(57)【要約】【課題】  本発明は、資材用途に適した強伸度、弾性率回復率を有したポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸を提供する。【解決手段】  破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１００％以下であって、１０％伸張時の弾性回復率が９０％以上、２０％伸張時の弾性回復率が８０％以上の弾性回復率を同時に満たすポリオレンフィン系弾性マルチフィラメント糸および、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系未延伸糸を２００〜９００ｍ／分で引き取り、２．５倍以上の延伸を行うポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１００％以下であって、下記の弾性回復率を同時に満たすポリオレンフィン系弾性マルチフィラメント糸。
１０％伸張時の弾性回復率が９０％以上・・・（１）
２０％伸張時の弾性回復率が８０％以上・・・（２）
【請求項２】
ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系繊維からなる請求項１記載のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸。
【請求項３】
ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系未延伸糸を２００〜９００ｍ／分で引き取り、２．５倍以上の延伸を行うポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、資材用途に適した強伸度、弾性率回復率を有したポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐候性、耐溶剤性に優れ、燃焼時の有毒ガスの発生がなくリサイクル可能なポリオレフィン系の弾性繊維が種々検討されている。たとえば特許文献１には水添スチレンジエン共重合体を含むポリオレフィン系弾性糸が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１２９３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし特許文献１記載の発明では、スチレンを含むために耐候安定性が不十分となりやすく、また破断伸度が１００％以上あるために、後工程での工程安定性が不十分となったり、椅子張り等に使用する際に張りが不足する等の問題があり、資材用途には不十分なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の要旨は、破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１００％以下であって、下記の弾性回復率を同時に満たすポリオレンフィン系弾性マルチフィラメント糸にある。
【０００５】
１０％伸張時の弾性回復率が９０％以上・・・（１）
２０％伸張時の弾性回復率が８０％以上・・・（２）
また本発明の第２の要旨は、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系未延伸糸を２００〜９００ｍ／分で引き取り、２．５倍以上の延伸を行うポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弾性回復、耐光性に優れ、資材用途に適した強伸度特性を有するポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸は破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１００％以下であることが必要である。
【０００８】
破断強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸からなる織編物等の強度が低くなり椅子張り、パーテーション等の資材用途として使用できない。
【０００９】
破断伸度が１００％を越えると、後工程での工程安定性が不十分となったり、椅子張り等に使用する際に張りが不足する等の問題が発生する。
【００１０】
さらに本発明では、１０％伸張時の弾性回復率が９０％以上、２０％伸張時の弾性回復率が８０％以上であることが必要である
１０％伸張時の弾性回復率が９０％未満、２０％伸張時の弾性回復率が８０％未満であると、例えば、本発明のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸からなる織編物に目的とする弾性性能が得られず、椅子張り、パーテーション等に用いた場合の製品外観も不良となる。
【００１１】
また本発明のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸は、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸であることが好ましい。
【００１２】
なお、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーの混合比率は、５５：４５〜１０：９０が好ましい。該混合比率が５５：４５未満であると、２０％伸張時の弾性回復率が８０％にならない。また、該混合比率が１０：９０超えると製糸性および、後加工通過性が悪化する。
【００１３】
なお、オレフィン系非晶質ポリマーは公知のものでよく、例えば住友化学工業（株）のタフセレンが挙げられる。
【００１４】
さらに本発明を構成するポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸は、単繊維が任意の繊度でよく、繊維断面が円形、三角等の異型断面であってもよい。また、染料や種々の安定剤及び顔料等が含まれる原着繊維であってもよい。
【００１５】
本発明のポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸は、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを含むポリオレフィン系未延伸糸を２００〜９００ｍ／分で引き取り、２．５倍以上の延伸を行うことにより得られる。
【００１６】
紡糸速度が２００ｍ／分未満では、紡糸口金下の張力が低く太さ斑が発生する。また、９００ｍ／分を超えると、引き取り前に緩和工程を設けても未延伸糸の巻き締まりが発生し、延伸工程で加工安定性が低下する。
【００１７】
延伸倍率が２．５未満では、目的とする破断強度が得られない。また延伸倍率が５．０倍を超えると、毛羽、糸切れが発生し製糸安定性が低下しやすくなる。
【００１８】
延伸温度は５０〜１００℃であることが製糸性面から好ましい。延伸温度が５０℃未満では、延伸時に単繊維切れ等が発生しやすく、延伸温度が１００℃を超えると延伸斑が発生し製糸性が悪化しやすく、低強度の弾性繊維しか得られにくい。
【００１９】
