(57)【要約】【課題】複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる加工方法を提供する。【解決手段】複数の偏心部を有する軸となるワーク１の複数の偏心部７、１３ａ以外の部分を切削及び研削加工して正心軸９ａ、９ｂ、９ｃを形成し、ワーク１の複数の偏心部７、１３ａを切削及び研削加工して偏心部を形成する複数の偏心部を有する軸の加工方法で、端面に直交する２種類の治具側位置決め線が設けられた偏心治具２３を用い、予め成形した基準となる偏心部７を基準として正心軸９ａにワーク側位置決め線を設け、偏心治具２３の穴の中心を通る治具側位置決め線とワーク１のワーク側位置決め線とを位置合わせして偏心治具２３をワーク１に固定し、偏心治具２３の端面の中心を通る治具側位置決め線と爪１１ａとを位置合わせして偏心治具２３を４つ爪チャック１１にチャッキングすることでワーク１を旋盤に取り付けて他の偏心部１３ａを成形加工する。【選択図】        図１５
2005014167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の偏心部を有する軸となるワークの前記複数の偏心部を形成する部分以外の部分を切削及び研削加工して正心軸を形成し、ワークの前記複数の偏心部となる部分を切削及び研削加工して偏心部を形成する複数の偏心部を有する軸の加工方法であり、
前記偏心部を形成するために旋盤にワークをチャッキングするとき、各爪が独立に動く４つ爪チャックと、円柱状または円盤状で、該円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と、前記穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられた偏心治具とを用い、
前記正心軸を切削して形成することによりワークに形成された前記複数の偏心部となる部分のうち、１つの偏心部となる部分に基準となる偏心部を旋盤で切削加工して形成する第１の偏心部形成工程と、該第１の偏心部形成工程で形成された基準となる偏心部を基準としてワークの残りの前記偏心部となる部分に旋盤で切削加工して偏心部を形成する第２の偏心部形成工程とを含み、
該第２の偏心部形成工程は、前記第１の偏心部形成工程で形成された基準となる偏心部を基準として、前記正心軸の円周面に、該正心軸の延在方向に延在するワーク側位置決め線を円周方向に９０度の間隔で設け、前記偏心治具の穴に前記ワーク側位置決め線が設けられた正心軸を挿入し、前記偏心治具に設けられた前記穴の中心で直交する治具側位置決め線と、前記正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして前記正心軸に前記偏心治具を固定し、前記偏心治具に設けられた前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と前記４つ爪チャックの各爪とを位置合わせし、該偏心治具の両端面の中心を通る軸が回転軸となる状態に該偏心治具を４つ爪チャックに心出ししてチャッキングした後、前記回転軸が中心を通る偏心部を切削加工して形成することを特徴とする加工方法。
【請求項２】
前記第２の偏心部形成工程の後に成形した前記複数の偏心部を研削加工して仕上げるための第３の偏心部形成工程を含み、
前記偏心治具として、前記第２の偏心部形成工程では、円柱状または円盤状で、該円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と、前記穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられた第１の偏心治具を用い、前記第３の偏心部仕上げ工程では、円柱状または円盤状で、該円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と、前記穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられ、前記端面の中心及び前記穴の中心の両方を通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された第２の偏心治具を用い、
前記第３の偏心部形成工程は、前記形成した偏心部を基準として、前記正心軸の円周面に、該正心軸の延在方向に延在する４本のワーク側位置決め線を円周方向に等間隔で設け、前記第２の偏心治具の穴に前記ワーク側位置決め線が設けられた正心軸を挿入し、前記第２の偏心治具に設けられた前記穴の中心で直交する治具側位置決め線と、前記正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして前記正心軸に前記偏心治具を固定し、前記第２の偏心治具に設けられた前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と前記４つ爪チャックの各爪とを位置合わせすると共に、前記４つ爪チャックの１つの爪の側面上と前記第２の偏心治具の棚状部とに水準器を載置しながら、該水準器にしたがって前記４つ爪チャックを調整することにより、前記４つ爪チャックの前記水準器が側面に載置された爪の延在方向、及び前記第２の偏心治具の棚状部の面を水平な状態にして心出してチャッキングした後、前記第２の偏心治具の円周面の振れ取りを行い、該振れ取りを行った前記第２の偏心治具を円筒研削盤に取り付け、前記第２の偏心治具の両端面の中心を通る線を回転軸とし、該回転軸が中心を通る偏心部の円周面を研削加工することを特徴とする請求項１に記載の加工方法。
【請求項３】
ワークの心出しを行うとき、ワークに対する位置が固定されたダイヤルゲージを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の加工方法。
【請求項４】
前記正心軸の円周面に、前記ワーク側位置決め線を円周方向に９０度間隔で設けるとき、底面及びＶ字形の溝の延在方向に沿う方向の側面とが直角に形成されたワークを固定するためのＶブロックと、ワーク側位置決め線の位置を決めるためのハイトゲージとを用いることを特徴とする請求項１乃至３に記載の加工方法。
【請求項５】
円柱状または円盤状で、該円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、複数の偏心部を有する軸の正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と、前記穴の中心で直交する治具側位置決め線とが複数の偏心部を有する軸に形成する偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられた複数の偏心部を有する軸の加工に用いる治具。
【請求項６】
円柱状または円盤状で、該円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、複数の偏心部を有する軸の正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、前記端面の中心で直交する治具側位置決め線と、前記穴の中心で直交する治具側位置決め線とが複数の偏心部を有する軸に形成する偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられ、前記端面の中心と前記穴の中心とを通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された複数の偏心部を有する軸の加工に用いる治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏心部を有する軸の加工方法に係り、特に、複数の偏心部を有する軸の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷凍空調用のロータリ圧縮機には、複数のシリンダを軸方向に配置した形式の圧縮機がある。このようなロータリ圧縮機を運転するためには、複数のシリンダで同時に圧縮動作を行うことができるように、複数の偏心部を有する駆動軸が必要である。また、冷凍空調用のロータリ圧縮機に限らず、レシプロ型の圧縮機、さらに、圧縮機に限らずレシプロエンジンなどの種々の機器や装置でも複数の偏心部を有する軸が用いられている。
【０００３】
このような複数の偏心部を有する軸を形成する方法として、１つの偏心部を形成した複数の部品を組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成する方法（例えば、特許文献１参照）や、１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。特許文献１に提案されているような複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、軸を軸の延在方向に２分割した状態で、１つの偏心部を有する部材を形成し、各部材を形成した後、各部材に形成した偏心部の偏心方向を位置決めして組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成している。また、特許文献２に提案されているような１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、自動偏心チャック装置を備えた専用の自動旋盤を用いて複数の偏心部を有する軸を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２４９１７２号公報（第２頁、第１図、第２図）
【特許文献２】
