(57)【要約】【課題】有機物残渣の腐敗を防止し、かつ、有機物残渣の再利用を阻害する恐れが少ない有機物残渣の貯留方法を提供する。【解決手段】有機物残渣を脱酸素雰囲気下で貯留する。より具体的には、茶滓５などの有機物残渣を、脱酸素処理液である炭酸水２などに浸漬することにより、脱酸素雰囲気を構成して貯留する。茶滓５は、残渣供給手段１０から調整槽２０に投入され、液体供給手段５２から供給される炭酸水２と混合されて貯留槽３０に送られ、貯留される。茶滓５は、貯留槽３０で貯留する前に、破砕手段であるカッタポンプ７１を備えた調整槽２０で炭酸水２を添加して破砕処理してもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物残渣を脱酸素雰囲気下で貯留する有機物残渣の貯留方法。
【請求項２】
前記脱酸素雰囲気下を、脱酸素処理をした脱酸素処理液に有機物残渣を浸漬することとする請求項１記載の有機物残渣の貯留方法。
【請求項３】
前記脱酸素処理液を、不活性化ガスを溶解させて脱酸素処理をした不活性化ガス溶解水とする請求項２記載の有機物残渣の貯留方法。
【請求項４】
前記不活性化ガスを炭酸ガスとし、
前記不活性化ガス溶解水を炭酸水とする請求項３記載の有機物残渣の貯留方法。
【請求項５】
有機物残渣を供給する残渣供給手段と、
脱酸素処理をした脱酸素処理液を供給する液体供給手段と、
有機物残渣を脱酸素処理液に浸漬して貯留する貯留槽と、を備える有機物残渣の貯留装置。
【請求項６】
前記脱酸素処理液を、不活性化ガスを溶解させて脱酸素処理をした不活性化ガス溶解水とする請求項５記載の有機物残渣の貯留装置。
【請求項７】
不活性化ガスを供給するガス供給手段をさらに備える請求項５または６記載の有機物残渣の貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物残渣の貯留方法に関し、特に茶滓、コーヒー滓などの固体状の植物系有機物残渣を腐敗させることなく一定期間貯留する植物系の有機物残渣の貯留方法および貯留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品工場や飲食店、またはスーパーなどで発生する固体有機物残渣は廃棄物として焼却処理されていた。しかし、近年、廃棄物量の削減が要請されるようになってきたことから、有機物残渣を再利用することが求められるようになり、有機物残渣を再利用するための様々な方法が提案されている。有機物残渣の再利用方法としては、有機物残渣を炭化して固形燃料にする方法や、有機物残渣を微生物により分解して肥料（コンポスト）とする方法などが知られている。
【０００３】
ところで、有機物残渣は、食品工場、飲食店またはスーパーなどの多数の発生源から発生するものの、各発生源での有機物残渣の発生量は多くない。このため、有機物残渣は一定量が蓄積されるまで各発生源で貯留される。しかし、固形の有機物残渣は含水率が高いため貯留中に腐敗しやすい。腐敗した有機物残渣は、再利用されにくく、また、悪臭を発生して周辺環境の衛生状態を悪化させる。
【０００４】
そこで、有機物残渣の腐敗を防止する方法として、有機物残渣にソルビン酸カリウム水溶液と酸の水溶液とを添加する方法が提案されている（特許文献１）。特許文献１に開示された方法では、ミキサーを用いて、ジャガイモ廃棄物やビール滓などの有機物残渣にソルビン酸カリウム水溶液を添加混合し、次いでリン酸などの酸の水溶液を添加混合する。
【０００５】
有機物残渣にソルビン酸カリウム水溶液を添加することにより、微生物、特に菌類（カビ）の繁殖を抑えることができるため、上記方法によれば、有機物残渣を腐敗させずに２〜３週間、保存することができる。また、ソルビン酸カリウム水溶液の添加混合後、酸の水溶液を添加することにより、ソルビン酸カリウムの活性を高め、ソルビン酸カリウムの添加量を減らすことができる。
【０００６】
しかし、上記の方法で処理した有機物残渣から、ソルビン酸カリウムやリン酸などの薬剤を除去することは困難である。このため、上記の添加薬剤が残存した有機物残渣を再利用する場合、これらの添加薬剤が再利用時の処理を阻害し、また、再利用処理後に得られる製品中にこれらの添加薬剤が混入する恐れがある。
