(57)【要約】【課題】人骨やペット等の動物の骨を所定の大きさ以下に簡便に粉砕することのできる骨粉砕装置を提供すること。【解決手段】閉塞容器６と、該閉塞容器６内に高速回転可能に設けられた回転体３３と、該回転体３３を高速回転駆動する駆動手段１６と、前記閉塞容器６内に投入された骨７を前記回転体３３に繰返し衝突させる繰返し衝突手段１１と、を備えるように骨粉砕装置１を構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉塞容器と、該閉塞容器内に高速回転可能に設けられた回転体と、該回転体を高速回転駆動する駆動手段と、前記閉塞容器内に投入された骨を前記回転体に繰返し衝突させる繰返し衝突手段と、を備えることを特徴とする骨粉砕装置。
【請求項２】
前記閉塞容器の少なくとも一部の断面形状が略円形であって、前記回転体が該閉塞容器にほぼ内接する大きさであり、該閉塞容器を仕切るように配置されている請求項１に記載の骨粉砕装置。
【請求項３】
前記閉塞容器が円筒状とされ、該円筒状の長手方向両側端以外の所定位置に前記回転体を有し、前記繰返し衝突手段が、前記円筒状の閉塞容器の上下位置を逆転させる反転機構にて形成されている請求項１または２に記載の骨粉砕装置。
【請求項４】
前記回転体が設けられた位置近傍における前記閉塞容器の内径を、該閉塞容器の両端領域の内径よりも大径とする請求項１〜３のいずれかにに記載の骨粉砕装置。
【請求項５】
前記閉塞容器の少なくとも一方の端領域に、前記閉塞容器内に伸び、且つ前記回転体の配置位置の直近位置に到る突出部を有し、該突出部の先端に、前記回転体を軸支する軸受け部を備える請求項１〜４のいずれかに記載の骨粉砕装置。
【請求項６】
前記突出部は、前記閉塞容器内部と隔絶された中空部を有するとともに、該中空部内に、前記回転体を軸支する軸受け部を設ける請求項５に記載の骨粉砕装置。
【請求項７】
前記回転体の形状が回転外周方向に細幅となる平板状である請求項１〜６のいずれかに記載の骨粉砕装置。
【請求項８】
前記閉塞容器の一部が閉塞容器本体に着脱可能とされ、粉砕前後の骨を収容可能な投入回収容器とされている請求項１〜７のいずれかに記載の骨粉砕装置。
【請求項９】
前記閉塞容器内の粉砕状況の確認手段を備える請求項１〜８のいずれかに記載の骨粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人骨や動物の骨など、不要になった骨の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、斎場などにおいて火葬により処理された人骨やペット等の動物の骨は、寺院等のお墓に埋葬するか、納骨堂等に納められて供養されている。
【０００３】
これら埋葬される人骨やペット等の動物の骨の量は、人口の増加に伴い非常に多くなっているとともに、都市化による市街地の開発に伴い、これらの骨を埋葬できる場所が少なくなっていることから、骨の嵩容量を少なくするために、乳鉢と乳棒などの器具を用いて、骨を人手により粉砕する小量化処理が実施されている。
【０００４】
また、近年にあっては、散骨等を希望する人が年々増加してきているが、人骨を山や川や海などに散骨するためには、事件等との誤認を避けるとともに、散骨場所周辺の環境を悪化させないために人骨を所定の大きさ以下（２ｍｍ以下）に粉砕しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、これらの骨、特に人骨（遺骨）を人手により粉砕処理するためには、非常に多くの労力が必要になるばかりか、その粉砕処理を実施するのは、故人の遺族である場合が多く、故人の死を弔いながら人骨（遺骨）を粉砕するのは精神的に苦痛である。
【０００６】
また、骨を山や川や海などに散骨する場合においては、人手によって骨が粉砕されるので、全ての骨を所定の大きさ以下（２ｍｍ以下）に粉砕することが困難になり、粉砕された骨の大きさにばらつきができてしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、人骨やペット等の動物の骨を所定の大きさ以下に簡便に粉砕することのできる骨粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を解決するために、本発明の骨粉砕装置は、閉塞容器と、該閉塞容器内に高速回転可能に設けられた回転体と、該回転体を高速回転駆動する駆動手段と、前記閉塞容器内に投入された骨を前記回転体に繰返し衝突させる繰返し衝突手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞容器内にて骨が回転体に繰返し衝突されるようになるため、骨を所定の大きさ以下に簡便に粉砕することができる。
