(57)【要約】【課題】ＴＡＢテープのテープ長手縁の蛇行の影響を受けずにテープを位置決めし、加工時のテープの回転、蛇行を小さく押さえるとともに、穿孔後のパターンの回転及び蛇行が少なく、パターン相互間の位置精度が良好な穿孔加工を可能とする。【解決手段】基準スプロケット孔１５を穿孔する第一ステージ２ａより上流の予備穿孔ステージ４０にてテープ材に予備位置決め孔１４を穿孔し、この予備位置決め孔１４に対し、上記予備穿孔ステージ４０より下流で、且つ上記第一ステージ２ａより上流の予備位置決めステージ５０にて、予備位置決めピンを挿入することで、上記第一ステージ２ａでの基準スプロケット孔穿孔加工のためのテープ材の位置修正を行い、同時に、上記第一ステージより下流のステージ２ｂで、上記基準スプロケット孔１５にパイロットピンを挿入することでテープ材１０の位置修正を行ない、それらの各ステージでの穿孔加工を行なう。【選択図】      図１
2005014196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージより上流の予備穿孔ステージにてテープ材に予備位置決め孔を穿孔し、この予備位置決め孔に対し、上記予備穿孔ステージより下流で、且つ上記第一ステージより上流の予備位置決めステージにて、予備位置決めピンを挿入することで、上記第一ステージでの穿孔加工のためのテープ材の位置修正を行うことを特徴とするＴＡＢテープの穿孔方法。
【請求項２】
請求項１記載のＴＡＢテープの穿孔方法において、
上記テープ材の位置修正と同時に、上記第一ステージより下流のステージで、上記基準スプロケット孔にパイロットピンを挿入することでテープ材の位置修正を行ない、それらの各ステージでの穿孔加工を行なうことを特徴とするＴＡＢテープの穿孔方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のＴＡＢテープの穿孔方法において、
上記予備位置決め孔をＴＡＢテープの基準スプロケット孔の寸法より小さく形成し、この基準スプロケット孔の寸法より小さい予備位置決め孔の上から、上記第一ステージで基準スプロケットを穿孔することで、最終製品より予備位置決め孔を取り除く加工をすることを特徴とするＴＡＢテープの穿孔方法。
【請求項４】
基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージより上流側のステージとして、予備位置決め孔を穿孔する予備穿孔ステージを設けると共に、
その予備穿孔ステージの下流で、且つ上記第一ステージよりも上流に、上記予備穿孔ステージで穿孔された予備位置決め孔に予備位置決めピンを挿入してテープ材の位置修正をする予備位置決めステージを設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【請求項５】
請求項４に記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、
上記予備穿孔ステージにおける予備位置決め孔穿孔部の孔径をＴＡＢテープの基準スプロケット孔の寸法より小さく形成し、且つ予備位置決め孔穿孔部の位置を、これによりテープ材に形成された予備位置決め孔が順送りにより基準スプロケット孔穿孔部の位置と重なる位置に来るように設けた
ことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、
穿孔金型のテープ投入口側に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ案内部を設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用穿孔金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置におけるＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）やＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＢＧＡ（Ｔａｐｅ  Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、Ｔ−ＣＳＰ（Ｔａｐｅ  Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）等のテープ材に穿孔するＴＡＢテープの穿孔方法及びＴＡＢテープ用穿孔金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＴＡＢテープは、印刷機での印刷時、切断時、積層時、チップ搭載時等での送りをスプロケット方式に依存しているため、出発材料としてのテープ材にスプロケット孔（スプロケットホール）を穿孔する。