(57)【要約】【課題】  眼鏡用プラスチックレンズを成形するための母型モールドに対するテープ巻きを自動的に行う。【解決手段】  ２枚の母型モールド２８を筒状分割型モールドホルダー２２の両側に平行状に仮保持し、機体中間部１ａの受けローラ体２に載せた前記モールドホルダーの両モールドを、両側配置の吸着体９と支持棒１０を配す回転胴部１１を備えた吸着ユニット３，４中、移動側吸着ユニット３をパルス駆動の電動スライダ７で移動させ各吸着体と支持棒の押圧で吸着支持し、吸着ユニットの後退でホールダー抜きされた両モールドの機体中間部へ再送する吸着ユニットの二次移動量を、前記モールド吸着時の一次移動のパルス値と所望充填間隙のパルス値の総合パルス換算値にて行い正確な充填間隙を得、両モールド外周面に上方のテープ貼着手段１５からの粘着テープＡをモールドを回しながら貼る。【選択図】      図１  
2005238538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のレンズ用母型モールドを両側に嵌め込み夫々周縁部分を可動爪で係合把持し同モ
ールド外側面を露出とする仮保持用の筒状分割型モールドホルダーと、機体中間部に設置
した前記モールドホルダーを起立載置する受けローラ体と、この受けローラ体上のモール
ドホルダーの軸線上に位置する機体両側部に、前記片方の母型モールド外側面中央を吸引
するパッド型吸着体及びその周辺部を押圧する数本の後退自在なセンター出し兼支持軸を
配す回転胴部を設けた軸線方向に移動する移動側吸着ユニットと、他方の母型モールド外
側面中央を吸引するパッド型吸着体及びその周辺部を押圧する数本の後退自在なセンター
出し兼支持軸を配す回転胴部を設けた固定側吸着ユニットを対向設置し、前記受けローラ
体の上方には両母型モールドの外周面をテープ貼りし対向間隙を塞ぐテープ貼着手段を配
置し、且つ受けローラ体上に臨む前記モールドホルダー内の両母型モールド外側露出面を
、一次移動で接する移動側吸着ユニットと固定側吸着ユニットの吸着体及び支持軸で保持
し、モールドホルダーの分割回動の相互ズレに起因し可動爪の爪係合が外れた両母型モー
ルドを移動側吸着ユニットの後退で該ホルダー外に導くホルダー抜き機構と、この移動側
吸着ユニットを他の母型モールドが残る固定側吸着ユニット側に再移送する二次移動距離
を、前記一次移動量と両母型モールドの所望間隙を加味した値に設定する充填間隔調整機
構を備え、移動側吸着ユニットの二次移動で機体中間部で所定間隔に対峙する両母型モー
ルドのみを、下方より接するテープ押え兼受けコロと両吸着ユニット側回転胴部の回転に
より転動させると共に、真上位置に連動して臨む前記テープ貼着手段より繰り出す粘着テ
ープを両母型モールド外周面に貼着し内部にレンズ材料用充填間隙を形成することを特徴
とするプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置。
【請求項２】
筒状分割型モールドホルダーが、左右のモールド案内兼露出窓付き外郭回動筒部と中間
に嵌まる中子保持胴部の３分割ホルダー構成で、且つ両外郭回動筒部と中子保持胴部の各
外周部に突出する摘み片の相互回動で、中子保持胴部両側面に設けたバネ付可動爪の動揺
でモールド案内兼露出窓より入る母型モールド周縁部分を爪係合する請求項１記載のプラ
スチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置。
【請求項３】
センター出し兼用支持軸が、基部にスプリングを装着の後退自在な支持軸で末端にチャ
ック機構を備えた請求項１記載のプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装
置。
【請求項４】
両吸着ユニットが、パルスモータで駆動する電動スライダを備えた移動側吸着ユニット
とスプリング緩衝のみを受ける固定側吸着ユニットとよりなる請求項１記載のプラスチッ
クレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置。
【請求項５】
テープ貼着手段が、横移動台座に設けるテープリールとテープヘッド昇降機構とテープ
吸着板及びテープカッターの組合わせ構成である請求項１記載のプラスチックレンズ成形
用の母型モールドテープ貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、眼鏡等に使用するプラスチックレンズの成形型の提供であって、所望の材
料充填間隙を配す２枚一対の母型モールド両外周面へのテープ貼り作業の自動化が図り得
るプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時は、眼鏡製品のレンズ分野においても量産化や低廉化が求められるに至り、勢いレ
ンズ自体の素材も成形加工が可能なプラスチック材を用いる所謂プラスチックレンズへと
移行してきている。この場合、プラスチックレンズ加工としては中間に所定の材料充填間
