(57)【要約】      （修正有）【課題】  繰り返し使用に十分に耐え、被包装物を収納していない回収時等においてコンパクトに積み重ねることができると共に、突出した回転部を有する物品を安全に輸送或いは保管することができる包装材を提供する。【解決手段】  突出した回転部を有する被包装物を収納する凹部２ａ，２Ａが板面１ａに形成されてなる包装用パネル１であって、包装用パネル１は、見掛け密度が０．０４〜０．４５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン系樹脂発泡体で形成されていると共に、包装用パネル１の板面１ａに形成された凹部２ａ，２Ａは、被包装物の上記突出した回転部、例えば回転軸に連結されている回転体には接触しない形状に形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2005138887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突出した回転部を有する被包装物を収納する凹部が板面に形成されてなる包装用パネルであって、該包装用パネルは、見掛け密度が０．０４〜０．４５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン系樹脂発泡体で形成されていると共に、該包装用パネルの板面に形成された上記凹部は、被包装物の上記突出した回転部には接触しない形状に形成されていることを特徴とする、包装用パネル。
【請求項２】
上記凹部に被包装物を収納して該被包装物を上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねて使用されることを特徴とする、請求項１に記載の包装用パネル。
【請求項３】
上記被包装物を収納する凹部が、両側板面に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装用パネル。
【請求項４】
上記被包装物を収納する凹部が、片側板面のみに形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装用パネル。
【請求項５】
上記被包装物を収納する凹部が両側板面に形成されたパネルと、上記被包装物を収納する凹部が片側板面のみに形成されたパネルとを有し、後者のパネルの板厚は、前者のパネルの板厚よりも厚く形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装用パネル。
【請求項６】
上記被包装物を収納する凹部が、板面に複数形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の包装用パネル。
【請求項７】
上記包装用パネルの板面には、更に該パネルのみを積み重ねた際に互いに係合する係合凹部及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の包装用パネル。
【請求項８】
上記突出した回転部を有する被包装物が、自動車用コンプレッサであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の包装用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用コンプレッサ等の突出した回転部を有する物品を、輸送或いは保管するのに使用される包装用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンプレッサメーカーで製造された自動車用コンプレッサは、突出した回転部を有する重量精密部品であるために、包装材により梱包が成され、輸送されている。そして、輸送先で使用後の包装材、例えば発泡スチロール、段ボール等は、焼却処分されるかリサイクル処理され、包装材は一回限りの使用であることが一般的であった。
【０００３】
ここで、自動車用コンプレッサを一台ごと梱包することは、煩雑な作業であると共に、一台ごとの占有面積が増加し、輸送コスト及び保管コスト等を高騰させていた。
また、包装材を一回限りの使用で焼却処分或いはリサイクル処理することは、経済性の観点のみならず、省資源、環境保全の観点からも好ましくなく、複数回の繰り返し使用が可能な包装材が要望されていた。
【０００４】
一方、特許文献１には、上面に被包装物をスッポリ収納し得る収納凹部２を設けたパレット積載物支持材１が開示され、該支持材１には、多段に積み重ねた際の輸送中におけるズレ落ちを防止するため、周縁に嵌合張出部３を設ける、或いは下面に凸部４を設け、これと対応するように上面に凹部５を設けることが開示されている（特許文献１の図１，図３等）。
【０００５】
また、特許文献２には、ブラウン管５を、上面及び下面に各々収納凹部２１を設けた収納パネル６，６間で挟持する状態で支持し、ブラウン管５を複数、多段に積み重ねた状態で輸送或いは保管が可能な集合包装用発泡体製パレットが開示されている（特許文献２の図１２，図１３等）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７６９３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２３０９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、先ず特許文献１の技術にあっては、被包装物をスッポリ収納し得る凹部２を設けた構造のものであるため、被包装物に過大な力が直接的には作用せず、被包装物を安全に輸送或いは保管し得るものとはなるが、被包装物を収納している場合と、収納していない場合とでその嵩高さが全く変わらず、繰り返し使用のためにこのパレット積載物支持材を回収しようとすると、その回収のためのコストは、被包装物を収納して輸送する場合と同程度の多大の費用を要すると言う課題があった。
