(57)【要約】【課題】切断部材の長さが計測できて作業効率を向上することができる棒状材切断機の提供を目的とする。【解決手段】 全ネジボルト１６を切断手段１７で切断する全ネジ切断機１であって、前記切断手段１７の近傍の全ネジ切断機本体２には、切断する棒状材としての全ネジボルト１６と平行に測長用ゲージ１８を長手方向にスライド可能に保持するゲージ保持部２０が切断手段１７の近傍に設けられている。そして、前記切断手段１７で全ネジボルト１６を切断するときに前記測長用ゲージ１８をスライドすることにより全ネジボルト１６の切断長さが確認できるようになっている。測長用ゲージ１８の全長Ｌ１は全ネジ切断機１の全長Ｌ２（測長用ゲージ１８に平行な領域において）よりも短い構成になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状材を切断手段で切断する棒状材切断機であって、
前記切断手段の近傍の棒状材切断機本体に、切断する棒状材と平行に、前記切断手段で棒状材を切断するときに棒状材の切断長さが確認できる測長手段を設けたことを特徴とする棒状材切断機。
【請求項２】
請求項１記載の棒状材切断機であって、前記測長手段は測長用ゲージとこの測長用ゲージの保持部を備え、前記保持部に前記測長用ゲージを前記棒状材切断機本体に固定するとともに、前記測長用ゲージをスライドするときに固定の解除ができる手段を設けたことを特徴とする棒状材切断機。
【請求項３】
請求項２記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージの長手方向に一定間隔に設けた凹部によって前記測長用ゲージを前記保持部の凸部に嵌合することで前記棒状材切断機本体に固定と解除ができる手段を設けたことを特徴とする棒状材切断機。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージは伸縮自在であることを特徴とする棒状材切断機。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか1項に記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージに目盛りが設けられていることを特徴とする棒状材切断機。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれか1項に記載の棒状材切断機であって、前記棒状材切断機を持ち運ぶときに、前記棒状材切断機本体の前記測長用ゲージに平行な領域内に前記測長用ゲージが収まることを特徴とする棒状材切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状材切断機に関し、特に全ネジ切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等の建築時において、照明器具、空調設備等の設備関係の機器を配置する際に、例えば電線ラック、空調ダクト、配管等を天井から吊り下げたり壁に取付けたりする際に、全ネジボルトを使うことがある。この全ネジボルトは定寸定尺なので、建築現場で必要な長さに切断する必要があった。
【０００３】
「特許文献１」には、全ネジボルトを必要な長さに切断する構成の全ネジ切断機が開示されている。この全ネジ切断機は電動機の回転を複数の歯車からなる歯車箱で減速し、リンクカバーの中のリンク機構によりカッタホルダを揺動運動させる構成である。カッタホルダには切断刃が取付けられており、全ネジボルトを剪断により切断することが出来る。また、歯車箱の側面に全ネジボルトを捩じ込む為のメネジが全ネジボルトを剪断刃にセットする方向と平行に取り付くように形成されている保持部が配置されている。
【０００４】
そして、切断前が定寸定尺の全ネジボルトを必要な長さに複数本切断するには、最初に、1本の全ネジボルトを所定の長さに切断してサンプル全ネジボルトを作成する。次に作成したサンプル全ネジボルトの端面を本体切断刃の近くに併設された保持部へ捩じ込み固定する。そして、２本目からは、保持部に固定したサンプル全ネジボルトの先端を壁や天井等に目安として当接して切断する。
【特許文献１】特公平４−７９７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記、従来の全ネジ切断機では、全ネジボルトを必要な長さに切断する作業に際して、予め定寸定尺の全ネジボルトを所定長さに切断して、その切断したサンプル全ネジボルトを全ネジ切断機に保持してから寸切り作業をする必要があった。このため、作業が複雑で操作性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、所定長さに切断したサンプル全ネジボルトを全ネジ切断機に保持して寸切り作業をする構成なので、途中で寸切りの長さを変更するときは、定寸定尺の全ネジボルトを再度切断してサンプル全ネジボルトを付け替える必要があり、作業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００７】
