(57)【要約】【課題】  インクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の遊技機用部品１は、プラスチック基体２（例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等）と、このプラスチック基体２の表面に形成されたメッキ部（例えば、クロムメッキ等）、このメッキ部の表面に形成された印刷部、及びこの印刷部の表面に形成されたトップコート層を含む加飾部３と、を備える。また、本発明の遊技機用部品の製造方法は、プラスチック基体の表面にインク受理層を形成する工程と、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成する工程と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備えることを特徴とする遊技機用部品。
【請求項２】
上記プラスチック基体の被加飾部は、凹凸面を有する請求項１に記載の遊技機用部品。
【請求項３】
上記加飾部はメッキ部を更に含み、該メッキ部は上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部に形成されており、且つ該メッキ部の表面の少なくとも一部に上記印刷部の少なくとも一部が形成されている請求項１又は２に記載の遊技機用部品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の遊技機用部品の製造方法であって、
プラスチック基体の表面にインク受理層を形成する工程と、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成する工程と、を備えることを特徴とする遊技機用部品の製造方法。
【請求項５】
上記インク受理層を形成する工程の前に、上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部にメッキ処理を施し、メッキ部を形成する工程を備える請求項４に記載の遊技機用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機用部品及びその製造方法に関する。更に詳しくは、インクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パチンコ機、スロットマシン等の遊技台には、多種多様なプラスチック部品からなる遊技機用部品が用いられている。そして、このプラスチック部品には、遊技台の機種に応じて台全体を統一するため、色々な加飾が施されている。このような遊技台に利用されるプラスチック部品には透光性を要求されることが多く、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等が多用されているが、このような樹脂材料に顔料等を多量に配合して着色すると、物性が低下してしまい、所定の強度が得られなくなることが知られており、無地（例えば、無色透明、白色透明、乳白色透明等）のプラスチック基体上に直接加飾が施される。加飾を施す手法としては、プラスチック部品にスクリーン印刷法、タンポ印刷法等により直接印刷する方法や、予め印刷が施されたフィルムやシールを貼り付ける方法等が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、パチンコ機、スロットマシン等の遊技台においては、液晶画面が採用されることも多くなり、その画質や色調は大変優れたものとなってきている。そのため、盤面全体を統一するために、シール等による簡易な加飾ではなく、洗練された画像と色彩を表現することが可能なより高度の加飾技術が要求されている。
例えば、ある種のキャラクターをモチーフにした機種であれば、液晶画面以外の構造物にメインキャラクター他、様々なサブキャラクターが描かれることになる。特に、劇画、漫画等がモチーフとなっている場合には、登場するキャラクターは少なくとも５〜６種類、多くは１０種類以上となる。そして、これらの構造物におけるプラスチック基体の被加飾部は、凹凸面を有している場合も多い。このような場合、スクリーン印刷法等の一般的な手法による印刷では、図柄の種類が多くなるに従って印刷コストが増大してしまう。更には、基体の被加飾部が凹凸面を有する場合、スクリーン印刷法等の印刷では、凹凸の部分で印刷ずれが発生したり、一工程で印刷することができず、後工程として手作業での塗装が個々に必要となる場合もあるため、コスト面においても、作業性の面においても問題となる。
【０００５】
また、遊技機用部品においては、高級感等を付与するためにメッキ処理が施されたプラスチック部品が多用されている。一般的に、メッキ部の表面に凹凸型、ラウンド型、シボ模様、シマ模様、段差等の形状が複雑に付与されている程、より多くの光の散乱を招き、きらめき感、立体感が飛躍的に向上することが広く知られている。そのため、遊技機用部品のプラスチック部品においても、当然このような形状のメッキ部が設けられることになる。
