(57)【要約】【課題】  セル生産における作業者の作業習熟度のスピードアップと作業精度の向上を図るとともに、セル作業エリアと部品供給の同期を取り、即時の部品供給を実現する。【解決手段】  一人もしくは少人数で１つの製品の全工程を担当するセル生産方式において行われる作業をネットワークを介して管理するセル生産作業管理システム１であって、前記各セルに設けられた作業者端末１１と、前記各セルにおける工程を管理する管理者端末１２と、前記各セルへの部品の供給を指示する部品供給指示端末１３と、前記作業者端末、前記管理者端末および前記部品供給指示端末が利用する情報を格納したデータベースを備えた管理サーバ１４とを備えたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一人もしくは少人数で１つの製品の全工程を担当するセル生産方式において行われる作業をネットワークを介して管理するセル生産作業管理システムであって、
前記各セルに設けられた作業者端末と、
前記各セルにおける工程を管理する管理者端末と、
前記各セルへの部品の供給を指示する部品供給指示端末と、
前記作業者端末、前記管理者端末および前記部品供給指示端末が利用する情報を格納したデータベースを備えた管理サーバと、
を備えたことを特徴とするセル生産作業管理システム。
【請求項２】
前記部品供給指示端末は、前記各セルで行なわれる作業に必要な部品を、その作業に応じた所定数の供給を指示するものであることを特徴とする請求項１に記載のセル生産管理システム。
【請求項３】
前記管理サーバは、前記各セル毎の日々の作業計画を、前記工程管理者端末から前記ネットワークを介して受信し、これを前記データベースに登録する作業計画登録手段を有する請求項１または２に記載のセル生産作業管理システム。
【請求項４】
前記管理サーバは、前記セルにおいて生産される品番毎の作業手順を作業手順毎に音声情報および／または画像情報として前記データベースに登録する作業手順登録手段と、
前記品番を選択して前記データベースに登録されている作業手順の情報を詳細な手順毎に、当該詳細な手順の作業時間に同期させて前記ネットワークを介して前記作業者端末に出力する作業手順出力手段と、
を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のセル生産作業管理システム。
【請求項５】
前記管理サーバは、
前記作業手順の情報に従って作業した作業実績についての情報を前記作業者端末から前記ネットワークを介して収集しこれを前記データベースに登録する作業実績収集手段、
を有する請求項１から４の何れか１項に記載のセル生産作業管理システム。
【請求項６】
前記管理サーバは、
前記データベースに登録された作業実績についての情報に基づき各作業者の作業実績時間を分析する作業実績時間分析手段と、
前記作業実績時間分析手段による分析結果を前記ネットワークを介して前記工程管理者端末に出力する作業実績時間分析結果出力手段と、
を有する請求項１から５の何れか１項にセル生産作業管理システム。
【請求項７】
前記管理サーバは、
前記各セルにおいて使われる部品の種類と数量、およびセルの部品棚または部品箱への補充ポイント数量を前記データベースに登録する部品登録手段、
を有する請求項１から６の何れか１項にセル生産作業管理システム。
【請求項８】
前記管理サーバは、
前記データベースに登録されている前記作業実績についての情報に基づき、前記各セルにおける部品在庫数量を計算し、当該部品在庫数量が前記データベースに登録されている部品補充ポイントに減数したときは、前記部品供給指示端末に部品供給指示を出力する部品供給指示出力手段、
を有する請求項１から７の何れか１項にセル生産作業管理システム。
【請求項９】
前記工程管理者端末は、
前記作業実績時間分析手段による分析結果を参照して、前記データベースに登録されている前記各作業時間を変更する作業時間変更手段、
を有する請求項１から８の何れか１項にセル生産作業管理システム。
【請求項１０】
管理サーバにより、一人もしくは少人数で１つの製品の全工程を担当するセル生産方式において行われる作業をネットワークを介して管理するセル生産作業管理方法であって、
前記管理サーバは、前記各セル毎の日々の作業計画を、前記工程管理者端末から前記ネットワークを介して受信し、これを前記データベースに登録する作業計画登録ステップを実行することを特徴とするセル生産作業管理方法。
【請求項１１】
前記管理サーバは、前記セルにおいて生産される品番毎の作業手順を作業手順毎に音声情報および／または画像情報として前記データベースに登録する作業手順ステップと、
前記品番を選択して前記データベースに登録されている作業手順の情報を詳細な手順毎に、当該詳細な手順の作業時間に同期させて前記ネットワークを介して前記作業者端末に出力する作業手順出力ステップと、
を実行する請求項１０に記載のセル生産作業管理方法。
【請求項１２】
前記管理サーバは、前記作業手順の情報に従って作業した作業実績についての情報を前記作業者端末から前記ネットワークを介して収集しこれを前記データベースに登録する作業実績収集ステップ、
を実行する請求項１０または１１に記載のセル生産作業管理方法。
【請求項１３】
前記管理サーバは、前記データベースに登録された作業実績についての情報に基づき各作業者の作業実績時間を分析する作業実績時間分析ステップと、
前記作業実績時間分析ステップにおける分析結果を、前記ネットワークを介して前記工程管理者端末に出力する作業実績時間分析結果出力ステップと、
