(57)【要約】【課題】建材を施工する際使用されてきたコンタクト性に優れる溶剤型ゴム系接着剤は溶剤の揮発にともなう環境汚染などに問題があつた。  しかし、水性接着剤では塗布後の乾燥時間が長いために溶剤型ゴム系接着剤のような施工が困難であつた。【解決手段】建材の裏面にコンタクト型水性接着剤を塗布、乾燥させたプレコート建材を準備し、下地にコンタクト型水性接着剤を塗布、乾燥させたのち、該プレコート建材を接着施工することにより、施工期間を短縮することができるとともに、併せて貼り合せ外観に優れる仕上がりが得られた。また、溶剤揮発による環境汚染がない。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材を下地に施工するに際し、建材の裏面にコンタクト型水性接着剤を予め塗布、乾燥したプレコート建材を準備し、下地にコンタクト型水性接着剤を塗布、乾燥させたのち該プレコート建材の接着面を重ねて接着することを特徴とする建材の施工法。
【請求項２】
非孔質な建材を使用することを特徴とする請求項１記載の建材の施工法。
【請求項３】
ゲル分を含まないポリクロロプレンゴムラテックスが使用されている水性接着剤を使用することを特徴とする請求項１ないし２記載の建材の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建材の施工法、詳しくは下地に建材を接着施工するにあたり、接着面にコンタクト型水性接着剤をプレコートした建材を準備しておき、接着部分にコンタクト型水性接着剤を塗布して短時間に接着施工できる建材の施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の建材を下地に施工するには、コンタクト性に優れるゴム系溶剤型接着剤を使用して施工する方法、粘着両面テープと接着剤を併用して施工する方法などが採用されてきた。
しかしながら、前者では、周知のようにゴム系溶剤型接着剤から揮発する溶剤のために、施工時においては施工作業者の健康面で好ましくない、防災上好ましくない、施工後も施工された室内から揮発する有機溶剤が環境汚染或いはアレルギーなどの原因になり好ましくない、などの問題がある。
【０００３】
このため、ゴム系溶剤型接着剤に代えてコンタクト型水系接着剤による施工法も検討されてきたが、乾燥が殊に冬季には悪くなるために工期が長くなり、実施質的に採用できない状況になつている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９２７３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のようなゴム系溶剤型接着剤を使用して施工する場合の有機溶剤の揮発に起因する環境汚染問題と防災上の不安を解消するとともに、水性接着剤を使用した場合の施工期間が長くなるという問題を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、接着面にコンタクト型水性接着剤を予め塗布、乾燥した建材（以下プレコート建材と略称）を、コンタクト型水性接着剤を塗布した下地に重ねて接合する施工法することにより前記の課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明になる建材の施工法によれば、プレコート建材を準備しておき、施工する下地にコンタクト型水性接着剤を塗布、乾燥したのち、重ねるだけで建材の施工を行うことができる。
このため、従来、施工下地に床材、幅木などの建材を水性接着剤で接着していた場合において水性接着剤の乾燥時間が長いために工期が長くなるという問題を解決できた。
しかも、コンタクト型水性接着剤を使用しているため、従来、溶剤型接着剤を使用して施工する際の作業者の健康面での不安、防災上の不安並びに施工後の有機溶剤の揮発に起因する環境汚染問題やアレルギー問題などを解決することができる。
更に、本発明に係わるプレコート建材は調製したものを長期間重ねておいてもブロッキングすることがなく、問題なく施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明になるコンタクト型水性接着剤には、主剤のポリクロロプレンゴムラテツクス（以下ＣＲと称する）をベースに粘着付与樹脂エマルジョンが配合された水性のＣＲ系接着剤が使用される。なお、ＣＲ以外の主剤について比較例に記載しているように確認しているがコンタクト性が得られない、あるいはブロッキングすることから使用に適さない。
【０００９】
