(57)【要約】【課題】  ゲートをバリなどを残すことなく滑らかな切断面となるように効率良く切断可能なプリフォームのゲート切断装置を提案すること。【解決手段】  プリフォーム１のゲート５を根元から切断するためのゲート切断装置１０は、円形搬送路１７に沿ってプリフォーム１を搬送し、その途中位置に配置した円盤状鋸刃５１によってゲート５の根元部分５ａを切断する。円盤状鋸刃５１の厚さ、刃のピッチ、回転数を、対象のプリフォーム１の材質、ゲートの断面形状などに応じて適切に設定することにより、突起やバリのない円滑な切断面ができるように、プリフォーム１からゲート５を切断できる。【選択図】  図４
2005238438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴボトルなどをブロー成形するために用いる樹脂射出成形品である筒状のプリフォームを所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記プリフォームの底面に残っている射出成形時のゲートを根元部分から切断するために、前記搬送経路の途中位置に配置された回転式の円盤状鋸刃を備えた切断部とを有しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記円盤状鋸刃は、厚さが0.2〜1.5mmであるプリフォームのゲート切断装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記円盤状鋸刃は、刃のピッチが0.5〜4mmであるプリフォームのゲート切断装置。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記円盤状鋸刃の回転数は、1,000〜20,000回転／分であるプリフォームのゲート切断
装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記搬送経路における前記円盤状鋸刃が位置している部分を、その上流側および下流側から遮断するために形成したエアーカーテンを有しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記円盤状鋸刃によるゲート切断位置において、切断される前記ゲートの根元部分に空気を吹き付けるエアーノズルを有しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項７】
請求項６において、
切断後の前記ゲートおよび前記鋸刃の切断粉を吸引して回収する集塵機を有しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項において、
前記搬送部は、前記搬送経路に沿ってプリフォームを垂直な姿勢で搬送し、
前記円盤状鋸刃は、前記搬送経路に沿って搬送されるプリフォームのゲートの根元部分に対応する高さ位置において水平に配置されており、
前記円盤状鋸刃によるゲート切断位置においては、前記搬送経路に沿って搬送されるプリフォームのゲートの移動軌跡が、前記円盤状鋸刃の刃先の回転軌跡に交差しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記搬送部は、前記ゲート切断位置を経由して搬送されるプリフォームが上下方向に移動しないように、プリフォームの口部端面を押圧する押圧部材を備えているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のうちのいずれかの項において、
前記プリフォームは、ＰＥＴ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＰ樹脂、またはＰＣ樹脂の射出成形品であるプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１１】
ＰＥＴボトルなどをブロー成形するために用いる樹脂射出成形品である筒状のプリフォームを所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記プリフォームの底面に残っている射出成形時のゲートを根元部分から切断するために、前記搬送経路の途中位置に配置された切断部とを有し、
前記切断部は、外周縁に刃先が形成された少なくとも一組の回転自在な円形切断刃を備え、
これらの円形切断刃は、前記ゲートの移動経路を挟み、前記ゲートの根元部分の外径より狭い刃先間隔で対向配置されているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記ゲートの移動経路に沿って配置された複数組の前記円形切断刃を備え、
