(57)【要約】【課題】  保存安定性に優れ且つ嗜好性が良好な生ガキ粉末又は顆粒提供すること。【解決手段】  コラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなるマトリックス中に包埋されているか又はコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜で被覆されていることを特徴とする保存安定性に優れた生ガキ粉末又は顆粒。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなるマトリックス中に包埋されているか又はコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜で被覆されていることを特徴とする保存安定性に優れた生ガキ粉末又は顆粒。
【請求項２】
新鮮な生ガキを食酢又は酢酸水溶液又は食塩水により十分に洗浄し、食酢又は酢酸水溶液中に浸漬した後、乳状化し且つ乳状化の前、間又は後に、コラーゲン及び／又はアルブミンならびにさらに必要に応じて賦形剤その他の補助成分を添加することにより得られる生ガキ乳状化液を、乾燥粉末の表面温度が６０℃を超えない条件下に噴霧乾燥するか又は凍結乾燥することを特徴とする水分含有率が５%以下の保存安定性に優れた生ガキ粉末の製造方法。
【請求項３】
新鮮な生ガキを食酢又は酢酸水溶液又は食塩水により十分に洗浄し、食酢又は酢酸水溶液中に浸漬した後、乳状化し且つ乳状化の前、間又は後に、必要に応じて賦形剤その他の補助成分を添加することにより得られる生ガキ乳状化液を、乾燥粉末の表面温度が６０℃を超えない条件下に噴霧乾燥するか又は凍結乾燥し、得られる生ガキ粉末を必要に応じて賦形剤その他の補助成分と共に造粒機に投入して顆粒化し、その顆粒化に際して、コラーゲン及び／又はアルブミンを含有する水溶液を噴霧し、それにより形成顆粒をコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜で被覆することを特徴とする保存安定性に優れた生ガキの乾燥顆粒の製造方法。
【請求項４】
洗滌に使用する食酢又は酢酸水溶液又は食塩水が２〜３０重量%のエタノールを含有するものである請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
浸漬に使用する食酢又は酢酸水溶液が１〜５重量%の食塩を含有するものである請求項２又は３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保存安定性に優れ且つ嗜好性が良好な生ガキ粉末又は顆粒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ガキは、タンパク質(８〜１５%)、糖質(４〜７%)、脂質(１〜２%)、遊離アミノ酸、ミネラル、ビタミン等を豊富に含み、優れた栄養食品である。特に、生ガキは、魚介類の中でも、インスリンの分泌や活性を亢進し、また欠乏により味覚障害を引き起こす亜鉛(Zn：１２〜１５mg/１００ｇ)、ビタミンB12(２０〜３０μg)を多量に含有しており、健康維持に対して貴重な食品として古くから知られている。
【０００３】
しかしながら、生ガキは、腐敗、酸化変質し易く生での保存が極めて困難であり、また、カキ特有の臭いがあって、人によっては好き嫌いが激しく、しかも、11月頃から翌年の4月頃までの限られた時期にしか食することができない等の欠点がある。
【０００４】
そこで、本発明者は、生ガキに含まれる上記の如き成分を損なうことなく且長期保存可能な形態で生ガキを粉末化又は顆粒化する方法について鋭意検討を重ねた結果、今回、動物組織にあり細胞間物質の主成分となるタンパク質であるコラーゲン及び動・植物の細胞、体液中に含まれる可溶性タンパク質であるアルブミンは、従来、食品粉末又は顆粒のコーティングに使用されてきた糖類などの炭水化物と比較して、吸湿防止及び通気抑制効果が格段に優れており、生ガキの乾燥粉末又は顆粒をコラーゲン及び／又はアルブミンのマトリックス中に包埋し又はコラーゲン及び／又はアルブミンの連続皮膜で密封被覆することにより、必要に応じて何時でも簡単に摂取することができる長期保存安定性に優れた且つ滋養強壮性に富む健康食品としての生ガキ食品を提供することができることを見い出し、更に、生ガキ成分が吸収され易い有機酸ミネラルに変換された生ガキ粉末又は顆粒を製造することに成功し、本発明を完成するに至った。
