(57)【要約】【課題】両面印刷をコンパクト且つ安価な構成で容易に行うことができ、且つ、画像位置（印刷位置）の調整も容易に行えることができるようにする。【解決手段】印刷ドラム１には表面画像としての第１の画像と裏面画像としての第２の画像が回転方向に並べて製版されたマスタが巻装されている。プレスローラ１５の押圧により印刷用紙４５に第１の画像を印刷し、表面印刷された印刷用紙４５Ａを切り換えガイド板２３により再給送手段５６側へ案内し、移動ガイド８１により先端部を挟持して図１に示す状態に搬送した後開放する。開放された印刷用紙４５Ａは搬送手段５５によりプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に搬送され、反転されて再給紙され、第２の画像を裏面に印刷される。移動ガイド８１は図示しない往復駆動機構により移動される移動ブラケット８３と、印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動可能な保持部材８４と、該保持部材８４を設定された調整量に基づいて移動させる移動機構を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいてマスタを製版する製版手段と、該製版手段により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が記録媒体の搬送方向に並べて製版されたマスタを外周面に巻装される印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段と、上記印刷ドラムと上記押圧手段の間の印刷ニップ部に向けて記録媒体を給送する給送手段と、上記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの記録媒体を排出するための排出手段と、第１の画像又は第２の画像を一面に印刷された片面印刷済みの記録媒体を反転させて上記印刷ニップ部に再給送する再給送手段と、片面印刷済みの記録媒体を上記再給送手段へ選択的に切り換える排出方向切り換え手段を有する両面印刷装置において、
上記排出方向切り換え手段により上記再給送手段へ切り換えられた片面印刷済みの記録媒体を一時的に保持して上記再給送手段による再給送が可能な状態に設定する再給送用設定手段を有し、且つ、上記再給送用設定手段又は上記再給送手段の少なくとも一方が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記再給送用設定手段が、片面印刷済みの記録媒体の先端部を一時的に保持する移動ガイドと、該移動ガイドを往復移動させる往復駆動機構を有し、上記移動ガイドは、上記往復駆動機構により駆動される移動ブラケットと、該移動ブラケットに記録媒体の給送方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材と、該保持部材を移動させる移動機構を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の両面印刷装置において、
上記移動機構が、上記移動ブラケットと上記保持部材の何れか一方に設けられた駆動源と、該駆動源の回転軸に固定された駆動ギアと、他方に設けられ上記駆動ギアに噛み合うラック部を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記再給送手段が、上記再給送用設定手段により再給送が可能な状態に設定された記録媒体を再給送方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段を記録媒体の給送方向と直交する方向に移動させる移動機構を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、
上記搬送手段が、記録媒体の給送方向と直交する方向に延びる回転軸を備えたローラ間に無端状のベルトを掛け回した構成を有しているとともに、ローラの回転軸方向に移動可能に設けられ、上記移動機構が、少なくとも一方のローラの回転軸に係合し該回転軸をその軸方向にスライドさせる構成を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の両面印刷装置において、
上記移動機構が、上記ローラの回転軸の回転を許容する係合部を備えたスライダと、該スライダを上記ローラの回転軸方向に移動させる駆動源を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の両面印刷装置において、
上記スライダに上記ローラの回転軸方向に延びるラック部が形成され、上記駆動源の回転軸に上記ラック部に噛み合う駆動ギアが固定されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項２乃至７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、
上記移動機構による移動量を設定する移動量設定手段と、該移動量設定手段により設定された移動量に基づいて記録媒体の位置を自動的に調整する制御手段を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記再給送用設定手段及び上記再給送手段が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙（記録媒体）の表裏面への印刷が可能な孔版印刷装置等の両面印刷装置に関し、詳しくは、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版された孔版原紙としてのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、単一の印刷ドラム構成下で自動的に再給紙して印刷を行う両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。これは、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラム（版胴）に、画像情報に基づいて加熱穿孔製版されたマスタを巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給するとともに、プレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に版胴に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う方式となっている。
マスタは、熱可塑性樹脂フィルム(厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる)に、多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
製版は、マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、プラテンローラ等の搬送手段でマスタを副走査方向に移動させながら行われる。
【０００３】
近年では、印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。両面印刷では、一般的に、給紙部に積載された印刷用紙を１枚ずつ分離して給紙し、片面を印刷した後に排紙トレイに排出積載された印刷済み用紙を再度裏返して給紙し、もう片面を印刷する方式が採られている。
しかしながらこの方式では、同一工程の印刷を２度行うことになり、印刷時間が長くなるとともに、片面印刷済みの印刷用紙を綺麗に揃え直して再度給紙部にセットしたりする作業が必要であるために非常に面倒であった。
【０００４】
