(57)【要約】  【課題】  太陽電池モジュールを１０年以上の長期間に渡って屋外で使用した場合に、接続配線と結合配線の部分に温度サイクルによる応力がかかり、この部分にクラックや破断が発生し、太陽電池モジュールの出力が低下することが考えられる。  【解決手段】  太陽電池モジュールの接続配線において、太陽電池素子と接続配線のハンダ付け部分には、その融点が低い共晶ハンダを使用することにより、接続配線と太陽電池素子の熱膨張率の差によりハンダ付け後に発生する反りの発生がほぼなくなり、さらに結合配線と接続配線とのハンダ付け部分にはクリープ強度の強い鉛が実質的に含まれないハンダを使用する。  【選択図】  図３
2005217204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池ストリングを形成するように複数個の太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる接続配線と、電気出力を外部に導出するため、もしくは複数個の太陽電池ストリングを直接又は並列に接続するために前記太陽電池ストリングの端部の接続配線にハンダ付けされる結合配線とを備えた太陽電池モジュールであって、前記接続配線と前記結合配線はそれぞれ帯状の金属箔にハンダを略全面に被覆させてなり、さらに前記結合配線にハンダ付けされる前記接続配線の部分及び前記接続配線にハンダ付けされる前記結合配線の部分を被覆しているハンダは鉛を実質的に含まず、前記太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる前記接続配線の部分を被覆しているハンダは鉛を含んでいることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記実質的に鉛を含まないハンダは、錫を含み、さらに銀、銅、ビスマス、アンチモンの内少なくとも一種を含有していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関し、特にその信頼性を向上させた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため、太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合に、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続して透光性基板とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
【０００３】
図５は従来の太陽電池モジュールの受光面側の外観の一例を示した図である。
【０００４】
図５において、１は透光性基板、２は太陽電池素子、３は接続配線、５は結合配線、６はモジュール枠を示す。
【０００５】
太陽電池モジュールは、上述のように複数の太陽電池素子２を接続して透光性基板１とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材（不図示）で封入した太陽電池パネルを作成し、この外周部にモジュール枠８を取り付けて、そのコーナー部分をビス止めしモジュール枠を固定している。
【０００６】
このような太陽電池モジュールにおいて、接続配線３は太陽電池素子２同士を電気的に直列又は並列に接続するために太陽電池素子２の表面電極に接続されるものである。
【０００７】
太陽電池素子２を直線的に直列又は並列に接続したものを太陽電池ストリングと呼んでいる。図５においては、４個の太陽電池素子２により１個のストリングが作成され、さらに、４個のストリングを互いに接続することにより太陽電池パネルが造られている。
【０００８】
また、結合配線５は、太陽電池モジュールの外形寸法に太陽電池素子２の配列を合わせるために設けられるものであり、太陽電池ストリングが１つのみの太陽電池モジュールの場合、結合配線５は直列又は並列に接続されている複数の太陽電池素子２の端部の太陽電池素子において、極性の同じ接続配線３同士を繋ぐ。太陽電池ストリングが複数個存在する太陽電池モジュールの場合、結合配線５は直列又は並列に接続されている複数の太陽電池素子２の端部の太陽電池素子において、極性の同じ接続配線３同士を繋ぎ、さらに、この結合配線５を用いて前記複数の太陽電池ストリングを直列又は並列に接続し若しくはこの結合配線５から太陽電池モジュールの電気出力を外部に導出するために設けるものである。
【０００９】
このような接続配線３、結合配線５は通常すべて、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度、幅２〜８ｍｍ程度の銅箔の全面を錫が約６３重量％、鉛が約３７重量％の組成である共晶ハンダでハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いている。（特許文献１の従来の技術参照）
この接続配線３と結合配線５の接続は、ハンダコテ等により各々の表面のハンダを溶融させることにより行っている。
【００１０】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開２００３−８６８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般に錫が約６３重量％、鉛が約３７重量％の組成である共晶ハンダは、その再結晶温度が低いため、常温でもクリープ現象が認められる程クリープ強度が低い。これに較べて実質的に鉛を含有しないハンダは共晶ハンダに較べ数百倍程クリープ強度が高い。
【００１２】
ここで、実質的に鉛を含まないハンダというのは、鉛の含有量が不純物レベルの０．０１重量％以下の場合のことを言う。
