(57)【要約】【要  約】【課  題】  ロール間のスキューが起こることを抑制した圧延機が軽微な工事で実現できる圧延機およびそれを用いた圧延方法を提供する。【解決手段】  上バックアップロールチョックの圧延方向両側の引掛部と、ハウジング内上部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、上バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにした圧延機およびそれを用いた圧延方法。【選択図】        図１
2005254288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、上バックアップロールチョックの圧延方向入側と出側の引掛部にそれぞれハンガー端部を引っ掛けて上バックアップロールを吊っているバックアップロールハンガーを有する圧延機において、前記上バックアップロールチョックの圧延方向両側の引掛部と、ハウジング内上部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記上バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
【請求項２】
被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、切り欠き部が圧延方向入側と出側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部を介して下バックアップロールを載せているバックアップロールキャリッジを有する圧延機において、前記切り欠き部が圧延方向両側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部と、ハウジング内下部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記下バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
【請求項３】
被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、上バックアップロールチョックの圧延方向入側と出側の引掛部にそれそれハンガー端部を引っ掛けて上バックアップロールを吊っているバックアップロールハンガーと、切り欠き部が圧延方向入側と出側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部を介して下バックアップロールを載せているバックアップロールキャリッジを有する圧延機において、
前記上バックアップロールチョックの圧延方向両側の引掛部と、ハウジング内上部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記上バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにし、さらに前記切り欠き部が圧延方向両側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部と、ハウジング内下部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記下バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
【請求項４】
前記上バックアップロールの油圧シリンダが圧延機入、出側方向にスライド可能にスライドベースを介して前記バックアップロールハンガーのハンガー端部上に搭載されていることを特徴とする請求項１または３に記載の圧延機。
【請求項５】
前記下バックアップロールの油圧シリンダが圧延機入、出側方向にスライド可能にスライドベースを介して前記切り欠き部の位置に相当するバックアップロールキャリッジ上に搭載されていることを特徴とする請求項２または３に記載の圧延機。
【請求項６】
前記油圧シリンダのうち、圧延方向入側もしくは出側に配置する一方の油圧シリンダは、使用時、ストロークエンドで停止した状態で用いられ、圧延方向反対側に配置される他方の油圧シリンダは、使用時、一方の油圧シリンダの押力より小さい押力とされ、ストロークエンドまではまだ余裕がある状態で用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の圧延機。
【請求項７】