該ＣＲは、２−クロロ−１、３−ブタジェン（以下ＣＲ）の単独重合体若しくはＣＲとＣＲと共重合可能な単量体の１種以上とを共重合して得られる共重合体である。ＣＲと共重合可能な単量体としては、例えば２、３−ジクロロ−１、３−ブタジェン、１−クロロ−１、３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸及びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル類などが挙げられる。これら単量体は複数が使用されても構わない。
【００１０】
特に、ＣＲと１種類以上のカルボキシル基含有単量体の共重合体であれば、接着剤の接着性が向上するため好ましい。カルボキシル基含有単量体の具体例として、例えばメタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、などが挙げられる。
これら、カルボキシル基含有単量体の使用量は単量体全体の０．１〜１０重量％の範囲で選定されればよい。
【００１１】
また、ＣＲについてはゲル分を含有するものはプレコート建材として調製したのち時間が経過すると、タック感の極度な減少のために接着面に浮きが出やすく良好な貼合わせ外観が得られにくいため適さない。
【００１２】
ＣＲの乳化重合に使用される乳化剤及び／又は保護コロイドには、通常ＣＲに使用される各種のアニオン型、例えばロジン酸のアルカリ金属塩、アルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェートなど、ノニオン型、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体などが挙げられる。カチオン型の乳化剤、例えばオクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
【００１３】
該粘着付与樹脂エマルジョンには、ロジン、重合ロジン、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂などが挙げられる。これら粘着付与樹脂は水性エマルジョンとして使用することが好ましく、水性エマルジョンとする手段として有機溶剤に溶解したものを乳化剤の存在下で乳化、分散させたのち有機溶剤を減圧、加熱下で除去する方法、微粉末としてから乳化、分散させる方法が採用される。
【００１４】
更に、コンタクト型水性接着剤の不揮発分を高くして乾燥速度を速くする手段として、再乳化性樹脂粉末を配合する方法がある。
このような目的に使用できる再乳化性樹脂粉末としては、アクリル樹脂系、例えばアクリル・ベオバ共重合樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル・スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂系、例えば酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル・ベオバ共重合樹脂、酢酸ビニル・エチレン共重合樹脂、などの樹脂からなる樹脂粉末が使用される。これら樹脂粉末の粒子径は３００μｍ以下が９０％以上であるものが好ましい。
此れ以上、粒子径が大きくなると接着層に島状に欠糊部分が生じて接着力の低下や貼り合せ外観の低下などの原因になり好ましくない。
該再乳化性樹脂粉末は、そのまま若しくはポリビニルアルコール等の水溶性樹脂で表面処理した粉末状態で使用される。
【００１５】
ＣＲの耐熱性を向上させる目的で架橋剤としての酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物が配合されてもよい。これらは１００μｍ以下の微粒子、若しくは水溶性高分子でコーテイングしたものを乳化したものとして使用できる。
【００１６】
建材には、各種の素材から加工された巾木、床材、壁材、その他各種の化粧板などが適用できる。これら建材のうちでも、合成樹脂、ゴム、金属、複合材など非孔質な材質であるとコンタクト型水性接着剤の浸透性がないため塗布面に均一な厚みの接着剤層を形成しやすく、接着仕上がりが良好になり好ましい。
これら建材の接着面にコンタクト型水性接着剤が塗布、乾燥されてプレコート建材に仕上られる。コンタクト型水性接着剤の塗布はスプレー、ロールコーター、刷毛などの手段により塗布される。
コンタクト型水性接着剤の塗布量は５０〜２００ｇ／ｍ２が適当であり、５０ｇ／ｍ２以下では接着性に欠けるため適さない。又２００ｇ／ｍ２以上では接着性を確保する以上の塗布利用になり過剰塗布となるため好ましくない。
【００１７】
