(57)【要約】【課題】  バリ、カジリ、割れを発生させることなく、複雑な形状の開口部や多数の開口部を有する樹脂成形品を成形可能な成形用金型装置を提供する。【解決手段】  本発明の成形用金型装置は、互いに当接可能な第１の金型集合体と第２の金型集合体とを有し、第１の金型集合体は第１の金型部材を有し、第２の金型集合体は入れ子挿入空間を有する第２の金型部材と、第２の金型部材の後方に変更可能な隙間を隔てて前後方向に移動可能に配置された受け板と、第２の金型部材を前方に押圧する押圧手段と、受け板に連動して移動するように入れ子挿入空間に配設され、第１の金型部材と第２の金型部材とを当接させた時、第１の金型集合体の対向面との間に、成形材料を成形するための成形空間を形成する入れ子と、第２の金型部材との位置関係が変らない様に配設され、入れ子を貫通して成形空間に突出したピースと、を有する。【選択図】    図１
2005238669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように成形装置にそれぞれ固定された時、少なくとも一方を移動せしめることにより互いに当接可能な第１の金型集合体と第２の金型集合体とを有し、
前記第１の金型集合体は、第１の金型部材を有し、
前記第２の金型集合体は、
前記第１の金型部材と当接可能でありかつ入れ子挿入空間を有する第２の金型部材と、
前記第２の金型部材の前記第１の金型集合体から遠い側である後方に、前記第２の金型部材との間に変更可能な隙間を隔てて配設され、前記第２の金型部材に対して前後方向に相対的に移動可能な受け板と、
前記第２の金型部材を、前記受け台と前記第２の金型部材との間の隙間を広くする方向に押圧する押圧手段と、
前記受け板に連動して移動するように前記入れ子挿入空間に配設され、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とを当接させた時、前記第１の金型集合体の対向面との間に、成形材料を成形するための成形空間を形成する入れ子と、
前記第２の金型部材との相対的な位置関係が変らない様に配設され、前記入れ子を貫通して前記成形空間に突出した少なくとも一つのピースと、
を有することを特徴とする成形用金型装置。
【請求項２】
前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが当接する時、前記ピースの先端面と前記第１の金型部材とが当接することを特徴とする請求項１に記載の成形用金型装置。
【請求項３】
前記押圧手段が弾性体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形用金型装置。
【請求項４】
前記押圧手段が気圧又は液圧による押圧装置であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形用金型装置。
【請求項５】
固定具によって前記第２の金型部材に固定されたエジェクタープレートと、
前記エジェクタープレートに固定され、前記入れ子に設けられた貫通孔に摺動可能に挿通され、前記第１の金型部材と前記受け板とが当接した時、一端の面が前記入れ子の成形空間を形成する面と同一面上になり、前記第１の金型部材と前記受け板とが当接していない時、前記一端の面が前記入れ子の成形空間を形成する面から突出する突出しピンと、
を更に有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置と、
前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とする成形装置。
【請求項７】
前記成形空間にて成形された成形品と前記入れ子との間にエアを噴き出すエア噴き出し手段を更に有することを特徴とする請求項６に記載の成形装置。
【請求項８】
前記成形空間にて成形された成形品を、前記第１の金型部材の側に吸引する吸引手段をを更に有することを特徴とする請求項６に記載の成形装置。
【請求項９】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置の前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧し、前記第１の金型集合体の対向面と第２の金型集合体の対向面とを当接させた後、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に形成された成形空間に成形材料を射出する押圧射出ステップと、
前記入れ子を前記第１の金型部材に向って押圧し、前記成形部材を圧縮して成形する圧縮成形ステップと、
成形品が成形された後、前記入れ子を前記第１の金型部材から遠ざかる方向に動かす離反ステップと、
を有することを特徴とする成形方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置の前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に成形材料を挿入した後、前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧し、前記第１の金型集合体の対向面と第２の金型集合体の対向面とを当接させ、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に成形空間を形成する挿入押圧ステップと、
前記入れ子を前記第１の金型部材に向って押圧し、前記成形部材を圧縮して成形する圧縮成形ステップと、
成形品が成形された後、前記入れ子を前記第１の金型部材から遠ざかる方向に動かす離反ステップと、
を有することを特徴とする成形方法。
【請求項１１】
前記圧縮成形ステップにおいて、前記成形部材に印加する圧力より大きな圧力を、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に印加することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成形方法。
【請求項１２】
前記成形用金型装置が請求項３又は請求項４に記載の成形用金型装置であって、
前記押圧射出ステップ又は前記挿入押圧ステップにおいて、少なくとも前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが当接し、且つ前記第２の金型部材と前記受け板との間に隙間が残る圧力を印加し、
前記圧縮成形ステップにおいて、前記第２の金型部材と前記受け板との間に隙間がなくなる圧力を印加することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成型方法。
【請求項１３】