前記油圧シリンダに、被圧延材の圧延中、前記油圧シリンダをハウジングライナー側へ引き戻すプルバックシリンダを併設したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の圧延機。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の圧延機を用い、被圧延材の噛み込み前に前記油圧シリンダを伸ばした状態とし、上バックアップロールか下バックアップロールのどちらか一方、もしくは上バックアップロールと下バックアップロールの両方の圧延方向位置を決め、しかる後、縮めた状態とし、被圧延材の圧延を行うことを特徴とする圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧延材を安定して圧延可能な圧延機に関し、特に軽微な工事を行うことにより、ロール間のスキューが起こることを抑制できる圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、熱間仕上げ圧延を行うために、前段２〜３スタンドがＣＶＣ圧延機とされ、後段の４〜５スタンドが６段圧延機とされた仕上圧延機列が提案されている（特許文献１）。
ＣＶＣ圧延機は、ワークロールにロール胴長を一周期とする正弦波あるいはこれに相当する高次曲線が形成され、一方６段圧延機は、ワークロールとバックアップロールとの間にロール軸芯方向にシフト可能な中間ロールを有する。
【０００３】
どちらの圧延機も被圧延材の板幅方向板厚偏差を改善できる圧延機としてよく知られ、ワークロールベンディング機能も具備している。このような圧延機には、一般的にロールチョックとハウジングライナーとの間に圧延方向入側と出側の合計で１ｍｍ程度の隙間がロールチョックの熱膨張や圧延時のハウジングの変形、ロール組み替え時の抜き入れの容易性に配慮して設けられている。このため、被圧延材を圧延する際には、ロール間のスキューが発生することがある。
【０００４】
ところが、特許文献１の圧延機では、ロール間のスキューに起因した被圧延材の絞り発生率を減少させることが困難であった。
【特許文献１】特開平１−２８４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、本発明者らは、ロール間スキューを防止可能な圧延機および圧延方法を特願２００３−１８２１９１号で提案した。この圧延機では、ロール間スキューを防止するために、各ロールがオフセット分力により加勢される方向にロールチョックを押し付ける油圧シリンダをハウジングやベンディングブロックに取付けている。
【０００６】
しかしながら、バックアップロールに関して、オフセット分力により加勢される方向に押し付ける油圧シリンダは、ハウジングを切削加工して取付ける必要があり、従って、既設圧延機に適用するには大規模な工事とならざるを得なかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、ロール間のスキューが起こることを抑制した圧延機が軽微な工事で実現できる圧延機およびそれを用いた圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のとおりである。
１．  被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、上バックアップロールチョックの圧延方向入側と出側の引掛部にそれぞれハンガー端部を引っ掛けて上バックアップロールを吊っているバックアップロールハンガーを有する圧延機において、前記上バックアップロールチョックの圧延方向両側の引掛部と、ハウジング内上部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記上バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
２．  被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、切り欠き部が圧延方向入側と出側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部を介して下バックアップロールを載せているバックアップロールキャリッジを有する圧延機において、前記切り欠き部が圧延方向両側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部と、ハウジング内下部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記下バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
３．  被圧延材を挟んで上下にワークロールと、該ワークロールと接触するバックアップロールを有すると共に、上バックアップロールチョックの圧延方向入側と出側の引掛部にそれそれハンガー端部を引っ掛けて上バックアップロールを吊っているバックアップロールハンガーと、切り欠き部が圧延方向入側と出側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部を介して下バックアップロールを載せているバックアップロールキャリッジを有する圧延機において、
