(57)【要約】【課題】  作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができる基礎コンクリートの打設装置を提供する。【解決手段】  （ａ）外周に給気管及び排気管を有し、互いに接続可能な１以上の中間筒と、（ｂ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間にエアモータ入気孔及びエアモータ排気孔を具備する少なくとも１個のエアモータを有する加振装置を設けた加振筒と、からなる基礎コンクリートの打設装置であって、（ｃ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間に空気清浄機構を設けた空気清浄筒を設けるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）外周に給気管及び排気管を有し、互いに接続可能な１以上の中間筒と、（ｂ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間にエアモータ入気孔及びエアモータ排気孔を具備する少なくとも１個のエアモータを有する加振装置を設けた加振筒と、からなる基礎コンクリートの打設装置であって、（ｃ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間に空気清浄機構を設けた空気清浄筒を設けたことを特徴とする基礎コンクリートの打設装置。
【請求項２】
前記空気清浄機構が、フィルタ手段を有する給気溜と排気溜とを有し、前記給気管から給気された空気が給気溜に溜められた後該フィルタ手段を通って前記エアモータへと給気され、該エアモータから排気された空気が該排気溜に溜められたあと前記排気管を通って排気されることを特徴とする請求項１記載の基礎コンクリートの打設装置。
【請求項３】
前記加振筒の振動を前記空気清浄筒に伝達しないように該加振筒と該空気清浄筒との間にさらに（ｄ）弾性筒を介在せしめたことを特徴とする請求項１又は２記載の基礎コンクリート打設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎コンクリートの打設装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎コンクリートの打設方法としては、ベノト工法、リバース工法、連続地中壁工法等が知られている。ベノト工法についていえば、まず、コンクリート打設のための深い孔を掘削機によって掘削し、孔底にスライムがある場合にはスライムバケツを用いてスライムの除去を行い、ついで鉄筋籠を該孔内に垂直に建込み、さらに該鉄筋籠に複数本のパイプを連結して構成されたコンクリート打設用パイプ（トレミー管と称する）を建込む。該コンクリート打設用パイプの上端開口部からコンクリートを該孔内に流し込み、該鉄筋籠の鉄筋部分の隙間を通って該鉄筋籠の外側までコンクリートを周り込ませて、該孔底にコンクリートを打設し、引き続いて該コンクリート打設用パイプを徐々に引き上げつつ必要に応じて上端側のパイプは作業中に順次取り外しながらさらにコンクリートを連続的に打設し、最終的に該孔口までコンクリートを流し込み打設を完了するものであった。その他の工法においても、孔内に鉄筋籠を建込み、ついでトレミー管を該鉄筋籠内に建込み、その後コンクリートをトレミー管の上端から流し込んでコンクリートの打設を行うという基本的作業の点では変わりはない。
【０００３】
このような従来の基礎コンクリートの打設方法においては、鉄筋籠内に建込まれた静止状態のコンクリート打設用パイプを介して単にコンクリートを上方から流し込むだけであるから鉄筋籠の内側にはコンクリートは問題なく打設されるにしても、砕石の大小、砂の粗さ、コンクリートの硬さ等に起因してコンクリートの流動が鉄筋部分によって阻害され、鉄筋籠の外側までコンクリートが打設されず、鉄筋籠の外側に空間を残したまま硬度的にも問題のあるコンクリート基礎となってしまうという欠点があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、上記のような従来技術の欠点を改良した基礎コンクリートの打設装置について提案した（特許文献１）。
【０００５】
この基礎コンクリートの打設装置は、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる装置として大変好評を得ている。
【特許文献１】特開昭６３−１９７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この装置では、複数の給気管を連結させているために、作業現場によっては該給気管に埃や汚水等の不純物が入り込んでしまい、給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができずに故障の原因となるという問題があった。そこで、本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な空気を送ることができる装置を完成させた。
