(57)【要約】【課題】バンド誘導ガイド内にバンドをスムーズに送り込むことができるようにした梱包装置を提供することである。【解決手段】被梱包物が送り込まれる角枠状のバンド誘導ガイド３の一部にバンド導入口８とバンド排出口９とを間隔をおいて設け、バンド導入口８に対向して正逆回転可能な一対の送りローラ１０を設ける。バンド導入口８とバンド排出口９間に加熱、加圧によりバンド排出口９から送り出されたバンドＢの先端部と送りローラ１０からバンド導入口８に至るバンドＢとを熱溶着させるヒータ装置１３と、そのヒータ装置１３から一対の送りローラ１０側に片寄った位置にカッタ装置１４とを設ける。そのカッタ装置１４によってバンドＢをＶ形に切断するようにして、バンド誘導ガイド３内に対するバンドＢの送り込み時に詰まりが生じるのを防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に搬送される被梱包物の搬送路に、内部に挿通されたバンドの引き締めにより開放する開閉蓋を有する角枠状のバンド誘導ガイドを設け、そのバンド誘導ガイドにバンド導入口とバンド排出口とをバンドの送り方向に間隔をおいて設け、前記バンド導入口からバンド誘導ガイド内にバンドを送り、バンドの引き締め後、バンド排出口から送り出されたバンドの先端部とその外側のバンドの重なり部を熱溶着すると共に、相対的に移動可能な一対の刃板により外側のバンドを幅方向に切断するようにした梱包装置において、前記一対の刃板の切り刃の両端部に相反する方向に傾斜する傾斜刃を設けたことを特徴とする梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被梱包物を熱可塑性のバンドにより梱包する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、パレットＰ上に山積みされた段ボールシートＳは輸送時の荷崩れを防止するため、熱可塑性のバンドＢにより梱包することが行なわれている。
【０００３】
段ボールシート等の被梱包物をバンドによってパレットと共に梱包する梱包装置として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
【０００４】
上記特許文献１に記載された梱包装置においては、一対の送りローラの正回転によって捲回ロ−ルから繰り出されるバンドを枠状の誘導樋（誘導ガイド）内に送り込み、その誘導樋の内側に搬送されて停止する被梱包物の外周をバンドが一巻きする状態で前記一対の送りローラを逆回転させてバンドの引き締めを行ない、そのバンドの端部をバンド接合装置により溶着、切断するようにしている。
【０００５】
ここで、誘導樋は、特許文献１に詳細に示されていないが、バンド案内板の両側に一対の開閉蓋を設けた構成とされ、前記誘導樋内に挿通されたバンドの引き締め時、そのバンドの押圧により一対の開閉蓋が開放し、その一対の開閉蓋の対向部間からバンドが通り抜けて被梱包物を締め付けるようになっている。この誘導樋は、被梱包物を取巻く角枠状であるため、一体ものとすることができず、複数の分割誘導樋を接続した構成とされている。
【０００６】
また、バンド接合装置は、特許文献１に詳細に示されていないが、一般的に、ヒータ装置と、そのヒータ装置から一対の送りローラ側に少し片寄った位置に設けられたカッタ装置とから成り、前記ヒータ装置は、バンドの先端部と、その外側に配置されるバンドの重なり部を加熱、加圧により熱溶着させるようにしている。一方、カッタ装置はバンドの溶着後、外側のバンドを切断するようになっている。
【０００７】
バンド接合装置に用いられるカッタ装置は、普通、図１０（Ｉ）、（II）に示すように
、固定刃板３０と、可動刃板３１とから成り、固定刃板３０の先端部に形成されたバンド挿通孔３２のバンド出口側の開口縁に切り刃３３を形成し、一方、可動刃板３１の先端縁に切り刃３４を設け、上記可動刃板３１を固定刃板３０の切り刃３３に向けて前進動させて、固定刃板３０の切り刃３３と可動刃板３１の切り刃３４とでバンド挿通孔３２に挿通されたバンドＢを切断するようにしている。
【特許文献１】特公昭５５−５１７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の梱包装置においては、互に重なり合うバンドの溶着後に外側のバンドを切断するカッタ装置が、バンドを幅方向に直線状に切断する構成であるため、次の被梱包物を梱包しようとして誘導樋内にバンドを送り込んだとき、バンド先端のコーナ部が分割誘導樋の接続部に引っ掛かって詰まることが多く有り、バンドを円滑に送り込むことができないという不都合があった。
【０００９】
