(57)【要約】【課題】  施工時に挿通孔を全て現場で止水栓を穿設して形成することなく、容易且つ迅速に電線・ケーブルの種類と数に応じた挿通孔を形成することができる止水栓を提供する。【解決手段】  電線・ケーブルを通す挿通孔４を一又は複数形成しているので、挿通させる電線・ケーブルの径に対応させて挿通穴２を穿設して挿通孔４を形成しており、通常、止水栓１の厚み分だけ切抜き道具で穿設するのに比べて、挿通孔４の位置精度を著しく上げることができ、特に、複数の電線・ケーブルを挿通させる場合には電線ケーブルが絡んだり、摩擦で損傷したり、電線・ケーブルを介して送受される信号等に影響を与えたりすることを防止できる共に、作業性もよくマンホール内部での作業性を短時間で完了させることができ安全面からも好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着される止水栓において、
厚さ方向に電線・ケーブルを挿通する挿通孔となる挿通穴を一又は複数形成していることを
特徴とする止水栓。
【請求項２】
前記請求項１に記載の止水栓において、
前記挿通穴から外周側にかけて切断されるスリットが形成され、当該スリットにより周方向に不連続とされることを
特徴とする止水栓。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の止水栓において、
前記挿通孔を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部を一体形成することを
特徴とする止水栓。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の止水栓において、
前記挿通孔の一端外周辺から突起し、当該挿通孔の開口部分を閉塞する凸部を封止部として一体形成することを
特徴とする止水栓。
【請求項５】
前記請求項３又は４に記載の止水栓において、
前記封止部が、略中央部分を他の外周部分より薄肉に形成して貫穿容易に形成することを
特徴とする止水栓。
【請求項６】
前記請求項１ないし５に記載の止水栓において、
水膨潤性弾性材料製部材を細く平らな略板状体にして巻いてロール状にした閉塞テープを挿通孔の開口部の内壁に一又は複数形成することを
特徴とする止水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信ケーブル等を配線する配管の管路口における漏水を止水する止水栓に関し、特に漏水防止性と耐久性に優れ、且つ取付け・取外し作業が容易な止水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の止水栓としては、特開２００３−１１１２６１号公報に公示されるものがあり、以下この従来の止水栓について図９に基づいて説明する。この従来の止水栓は、所定の弾性部材からなる略円環状体で形成される外部支持部材と、当該外部支持部材の内周側に嵌合支持される所定の水膨潤性弾性材料製略板状体の内部支持部材とを備え、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に前記外部支持部材と内部支持部材を一体化した状態で嵌装し、前記管路口を水密に封止する管路口封止構造において、前記外部支持部材が、略円環状体の軸方向一端側に鍔部を形成されると共に、前記略円環状体の内周に周方向へ連続して内部支持部材外縁部と嵌合可能な溝部を形成されてなり、前記内部支持部材が、前記電線・ケーブルを挿通可能な挿通孔を一又は複数穿設され、前記電線・ケーブルを挿通孔に通した状態の前記内部支持部材を前記外部支持部材に嵌合させ、一体化した外部支持部材及び内部支持部材を管路口に嵌装し、管路口の周縁面に外部支持部材の鍔部を密着させた状態で管路口を外部支持部材及び内部支持部材で塞ぐものである。
【０００３】
この従来の止水栓によれば、水膨潤性弾性材料製の内部支持部材に電線・ケーブル等を挿通し、この内部支持部材を外部支持部材の内側に嵌合させて一体化した後、外部支持部材を管路に嵌装し、鍔部を管路の端部に密着させて、外部支持部材及び内部支持部材で管路口を塞ぐことにより、水分と接触した内部支持部材が膨潤で生じる圧力を外部支持部材に伝えて外部支持部材を管路口に確実に圧着させると共に、内部支持部材の挿通孔に通した電線・ケーブルに密着してこれを保持しつつ水分の浸入を抑えられることとなり、簡略な構造で管路口を確実に封止できる。
