(57)【要約】      （修正有）【課題】薄手の板状体を基体とし、熱媒チューブ埋設溝壁面が破損し難く、熱媒チューブ埋設溝が広げられ難く、隙間も生じ難く、熱媒チューブ内に熱媒を通した際に熱媒チューブが振動し難く、摩擦音が発生し難い、熱媒チューブターン部材と、これを使用した放熱器を提供する。【解決手段】薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブ埋設溝が設けられた熱媒チューブターン部材において、熱媒チューブ埋設溝には、Ｕターン部分とそのＵターン部分の円弧の最大径部分に連接して、円弧の半径以上長さの直線部分が設けられてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブ埋設溝が設けられた熱媒チューブターン部材において、熱媒チューブ埋設溝には、Ｕターン部分とそのＵターン部分の円弧の最大径部分に連接して、円弧の半径以上長さの直線部分が設けられてなることを特徴とする、熱媒チューブターン部材。
【請求項２】
基体が、合成樹脂、金属、織布、不織布、紙、またはこれらの複合材料から調製されたものである、請求項１に記載の熱媒チューブターン部材。
【請求項３】
熱媒チューブ埋設溝が、その長さ方向に直角に切断した断面が、Ｕ字状とされたものである、請求項１または請求項２に記載の熱媒チューブターン部材。
【請求項４】
Ｕターン部分の円弧最大径部分、およびこれに連接された直線部分に、補強部材が配置されてなる、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の熱媒チューブターン部材。
【請求項５】
補強部材が、曲げ強度３００Ｍｐａ以上の材料から調製されたものである、請求項４に記載の熱媒チューブターン部材。
【請求項６】
薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブ埋設溝が設けられた熱媒チューブターン部材を使用した放熱器において、熱媒チューブ埋設溝はＵターン部分とそのＵターン部分の円弧の最大径部分に連接して、円弧の半径以上長さの直線部分が設けられており、その熱媒チューブターン部材の埋設溝に熱媒チューブが埋設され、その上面が可撓性薄板によって被覆されてなる、ことを特徴とする放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒チューブターン部材および放熱器に関する。さらに詳しくは、熱媒チューブを所定の場所に配置する際に使用されるターン部材であって、嵩張らず、梱包、輸送、保管、開梱、施工などの際に取り扱い易く、建造物の室内の床に簡単に配置・敷設することができ、破損し難い熱媒チューブターン部材と、この熱媒チューブターン部材を構成要素とした放熱器に関する
【背景技術】
【０００２】
従来、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。この暖房技術の一例として、発泡合成樹脂製成形体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒用可撓性チューブ（以下、「熱媒チューブ」という）を埋設して、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。
【０００３】
上記した床暖房パネルの基体は、その表面に刻設された溝にあらかじめ熱媒チューブが埋設されており、しかも、断熱材や緩衝材としても機能させるために、通常、厚手とされているので、梱包、輸送、保管、開梱、施工などの際に重く、嵩張って取り扱い難いという欠点があった。そこで、上記した欠点を解決したものとして、特許文献１（特開平１０−１７０００７号公報）に記載された巻回可能な床暖房パネルや、特許文献２（特開平１１−２８１０７０号公報）に記載された折畳み可能な床暖房パネルなどが提案されている。
【０００４】