【特許文献１】特開平８−１７３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機物残渣の再利用を阻害する物質が残存する恐れを低減しながら有機物残渣の腐敗を防止することができる有機物残渣の貯留方法を提供することである。より具体的には、本発明は、有機物残渣からの除去が容易で、貯留後の有機物残渣の再利用を阻害する恐れが低い物質を用いて、有機物残渣の腐敗を防止して保存することを可能とする有機物残渣の貯留方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有機物残渣を脱酸素雰囲気下で、特に、原水に含まれる溶存酸素を除去する脱酸素処理をした脱酸素処理液に浸漬した状態で、貯留する。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）有機物残渣を脱酸素雰囲気下で貯留する有機物残渣の貯留方法。
【００１０】
ここで、本明細書において「有機物残渣」とは、植物、動物、または微生物由来の廃棄物であり、工業上利用可能な生物体含有成分を含む有機物を意味する。具体的には、食品加工過程で発生する茶滓、豆滓、および醸造滓などの食品加工残渣、生ゴミなどの食品残渣、並びに有機性汚泥が挙げられる。
【００１１】
上記の有機物残渣のうち、茶滓や豆滓などの食品加工残渣であって、植物由来の植物系加工残渣は、カテキン類などの利用可能な物質を多く含み、また、タンパク質を多く含む肉エキス抽出残渣のような動物系残渣に比べて長く貯留できる。さらに、食品加工工場や、飲料製造工場などでは、近似した品質の植物系加工残渣が定期的に一定量、発生する傾向がある。このため、植物系加工残渣は、残存成分を回収するといった再利用がしやすく、本発明における好適な貯留対象である。中でも、飲料製造過程で発生する茶滓は、カテキン類を多く含み、本発明に従って貯留した後、カテキン類を回収したり飼料に混合したりして再利用できるため、特に好ましい。
【００１２】
「脱酸素雰囲気」とは、好気性微生物の増殖が不可能な程度に脱酸素処理がされた環境であることを意味し、完全無酸素状態に限られない。具体的には、酸素を含む気体、もしくは液体が、脱酸素処理されることにより酸素濃度が１ｍｇ／Ｌ（１ｐｐｍ）以下、好ましくは０．１ｍｇ／Ｌ（０．１ｐｐｍ）以下とされていることを意味する。酸素を含む気体を脱酸素処理する方法としては、不活性化ガスなどの吹き込みにより酸素を除去する方法、または気体を密閉空間に収容し、この空間に脱酸素剤を入れることにより脱酸素する方法などがある。
【００１３】
本発明においては、有機物残渣を脱酸素雰囲気下に置くことにより、有機物残渣と酸素との接触を遮断する。固形状の有機物残渣は、酸素との接触が阻害されることにより好気性微生物が増殖しにくい状態となる。このため、本発明によれば、有機物残渣の腐敗を防止して貯留することができる。また、本発明によれば、有機物残渣に腐敗防止のための防腐剤などの薬品を添加する必要がないため、有機物残渣を再利用する際に、防腐剤が有機物残渣に残存することにより生じる不都合を低減できる。
【００１４】
（２）前記脱酸素雰囲気下を、脱酸素処理をした脱酸素処理液に有機物残渣を浸漬することとする（１）記載の有機物残渣の貯留方法。
【００１５】
「脱酸素処理液」とは、酸素を含む原水を脱酸素処理して得られる液体を意味する。脱酸素処理液の溶存酸素濃度は１ｍｇ／Ｌ以下、さらには０．１ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。脱酸素処理液の原水としては市水や工業用水などを用いることができる。また、脱酸素処理としては、原水への不活性化ガスの吹き込み処理、原水を脱気膜と接触させて脱酸素処理をする脱気膜処理、および硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）などの薬剤添加処理などが挙げられる。
【００１６】
