(57)【要約】【課題】画像形成に当たって異常状態のプリント前にチェックできるようにし、現像剤飛散による影響を最小限に留める。【解決手段】感光体ドラム１への作像動作前に、制御部は画像形成動作前に設定された帯電器３２に印加する帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０と、現像スリーブ３３Ａに印加する現像バイアス指令値ＶＢ０とが、５０Ｖ＜（｜ＶＧ０｜−｜ＶＢ０｜）＜２００Ｖ上記範囲を逸脱したときは、設定指令値異常と判断し、画像形成動作を停止するよう制御を行うことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像形成体の近傍に帯電手段、像露光手段、現像手段及び転写手段を設け、
像形成体上に前記帯電手段を用いての帯電を行い、前記像露光手段による露光を行って、該像形成体上に静電潜像を形成し、前記現像手段による現像を行ってトナー像を形成し、該像形成体上に形成されたトナー像を前記転写手段によって転写紙上に転写を行うよう制御部が制御して画像形成を行う画像形成装置において、
制御部は前記画像形成動作前に設定された前記帯電手段に印加する帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０と、前記現像手段に印加する現像バイアス指令値ＶＢ０とが、
５０Ｖ＜（｜ＶＧ０｜−｜ＶＢ０｜）＜２００Ｖ
上記範囲を逸脱したときは、設定指令値異常と判断し、画像形成動作を停止するよう制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記指令値を設定する制御部と、設定指令値の異常を検出する制御部とが異なる制御部であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
像形成体の近傍に帯電手段、像露光手段、現像手段及び転写手段を設け、
像形成体上に前記帯電手段を用いての帯電を行い、前記像露光手段による露光を行って、該像形成体上に静電潜像を形成し、前記現像手段による現像を行ってトナー像を形成し、該像形成体上に形成されたトナー像を前記転写手段によって転写紙上に転写を行うよう制御部が制御して画像形成を行う画像形成装置において、
画像形成動作中に前記帯電手段の帯電グリッド電圧値と、前記現像手段の現像バイアス値とを検出できる回路を構成し、画像形成動作中に検出された帯電グリッド電圧値ＶＧと、現像バイアス値ＶＢとが、
５０Ｖ＜（｜ＶＧ｜−｜ＶＢ｜）＜２００Ｖ
上記範囲を逸脱したときは、高圧電圧出力異常と判断し、画像形成動作を停止するよう制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記高圧電圧出力異常と判断したときは、操作表示部への異常の表示とともにサービスマンによる機内清掃を促す表示を行うことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記高圧電圧出力異常発生後には、特殊キー操作による解除がなされるまで前記像形成体及び前記現像手段の回転動作を停止することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、特に帯電手段による帯電電圧値と現像手段による現像バイアス値との関係を規制した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル方式を採用した画像形成装置では、回転する像形成体に対してスコロトロン帯電手段によって一様帯電を行い、レーザ光源を用いた露光手段によって像露光を行って静電潜像を形成する。この静電潜像は２成分現像剤を用い、像形成体の帯電と同極性の現像バイアス電圧を印加した現像手段によって反転現像を行い、静電潜像部分にトナーが付着したトナー像を形成する。この像形成体上のトナー像は同期して転写部へと搬送される転写紙上に、その背後からトナーと逆極性の転写バイアスを印加することによって転写紙上にトナー像の転写が行われる。
【０００３】
現像は、像形成体に対向して設けた現像手段の内部に固定磁石を有し、回動する現像スリーブに外面にトナーが付着したキャリアが磁力によって付着し、現像領域においては、現像スリーブに現像バイアスが印加されることによって、接触又は非接触の状態にある像形成体上の静電潜像部分にキャリアから分離したトナーが付着し現像が行われる。
