(57)【要約】【課題】二酸化ウランを分級することなく所定規格の粒径を有する二酸化ウラン粒子を製造する方法を提供すること。【解決手段】硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する工程と、  前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程と、  前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程とを有すること特徴とする二酸化ウラン粒子の製造方法。【選択図】          図１
2005083830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する工程と、
前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程と、
前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程とを有すること特徴とする二酸化ウラン粒子の製造方法。
【請求項２】
前記分級工程が、要求される二酸化ウランの粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍となる粒径を有する重ウラン酸アンモニウムを分級する篩いを使用することを特徴とする前記請求項１に記載の二酸化ウラン粒子の製造方法。
【請求項３】
前記分級工程が、使用された篩いを硝酸で洗浄する工程を含む前記請求項２に記載の二酸化ウラン粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二酸化ウラン粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温ガス炉は、高温ガス炉用燃料を投入する炉心構造を熱容量が大きく、高温健全性の良好な黒鉛で構成されている。この高温ガス炉においては、冷却ガスとして高温下でも化学反応の起こらないヘリウムガス等の気体を用いることにより、安全性が高いため、出口温度が高い場合でも冷却ガスを取り出すことが可能となっている。そのため、炉心において約９００℃くらいまで上昇しても、発電はもちろん水素製造や化学プラント等、幅広い分野での安全な熱利用を可能にしている。
【０００３】
一方、この高温ガス炉に投入される高温ガス炉用燃料は、一般的に、燃料核と、この燃料核の周囲に被覆された被覆層とを備えて成る。燃料核は、例えば、二酸化ウランをセラミックス状に焼結してなる直径約３５０〜６５０μｍの微小粒子である。
【０００４】
被覆層は、４層構造を有し、燃料核表面側より、第一層、第二層、第三層、および第四層とを備えて成る。被覆層を構成する被覆粒子の直径は、例えば、約５００〜１０００μｍである。
【０００５】
第一層は、密度が約１ｇ/ｃｍ３の低密度熱分解炭素からなり、ガス状の核分裂生成物（以下、「ＦＰ」と略す場合がある。）のガス溜めとしての機能および燃料核のスウェリングを吸収するバッファとしての機能を有するものである。第二層は、密度が約１．８ｇ/ｃｍ３の高密度熱分解炭素からなり、ガス状ＦＰの保持する機能を有するものである。
【０００６】
第三層は、密度が約３．２ｇ/ｃｍ３の炭素珪素（以下、「ＳｉＣ」と略す場合がある。）からなり、固体ＦＰの保持する機能を有するものであり、被覆層の主要な強度材である。第四層は、第二層と同様の密度が約１．８ｇ/ｃｍ３の高密度熱分解炭素からなり、ガス状ＦＰの保持する機能を有するとともに、第三層の保護層としての機能を有するものである。
【０００７】
以上のような高温ガス炉用燃料は、一般的に以下のような工程を経て製造される。まず、酸化ウランの粉末を硝酸に溶かし硝酸ウラニル原液とする。次に、この硝酸ウラニル原液に純水、増粘剤を添加し、攪拌して滴下原液とする。調製された滴下原液は、所定の温度に冷却され粘度を調製後、細径の滴下ノズルを用いてアンモニア水溶液に滴下される。
【０００８】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴は、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスを吹きかけられる。このアンモニアガスによって、液滴表面をゲル化させるため、アンモニア水溶液表面到達時のおける変形を防止することができる。アンモニア水溶液中における硝酸ウラニルは、アンモニアと十分に反応し、重ウラン酸アンモニウム粒子（以下、「ＡＤＵ粒子」と略す場合がある。）となる。
【０００９】
この重ウラン酸アンモニウム粒子は、乾燥された後、大気中で焙焼され、三酸化ウラン粒子となる。さらに、三酸化ウラン粒子は、還元・焼結されることにより、高密度のセラミック状の二酸化ウラン粒子となる。この二酸化ウラン粒子を篩い分け、すなわち分級して、所定の粒子径を有する燃料核微粒子を得る。