【特許文献１】特開２００３−１１１２６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の止水栓は、以上のように構成されているため前記した通り電線・ケーブルに密着してこれを保持しつつ水分の浸入を抑えられることとなるが、挿通孔に通す電線・ケーブルの種類が多種に及び、また、挿通孔の数も一つとは限らないため、かかる電線・ケーブルの種類と数に応じ止水栓を穿設し挿通孔を形成しており、電線・ケーブルの施工に非常に時間がかかるという課題を有する。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされ、施工時に挿通孔を全て現場で止水栓を穿設して形成することなく、容易且つ迅速に電線・ケーブルの種類と数に応じた挿通孔を形成することができる止水栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る止水栓は、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着される止水栓において、厚さ方向に電線・ケーブルを挿通する挿通孔となる挿通穴を一又は複数形成しているものである。このように本発明においては、電線・ケーブルを通す挿通孔を一又は複数形成しているので、挿通させる電線・ケーブルの径に対応させて挿通穴を穿設して挿通孔を形成しており、通常、止水栓の厚み分だけ切抜き道具で穿設するのに比べて、挿通孔の位置精度を著しく上げることができ、特に、複数の電線・ケーブルを挿通させる場合には電線ケーブルが絡んだり、摩擦で損傷したり、電線・ケーブルを介して送受される信号等に影響を与えたりすることを防止できる共に、作業性もよくマンホール内部での作業性を短時間で完了させることができ安全面からも好ましい。
【０００７】
また、本発明に係る止水栓は必要に応じて、前記挿通穴から外周側にかけて切断されるスリットが形成され、当該スリットにより周方向に不連続とされるものである。このように本発明においては、挿通穴から外周側にかけて切断されるスリットが形成され、当該スリットにより周方向に不連続としているので、スリットを互いに離隔させるように広げて内側開口部分を拡開できることにより、電線・ケーブルを横方向から挿通孔に入れ込んで挿通状態とさせることができ、電線・ケーブルの引き回しを先に行って最後に止水栓を付けることになった場合にでも電線・ケーブルを引き戻すことなく、止水栓を管路口に設けれ作業のやり直しを生じさせることなく作業を通常通りに完了させることができる。
【０００８】
また、本発明に係る止水栓は必要に応じて、前記挿通孔を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部を一体形成するものである。このように本発明においては、前記挿通孔を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部を一体形成しているので、挿通させる電線・ケーブルの径に対応させて挿通穴を切り抜き道具等で穿設することなく、また、カッターやはさみ等で凸部を切断することなく、電線・ケーブルを封止部が形成されている状態で挿通孔に挿入し電線・ケーブルの先端が封止部に当接してもそのまま挿入させることで封止部が伸張し破れ、破れた封止部が挿入方向に電線・ケーブル面に凝着し、この電線・ケーブルに凝着した封止部をテーピングや固定具で固定することができ、通常、止水栓の厚み分だけ切抜き道具で穿設するのに比べて、挿通孔の位置精度を著しく上げることができ、特に、複数の電線・ケーブルを挿通させる場合には電線ケーブルが絡んだり、摩擦で損傷したり、電線・ケーブルを介して送受される信号等に影響を与えたりすることを防止できる共に、作業性もよくマンホール内部での作業性を短時間で完了させることができ安全面からも好ましく、特に、切抜き道具、カッター及びはさみを用いて処置する必要がなく、著しく迅速に作業を完了することができる。
【０００９】
また、本発明に係る止水栓は必要に応じて、前記挿通孔の一端外周辺から突起し、当該挿通孔の開口部分を閉塞する凸部を封止部として一体形成するものである。このように本発明においては、前記挿通孔の一端外周辺から突起し、当該挿通孔の開口部分を閉塞する凸部を封止部として一体形成するので、挿通させる電線・ケーブルの径に対応させて挿通穴を切り抜き道具等で穿設することなくカッターやはさみ等で凸部を切断することで挿通孔を形成しており、通常、止水栓の厚み分だけ切抜き道具で穿設するのに比べて、挿通孔の位置精度を著しく上げることができ、特に、複数の電線・ケーブルを挿通させる場合には電線ケーブルが絡んだり、摩擦で損傷したり、電線・ケーブルを介して送受される信号等に影響を与えたりすることを防止できる共に、作業性もよくマンホール内部での作業性を短時間で完了させることができ安全面からも好ましく、さらに、カッターやはさみを用いて作業することができ特別の切抜き道具等が不要となり電線・ケーブルの径の規格変更が行われた場合に切抜き道具を買い直す必要もない。
【００１０】
