(57)【要約】      （修正有）【課題】安定したガス冷却が可能で、構造が簡潔で、単一の駆動装置で切替えが可能で、大きな開口面積を確保できる真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。【解決手段】被処理品１を静置する冷却領域を囲む冷却室２２と、該冷却室内を通過するガスを冷却して循環させるガス冷却循環装置２４とを備え、加熱した被処理品を加圧した循環ガスで冷却する真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。冷却室２２とガス冷却循環装置２４との間を仕切る固定仕切板４２と、該固定仕切板の表面に沿って回転駆動される回転仕切板４４とを有する。固定仕切板４２はほぼ全面を貫通する開口を有し、回転仕切板４４は、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口と吐出開口を有し、これにより冷却室内を通過するガスの方向を交互に切り替える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理品を静置する冷却領域を囲む冷却室と、該冷却室内を通過するガスを冷却して循環させるガス冷却循環装置とを備え、加熱した被処理品を加圧した循環ガスで冷却する真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置であって、
冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板と、該固定仕切板の表面に沿って回転駆動される回転仕切板とを有し、
固定仕切板はほぼ全面を貫通する開口を有し、回転仕切板は、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口と吐出開口を有し、これにより冷却室内を通過するガスの方向を交互に切り替える、ことを特徴とする真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。
【請求項２】
前記冷却室は、その内側を上下方向に通過するガス流路を有し、
冷却室内をガスが下方に流れるときに、吸引開口が冷却室の下方のみと連通しかつ吐出開口が冷却室の上方のみと連通し、
冷却室内をガスが上方に流れるときに、吸引開口が冷却室の上方のみと連通しかつ吐出開口が冷却室の下方のみと連通するように開口位置が設定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。
【請求項３】
前記冷却室内をガスが上下方向に流れるときに、吸引開口が冷却室の下方のみ又は上方のみと選択的に連通しかつ吐出開口が冷却室の上方のみ又は下方のみと選択的に連通し、
前記冷却室内をガスが水平方向に流れるときに、吸引開口が冷却室のいずれかの片側のみに選択的に連通しかつ吐出開口が冷却室の反対の片側のみと選択的に連通するように開口位置が設定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。
【請求項４】
前記ガス冷却循環装置は、冷却室に隣接して設置され冷却室を通過したガスを吸引して加圧する冷却ファンと、該冷却ファンから吐出されるガスを間接冷却する熱交換器とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空熱処理炉は、内部を減圧した後、不活性ガス等を再充填して被処理品を熱処理する熱処理炉である。真空熱処理炉は、加熱後に炉内及び処理品についた水分等がガス化した後に再度減圧し、不活性ガス等を再充填することで、水分を完全に除去できるため、水分による色付きのない熱処理（「光輝熱処理」と呼ぶ）ができる利点がある。
【０００３】
また、ガス冷却式真空熱処理炉は、光輝熱処理ができ、かつ脱炭浸炭がない、変形が少ない、作業環境が良いなど、種々の利点を有する。しかし、初期のガス冷却式真空熱処理炉は、減圧冷却式であるため、冷却速度が不十分な欠点があった。そこで、冷却速度を高めるために、高速循環ガス冷却方式が実用化されている。
【０００４】
