(57)【要約】【課題】印刷後の乾燥処理時におけるカールの発生が効果的に抑制され、加熱を伴う印刷方式、特にスクリーン印刷方式に好適に適用され、しかも環境にやさしい補強された印刷用フィルムを提供すること。【解決手段】基材樹脂フィルムと防湿処理された離型紙が剥離可能に接着されてなる補強された印刷用フィルムであって、上記基材樹脂フィルムの引張り弾性率が５５０ＭＰａ以下であり、かつ離型紙の坪量が９０ｇ／ｍ２以上の補強された印刷用フィルムである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材樹脂フィルムと防湿処理された離型紙が剥離可能に接着されてなる補強された印刷用フィルムであって、上記基材樹脂フィルムの引張り弾性率が５５０ＭＰａ以下であり、かつ離型紙の坪量が９０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする補強された印刷用フィルム。
【請求項２】
基材樹脂フィルムの厚みが３０〜１２０μｍである請求項１記載の補強された印刷用フィルム。
【請求項３】
基材樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである請求項１又は２記載の補強された印刷用フィルム。
【請求項４】
離型紙と反対側の基材樹脂フィルム表面に易印刷性層を有する請求項１、２又は３記載の補強された印刷用フィルム。
【請求項５】
離型紙が、その両面に防湿性の樹脂コート層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の補強された印刷用フィルム。
【請求項６】
基材樹脂フィルムと離型紙が粘着剤層を介して剥離可能に接着されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の補強された印刷用フィルム。
【請求項７】
加熱乾燥処理を伴う印刷方式に適用される請求項１〜６のいずれかに記載の補強された印刷用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強された印刷用フィルムに関し、さらに詳しくは、印刷後の乾燥処理時におけるカールの発生が抑制され、特にスクリーン印刷用として好適であり、しかも環境にやさしく、例えば、ラベルやステッカー、あるいは屋外サインや車両マーキング用途などに用いられる補強された印刷用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル、ステッカー、ワッペン、屋外サイン、車両マーキングなどに使用される印刷用粘着フィルムは、通常印刷適性を有する支持体の片面に、粘着剤層を介して離型シートを貼り付けておき、この粘着剤層とは反対の印刷適正を有する面に、スクリーン印刷機、オフセット印刷機などで画像を印刷、又はインクジェットや静電記録などの方式により画像を印刷し、これを型抜き加工して、上記用途に用いられている。
このようなラベルやステッカーなどに用いられる印刷用粘着フィルムは、支持体として、これまで、主として塩化ビニル系樹脂フィルムが用いられてきたが（例えば、特許文献１参照）、この塩化ビニル系樹脂フィルムは、燃焼時に塩化水素ガスなどの有害物質が発生し、焼却などの廃棄処理する際に、焼却炉を傷めたり、環境を汚染するおそれがあるなどの問題があった。
【０００３】
したがって、近年、印刷用粘着フィルムの支持体として、環境にやさしいポリオレフィン系樹脂フィルムが用いられるようになってきた。しかしながら、このポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体とする印刷用粘着フィルムにおいては、支持体表面にスクリーン印刷やオフセット印刷などを施して乾燥処理する際に、カールが容易に発生し、特に枚葉印刷時には、乾燥ゾーンに引っ掛かりやすく、かつ製品段積み時に波打ちなどが発生し、取扱いにくいなどの問題があった。
一方、ポリプロピレンとエチレン系エラストマーを含み、引張り強度が３０００〜７０００ｋｇ／ｃｍ２（約３００〜７００ＭＰａ）である基材フィルムの片面に粘着剤層を設けてなる表面保護粘着シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この技術は、金属板の表面保護用として用いられる粘着シートに関するものであって、金属板の絞り加工時に、ネッキングが生じにくく、均一に伸びることにより、該金属板を確実に保護するために、基材フィルムの引張り強度を規定した技術であり、加熱処理時のカール発生を抑制する技術ではなく、また、離型シートについては、なんら言及されていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−２１２１８６号公報
【特許文献２】
特開平６−２２０４１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、印刷後の乾燥処理時におけるカールの発生が効果的に抑制され、加熱を伴う印刷方式、特にスクリーン印刷方式に好適に適用され、しかも環境にやさしく、例えばラベルやステッカー、あるいは屋外サインや車両マーキング用途などに用いられる補強された印刷用フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の好ましい性質を有する補強された印刷用フィルムを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基材樹脂フィルムとして、引張り弾性率がある値以下のフィルム、好ましくはポリオレフィン系樹脂フィルムを用いると共に、離型紙として坪量がある値以上の防湿処理紙を用い、両者を剥離可能に接着してなる積層フィルムにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）基材樹脂フィルムと防湿処理された離型紙が剥離可能に接着されてなる補強された印刷用フィルムであって、上記基材樹脂フィルムの引張り弾性率が５５０ＭＰａ以下であり、かつ離型紙の坪量が９０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする補強された印刷用フィルム、
