(57)【要約】【課題】アルミサッシュをつなぎ合わせる際に必要となるアルミサッシュのサッシュ枠に形成された鍔の一部の切除を、容易かつ適切になせるようにする。【解決手段】外面部を把持用面部１０とした軸受け胴部１と、軸受け胴部１の前端から前端を突き出させた状態で軸受け胴部１に回転可能に挿通されていると共に後端側を駆動手段に対する接続部２２とした巻き取り回転体２とを有している。巻き取り回転体２の前端２０に、巻き取り回転体２の前端２０を左右に区分する割溝２５が形成されており、この割溝２５に前記第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを入れ込ませた状態で、軸受け胴部１を把持しながら巻き取り回転体２を回転駆動させることで、取り付け用接触部１０４ｃをこの巻き取り回転体２の前端２０に巻き付けながら切除させるように構成されている。【選択図】図７
2005238340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュ枠の外面部に、
サッシュ枠の長さ方向に沿って延び、かつ、このサッシュ枠の外面にほぼ直交する向きに突き出す第一の鍔と第二の鍔とをサッシュ枠の幅方向において間隔を開けて有していると共に、
第一の鍔の先端に、この第一の鍔の先端から第二の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、
第二の鍔に、この第二の鍔の中間部から第一の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、さらに、この第二の鍔の突き当て部の形成位置からこの第二の鍔の先端までの間を、前記構造材における建物の外側に向けられた面への取り付け用接触部としているアルミサッシュを、
横方向又は縦方向ににつなぎ合わせる際に、前記第二の鍔の取り付け用接触部を巻き切り状に切除するための工具であって、
外面部を把持用面部とした軸受け胴部と、
この軸受け胴部の前端から前端を突き出させた状態で、この軸受け胴部に回転可能に挿通されていると共に、後端側を駆動手段に対する接続部とした巻き取り回転体とを有しており、
この巻き取り回転体の前端に、この巻き取り回転体の前端を左右に区分する割溝が、少なくとも一条形成されており、この割溝に前記第二の鍔の取り付け用接触部を入れ込ませた状態で、軸受け胴部を把持しながら巻き取り回転体を回転駆動させることで、取り付け用接触部をこの巻き取り回転体の前端に巻き付けながら切除させるように構成されていることを特徴とするアルミサッシュの鍔の切除用工具。
【請求項２】
巻き取り回転体の前端の外周部に雄ねじ部が形成されていると共に、この前端に、この雄ねじ部に噛み合う雌ねじ部を内周部に備えたナット体がねじ付けられており、このナット体における巻き取り回転体の前端に向けられた端面に取り付け用接触部の先端を突き当てるようにして、割溝にこの取り付け用接触部を入れ込ませるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のアルミサッシュの鍔の切除用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミサッシュを横方向又は縦方向につなぎ合わせる際に、アルミサッシュのサッシュ枠に形成された鍔の一部を切除するために用いられる工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の（１）〜（４）の構成を備えたアルミサッシュを横方向又は縦方向につなぎ合わせる場合には、下記の第二の鍔の取り付け用接触部を切除する必要が生じる。
（１）サッシュ枠の外面部に、
（２）サッシュ枠の長さ方向に沿って延び、かつ、このサッシュ枠の外面にほぼ直交する向きに突き出す第一の鍔と第二の鍔とをサッシュ枠の幅方向において間隔を開けて有していると共に、
（３）第一の鍔の先端に、この第一の鍔の先端から第二の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、
（４）第二の鍔に、この第二の鍔の中間部から第一の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、さらに、この第二の鍔の突き当て部の形成位置からこの第二の鍔の先端までの間を、前記構造材における建物の外側に向けられた面への取り付け用接触部としているアルミサッシュ。
【０００３】
