(57)【要約】【課題】小型で嵩張らずに光源を組み込む。【解決手段】液体を注入した容器１１内に挿入されて回転して液体を撹拌する撹拌子１４と、容器１１の直下に位置して撹拌子１４を磁力で回転する攪拌子駆動部１６とを備えた撹拌装置１０である。攪拌子駆動部１６は、中央に位置して攪拌子１４を直接磁力で回転させる磁石部２０と、磁石部２０と一体になって回転するローターホイール２１とを備え、ローターホイール２１が、回転のための引力および斥力を周囲に位置するステーター４２との間で生じさせるリングマグネット２１Ｄを、磁石部２０とほぼ同じ高さで同心円上に支持した。上記リングマグネット２１Ｄの配設位置の直径は、磁石部２０の寸法よりも大きくして、磁石部２０とリングマグネット２１Ｄとの間に環状の収納空間２８を設けた。収納空間２８には光源部１７を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を注入した容器内に挿入されて回転することで上記流体を撹拌する撹拌子と、上記容器の直下に位置して上記撹拌子を磁力で回転駆動する攪拌子駆動部とを備えてなる撹拌装置であって、
上記攪拌子駆動部が、中央に位置して上記攪拌子を直接磁力で回転させる磁石部と、当該磁石部と一体になって回転するローターホイールとを備え、
上記ローターホイールが、回転のための引力および斥力を周囲に位置するステーターとの間で生じさせる磁石を、上記磁石部とほぼ同じ高さで同心円上に支持したことを特徴とする攪拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の攪拌装置において、
上記磁石部と同心円上に配設された上記ローターホイール側の磁石の配設位置の直径を、上記磁石部の寸法よりも大きくして、上記磁石部と上記ローターホイール側の磁石との間に環状の収納空間を設けたことを特徴とする攪拌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の攪拌装置において、
上記収納空間に、上記容器内の流体を照射する光源を備えたことを特徴とする攪拌装置。
【請求項４】
請求項２に記載の攪拌装置において、
上記収納空間に、上記容器内の流体を加熱または冷却する機構を備えたことを特徴とする攪拌装置。
【請求項５】
流体を注入した容器内に挿入されて回転することで上記流体を撹拌する撹拌子と、上記容器の直下に位置して上記撹拌子を磁力で回転駆動する攪拌子駆動部を内部に収納した筐体とを備えてなる撹拌装置であって、
上記攪拌子駆動部が、中央に位置して上記攪拌子を直接磁力で回転させる磁石部と、当該磁石部と一体になって回転するローターホイールと、当該ローターホイールの外周に上記磁石部とほぼ同じ高さで同心円上に支持されて、回転のための引力および斥力を周囲に位置するステーターとの間で生じさせる磁石とを備え、
上記筐体が上側部材と下側部材とからなると共に当該下側部材に上記撹拌子駆動部の磁石部を回転可能に支持するセンター軸を備え、
当該センター軸が、上記容器が載置される上記上側部材を支持することを特徴とする攪拌装置。
【請求項６】
請求項５に記載の攪拌装置において、
上記筐体の上側部材と下側部材との当接面全周に、高周波溶着のための凸条を設けたことを特徴とする攪拌装置。
【請求項７】
請求項６に記載の攪拌装置において、
上記筐体に配線を引き出すための保護チューブを備え、当該保護チューブを介して上記筐体内に大気圧より僅かに高い圧力をかけることを特徴とする攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に注入した流体を撹拌用の磁石を回転させて撹拌する撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撹拌装置としては図２に示す構成のものが知られている。
【０００３】
図中の１は液体２を注入しているビーカー等の非磁性容器である。液体２は必要に応じて冷却または加熱される。
【０００４】
３は容器１内に投入される撹拌用の磁石（攪拌子）で、後述の駆動磁石５の回転による電磁誘導で回転して液体２を撹拌する。
【０００５】
