(57)【要約】  【課題】  表面張力が小さく転写性が良好で、かつ、強度が高く耐久性に優れた中間転写部材を提供する。  【解決手段】  支持体層２上に少なくとも表面印刷層３を積層してなる中間転写部材１であって、表面印刷層３がイソシアネートおよび両末端カルビノール変性シロキサンを含有する熱硬化性材料からなり、かつ表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以下とし、かつ、引張強度を１０ＭＰａ以上としている。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体層上に少なくとも表面印刷層を積層してなる中間転写部材であって、前記表面印刷層がイソシアネートおよび両末端カルビノール変性シロキサンを成分とし、反応させてなる熱硬化性材料からなり、かつ表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以下であることを特徴とする中間転写部材。
【請求項２】
上記表面印刷層の引張強度が１０ＭＰａ以上である請求項１に記載の中間転写部材。
【請求項３】
シームレスベルト状またはロール状である請求項１または請求項２に記載の中間転写部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機用の中間転写部材に関し、詳細には，平版オフセット印刷やグラビアオフセット印刷に使用される印刷用オフセットブランケットまたはオンデマンド印刷用ブランケットとして好適な中間転写部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、印刷機に用いられるオフセット印刷用ブランケットとしては、支持体層上にアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のゴム材料からなる表面印刷層を積層してなるシームレスベルトまたはロールが使用されている。表面印刷層のゴム材料が耐溶剤性に優れていることから前記ゴム材料が汎用されているが、一方でゴム材料ではインキがブランケットの表面に残り、被印刷層とブランケット上とに分離する問題が生じる場合がある。その場合、インキ層の表面に必然的に凹凸が発生し膜厚がばらついたり、エッジ形状が乱れたりするため、高い精度が要求される印刷には不向きであった。また、オンデマンド印刷のように刻々と印刷パターンが変わるものについては、インキがブランケット表面に残ったままであるとブランケットがインキ溶剤を吸い込むため、その部分の転移性が変わってしまったり、転写部材表面のクリーニングが困難になったりするという問題も起こりえる。
【０００３】
上記した転移性の悪さは、ブランケットの表面印刷層に用いているＮＢＲ等のゴム部材は表面張力が大きいことに起因している。
上記問題を解決するために、転移性の良好な中間転写部材が研究し、本出願人は先に特開平６−９２０５６号（特許文献１）で、支持体層上に積層される表面印刷層にシリコーンゴムを用いた印刷用オフセットブランケットを提供している。シリコーンは表面張力が小さいので、表面印刷層として用いるとブランケット上のインキをほぼ完全に被印刷物上に転移させることができる。
【０００４】
しかし、シリコーンゴムはＮＢＲなどのゴムと比べ強度が劣っているという問題がある。そのため、例えば、被印刷物である紙を連続的に通すような印刷機においては、紙詰まりが発生しやすく、紙詰まりにより表面印刷層にキズが発生し、交換が必要となる。
【０００５】
シリコーンゴムの強度の向上を目的として、分子鎖中にオルガノポリシロキサン鎖を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーであって、反応生成物の３０重量％以上が、
Ｒ12Ｓｉｏ単位であるシリコーン変性ポリウレタンエラストマーが提供されている（特許文献２）。
