(57)【要約】【課題】光拡散性粒子を接着層の界面から突出させることを有効に防止し、表示デバイスの表示画面を鮮明なものにできる液晶表示パネル部並びに液晶表示装置を提供する。【解決手段】一対の透明基板７を液晶層８を介して対向させるとともに、前記一対の透明基板７のうち、一方の透明基板７の外側に偏光板１２及び導光板４を配設してなる液晶表示装置であって、前記導光板４と偏光板１２との間に、透明樹脂材料の内部に光拡散性粒子３を含む接着層１を介在させるとともに、前記接着層１中の光拡散性粒子３を前記導光板４の接着界面近傍領域及び偏光板１２の接着界面近傍領域で少なく設定する。【選択図】図１
2005024924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明基板を液晶層を介して対向させるとともに、前記一対の透明基板のうち、一方の透明基板の外側に偏光板及び導光板を配設してなる液晶表示装置であって、
前記導光板と偏光板との間に、透明樹脂材料の内部に光拡散性粒子を含む接着層を介在させるとともに、前記接着層中の光拡散性粒子を前記導光板の接着界面近傍領域及び偏光板の接着界面近傍領域で少なく設定したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記光拡散性粒子の平均分布密度は、接着界面近傍領域で０〜２×１０５個／ｃｍ３の範囲に設定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記接着層は、導光板に接する第１の接着層、偏光板に接する第３の接着層、第１の接着層及び第３の接着層の間に配される第２の接着層からなり、第１の接着層および第３の接着層に含まれる光拡散性粒子の含有量が第２の接着層よりも少なく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記光拡散性粒子の平均粒径を、０．１μｍ〜２０μｍとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記接着層を構成する透明樹脂材料の屈折率（ｎ１）に対する前記光拡散性粒子の屈折率（ｎ２）の割合（ｎ２／ｎ１）は、０．６〜０．９９或は１．０１〜１．６０の範囲となるように設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記接着層の光拡散性粒子は、線膨張係数が１．０×１０−４／℃（２０℃〜１５０℃の範囲で）以上であり、透明樹脂材料の粘度が６７６０ＣＰ（センチポイズ）（２０℃）以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示デバイスに用いられる液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯情報端末や携帯電話等の表示画面には、液晶表示装置等の表示デバイスが使用されている。
【０００３】
かかる液晶表示装置は、例えばＳＴＮ方式の液晶表示装置の場合、図３に示すごとく、矩形状を成すアクリル樹脂製の導光板１０４、及び該導光板１０４の一辺に沿って配されるアクリル樹脂製の導光ロッド１０５、及び該導光ロッド１０５の長手方向の両端に配される一対の光源１０６を有する面状照明部Ｉと、矩形状を成す一対のガラス製の透明基板１０７を液晶層１０８を介して対向させるとともに、前記透明基板１０７の外部側主面には位相差板１１１、偏光板１１２を両面テープ１１３により貼着した液晶表示パネル部ＩＩと、前記面状照明部Ｉの導光板１０４及び液晶表示パネル部ＩＩの偏光板１１２を接着する接着層１０１とから構成されている。
【０００４】
このような液晶表示装置は、前述のごとく、面状照明部Ｉの導光板１０４の一主面から出射した光を、前記接着層１０１中の光拡散性粒子１０３により拡散させ、該拡散した光を偏光板１１２及び位相差板１１１を介して液晶層１０８内に入射させながら、該液晶層１０８に選択的に電圧を印加するとともに、該印加電圧によって液晶層１０８内の分子配列を画素領域ごとに可変させ、液晶層１０８を通過する光の割合を制御することにより画像表示が行われる。
【０００５】
