(57)【要約】【課題】コイル巻線の渡り配線を所定の位置に確実に保持させてコイル巻線を強固に固定できるようにして、ステータ樹脂モールド時の成形圧力等による渡り配線の位置ずれや脱落、断線等を防止することにある。【解決手段】ボビンパーツ２０のステータコア１への挿入方向とは反対側の端部に、コイル渡り配線が掛け渡される爪状突出部２８ａ，２８ｂを一体形成し、この爪状突出部２８ａ，２８ｂの先端にはステータコア１の径方向外方に屈曲する屈曲突部２８ｄを形成し、爪状突出部２８ａの側縁にはコイル渡り配線４１を屈曲突部２８ｄとの係合方向に誘導する傾斜部２８ｃを形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに軸方向一端からボビンパーツを挿入し、該挿入後の前記ボビンパーツにコイル巻線を施して該コイル巻線と前記ステータコアとの間を電気的に絶縁するモータ用ボビンにおいて、
前記ボビンパーツのステータコアへの挿入方向とは反対側の端部に一体形成され、そのボビンパーツを前記ステータコアに挿入したとき、該ステータコアのボビンパーツ挿入端部から軸方向外方に突出してコイル渡り配線が掛け渡される爪状突出部と、この爪状突出部の先端に形成されて前記ステータコアの径方向外方に屈曲する屈曲突部と、前記爪状突出部の側縁に形成され、前記ステータコアの折り曲げ形成時に、前記爪状突出部に掛け渡されたコイル渡り配線を前記爪状突出部先端の前記屈曲突部との係合位置に誘導する傾斜部とを備えたことを特徴とするモータ用ボビン。
【請求項２】
ボビンパーツは、薄肉連結コア式ステータ用として形成され、そのステータコアの折り曲げ形成時にボビンパーツのステータ内径側面が当接する寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載のモータ用ボビン。
【請求項３】
ボビンパーツには、ステータコアの軸方向端部において該ステータコアの軸方向に沿ったリブが１箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のモータ用ボビン。
【請求項４】
リブは、ステータコアが突出する厚さに形成されていることを特徴とする請求項３記載のモータ用ボビン。
【請求項５】
リブは、ボビンパーツ端部方向に厚肉減少部を有していることを特徴とする請求項４記載のモータ用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば直流モータのステータコアに組み付けられて磁界形成用のコイル巻線が施され、そのコイル巻線とステータコアとの間を電気的に絶縁するモータ用ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直流モータでは、ステータコアとコイル巻線との間の電気的絶縁手段として、２つに分割されたボビンが用いられるようになった。
図１８は従来のモータ用ボビンをステータコアとの関連で示す斜視図、図１９は図１８中のステータコアを展開した部分的展開斜視図、図２０（ａ）は図１８および図１９中のモータ用ボビンをステータコアのティース側から見た図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の上面図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）の下面図、図２０（ｄ）は図２０（ａ）の側面図である。
【０００３】
図１８および図１９において、１は直流モータのステータコアであり、このステータコア１は、略円筒状に形成されるヨーク１ａと、このヨーク１ａの内周面からステー部位（ネック部）１ｂを介して軸心方向に延びる複数のティース１ｃとを一体に有する構成となっている。
【０００４】
２は前記ティース１ｃのステー部位１ｂに軸方向一端から挿入する第１のボビンパーツ、３は前記ステー部位１ｂに軸方向他端から挿入する第２のボビンパーツである。これらのボビンパーツ２，３は個々に分割形成された電気絶縁部材からなるもので、外径側コイル保持片２ａ，３ａと内径側コイル保持片２ｂ，３ｂとをコイル巻き胴部２ｃ，３ｃで一体に接続し、かつ、それぞれの挿入方向先端が開放されて前記ステー部位１ｂに嵌め込み挿入するためのスリット２ｄ，３ｄを有している。
