(57)【要約】【課題】成形型を使用しないで、円盤形ノコギリを用いて木質繊維板を切断して、２枚の屋根下バックアップ材を簡単かつ効率的に製造する方法の提供【解決手段】本発明の屋根下バックアップ材の製造方法に使用される屋根下バックアップ材製作装置１は、スリット７を有する受台８と該受台８上に直角に設置した当板３と受台８上に設けられた板バネ状当板４とからなる。スリット７は、後述の円盤形ノコギリ５の刃５ａが突出して設置される程度の幅及び長さを有する。円盤形ノコギリ５は、受台の下部に回転可能な軸芯６を有し、受台８に対して角度を調節自在に設けられる。屋根下バックアップ材の製造に好ましい角度は、受台８に対して軸芯が１°〜１０°である。また円盤形ノコギリ５の一部（先端部の刃）が前記スリット７を通して受台８上に突出して設置されている。【選択図】  図２
2005014262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットを有する受け台と該受台上に直角に設置した当板と受台上に設けられた板バネ状当板とからなり、更に受台の下部に回転可能な軸芯を有し、受台に対して角度を調節自在に設けられた円盤形ノコギリの一部が前記スリットを通して突出して設置された屋根下バックアップ材製作装置を使用する屋根下バックアップ材の製造方法であって、前記受台上の当板に板面を当接して木質繊維板を置き、ついで、該木質繊維板に前記板バネ状当板を当接した後、該木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、板幅のほぼ半分以上を長手方向に沿って断面対角線状に切断し、その後、該木質繊維板の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、切断することにより、断面対角線状に切断された２枚の屋根下バックアップ材を得ることを特徴とする屋根下バックアップ材の製造方法。
【請求項２】
板バネ状当板単位の当接部が櫛形状に形成され、複数単位で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の屋根下バックアップ材の製造方法。
【請求項３】
円盤形ノコギリの切断方向の角度が対角線方向であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の屋根下バックアップ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根下バックアップ材の製造方法に関し、更に詳しくは、円盤形ノコギリを用いて木質繊維板を切断して、遮音性及び遮熱性に優れた、断面がテーパー形状を有する三角形状の屋根下バックアップ材が２枚同時に得られるという簡単かつ効率的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄板、鋼板、トタンやブリキ等の金属性材料を使用した屋根材が知られているが、これらの屋根材の表面には、耐久性並びに耐熱性等を加味してフッ素樹脂系遮熱塗料が被覆されている。またこの屋根材の裏面には、屋根下バックアップ材が設けられて太陽熱による室内侵入を防止している。この屋根下バックアップ材の形状は、幅方向の断面がテーパー形状を有する三角形状を有しており、その材質としては、ポリエチレンボード等の合成樹脂板や廃材等が用いられている。このような屋根材に用いられる屋根下バックアップ材は、通常、幅方向の断面がテーパー形状を有する三角形状に成形型で成形したポリエチレンボードが主として広く用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
東邦シートフレーム株式会社、カタログ「快適スーフ」
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の屋根下バックアップ材は、形状が断面において、直角三角形状をしているため、通常の板材を使用して形成するには労力を有し、簡単かつ効率的に生産することができず、したがって合成樹脂を金型で成形して造るかあるいは成形物を熱線によりカットして造るのが通常であった。しかしながら、近年、環境問題上、合成樹脂等の廃プラスチックの処理に問題があり、できるだけ天然の素材、特に廃材チップ等を使用して自然環境に好ましい環境を維持するような産業形態になりつつある。