脱酸素処理液は、ｐＨが５．５以下、好ましくは３．５〜４．５であることが好ましい。酸性ないし弱酸性の酸性脱酸素処理液は、微生物の中でも特にカビの増殖抑制効果が高く、さらに茶ポリフェノール類の保存に適している。脱酸素処理液を酸性側とするため、脱酸素処理液には必要に応じて塩酸、硫酸、および酢酸などの有機酸を添加することができる。
【００１７】
（３）前記脱酸素処理液を、不活性化ガスを溶解させて脱酸素処理をした不活性化ガス溶解水とする（２）記載の有機物残渣の貯留方法。
【００１８】
脱酸素処理液としては、原水に不活性化ガスを吹き込み、原水中の溶存酸素を不活性化ガスで置換した不活性化ガス溶解水を用いることが好ましい。不活性化ガスは、曝気処理を行なうことにより容易に液中から除去できる。このため、有機物残渣を不活性化ガス溶解水に浸漬した状態で貯留した後、再利用するに際し、酸素ガスや空気を吹き込む曝気処理を行なうことにより、有機物残渣からこれらの不活性化ガスを容易に除去できる。
【００１９】
ここで、「不活性化ガス」とは、有機物の酸化分解反応を抑制するガスを意味し、具体的には、水素ガスや一酸化炭素ガスのような還元性ガス、及び不活性ガスを意味する。また、本明細書において「不活性ガス」とは、化学反応の中でも特に酸化反応を起こしにくい気体を意味し、ヘリウム、アルゴンなどの希ガス族元素ガス、窒素ガスおよび炭酸ガスが含まれるものとする。
【００２０】
これらの不活性化ガスのうち、炭酸ガスおよび窒素ガスは取り扱いが容易で、特に好適に使用できる。不活性化ガスは、濃度が９９．９％以上のものを用い、不活性化ガスの吹き込み後の液体の酸素濃度が１ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは０．１ｍｇ／Ｌ以下となるように吹き込み量や吹き込み時間などを調整することが好ましい。
【００２１】
（４）前記不活性化ガスを炭酸ガスとし、前記不活性化ガス溶解水を炭酸水とする（３）記載の有機物残渣の貯留方法。
【００２２】
有機物残渣を浸漬する脱酸素処理液としては、原水に炭酸ガスを吹き込むという脱酸素処理により得られる炭酸水を用いることが好ましい。炭酸水は、ｐＨが４〜６であるため、微生物、特に菌類(カビ)の増殖抑制効果が高く、また、カテキン類を含む有機物残渣を貯留する場合、有機物残渣に含まれるカテキン類の分解を防止できる。
【００２３】
（５）有機物残渣を供給する残渣供給手段と、脱酸素処理をした脱酸素処理液を供給する液体供給手段と、有機物残渣を脱酸素処理液に浸漬して貯留する貯留槽と、を備える有機物残渣の貯留装置。
【００２４】
（５）記載の発明に係る有機物残渣貯留装置は、有機物残渣を投入する貯留槽を備え、この貯留槽に残渣供給手段と、液体供給手段とを接続して構成することができる。また、有機物残渣を脱酸素処理液に浸漬して貯留する貯留槽とは別に、有機物残渣と脱酸素処理液とを混合する前処理用の調整槽を設け、この調整槽に残渣供給手段を構成する残渣供給管と、液体供給手段を構成する液体供給管とを接続してもよい。
【００２５】
有機物残渣を貯留する貯留槽は、有機物残渣を脱酸素処理液に浸漬して貯留できるものであれば特に制限なく使用できる。しかし、脱酸素処理液に酸素が溶解することを防ぐため、密閉可能な形状であり、酸素を透過させにくい材質で構成されることが好ましい。
【００２６】
（５）記載の発明によれば、（１）記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
（６）前記脱酸素処理液を、不活性化ガスを溶解させて脱酸素処理をした不活性化ガス溶解水とする（５）記載の有機物残渣の貯留装置。
【００２８】
（６）記載の発明によれば、（３）記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
（７）不活性化ガスを供給するガス供給手段をさらに備える（５）または（６）記載の有機物残渣の貯留装置。
【００３０】
（７）記載の発明によれば、（４）記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