【０００５】
ここで、前記第１および第２のボビンパーツ２，３において、それぞれの外径側コイル保持片２ａ，３ａと内径側コイル保持片２ｂ，３ｂとは、前記ステー部位１ｂに対する挿入方向の長さが図２０に示すように同一の長さとなるように形成されている。また、前記各ボビンパーツ２，３の前記ステー部位１ｂに対する挿入方向先端は平坦に形成され、それぞれの先端平坦面を、前記ステー部位１ｂに対する各ボビンパーツ２，３の挿入位置で互いに当接させるようになっている。
【０００６】
次に、直流モータのステータ組み立てについて説明する。
まず、図１９に示すように展開されたステータコア１におけるヨーク１ａとティース１ｃとの間のステー部位１ｂに対して軸方向一端から第１のボビンパーツ２のスリット２ｄを、かつ軸方向他端から第２のボビンパーツ３のスリット３ｄをそれぞれ嵌め込み挿入する。これによって、前記各ボビンパーツ２，３の挿入方向先端の平坦面相互を当接させる。次いで、前記各ボビンパーツ２，３のコイル巻き胴部２ｃ，３ｃ相互に跨ってコイル巻線（図示せず）を巻回し、その巻線端末処理（渡り配線）を施した後、ステータコア１を図１８に示すように円筒状に曲げ成形し、樹脂モールドによる外装を施すことによってステータが完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモータ用ボビンは以上のように構成されているので、ステータコア１のティース１ｃのステー部位１ｂに軸方向端部から第１，第２のボビンパーツ２，３を挿入セットすることで、それらのボビンパーツ２，３によってステータコア１とコイル巻線との電気的絶縁性を確保する必要があるが、前記各ボビンパーツ２，３の挿入セット時には、それらのボビンパーツ２，３の挿入方向先端の平坦面相互を単に突き合わせ当接させているにすぎないため、前記ボビンパーツ２，３の相互間に隙間が生じ易いという課題があった。すなわち、２つのボビンパーツ２，３を一対としてステータコア１のティース１ｃに組み付けセットした際に、そのボビンパーツ２，３の相互間に隙間が生じると、その隙間からステータコア１が露出してコイル巻線と電気的に短絡するという課題があった。また、その電気的短絡を防止するためには前記ボビンパーツ２，３相互の合わせ面を高精度加工しなければならず、このため、歩留まりが悪く、かつ前記ボビンパーツ２，３の組み付け精度も要求されるため、その組み付け作業性が悪いなどの課題があった。
【０００８】
さらに前記各ボビンパーツ２，３は、それぞれのコイル巻き胴部２ｃ，３ｃ相互にコイル巻線を巻き付け保持させているだけであって渡り配線保持部を有していないので、コイル巻線を所定の位置に強固に固定することができず、このため、ステータ成形時の樹脂注入時に生じる成形圧力によってコイル巻線がステータコアの径方向や軸方向に押され、その方向にコイル巻線が脱線したり、その脱線によるステータコア１とコイル巻線との電気的短絡が生じたりするという課題があった。また、前記成形圧力によってボビンパーツ２，３が変形し、成形後の適正な内径寸法の確保が困難になるという課題もあった。
【０００９】
そこで、前記成形圧力によるボビン変形の防止対策としてボビン肉厚を厚くすることも考えられるが、この場合、コイル巻線時や樹脂モールド時にステータコアでのチャックが困難という課題があった。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、コイル巻線の渡り配線を自らの張力で所定の位置に確実に保持させることができてコイル巻線を強固に固定することができ、ステータ樹脂モールド時の成形圧力等による渡り配線の位置ずれや脱落、断線等を防止できる信頼性の高いモータ用ボビンを得ることを目的とする。
【００１１】
さらに、この発明は、ステータ径方向の密封性を確保することでコイル巻線が施された状態での樹脂モールド時の成形圧力によるコイル巻線の移動による断線を防止することができるので、電気的絶縁性を確保できるモータ用ボビンを得ることを目的とする。
