(57)【要約】【課題】  離型剤のスプレー装置への圧送量を微調整することが可能であり、金型への離型剤少量塗布を可能とする離型剤圧送装置、及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法の提供。【解決手段】  離型剤圧送装置１は、圧送ポンプ５１とサージタンク５３と減圧弁５５と第１送給管５６と第２送給管５７と第３送給管５８とを備える。第１送給管５６は希釈混合液タンク１３に一端が接続され、他端が圧送ポンプ５１に接続される。第２送給管５７は一端が圧送ポンプ５１に接続され、他端が減圧弁５５に接続される。第３送給管５８は一端が減圧弁５５に接続され、ボールバルブ５９と電磁弁６０を介して他端がスプレー装置３に接続される。第３送給管５８と第１送給管５６とは、ドレイン６６を介して連通し、ドレイン６６の途中にはドレイン弁６７が設けられる。【選択図】図１
2005254280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を圧送するための圧送ポンプと、
一端が離型剤供給源に接続され、他端が該圧送ポンプに接続され、離型剤を該離型剤供給源から該圧送ポンプへ送給するための第１送給管と、
弁体を備える減圧弁と、
一端が該圧送ポンプに接続され、他端が該減圧弁に接続され、離型剤を該圧送ポンプから該減圧弁へ送給するための第２送給管と、
該圧送ポンプから圧送される離型剤の圧送圧力を安定化させるため、該第２送給管から分岐して接続されるサージタンクと、
離型剤を該スプレー装置へ送給するために一端が該減圧弁に接続される第３送給管とを備え、
該減圧弁の該弁体は該第３送給管内の離型剤の圧力が所定の値よりも低くなることにより開いて該第２送給管内の離型剤を該第３送給管内へ送給する離型剤圧送装置において、
該第１送給管と該第３送給管とはドレインによって連通し、該ドレインには、該第１送給管と該第３送給管との連通を遮断可能なドレイン弁が設けられていることを特徴とする離型剤圧送装置。
【請求項２】
請求項１記載の離型剤圧送装置により離型剤をスプレー装置に圧送することを特徴とする離型剤圧送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法に関し、特に水溶性離型剤や油性離型剤を金型に少量スプレーするためのスプレー装置に当該離型剤を圧送するための離型剤圧送装置及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト法を行う前には、スプレー装置を用いて予め金型に離型剤を塗布しておくことが必要である。離型剤としては水溶性離型剤又は油性離型剤が用いられる。水溶性離型剤の場合には、離型剤原液が水によって希釈される。水溶性離型剤、油性離型剤をスプレー装置に圧送する装置としては、離型剤圧送装置が従来より用いられている。
【０００３】
水溶性離型剤を圧送するための離型剤圧送装置では、ダイカスト用水溶性離型剤原液が所定濃度まで希釈混合され、希釈混合された離型剤がスプレー装置へ圧送される。この構成の離型剤圧送装置は、例えば特開２００３−２１４３３１号公報に記載されている。
【０００４】
同公報記載の離型剤圧送装置は、圧送ポンプと、サージタンクと、減圧弁と、第１送給管と、第２送給管と、第３送給管とを備えている。圧送ポンプは離型剤を圧送する。第１送給管は、希釈混合された離型剤が貯留されている離型剤供給源に一端が接続され、他端が圧送ポンプに接続され、離型剤を離型剤供給源から圧送ポンプへ送給する。第２送給管は、一端が圧送ポンプに接続され、他端が減圧弁に接続され、離型剤を圧送ポンプから減圧弁へ送給する。
【０００５】
