(57)【要約】【課題】  外形形状にバラ付きがある被縫製材を完成品の実寸法で自動的にミシン縫いされるようにする。【解決手段】  ミシン縫いする軌跡に摺動する可動板１をガイド基板２上に有し、前記可動板１上に基準ガイド部１０を設け、この基準ガイド部１０はミシン縫いする一側布端５３に対して反対側に位置する他側布端５２側を設計通りの外形形状に合致するように設定してなるものである。【選択図】  図３
2005237521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側布端が曲線状に裁断されている被縫製材をその一側布端側を端末より外方に突出させて上面に固定する可動板と、この可動板上の被縫製材をミシン縫いする軌跡に摺動させるガイド基板とを有する自動縫製装置であって、
前記可動板上に、前記被縫製材の一側布端に対して反対方向の他側布端側をガイドする基準ガイド部を設けてなる自動縫製装置。
【請求項２】
前記基準ガイド部を可動上に固定したプレートで形成し、そのミシン針方向の端縁を所定の外形形状の被縫製材の他側布端と合致する形状に形成してなる請求項１記載の自動縫製装置。
【請求項３】
前記可動板上の基準ガイド部側に、前記被縫製材の他側布端側を挟持するクランプを設けてなる請求項１又は２記載の自動縫製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は所定形状に裁断した生地を重ね合わせて布端を縫合するのに使用される自動縫製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布端が曲線に裁断されている被縫製材を自動的にミシンで縫合する自動縫製装置が、実開昭５４ー７２９６６号公報、特許第２６９１７３７号公報、特開平７ー１９４８７０号公報等に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４ー７２９６６号公報
【特許文献２】特許第２６９１７３７号公報
【特許文献３】特開平７ー１９４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の自動縫製装置はいずれも縫い代側の布端をガイドしながらミシン縫いしている。即ち、縫い代の幅が一定になるように被縫製材を自動縫製している。
【０００５】
ところで、被縫製材、例えば、自動車用シートのトリムカバーの如く、表皮材、発泡体製ワディング、ワディングカバーなどの積層体からなる厚みがある被縫製材を多数枚重ねて裁断すると裁断ムラが発生し、所定の外形形状に裁断されないものが存在する。
【０００６】
従って、被縫製材が所定の外形形状に対して大きく裁断されている場合には、前述の如く、縫い代が一定になるように縫製しているため、完成品の実寸法は大になり、その逆の場合には小になる。
【０００７】
そのため、縫製後の完成品に寸法ムラが生じ、所期の設計寸法と異なる不具合が生じている。
【０００８】
そこで、本発明は縫製後の完成品の寸法が設計通りになるようにミシンで自動縫製できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するための本発明に係る自動縫製装置は、一側布端が曲線状に裁断されている被縫製材をその一側布端側を端末より外方に突出させて上面に固定する可動板と、この可動板上の被縫製材をミシン縫いする軌跡に摺動させるガイド基板とを有する自動縫製装置であって、前記可動板上に、前記被縫製材の一側布端に対して反対方向の他側布端側をガイドする基準ガイド部を設けてなる構成である。
【００１０】
以上の構成により、被縫製材はその外形形状にバラ付きがあっても常に実寸法で管理されて縫製されるため、縫製された完成品は設計通りの寸法になる。
【００１１】
また、前記基準ガイド部を可動上に固定したプレートで形成し、そのミシン針方向の端縁を所定の外形形状の被縫製材の他側布端と合致する形状に形成することにより、被縫製材を可動板上にセットする際、被縫製材の他側布端を基準ガイド部の端縁に突き当たることにより容易にセットできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば外形形状にバラ付きがある被縫製材でも自動的にミシン縫いされて、設計通りに完成品を縫製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る自動縫製装置を示し、図中Ｍは電動ミシン本体、Ｐは作業者を各々示し、ミシンのテーブル盤３上にはガイド基板２が固定され、このガイド基板２上に可動板１が摺動自在に載置されている。
【００１５】
可動板１の裏面にはガイド基板２に設けた二本のガイド溝２０、２０に遊嵌合するガイドロール１２、１２が設けてある。
【００１６】
なお、前記ガイド溝２０、２０は図２に示す可動板１上に固定した被縫製材５をミシン縫いする軌跡に合致するように設定されている。
また、ガイド基板２の作業者Ｐ側の端縁２１は作業者が作業し易いように切欠されている。
【００１７】
以上の可動板１上には基準ガイド部１０と被縫製材５を可動板１上に固定する複数のクランプ４、４…とが設けてある。
【００１８】
基準ガイド部１０は図２に示すようにガイド板１の外端縁１１に略沿うように可動板１の中央に設けてあり、この可動板１上に載置して前記クランプ４…で固定した被縫製材５における可動板１の外端縁１１よりはみ出す一側布端５３の部分が図３鎖線に示すようにミシン縫いされる。
【００１９】
図示する基準ガイド部１０は被縫製材５の厚みと略同一の厚みを有する樹脂製のプレートで、その上面１０Ｃには間隔をあけて、被縫製材５の他側布端５２に設けた位置決め切欠部５２Ａ、５２Ａ…に対応する位置決め線１０Ａ、１０Ａ…が設けてある。
【００２０】
