(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニューム箔片を含む銀インキを用いて印刷された透明基材を透して見える銀インキの印刷部分を溶剤で溶解処理を施して輝度感を向上させた印刷物を提供する。【解決手段】平均粒径が５〜２０μｍでアスペクト比が８０〜２０００の真空蒸着法で得られたアルミニューム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマーが１０〜６０重量部を含有する印刷インキを用いて印刷された透明基材の印刷部分を、溶剤で溶解処理する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が５〜２０μｍでアスペクト比が８０〜２０００の真空蒸着法で得られたアルミニューム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマーが１０〜６０重量部を含有する印刷インキを用いて印刷された透明基材の印刷部分を、溶剤で溶解処理することを特徴とする印刷物
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、アルミニューム箔片を含む銀インキを用いて透明基材の印刷面の反対面を表面とする印刷物の輝度感を飛躍的に向上させる処理が施された印刷物に関するものである．
【背景技術】
【０００２】  近年、メタリック調の外観が好まれ、特にクロムメッキのような輝度感や色調が要求されている．先に特願２００２−６４５０９『印刷インキ及び印刷物』で印刷インキの材料組成を特定した．それによって、従来では得られなかった輝度感を有する銀インキを市場に提供することが出来た．しかし、市場の輝度感の要望は止まる事を知らず、材料や印刷法、素材対応だけでは限界がある．
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、所望するクロムメッキとほぼ同等の輝度感と色調を有する印刷物を提供する事を目的とする．
【課題を解決するための手段】
【０００４】  すなわち本発明は、平均粒径が５〜２０μｍでアスペクト比が８０〜２０００の真空蒸着法で得られたアルミニューム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマーが１０〜６０重量部を含有する印刷インキを用いて印刷された透明基材の印刷部分を、溶剤で溶解処理することを特徴とする印刷物に関する．
【０００５】  以下、本発明を詳細に説明する．
本発明において使用される素材としては、透明なプラスチック材料であれば特に制限はない．形状はシート状の巻物や裁断された板状の物で通常、印刷に使用される素材が特に制限なく適用可能である．透明なプラスチック材料の組成はアクリル、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなど比較的、耐溶剤性のあるものが挙げられる．これら素材は必要に応じて各種の表面処理やプライマーを施したものでもよい．
【０００６】  本発明に適用される印刷物を印刷する方法はスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷などが挙げられる．印刷物の特徴は透明基材の印刷面の反対面を表面とし、その印刷面を溶剤で溶解処理するものである．
【０００７】  本発明に適用される銀印刷インキは特願２００２−６４５０９『印刷インキ及び印刷物』で特定した印刷インキであり、後述する溶剤で溶解処理することにより輝度感を飛躍的に向上させるのに最適な組成である事を実験で確認し、本発明を完成した．すなわち、蒸着法で得られたアルミニューム箔を粉砕した厚み０．１μｍ以下で、平均粒径５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍでアスペクト比８０〜２０００、好ましくは２００〜１０００のアルミニーム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマーが１０〜６０重量部、好ましくは１０〜４５重量部を含有する印刷インキが適用される．本インキの乾燥方法は自然乾燥、強制乾燥、どちらでもよいが、本発明のポイントである印刷面を溶剤で溶解処理して輝度感を向上させる処理を行うものであるので、溶剤残留などなく十分乾燥していることが必須である．
【０００８】  本発明に適用できる銀インキのバインダーポリマーの組成としては常用のビニルポリマーやアクリルコポリマー、ウレタンエラストマー、ポリエステルポリマーなどが適用できる．バインダーポリマー量を不必要に増量する事や、イソシアネートポリマーやアミノ樹脂などの架橋成分を加える事は耐溶剤性が上がり、本発明の目的とする溶剤で溶解処理することによって輝度感を向上させるには不利となることが実験によって解った．
【０００９】  本発明のポイントである印刷面を溶剤で溶解処理して輝度感を向上させる処理を行う方法は、十分乾燥した所定の銀印刷物を
▲１▼溶剤中に５〜３０秒間浸漬する．
▲２▼溶剤をスプレーする．
▲３▼溶剤蒸気が充満したチャンバーの中を通過させる．
など挙げられる．次いで、該銀印刷物を自然乾燥や強制乾燥で乾燥させる．
上記処理工程を１〜数回繰り返す事によって透明基材を透してみた銀印刷部分の輝度感が向上することを実験によって確認して本発明を完成した．それ以上の処理は向上効果が期待できないか、逆に輝度感の低下が見られることが解った．使用する銀インキの組成や印刷条件などで最適な処理条件があることが解った．
このような簡単な処理で輝度感が飛躍的に向上する原理を以下に記す．印刷され乾燥した銀インキ中に配向したアルミニューム箔片は、その周囲をバインダーポリマーが覆い、アルミニューム箔片は完全に平滑に配向していない．それ故、本来、アルミニューム箔片のみが持っている輝度感に較べ、透明基材を透して見える銀インキの輝度感は低下している．溶剤で溶解処理することで、インキ膜中に浸透した溶剤が、選択的に平滑に配向する事を阻害しているバインダーポリマーを溶解し排出されることによって、銀インキ膜中のアルミニューム箔片は平滑に配向され、乾燥する事でアルミニューム箔片のみが持っている輝度感に近い、飛躍的な輝度感の向上に結び付くものと考えられる．
