(57)【要約】【構成】合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着しこの発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品、合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着しこの起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品である。【効果】表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質であり成形時の熱によって表皮シート材が伸びてもその伸びを前記発泡樹脂シート材（起毛織布）によって吸収できるため表皮シート材が成形品の表面から剥離することはない。成形と同時に表皮シート材を張り付ける樹脂成形品において、表皮シート材としてウレタン系の耐熱性の低い材質を使用しても、成形時の熱によって表皮シート材が剥離することはなく成形品の美的外観を向上させる。発泡樹脂シート材によって表皮シートに弾力性を与える。【選択図】          図２
2005014542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたことを特徴とするシート材付合成樹脂製成形品。
【請求項２】
請求項１のシート材付合成樹脂成形品において、前記発泡樹脂シート材の原材料は前記合成樹脂成形品の原材料と同一であることを特徴とするシート材付合成樹脂製成形品。
【請求項３】
合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたことを特徴とするシート材付合成樹脂製成形品。
【請求項４】
合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたことを特徴とするシート材付合成樹脂製成形品。
【請求項５】
請求項４のシート材付合成樹脂成形品において、前記発泡樹脂シート材の原材料は前記合成樹脂成形品の原材料と同一であることを特徴とするシート材付合成樹脂製成形品。
【請求項６】
成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材付合成樹脂製成形品の製造方法において、
前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けられたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されていることを特徴とするシート材付合成樹脂成形品の製法。
【請求項７】
成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材付合成樹脂製成形品の製造方法において、
前記シート材は、起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されていることを特徴とするシート材付合成樹脂成形品の製法。
【請求項８】
成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材付合成樹脂製成形品の製造方法において、
前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されていることを特徴とするシート材付合成樹脂成形品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はシート材付合成樹脂成形品およびその製法に関しデッキボード，シートバックボードなどの自動車用成形品、建築物の内装壁，パーテーション，扉などのパネル状の建築用成形品のような合成樹脂成形品に布張り等をする場合に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種のシート材付合成樹脂成形品は、樹脂成形と同時に成形品の外壁面に不織布を介して表皮シート材を貼り付けたものであり、樹脂成形と表皮シートの張り付けが一工程でできるため、生産能率を向上させやすいという利点を有した。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−５３６９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のシート材付合成樹脂成形品にあっては、成形品に貼着する際に表皮シート材は樹脂原料から放射される熱の影響を受けるため、表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質である場合には、成形時に表皮シート材が伸び、表皮シート材と不織布とが剥離し、この結果、成形品の表面に皺や浮きが発生して外観的に問題が発生しやすいという不都合を有した。
【０００５】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品においては、合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたため、表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質であり、成形時の熱によって表皮シート材が伸びてもその伸びを前記発泡樹脂シート材によって吸収できる結果、表皮シート材と連結シート材（不織布等）とが成形品の表面から剥離することはない。
【０００７】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品においては、合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたため、表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質であり、成形時の熱によって表皮シート材が伸びてもその伸びを前記起毛織布によって吸収することができるものである。
【０００８】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品においては、合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたため、前記したように、発泡樹脂シート材および起毛織布によって成形時の熱による表皮シート材の伸びを吸収することができるとともに発泡樹脂シート材によって表皮シート材に弾力性を与えることができる。
【０００９】
なお、前記発泡樹脂シート材の原材料を前記合成樹脂成形品の原材料と同一にすれば、合成樹脂成形品の成形時に発泡樹脂シート材と接着しやすいものである。
【００１０】
次に、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けられたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００１１】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造できる。