そこで、本発明者等は、前記問題点につき、種々検討し、更に木質繊維板を利用して屋根下バックアップ材が作れないかを検討したところ、前記木質繊維板の幅方向の断面において、通常のノコギリで対角線状に切断することは困難であることがわかった。更にこの点につき試行錯誤して幾つかのノコギリの中から円盤形ノコギリを選択し、受台と当板とを直角に組合せ、かつ受台に対して角度をもって軸芯を配置した後、木質繊維板の断面対角線に沿って切断（斜め切断）したところ、何の困難もなく対角線上に沿って切断され、２枚の屋根下バックアップ材が一度に得られるという効率的な生産を行うことができることを見出し、ここに本発明をなすに至った。したがって、本発明が解決しようとする課題は、成形型を使用しないで、円盤形ノコギリを用いて木質繊維板を切断して、遮音性及び遮熱性に優れた２枚の屋根下バックアップ材を簡単かつ効率的に製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。
【０００６】
（１）スリットを有する受け台と該受台上に直角に設置した当板と受台上に設けられた板バネ状当板とからなり、更に受台の下部に回転可能な軸芯を有し、受台に対して角度を調節自在に設けられた円盤形ノコギリの一部が前記スリットを通して突出して設置された屋根下バックアップ材製作装置を使用する屋根下バックアップ材の製造方法であって、前記受台上の当板に板面を当接して木質繊維板を置き、ついで、該木質繊維板に前記板バネ状当板を当接した後、該木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、板幅のほぼ半分以上を長手方向に沿って断面対角線状に切断し、その後、該木質繊維板の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、切断することにより、断面対角線状に切断された２枚の屋根下バックアップ材を得ることを特徴とする屋根下バックアップ材の製造方法。
（２）板バネ状当板単位の当接部が櫛形状に形成され、複数単位で構成されていることを特徴とする前記第１項に記載の屋根下バックアップ材の製造方法。
（３）円盤形ノコギリの切断方向の角度が対角線方向であることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の屋根下バックアップ材の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図面を参考にして詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって限定されるものではない。
【０００８】
図１は、本発明の製造方法で製造された屋根材を示す断面図である。図２は、本発明に用いられる屋根下バックアップ材の製造装置を示す略断面図である。本発明の屋根下バックアップ材の製造方法は、スリットを有する受け台と該受台上に直角に設置した当板と受台上に設けられた板バネ状当板とからなり、更に受台の下部に回転可能な軸芯を有し、受台に対して角度を調節自在に設けられた円盤形ノコギリの一部が前記スリットを通して突出して設置された屋根下バックアップ材製作装置を使用する屋根下バックアップ材の製造方法であって、前記受台上の当板に板面を当接して木質繊維板を置き、ついで、該木質繊維板に前記板バネ状当板を当接した後、該木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、板幅のほぼ半分を長手方向に沿って断面対角線状に切断し、その後、該木質繊維板の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、切断することにより、断面対角線状に切断された２枚の屋根下バックアップ材を同時に、簡単かつ効率的に得ることを特徴とするものである。
【０００９】
図１及び図２において、本発明の屋根下バックアップ材の製造は、屋根下バックアップ材製作装置１を使用して製造される。即ち、この屋根下バックアップ材製作装置１は、スリット７を有する受台８と該受台８上に直角に設置した当板３と受台８上に設けられた板バネ状当板４とからなる。スリット７は、後述の円盤形ノコギリ５の刃５ａが突出して設置される程度の幅及び長さを有するもので、具体的には、円盤形ノコギリ５の大きさ及び傾き加減を考慮して適宜決定されるものである。円盤形ノコギリ５は、受台の下部に回転可能な軸芯６を有し、受台８に対して角度を調節自在に設けられる。屋根下バックアップ材の製造に好ましい角度は、受台８に対して軸芯が１°〜１０°である。