(57)【要約】【課題】ノーズ部やコンタクト部材を被打込材から離反させたときにトリガ機構を燃焼室内の可燃ガスに点火させる位置まで操作できないようにする。【解決手段】可動スリーブ１２に一端が連結されたロックアウトバー３１と、該ロックアウトバー３１の他端部に対向して設けられて前記トリガ機構２７と連動して回転可能なカム部材３２と、該カム部材３２に形成されて前記ロックアウトバー３１の下端部と当接して前記可動スリーブ１２を燃焼室６が閉成された状態に保持するカム面３４と、該カム面３４に形成されて前記ロックアウトバー３１と係合可能な段部４４とを有し、前記カム面３４によって可動スリーブ１２を保持するときに前記段部４４が前記ロックアウトバー３１と係合して前記カム部材３２の回動を阻止することで、前記トリガ機構２７が前記可燃ガスを点火する位置まで操作されるのを阻止させる。【選択図】図４
2005254399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に配置されたシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に収容されるとともに一端側に釘を打撃するドライバが設けられたピストンと、前記ハウジングの一端側に取り付けられて前記ドライバを摺動自在に案内する射出口を形成しているノーズ部と、前記ハウジング内の前記シリンダの上方に上下方向にスライド可能に設けられた可動スリーブによって形成される燃焼室と、該燃焼室の内部に生成された可燃ガスに点火する手動操作可能なトリガ機構と、前記ノーズ部の先端方向に突出して配置されて被打込材と係合することによって前記可動スリーブを作動させて燃焼室を密閉させるコンタクト部材とを有し、前記密閉された燃焼室内で前記可燃ガスが燃焼して生成される燃焼ガスによって前記ピストンを駆動して釘を打ち出す燃焼ガス式釘打機において、前記可動スリーブに一端が連結されたロックアウトバーと、該ロックアウトバーの他端部に対向して設けられて前記トリガ機構と連動して回転可能なカム部材と、該カム部材に形成されて前記ロックアウトバーの下端部と当接して前記可動スリーブを燃焼室が閉成された状態に保持するカム面と、該カム面に形成されて前記ロックアウトバーと係合可能な段部とを有し、前記カム面によって可動スリーブを保持するときに前記段部が前記ロックアウトバーと係合して前記カム部材の回動を阻止することで、前記トリガ機構が前記可燃ガスを点火する位置まで操作されるのを阻止させるようにしたことを特徴とする燃焼ガス式釘打機。
【請求項２】
前記トリガ機構は、前記カム部材に形成された作動部と、該作動部に弾性部材を介して連結されて手動操作される操作部とから成り、前記作動部には、前記燃焼室内の内部に生成された可燃ガスに点火するスイッチを操作する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼ガス式釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力によってピストンを動力的に駆動して該ピストンに一体に結合されたドライバによって釘やピンをコンクリートや木材等の工作材へ打ち込むようにした燃焼ガス式釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉された燃焼室内へ可燃ガスを注入して燃焼室内で可燃ガスと空気との混合ガスを生成し、この混合ガスに着火させて燃焼室内で燃焼させることによって燃焼室内に生じる高圧の燃焼ガス圧を、シリンダ内に摺動自在に収容されているピストンに作用させてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させ、該ピストンに結合されているドライバによって釘を鋼板やコンクリートへ打ち込むようにした燃焼ガス式釘打機が知られている。このような燃焼ガス式釘打機では、シリンダを収容しているハウジングの下方に釘を工作材に向けて打ち出し案内する射出口が形成されたノーズが結合されており、ピストンに結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズの後方側に多数の釘を収容しているマガジンが連設され、マガジンからノーズの射出口に供給された釘を前記ドライバによって射出口からノーズの先端に配置された被打込材へ打ち出すようにされている。