しかし、熱可塑性エラストマーでは、温度依存性が高く所要の強度を一定に保持しにくいため、転写体が高温下で使用されるものには適さない。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−９２０５６号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、表面の平滑性が高く転写性が良好で、精度が要求される印刷にも対応でき、かつ、強度が高く耐久性に優れた中間転写部材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するため、支持体層上に少なくとも表面印刷層を積層してなる中間転写部材であって、上記表面印刷層がイソシアネートおよび両末端カルビノール変性シロキサンを成分として反応させてなる熱硬化性材料からなり、かつ表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以下であることを特徴とする中間転写部材を提供している。
【０００９】
上記表面印刷層を構成する熱硬化性材料は、イソシアネート基と両末端カルビノール変性シロキサンの末端水酸基とが反応して形成されるウレタン結合が強度向上の役割を果たし、シロキサン中の−Ｓｉ（Ｒ1）（Ｒ2）−Ｏ−基（式中、Ｒ1およびＲ2は下記定義に同じ。）が表面張力を下げる役割を担う。
シリコーンゴムは上述したように表面張力は小さいが強度が低いという欠点を有し、一方でウレタン樹脂は高強度であるが表面張力が大きいという欠点を有しているが、このようにシリコーンゴムとウレタン樹脂を組み合わせることにより両者の欠点を補い、長所を生かした材料を得ることができる。
【００１０】
さらに、上記したように、表面印刷層の表面粗さ（Ｒｚ）を平均１μｍ以下としている。表面粗さが１μｍを越えると表面張力が大となり、転写部材にインキが残る原因となり、転写するパターン形状に乱れが生じる。一方、表面粗さを約１μｍ以下にすると、表面張力を小さく保つことができ、転写部材にインキが残ることによる転移パターンの乱れを有効に防止することができる。表面粗さはＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に従って測定している。
【００１１】
また、中間転写部材の耐久性を向上させるためには、表面印刷層の引張強度を１０ＭＰａ以上  ５０ＭＰａ以下としていることが好ましい。これは、１０ＭＰａより小さいと強度不足で傷が発生しやすい問題がある一方、５０ＭＰａを越えると硬くなりすぎて転移不良となるためである。なお、引張強度はＪＩＳ Ｋ  ６２５１に従って測定している。
【００１２】
上記表面印刷層を構成する熱硬化性材料に含まれるイソシアネートとしては、両端にイソシアネート基を有するジイソシアネートが好ましく、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１３】
上記両末端カルビノール変性シロキサンとしては、下記式（１）で示される化合物が好適に用いられる。
【化１】
2005138435.tif 000002
（式中、Ｒ1、Ｒ1’、Ｒ2およびＲ2’は同一または異なって炭素数１〜８のアルキル基または炭素数６〜１４のアリール基を表す。Ｒ1およびＲ2は繰り返し単位ごとに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ3およびＲ4は水酸基を末端に有する有機基を表す。ｎは１６〜２００の整数を表す。）
【００１４】
上記式（１）中のＲ1、Ｒ1’、Ｒ2およびＲ2’における炭素数１〜８のアルキル基としては、直鎖状であっても分枝していてもよいアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基またはオクチル基等が挙げられる。
Ｒ1、Ｒ1’、Ｒ2およびＲ2’における炭素数６〜１４のアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基またはビフェニル基等が挙げられる。中でも、Ｒ1、Ｒ1’、Ｒ2およびＲ2’としては工業的に汎用されていることからメチル基またはフェニル基が好ましい。