前記上バックアップロールチョックの圧延方向両側の引掛部と、ハウジング内上部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記上バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにし、さらに前記切り欠き部が圧延方向両側に形成された下バックアップロールチョックのチョック下部と、ハウジング内下部に対向して取付けたハウジングライナーとの間の空間に油圧シリンダをそれぞれ配置し、前記下バックアップロールの圧延方向位置を決めるようにしたことを特徴とする圧延機。
４．  前記上バックアップロールの油圧シリンダが圧延機入、出側方向にスライド可能にスライドベースを介して前記バックアップロールハンガーのハンガー端部上に搭載されていることを特徴とする上記１．または３．に記載の圧延機。
５．  前記下バックアップロールの油圧シリンダが圧延機入、出側方向にスライド可能にスライドベースを介して前記切り欠き部の位置に相当するバックアップロールキャリッジ上に搭載されていることを特徴とする上記２．または３．に記載の圧延機。
６．  前記油圧シリンダのうち、圧延方向入側もしくは出側に配置する一方の油圧シリンダは、使用時、ストロークエンドで停止した状態で用いられ、圧延方向反対側に配置される他方の油圧シリンダは、使用時、一方の油圧シリンダの押力より小さい押力とされ、ストロークエンドまではまだ余裕がある状態で用いられることを特徴とする上記１．〜５．のいずれかに記載の圧延機。
７．  前記油圧シリンダに、被圧延材の圧延中、前記油圧シリンダをハウジングライナー側へ引き戻すプルバックシリンダを併設したことを特徴とする上記１．〜６．のいずれかに記載の圧延機。
８．  上記１．〜７．のいずれかに記載の圧延機を用い、被圧延材の噛み込み前に前記油圧シリンダを伸ばした状態とし、上バックアップロールか下バックアップロールのどちらか一方、もしくは上バックアップロールと下バックアップロールの両方の圧延方向位置を決め、しかる後、縮めた状態とし、被圧延材の圧延を行うことを特徴とする圧延方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧延機によれば、ワークロールとバックアップロール間のスキューが起こることを抑制した圧延機が軽微な工事で実現できる。本発明の圧延方法によれば、被圧延材の絞り発生率を減少させることができ、被圧延材を安定して圧延することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者等は、ロール間のスキューに関して鋭意検討し、図８に示す如く、特に上バックアップロール１０２Ｕについては、被圧延材Ｓを噛み込む前の圧延ピッチ間（バー間ともいう）で圧下スクリュー１１０の動作時に上バックアップロールチョック１０４Ｕの圧延方向位置がハウジング１０５内でずれ、図９に示す如く、上バックアップロール１０２Ｕとワークロール１０１Ｕ間でスキューが起こるという現象を見い出した。なお、ワークロール１０１Ｕは、ワークロールチョック１０３Ｕにより圧延方向出側にオフセットして配置した。
【００１１】
本発明は、この知見に基づいて完成させたもので、適所に油圧シリンダを配置した圧延機とし、被圧延材Ｓの噛み込み前にバックアップロールの圧延方向位置を決めるようにした。図１〜図４を用い、本発明の実施の形態に係る圧延機について説明する。
【００１２】
図１に示す如く、本発明の実施の形態に係る圧延機は４段圧延機であり、ワークロール１Ｕ、１Ｌ、バックアップロール２Ｕ、２Ｌを有する。この圧延機においては、図１中、矢印１００で示す方向に被圧延材Ｓの圧延を行う。
【００１３】
上ワークロール１Ｕは、上ワークロールチョック３Ｕに、下ワークロール１Ｌは、ワークロールチョック３Ｌに軸支され、上バックアップロール２Ｕは、上バックアップロールチョック４Ｕに、下バックアップロール２Ｌは、下バックアップロールチョック４Ｌにそれぞれ軸支され、ハウジング５内に組み込まれている。上記４段圧延機は、上部にバックアップロールハンガー６を有し、上バックアップロールチョック４Ｕの圧延方向両側の引掛部７、７にそれそれハンガー端部６Ａを引っ掛けて少なくとも上バックアップロール２Ｕを吊っている。
【００１４】
また、下部には、バックアップロールキャリッジ８を有し、下バックアップロールチョック４Ｌのチョック下部９を介して少なくとも下バックアップロール２Ｌをバックアップロールキャリッジ８に載せている。チョック下部９には、圧延方向入側と出側に切り欠き部が形成されている。上記圧延機のハウジング５内の上部にはハウジングライナー５Ａ、５Ｂが、下部にはハウジングライナー５Ｃ、５Ｄが圧延方向入側と出側に対向して取付けられている。
【００１５】
