(57)【要約】【課題】本発明は、プレキャストコンクリート版の継手構造に係り、当該プレキャストコンクリート版の薄型化において、継手部材の丸形のねじふし鉄筋ではループ状に曲げる曲率半径に限界があって、ＰＣ版の薄型化が困難となっていることが課題である。【解決手段】接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、前記端部から前記接続方向に沿って外部に突出され前記接続方向に直交する方向に重畳させられた継手部材と、前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、前記継手部材が、断面形状が矩形状のフラットバーであってループ状に形成されている、プレキャストコンクリート版の継手構造。【選択図】  図１
2005083072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、
前記端部から前記接続方向に沿って外部に突出され前記接続方向に直交する方向に重畳させられた継手部材と、
前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、
前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、
前記継手部材が、断面形状が矩形状のフラットバーであってループ状に形成されていること、
を特徴とするプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項２】
継手部材は、プレキャストコンクリート版の端部において埋設されている部分もループ状に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項３】
継手部材は、プレキャストコンクリート版における接続方向の両側の端部に亘って連続して設けられると共に、当該両側の端部のそれぞれから突出されてループ状に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項４】
継手部材は、接続方向に直交する方向に連続した一本の螺旋状の部材で形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項５】
継手部材の表面には、凹凸による付着補強手段が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項６】
接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、
前記端部から前記接続方向に沿って外部に櫛刃状に突出され前記接続方向に直交する方向に互い違いに重畳された継手部材と、
前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、
前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、
前記継手部材が、外周面にねじ溝が刻設されたねじ鉄筋であり、
前記互い違いに隣接している継手部材を貫通孔に挿通させ突出させて跨設される連結部材と、
前記貫通孔から突出した継手部材のねじ部に螺着されて前記連結部材に向けて締め込まれたナットとから成ること、
を特徴とするプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項７】
連結部材の貫通孔が、隣接する継手部材をまとめて挿通させる長孔であること、
を特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項８】
補強鉄筋が、湾曲されて挿通されるＰＣ鋼より線からなるストランドであること、
を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプレキャストコンクリート版の継手構造。
【請求項９】
コンクリート版体の接続方向における端部から複数の継手部材が櫛刃状に突出されて形成されているプレキャストコンクリート版を、前記接続方向に直交する方向において前記継手部材が重畳しない状態で対向配設し、
前記対向している継手部材に予め連結部材を互い違いに遊嵌状態で装着し、
その後、前記対向配設されたプレキャストコンクリート版を接続方向に接近・移動させて前記継手部材を接続方向に直交する方向において重畳させ、
前記連結部材を移動させて隣接する継手部材間に跨設し、
前記隣接する継手部材の各々にナットを締結させて前記連結部材が接続方向に移動しないように連結し、
前記対向したプレキャストコンクリート版の端部間の接続部にコンクリートを打設して接続すること、
