(57)【要約】  【課題】  バイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケットに打ち抜き形成された菊穴に圧入することにより、バイザー本体と金属製ブラケットとを固定するようにしたサイドバイザーにおいて、ボス部の先端や菊穴舌片だけでなく金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジまで保護キャップで覆い隠して、見栄えと、接触した際の感触を良くする。  【解決手段】  合成樹脂製バイザー本体２の裏面に射出成形等により突設されたボス部３を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケット４に打ち抜き形成された菊穴５に圧入して、両者３，４を固定し、金属製ブラケットの圧入固定端側に、ボス部と金属製ブラケットの圧入固定端側とを覆う大きさのキャップ本体７ａと、その下端部に連設され、金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合可能に構成された爪部７ｂとから成る保護キャップ７を嵌着する。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製バイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケットに打ち抜き形成された菊穴に圧入することにより、バイザー本体と金属製ブラケットとを固定するようにしたサイドバイザーであって、金属製ブラケットの圧入固定端側に、ボス部と金属製ブラケットの圧入固定端側とを覆う大きさのキャップ本体と、その下端部に連設され、金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合可能に構成された爪部とから成る保護キャップを嵌着したことを特徴とするサイドバイザー。
【請求項２】
保護キャップが、ボス部の軸芯に対して直角な方向からスライドさせることにより、爪部が金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成されている請求項１に記載のサイドバイザー。
【請求項３】
保護キャップが、ボス部の軸芯方向から押し付けることにより、爪部が金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成されている請求項１に記載のサイドバイザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製バイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケットに打ち抜き形成された菊穴に圧入することにより、バイザー本体と金属製ブラケットとを固定するようにしたサイドバイザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のサイドバイザーは、特許文献１に見られるように、サイドバイザーを自動車の窓枠などの取り付けるための金属製ブラケットと、合成樹脂製バイザー本体との連結固定が、合成樹脂製バイザー本体に突設したボス部を金属製ブラケットの菊穴に圧入固定するだけで行えるので、リベットやリベットのかしめ作業が不要であるという利点を有する反面、合成樹脂製バイザー本体の裏面側にボス部の先端や圧入固定により折り曲げられた菊穴舌片が突出しているため、見栄えが悪いだけでなく、指先などが触れた際の感触が悪いという欠点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８６００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した不都合の回避策として、樹脂のヒケを防止するために筒状に成形されたボス部の穴を利用して、ゴム製や樹脂製の保護キャップを嵌着することが考えられているが、ボス部の穴に差し込んで固定できる程度の保護キャップでは、ボス部の先端や菊穴舌片が覆い隠されるに過ぎず、金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジまでカバーできない。
【０００５】
そこで、本発明は、ボス部の先端や菊穴舌片だけでなく金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジまで保護キャップで覆い隠すことができて、見栄えが良く、バイザー本体と金属製ブラケットの圧入固定部に接触した際の感触もよいサイドバイザーを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製バイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケットに打ち抜き形成された菊穴に圧入することにより、バイザー本体と金属製ブラケットとを固定するようにしたサイドバイザーであって、金属製ブラケットの圧入固定端側に、ボス部と金属製ブラケットの圧入固定端側とを覆う大きさのキャップ本体と、その下端部に連設され、金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合可能に構成された爪部とから成る保護キャップを嵌着したことを特徴としている。
【０００７】
尚、請求項１に記載のサイドバイザーにおいて、保護キャップとしては、請求項２に記載のように、ボス部の軸芯に対して直角な方向からスライドさせることにより、爪部が金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成される場合と、請求項３に記載のように、ボス部の軸芯方向から押し付けることにより、爪部が金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成される場合とがある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保護キャップの爪部が金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周