４は攪拌子３を回転させて液体２を撹拌する攪拌装置である。攪拌装置４は主に、駆動磁石５と、駆動モータ６とを備えて構成されている。
【０００６】
駆動磁石５は、Ｓ極とＮ極の２つの磁石からなり、ローターホイール７にそれぞれ取り付けられている。
【０００７】
駆動モータ６は、ＤＣモータやブラシレスモータ等のコアレスフラットモータで構成され、高さ方向にあまり嵩張らないようになっている。駆動モータ６の回転軸は駆動磁石５のローターホイール７に固定され、Ｓ極とＮ極の駆動磁石５を回転駆動する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記構成の撹拌装置では、駆動モータ６の回転軸が駆動磁石５のローターホイール７に固定されて、駆動モータ６と駆動磁石５とが上下に重なっているため、高さ方向の厚みが増すのは避けられない。このため、撹拌装置も高さ方向の厚みが増して嵩張るという問題点がある。
【０００９】
また、生化学や薬学等の分野においては、液体２の色の変化を観察する場合がある。また、微生物の光に対する反応を調べる場合もある。このような場合は、光を液体２に照射しながら攪拌する必要がある。このためには、光源を撹拌装置に組み込むことが考えられるが、光源を組み込む位置は容器１の底面でなければ効果が薄い。しかし、上記構成の駆動モータ６と駆動磁石５の場合、撹拌装置内のうち容器１の底面に対向する空間は駆動磁石５が占有しているため、光源を取り付けるスペースはほとんどない。特に、撹拌装置の薄型化を図る場合にはさらに内部空間が小さくなってしまうため、光源を組み込むのがさらに難しくなる。
【００１０】
液体２を加熱または冷却する必要がある場合も同様に、加熱または冷却するための装置を撹拌装置内に組み込むのは難しい。
【００１１】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたもので、全体の小型薄型化を図ると共に、光源や熱源等の種々の素子を組み込むことができるようにした撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決するため本発明は、流体を注入した容器内に挿入されて回転することで上記流体を撹拌する撹拌子と、上記容器の直下に位置して上記撹拌子を磁力で回転駆動する攪拌子駆動部とを備えてなる撹拌装置であって、上記攪拌子駆動部が、中央に位置して上記攪拌子を直接磁力で回転させる磁石部と、当該磁石部と一体になって回転するローターホイールとを備え、上記ローターホイールが、回転のための引力および斥力を周囲に位置するステーターとの間で生じさせる磁石を、上記磁石部とほぼ同じ高さで同心円上に支持したことを特徴とする。
【００１３】
これにより、ローターホイールが支持する磁石と周囲のステーターとで、このローターホイールと磁石部とを回転させる駆動モータを構成する。このとき、ローターホイールが支持する磁石を、上記磁石部とほぼ同じ高さで同心円上に配設することで、構成部材が上下に重なるのを抑えて、撹拌装置を薄くすることができる。
【００１４】
上記磁石部と同心円上に配設された上記ローターホイール側の磁石の配設位置の直径は、上記磁石部の寸法よりも大きくして、上記磁石部と上記ローターホイール側の磁石との間に環状の収納空間を設けることが望ましい。この収納空間には、容器内の流体を照射する光源や、容器内の流体を加熱または冷却する機構を備える。
【００１５】
また、上記筐体の下側部材のセンター軸が、上記容器が載置される上記上側部材を支持するように構成することが望ましい。上記筐体の上側部材と下側部材との当接面全周には、高周波溶着のための凸条を設ける。上記筐体の保護チューブには、上記筐体内に大気圧より僅かに高い圧力をかけて、筐体を水中に沈めても内部に水が浸入しないようにする。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成により、構成部材が上下に重なるのを抑えて、撹拌装置を薄くすることができる。これにより、撹拌装置は容器を安定して支持することができる。
【００１７】
