(57)【要約】【課題】樹脂材料に対して十分な可塑化能力を与えることが出来ると共に、成形サイクルタイムを向上させることが出来る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造を提供する。【解決手段】スクリュー１０は、スクリュー軸１１の外周面にスパイラル状の等ピッチから成る主フライト部１２ａで構成された材料供給部１３と、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部１２ｂで構成された材料圧縮部１４と、等ピッチから成る主フライト部１２ａ等で構成された材料計量部１５とで構成されている。材料圧縮部１４は、谷径ｄ１，ｄ２が交互に大小異なる二枚のフライト部から成るダブルフライト部１２ｂで構成され、また材料計量部１５は、スクリュー軸１１の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部１６ａ，１６ｂを形成すると共に、該凹凸部１６ａ，１６ｂをスクリュー軸１１の長手方向に対して交互にずらせた高混練部１７が形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ブロー成形機に材料供給部、材料圧縮部、材料計量部を備えた可塑化スクリュー装置を接続して成る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造において、
前記可塑化スクリュー装置のスクリューの少なくとも材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設けたことを特徴とする射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造。
【請求項２】
射出ブロー成形機に材料供給部、材料圧縮部、材料計量部を備えた可塑化スクリュー装置を接続して成る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造において、
前記可塑化スクリュー装置のスクリューの材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設け、前記材料計量部に、スクリュー軸の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部を形成すると共に、該凹凸部をスクリュー軸の長手方向に対して交互にずらせた高混練部を形成したことを特徴とする射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造。
【請求項３】
射出ブロー成形機に材料供給部、材料圧縮部、材料計量部を備えた可塑化スクリュー装置を接続して成る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造において、
前記可塑化スクリュー装置のスクリューの材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設け、前記材料計量部に、スクリュー軸の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部を形成した高混練部を配設したことを特徴とする射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造。
【請求項４】
前記ダブルフライト部の谷径が小さいフライト部は、材料供給部側から材料計量部側に向かって谷径が徐々に大きくなるようにテーパー状に形成し、ダブルフライト部の谷径が大きいフライト部は、材料供給部側から材料計量部側に向かって谷底をストレート状に形成した請求項１，２または３に記載の射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造に係わり、更に詳しくは樹脂材料に対して十分な可塑化能力を与えることが出来ると共に、成形サイクルタイムを向上させることが出来る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出ブロー成型機の可塑化装置のスクリューの構造としては、例えば、図１１及び図１２に示すように、ケーシング１の内部に、材料供給領域Ａ，材料圧縮領域Ｂ，材料計量領域Ｃを備えた等ピッチのフルフライト（シングルフライト）スクリュー２が内装され、ケーシング１の先端側のノズル３には、射出ブロー成型機に接続する材料供給プランジャー４が接続され、またケーシング１の他端側には材料供給部５が接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−９４４８６号公報（第２〜第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような従来の可塑化スクリューの構造では、近年の樹脂製品の高温対応化による樹脂そのものが溶融し難くなり、また配合剤が特殊になっているため、以下のような問題が生じていた。
（ａ）．スクリューの可塑化能力が低く、十分な量の可塑化された樹脂を押出機のプランジャー部に送り込むことが出来ず、成形のサイクルタイムを上げることが出来ない。
（ｂ）．可塑化量を保つ為に、可塑化スクリューの回転数を高くすると、可塑化スクリュー駆動用モータが過負荷になってしまい、成形のサイクルタイムを上げることが出来ない。
（ｃ）．    押出機のプランジャー部に送り込まれる樹脂に未溶融粒等が多く、製品不良を起こす場合がある。
【０００５】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、特殊な樹脂材料でも十分な可塑化能力を与えることが出来ると共に、スクリュー駆動用モータの負荷を小さくでき、成形のサイクルタイムを上げることが出来る射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、この発明の第１の射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造は、可塑化スクリュー装置のスクリューの少なくとも材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明の第２の射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造は、可塑化スクリュー装置のスクリューの材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設け、前記材料計量部に、スクリュー軸の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部を形成すると共に、該凹凸部をスクリュー軸の長手方向に対して交互にずらせた高混練部を形成したことを要旨とするものである。
【０００８】