【０００９】
本発明の骨粉砕装置は、前記閉塞容器の少なくとも一部の断面形状が略円形であって、前記回転体が該閉塞容器にほぼ内接する大きさであり、該閉塞容器を仕切るように配置されていることが好ましい。
このようにすれば、骨が回転体との衝突時に、閉塞容器との間を粉砕不十分な骨が通過してしまうことを低減することができる。
【００１０】
本発明の骨粉砕装置は、前記閉塞容器が円筒状とされ、該円筒状の長手方向両側端以外の所定位置に前記回転体を有し、前記繰返し衝突手段が、前記円筒状の閉塞容器の上下位置を逆転させる反転機構にて形成されていることが好ましい。
このようにすれば、円筒状の閉塞容器の上下位置を略反転させることで、前記回転体を通過して一度粉砕されたほぼ全ての骨が、再度回転体と衝突して円筒状の閉塞容器の反対端部に移動するようになり、全ての骨をむらなく粉砕することができるばかりか、前記繰返し衝突手段を簡素な構成にて形成することができる。
【００１１】
本発明の骨粉砕装置は、前記回転体が設けられた位置近傍における前記閉塞容器の内径を、該閉塞容器の両端領域の内径よりも大径とすることが好ましい。
このようにすれば、小さな内径とされた閉塞容器の両端領域を移動してきた骨を、より確実に回転体と衝突させることができる。
【００１２】
本発明の骨粉砕装置は、前記閉塞容器の少なくとも一方の端領域に、前記閉塞容器内に伸び、且つ前記回転体の配置位置の直近位置に到る突出部を有し、該突出部の先端に、前記回転体を軸支する軸受け部を備えることが好ましい。
このようにすれば、軸受け部を回転体の直近位置に配置することができ、回転体が高速回転することによる軸ブレを抑えることができる。
【００１３】
本発明の骨粉砕装置の前記突出部は、前記閉塞容器内部と隔絶された中空部を有するとともに、該中空部内に、前記回転体を軸支する軸受け部を設けることが好ましい。
このようにすれば、軸受け部が中空部内に設けられることで、軸受け部に粉砕された骨が侵入することによるトラブルを回避することができる。
【００１４】
本発明の骨粉砕装置は、前記回転体の形状が回転外周方向に細幅となる平板状であることが好ましい。
このようにすれば、回転体の回転数を高速化でき、良好な粉砕力を得ることができるばかりか、回転体の耐久性も向上できる。
【００１５】
本発明の骨粉砕装置は、前記閉塞容器の一部が閉塞容器本体に着脱可能とされ、粉砕前後の骨を収容可能な投入回収容器とされていることが好ましい。
このようにすれば、骨の投入や回収を容易に実施することができる。
【００１６】
本発明の骨粉砕装置は、前記閉塞容器内の粉砕状況の確認手段を備えることが好ましい。
このようにすれば、閉塞容器内部の粉砕状況を閉塞容器外部より確認することができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例としての骨粉砕装置の全体像を示す正面図であり、図２は、骨粉砕装置の側断面図である。
【００１８】
図１の符号１は、本発明の適用された骨粉砕装置である。この骨粉砕装置１は、ステンレス等の金属で形成された閉塞容器本体としての容器体２を有しており、この容器体２は中央が膨出した略円筒形状をしている。
【００１９】
容器体２の左右には、把手３が設けられているとともに、容器体２の下方には、スプリングキャッチ４が設けられており、このスプリングキャッチ４を介してステンレス製の投入回収容器としての収納体５が容器体２に脱着可能に取り付けられている。この容器体２と収納体５が連結されることで、本発明の閉塞容器６が構成されている。
【００２０】
収納体５は、火葬処理された骨７を収納して運搬できるようになっており、骨７を粉砕する際には、粉砕前の骨７を収納した収納体５を容器体２に取り付けるだけで、粉砕作業を開始できるとともに、粉砕後の粉末状の骨７の回収作業が容易に実施できる。
【００２１】
図１を用いて詳述すると、この骨粉砕装置１は、鉄骨が略矩形状に組み立てられて形成された脚部８を有しており、この脚部８の上部には、ピロー型の軸受け９、１０が固定されている。軸受け９、１０には、揺動軸１１が揺動可能に取り付けられており、この揺動軸１１は、エマウォーム１２（減速機）を介してモータ１３に接続されている。
【００２２】
揺動軸１１には、略板状の揺動台１４が垂直方向に立設するように固着されており、モータ１３を駆動させると揺動軸１１とともに揺動台１４が揺動できるようになっている。また、揺動軸１１の左側端部には、ポテンションメータ１５が取り付けられており、揺動軸１１の回転角度を検出できるようになっている。
