(57)【要約】【課題】耐摩耗性に富む綴れ織調の柄糸経緯織込織物を効率的に得る。【解決手段】経糸２１・２２と緯糸１６・１７によって構成される織物に柄糸３９を織り込む。柄糸の一部分２０を緯糸１６・１７に平行に織り込み、その柄糸の緯糸に平行に続く部分２０によって織物の表面に図柄模様１８を描出する。図柄模様に現れない柄糸の非柄部分３０は、製織方向に経糸と同様に織り込み、緯糸によって織物に綴じ込む。製織には、綜目１３・１４を先端に有する桿状の第１綜絖１１と第２綜絖１２がそれぞれの先端を開口運動方向Ｐにおいて逆向きに向けて配置されており、第１綜絖の先端と第２綜絖の先端の間の中間位置Ｏ−Ｏから製織方向Ｒに離れた位置に柄糸ガイド１５が配置されており、その柄糸ガイドを支持して織幅方向Ｑに移動させる柄糸移動手段を具備する織機を使用する。【選択図】      図１
2005015954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  それぞれ綜目（１３・１４）を先端に有する桿状の第１綜絖（１１）と第２綜絖（１２）とが、それらの先端を開口運動方向（Ｐ）において互いに逆向きに向けて配置されており、（ｂ）  第１綜絖（１１）に経糸（２１）を導く第１ガイド（３１）が、綜目（１３）を有する先端に対して反対側となる第１綜絖（１１）の根元側（２３）に、第２綜絖（１２）へと経糸（２２）を導く第２ガイド（３２）が、綜目（１２）を有する先端に対して反対側となる第２綜絖（１２）の根元側（２４）に配置されており、（ｃ）  第１ガイド（３１）と第２ガイド（３２）によって、第１綜絖（１１）に送られる経糸（２１）と第２綜絖（１２）に送られる経糸（２２）が分け隔てられたスペースが、織前（３８）とは逆方向になる綜絖（１１）・綜絖（１２）の後方に設けられており、（ｄ）  その分け隔てられた経糸（２１）と経糸（２２）の間のスペースに、第１綜絖（１１）と第２綜絖（１２）の間を通って織前（３８）へと柄糸（３９）を供給する柄糸ガイド（１５）と、その柄糸ガイド（１５）を織幅方向（Ｑ）に移動させる柄糸ガイド駆動手段がセットになって３セット以上配置されている柄糸経緯織込織機。
【請求項２】
（ｅ）  前掲請求項１に記載の綜絖（１１・１２）と柄糸ガイド（１５）の間に、一対の仕切材（４６・４６）が向かい合って柄糸（３９）の通路となるＵ字形溝（２７）を形成している多数の柄糸押さえロット（４５）が、そのＵ字形溝（２７）の深さ方向を綜絖（１１・１２）の開口運動方向（Ｐ）に平行に向けて、織幅方向（Ｑ）に並べて配置されており、（ｆ）  その柄糸押さえロット（４５）をＵ字形溝（２７）の深さ方向に往復移動する柄糸押さえロット駆動手段を具備する前掲請求項１に記載の柄糸経緯織込織機。
【請求項３】
（ｇ）  前掲請求項１に記載の綜絖（１１・１２）と織前（３８）の間に、多数の桿状縮率付加桿（５５）が、織幅方向（Ｑ）に並べて配置されており、（ｈ）  その各桿状縮率付加桿（５５）を個別に開口運動方向（Ｐ）に平行に往復移動する駆動手段と製織方向（Ｒ）に往復移動する駆動手段を具備する前掲請求項１に記載の柄糸経緯織込織機。
【請求項４】
（ｉ）  経糸（２１・２２）と緯糸（１６・１７）によって構成された織物（１９）に柄糸（３９）が織り込まれており、（ｊ）  その柄糸（３９）の一部分（２０）が、緯糸（１６・１７）に平行に続いており、その柄糸（３９）の緯糸（１６・１７）に平行に続いている部分（２０）が、織物（１９）の表面に図柄模様（１８）を描出しており、（ｋ）  その織物（１９）の表面に図柄模様（１８）を描出している柄糸（３９）の描出部分（２０）の縮率が、その平行に続く緯糸の縮率の１・３倍以上である柄糸経緯織込織物。
【請求項５】
