（２０）及びその近傍部が大きく開放された溝構造に形成されている。
【００４６】
また、前記実施形態では、ベース体（２）および表面板（３）ともに正方形状に形成されているが、特にこのような形状に限定されず、例えば三角形状、六角形状等の他の多角形状に形成されても良い。
【００４７】
また、前記実施形態では、各嵌合用突部（４）は、隣り合う嵌合用突部（４）と相互に連接されて枠状に形成されているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば４つの側面壁のそれぞれに独立して（隣と連接されない）嵌合用突部（４）が設けられていても良い。勿論、嵌合構造を形成できるのであれば、嵌合用突部（４）の数は特に限定されないし、嵌合用突部（４）の形状も特に限定されない。
【００４８】
また、連結部（１３）（１４）の構成も前記実施形態のものに特に限定されるものではなく、その様式、個数、大きさ等は適宜設計変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
例えばバルコニー、ベランダ、屋上床面、庭、或いは室内床面等の上に、この発明のピース床材の複数個を連結状態に敷設して床材を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の一実施形態に係るピース床材を分離状態で示す斜視図である。
【図２】ベース体に表面板を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図３】（イ）はピース床材の正面図、（ロ）は図２におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】表面板の裏面側斜視図である。
【図５】（イ）はベース体の平面図、（ロ）はベース体の底面図である。
【図６】ベース体の連結状態（敷設途中状態）を示す平面図である。
【図７】ピース床材の連結状態（敷設途中状態）を示す平面図である。
【図８】ピース床材の敷設態様（敷設完了状態）の一例を示す斜視図である。
【図９】この発明のピース床材の変形例を示す斜視図である。
【図１０】ピース床材の更に他の変形例を示す斜視図である。
【図１１】（イ）はこの発明のピース床材用ベース体（連結片を切り離す前の初期状態）の平面図、（ロ）は（イ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…ピース床材
２…ベース体
３…表面板
３ａ…下面
３ｂ…側面
４…嵌合用突部
５…凹部
１０…側面壁
１０ａ…下面
１０ｂ…側面
１１…通水用溝
１２…脚部
１２ａ…下面
１３…連結凹部
１４…連結凸部
１７…薄肉ヒンジ部
１８…突出片
１９…排水用切欠部
５０…連結片
【図１】
2005016283.tif 000003
【図２】
2005016283.tif 000004
【図３】
2005016283.tif 000005
【図４】
2005016283.tif 000006
【図５】
2005016283.tif 000007
【図６】
2005016283.tif 000008
【図７】
2005016283.tif 000009
【図８】
2005016283.tif 000010
【図９】
2005016283.tif 000011
【図１０】
2005016283.tif 000012
【図１１】
2005016283.tif 000013