隙を配す成形型を要する。この種のプラスチックレンズ用成形型の形成としては、一般に
は、２枚の適宜径と曲率をもったレンズ用母型モールド（凹面ガラス）を用い、この両母
型モールド間に所望の材料充填間隙が得られるよう平行起立させ、この状態下において該
両モールドの両外周面に一定幅のテープを、その円周に添うよう順次貼着すれば、両モー
ルド内にレンズ材料の充填間隙（キヤビティー）が形成される母型モールドになる。
【０００３】
即ち、プラスチックレンズの成形型の組み立てとしては、２枚一対となるレンズ成形型
（母型モールド）と所定の材料充填間隙を形成するための両外周面へのテープ貼着作業が
問題となる。前記材料充填間隙の設定が確実でないと、ここにプラスチック材料（例えば
、通常の注型成形が可能なモノマーやプレモノマーの液状硬化性化合物など）を充填し、
所定の時間経過後に貼着テープを剥がすと共に、両母型モールドを外しても所望厚のプラ
スチックレンズを得ることは難しい。なお、実際のプラスチック材料の充填作業としては
、前記母型モールドの外周面に貼ったテープの一部を剥がし充填孔を設け、該充填孔より
レンズ材料を注入し、この後剥がした一部テープを戻し密封状にし、プラスチック材料が
固まった後に粘着テープと両母型モールドを離反させるものである。
【特許文献１】特公平１−１５３６６号公報
【特許文献２】特公昭６４−２４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このプラスチックレンズ成形型の主体となる２枚の母型モールドを平行状に起
立させ、該母型モールドの両外周面（円周面）に跨がる所定幅のテープを貼るテープ貼着
作業（工程）は、旧態然として手作業に頼っているのが現状である。即ち、一対の母型モ
ールドの周縁部を手によって適宜把持した状態下で所定の材料充填間隙を保つように平行
起立させ、この平行状態を保ちながら両母型モールドの外周面に、所定粘着テープを該母
型モールド自体を適宜回転させながら巻き付けて行き、貼着テープがモールド外周面全域
に達して初めて両モールド間に充填間隙が形成される。
【０００５】
この一対の母型モールドに対し手巻き作業で粘着テープを巻き付ける工程では、絶えず
２枚の母型モールドを所望のレンズ体の厚みに見合う間隔を得るよう平行維持が必要であ
り熟練を要す作業となる。なお、２枚の母型モールドを平行にしテープ巻きをする母型モ
ールド成形型工程と次工程であるプラスチック充填をする充填加工工程とは、現時点では
別個に行っている。このため、精度が望まれる母型モールドを得る段階で母型自体にバラ
付きが有れば、該母型モールドを受け取ったプラスチック充填業者の加工技術が高くとも
精度が上がらず所望厚のプラスチックレンズは得られず、且つ極めて効率の悪い作業とも
なる。即ち、手作業によるテープ巻き付けをする場合どうしても個人差が生じ、この成形
型に基づき仕上がるプラスチック製レンズでは厚みの均一性を欠き、延いては後のレンズ
加工にも問題を招くものとなる。
【０００６】
更に、眼鏡用のレンズ製品にあっては、特に注文される顧客の視力度数に応じたレンズ
をその都度提供せねばならないが、前記の如きプラスチック充填母型にバラ付きが生ずる
虞れのある母型モールド使用では、必然的に所望のレンズ度数をもったプラスチックレン
ズの形状（寸法等）を得ることはできない。
【０００７】
なお、プラスチック製レンズ体を得る成形型の組立作業の機械化を狙ったものとしては
、例えば特公平１−１５３６６号公報に示される様に、単に一対の母型モールドを夫々嵌
め込む治具使用となる２個のモールド保持具を上下位置に対向させると共に、そのうち少
なくとも片方（上側）を側部に別途起立した支柱に昇降自在となる横杆に垂下の支持棒端
に取付け、この上側のモールド保持具の母型モールドを下側モールド保持具の母型モール
ドに対し所望の充填間隙を得るよう移動させ、この状態下で両母型モールドの周囲面に所
定幅の粘着テープを巻き付ける装置や、特公昭６４−２４８３号公報に示す如く一対の母
型モールドを嵌め込む２個のモールド保持具を左右に起立対向させ、該両モールド保持具
を下方に横配置したモールド保持軸の両側に設ける移動可能な起立脚部の上端部に取付け
ると共に、このうち可動側モールド保持具を前後動させ母型モールドを対向の固定側モー
ルド保持具の母型モールド間に所望充填間隙を形成し、且つ両母型モールドの周囲面に粘
着テープを巻付ける装置等が知られている。
【０００８】
この様に、前記両者のレンズ注型成形装置にあっては、対向の両母型モールドの光軸を
一致させる関係上、両モールド保持具に設けるモールド嵌合溝の形成等に正確さを期さね
ばならず把持機構に精度を要求される装置となっている。
【０００９】
しかも、両者の両モールド保持具の移動や所定位置にセットされた一対の母型モールド
周囲面に対する粘着テープの巻付け作業等は、全て手作業によって行われるものであり所
謂半自動化であり作業能率の向上までには至っていない。
【００１０】
従って、眼鏡用のプラスチックレンズ加工では、仕上がるレンズ自体が各人のレンズ度
