(57)【要約】【課題】  換気具本体の開口とこの開口を覆う開閉板との間の間隔を変更することができる換気具を提供すること。【解決手段】凸状体１４５が内部方向に突出するように形成されている筐体１４１と、筐体１４１の内部に挿入して摺動させた際に凸状体１４５と接触しない非接触部１４７が形成されている棒状体１４３と、筐体１４１の内部において棒状体１４３を押し出す方向に付勢するバネ１４２と、を備える換気具用連結部材１４０であって、棒状体１４３の非接触部１４７には第一の突出部１４８と第二の突出部１４９とが形成されており、第二の突出部１４９に形成されている凹部１５０Ａ、１５０Ｂ又は第一の突出部１４８のいずれかに凸状体１４５を引っかけるかを選択することができるようにした換気具用連結部材１４０を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口している筒状体と、前記筒状体の一端に形成されたフランジと、を有する換気具本体と、
前記筒状体の前記一端の側の開口を覆う開閉板と、
を連結する換気具用連結部材において、
前記一端の側の開口と前記開閉板との間の距離を段階的に増減させる距離可変機構を備えることを特徴とする換気具用連結部材。
【請求項２】
前記距離可変機構は、
軸線方向における一端が開口し、かつ、中空状にされており、前記換気具本体及び前記開閉板の何れか一方に取り付けられる筐体と、
前記筐体の前記開口から前記筐体の内部に挿入され、前記筐体に対して摺動可能であり、前記換気具本体及び前記開閉板の他方に取り付けられる棒状体と、
前記筐体から離れる方向に前記棒状体を付勢する付勢部材と、
からなり、
前記筐体の内壁には、弾性変形可能な凸状体が形成されており、
前記棒状体には、前記凸状体が引っかかる複数の凹部が前記棒状体の摺動方向に形成されており、
前記棒状体が前記筐体に対して摺動すると、前記複数の凹部の何れか一つに引っかかっていた前記凸状体が弾性変形してその凹部から外れ、その凹部に隣接する他の凹部に引っかかることを特徴とする請求項１に記載の換気具用連結部材。
【請求項３】
前記凸状体は、前記棒状体の摺動方向とは垂直の方向においてのみ弾性変形可能にされており、
前記棒状体には、前記筐体の内部に挿入して摺動させた際に、前記凸状体の変位する軌道を含み、かつ、前記凸状体に接触しない非接触部が形成されており、
前記非接触部には、前記筐体と前記棒状体とが最も離れた第一の位置において前記凸状体に引っかかる第一の突出部と、前記棒状体を前記筐体の内部に挿入して摺動させた際に前記凸状体が変位する軌道上に位置し、前記第一の位置から前記棒状体を前記筐体の内部の方向に変位させた際に前記凸状体と接触し、前記摺動方向とは垂直の方向の一方向に前記凸状体を弾性変形させ、前記筐体と前記棒状体とが最も近づいた第二の位置から前記棒状体を前記筐体から離れる方向に変位させた際に前記凸状体と接触し、前記摺動方向とは垂直の方向の他方向に前記凸状体を弾性変形させる側壁を有する第二の突出部と、が形成されており、
前記凹部は、前記一方向側の前記側壁において、前記第二の突出部の内側に向かって延びるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の換気具用連結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気具用連結部材に関し、特に、室内の換気を図るために取り付けられる換気具に用いられる換気具用連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の建築技術の進歩により、現在の建物は気密性・断熱性が高いものとなっており、このような高気密性・高断熱性の建物においては、室内の湿気や汚れた空気を排出し、外の空気を室内に入れるために、通気口が設けられていることが一般的である。
【０００３】
ここで、このような通気口には、例えば、特許文献１乃至２に記載されているように、通気口を開閉するために、換気具が取り付けられているのが一般的である。
【特許文献１】実開昭６３−０６３６４０
【特許文献２】実開昭６３−０８２１３８
