(57)【要約】【課題】  グリッドの止着を確実なものとし、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができるグリッド止着具を提供する。【解決手段】  壁材２の背面側に土砂を複数の層に分けて積層する際に、層の間に敷設するグリッド５の端部を壁材背面に止着するグリッド止着具１１であって、止着具は壁材の幅方向に沿って設けられ、壁材の背面に固定される固定側挟持部材３１と、固定側挟持部材に重ねられてグリッドを挟み込む可動側挟持部材４１と、可動側挟持部材を固定側挟持部材側に締め付ける締め付手段５１とからなり、固定側挟持部材及び可動側挟持部材のグリッド挟持面３２，４２に凹凸部３３，４３をそれぞれ形成し、対向するこれら凹凸部が噛合してグリッド５を挟持するようにした。【選択図】図１
2005076384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材の背面側に土砂を複数の層に分けて積層する際に、層の間に敷設するグリッドの端部を上記壁材の背面に止着するグリッド止着具において、
該止着具は壁材の幅方向に沿って設けられ、壁材の背面に固定される固定側挟持部材と、該固定側挟持部材に重ねられてグリッドを挟み込む可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を固定側挟持部材側に締め付ける締め付手段と、からなり、
固定側挟持部材及び可動側挟持部材のグリッド挟持面に、グリッドを挟持する際の締付押圧力によりグリッドに凹凸を付ける凹凸部をそれぞれ形成し、且つ該凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持することを特徴とするグリッド止着具。
【請求項２】
壁材の背面側に土砂を複数の層に分けて積層する際に、層の間に敷設するグリッドの端部を上記壁材の背面に止着するグリッド止着具において、
該止着具は壁材の幅方向に沿って設けられ、壁材の背面に相対向するように固定される一対の固定側挟持部材と、これらの固定側挟持部材の中間に配されて折り返したグリッドを上下の面に沿わせる可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を挟み込むように上下の固定側挟持部材を締め付ける締め付手段と、からなり、
一対の固定側挟持部材とその中間の可動側挟持部材との各グリッド挟持面に、グリッドを挟持する際の締付押圧力によりグリッドに凹凸を付ける凹凸部をそれぞれ形成し、且つ該凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持することを特徴とするグリッド止着具。
【請求項３】
前記可動側挟持部材を弾性材により形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリッド止着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材の背面側にグリッドを間に敷いて複数の土砂層を積層する場合に、グリッドの端部を壁材の背面に止着するグリッド止着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
造成地等においては、盛土して造成を行うことが多々あるが、その土壁を補強するコンクリート擁壁を構築するために、その壁面に沿ってコンクリートフレームなどのコンクリート製壁材を配置する。このコンクリートフレームは、植生タイプと防草タイプとに大別される。植生タイプのコンクリートフレームの中央には金網を張設した開口部が形成されており、金網の網目から土壁に植生した草芝を挿通させて表土を拘束するように成っている。一方、防草タイプのコンクリートフレームの中央には減肉凹部が形成されており、土壁面を露出させない構造と成っている。
【０００３】
このように土壁の壁面にコンクリート擁壁を形成して補強するが、コンクリートフレームを複数段積み重ねて盛土高を高くする場合には、壁材であるコンクリートフレームの背面側に土砂を複数の層に分けて積層し、各層間に網状のグリッドを敷設して該グリッドの端部をコンクリートフレームの背面において止着することにより、各土砂層のずれをグリッドで拘束して土壁の崩れを防止している。
【０００４】
上記のような擁壁に関連する技術としては、例えば、特開２００１−３１１１７２号公報（特許文献１）に「間伐材とジオグリッドを相互補完的に組合せた補強土擁壁」に係る発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３１１１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のグリッドの止着は、図１０に示すように、壁材であるコンクリートフレーム９１の背面に該壁材の幅方向に沿って長尺のロッド９２，９３を２本並べて配置し、これらのロッド９２，９３の間にグリッド９４の端部を挟み込むように巻き付け、この状態で所定間隔を空けて複数箇所を金具９５で上下から挟みつけて止着していた。