サージタンクは、第２送給管から分岐して接続されており、圧送ポンプから圧送される離型剤の圧送圧力を安定化させる。第３送給管は、一端が減圧弁に接続されて離型剤を減圧弁からスプレー装置へ送給する。図３に示されるように、減圧弁２５５は弁体２５５Ａを備えており、弁体２５５Ａは、図示せぬ第３送給管に接続された管部２５５Ｄ内の離型剤の圧力が所定の値よりも低くなることにより開いて、図示せぬ第２送給管に接続された管部２５５Ｅ内の離型剤を管部２５５Ｄ内に送給する。管部２５５Ｄに接続された図示せぬ第３送給管は図示せぬ電磁弁に接続され、図示せぬ電磁弁が開くことにより、所定の圧力で離型剤がスプレー装置に送給されるように構成されている。
【０００６】
以上が水溶性離型剤を圧送する離型剤圧送装置の構成であるが、油性離型剤を圧送する離型剤圧送装置の場合には、水で希釈された離型剤ではなく油性離型剤原液が離型剤供給源に貯留され、圧送ポンプに供給される。
【０００７】
水溶性離型剤や油性離型剤を金型にスプレー装置で塗布する際、離型剤を少量吹きして余計な水分や油分を金型に付けないようにすると、汚水の低減や製品への水残り不良、湯廻り不良の防止を図ることができる。少量吹きして離型剤を少量塗布する場合には、離型剤圧送圧力が金型への塗布量に大きく影響するため、離型剤のスプレー装置への圧送圧力を非常に細かなレベルで調整することが要求される。
【特許文献１】特開２００３−２１４３３１号公報（２頁〜４頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特開２００３−２１４３３１号公報記載の離型剤圧送装置では、第３供給管内の離型剤の圧力は、スプレー装置に供給される離型剤の圧力を意味するが、図３に示されるように、第３供給管の一端に接続されている減圧弁２５５は、スプリング２５５Ｂの付勢力を利用して圧力を調整するように構成されている。
【０００９】
弁体２５５Ａを下方に付勢するスプリング２５５Ｂの付勢力を予めバネ力調整ネジ２５５Ｃで調整しておき、図示せぬ第２送給管に接続されている管部２５５Ｅに対して下流側に位置し図示せぬ第３送給管に接続されている管部２５５Ｄ内の圧力が、所望の圧力よりも低くなると弁体２５５Ａが開いて、管部２５５Ｅに接続された第２送給管内から管部２５５Ｄに接続された第３送給管内へ離型剤が送給される。図示せぬ第３送給管内の圧力が所定値に高まると、弁体２５５Ａを閉じて離型剤の第３送給管内への送給が停止されるように構成されている。
【００１０】
離型剤を金型に少量塗布するには、離型剤のスプレー装置への圧送圧力、即ち、第３送給管内の圧力を、０．０１〜０．２ＭＰａの範囲で０．０１ＭＰａ単位で微調整することが必要となる。特開２００３−２１４３３１号公報記載の離型剤圧送装置においても、第３送給管内の圧力を現在の値から上げる調整を行う場合には特に問題は生じない。しかし、第３送給管内の圧力を現在の値から下げる調整を行おうとしても第３送給管内の離型剤には逃げ場がないので、第３送給管内の圧力値を瞬時に現在の値よりも下げることができない。このため、スプレー装置に供給する離型剤の圧送圧力を、非常に細かなレベルで調整することができない。
【００１１】
そこで、本発明は、離型剤のスプレー装置への圧送量を微調整することが可能であり、金型への離型剤少量塗布を可能とする離型剤圧送装置、及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、離型剤を圧送するための圧送ポンプ５１、１５１と、一端が離型剤供給源１３に接続され、他端が該圧送ポンプ５１、１５１に接続され、離型剤を該離型剤供給源１３から該圧送ポンプ５１、１５１へ送給するための第１送給管５６、１５６と、弁体を備える減圧弁５５、１５５と、一端が該圧送ポンプ５１、１５１に接続され、他端が該減圧弁５５、１５５に接続され、離型剤を該圧送ポンプ５１、１５１から該減圧弁５５、１５５へ送給するための第２送給管５７、１５７と、該圧送ポンプ５１、１５１から圧送される離型剤の圧送圧力を安定化させるため、該第２送給管