(57)【要約】      （修正有）【課題】テープ長手縁の蛇行の影響を受けずにテープ材の回転を小さく押さえることができ、従って穿孔パターンの回転が少なく、パターン相互間の位置精度が良好なＴＡＢテープの穿孔加工をなすことを可能とする。【解決手段】穿孔金型のテープ投入口側の第一ステージ２ａから上流側に所定距離Ａだけ離れた位置に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部６を設け、このテープ回転抑止案内部６と金型内のパイロットピン（パイロット位置）により、テープ材の穿孔位置決めを行なって穿孔加工する。【選択図】  図１
2005014195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部を設け、このテープ回転抑止案内部と金型内のパイロットピンにより、テープ材の穿孔位置決めを行なって穿孔加工することを特徴とするＴＡＢテープの穿孔方法。
【請求項２】
金型内にパイロットピンを設けると共に、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に所定距離だけ離れた位置に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部を設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【請求項３】
請求項２記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、
上記テープ回転抑止案内部は、これと同じ位置まで穿孔金型のテープ投入口側から上流側にテープ回転抑止案内部を連続的に設けたと仮定した場合に比べ、テープ材のパイロット位置を中心とした水平面内での回転量が１／２程度に小さく抑えられる距離だけ、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置に設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【請求項４】
請求項２記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、
上記テープ回転抑止案内部を、穿孔金型のテープ投入口側の第一ステージから上流側に１００ｍｍ〜２００ｍｍだけ離れた位置に設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【請求項５】
請求項２〜３のいずれかに記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、
上記テープ回転抑止案内部の片方に、テープ材の長手縁に接し幅方向に微押動させるテープ押し寄せ部を設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置におけるＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）やＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＢＧＡ（Ｔａｐｅ  Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、Ｔ−ＣＳＰ（Ｔａｐｅ  Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）等のテープ材に穿孔するＴＡＢテープの穿孔方法及びＴＡＢテープ用穿孔金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＴＡＢテープは、印刷機での印刷時、切断時、積層時、チップ搭載時等での送りをスプロケット方式に依存しているため、出発材料としてのテープ材にスプロケットホールを穿孔する。このスプロケットホールの穿孔は、テープ材のロール原板を支持する繰出し機構（繰出しロール）と、その巻取り機構（巻取りロール）との間にスプロケットホールの穿孔金型を設置し、定量的な間欠送りをもってその穿孔金型で幅方向両縁部分等、列状に等間隔をおいて穿孔する。
【０００３】