この発明の課題は、樋状のバンド誘導ガイド内にバンドに詰まりを生じさせることなくバンドを円滑に送りこむことができるようにした梱包装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明においては、一方向に搬送される被梱包物の搬送路に、内部に挿通されたバンドの引き締めにより開放する開閉蓋を有する角枠状のバンド誘導ガイドを設け、そのバンド誘導ガイドにバンド導入口とバンド排出口とをバンドの送り方向に間隔をおいて設け、前記バンド導入口からバンド誘導ガイド内にバンドを送り、バンドの引き締め後、バンド排出口から送り出されたバンドの先端部とその外側のバンドの重なり部を熱溶着すると共に、相対的に移動可能な一対の刃板により外側のバンドを幅方向に切断するようにした梱包装置において、前記一対の刃板の切り刃の両端部に相反する方向に傾斜する傾斜刃を設けた構成を採用したのである。
【００１１】
ここで、前記傾斜刃は直線状のものであってもよく、あるいは円弧状のものであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、一対の刃板における切り刃の両端部のそれぞれに相反する方向に傾斜刃を設けることにより、一対の刃板を相対的に移動させて熱溶着された外側のバンドを切断すると、切断縁の両端部に傾斜縁が形成され、次の被梱包物を梱包するバンドの先端縁はＶ形とされる。このため、次の被梱包物を梱包しようとしてバンド誘導ガイド内にバンドを送り込むとき、そのバンドに詰まりを生じさせることなくバンドを円滑に送り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。図１に示すように、パレットＰ上に多数の段ボールシートＳが山積みされた被梱包物Ａは、第１搬送コンベヤ１およびその第１搬送コンベヤ１に接続された第２搬送コンベヤ２によって図１の矢印方向に搬送される。
【００１４】
第１搬送コンベヤ１の排出端と第２搬送コンベヤ２の供給端間にはバンド誘導ガイド３が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、バンド誘導ガイド３は四隅に円弧状のコーナガイド４ａを有する角枠状をなし、被梱包物Ａがその内側を通過可能とされている。バンド誘導ガイド３の上側２つのコーナガイド４ａ間に設けられた上部直線ガイドＬ1 、下側２つのコーナガイド４ａ間に設けられた下部直線ガイドＬ2 および上下のコーナガイド４ａ間に設けられた２本の側部直線ガイドＬ3 、Ｌ4 のそれぞれは互に接続された複数の分割誘導ガイド４から成っている。
【００１６】
図４に示すように、分割誘導ガイド４は、バンド案内板５の両側に一対のＬ形の開閉蓋６を開閉自在に設け、各開閉蓋６を図３に示すスプリング６ａによって閉じる方向に付勢している。一対の開閉蓋６はバンド誘導ガイド３内に挿通された熱可塑性のバンドＢの被梱包物Ａへの引き締め時に、そのバンドＢで被梱包物Ａ側へ押圧されて開放するようになっており、上記バンドＢは一対の開閉蓋６の対向部間より外部に抜け出すようになっている。
【００１７】
図２に示すように、バンド誘導ガイド３は、一方の側部直線ガイドＬ3 の下端とその下部の一方のコーナガイド４ａの上端間および下部直線ガイドＬ2 の右端と下部の他方のコーナガイド４ａの左端間において分割されている。その分割によって上部バンド誘導ガイド３ａと下部バンド誘導ガイド３ｂが形成され、上部バンド誘導ガイド３ａは固定の配置とされている。一方、下部バンド誘導ガイド３ｂは可動台７に支持されて被梱包物Ａの搬送路を横切る方向に移動自在とされている。
【００１８】
上記下部バンド誘導ガイド３ｂは、被梱包物Ａの搬送路から退避する位置（図２の鎖線で示す位置）が待機位置とされ、その待機位置から被梱包物Ａの搬送路上に臨む位置まで前進動される。この下部バンド誘導ガイド３ｂは被梱包物Ａを支持するパレットＰのフォーク挿入孔ｈに対して抜き差し可能とされている。
【００１９】
バンド誘導ガイド３の一方の側部直線ガイドＬ3 には、バンド導入口８と、バンド排出口９が上下に間隔をおいて設けられていると共に、バンド誘導ガイド３の外、内方向に位置をずらして設けられている。
【００２０】
バンド導入口８の上側にはバンド送り装置としての一対の送りローラ１０が設けられている。一対の送りローラ１０は正逆回転可能とされ、正回転時に熱可塑性のバンドＢをバンド導入口８に向けて送り込むようになっている。
【００２１】
バンド排出口９の下方には、前記バンド導入口８より内側の位置にバンドＢの先端を検出する先端検出センサＳが設けられている。この先端検出センサＳがバンドＢの先端を検出すると、一対の送りローラ１０は停止されるようになっている。
【００２２】