【００１３】
クリープとは、応力が長時間に亘ってかかったとき、応力のかかった部分が応力に応じて変形する現象であり、クリープ強度とはクリープ現象のために応力のかかった部分が破断する時の強度である。
【００１４】
図６はこのクリープ現象の説明のための図である。
【００１５】
図６において、７は天板、８ａ、８ｂは基体、９はハンダによる接合部、１０は荷重を示す。
【００１６】
基体８ａ、８ｂは、ハンダによる接合部９により互いにその端部で接合されており、基体８ａの他端は天板７に固定されている。また基体８ｂの他端には荷重１０が接続されている。
【００１７】
これにおいて、クリープ強度が強いとハンダによる接合部９が破断するまで時間が長くなり、弱いとハンダによる接合部９が破断するまで時間が短くなる。
【００１８】
同じ条件で実質的に鉛を含有しないハンダを使用した場合と共晶ハンダを使用した場合の接合部９が破断するまでの時間を較べた場合、実質的に鉛を含有しないハンダは共晶ハンダに較べ数百倍長い。
【００１９】
上述のように従来は接続配線３と結合配線５の接続は、共晶ハンダで行っているためこのクリープ強度が弱く、太陽電池モジュールを１０年以上の長期間に渡って屋外で使用した場合に、この部分に温度サイクルによる応力がかかり、接続配線３と結合配線５のハンダ付け部分にクラックや破断が発生し、太陽電池モジュールの出力が低下することが考えられる。
【００２０】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は接続配線と結合配線の接続のクリープ強度を増すことにより信頼性の向上した太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池ストリングを形成するように複数個の太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる接続配線と、電気出力を外部に導出するため、もしくは複数個の太陽電池ストリングを直接又は並列に接続するために前記太陽電池ストリングの端部の接続配線にハンダ付けされる結合配線とを備えた太陽電池モジュールであって、前記接続配線と前記結合配線はそれぞれ帯状の金属箔にハンダを略全面に被覆させてなり、さらに前記結合配線にハンダ付けされる前記接続配線の部分及び前記接続配線にハンダ付けされる前記結合配線の部分を被覆しているハンダは鉛を実質的に含まず、前記太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる前記接続配線の部分を被覆しているハンダは鉛を含んでいることを特徴とする。
【００２２】
さらに、上記の実質的に鉛を含まないハンダは錫を含み、さらに銀、銅、ビスマス、アンチモンの内少なくとも一種を含有したほうが望ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池ストリングを形成するように複数個の太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる接続配線と、電気出力を外部に導出するため、もしくは複数個の太陽電池ストリングを直接又は並列に接続するために前記太陽電池ストリングの端部の接続配線にハンダ付けされる結合配線とを備えた太陽電池モジュールであって、前記接続配線と前記結合配線はそれぞれ帯状の金属箔にハンダを略全面に被覆させてなり、さらに前記結合配線にハンダ付けされる前記接続配線の部分及び前記接続配線にハンダ付けされる前記結合配線の部分を被覆しているハンダは鉛を実質的に含まず、前記太陽電池素子の電極部分にハンダ付けされる前記接続配線の部分を被覆しているハンダは鉛を含まないハンダを使用することにより、太陽電池モジュールを長期間に渡って屋外で使用し、この部分に温度サイクルによる応力が係った場合でも、接続配線と結合配線のハンダ付け部分にクラックや破断が発生することが無く、太陽電池モジュールの出力が低下することが無くなり、太陽電池モジュールの信頼性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、本発明に係る他の太陽電池モジュールによれば、前記実質的に鉛を含まないハンダは、錫を含み、さらに銀、銅、ビスマス、アンチモンの内少なくとも一種を含有するものにすることにより、クリープ強度をより一層強いものとすることができ、その効果を確実なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図１は太陽電池素子を接続配線を用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示したものである。
【００２７】
同図において、１１は接続配線、１２ａ、１２ｂは太陽電池素子、１３は太陽電池素子の受光面側バスバー電極、１４はフィンガー電極を示す。
【００２８】
接続配線１１は、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。
【００２９】
その厚みは０．１〜０．５ｍｍ程度で、また、その幅は、ハンダ付け時に接続配線１１自身により太陽電池素子１２ａ、１２ｂの受光面に影を作らないように、バスバー電極１３の幅と同じかそれ以下にする。
【００３０】
さらに、接続配線１１の長さはバスバー電極１３のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の非受光面バスバー電極（不図示）に重なるようにする。
【００３１】
