(57)【要約】【課題】  歯切りカッターに固定される異なる二種類のブレードの摩耗均一化を図り、工具定数の延長を実現する歯切りカッターを提供する。【解決手段】  歯切りカッター３とワーク１とを回転させながら連続割り出し創成加工によりフェースホブハイポイドギヤを形成するに際して、ワーク１に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレード１０Ａと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレード１０Ｂと、これら凸状歯面加工用ブレード１０Ａ及び凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを延長エピサイクロイド曲線１４上に固定させた歯切りカッター３を備える。そして、本発明では、凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを組み合わせた異種ブレード対１０ＡＢと、二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａを組み合わせた同種ブレード対１０ＡＡからなる複数個のブレード対でワーク１を切削加工するようにした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続割り出し創成加工により被加工物にフェースホブハイポイドギヤを形成する歯切りカッターにおいて、
前記被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードと、これら凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードを延長エピサイクロイド曲線上に固定させるカッター本体とを備え、
前記凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対を、前記カッター本体に対して所定間隔で設けた
ことを特徴とする歯切りカッター。
【請求項２】
請求項１に記載の歯切りカッターであって、
前記同種ブレード対を、略均等に前記延長エピサイクロイド曲線上に複数配置した
ことを特徴とする歯切りカッター。
【請求項３】
連続割り出し創成加工により被加工物にフェースホブハイポイドギヤを形成する歯切りカッターにおいて、
前記被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードと、これら凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードを延長エピサイクロイド曲線上に固定させるカッター本体とを備え、
少なくとも二つの凸状歯面加工用ブレードと一つの凹状歯面加工用ブレードを組み合わせたブレード群を、前記カッター本体に対して所定間隔で設けた
ことを特徴とする歯切りカッター。
【請求項４】
少なくとも請求項１から請求項３の何れか一つに記載の歯切りカッターであって、
前記同種のブレードのうち、一方を粗削り加工用のブレードとし、他方を仕上げ加工用のブレードとした
ことを特徴とする歯切りカッター。
【請求項５】
歯切りカッターと、前記歯切りカッターを回転駆動させると共に該歯切りカッターを被加工物に対して接近離反方向へ送るカッター回転送り機構部と、前記被加工物を回転させる被加工物回転機構部とを有し、前記歯切りカッターと前記被加工物とを回転させながら連続割り出し創成加工によりフェースホブハイポイドギヤを形成する歯切り盤において、
前記歯切りカッターは、前記被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードと、これら凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードを延長エピサイクロイド曲線上に固定させるカッター本体とを備え、
前記凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対を、前記カッター本体に対して所定間隔で設けた
ことを特徴とする歯切り盤。
【請求項６】
歯切りカッターと、前記歯切りカッターを回転駆動させると共に該歯切りカッターを被加工物に対して接近離反方向へ送るカッター回転送り機構部と、前記被加工物を回転させる被加工物回転機構部とを有し、前記歯切りカッターと前記被加工物とを回転させながら連続割り出し創成加工によりフェースホブハイポイドギヤを形成する歯切り盤において、
前記歯切りカッターは、前記被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードと、これら凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードを延長エピサイクロイド曲線上に固定させるカッター本体とを備え、
少なくとも二つの凸状歯面加工用ブレードと一つの凹状歯面加工用ブレードを組み合わせたブレード群を、前記カッター本体に対して所定間隔で設けた
ことを特徴とする歯切り盤。