このスプロケット孔の穿孔は、テープ材のロール原板を支持する繰出し機構（繰出しロール）と、その巻取り機構（巻取りロール）との間にスプロケット孔の穿孔金型を設置し、定量的な間欠送りをもってその穿孔金型で幅方向両縁部分等、列状に等間隔をおいて穿孔する。
【０００３】
ここで問題点として、穿孔金型等との摩擦等でテープ材がＹ軸線方向（送り方向とは直交する方向）に平行移動したり、送りローラ、繰出し機構（繰出しロール）、巻取り機構（巻取りロール）の微妙な摩擦抵抗の相違で同様にテープ材が平行移動（Ｙ軸線方向に移動）し、高精度な穿孔を実行できないことがある。
【０００４】
この問題を解決するＴＡＢテープの穿孔方法として、既に特開２００１−０３８６８７号公報（特許文献１）などの先行技術が知られている。この先行技術は、穿孔金型を、テープ材の送り方向（Ｘ軸線方向）とは直交するＹ軸線方向の変位を修正する構造の簡単な穿孔ユニットとし、更には、テープ材の踊り、撓み、蛇行等を防止できる穿孔ユニットとすることを目的とするもので、次のように構成される。
【０００５】
すなわち、図９に示すように、穿孔ユニットａが、側面視横向きＵの字状を呈するパンチングユニット１１４の上半部に可動型１２４を、そして下半部に固定型（ダイ支持部）１３４を金型として各々備え、その両金型１２４、１３４で穿孔部１０４を構成している。更に、その固定型１３４から、テープ材１０の送り方向であるＸ軸線方向の上流側と下流側に、テープ案内部１０５、１０５を水平状に延設し、その上流側のテープ案内部１０５に上下一対の送りローラ１０６、１０６を設けて構成されている。
【０００６】
このテープ案内部１０５は、テープ材１０の下面が当接する摺接板部１１５と、その摺接板部１１５から一体的に延設されテープ材１０の両長手縁部分を包み込んでガイドする包囲部１２５とを備えている。この包囲部１２５はテープ案内部１０５の全長もしくはほぼ全長に亘って形成される。
【０００７】
図１０に示すように、包囲部１２５の一方には、同テープ材１０の長手縁に当接してテープ材１０を幅方向に微押動させる寄せ部１３５を備えている。この寄せ部１３５は、少なくとも上流側のテープ案内部１０５の包囲部１２５に、テープ材１０のテープ案内空間１０５”に連通し、且つそのテープ案内空間１０５”よりも若干幅広な溝１３５ａを全長もしくはほぼ全長に亘って形成し、その溝１３５ａに、テープ案内空間１０５”方向に付勢する微力な圧縮バネ１３５ｂを等間隔をおいて設け、その微力な圧縮ばね１３５ｂの先端に長尺な寄せ板１３５ｃを止着して構成される。そして、この寄せ板１３５ｃが、相対するテープ材１０の長手縁１１を幅方向に微押動して、逆側のテープガイド２２５、つまり包囲部１２５の内面１２５ａにテープ材１０における逆側の長手縁１１を当接させ、その逆側の包囲部１２５内面１２５ａをガイド面にして、テープ材１０が穿孔部１０４に送り込まれるようになっている。
【０００８】
図９では、テープ材１０から後工程である切断工程で２条取りする幅広なテープ材１０にスプロケット孔Ｈを穿孔する穿孔ユニットを対象としているため、長手両縁近傍部分と中間帯条部分とに４列をもってスプロケット孔Ｈを穿孔するパンチを保持している。また、上流側のテープ材１０を上下方向から挟持して穿孔部に定量をもって間欠送りする上下一対の送りローラ１０６、１０６は、くの字状腕１２６、１２６に回転可能に軸着されており、圧縮バネの弾発力を受けて、テープ材１０の上面を押圧するようになっている。
【０００９】
この先行技術によれば、パンチとダイとを備えた穿孔部１０４のそのダイを有するダイ支持部（固定型）１３４に、少なくとも上流側に向けてテープ案内部１０５を一体的に水平状に延設し、該テープ案内部１０５を、テープ材１０の下面から両長手縁１１にかけての部分を包み込んでガイドする形態に構成していることから、テープ材の正規の送り方向（Ｘ軸線方向）とは直交（Ｙ軸線方向）する方向へのテープ材の位置ズレを防止し得る。
