(57)【要約】      （修正有）【課題】補強用部材へのマーキング作業を削除して、安価に、効率的に、しかも高い位置精度で付け金物を取付けることが可能なスチールパネル枠体の製造用治具を提供する。【解決手段】  所定長さの補強用部材１１の所定位置に付け金物３５を固定するスチールパネル枠体の製造用治具１０であって、補強用部材１１をその長手方向の一方の端部を基準として位置決めする基準ガイドと、所定位置に配置された補強用部材１１に沿って移動可能で、補強用部材１１を幅方向両側から挟持する補強用部材クランプ手段２８と、補強用部材クランプ手段２８をその位置で移動不可能に固定するロック機構２６と、補強用部材クランプ手段２８と一体となって移動し、付け金物３５の一端を位置決めする位置決め部材３３と、補強用部材クランプ手段２８と一体となって移動し、付け金物３５を挟持する付け金物クランプ手段３７、３８、３９、４０を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの補強用部材の所定位置に１又は２以上の付け金物を固定するスチールパネル枠体の製造用治具であって、
前記補強用部材をその長手方向の一方の端部を基準として位置決めする基準ガイドと、
所定位置に配置された前記補強用部材に沿って移動可能で、前記補強用部材を幅方向両側から挟持する１又は２以上の補強用部材クランプ手段と、
前記補強用部材クランプ手段をその位置で移動不可能に固定するロック機構と、
前記補強用部材クランプ手段と一体となって移動し、前記付け金物の一端を位置決めする位置決め部材と、
前記補強用部材クランプ手段と一体となって移動し、前記付け金物を挟持する付け金物クランプ手段とを有することを特徴とするスチールパネル枠体の製造用治具。
【請求項２】
請求項１記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材は、断面溝形のスチールパネル枠体の開口部補強材であって、前記付け金物は前記補強用部材の上部に載置固定される溝形材であることを特徴とするスチールパネル枠体の製造用治具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材クランプ手段と共に移動する前記位置決め部材の移動位置を示す位置確認手段が設けられていることを特徴とするスチールパネル枠体の製造用治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材クランプ手段、前記ロック機構、前記位置決め部材、及び前記付け金物クランプ手段は、所定位置に配置された前記補強用部材と並行に配置されたガイドレール上を移動する台車に設けられていることを特徴とするスチールパネル枠体の製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールハウスに使用するスチールパネル枠体を組み立てる際に使用する治具に係り、更に詳細には窓、ドア、出入り口等の開口部を備えたスチールパネル枠体を組み立てる際に使用するスチールパネル枠体の製造用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールパネル枠体は、上下に配置される上枠材及び下枠材を複数の縦枠材で連結して構成されている。このため、スチールパネル枠体を組み立てる際には、上枠材及び下枠材がそれぞれ所定の位置に配置されるように治具で固定し、治具で固定された上枠材及び下枠材の間に配設した縦枠材位置決め用治具で縦枠材の位置を決定しながら、縦枠材の両側を上枠材及び下枠材に固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、開口部、例えば窓を備えたスチールパネル枠体を組み立てる場合、縦枠材を上枠材及び下枠材に固定すると共に、固定した縦枠材の所定位置に補強用部材を介して窓枠部材（まぐさ、窓上枠、窓下枠）を取付けていた。このため、作業者は施工図を確認して窓枠部材を取付けるために必要な付け金物の位置を補強用部材に前もってマーキングし、このマーキングに合わせて付け金物を補強用部材に取付け、付け金物が取付けられた補強用部材を縦枠材にセットするようにしていた。
しかしながら、補強用部材に付け金物を取付ける作業は補強用部材にマーキングを行いながら進めるため、補強用部材への付け金物の取付けが終了するまでの作業時間が長くなるという問題がある。また、マーキングの精度が悪いと付け金物の取付け位置にばらつきが生じ、所定の位置に窓枠部材が取付けられたスチールパネル枠体が得られないという問題が生じていた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、スチールパネル枠体の組立時に補強用部材へのマーキング作業を削除して、安価に、効率的に、しかも高い位置精度で付け金物を補強用部材に取付けることが可能なスチールパネル枠体の製造用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載のスチールパネル枠体の製造用治具は、所定長さの補強用部材の所定位置に１又は２以上の付け金物を固定するスチールパネル枠体の製造用治具であって、
前記補強用部材をその長手方向の一方の端部を基準として位置決めする基準ガイドと、