特開平８−１１００１号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空調機用の複数のシリンダを有するロータリ圧縮機などでは、運転時の振動や騒音を低下することが望まれている。このようなロータリ圧縮機などでは、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度が低下するに連れて、回転振動が大きくなったり、複数のシリンダ間の圧縮タイミングがずれることにより吐出圧力脈動の位相がずれるといった現象が発生し易くなったりする。また、このような、回転振動の増大や、吐出圧力脈動の位相がずれるといった現象の発生は、異音の発生や、軸受負荷面が設計の狙いと異なってしまうため圧縮機の信頼性を低下させるといった問題に繋がる。このような複数の偏心部を有する軸の偏心部の偏心方向の精度が振動や騒音の発生に影響することは、ロータリ圧縮機に限らず、様々な複数の偏心部を有する軸を備えた機器や装置でも生じる問題である。このため、複数の偏心部を有する軸において、偏心部の偏心方向の精度の向上が望まれている。
【０００６】
これに対して上記のような従来の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、偏心部の偏心方向の精度の向上については、考慮されていない。つまり、複数の部品を組み立てることで複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、加工精度と組み立て精度の両者の精度が偏心方向に影響するため、偏心方向の精度を向上することは難しい。
【０００７】
一方、１つのワークから複数の偏心部を有する軸を形成する方法では、自動偏心チャック装置などの加工機械側の精度が偏心部の偏心方向の精度を左右するため、用いる装置などによっては偏心方向の精度を向上できない場合がある。また、偏心部の偏心方向の精度を向上できるような精度を有する加工機械を用いることは、そのような加工機械の構造が複雑であること、比較的高価であること、設置スペースが大きくなることなどから、容易に採用できるものではなく、また、設備投資の増大などを招くため望ましくない。
【０００８】
本発明の課題は、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の複数の偏心部を有する軸の加工方法は、複数の偏心部を有する軸となるワークの複数の偏心部を形成する部分以外の部分を切削及び研削加工して正心軸を形成し、ワークの前記複数の偏心部となる部分を切削及び研削加工して偏心部を形成する複数の偏心部を有する軸の加工方法であり、偏心部を形成するために旋盤にワークをチャッキングするとき、各爪が独立に動く４つ爪チャックと、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する治具側位置決め線と、穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて端面に設けられた偏心治具とを用い、正心軸を切削して形成することによりワークに形成された複数の偏心部となる部分のうち、１つの偏心部となる部分に基準となる偏心部を旋盤で切削加工して形成する第１の偏心部形成工程と、この第１の偏心部形成工程で形成された基準となる偏心部を基準としてワークの残りの偏心部となる部分に旋盤で切削加工して偏心部を形成する第２の偏心部形成工程とを含み、この第２の偏心部形成工程は、第１の偏心部形成工程で形成された基準となる偏心部を基準として、正心軸の円周面に、この正心軸の延在方向に延在するワーク側位置決め線を円周方向に９０度の間隔で設け、偏心治具の穴にワーク側位置決め線が設けられた正心軸を挿入し、偏心治具に設けられた穴の中心で直交する治具側位置決め線と、正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして正心軸に偏心治具を固定し、偏心治具に設けられた端面の中心で直交する治具側位置決め線と４つ爪チャックの各爪とを位置合わせし、この偏心治具の両端面の中心を通る軸が回転軸となる状態にこの偏心治具を４つ爪チャックに心出ししてチャッキングした後、回転軸が中心を通る偏心部を切削加工して形成することにより上記課題を解決する。
【００１０】
このような加工方法では、各爪が独立に動く４つ爪チャックと、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する２本の治具側位置決め線が偏心部の偏心方向に応じて端面に設けられた偏心治具とを用いている。そして、このような偏心治具に設けられた治具側位置決め線と、正心軸の円周面に９０度の間隔で設けられたワーク側位置決め線との位置合わせすることで、基準となる偏心部の偏心方向に対する他の偏心部の偏心方向とのなす角度の精度を向上できる。さらに、チャッキングするときに偏心治具に設けられた治具側位置決め線と４つ爪チャックの各爪とを位置合わせしてチャッキングすることで、チャッキングされたワークは、その回転軸と形成する偏心部の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、この状態でワークを回転させて偏心部を形成する部分を切削加工して偏心部を形成することにより、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【００１１】
また、第２の偏心部形成工程の後に成形した複数の偏心部を研削加工して仕上げるための第３の偏心部形成工程を含み、偏心治具として、第２の偏心部形成工程では、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する治具側位置決め線と、穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて前記端面に設けられた第１の偏心治具を用い、第３の偏心部仕上げ工程では、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する治具側位置決め線と、穴の中心で直交する治具側位置決め線とが偏心部の偏心方向に応じて端面に設けられ、この端面の中心と穴の中心とを通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された第２の偏心治具を用い、第３の偏心部形成工程は、形成した偏心部を基準として、正心軸の円周面に、この正心軸の延在方向に延在する４本のワーク側位置決め線を円周方向に等間隔で設け、第２の偏心治具の穴にワーク側位置決め線が設けられた正心軸を挿入し、第２の偏心治具に設けられた穴の中心で直交する治具側位置決め線と、正心軸に設けられたワーク側位置決め線とを位置合わせして正心軸に前記偏心治具を固定し、第２の偏心治具に設けられた端面の中心で直交する治具側位置決め線と４つ爪チャックの各爪とを位置合わせすると共に、４つ爪チャックの１つの爪の側面上と第２の偏心治具の棚状部とに水準器を載置しながら、この水準器にしたがって４つ爪チャックを調整することにより、４つ爪チャックの水準器が側面に載置された爪の延在方向、及び第２の偏心治具の棚状部の面を水平な状態にして心出してチャッキングした後、第２の偏心治具の円周面の振れ取りを行い、この振れ取りを行った第２の偏心治具を円筒研削盤に取り付け、第２の偏心治具の両端面の中心を通る線を回転軸とし、この回転軸が中心を通る偏心部の円周面を研削加工する。
【００１２】
これにより、複数の偏心部を有する軸の偏心部の仕上げのために研削加工をおこなうとき、第２の偏心治具を介して円筒研削盤に取り付けられたワークは、その回転軸と第２の偏心治具の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、研削加工するときの回転軸と偏心部の中心との位置合わせの精度が向上することとなる。この状態でワークを回転させて偏心部を研削することにより、偏心部の仕上げの加工精度を向上でき、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度をより向上できる。
【００１３】
さらに、ワークの心出しを行うとき、ワークに対する位置が固定されたダイヤルゲージを用いる。このような加工方法とすれば、ダイヤルゲージの針の振れにしたがって心出しを行うことで、容易に心出しの精度を向上できる。
【００１４】
また、正心軸の円周面に、ワーク側位置決め線を円周方向に９０度間隔で設けるとき、底面及びＶ字形の溝の延在方向に沿う方向の側面とが直角に形成されたワークを固定するためのＶブロックと、ワーク側位置決め線の位置を決めるためのハイトゲージとを用いる。
【００１５】
このとき、Ｖ字形の溝を上に向けた状態でＶブロックに正心軸を固定し、この正心軸の直径に基づいてハイトゲージを利用してＶブロックに固定した正心軸のハイトゲージ側の面の、この正心軸の中心軸に対応する位置を決定し、この位置にワーク側位置決め線を設けた後、正心軸を固定したままＶブロックをＶ字形の溝がハイトゲージ側に向いた状態に９０度回転させ、正心軸の直径に基づいてハイトゲージを利用して、この状態でのＶブロックに固定した正心軸のハイトゲージ側面の、この正心軸の中心軸に対応する位置を決定し、この位置にワーク側位置決め線を設ける。これにより、容易にワーク側位置決め線を設ける位置の精度を向上できる。
【００１６】
さらに、本発明の複数の偏心部を有する軸の加工に用いる治具は、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、複数の偏心部を有する軸の正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する治具側位置決め線と、穴の中心で直交する治具側位置決め線とが複数の偏心部を有する軸に形成する偏心部の偏心方向に応じて端面に設けられた構成とすることにより、上記課題を解決する。