前記移動経路の下流側に向かうに伴って各組の前記円形切断刃の刃先間隔が狭まっているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２において、
切断後の前記ゲートを吸引して回収する集塵機を有しているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１４】
請求項１１、１２または１３において、
前記搬送部は、前記切断部を経由して搬送されるプリフォームがその軸線方向に移動しないように、プリフォームの口部端面を押圧する押圧部材を備えているプリフォームのゲート切断装置。
【請求項１５】
請求項１１ないし１４のうちのいずれかの項において、
前記プリフォームは、ＰＥＴ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＰ樹脂、またはＰＣ樹脂の射出成形品であるプリフォームのゲート切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトルなどのブロー成形に用いられる樹脂射出成形品である筒状のプリフォームの底面に残っているゲートを切断するためのプリフォームのゲート切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルなどの容器は、射出成形により形成された有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって製造される。プリフォーム成形用の射出成形型としては、射出成形品のゲート周辺部分の結晶化による白化や歪みを防止するために、一般に長いゲートを備えたものが利用されている。このために、成形されたプリフォームの底面中心には、ゲートに対応した細長い円錐台状の突起(以下の説明においては、この突起を「ゲート」と呼ぶ。)が残っている。ゲートが付いたままのプリフォームを二軸延伸ブロー成形すると、ゲートがそのまま残るので外観品質が低下し、また、ゲートが横倒れして成形品の底面中央部分に歪みが発生するなどの問題が発生する。そこで、従来においては、成形品の精度、外観品質が要求される場合には、プリフォームからゲートを除去した後に、ブロー成形を行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プリフォームの底面からゲートを除去する方法としては、固定刃および可動刃からなる挟み式のカッタを用いてゲートを切断する方法、あるいは、切削刃を用いてゲートを切削して除去する方法が採用されている。
【０００４】
しかしながら、挟み式のカッタは刃先の耐久性が低いので、頻繁にカッタを交換する必要があり、作業効率が悪い。また、切断面が粗く、切断面にバリなどが残り、ブロー成形品の底面の外観品質が低下するという問題点がある。一方、切削刃を用いてゲートを削り取る方法は時間が掛かるので作業効率が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明の課題は、プリフォームのゲートを、平滑な切断面が得られるように効率良く切断可能なプリフォームのゲート切断装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のプリフォームのゲート切断装置は、
ＰＥＴボトルなどをブロー成形するために用いる樹脂射出成形品である筒状のプリフォームを所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記プリフォームの底面に残っている射出成形時のゲートを根元部分から切断するために、前記搬送経路の途中位置に配置された回転式の円盤状鋸刃を備えた切断部とを有していることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記円盤状鋸刃は、厚さが0.2〜1.5mmであることが望ましい。また、前記円盤状鋸刃の刃のピッチが0.5〜4mmであることが望ましい。さらには、前記円盤状鋸刃の回転数は、1,000〜20,000回転／分であることが望ましい。
【０００８】
次に、ゲート切断時に発生する切断粉などの粉塵が周囲に飛散することが無いように、前記搬送経路における前記円盤状鋸刃が位置している部分を、その上流側および下流側から遮断するエアーカーテンを形成することが望ましい。
【０００９】
また、切断粉がプリフォームに静電付着しないように、前記円盤状鋸刃によるゲート切断位置において、切断される前記ゲートの根元部分に空気を吹き付けるエアーノズルを有していることが望ましい。