【０００３】
燃焼ガスによって駆動するようにした動力駆動釘打機では、釘の射出口を形成しているノーズの外周面に射出口に沿ってスライド可能に支持されたコンタクト部材が設けられており、該コンタクト部材の上端部がガイドロッドを介して燃焼室を形成する可動スリーブと連携されており、コンタクト部材が上方へ操作されることによって可動スリーブを上方へ移動させて燃焼室を密閉させて、この後に、可燃ガスを燃焼室へ導入して燃焼室内に混合ガスを生成する。そして、釘打機を把持している手によって操作できるように設けられているトリガを操作することによって燃焼室内の混合ガスに点火して釘打機を起動させるようにしている。このようにコンタクト部材は釘打機の射出口を被打込材に当接させてコンタクト部材を操作しないかぎり工具が起動できないように作動する安全装置を構成している。
【０００４】
上記燃焼ガス式釘打機では、燃焼室内の可燃ガスが燃焼することによって生成される燃焼ガスによってピストンがシリンダ内を下死点まで駆動されて該ピストンに一体に連結されているドライバによりピンを打ち込む。この際にピストンを作動させた燃焼ガスの一部をシリンダの壁面に形成した開口と一方向弁を介してシリンダの外へ排気させ、シリンダ内に残った燃焼ガスが冷却されることによって容積が縮小しピストンの上面側に負圧を生じさせて、この負圧によってピストンを上死点位置へ上昇復帰させるようにしている。燃焼室を形成する可動スリーブをコンタクトと連結させてコンタクトによって可動スリーブを作動させるように構成すると、ピストンを駆動した時の反動によって釘打機が上方へ作動してコンタクトが戻り作動したときに、これに伴って燃焼室を形成している可動スリーブが作動して燃焼室を開放させてしまうことがあり、負圧によってピストンを上死点へ復帰させている最中に燃焼室が開放されてしまうと負圧が解消されてしまってピストンが戻れなくなってしまう。
【０００５】
上記のように、コンタクトが戻されてピストンの復帰ができなくなることを防止するため、コンタクトを操作して上方へ移動させた可動スリーブを、コンタクト操作の後に操作するスパークプラグに通電させるためのスイッチをＯＮさせるトリガの操作によって上方位置へ保持させるようにして、トリガを操作している限り可動スリーブが燃焼室を開放する方向へ作動しないように保持させる機構を採用した従来技術が既に知られている。この従来技術では、燃焼室を形成する可動スリーブにＵ字状に形成したロックアウトバーを連結させて、このロックアウトバーの下端部をトリガの操作と連動して回転作動されるカムと対向して配置し、可動スリーブと一体に上方へ作動されたロックアウトバーの下方へトリガを操作することによって回動されるカムを進入させてカムによって可動スリーブを燃焼室を閉じた状態に保持させるようにしている。これによって、トリガを操作している限り燃焼室が閉じられた位置へ可動スリーブを保持させておくことができ、釘打機が釘打ち込みの反動によって上方へ作動してコンタクトが戻り作動しても燃焼室が確実に閉鎖されるのでピストンの上死点への戻り作動が確実に行える。
【特許文献１】特公平４−１１３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のトリガは、トリガの操作ストロークの最後の部分でスパークプラグに通電させるためのスイッチをＯＮさせるようにしており、該トリガの操作ストロークの初期の部分でカムを回転させて可動スリーブを燃焼室が閉じられた状態に維持させるようにしている。従って、コンタクトを被打込材に押し当てて操作して可動スリーブを上方へ作動させた後、トリガを操作ストロークの中途まで操作することによって燃焼室が閉じられた状態に保持され、この後でノーズ部とコンタクト部材を被打込材から離反させても燃焼室が閉じられた状態が保持され続け、更にこの後でトリガを操作ストロークの最後まで操作してスパークプラグに放電電流を流してしまうことが可能となっている。
【０００７】
