(57)【要約】【課題】簡便な治具を活用して、容器と手持ち攪拌機を接続して、攪拌のみを自動化させることで、全体の作業効率の向上を図るとともに作業結果の均一化も同時に図ることが可能である。【解決手段】攪拌装置１は、グラウト材練り混ぜ可能な容器２と、攪拌羽根３２を有する手持ち攪拌機３と、手持ち攪拌機３を保持可能な保持部４０と容器２の上部端部に着脱可能な挟持部４１とを有する手持ち攪拌機支持具４とを備え、手持ち攪拌機支持具４の挟持部４１を容器２の上部端部に装着し、保持部４０に手持ち攪拌機３を保持し、手持ち攪拌機３の攪拌羽根３２を容器２の内部下側に位置させる。【選択図】図１１
2005016267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト材練り混ぜを行なう手持ち攪拌機を保持可能な保持部と、
グラウト材練り混ぜ可能な容器の上部端部に着脱可能な挟持部と、
前記保持部と前記挟持部とを連結するアームとを有することを特徴とする手持ち攪拌機支持具。
【請求項２】
前記アームに、グラウト材を前記容器の内部に投入する投入シュートを備えることを特徴とする請求項１に記載の手持ち攪拌機支持具。
【請求項３】
グラウト材練り混ぜ可能な容器と、
攪拌羽根を有する手持ち攪拌機と、
前記手持ち攪拌機を保持可能な保持部と前記容器の上部端部に着脱可能な挟持部とを有する手持ち攪拌機支持具とを備え、
前記手持ち攪拌機支持具の前記挟持部を前記容器の上部端部に装着し、前記保持部に前記手持ち攪拌機を保持し、
前記手持ち攪拌機の前記攪拌羽根を前記容器の内部下側に位置させることを特徴とする攪拌装置。
【請求項４】
前記手持ち攪拌機支持具に、グラウト材を前記容器の内部に投入する投入シュートを備えることを特徴とする請求項３に記載の攪拌装置。
【請求項５】
前記手持ち攪拌機に、電源スイッチオンにより作動し、一定時間経た後に電源を解除するタイマーを備えることを特徴とする請求項３に記載の攪拌装置。
【請求項６】
グラウト材練り混ぜ可能な容器と、
攪拌羽根を有する手持ち攪拌機と、
前記手持ち攪拌機を保持可能な保持部と前記容器の上部端部に着脱可能な挟持部とを有する手持ち攪拌機支持具とを用い、
前記手持ち攪拌機支持具の前記挟持部を前記容器の上部端部に装着する工程と、
前記手持ち攪拌機支持具の前記保持部に前記手持ち攪拌機を保持し、前記手持ち攪拌機の前記攪拌羽根を前記容器の内部下側に位置させる工程と、
前記容器に所定量の水を投入し、前記手持ち攪拌機の電源スイッチを入れて前記攪拌羽根を回転して水を攪拌しながら所定量のグラウト材を投入して練り混ぜることを特徴とするグラウト材練り混ぜ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手持ち攪拌機支持具及び攪拌装置並びにグラウト材練り混ぜ方法に関し、より詳しくは、手持ち攪拌機と容器を手持ち攪拌機支持具を介して組立て自動で練り混ぜ可能な手持ち攪拌機支持具及び攪拌装置並びにグラウト材練り混ぜ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラウト材等のモルタルの調合を行なう練り混ぜ装置が提案されているが（特許文献１）、この練り混ぜ装置は、容器内周面及び底面に接近した状態で攪拌板固定し、容器自体を傾斜かつ回転させることによりグラウト等を攪拌させるため、容器の軸線を傾斜した状態に維持する手段や容器回転駆動部を有する容器支持台が必要であり、大がかりな装置となる。さらに、練り上がったグラウト材の注入する際は、１箇所で攪拌して各柱まで練り上がったグラウト材を配るよりも、注入する柱近傍で攪拌した方が重量物（練り上がったグラウト等）の移動手間等を考えると作業効率が良いが、練り混ぜ装置は、大がかりな装置となっているため、容易に移動できず作業性が悪い。
【０００３】
このように、グラウト材等のモルタルの調合は、その消費量がコンクリートに比べ少ないため、大掛かりな練り混ぜ装置を用いる程ではなく、一人が容器に水を入れ手持ち攪拌機（特許文献２）の羽根を回しながら別人がグラウト材を投入して練り混ぜていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１１７５８１号公報