数に応ずる様にする関係上、レンズ度合がその都度変わってもそれに応ずる母型モールド
を提供する必要があり、前記の様に手先の感覚だけに頼る両母型モールド組みと手作業に
よる粘着テープのテープ巻きでは自ずと限界がある。このため、手作業が出来るだけ省け
得て、精度の上がるモールド保持具及び粘着テープの自動巻き装置の開発が待たれている
。
【００１１】
本発明は上記実情に鑑み、２枚の母型モールドを筒状分割型モールドホルダーに機械的
仮保持をし、該ホルダー内の両母型モールドを両側に臨む吸着ユニット側に吸着移行させ
、該ホルダーの分割回動による爪係合解除と片方の吸着ユニットの後退でのホルダー抜き
と、一旦離れた両母型モールドを所定位置へ戻す前記吸着ユニットの二次移動を、所定の
充填間隙と該吸着ユニットの一次移動量を加味した値をもって行い、所定位置で対峙する
両母型モールド外周面へのテープ貼着もテープ貼着手段からの粘着テープで自動的に行い
、上記課題を解決するプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置を提供す
ることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、２枚のレンズ用母型モールドを両側に嵌め込み夫々周縁部分を可動爪で係合
把持し同モールド外側面を露出とする仮保持用の筒状分割型モールドホルダーと、機体中
間部に設置した前記モールドホルダーを起立載置する受けローラ体と、この受けローラ体
上のモールドホルダーの軸線上に位置する機体両側部に、前記片方の母型モールド外側面
中央を吸引するパッド型吸着体及びその周辺部を押圧する数本の後退自在なセンター出し
兼支持軸を配す回転胴部を設けた軸線方向に移動する移動側吸着ユニットと、他方の母型
モールド外側面中央を吸引するパッド型吸着体及びその周辺部を押圧する数本の後退自在
なセンター出し兼支持軸を配す回転胴部を設けた固定側吸着ユニットを対向設置し、前記
受けローラ体の上方には両母型モールドの外周面をテープ貼りし対向間隙を塞ぐテープ貼
着手段を配置し、且つ受けローラ体上に臨む前記モールドホルダー内の両母型モールド外
側露出面を、一次移動で接する移動側吸着ユニットと固定側吸着ユニットの吸着体及び支
持軸で保持し、モールドホルダーの分割回動の相互ズレに起因し可動爪の爪係合が外れた
両母型モールドを移動側吸着ユニットの後退で該ホルダー外に導くホルダー抜き機構と、
この移動側吸着ユニットを他の母型モールドが残る固定側吸着ユニット側に再移送する二
次移動距離を、前記一次移動量と両母型モールドの所望間隙を加味した値に設定する充填
間隔調整機構を備え、移動側吸着ユニットの二次移動で機体中間部で所定間隔に対峙する
両母型モールドのみを、下方より接するテープ押え兼受けコロと両吸着ユニット側回転胴
部の回転により転動させると共に、真上位置に連動して臨む前記テープ貼着手段より繰り
出す粘着テープを両母型モールド外周面に貼着し内部にレンズ材料用充填間隙を形成する
ものである。
【００１３】
この場合、筒状分割型モールドホルダーが、左右のモールド案内兼露出窓付き外郭回動
筒部と中間に嵌まる中子保持胴部の３分割ホルダー構成で、且つ両外郭回動筒部と中子保
持胴部の各外周部に突出する摘み片の相互回動で、中子保持胴部両側面に設けたバネ付可
動爪の動揺でモールド案内兼露出窓より入る母型モールド周縁部分を爪係合する。
【００１４】
センター出し兼用支持軸が、基部にスプリングを装着の後退自在な支持軸で末端にチャ
ック機構を備えてなる。
【００１５】
両吸着ユニットが、パルスモータで駆動する電動スライダを備えた移動側吸着ユニット
とスプリング緩衝のみを受ける固定側吸着ユニットとよりなる。
【００１６】
テープ貼着手段が、横移動台座に設けるテープリールとテープヘッド昇降機構とテープ
吸着板及びテープカッターの組合わせ構成である。
【００１７】
この様に、本発明の母型モールドテープ貼着装置は、別途形成した２枚の所定レンズ径
と曲率をもつ母型モールドを、筒状分割型モールドホルダーの両外郭回動筒部のモールド
案内兼露出窓から嵌め込み爪係合するセットと、該モールドホルダーを起立載置する受け
ローラ体と、モールドホルダーの両側に対向配置する吸着体と支持棒付きの移動側吸着ユ
ニットと固定側吸着ユニットと、モールドホルダーの両外郭回動筒部と中子保持胴部の相
互回動による爪係合解除と移動側吸着ユニットの後退に伴うホルダー抜き機構と、該移動
側吸着ユニットの戻し距離（二次移動）を該吸着ユニットの一次移動量と所定の材料充填
間隙量をパルス化した値の設定とし、且つ所定位置で待機の両母型モールド外周面に上方
に配すテープリール，テープヘット昇降機構，テープ吸着板，テープカッター等のテープ
貼着手段より連動して繰出す粘着テープを自動貼着する構成としたので、２枚一対の母型
モールドを確実に所定間隙（プラスチック材料の充填間隙）に組み付けられる。
【００１８】
即ち、一対の母型モールドを周縁部分をモールドホルダー両側に嵌め込み可動爪で爪係