【００１０】
さらに、切断後の前記ゲートや切断粉を吸引して回収する集塵機を有していることが望ましい。
【００１１】
本発明のゲート切断装置の典型的な構成においては、前記搬送部は、前記搬送経路に沿ってプリフォームを垂直な姿勢で搬送し、前記円盤状鋸刃は、前記搬送経路に沿って搬送されるプリフォームのゲートの根元部分に対応する高さ位置において水平に配置されており、前記円盤状鋸刃によるゲート切断位置においては、前記搬送経路に沿って搬送されるプリフォームのゲートの移動軌跡が、前記円盤状鋸刃の刃先の回転軌跡に交差している。
【００１２】
この場合、前記搬送部は、前記ゲート切断位置を経由して搬送されるプリフォームが上下方向に移動して切断位置がずれてしまうことのないように、プリフォームの口部端面を押圧する押圧部材を備えていることが望ましい。プリフォームの口部内に押圧部材を差し込むと、粉塵が口部内周面に付着してしまうが、本発明ではかかる弊害を回避できる。
【００１３】
なお、プリフォームは、一般に、ＰＥＴ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＰ樹脂、またはＰＣ樹脂の射出成形品である。
【００１４】
次に、本発明のプリフォームのゲート切断装置は、
ＰＥＴボトルなどをブロー成形するために用いる樹脂射出成形品である筒状のプリフォームを所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記プリフォームの底面に残っている射出成形時のゲートを根元部分から切断するために、前記搬送経路の途中位置に配置された切断部とを有し、
前記切断部は、外周縁に刃先が形成された少なくとも一組の回転自在な円形切断刃を備え、
これらの円形切断刃は、前記ゲートの移動経路を挟み、前記ゲートの根元部分の外径より狭い刃先間隔で対向配置されていることを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記ゲートの移動経路に沿って、複数組の前記円形切断刃を配置し、前記移動経路の下流側に向かうに連れて、各組の前記円形切断刃の刃先間隔を狭めるようにしてもよい。
【００１６】
また、切断後の前記ゲートを吸引して回収する集塵機を有していることが望ましい。
【００１７】
さらに、前記搬送部は、前記切断部を経由して搬送されるプリフォームがその軸線方向に移動しないように、プリフォームの口部端面を押圧する押圧部材を備えていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプリフォームのゲート切断装置は、ゲートを切断するために回転式の円盤状鋸刃を用いている。プリフォームの材質などに応じて円盤状鋸刃の厚さ、刃先のピッチ、回転数を適切に設定することにより、ゲートを効率良く切断でき、また、突起、バリ等ができない滑らかな切断面が得られる。
【００１９】
また、本発明では、切断位置の両側にエアーカーテンを形成しているので、切断によって発生した粉塵が周囲に飛散することがない。さらに、切断位置に空気を吹き付けているので、切断粉が静電気力によってプリフォームに付着してしまうことも防止できる。
【００２０】
一方、本発明のプリフォームのゲート切断装置は、自由に回転する円形切断刃を、ゲート根元部分の外径より狭い刃先間隔で対向配置し、この刃先間にゲート根元部分を通過させるようにしている。円形切断刃は回転自在であり、これらの間を通過するゲート根元部分の移動に伴って、当該ゲート根元部分の円形外周面に対して両側の円形切断刃の刃先が実質的に点接触状態で当りながら連れ回りする。よって、ゲート根元部分を抵抗なく円滑に刃先間に通すことができる。また、ゲート根元部分の移動に伴って、両側の円形切断刃の刃先の食い込み量が増加して、ゲート根元部分が両側から切断される。したがって、刃先間隔を適切な寸法に設定しておけば、刃先間を通過する間に、ゲート根元部分を確実に切断して分離させることができる。
【００２１】
複数組の円形切断刃を配置する場合には、下流側に向けて刃先間隔を狭くしておけば、各組の円形切断の間を通過しながらゲート根元部分の切り込み量を増加させることができる。よって、プリフォームの搬送抵抗を少なくでき、また、ゲートを確実に切断分離することができる。
【００２２】
さらに、集塵機を配置した場合には、切断分離されたゲートを回収する作業が簡単になるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、図面を参照して本発明を適応したプリフォームのゲート切断装置の実施の形態を説明する。