また、収納空間を設けてその内部に、容器内の流体を照射する光源や、容器内の流体を加熱または冷却する機構等の種々の素子を備えることができるため、容器内に注入された液体に対して、攪拌と同時に、光の照射、加熱、冷却等の種々の措置を施すことができる。
【００１８】
さらに、筐体の下側部材のセンター軸で上側部材を支持するため、載置された上記容器を確実に支持することができる。
【００１９】
また、筐体の上側部材と下側部材との当接面全周に高周波溶着のための凸条を設けることで、この凸条が溶けて、上側部材と下側部材との当接面を密封することができる。これにより、防水性が向上する。さらに、保護チューブを介して筐体内に大気圧より僅かに高い圧力をかけることで、筐体を水中に沈めても内部に水が浸入することがなくなるため、設定温度に保たれた恒温水槽の液体内に攪拌装置を沈めてその上に容器を載せることができる。これにより、容器内の液体を攪拌しならが、効率的に過熱または冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の撹拌装置の一実施例を添付図面を参照しながら詳述する。
【００２１】
本実施形態の撹拌装置１０は、生化学、薬学、農芸化学等の研究室、検査室、試験室で使用される撹拌装置である。
【００２２】
図１中の１１は液体１２を注入した容器であり、前述した従来技術と同様の構成を有する。この容器１１が撹拌装置１０に載置されて、中に注入された液体１２に光が当てられたり、冷却または加熱されたりする。
【００２３】
撹拌装置１０は図１および図３に示すように主に、撹拌用の磁石である攪拌子１４と、この攪拌子１４を回転させる装置本体１５とから構成されている。撹拌子１４は、両端がＳ極とＮ極になった棒状の永久磁石（フェライトマグネット等）で構成され、従来の撹拌子３と同様に容器１１内に挿入される。この撹拌子１４は、そのＳ極とＮ極が、後述する撹拌子駆動部１６のＮ極とＳ極に引かれて回転されて液体１２を撹拌する。撹拌子１４は表面をテトラフルオロエチレン等で被覆されている。
【００２４】
装置本体１５は主に、撹拌子駆動部１６と、光源部１７と、筐体１８とから構成されている。
【００２５】
撹拌子駆動部１６は、図４〜図１１に示すように主に、磁石部２０と、ローターホイール２１と、支持部２２とから構成されている。
【００２６】
磁石部２０は、図８に示すように、磁石ホルダー２４と、駆動磁石２５と、ベアリング２６とから構成されている。磁石ホルダー２４は、駆動磁石２５を支持して回転するための部材である。磁石ホルダー２４は、全体を円盤状に形成され、中央にベアリング２６を挿入するための支持筒２４Ａが設けられている。磁石ホルダー２４には、磁石部２０をローターホイール２１に固定するためのねじ穴２４Ｂが３つ設けられている。
【００２７】
駆動磁石２５は、撹拌子１４のＳ極およびＮ極と互いに引き合って撹拌子１４を回転させるための部材である。駆動磁石２５は、Ｓ極およびＮ極を上側に向けた２つの永久磁石からなり、それらが磁石ホルダー２４の回転中心を挟んで対称位置に接着剤で接着されている。
【００２８】
ベアリング２６は、磁石ホルダー２４を支持部２２側に回転可能に支持するための部材である。このアリング２６は、そのアウターリングが磁石ホルダー２４の支持筒２４Ａに固定されると共に、インナーリングが後述する支持部２２のセンター軸２２Ｂに挿入されている。これにより、ベアリング２６は、直接的に磁石ホルダー２４を、間接的にローターホイール２１を支持部２２側に回転可能に支持している。
【００２９】
ローターホイール２１は、駆動モータの回転部を構成する部材である。ローターホイール２１は、図７に示すように、底板部２１Ａと、周縁壁部２１Ｂと、フランジ部２１Ｃと、リングマグネット２１Ｄとからなり、全体として浅底の円形皿状に形成されている。ローターホイール２１は具体的には、アルミニウムのプレス成型によって浅底の円形皿状に形成されている。底板部２１Ａは、円盤状の薄い板材で構成され、その中心に上記磁石部２０のベアリング２６が支持筒２４Ａと共に挿入される穴２１Ｅが設けられている。この穴２１Ｅの周辺には、上記磁石ホルダー２４の３つのねじ穴２４Ｂに整合する位置に３つのねじ穴（図示せず）が設けられている。これらの各ねじ穴が互いに整合した状態でねじ２７がそれぞれねじ込まれることで、磁石部２０がローターホイール２１と同心円上に配設されて、ローターホイール２１の中心部に固定される。