合で平行把持し、該ホルダーを機体中間部の受けローラ体に起立載置した後、機体両側部
に配置の移動側，固定側吸着ユニット中、少なくとも移動側吸着ユニットをパルスモータ
で駆動する電動スライダで適宜移動（一次移動）させ、該吸着ユニットの吸着体と周辺部
の数本の支持軸をもってモールドホルダーの中央露出窓に露出した母型モールド面に当接
し吸着移行される。このとき、他方（反対側）の母型モールドは固定側吸着ユニットの吸
着体と支持軸で同様に吸着移行する。
【００１９】
この場合、移動側吸着ユニットの進行停止は、その押圧に連動しモールドホルダーの反
対側の固定側吸着ユニットがスプリングに抗し一定量後退した位置とする。モールドホル
ダー内の両母型モールドは移動側吸着ユニットと固定側吸着ユニットの双方の吸着体と支
持軸で挾持され仮把持となる。また、母型モールド面の周辺部は、少なくとも３本の弾発
部材にて後退自在な支持軸で受ける構成のため、中央に有る吸着体の吸着位置がずれたと
しても該支持軸が適宜緩衝しセンター補正（センター出し）がなされる。
【００２０】
この後、モールドホルダーに平行起立で仮把持された両母型モールドの爪係合の解除は
、受けローラ体上にあって３分割構成のモールドホルダー中、両外郭回動筒部と中子保持
胴部を夫々外周に突設した摘み片を互いに挟むよう引き動かす相互回転をさせれば、中子
保持胴部側面に取付く可動爪は、その支軸部のバネが弾発に抗し捩じれ係合端が外方へ広
がる動揺になり、該可動爪の係合端が母型モールド周縁より離れるので爪係合が外れる。
このとき、母型モールド自体は吸着ユニット側に既に保持されている。
【００２１】
ここで、移動側吸着ユニットが後退すれば、該吸着ユニットに保持された母型モールド
はモールドホルダーの露出窓より抜け出る所謂ホルダー抜けになる。なお、固定側吸着ユ
ニットの母型モールドは、該吸着ユニット側に保持されると供に後端のスプリングの弾発
にて戻り初期位置である受けローラ体上で待機となる。
【００２２】
即ち、両母型モールドは移動側吸着ユニットと固定側吸着ユニットとに夫々把持され対
向となるが、モールドホルダー自体は受けローラ体上に残る結果となるので、ここで該モ
ールドホルダーを適宜手段（手作業等）にて取り除けばよい。
【００２３】
ここにおいて、移動側吸着ユニットを再度受けローラ体側に移動させて両母型モールド
に所望の充填間隙を形成するには、該移動側吸着ユニットの二次移動量を、前記吸着ユニ
ットの一次移動量のパルス値と両母型モールドの所望間隔距離のパルス値を加味した総合
パルス値として設定し、そのパルス値を機体外に備える公知入力手段を経て電動スライダ
に与えれば、このパルス値に応じパルスモータが駆動し、移動側吸着ユニットはそのパル
ス値に応じた距離分だけ移動するため、機体中間部（受けローラ体の上部）の上部である
所定位置に止まる。この時の移動側吸着ユニットの母型モールドと固定側吸着ユニットの
母型モールドの対向間隔が所望のプラスチック材料用充填間隙であり、平行起立した待機
状態となる。
【００２４】
この機体中間部に達した両母型モールドは、取り除いたモールドホルダー外径位置にあ
る受けローラ体と接せず、この後該受けローラ間の下方より上昇する別途のテープ押え兼
受けコロで受けられ転動自在となる。
【００２５】
一方、両母型モールドが機体中間部位置に再度臨むとき、このパルス値に起因して別途
連動する真上後方の横部に待機したテープ繰り出しユニットであるテープ貼着手段が適宜
移動し真上後方に達する。
【００２６】
この後、テープ貼着手段のテープヘッド部は、後部に有するテープヘッド昇降機構が作
動し先端側のテープ吸着板が下向き回動し、貼着ロールが両母型モールドの円周面に達し
、更にテープリールより導出の粘着テープ端がテープ吸着板の先端部に導かれ、この貼着
ローラ端から両母型モールドに跨がり貼着される。
【００２７】
ここで、吸着ユニット中央の回転胴部もテープの繰出しに連動して回転するため、該回
転胴部に設けた吸着体と支持軸も回転し保持された両母型モールドが転動し、該両母型モ
ールドの両円周面に自動的にテープ貼着がなされる。但し、粘着テープが貼着される両母
型モールドのテープ下面にはテープ押え兼受けコロが位置するので、巻き付いた粘着テー
プは適宜押さえられ巻き端の剥がれはない。母型モールドに対する貼着が一周した粘着テ
ープは、テープ吸着板部の前面に繰出されるテープカッターで切断される。このとき、両
母型モールド間にレンズ材料用充填間隙が形成される。
【００２８】
この様にして、粘着テープのテープ巻きが完了し両母型モールドが一体となった時点で
前記回転胴部の回転と、テープ貼着手段のテープ繰出し機構も止まる。即ち、所定間隔を
もっ平行な両母型モールドに対するテープ巻きが機械的に行える。
【００２９】
その後、両母型モールドを直接保持する吸着体の吸引を解き移動側吸着ユニットを後退
させれば（固定側吸着ユニットは待機位置でよい）、前記テープ押え兼受けコロ上には外
周にテープ巻きをし内部（中間）にレンズ材料用充填間隙の有る母型モールドを得る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置は、２枚一対の母型
