(57)【要約】【課題】常温硬化型ガラスをコーティングする作業区域を予め整備して、常温硬化型ガラスコーティングにおける塗膜が一定の環境で乾燥・硬化するように温湿度管理をした常温硬化型ガラスコーティング施工方法っを提供する。【解決手段】空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、コーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたプラスチック製養生シートで囲い、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物がコーティングの塗膜中に含有されないようにしてコーティングすることを特徴とする、常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、コーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたプラスチック製養生シートで囲い、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物がコーティングの塗膜中に含有されないようにしてコーティングすることを特徴とする、常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項２】
コーティング施工区域内の床面を、保湿性のあるシート及び／又は不織布で全面又は部分的に覆い、電動噴霧器等で水を噴霧した後コーティングすることを特徴とする、請求項１に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項３】
コーティング施工区域天井の中心部にバキュームダクトを設置して、施工室内に浮遊している埃や作業中発生したスプレーミストを回収することを特徴とする、請求項１又は２に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項４】
コーティング施工中及び施工後において、施工室内を２０℃〜２５℃に保つことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項５】
予め被塗物を遠赤外線照射機などの加熱機を用いて加温することを特徴とする、請求項４に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項６】
コーティング施工区域内の湿度を８５％を上限とし、かつ露点以下の雰囲気でコーティングを行うことを特徴とする、請求項５に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【請求項７】
コーティング施工区域内の床に、予め不織布等を敷き詰めておき、コーティング施工区域内の湿度を６０〜７０％の範囲に維持することを特徴とする、請求項６に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温硬化型ガラスコーティングの施工方法に関し、詳しくは、常温硬化方ガラスコーティングの塗膜の均一化及び品質の安定化を図る施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
常温ガラスは、常温域で液体ガラスを硬化させることによりガラス被膜を形成させ、
ガスバリアー性、水蒸気バリアー性、高耐食性等ガラスの持つ優れた特長を備えた化学的、物理的に安定した物質である。
常温硬化型ガラスコーティイング材を主体とした無機系コーティイング材は、重防食、美装効果、付加価値を高めることで新しい用途を開いている。
このような常温硬化型ガラスコーティイング材としては、特許文献１に掲げるものがある。特許文献１に記載の常温硬化型ガラスコーティイング材は、水ガラスを原料としたブロッキングケイ酸重合体及びケイ素アルコキシドを原料としたブロッキングアルコキシシラン重合体からなる群から選ばれたものをバインダとして含有する。
【特許文献１】特開２０００−８６９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術は、下記のような問題点を有していた。
（１）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境に対する配慮並びに対策が十分になされていなかったため、品質に斑があり、安定した品質管理が困難であった。
（２）従来の一般的に行われているコーティングの施工方法は、作業環境の不備が原因で温度及び湿度等の影響を大きく受け易い欠点があった。
（３）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、温度調節をする際に、ジェットヒ−タ−等の加温機を使用するケースもあるが、塗膜表層の乾燥・硬化が早すぎて、いわゆる中ウミ現象を発生して硬化不良を起こす原因となっていた。
（４）上記の要因が原因となり、コーティングした製品の歩留まりが悪く、一年を通して安定した生産計画を立てることが困難であった。
（５）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、一般的に行われている画一的な方法でコーティングされていたが、膜厚の不均衡や硬化不良等の問題が多く発生していた。
（５）特に、従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法によって施工された常温硬化型ガラスコーティングの性能に関しては、既に認知されているのものであるが、いまだその施工方法及び品質管理に課題が残されていたため、もう一つ市場に普及し難いものであった。
【０００４】
本発明は、常温硬化型ガラスコーティングにおける作業環境の整備、すなわち、常温硬化型ガラスをコーティングする作業区域を予め整備して、従来技術の施工方法が抱えていた上記の問題点を解決することを課題とする。
さらに、本発明の他の課題は、常温硬化型ガラスコーティングにおける塗膜が一定の環境で乾燥・硬化するように、温湿度管理を実施して上記の問題点を解決することを課題とする。
【０００５】
さらに、本発明の別の課題は、均一で安定した塗膜を得るための常温硬化型ガラスのコーティング方法を確立することで、品質基準を統一して管理することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、
