(57)【要約】【課題】  補強布に縫製を施した場合の不具合を解消して、成形性、外観品質および表面タッチ感に優れるシート用パッドを提供する。【解決手段】  成形型５０内に縫製部４０を備える補強布１４を装着し、成形型５０内に発泡原液Ｕを注入して発泡充填させることで、軟質フォームからなるパッド本体１２を発泡成形するとともにその裏面に補強布１４を一体化させるシート用パッド１０の製造方法であって、発泡成形時、補強布１４の縫製部４０において、発泡原液Ｕの流れ方向Ｆの上流側に位置する布部分２２の縫い代２２ｂが発泡原液Ｕ側に、流れ方向Ｆの下流側に位置する布部分２６の縫い代２６ａが成形型５０側にそれぞれ配されるようにして、成形型５０内で発泡原液Ｕを発泡充填させる。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型内に接合部を備える補強布を装着し、該成形型内に発泡原液を注入して発泡充填させることで、軟質フォームからなるパッド本体を発泡成形するとともにその裏面に前記補強布を一体化させるシート用パッドの製造方法であって、
前記発泡成形時、前記補強布の接合部において、前記発泡原液の流れ方向の上流側に位置する布部分の接合代が該発泡原液側に、前記流れ方向の下流側に位置する布部分の接合代が前記成形型側にそれぞれ配されるようにして、前記成形型内で前記発泡原液を発泡充填させることを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【請求項２】
前記パッド本体を、パッド主体部と、該パッド主体部の裏面側における両側辺を含む３方の辺部に一体に設けられた内向きの張り出し部とで構成し、
前記補強布を袋状に形成して、前記パッド主体部の裏面と前記張り出し部の内側面とを覆うように一体化することを特徴とする請求項１記載のシート用パッドの製造方法。
【請求項３】
前記補強布が、前記パッド主体部の裏面に一体化される布主体部と、その両側辺から一体に延出されて前記パッド本体の両側辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布側面部と、前記布主体部の上辺から一体に延出された布上面部と、該布上面部から一体に延出されて前記パッド本体の上辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布後面部とからなり、
前記布側面部と前記布上面部との対向する辺同士を接合するとともに、前記布側面部と前記布後面部の対向する辺同士を接合することで該補強布を袋状に形成し、その際、前記布側面部と前記布上面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布上面部の接合代と重ねて接合し、前記布側面部と前記布後面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布後面部の接合代と重ねて接合することを特徴とする請求項２記載のシート用パッドの製造方法。
【請求項４】
前記布上面部の前記接合代となる辺が前記布後面部の前記接合代となる辺に対して外側に張り出すように段差状に形成されたことを特徴とする請求項３記載のシート用パッドの製造方法。
【請求項５】
前記接合が縫製によるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート用パッドの製造方法。
【請求項６】
軟質フォームからなるパッド本体と、該パッド本体の裏面に前記軟質フォームの発泡成形により一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドであって、
前記補強布が接合部を備え、該接合部は、前記発泡成形時における軟質フォームの流れ方向の上流側に位置する布部分の接合代が該軟質フォーム側となるように、当該接合代を前記流れ方向の下流側に位置する布部分の接合代と重ねて接合してなることを特徴とするシート用パッド。
【請求項７】
パッド主体部と、該パッド主体部の裏面側における上方及び左右両側の３方の辺部に一体に設けられた内向きの張り出し部とを備える軟質フォームからなるパッド本体と、
袋状に形成されて前記パッド主体部の裏面と前記張り出し部の内側面とを覆うように前記軟質フォームの発泡成形により一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドであって、
前記補強布は、前記パッド主体部の裏面に一体化される布主体部と、その両側辺から一体に延出されて前記パッド本体の両側辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布側面部と、前記布主体部の上辺から一体に延出された布上面部と、該布上面部から一体に延出されて前記パッド本体の上辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布後面部とからなり、前記布側面部と前記布上面部との対向する辺同士を接合するとともに、前記布側面部と前記布後面部の対向する辺同士を接合することで袋状に形成され、