（２）基材樹脂フィルムの厚みが３０〜１２０μｍである上記（１）の補強された印刷用フィルム、
（３）基材樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである上記（１）又は（２）の補強された印刷用フィルム、
（４）離型紙と反対側の基材樹脂フィルム表面に易印刷性層を有する上記（１）、（２）又は（３）の補強された印刷用フィルム、
（５）離型紙が、その両面に防湿性の樹脂コート層を有する上記（１）〜（４）のいずれかの補強された印刷用フィルム、
（６）基材樹脂フィルムと離型紙が粘着剤層を介して剥離可能に接着されてなる上記（１）〜（５）のいずれかの補強された印刷用フィルム、及び
（７）加熱処理を伴う印刷方式に適用される上記（１）〜（６）のいずれかの補強された印刷用フィルム、
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の補強された印刷用フィルムは、基材樹脂フィルムと離型紙が剥離可能に接着された積層フィルムであって、前記基材樹脂フィルムとして、引張り弾性率が５５０ＭＰａ以下、より好ましくは５００ＭＰａ以下のフィルムが用いられる。この引張り弾性率が該上限値を超えるフィルムでは、乾燥処理時における熱伸縮による力を低く抑えることができず、カールが発生し、本発明の目的が達せられない。また、引張り弾性率の下限については特に制限はないが、フィルムの成膜性、取扱い性、あるいは耐溶剤性などの他の物性の点から、下限は１５０ＭＰａ程度である。好ましい引張り弾性率は２００〜５５０ＭＰａであり、より好ましくは２００〜５００ＭＰａ、特に２５０〜５００ＭＰａの範囲が好ましい。
なお、上記引張り弾性率は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した値である。
本発明においては、この基材樹脂フィルムの厚みは、当該補強印刷用フィルムの用途によって異なるが、通常３０〜１２０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍの範囲で選定される。この厚みが３０μｍ未満では引張り弾性率の関係からフィルムの成膜が困難であり、フィルムの耐久性（耐擦傷性、耐摩耗性等）が低下し、かつ取扱い性が悪くなるおそれがある。また、１２０μｍより厚くする必要性はあまり認められず、１２０μｍを超えると、むしろ型抜き性が低下する傾向がある上、経済的にも不利となる。
【０００８】
前記基材樹脂フィルムの素材として用いられる樹脂としては、通常使用されている方法で成膜することができ、引張り弾性率が上記範囲にあるフィルムが得られる樹脂であればよく、特に制限はないが、引張り弾性率、成膜性、耐環境性などを考慮すると、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。樹脂の引張性率の値を調整するためには、樹脂の重合度、結晶化度、ソフトセグメントの添加、他の樹脂との混合等により所望の弾性率となるようにする。
このポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。
これらは、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて（混合、あるいは積層して）用いてもよく、あるいは、前記引張り弾性率の調整のために、熱可塑性エラストマーを併用することができる。
【０００９】
前記熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様の性質をもち、弾性を有するのが特徴であり、高温では通常の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用し得る高分子材料であって、分子中に弾性をもつゴム成分、すなわちソフトセグメントと、塑性変形を防止するための分子拘束成分、すなわちハードセグメントの両成分を有している。
このような熱可塑性エラストマーとしては、例えばハードセグメントがポリオレフィン、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン系ゴムなどで構成されているオレフィン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがポリスチレン、ソフトセグメントがポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンなどで構成されているスチレン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがジイソシアネートと短鎖グリコールからなるポリマー鎖、ソフトセグメントがジイソシアネートとポリオールからなるポリマー鎖などで構成されているウレタン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントが高融点、高