一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、接続配線１２ａ、１２ｂの幅は、１〜３ｍｍ程度、その長さは１５０〜２５０ｍｍ程度である。接続配線１１が受光面側バスバー電極１３のほぼ全てに重なるようにするのは、その抵抗成分を少なくするためである。
【００３２】
太陽電池素子１２ａ、１２ｂは、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。
【００３３】
太陽電池素子１２ａ、１２ｂの内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。
【００３４】
バスバー電極１３とフィンガー電極１４は、銀ペーストをスクリーンプリント法などにより形成され、また、バスバー電極１３の表面は、その保護と接続配線を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。
【００３５】
また、フィンガー電極１４は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。
【００３６】
バスバー電極１３は収集されたキャリヤーを集電し、接続配線を取り付けるために幅２ｍｍ程度で、フィンガー電極１４と垂直に交わるように２本程度形成される。
【００３７】
このようなバスバー電極１３とフィンガー電極１４は、太陽電池素子１２ａ、１２ｂの裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
【００３８】
太陽電池素子１２ａ、１２ｂのバスバー電極１３と接続配線１１のハンダ付けにより直列に接続する方法は次の通りである。
【００３９】
まず、太陽電池素子１２ｂのバスバー電極１３上に、接続配線１１を配置する。この接続配線１１を押さえピンで押さえながら、ホットエアーを吹き付けたり、ハンダコテを押し当てることにより、太陽電池素子１２ｂのバスバー電極１３と接続配線１１の両者のハンダを溶融させ接続する。
【００４０】
さらに、この接続配線１１の他端をもう一方の太陽電池素子１２ａの裏面側のバスバー電極（不図示）上に配置し、同様にハンダを溶融させ接続する。
【００４１】
この時、太陽電池素子１２ａ、１２ｂの間隔は、銅を使用した接続配線において、太陽電池モジュールの発電効率やラミネート時のワレ、カケ、クラックの防止等を考慮して、１〜５ｍｍ程度が好適である。
【００４２】
図２は太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態を示す図である。
【００４３】
図２においては、上記のように５枚の太陽電池素子が直線的に直列接続されたものが２組、結合配線を介して直列に接続されている状態を示したものである。
【００４４】
図２において、２０は太陽電池素子、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄはそれぞれ直線的に接続された５枚の太陽電池素子の端部の太陽電池素子を示す。また、２１は結合配線とハンダ付けされない接続配線、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは接続配線の内、一端が太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続され、他端が結合配線に接続された接続配線を示す。さらに２３ａ、２３ｂ、２３ｃは結合配線を示す。
【００４５】
ここにおいて、太陽電池素子２０同士を接続するための接続配線２１は、銅箔等の微細な部分的に発生した酸化などの理由でハンダがのらない部分を除いてほぼ全面に共晶ハンダで被覆されたものを用いる。これには予め銅箔などをハンダ槽にディピングすることにより、片面２０から７０ミクロン程度のハンダを被覆し、これを適当な長さに切断して用いる。
【００４６】
この共晶ハンダで被覆する理由は、共晶ハンダの融点が低いために、接続配線２１を太陽電池素子２０にハンダ付けする時にそのハンダ付け温度も低いものとなるため、接続配線２１と太陽電池素子２０の熱膨張率の差によりハンダ付け後に発生する反りの発生がほとんどないためである。
【００４７】
結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。
【００４８】
その厚みや幅は太陽電池モジュールの出力などを考慮して決定されるが、厚み０．２〜１．０ｍｍ程度で、幅３〜８ｍｍ程度のものが多い。
【００４９】
さらに、本発明に係る結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、望ましくは略全面、少なくとも接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとハンダ付けされる部分は実質的に鉛が含まれていないハンダにより予め被覆されていることが望ましい。
【００５０】
さらには、結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃの接続配線とハンダ付けする部分を被覆している実質的に鉛が含まれていないハンダが接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの結合配線とハンダ付けする部分を被覆しているハンダと同じ組成のであることが望ましい。
【００５１】
これは接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃとのハンダ付けにおいて、ハンダ付けするその両者が予めハンダコートされていることにより、ハンダ付け時に追加のハンダを補充する必要なしに簡単にハンダ付けできるためであり、さらに結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃの接続配線とハンダ付けする部分を被覆している実質的に鉛が含まれていないハンダを接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの結合配線とハンダ付けする部分を被覆しているハンダと同じ組成にすることにより、この部分のクリープ強度を確実に向上させる為である。