【０００８】
また、特許文献２の技術は、そもそも一回限りの使用を前提とした集合包装用発泡体製パレットに関するものであり、輸送先で容易にリサイクルできるものを提供することを目的とし、その全体を形成する好適な材料としてスチレン系樹脂を使用した型内ビーズ発泡合成樹脂成形体が挙げられているが、このような材料で形成されたパレットは、強度及び耐久性の観点から繰り返し使用には適していないと言う課題があった。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、繰り返し使用に十分に耐え、被包装物を収納していない回収時等においてコンパクトに積み重ねることができと共に、突出した回転部を有する物品を安全に輸送或いは保管することができる包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するため、請求項１の本発明に係る包装用パネルは、突出した回転部を有する被包装物を収納する凹部が板面に形成されてなる包装用パネルであって、該包装用パネルは、見掛け密度が０．０４〜０．４５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン系樹脂発泡体で形成されていると共に、該包装用パネルの板面に形成された上記凹部は、被包装物の上記突出した回転部、例えば回転軸、或いは該回転軸に回転体が連結されている場合、回転軸と回転体には接触しない形状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１の本発明において、上記凹部に被包装物を収納して該被包装物を上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねて使用されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１又は２の本発明において、上記被包装物を収納する凹部が、両側板面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１又は２の本発明において、上記被包装物を収納する凹部が、片側板面のみに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１又は２の本発明において、上記被包装物を収納する凹部が両側板面に形成されたパネルと、上記被包装物を収納する凹部が片側板面のみに形成されたパネルとを有し、後者のパネルの板厚は、前者のパネルの板厚よりも厚く形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１〜５のいずれかの本発明において、上記被包装物を収納する凹部が、板面に、例えば行列状或いは千鳥状に複数形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１〜６のいずれかの本発明において、上記包装用パネルの板面に、更に該パネルのみを積み重ねた際に互いに係合する係合凹部及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８の本発明に係る包装用パネルは、上記請求項１〜７のいずれかの本発明において、上記突出した回転部を有する被包装物が、自動車用コンプレッサであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記した請求項１の本発明に係る包装用パネルによれば、該パネルを見掛け密度が０．０４〜０．４５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン系樹脂発泡体で形成したものとしたため、強度及び耐久性が高いパネルとなり、繰り返し使用に十分に耐え得る包装材となると共に、該パネルを用いた被包装物の包装状態と、該パネルのみを多段に積み重ねた回収時における状態とでは、その嵩高さが大きく相違したものとなり、繰り返し使用のための回収コストをも低減し得る包装材となる。
また、請求項１の本発明に係る包装用パネルによれば、被包装物を収納する凹部を、被包装物の回転部には接触しない形状に形成したため、該凹部に被包装物を収納して上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねた被包装物の包装状態においても、該被包装物の回転部、例えば回転軸には力が作用しない状態で該被包装物を支持することができる、或いは該回転軸に回転体が連結されている場合、該回転軸と回転体とには力が作用しない状態で該被包装物を支持することができるため、外圧に対して弱い突出した回転部を有する物品を安全に輸送或いは保管し得る包装材となる。
【００１９】