を特徴とするプレキャストコンクリート版の継手工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート版（以下、単にＰＣ版という）の継手構造とその継手工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、橋梁におけるコンクリート床版が古くなった場合には、その古いコンクリート床板を取り外して、新しい床版であるＰＣ床版を搬入し、隣接するＰＣ床版同士を、ループ継手、重ね継手若しくはねじ鉄筋とカプラー等による機械式継手により、所要の目地間隔を保持して接続し、その接続部にコンクリートを打設して、打ち替えている。
【０００３】
その一例として、図１１に示すように、工場で予めループ鉄筋２１（直径Ｄ＝１９ｍｍ）の一部を接続方向の端部に埋設して形成したＰＣ床版２２（一例として厚さａが約１８０ｍｍ）を、トラック等の運搬手段で現場に搬入し、それをクレーン等により橋桁上において橋軸方向に列設し、当該ＰＣ床版２２，２２同士を所要の目地間隔ｂ（例えば、５２０ｍｍ程度）をおいて敷設する。
【０００４】
前記目地部分において、前記対向したＰＣ床版２２，２２の接続方向の端部から突出して互い違いに配設されたループ鉄筋２１間に、橋軸方向に直交する方向へ補強鉄筋２３を配筋すると共に、番線等の結束線で当該ループ鉄筋２１と補強鉄筋２３とを結束する。その後、前記目地間隔ｂをおいた接続部分にコンクリートを打設するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５０５８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記ＰＣ床版２２の板厚を、更に薄くして橋桁の重量負担を軽減しようとすると、前記ループ鉄筋２１のループ半径が小さくなり過ぎて曲げることができなくなる。また、接続部分でのコンクリート打設量を少なくするために、機械式継手にするとクレーン等で吊り降ろして敷設する施工では、そのネジ鉄筋の位置合わせに手間が掛かり施工が困難となる。本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造と継手工法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造の要旨は、接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、前記端部から前記接続方向に沿って外部に突出され前記接続方向に直交する方向に重畳させられた継手部材と、前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、前記継手部材が、断面形状が矩形状のフラットバーであってループ状に形成されていることである。
【０００８】
前記継手部材は、プレキャストコンクリート版の端部において埋設されている部分もループ状に形成されていること、；
前記継手部材は、プレキャストコンクリート版における接続方向の両側の端部に亘って連続して設けられると共に、当該両側の端部のそれぞれから突出されてループ状に形成されていること、；
前記継手部材は、接続方向に直交する方向に連続した一本の螺旋状の部材で形成されていること、；
前記継手部材の表面には、凹凸による付着補強手段が設けられていること、を含むものである。
【０００９】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造の要旨は、接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、前記端部から前記接続方向に沿って外部に櫛刃状に突出され前記接続方向に直交する方向に互い違いに重畳させられた継手部材と、前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、前記継手部材が、外周面にねじ溝が刻設されたねじ鉄筋であり、前記互い違いに隣接している継手部材を貫通孔に挿通させ突出させて跨設される連結部材と、前記貫通孔から突出した継手部材のねじ部に螺着されて前記連結部材に向けて締め込まれたナットとから成ることである。
更に、前記連結部材の貫通孔が、隣接する継手部材をまとめて挿通させる長孔であること、；
前記補強鉄筋が、湾曲されて挿通されるＰＣ鋼より線からなるストランドであることを含むものである。
【００１０】