【００１０】
この燃料核微粒子を流動床に装荷し、被覆層を形成するためのガスを熱分解して、燃料核微粒子表面に被覆層を形成する。被覆層の第一層の低密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でアセチレンを熱分解する。また、被覆層の第二層、第四層の高密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でプロピレンを熱分解する。さらに、被覆層の第三層のSiCの場合は、約１４００℃でアセチレンを熱分解する。
【００１１】
被覆層が形成された後、高温ガス炉用燃料は、一般的な燃料コンパクトとして成型される。この燃料コンパクトは、高温ガス炉用燃料を黒鉛粉末、粘結剤等からなる黒鉛マトリックス材とともに、中空円筒形等にプレス成型またはモールド成型したのち、焼成して得られる(非特許文献１、２参照)。
【００１２】
【非特許文献１】原子炉材料ハンドブック、ｐ２２１−ｐ２４７，昭和５２年１０月３１日発行、日刊工業新聞社発行
【００１３】
【非特許文献２】原子力ハンドブック、ｐ１６１−ｐ１６９，平成７年１２月２０日発行、株式会社オーム社
【００１４】
しかしながら、高温ガス炉用燃料の製造方法における燃料核微粒子の製造方法においては、最終形態である二酸化ウラン粒子を分級しているため、所定の粒子径の二酸化ウラン粒子を得ることができるが、分級の際に用いる分級手段、例えば、篩いの目に二酸化ウラン粒子が詰まった場合に、手作業で二酸化ウラン粒子を取り除かなければならず、工程を自動化することができないという問題がある。
【００１５】
また、二酸化ウラン粒子を溶解液、例えば硝酸溶液で溶解する方法により篩いの目詰まりを解消する方法もあるが、二酸化ウランを溶解するには、高温に加熱された高濃度の硝酸溶液を用いる必要があり、容易ではないという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
この発明は、このような従来の問題点を解消し、つまり、二酸化ウランを分級する工程で必然的に発生するところの、篩いに目詰まりした二酸化ウランを高温かつ高濃度の硝酸溶液で除去するという困難な作業を皆無にすることができ、しかも二酸化ウランを分級しなくても所定粒度の二酸化ウランを製造することのできる二酸化ウランの製造方法を提供することを、課題とする。この発明はまた、上記課題に加えて、篩いの目詰まりを容易に解消することができる二酸化ウランの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するための手段は、
硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する工程と、
前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程と、
前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程とを有すること特徴とする二酸化ウラン粒子の製造方法である。
【００１８】
この発明に係る二酸化ウラン粒子の製造方法の好適な態様においては、前記分級工程にて、要求される二酸化ウランの粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍となる粒径を有する重ウラン酸アンモニウムを分級する篩いを使用する。
【００１９】
この発明に係る二酸化ウラン粒子の製造方法の好適な態様においては、前記分級工程にて、使用された篩いを硝酸で洗浄する工程を含む。
【発明の効果】
【００２０】
(1)  この発明によると、二酸化ウランを分級する工程を採用していず、したがって、生成した二酸化ウランを分級した篩いの目詰まりを高温の濃硝酸で洗浄するという危険で困難な作業を皆無にすることができる二酸化ウランの製造方法を提供することができる。
(2)  この発明によると、生成した二酸化ウランを分級した篩いの目詰まりを高温の濃硝酸で洗浄するという危険で困難な作業を皆無にすることができ、しかも二酸化ウランを分級しなくても、規格化された所望粒径の二酸化ウランを製造することのできる二酸化ウランの製造方法を提供することができる。
(3)  この発明によると、生成した二酸化ウランを分級した篩いの目詰まりを高温の濃硝酸で洗浄するという危険で困難な作業を皆無にすることができ、しかも二酸化ウランを分級しなくても、規格化された所望粒径の二酸化ウランを製造することができ、しかも使用した篩いの目詰まりを、危険な高温の濃硝酸を使用することなく除去することのできる二酸化ウランの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明に係る二酸化ウラン粒子の製造方法は、図１に示されるように、
硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成するＡＤＵ形成工程Ｓ１０と、
前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程Ｓ２０と、
前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程Ｓ３０と、
を有する。
【００２２】
［ＡＤＵ形成工程］
ＡＤＵ形成工程Ｓ１０では、図１および図２に示されるように、硝酸ウラニルから重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する。このＡＤＵ形成工程は従来から公知であるが、簡略に説明すると以下のようである。
【００２３】
図２に示されるように、まず、酸化ウランの粉末を硝酸に溶かして硝酸ウラニル原液を調製する。次に、この硝酸ウラニル原液に純水、増粘剤を添加し、攪拌することにより滴下原液を調製する（Ｓ１１）。
【００２４】
硝酸ウラニル原液における硝酸ウランの濃度、硝酸ウラニル原液に加える純水及び増粘剤等の配合量、増粘剤の種類等については、従来から公知であるので、適宜に決定される。
【００２５】
次に、調製された滴下原液は、所定の温度に冷却され、粘度が調製された後に、細径の滴下ノズルからアンモニア水溶液に滴下される（Ｓ１２）。
【００２６】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴には、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスが噴射される（Ｓ１３）。
【００２７】
このアンモニアガス雰囲気中を前記液滴が通過する間に液滴表面がゲル化して固化するので、固化した皮膜を有する液滴がアンモニア水溶液の表面に到達して衝撃を受けてもその液滴は変形することがない。
【００２８】
アンモニア水溶液に落下した液滴における硝酸ウラニルがアンモニアと十分に反応することにより、アンモニア水溶液中で重ウラン酸アンモニウム粒子（ADU粒子）が形成される。（Ｓ１４）。形成された重ウラン酸アンモニウム粒子が、アンモニア水溶液から取り出され、乾燥される（Ｓ１５）。
【００２９】
［分級工程］
分級工程Ｓ２０では、図１および図３に示されるように、前記重ウラン酸アンモニウムを、篩いを用いて分級する。
【００３０】
この発明に係る二酸化ウラン粒子の製造方法においては、前記分級工程Ｓ２０は、前記所定の粒子径よりも大きな粒径（上限粒径）を有する重ウラン酸アンモニウムを除去する第１分級工程（Ｓ２１）と、
前記所定の粒子径よりも小さな粒径（下限粒径）を有する重ウラン酸アンモニウムを除去する第２分級工程（Ｓ２２）と、
前記下限粒径から上限粒径までの粒径を有する重ウラン酸アンモニウムを捕集する捕集工程（Ｓ２３）と、
を備えて成ることが好ましい。
【００３１】
分級手段としては、本実施形態においては、図４に示されるように、上側から順番に、
第１分級工程（Ｓ２１）を実施する第１篩い２０Ａと、第２分級工程（Ｓ２２）を実施する第２篩い２０Ｂとを使用している。図４における２０Ｃは、前記所定の粒子型よりも小さな粒径を有することにより第２篩い２０Ｂを通過した粒子を受ける受器である。
【００３２】
具体的には、前記受器２０Ｃの上に第２篩い２０Ｂを重ね、第２篩い２０Ｂの上に第１篩い２０Ａを重ねて重箱のようにする。受器２０Ｃ、第２篩い２０Ｂ及び第１篩い２０Ａを下からこの順に三段重ねにして一体化した積層篩い体２０を例えば振動装置に装填する。次いで、重ウラン酸アンモニウムを第１篩い２０Ａ側より投入する。前記積層篩い体２０を振動装置により振動させる。第１篩い２０Ａでは、所定粒径よりも大きな粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が篩い上に残留し、その所定粒径よりも小さな粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が篩いを通過して第２篩い２０Ｂに落下する。第２篩い２０Ｂは第１篩い２０Ａにおける篩いの目よりもさらに細かな篩いの目を有しているので、所定粒径よりも小さな粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が篩いの目を通過して受器２０Ｃに落下する。その結果、第２篩い２０Ｂには、所定の下限粒径から上限粒径までの粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が篩い分けられることになる。