【００１２】
また、この発明は、樹脂モールド時の圧力に耐える十分な強度を確保することができ、また、成形時におけるステータアッセンブリの回転方向の位置決め性を向上させることができるモータ用ボビンを得ることを目的とする。
【００１３】
さらに、この発明は、成形時やコイル巻線時にステータコア自体をチャックして固定することが可能となって作業性が向上するモータ用ボビンを得ることを目的とする。
【００１４】
さらに、この発明は、樹脂モールド時にボビンパーツの倒れ込みが発生した場合でも所定のステータ内径を確保することができるモータ用ボビンを得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るモータ用ボビンは、ステータコアに軸方向一端からボビンパーツを挿入し、該挿入後の前記ボビンパーツにコイル巻線を施して該コイル巻線と前記ステータコアとの間を電気的に絶縁するモータ用ボビンにおいて、前記ボビンパーツのステータコアへの挿入方向とは反対側の端部に一体形成され、そのボビンパーツを前記ステータコアに挿入したとき、該ステータコアのボビンパーツ挿入端部から軸方向外方に突出してコイル渡り配線が掛け渡される爪状突出部と、この爪状突出部の先端に形成されて前記ステータコアの径方向外方に屈曲する屈曲突部と、前記爪状突出部の側縁に形成され、前記ステータコアの折り曲げ形成時に、前記爪状突出部に掛け渡されたコイル渡り配線を前記爪状突出部先端の前記屈曲突部との係合位置に誘導する傾斜部とを備えたものである。
【００１６】
この発明に係るモータ用ボビンは、ボビンパーツを薄肉連結コア式ステータ用として形成し、そのステータコアの折り曲げ形成時にボビンパーツのステータ内径側面が当接する寸法に設定したものである。
【００１７】
この発明に係るモータ用ボビンは、ステータコアの軸方向端部において該ステータコアの軸方向に沿ったリブを１箇所以上設けたものである。
【００１８】
この発明に係るモータ用ボビンのリブは、ステータコアが突出する厚さに形成したものである。
【００１９】
この発明に係るモータ用ボビンのリブは、ボビンパーツ端部方向に厚肉減少部を有しているものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるモータ用ボビンをステータコアとの関連で示す斜視図であり、同図中のステータコアは図１８中のものと同一構成のため、その同一部分に同一符号を付して説明を省略する。図２（ａ）は図１中のモータ用ボビンをステータコアのティース側から見た図、図２（ｂ）は図２（ａ）の上面図、図２（ｃ）は図２（ａ）の下面図、図３（ａ）は図２（ａ）の側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の背面図である。
【００２１】
図１〜図３において、２０はステータコア１のティース１ｃのステー部位１ｂに軸方向一端から挿入する第１のボビンパーツ、３０は前記ステー部位１ｃに軸方向他端から挿入する第２のボビンパーツである。これらのボビンパーツ２０，３０は個々に分割形成された電気絶縁部材からなるもので、外径側コイル保持片２１，３１と内径側コイル保持片２２，３２とをコイル巻き胴部２３，３３で一体に接続し、かつ、それぞれの挿入方向先端が開放されて前記ステー部位１ｂに嵌め込み挿入するためのスリット２４，３４を中央部に有している。
【００２２】
そして、ステータコア１に対する各ボビンパーツ２０，３０の挿入セット位置では、ステータコア１のヨーク１ａの内径面に外径側コイル保持片２１，３１が接触し、かつ、ステータコア１のティース１ｃの外径面に内径側コイル保持片２２，３２が接触するように、前記外径側コイル保持片２１，３１と内径側コイル保持片２２，３２との間隔がそれぞれのコイル巻き胴部２３，３３により設定されている。
【００２３】
図２（ａ）および図３（ａ），（ｂ）において、２５は第１のボビンパーツ２０のステータコア１への挿入方向先端に形成された嵌合部、３５は第２のボビンパーツ３０のステータコア１への挿入方向先端に形成された嵌合部である。