このように、従来技術では、コンタクト部材を操作して燃焼室を閉じてトリガを操作してこの状態を保持させた後に、釘打機のノーズ部を被打込材から離反させ、更にトリガを操作することによってスパークプラグに通電させるスイッチがＯＮ作動されて燃焼室内の混合ガスに点火されて燃焼が行われてしまうことがある。このようにノーズ部が被打込材から離れた状態で釘の打込みが行われると釘の頭部が被打込材の面から浮いた状態で打ち込まれてしまったり、又は釘の打込み方向が被打込材の面から傾斜して打ち出されて釘がが跳ねたりしてしまうという危険を伴うことがあった。
【０００８】
本発明は、燃焼ガスによって駆動させたピストンの上死点位置への復帰作動を支障なく行なわせることができるとともに、ノーズ部やコンタクト部材を被打込材から離反させたときにはトリガ機構を燃焼室内の可燃ガスに点火させる位置まで操作できないようにした燃焼ガス式釘打機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明の燃焼ガス式釘打機は、ハウジング内に配置されたシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に収容されるとともに一端側に釘を打撃するドライバが設けられたピストンと、前記ハウジングの一端側に取り付けられて前記ドライバを摺動自在に案内する射出口を形成しているノーズ部と、前記ハウジング内の前記シリンダの上方に上下方向にスライド可能に設けられた可動スリーブによって形成される燃焼室と、該燃焼室の内部に生成された可燃ガスに点火する手動操作可能なトリガ機構と、前記ノーズ部の先端方向に突出して配置されて被打込材と係合することによって前記可動スリーブを作動させて燃焼室を密閉させるコンタクト部材とを有し、前記密閉された燃焼室内で前記可燃ガスが燃焼して生成される燃焼ガスによって前記ピストンを駆動して釘を打ち出す燃焼ガス式釘打機において、前記可動スリーブに一端が連結されたロックアウトバーと、該ロックアウトバーの他端部に対向して設けられて前記トリガ機構と連動して回転可能なカム部材と、該カム部材に形成されて前記ロックアウトバーの下端部と当接して前記可動スリーブを燃焼室が閉成された状態に保持するカム面と、該カム面に形成されて前記ロックアウトバーと係合可能な段部とを有し、前記カム面によって可動スリーブを保持するときに前記段部が前記ロックアウトバーと係合して前記カム部材の回動を阻止することで、前記トリガ機構が前記可燃ガスを点火する位置まで操作されるのを阻止させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記トリガ機構は、前記カム部材に形成された作動部と、該作動部に弾性部材を介して連結されて手動操作される操作部とから成り、前記作動部には、前記燃焼室内の内部に生成された可燃ガスに点火するスイッチを操作する突起部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃焼ガス式釘打機によれば、前記可動スリーブに一端が連結されたロックアウトバーと、該ロックアウトバーの他端部に対向して設けられて前記トリガ機構と連動して回転可能なカム部材と、該カム部材に形成されて前記ロックアウトバーの下端部と当接して前記可動スリーブを燃焼室が閉成された状態に保持するカム面を設けているので、釘打ち込みの反動によって釘打機が上動してコンタクト部材が戻り方向に作動してしまったときにも、このカム面がロックアウトバーの下端と係合することによって燃焼室を形成している可動スリーブを燃焼室が密閉される上方の位置に保持させており、これによって、燃焼ガスによって作動されたピストンが上死点位置へ復帰作動している間に燃焼室が開放されてしまうことがなく、ピストンの復帰を確実に行わせることができる。
【００１２】
更に、前記カム面に前記ロックアウトバーと係合可能な段部を形成し、前記カム面によって可動スリーブを保持するときに前記段部が前記ロックアウトバーと係合して前記カム部材の回動を阻止することで、前記トリガ機構が前記可燃ガスを点火する位置まで操作されるのを阻止させるようにしているので、釘打機のノーズ部やコンタクト部材が被打込材から離反されて、カム部材によって可動スリーブが燃焼室が閉じられた状態に保持されている状態からでは、トリガ機構の作動部を更に上方へ作動させることができず、従って、作動部によってスパークプラグへ通電させるスイッチをＯＮ作動させることができず、ノーズ部が被打込材から離れた状態で釘を打ち込んでしまい、釘浮き等の打込み不良が発生することが防止できる。