【００３０】
円盤状の底板部２１Ａは、磁石部２０の直径よりもはるかに大きな直径に設定され、磁石部２０の周囲に円環状の収納空間２８を形成している。この収納空間２８は、光源部１７を収納するための空間となっている。周縁壁部２１Ｂは、収納空間２８の外周壁を構成すると共に、リングマグネット２１Ｄを支持するための部材である。この周縁壁部２１Ｂは、底板部２１Ａの周縁から垂直に立ち上げた壁板で形成されている。周縁壁部２１Ｂの外径は、リングマグネット２１Ｄの内径と同じかそれよりも僅かに大きく設定されて、リングマグネット２１Ｄを堅固に支持するようになっている。フランジ部２１Ｃは、周縁壁部２１Ｂに取り付けられたリングマグネット２１Ｄの上端部に当接してこのリングマグネット２１Ｄを位置決め支持するための部材である。リングマグネット２１Ｄが周縁壁部２１Ｂに圧入されてフランジ部２１Ｃに当接することで、リングマグネット２１Ｄが正確な位置に固定される。リングマグネット２１Ｄは、永久磁石（フェライトマグネット等）で構成され、後述するステーター４２との間で駆動モータを構成する。リングマグネット２１Ｄは、周縁壁部２１Ｂに接着剤で接着されている。リングマグネット２１ＤにはＳ極とＮ極とが交互に設けられている。具体的には図９に示すように、環状のリングマグネット２１Ｄが１２分割され、Ｓ極とＮ極とが６個ずつ交互に設けられている。
【００３１】
支持部２２は、磁石部２０が固定されたローターホイール２１を回転可能に支持するための部材である。この支持部２２は、図７、図１０および図１１に示すように、ベース部２２Ａと、センター軸２２Ｂとから構成されている。ベース部２２Ａは、ほぼ四角形状に形成されている。この四角形状のベース部２２Ａの寸法は、ローターホイール２１の外径よりも少し大きい程度に設定されている。具体的には、ベース部２２Ａの四隅に後述するステーター４２を取り付けることができる寸法に設定されている。ベース部２２Ａの周縁には、筐体１８側にベース部２２Ａを固定するためのフランジ部２２Ｃが設けられている。このフランジ部２２Ｃは、筐体１８の上側カバー３６と底蓋３７とで挟まれて支持される。
【００３２】
センター軸２２Ｂは、ベアリング２６に嵌合して、ローターホイール２１を回転可能に支持するための部材である。センター軸２２Ｂ上端部には、ワッシャー固定溝２２Ｄが設けられている。ベアリング２６は、スプリング２９を介してセンター軸２２Ｂに挿入され、ワッシャー３０がワッシャー固定溝２２Ｄに取り付けられることで、センター軸２２Ｂに取り付けられている。これにより、ベアリング２６は、センター軸２２Ｂに支持された状態で上下への多少のずれが許容された状態で、振動を吸収してローターホイール２１を回転可能に支持している。
【００３３】
光源部１７は、容器１１内の液体を容器１１の底面から照射するための光学素子である。光源部１７は、図１３および図１４に示すように、基盤３２と、ＬＥＤ３３とから構成されている。基盤３２は、円環状に形成されて、中央部が空洞になっている。この空洞は、磁石部２０が挿入される部分である。基盤３２の上側面には４つのＬＥＤ３３が等間隔に取り付けられている。基盤３２のうち各ＬＥＤ３３の中間位置には、基盤３２を筐体１８側に固定するためのねじ穴３４が３つ設けられている。この光源部１７は、ローターホイール２１の収納空間２８に収納されている。各ＬＥＤ３３は、配線保護チューブ４０を介して外部の制御装置に接続されている。この制御装置は、各ＬＥＤ３３を制御して、種々のパターンで点灯させる。例えば、連続点灯、間欠点灯、ランダム点灯等のパターンで点灯させる。各ＬＥＤ３３の色や輝度も種々の設定が可能である。これらは、容器１１内の液体に求められる態様に応じて制御装置にプログラムされる。なお、各ＬＥＤ３３は、液体に対する照射だけでなく、視覚的効果のために点灯してもよい。この場合は、上記連続点灯、間欠点灯、ランダム点灯等以外にも、点滅させたり、点滅を回転させたり、種々のパターンで点灯、点滅させて視覚的効果を狙ってもよい。
【００３４】