しかし、上記した巻回・折畳み可能な床暖房パネルは、その基体の表面に刻設された溝にあらかじめ熱媒チューブが埋設されているため、巻回したり折り畳んでも体積を小さくしたりするには限度があり、依然として嵩張って取り扱い難いという欠点があった。また、この種床暖房パネルは、パネルの構成単位が繋がれて一体化されているため、重量が大きくなり、取り扱い難いという欠点があった。さらに、この種床暖房パネルは、その溝に埋設された熱媒チューブによって巻回・折畳みの際に制約を受け、かつ、この熱媒チューブが損傷・挫屈し易いという欠点があった。
【０００５】
上記従来の欠点を改良した技術として、特許文献３（特開２００２−１１５８５４号公報）、特許文献４（特開２００２−１７４４３１号公報）に記載の技術が提案されている。しかしながら、これら提案の技術によると、熱媒チューブをＵターンさせる部分の寸法を、円弧の半径と同一または半径より１〜２割程度の長さとした場合には、強制的に湾曲させられた熱媒チューブが元の直線に戻ろうとする応力（反発力）が熱媒チューブ埋設溝壁面に作用し、熱媒チューブ埋設溝壁面が破損されることがある。また、熱媒チューブの応力で熱媒チューブ埋設溝が広げられて熱媒チューブと埋設溝との間に隙間ができ、熱媒チューブに熱媒を通した場合には、隙間内で熱媒チューブが振動し、不快な摩擦音が発生するという欠点があることがわかった。
【特許文献１】特開平１０−１７０００７号公報
【特許文献２】特開平１１−２８１０７０号公報
【特許文献３】特開２００２−１１５８５４号公報
【特許文献４】特開２００２−１７４４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、上記従来技術の欠点を解決した熱媒チューブの支持具を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成したものである。本発明の目的は、熱媒チューブ埋設溝壁面が破損し難く、熱媒チューブ埋設溝が広げられ難く、隙間も生じ難く、熱媒チューブ内に熱媒を通した際に熱媒チューブが振動し難く、摩擦音が発生し難い、熱媒チューブターン部材、およびこの熱媒チューブターン部材を構成要素とする放熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第一発明では、薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブ埋設溝が設けられた熱媒チューブターン部材において、熱媒チューブ埋設溝には、Ｕターン部分とそのＵターン部分の円弧の最大径部分に連接して、円弧の半径以上長さの直線部分が設けられてなることを特徴とする、熱媒チューブターン部材を提供する。
【０００８】
また、第二発明では、薄手の板状体を基体とし、薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブ埋設溝が設けられた熱媒チューブターン部材を使用した放熱器において、熱媒チューブ埋設溝はＵターン部分とそのＵターン部分の円弧の最大径部分に連接して、円弧の半径以上長さの直線部分が設けられており、その熱媒チューブターン部材の埋設溝に熱媒チューブが埋設され、その上面が可撓性薄板によって被覆されてなる、ことを特徴とする放熱器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱媒チューブターン部材は、以下に詳細に説明するとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る熱媒チューブターン部材は、薄手の板状体を基体とし、この基体に熱媒チューブを埋設可能な溝が刻設されているが、所定の場所に配置・敷設されるまで、この溝に熱媒チューブを埋設させずに取り扱うことができ、従来の巻回・折畳み可能な放熱パネルのように複数枚の構成単位を繋げて一体化させないので、その体積を小さくすることができ、梱包、輸送、保管、開梱、施工の際に嵩張らず、極めて取り扱い易い。
２．本発明に係る熱媒チューブターン部材は、所定の場所に配置・敷設されるまで、この溝に熱媒チューブを埋設させずに取り扱うことができ、従来の巻回・折畳み可能な放熱パネルのように複数枚の構成単位を繋げて一体化させないので、その重量を軽くすることができ、梱包、輸送、保管、開梱、施工の際に、極めて取り扱い易い。