ここで問題点として、穿孔金型等との摩擦等でテープ材がＹ軸線方向（送り方向とは直交する方向）に平行移動したり、送りローラ、繰出し機構（繰出しロール）、巻取り機構（巻取りロール）の微妙な摩擦抵抗の相違で同様にテープ材が平行移動（Ｙ軸線方向に移動）し、高精度な穿孔を実行できないことがある。
【０００４】
この問題を解決するＴＡＢテープの穿孔方法として、既に特開２００１−０３８６８７号公報（特許文献１）などの先行技術が知られている（図７）。この先行技術は、穿孔金型を、テープ材の送り方向（Ｘ軸線方向）とは直交するＹ軸線方向の変位を修正する簡単な穿孔ユニットとし、更には、他テープ材の踊り、撓み、蛇行等を防止できる穿孔ユニットとすることを目的とするもので、次のように構成される。
【０００５】
すなわち、図７に示すように、穿孔ユニットａが、側面視横向きＵの字状を呈するパンチングユニット１１４の上半部に可動型１２４を、そして下半部に固定型（ダイ支持部）１３４を金型として各々備え、その両金型１２４、１３４で穿孔部１０４を構成している。更に、その固定型１３４から、テープ材１０の送り方向であるＸ軸線方向の上流側と下流側に、テープ案内部１０５、１０５を水平状に延設し、その上流側のテープ案内部１０５に上下一対の送りローラ１０６、１０６を設けて構成されている。
【０００６】
このテープ案内部１０５は、テープ材１０の下面が当接する摺接板部１１５と、その摺接板部１１５から一体的に延設されテープ材１０の両長手縁部分を包み込んでガイドする包囲部１２５とを備えている。この包囲部１２５はテープ案内部１０５の全長もしくはほぼ全長に亘って形成される。
【０００７】
図８に示すように、包囲部１２５の一方には、同テープ材１０の長手縁に当接してテープ材１０を幅方向に微押動させる寄せ部１３５を備えている。この寄せ部１３５は、少なくとも上流側のテープ案内部１０５の包囲部１２５に、テープ材１０のテープ案内空間１０５”に連通し、且つそのテープ案内空間１０５”よりも若干幅広な溝１３５ａを全長もしくはほぼ全長に亘って形成し、その溝１３５ａに、テープ案内空間１０５”方向に付勢する微力な圧縮バネ１３５ｂを等間隔をおいて設け、その微力な圧縮ばね１３５ｂの先端に長尺な寄せ板１３５ｃを止着して構成される。そして、この寄せ板１３５ｃが、相対するテープ材１０の長手縁１１を幅方向に微押動して、逆側のテープガイド２２５、つまり包囲部１２５の内面１２５ａにテープ材１０における逆側の長手縁１１を当接させ、その逆側の包囲部１２５内面１２５ａをガイド面にして、テープ材１０が穿孔部１０４に送り込まれるようになっている。
【０００８】
図７では、テープ材１０から後工程である切断工程で２条取りする幅広なテープ材１０にスプロケットホールＨを穿孔する穿孔ユニットを対象としているため、長手両縁近傍部分と中間帯条部分とに４列をもってスプロケットホールＨを穿孔するパンチを保持している。
【０００９】
また、上流側のテープ材１０に対しては、テープ材１０を上下方向から挟持して穿孔部に定量をもって間欠送りする上下一対の送りローラ１０６、１０６を設けている。  この上位の送りローラ１０６は、くの字状腕１２６、１２６に回転可能に軸着されており、圧縮バネの弾発力を受けて、テープ材１０の上面を押圧するようになっている。
【００１０】
この先行技術によれば、パンチとダイとを備えた穿孔部１０４のそのダイを有するダイ支持部（固定型）１３４に、少なくとも上流側に向けてテープ案内部１０５を一体的に水平状に延設し、該テープ案内部１０５を、テープ材１０の下面から両長手縁１１にかけての部分を包み込んでガイドする形態に構成していることから、テープ材の正規の送り方向（Ｘ軸線方向）とは直交（Ｙ軸線方向）する方向へのテープ材の位置ズレを防止し得る。
【００１１】
また、テープ案内部１０５に、テープ材の長手縁１１に当接してテープ材を幅方向に微押動させる寄せ部１３５や、テープ材の繰出し方向に対して平面視外向き傾斜状の回転ローラ（図示せず）を備えることにより、テープ材をテープ案内部に片寄せすることでテープ材をガイドし、Ｙ軸方向へのテープ材の位置ズレを防止するようになっている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−０３８６８７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般にＴＡＢテープのテープ材は±１０μｍ程度のオーダで蛇行していることから、その影響でテープ材が穿孔金型に送り込まれる際に、水平面内で揺れる（回転する）動作をすることが判った。