前記離反ステップが、成形空間にて成形された成形品と前記入れ子との間にエアを噴き出すステップ、又は前記成形空間にて成形された成形品を前記第１の金型部材の側に吸引する吸引するステップを有することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成型方法。
【請求項１４】
前記離反ステップにおいて、前記第２の金型部材と前記受け板とが当接したまま、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが離反することを特徴とした請求項９又は請求項１０に記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型装置、成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形用金型装置を用いて、開口部を有する樹脂成形品を成形する場合がある。図１９〜図２２を用いて従来例１及び２の成形用金型装置の構成の概要を説明する。
従来例１の成形用金型装置が、特開平５−２６９８０５号公報に開示されている。図１９は、開口部を有する樹脂成形品を成形する、従来例１の成形用金型装置の概略的構成を示す縦断面図である。図１９において、凸部２２が一方の金型部材に設けられ、また、凹部２３が他方の金型部材に設けられている。図１９は、樹脂が充填される直前の状態であり、二つの金型部材は互いに距離Ｄだけ離れており、凸部２２と凹部２３とが途中まで嵌合している。この状態において、二つの金型部材によって形成される成形空間に樹脂成形材料が充填される。樹脂成形材料の充填後、二つの金型部材が更に互いに近づくことで、成形空間内の樹脂成形材料を圧縮し、凸部２２及び凹部２３が摺動することで樹脂成形品に開口部を形成する。
【０００３】
また、従来例２の成形用金型装置が、特開平５−２６９８０５号公報に開示されている。図２０は、従来例２の成形用金型装置の概略的構成を示す縦断面図である。図２０において、従来例２の成形用金型装置は、第１の金型３３、第２の金型３４、第３の金型３５、ピース３０、プレート３１、第１のバネ３６、第２のバネ３７、エジェクタープレート９、取り付け板１５を有する。
ピース３０は、第２の金型３４を貫通するようにプレート３１に設置されている。プレート３１は、第１のバネ３６により上方向に付勢されているため、ピース３０は、第１の金型３３を上方向に押圧する。第１の金型３３は、第３の金型３５を具備し、第１の金型３３と第３の金型３５との間には、第２のバネ３７による圧縮分の可変距離Ｄ３がある。第３の金型３５は、加熱成形材料を充填する直前の状態において、第２のバネ３７により下方向に付勢され、第２の金型３４と当接面を形成している。これにより、成形空間６が形成され、成形空間６に加熱成形材料が充填される。
【０００４】
図２１は、図２０の成形用金型装置に加熱成形材料を充填した後、加熱成形材料を圧縮した時の状態を示す縦断面図である。
成形装置（図示しない）によって、第１のバネ３６及び第２のバネ３７の圧力以上の圧力で第１の金型３３が下方向に付勢されると、ピース３０を介してプレート３１が下方向の圧力を受け、距離Ｄ３だけ下方向に移動する。圧縮の間、ピース３０の上端面と金型３３とは密着しているため、樹脂形成品１６に開口部が形成される。
【特許文献１】特開平５−２６９８０５号公報
【特許文献２】特開平１０−２３５７０３号公報
【特許文献３】特許第３，１１１，０１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１９に示した成形用金型装置は、凸部２２及び凹部２３の寸法精度が必要であり、例えば、図１８に示す樹脂成形品のように、開口部の形状が複雑であったり開口部の数量が多い場合には、凸部２２と凹部２３との嵌合が困難となり、開口部にバリが発生する、という問題を有していた。
【０００６】
図２０に示した成形用金型装置は、開口部の形状が複雑な場合や、開口部数が多い場合でも成形は可能である。しかしながら、図２２に示すように、成形装置が金型を開いた時には、樹脂成形品１６は、接触抵抗によりピース３０が突出している第２の金型３４側に残ろうとする。第１の金型と第３の金型３５、及び、第３の金型３５と第２の金型３４とが各々当接している間は、第１のバネ３６によりプレート３１を介してピース３０は第１の金型３３を押圧しているが、金型が開き始めて第１の金型３３と第３の金型３５が離反すると、ピース３０は上方向に移動し、離反後、第１の金型３３と第２の金型３４とが離反した状態では、第２の金型３４側に残った樹脂成形品の開口部からピース３０が突出した状態となる。このため、樹脂成形品を取り出す時に、樹脂成形品の開口部側面に余分な応力が掛かり、カジリや製品の割れの原因となる、という問題を有していた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するものであり、複雑な形状の開口部を有する樹脂成形品や多数の開口部を有する樹脂成形品の成形において、バリの発生を防止し、また成形後に樹脂成形品を取り出す時に開口部に掛かる応力を軽減し、カジリや割れを防止する成形用金型装置、成形装置及び成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。請求項１に記載の発明は、互いに対向するように成形装置にそれぞれ固定された時、少なくとも一方を移動せしめることにより互いに当接可能な第１の金型集合体と第２の金型集合体とを有し、前記第１の金型集合体は、第１の金型部材を有し、前記第２の金型集合体は、前記第１の金型部材と当接可能でありかつ入れ子挿入空間を有する第２の金型部材と、前記第２の金型部材の前記第１の金型集合体から遠い側である後方に、前記第２の金型部材との間に変更可能な隙間を隔てて配設され、前記第２の金型部材に対して前後方向に相対的に移動可能な受け板と、前記第２の金型部材を、前記受け台と前記第２の金型部材との間の隙間を広くする方向に押圧する押圧手段と、前記受け板に連動して移動するように前記入れ子挿入空間に配設され、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とを当接させた時、前記第１の金型集合体の対向面との間に、成形材料を成形するための成形空間を形成する入れ子と、前記第２の金型部材との相対的な位置関係が変らない様に配設され、前記入れ子を貫通して前記成形空間に突出した少なくとも一つのピースと、を有することを特徴とする成形用金型装置である。
【０００９】
上記の構成により、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時にピースが樹脂成型品の開口部から突出しない。本発明は、開口部等にカジリや割れが生じることなく樹脂成形品を成形する成形用金型装置を実現する。