ここで、本発明の実施の形態に係る４段圧延機においては、図１に示した如く、上バックアップロール２Ｕに対して油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂを、上バックアップロールチョック４Ｕの圧延方向両側の引掛部７、７と、ハウジング５内上部に対向して取付けたハウジングライナー５Ａ、５Ｂとの間の空間にそれぞれ配置した。また、下バックアップロール２Ｌに対しては、油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄを、切り欠き部が圧延方向両側に形成された下バックアップロールチョック４Ｌのチョック下部９と、ハウジング５内下部に対向して取付けたハウジングライナー５Ｃ、５Ｄとの間の空間にそれぞれ配置した。
【００１６】
但し、図１では、作業側から見た場合の配置を示したが、駆動側にも油圧シリンダを被圧延材Ｓの幅中心に対して対称に配置した。圧延方向１００から見た場合の油圧シリンダ１１Ａの搭載箇所を図２に示す。この場合、油圧シリンダ１１Ａは、作業側、駆動側それぞれ２個、バックアップロールハンガー６のハンガー端部６Ａ上に搭載した。他の油圧シリンダ１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄも同様、作業側に２個、駆動側に２個配置した。
【００１７】
この場合には、被圧延材幅方向４箇所に配置した油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂにより、上バックアップロール２Ｕを作業側と駆動側のバックアップロールチョックと一緒に、前者で圧延機出側方向に、後者で圧延機入側方向に移動させることによって上バックアップロール２Ｕの圧延方向位置を決めるようにし、一方、被圧延材幅方向４箇所に配置した油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄにより同様にして下バックアップロール２Ｌの圧延方向位置を決めるようにした。
【００１８】
上バックアップロール２Ｕに関して油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂの好適な構造を図３により説明する。図３には油圧シリンダ１１Ａについて示す。油圧シリンダ１１Ａの油圧シリンダケース３０内には、油圧シリンダピストン３２、ばね３３、プルバックシリンダピストン３４が設けてある。スライドベース３１は、ハンガー端部６Ａに固定され、油圧シリンダケース３０を圧延機入、出側方向にスライド可能に装着している。符号３５は、スライドベース３１と油圧シリンダケース３０とのスライド面を示す。３６、３７、３８は、圧油口を示す。
【００１９】
このように油圧シリンダ１１Ａは圧延機入、出側方向にスライド可能にスライドベース３１を介してバックアップロールハンガーのハンガー端部６Ａ上に搭載されている。なお、ばね３３は、油圧シリンダ１１Ａの圧抜き時に油圧シリンダピストン３２を戻すことができるばね力を持つ。また、油圧シリンダ１１Ｂの構造も同じであるので説明を省略する。
【００２０】
下バックアップロール２Ｌに関して油圧シリンダ１１Ｃの好適な構造を図４に示した。基本構造は上述した油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂと同じであり、油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄは、スライドベース４１を介して圧延機入、出側方向にスライド可能に切り欠き部の位置に相当するバックアップロールキャリッジ８上に搭載されている。なお、油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄの油圧シリンダケース４０内には、油圧シリンダピストン４２、ばね４３、プルバックシリンダピストン４４が設けてあり、スライドベース４１はバックアップロールキャリッジ８に固定され、油圧シリンダケース４０を圧延機入、出側方向にスライド可能に装着している。４５はスライド面、４６、４７、４８は、圧油口を示し、ばね４３は、油圧シリンダ１１Ｃの圧抜時、油圧シリンダピストン４２を戻すことができるバネ力を持つ。油圧シリンダ１１Ｄの内部構造は油圧シリンダ１１Ｃと同じであるので説明を省略する。
【００２１】
図５には上バックアップロール２Ｕに対する油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂの油圧回路を示した。５１、５２、５３、５４、５５、５６は油圧配管を示し、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂの圧油口３６、３６へ圧油を供給する際には油圧ポンプ５８を運転し、バルブスタンド５９の制御により行う。５７は油タンクを示す。下バックアップロール２Ｌに対する油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄにも同様な油圧装置が設けてある。圧油口３７、３８は、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂに併設したプルバックシリンダの圧油口を示す。
