(57)【要約】【課題】全体が柔軟性材料で構成され、安く高性能で長期に亘り部品交換等を行う必要がなく、かつそれ自体が振動を起こして大きな音を発生することがない止水コマを提供する。【解決手段】本発明の止水コマは、円盤状の本体の片面の中央にスピンドルに装着されるコマ軸が突設された支持部と、該支持部の他方の面側に延設され給水栓本体内の流路を閉塞するパッキング部とを有する止水コマであり、前記支持部および前記パッキング部がいずれも常温でゴム弾性を有するポリマーにより構成されており、かつ前記支持部がその外周面に流水路が形成されるように、凹穴、凹溝、突起、連通孔から選ばれる少なくとも１つを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の本体の片面の中央にスピンドルに装着されるコマ軸が突設された支持部と、該支持部の他方の面側に延設され給水栓本体内の流路を閉塞するパッキング部とを有する止水コマであり、前記支持部および前記パッキング部がいずれも常温でゴム弾性を有するポリマーにより構成されており、かつ前記支持部が凹穴、凹溝、突起、連通孔から選ばれる少なくとも１つを有し、その外周面に流水路が形成されることを特徴とする止水コマ。
【請求項２】
前記ポリマーが、ＪＩＳ  Ａ硬度５０〜９５の硬さを有し、かつ反発弾性率が８０以下で温水中での圧縮永久歪みが５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の止水コマ。
【請求項３】
前記ポリマーがシリコーンゴム硬化物であることを特徴とする請求項１または２記載の止水コマ。
【請求項４】
前記支持部および前記パッキング部が一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の止水コマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は止水コマに係わり、さらに詳しくは、給水栓を開閉するために内部に装着される水栓用コマに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に水道蛇口のような給水栓においては、図８に示すように、水栓本体２１内部の流水路に設けられた弁口２２に対して、スピンドル２３を介して止水コマ２４を着座または離座させることにより、弁口２２を閉塞または開放し、吐水状態をコントロールしている。
【０００３】
止水コマ２４は、片面の中央にコマ軸２５ａが突設された金属製（例えば真ちゅう製）やプラスチックス製などの支持具２５を有し、この支持具２５の弁口２２と接する側の面に、柔軟性材料から成るパッキング２６が、ナットによるねじ止めや接着あるいはパッキング２６自体をねじ込むことにより取り付けられている。止水コマ２４のコマ軸２５ａは、スピンドル２３の先端に装着されており、スピンドル２３の反対側の端部にはハンドル２７が取り付けられている。パッキング２６の材料としては、ＮＢＲ（天然ゴム）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）のような合成ゴムが使用されている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）
【０００４】
しかし、このような従来からの止水栓では、パッキング２６の材料として使用されているゴムの厚さが、金属製やプラスチックス製の支持具２５により制限されるため、圧縮比が大きくなる。また、圧縮永久歪み（常温時および低温・高温時）が大きいため、弁口２２を閉塞した状態でパッキング２６に負荷される変形が残存する。そのため、数年間の使用で給水の完全な遮断ができなくなり、パッキング部品の交換が必要になっていた。
【０００５】
また最近では、水道水用の原水の水質劣化により、消毒用の塩素イオンの濃度を高く設定せざるを得ず、そのためパッキング２６材の性能の向上が求められている。さらに、温水供給の需要が急増しており、パッキング２６を構成するゴムなどの温水あるいは熱水による変形・劣化が大きな問題となっているばかりでなく、前記した金属製スピンドル２３の錆びやゴム中に配合された可塑剤や老化防止剤等による水道水の臭いや味の変化、あるいは汚染の可能性についても懸念されている。
【特許文献１】実用新案登録３０４０４４２号
【特許文献２】特開平１０−２１３２６３号公報
【特許文献３】特開平１０−２１９７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような問題を解決するために、耐熱水性に優れかつ圧縮永久歪み（特に、高温時圧縮永久歪み）が小さく、さらに環境に対する安全性が高いシリコーンゴムにより、パッキング２６を構成することが考えられるが、従来の構造のままでシリコーンゴムをパッキング２６材料として使用したのでは、製品コストが高くなり過ぎ、市場の要求する価格に合うものを提供することができなかった。