【請求項７】
ギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレード及び凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードをそれぞれ複数有した歯切りカッターと被加工物とを回転させながら連続割り出し創成加工によりフェースホブハイポイドギヤを形成するギヤ形成方法において、
前記凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対による切削加工と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対による切削加工によって前記被加工物にフェースホブハイポイドギヤを形成する
ことを特徴とするギヤ形成方法。
【請求項８】
ギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレード及び凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードをそれぞれ複数有した歯切りカッターと被加工物とを回転させながら連続割り出し創成加工によりフェースホブハイポイドギヤを形成するギヤ形成方法において、
少なくとも二つの凸状歯面加工用ブレードと一つの凹状歯面加工用ブレードを組み合わせたブレード群の複数個による切削加工によって前記被加工物にフェースホブハイポイドギヤを形成する
ことを特徴とするギヤ形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯切りカッター、歯切り盤及びギヤ形成方法に関し、詳細には、歯切りカッターに固定された異なる二種類のブレードの摩耗均一化を図り工具定数の延長を実現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フェースホブハイポイドギヤの加工には、連続割り出しによる歯すじ創成加工方法が採用されている。このギヤ加工には、延長エピサイクロイド曲線上にブレード固定用穴を複数形成したカッターボディーに、切刃であるスティックブレードを組み込んだ歯切りカッターを備えた歯切り盤を使用する。
【０００３】
この種の歯切り盤では、被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、ギヤ歯の凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードを組み合わせたブレード対とし、そのブレード対の複数個をカッターボディーに固定させて１つの歯切りカッターとしている（例えば、特許文献１など参照）。
【０００４】
この歯切り盤においては、凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードの組み合わせによるブレード対の複数個によって、被加工物を切削加工してギヤ歯を切削加工する。通常、凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードからなるブレード対のそれぞれは、一つのギヤ歯の加工溝をそれぞれのブレード対によって加工するようになされている。
【特許文献１】特公平７−９６１６４号公報（第３頁および第４頁、第３図および第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記歯切り盤によるギヤ加工時の工具定数の判断としては、ブレードの摩耗により発生する加工時のフェースホブハイポイドギヤの圧力角変化量が所定量を超える加工数を、その歯切りカッターの工具定数としている。
【０００６】
工具定数に達した歯切りカッターは、凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードと共にカッターボディーから取り外され、再研磨されて再びカッターボディーに組み込まれる。
【０００７】
しかながら、ギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードの方が凹状歯面加工用ブレードよりも摩耗が速いため、これら両ブレード間の摩耗量に差が生じる。これに伴い、ギヤ歯の凸状側歯面と凹状側歯面の圧力角変化量に差があり、この圧力角変化量が大きい方の加工数で工具寿命が決まってしまう。
【０００８】
すなわち、圧力角変化量の小さい面を加工する凹状歯面加工用ブレードは、凸状歯面加工用ブレードが工具寿命となっても未だ切削加工が可能であるにも拘わらず、先に寿命となる凸状歯面加工用ブレードと一緒に再研磨がなされる。
【０００９】
そこで、本発明は、歯切りカッターに固定される異なる二種類のブレードの摩耗均一化を図り、工具定数の延長を実現する歯切りカッター、歯切り盤及びギヤ形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における歯切りカッターは、被加工物に形成するギヤ歯の凸状側歯面を切削加工する凸状歯面加工用ブレードと、凹状側歯面を切削加工する凹状歯面加工用ブレードと、これら凸状歯面加工用ブレード及び凹状歯面加工用ブレードを延長エピサイクロイド曲線上に固定させるカッター本体とを備える。