かかる切除作業は、従来、第二の鍔における取り付け用接触部と突き当て部との連接箇所に沿って、カッターで切り込み筋を入れた後、この取り付け用接触部をプライヤーなどを使って切り込み筋を折り曲げ中心にして上下に曲げるといった手間と時間のかかる作業となっていた。また、カッターによる切り込み筋の深さが均一でないと折り曲げ時に均一に力を作用させることができないため、取り付け用接触部をきれいに折り取ることができない場合も少なくなかった。また、この折り取りに際して、第二の鍔の残された箇所に傷や歪みを生じさせないような格別の配慮を要させるものであった。取り付け用接触部の折り取り後は、第二の鍔の突き当て部を連結用の方立材や無目材といった連結材の一部にはめ込んで二つのアルミサッシュのつなぎ合わせをなすことになるが、前記折り取りに際して前記の傷や歪みが生じていると、この方立材によるつなぎ合わせが行い難くなる。こうした傷や歪みが生じているとさらにはつなぎ合わせ箇所に無用の隙間などを生じさせてしまうと共に、防水上も好ましくないこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、アルミサッシュを横方向又は縦方向につなぎ合わせる際に必要となるアルミサッシュのサッシュ枠に形成された鍔の一部の切除を、容易かつ適切になせるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、アルミサッシュの鍔の切除用工具を、以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）サッシュ枠の外面部に、
サッシュ枠の長さ方向に沿って延び、かつ、このサッシュ枠の外面にほぼ直交する向きに突き出す第一の鍔と第二の鍔とをサッシュ枠の幅方向において間隔を開けて有していると共に、
第一の鍔の先端に、この第一の鍔の先端から第二の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、
第二の鍔に、この第二の鍔の中間部から第一の鍔の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材の端面に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部を備え、さらに、この第二の鍔の突き当て部の形成位置からこの第二の鍔の先端までの間を、前記構造材における建物の外側に向けられた面への取り付け用接触部としているアルミサッシュを、
横方向又は縦方向ににつなぎ合わせる際に、前記第二の鍔の取り付け用接触部を巻き切り状に切除するための工具であって、
（２）外面部を把持用面部とした軸受け胴部と、
（３）この軸受け胴部の前端から前端を突き出させた状態で、この軸受け胴部に回転可能に挿通されていると共に、後端側を駆動手段に対する接続部とした巻き取り回転体とを有しており、
（４）この巻き取り回転体の前端に、この巻き取り回転体の前端を左右に区分する割溝が、少なくとも一条形成されており、この割溝に前記第二の鍔の取り付け用接触部を入れ込ませた状態で、軸受け胴部を把持しながら巻き取り回転体を回転駆動させることで、取り付け用接触部をこの巻き取り回転体の前端に巻き付けながら切除させるように構成されている。
【０００６】
かかる構成によれば、二つのアルミサッシュのつなぎ合わせに際して、第二の鍔の取り付け用接触部を、予めカッターなどで切り込み筋などをアルミサッシュに付けることなく、また、時間も要せず、さらに、アルミサッシュの残された箇所に傷や歪みを生じさせることもなく、容易かつ適切に切除し得る。すなわち、かかる切除用工具によれば、巻き取り回転体の割溝に第二の鍔の取り付け用接触部を入れ込ませた後、より具体的には、アルミサッシュの一方隅部側に位置される第二の鍔の取り付け用接触部（取り付け用接触部の巻き切り始め端）をこの割溝に入れ込ませた後、この巻き取り回転体を回転駆動させることにより、取り付け用接触部の基部、すなわち、この取り付け用接触部と第二の鍔における突き当て部との連接箇所に剪断力を集中させてこの連接箇所を連続的に破断させることができる。この連続的な破断によって切り離される取り付け用接触部は巻き取り回転体の外周部に徐々に巻き取られコイル状とされる。巻き取り回転体の回転駆動によって前記破断がアルミサッシュの他方隅部側に位置される第二の鍔の取り付け用接触部の末端（巻き切り終わり端）に至った段階で、かかる取り付け用接触部は完全に切除されることとなる。切除終了後は、巻き取られてコイル状になった取り付け用接触部内から巻き取り回転体を抜き出して次の作業に備えることとなる。切除された取り付け用接触部はコイル状にまとめられることから、その後の廃棄処理なども容易となる。