【００１４】
詳述するに、テープ材料をスリッターなど回転刃を有する装置で一定幅のテープ材にスリットした場合、得られたテープ材のテープ長手縁は回転刃の周長に応じた周期で蛇行する。このテープ長さに対する蛇行の変化を図９に示す。なお、図９の横軸の「テープ長さ（ｍｍ）」は、テープ案内部におけるテープ上に所定地点を決め、その地点をテープ長手方向に対して０ｍｍであると特定し、この０ｍｍ地点からテープ長手方向に１０００ｍｍ地点まで搬送したときの長さを示している。
【００１５】
上記従来技術（図７）の場合、図１０（ａ）に示すように、テープ材１０をテープガイド２２５（包囲部１２５の内面１２５ａ）に片寄せし当接させることで、Ｙ軸方向への変位を修正する技術であるが、テープ案内部１０５内のテープ材１０の長手縁１１には、蛇行により凸部１１ａと凹部１１ｂが交互に繰り返し出現する。一方、テープガイド２２５の長さは有限である。このため、図１０（ａ）に示すように、長手縁の凸部１１ａと凸部１１ａの二箇所がテープガイド２２５に当接するタイミングと、図１０（ｂ）に示すように、蛇行した凹部１１ｂの側がテープガイド２２５の終端部２２５ａに当接し、凸部１１ａと凹部１１ｂの二箇所がテープガイド２２５に当接するタイミングとが現れる。
【００１６】
前者のタイミングでは、正しく姿態が修正されることになるが、後者の場合には、テープガイド２２５に片寄せられたとき、図１０（ｂ）に示すように、テープ材１０がＸＹ平面内で回転し、テープ長手縁１１のいずれか２箇所以上がテープガイド２２５に当接されて安定する。この図１０（ｂ）の状態でテープ材１０に穿孔がなされると、加工された孔パターンはテープ材１０に対し相対的に回転した位置となり、パターン相互の位置精度が悪くなる。後工程で数パターンを一括で扱う場合、基準となるパターンとその他のパターンとの相互間の位置が悪いと加工が困難になったり、歩留まりが悪くなったりする。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、テープ長手縁の蛇行の影響を受けずにテープ材の回転を小さく押さえることができ、従って穿孔パターンの回転が少なく、パターン相互間の位置精度が良好な穿孔加工をなすことのできるＴＡＢテープの穿孔方法及びＴＡＢテープ用穿孔金型を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。
【００１９】
請求項１の発明に係るＴＡＢテープの穿孔方法は、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部を設け、このテープ回転抑止案内部と金型内のパイロットピンにより、テープ材の穿孔位置決めを行なって穿孔加工することを特徴とする。
【００２０】
このＴＡＢテープの穿孔方法には、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置に設けたテープ回転抑止案内部により、テープ材の長手縁を包み込んでガイドすると共に、金型の第一ステージで穿孔されたスプロケット孔の一つであるパイロット孔に金型内のパイロットピンを差し込むことで、第二ステージ以降のテープ材の穿孔位置決めを行なって穿孔加工する形態が含まれる。
【００２１】
請求項２の発明に係るＴＡＢテープ用穿孔金型は、金型内にパイロットピンを設けると共に、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に所定距離だけ離れた位置に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項２記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、上記テープ回転抑止案内部は、これと同じ位置まで穿孔金型のテープ投入口側から上流側にテープ回転抑止案内部を連続的に設けたと仮定した場合に比べ、テープ材のパイロット位置を中心とした水平面内での回転量が１／２程度に小さく抑えられる距離だけ、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置に設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項２記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、上記テープ回転抑止案内部を、穿孔金型のテープ投入口側の第一ステージから上流側に１００ｍｍ〜２００ｍｍだけ離れた位置に設けたことを特徴とする。
