(57)【要約】【課題】  特に正孔注入／輸送層と発光層との間の界面を安定させ、これによって特性の向上を図った有機ＥＬ素子とその製造方法、並びに電子機器を提供する。 【解決手段】  第１の電極３と第２の電極４との間に、少なくとも有機化合物からなる正孔注入／輸送層８と発光層９とを有した機能層５を備えてなる有機ＥＬ素子１０である。正孔注入／輸送層８は気相法で形成されており、発光層９は液相法で形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極と第２の電極との間に、少なくとも有機化合物からなる正孔注入／輸送層と発光層とを有した機能層を備えてなる有機ＥＬ素子の製造方法において、
前記第１の電極上に前記正孔注入／輸送層を気相法で形成する気相工程と、
前記正孔注入／輸送層上に前記発光層を液相法で形成する液相工程と、を備えたことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
【請求項２】
前記液相工程では、前記発光層を液滴吐出法で形成することを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ素子の製造方法。
【請求項３】
第１の電極と第２の電極との間に、少なくとも有機化合物からなる正孔注入／輸送層と発光層とを有した機能層を備えてなる有機ＥＬ素子において、
前記正孔注入／輸送層が気相法で形成されてなり、
前記発光層が液相法で形成されてなることを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記正孔注入／輸送層がポルフィリン化合物からなることを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記ポルフィリン化合物がフタロシアニン錯体であることを特徴とする請求項４記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
前記フタロシアニン錯体がバナジルフタロシアニンであることを特徴とする請求項５記載の有機ＥＬ素子。
【請求項７】
前記正孔注入／輸送層が芳香族アミン化合物からなることを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬ素子。
【請求項８】
前記発光層が、三重項励起子からの発光が可能な発光材料を含有していることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載に有機ＥＬ素子。
【請求項９】
前記発光層が、カルバゾール基を有した発光材料を含有していることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載に有機ＥＬ素子。
【請求項１０】
請求項３〜９のいずれか一項に記載の有機ＥＬ素子を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に正孔注入／輸送層を気相法で形成し、発光層を液相法で形成するようにした有機ＥＬ素子とその製造方法、並びに電子機器に関する。 
【背景技術】
【０００２】
近年、自発光型ディスプレイとして、発光層に有機物を用いた有機エレクトロルミネセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と称する）の開発が進められている。具体的には、液相で成膜可能な高分子型の発光材料が開発され（例えば、非特許文献１参照）、さらに、正孔注入／輸送材料についてもポリチオフェン誘導体の発見により、液相で成膜が可能となっている（例えば、非特許文献２参照）。
【０００３】
そして、このような液相での成膜が可能な塗布型の正孔注入／輸送層形成材料、および発光層形成材料を用いた技術として、インクジェット法によってフルカラーディスプレイを製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。インクジェット法によるパターニングは、直接画素を描画できるためマスクを必要とせず、したがって高精細なディスプレイの製造が可能となる。また、液相プロセスであるため真空を必要とせず、したがってエネルギーコストおよび材料コストの面でも有利となり、特に大面積のパターニングに有効となっている。
【０００４】