【００２３】
また、揺動台１４の上部には、駆動手段としてのサーボモータ１６などを収納した機関部１７が前方に突出するように固着されている。機関部１７の下方には、容器体２が吊り下げられるように固定されており、容器体２は揺動台１４とともに揺動できるようになっている。この容器体２はクランプレバー１８を手動で操作することによって機関部１７から容易に取り外すことができる。
【００２４】
更に、図１に示すように、この骨粉砕装置１は、全体が箱状のカバー体１９によって覆われており、このカバー体１９の前面側には、開放可能な扉２０が設けられている。カバー体１９の側面側の内部には、骨粉砕装置１を制御操作するための制御盤２１が取り付けられており、骨粉砕装置１を外部から操作できるように、複数の操作スイッチ（図示略）が備え付けられている。また、カバー体１９の内部には、集塵機２２が備え付けらており、この集塵機２２に取り付けられた集塵ダクト２３が、収納体５の側方まで延設されている。
【００２５】
図２に示すように、脚部８の前面側下部には前方に突出した台部２４が設けられており、この台部２４には台座２５が設けられている。この台座２５は下方に取り付けられている電動シリンダ２６の駆動によって、上下方向に動かすことができるようになっている。
【００２６】
収納体５を容器体２に取り付ける際には、台座２５を下げた状態で、収納体５を台座２５の上に載置する。次に電動シリンダ２６を駆動させることで台座２５を上昇させ、収納体５を持ち上げる。収納体５の上端を容器体２の下端に密着させ、スプリングキャッチ４を操作して収納体５を容器体２に固着させる。そして収納体５を容器体２に固着させた状態で台座２５を下げると粉砕作業が開始できる。
【００２７】
更に図２に示すように、モータ１３を駆動させるとエマウォーム１２を介して揺動軸１１が回動される。そしてポテンションメータ１５が揺動軸１１の角度を検出し、揺動軸１１が１８０°回動したところでモータ１３を一旦停止させる。そのときに容器体２の上下が逆転された状態になり、これら揺動台１４、揺動軸１１、エマウォーム１２及びモータ１３によって、本発明の繰返し衝突手段としての反転機構が構成されている。
【００２８】
本発明の閉塞容器６について図３及び図４を用いて詳述する。図３は、閉塞容器６の側断面図であり、図４は、図３における閉塞容器６のＡ−Ａ断面図である。
【００２９】
図３に示すように、揺動台１４に固着された機関部１７内には、駆動手段としてのサーボモータ１６が設けられており、サーボモータ１６に直結された大径のギア２７と回転軸２９に直結された小径のギア２８が配置されている。大径のギア２７と小径のギア２８が係合し、サーボモータ１６の回転が伝達されるようになっており、そのためサーボモータ１６を駆動させると回転軸２９、３０が高速で回転されるようになっている。機関部１７の底面側には、ソケット３１が形成されており、容器体２の上端がクランプレバー１８によってソケット３１に脱着可能に取り付けられている。
【００３０】
容器体２には、骨７を収納できる円筒形状の収納体５がスプリングキャッチ４によって連結されており、収納体５内に収納された骨７は、揺動軸１１が回動されることで容器体２内部に投入される。
【００３１】
また、円筒形状の容器体２の下端の円周上には、ゴム製のパッキングリング３２が取り付けてあり、容器体２と収納体５との間の隙間を完全に塞ぐことができるようになっている。そのため容器体２と収納体５で構成される閉塞容器６の内部は密閉された状態になり、粉砕された骨７の微粉末を外部に撒き散らすことなく粉砕作業が実施できる。
【００３２】
略円筒形状をしている容器体２のほぼ中央位置には、回転体としての回転翼３３が容器体２内部を仕切るように配置されており、回転翼３３の長手方向の長さは、容器体２の内面にほぼ内接する長さに形成されている。そのため骨７が回転翼３３との衝突時に、容器体２の内面と回転翼３３との間の隙間を粉砕不十分な骨７が通過してしまうことを低減することができる。
【００３３】
また、回転翼３３が設けられている位置近傍における容器体２の内径は、容器体２の両端領域の内径、及び収納体５の内径よりも大径に形成されており、小さな内径とされた容器体２の両端側、及び収納体５からを移動してきた骨７を、より確実に回転翼３３と衝突させることができるようになっている。
【００３４】