そして前記接着層１０１は、前記面状照明部Ｉの導光板１０４の一主面上から出射する光を無駄なく液晶表示パネル部ＩＩへと入射させるために、面状照明部Ｉの導光板１０４と液晶表示パネル部ＩＩの偏光板１１２とを接着する機能を果たすとともに、アクリル系の透明樹脂材料１０２と、該透明樹脂材料１０２中に一様に分散されるシリコーン系樹脂やガラス等から成る光拡散性粒子１０３との屈折率を異ならせることにより、該接着層１０１に入射した光を拡散させる機能を果たしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１１１９０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の液晶表示装置においては、前記偏光板１１２と導光板１０４との間に介在させる接着層１０１中の光拡散性粒子１０３は、接着層１０１全体に分散しているため、偏光板１１２との界面近傍に存在する光拡散性粒子１０３の存在が大きく影響し、該接着層１０１と偏光板１１２の界面を凸凹状としています。
【０００８】
その結果、光拡散性粒子１０３によって、偏光板１１２の界面に空気層が生じ、外部からの光の拡散が遮られ、表示画像に輝度ムラが生じていた。
【０００９】
また偏光板１１２の平坦性が損なわれることから、外部からの光の一部が偏光板１１２に望んだ角度で入射せず、光利用効率が低下することから、液晶表示装置の輝度や視認性、表示精細性の低下といった問題を誘発していた。
【００１０】
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、その目的は、光拡散性粒子１０３を接着層１０１の界面から突出させることを有効に防止し、表示デバイスの表示画像を鮮明なものにできる液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、一対の透明基板を液晶層を介して対向させるとともに、前記一対の透明基板のうち、一方の透明基板の外側に偏光板及び導光板を配設してなる液晶表示装置であって、前記導光板と偏光板との間に、透明樹脂材料の内部に光拡散性粒子を含む接着層を介在させるとともに、前記接着層中の光拡散性粒子を前記導光板の接着界面近傍領域及び偏光板の接着界面近傍領域で少なく設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の液晶表示装置は、前記光拡散性粒子の平均分布密度が、接着界面近傍領域で０〜２×１０５個／ｃｍ３の範囲に設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
また更に本発明の液晶表示装置は、前記接着層が、導光板に接する第１の接着層、偏光板に接する第３の接着層、第１の接着層及び第３の接着層の間に配される第２の接着層からなり、第１の接着層および第３の接着層に含まれる光拡散性粒子の含有量が第２の接着層よりも少なく設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
更にまた本発明の液晶表示装置は、前記光拡散性粒子の平均粒径を、０．１μｍ〜２０μｍとしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また更に本発明の液晶表示装置は、前記接着層を構成する透明樹脂材料の屈折率（ｎ１）に対する前記光拡散性粒子の屈折率（ｎ２）の割合（ｎ２／ｎ１）が、０．６〜０．９９或は１．０１〜１．６０の範囲となるように設定したことを特徴とするものである。
【００１６】
更にまた本発明の液晶表示装置は、前記接着層の光拡散性粒子が、線膨張係数が１．０×１０−４／℃（２０℃〜１５０℃の範囲で）以上であり、透明樹脂材料の粘度が６７６０ＣＰ（センチポイズ）（２０℃）以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の液晶表示装置によれば、前記導光板と偏光板との間に、透明樹脂材料の内部に光拡散性粒子を含む接着層を介在させるとともに、前記接着層中の光拡散性粒子を前記導光板の接着界面近傍領域及び偏光板の接着界面近傍領域で少なく設定したことから、前記導光板と偏光板との間に介在させる接着層中の光拡散性粒子が、該接着層の界面の凸凹を有効に防止できることから、偏光板と接着層との界面が密着するため、光の拡散を良好に成し、液晶表示パネルに均一な輝度の光を供給できる。
【００１８】
また偏光板の平坦性が良くなることから、外部からの光（面状照明部Ｉ及び外部からの光）が偏光板に望んだ角度で入射し、光利用効率が低下することなく、液晶表示装置の輝度や視認性、表示精細性を良好に成すことができる。
【００１９】
それ故、表示デバイスの表示画面を鮮明なものにできる液晶表示装置が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示装置を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の断面図であり、大略的に、導光板４を有する面状照明部Ｉと、透明基板７の外側の主面に位相差板１１、偏光板１２を夫々配した構造を有する液晶表示パネル部ＩＩとから成り、これら両者は、前記面状照明部Ｉの導光板４と液晶表示パネル部ＩＩの偏光板１２との間で接着層１により接着されている。