を実行する請求項１０から１２の何れか１項にセル生産作業管理方法。
【請求項１４】
前記管理サーバは、前記各セルにおいて使われる部品の種類と数量、およびセルの部品棚または部品箱への補充ポイント数量を前記データベースに登録する部品登録ステップ、
を実行する請求項１０から１３の何れか１項にセル生産作業管理方法。
【請求項１５】
前記管理サーバは、前記データベースに登録されている前記作業実績についての情報に基づき、前記各セルにおける部品在庫数量を計算し、当該部品在庫数量が前記データベースに登録されている部品補充ポイントに減数したときは、前記部品供給指示端末に部品供給指示を出力する部品供給指示出力ステップ、
を実行する請求項１０から１４の何れか１項にセル生産作業管理方法。
【請求項１６】
前記工程管理者端末は、
前記作業実績時間分析ステップにおける分析結果を参照して、前記データベースに登録されている前記各作業時間を変更する作業時間変更ステップ、
を実行する請求項１０から１５の何れか１項にセル生産作業管理方法。
【請求項１７】
請求項１０から１６の何れか１項に記載の各ステップを実行することを特徴とするセル生産作業管理プログラム。
【請求項１８】
請求項１７に記載のセル生産作業管理プログラムを記録したコンピュータに読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セル生産における作業者の作業習熟度のスピードアップと作業精度の向上を図るとともに、セル作業エリアと部品供給の同期を取り、即時の部品供給を実現するセル生産作業管理システム、セル生産作業管理方法、セル生産作業管理プログラムおよびこのプログラムを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一人もしくは少人数で１つの製品の全工程を担当する、いわゆるセル生産システムが知られている（特許文献１，２，３参照）。この種のセル生産システムでは、たとえば、組み立て製造業において、通常複数人の作業員が、所定部品の取り付け、製品の部分組み立て、加工、検査等を分担する。通常は、Ｕ字型などに配置したセル（たとえば、作業台）で作業が行われる。
【０００３】
セル生産システムでは、部品箱の入れ替えや、セルでの作業員の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更できる。また、生産量の調整も、セル内の人数の調整やセル数の増減によって対応できる。
【０００４】
通常のライン生産システムでは、ライン上のどこかの工程の生産性が低下すれば、その工程がボトルネックとなる。このため、他の工程の生産能力が高かったとしても、その能力が無駄になることがある。これに対して、セル生産システムでは、あるセルが停止したとしても、他のセルは独立して稼働しているので、上記のような不都合は生じにくい。
なお、セル（セル作業エリア）への部品供給は、部品供給者が、各セルの部品棚を定期的に見回り、部品が少なくなった場合に部品棚に部品を供給する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４２９２８
【特許文献２】特開２００２−９１５３５
【特許文献３】特開２００３−２７１２２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、セル生産方式では、セルにおける作業に習熟するまでに時間がかかるとともに、作業効率は、各セルにおける作業者により異なるため、セル部品棚の欠品が生じることがある。またたとえば生産施設全体での部品在庫が過剰になったり少なくなったりするという問題が生じる。
【０００７】
さらに、セル部品棚には、作業開始前にセルにおける作業に必要な部品を予め供給しておくが、その供給数については管理をすることなく適当数配置していたのが現状である。そのため、上述したように、部品供給者は比較的頻繁に定期的にセル部品棚に残っている部品の状況を監視し、その部品供給者が少なくなってきたと思った場合にその部品を所定数提供することになる。
【０００８】
そのため、定期的な監視を行なう際に、補充用の部品を携帯していない場合には、一旦部品在庫棚まで戻り必要な部品を所定数取得後、セル部品棚に行き、取得してきた部品を供給することになり、煩雑である。一方、定期的な監視を行なう際に部品供給者が部品を持った状態で施設内を巡回するようにすれば、部品が少なくなったセル部品棚を見つけ次第携帯していた該当する部品を供給することができるので、部品在庫棚まで戻る必要は無い。しかし、部品の数は多数あり、全ての部品を携帯しながら監視のために巡回することは非現実的である。
【０００９】
また、従来の部品の監視・供給方式では、セル部品棚の部品の見て少なくなったと判断した場合に、適当数の部品を供給していたため、各セル部品棚には常に部品の過剰供給状態に陥りやすい。つまり、ある製品を製造する場合に必要な部品は複数存在するが、全ての部品の使用数が等しいことは無く、多数使用するものもあれば１個或いはごく少量しか使用しない部品もある。係る場合に、当然のことながら１個或いはごく少量しか使用しない部品の場合には、セル部品棚に置かれている個数も少なくてよいはずであるが、物理的な残量が少ないため部品供給者はその部品を補充してしまうことになる。その結果、必要以上に部品を供給することになるため、過剰供給状態になる。このように過剰供給状態が各セルで発生すると、その分在庫部品棚に用意すべき部品の数が増えてしまい、必要以上の在庫を抱えてしまい、生産コストが嵩むことになる。さらに、部品供給がある１つのセル部品棚に集中すると、生産工場内には部品が存在しているにもかかわらず別のセル部品棚ではその部品の欠品を生じるおそれがある。