更に、容器体２の一方端を塞ぐ蓋部３４は、容器体２の内側に凹むように形成された略円筒形状の突出部３５を有しており、この突出部３５の内部には中空部３６が形成されている。この中空部３６内には、サーボモータ１６の回転を伝える回転軸２９、３０が挿設されている。回転翼３３に直結された回転軸３０と機関部１７側に軸支された回転軸２９は、ギア３７、３８が係合されることによって連結されているので、容器体２を機関部１７から容易に取り外すことができるようになっている。
【００３５】
突出部３５の中空部３６の先端側を塞ぐ底面部３９には、軸受け部としてのボールベアリング４０が配置されている。ボールベアリング４０が突出部３５の底面部３９に配置されていることで、回転軸３０を回転翼３３の直近位置で軸支できるようになり、回転翼３３が高速回転することで発生する軸ブレを抑えることができる。また、ボールベアリング４０が中空部３６内部に設けられていることによって、ボールベアリング４０に粉砕された骨７が侵入することによるトラブルを回避することができる。
【００３６】
そして、突出部３５内に中空部３６が形成されていることによって、サーボモータ１６から発生した熱が容器体２内部に伝わり難くなっているとともに、容器体２がステンレス等の金属製の材質で形成されていることにより、容器体２内部で発生する熱を速やかに外部へ放熱できるので、容器体２内部の温度上昇を最小限度にとどめることができる。そのため容器体２内部の温度上昇による粉塵爆発が防止できる。
【００３７】
図４に示すように、回転軸３０は容器体２の円形状の断面の中心に設けられており、回転翼３３は中心が回転軸３０に固着されている。回転翼３３の形状は、回転外周方向に細幅となる平板状をしており、そのため回転翼３３の回転数を高速化でき、良好な粉砕力を得ることができるばかりか、回転翼３３の耐久性も向上できる。
【００３８】
サーボモータ１６の駆動によって、回転翼３３は１分間に３０００〜９０００回転の高速回転ができるようになっているが、本発明の高速回転とは、これに限ることなく、骨７が回転翼３３に衝突されて粉砕できる回転速度であればよい。
【００３９】
また、本発明の回転体とは、平板状の回転翼３３に限ることなく、棒状の回転体やプロペラ状のものであってもよいし、１枚の回転翼３３に限ることなく、複数枚の回転翼３３や多段式の回転翼３３を設けてもよい。
【００４０】
骨粉砕装置１の骨７の粉砕作業について図５を用いて詳述する。図５（ａ）及び（ｂ）は、閉塞容器６の上下が反転された状態を示す断面図である。
【００４１】
先ず、サーボモータ１６を駆動させて回転翼３３を高速で回転させる。そしてモータ１３を駆動させると揺動軸１１が回動し始め、揺動軸１１が１８０°回動したところでモータ１３を一旦停止させる。すると図５（ａ）に示すように、容器体２と収納体５で構成された閉塞容器６の上下位置が逆転された状態になり、収納体５に収納されている骨７が容器体２内部に落下し、高速回転する回転翼３３に衝突するようになる。回転翼３３に衝突し粉末になった骨７は、回転翼３３の下方に落下し、容器体２の蓋部３４側に蓄積される。
【００４２】
次に、図５（ｂ）に示すように、モータ１３を逆回転させ、揺動軸１１を１８０°回転させると閉塞容器６が反転し、容器体２の蓋部３４側に蓄積された骨７が落下し始める。すると再び骨７が高速回転する回転翼３３に衝突するようになり、収納体５の底面側に蓄積されるようになる。
【００４３】
また、突出部３５が略円筒形状をしていることによって、落下する骨７が突出部３５に案内されるようになり、骨７を回転翼３３の回転速度が速い外周側に衝突させることができる。この突出部３５は、蓋部３４側の外径より底面部３９側の外径の方が小さい先細形状をしているので、粉末状の骨７を滞留させることなく速やかに落下させることができる。
【００４４】
揺動軸１１の回動による閉塞容器６の上下位置の反転動作を５〜６回繰り返すと、回転翼３３を通過して一度粉砕されたほぼ全ての骨７が、繰返し回転翼３３と衝突して粉砕されるので、全ての骨７をむらなく粉砕することができる。
【００４５】
本発明の骨粉砕装置１は、閉塞容器６の上下を反転させるだけで骨７を閉塞容器６内部で自在に移動させることができるので、本発明の繰返し衝突手段を簡素な構成にて形成することができる。更に、閉塞容器６内にて骨７が高速で回転する回転翼３３に繰返し衝突されることで、骨７を所定の大きさ以下（２ｍｍ以下）に簡便に粉砕することができる。
【００４６】
また、回転翼３３が高速で回転することによって、閉塞容器６内部で粉砕された骨７が攪拌され、骨７同士が衝突し合うことになり、より細かい粉砕が可能になっている。更に、短時間の内に骨７を粉砕できるので、粉塵が発火温度に達する前に粉砕作業を終了でき、粉塵と空気との混合による粉塵爆発が防止できる。
【００４７】
