(57)【要約】【課題】耐衝撃落下性、耐キャスター性等に優れ、また目地溝外観を向上させることができる化粧床材を提供することを目的とする。【解決手段】木質基板（１）の表面に化粧層（２）が設けられてなるとともに、その四周に面取り加工が施された化粧床材で、化粧層（２）がオレフィン樹脂製基材（３）と化粧シート（４）と塗膜層（５）とからなり、また面取り部（８）の深さが化粧層（２）の厚さに対し、略同等以下の深さである化粧床材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板の表面に化粧層が設けられてなるとともに、その四周上縁に面取り加工が施されてなる化粧床材において、化粧層がオレフィン樹脂製基材と化粧シートと塗膜層とからなるとともに、面取り部の深さが該化粧層の厚さに対し、略同等以下の深さに形成されていることを特徴とする化粧床材。
【請求項２】
化粧シートが木目柄印刷された化粧紙からなり、オレフィン樹脂製基材が該化粧紙とほぼ同色乃至は類似色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧床材。
【請求項３】
化粧層の厚さが、０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧床材。
【請求項４】
オレフィン樹脂製基材が、オレフィン樹脂１００重量部に対し木粉が５重量部〜５０重量部混入されたものであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧床材。
【請求項５】
オレフィン樹脂製基材が、オレフィン樹脂１００重量部に対し無機質充填材が２０重量部〜１５０重量部混入されたものであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の化粧床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅など建築物の床材に用いるに好適な化粧床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合板、又は合板表面に薄いＭＤＦを貼着した複合木質材からなる基板表面に、薄い突板と透明性樹脂塗膜からなる化粧層を設け、四周上縁部をＶ状、Ｕ状、Ｒ状などの面取り加工面に形成した化粧床材はよく知られており、例えば、特開２００２−２２７３９０号の
【従来の技術】や、特開２００１−９８７４９号の
【従来の技術】に記載されている。
【０００３】
上記前者の合板を基板とする化粧床材は、上記特許文献にも記載があるように、基板である合板の硬度が比較的低いため、耐衝撃落下性や、耐キャスター性に劣るという問題点、或いは、化粧層に割れを生じ易いという問題点を有していた。また、化粧床材同士を接合した時に継ぎ目部に形成される目地溝の内面や、表面に形成される通常上記目地溝と同形の化粧溝の内面は、カッターによる切削によって形成されるため、合板を構成する木材の導管や仮導管などの孔が露出したり、木繊維が鋭利に切削され難いため粗面に形成されたりするため、外観が悪くなるという問題点を有していた。
【０００４】
また、近年、合板製造用の原木は木材資源の枯渇化や減少から、節や穴、割れなどの欠点部が少ない良質な原木の入手が難しくなってきており、上記のような問題点が一層大きな課題となってきている。
【０００５】
上記後者の、合板表面に薄いＭＤＦを貼着した複合木質材を基板とする化粧床材は、ＭＤＦの表面が合板の表面より硬質であり、また合板に較べて均質であるため、前記耐衝撃落下性や耐キャスター性、化粧層の割れなどの欠点は改善されるが、目地溝や化粧溝内面の粗面の改善は十分とは言えず、また特開平１１−３３３８１１号の
【従来の技術】にも記載されているように、ＭＤＦの端面から割れを生じることがあるので、目地溝や化粧溝内面の表面外観を悪くすることがあった。
【０００６】
また、近年、化粧床材の表面色に明るい色調が好まれる傾向にあるが、一方では合板やＭＤＦには濃い木材色のものが含まれており、このためこのような化粧床材を施工した時に、目地溝内面や化粧溝内面が濃色に目立って違和感を生じ、装飾外観を悪くすることがあった。このため、このような目地溝内面や化粧溝内面を表面と同系色に着色塗装することも行われているが、平滑な表面に塗装する場合と較べて粗面に塗装しているため塗膜層が凹凸となって見苦しく、更には塗膜層が剥離し易いという問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２２７３９０号