【００１１】
そして、この歯切りカッターでは、凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対を、前記カッター本体に対して所定間隔で設けた構成としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の歯切りカッターによれば、凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードの組み合わせからなるブレード対を一組とする複数個をカッター本体に固定させるのではなく、凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対をカッター本体に固定させているので、異種ブレード対の複数個からなる歯切りカッターに対して摩耗の少ない凹状歯面加工用ブレードの数が減ることにより、摩耗の多い凸状歯面加工用ブレード１本当たりの仕事量が減り、且つ、摩耗の少ない凹状歯面加工用ブレード１本当たりの仕事量が増えることによって工具摩耗を均一化させることができる。
【００１３】
したがって、本発明によれば、これまで摩耗が少なかった凹状歯面加工用ブレードを凸状歯面加工用ブレードの摩耗時に合わせて再研磨する手間が省け、これら凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードの摩耗時期がほぼ同じ時期となることから、工具定数を大幅に延長させることができる。その結果、再研磨のサイクルタイムを長くすることができ、より多くのギヤを一つの歯切りカッターで加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施の形態は、本発明を、歯切りカッター、歯切り盤及びこの歯切り盤を使用したギヤ形成方法に適用した例である。
【００１５】
［歯切り盤、歯切りカッターの構成及び作用］
図１はフェースホブハイポイドギヤ歯切り盤（以下、単に歯切り盤という）の全体斜視図、図２は歯切り盤の歯切りカッターを示す斜視図、図３は歯切りカッターの要部拡大図、図４はブレードの一例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、図５は凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対をカッター本体に設けた歯切りカッターの平面図、図６は凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを１組とする異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターの平面図、図７から図９は異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターで被加工物にギヤ歯を加工して行く様子を示す平面図、図１０は本発明の歯切り盤による圧力角変化量と工具定数との関係を示す図、図１１は図６の歯切りカッターを有した歯切り盤による圧力角変化量と工具定数との関係を示す図である。
【００１６】
本実施の形態の歯切り盤は、図１に示すように、歯車が形成（創成）される被加工物であるワーク（被加工歯車）１を回転させる被加工物回転機構部２と、ワーク１にフェースホブハイポイドギヤを形成する歯切りカッター３と、この歯切りカッター３を回転駆動させると共に歯切りカッター３をワーク１に対して接近離反方向へ送るカッター回転送り機構部４とを有している。
【００１７】
この歯切り盤は、ワーク１（歯車）と歯切りカッター３が互いに高精度に同期を取りながらプランジ加工によりギヤ歯を加工して行く。プランジ加工とは、歯切りカッター３がワーク１に対して切り込んで行く時に、切り込んで行く途中で切り込み方向を変えるのではなく、一方向に切り込んで行く加工のことを言う。
【００１８】
被加工物回転機構部２は、図１に示すように、ワーク１を回転させるワークスピンドルと、ワークスピンドルを回転させるスピンドル駆動モータと、このスピンドル駆動モータの回転をワークスピンドルに伝達するためのギヤ機構から構成されている。ワークスピンドルは、コンピュータにより制御され、後述する歯切りカッター３と高精度に同期するように回転制御される。
【００１９】
ワーク１は、後述する歯切りカッター３によって削られることにより所定形状の歯車となる被加工物（被加工歯車）である。かかるワーク１は、ワークスピンドルの先端に取り付けられたワーク装着部５に対してチャッキングされることにより位置決め固定される。
【００２０】
カッター回転送り機構部４は、図１に示すように、歯切りカッター３と、この歯切りカッター３を回転させるカッタースピンドルと、カッタースピンドルを回転させるカッタースピンドル駆動モータと、このカッタースピンドル駆動モータの回転をカッタースピンドルに伝達するためのギヤ機構と、歯切りカッター３をワーク１に対して接近離反方向へ送るカッター送り機構部とから構成される。