更に、この発明の第３の射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造は、可塑化スクリュー装置のスクリューの材料圧縮部に、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部を設け、前記材料計量部に、スクリュー軸の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部を形成した高混練部を配設したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記ダブルフライト部の谷径が小さいフライト部は、材料供給部側から材料計量部側に向かって谷径が徐々に大きくなるようにテーパー状に形成し、ダブルフライト部の谷径が大きいフライト部は、材料供給部側から材料計量部側に向かって谷底をストレート状に形成するものである。
【００１０】
このような構造とすることで、特殊な樹脂材料でも十分な可塑化能力を与えることが出来ると共に、スクリュー駆動用モータの負荷を小さくでき、成形のサイクルタイムを上げることが出来、更に押出機のプランジャー部に送り込まれる樹脂に未溶融粒が減少し、常に安定した製品を製造することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明の第１実施形態を示す可塑化スクリュー装置のスクリューの中央部を一部切断した正面図を示し、このスクリュー１０は、スクリュー軸１１の外周面にスパイラル状の等ピッチから成る主フライト部１２ａで構成された材料供給部１３と、谷径が交互に大小異なるダブルフライト部１２ｂで構成された材料圧縮部１４と、等ピッチから成る主フライト部１２ａ等で構成された材料計量部１５とで構成されている。
【００１３】
前記材料圧縮部１４は、図２及び図３に示すように、谷径ｄ１，ｄ２が交互に大小異なる二枚のフライト部から成るダブルフライト部１２ｂで構成され、谷径ｄ１が小さいフライト部は、図３（ａ）に示すように、材料供給部１３側から材料計量部１５側に向かって谷径ｄ１が徐々に大きくなるようにテーパー状に形成され、またダブルフライト部１２ｂの谷径ｄ２が大きいフライト部は、材料供給部１３側から材料計量部１５側に向かって谷底をストレート状に形成してある。
【００１４】
また、前記材料計量部１５は、図４〜図６に示すように、スクリュー軸１１の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部１６ａ，１６ｂを形成すると共に、該凹凸部１６ａ，１６ｂをスクリュー軸１１の長手方向に対して交互にずらせた高混練部１７が形成してある。
【００１５】
高混練部１７は、図５に示すのように断面歯車状と成っており、混練された材料は、図４の矢印方向から高混練部１７に進入して、材料計量部１５の先端側に順次押出されるものである。なお、図６は高混練部１７の凹凸部１６ａ，１６ｂの展開図を示している。
【００１６】
このように、材料圧縮部１４は、谷径ｄ１，ｄ２が交互に大小異なる二枚のフライト部から成るダブルフライト部１２ｂで構成され、また材料計量部１５は、スクリュー軸１１の周方向に所定の長さで等ピッチの凹凸部１６ａ，１６ｂを形成すると共に、該凹凸部１６ａ，１６ｂをスクリュー軸１１の長手方向に対して交互にずらせた高混練部１７（一般にマドック型混練部と呼称されている）で構成されているので、混練し難い特殊な樹脂材料でも十分な可塑化能力を与えることが出来ると共に、同一可塑化量の時、スクリュー駆動用モータの負荷を小さくでき、更に成形のサイクルタイムを上げることが出来るものである。
【００１７】
次に、図７〜図１０は、可塑化スクリュー装置のスクリューの第２実施形態を示し、この実施形態は、材料計量部１５に、スクリュー軸１１の周方向に所定の長さで等ピッチの傾斜した凹凸部１８ａ，１８ｂを形成した高混練部１９（一般にダルメージ型混練部と呼称されている）を配設したもので、その断面形状は、図９に示すように、第１実施形態に比べてピッチの小さい断面歯車状と成っている。
【００１８】
そして、混練された材料は、図８の矢印方向から高混練部１９に進入して、材料計量部１５の先端側に順次押出されるものである。なお、図１０は高混練部１９の凹凸部１８ａ，１８ｂの展開図を示している。
【００１９】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．混練し難い特殊な樹脂材料でも十分な可塑化能力を与えることが出来、成形のサイクルタイムを上げることが出来る。
（ｂ）．従来のピッチのフルフライト（シングルフライト）スクリューに比べると、同一可塑化量の時、スクリュー駆動用モータの負荷を小さくでき、成形のサイクルタイムを上げることが出来る。
（ｃ）．押出機のプランジャー部に送り込まれる樹脂に未溶融粒が減少し、常に安定した製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す可塑化スクリュー装置のスクリューの中央部を一部切断した正面図である。
【図２】図１の材料圧縮部の一部拡大正面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ部の拡大説明図、（ｂ）は図２のＢ部の拡大説明図である。
【図４】図１の材料計量部における高混練部の一部拡大正面図である。
【図５】図４のＸーＸ部の断面図である。
【図６】図４の高混練部の展開図を示している。
【図７】この発明の第２実施形態を示す可塑化スクリュー装置のスクリューの正面図である。
【図８】図７の材料計量部における高混練部の一部拡大正面図である。
【図９】図８のＹーＹ部の断面図である。
【図１０】図８の高混練部の展開図を示している。
【図１１】従来の射出ブロー成型機の可塑化スクリュー装置の一部切欠した断面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング                  ２  スクリュー
３  ノズル                      ４  材料供給プランジャー
５  材料供給部
Ａ  材料供給領域                Ｂ  材料圧縮領域
Ｃ  材料可塑化領域              Ｄ  計量領域
１０  スクリュー                １１  スクリュー軸
１２ａ  主フライト部            １２ｂ  ダブルフライト部
１３  材料供給部                １４  材料圧縮部
１５  材料計量部          ｄ１，ｄ２  谷径
１６ａ，１６ｂ  凹凸部          １７  高混練部
１８ａ，１８ｂ  凹凸部          １９  高混練部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005014272.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005014272.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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