（ｌ）  前掲請求項４に記載の緯糸（１６・１７）に平行に続く柄糸（３９）の描出部分（２０）の両端（２５・２６）の間の中間部分（２７）の少なくとも一部が経糸（２１・２２）によって織物（１９）に綴じ込まれている前掲請求項４に記載の柄糸経緯織込織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸が連続する製織方向と、緯糸の連続する織幅方向との二つの何れかの方向に、柄糸を択一的に連続させて織り込んで、その柄糸による所要の図柄模様を織物の表面に描出するための織機と、それによって織成される織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
それぞれ綜目を先端に有する桿状の第１綜絖と第２綜絖が、それらの先端を開口運動方向において逆向きににして配置された織機は、搦み織物用織機として公知であり（例えば、特許文献１参照）、又、三軸織物用織機として公知である（例えば、特許文献２参照）。地経糸に開口運動を伝える綜絖の他に、綜目を先端に有する桿状綜絖を筬に担持させ、それを織幅方向に移動して選択的に地経糸の開口に押し込む織機は、ラペット織機として公知である（例えば、特許文献３参照）。ラペット織機によると、桿状綜絖を操作し、その桿状綜絖の担持する柄糸を経糸と緯糸によって織成される織物に織り込み、その柄糸の一部分が緯糸に平行に続いて浮き出た図柄模様を織物の表面に描出することが出来る（例えば、特許文献４参照）。経糸の形成する開口に投入する緯糸の長さを織幅よりも長くして筬打ちすることによって、織物に織り込まれる緯糸の縮率を増やし、その織幅に比して長い緯糸によって経糸を包み込んだ織物は、綴れ織物として公知である（例えば、特許文献５参照）。自動織機において、図柄模様を織物の表面に描出するためにジャカードを用いることは周知である。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５４−１５８０７０号公報（第４〜６図）
【特許文献２】
特公昭５２−００３０２６号公報（第１図）
【特許文献３】
特開昭５５−０７６１３７号公報（第１〜２図）
【特許文献４】
実開昭５４−１１６６７０号公報（第２〜３図）
【特許文献５】
実公昭５５−０２０７８５号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ラペット織機によって織成される柄糸経緯織込織物では、緯糸に平行に並んで図柄模様を構成している柄糸の描出部分は、その描出部分の両端で経糸によって織物に係止されるが、その描出部分の両端の間の中間部分は、経糸によって綴じ込まれることなく織物の表面に浮き出ており、図柄模様のサイズが大きくなるにつれて、その浮き出た柄糸の描出部分も長くなり、耐摩耗性を欠くものとなる。
このため、ラペット織機によっては、サイズの大きい図柄模様を描出することは出来ない。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、耐摩耗性に富む綴れ織調の柄糸経緯織込織物を効率的に得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る柄糸経緯織込織機は、（ａ）  それぞれ綜目１３・１４を先端に有する桿状の第１綜絖１１と第２綜絖１２とが、それらの先端を開口運動方向Ｐにおいて互いに逆向きに向けて配置されており、（ｂ）  第１綜絖１１に経糸２１を導く第１ガイド３１が、綜目１３を有する先端に対して反対側となる第１綜絖１１の根元側２３に、第２綜絖１２へと経糸２２を導く第２ガイド３２が、綜目１２を有する先端に対して反対側となる第２綜絖１２の根元側２４に配置されており、（ｃ）  第１ガイド３１と第２ガイド３２によって、第１綜絖１１に送られる経糸２１と第２綜絖１２に送られる経糸２２が分け隔てられたスペースが、織前３８とは逆方向になる綜絖１１・綜絖１２の後方に設けられており、（ｄ）  その分け隔てられた経糸２１と経糸２２の間のスペースに、第１綜絖１１と第２綜絖１２の間を通って織前３８へと柄糸３９を供給する柄糸ガイド１５と、その柄糸ガイド１５を織幅方向Ｑに移動させる柄糸ガイド駆動手段がセットになって３セット以上配置されていることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る柄糸経緯織込織機の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｅ）  