【００２２】
以下に、圧延方向入側のハウジングライナー５Ａ、５Ｃを基準面とし、図３、図４に示す設計上の隙間δ１、δ６が圧延方向入側と出側で等しくなるように、上バックアップロールチョック４Ｕ、下バックアップロールチョック４Ｌの圧延方向位置を決める際の油圧シリンダの仕様について説明する。
【００２３】
上バックアップロール２Ｕに関しては、圧延方向入側に配置する油圧シリンダ１１Ａのストロークｓｔ１はδ２＋δ３とする。油圧シリンダ１１Ａのストロークｓｔ１は、ｓｔ１＝δ２＋δ３とするのが望ましいが、式（１）の関係を満たすようにすれば実用上問題はない。
【００２４】
−（圧延方向入側の設計上の隙間δ１）＜ｓｔ１−（δ２＋δ３）＜圧延方向出側の設計上の隙間δ１      ・・・・・（１）
一方、圧延方向出側に配置する油圧シリンダ１１Ｂのストロークｓｔ１は、式（２）を満たすようにする。
圧延方向入側に配置する油圧シリンダ１１Ａのストロークｓｔ１＋圧延方向出側に配置する油圧シリンダ１１Ｂのストロークｓｔ１＞（圧延方向入側の設計上の隙間δ２＋圧延方向入側の設計上の隙間δ３）＋（圧延方向出側の設計上の隙間δ２＋圧延方向出側の設計上の隙間δ３）  ・・・・（２）
但し、設計上の隙間δ２とδ３は、圧抜き時の油圧シリンダピストン３２と上側のハウジングライナー５Ａ間の間隔、油圧シリンダケース３０の当たり面３９と引掛部７間の間隔である。
【００２５】
このような関係とすることにより、上バックアップロール２Ｕに対する油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂに圧油を供給すれば、圧延方向入側および出側での設計上の隙間δ２、設計上の隙間δ３を０とすることができる。すなわち、圧延方向入側の油圧シリンダ１１Ａは、加圧時、ストロークエンドで停止した状態で用いられ、圧延方向出側に配置した油圧シリンダ１１Ｂの押力は、圧延方向入側に配置した油圧シリンダ１１Ａの押力より小さくされ、ストロークエンドまではまだ余裕がある状態で用いられる。
【００２６】
また、δ２＋δ３＞δ１の関係を有するように油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂを設計し、圧抜き時には、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂの油圧シリンダピストン３２がばね３３により戻され、図３中、設計上の隙間δ１を形成する部分が案内面となるようにする。
【００２７】
図３中、符号１３は、上ハウジングライナー５Ａの案内面を示し、図４中、符号１４は、下ハウジングライナー５Ｃの案内面を示す。図４中、下バックアップロール２Ｌに対する油圧シリンダ１１Ｃのストロークｓｔ３はδ６＋δ７とし、油圧シリンダ１１Ｄのストロークｓｔ３は、ｓｔ３＞δ６＋δ７とした。設計上の隙間δ６とδ７は、それぞれ圧抜き時の油圧シリンダピストン４２と下側のハウジングライナー５Ｃ間の間隔、油圧シリンダケース４０の当たり面４９とチョック下部９間の間隔である。
【００２８】
プルバックシリンダのストロークｓｔ２は、設計上、ｓｔ２＞δ４−（δ３−δ１）の関係を満たすようにする。この関係を満たすプルバックシリンダによれば、被圧延材Ｓの圧延中にバックアップロールチョックが油圧シリンダに接触することが防止できる。  図３中、設計上の隙間δ４は、プルバックシリンダの収縮時におけるプルバックシリンダピストン３４とスライドベース３１の立設部間の間隔である。
【００２９】
また、下バックアップロール２Ｌに対する油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂに併設するプルバックシリンダのストロークｓｔ４は、ｓｔ４＞δ４−（δ３−δ１）の関係を満たすようにする。図４中、設計上の隙間δ８は、プルバックシリンダ収縮時におけるプルバックシリンダピストン４４とスライドベース４１の立設部間の間隔である。
【００３０】
以上、上バックアップロール２Ｕに対する油圧シリンダ１１Ａに関して説明したが、油圧シリンダ１１Ｂは１１Ａと同様にして決める。また下バックアップロール２Ｌに対する油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄについても同様であるので説明を省略する。
【００３１】
以上説明した本発明の実施の形態に係る４段圧延機の作用について説明する。
【００３２】
本発明の実施の形態に係る４段圧延機では、被圧延材Ｓの噛み込み前に、圧油を供給して油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを伸ばした状態とし、上バックアップロール２Ｕと下バックアップロール２Ｌの両方の圧延方向位置を決め、しかる後、圧油を抜き、各油圧シリンダを縮めた状態とし、被圧延材Ｓの圧延を行う。