ところで、有機ＥＬ素子はさらなる高性能化が望まれている。このような背景のもとに、電極界面にバッファ層を導入することで、駆動電圧の低下と発光効率の向上などが図られている。また、耐久性向上の試みとして、陽極（ＩＴＯ）と正孔注入輸送帯（正孔注入輸送層）との界面にフタロシアニン錯体などのポルフィリン化合物を、ホール注入性層として挿入させた素子が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、素子特性の向上のため、三重項励起子からの発光をＥＬ発光に利用しようとする試みもなされている（例えば、特許文献３参照）。この技術では、ＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール）をホスト材料とし、三重項発光材料であるＩｒ（ｐｐｙ）３（トリス−２−フェニルピリジン−イリジウム）をドーピングすることで、高効率な有機ＥＬ素子を実現している。
【非特許文献１】Nature,347(1990)539
【非特許文献２】Nature,357(1992)477
【特許文献１】特開平１０−１５３９６７号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９５６９５号公報
【特許文献３】特開２００１−２５７０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記の正孔注入／輸送材料および発光材料をそれぞれインクジェット法で塗布し、フルカラーディスプレイを製造する方法では、正孔注入／輸送層と発光層とを共に液相法で形成するため、特に正孔注入／輸送層が十分に平坦化せず、その表面が均一な平坦面となりにくいことにより、この正孔注入／輸送層と発光層との間の界面が不安定になり、正孔輸送層性が安定しないといった課題があった。また、正孔注入／輸送層形成材料および発光層形成材料を共に液相法で塗布することから、これら各材料については、溶媒または分散媒に溶解しあるいは分散させて塗布する。ところが、発光層形成材料に用いる溶媒または分散媒については、正孔注入／輸送層を再溶解させないようなものを選択する必要上、その溶媒または分散媒の選択自由度が低いといった課題もあった。
【０００７】
また、陽極（ＩＴＯ）と正孔注入輸送帯（正孔注入輸送層）との界面にポルフィリン化合物を挿入させた素子では、ポルフィリン化合物がホール注入性層として機能することで、ホール輸送層へのホール注入性を改善することはできるものの、基本的にこの素子は、各層を気相法で形成したものであり、前述した液相法、特にインクジェット法による利点を有し得ない。
【０００８】
また、三重項励起子からの発光をＥＬ発光に利用したものでは、ホール輸送層として液相法で形成されるＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホネート）が用いられており、したがって、前述したようにこれの上に形成される発光層との間の界面が不安定になり、正孔輸送層性が安定しないといった課題があった。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、特に正孔注入／輸送層と発光層との間の界面を安定させ、これによって特性の向上を図った有機ＥＬ素子とその製造方法、並びに電子機器を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、第１の電極と第２の電極との間に、少なくとも有機化合物からなる正孔注入／輸送層と発光層とを有した機能層を備えてなる有機ＥＬ素子の製造方法において、前記第１の電極上に前記正孔注入／輸送層を気相法で形成する気相工程と、前記正孔注入／輸送層上に前記発光層を液相法で形成する液相工程と、を備えたことを特徴としている。
この有機ＥＬ素子の製造方法によれば、気相法で正孔注入／輸送層を形成するため、その表面が液相法で形成した場合に比べ均一な平坦面となり、したがってこの上に形成する発光層との間の界面が安定化し、正孔注入／輸送層から発光層への正孔輸送層性が向上する。また、気相法で正孔注入／輸送層を形成するため、この正孔注入／輸送層の形成材料として比較的溶媒に溶解しにくい材料を用いることができ、したがってこれの上に形成する発光層の形成材料に用いる溶媒または分散媒の選択自由度が大となる。
【００１１】
また、前記有機ＥＬ装置の製造方法においては、前記液相工程では、前記発光層をインクジェット法等の液滴吐出法で形成するのが好ましい。
このようにすれば、直接画素を描画できるためマスクを必要とせず、したがって高精細なディスプレイの製造が可能となる。また、液相プロセスであるため真空を必要とせず、したがってエネルギーコストおよび材料コストの面でも有利となり、特に大面積のパターニングに有効となる。
【００１２】
本発明の有機ＥＬ素子は、第１の電極と第２の電極との間に、少なくとも有機化合物からなる正孔注入／輸送層と発光層とを有した機能層を備えてなる有機ＥＬ素子において、前記正孔注入／輸送層が気相法で形成されてなり、前記発光層が液相法で形成されてなることを特徴としている。
