(57)【要約】【課題】  金属製のボトル缶を始めとする各種ボトルの口金部に被着されるキャップに形成された段部の深さを測定するための深さ測定器および深さ測定方法を提供することにある。【解決手段】  キャップ天板部７の周縁に形成した段部６の深さＡを測定する深さ測定器１０であって、段部６に係合する脚部と、天板部７の表面に接触する測定子３１を有し、天板部７の表面と脚部の下端部との距離を測定する構成とされたゲージ部とを備える。【選択図】        図１
2005083902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ天板部の周縁に形成した段部の深さを測定する深さ測定器であって、
前記段部に係合する脚部と、
前記天板部の表面に接触する測定子を有し、前記天板部の表面と前記脚部の下端部との距離を測定する構成とされたゲージ部とを備えることを特徴とする深さ測定器。
【請求項２】
請求項１記載の深さ測定器において、
前記段部は、前記天板部に連続する第１の壁部と、キャップ側面部に連続する第２の壁部とを備え、前記第１，第２の壁部は変曲部を介して連続した構成とされ、
前記段部に係合する前記脚部の下端部内面は、前記段部の変曲部の曲率半径と略同一の曲率半径とされるとともに、前記段部の外周面に沿う円弧面とされていることを特徴とする深さ測定器。
【請求項３】
キャップ天板部の周縁に形成した段部の深さを測定する深さ測定方法であって、
前記段部は、前記天板部に連続する第１の壁部と、キャップ側面部に連続する第２の壁部とを備え、前記第１，第２の壁部は変曲部を介して連続した構成とされ、
前記段部の変曲部を支持し、この変曲部を基準にして、前記天板部表面までの距離を測定することを特徴とする深さ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、金属製のボトル缶を始めとする各種ボトルの口金部に被着されるキャップに形成された段部の深さを測定するための深さ測定器および深さ測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図４に示すような金属製のボトル缶２の口金部にキャップ３が被着されたキャップ付ボトル缶１においては、この内容物の密封性を実現するために、キャップ天面部４の内側に配設されたライナー５とボトル缶２の口金部の上端部とを密に接触させる構成として、キャップ天面部４の周縁部に、軸線方向下方かつ径方向内方へ凹とされた段部６を形成する構成が採用されている。そして、このキャップ付ボトル缶１の密封性を評価する手段として、従来から段部６の深さが測定されている。
【０００３】
この段部６の深さ測定は、一般に、下記特許文献１を参考にして次のようになされていた。なお、この文献は、いわゆる２ピース缶において、缶蓋の巻締め部の内周縁に生成されたカウンタシンクの溝深さを測定する装置に関するものであり、この溝の底部にゲージ本体部が有する測定子を当接させ、この状態で、測定ブロックを缶蓋の上端と当接させることにより、缶蓋の上端と溝の底部との距離を測定し、この溝深さを測定するものである。
【０００４】
この構成をキャップ３の段部６の深さを測定するのに適用すると、図４に示すような深さ測定器１００が得られる。すなわち、下面１０１ａがキャップ天板部７の表面と当接する脚部１０１と、この脚部１０１の下面１０１ａから下方へ突出するように配設された測定子１０２とを備えた構成である。
【０００５】
このように構成された深さ測定器１００により、従来は、段部６の変曲部６ａに測定子１０２の先端部を接触させた後に、測定器１００の脚部１０１の下面１０１ａを天板部７の表面に接触させ、変曲部６ａからキャップ天板部７の表面までの距離Ａを測定し、段部６の深さを測定していた。この測定方法を言い換えると、キャップ天板部７の表面を基準とし、この表面から変曲部６ａまでの距離Ａ、すなわち段部６の深さを測定していた。
【特許文献１】特開平１−３１４９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記従来の深さ測定器および深さ測定方法によれば、段部６の変曲部６ａに測定子１０２の先端部を接触させるので、この深さ測定を高精度に行ことができないという問題があった。