【特許文献３】特開昭６３−２９０３３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の換気具においては、通気口に取り付ける筒状体を有する換気具本体と、この換気具本体の開口部に蓋をする開閉板と、により形成されており、換気具本体の開口部を開閉板で蓋をしておくか、この開口部から開閉板を離しておくか、の二つの状態しか選択できず、換気具本体の開口部とこの開口部を覆う開閉板との間の間隔を変更し、通気量を変更することはできなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、換気具本体の開口部とこの開口部を覆う開閉板との間の間隔を変更し、空気の通気量を変更することができる換気具用連結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明は、両端が開口している筒状体と、前記筒状体の一端に形成されたフランジと、を有する換気具本体と、前記筒状体の前記一端の側の開口を覆う開閉板と、を連結する換気具用連結部材において、前記一端の側の開口と前記開閉板との間の距離を段階的に増減させる距離可変機構を備えることを特徴とする換気具用連結部材を提供する。
【０００７】
このように、距離可変機構を備える換気具用連結部材により、換気具本体と開閉板とを連結することで、これらの間の間隔を調節することができ、これらの間を流れる空気の通気量を変更することができるようになる。
【０００８】
このような距離可変機構としては、軸線方向における一端が開口し、かつ、中空状にされており、前記換気具本体及び前記開閉板の何れか一方に取り付けられる筐体と、前記筐体の前記開口から前記筐体の内部に挿入され、前記筐体に対して摺動可能であり、前記換気具本体及び前記開閉板の他方に取り付けられる棒状体と、前記筐体から離れる方向に前記棒状体を付勢する付勢部材と、からなり、前記筐体の内壁には、弾性変形可能な凸状体が形成されており、前記棒状体には、前記凸状体が引っかかる複数の凹部が前記棒状体の摺動方向に形成されており、前記棒状体が前記筐体に対して摺動すると、前記複数の凹部の何れか一つに引っかかっていた前記凸状体が弾性変形してその凹部から外れ、その凹部に隣接する他の凹部に引っかかるように構成することができる。
【０００９】
このような距離可変機構を用いることにより、換気具用連結部材により連結される換気具本体と開閉板との間の距離を段階的に増減させることができるようになる。
【００１０】
ここで、凸状体については、棒状体の摺動方向とは垂直の方向においてのみ弾性変形可能にし、棒状体には、この棒状体を筐体の内部に挿入して摺動させた際に、凸状体の変位する軌道を含み、かつ、凸状体に接触しない非接触部を形成し、この非接触部には、筐体と棒状体とが最も離れた第一の位置において凸状体に引っかかる第一の突出部と、棒状体を筐体の内部に挿入して摺動させた際に凸状体が変位する軌道上に位置し、第一の位置から棒状体を筐体の内部の方向に変位させた際に凸状体と接触し、摺動方向とは垂直の方向の一方向に凸状体を弾性変形させ、筐体と棒状体とが最も近づいた第二の位置から棒状体を筐体から離れる方向に変位させた際に凸状体と接触し、摺動方向とは垂直の方向の他方向に凸状体を弾性変形させる側壁を有する第二の突出部と、を形成し、この凹部は、一方向側の側壁において、第二の突出部の内側に向かって延びるように形成することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、凸状体を引っかける凹部を選択することによって、長さが変わる換気具用連結部材により換気具本体と開閉板とが連結されているため、これらの間の間隔を変更し、通気量を変更することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る換気具１００の分解斜視図である。
【００１３】
換気具１００は、換気具本体１１０と、網部材１２０と、開閉板１３０と、換気具用連結部材１４０と、により形成されている。
【００１４】
換気具本体１１０は、筒状体１１１と、フランジ１１２と、により形成されている。
【００１５】
筒状体１１１は、両端が開口しており、例えば、壁に設けられている通気口に嵌め込むことができる大きさ・形状に形成されており、本実施形態においては、円形断面の通気口に用いることができるように円筒状に形成されているがこのような形状に限定されない。