【００１３】
また、請求項２の発明によれば、前記トリガ機構を、前記カム部材に形成された作動部と、該作動部に弾性部材を介して連結されて手動操作される操作部とから構成し、前記作動部に、前記燃焼室内の内部に生成された可燃ガスに点火するスイッチを操作する突起部を形成しているので、カム部材によって可動スリーブが燃焼室が閉じられた状態に保持されている状態から、操作部を大きな力で操作して場合に、操作部と作動部との間に配置されている弾力部材が撓むことによって、作動部やカム部材へ大きな力が伝わらないようにしている。これにより、作動部に大きな力が加えられて作動部が変形して突起部によりスイッチをＯＮ作動させて燃焼室内の可燃ガスが点されてしまったり、又は、カム部材に大きな回転力が作用して無理矢理にカム部材を回転させてしまいスイッチをＯＮ作動させてしまうことが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、燃焼ガスによって駆動させたピストンの上死点位置への復帰作動を支障なく行なわせることができるとともに、ノーズ部やコンタクト部材を被打込材から離反させたときにはトリガ機構を燃焼室内の可燃ガスに点火させる位置まで操作できないようにするという目的を、可動スリーブに一端が連結されたロックアウトバーの他端部に対向して回転可能なカム部材を設け、該カム部材に形成されたカム面にロックアウトバーと係合可能な段部を形成し、カム面によって可動スリーブを保持させているときに前記段部がロックアウトバーと係合してカム部材の回動を阻止させることで、前記トリガ機構が前記可燃ガスを点火する位置まで操作されるのを阻止させることにより実現したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図は本発明の燃焼ガス式釘打機の一例を示すもので、図１に示すように燃焼ガス式釘打機１は、ハウジング２内にピストン４を摺動自在に収容したシリンダ３が収容されており、前記ピストン４の下面側には釘を打撃するドライバ５が一体に連結されている。前記ピストン４の上面が晒されているシリンダ３の上端には燃焼室６が形成されており、この燃焼室６内で可燃ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力によって前記ピストン４をシリンダ３内で衝撃的に駆動させるようにしている。ハウジング３の下方には釘を被打込材へ向けて打ち出し案内する射出口７が形成されたノーズ部８が取り付けられており、前記ピストン４に結合されているドライバ５が射出口７内に摺動可能に案内されて収容されている。ノーズ部８の後方側には多数の釘を収容したマガジン９が連設されており、マガジン９内に装填されている釘がノーズ部８の前記射出口７内へ順次供給されて、前記ドライバ５によって射出口７から被打込材へ向けて打ち出される。
【００１６】
前記燃焼室６はシリンダ３の上端部と上部ハウジング１０側に形成されている隔壁１１および上記シリンダ３の上端と隔壁１１との間に配置されている可動スリーブ１２によって形成されている。前記可動スリーブ１２は燃焼室６を密閉状態とする上方位置と、燃焼室６内を大気に開放させる下方位置との間でスライド可能に配置されており、上方位置に作動した可動スリーブ１２の下部が前記シリンダ３の上端部外周面に装着されているＯリング１３に嵌合されるとともに可動スリーブ１２の上部が前記上部ハウジング１０に形成されている隔壁１１に装着されているＯリング１４に嵌合されることによって密閉された燃焼室６が形成され、この可動スリーブ１２が下方に作動して、可動スリーブ１２の上下部が前記両Ｏリング１３、１４から離脱することによって燃焼室６内が通気孔１５ａ、１５ｂを介して大気と連通されるようにされている。
【００１７】