しかしながら、複雑な形状を有するメッキ部表面に印刷部を設ける場合、スクリーン印刷等の一般的な印刷方法では、メッキ部の表面全体に印刷部を形成して加飾すること、更には複雑且つ鮮明な画像を有する印刷部を形成することは容易ではなく、所望の印刷部を得られないことが多い。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、インクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部を備える遊技機用部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の通りである。
１．プラスチック基体と、該プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備えることを特徴とする遊技機用部品。
２．上記プラスチック基体の被加飾部は、凹凸面を有する上記１に記載の遊技機用部品。
３．上記加飾部はメッキ部を更に含み、該メッキ部は上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部に形成されており、且つ該メッキ部の表面の少なくとも一部に上記印刷部の少なくとも一部が形成されている上記１又は２に記載の遊技機用部品。
４．上記１乃至３のいずれかに記載の遊技機用部品の製造方法であって、プラスチック基体の表面にインク受理層を形成する工程と、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成する工程と、を備えることを特徴とする遊技機用部品の製造方法。
５．上記インク受理層を形成する工程の前に、上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部にメッキ処理を施し、メッキ部を形成する工程を備える上記４に記載の遊技機用部品の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の遊技機用部品は、加飾部がインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含んでいるため、被加飾部が凹凸面を有していても、印刷ずれ等の不具合がなく、鮮明な画像を有する。
また、上記加飾部がメッキ部を含んでいる場合には、より高級感を有する遊技機用部品となる。
本発明の遊技機用部品の製造方法によれば、本発明の遊技機用部品を容易に製造することができる。
また、上記インク受理層を形成する工程の前に、メッキ部を形成する工程を備える場合には、より高級感を有する遊技機用部品を容易に製造することができる。更には、メッキ部を有していても、印刷部を十分に密着させて形成することができるため、より鮮明な画像を有する遊技機用部品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳しく説明する。
［１］遊技機用部品
本発明の遊技機用部品は、プラスチック基体と、このプラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含む加飾部と、を備える。
【００１０】
上記「プラスチック基体」を構成するプラスチック樹脂は特に限定されないが、透光性を有するプラスチック樹脂から構成されていることが好ましい。このようなプラスチック樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂及びポリアミド樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂が用いられることが多い。尚、このプラスチック基体は、１種のプラスチック樹脂のみから構成されていてもよいし、２種以上のプラスチック樹脂が組み合わされて構成されていてもよい。また、所定の強度等の物性を得ることができる限り、願料等により着色されていてもよい。
このプラスチック基体の被加飾部の形状は特に限定されず、平面であってもよいし、凹凸面（曲面を含む）を有していてもよい。また、本発明では、このプラスチック基体の被加飾部の形状は、凹凸面を有するものとすることができる。尚、このプラスチック基体はどのような方法により成形されていてもよく、特に限定されるものではない。
【００１１】
上記「加飾部」は、前記プラスチック基体の表面の少なくとも一部に設けられており、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部を含むものである。