【００１６】
両端が開口している筒状体１１１の一端１１１ａ側には、筒状体１１１の外側に延びるようにフランジ１１２が形成されている。
【００１７】
ここで、本実施形態におけるフランジ１１２については、円形断面の筒状体１１１から周縁が等間隔となるように円形に形成しているが、このような形状に限定されない。
【００１８】
このように形成される換気具本体１１０は、壁等に設けられている通気口に筒状体１１１の他端１１１ｂ側から挿入して、接着剤、ネジ、釘等の固定手段によりフランジ１１２を介して壁等に固定することができるようにされている。
【００１９】
換気具本体１１０には、筒状体１１１の一端１１１ａ側に網部材１２０を取り付けることができるようにされている。
【００２０】
網部材１２０は、外枠１２１と、この外枠１２１の内側に取り付けられた網１２２と、により形成されている。
【００２１】
網部材１２０は、筒状体１１１の一端１１１ａ側の開口１１３を覆うことができるような大きさ・形状に形成されており、本実施形態においては、筒状体１１１を円筒状に形成しているため、網部材１２０の外枠１２１についても円形となるように形成している。
【００２２】
なお、網部材１２０は、通気口から虫などが室内に入り込むことを防止するためのものであり、必ずしも必要とされるものではない。
【００２３】
また、網部材１２０の中心には、後述する換気具用連結部材１４０を通すための円形の貫通孔１２３が形成されている。
【００２４】
開閉板１３０は、筒状体１１１の一端１１１ａ側の開口１１３を覆うことができるような大きさ・形状であればどのようなものであってもよいが、本実施形態においては筒状体１１１を円筒状に形成していることから、開閉板１３０についても円形となるように形成している。
【００２５】
このように形成されている換気具本体１１０と開閉板１３０とは、換気具用連結部材１４０により連結されている。
【００２６】
換気具用連結部材１４０は、筐体１４１と、付勢部材としてのバネ１４２と、棒状体１４３と、により形成されている。
【００２７】
筐体１４１は、軸線方向の一端１４１ａに開口１４４を有する有底の円筒状に形成されており、筐体１４１の内部には後述する棒状体１４３を挿入することができる内部空間が形成されている。
【００２８】
また、筐体１４１の内壁１４１ｃには、この筐体１４１の内部方向に突出するように凸状体１４５が形成されている。
【００２９】
凸状体１４５は、弾性樹脂により形成されているが、図３（筐体１４１の一部及び棒状体１４３の一部の正面図）に表されているように、筐体１４１の幅方向における長さＸよりも筐体１４１の軸線方向の長さＹの方が大きくなるように形成することで、棒状体１４３の摺動方向に対して垂直な方向、本実施形態では、筐体１４１の幅方向においてのみ弾性変形をさせることができるようにされている。
【００３０】
なお、筐体１４１の内側１４１ｃには、後述する棒状体１４３が筐体１４１の内部においてその軸線周りに回動してしまうことを防止するため、固定用突起１４６が、筐体１４１の内部方向に突出するように形成されている。
【００３１】
本実施形態においては、筐体１４１の内部から後述する棒状体１４３を押し出す方向に付勢する付勢部材としてバネ１４２が用いられている。
【００３２】
バネ１４２を筐体１４１の内部に収納した後に、棒状体１４３を筐体１４１の内部に収納することで、バネ１４２はこの棒状体１４３を筐体１４１の内部から押し出す方向に付勢するようにされている。
【００３３】
なお、バネ１４２は、後述する棒状体１４３と筐体１４１の底部とが最も離れた位置においても棒状体１４３と筐体１４１とが付勢されている状態を保持することができる程度の付勢力を有するものを用いることで、棒状体１４３と筐体１４１とを確実に固定することができるようになる。
【００３４】
棒状体１４３は、図２（筐体１４１に棒状体１４３を挿入した際の縦断面図）に表されているように、全体として円形断面となるように形成されているが、筐体１４１の内部に挿入した際に、筐体１４１の内側１４１ｃに形成されている凸状体１４５に接触しないように棒状体１４３の軸線方向に延びるように切り欠き面を形成することにより、凸状体１４５に接触しない非接触部１４７を形成している。
【００３５】