３．本発明に係る熱媒チューブターン部材は、所定の場所に配置・敷設されるまで、この溝に熱媒チューブを埋設させずに取り扱うことができ、従来の巻回・折畳み可能な放熱パネルのように複数枚の構成単位を繋げて一体化させないので、梱包、輸送、保管などにおける積み重ねの際に制約を受けることがなく、かつ、熱媒チューブの損傷・挫屈が発生することがない。
４．本発明に係る熱媒チューブターン部材は、所定の場所に配置・敷設されるまで、この溝に熱媒用チューブを埋設させずに取り扱うことができ、従来の巻回・折畳み可能な放熱パネルのように複数枚の構成単位を繋げて一体化させないので、どのような基材にも、嵩高を上げずに施工することができる。
５．本発明に係る放熱器は、熱媒チューブの反発力を、円弧の最大径部分に連接して設けた比較的長い直線部分に分散させるので、熱媒チューブ埋設溝の壁面は破損し難くい。
６．本発明に係る放熱器は、円弧の最大径部分に連接して設けた比較的長い直線部分に分散させるので、熱媒チューブと埋設溝との間に隙間ができ難く、熱媒チューブに熱媒を通した場合に熱媒チューブが振動し難く、不快な摩擦音が発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る熱媒チューブターン部材は、薄手の板状体を基体とする。本発明に係る熱媒チューブターン部材は、熱媒チューブをＵターンさせる部分に配置するものとし、熱媒チューブをＵターンさせない直線部分には、複数の熱媒チューブ埋設溝を相互に平行に設けた直線状部材を組合せ配置する。これらの部材は、熱媒チューブを埋設し、支持する機能を果たす。これらの部材は、配置・敷設場所に搬入する前に、あらかじめ組合せて熱媒チューブを埋設し、梱包、輸送、保管し、配置・敷設場所に搬入・施工することができるし、所定の場所に配置・敷設されるまでは、熱媒チューブを埋設せずに梱包、輸送、保管、開梱し、所定の場所に配置・敷設する際にはじめて、その表面に刻設される溝に熱媒チューブを埋設することもできる。これら部材が、上記機能を果たすことができるように、剛性が比較的高く、かつ、耐熱性を有する材料で調製するものとする。材料の例としては、合成樹脂、金属、織布、不織布、紙またはこれらの複合材料などを挙げることができる。
【００１１】
合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどを挙げることができる。また、これら合成樹脂から調製した発泡板状体や繊維板状体を基体とすることもできる。上記した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜１０倍程度の低倍率とするのが好ましい。これら合成樹脂を材料とする場合には、まず樹脂製の薄板を調製し、差圧成形法などによって溝をもうけるのが好ましい。
【００１２】
金属としては、鉄、鋳鉄、軟鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、銅合金、チタン合金、アルミニウム合金などを挙げることができ、これらの中でも、加工し易さやコストの観点からアルミニウム合金が好ましい。これら金属を材料とする場合には、まず金属製の薄板を調製し、この薄板にプレス加工を施して溝の刻設を行うようにする。なお、この金属製の薄板には、金属製の織布や不織布も含まれるものとする。紙としては、厚紙、板紙、段ボール紙、樹脂加工紙などを挙げることができる。樹脂加工紙としては、樹脂をパルプに混合して板状に成形し、または、板状に成形した後に樹脂フィルムを積層して調製したものが挙げられる。これら紙を材料とする場合には、上記した金属の場合と同様に、薄板を調製した後、プレス加工を施して溝の刻設を行うようにする。
【００１３】
基体の広さや平面形状は特に限定されるものではないが、広さは、梱包、輸送などの際に嵩張らないように比較的狭くされるのが好ましく、平面形状は、施工の際に複数枚組み合わせ易い形状にするのが好ましい。例えば、平面形状を正方形、長方形などの矩形とし、広さを、正方形の場合には一辺の長さ１５０〜５００ｍｍ、長方形の場合には縦１５０ｍｍ×横５００ｍｍなどとすることができる。基体の厚さは、基体の材料の比重や剛性を勘案して適宜決めるものとするが、厚すぎると、梱包、輸送などの際に嵩張り、重くなるので、熱媒チューブを支持できる程度に可及的薄くするのが好ましい。例えば、基体がポリプロピレン製薄板の場合には、０．１mm〜５mm程度の厚さが好ましい。    