【０００７】
本発明は、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる基礎コンクリートの打設装置であって、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができる基礎コンクリートの打設装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した問題点を解決するために、本発明の基礎コンクリートの打設装置は、（ａ）外周に給気管及び排気管を有し、互いに接続可能な１以上の中間筒と、（ｂ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間にエアモータ入気孔及びエアモータ排気孔を具備する少なくとも１個のエアモータを有する加振装置を設けた加振筒と、からなる基礎コンクリートの打設装置であって、（ｃ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間に空気清浄機構を設けた空気清浄筒を設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記空気清浄機構としては、フィルタ手段を有する給気溜と排気溜とを有し、前記給気管から給気された圧縮空気が給気溜に溜められた後該フィルタ手段を通って前記エアモータへと給気され、該エアモータから排気された空気が該排気溜に溜められたあと前記排気管を通って排気されるように構成するのが好適である。
【００１０】
また、前記加振筒の振動を前記空気清浄筒に伝達しないように該加振筒と該空気清浄筒との間にさらに（ｄ）弾性筒を介在せしめるように構成するのがなお好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる基礎コンクリートの打設装置であって、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１３】
図１は本発明装置の一実施例を示す側面概略説明図、図２は加振筒の縦断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は発振機の摘示縦断面図、図６は弾性筒の縦断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図８は空気清浄筒の縦断面図、図９は図８の部分摘示概略図、図１０は図８のＸ−Ｘ線断面図、図１１は図１
０のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１２は図８のフィルタ手段概略説明図、図１３は中間筒の縦断面図、図１４は圧縮空気発生装置の各部材をブロック図的に示した概略説明図である。
【００１４】
第１図は本発明装置３００の一例を示す側面概略説明図である。本発明装置３００の先端部分には加振筒４が設けられている。該加振筒４の上端部分には弾性筒６が連結され、該弾性筒６の上端部分には空気清浄筒３０２が設けられており、該空気清浄筒３０２の上端部分には一以上（図示例では２本）の中間筒８，１０が互いに連結して接続されている。１２は該中間筒の１０の上端部分に取りつけられた給排気盤である。
【００１５】
該加振筒４、弾性筒６、空気清浄筒３０２及び中間筒８，１０はそれぞれ締め付けボルト（図示せず）によってフランジ結合されている。また、該中間筒８，１０の本数は必要により増減できる構造となっている。該加振筒４は、第２図に示す如く、内筒１４と、該内筒１４の上端の外側方に延設されたフランジ１６と、該内筒１４の外周部分に環状空間１８を形成するように該フランジ１６の周縁部と該内筒１４の下端部とにそれぞれ接続して設けられた外筒２０とを有している。該フランジ１６には給気孔２２及び排気孔２４が穿設されている。２６は該内筒１４の上部外周部に形成された環状の入気室で、後述するエアモータ３０の取付台と給気の溜を兼ねて設けられ、該フランジ１６に穿設された給気孔２２とエアホース２８を介して接続されている。該排気孔２４は環状空間１８内部に開口している。
【００１６】
なお、該外筒２０の下端部分にはドレン排出のための開閉可能な排水口としてドレン抜き３０４aが備えつけられている（図１）。
【００１７】
図２において、３０は該入気室２６にボルトなどで固定されたエアモータで、エアモータ入気孔３２とエアモータ排気孔３４とを有している。該エアモータ入気孔３２は該入気室２６とエアホース３６によって接続されている。４０ａ，４０ｂ，４０ｃは発振機で、該内筒１４の外周に設けられた取付台座４２に固定されている。該発振機４０ａはカップリング４４によってエアモータ３０と直結されている。該発振機４０ａ〜４０ｃ同士はカップリング４６によって互いに直結されている。最下方の発振機４０ｃ軸端にはプーリ４８が装着されている。
