(57)【要約】【課題】構造が簡単で小型軽量であるので製作コストが安価となり、打設現場に対する搬入や撤去に有利であると共に、高い発泡効率の気泡モルタルや気泡混合軽量土を作成することができる発泡モルタル等の発泡装置を提供する。【解決手段】起泡剤液とエアを混合する混合器１と、起泡剤液混入エアとモルタル等を混合して発泡モルタル等にするためのミキシング機構２の組み合わせからなり、このミキシング機構２が、チャンバー１０の内部に、固定翼と回転翼を設けた上部の強制ミキシング部３と、チャンバー２１の内部に邪魔板を上下多段に配置した流下ミキシング部４との二段構造になっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起泡剤とエアを混合する混合器と、起泡剤混入エアとモルタル等を混合して発泡モルタル等にするためのミキシング機構とからなり、このミキシング機構が、上部の強制ミキシング部とその下端に連ねて設けた流下ミキシング部との二段構造となり、上記強制ミキシング部が、チャンバーの上部に起泡剤混入エアの供給部とモルタル等の供給部が設けられ、このチャンバーの内部に、チャンバーの内周に取り付けた固定翼と、チャンバーの内部で回転する回転翼を設けて形成され、上記流下ミキシング部は、チャンバーの内部に邪魔板を上下多段に配置し、チャンバーの下部に発泡モルタル等の取り出し部を設けて形成されている発泡モルタル等の発泡装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡モルタルやエアミルク等を作成するための発泡装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、各種土木工事や建築工事、配管工事等において、空間部分を埋めたり盛土の材料として発泡モルタルやエアミルク等が使用されている。
【０００３】
上記発泡モルタルやエアミルク（発泡混合軽量土）は、モルタル等をベースとし、これに起泡剤液を混合して攪拌し、発泡させることにより作成し、これをポンプと配管で圧送して目的の部位に打設するものである。
【０００４】
従来、このような発泡モルタルやエアミルクを作成する発泡装置は、モルタル等を移送するスクリューコンベアの途中に、起泡剤液の供給部と圧縮空気の供給部とを設け、スクリューコンベアで移送されるモルタル等に起泡剤液と圧縮空気を混合し、これらを攪拌することにより発泡させ、発泡モルタルやエアミルクとするものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３２７４４４号公報（図１、第１頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したスクリューコンベア方式の発泡装置は、装置全体の構造が複雑で大型となり、製作コストが高くつくと共に、打設現場に対する搬入や撤去に手間がかかるという問題がある。
【０００７】
また、スクリューコンベアで移送されるモルタル等は、圧縮状態にあるため、これに起泡剤液と圧縮空気を供給しても混合効率が非常に悪く、このため、発泡効率の高い発泡モルタルやエアミルクを得ることが困難であるという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、構造が簡単で小型軽量であるので製作コストが安価となり、打設現場に対する搬入や撤去に有利であると共に、モルタル等と起泡剤液を効率よく混合させることができ、高い発泡効率の発泡モルタルやエアミルクを作成することができる発泡モルタルやエアミルク等の発泡装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、起泡剤とエアを混合する混合器と、起泡剤混入エアとモルタル等を混合して発泡モルタル等にするためのミキシング機構とからなり、このミキシング機構が、上部の強制ミキシング部とその下端に連ねて設けた流下ミキシング部との二段構造となり、上記強制ミキシング部が、チャンバーの上部に起泡剤混入エアの供給部とモルタル等の供給部が設けられ、このチャンバーの内部に、チャンバーの内周に取り付けた固定翼と、チャンバーの内部で回転する回転翼を設けて形成され、上記流下ミキシング部は、チャンバーの内部に邪魔板を上下多段に配置し、チャンバーの下部に気泡モルタル等の取り出し部を設けて形成されている構成を採用したものである。