５７、１５７から分岐して接続されるサージタンク５３、１５３と、離型剤を該スプレー装置３、１０３へ送給するために一端が該減圧弁５５、１５５に接続される第３送給管５８、１５８とを備え、該減圧弁５５、１５５の該弁体は該第３送給管５８、１５８内の離型剤の圧力が所定の値よりも低くなることにより開いて該第２送給管５７、１５７内の離型剤を該第３送給管５８、１５８内へ送給する離型剤圧送装置１、１０１において、該第１送給管５６、１５６と該第３送給管５８、１５８とはドレイン６６、１６６によって連通し、該ドレイン６６、１６６には、該第１送給管５６、１５６と該第３送給管５８、１５８との連通を遮断可能なドレイン弁６７、１６７が設けられている離型剤圧送装置１、１０１を提供している。
【００１３】
また、本発明は、上記離型剤圧送装置１、１０１により離型剤をスプレー装置３、１０３に圧送する離型剤圧送方法を提供している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１記載の離型剤圧送装置、請求項２記載の離型剤圧送方法によれば、第１送給管と第３送給管とはドレインによって連通し、ドレインには、第１送給管と第３送給管との連通を遮断可能なドレイン弁が設けられているため、ドレイン弁を開くことにより、第３送給管内の離型剤をドレインを介して第１送給管内へと送出すことができ、第３送給管内の圧力を瞬時に一時的に０とすることができる。このため、スプレー装置に供給する離型剤の圧力の微調整が可能となり、離型剤の金型への少量塗布を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態による離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法について図１に基づき説明する。図１に示されるように、離型剤圧送装置１は、水溶性の離型剤をスプレー装置３へ圧送するためのものであり、主として水と離型剤原液２とを混合希釈するための混合希釈部１０と、主としてスプレー装置３に離型剤を送出するための離型剤送出部５０とを備える。
【００１６】
混合希釈部１０は、離型剤原液タンク１１と、定量ポンプ１２と、希釈混合液タンク１３とを備え、これらは混合希釈部側送給管１４によって接続されている。また、混合希釈部１０は、ボールバルブ１５と、Ｙ型ストレーナー１６と、電磁弁１７とを備え、これらは混合希釈部側送給管１４によって接続されている。ボールバルブ１５は混合希釈部側送給管１４によって図示せぬ希釈水供給源と接続されおり、電磁弁１７は、混合希釈部側送給管１４によって希釈混合液タンク１３と接続されている。
【００１７】
定量ポンプ１２は、離型剤原液２が貯留されている離型剤原液タンク１１に接続されており、定量ポンプ１２が作動することにより、離型剤原液タンク１１内の離型剤原液２は、混合希釈部側送給管１４を介して希釈混合液タンク１３へ送られる。また、図示せぬ希釈水供給源から水（希釈水）が供給され、ボールバルブ１５、Ｙ型ストレーナ１６、電磁弁１７を通り、混合希釈部側送給管１４を介して希釈混合液タンク１３へと送られる。離型剤原液２が送られてくる混合希釈部側送給管１４の、希釈混合液タンク１３の直前の部分は、希釈水が送られてくる混合希釈部側送給管１４と合流して一本になっている。
【００１８】
希釈混合液タンク１３内において離型剤は所定の希釈率で貯留され、離型剤送出部５０へと送出される。希釈混合液タンク１３は、離型剤原液２の所定の希釈率への希釈を容易にするために、上限フロートスイッチ１８と下限フロートスイッチ１９とを備えている。上限フロートスイッチ１８は、希釈混合液タンク１３内部の希釈された離型剤の量が上限ａになると上限設定レベルに達したことを検出し、下限フロートスイッチ１９は、離型剤の量が下限ｂになると下限設定レベルに達したことを検出する。希釈混合液タンク１３内の離型剤の量が減少し、液面が下がって下限フロートスイッチ１９により下限設定レベルが検出されると、定量ポンプ１２を駆動させ、一定量の離型剤原液２を希釈混合タンク１３に補給する。その後、電磁弁１７を開いて上限フロートスイッチ１８に液面が検出されるまで水を希釈混合タンク１３に補給する。