被着体が多孔質であれば塗布されたコンタクト型水性接着剤が比較的速やかに被着体内部に浸透するため、接着剤が乾燥しやすい。しかし、被着体が非孔質であると塗布されたコンタクト型水性接着剤の乾燥に時間を要することから、予め塗布・乾燥しておくことのできるプレコート建材の使用により施工時間を短縮できるメリットがある。
なお、該コンタクト型水性接着剤は施工現場にて建材側に予め塗布し、後日下地側に塗布する方法が採用されてもよい。
【００１８】
なお、プレコート建材の接着層は粘着性に乏しいコンタクト接着仕様であり、かつプレコートは片面塗布であることから巻き取り状態、積み重ね状態などの状態で保管されてもブロッキングすることがないため、工場、倉庫或いは流通過程においても何ら問題が生じない。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明について実施例、比較例により更に説明する。
なお、配合については重量部を単に部として記載する。勿論、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２０】
水性接着剤の配合例
ＣＲとして、保護コロイドにアニオン系界面活性剤を使用して合成されたＧＦＬ８２０（東ソー株式会社製  不揮発分５２％、ｐＨ４  ゲル分なし）、ロジン塩を使用して合成されたＬＭ４４(電気化学工業株式会社製、不揮発分４４％、ｐＨ１２  ゲル分なし  )、並びにポリビニルアルコールを使用して合成されたＬＣ５０１(電気化学工業株式会社製、  不揮発分４７％、ｐＨ７、ゲル分含有)、ＣＲ以外には、ＳＢＲラテックスＡ−７９０１（旭化成株式会社、不揮発分５０％、ｐＨ８  ）及びアクリルエマルジョンＡＰ７００（中央理化工業株式会社製、不揮発分７０％、ｐＨ８）、粘着付与樹脂エマルジョンとして、重合ロジン系ＫＮＳ１２０（荒川化学工業株式会社製  不揮発分５０％、軟化点１２０℃、酸化１００以上）及びロジンエステル系Ｅ７２０（荒川化学工業株式会社製、不揮発分５０％、軟化点１００℃、酸化１０以下）、再乳化性樹脂粉末として、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂ＷＳ１０１Ｅ（日本エヌエスシー株式会社製、粒子径３００μｍ以下９３％、不揮発分９９％以上、保護コロイド：ポリビニルアルコール）及びアクリル・酢酸ビニル・ベオバ共重合樹脂ＡＰ２００（日本エヌエスシー株式会社製、粒子径３００μｍ以下９５％、不揮発分９９％以上、保護コロイド：ポリビニルアルコール）を使用して、表１に示す配合の水性接着剤Ａ〜Ｅを調製した。
【００２１】
【表１】
2005097871.tif 000002
【００２２】
実施例１〜２、比較例１〜８
上記の水性接着剤Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを表面ワックス加工されているコルク系の非孔質な床材（３０ｃｍ角、３ｍｍ厚）の裏面に７ｇ／枚塗布し６０℃で５分間乾燥させてプレコート建材を調製した。また、水性接着剤の塗布されていない該床材５枚も準備し、合板が貼られた床下地５ｍ２に該水性接着剤Ａ〜Ｅを１００ｇ／ｍ２塗布、乾燥させたのち、該プレコート建材及び該床材の接着施工を作業環境温度５℃、２３℃において実施した。
水性接着剤を塗布したのち、乾燥してプレコート建材及び床材を接着できるまでの時間（作業時間）と貼り合せ外観を観察した結果を表２、３に示す。
【００２３】
【表２】
2005097871.tif 000003
【００２４】
【表３】
2005097871.tif 000004
【００２５】
１．作業時間の測定方法
２３℃、５℃の作業環境において、水性接着剤を下地に塗布したのち、乾燥し  たプレコート建材および床材を接着できるまでの時間を作業時間とする。
２．ブロッキング
実施例で調製したプレコート建材を５０枚重ねて３０℃の恒温槽内に６ヶ月間  放置したものについて、プレコート建材がブロツキングしたかどうか、プレコ  ート建材の表面にブロッキングによる接着剤の転写がないかにより判定した。
○：ブロッキング、接着剤の転写なし  ×：ブロッキング、接着剤の転写あり
３．貼り合せ外観
接着部分の浮き上がりなど外観上の異常がないかどうかで判定した。
○：異常なし、×：浮き上がりあり
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明になる建材の施工法は、予め準備しておいたプレコート建材を、コンタクト型水性接着剤を塗布した下地に、重ねて接合するだけで施工できるため、各種の建材、例えば、壁材、天井材、床材、幅木、化粧板など各種の建材を施工する場合に、極めて簡便に行うことができる。
しかも、有機溶剤などの揮発が全くないため健康上並びに防災上の不安がなく、安心して施工できる。