(57)【要約】【課題】接着層が適正な剥離強度が得られ、色インキ着肉性、耐刷性に優れ、ミシン刃の摩耗は少なく、且つブロッキングもなく、レーザープリンター印字時の接着層のプレヒート板等への転移もない圧着葉書用紙を提供することである。【解決手段】通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、更に加圧接着後に剥離可能な感圧接着剤と微粒子充填剤を主成分として含有する接着層を紙支持体に設けた圧着葉書用紙において、該微粒子充填剤の５〜１００質量％が一辺の平均粒子径０．１〜１μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムであることを特徴とする圧着葉書用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、更に加圧接着後に剥離可能な感圧接着剤と微粒子充填剤を主成分として含有する接着層を紙支持体に設けた圧着葉書用紙において、該微粒子充填剤の５〜１００質量％が一辺の平均粒子径０．１〜１μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムであることを特徴とする圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷加工時における圧着葉書用紙の色インキ着肉性を向上させ、ミシン刃の摩耗を減少させたものである。ここで述べる圧着葉書用紙とは、通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、更に加圧により接着させた（以下、圧着と称する）後に剥離可能な感圧接着剤を紙支持体に接着層として設けたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り（以下、４面タイプと称する）又は情報を多く記録できる三つ折り（以下、６面タイプと称する）にした親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている（特許文献１，２）。このような親展性をもつ圧着葉書用紙は通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、且つ紙等の支持体の片面或いは両面に圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とする接着層を設け、接着面同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
一般的に親展性をもつ圧着葉書用紙、即ち、親展葉書は定形事項（内容説明、注意事項及び依頼事項等）を印刷した後、宛名面或いは接着面に個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額及び預金残高等）をプリンター等で印字して親展内容が外部から見えないように、印字した接着面同士を内側にして４面タイプ又は６面タイプにしてドライシーラーで圧着して作成する。その親展葉書の圧着部を剥離することにより、受取人は親展内容を見ることができる。尚、親展葉書の圧着部を一度剥離すると、圧着部には接着性がないので剥離後の親展葉書を剥離前の状態の親展葉書に戻すことはできない。
【０００４】
このような圧着葉書用紙に要求される品質としては、適正な剥離強度、優れた色インキ着肉性、優れた耐刷性、ミシン目加工による適正な折り適性、優れた接着層の耐ブロッキング性及びレーザープリンター印字時における接着層のプレヒート板への耐転移性等が挙げられる。これらの品質を得るには圧着葉書用紙の接着層の主成分である感圧接着剤と微粒子充填剤の選択が非常に重要となる。従来から感圧接着剤としては、主として天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン等の不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体が用いられている。その理由は、それらの天然ゴム誘導体が高度の自着力を持ち、シートが互いに接触している状態で圧力が加えられると、接着性が発現するが、タック性も低いからである。ここにおいて、天然ゴムが不飽和モノマーでグラフト化されると、分子の極性が増大し、親水性物質に対するアンカーリング力が増大する。
【０００５】
天然ゴム誘導体のみが紙支持体上に設けられると、印刷及び印字に対する適性が不足したり、ブロッキングが発生しやすくなる。そのため、通常、非晶質合成シリカ及び澱粉粒子で代表される微粒子充填剤が天然ゴム誘導体に組み合わされて接着層用組成物とされる。尚、経済性や安全性等の理由から、通常、接着層用組成物は水性塗工方式で紙支持体上に設けられている。しかし、微粒子充填剤として非晶質合成シリカを用いると、色インキ着肉性に劣る。又、接着層用塗工液の高固形分塗工により省エネルギー化が可能となり、優れた面質が得られるが、微細で吸油量や比表面積が大きい非晶質合成シリカを用いると、水性塗工するときに多量の水を必要とするため、接着層用塗工液の高固形分塗工が難しい。一方、微粒子充填剤として澱粉粒子を用いると、オフセット色印刷時において耐刷性が劣る。
【０００６】
色インキ着肉性の向上を図るために微粒子充填剤の一部又は全部を焼成カオリンや米澱粉とする提案がある（特許文献３参照）。しかし、焼成カオリンを用いるとミシン目加工時においてミシン刃の摩耗が激しく、米澱粉を用いると色インキ着肉性の向上が充分とはいえない。一方、接着層用塗工液の高固形分塗工が可能で、耐ブロッキング性にも優れる微粒子充填剤として表面に針状の突起が存在し、平均粒子径が１〜５μｍのカルサイト系又はアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウムを使用する提案もなされている（特許文献４参照）。しかし、これらの炭酸カルシウムを用いると、感圧接着剤がレーザープリンター印字時にトナー転写部やプレヒート板へ転移し、操業性が損なわれる。
【特許文献１】特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】特開平７−３１００５８号公報
【特許文献４】特開平７−１７９８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、適正な剥離強度を有し、色インキ着肉性にも耐刷性にも優れ、ミシン刃の摩耗が少なく、ブロッキングもなく、レーザープリンター印字時においてプレヒート板等へ接着層が転移しない圧着葉書用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、更に加圧接着後に剥離可能な感圧接着剤と微粒子充填剤を主成分として含有する接着層を紙支持体に設けた圧着葉書用紙は、微粒子充填剤の５〜１００質量％が一辺の平均粒子径０．１〜１μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムである。特定粒径の立方形沈降性炭酸カルシウムを用いると、接着層用塗工液の固形分濃度を３０質量％以上と、高固形分にできる。
【発明の効果】
【０００９】