【００１０】
さらにまた、セルにおける生産処理と関係なくセル部品棚に部品を供給するため、あるセルに割り当てられたある製品の生産数が完了した場合でも、多数の部品が残ると言う現象が多々生じる。これは、一種の過剰供給であり、上記と同様の問題を生じる。さらに、一日の作業のうちで、１つのセルにて複数種の製品の生産を行なうことがあり、係る場合に、１つのセルの生産が完了した際に上記のように多数の部品がセル部品棚に残ってしまうと、次の製品（種類が異なるため、使用する部品も異なる）に支障をきたす。つまり、本来的に使用しない部品がセル部品棚に残ると、間違った部品を選択して使用するおそれがあるばかりでなく、他のセルで使用する可能性がある部品を使用しないセル部品棚に放置することは、無駄な在庫を抱えることに他ならず、好ましくない。
【００１１】
本発明の目的は、セル生産ラインの生産性の向上を図ることにあり、具体的には、作業者が手順を迷うことなく作業ができるようにして、作業習熟度のスピードアップと作業精度の向上を図ることができるセル生産作業管理システム、セル生産作業管理方法、セル生産作業管理プログラムおよびこのプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、セル作業エリアと部品供給の同期を取ることで、作業計画と作業実績を管理し、即時な部品供給を実現するセル生産作業管理システム、セル生産作業管理方法、セル生産作業管理プログラムおよびこのプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のセル生産作業管理システムは、一人もしくは少人数で１つの製品の全工程を担当するセル生産方式において行われる作業をネットワークを介して管理するものであって、前記各セルに設けられた作業者端末と、前記各セルにおける工程を管理する管理者端末と、前記各セルへの部品の供給を指示する部品供給指示端末と、前記作業者端末、前記管理者端末および前記部品供給指示端末が利用する情報を格納したデータベースを備えた管理サーバとを備えたことを特徴とする。そして、本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記部品供給指示端末は、前記各セルで行なわれる作業に必要な部品を、その作業に応じた所定数の供給を指示するものとすることができる。
【００１４】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記各セル毎の日々の作業計画を、前記工程管理者端末から前記ネットワークを介して受信し、これを前記データベースに登録する作業計画登録手段を有することができる。
【００１５】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記セルにおいて生産される品番毎の作業手順を作業手順毎に音声情報および／または画像情報として前記データベースに登録する作業手順登録手段と、前記品番を選択して前記データベースに登録されている作業手順の情報を詳細な手順毎に、当該詳細な手順の作業時間に同期させて前記ネットワークを介して前記作業者端末に出力する作業手順出力手段と、を有することができる。
【００１６】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記作業手順の情報に従って作業した作業実績についての情報を前記作業者端末から前記ネットワークを介して収集しこれを前記データベースに登録する作業実績収集手段、を有することができる。
【００１７】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記データベースに登録された作業実績についての情報に基づき各作業者の作業実績時間を分析する作業実績時間分析手段と、前記作業実績時間分析手段による分析結果を前記ネットワークを介して前記工程管理者端末に出力する作業実績時間分析結果出力手段と、を有することができる。
【００１８】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記各セルにおいて使われる部品の種類と数量、およびセルの部品棚または部品箱への補充ポイント数量を前記データベースに登録する部品登録手段を有することができる。
【００１９】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記管理サーバは、前記データベースに登録されている前記作業実績についての情報に基づき、前記各セルにおける部品在庫数量を計算し、当該部品在庫数量が前記データベースに登録されている部品補充ポイントに減数したときは、前記部品供給指示端末に部品供給指示を出力する部品供給指示出力手段を有することができる。
【００２０】
本発明のセル生産作業管理システムにおいて、前記工程管理者端末は、前記作業実績時間分析手段による分析結果を参照して、前記データベースに登録されている前記各作業時間を変更する作業時間変更手段を有することができる。
【００２１】
本発明のセル生産作業管理方法は、管理サーバにより、一連の生産工程が複数の工程に分割され、各工程が対応するセルにおいて行われる作業をネットワークを介して管理するものであって、前記管理サーバは、前記各セル毎の日々の作業計画を、前記工程管理者端末から前記ネットワークを介して受信し、これを前記データベースに登録する作業計画登録ステップを実行することを特徴とする。