バンド導入口８とバンド排出口９間には、バンド排出口９から先端検出センサＳに至るバンドＢの先端部ｂ1 を受ける受け部材１１が設けられている。また、バンド導入口８とバンド排出口９間には、バンドＢを引き締め状態に保持する保持装置１２と、その保持装置１２によって引き締め状態に保持されたバンドＢの先端部ｂ1 とその外側において送りローラ１０での送り出し部側に配置される外側バンドｂ2 の重なり部を加熱、加圧して熱溶着させるヒータ装置１３と、そのヒータ装置１３から一対の送りローラ１０側に片寄った位置において重なり合うバンドｂ1 、ｂ2 の外側のバンドｂ2 を幅方向に切断するカッタ装置１４が設けられている。
【００２３】
図３に示すように、保持装置１２は前記受け部材１１に対向配置された押圧部材１５を受け部材１１に対して進退自在に設け、その押圧部材１５の前進によってバンドＢの先端部ｂ1 とその外側のバンドｂ2 とを受け部材１１に押し付けるようにしている。
【００２４】
ヒータ装置１３は、バンドＢの先端部ｂ1 とその外側に配置される外側バンドｂ2 の対向面間に対して進退自在に設けられた帯板状のヒータ１６と、受け部材１１に対して進退自在に設けられた加圧部材１７とから成り、前記ヒータ１６をバンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 の対向面間に配置されるよう前進させたのち、加圧部材１７を外側バンドｂ2 側へ前進させ、その加圧部材１７と受け部材１１とでバンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 、およびヒータ１６を両側から挾持し、上記ヒータ１６がバンドＢの重なり部を加熱溶融させたとき、ヒータ１６を後退させ、さらに、加圧部材１７の加圧によりバンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 の重なり部を熱溶着させるようにしている。
【００２５】
図３、図５および図６に示すように、カッタ装置１４は、受け部材１１に対して進退自在に設けられた刃板ホルダ１８と、その刃板ホルダ１８の先端部に取付けられた固定刃板１９と、その固定刃板１９に対して相対的に移動自在とされ、上記固定刃板１９とで外側バンドｂ2 を切断する可動刃板２０とから成る。
【００２６】
固定刃板１９には前記受け部材１１側に位置する先端部に上下に貫通するバンド挿通孔２１と、下面に先端から後端に向けて延びるガイド溝２２とが形成され、上記バンド挿通孔２１の下端のバンドＢの出口側の開口縁は切り刃２３とされ、その切り刃２３の両端部にはストレート刃２３ａを介して相反する方向に傾斜する一対の傾斜刃２３ｂが設けられている。
【００２７】
なお、ストレート刃２３ａを省略し、両端部に設けた一対の傾斜刃２３ｂで切り刃２３を形成してもよい。
【００２８】
可動刃板２０はヒータ装置１３の加圧部材１７の先端部上面に取付けられて加圧部材１７と共に移動する。この可動刃板２０は固定刃板１９のガイド溝２２に沿って移動可能な突出部２４を上面に有し、その突出部２４の前縁に切り刃２５が設けられ、この切り刃２５の両端部にストレート刃２５ａを介して前記固定刃板１９の一対の傾斜刃２３ｂに対応する一対の傾斜刃２５ｂが設けられている。
【００２９】
なお、傾斜刃２３ｂ、２５ｂは直線状であってもよく、あるいは円弧状であってもよい。
【００３０】
ここで、加圧部材１７および刃板ホルダ１８は、受け部材１１に対して直線状に進退動させるようにしてもよく、あるいは円弧状に進退動させるようにしてもよい。加圧部材１７および刃板ホルダ１８を直線状に進退動させる場合は、刃板ホルダ１８の下面に設けられたガイド溝２２を直線溝とし、円弧状に進退動させる場合はガイド溝２２を円弧状とする。
【００３１】
実施の形態で示す梱包装置は上記の構造から成り、被梱包物Ａの梱包に際しては、バンド誘導ガイド３の下部バンド誘導ガイド３ｂが被梱包物Ａの搬送路から退避する待機状態において、第１搬送コンベヤ１により被梱包物Ａを第２搬送コンベヤ２に向けて搬送する。
【００３２】
被梱包物Ａがバンド誘導ガイド３の上部バンド誘導ガイド３ａ内に搬入されると、第１搬送コンベヤ１が停止し、その停止後、下部バンド誘導ガイド３ｂが前進してパレットＰのフォーク挿入孔ｈ内に挿入される。
【００３３】
図２に示すように、下部バンド誘導ガイド３ｂの両端が上部バンド誘導ガイド３ａの両端に接続されて停止すると、一対の送りローラ１０が正回転する。その一対の送りローラ１０の回転によって固定刃板１９のバンド挿通孔２１内に先端部が予め挿通されたバンドＢは、バンド導入口８からバンド誘導ガイド３内に送り込まれ、そのバンドＢの先端部ｂ1 がバンド排出口９から送り出されて先端検出センサＳの位置に至り、その先端検出センサＳがバンドＢの先端を検出すると、一対の送りローラ１０が停止する。