【００２２】
そして前記液晶表示パネル部Ｉは、図２に示すごとく、矩形状を成す導光板４と、該導光板４の一辺に沿って配される導光ロッド５と、該導光ロッド５の長手方向の両端に配される一対の光源６とから構成されている。
【００２３】
前記面状照明部Ｉの導光板４は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン系樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性透明樹脂材料や透明ガラスにより矩形状に形成されており、導光板４の下面（他主面）に多数の溝４ａが設けられている。
【００２４】
かかる導光板４は、導光ロッド５より入射した光を他主面に設けられた多数の溝４ａにより一主面側に反射させ、該反射光を一主面より出射させる作用をなす。
【００２５】
また導光板４の他主面に設けられる多数の溝４ａは、導光ロッド５が配される導光板４の前記一辺と略平行となるように配列されており、各々が断面三角形状を成し、その深さが１μｍ〜７０μｍ、開口幅が１μｍ〜７０μｍに夫々設定されている。
【００２６】
前記多数の溝４ａの形成密度は、導光板４の前記一辺より離間するにつれて漸次高くなるように（前記一辺の近傍：１本／ｍｍ〜２本／ｍｍ、前記一辺の対向辺近傍：９本／ｍｍ〜１０本／ｍｍ）形成されており、これによって通過する光量が少ない導光板４の前記一辺の対向辺近傍で光を多く反射させ、導光板４より出射させる光量を導光板４全域に亘り、略均一となるようにしている。
【００２７】
更に導光板４の一辺に沿って配される導光ロッド５は、直方体状に形成されており、その端面と導光板４の端面とを対向させた形で近接配置させている。そして光源６より入射した光を導光板４と対向する端面とは反対側の端面に設けられる多数の溝５ａにより反射させ、該反射光を導光板４と対向する端面より出射させる作用を為しており、例えばアクリル樹脂を使用する場合、液状に成したアクリル樹脂を所定形状の金型に注入し成型することにより作製される。
【００２８】
また導光ロッド５の端面に設けられる多数の溝５ａは、各々が断面三角形状を成し、その深さが１μｍ〜７０μｍ、開口幅が１μｍ〜７０μｍに夫々設定されている。
【００２９】
前記多数の溝４ａの形成密度は、導光ロッド５の両端に配される光源６近傍から長手方向中央近傍にかけて漸次高くなるように（前記光源近傍：１本／ｍｍ〜２本／ｍｍ、前記長手方向中央近傍：９本／ｍｍ〜１０本／ｍｍ）形成されており、これによって通過する光量が少ない導光ロッド５の前記長手方向中央近傍で光を多く反射させ、導光ロッド５より出射させる光量を導光ロッド５全域に亘り、略均一となるようにしている。
【００３０】
そして導光ロッド５の両端に配される光源６は、例えばｎ型半導体層とｐ型半導体層とを積層した構造を有するＬＥＤ等が好適に用いられ、図示しない電極を介して電圧が印加されるとｐｎ接合付近より光が発せられ、その光を導光ロッド５内に出射するようになっている。
【００３１】
一方、前記面状照明部Ｉと接着層１を介して対向配置される液晶表示パネル部ＩＩは、一対の透明基板７を間に所定の間隙を設けて対向配置させた上、両基板７の間隙に液晶層８を充填し、更に両基板の外側の主面に位相差板１１、偏光板１２を夫々配した構造を有している。即ち、面状照明部Ｉの導光板４と液晶表示パネル部ＩＩの導光板１２との間に接着層１が介在されている。
【００３２】
前記一対の透明基板７は、ソーダ石灰ガラス等のアルカリガラスや硼珪酸ガラス等の無アルカリガラスのような透明な電気絶縁材料により、３００μｍ〜１２００μｍの厚みに形成され、その一主面にはストライプ状の透明電極１０や配向膜９等が設けられている。
【００３３】
このような一対の透明基板７は、各々の透明電極１０が平面視した状態で略直交するように一主面同士を対向させて配置され、この透明電極１０の対向領域でマトリクス状の画素領域を構成している。
【００３４】
これらの一対の透明基板７は、前記透明電極１０や配向膜９、他主面上の位相差板１１、偏光板１２等を支持するとともに、両基板の間隙に液晶層８を充填するための所定の間隙を確保している。
【００３５】
尚、前記透明基板７は、例えば従来周知のフロート法、リドロー法等により作製された素板ガラスを表面研磨することにより算術平均粗さＲａで５０ｎｍ以下になした後、これを洗浄することにより作製される。