これらの嵌合部２５，３５は、ステータコア１に挿入された前記両ボビンパーツ２０，３０相互の合わせ面をそれぞれの挿入方向へ食い違い状態に噛み合わせ、これにより、両ボビンパーツ２０，３０間の電気的絶縁を確保するものである。
【００２４】
図４（ａ）は図３（ａ）の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部の拡大断面図であり、同図に示すように、前記嵌合部２５，３５は、両ボビンパーツ２０，３０のステータコア１に対する挿入方向先端に形成されて同一方向に傾斜するテーパ面からなっている。
図５は図３（ｂ）の斜視図である。
【００２５】
図２〜図５において、２６，２７はステータコア１に対する第１のボビンパーツ２０の挿入方向とは反対側の端部で外径側コイル保持片２１と内径側コイル保持片２２の非対向面にそれぞれ一体形成された厚肉部であり、図３および図５において、２６ａは前記外径側コイル保持片２１の厚肉部２６の両側に形成されたテーパ状の厚肉減少部である。
【００２６】
前記外径側コイル保持片２１の厚肉部２６の先端には、その幅方向両サイドの爪状突出部２８ａと中間部の爪状突出部２８ｂがそれぞれ一体形成されている。また、前記両サイドの爪状突出部２８ａには、前記中間部の爪状突出部２８ｂとの間隙幅を各爪状突出部２８ａ，２８ｂに先端に向って漸次拡げるテーパ部（傾斜部）２８ｃが形成されている。したがって、前記両サイドの爪状突出部２８ａは先細形成に形成されている。さらに、前記各爪状突出部２８ａ，２８ｂのそれぞれの先端には、外側（ステータコア１の径方向外方）に向って屈曲する屈曲突部２８ｄが一体形成されている。
【００２７】
図２（ａ），（ｃ）において、２９は前記内径側コイル保持片２２の厚肉部２７における前記外径側コイル保持片２１との非対向面側に一体形成されたリブである。このリブ２９は、第１のボビンパーツ２０の端部（中間部の爪状突出部２８ｂ）にステータコア１の軸方向に沿って形成されている。かかるリブ２９は、前記爪状突出部２８ｂの幅方向に複数個設けてもよい。
図２〜図５において、３６，３７はステータコア１に対する第２のボビンパーツ３０の挿入方向とは反対側の端部で外径側コイル保持片３１と内径側コイル保持片３２の非対向面に一体形成された厚肉部、３６ａは前記外径側コイル保持片３１の厚肉部３６の両側に形成されたテーパ状の厚肉減少部である。
【００２８】
前記外径側コイル保持片３１の厚肉部３６の先端には、その幅方向両サイドの爪状突出部３８ａと中間部の爪状突出部３８ｂがそれぞれ一体形成され、かつ、前記厚肉部３６には前記中間部の爪状突出部３８ｂと片側の爪状突出部３８ａとの間隙部に接続する凹形状の肉厚減少部３６ｂ（図３（ｂ）および図５参照）が形成されている。
【００２９】
また、前記両サイドの爪状突出部３８ａの外側縁部にはテーパ部３８ｃが形成され、このテーパ部３８ｃによって前記両サイドの爪状突出部３８ａが先細形状に形成されている。
【００３０】
次に組み立てについて説明する。
図６は図１中のステータコアを展開した部分的展開斜視図、図７は図６のステータコアにボビンを取り付けた状態の斜視図、図８はコイル巻線後のステータを示す正面図、図９は図８中の第１のボビンパーツ取付部の拡大図、図１０は図８の斜視図、図１１は図８の平面図、第１２図は第１１図の概略断面図である。
まず、図６に示すように展開されたステータコア１におけるヨーク１ａとティース１ｃとの間のステー部位１ｂに対して軸方向一端から第１のボビンパーツ２０のスリット２４を、かつ軸方向他端から第２のボビンパーツ３０のスリット３４をそれぞれ嵌め込み挿入する。
【００３１】
これによって、両ボビンパーツ２０，３０の挿入方向先端の嵌合部２５，３５相互がステータコア１の軸方向へ食い違い状態に噛み合う。この状態では、第１のボビンパーツ２０の厚肉部２６，２７と第２のボビンパーツ３０の厚肉部３６，３７との対向段部が、ステータコア１のヨーク１ａおよびティース１ｃの軸方向両端が当接係合することにより、ステータコア１は第１および第２のボビンパーツ２０，３０の相互によって抱え込まれた状態となる。このような要領で展開状態のステータコア１における各ティース１ｃのステー部位１ｂに第１および第２のボビンパーツ２０，３０を組み付けセットする。