【０００４】
しかし、実際には現像だけではなく、キャリアが像形成体の表面に付着したり、トナーが像形成体の非潜像部分に付着したりする現象が生じることが多い。これらの現象は回転する現像スリーブ上から現像剤が粉煙化して飛散することによって発生する。現像剤の飛散は形成される画像の品質を低下させるだけではなく、像形成体表面を傷付けたり、装置内を汚染し故障の原因となって好ましくない。この粉煙飛散の防止策として、現像装置に高圧電圧を印加した現像剤の飛散防止部材を設ける等の提案がなされている。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３３０３７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは現像剤飛散につき種々検討を行った。その結果、高圧電源が印加されて像形成体に一様帯電を行うスコロトロン帯電器に印加する帯電電圧と、現像スリーブに印加する現像バイアスとが相互に関係を有していて、現像剤飛散に大きく関係することが明らかとなった。
【０００７】
本発明は画像形成装置について、▲１▼作像動作前であっても設定された高圧電源によるバイアス印加条件が、作像動作を開始すると現像剤の飛散が生じ、良好な作像がなされることが困難なことが明らかなときは、作像動作を禁止する。▲２▼作像動作中であっても高圧電源によるバイアス印加条件が現像剤の飛散が生じ良好な作像がなされることが困難なことが明らかなときは、作像動作を禁止する。▲１▼、▲２▼の画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決し、かつ目的を達成するために本発明は以下のように構成している。
【０００９】
請求項１記載の発明は、「像形成体の近傍に帯電手段、像露光手段、現像手段及び転写手段を設け、
像形成体上に前記帯電手段を用いての帯電を行い、前記像露光手段による露光を行って、該像形成体上に静電潜像を形成し、前記現像手段による現像を行ってトナー像を形成し、該像形成体上に形成されたトナー像を前記転写手段によって転写紙上に転写を行うよう制御部が制御して画像形成を行う画像形成装置において、
制御部は前記画像形成動作前に設定された前記帯電手段に印加する帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０と、前記現像手段に印加する現像バイアス指令値ＶＢ０とが、
５０Ｖ＜（｜ＶＧ０｜−｜ＶＢ０｜）＜２００Ｖ
上記範囲を逸脱したときは、設定指令値異常と判断し、画像形成動作を停止するよう制御を行うことを特徴とする画像形成装置。」である。
【００１０】
この請求項１記載の発明によれば、作像開始前に高電圧のバイアス印加条件が異常であることがチェックされて異常に対する対応がなされるので、現像剤飛散による被害を事前に防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、「前記指令値を設定する制御部と、設定指令値の異常を検出する制御部とが異なる制御部であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。」である。
【００１２】
この請求項２記載の発明によれば、指令値を設定する制御部と、設定値の異常を検出する制御部とを異なる制御部とすることによって、制御部に異常が発生した場合にも暴走を防止する効果がある。
【００１３】
請求項３記載の発明は、「像形成体の近傍に帯電手段、像露光手段、現像手段及び転写手段を設け、
像形成体上に前記帯電手段を用いての帯電を行い、前記像露光手段による露光を行って、該像形成体上に静電潜像を形成し、前記現像手段による現像を行ってトナー像を形成し、該像形成体上に形成されたトナー像を前記転写手段によって転写紙上に転写を行うよう制御部が制御して画像形成を行う画像形成装置において、
画像形成動作中に前記帯電手段の帯電グリッド電圧値と、前記現像手段の現像バイアス値とを検出できる回路を構成し、画像形成動作中に検出された帯電グリッド電圧値ＶＧと、現像バイアス値ＶＢとが、
５０Ｖ＜（｜ＶＧ｜−｜ＶＢ｜）＜２００Ｖ
