(57)【要約】【課題】  従来の太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への付設は上記のようになされているため、太陽電池回路端のバスバーとダイオードの間の配線接続及びダイオードの太陽電池板の構造体への固定作業を伴うことにより、ダイオードを付設しない場合に比べて組立作業時間が増加するという難点があった。【解決手段】  太陽電池板の構造体６の上に配置され、平板型ダイオードの上下に金属片を取付けたものをバスバーとして太陽電池回路端に取付ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属片の表面に接続された電線が、構造体の裏面へ布設され、
第２の金属片の裏面が、複数の太陽電池接続金具によって複数の太陽電池セルと接続され、
太陽電池板の上記構造体の上に配置された太陽電池に設けられるバスバーにおいて、
ダイオードと、
上記ダイオードの表側電極に接続された第１の金属片と、
上記構造体の上に設置され、上記ダイオードの裏側電極に接続された第２の金属片とから構成されていることを特徴とするダイオード付バスバー。
【請求項２】
上記ダイオードが平板状であることを特徴とする請求項１記載のダイオード付バスバー。
【請求項３】
上記ダイオードがベアチップ状であることを特徴とする請求項１記載のダイオード付バスバー。
【請求項４】
上記ダイオードが逆流防止用ダイオードであることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載のダイオード付バスバー。
【請求項５】
上記ダイオードがバイパスダイオードであることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載のダイオード付バスバー。
【請求項６】
上記請求項１〜請求項５の何れか１項記載のダイオード付バスバーを使用したことを特徴とするダイオード付バスバーを使用した太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆流防止用ダイオードの付設された太陽電池板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型で熱放熱性の良い太陽電池の端子箱を提供するために、太陽電池の端子箱に、逆電防止用のダイオードとしてベアチップ型のダイオードを備え、このベアチップ型のダイオードのアノードと電極板を接続し、このベアチップ型のダイオードのカソードと電極板とを接続し、電極板をリード線で太陽電池に接続することは開示されている（特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９６１２８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への付設は上記のようになされているため、太陽電池回路端のバスバーとダイオードの間の配線接続及びダイオードの太陽電池板の構造体への固定作業を伴うことにより、ダイオードを付設しない場合に比べて組立作業時間が増加するという難点があった。
【０００５】
この発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、太陽電池板への太陽電池回路分離用ダイオードの組込みに伴う製作費用及び期間を低減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のダイオード付バスバーは、第１の金属片の表面に接続された電線が、構造体の裏面へ布設され、第２の金属片の裏面が、複数の太陽電池接続金具によって複数の太陽電池セルと接続され、太陽電池板の上記構造体の上に配置された太陽電池において、ダイオードと、上記ダイオードの表側電極に接続された第１の金属片と、上記構造体の上に設置され、上記ダイオードの裏側電極に接続された第２の金属片とから構成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
太陽電池回路端に接続するだけで、太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への組込みが完了することによって、太陽電池板の組立作業時間の低減が可能となり、太陽電池板への太陽電池回路分離用ダイオードの組込みに伴う製作費用及び期間を低減することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
太陽電池板、特に人工衛星用太陽電池板では太陽電池板の構造体は帯電による電磁干渉防止を目的として衛星接地点に接続されているために、太陽電池回路と太陽電池板の構造体の間で短絡故障が起った場合、同様に衛星接地点に接続されている太陽電池回路の負極端と短絡した箇所が同電位となり、当該太陽電池回路の動作電圧が低下して電力を発生しなくなる。更に、太陽電池板の上では複数の太陽電池回路が正極端でも並列に接続されていることが一般的であるため、並列に接続された複数の太陽電池回路のいづれかで太陽電池板の構造体との短絡故障が発生すると、並列に接続された太陽電池回路の出力全てが得られなくなくなる（不具合事象の拡大）。このような不具合事象の拡大、発生電力の低下量を防止するために、各太陽電池回路の正極端に逆流防止用のダイオードを付設することが一般的になっている。
【０００９】
このような逆流防止用ダイオードを太陽電池板に付設する手段としては、ガラス等で封入したダイオードチップにリード線を取付けたディスクリートタイプのダイオードを太陽電池板の裏面に付設して、太陽電池回路と電線で接続する手法が一般的である。
【００１０】
図１はこの発明の実施の形態１を示す側面図である。
図において、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは太陽電池セル、２はダイオード、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは太陽電池接続金具、５は電線、６は太陽電池板の構造体、９はダイオード２の表側電極に接続された第１の金属片、１０はダイオード２の裏側電極に接続された第２の金属片である。
【００１１】
ダイオード２には平板状以外にベアチップ状のダイオードが使用可能であり、ダイオード２には逆流防止用ダイオード以外に影対策用のバイパスダイオードの場合も良い。
【００１２】
一方、太陽電池板に付設するダイオードには上述の逆流防止用ダイオード以外に影対策用のバイパスダイオードがある。バイパスダイオードの場合も上述の逆流防止用ダイオードと同じくディスクリートタイプのダイオードを太陽電池板の裏面に付設する手法が一般的であるが、ベアチップ型のダイオードを太陽電池板に付設する手法もある。
【００１３】
バスバーは第１の金属片９と第２の金属片１０に挟まれたダイオード２から構成されているので、別途ダイオードを付設すること無しに、太陽電池回路端に接続するだけで、太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への組込みが完了する。
これによって、太陽電池板の組立作業時間の低減が可能となる。
【００１４】
図２は太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への付設手法を示す側面図であり、１ａ〜１ｏは太陽電池セル、２はダイオード、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは太陽電池接続金具、４はバスバー、５は電線、６は太陽電池板の構造体である。
ダイオード２が太陽電池板の構造体６の裏面に接着剤によりポッティングして取り付けられており、構造体６の表面に取り付けられたバスバー４と電線５と配線する必要があり、組立て配線作業が図１の作業に比べ複雑で、作業時間を要するものである。
【００１５】
図３は太陽電池回路分離用ダイオードが組込まれた太陽電池板回路図であり、１ａ〜１ｏは太陽電池セル、２ａ、２ｂ、２ｃはダイオード、７ａ〜７ｃは太陽電池回路、８は接地回路である。
図２、図３のように構成された太陽電池回路分離用ダイオード組込み太陽電池板において、太陽電池１は太陽電池セル１ａ〜１ｏと太陽電池接続金具により直列に接続されて太陽電池回路７ａ〜７ｃを構成し、バスバー及び電線を介してダイオード２ａ、２ｂ、２ｃに接続されている。
【００１６】
太陽電池板ではなく端子箱にダイオードを付設する手段にはベアチップ型のダイオードを使用している例もある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明による実施の形態１の側面図である。
【図２】太陽電池回路分離用ダイオードの太陽電池板への付設手法を示す側面図である。
【図３】太陽電池回路分離用ダイオードが組込まれた太陽電池板回路図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  太陽電池セル、２  ダイオード、３  太陽電池接続金具、４  バスバー、５  電線、６  太陽電池板の構造体、７  太陽電池回路、８  接地回路  ９  第１の金属片、１０  第２の金属片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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