(57)【要約】【課題】  貼合ロール(21、22)の表面の傷が連続フィルム(F)に転写されることがなく、また連続フィルム(F)の表面処理層(Fh)を損なうことなく、連続シート(S)に連続フィルム(F)を熱融着により貼合して連続貼合シート(A)を製造し得る方法を提供する。【解決手段】  本発明の製造方法では、加熱状態の連続シート(S)に、連続シートに対して熱融着性の連続フィルム(F)と、連続フィルムに対して非熱融着性の連続保護フィルム(B)とを、この順に重ね合わせて、一対のロール(21、21)間に供給し加圧して、連続シート(S)と連続フィルム(F)とを熱融着により貼合させる。連続フィルム(F)は、非貼合面に表面処理層(Fh)が設けられている。【選択図】  図１
2005254590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂連続シート(S)に、前記熱可塑性樹脂連続シートに対して熱融着性の熱可塑性樹脂連続フィルム(F)を熱融着により貼合して、前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)が貼合された熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)を製造する方法であり、
さらに前記熱可塑性樹脂連続フィルムに対して非熱融着性の連続保護フィルム(B)を用い、加熱状態の前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に、前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)と、前記連続保護フィルム(B)とを、この順に重ね合わせ、一対の貼合ロールにて加圧して、前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)を熱融着により貼合させることを特徴とする前記熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)の製造方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)が、非貼合面に表面処理層(Fh)が設けられた熱可塑性樹脂連続フィルムである請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂連続貼合シートの製造方法に関し、詳しくは熱可塑性樹脂連続フィルムが熱可塑性樹脂連続シートに熱融着によって貼合された熱可塑性樹脂連続貼合シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂連続貼合シート〔以下、連続貼合シートと略称することがある。〕(A)は、図４に示すように、熱可塑性樹脂連続シート〔以下、連続シートと略称することがある。〕(S)の片面に〔図４（ａ）〕、または両面に〔図４（ｂ）〕、熱可塑性樹脂連続フィルム〔以下、連続フィルムと略称することがある。〕(F)が貼合されたものである。連続フィルム(F)としては、表面が無処理のもののほか、連続シート(S)と貼合される側とは反対側の非貼合面(Fb)にハードコート層などの表面処理層(Fh)が設けられたものが用いられている。
【０００３】
かかる連続貼合シート(A)の製造方法として、特許文献１〔特開平６−１２６８５４号公報〕には、図５に示すように、加熱された連続シート(S)に連続フィルム(F)を単独で重ね合わせ、一対の貼合ロール(21、22)にて加圧することによって、熱融着により連続シート(S)に連続フィルム(F)を貼合する方法が開示されている。
【０００４】
しかし、かかる従来の製造方法では、貼合ロール(21、22)の表面に傷があった場合に、その傷が連続フィルム(F)に転写されてしまうことがあった。また、連続フィルム(F)として非貼合面(Fb)に表面処理層(Fh)が設けられているものを用いた場合には、その表面処理層(Fh)が損なわれてしまう場合もあり、特に表面処理層(Fh)がハードコート層である場合には、このハードコート層にクラックが生じてしまい易いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１２６８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明者は、貼合ロールの表面に傷があっても、その傷が連続フィルムに転写されることがなく、また連続フィルムに表面処理層が設けられていても、その表面処理層を損なうことなく、連続貼合シートを製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、連続シートに、連続フィルムと共に、連続フィルムに対して非熱融着性の連続保護フィルムを、この順に重ね合わせ、貼合ロールにて加圧して熱融着によって貼合させれば、貼合ロールの表面に傷があっても、連続フィルムにこの傷を転写することなく、また、連続フィルムの表面に表面処理層が設けられていても、この表面処理層を損なうことなく、連続貼合シートを製造できることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、