また、上記した請求項２の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１の本発明の効果に加え、上記凹部に被包装物を収納して該被包装物を上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねて使用されるので、包装材の量が少なく一度に複数個の被包装物を輸送することができる包装材となる。
【００２０】
また、上記した請求項３の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１又は２の本発明の効果に加え、上記被包装物を収納する凹部を両側板面に形成したものとしたため、被包装物を上記凹部に収納して被包装物を上下方向から挟持する状態で該パネルを多段に積み重ねて使用する際、及び回収時等において該パネルのみを多段に積み重ねる際に、中段に配置するパネルとして好適に用いることができる包装材となる。
【００２１】
また、上記した請求項４の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１又は２の本発明の効果に加え、上記被包装物を収納する凹部を片側板面のみに形成したものとしたため、被包装物を上記凹部に収納して被包装物を上下方向から挟持する状態で該パネルを多段に積み重ねて使用する際、及び回収時等において該パネルのみを多段に積み重ねる際に、最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に用いることができる包装材となる。
【００２２】
また、上記した請求項５の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１又は２の本発明の効果に加え、上記被包装物を収納する凹部を両側板面に形成したパネルと、上記被包装物を収納する凹部を片側板面のみに形成したパネルとを有し、後者のパネルの板厚を、前者のパネルの板厚よりも厚く形成したものとしたため、被包装物を上記凹部に収納して被包装物を上下方向から挟持する状態で該パネルを多段に積み重ねて使用する際、及び回収時等において該パネルのみを多段に積み重ねる際に、両側板面に被包装物を収納する凹部が形成されたパネルを中段に配し、片側板面のみに被包装物を収納する凹部が形成されたパネルを最上段及び／又は最下段に配すことにより、外観性が良好な積層体が得られると共に、該積層体を金属製テープ等で締結した場合においても、最上段及び／又は最下段に配したパネルは板厚が厚いものであるため、反り或いは割れ等が生じ難いものとなる。
【００２３】
また、上記した請求項６の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１〜５の本発明の効果に加え、上記被包装物を収納する凹部をパネルの板面に、例えば行列状或いは千鳥状に複数形成したものとしたため、パネル間に複数の被包装物を挟持することがで、より包装効率及び輸送効率を向上し得る包装材となる。
【００２４】
また、上記した請求項７の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１〜６の本発明の効果に加え、上記包装用パネルの板面に更に該パネルのみを多段に積み重ねた際に互いに係合する係合凹部及び／又は凸部を形成したため、回収時等において多段に積み重ねた場合にズレ落ちることがなく、回収作業性の良好な包装材となる。
【００２５】
また、上記した請求項８の本発明に係る包装用パネルによれば、上記した請求項１〜７の本発明の効果に加え、被包装物である自動車用コンプレッサの回転部が接触しない形状に上記被包装物を収納する凹部が形成されているため、輸送中の振動や衝撃等によって該回転部が変形することがなく、良好な状態で自動車用コンプレッサを輸送し得る包装材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、上記した本発明に係る包装用パネルの実施の形態を、詳細に説明する。
【００２７】
本発明に係る包装用パネルは、ポリオレフィン系樹脂発泡体で形成されている。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したエチレン系アイオノマー系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、及びプロピレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ、更にこれらの樹脂の２種以上を混合した樹脂が挙げられる。また、前記ポリオレフィン系樹脂にスチレン等のビニルモノマーを含浸させてグラフト重合させて得られるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂を使用することもできる。
【００２８】
上記樹脂の中でも、圧縮強度及び耐熱性に優れると言う観点から、ポリプロピレン系樹脂を用いるのが好ましく、特にコモノマー成分が２〜７重量％であるプロピレン系共重合体が強靱性、耐熱性、柔軟性等の点で優れているので好ましい。
但し、本発明は、上記したポリオレフィン系樹脂に限定するものではなく、ポリオレフィン系樹脂の３０重量％以下であれば、前記樹脂以外のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を含有させることができる。