綜絖１１・１２と柄糸ガイド１５の間に、一対の仕切材４６・４６が向かい合って柄糸３９の通路となるＵ字形溝２７を形成している多数の柄糸押さえロット４５が、そのＵ字形溝２７の深さ方向を綜絖１１・１２の開口運動方向Ｐに平行に向けて、織幅方向Ｑに並べて配置されており、（ｆ）  その柄糸押さえロット４５をＵ字形溝２７の深さ方向に往復移動する柄糸押さえロット駆動手段を具備する点にある。
【０００８】
本発明に係る柄糸経緯織込織機の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、綜絖１１・１２と織前３８の間に、多数の桿状縮率付加桿５５が、織幅方向Ｑに並べて配置されており、（ｈ）  その各桿状縮率付加桿５５を個別に開口運動方向Ｐに平行に往復移動する駆動手段と製織方向Ｒに往復移動する駆動手段を具備する点にある。
【０００９】
本発明に係る柄糸経緯織込織物は、経糸２１・２２と緯糸１６・１７によって構成された織物１９に柄糸３９が織り込まれており、その柄糸３９の一部分２０が緯糸１６・１７に平行に続いており、その柄糸３９の緯糸１６・１７に平行に続いている部分２０が織物１９の表面が図柄模様１８を描出しており、その織物１９の表面に図柄模様１８を描出している柄糸３９の描出部分２０の縮率が、その平行に続く緯糸１６・１７の縮率の１・３倍以上であることを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る柄糸経緯織込織物の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、緯糸１６・１７に平行に続く柄糸３９の描出部分２０の両端２５・２６の間の中間部分２７の少なくとも一部が経糸２１・２２によって織物１９に綴じ込まれている点にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１綜絖１１と第２綜絖１２（以下、これらを綜絖と言う。）の綜目１３・１４は、縫針の糸通孔のように糸条が外れないように周縁が連続しているもののほか、鈎先３３がＣ字状に縁取られ、そのＣ字状を成す周縁の隙間２８から糸条の出し入れが可能な鈎針のような形状を成すものでもよい。鈎針型の綜目１３・１４には、図１に図示する如く、糸条の出し入れを妨げる遮蔽軸２９を付設しておくとよい。鈎針型綜絖（１１・１２）には、そのＣ字状鈎先３３と遮蔽軸２９の間に一旦挟み込んでから、Ｃ字状鈎先３３の欠落した隙間２８から綜目１３・１４へと押し込んで経糸を挿着する。綜絖１１・１２は、基板３４に櫛歯状に植設してもよい。プラスチック製の綜絖１１・１２では、それを基板３４と一体成形することが出来る。
【００１２】
図２は、本発明の柄糸経緯織込織機の側面を図示し、図３と図４と図５は、その織前部分を図示している。柄糸ガイド１５の糸通孔は、綜絖の綜目１３・１４と同じ形状にすることが出来る。柄糸ガイド１５は、ガイドレール３５に導かれて織幅方向Ｑに移動するキャリア３６から製織方向Ｒに逆向きに突き出たアーム３７の先端に設けられている。柄糸ガイド１５とアーム３７の先端の織幅方向Ｑにおける幅Ｔは、図５に図示する如く、隣合う綜絖１１と綜絖１２との間隔Ｖよりも小さくなっている。このため、柄糸ガイド１５を綜絖１１・１２の開口運動位置、即ち、綜絖が開口運動して軌跡を描く位置に接近させても、その柄糸ガイド１５やアーム３７によって経糸２１・２２の開口運動が妨げられない。即ち、経糸が綜絖に操作されて開口運動するとき、柄糸ガイド１５やアーム３７の先端は、隣合う経糸２１と経糸２２の間に入り込み、そのとき経糸に擦れ合うとしても、経糸が柄糸ガイド１５やアーム３７に引っ掛かることはない。
【００１３】
