(57)【要約】【課題】  打込まれた釘胴部の周辺の亀裂の発生や木材の端面における膨らみを最小限にすることのできる釘を提供する。【解決手段】  釘１は、棒状の胴部２と胴部の一端に該胴部より横方向に張出すように形成された頭部３と胴部の他端に形成されて被打込材に打込まれる端部を有する先端５とが胴部の長手方向に一体に形成されている。胴部２は長方形の横断面形状に形成され、長方形横断面の４隅６が丸められており、先端が胴部の矩形横断面に連続した矩形横断面を有するように形成され、矩形横断面の先端の両側縁には、両側縁から中心に向けた逃げ角を有する鋭角の切刃７が形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の胴部と、該胴部の一端に該胴部より横方向に張出すように形成された頭部と、前記胴部の他端に形成されて被打込材に打込まれる端部を有する先端とを包含し、前記頭部と前記胴部と前記先端とが胴部の長手方向に一体に形成された釘であって、
前記胴部が矩形の横断面形状に形成され、該矩形横断面の４隅が丸められており、
前記先端が前記胴部の矩形横断面に連続した矩形横断面を有するように形成され、該矩形横断面の先端の両側縁には、該両側縁から中心に向けた逃げ角を有する鋭角の切刃が形成されている
ことを特徴とする釘。
【請求項２】
請求項１に記載の釘において、複数の釘が接着剤によって隣接するように並べて連設されていることを特徴とする釘。
【請求項３】
請求項１に記載の釘において、ワイヤ又は連結帯によって複数の釘が間隔をもって並べて連結されていることを特徴とする釘。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の釘において、前記胴部外面には、周方向に延びる凹部又は凸部が長手方向に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする釘。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の釘において、前記胴部横断面の矩形は、短辺を１とした場合、長辺が１．５以上の長方形であることを特徴とする釘。
【請求項６】
請求項５に記載の釘において、前記頭部は、前記胴部横断面の矩形形状の短辺が同じ長さで、長辺が胴部横断面より両側に長く形成された長方形横断面形状に形成されていることを特徴とする釘。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の釘において、前記切刃は、前記胴部の長手方向において前記先端側縁から直線的に中心に向かう鋭角をもって形成されていることを特徴とする釘。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の釘において、前記切刃は、前記胴部の長手方向において前記先端側縁から曲線的に中心に向かう鋭角をもって形成されていることを特徴とする釘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の被打込材を連結するのに利用できる釘に関し、特に、木材へ打込んだときに割れを少なくすることのできる釘に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つ又はそれ以上の木材を連結するために釘を木材に打込んだ場合、その木材の打込み位置によっては、打込まれた釘の胴部によって木理（木目）と平行な方向に亀裂が発生したり、木材の端部に隣接する場合ではその端面に膨らみが生じていたりすることがある。亀裂の発生は連結強度を低くし見栄えを悪くするのでできるだけ小さく抑えられるべきであり、端面の膨らみも平坦な端面へ仕上げるのを阻害するので抑えられるべきである。
【０００３】
かかる亀裂の発生や端面の膨らみについて考察すると、木材の中に打込まれた釘の胴部は、その周りの木材部分を釘胴部が進入した体積分だけ圧縮し、春材部と秋材部とで成る木理部分の引っ張り荷重となり、木理相互の引き裂き強度の許容値を越える場合に裂けが発生する。また、木材の端部に隣接する位置では、釘胴部が進入した体積分について圧縮できる許容限度を越えたとき、膨らみとなって端面に現れる。釘胴部の断面積をできるだけ小さくすることが裂けを防ぐことにつながるが、特に、木理に直交する方向に進入する釘胴部の断面積をできるだけ小さくすることが裂けを防ぐことにつながる。また、打込んだ釘胴部による、木理と平行な方向における圧縮を減ずることが、いわゆる先割れの防止につながる。
【０００４】