【００３２】
次いで、前記各ボビンパーツ２０，３０のコイル巻き胴部２３，３３相互に跨ってコイル巻線４０（図１０、図１１参照）を巻回すると共に、ステータコア１の周方向に隣り合う第１のボビンパーツ２０間および第２のボビンパーツ３０間に前記コイル巻線４０の渡り配線４１を施す。この渡り配線４１は、ステータコア１の軸方向一端から突出する第１のボビンパーツ２０の複数個を一組として各組のそれぞれの爪状突出部２８ａ，２８ｂの外側に巻回し、該巻回部両端に位置する爪状突出部２８ａ，２８ｂのテーパ面２８ｃ（図８〜図１０参照）を介して第２のボビンパーツ３０のコイル巻き部５１に掛け渡し巻回する。このようなコイル巻線作業は、上述のように図７に示すボビンパーツセット後のステータコア１の展開状態で行われる。
【００３３】
このようにして、展開状態のステータコア１にコイル巻線４０を施し、その巻線端末処理（渡り配線４１）を施した後、ステータコア１を図８及び図１０に示すように円筒状に曲げ成形すると、特に第１のボビンパーツ２０の各爪状突出部２８ａ，２８ｂの外側に巻回されたコイル渡り配線４１には張力が発生する。この張力によって、前記爪状突出部２８ａのテーパ面２８ｃに掛合しているコイル渡り配線４１が前記テーパ面２８ｃに沿って第１のボビンパーツ２０の各爪状突出部２８ａ、２８ｂ先端の屈曲突部２８ｄとの係合位置に誘導される。これによって、コイル巻線４０およびコイル渡り配線４１が両ボビンパーツ２０，３０に強固に固定保持され、その後、樹脂モールドによる外装を施すことによってステータが完成する。
【００３４】
以上説明した実施の形態１によれば、第１および第２のボビンパーツ２０，３０におけるステータコア１への挿入方向とは反対側の端部に、ステータコア１の軸方向外方へ延びてコイル渡り配線４１が外側に掛け渡される爪状突出部２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂをそれぞれ一体形成すると共に、第１のボビンパーツ２０の爪状突出部２８ａ，２８ｂの先端にはステータコア１の径方向外方に屈曲する屈曲突部２８ｄを形成し、かつ、前記ボビンパーツ２０の両サイドに位置する爪状突出部２８ａの外側縁部にはテーパ面（傾斜部）２８ｃを形成し、ステータコア１の展開状態で前記テーパ面２８ｃにコイル渡り配線４１を掛け渡すようにように構成したので、コイル巻線４０が施された展開状態のステータコア１を円筒状に曲げ成形することで、第１のボビンパーツ２０の各爪状突出部２８ａ，２８ｂの外側に掛け渡されたコイル渡り配線４１に発生する張力により、そのコイル渡り配線４１を前記テーパ面２８ｃによって屈曲突部２８ｄとの係合位置に誘導させることができる。このため、両ボビンパーツ２０，３０にコイル巻線４０およびコイル渡り配線４１を強固に固定保持させることができ、ステータ成形時の圧力でコイル巻線４０および渡り配線４１がボビン（ボビンパーツ２０，３０）から脱落するようなことがなくなる。したがって、コイル巻線４０のボビンからの脱落に起因したステータコア１とコイル巻線４０の電気的短絡やコイル巻線４０の断線等を防止することができるという効果がある。
【００３５】
また、両ボビンパーツ２０，３０のステータコア１への挿入方向とは反対側の端部に形成されて幅方向の両サイドに位置する爪状突出部２８ａ，３８ａを、上述のように先端側に向って表面積が減少する先細形状に形成したので、成形時に先細形状の前記爪状突出部２８ａ，３８ａに作用する曲げ方向の力は小さくなり、その影響を軽減することが可能になるという効果がある。
【００３６】
さらに、各ボビンパーツ２０，３０ごとに複数個の爪状突出部２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂが設けられているので、コイル巻線４０および渡り配線４１をいっそう強固に固定保持できるという効果がある。
【００３７】