【００２４】
ここでテープ回転抑止案内部を設ける穿孔金型のテープ投入口側からの距離について、下限を１００ｍｍとしたのは、１００ｍｍの位置でガイドすれば、これまでライン状（線状）のテープガイドを用いていた金型で加工した場合の半分に回転量を抑えられるためである。また上限を２００ｍｍとしたのは、２００ｍｍを越える位置でガイドした場合の回転抑止効果は２００ｍｍ位置でガイドした場合とほとんど同じであり、これ以上長くしても無駄となるからである。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項２〜３のいずれかに記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、上記テープ回転抑止案内部の片方に、テープ材の長手縁に接し幅方向に微押動させるテープ押し寄せ部を設けたことを特徴とする。
【００２６】
＜発明の要点＞
従来では、穿孔金型のテープ投入口側から上流側にかけてテープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープガイドを連続的に設けているため、テープ材の長手縁が蛇行している場合、図１０（ａ）に示すように、テープ材１０はテープガイド２２５に片寄せられて、その長手縁１１の凸部１１ａ、１１ａの二箇所がテープガイド２２５に当接して姿態が修正されることになる。このことは、テープガイド２２５の長さが有限であることを考慮すると、テープガイド２２５に沿って送られるテープ材１０のテープガイド２２５に対する位置関係によっては、蛇行したテープ材の凹部１１ｂがテープガイド２２５の終端部２２５ａに、つまり第一ステージに近い所において当接すること、従って図１０（ｂ）に示すように凸部１１ａと凹部１１ｂの二箇所でテープガイド２２５に当接して回動支点に近い所で変位が起こることを意味し、これによりテープ材１０は水平面内で大きく回転することになる。
【００２７】
これに対し、本発明では、図４に示すように、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置、つまり回動支点から遠い所に、テープ材１０の長手縁１１を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部６を設け、このテープ回転抑止案内部６と金型内のパイロットピン（パイロット位置３０）により、テープ材の穿孔位置決めを行なう。従って、本発明によれば、従来のように第一ステージに近い所に在るテープガイドの終端部２２５ａに、蛇行したテープ材の凹部の最深部が当接することによって、テープ材の傾きが大きく変化することがない。本発明では、金型内のパイロットピンにより回動の中心が決定され、その際のパイロットピンによる位置修正量は僅かであり、この回動中心から遠い位置でのテープ回転抑止案内部によって回転の大きな振れを許すということで、位置決め姿勢が修正される。従って、仮にテープ材がテープガイドに接して平面内で動く量が同じであっても、本発明では金型内の変位量の小さい所で正しく位置決めして打ち抜くため、従来技術に比べ、穿孔に際してのテープ材全体の回転量は小さくなる。
【００２８】
本発明の効果は、テープ回転抑止案内部を設ける位置を、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置とするほど大きくなるという関係にあるが、実効的な効果を得るためには、同じ位置まで穿孔金型のテープ投入口側から上流側にテープ回転抑止案内部を連続的に設けたと仮定した場合に比べ、テープ材のパイロット位置を中心とした水平面内での回転量が１／２程度に小さく抑えられる距離だけ、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置とするのが良い（請求項３）。
【００２９】
