(57)【要約】【課題】被包装物の注出の停止と同時に開口を自動的に閉止して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する逆止機能を具えるものであり、注出ノズルに対するキャップの脱着が不要で、容易に製造することができ、包装袋本体への融着接合を簡単かつ確実に行うことができる安価な液体注出ノズルを提供する。【解決手段】軟質の包装袋本体２の側部で、その包装袋本体２の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される液体注出ノズル１であって、熱可塑性のベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルムを、シーラント層より融点の高いベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される液体注出ノズルであって、
熱可塑性のベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルムを、シーラント層より融点の高いベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなる液体注出ノズル。
【請求項２】
積層フィルムの厚みを１０〜１００μｍの範囲としてなる請求項１に記載の液体注出ノズル。
【請求項３】
ベースフィルム層の相互の融着部をインパルスシール融着部としてなる請求項１もしくは２に記載の液体注出ノズル。
【請求項４】
それぞれのベースフィルム層の対向表面に、相互に対応して位置して、積層フィルムのほぼ全幅にわたって延びるそれぞれの溝を設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の液体注出ノズル。
【請求項５】
前記溝を、レーザ光線の照射によって形成した溶融溝としてなる請求項４に記載の液体注出ノズル。
【請求項６】
基端まで延びる二本の融着部分の相対間隔を、基端部から溝の形成位置までの間で、その溝の形成位置に向けて次第に減少させてなる請求項４もしくは５に記載の液体注出ノズル。
【請求項７】
基端縁まで延びる二本の融着部分の少なくとも一方を、溝の形成位置でほぼＶ字状に折曲げ形成してなる請求項６に記載の液体注出ノズル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体の融着部で、その包装袋本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させてなる包装袋。
【請求項９】
軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料にて構成してなる請求項８に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層フィルムからなる、軟質にして可撓性にすぐれる包装袋本体の側部もしくは頂部に、包装袋の装置と同時にまたは、液状の被包装物の充填と併せて融着接合される液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋に関するものであり、とくには、安価にして、装置および取扱いがともに容易であって、被包装物の、複数回にわたる注出に当っての、包装袋内への外気の入り込みを十分に阻止することができる、いわゆる逆止機能を有する液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋を提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、１００  ｍｌを越える液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他の包装袋としては、アルミニウム箔を含む比較的硬質な包装袋本体の内面に、プラスチックの射出成形品等からなる、キャップを具えた注出ノズルを熱融着させたものであり、これによれば、注出ノズルに対するキャップの取り外しおよび螺合操作によって、被包装物を複数回にわたって注出等することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような包装袋にあっては、プラスチック成形品である注出ノズルおよびキャップのコストが高くなり、また、三次元の立体形状を有するその注出ノズルの、包装袋本体への完全なる熱融着が、特別のヒートシール手段等を用いてなお困難である他、被包装物の注出の度毎に、キャップの取り外しおよび再螺合が必要となるという取り扱い上の煩わしさがあり、しかも、被包装物の注出等に伴って、比較的硬質で潰れ変形し難い包装袋内へ外気が進入し易い他、注出の終了後、注出ノズルへのキャップの螺合までの間の、包装袋内への外気の進入が不可避となり、その外気中の塵埃、菌類等が被包装物を汚損し、また、外気それ自体が被包装物を酸化させて、風味等を損ねることがあるという問題があった。
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、袋内被包装物の注出を、包装袋内に外気を取り込むことなく行って、自身は収縮ないしは潰れ変形によってその注出に対応する軟質の包装袋本体に適用させて、被包装物の注出の停止と同時に開口を自動的に閉止して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する逆止機能を具えるものであって、注出ノズルに対するキャップの脱着操作が不要で、容易に製造することができた包装袋本体への融着接合を、常に確実にかつ簡単に行うことができる安価な液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る液体注出ノズルは、軟質な包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合されるものであって、熱可塑性のベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、シーラント層より融点の高いベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させたものである。
【０００６】