熱可塑性樹脂連続シート(S)に、前記熱可塑性樹脂連続シートに対して熱融着性の熱可塑性樹脂連続フィルム(F)を熱融着により貼合して、前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)が貼合された熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)を製造する方法であり、
さらに前記熱可塑性樹脂連続フィルムに対して非熱融着性の連続保護フィルム(B)を用い、
加熱状態の前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に、前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)と、前記連続保護フィルム(B)とを、この順に重ね合わせ、
一対の貼合ロール(21、22)にて加圧して、前記熱可塑性樹脂連続シート(S)に前記熱可塑性樹脂連続フィルム(F)を熱融着により貼合させる
ことを特徴とする前記熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)の製造方法を提供するものである。図１〜図３には、本発明の製造方法によって熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)を製造するための装置(1)の一例を模式的に示す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、連続シートに連続フィルムと連続保護フィルムとをこの順に重ね合わせて、一対のロール間にて加圧するので、貼合ロールの表面に傷があっても、この傷を連続フィルムに転写させることなく、連続貼合シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図４を用いて本発明の製造方法を詳しく説明する。
本発明の製造方法では、熱可塑性樹脂連続シート(S)に熱可塑性樹脂連続フィルム(F)を貼合して熱可塑性樹脂連続貼合シート(A)を製造する。熱可塑性樹脂連続シート(S)は、熱可塑性樹脂からなり、連続状のシートであって、例えば熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融してダイ(3)から押出す方法によって連続して製造されるものである。
【００１０】
熱可塑性樹脂(P)としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂などが挙げられる。かかる熱可塑性樹脂は、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を含有していてもよい。また、弾性体粒子を含有していてもよい。
【００１１】
図１〜図３に示すように、熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融するには、例えば通常の押出機(7)を用いればよい。押出機(7)により加熱しながら混練することで、熱可塑性樹脂(P)は溶融状態となって、ダイ(3)に送られる。
【００１２】
ダイ(3)としては、例えばＴダイを用いることができる。Ｔダイによって、加熱溶融された熱可塑性樹脂はシート状となって押出されて連続シート(S)が形成される。ダイ(3)は熱可塑性樹脂(P)を単層で押出すものであってもよいし、２層または３層以上の多層で押出すものであってもよい。単層で押出すダイを用いることで、単層の連続シート(S)が形成される。多層で押出すダイを用いて２種以上の熱可塑性樹脂を共押出することで、多層の連続シート(S)が形成される。
【００１３】
ダイ(3)から押出された連続シート(S)は、図３に示すように、そのまま貼合ロール(21、22)間に送られて、連続フィルム(F)との貼合に用いられてもよいし、図１および図２に示すように、圧延ロールによって圧延してから貼合に用いられてもよい。圧延ロールの径は通常１５ｃｍ以上６０ｃｍ以下程度である。圧延ロールの本数は熱可塑性樹脂(P1)を挟み込んで圧延し得るよう２本以上であれば特に限定されないが、図１に示す装置(1)では、３本の圧延ロール(41、42、43)を用いている。押出された熱可塑性樹脂(P1)は、先ず第一圧延ロール(41)と第二圧延ロール(42)との間に挟み込まれて圧延されたのち、この第二圧延ロール(42)に巻き掛けられながら、次に、この第二圧延ロール(42)と第三圧延ロール(43)との間に挟み込まれることによって更に圧延される。
【００１４】
ダイ(3)から押出された直後や、圧延ロール(41、42、43)にて圧延された直後の連続シート(S)は加熱状態にあるので、そのまま直ちに貼合ロール(21、22)間に供給されてもよいし、さらに加熱されてから貼合ロール(21、22)間に供給されてもよい。
【００１５】
連続シート(S)を加熱してから貼合ロール(21、22)間に供給するには、例えば加熱装置(5)を用いて加熱すればよい。加熱装置(5)としては、電熱ヒーター、赤外線ヒーター、温風ヒーターなどの通常の加熱装置を用いることができる。連続シート(S)は、連続フィルム(F)と貼合される貼合面(Sa)を加熱すればよく、両面に連続フィルム(F)を貼合する場合には、両面を加熱すればよい。また、片面に貼合する場合には、貼合面(Sa)だけを加熱してもよいし、両面を加熱してもよい。
【００１６】