更に、サーボモータ１６には、骨７が回転翼３３に衝突するときのサーボモータ１６に加わる負荷を検出するための確認手段としての検出センサー（図示略）が設けられている。骨７が粉砕されると回転翼３３に加わる抵抗が少なくなり、サーボモータ１６に加わる負荷が小さくなるため、サーボモータ１６に加わる負荷を検出センサー（図示略）により検出することで、閉塞容器６内部の粉砕状況を閉塞容器６外部より容易に確認することができるようになり、全ての骨７が粉砕されたときには、直ちに骨粉砕装置１を停止させることができるとともに、粉砕不十分な骨７が残っている場合には、粉砕作業を続行させることができる。
【００４８】
粉砕作業終了後、粉砕されてパウダー状になった骨７’は、収納体５の底面に蓄積される。骨７’を回収する際には、図１に示すように、台部２４に設けられた電動シリンダ２６を駆動させて台座２５を上昇させ、カバー体１９の前面に設けられた扉２０を開放する。次に容器体２と収納体５を接続しているスプリングキャッチ４を外し、扉２０を閉める。そしてカバー体１９内部に備え付けられた集塵機２２を作動させながら台座２５を下げると収納体５を容器体２から外すことができる。
【００４９】
収納体５を容器体２から外した際に、若干粉砕された骨７の微粉末が撒き散る場合があるが、これら骨７の微粉末は集塵機２２が集塵できるとともに、カバー体１９が設けられていることによって、外部に流出することを防止できる。また、このカバー体１９は粉塵の流出防止の他に、外面に葬儀用の装飾を施すこともできるようになっている。
【００５０】
また、容器体２に把手３が設けられていることにより、容器体２を機関部１７から取り外して容易に運搬できるようになっている。また、容器体２から回転翼３３を取り外すことが可能になっており、容器体２内部を簡便に洗浄できるようになっている。容器体２内部を洗浄するには、圧縮空気を容器体２内部に噴き付けて粉末を飛ばして洗浄することや、機関部１７から取り外した容器体２に水を流し込んで洗浄することも可能である。
【００５１】
更に、本発明の骨粉砕装置１は、粉砕物を一定量づつ粉砕するので、遺骨等の粉砕物が他人の遺骨等の粉砕物と混じることなく粉砕できる。
【００５２】
本発明の確認手段として、収納体５の一部にアクリル樹脂等の透明部材を設けることで窓を形成することも可能であり、閉塞容器６内部の粉砕状況を視認により確認することもできる。また、容器体２の外面に粉砕音を感知できるセンサーを取り付けることも可能であり、このセンサーによって粉砕音の変化を検出し、内部の粉砕状況を把握することもできる。更に、回転翼３３の回転数を検出できるセンサーを設け、回転翼３３の回転数の変化を計測することで、骨７が粉砕されたか否かの判断を行うこともできる。
【００５３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、上記実施例では、略円筒形状の閉塞容器を使用したが、これに限ることなく、閉塞容器を球形状にしても良い。閉塞容器を球形状にすることによって粉塵爆発が起きた際に発生する内側から加わる圧力に対する閉塞容器の耐久性が向上する。
【００５５】
また、上記実施例では、揺動軸が１８０°回動されることで閉塞容器の上下位置の反転動作が行われていたが、これに限ることなく、揺動軸を３６０°以上回転させて閉塞容器の上下位置の反転動作を行うことも可能であり、この回転を繰返すことによって繰返し衝突手段を構成させることもできる。
【００５６】
更に、円筒状の閉塞容器を長手方向が水平を成すように配置し、揺動軸を４５°以下で回動させることで骨を閉塞容器内部で移動させ、回転翼に繰返し衝突させることもできる。
【００５７】
尚、円筒状の閉塞容器を長手方向が水平を成すように配置し、この閉塞容器を横方向に繰返し移動させ、閉塞容器内部の骨を慣性によって移動させることで回転翼に繰返し衝突させることもできる。
【００５８】
閉塞容器が密閉されていることによって、閉塞容器内部に窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスを充填させて粉砕作業を実施することも可能になり、粉塵が酸素と混合攪拌されることで起こりうる粉塵爆発を防止できる。
【００５９】
本発明の粉砕装置は骨を粉砕するだけに限らず、その他の物質を粉砕することもできる。従来、産業用に用いられている粉砕装置は、大量の物質の粉砕を行うために粉砕装置全体が非常に大型であり、小規模な工場や研究所等において、少量の物質の粉砕を行うには適さないばかりか、粉砕装置自体の構造が複雑で製造コストが嵩んでいる。
【００６０】