【０００６】
しかし、土砂層にずれようとする力がグリッド９４に加わると、図１１に示すように、ロッド９２，９３がグリッド９４に引っ張られて回転してしまい、また、金具９５で挟みつけていない部分におけるロッド９２，９３が撓んでしまった。このような事態が生じると、金具９５で挟みつけていた部分のグリッド９４が応力集中で破断してしまったり、金具９５で挟みつけていなかった部分の端部の止着が解かれてしまう不都合が生じた。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、グリッドの止着を確実なものとし、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができるグリッド止着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成すべく、請求項１に記載のものは、壁材の背面側に土砂を複数の層に分けて積層する際に、層の間に敷設するグリッドの端部を上記壁材の背面に止着するグリッド止着具において、
該止着具は壁材の幅方向に沿って設けられ、壁材の背面に固定される固定側挟持部材と、該固定側挟持部材に重ねられてグリッドを挟み込む可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を固定側挟持部材側に締め付ける締め付手段と、からなり、
固定側挟持部材及び可動側挟持部材のグリッド挟持面に、グリッドを挟持する際の締付押圧力によりグリッドに凹凸を付ける凹凸部をそれぞれ形成し、且つ該凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持することを特徴とするグリッド止着具である。
【０００９】
請求項２に記載のものは、壁材の背面側に土砂を複数の層に分けて積層する際に、層の間に敷設するグリッドの端部を上記壁材の背面に止着するグリッド止着具において、
該止着具は壁材の幅方向に沿って設けられ、壁材の背面に相対向するように固定される一対の固定側挟持部材と、これらの固定側挟持部材の中間に配されて折り返したグリッドを上下の面に沿わせる可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を挟み込むように上下の固定側挟持部材を締め付ける締め付手段と、からなり、
一対の固定側挟持部材とその中間の可動側挟持部材との各グリッド挟持面に、グリッドを挟持する際の締付押圧力によりグリッドに凹凸を付ける凹凸部をそれぞれ形成し、且つ該凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持することを特徴とするグリッド止着具である。
【００１０】
請求項３に記載のものは、前記可動側挟持部材を弾性部材により形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリッド止着具である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のグリッド止着具によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、グリッド止着具が、壁材の背面に固定される固定側挟持部材と、該固定側挟持部材に重ねられてグリッドを挟み込む可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を固定側挟持部材側に締め付ける締め付手段と、からなり、固定側挟持部材及び可動側挟持部材のグリッド挟持面にそれぞれ形成した凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持するので、グリッド挟持面の凹凸部の摩擦力によりグリッドの端部を確実に止着することができ、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、グリッド止着具が、壁材の背面に相対向するように固定される一対の固定側挟持部材と、これらの中間に配されて折り返したグリッドを上下の面に沿わせる可動側挟持部材と、該可動側挟持部材を挟み込むように両側の固定側挟持部材を締め付ける締め付手段と、からなり、一対の固定側挟持部材とその中間の可動側挟持部材との各グリッド挟持面にそれぞれ形成した凹凸部の凹部に凸部が対向するように噛合してグリッドを挟持するので、一対の固定側挟持部材と中間可動側挟持部材との各グリッド挟持面の凹凸部の摩擦力によりグリッドの端部を確実に止着することができ、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、可動側挟持部材を弾性部材により形成したので、該弾性部材の材質により上記凹凸部の摩擦力を増大させることができ、グリッドの端部をより確実に止着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。