【００１４】
基体には、熱媒チューブを埋設可能な溝が設けられる。この溝の幅や深さは、埋設させた熱媒チューブが容易に外れないように、熱媒チューブの外径とほぼ同一寸法とするのが好ましい。溝の態様は、埋設させる熱媒チューブの配置態様に応じて、適宜決めるものとする。例えば、熱媒チューブを直線状に延在させて配置する場所に配置・敷設する基体には、直線状の溝を設け、熱媒チューブを部分的に湾曲させて配置する場所に配置・敷設する基体には、直線部と円弧部とを組合せた形状の溝を設けることができる（特許文献４の図１および図２参照）。
【００１５】
床暖房パネルの放熱量を高める目的で、熱媒チューブを円弧に沿って強制的に湾曲させ、単位面積当たりの熱媒チューブ配置密度を高めることが多い。本発明者らの実験によれば、熱媒チューブを埋設した埋設溝の破損は、円弧の最大径部分（後記、図１参照）とその近傍で発生し易く、特に、熱媒チューブを破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とした場合に、頻繁に発生することが分かった。なお、本発明において、熱媒チューブを破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とは、熱媒チューブをＵターンできる円弧の最小径を意味し、熱媒チューブの素材、壁面の厚さ、直径などのよって変わる。円弧の径が、Ｕターンできる最小径より大きくなるに従い、埋設溝の破損はおこり難くなる。
【００１６】
本発明者らの実験によれば、また、強制的に湾曲させた熱媒チューブが元の直線状態に戻ろうとする反発力は、熱媒チューブを円弧状に折り曲げた際には、最大径部分において大きく、特に、破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とした場合の最大径部分において最も大きく、この最大径部分から離れるに従って徐々に小さくなることが分かった。埋設溝が破損する箇所は、円弧の最大径部分に直線部を設けない場合は、最大径部分において最も頻発し、破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とした場合には、最大径部分に連接して直線部分を設けても、円弧半径の１〜２割程度と短い場合には、強制的に湾曲させられた熱媒チューブが元の直線に戻ろうとする応力（反発力）が熱媒チューブ埋設溝壁面に作用し、熱媒チューブ埋設溝壁面が破損されることが分かった。
【００１７】
本発明者らの実験によれば、さらに、破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とした場合に、熱媒チューブ埋設溝壁面の破損を防止するには、円弧の最大径部分に連接して、長さが円弧の半径以上の直線部分を設ける必要があることが分かった。熱媒チューブを破壊せずにＵターンできる最小径の円弧とした場合で、円弧の最大径部分に連接して円弧の半径以上長さの直線部分を設けると、熱媒チューブが元の直線に戻ろうとする応力を、局部に集中させず長くした直線部分に分散・支持させることができるので、熱媒チューブ埋設溝の壁面は破損し難くなり、同時に、熱媒チューブと埋設溝との間に隙間も生じ難く、熱媒チューブに熱媒を通した場合に熱媒チューブが振動し難く、不快な摩擦音が発生し難くなることが分かった。なお、上記直線部分の長さの特に制限はないが、通常、円弧の半径の３倍程度を上限とする。
【００１８】
Ｕターン部分の円弧最大径部分、およびこれに連接された直線部分に、溝の外側（凸状）を外側から補強する補強部材（後記、図２参照）を配置することによって、この部分の熱媒チューブの応力による破損を無くするか、または大幅に少なくすることができる。補強部材は、薄手の基体の溝を外側から支持する断面がΩ状の外観を呈するもので、Ωの凹部に溝を嵌合させ、Ωの開口部の左右面を基体の裏面に密着させるか、接着剤を介して接着するのが好ましい。
【００１９】