柄糸ガイド１５は、ガイドレール３５に導かれて織幅方向Ｑに移動するが、綜絖のように開口運動をする必要はなく、緯糸１６・１７を投入する開口を、柄糸ガイド１５から織前３８へと続く柄糸３９の上側と下側とに上下２段に形成することが出来る。そのように開口を上下２段に形成する場合、その上側開口４１と下側開口４２の何れか一方にだけ緯糸を投入することが出来、又、その双方に同時に２本の緯糸１６・１７を別々に投入することも出来、或いは又、その双方に筬打ちを行う毎に交互に緯糸１６・１７を投入することも出来る。
【００１４】
経糸２１・２２と緯糸１６・１７によって織物１９が織成される過程において、柄糸ガイド１５は、第１綜絖１１と第２綜絖１２が離れ、第１綜絖の綜目１３と第２綜絖の綜目１４の間に隙間が出来た時点で、ガイドレール３５に導かれて織幅方向Ｑに移動する。その移動距離（Ｗ）に応じて柄糸ガイド１５から開口（４１・４２）へと柄糸３９が引き出され、筬打ちによって織前３８へ織り込まれる。その柄糸３９の織り込まれる部分は、柄糸ガイド１５が移動して織前３８に対して傾斜し、織前３８から柄糸ガイド１５へと続く部分であり、その織り込まれる部分の柄糸３９の長さ（Ｌ）は、柄糸ガイド１５の移動距離（Ｗ）の二乗（Ｗ２  ）と、織前３８から柄糸ガイド１５までの距離（Ｄ）の二乗（Ｄ２  ）の和（Ｗ２  ＋Ｄ２  ）の平方根（Ｗ２  ＋Ｄ２  ）１／２  として算定される。一方、織り込まれて柄糸３９に平行になる部分の緯糸１６・１７の長さは、柄糸ガイド１５の移動距離（Ｗ）、即ち、織り込まれた柄糸３９の織前における長さ、つまり、その部分の織幅（Ｗ）に等しくなる。その結果、柄糸３９の織込長さ（Ｗ２  ＋Ｄ２  ）１／２  と緯糸１６・１７の織込長（Ｗ）に差が生じ、その差に応じて、その部分における柄糸３９の縮率が緯糸１６・１７の縮率よりも大きくなる。つまり、柄糸３９は、緯糸１６・１７に比してだぶついた状態で織り込まれることになると言う訳である。その柄糸３９のだぶつき分が織物の表裏に隆起し、そのだぶつき分によって経糸２１・２２が緩く包み込まれる恰好になるので、柄糸ガイド１５が移動して緯糸１６・１７に平行に柄糸３９が織り込まれると、綴れ調織物が織成される。本発明において「縮率」とは、織物の一定の寸法内（Ｗ）に織り込まれている糸条を織物から取り出して測定したときの糸条の実寸法（長さＬ）と、その織物の一定の寸法（Ｗ）との比率を意味し、糸条の実寸法（長さＬ）を織物の一定の寸法（Ｗ）で除して算定される。
【００１５】
柄糸ガイド１５が移動しない静止状態では、柄糸３９は、柄糸ガイド１５から引き出されて経糸２１・２２に平行に続くことになり、綴れ調織物の綴糸のようには織り込まれない。その柄糸３９が経糸２１・２２に平行に続く場合、上下２段に形成される上側開口４１と下側開口４２に交互に緯糸１６・１７を投入することによって、その柄糸３９を経糸２１・２２と同様に緯糸１６・１７と接結させて織り込むことが出来る（図６）。従って、柄糸ガイド１５を選択的に移動し、柄糸３９を綴糸と同様に緯糸として織り込み、或いは、柄糸３９を経糸２１・２２と同様に織り込むことによって、織物の表面に柄糸３９による所要の図柄模様を描出することが出来る。又、異色数種類の柄糸３９・３９・３９………を、それぞれ異なる柄糸ガイド１５・１５・１５………によって選択的に綴糸と同様に緯糸として織り込むことによって、図柄模様を有する綴れ調織物を織成することも出来る。
【００１６】
本発明では、第１綜絖１１へと経糸２１を導く第１ガイド３１と、第２綜絖１２へと経糸２２を導く第２ガイド３２が、それぞれ柄糸ガイド１５の配置位置を間に挟んで互いに向き合う位置において、第１ガイド３１は綜目１３を有する先端に対して反対側となる第１綜絖１１の根元側２３に、第２ガイド３２は綜目１２を有する先端に対して反対側となる第２綜絖１２の根元側２４に設けたので、第１綜絖１１と第２綜絖１２の後方に、異色数種類の柄糸３９・３９・３９………を供給する柄糸ガイド１５・１５・１５………を個別に織幅方向Ｑに駆動するガイドレール３５やキャリア３６等の多数の柄糸移動手段を設置することが出来、又、綜絖１１・１２の開口運動位置から柄糸ガイド１５までの距離Ｓを２０ｍｍ以内に設定することが出来、移動した柄糸ガイド１５から引き出される柄糸３９を隣合う綜絖１１・１２の間に確実に位置合わせすることが出来るようになる。そのためには、柄糸ガイド１５が綜絖１１・１２の開口運動位置に触れる程度に、その距離Ｓを５ｍｍに設定し、又、柄糸ガイド１５に振動によって触れ合わないように、綜絖１１・１２を金属又は硬質プラスチックによって形成するとよい。