【００１０】
上記した上部の強制ミキシング部の回転翼は、チャンバーの上端部を回転可能に貫通する垂直軸のチャンバー内に位置する部分に複数の翼板を取り付け、垂直軸のチャンバーから突出する部分を、チャンバーの外部に配置したモータと連動した構造を有し、モータを駆動源として回転するようになっている。
【００１１】
また、上部の強制ミキシング部と下部の流下ミキシング部は、それぞれのチャンバーが円弧状の容器に形成され、上下のチャンバーは、小径となる接続筒の部分で着脱可能に接続され、強制ミキシング部と下部の流下ミキシング部に対する内部の洗浄等が容易に行えるようになっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面と共に説明する。
【００１３】
図示のように、発泡モルタル等の発泡装置は、起泡剤液とエアを混合する混合器１と、起泡剤液混入エアとモルタル等を混合して発泡モルタル等にするためのミキシング機構２とからなり、このミキシング機構２が、上部の強制ミキシング部３とその下端に連ねて設けた流下ミキシング部４との二段構造になっている。
【００１４】
上記混合器１は、上下に細長い容器に形成され、その内部で起泡剤液とエアを混合する構造を有し、支持フレームの垂直板に垂直の配置となるよう固定され、この混合器１の下端部には起泡剤液の供給管５とエアの供給管６が接続され、上端にはこの混合器１内で混合された起泡剤液混入エアの取り出し管７が接続されている。
【００１５】
上記起泡剤液の供給管５は流量計８を介して送液ポンプに、エアの供給管６は流量計９を介してコンプレッサーに接続され、混合器１内に供給する起泡剤液とエアの量をそれぞれ調整することができるようになっている。
【００１６】
図２のように、上記ミキシング機構２における上部の強制ミキシング部３は、円弧状の容器となるチャンバー１０の上部で両側の位置に、起泡剤液混入エアの供給部１１とモルタル等の供給部１２が設けられ、このチャンバー１０の内部に、チャンバー１０の内周に取り付けた上下複数段の固定翼１３と、チャンバー１０の内部で回転する回転翼１４を設けて形成されている。
【００１７】
上記起泡剤液混入エアの供給部１１には、混合器１の上端に設けた取り出し管７の先端が接続され、この取り出し管７の先端はチャンバー１０の内部に向けて起泡剤液混入エアを噴出するノズル１５となり、また、モルタル等の供給部１２には、圧送ポンプ１６で圧送されたきたモルタル等をチャンバー１０の内部に向けて吐出するモルタル等の供給管１７が接続されている。
【００１８】
上記回転翼１４は、チャンバー１０の上端部を回転可能に貫通する垂直軸１８のチャンバー１０内に位置する部分に複数の翼板１９を取り付け、垂直軸１８のチャンバー１０から突出する部分を、チャンバー１０の外部に配置したモータ２０と連動した構造を有し、回転翼１４がモータ２０を駆動源として回転するようになっている。
【００１９】
上記流下ミキシング部４は、円弧状の容器となるチャンバー２１の内部に、中央邪魔板２２と周囲邪魔板２３を上下多段に配置し、チャンバー２１の下部に気泡モルタル等の取り出し部２４を設け、これに取り出し管２５を接続して形成されている。
【００２０】
上記した強制ミキシング部３と流下ミキシング部４は、それぞれチャンバー１０、２１の中間部を支持フレームの垂直板に、取り付け金具２６等を用いて着脱可能に固定され、上部の強制ミキシング部３におけるチャンバー１０の下部と、流下ミキシング部４におけるチャンバー２１の上部は、嵌め合わせ式の小径となる接続筒２７の部分で着脱可能に接続され、強制ミキシング部３と下部の流下ミキシング部４を取り外してその内部の洗浄等が容易に行えるようになっている。
【００２１】
この発明の発泡装置は、上記のような構成であり、発泡モルタルを作成する場合は、予め必要量のモルタルをミキサーによる混練によって作成し、これを圧送ポンプ１６で供給管１７を介して強制ミキシング部３のチャンバー１０内に上部から吐出させる。また、エアミルクを作成する場合は、軽量土を同様に供給管１７からチャンバー１０内に上部から吐出させる。
【００２２】
