(57)【要約】【課題】  生産情報システムにおいて、生産ライン外での例外作業が発生しても柔軟に対応できる生産情報システムを提供する。【解決手段】  生産ライン外での例外作業に柔軟に対応するため、生産物の生産ラインからの退避ポイントを生産実績の情報を収集する地点として予めシステムの実績収集地点マスタに登録しておく。そして、ラインから外れる地点の地点番号とラインに戻る地点の地点番号を登録し、ラインから外れている場合にも、ライン上にある生産物と同様に生産物の製造番号と個数等を管理するようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産現場から生産物の製造状況の情報を取得して、生産管理を行う生産情報システムであって、
生産ライン内の情報収集ポイント、及び、生産物がライン外作業を受けるときの生産ラインからの退避ポイントから生産プロセスの進捗状況を取得する進捗状況取得手段と、
生産ライン内にある生産物の情報を格納するライン内データテーブル手段と、
ライン外作業を受けている生産物の情報を格納するライン外データテーブル手段と、
該ライン内データテーブル手段の情報と、該ライン外データテーブル手段の情報とを用いて、ライン内にある生産物の生産進捗状況と共に、ライン外作業を受けている生産物の処理の進捗状況を管理する管理手段と、
を備えることを特徴とする生産情報システム。
【請求項２】
前記ライン内データテーブル手段と、前記ライン外データテーブル手段は、前記情報収集ポイント及び前記退避ポイントから得られる情報に対応させて、それらの情報の集計方法を示す情報を格納することを特徴とする請求項１に記載の生産情報システム。
【請求項３】
前記ライン内データテーブル手段は、生産ラインを区分けして、それぞれの区分内の工程数を示すデータと区分の境界を示す情報収集ポイントを示すデータを格納することを特徴とする請求項１に記載の生産情報システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造業全般における生産情報システムにおいて、生産活動の実績及び進捗状況を管理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産情報システムにおいて、生産活動の実績をデータとして収集し、管理や分析に使用することは広く実施されている。生産活動の実績データ項目としては、生産システムを構成する各工程を個々の製品が通過した時刻や品質検査結果などがあり、特に製品倉庫への入庫実績個数をカウントするなどして取得される在庫数量は、生産管理においてしばしば使用される重要なデータである。作業実績は管理対象の全ての工程から収集するとは限らず、収集していない工程については仮想的に生産物の位置を管理して現在の進捗状況を把握することがある。このような生産ラインにおいて、生産時の作業ミスなどの理由により製品を一時的にラインから退避させて、ライン外で修復作業を行い、検査場に直接持っていくなどの処理を行うことがある。このような場合にも対応して在庫の管理、生産ラインの進捗状況を管理したいというニーズがある。
【０００３】
このような収集管理、進捗管理を行う対象とするデータ項目の種類や点数は、生産物の性質、生産の形態、生産管理方法などによって異なるものである。また、ある生産システムを構築し運用した後に、部分的に生産システムの改造が行われることがある。このような改造においては生産物の追加・変更や生産工程の変更が行われ、それに伴い管理するデータ項目も変更される。
【０００４】
一方、生産システム構築に要する工数を低減することが常に求められており、上記のようなデータ項目要件の多様さや変更によるシステム構築作業の煩雑さを吸収する技術が必要である。
【０００５】
収集管理する実績データ項目にバラエティを持たせることを目的とした技術として、特許文献１では、稼動マスタデータベースに蓄積された情報に基づいて稼動情報収集メニューの画面を表示し、この稼動情報収集メニューの画面にしたがってオペレータによって入力された稼動情報がイベントデータベースに蓄積されること、及び、稼動マスタデータベースに蓄積されるイベントデータベースに蓄積される収集情報は、事象毎に階層化された構造を有しており、稼動情報収集メニューの画面は、前記階層化された収集情報に基づいて構成されること、が開示されている。
【０００６】
生産ラインをモデル化し、進捗状況の管理を容易にする技術として、特許文献２では、生産ラインを工程要素と、実績収集地点であるトラッキングポイントとを接続してモデル化し、製品ごとに工程要素とトラッキングポイントとの関係表を持っている。関係表に基づき、製品ごとの生産状況の把握とラインの制御を行っており、正常処理時にはこれによって生産物のトラッキングポイント通過の可否を判断している。手直しなどの例外処理時には、通過しようとしているトラッキングポイントが直前に通過したトラッキングポイントよりも上流側にある場合には関係表にかかわらず通過を許可し、データベースを簡易化している。
