(57)【要約】【課題】  シート搬送機構で使用可能な、小型で設定トルクの高いトルクリミッタ及びこれを用いた回転部材を提供する。【解決手段】  円錐台形状の孔部１を有する外筒部材２と、この外筒部材２の孔部１に嵌合する内挿部材３と、前記外筒部材２の孔部１に前記内挿部材３を密接嵌合させる方向に押圧し且つ外筒部材２の軸方向長さ範囲内に配設される押圧手段４とを備える。または、両端面から内方に向かい且つ同一中心軸に沿って次第に縮径する一対の円錐台状の孔部１を有する外筒部材２と、この外筒部材２の孔部１に両側から嵌合され且つ孔部１の一対の円錐面で挟み込み可能な一対の内挿部材３と、前記外筒部材２の孔部１に前記一対の内挿部材３を夫々密接嵌合させる方向に押圧する押圧手段４とを備える。【選択図】  図１
2005083540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐台形状の孔部を有する外筒部材と、
この外筒部材の孔部に嵌合する内挿部材と、
前記外筒部材の孔部に前記内挿部材を密接嵌合させる方向に押圧し且つ外筒部材の軸方向長さ範囲内に配設される押圧手段とを備えたことを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項２】
請求項１記載のトルクリミッタにおいて、
押圧手段は、内挿部材側に被締結部を有し、
前記内挿部材を外筒部材に密接嵌合するように締結する締結部材を備えていることを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項３】
両端面から内方に向かい且つ同一中心軸に沿って次第に縮径する一対の円錐台状の孔部を有する外筒部材と、
この外筒部材の孔部に両側から嵌合され且つ孔部の一対の円錐面で挟み込み可能な一対の内挿部材と、
前記外筒部材の孔部に前記一対の内挿部材を夫々密接嵌合させる方向に押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項４】
請求項３記載のトルクリミッタにおいて、
押圧手段は、前記二つの内挿部材の一方に被締結部を設け、他方には前記被締結部に締結可能な締結部を設け、これらを内挿部材の円錐面に対する所定の圧力で締結するようにしたことを特徴とするトルクリミッタ内蔵の回転部材。
【請求項５】
請求項３記載のトルクリミッタにおいて、
押圧手段は、前記二つの内挿部材の一方に被締結部を設け、他方に前記被締結部に締結可能な締結部を設け、これらを調節部材を介して締結するようにしたことを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項６】
請求項３記載のトルクリミッタにおいて、
外筒部材は、その両端面に肉抜き凹部を有していることを特徴とするトルクリミッタ内蔵の回転部材。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載のトルクリミッタの外筒部材の周囲に回転伝達部を具備させたことを特徴とする回転部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクリミッタに係り、特に、複写機やプリンタ等のシート処理装置のシート搬送機構等に適用される小型で高トルクのトルクリミッタ及びこれを用いた回転部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等のシート処理装置のシート搬送機構等において、例えば、給紙時の重送防止機構等にトルクリミッタが適用される場合がある。
これらのトルクリミッタとしては、例えば、搬送ロール等の回転体に組み込まれるものであり、通常、摩擦式あるいは磁石式のものが提示されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
摩擦式（特許文献２参照）としては、同軸上で相対的に回転可能に構成された原動回転体と中空状の従動回転体とを有し、例えば、原動回転体にねじりコイルばねを巻装し、原動回転体又は従動回転体とねじりコイルばねとの摩擦力によって、原動回転体から従動回転体へのトルク伝達を行わせるようにしたもの等が挙げられる。