さらに、両ボビンパーツ２０，３０のステータコア１への挿入方向とは反対側の端部付近に厚肉部２６，３６を一体形成したので、両ボビンパーツ２０，３０を十分な機械的強度が得られるという効果がある。
【００３８】
さらに、両ボビンパーツ２０，３０における複数の爪状突出部２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂ間の底部側の厚肉部３６に凹形状の厚肉減少部（段差部）３６ａを設けるように構成したので、前記厚肉減少部３６ａによって、コイル巻線４０が導入し易くなって巻線作業性が向上すると共に、その支持性能も向上するという効果がある。
【００３９】
さらに、両ボビンパーツ２０，３０のステータコア１への挿入方向先端部に設けた嵌合部２５，３５の相互がステータコア１の軸方向へ食い違い状態に噛み合うように構成したので、ボビンパーツ２０，３０相互の合わせ面間に電気的絶縁性の点での隙間が生じるような危惧がなくなる。このため、ボビンパーツ２０，３０相互の合わせ面間からステータコア１が露出するようなことがなくなってステータコア１とコイル巻線４０との電気的短絡を防止でき、ボビンパーツ２０，３０相互の合わせ面間の電気的絶縁性を確保できるとともに、ボビン組み立て作業性が向上する。
【００４０】
実施の形態２．
図１３はこの発明の実施の形態２によるモータ用ボビンの要部を示す断面図である。同図において、２５ａは第１のボビンパーツ２０のステータコア１への挿入方向先端に形成された段差片部、３５ａは第２のボビンパーツ３０のステータコア１への挿入方向先端に形成された段差片部である。これらの段差片部２５ａ、３５ａは相互が対称形状に形成されているもので、ステータコア１に挿入された前記両ボビンパーツ２０，３０相互の合わせ面をそれぞれの挿入方向へ食い違い状態に噛み合わせる嵌合部となるものである。
【００４１】
すなわち、上記実施の形態１では、両ボビンパーツ２０、３０の合わせ面間の嵌合部２５、３５をテーパ状に形成したが、この実施の形態２では、そのテーパ状の嵌合部２５、３５に代えて対称形状の段差片部２５ａ、３５ａを形成し、それを嵌合部としたものである。したがって、この実施の形態２による段差片部２５ａ、３５ａの場合と同様の作用効果が得られる。
【００４２】
実施の形態３．
図１４はこの発明の実施の形態３によるモータ用ボビンの要部を示す断面図である。図において、２５ｂは第１のボビンパーツ２０のステータコア１への挿入方向先端に形成された嵌合凸部、３５ｂは第２のボビンパーツ３０のステータコア１への挿入方向先端に形成された嵌合凹部であり、これらの嵌合凸部２５ｂと嵌合凸部３５ｂとを凹凸嵌合させることによっても、上記実施の形態１によるテーパ状の嵌合部２５、３５および上記実施の形態２による段差片部２５ａ、３５ａの場合と同様の作用効果が得られる。
【００４３】
実施の形態４．
図１５はこの発明の実施の形態４によるモータ用ボビンの要部を示す断面図である。図において、３６ｃは第２のボビンパーツ３０の厚肉部３６に設けた渡り配線支持用の溝部であり、この溝部３６ｃは凹形状の肉厚減少部３６ｂに連続した傾斜溝からなっている。
【００４４】
この実施の形態４によれば、第１および第２のボビンパーツ２０、３０におけるコイル巻線の渡り配線部位に、渡り配線を嵌め込み支持させる溝部３６ｃを設けるように構成したので、前記配線収納溝部３６ｃによって渡り配線の引っ掛かり効果が得られ、成形時にコイル巻線および渡り配線が受ける圧力影響を小さく抑えることが可能となってコイル巻線および渡り配線の保持性が向上するという効果がある。
【００４５】
実施の形態５．
図１６はこの発明の実施の形態５によるモータ用ボビンを示す斜視図である。図において、２８ｅは第１のボビンパーツ２０における爪状突出部２８ａ、２８ｂ先端の屈曲突部２８ｄ上に設けた渡り配線支持用の溝部である。したがって、この溝部２８ｅによっても上記実施の形態４の場合と同様の作用効果が得られる。
【００４６】
実施の形態６．
