(57)【要約】【課題】  分割ケース（１５，１５’）を分離して分解する装置およびこの装置の使用方法を提供する。【解決手段】  分割ケース（１５，１５’）の２つの分割フランジ（１１，１１’）を分離する装置であって、この装置は、少なくとも１つのフランジ接触部分（３５）を備える第１のてこ式把持具（３１）と、少なくとも１つのフランジ接触部分（３５）を備える第２のてこ式把持具（３３）と、これらのフランジ接触部分を分離させる手段（３７，３９）と、を有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのフランジの分離装置であって、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、
前記各フランジ接触部分を分離させる分離手段と、を有することを特徴とする分離装置。
【請求項２】
前記各フランジ接触部分は、前記フランジに設けられた少なくとも１つのリセスを同時に占めることを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項３】
前記分離手段は、第１のねじ部材を受け入れるように第１のてこ式把持具を通って延びるねじ穴を含むことを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項４】
前記分離手段は、第２のねじ部材を受け入れるように第２のてこ式把持具を通って延びるねじ穴をさらに含むことを特徴とする請求項３記載の分離装置。
【請求項５】
前記ねじ部材は、ねじ付ボルトであることを特徴とする請求項４記載の分離装置。
【請求項６】
第１のてこ式把持具の１つのフランジ接触部分と、第２のてこ式把持具の１つのフランジ接触部分と、が前記フランジのリセスに挿入されたときに、第１のてこ式把持具のねじ穴と第２のてこ式把持具のねじ穴とは整列していることを特徴とする請求項４記載の分離装置。
【請求項７】
第１のてこ式把持具の少なくとも１つのフランジ接触部分の１つは、第１のフランジリセスに挿入され、第２のてこ式把持具の少なくとも１つのフランジ接触部分の１つは、第２のフランジリセスに挿入されることを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項８】
第１のフランジリセスと第２のフランジリセスとは、それぞれ実質的に円筒形であることを特徴とする請求項７記載の分離装置。
【請求項９】
第１のてこ式把持具と第２のてこ式把持具とは、鋼と他の鉄合金とからなる群から選択された金属から製造されていることを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項１０】
第１のてこ式把持具と第２のてこ式把持具とは、前記フランジを構成する材料よりも低い硬度を有する材料から製造されていることを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項１１】
２つのフランジの分離方法であって、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、を含む少なくとも一対のてこ式把持具を有するてこ式把持具アセンブリを提供するとともに、前記各フランジ接触部分を分離させる分離手段を提供し、
少なくとも１つのフランジに少なくとも１つのリセスを設け、
前記少なくとも１つのリセスに前記各フランジ接触部分を挿入し、
前記２つのフランジを分離させるように、前記フランジ接触部分の分離手段を動作させることを含むことを特徴とする分離方法。
【請求項１２】
分離手段を提供することは、
前記一対のてこ式把持具にそれぞれねじ穴とねじ部材を設け、
両方のねじ部材が軸に沿って整列するとともに互いに接触するように、第１のてこ式把持具のねじ部材を該第１のてこ式把持具のねじ穴に挿入し、かつ第２のてこ式把持具のねじ部材を該第２のてこ式把持具のねじ穴に挿入することを含むことを特徴とする請求項１１記載の分離方法。
【請求項１３】
前記フランジ接触部分の分離手段を動作させることは、
第２のてこ式把持具のねじ部材に対して押し付けられるように、第１のてこ式把持具のねじ部材をねじ込むことを含むことを特徴とする請求項１１記載の分離方法。
【請求項１４】
２つの分割フランジの分離装置であって、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、
前記フランジ接触部分を分離させる分離手段と、
前記フランジ接触部分を受け入れるように前記２つのフランジの一方に設けられた少なくとも１つのリセスと、を有することを特徴とする分離装置。
【請求項１５】
前記分離手段は、ねじ部材を受け入れるように設けられた、第１のてこ式把持具を通って延びるねじ穴を含むことを特徴とする請求項１４記載の分離装置。
【請求項１６】
前記分離手段は、ねじ部材を受け入れるように設けられた、第２のてこ式把持具を通って延びるねじ穴をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載の分離装置。