【００３６】
また前記透明電極１０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明な導電材料により形成されており、外部電源からの電力を供給することにより、両基板の透明電極１０同士が対向する領域で個々の画素領域に選択的に電圧を印加する機能を果たしている。
【００３７】
このような透明電極１０は、上述の導電材料を従来周知のスパッタリング法や蒸着法あるいはＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によって透明基板７の一主面上に被着させるとともに、これを従来周知のフォトリソグラフィー技術及びエッチング技術を採用することによってストライプ状にパターニングすることによって形成される。
【００３８】
更に前記一対の透明基板７の一主面には一対の配向膜９が透明電極１０を被覆するように設けられ、かかる一対の配向膜９間に液晶層８が介在されている。
【００３９】
前記一対の配向膜９は、各々が厚み０．０３μｍ〜０．１μｍのポリイミド樹脂から成り、その表面に一定方向に沿って溝が形成され、この溝の方向が一対の配向膜９同士で適当な角度（例えば９０度〜２７０度）異なるように設定される。
【００４０】
尚、前記配向膜９は、例えばポリイミド樹脂製の膜の表面を布などにより一定方向に沿ってラビングして溝を形成することにより作製される。
【００４１】
そして前記一対の透明基板７間に介在される液晶層８は、例えばフェニルシクロヘキサン（ＰＣＨ）系、エステル系、ビフェニル系、ジオキサン系等の母材に、例えばＰ−エステル系やＰ−ビフェニル系（電圧特性調整のため）、エタン系（粘度調整のため）、三環系や四環系（温度特性調整のため）等を適宜配合したネマチック型液晶材料が用いられている。かかる液晶材料は配向膜９表面の溝に沿って配列する性質を有しているため、配向膜９間に介在される液晶層８は液晶分子が螺旋状にツイスト配列した構造となる。
【００４２】
一方、各透明基板７の他主面側に両面テープ１３等により貼着される位相差板１１は、直線偏光として入射された光を円偏光に変換し、これを液晶層８に対して透過させるとともに、前記円偏光を再び直線偏光に変換して直線偏光を偏光板１２に透過させることにより、液晶表示パネル部ＩＩの輝度を高める機能を果たしている。
【００４３】
かかる位相差板１１はポリカーボネート系、アモルファスポレオレフィン系等の材料から成る厚み４０μｍ〜１００μｍのフィルムが好適に使用される。
【００４４】
また上述の位相差板１１の更に外側に設けられる偏光板１２は、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み７０μｍ〜９０μｍ）、ヨウ素配向膜、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（厚み１５μｍ〜２５μｍ）、ＴＡＣフィルム（厚み７０μｍ〜９０μｍ）、ポリカーボネ−ド（ＰＣ）フィルム（厚み８０μｍ〜１００μｍ）を順次積層したものが用いられ、外部より入射する光のうち、一定方向の偏光成分（直線偏光）のみを透過させる機能を有している。
【００４５】
そして、上述した面状照明部Ｉの導光板４と、液晶表示パネル部ＩＩの偏光板１２の間には接着層１が介在されており、該接着層１によってこれらを固定するとともに、透過する光を適度に拡散させている。
【００４６】
前記接着層１は、透明樹脂材料２中に光拡散性粒子３を含んで構成されており、該光拡散性粒子３を前記導光板４の接着界面近傍領域や偏光板１２の接着界面近傍領域に存在しないように、もしくは光拡散性粒子３を前記両接着界面近傍領域に挟まれた領域よりも両接着界面近傍領域で少なくなるように設定されている。
【００４７】
このような構成にすることにより、前記導光板４と偏光板１２との間に介在させる接着層１中の光拡散性粒子３が、該接着層１と導光板４や偏光板１２との界面を凸凹にさせることがなくなる。従って導光板４、偏光板１２との界面の密着性が向上し、それ故、光の拡散を遮る気泡が多量に混入することを防止でき、画像を略均一な輝度で表示することが可能となり、接着力が向上する。
【００４８】
また導光板４と偏光板１２との間に介在させる接着層１における接着界面が平坦化されるため、偏光板１２の表面も平坦性が良くなり、偏光板１２を透明基板７に対して略平行に成すことができ、偏光板１２を通過する光を所望する角度で出射させることで光利用効率の低下を防止し、その結果、液晶表示装置の輝度や視認性、表示精細性を良好に成すことが可能となる。
【００４９】
