(57)【要約】【課題】再生フロン中に空気とか油分が混入されることがなく、かつ再生フロンの純度を上げることができる再生方法を提供する。【解決手段】回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンをガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、回収フロンから空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸発浄化する回収フロンの再生方法を基本手段としている。更に、２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから特定のフロンを回収するとともに、空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸留精製する。【選択図】      図１
2005009715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収フロンを液状態で取り出し、該液状態の回収フロンをガス化し、ガス化した回収フロンを再び液化することにより、回収フロンから不純物を除去して蒸発浄化することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項２】
回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンをガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、回収フロンから空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸発浄化することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項３】
２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから特定のフロンを回収して蒸留精製することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項４】
２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから特定のフロンを回収するとともに、空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸留精製することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項５】
２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化するとともに、液化されたフロンの一部を蒸発器に還流して再生操作を繰り返し行うことにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから純度高く特定のフロンを回収して精留精製することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項６】
２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化するとともに、液化されたフロンの一部を蒸発器に還流して再生操作を繰り返し行うことにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから純度高く特定のフロンを回収するとともに、空気，油分，水分等の不純物を除去して精留精製することを特徴とする回収フロンの再生方法。
【請求項７】
凝縮工程により液化された回収フロンを、再生ボンベ内でガス化させて再生ボンベ内の温度を下げることにより、再生ボンベ内の圧力が下がることによる圧力差を利用して、再生ボンベに充填するようにした請求項２，３，４，５又は６記載の回収フロンの再生方法。
【請求項８】
凝縮工程により液化された回収フロンを、乾燥器を通過させて水蒸気，油分蒸気を除去するようにした請求項２，３，４，５，６又は７記載の回収フロンの再生方法。
【請求項９】
蒸発器に残存するフロンを適宜に残渣タンク内に集積することにより、回収フロンの濃度を一定に保つ請求項２，３，４，５，６，７又は８記載の回収フロンの再生方法。
【請求項１０】
蒸発器に残存する不純物としての空気，油分，水分を残渣タンク内に集積するようにした請求項２，３，４，５，６，７，８又は９記載の回収フロンの再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回収フロンの再生方法に関し、特には回収フロンを回収ボンベから液状態で取り出し、蒸発装置を使用してガス化することにより、不純物を除去して再生ボンベに充填して再生するものであって、再生手段として浄化（蒸発のみ），蒸留精製，精留精製の中から任意に選択して行うものである。
