(57)【要約】【課題】タイル壁の難燃性を向上させる。【解決手段】胴縁２０に下地板１０がビス留めされている。下地板１０の凸条１２にタイル１３の凹条１４を係止させるようにしてタイル１３が装着される。タイル１３の裏面及び下地板１０の前面の少なくとも一方に金属層１が設けられている。火災時における下地板１０の熱輻射による昇温が抑制される。【選択図】  図３
2005016175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に下地板への係止部を有したタイルにおいて、該裏面に金属層が設けられていることを特徴とするタイル。
【請求項２】
請求項１において、該金属層は金属の溶射により形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項３】
前面にタイルの係止部を有したタイル施工用下地板において、該前面に金属層が設けられていることを特徴とする下地板。
【請求項４】
請求項３において、該下地板は、合成樹脂製の下地板本体と、該下地板本体の前面に形成された前記金属層とを有することを特徴とする下地板。
【請求項５】
建築物躯体に固定されたタイル施工用の下地板と、該下地板の前面に取り付けられたタイルとを有するタイル壁において、該タイルが請求項１又は２に記載のタイルであることを特徴とするタイル壁。
【請求項６】
建築物躯体に固定されたタイル施工用の下地板と、該下地板の前面に取り付けられたタイルとを有するタイル壁において、該下地板が請求項３又は４に記載の下地板であることを特徴とするタイル壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイル、タイル施工用の下地板及びタイル壁とに関するものであり、特に難燃性に優れたタイル、下地板及びタイル壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁等に採用されているタイル壁の１タイプとして、下地板の前面に設けられた凸部に対しタイル裏面の凹部を係止させたものが周知である（例えば実開平４−１３５６４４号）。
【０００３】
難燃性の建築用板材として、特開平９−２１６３０８号公報には木質系板材等よりなる基礎板材と、金属箔と、木化粧単板、化粧紙、プラスチックシート、フィルム、塗膜よりなる化粧材とをこの順に積層一体化したものが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１３５６４４号
【特許文献２】
特開平９−２１６３０８号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平９−２１６３０８号公報の板材にあっては、表面が木化粧単板、化粧紙等の化粧材よりなるものであり、この化粧材が可燃性を有しているため、難燃性が十分には高くない。また、仮にこの化粧材に難燃剤を配合したとしても、火炎時の輻射熱を受けて昇温し易く、やはり難燃性が十分には高くない。
【０００６】
本発明は、難燃性に優れたタイル壁を構築することができるタイル、下地板と、このタイル、下地板によって構築されたタイル壁とを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のタイルは、裏面に下地板への係止部を有したタイルにおいて、該裏面に金属層が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
かかるタイルは、裏面が金属層となっているため、火炎時等に熱を受けて昇温しても後方へ熱線を輻射しにくい。そのため、下地板の昇温を抑制することができ、タイル壁の難燃性が向上する。
【０００９】
なお、夏季に太陽光を受けてタイルが昇温したときにも下地板の昇温が抑制されるので、建物内の室温上昇を抑制することもできる。
【００１０】
この金属層は、溶射によりタイル裏面に容易且つ強固に形成することができる。
【００１１】
本発明の下地板は、前面にタイルの係止部を有したタイル施工用下地板において、該前面に金属層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる下地板は、建築物の躯体（例えば柱や胴縁など）に取り付けられ、その前面にタイルが係止されてタイル壁が構築される。このように構築されたタイル壁が火災等に遭遇しタイルが昇温し、タイル後面から下地板に向って熱線が輻射された場合、この熱線は下地板表面の金属層で反射されるようになり、下地板の昇温が抑制される。
【００１３】
本発明の下地板は、特に下地板本体が合成樹脂製の場合に適用するのに好適である。この場合、金属層により熱線が反射され、下地板本体の昇温が抑制されることにより、下地板本体の強度低下が抑制される。
【００１４】
本発明のタイル壁は、建築物躯体に固定されたタイル施工用の下地板と、該下地板の前面に取り付けられたタイルとを有するタイル壁において、タイル及び下地板のうち少なくとも一方を上記本発明のものを採用したものである。
【００１５】