このような注出ノズルは、表裏のそれぞれの積層フィルムの、たとえば二軸延伸フィルムとすることができるベースフィルム層を、積層フィルムの所要の辺部分で、好ましくは、インパルス溶断シールをも含む、インパルスシールによって融着させることによって、簡易に、かつ迅速に製造することができる。
ここで、融着部をインパルスシールによって形成するときは、ベースフィルム層を、加圧下で急速に加熱および冷却して極く短時間のうちに融着部を形成することができるので、ヒートシールのように、ベースフィルム層の融着までに比較的長い時間を要するシール方式に比して、ベースフィルム層の、熱収縮等による変形を有利に防止することができる。
【０００７】
このようにして製造した注出ノズルは、ノズルの外表面に位置することになるシーラント層、たとえば、各種のポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセン触媒ポリオレフィン等の無延伸のオレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビニル共重合体層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層等を、軟質の包装袋本体の内表面層としての同種のシーラント層に、たとえばヒートシールによって融着させることによって、その基端部を、これも簡易、迅速にしかも常に確実に融着接合させることができ、これにより、包装袋本体に対し、その側部もしくは頂部から外方へ突出する注出ノズルを具えた包装袋を製造することができる。
【０００８】
なおここで、包装袋に対する調味料、スープその他の液状被包装物の充填包装は、注出ノズルの、包装袋本体への接合工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことができ、この充填包装は、たとえば、液中充填を行うことまたは、被包装物の充填の後に脱気を行うこと等によって包装袋内から外気を十分に排除した状態にて行うことが、保存中の被包装物の酸化等を防止する上で好ましく、また、注出ノズルに、後述するような逆止機能をより確実に発揮させる上で好ましい。
【０００９】
ところで、袋内被包装物の使用、消費等に当ってのそれの注出は、注出ノズルの先端の融着部分を切断、破断等によって除去することでノズルに先端開口を形成し、次いで、その包装袋を、ノズルの先端開口が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって行うことができ、この場合、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏に離隔して先端開口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形する。
【００１０】
包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの、上下方向の全体にわたる相互の密着をもたらして包装袋内への外気の進入を十分に阻止する。従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【００１１】
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気に晒されて相互に負圧吸着されること等によって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とすることによってアシストされることになる。
【００１２】
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端開口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。
【００１３】
ここで、注出ノズルを構成する表裏の積層フィルムは、１０〜１００μｍの厚みとすることが、ノズルとしての機能を適正に発揮させてなお、十分な軟質性および圧力応答性等を確保する上で好ましい。すなわち、１０μｍ未満では、ノズルの腰弱感が否めず、袋内被包装物を所期した位置に適正に注出することが難しくなる一方で、１００μｍを越えると、フィルムの腰が強くなりすぎて、上述したような吸着密閉の円滑さが損われるおそれがある。
【００１４】
なおこの場合、積層フィルムのベースフィルム層は、一軸もしくは二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム層、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、ナイロン樹脂フィルム層、ポリプロピレンフィルム層等とすることができ、これらのフィルム層のいずれかに所要の蒸着層を設けたもの等とすることができる。また、積層フィルムのシーラント層は、前述したように、無延伸のオレフィン系樹脂層等とすることができる。
【００１５】
かかる注出ノズルにおいて好ましくは、包装袋本体に融着接合される基端部と、先端の融着部分との間で、それぞれのベースフィルム層の対向表面に、相互に対応して位置して、積層フィルムのほぼ全幅にわたって延びる溝を設ける。
注出ノズルの、包装袋本体への接合姿勢の下では、上下方向もしくは横方向に延びるこの溝は、被包装物の注出に当ってノズルの先端融着部分を切除するに際しての引裂き誘導疵として機能して、注出ノズルの先端部分の、手指による引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き痕を十分平滑にするので、包装袋の、刃物を用いることのない開封が可能となり、また、注出ノズルに密着封止機能を十分に発揮させることができる。
【００１６】
ところで、このような溝は、レーザ光線の照射によって、連続的もしくは間欠的に、または、直線状もしくは曲線状に形成した溶融溝とすることが好ましい。このような溶融溝は、レーザ光線の照射エネルギの選択、相対移動速度の選択等によって、深さを所要に応じて適宜に調整することができ、また、溝の横断面形状が曲線状をなすことから、溝壁面への応力の集中のおそれを十分に取り除くことができる。
【００１７】
このような注出ノズルにあって、基端縁まで延びる、多くは直線状の二本の融着部分の相対間隔は、基端部から溝の形成位置までの間で、その溝の形成位置に向けて次第に減少させることが好ましい。これによれば、溝位置に形成される注出ノズルの先端開口からの被包装物の注出流量のコントロールおよび注出方向のコントロールをより容易に行うことができる。