また、上記ポリオレフィン系樹脂は、過酸化物等の架橋剤又は紫外線等の放射線により架橋してなる架橋樹脂であっても良いが、架橋樹脂と無架橋の樹脂とを比較すると、生産工程が簡易であり、且つリサイクルが可能であると言う点で、無架橋の樹脂が架橋樹脂に比して好ましい。
【００２９】
本発明に係る包装用パネルは、上記ポリオレフィン系樹脂と共に各種の添加剤を含有させることができる。
添加剤としては、例えば、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、気泡調整剤、収縮防止剤、及び導電性付与剤等を挙げることができる。
【００３０】
また、本発明に係る包装用パネルは、上記ポリオレフィン系樹脂を用いた発泡成形体である。
発泡成形体としては、例えば、射出発泡成形体、ブロー発泡成形体、異型押出発泡成形体、発泡粒子型内成形体等を挙げることができるが、前記した中でも、高倍率化や複雑な形状が容易に成形でき、しかも緩衝性に優れた発泡成形体が得られると言う観点から、発泡粒子型内成形体が好ましい。
発泡粒子型内成形体は、例えば、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子を、必要に応じて加圧熟成して発泡粒子内に所定の内圧を付与した後、該発泡粒子をそのまま、若しくは加圧状態で開閉し得るが密閉し得ない成型用の型内に充填し、発泡粒子を構成する基材樹脂の融点付近の温度の水蒸気を注入し、発泡粒子を加熱し、発泡粒子相互を融着させることにより製造することができる。
【００３１】
上記したような発泡成形体から成る本発明に係る包装用パネルの見掛け密度は、０．０４〜０．４５ｇ／ｃｍ3 とする。
これは、見掛け密度が０．０４ｇ／ｃｍ3 に満たない発泡成形体である場合には、包装用パネルとして要求される圧縮強度等の機械的強度を得ることができない虞れがあるためであり、逆に、０．４５ｇ／ｃｍ3 を越える発泡成形体である場合には、重過ぎて取り扱いが困難になるためである。
上記の観点から、本発明に係る包装用パネルの見掛け密度は、０．０６〜０．３０ｇ／ｃｍ3 であることがより好ましく、０．０９〜０．２５ｇ／ｃｍ3 であることが特に好ましい。
なお、上記見掛け密度は、パネルの重量とその体積により算出する値を採用する。
【００３２】
本発明に係る包装用パネルの厚みは、包装する被包装物の大きさや重量等によって適宜選択されるが、通常、１０〜１５０ｍｍが好ましい。
これは、１０ｍｍ未満の厚みでは被包装物の荷重等により変形する虞れがあるためであり、逆に、１５０ｍｍを超える厚みであると、手で掴んで移動する際、その取り扱いが悪いためである。
上記の観点から、本発明に係る包装用パネルの厚みは、３０〜１００ｍｍがより好ましく、４０〜８０ｍｍが特に好ましい。
【００３３】
また、本発明に係る包装用パネルの形状や大きさは、特には制限はないが、取扱の容易さや、フォークリフトによる運搬のし易さ、更には輸送に使用するコンテナの大きさ等の観点から、１辺が６００〜２０００ｍｍの矩形状が好ましく、特には１０００〜１２００×９００〜１０００程度の長方形状が輸送効率の観点から特に好ましい。
【００３４】
本発明に係る包装用パネルの板面には、被包装物を収納する凹部が形成されている。
この収納凹部の形状は、被包装物が輸送の際にズレることがなく、且つ該被包装物の突出した回転部、例えば、被包装物が自動車用コンプレッサである場合、該自動車用コンプレッサの側部に存在する回転軸には接触しない形状に形成されている、或いは回転軸に回転体が連結されている場合、該回転軸と回転体とには接触しない形状に形成されている。前記回転体としては、例えば、プーリーなどの滑車、冷却フィンなどの多数のフィンを有する物などが挙げられる。
突出した回転部を有する被包装物は、パネルの板面に対して該被包装物の軸方向が平行となるように収納することが、輸送時の振動等により、該回転部が変形し難い観点から好ましい。
また、上記収納凹部の数は、被包装物の大きさやパネル自体の大きさによって適宜選択されるが、通常、５〜３０個程度が適当であり、これらの収納凹部が、例えば、行列状或いは千鳥状に本発明に係る包装用パネルの板面に形成されている。
【００３５】
本発明に係る包装用パネルの板面に形成された上記収納凹部の深さは、被包装物の包装状態における高さの１０〜４５％を収納し得る深さとすることが好ましい。
これは、被包装物の包装状態における高さの１０％に満たない収納凹部の深さでは、被包装物を該凹部において十分に支持することはできず、輸送中の振動等により被包装物がズレる虞れがあるためであり、逆に、被包装物の包装状態における高さの４５％を越える部分を収納し得る凹部の深さとした場合には、該凹部に被包装物を収納して該被包装物を上下方向から挟持する状態で該包装用パネルを多段に積み重ねた被包装物の包装状態と、該包装用パネルのみを多段に積み重ねた回収時等における状態とでは、その嵩高さが差ほど変わらないものとなり、繰り返し使用のための回収コストを低減する効果が顕著に生じないためである。
上記の観点から、収納凹部の深さは、被包装物の包装状態における高さの１２〜３５％を収納し得る深さであることがより好ましく、１５〜３０％を収納し得る深さであることが特に好ましい。
なお、上記収納凹部の深さとは、被包装物を収納・支持するために形成された凹部部分のパネルの厚さ方向の最大深さを言い、被包装物の突出した回転部が接触しないように形成された所謂バカ穴的な凹部、また肉盗み的な貫通凹部の深さは関係がない。また、被包装物の包装状態における高さとは、例えば、被包装物が円柱形状であり、該円柱形状の被包装物を寝かせた状態で包装する場合、その円柱の直径方向の最大の高さを言う。