【００２４】
（プリフォーム）
まず、図１(ａ)に示すように、処理対象のプリフォーム１は、底付きの円筒状胴部２の上端部分に口部３が形成されており、これらの間には大径の口部フランジ４が形成されている。口部３の外周面には雄ねじが形成されている。円筒状胴部２の半球状の底面２ａの中心には同軸状態に、細長い円錐台状のゲート５が残っている。本例のゲート切断装置は、このゲート５をその根元位置５ａから切断するためのものであり、図１(ｂ)には、ゲート５が切断された後のプリフォーム１Ａを示してある。なお、プリフォーム１は、ＰＥＴ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂あるいはその共重合樹脂、ＰＰ樹脂、またはＰＣ樹脂を射出成形することにより製造される。
【００２５】
（ゲート切断装置）
図２は本発明を適用したゲート切断装置の内部構造を示す概略平面図であり、図３はその概略正面図である。ゲート切断装置１０は直方体形状の装置ハウジング１１を有し、その内部は水平仕切り壁１２によって上下の区画室１３、１４に仕切られている。装置ハウジング１１の側面には、上側の区画室１３に対して側方から処理対象のプリフォーム１を送り込むプリフォーム供給部１５が取り付けられている。プリフォーム供給部１５によって上側の区画室１３内に送り込まれたプリフォーム１は、プリフォーム転送部１６を介して、円形搬送路１７に沿ってプリフォーム１を搬送するプリフォーム搬送部１８に引き渡される。円形搬送路１７の途中位置には、プリフォーム１のゲート５を切断するための切断部１９が配置されている。切断部１９で切断されたゲート５、および切断粉などの粉塵は、集塵部２０を介して、外部に配置されている集塵機１００に回収される。円形搬送路１７における切断部１９よりも下流側の位置には、円形搬送路１７からプリフォーム１Ａを受け取り、装置外部に排出するためのプリフォーム排出部２１が配置されている。
【００２６】
各部の構成を詳細に説明する。まず、プリフォーム供給部１５は、正立状態のプリフォーム１の口部フランジ４が左右下側から支持された状態で自重により滑落する傾斜路２２と、これに連続して水平方向に直線状に延びる水平供給路２３とを備えている。水平供給路２３まで滑落したプリフォーム１は、チェーンコンベア２４およびスクリューコンベア２５によって一定の搬送ピッチで上側の区画室１３内に送り込まれる。これらのコンベア２４、２５は、下向き状態で垂直に配置したモータ２６によって駆動される。
【００２７】
水平供給路２３の後端から円形搬送路１７にプリフォーム１を引き渡すためのプリフォーム転送部１６は、外周縁に一定のピッチで円弧溝３１が形成されたスターホイル３２と、円弧状内周ガイド面３３を備えたガイド板３４とを備えている。プリフォーム１は、その口部３が、スターホイル３２の各円弧溝３１とガイド板３４の円弧状内周ガイド面３３との間に挟まれた正立状態で円形搬送路１７に引き渡される。
【００２８】
次に、図４は円形搬送路１７における切断部および集塵部が配置されている部分を示す部分平面図および部分断面図(図２のＡ−Ａ線で切断した部分の断面図)である。これらの図も参照して説明すると、プリフォーム搬送部１８は、水平に配置した回転円盤４１を備え、この回転円盤４１の回転軸４２は水平仕切り壁１２に取り付けた軸受部４３によって回転自在の状態で支持されている。下側の区画室１４に突出している回転軸４２の下端には従動側歯車４４が同軸状態に固定されている。この従動側歯車４４は、減速歯車列４５を介して駆動モータ４６の出力軸に連結されている。
【００２９】
回転円盤４１の上側外周縁および下側外周縁には、それぞれ上側スターホイル４７および下側スターホイル４８が取り付けられている。これらのスターホイル４７、４８の外周面には、プリフォーム１の筒状胴部２を半径方向の外側からはめ込み可能な円弧溝４７ａ、４８ａが一定のピッチで形成されている。これらのスターホイル４７、４８の外周側には、同心状態で、上側ガイドリング４９および下側ガイドリング５０が水平に配置されている。上側ガイドリング４９は上側のスターホイル４７よりも高い位置にあり、プリフォーム１の口部３をガイドするための円形内周面４９ａを備え、下側ガイドリング５０は、上下のスターホイル４７、４８の間の高さ位置にあり、プリフォーム１の筒状胴部２をガイドするための円形内周面５０ａを備えている。
【００３０】