また、本発明に係る止水栓は必要に応じて、前記封止部が、略中央部分を他の外周部分より薄肉に形成して貫穿容易に形成するものである。このように本発明においては、封止部の中央部分を殊更薄く形成しているので、電線・ケーブルを封止部が形成されている状態で挿通孔に挿入し電線・ケーブルの先端が封止部に当接してもそのまま挿入させることで封止部が伸張し破れ、破れた封止部が挿入方向に電線・ケーブル面に凝着し、この電線・ケーブルに凝着した封止部をテーピングや固定具で固定することができ、特に、中央部分を殊更薄く形成しており、容易に封止部を破ることができると共に封止部の中心部分を適切に貫通し良好に架空することができる。
【００１１】
また、本発明に係る止水栓は必要に応じて、水膨潤性弾性材料製部材を細く平らな略板状体にして巻いてロール状にした閉塞テープを挿通孔の開口部の内壁に一又は複数形成するものである。このように本発明においては、水膨潤性弾性材料製部材を細く平らな略板状体にして巻いてロール状にした閉塞テープを挿通孔の開口部の内壁に複数形成しているので、作業者は閉塞テープを引き出して挿通孔の開口部を大きくし、閉塞テープの引き出し具合によって挿通孔の開口部の大きさを微調整することができ、どのような電線・ケーブルの形状であってもフィットした挿通孔の開口部とし、適切に電線・ケーブルを支持すると共に、完全に水の流入を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（本発明の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る止水栓について図１または図２に基づいて以下説明する。図１は本実施形態に係る止水栓の上面図及び正面図、図２は本実施形態に係る止水栓を施工後の管路周辺の断面図及び要部拡大図である。
前記図１において本実施形態に係る止水栓１は、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着され、電線・ケーブルを通す挿通孔となる挿通穴２を複数形成している構成である。
【００１３】
次に、本実施形態に係る止水栓の使用動作について説明する。前記止水栓１は、挿通穴２が形成されているものの孔でなく貫通していないため、この状態ではドロップケーブル３を通すことはできない。したがって、止水栓１に通すドロップケーブル３の本数に合わせて挿通穴２をさらに掘り下げるか、挿通穴２がある面の対向面の挿通穴２が位置する部分を切削する必要がある。どちらかの方法を用いて挿通孔４を形成した後に、ドロップケーブル３を挿通孔４に通す。ドロップケーブル３の位置が固定された後に、止水栓１を管路口に嵌挿する（図２参照）。
【００１４】
このように本実施形態に係る止水栓によれば、予め挿通孔４となる挿通穴２が形成されているので、挿通穴２も空いてなければ通常かかる挿通穴２の部分も切削しなければならないが、挿通穴２が空いていることにより容易にドロップケーブル等の電線・ケーブルの本数及び種類に応じた挿通孔４を形成することができ、著しく作業性の効率が上がる。特に、コスト面からだけでなく、マンホール５中の作業時間を短くすることで作業員の安全性も確保することにつながる。
【００１５】
なお、本実施形態に係る止水栓において、前記挿通穴２から外周側にかけて切断されるスリットが形成され、このスリット６により周方向に不連続とされる構成とすることもでき、すなわち、図３（ａ）に示すようなスリット６を入れることで、電線・ケーブルを電線・ケーブルの先頭から挿通孔４に通すのでなく横方向から入れ込むことができ、作業順序を間違えて電線・ケーブルの先頭をマンションや集合住宅の需要者側の設備に渡した後であっても、電線・ケーブルを入れることができる。図３（ｂ）は、スリット６を拡開させて電線・ケーブルを横方向から入れ込むときの説明図である。また、スリット６に電線・ケーブルを入れ込む場合に、止水栓１に挟まれて損傷する可能性もあるので、ケーブル断面形状に対応した孔を有し、厚さが止水栓１の厚さ以上の保護器具に一端電線・ケーブルを通し、その電線・ケーブルを保護した保護器具をスリット６に入れ込むことで、多少無理やり押し込んだりしても電線・ケーブル自体を損傷することなく挿通孔に通すことができ、通した後に電線・ケーブルの先頭から外す。また、かかる保護器具自体にも横方向から電線・ケーブルを入れることができるようにスリット６を形成することもできる。スリット６を設ける場合、全体若しくはスリット６周辺を水膨潤性弾性材料製部材で成形することもでき、水分と接触した止水栓１が膨潤で生じる圧力を管路に伝えて確実に圧着し、スリット６から水が洩れることがない。スリット６を設けない止水栓１にいおいても、水膨潤性弾性材料製部材により成形することもでき、この場合、管路と止水栓との接触面からの水洩れ及び挿通孔とドロップケーブル３との接触面からの水漏れを同様に防止することができる。
【００１６】