【００１７】
また、本発明の複数の偏心部を有する軸の加工に用いる別の治具は、円柱状または円盤状で、この円柱または円盤の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、複数の偏心部を有する軸の正心軸の直径に対応する径の穴が形成されると共に、端面の中心で直交する治具側位置決め線と、穴の中心で直交する治具側位置決め線とが複数の偏心部を有する軸に形成する偏心部の偏心方向に応じて端面に設けられ、端面の中心と穴の中心とを通る線に対して垂直な面を有する棚状部が形成された構成とすることにより、上記課題を解決する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる複数の偏心部を有する軸の加工方法の一実施形態について図１乃至図３８を参照して説明する。図１は、素材に対する複数の偏心部を有する軸の形状を示す図である。図２は、本発明を適用してなる加工方法における荒削り加工の手順を示すフロー図である。図３乃至図６は、本発明を適用してなる加工方法における荒削り加工の作業状態を説明する図である。図７は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図８及び図９は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。図１０は、本発明を適用してなる第１偏心治具の概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ軸方向での断面図である。図１１は、本発明を適用してなるセンタ用治具の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【００１９】
図１２は、本発明を適用してなる加工方法における基準となる偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図１３乃至図１５は、本発明を適用してなる加工方法における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。図１６は、本発明を適用してなる加工方法における他の偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図１７乃至図２６は、本発明を適用してなる加工方法における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図である。図２７は、本発明を適用してなる加工方法の正心軸の研削による中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図２８及び図２９は、本発明を適用してなる加工方法における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図である。
【００２０】
図３０は、本発明を適用してなる第２偏心治具の概略構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。図３１は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の準備手順を示すフロー図である。図３２乃至図３４は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図である。図３５は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の手順を示すフロー図である。図３６及び図３７は、本発明を適用してなる加工方法における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図である。
【００２１】
本実施形態では、２シリンダーロータリ圧縮機に適用できる偏心部を２箇所有する軸で、互いに１８０度位相がずれた偏心部を有する軸の加工方法を例として説明する。したがって、本実施形態では、図１に示すように、円柱状の素材１を用い、この素材１を切削して除去部分３を除去した後、研削することで、互いに１８０度位相がずれた２つの偏心部５、７、そして、正心軸９を形成する。
【００２２】
なお、本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法は、荒削り、中仕上げ、最終仕上げの３段階の加工作業に分類され、荒削り加工により正心軸９を成形すると共に、偏心部５、７となる部分を成形した後、中仕上げ加工と最終仕上げ加工とを偏心部５、７、そして、正心軸９に対して個別に行う。また、切削加工には汎用旋盤を用い、研削加工には円筒研削盤を用いる。汎用旋盤では、正面から見たときに９０度間隔で爪が設けられて対向する２つの爪の組を２組有する構成の４つ爪チャックを用いるが、用いる４つ爪チャックは、４つの爪が各々独立に動くものを用いる。
【００２３】
まず、荒削り加工について説明する。荒削り作業では、図２及び図３に示すように、ワークとなる素材１の一端部を汎用旋盤の４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順１０１）。このとき、心が出ていなければ、爪１１ａを移動させて調整を行い、再度チャッキングを行う（手順１０２、１０３）。そして、心が出た状態でチャッキングできた後、ワーク１を回転させながら、図２及び図４に示すように、２つの偏心部を形成する部分１３と、素材１の偏心部を形成する部分１３に対してチャッキングされた端部側と反対の端部側の正心軸の部分９ａとに対応する除去部分３を荒削りして除去し、２つの偏心部を形成する部分１３と正心軸の部分９ａとを成形する（手順１０４）。したがって、より太い径の２つの偏心部を形成する部分１３とより細い径の正心軸の部分９ａとにより段付形状に形成される。
【００２４】
手順１０４の後、ワークとなる素材１（以降、ワーク１と記す）を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図２及び図５（ａ）に示すように、正心軸の部分９ａ側の２つの偏心部を形成する部分１３の端面が４つ爪チャック１１の爪１１ａの先端部分に当接した状態で、正心軸の部分９ａを４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順１０５）。手順１０５における心出し作業は、手順１０１に比べてより精度高く行う必要があるため、ダイヤルゲージ１５を用いて行う。
【００２５】
このとき、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対してダイヤルゲージ１５の先端部が２つの偏心部を形成する部分１３の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする（手順１０６、１０７）。
【００２６】
手順１０５から１０７で心出してチャッキングした後、ワーク１を回転させながら、正心軸の部分９ａと２つの偏心部を形成する部分１３を挟んで反対側に位置する正心軸の部分９ｂを形成するため、ワーク１の対応する除去部分３を荒削りして除去し、正心軸の部分９ｂを成形する（手順１０８）。さらに、正心軸の部分９ｂの端面には、図２及び図５（ｂ）に示すように、この端面の中央部に、必要な径と深さを有する有底穴１７を穿設する（手順１０９）。手順１０９の後、図２及び図６に示すように、正心軸の部分９ｃ、そして、偏心部５となる部分１３ａ及び偏心部７となる部分１３ｂを形成するため、ワーク１の対応する除去部分３、つまり２つの偏心部となる部分１３の円周面の中央部分を取り巻く帯状の除去部分３の部分を荒削りして除去し、正心軸の部分９ｃ、そして、偏心部５となる部分１３ａ及び偏心部７となる部分１３ｂを形成する（手順１１０）。
【００２７】
次に、正心軸の中仕上げ加工について説明する。正心軸の中仕上げ加工では、手順１１０の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図７及び図８に示すように、手順１１０のときとはワーク１を逆にして、正心軸の部分９ｂを４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順２０１）。
【００２８】
ここでも、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が偏心部となる部分１３ａの円周面に当たった状態、及び正心軸の部分９ａの端面近傍の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、偏心部となる部分１３ａ及び正心軸の部分９ａに対して交互に行い、偏心部となる部分１３ａ及び正心軸の部分９ａの双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順２０２、２０３）。
【００２９】
手順２０１から２０３の後、正心軸の部分９ａの端面の中心にセンタ穴１９を形成する（手順２０４）。そして、このセンタ穴１９に回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら、チャッキングされている正心軸の部分９ｂ以外の、正心軸の部分９ａ、９ｃの中仕上げ加工を行なう（手順２０５）。また、このとき、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの外径を、後に心出し基準として使用するため、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面の振れ取り加工を行なう（手順２０６）。この振れ取り加工により、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面を、例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度除去することで、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂをこのときの回転軸を中心とする真円にする。