【特許文献１】特開２００２−９１５２７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０２９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術では、次のような問題がある。
実績情報の種別としてオペレータが画面から入力する情報の扱いのみが開示されており、監視機器が発するイベントとオペレータの作業によるイベントを統一的に扱うことができない。また、生産システムを構成する各工程のうち、どの地点で実績データを収集したかを特定する方法は備えていない。また、実績データの収集方法としては、稼動情報の種別ごとに集計する方法のみが開示されており、２項目の収集データを比較する集計を扱うことができない。また、ライン外での例外作業に対するデータの集計方法を特定する手段は備えていない。これらにより、従来技術では、多様な要件にすみやかに対応することが制限されるという問題がある。
【０００８】
また、実績収集地点であるトラッキングポイント間に複数の工程がある場合が想定されていない。このため、ライン外での手直しなど例外処理が発生した状況において、現在ライン上に存在する製品の種類別個数などの生産状況を正確に把握することができないという問題がある。
【０００９】
本発明の課題は、生産情報システムにおいて、ライン外での例外作業が発生しても柔軟に対応できる生産情報システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の生産情報システムは、生産現場から生産物の製造状況の情報を取得して、生産管理を行う生産情報システムであって、生産ライン内の情報収集ポイント、及び、生産物がライン外作業を受けるときの生産ラインからの退避ポイントから生産プロセスの進捗状況を取得する進捗状況取得手段と、生産ライン内にある生産物の情報を格納するライン内データテーブル手段と、ライン外作業を受けている生産物の情報を格納するライン外データテーブル手段と、該ライン内データテーブル手段の情報と、該ライン外データテーブル手段の情報とを用いて、ライン内にある生産物の生産進捗状況と共に、ライン外作業を受けている生産物の処理の進捗状況を管理する管理手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造方法の改造や生産物の変更などの理由により、実績収集やライン外作業をおこなう場所や集計の方法に変更が生じたとしても、（マスタ）データテーブルの修正のみにより対応可能となり、多様な要件に対応した生産システムを短時間に構築することができる。
実績収集地点間に複数の工程がある場合においても、ライン外での手直しなど例外処理が発生したとしても、現在ライン上に存在する製品の種類別個数などの生産状況を正確に把握することができる。また、製造方法の改造や生産物の変更などの理由により、実績収集やライン外作業をおこなう場所に変更が生じたとしても、（マスタ）データテーブルの修正のみにより対応可能となり、多様な要件に対応した生産システムを短時間に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の実施形態の生産管理方法では、集計値種類マスタ、実績収集地点マスタ、実績集計方法マスタを設ける。このとき、実績集計方法マスタは収集地点を示すデータと集計値の種類別カウント方法を示すデータを関連付ける。また、実績集計方法マスタの付加情報として、ライン外作業を行う収集地点と、そのときの集計値のカウント方法を示すデータを持つ。これにより、製造方法の改造や生産物の変更などの理由により、実績収集やライン外作業を行う場所や集計の方法に変更が生じたとしても、マスタデータの修正のみにより対応可能となる。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態が前提とするシステム構成図である。
本発明の実施形態のシステムは、サーバ３を中心に構成される。サーバ３には、上記各マスタデータベース７が設けられ、主な処理は，全てサーバ３が行う。業務端末１は、生産管理を担当する者が操作する端末であり、サーバ３への命令の送信や、サーバ３からの処理結果の取得を行う。設備５は、各生産ライン等の現場に設けられる生産活動の管理をするための情報を収集する装置である。コントローラ４は、設備５を制御し、情報を収集すると共に、収集した情報をサーバ３に送る処理を行う。
【００１４】
図２は、本発明の第１の実施形態の機能ブロック構成図である。