【００３３】
ここで、第１篩い２０Ａの篩いの目は、二酸化ウランに要求される規格の上限粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍に設定される。また、第２篩い２０Ｂの篩いの目は、二酸化ウランに要求される規格の下限粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍に設定される。このような篩いの目に設定しておくと、第２篩い２０Ｂ上には、二酸化ウランに要求される規格の上限粒径に対して１／０．６０〜１／０．６２倍である上限粒径から二酸化ウランに要求される規格の下限粒径に対して１／０．６０〜１／０．６２倍である下限粒径までの粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が、残留することになる。第２篩い２０Ｂによって得られたところの、このような粒径分布を有する重ウラン酸アンモニウム粒子を、次の煤焼・焼結工程で処理すると、所定規格の粒径を備えた二酸化ウランを得ることができる。
【００３４】
前述した篩いの目に設定する理由は、重ウラン酸アンモニウム粒子を焙焼・焼結工程で処理すると、得られる二酸化ウランの粒径が重ウラン酸アンモニウム粒子の粒径の０．６０〜０．６２倍に収縮するからである。この発明は、焙焼・焼結工程における重ウラン酸アンモニウム粒子の粒径と二酸化ウラン粒子の粒径との相関関係を基礎にする。
【００３５】
第２篩い２０Ｂで捕集された重ウラン酸アンモニウム粒子の集合体は、次の焙焼・焼結工程に送られる。
【００３６】
また、この分級工程には、第１篩い２０Ａ及び第２篩い２０Ｂを次回の篩い操作を実行する前に洗浄操作が含まれていることが好ましい。なぜならば、目詰まりを生じている、又は篩いの目に付着物があるといった第１篩い２０Ａ及び第２篩い２０Ｂがそのまま次回の分級工程に使用されるならば、篩いの精度が低下してしまい所定粒径の二酸化ウランを製造することができなくなるおそれがあるからである。洗浄操作を含む分級工程は、特に分級・洗浄工程と称することもできる。洗浄操作は、第１篩い２０Ａ及び第２篩い２０Ｂを硝酸で洗浄することを内容とする。洗浄に使用される硝酸は、高濃度である必要はなく、通常の場合、２０〜４０％の濃度で十分である。また、洗浄に使用される硝酸は通常の場合、加熱されることなく常温である。
【００３７】
洗浄操作は、図５に示されるように、硝酸溶液９の入った浸漬槽８に、前記分級手段としての第１篩い２０Ａ、第２篩い２０Ｂ、および受器２０Ｃの積層篩い体２０を、浸漬する。浸漬すると、第１篩い２０Ａ、第２篩い２０Ｂ、および受器２０Ｃに付着する重ウラン酸アンモニウムが硝酸溶液に容易に溶解する。なお、硝酸による洗浄には、上述した浸漬による方法の他に、硝酸溶液を第１篩い２０Ａ、第２篩い２０Ｂ及び受器２０Ｃに硝酸溶液を噴霧するスプレイ方法等を採用することもできる。なお、受器２０Ｃは、単に粒子を受けるだけの容器であるから、硝酸による洗浄を省略してもよい。硝酸による洗浄の後には、第１篩い２０Ａ及び第２篩い２０Ｂを水で洗浄し、乾燥して次の分級工程に備えるのがよい。
【００３８】
［反応工程］
反応工程Ｓ３０は、図１および図６に示されるように、分級工程Ｓ２０により分級されて捕集された所定粒径の重ウラン酸アンモニウム粒子を反応させて二酸化ウラン粒子を得る工程である。
【００３９】
第２篩い２０Ｂで捕集された重ウラン酸アンモニウム粒子を大気中で焙焼して、三酸化ウラン粒子にする（Ｓ３１）。焙焼は公知の方法による。
【００４０】
さらに、三酸化ウラン粒子を還元・焼結することにより、高密度の二酸化ウラン粒子が得られる（Ｓ３２）。三酸化ウラン粒子の還元及び焼結は公知の方法による。
【００４１】
かくして得られた二酸化ウラン粒子は、特に分級操作をすることにより規格化された粒径の二酸化ウラン粒子を選別する必要がなくして、所定の規格化された粒径になっている。したがってこの発明によると二酸化ウランの分級操作を必要とせず、したがって二酸化ウランの分級に使用された篩いを洗浄するために危険な高温かつ高濃度の硝酸を使用する必要もない。このことは、この発明の方法の特筆するべき技術事項である。
【００４２】
［被覆層形成工程］
高温ガス炉に投入される高温ガス炉用燃料１は、一般的に、図７に示されるように、燃料核２と、この燃料核２の周囲に被覆された被覆層３とを備えて成る。燃料核２は、本実施形態に係る二酸化ウラン粒子をセラミックス状に焼結してなる直径約３５０〜６５０μｍの微小粒子である。
【００４３】
この被覆層３は、４層構造を有し、燃料核２表面側より、第一層４、第二層５、第三層６、および第四層７とを備えて成る。被覆層３を構成する被覆粒子の直径は、例えば、約５００〜１０００μｍである。