モールドを嵌め込み周縁部分を爪係合し平行起立に仮把持する筒状分割型モールドホルダ
ーと、該モールドホルダーを起立載置する受けローラ体と該モールドホルダーの両側に臨
む移動側，固定側吸着ユニットの吸着体とセンター出し兼支持軸をモールドホルダーのモ
ールド案内兼露出窓に露出の母型モールド面を吸着保持し、前記吸着ユニットの後退に伴
うモールドホルダー外しと該吸着ユニットの待機位置へ戻す二次移動を、前記吸着ユニッ
トの一次移動量と２枚の母型モールド間の充填間隙量のパルス数換算の総和をもって機械
的な移動をし確実な充填間隙を得、且つ待機位置の両母型モールドの両外周縁に上方に連
動して臨むテープ貼着手段からの粘着テープを貼着するため、バラ付きのないテープ巻き
付けができる。
【００３１】
この場合、２枚の母型モールドの筒状分割型モールドホルダーに対する嵌合セットは、
３分割構成中の両外郭回動筒部のモールド案内兼露出窓がモールド径と同等又は少し大き
い径よりなるため、単にモールドを挿入するだけで、両外郭回動筒部間の中子保持胴部側
に配すバネ付可動爪の揺動でモールド縁を自動的に爪係合する。即ち、ワンタッチの仮保
持ができる。
【００３２】
しかも、２枚の仮保持された母型モールドのプラスチック材料充填間隙の最終的設定は
、モールドホルダーの両側に臨む移動側，固定側吸着ユニット中、ホルダー抜き工程で一
旦後退する移動側吸着ユニットの再送量をパルスモータで駆動の電動スライダを用いる機
械移動とし確実な送り（二次移動）にした。即ち、モールドホルダーに仮保持した両母型
モールドのホルダー抜きを行うための該モールドホルダー自体を互いに分割回動し爪係合
を解いた後、移動側吸着ユニットを適宜後退させ両母型モールドを一旦引き離すホルダー
型抜きをし後の該吸着ユニットの所定位置にる再送量（二次移動）を、該吸着ユニットの
一次移動の移動パルス数と所望充填間隙（厚み実測値）のパルス数の総合パルス値を電動
スライダーの入力パルスに設定することで、最終的に対向する２枚の母型モールドの間隔
（プラスチック材料の充填間隙）が正確に決まる。
【００３３】
即ち、移動側吸着ユニットの送りをパルスモータで行うため、マイクロステップ駆動が
でき所定の位置決め制御が可能となる。このことは、眼鏡レンズの様にその都度レンズ度
合が違うレンズ厚を得るための精度の高いレンズ成形母型の形成に適する。
【００３４】
また、母型モールドを仮保持するための吸着体の周辺部には該吸着体より少し出っ張る
少なくとも３本の支持軸を配し、該支持軸自体をバネ圧で自由に動く構造を取るため、モ
ールドの内面基準で保持とセンター出しができ、且つセット完了時には軸末端のチャック
機構が働き確実な保持ができる。
【００３５】
更に、所定位置に戻った平行起立の両母型モールドをテープ押え兼受けコロ上にあって
吸着ユニット側回転胴部の回転に伴い転動させるため、上方のテープ貼着手段から適宜繰
出す粘着テープの両モールドの外周面への貼着が機械的に行える。即ち、熟練を要せずし
て所定の平行状態を保ちながらテープ巻きるため、充填間隙にバラ付きをもたない正確な
母型モールドを得る等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明のプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置の実施例を図
に基づいて説明すれば、次の通りである。
【００３７】
図１乃至図９は機体両側に配置する吸着ユニット中、右側を移動側吸着ユニットに左側
を固定側吸着ユニットとした母型モールドテープ貼着装置を示し、１は機体中間部１ａに
２個のローラ構成の受けローラ体２を横向き配設し、該受けローラ体２の両側位置となる
機体両側部１ｂ，１ｃに移動側吸着ユニット３と固定側吸着ユニット４を対向配置した装
置本体である。この場合、移動側吸着ユニット３の下部には、機体長手方向に移動するテ
ーブル部５を設け、且つ該テーブル部５にパルスモータ６で駆動する公知のボールねじ駆
動方式となる電動スライダ７が取付けられている。反対側の固定側吸着ユニット４は、下
部に設けた機体長手方向に摺動するテーブル部５′に載置する構成てある。但し、このテ
ーブル部５′の後端部には後退緩衝をするスプリング８が装着してある。また、移動側吸
着ユニット３と固定側吸着ユニット４の双方の構成は、各対向面側の中心位置にコンプレ
ッサー（図示せず）に繋がる吸引パイプ部９ａに連結のパッド型吸着体９と、その周辺部
に少なくとも３本の後退自在なセンター出し兼支持軸１０を突設した回転胴部１１を備え
ている。また、このセンター出し兼支持軸１０は基部に緩衝用スプリング１２を装着し、
且つ軸末端に公知のシリンダー型チャック機構１３を取付けセット保持を確実とする。１
４はユニット基台部３ａと回転胴部１１間に介在した軸承部である。
【００３８】
１５は前記受けローラ体２の上方に配置した機体長手方向に対し横移動するテープ貼着