【０００７】
このような価格面での欠点を解消するため、従来は真ちゅうなどの金属で構成されている支持具２５部分も含めて全体をシリコーンゴムにより一体に形成し、支持具２５とパッキング２６との組立て・固定などの費用を削減することが考えられる。
【０００８】
しかし、止水コマ全体を柔軟性のある材料で構成した場合には、弁口２２を開放したとき、弁口２２を水が通過する圧力によりコマ全体が振動し、大きな音を発生するという問題があり、これまで実用化されていないのが現状であった。
【０００９】
本発明はこの問題を解決するためになされたもので、全体が柔軟性のある材料で構成され、それ自体が振動を起こして大きな音を発生することがなく、しかも安く高性能で長期に亘り部品交換等を行う必要がない止水コマを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の止水コマは、円盤状の本体の片面の中央にスピンドルに装着されるコマ軸が突設された支持部と、該支持部の他方の面側に延設され給水栓本体内の流路を閉塞するパッキング部とを有する止水コマであり、前記支持部および前記パッキング部がいずれも常温でゴム弾性を有するポリマーにより構成されており、かつ前記支持部が凹穴、凹溝、突起、連通孔から選ばれる少なくとも１つを有し、その外周面に流水路が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の止水コマによれば、常温でゴム弾性を有するポリマーという柔軟性のある材料のみで構成されているにもかかわらず、支持部が凹穴、凹溝または突起あるいは連通孔を有し、その外周面に流水路が形成されるので、水栓の弁部を水が通過する際の圧力による振動が抑制される。その結果、騒音の発生が防止される。また、支持部とパッキング部を一体に成形することができ、従来の止水コマよりも使用寿命が長く、長期に亘って高い水栓開閉機能を維持し、かつ安全に使用することができる。
【００１２】
さらに、一体に形成することが可能であるので、支持部とパッキング部との組立て・固定の費用がかからず、安価で高性能な製品を提供することができる。またさらに、耐熱水性に優れ圧縮永久歪み（特に高温時の圧縮永久歪み）が小さく、さらに環境に対する安全性が高いシリコーンゴム硬化物を使用すれば、消毒用塩素によるコマの損傷を最小にし、安全性の高い止水コマを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る止水コマの第１の実施形態を示す斜視図である。この図において、符号１は円盤状のコマ本体を示す。コマ本体１の片面（上面）の中央に、スピンドル（図示を省略。）に装着されるコマ軸２が突設されており、コマ本体１の下部は、給水栓内の流水路に配設された弁口を閉塞するパッキングとしての機能を有している。また、コマ本体１の上面には、少なくとも１本（図１では２本）の凹溝３が形成されており、このような凹溝３を有するコマ本体１とコマ軸２とは、常温でゴム弾性を有するポリマーにより構成されている。なお、凹溝３の平面形状は、図１に示すような直線状に限定されず、円弧状でもよい。また、凹溝３の代りに凹穴を形成してもよい。
【００１５】
本発明の止水コマの別の実施形態を図２〜図７にそれぞれ示す。第２の実施形態においては、図２に示すように、コマ本体１の上面に４本の凹溝３が井桁状に形成されており、第３の実施形態においては、図３に示すように、コマ本体１の上面に１本の円環状の凹溝３ａとそこから放射状に延びる複数本の凹溝３ｂが形成されている。なお、凹溝３の形状（平面形状）を渦巻き状とし、コマ軸２の回りを囲むように形成してもよい。第４の実施形態においては、図４に示すように、コマ本体１の側周面に２本の凹溝３が形成されている。
【００１６】
また、図５に示す第５の実施形態では、コマ本体１の上面に２本の線状の突起４が十文字に形成されており、図６に示す第６の実施形態では、コマ本体１の上面に複数個のエンボス状の突起４が形成されている。いずれの実施形態においても、これらの突起１により、コマ本体１の外周面に流水路が形成されるようになっている。さらに、第７の実施形態においては、図７に示すように、コマ本体１の側周面に開口端部５ａを有する連通孔５が形成されている。
【００１７】
このような第１〜第７の実施形態において、コマ本体１に形成される凹溝３や突起４あるいは連通孔５は、その幅（直径）や深さ、高さおよび本数（個数）を、コマ本体１の外周面に水の流通路が形成され、水が弁を流れる際の振動にコマ本体１が共鳴することがないように設定することが望ましい。また、凹溝３や突起４あるいは連通孔５の断面形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、半円状、楕円状、角状などとすることができる。