図７は、非特許文献１に開示された高速循環ガス冷却炉の構成図である。この図において、５０は断熱材、５１はヒータ、５２は有効作業域、５３は炉体及び水冷ジャケット、５４は熱交換器、５５はターボファン、５６はファン用モータ、５７は冷却扉、５８は炉床、５９はガスディストリビュータ、６０は冷却ガスの風路を切替えるダンパーである。
【０００５】
また、特許文献１の「真空炉におけるガス循環冷却促進法」は、図８に示すように、気密性の真空容器６１内に断熱壁６７によって囲った加熱室６６を設け、加熱室内に配置されたヒータ６２により被熱物６４を真空中で加熱すると共に、真空容器６１内にクーラ６２およびファン６３が設けられ真空容器内に供給された無酸化性ガスをクーラ６２により冷却し、無酸化性ガスをファン６３の回転により加熱室６６の相対する断熱壁６７面に設けられた開口６８，６９より加熱室６６内に循環させて被熱物６４を強制ガス循環冷却する真空炉において、少なくとも一端が末広がり状に形成れた耐熱性の筒状フード６５を加熱室６６内に置かれた被熱物６４の周囲を適宜間隔を離して囲うように、かつその両端が前記開口６８，６９に相対するように配置して無酸化性ガスを加熱室６６内に循環させるようにしたものである。なお、この図において７０は冷却ガスの風路を切替えるダンパーである。
【０００６】
【非特許文献１】
山崎勝弘，金属材料の真空熱処理（２），熱処理３０巻２号，平成２年４月
【特許文献１】
特開平５−２３０５２８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した非特許文献１及び特許文献１に記載の高速循環ガス冷却炉において、上向きと下向きの風路を切り替える機構として上下にダンパー装置が通常用いられている。しかし、上下のダンパー装置を風路切替え機構とした場合、以下の問題点があった。
（１）ダンパー装置は、その開閉位置により高速で通過する風圧による負荷変動が大きい。そのため、高圧ガスの場合にダンパー方式では風圧の影響でスムースに動かすことが困難である。
（２）ダンパー装置は、開閉角度と開口面積が比例しない。そのため、上下の複数の駆動装置を切り替える際に、開口面積のバランスを整えることが難しく、吸込口及び吐出口の開口面積に差が生じたり、その変動が大きくなり、冷却ガス量が変動し、安定したガス冷却が困難である。
（３）上下に複数のダンパー装置が存在し、複数の駆動装置が必要であり、構造が複雑となる。
（４）開口面積が上下にダンパー装置で限定され、炉体内面積に比べて小さい。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、風圧の影響を受けにくくスムースに風路を切替えることができ、開口面積の変動や吸込口と吐出口の開口面積差が生じにくく、安定したガス冷却が可能であり、構造が簡潔であり単一の駆動装置で切替えが可能であり、大きな開口面積を確保できる真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、被処理品を静置する冷却領域を囲む冷却室と、該冷却室内を通過するガスを冷却して循環させるガス冷却循環装置とを備え、加熱した被処理品を加圧した循環ガスで冷却する真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置であって、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板と、該固定仕切板の表面に沿って回転駆動される回転仕切板とを有し、固定仕切板はほぼ全面を貫通する開口を有し、回転仕切板は、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口と吐出開口を有し、これにより冷却室内を通過するガスの方向を交互に切り替える、ことを特徴とする真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置が提供される。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板の表面に沿って回転仕切板を回転駆動するだけで、冷却室内を通過するガスの方向を交互に切り替えるので、流れ方向に対して回転仕切板が垂直に動く回転駆動であるため、高圧ガス（密度が高いガス体）であっても風圧の影響を受けにくくスムースに風路を切替えることができる。