【００２２】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記管理サーバは、前記セルにおいて生産される品番毎の作業手順を作業手順毎に音声情報および／または画像情報として前記データベースに登録する作業手順ステップと、前記品番を選択して前記データベースに登録されている作業手順の情報を詳細な手順毎に、当該詳細な手順の作業時間に同期させて前記ネットワークを介して前記作業者端末に出力する作業手順出力ステップとを実行することができる。
【００２３】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記管理サーバは、前記作業手順の情報に従って作業した作業実績についての情報を前記作業者端末から前記ネットワークを介して収集しこれを前記データベースに登録する作業実績収集ステップを実行することができる。
【００２４】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記管理サーバは、前記データベースに登録された作業実績についての情報に基づき各作業者の作業実績時間を分析する作業実績時間分析ステップと、前記作業実績時間分析ステップにおける分析結果を前記ネットワークを介して前記工程管理者端末に出力する作業実績時間分析結果出力ステップと、を実行することができる。
【００２５】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記管理サーバは、前記各セルにおいて使われる部品の種類と数量、およびセルの部品棚または部品箱への補充ポイント数量を前記データベースに登録する部品登録ステップを実行することができる。
【００２６】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記管理サーバは、前記データベースに登録されている前記作業実績についての情報に基づき、前記各セルにおける部品在庫数量を計算し、当該部品在庫数量が前記データベースに登録されている部品補充ポイントに減数したときは、前記部品供給指示端末に部品供給指示を出力する部品供給指示出力ステップを実行することができる。
【００２７】
本発明のセル生産作業管理方法においては、前記工程管理者端末は、前記作業実績時間分析ステップにおける分析結果を参照して、前記データベースに登録されている前記各作業時間を変更する作業時間変更ステップを実行することができる。
【００２８】
本発明のセル生産作業管理プログラムは、上記セル生産作業管理方法における各ステップを実行することを特徴とし、このセル生産作業管理プログラムはコンピュータに読み取り可能な記録媒体に記録することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、作業者へ作業手順をナビゲーションするとともに、日々の作業実績を分析して、分析結果をフィードバックして作業者の作業習熟度のスピードアップと作業精度を向上させることができる。また、作業計画と作業実績とから、セルの部品棚や部品箱の必要在庫を管理して、部品供給者に即時な部品供給を指示して、部品供給者の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は本発明のセル生産作業管理システムの一実施形態を示すブロック構成図である。図１においてセル生産作業管理システム１は、作業者端末１１（１），１１（２），・・・，１１（ｋ）と、管理者端末１２と、部品供給指示端末１３と、管理サーバ１４とを備えており、これらはネットワーク１００に接続されている。
【００３１】
以下に示すように、作業者は、各セルに割り振られ、作業を行う。セル生産作業管理システム１は、各セルＳ（１），Ｓ（２），・・・Ｓ（ｋ）において行われる作業を、ネットワーク１００を介して管理する。
【００３２】
作業者端末１１（１），１１（２），・・・，１１（ｋ）は、セルＳ（１），Ｓ（２），・・・，Ｓ（ｋ）に設けられている。以下、作業者端末を符号１１で代表して示し、セルを符号Ｓで代表して示す。管理者端末１２は、管理者が各セルＳにおける作業を管理するための端末であり、作業時間変更手段１２１を備えている。部品供給指示端末１３は、部品供給者が各セルへの部品の供給を指示するための端末である。
【００３３】
管理サーバ１４は、作業者端末１１、管理者端末１２および部品供給指示端末１３が利用する情報を格納したデータベースを備えている。このデータベースは、作業計画データベースＤＢ１と、作業手順データベースＤＢ２と、作業実績データベースＤＢ３と、部品データベースＤＢ４と、部品棚在庫データベースＤＢ５とを有している。
【００３４】
また、管理サーバ１４は、作業計画登録手段１４１と、作業手順登録手段１４２と、作業手順出力手段１４３と、作業実績収集手段１４４と、作業実績時間分析手段１４５と、作業実績時間分析結果出力手段１４６と、部品登録手段１４７と、部品供給指示出力手段１４８とを備えている。
【００３５】
図２に示すように、工程管理者Ｂは、工程管理者端末１２を用いて各セルＳ毎の日々の作業計画を、ネットワーク１００を介して作業計画登録手段１４１に送信する。作業計画登録手段１４１は、受信した各セルＳ毎の日々の作業計画を作業計画データベースＤＢ１に登録する。
【００３６】
