(57)【要約】【課題】ＰＣＢ油が封入された容器から、安全、効率的、簡便にＰＣＢ油を抜き取り、ＰＣＢ容器内部を洗浄することができるＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置を提供する。【解決手段】アームと、アームの両端に摺動・固定可能に取り付けられたクランプ端部品及び孔あけ端部品と、前記クランプ端部品又は前記孔あけ端部品を前記アームに固定する固定手段とを備え、前記孔あけ端部品は対象容器に孔をあける刃具を保持し、前記クランプ端部品は対象容器を押さえるクランプネジを保持し、前記刃具は内部管路及び接続手段を有し、シール手段が対象容器、孔あけ端部品及び刃具に接触してＰＣＢ油の外部漏出を防止する孔あけ部材を備えたＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置。【選択図】図１
2005040773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームと、アームの両端に摺動・固定可能に取り付けられたクランプ端部品及び孔あけ端部品と、前記クランプ端部品又は前記孔あけ端部品を前記アームに固定する固定手段とを備え、前記孔あけ端部品は対象容器に孔をあける刃具を保持し、前記クランプ端部品は対象容器を押さえるクランプネジを保持し、前記刃具は内部管路及び接続手段を有し、シール手段が対象容器、孔あけ端部品及び刃具に接触してＰＣＢ油の外部漏出を防止することを特徴とするＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄用孔あけ部材。
【請求項２】
コンデンサの上部及び下部に固定された２台の請求項１記載の孔あけ部材と、前記接続手段によって前記刃具の内部管路と一連の通路を形成した配管と、該配管に接続されたガス送入手段、洗浄液タンク、ＰＣＢ油タンク及び洗浄液供給タンクとを備えたＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置。
【請求項３】
前記接続手段がカプラー又はロータリージョイントである請求項２記載のＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔あけ部材をコンデンサの上部及び下部に固定してコンデンサ容器に孔をあけた後、孔あけ部材を固定したまま該部材を通じてガス及び洗浄液をコンデンサ内に送り込み、かつ、該部材を通して油及び洗浄後の洗浄液をコンデンサ内から抜き出すことを特徴とするコンデンサからのＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
油を含有する機器から油を安全に抜き出す装置に関する。より詳しくは、コンデンサ等ＰＣＢ油、ＰＣＢ含有油が圧入されている機器からのＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢはその優れた化学的安定性、高耐熱性、電気絶縁性が良好などの特性を有していることから、電機機器のトランス、コンデンサの絶縁油、蛍光灯の安定器あるいは熱媒体等に多量に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢの人体への有害性が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放系用途での使用が禁止された。また、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が廃棄物処理法に基づき、特別管理産業廃棄物に指定され、トランスをはじめ、ＰＣＢ含有機器類やＰＣＢ含有廃油の相当量が事業所等で保管されている。
さらに、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」（２００１年７月１５日施行）により、ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油などを１５年以内（２０１６年７月まで）に処理することが義務化された。
ＰＣＢの処理は、保有者自ら又は環境事業団若しくは廃棄物の処理及び清掃に関する法律（廃棄物処理法）に基づく許可を受けたポリ塩化ビフェニルに係る特別管理産業廃棄物処分業者に委託して、適正にポリ塩化ビフェニルを処分しなければならないとされ、現在各所で処理設備が建設され処分が始まっているところである。