前記布側面部と前記布上面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布上面部の接合代と重ねられて接合され、前記布側面部と前記布後面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布後面部の接合代と重ねられて接合されたことを特徴とするシート用パッド。
【請求項８】
前記布上面部の前記接合代となる辺が前記布後面部の前記接合代となる辺に対して外側に張り出すように段差状に形成されたことを特徴とする請求項７記載のシート用パッド。
【請求項９】
前記接合が縫製によるものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のシート用パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等の座席クッション材として用いられるシート用パッド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両等の座席クッション材として用いられるシート用パッドは、軟質ポリウレタンフォームなどの弾力性のある軟質フォームの型成形品からなる。かかるシート用パッドは、バネ、フレーム、パイプなどの取付鋼材に組付けられることでシートとして構成されるが、使用時の振動や着座時に、パッドと取付鋼材との摩擦などにより異音が発生したり、損傷するという問題があった。そのため、このような異音の発生を防止したり、損傷から保護し、強化するために、軟質フォームからなるパッド本体の裏面に、裏打ち材として不織布などの補強布を軟質フォームの発泡成形により一体化することがなされている（例えば、下記特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平６−１７１００２号公報
【特許文献２】特開平６−１７１００３号公報
【特許文献３】特開２０００−６２０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の補強布はパッド本体の裏面形状に沿わせて一体化させる必要があり、そのためには、補強布に予め縫製等を施して立体的な形状としておくことが好ましい。しかしながら、補強布に縫製を施した場合、発泡成形時に、縫製部における縫い代が発泡原液の流れを妨げることによって成形不良が生じたり、あるいまた、縫い代が発泡原液の流れによって起立し、起立した状態で硬化することによってパッド表面に現れたり、パッド表面のソフトなタッチ感を損なうことがある。
【０００４】
特に、自動車用シートの背もたれ部に用いられるバックパッドなどにおいては、パッド本体の裏面に内向きの張り出し部が設けられている場合があり、その場合、張り出し部の内側面においても、異音防止のために補強布を一体化することが求められ、補強布を袋状に縫製する必要がある。このような場合に、発泡原液の液流れを考慮せずに縫製部を構成しておくと、縫い代により発泡原液が上記張り出し部までスムーズに回り込まず、また起立した縫い代が比較的薄肉の張り出し部の外表面に硬化芯となって現れたり、表面のソフト感を損なうといった品質不良を生じやすい。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、補強布に縫製等による接合部を設けた場合の不具合を解消して、成形性、外観品質および表面タッチ感に優れるシート用パッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシート用パッドの製造方法は、成形型内に接合部を備える補強布を装着し、該成形型内に発泡原液を注入して発泡充填させることで、軟質フォームからなるパッド本体を発泡成形するとともにその裏面に前記補強布を一体化させるシート用パッドの製造方法であって、前記発泡成形時、前記補強布の接合部において、前記発泡原液の流れ方向の上流側に位置する布部分の接合代が該発泡原液側に、前記流れ方向の下流側に位置する布部分の接合代が前記成形型側にそれぞれ配されるようにして、前記成形型内で前記発泡原液を発泡充填させることを特徴とする。
【０００７】
このように補強布の接合部において、発泡原液の流れ方向の上流側に位置する布部分の接合代（自由端）が発泡原液側となるように下流側に位置する布部分の接合代と重ね合わせて接合し、成形型内に装着しておくことにより、発泡原液の充填時に、補強布の接合部の接合代によって発泡原液の流れが妨げられることがなく、よって成形性が改善される。また、この場合、発泡原液の流れによって接合代が起立することもないので、上記した外観不良や表面タッチの問題も解消することができる。
【０００８】