さらに、切断したサンプル定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要があり作業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、切断部材の長さを計測するのに、サンプル定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、サンプル定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要もなく、簡単且つ確実に切断部材の長さが計測できて切断操作ができる棒状材切断機の提供を目的とする。
【０００９】
これにより、作業効率を向上することができる棒状材切断機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、棒状材を切断手段で切断する棒状材切断機であって、前記切断手段の近傍の棒状材切断機本体に、切断する棒状材と平行に、前記切断手段で棒状材を切断するときに棒状材の切断長さが確認できる測長手段を設けたことを特徴としている。これにより、サンプル定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、サンプル定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要がなくなる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の棒状材切断機であって、前記測長手段は測長用ゲージとこの測長用ゲージの保持部を備え、前記保持部に前記測長用ゲージを前記棒状材切断機本体に固定するとともに、前記測長用ゲージをスライドするときに固定の解除ができる手段を設けたことを特徴としている。これにより、測長用ゲージの固着と解除が確実にでき、操作が簡単にできる
請求項３の発明は、請求項２記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージの長手方向に一定間隔に設けた凹部によって前記測長用ゲージを前記保持部の凸部に嵌合することで前記棒状材切断機本体に固定と解除ができる手段を設けたことを特徴としている。このため、測長用ゲージが確実に固着できる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージは伸縮自在であることを特徴としている。このため、測長用ゲージを簡単に長尺にすることができる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか1項に記載の棒状材切断機であって、前記測長用ゲージに目盛りが設けられていることを特徴としている。このため、簡単に確実に切断長さが判断できる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項２乃至請求項５のいずれか1項に記載の棒状材切断機であって、前記棒状材切断機を持ち運ぶときに、前記棒状材切断機本体の前記測長用ゲージに平行な領域内に前記測長用ゲージが収まることを特徴としている。このため、測長用ゲージを保護することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、前記切断手段の近傍の棒状材切断機本体に、切断する棒状材と平行に、前記切断手段で棒状材を切断するときに棒状材の切断長さが確認できる測長手段を設けている。このため、棒状材を切断するときに棒状材の切断長さが容易に確認できる。このため、操作性に優れ、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、前記測長手段は測長用ゲージとこの測長用ゲージの保持部を備え、前記保持部に前記測長用ゲージを前記棒状材切断機本体に固定するとともに、前記測長用ゲージをスライドするときに固定の解除ができる。このため、操作性に優れ、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明は、前記測長用ゲージの長手方向に一定間隔に設けた凹部によって前記測長用ゲージを前記保持部の凸部に嵌合することで前記棒状材切断機本体に固定できる。このため、確実に固定できるので作業効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項４の発明は、前記測長用ゲージは伸縮自在である。このため、簡単に長尺の棒状材にも対応できるので作業効率を向上させることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、前記測長用ゲージに目盛りが設けられている。このため、容易に棒状材の長さが判るので作業効率を向上させることができる。
【００２０】
請求項６の発明は、前記測長用ゲージが、前記棒状材切断機本体の前記測長用ゲージに平行な領域内に収まる。このため、測長用ゲージの損傷の防止ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜棒状材切断機の構成＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