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントがガラス転移温度−７０℃以下の非結晶性ポリエーテルなどで構成されているポリエステル系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがナイロン系ポリアミド、ソフトセグメントがポリエステル又はポリオールなどで構成されているポリアミド系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがフッ素樹脂、ソフトセグメントがフッ素ゴムなどで構成されているフッ素系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの中で、前記ポリオレフィン系樹脂との相溶性及び物性などの点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、特にオレフィン系熱可塑性エラストマーが好適である。
前記のポリオレフィン系樹脂と熱可塑性エラストマーを併用する場合、その使用割合は、ポリオレフィン系樹脂及び熱可塑性エラストマーの種類、得られるフィルムの所望引張り弾性率などにより、適宜選定される。
【００１０】
本発明で用いられる基材樹脂フィルムには、所望により、各種添加成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、無機フィラー、滑剤、離型剤、着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの軟化剤などを適宜含有させることができる。
このフィルムを作製するには、例えばまず、前述したポリオレフィン系樹脂あるいは該ポリオレフィン系樹脂及び熱可塑性エラストマーと、所望により用いられる各種添加成分とを配合し、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、フィルム用成形材料を調製する。次いで、この成形材料を、公知の方法、例えばキャスト成形、押出し成形（Ｔダイ法、インフレーション法）、カレンダー成形などの方法によって、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる基材樹脂フィルムを作製する。
【００１１】
本発明においては、このようにして得られた基材樹脂フィルムの印刷を施す面に印刷適性を付与する目的で、あるいはその反対側の面にも、場合により設けられる粘着剤層との密着性を向上させる目的で、所望により、酸化法や凸凹化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また凸凹化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が、効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
本発明においては、このようにして表面処理された基材樹脂フィルムの印刷を施す面に、所望によりさらに易印刷性層を設けることができる。この易印刷性層を設ける方法としては、プライマー層を設ける方法及び易印刷性フィルムをラミネートする方法などがある。ここで、上記プライマー層を構成するプライマーとしては、例えばウレタン系、アクリル系、ポリエステル系などを用いることができる。このプライマーの塗布量は、乾燥質量で、通常１〜５ｇ／ｍ２程度である。一方、易印刷性フィルムとしては、各種合成紙を用いることができる。この合成紙は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組合わせにより表層を紙化したものであって、印刷性に優れている。この熱可塑性樹脂合成紙としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙などがあるが、基材樹脂フィルムに熱融着し得る点から、ポリオレフィン系樹脂合成紙が好適である。
また、該基材樹脂フィルムに、粘着剤層を介して離型紙を剥離可能に接着させる場合、基材樹脂フィルムと粘着剤層との密着性をさらに向上させるために、所望により、該基材樹脂フィルムの粘着剤層が設けられる側の面に、前記と同様にプライマー層を設けることができる。
【００１２】
本発明の補強された印刷用フィルムにおいて、前記基材樹脂フィルムの印刷が施される面とは反対側の面に、剥離可能に接着される離型紙としては、防湿処理されたものが用いられる。この防湿処理が施されていない離型紙を用いた場合、含水率の変化により、印刷後の乾燥時にカールが発生しやすく、本発明の目的が達せられない。また、紙製でなく、樹脂フィルムからなるものを用いた場合、離型フィルム自体が乾燥時に伸縮して歪を発生し、カールしやすく、それを抑えるためには厚くしなければならず、非常に高価なものになる。
防湿処理された離型紙を作製するには、例えば（１）上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙などの紙基材の両面に、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を、通常５〜３０μｍ程度の厚さにコートし、その一方の面に必要に応じシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離剤層を設ける方法、あるいは（２）防湿剤を内添してなる上記紙基材を作製したのち、その一方の面に必要に応じシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離剤層を設ける方法、などを用いることができる。これらの方法の中では、上記（１）の方法が好ましい。