Ｒ1、Ｒ1’、Ｒ2およびＲ2’における炭素数１〜８のアルキル基および炭素数６〜１４のアリール基は置換基を有していてもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子、カルボキシ基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、Ｃ1-6アルコキシ基、Ｃ7-16アラルキルオキシ基、Ｃ2-7アルコキシカルボニル基、Ｃ6-14アリール基、Ｃ1-6アルキルチオ基、Ｃ1-6アルキルスルフィニル基、Ｃ1-6アルキルスルホニル基、Ｃ1-6アルキルアミノ基、アシルアミノ基等が挙げられる。置換基の数および位置は化学的に許容される限り、特に限定されない。
【００１５】
Ｒ3およびＲ4における水酸基を末端に有する有機基としては、例えば、アルキレン基、ポリエーテル基またはポリエステル基を有する有機基が好ましい。具体的には、
式（２）：−（ＣＨ2）ｘＯＨ
（式中、ｘは１以上の整数、好ましくは１〜６の整数、より好ましくは３〜５の整数を示す。）、
式（３）：−（ＣＨ2）x−〔Ｏ（Ｒ5）y〕zＯＨ
（式中、ｘは前記と同意義。ｙおよびｚは１以上、好ましくは１〜１０の整数を示す。Ｒ5は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）、
式（４）：−（ＣＨ2）x−〔ＯＣＯ（Ｒ6）y〕zＯＨ
（式中、ｘ、ｙおよびｚは前記と同意義。Ｒ６は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）、
式（５）：−（ＣＨ2）x−〔Ｏ（Ｒ5）y〕z−〔ＯＣＯ（Ｒ6）s〕tＯＨ
（式中、ｘ、ｙ、ｚ、Ｒ5およびＲ6は前記と同意義。ｓおよびｔは１以上、好ましくは１〜１０の整数を示す。）、
式（６）：−〔（Ｒ5）y’Ｏ〕z’−（ＣＨ2）ｘ−〔ＯＣＯ（Ｒ6）s〕tＯＨ
（式中、ｘ、ｓ、ｔ、Ｒ5およびＲ6は前記と同意義。ｙ’は１以上、好ましくは１〜３の整数を示す。ｚ’は１以上、好ましくは３〜５の整数を示す。）、
式（７）：−ＣＯ〔（Ｒ6）s’ＯＣＯ〕t’−（ＣＨ2）x−〔Ｏ（Ｒ5）y〕zＯＨ
（式中、ｘ、ｙ、ｚ、Ｒ5およびＲ6は前記と同意義。s’は１以上、好ましくは１〜３の整数を示す。t’は１以上、好ましくは３〜５の整数を示す。）
で表される基が好ましい。
【００１６】
式（２）で表される基においてはｘ＝３の有機基がより好ましい。
式（３）で表される基においては、（ａ）Ｒ5がメチレン基（−ＣＨ2−）であって、ｙが３〜６の整数、ｚが１〜３の整数である有機基、または（ｂ）Ｒ5が１，２−プロピレン基（−ＣＨ2−ＣＨ（ＣＨ3）−）であって、ｙおよびｚが１〜１０の整数である有機基が好ましい。特に、式（３）で表される基において、Ｒ5がメチレン基であって、ｘが４、ｙが２、ｚが１である有機基がより好ましい。
式（４）で表される基においては、（ａ）Ｒ5がメチレン基（−ＣＨ2−）であって、ｙが３〜６の整数、ｚが１〜３の整数である有機基、または（ｂ）Ｒ5が１，２−プロピレン基（−ＣＨ2−ＣＨ（ＣＨ3）−）であって、ｙおよびｚが１〜１０の整数である有機基が好ましい。
式（５）〜式（７）で表される基においては、Ｒ5およびＲ6がメチレン基（−ＣＨ2−）であることが好ましい。
【００１７】
上記表面印刷層を構成する熱硬化性材料には、必要に応じて鎖延長剤としてポリアミンを含んでいてもよい。ポリアミンとしては、当業界で用いられている公知の物質を用いることができ、例えばエチレンジアミン、イソホロンジアミン、フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、トリレンジアミン、ヒドラジン、ピペラジン、ヘキサメチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジアミン、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなどが挙げられる。
【００１８】
本発明の中間転写部材は、上述した熱硬化性材料からなる表面印刷層が支持体層上に積層されている。支持体層としては、例えば、布、ゴムを含浸させた布、樹脂フィルムまたは金属フィルムなどが使用される。前記布の素材は特に限定されないが、表面粗さを極力小さくするという観点から、綿、ポリエステル、レーヨンおよびそれらの混紡繊維等からなる平織りの布や、前記材料からなる不織布が好適である。