この有機ＥＬ素子によれば、正孔注入／輸送層が気相法で形成されてなるので、前述したように発光層との間の界面が安定化して正孔注入／輸送層から発光層への正孔輸送層性が向上し、駆動安定性が高まる。また、発光層の形成材料に用いる溶媒または分散媒の選択自由度が大となる。
【００１３】
また、前記有機ＥＬ素子においては、前記正孔注入／輸送層がポルフィリン化合物からなるのが好ましい。また、前記ポルフィリン化合物としてはフタロシアニン錯体であるのが好ましく、その場合にフタロシアニン錯体としてはバナジルフタロシアニンであるのが好ましい。
このようにすれば、より駆動安定性が良好になるとともに、得られる発光の色純度が高まる。
【００１４】
また、前記有機ＥＬ素子においては、前記正孔注入／輸送層が芳香族アミン化合物からなっていてもよい。
このようにしても、駆動安定性が良好になり、得られる発光の色純度が高まる。
【００１５】
また、前記有機ＥＬ素子においては、前記発光層が、三重項励起子からの発光が可能な発光材料を含有しているのが好ましい。
このようにすれば、発光効率が向上し、表示特性に優れた有機ＥＬ素子となる。
【００１６】
また、前記有機ＥＬ素子においては、前記発光層が、カルバゾール基を有した発光材料を含有しているのが好ましい。
このようにすれば、発光効率が向上し、表示特性に優れた有機ＥＬ素子となる。
【００１７】
本発明の電子機器は、前記の有機ＥＬ素子を備えたことを特徴としている。
この電子機器によれば、前述したように正孔輸送層性が向上して駆動安定性が高まり、また、発光層の形成材料に用いる溶媒または分散媒の選択自由度が大となった有機ＥＬ素子を備えているので、この電子機器自体も表示特性や生産性が向上したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ装置の一実施形態を示す要部側断面図であり、図１中符号１は有機ＥＬ装置である。この有機ＥＬ装置１は、基体２上に陽極として機能する透明電極（第１の電極）３と陰極（第２の電極）４とを有し、これら透明電極３と陰極４との間に機能層５を備えたもので、機能層５で発光した光を基体２側から出射する、いわゆるボトムエミッションと呼ばれるタイプのものである。なお、透明電極３と陰極４と機能層５とにより、本発明の有機ＥＬ素子１０が構成されている。
【００１９】
基体２は、ガラス基板等の透明基板（図示せず）上に、ＴＦＴ素子からなる駆動素子（図示せず）や各種配線等を形成して構成されたもので、これら駆動素子や各種配線の上に絶縁膜や平坦化膜を介して透明電極３を形成したものである。
透明電極３は、基体２上に形成される単一ドット領域毎にパターニングされて形成され、かつ、ＴＦＴ素子からなる前記駆動素子や前記各種配線等と接続されたもので、本実施形態ではＩＴＯ（インジウム錫酸化物：Indium Tin Oxide）によって形成されている。
【００２０】
この透明電極３の周囲には、単一ドット領域、すなわち、赤色、緑色、青色の各色のうちの一つを表示するドット領域を区画する無機バンク６及び有機バンク７が形成されており、これら無機バンク６及び有機バンク７に囲まれた凹部には、前記機能層５が設けられている。
機能層５は、本実施形態では正孔注入／輸送層８と発光層９とから構成されている。なお、必要に応じて、前記正孔注入／輸送層８、発光層９に加えて、該発光層９上に電子輸送／注入層（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００２１】
正孔注入／輸送層８の形成材料としては、蒸着法等の気相法で成膜される材料、例えばポルフィリン化合物や芳香族アミン化合物が好適に用いられる。
ポルフィリン化合物は、ポルフィリン自体も含めて、ポルフィリン構造から誘導されるかそれを含む天然または合成の化合物のどれであってもよい。好ましいポルフィリン化合物としては、以下の構造式（１）に示すものが挙げられる。
【００２２】
【化１】
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【００２３】
前記の構造式（１）において、Ｑは−Ｎ＝あるいは−Ｃ（Ｒ）＝であり、Ｍは金属、金属酸化物、または金属ハロゲン化物である。また、Ｒは水素、アルキル基、またはアリール基であり、Ｔ１とＴ２は水素を表すか、あるいは一緒になって不飽和六員環を完成し、それはアルキルあるいはハロゲンのような置換基を含む。好ましい六員環は炭素、硫黄、及び窒素の環炭素で形成されるものである。好ましいアルキル成分は約１個から６個の炭素原子を含み、一方、フェニルは好ましいアリール成分を構成する。
【００２４】