図１７はこの発明の実施の形態６によるモータ用ボビンを示す斜視図である。図において、２７ａは第１のボビンパーツ２０の厚肉部２７におけるリブ２９の両側部に設けたボビンパーツ端部方向の厚肉減少部（薄肉部）である。このように、前記厚肉部２７に厚肉減少部２７ａを設けることによって、リブ及び肉厚部にテーパが設けられているために樹脂モールド時の圧力でボビン端部の倒れ込みが発生しても、モータ固定子（ステータ）の内径を確保できるという効果がある。
【００４７】
実施の形態７．
この実施の形態７では、ボビンパーツ２０、３０端部の厚肉部２６、２７、３６およびリブ２９を、図７〜図１２に示すボビン挿入後のステータコア１が突出する厚さに形成したものである。
このような構成によれば、ボビンパーツ２０、３０端部の厚肉部２６、２７、３６およびリブ２９がステータコア１の軸方向端面の幅よりも小さくなるため、成形時やコイル巻線時に両ボビンパーツでステータコア自体をチャックして固定することが可能となり、作業性が向上するという効果がある。
【００４８】
実施の形態８．
この実施の形態８では、ステータコア１を円筒状に曲げ成形することにより、ステータコア１の周方向に隣り合うボビンパーツ２０、３０の内径側コイル保持片２２相互および３２相互が当接するように構成したものである。
このような構成によれば、第１および第２のボビンパーツ２０、３０を薄肉連結コア式ステータ用として形成し、ステータコア１の折り曲げ時に各ボビンパーツ２０、３０のステータ内径側面が当接する寸法に設定することで、コイル巻線が施された状態での樹脂モールド時の成形圧力が径方向にかかりにくくなるので、コイル負荷が減少し、またコイル巻線の移動が発生した場合でも、ステータ径方向の密封性を確保することができ、電気的絶縁性が得られるという効果がある。
【００４９】
以上の実施の形態では、分割型のボビンについて説明したが一体型でもよい。
例えば、ステータコアにボビンをモールド成形により直接成形してもよいし、一体形のボビンをステータコアにかぶせて、いわゆるカッチン止めや、引っかけ止めにより固定するようにしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ボビンパーツにおけるステータコアへの挿入方向とは反対側の端部に、ステータコアの軸方向外方へ延びてコイル渡り配線が外側に掛け渡される爪状突出部をそれぞれ一体形成し、その爪状突出部の先端にはステータコアの径方向外方に屈曲する屈曲突部を形成すると共に、前記爪状突出部の外側縁部には、ステータコアの曲げ成形時に前記爪状突出部に掛け渡されたコイル渡り配線を前記爪状突出部先端の屈曲突部との係合位置に誘導する傾斜部を形成するように構成したので、コイル巻線が施された展開状態のステータコアを円筒状に曲げ成形することで、ボビンパーツの各爪状突出部の外側に掛け渡されたコイル渡り配線に発生する張力により、そのコイル渡り配線を前記傾斜部によって屈曲突部との係合位置に誘導させることができる。このため、ボビンパーツにコイル巻線およびコイル渡り配線を強固に固定保持させることができ、ステータ成形時の圧力でコイル巻線および渡り配線がボビンから脱落するようにことがなくなる。したがって、コイル巻線のボビンから脱落に起因したステータコアとコイル巻線の電気的短絡なコイル巻線の断線等を防止することができるという効果がある。
【００５１】
この発明によれば、ボビンパーツを薄肉連結コア式ステータ用として形成し、そのステータコアの折り曲げ形成時にボビンパーツのステータ内径側面が当接する寸法に設定するように構成したので、コイル巻線が施された状態での樹脂モールド時の成形圧力が径方向にかかりにくくなり、コイルへの負荷が減少し、安定性が向上し、電気的絶縁性が得られるという効果がある。
【００５２】
この発明によれば、ステータコアの軸方向端部において該ステータコアの軸方向に沿ったリブを１箇所以上設けるように構成したので、樹脂モールド時の圧力およびその圧力によるコイル倒れに耐える十分な強度を確保することができ、また、成形時におけるステータアッセンブリの回転方向の位置決め性を向上させることができるという効果がある。
【００５３】