また、磁石式（特許文献３参照）としては、同軸上で相対的に回転可能に構成された原動回転体と従動回転体とを有し、例えば、原動回転体外周表面に永久磁石を配し、従動回転体内周表面に半硬質磁性体を配することで、両者の磁性体のヒステリシストルクにより両回転軸間でトルク伝達をするようにしたもの等が挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０３３３５号公報（発明の実施の形態の欄、図２）
【特許文献２】特開２０００−１６１３８０号公報（発明の実施の形態の欄、図２）
【特許文献３】特開平６−２２１３４１号公報（実施例の欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の摩擦式のトルクリミッタは、回転体内部にねじりコイルばねを組み込む構成であるため、必然的に回転体の軸方向寸法としては、ねじりコイルばねの収容スペースを確保しなければならず、回転体としてはある程度の幅寸法を必要とする。
よって、この摩擦式にあっては、薄肉のギアやプーリ等の回転部材に組み込むことは困難である。
また、この種の摩擦式にあっては、内蔵したねじりコイルばねの巻装具合を把手やノブにて調整し、原動回転体又は従動回転体とねじりコイルばねとの間の接触圧を設定し、所望のトルク設定を行うようにしている。
ところが、ねじりコイルばねと原動回転体等との間の接触圧は、把手やノブへの操作力に応じて直接的に変化するものであるが、把手やノブへの操作力に限度があることから、前記接触圧を十分大きく設定することは難しく、高い設定トルクを行うことが困難である。
しかも、把手やノブは、回転体の側方に張り出させて配設することになるため、トルクリミッタの小型化という要請に対しても不都合な要素になっていた。
【０００６】
一方、上述の磁石式のトルクリミッタでは、設定トルクを大きくするためのヒステリシストルクを確保するため、トルクリミッタの長さを長くしたり、高磁場を得るため高価な磁性材料を使用する必要がある。
また、この磁石式では、着磁等の工程が必要であり、磁力の調整も困難なため、精度が高く且つ廉価なトルクリミッタの実現は困難である。
【０００７】
そのため、これらのトルクリミッタでは、シート搬送機構での適用箇所も、例えば重送防止用のトルクリミッタ等のように設定トルクの低い箇所での適用に限定されるようになっていた。
例えば、重送防止用の応用例では、設定トルクとして、９８ｍＮ・ｍ（約１０００ｇｆ・ｃｍ）程度以下の小さい値で応用可能であるが、更に高トルク設定が必要となる用途に対しては、適用が困難である。
このように、従来のトルクリミッタとしては、搬送ロール等の比較的大きな要素に組み込み、しかも、設定トルクが低トルクのものに限られていたのが現状である。
更に、ギア等の駆動伝達部材にトルクリミッタを組み込む際には、通常、トルクリミッタの側方に駆動伝達部材を配設するため、小型の駆動伝達部材の実現に対しても不十分である。
【０００８】
ところが、複写機やプリンタ等のシート処理装置のシート搬送機構等においては、駆動伝達機構として、例えば、樹脂製のギア列が使用されるが、この種の駆動伝達機構では、何らかの原因により過大なトルクがこのギア列に加わった場合、ギア列内のギアが破損することで、装置動作が停止する（破損部品の交換が必要にもなる）という状況が起こり得る。このような状況を想定すると、ギア列を構成する少なくとも一つのギアにトルクリミッタを併設し、過大なトルクが加わった場合はトルクリミッタが作動することで、過大なトルクがギアに加わることを防ぎ、他のギアの破損をも防止することが要請されている。
しかしながら、上述したように、従前のトルクリミッタは比較的大型で、低トルクであるため、これをそのまま利用することはできず、小型で且つ設定トルクの高いトルクリミッタが強く要請されている。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、小型で設定トルクも大きいトルクリミッタ及びこれを用いた回転部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、小型で設定トルクの高いトルクリミッタ機能を備えたギア等の回転部材を実現するために、摩擦面が円錐形の円錐クラッチが、比較的小さい軸方向に押し付けられる力で、大きいトルクを伝えることができることに着目し、この円錐クラッチをトルクリミッタに応用することを検討した。