【請求項１７】
前記ねじ部材は、ねじ付ボルトであることを特徴とする請求項１４記載の分離装置。
【請求項１８】
ジェットエンジンの分割ケーシングを分解するシステムであって、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、
前記フランジ接触部分を分離させる分離手段と、
少なくとも１つのフランジをそれぞれ備える２つの分割ケースを含むジェットエンジンの分割ケーシングと、を有することを特徴とするシステム。
【請求項１９】
前記各フランジ接触部分は、前記フランジに設けられた少なくとも１つのリセスを同時に占めることを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
前記分離手段は、第１のねじ部材を受け入れるように第１のてこ式把持具を通って延びるねじ穴を含むことを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２１】
前記分離手段は、第２のねじ部材を受け入れるように第２のてこ式把持具を通って延びるねじ穴をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載のシステム。
【請求項２２】
前記ねじ部材は、ねじ付ボルトであることを特徴とする請求項２１記載のシステム。
【請求項２３】
第１のてこ式把持具の１つのフランジ接触部分と、第２のてこ式把持具の１つのフランジ接触部分と、が前記フランジのリセスに挿入されたときに、第１のてこ式把持具のねじ穴と第２のてこ式把持具のねじ穴とは整列していることを特徴とする請求項２１記載のシステム。
【請求項２４】
第１のてこ式把持具の少なくとも１つのフランジ接触部分の１つは、第１のフランジリセスに挿入され、第２のてこ式把持具の少なくとも１つのフランジ接触部分の１つは、第２のフランジリセスに挿入されることを特徴とする請求項１８記載のシステム。
【請求項２５】
第１のフランジリセスと第２のフランジリセスとは、それぞれ円状であることを特徴とする請求項２４記載のシステム。
【請求項２６】
ガスタービンエンジンの２つの分割ケースの分離方法であって、
少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、を含む少なくとも一対のてこ式把持具を有するてこ式把持具アセンブリを提供するとともに、前記各フランジ接触部分を分離させる分離手段を提供し、
ガスタービンエンジンの分割ケースの少なくとも１つのフランジに少なくとも１つのリセスを設け、
前記少なくとも１つのリセスに前記各フランジ接触部分を挿入し、
前記２つのフランジを分離させるように、前記フランジ接触部分の分離手段を動作させることを含むことを特徴とする分離方法。
【請求項２７】
分離手段を提供することは、
前記一対のてこ式把持具にそれぞれねじ穴とねじ部材を設け、
両方のねじ部材が軸に沿って整列するとともに互いに接触するように、第１のてこ式把持具のねじ部材を該第１のてこ式把持具のねじ穴に挿入し、かつ第２のてこ式把持具のねじ部材を該第２のてこ式把持具のねじ穴に挿入することを含むことを特徴とする請求項２６記載の分離方法。
【請求項２８】
前記フランジ接触部分の分離手段を動作させることは、
第２のてこ式把持具のねじ部材に対して押し付けられるように、第１のてこ式把持具のねじ部材をねじ込むことを含むことを特徴とする請求項２７記載の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割フランジに沿って分割ケースを分離して分解する装置およびこの装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの場合、エンジンの圧縮機の内部部品に接近するために分割ケースを分解する必要がある。分割ケースを分解する典型的な方法は、図１に示すように各々の分割ケースにねじジャッキまたは特別なねじ付きピックアップポイントを形成することを含む。図示のように、ねじジャッキタブ１３，１３’が分割フランジ１１，１１’から延在するように形成されている。分割フランジ１１，１１’は、分割ケース１５，１５’から径方向外向きに延在する。残念ながら、分割フランジ１１から延在するねじジャッキタブ１３を形成する必要性により、機械加工される分割ケース１５の局部的な原材料エンベロープ（外形状）が決定される場合が多く、（鍛造および鋳造される追加の特徴部のために）原材料のコストだけでなく、続く機械加工工程において除去する必要がある材料の量が増加する。さらに、ねじジャッキタブ１３が存在することで、材料の量すなわち飛行時に運搬する必要がある重量も増加してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、重量に及ぼす影響が最小でかつコスト効率が高い分割ケースを分解する方法および装置が求められている。