上記「印刷部」は、インクジェット方式の印刷により形成されており、模様や文字などを現すものである。この印刷部は、インクジェット方式の印刷により形成された印刷層のみから構成されていてもよいし、予め所定の部位に形成されたインク受理層に、インクジェット方式の印刷により供給されたインクが吸収されたものから構成されていてもよい。尚、これらが組み合わされて印刷部が構成されていてもよい。この印刷部は、これらのなかでも、インクジェット方式の印刷により供給されたインクがインク受理層に吸収されたものから構成されていることが好ましい。この場合、インクの密着性をより向上させることができ、より鮮明な画像（模様、文字等）が得られる。特に、この印刷部の少なくとも一部が、後述のメッキ部の表面に形成される場合には、インクとの密着性をより向上させるために、印刷部が形成されるメッキ部の表面にインク受理層を形成することが好ましい。
【００１２】
上記「インクジェット方式の印刷」では、バインダとなるアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等と、顔料、染料などの色料とを含有するインクを使用することができる。このインクとしては、水系（水性）、溶剤系（油性）及び反応型（例えば、ＵＶ等の光に反応する光硬化樹脂を含む光硬化型、又は電子線に反応するＥＢ硬化樹脂を含むＥＢ硬化型など）のインク等が挙げられる。
上記インク受理層は特に限定されず、例えば、インクジェット方式の印刷において水性インクを用いる際には、商品名「パテラコール」（大日本インキ化学工業株式会社製）シリーズ等の架橋型の樹脂を含有するインク受理層形成用インク等を用いて形成することができる。更には、油性の色料を含むインク受理層形成用インク等により形成することができる。また、インクジェット方式の印刷において油性インクを用いる際には、熱可塑性ポリウレタン樹脂（未架橋）等のウレタン系樹脂、ビニル変性ウレタン樹脂等のビニル変性樹脂、及びアクリル系樹脂のうちの少なくとも１種を含有するインク受理層形成用インク等を用いて形成することができる。更には、商品名「水性アクリルＨＡ」、「水性アクリルＤＭ」（以上、ミクニペイント株式会社製）、及び水性ウレタン系等のエマルジョン塗料などにより形成することもできる。
また、このインク受理層の色調は特に限定されないが、明色系、白色系であることが好ましく、白色系であることがより好ましい。この場合、より鮮明な画像（模様、文字等）が得られる。
【００１３】
また、上記加飾部は、この印刷部以外に、スクリーン印刷、吹付け塗装、タンポ印刷及びグラビア印刷等の方法により形成された他の印刷部を含んでいてもよい。
【００１４】
更に、上記加飾部は上記「メッキ部」を含んでいてもよい。この場合、より高級感を有する遊技機用部品となる。加飾部がメッキ部を含む場合、このメッキ部は、前記プラスチック基体の表面の少なくとも一部に形成され、且つこのメッキ部の表面の少なくとも一部に上記印刷部の少なくとも一部が形成される。
このメッキ部を構成するメッキの種類は、プラスチック基体の表面に形成することが可能であれば特に限定されず、例えば、クロムメッキ、金メッキ及び蒸着メッキ等が挙げられる。これらのなかでも、鋼球の落下による衝撃や摩擦を受ける部位においては、クロムメッキや金メッキであることが好ましく、ミクロン単位の厚さを有していることがより好ましい。一方、上記衝撃や摩擦等の影響を受けない部位においては、比較的安価であるという観点から、蒸着メッキ、蒸着メッキのホットスタンプ等が好ましい。尚、その際の厚みとしては、オングストローム単位（通常、２００〜６００オングストローム）で充分である。
また、これらのメッキ部の厚みを３００オングストローム以下とすれば、十分な透光性を付与することができ、意匠性をより高めることができる。
これらのメッキ部を形成する方法は特に限定されず、例えば、後述の方法により形成することができ、メッキ部を形成する部位に応じて最適な方法が選択される。
【００１５】
また、上記加飾部はアンカー層を更に含んでいてもよい。このアンカー層は、上記印刷部が形成される部位、即ち前記プラスチック基体の表面及び／又はこの基体の表面にメッキ処理が施されて形成されたメッキ部の表面に形成されるものである。特に、前記プラスチック基体の表面がメッキ処理されている場合には、このアンカー層を含むことがより好ましい。
一般的に金属とプラスチックとでは接着のメカニズムが多少異なっており、一般的なプラスチックへ加飾するために開発されたインク（インクジェット方式の印刷に用いられるインク）を直接金属メッキの表面に付着させる場合には、強固に付着させることができない場合がある。このことは、インク受理層を直接金属表面に付着させる場合にも当てはまる。従って、本発明では、上記アンカー層を設けることが好ましく、このアンカー層を設けることで、上記インクジェット方式の印刷により供給されるインク及び／又は上記インク受理層を形成するためのインクと金属メッキの表面との密着性をより向上させ、且つより強固に付着させることができ、その結果、より鮮明な画像（模様、文字等）を形成することができる。