（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る止水栓について図４または図５に基づいて以下説明する。図４は本実施形態に係る止水栓の上面図及び正面図、図５は本実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び要部拡大図である。
前記図４において本実施形態に係る止水栓は、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着され、電線・ケーブルを通す挿通孔４を一又は複数有し、挿通孔の一端外周辺から突起し、この挿通孔の開口部分を閉塞する凸部７を一体形成する構成である。
【００１７】
次に、本実施形態に係る止水栓の使用動作について説明する。前記止水栓１は、挿通孔４に凸部７が形成されており前記第１の実施形態と同様に貫通していないため、この状態ではドロップケーブル３を通すことはできない。ただし、第１の実施形態に係る止水栓１と異なるところは、挿通孔１は既に形成されているが、挿通孔１の開口部分を覆うように凸部７が形成されていることである。したがって、止水栓１に通すドロップケーブル３の本数に合わせて凸部７を切削する必要がある。凸部７を切削して挿通孔４を形成した後に、ドロップケーブル３を挿通孔４に通す。ドロップケーブル３の位置が固定された後に、止水栓１を管路口に嵌挿する。
このように本実施形態に係る止水栓によれば、挿通孔４の開口部分を閉塞する凸部７を一体形成しているので、略挿通孔４は形成されており貫通させるためには凸部７を切削することで容易にドロップケーブル３等の電線・ケーブルの本数及び種類に応じた挿通孔４を形成することができ、特に、凸部７は出っ張っており切削も容易にすることができる。
【００１８】
なお、本実施形態に係る止水栓においては、凸部７の内部を挿通孔４から連続して穴を形成することもでき、凸部７の切り具合によって挿通孔４の先端孔８の大きさを調整することができる。先端孔８とは、挿通孔４の先端部分のことである。また、この場合において、どの部分を切削することでどの程度の先端孔８が形成されるかが明確に分かるように、図若しくは半径を止水栓１に表示することもできる。具体的には、図５に示すように、凸部７内に穴を略四角錐状に設け、先端を切断すると小さな径の先端孔８を有する挿通孔４が形成され、より後方を切断すれば徐々に大きな径の先端孔８を有する挿通孔４を形成することができ、さらには、図５（ｃ）に示すような、目盛りを振ることでどの部分の凸部７を切断することで、どの程度の径の先端孔８を有する挿通孔４が形成されるのかが容易に分かることができ、作業性の向上につながる。また、図５（ｃ）に示す目盛りでは、規格化されているケーブル等でケーブル径が判明しているもの、若しくは、ケーブル径を予め計っている場合には、有用であるが、ケーブル径が不明な場合でも対応できる止水栓１が図６に示すものであり、この止水栓１は先端からの距離とこの距離の地点の凸部７の穴の径が略同一であり、先端から所定距離で凸部７を切断することで、所定距離と同一の先端孔８を有する挿通孔４を形成することができる。すなわち、この図６に示す止水栓１においては、ケーブル径が不明なケーブルがあった場合に、現場で、ケーブルを横方向から止水栓１の凸部７の先端に沿って当て（図６（ｃ）参照）、先端からケーブル幅分の地点αを決め、その地点から切断することで、ケーブル径と略同一の先端孔８を有する挿通孔４ができる。ここまで、止水栓１の本実施形態に係る他のバリエーションに関して説明してきたが、止水栓１の凸部７の穴の形状は、一定でなくてよく、ある部分で切断すると先端孔８が四角の挿通孔４ができ、他の部分で切断すると先端孔８が五角形の挿通孔４ができる等、複雑な形状をもたせ、いくつものケーブルに対応可能な止水栓を作ることもできる。このように様々なケーブルに対応させた止水栓とすると、止水栓とケーブルとの接触面が少なくケーブルを適切に支持できない恐れがあるが、そのために、挿通孔４にケーブルを通した後に、挿通孔４に樹脂を流しこみ固定してもよく、また、挿通孔４の最大径と同一幅のリングをケーブルに通し、先端孔８だけでなく、他の部分においてもケーブルを支持するための接触面を大きくすることで、適切に架空して支持することができる。
【００１９】
（本発明の第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る止水栓について図７に基づいて以下説明する。図７は本実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び状態変移図である。
前記図７において本実施形態に係る止水栓は、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着され、電線・ケーブルを通す挿通孔４を一又は複数有し、この挿通孔を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部を一体形成する構成である。