【００１０】
すなわち、本発明は、図１に示すように、円錐台形状の孔部１を有する外筒部材２と、この外筒部材２の孔部１に嵌合する内挿部材３と、前記外筒部材２の孔部１に前記内挿部材３を密接嵌合させる方向に押圧し且つ外筒部材２の軸方向長さ範囲内に配設される押圧手段４とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
このような技術的手段において、外筒部材２の外表面形状は、ギア等へ応用する観点からは円柱形状が好ましいが、これに制限されるものではなく、例えば四角形等であっても差し支えない。
また、外筒部材２の材質は、金属に限らず樹脂でもよい。
一方、内挿部材３は、回転する軸５を一体的に備える態様であってもよく、軸５を内挿部材３に装着固定してもよいし、内挿部材３の外部に軸５を設ける態様であっても差し支えない。
また、内挿部材３の材質は、外筒部材２の材質と同質であることが設定トルクを安定させる観点から好ましい。
【００１２】
更に、押圧手段４は、内挿部材３側に被締結部を有し、前記内挿部材３を外筒部材２に密接嵌合するように締結する締結部材を備えていることが、小型化の観点からも好ましい。
【００１３】
特に、本発明の好ましい態様としては、両端面から内方に向かい且つ同一中心軸に沿って次第に縮径する一対の円錐台状の孔部１を有する外筒部材２と、この外筒部材２の孔部１に両側から嵌合され且つ孔部１の一対の円錐面で挟み込み可能な一対の内挿部材３と、前記外筒部材２の孔部１に前記一対の内挿部材３を夫々密接嵌合させる方向に押圧する押圧手段４とを備えた態様が挙げられる。
【００１４】
この場合、押圧手段４は、前記一対の内挿部材３の一方に被締結部を設け、他方に締結部材を設け、これらを所定の圧力で締結するようにした方が、設定トルクが安定するため好ましい。
また、押圧手段４は、前記一対の内挿部材３の一方に被締結部を設け、他方に締結部材を設け、これらを調節部材を介して締結するようにすることが、設定トルクを更に安定させる点で好ましい。
【００１５】
そして、外筒部材２の両端面に肉抜き凹部を設け、設定トルクを調整することも可能である。尚、この肉抜き凹部を備えることで、外筒部材２の曲げ剛性が調整され、設定トルクが減少する。
また、この肉抜き凹部は、円周状に設けられることが好ましいが、回転部材の強度を確保する観点から適宜リブ等を設けても差し支えなく、また、円周状に複数の凹部を備えるものも含む。
ここで、本件のトルクリミッタをギア等に応用する観点からは、外筒部材２の周囲に回転伝達部を具備させることが好ましい。尚、この回転伝達部は、外筒部材２と一体に構成されてもよいし、外筒部材２とは別体に構成されていても差し支えない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外筒部材の円錐台形状孔部に内挿部材の円錐面を密接嵌合させるようにすると共に、円錐面の角度を所定の角度範囲（１〜６０°）で構成するようにしたため、軸方向長さに対する摩擦面が広がると共に、くさび効果による実効摩擦力が稼げるため、小型で設定トルクが大きなトルクリミッタの提供が可能となる。
特に、一対の内挿部材で外筒部材を挟み込む態様では、摩擦面がより広がるため、一層大きな設定トルクが得られる。また、一対の内挿部材を互いに締結し合うことで、締結による影響は摩擦面のみのため、設定トルクの調整が簡易化できる可能性がある。そのため、小型でより広範な設定トルクのトルクリミッタの提供が可能であり、効果的である。
更に、トルクリミッタの外周に回転伝達部を付与することで、小型で設定トルクの大きなトルクリミッタを内蔵した回転部材が提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明におけるトルクリミッタの実施の形態１が適用されたシート処理装置のシート搬送機構１０を示す説明図である。
同図において、シート搬送機構１０は、シートＳの搬送経路等に使用される一対の搬送ロール１１，１２（具体的には駆動搬送ロール１１、従動搬送路ロール１２とで構成されている）と、駆動搬送ロール１１側に装着され、外周にギア部を備えた搬送ギア１３と、この搬送ギア１３と噛合し、内部にトルクリミッタ２０を備えた駆動伝達ギア３０とで構成されている。