【００１８】
エアモータ３０は等分位置に配置され（図示の例では４個のエアモータが正四角形の頂点に位置している）、該エアモータ３０の下方に配列された発振機４０ａ〜４０ｃの列も等分に配置されている（第３図及び第４図）。該エアモータ３０及び発振機４０ａ〜４０ｃにより、加振装置が構成される。発振機４０ｃの軸端のプーリ４８にはシンクロベルト５０が掛けられている。このプーリ４８とシンクロベルト５０により振動同調手段が構成される。
【００１９】
第５図に示す如く、該発振機４０ａは偏心モーメントを持った偏心軸５２を有し、該偏心軸５２の両側に軸受５４を嵌め込み、取付台座４２への取付用脚を備えたブラケット５６を軸受５４へ嵌め込み、中間にフレーム５８を介在させ、該フレーム５８とブラケット５６とを互いにボルトで締め付けることによって構成されている。そして、該発振機４０ａ〜４０ｃの偏心軸５２の偏心点は全て同一方向に向けられている。
【００２０】
前記弾性筒６は、第６図に示す如く、上部フランジ６０を有し、該上部フランジ６０にはパッキング６４が貼付されている。該上部フランジ６０の下面は断面凸状円環となっている。該上部フランジ６０には、給気連結管６６及び排気連結管６８のそれぞれの一端部分が嵌め込まれている。７０は該弾性筒６の下部フランジで、該下部フランジ７０にはパッキング７２が貼付されている。該下部フランジ７０の上面は弾性凹状円環となっている。該下部フランジ７０には、給気連結管６６及び排気連結管６８のそれぞれの他端部分が嵌め込まれている。
【００２１】
該上部フランジ６０と下部フランジ７０とは相対向する凸凹円環中心に設けられた溝に等配列されたジョイント７４及びジョイントピン７６によって互いに滑動自在に連結されている。外部弾性筒６ａは外部弾性筒押え７８ａ，７８ｂを介して上部フランジ６０及び下部フランジ７０にそれぞれ締め付けボルトにより押しつけ固定されている。内部弾性筒６ｂは内部弾性筒押え７９ａ，７９ｂを介して上部フランジ６０及び下部フランジ７０にそれぞれ締め付けボルトにより押し付け固定されている。上述した上部フランジ６０の凸部及び下部フランジ７０の凹部の相対向する半径隙間は加振筒４の振動の振幅値よりも大きくなっている。上記連結管６６，６８の構造は、エアホースの両端に鋼管を挿入し外側より緊縛して固着したものである。
【００２２】
空気清浄筒３０２は、内筒３０６と該内筒３０６の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒３１６とからなる二重構造をなし、かつ該内筒３０６と外筒３１６との間の環状空間に空気清浄機構３１７を有している。該空気清浄機構３１７としては、給気された圧縮空気を清浄にすることができる構成であればよいものであるが、例えば以下に示す構成のものを用いることが可能である。
【００２３】
図８に示す如く、空気清浄筒３０２は、内筒３０６と、該内筒３０６の上端及び下端の外側方に延設されたフランジ３０８ａ，３０８ｂと、該内筒３０６の外周部分に給気溜３１０及び排気溜３１２を形成するように仕切板３１４を有し、かつ該フランジ３０８ａ，３０８ｂの周縁部にそれぞれ接続して設けられた外筒３１６とを有している。
【００２４】
該フランジ３０８ａ，３０８ｂ並びに仕切板３１４には、給気孔３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃ及び排気孔３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃが穿設されている。該外筒３１６には、図１及び図１０によく示される如く、該空気清浄筒３０２の内部を点検するための点検窓３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ及び３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ並びに３２６ａ，３２６ｂが設けられており、点検時以外は、点検窓カバー３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ及び３２９ａ，３２９ｂ，３２９ｃ並びに３２７ａ，３２７ｂが締め付けボルト（図示せず）によって螺着されている。なお、同様にして点検窓及び点検窓カバーを加振筒４に設ける構成とすれば、加振筒４の内部を容易に点検することが可能となることはいうまでもない。
【００２５】