【０００８】
【特許文献２】特開２００１−９８７４９号
【０００９】
【特許文献３】特開平１１−３３３８１１号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、斯かる従来の技術に鑑みなされたもので、耐衝撃落下性、耐キャスター性、耐割れ性等の諸性能を有するとともに、化粧床材同士を接合した時にその継ぎ目部に形成される目地溝の内面に生じる色調の違和感、粗面の露出による外観低下を防止でき、また塗膜層の見苦しさや塗膜層の剥離の心配もない化粧床材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る化粧床材は、木質基板の表面に化粧層が設けられてなるとともに、その四周上縁に面取り加工が施されてなる化粧床材において、化粧層がオレフィン樹脂製基材と化粧シートと塗膜層とからなるとともに、面取り部の深さが該化粧層の厚さに対し、略同等以下の深さに形成されていることを特徴とする構成とした。これによれば、化粧層にオレフィン樹脂製基材を用いているので、木質基板の表層の、硬度不足、節、穴、割れ等の欠点がオレフィン樹脂製基材によって強化隠蔽され、耐衝撃落下性や耐キャスター性を大幅に向上させることができる。また面取り部の深さを、化粧層の厚さに対し略同等以下に形成しているので、面取り面には木質基板がほとんど露出せず、木質基板の導管、仮導管などの孔や木繊維の毛羽立ちなどに由来する粗面が面取り面に現出しないので、面取り面が美麗である。
【００１２】
請求項２の発明に係る化粧床材は、前記請求項１の発明の化粧床材において、化粧シートが木目柄印刷された化粧紙からなり、オレフィン樹脂製基材が該化粧紙とほぼ同系色乃至は類似色に着色されていることを特徴とする構成とした。これによれば、前記請求項１の発明の作用効果に加えて、化粧紙とオレフィン樹脂製基材とがほぼ同系色乃至は類似色に形成されているので、継ぎ目部に形成される目地溝内面の色調が、化粧床材表面とほぼ同系色乃至は類似色となり、従来の化粧床材のように、表面色調と目地溝内面の色調に違和感のある色調差を生じることがない。
【００１３】
請求項３の発明に係る化粧床材は、前記請求項１又は２の発明の化粧床材において、化粧層の厚さが、０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあることを特徴とする構成とした。これによれば、前記請求項１又は２の作用効果に加えて、通常の面取り面の深さにほぼ対応することができるとともに、この面取り面の深さに応じて化粧層の厚さ、特にオレフィン樹脂製基材の厚さを選択することができる。尚、化粧層の厚さが０．３ｍｍ未満となると、耐衝撃落下性や耐キャスター性が不十分となり、また２ｍｍを超えても価格ＵＰになるだけである。
【００１４】
請求項４の発明に係る化粧床材は、前記請求項１乃至３の発明の化粧床材において、オレフィン樹脂製基材が、オレフィン樹脂１００重量部に対し木粉が５重量部〜５０重量部混入されたものであることを特徴とする構成とした。これによれば、前記請求項１乃至３の作用効果に加えて、木質基板とオレフィン樹脂製基材との接着剤による接着性を向上させることができる。また、化粧床材表面に木質感を付与することができる。
【００１５】
請求項５の発明に係る化粧床材は、前記請求項１乃至４の発明の化粧床材において、オレフィン樹脂製基材が、オレフィン樹脂１００重量部に対し無機質充填材が２０重量部〜１５０重量部混入されたものであることを特徴とする構成とした。これによれば、前記請求項１乃至４の作用効果に加えて、化粧床材表面の硬度や熱寸法安定性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、本発明の実施形態である化粧床材（Ａ）を示す。（１）は木質基板であり、（２）は木質基板（１）の表面に設けられた化粧層である。化粧層（２）は、薄茶系に着色されたオレフィン樹脂製基材（３）の表面に、木目模様が印刷された薄茶系の化粧紙（４）が接着され、この化粧紙（４）の表面に透明性樹脂塗料が塗布された塗膜層（５）が設けられている。また、化粧床材（Ａ）の四周上縁部は直線状に切削によって面取り加工が施された面取り部（８）に形成されており、化粧床材（Ａ）（Ａ）の端面同士を接合した時に、第３図に示すようにその接合部表面に、面取り部（８）の面取り面（８ａ）によってＶ字状の目地溝（１０）が形成されるようになっている。