【００４４】
第一層４は、密度が約１ｇ/ｃｍ３の低密度熱分解炭素からなり、ガス状の核分裂生成物（以下、「ＦＰ」と略す場合がある。）のガス溜めとしての機能および燃料核２のスウェリングを吸収するバッファとしての機能を有するものである。
【００４５】
第二層５は、密度が約１．８ｇ/ｃｍ３の高密度熱分解炭素からなり、ガス状ＦＰの保持する機能を有するものである。第三層６は、密度が約３．２ｇ/ｃｍ３の炭素珪素からなり、固体ＦＰの保持する機能を有するものであり、被覆層３の主要な強度材である。第四層７は、第二層５と同様の密度が約１．８ｇ/ｃｍ３の高密度熱分解炭素からなり、ガス状ＦＰの保持する機能を有するとともに、第三層６の保護層としての機能を有するものである。被覆層形成工程は、以上の被覆層３を形成する工程である。
【００４６】
この高温ガス炉用燃料核微粒子としての二酸化ウラン粒子を流動床に装荷し、被覆層３を形成するためのガスを熱分解して、高温ガス炉用燃料核微粒子としての二酸化ウラン粒子表面に被覆層３を形成する。被覆層３の第一層４の低密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でアセチレンを熱分解する。
【００４７】
また、被覆層の第二層５、第四層７の高密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でプロピレンを熱分解する。さらに、被覆層３の第三層６の炭素珪素の場合は、約１４００℃でアセチレンを熱分解する。
【００４８】
以上の被覆層３が形成された後、高温ガス炉用燃料１は、一般的な燃料コンパクトとして成型される。この燃料コンパクトは、高温ガス炉用燃料１を黒鉛粉末、粘結剤等からなる黒鉛マトリックス材とともに、中空円筒形等にプレス成型またはモールド成型したのち、焼成して得られる。
【００４９】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）分級手段である第１篩い２０Ａ、及び第２篩い２０Ｂに重ウラン酸アンモニウムが目詰まりしても、この重ウラン酸アンモニウムは、硝酸溶液に溶解可能であるので、分級手段の目詰まりを容易に解消することができる
（２）したがって、従来のように手作業で分級手段の目詰まりを解消する必要はなく、作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、この発明に係る高温ガス炉用燃料核微粒子の製造方法のフローチャートを示している。
【図２】図２は、この発明に係るＡＤＵ形成工程のフローチャートを示している。
【図３】図３は、この発明に係る分級工程のフローチャートを示している。
【図４】図４は、この発明に係る分級工程を行う際に使用する分級手段の概略図を示している。
【図５】図５は、この発明に係る溶解工程を行う際の浸漬の概略図を示している。
【図６】図６は、この発明に係る反応工程のフローチャートを示している。
【図７】図７は、この発明に係る高温ガス炉用燃料の断面図を示している。
【符号の説明】
【００５１】
１    高温ガス炉用燃料
２    燃料核
３    被覆層
４    第一層
５    第二層
６    第三層
７    第四層
８    溶解槽
９    硝酸溶液
２０Ａ    第１篩い
２０Ｂ    第２篩い
２０Ｃ    受器
Ｓ１０    ＡＤＵ形成工程
Ｓ２０    分級工程
Ｓ３０    反応工程
【図１】
2005083830.tif 000003
【図２】
2005083830.tif 000004
【図３】
2005083830.tif 000005
【図４】
2005083830.tif 000006
【図５】
2005083830.tif 000007
【図６】
2005083830.tif 000008
【図７】
2005083830.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月10日(2003.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005083830.tif 000010
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005083830.tif 000011
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2005083830.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月12日(2003.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する工程と、