【０００３】
一方、ＰＣＢはポリ塩化ビフェニル化合物の総称であり、その分子内に保有する塩素の数やその位置の違いにより、理論的に２０９種の異性体が存在し、中でも、コプラナーＰＣＢと呼ばれるＰＣＢの毒性は極めて強く、ダイオキシン類として総称されるものの一つとされている。
【０００４】
コンデンサやサージアブソーバはＰＣＢ油を加圧して容器に封入し、使用されている。また、これらコンデンサ等に含まれているＰＣＢ油は、ほぼ純粋なＰＣＢ油である。加圧された容器からＰＣＢ油を抜き出すにあたり、作業員が手作業で行うと、ＰＣＢ油が容器から噴出したり、飛び散るなどすることがあった。ＰＣＢ油は前述のように毒性があるため、作業員がＰＣＢ油に曝露されることを避ける必要があった。
ＰＣＢ油は常温でも一定量が空気中に蒸気として拡散するため、作業員をＰＣＢ曝露から守ることが必要であり、従来は気密性の高い防具や呼吸装置を併せて使用したりして、作業員の安全を確保していた。このような器具、装置は重量が重かったり、作業員の自由な動きが制限されるなど、効率的な作業が行いにくいものであることが多く、作業環境が快適とは言えなかった。
コンデンサ等に封入されているＰＣＢ油はＰＣＢ濃度が高いため、効率良く作業し、かつ、作業員のＰＣＢ曝露を防ぐＰＣＢ油抜き取り方法や装置が必要とされていた。
さらには、より安全に作業を行うために、ＰＣＢ油を抜き取った後コンデンサ内部に残っているＰＣＢ油を洗浄し、ＰＣＢ油の含有量を下げる方法・装置が求められている。
【０００５】
特許文献１には、ＰＣＢ油を含有するコンデンサ等からのＰＣＢ油抜き取り装置・方法として、内部が外部との連通孔を有する中空構造になっている錐状の治具を用いてコンデンサ容器に開孔し、カプラ又はバルブ等を介してホースを取り付けて液抜きをする方法が開示されている。
また、特許文献２では、容器内に絶縁油を充填して構成されたコンデンサから絶縁油を回収するために用いられる穿孔針であって、先端に先細のテーパ部を有し、絶縁油を回収するための回収経路に連通された孔部がテーパ部に設けられており、孔部が負圧発生手段等を用いて負圧状態に維持されつつ、押圧力調整部等を用いて容器内に圧入可能であるべく構成されたものが開示されている。
特許文献３では、貫通穴を設けた弾性体ブロックをＰＣＢ含有機器の外表面に押し付け圧接し、内部に管路を設けた穴あけポンチを該弾性体ブロックの貫通穴に挿通して、ＰＣＢ含有機器に穴をあけ、ポンチを通して該ＰＣＢ含有機器内に存在するＰＣＢ油を抜き取るＰＣＢ油の抜き取り方法及び抜き取り装置が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３は、圧力のかかっているコンデンサ内部のＰＣＢ油を噴出させないように抜き取る方法や装置を開示しているが、抜き取った後に該コンデンサ内部を洗浄する手段を持つものを開示したものではない。
一方、特許文献４は、外殻容器内に収納された構成部材をＰＣＢ液中に浸漬してなるＰＣＢ容器からのＰＣＢ液の抜き出し、容器の洗浄等のＰＣＢ処理を行うにあたり、円筒状のドリルと、これと同軸に設けられた円管状のノズル部とを有する穿孔・洗浄ノズル装置を用い、前記ノズル部内と外部とをシールして、ＰＣＢ容器の穿孔、ＰＣＢ液の抜き出し及びＰＣＢ容器内の洗浄を行なう方法と装置が開示されている。特許文献４に記載の方法は、２台の穿孔・洗浄ノズル装置を用い、ＰＣＢ液を抜き出したあと、洗浄液を循環させて洗浄を行なうものである。
【特許文献１】特開２００２−１９２１３６号公報
【特許文献２】特許第３２４７３６２号公報
【特許文献３】特開２００３−１００５２２号公報
【特許文献４】特開２００２−１７７９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＰＣＢ含有機器を解体する際にはＰＣＢ自体が有毒であることから、作業員が密閉度の高い防護服を着用して作業を行っていた。防護服は作業しにくく、作業効率が悪かった。コンデンサに使用されるＰＣＢ油はほぼ１００％ＰＣＢ油なので、作業員のＰＣＢ曝露を防ぐことが重要である。