図１に示すように、（棒状材としての）全ネジボルト１６を切断手段１７で切断する（棒状材切断機としての）全ネジ切断機１であって、前記切断手段１７の近傍８ａの（棒状材切断機本体としての）全ネジ切断機本体２に、切断する全ネジボルト１６と平行に、前記切断手段１７で全ネジボルト１６を切断するときに全ネジボルト１６の切断長さが確認できる測長手段１９を設けたことを特徴とする全ネジ切断機１である。測長手段１９は測長用ゲージ１８とゲージ保持部２０で構成され、測長用ゲージ１８の全長Ｌ１は全ネジ切断機１の全長Ｌ２（測長用ゲージ１８に平行な領域において）よりも短い構成になっている。
【００２３】
全ネジボルト１６を切断する為の全ネジ切断機１は、全ネジ切断機本体２とハンドル部３と補助ハンドル４が略Δ（デルタ）状に結合された形状である。
【００２４】
全ネジ切断機本体２には、全ネジ切断機本体２の後端側２ａから順番に、モータ６、減速機７、切断刃駆動機構８が内蔵されている。
【００２５】
ハンドル部３の一端部は全ネジ切断機本体２の減速機７を収容する部位３ａに形成され、補助ハンドル４の一端部は全ネジ切断機本体２の切断刃駆動機構８を収容する部位４ａに形成され、ハンドル部３の他端部３ｂと補助ハンドル４の他端部４ｂは一体的に形成されている。そして、ハンドル部３の他端部３ｂと補助ハンドル４の他端部４ｂが一体的に形成する部分９に、電池パック１０が着脱自在に装着される。このように、全ネジ切断機１は電池パック１０の電源を用いるのでコードレスで持ち運び自在に使用できる。更に全ネジ切断機本体２の後端側２ａからハンドル部３の他端部３ｂにかけて肩掛ベルト１１が取付けられているので容易に持ち運ぶことができる。
【００２６】
ハンドル部３には全ネジ切断機１のモータ６の起動用の電源スイッチ１５と電源スイッチ１５を駆動する操作部１５ａが設けられるとともに、図示しない制御回路が内蔵されている。
【００２７】
補助ハンドル４は全ネジ切断機１で全ネジボルト１６を切断するときに、片手をハンドル部３に携え、他の手で補助ハンドル４を支えることで安定して全ネジ切断機１を操作できるように設けられているが、全ネジ切断機１の構造上の補強材としての役割も兼ねている。
【００２８】
そして、全ネジ切断機本体２における切断刃駆動機構８を収用する部位４ａとは反対側の部位８ａには、切断手段１７が全ネジ切断機本体２から一体的に突設されている。このような構成の全ネジ切断機１は、全ネジ切断機本体２に格納されているモータ６からの出力を減速機７に動力として伝え、さらに減速機７から切断刃駆動機構８に動力が伝達されることによって、切断手段１７が作用して全ネジボルト１６が剪断される。
【００２９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、切断手段１７は先端に固定刃２１を有した固定アーム２２と、先部に可動刃２３を有した可動アーム２４からなり、可動アーム２４がＡ（図面の中では○で囲まれたＡで表されている）方向またはＢ（図面の中では○で囲まれたＢで表されている）方向に移動することで、固定アーム２２の固定刃２１に対して、可動アーム２４の可動刃２３が接近または離反する構成になっている。
【００３０】
ここで、固定刃２１及び可動刃２３は、固定アーム２２及び可動アーム２４に、それぞれのボルト２５によって固定される。全ネジ切断機本体２のモータ６の出力は減速機７を経由して切断刃駆動機構８としてのカム軸２７に伝達され、さらに図示しない機構でカム２６に伝達される。
【００３１】
回転駆動するカム２６は可動アーム２４の一端部に設けられたローラ２８に接触しており、カム２６の回転駆動はローラ２８を介して可動アーム２４に伝達されるようになっている。このカム２６の形状に追従して可動アーム２４が動作するとともに可動アーム２４に固定されている可動刃２３が動作し、全ネジボルト１６などの切断物を固定刃２１と可動刃２３の間に挟んで剪断することができる。そして、カム２６は更に回転して元の位置まで戻る。このように、カム２６は、固定アーム２２の固定刃２１に対して可動アーム２４の可動刃２３が全ネジボルト１６を完全に切断する位置まで到達した後に離反して元の位置に戻るというサイクル動作をおこなわせる役目を持っている。
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、測長用ゲージ１８は略５角形の断面形状であり、ａ面とｂ面が平行、ｃ面とｄ面が平行であり、ａ面とｃ面は９０度で交わっている。ａ面とｄ面が交わる角部は斜面e面になっている。このｅ面には目盛り１８ｂが設けられる。ａ面、ｂ面、ｃ面、ｄ面、ｅ面のそれぞれが交わる角には面取りがされている。
【００３３】
さらにｂ面の中央部には幅ｆ、（底面１８ｆまでの）深さｓの凹部１８ｄが測長用ゲージ１８の長さ方向に形成され、さらに、目盛り１８ｂに連携して幅ｍ、深さｔの凹部１８ｅ（この凹部１８ｅの測長用ゲージ１８の長さ方向の幅はｗ）が一定のピッチｐで測長用ゲージ１８の長さ方向に形成されている。
【００３４】
測長用ゲージ１８の先端部１８ｃには、測長用ゲージ１８が相手側の壁や天井面等に当っても相手側に傷が付かないように保護キャップ１８ｇが被せられ保護キャップ１８ｇの先端外面は曲面状に形成されている。測長用ゲージ１８及び保護キャップ１８ｇの材料は特別な材料でなくてもよく、樹脂や木製或いは金属でもよい。