筐体１８は、撹拌子駆動部１６と光源部１７とを覆って密封するための部材である。筐体１８は、図１２に示すように、上側カバー３６と、底蓋３７とから構成されている。上側カバー３６は、上下を反転させた浅底の皿状に形成されている。上側カバー３６の天井板の上側面は、容器１１を載置するための面となっている。この面には、滑り止め用の円環状の凸条が同心円状に３つ設けられている。上側カバー３６の天井板の裏面には３つの固定用ボス３６Ａが設けられている。この固定用ボス３６Ａは、上記光源部１７の基盤３２の３つのねじ穴３４に整合する位置に設けられている。各固定用ボス３６Ａと基盤３２の３つのねじ穴３４を整合させて、ねじ３８で固定することにより、光源部１７が上側カバー３６の天井板の裏面に固定される。
【００３５】
上側カバー３６の天井板の裏面の中央位置には支持用ボス３６Ｂが設けられている。この支持用ボス３６Ｂは、支持部２２のセンター軸２２Ｂに当接して上側カバー３６を支持するための部材である。この支持用ボス３６Ｂとセンター軸２２Ｂとが互いに当接することで、直接的に上側カバー３６が支持され、間接的に攪拌装置１０に載置された容器１１が支持されるようになっている。
【００３６】
上側カバー３６の周縁壁３６Ｃには接続管３６Ｄが設けられている。この接続管３６Ｄは、配線保護チューブ４０を気密に接続するための管材である。この接続管３６Ｄの外周には、抜け止め用の環状段差が設けられている。上側カバー３６の下端周縁部には、内側フランジ部３６Ｅと、外側フランジ部３６Ｆとが設けられている。内側フランジ部３６Ｅは、支持部２２のベース部２２Ａのフランジ部２２Ｃに上側から嵌り込んで、このフランジ部２２Ｃを底蓋３７との間で挟み持つための部分である。外側フランジ部３６Ｆは、底蓋３７に嵌り込んでこの底蓋３７に溶着されるための部分である。
【００３７】
底蓋３７は、上側カバー３６を密封するための部材である。この底蓋３７は、薄い円盤状に形成され、上側カバー３６の外側フランジ部３６Ｆとの当接面に円環状の凸条３７Ａが設けられている。この凸条３７Ａは、底蓋３７と上側カバー３６の外側フランジ部３６Ｆとを高周波溶着するための部材である。凸条３７Ａは、高周波溶着によって溶けて底蓋３７と上側カバー３６とを接合して内部を密封する。
【００３８】
配線保護チューブ４０は、筐体１８内から外部に引き出された配線を保護するための管材である。この配線保護チューブ４０は、その一方の端部が接続管３６Ｄに気密に嵌め込まれ、他方の端部が制御装置に気密に嵌め込まれている。配線保護チューブ４０の他方の端部には制御装置側に嵌め込むための接続コネクター４０Ａが形成されている。制御装置には、筐体１８内を大気圧よりも高くするための送風機が設けられている。これは、筐体１８の防水性を向上させるためである。筐体１８内を大気圧よりも高くすることで、筐体１８を水中に沈めたときに、仮に筐体１８に水が浸入できる隙間があっても内圧によりその進入を阻止するためである。このため、筐体１８内に供給する圧力は、筐体１８を沈める液体の水深に応じて設定される。この水深が浅ければ大気圧よりも僅かに高い圧力で済み、水深が深ければそれに見合った圧力に設定される。
【００３９】
筐体１８の四隅には、図５に示すように、駆動モータを構成するステーター４２がそれぞれ設けられている。各ステーター４２に巻かれた配線は接続管３６Ｄと配線保護チューブ４０を介して制御装置に接続されている。各ステーター４２とリングマグネット２１Ｄとで駆動モータが構成されている。このステーター４２とリングマグネット２１Ｄとによって、ステッピングモータ、サーボモータ等の回転を制御できるモータを構成する。各ステーター４２は、外部の制御装置に接続されている。制御装置は、各ステーター４２に流す電流を細かく制御して、リングマグネット２１Ｄの回転、ひいては磁石部２０の回転を制御して、容器１１内の撹拌子１４の回転を調整する。
【００４０】
以上のように構成された撹拌装置１０は次のように作用する。
【００４１】
まず、容器１１に液体１２を注入すると共に攪拌子１４を挿入して、装置本体１５に載置する。このとき、筐体１８では、上側カバー３６の支持用ボス３６Ｂが支持部２２のセンター軸２２Ｂに当接して、これら支持用ボス３６Ｂとセンター軸２２Ｂとが相俟って、支持棒として機能する。これにより、上側カバー３６の上に載せられた容器１１が、支持用ボス３６Ｂとセンター軸２２Ｂとで支持される。