特許文献２に開示されているように、ドリルを穿孔手段に用いると切り粉が抜き出したＰＣＢ液に混入することがあり、ＰＣＢ液と切り粉を分離するのに煩雑な処理を行う必要があり、改良の余地があった。
また、特許文献１〜３に記載の装置又は方法は、ＰＣＢ油を抜き出すためのものであり、洗浄工程は別に行なう必要があり、そのための装置や工程が別途必要となり、改良の余地があった。
また、自動化している特許文献２や３に記載の装置では、油圧等の圧接装置が必要となり、装置全体が大型化してしまう。一方、簡便な油抜き手段である特許文献１に記載の装置は油を抜き出すだけで、洗浄機能を有していない。
特許文献４の穿孔・洗浄ノズルは、コンデンサ本体に押しつける機構は開示されているが、コンデンサ本体にどのように固定して油抜き、洗浄を行なうか不明であった。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決し、ＰＣＢ油が封入された容器に穴をあける段階でのＰＣＢ油の噴出や飛散を防止し、安全で効率的、簡便にＰＣＢ油を抜き取り、ＰＣＢ容器内部を洗浄することができるＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
（１）  アームと、アームの両端に摺動・固定可能に取り付けられたクランプ端部品及び孔あけ端部品と、前記クランプ端部品又は前記孔あけ端部品を前記アームに固定する固定手段とを備え、前記孔あけ端部品は対象容器に孔をあける刃具を保持し、前記クランプ端部品は対象容器を押さえるクランプネジを保持し、前記刃具は内部管路及び接続手段を有し、シール手段が対象容器、孔あけ端部品及び刃具に接触してＰＣＢ油の外部漏出を防止することを特徴とするＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄用孔あけ部材、
（２）コンデンサの上部及び下部に固定された２台の（１）項記載の孔あけ部材と、前記接続手段によって前記刃具の内部管路と一連の通路を形成した配管と、該配管に接続されたガス送入手段、洗浄液タンク、ＰＣＢ油タンク及び洗浄液供給タンクとを備えたＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置、
（３）前記接続手段がカプラー又はロータリージョイントである（２）項記載のＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置、及び、
（４）（１）項記載の孔あけ部材をコンデンサの上部及び下部に固定してコンデンサ容器に孔をあけた後、孔あけ部材を固定したまま該部材を通じてガス及び洗浄液をコンデンサ内に送り込み、かつ、該部材を通して油及び洗浄後の洗浄液をコンデンサ内から抜き出すことを特徴とするコンデンサからのＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明の装置により、容器に穴をあける段階でのＰＣＢ油の噴出や飛散を防止し、ＰＣＢ油を抜き取り、ＰＣＢ容器内部を洗浄する安全で効率的な簡便な抜き取り手段を提供することができた。本発明の装置により、処理対象物を立てたまま（使用時設置状態のまま）処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の孔あけ部材を備えたＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置は、コンデンサなどのＰＣＢ油、ＰＣＢ含有油が封入されている対象容器から油を抜き出すものである。以下の実施形態の説明においては、対象容器としてコンデンサを用いたもので説明する。
【００１２】
本発明のＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄用孔あけ部材はアーム、クランプ端部品、孔あけ端部品、及び、固定手段を備えたものである。
孔あけ部材を構成する各部品の材料は、ＰＣＢ油に侵されない材料を適宜選択することができる。また、コンデンサの大きさやコンデンサ容器の厚み等を勘案して、孔あけ部材の強度ならびに材質、大きさや刃具の材質や刃具にあける穴の位置、数、大きさや内管径等を所望のものに設計・製作することができる。
【００１３】
図１はコンデンサ１１の一端に取り付けられた状態の本発明の孔あけ部材の一例を示す平面図である。
＜アーム＞