また、このようなポルフィリン化合物において特に好ましいものとしては、フタロシアニン錯体を挙げることができる。ポルフィリン化合物は一般的に、また、フタロシアニンは特定的に、２または２より大きい正の価数を有する金属を含有した構造をとる。このような金属として具体的には、マグネシウム、亜鉛、パラジウム、ニッケル、銅、鉛、白金等が挙げられる。また、特に酸化バナジウム（ＶＯ）を含有してなるバナジルフタロシアニン（酸化バナジウムフタロシアニン）が、フタロシアニン錯体の中でも好適とされる。
【００２５】
一方、芳香族アミン化合物は、立体性があってアモルファス状態の形成に適しており、具体的には、以下の構造式（２）に示すＴＰＤや、構造式（３）に示すα−ＮＰＤ等が好適とされる。
【００２６】
【化２】
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【００２７】
【化３】
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【００２８】
発光層９の形成材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料が用いられる。特に、本実施形態では、フルカラー表示を行うべく、前述したようにその発光波長帯域が光の三原色にそれぞれ対応したものが用いられる。すなわち、発光波長帯域が赤色に対応した発光層、緑色に対応した発光層、青色に対応した発光層の三つの発光層（ドット）により、１画素が構成され、これらが階調して発光することにより、有機ＥＬ装置１が全体としてフルカラー表示をなすようになっている。
【００２９】
この発光層９の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などの高分子系材料が好適に用いられる。
また、これらの高分子系材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープして用いることもでき、これらドープ材料を適宜に選択することで、所望の色の発光を得ることができる。例えば、ルブレンをドープすることで黄（赤）色の発光を得ることができ、ペリレンをドープすることで青色の発光を得ることができる。
【００３０】
特に、本発明においては、前記の高分子系材料に、三重項励起子からの発光が可能な発光材料（燐光材料）を添加（ドープ）したものを用いるのが好ましい。具体的には、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）等のカルバゾール基を有した発光材料に、Ｉｒ（ｐｐｙ）３［トリス−２−フェニルピリジン−イリジウム］等の三重項励起子からの発光が可能な発光材料を添加（ドープ）したものが好適に用いられる。なお、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）にＩｒ（ｐｐｙ）３をドープしたものでは、緑色の発光を得ることができる。
【００３１】
陰極４は、全ての画素領域を覆うようにして形成されたもので、バソクプロイン（ＢＣＰ）とセシウム（Ｃｓ）との共蒸着膜と、この共蒸着膜上に積層されたアルミニウム層とから、形成されたものである。
また、陰極４上には封止層１１が形成されている。この封止層１１は、エポキシ樹脂等からなる保護層及び接着層と、ガラス基板等からなる封止基板とによって形成された公知の構成のものである。
【００３２】
このような構成の有機ＥＬ装置１を製造するには、まず、従来と同様にして透明基板上にＴＦＴ素子や各種配線等を形成し、さらに層間絶縁膜や平坦化膜を形成して基体２を得る。
次に、この基板２上に蒸着法等によってＩＴＯを成膜し、さらにパターニングすることによって透明電極３を形成する。
【００３３】
続いて、前記透明電極３の周囲を囲むようにして基体２上にＳｉＯ２からなる無機バンク６を形成し、さらにこの無機バンク６上に樹脂からなる有機バンク７を形成し、これにより図２（ａ）に示すように透明電極３上に凹部１２を形成する。前記有機バンク７に用いられる材料としては、ポリイミド、アクリル樹脂などが挙げられる。これらの材料にあらかじめフッ素元素を含んだ構造のものを用いてもよい。
なお、無機バンク６及び有機バンク７を形成して凹部１２を形成した後、必要に応じて基体２を酸素プラズマ-ＣＦ４プラズマの連続処理を行うことにより、基体上の濡れ性を制御するようにしてもよい。
【００３４】
次いで、気相工程として、気相法である蒸着法により、例えばマスク（図示せず）を用いて前記凹部１２内に前記の正孔注入／輸送層８の形成材料を選択的に配し、図２（ｂ）に示すように正孔注入／輸送層８を形成する。このように気相法で正孔注入／輸送層８を形成すると、同じく気相法（蒸着法）で形成された平坦な透明電極３上に良好に密着し、得られた正孔注入／輸送層８もその表面が例えば液相法で形成した場合に比べ、十分に均一な平坦面となる。