前記布に含浸させるゴム糊としては耐油性ゴムを用いるのが一般的であって、例えばＮＢＲ、ウレタンゴム、ＣＲまたは多硫化ゴム等のゴム材料に、所定量の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて増粘剤等を配合したものが用いられる。
精度が必要とされる印刷にはフィルムの方が適しており、それらに用いられる樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタラート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネートまたはポリプロピレンなどのフィルムが挙げられる。
金属フィルムとしては、例えばステンレスフィルムまたはアルミニウムフィルム、ベルト状になったものとしてニッケルスリーブ等が用いられる。
支持体層は１層のみから構成されていてもよいし、複数層から構成されていてもよい。
本発明の中間転写部材においては、支持体層上に少なくとも表面印刷層が積層されていればよく、その他の構造は特に限定されない。
【００１９】
上記支持体層の厚さは０．０５〜２．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲であり、表面印刷層の厚さは０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。また、中間転写ベルトをシームレスベルトとした場合の全体厚さは０．２〜２ｍｍの範囲とするこのが好ましい。
上記支持体上に少なくとも表面印刷層を備えた中間転写部材は、使用する印刷機種に応じて、シームレスベルト状またはロール状としても成形される。
【００２０】
本発明の中間転写部材の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いてよい。具体的には、例えば、表面印刷層を構成する熱硬化性材料を調整した後、前記材料を硬化させる前に支持体上に所定の厚みでコーティングする。ついで、コーティングした熱硬化性材料を硬化させ、硬化後必要に応じて加熱する。中間転写部材の表面粗さを約１μｍ以下とするためには、熱硬化性材料が硬化するまでにセルフレベリングすることが好ましい。また、支持体がベルトやロールなどでつなぎ目が不必要な場合には、セルフレベリングを回転しながら行うことにより均一な厚みの表面印刷層が形成される。
【００２１】
上記熱硬化性材料は一般に知られている熱硬化性ウレタンエラストマーの調整方法に従って、上記イソシアネートおよび両末端カルビノール変性シロキサン、所望により鎖延長剤であるポリアミンを反応させることにより調整することができる。具体的には、例えば、イソシアネート中に両末端カルビノール変性シロキサンを添加し、その後必要に応じてポリアミンを添加する。また、イソシアネートと両末端カルビノール変性シロキサンが混合しにくい場合は、イソシアネート中に、両末端カルビノール変性シロキサンの一部を加熱、好ましくは６０〜９０℃程度の温度下で撹拌しながら滴下してプレポリマーを作成し、得られたプレポリマーに、残りの両末端カルビノール変性シロキサンおよび所望によりポリアミンを添加する方法もある。そのほか、非プロトン性溶媒中でイソシアネート、両末端カルビノール変性シロキサンおよび所望によりポリアミンを反応させる方法、あるいは２軸押出機内で無溶剤下、昇温しながらイソシアネート、両末端カルビノール変性シロキサンおよび所望によりポリアミンを反応させる方法、更には両末端カルビノール変性シロキサンとイソシアネートとを反応させた後ポリアミンで鎖延長させる段階的な反応方法も挙げられる。
【００２２】
上記熱硬化性材料を調整するに際し、イソシアネートと両末端カルビノール変性シロキサン、ポリアミンの比率はウレタン基濃度を計算して決定される。両末端カルビノール変性シロキサンはイソシアネートに対して重量比で等倍以上、好ましくは２．５倍以上、より好ましくは３．５倍以上含まれていることが好適である。両末端カルビノール変性シロキサンの配合量は、約４０〜９５重量％、より好ましくは約５５〜９５重量％、さらに好ましくは約７０〜９５重量％が好適である。イソシアネートの配合量は約５〜５０重量％、より好ましくは約５〜３５重量％、さらに好ましくは約５〜２５重量％が好適である。ポリアミンの配合量は０〜２０重量％程度が好適である。