アーム１に貫通したクランプ端部品２、孔あけ端部品３が、コンデンサを挟んでその両端に摺動・固定可能に取り付けられている。クランプ端部品２、及び、孔あけ端部品３は、固定手段である固定ネジ４、５で、位置決めされた位置でそれぞれアームに固定されている。固定ねじ４、５は手で固定しても良いし、スパナなどの工具を使用して固定しても良い。
固定ネジは孔あけ時にそれぞれの部品が動かないように固定できれば良く、そのようなネジの大きさ、強度があれば良い。ネジの数は少ない方が作業性が良く、好ましい。
【００１４】
＜クランプ端部品＞
クランプ端部品２には、コンデンサ１１を押さえるクランプネジ６を保持している。図１にあるようにアームと反対側にクランプネジが貫通し、かつ、かみ合うように、ネジ溝が切ってある（ネジ部が形成されている）。また、クランプネジ６のコンデンサを押さえる側の先端には、当て板７がついている。さらに、固定側側端部にはネジの他端がある。この端は、クランプネジ６を回すためのハンドルの役割をする。クランプネジ６は手で回しても、工具を使用してまわしても良い。
【００１５】
＜孔あけ端部品＞
孔あけ端部品３は、コンデンサ１１に孔をあける刃具８をアームと反対側に設けられた貫通穴で保持する。刃具８については後述する。孔あけ端部品３は固定ネジ５でアームに固定される。
また、コンデンサ１１に接する側には、パッキン、Ｏ−リングなどのシール手段９が具備されている。孔あけ端部品３の本体にパッキン等の厚みよりやや浅く溝を形成し、シール手段９が孔あけ端部品３よりも外（コンデンサ）側に出るようにする。この溝の形状と深さは、使用するシール手段によって適宜決定される。
孔あけ端部品３を、シール手段９を押しつぶすようにコンデンサ容器に押しつけて、固定ネジ５を締めることで、孔をあけたときに、内部のＰＣＢ油が外に漏れないようにシール性を発揮する。
また、シール手段９は刃具８と接していることも必要である。シール手段９がコンデンサ容器１１、刃具８、孔あけ端部品３すべてをシールすることで、ＰＣＢ油の外部漏出を防止している。
【００１６】
孔あけ端部品３の刃具貫通穴のコンデンサ側とは反対端には切込みネジ部１０が設けられている。切込みネジ部の内側には刃具のネジにかみ合うようにネジ溝が刻まれている（ネジ部が形成されている）。切込みネジ部１０と孔あけ端部品３は、ネジ等で接合されている。ネジで接合している場合、ネジ部にはシール手段を備えることがＰＣＢ油漏洩防止の点から好ましい。コンデンサ容器の容量、コンデンサ容器の厚み等によって、刃具を交換する必要があるときは、孔あけ端部品ごとあるいは刃具のみを交換することができる。
【００１７】
＜刃具＞
刃具８は内部管路１２を有している。刃具８の先端は図２（ａ）の平面図および（ｂ）の断面図に示すように、外周部１３と中央部１４に囲まれた部分が凹んだ（外周部１３と中央部１４が突出した）形状をしていて、凹んだ部分に内部管路１２に連通するように３ヶ所穴１５があけられている。この外周部１３には刃が形成されている。図２（ｂ）の断面図は刃具先端がコンデンサ壁１７を貫通し，コンデンサ内部に侵入した状況を表している。９はシール手段、３は穴あけ端部品である。また、図２（ｂ）に示すように刃具の外周部にも互いに直交するように外周部から内部管路に連通するように穴１６があけられている。
これらの穴を通じて後述するようにガス（例えば空気、窒素など）、ＰＣＢ油、洗浄液等が通過する。
【００１８】
刃具先端をこのような形状にすることで、刃具先端がコンデンサ内部部品に刺さるなどして阻害されても、外周部にあけられた穴を通してＰＣＢ油の抜き取り・洗浄を行なうことができる。
刃具の材質は工具用の高合金特殊鋼の中から適宜選択されるが、硬度、靭性の点でＳＫＤ材等が好ましい。
【００１９】
本発明に用いることのできる刃具の一例の側面図を図３（ａ）に示す。なお、内部管路１２を点線で示している。ここで、ＰＣＢ油は、後方より矢印方向に排出される。
刃具の切込みネジ部に対応した部分には、切込みネジ部のネジ溝（ネジ部）とかみ合うネジ部２１（ネジ）が形成されている。このネジ部２１の長さは、刃具をコンデンサ容器内部に貫通させ、かつ、コンデンサ内部部品に達しない長さ（例えば、５〜２０ｍｍ）に形成されている。ネジ部が短すぎると、刃具先端がコンデンサ容器内部に貫通する前にネジ部が終了してしまい、コンデンサ容器に穴をあけることができない。また、ネジ部が長すぎると、刃具先端がコンデンサ容器を貫通したあと、コンデンサ内部部品に刺さることが懸念される。例えば、コンデンサ内部に１０ｍｍ程度入り込めば油路を確保することができる。