【００４２】
次いで、制御装置で撹拌子駆動部１６の回転を制御する。制御装置によって、ステーター４２に供給される電流、電圧が適宜調整されて、リングマグネット２１Ｄが設定回転速度で回転される。これにより、ローターホイール２１に一体的に取り付けられた磁石部２０が設定回転速度で回転し、この磁石部２０に引かれた攪拌子１４が設定回転速度で回転して液体１２を攪拌する。
【００４３】
また、必要に応じて光源部１７のＬＥＤ３３を点灯させる。この場合、液体１２に要求される輝度等に合わせて、制御装置が種々のパターンでＬＥＤ３３を点灯させる。
【００４４】
また、容器１１内の液体を加熱または冷却する場合は、恒温水槽を用いる。設定温度に保たれた恒温水槽内の液体中に攪拌装置１０を沈めてその上に容器１１を載せる。これにより、容器１１を恒温水槽内の設定温度の液体に浸して設定温度に加熱または冷却しながら攪拌する。これにより、微生物の培養や、化学物質の反応の促進等の加熱または冷却による効果を得ながら、攪拌して試験や実験等を行う。
【００４５】
また、場合によっては、液体１２に対する光の照射とは関係なく、視覚的効果を狙って作業者の視覚に訴えるような点灯、点滅をする。
【００４６】
[効果]
以上のように、本実施形態によれば、ローターホイール２１のリングマグネット２１Ｄを磁石部２０とほぼ同じ高さで同心円上に支持したので、攪拌装置１０を薄型化することができ、それに載置された容器１１を安定させることができる。
【００４７】
また、滴定試験等で判定を試験液の発色、退色で行う場合は、光源で照明することで、試験液の変化を正確に捉えることが可能になる。
【００４８】
磁石部２０と同心円上に配設されたローターホイール２１側の磁石（リングマグネット２１Ｄ）の配設位置の直径を、磁石部２０の寸法よりも大きくして、磁石部２０とローターホイール２１側のリングマグネット２１Ｄとの間に環状の収納空間２８を設けたので、液体１２に対して施す必要のある種々の措置（光照射、加熱、冷却等）を行うための素子や機器を収納空間２８に設けることができる。これにより、攪拌装置１０が嵩張ることもなくなる。
【００４９】
支持部２２のセンター軸２２Ｂが支持用ボス３６Ｂに当接して上側カバー３６を支持するため、上側カバー３６に載置された容器１１を確実に支持することができる。
【００５０】
筐体１８の上側カバー３６と底蓋３７との当接面全周に、高周波溶着のための凸条３７Ａを設けたので、上側カバー３６と底蓋３７とを高周波溶着するときに、凸条３７Ａが溶けて上側カバー３６と底蓋３７とを接合して、内部を密封することができる。
【００５１】
保護チューブ４０を介して筐体１８内に大気圧より僅かに高い圧力をかけるため、攪拌装置１０を水中に沈めても、防水性が大幅に向上して、内部に水が浸入することがなくなる。
【００５２】
[変形例]
上記実施形態では、光源を色の変化を観測するために照明として使用したが、光に反応する微生物の培養等の試験に使用してもよい。また、植物の場合も光に影響されるものがある。たとえば、野菜工場において、赤色のＬＥＤで照明したら収穫が増量したという事例の報告もあるように、光の照射が重要な要素となる場合がある。すなわち、攪拌と並んで、光の照射が実験の重要な要素となることが、これから増えていくものと考えられる。この場合に、本実施形態の攪拌装置が大きな役割を果たすことができる。
【００５３】
上記実施形態では、光源として４個のＬＥＤを用いたが、光源の種類や個数は、要求される色、光量等の条件に応じて適宜選定される。特に、ハロゲンランプを用いると、照明と加熱を同時に行うことができる。高原としては液晶をもちいてもよい。発熱素子、ペルチェ素子、ヒートパイプ等を用いてもよい。さらに、収納空間２８にファンを構成してもよい。この場合は、底板部２１Ａの代わりにファンを設け、このファンで磁石部２０とリングマグネット２１Ｄとを支持する。このファンの回転によって、周囲を冷却する。
【００５４】