しかしながら、本発明の粉砕装置は、構造が単純であるため製造コストを低減できるばかりか、粉砕装置全体の小型化が可能であるとともに、粉砕物を一定量づつ粉砕できるので、少量の粉末の生成にかかるコストを低減できるようになる。また、分解や組立てが容易に行えるので、粉砕装置自体を運搬することにも適している。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００６２】
請求項１に記載の発明によれば、閉塞容器内にて骨が回転体に繰返し衝突されるようになるため、骨を所定の大きさ以下に簡便に粉砕することができる。
【００６３】
請求項２に記載の発明によれば、骨が回転体との衝突時に、閉塞容器との間を粉砕不十分な骨が通過してしまうことを低減することができる。
【００６４】
請求項３に記載の発明によれば、円筒状の閉塞容器の上下位置を略反転させることで、前記回転体を通過して一度粉砕されたほぼ全ての骨が、再度回転体と衝突して円筒状の閉塞容器の反対端部に移動するようになり、全ての骨をむらなく粉砕することができるばかりか、前記繰返し衝突手段を簡素な構成にて形成することができる。
【００６５】
請求項４に記載の発明によれば、小さな内径とされた閉塞容器の両端領域を移動してきた骨を、より確実に回転体と衝突させることができる。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、軸受け部を回転体の直近位置に配置することができ、回転体が高速回転することによる軸ブレを抑えることができる。
【００６７】
請求項６に記載の発明によれば、軸受け部が中空部内に設けられることで、軸受け部に粉砕された骨が侵入することによるトラブルを回避することができる。
【００６８】
請求項７に記載の発明によれば、回転体の回転数を高速化でき、良好な粉砕力を得ることができるばかりか、回転体の耐久性も向上できる。
【００６９】
請求項８に記載の発明によれば、骨の投入や回収を容易に実施することができる。
【００７０】
請求項９に記載の発明によれば、閉塞容器内部の粉砕状況を閉塞容器外部より確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の骨粉砕装置の全体像を示す正面図である。
【図２】骨粉砕装置の側断面図である。
【図３】閉塞容器の側断面図である。
【図４】図３における閉塞容器のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）と（ｂ）は、閉塞容器の上下が反転された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１                骨粉砕装置
２                容器体
３                把手
４                スプリングキャッチ
５                収納体
６                閉塞容器
７、７’          骨
８                脚部
９、１０          軸受け
１１              揺動軸
１２              エマウォーム
１３              モータ
１４              揺動台
１５              ポテンションメータ
１６              サーボモータ
１７              機関部
１８              クランプレバー
１９              カバー体
２０              扉
２１              制御盤
２２              集塵機
２３              集塵ダクト
２４              台部
２５              台座
２６              電動シリンダ
２７、２８        ギア
２９、３０        回転軸
３１              ソケット
３２              パッキングリング
３３              回転翼
３４              蓋部
３５              突出部
３６              中空部
３７、３８        ギア
３９              底面部
４０              ボールベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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