また、棒状体１４３の非接触部１４７とは反対側には、棒状体１４３の軸線方向に向かって延びるように嵌め込み凹部１４３ａが形成されており、この嵌め込み凹部１４３ａに筐体１４１の内壁１４１ｃに形成されている固定用突起１４６を嵌め込むことで、棒状体１４３が筐体１４１の内部において、その軸線周りに回動してしまうことを防止することができるようにされている。
【００３６】
非接触部１４７は、棒状体１４３を筐体１４１の内部に挿入して摺動させた際に、筐体１４１の内側１４１ｃに形成されている凸状体１４５が変位する軌道を含むように形成されている。
【００３７】
そして、非接触部１４７からは、図４（棒状体１４３の一部斜視図）に表されているように、棒状体１４３を筐体１４１の内部に挿入して摺動させた際に筐体１４１の内側１４１ｃに形成されている凸状体１４５が移動する軌道上に、第一の突出部１４８と、第二の突出部１４９と、が棒状体１４３の外側に向かって凸となるように形成されている。
【００３８】
第一の突出部１４８は、筐体１４１の内部において棒状体１４３を摺動させた際に、筐体１４１の他端と棒状体１４３とが最も離れた位置において凸状体１４５に引っかかるように位置合わせされており、この凸状体１４５に引っかかるような高さに形成されている。
【００３９】
なお、本実施形態においては、筐体１４１の内部における棒状体１４３の摺動方向に垂直な方向に延びるように第一の突出部１４８を形成することで、この第一の突出部１４８と凸状体１４５とが確実に引っかかるようにしている。
【００４０】
第二の突出部１４９は、棒状体１４３を筐体１４１の内部に挿入して摺動させた際に、凸状体１４５が移動する軌道上に位置し、棒状体１４３の軸線方向に延びるように形成されている。
【００４１】
そして、第二の突出部１４９の側壁であって、第一の突出部１４８に対向する側壁１４９ａは、棒状体１４３の一方向側（図３のＡ方向側）に向くように形成されていることから、第一の突出部１４８と凸状体１４５とがひっかかった第一の位置から、棒状体１４３を筐体１４１の内部に移動させた際に、筐体１４１の内壁１４１ｃに形成された凸状体１４５がこの側壁１４９ａに接触することにより弾性変形し、第二の突出部１４９と凸状体との引っかかりが解消して、棒状体１４３を筐体１４１の内部に挿入することができるようにされている。
【００４２】
また、第二の突出部１４９の側壁であって、第一の突出部１４８とは正反対の位置にある側壁１４９ｂは、棒状体１４３の他方向側（図３のＢ方向側）に向くように形成されていることから、筐体１４１の内部において棒状体１４３を摺動させた際に筐体１４１の他端と棒状体１４３とが最も近づいた位置から、棒状体１４３を筐体１４１の外部の方向に移動させた際に、筐体１４１の内側１４１ｃに形成された凸状体１４５が、この側壁１４９ｂに接触して凸状体１４５が棒状体１４３の他方向側に弾性変形されることにより、第二の突出部１４９と凸状体１４５との引っかかりが解消して、棒状体１４３を筐体１４１の外部の方向に移動させることができるようにされている。
【００４３】
従って、凸状体１４５が第一の突起１４８に引っかかっている位置にある場合に、棒状体１４３を筐体１４１の内部の方向に移動させた際には、凸状体１４５が第二の突出部１４９に接触することにより、凸状体１４５は棒状体１４３の一方向側（図３のＡ方向側）に弾性変形し、一方、棒状体１４３と筐体１４１とが最も近づいた位置、即ち、第二の突出部１４９が凸状体１４５よりも筐体１４１の内側の位置にある場合に、棒状体１４３を筐体１４１の内部から外部に向かって移動させた際には、凸状体１４５が第二の突出部１４９に接触することにより、棒状体１４３の他方向側（図３のＢ方向側）に弾性変形することにより、棒状体１４３は筐体１４１の内部において摺動することができるようにされている。
【００４４】
そして、第二の突出部１４９の側壁であって、棒状体１４３の一方向側（図３のＡ方向側）の側壁１４９ｃには、第二の突出部１４９の内部に向かって延びるように第一の凹部１５０Ａと第二の凹部１５０Ｂとが形成されている。
【００４５】
これらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂは、第一の突起１４８側に位置し、棒状体１４３を筐体１４１の内部に押し込む方向に対して垂直となる第一の面１５０ａと、第一の面１５０ａの先端から、この方向に対して鈍角となる第二の面１５０ｂと、により形成されている。