図５は、グリッドを用いて構築したコンクリート擁壁を示す概略図である。図示するように、この種のコンクリート擁壁１は、例えば、造成地等において盛土して造成を行う場合などに土壁３を補強するために構築され、その壁面に沿って壁材として複数のコンクリートフレーム２が配置される。
【００１５】
このコンクリートフレーム２は、植生タイプと防草タイプとに大別される。植生タイプのコンクリートフレーム２１は、図６に示すように、中央に金網２３を張設した開口部２４を有しており、この金網２３の網目から植生した草芝を挿通させて表土を拘束するように成っている。一方、防草タイプのコンクリートフレーム２２は、図７に示すように、その中央に減肉凹部２５が形成されており、この減肉凹部２５で土壁面を覆って露出させない構造と成っている。
【００１６】
このようにコンクリートフレーム２を複数段積み重ねて盛土した土壁３の壁面にコンクリート擁壁１を構築して補強するが、土壁３の崩れを防止するために、壁材であるコンクリートフレーム２の背面側に土砂を複数の層に分けて積層し、各土砂層４間に金属や樹脂製の網部材からなるグリッド５を面状に敷設しており、該グリッド５の端部をコンクリートフレーム２の背面において本発明のグリッド止着具１１により止着して、各土砂層４のずれをグリッド５で拘束している。そして、図５に示す実施形態においては、盛土の奥まで敷設する長尺な主グリッド５ａについてはコンクリートフレーム２の下部に設けられて短い間隔で植設されたアンカーボルトで固定される主グリッド止着具１１ａにより端部を止着し、主グリッド５ａよりも短尺な補助グリッド５ｂについてはコンクリートフレーム２の肉厚部の上下方向途中（中位）に植設したアンカーボルトで固定される補助グリッド止着具１１ｂにより端部を止着する。なお、主グリッド止着具１１ａと補助グリッド止着具１１ｂとは同じ構造であり、アンカーボルトのピッチに関して主グリッド止着具１１ａの方が短い点だけが異なる。
【００１７】
図１は、本発明のグリッド止着具の第１の形態を示す模式図である。図示するように、第１の形態のグリッド止着具１１は、上部が後方に角度θだけ倒れる方向に傾斜した壁材２の幅方向に沿って長尺に形成されており、壁材であるコンクリートフレーム２の背面に固定される固定側挟持部材３１と、この固定側挟持部材３１に重ねられてグリッド５を挟み込む可動側挟持部材４１と、この可動側挟持部材４１を固定側挟持部材側に締め付ける締め付手段５１とから構成されている。
【００１８】
固定側挟持部材３１は、例えば、アルミニウム押出成型品等により形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、可動側挟持部材４１とともにグリッド５を挟み込む挟持面３２を後方へ向けてコンクリートフレーム２の背面下部に固定されている。この固定側挟持部材３１の挟持面３２には断面波形の凹凸部３３が形成されており、例えば、３段の凸部と２段の凹部が形成されている。また、この固定側挟持部材３１には、後述するアンカーボルトを挿通させる貫通孔３６が形成されている。
【００１９】
一方、可動側挟持部材４１は、例えば、アルミニウム押出成型品あるいはゴム材等の弾性部などにより形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、固定側挟持部材３１とともにグリッド５を挟み込む挟持面４２を前方へ向けて、固定側挟持部材３１に重ね合わされている。したがって、この可動側挟持部材４１の挟持面４２には、上記の固定側挟持部材３１の凹凸部３３に対応するような、すなわち相補形状となるような断面波形を有する凹凸部４３が形成されており、例えば、４段の凸部と３段の凹部が形成されている。また、この可動側挟持部材４１には、後述するアンカーボルトを挿通させる貫通孔４６が形成されており、その後面にはアングル材からなる座金４７が後方へ一片を向けて取り付けられている。
【００２０】
締め付手段５１は、コンクリートフレーム２の下部に配設され、本実施形態では上記の固定側挟持部材３１を挿通するように後方へ突出した状態で固定されたアンカーボルト５２と、このアンカーボルト５２の先端部に形成された雄ねじ部に螺合され、上記座金４７を押圧するナット５３とから構成されている。
【００２１】
