(57)【要約】    【課題】  砥石作業面と砥石側面の両方に研削液を十分適切に安定的に供給する方法およびその装置を提供すること。    【解決手段】  本発明では、被研削物の表面を研削する砥石と、この砥石に研削液を供給する研削液供給ノズルとを有する研削装置において、前記研削液供給ノズルは、前記砥石を跨いで二股状にノズル先端部を形成し、このノズル先端部の前記砥石の研削作業面及びその側面と対向する位置に研削液供給口をそれぞれ形成することにした。そして、前記研削液を砥石の研削作業面とその側面とに同時に略垂直に供給することにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研削物の表面を研削する砥石に研削液を供給する研削液供給方法において、
前記研削液は、砥石の研削作業面とその側面とに同時に供給することを特徴とする研削液供給方法。
【請求項２】
前記研削液は、前記研削作業面とその側面に略垂直に供給することを特徴とする請求項１に記載の研削液供給方法。
【請求項３】
被研削物の表面を研削する砥石と、この砥石に研削液を供給する研削液供給ノズルとを有する研削装置において、
前記研削液供給ノズルは、前記砥石を跨いで二股状にノズル先端部を形成し、このノズル先端部の前記砥石の研削作業面及びその側面と対向する位置に研削液供給口をそれぞれ形成したことを特徴とする研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削液供給方法及び同方法を用いた研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研削加工においては、発生研削熱の抑制・除去等を目的として、研削装置の砥石に研削液を供給しながら研削を行っている。そして、発生研削熱の抑制は、研削液の潤滑効果や目つまり除去効果によって、また、発生研削熱の除去は、研削液の冷却効果によって行われている。このような研削液がもつ効果を得るために、通常は、研削液を砥石作業面に供給して研削を行っている。（たとえば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開平７−２４１７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、研削加工では、基本的に砥石作業面と砥石側面の両方が、研削加工に関係するため、その両方に研削液を十分供給することが必要である。
【０００４】
従来、砥石作業面への研削液供給は、十分に注意が払われてきたが、砥石側面への供給については、あまり考えられずにいた。その結果、形研削加工や溝研削加工のように砥石側面での研削現象が大きな影響を及ぼす研削作業では、砥石側面側の研削焼けが問題になることも多かった。
【０００５】
また、近年、開発された超平滑研削法では、砥石切込みが微小ではあるが、砥石側面近傍での研削加工も重要であるので、砥石側面にも研削液を供給しながら研削を行う必要があるが、研削液の供給が適切でないと、超平滑研削加工が難しくなっていた。
【０００６】
このようなことから、研削液供給については、砥石作業面と砥石側面の両方に研削液を十分適切に安定的に供給する方法の開発が重要になっている。
【０００７】
現在の研削液供給方法は、砥石作業面と砥石側面の両方に研削液を十分供給することが考えられておらず、多くの問題点が生じている。そこで、本発明では、砥石作業面と砥石側面の両方に研削液を十分適切に安定的に供給する方法およびその装置の開発を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１に係る本発明では、被研削物の表面を研削する砥石に研削液を供給する研削液供給方法において、前記研削液は、砥石の研削作業面とその側面とに同時に供給することにした。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に係る本発明において、前記研削液は、前記研削作業面とその側面に略垂直に供給することにした。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明では、被研削物の表面を研削する砥石と、この砥石に研削液を供給する研削液供給ノズルとを有する研削装置において、前記研削液供給ノズルは、前記砥石を跨いで二股状にノズル先端部を形成し、このノズル先端部の前記砥石の研削作業面及びその側面と対向する位置に研削液供給口をそれぞれ形成することにした。
【発明の効果】
【００１１】
そして、本発明では、従来の供給方法に比較して、研削液を砥石作業面と砥石側面に安定的に供給するようにしているため、同一研削条件でも工作物仕上面を良好な状態に仕上げることができる。
【００１２】
