(57)【要約】【課題】より特徴の強調された虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を提供することである。【解決手段】記録面の表面にコロイド状シリカを乾燥して成る干渉縞発生層を設けてなり、虹様光彩を有するインクジェット記録用紙、および、コロイド状シリカ層が、平均二次粒子径５００ｎｍ以下の多孔質微粒子とそのバインダーよりなる多孔質層が塗布、形成された後に塗布の幅方向に均一に流出するためのスリットを持つ塗布装置を用いて行われ、該多孔質層の空隙容量の９０容量％を超えないよう前計量された液量で供給され、且つ乾燥厚みが３００ｎｍ以上になるよう塗布される虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録面の表面にコロイド状シリカを乾燥して成る干渉縞発生層を設けてなり、虹様光彩を有するインクジェット記録用紙。
【請求項２】
コロイド状シリカ層が、平均二次粒子径５００ｎｍ以下の多孔質微粒子とそのバインダーよりなる多孔質層が塗布、形成された後に塗布の幅方向に均一に流出するためのスリットを持つ塗布装置を用いて行われ、該多孔質層の空隙容量の９０容量％を超えないよう前計量された液量で供給され、且つ乾燥厚みが３００ｎｍ以上になるよう塗布される虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項３】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカを不均一に塗布することにより、虹様光彩に紋様を付ける請求項２記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項４】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけることにより、虹様光彩に紋様を付ける請求項３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項５】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給量を脈動させ、流れ方向に塗布量を不均一にすることにより、虹様光彩に筋状紋様を付ける請求項３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項６】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給量を脈動させ、且つ塗布面にノズルから気体を吹きつけ、虹様光彩に格子状紋様を付けた請求項３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項７】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけ、且つ該ノズルを幅方向に往復させることにより、虹様光彩に蛇行する筋状紋様を付けた請求項４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項８】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから瞬間的にスポット状に気体を吹きつけることにより、虹様光彩に円形紋様を付けた請求項４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項９】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけ、且つ吹きつけ強さを周期的に変化させることにより、虹様光彩に幅が増減する縞状紋様を付けた請求項４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項１０】
該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面に等間隔に配置されたノズルから気体を吹きつけ、且つ隣り合うノズルの吹きつけ強さを逆位相で周期的に変化させることにより、虹様光彩に隣り合う筋が逆位相で幅が増減する紋様を付けた請求項４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用紙に関しており、詳しくはファンシータイプインクジェット記録用紙としても使用出来る虹様光彩を有するインクジェット記録用紙に関している。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、騒音がなく、高速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを使用することにより、多色記録を行うことも容易であり、各種のインクジェット記録方式による多色インクジェット記録が行われている。特にコンピューターにより作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報のハードコピー作成装置として、複雑な画像を迅速で正確に形成する事ができるインクジェットプリンターの利用が注目されている。さらに、近年デジタルカメラの急速な普及により、デジタル写真画像が身近になりこれらの画像を安価なインクジェットプリンターで出力する写真専用のモードやインクを具備したインクジェットプリンターも同様に急速に普及している。
【０００３】