【００３６】
また、本発明に係る包装用パネルの板面に形成された上記収納凹部の深さは、パネルの厚みの４５％以下の深さとすることが好ましい。
これは、パネルの厚みの４５％を越える深さの凹部を形成すると、その部分の板厚が極端に薄いものとなり、強度が低下するため、輸送中の振動或いは衝撃等により破損、割れが生じる憂いがあるためである。
上記の観点から、収納凹部の深さは、パネルの厚みの４０％以下の深さであることがより好ましく、パネルの厚みの３０％以下の深さであることが特に好ましい。
【００３７】
本発明に係る包装用パネルの板面には、上記被包装物を収納する凹部の他、更に該パネルのみを多段に積み重ねた際に互いに係合する係合凹部及び／又は凸部を形成することが好ましい。
この係合凹部及び／又は凸部の形状は特に制限はなく、例えば、平面視形状が丸、楕円、四角、三角、台形等のものが挙げられる。また、一側板面に係合凹部を形成し、他側板面に前記係合凹部に係合する凸部を形成しても、また、一側板面に係合凹部と凸部の両者を形成し、他側板面に前記係合凹部と凸部に各々係合する凸部と凹部を形成しても良い。  いずれにしても、パネル板面に形成された上記係合凹部及び／又は凸部が、該パネルのみを多段に積み重ねた際に互いに係合してズレ落ちることを防止することができれば、その形状、数、大きさ（高さ或いは深さ）等は何ら限定されず、場合によっては、被包装物を収納支持する凹部と凸部を兼ねたものとしても良い。
【００３８】
本発明に係る包装用パネルにおいては、その全体、或いは少なくとも被包装物が接触するパネル部分、更には締結のための金属製テープ等が当接するパネルの角部を、被包装物とパネルとの摩擦による「かす」、或いは金属製テープ等の張力による「割れ」が発生し難くすると言う観点から、前記したポリオレフィン系樹脂とは異なるより高強度な樹脂で被覆することができる。
被覆に用いる高強度な樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート及びポリアクリレート等のポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン−６及びナイロン−６，６等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、並びに、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及びフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等の単体又は２以上の混合物を挙げることができる。
この被覆樹脂の形成厚みは、形成作業性、経済性、更には被覆効果等の観点から、５００〜１０００μｍが適当である。
【００３９】
また、本発明に係る包装用パネルにおいては、被包装物を収納する上記凹部及び／又は締結のための金属製テープ等が当接するパネルの角部を、圧縮強度等の機械的物性を強化し、荷重による局部変形を防いで被包装物を安定した状態で輸送、保管すると言う観点から、他の部分に比して見掛け密度を高密度とすることにより補強した構造とすることもできる。
【００４０】
上記収納凹部等を補強する具体的な態様の一例としては、例えば、シート状の補強材（以下、補強材と言う。）を凹部或いは角部に嵌め込むことが挙げられる。この場合の補強材は、柔軟であると共に機械的強度にも優れていると言う点で、無発泡のポリオレフィン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂発泡体からなることが好ましい。
無発泡のポリオレフィン系樹脂としては、前述した発泡粒子の基材樹脂と同様のものが挙げられ、リサイクル性の点から無架橋であると共に本発明に係るパネルの基材樹脂と同じものを使用することが好ましい。また、補強材がポリオレフィン系樹脂発泡体からなる場合は、その見掛け密度は、荷重による局部変形を防ぐことができると言う点で、０．１０ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ましい。
なお、補強材の見掛け密度は、その重量とその体積から算出される値を採用することとする。また、この場合の補強材の厚みに制限はないが、荷重による局部変形を防ぐことができると共に取扱が容易であると言う点で、１〜７ｍｍであることが好ましい。発泡体の場合もその制限はなく、パネルの厚み、被包装物の外形及び荷重による局部変形を防ぐことを考慮して適宜定められるが、通常は、１０〜１００ｍｍが適当である。
【００４１】
また、上記収納凹部或いは角部を補強する具体的な態様の他の例としては、収納凹部等（以下、補強部と言う。）を他の部分と共に一体的に高密度の発泡粒子を用いて成形することが挙げられる。かかる成形に用いる発泡粒子は、成形が容易であると言う点で、パネルを構成する基材樹脂と同じものを用いることが好ましい。
また、この場合の補強部の見掛け密度は、荷重による局部変形を防ぐことができると言う点で、やはり０．１０ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ましい。