上記範囲を逸脱したときは、高圧電圧出力異常と判断し、画像形成動作を停止するよう制御を行うことを特徴とする画像形成装置。」である。
【００１４】
この請求項３記載の発明によれば、作像動作中に高電圧のバイアス印加条件が異常であることがチェックされて異常に対する対応がなされるので、現像剤飛散による被害を最小限に留めることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、「前記高圧電圧出力異常と判断したときは、操作表示部への異常の表示とともにサービスマンによる機内清掃を促す表示を行うことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。」である。
【００１６】
この請求項４記載の発明によれば、操作表示部に異常の表示と共にサービスマンに如何に対応したらよいかの指示がなされるので、無駄のない適切な処理がなされる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、「前記高圧電圧出力異常発生後には、特殊キー操作による解除がなされるまで前記像形成体及び前記現像手段の回転動作を停止することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。」である。
【００１８】
この請求項５記載の発明によれば、サービスマンが熟知している簡単な操作によって容易に作像動作の停止状態からの解除が行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の説明に先立って、本発明についての説明を行う。図１は本発明が適用される画像形成装置の基本的な構成を示している。
【００２０】
像形成体である感光体ドラム３１は中心に設置された軸により保持されて画像形成時には矢示方向に回転している。感光体表面は帯電手段であるスコロトロンの帯電器３２に高圧電圧の帯電グリッド電圧ＶＧが印加されて所望の均一の表面電位に帯電される。
【００２１】
均一に帯電された感光体表面に対して、画像情報に応じて像露光手段であるレーザ書き込み部２０内に設置されているレーザダイオードが発光し、画像部に対応する部分に対しては感光体表面の電荷消去を行う。また、感光体表面の電位は、レーザ書き込み部２０の下流に設けられた表面電位計６１により監視され、表面電位計出力を受けた制御部は帯電グリッド電圧ＶＧを制御して所望の感光体表面電位となるようにコントロールされている。
【００２２】
感光体のレーザ書き込み部２０によって表面から電荷が消去された部分に対しては、感光体に対向して２成分現像剤を貯えた現像器３３内に設置され、現像バイアス値ＶＢが印加された現像スリーブ３３Ａにより現像剤中のトナーは現像バイアス値と感光体表面の電荷が除去された部分の電位差によって現像スリーブ３３Ａから感光体表面に転移してトナー像を形成する。
【００２３】
また、トナー像部分へのトナー移転量は現像器３３の下流に設けられたトナー量センサ６２により検出され、検出されたトナー量センサ出力をあらかじめ設定されたトナー量センサ出力目標値と比較し、目標値とのズレ量から補正量を演算し、現像バイアス値ＶＢにフィードバックを行うことで所望の最大現像トナー量を得ている。ここで現像特性は温湿度等の環境や現像剤の疲労状態によって変化する。
【００２４】
感光体ドラム３１上のトナー像は同期して搬送される転写紙上に転写バイアス電圧が印加された転写器３４によって転写される。感光体ドラム３１上の転写残トナーはクリーニング装置３９によって除去清掃され除電されたのち帯電器３２により一様の電荷の付与を受けて、次回の画像形成のプロセスにはいる。
【００２５】
本発明の画像形成装置では、制御部ＣＰＵ１、ＣＰＵ２で示す複数の制御部を有していて、シリアル通信によって接続され画像形成の制御を行っている。
【００２６】
制御部ＣＰＵ１はエンジン系の制御部で高圧電源Ｅ１の制御を行っている。また制御部ＣＰＵ１にはメモリとして、画像形成プログラムが記録されたＲＯＭ１と、画像形成条件の設定プログラムが記録されたＲＯＭ２が接続されている。制御部ＣＰＵ２は駆動系の制御部で、感光体ドラム３１を駆動する駆動モータに対してモータ駆動信号を出力し、その他現像器３３の駆動モータ、転写紙搬送系の駆動モータ等の駆動制御を行っている。また制御部ＣＰＵ２に接続されたＲＯＭ３には後に説明する演算プログラムが記録されている。