【００１９】
離型剤送出部５０は、圧送ポンプ５１と、圧力計５２と、サージタンク５３と、Ｙ型ストレーナ５４と、減圧弁５５と、第１送給管５６と、第２送給管５７と、第３送給管５８とを備える。圧送ポンプ５１は、圧力変動サイクルのない電磁ポンプにより構成され、常時一定圧力を維持して離型剤を圧送する。第１送給管５６は、希釈混合された離型剤が貯留されている離型剤供給源たる希釈混合液タンク１３に一端が接続され、他端が圧送ポンプ５１に接続され、離型剤を希釈混合液タンク１３から圧送ポンプ５１へ送給する。第２送給管５７は、一端が圧送ポンプ５１に接続され、他端が減圧弁５５に接続され、離型剤を圧送ポンプ５１から減圧弁５５へ送給する。
【００２０】
サージタンク５３は、第２送給管５７から分岐して接続されており、圧送ポンプ５１から圧送される離型剤の圧送圧力を安定化させる。圧力計５２は、第２送給管５７の途中であって圧送ポンプ５１とサージタンク５３へ分岐する分岐点との間の位置に接続されており、第２送給管５７内の離型剤の圧力を測定する。Ｙ型ストレーナ５４は、第２送給管５７の途中であってサージタンク５３へ分岐する分岐点と減圧弁５５との間の位置に設けられている。
【００２１】
第３送給管５８は、離型剤をスプレー装置３に送給するために一端が減圧弁５５に接続され、他端はボールバルブ５９と電磁弁６０とを介してスプレー装置３に接続されている。スプレー装置３には、離型剤が送給される第３送給管５８の他に、エアを供給するためのエア送給管３Ａが接続されており、離型剤とエアーとを混合して、ミスト化した離型剤を図示せぬ金型に塗布する。
【００２２】
減圧弁５５は、０．０１ＭＰａ単位で圧力の微調整が可能な高精度減圧弁であり、図示せぬ弁体と図示せぬスプリングと図示せぬバネ力調整ネジとを備える。図示せぬ弁体は、当該弁体に力が作用していないときには、図示せぬスプリングの付勢力により図示せぬ弁体が閉じた状態となるように構成されている。第３送給管５８内の圧力が図示せぬバネ力調整ネジによって調整された所定の圧力より低くなると、図示せぬ弁体が開いて第２送給管５７内から第３送給管５８内へ離型剤を送給する。離型剤が第２送給管５７から第３送給管５８内に送給されることにより、第３送給管５８内の圧力は所定の圧力に維持される。
【００２３】
第３送給管５８の途中であって減圧弁５５とスプレー装置３との間には、ボールバルブ５９と電磁弁６０とが設けられている。電磁弁６０が閉じた状態から開いた状態に切換えられると、離型剤が所定の圧力でスプレー装置３に送給されるように構成されている。なお、ボールバルブ５９は離型剤をスプレー装置３に送給する際には常に開の状態である。また、ボールバルブ５９と減圧弁５５との間の第３送給管５８の位置は分岐しており、ボールバルブ６１と圧力計６２とが設けられている。ボールバルブ６１を開いた状態で圧力計６２によって第３送給管内の離型剤の圧力を測定できるように構成されている。
【００２４】
Ｙ型ストレーナ５４と減圧弁５５との間の第２送給管５７の位置は、バイパス管６３を介して希釈混合液タンク１３に連通している。バイパス管６３にはボールバルブ６４と攪拌リターン用電磁弁６５とが設けられており、ボールバルブ６４を開き攪拌リターン用電磁弁６５を駆動することにより、バイパス管６３を通して希釈混合液タンク１３内の希釈水と離型剤原液２との混合液を循環させて、希釈水と離型剤原液２とを撹拌、混合することができる。
【００２５】