本発明は、複雑な形状の開口部を有する樹脂成形品において、バリの無い開口部を形成する事を可能とする。
本発明の成形用金型装置においては、開口部を形成するピースの設置スペースが小さい。本発明の成形用金型装置を用いて、多数の開口部を有する樹脂成形品を成形することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが当接する時、前記ピースの先端面と前記第１の金型部材とが当接することを特徴とする請求項１に記載の成形用金型装置である。本発明は、樹脂成形品に、カジリや割れを生じることなく、開口部を設けることが出来る。
本発明の成形用金型装置は、型締め時において、ピースと第１の金型部材が当接して開口部を形成する。本発明は、開口部が複雑な形状を有する樹脂成形品においてもバリの無い開口部を形成する事を可能とする。また、ピースは、入れ子に一部が貫通しているだけであるため、設置スペースが小さい。本発明の成形用金型装置を用いて、多数の開口部を有する樹脂成形品を成形することが可能である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記押圧手段が弾性体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形用金型装置である。
本発明は、弾性体によって、第２の金型部材及びピースを第１の金型部材との対向面方向に押圧し、バリの無い成形品を得ることを可能とする。弾性体は任意のものであって良い。例えば、圧縮コイルバネ、板バネ、ゴム等であっても良く、また引っ張り力によって圧力を印加する引っ張りバネでも良い。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記押圧手段が気圧又は液圧による押圧装置であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形用金型装置である。本発明は、押圧装置によって、第２の金型部材及びピースを第１の金型部材との対向面方向に押圧し、バリの無い成形品を得ることを可能とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、固定具によって前記第２の金型部材に固定されたエジェクタープレートと、前記エジェクタープレートに固定され、前記入れ子に設けられた貫通孔に摺動可能に挿通され、前記第１の金型部材と前記受け板とが当接した時、一端の面が前記入れ子の成形空間を形成する面と同一面上になり、前記第１の金型部材と前記受け板とが当接していない時、前記一端の面が前記入れ子の成形空間を形成する面から突出する突出しピンと、を更に有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置である。
【００１４】
第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に突出しピンがエジェクタープレートと連動して押し上げられ、樹脂成形品を第２の金型から突出す。これにより、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に樹脂成形品が入れ子に取られることが防止され、樹脂成型品はピースの先端部に位置する。ピースの先端部が樹脂成型品の開口部から突出しない故に、樹脂成形品にカジリや割れが生じない。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置と、前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧する押圧手段と、を有することを特徴とする成形装置である。本発明は、樹脂成形品にカジリや割れが生じない成形装置を実現する。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記成形空間にて成形された成形品と前記入れ子との間にエアを噴き出すエア噴き出し手段を更に有することを特徴とする請求項６に記載の成形装置である。これにより、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に、樹脂成型品は入れ子から離れてピースの先端部に位置する。ピースの先端部が樹脂成型品の開口部から突出しない故に、樹脂成形品にカジリや割れが生じない。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、前記成形空間にて成形された成形品を、前記第１の金型部材の側に吸引する吸引手段をを更に有することを特徴とする請求項６に記載の成形装置である。これにより、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に、樹脂成型品は第１の金型部材の側に吸引され、ピースの先端部が樹脂成型品の開口部から突出しない。それ故に、樹脂成形品にカジリや割れが生じない。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置の前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧し、前記第１の金型集合体の対向面と第２の金型集合体の対向面とを当接させた後、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に形成された成形空間に成形材料を射出する押圧射出ステップと、前記入れ子を前記第１の金型部材に向って押圧し、前記成形部材を圧縮して成形する圧縮成形ステップと、成形品が成形された後、前記入れ子を前記第１の金型部材から遠ざかる方向に動かす離反ステップと、を有することを特徴とする成形方法である。本発明は、樹脂成形品にカジリや割れが生じない成形方法を実現する。本発明の成形方法により、薄肉部を有し、樹脂の機密度が高く、寸法精度の良い成形品を成形できる。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の成形用金型装置の前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に成形材料を挿入した後、前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材の一方を他方に向かって押圧し、前記第１の金型集合体の対向面と第２の金型集合体の対向面とを当接させ、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に成形空間を形成する挿入押圧ステップと、前記入れ子を前記第１の金型部材に向って押圧し、前記成形部材を圧縮して成形する圧縮成形ステップと、成形品が成形された後、前記入れ子を前記第１の金型部材から遠ざかる方向に動かす離反ステップと、を有することを特徴とする成形方法である。