上記熱硬化性材料には、本発明の特性を損なわない程度に一般的に用いられる平均分子量５００〜４，０００の長鎖ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール等を配合することもできる。
【００２３】
さらに、上記熱硬化性材料を調整するに際し、必要に応じて触媒および安定剤を使用することができる。これらの触媒や安定剤は任意の段階で加えることができる。触媒としては、例えばトリエチルアミンもしくはトリエチレンジアミンなどの含窒素化合物；酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛もしくはオクチル酸錫などの金属塩；ジブチル錫ジラウレートなどの有機金属化合物などが挙げられる。安定剤としては、置換ベンゾトリアゾール類などの紫外線に対する安定剤、フェノール誘導体などの熱酸化に対する安定剤などを加えることができる。
さらにまた、熱硬化性材料を調整するに際し、溶剤を用いる場合は揮発性の溶剤の量が少ないことが好ましい。揮発性の溶剤が少ないほどセルフレベリングが行いやすく、必要な厚みに調整しやすい。
【発明の効果】
【００２４】
上述した如く、本発明の中間転写部材の表面印刷層は表面粗さが小さく、かつシリコーンゴムを用いた場合と同等に表面張力が低いため、転写性が良好で、転写部材にインキが実質的に残ることなく、ほぼ完全に被印刷物上に転移させることができる。その結果、本発明の中間転写部材を用いた印刷機は転移パターンの乱れが生じにくく、精密な印刷にも適用できる。さらに、本発明の中間転写部材の表面印刷層は、従来用いられていたシリコーンゴムとは対照的に高強度であることから耐久性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１（Ａ）は本発明のシームレスベルトからなる中間転写体１を示し、中間転写体１は支持体層２に表面印刷層３を一体的に固着した２層の積層構造体としている。
支持体層２としてニッケルスリーブを用いている。該支持体層２の表面に積層する表面印刷層３はイソシアネートおよび両末端カルビノール変性シロキサンを含有する熱硬化性材料からなる。
【００２６】
上記表面印刷層３のイソシアネートとしては芳香族ジイソシアネートを用いている。
また、両末端カルビノール変性シロキサンとして、下記式（１−１）からなる化合物を用いている。
【化２】
2005138435.tif 000003
（式中、ｍは２〜２００の整数、好ましくは１５〜１３０の整数を表す。）
【００２７】
表面印刷層３の厚みは、セルフレンベリングして０．３ｍｍの均一厚さとし、かつ、該表面印刷層３の表面粗さを１μｍ以下としている。支持体層２の厚みは本実施形態では０．１ｍｍとしている。
上記シームレスベルトからなる中間転写体１は、表面印刷層３の引張強度を１０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下とし、本実施形態では１６ＭＰａとしている。
【００２８】
上記構成からなる中間転写部材１は、表面印刷層３の表面粗さが平均１μｍ以下としているため表面張力を小さくでき、その結果、転写性能が高い。また、引張強度を１０ＭＰａ以上としているため、紙詰まりを発生しにくく、紙詰による表面印刷層のキズが発生せず、耐久性を高めることができる。しかも、表面印刷層を熱硬化性樹脂から成形しているため、成形後の表面粗さも押さえることが出来ると共に環境依存性もすくなく、一定した転写性能を保持することができる。
【００２９】
上記構成からなる中間転写部材１は、画像形成装置の中間転写部材として広く用いることができる。なかでも平版オフセット印刷やグラビアオフセット印刷に使用される印刷用オフセットブランケット、またはオンデマンド印刷用ブランケットとして用いることが好ましい。オフセット印刷機において、上記中間転写部材１からなるオフセットブランケットにインキを転移する版としては、従来のＰＳ版、水なし平板凹板等が使用される。
【００３０】
実施例１、２および比較例の中間転写部材を作製し、その物性を測定した。
【００３１】
（実施例１）