【００１８】
また、この場合にあって、基端縁まで延びる二本の融着部分の少なくとも一方を、溝の形成位置でＶ字状に折曲げ形成したときは、融着部分の折曲部を、いわゆるＶノッチ等と同様の引裂き開始疵として機能させることができる。
【００１９】
また、この発明に係る包装袋は、上述したいずれかの液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体のシーラント層相互の融着部で、その包装袋本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させたものである。ここで、軟質の包装袋本体のフィルム構成は、注出ノズルと同種のベースフィルム層およびシーラント層を有するものとすることができ、また、それらの間に適宜の中間層を介装したものとすることもできる。
【００２０】
かかる包装袋において、好ましくは、軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、液体注出ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１は、この発明に係る液体注出ノズルの実施の形態を示す平面図である。
図中１は液体注出ノズルを示し、この注出ノズル１は、図に仮想線で示す、軟質の包装袋本体２のたとえば側部の融着部で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層によって基端部を融着接合される。
【００２２】
ここで、注出ノズル１は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば、５〜２０μｍの厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層と、シーラント層、たとえば、５〜８０μｍの厚みの無延伸ポリエチレン層からなる、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、輪郭形状が同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、シーラント層より融点の高いベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはインパルスツールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させてなる。
【００２３】
なお図中３は、注出ノズル１の引裂き予定位置で、融着部分に形成した引裂き開始疵としてのＶノッチを示し、このＶノッチ３は、注出ノズル１の、先端融着部分４を含むノズル先端の引裂き除去を容易にならしめるべく機能する。ここで、このＶノッチ３は、−ノッチに置換することもでき、また、図の下側部分に形成することもできる。
【００２４】
このような注出ノズル１の基端辺まで、たとえば直線状に延びる、図では上下二本の融着部分５、６の相対距離は少なくとも後述する横断溝位置までの間、図では先端辺までの間で次第に減少させることが好ましく、これにより、たとえば、ノズル１の基端辺幅を５０  ｍｍ、その基端辺から、Ｖノッチ３の形成位置までの長さを４０  ｍｍそして、Ｖノッチ３の形成位置での幅を１５  ｍｍとすることができる。かかる注出ノズルにおいて、通常は、基端辺側の約１０  ｍｍ幅の基端部は、包装袋本体２への融着接合代となる。
【００２５】
また好ましくは、以上のような注出ノズル１のＶノッチ３の形成位置と対応する位置で、ベースフィルム層の対向表面に、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図を図２に示すところから明らかなように、それぞれの積層フィルム７、８のほぼ全幅にわたって延びるそれぞれの横断溝９、１０を設け、より好ましくは、それらの横断溝９、１０を、レーザ光線の照射によって形成した溶融溝として、溝壁面への応力集中のおそれを十分に取り除く。
包装袋の開封に当って、注出ノズル１の引裂き誘導疵として機能して、ノズル先端部分の、手指による引裂き除去を円滑かつ容易にするとともに、引裂きの進行方向を確実に案内する、このような横断溝９、１０の深さおよび幅は、注出ノズル１の引裂き容易性を確保してなお、そのノズル１の不測の破断を防止することができ、また、ベースフィルム層１１、１２が所期した各種バリア機能を発揮できる限りにおいて適宜に選択できることはもちろんであるが、たとえば、ベースフィルム層１１、１２の厚みを１２μｍ、シーラント層１３、１４の厚みを１５μｍとしたときは、溝深さを３〜１０μｍ程度とし、溝幅を３０〜３００μｍ程度とすることができる。
【００２６】
かかる横断溝９、１０の、ノズル１の下側融着部分６に対する延在角度は、図３（ａ）に示すように、６０〜１２０°の範囲、なかでもとくに鋭角域の角度範囲とすることが、ノズル１に所要の機能を十分に発揮させる一方で、注出の停止に際するいわゆる液切れを良くして、事後的な液垂れを防ぐ上で好ましい。図３（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、このような横断溝９、１０の形成位置にてノズル１の先端部分を引裂き開封した状態で示す平面図であり、図３（ｂ）は、下側融着部分６の、先端開口の近傍での延在姿勢をほぼ水平とし、図３（ｃ）は、先端開口の近傍での延在姿勢を先端に向けて下方に傾く傾斜姿勢としたものである。
【００２７】
これに対し、横断溝９、１０の延在角度を鈍角側の角度範囲としたときは、注出ノズル１を設けた包装袋を起立姿勢として被包装物の注出を停止する場合に、注出ノズル１の先端開口の近傍に達した被包装物を、包装袋本体側へより積極的に戻流させることで液垂れを防止することができる。
【００２８】
ところで、横断溝９、１０と対応する位置で上下の融着部分５、６にＶノッチ３もしくは−ノッチを形成するためには、それらの融着部分５、６が十分な幅を有することが必要になるも、たとえば、融着部分５、６をインパルス溶断シールによって形成するときは、それらの融着部分５、６の幅をノッチを形成するほどには広くすることができない。
従って、このような場合には、基端縁まで延びる上下の融着部分５、６の少なくとも一方を、図４に示すように、横断溝９、１０の形成位置と対応する個所でほぼＶ字状に折曲げ形成して、その折曲点を、前記Ｖノッチ３と同様に引裂き開始疵として機能させる。