この発明によれば、ボビンのリブを、ステータコアが突出する厚さに形成するように構成したので、ボビンパーツ端部のリブがステータコアの軸方向端面の幅よりも小さくなり、このため、成形時やコイル巻線時にステータコア自体をチャックして固定することが可能となり、作業性が向上するという効果がある。
【００５４】
この発明によれば、ボビンのリブがボビンパーツ端部方向に厚肉減少部を有するように構成したので、ボビンパーツ端部のリブを樹脂モールド時の圧力対策として機能させることができ、これに加え前記リブの厚肉減少部によって、樹脂モールド時にボビンパーツの倒れ込みが発生した場合でも所定のステータ内径を確保できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１によるモータ用ボビンをステータコアとの関連で示す斜視図である。
【図２】  図２（ａ）は図１中のモータ用ボビンをステータコアのティース側から見た図、図２（ｂ）は図２（ａ）の上面図、図２（ｃ）は図２（ａ）の下面図である。
【図３】  図３（ａ）は図２（ａ）の側面図、図３（ｂ）は図２（ａ）の背面図である。
【図４】  図４（ａ）は図３（ａ）の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部の拡大断面図である。
【図５】  図３（ｂ）の斜視図である。
【図６】  図１中のステータコアを展開した部分的展開斜視図である。
【図７】  図６のステータコアにボビンを取り付けた状態の斜視図である。
【図８】  コイル巻線後のステータを示す正面図である。
【図９】  図８中の第１のボビンパーツ取付部を示す拡大図である。
【図１０】  図１０は図８の斜視図である。
【図１１】  図８の平面図である。
【図１２】  図１１の概略断面図である。
【図１３】  この発明の実施の形態２によるモータ用ボビンの要部を示す断面図である。
【図１４】  この発明の実施の形態３によるモータ用ボビンの要部を示す断面図である。
【図１５】  この発明の実施の形態４によるモータ用ボビンの要部を示す斜視図である。
【図１６】  この発明の実施の形態５によるモータ用ボビンの要部を示す斜視図である。
【図１７】  この発明の実施の形態６によるモータ用ボビンの要部を示す斜視図である。
【図１８】  従来のモータ用ボビンをステータコアとの関連で示す斜視図である。
【図１９】  図１８中のステータコアを展開した部分的展開斜視図である。
【図２０】  図２０（ａ）は図１８および図１９中のモータ用ボビンをステータコアのティース側から見た図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の上面図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）の下面図、図２０（ｄ）は図２０（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
１  ステータコア、１ａ  ヨーク、１ｂ  ステー部位、１ｃ  ティース、２０第１のボビンパーツ、２１  外径側コイル保持片、２２  内径側コイル保持片、２３  コイル巻き胴部、２４  スリット、２５  嵌合部、２５ａ  段差片部、２５ｂ  嵌合凸部、２６  厚肉部、２６ａ  厚肉減少部、２７  厚肉部、２８ａ爪状突出部、２８ｂ  爪状突出部、２８ｃ  テーパ部、２８ｄ  屈曲突部、２８ｅ  溝部、２９  リブ、３０  第２のボビンパーツ、３１  外径側コイル保持片、３２  内径側コイル保持片、３３  コイル巻き胴部、３４  スリット、３５嵌合部、３５ａ  段差片部、３５ｂ  嵌合凹部、３６  厚肉部、３６ａ  厚肉減少部、３６ｂ  肉厚減少部、３６ｃ  溝部、３６ｄ  厚肉減少部、３７  厚肉部、３８ａ  爪状突出部、３８ｂ  爪状突出部、３８ｃ  テーパ部、４０  コイル巻線、４１  渡り配線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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