ボールバルブ５９とボールバルブ６１へ分岐する第３送給管５８の位置との間の第３送給管５８の部分と、第１送給管５６とは、ドレイン６６を介して連通している。ドレイン６６の途中には、ボールバルブにより構成されるドレイン弁６７が設けられており、ドレイン弁６７を開くことによって第３送給管５８と第１送給管５６とが連通し、ドレイン弁６７が閉じることによって第３送給管５８と第１送給管５６との連通が遮断されるように構成されている。
【００２６】
離型剤圧送方法では、先ず、混合希釈部１０において離型剤原液２を希釈水で希釈して希釈混合液タンク１３に貯留しておく。次に、圧送ポンプ５１を駆動することにより、希釈混合液タンク１３に貯留してある離型剤が、第１送給管５６を通して圧送ポンプ５１へ送給され、圧送ポンプ５１から第２送給管５７へ圧送される。そして、減圧弁５５を介して第３送給管５８内に流れた離型剤が、電磁弁６０が開の状態のときに所定の圧力値でスプレー装置３に送給される。
【００２７】
第３送給管５８内の離型剤の圧力を現在の値より下げる必要がある場合には、減圧弁５５の図示せぬバネ力調整ネジを操作して所望の圧力を設定した後に、ドレイン弁６７を閉の状態から開の状態へ切換える。このことにより、図１の矢印Ａで示されるように、ドレイン６６を通って第３送給管５８内から第１送給管５６へと離型剤を流すことができる。このため、第３送給管５８内の離型剤の圧力を一時的に０にすることが可能となる。ドレイン弁６７を閉の状態に復帰させると、第３送給管５８内の圧力はバネ力調整ネジの操作で設定した所望の圧力値となる。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態による離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法について図２に基づき説明する。図２に示されるように、第２の実施の形態による離型剤圧送装置１０１は、油性の離型剤をスプレー装置１０３へ圧送するためのものであり、混合希釈部１０を備えておらず、また、離型剤送出部１５０はバイパス管６３を備えていない点において、第１の実施の形態による離型剤圧送装置１とは異なる。
【００２９】
離型剤圧送装置１０１は、圧送ポンプ１５１と、ボールバルブ１５４と、サージタンク１５３と、減圧弁１５５と、第１送給管１５６と、第２送給管１５７と、第３送給管１５８とを備える。圧送ポンプ１５１は、圧力変動サイクルのない小型電磁ポンプにより構成され、常時一定圧力を維持して離型剤を圧送する。第１送給管１５６は、離型剤原液が貯留されている図示せぬ離型剤供給源に一端が接続され、他端が圧送ポンプ１５１に接続され、離型剤を図示せぬ離型剤供給源から圧送ポンプ１５１へ送給する。
【００３０】
ボールバルブ１５４は第１送給管１５６の途中に設けられており、ボールバルブ１５４と第１送給管１５６の一端との間には、残量検知センサー１７１が設けられ、第１送給管１５６の一端をなす開口部分には、ゴミ巻込み防止用フィルター１７２が設けられている。ボールバルブ１５４を開の状態とし、圧送ポンプ１５１が駆動することにより、図示せぬ離型剤供給源から圧送ポンプ１５１へと離型剤が送給される。
【００３１】
第２送給管１５７は、一端が圧送ポンプ１５１に接続され、他端が減圧弁１５５に接続され、離型剤を圧送ポンプ１５１から減圧弁１５５へ送給する。サージタンク１５３は、第２送給管１５７から分岐して接続されており、圧送ポンプ１５１から圧送される離型剤の圧送圧力を安定化させる。サージタンク１５３には圧力計１５２が接続されており、サージタンク１５３と圧力計１５２との間の位置にはプレッシャースイッチ１７３が接続されている。プレッシャースイッチ１７３は、サージタンク１５３内の圧力を監視し、圧送ポンプ１５１のＯＮ／ＯＦＦの切替えを行う。
【００３２】