【００１３】
本発明においては、このようにして防湿処理されてなる離型紙の坪量は９０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上を要する。この坪量が下限値未満では印刷後の乾燥時におけるカールの発生を十分に防止することができず、本発明の目的が達せられない。坪量の上限については特に制限はないが、実用上の点から、１８０ｇ／ｍ２程度である。好ましい坪量は９０〜１６０ｇ／ｍ２であり、特に１００〜１４０ｇ／ｍ２が好ましい。坪量の制御は、通常の抄紙工程で行われている坪量制御の公知の手法に従って所望の坪量となるようにする。
なお、上記坪量は、防湿処理離型紙が、両面に樹脂コート層を設け、必要に応じ剥離剤処理したものである場合には、樹脂コートを設ける前の紙基材の坪量を指す。また、防湿処理離型紙が、防湿剤を内添した紙基材を必要に応じ剥離剤処理したものである場合には、剥離剤処理する前の防湿剤を内添した紙基材の坪量を指す。
【００１４】
本発明の補強された印刷用フィルムは、基材樹脂フィルムの印刷を施す面とは反対側の面に、防湿処理された離型紙が、直接にあるいは粘着剤層を介して剥離可能に接着されてなるカール防止性に優れる印刷補強用フィルムであるが、ラベルやステッカー、あるいは屋外サインや車両マーキング用途などに用いられる場合、粘着剤層を介して前記離型紙が剥離可能に接着されていることが好ましい。この場合、離型紙には、通常剥離剤処理が施される。
上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、従来ラベルの粘着剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができる。これらの中で、一般的にはアクリル系粘着剤、及びゴム系粘着剤がよく用いられるが、耐候性を考慮するとアクリル系粘着剤が好ましい。
上記アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば（メタ）アクリル酸エステル単独重合体、（メタ）アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及び（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。尚、此処で（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸、又はメタクリル酸のことを意味する。
また、ゴム系粘着剤としては、主成分として、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。
これらの粘着剤には、所望に応じて、架橋剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤などを配合することができる。
本発明の補強された印刷用フィルムにおいては、上記粘着剤は、基材樹脂フィルムに直接塗布して粘着剤層を設け、その上に防湿処理された離型紙をその剥離剤層が接するように貼着してもよいし、防湿処理された離型紙の剥離剤層上に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けたのち、これを基材樹脂フィルムに貼着し、該粘着剤層を転写してもよい。この場合、該離型紙はそのまま付着させておく。基材樹脂フィルムに設けられる粘着剤層の厚みは、通常５〜８０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲で選定される。
基材樹脂フィルムに直接剥離紙を剥離可能に接着させる場合には、例えば防湿処理された剥離紙上に、基材樹脂フィルム用成形材料をキャスティングや溶融押出し法などで製膜する方法、あるいは予め製膜しておいた基材樹脂フィルムと防湿処理された離型紙を熱プレスする方法などを用いることができる。なお、上記防湿処理された離型紙の基材樹脂フィルムとの接触面には、必要に応じ剥離剤層を設けることができる。
【００１５】
図１は、本発明の補強された印刷用フィルムの構成の一例を示す断面図である。補強された印刷用フィルム１０は、基材樹脂フィルム１の一方の面に易印刷性層２を有し、他方の面に粘着剤層３を有すると共に、紙基材４の両面に樹脂コート層５ａ及び５ｂが設けられ、かつ５ａ上に剥離剤層６が設けられた防湿処理離型紙７が、上記粘着剤層３上に剥離剤層６を介して剥離可能に接着された構造を有している。
本発明の補強された印刷用フィルムは、基材樹脂フィルムの易印刷性層上に印刷が施されるが、印刷後の乾燥処理時におけるカール発生の抑制を目的とすることから、加熱乾燥処理を伴う印刷方式に用いるのがよい。この加熱乾燥処理を伴う印刷方式としては様々な方式があるが、本発明においては、スクリーン印刷方式及びオフセット印刷方式に適用するのが好ましく、特にシルク印刷などのスクリーン印刷方式に適用するのが好ましい。
スクリーン印刷方式やオフセット印刷方式で印刷されたのち、乾燥ゾーンに送られ、通常６０〜９０℃程度の温度で乾燥処理される。従来のポリオレフィン系樹脂印刷用フィルムでは、この際、カールが発生しやすく、特に枚葉印刷においては、乾燥ゾーンに引っ掛かりやすい。これに対し、本発明の補強された印刷用フィルムでは、カールが発生しにくく、枚葉印刷においても、乾燥ゾーンをスムーズに通過しやすい。