上記本発明においては、前記パッド本体を、パッド主体部と、該パッド主体部の裏面側における両側辺を含む３方の辺部に一体に設けられた内向きの張り出し部とで構成するとともに、前記補強布を袋状に形成して、前記パッド主体部の裏面と前記張り出し部の内側面とを覆うように一体化してもよい。
【０００９】
また、この場合、前記補強布が、前記パッド主体部の裏面に一体化される布主体部と、その両側辺から一体に延出されて前記パッド本体の両側辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布側面部と、前記布主体部の上辺から一体に延出された布上面部と、該布上面部から一体に延出されて前記パッド本体の上辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布後面部とからなり、前記布側面部と前記布上面部との対向する辺同士を接合するとともに、前記布側面部と前記布後面部の対向する辺同士を接合することで該補強布を袋状に形成し、その際、前記布側面部と前記布上面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布上面部の接合代と重ねて接合し、前記布側面部と前記布後面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布後面部の接合代と重ねて接合することが好ましい。
【００１０】
更に、前記布上面部の前記接合代となる辺が前記布後面部の前記接合代となる辺に対して外側に張り出すように段差状に形成されていてもよい。この場合、布側面部と布上面部とを接合する際に、布上面部の接合代が段差状に張り出しているため、これが目印となって接合作業を行いやすく、立体的な形状を作成しやすくなる。
【００１１】
本発明はまた、上記製造方法により得られるシート用パッドを提供するものであり、すなわち、本発明に係るシート用パッドは、軟質フォームからなるパッド本体と、該パッド本体の裏面に前記軟質フォームの発泡成形により一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドであって、前記補強布が接合部を備え、該接合部は、前記発泡成形時における軟質フォームの流れ方向の上流側に位置する布部分の接合代が該軟質フォーム側となるように、当該接合代を前記流れ方向の下流側に位置する布部分の接合代と重ねて接合してなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、より具体的な態様として、本発明に係るシート用パッドは、パッド主体部と、該パッド主体部の裏面側における上方及び左右両側の３方の辺部に一体に設けられた内向きの張り出し部とを備える軟質フォームからなるパッド本体と、袋状に形成されて前記パッド主体部の裏面と前記張り出し部の内側面とを覆うように前記軟質フォームの発泡成形により一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドであって、前記補強布は、前記パッド主体部の裏面に一体化される布主体部と、その両側辺から一体に延出されて前記パッド本体の両側辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布側面部と、前記布主体部の上辺から一体に延出された布上面部と、該布上面部から一体に延出されて前記パッド本体の上辺部における前記張り出し部の内側面に一体化される布後面部とからなり、前記布側面部と前記布上面部との対向する辺同士を接合するとともに、前記布側面部と前記布後面部の対向する辺同士を接合することで袋状に形成され、前記布側面部と前記布上面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布上面部の接合代と重ねられて接合され、前記布側面部と前記布後面部との接合部では、前記布側面部の接合代が外側に配されるように前記布後面部の接合代と重ねられて接合されたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記した本発明においては、前記接合が縫製によるものであることが好ましいが、接合手段は縫製には限定されず、ホッチキスやタグピンなどの固定具を用いて、重ね合わせた布同士を接合することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、パッド本体の裏面に異音防止のための補強布を設けたシート用パッドにおいて、補強布に縫製等による接合部を設けた場合の不具合を解消して、成形性、外観品質および表面タッチ感を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係るシート用パッド１０の斜視図、図２は該パッド１０の断面図、図３は該パッド１０に使用する補強布１４の展開図、図４及び５はその縫製後の斜視図、図６〜７は該パッド１０の発泡成形時の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、このシート用パッド１０は、例えば自動車のフロントシートにおける背もたれ部に用いられるバックパッドであって、軟質ポリウレタンフォームからなるパッド本体１２と、その裏面に積層一体化された補強布１４とからなり、フレームなどの不図示の取付鋼材に組付けられるものである。