このような状況に対処すべく、２つの版胴を対向させ、ワンパス（１回の用紙搬送）で両面に同時に印刷できる両面印刷装置が提案されているが、装置が大型化することや、片面印刷時には片側の版胴からの印刷用紙裏面へのインキ転移を防ぐために未製版マスタを巻装しておく必要がある等の制約があり、マスタが無駄に消費されるとともに操作が面倒である等の問題があった。
特開２００３−２００６４５号公報には、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が印刷用紙の搬送方向に並べて製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、プレスローラの版胴に対する押圧タイミングを制御しながら、表面印刷済みの印刷用紙を排出方向切り換え手段により再給紙手段へ案内し、再給紙手段によりプレスローラの周面に沿って反転させて再給紙し、裏面印刷を終えた後排出する方式の両面印刷装置が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−４８０１４号公報
【特許文献２】特開２００３−２００６４５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の両面印刷装置では、印刷用紙の進行方向（搬送方向）における画像位置の位置調整は、版胴とプレスローラの印刷ニップ部への印刷用紙の進入タイミングをずらすなどして相対位置を変更する方式が一般的に用いられている。
一方、進行方向に直角な用紙幅方向における画像位置の位置調整は、版胴をその軸線方向に移動したり、給紙トレイを版胴の軸線方向に移動する方式が採用されている。
上記特開２００３−２００６４５号公報に開示されているような単一版胴構成下の自動再給紙方式では、安価なコンパクト構成を実現でき、且つ、オペレータによる再セットの煩わしさが無いという利点があるが、再給紙を自動的に行う構成であるが故に、従来用いられていた「給紙トレイを版胴の軸線方向に移動する調整方式」は採用することができず、版胴を軸線方向に移動する調整方法しか残されていない。
しかしながら、押圧手段であるプレスローラが版胴の前後製版面（第１の画像、第２の画像に対応する面）に対して常に当接しているため、後面（第２の画像に対応する面）に対する印刷位置の調整、特に印刷用紙の進行方向に直角な用紙幅方向の位置合わせは、版胴を軸線方向に移動しようとしてもプレスローラが当接しているため移動できず、結局印刷用紙の幅方向における印刷位置の調整はできなかった。
【０００７】
本発明は、両面印刷をコンパクト且つ安価な構成で容易に行うことができ、且つ、画像位置（印刷位置）の調整も容易に行える両面印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版する製版手段と、該製版手段により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が記録媒体の搬送方向に並べて製版されたマスタを外周面に巻装される印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段と、上記印刷ドラムと上記押圧手段の間の印刷ニップ部に向けて記録媒体を給送する給送手段と、上記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの記録媒体を排出するための排出手段と、第１の画像又は第２の画像を一面に印刷された片面印刷済みの記録媒体を反転させて上記印刷ニップ部に再給送する再給送手段と、片面印刷済みの記録媒体を上記再給送手段へ選択的に切り換える排出方向切り換え手段を有する両面印刷装置において、上記排出方向切り換え手段により上記再給送手段へ切り換えられた片面印刷済みの記録媒体を一時的に保持して上記再給送手段による再給送が可能な状態に設定する再給送用設定手段を有し、且つ、上記再給送用設定手段又は上記再給送手段の少なくとも一方が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送用設定手段が、片面印刷済みの記録媒体の先端部を一時的に保持する移動ガイドと、該移動ガイドを往復移動させる往復駆動機構を有し、上記移動ガイドは、上記往復駆動機構により駆動される移動ブラケットと、該移動ブラケットに記録媒体の給送方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材と、該保持部材を移動させる移動機構を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の両面印刷装置において、上記移動機構が、上記移動ブラケットと上記保持部材の何れか一方に設けられた駆動源と、該駆動源の回転軸に固定された駆動ギアと、他方に設けられ上記駆動ギアに噛み合うラック部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送手段が、上記再給送用設定手段により再給送が可能な状態に設定された記録媒体を再給送方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段を記録媒体の給送方向と直交する方向に移動させる移動機構を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の両面印刷装置において、上記搬送手段が、記録媒体の給送方向と直交する方向に延びる回転軸を備えたローラ間に無端状のベルトを掛け回した構成を有しているとともに、ローラの回転軸方向に移動可能に設けられ、上記移動機構が、少なくとも一方のローラの回転軸に係合し該回転軸をその軸方向にスライドさせる構成を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の両面印刷装置において、上記移動機構が、上記ローラの回転軸の回転を許容する係合部を備えたスライダと、該スライダを上記ローラの回転軸方向に移動させる駆動源を有していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の両面印刷装置において、上記スライダに上記ローラの回転軸方向に延びるラック部が形成され、上記駆動源の回転軸に上記ラック部に噛み合う駆動ギアが固定されていることを特徴とする両面印刷装置。
【００１５】
請求項８記載の発明では、請求項２乃至７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記移動機構による移動量を設定する移動量設定手段と、該移動量設定手段により設定された移動量に基づいて記録媒体の位置を自動的に調整する制御手段を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送用設定手段及び上記再給送手段が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版する製版手段と、該製版手段により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が記録媒体の搬送方向に並べて製版されたマスタを外周面に巻装される印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段と、上記印刷ドラムと上記押圧手段の間の印刷ニップ部に向けて記録媒体を給送する給送手段と、上記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの記録媒体を排出するための排出手段と、第１の画像又は第２の画像を一面に印刷された片面印刷済みの記録媒体を反転させて上記印刷ニップ部に再給送する再給送手段と、片面印刷済みの記録媒体を上記再給送手段へ選択的に切り換える排出方向切り換え手段を有する両面印刷装置において、上記排出方向切り換え手段により上記再給送手段へ切り換えられた片面印刷済みの記録媒体を一時的に保持して上記再給送手段による再給送が可能な状態に設定する再給送用設定手段