【００１７】
本発明において、「柄糸の描出部分」とは、柄糸ガイド１５が移動して綴糸と同様に緯糸として織り込まれた柄糸の部分を意味し、「柄糸の非柄部分」とは、柄糸ガイド１５が静止して経糸と同様に織り込まれて柄糸の製織方向に連続する部分を意味する。
【００１８】
柄糸３９と緯糸１６・１７は別々に筬打ちするとよい。即ち、柄糸ガイド１５が移動して織前３８に対して傾斜した柄糸３９を筬打ちし、次の開口に緯糸１６（１７）を投入して筬打ちする。そうすると、柄糸３９と緯糸１６・１７が交互する平織組織が構成され、そのとき、緯糸１６・１７が越える経糸２１を細くし、柄糸３９が越える経糸２２を太くすると、柄糸３９が隆起して製織方向Ｒに続く畝織織物が得られる。図５と図６は、それぞれ異なる開口に緯糸１６、柄糸３９、緯糸１７、柄糸３９の順に織り込んで織成された織物を図示し、そこでは柄糸３９と緯糸１６（１７）が交互する平織組織が構成されている。しかし、同じ開口に柄糸３９と緯糸を織り込み、交互に織り込まれて平織組織を構成する２本の緯糸１６・１７の何れか一方の１本の緯糸１７によって、織幅方向において隣合う異なる柄糸の描出部分２０の端部２５と端部２６の間の繋ぎ目を補強することも出来る。そのように、それぞれ異なる開口に交互に織り込まれる２本の緯糸１６と緯糸１７が平織組織を構成する織物に、異色数種類の柄糸３９・３９・３９………によって図柄模様を描出する場合に生じる柄糸の非柄部分３０は、経糸２１・２２と同様に、それら２本の緯糸１６と緯糸１７と接結して平織組織を構成することになる。つまり、柄糸の非柄部分３０と経糸２１・２２が引き揃えられる恰好になる。そのように柄糸の非柄部分３０が緯糸１６・１７と接結して平織組織を構成することになるので、その部分では、その引き揃えられる恰好になる経糸２１・２２を、緯糸１６・１７と接結させず、織物の裏面に浮き出し、織物の表面に現れないようにすることも出来、そうすることによって、柄糸の非柄部分３０と緯糸１６・１７が構成する平織組織によって、柄糸が綴糸と同様に緯糸として織り込まれて構成する図柄模様とは別の図柄模様を織物に描出することが出来る。又、そのように、柄糸の非柄部分３０と緯糸１６・１７が構成する平織組織によって図柄模様を描出する場合、それぞれ第１綜絖１１と第２綜絖１２を構成する個々の綜絖をジャカードによって選択的に開口運動方向Ｐに出没駆動し、その柄糸の非柄部分３０と緯糸１６・１７が図柄模様を構成する箇所において、その柄糸の非柄部分３０と引き揃え状態になる余剰の経糸２１・２２を緯糸１６・１７と接結させずに織物の裏面に浮き出させる。緯糸１７が、柄糸３９と同じ開口に織り込まれる場合は、交互に織り込まれる２本の緯糸１６・１７と２本の経糸２１・２２による平織組織によって織成される織物に、柄糸の描出部分２０による図柄模様が描出されることになる。その場合には、その柄糸３９を一旦筬打ちして織前３８に移動させて再び同じ開口を形成するとき、その柄糸の描出部分２０と平織組織を形成している経糸２１・２２の挿通されている個々の綜絖１１・１２をジャカードによって開口運動方向Ｐに出没駆動し、その柄糸の描出部分２０と平織組織を形成している経糸２１・２２が緯糸１７と平織組織を構成しないようにすることも出来る。即ち、柄糸３９と同じ開口に織り込まれ、柄糸の描出部分２０と一緒になって経糸２１・２２と平織組織を構成することが予定されている緯糸１７を、その柄糸の描出部分２０が経糸２１・２２と構成する図柄模様の裏側（柄糸の描出部分２０の裏側）に浮き出させることも出来る。柄糸ガイド１５に柄糸３９を供給する柄糸フィーダー４０は、キャリア３６に搭載してもよいし、織機等に固定してもよい。筬４３は、織前３８から柄糸ガイド１５に続く柄糸３９の移動を妨げることがないように、経糸２１・２２の開口４１・４２の下側から綜絖１１・１２に沿って平行に経糸間２１・２２に押し上げ、次いで織前３８へと移動させる。そのためには、図５に図示する如く、両梃子平行クランク機構４４によって筬４３を駆動するとよい。しかし、筬４３は必ずしも必要ではなく、手織機では、櫛歯を筬４３に代用し、それを手動操作することも出来る。