【００１８】
さらに、円盤状のコマ本体１の厚さをｔ１とし、凹溝３や突起４あるいは連通孔５の深さをｔ２とするとき、ｔ２／ｔ１の値は０．０５〜０．５の範囲に設定することが望ましい。
【００１９】
このような構造を有する本発明の実施形態において、コマ本体１およびコマ軸２を構成する常温でゴム弾性を有するポリマーとしては、有機ゴムまたは熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらのポリマーの中でも、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜９５の範囲にあり、かつ反発弾性率が８０以下で温水（例えば７０℃）中での圧縮永久歪みが５０％以下であるものを使用することが望ましく、特にシリコーンゴム硬化物を使用することが望ましい。
【００２０】
止水コマを構成するポリマーのＪＩＳ  Ａ硬度が５０よりも低いと、止水コマが所定位置外に移動してしまったり、あるいは閉栓状態でのパッキング部の変形が大きく、給水を完全に遮断することが難しくなる。また、蛇口を閉める際の感触が従来からのコマに比べて著しく軟らかいため、締めすぎてコマ自体を破壊してしまうおそれがある。さらに、水が通過する際の圧力によりコマ全体が大きく振動し、騒音が発生し易くなる。反対に、ポリマーの硬度が９５を超える場合は、閉栓状態でのパッキング部の変形が少な過ぎて、給水のシール性が乏しい。
【００２１】
また、反発弾性率が８０を超えるポリマーは、強度が弱く、シール性が低下して給水の完全な遮断が難しい。さらに、圧縮永久歪み（７０℃温水中）が５０％を超えると、弁口を閉塞した状態でパッキング部に負荷される変形の残存が大きくなり、短期間の使用で給水の完全な遮断ができなくなる。
【００２２】
本発明の実施形態において使用されるシリコーンゴムとしては、例えば、（ａ）ケイ素原子に結合する１価の脂肪族不飽和炭化水素基を少なくとも２個有し、２５℃における粘度が１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであるポリオルガノシロキサンと、（ｂ）ケイ素原子に結合する水素原子を少なくとも２個有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、（ｃ）シリカ系補強性充填剤および（ｄ）白金系触媒を必須成分とする、液状射出成形（ＬＩＭ）用の付加型液状シリコーンゴム組成物を挙げることができる。このシリコーンゴム組成物は、流れ性が良好であり、低い射出圧力および型締め圧力で微小な凹凸形状を有する成形体を寸法精度よく成形することができる。
【００２３】
（ａ）成分のポリオルガノシロキサンは、液状シリコーンゴム組成物のベースポリマーとなる成分であり、１分子中にケイ素原子に結合する１価の脂肪族不飽和炭化水素基を少なくとも２個有する。１価の脂肪族不飽和炭化水素基としては、ビニル基、アリル基、３−ブテニル基、５−ヘキセニル基のようなアルケニル基が例示される。合成が容易で、硬化前の組成物の流動性や硬化物の耐熱性が優れていることから、ビニル基が最も好ましい。
【００２４】
ケイ素原子に結合する前記脂肪族不飽和炭化水素基以外の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基のようなアルキル基；フェニル基、トリル基のようなアリール基；ベンジル基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基；およびこれらの基の水素原子の一部または全部がフッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子やシアノ基で置換されているもの、例えばクロロメチル基、ブロモエチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、クロロフェニル基、２−シアノエチル基などの置換炭化水素基を挙げることができる。合成が容易であり、かつ硬化物の機械的強度と硬化前の流動性などの特性のバランスが優れていることから、メチル基が最も好ましい。
【００２５】
（ａ）成分のポリオルガノシロキサンにおいて、シロキサン骨格は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、１価の脂肪族不飽和炭化水素基は、分子鎖の末端と中間のいずれに存在してもよく、両方に存在してもよいが、硬化物に優れた機械的特性を与えるために、直鎖状の場合少なくともその両末端に脂肪族不飽和炭化水素基が存在していることが好ましい。
【００２６】