プリフォーム転送部１６からプリフォーム搬送部１７に引き渡されたプリフォーム１は、上下のスターホイル４７、４８の円弧溝４７ａ、４８ａに嵌り、口部フランジ４が上側スターホイル４７の円弧溝４７ａの上縁部分に乗った状態になる。この状態で、外側に配置されている上下のガイドリング４９、５０の円形内周面との間に挟まれた状態で、回転円盤４１の回転に伴ってプリフォーム１が正立状態で円形搬送路１７に沿って搬送される。
【００３１】
図３に示すように、円形搬送路１７の途中位置に配置されている切断部１９は、水平に配置した回転型の円盤状鋸刃５１を備え、この円盤状鋸刃５１の回転軸５２は下方に垂直に延びており、変速機構５３を介して駆動モータ５４の出力軸に連結されている。円盤状鋸刃５１は、搬送されるプリフォーム１のゲート５の根元５ａに対応する高さ位置となるように設定されている。また、円盤状鋸刃５１の刃先の回転軌跡５１ａに、円形搬送路１７に沿って搬送されるプリフォーム１のゲート５の移動軌跡５ｂが交差するように、当該円盤状鋸刃５１の位置が定められている。換言すると、円盤状鋸刃５１の外接円および内接円の間の位置をゲート５が通るように定められている。
【００３２】
ここで、本例で使用している円盤状鋸刃５１は、厚さが0.2〜1.5mm、好ましくは0.3〜0.4mmと薄い。また、刃のピッチが0.5〜4mmと細かい。さらに、円盤状鋸刃５１の回転数が1,000〜20,000回転／分とされている。プリフォーム１の材質、そのゲート５の形状など
に応じて、これらの範囲内において適切な円盤状鋸刃５１を選択することにより、突起、バリなどが残らない滑らかな切断面が得られるように、ゲート５を切断できることが確認された。
【００３３】
プリフォーム１は、内側からスターホイル４７、４８、外側からガイドリング４９、５０によってガイドされているので横方向には移動しない。しかしながら、上下方向には移動が自由であり、自重によって口部フランジ３が円形溝４７ａの縁に乗った状態で搬送されている。このため、回転する円盤状鋸刃５１に当ると、上下に移動して、ゲート５を根元位置で正確に切断できない可能性がある。本例では、円盤状鋸刃５１による切断位置を包含する円形搬送路部分を搬送されるプリフォーム１が上下に移動しないように押圧するための押圧部６０を備えている。
【００３４】
押圧部６０は、回転円盤４１の真上において同軸状態で一体回転するように配置された上側回転円盤６１を備え、この上側回転円盤６１の外周縁部分に沿って、搬送されるプリフォーム１と同一のピッチで押圧棒６２が垂直な姿勢で取り付けられている。各押圧棒６２は、上側回転円盤６１に対して上下にスライド自在に取り付けられており、コイルばね６３によって上昇位置に保持されている。上側回転円盤６１を貫通して下側に突出している押圧棒６２の下端部分には、コイルばね６４を介して押圧盤６５が水平に取り付けられている。この押圧盤６５の下面によってプリフォーム１の口部端面７を下方に押し付け可能となっている。各押圧棒６２の上端には水平軸回りに回転自在の状態で一対のカムローラ６６が取り付けられている。
【００３５】
一方、円盤状鋸刃５１の切断位置を含む円形搬送路部分の真上には円弧状にカム板６７が配置されており、カム板６７の下面は、搬送方向の上流側から切断位置に向けて下降し、切断位置の下流側に向けて上昇するカム面６７ａとされている。このカム面６７ａに沿って、各押圧棒６２の上端に取り付けられているカムローラ６６が転動すると、カム面６７ａにしたがって押圧棒６２が下降して、その下端の押圧盤６５によってプリフォーム１の口部端面６を押し付けた状態が形成される。この状態のままで、切断位置を通過させることにより、プリフォーム１の上下方向の移動を拘束した状態で、円盤状鋸刃５１によってゲート５の根元位置を正確に切断できる。切断位置を過ぎた後には、押圧棒６２はばね力によって上昇位置に戻る。
【００３６】
次に、円盤状鋸刃５１が配置されている円形搬送路部分に配置されている集塵部２０は、円形搬送路７から半径方向の外側に水平に延びている扁平な矩形断面の集塵ダクト７１を備えている。この集塵ダクト７１の上板７１ａ、搬送方向の上流側端板７１ｂおよび下流側端板７１ｃには、円形搬送路１７に沿った円弧状の開口溝７３が形成されており、この開口溝７３に沿ってプリフォーム１の下端部分が移動する。集塵ダクト７１の内部には上述した円盤状鋸刃５１が配置されており、その回転軸５２が底板部分７１ｄに形成した開口を通って下方に延びている。
【００３７】