本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手工法の要旨は、コンクリート版体の接続方向における端部から複数の継手部材が櫛刃状に突出されて形成されているプレキャストコンクリート版を、前記接続方向に直交する方向において前記継手部材が重畳しない状態で対向配設し、前記対向している継手部材に予め連結部材を互い違いに遊嵌状態で装着し、その後、前記対向配設されたプレキャストコンクリート版を接続方向に接近・移動させて前記継手部材を接続方向に直交する方向において重畳させ、前記連結部材を移動させて隣接する継手部材間に跨設し、前記隣接する継手部材の各々にナットを締結させて前記連結部材が接続方向に移動しないように連結し、前記対向したプレキャストコンクリート版の端部間の接続部にコンクリートを打設して接続する継手工法とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記説明したように、本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造は、接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、前記端部から前記接続方向に沿って外部に突出され前記接続方向に直交する方向に重畳させられた継手部材と、前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、前記継手部材が、断面形状が矩形状のフラットバーであってループ状に形成されているので、従来の丸形形状の継手部材よりもループ半径を小さくして曲げられることから、プレキャストコンクリート版の板厚を薄くすることができると言う優れた効果を奏するものである。
【００１２】
また、前記継手部材は、プレキャストコンクリート版の端部において埋設されている部分もループ状に形成されていることにより、添え筋の配筋を省くことができるという効果がある。
更に、前記継手部材は、プレキャストコンクリート版における接続方向の両側の端部に亘って連続して設けられると共に、当該両側の端部のそれぞれから突出されてループ状に形成されているので、工場におけるＰＣ版製作時において、部品点数が減少しセット作業も容易になる。
前記継手部材が、接続方向に直交する方向に連続した一本の螺旋状の部材で形成されていることで、継手部材を型枠にセットする作業が容易となり、添え筋の配筋も省くことができて、施工性が向上する。
前記継手部材の表面には、凹凸による付着補強手段が設けられていることで、コンクリートとの付着強度が増大するものである。
【００１３】
本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造は、接続方向の端部を向き合わせて対向配設されたプレキャストコンクリート版と、前記端部から前記接続方向に沿って外部に櫛刃状に突出され前記接続方向に直交する方向に互い違いに重畳させられた継手部材と、前記重畳して配設された継手部材の間に、前記接続方向に直交する方向に挿通して配筋された補強鉄筋と、前記対向配設したプレキャストコンクリート版の間の接続部に打設され硬化したコンクリートとで成るプレキャストコンクリート版の継手構造において、前記継手部材が、外周面にねじ溝が刻設されたねじ鉄筋であり、前記互い違いに隣接している継手部材を貫通孔に挿通させ突出させて跨設される連結部材と、前記貫通孔から突出した継手部材のねじ部に螺着されて前記連結部材に向けて締め込まれたナットとから成るので、前記継手部材を重畳させて対向配設したプレキャストコンクリート版を近接させて、接続部のコンクリート打設量を減量させることができる。
更に、前記連結部材の貫通孔が、隣接する継手部材をまとめて挿通させる長孔にすることで、プレキャストコンクリート版の敷設作業が容易となる。
前記補強鉄筋が、湾曲されて挿通されるＰＣ鋼より線からなるストランドであるので、補強鉄筋の配筋作業が容易になる。
【００１４】
本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手工法は、コンクリート版体の接続方向における端部から複数の継手部材が櫛刃状に突出されて形成されているプレキャストコンクリート版を、前記接続方向に直交する方向において前記継手部材が重畳しない状態で対向配設し、前記対向している継手部材に予め連結部材を互い違いに遊嵌状態で装着し、その後、前記対向配設されたプレキャストコンクリート版を接続方向に接近・移動させて前記継手部材を接続方向に直交する方向において重畳させ、前記連結部材を移動させて隣接する継手部材間に跨設し、前記隣接する継手部材の各々にナットを締結させて前記連結部材が接続方向に移動しないように連結し、前記対向したプレキャストコンクリート版の端部間の接続部にコンクリートを打設して接続する継手工法なので、前記連結部材により隣接する継手部材に跨って連結することが可能となり、接続部の目地間隔を狭くして対向配設することができる。また、それにより、接続部におけるコンクリートの打設量を少なくすることができる。
【００１５】