サーバ３には、実績収集部３１が設けられる。実績収集部３１は、コントローラ４に接続され、設備５からの情報を収集する。実績収集部３１は、実績収集地点マスタ３２から情報の収集地点の情報を得て、実績データ３３として、収集した情報を実績集計部３５に送る。また、ライン外作業が生じた場合には、ライン外作業データ３６として、収集した情報を実績集計部３５に送る。この際、ライン外作業マスタ３４を参照する。実績集計部３５は、収集したデータを集計し、集計値データ格納部３７にデータを格納する。このとき、集計値種類マスタ３８、実績集計方法マスタ３９を参照して、データの集計を行う。
【００１５】
図３は、本発明の実施形態が対象とする生産ラインの一例を示す図である。
この例を用いて、本発明の実施形態の動作の事例を説明する。この図では、実績収集地点として、「前組付開始」、「退避ポイント」、「後組付開始」、「組付終了」、「検査場」、「検査終了」、「出荷終了」の時点が設けられている。前組付と後組付の集計値種類は、ライン上在庫であり、検査場では、検査中在庫であり、出荷場では、製品在庫である。この生産ラインでは、実績収集地点「退避ポイント」において生産物をライン外に退避する可能性がある。その生産物に対して、ライン外で後組み付け作業を実施して組み付け終了し、検査場に入れる場合と、ライン外で検査まで実施して検査終了し、出荷場に入れる場合がある。
【００１６】
図４は、図３の事例の場合における、各マスタテーブルの構成例を示す図である。
図４（ａ）は、実績収集地点マスタ３２の構成例である。実績収集地点マスタ３２は、集積地点を特定する収集地点番号と、これに対応した収集地点名からなっている。図４（ｂ）は、実績集計方法マスタ３９の構成例である。実績収集方法マスタ３９は、収集地点番号と、これに対応した、カウントアップ集計値種類、カウントダウン集計値種類からなっている。図４（ｃ）は、集計値種類マスタ３８の構成例である。集計値種類マスタ３８は、集計値種類番号と、これに対応した集計値名称からなっている。図４（ｄ）は、ライン外作業マスタ３４の構成例である。ライン外作業マスタ３４は、ライン出地点番号と、これに対応した、ライン入地点番号、カウントアップ集計値種類、カウントダウン集計値種類からなっている。
【００１７】
図５〜図１２は、図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図である。
以下、図５から図１２を用いて、この事例の動作を説明する。
【００１８】
図５は、図３の生産ラインにおける、ある一時点での状況である。製造番号が１、２、３の生産物が出荷場にあり、製造番号が４、５の生産物が検査場にあり、製造番号が６〜９の生産物が後組み付け工程にあり、製造番号が１０〜１３の生産物が前組み付け工程にある。
【００１９】
図６は、図５の状態での、実績データ３３、ライン外作業データ３６、集計値データ３７の内容を示す図である。
実績データ３３には、図５の時点にいたるまでの実績が格納されている。集計値データ３７、ライン外作業データ３６にも、図５の時点にいたるまでの集計値、ライン外作業のデータが格納されている。
【００２０】
図７は、図５の状態から製造番号が１０の生産物を退避し、次に製造番号が１４の生産物を前組み付け開始した時点での状況を示す図である。
図７では、製造番号が１０の生産物が「退避ポイント」でラインから退避した様子を示している。「退避ポイント」は、収集地点番号番号が３の実績収集地点である。また、新しい生産物である製造番号が１４の生産物が新たに前組付けを開始している。
【００２１】
図８は、図７の状態でのデータテーブルの内容例を示す図である。
図８（ａ）は、実績データ３３である。図８（ｂ）は、ライン外作業データ３６である。図８（ｃ）は、集計値データ３７である。
【００２２】
まず、収集地点番号が３の「退避ポイント」で製造番号が１０の生産物について実績が発生したので、その実績時刻が実績データに格納される。このとき、ライン外作業マスタに収集地点番号が３のデータが登録されているので、ライン外作業データに、ライン出地点番号が３、製造Ｎｏ．が１０のデータが格納される。なお、収集地点番号については、実績集計方法マスタに登録されていないので、集計値データは変化しない。次に、収集地点番号が１の「前組付開始」で製造番号が１４の生産物について実績が発生したので、その実績時刻が実績データに格納される。このとき、実績集計方法マスタに、収集地点番号が１のカウントアップ集計値種類として「１」が登録されているので、集計値データの集計値種類番号が１の集計値が８から９にカウントアップされる。
【００２３】
図９は、図７の状態から製造番号が６の生産物を組み付け完了し、次に製造番号が１１の生産物を後組み付け開始し、次に製造番号が１５の生産物を前組み付け開始した時点での状況である。
【００２４】
製造番号が１０の生産物は、依然退避したままで、製造番号が６の生産物が検査場に送られており、製造番号が１１の生産物が後組付け処理にまわされ、新しく、製造番号が１５の生産物について前組付けを始めている。
【００２５】
図１０は、図９の状態での、各データテーブルの内容の例を示した図である。
図１０（ａ）は、実績データ３３である。図１０（ｂ）は、ライン外作業データ３６である。図１０（ｃ）は、集計値データ３７である。