【００２１】
カッタースピンドルは、コンピュータにより制御され、ワーク１と高精度に同期するように回転制御される。カッター送り機構部は、カッタースピンドル、カッタースピンドル駆動モータ及びギヤ機構を収容するボックス６を、ベース７上に形成した円弧形状のレール８に沿って移動自在とすることで、カッタースピンドル先端に固定させた歯切りカッター３をワーク１に対して接近または離反させる。
【００２２】
歯切りカッター３は、図２に示すように、円盤形状のカッター本体であるカッターボディー９の外周縁近傍部に、ワーク１を所望の歯車とするための切れ歯であるカッターブレード１０を複数有している。カッターボディー９には、歯切りカッター３をカッタースピンドル先端に固定させるための取付孔１１がその中心部に形成されている。また、このカッターボディー９には、図２及び図３に示すように、カッターブレード１０がワーク１（ギヤ）との同期回転での加工において歯形が歯すじ方向に延長エピサイクロイド曲線となる位置に各カッターブレード１０を挿入固定させるシャンク部としてのブレード固定用穴１２が形成されている。
【００２３】
カッターブレード１０は、図４に示すように、先端側を尖がらせた切れ歯である先端部１０ａと、その先端部１０ａ以外の部分である導入部１０ｂとからなる。このカッターブレード１０は、ブレード固定用穴１２に導入部１０ｂを挿入させることにより、カッターボディー９に対して着脱自在に固定される。このように、カッターブレード１０をブレード固定用穴１２に着脱自在とすることで、摩耗したカッターブレード１０をカッターボディー９から取り外して再研磨できる。
【００２４】
前記カッターブレード１０は、例えば図６及び図７に示すように、ワーク１に形成するギヤ歯１３（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・）の凸状側歯面１３ａを切削加工する凸状歯面加工用ブレード１０Ａと、凹状側歯面１３ｂを切削加工する凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの２種類のブレードからなる。この歯切りカッター３では、二つのブレードを対として組み合わせたブレード対の複数個でワーク１に切削加工を行って歯車を形成する。本実施の形態では、このブレード対を１３個とする。
【００２５】
例えば、図６に示すように、凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを組み合わせた異種ブレード対１０ＡＢの複数個を、延長エピサイクロイド曲線１４上の所定位置に所定間隔を置いて固定してなる歯切りカッター３では、図７から図９の加工工程図で示すように、一組の異種ブレード対１０ＡＢによりギヤ歯１３（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・）がそれぞれ形成されて行く。
【００２６】
先ず、図７に示すように、第１番目のギヤ歯１３Ａを形成するための加工溝１５Ａは、凸状歯面加工用ブレード１０Ａ１と凹状歯面加工用ブレード１０Ｂ１を組み合わせた第１番目の異種ブレード対１０Ａ１Ｂ１で切削加工される。続いて、第２番目のギヤ歯１３Ｂを形成するための加工溝１５Ｂは、図８に示すように、次に配置された凸状歯面加工用ブレード１０Ａ２と凹状歯面加工用ブレード１０Ｂ２を組み合わせた第２番目の異種ブレード対１０Ａ２Ｂ２によって切削加工される。そして、次の第３番目のギヤ歯１３Ｃを形成するための加工溝１５Ｃは、図９に示すように、その次に配置された凸状歯面加工用ブレード１０Ａ３と凹状歯面加工用ブレード１０Ｂ３を組み合わせた第３番目の異種ブレード対１０Ａ３Ｂ３によって切削加工される。このように、各異種ブレード対１０ＡＢによって各ギヤ歯１３が切削加工されることにより、最終的にワーク１は所望の歯車（フェースホブハイポイドギヤ）となる。
【００２７】
ところで、異種ブレード対１０ＡＢの複数個をカッターボディー９に固定してなる歯切りカッター３（図６の歯切りカッター）を使用してワーク１を切削加工した場合、工具定数の指標である加工歯車の圧力角変化量は、図１０に示すように、凸状側歯面１３ａを切削加工したときの凸面側圧力角変化量と凹状側歯面１３ｂを切削加工したときの凹面側圧力角変化量ではかなりの差があり、通常、凸状側歯面１３ａを加工する側の方が圧力角変化量が大きい。
【００２８】
つまり、凸状側歯面１３ａを加工する凸状歯面加工用ブレード１０Ａは、凹状側歯面１３ｂを加工する凹状歯面加工用ブレード１０Ｂよりも早く摩耗することになる。その結果、工具定数としては、凸面側圧力角変化量が規定の圧力角変化量規格値を超えた加工数と設定される。
【００２９】
この結果から判るように、凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを組み合わせた異種ブレード対１０ＡＢの複数個をカッターボディー９に固定した歯切りカッター３（図６の歯切りカッター）では、凸状歯面加工用ブレード１０Ａが凹状歯面加工用ブレード１０Ｂよりも先に摩耗するため、切削加工に未だ余裕があるのに凹状歯面加工用ブレード１０Ｂもこの凸状歯面加工用ブレード１０Ａと一緒に再研磨しなくてはならず、研磨サイクルタイムが短くなってしまう。