本例において、駆動伝達ギア３０は、トルクリミッタ２０の外周にギア部２１ａを一体的に形成したものである。
尚、トルクリミッタ２０の中心には駆動軸２３が装着されており、外部駆動源のモータ３１によって駆動軸２３を回転させることで、トルクリミッタ２０を介して駆動伝達ギア３０が回転するようになっている。
【００１８】
ここで、本件の特徴点であるトルクリミッタについて、図３（ａ）（ｂ）を基に説明する。尚、図３（ｂ）は図３（ａ）のＤでの断面図である。
同図において、トルクリミッタ２０は、円錐台形状の孔部を備えた外筒部材としてのアウタリング２１（夫々Ａ部及びＢ部の一対の円錐面を有している）と、この一対の円錐面に嵌合する円錐面を備えた内挿部材としての一対のインナリング２２ａ，２２ｂとを備えている。
また、この一対のインナリング２２ａ，２２ｂには、互いに締結可能となるように、夫々雄ねじ部若しくは雌ねじ部（Ｃ部に相当）を有している。本例では、インナリング２２ａには雄ねじ部を、インナリング２２ｂには雌ねじ部を有している。
更に、一方のインナリング２２ａには、駆動軸２３が装着されており、この駆動軸２３の一部には、この駆動軸２３がインナリング２２ａと空回りを防ぐためのＤカット２３ａが施されている。
【００１９】
本例におけるトルクリミッタ２０は、アウタリング２１の両端面側より駆動軸２３を装着したインナリング２２ａ及びもう一方のインナリング２２ｂとを挿入し、アウタリング２１の円錐面（Ａ部及びＢ部の一対の円錐面）を挟み込み、アウタリング２１の円錐面とインナリング２２ａ，２２ｂの円錐面とが、互いに密接嵌合するようにインナリング２２ａ，２２ｂ同士をねじ締め締結する。
このとき、この締結には塑性域角度法による方式が採られており、所定の締め付けトルクで締め付けた後、例えば６０°の角度を更に締め付けることで、締結部位が弾性域を超えて塑性域に達するため正確な締結が行われ、トルクリミッタ２０としての設定トルクのばらつきが小さくなるようになっている。
【００２０】
そのため、本例におけるトルクリミッタ２０は、アウタリング２１の円錐面とインナリング２２（２２ａ，２２ｂ）の円錐面とを密接嵌合していることから、くさび効果が効き、設定トルクの大きいトルクリミッタ２０が実現可能となる。また、一対のインナリング２２を互いにねじ締め合うことで行っているため、設定トルクの調整も簡単にできると共に、調節部位もアウタリング２１の軸長範囲内で行うことができるため、小型のトルクリミッタ２０が実現可能となる。
【００２１】
本例におけるトルクリミッタ２０は、アウタリング２１に加わる負荷が設定トルク以下（空転トルク以下）の場合は、インナリング２２の回転に連れてアウタリング２１も回転する。
そこで、アウタリング２１に設定トルクを超える高負荷が加わると、円錐面でのアウタリング２１とインナリング２２とのすべりを生じて、インナリング２２が空回りすることとなる。
【００２２】
ここで、上述のトルクリミッタ２０を使用した場合の本実施の形態に係るシート搬送機構１０の作動が具体的にどうなるかを、図２を基に説明する。
今、外部駆動源のモータ３１からの駆動力によって、トルクリミッタ２０の駆動軸２３が回転し、インナリング２２が図の実線矢印方向に回転している。
このとき、トルクリミッタ２０の設定トルクによって、インナリング２２とアウタリング２１との間の円錐面では、すべりを生じないため、アウタリング２１の回転方向はインナリング２２と同じ方向（図の実線矢印方向）に回転する。
そして、このトルクリミッタ２０の回転方向は、トルクリミッタ２０のアウタリング２１の外周に設けられたギア部２１ａによって、搬送ギア１３側に伝達される。この搬送ギア１３に伝達された回転力によって、駆動搬送ロール１１が回転し、シートＳを搬送するようになっている。尚、従動搬送ロール１２は、駆動搬送ロール１１に連動して回転するようになっている。
【００２３】
そこで、搬送ロールが稼働しているときに、仮に何らかのトラブルにより、搬送ロールに過負荷が加わると、搬送ギア１３を経由してトルクリミッタ２０にその力が加わり、トルクリミッタ２０のアウタリング２１には図のＴ２（破線矢印）で示されるトルクが加わることとなる。