圧着葉書用紙は、適正な剥離強度を有し、色インキ着肉性にも耐刷性にも優れ、ミシン刃の摩耗が少なく、ブロッキングもなく、レーザープリンター印字時においてプレヒート板等へ接着層が転移しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂及び熱可塑性エラストマー等が挙げられ、それ等がエマルジョンの形態で１種又は２種以上混合されて用いられる。それ等の中で、アルキル（メタ）アクリレートをグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンが好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる立方形沈降性炭酸カルシウムを得る代表的方法は、連続方式で炭酸ガス中に水酸化カルシウムの懸濁液滴を噴霧し、炭酸ガスと水酸化カルシウムを反応させる方法である。得られた立方形沈降性炭酸カルシウムで、ＢＥＴ比表面積が５．５〜１５．０ｍ2／ｇで、煮アマニ油吸油量が４０〜５０ｍｌ／１００ｇであるものが好ましい。微粒子充填剤の５〜１００質量％を占めるものは、一辺の平均粒子径が０．１〜１．０μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムである。一辺の平均粒子径が０．１５〜０．５μｍであるものが特に好ましい。微粒子充填剤の５〜１００質量％を占める立方形沈降性炭酸カルシウムの一辺の平均粒子径が１．０μｍを超えると、レーザープリンター印字時において接着層がプレヒート板等へ転移する。又、その平均粒子径が０．１μｍ未満であると耐刷性が低下する。その立方形沈降性炭酸カルシウムは微粒子充填剤の５〜１００質量％を占めるが、４０〜８５質量％が好ましい。その立方形沈降性炭酸カルシウムが微粒子充填剤の５質量％未満しか占めないと、色インキ着肉性に効果が著しく少ない。
【００１２】
微粒子充填剤としてその立方形沈降性炭酸カルシウムとともにそれ以外の立方形沈降性炭酸カルシウム、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ、コーンスターチ、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、尿素ホルマリン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリスチレン樹脂等を１種又は２種以上併用できる。その中で本発明における特定粒径以外の立方形沈降性炭酸カルシウムや非晶質合成シリカが好ましい。
【００１３】
本発明では、微粒子充填剤を高濃度分散することが好ましいが、高濃度分散する場合には通常分散剤を併用する。分散剤としては公知のものを使用できる。分散剤として、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム及びアンモニア等を例示できる。その中でポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及びアンモニアが好ましい。水酸化ナトリウムやアンモニアを用いると、天然ゴムエマルジョンの品質を安定することができる。それ等はｐＨ調整剤としても機能する。本発明の接着層を形成する組成物には、感圧接着剤や微粒子充填剤以外に、微粒子充填剤の結着剤や感圧接着剤の劣化防止剤を含有させることができる。
【００１４】
微粒子充填剤の結着剤である水溶性高分子又は疎水性エマルジョンとしては、水溶性高分子として澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン及びポリビニルアルコールやその誘導体等が、疎水性エマルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等が挙げられる。それらは、１種又は２種以上用いられる。感圧接着剤の劣化防止剤としては、４，４’−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，２’−メチレン（ビス−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２−イソプロピルフェノール）等のフェノール系；トリ（ノニルフェニル）ホスフェート、ジフェニルイソデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェート等のリン系；１，３−ジメチルブチル−Ｎ−フェニル−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系が挙げられる。それ等は１種又は２種以上用いられる。
【００１５】
更に、本発明の接着層用塗工液には、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤及び着色染料の助剤を含有させることができる。
【００１６】
本発明に使用する紙支持体は、木材パルプと内填用白色顔料を主成分とする。木材パルプはＬＢＫＰやＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ及びＣＧＰ等の機械パルプ並びにＤＩＰ等の故紙再生パルプ等である。これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性等を満足させるために叩解機で叩解度（フリーネス）が調整される。パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌＣＳＦ（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１で規定されているカナディアンスタンダードフリーネスを意味する）である。内填用白色顔料は不透明性や印刷適性を維持するために用いられる。内填用白色顔料として、タルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム及び二酸化チタン等が例示される。内填用白色顔料の混合比率は、パルプ１００質量部に対し５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部が好ましい。更に、公知のサイズ剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤及び紙力増強剤等の各種添加剤を併用できる。紙支持体は、長網抄紙機、円網抄紙機及びツインワイヤー抄紙機等の抄紙機で抄造される。それ等の紙支持体は酸性紙でも中性紙でもアルカリ性紙でも良い。
【００１７】
ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等の塗工方式で紙支持体の片面に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工され、その後乾燥されて、接着層が形成され、４面タイプの圧着葉書用紙が得られる。
【００１８】
又、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等の塗工方式で紙支持体の片面、次いでもう一方の面に片面塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工され、乾燥されて、両面に接着層が形成され、６面タイプの圧着葉書用紙が得られる。
【００１９】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【実施例１】
【００２０】
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
攪拌下の、一辺の平均粒子径が１μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムの５０％分散液１０部（質量固形分５部）に、１９％非晶質合成シリカ分散液５００部（質量固形分９５部）、メタクリル酸メチルで変性天然ゴムの４０％がグラフト重合されている５０％変性天然ゴムエマルジョン３００部（質量固形分１５０部）、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部（質量固形分１０部）、５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス６０部（質量固形分３０部）及び４０％２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部（質量固形分２部）を徐々に添加し、それを希釈水で３０％固形分濃度に調整した後、１５０メッシュの金網で濾過して接着層用塗工液を得た。