このタイル壁は、上記の通り、火災等の熱を受けても下地板の昇温が抑制されるので、難燃性に優れたものとなる。また、前記の通り、夏季における建物室内の昇温を抑制することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係るタイル、下地板及びタイル壁を示す要部縦断面図であり、図２（ａ）は下地板の側面図、図２（ｂ）は下地板に対するタイルの取付方法を示す縦断面図、図３（ａ），（ｂ）はタイル、下地板の一部の拡大断面図である。
【００１７】
この実施の形態では、胴縁２０に取り付けられた下地板１０に対しタイル１３を装着することによりタイル壁を構築している。
【００１８】
この実施の形態では、下地板１０の前面に金属層１を設けるか、又はタイル１３の裏面に金属層１を設けている。金属層付きのタイルと金属層付きの下地板とを併用してもよいが、コスト削減のために、タイル及び下地板の一方に金属層を設けてあれば足りる。
【００１９】
金属層付きの下地板１０は、本体が合成樹脂であり、その表面に金属層が溶射、めっき、金属粉入り塗料の塗装などにより形成されている。この下地板の金属層の厚さは、０．５〜２０００μｍ特に５０〜５００μｍ程度が好適である。
【００２０】
金属層付きのタイル１３の場合、タイル１３の本体は陶磁器製であるため、金属層は溶射により設けるのが好ましい。タイル裏面の金属層の厚さは０．５〜５０００μｍ特に５０〜５００μｍ程度が好ましい。
【００２１】
タイル及び下地板の金属層を形成するための金属としては、耐食性に優れるところからアルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、クロム、クロム合金、亜鉛、亜鉛合金、銀、銀合金、スズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金などが好適である。
【００２２】
このようにタイル裏面及び下地板前面の少なくとも一方に金属層１を形成してあると、火災時等における熱輻射による下地板の昇温が抑制され、タイル壁の難燃性が優れたものとなる。
【００２３】
即ち、裏面に金属層を設けてあるタイルは、金属層のないタイルに比べ、同一温度における裏面からの単位時間当りの輻射エネルギー量が少ないものとなる。
【００２４】
また、前面に金属層を設けてある下地板は、前方から受ける輻射熱線の多くを金属層が反射するので、火災時等における下地板の昇温が遅くなり、難燃性に優れたものとなる。また、下地板の昇温が抑制されることにより、下地板の強度低下も抑制されるようになる。これは、特に下地板が熱可塑性合成樹脂製である場合に顕著である。
【００２５】
タイル裏面及び下地板前面の双方に金属層を設けることにより、タイル壁の難燃性が著しく優れたものとなる。
【００２６】
次に、下地板及びタイルの形状及び両者を用いたタイル壁について詳細に説明する。
【００２７】
下地板１０の前面には凹条１１とタイル係止部としての凸条１２が水平方向に平行に延設されている。凹条１１は、接着剤充填用のものであり、入口よりも奥側の方が広いアリ形である。各凹条１１は各凸条１２よりも所定距離下方に配置されている。
【００２８】
この凸条１２の上端面は、前方に向って上り勾配の斜面１２ａとなっている。タイル１３は、その裏面に係止部としての凹条１４が設けられている。この凹条１４の上側の側面は、タイル１３の前面側に向って上り勾配の斜面１４ａとなっている。
【００２９】
タイル１３は、凹条１４内に下地板１０の凸条１２を受容させ、且つ斜面１４ａを凸条１２の斜面１２ａに係合させることにより下地板１０に掛止される。タイル１３のズレ止めのために、凹条１４の下方のタイル下部裏面が弾性接着剤１５によって下地板１０に接着されている。この弾性接着剤１５は下地板１０の凹条１１内の略全体に入り込んで硬化している。
【００３０】
アリ形凹条１１と凸条１２との間隔は、図示の通り、凸条１２に掛止されたタイル１３の下部が凹条１１に覆い被さるものとなっている。
【００３１】
なお、この実施の形態では、アリ形凹条１１を凸条１２の下側に２条設けているが、これは、凹条１４の幅が異なるタイルであっても取り付けできるようにするためである。
【００３２】
弾性接着剤１５としては、例えばシリコン系弾性接着剤を用いることができる。弾性接着剤としては硬化後の常温（２５℃）における引張伸び率が２０〜５００％程度のものが好適である。
【００３３】
下地板１０の上部には、Ｌ字状の脚部１６と、突片１７とが設けられている。脚部１６は、後方延在片１６ａと上方延在片１６ｂとからなる。この上方延在片１６ｂが、図２（ｂ）の通り、胴縁２０に重ね合わされ、ビス２１によって該胴縁２０に留め付けられている。突片１７は、この後方延在片１６ａから上方に突設されている。この突片１７は、下地板１０の前面よりも若干後方であって且つ上方延在片１６ｂよりも前方に配置されている。
【００３４】
下地板１０の下部には、下地板１０の後方に延出する後方延在片１８ａと、この後方延在片１８ａから下方に垂設された下方延在片１８ｂとからなるＬ字片１８が設けられている。
【００３５】
下地板１０は、前記の通り、上部がビス２１によって胴縁２０に留め付けられる。下地板１０の下部は、そのＬ字片１８を、下段側に配置された下地板１０の突片１７と嵌合させることにより固定される。