前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程と、
前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程とを有することを特徴とする二酸化ウラン粒子の製造方法。
【請求項２】
前記分級工程が、要求される二酸化ウランの粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍となる粒径を有する重ウラン酸アンモニウムを分級する篩いを使用することを特徴とする前記請求項１に記載の二酸化ウラン粒子の製造方法。
【請求項３】
前記分級工程が、使用された篩いを硝酸で洗浄する工程を含む前記請求項２に記載の二酸化ウラン粒子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴は、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスを吹きかけられる。このアンモニアガスによって、液滴表面をゲル化させるため、アンモニア水溶液表面到達時における変形を防止することができる。アンモニア水溶液中における硝酸ウラニルは、アンモニアと十分に反応し、重ウラン酸アンモニウム粒子（以下、「ADU粒子」と略す場合がある。）となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この燃料核微粒子を流動床に装荷し、被覆層を形成するためのガスを熱分解して、燃料核微粒子表面に被覆層を形成する。被覆層の第一層の低密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でアセチレンを熱分解する。また、被覆層の第二層、第四層の高密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でプロピレンを熱分解する。さらに、被覆層の第三層のSiCの場合は、約１６００℃でメチルトリクロロシランを熱分解する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記課題を解決するための手段は、
硝酸ウラニル原液の液滴をアンモニア水溶液に滴下することにより重ウラン酸アンモニウム粒子を形成する工程と、
前記重ウラン酸アンモニウム粒子を分級する分級工程と、
前記分級工程により分級された重ウラン酸アンモニウム粒子から所定粒径の二酸化ウラン粒子を製造する工程とを有することを特徴とする二酸化ウラン粒子の製造方法である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
次に、調製された滴下原液は、所定の温度に冷却され、粘度が調整された後に、細径の滴下ノズルからアンモニア水溶液に滴下される（Ｓ１２）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
分級手段としては、本実施形態においては、図４に示されるように、上側から順番に、
第１分級工程（Ｓ２１）を実施する第１篩い２０Ａと、第２分級工程（Ｓ２２）を実施する第２篩い２０Ｂとを使用している。図４における２０Ｃは、前記所定の粒子径よりも小さな粒径を有することにより第２篩い２０Ｂを通過した粒子を受ける受器である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
ここで、第１篩い２０Ａの篩いの目は、二酸化ウランに要求される規格の上限粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍に設定される。また、第２篩い２０Ｂの篩いの目は、二酸化ウランに要求される規格の下限粒径の１／０．６０〜１／０．６２倍に設定される。このような篩いの目に設定しておくと、第２篩い２０Ｂ上には、二酸化ウランに要求される規格の上限粒径に対して１／０．６０〜１／０．６２倍である上限粒径から二酸化ウランに要求される規格の下限粒径に対して１／０．６０〜１／０．６２倍である下限粒径までの粒径を有する重ウラン酸アンモニウム粒子が、残留することになる。第２篩い２０Ｂによって得られたところの、このような粒径分布を有する重ウラン酸アンモニウム粒子を、次の焙焼・焼結工程で処理すると、所定規格の粒径を備えた二酸化ウランを得ることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
また、被覆層の第二層５、第四層７の高密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でプロピレンを熱分解する。さらに、被覆層３の第三層６の炭素珪素の場合は、約１６００℃でメチルトリクロロシランを熱分解する。