【発明の開示】
【０００５】
かくして、本発明は、コラーゲン及び／又はアルブミンのマトリックス中に包埋されているか又はコラーゲン及び／又はアルブミンの皮膜で被覆されていることを特徴とする保存安定性に優れた生ガキ粉末又は顆粒を提供するものである。
【０００６】
本発明は、また、新鮮な生ガキを食酢又は酢酸水溶液又は食塩水により十分に洗浄し、食酢又は酢酸水溶液中に浸漬した後、乳状化し且つ乳状化の前、間又は後に、コラーゲン及び／又はアルブミンならびにさらに必要に応じて賦形剤その他の補助成分を添加することにより得られる生ガキ乳状化液を、乾燥粉末の表面温度が６０℃を超えない条件下に噴霧乾燥するか又は凍結乾燥することを特徴とする水分含有率が５%以下の保存安定性に優れた生ガキ粉末の製造方法を提供するものである。
【０００７】
本発明は、さらに、新鮮な生ガキを食酢又は酢酸水溶液又は食塩水により十分に洗浄し、食酢又は酢酸水溶液中に浸漬した後、乳状化し且つ乳状化の前、間又は後に、必要に応じて賦形剤その他の補助成分を添加することにより得られる生ガキ乳状化液を、乾燥粉末の表面温度が６０℃を超えない条件下に噴霧乾燥するか又は凍結乾燥し、得られる生ガキ粉末を必要に応じて賦形剤その他の補助成分と共に造粒機に投入して顆粒化し、その顆粒化に際して、コラーゲン及び／又はアルブミンを含有する水溶液を噴霧し、それにより形成顆粒をコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜で被覆することを特徴とする保存安定性に優れた生ガキの乾燥顆粒の製造方法を提供するものである。
【０００８】
以下、本発明の生ガキ粉末又は顆粒及びその製造方法についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
原料として使用されるカキとしては、天然ものでもまた養殖されたものであってもよく、例えば、マガキ、オハグロガキ、イタボガキ、ケガキ、イワガキ、スミノエガキ、エゾガキ等が挙げられ、中でも、マガキ、スミノエガキ、イタボガキが好適である。
【００１０】
これらのカキは収穫後直ちに殻をはずし、場合により水洗し、得られる新鮮なみき身を本発明において出発原料として使用する。本明細書においては、このカキのむき身を「生ガキ」という。
【００１１】
本発明においては、まず、生ガキを、その鮮度が損なわれないうちに、食酢又は酢酸水溶液又は食塩水を用いて十分に洗浄する。この洗浄に使用しうる食酢としては、例えば、米酢、穀物酢(黒酢等)、果実酢、合成酢、これらの混合物などが挙げられる。また、洗浄に使用しうる酢酸水溶液としては、酢酸濃度が通常２〜２５重量％の範囲内ものが好適であり、食塩水としては、食塩濃度が通常０．５〜５重量％の範囲内ものが好適である。中でも、酢酸水溶液又は食塩水が経済的である。
【００１２】
洗浄は、例えば、生ガキを食酢又は酢酸水溶液又は食塩水に投入し、身が崩れないようにして緩やかに撹拌し、濾過することにより行なうことができ、これにより生ガキに付着する雑菌や挟雑する汚染物質などを除去する。洗浄に使用する食酢又は酢酸水溶液又は食塩水には、また、必要に応じて、エタノールを２〜３０重量%、好ましくは５〜１５重量％の範囲内の濃度で添加することができ、これによって、殺菌効果をさらに高めることができる。
【００１３】
洗浄された生ガキは、次いで、鮮度が損われないうちに、そのまま粉砕し乳状化することもできるが、一般的には、食酢又は酢酸水溶液に浸漬した後粉砕乳状化することが望ましく、それによって処理過程での腐敗や酸化変質等の進行を防ぐことができる。この浸漬処理に使用しうる食酢としては、例えば、米酢、穀物酢（黒酢等）、果実酢、合成酢、それらの混合物などが挙げられ、また、酢酸水溶液としては、酢酸濃度が通常３〜２５重量％のものが好適である。一般には、食酢、殊に醸造酢が各種有機酸を豊富に含んでおり好適である。また、食酢又は酢酸水溶液には、通常、生ガキの固形分に基づいて０．１〜１重量％、特に０．３〜０．７重量％の範囲内の濃度で食塩を添加しておくことが好ましく、場合により、さらに、エタノールを２〜３０重量％、特に５〜１５重量％の範囲内の濃度で添加することもできる。
【００１４】
生ガキを浸漬するための食酢又は酢酸水溶液の使用量は、厳密に制限されるものではなく、用いる食酢の種類や酢酸水溶液の濃度等に応じて広い範囲にわたって変えることができるが、一般には、生ガキ１００ｇあたり1０〜１００ｍｌ、特に１５〜７５ｍｌ、さらに特に３０〜５０ｍｌの範囲内で使用するのが適当である。