手段で、該テープ貼着手段１５の構成は、機体長手方向に直交構成の起立基板１６に配設
したテープリール１７とその後端にテープヘッド昇降機構１８を備え、且つ該テープヘッ
ド昇降機構１８の下部先端には貼着ロール１９を上下回動するテープ吸着板２０と、該テ
ープ吸着板２０の上部に併設したテープカッター２１を有するユニット構成である。
【００３９】
また、２２は前記機体中間部１ａの受けローラ体２に起立載置するモールド仮保持用の
筒状分割型モールドホルダーであり、該モールドホルダー２２の構成は、左右の外郭回動
筒部２４と中間に互いに嵌まり合う中子保持胴部２５との３分割構成で、この外郭回動筒
部２４は片側に母型モールド径と同等又は少し大きな径をもつモールド案内兼露出窓２３
を有し、中子保持胴部２５の両側筒端面には、少なくとも３個の枢軸部２６ａを配し、該
枢軸部２６ａにバネ２６ｂを装着したモールド係止用可動爪２６が設けられている。しか
も、３分割の外郭回動筒部２４，２４と中子保持胴部２５は夫々の外周に突設した摘み片
２７ａ，２７ｂを互いに引き寄せることで相互回動する構造である。２８，２８はプラス
チックレンズ成形用となる所定径とレン曲線をもつレンズ用母型モールドである。
【００４０】
なお、前記中子保持胴部２５の筒端面の枢軸部２６ａに取付く数個（図示にあって３個
）の可動爪２６のセット位置は、先端の鉤凸状係合端２６ｃが、３分割構成の外郭回動筒
部２４と中子保持胴部２５の相互回動に伴いバネ２６ｂの支持に抗し捩じり揺動し、外郭
回動筒部２４のモールド案内兼露出窓２３の径より筒内側へズレ（後退）るので母型モー
ルド２８の嵌め込み挿入ができ、且つ外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５の戻し回動に
あって同可動爪２６の係合端２６ｃがモールド案内兼露出窓２３の径内に臨み母型モール
ド２８のモールド縁２８ａを係止する所謂爪係合がなされる。即ち、可動爪２６の作動は
、外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５の相互回動に起因して外郭回動筒部２４の筒径内
方又は筒径外方にズレる。即ち、可動爪２６は枢軸部２６ａに装着したバネ２６ｂの一端
を該可動爪２６の先端部に掛けバネ捩じりの弾発に起因して動く（図８，図９参照）。
【００４１】
いまこの作用を説明すると、２枚一対のレンズ用母型モールド２８に対するテープ貼着
作業としては、先ず両母型モールド２８，２８を筒状分割型モールドホルダー２２の両側
位置の外郭回動筒部２４のモールド案内兼露出窓２３に夫々嵌め込み爪係合をもってセッ
トする。この場合、３分割構成のモールドホルダー２２は、各外周に付く摘み片２７ａ，
２７ｂを挟むように引き寄せ相互回動をすれば、外郭回動筒部２４のモールド案内兼露出
窓２３の内径部に突出している可動爪２６の係合端２６ｃが前記モールド案内兼露出窓２
３の内径より後退（外方に可動）するので母型モールド２８の挿入嵌め込みができる。こ
の後、外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５の回動を戻せば可動爪２６の係合端２６ｃが
モールド案内兼露出窓２３の内径より内側に出てモールド縁２８ａに接し爪係合になる（
図８，９参照）。但し、母型モールド２８を単に外郭回動筒部２４内に入れた段階では中
子保持胴部２５の片面位置にモールド縁部２８ａの爪係合をみない。
【００４２】
即ち、片側の外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５の各外周に突出した摘み片２７ａ，
２７ｂを互いに挟むよう引き合う回動をすれば、外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５間
に掛け渡した引張りスプリング２９の弾発に抗し回転をする。中子保持胴部２５が回動す
れば、同側面に配す３個の可動爪２６が支持用バネ２６ｂに抗して外周方に広げられ、中
子保持胴部２５の片側面に臨む母型モールド２８の周縁部分が該可動爪２６の係合端２６
ｃ内に嵌まり込み、このモールド縁部２８ａを挾持凸部となる係合端２６ｃで挾持（爪係
合）し仮保持とする（図９，図１１参照）。一方、反対側の外郭回動筒部２４に臨む母型
モールド２８も同様にモールド案内兼露出窓２３から入り可動爪２６で爪係合される。こ
のモールドホルダー２２内に入る母型モールド２８，２８の周縁部は各外郭回動筒部２４
と中子保持胴部２５に形成のホルダー嵌合溝部２２ａに自然と嵌まり平行起立となる。
【００４３】
この様に、予め２枚の母型モールド２８，２８を両側位置に仮保持したモールドホルダ
ー２２を、装置本体１の機体中間部１ａに配設の受けローラ体２上に起立載置する。
【００４４】
ここにおいて、機体中間部１ａの受けローラ体２に載置したモールドホルダー２２の軸
線上に位置する左右の吸着ユニット３，４中、移動側吸着ユニット３を、例えば機体片側
に配置の操作用タッチパネル３０を適宜操作し、この移動側吸着ユニット３の下部に配す
