(57)【要約】【課題】安価な間座を提供する。【解決手段】ねじ挿通孔１０を備えるとともにこのねじ挿通孔に挿通されるねじの頭部外周を覆うリング状の間座であり、内周面にねじの頭部を受ける受け面１１を、外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面１２を備えているとともに、これら受け面１１とテーパ面１２とが共に鍛造にて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ挿通孔を備えるとともにこのねじ挿通孔に挿通されるねじの頭部外周を覆うリング状の間座であって、内周面にねじの頭部を受ける受け面を、外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面を備えているとともに、これら受け面とテーパ面とが共に鍛造にて形成されていることを特徴とする間座。
【請求項２】
ねじ挿通孔が貫通形成されているリング状素材の内周面側に鍛造によってねじの頭部を受ける受け面を形成し、次いで内周面側の受け面を基準にして鍛造によって外周部を外周側に押し広げつつ外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面を形成することを特徴とする間座の製造方法。
【請求項３】
内周面側の受け面の鍛造形成時に、外周面には軸方向と平行な面を残しておくことを特徴とする請求項２記載の間座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防犯用として好適に用いることができる間座及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のナンバープレートの盗難を防止するために、ナンバープレートの固定用のネジとして、その頭部に設けられる工具との係合部を特殊な工具のみに係合させることができるものとすることや、凹部として形成されている上記係合部を埋めてしまうことができるようにしたものが提案されているとともに、各種のものが実際に販売されている。
【０００３】
そして、盗難防止をより確実にするために、特許第３３６２１３１号公報（特許文献１）には、上記ねじの頭部外周をプライヤーなどの工具によって掴むことができないようにするための間座を併用することが示されている。
【０００４】
この間座は、内周面が上記ねじの頭部が嵌り込むとともに該ねじの頭部を受けるテーパ面になっているとともに、外周面もテーパ面となっており、ねじ（六角穴付きねじ）によってナンバープレートと共に固定した時、ねじの頭部の外周を覆ってねじの頭部外周をプライヤーなどの工具で掴むことができないようにすると同時に、間座そのものの外周を掴むこともできないようにするものであり、また、間座を強引に掴んで回したとしても間座だけが空回りするために、ねじの頭部の六角穴は埋めてしまうこともあって、ねじを抜き取ることができなくなる。
【０００５】
ここにおいて、図３に示すように、上記間座１として、内周面が皿ねじの頭部形状に合わせた角度のテーパ面１１、外周面がたとえば４０〜５０°の角度のテーパ面１２のものを用いる場合、切削によって両テーパ面１１，１２が仕上げられたものが用いられている。つまり、筒状の棒材の端部外周面と内周面とに夫々テーパ面１２，１１を形成し、次いでテーパ面１１，１２が設けられた端部を棒材から切り離すことで間座１を形成していた。最後に切り離しているのは、先に切り離すと、外周面全面がテーパ面１２に仕上げられるために、間座１外周部を掴むことができないからである。
【０００６】
しかし、このようにして形成される間座は、その製造コストがかなり高く、より安価なものが求められている。
【特許文献１】特許第３３６２１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、安価である間座とこの間座を安価に製造することができる間座の製造方法とを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係る間座は、ねじ挿通孔を備えるとともにこのねじ挿通孔に挿通されるねじの頭部外周を覆うリング状の間座であり、内周面にねじの頭部を受ける受け面を、外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面を備えているとともに、これら受け面とテーパ面とが共に鍛造にて形成されていることに特徴を有している。
【０００９】
また本発明に係る間座の製造方法は、ねじ挿通孔が貫通形成されているリング状素材の内周面側に鍛造によってねじの頭部を受ける受け面を形成し、次いで内周面側の受け面を基準にして鍛造によって外周部を外周側に押し広げつつ外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面を形成することに特徴を有している。内周側の受け面と外周側のテーパ面を同時に鍛造成形するのではなく、内周側の受け面をまず鍛造で形成した後、この受け面を基準にして外周面のテーパ面を鍛造で形成するものである。
【００１０】
この時、内周面側の受け面の鍛造形成時に、外周面には軸方向と平行な面を残しておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る間座は、その内周面側の受け面及び外周面のテーパ面が共に鍛造で形成されているために、切削にて上記両面が形成されたものに比して、低コストなものである。