図８において、該フランジ３０８ａには、給気管８６及び排気管８８の一端部分が嵌め込まれている。該給気管８６の端部は、給気された空気が給気溜３１０に溜まるように図９に示す如く劣弧状とされている。また、図８に示す如く、フィルタ手段３５６として、一端部分にフィルタ部材３３０がカップリング３３１によって取り付けられているフィルタ付パイプ部材３３２が該給気管８６の下方に位置するように設けられており、該フィルタ付パイプ部材３３２の他端部分は仕切板３１４に嵌通して第一ホース部材３３４にアダプタ３３６を介して取り付けられている。
【００２６】
図１２にフィルタ手段の概略説明図を示す。図１２において、該第一ホース部材３３４はジョイント部材３３８を介してフィルタ・レギュレータ３４０に取り付けられており、該フィルタ・レギュレータ３４０はジョイント部材３４２によってルブリケータ３４４と連結されている。該フィルタ・レギュレータ３４０とルブリケータ３４４は、図１０に示す如く支持体３４３によって内筒３０６に支持固定されている。
【００２７】
該ルブリケータ３４４にはジョイント部材３４６を介して第二ホース部材３４８が取り付けられており、該第二ホース部材３４８はジョイント部材３５０を介してパイプ部材３５２に取り付けられている。該パイプ部材はフランジ３０８ｂを嵌通して図２に示すエアホース２８に取り付けられている。
【００２８】
一方、図８において排気管８８の一端部分はフランジ３０８ａに嵌め込まれ、他端部分は仕切板３１４に嵌め込まれている。該排気管８８の下方には、一端部分がフランジ３０８ｂに嵌め込まれた傾斜排気管３５４が設けられている。該傾斜排気管３５４は、フランジ３０８ｂを嵌通して図２に示す排気孔２４に取り付けられている。
【００２９】
なお、外筒３１６の下端部分にはドレン排出のための開閉可能な排水口としてドレン抜き３０４ｂが備えつけられている（図１）。
【００３０】
前記中間筒８は、第１３図に示す如く、内筒８０を有している。該内筒８０の上下端部にはフランジ８２，８２が設けられ、該フランジ８２にはパッキング８４，８４が貼付されている。８６は給気管、８８は排気管で、それぞれ該内筒８０の外周に給気管支え９０及び排気管支え９１によって支持されている。前記中間筒１０は該中間筒８と同一構造であり、給気管９２及び排気管９３が設けられている。前記給排気盤１２は給気口９４と排気口９６とを備えている。上記した全てのフランジ１６，６０，７０，８２の面には給気口及び排気口がそれぞれ合致するように位置決め装置（図示せず）が設けられている。
【００３１】
本発明装置３００に圧縮空気を供給するには圧縮空気発生装置９８を用いるが、その構成を第９図に概略的に示す。該圧縮空気発生装置９８は、圧縮機１００、エアフィルタ１０２、レギュレータ１０４、ルブリケータ１０６、バルブ１０８によって構成され、本発明装置３００の給気口９４に接続して圧縮空気を供給する。
【００３２】
叙上の構成によりその作用を説明する。
第１４図に示したごとく、圧縮空気発生装置９８を本発明装置３００の給気口９４に接続し、本発明装置３００を適当な手段で吊り下げ、所定の場所に収納し、レギュレータ１０４により所定の圧力に設定する。バルブ１０８を開くと、圧縮空気は給気口９４、排気管９２、８６を経て給気溜３１０へと送られる。該給気溜３１０に貯留された空気は、フィルタ部材３３０を介してフィルタ付パイプ部材３３２を通り第一ホース部材３３４へと送られ、フィルタ・レギュレータ３４０へと送られ濾過される。
【００３３】
該フィルタ・レギュレータ３４０で濾過された圧縮空気は次にルブリケータ３４４へと送られ油と混合されて第二ホース部材３４８を通り、パイプ部材３５２を通り、エアホース２８を経て入気室２６に入る。
【００３４】
次いで、エアホース３６により各エアモータ３０の入気孔３２に分配され、圧縮空気の流れによりエアモータ３０が回転を始め、所定の流量に応じた回転数に至り、カップリング４４，４６で直結された発振機４０ａ,４０ｂ,４０ｃも同一回転数で回転する。各発振機列はプーリ４８及びシンクロベルト５０により連結されているので同一回転数で回転する。偏心モーメントにより遠心力の方向も同一方向になるように組立てられているので、回転数をＮ（ＲＰＭ）、発振機１台の偏心モーメントをｍｒ（ｋｇｆ・ｃｍ）、発振機総台数をｎ（台）振動力をＦ（ｋｇｆ）とすると、
Ｆ＝ｎ・（ｍｒ／９８０）（２πＮ／６０）2（ｋｇｆ）が発生する。
加振筒４及び弾性筒６の一部よりなる振動部の重量をＭ（ｋｇｆ）、振動部に振幅（片側）をＳ（ｃｍ）、振動加速度をα（ｇ）とすると、
Ｓ＝ｎ・ｍｒ／Ｍ    （ｃｍ）
α＝Ｆ／Ｍ            （ｇ）
が得られる。
【００３５】
加振筒４で発生した振動力および振幅は、弾性筒６のジョイント７４とジョイントピン７６の可撓性、給気連結管６６及び排気連結管６８の可撓性、外部弾性筒６ａ及び内部弾性筒６ｂの弾性により吸収され、上部フランジ６０に伝達される割合は小さい。このようにして、加振筒４の振動が空気清浄筒３０２に伝達しないように構成されている。
【００３６】