また、本発明は、前記（５）〜（７）記載の貯留装置を含む有機物残渣の処理装置を用いて、前記（１）〜（４）いずれか記載の貯留方法を適用した貯留工程を含む有機物残渣の処理方法を実施することにより、有機物残渣に含まれる利用可能な成分の回収率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、有機物残渣を脱酸素処理液に浸漬するなどして脱酸素雰囲気下で貯留することにより、酸素を遮断し、貯留中に有機物残渣内で微生物、特にカビが増殖することを防止する。このため、有機物残渣の腐敗などの変質を防止し、また、カテキン類などの分解を抑制して貯留することができる。また、本発明によれば、貯留後の有機物残渣から、不活性化ガスなどの添加物質を容易に除去し、添加物質が除去された有機物残渣を様々な方法で加工、または処理して再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明について具体的に説明する。図１は、本発明に係る有機物残渣の貯留槽３０を含む有機物残渣処理貯留装置１（以下、「貯留装置１」とする）の模式図である。以下、有機物残渣として茶滓を、脱酸素処理液として炭酸水を用いる場合について説明する。
【００３４】
まず、図１を参照して貯留装置１の全体構成について説明する。図１の貯留装置１は、茶滓５を投入し、炭酸水２を添加したのち、これを破砕してスラリ状とする調整槽２０と、この調整槽２０でスラリ状とされた茶滓５を炭酸水２に浸漬させた状態で貯留する貯留槽３０とを備える。
【００３５】
調整槽２０には、残渣供給手段を構成するベルトコンベア１０と、液体供給手段を構成する炭酸水供給管５２と、ガス供給手段を構成するガス供給管５３と、調整槽２０の内容物を調整槽２０から排出して貯留槽３０に送給する引き抜き管７０ａとが接続されている。引き抜き管７０ａは、カッタポンプ７１の入り口側と接続され、カッタポンプ７１の出口側には戻し管７０ｂの一端が接続され、戻し管７０ｂの他端は調整槽２０と接続され、循環路７０を構成する。
【００３６】
戻し管７０ｂの途中には、スラリ送り管８０の一端が接続され、スラリ送り管８０の他端は貯留槽３０と接続されている。貯留槽３０には、スラリ送り管８０の他に、ガス供給管５３から分岐したガス分岐管５３ｂと、貯留槽３０の内容物を排出する排出管９２とが接続されている。
【００３７】
次に、調整槽２０の構成について詳細に説明する。調整槽２０は、側壁２０ｂと、蓋壁２０ａと、底壁２０ｃとを有する密閉容器で、蓋壁２０ａが上面となるように設置される。蓋壁２０ａの一部に開口部２５が設けられ、この開口部２５に、投入部２１が調整槽２０の上方に突出する形で設けられている。
【００３８】
投入部２１は、茶滓５が投入される投入口２１ａを有し、この投入口２１ａにベルトコンベア１０が接続されている。投入口２１ａは開放され、空気が出入りするが、調整槽２０内部に開口部２５を覆う落下板２２が設けられ、開口部２５が落下板２２で覆われることにより、調整槽２０は密閉可能に構成されている。なお、落下板２２はバネ２３によって支持され、上下に動く。
【００３９】
調整槽２０には、洗浄用の洗浄用液を供給する洗浄液管９０が必要に応じて接続され、調整槽２０内の液面を計測する第１の液面計２６が設けられている。調整槽２０に接続された循環路７０には、必要に応じてｐＨ計７５、電気伝導度計７６、プレカッタ７７、第１の流量計７９、第１の流量調整弁７８などを設けることができる。同様に、炭酸水供給管５２や洗浄液管９０などにも、必要応じて第２の流量調整弁５５などを設けてよい。
【００４０】
一方、貯留槽３０は、金属製のタンクなどの密閉可能な容器で構成され、引き抜き管７０ａ、戻し管７０ｂおよびスラリ送り管８０を介して調整槽２０から送られたスラリ状の茶滓５を炭酸水２に浸漬した状態で貯留する。調整槽２０と同様に、貯留槽３０にも、内部の液体の液面を計測する第２の液面計８６などを必要に応じて設けることができる。
【００４１】
次に、上記の貯留装置１を用い、有機物残渣としての茶滓５を、脱酸素処理液としての炭酸水２に浸漬するという脱酸素雰囲気下で貯留する方法について説明する。
【００４２】