【００２６】
実績データ３３には、製造番号が６の生産物が収集地点番号が４の地点を通過したので、収集地点番号が４で、製造番号が６の生産物の通過時刻が登録されている。また、製造番号が１１の生産物が収集地点番号２の地点を通過したので、このデータも登録されている。更に、製造番号が１５の生産物が新たにラインに載せられたので、収集地点番号が１で、製造番号が１５のデータが登録されている。
【００２７】
ライン外作業データ３６は、図９の時点で新しいライン外作業は生じていないので、データは追加されていない。集計値データ３７は、製造番号が６の生産物が集計値種類番号が２番の検査場の処理に移ったので、集計値種類番号が２の集計値が２から３にカウントアップされている。
【００２８】
図１１は、図９の状態から、ライン外にある製造番号が１０の生産物を組み付け終了した時点での状況である。
図９の時点で、まだライン外作業を行っていた製造番号が１０の生産物が、組付けが終了し、検査場に送られている。その他の状態は、図９の時点と同じである。
【００２９】
図１２は、図１１の状態での、各データテーブルの内容の例を示した図である。
図１２（ａ）は、実績データ３３である。図１２（ｂ）は、ライン外作業データ３６である。図１２（ｃ）は、集計値データ３７である。
【００３０】
収集地点番号が４の「組み付け終了」で製造番号が１０の生産物について実績が発生している。また、ライン外作業データには既に、ライン出地点番号が３、製造番号が１０のデータが格納されていたが、今の時点でライン外作業が終了したので、このデータは削除されている。このとき、ライン外作業マスタに、ライン出地点番号が３であり、かつライン入地点番号が４であるものについてのカウントアップ集計値種類が「２」、カウントダウン集計種類が「１」と登録されているので、集計値データの集計値種類番号が２の集計値が３から４にカウントアップされ、集計値種類番号が「１」の集計値は９から８にカウントダウンされる。
【００３１】
図１３は、図３とは異なる構成の生産ラインへの本実施形態の適用について説明する図である。
次に、図３とは異なる構成の生産ライン図１３の事例について説明する。
【００３２】
図１３は、図３の生産ラインに変更を加え、「中組み付け」という工程を付加した生産ラインである。中組み付けが追加されたことに付随して、実績収集地点に「中組み付け」が追加されている。また、ライン外作業を行うポイントが「退避ポイント（１）」及び「退避ポイント（２）」の２箇所に増えている。
【００３３】
図１４は、図１３の事例の場合における、各マスタテーブルの内容の例を示す図である。
図１４（ａ）は、実績収集地点マスタ３２である。図１４（ｂ）は、実績集計方法マスタ３９である。図１４（ｃ）は、集計値種類マスタ３８である。図１４（ｄ）は、ライン外作業マスタ３４である。「中組み付け」と「退避ポイント（２）」が追加されたことに対応して、実績収集地点マスタに収集地点番号が８と９のデータを追加し、収集地点番号が３のデータを「退避ポイント（１）」に修正している。また、実績収集方法マスタについても、それぞれの収集地点番号における集計方法を追加している。
【００３４】
更に、ライン外作業マスタには、「退避ポイント（２）」での処理方法を示すために、ライン出地点番号が９のデータを追加している。この事例のように、ライン構成が図３から図１３に変更になり、実績収集地点やライン外作業を行う地点に変更が生じても、マスタデータの修正のみにより対応できる。すなわち、処理の内容は、図５〜図１２で説明したものと基本的に同じで、生産物を製造番号で特定し、ライン内の何処を通過したかを特定するために、ライン内のデータの収集地点を番号で特定し、生産物がその地点を通過すると、データの追加をするようにする。また、このとき、ライン外作業についてもデータを集めるようにする。ラインの構造が変わっても、処理の内容を殆ど変える必要なく、保持するデータを修正することによって、さまざまなラインの生産管理を行うことができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態では、実績収集地点マスタ、トラッキングマスタ、ライン外作業マスタを設ける。実績収集地点マスタは実績収集地点を示すデータを管理する。トラッキングマスタは、生産ラインを区分して、それぞれの区分内の工程数を示すデータと、区分の境界を示す実績収集地点を示すデータを管理する。ライン外作業マスタは、ライン外作業を実行する可能性のある収集地点を示すデータを管理する。また、トラッキング管理データとライン外作業データを持ち、正常処理時には収集地点より上がってきた実績によりトラッキング管理データの生産物を次の区分の工程に移し、手直しなどの例外処理時には収集地点より上がってきた実績によりトラッキング管理データの生産物をライン外作業データに移す。
【００３６】