【００２１】
次いでこの接着層用塗工液を１３８ｇ／ｍ2の上質紙の片面にブレードコーターで塗工量が５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設け、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【実施例２】
【００２２】
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
攪拌下の、一辺の平均粒子径が０．１５μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムの４０％分散液２５０部（質量固形分１００部）に、メタクリル酸メチルで変性天然ゴムの４０％がグラフト重合されている５０％変性天然ゴムエマルジョン３００部（質量固形分１５０部）、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部（質量固形分１０部）、５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス６０部（質量固形分３０部）及び４０％２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部（質量固形分２部）を徐々に添加し、それを希釈水で３８％固形分濃度に調整して接着層用塗工液とした以外は、実施例１を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【実施例３】
【００２３】
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
攪拌下の、一辺の平均粒子径が０．５μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムの４０％分散液１７５部（質量固形分７０部）に、１９％非晶質合成シリカ分散液１５８部（質量固形分３０部）、メタクリル酸メチルで変性天然ゴムの４０％がグラフト重合されている５０％変性天然ゴムエマルジョン３００部（質量固形分１５０部）、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部（質量固形分１０部）、５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス６０部（質量固形分３０部）、及び４０％２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部（質量固形分２部）を徐々に添加し、希釈水で３６％固形分濃度に調整して接着層用塗工液とした以外は、実施例１を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【実施例４】
【００２４】
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【実施例５】
【００２５】
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
実施例２の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【実施例６】
【００２６】
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
実施例３の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００２７】
（比較例１）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が１μｍの立方形沈降性炭酸カルシウムの５０％分散液１０部（質量固形分５部）」を用いずに、「１９％非晶質合成シリカ分散液」を「５００部（質量固形分９５部）」から、「５２６部（質量固形分１００部）」に変更し「非晶質合成シリカ分散液の攪拌下で同一の変性天然ゴムエマルジョン、ポリビニルアルコール水溶液、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス及び２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液」を徐々に添加した以外は、実施例１を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。但し、固形分濃度は２９．４％である。
【００２８】
（比較例２）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が０．５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液」を「焼成カオリン４０％分散液」に変更した以外は実施例３を繰返して、二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００２９】
（比較例３）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が０．５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液１７５部（質量固形分７０部）」を「針状の突起が放射状に多数存在している３０％カルサイト系沈降性炭酸カルシウム（ＴＰ−ＣＰＣ、奥多摩工業製）２３３．３部（質量固形分７０部）」に変更した以外は実施例３を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３０】
（比較例４）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が０．５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液１７５部（質量固形分７０部）」を「針状の突起が放射状に多数存在している３０％アラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム（カルライトＳＡ、白石工業製）２３３．３部（質量固形分７０部）」に変更した以外は実施例３を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３１】
（比較例５）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が１μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム５０％分散液」の量を「１０部（質量固形分５部）」から「４部（質量固形分２部）」に、「１９％非晶質合成シリカ分散液」の量を「５００部（質量固形分９５部）から「５１５．８部（質量固形分９８部）」に変えた以外は実施例１を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。但し、固形分濃度は２９．７％である。
【００３２】
（比較例６）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が０．５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液」を「一辺の平均粒子径が２．０μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液」に変えた以外は実施例３を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
（比較例７）
〔４面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