より具体的には、上記テープ回転抑止案内部を、穿孔金型のテープ投入口側の第一ステージから上流側に１００ｍｍ〜２００ｍｍだけ離れた位置に設ける。ここでテープ回転抑止案内部を設ける穿孔金型のテープ投入口側からの距離について、下限を１００ｍｍとしたのは、１００ｍｍの位置でガイドすれば、これまでのライン（線）状のテープガイド（図５（ｂ）参照）を備えた金型で加工した場合の半分に、テープ材の回転量を抑えられるためである。また上限を２００ｍｍとしたのは、２００ｍｍを越える位置でガイドした場合の回転抑止効果は２００ｍｍ位置でガイドした場合とほとんど同じであり、これ以上長くしても無駄となるからである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００３１】
本実施形態に係るＴＡＢテープ用穿孔金型は５ステージより構成された順送金型であり、その基本的構成は、５ステージよりなる点、下型及びテープ案内部の構造を除き、図７と同じである。図１は、その下半部の固定型（ダイ支持部）１３４に相当する下型２０を示した上面図、図２はその右側面図である。
【００３２】
このＴＡＢテープ用穿孔金型の下型２０は、金型ベース１、計５つのステージ２におけるダイ及びパイロットピン受穴３と、その入口側に上流に向かって設けられたテープ案内部４から構成されている。
【００３３】
順送金型の５ステージの穿孔内容は、例えば次の如くである。
【００３４】
（１）  第一ステージ・・・基準スプロケット孔及び最も精度が要求される孔（はんだボール搭載用のビア孔など）。
【００３５】
（２）  第二ステージ・・・リードとチップ電極を接続するためのウィンドウなど。
【００３６】
（３）  第三ステージ・・・第二ステージで同時に加工しきれない、リードとチップ電極を接続するためのウィンドウなど。
【００３７】
（４）  第四ステージ・・・ストレスリリース孔。位置精度はラフでよい。
【００３８】
（５）  第五ステージ・・・第四ステージで同時に加工しきれない、ストレスリリース孔。位置精度はラフでよい。
【００３９】
本発明はこの５つのステージより構成された順送金型に限定されるものではないが、金型の構成上、最低３ステージを備える必要がある。
【００４０】
図１中、２ａは上記の第一段目のステージ（第一ステージ）を、２ｂはそれ以降の第二段目〜第五段目のステージ（第二〜第五ステージ）を示している。第一ステージ２ａは、基準スプロケット孔用ダイ２２及び主要パターン用ダイ２３を含む基準スプロケット孔加工部２１を有している。第二〜第五ステージ２ｂは、上述したようなその他のダイをそれぞれ有しており、また、第二〜第五ステージ２ｂの各ステージには、基準スプロケット孔用ダイ２２と同一列上に、それぞれ一つのパイロットピン受穴３が設けられている。なお、２４は金型ポストである。
【００４１】
テープ案内部４は、テープ材の下面が摺接する摺接板部５を備えると共に、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に所定距離だけ離れた位置、図１では第一ステージ２ａのダイ中心から上流側に所定距離Ａだけ離れた位置に、テープ材１０の長手縁１１を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部６を備えている。このテープ回転抑止案内部６は、図７の包囲部１２５のように、摺接板部１１５から一体的に、テープ案内部１０５の全長もしくはほぼ全長に亘ってライン状（線状）に延設されているのではなく（図５（ｂ）のテープガイド２２５参照）、上記第一ステージ２ａのダイ中心から上流側に所定距離Ａだけ離れた位置の一部にのみ設けられている（図５（ａ）のテープガイド１２参照）。
【００４２】
すなわち、摺接板部５の上流側先端の両側部の一方には、図２に示すように、上ガイド板６ａとの間に挟んで、テープガイド１２としての中間板が設けてあり、また他方の側部、つまり上記テープ回転抑止案内部の片方には、テープ材の長手縁に接し幅方向に微押動させるテープ押し寄せ部７が設けられている。このテープ押し寄せ部７は、Ｂ部を拡大した図３から判るように、上ガイド板６ａとの間に挟む形で、弾性的にテープをテープガイド１２側に押圧するための入れコマ８、及びこれを常時内側のテープガイド１２側へ押圧するスプリング９から構成されている。図２には、この中間板のテープガイド面の位置（テープガイド位置）をＹ１で、入れコマ８の作用面の位置（テープガイド位置）をＹ２で示す。上ガイド板６ａは、これらのテープガイド位置Ｙ１、Ｙ２よりも更に内側に延びており、その内側にテープガイド空間１２ａを形成している。そして、このテープガイド位置Ｙ１、Ｙ２よりも外側において、摺接板部５の両側の側縁に沿って支持板１３が設けてある。この支持板１３はあくまで摺接板部５を支持又は補強するものであり、テープ材の長手縁のガイドとしては機能しない。