補強部材は、熱媒チューブが元の直線に戻ろうとする応力に抗する必要があるので、曲げ強度の高い材料によって調整するのが好ましい。熱媒チューブが元の直線に戻ろうとする応力は、上記のとおり、熱媒チューブの素材、壁面の厚さ、直径などのよって変わるが、曲げ強度３００Ｍｐａ以上の材料が好適である。具体的には、金属板、合成樹脂板、樹脂加工板紙などが挙げられる。補強部材は一本の溝を補強することを目的とした構造でもよいし、同時に複数本の溝の補強を目的とした構造であってもよい。補強部材の厚さは材料の種類にもよるが、１ｍｍ以下が好ましく、長さは、５ｍｍ程度から円弧の半径の範囲で選ぶのが好ましい。
【００２０】
熱媒チューブターン部材の一方の面に刻設する熱媒チューブ埋設溝は、その開口幅が熱媒チューブの直径と同じ寸法、または、これよりわずかに大きい寸法とするのが好ましい。熱媒チューブ埋設溝は、溝が延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字を呈する形状とすると、熱媒チューブを埋設する際に都合がよい。熱媒チューブ埋設溝の深さは、熱媒チューブの直径（例えば７．２ｍｍ）と同じ寸法とするのが好ましい。
【００２１】
熱媒チューブターン部材のチューブ埋設溝には、熱媒チューブからの熱を効果的に床暖房パネル（放熱板）の上側に伝熱する目的で、埋設溝壁面に沿って熱反射薄板を配置するのが好ましい。熱反射薄板としては、アルミニウム箔、ステンレススチール箔、スズ箔、などの金属箔のほか、合成樹脂フィルムに金属を蒸着したものなどが挙げられるが、コストおよび熱伝導効率の観点からアルミニウム箔が好適である。
【００２２】
以下、上記熱媒チューブターン部材を用いて、放熱器を木造建造物の室内床暖房パネルとするには、（１）まず、床板や合板、発泡合成樹脂、不織布、ゴムなどから調製された板状体よりなる床下地の表面に、あらかじめ他の場所で熱媒チューブターン部材と直線部材とを組合せ、これら部材の熱媒チューブ埋設溝に熱媒を埋設したものを配置し、この上面を可撓性薄板によって被覆した放熱器を配置し、この上に表装材を配置する方法、（２）床下地の表面に、熱媒チューブターン部材と直線部材とを組合せて配置し、これら部材の熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブを埋設し、この上面を可撓性薄板によって被覆した放熱器とし、さらにこの上に表装材を配置する方法、または、（３）床下地の表面に、熱媒チューブターン部材と直線部材とを配置し、これら部材の溝に、熱媒チューブターン部材の裏面に突出している熱媒チューブ埋設溝を埋め込み、ついで、熱媒チューブターン部材と直線状部材の熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブを埋設し、これらの上面を可撓性薄板によって被覆して放熱器とし、さらにこの上に表装材を敷設する方法、などが挙げられる。（４）他の方法には、ターン部材と直線状部材の溝に熱媒チューブを埋め込み、この上面を可撓性薄板によって被覆して放熱器を裏返し熱媒チューブ埋設溝を上側とし、表装材をこの上に敷設する方法が挙げられる。
【００２３】
可撓性薄板は、熱媒チューブがチューブ支持具の溝から外部に飛び出すのを防ぐとともに、熱媒からの熱を均等に行き渡らせるという機能を果たす。可撓性薄板は、熱伝導性に優れた材料で調製された可撓性の薄板であればよく、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、織布、不織布、樹脂シート、およびこれらを組合せた積層体を挙げることができる。
【００２４】
床暖房する必要のない床面には、熱媒チューブ埋設溝を刻設していないダミー板を配置する。最後に、熱媒チューブを埋設した面上に、表装材を載置する方法である。建造物の床面とは、建造物のスラブ面、床板、床の下張合板などをいう。
【００２５】
熱媒チューブ埋設溝に埋設される熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレンチューブ、ポリブテンチューブなどが挙げられる。熱媒としては、温水、加熱オイルなどを挙げることができる。熱媒は屋外、室内の適所に配置して熱媒循環装置によって、熱媒の温度と圧力を調節して、熱媒チューブに循環させることによって、床面に敷設した床暖房パネル全体を加温することができる。
【００２６】