【００１２】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００１３】
【実施の態様】
この発明における合成樹脂成形品の原料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンー酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリエステル等、軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性樹脂が一例として挙げられる。
【００１４】
この発明における発泡樹脂シート材の原料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンー酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリエステル等、軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性樹脂が一例として挙げられる。
【００１５】
この発明における連結シート材は、前記発泡樹脂シート材と表皮シート材とを接着可能にするために介在するものであり、不織布，織布，紙等の両表面に接着剤を塗布して使用される。
【００１６】
この発明における表皮シート材の原料としては、ポリウレタン，ＴＰＯ，ＰＶＣＰ等が適している。
【００１７】
この発明における起毛織布としては、表面を毛羽だてた織布，不織布等が適している。
【００１８】
【実施例】
図１は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の断面図、図２は図１におけるＩＩ部の拡大断面図であり第一発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を示している、図３は第二発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の図２に相当する図、図４は第三発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の図２に相当する図である。図５は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形するための成形型装置においてパリソンが侵入した状態の断面図、図６は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形するための成形型装置において成形型が閉まった状態の断面図、図７は図５において第一発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合のＶＩＩ  部の拡大図、図８は同第二発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合の図７に相当する図、図９は同第三発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合の図７に相当する図である。
【００１９】
図１および図２において、Ｍはこの発明に係るシート材付合成樹脂中空成形品（この発明の「シート材張り合成樹脂成形品」に相当する）、１０はその主要部である合成樹脂製中空成形品（この発明の「合成樹脂成形品」に相当する）である。この合成樹脂中空成形品１０は中空パネル状をしており、熱可塑性樹脂をブロー成形することによって形成される。
【００２０】
また、２０はシート材であり、前記合成樹脂製中空成形品１０の外壁面に貼着されている。この貼着は樹脂（この合成樹脂中空成形品１０を成形するための樹脂）の溶融時の粘着性によって貼着されている。
【００２１】
次に、図２において、２１は発泡樹脂シート材であり、前記合成樹脂製中空成形品１０の外壁面に貼着されている。この発泡樹脂シート材２１の原材料を前記合成樹脂中空成形品１０の原材料と同一にすれば前記合成樹脂製中空成形品１０の成形時に成形樹脂の溶融時における粘着性によって接着しやすいものである。また、２２は紙，織布，不織布等の連結シート材であり、前記発泡樹脂シート材２１の表面に接着されている。この接着材としては耐熱性のものが適している。２３はポリウレタン，ＴＰＯ，ポリ塩ビ等の表紙シート材であり、前記連結シート材２２の表面に貼着されている。この表皮シート材２３が前記発泡樹脂シート材２１に直接貼着することができないため前記連結シート材２２を介在させたものである。
【００２２】
なお、前記発泡樹脂シート材２１は前記連結シート材２２と前記表皮シート材２３とは予め重ねられて接着材により貼着されており、この発明における「シート材２０」を構成している。
【００２３】
上記したように、シート材２０を構成すると、樹脂成形時の熱によって表皮シート材２３が伸びてもその伸びは前記発泡樹脂シート材２１によって吸収されるため、前記表皮シート材２３と前記連結シート材とが前記合成樹脂製中空成形品１０の外壁面から剥離することはない。また、発泡樹脂シート材２１によって表皮シート材２３に弾力性を与えることができる。
【００２４】
図３は第二発明に係るものであり、前記合成樹脂中空成形品１０の外壁面に起毛織布２４を接着し、この起毛織布２４の表面に前記表皮シート材２３を貼り付けたものである。この起毛織布２４とは材質は布（織布，不織布）であり。通常の方法によって製造されるものである。
【００２５】
このようにシート材２０を構成すると、樹脂成形時の熱によって表皮シート材２３が伸びてもその伸びは起毛織布２４によって吸収されるため、前記表皮シート材２３が前記合成樹脂製中空成形品１０の外壁面から剥離することはない。
【００２６】
図４は第三発明に係るものであり、前記合成樹脂中空成形品１０の外壁面に前記発泡樹脂シート材２１を接着し、その表面に起毛織布２４を接着し、この起毛織布２４の表面に前記表皮シート材２３を貼り付けたものである。
【００２７】
このようにシート材２０を構成すると、前記発泡樹脂シート材２１と前記起毛織布２４とによって樹脂成形時の熱による表皮シート材２３の伸びを吸収できるとともに前記発泡樹脂シート材２１によって前記表皮シート材２３に弾力性を与えることができる。
【００２８】
次に、図５〜図９に基づいて、このシート材付合成樹脂中空成形品Ｍの製造方法を説明する。
【００２９】
図５において、３０，３１  はブロー成形用成形型、３２，３３  はその成形面である。５０は下端が閉鎖されたパリソンである。このパリソン５０は開いた成形型３０，３１  の間に配置されている。前記シート材２０は前記成形型３１の接触面（型合わせ面）に設置され、前記成形面３３を覆っている。なお、このシート材２０はマジックテープ（登録商標），針，真空吸着等で密着固定されている。
【００３０】