【０００５】
【特許文献２】
実公昭５９−３９４６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように手持ち攪拌機を用いてグラウト材を投入して練り混ぜる場合には、一人が手持ち攪拌機を持ち、他の一人がグラウト材を投入するから、その練り混ぜに対して２名の作業者が必要であり、作業効率が悪かった。
【０００７】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、簡便な治具を活用して、容器と手持ち攪拌機を接続して、攪拌のみを自動化させることで、全体の作業効率の向上を図るとともに作業結果の均一化も同時に図ることが可能な手持ち攪拌機支持具及び攪拌装置並びにグラウト材練り混ぜ方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、グラウト材練り混ぜを行なう手持ち攪拌機を保持可能な保持部と、
グラウト材練り混ぜ可能な容器の上部端部に着脱可能な挟持部と、
前記保持部と前記挟持部とを連結するアームとを有することを特徴とする手持ち攪拌機支持具である。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を簡単かつ確実に固定できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記アームに、グラウト材を前記容器の内部に投入する投入シュートを備えることを特徴とする請求項１に記載の手持ち攪拌機支持具である。
【００１２】
この請求項２に記載の発明によれば、アームと投入シュートが一体であり、投入シュートの取り付けが容易である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、グラウト材練り混ぜ可能な容器と、
攪拌羽根を有する手持ち攪拌機と、
前記手持ち攪拌機を保持可能な保持部と前記容器の上部端部に着脱可能な挟持部とを有する手持ち攪拌機支持具とを備え、
前記手持ち攪拌機支持具の前記挟持部を前記容器の上部端部に装着し、前記保持部に前記手持ち攪拌機を保持し、
前記手持ち攪拌機の前記攪拌羽根を前記容器の内部下側に位置させることを特徴とする攪拌装置である。
【００１４】
この請求項３に記載の発明によれば、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を固定できるので、一人の作業者で水とグラウト材の投入から練り混ぜまで行え、省人化が図れるとともに、練り混ぜ中は他の作業との併用も可能となり、さらなる省力化が図れる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記手持ち攪拌機支持具に、グラウト材を前記容器の内部に投入する投入シュートを備えることを特徴とする請求項３に記載の攪拌装置である。
【００１６】
この請求項４に記載の発明によれば、投入シュートに対してグラウト材を投入するので、容器への投入がし易くなる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記手持ち攪拌機に、電源スイッチオンにより作動し、一定時間経た後に電源を解除するタイマーを備えることを特徴とする請求項３に記載の攪拌装置である。
【００１８】
この請求項５に記載の発明によれば、タイマーの時間管理によって、投入するグラウト材の量に応じた最適な練り混ぜに必要な時間を確保することができるので、常に均一な練り混ぜ結果が得られる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、グラウト材練り混ぜ可能な容器と、
攪拌羽根を有する手持ち攪拌機と、
前記手持ち攪拌機を保持可能な保持部と前記容器の上部端部に着脱可能な挟持部とを有する手持ち攪拌機支持具とを用い、
前記手持ち攪拌機支持具の前記挟持部を前記容器の上部端部に装着する工程と、
前記手持ち攪拌機支持具の前記保持部に前記手持ち攪拌機を保持し、前記手持ち攪拌機の前記攪拌羽根を前記容器の内部下側に位置させる工程と、
