(57)【要約】    【課題】  複数のフラット導体を有するフラットケーブルを相互に接続する場合に、各種のフラット導体接続パターンに対応できる接続具を提供する。    【解決手段】  ベースプレート10に接続すべきフラットケーブル30X、30YをＴ字形にセットし、カバープレート12に鉤の手に曲がった接続バー22H、22Mを装着し、ベースプレート10とカバープレート12でフラットケーブル30X、30Yを挟み付け、接続バー22H、22Mの突き刺し片24を例えば両フラットケーブルのフラット導体AとQ、CとP、DとRに突き刺すことで、フラットケーブルを接続する。ベースプレート10にはフラット導体A〜D、P〜Qに対応する位置に突き刺し片挿入溝16X、16Yを形成する。カバープレート12には、接続バー装着溝20X、20Yを、縦方向の全ての装着溝20Yが、横線方向の全ての装着溝20Xと交差するように形成する。接続バー22H、22Mを装着する位置を変えることにより、フラット導体A〜DとP〜Rの接続パターンを変えることができる。【選択図】      図３
2005216528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートに接続すべきフラットケーブルをセットし、これと対向するカバープレートに突き刺し片を有する接続バーを装着し、ベースプレートとカバープレートでフラットケーブルを挟み付け、前記接続バーの突き刺し片を両フラットケーブルのフラット導体に突き刺すことで、フラットケーブルを接続するフラットケーブル接続具であって、
前記接続バーは、鉤の手に曲っていて、その縦バー部及び横バー部の所定の区間にそれぞれ突き刺し片が形成されているものからなり、
前記ベースプレートには、接続すべきフラットケーブルをＴ字形に位置決めする位置決め部が形成され、かつＴ字形に位置決めされたフラットケーブルのフラット導体に対応する位置に前記接続バーの突き刺し片が挿入される突き刺し片挿入溝が形成されており、
前記カバープレートには、前記ベースプレートの突き刺し片挿入溝と対向する位置に接続バー装着溝が形成され、この接続バー装着溝は、Ｔ字形の縦線方向の全ての接続バー装着溝が、Ｔ字形の横線方向の全ての接続バー装着溝と交差するように形成されており、
前記カバープレートの接続バー装着溝の長さは、接続バーをどの接続バー装着溝の交差部を通るように装着する場合でも、接続バーを装着できる長さに設定されており、
前記ベースプレートの突き刺し片挿入溝の長さは、前記接続バーがカバープレートのどの接続バー装着溝の交差部を通るように装着されている場合でも、接続バーの突き刺し片を挿入できる長さに設定されている、
ことを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項２】
請求項１記載のフラットケーブル接続具であって、カバープレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く複数本の接続バー装着溝を左右に区分し、左側の接続バー装着溝には縦バー部に対し横バー部が左側に曲がっている接続バーを装着し、右側の接続バー装着溝には縦バー部に対し横バー部が右側に曲がっている接続バーを装着することを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のフラットケーブル接続具であって、ベースプレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く突き刺し片挿入溝の長さＬ1は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ、カバープレートの、Ｔ字形の横線方向を向く接続バー装着溝のうち最外側の接続バー装着溝の中心線間距離をＫ1としたとき、Ｓ＋Ｋ1と同じか、それより長く設定されていることを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項４】
請求項２記載のフラットケーブル接続具であって、ベースプレートの、Ｔ字形の横線方向を向く突き刺し片挿入溝の長さＬ2は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ、カバープレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く接続バー装着溝のうち左右に区分されたそれぞれの区分内での最外側の接続バー装着溝の中心線間距離をＫ2としたとき、Ｓ＋Ｋ2と同じか、それより長く設定されていることを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のフラットケーブル接続具であって、ベースプレートの突き刺し片挿入溝に金属プレートが被せられ、この金属プレートには、接続バーの突き刺し片を挿入すべき位置に、挿入すべき突き刺し片だけが挿入できる長さのスロットが形成されていることを特徴とするフラットケーブル接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフラット導体を有するフラットケーブルを接続する場合に、フラット導体の接続パターンを変えられるようにしたフラットケーブル接続具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フラットケーブルを絶縁被覆を剥がずに接続する接続具が開示されている。