更に好ましくは１°〜５°である。具体的には屋根下バックアップ材の製造に好ましい角度は、木質繊維板９の幅方向断面を対角線に沿って切断する角度である。また円盤形ノコギリ５の一部（先端部の刃）が前記スリット７を通して受台８上に突出して設置されている。本発明は、このような屋根下バックアップ材製作装置１を使用して屋根下バックアップ材９を製造する方法である。本発明の屋根下バックアップ材の製造方法は、屋根下バックアップ材製作装置１において、前記受台８上の当板３に木質繊維板面９１を当接して木質繊維板９を置き、ついで、該木質繊維板９の対向面９２に前記板バネ状当板４を当接した後、該木質繊維板９を円盤形ノコギリ５に向かって移動し、板幅（ｄ）のほぼ半分以上を長手方向に沿って幅方向断面を対角線方向に切断し、その後、該木質繊維板９の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板９を円盤形ノコギリ５に向かって移動することにより、残り部分を同様にして切断し、断面対角線方向に切断され、断面がテーパー形状を有する三角形状の屋根下バックアップ材が２枚同時に得ることができるという簡単かつ効率的な製造方法である。この断面がテーパー形状を有する三角形状の屋根下バックアップ材を一度に切断しようとすると、円盤形ノコギリ５の刃５ａが木質繊維板９から上にはみ出すことになると共に、当板３および板バネ状当板４を木質繊維板９より低くする必要があり、作業上危険であるばかりか板のブレなどにより出来上がったバックアップ材の精度が劣ることになる。したがって、板幅のほぼ半分以上を長手方向に沿って幅方向断面を対角線方向に切断し、その後、該木質繊維板９の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板９を円盤形ノコギリ５に向かって移動して切断する、いわゆる２度にわたって切断する方法が好ましい。
【００１０】
図３は、本発明に用いられる板バネ状当板を示す平面図である。図３のａは、櫛状部の先端が直角の例を示す平面図であり、図３のｂは、櫛状部の先端が斜めに形成された例を示す平面図である。図４は、木質繊維板の切断態様を示す断面図である。図５は、図２の装置で製造された本発明の屋根下バックアップ材を示す斜視図である。図３において、板バネ状当板４は、板バネ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、平板をそれぞれその先端部分を櫛状に形成して櫛状部４４を形成する。これにより先端部分は弾力性を有し、バネ状になる。この実施の形態では、板バネ状当板単位４ａ，４ｂ，４ｃを等間隔に配置したものを板バネ組付板４２を用いてネジ４３で固定して板バネ状当板４を形成する。本発明に用いられる板バネ状当板４の当接部は、櫛形状であって先端部は、図３のａの如く直角（４４ａ）であっても、図３のｂの如く斜め（４４ｂ）に形成されていてもよい。櫛形状であって斜めに形成されている場合には、木質繊維板９に対して斜めに配置して当接する。これにより十分な当接が可能であるばかりでなくブレを抑えるのに好ましい。板バネ状当板４の材質は、特に限定されるものではなく、木材、合板、プラスチックス又は金属等いずれでもよい。本発明の屋根下バックアップ材の製造方法では、前述の如く、受台８に設けられた当板３に素材である木質繊維板９の板面９１を当てた後、更に板バネ状当板４の櫛状部４４で抑えた後、円盤形ノコギリ５を回転させ、木質繊維板９を円盤形ノコギリ５に向かって移動させることによって木質繊維板９は、長手方向に対して下半分（半分幅）が対角線に沿って切断される（図４のａ参照）。ついで、この木質繊維板９を逆さにして、当板３と板バネ状当板４とで固定する如く同様に配置した後、円盤形ノコギリ５を回転させると共に該円盤形ノコギリ５に向かって木質繊維板９を移動させて切断する（図４のｂ参照）。これにより残りの半分が対角線上に切断されて２枚の屋根下バックアップ材９ａ、９ｂが得られる（図４のｃ又は図５参照）。この例では、木質繊維板９は、長手方向に対して下半分（半分幅）が対角線に沿って切断されるが、下半分以上が対角線に沿って切断されてもよい。この際、円盤形ノコギリ５の方を移動させるように設計しても、また当板３、板バネ状当板４及び木質繊維板９を一体として移動させてもよい。円盤形ノコギリ５を移動させる方法では、スリット７の長手方向の長さを長くする必要がある。円盤形ノコギリ５が移動する長さ分だけ長くすればよい。またはスリット７に代えて受台２と当板３との間に間隙を設けてもよい。