「一辺の平均粒子径が０．５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液」を「一辺の平均粒子径が０．０５μｍである立方形沈降性炭酸カルシウム４０％分散液」に変えた以外は実施例３を繰返して、４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３４】
（比較例８）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例１の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３５】
（比較例９）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例２の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
（比較例１０）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例３の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３７】
（比較例１１）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例４の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００３８】
（比較例１２）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例５の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３９】
（比較例１３）
〔６面タイプの圧着葉書用紙の作製〕
比較例６の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面に、次いでその反対面にブレードコーターで片面の塗工量が５．５ｇ／ｍ2、両面で１１ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けて、６面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００４０】
実施例１〜６及び比較例１〜１３で得た４面タイプ及び６面タイプの圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
【００４１】
評価方法
《塗工液の流動性》
○印：ニュートン流動であり、優れている。
×印：チキソトロピー流動であり、塗工安定性に欠ける。
【００４２】
《剥離強度》
〔４面タイプの圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）の加圧目盛り１８に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置後、圧着部をテンシロン万能引張試験器（引張速度３００ｍｍ／分）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を求めた。
【００４３】
〔６面タイプの圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を矢印面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛り３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置後、親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張試験器（引張速度３００ｍｍ／分）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を求めた。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値は大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
△印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍを越え、６５ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的に問題はない。
×印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的ではない。
【００４４】
《色インキ着肉性》
色インキ（Ｔ＆Ｋ製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４）でテストパターン画像（文字、線、ベタ）をオフセット印刷した時の藍インキの着肉性を目視判定した。
○印：印刷画像は高精彩で優れている。
△印：印刷画像は実用的には問題ない。
×印：印刷画像は一部白抜けが発生し、実用的ではない。
【００４５】
《耐刷性》
色インキ（Ｔ＆Ｋ製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４）でテストパターン画像（文字、線、ベタ）をオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層、紙粉の付着はなく、優れている。
△印：ブランケットに塗層、紙粉の付着が若干観られるが実用的には問題ない。
×印：ブランケットに塗層が付着しており、実用的ではない。
【００４６】
《ミシン刃の摩耗》
巾３４３ｍｍ×長さ５０００ｍの巻取を印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４
）でミシン刃で巾方向３４３ｍｍ×長さ３００ｍｍ毎にミシン目を入れ、折り加工作業を行い、折り適性を評価した。
○印：ミシン刃の摩耗は殆どなく、折り加工作業はスムーズであり、優れている。
△印：ミシン刃の摩耗が若干あるが、折り加工作業は実用的に問題ない。
×印：ミシン刃の摩耗が大きく、折り加工は不十分で実用的ではない。
【００４７】
《６面タイプの圧着葉書用紙接着層のプレヒート板への転移》
折り加工（紙巾３４３ｍｍ×長さ３００ｍｍ、７５００セット）した６面タイプの圧着葉書用紙をレーザープリンター（Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４０００−ＩＳ２：日本ＩＢＭ製）を使用して、速度７０ｍ／分で印字後、トナー転写部及びプレヒート板で接着層が擦れる箇所の接着粕の付着状況を目視評価した。
○印：まったく粕の付着はなく、優れている。
△印：僅かに粕が付着しているが、７５００セット（４５００ｍ）印字されるので実用的には使用可能である。
×印：粕が多く付着しており、また該用紙にも転移するため、実用的ではない。
【００４８】
以上の測定結果、評価結果及び総合評価を纏めて表１に示した。表１において記載のない実施例及び比較例は４面タイプのものである。
○印：圧着葉書適性、印刷適性に優れる。
△印、×印：圧着葉書適性、印刷適性において、重要な品質に問題があり、実用性に欠ける。
【００４９】
【表１】
2005254767.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
実施例及び比較例から明かなように、本発明の圧着葉書用紙は、適正な剥離強度を有し、色インキ着肉性及び耐刷性に優れ、ミシン刃の摩耗が少なく、ブロッキングもなく、レーザープリンター印字時に接着層がプレヒート板等へ転移することもない。更に、接着層用塗工液の固形分濃度を３０質量％以上と高固形分とすることが可能となるため、省エネルギー化が可能となり、より一層面質の優れたものが得られるようになる。