所定位置に配置された前記補強用部材に沿って移動可能で、前記補強用部材を幅方向両側から挟持する１又は２以上の補強用部材クランプ手段と、
前記補強用部材クランプ手段をその位置で移動不可能に固定するロック機構と、
前記補強用部材クランプ手段と一体となって移動し、前記付け金物の一端を位置決めする位置決め部材と、
前記補強用部材クランプ手段と一体となって移動し、前記付け金物を挟持する付け金物クランプ手段とを有する。
【０００７】
請求項２記載のスチールパネル枠体の製造用治具は、請求項１記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材は、断面溝形のスチールパネル枠体の開口部補強材であって、前記付け金物は前記補強用部材の上部に載置固定される溝形材である。
【０００８】
請求項３記載のスチールパネル枠体の製造用治具は、請求項１及び２記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材クランプ手段と共に移動する前記位置決め部材の移動位置を示す位置確認手段が設けられている。
【０００９】
請求項４記載のスチールパネル枠体の製造用治具は、請求項１〜３記載のスチールパネル枠体の製造用治具において、前記補強用部材クランプ手段、前記ロック機構、前記位置決め部材、及び前記付け金物クランプ手段は、所定位置に配置された前記補強用部材と並行に配置されたガイドレール上を移動する台車に設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜４記載のスチールパネル枠体の製造用治具においては、基準ガイドを設けて補強用部材の位置決めを行ない、位置決めされた補強用部材に対して位置決め部材を用いて付け金物の位置決めを行うようにしたので、補強用部材、付け金物の長さが変化しても位置決めを容易に行うことができる。また、付け金物の位置決めを行う位置決め部材を補強用部材クランプ手段と一体となって移動するようにしたので、補強用部材の固定を行っても付け金物の位置決め作業を支障なく行うことができる。更に、補強用部材クランプ手段をロック機構で移動不可能にできるので、位置決め部材を基準ガイドから所定位置まで移動させてそこで固定することができ、位置決めした付け金物を付け金物クランプ手段で固定することにより、補強用部材の所定位置に付け金物を配置することができる。従って、補強用部材、付け金物の長さが変化しても位置決めを容易に行うことができ、しかも、補強用部材の固定を行っても付け金物の位置決め作業を支障なく行うことができるので、スチールパネル枠体の組み立て効率を向上させるとが可能になる。このため、スチールパネル枠体の生産性が向上し、スチールパネル枠体を安価に製造することが可能になる。また、基準ガイドで補強用部材の位置決めを、位置決め部材で付け金物の位置決めを行うので、高い位置精度で付け金物を補強用部材に取付けることが可能になる。
【００１１】
特に、請求項２記載のスチールパネル枠体の製造用治具においては、補強用部材は、断面溝形のスチールパネル枠体の開口部補強材であって、付け金物は補強用部材の上部に載置固定される溝形材であるので、スチールパネル枠体の開口部を構成する種々の部材を付け金物を介して容易に取付けることができるようになる。また、補強用部材は断面が溝形であるため、補強用部材を開口部を構成する枠材に嵌め込んで強固に取付けることができ、付け金物も断面が溝形であるため、開口部を構成する種々の部材を付け金物に嵌め込んで強固に取付けることができる。従って、開口部を備えたスチールパネル枠体の組み立て効率及び品質を向上させることが可能になる。
【００１２】
請求項３記載のスチールパネル枠体の製造用治具においては、補強用部材クランプ手段と共に移動する位置決め部材の移動位置を示す位置確認手段が設けられているので、位置決め部材を所定位置まで迅速、かつ正確に移動させることができ、マーキングの精度低下に伴う形状不良のスチールパネル枠体の発生を防止することが可能になる。その結果、スチールパネル枠体の歩留りが向上する。
【００１３】
請求項４記載のスチールパネル枠体の製造用治具においては、補強用部材クランプ手段、ロック機構、位置決め部材、及び付け金物クランプ手段は、所定位置に配置された補強用部材と並行に配置されたガイドレール上を移動する台車に設けられているので、補強用部材クランプ手段、位置決め部材、付け金物クランプ手段を一体として所定位置まで容易に移動させその位置で移動不可能に固定することができ、スチールパネル枠体の組み立て効率を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るスチールパネル枠体の製造用治具の平面図、図２は図１のＰ−Ｐ矢視断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ開口部補強材の上部に溝形材を固定する施工内容を示す平面図及び側面図、図４は施工内容に基づいてスチールパネル枠体の製造用治具の位置決め部材の位置決めを行って固定した際の平面図、図５（Ａ）は図４の矢視Ｘ部の平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図、図６は（Ａ）はスチールパネル枠体の製造用治具に開口部補強材をセットした際の一部平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＲ−Ｒ矢視断面図、図７（Ａ）は開口部補強材を幅方向両側から補強用部材クランプ手段で挟持し固定した際の一部平面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＳ−Ｓ矢視断面図、図８（Ａ）は開口部補強材の上部に溝形材を載置しその位置決めを行った際の一部平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＴ−Ｔ矢視断面図、図９（Ａ）は開口部補強材の上部で位置決めした溝形材を付け金物クランプ手段で挟持し固定した際の一部平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＵ−Ｕ矢視断面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係るスチールパネル枠体の製造用治具１０は、補強用部材の一例である断面溝形のスチールパネル枠体の開口部補強材１１をその長手方向の一方の端部を基準とし所定位置に配置されるように位置決めを行う基盤１２上に設けられた基準ガイド１３と、位置決めされ所定位置に配置された開口部補強材１１と並行に基盤１２上に配置された２本のガイドレール１４と、各ガイドレール１４上を移動し所定位置に配置される開口部補強材１１を支持する複数の台車１５（本実施の形態では３台）を有している。以下これらについて、詳細に説明する。
【００１６】
基盤１２は、床１６上に２列に隙間を開けて立設される複数の脚部材１７と、各脚部材１７を連結する補助梁部材１８と、各脚部材１７の上端に固定された主梁部材１９と、各主梁部材１９の両端側を連結する連結梁部材２０を有している。そして、主梁部材１９と連結梁部材２０の各上面はその高さ位置を一致させて水平に固定されている。
基準ガイド１３は、例えば直方体状に形成されたブロックであり、一方の連結梁部材２０の中央部にその一面を密接させて固定されている。このため、固定した基準ガイド１３の各側面と、連結梁部材１９の上面とは垂直の状態になっている。
【００１７】
各ガイドレール１４は、例えば、各主梁部材１９の上面の中央部に長さ方向に沿って平行に配設され、しかも、各ガイドレール１４の軸心と連結梁部材２０に固定された基準ガイド１３の基盤１２の長さ方向の中心軸とは平行となっている。
台車１５は、各ガイドレール１４上を摺動する摺動部２１と、摺動部２１で支持される基台２２と、基台２２に積載された移動部２３と、移動部２３に積載され所定位置に配置された開口部補強材１１を載置して支持する載置部２４を有している。更に、台車１５には、例えば、レバー２５を移動させることによりガイドレール１４を両側から挟持し台車１５を移動不可能に固定するロック機構２６が設けられている。また、各台車１５に設けられた移動部２３を操作して載置部２４の中心と基準ガイド１３の中心が直線上に並ぶようにしている。
【００１８】
このような構成とすることにより、開口部補強材１１をその長手方向の一方の端部を基準ガイド１３の内側面２７に当接させることにより、内側面２７を基準として開口部補強材１１の位置決めを行うことができると共に、位置決めされた開口部補強材１１をガイドレール１４上の台車１５に設けた載置部２４で支持して基盤１２上に配置することができる。
【００１９】
また、各台車１５の載置部２４には、基準ガイド１３で位置決めされて載置部２４で支持された開口部補強材１１を幅方向両側から挟持する補強用部材クランプ手段２８が設けられている。ここで、補強用部材クランプ手段２８は、載置部２４の両側面からそれぞれ突出し、例えば空気圧を利用し載置部２４の中心に対して同期して伸縮する駆動軸２９、３０と、駆動軸２９、３０に基部側が接続された対となる支持部材３１と、各支持部材３１の中間部に取付けられ開口部補強材１１に両側から当接する、例えば直方体状の押え部材３２を有している。なお、支持部材３１はガイドレール１４と平行に、従って、基準ガイド１３の内側面２７に対して垂直に配置されている。
このような構成とすることにより、駆動軸２９、３０を収縮させることにより、支持部材３１を載置部２４で支持している開口部補強材１１に対して両側から接近させることができ、支持部材３１に取付けられた押え部材３２を開口部補強材１１の両側に当接させることができる。その結果、開口部補強材１１を幅方向両側から押え部材３２で挟持することができ、載置部２４に開口部補強材１１の軸心と載置部２４の中心とを揃えて固定することができる。
【００２０】
各支持部材３１の先部の一方側には、支持部材３１と垂直に内側に向けて、例えば直方体状の位置決め部材３３が設けられている。このため、位置決め部材３３の内側面３４は、基準ガイド１３の内側面２７に対して平行になっている。