前記容器に所定量の水を投入し、前記手持ち攪拌機の電源スイッチを入れて前記攪拌羽根を回転して水を攪拌しながら所定量のグラウト材を投入して練り混ぜることを特徴とするグラウト材練り混ぜ方法である。
【００２０】
この請求項６に記載の発明によれば、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を固定できるので、一人の作業者で水とグラウト材の投入から練り混ぜまで行え、省人化が図れるとともに、練り混ぜ中は他の作業との併用も可能となり、さらなる省力化が図れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の手持ち攪拌機支持具及び攪拌装置並びにグラウト材練り混ぜ方法の実施の形態を図面にに基づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２２】
この実施の形態の攪拌装置１は、容器２と、手持ち攪拌機３と、手持ち攪拌機支持具４とを備え、手持ち攪拌機支持具４を容器２の上部端部に装着し、手持ち攪拌機支持具４に手持ち攪拌機３を保持し、手持ち攪拌機３の攪拌羽根を容器２の内部下側に位置させる。この容器２と手持ち攪拌機３は、周知のものが用いられる。容器２は、例えばペール缶やバケツのような運搬が容易な容器が好ましく用いられる。手持ち攪拌機支持具４は、このような容器２に対して適切な位置に手持ち攪拌機３を支持するように構成される。
【００２３】
図１乃至図６は、手持ち攪拌機支持具４を示し、図１は手持ち攪拌機支持具の正面図、図２は手持ち攪拌機支持具の右側面図、図３は手持ち攪拌機支持具の左側面図、図４は手持ち攪拌機支持具の背面図、図５は手持ち攪拌機支持具の平面図、図６は手持ち攪拌機支持具の底面図である。
【００２４】
手持ち攪拌機支持具４は、手持ち攪拌機３を保持可能な保持部４０と容器２の上部端部に着脱可能な挟持部４１とを有し、保持部４０と挟持部４１はアーム４２によって連結されている。
【００２５】
保持部４０は、アーム４２の一端部４２ａに設けられ、この保持部４０の側部４０ａから底部４０ｂに保持切欠き部４０ｃが形成されている。側部４０ａにはそれぞれの面に手持ち攪拌機の通気孔４０ａ２が形成され、さらに一面に固定孔４０ａ１が形成されている。また、保持切欠き部４０ｃは、側部４０ａから底部４０ｂに形成されたガイド部４０ｃ１と、このガイド部４０ｃ１の先端で底部４０ｂに形成された係合部４０ｃ２からなり、手持ち攪拌機３をガイド部４０ｃ１から挿入して係合部４０ｃ２で保持する。手持ち攪拌機固定孔４０ａ１に固定部材を装着して手持ち攪拌機３を固定し、手持ち攪拌機３の駆動でもガタツカないようにする。
【００２６】
挟持部４１は、アーム４２の他端部４２ｂに設けられ、この挟持部４１のベース４１ａが容器２の上部端部に沿った円弧形状に形成され、このベース４１ａには挟持爪４１ｂが所定間隔で３箇所に設けられている。アーム４２は、中間部４２ｃで鋭角に屈曲され、手持ち攪拌機３の攪拌羽根が容器２の内部下側に位置させることができるようになっている。
【００２７】
このように手持ち攪拌機支持具４は、手持ち攪拌機３を保持可能な保持部４０と容器２の上部端部に着脱可能な挟持部４１とを有し、この手持ち攪拌機支持具４を用いた例のグラウト攪拌施工時の状況を、図７乃至図１６に示す。
【００２８】
図７は容器と手持ち攪拌機支持具を組立た状態を示す断面図、図８は容器と手持ち攪拌機支持具を組立た状態を示す側面図、図９は容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立る状態を示す図、図１０は容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を破断した正面図、図１１は容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を一部破断した側面図、図１２は容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を一部破断し、手持ち攪拌機にタイマーを備えた側面図、図１３はグラウト材練り混ぜを示す図、図１４は手持ち攪拌機支持具と手持ち攪拌機を取り外した状態を示す図、図１５は手持ち攪拌機の洗浄を示す図、図１６は練り上がったグラウト材を流し込み注入を示す図である。