また、回転仕切板が、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口と吐出開口を有するので、開口面積の変動や吸込口と吐出口の開口面積差が生じにくく、安定したガス冷却が可能である。また、構造が簡潔であり単一の駆動装置で切替えが可能であり、大きな開口面積を確保できる。
【００１１】
本発明の好ましい第１実施形態によれば、前記冷却室は、その内側を上下方向に通過するガス流路を有し、冷却室内をガスが下方に流れるときに、吸引開口が冷却室の下方のみと連通しかつ吐出開口が冷却室の上方のみと連通し、冷却室内をガスが上方に流れるときに、吸引開口が冷却室の上方のみと連通しかつ吐出開口が冷却室の下方のみと連通するように開口位置が設定されている。
【００１２】
この構成により、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る炉体内面積Ａのうち、１／２づつをガス冷却循環装置の吸込口と吐出口とし、更に吸込口と吐出口のうち、１／２づつを下方、上方とすることで、吸引開口と吐出開口を炉体内面積Ａの約１／４づつに設定することができる。従って、従来に比較して風路面積を大きくとれ、ガスの通過流速を低減でき、圧損を小さくできる。
また、固定仕切板とガス冷却循環装置の間は、内側全面がガス冷却循環装置の吸込口に連通し、外側全面だガス冷却循環装置の吐出口に連通しているので、吐出口／吸込み口の隙間を十分取ることで半面しか開口していなくても反対面への回り込みが可能となり、熱交換器全体を有効利用できる。
【００１３】
本発明の好ましい第２実施形態によれば、前記冷却室内をガスが上下方向に流れるときに、吸引開口が冷却室の下方のみ又は上方のみと選択的に連通しかつ吐出開口が冷却室の上方のみ又は下方のみと選択的に連通し、前記冷却室内をガスが水平方向に流れるときに、吸引開口が冷却室のいずれかの片側のみに選択的に連通しかつ吐出開口が冷却室の反対の片側のみと選択的に連通するように開口位置が設定されている。
【００１４】
この構成により、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板の表面に沿って回転仕切板を回転駆動するだけで、冷却室内を通過するガスの方向を上下方向及び左右方向に自由に切り替えることができる。
【００１５】
前記ガス冷却循環装置は、冷却室に隣接して設置され冷却室を通過したガスを吸引して加圧する冷却ファンと、該冷却ファンから吐出されるガスを間接冷却する熱交換器とからなる。
【００１６】
この構成により、固定仕切板とガス冷却循環装置の間は、内側全面がガス冷却循環装置の吸込口に連通し、外側全面だガス冷却循環装置の吐出口に連通しているので、吐出口／吸込み口の隙間を十分取ることで半面しか開口していなくても反対面への回り込みが可能となり、熱交換器全体を有効利用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態の冷却ガス風路切替え装置を備えた真空熱処理炉の全体構成図である。この図において、この真空熱処理炉は、真空加熱炉１０、ガス冷却炉２０、及び移動装置３０を備えた多室型熱処理炉である。
真空加熱炉１０は、被処理品１を減圧下で加熱する機能を有する。ガス冷却炉２０は、加熱した被処理品１を加圧した循環ガス２で冷却する機能を有する。移動装置３０は、被処理品１を真空加熱炉１０とガス冷却炉２０との間で移動する機能を有する。
【００１９】
真空加熱炉１０は、内部が真空排気されるようになった真空容器１１、被処理品１を内部に収容する加熱室１２、加熱室に被処理品１を出し入れするための前扉１３、加熱室内の被処理品１を移動させるための開口を閉じる後扉１４、被処理品１を前後に水平移動可能に載せる載置台１５、被処理品１を加熱するためのヒータ１６、等からなる。この構成により、真空容器１１の内部を真空に減圧し、ヒータ１６により被処理品１を所定の温度まで加熱することができる。
【００２０】
