(57)【要約】【課題】成形品の表面平滑性を良好とし、また、柄材を無駄にすることなく所要の柄付を行うことを可能とする。【解決手段】ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材を、プレス金型の製品面側に散布した後にＳＭＣ材料を載置してプレス成形する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材を、プレス金型の製品面側に散布し、その後ＳＭＣ材料を載置してプレス成形することを特徴とする柄付プレス成形方法。
【請求項２】
ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材をＳＭＣ材料に混合してプレス成形することを特徴とする柄付プレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は柄付プレス成形方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、洗面化粧台、バスタブ、キッチンカウンター等の樹脂成形品の柄付ＳＭＣ成形法において、成形品の表面平滑性を良好とし、また、柄材を無駄にすることなく所要の柄付を行うことも可能とする、改善された新しい柄付プレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、洗面化粧台やバスタブ、キッチンカウンター等の樹脂成形方法として、ポリエステル系の主材に柄材としての雲母やマイカ等を混練したＳＭＣやＢＭＣ材料等を用いて柄付プレス成形する方法が知られている。
【０００３】
そして、従来のプレス成形法においては、雲母やマイカ等のポリエステル系主材とは全く異質な柄材を配合することから、均一な流動性を確保し、柄付の均一化を図ることが難しくなる。そこで、流動性を高めるために、ＳＭＣ材料等の組成についての改善、工夫が試みられている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８３８０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の柄付プレス成形法の場合には、主材であるポリエステル系材料と雲母、マイカ等の柄材との熱収縮率の差によって柄材の存在する部分と存在しない部分とでは収縮の状態が相違して、成形品表面の平滑性が損われるという問題があった。
【０００６】
しかもまた、前記のように流動性を高める改善策においては、かえって、柄材が表層以外にも流動し、柄材が無駄になるばかりか、不要な部分にまで柄付されてしまうという不都合も生じていた。
【０００７】
そこで、この出願の発明は、以上のような従来の問題点を解消し、成形品の表面平滑性を良好とし、また、柄材を無駄にすることなく所要の柄付を行うことを可能とする、新しい柄付プレス成形方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材を、プレス金型の製品面側に散布し、その後ＳＭＣ材料を載置してプレス成形することを特徴とする柄付プレス成形方法を提供する。
【０００９】
また、この出願の発明は、第２には、ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材をＳＭＣ材料に混合してプレス成形することを特徴とする柄付プレス成形方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１１】
この出願の発明の柄付プレス成形方法においては、ＳＭＣ材料を構成する主材としての樹脂成分はポリエステル系のものであって、代表的なものとしては、α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸と２価のグリコールとの縮合により合成される不飽和ポリエステルが挙げられる。この不飽和ポリエステルについては、従来より知られている各種のものが用いられる。たとえば、α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸と２価のグリコールとの縮合で合成されるもので、これら２成分のほかに飽和ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸あるいはカルボン酸と反応するジシクロペンタジエンなども併用することができる。α，β−不飽和ジカルボン酸の例としては、たとえばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びこれらジカルボン酸の無水物があげられる。これらα，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸と併用されるジカルボン酸の例としては、たとえばアジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルコン酸、フタル酸無水物、ｏ−フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラクロロフタル酸などが挙げられる。２価のグリコールとしては、たとえばアルカンジオール、オキサアルカンジオール、ビスフェノールＡなどにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加したジオール等が用いられる。これに加えてモノオールや３価のトリオールを用いてもよい。アルカンジオールの例としては、たとえばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール，１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール等があげられる。オキサアルカンジオールとしては、たとえばジオキシエチレングリコール、トリオキシエチレングリコール等があげられる。これらグリコールと併用される１価または３価のアルコールとしては、たとえばオクチルアルコール、オレイルアルコール、トリメチロールプロパン等があげられる。