前記ノーズ部８の先端には、ノーズ部８を被打込材に押し当てたときに被打込材と接触できるようにノーズ部８の先端方向に突出して配置されているコンタクト部材１６が前記ノーズ部８に沿って摺動できるように配置されている。このコンタクト部材１６にはコンタクト部材１６の外周面に一端部が固着されるとともに他端部が真直状に上方に延びているガイドロッド１７が形成されており、このガイドロッド１７によってコンタクト部材１６がノーズ部８に対して摺動可能に支持されており、このコンタクト部材１６と一体に上下作動されるガイドロッド１７の真直状に上方へ延びている端部がノーズ部８の上端部に形成されているフランジ部８ａを貫通してハウジング２内のシリンダ３の下方に配置されている。
【００１８】
図２に示すように、ハウジング２の内面とシリンダ３の外周面との間に形成されている空間内にリンク部材１８が配置されており、このリンク部材１８の上端部が可動スリーブ１２の下端部と連結されており、このリンク部材１８を上下方向へスライド作動することによって可動スリーブ１２が上下方向にスライド作動されて燃焼室６内が通気孔１５ａ、１５ｂと遮断される上方位置と、燃焼室６内が通気孔１５ａ、１５ｂと連通される下方位置間で作動されるようにされている。前記リンク部材１８の下端部はシリンダ３の下部でノーズ部８の上方に配置されており、シリンダ３の下面とリンク部材１８の下端部との間に配置されているバネ１９によってリンク部材１８が下方向へ付勢されており、これによって可動スリーブ１２が燃焼室６内を通気孔１５ａ、１５ｂと連通させる下方位置へ配置させている。
【００１９】
前記コンタクト部材１６に連結されているガイドロッド１７のハウジング２内に配置されている上端には操作端１７ａが形成されており、この操作端１７ａが前記可動スリーブ１２に連結されているリンク部材１８の下端部の下面側に対向するように配置されている。ノーズ部８の射出口７の先端を被打込材に押し付け操作することによって、ノーズ部８の先端方向へ突出されているコンタクト部材１６が被打込材と接触してスライド作動されてガイドロッド１７をノーズ部８の射出口７に沿って上方へスライド作動させ、このガイドロッド１７の操作端１７ａによってリンク部材１８を前記バネ１９の付勢力に抗して上方へ作動させて、このリンク部材１８を介して可動スリーブ１２を燃焼室６内が通気孔１５ａ、１５ｂと遮断される上方位置へ作動させる。
【００２０】
前記ハウジング２内には可燃ガスが封入されたガス容器を収容する収容部２０が形成され、また上部ハウジング１０には収容部２０と燃焼室６との間を連通させている供給路２１が形成されており、可燃ガスが充填されたガス容器をこのガス容器の噴射ノズルを前記供給路２１の端部と接続させた状態で前記収容部２０内に収容する。この状態で収容部２０に収容されたガス容器は、前記コンタクト部材１６によって可動スリーブ１２が上方へ作動されて燃焼室６が閉じられたときに、可動スリーブ１２の上方への作動によってガス容器の上部を前記供給路２１の方向へ傾倒作動させて前記供給路２１を経由して密閉された燃焼室６内へ可燃ガスを噴射させるようにしている。なお、ガス容器には計量バルブ（メジャリングバルブ、メータリングバルブ）が形成されており、燃焼室６が閉じられた後でガス容器を傾倒作動させることによって一定量の可燃ガスが燃焼室６内へ噴射される。
【００２１】
更に、燃焼室６内には燃焼室６内に噴射された可燃ガスと燃焼室６内の空気とを撹拌させて燃焼室６内に混合ガスを生成するための回転ファン２２が配置されている。この回転ファン２２は上部ハウジング１０内に収容されている電動モータ２３により回転されるようにされており、コンタクト部材１６を操作して可動スリーブ１２を上方へ作動させて燃焼室６を閉じることによってスイッチ２４がＯＮされてこのスイッチ信号を元にして燃焼室６が閉じている間と燃焼室６が開放された後の一定時間電動モータ２３を駆動させて回転ファン２２を回転させるようにしている。この回転ファン２２によって、燃焼室６内に噴出された可燃ガスと空気とを混合した混合ガスを生成させるとともに、ピストン４を駆動させた後の燃焼室６を通気孔１５ａ、１５ｂと連通させた状態で燃焼ガスを燃焼室６の外へ排気させると同時に新鮮な空気を燃焼室６へ導入させるようにしている。
【００２２】