【０００７】
前記巻き取り回転体の前端の外周部に雄ねじ部を形成させておくと共に、この前端に、この雄ねじ部に噛み合う雌ねじ部を内周部に備えたナット体をねじ付けさせ、このナット体における巻き取り回転体の前端に向けられた端面に取り付け用接触部の先端を突き当てるようにして、割溝にこの取り付け用接触部を入れ込ませるようにしておくこともある。
【０００８】
このようにした場合、取り付け用接触部の幅に応じてナット体を螺進退させることにより、割溝に入れ込まれた取り付け用接触部の先端にナット体の端面を突き当てながら、取り付け用接触部の基部まで割溝内に納めた状態でこの取り付け用接触部の巻き切りをなすことができ、取り付け用接触部をサッシュ枠の長さ方向に亘って仕上がり良く切除させることができる。また、かかるナット体によって巻き取り回転体に形成された割溝間のピッチを広げさせるような変形を抑止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかる切除工具によれば、アルミサッシュを横方向又は縦方向につなぎ合わせる際に必要となるアルミサッシュのサッシュ枠に形成された鍔の一部の切除を、容易かつ適切になすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１ないし図９に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
なお、ここで図１および図２は、実施の形態にかかる切除用工具をそれぞれ示しており、また、図３ないし図５は、かかる切除用工具を構成する巻き取り回転体２をそれぞれ示している。
【００１２】
また、図６は、二つのアルミサッシュ１００、１００を横方向につなぎ合わせた状態を示した平面構成図であり、同図の左側において方立材３００を介して二つのアルミサッシュ１００、１００がつなぎ合わされている。また、同図の上側が二つのアルミサッシュ１００、１００が建物の外側となり、構造材２００の左側が窓開放部となっている。
【００１３】
また、図７は、アルミサッシュ１００の第二の鍔１０４における取り付け用接触部１０４ｃを切除用工具の巻き取り回転体２の割溝２５に入れ込ませてこの取り付け用接触部１０４ｃの切除作業を開始し始めた状態を、図８は、この切除作業がある程度進行した状態を、さらに、図９は、この切除作業の終了状態を、それぞれ示している。
【００１４】
この実施の形態にかかる切除用工具は、アルミサッシュ１００を横方向又は縦方向につなぎ合わせる際に、アルミサッシュ１００のサッシュ枠１０１に形成された鍔の一部を切除するために用いられるものである。
【００１５】
すなわち、かかる切除用工具は、二つのアルミサッシュ１００、１００を横方向につなぎ合わせる（一般に連窓と称される。）際に、このアルミサッシュ１００を構成するアルミサッシュ縦枠１０１’の外面部１０２に形成された鍔の一部を切除するために用いられるものである。
【００１６】
また、かかる切除用工具は、二つのアルミサッシュ１００、１００を縦方向につなぎ合わせる（一般に段窓と称される。）際に、このアルミサッシュ１００を構成するアルミサッシュ横枠の外面部に形成された鍔の一部を切除するために用いられるものである。
【００１７】
具体的には、かかる切除用工具は、以下の構成を備えたアルミサッシュ１００における第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを巻き切り状に切除するものである。
【００１８】
（１）サッシュ枠１０１の外面部１０２に、
（２）サッシュ枠１０１の長さ方向に沿って延び、かつ、このサッシュ枠１０１の外面にほぼ直交する向きに突き出す第一の鍔１０３と第二の鍔１０４とをサッシュ枠１０１の幅方向において間隔を開けて有していると共に、
（３）第一の鍔１０３の先端に、この第一の鍔１０３の先端から第二の鍔１０４の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材２００の端面２０１に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部１０３ａを備え、