電動スライダ７の駆動をもってテーブル部５を前進送りしモールドホルダー２２側に移動
させる。このとき、吸着ユニット前面の吸着体９と周辺部の支持軸１０はモールドホルダ
ー２２の露出窓２３に突入し内部に仮保持された母型モールド２８面（露出面）に接し吸
着と押圧作用が働き支持移行される。この吸着ユニット３の移動を一次移動とする。
【００４５】
先ず、移動側吸着ユニット３がモールドホルダー２２に達したとき、最先位置の３本の
支持軸１０が露出窓２３に入り仮支持された母型モールド２８の周辺部分を押圧する。こ
の３本の支持軸１０は、基部に装着のスプリング１２にて弾発を受け押圧緩衝が成される
ため、円弧状の母型モールド２８の芯だしセットができる（母型モールド２８が多少傾い
て仮保持されても位置補正がなされ所謂センター出しが可能）。このセット完了時に、支
持軸１０は末端のチャック機構１３が働き固定される。この後、公知の吸引分配器４１を
経て流れる陰圧エアーが吸着体９に掛かり、該吸着体９の当接に起因し吸引作用が働き母
型モールド２８を吸着保持する。この母型モールド２８は支持軸１０の弾発支持と吸着体
９の吸着と相俟って保持される（母型モールド２８が吸着ユニット３側に移行する）。
【００４６】
また、移動側吸着ユニット３自体の移動停止は、モールドホルダー２２を介し連動の押
圧を受ける反対側の固定側吸着ユニット４がスプリング８の弾発に抗して一定量後退した
ときセンサー（図示せず）が働き移動のための電動スライダ７を止める。勿論、移動側吸
着ユニット３と固定側吸着ユニット４の配置は、受けローラ体２上にセットされるモール
ドホルダー２２を介し同軸線上に臨む対向構成を取る。
【００４７】
この状態下で（母型モールド２８，２８が両吸着ユニット３，４側に吸着された後）、
モールドホルダー２２の片側の外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５及び中子保持胴部２
５と他側の外郭回動筒部２４を、夫々突出の摘み片２７ａ，２７ｂと２７ａ，２７ｂを互
いに摘む様に引き寄せれば、該外郭回動筒部２４と中子保持胴部２５及び中子保持胴部２
５と外郭回動筒部２４同志が相互回転すると供に、このとき数個の可動爪２６もバネ圧に
抗して外周方向にズレて係合端２６ｃがモールド縁部２８ａより逃げ爪係合が外れ解放状
態になる。この段階で、母型モールド２８は吸着ユニット３（４）側に移行される。
【００４８】
ここで、移動側吸着ユニット３を電動スライダ７の逆移動で後退すれば、少なくとも片
側の母型モールド２８はモールドホルダー２２より抜け出ると共に、他の母型モールド２
８も固定側吸着ユニット４に支持移行され実質的なホルダー保持が解ける。このため、こ
こで手作業等の適宜手段をもって受けローラ体２上に残るモールドホルダー２２を取り除
けばよく、この手段が一種のホルダー抜き機構になる。
【００４９】
また、固定側吸着ユニット４側は後端の配すスプリング８の弾発に起因し元のセット位
置に戻り待機する。この２枚一対の母型モールド２８，２８は、移動側吸着ユニット３と
固定側吸着ユニット４側に夫々移行し平行起立の状態になる。
【００５０】
然る後、移動側吸着ユニット３の母型モールド２８を、再度機体中間部１ａに戻す移動
を行い固定側吸着ユニット４の母型モールド２８とに所望の充填間隙ａを得ればよい。即
ち、移動側吸着ユニット３の二次移動をする。この二次移動の移動量の設定は、前記移動
側吸着ユニット３の移動量（一次移動量）のパルス数値と、母型モールド２８，２８間の
所望の充填間隙ａのパルス数値の総合パルス値を電動スライダ７のパルスモータ６の入力
パルスとする（この操作は、例えば機体片側に配置のタッチパネル３０に表示されるパル
ス値を確認しながら行えばよい）、このパルス設定に応じパルスモータ６が回転するため
、電動スライダ７を所定距離だけ移動させて止めれば、移動側吸着ユニット３と固定側吸
着ユニット４に位置する母型モールド２８，２８間の所望充填間隙ａを機械的に得る。
【００５１】
なお、機体中間部１ａに移動した母型モールド２８，２８の外径はモールドホルダー２
２の外径より小さいため、該母型モールド２８，２８の下面は受けローラ体２に接しない
中空位置の待機となるので、該受けローラ体２の２個のローラ間の下方に別途配設したテ
ープ押え兼受けコロ３１をテープ押えシリンダー３２の作動で上昇させ、母型モールド２
８，２８に直接接して受ける様にする。
【００５２】
この様に、母型モールド２８，２８が元の機体中間部１ａの位置に戻った後、機体上方
部１ｄに配置の固定側吸着ユニット側奥方に位置するテープユニットであるテープ貼着手
段１５は、先ず横向移動用シリンダー３３の作動で台座部１５ａを装置本体１のガイドレ
ール１ｅに添って滑動させ機体中間部分まで横移動させる。このとき、テープヘッド昇降
機構１８は縦型シリンダー３４の作動で作動子が引かれ適宜リンク機構を介しテープヘッ
ド枠部３５が支軸３５ａを支点として前下がりになり、且つテープヘッド枠部３５に組み
込んだテープ吸着板２０も後端に配す移動シリンダー３６の作動で前下がりの回動をさせ