【００３０】
手順２０６の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図７及び図９に示すように、手順２０１のときとはワーク１を逆にして、正心軸の部分９ａ側を４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順２０７）。ここでも、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。
【００３１】
そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂに対して交互に行い、偏心部となる部分１３ａ、１３ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順２０８、２０９）。手順２０７から２０９の後、まだ中仕上げ加工していない残りの正心軸の部分９ｂの中仕上げ加工を行なう（手順２１０）。
【００３２】
次に、旋盤を用いて偏心部となる部分１３ｂを基準となる偏心部７に成形する中仕上げ加工について説明する。ここでは、２種類の治具を用いて加工を行う。治具の一つは、図１０に示すように、真円形の端面の直径よりも厚みが薄い円盤状または円柱状の第１偏心治具２３である。第１偏心治具２３は、第１偏心治具２３の円形の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸９の直径に対応する径の穴、つまり、正心軸９を挿入可能で正心軸９の直径と同じ径の貫通穴２３ａが形成されている。
【００３３】
第１偏心治具２３の端面には、図１０に示すような第１偏心治具２３の端面の中心を通るＸ−Ｙ軸に沿って治具側位置決め線となる直交する２本のケガキ線２３ｂ、２３ｃが描画してある。ケガキ線２３ｂ、２３ｃは、各々、貫通穴２３ａで分断された状態で第１偏心治具２３の端面の端縁間に描画してある。貫通穴２３ａの中心は、ケガキ線２３ｃに対応する図１０に示すＹ軸上に位置しており、このＹ軸上で、第１偏心治具２３の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置にある。そして、第１偏心治具２３の端面には、図１０に示すような第１偏心治具２３の端面の中心を通るＹ軸に沿う治具側位置決め線となるケガキ線２３ｃに直交し、貫通穴２３ａの中心を通る線に沿って、治具側位置決め線となるケガキ線２３ｅが描画してある。また、第１偏心治具２３には、第１偏心治具２３の円周面から貫通穴２３の面との間に貫通するねじ穴２３ｄが設けられている。
【００３４】
もう一方の治具は、図１１に示すように、側面から見たときの外形がＴ字状のセンタ用治具２５である。センタ用治具２５は、円盤状部分２５ａの一端面側の中央部分に、円盤状部分２５ａと同軸に、円盤状部分２５ａよりも径が小さな円柱状部分２５ｂを突設した形態となっている。センタ用治具２５の円柱状部分２５ｂは、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７の径と同じ直径で、有底穴１７に挿入可能に形成されている。
【００３５】
基準となる偏心部７を成形する中仕上げ加工では、図１２及び１３に示すように、第１偏心治具２３の貫通穴２３ａに、ワークの基準となる偏心部として成形する側の偏心部となる部分側の正心軸の部分、本実施形態では、ワーク１の正心軸の部分９ａを挿通し、ワーク１に第１偏心治具２３を取り付ける（手順３０１）。このとき、第１偏心治具２３は、正心軸の部分９ａの中央部に位置させ、第１偏心治具２３のねじ穴２３ｄに図示していない固定用のボルトをねじ込むことで、ワーク１に第１偏心治具２３を固定する。さらに、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７にセンタ用治具２５の円柱状部２５ｂを挿入し、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定する（手順３０２）。このとき、センタ用治具２５は、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤によりワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に接着する。
【００３６】
このように第１偏心治具２３とセンタ用治具２５とを取り付けたワーク１の正心軸の部分９ａ側を、第１偏心治具２３により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順３０３）。手順３０３では、図１４に示すように、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第１偏心治具２３のケガキ線２３ｂ、２３ｃを目視によって合致させた状態で第１偏心治具２３をチャッキングする。
【００３７】
心出しは、図１２及び図１５に示すように、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａ、及び部分９ａとは反対の端部側の部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する（手順３０４、３０５）。
【００３８】
手順３０３から３０５の後、図１１（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第１偏心治具２３の端面の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｃを形成する（手順３０６）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴は、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。そして、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｃに回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら偏心部となる部分１３ｂをバイト２７により切削して基準となる偏心部７の外形を成形する（手順３０７）。基準となる偏心部７の加工完了後、旋盤からワーク１を外し、第１偏心治具２３をワーク１の正心軸の部分９ａから取り外す（手順３０８）。
【００３９】
このように、手順３０１から手順３０８などが、基準となる偏心部を旋盤で切削加工して形成する第１の偏心部形成工程となる。
【００４０】
次に、旋盤を用いてもう一方の偏心部となる部分１３ａを偏心部５に成形する中仕上げ加工について説明する。この他の偏心部を成形する中仕上げ加工では、図１６に示すように、この加工のための準備として、基準となる偏心部７を基準としてワーク１に対してワーク側位置決め線のケガキ作業を行う（手順４０１）。
【００４１】
手順４０１のケガキ作業では、図１７に示すように、ケガキ定盤２９上にマグネット方式のＶブロック３１をＶ字状の溝を上方に向けた状態で設置する。Ｖブロック３１は、Ｖ字状の溝が形成された面に対向する面と、Ｖ字状の溝に沿う方向の側面とが９０度の角度をなしているものを用いている。このＶブロック３１のＶ字状の溝に基準となる偏心部７を形成した側の正心軸の部分９ａを保持させ、ワーク１をオーバーハング状態にさせてＶブロック３１にワーク１を磁力により固定する。その後、ケガキ定盤２９上のＶブロック３１の側方に置いたハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを正心軸の部分９ａの上に載せ、この状態で、ハイトゲージ３３が有する電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセットする。なお、ハイトゲージ３３は、スクライバ３３ａの移動距離の視認性の向上や、本作業の作業性の向上などのため、本実施形態のように電子式デジタル表示器３３ｂが付属しているものを利用することが望ましい。
【００４２】
ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセット後、図１９に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが正心軸の部分９ａに干渉しない程度にハイトゲージ３３の位置をＶブロック３１から離す。そして、予めノギスやマイクロメーターなどを用いて計測しておいた正心軸の部分９ａの半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂに正心軸の部分９ａの半径の値が表示されたとき、スクライバ３３ａの先端位置は、正心軸の部分９ａの中心線に対応する位置になっている。この位置で、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示を再びゼロにリセットする。その後、予めノギスやマイクロメーターなどを用いて計測しておいた基準となる偏心部７の半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを上げ、この状態でスクライバ３３ａの位置を固定する。