延伸後の熱セット温度は、７０〜１３０℃で行うことが好ましい。熱セット温度が７０℃未満では、延伸時に熱セットが行われず得られた弾性繊維の収縮率が高くなりやすい。    
また、熱セット温度が１３０℃を超えると延伸斑が発生し製糸性悪化しやすく、低強度の繊維しか得られにくい。
【００２０】
また、延伸を行う際は、引き取った未延伸を一旦巻き取らずに紡糸直接延伸を行ってもよい。
【００２１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、評価は以下の方法で行った。
【００２２】
（破断強度、破断伸度）
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維糸試験法）７．５（引っ張り強さ及び伸び率）に準じて行った
・測定装置：オリエンテック（株）社製  ＲＴＣ−１２１０Ａ
・測定条件
試料長：２００ｍｍ（Ｌ）
引っ張り速度：２００ｍ／分
初荷重：１／３３（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
（１）破断強度：試料を引っ張り、試料が切断したときの応力（ｃＮ）から以下の計算式により求めた。破断強度＝ｃＮ／ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘ：試料の繊度）
（２）破断伸度：試料を引っ張り、試料が切断したときの長さ（Ｅ）から以下の計算式により求めた。破断伸度（％）＝Ｅ／Ｌ×１００
（弾性回復率）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（一般織物試験法）６．１４．２（伸長回復率及び残留ひずみ率）Ｂ−２法（低荷重伸長法）に準じて行った
・測定装置：オリエンテック（株）社製  ＲＴＣ−１２１０Ａ
・測定条件
試料長：１００ｍｍ
引っ張り速度：１００ｍ／分
引っ張り長：１０ｍｍ（１０％伸長）、２０ｍｍ（２０％伸長）
復帰速度：１００ｍ／分
計算式
式（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００
（Ｌ０：初期の長さ。Ｌ１：試料を所定長伸張したときの長さ。Ｌ２：試料を復帰させ応力が０ｇ時の回復長さ）
（収縮率）
試料を束ねカセ状のサンプルを作成し、試料を懸垂台に掛ける。
【００２３】
測定荷重（ｄｔｅｘ×（２／１１）×（２×巻き回数））を静かに掛け、糸長［Ｌ１］を垂直な状態で測定する。荷重を外し、沸騰水で１０分間湿熱処理する。
【００２４】
熱処理後、室温で１５分間冷却し試料を懸垂台に掛ける。
【００２５】
測定荷重を静かに掛け、糸長［Ｌ２］を垂直な状態で測定し、以下の計算式により算出した。
【００２６】
計算式：収縮率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１〕×１００
【実施例１】
【００２７】
ポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム（株）製ＳＡ０３（ＭＦＲ＝３１ｇ／１０分、融点＝１６４℃））と、オレフィン系非晶質ポリマー（住友化学工業（株）製タフセレンＴ４５３５）を３０：７０の割合でブレンドしたものをポリマーとして用いた。
【００２８】
更に、平滑性向上のための紡糸油剤（竹本油脂(株)製ＭＴＰ−４１６とＭＴＰ−４１８を純分比率５０：５０で混合）を使用した。
【００２９】
溶融押出機にて、押出温度を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾーン２３５℃、紡糸頭温度２３０℃で、孔形状が０．８ｍｍの丸形状の紡糸口金（孔数３０）を用い、引き取り速度４５０ｍ／分で引き取り、ローラー間で１％の緩和工程を施し巻き取った。
【００３０】
引き続いて、得られた未延伸糸を延伸温度６０℃、延伸倍率２．８２倍で延伸し、熱セット温度８０℃で熱セットを行い、１２０デシテックス３０フィラメントのポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸を得た。得られたポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の糸物性を表１に示す。
【００３１】
また、得られた弾性マルチフィラメント糸は、解舒性も良好な状態にあり、またループがなく製糸安定性、加工通過性も良好であった。
【実施例２】
【００３２】
実施例１において、ポリプロピレンホモポリマーとオレフィン系非晶質ポリマーを５０：５０の割合でブレンドしたものに変更した以外は、実施例１と同様にして１１８デシテックス／３０フィラメントのポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸を得た。得られたポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の糸物性を表１に示す。
【００３３】
また、得られた弾性マルチフィラメント糸は、解舒性も良好な状態にあり、またループがなく製糸安定性、加工通過性も良好であった。
【実施例３】
【００３４】
実施例１において、引き取り速度３００ｍ／分、延伸倍率４．２５倍、に変更した以外は、実施例１と同様にして３７８デシテックス／３０フィラメントのポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸を得た。得られたポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の糸物性を表１に示す。
【００３５】
また、得られた弾性マルチフィラメント糸は、解舒性も良好な状態にあり、またループがなく製糸安定性、加工通過性も良好であった。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、原料をポリプロピレンホモポリマーのみに変更した以外は、実施例１と同様にしてポリプロピレンマルチフィラメント糸を得た。得られたポリプロピレンマルチフィラメント糸の糸物性を表１に示す。
【００３７】
得られたポリプロピレンマルチフィラメント糸の１０％伸張時の弾性回復率は６５．０％、２０％伸張時の弾性回復率は４５．０％と低い値であった。弾性マルチフィラメント糸と云える物ではなかった。
【００３８】
（比較例２）
実施例１において、延伸倍率を１．８６倍に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸を得た。得られたポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の糸物性を表１に示す。
【００３９】
製糸性は安定していたが、得られたポリオレフィン系弾性マルチフィラメント糸の１０％伸張時の弾性回復率は８７．０％、２０％伸張時の弾性回復率は７５．０％であり、繊維強度が１．８９ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維伸度が１５０％と資材用途としては、糸物性の悪いものであった。
【表１】
2005273096.tif 000002