これら写真画像用途では、通常光沢が高いことが求められる。インクジェット記録媒体に於いて光沢を高める手段としては、多孔質インク受容層の上にコロイド状シリカを塗布する（例えば特許文献１参照）事が開示されている。この方法に於いては、塗布量が多い場合にはインク吸収速度が遅く成ってしまうという問題が有った。
【０００４】
バーコーターを用いてコロイド状シリカ層を乾燥重量で低塗布量で塗布する（例えば特許文献２参照）事が開示されているが、コロイド状シリカの塗液を塗布する際、多孔質層に塗液の水分が吸収されるため、多孔質層表面でコロイド状シリカ塗液の局所的濃縮が行われ、低塗布量を狙って無理に塗液を掻き落とそうとすると、経時的塗液の濃度変化と同時に塗布表面の面質低下を生じ、写真用としては不十分な面質であった。
【０００５】
エアナイフコーターとキャストドラム併用でコロイド状シリカ層を乾燥重量で低塗布量で塗布する（例えば特許文献３参照）事が開示されているが、表面の整形は良好ではあるが、上記と同様の理由でコロイド状シリカ層の乱れを生じインクの吸収速度の差に起因する微妙なムラが発生し、写真用としては不十分なものであった。また、キャストドラムの使用のため生産効率の面でも不満の残るものであった。
【０００６】
グラビアコーターを用いてコロイド状シリカ層を乾燥重量で低塗布量で塗布する（例えば特許文献４参照）事が開示されているが、表面にグラビアの網目模様が残り、写真用としては不十分なものであった。
【０００７】
スライドビードコーターを用いてコロイド状シリカ層とその下の多孔質層を重層塗布する（例えば特許文献５参照）事が開示されている。この方法に於いては上下の層を夫々最適化した場合には互いに干渉して塗布故障が発生したり、塗布故障が発生しないように調整すると夫々の層の性能は制限されたものになるという問題があった。以上のように、何れの技術に於いても改善すべき課題が残るものであった。
【０００８】
本発明者らは以上の問題を解決するため、インク受容層としての多孔質層を形成後、その上にその空隙容量以内の湿分塗布量で無機微粒子を適用することを検討したところ、この無機微粒子層が干渉縞を発生させるという新たな問題を引き起こしたが、虹様の光彩をを有する材料はファンシー用途には利用価値が有ると判断された。
【特許文献１】特開平６−１８３１３４号、実施例
【特許文献２】特許第３３９８４７５号、実施例
【特許文献３】特開２０００−６２３１４号、実施例
【特許文献４】特許第２７１７６３２号、実施例
【特許文献５】特開２００３−９４８００号、実施例
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明が解決しようとする課題は、より特徴の強調された虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１．記録面の表面にコロイド状シリカを乾燥して成る干渉縞発生層を設けてなり、虹様光彩を有するインクジェット記録用紙。
【００１１】
２．コロイド状シリカ層が、平均二次粒子径５００ｎｍ以下の多孔質微粒子とそのバインダーよりなる多孔質層が塗布、形成された後に塗布の幅方向に均一に流出するためのスリットを持つ塗布装置を用いて行われ、該多孔質層の空隙容量の９０容量％を超えないよう前計量された液量で供給され、且つ乾燥厚みが３００ｎｍ以上になるよう塗布される虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。
【００１２】
３．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカを不均一に塗布することにより、虹様光彩に紋様を付けた上記２記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１３】
４．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけることにより、虹様光彩に紋様を付けた上記３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１４】
５．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給量を脈動させ、流れ方向に塗布量を不均一にすることにより、虹様光彩に筋状紋様を付けた上記３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１５】
６．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給量を脈動させ、且つ塗布面にノズルから気体を吹きつけ、虹様光彩に格子状紋様を付けた上記３記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１６】
７．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけ、且つ該ノズルを幅方向に往復させることにより、虹様光彩に蛇行する筋状紋様を付けた上記４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１７】
８．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルからスポット状に瞬間的に気体を吹きつけることにより、虹様光彩に円形紋様を付けた上記４記載の虹様光彩を有する用紙の製造方法。。
【００１８】