さらに、（ａ）成分のポリオルガノシロキサンは、２５℃で１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓより好ましくは１，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満の場合には、十分な機械的強度（強度・伸び・硬さ）を有する硬化物が得られない。また、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓを超えると、得られるシリコーンゴム組成物の流動性が悪化し、金型のキャビティ内への流れ込みが困難になるため、ＬＩＭ用材料としての使用が難しい。
【００２７】
本発明に実施形態に使用する（ｂ）成分のポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合する水素原子を少なくとも２個有する。ケイ素原子に結合する水素原子が、（ａ）成分の脂肪族不飽和炭化水素基と付加反応（ヒドロシリル化）することにより架橋させる。水素原子は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、中間のケイ素原子のいずれかに結合していてもよく、さらには両方に結合していてもよい。
【００２８】
また、このような（ｂ）成分のポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、合成の容易さや取り扱いの容易さの点から、２５℃における粘度が１〜１０，０００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。（ｂ）成分の配合量は、ケイ素原子に結合する水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）の含有量が、ベースポリマーである前記（ａ）ポリオルガノシロキサンに含まれる不飽和炭化水素基に対して、当量で１〜４倍、より好ましくは１．５〜３倍となる量とする。（ｂ）成分の配合量が上記範囲を外れると、所望の反発弾性率および圧縮永久歪みを有する硬化物を得ることができない。
【００２９】
本発明に実施形態に使用する（ｃ）シリカ系補強性充填剤は、得られる硬化物の強度特性を高めるために配合される充填剤であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上より好ましくは１３０〜４００ｍ2／ｇの微粉末状のものが使用される。特に、粒子径が２０ｎｍ以下のものが好適している。このような微粉末シリカとしては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式法シリカ；および沈殿シリカ、シリカエアロゲルのような湿式法シリカが例示される。微粉末シリカは、予め他の有機ケイ素化合物、例えばヘキサメチルジシラザンのようなシラザン化合物や環状シロキサン化合物により前処理（シリル化）したものを用いてもよい。
【００３０】
（ｃ）成分のシリカ系補強性充填剤の配合割合は、多すぎると圧縮永久歪みを増大させるとともに、未硬化時のシリコーンゴム組成物の粘度が著しく上昇して、成形時の作業性が悪くなり、反対に少なすぎると成形硬化物の強度特性が十分でなくなるので、（ａ）成分１００重量部に対して５〜４０重量部とすることが望ましい。
【００３１】
本発明の実施形態に使用する（ｄ）白金系触媒は、前記した（ａ）成分と（ｂ）成分との付加反応を開始するための触媒である。例えば、白金、塩化第１白金、塩化白金酸、あるいはこれらのビニルシロキサン錯体やそのアルコール変性溶液などの白金族金属化合物；ロジウム系化合物やパラジウム系化合物などを挙げることができる。（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分に対して白金換算で０.１〜１０００ｐｐｍに相当する量であればよく、より好ましくは１〜５００ｐｐｍに相当する量とする。
【００３２】
実施形態の止水コマ用ＬＩＭ材料は、前記した（ａ）〜（ｄ）の成分を必須とし、これらの成分を均一に混合し脱泡することにより得ることができる。さらに、アセチレン化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレート、スズ化合物、水銀化合物、硫黄化合物など、公知の反応制御剤が適量配合されていてもよい。
【００３３】
そして、このような実施形態のシリコーンゴム組成物においては、（ａ）〜（ｄ）の各成分の組成を調整することにより、硬化物のＪＩＳ  Ａ硬度を５０〜９５とし、かつ圧縮永久歪み（７０℃の温水中）を５０％以下に、さらに反発弾性率を８０以下にすることが望ましい。
【００３４】
なお、温水中での硬化物の圧縮永久歪みは、ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠して、以下に示す方法で測定される。すなわち、所定形状（直径２９．０±０．５ｍｍ 厚さ１２．５±０．５ｍｍの円盤状）の試験体を、高さを２５％圧縮した状態で７０℃の温水中に２２時間浸漬する。その後、試験体を温水から引き上げて圧縮を解除し、そのときの高さを測定する。そして、試験体の初期の高さをＴ０、圧縮時の高さをＴ１、圧縮解除後の高さをＴ２とするとき、以下の式により圧縮永久歪みＣＳを計算する。