また、砥石側面にも研削液を十分に供給するため、砥石側面での砥石作業面の悪化を防ぎ、同じ研削条件でも、砥石の高寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る研削装置は、被研削物の表面を研削するために回転する砥石と、この砥石に研削液を供給する研削液供給ノズルとを有している。
【００１４】
この研削液供給ノズルは、砥石を跨いで二股状にノズル先端部を形成し、このノズル先端部の砥石の研削作業面及びその側面と対向する位置に研削液供給口をそれぞれ形成している。
【００１５】
そして、本発明では、研削液供給ノズルを用いて被研削物の表面を研削する砥石に研削液を供給するようにしている。
【００１６】
その研削液供給方法は、研削液を砥石の研削作業面とその側面とに垂直に同時に供給するようにしている。
【００１７】
このように、本発明では、砥石の研削作業面だけでなくその側面にも研削液を同時に供給しているために、従来と同一研削条件でも工作物仕上面を良好な状態に仕上げることができ、また、砥石側面での砥石作業面の悪化を防ぎ、同じ研削条件でも、砥石の高寿命化を図ることができる。
【００１８】
以下に、本発明に係る研削装置及び研削液供給方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１９】
本発明に係る研削装置１は、図１に示すように、被研削物２の表面を研削する砥石３と、この砥石に研削液を供給する研削液供給ノズル４とを有しており、特に研削液供給ノズル４の構造に特徴を有している。
【００２０】
被研削物２としては、金属（鉄鋼、非鉄金属）や非金属（セラミック、ガラス、プラスチック）などが挙げられる。
【００２１】
砥石３は、円板状に形成しており、その外周部の研削作業面９に砥粒切れ刃６が形成され、回転モータに連動連結した回転軸５に取付けられている。
【００２２】
研削液供給ノズル４は、図１〜図３に示すように、断面矩形菅状の研削液導水部を持つノズル本体部７の先端部に、砥石３を跨いで二股状のノズル先端部８を形成し、そのノズル先端部８で砥石３の側面の研削点から上部を被覆している。
【００２３】
この研削液供給ノズル４は、ノズル先端部８の砥石３の研削作業面９及びその側面10と対向する位置に研削液供給口11,12をそれぞれ形成している。
【００２４】
そして、研削液供給ノズル４は、中央部の研削液供給口11から砥石３の研削作業面９に向けて垂直に研削液を供給するとともに、両側部の研削液供給口12,12から砥石３の側面10に向けて垂直に研削液を供給するようにしている。
【００２５】
研削装置１は、上述したように構成しており、研削加工を行う際には、被研削物２の表面に砥石３を当接させた状態で砥石３を回転させ、それと同時に、研削液供給ノズル４の中央部の研削液供給口11から砥石３の研削作業面９に向けて略垂直に研削液を供給するとともに、両側部の研削液供給口12,12から砥石３の側面10に向けて略垂直に研削液を供給する。
【００２６】
図４に、上記構成の研削装置１で研削した場合と従来の研削装置で研削した場合との超平滑研削仕上面の比較実験の結果を示す。
【００２７】
従来の研削装置の場合には、炭化珪素セラミック工作物仕上面上に、脆性破壊痕が見られ、仕上面粗さも１００ｎｍ程度（２５６μｍｘ２５６μｍの３次元粗さ）になっている。一方、本発明に係る研削装置の場合には、目立った脆性破壊痕も見られず、仕上面粗さも３０ｎｍ程度になっている。これにより、本発明に係る研削装置及び研削液供給方法の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る研削装置を示す斜視図。
【図２】研削液供給ノズルを示す斜視図。
【図３】同断面図。
【図４】比較実験結果。(a)は、従来の研削装置による場合の表面状態を３次元的に表示したグラフ。(b)は、従来の研削装置による場合のＸ方向の表面状態を表示したグラフ。(c)は、従来の研削装置による場合のＹ方向の表面状態を表示したグラフ。(d)は、本発明に係る研削装置による場合の表面状態を３次元的に表示したグラフ。(e)は、本発明に係る研削装置による場合のＸ方向の表面状態を表示したグラフ。(f)は、本発明に係る研削装置による場合のＹ方向の表面状態を表示したグラフ。
【符号の説明】
【００２９】
１  研削装置
２  被研削物
３  砥石
４  研削液供給ノズル
５  回転軸
６  円板
７  ノズル本体部
８  ノズル先端部
９  研削作業面
10  側面
11,12  研削液供給口
【図１】
2005254414.tif 000003
【図２】
2005254414.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005254414.tif 000006