連続シート(S)は、圧延ロール(41、42、43)に巻き掛けられた状態で加熱されてもよいが、圧延ロール(43)から離れた後の連続シート(S)を平坦に保持されながら加熱されることが、反りの少ない連続貼合シート(A)が得られる点で、好ましい。連続シート(S)を平坦に保持しながら加熱するには、例えば保持機構(6)を用いればよい。保持機構(6)として図１に示す製造装置(1)では、水平面上に並べて配置された複数本のガイドロールを用いている。かかるガイドロール(6)は、例えばローラーテーブルとして市販されているものを用いてもよい。連続シート(S)は、保持機構(6)によって平坦に保持されながら搬送される。なお、連続シート(S)は厳密に平坦に保持される必要はなく、応力が残留しないよう、概ね平坦に保持されていればよい。加熱装置(5)は、ガイドロール(5)上を搬送される連続シート(S)を加熱する。
【００１７】
連続シート(S)の厚みは通常、通常１ｍｍ〜２０ｍｍ程度、幅は通常２００ｍｍ〜２５００ｍｍ程度である。
【００１８】
熱可塑性樹脂連続フィルム(F)は、熱可塑性樹脂からなり、連続状のフィルムである。ここで熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂などのフッ素樹脂、ナイロン樹脂などが挙げられる。
【００１９】
熱可塑性樹脂連続フィルム(F)は、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。また、弾性粒子を含有していてもよい。弾性粒子を含有する連続フィルム(F)は通常、可撓性に優れていて、取扱いが容易となる点で、好ましく用いられる。ここで弾性粒子としては、例えばアクリル酸エステル共重合体樹脂粒子、ポリブタジエンゴム粒子、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子、ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体ゴム粒子などが挙げられる。
【００２０】
熱可塑性樹脂連続フィルム(F)は、単独の層からなる単層フィルムであってもよいし、２種以上の層が積層された構成の多層フィルムであってもよい。厚みは通常５０μｍ〜１０００μｍ程度であり、その幅は連続シート(S)と同じ程度であればよい。
【００２１】
熱可塑性樹脂連続フィルム(F)は、連続シート(S)に対して熱融着性のもの、すなわち熱融着によって連続シート(S)と貼合し得るものが用いられる。例えば連続フィルムとして、その貼合面(Fa)が、連続シートの貼合面(Sa)と同じ材質のフィルムが用いられる。熱可塑性樹脂連続フィルム(F)は、貼合面(Fa)で連続シート(S)と熱融着により貼合されるが、かかる貼合面(Fa)には、連続シート(S)と熱融着し易いように、表面処理が施されていてもよい。
【００２２】
また、連続シートと貼合される貼合面とは反対側の非貼合面(Fb)には、表面処理層(Fh)が設けられていてもよい。表面処理層(Fh)としては、例えばハードコート層が挙げられる。またハードコート層の上に更に反射防止層が設けられて、ハードコート層と共に表面処理層を構成していてもよい。ハードコート層(Fh)が設けられた連続フィルム(F)を貼合することで、表面硬度が高い連続貼合シート(A)を得ることができる。表面処理層(Fh)の厚みは通常０．１μｍ〜５０μｍ程度である。かかる連続フィルム(F)は、図１に示すように連続シート(S)の片面に貼合されてもよいし、図２に示すように両面に貼合されてもよい。
【００２３】
本発明の製造方法では、さらに連続保護フィルム(B)を用いる。連続保護フィルム(B)は通常、樹脂製で連続状のフィルムであって、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＶＤＦ樹脂などのフッ素樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂などからなる連続状のフィルムが用いられる。
【００２４】
かかる連続保護フィルム(B)は、連続フィルム(F)に対して非熱融着性のものが用いられる。例えば連続フィルムとしてアクリル樹脂フィルム、スチレン樹脂フィルム、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂フィルムなどを用いた場合には、連続樹脂フィルム(B)として、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂などからなるフィルムが用いられる。
【００２５】
連続保護フィルム(B)が柔軟性に優れるものであると、連続フィルム(F)の非貼合面に表面処理層(Fh)が形成されている場合に、この表面処理層(Fh)を損なうことなく、連続貼合シート(A)を得ることがより容易である点で、好ましい。
【００２６】
連続保護フィルム(B)の厚みは通常２０μｍ〜１０００μｍ程度であり、幅は用いる連続シート(S)や連続フィルム(F)と同程度である。
【００２７】
本発明の製造方法では、連続シート(S)に、連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)を重ね合わせて貼合ロール(21、22)の間に供給する。連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)は、この順で連続シート(S)に重ね合わされる。