（４）第二の鍔１０４に、この第二の鍔１０４の中間部から第一の鍔１０３の側に向けて突き出されて、窓開放部を構成する構造材２００の端面２０１に窓開放部の内方から突き当てられる突き当て部１０４ａを備え、さらに、この第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの形成位置からこの第二の鍔１０４の先端までの間を、前記構造材２００における建物の外側に向けられた面２０２への取り付け用接触部１０４ｃとしているアルミサッシュ１００。
【００１９】
かかるアルミサッシュ１００は、第一の鍔１０３の突き当て部１０３ａの外面１０３ｂと第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの外面１０４ｂとをほぼ同じレベルに位置づけさせるが、第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃはその先まで突き出されるものとなっていることから、二つのアルミサッシュ１００、１００を前記のようにつなぎ合わせるにあたっては、第二の鍔１０４における取り付け用接触部１０４ｃを切除する必要が生じる。
【００２０】
具体的には、二つのアルミサッシュ１００、１００は、以下の手順でつなぎ合わされる。
（１）一方のアルミサッシュ１００における他方のアルミサッシュ１００へのつなぎ合わせ側のサッシュ枠１０１の外面部１０２に形成された第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを切除する。
（２）他方のアルミサッシュ１００における一方のアルミサッシュ１００へのつなぎ合わせ側のサッシュ枠１０１の外面部１０２に形成された第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを切除する。
（３）一方のアルミサッシュ１００の第一の鍔１０３の突き当て部１０３ａの外面１０３ｂおよび第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの外面１０４ｂに一面を接しさせると共に、他方のアルミサッシュ１００の第一の鍔１０３の突き当て部１０３ａの外面１０３ｂおよび第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの外面１０４ｂに他面を接しさせるように配される窓開放部の内外方向に沿った基板部３０１と外板部３０２および内板部３０３とを備えた連結材３００（横方向につなぎ合わせる場合には方立材、縦方向につなぎ合わせる場合には無目材、図示の例では方立材）を、二つのアルミサッシュ１００、１００の間に介装し、この連結材３００によって二つのアルミサッシュ１００、１００をつなぎ合わせる。より具体的には、この連結材３００を構成する基板部３０１の両面にそれぞれ形成された窓開放部の外側に溝口を向けるように形成されたレール状体３０４によって形成された溝内に、第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａを入れ込ませるようにして、かかる連結材３００によって二つのアルミサッシュ１００、１００をつなぎ合わせる。（図６）
【００２１】
この実施の形態にかかる切除用工具は、この二つのアルミサッシュ１００、１００のつなぎ合わせに際して、第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを、容易かつ適切に切除し得るものである。すなわち、かかる切除用工具によれば、後述する巻き取り回転体２の割溝２５に第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを入れ込ませた後、より具体的には、アルミサッシュ１００の一方隅部側に位置される第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃをこの割溝２５に入れ込ませた後、この巻き取り回転体２を回転駆動させることにより、取り付け用接触部１０４ｃの基部、すなわち、この取り付け用接触部１０４ｃと第二の鍔１０４における突き当て部１０４ａとの連接箇所１０４ｄに剪断力を集中させてこの連接箇所１０４ｄを連続的に破断させることができる。この連続的な破断によって切り離される取り付け用接触部１０４ｃは巻き取り回転体２の外周部に徐々に巻き取られコイル状とされる。巻き取り回転体２の回転駆動によって前記破断がアルミサッシュ１００の他方隅部側に位置される第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃの末端に至った段階で、かかる取り付け用接触部１０４ｃは完全に切除されることとなる。切除終了後は、巻き取られてコイル状になった取り付け用接触部１０４ｃ内から巻き取り回転体２を抜き出して次の作業に備えることとなる。切除された取り付け用接触部１０４ｃはコイル状にまとめられることから、その後の廃棄処理なども容易となる。