９．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面にノズルから気体を吹きつけ、且つ吹きつけ強さを周期的に変化させることにより、虹様光彩に幅が増減する筋状紋様を付けた上記４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【００１９】
１０．該コロイド状シリカ層の塗布時に、該コロイド状シリカ供給直後、塗布面に等間隔に配置されたノズルから気体を吹きつけ、且つ隣り合うノズルの吹きつけ強さを逆位相で周期的に変化させることにより、虹様光彩に隣り合う筋が逆位相で幅が増減する紋様を付けた上記４記載の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の製造方法。。
【発明の効果】
【００２０】
本発明を実施すると虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得る事が出来る。さらに、所望であれば規則的または半規則的紋様を付けた虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の特徴の一つは、コロイド状シリカの塗液の液体部分、主として水が多孔質層に吸収されることにより、瞬時に多孔質層表面にコロイド状シリカの粒子が固定され、塗布直後のプロファイルを維持することであり、その実現のためにはコロイド状シリカの塗液供給量が、多孔質層の空隙容量を超えない範囲に前計量されていることが必須であり、さらにはコロイド状シリカ塗布時点で完成している空隙容量を超えないことが好ましい。
【００２２】
本発明で言う多孔質層の空隙容量とは、水銀ポロシメーター（Autopore  II  9220；micro  meritics  instrument  corporation製）を用い測定・処理された、多孔質層部分に於ける細孔半径３ｎｍから４００ｎｍまでの累積細孔容積（ｍｌ／ｇ）に、多孔質層の塗布固形分（ｇ／ｍ2）を乗ずる事で、単位面積（ｍ2）当たりの数値として求める事が出来る。
【００２３】
本発明の特徴のもう一つはコロイド状シリカ層の厚み制御による干渉縞の強調であるが、干渉作用が発現するということは、新たに設けたコロイド状シリカ層が多孔質層とは光学的に識別可能、つまり屈折率に段差が有ることを意味している。
【００２４】
光の干渉縞は、表面反射光と底面反射光が重なり合う時に、位置により位相が一致したり逆になったりすることで強調されたり打ち消し合ったりして発生する。本発明が対象としている干渉は、コロイド状シリカ層表面と底面の反射光間のものである。
【００２５】
コロイド状シリカ層が緻密な構造であり、多孔質層が疎な構造であるため平均屈折率に差が出ると考えられ、コロイド状シリカ層底面での反射は自由端反射、コロイド状シリカ層表面での反射は固定端反射と考えられる。
【００２６】
光路程差２ｄｎｔａｎθ（ｄ＝コロイド状シリカ層の厚み、ｎ＝その平均屈折率、θ＝光の入射角）が半波長に一致すると、反射面の性質の差にによる半波長の位相差と合わせて反射光が強調され、最初の干渉模様の出現となる。
【００２７】
普通の観賞角度、例えば入射角３０°でもコロイド状シリカ層の厚みｄが３００ｎｍ以上であれば青から赤までの干渉縞が見えることになるし、実験的にも球形単分散の無機微粒子を用いた検討の結果、無機微粒子層が最密充填（充填率７４容量％）と仮定し、固形分塗布量を微粒子の真密度で除し、さらにその値を０．７４で除して求めた厚みｄを３００ｎｍ以上にすると干渉模様が著しく強調されることを見いだした。
【００２８】
本発明に於いて、多孔質層の上に塗布するコロイド状シリカは高光沢を得るためには均一で緻密な層を構成する事が好ましく、均一で緻密な層を構成するためには粒径の揃ったコロイド状物質が好ましい。
【００２９】
コロイド状シリカは、層の透明性の観点からは、なるべく小さな粒子径のものを薄くすることが好ましい。コロイド状シリカの粒子と光の相互作用として光散乱を考えると、光の電磁場の広がりの中で誘電体であるコロイド状シリカ粒子が均一に配置され、異方性を排除することが求められるので、目安としては粒子径が光の波長以下、好ましくはその１／２以下、さらに好ましくは１／４以下が良い。具体的には可視光の最短波長の１／４、およそ１００ｎｍ以下が良好である。
【００３０】
コロイド状シリカ層のインク透過速度の観点からは、なるべく大きな粒子径のものが好ましい。コロイド状シリカ粒子間の空隙を染料インクまたは顔料インクが詰まらずに通過することを考えると数ｎｍ以上の粒子径であることが好ましい。最終的には以上の要求夫々のバランスをとった粒子径及び塗布厚みを選べば良い。
【００３１】
本発明の実施に於いて有利に用いるコロイド状シリカについては、上記のような粒子径の材料は市販品の中から普通に入手可能である。コロイド状シリカにはシリカゾルから弱アルカリ性下で粒子成長させたそのままのタイプ、イオン交換によりアルカリを減量したタイプ、格子の珪素原子の一部をアルミニウム原子に置換してアニオン性を強化したタイプ、アルミナ表面処理によりカチオン性にしたタイプ等各種有るが何れも使用可能である。シリカはアルカリに若干溶解するのでアルカリが残っている方が結着力の面で有利と考えられるが、イオン交換したタイプでも実用上問題なく使用出来る。また、大粒径のものと、小粒径のものを組み合わせると光沢及び透明性の面では有利になる。
【００３２】