移動装置３０は、被処理品１を真空加熱炉１０とガス冷却炉２０との間で水平に移動させる搬送棒３２、後扉１４を昇降させて開閉する後扉昇降装置３３、前扉１３を昇降させて開閉する前扉昇降装置３４、及びガス冷却炉２０の中間断熱扉２１ａを昇降させて開閉する中間扉昇降装置３４を備える。この例において、搬送棒３２はラックピニオン駆動、後扉昇降装置３３は直動シリンダ、前扉昇降装置３４と中間扉昇降装置３４は巻上げ機であるが、本発明はこれに限定されず、その他の駆動機構であってもよい。この構成により、後扉１４、前扉１３及び中間断熱扉２１ａを開放した状態で、搬送棒３２により、被処理品１を真空加熱炉１０とガス冷却炉２０との間で水平に移動させることができる。
【００２１】
図２は図１の部分拡大図であり、図３は図２のＡ−Ａ線における断面図である。図１〜図３に示すように、ガス冷却炉２０は、真空容器２１、冷却室２２、ガス冷却循環装置２４、冷却ガス風路切替え装置４０及び整流器２８を備える。
真空容器２１は、真空加熱炉１０の前扉１３に対向して設けられた中間断熱扉２１ａ、被処理品１を内部に収容する円筒形の容器胴部２１ｂ、ガス冷却循環装置２４を収容する循環部２１ｃ、気密に開閉可能なクラッチリング２１ｅ、及びクランプ２１ｄからなる。この構成により、クラッチリング２１ｅを開放し循環部２１ｃを容器胴部２１ｂから図１で右方に後退させることにより、被処理品１を容器胴部２１ｂの内部に直接収納することができる。また、クラッチリング２１ｅ、クランプ２１ｄにより中間断熱扉２１ａと循環部２１ｃを容器胴部２１ｂに気密に連結し、加圧した冷却用ガス（アルゴン、ヘリウム、窒素等）を内部に供給することにより、加圧ガスを冷却に用いることができる。
【００２２】
冷却室２２は、真空加熱炉１０に隣接して容器胴部２１ｂの中央部に設けられる。冷却室２２の真空加熱炉側は中間断熱扉２１ａ、ガス冷却循環装置と両側面は気密性のある断熱壁２２ａ、２２ｂで仕切られている。またこの冷却室２２は、上下端は開口しており、かつその内側に上下方向に断面一定のガス流路を形成している。この冷却室２２の内側が冷却領域であり、被処理品１は、例えばジェットエンジンの動翼、静翼、ボルト等の小型金属部品であり、トレーやバスケット内に収容し、冷却室２２の中央に通気性のある載置台２３に載せて静置される。
載置台２３は真空加熱炉１０の載置台１５と同一高さに設置され、内蔵するローラ上を自由に移動できるようになっている。また、容器胴部２１ｂと断熱壁２２ｂの間に、図３に示すように水平仕切板２２ｃが設けられ、冷却室２２の上下に位置するガスを気密に仕切っている。
【００２３】
ガス冷却循環装置２４は、冷却室２２に隣接して設置され冷却室２２を通過したガスを吸引して加圧する冷却ファン２４ａと、該冷却ファンから吐出されるガスを間接冷却する熱交換器２５とからなる。冷却ファン２４ａは、真空容器２１の循環部２１ｃに取付けられた冷却ファンモータ２４ｂにより回転駆動され、その中央部からガスを吸引し、外周部から吐出する。熱交換器２５は、例えば内部を水冷された冷却フィンチューブである。    この構成により、外周部から吐出した循環ガスを熱交換器２５で冷却し、冷却室２２内を上下方向に通過するガスを冷却して循環することができる。
【００２４】
整流器２８は、冷却室２２の上端及び下端を塞いで上下に設けられ、冷却室２２を通過するガスの速度分布を均一化させる機能を有する。
【００２５】
また、本発明の高速循環ガス冷却式真空熱処理炉は、冷却室２２の上下に冷却室から流出入するガス流の方向を案内する補助分配機構２９（例えば吹き込み板）を設け、冷却室の上下面積が大きい場合でも、複数箇所に向かうガス流の方向を最適化し、流れの均一化を高めるようになっている。
【００２６】
図４は図２のＢ部拡大図である。この図に示すように、本発明の冷却ガス風路切替え装置４０は、固定仕切板４２、回転仕切板４４及び回転駆動装置４６からなる。
固定仕切板４２は、冷却室２２とガス冷却循環装置２４との間を仕切り、その間を遮断している。回転仕切板４４は、固定仕切板４２の表面に沿ってこの例では冷却ファン２４ａと同軸に回転駆動装置４６により回転駆動される。回転駆動装置４６はこの例では、ラックとピニオンであり、回転仕切板４４を１／２回転させて上下を逆にするようになっている。ラックの直動には空圧又は液圧シリンダ等を用いることができる。また、本発明はこの構成に限定されず、周知の他の駆動装置を用いることもできる。