【０００４】
本発明の目的は、分割ケースを分離して分解する装置およびこの装置の使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの形態は、２つのフランジを分離する装置を提供し、この装置は、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、これらのフランジ接触部分を分離させる手段と、を有する。
【０００６】
本発明の他の形態は、２つのフランジを分離する方法を提供し、この方法は、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、を含む少なくとも一対のてこ式把持具を提供し、各々のてこ式把持具にフランジ接触部分を分離させる手段をそれぞれ設け、少なくとも１つのフランジに少なくとも１つのリセスを設け、この少なくとも１つのリセスにフランジ接触部分を挿入し、２つのフランジを分離させるためにフランジ接触部分を分離する手段を動作させることを含む。
【０００７】
本発明のさらに他の形態は、２つの分割フランジを分離する装置を提供し、この装置は、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、これらのフランジ接触部分を分離させる手段と、フランジ接触部分を受け入れるように２つのフランジの一方に設けられた少なくとも１つのリセスと、を有する。
【０００８】
本発明のまた他の形態は、ジェットエンジンの分割ケーシングを分解するシステムを提供し、このシステムは、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、これらのフランジ接触部分を分離させる手段と、少なくとも１つのフランジをそれぞれ備える２つの分割ケースを含むジェットエンジンの分割ケーシングと、を有する。
【０００９】
本発明のさらに他の形態は、ガスタービンエンジンの２つの分割ケースを分離する方法を提供し、この方法は、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第１のてこ式把持具と、少なくとも１つのフランジ接触部分を備える第２のてこ式把持具と、を含む少なくとも一対のてこ式把持具を有するてこ式把持具アセンブリを提供し、フランジ接触部分を分離させる手段を提供し、ガスタービンエンジンの分割ケースの少なくとも１つのフランジに少なくとも１つのリセスを設け、この少なくとも１つのリセスにフランジ接触部分を挿入し、２つのフランジを分離させるようにフランジ接触部分を分離させる手段を動作させることを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の主な目的は、ガスタービンエンジンやジェットエンジンの分割ケースを分解する装置およびこのような装置を使用する方法を提供することである。以下でより詳細に説明する好適実施例では、本発明は２つのてこ式把持具（ｐｒｙｉｎｇ  ｇｒｉｐｓ）を使用する。各々のてこ式把持具は、他の分割ケースから分離される少なくとも１つの分割ケースの少なくとも１つの分割フランジに形成された１つまたは複数のリセス内にはまるように設けられたフランジ接触部分をそれぞれ含む。さらに、各々のてこ式把持具は、一方のてこ式把持具から他方のてこ式把持具を分離させる手段を含む。好適実施例では、分離手段は、各てこ式把持具にそれぞれ形成されたねじ穴を含み、このねじ穴にねじ部材を螺合または他の方法で挿入することができる。これにより、２つのねじ部材が互いに対して押し付けられて分割ケースを分離させる。
【００１１】
図２を参照すると、分割フランジ１１の一方に形成されたフランジリセス２１の形状が詳細に示されている。少なくとも１つのフランジリセス２１が、分割ケース１５の半部から延在する分割フランジ１１に機械加工または他の方法で形成される。好ましくは、一対のてこ式把持具に付き２つのリセス２１が上述のように形成される。分解に要求される力によってリセスを追加し、以下でさらに詳細に説明するように１つまたはそれ以上のてこ式把持具によって利用することができる。分割ケース１５を分解するときは、分割フランジボルトおよび周方向のフランジボルト（図示省略）が分割ケース１５，１５’から取り外される。次に、てこ式把持具３１，３３が分割フランジ１１のフランジリセス２１にはめ込まれる。
【００１２】
