(57)【要約】【課題】かじりやだれ等を発生させることなく鋼帯にトラッキング孔を孔明けすることのできるトラッキング孔の孔明け方法を提供する。【解決手段】ダイス１をパンチングプレス機にセットするダイス取付座２のダイス取付孔３にダイス１をセットした後、ダイス取付孔３に対して直角または９０°±１０％の範囲内で且つダイス取付座２に設けられたダイス固定用ボルト４ａ，４ｂをダイス１の外周面に当接させ、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂによりダイス１をダイス取付座２の両側から締付けた状態でトラッキング孔を孔明けする。【選択図】図５
2005238292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続処理ラインで処理される鋼帯に接合位置検出用のトラッキング孔をダイスとポンチを用いてパンチングプレス機により孔明けする方法であって、前記ダイスを前記パンチングプレス機にセットするダイス取付座のダイス取付孔に前記ダイスをセットした後、前記ダイス取付孔に対して直角または９０°±１０％の範囲内で且つ前記ダイス取付座に設けられた少なくとも二本以上のダイス固定用ボルトを前記ダイスの外周面に当接させ、前記ダイス固定用ボルトにより前記ダイスを前記ダイス取付座の両側から締付けた状態で前記トラッキング孔を孔明けすることを特徴とするトラッキング孔の孔明け方法。
【請求項２】
請求項１記載の孔明け方法に用いられるダイスであって、前記ダイス固定用ボルトの先端部と係合する環状溝部を外周面に有することを特徴とするダイス。
【請求項３】
請求項１記載の孔明け方法に用いられるダイスであって、前記ダイスを前記ダイス取付孔から取り出すためのボルト穴を上面に有することを特徴とするダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続酸洗ライン等の連続処理ラインで処理される鋼帯に接合位置検出用のトラッキング孔を孔明けする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステンレス鋼帯などの鋼帯を連続酸洗ラインや連続焼鈍ライン等の連続処理ラインで処理するときには、先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを溶接により接合して鋼帯の連続処理が行われる。このため、連続酸洗ライン等の連続処理ラインでは鋼帯の接合部が通過する度に処理条件をプリセットする必要があり、連続処理ラインで処理される鋼帯の溶接部近傍には、処理条件をプリセットするために、接合位置検出用のトラッキング孔が穿設されている。
【０００３】
このようなトラッキング孔を鋼帯に孔明けする場合、ダイスとポンチを使用してパンチングプレス機によりトラッキング孔を孔明けする方法が一般的に用いられている（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３４３６号公報
【特許文献２】特開平９−１４１３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、図６に示すように、ダイス１をパンチングプレス機にセットするダイス取付座２のダイス取付孔３にダイス１をセットした後、ダイス取付座２に設けられたダイス固定用ボルト４をダイス１の外周面に当接させ、ダイス固定用ボルト４によりダイス１をダイス取付座２の片側から締付けた状態で鋼帯にトラッキング孔を孔明けしている。このため、ダイス固定用ボルト４でダイス１を締付けたときにダイス１が位置ずれを起し、その結果、トラッキング孔を孔明けしたときにかじりやだれ等が発生することがあった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、かじりやだれ等を発生させることなく鋼帯にトラッキング孔を孔明けすることのできるトラッキング孔の孔明け方法を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、かじりやだれ等を発生させることなく鋼帯にトラッキング孔を孔明けすることのできるダイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、連続処理ラインで処理される鋼帯に接合位置検出用のトラッキング孔をダイスとポンチを用いてパンチングプレス機により孔明けする方法であって、前記ダイスを前記パンチングプレス機にセットするダイス取付座のダイス取付孔に前記ダイスをセットした後、前記ダイス取付孔に対して直角または９０°±１０％の範囲内で且つ前記ダイス取付座に設けられた少なくとも二本以上のダイス固定用ボルトを前記ダイスの外周面に当接させ、前記ダイス固定用ボルトにより前記ダイスを前記ダイス取付座の両側から締付けた状態で前記トラッキング孔を孔明けすることを特徴とする。