、先端の貼着ロール１９を母型モールド２８，２８の外周面に近接させる。テープリール
１７より繰出された粘着テープＡがガイドプリー３７等を経て貼着ロール１９に導かれ、
該粘着テープＡの先端部が下方の母型モールド２８，２８の外周面に接し貼着される。
【００５３】
更に、このとき前記両吸着ユニット３，４の回転胴部１１，１１自体も、前記パルス値
の入力に起因して連動させ、貼着回転用パルスモータ３８の駆動でタイミングベルト等の
伝達手段３９をもって回転するため、この回転胴部１１，１１に一体の吸着体９，９と支
持軸１０，１０で支持された母型モールド２８，２８も回転するので、前記繰出された粘
着テープＡがモールド外周面に添いながら接し順次の貼着がなされる。また、このとき母
型モールド２８，２８の下面には前記テープ押え兼受けコロ３１が接触して転動するため
、該受けコロ３１にて粘着テープＡ端が押されテープ剥離を招かない。
【００５４】
また、粘着テープＡが母型モールド２８，２８の全周に巻き付いたとき、テープカット
シリンダー４０が作動しテープカッター２１を支軸２１ｂを支点として前回動し、このカ
ッター刃２１ａを粘着テープＡに接触させてをカットとする。ここで、母型モールド２８
，２８に対するテープＡのテープ巻き作業は完了し、この２枚の母型モールド２８，２８
間に所定のレンズ材料用充填間隙４２が形成される。
【００５５】
この様に、中間にレンズ材料用充填間隙４２が配され粘着テープＡの巻着で母型モール
ド２８，２８が一体となる単一のプラスチック成形用母型モールド２８′になる。このプ
ラスチック成形用母型モールド２８′は別途のプラスチック充填工程へと送られる。
【００５６】
なお、実際のプラスチック成形用母型モールド２８′へのレンズ材料充填作業は、例え
ば母型モールド２８，２８に跨がる粘着テープＡを少し剥がし充填口を設けて行う。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
２枚一対の母型モールドの間隔を、一旦両吸着ユニット側に移行させ、再度繰り出す吸
着ユニットの移行量を所定のパルス値に基す機械的な決定方式を採るため、レンズ厚の設
定を小径構成の眼鏡レンズのみに限らず、双眼鏡や望遠鏡やその他各種の大径のプラスチ
ック製レンズ等の用いる母型モールドにも適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のプラスチックレンズ成形用の母型モールドテープ貼着装置の実施例を示す要部の正面図である。
【図２】同要部の側面図である。
【図３】同テープ貼着手段のテープ吸着板部を傾け母型モールドに近接させる説明図である。
【図４】同吸着ユニット部の要部の正面図である。
【図５】移動側吸着ユニットの内部を示す説明図である。
【図６】同電動スライダの斜視図である。
【図７】吸着ユニットと筒状分割型モールドホルダーの要部を示す斜視図である。
【図８】筒状分割型モールドホルダーの要部を示す正面図である。
【図９】同モールドホルダー中、外郭回動筒部と中子保持胴部を相互回動し可動爪を後退させ母型モールドを外郭回動筒のモールド案内兼露出窓側より嵌め込む説明図である。
【図１０】２枚の母型モールを起立対向した説明図である。
【図１１】２枚の母型モールをモールドホルダー両側の外郭回動筒部と内部の中子保持胴部間に嵌め込んだ説明図である。
【図１２】２枚の起立する母型モールドの両外周面に粘着テープを貼る図で、（Ａ）は粘着テープの巻き始めの説明図、（Ｂ）は粘着テープを巻き付けて内部に所定のプラスチック材用充填間隙を形成した母型モールドの説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    装置本体
１ａ    機体中間部
１ｂ，１ｃ    機体両側部
２    受けローラ体
３    移動側吸着ユニット
４    固定側吸着ユニット
６    パルスモータ
７    電動スライダ
９    吸着体
１０    センター出し兼支持軸
１２    綬衝用スプリング
１３    チャック機構
１５    テープ貼着手段
１８    テープヘッド昇降機構
１９    貼着ロール
２１    テープカッター
２２    モールドホルダー
Ａ    粘着テープ
【図１】
2005238538.tif 000003
【図２】
2005238538.tif 000004
【図３】
2005238538.tif 000005
【図４】
2005238538.tif 000006
【図５】
2005238538.tif 000007
【図６】
2005238538.tif 000008
【図７】
2005238538.tif 000009
【図８】
2005238538.tif 000010
【図９】
2005238538.tif 000011
【図１０】
2005238538.tif 000012
【図１１】
2005238538.tif 000013
【図１２】
2005238538.tif 000014