【００４３】
この後、Ｖブロック３１に固定されているワーク１の基準となる偏心部７に対応する位置にハイトゲージ３３を移動させる。このとき、図２０に示すように、Ｖブロック３１の磁力を解除し、ワーク１を回転させて、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが基準となる偏心部７に当たらないような方向に基準となる偏心部７をしておく。この状態からＶブロック３１の磁力を解除した状態で、図２１に示すように、基準となる偏心部７がハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの下面に接触するまでワーク１をゆっくり回転させる。基準となる偏心部７がハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの下面に接触したら、Ｖブロック３１のマグネットスイッチをオンにして、磁力によりＶブロック３１に正心軸の部分９ａを固定する。
【００４４】
図２１の状態から、図２２に示すように、Ｖブロック３１からハイトゲージ３３を離し、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂがゼロを表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂがゼロを表示したときのスクライバ３３ａの位置が、基準となる偏心部７の偏心方向に向いた正心軸９の面の中心位置となる。この状態で、図２３に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいて正心軸の部分９ａの円周面の位置に、正心軸９の延在方向に沿う方向に延在するワーク側位置決め線３５となるケガキ線を描く。さらに、正心軸の部分９ａのワーク側位置決め線３５を描いた側と反対側の円周面のワーク側位置決め線３５に対向する位置、つまり、基準となる偏心部７の偏心方向に向いた正心軸９の面設けたワーク側位置決め線３５と対称な位置にもハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいてワーク側位置決め線３５となるケガキ線を入れる。
【００４５】
なお、図２０〜図２２では、ワーク１を正心軸の部分９ｂ側から見た図となっているため、基準となる偏心部７よりも手前側に偏心部となる部分１３ａが位置することになる。しかし、図２０及び２１では、基準となる偏心部７の状態を分かり易くするため、偏心部となる部分１３ａは省略し、偏心部となる部分１３ａが本来位置する部分を破線で示している。
【００４６】
正心軸の部分９ａの円周面の、基準となる偏心部７の偏心方向に対応する位置で、対称な位置にワーク側位置決め線３５を設けた後、図２４に示すように、Ｖブロック３１をＶ字状の溝の延在方向に沿う側面がケガキ定盤２９に当接するように倒す。これにより、Ｖブロック３１は、Ｖ字状の溝が形成された面に対向する面と、Ｖ字状の溝に沿う方向の側面とが正確に９０度の角度をなしているため、ワーク１が９０度回転した状態となる。その後、ハイトゲージ３３をワーク１側に置き、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを正心軸の部分９ａの上に載せる。この状態で、ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂの表示をゼロにリセットする。
【００４７】
その後、図２５に示すように、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａが正心軸の部分９ａに干渉しない程度にハイトゲージ３３の位置をＶブロック３１から離す。そして、正心軸の部分９ａの半径の値をハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂが表示するまで、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａを下げる。ハイトゲージ３３の電子式デジタル表示器３３ｂに正心軸の部分９ａの半径の値が表示されたときのスクライバ３３ａの先端の位置が、正心軸の部分９ａの中心線に対応する位置である。
【００４８】
この状態で、ハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端の位置に基づいて正心軸の部分９ａの円周面の位置に、正心軸９の延在方向に沿う方向に延在するワーク側位置決め線３５となるケガキ線を描く。さらに、図２６に示すように、このワーク側位置決め線３５を描いた側と反対側の正心軸の部分９ａの円周面側にハイトゲージ３３を移動し、今描いたワーク側位置決め線３５に対向する正心軸の部分９ａの円周面上の位置、つまり、今描いたワーク側位置決め線３５の正心軸９に対して対称な位置にもハイトゲージ３３のスクライバ３３ａの先端位置に基づいてワーク側位置決め線となるケガキ線を入れる。このような作業により、正心軸の部分９ａの円周面に９０度間隔で４本のワーク側位置決め線３５を正確かつ容易に設けることができる。なお、ワーク側位置決め線３５は、他の偏心部を成形する中仕上げ加工の作業の間消えることがなければ、ケガキ線以外の方法で設けることもできる。
【００４９】
このような作業により手順４０１を行った後、図１５に示したのと同様に、ワーク１の正心軸の部分９ａに第１偏心治具２３を取り付ける（手順４０２）。このとき、第１偏心治具２３の偏心方向は、図１５に示したのとは異なり、ワーク１の偏心部７とは逆方向に偏心した状態になるように第１偏心治具２３の貫通穴２３ａに正心軸の部分９ａを挿入する。さらに、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第１偏心治具２３の端面に設けられた治具側位置決め線２３ｃ、２３ｅとの位置が合致するように調整し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第１偏心治具２３の端面に設けられた治具側位置決め２３ｃ、２３ｅとを位置合わせし、位置合わせできた状態で、第１偏心治具２３のねじ穴２３ｄに図示していない固定用のボルトをねじ込むことで、ワーク１に第１偏心治具２３を固定する（手順４０３、４０４）。
【００５０】
手順４０２から４０４でワーク側位置決め線３５と治具側位置決め線２３ｃ、２３ｅとを位置合わせして第１偏心治具２３を固定したワーク１の正心軸の部分９ａ側を、図１４及び図１６に示すように、第１偏心治具２３により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順４０５）。手順４０５では、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第１偏心治具２３のケガキ線２３ｂ、２３ｃを目視によって合致させた状態で第１偏心治具２３をチャッキングする。
【００５１】
心出しは、基準となる偏心部７の成形加工における手順３０３から３０５の場合と同様で図１５に示したように、ダイヤルゲージ１５を用いて行う。ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａ、及び部分９ａとは反対の端部側の部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する（手順４０６、４０７）。
【００５２】
手順４０５から４０７により心出ししてチャッキングした後、図１１（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第１偏心治具２３の端面の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｄを形成する（手順４０８）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴２５ｄは、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。また、手順４０８で形成したセンタ穴２５ｄは、基準となる偏心部７の成形加工における手順３０６で形成したセンタ穴２５ｃと、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を挟んで対称な位置に形成される。
【００５３】
そして、図１５に示したのと同様に、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｄに回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながら偏心部となる部分１３ａをバイト２７により切削して、もう一方の偏心部５の外形を成形する（手順４０９）。他の偏心部５の加工完了後、旋盤からワーク１を外し、第１偏心治具２３をワーク１の正心軸の部分９ａから取り外すと共に、センタ用治具２５を加熱して取り外す。（手順４１０）。
【００５４】
このように、手順４０１から手順４１０などが、他の偏心部を旋盤で切削加工して形成する第２の偏心部形成工程となる。
【００５５】
次に、円筒研削盤を用いて正心軸を研削する中仕上げ加工について説明する。この正心軸を研削による中仕上げ加工では、図２７及び図２８に示すように、正心軸９の一方の端部、本実施形態では正心軸の部分９ａ側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順５０１）。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面の中央部分に設けられた有底穴１７に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００５６】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が正心軸９の軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を正心軸の部分９ｂの円周面に当てることで、正心軸の部分９ｂの中仕上げを行う（手順５０２）。