【００２７】
固定仕切板４２の中央部には軸受４３ａを内蔵する軸受箱４３が設けらる。この軸受箱４３は、支持フレーム４３ｂにより、真空容器２１の循環部２１ｃから支持されている。  回転仕切板４４は、中心に回転軸４５がキーを回転固定されており、この回転軸４５は軸受４３ａにより冷却ファン２４ａと同軸に支持れている。圧縮バネ４７が、回転軸４５の軸端部（図で左端と支持板４５ａ）と回転仕切板４４の間に圧縮状態で挟持され、回転仕切板４４を常に回転仕切板４４に向けて付勢し、その間の隙間を低減するようになっている。このため、付加すれば機能が向上する。
前述の水平仕切板２２ｃの端面と固定仕切板４２の端面に、シール材４８が張付けられており、回転仕切板４４の間、及び回転仕切板４４との間の隙間をシールするようになっている。このシール材４８は、例えば摩擦の少ない鉛黄銅、グラファイト、等であり、リークを低減しかつ動きを滑らかにしている。
【００２８】
図５は図２のＣ−Ｃ線における断面図である。この図において、（Ａ）はＣ−Ｃ線における断面図、すなわち回転仕切板４４の正面図であり、（Ｂ）は回転仕切板４４を除去した断面図、すなわち固定仕切板４２の正面図である。
【００２９】
固定仕切板４２は、ほぼ全面を貫通する開口４２ａを有する。すなわち、この例では、支持フレーム４３ｂと同位置で半径方向に延びる細長い放射部４２ｂと、最外周、中央部、及び中間部の細いリング状の円形部４２ｃとからなる。なお、この図で中央の円形部４２ｃには、上述した軸受箱４３が取付られている。なお、開口４２ａの位置はこの例に限定されず、可能な範囲で広く設定するのがよい。
【００３０】
回転仕切板４４は、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口４４ａと吐出開口４４ｂを有する。
図５の第１実施形態において、冷却室２２は、その内側を上下方向に通過するガス流路を有し、冷却室内２２をガスが下方に流れるときに、吸引開口４４ａが冷却室の下方のみと連通しかつ吐出開口４４ｂが冷却室の上方のみと連通し、冷却室４４内をガスが上方に流れるときに、吸引開口４４ａが冷却室の上方のみと連通しかつ吐出開口４４ｂが冷却室の下方のみと連通するように開口位置が設定されている。
なお、この例において、吸引開口４４ａはほぼ１／２の円形、吐出開口４４ｂはほぼ１／２の扇形であり、互いに水平軸（前述の水平仕切板２２ｃ）に対して反対側に設けられている。
【００３１】
この構成により、冷却室２２とガス冷却循環装置２４との間を仕切る炉体内面積Ａのうち、１／２づつをガス冷却循環装置の吸込口と吐出口とし、更に吸込口と吐出口のうち、１／２づつを下方、上方とすることで、吸引開口４４ａと吐出開口４４ｂを炉体内面積Ａの約１／４づつに設定することができる。従って、風路面積を大きくとれ、ガスの通過流速を低減でき、圧損を小さくできる。
また、固定仕切板４２とガス冷却循環装置２４の間は、内側全面がガス冷却循環装置の吸込口に連通し、外側全面だガス冷却循環装置の吐出口に連通しているので、吐出口／吸込み口の隙間を十分取ることで半面しか開口していなくても反対面への回り込みが可能となり、熱交換器全体を有効利用できる。
【００３２】
上述した本発明の構成によれば、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板の表面に沿って回転仕切板を回転駆動するだけで、冷却室内を通過するガスの方向を交互に切り替えるので、流れ方向に対して回転仕切板が垂直に動く回転駆動であるため、高圧ガス（密度が高いガス体）であっても風圧の影響を受けにくくスムースに風路を切替えることができる。
また、回転仕切板が、ガス冷却循環装置の吸込口と吐出口に部分的に連通する吸引開口と吐出開口を有するので、開口面積の変動や吸込口と吐出口の開口面積差が生じにくく、安定したガス冷却が可能である。また、構造が簡潔であり単一の駆動装置で切替えが可能であり、大きな開口面積を確保できる。