この接続具は、１対の絶縁カバーを有しており、一方の絶縁カバーに接続しようとするフラットケーブルの端部をセットし、他方の絶縁カバーに、突き刺し片が形成された接続子を予め固定しておいて、両絶縁カバーでフラットケーブルを挟み付け、前記突き刺し片を両フラットケーブルのフラット導体に突き刺すことで、フラットケーブルを接続するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９７４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数のフラット導体を有するフラットケーブルを相互に接続する場合、フラットケーブルの構成は同じでも、フラット導体の接続パターンが異なる場合が多々ある。このような場合、要求される接続パターン毎に接続具を設計、製作することは非常に不経済であり、コスト高になる。フラット導体が２心のフラットケーブルを相互に接続する場合であれば、フラット導体の接続パターンは２通りしかないので、特許文献１記載の接続具でも、一方のフラットケーブルを反転させることで接続パターンの変更は可能である。しかしフラット導体が３心以上になると、特許文献１記載の接続具では全ての接続パターンに対応することはできない。例えば３心のフラットケーブルと４心のフラットケーブルを接続する場合、フラット導体の接続パターンは２４通り考えられる。
【０００５】
本発明の目的は、各種のフラット導体接続パターンに対応できるフラットケーブル接続具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフラットケーブル接続具は、ベースプレートに接続すべきフラットケーブルをセットし、これと対向するカバープレートに突き刺し片を有する接続バーを装着し、ベースプレートとカバープレートでフラットケーブルを挟み付け、前記接続バーの突き刺し片を両フラットケーブルのフラット導体に突き刺すことで、フラットケーブルを接続するものであって、
前記接続バーは、鉤の手に曲っていて、その縦バー部及び横バー部の所定の区間にそれぞれ突き刺し片が形成されているものからなり、
前記ベースプレートには、接続すべきフラットケーブルをＴ字形に位置決めする位置決め部が形成され、かつＴ字形に位置決めされたフラットケーブルのフラット導体に対応する位置に前記接続バーの突き刺し片が挿入される突き刺し片挿入溝が形成されており、
前記カバープレートには、前記ベースプレートの突き刺し片挿入溝と対向する位置に接続バー装着溝が形成され、この接続バー装着溝は、Ｔ字形の縦線方向の全ての接続バー装着溝が、Ｔ字形の横線方向の全ての接続バー装着溝と交差するように形成されており、
前記カバープレートの接続バー装着溝の長さは、接続バーをどの接続バー装着溝の交差部を通るように装着する場合でも、接続バーを装着できる長さに設定されており、
前記ベースプレートの突き刺し片挿入溝の長さは、前記接続バーがカバープレートのどの接続バー装着溝の交差部を通るように装着されている場合でも、接続バーの突き刺し片を挿入できる長さに設定されている、
ことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るフラットケーブル接続具は、カバープレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く複数本の接続バー装着溝を左右に区分し、左側の接続バー装着溝には縦バー部に対し横バー部が左側に曲がっている接続バーを装着し、右側の接続バー装着溝には縦バー部に対し横バー部が右側に曲がっている接続バーを装着することが好ましい。
【０００８】
また本発明に係るフラットケーブル接続具において、ベースプレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く突き刺し片挿入溝の長さＬ1は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ、カバープレートの、Ｔ字形の横線方向を向く接続バー装着溝のうち最外側の接続バー装着溝の中心線間距離をＫ1としたとき、Ｓ＋Ｋ1と同じか、それより長く設定されていることが好ましい。
【０００９】
また本発明に係るフラットケーブル接続具において、ベースプレートの、Ｔ字形の横線方向を向く突き刺し片挿入溝の長さＬ2は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ、カバープレートの、Ｔ字形の縦線方向を向く接続バー装着溝のうち左右に区分されたそれぞれの区分内での最外側の接続バー装着溝の中心線間距離をＫ2としたとき、Ｓ＋Ｋ2と同じか、それより長く設定されていることが好ましい。
【００１０】