【００１１】
本発明に用いられる木質繊維板は、通常、木材から形成されるが、環境上及び経済性を考慮すると、リサイクル木材から得られた木質チップを使用して製造するのが好ましく、リサイクル材としては、例えば、林地残廃材、小径木材、合板工場残廃材、製紙未利用低質チップ、建築解体材、製材端材（製材の切れ片）、皮つき木材、古紙、オガクズ等が挙げられ、好ましくは林地残廃材、小径木材、合板工場残廃材、製紙未利用低質チップ、建築解体材、製材端材（製材の切れ片）、皮つき木材である。皮つき木材からは皮つきチップを得る。本発明に用いられる木質繊維板は、主として、木質原料から得られた木質チップを解繊し、バインダーを加えて抄造、乾燥して生産される。このような繊維板としては、ハードボード、ＭＤＦ（ハードボードとインシュレーションボードとの中間のもの）、インシュレーションボードがあり、好ましくは、インシュレーションボードである。このインシュレーションボードは、木質チップを蒸煮し解繊して得られる繊維質パルプ、いわゆる平均長さ１ｍｍ〜３０ｍｍの木質パルプを固めて板状としたものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の屋根下バックアップ材の製造方法は、スリットを有する受け台と該受台上に直角に設置した当板と受台上に設けられた板バネ状当板とからなり、更に受台の下部に回転可能な軸芯を有し、受台に対して角度を調節自在に設けられた円盤形ノコギリの一部が前記スリットを通して突出して設置された屋根下バックアップ材製作装置を使用する屋根下バックアップ材の製造方法であって、前記受台上の当板に板面を当接して木質繊維板を置き、ついで、該木質繊維板に前記板バネ状当板を当接した後、該木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、板幅のほぼ半分以上を長手方向に沿って断面対角線状に切断し、その後、該木質繊維板の上下を逆さにして、前記と同様に木質繊維板を円盤形ノコギリに向かって移動し、切断することにより、断面対角線状に切断された２枚の屋根下バックアップ材を得ることを特徴とし、これにより成形型を使用しないで、円盤形ノコギリを用いて木質繊維板を切断して、遮音性及び遮熱性に優れた２枚の屋根下バックアップ材を簡単かつ効率的に製造することができるという格別顕著な効果を奏するものである。また本発明の請求項２に記載の屋根下バックアップ材の製造方法は、板バネ状当板単位の当接部が櫛形状に形成され、複数単位で構成されていることにより、木質繊維板を弾力的に固定することができ、切断時の木質繊維板の歪みを小さく抑えることができる。更に本発明の請求項３に記載の屋根下バックアップ材の製造方法は、円盤形ノコギリの切断方向の角度が対角線方向であることにより、木質繊維板の固定が容易にでき、かつ正確に切断できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で製造された屋根材を示す断面図である。
【図２】本発明に用いられる屋根下バックアップ材の製造装置を示す略断面図である。
【図３】本発明に用いられる板バネ状当板を示す平面図である。ａは直角であり、ｂは斜めに形成されている。
【図４】木質繊維板の切断態様を示す断面図である。
【図５】図２の装置で製造された本発明の屋根下バックアップ材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  屋根材
２  屋根本体（トタン）
３  当板
４  板バネ状当板
４１  板バネ
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ  板バネ状当板単位
４２  板バネ組付板
４３  板バネ取付ネジ
４４  櫛状部
４４ａ  櫛状部先端（垂直）
４４ｂ  櫛状部先端（傾斜）
５  円盤形ノコギリ
６  軸芯
７  スリット
８  受台
８ａ，８ｂ  円盤形ノコギリ指示部材
９  木質繊維板
９ａ，９ｂ  屋根下バックアップ材
９１  当板側板面
９２  板バネ状当板当接面
９３  切断口
ｄ  木質繊維板の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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