【００３５】
次いで、図２（ｃ）に示すように前記凹部１２内の正孔注入／輸送層８上に、液相工程として発光層９を形成する。この発光層９の形成では、液相法として特に液滴吐出法（インクジェット法）が好適に採用される。すなわち、この発光層９の形成にあたっては、赤色の発光層、緑色の発光層、青色の発光層をそれぞれ作り分ける必要があるが、液滴吐出法によれば、各発光層の形成材料をそれぞれ所望位置に打ち分けるだけで、容易に各発光層を形成することができるからである。なお、この発光層９の形成にあたっては、特に発光層形成材料を溶解する溶媒として、前記正孔注入／輸送層８を再溶解させないようなものを用いるのが、正孔注入／輸送層８を良好な状態に保持できることから好ましい。
【００３６】
本発明では、正孔注入／輸送層８を気相法で形成するため、この正孔注入／輸送層８の形成材料として比較的溶媒に溶解しにくい材料を用いることができる。したがって、これの上に形成する発光層９の形成材料に用いる溶媒または分散媒については、正孔注入／輸送層８を液相法で形成する場合に比べ、その選択の自由度が大きくなる。すなわち、正孔注入／輸送層８を液相法で形成する場合、その形成材料としては溶媒に溶解し易い材料を用いる必要があり、したがってその分、発光層９の形成材料に用いる溶媒または分散媒については、その選択の自由度が小さくなってしまうからである。
【００３７】
次いで、従来と同様に蒸着法によって発光層９および有機バンク７を覆った状態にバソクプロイン（ＢＣＰ）とセシウムとの共蒸着膜を成膜し、さらにこの上にＡｌ（アルミニウム）を成膜することにより、共蒸着膜／Ａｌの積層構造からなる陰極４を形成する。
その後、陰極４上に保護層、接着層を形成し、さらに封止基板を貼設して封止層１１を形成することにより、図１に示した有機ＥＬ装置１を得る。
【００３８】
このようにして得られた有機ＥＬ装置１にあっては、正孔注入／輸送層８が気相法で形成されてなるので、前述したように発光層９との間の界面が安定化して正孔注入／輸送層８から発光層９への正孔輸送層性が向上し、駆動安定性が高いものとなる。また、発光層の形成材料に用いる溶媒または分散媒の選択自由度が大となり、生産性の向上が図られたものとなる。
【００３９】
（実施例１）
図３に示すように、図１に示した構成とほぼ同じ構成の有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）１ａを以下のようにして作製した。
すなわち、この実施例１では、ガラス基板（基体２）上にＩＴＯからなる透明電極３をスパッタ法で形成し、続いて形成した透明電極３の表面を洗浄し、さらに酸素プラズマ処理を施した。
【００４０】
次に、前記透明基板３上に、蒸着法によってＶＯＰｃ（バナジルフタロシアニン）を厚さ５０ｎｍ程度に成膜し、正孔注入／輸送層８を形成した。
次いで、ＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール）とＰＢＤ（２−（４−ビフェニル）−５−（４−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）とＩｒ（ｐｐｙ）３とを、７０：３０：３の混合比（重量比）で混合し、さらにジクロロエタン、クロロホルム、トルエン、シクロヘキサン等の有機溶媒を用いて液状化して緑色用の発光層形成材料を形成し、これを液相法としてのスピンコート法で塗布し、さらに乾燥して厚さ７５ｎｍ程度の発光層９を形成した。
次いで、発光層９を覆った状態にバソクプロイン（ＢＣＰ）とセシウムとの共蒸着膜を成膜し、さらにこの上にＡｌ（アルミニウム）を成膜することにより、共蒸着膜／Ａｌの積層構造からなる陰極４を形成した。
その後、陰極４上にエポキシ樹脂を塗布して保護層（接着層）を形成し、さらにガラス基板（封止基板）を貼設して封止層１１を形成することにより、有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）１ａを得た。
【００４１】
このようにして得られた有機ＥＬ装置１ａの輝度半減寿命を、室温にて初期輝度を２００ｃｄ／ｍ２とし、定電流駆動で発光させることで測定したところ、２００時間であった。また、得られた発光光の色純度を調べたところ、ＣＩＥ色度座標が（０．２７，０．６４）となった。
【００４２】
（実施例２）
図３に示した構成とほぼ同じ構成の有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）を以下のようにして作製した。