【００３５】
ＣＳ（％）＝(（Ｔ０−Ｔ２）/(Ｔ０−Ｔ１))×１００
【００３６】
また、反発弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ６２５５のリュプケ式反発弾性試験法に準じて測定される。
【００３７】
また、本発明の実施形態において使用されるシリコーンゴムとしては、（ｅ）ケイ素原子に結合する脂肪族不飽和炭化水素基を少なくとも２個有するポリオルガノシロキサンと、（ｆ）シリカ系補強性充填剤、および（ｇ）有機過酸化物を必須成分とする、プレス成形用の熱硬化性シリコーンゴム組成物を挙げることができる。
【００３８】
ここで、（ｅ）成分はこの組成物の主剤であり、一般式：
Ｒ1ａＲ2ｂＳｉＯ［４−（ａ＋ｂ）］／２      ………（１）
で表されるポリオルガノシロキサンを挙げることができる。
【００３９】
式（１）において、Ｒ1は炭素数２〜１０好ましくは２〜６の１価の脂肪族不飽和炭化水素基を表し、具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基のようなアルケニル基が好適する。特にビニル基であることが好ましい。
【００４０】
Ｒ2は炭素数が１〜１２好ましくは１〜８の置換または非置換の１価の炭化水素基を表す。但し、上記した脂肪族不飽和炭化水素基は除く。Ｒ2の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基のようなアルキル基；フェニル基、トリル基のようなアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基のようなアラルキル基；およびこれらの基の水素原子の一部または全部がフッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子やシアノ基で置換されているもの、例えばクロロメチル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などを挙げることができる。これらのうちで、メチル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が特に好適している。
【００４１】
また、式（１）におけるａ，ｂは、それぞれ０＜ａ≦１，１＜ｂ＜３，１＜ａ＋ｂ＜３の関係を満足する数を表す。好ましくは、０.０００１≦ａ≦０.５，１.８≦ｂ≦２.２，１.８≦ａ＋ｂ≦２.２５の関係を満足する数である。
【００４２】
この式（１）で示されるポリオルガノシロキサンでは、その１分子中に上記脂肪族不飽和炭化水素基の２個以上がケイ素原子と結合していることが必要である。脂肪族不飽和炭化水素基は、分子鎖末端のケイ素原子または分子鎖中間のケイ素原子のいずれに結合していてもよく、さらには両方に結合していてもよい。また、このポリオルガノシロキサンは、分子骨格が直鎖状、分岐状または環状のいずれであってもよいが、主鎖部分にジオルガノシロキサンを繰り返し単位として有し、分子鎖末端がトリオルガノシロキサンであるものが一般的である。
【００４３】
さらにこのポリオルガノシロキサンは、５〜５０（ｍｍ／ｍｉｎ．）の針入度を有するように調整された重合度（分子中のＳｉ原子の数）を有している。具体的には、１０〜２００００より好ましくは１００〜１５０００の重合度のものであればよい。
【００４４】
（ｆ）成分のシリカ系補強性充填剤としては、前記したＬＩＭ用の液状シリコーンゴム組成物に配合されるものと同様なものを使用することができる。
【００４５】
（ｇ）成分の有機過酸化物は、（ｅ）成分の架橋剤となる成分であり、ベンゾイルパーオキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙げられる。
【００４６】
この過酸化物架橋型シリコーンゴムは、主剤である（ｅ）成分に（ｆ）シリカ系補強性充填剤を均一に混練りした後、（ｇ）有機過酸化物を均一に混合することにより調製される。（ｇ）有機過酸化物の配合量は、（ｅ）成分１００重量部に対して０.１〜５重量部とすることが望ましい。
【００４７】
そして、このような実施形態のシリコーンゴム組成物においても、（ｅ）〜（ｇ）の各成分の組成を調整することにより、硬化物のＪＩＳ  Ａ硬度を５０〜９５とし、かつ圧縮永久歪み（７０℃の温水中）を５０％以下に、さらに反発弾性率を８０以下にすることが望ましい。
【実施例】
【００４８】
次に、具体的実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部は重量部を示し、粘度は２５℃における値を示す。