図３に作業計画データベースＤＢ１の登録内容を示す。図３において、「作業Ｎｏ．」はコンピュータで自動的に採番される。「オーダー番号」には製品のオーダー番号が登録され、「品番」には品種のコードが登録され、「数量」には生産数量が登録され、「セルコード」には作業を行うセルＳのコードが登録され、「作業者コード」には作業を行う作業者Ａのコードが登録され、「作業日付」には作業を行う日付が登録される。
【００３７】
図４に示すように作業手順登録手段１４２は、生産される品番毎の作業手順を作業手順情報（ナビゲーション情報）として作業手順データベースＤＢ２に登録する。図５に、作業手順データベースＤＢ２の登録内容を示す。図５において、製品名としての「品種」における作業は、作業名「作業ｘ」（図５では、ｘは１，２，３，・・・，ｍの整数）に分類されている。「作業ｘ」は、あるセルＳにおいて行われるものであり、「作業ｘ」はそれぞれ「手順ｘ−ｙ」（図５では、ｙは１，２，３，・・・，ｎｘの整数）に細分類され、各手順には作業手順として「画像情報」，「音声情報」が登録されている。より具体的には、作業手順データベースＤＢ２には、図６に示すように、「品番」毎の各作業手順が、「作業コード」で登録されるとともに、併せて「作業時間」も登録されている。
【００３８】
図６では、品番Ａ−０１の作業順序１，２，３に対応する作業コードＡ−０１−０１，Ａ−０１−０２，Ａ−０１−０３、および作業コードに対応する作業時間（３０，１２０，８０）が示されている。
【００３９】
また、作業手順データベースＤＢ２には、作業コードＡ−０１−０１，Ａ−０１−０２，Ａ−０１−０３に対応して詳細手順情報が登録されている。図６では、詳細手順情報は、「詳細手順コード」に対応して、「詳細手順毎の作業標準時間」と、「音声情報」と、「画像情報」とが登録されている。図６では、作業コードＡ−０１−０１が、詳細手順コードＡ−０１−０１−０１，Ａ−０１−０１−０２，Ａ−０１−０１−０３に細分され、詳細手順コードＡ−０１−０１−０ｘ（ｘ＝１，２，３）毎の作業標準時間（５，１５，１０）、さらにこれら詳細手順コードに対応する音声情報Ｓ〔Ａ−０１−０１−０ｘ〕（ｘ＝１，２，３）、画像情報Ｇ〔Ａ−０１−０１−０ｘ〕（ｘ＝１，２，３）が示されている。
【００４０】
作業手順出力手段１４３は、図４に示すように、作業手順データベースＤＢ２に登録されている音声情報および画像情報（作業手順（ナビゲーション情報））を、詳細手順毎にかつ各詳細手順毎の作業時間に同期させてネットワーク１００を介して作業者端末１１に出力する。
【００４１】
作業手順表示処理を、図７および図８に示す。図７は手動モードでの作業手順表示処理を示している。作業者Ａが、作業者端末１１の操作パネルから「手動モード」ボタンを押し（Ｓ１０１）、作業者名と日付を入力する（Ｓ１０２）。作業者端末１１はこの入力情報を管理サーバ１４に送信する。
【００４２】
管理サーバ１４は、受信した日付の作業者の作業計画を作業計画データベースＤＢ１から検索し、作業者端末１１に返信する（Ｓ１０３）。作業者端末１１ではディスプレイに作業計画を表示する（Ｓ１０４）。作業者Ａは、表示された作業計画の中から、作業を開始するオーダーを選択して、操作パネルの「開始」ボタンを押す（Ｓ１０５）。作業者端末１１は「開始」の情報を作業のオーダーとして管理サーバ１４に通知する。
【００４３】
管理サーバ１４では、選択された作業のオーダーを受信し、最初の作業手順を作業手順データベースＤＢ２から検索して抽出し（Ｓ１０６，Ｓ１０７）、作業手順の画像情報Ｇと音声情報Ｓを作業者端末１１に送信し、作業者端末１１では画像情報Ｇにかかる画像をディスプレイに表示し音声情報Ｓにかかる音声をスピーカから出力する（Ｓ１０８）。
【００４４】
作業者Ａは、作業が終了したら、作業者端末１１の操作パネルの「次」ボタンを押す（Ｓ１０９）。すると管理サーバ１４では、次の作業手順の作業手順を抽出し（Ｓ１１０）、作業手順が抽出できたか否か（作業手順が残っているか否か）を判定し（Ｓ１１１）、作業手順がまだ残っているときは、画像情報Ｇと音声情報Ｓとを作業者端末１１に送信し、作業者端末１１では画像情報Ｇにかかる画像をディスプレイに表示し音声情報Ｓにかかる音声をスピーカから出力した後（Ｓ１１２）、処理をＳ１０９に戻す。Ｓ１０９では、作業者Ａが、「次」ボタンを再度押す。
【００４５】
管理サーバ１４では、Ｓ１１０において作業手順が残っていないときは、作業者端末１１に作業の完了を通知し（Ｓ１１３）、この通知を受け取った作業者端末１１ではディスプレイに作業の完了を表示し（Ｓ１１４）、作業者Ａが作業者端末１１の「終了」ボタンを押すことで上記した一連の処理は終了する（Ｓ１１５）。
【００４６】
図８は、自動モードでの作業手順表示処理を示している。作業者Ａが、作業者端末１１の操作パネルの「自動モード」ボタンを押し（Ｓ２０１）、作業者名と日付を入力する（Ｓ２０２）。作業者端末１１は、入力された情報を管理サーバ１４に送信する。すると管理サーバ１４は、受信した日付の作業者に対応する作業計画を作業計画データベースＤＢ１から検索し、作業者端末１１に返信する（Ｓ２０３）。
【００４７】
作業者端末１１では、作業計画をディスプレイに表示し（Ｓ２０４）、作業者Ａは表示された作業計画の中から作業を開始するオーダーを選択して、操作パネルの「開始」ボタンを押す（Ｓ２０５）。作業者端末１１は、選択されたオーダーの情報を管理サーバ１４に送信する。
【００４８】
管理サーバ１４では、選択された作業のオーダーを受信し、最初の作業手順を作業手順データベースＤＢ２から検索して抽出し（Ｓ２０６，Ｓ２０７）、作業手順の画像情報Ｇと音声情報Ｓを作業者端末１１に出力し、作業者端末１１では画像情報Ｇにかかる画像をディスプレイに表示し音声情報Ｓにかかる音声をスピーカから出力する（Ｓ２０８）。