【０００２】
【従来の技術】
フロンは、塩素，フッ素，炭素の化合物（ＣｎＦｎＣｌｎ）の無色無臭の液体（又は気体）で、燃え難く人体への毒性が無いうえに、沸点が低く、効率よく周囲の熱を奪う素材として、冷媒，洗浄剤，抽出剤，エアロゾル噴霧剤等として広く使用されてきた。しかしながら、フロンはオゾン層を破壊する等、環境汚染物質であることが指摘されており、そのため近時は水熱反応法，焼却法，爆発反応分解法等のフロンを分解する技術が注目を集めている。
【０００３】
他方で回収したフロン中の不純物を除去してから再生ボンベに充填して再利用を図ることが実施されている。図１０は従来のフロンの簡易再生手段を示す概要図であり、フロン中に混入している油分とか水分を除去するため、回収ボンベ１を約４０℃の温水２中に浸漬して暖めることで蒸発を促進し、フロンをガス化してから高圧の移充填ポンプ５を利用して再生用ボンベ３に移充填する。この再生用ボンベ３を約１５℃の冷水４で冷却することによってフロンが液化される。この移送の途中にシリカゲル等のフィルタ６を介在してゴミとか水分，油分を取り除くようにしている。即ち、フロンは低沸点であり、回収フロンに混入している油分とか水分より先に気化するので、この簡易再生手段により回収フロンから油分とか水分を除去してフロンのみを回収できるのである。
【０００４】
図１１は他のフロンの簡易再生手段を示す概要図であり、図１０と同様に回収ボンベ１を約４０℃の温水２中に浸漬し、暖めながら高圧の移充填ポンプ５を利用して再生用ボンベ３に液状態のまま移充填する。この移送の途中にシリカゲル等のフィルタ６を介在してゴミとか水分，油分を取り除くようにしている。再生用ボンベ３を約１５℃の冷水４で冷却するようにしておく。図１０，図１１の簡易再生手段は別々に使用するケースと、図１０の簡易再生手段により再生したフロンを、更に図１１の簡易再生手段を使用して再生するケースとがある。
【０００５】
なお、図１０，図１１に示す簡易再生手段において、回収ボンベ１を約４０℃の温水２中に浸漬するのは、フロンの気化熱によって回収ボンベが冷やされるのを防止するためである。従来、フロン再生装置に回収フロンを充填した回収フロンボンベを湯煎する湯煎装置を配置し、当該湯煎装置によりフロンの気化熱によって回収フロンボンベが冷やされるのを防止して、短時間で該回収フロンボンベから回収フロンをフロン再生装置に取り入れるようにした構成が提供されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６５５９号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す従来のフロンの簡易再生手段は、回収ボンベ１を暖めることでフロンをガス化して再生用ボンベ３に移充填しているため、回収時に回収ボンベに混入した空気を取り除くことができず、移充填時にこの空気が同量再生用ボンベ３内に混入してしまうという問題がある。特に多くの場合、回収者はフロンの再利用を前提として回収していないので、回収ボンベ１内に空気が混入してしまうことを問題視していないのが実情である。
【０００８】
更に、図１０に示すフロンの簡易再生手段は、ガス状態で移充填を行っているため、大きな容積のガスを移充填ポンプ５を利用して移送することが必要であって、移充填時間が長くかかるという難点がある。また、図１１に示すフロンの簡易再生手段のみでは液状態のまま移充填するので、空気は除去できるが、フロンに混入している油分，水分をフィルタ６では充分に除去することができず、結局両者を併用した２段階の再生手段を実施する必要がある。更に、両者を併用したとしても回収ボンベ１内に２種類以上のフロンが混合されているケースでは再生用ボンベ３内のフロンの純度を上げることができず、回収ボンベと同様の混合比となってしまう等の問題がある。
【０００９】
そこで本発明は環境汚染物質である回収フロンの再生手段が有している上記問題点を解消して、再生フロン中に空気，油分，水分等の不純物が混入することがなく、２種類以上のフロンが混合されている場合でも再生フロンの純度を上げることができる回収フロンの再生方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、回収フロンを液状態で取り出し、該液状態の回収フロンをガス化し、ガス化した回収フロンを再び液化することにより、回収フロンから不純物を除去して蒸発浄化する回収フロンの再生方法、及び回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンをガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、回収フロンから空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸発浄化する回収フロンの再生方法を基本として提供する。
【００１１】