図１５は、第２の実施形態の機能構成ブロック図である。
第２の実施形態において、システムの構成は、図１で説明したものと同じ者を用いる。図１５においては、図２と同じ構成要素には同じ参照番号を付し、説明を省略する。
【００３７】
図１５の構成においては、トラッキングマスタ４０とトラッキング管理データ４１が新たに設けられている。トラッキングマスタ４０は、前述したように、生産ラインを区分して、それぞれの区分内の工程数を示すデータと、区分の境界を示す実績収集地点を示すデータを保持し、生産物の生産ライン上の流れを管理するために使用される。トラッキング管理データ４１は、生産物の生産ライン上の流れをトラッキングするために各生産物についての追跡用のデータである。
【００３８】
図１６は、第２の実施形態の処理の流れを示すフローチャートである。
まず、ステップＳ１０において、実績収集部３１により、実績を収集し、実績データ３２に格納する。ステップＳ１１において、トラッキングマスタ３４と、ライン外収集マスタ３５を参照する。ステップＳ１２において、収集地点番号がライン外作業マスタ３４にあるか否かを判断する。ステップＳ１２の判断がＹｅｓの場合、すなわち、収集地点番号がライン作業マスタ３４にある場合、ステップＳ１３において、収集地点番号がライン出地点番号か、ライン入地点番号かを判断する。収集地点番号がライン出地点番号の場合には、ステップＳ１４において、トラキング管理データ３６から製造番号を削除し、ライン外作業データ３７に格納して、ステップＳ１６に進む。ステップＳ１３において、収集地点番号がライン入地点番号にあると判断された場合には、ステップＳ１５において、ライン外作業データ３７から製造番号を削除し、ステップＳ１６に進む。
【００３９】
ステップＳ１６において、収集地点番号がトラッキングマスタ３４にあるか否かを判断する。ステップＳ１６における判断がＮｏの場合には、そのまま処理を終了する。ステップＳ１６の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ１７において、トラッキング管理データ３６を更新して、処理を終了する。
【００４０】
図１７は、第２の実施形態が対象とする生産ラインの一例を示す図である。
この例を用いて本発明の第２の実施形態の動作の事例を説明する。この生産ラインでは、実績収集地点「退避ポイント」において生産物をライン外に退避する可能性がある。その生産物に対してライン外で後組付け作業を実施して組付終了し、検査場に入れる場合と、ライン外で検査まで実施して検査終了し、出荷場に入れる場合がある。
【００４１】
図１８は、図１７の事例の場合における、各マスタテーブルの構成例を示す図である。
図１８（ａ）は、実績収集地点マスタ３３である。図１８（ｂ）は、トラッキングマスタ３４である。図１８（ｃ）は、ライン外作業マスタ３５である。
【００４２】
実績収集地点マスタ３３は、収集地点番号と収集地点名称を対応付けて格納している。トラッキングマスタ３４は、ライン分割番号、収集地点番号、ライン分割内工程数を対応させて格納している。ライン外作業マスタ３５は、ライン出地点番号とライン入地点番号を対応付けて格納している。
【００４３】
図１９〜図２６は、第２の実施形態の動作の流れを説明する図である。
以下、図１９から図２６を用いて、この事例の動作を説明する。
図１９は、図１７の生産ラインにおける、ある一時点での状況である。製造番号が１、２、３の生産物が出荷場にあり、製造番号が４、５の生産物が検査場にあり、製造番号が６〜９の生産物が後組付け工程にあり、製造番号が１０から１３の生産物が前組付け工程にある。
【００４４】
図２０は、図１９の状態での、各データテーブルの内容例を示す図である。
図２０（ａ）は、実績データ３２である。図２０（ｂ）は、ライン外作業データ３７である。図２０（ｃ）は、トラッキング管理データ３６である。
【００４５】
トラッキング管理データ３６にはライン分割番号ごとに製造番号が順番に格納されており、これにより生産物がライン分割番号内のどの工程にどの生産物が現在存在するのか把握することができる。例えば、ライン分割番号が１の前組付けでは製造番号が１０、１１、１２、１３の生産物が順番にあることが把握できる。
【００４６】
実績データ３２とライン外作業データ３７は、第１の実施形態と同様なので、説明を省略する。
図２１は、図１９の状態から製造番号が１０の生産物を退避し、次に製造番号が１４の生産物を前組付け開始した時点での状況を示す図である。
【００４７】
図２１では、製造番号が１０の生産物が「退避ポイント」でラインから退避した様子を示している。「退避ポイント」は、収集地点番号番号が３の実績収集地点である。また、新しい生産物である製造番号が１４の生産物が新たに前組付けを開始している。
【００４８】
図２２は、図２１の状態での、各データテーブルの内容の例を示す図である。
図２２（ａ）は、実績データ３２である。図２２（ｂ）は、ライン外作業データ３７である。図２２（ｃ）は、トラッキング管理データ３６である。