【００２９】
まず、はじめに、この発明を用いた例の施工手順を説明する。
【００３０】
手持ち攪拌機支持具４は、挟持部４１を介してペール缶やバケツのような持ち運び可能な容器２の上部端部に支持される（図７及び図８）。
【００３１】
容器２は、周知の上部が開口したグラウト材練り混ぜ可能な容器である。この容器２の側部には、さげ部２０が設けられ、さげ部２０によって持ち運びが容易になっている。手持ち攪拌機支持具４の挟持部４１を、容器２の上部端部２ａに装着して取り付けられ、この取り付けは、挟持部４１の挟持爪４１ｂを容器２の上部端部２ａに装着して簡単かつ確実に固定される。
【００３２】
次に、手持ち攪拌機支持具４の保持部４０に手持ち攪拌機３を保持させ、手持ち攪拌機３に備えられているねじ込み式のハンドル６で保持部４０と手持ち攪拌機３を固定する（図９）。
【００３３】
このとき、手持ち攪拌機３の回転軸３１の先端部は容器２の底面中心の近傍に納まっている（図１０及び図１１）。
【００３４】
手持ち攪拌機３は、駆動部３０で回転軸３１が回転され、この回転軸３１の先端に攪拌羽根３２が設けられ、把手３８によって持ち運び可能になっている。
【００３５】
この把手３８には、電源スイッチ３３及びロックボタン３４が備えられ、駆動部３０を保持部４０の保持切欠き部４０ｃに係合し、攪拌羽根３２を容器中心軸の容器２の内部下側に位置させる。ハンドル６の螺子部６ａを側部４０ａの手持ち攪拌機固定孔４０ａ１に挿通して手持ち攪拌機３のハンドル螺子部（図示せず）に螺着して取り付け、ハンドル６で手持ち攪拌機３を固定することが容易にできるようになっている。
【００３６】
手持ち攪拌機３の手持ち攪拌機支持具４への取付けは、手持ち攪拌機３に設けられている駆動部３０を介して固定した場合は、特別な部材を使用しないので、手持ち攪拌機支持具４の構成としては、保持部４０の側部４０ａ、底部４０ｂに駆動部３０や回転軸３１を着脱可能なように保持切欠き部４０ｃを形成するだけでよく、手持ち攪拌機支持具４が簡便である。
【００３７】
手持ち攪拌機３の電源コード３５にタイマー３６に接続し、このタイマー３６の電源コード３５はコンセント３５ａを介して商用電源に接続される。このタイマー３６は外付けタイマーあるいは手持ち攪拌機３に内蔵されたタイマーとし、手持ち攪拌機３と電源の間で手持ち攪拌機３の駆動時間を制御する（図１２）。
【００３８】
容器２に材料である水７を投入し、手持ち攪拌機３の電源スイッチ３３を入れ、ロックボタン３４を押し連続稼働を開始し、材料であるグラウト材８を回転している攪拌羽根３２に向けて投入する。全てのグラウト材８を投入後、タイマー３６のタイマースイッチ３７を入れ、一定時間攪拌する。一定時間経過後、タイマー３６によって手持ち攪拌機３は連続稼働を停止する。グラウト材８は、セメント、砂、添加材等がブレンドされたものである。手持ち攪拌機３は、タイマースイッチ３７を入れておくと、電源スイッチ３３のオンによりタイマー３６が作動し、一定時間経た後に電源を解除して停止する。タイマー３６の時間管理によって、投入するグラウト材８の量に応じた最適な練り混ぜに必要な時間を確保することができるので、常に均一な練り混ぜ結果が得られる（図１３）。
【００３９】
攪拌作業終了後、手持ち攪拌機３を手持ち攪拌機支持具４と一緒に容器２から取り外す（図１４）。
【００４０】
そして、手持ち攪拌機３を手持ち攪拌機支持具４と一緒に、洗浄用水の入った別の容器６０に装着する。手持ち攪拌機３の電源スイッチ３３を入れ、攪拌羽根３２などに付着した練り上がった不要のグラウト材を洗い落とす（図１５）。
【００４１】
容器２の中には練り上がったグラウト材８が残り、容器２から直接練り上がったグラウト材８を使用する。例えば、容器２を持って柱脚部５０の型枠５１の場所まで運び、ロート５２に容器２から練り上がったグラウト材を流し込み注入する（図１６）。