【００１７】
そして、面取り部（８）の底部（８ｂ）は、オレフィン樹脂製基材（３）の内部に位置して、木質基板（１）の内部には達しておらず、面取り面（８ａ）は、化粧層（２）の切削面によって形成されており、毛羽立ちや孔部のない平滑な面に形成されて、化粧床材（Ａ）が形成されている。
【００１８】
木質基板（１）としては、針葉樹合板、広葉樹合板、針葉樹単板と広葉樹単板を組み合わせて構成した合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ等の繊維板、パーティクルボード、ストランドボード、ウエハーボード、集成材等の木質材料、或いは合板の表面に０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の薄いＭＤＦを積層接着した複合板等、上記木質材料や木質単板を２種以上組み合わせて形成した複合木質材料を用いることができる。
【００１９】
化粧層（２）を構成するオレフィン樹脂製基材（３）に用いるオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることができる。このようなオレフィン樹脂は、廃プラスチックをリサイクル利用したものを使用することもできる。また、本実施形態では、オレフィン樹脂基材（３）に着色顔料を混入して、化粧紙（４）と同じような色調の薄茶色に着色した例を示したが、これに限らず例えば同系色、類似色に着色しておくことで、面取り面（８ａ）の色調と化粧紙（４）の表面色調を合わせておくことができ、これによって違和感のある色調差の発生をなくしておくことが望ましい。また、装飾的に違和感の生じない色調であれば、両者を敢えて異色とし、前記目地溝（１０）にアクセント効果を持たせることもできる。
【００２０】
このオレフィン樹脂製基材（３）の厚さは、面取り部（８）の深さによって変えることができる。面取り部（８）の深さは、通常０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲にあり、深さが０．３ｍｍ未満となると目地溝の装飾的価値が乏しくなり、２ｍｍを超えると歩行感や清掃性が悪くなる。従って、オレフィン樹脂製基材（３）の厚さも、０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定しておくのが望ましい。
【００２１】
このようなオレフィン樹脂製基材（３）には、その硬度や熱寸法安定性を向上させるために、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、白土、シリカ、マイカ、水酸化アルミニウム等の無機質充填剤を混入しておくことができる。更には、木質基板との接着性、木質感を向上させるために、オレフィン樹脂製基材（３）に木粉を混入しておくことができる。無機質充填材を混入する場合には、オレフィン樹脂１００重量部に対して、２０重量部〜１５０重量部、好ましくは３０重量部〜１００重量部混入する。無機質充填材の混入量が２０重量部未満であると硬度や熱寸法安定性の向上効果に乏しく、１５０重量部を超えると脆くなり、化粧床材の製造工程で角欠けを生じたり、施工後の使用時に割れ易くなるので好ましくない。
【００２２】
また、木粉を混入する場合には、オレフィン樹脂１００重量部に対して５重量部〜５０重量部、好ましくは１０重量部〜３０重量部混入するのがよい。５重量部未満では、木質基板との接着性向上効果、質感の向上効果が不十分であり、５０重量部を超えると成形性が低下し、また、木粉に由来する水分により発泡し易くなるので好ましくない。またオレフィン樹脂製基材（３）には、上記無機質充填材と木粉の両方を混入しておくこともできる。
【００２３】
このようなオレフィン樹脂製基材（３）は、カレンダーロール成形、押し出し成形などの成形方法により、成形することができる。
【００２４】
化粧紙（４）としては、坪量１５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙の表面、又は裏面に、木目模様を印刷した印刷紙を用いることができる。化粧紙（４）に替えて、木目模様が表面、あるいは裏面に印刷された厚さ５０〜１２０μｍ程度の合成樹脂化粧シートを用いることもできる。ただ、化粧紙（４）に較べて高価格であり、耐熱性や耐溶剤性等に劣るという欠点があるので、その使用範囲は限定される。
【００２５】