【００１５】
生ガキの食酢又は酢酸水溶液中の浸漬時間もまた厳密に制限されるものではないが、あまりにも長時間浸漬しておくとタンパク質が変質するので、通常、２４時間以下、好ましくは２〜５時間程度が適当である。また、浸漬時の温度も特に制限されるのもではなく、通常、浸漬は室温で行なうことができるが、場合によっては、約５０℃までの加温下に行なってもよい。
【００１６】
生ガキを食酢又は酢酸水溶液に浸漬することにより、生ガキの処理過程での腐敗や酸化変質、それに伴う味や臭の変化等を防ぐことができるのみならず、生ガキに含まれるナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リン、亜鉛などのミネラル分が可溶性の酢酸塩となるという効果も得られる。また、エタノールを併用すれば、その殺菌作用により、生ガキの腐敗防止効果を一層向上させることができるのみならず、アミノ酸などの旨味成分が抽出されて、得られる生ガキ粉末の嗜好性を高めるのにも役立つ。エタノールとしては、エタノール水溶液に限らず、焼酎、清酒、果実酒、ウイスキー、ジン、ウオッカー等のエタノール含有飲料を使用することもできる。
【００１７】
浸漬処理された生ガキは、粉砕して乳状化した後に噴霧乾燥又は凍結乾燥することにより乾燥粉末にされる。その際、食酢又は酢酸水溶液に浸漬された生ガキは、そのまま粉砕処理に付してもよく又は余分な食酢又は酢酸水溶液を除去した後に粉砕処理に付してもよい。
【００１８】
粉砕乳状化は、例えば、ミキサーや通常の高速粉砕機等の粉砕機を用いて行うことができ、粉砕の程度は、生成乳状化液が８０メッシュ以下、特に２０〜６０メッシュの範囲内の篩を通過できるようになるまでとすることができる。
【００１９】
得られる乳状化液はそのまま乾燥工程に供することができ、或いは例えば濾過することにより砂粒、具殻破片等の固形夾雑物を除去することもできる。濾過は８０メッシュ以下、例えば２０〜６０メッシュ程度の篩を用いて行うことができる。
【００２０】
本発明に従えば、上記の生ガキの乳状化の前、間又は後に、コラーゲン及び／又はアルブミンを添加し、さらに必要に応じて賦形剤その他の補助成分が添加される。これにより、コラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなるマトリックス中に包埋された生ガキ粉末を得ることができる。コラーゲン及び／又はアルブミンからなる皮膜は、吸湿防止及び通気抑制効果に極めて優れているので、この包埋により、長期保存安定性に優れた生ガキ粉末が得られる。
【００２１】
コラーゲン及びアルブミンとしては、市販のものを使用することができ、また、アルブミンとしては、例えば、卵白アルブミン、大豆蛋白アルブミンなどを用いることができる。その際のコラーゲン又はアルブミンの使用量又はコラーゲンとアルブミンの合計使用量は、通常、生ガキの固形分と賦形剤その他の補助成分の合計１００重量部あたり１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部、さらに好ましくは３〜３０重量部の範囲内とすることができる。また、コラーゲンとアルブミンを併用する場合、コラーゲンとアルブミンの比率は、一般に、コラーゲン／アルブミンの重量比で９５／５〜５／９５、特に９０／１０〜１０／９０、さらに特に７０／３０〜３０／７０の範囲内が適当である。
【００２２】
必要に応じて添加し得る可食性の賦形剤としては、例えば、アラビヤガム、トラガント、澱粉、デキストリン、サイクロデキストリン、アルギン酸、フコダイン、その他の海草多糖類、ブドウ糖、果糖、乳糖、ショ糖、デンプン分解物、脱脂粉乳、全乳、大豆タンパク質、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。また、その他の補助成分としては、例えば、ゼラチン、コンブ末、アルギン酸、海藻のりなどのコーテイング剤；酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、Zn、Mo、Fe、Cu、Se、I等の可食性塩類；砂糖、食塩、香辛料などの調味料；カロチン、ビタミンＢ、ビタミンＥなどのビタミン類；アスコルビン酸（ビタミンＣ）、トコフェロール、ウコン、２”−Ｏ−グルコシルイソビテキシンのようなフラボノイド、ポリフェノール、カテキンなどの酸化防止剤；ニンニク粉末、ジンジャーなどの天然防腐剤；イチョウ葉エキス末、お茶粉末、青のり末、とうがらし、酵母等が挙げられる。これらの賦形剤及びその他の補助成分は必要に応じて単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