を有し、且つ、上記再給送用設定手段又は上記再給送手段の少なくとも一方が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送用設定手段が、片面印刷済みの記録媒体の先端部を一時的に保持する移動ガイドと、該移動ガイドを往復移動させる往復駆動機構を有し、上記移動ガイドは、上記往復駆動機構により駆動される移動ブラケットと、該移動ブラケットに記録媒体の給送方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材と、該保持部材を移動させる移動機構を有していることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の両面印刷装置において、上記移動機構が、上記移動ブラケットと上記保持部材の何れか一方に設けられた駆動源と、該駆動源の回転軸に固定された駆動ギアと、他方に設けられ上記駆動ギアに噛み合うラック部を有していることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送手段が、上記再給送用設定手段により再給送が可能な状態に設定された記録媒体を再給送方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段を記録媒体の給送方向と直交する方向に移動させる移動機構を有していることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の両面印刷装置において、上記搬送手段が、記録媒体の給送方向と直交する方向に延びる回転軸を備えたローラ間に無端状のベルトを掛け回した構成を有しているとともに、ローラの回転軸方向に移動可能に設けられ、上記移動機構が、少なくとも一方のローラの回転軸に係合し該回転軸をその軸方向にスライドさせる構成を有していることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の両面印刷装置において、上記移動機構が、上記ローラの回転軸の回転を許容する係合部を備えたスライダと、該スライダを上記ローラの回転軸方向に移動させる駆動源を有していることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の両面印刷装置において、上記スライダに上記ローラの回転軸方向に延びるラック部が形成され、上記駆動源の回転軸に上記ラック部に噛み合う駆動ギアが固定されていることとしたので、単一の印刷ドラム構成によるコンパクト化を実現できるとともに、印刷ドラムに対して押圧手段が常時接触している状態でも第２の画像の印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、請求項２乃至７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記移動機構による移動量を設定する移動量設定手段と、該移動量設定手段により設定された移動量に基づいて記録媒体の位置を自動的に調整する制御手段を有していることとしたので、印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００２５】
請求項９記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、上記再給送用設定手段及び上記再給送手段が、記録媒体の給送方向と直交する幅方向に位置調整可能に設けられていることとしたので、画像位置の移動範囲をより大きく設定することができ、位置調整の自由度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図９に基づいて説明する。
印刷ドラム（版胴）１の左側上部には、画像情報に基づいてマスタ８を製版する製版手段３０が配設されている。製版手段３０において、マスタ８はマスタロール８ａとして巻成されており、図示しないホルダ手段によりそのロール芯８ｂを回転可能に支持されている。
マスタ８は、図示しない製版側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されている。図示しないステッピングモータによりプラテンローラ９が時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８がマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。
サーマルヘッド１０は、図示しないバネ部等材によりプラテンローラ９に向けて付勢されている。プラテンローラ９のマスタ搬送方向下流側には、図示しない製版側板間に互いに圧接した状態で回転自在に支持された搬送ローラ対１２が設けられている。搬送ローラ対１２はプラテンローラ９の周速より僅かに早い速度に設定されており、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付加するようになっている。
【００２７】
搬送ローラ対１２の下流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断するカッタ１１と、図示しない製版側板間に固定され、マスタ８の先端を案内するマスタガイド板１３が設けられている。カッタ１１は、上刃１１ａと、下刃１１ｂから構成されるギロチンタイプである。カッタとしては回転刃移動タイプ等のものでもよい。これらが製版手段３０を構成する。
図２に示すように、原稿Ｄを搬送するとともにＣＣＤ等で電気信号に変換するスキャナ装置５０を経由して、読み取られた原稿Ｄの画像情報が後述する制御手段３２へ送られる。この画像情報に基づいて制御手段３２により製版手段３０のサーマルヘッド１０が駆動され、発熱素子に通電されて加熱穿孔製版が行われる。スキャナ装置５０は図示しない装置本体に設けられている。
通常の片面印刷か両面を印刷するかはオペレータにより操作パネル３３に入力されることで制御される。
【００２８】
印刷ドラム１は、多孔性支持円筒体の外周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成を有しており、インキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固定されている。印刷ドラム１は、図示しない駆動伝達手段(ギア等)により図示しない駆動源から駆動力を伝達されて時計回り方向に回転駆動される。
印刷ドラム１の内部には、インキパイプ５に固定された図示しない側板により、インキローラ軸を回転自在に支持されたインキローラ２が設けられており、インキローラ２は図示しない駆動伝達手段(ギア、ベルト等)により印刷ドラム１と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられており、該ドクタローラ３によってインキローラ２とドクタローラ３との間の楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキがインキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。
インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により印刷ドラム１の外部に設けられたインキパック等より吸引されてインキパイプ５の供給穴５ａより滴下供給される。
【００２９】
印刷ドラム１はインキが通過可能な開孔部１ａと、非開孔部１ｂを有しており、非開孔部１ｂの表面には、印刷ドラム１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸７ａが回動可能に支持され、クランパ軸７ａにはクランパ７が一体に固定されている。クランパ７は図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。