ここで、集塵ダクト７１の内部において、円盤状鋸刃５１の搬送方向の上流側の位置には、垂直方向に細長い吹出し口を備えたエアーノズル７２１が配置されている。同様に、円盤状鋸刃５１の搬送方向の下流側の位置にも、垂直方向の細長い吹出し口を備えたエアーノズル７２２が配置されている。これらのエアーノズル７２１、７２２は不図示の空気供給源に接続されており、エアーノズル７２１、７２２からエアーが吹き出されると、集塵ダクト７１の内部において、搬送方向における両側を遮断する状態のエアーカーテンが形成される。この結果、円盤状鋸刃５１の切断動作によって発生した切断粉などの粉塵が、周囲に飛散することを防止でき、集塵ダクト７１内に捕捉できる。
【００３８】
また、本例では、集塵ダクト７１の内側端板部分１７ｅに、水平方向に細長い吹出し口を備えたエアーノズル７４も配置されている。このエアーノズル７４の吹出し口から吹出されるエアーは、円盤状鋸刃５１によるゲート切断位置に向かうように設定されている。切断により発生した粉塵がエアーによって吹き飛ばされるので、プリフォーム１の外周面に粉塵が静電付着してしまうことを防止できる。
【００３９】
次に、集塵ダクト７１の端は、可撓性ダクト７５を介して、外部に配置されている集塵機１００に接続されている。集塵機１００による吸引作用により、集塵ダクト７１内の粉塵が集塵機１００に吸引されて回収される。また、プリフォーム１から切り離されたゲート５も集塵機１００に吸引されて回収される。
【００４０】
次に、ゲート５が切断された後のプリフォーム１Ａは、円形搬送路１７の下流側の位置において、プリフォーム排出部２１に引き渡される。図５は、プリフォーム引渡し位置の部分を示す部分断面図(図２のＢ−Ｂ線で切断した部分の断面図)である。プリフォーム排出部２１は、円形搬送路１７から装置後方に向けて接線方向に延びているプリフォーム排出路８１を備えている。プリフォーム排出路８１は、一定の間隔で左右に配置した口部ガイド８２およびチェーンコンベア８３によって規定されており、プリフォーム１Ａはこれらの間を排出側に向けて送り出される。
【００４１】
（切断部の別の例）
図６、７および８は、上記のゲート切断装置１０における切断部１９の代わりに用いることのできる切断部を示す部分平面図、Ｃ−Ｃ線で切断した部分を示す概略部分断面図および、部分斜視図である。
【００４２】
これらの図を参照して説明すると、円形搬送路１７の途中位置に配置されている切断部１９Ａは、当該円形搬送路１７の中心線に沿って一定の間隔で上流側から下流側に配置した第１組の円形切断刃１１１、１１２と、第２組の円形切断刃１２１、１２２と、第３組の円形切断刃１３１、１３２とを備えている。
【００４３】
第１組の円形切断刃１１１、１１２は、外周縁が刃先１１１ａ、１１２ａとなっている。また、円形搬送路１７に沿って搬送されるプリフォーム１のゲート根元部分５ａの高さ位置にこれらの刃先１１１ａ、１１２ａが位置しており、さらに、これらの刃先１１１ａ、１１２ａが、同一平面状においてゲート根元部分の移動経路を挟み対向配置されている。円形切断刃１１１、１１２の刃先間隔Ｌ１は、ゲート根元部分５ａの外径寸法の半分程度の寸法とされている。
【００４４】
円形切断刃１１１はその中心を貫通して延びる回転中心軸１１３の先端部に取り付けられ、その上下に配置した切断刃押さえ１１４、１１５によって保持され、回転中心軸１１３と一体回転するようになっている。回転中心軸１１３は、共通支持板１１６の上面に固定されている支持円筒１１７に対して、軸受１１８を介して、その中心軸線回りに回転自在の状態で支持されている。したがって、円形切断刃１１１は回転中心軸１１３と共に回転自在である。他方の円形切断刃１１２も同一構成であり、対応する部位には同一符号を付し、それらの説明を省略する。
【００４５】
次段の第２組の円形切断刃１２１、１２２も同様な構成により回転自在に支持されている。異なる点は、これらの刃先間隔Ｌ２が刃先間隔Ｌ１より狭く設定されている。最終段の第３組の円形切断刃１３１、１３２も同様な構成により回転自在に支持されている。異なる点は、これらの刃先間隔Ｌ３が刃先間隔Ｌ２より狭く、例えば、実質的に零の状態とされている。
【００４６】
プリフォーム１は、前述の実施例の場合と同様に、内側からスターホイル４７、４８、外側からガイドリング４９、５０によってガイドされているので横方向には移動しない。また、各組の円形切断刃の刃先間を通過する円形搬送路部分を搬送されるプリフォーム１が上下に移動しないように押圧部６０が配置されている。さらに、各組の円形切断刃が配置されている円形搬送路部分には集塵部２０が配置されており、切断後のゲートが吸引回収されるようになっている。なお、この構成の切断部１９Ａを備えたゲート切断装置において、切断部１９Ａ以外の構成は、前述の実施例と同様であるので、図６、７において対応する部位には同一符号を付してある。
【００４７】