【００１２】
そして、この出願の発明のＳＭＣ材料については、その組成として、従来と同様の溶解剤としてのオレフィン系モノマーや、着色剤、硬化触媒、安定剤、増粘剤等のその他の添加物が配合されていてもよく、さらにはガラスチップが混入される。
【００１３】
この出願の発明における柄材は、以上のＳＭＣ材料とその組成構成において同一もしくは近似したもの、つまり同種のものであって、色調が異っているものである。この色調は、着色剤の選択によってコントロールされることになる。このような柄材を用いることが、この出願の発明のプレス成形方法のまず第一の重要な特徴である。
【００１４】
柄材をＳＭＣ材料と同種のものとしていることで、この出願の発明の方法によれば、従来に比べてはるかに良好な表面平滑性が実現される。
【００１５】
そして、この出願の前記第１の発明によれば、ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材を、プレス金型の製品面側に散布した後にＳＭＣ材料を載置してプレス成形が行われる。
【００１６】
図１は、この方法を模式的に示した工程断面図である。たとえば以下の手順となる。
【００１７】
▲１▼  柄材吹き付け
柄材を、成形品の表面となる側の金型（図１においては下型）に柄材を散布する。この場合の散布、吹き付けの手段は各種であってよく、柄材の大きさ（粒径）をはじめ、その散布量、並びに散布のパターンは柄設計に対応して定められることになる。
【００１８】
▲２▼  ＳＭＣチャージ
基材となるＳＭＣ材料を柄材の散布後に金型にセットする。
【００１９】
▲３▼  成形
加圧加熱により圧縮成形し、ＳＭＣを硬化させる。このプレス成形のための条件も従来と同様であってよく、たとえば、圧力は３０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２程度で、温度は約１００〜１８０℃程度である。
【００２０】
▲４▼  脱型
硬化後に成形品を金型より脱型する。
【００２１】
以上の第１の発明の方法によれば、前記のとおりの良好な表面平滑性が実現されるとともに、柄材の不必要な流動を抑制することができ、所要の柄付を適切に行うことが可能になる。
【００２２】
実際、たとえば、従来の雲母を柄材とした場合に比べ、表１のように、表面粗さはより小さなものとなり、表面平滑性が向上することが確認されている。
【００２３】
【表１】
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そして、この出願の第２の発明においては、ポリエステル系のＳＭＣ材料をプレス成形して柄付成形品を成形する方法において、色の異なるＳＭＣ材料と同種の柄材をＳＭＣ材料に混合してプレス成形されることになる。
【００２４】
図２は、柄材を混合したＳＭＣ材料の製造工程を例示した概要図である。この図２に例示したように、たとえば、ＰＰフィルム（１）上に塗布されたポリエステル樹脂（２）上に柄材（３）、ガラス繊維チップ（４）を散布し、その上にポリエステル樹脂（２）とＰＰフィルム（１）を設置後、含浸・熟成工程を行う。
【００２５】
ＢＭＣ・ＴＭＣ等の材料作成時は、主材に混練するだけでよく、またこの方式は他の材料の柄入り材料にも主材と柄材の素材を同一化することにより応用できる。
【００２６】
この柄材入りＳＭＣは主材と柄材とが同一物質にて構成しているため、物性値の差がなく、品質が安定するというメリットを有している。
【００２７】
このような第２の発明の方法によれば、たとえば、表２のように優れた表面平滑性が得られることが確認されている。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、洗面化粧台、バスタブ、キッチンカウンター等の柄付ＳＭＣ成形法において、成形品の表面平滑性を良好とし、また、柄材を無駄にすることなく所要の柄付を行うことも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】柄材をあらかじめ散布するプレス成形法の概要工程断面図である。
【図２】柄材を混合したＳＭＣ材料の製造工程の概要構成図である。
【符号の説明】
１  ＰＰフィルム
２  ポリエステル樹脂
３  柄材
４  ガラス繊維チップ
５  ＳＭＣ材料
【図１】
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【図２】
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