印刷ドラム１は、図示しない装置本体に対して、自身の軸線方向にインキパック等と一体で、すなわち１つのユニットとして着脱可能に設けられているとともに、図示しない画像移動装置により軸線方向に移動自在に設けられている。
印刷ドラム１の下側には、印刷ドラム１に対して接離自在な押圧手段３４が配設されている。押圧手段３４は、図示しない装置本体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム対１６に軸部を回転自在に支持されたプレスローラ１５を有している。本実施形態では押圧手段３４の機能は実質的にプレスローラ１５の機能を意味している。
アーム軸１６ａの一端側には図示しないアームが固定され、該アームには回転自在なカムフォロアが設けられており、カムフォロアは図示しない装置本体側板に回転自在に支持されている複数のカムに、スプリング等により当接するように付勢さている。複数のカムは図示しない駆動手段により印刷ドラム１と同期して回転し、プラスローラ１５を所定の位置で印刷ドラム１に当接させたり、離間させるようになっている。
【００３０】
すなわち、特開２００３−２００６４５公報に記載の方式と同様に、カムによりプレスローラ１５による印圧範囲を切り換えるようになっている。簡単に説明すると、図３に示すように、印刷ドラム１上の製版済みマスタ８Ｘにおける第１の画像（表面画像）８Ａに対応した領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンＩと、第２の画像（裏面画像）８Ｂに対応した領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンＩＩと、第１の画像から第２の画像の全体に亘る領域（片面画像）に印圧を付与する第３の印圧範囲パターンＩＩＩのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。図３において符号Ｘは印刷用紙４５の搬送方向を、符号４５Ａは表面印刷済みの印刷用紙を示している。
プレスローラ１５は図示しない駆動手段により印刷ドラム１と略同じ周速度で印刷ドラム１と反対方向に回転駆動される。
【００３１】
プレスローラ１５の下側には、プレスローラ１５に圧接した状態で複致のコロ１７が回転自在に軸支されており、これらのコロ１７はプレスローラ１５より回転力を受けてプレスローラ１５と反対方向に回転する。
プレスローラ１５の右側にはプレスローラ１５の表面に近接して湾曲したローラガイド板１８が設けられている。
プレスローラ１５の外表面にはオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられているガラスビーズ等が均一に形成されており、印刷ドラム１の表面と接触した場合や、後述する印刷された印刷用紙４５の画像面のインキなどによる汚れが極力少なくなるようになっている。
ローラガイド板１８の表面には、搬送時（再給紙時）の印刷用紙の抵抗を低減するために摩擦係数の低いテフロン（登録商標）樹脂などがコーティングされている。
プレスローラ１５の右側には、給送手段としての給紙装置３５が配設されている。給紙装置３５は、記録媒体としての印刷用紙４５を積載収容する給紙トレイ３６と、積載された印刷用紙４５を一枚ずつ分離して給紙する給紙コロ３７と、分離給紙された印刷用紙４５を所定のタイミングで印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送するレジストローラ対１４を有している。
【００３２】
印刷ドラム１の左側には、印刷ドラム１に近接して回動自在に支持された剥離爪２６と、印刷ドラム１の表面に圧搾空気を吹き付けて印刷用紙４５を剥離する剥離ファン２７が設けられている。剥離爪２６の下側には、排出手段としての排紙搬送装置３８が設けられている。排紙搬送装置３８は、図示しない装置本体側板間に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により反時計回り方向に回転駆動される排紙ローラ前１９、排紙ローラ後２０と、これらの排紙ローラ間に掛け回された排紙ベルト２１と、印刷用紙４５を排紙ベルト２１の表面に吸引する吸引ファン２２を有している。
排紙搬送装置３８とプレスローラ１５との間には、排出方向切り換え手段としての切り換えガイド板２３が図示しない装置本体側板に回転可能に支持されて設けられている。切り換えガイド板２３は、図示しない駆動手段(ソレノイド、ステッピングモータ等)により所定位置で揺動（上下動）するようになっている。通常は図１に示す位置、すなわち、排紙搬送装置３８へ案内する位置に設定されている。
【００３３】
排紙搬送装置３８の下部には、搬送手段５５が配設されている。搬送手段５５は、搬送ローラ前４０と、搬送ローラ後４１と、これらのローラ間に掛け回された無端状のベルトとしての搬送ベルト４２と、該搬送ベルト４２の表面に印刷用紙４５を吸引する吸引ファン４３を有している。搬送手段５５は図示しない駆動モータ等で時計回り方向に回転駆動される。搬送ベルト４２は所定のタイミングで断統的に駆動される。
搬送手段５５は、搬送ローラ後４１の回転軸を支点に、搬送ローラ前４０の回転軸がプレスロ一ラ１５の図示しない側板部に移動自在に支持されており、印刷ドラム１に対するプレスローラ１５の離接動作と連動して上下方向に揺動（移動）する構成となっている。
押圧手段３４、ローラガイド板１８、搬送手段５５等により再給送手段（再給紙手段）５６が構成される。
【００３４】
搬送手段５５の上部には、切り換えガイド板２３により再給送手段５６へ切り換えられた片面（表面）印刷済みの印刷用紙４５Ａを一時的に保持して再給送手段５６による再給送（再給紙）が可能な状態に設定する再給送用設定手段５７が配設されている。
再給送用設定手段５７は、図４及び図５に示すように、片面印刷済みの印刷用紙４５Ａの先端部を一時的に保持する移動ガイド８１と、該移動ガイド８１を往復移動させる往復駆動機構８２を有している。図１等では移動ガイド８１のみを表示している。
【００３５】
移動ガイド８１は、図４に示すように、往復駆動機構８２により駆動（往復移動）される移動ブラケット８３と、該移動ブラケット８３に印刷用紙４５の給紙方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材８４と、該保持部材８４を移動させる移動機構８９（図６参照）を有している。
保持部材８４は、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を印刷ニップ部近傍の第１の位置としての移動位置Ｐ１で挟持し、移動位置Ｐ１よりも低い再給送手段５６の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２で表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を開放する用紙挟持手段としての機能・構成を有する。
【００３６】
保持部材８４は、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持・載置するための挟持台８４ａと、印刷ニップ部から送り出された表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向下流側において挟持台８４ａにＬ字状に一体的に形成され、表面印刷済み用紙４５Ａの先端が当接する受け止め部としてのエンドフェンス８４ｂと、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持する開閉自在なクランプ爪８４ｃと、クランプ爪８４ｃの基端部が固定される揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８４ｄと、クランプ軸８４ｄを揺動自在（所定角度回動自在）に支持するための、挟持台８４ａの両側端に一体的に取り付けられた図５にのみ示す一対の軸受ブラケット８４ｅと、クランプ爪８４ｃの自由端を挟持台８４ａの上面に押し付ける向きに付勢する付勢手段としての図示しないねじりコイルバネと、クランプ軸８４ｄの紙面の奥側に固定された上下一対の解除レバー上８４ｆ、解除レバー下８４ｇとから主に構成されている。