図３を参照すると、てこ式把持具３１，３３の構造がより詳細に示されている。第１のてこ式把持具３１は、１つまたはそれ以上のフランジ接触部分３５と分離手段とを含むように構成される。図示の好適実施例では、分離手段は、ねじ穴３７とねじ部材３９の形態で提供される。ねじ部材３９は、ねじ付ボルトであることが好ましい。しかし、ねじ部材３９は、ねじ部材３９の回転によってねじ部材３９がねじ穴３７を通って移動すればどんな構造でもよい。同様に、第２のてこ式把持具３３は、１つまたはそれ以上のフランジ接触部分３５とねじ穴３７およびねじ部材３９とを含む。図４を参照すると、分割ケース１５，１５’を分離させるために、第１および第２のてこ式把持具３１，３３がどのように構成されているかが示されている。第１のてこ式把持具３１は、そのフランジ接触部分３５がフランジリセス２１に挿入されるように配置される。同様に、第２のてこ式把持具３３も、そのフランジ接触部分３５がフランジリセス２１に挿入されるように位置決めされる。第１のてこ式把持具３１と第２のてこ式把持具３３の両方のねじ穴３７は、軸４１に沿って実質的に整列している。よって、この構成では、ねじ部材３９を第１のてこ式把持具３１と第２のてこ式把持具３３の両方のねじ穴３７に挿入することができる。ねじ部材３９は、各々のねじ部材３９が他方のねじ部材３９と接触するのに充分な距離だけ対応するねじ穴にそれぞれねじ込まれる。好適実施例では、各々の分割ケース１５は、両側に分割フランジ１１をそれぞれ備える。分割フランジリセス２１は、それぞれの側で、各々の分割フランジ１１，１１’の前方および後方の近傍に形成されることが好ましく、計４対のてこ式把持具３１，３３を組み合わさった分割ケース１５に取り付けることができる。４対のてこ式把持具が全て上述のように取り付けられ、かつねじ部材３９が対向するねじ部材３９と接触するまでねじ込まれた後で、ねじ部材は、分割ケース１５のそれぞれの側および前方および後方の間において交互のパターンでさらにねじ込まれる。これにより、分割ケースのそれぞれの半部１５が分離し始める。
【００１３】
図５には、本発明の他の実施例が示されている。図２では一方の分割フランジのみにリセスが形成されているのに対し、対向する分割フランジ１１にそれぞれリセス２１が形成されている。さらに、第１のてこ式把持具３１および第２のてこ式把持具３３のフランジ接触部分３５は、実質的に円筒形の突出部として形成されている。フランジ接触部分３５を形成するこれらの実質的に円筒形の突出部は、円筒形のフランジリセス２１内にはまるように形成される。図７には、第１のてこ式把持具３１と第２のてこ式把持具３３に設けられたフランジ接触部分３５が、２つの分割フランジ１１，１１’にそれぞれ形成されたリセス２１に挿入される方法が断面図で詳細に示されている。円筒形のリセス２１を使用する主な利点は、このようなリセスによって、作業員が本発明のてこ式把持具３１，３３の代わりに平頭ねじ回しや他の損傷を引き起こしうる工具を使用してケースをこじ開けるのを防止することができる点である。さらに、リセス２１が円筒形の場合にはプランジ研削のみが要求されるので、小型の切削工具を用いて図２に示す矩形のリセスを形成する場合に比べて機械加工が僅かに容易である。
【００１４】
本発明の他の実施例では、てこ式把持具の対３１，３３の一方にはねじ穴が設けられておらず、他方のてこ式把持具のねじ部材が接する実質的に平らな面８１を提供する。このような実施例は、図８に示されている。
【００１５】
好適実施例では、てこ式把持具３１，３３は、中強度の鋼または他の鉄合金から製造される。鋼は強度とコストとの良好なバランスを提供する。選択される材料の重要なパラメータは、材料の硬度であり、理想的には分割ケースおよびフランジの硬度よりも低い。このような構成により、工具によってケースに傷が付くことが防止される。
【００１６】
本発明によって、上述した目的、手段、および利点を完全に満たす分割ケースを分離して分解する装置およびこの装置の使用方法が提供されることは明らかである。本発明を詳細な実施例に則して説明したが、当業者であれば上述の説明から他の代替物、改良、および変更は明らかとなるであろう。よって、請求項の範囲内のこのような代替物、改良、および変更は全て本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術で周知の分割フランジの斜視図である。
【図２】本発明に係るフランジリセスの好適実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るてこ式把持具と分離手段の斜視図である。
【図４】本発明に係るてこ式把持具、分割手段、および分割ケースの断面図である。
【図５】本発明に係るフランジリセスの他の実施例の斜視図である。
【図６】本発明に係るてこ式把持具および分離手段の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るてこ式把持具、分割手段、および分割ケースの他の実施例の断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１，１１’…分割フランジ
１５，１５’…分割ケース
２１…フランジリセス
３１…第１のてこ式把持具
３３…第２のてこ式把持具
３５…フランジ接触部分
３７…ねじ穴
３９…ねじ部材
４１…軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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