【００１０】
また、テープ案内部１０５に、テープ材の長手縁１１に当接してテープ材を幅方向に微押動させる寄せ部１３５や、テープ材の繰出し方向に対して平面視外向き傾斜状の回転ローラ（図示せず）を備えることにより、テープ材をテープ案内部に片寄せすることでテープ材をガイドし、Ｙ軸方向へのテープ材の位置ズレを防止するようになっている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−０３８６８７号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般にＴＡＢテープのテープ材は±１０μｍ程度のオーダで蛇行していることから、その影響でテープ材が穿孔金型に送り込まれる際に、水平面内で揺れる（回転する）動作をすることが判った。
【００１３】
詳述するに、テープ材料をスリッターなど回転刃を有する装置で一定幅のテープ材にスリットした場合、得られたテープ材のテープ長手縁は回転刃の周長に応じた周期で蛇行する。このテープ長さに対する蛇行の変化を図１１に示す。なお、図１１の横軸の「テープ長さ（ｍｍ）」は、テープ案内部におけるテープ上に所定地点を決め、その地点をテープ長手方向に対して０ｍｍであると特定し、この０ｍｍ地点からテープ長手方向に１０００ｍｍ地点まで搬送したときの長さを示している。
【００１４】
上記従来技術（図９）の場合、図１２（ａ）に示すように、テープ材１０をテープガイド２２５（包囲部１２５の内面１２５ａ）に片寄せし当接させることで、Ｙ軸方向への変位を修正する技術であるが、テープ案内部１０５内のテープ材１０の長手縁１１には、蛇行により凸部１１ａと凹部１１ｂが交互に繰り返し出現する。一方、テープガイド２２５の長さは有限である。このため、図１２（ａ）に示すように、長手縁の凸部１１ａと凸部１１ａの二箇所がテープガイド２２５に当接するタイミングと、図１２（ｂ）に示すように、蛇行した凹部１１ｂの側がテープガイド２２５の終端部２２５ａに当接し、凸部１１ａと凹部１１ｂの二箇所がテープガイド２２５に当接するタイミングとが現れる。
【００１５】
前者のタイミングでは、正しく姿態が修正されることになるが、後者の場合には、テープガイド２２５に片寄せられたとき、図１２（ｂ）に示すように、テープ材１０がＸＹ平面内で回転し、テープ長手縁１１のいずれか２箇所以上がテープガイド２２５に当接されて安定する。この図１２（ｂ）の状態でテープ材１０に穿孔がなされると、加工された孔パターンはテープ材１０に対し相対的に回転した位置となり、パターン相互の位置精度が悪くなる。後工程で数パターンを一括で扱う場合、基準となるパターンとその他のパターンとの相互間の位置が悪いと加工が困難になったり、歩留まりが悪くなったりする。
【００１６】
そこで、本発明者等は、先願として、図４〜図６に示すＴＡＢテープ用穿孔金型を用いた図７に示すＴＡＢテープの穿孔方法を提案している。
【００１７】
図４中、２ａは第一段目のステージ（第一ステージ）におけるダイを、２ｂはそれ以降の第二段目〜第五段目のステージ（第二〜第五ステージ）を示している。第一ステージ２ａは、基準スプロケット孔用ダイ２２及び主要パターン用ダイ２３を含む基準スプロケット孔加工部２１を有している。第二〜第五ステージ２ｂは他のダイをそれぞれ有しており、また、第二〜第五ステージ２ｂの各ステージには、基準スプロケット孔用ダイ２２と同一列上に、それぞれ一つのパイロットピン受穴３が設けられている。
【００１８】
テープ案内部４は、テープ材の下面が摺接する摺接板部５を備えると共に、穿孔金型のテープ投入口側から上流側に所定距離だけ離れた位置、図４では第一ステージ２ａのダイ中心から上流側に所定距離Ａだけ離れた位置に、図７の如くテープ材１０の長手縁１１を包み込んでガイドするテープ回転抑止案内部６を備えている。
【００１９】