本発明は、樹脂成形品にカジリや割れが生じない圧縮成形方法を実現する。成形材料を成形空間に乗せ置くことにより、流動性の悪い成形材料や、射出しにくい固形状の成形材料でも樹脂成形品の成形が可能となる。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、前記圧縮成形ステップにおいて、前記成形部材に印加する圧力より大きな圧力を、前記第１の金型集合体と第２の金型集合体との間に印加することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成形方法である。これによりバリが小さい樹脂成形品を成形する成形方法を実現する。この成形方法により、成形材料圧縮時の圧縮圧力によって金型部材間の当接面の合わせが開くことを防止し、バリの無い成形品を得ることを可能とする。
【００２１】
請求項１２に記載の発明は、前記成形用金型装置が請求項３又は請求項４に記載の成形用金型装置であって、前記押圧射出ステップ又は前記挿入押圧ステップにおいて、少なくとも前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが当接し、且つ前記第２の金型部材と前記受け板との間に隙間が残る圧力を印加し、前記圧縮成形ステップにおいて、前記第２の金型部材と前記受け板との間に隙間がなくなる圧力を印加することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成型方法である。
圧縮成形ステップにおいて、第２の金型部材に対して、成形材料にかかる圧縮圧力以上の圧力を印加することができる。この成形方法により、成形材料圧縮時の圧縮圧力によって金型部材間の当接面の合わせが開くことを防止し、バリの無い成形品を得ることを可能とする。
【００２２】
請求項１３に記載の発明は、前記離反ステップが、成形空間にて成形された成形品と前記入れ子との間にエアを噴き出すステップ、又は前記成形空間にて成形された成形品を前記第１の金型部材の側に吸引する吸引するステップを有することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成型方法である。この成形方法により、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に、樹脂成型品はピースの先端部に位置する。ピースの先端部が樹脂成型品の開口部から突出しない故に、樹脂成形品にカジリや割れが生じない。
【００２３】
請求項１４に記載の発明は、前記離反ステップにおいて、前記第２の金型部材と前記受け板とが当接したまま、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とが離反することを特徴とした請求項９又は請求項１０に記載の成形方法である。この成形方法により、第１の金型集合体と第２の金型集合体とを離反させる時に、樹脂成形品の開口部に応力がかかることを防止し、樹脂成形品にカジリや割れが生じない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、開口部等にカジリや割れが生じることなく複雑な開口部等を有する樹脂成形品を成形する成形用金型装置、成形装置及び成形方法を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明は、開口部を形成するピースの設置スペースが小さく、複雑な開口部等を有する樹脂成形品をバリを生じることなく成形する成形用金型装置、成形装置及び成形方法を実現できるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【００２６】
《実施の形態１》
図１〜図５を用いて、本発明の実施の形態１の成形用金型装置、成形装置及び成形方法を説明する。図１は、金型が開いた状態の成形用金型装置を示す縦断面図である。
【００２７】
成形用金型装置は、圧縮成形可能な成形装置（図示しない）に取り付けられ、互いの対向面を当接可能とした第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とで構成される。成形装置は、後述する成形方法に従って、第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とを押圧し、離反させる。
第１の金型集合体４０は、第１の金型部材７を有する。第２の金型集合体４１は、第２の金型部材３と、受け板４と、弾性体８と、ピース１と、入れ子２と、エジェクタープレート９、突出しピン１１と、取り付け板１５とを有する。
【００２８】
第２の金型部材３は、入れ子挿入空間を有し、前面で第１の金型部材７と当接可能であり、後面で受け板４と当接可能である。なお本明細書及び特許請求の範囲の記載において、第１の金型集合体に近い側を「前」又は「上」、第１の金型集合体から遠い側を「後」又は「下」と呼ぶ。
受け板４は、第２の金型部材３との間に第１の移動空間を有し、第２の金型部材３に対して距離Ｄ以下の範囲で前後方向に移動可能である。受け板４は、第２の金型部材３と受け板４との間をガイドビンによりガイドすることで移動可能としている。
【００２９】
入れ子２は、第２の金型部材３の入れ子挿入空間に配設され、受け板４に連動して前後方向に移動し、第１の金型部材７の対向面との間に成形空間６を形成する。入れ子２は、第２の金型部材３との間で相対的に摺動可能なように、第２の金型部材３に隙間嵌めされている。入れ子２と第２の金型部材３の摺動部分は勾配を有していても良い。
ピース１は、入れ子２との間で相対的に摺動可能なように、入れ子２に隙間嵌めされている。ピース１の先端部は、入れ子２を貫通して前方に突出している。ピース１は、後面で第２の金型部材３と接するツバ形状部１Ａを有する。入れ子２はピース１のツバ形状部１Ａを受け板４側から切り欠き、第１の金型部材３はピース１のツバ形状部１Ａが接する部分を残し入れ子２挿入部分を切り欠いている。ツバ形状部１Ａは、ピース１の先端の幅より両側もしくは片側に所定の距離Ｄ１（例えば１ｍｍ程）だけ長く設定されている。これにより、入れ子２及び受け板４の第２の金型部材３に対する移動距離は、第１の移動空間距離Ｄによって制限される。
【００３０】
弾性体８は、第２の金型部材３を前方向に押圧しており、成形装置が金型に応力を付勢しない状態では、第２の金型３と受け板４は離反している。弾性体８は圧縮コイルバネ、板バネ、ゴム状のもの等であっても良い。引っ張りバネ等を使用して引っ張り力によって第１の金型部材３を前方向に押圧してもよい。