【００４６】
従って、棒状体１４３と筐体１４１とが最も離れた位置、即ち、凸状体１４５が第一の突起１４８に引っかかっている位置にある場合に、棒状体１４３を筐体１４１の内部の方向に移動させた際には、凸状体１４５が第二の突出部１４９に接触することにより、凸状体１４５は棒状体１４３の一方向側（図３のＡ方向側）に弾性変形するが、凸状体１４５がこれらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂが設けられている位置に到達することにより、凸状体１４５を弾性変形させている側壁１４９ｃがとぎれるため、凸状体１４５がこれらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂの内部に引っかける。
【００４７】
そして、これらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂの内部に凸状体１４５が引っかかると、棒状体１４３の移動方向に対して垂直方向に形成されている第一の面１５０ａに凸状体１４５が引っかかるようになる。
【００４８】
なお、これらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂには、棒状体１４３を挿入する方向に対して鈍角となる第二の面１５０ｂが設けられているため、これらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂに凸状体１４５が引っかかった状態で、棒状体１４３を筐体１４１の内部の方向に移動させることにより、この第二の面１５０ｂに沿って、凸状体１４５はこれらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂの内部から棒状体１４３の一方向側（図３のＡ方向側）に押し出されるようになる。
【００４９】
このように、換気具用連結部材１４０においては、凸状体１４５を第一の突起１４８に引っかけるか、これらの凹部１５０Ａ、１５０Ｂに引っかけるか、により筐体１４１と棒状体１４３との間の間隔を変更すること、即ち、換気具用連結部材１４０自体の長さを変更することができるようになる。
【００５０】
そして、筐体１４１は換気具本体１１０に、棒状体１４３は開閉板１３０に取り付けることにより、これらの間の間隔を換気具用連結部材１４０によって変更することができるようになる。
【００５１】
なお、筐体１４１は、換気具本体１１０の筒状体１１１の中心軸と同心となるようにスペーサー１６０を介して固定されており、また、棒状体１４３は開閉板１３０に対して垂直となるように、棒状体１４３の第一の突起１４８とは反対側の端部において開閉板１３０の中心に固定されている。
【００５２】
以上に記載した実施形態においては、凸状体１４５を弾性樹脂により形成し、この凸状体１４５の筐体１４１の幅方向における長さＸよりも筐体１４１の軸線方向の長さＹの方が大きくなるように形成することで、筐体１４１の幅方向においてのみ弾性変形をさせることができるようにしているが、このようなものに限定されるわけではなく、筐体１４１の幅方向に追いてのみ弾性変形させることができるものであればどのようなものを用いることも可能である。
【００５３】
また、以上に記載した実施形態においては、第二の突出部１４９に二つの凹部１５０Ａ、１５０Ｂを設けているが、これらの数については任意の数を選択することができる。
【００５４】
図５は、本発明の第二の実施形態に係る換気具２００の分解斜視図である。
【００５５】
換気具２００は、換気具本体２１０と、網部材２２０と、開閉板２３０と、換気具用連結部材２４０と、により形成されている。
【００５６】
換気具本体２１０は、筒状体２１１と、フランジ２１２と、により形成されている。
【００５７】
筒状体２１１は、第一の実施形態と同様に、両端が開口しており、壁等に設けられている通気口に嵌め込むことができる大きさ・形状に形成されている。
【００５８】