すなわち、摺接板部５の上流側先端の両側部の一方には、図５に示すように、上ガイド板６ａとの間に挟んで、テープガイド１２としての中間板が設けてあり、また他方の側部、つまり上記テープ回転抑止案内部の片方には、テープ材の長手縁に接し幅方向に微押動させるテープ押し寄せ部７が設けられている。このテープ押し寄せ部７は、Ｂ部を拡大した図６から判るように、上ガイド板６ａとの間に挟む形で、弾性的にテープをテープガイド１２側に押圧するための入れコマ８、及びこれを常時内側のテープガイド１２側へ押圧するスプリング９から構成されている。図５には、この中間板のテープガイド面の位置（テープガイド位置）をＹ１で、入れコマ８の作用面の位置（テープガイド位置）をＹ２で示す。上ガイド板６ａは、これらのテープガイド位置Ｙ１、Ｙ２よりも更に内側に延びており、その内側にテープガイド空間１２ａを形成している。そして、このテープガイド位置Ｙ１、Ｙ２よりも外側において、摺接板部５の両側の側縁に沿って支持板１３が設けてある。この支持板１３は摺接板部５を支持又は補強するものであり、テープ材の長手縁のガイドとしては機能しない。
【００２０】
テープ材１０は、テープガイド１２に当接した状態でピッチ送りされる。従って、テープ上流のテープ位置は、テープ長手縁１１の端面がテープガイド１２に接触することで決定される。よって、一方のテープ長手縁１１がＹ軸方向に周期的に変化すれば、他方のテープ長手縁１１の位置も周期的に変化することになる。ただし、この変位は、先願技術においては、第一ステージから遠いところに在るテープ材の部分において生じる。
【００２１】
一方、金型内部におけるテープ材の部分の変位については、前回の加工サイクルの第一ステージ２ａの基準スプロケット用ダイ２３で穿孔された孔の一つ（最上流側の孔）であるテープ材のパイロット孔１０ａ（図７参照）がピッチ送りされ、このパイロット孔１０ａに今回のサイクルの第二ステージ以降のパイロット位置（図７参照）にてパイロットピン（図示せず）を差し込み、それらのステージ２ｂのパイロットピン受穴３に挿入することでなされ、テープ位置が決められる。このパイロットピン挿入による金型内部でのテープ部分の位置修正変位は僅かである。このパイロットピンの位置（図７のパイロット位置３０）の修正作用と、テープ回転抑止案内部６による位置修正作用とにより、第二ステージ以降のテープ材の姿態ないし穿孔位置が決定される。
【００２２】
よって、従来の図１２（ａ）から図１２（ｂ）のように、第一ステージに近い所でのテープガイドの終端部２２５ａにテープ材１０の長手縁１１の凹部が接してテープ材１０が大きく回動変位することがなく、その姿態が安定する。従って、第一ステージのテープ材の穿孔位置決め及び第二ステージ以降のテープ材の穿孔位置決めを正確に行なって穿孔加工をすることができる。
【００２３】
しかしながら、図７のＴＡＢテープの穿孔方法の場合、次のような課題がある。
【００２４】
テープガイド１２を通してピッチ送りされたテープ材は、第一ステージ２ａの基準スプロケット孔用ダイ２２及び主要パターン用ダイ２３で、主要パターン及び基準スプロケット孔（パイロット孔１０ａ）が穿孔される。穿孔されたテープは再度ピッチ送りされ、パイロットピン（パイロット位置３０）及びテープガイド１２により位置決めされた後、再び穿孔される。このサイクルを連続的に繰り返すことでテープ材１０に同じパターンを次々に加工する。
【００２５】
このように、テープ材を図４の先願技術で加工する場合、パイロットピンとテープガイドでテープが位置決めされることから、テープ長手縁１１が図１１のように蛇行している場合、テープガイド１２にテープが当接することで、テープ全体がパイロット位置３０を軸に回転する。これにより穿孔位置でのテープは幅方向に変位した状態で穿孔される。図８に、この先願技術におけるテープ材１０の長手縁１１の蛇行と穿孔位置（パイロット孔１０ａ）との位置関係を示す。図８から判るように、テープ材１０の長手縁１１の蛇行量の約６０〜８０％の範囲で、穿孔位置（パイロット孔１０ａ）も蛇行する。
【００２６】
そこで、本発明の目的は、テープ長手縁の蛇行の影響を受けずにテープを位置決めし、加工時のテープの回転、蛇行を小さく押さえるとともに、穿孔後のパターンの回転及び蛇行が少なく、パターン相互間の位置精度が良好な穿孔加工をなすことのできるＴＡＢテープの穿孔方法及びＴＡＢテープ用穿孔金型を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。
【００２８】