空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、コーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたプラスチック製養生シートで囲い、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物がコーティングの塗膜中に含有されないようにしてコーティングすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１において、
コーティング施工区域内の床面を、保湿性のあるシート及び／又は不織布で全面又は部分的に覆い、電動噴霧器等で水を噴霧した後コーティングすることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１又は２において、
コーティング施工区域天井の中心部にバキュームダクトを設置して、施工室内に浮遊している埃や作業中発生したスプレーミストを回収することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１〜３のいずれかにおいて、
コーティング施工中及び施工後において、施工室内を２０℃〜２５℃に保つことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項４において、
予め被塗物を遠赤外線照射機などの加熱機を用いて加温することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項５において、
コーティング施工区域内の湿度を８５％を上限とし、かつ露点以下の雰囲気でコーティングを行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項６において、
コーティング施工区域内の床に、予め不織布等を敷き詰めておき、コーティング施工区域内の湿度を６０〜７０％の範囲に維持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の常温硬化型ガラスのコーティング施工方法は、施工方法と共に施工環境を整えることにより、様々な条件下でも均一で安定した常温硬化型ガラスのコーティング塗膜を得ることができる。
また、施工環境を設定して作業を行うことにより、工程に斑が無くなり堅実な生産計画を立てることができる。
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、完成後の手直しや塗り直しの必要がなくなるので、材料費や労務費などの軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、様々な製品、部品及び素材に常温硬化型のガラス被膜をコーティングする技術であり、常温硬化型のガラス被膜材料の性能が最大限に発揮できるように一貫した施工ノウハウを確立したものである。
また、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、上記の課題を解決するために品質企画の統一化の実現化を図り、ＩＳＯ規格を取得する施工から品質管理までの一貫した工法を確立するものである。
【００１５】
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、作業環境の整備、すなわち、空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、常温硬化型ガラスコーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたポリエチレン製等のプラスチック製養生シートで囲う。これにより、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物が常温硬化型ガラスコーティングの塗膜中に含有されないようにし、コーティング塗膜の特性を向上させることができる。
【００１６】
さらにまた、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、コーティング施工区域内の床面に、保湿性のあるシート（例えば紙製品）等で覆い、さらにその上に全面又は部分的に不織布を敷き詰めて、電動噴霧器等で水を噴霧する。なお、これらの保湿性シートや不織布は、どちらか一方のみでもよい。
これにより、床から舞い上がる埃を防ぐと共に施工室内の湿度調整をする。
【００１７】
さらにまた、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、コーティング施工区域天井の中心部にバキュームダクトを設置して、施工室内に浮遊している埃や作業中発生したスプレーミストを回収する。これにより、埃やドライミストが塗膜に付着することを防ぐ。
【００１８】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、その施工中における温度管理において、施工中及び施工後は施工室内を２０℃〜２５℃に保つことが好ましい。このため、施工室内には空調設備を設置する他、加温機及び冷房機を併用して、施工室内を上記温度範囲に保つことにより、常温硬化型ガラスコーティングの材料のレベリング効果を促すことができるので、平滑で均一な塗膜を得ることができる。
【００１９】
なお、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、周囲の環境が低温の時期に施工する場合は、予め被塗物（例えば、壁や床）を遠赤外線照射機などの加熱機を用いて加温することで、塗膜の安定した乾燥・硬化を促進することができる。
【００２０】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、湿度管理、すなわち、湿度調整に関しては、空調設備を併用することもできるが、微妙な調整は蒸気式加湿機を使用して行うことが好ましい。湿度管理は、８５％を上限とすることが好ましく、かつ露点以下での管理が必要条件である。露点管理は、雰囲気温度、被塗物の表面温度、及び湿度を正確に且つ定期的に計測して、管理することが重要である。
【００２１】
なお、前記の予め床に不織布等を敷き詰めておくと、常に一定の保湿状態（湿度６０〜７０％）を維持することができ、作業区域内の湿度を一定に保つことができるので好ましい。
【００２２】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、単に塗り方の工夫だけではなく、材料の調合や、コーティング後の措置、計測方法等に至るまでの一貫した施工方法を確立することが重要である。以下、その詳細を説明する。
【００２３】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において用いる、コーティング材の主剤と硬化剤の混合比率は、９：１で行うことが好ましいが、レベリングの状態により、硬化剤の混合比率を、許容範囲の１０％〜３０％程度減らすことで、レベリング性を向上できる。