【００４９】
管理サーバ１４では、次の作業手順の作業手順を抽出し（Ｓ２０９）、作業手順が抽出できたか否か（作業手順が残っているか否か）を判定し（Ｓ２１０）、作業手順がまだ残っているときは、画像情報Ｇと音声情報Ｓとを作業者端末１１に出力し、作業者端末１１では画像情報Ｇにかかる画像をディスプレイに表示し音声情報Ｓにかかる音声をスピーカから出力した後（Ｓ２１１）、処理をＳ２０９に戻す。
【００５０】
管理サーバ１４では、Ｓ２０９において作業手順が残っていないときは、作業者端末１１に作業の完了を通知し（Ｓ２１２）、作業者端末１１ではディスプレイに作業の完了を表示し（Ｓ２１３）、作業者Ａが作業者端末１１の「終了」ボタンを押すことで上記した一連の処理は終了する（Ｓ２１４）。
【００５１】
作業実績収集手段１４４は、図９に示すように、図６の作業手順に従って行われた作業の作業実績についての情報を作業者端末１１からネットワーク１００を介して収集し、これを作業実績データベースＤＢ３に登録する。
【００５２】
図１０に示すように、手動モードでの作業手順表示処理において、作業者Ａが、作業者端末１１から「開始」ボタンを押下したときは（図７のＳ１０５参照）、管理サーバ１４は「開始」ボタンを押下した時間を、作業開始時間として作業実績データベースＤＢ３に登録する（Ｓ３０１）。また、作業者端末１１が、手動モードでの作業手順表示処理において「次」ボタンを押したときは（図７のＳ１０９参照）、管理サーバ１４は「次」ボタンを押下した時間を、作業終了時間として作業実績データベースＤＢ３に登録する（Ｓ３０２）。また、作業者端末１１が、手動モードでの作業手順表示処理のＳ１１１において作業手順が残っていると判定したときは、「次」ボタンを押下した時間を次の作業開始時間として登録する（Ｓ３０３）。
【００５３】
図１１に示すように、自動モードでの作業手順表示処理において、作業者Ａが、作業者端末１１から「開始」ボタンを押下したときは（図８のＳ２０５参照）、管理サーバ１４は「開始」ボタンを押下した時間を、作業開始時間として作業実績データベースＤＢ３に登録する（Ｓ４０１）。また、作業者端末１１が、自動モードでの作業手順表示処理のＳ２１４において全ての作業が終了して、「終了」ボタンを押下した時間を次の作業開始時間として登録する（Ｓ４０２）。
【００５４】
図１２（Ａ），（Ｂ）に、手動モードおよび自動モードでの作業時間の登録処理を示す。図１２（Ａ）の手動モードでは、作業者Ａが操作パネルを用いて「開始」ボタンを押下した後（この押下時をＴ０で示す）、最初に「次」ボタンを押下するまで（この押下時をＴ１で示す）の時間（Ｔ１−Ｔ０）、作業者が最初の「次」ボタンを押下した後、２回目の「次」ボタンを押下するまで（この押下時をＴ２で示す）の時間（Ｔ２−Ｔ１）、作業者が２回目の「次」ボタンを押下した後「終了」ボタンを押下するまで（この押下時をＴ３で示す）の時間（Ｔ３−Ｔ２）を、それぞれ作業実績時間として作業実績データベースＤＢ３に登録している。
【００５５】
図１２（Ｂ）の自動モードでは、作業者Ａが操作パネルの「開始」ボタンを押下した後（この押下時をＴ０で示す）、「終了」ボタンを押下するまで（この押下時をＴ１で示す）の時間（作業対象一台または一個あたりの作業に要した時間：Ｔ１−Ｔ０）を作業実績時間として作業実績データベースＤＢ３に登録している。
【００５６】
図１３に、作業実績データベースＤＢ３の登録内容を示す。作業実績データは、「作業Ｎｏ．」と、「オーダー番号」と、「品番」と、「セルコード」と、「作業者コード」と、「作業開始時間」と、「作業終了時間」と、「作業実績時間」とからなる。
【００５７】
「作業Ｎｏ．」には作業計画データの作業ナンバーが登録され、「オーダー番号」には製品のオーダー番号が登録され、「品番」には品種のコードが登録され、「セルコード」には作業を行ったセルのコードが登録され、「作業者コード」には作業を行った作業者のコードが登録され、「作業開始時間」には操作パネルの「開始」ボタンを押下した日時が登録され、「作業終了時間」には操作パネルの「終了」ボタンを押下した日時が登録され。「作業実績時間」には、（作業終了時間−作業開始時間）が登録される。
【００５８】
また、「作業Ｎｏ．」に対応して、詳細手順別作業実績データが併せて登録される。詳細手順別作業実績データは、「作業コード」、「詳細手順コード」、「詳細手順の作業開始時間」、「作業終了時間」、「詳細手順毎の作業実績時間」とからなる。「作業コード」には作業に付けられているコードが登録され、「詳細手順コード」には作業手順コードが登録され、「詳細手順の作業開始時間」には操作パネルの「開始」または「次」ボタンを押下した日時が登録され、「作業終了時間」には操作パネルの「次」  または「終了」ボタンを押下した日時が登録され、「詳細手順毎の作業実績時間」には、（作業終了時間−作業開始時間）が登録される。
【００５９】
作業実績時間分析手段１４５は、図１４に示すように、作業実績データベースＤＢ３に登録されたデータに基づき、作業手順ＤＢ２を参照して作業者の作業実績時間を分析している。作業実績時間分析結果出力手段１４６は、作業実績時間分析手段１４５による分析結果をネットワーク１００を介して、管理者端末１２に出力する。管理者端末１２は、作業時間変更手段１２１を備えており、作業時間変更手段１２１は、作業実績時間分析手段１４５による分析結果を参照して、作業手順データベースＤＢ２に登録されている各作業時間を変更する。これにより、作業者の作業習熟度に応じて、各作業の作業標準時間にフィードバックをかけることができる。