【００３７】
移動ブラケット８３における紙面の手前側及び奥側の両側端にはそれぞれ一対の被案内部としての突起８３ａが一体的に形成されている。４箇所の突起８３ａは、図５に示すように、装置本体側板対１３０ａ、１３０ｂにそれぞれ形成された案内溝８５に緩く嵌合されている。クランプ爪８４ｃは、印刷ニップ部から送り出された表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜しており、その自由端部は鋭角状に形成されている。クランプ爪８４ｃは、例えば表面印刷済み用紙４５Ａの幅方向中央部付近に２〜３個程度配設されていて、同幅方向に所定の幅を有する金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。
移動ブラケット８３の紙面奥側の下部には、図５に示すように、取付部８６が一体的に設けられており、この取付部８６は往復駆動機構８２を構成するタイミングベルト８７に固定されている。解除レバー上８４ｆ、解除レバー下８４ｇは、板状部材で形成されている。なお、突起８３ａは、移動ブラケット８３と一体的に形成したものに限らず、案内溝８５の内壁上を摩擦抵抗少なく転動可能なコロで構成してもよい。
【００３８】
本実施形態によれば、印刷ニップ部から送り出された表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜したクランプ爪８４ｃを備えていることにより、表面印刷済み用紙４５Ａの搬送時などにおいて表面印刷済み用紙４５Ａが抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力（押圧力）を増加させる方向、すなわちクランプ爪８４ｃを反時計回り方向に回転させるモーメントが働くので、挟持力（押圧力）が増加してその用紙４５Ａの抜けが防止できるとともに、図示しないねじりコイルバネの付勢力としての挟持力を小さく設定でき、且つ、強固に作る必要もなく安価に構成できるという利点を有する。
【００３９】
往復駆動機構８２は、図５に示すように、紙面奥側の装置本体側板１３０ｂの外側に配設されており、移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復移動させる機能・構成を有する。
往復駆動機構８２は、表面印刷済み用紙４５Ａの搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜して装置本体側板対１３０ａ、１３０ｂに貫通して形成された円弧状の案内溝８５と、案内溝８５における表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）の下流端近傍の装置本体側板１３０ｂに軸９０ａをもって回動自在に支持された歯付きの駆動プーリ９０と、案内溝８５における表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）の上流端近傍の装置本体側板１３０ｂに軸９１ａをもって回動自在に支持された歯付きの従動プーリ９１と、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に掛け渡されたタイミングベルト８７と、タイミングベルト８７に当接してこれに張力を付与するように装置本体側板１３０ｂに図示しない軸をもって回動自在に支持された複数のテンションローラ９５と、駆動プーリ９０の軸９０ａに固定された駆動ギヤ９２と、駆動プーリ９０の軸９０ａ近傍の装置本体側板１３０ｂに固定された正逆転可能な駆動手段としての駆動モータ９４と、駆動モータ９４の出力軸９４ａに固定され、駆動ギヤ９２と噛み合うモータギヤ９３とから主に構成されている。
【００４０】
タイミングベルト８７は、移動ガイド８１の移動ブラケット８３下部に一体的に形成された取付部８６を介して移動ガイド８１に連結されている。駆動モータ９４は、例えばステッピングモータからなる。上述したとおり、駆動モータ９４は往復駆動機構８２の駆動手段を、案内溝８５は往復駆動機構８２の案内手段を、タイミングベルト８７、駆動プーリ９０、従動プーリ９１、駆動ギヤ９２及びモータギヤ９３は駆動モータ９４の駆動力を移動ガイド８１に伝達する駆動力伝達手段をそれぞれ構成している。
【００４１】
上述の構成のとおり、駆動モータ９４の正逆転駆動により駆動力伝達手段を介して、移動ガイド８１が、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持する移動位置（第１の位置）Ｐ１と、初期位置または待機位置（第２の位置）Ｐ２とを選択的に占めるべく往復移動する。駆動プーリ９０の近傍には、移動ガイド８１がホームポジション（初期位置）である第２の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ８８が配設されている。
【００４２】
移動ガイド８１の印刷用紙４５の挟持・開放動作は移動ガイド８１自体に持たせてもよいが、本実施形態では、移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２に固定配置された部材により動作させるようになっている。
すなわち、図４に示すように、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１を一旦開放させた後、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持するように作動させ、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１を表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を開放するように作動させる作動時機制御手段を構成する解除カム９８及び解除ピン９９が設けられている。
解除カム９８及び上記ねじりコイルバネは、図４に示すように、移動ガイド８１が実線で示す移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー下８４ｇと当接することにより、上記ねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー下８４ｇ及びクランプ軸８４ｄを介してクランプ爪８４ｃを時計回り方向に揺動（所定角度回動）させて一旦開放させた後、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１から二点鎖線で示す初期位置Ｐ２に向けて移動開始する時、解除レバー下８４ｇとの当接状態が解除されることにより上記ねじりコイルバネの付勢力によってクランプ爪８４ｃが反時計回り方向に揺動されることで、表面印刷済み用紙４５Ａの先端を挟持するように作動させる。
解除ピン９９は、図４に示すように、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー上８４ｆと当接することにより、図示しないねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー上８４ｆ及びクランプ軸８４ｄを介してクランプ爪８４ｃを時計回り方向に揺動させて表面印刷済みの印刷用紙４５Ａの先端部を開放するように作動させる。
【００４３】