【００２０】
ネジ部より刃先側にはシール手段、例えば、シールリング、Ｏ−リング２２が設置されている。また刃先には前述した穴１５、１６が形成されている。
ネジ部の後ろには、刃具（ネジ）を回転させるためのハンドル部２３が形成されている。ハンドル部は、刃具を回転させるためのスパナなどの工具に把持させるためにある。ハンドル部は使用する工具に合わせた形状に加工されている（例えば四角形や六角形などの多面体）。
【００２１】
工具は手動であればラチェット機構を持つ工具が作業性が良い。例えばラチェットレンチを用いる場合、いわゆるボックス型のように端部が閉鎖されているものではなく、刃具のハンドル部がラチェットレンチの把持部を貫通できるいわゆるメガネ型を使用する。機械式（電動、空気圧駆動など）であれば、なお作業性が向上する。機械式で行えば、孔あけ部材を取付けた後は自動でコンデンサ容器に穿孔できるので、作業員により安全である。
穴があいたときには、ハンドル部（刃具）を回す力が急に変わることでわかる。このことを利用して、トルクセンサーなどを機械に取付けておいて、穴があいたときに刃具の回転を停止させることもできる。
【００２２】
刃具の刃先側に対する他端には、接続手段である逆止弁つきのカプラー２４が取付けられている。作業性の点からこのカプラーはワンタッチで取り付け取外しができるタイプのものを使用することが好ましい。
接続手段はＰＣＢ油の抜き取りや空気送入、洗浄時に利用する配管と接続するために設けられる。
【００２３】
接続手段には、図３（ｂ）に示すように、３６０度回転する、ロータリージョイント２５を使用することができる。ロータリージョイント２５を使用することは、作業性の面から好ましい。この場合、ロータリージョイント２５の前後にはストッパーリング２６が設けられている。また、ロータリージョイント２４の内部断面を点線で示していが、ロータリージョイント内に位置する刃具において十字方向に設けられた穴２７の前後に、Ｏ−リング２８が刃具本体の溝に当てはめて設けられている。刃先側に対する他端には、プラグ２９により内部管路１２が閉じられている。ハンドル部２３は刃具の最も端に位置している。ロータリージョイント２５は刃具本体に対して３６０°回転する。ＰＣＢ油は矢印方向に排出される。
また、刃具の全体の長さは、切込みネジ部、孔あけ端部品、コンデンサ容器の厚み、ハンドル部、ワンタッチカプラー取付け部を考慮して決定される。
【００２４】
また、接続手段によって前記刃具の内部管路と一連の通路を形成する配管としては、ＰＣＢ油や洗浄液による劣化がおこりにくい材質を適宜選択できる。洗浄液やガスの送入時に圧力をかける場合は、その圧力に耐えられるような配管材質、及び接続手段を選択する。
【００２５】
次に本発明による油抜き取りおよび洗浄の方法、装置について説明する。
図４に示した構成は、コンデンサ１２３の上部及び下部に固定された本発明の孔あけ部材３２と、刃具の端部に取り付けられたカプラー３３、カプラー３３を介して刃具に接続する配管３４を示すものである。
図５は本発明ＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄装置の一例を模式的に示したものである。ここでは、図４に示すような２台の孔あけ部材１２１、１２２を使用し、配管１３０、１３１、バルブ１１１〜１１８、配管に接続された、タンク１２４〜１２６、ガス送入手段１２８，１２９等によって構成される。
【００２６】
＜装置構成＞
本発明の孔あけ部材をコンデンサ容器を挟むように側面に取付ける。孔あけ部材が取付けられる場所であり、作業性に問題がなければ特に取付ける場所はこだわらない。
孔あけ部材を２台用い、孔の位置が図６に示すような、２０１及び２０２の位置となるように、お互いがコンデンサ容器の対角上でかつ、上端と下端に位置するように設置するのが好ましい。
【００２７】
コンデンサを作業台に受け入れ、孔あけ部材を穴あけ位置にセットして、孔あけ端部品の固定ネジとクランプ端部品の固定ネジをアームに固定し、クランプ端部品が保持するクランプネジを締めこみ、孔あけ部材をそれぞれコンデンサ容器に固定する。