【００３０】
そこで、本実施の形態では、１３本ある凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの異種ブレード対１０ＡＢのうち、数本の凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを凸状歯面加工用ブレード１０Ａに置き換える。具体的には、図５に示すように、凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを組み合わせた異種ブレード対１０ＡＢと、二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａを組み合わせた同種ブレード対１０ＡＡの複数個を、カッターボディー９に固定してなる歯切りカッター３とする。
【００３１】
このような歯切りカッター３を使用してワーク１に切削加工を行えば、凸状歯面加工用ブレード１０Ａの１本当たりの仕事量は、図６に示した歯切りカッター３に比べて減り、工具摩耗は減少して凸面側圧力角変化量も減少する。逆に、凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの１本当たりの仕事量は増え、工具摩耗は増えるが、凹面側圧力角変化量以下ならば、工具定数には影響しない。
【００３２】
凹状歯面加工用ブレード１０Ｂから凸状歯面加工用ブレード１０Ａに置き換えるブレードの本数を適切に選ぶことにより、図１１の太い実線及び太い破線で示すように、凸面側圧力角変化量と凹面側圧力角変化量がほぼ等しくなるところまで工具定数を延ばすことが可能となる。例えば、凸面側圧力角変化量と凹面側圧力角変化量がほぼ２：１の場合、凸状歯面加工用ブレード１０Ａの本数を１７本、凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの本数を９本としてその本数の比を２：１となるように設定する。
【００３３】
歯切りカッター３には、例えば、凸状歯面加工用ブレード１０Ａと凹状歯面加工用ブレード１０Ｂが１本ずつセットになって全部で１３対あるが、本実施の形態の場合、図５に示すようにそのうちの４対を、二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａを組み合わせた同種ブレード対１０ＡＡとする。また、この同種ブレード対１０ＡＡは、見た目のバランス及び歯切りカッター３による切削力のバランスが取れるように、カッターボディー９に対してほぼ当配（約９０度ずつ）になるように配置する。このように配置することで、本実施の形態の歯切り盤では、歯切りカッター３の回転上のアンバランスを解除することができる。
【００３４】
また、同種ブレード対１０ＡＡのうち、ワーク１に対して先行して切削される方の凸状歯面加工用ブレード１０Ａは粗加工用のブレードとして機能させ、後ろの凸状歯面加工用ブレード１０Ａは仕上げ加工用のブレードして機能させる。このように、一方の凸状歯面加工用ブレード１０Ａで粗加工した後に、次の凸状歯面加工用ブレード１０Ａで仕上げ加工することによってギヤ歯１３を高精度に仕上げることが可能となる。
【００３５】
［ギヤ形成方法］
以上のように構成された歯切り盤によって、ワーク１にフェースホブハイポイドギヤを形成するには、次のように行う。
【００３６】
先ず、被加工物回転機構部２のワーク装着部５にワーク１をチャッキングして固定させる。そして、ワークスピンドルを回転させることによってワーク１を所定の回転数にて回転させる。
【００３７】
この一方、カッター回転送り機構部４のカッタースピンドル先端に、図５に示した本発明に係る歯切りカッター３を装着させる。次に、カッタースピンドルを回転させ、歯切りカッター３を所定の回転数で回転させながらワーク１に接近させて行く。そして、前記ワーク１と歯切りカッター３を互いに高精度に同期させながらプランジ加工によりギヤ歯１３を加工して行く。
【００３８】
この歯切りカッター３によるギヤ歯加工では、図７から図９に示したように連続的にギヤ歯１３が形成されて行く。特に、本発明に係る歯切りカッター３では、１３対あるカッターブレード１０のうち、４対を二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａを組み合わせた同種ブレード対１０ＡＡとしているので、工具摩耗の多い凸状歯面加工用ブレード１０Ａの１本当たりの仕事量が減って、工具摩耗の少ない凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの１本当たりの仕事量が増えることにより、工具摩耗が均一化され、その結果、圧力角変化の大きい方のトータルとしては工具定数の延長が図れる。
【００３９】