【００４９】
実施例１
ＬＳＲ２６７０（Ａ）とＬＳＲ２６７０（Ｂ）（ジーイー東芝シリコーン（株）社の商品名；付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物、硬化後の硬さ７０）を、各２０ｋｇづつすなわち１：１の重量比で供給ポンプにセットし、エアー抜き後、ＬＩＭ成形機を使用して１６０℃の金型に射出し３０秒間硬化させた。こうして、図１に示す形状を有する止水コマを得た。
【００５０】
実施例２
ＴＳＥ２２９７Ｕ（ジーイー東芝シリコーン（株）社の商品名；ミラブル型シリコーンゴム組成物、硬化後の硬さ９０）１００部に、ＴＣ−８（ジーイー東芝シリコーン（株）社の商品名；２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン５０％）０．５部加えて混合し、得られたシリコーンゴム組成物（コンパウンド状）を６ｍｍの厚さに分出しした。その後、金型に仕込み１７０℃で１０分間プレス成形した後、２００℃で４時間後加硫を行い、過酸化物の分解残渣や未反応物を完全に除去した。こうして、図１に示す形状を有する止水コマを得た。
【００５１】
比較例１
ＬＳＲ２６４０（Ａ）とＬＳＲ２６４０（Ｂ）（ジーイー東芝シリコーン（株）社の商品名；付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物、硬化後の硬さ４０）を、各２０ｋｇづつすなわち１：１の重量比で供給ポンプにセットし、エアー抜き後、ＬＩＭ成形機を使用して１６０℃の金型に射出し３０秒間硬化させた。こうして、図１に示す形状を有する止水コマを得た。
【００５２】
比較例２
ＴＳＥ２２９７Ｕ（ジーイー東芝シリコーン（株）社の商品名；ミラブル型シリコーンゴム組成物、硬化後の硬さ９０）１００部に、ＴＣ−８を０．５部加え混合し、得られたシリコーンゴム組成物（コンパウンド状）を６ｍｍの厚さに分出しした。その後、金型に仕込み１７０℃で１０分間プレス成形した後、２００℃で４時間後加硫を行い、過酸化物の分解残渣や未反応物を完全に除去した。こうして、通常使用形状（凹穴、凹溝などがない形状）の止水コマを得た。
【００５３】
次に、実施例１，２および比較例１，２でそれぞれ得られた止水コマを水道蛇口に取り付け、蛇口を締める感触、蛇口を開いた時の音、蛇口を閉めた時の水漏れ、水の臭いや味の変化について調べた。また、１年間使用後の状態を従来の止水コマと比較した。特に水道の使用頻度が高い家庭および飲食店に使用してもらって調査した結果を、ケース１〜３として表1に示す。
【００５４】
【表１】
2005273348.tif 000003
【００５５】
表１から次のことがわかった。すなわち、実施例１，２で得られた止水コマは、蛇口を締める感触がよく、蛇口を開いた時の大きな音もなかった。また、水漏れがなく、臭いや味の変化もなく、長期間の吐水の使用状況は良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の止水コマは、従来の止水コマよりも使用寿命が長く、長期に亘って高い水栓開閉機能を維持し、安全に使用することができる。また、支持部とパッキング部との組立て・固定の費用がかからず、安価で高性能な製品を提供することができる。さらに、水栓の弁部を水が通過する際の圧力によるコマ全体の振動が抑えられ、振動による騒音の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る止水コマの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る止水コマの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る止水コマの第３の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る止水コマの第４の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る止水コマの第５の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る止水コマの第６の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る止水コマの第７の実施形態を示す斜視図である。
【図８】給水栓の構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…コマ本体、２…コマ軸、３…凹溝、４…突起、５…連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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