上記アンカー層は透光性を有していることが好ましい。このようなアンカー層は、例えば、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂等のアンカー層形成用組成物により形成することができる。尚、このアンカー層がメッキ部上に形成される場合には、アンカー層形成用組成物の種類はメッキの種類により適宜選択される。例えば、メッキの種類がクロムメッキや金メッキである場合には、ポリイソシアネートが好ましい。
このアンカー層の厚みは特に限定されず、例えば、０．５〜１０μｍ、特に１〜５μｍ、更には２〜４μｍとすることができる。
【００１６】
更に、この加飾部はトップコート層を更に含んでいてもよい。このトップコート層は、加飾部の最表面側に形成されるものであり、加飾部全体の強度を向上することができ、十分に印刷部を保護することができる。更には、加飾部にツヤを与え、より鮮明な画像（模様、文字等）を形成することができる。
上記トップコート層は無色透明であることが好ましく、このようなトップコート層は、例えば、アクリル系塗料、アクリル変性ウレタン等のウレタン系塗料、アクリル変性シリコーン等のシリコーン系塗料などにより形成することができる。
このトップコート層の厚みは特に限定されず、例えば、５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍ、更には２０〜３０μｍとすることができる。
【００１７】
［２］遊技機用部品の製造方法
本発明の遊技機用部品を製造する方法は特に限定されないが、例えば、プラスチック基体の表面にインク受理層を形成する工程と、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成する工程と、を備える遊技機用部品の製造方法により得ることができる。
【００１８】
上記インク受理層を形成する工程では、プラスチック基体の表面の少なくとも一部にインク受理層が形成される。上記プラスチック基体及び上記インク受理層については、前記の各説明をそのまま適用することができる。
このインク受理層は、吹付け塗装、タンポ印刷、シルク印刷、インクジェット方式の印刷等の方法により前記インク受理層形成用インクや前記塗料を塗布することで形成することができる。
インク受理層の厚みは特に限定されず、例えば、５〜３０μｍとすることが好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍ、更に好ましくは１０〜２０μｍである。
【００１９】
上記印刷部を形成する工程では、インクジェット方式の印刷により印刷部が形成される。即ち、インクジェット方式の印刷により供給されたインクが、上記インク受理層に吸収されて一体となり、印刷部が形成される。尚、上記インクジェット方式の印刷については、前記の説明をそのまま適用することができる。
【００２０】
インクジェット方式の印刷は、立体的な表面に印刷する場合に特に有用であり、プラスチック基体の所定部分に所望の印刷部を鮮明に形成することができる。この印刷は、フラットベッド式インクジェットプリンタ等により行うことができ、球面換算した印刷可能範囲が１６０〜１７０°であるため、通常、少ない回数の印刷で所望の印刷部を形成することができる。尚、基体の形状及び模様等により、印刷回数が多くなってしまう場合であっても、各々の印刷部の境界面のずれは小さく、これを調整する操作などは、従来の他の印刷法等に比べてはるかに容易である。更に、インクジェット方式の印刷は、製版等の資材のコスト、及び印刷に要する時間、労力等においても有利である。
また、インクジェット方式の印刷では、インクをノズルヘッドに設けられた細孔から噴射し、被印刷面に直径が５０〜７０μｍ程度の多数のドットとして付着させることにより、模様が形成される。ドット数は３６０〜７２０ドット／インチ、更には１２００ドット／インチと多く、各々のドットの細かさは通常のオフセット印刷、グラビア印刷のドット数とほぼ同等である。
【００２１】
インクジェット方式の印刷において、インクは、コンピュータ制御されながら移動する３原色及び補色用の各々のノズルヘッドから順次噴射され、精細な模様が形成される。また、明るさ、濃淡などもコンピュータにより自在に制御することができる。更に、非接触で印刷することができるため、基体の表面がよほど異形でない限り、精度の高い印刷が可能である。
【００２２】
また、インクジェット方式の印刷は、コスト面でも他の従来の印刷法と比べて有利である。従来の印刷法では、印刷版を作製し、これを用いてある色調の印刷をした後、異なった印刷版を作製し、これを用いて他の色調の印刷をし、この版の作製と特定の色調の印刷とを繰り返しながら徐々に最終製品としていくのが通例であり、煩雑な操作、工程を必要とするため必然的にコストが高くなる。
【００２３】