【００５２】
さらに、図３は接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの一例を示す図である。
【００５３】
図３において、２５は接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにおける一端部と結合配線がハンダ付けされる部分又はハンダ付け時の位置決めの誤差等を考慮してハンダ付けされる部分より１〜３ｍｍ程度大きめにした部分を示し、２６はその他の太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの電極部分にハンダ付けする部分や間隙部分等を示す。
【００５４】
このとき、接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの結合配線とハンダ付けする部分だけ鉛を含まないハンダで被覆すればよいが、上記のハンダ付け時の位置決めの誤差等があるので、実際、上記範囲より少し広い範囲で鉛を含まないハンダで被覆する。
【００５５】
同様に、接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの太陽電池素子の電極部分とハンダ付けする部分だけ鉛を含んでいるハンダで被覆すればよいが、製造のし易さから、実際、上記範囲より広い範囲で鉛を含んでいるハンダで被覆する。
【００５６】
これにおいて、接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続される部分２６は、上述のように熱膨張率の差によるハンダ付け後に発生する反りの発生を防ぐため、片面２０から７０ミクロン程度共晶ハンダで被覆し、さらに接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの結合配線にハンダ付けされる部分２５は、実質的に鉛が含まれていないハンダにすることによりクリープ強度を強くすることができる。
【００５７】
このように接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃはそれぞれ帯状の金属箔にハンダを略全面に被覆させてなるものであるとともに、接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとのハンダ付け部分には、その融点が低い共晶ハンダを使用することにより、太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄをハンダ付けする時にそのハンダ付け温度も低いものとなるため、接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと太陽電池素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの熱膨張率の差によりハンダ付け後に発生する反りの発生がほぼなくなり、さらに結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃと接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとのハンダ付け部分にはクリープ強度の強い鉛が実質的に含まれないハンダを使用することにより、太陽電池モジュールを長期間に渡って屋外で使用し、この部分に温度サイクルによる応力が係った場合でも、接続配線と結合配線のハンダ付け部分にクラックや破断が発生することが無く、太陽電池モジュールの出力が低下することが無くなり、太陽電池モジュールの信頼性の向上を図ることができる。
【００５８】
このような接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、適当な長さに切断した銅箔などで、その両側を別々のハンダ槽にディピングすることにより作製される。
【００５９】
また、結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃとハンダ付けする接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの部分２５及び接続配線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとハンダ付けする前記結合配線２３ａ、２３ｂ、２３ｃの部分を被覆する実質的に鉛が含まれていないハンダには、錫のほか、銀、銅、ビスマス、アンチモンの内少なくともどれか一つが含有されていることを特徴とする。
【００６０】
即ちその組成の一例として、銀１．０〜５．０％、銅０．５〜３．０％、錫残部のもの（例えば錫９８．５％、銀１％、銅０．５％や錫９７．５％、銀２％、銅０．５％や錫９５％、銀１％、銅４％や錫９６．５％、銀３％、銅０．５％や錫９２％、銀２％、銅６％）または錫９４％、銅６％、または錫９５％、アンチモン５％、または錫９９％、銅０．７％、アンチモン０．３％、または錫４２％、ビスマス５７％、銀１％、または錫８９％、亜鉛８％、ビスマス３％（％は全て重量％）などのものがクリープ強度を特に高めるのに有効である。
【００６１】
上記のような組成のハンダを使用することにより、クリープ強度をより一層強いものとすることができ、その効果を確実なものにすることができる。