通常、釘胴部の横断面形状は円形であり、木材へ打込んだ場合には釘胴部が３６０度の全周にわたって周囲の木材部分を均等に圧縮するので、木理間には引き裂き力が作用して許容範囲を越えると亀裂が発生し、木割れを生ずる。また、圧縮量が木材の許容限度を越えると膨らみとなって現れる。かかる木割れ等を防止する釘が実開昭５９−１７７８１２号公報（特許文献１）及び実開昭６０−１６２７１４号公報（特許文献２）に開示されている。特許文献１に記載の釘は、木理をはさむように三股等の多股チップを先端に有し、木理をはさむように打込むので割れが発生しないとするものである。特許文献２に記載の釘は、丸釘の先端が丸型凹形状に形成され、木理の一部を切りつつ木材中を進むので、隣接する部分への圧縮を防止せんとするものである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１７７８１２号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６２７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の釘も特許文献２の釘も釘先端の進入のとき、木理の一部を切断することはできるものの、胴部の横断面は円形の丸釘であり、打込みのときの被打込材の圧縮は釘周囲の３６０度に及ぶので、木割れや膨らみの要因は残っている。更に、広く用いられているステープル（叉釘）は、２本の胴部の断面が矩形であるので、丸釘ほど圧縮は多くないが、木割れや膨らみの要因を除くことはできなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、打込まれた釘胴部の周辺の亀裂の発生や端面における膨らみを最小限にすることのできる釘を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明は、棒状の胴部と胴部の一端に該胴部より横方向に張出すように形成された頭部と胴部の他端に形成されて被打込材に打込まれる端部を有する先端とが胴部の長手方向に一体に形成された釘であって、胴部が矩形の横断面形状に形成され、該矩形横断面の４隅が丸められており、先端が胴部の矩形横断面に連続した矩形横断面を有するように形成され、矩形横断面の先端の両側縁には、該両側縁から中心に向けた逃げ角を有する鋭角の切刃が形成されていることを特徴とする釘を提供する。
【０００９】
上記釘は、打込まれる胴部が４隅が丸められた矩形横断面に形成され、先端が胴部の矩形横断面に連続した矩形横断面を有し、先端の両側縁から中心に向けた逃げ角を有する鋭角の切刃が形成されているので、木理を切断しつつ打込むことが確実に行われ、また、釘周囲の被打込材の圧縮は小さくすることができ、また、木理と直交方向の圧縮を大きく減ずることができ、矩形横断面への応力の集中も防止でき、これらによって、釘胴部の周辺の亀裂の発生や端面における膨らみを最小限にすることができる。
【００１０】
上記の釘において、複数の釘が接着剤によって隣接するように並べて連設した釘連結体とすることができる。これとは別に、ワイヤ又は連結帯によって複数の釘が間隔をもって並べて連結されている釘連結体とすることもできる。
【００１１】
上記釘において、胴部外面には、周方向に延びる凹部又は凸部が長手方向に間隔をおいて複数形成されているのが好ましく、これによって、締結力を高く維持できる。また、胴部横断面の矩形は、短辺を１とした場合に、長辺が１．５以上の長方形であるのが好ましい。更に、頭部は、胴部横断面の矩形形状の短辺が同じ長さで、長辺が胴部横断面より両側に長く形成された長方形横断面形状に形成されているのが好ましい。そして、切刃は、胴部の長手方向において前記先端側縁から直線的に中心に向かう鋭角をもって形成されていてもよく、胴部の長手方向において先端側縁から曲線的に中心に向かう鋭角をもって形成されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る釘の実施形態を説明する。図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係る釘１が示されている。釘１は、棒状の胴部２と、胴部２の一端（図１の上端）に胴部２より横方向に張出して形成された頭部３と、胴部２の他端（図１の下端）に形成されて被打込材に打込まれる端部を有する先端５とを有し、頭部３と胴部２と先端５とが胴部２の長手方向に一体に形成されている。胴部２は、図２に図示のように、矩形の横断面形状に形成されている。そして、矩形横断面の４隅６は丸められて形成されて、木材等の被打込材への打込みの際に隅への応力の集中を防止している。
【００１３】
図２に図示のように、胴部２の横断面の矩形は、長方形に形成され、短辺ｔを１とした場合に、長辺ｌが１．５以上の長方形であるのが好ましい。頭部３の横断面の長方形は、短辺が胴部２の横断面の矩形形状の短辺と同じ長さで、長辺が胴部横断面の長辺より両側に僅かに長く張出した長方形横断面形状に形成されている。この頭部３の張出し部分と胴部２に連続する部分は、図１の実施形態では直角に交わっているが、頭部３の下面側において曲線をなして胴部２に連続するのも好ましい。また、頭部３の張出し長さはできるだけ小さく形成するのも好ましく、例えば、仕上げ釘として用いることができる。
【００１４】