そこで、台車１５をガイドレール１４上で移動させ基準ガイド１３の内側面２７と位置決め部材３３の内側面３４との間を所定距離に調整し、開口部補強材１１の長手方向の一方の端部を基準ガイド１３の内側面２７に当接させ補強用部材クランプ手段２８で載置部２４に固定するようにすると、位置決め部材３３は補強用部材クランプ手段２８の支持部材３１と一体となって移動するので、載置部２４上で開口部補強材１１の固定が完了した時点では、位置決め部材３３の内側面３４を開口部補強材１１の上方で基準ガイド１３の内側面２７に対して平行の状態で配置することができる。従って、開口部補強材１１の上部に付け金物の一例である溝形材３５を載置して、その長手方向の一方の端部を位置決め部材３３の内側面３４に当接させることにより、溝形材３５の一方の端部の位置を開口部補強材１１の一方の端部から所定距離の位置に位置決めすることができる。
【００２１】
更に、各台車１５の移動部２３には、開口部補強材１１の上部に載置され位置決め部材３３で位置決めされた溝形材３５をその幅方向両側から挟持する付け金物クランプ手段３６が設けられている。ここで、付け金物クランプ手段３６は、移動部２３の両側面からそれぞれ突出し、例えば空気圧を利用し載置部２４の中心に対して同期して伸縮する駆動軸３７、３８と、駆動軸３７、３８に基部側が接続された対となる移動部材３９と、各移動部材３９の先部側に取付けられ溝形材３５に両側から当接する、例えば直方体状の当接部材４０を有している。なお、移動部材３９はガイドレール１４と平行に、従って、基準ガイド１３の内側面２７に対して垂直に配置されている。
このような構成とすることにより、駆動軸３７、３８を収縮させることにより、移動部材３９を開口部補強材１１上で位置決めされた溝形材３５に対して両側から接近させることができ、移動部材３９に取付けられた当接部材４０を溝形材３５の両側に当接させることができる。その結果、溝形材３５を幅方向両側から当接部材４０で挟持することができ、開口部補強材１１上で位置決めされた溝形材３５の位置を開口部補強材１１の軸心と溝形材３５の軸心とを揃えて固定することができる。
【００２２】
また、スチールパネル枠体の製造用治具１０は、補強用部材クランプ手段２８と共に移動し位置決め部材３３の移動位置を示す位置確認手段４１が設けられている。
ここで、位置確認手段４１は、一方の主梁部材１９の上面の外側部に沿って設けられたスケール４２と、台車１５の一方の側部に設けられ台車１５と共にスケール４２の上方を移動する指針４３を有している。なお、スケール４２は、その起点４４の位置が基準ガイド１３の内側面２７の位置を通過する直線上に存在するように主梁部材１９に設置されている。また、指針４３は位置決め部材３３の内側面３４の位置を通過する直線上に存在するように台車１５の側部に設けられている。
このような構成とすることにより、台車１５を移動させた際に、基準ガイド１３の内側面２７を起点とした位置決め部材３３の内側面３４の位置を読み取ることができる。
【００２３】
次に、本発明の一実施の形態に係るスチールパネル枠体の製造用治具１０の使用方法について説明する。
例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す施工図に基づいて、開口部補強材１１の一方の端部を基準にしたときの各溝形材４５〜４７の一方の端部の位置ａ、ｂ、ｃをそれぞれ読み出す。
そして、図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先ず、各台車１５に設けられた指針４３のスケール４２上での指示値がそれぞれａ、ｂ、ｃに一致したときに移動を停止してロック機構２６のレバー２５を操作し移動不可能に固定する。このように操作することにより、基準ガイド１３の内側面２７と各台車１５に設けられた位置決め部材３３の内側面３４との間の距離はそれぞれａ、ｂ、ｃに設定される。
続いて、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、溝側を下にして開口部補強材１１を各台車１５の載置部２４の上に載せ、その長手方向の一方の端部を基準ガイド１３の内側面２７に当接させる。これによって、開口部補強材１１を基準ガイド１３で位置決めして載置部２４に配置させることができる。
【００２４】
開口部補強材１１の位置決めが終了すると、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、補強用部材クランプ手段２８の駆動軸２９、３０を収縮させ、支持部材３１を載置部２４で支持している開口部補強材１１に対して両側から接近させて支持部材３１に取付けられた押え部材３２を開口部補強材１１の両側に当接させる。これによって、開口部補強材１１を幅方向両側から押え部材３２で挟持して、載置部２４に固定することができる。
このとき、位置決め部材３３も支持部材３１と一体となって移動するので、載置部２４上で開口部補強材１１の固定が完了した時点では、位置決め部材３３は開口部補強材１１の上方でその内側面３４が基準ガイド１３の内側面２７に対して平行になっている。
そこで、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、開口部補強材１１の上部に溝形材４５を載置し、その長手方向の一方の端部を位置決め部材３３の内側面３４に当接させる。これにより、溝形材４５の一方の端部の位置を開口部補強材１１の一方の端部から所定距離（ａ）の位置に位置決めすることができる。なお、他の台車１５においても、位置決め部材３３の内側面３４に溝形材４６、４７の長手方向の一方の端部を当接させる。これにより、溝形材４６、４７の一方の端部の位置を開口部補強材１１の一方の端部からそれぞれ所定距離（ｂ、ｃ）の位置に位置決めすることができる。