これらの賦形剤その他の補助成分の生ガキ乳状化液に対する配合割合は何ら制限されるものではなく、任意に設定することができるが、使用する場合には、通常、賦形剤その他の補助成分を合計で生ガキ乳状化液中の固形分１００重量部あたり１０〜１０００重量部、特に５０〜５００重量部、さらに特に１００〜３００重量部の範囲内で使用することが好ましい。
【００２４】
前記の生ガキの乳状化液は、コラーゲン及び／又はアルブミン、さらに適宜上記の如き賦形剤その他の補助成分と緊密に混合された状態で、噴霧乾燥又は凍結乾燥される。
【００２５】
噴霧乾燥は、乾燥粒子の見掛けの表面温度が６０℃、好ましくは５５℃を超えない条件下に、特に、該表面温度が４０〜５０℃の範囲内となるようにして行うことが望ましく、そのためには、送風温度約１７０〜約２３０℃、特に約１７０〜約２００℃及び排気温度約１００〜約１５０℃、特に約１１０〜約１３０℃の条件下で実施することが好ましい。
【００２６】
また、凍結乾燥はそれ自体既知の方法で行うことができる。
【００２７】
噴霧乾燥及び凍結乾燥は、生成する乾燥粉末中の水分含量が５重量％以下、好ましくは３重量％以下となるまで行う。生成乾燥粉末中の水分含量が５重量％より多いと、該粉末中の酵素が働き出し、変質、変色、腐敗などの原因となる可能性がある。
【００２８】
かくして、生ガキ成分がコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなるマトリックス中に包埋された保存安定性に優れた生ガキ粉末を得ることができる。
得られる生ガキ粉末は、必要に応じて、それに賦形剤その他の補助成分を添加し（該粉末が既に賦形剤その他の補助成分を含有する場合には、この添加は場合により省略してもよい）、造粒機に投入し、それ自体既知の方法で顆粒化することができる。この顆粒化において添加しうる賦形剤その他の補助成分としては、生ガキ粉末の製造に関して前記で例示したものが挙げられる。
【００２９】
また、本発明の別の態様によれば、生ガキ乳状化液に、その乳状化の前、間又は後に、コラーゲン及び／又はアルブミンを添加しない以外は前記と全く同様にして生ガキ粉末を製造し、得られる生ガキ粉末を、必要に応じて前述の如き賦形剤その他の補助成分と共に、造粒機に投入して顆粒化し、その顆粒化に際して、コラーゲン及び／又はアルブミンを含有する水溶液を噴霧することにより、コラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜で被覆された生ガキ顆粒を得ることができる。コラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなる皮膜は、前述のとおり吸湿防止及び通気抑制効果に極めて優れているので、この被覆により、長期保存安定性に極めて優れた生ガキ顆粒を得ることができる。
【００３０】
造粒機内に噴霧される上記水溶液中のコラーゲン又はアルブミンの濃度又はコラーゲンとアルブミンの合計濃度は通常１〜３０重量%、好ましくは３〜１０重量%の範囲内が適当であり、また、コラーゲン及び／又はアルブミンを含有する水溶液の噴霧量は厳密に制限されるものではないが、一般には、被覆すべき生ガキ乾燥粉末と賦形剤その他の補助成分との合計量１００重量部当り固形分で１〜３０重量部、特に２〜２０重量部、さらに特に３〜１５重量部の範囲内が好適である。また、コラーゲンとアルブミンを併用する場合、コラーゲンとアルブミンの比率は、一般に、コラーゲン／アルブミンの重量比で９５／５〜５／９５、特に９０／１０〜１０／９０さらに特に７０／３０〜３０／７０の範囲内が適当である。
【００３１】
顆粒化に際して使用される造粒機としては、例えば、流動乾燥造粒機、流動層型造粒機、噴流層型造粒機などが用いられ、これらはそれ自体既知の方法で操作することができる。例えば、流動乾燥造粒機は、生ガキ粉末に、約７０〜約１００℃の熱風と共に、コラーゲン及び／又はアルブミンを含有する水溶液を噴霧することにより操作することができる。