なお、見掛け密度は、補強部分を切取り、切取った部分の重量とその体積から算出される値を採用する。また、一体成形により形成した補強部の厚みは、荷重による局部変形を防ぐことができれば制限はないが、通常、成形性を考慮してパネルの全厚みから半分の厚み程度に構成する。
【００４２】
本発明に係る包装用パネルにおいては、上記した被包装物を収納する凹部、及び上記係合凹部及び／又は凸部を、パネルの両側板面に形成したものとすることができる。
このようなパネルは、被包装物を上記凹部に収納して被包装物を上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねて使用する際、及び回収時等において該パネルのみを多段に積み重ねる際に、両側板面に形成した被包装物を収納する凹部、及び係合凹部及び／又は凸部が、各々被包装物を収納支持する作用、及びパネルのズレ落ち防止作用を果たすため、多段に積み重ねる際に、中段に配置するパネルとして好適に用いることができるものとなる。そのため、以後、このように両側板面に被包装物を収納する凹部等を形成したパネルを、特に「中段用パネル」と言う。
【００４３】
また、本発明に係る包装用パネルにおいては、上記した被包装物を収納する凹部、及び上記係合凹部及び／又は凸部を、パネルの片側板面のみに形成したものとすることができる。
このようなパネルは、被包装物を上記凹部に収納して被包装物を上下方向から挟持する状態で多段に積み重ねて使用する際、及び回収時等において該パネルのみを多段に積み重ねる際に、被包装物を収納する凹部、及び係合凹部及び／又は凸部が形成されていない平坦な板面側を上方に向けて最上段に配置することにより、外観性が良好な集合包装体、或いはパネルのみの積層体とすることができ、また、平坦な板面側を下方に向けて最下段に配置することにより、上記係合凸部に対応する凹部が形成されていないパレット上にも安定に載置することができるため、多段に積み重ねる際に、最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に用いることができるものとなる。そのため、以後、このように片側板面のみに被包装物を収納する凹部等を形成したパネルを、特に「最上（下）段用パネル」と言う。
【００４４】
上記した本発明に係る包装用パネルを使用して、突出した回転部を有する被包装物、例えば自動車用コンプレッサを包装するにあたっては、先ず、パレットを置き、その上に必要に応じてシートを配し、その上に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した中段用パネルを置き、該中段用パネルの上側板面に形成された収納凹部に、被包装物である自動車用コンプレッサをその回転部が接触しない状態で収納する。そして、全ての収納凹部に自動車用コンプレッサを収納した後、その上方に更に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した中段用パネルを二段目として置き、該二段目の中段用パネルの下側板面に形成された収納凹部に、やはり回転部が接触しない状態に先に並べた自動車用コンプレッサの上部を収納し、自動車用コンプレッサを上下方向から本発明に係る包装用パネルで挟持する状態で支持する。
【００４５】
そして、更に上記二段目の中段用パネルの上側板面に形成された収納凹部に、自動車用コンプレッサを上記と同様の状態で収納し、その上方に更に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した中段用パネルを置くことを三段目、四段目・・と繰り返し、最上段に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した最上（下）段用パネルを収納凹部が形成された板面側が下を向くように置き、該最上（下）段用パネルの収納凹部に、やはり回転部が接触しない状態に先に並べた自動車用コンプレッサの上部を収納し、自動車用コンプレッサを複数、多段に包装した集合包装体を形成する。
その後、好ましくは全体をストレッチフィルムで包装し、金属製テープでパレットと共に固定する。
【００４６】
上記した本発明に係る包装用パネルを使用した自動車用コンプレッサの集合包装体は、回転部に接触することなく該自動車用コンプレッサをパネル間で挟持しているため、輸送中の振動や衝撃によって回転部に力が作用することはなく、該回転部を支える軸部（回転軸）が変形することはない。さらに、包装材の量が少なく一度に複数個の自動車用コンプレッサを輸送、保管することが可能となる。
なお、本発明に係る包装用パネルを使用した集合包装体の積層段数は、被包装物の大きさ、更にはパネル自体の大きさによって適宜選択されるが、通常、３〜１０段とすることが、輸送効率、包装効率、更には安全性の点等から好ましい。
【００４７】
また、上記した本発明に係る包装用パネルを回収するに際しては、パレット上に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した中段用パネルのみを先ず多段に積み重ね、該中段用パネルの両側板面に形成された係合凹部及び／又は凸部同士を係合させる。そして、最上段に本発明に係る包装用パネル、好適には上記した最上（下）段用パネルを係合凹部及び／又は凸部が形成された板面側が下を向くように置き、該最上（下）段用パネルの係合凹部及び／又は凸部を先に積み重ねた中段用パネルの上側板面に形成された係合凹部及び／又は凸部に係合させ、本発明に係る包装用パネルのみを多段に積み重ねた積層体を形成する。