【００６０】
図１５に示すように、作業実績時間分析手段１４５は、作業手順データベースＤＢ２に登録されている作業標準時間と作業実績データベースＤＢ３に登録されている実績時間の差を分析し、分析結果を管理者端末１２にネットワーク１００を介して送信し（Ｓ５０１）、管理者端末１２では、作業者Ａごとの分析結果を表示する（Ｓ５０２）。管理者Ｂは、分析結果をもとに、作業時間変更手段１２１を用いて上述したように作業標準時間を変更し（Ｓ５０３）、変更した作業標準時間を管理サーバ１４に送信し、管理サーバ１４は変更指示のあった作業手順データベースＤＢ２に登録されている作業標準時間を更新する。
【００６１】
図１６に示すように、部品登録手段１４７は、各セルＳにおいて使われる部品の種類と数量、およびセルの部品棚への補充ポイント数量を部品データベースＤＢ４に登録する。部品供給指示出力手段１４８は、作業実績データベースＤＢ３およびセル部品棚在庫データベースＤＢ５に登録されているデータをもとに、各セルにおける部品在庫数を計算して、部品データベースＤＢ４に登録されている部品補充ポイントに減数したときは、部品供給指示端末１３にネットワーク１００を介して部品供給指示を出力する。
【００６２】
すなわち、図１７に示すように、管理者端末１２は、品種毎の部品構成情報とセル部品棚への供給指示ポイント数量と供給単位を入力し（Ｓ６０１）、この入力情報をネットワーク１００を介して管理サーバ１４に送信する。管理サーバ１４では、受信した部品情報を部品データベースＤＢ４に登録する（Ｓ６０２）。部品データベースＤＢ４には、製品の組立作業などに用いられる部品の種類と数量、およびセルの部品棚への供給指示ポイント数量と供給単位が登録される。
【００６３】
図１８に、部品データベースＤＢ４の登録内容を示す。部品データベースＤＢ４には、「品番」に応じて、「使用部品」、「員数」、「供給指示ポイント」、「供給単位」が登録されている。「品番」には、品種のコードからなり、「使用部品」には使用する部品コードが登録され、「員数」には部品使用数が登録され、「供給指示ポイント」には部品供給を指示するポイントとなる数量が登録され、「供給単位」には部品供給時の供給単位数量が登録される。
【００６４】
図１９に示すように、部品供給者Ｃは、部品供給指示端末１３で、セル部品棚への部品の供給時に供給数量を入力し（Ｓ７０１）、これを管理サーバ１４に送信する。管理サーバ１４は受信した部品供給数をセル部品棚在庫データベースＤＢ５に登録する（Ｓ７０２）。セル部品棚在庫データベースＤＢ５は、各セルの部品棚の在庫数量を管理するセル部品棚在庫情報から構成されており、部品供給者が部品供給する時点で、在庫数が加算される。
【００６５】
また、作業者端末１１は、操作パネルの「終了」ボタンを押下して、１台または１個の組立て作業の完了を管理サーバ１４に通知する（Ｓ７０３）。管理サーバ１４はこの通知を受け取ると、１台または１個の組立てに使用する部品数を部品データベースＤＢ４から取得して、セル部品棚在庫データベースＤＢ５から１台分の部品数をマイナスする（Ｓ７０４）。すなわち、作業者Ａが１台または１個の作業が完了した時点で在庫数が減算される。
【００６６】
図２０に、セル部品棚在庫データベースＤＢ５の登録内容を示す。セル部品棚在庫データベースＤＢ５には、「セルコード」と、「品番」と、「使用部品」と、「在庫数」とが登録されており、「セルコード」にはセルに付けられたコードが登録され、「品番」には品種のコードが登録され、「使用部品」には使用する部品コードが登録され、「在庫数」には部品の在庫数が登録される。
【００６７】
図２１に、作業者端末１１と管理サーバ１４との間の部品情報のやり取り、および部品供給指示端末１３と管理サーバ１４との間の部品供給指示情報のやり取りを示す。作業者Ａが、１台または１個の組みて作業を完了し、作業者端末１１により、操作パネルの「終了」ボタンを押下すると（図７のＳ１１５または図８のＳ２１４参照）、「終了」が管理者サーバ１４にネットワーク１００を介して通知される（Ｓ８０１）。管理者サーバ１４は、１台または１個の組立てに使用する部品数を部品データベースＤＢ４から取得して、セル部品棚在庫データベースＤＢ５から１台分の部品数をマイナスする（Ｓ８０２）。
【００６８】
管理者サーバ１４は、在庫更新後、部品在庫数が部品データベースＤＢ４で管理している供給指示ポイントに達した場合、部品供給指示端末１３に部品供給指示をネットワーク１００を介して送信する（Ｓ８０３）。
供給数は、
（作業計画数−作業実績数）≧供給単位
の場合は、部品データベースに登録され
ている単位とし、
（作業計画数−作業実績数）＜供給単位
の場合は、計画残数分とする。
【００６９】
部品供給指示端末１３では、部品供給指示を受信すると、セルへ部品供給指示をディスプレイに表示する（Ｓ８０４）。そして、部品供給者Ｃは、セルに部品を供給する際に供給数量の情報を部品供給指示端末１３の操作パネルから入力する（Ｓ８０５）。管理サーバ１４は、供給量の情報を受信したときは、供給量をセル部品棚在庫データベースＤＢ５に登録する（Ｓ８０６）。
【００７０】
このように、セル部品棚への供給は、そのセルで行なわれる作業を考慮し、生産する製品に必要な部品を必要十分な（過不足無い）数量だけ供給するため、セル部品棚に必要以上に部品が供給されてしまうことにともなう他のセル作業エリアにおける部品の欠品の発生や、大量の在庫を抱える必要が無くなる。また、セル作業エリアと部品供給の同期がとられるので、部品供給者は、エリア内を巡回して補充すべき部品の有無を監視する必要が無く、部品供給指示出力手段からの指示を待って、所望の部品を所望数だけ持って指定されたセル部品棚に供給すれば良いので、効率的である。