【００３３】
その際、圧延方向入側の油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｃに圧油が供給されると、油圧シリンダピストン３２、４２が突出し、圧延方向入側のハウジングライナー５Ａ、５Ｃに当接して押力が発生する。一方、それとは反対側の圧延方向出側の油圧シリンダ１１Ｂ、１１Ｄにも圧油が供給され、油圧シリンダピストンが突出し、圧延方向出側のハウジングライナー５Ｂ、５Ｄに当接して油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｃより小さい押力が発生する。そこで、圧延方向入側に配置した油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｃは、ストロークエンドで停止する一方、圧延方向出側に配置した油圧シリンダ１１Ｂ、１１Ｄは、ストロークエンドまではまだ余裕がある状態で油圧シリンダピストンが上下のバックアップロールチョック４Ｕ、４Ｌを押し付ける。
【００３４】
このようにして、上下のバックアップロール２Ｕ、２Ｌの圧延方向位置が決められる。
【００３５】
なお、被圧延材Ｓの圧延中は、圧抜きされ、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの各油圧シリンダピストンがばねにより戻され、また、プルバックシリンダの作用により油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが油圧シリンダケースごとハウジングライナー側へ引き戻される。図６には、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂにより上バックアップロール２Ｕの圧延方向位置を決めている様子を横軸に時間を取って示した。
【００３６】
被圧延材の噛み込み前には、圧下スクリュー１０−１、圧上スクリュー１０−２を回転させて当該被圧延材の圧下位置の設定を行うが、圧下位置の変更量が大きいと、上バックアップロールチョック４Ｕおよび下バックアップロールチョック４Ｌのハウジング５内の位置がずれる場合がある。
【００３７】
上述した本発明の実施の形態に係る４段圧延機では、当該被圧延材の圧下位置の設定を終了した後に、油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄにより上バックアップロール２Ｕと下バックアップロール２Ｌの両方の圧延方向位置を決め、しかる後に被圧延材Ｓの圧延を行うため、上同士、下同士でワークロール１Ｕ、１Ｌとバックアップロール２Ｕ、２Ｌ間のスキューが起こることを抑制できる。
【００３８】
説明するまでもなく、上もしくは下のどちらか一方のバックアップロールに対して油圧シリンダを配置することもできる。また、６段圧延機にも適用可能である。
【００３９】
以上説明したように、本発明１．または２．もしくは３．に記載の圧延機によれば、ハウジングの切削加工が不要であり、ロール間のスキューが起こることを抑制した圧延機が軽微な工事で実現できる。
【００４０】
また、本発明４．または５．に記載の圧延機によれば、油圧シリンダの反力を、元来、圧延方向の力を受ける構造になっていないバックアップロールハンガーもしくはバックアップロールキャリッジにより受けず、ハウジングで受荷することができるので好ましい。
【００４１】
また、本発明６．に記載の圧延機によれば、ハウジングライナーと同等の基準面を新たに創生でき、バックアップロールの圧延方向位置を精度良く、しかも安定して決めることができるので好ましい。ハウジングライナーと同等の基準面とは、図３、４中の当たり面３９、４９を意味する。
【００４２】
また、本発明７．に記載の圧延機によれば、被圧延材の圧延中、前記油圧シリンダをハウジングライナー側へ引き戻しているから、バックアップロールチョックが多少振動した場合でも、油圧シリンダと接触してしまうことを防止できるので好ましい。
【００４３】
また、本発明８．に記載の圧延方法によれば、被圧延材の絞り発生率を低下することができる。その際、被圧延材の噛み込み時や被圧延材の圧延中に発生する過大な力がバックアップロールチョックを介して油圧シリンダに加わらないようにすると共に、被圧延材の圧延中には、バックアップロールチョックと圧下スクリュー１０Ｕ、圧下スクリュー１０Ｌ間の摩擦力が大きいため、バックアップロールチョックの振動は摩擦力発生中心点を中心とする振子状に発生するものの、振動後は元に戻る。
【００４４】
このことから本発明に係る圧延方法は、被圧延材の噛み込み前に油圧シリンダを伸ばした状態とし、上バックアップロールか下バックアップロールのどちらか一方、もしくは上バックアップロールと下バックアップロールの両方の圧延方向位置を決め、しかる後、縮めた状態とし、被圧延材の圧延を行う。