【００４３】
上記のように、テープ回転抑止案内部６は、材料入り口側の第一ステージ２ａのダイ中心から距離Ａだけ離れた位置に配置されている。テープ回転抑止案内部６と金型ベース１は、摺接板部５及び支持板１３により固定されている。
【００４４】
テープ回転抑止案内部６のテープガイド空間１２ａはテープ端面位置から十分なクリアランスをとり、テープ材１０と接触しないようにした。テープ回転抑止案内部４の片側に設けたテープ押し寄せ部７は、内部の入れコマ８をスプリング９で押す機構によりテープ材１０をテープガイド１２に当接させる。
【００４５】
テープ材１０は、テープガイド１２に当接した状態でピッチ送りされる。従って、テープ上流でのテープ位置は、テープ長手縁１１の端面がテープガイド１２に接触することで決定される。よって、一方のテープ長手縁１１がＹ軸方向に周期的に変化すれば、他方のテープ長手縁１１の位置も周期的に変化することになる。ただし、この変位は、本発明においては、第一ステージから遠いところに在るテープ材の部分において生じる。
【００４６】
一方、金型内部におけるテープ材の部分の変位については、前回の加工サイクルの第一ステージ２ａの基準スプロケット用ダイ２３で穿孔された孔の一つ（最上流側の孔）であるテープ材のパイロット孔１０ａ（図４参照）がピッチ送りされ、このパイロット孔１０ａに今回のサイクルの第二ステージ以降のパイロットピン（図示せず）を差し込み、それらのステージ２ｂのパイロットピン受穴３に挿入することでなされ、テープ位置が決められる。このパイロットピン挿入による金型内部でのテープ部分の位置修正変位は僅かである。このパイロットピンの位置（図４のパイロット位置３０）の修正作用と、テープ回転抑止案内部６による位置修正作用とにより、第二ステージ以降のテープ材の姿態ないし穿孔位置が決定される。
【００４７】
よって、従来の図１０（ａ）から図１０（ｂ）のように、第一ステージに近い所でのテープガイドの終端部２２５ａにテープ材１０の長手縁１１の部位が凹部が接してテープ材１０が大きく回動変位することがなく、その姿態が安定する。従って、第一ステージのテープ材の穿孔位置決め及び第二ステージ以降のテープ材の穿孔位置決めを正確に行なって穿孔加工をすることができる。
【００４８】
ところで、上記の如く位置決めされるテープ材１０は、図４に示すようにパイロット位置３０を中心に、テープ長手端１１がテープ案内に当接することにより変位し、水平面内（ＸＹ平面内）でスウィングするように振舞う。このテープ材１０に穿孔した場合、穿孔位置は水平面内でテープＹ軸方向に変位するとともに、回転し加工される。したがって、ガイド位置と第一ステージ２ａが近い図４（ａ）の場合、水平面内で回転するスウィング角度が大きくなり、逆に遠い図４（ｂ）の場合スウィング角度は小さくなる。そこで、このガイド位置（第一ステージ２ａからテープ回転抑止案内部６までの距離Ａ）とテープ材のパターン回転量（μｍ）との関係を調べた。
【００４９】
図６の曲線ａは、テープガイド位置を変化させた場合のＹ軸方向への変位と回転の最大値を示している。この結果より、距離Ａが１００〜２００ｍｍの位置でガイドした場合、Ｙ軸方向の変位と回転がほとんど無くなる。距離Ａが１００ｍｍより手前の位置でガイドした場合、Ｙ軸方向の変位と回転が大きい。
【００５０】
また、図５（ａ）に示す本実施形態のテープガイドの場合と、図５（ｂ）に示す従来技術のテープガイドの場合とを比較した。ライン状のテープガイド２２５の全長にテープを当接させる方式（図５（ｂ）の従来技術相当）では、テープ長手縁はガイド全長のいずれかの点で当接しているが、テープ送りにより当接する位置が変化し、テープガイド２２５の終わり（第一ステージ直近）の部分（終端部２２５ａ）で、図１０（ｂ）の如く当接する場合がある。このため従来技術の図５（ｂ）のライン状のテープガイド２２５では、図６に曲線ｂで示す如く回転量が大きい。この両者（曲線ａとｂ）の差は、図６に示すように、距離Ａの全域において現れる。