前記ハウジング２と一体に形成されているグリップ部２５の基部の内部には燃焼室６内の混合ガスに点火させるスパークプラグ（図示せず）に通電させるためのスイッチ２６が配置されており、このスイッチ２６と対向したグリップ部２５の基部下方側にはトリガ機構２７が形成されており、このトリガ機構２７を操作することによって前記スイッチ２６をＯＮ・ＯＦＦ操作して燃焼室６内に生成された混合ガスに点火させ、燃焼室６内で混合ガスが燃焼する際に発生する高圧の燃焼ガスによってシリンダ３内のピストン４を作動させて、ピストン４に連結されているドライバ５によって釘を射出口７から打ち出すようにしている。
【００２３】
前記シリンダ３の下部に近い周壁には大気に連通された開口２８が形成されており、この開口２８と大気との間にシリンダ３内側から大気の方向にのみ気体を流通させる逆止弁２９が設けられている。燃焼室６内で燃焼して膨張した燃焼ガスがピストン４を駆動させて、ピストン４がシリンダ３内の下部に配置されているバンパ３０に当接される下死点付近まで作動したときに、開口２８がピストン４の上面側に開口されピストン４を駆動させている燃焼ガスの一部が開口２８と逆止弁２９を介して大気へ放出される。この後、膨張していた燃焼ガスが急速に冷却されることによって容積が縮小されてシリンダ３内のピストン４の上面側に負圧が発生し、この負圧によって下死点に駆動されていたピストン４がシリンダ３内の上死点まで上昇復帰されるようにしている。
【００２４】
前記可動スリーブ１２の下端部には金属ロッドをＵ字状に屈曲して形成されているロックアウトバー３１の一端側が連結されており、前記可動スリーブ１２の上下方向の作動と一体的にロックアウトバー３１が上下方向に作動できるようにされている。このロックアウトバー３１の他端部がシリンダ３の外周面に沿って下方に向けて配置されており、このロックアウトバー３１の端部と対向するようにカム部材３２が回動自在に設けられている。このカム部材３２には、ロックアウトバー３１が下方位置に配置されているときにロックアウトバー３１の側面と係合してカム部材３２の回転を阻止させるストップ面３３と、ロックアウトバー３１が上方に作動したときにカム部材３２が回転されることによってロックアウトバー３１の下方へ配置されてロックアウトバー３１の下端部と係合することによってロックアウトバー３１の下降を阻止させるカム面３４が形成されている。
【００２５】
前記トリガ機構２７は、図１及び図３に示すように、グリップ部２５を把持している手の指によって操作できるようにハウジング２に対して上下方向にスライド自在に設けられている操作部３５と、上端に前記スイッチ２６を操作する突起部３６が形成されている作動部３７とで構成されており、該作動部３７に形成された長穴３８内に操作部３５に装着されているガイドピン３９を遊嵌させることによって作動部３７と操作部３５とが互いに上下方向にスライド可能に支持され、且つ操作部３５と作動部３７との間に配置されている弾力部材４０によって常時上方へ向けてスライド付勢されており、操作部３５を操作することによって作動部３７が前記弾力部材４０の弾力を介して上方へ作動され、操作部３５の操作ストロークの最後の部分で作動部３７に形成された突起部３６がスイッチ２６をＯＮ作動させるようにしている。
【００２６】
前記トリガ機構２７を構成している作動部３７には下方に延びているアーム部４１が一体に形成されており、このアーム部４１の端部が前記ロックアウトバー３１の下方に配置されているカム部材３２の方向に配置されている。前記アーム部４１の端部には両側面方向に突出させた凸部４２が形成されており、カム部材３２の一端側には前記作動部３７のアーム部４１に形成されている凸部４２を収容する凹溝４３が形成されており、作動部３７の凸部４２をカム部材３２の凹溝４３内に遊嵌させることによって、作動部３７が上下方向にスライド作動されることに伴ってカム部材３２が回転されるように、作動部３７とカム部材３２とが互いに関連して作動されるように作動連結されている。
【００２７】
前記カム部材３２に形成されているストップ面３３は、可動スリーブ１２が燃焼室６を閉じていない下方位置に配置されているとき、可動スリーブ１２と一緒に下方位置に配置されているロックアウトバー３１の下端部の側面と対向されており、この状態でのカム部材３２の回転を阻止させ、これにより燃焼室６が閉じられていない状態でのトリガ機構２７の操作、即ちスパークプラグへ通電させるスイッチ２６をＯＮ作動させることができないようにしている。