【００１０】  本発明の溶解処理に使用される溶剤は、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤やメチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ブチルグリコールなどのアルコール系溶剤など、透明基材を侵さないものであれば特に限定はない．コスト、取扱のし易さからトルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤が実験により好ましいことが解った．
銀インキ膜への浸透性向上やアルミニューム箔片の定着の目的に、界面活性剤や各種添加剤は必要に応じ常用のものが使用できるのは言うまでもない．
【００１１】  溶剤による溶解処理で銀インキ膜中のバインダーポリマー量が減少する事で皮膜の強度や密着力の低下が生ずる事が実験により判明した．銀インキ皮膜の強度を向上させるために輝度感の低下のない補強インキを施したり、フィルムをラミネートすることなど、用途によって必要となる事が解った．
【発明の効果】
【００１２】  本発明により得られる印刷物の透明基材を透した外観は従来にないクロムメッキのような輝度感と色調の外観が得られ、再現性に優れ、意匠性の高い製品が提供できる．優れた外観から化学、電気メッキに代表される湿式メッキ法の代替の可能性があり、ケミカルレスのメタリック手法として地球環境汚染防止効果が期待できるものと考える．
【実施例】
【００１３】  以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定される訳ではない．【００１４】    （実施例１）
真空蒸着法で得られた平均粒径１２μｍでアスペクト比４００（厚さ０．０３μｍ）のアルミニューム箔片１００重量部、ビニルポリマー３０重量部、エステル系溶剤１５００重量部を含む銀インキを使用し、１５０μｍの透明ＰＥＴシートに３００メッシュのスクリーン版を用いて裏面にスクリーン印刷を施した．室温放置１２時間後、印刷シートをバットに満たしたキシレン溶剤中に約１０秒間、全浸漬した．静かに引出した印刷シートを室温放置３０分で乾燥させる．この溶剤処理工程を後１回繰り返し得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分の輝度感は、溶剤処理を施していない印刷シートの同様の銀インキ部分の輝度感に較べ、飛躍的に向上しておりクロムメッキのような輝度感と色調の外観であった．【００１５】    （実施例２）
真空蒸着法で得られた平均粒径２０μｍでアスペクト比２０００（厚さ０．０１μｍ）のアルミニューム箔片１００重量部、ビニルポリマー３０重量部、エステル系溶剤４０００重量部を含む銀インキを使用し、１５０μｍの透明ＰＥＴシートに３００メッシュのスクリーン版を用いて裏面にスクリーン印刷を施した．室温放置１２時間後、印刷シートをバットに満たしたキシレン溶剤中に約１０秒間、全浸漬した．静かに引出した印刷シートを室温放置３０分で乾燥させる．この溶剤処理工程を後３回繰り返し得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分の輝度感は、溶剤処理を施していない印刷シートの同様の銀インキ部分の輝度感に較べ、飛躍的に向上しておりクロムメッキのような輝度感と色調の外観であった．【００１６】    （実施例３）
真空蒸着法で得られた平均粒径５．１μｍでアスペクト比８０（厚さ０．０６４μｍ）のアルミニューム箔片１００重量部、ビニルポリマー３０重量部、エステル系溶剤１０００重量部を含む銀インキを使用し、１５０μｍの透明ＰＥＴシートに３００メッシュのスクリーン版を用いて裏面にスクリーン印刷を施した．室温放置１２時間後、印刷シートをバットに満たしたキシレン溶剤中に約１０秒間、全浸漬した．静かに引出した印刷シートを室温放置３０分で乾燥させる．得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分の輝度感は、溶剤処理を施していない印刷シートの同様の銀インキ部分の輝度感に較べ、比較例１に較べ劣りはするが、明らかに向上しておりクロムメッキのような輝度感と色調の外観であった．【００１７】    （実施例４）
ビニルポリマーの配合量が１０重量部にする以外は実施例１と全て同様に行った．部分的な銀インキの転移不良があったが、得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分は実施例１に較べより高い輝度感の外観であった．【００１８】    （実施例５）
ビニルポリマーの配合量が６０重量部にする以外は実施例１と全て同様に行った．得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分は実施例１に較べ劣る輝度感だが溶剤処理の効果は明らかに認められた．溶剤処理工程を更に３回繰り返し追加したところ、実施例１に近い輝度感に向上した．【００１９】    （比較例１）
湿式ボールミル法で得られた平均粒径１２μｍでアスペクト比４８（厚さ０．２５μｍ）のアルミニューム箔片１００重量部、ビニルポリマー３０重量部、エステル系溶剤９００重量部を含む銀インキを使用し、１５０μｍの透明ＰＥＴシートに３００メッシュのスクリーン版を用いて裏面にスクリーン印刷を施した．室温放置１２時間後、印刷シートをバットに満たしたキシレン溶剤中に約１０秒間、全浸漬した．静かに引出した印刷シートを室温放置３０分で乾燥させる．この溶剤処理工程を後１回繰り返し得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分の輝度感は、溶剤処理を施していない印刷シートの同様の銀インキ部分の輝度感は同等で何ら向上していなかった．溶剤処理工程を更に３回繰り返し追加しても同様であった．【００２０】    （比較例２）
ビニルポリマーの配合量が１００重量部にする以外は実施例１と全て同様に行った．得られた印刷シートの表面である透明基材を透して見える銀インキ部分は実施例１に較べ大幅に劣る輝度感であるばかりか、溶剤処理の効果が認められなかった．溶剤処理工程を更に３回繰り返し追加しても、わずかな輝度感の向上は認められたが目的とするものではなかった．【００２１】    （比較例３）
ビニルポリマーの配合量が５重量部にする以外は実施例１と全て同様に行った．印刷適性が悪く印刷できなかった．