このとき、このＴ２で示されるトルクが、トルクリミッタ２０の設定トルク（図の破線矢印Ｔ１で示されるトルク）より大きくなると、トルクリミッタ２０のアウタリング２１とインナリング２２との間の円錐面（摩擦面）が保持できず、この面でのすべりを発生し、アウタリング２１の回転がインナリング２２の回転方向と異なる方向に回転するようになる（駆動搬送ロール１１が停止した場合は、アウタリング２１も停止する）。
また、上述の過負荷の原因がなくなり、駆動搬送ロール１１の動作が正常になると、アウタリング２１のトルクＴ２が小さくなり、再びアウタリング２１がインナリング２２と同じ方向に回転を始めるようになる。
このような構成を採っていることから、搬送ギア１３等の破損が防止できると共に、過負荷等の原因が除去された場合は自然に復旧することも可能である。
更に、円錐面を有するアウタリング２１をインナリング２２の円錐面で両側から挟み込み締め付けているため、本実施の形態のトルクリミッタ２０が空回りした時にもギア部２１ａがぶれることが少ない。
【００２４】
このように、本実施の形態における駆動伝達ギア３０は、内蔵するトルクリミッタ２０が一対のインナリング２２ａ，２２ｂでアウタリング２１を挟み込む構成を採っているため、側面等からのばね等による付勢手段を必要としないばかりか、アウタリング２１の外周にギア部２１ａを備えた構成のため、小型のトルクリミッタ２０を内蔵した小型の駆動伝達ギア３０を実現できる。
本実施の形態では、トルクリミッタ２０を内蔵した駆動伝達ギア３０の例を示したが、駆動伝達ギア３０に限らず、例えば、シート送り出し機構の駆動ロールとしてのリタードロールに、本件のトルクリミッタ２０を備えることも可能であり、この場合、トルクリミッタ２０をリタードロールの側端等に配設するようにすればよい。
更に、円錐面を両側に設け、互いに軸方向に押し合うように配設したことで、摩擦面が大きく取れると共に、くさび効果によって設定トルクを大きくすることができる。したがって、小型で設定トルクの大きなトルクリミッタ２０を実現することが可能となる。
また、本実施の形態におけるトルクリミッタ２０は小型な構成でできているため、シャフトなどの他部品に組み込むことも可能である。
【００２５】
◎実施の形態２
図４（ａ）（ｂ）は、本発明におけるトルクリミッタ内蔵の駆動伝達ギア３０の実施の形態２の概要を示す説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
同図において、本実施の形態における駆動伝達ギア３０に内蔵されるトルクリミッタ２０は、実施の形態１のトルクリミッタ２０と略同様に構成されているが、一対のインナリング２２ａ，２２ｂが締結されたときの空間（Ｅ部に相当）にスペーサ２４（本例では複数のスペーサを使用している）が挟持されており、このスペーサ２４を介して二つのインナリング２２ａ，２２ｂを締結し合うようになっている点が実施の形態１と異なる。
【００２６】
この空間（Ｅ部に相当）は、アウタリング２１やインナリング２２の部品加工のバラツキを吸収するために設けられるもので、ここにスペーサ２４を挿入することで、インナリング２２ａ，２２ｂを締結し合う際の円錐面の軸方向長さが均一化でき、設定トルクが安定すると共に、スペーサ２４を適宜選択することで、設定トルクの調整が容易になる。
【００２７】
◎実施の形態３
図５は、本発明におけるトルクリミッタ内蔵の駆動伝達ギア３０の実施の形態３の概要を示す説明図である。
同図において、本実施の形態における駆動伝達ギア３０に内蔵されるトルクリミッタ２０は、実施の形態１のトルクリミッタ２０と略同様に構成されているが、アウタリング２１の両面に、円周状のスリット２５を備えた点が実施の形態１と異なる。
このスリット２５は、トルクリミッタ２０の設定トルクを微調整するために設けたもので、アウタリング２１を肉抜きすることによって、曲げ剛性が変化し、たわみが発生することから設定トルクが小さくなるようになっている。
尚、本例のトルクリミッタ２０は、特に樹脂製（好ましくはポリアセタール樹脂：ＰＯＭ）の場合に実現し易い。
また、本例では、円周状にスリット２５を備える態様を示したが、円周状に限らず、このスリット２５内に適宜リブを設けることも可能である。更に、スリット２５の代わりに適宜凹部を備える態様であってもよく、好ましくは円周状に備えるほうがよい。
【００２８】
◎実施の形態４
図６は、本発明におけるトルクリミッタ内蔵の駆動伝達ギアの実施の形態４の概要を示す説明図である。