【００５７】
手順５０２の後、図２７及び図２９に示すように、手順５０１のときとは反対側の正心軸９の端部、本実施形態では正心軸の部分９ｂ側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順５０３）。このとき、正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面の中央部分に設けられた有底穴１７に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００５８】
また、正心軸９の他方の端部、本実施形態では正心軸の部分９ａ側では、この正心軸の部分９ａの端面の中央部分に設けられたセンタ穴１９に円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とする。この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。
【００５９】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が正心軸９の軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を正心軸の部分９ａの円周面に当てることで、正心軸の部分９ａの中仕上げを行う（手順５０４）。
【００６０】
次に、偏心部の最終仕上げ加工の準備について説明する。この偏心部の最終仕上げ加工の準備では、図３１に示すような、第１偏心治具２３とは異なる偏心治具、すなわち第２偏心治具４７を用いる。第２偏心治具４７は、図３０に示すように、真円形の端面を有する円柱状で、一方の端面側から、この端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置を中心とし、正心軸９の直径に対応する径の穴、つまり、正心軸９を挿入可能で正心軸９の直径と同じ径の有底穴４７ａが形成されている。
【００６１】
第２偏心治具４７の端面には、図３０（ｂ）に示すように、第２偏心治具４７の有底穴４７ａが形成された側の端面の中心を通るＸ−Ｙ軸に沿って治具側位置決め線となる直交する２本のケガキ線４７ｂ、４７ｃが描画してある。ケガキ線４７ｂ、４７ｃは、各々、有底穴４７ａで分断された状態で第２偏心治具４７の端面の端縁間に描画してある。有底穴４７ａの中心は、ケガキ線４７ｃに対応する図３０に示すＹ軸上に位置しており、このＹ軸上で、第２偏心治具４７の端面の中心から形成する偏心部の偏心量に応じた量だけずれた位置にある。そして、第２偏心治具４７の端面には、図３０（ｂ）に示すような第２偏心治具４７の端面の中心を通るＹ軸に沿う治具側位置決め線となるケガキ線４７ｃに直交し、貫通穴４７ａの中心を通る線に沿って、治具側位置決め線となるケガキ線４７ｅが描画してある。
【００６２】
また、第２偏心治具４７には、有底穴４７ａが形成された側の端面側の端部に、ケガキ線４７ｃに垂直に交わり、第２偏心治具４７の延在方向に沿う方向に形成された面を有する棚状部４７ｄが形成されている。棚状部４７ｄは、図３０に示すように、第２偏心治具４７の端部の円周面と端面の一部を切り欠いた状態で形成されており、有底穴４７ａの中心から遠い側の端面の縁部に設けられている。
【００６３】
このような第２偏心治具４７を用いる偏心部の最終仕上げ加工の準備では、図３１に示すように、正心軸の部分９ａの研削による中仕上げによりワーク側位置決め線３５が消えてしまっていることなどから、偏心部５、７のうち、一方の偏心部を基準としてワーク１の正心軸９に対してワーク側位置決め線のケガキ作業を行う（手順６０１）。手順６０１におけるワーク側位置決め線のケガキ作業は、他の偏心部を成形する中仕上げ加工の手順４０１における４本のワーク側位置決め線３５のケガキ作業と同じであるため、ここでは、説明を省略する。ただし、手順６０１では、ワーク側位置決め線３５のケガキ作業の基順となる偏心部として、手順４０１のように基準となる偏心部７に限らず、複数の偏心部５、７のいずれの偏心部でも用いることができる。
【００６４】
手順６０１でワーク側位置決め線を設けた後、図３１及び図３２に示すように、ワーク１の正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を取り付ける（手順６０２）。このとき、第２偏心治具４７の有底穴４７ａに正心軸の部分９ａを挿入し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第２偏心治具４７の端面に設けられた治具側位置決め線４７ｃ、４７ｅとの位置が合致するように調整し、正心軸の部分９ａに設けた４本のワーク側位置決め線３５と、第２偏心治具４７の端面に設けられた治具側位置決め線４７ｃ、４７ｅとを位置合わせする。位置合わせできた状態で、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤により正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を固定する（手順６０３、６０４）。
【００６５】
なお、図３２では、第２偏心治具４７の偏心方向を偏心部７の偏心方向に一致させて取り付けた状態、つまり、第２偏心治具４７の中心と偏心部７の中心とが同一の回転軸上に位置させて取り付けた状態を示しており、偏心部７の最終仕上げ加工を行う場合を示している。
【００６６】
手順６０２から６０４の後、図３１及び図３２に示すように、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に形成した有底穴１７にセンタ用治具２５の円柱状部２５ｂを挿入し、ワーク１の正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定する（手順６０５）。このとき、センタ用治具２５は、例えばジメタクリレートエステルを主成分とする接着剤など、加熱することなどで接着状態を解除して取り外すことができる接着剤によりワーク１の正心軸の部分９ｂの端面に接着する。
【００６７】
なお、センタ用治具２５を正心軸の部分９ｂの端面に固定するとき、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を通り、偏心部５、７の偏心方向に沿う方向の線上に、以前の手順３０６、４０８で形成したセンタ穴２５ｃ、２５ｄが来ないように取り付ける。本実施形態では、センタ穴２５ｃ、２５ｄを結ぶ線が、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を通って偏心部５、７の偏心方向に沿う方向の線と直交するように正心軸の部分９ｂの端面にセンタ用治具２５を固定している。
【００６８】
手順６０２から６０５で第２偏心治具４７とセンタ用治具２５をワーク１に固定した後、ワーク１の正心軸の部分９ａ側を、第２偏心治具４７により旋盤の４つ爪チャック１１で心出しを行ってチャッキングする（手順６０６）。手順６０６では、４つ爪チャック１１の４つの爪１１ａの中心線に、第２偏心治具４７のケガキ線４７ｂ、４７ｃを目視によって合致させる。この後、手順６０６では、旋盤の４つ爪チャック１１が有する４つの爪１１ａのうち、水平方向に延在する１つの爪１１ａに気泡式水準器４９を載置する。このとき、気泡式水準器４９は、ワーク１の延在方向に直角な方向で爪１１ａに載置する。そして、４つの爪１１ａを個々に移動させて、爪１１ａ上の気泡式水準器４９の気泡が水平を示すように調整し、４つ爪チャック１１に仮固定する。
【００６９】
仮固定した後、気泡式水準器４９を、今度は、第２偏心部４７の棚状部４７ｄの水平な面に載置する。このとき、気泡式水準器４９は、ワーク１の延在方向に直角な方向で第２偏心部４７の棚状部４７ｄの水平な面に載置する。４つの爪１１ａをゆるめ、第２偏心部４７を手で微調整しながら気泡式水準器４９の気泡が水平を示すようにし、さらに、個々に移動させて締め具合を調整しながら４つの爪１１ａを締め、第２偏心部４７の棚状部４７ｄ上の気泡式水準器４９の気泡が水平を示すようにする。このとき、水平が出ていない場合は、爪１１ａ上に載せた気泡式水準器４９と、第２偏心部４７の棚状部４７ｄ上に載せた気泡式水準器４９の気泡が各々水平を示すようになるまで以上の作業を繰り返し行なう。
【００７０】
この後、正心軸の部分９ａと部分９ｂを利用して、偏心部７の心出しを、ダイヤルゲージ１５を用いて行なう。ダイヤルゲージ１５は、各々、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が正心軸９の部分９ａまたは部分９ｂの円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態になるまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂに対して交互に行い、正心軸９の部分９ａ及び部分９ｂの双方でダイヤルゲージ１５の針が偏心量分だけ振れる状態に調整する。（手順６０７、６０８）。
【００７１】