第１の実施形態のグリッド止着具１１では、固定側挟持部材３１と可動側挟持部材４１との挟持面３２，４２に形成された凹凸部３３，４３が縦方向に沿って波打っており、これらの挟持面３２，４２の間にグリッド５の端部を一連に挟み込んで、締め付手段５１の締付押圧力により可動側挟持部材４１を固定側挟持部材側に締め付けることにより、固定側挟持部材３１の凹凸部３３の凹部（凸部）に締付側挟持部材４１の凹凸部４３の凸部（凹部）が対向するように噛合し、グリッド５を凹凸形状になじませた状態で挟持することができる。したがって、グリッド挟持面３２，４２の凹凸部３３，４３の摩擦力によりグリッド５の端部を幅方向に連続して確実に止着することができ、換言するとグリッド５に対して局部的な押圧力を作用させることなく線状に止着することができる。このため、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。特に、可動側挟持部材４１をゴム材等の弾性部材により形成した場合には、グリッド挟持面３２，４２に生じる摩擦力を増大させることができる。また、アングル材からなる座金４７の一片が角度θだけ下り傾斜した状態で後方へ延出されているので、この延出片にグリッド５を沿わせることにより、グリッド挟持部から後方へと至る屈曲部に過大な応力が集中することもない。そして、グリッド５に強い引っ張り力が作用した場合には、図１中矢印方向に回動しようとする力が作用し、この回転力が可動側挟持部材４１の上半部分をグリッド５に対して更に強く押圧する力として作用する。したがって、グリッド５が引っ張られると、挟持圧力が増大し、グリッド５の端部を更に強固に止着することができる。なお、座金４７の一片の後端は、エッジによるグリッド５への応力集中が発生しないように曲面に成形することが望ましい。
【００２２】
図２は、本発明のグリッド止着具の第２の実施形態を示す模式図である。図示するように、第２の形態のグリッド止着具１２は、壁材であるコンクリートフレーム２の背面下部に、アングル材からなる座金４７の一片がアンカーボルト５２及びナット５３により固定されており、この座金４７の後方へ延出された棚状の他片上に固定側挟持部材３１が固定されている。この固定側挟持部材３１は、例えば、アルミニウム押出成型品等により形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、可動側挟持部材４１とともにグリッド５を挟み込む挟持面３２を上方へ向けている。また、固定側挟持部材３１には、後述する締付ボルトを挿通させる貫通孔３６が形成されており、その挟持面３２には凹凸部３３が形成され、例えば、４段の凸部と３段の凹部が形成されている。
【００２３】
一方、可動側挟持部材４１、例えば、アルミニウム押出成型品あるいはゴム材等の弾性部材などにより形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、固定側挟持部材３１とともにグリッド５を挟み付ける挟持面４２を下方へ向けて固定側挟持部材３１に重ね合わされている。この可動側挟持部材４１の挟持面４２には、上記の固定側挟持部材３１の凹凸部３３に対応するような凹凸形状を有する凹凸部４３が形成されており、例えば、３段の凸部と２段の凹部が形成されている。また、この可動側挟持部材４１には、後述する締付ボルトを挿通させる貫通孔４６が形成されており、その上面には平板状の座金５７が固定されている。
【００２４】
締め付手段５１は、固定側挟持部材３１及び可動側挟持部材４１に挿通される締付ボルト６２と、この締付ボルト６２の先端部に螺合され、上記座板５７に固定されるナット６３とから構成されている。
【００２５】
第２の実施形態のグリッド止着具１２では、固定側挟持部材３１と可動側挟持部材４１との挟持面３２，４２に形成された凹凸部３３，４３が横方向に沿って波打っており、これらの挟持面３２，４２の間にグリッド５の端部を挟み込んで、締め付手段５１の締付押圧力により可動側挟持部材４１を固定側挟持部材側に締め付けることにより、固定側挟持部材３１の凹凸部３３の凹部（凸部）に締付側挟持部材４１の凹凸部４３の凸部（凹部）が対向するように噛合し、グリッド５を凹凸形状になじませた状態で挟持することができる。したがって、グリッド挟持面３２，４２の凹凸部３３，４３の摩擦力によりグリッド５の端部を確実に止着することができる。このため、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。そして、同様に可動側挟持部材４１をゴム材等の弾性部材により形成した場合には、グリッド挟持面３２，４２に生じる摩擦力を増大させることができる。
【００２６】
図３は、本発明のグリッド止着具の第３の実施形態を示す模式図である。図示するように、このグリッド止着具１３は、壁材２の幅方向に沿って長尺に形成されており、壁材であるコンクリートフレーム２の背面で上下に相対向するように固定される一対の固定側挟持部材７１，７２と、これら一対の固定側挟持部材７１，７２の中間に配されて折り返したグリッド５を上下の面に沿わせる可動側挟持部材８１と、この可動側挟持部材８１を中間に配して上下両側の固定側挟持部材７１，７２を可動側挟持部材側に締め付ける締め付手段５１とから構成されている。
【００２７】