また、２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化することにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから特定のフロンを回収するとともに、空気，油分，水分等の不純物を除去して蒸留精製する回収フロンの再生方法を提供する。
【００１２】
更に、２種類以上のフロンが混入している回収フロンを液状態で取り出して蒸発器に送り込み、該蒸発器を加熱することにより、液状態の回収フロンの内、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、ガス化した回収フロンを凝縮工程に送り込んで再び液化するとともに、液化されたフロンの一部を蒸発器に還流して再生操作を繰り返し行うことにより、２種類以上のフロンが混入している回収フロンから純度高く特定のフロンを回収するとともに、空気，油分，水分等の不純物を除去して精留精製する回収フロンの再生方法を提供する。
【００１３】
そして、凝縮工程により液化された回収フロンを、再生ボンベ内でガス化させて再生ボンベ内の温度を下げることにより、再生ボンベ内の圧力が下がることによる圧力差を利用して、再生ボンベに充填するようにしている。また、凝縮工程により液化された回収フロンを、乾燥器を通過させて水蒸気，油分蒸気を除去するようにし、蒸発器に残存するフロンを適宜に残渣タンク内に集積することにより、回収フロンの濃度を一定に保ち、蒸発器に残存する不純物としての空気，油分，水分を残渣タンク内に集積するようにしている。
【００１４】
かかる回収フロンの再生方法によれば、回収フロンを蒸発器で加熱することにより、回収フロンをガス化し、空気，油分，水分等の不純物を除去してフロンのみをガス状として分離することができて、ガス化されたフロンは凝縮工程により再び液化し乾燥器により僅かに含まれている水蒸気，油分蒸気を除去してから再生ボンベ内に充填することにより蒸発浄化をすることができる。また、沸点が異なる２種類以上のフロンが混合された液体を蒸発器で加熱することにより、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、空気，油分，水分等の不純物を除去して低沸点のフロンをガス状として分離することができて、低沸点のフロンをガス化して分離し、蒸留精製することができる。更に、沸点が異なる２種類以上のフロンが混合された液体を蒸発器で加熱することにより、より低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化し、空気，油分，水分等の不純物を除去して低沸点のフロンをガス化して分離することができるとともに、液化されたフロンの一部を分流弁を介して蒸発器に還流して再生操作を繰り返すことにより、再生フロンの純度が高められ、精留精製をすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明にかかる回収フロンの再生方法の具体的な実施形態を説明する。前記した従来のフロンの簡易再生手段が有している問題点に鑑みて、本願発明者は種々の改良実験を試みた結果、回収フロンを蒸発浄化，蒸留精製，精留精製の３種類の中から選択した任意の再生手段を用いて再生することにより、効率的に高純度の再生フロンが得られるとの知見を得た。
【００１６】
図１は本発明の構成要素を全体的に示すシステム図であり、まず主要な構成を説明すると、１１は回収ボンベ、１２は蒸発器、１３は加熱装置、１３ａはヒータ、１４は熱交換器、１５は冷凍機、１６はフロン液貯留タンク、１７は乾燥器、１８は再生ボンベである。付属する部品として、２０はフィルタ、２１は液流量検知器、２２は残渣タンク、２２ａは排出弁、２３は圧力安全弁、２４はオイルオーバーフロー用タンク、２５は油循環ポンプ、２６は分流弁、２７はパージ弁、２８は液送ポンプである。
【００１７】
図２は回収したフロンを蒸発浄化する際のフロー図であり、このフロー図は基本的にフロン中に不純物として水分と油分等が混入している場合に適用される。先ず回収ボンベ１１から圧力差を利用して蒸発浄化するフロンを液状態で取り出して蒸発器１２に送り込み、加熱装置１３によって最適温度に制御されたヒータ１３ａにより蒸発器１２を加熱することにより、蒸発器１２に液状態で移送されたフロンがガス化して、次段の熱交換器１４に送り込まれる。フロンはその種類によって沸点を異にしており、フロン２２（ＣＨＣｌＦ２、融点−１６０℃、沸点−４０．８℃），フロン１２（ＣＣｌ２Ｆ２、融点−１５８℃、沸点−２９．８℃），フロン１１３（ＣＣｌ２ＦＣＣｌＦ２、融点−３５℃、沸点４７．６℃）などがある。よって、蒸発器１２の温度は回収フロンの沸点に基づき設定する。一般には蒸発器１２の加熱温度は２０℃とか３０℃に設定するのが適当である。そして、蒸発器１２中のフロンの液温度はフロンの蒸発温度より少し高いところに落ちつくこととなる。これは蒸発潜熱がとられるため蒸発器１２中のフロンの液温度が急速に低下するためである。その後弁制御手段２２ｂにより排出弁２２ａを開閉制御することにより、不純物としての油分と水分が残渣タンク２２内に集積される。