また、二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａを組み合わせた同種ブレード対１０ＡＡを略均等にカッターボディー９に配置してなる歯切りカッター３によってギヤ歯１３を形成すれば、カッターバランスが取れることから、切削力のバランスが取れ、どのギヤ歯１３の加工時においても均一にワーク１を切削することができる。その結果、高精度なギヤ歯１３を有した歯車が製造される。
【００４０】
［その他の実施の形態］
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００４１】
例えば、図１２に示すように、二つの凸状歯面加工用ブレード１０Ａ１，１０Ａ２と一つの凹状歯面加工用ブレード１０Ｂを組み合わせたトータルで３つのブレードを対としたブレード群を、カッターボディー９に対して所定間隔で設けた歯切りカッター３とすることができる。
【００４２】
この例では、３つのブレードを組み合わせた異種ブレード対１０Ａ１Ａ２Ｂを、全部で１３対としてカッターボディー９に設けることによって歯切りカッター３を構成しており、凹状歯面加工用ブレード１０Ｂの次に配置される凸状歯面加工用ブレード１０Ａ１を粗加工用のブレードとし、その次に配置される凸状歯面加工用ブレード１０Ａ２を仕上げ加工用のブレードとしている。
【００４３】
この歯切りカッター３では、図１２で示すように、カッターボディー９の中心位置から仕上げ加工用のブレードである凸状歯面加工用ブレード１０Ａ２の切れ歯までの距離をｒとすると、粗削り加工用のブレードとなる凸状歯面加工用ブレード１０Ａ１を、前記距離ｒに仕上げ加工用の取代Δｒを加えたｒ＋Δｒの位置に配置させている。
【００４４】
このように、３つのブレードを組み合わせた異種ブレード対１０Ａ１Ａ２Ｂのうちの同種の凸状歯面加工用ブレード１０Ａ１，Ａ２のそれぞれを、粗削り加工用と仕上げ加工用とすることで、ギヤ歯１３をより一層高精度に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】フェースホブハイポイドギヤ歯切り盤の全体斜視図である。
【図２】歯切り盤の歯切りカッターを示す斜視図である。
【図３】歯切りカッターの要部拡大図である。
【図４】ブレードの一例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図５】凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを組み合わせた異種ブレード対と、二つの凸状歯面加工用ブレードを組み合わせた同種ブレード対からなる複数個のブレード対をカッター本体に設けた歯切りカッターの平面図である。
【図６】凸状歯面加工用ブレードと凹状歯面加工用ブレードを１組とする異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターの平面図である。
【図７】異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターで被加工物にギヤ歯を加工して行く様子を示す平面図である。
【図８】異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターで被加工物にギヤ歯を加工して行く様子を示し、図７の次の状態を示す平面図である。
【図９】異種ブレード対の複数個をカッター本体に設けた歯切りカッターで被加工物にギヤ歯を加工して行く様子を示し、図８の次の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の歯切り盤による圧力角変化量と工具定数との関係を示す図である。
【図１１】図６の歯切りカッターを有した歯切り盤による圧力角変化量と工具定数との関係を示す図である。
【図１２】本発明の他の例を示す歯切り盤の歯切りカッターを示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ワーク（被加工物）
２…被加工物回転機構部
３…歯切りカッター
４…カッター回転送り機構部
９…カッターボディー（カッター本体）
１０…カッターブレード
１０Ａ…凸状歯面加工用ブレード
１０Ｂ…凹状歯面加工用ブレード
１０ＡＢ…異種ブレード対
１０ＡＡ…同種ブレード対
１０Ａ１Ａ２Ｂ…異種ブレード対
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…ギヤ歯
１４…延長エピサイクロイド曲線
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…加工溝
【図１】
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【図２】
2005238408.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005238408.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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