ここで、本実施形態においては、筒状体２１１の中心に後述する換気具用連結部材２４０の筐体２４１を着脱自在に取り付けるための収納体２１４が、筒状体２１１の内壁２１１ｃにスペーサー２１５を介して取り付けられている。
【００５９】
収納体２１４は、筒状体１１１の一端１１１ａ側において開口する有底の箱状に形成されており、底の外部から収納体２１４の内部方向に向かってネジを挿入することにより、筐体２４１を着脱自在に取り付けることができるようにされている。
【００６０】
両端が開口している筒状体２１１の一端２１１ａ側には、筒状体２１１の外側に延びるようにフランジ２１２が形成されている。
【００６１】
このように形成される換気具本体２１０は、第一の実施形態と同様、壁等に設けられている通気口に筒状体２１１の他端２１１ｂ側から挿入して、接着剤、ネジ、釘等の固定手段によりフランジ２１２を介して壁等に固定することができるようにされている。
【００６２】
本実施形態における換気具本体２１０においても第一の実施形態と同様に、筒状体２１１の一端２１１ａ側に網部材２２０を取り付けることができるようにされており、本実施形態における網部材２２０も、第一の実施形態と同様に、外枠２２１と、この外枠２２１の内側に取り付けられた網２２２と、により形成されている。
【００６３】
なお、第一の実施形態においては、網部材１２０の中心に換気具用連結部材１４０を通すための円形の貫通孔１２３が形成されていたが、本実施形態においては、後述するように換気具用連結部材２４０の筐体２４１が角柱状に形成されていることから、網部材２２０の中心に四角形の貫通孔２２３が形成されている。
【００６４】
開閉板２３０は、筒状体２１１の一端２１１ａ側の開口２１３を覆うことができるような大きさ・形状に形成されており、本実施形態においては第一の実施形態とは異なり、フランジ２１２の形状に合わせて四角形に形成している。
【００６５】
このように形成されている換気具本体２１０と開閉板２３０とは、換気具用連結部材２４０により連結されている。
【００６６】
換気具用連結部材２４０は、筐体２４１と、付勢部材としてのバネ２４２と、棒状体２４３と、により形成されている。
【００６７】
筐体２４１は、軸線方向の一端２４１ａに開口２４４を有する有底の角柱状に形成されており、筐体２４１の内部には、後述する棒状体２４３を挿入することができる内部空間が形成されている。
【００６８】
本実施形態における凸状体２４５は、筐体２４１の底部２４１ｂから開口２４４の方向に延びる板状体２４５ｂと、この板状体２４５ｂの先端に取り付けられており、筐体２４１の内部方向に突出する凸状体本体２４５ａと、により形成されている。
【００６９】
そして、この板状体２４５ｂは、筐体２４１の幅方向にのみ弾性変形可能にされているため、凸状体２４５は、筐体２４１の幅方向にのみ弾性変形可能にされている。
【００７０】
本実施形態においては、第一の実施形態と同様に、筐体２４１の内部から後述する棒状体２４３を押し出す方向に付勢する付勢部材としてバネ２４２が用いられている。
【００７１】
バネ２４２を筐体２４１の内部に収納し、その後、筐体２４１の内部に棒状体２４３を収納することにより、バネ２４２はこの棒状体２４３を筐体２４１の内部から押し出す方向に付勢するようにされている。
【００７２】
なお、本実施形態においても、バネ２４２は、後述する棒状体２４３と筐体２４１の底部２４１ｂとが最も離れた位置においても、棒状体１４３と筐体１４１とが付勢されている状態を保持することができる程度の付勢力を有するものを用いることで、棒状体２４３と筐体２４１とを確実に固定することができるようになる。
【００７３】
棒状体２４３は、図６（筐体２４１に棒状体２４３を挿入した際の縦断面図）に表されているように、角柱状に形成されているが、筐体２４１の内部に挿入した際に、筐体２４１に形成されている凸状体２４５の凸状体本体２４５ａに接触しないように、凸状体２４５に対向する棒状体２４３の面２４３ａに凹状の非接触部２４７を形成している。
【００７４】
ここで、非接触部２４７は、棒状体２４３を筐体２４１の内部に挿入して摺動させた際に、筐体２４１に形成されている凸状体２４５が変位する軌道を含むように形成されている。
【００７５】