また、作用に関し、本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造と継手工法によれば、断面形状が矩形状のフラットバーにより、ループ半径を小さくして曲げることが可能となり、ＰＣ版の板厚を薄くすることができる。
また、継手部材において、コンクリートに埋設させる部分もループ状にすることで接合強度を向上させることができる。継手部材を一本の部材で両端部から突出させることで、施工が容易となる。
更に、継手部材を螺旋状の部材で形成することで、工場にて型枠に継手部材をセットして支持する手間が簡略化されるものである。継手部材の表面に付着補強手段があることで、現場で打設したコンクリートとの付着強度が向上する。
【００１６】
プレキャストコンクリート版の端部から前記接続方向に沿って外部に櫛刃状に突出され前記接続方向に直交する方向に互い違いに重畳させられた継手部材を、貫通孔を有する連結部材で跨設させて、連結状態にすることで、対向させたプレキャストコンクリート版の端部を接近させることができるようになり、目地間隔が狭くなって、当該接続部分に打設するコンクリート量を減量させることができる。前記連結部材の貫通孔を長孔とすることで、プレキャストコンクリート版を対向配設する際の作業上の効率が向上するものである。
また、補強鉄筋をスランドにすることで、現場周囲の防護壁等に邪魔されることなく、上方向から水平方向に湾曲させて挿通作業できるようになり、接続方向に直交する方向に継手部材間に挿通させる作業の効率が向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、プレキャストコンクリート版の継手部材をフラットバーでループ状に形成することで、目的を達成するものである。
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート版の継手構造と継手工法について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には、従来例と同一の符号を付けて説明する。
【実施例１】
【００１８】
第１実施例に係るプレキャストコンクリート版１は、図１に示すように、ＰＣ版３と、ＰＣ版同士を接続させる接続方向である橋軸方向の端部３ａに、該端部３ａの端面から突出され、上下方向においてループ状に曲げられ、その基部が前記端部３ａ内に埋設されて、左右方向に複数個併設されている鋼製の継手部材２とから構成されている。
【００１９】
前記継手部材２は、図１（Ｂ）に示すように、断面形状が矩形状のフラットバーであり、その寸法は、一例として、縦ｃが約１２ｍｍ、横ｄが、２５ｍｍである。このように継手部材２は、薄いフラットバーなので、小さい曲率半径でループ状に曲げることができて、図２（Ａ）に示すように、ＰＣ版３の板厚ａが、例えば、１６０ｍｍと、従来のＰＣ床版２２の板厚ａの１８０ｍｍよりも薄くても、支障がないものである。
【００２０】
前記プレキャストコンクリート版１を接続するには、例えば、古くなったＰＣ床版２２を新しく打ち替える橋脚上の橋桁に、前記継手部材２を接続方向（橋軸方向）に沿うようにして、プレキャストコンクリート版１をクレーン等で吊り上げて搬入し、当該プレキャストコンクリート版１を敷設する。
【００２１】
更に、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、目地間隔ｂ（約４９０ｍｍ）を確保して、接続方向において２枚目のプレキャストコンクリート版１を敷設して、対向配設する。前記継手部材２は、接続方向に直交する方向（左右方向）に、ほぼ等間隔をおいて、左右の端部３ａから突出して互い違いに重畳された状態となる。
【００２２】
前記重畳して配設された継手部材２の間に亘って、図２に示すように、前記接続方向に直交する左右方向に、ストランドの補強鉄筋４を挿通して配筋し、その交差部において、番線等で結束する。前記補強鉄筋４は、例えば、橋桁の側方に工事用の防護壁等の障害物があっても、上方向から左右方向へと湾曲させて挿通させる作業が可能となるので、容易に行うことができるものである。
【００２３】
そして、前記対向配設したプレキャストコンクリート版１，１の間の接続部５に、コンクリートを打設する。こうして、ループ継手によるプレキャストコンクリート版１の継手構造が完成するものである。このプレキャストコンクリート版１では、前記フラットバーの継手部材２により、板厚を１６０ｍｍと薄くすることができて、打ち替えられる橋桁等の負担が軽減されるものである。
【実施例２】
【００２４】
第２実施例に係るプレキャストコンクリート版１ａは、図３（Ａ）に示すように、フラットバーの継手部材２ａは、プレキャストコンクリート版１における接続方向の両側の端部３ａ，３ｂに亘って連続して設けられると共に、当該両側の端部３ａ，３ｂのそれぞれから突出されてループ状に形成されているものである。これによる継手工法は、前述の実施例１と同様である。