上記吐出と同時に、送液ポンプとコンプレッサーの起動により、混合器１の内部に所定量の起泡剤液とエアを供給し、この混合器１で起泡剤液とエアを混合して起泡剤液混入エアを作り、起泡剤液混入エアをノズル１５で強制ミキシング部３のチャンバー１０内に上部から吐出させる。
【００２３】
強制ミキシング部３は、モータ２０の起動により回転翼１４が回転しており、強制ミキシング部３のチャンバー１０内に上部から吐出させたモルタル等と起泡剤液混入エアは、回転する上位の翼板１９に衝突して細分化されながら跳ね飛ばされ、この細分化により互いに混合しながら内周の固定翼１３に衝突し、固定翼１３から中心側に流下したモルタル等と起泡剤液混入エアの混合物は、次位置の翼板１９に衝突して細分化され、再び跳ね飛ばされて固定翼１３に衝突し、このような動作を翼板１９の数だけ繰り返すことにより、モルタル等と起泡剤液混入エアは効率よく混合される。
【００２４】
上記強制ミキシング部３で混合されたモルタル等と起泡剤液混入エアは、接続筒２７を通過して下位の流下ミキシング部４内に進入し、チャンバー２１内へ上部から落下するとき、上位の中央邪魔板２２に衝突して周囲に分散し、更に、周囲邪魔板２３に衝突して内側に集まるように滑落し、次位置の中央邪魔板２２に落下して衝突することになり、このように、中央邪魔板２２と周囲邪魔板２３の間の落下を繰り返すことにより、モルタル等と起泡剤液混入エアは更に混合されることになる。
【００２５】
上記のように、上位の強制ミキシング部３ではモルタル等と起泡剤液混入エアを強制的に攪拌混合し、また、下位の流下ミキシング部４では混合したモルタル等と起泡剤液混入エアを更に混練することになるので、ミキシング機構２内を通過する間においてモルタル等と起泡剤液混入エアは満遍なく混ざり合い、起泡剤液によってモルタル等を確実に高い発泡効率に発泡させることができ、流下ミキシング部４の下端に達した発泡モルタルやエアミルクは、取り出し管２５からこれに接続したホースを介して打設位置へエアの流れによって圧送されることになる。
【００２６】
このようにして形成された発泡モルタルやエアミルクは、各種土木工事や建築工事、配管工事等において、空間部分を埋めたり盛土の材料として使用される。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、起泡剤液混入エアとモルタル等を混合するミキシング機構を、上部の強制ミキシング部とその下端に連ねて設けた流下ミキシング部との二段構造とし、強制ミキシング部の固定翼と回転翼で起泡剤液混入エアとモルタル等を強制的に攪拌混練し、流下ミキシング部の上下多段に配置した邪魔板で混合するようにしたので、モルタル等と起泡剤液混入エアは満遍なく混ざり合い、起泡剤液によってモルタル等を確実に発泡させることができ、高い発泡効率のモルタル等を作ることができる。
【００２８】
また、ミキシング機構は、上部の強制ミキシング部とその下端に連ねて設けた流下ミキシング部との二段構造としたので、構造が簡単でコンパクトになり、軽量であるので製作コストが安価となり、打設現場に対する搬入や撤去に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る発泡装置の全体構造を示す正面図
【図２】この発明に係る発泡装置のミキシング機構の構造を拡大して示す縦断正面図
【符号の説明】
１    混合器
２    ミキシング機構
３    強制ミキシング部
４    流下ミキシング部
５    起泡剤液の供給管
６    エアの供給管
７    取り出し管
８    流量計
９    流量計
１０  チャンバー
１１  起泡剤液混入エアの供給部
１２  モルタル等の供給部
１３  固定翼
１４  回転翼
１５  ノズル
１６  圧送ポンプ
１７  モルタル等の供給管
１８  垂直軸
１９  翼板
２０  モータ
２１  チャンバー
２２  中央邪魔板
２３  周囲邪魔板
２４  取り出し部
２５  取り出し管
２６  取り付け金具
２７  接続筒
【図１】
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【図２】
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