【００６２】
図４は本発明に係る太陽電池モジュールの太陽電池パネル部の構造の一例を示す図である。
【００６３】
同図において、３１は透光性基板、３２は受光面側封止材、３３は太陽電池素子、３４は裏面側封止材、３５は裏面材、３６は接続配線、３７は結合配線である。
【００６４】
以下、各部材を述べる。
【００６５】
透光性基板３１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。
【００６６】
ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。
【００６７】
他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
【００６８】
受光面側封止材３２および裏面側封止材３４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと略す）から成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下で加熱加圧を行うことで、融着して他の部材と一体化する。
【００６９】
ＥＶＡは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。本発明に係る受光面側封止材３２においては、着色させると太陽電池素子３３に入射する光量が減少し、発電効率が低下する傾向にあり、望ましくは透明材にするとよい。
【００７０】
また、裏面側封止材３４に用いるＥＶＡは透明材により構成するとよいが、その他、太陽電池モジュールの周囲の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させ、これにより、白色等に着色させてもよい。
【００７１】
太陽電池素子３３は、上述のように厚み０．３〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。
【００７２】
接続配線３６は、上記に詳細に述べた構造を有するものである。
【００７３】
裏面材３５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００７４】
また、この裏面材３５の所定の位置にはスリットが設けられ、このスリットから出力配線（不図示）がラミネート前に予めピンセットなどを用いて裏面材の表面に引き出されている。
【００７５】
まず、以上の透光性基板３１、受光面側封止材３２、接続配線３６や結合配線３７を接続した太陽電池素子３３、裏面側封止材３４、裏面材３５を重畳し、ラミネーターと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下で１００から２００℃程度の温度で１５〜６０分間程度に加熱しながら加圧することにより一体化する。
【００７６】
作製された太陽電池パネル部の裏面に、外部回路接続用のケーブルを具備した端子ボックス（不図示）を接着材などで取り付ける。
【００７７】
さらに、太陽電池モジュールとしての必要な強度や太陽電池モジュールを建物等に設置に必要なモジュール枠（不図示）を太陽電池パネル部の外周に嵌め込み、そのコーナー部をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。
【００７８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池素子に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池素子などでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】太陽電池素子を接続配線を用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示したものである。
【図２】太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態を示す図である。
【図３】本発明に係る接続配線の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る太陽電池モジュールの太陽電池パネル部の構造の一例を示す図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの受光面側の外観の一例を示した図である。
【図６】クリープ現象の説明のための図である。
【符号の説明】
【００８０】
１、３１；透光性基板
２、２０、３３；太陽電池素子
３、３６；接続配線
５；結合配線
６；モジュール枠
７；天板
８ａ、８ｂ；基体
９；ハンダによる接合部
１０；荷重
１１、２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ；接続配線
１２ａ、１２ｂ；太陽電池素子
１３；受光面側バスバー電極
１４；フィンガー電極
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ；端部の太陽電池素子
２３ａ、２３ｂ；結合配線
２５；接続配線の結合配線とハンダ付けされる部分
２６；接続配線の太陽電池素子の電極部分とハンダ付けされる部分等
３２；受光面側封止材
３４；裏面側封止材
３５；裏面材
３７；結合配線
【図１】
2005217204.tif 000003
【図２】
2005217204.tif 000004
【図３】
2005217204.tif 000005
【図４】
2005217204.tif 000006
【図５】
2005217204.tif 000007
【図６】
2005217204.tif 000008