そして、非接触部２４７からは、図７（筐体２４１の一部及び棒状体２４３の一部の正面図）及び図８（棒状体２４３の一部斜視図）に表されているように、棒状体２４３を筐体２４１の内部に挿入して摺動させた際に筐体２４１に形成されている凸状体２４５が変位する軌道上に、第一の突出部２４８と、第二の突出部２４９と、が棒状体２４３の外側に向かって凸となるように形成されている。
【００７６】
第一の突出部２４８は、棒状体２４３の先端２４３ａに近接して形成されており、第一の突出部２４８と凸状体２４５の凸状体本体２４５ａとが引っかかった位置が、筐体２４１の内部において棒状体２４３を摺動させた際に、筐体２４１の底部２４１ｂと棒状体２４３とが最も離れた位置となる。
【００７７】
なお、第一の突出部２４８の高さは、凸状体２４５の凸状体本体２４５ａに引っかかる高さに形成する。
【００７８】
また、本実施形態においても、筐体２４１の内部における棒状体２４３の摺動方向に垂直な方向に延びるように第一の突出部２４８を形成することで、この第一の突出部２４８に凸状体２４５が確実に引っかかるようにしている。
【００７９】
第二の突出部２４９は、棒状体２４３を筐体２４１の内部に挿入して摺動させた際に、凸状体２４５が変位する軌道上に位置するように形成されている。
【００８０】
そして、第二の突出部２４９の側壁の一面であって、第一の突出部２４８に対向する面２４９ａは、棒状体２４３の一方向側（図７のＣ方向側）に向くように形成されていることから、第一の突出部２４８に凸状体２４５が引っかかっている位置から棒状体２４３を筐体２４１の内部に移動させた際に、筐体２４１に形成された凸状体２４５が、この面２４９ａに接触することにより板状体２４５ｂはこの棒状体２４３の一方向側に弾性変形されることで、凸状体２４５と第二の突出部２４９との引っかかりが解消されて、棒状体２４３は筐体２４１の内部に挿入することができるようにされている。
【００８１】
また、第二の突出部２４９の側壁であって、第一の突出部２４８とは正反対の位置にある側壁２４９ｂは、棒状体２４３の他方向側（図７のＤ方向側）に向くように形成されていることから、筐体２４１の内部において棒状体２４３を摺動させた際に筐体２４１の底部２４１ｂと棒状体２４３とが最も近づいた位置から、棒状体２４３を筐体２４１の外部の方向に移動させた際に、筐体２４１に形成された凸状体２４５が、この側壁２４９ｂに接触して板状体２４５ｂが棒状体２４３の他方向側に弾性変形されることにより、第二の突出部２４９と凸状体２４５との引っかかりが解消して、棒状体２４３を筐体２４１の外部の方向に移動させることができるようにされている。
【００８２】
従って、凸状体２４５が第一の突起２４８に引っかかっている位置にある場合に、棒状体２４３を筐体２４１の内部の方向に移動させた際には、凸状体２４５が第二の突出部２４９に接触することにより、板状体２４５ｂは棒状体２４３の一方向側（図７のＣ方向側）に弾性変形し、一方、第二の突出部２４９が凸状体２４５の凸状体本体２４５ａよりも筐体２４１の内側の位置にある場合に、棒状体２４３を筐体２４１の内部から外部に向かって移動させた際には、凸状体２４５が第二の突出部２４９に接触することにより、板状体２４５ｂが他方向側（図７のＤ方向側）に弾性変形することにより、棒状体２４３は筐体２４１の内部において摺動することができるようにされている。
【００８３】
そして、第二の突出部２４９の側壁であって、棒状体２４３の一方向側（図７のＣ方向側）の側壁２４９ｃには、第二の突出部２４９の内部に向かって延びるように第一の凹部２５０Ａと第二の凹部２５０Ｂと第三の凹部２５０Ｃとが形成されている。
【００８４】
これらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃは、第一の実施形態と同様に、第一の突起２４８側に位置し、棒状体２４３を筐体２４１の内部に押し込む方向に対して垂直となる第一の面２５０ａと、この第一の面２５０ａの先端から、この方向に対して鈍角となる第二の面２５０ｂと、により形成されている。
【００８５】
従って、凸状体２４５の凸状体本体２４５ａが第一の突起２４８に引っかかっている位置にある場合に、棒状体２４３を筐体２４１の内部の方向に移動させた際には、凸状体２４５が第二の突出部２４９に接触することにより、凸状体２４５は棒状体２４３の一方向側（図７のＣ方向側）に弾性変形するが、凸状体２４５がこれらの凹部２５０が設けられている位置に到達することにより、凸状体２４５を弾性変形させている側壁２４９ｃがとぎれるため、凸状体２４５がこれらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃに嵌合する。