【００４９】
まず、収集地点番号が3の「退避ポイント」で製造番号が１０の生産物について実績が発生したので、その実績時刻が実績データに格納される。このとき、トラッキング管理データから製造番号の１０は取り除かれる。また、ライン外作業マスタに収集地点番号が３のデータが登録されているので、ライン外作業データに、ライン出地点番号が３、製造番号が１０のデータが格納される。次に、収集地点番号が１の「前組付開始」で製造番号が１４の生産物について実績が発生したので、その実績時刻が実績データに格納される。このとき、トラッキングマスタに、収集地点番号が１のデータがライン分割番号の１に登録されているので、トラッキング管理データのライン分割番号の１に製造番号の１４が登録される。
【００５０】
図２３は、図２１の状態から製造番号が６の生産物を組付完了し、次に製造番号が１１の生産物を後組付開始し、次に製造番号が１５の生産物を前組付開始した時点での状況である。
【００５１】
製造番号が１０の生産物は、依然退避したままで、製造番号が６の生産物が検査場に送られており、製造番号が１１の生産物が後組付け処理にまわされ、新しく、製造番号が１５の生産物について前組付けを始めている。
【００５２】
図２４は、図２２の状態での、各データテーブルの内容例を示す図である。
図２４（ａ）は、実績データ３２である。図２４（ｂ）は、ライン外作業データ３７である。図２４（ｃ）は、トラッキング管理データ３６である。実績データ３２とライン外作業データ３７は、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。図２４（ｃ）のトラッキング管理データ３６は、図２２（ｃ）と比較すると、ライン分割番号２の製造番号６が消え、製造番号１１がライン分割番号１から２へ移動し、製造番号１５がライン分割番号１に新たに加えられている。
【００５３】
図２５は、図２３の状態から、ライン外にある製造番号が１０の生産物を組付終了した時点での状況を示す図である。
図２３の時点で、まだライン外作業を行っていた製造番号が１０の生産物が、組付けが終了し、検査場に送られている。その他の状態は、図２３の時点と同じである。
【００５４】
図２６は、図２５の状態での、各データテーブルの内容例を示す図である。
図２６（ａ）は、実績データ３２である。図２６（ｂ）は、ライン外作業データ３７である。図２６（ｃ）は、トラッキング管理データ３６である。
【００５５】
実績データ３２に示されるように、収集地点番号が４の「組付け終了」で製造番号が１０の生産物について実績が発生している。また、ライン外作業データ３７には既に、ライン出地点番号が３、製造番号が１０のデータが格納されているので、このデータが取り除かれる。トラッキング管理データ３６には特に変化はない。
【００５６】
図２７は、第２の実施形態を適用する図１7とは別の生産ラインの例を示す図である。
次に、図１７とは異なる構成の図２７の生産ラインの事例について説明する。
図２７は、図１７の生産ラインに変更を加え、「中組付け」という工程を付加した生産ラインである。中組付けが追加されたことに付随して、実績収集地点に「中組付開始」が追加されている。また、ライン外作業をおこなうポイントが、「退避ポイント（１）」および「退避ポイント（２）」の２箇所に増えている。
【００５７】
図２８は、図２７の事例の場合における、各マスタテーブルの内容例を示した図である。
図２８（ａ）は、実績収集地点マスタ３３である。図２８（ｂ）は、トラッキングマスタ３４である。図２８（ｃ）は、ライン外作業マスタ３５である。「中組付開始」と「退避ポイント（２）」が追加されたことに対応して、実績収集地点マスタ３３に収集地点番号が８と９のデータを追加し、収集地点番号が３のデータを「退避ポイント（１）」に修正している。また、トラッキングマスタ３４についても、ライン分割番号が３である中組付けを追加している。さらに、ライン外作業マスタ３５には「退避ポイント（２）」での処理方法を示すために、ライン出地点番号が９のデータを追加している。この事例のように、ラインの構成が図１７から図２７に変更になり、実績収集地点やライン外作業をおこなう地点に変更が生じたとしても、図１６の処理フローを変更せずにマスタデータの修正のみにより対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態が前提とするシステム構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の機能ブロック構成図である。
【図３】本発明の実施形態が対象とする生産ラインの一例を示す図である。
【図４】図３の事例の場合における、各マスタテーブルの構成例を示す図である。
【図５】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その１）である。