本発明の実施に於いて、上記のようなコロイド状シリカを主成分とする塗液の構成は、本発明の一般的目的のためにはコロイド状シリカ単独で単に濃度調整するだけで十分で他の成分は必要としないが、個々の応用に関しては適宜バインダー、添加剤を加えることは可能である。界面活性剤については、塗布助剤としての役割であるなら加える必要は無く、そのまま塗布可能である。
【００３３】
本発明の実施に於いて、上記の塗液を多孔質層の上に塗布する手段としては、エクストルージョンコーター、スライドビードコーター、スロットダイコーター等を用いることが出来る。これらの塗布手段の設置位置としては別途独立したコーターとしても良いが第１の塗布後、乾燥工程の後或いは途中、巻き取られるまでの間とすることも出来る。
【００３４】
本発明の有利な態様の実施に於いて、コロイド状シリカを不均一に塗布する手段としては、塗液の供給を脈動させる方法と塗液供給直後にノズルから適度な風速の空気を吹きつけ部分的に塗液液量を抑制する方法が挙げられる。
【００３５】
塗液供給を脈動させる具体的方法としては、コーターヘッドまでの塗液の流路に加圧手段を挿入して流量に乱れを生じさせたり、流量調整手段の制御値を瞬間的に増減したり、連続的に変化させたりする方法が有る。
【００３６】
供給直後の塗液に空気を吹きつける吹きつけ方としては、一定風圧で連続的に吹きつけ縞状の紋様としたり、ノズルを左右に往復させサインカーブ状の紋様としたり、瞬間的に吹きつけて円形紋様をつけたり、風圧を連続的に増減させ、干渉縞が消された筋の幅を増減させたり、同じく風圧を連続的に増減させるが隣同士で逆位相にして、干渉縞が消された筋の幅の増減が交互になるようにしたり、塗液供給の脈動と組み合わせて格子状の紋様とする等各種の態様が可能である。
【００３７】
本発明の多孔質層としては、インク受容能が有り、第２の塗布の塗液中液体部分を瞬時に吸収する能力が有れば、それ以外の制限は無いが、一般的にインク受容層には無機微粒子が連結した多孔質凝集体をバインダーで固定した塗装を用いることが多く、通常金属酸化物である無機微粒子は表面張力が水より高く、凝集体の細孔径も通常は十分小さいので、本発明の課題解決のためにもそのような構成が有利である。
【００３８】
本発明の多孔質層は上述したように、空隙タイプのインクジェット記録媒体のインク受容層に要求される性能を備えていれば十分使用出来る。以下にインク受容層の説明を続ける。一般にインク受容層の無機微粒子凝集体としては、凝集体内に空隙容量を十分確保出来るため、湿式法シリカ、気相法シリカ、アルミナ或いはアルミナ水和物等を用いる事が普通である。
【００３９】
湿式法シリカには、コロイド状シリカの他に、珪酸ナトリウムから中和生成したシリカゾルを酸性下もしくは等電点以上の硫酸ナトリウムの存在下にゲル化させたゲル法シリカと、アルカリ性下でシリカゾルを成長させながら、結合沈降させた沈降法シリカが有る。
【００４０】
気相法シリカは四塩化珪素等珪素化合物を水素酸素等の燃焼系中で火炎加水分解して生成されるシリカであり、副生物はガスとして除去されるので不純物が比較的少ない。凝集の形態は固着は有ったとしても少なく軟凝集が主体と考えられ、水分散物を塗布乾燥した場合、変形しながら乾燥し、湿式法のような凝集体同士の間にボイドを形成し難いことが、透明化し易い理由と考えられる。そのため、写真用のインクジェット記録媒体によく用いられる。
【００４１】
これらシリカの一次粒子径としては、５〜５０ｎｍ、多孔質層であるインク受容層の透明性〜それは色再現の忠実性に影響を与えるが〜の面から望ましくは５〜２０ｎｍが好ましい。
【００４２】
アルミナとしてはγ−アルミナが、アルミナ水和物としてはベーマイト、擬ベーマイトが好ましく用いられる。アルミナ水和物の一次粒子径としては５〜５０ｎｍが好ましい。
【００４３】
これら無機微粒子の平均二次粒子径としては、塗布性の観点からは塗布筋等の発生防止という点で５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下が、また、二次凝集構造が硬く互いの間にボイドを形成する場合は、透明性の観点から５００ｎｍ以下が、更に好ましくは２００ｎｍ以下が望まれる。無機微粒子をこのようなサイズに調整する手段としては、高圧ホモジナイザー、サンドミル、ビーズミルのような湿式粉砕機で粉砕する事が出来る。
【００４４】
これらの無機微粒子を固定するバインダーとしては、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる親水性バインダーが用いられる。親水性バインダーの使用にあたっては、親水性バインダーがインクの初期浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から室温付近での膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。
【００４５】
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース等やそれらの誘導体が用いられるが、特に好ましい親水性バインダーは完全または部分鹸化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、鹸化度が８０％以上の部分または完全鹸化したものであり、平均重合度は５００〜５０００が好ましい。
【００４６】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜第３アミノ基や第４アンモニウム基を主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールが挙げられる。