【００２５】
前記継手部材２ａとすることで、工場においてプレキャストコンクリート版１ａを製造する際に、内部の配筋が複雑にならず、部品点数を削減できて、作業工数も低減するものである。
【実施例３】
【００２６】
第３実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｂは、図３（Ｂ）に示すように、フラットバーの継手部材２ｃは、端部３ａにおいて埋設されている部分もループ状に形成されているものである。このようにすることで接続強度が増強されて、例えば、図２（Ｂ）に示されている継手部材用の添え筋６を省略することができるものである。なお、上記第２実施例の場合でも、この添え筋６を省略することができるものである。
【実施例４】
【００２７】
第４実施例は、図３（Ｃ）に示すように、フラットバーの継手部材２ｄにおいて、その表面に、凹凸による付着補強手段が設けられているものである。この凹凸を付与する方法は、ショットピーニング等の公知の方法による。また、凹凸は、表面処理として、非平滑面に仕上げるものであれば、三角状、円弧状、等その凹凸の形状を限定するものではない。これにより、コンクリートとの付着強度が増すものである。
【実施例５】
【００２８】
第５実施例は、図４に示すように、フラットバーの継手部材２ｅが、接続方向に直交する方向（左右方向）に連続した一本の螺旋状の部材で形成されていることである。このようにしたプレキャストコンクリート版１ｃでは、工場にて継手部材２ｅを型枠にセットする際の施工が容易になり、部品点数が低減されると共に、添え筋６を省くこともできるものである。
【実施例６】
【００２９】
第６実施例は、ねじ鉄筋と連結部材による機械式継手構造である。図５に示すように、プレキャストコンクリート版１ｄの端部から外部に櫛刃状に突出している継手部材７は、その外周面にねじ溝が刻設された、異形棒鋼であるねじふし鉄筋、または、ボルト等のねじ鉄筋である。
【００３０】
前記ねじ鉄筋は、接続方向に直交する左右方向において、図５（Ｂ）に示すように、互い違いに所望の間隔を置いて重畳されている。そして、この重畳されて隣接している継手部材７の一群、例えば、対向配設されたプレキャストコンクリート版１ｄの端部の内、一方の端部から突出した１本の継手部材７と、それを中心にして他方の端部から突出した両側の２本の継手部材７を一組として、これらの３本の継手部材７を、図６（Ａ）に示すように、貫通孔８ａに遊嵌状態で挿通させ突出させて跨設される連結部材８で連結する。これを、５乃至図６に示すように、上下２段に配設する。
【００３１】
前記連結部材８は、ＰＣ版敷設作業に際し、接続方向に直交する左右方向において、前記継手部材７が重畳しない状態にプレキャストコンクリート版１ｄを対向配設した状態で、前記一組の対向している継手部材７のうち、２本の継手部材７，７に予め当該連結部材８を遊嵌状態で装着しておく。
【００３２】
その後、前記対向配設された他方のプレキャストコンクリート版１ｄを接続方向に接近・移動させて、残りの１本の継手部材７を接続方向に直交する方向において重畳させる。
そして、前記連結部材８を移動させて隣接する一組（３本）の継手部材７間に跨設させる。更に、前記連結部材８の貫通孔８ａから接続方向において、互い違いにして反対側に突出している、継手部材７の端部に、図６（Ｂ）に示すように、ナット９をそれぞれ螺装し、連結部材８に向かって締め込む工法とするものである。
【００３３】
その後は、補強鉄筋４を左右方向に配筋して番線等で交差部を結束し、接続部５にコンクリートを打設するものである。なお、前記連結部材８は、アルミダイキャスト等の鋳物製、若しくは、鋼製であり、前記貫通孔８ａの開口端部は、継手部材７の位置的誤差を吸収して挿入しやすいようにテーパ状に拡径して開いている。
【００３４】
こうして、前記左右方向において重畳させて互い違いに配設した継手部材７により、プレキャストコンクリート版１ｄが、その目地間隔ｂを、例えば、３００ｍｍと狭くして（従来は、５２０ｍｍ）、対向配設できるものである。これにより、接続部５に打設するコンクリートの打ち込み量を大幅に軽減させることができる。
【実施例７】
【００３５】
第７実施例は、図７に示すように、連結部材の変形例であり、この連結部材８ｂは、継手部材７を装通させる貫通孔を、隣接する継手部材７をまとめて挿通させる長孔８ｃに形成したものである。このようにすれば、継手部材７を貫通孔に挿通させるときに、位置ズレによる作業の煩わしさが解消されるものである。
【実施例８】
【００３６】