【００４２】
このように、手持ち攪拌機３を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具４を介して、容器２に手持ち攪拌機３を固定できるので、一人の作業者で水７とグラウト材８の投入から練り混ぜまで行え、省人化が図れるとともに、練り混ぜ中は他の作業との併用も可能となり、さらなる省力化が図れる。
【００４３】
次に、手持ち攪拌機支持具４を構成している各部、保持可能な保持部４０と容器２の上部端部に着脱可能な挟持部４１と、保持部４０と挟持部４１を連結するアーム４２の実施の形態をそれぞれ説明する。
＜挟持部＞
手持ち攪拌機支持具４の挟持部４１は容器２への着脱が容易であり、攪拌時には手持ち攪拌機３を固定した手持ち攪拌機支持具４を安定して支持する機能を有している。
【００４４】
図１７の実施の形態の挟持部４１は、ベース４１ｃが容器２の上部端部に沿った円弧形状に形成され、このベース４１ｃには挟持爪４１ｄが所定間隔で３箇所に溶接により設けられているが、この挟持爪４１ｄは、コの字形金物で形成されている。この挟持爪４１ｄは、容器内側に接する内側部４１ｄ１が容器外側に接する外側部４１ｄ２より長く形成され、内側部４１ｄ１で手持ち攪拌機３の荷重を確実に受けることができるようになっている。
【００４５】
このように、挟持部４１は円弧状のベース４１ｃの数箇所に挟持爪４１ｄのコの字形金物を溶接したものであり、ベース４１ｃの形状と挟持爪４１ｄの配置は容器２の縁に沿うようになっている。この実施の形態の挟持爪４１ｄは、コの字形金物が３個溶接されているが、２個以上の金物があればよい。また、挟持部４１の挟持爪４１ｄはコの字形金物が容器２の縁を跨ぐように設置されるため、着脱が容易であり、攪拌作業中は自重などにより容器２に安定して支持される仕組みとなっている。
【００４６】
図１８の実施の形態の挟持部４１は、ベース４１ｅが容器２の上部端部に沿った円弧形状に形成され、このベース４１ｅには挟持爪４１ｆが設けられているが、この挟持爪４１ｆは、容器内側に接する内側板４１ｆ１が容器外側に接する外側板４１ｆ２より長く形成され、この内側板４１ｆ１と外側板４１ｆ２がベース４１ｅの両側に溶接して設けられている。
【００４７】
このように、挟持部４１は円弧状のベース４１ｅを湾曲した内側板４１ｆ１と外側板４１ｆ２で挟んで接触部を溶接したものである。ベース４１ｅの形状は容器２の縁に沿うようになっている。また、内側板４１ｆ１は容器２の内縁、外側板４１ｆ２は容器２の外縁にそれぞれ沿うようになっている。図１７の実施の形態と同様に、挟持部４１は容器２を跨ぐように設置されるため、容器２への着脱が容易であり、攪拌作業中は自重などにより容器２に安定に支持される構成となっている。
【００４８】
図１９の実施の形態の挟持部４１は、支持部４１ｇ、挟持レバー４１ｈ、バネ４１ｉとで構成され、容器２の上部端部に挟持レバー４１ｈがバネ４１ｉによって押圧し、支持部４１ｇとの間で挟むように取り付けられる。このように、挟持部４１がクリップのように挟み留める構成となっている。
【００４９】
その他の挟持部４１の例として、容器２の円周に沿ってベルトを巻き固定するベルト方式や強力磁石で固定する磁石方式なども考えられる。
＜アーム＞
図２０及び図２１の実施の形態のアーム４２は、挟持部４１と保持部４０を一体化させる。また、アーム４２は、手持ち攪拌機３を保持部４０に固定し、手持ち攪拌機支持具４を容器２に設置したときに手持ち攪拌機３の回転軸３１の先端部が容器底中心の近傍に納まるような形状とする。このとき、手持ち攪拌機３の攪拌羽根３２が容器２の底面に接触しないようなアーム４２の形状とする。アーム４２は、攪拌羽根３２の直径から算出した円の面積が容器２の底面積の１／１２〜１／６程度の場合、攪拌中に全ての材料が容器２の中を循環するような対流を発生させるために、回転軸３１が容器底中心部に向かって斜めに進入するような形状にする。
【００５０】