請求項１の発明に係るＴＡＢテープの穿孔方法は、基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージより上流の予備穿孔ステージにてテープ材に予備位置決め孔を穿孔し、この予備位置決め孔に対し、上記予備穿孔ステージより下流で、且つ上記第一ステージより上流の予備位置決めステージにて、予備位置決めピンを挿入することで、上記第一ステージでの穿孔加工（基準スプロケット孔の穿孔加工）のためのテープ材の位置修正を行うことを特徴とする。
【００２９】
本発明のＴＡＢテープの穿孔方法において、上記第一ステージで穿孔加工するテープ材の位置修正を行うに際しては、穿孔金型のテープ投入口側に設けたテープ案内部により、テープ材の長手縁を包み込んでガイドすることが好ましい。
【００３０】
請求項２の発明は、請求項１記載のＴＡＢテープの穿孔方法において、上記テープ材の位置修正と同時に、上記第一ステージより下流のステージで、上記基準スプロケット孔にパイロットピンを挿入することでテープ材の位置修正を行ない、それらの各ステージでの穿孔加工を行なうことを特徴とする。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のＴＡＢテープの穿孔方法において、上記予備位置決め孔をＴＡＢテープの基準スプロケット孔の寸法より小さく形成し、この基準スプロケット孔の寸法より小さい予備位置決め孔の上から、上記第一ステージ（基準スプロケット穿孔ステージ）で基準スプロケットを穿孔することで、最終製品より予備位置決め孔を取り除く加工をすることを特徴とする。
【００３２】
請求項４の発明に係るＴＡＢテープ用穿孔金型は、基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージ（スプロケット孔加工ステージ）より上流側のステージとして、予備位置決め孔を穿孔する予備穿孔ステージを設けると共に、その予備穿孔ステージの下流で、且つ上記第一ステージよりも上流に、上記予備穿孔ステージで穿孔された予備位置決め孔に予備位置決めピンを挿入してテープ材の位置修正をする予備位置決めステージを設けたことを特徴とする。
【００３３】
請求項５の発明は、請求項４に記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、上記予備穿孔ステージにおける予備位置決め孔穿孔部の孔径をＴＡＢテープの基準スプロケット孔の寸法より小さく形成し、且つ予備位置決め孔穿孔部の位置を、これによりテープ材に形成された予備位置決め孔が順送りにより基準スプロケット孔穿孔部の位置と重なる位置に来るように設けたことを特徴とする。
【００３４】
請求項６の発明は、請求項４又は５に記載のＴＡＢテープ用穿孔金型において、穿孔金型のテープ投入口側に、テープ材の長手縁を包み込んでガイドするテープ案内部を設けたことを特徴とする。
【００３５】
＜発明の要点＞
本発明の要点は、基準スプロケット孔穿孔位置より上流のステージに、予備位置決め孔を穿孔するステージ（予備穿孔ステージ）と、予備位置決め孔にパイロットを挿入してテープ位置修正をするステージ（予備位置決めステージ）とを設けたことにある。テープガイドに代わり予備位置決め孔及びパイロットピンを用いてテープ位置修正を行うことで、テープ材の回転と幅方向への変位を抑止し、穿孔パターンの蛇行と回転が少なく、パターン相互間の位置精度が良好なテープを加工できる。
【００３６】
すなわち、第一ステージで基準スプロケット孔を穿孔するに先立ち、その第一ステージより上流に設けた予備穿孔ステージにて穿孔したテープ材の予備位置決め孔に対し、この予備穿孔ステージより下流で、且つ第一ステージより上流に設けた予備位置決めステージにて予備位置決めピンを挿入し、予備的な位置修正をする。そして、このように予備的な位置修正を行った後に、本来の第一ステージでの穿孔加工（基準スプロケット孔の穿孔加工）に関するテープ材の位置修正を、例えば第二ステージにおけるパイロットピンと基準スプロケット孔（パイロット孔）の係合により行う。このようにすると、テープの蛇行の影響を除去する修正が予備位置決めステージにて一度行われてから、再度、第二ステージのパイロットピンによる位置決め機能でテープの蛇行の影響を除去されるので、テープ材の蛇行の影響が相乗的に除去される。
【００３７】