第３送給管１５８は、離型剤をスプレー装置１０３に送給するために一端が減圧弁１５５に接続され、他端はボールバルブ１５９と電磁弁１６０とを介してスプレー装置１０３に接続されている。スプレー装置１０３には、第１の実施の形態におけるスプレー装置３と同様に、離型剤が送給される第３送給管１５８の他に、エアを供給するためのエア送給管１０３Ａが接続されている。スプレー装置１０３は、離型剤とエアーとを混合し、ミスト化した離型剤を図示せぬ金型に塗布する。減圧弁１５５は第１の実施の形態における減圧弁１５５と同様の構成であり、０．０１ＭＰａ単位で圧力の微調整が可能な高精度減圧弁である。減圧弁１５５には、圧力計１６２及び超小型のデジタル圧力センサー１７４が接続されており、これらは第３送給管１５８内の離型剤の圧力を測定・監視する。
【００３３】
第３送給管１５８の途中であって、減圧弁１５５とスプレー装置１０３との間には、ボールバルブ１５９と電磁弁１６０とが設けられている。電磁弁１６０が閉じた状態から開いた状態に切換えられると、離型剤が所定の圧力でスプレー装置１０３に送給されるように構成されている。なお、ボールバルブ１５９は離型剤をスプレー装置１０３に送給する際には常に開の状態である。
【００３４】
ボールバルブ１５９と減圧弁１５５との間の第３送給管１５８の位置と第１送給管１５６とは、ドレイン１６６を介して連通している。ドレイン１６６には、ボールバルブにより構成されるドレイン弁１６７が設けられており、ドレイン弁１６７が開くことによって第３送給管１５８と第１送給管１５６とが連通し、閉じることによって第３送給管１５８と第１送給管１５６との連通が遮断されるように構成されている。
【００３５】
離型剤圧送方法では、先ず、ボールバルブ１５４を開の状態として、圧送ポンプ１５１を駆動することにより、図示せぬ離型剤供給源に貯留してある油性の離型剤を、第１送給管１５６を通して圧送ポンプ１５１へ送給し、圧送ポンプ１５１から第２送給管１５７へ圧送する。そして、減圧弁１５５を介して第３送給管１５８内に流れた離型剤が、電磁弁１６０が開の状態のときに所定の圧力値でスプレー装置１０３に送給される。
【００３６】
第３送給管１５８内の離型剤の圧力を現在の値より下げる必要がある場合には、減圧弁１５５の図示せぬバネ力調整ネジを操作して所望の圧力を設定した後に、ドレイン弁１６７を閉の状態から開の状態へ切換える。このことにより、図２の矢印Ｂで示されるように、ドレイン１６６を通って第３送給管１５８内から第１送給管１５６へと離型剤を流すことができる。このため、第３送給管１５８内の離型剤の圧力を、一時的に０にすることが可能となる。ドレイン弁１６７を閉の状態に復帰させると、第３送給管１５８内の圧力は、バネ力調整ネジの操作で設定した所望の圧力値となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法は、金型に離型剤を塗布する分野において有用であり、特に、少量の離型剤を金型に塗布する分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施の形態による離型剤圧送装置を示す概要図。
【図２】第２の実施の形態による離型剤圧送装置を示す概要図。
【図３】従来の離型剤圧送装置の減圧弁を示す要部概略断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１、１０１        離型剤圧送装置
３、１０３        スプレー装置
１３    希釈混合液タンク
５１、１５１      圧送ポンプ
５３、１５３      サージタンク
５５、１５５      減圧弁
５６、１５６      第１送給管
５７、１５７      第２送給管
５８、１５８      第３送給管
６６、１６６      ドレイン
６７、１６７      ドレイン弁
【図１】
2005254280.tif 000003
【図２】
2005254280.tif 000004
【図３】
2005254280.tif 000005