また、先端５は、胴部２の矩形横断面に連続した矩形横断面を有するように形成されており、矩形横断面の先端５の両側縁には、両側縁から中心に向けた逃げ角を有する鋭角の切刃７が形成されている。切刃７の形状は図３（Ａ）及び（Ｂ）に詳細が示されている。図３（Ａ）において、各切刃７は、胴部２の長手方向において先端５の側縁から曲線的に中心に向かう鋭角の逃げ角αをもって形成されている。なお、図３（Ｂ）に示すように、切刃７の隅部分６も胴部２の隅部分６に連続して丸められている。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、別の形状の切刃７Ａを示している。切刃７Ａは、胴部２の長手方向において先端側縁から直線的に中心に向かう鋭角の逃げ角αをもって形成されている。
【００１５】
上記形状の釘は、図１に明らかなように、頭部３と胴部２と先端５とが矩形断面の平形釘に形成されており、先端５の両側縁には鋭角の切刃７（又は７Ａ）が形成されているので、木材の木理を切断しつつ打込むことが確実にでき、また、平形釘であるので、釘周囲の被打込材の圧縮は小さくなり、特に、木理と直交方向の圧縮を大きく減ずることができ、矩形横断面への応力の集中も防止でき、これらによって、釘胴部の周辺の亀裂の発生や端面における膨らみを最小限にすることができる。
【００１６】
上記の釘１を釘打機によって連続的に打込むため、多数の釘を連結した釘連結体に形成することができる。図５は、平形釘１が接着剤によって隣接するように並べて連設した釘連結体９に形成した例を示す。図６は、２本のワイヤ１０によって複数の平形釘１が間隔をもって並べて連結されている釘連結体１１を示している。図７は、プラスチック製の横断面コの字形状の連結帯１３によって複数の平形釘１が間隔をもって並べて連結されている釘連結体１４を示している。
【００１７】
図８は、本発明の別の実施形態に係る平形釘１５を示している。平形釘１５は、釘１と同様に、胴部２と胴部２の一端に形成された頭部３と胴部２の他端に形成された先端５とが胴部２の長手方向に一体に形成されている。胴部２は、釘１と同様に、長方形の横断面形状に形成され、４隅６は丸められて形成され、先端５の両側縁には切刃７が形成されている。平形釘１５において、胴部２の外面には、周方向に延びる凹部１７が長手方向に間隔をおいて複数形成されている。かかる凹部１７によって、打込まれた木材から抜け出るのが防止され、締結力を高く維持できる。この凹部１７は胴部周囲の全周に延びていてもよく、一部であってもよい、また、凹部の数も抜け止め機能が得られる限り任意でよい。更に、凹部１７に代えて、周方向に延びる凸部であってもよい。
【００１８】
上記の平形釘１又は１５は、木理の間に長辺を平行にして打込むことができ、その場合には、平形釘であるので木材の中に進入し易く、また、木理の直交方向への圧縮も大きく減ずることができ、釘胴部の周辺の亀裂の発生や端面における膨らみを最小限にすることができる。また、平形釘１又は１５の長辺を木理と直交方向に打込む場合には、１又は２以上の木理をまたぐように打込むことができ、それによって、木理を横方向に張出す力を抑止でき、それによって、釘胴部の周辺の亀裂の発生や端面における膨らみを最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１実施形態に係る釘の斜視図である。
【図２】図１の釘のII−II線断面図である。
【図３】図１の釘の先端の形状を示しており、（Ａ）は先端部分の正面図、（Ｂ）は先端部分の底面図である。
【図４】図１の釘先端の変形例の形状を示しており、（Ａ）は先端部分の正面図、（Ｂ）は先端部分の底面図である。
【図５】図１の釘を接着剤等で隣接するように連結した釘連結体の斜視図である。
【図６】図１の釘をワイヤで間隔をおいて連結した釘連結体の斜視図である。
【図７】図１の釘を連結帯で間隔をおいて連結した釘連結体の斜視図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係る釘の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  釘
２  胴部
３  頭部
５  先端
６  隅
７、７Ａ  切刃
９  釘連結体
１０  ワイヤ
１１  釘連結体
１３  連結帯
１４  釘連結体
１５  平形釘
【図１】
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【図２】
2005273856.tif 000004
【図３】
2005273856.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005273856.tif 000007
【図６】
2005273856.tif 000008
【図７】
2005273856.tif 000009
【図８】
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