オレフィン樹脂製基材（３）と化粧紙（４）との接着は、市販のアクリル系或いはウレタン系接着剤を用いて行うことができる。また、化粧紙（４）の裏面に反応性ホットメルト樹脂を予め塗布しておき、オレフィン樹脂製基材（３）の表面に熱圧接着することもできる。
【００２６】
塗膜層（５）は、化粧紙（４）の表面に透明合成樹脂塗料、或いは着色透明合成樹脂塗料を塗布することで形成される。このような合成樹脂塗料としてポリエステル樹脂系やアクリル樹脂系の紫外線硬化型塗料、熱硬化性ウレタン樹脂塗料等を用いることができる。尚、塗膜層（５）は、本実施形態では、面取り面（８ａ）や後述の化粧溝（９）の内面（９ａ）には形成されていない例を示したが、これらの面（８ａ）（９ａ）に塗膜層（５）が形成されていても良いのは勿論である。
【００２７】
化粧溝（９）は、表面の木目柄に小割感を与えたり、施工した時に化粧床材（Ａ）（Ａ）同士の接合部の位置を目立たなくして、装飾性を向上させるために設けてある。そして、その縦断面形状は、第３図に示す化粧板（Ａ）（Ａ）同士の接合部に形成される目地溝（１０）の縦断面形状と同一形状になるように形成されている。
【００２８】
尚、図中（６）は雌実部、（７）は雄実部であり、化粧板（Ａ）（Ａ）同士を接合する時に、雄実部（７）の凸条を雌実部（６）の凹条に嵌合させることにより強固に接合される。
【００２９】
第４図、第５図は、その他の実施形態である化粧床材（Ｂ）及び（Ｃ）を示す。第４図に示す化粧床材（Ｂ）は、面取り部（８）の底部（８ｂ）がオレフィン樹脂製基材（３）の厚さ方向の中央部に位置するように面取り加工したもので、化粧溝は設けられていない。その他の構成は前記実施形態で述べたものと同じである。また、第５図に示す化粧床材（Ｃ）は、面取り面（８ａ）がＲ面に形成され、面取り部（８）の底部（８ｂ）が木質基板（１）の上部に略達する深さになるように面取り加工したもので、化粧溝（９）も、化粧床板（Ｃ）（Ｃ）を接合した際に接合部に生じる目地溝と同形状になるよう形成されたものである。この例では、面取り部（８）の底部（８ｂ）が木質基板（１）の上部に達してはいるが、上記接合部（８）に生じる目地溝内面、即ち二つの当接する面取り面（８ａ）（８ａ）の底部はほとんど目立つことはない。
【００３０】
【実施例】
厚さ１５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの広葉樹合板からなる木質基板の表面に、ポリプロピレン樹脂１００重量部、炭酸カルシウム５０重量部、木粉２０重量部と着色顔料を混合し、押し出し成形法によって押し出し成形した厚さ１．２ｍｍの薄茶色のオレフィン樹脂製基材と、表面に薄茶色の木目模様が印刷された坪量２３ｇ／ｍ２  の化粧紙を貼り合わせた後、その表面に紫外線硬化型アクリル樹脂透明塗料を塗布し紫外線を照射して表面に化粧層を有する化粧板に形成した。次いでこの化粧板の四周側端面に雌雄の実加工を施すとともに、四周上縁部に深さ１ｍｍ、幅１ｍｍで４５°の傾斜角を持つ直線状の面取り加工を施して本実施例に係る化粧床材を得た。
【００３１】
上記本実施例の化粧床材は、その上縁の面取り面が薄茶色に着色されたオレフィン樹脂製基材を中心とする化粧層の切断露出面に形成されているため、切断面が平滑で毛羽立ちがないとともに、化粧紙の薄茶色の表面色との間に色調的な違和感が全くない良好な外観を有していた。
【００３２】
次にこの本実施例の化粧床材について、耐キャスター試験、落球衝撃試験、ブリネル硬度試験を行った。耐キャスター試験は、８０ｋｇの荷重を負荷したナイロン製キャスターを化粧床材表面で３５０００回往復させた時の表面状態の変化を比較評価する方法で行い、落球衝撃試験はＪＩＳ  Ａ  １４０８に準じ、７５ｃｍの高さから５００ｇの鋼球を化粧床材表面に落下させた時の床表面の凹みや塗膜のひび割れの程度を評価する方法で行い、ブリネル硬度試験は、ＪＩＳ  Ｚ
２１０１に準じて行った。
【００３３】
その結果、耐キャスター試験では、試験後の床材表面に若干の磨耗痕が認められたが、表面の凹み、剥離はなく良好な外観を維持していた。また落球衝撃試験では、表面の凹み深さは０．１４ｍｍであった。ブリネル硬度試験では、表面硬さは、１２Ｎ／ｍｍ２  であった。
【００３４】
【比較例】
厚さ１５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの広葉樹合板からなる木質基板（１）の表面に、薄茶色の木目柄が印刷された厚さ１２０μｍのポリプロピレン製化粧シートを接着し、その表面に前記実施例と同じ透明塗料を塗布して比較例に係る化粧板を得た。次いでこの化粧板の四周側端面に前記実施例と同様の実加工を施すとともに、四周上縁部に前記実施例と同様の深さ、幅、角度を持つ面取り加工を施して本比較例に係る化粧床材を得た。