かかる接着層１を形成するには、導光板４と偏光板１２との間では、まず、導光板４の一主面に光拡散性粒子３を含まない透明樹脂材料２を塗布し半硬化させて塗布膜１ｙを形成した後、その上に光拡散性粒子３を含む透明樹脂材料２を塗布し同様に半硬化させて塗布膜１ｘを形成し、更にその上に光拡散性粒子３を含まない透明樹脂材料２を塗布して塗布膜１ｙを形成し、偏光板１２を接着させた後、塗布膜１ｘ，１ｙを硬化させることが行われる。
【００５０】
このように接着層１の構成を多層化することにより、例えば透明樹脂材料２よりも比重の大きいチタニアやジルコニアのような光拡散性粒子３を用いて前記透明樹脂材料２中で該光拡散性粒子３が沈降するような場合であっても、接着層１から光拡散性粒子３が突出することを抑制することができる。
【００５１】
前記接着層１を構成する透明樹脂材料２としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等に、紫外線により硬化するモノマーやオリゴマーを含むものが好適に用いられる。
【００５２】
また前記透明樹脂材料２中に含まれる光拡散性粒子３は、該透明樹脂材料２とは屈折率の異なる材料から成り、具体的にはシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、炭酸カルシウム等の無機系粒子、或はアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の有機系粒子が好適に使用される。
【００５３】
この光拡散性粒子３の平均分布密度は、接着界面近傍領域で０〜２×１０５個／ｃｍ３、他の領域で３×１０６個／ｃｍ３〜８×１０１４個／ｃｍ３の範囲に設定している。
【００５４】
前記接着界面近傍領域に含まれる光拡散性粒子３が、２×１０５個／ｃｍ３より多いと、接着層１の接着界面の平坦性が損なわれ、接着界面に気泡が混入し、外部からの光の拡散が充分得られず、表示画像に輝度ムラが生じる恐れがある。
【００５５】
また他の領域に含まれる光拡散性粒子３が、３×１０６個／ｃｍ３より少ないと充分な光の拡散が得られず、８×１０１４個／ｃｍ３よりも多いと光拡散性粒子３により拡散される光量が多すぎて、偏光板１２内に入射する光の輝度が低下するという問題を生じることがある。
【００５６】
また前記光拡散性粒子３の平均粒径は、好適には０．１μｍ〜２０μｍ、最適には１μｍ〜１０μｍにすると良く、平均粒径が０．１μｍより小さいと、光拡散性粒子３により拡散される光量が不十分となる傾向にあり、また平均粒径が２０μｍより大きいと、光拡散性粒子３により拡散される光量が多すぎて、偏光板１２内に入射する光の輝度が低下するという問題を生じることがある。
【００５７】
更に前記接着層１を構成する透明樹脂材料２の屈折率（ｎ１）に対する前記光拡散性粒子３の屈折率（ｎ２）の割合（ｎ２／ｎ１）は、０．６〜０．９９或は１．０１〜１．６の範囲となるように設定することが好ましく、屈折率の比が０．９９より大きい或は１．０１より小さくなると、拡散される光量が不十分となる傾向にあり、また屈折率の比が０．６以下或は１．６０以上となると、光拡散性粒子３により拡散される光量が多すぎて、偏光板１２内に入射する光の輝度が低下することとなる。
【００５８】
例えば透明樹脂２の材料となるアクリル系樹脂の屈折率は１．４９、光拡散性粒子３に用いられるシリカの屈折率は１．４６であり、屈折率比は１．０２程度となり、この程度の屈折率の比であれば問題はない。
【００５９】
また更に前記接着層１は、線膨張係数が１．０×１０−４／℃（２０℃〜１５０℃）を超える光拡散性粒子３を用いるときは、接着層１を構成する透明樹脂材料２は、その粘度を６７６０ＣＰ（センチポイズ）（２５℃）以下に設定することが好ましい。
【００６０】
【実験例】
上述した結果を確認するために次の実験を行った。この実験は、接着層１を３層構造とし、これら各層を構成する透明樹脂材料２の粘度を少しずつ変化させて複数の液晶表示装置サンプルを準備し、各サンプルを８０℃の温度にさらした状態における液晶表示パネル部ＩＩの画質を測定するというものである。
【００６１】
尚、各構成部材の材料および光拡散性粒子の含有量を以下に示す。
【００６２】
透明樹脂材料（３層とも同材料）：ビスフェノール系エポキシ樹脂
光拡散性粒子：アクリル系樹脂
偏光板：トリアセチルセルロース
導光板：アクリル樹脂
光拡散性粒子の含有量
３層構造の前記上下層：０×１０５個／ｃｍ３
中央の光拡散性粒子：２×１０５個／ｃｍ３
以上の結果を表１に示している。
【００６３】
【表１】
2005024924.tif 000003
【００６４】