すなわち、変曲部６ａは、図４に明示されているような曲面形状とされているので、測定子１０２の先端部をこの変曲部６ａに接触させる際に、この測定子１０２が、図４の矢印Ｂに示すように、径方向外方へ位置ずれし易いため、この測定値が安定せず、高精度な測定をすることが困難であるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトルの口金部に被着されたキャップの段部の深さを高精度に測定することができる深さ測定器および深さ測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、キャップ天板部の周縁に形成した段部の深さを測定する深さ測定器であって、前記段部に係合する脚部と、前記天板部の表面に接触する測定子を有し、前記天板部の表面と前記脚部の下端部との距離を測定する構成とされたゲージ部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る深さ測定器によれば、段部に脚部を係合した状態で、ゲージ部の測定子を天板部の表面に接触させて段部の深さを測定する構成となっているので、この深さを測定する際に、この測定器を前記段部に安定して配置することが可能になり、段部の深さを高精度に測定することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の深さ測定器において、前記段部は、前記天板部に連続する第１の壁部と、キャップ側面部に連続する第２の壁部とを備え、前記第１，第２の壁部は変曲部を介して連続した構成とされ、前記段部に係合する前記脚部の下端部内面は、前記段部の変曲部の曲率半径と略同一の曲率半径とされるとともに、前記段部の外周面に沿う円弧面とされていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る深さ測定器によれば、段部にさらに安定して配置することが可能になり、段部の深さ測定を確実に高精度に行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、キャップ天板部の周縁に形成した段部の深さを測定する深さ測定方法であって、前記段部は、前記天板部に連続する第１の壁部と、キャップ側面部に連続する第２の壁部とを備え、前記第１，第２の壁部は変曲部を介して連続した構成とされ、前記段部の変曲部を支持し、この変曲部を基準にして、前記天板部表面までの距離を測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る深さ測定装置および深さ測定方法によれば、キャップの段部の深さを測定する際に、この測定器を前記段部に安定して配置することが可能になり、段部の深さを高精度に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る深さ測定器および深さ測定方法の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
まず、本実施形態における測定対象として、内容物が飲料水等とされたボトル缶の口金部に被着されたキャップについて図１に従い説明する。
図１は、ボトル缶２の口金部にキャップ３が被着されたキャップ付ボトル缶１の拡大側面断面を示す図である。この図において、キャップ３は、天板部７とこの天板部７の周縁から軸線方向下方かつ径方向外方へ延びる段部６とを備えた天面部４と、段部６の軸線方向下端かつ径方向外方端から軸線方向下方へ略垂下してなる側面部８とを備え、天面部４の内側にライナー５が配設されている。
【００１５】
段部６は、天板部７の周縁に連続する第１の壁部６ｂと、側面部８の軸線方向上端に連続する第２の壁部６ｃとを備え、これら第１，第２の壁部６ｂ，６ｃは変曲部６ａを介して連続した構成とされている。この段部６により、ライナー５がボトル缶２の口金部上端部と密に接触し、キャップ付ボトル缶１の内容物の密封が確保できるようになっている。従って、段部６の深さによりキャップ付ボトル缶１の内容物の密封性が評価可能になる。
【００１６】
このように構成されたキャップ３の段部６の深さを測定する深さ測定器１０は、図２，図３に示すように、側面視略Ｌ字状に形成された本体部２０と、この本体部２０の一方の脚部２１の内部に配設され、ゲージ本体部３２の先端部が測定子３１とされたゲージ部３０とを備えている。
本体部２０の他方の脚部２２は、この下端部が下方に開口するように側面視略コ字状に形成されており、この下端部内面は、図１および図２に示すように、キャップ段部６の変曲部６ａの曲率半径Ｒ１と略同一の曲率半径とされ、かつ、図３に示すように、段部６の外周面に沿う円弧面形状とされ、この部分が、段部６の深さを測定する際に、この段部６に係合する係合部２２ａとされている。そして、ゲージ部３０の測定子３１は、本体部２０の他方の脚部２２の下端部内側に突出した状態で配設されている。
【００１７】
以上のように構成された深さ測定器１０は、キャップ段部６の深さを測定する際、まず、測定子３１の先端をキャップ天板部７の外周部表面に接触させ、この状態で、他方の脚部２２の係合部２２ａが、段部６の変曲部６ａに接触してこの段部６に係合するまで、深さ測定器１０をキャップ３の軸線方向下方へ移動させる。この際、本実施形態においては、係合部２２ａは、段部６の変曲部６ａに、このキャップ３の軸心を挟んで対向配置され、かつ、これら各部に所定の周長で当接するとともに、側面視でキャップ３の軸線方向における略全長にわたって当接した状態で係合する。