本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法に使用されるダイスは、ダイス固定用ボルトの先端部と係合する環状溝部を外周面に有することが好ましい。また、本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法に使用されるダイスは、ダイス取付孔からダイスを取り出すためのボルト穴を上面に有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法では、ダイスをダイス取付座の片側から締付けた状態で鋼帯にトラッキング孔を孔明けする場合と比較して、ダイスの位置ずれが生じ難くなるので、かじりやだれ等を発生させることなく鋼帯にトラッキング孔を孔明けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図６に示したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法に用いられるダイス取付座とダイスの一例を図１〜図４に示す。図１及び図２に示すように、ダイス取付座２は中央部にダイス取付孔３を有しており、このダイス取付孔３にセットされるダイス１の上面には、ダイス１を不図示のダイス取出用ボルトによりダイス取付孔３から取り出すために、二つのボルト穴５（図３参照）がダイス１の円周方向に１８０°の間隔で設けられている。
【０００８】
また、ダイス取付座２はダイス取付孔３にセットされたダイス１を固定するためのダイス固定用ボルト４ａ，４ｂ（図１及び図２参照）を有している。これらのダイス固定用ボルト４ａ，４ｂはダイス取付孔３に対して直角または９０°±１０％の範囲内で且つダイス取付座２に相対向して設けられており、ダイス１の外周面には、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂの先端部と係合する環状溝部６（図４参照）が設けられている。なお、ダイス固定用ボルトは図１又は図２に限定されるものでなく、相対向して直角方向４本、円周方向３等分間隔の３本などでもよい。
【０００９】
このようなダイス１とダイス取付座２を用いてトラッキング孔を鋼帯に孔明けする場合は、図５（ａ）に示すように、先ず、ダイス１をダイス取付座２のダイス取付孔３にセットする。次に、図５（ｂ）に示すように、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂの先端部をダイス１の外周面に設けられた環状溝部６に係合させ、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂによりダイス１をダイス取付座２の両側から締付ける。そして、この状態で鋼帯にトラッキング孔を孔明けする。また、図５（ａ）においてダイス１をダイス取付孔３にセットするに際し、ポンチを下降させ、ダイス１に完全に挿入させて、ダイス１の位置を確認した後、ポンチを上昇させ、ダイス１をダイス取付座２に締付けることがさらに好ましい。
【００１０】
このような方法によると、ダイス１をダイス取付座２の片側から締付けた状態で鋼帯にトラッキング孔を孔明けする場合と比較して、ダイス１の位置ずれが生じ難くなる。したがって、かじりやだれ等を発生させることなく鋼帯にトラッキング孔を孔明けすることができる。
また、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂの先端部と係合する環状溝部６をダイス１の外周面に設けたことで、ダイス固定用ボルト４ａ，４ｂに対してダイス１を位置合せする必要がないので、ダイス取付座２のダイス取付孔３にダイス１を容易にセットすることができる。
さらに、ダイス取出し用のボルト穴５をダイス１の上面に設けたことで、ダイス１とダイス取付座２との間に埃等の塵埃が入り込んだ場合でもダイス取付座２のダイス取付孔３からダイス１を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法に用いられるダイス取付座の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示すダイス取付座の縦断面図である。
【図３】本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法に用いられるダイスの一例を示す平面図である。
【図４】図３に示すダイスの側面図である。
【図５】本発明に係るトラッキング孔の孔明け方法を説明するための図である。
【図６】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ダイス
２  ダイス取付座
３  ダイス取付孔
４，４ａ，４ｂ  ダイス固定用ボルト
５  ボルト穴
６  環状溝部
【図１】
2005238292.tif 000003
【図２】
2005238292.tif 000004
【図３】
2005238292.tif 000005
【図４】
2005238292.tif 000006
【図５】
2005238292.tif 000007
【図６】
2005238292.tif 000008