【００２０】
次に、本実施形態に係る止水栓の使用動作について説明する。前記止水栓は、挿通孔に封止部が形成されており前記第１の実施形態と同様に貫通していないため、この状態ではドロップケーブル３を通すことはできない。ただし、第１の実施形態に係る止水栓１と異なるところは、略挿通孔４は既に形成されているが、この挿通孔４を閉塞する伸縮性のある封止部９が形成されていることである。したがって、止水栓１に通すドロップケーブル３の本数に合わせて伸縮性のある封止部９を破る必要がある。しかし、ここでは予め封止部９を切削することなく、ドロップケーブル３を挿通穴２に通す。ドロップケーブル３が封止部９に当接しても更にドロップケーブル３を挿通方向に進めることで、伸縮性のある薄膜は、図７（ｃ）のように、引き伸ばされたようになる。図７（ｃ）のドロップケーブル３より、さらに、挿通方向に進めることで、封止部９が限界まで伸び、限界以上に伸ばされて、図７（ｄ）のように破けてドロップケーブル３を締め付けるように挟着する。次に、図７（ｄ）の封止部９によりドロップケーブル３を挟着した状態で、テーピング等して固定する（図７（ｅ）参照）。ここで、テーピングをする前に、挿通方向と逆方向にドロップケーブル３を戻すと、挿通方向に沿った挟着状態とならずに、止水栓１内部に引き込まれた状態となってテーピングができなくなるので、その場合には、もう一度挿通方向にドロップケーブルを移動させることで、再び、図７（ｄ）の状態となる。
【００２１】
このように本実施形態に係る止水栓によれば、挿通孔４を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部９を一体形成しているので、挿通させる電線・ケーブルの径に対応させて挿通穴２を切り抜き道具等で穿設することなく、また、カッターやはさみ等で凸部７を切断することなく、電線・ケーブルを封止部９が形成されている状態で挿通孔４に挿入し電線・ケーブルの先端が封止部に当接してもそのまま挿入させることで封止部９が伸張し破れ、破れた封止部９が挿入方向に電線・ケーブル面に凝着し、この電線・ケーブルに凝着した封止部をテーピングや固定具で固定することができ、通常、止水栓１の厚み分だけ切抜き道具で穿設するのに比べて、挿通孔４の位置精度を著しく上げることができ、特に、複数の電線・ケーブルを挿通させる場合には電線ケーブルが絡んだり、摩擦で損傷したり、電線・ケーブルを介して送受される信号等に影響を与えたりすることを防止できる共に、作業性もよくマンホール５内部での作業性を短時間で完了させることができ安全面からも好ましく、特に、切抜き道具、カッター及びはさみを用いて処置する必要がなく、著しく迅速に作業を完了することができる。また、より確実に水の流入を防ぐことができる。
【００２２】
なお、本実施形態に係る止水栓においては、挿通孔を閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部９を設けたが、この封止部９の中央部分を殊更薄く形成することもでき、電線・ケーブルを封止部９が形成されている状態で挿通孔に挿入し電線・ケーブルの先端が封止部９に当接してもそのまま挿入させることで封止部９が伸張し破れ、破れた封止部９が挿入方向に電線・ケーブル面に凝着し、この電線・ケーブルに凝着した封止部９をテーピングや固定具で固定することができ、特に、中央部分を殊更薄く形成しており、容易に封止部９を破ることができると共に封止部９の中心部分を適切に貫通し良好に架空することができる。
【００２３】
また、本実施形態に係る止水栓の構成において、通常の挿通方向とは逆方向からドロップケーブル３を挿通させるか、若しくは、はじめに通常の挿通方向からドロップケーブル３を挿通しその後に挿通方向と逆方向にドロップケーブル３を引くことで、図７（ｆ）のように封止部９をドロップケーブル３と閉塞テープ１０で巻き込んだ状態とすることもでき、テーピングなしに同様な効果を得ることができる。
【００２４】
（本発明の第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る止水栓について図８に基づいて以下説明する。図８は本実施形態に係る止水栓の断面図である。
前記図８において本実施形態に係る止水栓は、電線・ケーブルを内部に配線される所定の管路における端部の管路口に装着され、電線・ケーブルを通す挿通孔となる挿通孔４を複数形成し、水膨潤性弾性材料製部材を細く平らな略板状体にして巻いてロール状にした閉塞テープ１０を挿通孔４の開口部の内壁に複数形成した構成である。
【００２５】