【００２７】
制御部ＣＰＵ１の指示によって作動する高圧電源Ｅ１は、帯電器３２の帯電極グリッドに対し高電圧の帯電グリッド電圧を印加し、現像スリーブ３３Ａに高電圧の現像バイアス電圧を印加する。また転写器３４に対しても同様、高電圧の転写バイアス電圧を印加する。
【００２８】
（実施の形態１）
図２に示すフローに従って本実施形態の説明を行う。
【００２９】
画像形成装置では例えばウォーミングアップ時に制御部ＣＰＵ１はＲＯＭ２より画像形成条件プログラムを呼び出して画像形成条件の設定を行う。帯電器３２に印加する帯電グリッド電圧値については、感光体ドラム３１の表面電位が希望する帯電電位とするに必要な帯電グリッド電圧値が表面電位計６１を用いて求められて、これが制御部ＣＰ１に接続されるＲＡＭ１に記録される。また現像スリーブ３３Ａに印加する現像バイアス値についても現像器３３によって現像されたトナー濃度が所定のトナー濃度となる現像バイアス値をトナー量センサ６２を用いて求めＲＡＭ１に記録される。
【００３０】
プリント動作トリガをＯＮすると（Ｆ１１）、制御部ＣＰＵ１はＲＯＭ１に記録された画像形成プログラムとＲＡＭ１に記録された高圧電圧印加条件を呼び出し高圧電源Ｅ１に対して、帯電については帯電グリッドＯＮ／ＯＦＦ信号と帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０を出力し、現像については現像バイアスＯＮ／ＯＦＦ信号と現像バイアス電圧指令値ＶＢ０を出力する（Ｆ１２）。
【００３１】
制御部ＣＰＵ２では、制御部ＣＰＵ１から出力された帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０と、現像バイアス指令値ＶＢ０とを比較し（Ｆ１３）、ＲＯＭ３に記録された演算プログラムの条件式５０Ｖ＜（｜ＶＧ０｜−｜ＶＢ０｜）＜２００Ｖを呼び出し、演算結果が条件式の範囲内にあるか（ＹＥＳ）、否か（ＮＯ）の判別を行う（Ｆ１４）。
【００３２】
上記条件式の範囲内にある（ＹＥＳ）ときは、プリント動作を開始し（Ｆ１５）、プリント完了するまでプリント動作が継続される（Ｆ１６）。
【００３３】
また、上記条件式の範囲から逸脱している（ＮＯ）ときは、プリント動作を緊急停止し（Ｆ１５Ａ）、画像形成装置の操作表示部に異常発生の表示が行われる。この異常表示と共に例えばサービスマンによる機内清掃が必要である等の表示も併せ行われる（Ｆ１６Ａ）。
【００３４】
（実施の形態２）
図３に示すフローに従って本実施形態の説明を行う。
【００３５】
本実施の形態の画像形成装置では、高圧電源Ｅ１に高圧電源Ｅ１から出力する帯電グリッド電圧値を検知する帯電電圧検知回路が、また高圧電源Ｅ１から出力する現像バイアス電圧値を検知するバイアス電圧検知回路がそれぞれ設けられている。
【００３６】
プリント釦を押釦する等、プリント動作を開始すると（Ｆ２１）、高圧電源Ｅ１からは画像形成プログラムに従って、帯電器３２に帯電グリッド電圧ＶＧの出力が開始され（Ｆ２２）、現像スリーブ３３Ａには現像バイアス電圧ＶＢの出力が開始される（Ｆ２３）。
【００３７】
高圧電源Ｅ１の帯電電圧検知回路は帯電器３２に出力する帯電グリッド電圧値ＶＧを検知し、制御部ＣＰＵ２に検知した帯電グリッド電圧値ＶＧを出力する（Ｆ２４）。同様に高圧電源Ｅ１のバイアス電圧検知回路は現像スリーブ３３Ａに出力する現像バイアス電圧値ＶＢを検知し、制御部ＣＰＵ２に検知した現像バイアス電圧値ＶＢを出力する（Ｆ２５）。
【００３８】
制御部ＣＰＵ２ではＲＯＭ３に記録された演算プログラムの条件式５０Ｖ＜（｜ＶＧ｜−｜ＶＢ｜）＜２００Ｖを呼び出し、演算結果が条件式の範囲内にあるか（ＹＥＳ）、否か（ＮＯ）の判別を行う（Ｆ２６）。
【００３９】
上記条件式の範囲内にある（ＹＥＳ）ときは、プリント動作を継続し（Ｆ２７）、予め設定した所定プリント数毎にフローＦ２４に戻るフローが行われ、プリント動作の完了を待って（Ｆ２８）、プリントは完了する（Ｆ２９）。
【００４０】