【００１８】
そして熱交換器１４に冷凍機１５から冷媒１５ａを循環供給することにより、ガス化されたフロンが再び液化されてフロン液貯留タンク１６に貯留される。そして液送ポンプ２８と乾燥器１７を必要に応じ駆動することによって僅かに含まれている水蒸気，油分蒸気が除去されて再生ボンベ１８内に充填される。
【００１９】
なお、フロンの移送は熱交換器１４によって冷却されることによる圧力差を利用して行われるため、蒸発器１２の内部圧力が高くなった場合以外は回収ボンベ１１から蒸発器１２へのフロンの移送に液送ポンプは使用する必要がなく、従来のガスによる移送に較べて移送に要する時間は短縮することができる。更に、再生ボンベ１８への充填に際しては、凝縮工程により液化された回収フロンを、再生ボンベ１８内でガス化させて再生ボンベ１８内の温度を下げることにより、再生ボンベ１８内の圧力が下がることによる圧力差を利用して、再生ボンベ１８に充填するようにする。これらは以下の実施例においても同様である。
【００２０】
図３は上記フロンの蒸発浄化を概念的に示すフロー図であり、油分や水分とフロンという沸点が異なる物質が混合された回収フロンを蒸発器１２で加熱することにより、低沸点物質であるフロンのみがガス化されて油分等の不純物を分離することができる。従って蒸発器１２にオイルセパレータとしての機能を持たせることができる。ガス化されたフロンは凝縮工程３０、即ち前記熱交換器１４により再び液化されて乾燥器１７を経て再生ボンベ１８内に充填される。この乾燥器１７はガス化されたフロン中に圧力に応じて飽和蒸気圧となる水蒸気，油分蒸気が含まれることがあるため、シリカゲル等を用いてこれらの水蒸気，油分蒸気を再度除去するためのものである。
【００２１】
図４は回収したフロンを蒸留精製する際のフロー図であり、このフロー図は基本的に回収ボンベ１１内に２種類以上の沸点の異なるフロンと油分，水分等の不純物とが混入している場合に適用される。先ず回収ボンベ１１から蒸留精製するフロンを圧力差を利用して液状態で取り出して蒸発器１２に送り込み、図２の例と同様に加熱装置１３で最適温度に制御されたヒータ１３ａにより蒸発器１２を加熱することにより、低沸点のフロンの構成比が大きい状態でガス化して熱交換器１４に送り込まれ、相対的に沸点の高いフロン及び油分や水分等の不純物３１が蒸発器１２の底部に貯留するので、ポンプ制御手段３２を介して排出ポンプ３３を駆動制御することにより、上記相対的に沸点の高いフロンや油分，水分等の不純物３１が残渣及び残フロン貯留ボンベ３４内に集積される。
【００２２】
そして熱交換器１４に冷凍機１５から冷媒１５ａを循環供給することにより、ガス化されたフロンが再び液化されてフロン液貯留タンク１６に貯留され、液送ポンプ２８と乾燥器１７を駆動することによって液中の水蒸気，油分蒸気が除去されて再生ボンベ１８内に充填される。一般には蒸発器１２の加熱温度は２０℃とか３０℃に設定するのが適当である。そして、蒸発器１２中のフロンの液温度はフロンの蒸発温度より少し高いところに落ちつくこととなる。これは蒸発潜熱がとられるため蒸発器１２中のフロンの液温度が急速に低下するためである。このとき高沸点のフロンは全く蒸発しないのではなくその時の温度と圧力によって決まる飽和蒸気圧となるまでは蒸発する。従ってガス部分のガス構成比は著しく低沸点の方が多くなるのである。
【００２３】
一方、この残渣及び残フロン貯留ボンベ３４内に高沸点のフロンを分別して回収することができる。この残渣及び残フロン貯留ボンベ３４内には油分や水分等の不純物３１が含まれているため、図２，図３に示す浄化（蒸発のみ）手段により、もう一度蒸発させて残渣を取り除くことにより、目的とする高沸点のフロンを再生することができる。フロンの場合は油分，水分，ゴミなどが一緒に回収されるので、低沸点フロンの再生が目的の時には残渣は精製側に集積されることがないので問題ないが、高沸点フロンの再生目的の場合は残渣処理が必要となるのである。よって、本発明によれば２種類以上のフロンを分別して再生することが可能となる。また、残渣及び残フロン貯留ボンベ３４内に更に２種類以上のフロンが含まれている場合は再び前記した作業を繰り返すことにより、順次フロンの種類毎に再生することができる。
【００２４】
図５は上記フロンの蒸留精製を概念的に示すフロー図であり、沸点が異なる２種類以上のフロンが混合された液体を蒸発器１２で加熱することにより、低沸点のフロンの構成比が大きい状態でフロンをガス化して分離することができる。ガス化されたフロンは凝縮工程３０、即ち前記熱交換器１４によって液化され、乾燥器１７により水蒸気，油分蒸気が除去されてから流体ポンプ３５を切替駆動することにより、高純度ボンベである再生ボンベ１８ａに充填される。その後相対的に低沸点のフロンの再生回収が終わると、相対的に高沸点のフロンの構成比が高くなったフロンをガス化し、前記同様の手順で低純度ボンベである再生ボンベ１８ｂに充填する。このとき乾燥器１７にシリカゲル等を用いて水蒸気，油分蒸気を再度除去する必要がある。