本発明の補強された印刷用フィルムは、このようにして印刷が施され、乾燥処理されたのち、所定形状に型抜きされ、ラベルやステッカー、あるいは屋外サインや車両マーキングなどに用いられる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、基材樹脂フィルムの引張り弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した。
実施例１
ポリプロピレン樹脂から成るハードセグメントとオレフィン系熱可塑性エラストマーから成るソフトセグメントを含む樹脂混合物を用い、Ｔダイ押出し機により、厚み８０μｍ、引張り弾性率３００ＭＰａのポリオレフィン系樹脂フィルムを作製した。このポリオレフィン系樹脂フィルムの両面にコロナ放電処理を施したのち、その表面に、ウレタン２液硬化型樹脂を含むプライマーを、乾燥基準で２ｇ／ｍ２グラビアコートした。
一方、坪量１００ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、それぞれ厚み２０μｍのポリエチレンコート層を有する防湿処理離型紙のシリコーン樹脂処理面に、２液型アクリル樹脂系粘着剤を、コンマコーターにて乾燥基準で３０ｇ／ｍ２塗布し、粘着剤層を形成した。
【００１７】
次に、この離型紙を、その粘着剤層を介して前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの裏面に貼り合わせ、離型紙付き粘着フィルムを作製した。
この粘着フィルムのポリオレフィン系樹脂フィルムの表面に、シルクスクリーン印刷にて、帝国インキ社製「ＥＧＳ」をＴ−２２５メッシュで印刷したのち、インラインにて８０℃の乾燥炉に投入した。５分後、乾燥炉から出てきた印刷物には目視で観察してカールの発生がなく、また、乾燥途中でカールによるインキの乾燥炉との擦れも発生しなかった。さらに、８分後、乾燥炉から出てきた印刷物には、カール及びインキ擦れはなく、所望のシルク印刷粘着シートが得られた。
また、これを重ね合わせていったが、段積み後に波打ちなどはなく、良好であった。
さらに、前記離型紙付き粘着フィルムについて、下記の方法に従って耐溶剤性を評価した。その結果、耐溶剤性は良好であった。
【００１８】
＜耐溶剤性＞
該樹脂フィルムの離型紙を剥して、粘着フィルムをステンレス鋼板上に貼着したものをガソリン中に１時間浸漬した後、取出して室温（２０℃）中で１時間空気中で乾燥後、表面状態を目視で評価する（膨れ、溶解、変形、変色等）。
外観変化無きものを「良好」とする。
【００１９】
実施例２〜５及び比較例１〜３
実施例１において、ポリオレフィン系樹脂フィルムとして、第１表に示す厚み及び引張り弾性率を有するフィルムを用い、かつ上質紙として、第１表に示す坪量を有するものを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。結果を第１表に示す。
【００２０】
【表１】
2005014528.tif 000003
【００２１】
【表２】
2005014528.tif 000004
【００２２】
第１表から分かるように、実施例１、３及び５は、カールがなく、乾燥ゾーンをスムーズに通過し、耐溶剤性も良好である。実施例２は、カールは問題ないが、引張り弾性率が２００ＭＰａと低く、耐溶剤性に問題がある。実施例４は、カールが少し認められるが、乾燥ゾーンを引っ掛からずに通過した。
比較例は、いずれも耐溶剤性は良好であるが、比較例１はカールが若干認められ、印刷面が少し擦れていた。比較例２及び比較例３は、カールが認められ、乾燥ゾーンに引っ掛かった。
【００２３】
実施例６
実施例１と同様にして、厚み８０μｍ、引張り弾性率３００ＭＰａのポリオレフィン系樹脂フィルムを作製し、このポリオレフィン系樹脂フィルムの両面にコロナ放電処理を施したのち、その表面に、ウレタン２液硬化型樹脂を含むプライマーを、乾燥基準で２ｇ／ｍ２グラビアコートした。
次に、坪量１００ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、それぞれ厚み２０μｍのポリエチレンコート層を有する防湿処理離型紙のシリコーン樹脂処理面に、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの裏面を接触させ、熱プレスにより、離型紙付印刷用フィルムを作製した。
以下、実施例１と同様にして印刷したのち、乾燥炉に投入した。５分後、乾燥炉から出てきた印刷物にはカールの発生がなく、また、乾燥途中でカールによるインキ擦れも発生しなかった。さらに、８分後、乾燥炉から出てきた印刷物には、カール及びインキ擦れはなく、所望のシルク印刷粘着シートが得られた。
また、これを重ね合わせていったが、段積み後に波打ちなどはなく、良好であった。さらに、耐溶剤性も良好であった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷後の乾燥処理におけるカールの発生が効果的に抑制され、加熱を伴う印刷方式、特にスクリーン印刷方式に好適に適用され、しかも環境にやさしく、例えばラベルやステッカー、あるいは屋外サインや車両マーキング用途などに用いられる補強された印刷用フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補強された印刷用フィルムの一例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  基材樹脂フィルム
２  易印刷性層
３  粘着剤層
４  紙基材
５ａ、５ｂ  樹脂コート層
６  剥離剤層
７  防湿処理離型紙
１０  補強された印刷用フィルム
【図１】
2005014528.tif 000005