【００８６】
そして、これらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃの内部に凸状体２４５が入り込むと、棒状体２４３の移動方向に対して垂直方向に形成されている第一の面２５０ａに凸状体２４５の凸状体本体２４５ａを引っかけることができるようになる。
【００８７】
なお、これらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃには、棒状体２４３を挿入する方向に対して鈍角となる第二の面２５０ｂが設けられているため、これらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃに凸状体２４５が入り込んだ状態で、棒状体２４３を筐体２４１の内部の方向に移動させることにより、この第二の面２５０ｂに沿って、凸状体２４５はこれらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃの内部から棒状体２４３の一方向側（図７のＣ方向側）に押し出されるようになる。
【００８８】
このように、換気具用連結部材２４０においては、凸状体２４５を第一の突起２４８に引っかけるか、これらの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃに引っかけるか、により筐体２４１と棒状体２４３との間の間隔を変更すること、即ち、換気具用連結部材２４０自体の長さを変更することができるようになる。
【００８９】
そして、筐体２４１は換気具本体２１０に、棒状体２４３は開閉板２３０に取り付けることにより、これらの間の間隔を換気具用連結部材２４０によって変更することができるようになる。
【００９０】
なお、筐体２４１は、換気具本体２１０の筒状体２１１に形成されている収納体２１４に収納してネジで留めることにより換気具本体２１０に固定することができるようにされている。
【００９１】
また、棒状体２４３は、図９（開閉板２３０及び棒状体２４３の分解斜視図）に表されているように、開閉板２３０の中心に形成されている嵌合用突起２３１に棒状体２４３の先端２４３ａに形成されている嵌合用凹部２６０を嵌め込むことにより、開閉板２３０に対して着脱自在に取り付けることができるようにされている。
【００９２】
以上に記載した実施形態においては、第二の突出部２４９に三つの凹部２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃを設けているが、これらの数については任意の数を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】第一の実施形態に係る換気具１００の分解斜視図。
【図２】筐体１４１に棒状体１４３を挿入した際の縦断面図。
【図３】筐体１４１の一部及び棒状体１４３の一部の正面図。
【図４】棒状体１４３の一部斜視図。
【図５】第二の実施形態に係る換気具２００の分解斜視図。
【図６】筐体２４１に棒状体２４３を挿入した際の縦断面図。
【図７】筐体２４１の一部及び棒状体２４３の一部の正面図。
【図８】棒状体２４３の一部斜視図。
【図９】開閉板２３０及び棒状体２４３の分解斜視図。
【符号の説明】
【００９４】
１００、２００  換気具
１１０、２１０  換気具本体
１１１、２１１  筒状体
１１２、２１２  フランジ
１２０、２２０  網部材
１３０、２３０  開閉板
１４０、２４０  換気具用連結部材
１４１、２４１  筐体
１４２、２４２  バネ
１４３、２４３  棒状体
１４５、２４５  凸状体
１４７、２４７  非接触部
１４８、２４８  第一の突出部
１４９、２４９  第二の突出部
１５０、２５０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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