【００１８】
パッド本体１２は、背もたれ部を構成するパッド主体部１６と、その裏面側における上辺と左右両側辺との３方の辺部に一体に設けられたフレーム装着のための内向きのフランジ状の張り出し部１８とからなり、全体として概略袋形状をなしている。パッド本体１２の上面には、不図示のヘッドレストを装着するための貫通孔１９が設けられている。
【００１９】
補強布１４は、図４に示すように袋状に縫製されており、図２に示すようにパッド主体部１６の裏面と張り出し部１８の内側面とを覆うようにポリウレタンフォームの発泡成形により一体化されている。補強布１４としては、適度な通気性を持ち、かつ、成形時におけるポリウレタンフォームの浸み出しを防止できるものであれば、特に限定されることなく使用することができ、不織布や織編物、あるいはこれらの積層複合体などを使用することができる。
【００２０】
この補強布１４を構成する基布形状は、図３に示す通りであり、パッド主体部１６の裏面に一体化される略台形状の布主体部２０と、その両側辺から一体に延出されてパッド本体１２の両側辺部における張り出し部１８ａ，１８ａの内側面に一体化される布側面部２２と、布主体部２０の上辺から一体に延出された略矩形状の布上面部２４と、布上面部２４から一体に延出されてパッド本体１２の上辺部における張り出し部１８ｂの内側面に一体化される略矩形状の布後面部２６とからなる。なお、布上面部２４には、パッド本体１２の上記貫通孔１９に対する位置にヘッドレストのため貫通孔３６が設けられている。
【００２１】
布上面部２４の左右両側辺および布後面部２６の左右両側辺には、それぞれ縫い代２４ａ，２６ａが設けられている。図示するように、布上面部２４の縫い代２４ａは、布後面部２６の縫い代２６ａに対して、段差部２８を介して所定寸法だけ外側に張り出して形成されている。また、布上面部２４の縫い代２４ａと対向する布側面部２２の上辺には縫い代２２ａが形成され、布後面部２６の縫い代２６ａと対向する布側面部２２の側辺には縫い代２２ｂが形成されている。なお、縫い代２２ａと２２ｂとの境界部には、縫製後にこれら縫い代２２ａ，２２ｂを寝かせやすくするためのＶ字状の切欠３０が設けられている。更に、布側面部２２の下辺には、パッド本体１２の裏面形状に沿わせやすくするために、所定長の切込み３２が設けられ、また、この切込み３２部分を用いて立体的な形状を出すために縫製する際の目印となるＶ字状の切欠３４が設けられている。
【００２２】
この基布を用いて、補強布１４を縫製する際には、まず、布側面部２２と布上面部２４との対向する辺同士２２ａと２４ａを、各辺が互いに平行になるように重ねて縫合する。その際、布側面部２２の縫い代２２ａを上にして布上面部２４の縫い代２４ａと重ねて縫製３８するが、布上面部２４の縫い代２４ａが上記のように段差状に張り出しているため、これが目印となって縫製作業を行いやすく、また、立体的な形状が出しやすい。そして、これにより、図５に示すように、布側面部の縫い代２２ａが袋形状の外側に出るように縫製３８が施される。
【００２３】
次いで、布側面部２２と布後面部２６の対向する辺同士２２ｂと２６ａを縫合する。その際、布側面部２２の縫い代２２ｂを上にして布後面部２６の縫い代２６ａと重ねて縫製４０する。これにより、図５に示すように、布側面部の縫い代２２ｂが袋形状の外側に出るように縫製４０が施される。
【００２４】
その後、切込み３２により切断された２つの布部分３２ａと３２ｂを重ねて縫合する。その際、切欠３４側の布部分３２ａの上に他方側の布部分３２ｂを重ねて縫製４２する。これにより、図４に示すように、布主体部２０に近い側の布部分３２ｂの縫い代が袋形状の外側に出るように縫製４２が施される。なお、この縫製４２は、上記縫製３８，４０に先立って行うこともできる。
【００２５】
以上により、補強布１４は袋状に縫製される。なお、各縫製３８，４０，４２の始点および終点には返し縫いを１回以上することが好ましい。
【００２６】
このようにして縫製した補強布１４は、図６，７に示す成形型５０内に装着されて、パッド本体１２の発泡成形により、その裏面に積層一体化される。
【００２７】