すなわち、この実施例２では、図３に示した透明電極３上に、液相法（スピンコート法）でＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホネート）を塗布し、乾燥して正孔注入層（図示せず）を形成した。
次いで、図３に示した実施例１と同様に、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳからなる正孔注入層上にＶＯＰｃ（バナジルフタロシアニン）を厚さ５０ｎｍ程度に成膜して正孔注入／輸送層８を形成し、さらにＰＶＫとＰＢＤとＩｒ（ｐｐｙ）３とからなる混合物によって発光層９を液相法で形成した。その後、図３に示した実施例１と同様にして封止層１１を形成し、有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）を得た。
【００４３】
このようにして得られた有機ＥＬ装置１ａの輝度半減寿命を、室温にて初期輝度を２００ｃｄ／ｍ２とし、定電流駆動で発光させることで測定したところ、１５０時間であった。また、得られた発光光の色純度を調べたところ、ＣＩＥ色度座標が（０．３０，０．６１）となった。
【００４４】
（比較例）
図３に示した構成の有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）１ａに対し、正孔注入／輸送層８についてのみ以下のように形成し、それ以外は前記有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）１ａと同様にして比較例の有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）を作製した。
すなわち、気相法によるＶＯＰｃ（バナジルフタロシアニン）からなる正孔注入／輸送層８に代えて、液相法（スピンコート法）でＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホネート）を塗布し、乾燥することで正孔注入／輸送層８を形成した。
【００４５】
このようにして得られた有機ＥＬ装置の輝度半減寿命を、室温にて初期輝度を２００ｃｄ／ｍ２とし、定電流駆動で発光させることで測定したところ、３０時間であった。また、得られた発光光の色純度を調べたところ、ＣＩＥ色度座標が（０．３２，０．６０）となった。
実施例１、実施例２、比較例の結果より、本発明の実施例１、２は、従来法による比較例に比べ、輝度半減寿命が３０時間から２００時間、１５０時間と大幅に延びたことで、駆動安定性が向上したことが確認された。また、色純度についても、比較例に比べてＣＩＥ色度座標におけるＸ値が小さく、Ｙ値が大きくなることにより、緑色としての色純度が高まったことが確認された。
【００４６】
なお、前記実施形態では本発明をボトムエミッションタイプの有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、基体とは反対の側から発光光を出射する、いわゆるトップエミッションと呼ばれるタイプのものにも適用することができる。
【００４７】
このような本発明の有機ＥＬ装置（有機ＥＬ素子）は、例えばワープロ、パソコン等の携帯型情報処理装置や、携帯電話、腕時計型電子機器など、各種の電子機器における表示部として好適に用いることができる。
図４は、このような電子機器の一例としての携帯電話を示す斜視図である。図４において符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は前記の有機ＥＬ装置１を用いた表示部を示している。
図４に示した電子機器（携帯電話）は、前記の有機ＥＬ装置からなる表示部１００１を備えているので、特に表示部１００１の表示特性や生産性が向上したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の有機ＥＬ装置（素子）の要部側断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は有機ＥＬ装置の製造方法の工程説明図である。
【図３】実施例の有機ＥＬ装置（素子）の要部側断面図である。
【図４】電子機器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１ａ…有機ＥＬ装置、２…基体、３…透明電極（第１の電極）、
４…陰極（第２の電極）、５…機能層、８…正孔注入／輸送層、９…発光層、
１０…有機ＥＬ素子
【図１】
2005339949.tif 000006
【図２】
2005339949.tif 000007
【図３】
2005339949.tif 000008
【図４】
2005339949.tif 000009