図８（ａ）に示す複数の閉塞テープ１０は、一番内側の閉塞テープ１０のテープ幅を一番細くし、外側に位置する閉塞テープ１０になる程テープ幅を大きくし、複数の閉塞テープ１０を集めて階段状に溝が形成されるようにした。このように階段状にすることで、ドロップケーブル３を挿通方向に容易に誘引することができる。それぞれの閉塞テープ１０には、閉塞テープ１０を引き出して開口を大きくするために引き出し部分１０ａがあり、作業者はこの引き出し部分１０ａを引き出すことで閉塞テープ１０を引き出すことができ、挿通孔４の開口部を大きくすることができる。それぞれの閉塞テープ１０に引き出し部分１０ａを設けており、さらに、階段状に閉塞テープ１０を設けているので、それぞれの閉塞テープ１０の引き出し部分１０ａを引くことでどの程度挿通孔４が形成されるのかが予め分かる。さらに、より分かりやすく各閉塞テープ１０を色分けして形成することもできる。ここで、図８において４つの閉塞テープ１０からなり、それぞれの閉塞テープ間は互いの形状により圧着している。ただし、閉塞テープ間を接着剤により接着させてもよい。
【００２６】
このように本実施形態に係る止水栓によれば、水膨潤性弾性材料製部材を細く平らな略板状体にして巻いてロール状にした閉塞テープ１０を挿通孔４の開口部の内壁に複数形成しているので、作業者は閉塞テープ１０を引き出して挿通孔４の開口部を大きくし、閉塞テープ１０の引き出し具合によって挿通孔４の開口部の大きさを微調整することができ、どのような電線・ケーブルの形状であってもフィットした挿通孔４の開口部とし、適切に電線・ケーブルを支持すると共に、完全に水の流入を防ぐことができる。特に、１本の電線ケーブルであれば、はじめからその電線ケーブルに挿通孔４の開口部の形状を合わせることで対応することができるかもしれないが、複数の電線ケーブルが集まった場合などには、どのような形状となるか実際に電線ケーブルを結束してみないとわからず、本実施形態に係る止水栓が有用である。ここで、図８（ｂ）のドロップケーブル３は３本のドロップケーブル３を結束したものである。
【００２７】
なお、本実施形態における止水栓の挿通孔を、図８（ｃ）に示すように閉塞する伸縮性のある薄膜からなる封止部９を一体形成する構成とすることもでき、テーピング等して固定してより確実に水の流入を防ぐことができる。この構成において、通常の挿通方向とは逆方向からドロップケーブル３を挿通させるか、若しくは、はじめに通常の挿通方向からドロップケーブル３を挿通しその後に挿通方向と逆方向にドロップケーブル３を引くことで、図８（ｄ）のように封止部９をドロップケーブル３と閉塞テープ１０で巻き込んだ状態とすることもでき、テーピングなしに同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る止水栓の上面図及び正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る止水栓を施工後の管路周辺の断面図及び要部拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る止水栓の上面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る止水栓の上面図及び正面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び要部拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び要部拡大図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び状態変移図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る止水栓の上面図、正面図及び状態変移図である。
【図９】従来の止水栓の嵌挿後断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  止水栓
２  挿通穴
３  ドロップケーブル
４  挿通孔
５  マンホール
６  スリット
７  凸部
８  先端孔
９  封止部
１０  閉塞テープ
１０ａ  引き出し部分
１０１  外部支持部材
１０２  内部支持部材
１１２  鍔部
１１２ａ  係合部
１１３  溝部
１２０ａ、１２０ｂ  分割体
１２２  挿通孔
１００  通信ケーブル
１０１  可動板
１２０  管路
【図１】
2005080433.tif 000003
【図２】
2005080433.tif 000004
【図３】
2005080433.tif 000005
【図４】
2005080433.tif 000006
【図５】
2005080433.tif 000007
【図６】
2005080433.tif 000008
【図７】
2005080433.tif 000009
【図８】
2005080433.tif 000010
【図９】
2005080433.tif 000011