孔あけ端部品の保持する刃具はこのときコンデンサ本体に刃の先端が接し、切込みネジ部と刃具のネジ部がかみあい、パッキン（シール）部が刃具とコンデンサ本体に押さえられて変形し、シール機能を発揮（発現）している。
刃具のハンドル部にラチェットレンチを取付け、その後逆止弁機構を内蔵した配管に接続するカプラーを取付ける。
同じようにして２台とも孔あけ位置に固定する。
【００２８】
本発明のＰＣＢ油抜き取りおよび洗浄方法の一例を、図５を参照して説明する。
＜ＰＣＢ油の抜き取り＞
図５のバルブ１１２、１１３、１１６、１１８を閉め、バルブ１１１、１１４、１１５を開く。上部の孔あけ部材１２１に接続する配管Ａ１３０にガス送入手段１２８よりガス（例えば、圧縮空気）を矢印方向に送り、バルブ１１３を徐々に開くとコンデンサ内部のＰＣＢ油がガスによってＰＣＢ油タンク１２５に押し出されてくる。
ＰＣＢ油がほとんど出終わると、ＰＣＢ油とガス送入手段１２８から送入したガスが同時にタンク１２５内に入り始め、ガスが多く出てくるようになった点でガスの送入を停止し、ＰＣＢ油抜き取りを終了する。
【００２９】
＜洗浄作業＞
次に、バルブ１１３、１１５、１１６、１１８を閉め、バルブ１１１、１１２、１１４、１１７を開く。洗浄液供給タンク１２４接続にガス送入手段１２９よりガスを送入し、バルブ１１６を徐々に開いていく。
配管Ｂ１３１、下部孔あけ部材１２２を介してコンデンサ１２３内部に洗浄液が満たされ、バルブ１１２に接続された透明チューブ１２７に洗浄液が見えたら、コンデンサ１２３内部に洗浄液が満たされたのでバルブ１１６及び１１７を閉め、一定時間保持する。この透明チューブ１２７は液面計（ゲージ）の役割を果たす。液面計の要否、型式、取付位置などは適宜決定される。
本発明に用いられる洗浄液としては、例えば、炭化水素系の洗浄剤、ＮＳクリーン（商品名）などが挙げられる。
【００３０】
＜洗浄液抜き取り＞
次に、バルブ１１３、１１５、１１６、１１７を閉め、バルブ１１１、１１２、１１４、１１８を開く。洗浄液がバルブ１１２のチューブ１２７から見えなくなり、洗浄液が矢印方向に排出されたら、バルブ１１２を閉め、バルブ１１３を徐々に開き、ガス送入手段１２８からガスを送入する。洗浄液タンク１２６に洗浄液が排出され、ＰＣＢ抜き取り時と同じように、ガスと洗浄液が同時に出てくるようになった時点でバルブ１１３を閉め、洗浄液の抜き出しを終了する。
【００３１】
本発明ではネジに代えて、アーム部とクランク端部品、並びに、アーム部と孔あけ端部品はノッチを用いて位置決め、固定を行っても良い。図７は固定手段がノッチである孔あけ端部品の一例を示す平面図である。孔あけ端部品３０１は、アーム３０２に設けられたノッチ３０３と、孔あけ端部品３０１に設けられたインデックス爪３０４とをかみ合わされることで、アームに固定される。なお、クランプ端部品も同様の機構によりアームに固定される。コンデンサの一方の端が位置３０５にある場合は、実線で示す位置で固定される。これをコンデンサの一方の端が位置３０６にある場合は、破線で示す位置で固定される。インデックス爪３０４はスプリングを備え、それにより上下することができ、容易に位置を変更することができる。
【００３２】
洗浄液は、加温器等で加温してコンデンサ本体に供給することもできるし、配管部に加温手段（電気ヒーターや、温水、スチームによる加熱等）を行うこともできる。コンデンサ自体を加温することもできる。洗浄液を加温することで、洗浄効果を高めることができる。
【００３３】
コンデンサに送り込まれるガスは、例えば、圧縮空気でも良いが、洗浄液の性状を変化させないために洗浄液を変質させないガス（例えば窒素、アルゴンなど）を選択すると洗浄液の効果を損なわずに使用できる。送入手段としては、従来用いられている送入手段のいずれかを適宜することによって送り込むことができる。
【００３４】
洗浄液タンクやＰＣＢ油タンクに集められた液は、タンクが一杯になったら別のタンクと交換される。タンクにためられた液は無害化設備で無害化される。また、タンクにポンプを設置し、一定量タンクにたまったら自動的に無害化設備に送ることもできる。
【００３５】
図５のガス送入手段１２８、１２９、バルブ１１２及び透明チューブ１２７を利用している液面検知を、バルブの開閉と連動させて自動化させることもできる。
