(57)【要約】【目的】高価な気密ファスナーを使用することなく、安価に製造可能で、かつ耐久性の良好なガラス接合バッグを提供する。【構成】上布３と下布４とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材７を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記シール部材は、弾性体よりなり凹部７５を有する雌部材Ｆと前記凹部に噛合する凸部７２を有する弾性体よりなる雄部材Ｍより開閉自在にシールされるようになっており、前記シール部材の周縁端部は前記上布または下布の周縁端部を包み込むように折り返された折り返し部７３を備え、前記折り返し部によって形成された雄（雌）装入部７１２（７４２）に前記上布または下布の周縁端部を装入し接着剤で接着されていることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記シール部材は、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と前記凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材より開閉自在にシールされるようになっており、前記シール部材の周縁端部は前記上布または下布の周縁端部を包み込むように折り返された折り返し部を備え、前記折り返し部によって形成された雄（雌）装入部に前記上布または下布の周縁端部を装入し前記接着剤で接着されていることを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記シール部材の一部は開放されないようになっていることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記開放されないようになっている部分の両端に補強部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記凸部は凸部本体と幅が減少した凸部くびれ部を有し、一方前記凹部は前記凸部形状と同様な形状で凹部くびれ部を有し、両者が噛合することによって密着するようになっていることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記雄（雌）装入部の比表面積は２〜１０ｃｍ２／１ｃｍ巾であることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記接着剤は、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シリコーンゴム系の接着剤のいずれかであることを特徴とする請求項１から５記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記弾性体はエチレン−プロピレン系ゴム、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１から６記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には従来に比較して安価な合わせガラス接合バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号公報に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体をガラス接合バッグＢ中に装入し（図４参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風により、加熱することによって製造する。
【０００３】
このように合わせガラスの製造方法に使用されるガラス接合バッグＢは上布３と下布４の周縁部を気密ファスナー５で開閉自在にした構造になっている。しかしながら、この気密ファスナー５は気密性は良好であるが、複雑構造で、高価であるという欠点がある。また、気密ファスナー５はクロロプレンゴム（噛み合わせ部を除く）で製造されており、耐熱性が劣り、前述のような熱風加熱をするため、耐久性に問題を生じていた。
【０００４】
上記の問題点を解決するため、上布３と下布４とこれらの周縁を開閉自在にシールするための以下のようなシール部材７を備えたガラス接合バッグが開発されている（特開２００１−９７７４６号公報）。すなわちシール部材７は図５に示すように弾性体よりなり凹部７５を有する雌部材Ｆと前記凹部に噛合する凸部７２を有する弾性体よりなる雄部材Ｍより開閉自在にシール可能な構成になっている。
【０００５】
このようなシール部材は耐熱性の大きなエチレン−プロピレンゴム、水添加−ブタジエン−アクリロニトリルゴムなどで製造可能であることから、耐熱性が良好で、かつ安価であるという利点がある。
【０００６】
しかしながら、前記シール部材を上布３あるいは下布４に接着剤で接着する場合には、接着面積が小さいため、熱風加熱の熱によって、劣化し、剥離強度が損なわれる恐れがあるという欠点がある。
【特許文献１】特公昭６３−１２７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の課題に鑑みなされたものであり、高価な気密ファスナーを使用することなく、安価に製造可能で、かつ耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記シール部材は、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と前記凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材より開閉自在にシールされるようになっており、前記シール部材の周縁端部は前記上布または下布の周縁端部を包み込むように折り返された折り返し部を備え、前記折り返し部によって形成された雄（雌）装入部に前記上布または下布の周縁端部を装入し接着剤で接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、弾性体よりなる凹凸を有する雌部材および雄部材の前記凹凸を噛合させることによって、上布と下布をシールするようにしたため、気密ファスナーを使用することなくガラス接合バッグを提供できるという利点がある。また前記シール部材を耐熱性のゴムで製造することによって、耐熱性が向上し、耐久性が向上するという利点も生じる。さらに、シール部材の周縁端部は下布または上布の周縁端部を包み込むように折り返されて接着されているため、接着面積が大きくなり、耐久性も向上するという利点を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上述のような本発明によるガラス接合バッグの最良の一形態において、本発明は、前記シール部材の一部は開放されないようになっており、さらに前記開放されないようになっている部分の両端に補強部材が設けられていることを特徴とし、ガラス接合作業を効率よく行えるようにしている。
【００１１】
また他の形態において、前記凸部は凸部本体と幅が減少した凸部くびれ部を有し、一方前記凹部は前記凸部形状と同様な形状で凹部くびれ部を有し、両者が噛合することによって密着するようになっていることを特徴とし、シール性の向上が図られている。
【００１２】
さらに、前記雄（雌）装入部の比表面積は２〜１０ｃｍ２／１ｃｍ巾とし、接着強度を良好にせしめ、耐久性の向上を達成している。
【００１３】