また、図１５、図１６および図１７に示すように、１本の冷陰極放電管を用いてもよい。この場合は、基盤４１に円環状の冷陰極放電管４３を取り付けて、上記実施形態の光源部１７の場合と同様にして収納空間２８に取り付ける。冷陰極放電管４３の代わりに、ブラックライト（紫外線ランプ）を用いてもよい。この場合は、蛍光試薬の発色検査に使用することができる。
【００５５】
基盤３２、４１としては、光源を支持して取り付けるための板材として機能するだけでなく、基盤３２、４１の表面を鏡面仕上げして光源の反射板として使用してもよい。
【００５６】
上記実施形態では、ローターホイール２１の底板部２１Ａを平板状に構成したが、平板状には限らない。底板部２１Ａは、磁石部２０とローターホイール２１とを同心円状に支持して収納空間２８を形成できるものであればよいため、平板状の部材に限らず、放射状に伸びた複数の棒状部材等の、種々の構成が可能である。
【００５７】
上記実施形態では、上側カバー３６の支持用ボス３６Ｂを支持部２２のセンター軸２２Ｂに当接させることで、上側カバー３６の上に載せられた容器１１を支持するようにしたが、支持用ボス３６Ｂを無くしてセンター軸２２Ｂを長くするようにしてもよい。この場合も、上記実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００５８】
上記実施形態では、リングマグネット２１Ｄを円環状に形成したが、このリングマグネット２１Ｄは環状でなくてもよいことはいうまでもない。必要な位置に必要な極（Ｓ極またはＮ極）を配置できればよく、それが連続した環状部材であっても、各極ごとに分割した部材であってもよい。
【００５９】
ステーター４２の個数は、４個に限らず、回転制御の性能に応じて適宜個数を設定する。
【００６０】
攪拌する対象としては主に液体であるが、気体等の流体でもよいことは言うまでもない。ただし、液体の場合、容器１２は密封することになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る撹拌装置を示す正面断面図である。
【図２】従来の撹拌装置を示す正面断面図である。
【図３】本発明に係る撹拌装置の装置本体を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】本発明に係る撹拌装置の装置本体を示す平面断面図である。
【図６】本発明に係る撹拌装置の装置本体をその光源部と筐体を除いた状態で示す平面図である。
【図７】図６の光源部と筐体を除いた装置本体の分解側面断面図である。
【図８】磁石部を示す平面図および側面断面図である。
【図９】リングマグネットを示す平面図および側面図である。
【図１０】支持部を示す平面図である。
【図１１】支持部を示す側面図である。
【図１２】装置本体を示す分解側面断面図である。
【図１３】光源部を示す平面図である。
【図１４】光源部を示す側面断面図である。
【図１５】変形例に係る光源部を示す側面断面図である。
【図１６】変形例に係る光源部を示す側面断面図である。
【図１７】装置本体を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１：容器、１２：容器、１４：攪拌子、１５：装置本体、１６：撹拌子駆動部、１７：光源部、１８：筐体、２０：磁石部、２１：ローターホイール、２１Ａ：底板部、２１Ｂ：周縁壁部、２１Ｃ：フランジ部、２１Ｄ：リングマグネット、２１Ｅ：穴、２２：支持部、２２Ａ：ベース部、２２Ｂ：センター軸、２２Ｃ：フランジ部、２２Ｄ：ワッシャー固定溝、２４：磁石ホルダー、２４Ａ：支持筒、２４Ｂ：ねじ穴、２５：駆動磁石、２６：ベアリング、２７：ねじ、２８：収納空間、２９：スプリング、３０：ワッシャー、３２：基盤、３３：ＬＥＤ、３４：ねじ穴、３６：上側カバー、３６Ａ：固定用ボス、３６Ｂ：支持用ボス、３６Ｃ：周縁壁、３６Ｄ：接続管、３６Ｅ：内側フランジ部、３６Ｆ：外側フランジ部、３７：底蓋、３７Ａ：凸条、３８：ねじ、４０：配線保護チューブ、４２：ステーター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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