【００２８】
また、前記カム部材３２のカム面３４は、コンタクト部材１６を操作して可動スリーブ１２を上方へ作動させ、その後に前記トリガ機構２７を操作することによって作動連結されているカム部材３２を回転させたときに、この回転によってカム部材３２のカム面３４が可動スリーブ１２と一緒に上方へ移動しているロックアウトバー３１の下方へ進入して、ロックアウトバー３１と可動スリーブ１２の下降を阻止させる。例えば釘打ち込みの反動によってハウジング２全体が浮き上がり、その結果、射出口７とコンタクト部材１６とが相対移動してコンタクト部材１６が戻り方向に作動してしまったときにも、このカム面３４がロックアウトバー３１の下端と係合することによって燃焼室６を形成する可動スリーブ１２が燃焼室６を密閉した上方の位置に保持されるようにしている。これによって、燃焼ガスによって作動されたピストン４を上死点位置へ復帰作動している間に燃焼室６が開放されてしまうことが防止できる。
【００２９】
さらに、上記カム部材３２のカム面３４には、カム面３４によってロックアウトバー３１を介して可動スリーブ１２を燃焼室６を密閉させる上方位置に保持させている状態で、前記トリガ機構２７を介してカム部材３２が更に回動されるのを阻止させるようにロックアウトバー３１と係合される段部４４が形成されている。この段部４４の高さは、コンタクト部材１６を介して可動スリーブ１２を上死点位置へ作動させることによってロックアウトバー３１が最上位置に配置されたときにロックアウトバー３１の下端部が前記段部４４と係合しなくなるように形成されている。これによって、コンタクト部材１６を被打込材に押し当てて可動スリーブ１２を上死点位置まで作動させている状態でないとトリガ機構２７をスパークプラグへ通電させるスイッチ２６をＯＮさせる位置までまで操作できないようにして、ノーズ部８やコンタクト部材１６が被打込材から離反した状態での釘打ち込みが行えないようにしている。
【００３０】
以下図４乃至図８により上記実施例の起動装置の作動状態を説明する。図４に示す初期状態では、バネ１９を介してリンク部材１８が下方に押圧されて可動スリーブ１２が下方位置に配置されて燃焼室６内が大気と連通されている。またコンタクト部材１６がガイドロッド１７を介してリンク部材１８に押圧されてノーズ部８の先端方向に突出されている。可動スリーブ１２に連結されているロックアウトバー３１の下端部がカム部材３２のストップ面３３と対面した位置に配置されており、これによってカム部材３２の回転が阻止されてトリガ機構２７の操作が行えないようにされている。
【００３１】
釘打機１を起動させるためノーズ部８の射出口７の先端部を被打込材Ｗに押圧させると、図５に示すように、コンタクト部材１６が被打込材Ｗと係合してノーズ部８に沿ってスライド操作されて、これによってガイドロッド１７の先端に形成されている操作端１７ａがリンク部材１８と係合してリンク部材１８を介して可動スリーブ１２を上方位置へ作動させ、可動スリーブ１２が２つのＯリング１３、１４と嵌合して密閉された燃焼室６が形成される。この可動スリーブ１２が上方位置へ作動することによって回転ファン２２が回転されるとともに燃焼室６内に可燃ガスが一定量噴出されて燃焼室６内で可燃ガスと空気とが撹拌されて混合ガスが生成される。ノーズ部８とコンタクト部材１６を被打込材Ｗに押圧させている状態では、可動スリーブ１２が上死点位置まで作動されており、可動スリーブ１２に連結されているロックアウトバー３１の下端部がカム部材３２のカム面３４に形成されている段部４４と係合しない上死点位置まで作動されている。
【００３２】