【００２８】
図１に示すように、連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)をそれぞれ個別の原反ロール(F1、B1)から個別に巻出しながら連続シート(S)と重ね合わせてもよい。また、図２に示すように、予め連続フィルム(F)と連続保護フィルム(B)とを重ね合わせ巻取った原反ロール(BF1)を用意しておき、この原反ロール(BF1)から巻出しながら、連続シート(S)と重ね合わせてもよい。
【００２９】
貼合ロール(21、22)は、連続シート(S)と連続フィルム(F)とを加圧して貼合するために一対で用いられるロールである。かかる貼合ロール(21、22)は、表面が硬質ゴムなどのゴム材料で構成されたものであってもよいし、ステンレス鋼などの金属材料で構成されたものであってもよい。貼合ロールは加熱されていてもよいし、冷却されていてもよい。貼合ロール(21、22)は、回転駆動されていて引取ロールとなって、連続シート(S)に張力を加えながら圧延ロールから引取るように構成されていてもよいし、圧延ロールとほぼ同じ周速度で回転するように回転駆動されて、圧延後の連続シートに張力を加えることなく引取るように構成されていてもよい。貼合ロール(21、22)の直径は通常５ｃｍ〜３０ｃｍ程度である。
【００３０】
貼合ロール(21、22)間では、重ね合わされて供給された連続シート(S)、連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)を加圧する。連続シート(S)は加熱状態なので、貼合ロール(21、22)間で加圧されることで連続シート(S)と連続フィルム(F)とは熱融着し、貼合される。ここで、連続フィルム(F)は、連続保護フィルム(B)と重ね合わされ、貼合ロール(21、22)間に連続的に供給されるので、この連続保護フィルム(B)を介して貼合ロール(21、22)によって加圧される。このため、貼合ロール(21、22)に傷などがあっても、この傷が連続フィルム(F)に転写されることはない。一方、連続保護フィルム(B)は、連続フィルム(F)に対して非熱融着性であるので、連続保護フィルム(B)が連続フィルム(F)と熱融着することはない。
【００３１】
加熱状態の連続シート(S)の温度が軟化温度以上である場合、貼合ロール(21、22)間に供給された連続シート(S)は、貼合ロール(21、22)による加圧によって圧延されてもよい。
【００３２】
重ね合わされた連続シート(S)、連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)は、一対の貼合ロールを通過させたのちに、さらに貼合ロール間を通過させてもよい。図３に示す装置では、３本の貼合ロール(21、22、23)を用いていて、ダイ(3)から押し出された直後で加熱状態の連続シート(S)は連続フィルム(F)および連続保護フィルム(B)と共に第一貼合ロール(21)および第二貼合ロール(22)の間に供給され、ここで加圧された後、第二貼合ロール(22)に巻き掛けられながら、さらに第二貼合ロール(22)と第三貼合ロール(23)との間に供給されて、ここで更に加圧されている。これら第一貼合ロール(21)、第二貼合ロール(22)および第三貼合ロール(23)は、圧延ロール(41、42、43)を兼ねていて、連続シート(S)の温度がその軟化温度以上である場合には、連続シート(S)を圧延するように構成されていてもよい。
【００３３】
かくして連続シート(S)に連続フィルム(F)が貼合された連続貼合シート(A)が得られ、かかる連続貼合シート(A)の表面には、連続保護フィルム(B)が貼着されている。この連続保護フィルム(B)は連続フィルム(F)と熱融着しないので、容易に剥すことができ、例えば連続貼合フィルム(A)の表面を保護するための保護フィルムとして、そのまま用いることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明を拠り詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
図１に示すように、４０ｍｍ押出機(7)を用いてアクリル樹脂〔ガラス転移温度１００℃〕を加熱溶融しながら混練し、２６５℃でＴダイ(3)から押出し、第一圧延ロール〔ステンレス鋼製、直径２００ｍｍ〕(41)と第二圧延ロール〔ステンレス鋼製、直径２００ｍｍ〕(42)との間に挟み込んだのち、第二圧延ロール(42)に巻き掛け、次いでこの第二圧延ロール(42)と第三圧延ロール〔ステンレス鋼製、直径２００ｍｍ〕(43)との間に挟み込んで圧延して、アクリル樹脂連続シート〔厚み２ｍｍ、幅２００ｍｍ〕(S)を連続的に製造した。なお、第三圧延ロール(43)から離れた直後のアクリル樹脂連続シート(S)の表面の温度は両面とも１０１℃であった。
【００３６】