【００１８】
ここで、深さ測定器１０をキャップ３の軸線方向下方へ移動させる過程において、測定子３１は相対的にキャップ３の軸線方向上方へ移動されており、この測定子３１の移動量をゲージ本体部３２が検知し、段部６の深さが測定される。本実施形態においては、本体部２０の他方の脚部２２における係合部２２ａの下端と連続する下端面２２ｂを基準面とし、この基準面２２ｂからキャップ天板部７の表面までの距離Ａを段部深さとして測定する。
すなわち、係合部２２ａにより段部６の変曲部６ａを支持し、この変曲部６ａを基準にして段部６の深さＡを測定する。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態による深さ測定器および深さ測定方法によれば、他方の脚部２２の係合部２２ａにより、段部６の変曲部６ａを支持した状態で、この段部２２ａに係合し、この変曲部６ａを基準にして段部深さＡを測定するので、この測定器１０を段部６に対して安定して配置することが可能になり、段部深さＡを高精度に測定することができる。
【００２０】
特に、係合部２２ａは、キャップ段部６の変曲部６ａの曲率半径Ｒ１と略同一の曲率半径とされ、かつ、段部６の外周面に沿う円弧面形状とされているので、段部６の変曲部６ａに所定の周長で当接するとともに、側面視でキャップ３の軸線方向における略全長にわたって当接することが可能になり、この係合部２２ａが、段部６の変曲部６ａに、このキャップ３の軸心を挟んで対向配置されることと相俟って、この係合部２２ａによる段部６の係合をさらに確実に行うことができる。
【００２１】
以上のように構成された深さ測定器１０およびこの測定器１０を用いた深さ測定方法の効果を検証するための評価試験を行った。
比較例として、図４に示した従来の深さ測定器１００を用いた。
そして、測定経験期間が異なる複数人に、深さ測定器１０による測定と、従来の深さ測定器１００による測定とを各別に複数回実施させ、この際に得られた測定値から、同一人により同一個所を複数回測定した際に生じた測定ばらつき、すなわち回数精度を算出するとともに、複数人により同一個所を複数回測定し、各人での平均測定値のばらつき、すなわち個人差ばらつきを算出した。
この結果、前記回数精度は、従来の深さ測定器１００に対して６２％向上できたことが確認でき、前記個人差ばらつきは、従来の深さ測定器１００に対して６０％向上できたことが確認でき、本実施形態に係る深さ測定器１０の前述した効果を明確に確認することができた。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、係合部２２ａを、段部６の変曲部６ａに、軸心Ｏを挟んで対向配置（周上２個所配置）させたが、この配置個所の数は何れであっても良い。また、変曲部６ａにのみ係合部２２ａを当接させたが、変曲部６ａのみならず、第１，第２の壁部６ｂ，６ｃにも当接させてもよい。さらに、測定対象として、内容物が飲料水等とされたボトル缶２の口金部に被着されたキャップ３の段部６を示したが、これに限らず、段部６に近似した構成を有するものであれば適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
金属製のボトル缶を始めとする各種ボトルの口金部に被着されたキャップの段部の深さを高精度に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態において、深さ測定器をキャップの段部に係合した状態を示す拡大断面側面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態において、深さ測定器を示す側面図である。
【図３】図２に示す深さ測定器の底面図である。
【図４】本発明に係る従来例において、従来の深さ測定器をキャップの段部に係合した状態を示す拡大断面側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
４  天面部
６  段部
６ａ  変曲部
６ｂ  第１の壁部
６ｃ  第２の壁部
７  天板部
８  側面部
１０  深さ測定器
２２  他方の脚部（脚部）
２２ａ  係合部（脚部の下端部内面）
３１  測定子
３０  ゲージ部
【図１】
2005083902.tif 000003
【図２】
2005083902.tif 000004
【図３】
2005083902.tif 000005
【図４】
2005083902.tif 000006