【００２５】
図６は蒸留精製の作動原理を示すチャート図であり、蒸発器１２内の温度分布と精製されるフロンのモル比率の関係をプロットしてある。単蒸留では沸点の相違によってガスの組成はｘ０からｙ０に変化するから、このガスを凝縮すると上記の組成を持った液体が生成する。従ってフロンはｘ０からｙ０に精製されたことになる。精製が進行するのに伴って当初の液体は徐々にモル比率が小さい方に移行するから、ある程度のところで流出液を受け入れるボンベを適宜交換することにより純度を確保することができる。そして低純度ボンベである再生ボンベ１８ｂ内のフロンは蒸発器１２に環流して、再度蒸留精製することによって高純度の再生フロンを得ることができる。即ち、フロンの中に低沸点フロンがどの程度含まれているかによって混合フロン液の温度は変化し、低沸点フロンの混合比率が少なくなると液温度は徐々に上がってゆく。このとき蒸発したガスの温度も同じ温度に上がるので低沸点フロンの構成比率は下がってゆく。このことから一定以上の純度のフロンが要求されている場合には混合フロン液の構成比率が一定の比率になった時ボンベを交換することになる。
【００２６】
図７は回収したフロンを精留精製する際のフロー図であり、前記蒸留精製と同様に基本的に回収ボンベ１１内に２種類以上の沸点の異なるフロンが混入している場合に適用される。先ず回収ボンベ１１から精留精製するフロンを圧力差を利用して液状態で取り出して蒸発器１２に送り込み、加熱装置１３によって最適温度に制御されたヒータ１３ａにより蒸発器１２を加熱することにより、低沸点のフロンの構成比が大きい状態でフロンがガス化して熱交換器１４に送り込まれ、排出ポンプ３３を駆動制御することにより蒸発器１２の底部に貯留された低濃度のフロン及び油分や水分等の不純物３１が残渣及び残フロン貯留ボンベ３４内に集積される。そして熱交換器１４に冷凍機１５から冷媒１５ａを循環供給することにより、フロンが液化されてフロン液貯留タンク１６に貯留され、液送ポンプ２８と乾燥器１７を駆動することによって液中の水分が除去されて再生ボンベ１８内に充填される。
【００２７】
更に上記液送ポンプ２８と乾燥器１７との間に分流弁２６を配備して、この分流弁２６を切り替えることによって液化されたフロンの一部が管路３７を経由して蒸発器１２に還流され、上記フロンの再生操作が繰り返される。このようにして繰り返してフロンを再生操作することが精留精製の特徴となっている。即ち、純度を高めるために一度蒸留精製したガスを液化して蒸発器に戻す。このとき蒸発器１２の温度より低いフロン液が戻ってくるので、このフロン液は蒸発器１２の温度になろうとする。ところがこのフロン液の構成比は低沸点フロンの濃度が濃いため、その温度になった時の共存条件を満たしていないこととなる。従って蒸発器１２内のフロンガスから高沸点フロンガスを取り込んで共存条件を満たそうとする。その結果蒸発器１２内のガスの構成比率は益々低沸点フロンの濃度が高くなる。また、この構成比率のフロン液が蒸発器１２に戻ってくるので更に純度が上がることになるのである。
【００２８】
図８は上記フロンの精留精製を概念的に示すフロー図であり、沸点が異なる２種類以上のフロンが混合された液体を蒸発器１２で加熱することにより、低沸点のフロンの構成比が大きい状態でフロンをガス化して分離することができる。ガス化されたフロンは凝縮工程３０、即ち前記熱交換器１４により液化されて分流弁２６を介してから乾燥器１７により水分が除去され、高純度ボンベである再生ボンベ１８ａ内に充填される。そして分流弁２６を切り替えることによって管路３７を経由してフロンの一部が蒸発器１２に還流され、フロンの再生操作が繰り返される。尚、乾燥器１７にシリカゲル等を用いて水蒸気，油分蒸気を再度除去する必要がある。
【００２９】
図９は精留精製の作動原理を示すチャート図であり、蒸発器１２内の温度分布と精製されるフロンのモル比率の関係をプロットしてある。図中のｙ０のモル比を持つ液を還流すると、蒸発器１２内でｙ０のモル比を持つ液が生じて、この時の温度をｔ０とすると、平衡状態になるためにモル比ｙ０のガスから高沸点物質を取り込んでｘ０のモル比になろうとしてガスのモル比が大きい値になり、液のモル比は小さくなる。従って精留精製では少ない蒸留回数でも純度の高いフロンが得られることになる。尚、図５で説明したように乾燥器１７により水分が除去されたフロンを流体ポンプ３５を切替駆動することによって低純度ボンベである再生ボンベ１８ｂと高純度ボンベである再生ボンベ１８ａ内に充填するようにすれば更にフロンの純度を高めることができる。
【００３０】
表１は回収フロンとしてフロンＲ２２を蒸発浄化した場合の水分，油分，空気の変化量を測定した結果を示しており、水分は２８ｍｇ／ｌから０．８ｍｇ／ｌに、油分は４７ｍｇ／ｌから０．０４ｍｇ／ｌに、空気は２．７％から０．０３％に減少しており、効果的に浄化されている。