【００１９】
織り出される図柄模様を多彩且つ繊細にするには、柄糸ガイド１５の数を増して柄糸３９の数を増すと共に、綜絖密度を緻密にして経糸密度を緻密にする必要がある。しかし、柄糸ガイド１５の数を増す場合には、多数の柄糸ガイド１５・１５・１５………が互いに触れ合わずに織幅方向Ｑに移動し得るようにしなければならず、そのためには、それら多数の柄糸ガイド１５・１５・１５………を積み重ねるように多層に配置することになる。そうすると、それらの柄糸ガイドから織前３８へと続く柄糸３９・３９・３９………によって開口４１・４２が塞がれてしまい、それでは開口４１・４２に緯糸１６・１７を投入することが出来ず製織不能になる。柄糸押さえロット４５は、そのような不都合を解消するために適用される。
【００２０】
即ち、柄糸押さえロット４５は、一対の仕切材４６・４６が向かい合って柄糸３９の通路となるＵ字形溝２７を形成しており、そのＵ字形溝２７の深さ方向を綜絖１１・１２の開口運動方向Ｐに平行に向けて織幅方向Ｑに並べて配置され、そのＵ字形溝２７の深さ方向に往復駆動され、そのときＵ字形溝２７に柄糸３９が嵌まり込むように、その溝口４８、即ち、一対の仕切材４６・４６の先端４９と先端４９の間の隙間を経糸２１と経糸２２の間の隙間に合わせて配置される。
従って、柄糸３９が柄糸ガイド１５に導かれて移動し所定の位置に設定されてから柄糸押さえロット４５を、Ｕ字形溝２７の深さ方向に駆動すると、柄糸３９は、Ｕ字形溝４７に嵌まり込み、その溝底５０に押圧されて開口４１・４２を構成する上下一方の経糸２２（２１）へと押し寄せられることになり、それまで柄糸３９に塞がれていた開口４１・４２が開かれ、そこに緯糸１６（１７）を投入（緯糸打込み）して製織することが可能になる（図１０）。
【００２１】
そのように柄糸３９が経糸２２（２１）へと押し寄せられて開口４１が開かれても、多数の柄糸ガイド１５・１５・１５………を設ける場合には、その設置スペースとの関係で柄糸ガイド１５・１５・１５………と綜絖１１・１２との距離が広がり、柄糸３９を所定の綜絖間１１・１２の間に位置合わせし難くなる。柄糸ガイド１５に導かれて移動して織前３８へと続く柄糸３９が、綜絖１１・１２の並んでいる織幅方向Ｑに直交せず傾斜して交差するからである。
【００２２】
そのように柄糸３９が織幅方向Ｑに斜めに交差して生じる不都合を解消するには、第１の方法として、柄糸押さえロット４５の幅Ｘを広くし、そのＵ字形溝４７によって柄糸ガイド１５から綜絖間１１・１２の隙間へと続く通路を形成すると共に、その仕切材４５の下縁５１に傾斜を付け（図９）、その尖った先端４９を柄糸ガイド側（１５）に向けて柄糸押さえロット４５を配置する（図１０）。
そうすると、柄糸押さえロット４５が柄糸ガイド１５に向けて駆動され、柄糸３９が、先ず尖端形の先端４９と先端４９の間に嵌まり、それからＵ字形溝４７に深く嵌まり込む過程において、傾斜した仕切材４５の下縁５１が柄糸３９をＵ字形溝４７に引き寄せるカム作用をなし、その仕切材４５の下縁５１のカム作用によって柄糸３９がＵ字形溝４７に深く嵌まり込み、そのＵ字形溝４７に規制されて柄糸３９が織幅方向Ｑに直角に向けられ、Ｕ字形溝４７が向き合う所定の綜絖間１１・１２の隙間へと柄糸３９が導かれることになる（図７と図８）。
【００２３】