一対の固定側挟持部材７１，７２は、例えば、縦断面形状がＬ字状のアルミニウム成型品等により形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、これらの中間に挟み込む可動側挟持部材８１と共にグリッド５を挟み込む挟持面７３，７４を相対向するように上下に向けて形成し、各固定側挟持部材７１，７２の一片がコンクリートフレーム２の背面下部にボルト６５により固定されている。すなわち、下側の固定側挟持部材７１は、グリッド５を挟み付ける挟持面７３を上側に向けて有しており、その固定片７５を下方に向けた状態でコンクリートフレーム２の背面下部にボルト固定されている。一方、上側の固定側挟持部材７２は、グリッド５を挟み付ける挟持面７４を下側に向けて有しており、その固定片７６を上方に向けた状態でコンクリートフレーム２の背面下部にボルト固定されている。各固定側挟持部材７１，７２の挟持面７３，７４には凹凸部７７，７８が形成されており、例えば、４段の凸部と３段の凹部が形成されている。また、各固定側挟持部材７１，７２には、後述する締付ボルトを挿通させる貫通孔６６が形成されている。
【００２８】
これらの固定側挟持部材７１，７２の中間に配される可動側挟持部材８１は、例えば、アルミニウム押出成型品やゴム材等の弾性部材などにより形成され、壁材２の幅方向に沿って長尺の部材であり、折り返したグリッド５を上下の面に沿わせて、上下の固定側挟持部材７１，７２と共にグリッド５を挟み込む挟持面８２，８３を上下に有する。したがって、この可動側挟持部材８１の挟持面８２，８３には、上下の固定側挟持部材７１，７２の凹凸部７３，７４に対応するような波形の凹凸部８４，８５が形成されており、例えば、４段の凸部と３段の凹部が形成されている。また、この可動側挟持部材８１には、後述する締付ボルトを挿通させる貫通孔６７が形成されている。
【００２９】
締め付手段５１は、上下の固定側挟持部材７１，７２及びその中間の可動側挟持部材８１の貫通孔６６，６７に挿通させる締付ボルト６８と、この締付ボルト６８の先端部に螺合固定されるナット６９とからなっている。
【００３０】
第３の実施形態のグリッド止着具１３では、下側の固定側挟持部材７１と可動側挟持部材８１との挟持面７３，８２に形成された凹凸部７７，８４、及び上側の固定側挟持部材７２と可動側挟持部材８１との挟持面７４，８３に形成された凹凸部７８，８５が二列に横方向に沿って波打っており、これらの挟持面７３，８２の間と挟持面７４，８３の間とにグリッド５の端部を折り返すように挟み込んで、締め付手段５１の締付押圧力により上下の固定側挟持部材７１，７２が可動側挟持部材８１を挟み込むように締め付けることにより、固定側挟持部材７１，７２の凹凸部７７，７８の凹部（凸部）に可動側挟持部材８１の凹凸部８４，８５の凸部（凹部）が対向するように噛合し、グリッド５を凹凸形状に成形して挟持するので、グリッド挟持面７３，８２、７４，８３の凹凸部７７，８４、７８，８５の摩擦力によりグリッド５の端部を確実に止着することができ、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。特に、可動側挟持部材８１をゴム材等の弾性部材により形成した場合には、グリッド挟持面７３，８２及び７４，８３に生じる摩擦力を増大させることができる。
【００３１】
図４は、本発明のグリッド止着具の第４の実施形態を示す模式図である。図示するように、このグリッド止着具１４は、上記第３の実施形態の概略構成と同様であるが、一対の固定側挟持部材７１，７２の挟持面７３，７４に形成した凹凸部の形状が異なる。具体的には矩形（台形状）の凹凸部７７，７８が形成されており、例えば、４段の凸部と３段の凹部が形成されている。また、これらの中間に配する可動側挟持部材８１の挟持面８２，８３にも、上記凹凸部７７，７８に対応するように矩形（台形状）の凹凸部８４，８５が形成されており、例えば、３段の凸部と４段の凹部が形成されている。
【００３２】
第４の実施形態のグリッド止着具１４によれば、第３の実施形態のグリッド止着具１３と基本的に同様の作用効果を奏するが、特に第４の形態によれば、固定側挟持部材７１，７２の挟持面７３，７４に矩形の凹凸部７７，７８が形成されるとともに、これらの中間に配する可動側挟持部材８１の挟持面８２，８３にも矩形の凹凸部８４，８５が形成されているので、第３の実施形態よりも、グリッド挟持面７３，８２及び７４，８３に生じる摩擦力が増大することになる。
【００３３】
次に、図８に示すように、第３の実施形態のグリッド止着具１３を用いて、コンクリート擁壁及びグリッドの施工工程を説明する。図示するように、壁材であるコンクリートフレーム２の背面下部に下側の固定側挟持部材７１の固定片７５を固定し、グリッド５を挟み付ける挟持面７３を上側に向けておき、さらに貫通孔６６（図３参照）には締付ボルト６８がその先端部を上方へ向けて挿通固定しておく。
【００３４】
次に、グリッド５の端部を折り返し、この折り返し部分の間に可動側挟持部材８１を配置する。そして、グリッド５の網目を通して、可動側挟持部材８１の貫通孔６７（図３参照）に締付ボルト６８を挿通させ、下側の固定側挟持部材７１上に載置する。その際、下側の固定側挟持部材７１の挟持面７３に形成した凹凸部７７の凹部（凸部）に、可動側挟持部材８１の挟持面８２に形成した凹凸部８４の凸部（凹部）が対向するように重ね合わせる。
【００３５】