【００３１】
【表１】
2005009715.tif 000003
【００３２】
表２は回収フロンとしてフロンＲ２２とフロンＲ１２が混合した回収フロンを蒸留精製した場合の水分，油分，空気，Ｒ１２の変化量を測定した結果を示しており、水分は１１ｍｇ／ｌから０．１ｍｇ／ｌに、油分は５１ｍｇ／ｌから０．０３ｍｇ／ｌに、空気は３．６％から０．０３％に、Ｒ１２は２．１％から０．０１％に減少している。
【００３３】
【表２】
2005009715.tif 000004
【００３４】
表３は回収フロンとしてフロンＲ２２とフロンＲ１２が混合した回収フロンを精留精製した場合の水分，油分，空気，Ｒ１２の変化量を測定した結果を示しており、水分は９ｍｇ／ｌから０．１２ｍｇ／ｌに、油分は３２ｍｇ／ｌから０．０１ｍｇ／ｌに、空気は２．１％から０．０１％に、Ｒ１２は５．６％から０．００１１％に減少していることが分かる。
【００３５】
【表３】
2005009715.tif 000005
【００３６】
本発明では回収フロン中の空気，油分，水分等の不純物は蒸発浄化により除去可能であり、回収フロン中に２種類以上のフロンが混合しているケースでも蒸留精製，精留精製の再生手段を用いて高純度で再生することができる。また、混合しているフロンの比率によって蒸留精製か精留精製の何れかを選択することができるので、再生フロンの精製精度を高めることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば沸点が異なる物質及び２種類以上のフロンが混合された回収フロンを蒸発器で加熱することにより、低沸点物質であるフロンをガス化してオイル及び空気等の不純物から分離することができて、再生ボンベ内に充填することができる。更に精留精製手段によれば、低沸点のフロンのみをガス化して分離することができるとともに、液化されたフロンの一部を分流弁を介して蒸発器に還流し、再生操作を繰り返すことにより、再生フロンの純度を高めることができる。特に回収フロンを液状態で蒸発器に送り込んでいるため、回収フロンに混入している空気成分はほぼ１００％除去することができる。
【００３８】
特に従来の簡易再生法のようにガス側から移充填を行っていないため、大きな容積のガスを移充填ポンプ等を利用して移送することは不要であって、再生時間を大幅に短縮することができるとともに、回収ボンベ内に２種類以上のフロンが混合されているケースでも問題なく、再生用ボンベ内のフロンの純度を上げることができる。
【００３９】
従って本発明によれば、回収フロンを回収ボンベから液状態で取り出すので、空気はほぼ完全に除去できる。再生手段として浄化（蒸発のみ），蒸留精製，精留精製を選択的に採用できる。液送ポンプを使用するので静かであり、処理量が多い。冷却するため、圧力傾斜ができるので、回収ボンベからのフロンの取り出しにポンプを使用しなくてもよい場合が多い。また、凝縮工程により液化された回収フロンを、再生ボンベ内でガス化させて再生ボンベ内の温度を下げることにより、再生ボンベ内の圧力が下がることによる圧力差を利用して、再生ボンベに充填することができる。
【００４０】
更に、蒸留精製，精留精製ができるので、２種類以上のフロンが混合していても分離・純度を上げることができる。２種以上のフロンが混合されていない場合は、蒸発器を使用して油分，水分を除去する目的で使用できるので、浄化効果が大きい。蒸発器を加熱する加熱装置の温度を任意に設定できるので、蒸発温度を変えることにより、処理速度を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成要素を全体的に示すシステム図。
【図２】回収したフロンを蒸発浄化する際のフロー図。
【図３】フロンの蒸発浄化を概念的に示すフロー図。
【図４】回収したフロンを蒸留精製する際のフロー図。
【図５】フロンの蒸留精製を概念的に示すフロー図。
【図６】蒸留精製の作動原理を示すチャート図。
【図７】回収したフロンを精留精製する際のフロー図。
【図８】フロンの精留精製を概念的に示すフロー図。
【図９】精留精製の作動原理を示すチャート図。
【図１０】従来のフロンの簡易再生手段を示す概要図。
【図１１】従来の他のフロンの簡易再生手段を示す概要図。
【符号の説明】
１１…回収ボンベ
１２…蒸発器
１３…加熱装置
１３ａ…ヒータ
１４…熱交換器
１５…冷凍機
１６…フロン液貯留タンク
１７…乾燥器
１８，１８ａ，１８ｂ…再生ボンベ
２０…フィルタ
２２…残渣タンク
２５…油循環ポンプ
２６…分流弁
２８…液送ポンプ
３０…凝縮工程
３３…排出ポンプ
３４…残渣及び残フロン貯留ボンベ
３５…流体ポンプ
整理番号  Ｐ３６４４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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