【００４８】
このような本発明に係る包装用パネルのみを多段に積み重ねた積層体は、板面に形成された係合凹部及び／又は凸部同士の係合によりズレ落ちることが無く、また、上記した被包装物を上下方向から挟持する状態で該包装用パネルを多段に積み重ねた集合包装体の状態に比してその嵩高さが低いものとなり、繰り返し使用のための回収作業性が良好で、且つ回収コストを低減し得るものとなる。
【００４９】
なお、本発明において用いる上記パレットは、樹脂製、木製、金属製のいずれでも構わないが、比較的繰り返し使用ができ、コスト的にも安い樹脂製パレットが好ましい。また、上記パレットは、本発明に係る包装用パネルの板面に形成された上記係合凹部及び／又は凸部に対応する係合部を有するパレットであることが、該パレット上に積み重ねた本発明に係る包装用パネルがズレないために好ましい。
【００５０】
また、本発明に係る包装用パネルによって包装する被包装物としては、上記した自動車用コンプレッサの他、小型エンジン、電動モーター等、突出した回転部を有する物品が挙げられる。また、本発明に係る包装用パネルは、ロボットによる自動包装用としても好適に使用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、上記した本発明に係る包装用パネルの実施例を記載するが、本発明は、何ら下記の実施例に限定されるものではない。
【００５２】
〔被包装物〕
図１に示した自動車用コンプレッサを、被包装物Ｍとした。
この被包装物Ｍは、直径φが１２ｃｍ、長さＬが２３ｃｍ程度の略円柱形状であり、その一端に回転軸に連結されている滑車Ｋを有するものである。
【００５３】
〔中段用パネル〕
ポリオレフィン系樹脂発泡粒子（基材樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン成分２．３重量％、ＭＩ：１０ｇ／分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3 、融点：１４６．５℃）を用いて、型内発泡により、見掛け密度が０．１１２５ｇ／ｃｍ3 、外寸が概ね１１１０×９５０ｍｍ、厚さ４５ｍｍの、図２〜図６に示したパネル１を製造した。
該パネル１の上側板面１ａには、図２に示したように、被包装物Ｍを収納する凹部２ａを２０個行列状に形成し、該収納凹部２ａの最大深さは１８ｍｍ（被包装物Ｍの包装状態における最大高さの１５％を収納し得る深さであり、またパネル厚みの４０％に相当する深さ。）とした。また、該パネル１の上側板面１ａには、該パネル１のみを積み重ねた場合に係合する係合凹部３ａを大小合わせて２０個形成し、また適当な位置に貫通、或いは非貫通の肉盗み穴４ａを適当数形成した。肉盗み穴４ａは、被包装物Ｍに接続されいる配線などの紐状物がある場合、該紐状物を収納することもできる。
また、パネル１の下側板面１ｂには、図４に示したように、上記上側板面１ａに形成した収納凹部２ａの背後に位置する部分にやはり被包装物Ｍを収納する凹部２ｂを各々形成し、該収納凹部２ｂの最大深さは１５ｍｍ（被包装物Ｍの包装状態における最大高さの１２．５％を収納し得る深さであり、またパネル厚みの３３％に相当する深さ。）とした。また、該パネル１の下側板面１ｂには、上記上側板面１ａに形成した係合凹部３ａに対向する位置に高さ１５ｍｍの係合凸部３ｂを大小合わせて２０個形成し、また適当な位置に貫通、或いは非貫通の肉盗み穴４ｂを適当数形成した。
なお、上記被包装物Ｍを収納する凹部２ａ及び２ｂは、各々被包装物Ｍである自動車用コンプレッサの回転軸であるシャフト及び滑車Ｋ部分が接触しないよう、その部分（図２において２Ａの符号を付した部分、及び図４において２Ｂの符号を付した部分）が一段深く形成されている。
【００５４】
〔最上（下）段用パネル〕
ポリオレフィン系樹脂発泡粒子（基材樹脂：プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン成分２．３重量％、ＭＩ：１０ｇ／分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3 、融点：１４６．５℃）を用いて、型内発泡により、見掛け密度が０．１１２５ｇ／ｃｍ3 、外寸が概ね１１１０×９５０ｍｍ、厚さ５５ｍｍの、図７〜図１１に示したパネル１０を製造した。  該パネル１０の上側板面１０ａは、図７に示したように、平坦な板面とし、４辺の２ヵ所に各々幅１５ｃｍの面取り部１１を形成した。
また、パネル１０の下側板面１０ｂには、図９に示したように、上記パネル１の下側板面１ｂと同様に、最大深さ１５ｍｍの被包装物Ｍを収納する凹部１２ｂを２０個行列状に形成し、そして高さ１５ｍｍの係合凸部１３ｂを大小合わせて２０個形成した。
なお、上記被包装物Ｍを収納する凹部１２ｂも、被包装物Ｍである自動車用コンプレッサの滑車Ｋ部分が接触しないよう、その部分（図９において１２Ｂの符号を付した部分）が一段深く形成されている。
【００５５】
〔集合包装体〕