柄糸３９が織幅方向Ｑに斜めに交差して生じる不都合を解消する第２の方法は、柄糸３９がＵ字形溝４７に嵌まり込んでから柄糸押さえロット４５を柄糸ガイド側から綜絖側へと製織方向Ｒに平行に移動させ、Ｕ字形溝４７が向き合う所定の綜絖間１１・１２の隙間へと柄糸３９の位置合わせをすることである（図１１）。図１１において、５２は、柄糸ガイド１５に向けて柄糸押さえロット４５を往復駆動するエアーシリンダーであり、５３は、柄糸ガイド側から綜絖側に向けて柄糸押さえロット４５を往復駆動するスクリューボルトである。エアーシリンダー５２は、スクリューボルト５３に螺合するキャリア５４に搭載されており、スクリューボルト５３が回転すると、エアーシリンダー５２と共に柄糸押さえロット４５が柄糸ガイド側と綜絖側の間で往復移動するようになっている。
【００２４】
柄糸３９の縮率は、前記の通り、開口４１に引き出された柄糸３９の実寸法（Ｌ）と柄糸３９の織り込まれる織幅（Ｗ）との比率として算定される。その柄糸３９の織り込まれる織幅（Ｗ）は、柄糸ガイド１５の移動距離によって定まる。
従って、柄糸ガイド１５の移動距離が短ければ柄糸３９の縮率は大きくなり、柄糸３９は織物の表面に盛り上がった隆起を形成することになる。それとは逆に、柄糸ガイド１５の移動距離が長ければ、柄糸３９が織前に平行になり、柄糸３９の縮率は少なく緯糸１６・１７の縮率と同等の略１．０になり、それでは綴調の織物は得られなくなる。縮率付加桿５５は、そのような柄糸３９の縮率の不揃いを解消するものである。
【００２５】
即ち、縮率付加桿５５は、柄糸ガイド１５が移動して柄糸３９が開口４１（４２）に引き出された時点で柄糸に向けて経糸間２１・２２の隙間から開口内４１へと突出される。そのとき、織前３８において折り返された柄糸の端部２５に最も接近している縮率付加桿５５から柄糸ガイド１５に最も接近している縮率付加桿５５へと順次作動し始める。その最初の縮率付加桿５５が開口内４１へと突出され、次いで製織方向Ｒに移動し、次いで、その隣の二番目の縮率付加桿５５が開口内４１へと突出され、次いで最初の縮率付加桿５５とは逆方向に製織方向Ｒに移動し、次いで、その隣の三番目の縮率付加桿５５が開口内４１へと突出され、次いで二番目の縮率付加桿５５とは逆方向に製織方向Ｒに移動する。そのように隣合う一方の縮率付加桿５５から始めて順次製織方向Ｒに向けて交互に逆方向に移動し、そのときそれぞれの縮率付加桿５５が柄糸３９を引っ掛けてジグザグに折り曲げて柄糸ガイド１５から引き出すことになるので、開口内（４１・４２）に引き出される柄糸３９の実寸法が長くなる（図８）。このように縮率付加桿５５が作動するので、柄糸ガイド１５の移動距離が長くなって柄糸３９が織前３８に平行になるときでも、柄糸３９の縮率が略一定に保たれる。その隣合う縮率付加桿１５と縮率付加桿１５の配置間隔Ｙは２〜４ｃｍ程度でよく、その製織方向Ｒにおける移動距離Ｚは配置間隔Ｙよりも長くする。
【００２６】
図１０と図１１は、縮率付加桿５５を個別に開口運動方向Ｐに平行に往復移動する駆動手段と製織方向Ｒに往復移動する駆動手段の具体例を図示するものである。縮率付加桿５５は、ソレノイド５６によって開口４１へと出没駆動され、且つ、ソレノイド５６と共にスクリューボルト５７によって製織方向Ｒに往復駆動されるようになっている。ソレノイド５６とスクリューボルト５７による各縮率付加桿５５の作動は、柄糸ガイド１５の作動に合わせてコンピーターによって制禦される。図１０と図１１において、５８は、スクリューボルト５７を回転するモーターであり、５８は、それらのモーター５８とスクリューボルト５７を支持する支持フレームである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によると、多数の柄糸ガイド１５・１５・１５………を個別に選択的に移動し、それらの柄糸ガイド１５・１５・１５………から供給される柄糸３９・３９・３９………の縮率を緯糸１６・１７の縮率の１．３倍以上にして綴糸と同様に緯糸として織り込み、或いは、そのとき選択されない柄糸３９を経糸２１・２２と同様に織り込むことによって、ジャカードを用いることなく織物の表面に柄糸３９・３９・３９………による多彩な図柄模様を描出することが出来、又、緯糸１６・１７が越える経糸２１を細くし、柄糸３９が越える経糸２２を太くすることによって、柄糸３９が隆起して製織方向Ｒに続く畝織織物を織成することも出来る。