また本発明に係るフラットケーブル接続具は、ベースプレートの突き刺し片挿入溝に金属プレートが被せられ、この金属プレートには、接続バーの突き刺し片を挿入すべき位置に、挿入すべき突き刺し片だけが挿入できる長さのスロットが形成されている構成にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カバープレートの接続バー装着溝に接続バーを装着する位置を変えることによって、各種のフラット導体接続パターンに容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
〔実施形態１〕  図１ないし図４は本発明の一実施形態を示す。図１はベースプレート１０とカバープレート１２を対向面を展開した状態で示す。
【００１３】
ベースプレート１０はカバープレート１２との対向面に、フラットケーブルの位置決め突起１４、横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘ、縦方向の突き刺し片挿入溝１６Ｙ、カバープレート１２の嵌め込み枠１８を形成したものである。
【００１４】
カバープレート１２は、前記位置決め突起１４に対応する位置に嵌合穴（外周縁では切欠きの形態）１９を形成すると共に、ベースプレート１０との対向面に前記突き刺し片挿入溝１６Ｘ、１６Ｙに対向する横方向の接続バー装着溝２０Ｘ、縦方向の接続バー装着溝２０Ｙを形成したものである。接続バー装着溝２０Ｘ、２０Ｙは、縦方向の全ての接続バー装着溝２０Ｙが、横方向の全ての接続バー装着溝２０Ｘと交差するように形成されている。
【００１５】
図２はこの実施形態で使用される２種類の接続バー２２Ｈ、２２Ｍを示す。どちらの接続バー２２Ｈ、２２Ｍも鉤の手の曲がった形をしており、両端部の所定の区間に両側縁から同じ向きに立ち上がるように突き刺し片２４が形成されている。一方の接続バー２２Ｈは縦バー部２６Ｙに対し横バー部２６Ｘが左方向に曲がっており、他方の接続バー２２Ｍは縦バー部２６Ｙに対し横バー部２６Ｘが右方向に曲がっているものである。
【００１６】
図３はベースプレート１０に接続すべきフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙを位置決めし、カバープレート１２に接続バー２２Ｈ、２２Ｍを装着した状態を示す。一方のフラットケーブル３０Ｙは４心のフラット導体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにフラットな一括絶縁被覆３２Ｙを施したものであり、他方のフラットケーブル３０Ｘは３心のフラット導体Ｐ、Ｑ、Ｒにフラットな一括絶縁被覆３２Ｘを施したものである。フラットケーブルの心数はこれに限定されるものではなく、用途により決まるものである。
【００１７】
ベースプレート１０の位置決め突起１４は、図示のように、一方のフラットケーブル３０ＸをＴ字形の横線方向に位置決めし、他方のフラットケーブル３０ＹをＴ字形の縦線方向に位置決めするように形成されている。嵌め込み枠１８のフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙが通過する部分は切り欠かれている。またベースプレート１０の横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘは、Ｔ字形の横線方向に位置決めされたフラットケーブル３０Ｘのフラット導体Ｐ〜Ｒの下に位置するように形成され、縦方向の突き刺し片挿入溝１６Ｙは、Ｔ字形の縦線方向に位置決めされたフラットケーブル３０Ｙのフラット導体Ａ〜Ｄの下に位置するように形成されている。横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘは左右に分離されているが、連続していてもかまわない。
【００１８】
一方、カバープレート１２の接続バー装着溝２０Ｘ、２０Ｙの長さは、接続バー２２Ｈ、２２Ｍのどちらかを、どの接続バー装着溝２０Ｘ、２０Ｙの交差部を通るようにでも、装着できる長さに設定されている。
【００１９】
この実施形態では、カバープレート１２に形成された、縦方向の４本の接続バー装着溝２０Ｙを左右２本ずつに区分し、左側２本の接続バー装着溝には、縦バー部２６Ｙに対し横バー部２６Ｘが左側に曲がっている接続バー２２Ｈを装着し、右側２本の接続バー装着溝には、縦バー部２６Ｙに対し横バー部２６Ｘが右側に曲がっている接続バー２２Ｍを装着することにしている。これは接続パターンによって接続バー同士が交差するのを出来るだけ避けるためである。ベースプレート１０の横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘが左右に分離されているのはこのためである。
【００２０】
ベースプレート１０の突き刺し片挿入溝１６Ｘ、１６Ｙの長さは、接続バー２２Ｈ、２２Ｍのどちらかが、カバープレート１２のどの接続バー装着溝２０Ｘ、２０Ｙの交差部を通るように装着されている場合でも、その接続バーの突き刺し片２４を挿入できる長さに設定されている。より具体的に説明すると次のとおりである。