まず、茶滓５を、ベルトコンベア１０により、調整槽２０に投入する。調整槽２０内に投入された茶滓５は落下板２２上に堆積し、堆積量が一定量以上となると茶滓５の重みで落下板２２が調整槽２０下方に動いて開口部２５が開き、落下板２２上の茶滓５は落下する。茶滓５が落下した後、落下板２２はバネ２３の復元力により、開口部２５を覆う。
【００４３】
落下板２２には、落下板２２の開閉を感知するセンサ２４が設けられている。このセンサ２４により、茶滓５が調整槽２０内に投下されたことが検知されると、炭酸水供給管５２に設けられた第２の流量調整弁５５が作動し、炭酸水２が調整槽２０に供給されるとともに、カッタポンプ７１が稼動する。これにより、茶滓５は炭酸水２に浸漬された脱酸素雰囲気下で細かく破砕され、破砕された茶滓を含有するスラリが得られる。
【００４４】
炭酸水２の供給量は、茶滓５に対し、５０〜１００重量％とすることが好ましい。炭酸水２は、炭酸水調整槽４０において、工業用水などの原水に炭酸ガスが吹き込まれて調整される。
【００４５】
ここで、炭酸水調整槽４０は、原水が供給される原水供給管４１と、炭酸ガスが供給される溶解ガス供給管４２とを備えている。炭酸水調整槽４０においては、原水供給管４１から供給された原水に、散気管やエジェクター、または溶解ポンプなどを用いて炭酸ガスを溶解することにより、炭酸水２を得る。炭酸水調整槽４０や炭酸水供給管５２には必要に応じて、酸を添加する酸添加手段（図示せず）を設け、貯留槽３０に貯留される液状物のｐＨが５．５以下となるようにしてもよい。酸の添加量は、ｐＨ計７５などを用いて調整できる。
【００４６】
調整槽２０には、第１の液面計２６を設けて調整槽２０内の液面を計測し、調整槽２０内のスラリが所定量に達するまで、茶滓５と炭酸水２とを供給し、茶滓５と炭酸水２の混合物を循環破砕してスラリ状とする。炭酸水２を添加して茶滓５を破砕することで、茶滓５の粒径を均質化するとともに茶滓５に保持された酸素を除去することができる。
【００４７】
調整槽２０内のスラリが所定量に達したところで、スラリ送り管８０に設けられた貯留弁８５を開く。これにより、調整槽２０内のスラリを、引き抜き管７０ａ、戻し管７０ｂおよびスラリ送り管８０を介して、調整槽２０から貯留槽３０に供給する。スラリを引き抜いた調整槽２０には、引き続いて茶滓５と炭酸水２とを投入して前記の処理を継続する。
【００４８】
なお、処理の再開前に洗浄液管９０から水などの洗浄用液を供給し、調整槽２０内を洗浄してもよい。調整槽２０を洗浄する場合は、引き抜き管７０ａに接続した排液管９１を介して洗浄排液を排出する。調整槽２０を洗浄することにより、異なる種類の有機物残渣を処理することができる。
【００４９】
貯留槽３０では、調整槽２０を介してベルトコンベア１０から供給された茶滓５を貯留する。茶滓５は、調整槽２０を介して炭酸水供給管５２から供給された炭酸水２に浸漬された状態で貯留される。すなわち、本実施形態では、調整槽２０において茶滓５に炭酸水２が添加混合されているため、貯留槽３０内に送給された茶滓５は、炭酸水２に浸漬された脱酸素雰囲気下で貯留されることになる。本実施形態では、調整槽２０での破砕処理により、茶滓５表面および内部に保持された酸素が除去されるため、茶滓５は確実に脱酸素雰囲気下で貯留されることになる。
【００５０】
貯留槽３０の内部は、液面からの酸素の溶け込みを防止するため、密閉することが好ましい。さらに、密閉した貯留槽３０内に、炭酸ガスなどの不活性化ガスを充填することが好ましい。本実施形態では、ガス供給管５３から分岐させたガス分岐管５３ｂから炭酸ガスを貯留槽３０上部に供給する。
【００５１】
なお、調整槽２０の内部にも、炭酸ガスなどの不活性化ガスを充填することが好ましい。調整槽２０内部に不活性化ガスを充填することにより、調整槽２０内が脱酸素雰囲気となるため、液面から酸素がスラリに溶け込むことを防止できる。また、調整槽２０の密閉状態が不完全であってもよいことになる。本実施形態においては、ガス供給管５３から、炭酸ガスを調整槽２０に供給する。
【００５２】