アーム４２は、攪拌羽根３２が円盤型でその直径が容器底面積の約１／１２であるためアーム張り出し部４２ｄはアーム先端部４２ｅが下がるように傾斜している。このように、アーム４２を長手方向に伸ばすことでアーム張り出し部４２ｄの変形量が増し、攪拌中に攪拌羽根３２が上下方向に攪拌羽根３２が容器２に接触しない程度に振動する。このアーム４２の振動と攪拌羽根３２が傾いていることにより大きな対流が発生する。
【００５１】
図２２乃至図２４の実施の形態のアーム４２は、グラウト材を容器２の内部に投入する投入シュート４３を有している。投入シュート４３は、皿板４３ａの両側に側板４３ｂを設け、皿板４３ａに梱包袋落下防止杭４３ｃが所定間隔で３個設けた構成である。この投入シュート４３は、皿板４３ａが所定の傾斜角度になるように挟持部４１に設けられている。アーム４２の他端部４２ｂは、支持部４４を介して投入シュート４３に連結されている。支持部４４の連結板４４ａは、アーム４２の他端部４２ｂに設けられ、この連結板４４ａの両側に取付板４４ｂが設けられ、この取付板４４ｂを投入シュート４３の両側板４３ｂに固定している。
【００５２】
この実施の形態は、グラウト材の梱包袋を開封し、開封口側を投入シュート４３に載せ、投入シュート４３に対してグラウト材を投入するので、容器２への投入がし易くなる。作業者の手から誤って梱包袋が離れても、梱包袋の落下が梱包袋落下防止杭４３ｃによって防止できる。
【００５３】
このように、アーム４２は、グラウト材投入のシュータ機能を具備したシューターアームとなっており、投入シュート４３は傾斜した扇形の皿板４３ａと両側板４３ｂを備えており、投入口が広いためグラウト材投入作業が容易である。また、出口に梱包袋落下防止杭４３ｃが設けてある。なお、挟持部４１を投入シュート４３に備えることによって、アーム４２を接続しない単体としての投入シュートとしてもよい。
【００５４】
図２５の実施の形態のアーム４２は、容器２の開口部を跨ぐように屈曲して設けられ、一端に挟持部４１が設けられ、他端に挟持部４１が投入シュート４３、支持部４４を介して設けられている。アーム４２の中央部に手持ち攪拌機３が支持されている。この実施の形態では、アーム４２は２本設けており、一方のアーム４２は保持部４０を、もう一方のアーム４２には投入シュート４３を取り付けている。
【００５５】
図２６の実施の形態では、複数のアーム４２の一方に上環状板４５ａを設け、他方に下環状板４５ｂを設け、この下環状板４５ｂに複数の挟持部４１が設けられている。保持部４０は、吊りワイヤーまたはロープ等の吊り部材４６によって上環状板４５ａに設けられ、この保持部４０に手持ち攪拌機３が保持され、手持ち攪拌機３の攪拌羽根３２を容器中心軸の容器２の内部下側に位置させることができる。この実施の形態では、アーム４２は４本設けており、各アーム４２の先端には吊りワイヤーまたはロープ等の吊り部材４６が取り付けられ、保持部４０を吊る形式としている。
【００５６】
その他のアーム４２の例として、アームに伸縮機能を備えることによって、手持ち攪拌機３の長さや容器２の高さの変化にも対応可能となる。また、前記の実施の形態ではアーム４２は平板であるが、例えば管や棒のようなものでもよい。＜保持部＞
図２７の実施の形態の保持部４０は、手持ち攪拌機３を固定し、手持ち攪拌機３を容易に着脱できるようにアーム４２が取り付けられている面以外の面に向かって保持切欠き部４０ｃが設けられている。この実施の形態の保持切欠き部４０ｃは１つの側面に向けて設けられている。
【００５７】
また、手持ち攪拌機３を保持部４０に固定するために、手持ち攪拌機３に備えられているハンドル用のネジ孔と一致するように、保持部４０の側部４０ａの１つの側面に手持ち攪拌機固定孔４０ａ１を設け、ハンドル６によって手持ち攪拌機３と保持部４０を固定する。保持部４０の側部４０ａの全ての側面には手持ち攪拌機３のモータ焼付け防止の通気口４０ａ２が設けられているが、切り欠きでもよい。
【００５８】
図２８の実施の形態の保持部４０は、側壁４０ａが前側に開放部４０ａ３が形成され、底部４０ｂにガイド部４０ｃ３が前側から手持ち攪拌機３を着脱できるように構成されている。このように、保持切欠き部４０ｃが前方方向へ伸びている。
【００５９】
図２９の実施の形態の保持部４０は、手持ち攪拌機３が固定ベルト４７によって固定されている。