本実施形態によれば、解除カム９８を備えていることにより、解除カム９８を備えていない場合と比較して次の利点を有する。すなわち、例えば移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める時に、表面印刷済み用紙４５Ａの先端が印刷ニップ部で付与される搬送力により図示しないねじりコイルバネの付勢力に打ち勝ってクランプ爪８４ｃを時計回り方向に揺動させてその開放部分（クランプ爪８４ｃの先端と挟持台８４ａの上面との間の開放部分）に挿入されるように構成されている場合には、例え上記ねじりコイルバネの付勢力を腰の弱い用紙に合わせて設定したとしても、その用紙の先端部を変形させたり、その用紙挟持力が不安定になったりすることが想定される。
これに対して、本実施形態によれば、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時に、上記した解除カム９８の作用によって、表面印刷済み用紙４５Ａの先端が印刷ニップ部で付与される搬送力によりその開放部分（クランプ爪８４ｃの先端部と挟持台８４ａの上面との間の開放部分）にスムーズに挿入されるから、その用紙の腰の強さに左右されることなく、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部をクランプ爪８４ｃの先端と挟持台８４ａの上面との間で確実に挟持・クランプすることができ、これによって表面印刷済み用紙４５Ａが蛇行したり、スキューしたりすること無く安定した状態で良好に搬送できるとともに、その裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという利点が得られる。
【００４４】
また、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する際の開放時間等も、解除カムの形状を工夫・調整することによってある程度長く設定することができるため、腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙４５Ａの先端の挟持が良好に行えるものである。
【００４５】
解除ピン９９の働き・作用により、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時に、クランプ爪８４ｃの先端部と挟持台８４ａの上面との間で挟持された表面印刷済み用紙４５Ａの先端部が開放され、表面印刷済み用紙４５Ａはその後端より搬送手段５５の搬送ベルト４２上に落下し、この時に作動している吸引ファン４３による吸引力によって搬送ベルト４２上に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト４２の回転駆動によってプレスローラ１５側へ搬送される。なお、搬送ベルト４２の長さ及び移動ガイド８１の初期位置Ｐ２等は、両面印刷に使用される印刷用紙４５の用紙搬送方向Ｘの長さによって最適な長さをもって設定される。
【００４６】
次に、図６に基づいて、保持部材８４を印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動させる移動機構８９を説明する。
移動機構８９は、挟持台８４ａに固定された駆動源としてのステッピングモータ８９ａと、該ステッピングモータ８９ａの回転軸に固定された駆動ギア（ピニオン）８９ｂと、移動ブラケット８３に一体に形成され、駆動ギア８９ｂに噛み合うラック部８３ｂと、移動ブラケット８３に対する挟持台８４ａのホームポジションを検知するホームポジションセンサ１００（図７）を有している。図示しないがラック部８３ｂは紙面厚み方向（印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向）に延びている。
移動ブラケット８３の上面には、Ｌ字状のガイドレール対８３ｃが設けられており、これに対応して挟持台８４ａの下面にはガイドレール対８３ｃに係合する係合レール対８４ｈが設けられている。この構成により、保持部材８４は移動ブラケット８３に対して印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動（スライド）可能となっている。
図６において、移動ブラケット８３の突起８３ａは省略している。
【００４７】
図７に示すように、操作パネル３３には、移動機構８９による保持部材８４の移動量（印刷用紙４５の幅方向における印刷位置の調整量）を設定する移動量設定手段としての移動量設定キー１０１が設けられている。移動量設定キー１０１により保持部材８４の移動量が設定されると、制御手段３２はホームポジションセンサ１００からの信号に基づいてステッピングモータ８９ａを制御し、設定された移動量分保持部材８４を移動させる。通常、保持部材８４は中央位置に設定されている。
図１に示すように、排紙搬送装置３８の左側には排紙された印刷用紙４５を積載する排紙トレイ２３が設けられている。
【００４８】
上記構成に基づく両面印刷装置の印刷動作を説明する。
まず、片面のみを印刷する場合の動作を説明する。スキャナ装置５０に原稿Ｄがセットされた後に、スタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、図示しない駆動モータにより印刷ドラム１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが印刷ドラム１の表面より剥離されて廃棄される。
印刷ドラム１は、クランパ７が略真上位置になるまで回転して停止する。印刷ドラム１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが回転されることでクランパ７が開かれ、給版待機状態となる。
原稿Ｄが原稿読取部に送り出され、画像がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子にパルス状に通電がなされる。サーマルヘッド１０が主走査方向に作動するとともに図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ９によりマスタ８を副走査方向に搬送し、マスタ８の感熱フィルムが穿孔される製版が開始される。
【００４９】
マスタガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステッブ数よりマスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端部を挟持するとともに、印刷ドラム１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ８の巻装が行われる。
図示しないステッピングモータのステップ数より製版が完了したと判断されると、プラテンローラ９、印刷ドラム１の回転が停止し、カッタ１１が作動してマスタ８が切断されるとともに、プラテンローラ９が停止し、切断されたマスタ８の後端が印刷ドラム１により引き出されて印刷ドラム１への巻装が完了する。
【００５０】
印刷ドラム１ヘマスタ８の巻装が完了すると、印刷用紙４５が給紙コロ３７により送り出され、レジストローラ対１４でタイミングを取られて印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送される。図示しない用紙検出手段により印刷用紙４５の進入が検知されると、図示しない係止手段が解除されて図示しない上記カムの回転に沿って、カムフォロアがカムの凹部に移動する。
これにより、プレスローラ１５が図示しない付勢スプリングにより印刷ドラム１に印刷用紙４５を連続的に押圧し、マスタ８にインキを充填する版付けが行われる。印刷用紙４５は印刷ドラム１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２７により印刷ドラム１の表面から剥離され、排紙ベルト２１に吸着搬送されて排紙トレイ２４に排出される。