熱媒チューブを埋設した面上に載置される表装材は、不織布、織布、カーペット、木製板、合板などが挙げられる。中でも、耐久性の観点から木製板が好適である。表装材としての木製板、合板などの表面には、敷設する場所の壁面の色、模様などと調和した模様、色、木目などをあらかじめ印刷することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の記載例に限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明に係る熱媒チューブターン部材の一例の平面略図であり、図２は、図１のII―II部分での断面略図であり、図３は、補強部材の一例の斜視図であり、図４は、従来の熱媒チューブターン部材の一例の平面略図である。
【００２９】
図１は、厚さが０．３ｍｍのポリプロピレンシートから、差圧成形法によって調製された熱媒チューブターン部材Ａである。熱媒チューブターン部材Ａの平面形状は、長さ６０６ｍｍ、幅１７０ｍｍの長方形とされている。熱媒チューブターン部材Ａの片面には、二本の熱媒チューブ埋設溝Ｂ１、Ｂ２が刻設されている。埋設溝Ｂ１は外径が７．２ｍｍの熱媒チューブを破損せずに湾曲できる最小径を円弧としたものであり、埋設溝Ｂ２は曲線部分と直線部分とを組合せた埋設溝である。埋設溝Ｂ１、Ｂ２の円弧は半径３７．８７５ｍｍであり、埋設溝Ｂ１の最大径部分Ｃに連接した直線部分（最大径部分Ｃから熱媒チューブターン部材Ａの端までの直線部分）の長さは４２ｍｍであり、半径の１．１倍の寸法とされているので、埋設溝Ｂ１壁面は破損しない。埋設溝Ｂ２は、最大径部分Ｄに連接した直線部分が十分に長くされているので、埋設溝Ｂ２壁面は破損しない。
【００３０】
図３は、補強部材Ｅの一例の斜視図であり、この例は一本の溝を補強する構造のものであるが、この構造のものを連接して複数本の溝を補強する構造のものとすることもできることは、前記したとおりである。補強部材Ｅの凹部に埋設溝の外側凸状を嵌合し、開口部の左右面を基体の裏面に密着させるか、接着剤を介して接着する。図２には、補強部材Ｅの凹部が一個で一本の埋設溝に被せる構造のものを図示したが、同時に複数本の埋設溝を補強する構造とすることができることは、前記したとおりである。
【００３１】
図４は、従来の熱媒チューブターン部材の一例の平面略図で、埋設溝Ｂ‘１、Ｂ’２の円弧は半径３７．８７５ｍｍであり、埋設溝Ｂ‘１の最大径部分Ｃ’がターンパネルＡ‘の端と重なっている。このため、熱媒チューブターン部材Ａ‘の埋設溝Ｂ‘１は、熱媒チューブターン部材Ａ‘の端側が破損し、熱媒チューブターン部材Ａ‘の端に接触させて配置する直線状部材（図示されていない）の埋設溝Ｂ‘１に対応する埋設溝も同様に端側が破損する。埋設溝Ｂ‘２は、最大径部分Ｄ’に連接した直線部分が十分に長くされているので、埋設溝Ｂ’２壁面は破損しない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る熱媒チューブターン部材、およびこれを構成要素とした放熱板は、以上詳細に説明したとおりであり、一般住宅、集合住宅、商業ビル、ホテル、擁護施設、病院、保育園、幼稚園などの建造物であって、床面から加温する必要がある箇所に敷設するために活用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る熱媒チューブターン部材の一例の平面略図である。
【図２】図１のII―II部分での断面略図である。
【図３】補強部材の一例の斜視図である。
【図４】従来の熱媒チューブターン部材の一例の平面略図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ、Ａ‘：熱媒チューブターン部材
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ‘１、Ｂ’２：熱媒チューブ埋設溝
Ｃ、Ｃ‘、Ｄ、Ｄ’：円弧の最大径部
Ｅ：補強部材
【図１】
2005273940.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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