その後、可動側挟持部材８１上に上側の固定側挟持部材７２を載せるとともに、上側の固定側挟持部材７２の固定片７６をコンクリートフレーム２の背面に仮止めする。その際、上側の固定側挟持部材７２のグリッド挟持面７４を下側に向けて、その挟持面７４に形成した凹凸部７８の凹部（凸部）に可動側挟持部材８１の挟持面８３に形成した凹凸部８５の凸部（凹部）が対向するように重ね合わせ、貫通孔６６（図３参照）に締付ボルト６８を挿通させる。
【００３６】
そして、締め付手段５１としての締付ボルト６８にナット６９（図３参照）を螺合して、その締付押圧力により上下の固定側挟持部材７１，７２が可動側挟持部材を挟み込むように締め付けることにより、固定側挟持部材７１，７２の凹凸部７７，７８の凹部（凸部）に可動側挟持部材８１の凹凸部８４，８５の凸部（凹部）が対向するように噛合してグリッド５を凹凸形状に成形して確実に挟持する。その後で、上側の固定側挟持部材７２の固定片７６をコンクリートフレーム２の背面に強固に固定する。
【００３７】
このようにしてグリッド５の端部を止着すると、図９に示すように、壁材であるコンクリートフレーム２の背面下部から後方へ向けてグリッド５が敷設されることになり、このグリッド５上に土砂層４（図５参照）を施工することができる。そして、このような工程を順次繰り返して土砂層４を積層することにより、図５に示したようなコンクリート擁壁１が完成する。
【００３８】
以上のように、上記のグリッド止着具１３によれば、一対の固定側挟持部材７１，７２及びその中間の可動側挟持部材８１のグリッド挟持面７３，８２及び７４，８３の間にグリッド５の端部を折り返すように挟み込んで、締め付手段５１の締付押圧力により上下の固定側挟持部材７１，７２が可動側挟持部材を挟み込むように締め付けることにより、固定側挟持部材７１，７２の凹凸部７７，７８と可動側挟持部材８１の凹凸部８４，８５とが噛合し、グリッド５を凹凸形状に挟持することができるので、グリッド５の端部を確実に止着することができ、各土砂層のずれを強固に拘束して土壁の崩れを防止することができる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、壁材２としてコンクリートフレームを例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、擁壁を構築し得る他の材質から成る壁材であってもよい。また、本発明における凹凸部は、押出成型により形成したものに限定されるものではなく、どのような凹凸でもよく、例えば、縞鋼板の小さな凹凸でもよい。したがって、固定側挟持部材及び可動側挟持部材を簡易に作製するには縞鋼板や縞鋼板アングル材などを使用すると簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のグリッド止着具の第１の形態を示す模式図である。
【図２】本発明のグリッド止着具の第２の形態を示す模式図である。
【図３】本発明のグリッド止着具の第３の形態を示す模式図である。
【図４】本発明のグリッド止着具の第４の形態を示す模式図である。
【図５】グリッドを用いて構築したコンクリート擁壁を示す概略図である。
【図６】植生タイプのコンクリートフレームを示す斜視図である。
【図７】防草タイプのコンクリートフレームを示す斜視図である。
【図８】第３の形態のグリッド止着具を用いて、グリッド及びグリッド止着具の施工状況を示す概略図である。
【図９】壁材の背面下部にグリッドを止着した状態を示す概略図である。
【図１０】従来のグリッドの止着構造を示す概略図である。
【図１１】従来のグリッドの止着構造における不具合を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンクリート擁壁
２  壁材（コンクリートフレーム）
３  土壁
４  土砂層
５  グリッド
１１  第１の形態のグリッド止着具
１２  第２の形態のグリッド止着具
１３  第３の形態のグリッド止着具
１４  第４の形態のグリッド止着具
２１  植生タイプのコンクリートフレーム
２２  防草タイプのコンクリートフレーム
２３  金網
２４  開口部
２５  減肉凹部
３１  固定側挟持部材
３２  挟持面
３３  凹凸部
３６  貫通孔
４１  可動側挟持部材
４２  挟持面
４３  凹凸部
４６  貫通孔
４７  座金
５１  締め付手段
５２  アンカーボルト
５３  ナット
５７  座金
６２  締付ボルト
６３  ナット
６５  ボルト
６６，６７  貫通孔
６８  締付ボルト
６９  ナット
７１  下側の固定側挟持部材
７２  上側の固定側挟持部材
７３，７４  挟持面
７５，７６  固定片
７７，７８  凹凸部
８１  中間の可動側挟持部材
８２，８３  挟持面
８４，８５  凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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