【００１２】
また本発明に係る間座の製造方法によれば、素材に過剰な負担をかけることなく容易に且つ低コストで外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面を備えた間座を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、図３は本発明にかかる間座１を示しており、厚み４ｍｍ弱、最大径Ｄｅが２０ｍｍほど、中心にねじ挿通孔１０が開口する該間座１は、その内周面がねじ（皿ねじ）の頭部にほぼ合致する角度のテーパ面（受け面）１１とされており、外周面もほぼ全面がテーパ面１２とされている。ただし、テーパ面１２とテーパ面１１とは逆の傾きをもっており、間座１の底面は平面に、間座１の上面はテーパ面１１，１２が接近して、平坦面がほとんどない形状となっている。
【００１４】
この間座１は、トランスファーヘッダー等の冷間鍛造機を用いた冷間鍛造によって次のように形成されている。すなわち、図１に示すように、厚さ７ｍｍ弱の素材１’の一方の端面に凹所１０ａを形成し、次いで他方の端面に凹所１０ｂを形成して、素材１’の厚みを少し小さくするとともに直径を大きく（Ｄｂ＞Ｄａ）し、この後、素材１’の中央に打ち抜きで内径ｄａの貫通孔１０’を形成する。
【００１５】
そして、貫通孔１０’を形成した素材１’に対して、上記テーパ面１１，１２を形成するのであるが、この時、内周面側のテーパ面１１’をまず形成する。このテーパ面１１’は、最終的に形成するテーパ面１１’と同じ傾きを持つものとしておくが、この時点では内周面全面をテーパ面１１’にしなくてもよい。また、図示例では外周面の一部にもテーパ面１２’を形成しているが、このテーパ面１２’はこの時点で形成するのではなく、次の工程で作成してもよい。ただし、テーパ面１２’を設ける場合、軸方向と平行な外周面１３を残した状態で形成する。これは次の鍛造工程に素材１’を送る際に外周面１３を保持して送ることができるようにするためである。なお、この時点での素材１’の厚みは最終の厚みより少し薄く、直径Ｄｄは最終の直径Ｄｅより少し小さいものとする。また内径ｄｂ（ｄｂ＞ｄａ）は最終の内径ｄｃより少し大きいものとする。
【００１６】
そして最終的には上記テーパ面１１’を所要の角度を持つとともに軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面１１とすると同時に、このテーパ面１１（１１’）を基準にして素材１’の外周部を外周側へと押し広げつつ外周面に軸方向のほぼ全長にわたるテーパ面１２を形成する。この鍛造時に、素材１’の厚みをその前段の時点から少し厚くして求める形状及び寸法の間座１とする。
【００１７】
図２の右側は上記テーパ面１１’の形成の際のトランスファーヘッダーの構成を、図２の左側は最終鍛造時の構成を示している。図中２１はテーパ面１２’を形成する下ダイ、図中２２はテーパ面１１’を形成するインサートパンチ、３１は上ダイ、３２はインサートパンチであり、さらに図中２３はテーパ面１２を形成する下ダイ、図中２４はテーパ面１１を形成するインサートパンチ、３３は上ダイ、３４はインサートパンチである。なお、トランスファーヘッダーにおける上記ダイとインサートパンチは上下を入れ換えた構成のものであってもよいのはもちろんである。
【００１８】
いずれにしても、貫通孔１０’を形成した素材１’に対して、内周面のテーパ面１１と外周面のテーパ面１２を同時に形成するのではなく、まず内周面側のテーパ面１１（１１’）を形成して、この時点では軸方向と平行な外周面１３を残しておき、次いで上記テーパ面１１（１１’）を基準にして素材１’を外周側に押し広げつつ外周面にテーパ面１２を形成するものであり、２段に分けてテーパ面１１，１２を形成することから、鍛造時に欠損や亀裂が間座（素材）に発生することがないものであり、またテーパ面１１（１１’）の形成時には軸方向と平行な外周面１３を残しておくために、最終鍛造工程への移行の際の素材１’のハンドリングに問題が生じることもなく、またテーパ面１２の鍛造形成は、先に形成した内周側のテーパ面１１（１１’）を基準にして、外周部を外周側に押し広げつつ行うことから、精度の良いものを素材１’に過剰な負担をかけることなく得ることができるものである。
【００１９】
なお、上記に記した寸法は一例であり、間座１に求められる寸法が異なれば、いずれの寸法も異なってくるのは当然であり、また間座１に求められる寸法が同じであっても、素材１’の材質等によって好ましい値が変化するのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例の製造工程を示す説明図である。
【図２】同上の最後の２段階の冷間鍛造用トランスファーヘッダーの構成を示す断面図である。
【図３】最終製品としての間座を示すもので、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  間座
１０  ねじ挿通孔
１１  テーパ面（受け面）
１２  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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