この二段階の相乗的な位置修正作用は、例えば、次のようになる。すなわち、まず予備位置決め孔の加工自体は基準スプロケット孔の加工と同じなので、もし予備位置決め孔が最終製品まで残れば、その蛇行量はテープ材の蛇行量の６０〜８０％になる。次に基準スプロケット孔を加工するときは、予備位置決め孔を利用するので、その蛇行量は予備位置決め孔の蛇行量の６０〜８０％になる。従って、テープ材の蛇行量から見ると、６０％×６０％＝３６％から８０％×８０％＝６４％まで、つまり、テープ材の蛇行量の３６％〜６４％程度と小さくなる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００３９】
図１は、本実施形態に係るＴＡＢテープ用穿孔金型は５ステージより構成された順送金型であり、その基本的構成は、予備穿孔ステージ４０と予備位置決めステージ５０を設けた点を除き、図４〜図６との先願のものと同じである。
【００４０】
このＴＡＢテープ用穿孔金型の下型２０は、図４の場合と同様に、金型ベース１、計５つのステージ２におけるダイ及びパイロットピン受穴３と、その入口側に上流に向かって設けられたテープ案内部４を有している。
【００４１】
順送金型の５ステージの穿孔内容は、例えば次の如くである。
【００４２】
（１）  第一ステージ・・・基準スプロケット孔及び最も精度が要求される孔（はんだボール搭載用のビア孔など）。
【００４３】
（２）  第二ステージ・・・リードとチップ電極を接続するためのウィンドウなど。
【００４４】
（３）  第三ステージ・・・第二ステージで同時に加工しきれない、リードとチップ電極を接続するためのウィンドウなど。
【００４５】
（４）  第四ステージ・・・ストレスリリース孔。位置精度はラフでよい。
【００４６】
（５）  第五ステージ・・・第四ステージで同時に加工しきれない、ストレスリリース孔。位置精度はラフでよい。
【００４７】
本発明はこの５つのステージより構成された順送金型に限定されるものではないが、金型の構成上、最低３ステージを備える必要がある。
【００４８】
図１中、２ａは上記の第一段目のステージ（第一ステージ）を、２ｂはそれ以降の第二段目〜第五段目のステージ（第二〜第五ステージ）を示している。第一ステージ２ａは、基準スプロケット孔用ダイ２２及び主要パターン用ダイ２３を含む基準スプロケット孔加工部２１を有している。第二〜第五ステージ２ｂは、上述したようなその他のダイをそれぞれ有しており、また、第二〜第五ステージ２ｂの各ステージには、基準スプロケット孔用ダイ２２と同一列上に、それぞれ一つのパイロットピン受穴３が設けられている。なお、２４は金型ポストである。
【００４９】
基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージ（スプロケット孔加工ステージ）２ａより上流側のステージとして、予備位置決め孔を穿孔する予備位置決め孔用ダイ（予備位置決め孔穿孔部）４１を有する予備穿孔ステージ４０が設けられている。またこの予備穿孔ステージ４０の下流で、且つ上記第一ステージ２ａよりも上流には、上記予備穿孔ステージ４０で穿孔された予備位置決め孔１４（図２参照）に挿入する予備位置決めピン及びこれを受け入れる予備位置決めピン受穴５１を有する予備位置決めステージ５０が設けられている。この予備穿孔ステージ４０の予備位置決め孔用ダイ４１及び予備位置決めステージ５０の予備位置決めピン受穴５１は、パイロットピン受穴３及び基準スプロケット孔用ダイ２２が並ぶ直線上に、一列に並ぶように設けられている。
【００５０】
上記予備穿孔ステージ４０における予備位置決め孔用ダイ４１の孔径、従って、これによりＴＡＢテープのテープ材１０に開けられる予備位置決め孔１４（図２参照）は、基準スプロケット孔１５の寸法より小さくなるように形成されている。また、予備穿孔ステージ４０における予備位置決め孔用ダイ４１の位置は、これによりテープ材に形成された予備位置決め孔１４ｂ（図２参照）が順送りにより予備位置決め孔用ダイ（予備位置決め孔穿孔部）４１の位置と重なる位置に来るように設けられている。
【００５１】
また、予備位置決めステージ５０における予備位置決めピン受穴５１の位置は、上記予備位置決め孔用ダイ４１によりテープ材に形成された予備位置決め孔１４ａが、順送りにより当該予備位置決めピン受穴５１の位置に来るように設けられている。この予備位置決めピン受穴５１のサイズも予備位置決め孔１４に対応しており、基準スプロケット孔１５の寸法より小さくなるように形成されている。