【００４７】
バインダーは無機微粒子に対して５〜２５質量％添加することが好ましく、塗布量としては無機微粒子として１０〜３５ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは１３〜３０ｇ／ｍ2の範囲が用いられる。
【００４８】
本発明の多孔質層は必要に応じて無機微粒子の種類、凝集密度、一次粒子径、バインダー配合量、添加剤等に差の有る複数の層に分けて適用されても良い。
【００４９】
本発明の多孔質層はひび割れ防止、インクの定着性改良、画像の保存性改良等の目的で、多価金属化合物、カチオン性ポリマー、酸化防止剤、ラジカル禁止剤、さらには塗布助剤として界面活性剤や水溶性溶剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤等適宜加えることが出来る。
【００５０】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、以下特に断りが無い限り部及び％は各々質量部、質量％を表す。
【実施例１】
【００５１】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の調整＞広葉樹クラフトパルプをカナディアン  スタンダード  フリーネス３００ｍｌに叩解し、カチオン変性澱粉を対パルプ１．５質量％、両性ポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、サイズ剤アルキルケテンダイマーを対パルプ０．２質量％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリンを対パルプ０．２質量％加え、１質量％に濃度を調整し、紙料スラリーとした。次いでこの紙料を長網抄紙機で適度なタービュランスを与えながら、坪量１７０ｇ／ｍ2、密度１．０６ｇ／ｃｍ3になるよう調製して樹脂被覆紙の基紙を抄造した。
【００５２】
基紙を走行させながら先ずそのワイヤー面をコロナ放電処理し、識別用裏印刷を行った。次いで再びワイヤー面をコロナ放電処理し、３２０℃の溶融した裏面用樹脂を２０ｇ／ｍ2押出し被覆して粗面形状の裏樹脂層を形成した。次いで基紙のフェルト面をコロナ放電処理し、３２０℃の溶融した表面用樹脂を３０ｇ／ｍ2押出し被覆して鏡面形状の表樹脂層を形成した。さらに、裏樹脂面をコロナ放電処理し帯電防止用バックコート塗布液を固形分として０．６ｇ／ｍ2、表樹脂面をコロナ放電処理し下引き液を５０ｍｇ／ｍ2、夫々塗布乾燥し巻き取りポリオレフィン樹脂被覆紙支持体を製造した。
【００５３】
＜裏樹脂配合＞
低密度ポリエチレン                                         ３０部
（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3）
高密度ポリエチレン                                         ７０部
（密度０．９６７ｇ／ｃｍ3）
＜表樹脂配合＞
マスターバッチ                                             １５部
（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン３９．１部、Ａｌ2Ｏ3換算０．８質量％の表面被覆アナタ−ゼ型酸化チタン６０部、ステアリン酸亜鉛０．９部をバンバリーミキサーで混練）
低密度ポリエチレン                                          ８５部
（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3）
＜バックコート塗液配合＞
無水マレイン酸重合体のアルカリ加水分解物２５％液              ４部
コロイド状シリカ２０％液
（日産化学製スノーテックス２０）                              ２０部
エポキシタイプ架橋剤１０％液                                  １．５部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩５％液          ０．５部
水にて全量を１００部とした。
＜下引き液配合＞
石灰処理ゼラチン２％水溶液                                  ５０部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩５％液          ０．５部
クロム明ばん５％水溶液                                        ２部
水にて全量を１００部とした。
【００５４】
上記支持体を走行させながら下記組成のインク受容層塗液１を気相法シリカ換算２５ｇ／ｍ2で連続塗布、乾燥した。この時点で採取した試料の空隙容量を水銀ポロシメーターを用い求めたところ、３０ｍｌ／ｍ2であった。
＜インク受容層塗液配合１＞
気相法シリカ２０％スラリー                                  ７０部
（平均一次粒径１２ｎｍ）
ポリジメチルアリルアンモニウムクロライド１０％水溶液          ２．８部
硼酸１０％水溶液                                              ４．２部
ポリビルアルコール１０％水溶液                              ２１部