また、基準ガイド部１０の先端には、被縫製材５のミシン縫いする始点５１Ａ側の前側布端５２′をガイドする曲部１０′が延設され、この曲部１０′の内側壁１０Ｂ′に、前記被縫製材５の前側布端５２′が突き当たるように形成されている。
【００２１】
また、基準ガイド部１０の側壁１０Ｂに、前記被縫製材５の他側布端５２が突き当たるように、被縫製材５を可動板１上に、図３に示すように突き当てた後、このクランプ４で被縫製材５を可動板１上に挟持して固定する。
【００２２】
なお、被縫製材５の他側布端５２側における外形形状が設定された形状に裁断されていない場合、例えば、他側布端５２の一部が基準ガイド部１０の側壁１０Ｂと一致せずに、外方に突出している場合には、その突出する他側布端５２の一部は、基準ガイド部１０の上面１０Ｃ上にはみ出して載置、固定される。
【００２３】
また、逆に、被縫製材５の他側布端５２の一部が、基準ガイド部１０の側壁１０Ｂに突き当たることがないように凹欠して裁断されている場合には、その凹欠個所を無理に基準ガイド部１０の側壁１０Ｂに沿うように強制して被縫製材５を可動板１上に固定しないようにする。
【００２４】
即ち、被縫製材５はその他側布端５２の一部が設計通りに裁断されていない場合、その一部を基準ガイド部１０の側壁１０Ｂに突き当たることはないように、被縫製材５を可動板１１上にセットする。設計通りに裁断されている大部分を側壁１０Ｂに突き当ててセットする。
【００２５】
従って、図４に示すように、被縫製材５の他側布端５２側の縫い代Ｗ2と被縫製材５の実寸法Ｗとを加えた長さ分に、ミシン針３２でミシン縫いされるように、前記可動板１及び基準ガイド１０は設定されている。
【００２６】
そのため、例えば、被縫製材５の外形形状にバラ付があった場合、図４に示す被縫製材５の実寸法が一定に管理されるため、ミシン縫いされる一側布端５３側の縫い代Ｗ1はバラ付く。
【００２７】
前述の如く、被縫製材５の実寸法Ｗを管理することにより、この被縫製材５に別の被縫製材６を縫合して、自動車用シートのシートバック用トリムカバーなどの完成品を縫製した場合には、設計通りの完成品が形成される。
【００２８】
なお、前記被縫製材５、６は自動車用シートのトリムカバーに使用される表皮、発泡体製ワディング、ワディングカバーの積層体である。また、図４において、５０、５１はミシン縫いするミシン線を示す。
【００２９】
図３鎖線に示すように、前記被縫製材５にミシン線５１でミシン縫いする被縫製材６はその布端６３を作業者Ｐがミシンのテーブル盤３上に起立固定した縫い代ガイド片３０に突き当て乍らミシン縫いする。図２において、図中６１はミシン線５１で被縫製材５に縫い合わせる被縫製材６のミシン線を示す。
【００３０】
以上の図示する基準ガイド部１０は、一定の厚みのプレートで形成しているが、可動板１上に直接設計通りの被縫製材５の他側布端５２を表示する表示線を描いたり、型押しても良い。
【００３１】
以上のように構成した自動縫製装置に縫製作業を行うには、まず、ガイド基板２上の可動板１を図１に示すように縫合開始位置に移動させて、前述の如く被縫製材５をその他側布端５２を基準ガイド部１０の側壁１０Ｂに突き当て、被縫製材５の前側布端５２′を基準ガイド部１０の曲部１０′、内側壁１０Ｂ′に突き当てる。
【００３２】
次に多数のクランプ４…で被縫製材５の他側布端５２側を可動板１上に挟持して固定する。これにより、被縫製材５は可動板１上にセットされる。
これにより、被縫製材５の一側布端５３側が可動板１より外方に突出する。
【００３３】
然る後、作業者Ｐが別の被縫製材６を持ち、その布端６３の先端を縫い代ガイド３０に当てる。
このような状態から電動ミシンＭを作動させると、押さえ金３１が被縫製材６、５を押圧してミシン針３２による縫い合わせが開始され、被縫製材５は始点からその上に重ね合わせた被縫製材６と共に、送り歯による被縫製材５、６の送り作動に伴って前方に送り出される。
【００３４】
以上の送り作動によって可動板１は自動的にミシン縫いする軌跡に沿って摺動するため、被縫製材５はミシン線５１に沿って被縫製材６にミシン縫いされる。
なお、被縫製材６はその布端６３を作業者Ｐが縫い代ガイド片３０にガイドしながらミシン縫いするため、ミシン線６１に沿ってミシン縫いされる。
【００３５】
そして、このミシン縫いが被縫製材５の終点５１Ｂに位置して縫い合わせが完了すると、電動ミシンＭは自動的に停止するように構成されている。
【００３６】
以上の如くの自動縫製装置によって被縫製材５を自動的にミシン縫いすると、被縫製材５の実寸法Ｗが一定に縫い合わせができ、被縫製材５の外形形状、例えば、前記一側布端５３と他側布端５２との間隔が設計寸法に対して広かったり、或いは狭い場合にも実寸法Ｗは一定に確保される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明装置は自動車用シートのトリムカバーの他に、ヘッドレスト、アームレスト、車内の内装品用のトリムカバーなどに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明装置の要部の平面図である。
【図２】本発明装置に使用する可動板と被縫製材５、６の平面図である。
【図３】図２のIIIーIII線断面図である。
【図４】図２のIVーIV線断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…可動板、２…ガイド基板、５…被縫製材、１０…基準ガイド部、３２…ミシン針
５２…被縫製材の他側布端、５３…被縫製材の一側布端
【図１】
2005237521.tif 000003
【図２】
2005237521.tif 000004
【図３】
2005237521.tif 000005
【図４】
2005237521.tif 000006