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）８０ｇに両末端カルビノール変性シロキサン（信越化学（株）製「Ｘ−２２−１６０ＡＳ」）２００ｇを８０℃で加熱撹拌しながら滴下し、滴下終了後同条件で２時間加熱撹拌した。
上記プレポリマー１００ｇに両末端カルビノール変性シロキサン（信越化学（株）製「ＫＦ６００１」）３６ｇ、鎖延長剤（エタキュア−３００）１０ｇを添加し、撹拌し、表面印刷層を形成材を作製した。これをバーコーターを用いて支持体層となるＰＥＴフィルム上に０．３３ｍｍの厚さに積層した。その後、１時間放置し、１５０℃で１時間加熱し、シート状の転写部材を得た。シートの全体厚さは０．６８ｍｍ、支持体の厚さは０．３５ｍｍ、表面印刷層の厚さは０．３３ｍｍとした。
【００３２】
（実施例２）
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）８０ｇに両末端カルビノール変性シロキサン（信越化学（株）製「Ｘ−２２−１６０ＡＳ」）２００ｇを８０℃で加熱撹拌しながら滴下し、滴下終了後同条件で２時間加熱撹拌した。
上記プレポリマー１００ｇに両末端カルビノール変性シロキサン（信越化学（株）製「Ｘ−２２−１６０ＡＳ」）３３ｇ、鎖延長剤（エタキュア−３００）６．７ｇを添加し、撹拌し、表面印刷層の形成材を作製した。これを支持体層となる金属ロールを回転させながらその上にナイフコーターで０．２０ｍｍの厚さに塗布した。その後回転させながら、１時間室温で放置し、オーブンで１５０℃の温度下１時間加熱し、ロール状の転写部材を得た。ロール直径は１００ｍｍ、表面印刷層の厚さは０．２ｍｍとした。
【００３３】
（比較例）
ＲＴＶ液状シリコーンゴム（信越化学（株）製「ＫＥ１６０３」）を、ＰＥＴフィルム上にバーコーターを用いて０．３３ｍｍの厚さに積層し、シート状の転写部材を得た。
【００３４】
（物性の測定）
実施例１、実施例２および比較例で得られた転写部材の表面印刷層について、引張強度、破断伸び、純水の接触角および表面の１０点粗さ平均Ｒｚを測定した。なお、引張強度および破断伸びはＪＩＳ Ｋ  ６２５１に従って測定した。表面の１０点粗さ平均ＲｚはＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に従って測定した。純水の接触角は、ガラス表面で純水が形成する液滴の接触角を協和界面科学（株）製の接触角 測定装置（ＣＡ−Ａ型機）を用いて測定した。その結果を下記表に示す。
【００３５】
【表１】
2005138435.tif 000004
【００３６】
表１に示すように、実施例１、２の表面印刷層の引張強度は１０ＭＰａ以上であったが、シリコーンからなる比較例では引張強度は１０ＭＰａ未満の５．５ＭＰａであった。また、表面粗さ（Ｒｚ）は実施例１、２は１μｍ以下の０．５、０．４μｍであり、シリコーンからなる比較例が０．５μｍであったため、シリコーンと同等の表面粗さを得ることができ、よって、表面張力が小さいシリコーンと同様に表面張力を小さくできることが確認できた。
このように、本発明の転写部材の表面印刷層は、シリコーンゴムからなる表面印刷層と同等の小さな表面張力を有するものとすることができ、転写性能を高めることができると共に、強度がシリコーンからなる表面印刷層の２．２５〜３倍も高めることができ、シリコーンからなる表面印刷層の問題を解消でき、紙詰まり等を発生させないものとすることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
上述したように、本発明の中間転写部材は表面印刷層の表面粗さが小さく、かつ、表面張力が低いため、転写性が良好で、転写部材にインキが実質的に残ることなく、ほぼ完全に被印刷物上に転移させることができる。よって、高精密印刷やカラー印刷に適した印刷用オフセットブランケットとして好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態のシームレスベルトからなる中間転写部材を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  中間転写部材
２  支持体層
３  表面印刷層
【図１】
2005138435.tif 000005