【００３４】
このとき、バンドＢは、その先端部ｂ1 とバンド挿通孔２１からバンド導入口８に至る外側バンドｂ2 とが内、外で対向する配置とされる。
【００３５】
バンドＢの送り込みが停止すると、刃板ホルダ１８が前進し、その刃板ホルダ１８と共に移動する固定刃板１９がバンドＢの先端部を受け部材１１に押し付ける。
【００３６】
バンドＢの先端部ｂ1 が固定刃板１９と受け部材１１とで挾持されると、一対の送りローラ１０が逆回転し、その逆回転によりバンドＢは引き締められる。バンドＢの引き締め時、図４に示す一対の開閉蓋６がバンドＢにより押圧されて開放し、その一対の開閉蓋６間の開口からバンドＢが抜け出して被梱包物Ａの外周に巻き付く状態とされる。
【００３７】
バンドＢの引き締め後、一対の送りローラ１０は停止すると共に、ヒータ装置１３のヒータ１６が前進して、バンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 間に挿入される。また、保持装置１２の押圧部材１５が外側バンドｂ2 側へ前進してバンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 とを受け部材１１に押し付ける。
【００３８】
押圧部材１５の前進停止後、ヒータ装置１３の加圧部材１７が外側バンドｂ2 側へ前進して、バンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 を受け部材１１に押し付ける。その押し付けとほぼ同時にヒータ１６が後退し、上記ヒータ１６の加熱によって溶融状態にされたバンドＢの先端部ｂ1 と外側バンドｂ2 は押圧部材１５と受け部材１１との加圧により溶着される。
【００３９】
また、加圧部材１７の前進時、可動刃板２０が共に移動し、その可動刃板２０に設けられた切り刃２５と固定刃板１９の切り刃２３とで、外側バンドｂ2 は送りローラ１０からバンド導入口８に至る間で幅方向に切断される。
【００４０】
バンドＢの切断後、押圧部材１５、加圧部材１７および刃板ホルダ１８のそれぞれは後退動されて図３に示す待機位置に戻り、被梱包物Ａは第１搬送コンベヤ１および第２搬送コンベヤ２によって前方に搬出される。
【００４１】
ここで、カッタ装置１４によってバンドＢが切断されるとき、固定刃板１９および可動刃板２０に形成されたそれぞれの切り刃２３、２５の各両端部にはストレート刃２３ａ、２５ａをそれぞれ介して傾斜刃２３ｂ、２５ｂが設けられているため、図８の一点鎖線で示すように、バンドＢの切断線（イ）は両端部に傾斜線（ロ）を有する形状となり、次の被梱包物Ａを梱包するバンドＢの先端縁はほぼＶ形とされる。
【００４２】
なお、ストレート刃２３ａ、２３ｂを省略した切り刃２３、２５で切断した場合には、バンドＢの先端縁はＶ形とされる。
【００４３】
このため、次の被梱包物Ａを梱包するために、一対の送りローラ１０の正回転によりバンド誘導ガイド３内にバンドＢを送り込んだとき、バンドＢはバンド誘導ガイド３の接続部で引っ掛かったりすることなく、その内部をスムーズに移動することになり、上記バンドＢに詰まりを発生させることなくバンドＢを円滑に送り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明に係る梱包装置の実施形態を示す側面図
【図２】図１に示す梱包装置の正面図
【図３】図２に示す梱包装置のバンド接合部を拡大して示す一部切欠正面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図３に示すカッタ装置の側面図
【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図３に示すカッタ装置の固定刃板と可動刃板を示す分解斜視図
【図８】バンドの切断線の形状を示す正面図
【図９】バンドで梱包された被梱包物の斜視図
【図１０】従来のカッタ装置を示し、（Ｉ）は一部切欠正面図、（II）は（Ｉ）の縦断側面図
【符号の説明】
【００４５】
Ａ        被梱包物
３        バンド誘導ガイド
６        開閉蓋
８        バンド導入口
９        バンド排出口
１４      カッタ装置
１９      固定刃板
２０      可動刃板
２３      切り刃
２３ｂ    傾斜刃
２５      切り刃
２５ｂ    傾斜刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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