更に、インクジェット方式の印刷以外でも４〜５色程度の多数色を同時に印刷することができる自動印刷機も提供され、使用されているが、印刷条件の設定等に長時間を要するため、製品が少数である場合は対応できない。また、所望の色調とするためには、多くの試作を必要とし、デザイン変更、版変更、色調変更をともなう作図、製版、インク調製等の費用が加算、積算される。
【００２４】
また、インクジェット方式の印刷によれば、作図はもちろんのこと、濃淡、色調などをプリントモードにより設定することができ、発生する初期費用を大きく低減させることができる。更に、一工程の印刷により全ての色調の印刷が終了するため、運転費用も多くを必要としない。尚、全てをコンピュータ制御により処理することができ、特徴的な色調及び模様を容易に形成することができる。また、インクジェット方式の印刷により形成される印刷皮膜は非常に薄いため、複数回の印刷を繰り返した場合に、各々の境界面が重なったとしても目立たない。
【００２５】
また、本発明の製造方法では、上記インク受理層を形成する工程の前に、上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部にメッキ処理を施し、メッキ部を形成する工程を備えていてもよい。
上記メッキ部を形成する工程では、上記プラスチック基体の表面の少なくとも一部にメッキ処理が施され、メッキ部が形成される。上記メッキ部については、前記の説明をそのまま適用することができる。
このメッキの種類は、前記のものを挙げることができ、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ホットスタンプ法等の方法により、プラスチック基体の表面にメッキ部を形成することができる。
また、メッキ部の厚みは特に限定されず、形成する部位に応じて適宜調整することができる。
【００２６】
更に、本発明の製造方法では、プラスチック基体の表面にインク受理層を形成する前に、アンカー層を形成する工程を備えていてもよい。上記アンカー層については、前記の説明をそのまま適用することができる。特に、プラスチック基体の表面がメッキ処理されている部分にインク受理層を形成する場合には、アンカー層を設けることが好ましい。
このアンカー層を形成する場合には、上記インク受理層を形成するためのインクや塗料との密着性をより向上させることができ、より鮮明な画像（模様、文字等）を形成することができる。
このアンカー層は、吹付け塗装、タンポ印刷、シルク印刷、インクジェット方式の印刷等の方法により前記アンカー層形成用組成物を塗布することで形成することができる。
アンカー層の厚みは特に限定されず、例えば、０．５〜１０μｍ、特に１〜５μｍ、更には２〜４μｍとすることができる。
【００２７】
また、本発明の製造方法では、最表面側にトップコート層を形成する工程を備えていてもよい。上記トップコート層については、前記の説明をそのまま適用することができる。このトップコート層を形成する場合には、印刷部等を含む加飾部全体の強度を向上することができ、十分に印刷部を保護することができる。更には、加飾部にツヤを与え、より鮮明な画像（模様、文字等）を形成することができる。
このトップコート層は、吹付け塗装、タンポ印刷、シルク印刷、インクジェット方式の印刷等の方法により前記塗料を塗布することで形成することができる。
トップコート層の厚みは特に限定されず、形成する部位に応じて適宜調整することができる。この厚みは、例えば、５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍ、更には２０〜３０μｍとすることができる。
【００２８】
更に、本発明の製造方法では、上記トップコート層を形成する工程よりも前に、スクリーン印刷、吹付け塗装、タンポ印刷等の方法による他の印刷部を形成する工程を備えていてもよい。
【００２９】
尚、本発明の遊技機用部品は、プラスチック基体の表面又はメッキ処理が施されたプラスチック基体の表面に、インク受理層を形成せずに、インクジェット方式の印刷により印刷部を形成して製造することもできる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び図により本発明を具体的に説明する。
［１］遊技機用部品
図１は、本発明の遊技機用部品の一例を模式的に示す図である。この遊技機用部品１（入賞口用部品）は、プラスチック基体２と、このプラスチック基体２の表面に設けられた加飾部３とを備える。
【００３１】
上記プラスチック基体２は、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等から構成されている。