手順６０５から６０８により心出ししてチャッキングした後、図１１（ｂ）、図３１及び図３３（ｂ）に示すように、正心軸の部分９ｂの端面に固定したセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の、第２偏心治具４７の端面の中心及び偏心部７の中心に対応する位置にセンタ穴２５ｅを形成する（手順６０９）。したがって、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成したセンタ穴２５ｅは、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの中心から偏心部７の偏心量分だけずれた位置に形成されることになる。
【００７２】
そして、図３１及び図３３（ａ）に示すように、このセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面に形成したセンタ穴２５ｅに旋盤の回転センタ２１の先端部を挿入した状態でワーク１を回転させながらバイト２７により第２偏心治具４７の円周面の振れ取り加工を行う（手順６１０）。この振れ取り加工により、第２偏心治具４７の円周面を、例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度除去することで、第２偏心治具４７をこのときの回転軸を中心とする真円にする。
【００７３】
手順６１０の後、ワーク１を４つ爪チャック１１から外し、今度は、図３１及び図３４に示すように、手順６０６のときとはワーク１を逆方向にして、つまり、正心軸の部分９ｂがチャック１１側になる方向で、第２偏心治具４７を４つ爪チャック１１の爪１１ａで心出しを行ってチャッキングする（手順６１１）。ここでも、ダイヤルゲージ１５を用い、ダイヤルゲージ１５は、旋盤の動くことのない基準面となる部分、例えば刃物台にマグネットスタンドなどを用いて固定することにより、旋盤の４つ爪チャック１１に保持されたワーク１に対して、ダイヤルゲージ１５先端部が第２偏心治具４７の両端部の円周面に当たった状態で位置が固定された状態とする。
【００７４】
そして、この状態でワーク１をゆっくり回転させたとき、ダイヤルゲージ１５の針がほとんど回転しない状態つまり振れない状態になり、ほぼ一定方向を指示するまで、４つ爪チャック１１の爪１１ａを個々に移動させて調整し、チャッキングする。この作業を、第２偏心治具４７の各端部に対して交互に行い、第２偏心治具４７の各端部の双方でダイヤルゲージ１５の針が振れない状態に調整する（手順６１２、６１３）。手順６１１から６１３の後、第２偏心治具４７の有底穴４７ａが開口していない側の端面の中央部分にセンタ穴４９を形成する（手順６１４）。
【００７５】
このような偏心部の最終仕上げ加工の準備が終了した後、研削による偏心部の最終仕上げ加工を行う。偏心部の最終仕上げ加工の準備における手順６１４の後、図３５及び図３６に示すように、第２偏心治具４７のセンタ穴４９を形成した側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する（手順６１５）。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面に固定されたセンタ用治具２５に設けられたセンタ穴２５ｅに円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、第２偏心治具４７の端面の中央部分に設けられたセンタ穴４９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００７６】
この状態で、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸、つまり偏心部７の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が偏心部７の中心を通る軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を偏心部７の円周面に当てることで、偏心部７の研削による最終仕上げを行う（手順６１６）。手順６１６の後、偏心部５がまだ最終仕上げ加工を行っていないため、第２偏心治具４７のみを加熱して正心軸の部分９ａから取り外す（手順６１７、６１８）。
【００７７】
手順６１８で第２偏心治具４７を正心軸の部分９ａから取り外した後、図３１及び図３５に示すように、偏心部５の最終仕上げ加工を行うため、手順６０２へ戻り、偏心部７の最終仕上げ加工と同じ手順６０２から手順６１６までの準備作業及び最終仕上げ作業を繰り返し行う。偏心部５の最終仕上げ加工を行う場合の手順６０２では、ワーク１の正心軸の部分９ａに第２偏心治具４７を取り付けるとき、第２偏心治具４７の偏心方向を偏心部５の偏心方向に一致させた状態、つまり、第２偏心治具４７の中心と偏心部５の中心とが同一の回転軸上に位置する状態にしている。
【００７８】
また、手順６０２から手順６１６までの準備作業及び最終仕上げ作業を繰り返し行う場合には、センタ用治具２５は、既に正心軸の部分９ｂの端面に固定されているため、手順６０５は行わない。手順６０９においてセンタ用治具２５の円盤状部分２５ａに形成されるセンタ穴２５ｆは、図１１（ｂ）及び図３３（ｂ）に示すように、偏心部７の最終仕上げ加工のときに形成したセンタ穴２５ｅと、センタ用治具２５の円盤状部分２５ａの面の中心を挟んで対称な位置に形成される。そして、手順６１０の振れ取り加工では、センタ穴２５ｆに旋盤の回転センタ２１の先端部を挿入して行う。
【００７９】
偏心部の最終仕上げ加工の準備作業となる手順６０２から手順６１４までが終了した後、図３５及び図３７に示すように、手順６１５において、第２偏心治具４７のセンタ穴４９を形成した側の端部を円筒研削盤のケレ３７に取り付けて固定する。このとき、正心軸の部分９ｂ側では、この正心軸の部分９ｂの端面に固定されたセンタ用治具２５に設けられたセンタ穴２５ｆに円筒研削盤の固定センタ３９の先端部を挿入した状態とし、正心軸の部分９ｂ側では、第２偏心治具４７の端面の中央部分に設けられたセンタ穴４９に円筒研削盤の主軸４１側の固定センタ４２の先端部を挿入した状態とする。
【００８０】
この状態で、手順６１６により、円筒研削盤の主軸４１が回転すると、補助ピン４３を介して主軸４１が連結されたケレ３７が回転し、ワーク１が、正心軸の部分９ａの端面の中心と正心軸の部分９ｂの端面の中心を通る軸、つまり偏心部５の中心を通る軸を回転軸として回転する。このようにワーク１が偏心部５の中心を通る軸を回転軸として回転しているときに、砥石４５を偏心部５の円周面に当てることで、偏心部７の研削による最終仕上げを行う。手順６１６の後、全ての偏心部５、７の最終仕上げ加工が終了したため、第２偏心治具４７及びセンタ用治具２５を、加熱して正心軸の部分９ａ及び部分９ｂから取り外す（手順６１７、６１９）。
このように、手順６０１から手順６１９などが、偏心部の研削による最終仕上げ加工を行う第３の偏心部形成工程となる。
【００８１】
偏心部の最終仕上げ加工が終了した後、正心軸の部分９ａ、９ｂの研削による最終仕上げ加工を行うが、正心軸の部分９ａ、９ｂの研削による最終仕上げ加工の作業及び手順は、図２７乃至図２９に示した手順５０１から手順５０４と同じであるので説明を省略する。
【００８２】
このような本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、第１偏心治具２３に設けられた治具側位置決め線２３ｂ、２３ｃと、正心軸９の円周面に９０度の間隔で設けられたワーク側位置決め線３５との位置合わせをすることで、基準となる偏心部７の偏心方向に対する他の偏心部５の偏心方向とのなす角度の精度を向上できる。さらに、４つ爪チャック１１によりチャッキングするとき、第１偏心治具２３に設けられた治具側位置決め線２３ｂ、２３ｃと４つ爪チャック１１の各爪１１ａとを位置合わせしてチャッキングすることで、チャッキングされたワーク１は、その回転軸と形成する偏心部５の中心との位置合わせの精度を向上できる。したがって、この状態でワーク１を回転させて偏心部を形成する部分１３ａを切削加工して偏心部５を形成することにより、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【００８３】
さらに、複数の偏心部を有する軸の偏心部５、７の仕上げのために研削加工をおこなうとき、気泡式水準器４９などを用いて心出ししてチャッキングし、振れ取り加工を行った第２偏心治具４７を介してワーク１を円筒研削盤に取り付けている。したがって、研削加工するときの回転軸と偏心部５、７の中心との位置合わせの精度が向上することとなり、この状態でワーク１を回転させて偏心部５、７を研削することにより、研削による偏心部の最終仕上げの加工精度も向上でき、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度をより向上できる。
【００８４】
さらに、本実施形態では、ワーク１の心出しを行うとき、ワーク１に対する位置が固定されたダイヤルゲージ１５を用いている。このような加工方法とすれば、ダイヤルゲージ１５の針の振れにしたがって心出しを行うことで、容易に心出しの精度を向上できる。
【００８５】
また、本実施形態では、正心軸９の円周面に、この正心軸９の延在方向に延在する４本のワーク側位置決め線３５を円周方向に等間隔で設けるとき、底面とＶ字形の溝の延在方向に沿う方向の側面とが直角に形成されたＶブロック３１を用いてワーク１を固定し、ハイトゲージ３３を用いてワーク側位置決め線３５の位置を決めている。これにより、容易にワーク側位置決め線を設ける位置の精度を向上できる。
【００８６】