【００２９】
以上のように構成してなる液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体への被包装物の充填包装と同時にまたは、図５に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体２の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体２の内表面に、ノズル１の基端部外表面のシーラント層１３、１４を、多くはヒートシールによって融着接合させることで包装袋１５の一部とされ、包装袋本体２の、図では上端部分から側方へ突出する。
ここで、軟質の包装袋本体２の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが好ましく、また、この包装袋本体のベースフィルム層は、ノズル１のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。なお、ベースフィルム層のみにては所要の物性を確保できない場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に中間層を介装することも可能である。
【００３０】
このような包装袋１５は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図６に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを箱体内に、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
【００３１】
この一方で、充填包装した被包装物の所要量の注出に当っては、注出ノズル１の、図に示すところでは下側の融着部分６の折曲部から、ノズル１の先端部分を、たとえば横断溝９、１０に沿って引裂き除去して包装袋１５を開封し、次いで、その包装袋１５を、好ましくはそれを収納保持する箱体とともに傾動させる。図７は、この傾動状態を例示する図であり、この傾動姿勢の下では、箱体１６内の、包装袋１５のノズル開口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に十分に開放されることになり、所要に応じた注出が行われることになる。なお、このような注出は、袋内被包装物の減少に応じて箱体１６の傾動角度を大きくすることにより行われる。
ここで、軟質の包装袋１５は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収納変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。
【００３２】
これによって所要量の被包装物を注出した後は、箱体１６を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、ノズル１の先端開口の自動的な密着閉止をもたらす。
ここで、注出ノズル１のこの密着閉止は、先にも述べたように、注出ノズル１が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム７、８が、注出ノズル１の製造時の元形状に復帰すること、注出ノズル１内の被包装物が包装袋本体２内へ流下するに際して表裏のフィルム７、８が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらがノズル幅の全幅にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そしてこのような密着閉止は、潰れ変形等された包装袋本体２が、固有の弾性復元力に基いて包装袋１５内を減圧傾向とすることに基いてより確実に維持されることになる。
従ってここでは、注出の停止と同時にノズル１の密着閉止および、その密着閉止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。
【００３３】
このようにここでは、簡単な構造で安価な注出ノズル１を包装袋本体２にヒートシール等をもって融着接合させることで、それら両者の常に確実な接合を簡易に実現することができ、しかも、包装袋１５内の被包装物の注出作業に当っての包装袋内への外気の進入を、注出ノズル１に対する特別の操作等なしに十分に防止することができる。そして、この外気の進入は、被包装物の再度の注出のための、包装袋１５のその後の傾動および起立復帰に当ってもまた十分に防止されることになる。
【００３４】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、二枚の積層フィルムからなる液体注出ノズルを、極めて安価に製造することができ、しかも、注出ノズルの、包装袋本体への接合を、一般的なヒートシール等をもって簡易にかつ、常に確実に行うことができる。
また、袋内被包装物の注出に当っては、初回の注出に際する、ノズル先端部分の引裂き除去を除いて、ノズルに対する特別な操作等なしに包装袋それ自体の傾動および起立操作をもって簡単に行うことができる。
そしてさらには、液体の注出に伴う、包装袋本体の潰れ変形等と、注出ノズルのすぐれた逆止機能の発揮とによって、包装袋内への外気の進入を阻止することで、袋内被包装物を、酸化、汚損、風味低下等から効果的に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３】横断溝および下側融着部分の他の形成例を示す平面図である。
【図４】上下の融着部分へのＶ字状の折曲げ部分の形成例を示す平面図である。
【図５】この発明に係る包装袋の実施形態を、一部を破断除去して示す平面図である。
【図６】包装袋への被包装物の充填包装状態を示す斜視図である。
【図７】箱体に収納した包装袋からの被包装物の注出例を示す図である。
【符号の説明】
１  液体注出ノズル
２  包装袋本体
３  Ｖノッチ
４  先端融着部分
５、６  融着部分
７、８  積層フィルム
９、１０  横断溝
１１、１２  ベースフィルム層
１３、１４  シーラント層
１５  包装袋
１６  箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005015029.tif 000008
【図７】
2005015029.tif 000009