また、上記条件式の範囲から逸脱している（ＮＯ）ときは、プリント動作を緊急停止し（Ｆ２７Ａ）、操作表示部の液晶表示部に異常発生の表示が行われる。この異常の表示と共にサービスマンによる機内清掃を行い、飛散した現像剤の清掃を促す旨の表示がなされる。またこのプリント動作の停止は、テンキー等を用いての特殊キー操作による解除がなされるまで、感光体ドラム３１や現像スリーブ３３Ａの回転動作を停止し、プリント動作は停止する（Ｆ２８Ａ）。
【００４１】
（実施例）
上記説明した制御によって出力不良・制御不良に起因する現像剤飛散による像形成体の損傷や画像形成装置の機内汚れの防止がなされるが以下、実施例について説明する。
【００４２】
図４には本発明が適用される画像形成装置の構成を示している。
前記装置は画像読取り部１０、レーザ書き込み部２０、画像形成部３０、給紙部４０及び原稿載置部５０等より構成される。
【００４３】
画像読取り部１０において撮像素子１５によって得られた原稿画像の画像データは、図示しない画像信号処理部によって処理され、画像信号としてメモリに一旦格納される。次いで前記の画像信号がレーザ書き込み部２０に入力される。
【００４４】
画像形成部３０は、制御部の制御によってメモリからの画像信号が、駆動モータ２１、ポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、ミラー２４，２５，２６及び図示しない半導体レーザ、補正レンズ等からなるレーザ書き込み部２０に入力されると画像記録動作を開始する。すなわち、像形成体である感光体ドラム３１は矢示のように時計方向に回転し、帯電前露光を行って除電する除電器３６によって除電された後、帯電器３２により本実施例においてはマイナスの電荷を与えられているので、レーザ書き込み部２０によるレーザビームＬによって感光体ドラム３１上には原稿像に対応した静電潜像が形成される。その後、感光体ドラム３１上の前記静電的な潜像は、現像器３３の直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加した現像スリーブ３３Ａの担持する現像剤によって反転現像が行われ可視のトナー像となる。
【００４５】
一方、給紙部４０に装填された給紙カセット４１Ａ又は４１Ｂからは指定のサイズの転写紙Ｐを１枚ずつ搬出ローラ４２Ａによって搬出し、搬出ローラ４３及びガイド部材４２を介して画像の転写部に向かって給紙する。給紙された転写紙Ｐは、感光体ドラム３１上のトナー像と同期して作動するレジストローラ４４によって感光体ドラム３１上に送出される。この転写紙Ｐには、転写器３４の作用により、感光体ドラム３１上のトナー像が転写され、分離器３５の除電作用によって感光体ドラム３１上から分離されたのち、搬送ベルト４５を経て定着器３７へ送られ、加熱ローラ３７Ａ及び加圧ローラ３７Ｂによって溶融定着された後、排紙ローラ３８，４６により装置外のトレイへ排出される。
【００４６】
前記感光体ドラム３１はさらに回転を続け、その表面に転写されずに残留したトナーは、クリーニング装置３９において圧接するクリーニングブレード３９Ａにより除去清掃さたのち、再び除電器３６によって除電された後帯電器３２により一様に電荷の付与を受けて、次回の画像形成のプロセスに入る。
【００４７】
本実施例においては、前記感光体ドラム３１はマイナス帯電する有機半導体層としてフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散したものを接地された金属製のシリンダ状の基板上に塗布してあり、電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚２５μｍであって、ドラム径φ６０ｍｍで矢示方向に２３０ｍｍ／ｓの周速（Ｖｐ）で駆動回転される。
【００４８】
前記帯電器３２は回転する感光体ドラム３１の周囲を所定の極性・電位に一様に帯電処理するスコロトロン帯電手段で、ワイヤ〜グリッド間距離７．５ｍｍ、グリッド〜感光体間距離１ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２ｍｍの帯電極構成をしていて、高圧電源Ｅ１より帯電グリッド電圧ＶＧ（本実施例では−７５５Ｖ）を出力とし、帯電電流値−７２０μＡをもってバイアス電圧を印加し、感光体ドラム３１の帯電電位は−７５０Ｖとしている。
【００４９】
レーザ走査方式をとったレーザ書き込み部２０では、レーザ波長７００ｎｍの半導体レーザ（ＬＤ）を用い、その最大出力パワーは１ｍＷでパルス幅変調して画像形成を行っている。