【００７１】
さらに、そのセル作業エリアにおいて生産される製品に使用する部品が必要数供給されているので、仮に、その製品を製造する際に必要なある部品の部品数が少なく、セル部品棚に置かれている係る部品の残数が少なくても、あわてて追加供給する必要が無く、過供給状態に陥ることを防止できる。さらに、そのセル作業エリアにてその日に生産される製品の個数が管理されているため、それに必要な部品を必要な数量だけ供給すればよいので、その製品の生産作業の終了時にセル部品棚に部品が残らないように管理することができる。これにより、仮に作業終了時にセル部品棚に部品が残っていた場合には、生産エラーであることが瞬時に分かるため、その後の確認作業が簡単に行えるとともに、仮に廃棄処理をするとしても少量で済む。換言すると、作業終了時に部品が全て無くなることにより、全ての部品を間違いなく使用したことの蓋然性が高くなる。また、そのようにその日に生産する製品に必要な部品を必要な数量分だけセル部品棚に供給するようにすれば、生産工場全体で抱える在庫数を可及的に抑制でき、コストダウンを図ることができる。
【００７２】
もちろん、作業開始時に各セル部品棚に供給する部品の部品数は、その日に生産する製品に使用する全ての部品を供給する必要はなく、予め設定した所定数供給し、進捗状況に合わせて適宜補充していくことになる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のセル生産作業管理システムの一実施形態を示すブロック構成図である。
【図２】工程管理者が工程管理者端末を用いて各セル毎の日々の作業計画を作業計画登録手段に送信するブロック構成図である。
【図３】作業計画データベースの登録内容を示す図である。
【図４】作業手順登録手段が、生産される品番毎の作業手順を作業手順情報として作業手順データベースに登録する場合のブロック構成図である。
【図５】作業手順データベースＤＢ２の登録内容を示す図である。
【図６】「品番」毎の各作業手順が、「作業コード」で登録されるとともに併せて「作業時間」が登録されている様子を示す図である。
【図７】手動モードでの作業手順表示処理を示す図である。
【図８】自動モードでの作業手順表示処理を示す図である。
【図９】作業実績収集手段が図６の作業手順に従って行われた作業の作業実績についての情報を作業者端末から収集しこれを作業実績データベースに登録する場合のブロック構成図である。
【図１０】手動モードでの作業手順表示処理において、管理サーバが「開始」ボタンを押下した時間を作業開始時間として作業実績データベースに登録する様子を示す図である。
【図１１】自動モードでの作業手順表示処理において、管理サーバが「開始」ボタンを押下した時間を作業開始時間として作業実績データベースに登録する様子を示す図である。
【図１２】手動モードおよび自動モードでの作業時間の登録処理を示す図である。
【図１３】作業実績データベースの登録内容を示す図である。
【図１４】作業実績時間分析手段が作業標準時間と実績時間の差を分析し、分析結果を管理者端末に送信し、管理者端末が作業標準時間を変更するブロック構成図である。
【図１５】作業実績時間分析手段が作業標準時間と実績時間の差を分析し、分析結果を管理者端末に送信し、管理者端末が作業標準時間を変更する様子を示す図である。
【図１６】部品登録手段が各セルにおいて使われる部品の種類と数量、セルの部品棚への補充ポイント数量を部品データベースに登録する場合のブロック構成図である。
【図１７】品種毎の部品構成情報とセル部品棚への供給指示ポイント数量と供給単位を部品データベースに登録する様子を示す図である。
【図１８】部品データベースの登録内容を示す図である。
【図１９】セル部品棚在庫データベースの登録内容を変更する様子を示す図である。
【図２０】セル部品棚在庫データベースの登録内容を示す図である。
【図２１】作業者端末と管理サーバとの間の部品情報のやり取り、および部品供給指示端末と管理サーバとの間の部品供給指示情報のやり取りの様子を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  セル生産作業管理システム
１１，１１（１），１１（２），・・・，１１（ｋ）  作業者端末
１２  管理者端末
１３  部品供給指示端末
１４  管理サーバ
１００  ネットワーク
１２１  作業時間変更手段
１４１  作業計画登録手段
１４２  作業手順登録手段
１４３  作業手順出力手段
１４４  作業実績収集手段
１４５  作業実績時間分析手段
１４６  作業実績時間分析結果出力手段
１４７  部品登録手段
１４８  部品供給指示出力手段
ＤＢ１  作業計画データベース
ＤＢ２  作業手順データベース
ＤＢ３  作業実績データベース
ＤＢ４  部品データベース
ＤＢ５  部品棚在庫データベース
Ｓ，Ｓ（１），Ｓ（２），・・・，Ｓ（ｋ）  セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2005339058.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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