印刷位置の調整は、印刷ドラム１を上記画像移動装置により軸線方向に移動して印刷用紙４５の上下方向の印刷位置を調整し、進行方向には印刷用紙４５と印刷ドラム１の相対位置を変えて位置合わせを行い、以後同じ動作で設定された枚致の印刷が印刷ドラム１の回転毎に行われる。
【００５１】
次に、両面印刷を行う場合の動作を説明する。
両面印刷モードが選択されて、スキャナ装置５０に原稿Ｄがセットされた後にスタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、図示しない駆動モータにより印刷ドラム１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが印刷ドラム１の表面より剥離されて廃棄される。
印刷ドラム１はクランパ７が略真上位置になるまで回転して停止する。印刷ドラムが停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが回転されることでクランパ７が開かれ、給版待機状態となる。原稿Ｄが原稿読取部に送り出され、まず図３に示す原稿の第１の画像８ＡがＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子にパルス状に通電がなされる。サーマルヘッド１０が主走査方向に作動するとともに図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ９によりマスタ８を副走査方向に搬送し、マスタ８の感熱フィルムの前半分の製版が開始される。
【００５２】
マスタガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端部を挟持するとともに、印刷ドラム１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ８の巻装が行われる。
図示しないステッピングモータのステップ数より、第１の画像８Ａの製版が完了したと判断されると、プラテンローラ９、印刷ドラム１の回転が停止し、次の第２の画像８Ｂの製版待機状態となる。次に原稿Ｄが原稿読み取り部に自動的にあるいは再セットされ、スタート信号(スタートボタン等が再度押される等)により上記と同様に原稿Ｄが原稿読取部に送り出され、残り片面の画像がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由し、第１の画像８Ａと同様にマスタ８の所定位置に第２の画像８Ｂの製版が開始される。
【００５３】
図示しないステッピングモータが回転を再開してプラテンローラ９によりマスタ８が副走査方向に搬送され、マスタ８の感熱フィルムが加熱穿孔されてマスタ８の後半部の製版が行われる。この時印刷ドラム１もマスタ搬送速度と同じ速度で回転を再開する。
図示しないステッピングモータのステップ数より、第２の画像８Ｂの製版が完了したと判断されると、カッタ１１が作動してマスタ８が切断されるとともに、プラテンローラ９が停止し、切断されたマスタ８の後端が印刷ドラムにより引き出されて印刷ドラム１への巻装が完了する。
【００５４】
本実施形態では、第２の画像８Ｂの製版時に印刷ドラム１や製版手段３０を一時的に停止しているが、予めスキャンしてメモリに格納しておき、連続的に第１の画像８Ａ及び第２の画像８Ｂを製版するように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイムを短縮する上では望ましい。
印刷ドラム１ヘのマスタ８の巻装が完了すると、印刷用紙４５が一枚だけ給紙コロ３７により送り出され、レジストローラ対１４でタイミングを取られて印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送される。
図示しない用紙検出手段により印刷用紙４５の進入が検知されると、図示しない係止手段が解除されて図示しない上記カムの回転に沿って、カムフォロアがカムの凹部に移動する。
これにより、プレスローラ１５が図示しない付勢スプリングにより印刷ドラム１に印刷用紙４５を連続的に押圧し、マスタ８の第１の画像８Ａにインキを充填する版付けが開始される。
【００５５】
この動作と並行して印刷ドラム１のクランパ７が通り過ぎた頃に、切り換えガイド板２３が図示しない駆動手段により、図８に示すように、反時計回り方向に回転して印刷用紙４５Ａを再給送手段５６へ案内する位置で停止する。
移動ガイド８１も待機位置（初期位置Ｐ２）から印刷用紙４５の先端部を挟持すべく移動位置Ｐ１へ向けて斜め上方に移動する。
解除レバー下８４ｇが解除カム９８に乗り上げ、クランプ爪８４ｃが時計回り方向に回転して開放された状態で待機して停止する。
移動ガイド８１が停止する頃に印刷用紙４５Ａは切り換えガイド板２３と剥離ファン２７により印刷ドラム１より剥離され、挟持台８４ａの下面に案内されてクランプ爪８４ｃとの隙間部に挿入される。
印刷用紙４５Ａの先端部が挿入された頃に、移動ガイド８１が印刷用紙４５の搬送速度とほぼ同じ速度で初期位置Ｐ２に移動を開始し、解除レバー下８４ｇが解除カム９８から外れることで、図示しないねじりコイルバネによりクランプ爪８４ｃが反時計回り方向に回動して印刷用紙４５Ａの先端部を挟持し、図９に示すように、印刷用紙４５Ａの先端部を固定した状態で下方（初期位置Ｐ２）へ搬送する。
【００５６】
プレスローラ１５は図示しないカム切り換え機構により、第１の画像８Ａの範囲で押圧した後に印刷ドラム１から離間して初期位置に復帰して停止する。印刷用紙４５Ａは移動ガイド８１により搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２で停止した時に解除レバー上８４ｆが解除ピン９９と当接してクランプ爪８４ｃが時計回り方向に回動することで開放される。
切り換えガイド板２３は印刷用紙４５の後端が通り過ぎた頃に時計回り方向に回転し、図１に示す初期位置に復帰するように制御される。
印刷用紙４５Ａは、搬送手段５５の吸引ファン４３により搬送ベルト４２に吸引固定され、搬送ベルト４２が時計回り方向に回転して印刷用紙４５Ａの端面をプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に近接した所定位置まで搬送して停止する。
印刷ドラム１の次の回転（１回目の回転では第２の画像は空転となる）で第２の画像８Ｂに対応する位置になったと判断されると、搬送ベルト４２が再度時計回り方向に回転して印刷ドラム１の速度と略同じ速度で、第１の画像８Ａを印刷した印刷用紙４５Ａを搬送し始める。
【００５７】
この時、プレスローラ１５も図示しないカム装置により第２の画像８Ｂにのみ対応した位置で押圧するように制御される。印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に挿入され、挟持されながら湾曲したローラガイド板１８により案内されて印刷ドラム１とプレスローラ１５とのニッブ部に向けて搬送される。
印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５により印刷ドラム１に押圧されて第２の画像８Ａにインキを充填する版付けが行われる。印刷用紙４５は印刷ドラム１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２７により印刷ドラム１より剥離され、排紙ベルト２１に吸着搬送されて排紙トレイ２４に排出される。
次に、原稿Ｄに対する印刷用紙４５の印刷位置がチェックされ、オペレータにより図示しない操作パネル３３上の移動量設定キー１０１が押されて所定位置になるように調節される。その後試し刷りキーが押されることにより印刷用紙４５が給紙トレイ３６より分離されて給紙される。
【００５８】
第１の画像８Ａの画像位置調整は、前述した動作と同様に、印刷ドラム１を軸線方向に移動して印刷用紙４５の上下方向の印刷位置を調整し、進行方向では印刷用紙４５と印刷ドラム１の相対位置を変えて位置合わせが行われる。