【図６】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その２）である。
【図７】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その３）である。
【図８】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その４）である。
【図９】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その５）である。
【図１０】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その６）である。
【図１１】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その７）である。
【図１２】図３の事例における本発明の第１の実施形態に従った動作を説明する図（その８）である。
【図１３】図３とは異なる構成の生産ラインへの本実施形態の適用について説明する図である。
【図１４】図１３の事例の場合における、各マスタテーブルの内容の例を示す図である。
【図１５】第２の実施形態の機能構成ブロック図である。
【図１６】第２の実施形態の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１７】第２の実施形態が対象とする生産ラインの一例を示す図である。
【図１８】図１７の事例の場合における、各マスタテーブルの構成例を示す図である。
【図１９】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その１）である。
【図２０】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その２）である。
【図２１】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その３）である。
【図２２】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その４）である。
【図２３】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その５）である。
【図２４】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その６）である。
【図２５】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その７）である。
【図２６】第２の実施形態の動作の流れを説明する図（その８）である。
【図２７】第２の実施形態を適用する図１7とは別の生産ラインの例を示す図である。
【図２８】図２７の事例の場合における、各マスタテーブルの内容例を示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      業務端末
３      サーバ
４      コントローラ
５      設備
６      ユーザ
７      各種マスタ
３１      実績収集部
３２      実績収集地点マスタ
３３      実績データ
３４      ライン外作業マスタ
３５      実績集計部
３６      ライン外作業データ
３７      集計値データ
３８      集計値種類マスタ
３９      実績集計方法マスタ
４０      トラッキングマスタ
４１      トラッキング管理データ
【図１】
2005352913.tif 000003
【図２】
2005352913.tif 000004
【図３】
2005352913.tif 000005
【図４】
2005352913.tif 000006
【図５】
2005352913.tif 000007
【図６】
2005352913.tif 000008
【図７】
2005352913.tif 000009
【図８】
2005352913.tif 000010
【図９】
2005352913.tif 000011
【図１０】
2005352913.tif 000012
【図１１】
2005352913.tif 000013
【図１２】
2005352913.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2005352913.tif 000016
【図１５】
2005352913.tif 000017
【図１６】
2005352913.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2005352913.tif 000029
【図２８】
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