従って、柄糸３９が、織幅方向に移動する柄糸ガイド１５から供給され、経糸２１・２２によって織物１９に綴じ付けられるとしても、ラペット織機によって織り込まれる柄糸とは異なり、緯糸１６・１７に平行に織り込まれる柄糸３９の図柄模様の描出部分２０の両端２５・２６の間の中間部分２７では、緯糸１６・１７と同様に経糸２１・２２と接結して織物１９に綴じ込まれるので、その図柄模様の描出部分２０が解れ出すことがない。又、従来、異色数種類の柄糸を綴糸と同様に緯糸としてジャカードによって選択的に織り込んで図柄模様を描出する場合、選択される異色数種類の全ての柄糸の描出部分（２０）が織幅方向Ｑに配置されるまで、その選択される異色数種類の柄糸１本毎に開口と筬打ちを繰り返して図柄模様の緯糸１本分の織段が形成され、その緯糸１本分の織段分だけ織前（３８）を移動（巻取）して次の織段の開口に移る方法が採られているが、本発明では、選択される全て（異色数種類）の柄糸の描出部分２０が同じ１つの開口において織幅方向Ｑに配置され、その選択される異色数種類の柄糸の本数に応じて開口と筬打ちを繰り返す必要がなく、１回の開口と筬打ちによって図柄模様の緯糸１本分の織段が形成されて織前３８が移動（巻取）することになるので、効率的に図柄模様を描出することが出来る。このように本発明によると、柄糸３９を選択的に緯糸と同様に、或いは経糸と同様に織り込んで、耐摩耗性に富む綴れ織調の柄糸経緯織込織物を効率的に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る綜絖の要部斜視図である。
【図２】本発明に係る柄糸経緯織込織機の要部側面図である。
【図３】本発明に係る柄糸経緯織込織機の織前での要部斜視図である。
【図４】本発明に係る柄糸経緯織込織機の織前での要部斜視図である。
【図５】本発明に係る柄糸経緯織込織機の織前での要部平面図である。
【図６】本発明に係る柄糸経緯織込織物の側面断面図である。
【図７】本発明に係る柄糸経緯織込織機の織前での要部斜視図である。
【図８】本発明に係る柄糸経緯織込織機の織前での要部平面図である。
【図９】本発明に係る柄糸押さえロットの要部斜視図である。
【図１０】本発明に係る柄糸経緯織込織機の要部側面図である。
【図１１】本発明に係る柄糸経緯織込織機の要部側面図である。
【図１２】本発明に係る柄糸経緯織込織物の要部平面図である。
【符号の説明】
１１・１２  綜絖
１３・１４  綜目
１５  柄糸ガイド
１６・１７  緯糸
１８  図柄模様
１９  織物
２０  描出部分
２１・２２  経糸
２３・２４  綜絖の根元
２５・２６  描出部分の端部
２７  描出部分の中間部分
２８  隙間
２９  遮蔽軸
３０  非柄部分
３１  第１ガイド
３２  第２ガイド
３３  鈎先
３４  基板
３５  ガイドレール
３６  キャリア
３７  アーム
３８  織前
３９  柄糸
４０  柄糸フィーダー
４１・４２  開口
４３  筬
４４  両梃子クランク機構
４５  柄糸押さえロット
４６  仕切材
４７  Ｕ字形溝
４８  溝口
４９  仕切材の先端
５０  溝底
５１  仕切材の下縁
５２  エアーシリンダー
５３  スクリューボルト
５４  キャリア
５５  縮率付加桿
５６  ソレノイド
５７  スクリューボルト
５８  モーター
５９  支持フレーム
Ｄ  織前から柄糸ガイドまでの距離
Ｌ  柄糸の織り込まれる部分の長さ
Ｏ−Ｏ  中間位置
Ｐ  開口運動方向
Ｑ  織幅方向
Ｒ  製織方向
Ｓ  距離
Ｔ  柄糸ガイド幅
Ｖ  綜絖間隔
Ｗ  柄糸ガイドの移動距離
Ｘ  柄糸押さえロットの幅
Ｙ  縮率付加桿の配置間隔
Ｚ  縮率付加桿の移動距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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