【実施例１】
【００４５】
図１に示すように、上バックアップロール２Ｕに対して、上バックアップロールチョック４Ｕの圧延方向両側の引掛部７、７とハウジング５内上部に対向して取付けたハウジングライナー５Ａ、５Ｂとの間の空間に、表１に示す仕様の油圧シリンダ１１Ａ、１１Ｂを配置すると共に、下バックアップロール２Ｌに対して、切り欠き部が圧延方向両側に形成されたチョック下部９とハウジング５内下部に対向して取付けたハウジングライナー５Ｃ、５Ｄとの間の空間に、表２に示す仕様の油圧シリンダ１１Ｃ、１１Ｄを配置し、発明例の４段圧延機とした。
【００４６】
【表１】
2005254288.tif 000003
【００４７】
【表２】
2005254288.tif 000004
【００４８】
発明例の４段圧延機を設置した７スタンドタンデム仕上圧延機列により鋼板の仕上圧延を行い、発明例の４段圧延機において被圧延材噛み込み１０秒後における上下のバックアップロールチョック４Ｕ、４Ｌの圧延方向位置を測定し、設計位置からのずれ量を求めた。
【００４９】
上下のバックアップロールチョック４Ｕ、４Ｌの圧延方向位置の測定は、圧延方向入側のハウジングライナー５Ａ、５Ｃを基準面として位置検出器により検出した。
【００５０】
また、上下のバックアップロールチョック４Ｕ、４Ｌの圧延方向設計位置は、ハウジングライナー５Ａ、５Ｃの基準面からの距離が０．５ｍｍの位置である。なお、発明例の４段圧延機における鋼板の圧延速度は、１００〜１６００ｍ／ｍｉｎ、圧延荷重は１０００〜４０００ｔｏｎとした。図７に発明例の４段圧延機でのバックアップロールチョック位置のばらつきを従来例と比較して示す。
【００５１】
発明例の４段圧延機の場合には、従来の場合に比較して、バックアップロールチョック位置のばらつきが小さく、標準偏差Ｓが０．３ｍｍから０．１ｍｍに減少した。この結果、発明例の４段圧延機を用いた場合には、ワークロールとバックアップロール間のスキューが発生する頻度が減少し、被圧延材の絞り発生率が０．５％から０．１％に低下した。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】バックアップロールの圧延方向位置を決める油圧シリンダの配置位置を示す図である。
【図２】図１に示した圧延機における油圧シリンダ１１Ａの設置位置を示す図である。
【図３】図１に示した圧延機における油圧シリンダ１１Ａの詳細図である。
【図４】図１に示した圧延機における油圧シリンダ１１Ｃの詳細図である。
【図５】図１に示した圧延機におけるバックアップロールの圧延方向位置を決める油圧シリンダの油圧回路図である。
【図６】図１に示した圧延機による圧延方法の説明図である。
【図７】発明例の４段圧延機でのバックアップロールチョック位置のばらつきを従来例と比較して示すグラフである。
【図８】本発明を知見した圧延機の動作を示す図である。
【図９】ワークロールとバックアップロール間のスキュー状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｓ  被圧延材（金属板）
１Ｕ、１Ｌ  ワークロール
２Ｕ、２Ｌ  バックアップロール
３Ｕ、３Ｌ  ワークロールチョック
４Ｕ、４Ｌ  バックアップロールチョック
５  ハウジング
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ  ハウジングライナー
６  バックアップロールハンガー
６Ａ  ハンガー端部
７  引掛部
８  バックアップロールキャリッジ
９  チョック下部
１０Ｕ、１０Ｌ  圧下スクリュー
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ  油圧シリンダ
１２  ベンディングブロック
１３、１４  案内面
３０、４０  油圧シリンダケース
３１、４１  スライドベース
３２、４２  油圧シリンダピストン
３３、４３  ばね
３４、４４  プルバックシリンダピストン
３５、４５  スライド面
３６、３７、３８、４６、４７、４８  圧油口
３９、４９  当たり面
δ１、δ２、δ３、δ４  上側の設計上の隙間
δ５、δ６、δ７、δ８  下側の設計上の隙間
ｓｔ１、ｓｔ３  油圧シリンダのストローク
ｓｔ２、ｓｔ４  プルバックシリンダのストローク
５１、５２、５３、５４、５５、５６  油圧配管
５７  油タンク
５８  油圧ポンプ
５９  バルブスタンド
１００  被圧延Ｓの圧延方向
１０１Ｕ  ワークロール
１０２Ｕ  バックアップロール
１０３Ｕ  ワークロールチョック
１０４Ｕ  バックアップロールチョック
１０５  ハウジング
１１０  圧下スクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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