第三圧延ロール(43)から離れた直後のアクリル樹脂連続シート(S)を一対の貼合ロール〔硬質ゴム製、直径１００ｍｍ〕(21、22)で引き取りつつ、複数本のガイドロール(6)上で平坦に保持しながら、その両面を上部および下部に配置した２つの電熱ヒーター(5)によって加熱した。加熱後のアクリル樹脂連続シート(S)の下側の面にアクリル樹脂連続フィルム〔厚み１２５μｍ〕(F)およびポリエチレン連続フィルム〔厚み６０μｍ〕(B)をそれぞれ原反ロール(F1、B1)から巻き出しつつ、この順で重ね合わせて貼合ロール(21、22)間に連続的に供給して挟み込んだ。アクリル樹脂連続フィルム(F)としては、片面〔非貼合面〕(Fb)に表面処理層(Fh)としてハードコート層と、その上に反射防止層とが設けられたものを用い、図４（ａ）に示すように、その反対側の面〔貼合面〕(Fa)でアクリル樹脂連続シート(S)と貼合されるように供給した。貼合ロール(21、22)間に供給されたアクリル樹脂連続シート(S)、アクリル樹脂連続フィルム(F)およびポリエチレン連続フィルム(B)を貼合ロール(21、22)により加圧して、アクリル樹脂連続シート(S)の片面にだけアクリル樹脂連続フィルム(F)が熱融着により貼合された、連続貼合シート(A)を得た。
【００３７】
貼合後、ポリエチレン連続フィルム(B)は連続貼合シート(A)から容易に剥離することができた。得られた連続貼合シート(A)を目視で観察したところ、ハードコート層および反射防止層(Fh)に割れは見られず、また貼合ロールからの転写傷は見られなかった。
【００３８】
実施例２
アクリル樹脂連続フィルム(F)の片面〔非貼合面〕(Fb)に表面処理層(Fh)としてハードコート層と、その上に反射防止層とが設けられた側の面(Fb)に予めポリエチレン連続フィルム(B)を重ね合わせて巻取り、原反ロール(FB1)とした。
【００３９】
図２に示すように、この原反ロール(FB1)からアクリル樹脂連続フィルム(F)およびポリエチレン連続フィルム(B)を巻き出して、貼合ロール(21、22)間に供給した以外は実施例１と同様に操作して、アクリル樹脂連続シート(S)の片面にだけアクリル樹脂連続フィルム(F)が貼合された連続貼合シート(A)を得た。
【００４０】
貼合後、ポリエチレン連続フィルム(B)は連続貼合シート(A)から容易に剥離することができた。得られた連続貼合シート(A)を目視で観察したところ、ハードコート層および反射防止層(Fh)に割れは見られず、また貼合ロールからの転写傷は見られなかった。
【００４１】
比較例１
ポリエチレン連続フィルム(B)を用いることなく、アクリル樹脂連続シート(S)およびアクリル樹脂連続フィルム(F)だけを貼合ロール(21、22)間に供給した以外は実施例１と同様に操作して、連続貼合シート(A)を得た。
【００４２】
貼合後、得られた連続貼合シート(A)を目視で観察したところ、ハードコート層および反射防止層(Fh)に多くの割れや、貼合ロールからの転写傷が見られた。
【００４３】
実施例３
実施例１で用いたアクリル樹脂連続フィルム(F)に代えて、両面に表面処理層(Fh)のないアクリル樹脂連続フィルム(F)を用いる以外は実施例１と同様に操作して、連続貼合シート(A)を得た。
【００４４】
貼合後、ポリエチレン連続フィルム(B)は連続貼合シート(A)から容易に剥離することができた。得られた連続貼合シート(A)を目視で観察したところ、表面には貼合ロールからの転写傷は見られなかった。
【００４５】
比較例２
ポリエチレン連続フィルム(B)を用いることなく、アクリル樹脂連続シート(S)およびアクリル樹脂連続フィルム(F)だけを貼合ロール(21、22)間に供給した以外は実施例３と同様に操作して、連続貼合シート(A)を得た。
【００４６】
貼合後、得られた連続貼合シート(A)を目視で観察したところ、表面には貼合ロールからの転写傷が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の製造方法により熱可塑性樹脂連続貼合シートを製造するための装置の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明の製造方法により熱可塑性樹脂連続貼合シートを製造するための装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】本発明の製造方法により熱可塑性樹脂連続貼合シートを製造するための装置の一例を模式的に示す図である。
【図４】熱可塑性樹脂連続貼合シートの断面構成を模式的に示す図である。
【図５】従来の方法により熱可塑性樹脂連続貼合シートを製造するための装置の一例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ：熱可塑性樹脂連続貼合シート
Ｓ：熱可塑性樹脂連続シート          Ｓa:貼合面        Ｓb:非貼合面
Ｆ：熱可塑性樹脂連続フィルム        Ｆa:貼合面        Ｆb:非貼合面
Ｆh:表面処理層
Ｆ1:原反ロール
Ｂ：連続保護フィルム                Ｂ1:原反ロール
BF1:原反ロール
Ｐ：熱可塑性樹脂
１：製造装置                        １':製造装置
21、22、23：貼合ロール
３：ダイ
41、42、43：圧延ロール
５：加熱装置
６：保持機構（ガイドロール）
７：押出機
【図１】
2005254590.tif 000003
【図２】
2005254590.tif 000004
【図３】
2005254590.tif 000005
【図４】
2005254590.tif 000006
【図５】
2005254590.tif 000007