図示するように、成形型５０は、パッド本体１２の表面側部分を成形するように凹設された下型５２と、下型５２の一辺部に配されたヒンジ部５４を介して回動可能に設けられて下型５２の上面開口を開閉する上型５６とを備えてなる。上型５６は、パッド本体１２の裏面側を成形する型であり、下型５２の上面開口を閉じることにより、下型５２との間にパッド形状に対応する発泡空間であるキャビティ５８を形成する。上型５６には、上記張り出し部１８を成形するための中子型６０が設けられている。中子型６０は、上型５６に設けられた駆動装置６２により上下動可能に設けられており、駆動装置５６により下方に移動させることにより、中子型６０が上型５６から離脱して型開きされるようになっている。
【００２８】
この成形型５０を用いて、シート用パッド１０を発泡成形する際には、まず、成形型５０内に上記のように縫製した補強布１４を装着する。詳細には、図６，７に示すように袋形状をなす補強布１４を、中子型６０に被せ、ピン６４などで固定することで、キャビティ５８内の上型５６側にセットする。
【００２９】
次いで、不図示の注入器を用いて、キャビティ５８内にポリウレタンフォームの発泡原液Ｕを注入した後、上型５６を閉じてキャビティ５８を密閉する。なお、発泡原液Ｕは、下型５２内に極力均等に注入することが好ましい。これにより、発泡原液Ｕは、発泡しながらキャビティ５８内を充填していく。
【００３０】
その際、本実施形態であると、上記のように袋形状に縫製した補強布１４を使用しているので、補強布１４の各縫製部３８，４０，４２において、発泡原液Ｕの流れ方向の上流側に位置する布部分の縫い代が該発泡原液Ｕ側に配され、流れ方向の下流側に位置する布部分の縫い代が成形型５０側に配されており、この状態で発泡原液Ｕが充填されていく。詳細には、図８に示す布側面部の縫い代２２ｂと布後面部の縫い代２６ａとの縫製部４０であれば、発泡原液Ｕの流れ方向Ｆの上流側に位置する布側面部２２の縫い代２２ｂが、流れ方向Ｆの下流側に位置する布後面部２６の縫い代２６ａに対して、発泡原液Ｕ側に位置するように重ね合わされている。そのため、縫製部４０において発泡原液Ｕと接触する側の縫い代２２ｂがその流れ方向Ｆと同じ方向に向くことになるため、発泡充填時に、補強布１４の縫製部４０の縫い代２２ｂによって発泡原液Ｕの流れが妨げられることがなく、また、発泡原液Ｕの流れによって縫い代２２ｂが起立することもない。このことは他の縫製部３８，４２でも同様である。
【００３１】
そして、このようにしてキャビティ５８内で発泡原液Ｕを発泡充填させることで、ポリウレタンフォームからなるパッド本体１２が発泡成形されるとともに、その裏面に補強布１４が一体化される。成形後、上型５６を開き、更に上型５６から中子型６０を離脱させて型開きしてから脱型することにより、図１，２に示すシート用パッド１０が得られる。
【００３２】
得られたシート用パッド１０は、補強布１４が袋状に成形されたものでありながら、上記のように各縫製部３８，４０，４２を構成したことにより、発泡成形時に、補強布１４の縫製部の縫い代によって発泡原液Ｕの流れが妨げられることがなく、また、発泡原液Ｕの流れによって縫い代２２ｂが起立することもないので、成形性を確保することができるとともに、外観不良や表面タッチ不良の問題も生じない。そのため、バックパッドにおいて、異音防止効果に優れたシート用パッドを、成形性、外観品質および表面タッチ感を損なうことなく提供することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記のように補強布が袋状に縫製された場合に特に効果的であるが、これに限らず、各種の縫製が施された補強布を用いた場合にも適用することができる。また、縫製に限らず、ホッチキスやタグピン（プラスチックス製ホッチキスなど一般にタグを留めるために使用されるピン）などの固定具を用いて接合する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート用パッドの斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】同シート用パッドに用いる補強布の展開図である。
【図４】同補強布の縫製後の斜視図である。
【図５】同補強布の要部拡大斜視図である。
【図６】同シート用パッドの成形型の断面図である。
【図７】図６のVII−VII線断面図である。
【図８】同シート用パッドの発泡成形時における要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０……シート用パッド
１２……パッド本体
１４……補強布
１６……パッド主体部
１８……張り出し部
２０……布主体部
２２……布側面部
２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２６ａ……縫い代（接合代）
２４……布上面部
２６……布後面部
３８，４０，４２……縫製部（接合部）
５０……成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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