【００５０】
現像器３３は、感光体ドラム３１に対向して回転する現像スリーブ３３Ａにより感光体ドラム３１上の静電潜像をトナー像として現像する。接触或いは非接触による現像が、イメージ露光と反転現像との組み合わせで２成分現像剤を用いての現像が行われる。現像スリーブ３３Ａはマグネットロールの周囲にステンレス溶射表面加工を施したアルミ製のスリーブを被せた構成とし、現像スリーブ３３Ａのローラ径φ２５ｍｍ、線速（Ｖｓ）５５０ｍｍ／ｓで回転し、感光体ドラム３１との線速比（Ｖｓ／Ｖｐ）は２．４としている。現像スリーブ３３Ａには直流成分に交流成分を重畳した現像バイアスによって現像が行われるが、直流成分としては高圧電源Ｅ１より現像バイアス電圧ＶＢ（本実施例では−６９０Ｖ）を印加して反転現像が行われる。
【００５１】
現像剤としては２成分現像剤が好ましく用いられ、非磁性トナーと磁性キャリアを含有する２成分現像剤のトナーとしては、体積平均粒径が３〜９μｍの重合トナーが好ましい。重合トナーを用いることにより、高解像力であり、濃度が安定しかぶりの発生が極めて少ない画像形成装置が可能となる。
【００５２】
重合トナーは次のような製造方法により製造される。
トナー用バインダー樹脂の生成とトナー形状とがバインダー樹脂の原料モノマー又はプレポリマーの重合及びその後の化学的処理により形成されて得られる。より具体的には、懸濁重合又は乳化重合等の重合反応と必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て得られ、重合トナーでは、原料モノマー又はプレポリマーを水系で均一に分散した後に重合させトナーを製造することから、トナーの粒度分布及び形状の均一な球形トナーが得られる。
【００５３】
トナーは体積平均粒径が３μｍを下回ると、かぶりの発生やトナー飛散が起こりやすくなる。上限９μｍは本実施の形態が目標とする高画質を形成することを可能する粒径の上限である。
【００５４】
キャリアとしては、体積平均粒径が３０〜６５μｍで磁化量が２０〜７０ｅｍｕ／ｇの磁性粒子からなるフェライトコアのキャリアが好ましい。３０μｍよりも粒径の小さなキャリアではキャリア付着が生じやすくなる。また、６５μｍよりも粒径の大きなキャリアでは、均一な濃度の画像が形成されない場合が生じうる。
【００５５】
転写器３４はコロトロンの転写極で、ワイヤ〜感光体間距離８ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２ｍｍの構成となっていて、転写電流２００μＡの定電流制御によって感光体ドラム３１上のトナー像の転写紙上への転写を行う。
【００５６】
分離器３５はコロトロンの分離極で、ワイヤ〜感光体間距離８ｍｍ、ワイヤ〜バックプレート間距離１２ｍｍの構成となていて、ＡＣ成分１００μＡ、ＤＣ成分−２００μＡの分離電流によって転写紙の感光体ドラム３１からの分離を促す。
【００５７】
本実施例の画像形成装置では、レーザ書き込み部２０と現像器３３との間には感光体ドラム３１に対向して感光体の表面電位を測定する電位センサ６１が設けられていて、帯電器３２によって電荷が与えられた帯電電位や、レーザ書き込み部２０によって露光された潜像部分の電位が計測される。また、現像器３３の下流側には感光体ドラム３１に対向して発光素子と受光素子とから成り反射濃度を検知してトナー付着量を検知する画像濃度センサ６２が設けられていて、現像を終えた顕画像の画像濃度の検知が行われる。
【００５８】
本実施例の画像形成装置では、装置電源が投入されると、制御部ＣＰＵ１は定着器３７の周囲温度が所定の温度以下であると検知すると、加熱ローラ３７Ａの温度が定着温度まで上昇するまでの間、即ちウォーミングアップ中に制御部ＣＰＵ１はＲＯＭ２に記憶された画像形成条件設定プログラムによって基準となる制御パッチを形成し、画像形成条件の変更設定がなされる。
【００５９】
本実施例では、制御部ＣＰＵ１から帯電グリッド電圧指令値ＶＧ０として−７５５Ｖ、現像バイアス指令値ＶＢ０として−６９０Ｖを出力している。制御部ＣＰＵ２では上記の指令値が条件式５０Ｖ＜（｜ＶＧ０｜−｜ＶＢ０｜）＜２００Ｖの範囲内にあるか否かをチェックし（Ｆ１４）、範囲内にあることを確認してプリント動作を開始している。