図６に示すように、トリガ機構２７の操作部３５を上方へスライド操作すると、この操作部３５とバネ４０を介して連結されている作動部３７がバネ４０を介して上方へ作動されて、作動部３７に形成されているアーム部４１と係合されているカム部材３２が図中反時針回り方向に回転される。ノーズ部８の先端部が被打込材Ｗに押圧されてコンタクト部材１６を介して可動スリーブ１２が上死点位置に配置されている状態では、カム部材３２のカム面３３に形成されている段部４４がロックアウトバー３１と係合することなく反時針回り方向へ回転が可能なため、操作部３５の操作によって作動部３７が前記カム部材３２を回転させながら上方へ作動して、作動部３７の上端に形成されている突起部３６がスイッチ２６をＯＮ作動させて、これにより燃焼室６内の混合ガスがスパークプラグによって点火されて燃焼し、燃焼室６内で膨張する燃焼ガスによってシリンダ３内に収容されているピストン４が駆動される。
【００３３】
前述の図５に示すコンタクト部材１６を操作して可動スリーブ１２を上方位置へ作動させた状態からトリガ機構２７の操作部３５を少しだけ操作すると、図７に示すように、この操作部３５の操作によって作動部３７が上方へ作動されてこれに伴ってカム部材３２が反時針回り方向に回転されてカム部材３２のカム面３４がロックアウトバー３１の下方に配置される。この状態のときにノーズ部８が被打込材Ｗ面から離反するように釘打機１を上方へ作動させると、ノーズ部８が被打込材Ｗの面から離れることに伴ってコンタクト部材１６が下方に戻ってしまい、これに伴って可動スリーブ１２が下方へスライド移動しようとするが、可動スリーブ１２に連結されているロックアウトバー３１の下端部が前記カム部材３１のカム面３４と係合してそれ以上の下降が阻止されるので可動スリーブ１２による燃焼室６の密閉状態が保持される。この状態ではカム部材３２のカム面３４に形成されている段部４４がロックアウトバー３１と係合してカム部材３２の回転が阻止されている。
【００３４】
この状態でトリガ機構２７の操作部３５を操作して、作動部３７を介してカム部材３２を回転させようとすると、前述のようにカム部材３２の回転がロックアウトバー３１によって阻止されているため、従って作動部３７を上方へ作動させることができず、作動部３７によってスパークプラグへ通電させるスイッチ２６をＯＮ作動させることができないようにさせており、ノーズ部８が被打込材から離れた状態で釘を打ち込んでしまい、釘浮き等の打込み不良が発生しないようにしている。
【００３５】
図７に示すようにカム部材３２のカム面３４に形成されている段部４４とロックアウトバー３１が係合してカム部材３２の回転が阻止されている状態から、更に、トリガ機構２７の操作部３５を大きな操作力で操作すると、図８に示すように、作動部３７はカム部材３２が回転されないことから作動することができず、操作部３５と作動部３７との間に配置されているバネ４０が撓むことによって操作部３５のみが変位して、作動部３７やカム部材３２へ大きな操作力が伝わらないようにしている。これによって、作動部３７に大きな力を与えて作動部３７を変形させて突起部３６によりスイッチ２６をＯＮ作動させてしまったり、又は、カム部材３２に大きな回転力を与えて無理矢理にカム部材３２を回転させてスイッチ２６をＯＮ作動させてしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の起動装置を実施した燃焼ガス式釘打機を示す縦断側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図３】図１と同じ燃焼ガス式釘打機の起動装置を構成している主要部材の分解斜視図
【図４】図１と同じ起動装置の操作前の作動状態を示す縦断側面図
【図５】コンタクト部材を被打込材へ押圧させた作動状態を示す起動装置の縦断側面図
【図６】トリガ機構を操作して燃焼室内のガスに点火した作動状態を示す起動装置の縦断側面図
【図７】可動スリーブが燃焼室を密閉させた状態に保持されている作動状態を示す起動装置の縦断側面図
【図８】図７の状態から起動装置を更に操作した作動状態を示す起動装置の縦断側面図
【符号の説明】
【００３７】
１  燃焼ガス式釘打機
６  燃焼室
１２  可動スリーブ
１６  コンタクト部材
２７  トリガ機構
３１  ロックアウトバー
３２  カム部材
３４  カム面
３５  操作部
３７  作動部
４４  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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