【００２２】
かかる切除は、第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを巻き取り回転体２の割溝２５に入れ込ませた状態において、巻き取り回転体２側を操作するなどして、この取り付け用接触部１０４ｃと突き当て部１０４ａとの連接箇所１０４ｄに、ひび、ないしは、折りぐせを付けながらなすことが好ましい。（図７）このようにして前記切除をなすことにより、より容易かつ適切に第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを切除することができる。すなわち、取り付け用接触部１０４ｃの破断面１０４ｅが第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの外面１０４ｂと同面上に位置されるように、この取り付け用接触部１０４ｃを切除することができる。また、この切除にあたって、残される第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａ側に無用な変形を生じさせないようにすることができる。このように適切に取り付け用接触部１０４ｃを切除できることにより、前述の連結材３００の溝内に残された第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａを支障なく入れ込ませることが可能となる。
【００２３】
かかる切除用工具は、軸受け胴部１と、前記巻き取り回転体２とを有している。
【００２４】
軸受け胴部１は、外面部を把持用面部１０としている。図示の例にあっては、かかる軸受け胴部１は、筒前端および筒後端をともに解放した筒状をなすように構成されており、その前端から巻き取り回転体２をその後端２１側から内部に受け入れ、この巻き取り回転体２を回転可能に支持するようになっている。図示の例ではまた、この軸受け胴部１における後端からこの軸受け胴部１内に回転可能にクランク棒体３の一端部３０側が入れ込まれるようになっていると共に、軸受け胴部１内においてこのクランク棒体３の一端部３０と巻き取り回転体２の後端２１部とが接続されるようになっている。そして、図示の例では、操作者が軸受け胴部１を一方の手で把持した状態でこのクランク棒体３の他端部３１に設けられたグリップ３２を他方手で握り、このクランク棒体３の一端部３０側を軸受け胴部１を軸受けとして回転させるようにクランク棒体３を操作することにより、軸受け胴部１を軸受けとした状態で巻き取り回転体２が回転駆動されるようになっている。すなわち、図示の例にあっては、かかるクランク棒体３が後述する駆動手段として機能するようになっている。図示の例とは別に、インパクトドライバーや電動ドライバーなどのモータによって回転駆動される工具などの回転部を、巻き取り回転体２の後端２１部に接続するようにすれば、モータによって巻き取り回転体２を回転駆動させるようにすることもできる。また、巻き取り回転体２を回転駆動させるためのモータユニットを含んで切除用工具を構成させることもできる。
【００２５】
巻き取り回転体２は、前記軸受け胴部１の前端から前端２０を突き出させた状態で、この軸受け胴部１に回転可能に挿通されていると共に、後端２１側を駆動手段に対する接続部２２としている。
【００２６】
図示の例では、巻き取り回転体２は、その前端２０側を太径部２３とし、後端２１側を細径部２４とした軸状をなすように構成されている。細径部２４は断面形状を多角形状をなすように構成されており、クランク棒体３の一端部３０の末端において解放されてこの一端部３０の長さ方向に沿って延びるこの多角形状に倣った穴内形状を持ったはめ込み穴３３にこの細径部２４をはめ込むことにより、クランク棒体３の一端部３０と一体化されるようになっている。
【００２７】