【００５２】
図２は、本発明によるテープ穿孔の様子を模式的に表している。このうち図２（ａ）は第一ステージ２ａ及び第二〜第五ステージ２ｂで同時的に穿孔加工が行われた穿孔直後のテープ材の状態を表している。予備穿孔ステージ４０でテープ材１０に順次形成される予備位置決め孔１４のうち、先行の予備位置決め孔１４ａが一段分送られて予備位置決めステージ５０の予備位置決めピン受穴５１のピン位置（予備パイロット位置）６０に在り、次の予備位置決め孔１４ｂが形成された状態にある。また、第一ステージ２ａでは、例えば５個の基準スプロケット孔１５を穿孔した状態にある。これらの基準スプロケット孔１５のうちの最上流側の基準スプロケット孔１５は、基準スプロケット孔用ダイ２２で、上記予備位置決め孔１４の位置に重ねて、予備位置決め孔１４よりも径の大きい孔であるところの基準スプロケット孔１５を打ち抜くことで形成され、第二ステージ以降におけるパイロット孔として利用されるものである。この第一ステージ２ａにおける最上流側の基準スプロケット孔１５の位置を、図２中にパイロット孔の穿孔位置７０として示す。なお、３０は第二ステージにおけるパイロット位置を示す。
【００５３】
図２（ｂ）は、上記の状態からテープ材１０が１ピッチ送られた状態を示す。先行の予備位置決め孔１４ａ及び次の予備位置決め孔１４ｂはテープ材が一段分送られて、それぞれ第一ステージ２ａのパイロット孔穿孔位置７０及び予備位置決めステージ５０の予備パイロット位置６０の所に来る。また、パイロット孔として穿孔位置７０に在った最上流側の基準スプロケット孔１５は、第二ステージ２ｂにおけるパイロット位置３０に来る。
【００５４】
この状態において、上型が下降して上型に取り付けられたパイロットピンが、パイロット位置３０の基準スプロケット孔１５を通してパイロットピン受穴５に挿入され、このパイロットピン及びテープ回転抑止案内部６のテープガイド１２で、テープ材１０の位置及び回転量が決まる。
【００５５】
さらに上型が下降して各ステージで穿孔される。予備位置決め孔１４は基準スプロケット孔１５より小さくしてあり、またスプロケット孔穿孔位置と重なる位置に設計されている。このため、予備位置決め孔１４は、スプロケット孔１５の穿孔時に抜き落とされて、最終製品には残らない。
【００５６】
その後上型が上昇すると、図２（ａ）の状態になる。このようなサイクルを繰り返して、テープに連続的にパターンが穿孔される。
【００５７】
図３は、テープ長手縁の蛇行と予備位置決め孔の蛇行、基準スプロケットの蛇行を示したものである。曲線ａはテープ材の長手縁１１の蛇行を、ｂは予備位置決め孔１４の蛇行を、ｃは基準スプロケット孔１５の蛇行を示している。
【００５８】
予備位置決め孔１４の位置は、図４の場合と同様にテープガイド１２（テープ回転抑止案内部６）及び予備位置決めピン（予備パイロット位置６０）により決定されるので、予備位置決め孔１４の蛇行量（曲線ｂ）は、テープ長手縁１１の蛇行量（曲線ａ）の約７５％となった。
【００５９】
一方、基準スプロケット孔１５の位置は、予備位置決めピン（予備パイロット位置６０）と基準スプロケットピン（パイロット位置３０）により決定される。このとき予備位置決めピン（予備パイロット位置６０）がテープガイド１２（テープ回転抑止案内部６）の代わりをし、予備位置決め孔１４ｂ（図２（ｂ））がテープ長手縁の代わりとなり、位置決め穿孔されるので、予備位置決め孔１４ｂ（図２（ｂ））の蛇行量により、基準スプロケット孔１５（パイロット位置３０）の蛇行量は決まる。本実施形態の場合、曲線ｃで示す基準スプロケット孔１５（パイロット位置３０）の蛇行量は、曲線ｂで示す予備位置決め孔１４ｂ（図２（ｂ））の蛇行量の約７３％となった。
【００６０】
したがって、テープ材１０の長手縁１１の蛇行量（曲線ａ）と比較すると、基準スプロケット孔１５の蛇行量（曲線ｃ）は約５５％で、４５％と大幅に改善された。
【００６１】