この状態で、図６に示すように、前記パリソン５０に空気を吹き込み、前記成形型３０，３１  を閉鎖させる。すると、前記パリソン５０は前記シート材２０と接触し、その状態で前記成形面３３に加圧接触して前記パリソン５０が所定形状に成形されながら、その成形面にシート材２０が樹脂の溶融時の粘着性によって貼着される。なお、成形面３３からはみ出したシート材２０はバリと一緒に切断される。
【００３１】
本発明はこのように製造されるが、ブロー成形用成形型３１にシート材２０を配置するにあたって、前記第一発明の場合を図７に、第二発明の場合を図８に、第三発明の場合を図９に示したが、何れの場合にも、シート材２０における前記表皮シート材２３側を前記成形型３１の成形面３３側に配置することが必要である。
【００３２】
上記実施例では、合成樹脂成形品として合成樹脂製中空成形品を採り上げたが合成樹脂中実成形品をも含まれるものである。
【００３３】
【発明の効果】
この発明に係るシート材付合成樹脂成形品は、合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたため、表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質であり、成形時の熱によって表皮シート材が伸びてもその伸びを前記発泡樹脂シート材によって吸収される結果、表皮シート材と連結シート材（不織布等）とが成形品の表面から剥離することはない。
【００３４】
よって、このシート材付合成樹脂成形品を使用すれば、成形と同時に表皮シート材を張り付ける樹脂成形品において、表皮シート材としてウレタン系の耐熱性の低い材質を使用しても、成形時の熱によって表皮シート材が剥離することはなく成形品の美的外観を向上させることができる。さらに、発泡樹脂シート材によって表皮シートに弾力性を与えることができる。
【００３５】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品においては、合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたため、表皮シート材がウレタン系の耐熱性の低い材質であり、成形時の熱によって表皮シート材が伸びてもその伸びを前記起毛織布によって吸収できる結果、表皮シート材が成形品の表面から剥離することはない。
【００３６】
よって、このシート材付合成樹脂成形品を使用すれば、成形と同時に表皮シート材を張り付ける樹脂成形品において、表皮シート材としてウレタン系の耐熱性の低い材質を使用しても、成形時の熱によって表皮シートが剥離することはなく成形品の美的外観を向上させることができる。
【００３７】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品においては、合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたため、前記したように、発泡樹脂シート材および起毛織布によって成形時の熱による表皮シート材の伸びを吸収することができるとともに発泡樹脂シート材によって表皮シート材に弾力性を与えることができる。
【００３８】
なお、前記発泡樹脂シート材の原材料を前記合成樹脂成形品の原材料と同一にすることにより、合成樹脂成形品の成形時に発泡樹脂シート材と接着しやすいものとなる。
【００３９】
次に、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けられたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に連結シート材を介して表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００４０】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造できる。
【００４１】
また、この発明に係るシート材付合成樹脂成形品の製法においては、成形型の成形面にシート材貼着部成形部を設け、このシート材貼着部成形部にシート材を配置し、この成形型を使用して合成樹脂製成形品を成形するとき、この合成樹脂製成形品のシート材貼着部を成形しながらこの成形されたシート材貼着部に前記シート材を貼着するシート材張り合成樹脂製成形品の製造方法において、前記シート材は、発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたものであり、この表皮シート材側が前記成形型側に配置されているため、
前記した合成樹脂成形品の外壁面に発泡樹脂シート材を接着し、この発泡樹脂シート材の表面に起毛織布を接着し、この起毛織布の表面に表皮シート材を貼り付けたシート材付合成樹脂成形品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の断面図である。
【図２】図２は図１におけるＩＩ部の拡大断面図であり第一発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を示している。
【図３】図３は第二発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の図２に相当する図である。
【図４】図４は第三発明に係るシート材付合成樹脂製成形品の図２に相当する図である。
【図５】図５は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形するための成形型装置においてパリソンが侵入した状態の断面図。
【図６】図６は本発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形するための成形型装置において成形型が閉まった状態の断面図である。
【図７】図７は図５において第一発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合のＶＩＩ  部の拡大図である。
【図８】図８は同第二発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合の図７に相当する図である。
【図９】図９は同第三発明に係るシート材付合成樹脂製成形品を成形する場合の図７に相当する図である。
【符号の説明】
１０  …  合成樹脂製中空成形品（合成樹脂製成形品）
２０  …  シート材
２１  …  発泡樹脂シート材
２２  …  連結シート材
２３  …  表皮シート材
２４  …  起毛織布
３１  …  成形型
３３  …  成形面
Ｍ  …  シート材付合成樹脂中空成形品（シート材付合成樹脂成形品）
【図１】
2005014542.tif 000003
【図２】
2005014542.tif 000004
【図３】
2005014542.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005014542.tif 000009
【図８】
2005014542.tif 000010
【図９】
2005014542.tif 000011