【００２５】
開口部補強材１１の上部で各溝形材４５の位置決めが終了すると、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、付け金物クランプ手段３６の駆動軸３７、３８を収縮させ、移動部材３９を開口部補強材１１の上部で位置決めされている各溝形材４５に対して両側から接近させて移動部材３９に取付けられた当接部材４０を溝形材４５の両側に当接させる。これによって、溝形材４５を幅方向両側から当接部材４０で挟持して、開口部補強材１１の上部で固定することができる。同様に、他の台車１５においても、移動部材３９を開口部補強材１１の上部で位置決めされている溝形材４６、４７に対して両側から接近させて移動部材３９に取付けられた当接部材４０を溝形材４６、４７の両側に当接させる。これによって、溝形材４６、４７を幅方向両側から当接部材４０で挟持して、開口部補強材１１の上部で固定することができる。
次いで、各溝形材４５〜４７を、例えばドリリングタッピンネジ４８を用いて開口部補強材１１に締着することにより、図３に示すように、開口部補強材１１の所定位置に対する各溝形材４５〜４７の固定が終了する。そして、各溝形材４５〜４７が固定された開口部補強材１１をスチールパネル枠体を構成している縦枠材にセットする。これによって、縦枠材の所定位置に開口部補強材１１を介して窓枠部材（まぐさ、窓上枠、窓下枠）の取付けを実施することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のスチールパネル枠体の製造用治具を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、ガイドレール上を移動する台車を３台としたが、窓枠部材の構成内容に応じて２台以下、４台以上とすることができる。また、スケールを  基盤の上面の一方側に設けたが両側に設けて台車の移動位置が容易に確認できるようにしてもよい。更に、各台車に移動手段（例えば、電動機で回転駆動するボールネジ機構）を設け、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより作成されたデータを基に、各台車を所定の位置まで移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスチールパネル枠体の製造用治具の平面図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ矢視断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ開口部補強材の上部に溝形材を固定する施工内容を示す平面図及び側面図である。
【図４】施工内容に基づいてスチールパネル枠体の製造用治具の位置決め部材の位置決めを行って固定した際の平面図である。
【図５】（Ａ）は図４の矢視Ｘ部の平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図である。
【図６】（Ａ）はスチールパネル枠体の製造用治具に開口部補強材をセットした際の一部平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＲ−Ｒ矢視断面図である。
【図７】（Ａ）は補強用部材を幅方向両側から補強用部材クランプ手段で挟持し固定した際の一部平面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＳ−Ｓ矢視断面図である。
【図８】（Ａ）は開口部補強材の上部に溝形材を載置しその位置決めを行った際の一部平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＴ−Ｔ矢視断面図である。
【図９】（Ａ）は開口部補強材の上部で位置決めした付け金物を付け金物クランプ手段で挟持し固定した際の一部平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＵ−Ｕ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：スチールパネル枠体の製造用治具、１１：開口部補強材、１２：基盤、１３：基準ガイド、１４：ガイドレール、１５：台車、１６：床、１７：脚部材、１８：補助梁部材、１９：主梁部材、２０：連結梁部材、２１：摺動部、２２：基台、２３：移動部、２４：載置部、２５：レバー、２６：ロック機構、２７：内側面、２８：補強用部材クランプ手段、２９、３０：駆動軸、３１：支持部材、３２：押え部材、３３：位置決め部材、３４：内側面、３５：溝形材、３６：付け金物クランプ手段、３７、３８：駆動軸、３９：移動部材、４０：当接部材、４１：位置確認手段、４２：スケール、４３：指針、４４：起点、４５〜４７：溝形材、４８：ドリリングタッピンネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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