図１２に示したように、中段用パネル１の係合凸部３ｂに係合する凹部を有する樹脂製パレットＰ（寸法：高さ１３０ｍｍ×９７０ｍｍ×１１３０ｍｍ）上に、先ず、埃が入らないようにするためシート（図示せず）を敷き、該シート上に上記中段用パネル１を置き、該中段用パネル１の収納凹部２ａに、各々滑車Ｋが接触しない状態に自動車用コンプレッサＭを収納し、その上方に更に中段用パネル１を置き、該中段用パネル１の収納凹部２ｂに、やはり滑車Ｋが接触しない状態に自動車用コンプレッサＭの上方を収納し、該自動車用コンプレッサＭを上下方向から中段用パネル１，１で挟持する状態で支持することを４段繰り返し、５段目の自動車用コンプレッサＭの上方には、図１３に示したように、上記した最上（下）段用パネル１０を収納凹部１２ｂを形成した板面１０ｂが下を向くように置き、該最上（下）段用パネル１０の収納凹部１２ｂに、やはり滑車Ｋが接触しない状態に自動車用コンプレッサＭの上方を収納し、５段目の自動車用コンプレッサＭを上下方向から中段用パネル１、及び最上（下）段用パネル１０で挟持する状態で支持した。そして、その全体をストレッチフィルムＦで包装し、金属製テープＴでパレットＰと共に固定し、図１４に示したように、被包装物Ｍを１段２０個で５段積み重ねて包装した集合包装体Ａとした。
この集合包装体Ａの嵩高さは、９８０ｍｍであった。
また、この集合包装体Ａは、図１３に示したように、滑車Ｋに接触することなく自動車用コンプレッサＭを上下のパネル間で挟持しているため、輸送中の振動や衝撃によって該滑車Ｋに力が作用することはなく、良好に自動車用コンプレッサＭを輸送し得るものであった。
【００５６】
〔パネルのみの積層体〕
図１５に示したように、樹脂製パレットＰ上に、上記被包装物Ｍの包装に使用した５枚の中段用パネル１を先ず積み重ね、最上部に最上（下）段用パネル１０を積み重ねた。
このようにして形成されたパネルのみの積層体Ｂは、パネルに形成した係合凹部３ａと凸部３ｂ（或いは１３ｂ）が係合し、ズレ落ちることがないものであった。また、このパネルのみの積層体Ｂの嵩高さは、４１０ｍｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る包装用パネルを用いて包装する被包装物の一例を示した斜視図である。
【図２】中段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した平面図である。
【図３】中段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した正面図である。
【図４】中段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した底面図である。
【図５】中段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した側面図である。
【図６】図２のＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図である。
【図７】最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した平面図である。
【図８】最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した正面図である。
【図９】最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した底面図である。
【図１０】最上段及び／又は最下段に配置するパネルとして好適に使用できる本発明に係る包装用パネルの一例を示した側面図である。
【図１１】図７のＹ−Ｙ線に沿う部分の断面図である。
【図１２】本発明に係る包装用パネルを用いて被包装物を包装する途中の状態の一例を示した斜視図である。
【図１３】本発明に係る包装用パネルを用いて被包装物を包装する途中の状態の一例を示した断面図である。
【図１４】本発明に係る包装用パネルを用いて被包装物を包装した集合包装体の一例を示した斜視図である。
【図１５】本発明に係る包装用パネルのみを積み重ねた積層体の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      中段用パネル
２ａ，２ｂ  収納凹部
２Ａ，２Ｂ  滑車部分の収納凹部
３ａ    係合凹部
３ｂ    係合凸部
４ａ，４ｂ  肉盗み穴
１０    最上（下）段用パネル
１１    面取り部
１２ｂ  収納凹部
１２Ｂ  滑車部分の収納凹部
１３ｂ  係合凸部
Ｐ      パレット
Ｍ      被包装物（自動車用コンプレッサ）
Ｋ      突出した回転部（滑車）
Ｆ      ストレッチフィルム
Ｔ      金属製テープ
Ａ      集合包装体
Ｂ      パネルのみの積層体
【図１】
2005138887.tif 000003
【図２】
2005138887.tif 000004
【図３】
2005138887.tif 000005
【図４】
2005138887.tif 000006
【図５】
2005138887.tif 000007
【図６】
2005138887.tif 000008
【図７】
2005138887.tif 000009
【図８】
2005138887.tif 000010
【図９】
2005138887.tif 000011
【図１０】
2005138887.tif 000012
【図１１】
2005138887.tif 000013
【図１２】
2005138887.tif 000014
【図１３】
2005138887.tif 000015
【図１４】
2005138887.tif 000016
【図１５】
2005138887.tif 000017