【００３５】
上記比較例の化粧床材は、その上縁の面取り面の大半が、基板である広葉樹合板の切断露出面から形成されているため、切断面に導管孔が露出し、又木繊維が毛羽立った粗面となって現出し、さらに化粧シートの薄茶色の表面色に対し、広葉樹合板の濃い茶色が現出して色調的な違和感も有する望ましくない外観を呈していた。
【００３６】
次に本比較例の化粧床材について、前記実施例にて記載したのと同様の耐キャスター試験、落球衝撃試験、ブリネル硬度試験を行った。その結果、耐キャスター試験では、試験後の床材表面に磨耗痕とともに明瞭な凹みが認められた。また落球衝撃試験では、表面の凹み深さは０．２５ｍｍであった。ブリネル硬度試験では、表面硬さは、９．５Ｎ／ｍｍ２  であった。
【００３７】
以上から、実施例の化粧床材は、比較例の化粧床材に較べて、面取り面（目地溝）の化粧外観、耐キャスター性、耐落球衝撃性、表面硬度のいずれもに優れているものであった。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本願発明の請求項１の発明の化粧床材は、化粧層にオレフィン樹脂製基材を用いているので、木質基板の表層に節、抜け節、割れなどの欠点があっても、オレフィン樹脂製基材によって被覆強化することができ、また、合板の欠点である硬度不足を補うことができるので、耐衝撃落下性や耐キャスター性等を大幅に強化できる。また面取り部の深さが化粧層の厚さに対し、略同等以下の深さに形成されているので、面取り面には、木質基板の導管、仮導管などの孔や木繊維の毛羽立ちなどに由来する粗面が露出することはなく、美麗な切削面の面取り面を現出させることができる。
【００３９】
また、請求項２の発明の化粧床材のように、化粧シートに木目柄印刷された化粧紙を採用し、オレフィン樹脂製基材を該化粧紙とほぼ同系色乃至は類似色にすることによって、従来のように化粧床材の表面色調と目地溝内面の色調に好ましくない違和感を生じることがなく、良好な施工外観を現出することができる。
【００４０】
また、請求項３の発明の化粧床材は、化粧層の厚さを、０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲にしたので、通常の面取りの深さにほぼ対応することができるとともに、この深さの設計に応じて化粧層の厚さ、特にオレフィン樹脂製基材の厚さを選択して合理的に化粧層を形成することができる。
【００４１】
請求項４の発明の化粧床材は、オレフィン樹脂製基材に、オレフィン樹脂１００重量部に対し木粉が５重量部〜５０重量部混入されたものを採用しているので、化粧床材表面に木質感や熱安定性を付与できるとともに、廃木材のリサイクル使用をすることができる。
【００４２】
請求項５の発明の化粧床材は、オレフィン樹脂製基材に、オレフィン樹脂１００重量部に対して無機質充填材が１０重量部〜１５０重量部混入されたものを採用しているので、化粧床材の表面硬度と熱寸法安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である化粧床材（Ａ）を例示する縦断面図。
【図２】本発明の実施形態である化粧床材（Ａ）を例示する平面図。
【図３】本発明の実施形態である化粧床材（Ａ）（Ａ）同士の接合部を例示する縦断面図。
【図４】本発明のその他の実施形態である化粧床材（Ｂ）を例示する縦断面図。
【図５】本発明のその他の実施形態である化粧床材（Ｃ）を例示する縦断面図。
【符号の説明】
（１）            木質基板
（２）            化粧層
（３）            オレフィン樹脂製基材
（４）            化粧紙
（５）            塗膜層
（６）            雌実
（７）            雄実
（８）            面取り部
（９）            化粧溝
（１０）          目地溝
【図１】
2005009140.tif 000003
【図２】
2005009140.tif 000004
【図３】
2005009140.tif 000005
【図４】
2005009140.tif 000006
【図５】
2005009140.tif 000007