【００５１】
この結果より、従来の長尺のガイドでは、Ｙ軸方向の変位と回転を抑止する効果が小さいことが分かる。一方、本発明に従い図５（ａ）のように遠隔にガイドをポイント的に設けることにより、変位、回転を大幅に減少できることが分かる。
【００５２】
そこで、本実施形態では、テープ回転抑止案内部を設ける位置を、従来の図５（ｂ）のライン状のテープガイド２２５の場合に比べ、テープ材のパイロット位置を中心とした水平面内での回転量が１／２程度に小さく抑えられる距離だけ、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に離れた位置とする。具体的には、第一ステージ２ａのダイ中心から上流側に１００ｍｍ〜２００ｍｍだけ離れた位置に設ける。このように１００ｍｍ以上離れた位置でガイドすれば、これまでのライン（線）状のテープガイド（図５（ｂ））を備えた金型で加工した場合の半分以下に、テープ材の回転量を抑えることができ、また上限を２００ｍｍとすることで、不必要に遠いところにテープ回転抑止案内部を設ける必要がなくなり、構造上経済的となる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明してきた通り、本発明によれば、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に所定距離だけ離して、つまりテープ上流の遠方に遠隔に、テープ回転抑止案内部を設け、その間の途中ではテープをガイドしないように構成し、このテープ回転抑止案内部と金型内に設けたパイロットピンとによりテープ加工の位置決めを行なうようにしたので、従来難しかった穿孔位置でのテープ材の回転変位の抑止作用を的確に行なわせ、穿孔パターンの回転を少なくして、パターン相互間の位置を高精度に維持し、良好なテープ穿孔加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＴＡＢテープ用穿孔金型の下型を示した上面図である。
【図２】図１の下型を右側から見た拡大図である。
【図３】図２のＢ部の拡大図である。
【図４】本発明によるＴＡＢテープの穿孔方法を示したもので、（ａ）はテープガイド位置が穿孔金型のテープ投入口側に近い場合を、（ｂ）はテープガイド位置が穿孔金型のテープ投入口側から遠い場合を示した図である。
【図５】テープガイドの構成の概略を示したもので、（ａ）は本発明の実施形態のテープガイドの場合を、（ｂ）は従来のテープガイドの場合を示した図である。
【図６】本発明よる第一ステージからテープガイドまでの距離とパターン回転量との関係を、従来技術のテープガイドによる場合と比較して示したグラフである。
【図７】従来技術のＴＡＢテープ用穿孔金型を示した斜視図である。
【図８】従来技術のＴＡＢテープ用穿孔金型におけるテープ案内部の構成を示した断面図である。
【図９】テープ材のテープ長さと、その長手縁の蛇行との関係を示した図である。
【図１０】テープ材の送りとそのテープ材の回転との関係を示したもので、（ａ）は回転がない状態を、（ｂ）は回転が生じた状態を示した図である。
【符号の説明】
１  金型ベース
２  ダイ
２ａ  第一ステージ
２ｂ  第二〜第五ステージ
３  パイロットピン受穴
４  テープ案内部
５  摺接板部
６  テープ回転抑止案内部
７  テープ押し寄せ部
１０  テープ材
１０ａ  パイロット孔
１１  長手縁
１２  テープガイド
１３  支持板
２０  下型
２１  基準スプロケット孔加工部
２２  基準スプロケット孔用ダイ
２３  主要パターン用ダイ
３０  パイロット位置
Ａ  ダイからの所定距離
【図１】
2005014195.tif 000003
【図２】
2005014195.tif 000004
【図３】
2005014195.tif 000005
【図４】
2005014195.tif 000006
【図５】
2005014195.tif 000007
【図６】
2005014195.tif 000008
【図７】
2005014195.tif 000009
【図８】
2005014195.tif 000010
【図９】
2005014195.tif 000011
【図１０】
2005014195.tif 000012