なお、これまでは上下流のガス流れについて実施形態を示したが、回転仕切板を９０°回転させて冷却室の整流器を側面（左右）に付けることで、左右流の切替え機構とすることもできる。
【００３３】
図６は、本発明の第２実施形態を示す図５と同様の断面図である。この図において、（Ａ）はＣ−Ｃ線における断面図、すなわち回転仕切板４４の正面図であり、（Ｂ）は回転仕切板４４を除去した断面図、すなわち固定仕切板４２の正面図である。
この第２実施形態は、冷却室内をガスを上下方向に流すとき（上下流）と、冷却室内をガスを水平方向に流すとき（水平流）の両方に対応できるようになっている。
すなわち、この例において、吸引開口４４ａはほぼ１／４の円形、吐出開口４４ｂはほぼ１／４の扇形であり、互いに水平軸（前述の水平仕切板２２ｃ）に対して反対側に設けられている。
【００３４】
この第２実施形態では、冷却室２２内をガスが上下方向に流れるときには、図５と同様に、吸引開口４４ａが冷却室２２の下方のみ又は上方のみと選択的に連通し、かつ吐出開口４４ｂが冷却室の上方のみ又は下方のみと選択的に連通するようになっている。また、図６（Ａ）に示すように、冷却室２２内をガスが水平方向に流れるときには、吸引開口４４ａが冷却室のいずれかの片側のみに選択的に連通し、かつ吐出開口４４ｂが冷却室の反対の片側のみと選択的に連通するように開口位置が設定されている。
【００３５】
この構成により、冷却室とガス冷却循環装置との間を仕切る固定仕切板の表面に沿って回転仕切板を回転駆動するだけで、冷却室内を通過するガスの方向を上下方向及び左右方向に自由に切り替えることができる。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りで自由に変更することができることは勿論である。例えば、加熱室と冷却室が分離した装置に限らず、加熱と冷却を１室で行える単室炉でも使用は可能である。
【００３７】
【発明の効果】
上述したように、本発明の真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置は、風圧の影響を受けにくくスムースに風路を切替えることができ、開口面積の変動や吸込口と吐出口の開口面積差が生じにくく、安定したガス冷却が可能であり、構造が簡潔であり単一の駆動装置で切替えが可能であり、大きな開口面積を確保できる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の冷却ガス風路切替え装置を備えた真空熱処理炉の全体構成図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２のＢ部拡大図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す図５と同様の断面図である。
【図７】非特許文献１に開示された高速循環ガス冷却炉の構成図である。
【図８】特許文献１の「真空炉におけるガス循環冷却促進法」の構成図である。
【符号の説明】
１  被処理品、２  循環ガス、
１０  真空加熱炉、１１  真空容器、１２  加熱室、
１３  前扉、１４  後扉、１５  載置台、１６  ヒータ、
２０  ガス冷却炉、２１  真空容器、
２１ａ  中間断熱扉、２１ｂ  容器胴部、
２１ｃ  循環部、２１ｅ  クラッチリング、２１ｄ  クランプ
２２  冷却室、２２ａ，２２ｂ  断熱壁、２２ｃ  水平仕切板、
２４  ガス冷却循環装置、２４ａ  冷却ファン、
２４ｂ  冷却ファンモータ、２５  熱交換器、
２８  整流器、２９  補助分配機構、３０  移動装置、３２  搬送棒、
３３  後扉昇降装置、３４  前扉昇降装置、
３４  中間扉昇降装置、
４０  冷却ガス風路切替え装置、
４２  固定仕切板、４２ａ  開口、
４３  軸受箱、４３ａ  軸受、４３ｂ  支持フレーム、
４４  回転仕切板、４４ａ  吸引開口、４４ｂ  吐出開口、
４５  回転軸、４６  回転駆動装置（ラックとピニオン）、
４７  圧縮バネ、４８  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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