エジェクタープレート９は、取り付け板１５に当接可能であり、成形装置の突出し機構（図示しない）によって前後方向に移動可能である。
突出しピン１１は、一端をエジェクタープレート９に固定されており、エジェクタープレート９と連動して前後方向に移動する。エジェクタープレート９が取り付け板１５と当接している時、突出しピン１１の先端面（前面）は、入れ子２の成形空間６を形成する面と同一面上になるように長さを設定されている。エジェクタープレート９が取り付け板１５と当接しない時、突出しピン１１の先端面は、入れ子２の成形空間６を形成する面から突出する。
上記の構造においては、開口部を形成するためのピース１の設置スペースが小さい。
【００３１】
図２は、金型が成形装置により一次型閉めされ、加熱成形材料を射出する直前の状態を示す縦断面図である。図２において、第２の金型部材３と第１の金型部材７、及び、ピース１と第１の金型部材７は、各々当接しており、第２の金型部材３、入れ子２及び第１の金型部材７の内部に成形空間６が形成される。第２の金型部材３及びピース１は、弾性体８によって所定の圧力で前方向に付勢されている。この時、弾性体８が前方向に印加する圧力は、成形装置の一次型締め力よりも大きいため、第２の金型部材３と受け板４との間には距離Ｄが確保されており、成形空間６の容積は目的とする容積よりもこの分だけ大きくなっている。この状態で、注入ゲート（図示しない）から成形空間６内に加熱成形材料が所定の圧力（例えば５０〜３０００ｋｇ／ｃｍ２）で注入される。これにより流動性の悪い成形材料や樹脂成形品の肉厚が薄い場合でも無理なく樹脂を充填できる。
弾性部材８による前方向への圧力は、樹脂充填時の樹脂充填圧力及び加熱成形材料の一次型締め（図２）による圧縮力によってピース１と第１の金型部材３に作用する荷重以上の圧力に設定（例えば作用する荷重の５０％増し程度の設定）しているため、当接面の隙間に成形材料が入り込んでバリが発生することはない。
【００３２】
図３は、成形空間６内に加熱成形材料を注入後、成形装置の二次型締めにより成形材料を圧縮した状態を示す縦断面図である。図３において、成形装置の二次型締め力は、弾性体８が前方向に印加する圧力よりも大きいので、受け板４は、第２の金型部材３と当接するように相対的に前方向に移動する。受け板４に連動して、入れ子２は相対的に前方向に摺動し、加熱成形材料を圧縮する。この時点で、成形空間６の容積は目的とする容積となる。ピース１の前方先端面は、第１の金型部材７と密着しているため、樹脂成形品に開口部が形成される。この時、ツバ形状部１Ａの前面と入れ子２との間に隙間ができる。
これらの動作により、樹脂成形品１６全体において均一な圧縮力を加えることが可能となり、樹脂成形品の肉厚のバラツキや反り等を防止できる。
【００３３】
図４は、成形材料の圧縮後、所定の冷却時間が経過し、金型を開くために成形装置が型開き動作に入った状態を示す縦断面図である。図４において、弾性体８が受け板４を後方に押圧することにより、第２の金型部材３と受け板４の当接面は、第２の金型部材３と第１の金型部材７の当接面（パート面）よりも先に開く。受け板４が第２の金型部材３から離反して後方向に移動することに連動して、入れ子２は後方向への摺動を開始するが、その直前から、入れ子２の成形空間６側に配置されたエアー噴出孔（図示しない）から所定のエアー圧でエアーを噴出し、樹脂成形品１６を後方から前方へ押し上げる。
これにより、樹脂成形品１６が入れ子２側に取られて樹脂成形品１６にカジリが割れが発生することを防止する。樹脂成型品１６はピース１の先端部に位置する。
【００３４】
図５は、更に成形用金型装置が開いた状態を示す縦断面図である。図５において、第１の金型部材７と第２の金型部材３とは離反している。成形装置の突出し機構（図示しない）によりエジェクタープレート９が押し上げられると、突出しピン１１がエジェクタープレート９と連動して押し上げられ、樹脂成形品１６が突出される。
【００３５】
以上のようにして、本実施の形態の成形用金型装置によって、バリ、カジリ及び割れのない樹脂成形品１６が得られる。成形された樹脂成形品１６の例を図１８に示す。樹脂成形品１６は、薄肉部１７と、複雑な形状の複数の開口部２０を有する。
【００３６】
また、受け板４は、第２の金型部材３と受け板４との間をガイドビンによりガイドを行うことで移動可能としているが、ガイドブロック等の使用や、金型部材３もしくは受け板４にガイド形状をつけることによっても移動可能にしても良い。
【００３７】
また、第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とを離反させる時に、入れ子２の成形空間６側に配置されたエアー噴出孔からエアーを噴出することで樹脂成形品１６を押し上げたが、これに限らず、第１の金型部材７の成形空間６を形成する面に配置された吸引孔から樹脂成形品１６を吸引しても良い。エアー噴出孔または吸引孔には、例えば、入れ子２及び第１の金型部材７をいくつかのブロックに割ることにより、ブロック間の隙間を利用しても良いし、多孔質体等の微細な孔を利用しても良い。
【００３８】
《実施の形態２》
図６〜図１０を用いて、本発明の実施の形態２の成形用金型装置、成形装置及び成形方法を説明する。図６は、金型が開いた状態で加熱成形材料１８が乗せ置かれた状態の成形用金型装置を示す縦断面図である。
【００３９】
成形用金型装置は、圧縮成形可能な成形装置（図示しない）に取り付けられ、互いの対向面を当接可能とした第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とで構成される。成形装置は、後述する成形方法に従って、第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とを押圧し、離反させる。
第１の金型集合体４０は、第１の金型部材７を有する。第２の金型集合体４１は、第２の金型部材３と、受け板４と、弾性体８と、ピース１と、入れ子２と、エジェクタープレート９、突出しピン１１と、取り付け板１５とを有する。
【００４０】
第２の金型部材３は、入れ子挿入空間を有し、前面で第１の金型部材７と当接可能であり、後面で受け板４と当接可能である。
受け板４は、第２の金型部材３との間に第１の移動空間を有し、第２の金型部材３に対して距離Ｄ以下の範囲で前後方向に移動可能である。受け板４は、第２の金型部材３と受け板４との間をガイドビンによりガイドすることで移動可能としている。
【００４１】
入れ子２は、第２の金型部材３の入れ子挿入空間に配設され、受け板４に連動して前後方向に移動し、第１の金型部材７の対向面との間に成形空間６を形成する。入れ子２は、第２の金型部材３との間で相対的に摺動可能なように、第２の金型部材３に隙間嵌めされている。入れ子２と第２の金型部材３の摺動部分は勾配を有していても良い。