また、上記加飾部３は、例えば、図２〜４（それぞれ、図１のＡ−Ａ’の断面を模式的に示す説明図）に示すように、（１）インクジェット方式の印刷により形成された印刷部３１のみから構成されていてもよいし（図２参照）、（２）プラスチック基体２の表面に形成されたメッキ部３２（メッキ；クロム等）と、このメッキ部３２の表面に形成され、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部３１とから構成されていてもよいし（図３参照）、（３）プラスチック基体２の表面に形成されたメッキ部３２（メッキ；クロム等）と、このメッキ部３２の表面に形成され、且つインクジェット方式の印刷により形成された印刷部３１と、この印刷部３１の表面に形成されたトップコート層３３とから構成されていてもよい（図４参照）。
尚、上記印刷部３１は、インクジェット方式の印刷により形成された印刷層のみから構成されていてもよいし、予め所定の部位に形成されたインク受理層に、インクジェット方式の印刷により供給されたインクが吸収されたものから構成されていてもよい。また、上記プラスチック基体２と印刷部３１との間又はメッキ部３２と印刷部３１との間には、密着性を向上させるためのアンカー層（図示せず）が形成されていてもよい。
【００３２】
［２］遊技機用部品の製造方法
上記［１］で説明した本発明の遊技機用部品の一例の製造方法を以下に説明する。
（１）画像処理
コンピュータ上において、予め作成しておいたイラスト画像と、スキャナによって取り込まれたプラスチック基体画像とを用いて、インクジェット方式の印刷時における位置合わせ及び色調等の調整を行い、被加飾部に印刷する図柄ファイルを形成した。尚、プラスチック基体の被加飾部が凹凸面を有する場合には、凹凸面の正面側及び横側等の画像ファイルを取り込み、印刷時のズレを予測して図柄ファイルを形成した。
【００３３】
（２）インク受理層の形成
予め、浸漬メッキ法によりメッキ処理された、メッキ部（メッキ；クロム、厚み；２μｍ）を備えるプラスチック基体（ＡＢＳ樹脂製）の被加飾部に、無黄変型ポリイソシアネート樹脂を吹付け塗装により塗布し、アンカー層（厚み；２〜４μｍ）を形成した。その後、得られたアンカー層上に、油性インク用のインク受理層形成用インク（主成分；ビニル変性ウレタン樹脂、株式会社箔栄社製、品名「ＭＳキャッチャーＩＩＩ」）を吹付け塗装により塗布して、白色系のインク受理層（厚み；１０〜２０μｍ）を形成した。次いで、７０℃で１０分間乾燥した。
【００３４】
（３）印刷部の形成
プラスチック基体を置く位置を正確に決めるため、フラットベッド式インクジェットプリンタのテーブルに置かれた印刷用紙に、上記（１）で作成された画像ファイルに基づき印刷した。その後、印刷された画像の上に試作用の基体を置き、ベッドの高さを調整し、直接印刷した。次いで、印刷された試作品を観察し、所定の印刷部が形成されているかを判断し、それに基づいて調整を繰り返し、最終的な画像ファイルを作成した。その後、最終的な画像ファイルのデータを基に、メッキ処理が施されたプラスチック基体の被加飾部（インク受理層が形成された部分）に、インクジェット方式の印刷により油性インクを塗布し、印刷部を形成した。
【００３５】
（４）トップコート層の形成
印刷部の表面に、アクリル・ウレタン系塗料（ミクニペイント株式会社製、商品名「ＮＹクリヤー」）を吹付け塗装により塗布して、トップコート層（厚み；２０〜２５μｍ）を形成した。
このようにして、プラスチック基体２と、このプラスチック基体２の表面に形成されたメッキ部３２、このメッキ部３２の表面に形成された印刷部３１、及びこの印刷部３１の表面に形成されたトップコート層３３を含む加飾部３と、を備える本発明の遊技機用部品１を得た［図１（遊技機用部品を説明する模式図）及び図４（Ａ−Ａ’断面を模式的に示す説明図）参照］。
【００３６】
尚、本発明においては、上記の実施の形態に限られず、目的、用途によって、本発明の要旨を超えない範囲で種々変更した実施例とすることができる。例えば、遊技機用部品の量産中に、登録パターン以外の模様が必要なワークが出現した場合は、コンピュータ制御であるため、その都度パターンを追加して対処することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の遊技機用部品を説明する模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’断面の他の一例を模式的に示す説明図である。
【図４】図１のＡ−Ａ’断面の他の一例を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１；遊技機用部品、２；プラスチック基体、３；加飾部、３１；印刷部、３２；メッキ部、３３；トップコート層。
【図１】
2005278714.tif 000003
【図２】
2005278714.tif 000004
【図３】
2005278714.tif 000005
【図４】
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