同図において、本実施の形態における駆動伝達ギア３０に内蔵されるトルクリミッタ２０は実施の形態１におけるトルクリミッタ２０と異なり、トルクリミッタ２０の設定トルクを決定する円錐面を一つしか備えていない（Ａ部の一箇所のみ）。
尚、実施の形態１と同様な構成要素には同符号を付し、その詳細な説明も省略する。
【００２９】
本実施の形態において、円錐面（Ａ部に相当）を備えた孔部を有するアウタリング２１には、一端に雄ねじ部（Ｃ部に相当）を備えた一つのインナリング２２が嵌合されている。
また、インナリング２２とアウタリング２１との密接嵌合は、インナリング２２の雄ねじ部に、ナット２６を締結し、このナット２６は図のＦ部でアウタリング２１と密接するようになっている。このとき、ナット２６の締結は、アウタリング２１の軸方向長さを超えない範囲で行われている。
更に、インナリング２２には駆動軸２３が装着され、インナリング２２と一体に回転するようになっている。
【００３０】
本実施の形態において、設定トルクは円錐面（図のＡ部に相当）及びナット２６とアウタリング２１との接触面（図３のＥ部に相当）で決定されるが、Ｆ部はＡ部に比べ面積が狭く、くさび効果もないため、設定トルクはほぼ円錐面で決定されるようになる。
したがって、本実施の形態においても、トルクリミッタ２０としての作動が可能となる。
【実施例１】
【００３１】
本実施例でのトルクリミッタは、図３の構成を採って実施したもので、次のような設定トルクを得た。
本実施例では、インナリング及びアウタリングには、表面をバレル研磨した黄銅を使用し、φ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、円錐面の角度５°（軸方向に対し）、スペーサとして黄銅の平ワッシャ０．１ｍｍ厚を３枚使用したトルクリミッタを作製した。
そして、二つのインナリングの締結は、スペーサを介して塑性域角度法によって行い、ねじ部の摩擦係数の影響等を排除するようにしている。
その結果、設定トルク（回転トルク）が９８０ｍＮ・ｍ（約１０ｋｇｆ・ｃｍ）のトルクリミッタを実現した。
【００３２】
本実施例では、インナリング及びアウタリングとして黄銅を切削したままでは、切削面での摩擦性能が不安定となることから、バレル研磨を施したものを使用したが、例えば、ブラスト処理を施したり、テフロン(登録商標)コーティング等を施したり、潤滑油を施すことで、性能の安定化を図ることも可能である。
また、本例では、インナリング及びアウタリングとして黄銅を使用したが、例えば、鋳鉄を使用することでもよいし、樹脂を使用しても差し支えない。また、設定トルクは、円錐面の角度（軸方向からの傾斜角）及び材質等によって適宜設定されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るトルクリミッタの概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された実施の形態１に係るトルクリミッタが適用されたシート処理装置のシート搬送機構を示す説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は実施の形態１のトルクリミッタの構成を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明が適用された実施の形態２に係るトルクリミッタを内蔵した駆動伝達ギアの概略を示す説明図である。
【図５】本発明が適用された実施の形態３に係るトルクリミッタを内蔵した駆動伝達ギアの概略を示す説明図である。
【図６】本発明が適用された実施の形態４に係るトルクリミッタを内蔵した駆動伝達ギアの概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…孔部，２…外筒部材，３…内挿部材，４…押圧手段，５…軸
【図１】
2005083540.tif 000003
【図２】
2005083540.tif 000004
【図３】
2005083540.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005083540.tif 000007
【図６】
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