第２の画像８Ｂの画像位置調整では、印刷用紙４５の先端部がクランプ爪８４ｃで挟持されて搬送され、挟持された印刷用紙４５Ａの後端が印刷ドラム１とプレスローラ１５の印刷ニップ部を抜けた後に、制御手段３２により移動機構８９のステッピングモータ８９ａが所定角度回転制御され、移動ブラケット８３に対して保持部材８４が印刷用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）に直交する方向に移動される。すなわち、印刷用紙４５Ａの初期位置Ｐ２への搬送過程で印刷位置の調整時機を確保している。
印刷用紙４５Ａが印刷ニップ部を抜けた直後に印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向の位置調整を行うので、印刷ドラム１に対してプレスローラ１５が常時押圧している状態でも位置調整が可能となる。
印刷用紙４５Ａの進行方向に対しては印刷ドラム１に対して搬送ベルト４２の搬送タイミングを変えて印刷用紙４５の挿入位置を変化させることで行われる。
印刷位置の設定が完了すると、以後同じ動作で設定された枚数の印刷が印刷ドラム１の回転毎に行われる。
【００５９】
図１０及び図１１に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、搬送手段５５を印刷用紙４５の給紙方向と直交する方向に移動させる移動機構１０２を有していることを特徴としている。図１０に示すように、搬送ローラ後４１の回転軸４１ａは、装置本体側板７５に軸受７４を介して回転可能に且つ印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動可能（スライド自在）に設けられており、回転軸４１ａの端部には回転体としての円板１０３が一体的に固定されている。
【００６０】
移動機構１０２は、回転軸４１ａに係合し該回転軸４１ａをその軸方向にスライドさせる構成を有している。移動機構１０２は、回転軸４１ａの端部に固定された円板１０３と、該円板１０３が係合する係合部としての凹部７０ａを備えたスライダ７０と、該スライダ７０に印刷用紙４５の搬送方向に貫通して形成された長穴７０ｂに挿通され、図示しない側板に支持された２本のスライダピン７１と、スライダ７０を回転軸４１ａの軸方向に移動させる駆動源としてのステッピングモータ７２と、図１１に示すように、該ステッピングモータ７２の回転軸に固定された駆動ギア７３と、スライダ７０の上面側に形成され、上記駆動ギア７３に噛み合うラック部７０ｃを有している。凹部７０ａは円板１０３の回転を許容する形状に形成されている。ラック部７０ｃはスライダ７０の上面端部に形成してもよい。図１１ではスライダピン７１は省略している。
ステッピングモータ７２が左右に回転することにより、スライダ７０がスライドして円板１０３を移動させることにより、搬送ローラ後４１、搬送ローラ前４０、搬送ベルト下４２、吸引ファン４３等が一体で印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動する。すなわち、搬送手段５５を印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向にスライドさせる。
【００６１】
以下に、本実施形態における要部の動作を説明する。
印刷用紙４５は移動ガイド８１により搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２で停止した時に解除レバー上８４ｆが解除ピン９９と当接することでクランプ爪８４ｃが時計回り方向に回動して開放される。
印刷用紙４５は搬送手段５５の吸引ファン４３により搬送ベルト４２に吸引固定され、印刷用紙４５が開放された時点で予め設定されている移動量だけステッピングモータ７２が回転してスライダ７０、円板１０３、搬送ローラ後４１、搬送ローラ前４０、搬送ベルト４２、吸引ファン４３等が一体で印刷用紙４５の搬送方向と直交する方向に移動（スライド）する。
移動が完了した頃に搬送ベルト４２が時計回り方向に回転して印刷用紙４５Ａの端面がプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に近接した所定位置まで搬送して停止する。
移動が完了した頃に印刷ドラム１の次の回転で第２の画像８Ｂに対応する位置になったと判断されると、搬送ベルト４２が再度時計回り方向に回転して印刷ドラム１の速度と略同じ速度で第１の画像８Ａを印刷した印刷用紙４５Ａを搬送し始める。この時プレスローラ１５も図示しないカム装置により第２の画像８Ｂにのみ対応した位置で押圧するように制御される。
【００６２】
印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に挿入され、挟持されながら湾曲したローラガイド板１８により案内されて印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送される。
印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５により印刷ドラム１に押圧され、第２の画像８Ｂの画像位置が移動調整された印刷が行われる。
印刷用紙４５は、印刷ドラム１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２７により剥離され、搬送ベルト２１に吸引されて排紙トレイ２３に排出、積載される。
ステッピングモータ７２は印刷用紙４５が搬送ベルト４２から抜ける頃に回転してホームポジション位置に復帰する。以後、印刷用紙４５Ａがクランプ爪８４ｃから開放された頃に前述した移動動作が行われる。
【００６３】
上記各実施形態では、再給送用設定手段５７又は再給送手段５６の少なくとも一方を印刷用紙４５Ａの搬送方向と直交する方向に移動させて印刷位置を調整する構成としたが、再給送用設定手段５７と再給送手段５６を同時に移動させて印刷位置を調整するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態における両面印刷装置の概要正面図である。
【図２】製版動作信号の流れを示す制御ブロック図である。
【図３】印圧範囲パターンを示す平面図である。
【図４】再給送用設定手段における移動ガイドの動作を示す概要正面図である。
【図５】再給送用設定手段における往復駆動機構を示す概要正面図である。
【図６】再給送用設定手段における移動機構を示す概要正面図である。
【図７】移動量を制御するブロック図である。
【図８】移動ガイドが移動位置に位置した状態を示す概要正面図である。
【図９】移動ガイドが片面印刷済みの印刷用紙を保持して初期位置に位置した状態を示す概要正面図である。
【図１０】第２の実施形態における移動機構の概要正面図である。
【図１１】第２の実施形態における移動機構の概要斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  印刷ドラム
８  マスタ
８Ａ  第１の画像
８Ｂ  第２の画像
２３  排出方向切り換え手段としての切り換えガイド板
３０  製版手段
３２  制御手段
３４  押圧手段
３５  給送手段としての給紙装置
３８  排出手段としての排紙搬送装置
４１ａ  回転軸
４２  ベルトとしての搬送ベルト
５５  搬送手段
５６  再給送手段
５７  再給送用設定手段
７０  スライダ
７２  駆動源としてのステッピングモータ
７３  駆動ギア
８２  往復駆動機構
８３  移動ブラケット
８３ｂ  ラック部
８９、１０２  移動機構
８９ａ  駆動源としてのステッピングモータ
８９ｂ  駆動ギア
１０１  移動量設定手段としての移動量設定キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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