貯留槽３０および調整槽２０内に充填する不活性化ガスとしては、空気より比重が重く、化学反応を起こしがたいガス、例えば炭酸ガスや窒素ガスであることが好ましい。不活性化ガスの濃度は、９９．９％以上であることが好ましい。
【００５３】
貯留槽３０には、貯留槽３０内の液面を計測する第２の液面計８６が設けられており、貯留槽３０内の貯留液が所定量に達した場合、排出管９２から内部の貯留液を排出する。排出された貯留液は、タンクローリーなどを用いて回収する。回収された貯留液は、腐敗が防止され、また、ポリフェノール類などの分解も抑制されており、さらに、曝気処理などによって容易に炭酸を除去することができる。このため、回収後の貯留液は、ポリフェノール類の精製や粉末茶の製造等に利用できる。
【００５４】
なお、上述した弁の開閉や流量の制御は、コントローラ５０により行うことができる。また、貯留装置１には、１または２以上の予備貯留槽（図示せず）を設けるとともに、スラリ送り管８０に流路切り替え弁を設け、予備の貯留槽で、茶滓５を貯留してもよい。
【実施例】
【００５５】
［実施例１］
煎茶を原料とする緑茶飲料の製造過程で発生した茶滓（含水率８５重量％）５０ｇをミキサーに入れ、炭酸水（炭酸濃度０．０１容積％、ｐＨ４．０）５０ｍｌを添加して茶滓を破砕し、スラリを得た。スラリは、酸素濃度０．１ｍｇ／Ｌ未満、ｐＨ４．５であった。このスラリをガラス製の密閉容器に入れた。ついで、この密閉容器に濃度９９．９９％の炭酸ガス５０ｍｌを吹き込んだ後、蓋をして３５℃の無菌箱内に放置した。
【００５６】
容器内のスラリの液面から１ｃｍ程度は緑がかった茶色の懸濁液で覆われており、破砕された茶滓は液体に浸漬された状態であった。なお、炭酸水は、酸素濃度８ｍｇ／Ｌの市水５０ｍｌに９９．９９％の濃度の炭酸ガス１００ｍｌを３０秒間、吹き込むことにより得たものである。
【００５７】
［実施例２］
実施例１で用いた茶滓５０ｇを破砕せずに実施例１で用いた容器に入れ、炭酸水５０ｍｌを添加した。容器には、濃度９９．９９％の炭酸ガス５０ｍｌを吹き込み、蓋をして実施例１と同様に無菌箱内に放置した。
【００５８】
［比較例１］
炭酸水に代えて、脱酸素処理していない市水（酸素濃度８ｍｇ／Ｌ）を用い、実施例１と同じ処理を行った。得られたスラリは、ポリエチレン製の容器に入れ、実施例１と同様に無菌箱内に放置した。なお、容器には蓋をせず、通気可能とした。
【００５９】
［比較例２］
炭酸水に代えて比較例１で用いた市水を用いた他は実施例２と同様の条件で実験を行なった。なお、容器には蓋をせずに無菌箱内に放置した。
【００６０】
３〜７日間経過後の容器内の貯留液表面または液内部でのカビの発生の有無、および腐敗臭の有無を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１に示すように、実施例１では、７日間経過してもカビや腐敗臭の発生はなかった。実施例２については、７日後にカビが発生した。これは、茶滓を破砕しなかったことにより、茶滓内に酸素が保持された部分が生じ、かかる部分でカビが増殖したことによると考えられる。
【００６３】
一方、比較例については、比較例１では３日経過後、比較例２では５日経過後にカビの発生が認められ、５日後には比較例１で、７日後には比較例２で腐敗臭も発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、茶滓などの有機物残渣を腐敗させることなく、一定期間貯留し、一定量の有機物残渣が貯留された時点で、これらの貯留有機物残渣からカテキン類などの物質を回収して再利用するために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態である貯留装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    有機物残渣処理貯留装置（貯留装置）
１０  ベルトコンベア（残渣供給手段）
２０  調整槽
３０  貯留槽
５２  炭酸水供給管（液体供給手段）
５３  ガス供給管（ガス供給手段）
【図１】
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