【００２４】
また、コーティングの方法により、硬化剤の混合比率を、スプレーコーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を９：１とし、ローラーコーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を８：２とし、刷毛コーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を７：３としてコーティングすることが好ましい。但し、作業環境、特に温度・湿度との相関関係を計算して最終的な混合比率を適宜決めることができる。
【００２５】
コーティング材のレベリング調整は、上記の硬化剤を混合させる他、希釈材（例えば、ＩＰＡ：イソプロピルアルコール）を添加することで行う。希釈材を添加する場合の希釈率は、最大で１２５％±１０％とすることが好適であるが、温度及び湿度が人工的に一定の条件に設定されていない場合は、その相関関係を判断して、１６５％±１０％に調整することで平滑で均一な塗膜が得られる。
【００２６】
適切なウエット（ＷＥＴ）膜厚は、試し吹きの際に確認することにより、リコート及びオーバーラッピングの間隔及び最大ウエット（ＷＥＴ）膜厚を把握することができる。
【００２７】
上記の各コーティング方法は、いずれもクロス吹きを原則とすることが好ましい。スプレーでコーティングする際は、エアーカーテン装備のスプレーガンを使用し、材料の付着製を高める（スプレーロスを少なくする）と共に、スプレーミストの発生を防ぐことに留意する。
【００２８】
施工対象となる被塗物の素材、部位並びに形状により、上記のいずれかの施工方法を選択して採用するが、作業条件（温度、湿度、表面温度）により、高沸点溶剤を材料に添加してレベリング性を高めることもできる。
【００２９】
施工区域が狭い場合や形状が複雑な場合は、簡易ダクトのサクション部分を携帯又は移動してミストの回収を行うことが好ましい。
【００３０】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、さらに留意すべき点は、コーティング後の措置に配慮することが塗膜形成上最も重要である。すなわち、環境の設定やミストの回収等に配慮することが、コーティング塗膜の仕上がりに重要な影響を与えるのである。
【００３１】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、コーティング後の塗膜は、指触乾燥に達するまで放置し、バキュームによるスプレーミストの回収のみ継続するようにする。
【００３２】
また、乾燥養生の間においては、塗膜の仕上がり及び乾燥・硬化反応に斑が発生するおそれが大きいため、塗膜表層に対する強制乾燥は行わないようにする。
【００３３】
さらに、ハンディーライト（蛍光灯）などの照明器具を用いて、四方向からコーティング後の状態を確認し、塗り斑や艶退けの有無を確認する。
【００３４】
初期硬化に達成した塗膜は、素材に適した電磁式、渦電流式、超音波式などの膜厚計を使用して計測し、所定厚みの塗膜が得られたか否かを確認する。これらの膜厚計で計測されたデータは標準偏差値を用いて計算する。本発明では、膜厚１〜１０μｍのものが望ましく、さらに、３〜５μｍのものが望ましい。
【００３５】
塗膜の最終確認は、ピンホールテスターを用いて塗膜全体にピンホールテストを実施する。この際、３０分〜１時間経過した後に塗膜が硬化していることを予め確認する。
【００３６】
コーティングした製品及び素材のハンドリングは、塗膜が完全に乾燥して初期硬化した後に行う。但し、塗膜の物性が発現するのは約７２時間後であるので、その間使用に供しないようにすることが望ましい。
【００３７】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いてコーティングした塗膜性能試験結果の一例を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2005040725.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、産業上、様々な分野で利用することができ、製造過程の特殊性により、ガラスコーティングを採用することができない各種素材に対しても適用できる。
例えば、ビル等建築構造物の外装（カーテンウオール、タイル、サッシ、塗装面、コンクリート等）、ステンレススチール、石材、木材、等の様々な素材の表面にコーティングできる。
【００４０】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、上記の課題を幅広い範囲で研究し、施工場所の環境整備から品質管理まで一貫して確立したものであるので、従来常温硬化型ガラスコーティングの採用を躊躇っていた企業も、本発明の施工方法により製品の付加価値を高め、品質管理の基準を満たすことが可能になるため、積極的に採用することができる。
【００４１】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法が適用される分野としては、電気製品、ＯＡ機器等の製品を製造しているメーカー、部品メーカー及び車輌メーカー等が挙げられ、これらの企業において、あらゆる製品の付加価値を向上させることが可能になる。
【００４２】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境を設定するに足る施工場所、施工設備を整えればあらゆる場所において施工が可能になる。また、必要とされる機材は全てハンディなものであり、相手先の工場や現場における施工が可能になる。
【００４３】
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いて、工場で電気製品等をコーティングする場合は、既に設置されている塗装ラインの最終工程に上記の施工環境を整える設備を備えたブースを設置することで当該施工を行うことができる。
【００４４】
また、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いて、ロジスティクターミナルで施工する場合は、ターミナルの建屋の一部に上記のブースを設置するかターミナル敷地内に簡易プレハブを設けることで当該施工を行うことができる。
【００４５】
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境の整備、温湿度の管理、コーティング方法及びコーティング後の措置を含めた総合的な施工ノウハウでもある。