【００３６】
なお、下地板１０の裏面には支片１９が立設されている。この支片１９の先端は、下地板１０を胴縁２０に取り付けた場合に該胴縁２０に当接する。
【００３７】
このように下地板１０を壁面の胴縁２０に固定した後、下地板１０の凹条１１に弾性接着剤１５を充填し、この際、該弾性接着剤１５が凹条１１から下地板前面側に盛り上るようにする。その後、タイル１３の凹条１４を凸条１２に掛止し、タイル１３の下部裏面を下地板１０の前面に押し付ける。下段側からこのようにして順次にタイル１３を張り付け施工することにより、タイル壁が構築される。
【００３８】
この実施の形態では、タイル１３は相决り状となっており、下側タイルの上縁の雄実が上側タイルの下縁の雌実に係合しているが、このような実構造ではなく、下側タイルの上端面と上側タイルの下端面とが所定の目地間隔をあけて離隔される構造としてもよい。
【００３９】
なお、このタイル壁にあっては、弾性接着剤１５は下地板１０のアリ形の凹条１１内に充填されているので、タイル１３の接着強度が高い。ただし、この凹条１１を省略し、凸条１２以外は平坦な下地板としてもよい。
【００４０】
この下地板１０は、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品の破砕物とを混合して加熱し、熱可塑性合成樹脂を溶融させ、これを押出成形によって成形したものであってもよい。この押出方向は、凹条１１及び凸条１２の延在方向である。熱硬化性合成樹脂製品としては、例えばＦＲＰ浴槽や自動車部品に使われるエンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ＰＰＥ、ポリエステルなど）、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの化粧板、ＦＲＰ船舶、自動車部品ＦＲＰ、ＦＲＰ浴室（床、天井、壁）、ＦＲＰ浄化槽、ヘルメットＦＲＰ、ポリウレタン断熱材、プリント下地板のエポキシ、シリコン樹脂などが例示される。このＦＲＰ浴槽は、ガラス繊維と、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のフィラーを含んだ不飽和ポリエステル樹脂とで構成されている。このＦＲＰ浴槽を粒径５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜３．５ｍｍ程度に破砕して再利用する。ＦＲＰ浴槽破砕物には、ガラス繊維が含まれており、このガラス繊維は、火災熱が下地板に加えられたときに下地板を保形する作用を発揮する。ＦＲＰ破砕物中の水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムは、火災熱を受けると熱分解して吸熱するので、下地板を難燃化する。
【００４１】
熱可塑性合成樹脂製品としては、ポリプロピレンを主材料とした便座、家庭用電化製品や、ポリエチレンを主材料とした包装用フィルム、各種容器、タッパーウエア、コンテナ、バケツ、ポリスチレンを主材とする台所用品、サニタリー用品、文具などが例示される。熱可塑性合成樹脂製品は、２５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜１０ｍｍ程度に破砕され、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と混合される。この混合は、予め行われてもよく、混合機の中で行われてもよい。この混合機としては内部にスクリュを有し、混合時の摩擦熱によって熱可塑性合成樹脂を溶融させて可塑性組成物を生じさせるものが好ましい。外部加熱にて予め熱可塑性合成樹脂を溶融した後又は溶融しながら熱硬化性合成樹脂と混合する方法でもよい。この可塑性組成物を押出成形又は射出成形することにより下地板が製造される。熱硬化性合成樹脂製品と熱可塑性合成樹脂製品との混合割合は、特に限定されるものではないが、熱硬化性合成樹脂製品１００重量部に対し熱可塑性合成樹脂製品３０〜４００重量部程度であれば、下地板を効率良く製造することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、タイルを下地板から取り外しタイルや下地板を容易にリサイクルすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るタイル、下地板及びタイル壁を示す縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は下地板の側面図、図２（ｂ）は下地板に対するタイルの取付方法を示す縦断面図である。
【図３】実施の形態に係るタイル及び下地板の断面図である。
【符号の説明】
１  金属層
１０  下地板
１１  アリ形凹条
１２  凸条
１３  タイル
１４  タイル裏面の凹条
１５  弾性接着剤
２０  胴縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005016175.tif 000005