本例のゲート切断装置において、正立状態で搬送されるプリフォーム１が切断部１９Ａに到ると、そのゲート根元部分５ａがまず第１組の円形切断刃１１１、１１２の刃先間を通過する。円形切断刃１１１、１１２は回転自在の状態で対向配置されており、刃先間隔Ｌ１がゲート根元部分５ａの外径寸法の半分程度である。よって、円形切断刃１１１、１１２の刃先１１１ａ、１１２ａは、それらの刃先間を通過するゲート根元部分５ａの円形外周面に点接触状態で当る。そして、当該ゲート根元部分５ａの移動に伴って連れ回りしながら、刃先１１１ａ、１１２ａがゲート根元部分５ａに食い込む。よって、搬送抵抗が小さな状態でゲート根元部分５ａを刃先間を通して搬送でき、刃先間を通過した後には、所定深さの切り込みが当該ゲート根元部分５ａに形成されている。
【００４８】
次段の第２組の円形切断刃１２１、１２２も同様に構成され、それらの刃先間隔Ｌ２が一層狭く設定されているので、これらの刃先間を通過する間に、ゲート根元部分５ａにはより深い切り込みが入り、プリフォーム１の本体側から切断されて分離される。最終段の第３組の円形切断刃１３１、１３２はそれらの刃先がほぼ接触する状態（刃先間隔Ｌ３が実質的に零）である。したがって、第２組の円形切断刃１２１、１２２の刃先間を通過し終えた後に、ゲート根元部分５ａが依然として切断されずにプリフォーム１の本体側に残っていたとして、ここを通る間に、ゲート根元部分５ａは完全に切断されて、プリフォーム１の本体側から確実に分離除去される。
【００４９】
このように、本例の切断部１９Ａを用いれば、搬送抵抗が小さい状態で、プリフォーム１のゲート根元部分５ａが各組の円形切断刃の刃先間を通過する間に、当該ゲート根元部分５ａが切断されてプリフォーム本体側から分離除去される。よって、駆動源を必要とすることなく、極めて簡単な構成により、バリなどが残ることなくゲート５を切断除去できる。
【００５０】
なお、本例では、３組の円形切断刃を配置してあるが、１組のみ、あるいは２組、または４組以上の円形切断刃を配置することも可能である。基本的には、刃先間隔、円形切断刃の刃先形状、その材質などを適切に設定した１組の円形切断刃を用いて、ゲート根元部分をプリフォーム本体側から確実に切断除去することが可能である。
【００５１】
また、本例では、３組の円形切断刃の刃先間隔Ｌ１〜Ｌ３を徐々に狭めているが、これらを同一間隔に設定しておくことも可能である。さらに、場合によっては刃先間隔を取らずに、双方の刃先がゲート根元部分の通過位置において上下に重なる状態とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】プリフォームを示す説明図である。
【図２】本発明を適用したゲート切断装置の概略平面図である。
【図３】図２のゲート切断装置の概略正面図である。
【図４】図２の切断部を示す部分平面図およびＡ−Ａ線で切断した部分を示す部分断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線で切断した部分の部分断面図である。
【図６】切断部の別の例を示す部分平面図である。
【図７】図６の切断部の部分断面図である。
【図８】図６の切断部の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  プリフォーム
２  円筒状胴部
３  口部
４  口部フランジ
５  ゲート
５ａ  ゲート根元部分
６  口部端面
１０  ゲート切断装置
１５  プリフォーム供給部
１６  プリフォーム転送部
１７  円形搬送路
１８  プリフォーム搬送部
１９、１９Ａ  切断部
２０  集塵部
２１  プリフォーム排出部
５１  円盤状鋸刃
６０  押圧部
６２  押圧棒
６５  押圧盤
７２１、７２２、７４  エアーノズル
１００  集塵機
１１１、１１２、１２１、１２２、１３１、１３２  円形切断刃
１１１ａ、１１２ａ  刃先
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  刃先間隔
１１３  回転中心軸
１１４、１１５  切断刃押さえ
１１６  共通支持板
１１７  支持円筒
１１８  軸受
【図１】
2005238438.tif 000003
【図２】
2005238438.tif 000004
【図３】
2005238438.tif 000005
【図４】
2005238438.tif 000006
【図５】
2005238438.tif 000007
【図６】
2005238438.tif 000008
【図７】
2005238438.tif 000009
【図８】
2005238438.tif 000010