ピース１は、入れ子２との間で相対的に摺動可能なように、入れ子２に隙間嵌めされている。ピース１の先端部は、入れ子２を貫通して前方に突出している。ピース１は、後面で第２の金型部材３と接するツバ形状部１Ａを有する。入れ子２はピース１のツバ形状部１Ａを受け板４側から切り欠き、第１の金型部材３はピース１のツバ形状部１Ａが接する部分を残し入れ子２挿入部分を切り欠いている。ツバ形状部１Ａは、ピース１の先端の幅より両側もしくは片側に所定の距離Ｄ１（例えば１ｍｍ程）だけ長く設定されている。これにより、入れ子２及び受け板４の第２の金型部材３に対する移動距離は、第１の移動空間距離Ｄによって制限される。
【００４２】
弾性体８は、第２の金型部材３を前方に押圧している。成形装置が成形用金型装置に応力を印加しない状態では、第２の金型３と受け板４は離反している。弾性体８は圧縮コイルバネ、板バネ、ゴム状のもの等であっても良い。引っ張りバネ等を使用して引っ張り力によって第１の金型部材３を前方に押圧してもよい。
エジェクタープレート９は、取り付け板１５に当接可能であり、成形装置の突出し機構（図示しない）によって前後方向に移動可能である。
突出しピン１１は、一端をエジェクタープレート９に固定されており、エジェクタープレート９と連動して前後方向に移動する。エジェクタープレート９が取り付け板１５と当接している時、突出しピン１１の先端面（前面）は、入れ子２の成形空間６を形成する面と同一面上になるように長さを設定されている。エジェクタープレート９が取り付け板１５と当接しない時、突出しピン１１の先端面は、入れ子２の成形空間６を形成する面から突出する。
入れ子２の成形面上に、固形粒状の成形材料を載置する。
上記の構造においては、開口部を形成するためのピース１の設置スペースが小さい。
【００４３】
図７は、金型が成形装置により一次型閉めされ、加熱成形材料を圧縮する直前の状態を示す縦断面図である。図７において、第２の金型部材３と第１の金型部材７、及び、ピース１と第１の金型部材７は、各々当接しており、第２の金型部材３、入れ子２及び第１の金型部材７の内部に成形空間６が形成される。第２の金型部材３及びピース１は、弾性体８によって所定の圧力で前方向に付勢されている。この時、弾性体８の前方向への圧力は、成形装置の一次型締め力よりも大きいため、第２の金型部材３と受け板４との間には距離Ｄが確保されており、成形空間６の容積は目的とする容積よりもこの分だけ大きくなっている。成形空間６内には既に成形材料が充填されている。
弾性部材８による前方向への圧力は加熱成形材料の一次型締め（図７）による圧縮力によってピース１と第１の金型部材３に作用する荷重以上の圧力に設定（例えば作用する荷重の５０％増し程度の設定）しているため、当接面の隙間に成形材料が入り込んでバリが発生することはない。
【００４４】
図８は、成形装置の二次型締めにより成形材料を圧縮した状態を示す縦断面図である。図８において、成形装置の二次型締め力は、弾性体８が前方向に印加する圧力より大きいので、受け板４は、第２の金型部材３と当接するように相対的に前方向に移動する。入れ子２は、受け板４と連動して相対的に前方向に摺動し、加熱成形材料を圧縮する。この時点で、成形空間６の容積は目的とする容積となる。ピース１の先端面は、第１の金型部材７と密着しているため、樹脂成形品に開口部が形成される。この時、ツバ形状部１Ａの前面と入れ子２との間に隙間ができる。
これらの動作により、樹脂成形品１６全体において均一な圧縮力を加えることが可能となり、樹脂成形品の肉厚のバラツキや反り等を防止できる。
【００４５】
図９は、成形材料の圧縮後、所定の冷却時間が経過し、金型を開くために成形装置が型開き動作に入った状態を示す縦断面図である。図９において、弾性体８が受け板４を後方に押圧することにより、第２の金型部材３と受け板４の当接面は、第２の金型部材３と第１の金型部材７の当接面（パート面）よりも先に開く。受け板４が第２の金型部材３から離反して後方向に移動することに連動して、入れ子２は後方向への摺動を開始するが、その直前から、入れ子２の成形空間６側に配置されたエアー噴出孔（図示しない）から所定のエアー圧でエアーを噴出し、樹脂成形品１６を後方から前方へ押し上げる。
これにより、樹脂成形品１６が入れ子２側に取られて樹脂成形品１６にカジリが割れが発生することを防止する。樹脂成型品１６はピース１の先端部に位置する。
【００４６】
図１０は、更に成形用金型装置が開いた状態を示す縦断面図である。図１０において、第１の金型部材７と第２の金型部材３とは離反している。成形装置の突出し機構（図示しない）によりエジェクタープレート９が押し上げられると、突出しピン１１がエジェクタープレート９と連動して押し上げられ、樹脂成形品１６が突出される。
【００４７】
以上のようにして、本実施の形態の成形用金型装置によって、バリ、カジリ及び割れのない樹脂成形品１６が得られる。
【００４８】
また、受け板４は、第２の金型部材３と受け板４との間をガイドビンによりガイドを行うことで移動可能としているが、ガイドブロック等の使用や、金型部材３もしくは受け板４にガイド形状をつけることによっても移動可能にしても良い。
【００４９】
また、第１の金型集合体４０と第２の金型集合体４１とを離反させる時に、入れ子２の成形空間６側に配置されたエアー噴出孔からエアーを噴出することで樹脂成形品１６を押し上げたが、これに限らず、第１の金型部材７の成形空間６を形成する面に配置された吸引孔から樹脂成形品１６を吸引しても良い。エアー噴出孔または吸引孔には、例えば、入れ子２及び第１の金型部材７をいくつかのブロックに割ることにより、ブロック間の隙間を利用しても良いし、多孔質体等の微細な孔を利用しても良い。
【００５０】
《実施の形態３》
図１１〜図１４を用いて、本発明の実施の形態３の成形用金型装置、成形装置及び成形方法を説明する。図１１〜図１４において、成形用金型装置は、更にストップボルト１０を有する点において、図１〜図５に示す実施の形態１、及び、図６〜図１０に示す実施の形態２とは異なる。その他の構成は、同じである。
【００５１】
ストップボルト１０は、ネジ部１０Ａを第２の金型部材３に固定し、頭部１０Ｂでエジェクタープレート９を受ける。頭部１０Ｂはその一部または全部においてストップボルトの軸部よりも大きな径を有する。また、エジェクタープレート９において、ストップボルトの頭部１０Ｂの後方部分はエジェクタープレート９に対してストップボルトが摺動可能なように刳り貫かれている。エジェクタープレート９を前方に押して突き出しピン１１で樹脂成形品を成形空間から突出す時以外は、ストップボルト１０は頭部１０Ｂでエジェクタープレート９を保持し、エジェクタープレート９と第２の金型部材３との間の距離は一定に保たれる。図１１において、突出しピン１１が成形空間面から突出する凸量Ｄ２と圧縮量Ｄ（第２の金型部材３と受け板４との間の空間距離）とが同じとなるように、ストップボルト１０の長さは設定されている。