上記したように、本実施形態では、基準スプロケット孔穿孔位置（パイロット孔７０の穿孔位置）より上流のステージに、予備位置決め孔を穿孔するステージ（予備穿孔ステージ４０）、及び、予備位置決め孔にパイロットを挿入してテープ位置決めするステージ（予備位置決めステージ５０）を設け、一方では、基準スプロケット孔穿孔位置より上流のステージ（予備穿孔ステージ４０）で穿孔した予備位置決め孔１４に、それより下流のステージ（予備位置決めステージ５０）で予備位置決めピンを挿入してテープ材１０の蛇行を修正し、また他方では、同時に、基準スプロケット孔穿孔位置（パイロット孔７０の穿孔位置）より下流のステージ（第二ステージ）で、基準スプロケット孔１５（パイロット位置３０）にパイロットピンを挿入することでテープ位置決め後穿孔を行なう。これにより、従来難しかったテープ穿孔時のテープの回転及び幅方向への変位を抑止し、穿孔後のパターンの回転及び蛇行が少なく、パターン相互間の位置精度が良好なテープの加工を的確に行なうことができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基準スプロケット孔を穿孔する第一ステージより上流の予備穿孔ステージにてテープ材に予備位置決め孔を穿孔し、この予備位置決め孔に対し、上記予備穿孔ステージより下流で、且つ上記第一ステージより上流の予備位置決めステージにて、予備位置決めピンを挿入することで、上記第一ステージでの基準スプロケット孔の穿孔加工のためのテープ材の予備的な位置修正をする。このため、本来の第一ステージでの穿孔加工（基準スプロケット孔の穿孔加工）に関するテープ材の位置修正を、例えば第二ステージにおけるパイロットピンと基準スプロケット孔（パイロット孔）の係合により行うことで、テープ材の蛇行の影響が相乗的に除去される。この結果、第一ステージでの基準スプロケット孔の穿孔加工に関するテープ材の位置修正を、例えば第二ステージにおけるパイロットピンと基準スプロケット孔（パイロット孔）の係合だけにより行う場合に比べ、より高精度に行うことができる。
【００６３】
よって、本発明によれば、従来難しかったテープ穿孔時のテープの回転及び幅方向への変位を抑止し、穿孔後のパターンの回転及び蛇行が少なく、パターン相互間の位置精度が良好なテープの加工を的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＴＡＢテープ用穿孔金型の下型を示した上面図である。
【図２】本発明のＴＡＢテープの穿孔方法を示したもので、（ａ）は穿孔直後のテープ材の上面図、（ｂ）はそれから一段順送りしたテープ材の上面図である。
【図３】本発明のＴＡＢテープの穿孔方法におけるテープ材のテープ長さと、その長手縁、予備位置決め孔及び基準スプロケット孔の蛇行との関係を示した図である。
【図４】先願のＴＡＢテープ用穿孔金型の下型を示した上面図である。
【図５】先願の図４の下型を右側から見た拡大図である。
【図６】先願の図５のＢ部の拡大図である。
【図７】先願のＴＡＢテープの穿孔方法を示した図である。
【図８】先願技術におけるテープ材の長手縁の蛇行と穿孔位置の位置との関係を示した図である。
【図９】従来技術のＴＡＢテープ用穿孔金型を示した斜視図である。
【図１０】従来技術のＴＡＢテープ用穿孔金型におけるテープ案内部の構成を示した断面図である。
【図１１】テープ材のテープ長さと、その長手縁の蛇行との関係を示した図である。
【図１２】テープ材の送りとそのテープ材の回転との関係を示したもので、（ａ）は回転がない状態を、（ｂ）は回転が生じた状態を示した図である。
【符号の説明】
１  金型ベース
２  ステージ
２ａ  第一ステージ
２ｂ  第二〜第五ステージ
３  パイロットピン受穴
４  テープ案内部
６  テープ回転抑止案内部
１０  テープ材
１０ａ  パイロット孔
１１  長手縁
１２  テープガイド
１４、１４ａ、１４ｂ  予備位置決め孔
１５  基準スプロケット孔
２０  下型
２１  基準スプロケット孔加工部
２２  基準スプロケット孔用ダイ
２３  主要パターン用ダイ
３０  パイロット位置
４０  予備穿孔ステージ
４１  予備位置決め孔用ダイ
５０  予備位置決めステージ
５１  予備位置決めピン受穴
６０  ピン位置（予備パイロット位置）
７０  パイロット孔の穿孔位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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