エッジと係合するので、ボス部の先端や菊穴舌片だけでなく金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジまで保護キャップで覆い隠されることになり、見栄えが良く、バイザー本体と金属製ブラケットの圧入固定部に接触した際の感触もよいサイドバイザーが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示す。１は、合成樹脂製バイザー本体２の裏面に射出成形等により突設されたボス部３を、サイドバイザー取付け用の金属製ブラケット４に打ち抜き形成された菊穴５に圧入することにより、バイザー本体２と金属製ブラケット４とを固定するようにしたサイドバイザーである。図１に示す６は、バイザー本体２の耳部を窓枠に接着する両面テープ、Ｗは窓ガラスである。ボス部３は、冷却に伴う樹脂のヒケを防止するために筒状に成形され、外周には金属製ブラケット４を支持する段差部３ａが形成されている。
【００１０】
７は、金属製ブラケット４の圧入固定端側に嵌着した保護キャップである。保護キャップ７は、ボス部３と金属製ブラケット４の圧入固定端側とを覆う大きさのキャップ本体７ａと、その下端部に連設され、金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合可能に構成された爪部７ｂとから構成されており、爪部７ｂは、保護キャップ７の裏面側から見て、図４に示すように、金属製ブラケット４の圧入固定端側の外形に沿った略Ｕ字状ないしはそれに類する形状に形成されている。
【００１１】
そして、図２に示すように、ボス部３を金属製ブラケット４の菊穴５に圧入して、両者３，４を固定した後、保護キャップ７をボス部３の軸芯に対して直角な方向からスライドさせることにより、爪部７ｂが金属製ブラケットにおける圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成されている。
【００１２】
尚、保護キャップ７は合成樹脂製であるが、硬質ゴム製でもよく、金属製であってもよい。また、図示の例では、キャップ本体７ａの裏面に緩やかな斜面をもった円形の隆起部７ｃが形成され、保護キャップ７をストローク端までスライドさせることにより、隆起部７ｃがボス部３の穴に嵌入して抜け止めされるように構成されているが、爪部７ｂと金属製ブラケット４の圧入固定端側の外周エッジとの係合状態が摩擦力によって安定する場合は、隆起部７ｃを省略して実施してもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、保護キャップ７の爪部７ｂが金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合するので、ボス部３の先端や菊穴５の舌片５ａだけでなく金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジまで保護キャップ７で覆い隠されることになる。従って、見栄えが良く、バイザー本体２と金属製ブラケット４の圧入固定部に接触した際の感触もよいサイドバイザー１が得られるのである。
【００１４】
ボス部３の軸芯に対して直角な方向からスライドさせることにより、爪部７ｂが金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合する保護キャップ７としては、図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャップ本体７ａの頂面と爪部７ｂとの間を段差のない直線的な傾斜面に形成したものでもよく、図６の（Ａ），（Ｂ）に示すように、丸みのある断面形状に形成したものでもよい。
【００１５】
図７〜図１１は、本発明の他の実施形態を示し、保護キャップ７をボス部３の軸芯方向から押し付けることにより、爪部７ｂが金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合するように構成した点に特徴がある。
【００１６】
図示の例では、保護キャップ７が、ボス部３と金属製ブラケット４の圧入固定端側とを
覆う大きさの円筒状に形成されたキャップ本体７ａと、その直径方向の二箇所においてキャップ本体７ａの下端部に連設された２本の爪部７ｂ，７ｂとから構成されており、一方の爪部７ｂは、金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合し、他方の爪部７ｂは、金属製ブラケット４に形成した貫通孔８の縁部と係合するように構成されている。また、キャップ本体７ａの下縁のうち、前記貫通孔８に挿入される爪部７ｂの両側部分は、残りの下縁部分より少なくとも金属製ブラケット４の板厚分短くて、残りの下縁部分との間に段差が形成され、図１１に示すように、段差間の凹入部に金属製ブラケット４が嵌りこみ、残りの長い下縁部分で、図１０、図１１に示すように、金属製ブラケット４の圧入固定端側の外周エッジを覆うように構成されている。この外周エッジを覆う下縁部分と爪部７ｂ，７ｂとは、略同等の長さに形成されている。
【００１７】
この構成によれば、保護キャップ７をボス部３の軸芯方向から押し付けることにより、一方の爪部７ｂが金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジと係合し、他方の爪部７ｂが貫通孔８の縁部と係合して、ボス部３の先端や菊穴５の舌片５ａだけでなく金属製ブラケット４における圧入固定端側の外周エッジを覆うことになる。従って、見栄えが良く、バイザー本体２と金属製ブラケット４の圧入固定部に接触した際の感触もよいサイドバイザー１が得られるのである。その他の構成、作用は先の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るサイドバイザーの使用状態における断面図である。
【図２】保護キャップの嵌着方法を説明する要部の斜視図である。
【図３】要部の断面図である。
【図４】保護キャップの斜視図である。
【図５】他の実施形態を示す保護キャップの斜視図とその使用状態における要部の断面図である。
【図６】他の実施形態を示す保護キャップの斜視図とその使用状態における要部の断面図である。
【図７】他の実施形態を示す保護キャップの斜視図である。
【図８】保護キャップの嵌着方法を説明する要部の斜視図である。
【図９】要部の断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  サイドバイザー
２  バイザー本体
３  ボス部
４  金属製ブラケット
５  菊穴
７  保護キャップ
７ａ  キャップ本体
７ｂ  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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