【００６０】
図３０の実施の形態の保持部４０は、手持ち攪拌機３が押しボルト４８によって固定されている。
【００６１】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を簡単かつ確実に固定できる。
【００６２】
請求項２に記載の発明では、アームと投入シュートが一体であり、投入シュートの取り付けが容易である。
【００６３】
請求項３に記載の発明では、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を固定できるので、一人の作業者で水とグラウト材の投入から練り混ぜまで行え、省人化が図れるとともに、練り混ぜ中は他の作業との併用も可能となり、さらなる省力化が図れる。
【００６４】
請求項４に記載の発明では、投入シュートに対してグラウト材を投入するので、容器への投入がし易くなる。
【００６５】
請求項５に記載の発明では、タイマーの時間管理によって、投入するグラウト材の量に応じた最適な練り混ぜに必要な時間を確保することができるので、常に均一な練り混ぜ結果が得られる。
【００６６】
請求項６に記載の発明では、手持ち攪拌機を使用した場合であっても手持ち攪拌機支持具を介して、容器に手持ち攪拌機を固定できるので、一人の作業者で水とグラウト材の投入から練り混ぜまで行え、省人化が図れるとともに、練り混ぜ中は他の作業との併用も可能となり、さらなる省力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手持ち攪拌機支持具の正面図である。
【図２】手持ち攪拌機支持具の右側面図である。
【図３】手持ち攪拌機支持具の左側面図である。
【図４】手持ち攪拌機支持具の背面図である。
【図５】手持ち攪拌機支持具の平面図である。
【図６】手持ち攪拌機支持具の底面図である。
【図７】容器と手持ち攪拌機支持具を組立た状態を示す断面図である。
【図８】容器と手持ち攪拌機支持具を組立た状態を示す側面図である。
【図９】容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立る状態を示す図である。
【図１０】容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を破断した正面図である。
【図１１】容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を一部破断した側面図である。
【図１２】容器、手持ち攪拌機支持具、手持ち攪拌機を組立た状態を示す容器を一部破断し、手持ち攪拌機にタイマーを備えた側面図である。
【図１３】グラウト材練り混ぜを示す図である。
【図１４】手持ち攪拌機支持具と手持ち攪拌機を取り外した状態を示す図である。
【図１５】手持ち攪拌機の洗浄を示す図である。
【図１６】練り上がったグラウト材を流し込み注入を示す図である。
【図１７】挟持部の実施の形態を示す図である。
【図１８】挟持部の実施の形態を示す図である。
【図１９】挟持部の実施の形態を示す図である。
【図２０】アームの実施の形態を示す図である。
【図２１】アームの実施の形態を示す図である。
【図２２】アームの実施の形態を示す図である。
【図２３】アームの実施の形態を示す図である。
【図２４】投入シュートの実施の形態を示す図である。
【図２５】アームの実施の形態を示す図である。
【図２６】アームの実施の形態を示す図である。
【図２７】保持部の実施の形態を示す図である。
【図２８】保持部の実施の形態を示す図である。
【図２９】保持部の実施の形態を示す図である。
【図３０】保持部の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１  攪拌装置
２  容器
３  手持ち攪拌機
４  手持ち攪拌機支持具
４０  保持部
４１  挟持部
４２  アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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