エアモータ３０に入った圧縮空気は排気孔３４より加振筒４の環状空間１８へ放出され、弾性筒６の排気連結管６８を介して傾斜排気管３５４から空気清浄筒３０２の排気溜３１２へと放出される。該排気溜３１２に貯留された圧縮空気は排気管８８，９３を経て排気口９６より排出される。
【００３７】
このように、たとえ給気管９２や８６から埃や汚水等の不純物が入り込んだとしても、空気清浄筒３０２によって圧縮空気が清浄化されるので、エアモータ３０には常に清浄な圧縮空気が送りこまれる。このようにして加振筒４を振動させつつコンクリートの打設を行えば、砕石の大小、砂の荒さ、コンクリートの硬さに関係なく、コンクリートは極めて良好に流動し、鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで流動し、コンクリート基礎内に空間が生ずることなく緊密に打設され、出来上がった基礎コンクリートは硬度的にも優れたものとなる。また、本発明装置では、加振駆動力として圧縮空気を利用するため、電気式のものが力が弱いのに比べて充分な力で好適な振動を出すことができる上に各筒の接続を極めて円滑かつ簡単に行なうことができるという利点がある。
【００３８】
運転を停止する場合には、バルブ１０８を閉じると圧縮空気が遮断され即時に停止する。又、エアモータ３０の回転数は圧縮空気流量に比例するので、レギュレータ１０４により圧縮空気の流量を変化させると回転数が変化し、振動力及び振動加速度は二乗で変化する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明装置の一実施例を示す側面概略説明図である。
【図２】加振筒の縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】発振機の摘示縦断面図である。
【図６】弾性筒の縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】空気清浄筒の縦断面図である。
【図９】図８の部分摘示概略図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図８のフィルタ手段概略説明図である。
【図１３】中間筒の縦断面図である。
【図１４】圧縮空気発生装置の各部材をブロック図的に示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
４：加振筒、６：弾性筒、６ａ：外部弾性筒、６ｂ：内部弾性筒、８，１０：中間筒、１２：給排気盤、１４：内筒、１６，６０，７０，８２：フランジ、１８：環状空間、２０：外筒、２２：給気孔、２４：排気孔、２６：入気室、２８，３６：エアホース、３０：エアモータ、３２：エアモータ入気孔、３４：エアモータ排気孔、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ：発振機、４２：取付台座、４４，４６：カップリング、４８：プーリ、５０：シンクロベルト、５２：偏心軸、５４：軸受、５６：ブラケット、５８：フレーム、６４，７２，８４：パッキング、６６：給気連結管、６８：排気連結管、７４：ジョイント、７６：ジョイントピン、７８ａ，７８ｂ：外部弾性筒押え、８０：内筒、８６，９２：給気管、８８，９３：排気管、９４：給気口、９６：排気口、９８：圧縮空気発生装置、１００：圧縮機、１０２：エアフィルタ、１０４：レギュレータ、１０６：ルブリケータ、１０８：バルブ、３００：本発明装置、３０２：空気清浄筒、３０６：内筒、３０８ａ，３０８ｂ：フランジ、３１０：給気溜、３１２：排気溜、３１４：仕切板、３１６：外筒、３１７：空気清浄機構、給気孔：３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃ、排気孔：３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ、点検窓：３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２６ａ，３２６ｂ、点検窓カバー：３２７ａ，３２７ｂ，３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ，３２９ａ，３２９ｂ，３２９ｃ、３３０：フィルタ部材、３３１：カップリング、３３２：フィルタ付パイプ部材、３３４：第一ホース部材、３３６：アダプタ、３３８：ジョイント部材、３４０：フィルタ・レギュレータ、３４２：ジョイント部材、３４３：支持体、３４４：ルブリケータ、３４６：ジョイント部材、３４８：第二ホース部材、３５０：ジョイント部材、３５２：パイプ部材、３５４：傾斜排気管、３５６：フィルタ手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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