【００６０】
またプリント動作中には適時帯電グリッド電圧ＶＧと、現像バイアス電圧ＶＢとの電圧検知を行い（Ｆ２４、Ｆ２５）、制御部ＣＰＵ２では帯電グリッド電圧検知信号ＶＧ、現像バイアス電圧検知信号ＶＢが条件式５０Ｖ＜（｜ＶＧ｜−｜ＶＢ｜）＜２００Ｖの範囲内にあるか否かのチェックを行い（Ｆ２６）、範囲内にあるときはプリント動作を継続している。
【００６１】
本実施例においては、かかる制御が行われることによって、現像剤飛散による影響を受けることなく、機内清掃等を必要としないで、地カブリ等のない安定した画像の多数枚のプリントを可能としている。
【００６２】
（実験検討）
本発明者らは、図４に示した画像形成装置を用いて、条件式５０Ｖ＜（｜ＶＧ｜−｜ＶＢ｜）＜２００Ｖの設定が適正であるか否かの検討を次のようにして行っている。
【００６３】
感光体ドラム３１として交換可能とした複数の感光特性の劣化度を異にしたドラムを用意し、帯電器３２についても現像剤付着等による汚れ度を異にした帯電器を用意し、また現像器３３に用いる現像剤についても長期使用によって劣化度を異にした複数の現像剤を用意し、温湿度を変えた環境条件で、これら感光体ドラム３１、帯電器３２、現像器３３の組み合わせでプリントテストを行っている。
【００６４】
テストはＲＯＭ２に記載された画像形成条件設定プログラムによって設定された作像条件によって行い、その際設定された帯電グリッド電圧値ＶＧと現像バイアス値ＶＢとを記録すると共に、その条件でプリントされた１０枚のプリント画像の評価と現像剤飛散についての評価をそれぞれ○×をもって行っている。プリント画像の評価については地カブリ、画面の汚れの有無を中心に行い、現像剤飛散の評価については転写器３４の近傍に白紙を配置し、１０枚のプリント後の白紙上の飛散した現像剤の付着状態をもって評価している。
【００６５】
【表１】
2005024884.tif 000003
【００６６】
テスト２、３、６、７は何れも条件式の範囲内にあってプリント画像についても問題なく、現像剤の飛散も認められなかった。
【００６７】
条件式の範囲外にあるテスト１、４については地かぶりが発生し、テスト５、８についてはプリント画面の汚れも目立ち、現像剤の飛散も顕著であった。かかる条件下でプリント動作を継続するときはプリント画像は画質の悪いプリントしかなされないことに加えて、現像剤の機内での汚染は甚だしく、感光体の損傷をはじめとして故障を招くことは明らかで、早急にサービスマンによる機内清掃及び関係部材のチェックが望ましい状態にあった。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、作像開始前に高電圧のバイアス印加条件が異常であることがチェックされて異常に対する対応がなされるので、現像剤飛散による被害を事前に防止することができる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、指令値を設定する制御部と、設定値の異常を検出する制御部とを異なる制御部とすることによって、制御部に異常が発生した場合にも暴走を防止する効果がある。
【００７０】
請求項３記載の発明によれば、作像動作中に高電圧のバイアス印加条件が異常であることがチェックされて異常に対する対応がなされるので、現像剤飛散による被害を最小限に留めることができる。
【００７１】
請求項４記載の発明によれば、操作表示部に異常の表示と共にサービスマンに如何に対応したら良いかの指示がなされるので、無駄のない適切な処理がなされる。
【００７２】
請求項５記載の発明によれば、サービスマンが熟知している簡単な操作によって容易に作像動作の停止状態からの解除が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の基本的な構成図。
【図２】実施の形態１のフローチャート。
【図３】実施の形態２のフローチャート。
【図４】画像形成装置の構成図。
【符号の説明】
３１  感光体ドラム
３２  帯電器
３３  現像器
３３Ａ  現像
Ｅ１  高圧電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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