【００３２】
さらに、上記の生ガキ粉末の顆粒化は、前述の如くして製造されるコラーゲン及び／又はアルブミンを含んでなるマトリックス中に包埋された形態の生ガキ粉末に対しても行なうことができる。それにより、長期保存安定性がさらに一層改善された生ガキ顆粒を得ることができる。
【００３３】
以上述べた如くして製造される生ガキ粉末又は顆粒は、生ガキが本来有している成分が実質的に損われることなくそのまま保持されており、極めて滋養強壮性に優れており、健康維持・増進のための保健・健康食品として有用である。
【００３４】
しかも、本発明に従って製造される生ガキ粉末又は顆粒は、水分含量が非常に少なく、長期間にわたり安定に保存することができ、したがって、カキの食用適期でない時期でも、生ガキの風味を充分に楽しむことができる。
【００３５】
さらに、食酢を用いて製造された生ガキ粉末又は顆粒は、ミネラル分を可溶性塩の形態で豊富に含有しており、残留する食酢分と相俊って極めて嗜好性に富んでおり、しかも消化吸収性が良好であり、健常人の健康維持増進のみならず、病人の食事療法のためにも極めて有用である。
【００３６】
かくして、本発明により提供される生ガキ粉末又は顆粒は、そのまま食用に供することができ、また、錠剤などの形態に成形したり、カプセルに充填して健康食品として供給することもでき、さらには、例えば、カットアマノリ、ゴマ、カッオ末、塩、香辛料などと混合してふりかけを調製するなど、加工食品にも広く利用することができる。
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００３８】
実施例１
新鮮な生ガキ１０ｋｇを酢酸濃度１５重量%の水溶液１０Ｌ中に投入し緩やかに撹拌しながら十分に洗滌した後、濾過により洗滌液を除去し、次いで醸造酢１０Lを加え、5時間室温に放置し、さらに、デキストリン（松谷化学株式会社、商品名 パインデックス＃2）１．５kg及びビタミンＣ １０ｇを添加し、攪拌した後、さらに卵白アルブミン(キユーピー株式会社、商品名 プロテインＵＨ−Ａ)５０ｇ及びコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)５０ｇを添加し、ミキサーに投入し、５分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を吹き込み温度１８０℃及び排気温度１２０℃で且つ乾燥粒子の表面温度が約５０℃以下になるようにして噴霧乾燥を行い、水分含量が３．５重量%の酢ガキ粉末３．５ｋｇを得た。
実施例２
新鮮な生ガキ１０ｋｇを実施例1と同様にして洗滌した後、醸造酢７Lを加え、５０℃で1時間放置し、卵白アルブミン(キユーピー株式会社、商品名 プロテインＵＨ−Ａ)３０ｇ及びコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)５０ｇを添加し、ミキサーに投入し、７分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を吹き込み温度２００℃及び排気温度１２５℃で且つ乾燥粒子の表面温度が約４５℃以下になるようにして噴霧乾燥を行い、水分含量が５重量%の酢ガキ粉末１．５ｋｇを得た。
【００３９】
上記酢ガキ粉末１ｋｇを流動乾燥造粒機に入れ、アルギン酸ナトリウム５ｇおよびコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)粉末５０ｇを溶解した水溶液１Lを、約８０℃の熱風と共に噴霧し、コラーゲン被覆酢ガキ顆粒９５０ｇを得た。
実施例３
新鮮な生ガキ１０ｋｇを実施例1と同様にして洗滌した後、醸造酢７Lを加え、５０℃で1時間放置し、卵白アルブミン(キユーピー株式会社、商品名 プロテインＵＨ−Ａ)５０ｇ及びコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)３０ｇを添加し、ミキサーに投入し、７分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を吹き込み温度２００℃及び排気温度１２５℃で且つ乾燥粒子の表面温度が約４５℃以下になるようにして噴霧乾燥を行い、水分含量が５重量%の酢ガキ粉末１．４ｋｇを得た。
【００４０】