また、かかる巻き取り回転体２の前端２０には、この巻き取り回転体２の前端２０を左右に区分する割溝２５が、少なくとも一条形成されており、この割溝２５に前記第二の鍔１０４の取り付け用接触部１０４ｃを入れ込ませた状態で、軸受け胴部１を把持しながら巻き取り回転体２を回転駆動させることで、取り付け用接触部１０４ｃをこの巻き取り回転体２の前端２０に巻き付けながら前記のように切除できるようになっている。
【００２８】
図示の例では、巻き取り回転体２の太径部２３の末端において外方に解放されると共に、この太径部２３の基部側近くに至る深さを持ち、かつ、この太径部２３の両側において外方に解放された割溝２５によってこの太径部２３が左右に二分されるようになっている。
【００２９】
また、図示の例では、この割溝２５の溝壁２５ａであって、太径部２３の末端に位置される箇所の両隅部には、面取り状部２６が形成されており、これにより、割溝２５内に取り付け用接触部１０４ｃを入れ込みやすくしている。また、太径部２３の末端に位置される割溝２５の溝壁２５ａは、面取り状部２６間においては平坦であり、また、割溝２５の溝幅は取り付け用接触部１０４ｃの肉厚とほぼ同じか、これよりやや広い寸法となるようにしてあることから、割溝２５内に取り付け用接触部１０４ｃを入れ込み易い反面、入れ込まれた取り付け用接触部１０４ｃの基部に切除用工具の側を操作することにより力を加えやすくなっており、これにより、前記切除にあたっての取り付け用接触部１０４ｃと突き当て部との連接箇所１０４ｄへの、ひび、ないしは、折りぐせの付与をなし易くしてある。
【００３０】
太径部２３の外周部であって、この太径部２３の末端に位置される箇所にさらに面取り状部を設けておくようにしておけば、かかる、ひび、ないしは、折りぐせの付与作業にあたって、太径部２３の外周部の末端が第二の鍔１０４の突き当て部１０４ａの外面１０４ｂに接触し難くすることができ、取り付け用接触部１０４ｃの巻き切り始めの位置においてこの突き当て部の外面に無用の傷などを付けてしまうことがないようにできる。
【００３１】
また、この実施の形態にあっては、巻き取り回転体２の前端２０の外周部に雄ねじ部２７が形成されていると共に、この前端に、この雄ねじ部２７に噛み合う雌ねじ部を内周部に備えたナット体２８がねじ付けられており、このナット体２８における巻き取り回転体２の前端２０に向けられた端面２８ａに取り付け用接触部１０４ｃの先端を突き当てるようにして、割溝２５にこの取り付け用接触部１０４ｃを入れ込ませるようにしてある。
【００３２】
これにより、この実施の形態にあっては、取り付け用接触部１０４ｃの幅に応じてナット体２８を螺進退させることにより、割溝２５に入れ込まれた取り付け用接触部１０４ｃの先端にナット体２８の端面２８ａを突き当てながら、取り付け用接触部１０４ｃの基部まで割溝２５内に納めた状態でこの取り付け用接触部１０４ｃの巻き切りをなすことができ、取り付け用接触部１０４ｃをサッシュ枠１０１の長さ方向に亘って仕上がり良く切除させることができるようになっている。また、かかるナット体２８によって巻き取り回転体２に形成された割溝２５間のピッチを広げさせるような変形を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】切除用工具の正面図
【図２】同左側面図
【図３】巻き取り回転体２の正面図
【図４】同左側面図
【図５】同一部破断平面図
【図６】アルミサッシュ１００のつなぎ合わせ状態を示した平断面構成図
【図７】切除用工具の使用状態を示した斜視構成図
【図８】切除用工具の使用状態を示した斜視構成図
【図９】取り付け用接触部１０４ｃが切除されたアルミサッシュ１００の斜視構成図
【符号の説明】
【００３４】
１００  アルミサッシュ
１０１  サッシュ枠
１０２  外面部
１０３  第一の鍔
１０３ａ  突き当て部
１０４  第二の鍔
１０４ａ  突き当て部
１０５  取り付け用接触部
２００  構造材
２０１  端面
２０２  面
１  軸受け胴部
１０  把持用面部
２  巻き取り回転体
２０  前端
２１  後端
２２  接続部
２５  割溝
【図１】
2005238340.tif 000003
【図２】
2005238340.tif 000004
【図３】
2005238340.tif 000005
【図４】
2005238340.tif 000006
【図５】
2005238340.tif 000007
【図６】
2005238340.tif 000008
【図７】
2005238340.tif 000009
【図８】
2005238340.tif 000010
【図９】
2005238340.tif 000011