（鹸化度８８％、平均重合度３５００）
界面活性剤５％水溶液                                          ０．８４部
水にて全量を１００部とした。
【００５５】
さらに上記支持体を走行させながらインク受容層の上に下記配合のオーバーコート塗液をスロットコーターを用いて湿分塗布量２０ｇ／ｍ2で連続塗布乾燥し、実施例１の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
＜オーバーコート塗液配合１＞
コロイド状シリカ２０％スラリー                              ２０部
（日産化学製スノーテックスＯ；平均一次粒径１５ｎｍ）
水にて全量を１００部とした。（シリカ濃度２質量％）
粘度は１．３ｍＰａ・ｓであった。
（算定厚み４９１ｎｍ：湿分塗布量（２０ｇ／ｍ2）×塗液濃度（０．０４）÷二酸化珪素の密度（２．２ｇ／ｃｍ3）÷０．７４）
【実施例２】
【００５６】
実施例１のオーバーコート液１をオーバーコート液２に代える以外は同様にして実施例２のの虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
＜オーバーコート塗液配合２＞
コロイド状シリカ２０％スラリー                              １２．５部
（日産化学製スノーテックスＯ；平均一次粒径１５ｎｍ）
水にて全量を１００部とした。（シリカ濃度２．５質量％）
粘度は１．３ｍＰａ・ｓであった。
（算定厚み３０７ｎｍ：湿分塗布量（２０ｇ／ｍ2）×塗液濃度（０．０２５）÷二酸化珪素の密度（２．２ｇ／ｃｍ3）÷０．７４）
【実施例３】
【００５７】
実施例１のオーバーコート塗液の供給に際して、スロットコーターの直後にエアノズルを設置し、最大出口風速１ｍ／秒で吹きつける以外は同様にし、実施例３の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【実施例４】
【００５８】
実施例１のオーバーコート塗液の供給に際して、塗液の流路に圧力トランスデューサーを配してパルス信号を加えて一瞬流量を絞る操作を繰り返す以外は同様にし、実施例４の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【実施例５】
【００５９】
実施例３のエアノズルを支持体の走行方向と交わる方向で往復させる以外は同様にし、実施例５の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【実施例６】
【００６０】
実施例３の吹きつけを最大出口風速１ｍ／秒でスポット状に一瞬吹きつける以外は同様にし、実施例６の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【実施例７】
【００６１】
実施例３の吹きつけを最大出口風速１ｍ／秒でサイン関数に従って風速を連続変化させる以外は同様にし、実施例７のインクジェット記録用紙として使用出来る虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【実施例８】
【００６２】
実施例７に於いて、隣接するエアノズルの吹きつけ制御を逆位相にする以外は同様にし、実施例８の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
【００６３】
（比較例１）
実施例１のオーバーコートを省略したものを比較例１のインクジェット記録用紙として使用出来る虹様光彩を有するインクジェット記録用紙とした。
【００６４】
（比較例２）
実施例１のオーバーコート液１をオーバーコート液３に代える以外は同様にして比較例２の虹様光彩を有するインクジェット記録用紙を得た。
＜オーバーコート塗液配合３＞
コロイド状シリカ２０％スラリー                                ８部
（日産化学製スノーテックスＯ；平均一次粒径１５ｎｍ）
水にて全量を１００部とした。（シリカ濃度１．６質量％）
粘度は１．３ｍＰａ・ｓであった。
（算定厚み１９７ｎｍ：湿分塗布量（２０ｇ／ｍ2）×塗液濃度（０．０１６）÷二酸化珪素の密度（２．２ｇ／ｃｍ3）÷０．７４）
【００６５】
＜虹様光彩を有するインクジェット記録用紙の評価＞
これら虹様光彩を有するインクジェット記録用紙は、密封包装のもと５０℃２４時間経時後、以下の評価を行った。
＜インク吸収性＞インクジェット記録用紙を２３℃、湿度５５％ＲＨに一昼夜調湿後、同条件下でセイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＪ−８００Ｃで黒ベタ印字し、３０秒後に印字面にＰＰＣ用紙を重ねて軽く圧着し、剥がしてＰＰＣ用紙へのインク裏写りを評価した。
◎；全く裏写り無し。
○；やや裏写り有り。
△；裏写り有るが実用可。
×；明確な裏写りが有る
【００６６】
＜光沢性＞インクジェット記録用紙の印字していない部分の光沢を目視で判定した。
○；写真用印画紙並で非常に良好。
△；アート、コート紙のレベルで良好。
×；マット紙に近く大幅に悪い。
【００６７】
＜干渉縞＞インクジェット記録用紙の干渉縞の見え方を分類した。結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2005138515.tif 000002
【００６９】
実施例のインクジェット記録用紙は何れも、虹様の干渉縞が画像にアクセントを添える。