【００２１】
縦方向の突き刺し片挿入溝１６Ｙの長さＬ1（図１参照）は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ（図２参照）、カバープレート１２の横方向の接続バー装着溝２０Ｘのうち最外側の接続バー装着溝の中心線間距離をＫ1（図１参照）としたとき、Ｓ＋Ｋ1と同じか、それより若干長い程度に設定されている。
【００２２】
また横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘの長さＬ2は、接続バーの突き刺し片形成区間の長さをＳ、カバープレートの縦方向の接続バー装着溝２０Ｙのうち左右に区分されたそれぞれの区分内での最外側の接続バー装着溝の中心線間距離（この実施形態では左右２本ずつに区分したので２本の接続バー装着溝の中心線間距離）をＫ2としたとき、Ｓ＋Ｋ2と同じか、それより若干長い程度に設定されている。
【００２３】
突き刺し片挿入溝１６Ｙ、１６Ｘの長さＬ1、Ｌ2を以上のように設定しておくと、接続バー２２Ｈ、２２Ｍが、カバープレート１２のどの接続バー装着溝２０Ｘ、２０Ｙの交差部を通るように装着されている場合でも、その接続バーの突き刺し片２４を突き刺し片挿入溝１６Ｘ、１６Ｙに挿入できるようになる。これは、フラットケーブルのフラット導体の接続パターンを任意に設定できることを意味する。
【００２４】
図３のようにフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙをセットしたベースプレート１０と、接続バー２２Ｈ、２２Ｍを装着したカバープレート１２とを対向させ、プレスで加圧してベースプレート１０とカバープレート１２でフラットケーブル３０Ｙ、３０Ｘを挟み付ける。すると図４に示すように、各接続バー２２Ｈ、２２Ｍの突き刺し片２４が両フラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙのフラット導体Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ａ、Ｃ、Ｄに突き刺さって貫通し、フラット導体ＡとＱ、ＣとＰ、ＤとＲが接続される。フラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙを貫通した突き刺し片２４の先端部は突き刺し片挿入溝１６Ｘ、１６Ｙに挿入される。これでフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙが接続された状態となる。
【００２５】
ところで、ベースプレート１０に図３のようにフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙをセットした状態で、例えばフラット導体ＣとＲ、ＤとＱを接続しようとすると、接続バー２２Ｈをカバープレート１２に装着するときに、接続バー２２Ｈ同士が交差してしまい、接続ができなくなる。このような場合には、図５に示すように、ベースプレート１０及びカバープレート１２を上下反対に配置し、フラットケーブル３０Ｘを横方向にセットすると共に、フラットケーブル３０Ｙをベースプレート１０の外面側を通して内面側に折り返してセットする。つまりフラットケーブル３０Ｘ、３０Ｙを逆Ｔ字形にセットする。その上で、カバープレート１２に２本の接続バー２２Ｍをフラット導体ＣとＲ、ＤとＱを接続するように装着する。この場合はさらにフラット導体ＢとＰを接続する位置にも接続バー２２Ｈを装着してある。その後、ベースプレート１０とカバープレート１２を対向させ、図６のように結合すれば、フラット導体ＣとＲ、ＤとＱ、ＢとＰを接続した状態が得られることになる。
【００２６】
〔実施形態２〕  図７ないし図９は本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、ベースプレート１０の突き刺し片挿入溝に、突き刺し片の挿入位置を規制する金属プレートを被せるものである。実施形態１と同じく４心のフラットケーブル３０Ｙと３心のフラットケーブル３０Ｘを接続する場合であれは、図７に示すような３種類の金属プレート３４Ｘ、３４Ｙ１，３４Ｙ２を用意すればよい。そのうちの２種類の金属プレート３４Ｙ１、３４Ｙ２はベースプレート１０の縦方向の突き刺し片挿入溝１６Ｙを覆うだけの長さと幅を有するものであり、他の１種類の金属プレート３４Ｘは横方向の突き刺し片挿入溝１６Ｘを覆うだけの長さと幅を有するものである。金属プレート３４Ｙ１には長手方向の一端寄りにスロット３６が形成されており、金属プレート３４Ｙ２には長手方向の中央部にスロット３６を形成されており、金属プレート３４Ｘには長手方向の一端寄りにスロット３６が形成されている。各スロット３６の長さは接続バーの突き刺し片形成区間の長さＳ（図２参照）と同じか、それより若干長い程度である。つまりスロット３６は１組の突き刺し片しか入らないように形成されている。
【００２７】