この実験結果によると、透明樹脂材料の粘度が７０２０ＣＰ（センチポイズ）以上のとき、液晶表示パネルに輝度ムラが生じることがわかる。
【００６５】
これに対し、透明樹脂材料の粘度が６７６０ＣＰ（センチポイズ）以下のときには、液晶表示パネルに輝度ムラが発生せず、より良好な液晶表示パネルの画質が得られている。
【００６６】
以上のように透明樹脂材料２の粘度を６７６０ＣＰ（センチポイズ）（２５℃）以下に設定することが好ましく、これは該光拡散性粒子３が熱により膨張しても、光拡散性粒子３付近の接着層１を構成する透明樹脂材料２が、該光拡散性粒子３の熱膨張により増加した体積分だけ周囲に逃げて該膨張を吸収することができ、導光板４や偏光板１２との接着界面で導光板４や偏光板１２が凹変形することがないためと考えられる。
【００６７】
そしてこれにより前記接着層１と、導光板４や偏光板１２との界面の平坦性が良くなり、導光板４、偏光板１２を透明基板７に対して略平行に成すことができ、導光板４、偏光板１２を通過する光を所望する角度で出射させることで光利用効率の低下を防止し、その結果、液晶表示装置の輝度や視認性、表示精細性を良好に成すことが可能となる。
【００６８】
このような透明樹脂材料２は、例えばビスフェノール系エポキシ樹脂を７０重量％用いた場合、これに官能エポキシ樹脂を２５重量％、シランカップリング剤を５重量％添加・混合したものに、さらに２，４，６−トリオキソ−Ｉ，３，５−トリイルトリエチル−トリスを主成分とする硬化剤を適宜添加・混合することにより所望の粘度の透明樹脂材料が作製される。
【００６９】
かくして上述した液晶表示装置は、面状照明部Ｉの導光板４の一主面から出射した光を、前記接着層１中の光拡散性粒子３により拡散させ、該拡散した光を偏光板２及び位相差板１を介して液晶層８内に入射させながら、該液晶層８に選択的に電圧を印加するとともに、該印加電圧によって液晶層８内の分子配列を画素領域ごとに可変させ、液晶層８を通過する光の割合を制御することにより画像表示が行われる。
【００７０】
尚、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更・改良が可能である。
【００７１】
例えば上述の図１に示す実施形態において、半透過型液晶表示装置に用いられる導光板４や偏光板１２を光拡散性粒子３を含む接着層１で接着した場合について説明したが、これ以外にも透過型、反射型の液晶表示装置に用いられる導光板、偏光板、反射板等を接着した場合にも同様に適用できる。
【００７２】
更に上述の実施形態においては、接着層１を構成する透明樹脂材料２として、紫外線硬化型のものを用いたが、これに換えて、感熱硬化型、感圧硬化型、溶剤揮発型の樹脂も使用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置によれば、一対の透明基板を液晶層を介して対向させるとともに、前記一対の透明基板のうち、一方の透明基板の外側に偏光板及び導光板を配設してなる液晶表示装置であって、前記導光板と偏光板との間に、透明樹脂材料の内部に光拡散性粒子を含む接着層を介在させるとともに、前記接着層中の光拡散性粒子を前記導光板の接着界面近傍領域及び偏光板の接着界面近傍領域で少なく設定したことから、前記導光板と偏光板との間に介在させる接着層中の光拡散性粒子が、該接着層から突出することを減少させることができ、偏光板との界面を密着させることで外部からの光の拡散を良好に成し、表示画像に均一な輝度の光を供給できる。
【００７４】
また偏光板の平坦性が良くなることから、外部からの光が偏光板に望んだ角度で入射し、光利用効率が低下することなく、液晶表示装置の輝度や視認性、表示精細性を良好に成すことができる。
【００７５】
それ故、表示デバイスの表示画面を鮮明なものにできる液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明の面状照明部Ｉの平面図である。
【図３】従来の液晶表示装置の断面図である。
【符号の説明】
Ｉ・・・面状照明部
ＩＩ・・・液晶表示パネル部
１・・・接着層
１ｘ・・・光拡散性粒子を含む塗布膜
１ｙ・・・光拡散性粒子を含まない塗布膜
２・・・透明樹脂材料
３・・・光拡散性粒子
４・・・導光板
４ａ・・・導光板の溝
５・・・導光ロッド
５ａ・・・導光ロッドの溝
６・・・光源
７・・・透明基板
８・・・液晶層
９・・・配向膜
１０・・・透明電極
１１・・・位相差板
１２・・・偏光板
１３・・・両面テープ
【図１】
2005024924.tif 000004
【図２】
2005024924.tif 000005
【図３】
2005024924.tif 000006