上記酢ガキ粉末１ｋｇを流動乾燥造粒機に入れ、アルギン酸ナトリウム５ｇおよびコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)粉末５０ｇを溶解した水溶液１Lを、約８０℃の熱風と共に噴霧し、コラーゲン被覆酢ガキ顆粒９５０ｇを得た。
実施例４
生ガキ１０ｋｇをエタノール１５重量%を含有する１%食塩水を用いて十分に洗滌した後、米酢５L中に浸漬し、コラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)粉末５０ｇ、デキストリン１ｋｇ及び食塩５０ｇを添加し2時間おいてからミキサーに投入し、１０分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を送風温度１９０℃及び排気温度１２０℃で且つ乾燥粒子の表面温度が５０℃以下になるようにして噴霧乾燥し、水分含量が３重量%の生ガキ粉末１．４ｋｇを得た。
実施例５
生ガキ１０ｋｇをエタノール１５重量％を含有する１％食塩水を用いて十分に洗滌した後、米酢５L中に浸漬し、卵白アルブミン(キユーピー株式会社、商品名 プロテインＵＨ−Ａ)粉末５０ｇ、デキストリン１ｋｇ及び食塩５０ｇを添加し２時間おいてからミキサーに投入し、１０分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を送風温度１９０℃及び排気温度１２０℃で且つ乾燥粒子の表面温度が５０℃以下になるようにして噴霧乾燥し、水分含量が３重量％生ガキ粉末１.５ｋｇを得た。
実施例６
生ガキ１０ｋｇを1重量%食塩水を用いて十分に洗滌した後、米酢３Ｌとポン酢２Lの混合食酢中に浸漬し、食塩５０ｇを添加し2時間おいてからミキサーに投入し、１０分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を送風温度１９０℃及び排気温度１２０℃で且つ乾燥粒子の表面温度が約５０℃以下になるようにして噴霧乾燥し、水分含量が３重量%の生ガキ粉末１．４ｋｇを得た。
【００４１】
上記生ガキ粉末１．４ｋｇを流動乾燥造粒機に入れ、コラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)粉末５０ｇを溶解した水溶液１Ｌを、約８０℃の熱風と共に噴霧し、コラーゲン被覆生ガキ顆粒１．３５ｋｇを得た。
実施例７
生ガキ１０ｋｇをエタノールを１５重量％含有する１重量％食塩水を用いて十分に洗滌した後、米酢５Ｌ中に浸漬し、デキストリン１ｋｇ及び食塩２０ｇを添加し2時間おいてからミキサーに投入し、１０分間粉砕し、４０メッシュ篩に通して濾過した。得られた乳状化液を送風温度１９０℃及び排気温度１２０℃で且つ乾燥粒子の表面温度が約５０℃以下になるようにして噴霧乾燥し、水分含量が３重量％の生ガキ粉末１．４ｋｇを得た（以下、これをA粉末と称す）。
【００４２】
A粉末の調製と同様に処理して得た生ガキ乳状化液にコラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)１５０ｇを溶解し、上記A粉末の製造の場合と同様にして噴霧乾燥し、コラーゲン含有酢ガキ粉末１．４５ｋｇを得た（以下、これをB粉末と称す）。
【００４３】
前記と同様の方法により得られたB粉末２５０ｇを造粒機にて造粒するに際して、粉末を結合させるための噴霧水溶液１００mLに、コラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名  マリンコラーゲン)５ｇ及び卵白アルブミン(キユーピー株式会社、商品名 プロテインＵＨ−Ａ)２．５ｇを添加し、温度５０〜６０℃にして溶解した後、ｐＨを約７に調整した溶液を噴霧することにより、コラーゲンとアルブミンからなる皮膜で被覆された酢ガキ顆粒２４０ｇを得た（以下、これをC粉末と称す）。
【００４４】
得られた３種の粉末を褐色ビンに充填し、３０℃で放置し、色調及び味の経時変化を比較した。その結果を下記表1に示す。
【００４５】
【表１】
2005080538.tif 000002
【００４６】
実施例８
上記実施例1と同様にして得られた水分含量が３．５重量%の酢ガキ粉末２５０ｇを流動乾燥造粒機に入れ、コラーゲン(Coach Industries Inc.、商品名 マリンコラーゲン)１０ｇ及びアラビアゴム５ｇを溶かした水溶液１２５mLを約８０℃の熱風と共に噴霧して造粒することにより生ガキ顆粒２５２ｇを得た。これを容器に入れて常温保存したところ、2年間以上経過しても変臭、変色、変味は全く見られなかった。