【００５２】
本実施の形態では、一次型締め後に加熱成形材料を射出する実施の形態１の場合を例にとって説明する。図１１は、金型が成形装置により一次型締めされ、加熱成形材料を射出する直前の状態を示す縦断面図である。図１１において、第２の金型部材３は、弾性体８によって所定の圧力で前方向に付勢されている。この時、弾性体８の前方向への圧力は、成形装置の一次型締め力よりも大きいため、第２の金型部材３と受け板４の間には成形装置により所定の圧縮距離Ｄが確保され、成形空間６の容積は目的とする容積よりもこの分だけ大きくなっている。
【００５３】
第２の金型部材３と受け板４とが距離Ｄだけ離反している時、弾性体８が前方向に印加する圧力によってストップボルト１０が前方向へ付勢され移動し、ストップボルト１０に連動してエジェクタープレート９は前方向に移動し取り付け板１５から離反する。エジェクタープレート９に連動する突出しピン１１の先端は、入れ子２の成形空間を形成する面から凸量Ｄ２分だけ前方に突出している。この時点で、凸量Ｄ２は、ピース１が入れ子２の成形面から突出する突出量よりも、成形完了後の樹脂成形品の肉厚分だけ少ない距離となっている。この状態で、注入ゲート（図示しない）から成形空間６内に加熱成形材料が所定の圧力（例えば５０〜３０００ｋｇ／ｃｍ２）で注入される。
以上のように、目的とする容積よりも大きい容積で成形材料を充填することにより、流動性の悪い成形材料や肉厚が薄い樹脂成形品の成形でも無理なく充填を行うことができる。
【００５４】
図１２は、成形空間６内に加熱成形材料を注入後、成形装置の二次型締めにより成形材料を圧縮した状態を示す縦断面図である。図１２において、成形装置の二次型締め力は、弾性体８の前方向の圧力より大きいので、受け板４は、第２の金型部材３と当接するように前方向に移動する。入れ子２は、受け板４と連動して前方向に摺動するため、成形空間６の容積は目的とする容積となり、加熱成形材料が圧縮される。ピース１の先端面は、第１の金型部材７と密着しているため、樹脂成形品に開口部が形成される。
第２の金型部材３と受け板４とが当接する時、突出しピン１１の前方先端面は、入れ子２の成形空間面と同面となり、樹脂成形品の突出しピン１１の部分に凹凸はなくなる。
【００５５】
図１３は、圧縮完了後、所定の冷却時間が経過し、金型を開くために成形装置が型開き動作に入った状態を示す縦断面図である。図１３において、弾性体８が受け板４を後方に押圧することにより、第２の金型部材３と受け板４の当接面は、第２の金型部材３と第１の金型部材７の当接面（パート面）よりも先に開く。受け板４が第２の金型部材３から離反して後方向に移動することに連動して、入れ子２は後方向へ移動する。この時、第２の金型部材３と受け板４とは距離Ｄだけ離反しているので、突出しピン１１は入れ子２からその先端を凸量Ｄ２だけ突出し、入れ子２側から樹脂成形品１６を離反させる。
【００５６】
図１４は、更に成形用金型装置が開いた状態を示す縦断面図である。図１４において、第１の金型部材７と第２の金型部材３とは離反している。成形装置の突出し機構（図示しない）によってエジェクタープレート９を前方向に移動させる。この時、エジェクタープレート９及び突出しピン１１のみが前方向に移動する。エジェクタープレート９とストップボルト１０の頭部１０Ｂとが離れる。突出しピン１１の先端は、入れ子２の成形空間を形成する面から凸量Ｄ２より大きな量突出し、圧縮された樹脂成形品を取り出すのに十分な距離だけ突出す。
【００５７】
実施の形態１及び実施の形態２では、入れ子２が後方向に移動する際、樹脂成形品が入れ子２に取られるのを防止するため、エアーでの噴出または吸入によって樹脂成形品１６を取り出したが、本実施の形態においては、突出しピン１１が入れ子２の後方向への移動により入れ子２の成形面から機械的に突出するため、より確実に樹脂成形品を入れ子２から取り出すことが可能となる。これにより、樹脂成形品にカジリ、割れが発生するのを防止することができる。
【００５８】
以上のようにして、バリ、カジリ及び割れがなく、機密度が高く、寸法精度の良い、樹脂成形品を得ることができる。
【００５９】
なお、実施の形態１の成形材料を射出する場合を例にとったが、これに限らず、実施の形態２の成形装置が開いた状態で成形材料を流し込む場合でも同様の効果が得られる。
【００６０】
《実施の形態４》
図１５〜図１７を用いて、本発明の実施の形態４の成形用金型装置、成形装置及び成形方法を説明する。図１５〜図１７において、成形用金型装置は、弾性体８に代えて、シリンダー装置１２と、ピストン軸１３と、シリンダー固定ピース１４とを有する点において、図１〜図５に示す実施の形態１、及び、図６〜図１０に示す実施の形態２とは異なる。その他の構成は、同じである。
【００６１】
シリンダー装置１２（押圧装置）は、受け板４に固定されて、油圧によってピストンを前後方向に動かし、駆動させ、第２の金型部材３と受け板４との間の空間距離を調整する。ピストンを駆動させる圧力は変更可能である。
ピストン軸１３は、シリンダー装置１２の油圧制御によって前後方向に駆動する。ピストン軸１３の先端部は、シリンダー固定ピース１４に固定されている。シリンダー固定ピース１４は、第２の金型部材３に固定されている。シリンダー装置１２のボディは、受け板４に固定されている。
【００６２】
本実施の形態では、一次型締め後に加熱成形材料を射出する実施の形態１の場合を例にとって説明する。図１５は、金型が成形装置により一次型閉めされ、加熱成形材料を射出する直前の状態を示す縦断面図である。図１５において、シリンダー制御装置（図示しない）からシリンダー装置１２に圧縮油が供給されると、ピストン軸１３が前方向に駆動され、シリンダー固定ピース１４を前方向に押圧する。シリンダー固定ピース１４が固定されている第２の金型部材３も、前方向に押圧される。この時の圧力は、成形装置の一次型締め力よりも大きいため、第２の金型部材３と受け板４との間には距離Ｄの隙間が確保され、成形空間６の容積は目的とする容積よりもこの分だけ大きくなっている。この状態で、注入ゲート（図示しない）から成形空間６内に加熱成形材料が所定の圧力（例えば５０〜３０００ｋｇ／ｃｍ２）で注入される。以上のように、目的とする容積よりも大きい容積で成形材料を充填することにより、流動性の悪い成形材料や肉厚が薄い樹脂成形品の成形でも無理なく充填を行うことができる。ピストン軸９の前方向の圧力は加熱成形材料充填時に充填圧力によってピース１と第２の金型部材３に作用する荷重以上の圧力に設定しているため、バリは発生しない。