第８実施例は、図８（Ａ）に示すように、連結部材８と継手部材７を連結する際に、プレキャストコンクリート版１ｄの左右方向の両端部側において、１本の継手部材７に対して、ナット９を連結部材８の両側に定着させて、ダブルナットにするものである。これにより、ナット９の緩みを防止するものである。
【実施例９】
【００３７】
第９実施例は、図８（Ｂ）に示すように、接続部５において、端部３ａ，３ｂの端面３ｃの形状に係るもので、プレキャストコンクリート版１ｄの接続部５に影響を与える剪断力に対応して、前記端面３ｃを、上方に拡がるテーパ状にしたものである。なお、場合によっては、端面３ｃを逆に傾斜させることもある。これにより、接続部５が剪断力に対して効率的に抵抗するものである。
【実施例１０】
【００３８】
第１０実施例は、図９に示すように、連結部材８の変形例に係るものであり、同図（Ａ）は、４本の継手部材７を一組として連結する連結部材８ｄの例である。この連結部材８ｄには、貫通孔が４個設けられている。なお、前記貫通孔に関しては、同図（Ｂ）に示すように、内側の２本の継手部材７用に、長孔８ｅを設けても良い。このほか、図１０に示すように、３本の継手部材７と、これに対向してその間に間隔を置いて重畳される２本の継手部材７を連結させる、合計５個の貫通孔を有した連結部材８ｆとすることもできる。継手部材７に対する連結部材の装着作業における施工性が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施例に係るプレキャストコンクリート版の一部の斜視図（Ａ）、フラットバーの継手部材２の断面図（Ｂ）である。
【図２】同第１実施例に係るプレキャストコンクリート版の継手構造の接続部における、縦断面図（Ａ）と、平面視した横断面図（Ｂ）である。
【図３】同第２実施例に係るプレキャストコンクリート版１ａの断面図（Ａ）と、第３実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｂの一部断面図（Ｂ）と、第４実施例に係る継手部材２ｄの側面図（Ｃ）である。
【図４】同第５実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｃの一部の平面図である。
【図５】同第６実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｄの接続部における正面図（Ａ）と、平面図（Ｂ）である。
【図６】同第６実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｄの一部断面図（Ａ）と、連結部材８とナット９とで継手部材７を連結した状態の正面図（Ｂ）である。
【図７】同第７実施例に係る連結部材８ｂの正面図である。
【図８】同第８実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｄの接続部の平面図（Ａ）、第９実施例に係るプレキャストコンクリート版１ｄの接続部の正面図（Ｂ）である。
【図９】同第１０実施例に係る連結部材８ｄの使用状態を示す説明図（Ａ）と、連結部材８ｄの正面図（Ｂ）である。
【図１０】同第１０実施例に係る連結部材８ｆの使用状態を示す説明図である。
【図１１】従来例に係るプレキャストコンクリート版の継手構造を示す正面図（Ａ）と、同平面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ      プレキャストコンクリート版、
２  ，２ａ，２ｃ，２ｄ，２ｅ    フラットバーの継手部材、
３      ＰＣ版、          ３ａ，３ｂ        端部、
３ｃ    端面、            ４                補強鉄筋、
５      接続部、          ６                添え筋、
７      ねじ鉄筋の継手部材、      
８，８ｂ，８ｄ，８ｆ        連結部材、
８ａ    貫通孔、          ８ｃ，８ｅ        長孔、
９      ナット、          ２１              ループ鉄筋、
２２    ＰＣ版、          ２３              補強鉄筋。
【図１】
2005083072.tif 000003
【図２】
2005083072.tif 000004
【図３】
2005083072.tif 000005
【図４】
2005083072.tif 000006
【図５】
2005083072.tif 000007
【図６】
2005083072.tif 000008
【図７】
2005083072.tif 000009
【図８】
2005083072.tif 000010
【図９】
2005083072.tif 000011
【図１０】
2005083072.tif 000012
【図１１】
2005083072.tif 000013