また他の形態において、前記接着剤は、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シリコーンゴム系の接着剤のいずれかであることを特徴とし、前記接着性を確保できるようにしており、さらに前記弾性体はエチレン−プロピレン系ゴム、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムのいずれかとして、耐熱性の向上を達成している。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明によるガラス接合バッグＢの平面図、図２は前記図１のＡ−Ａ断面図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグＢは上布３と下布４とを有しており、前記上布３と下布４の周縁６には全周にわたってシール部材７が設けられた構造になっている。そして前記上布３および下布４の一辺６１は、前記シール部材７が開放しないように接着固定された構造になっている。上記接着固定された一辺６１の両端部に補強部材８が設けられており、他の辺の前記シール部材７が開放されたときに前記接着固定部に開方向の力が作用しないようになっている。この辺６１のいずれかにガラス接合バッグ内を真空にするための空気吸引口（図示せず）が設けられる。
【００１５】
前記シール部材７は、図３より明らかなように、雄部材Ｍと雌部材Ｆを有している。前記雄部材Ｍは上布３あるいは下布４（以下、上布３あるいは下布４のいずれかを指すときには、単に布という）のいずれかに固定される雄部材本体７１とこの雄部材本体７１より突出形成される凸部７２を備えている。前記凸部７２は、ほぼ断面傘状の凸部本体７２１と、これに接続する、幅が狭くなった凸部くびれ部７２２を有した形状になっている。前記雄部材本体７１の前記ガラス接合バッグの外側方向の端部は、布３（４）の周縁端部６２を包み込むように、内側方向に折り返された雄折り返し部７３と接続しており、前記雄部材本体７１の裏面の平坦部７１１との間に、前記周縁端部６２を装入可能な雄装入部７１２を形成している。前記雄部材本体７１の前記ガラス接合バッグの内側方向部分は水平に、伸長した舌片７１３を備えており、前記雄装入部７１２内部の表面積を増加せしめている。この実施例においては、前記舌片７１３は雄折り返し部７３と同寸法伸長しているが、これに限定されるものではないことは明らかである。
【００１６】
前記平坦部７１１（舌片７１３の裏面を含む）と雄折り返し部７３で形成される雄挿入部７１２の比表面積は２〜１０ｃｍ２／１ｃｍ巾であるのが好ましい。２ｃｍ２／１ｃｍ巾未満であると、接着剤で接着したとき、熱衝撃による接着剤の劣化のため剥離強度に不安を生じる恐れがあり、一方、１０ｃｍ２／１ｃｍ巾より大きいと、ガラス接合バッグの取り扱いなどに支障を来す恐れがある。最も好ましくは、４〜８ｃｍ２／１ｃｍ巾である。
【００１７】
一方雌部材Ｆは断面山状の雌部材本体７４と、この雌部材本体７４の頂上部に形成された凹部７５を有しており、前記凹部７５は前記凸部７２が噛合するように、前記凸部７２と同様な構造に形成されている。すなわちほぼ断面傘状の凹部本体７５１と、幅が狭くなった凹部くびれ部７５２を有した構造になっている。
【００１８】
前記雌部材本体７４の接合バッグの外側方向の端部は布３（４）の周縁端部６２を包み込むように、内側方向に折り返された雌折り返し部７６と接続しており、前記雌部材本体７４の裏面の平坦部７４１との間に、前記周縁端部６２を装入可能な雌装入部７４２を形成している。この雌装入部７４２の比表面積も雄装入部７１２と同様であるのが好ましい。
【００１９】
シール部材７は弾性体よりなり、上述の様なシール部材７としては、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰゴム、ＥＰＴゴム）、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（水添加ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム等を使用することができる。実施例においては、エチレン−プロピレン系ゴムのうちエチレン−プロピレン−ターポリマー（ＥＰＴゴム；エスプレン５０５Ａ：商標；住友化学株式会社製）を通常の硫黄加硫したもので、硬度５０位のもので製造されている。このようなゴムは耐熱性が良好であり、シール部材７の耐久性が向上し、結果としてガラス接合バッグＢの耐久性も向上する。同様にガラス接合バッグＢの耐久性を向上させるため、特に上布３および下布４も基布に通常の硫黄加硫したＥＰＴゴム層を形成したものを使用するのが好ましい。
【００２０】
シール部材７と布を接着する接着剤としては、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シリコーンゴム系の接着剤を使用することができる。
【００２１】
上述のようなガラス接合バッグを使用するに当たっては、まず前記ガラス接合バッグＢのシール部材７を解除してガラス接合バッグＢを開く。このとき前記辺６１は開かないように固着されているため、他の３辺が開放されて、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体を前記ガラス接合バッグＢ内に設置可能になる。次いで、上布３および下布４の周縁に形成されたシール部材７を噛み合わせて、ガラス接合バッグＢ内を密閉する。
【００２２】
前記シール部材７は、前述のように雄部材Ｍと雌部材Ｆを有しており、前記雄部材Ｍは凸部７２を備え、雌部材Ｆは凹部７５を有している。前記凸部７２および凹部７５を噛合させることによって、前記シール部材７を閉状態とする。
【００２３】
このような状態で、ガラス接合バッグＢ内を減圧状態にすると、布は外気圧によって内側方向に押圧されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、弾性体よりなる凹凸を有する雌部材および雄部材の前記凹凸を噛合させることによって、上布と下布をシールするようにしたため、気密ファスナーを使用することなくガラス接合バッグを提供できるという利点がある。また前記シール部材を耐熱性のゴムで製造することによって、耐熱性が向上し、耐久性が向上するという利点も生じる。さらに、シール部材の周縁端部は下布または上布の周縁端部を包み込むように折り返されて接着されているため、接着面積が大きくなり、耐久性も向上するという利点を生じる。このため、安価にガラス接合バッグを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるガラス接合バッグの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】実施例で使用されたシール部材の断面図。
【図４】ガラス接合バッグの概略図。
【図５】従来のシール部材の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
３        上布
４        下布
５        気密ファスナー
６        周縁
６１      辺
７        シール部材
７１      雄部材本体
７１１    平坦部
７１２    雄装入部
７２      凸部
７２１    凸部本体
７２２    凸部くびれ部
７３      雄折り返し部
７４      雌部材本体
７４１    平坦部
７４２    雌装入部
７５      凹部
７５１    凹部本体
７５２    凹部くびれ部
７６      雌折り返し部
Ｂ        ガラス接合バッグ
Ｍ        雄部材
Ｆ        雌部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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