ところで、自動偏心チャック装置を備えた専用の自動旋盤を用いた加工方法では、自動偏心チャック装置などの加工機械側の精度が偏心部の偏心方向の精度を左右するため、用いる装置などによっては偏心方向の精度を向上できない場合がある。また、偏心部の偏心方向の精度を向上できるような精度を有する加工機械を用いることは、そのような加工機械の構造が複雑であること、比較的高価であることから減価償却のために加工費の高騰を招くこと、設置スペースが大きくなるなどの問題がある。
【００８７】
これに対して本実施形態の複数の偏心部を有する軸の加工方法では、汎用旋盤を用いながら偏心部の偏心方向の精度を向上できるため、一般的な簡単な構造の旋盤を用いればよく、また、加工費の高騰を抑えることや、設置スペースが大きくなるの抑えることができる。
【００８８】
また、本発明は、本実施形態の構成の複数の偏心部を有する軸に限らず、様々な偏心部の数で、様々な偏心方向を有する様々な形状の複数の偏心部を有する軸に適用することができる。
【００８９】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の偏心部を有する軸における偏心部の偏心方向の精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材に対する実施形態の複数の偏心部を有する軸の形状を示す側面図である。
【図２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の手順を示すフロー図である。
【図３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、素材の旋盤へのチャッキング作業を示す側面図である。
【図４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、一端部側の正心軸の部分と偏心部となる部分を成形する作業を示す側面図である。
【図５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、（ａ）は他端部側の正心軸の部分を成形する作業を示す側面図である、（ｂ）は他端部側の端面に有底穴を形成した状態を示す正面図である。
【図６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における荒削り加工の作業状態を説明する図であり、偏心部となる２つの部分を成形する作業を示す側面図である。
【図７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、一端部側の正心軸の中仕上げ作業を示す側面図である。
【図９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、他端部側の正心軸の中仕上げ作業を示す側面図である。
【図１０】本発明を適用してなる第１偏心治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ軸方向での断面図である。
【図１１】本発明を適用してなるセンタ用治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図１３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業を示す側面図である。
【図１４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業を示す正面図である。
【図１５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における基準となる偏心部の中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、旋盤へのチャッキング作業と切削作業を示す側面図である。
【図１６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図１７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックにワークを固定した状態を示す側面図である。
【図１８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸上にハイトゲージのスクライバを載せた状態を示す正面図である。
【図１９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２０】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの基準となる偏心部上方にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２１】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークのハイトゲージのスクライバの下面に基準となる偏心部を当接させた状態を示す正面図である。
【図２２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの基準となる偏心部の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、Ｖ字ブロックに固定したワークの正心軸にワーク側位置決め線を設けた状態を示す側面図である。
【図２４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸上にハイトゲージのスクライバを載せた状態を示す正面図である。
【図２５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸の中心位置にハイトゲージのスクライバを位置させた状態を示す正面図である。
【図２６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における他の偏心部の中仕上げ加工におけるケガキ作業の作業状態を説明する図であり、ワークを固定したＶ字ブロックを９０度倒し、正心軸にワーク側位置決め線を設ける状態を示す側面図である。
【図２７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図２８】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、正心軸の一端部側の研削による中仕上げ作業を示す側面図である。
【図２９】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における正心軸の研削による中仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、正心軸の他端部側の研削による中仕上げ作業を示す側面図である。
【図３０】本発明を適用してなる第２偏心治具の一実施形態の概略構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【図３１】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備手順を示すフロー図である。
【図３２】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、心出し作業を示す側面図である。
【図３３】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、センタ用治具へのセンタ穴の形成及び第２偏心治具の振れ取り作業を示す側面図である。
【図３４】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の準備の作業状態を説明する図であり、第２偏心治具へのセンタ穴の形成作業を示す側面図である。
【図３５】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の手順を示すフロー図である。
【図３６】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、一方の偏心部の研削による最終仕上げ作業を示す側面図である。
【図３７】本発明を適用してなる加工方法の一実施形態における偏心部の最終仕上げ加工の作業状態を説明する図であり、他方の偏心部の研削による最終仕上げ作業を示す側面図である。
【符号の説明】
１  ワーク
７  基準となる偏心部
９、９ａ、９ｂ、９ｃ  正心軸
１１  ４つ爪チャック
１１ａ  爪
１３ａ  他の偏心部となる部分
１５  ダイヤルゲージ
２１  回転センタ
２３  第１偏心治具
２５  センタ用治具
２７  バイト
【図１】
2005014167.tif 000003
【図２】
2005014167.tif 000004
【図３】
2005014167.tif 000005
【図４】
2005014167.tif 000006
【図５】
2005014167.tif 000007
【図６】
2005014167.tif 000008
【図７】
2005014167.tif 000009
【図８】
2005014167.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005014167.tif 000012
【図１１】
2005014167.tif 000013
【図１２】
2005014167.tif 000014
【図１３】
2005014167.tif 000015
【図１４】
2005014167.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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