洗浄液の供給をガスで行うのではなく、ポンプを使用することができる。同じように配管Ａ、Ｂからのガス供給を流量計を用いて行うこともできる。コンデンサ容器の容積が既知であれば、定量ポンプや流量計の流量でＰＣＢ油の抜き出しや洗浄液の送入が行えるので、透明チューブの液面に頼ることなく、作業を行うことができる。
自動化することは、作業員のＰＣＢ曝露を低減でき、かつ、作業効率を高めることができるのでより好ましい。
本発明の装置を、作業員がＰＣＢ環境に曝露しないように区画された場所（例えばグローブボックス）に設置し、作業員が防護服や防護具を着用しないで装置にアクセスできるようにすることが好ましい。このようにすることで、作業員のＰＣＢ曝露が防止できる。
グローブボックスに本発明の装置を設置することで、装置に不具合が発生したときなど、作業員がグローブボックスの手袋越しに作業を行えるため、防護服や防護具を着用して作業するより迅速な対応をすることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。
１０ＫＶＡのコンデンサ（コンデンサ本体のタテ１２０ｍｍ、ヨコ３００ｍｍ、幅１２０ｍｍ、重さ１３ｋｇ）を使用した。
孔あけ部材刃具は、刃具外径１４ｍｍ、内部管路径８ｍｍ、先端の穴径２ｍｍ、外周から内部管路への穴径８ｍｍを使用した。
手動で刃具のハンドル部をラチェットレンチで操作した。穴があいたのち、上側の孔あけ部材から０．１ｋｇ／ｃｍ２の空気を送入してＰＣＢ油約４リットルを抜き出した。
ＰＣＢ油抜き出し後、洗浄液として炭化水素系の洗浄剤（ＮＳクリーン）を用い、洗浄液供給タンクに０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて、下側の孔あけ部材から送入し、液面を確認した後、５分間コンデンサ内に封入した。
上側の孔あけ部材から０．１ｋｇ／ｃｍ２の空気を送入して、洗浄剤を抜き出し、終了した。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】コンデンサの一端に取り付けられた状態の孔あけ部材の一例を示す平面図である。
【図２】刃具の先端の側面図及び縦断断面図である。
【図３】刃具の側面図である。
【図４】２台の孔あけ部材がコンデンサに取り付けられた状況を示す平面図である。
【図５】本発明装置の全体を模式的に示した図である。
【図６】本発明における孔あけ位置の一例を示す側面図である。
【図７】ノッチを用いた孔あけ端部品の平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    アーム
２    クランプ端部品
３    孔あけ端部品
４、５    固定ネジ
６    クランプねじ
７    当て板
８    刃具
９    シール手段
１０    切り込みネジ部
１１    コンデンサ
１２    内部管路
１３    刃具先端外周部
１４    刃具先端中央部
１５、１６    穴
１７    コンデンサ壁
２１    ねじ部
２２    Ｏ−リング
２３    ハンドル部
２４    カプラー
２５    ロータリージョイント
２６    ストッパーリング
２７    穴
２８    Ｏ−リング
２９    プラグ
３１    コンデンサ
３２    穴あけ部材
３３    カプラー
３４    配管
１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，
１１８    バルブ
１２１    上部孔あけ部材
１２２    下部孔あけ部材
１２３    コンデンサ
１２４    洗浄液供給タンク
１２５    ＰＣＢ油タンク
１２６    洗浄液タンク
１２７    透明チューブ
１２８、１２９    ガス送入手段
１３０    配管Ａ
１３１    配管Ｂ
２０１，２０２    孔
３０１    孔あけ端部品
３０２    アーム
３０３    ノッチ
３０４    インデックス爪
３０５、３０６    コンデンサ壁位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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