【００６３】
図１６は、成形空間６内に加熱成形材料を注入後、成形装置の二次型締めにより成形材料を圧縮した状態を示す縦断面図である。図１６において、成形装置の二次型締め力は、シリンダー装置１２の前方向の圧力よりも大きいので、受け板４は、第２の金型部材３と当接するように相対的に前方向に移動する。受け板４に連動して、入れ子２は相対的に前方向に摺動し、加熱成形材料を圧縮する。この時点で、成形空間６の容積は目的とする容積となる。ピース１の前方先端面は、第１の金型部材７と密着しているため、樹脂成形品に開口部が形成される。この時、ツバ形状部１Ａの前面と入れ子２との間に隙間ができる。これらの動作により、樹脂成形品１６全体において均一な圧縮力を加えることが可能となり、樹脂成形品の肉厚のバラツキや反り等を防止できる。
【００６４】
図１７は、成形材料の圧縮後、所定の冷却時間が経過し、金型を開いた状態を示す縦断面図である。
型開き動作中、シリンダー装置１２が第２の金型部材３と受け板４とを引き離す方向に加える圧力を、シリンダー制御装置によって徐々に弱めることにより、第２の金型部材３と受け板４とが当接した状態を保ったまま、第２の金型部材３と第１の金型部材７とが先に離反する。この時、樹脂成形品１６にはどこからも応力が作用しない。
【００６５】
この状態から、成形装置の突出し機構（図示しない）によりエジェクタープレート９が押し上げられると、突出しピン１１がエジェクタープレート９と連動して押し上げられ、樹脂成形品１６を突出す。
【００６６】
本実施の形態によれば、上記のようにシリンダー装置１２を用いることで、第２の金型部材３に印加される圧力をより確実に制御できる。シリンダー装置１２の圧力を変更することで、異なる樹脂を異なる充填圧力で成形空間に充填した場合にも、バリの発生を抑えることが可能である。型開き時に樹脂成形品１６に応力が作用しないので、バリ、カジリ及び割れがなく、機密度が高く、寸法精度の良い樹脂成形品を得ることができる。
【００６７】
なお、シリンダー装置１２は、油圧によるものとしたが、これに限らず、水圧や空気圧によるものでも良く、また、その他の流体及び気体を用いたものでも同様の効果が得られる。
【００６８】
また、実施の形態１の成形材料を射出する場合を例にとったが、これに限らず、実施の形態２の成形装置が開いた状態で成形材料を流し込む場合でも同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の成形用金型装置、成形装置及び成形方法は、例えば、燃料電池セパレータのような複雑な開口部を有する樹脂成形品の金型装置、成形装置及び成形方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態１における成形用金型装置の型締め前の要部断面図
【図２】本発明の実施形態１における成形用金型装置の樹脂充填直前の要部断面図
【図３】本発明の実施形態１における成形用金型装置の圧縮時の要部断面図
【図４】本発明の実施形態１における成形用金型装置の当接面開き直前の要部断面図
【図５】本発明の実施形態１における成形用金型装置の製品突出し時の要部断面図
【図６】本発明の実施形態２における成形用金型装置の型締め前の要部断面図
【図７】本発明の実施形態２における成形用金型装置の圧縮直前の要部断面図
【図８】本発明の実施形態２における成形用金型装置の圧縮時の要部断面図
【図９】本発明の実施形態２における成形用金型装置の当接面開き直前の要部断面図
【図１０】本発明の実施形態２における成形用金型装置の製品突出し時の要部断面図
【図１１】本発明の実施形態３における成形用金型装置の樹脂充填直前の要部断面図
【図１２】本発明の実施形態３における成形用金型装置の圧縮時の要部断面図
【図１３】本発明の実施形態３における成形用金型装置の当接面開き直前の要部断面図
【図１４】本発明の実施形態３における成形用金型装置の製品突出し時の要部断面図
【図１５】本発明の実施形態４における成形用金型装置の樹脂充填直前の要部断面図
【図１６】本発明の実施形態４における成形用金型装置の圧縮時の要部断面図
【図１７】本発明の実施形態４における成形用金型装置の型開き時の要部断面図
【図１８】本発明の実施形態１〜４における成形用金型装置によって成形される成形品例
【図１９】従来例１における成形用金型装置の圧縮前の要部断面図
【図２０】従来例２における成形用金型装置の圧縮直前の要部断面図
【図２１】従来例２における成形用金型装置の圧縮時の要部断面図
【図２２】従来例２における成形用金型装置の型開き時の要部断面図
【符号の説明】
【００７１】
１、３０  ピース
１Ａ  ツバ形状部
２  入れ子
３  第２の金型部材
４  受け板
６  成形空間
７  第１の金型部材
８  弾性体
９  エジェクタープレート
１０  ストップボルト
１０Ａ  ストップボルトのネジ部
１０Ｂ  ストップボルトの頭部
１１  突出しピン
１２  シリンダー装置
１３  ピストン軸
１４  シリンダー固定ピース
１５  取り付け板
１６  樹脂成形品
１７  薄肉部
１８  加熱成形材料
２０  開口部
２２  凸部
２３  凹部
３１  プレート
３３  第１の金型
３４  第２の金型
３５  第３の金型
３６  第１のバネ
３７  第２のバネ
４０  第１の金型集合体
４１  第２の金型集合体
【図１】
2005238669.tif 000003
【図２】
2005238669.tif 000004
【図３】
2005238669.tif 000005
【図４】
2005238669.tif 000006
【図５】
2005238669.tif 000007
【図６】
2005238669.tif 000008
【図７】
2005238669.tif 000009
【図８】
2005238669.tif 000010
【図９】
2005238669.tif 000011
【図１０】
2005238669.tif 000012
【図１１】
2005238669.tif 000013
【図１２】
2005238669.tif 000014
【図１３】
2005238669.tif 000015
【図１４】
2005238669.tif 000016
【図１５】
2005238669.tif 000017
【図１６】
2005238669.tif 000018
【図１７】
2005238669.tif 000019
【図１８】
2005238669.tif 000020
【図１９】
2005238669.tif 000021
【図２０】
2005238669.tif 000022
【図２１】
2005238669.tif 000023
【図２２】
2005238669.tif 000024