一方、ベースプレート１０の内面の横方向突き刺し片挿入溝１６Ｘの周りには金属プレート３４Ｘを嵌め込む凹部３８Ｘが形成され、縦方向突き刺し片挿入溝１６Ｙの周りには金属プレート３４Ｙ１又は３４Ｙ２を嵌め込む凹部３８Ｙが形成されている。ベースプレート１０の上記以外の構成は、突き刺し片挿入溝の寸法精度を除けば図１に示したベースプレート１０と同じである。また図７では図示を省略したが、カバープレート１２の構成は図１に示したものと同じである。
【００２８】
図８はフラットケーブルのフラット導体の接続パターンに応じて、ベースプレート１０の凹み３８Ｙ、３８Ｘに金属プレート３４Ｙ１、３４Ｙ２、３４Ｘを嵌め込み、カバープレート１２の接続バー装着溝２０Ｙ、２０Ｘに接続バー２２Ｈ、２２Ｍを装着した状態を示す。金属プレート３４Ｙ１は上下を反転させることにより、上下２箇所の突き刺し片挿入位置を定めることができる。金属プレート３４Ｙ２は中間１箇所の突き刺し片挿入位置を定める。金属プレート３４Ｘは左右を反転させることにより、左右２箇所の突き刺し片挿入位置を定めることができる。
【００２９】
ベースプレート１０に図８のように金属プレート３４Ｘ、３４Ｙ１、３４Ｙ２を嵌め込んだ後、接続すべきフラットケーブルを図３と同様にＴ字形にセットし、カバープレート１２を被せて加圧すると、図９のような接続状態が得られる。すなわち、フラットケーブル３０Ｙ、３０Ｘのフラット導体ＡとＲが接続バー２２Ｍにより接続され、フラット導体ＢとＱが接続バー２２Ｍにより接続され、フラット導体ＣとＰが接続バー２２Ｈにより接続された状態となる。
【００３０】
金属プレートを用いる利点は次のとおりである。金属プレートを用いない場合は、ベースプレート１０の突き刺し片挿入溝１６Ｘ、１６Ｙを突き刺し片２４の厚さに合わせて精密に形成する必要がある。しかしベースプレートはプラスチックの射出成形等により製造されるため、細く深く長い溝を精密に形成することは困難であり、歩留まりがわるく、コスト高になる。これに対しスロット付きの金属プレートはプレス加工により寸法精度の高いものを容易に量産でき、また金属プレートの種類も少なくて済むので、それほどコスト高にはならない。金属プレートを使用すれば、ベースプレートの突き刺し片挿入溝の幅を広くできるので、歩留まりがよくなり、結局、全体としてコストを安くできる。またスロット付き金属プレートを使用すれば、突き刺し片を挿入できる位置が規制され、接続バーな正確な位置に装着されていないと、接続ができなくなるので、誤接続を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続具の一実施形態におけるベースプレート及びカバープレートを示す内面展開平面図。
【図２】本発明に係るフラットケーブル接続具の一実施形態における接続バーを示すもので、（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）は左曲がり接続バーの平面図、正面図、右側面図、（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）は右曲がり接続バーの平面図、正面図、左側面図。
【図３】図１のベースプレートにフラットケーブルをセットし、カバープレートに接続バーを装着した状態を示す平面図。
【図４】本発明の一実施形態の接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図５】本発明の一実施形態の接続具によるフラットケーブルの異なる接続方法を示す平面図。
【図６】図５の接続方法でフラットケーブルを接続した状態を示す平面図。
【図７】本発明に係るフラットケーブル接続具の他の実施形態におけるベースプレート及び金属プレートを示す平面図。
【図８】図７のベースプレートに金属プレートを嵌め込み、図１のカバープレートに接続バーを装着した状態を示す平面図。
【図９】本発明の他の実施形態の接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０：ベースプレート
１２：カバープレート
１４：位置決め突起
１６Ｘ、１６Ｙ：突き刺し片挿入溝
１９：嵌合穴
２０Ｘ、２０Ｙ：接続具装着溝
２２Ｈ、２２Ｍ：接続バー
２４：突き刺し片
３０Ｘ、３０Ｙ：フラットケーブル
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ：フラットケーブル３０Ｙのフラット導体
Ｐ、Ｑ、Ｒ：フラット導体３０Ｘのフラット導体
３４Ｘ、３４Ｙ１、３４Ｙ２：金属プレート
３６：スロット
３８Ｘ、３８Ｙ：凹部
【図１】
2005216528.tif 000003
【図２】
2005216528.tif 000004
【図３】
2005216528.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005216528.tif 000008
【図７】
2005216528.tif 000009
【図８】
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【図９】
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