【００３５】
ここで、目盛りの表示は保護キャップ１８ｇの先端をゼロとして表示されるが、必ずしも保護キャップ１８ｇの先端から表示を始める必要はなく、切断手段１７から保護キャップ１８ｇまでの間は長さ確認に使用されないので表示を割愛してもよい。同様に、測長用ゲージ１８の後端部１８ａもスライド時にゲージ保持部２０に隠れる部分は表示を割愛してもよい。
【００３６】
図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ゲージ保持部２０は、ゲージカバー３２と位置決めボタン３３とバネ３４で構成される。ゲージカバー３２は長方形の板をＪ字形に折り曲げた構造をしており、図示しない方法で固定アーム２２に固定されている。
【００３７】
ゲージカバー３２の垂直部３２ａには略５角形断面の開口部３１が設けられており、この開口部３１の略５角形断面の形状は測長用ゲージ１８の断面形状に対応した形状（測長用ゲージ１８の断面形状で、凹部１８ｄに該当する部分は開口がなく、凹部１８ｅに該当する部分は開口がある断面形状）になっている。そのため、測長用ゲージ１８の凹部１８ｄの底面１８ｆが開口部３１に接触しながら測長用ゲージ１８を水平方向に円滑にスライドすることができる。
【００３８】
さらに、ゲージカバー３２の上部は水平部３２ｂと水平部３２ｂに連接される突起部３２ｄからなり、水平部３２ｂには位置決めボタン３３が垂直方向にスライドできるように細長い長方形の開口部３６が設けられている。
【００３９】
そして、ゲージカバー３２のＪ字形の垂直部３２ａが湾曲した端部３２ｃには位置決めボタン３３を押し上げるバネ３４が図示しない方法で取付けられている。
【００４０】
位置決めボタン３３は、長方形の板をＬ字形に折り曲げた構造をしており、垂直部３３ａには略矩形状の開口部３５が設けられ、開口部３５の下部中央部には凸部３７が設けられている。凸部３７は図３（ｂ）で説明した測長用ゲージ１８の１８ｅに嵌合できるように、幅ｍで高さ（ｓ＋ｔ）の大きさに決められる。開口部３５の大きさは、幅３５ａが測長用ゲージ１８のｂ面と同じ長さ、高さ３５ｂが測長用ゲージ１８のｃ面の長さにｔを加えた長さより少し長めに形成されている。そして、位置決めボタン３３の上部の水平部は位置決めボタン３３の押し下げ用の押部３３ｂとなる。
【００４１】
測長用ゲージ１８はゲージカバー３２の開口部３１とボタンの開口部３５を同時に貫通し、ボタン３３の凸部３７が、測長用ゲージ１８のｂ面に一定間隔で複数設けられた凹部１８ｅの凹部と嵌合することで測長用ゲージ１８を固定アーム２２（開口部３１の上端３１ａと突起部３２ｄの２箇所で支持される）に固定することができる。
【００４２】
またボタン３３の押部３３ｂを押し下げて、ボタン３３の凸部３７を測長用ゲージ１８の凹部１８ｅから離脱させることで、測長用ゲージ１８がボタン３３に対して解除状態となり長手方向に自在に移動させることができるようになる。
【００４３】
ここで、ゲージカバー３２と位置決めボタン３３の材料は特別な材料でなくてもよく、樹脂或いは金属でもよいが、耐久性があり測長用ゲージ１８がスライドしやすい低摩擦材料が好ましい。また、説明図面上に表記されている上記各部材の寸法は、接触面で各部材がスムーズに動作できる最小隙間を考慮する必要があることは言うまでもない。
【００４４】
＜棒状材切断機の作用＞
図６に示すように、測長用ゲージ１８には目盛り１８ｂが設けられているので、作業時には、測長用ゲージ１８の先端部１８ｃを全ネジボルト１６が固着されている「壁や天井面」４０等に接触させるとともにゲージ保持部２０に所定の目盛り１８ｂを合わせることによって、全ネジ切断機１を全ネジボルト１６の所定の切断位置に容易に合わせることができる。
【００４５】
上述したように、全ネジ切断機１を全ネジボルト１６の所定の切断位置に合わせる際には、ボタン３３を押し込むことによりバネ３４が縮むので、開口部３５の下部の凸部３７が測長用ゲージ１８の１８ｅから離脱するので測長用ゲージ１８を容易にスライドできる。そして、位置が決まれば、ボタン３３から指を外すことによりバネ３４が伸びるので、開口部３５の下部の凸部３７が測長用ゲージ１８の１８ｅに嵌合して測長用ゲージ１８が確実に位置固定される。
【００４６】
このように、全ネジ切断機１に測長用ゲージ１８を用いて所定の寸切り長さを容易に設定および解除できるので、サンプル定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、全ネジ切断の作業効率が良くなる。
【００４７】
また、切断作業時の途中で切断寸法が変わってもサンプル全ネジボルトを作成し直す必要がなくなる。サンプル全ネジボルトを回転させながら取付ける必要もなくなる。
【００４８】
測長用ゲージ１８の断面は略５角形の断面形状で凹部１８ｄが設けられ、この凹部１８ｄの底面１８ｆにボタン３３の凸部３７と嵌合する凹部１８ｅを複数設けられ、１８ｄの底面１８ｆそのものには突起がないので、測長用ゲージ１８を長手方向に移動させるときにゲージ保持部２０と凹部１８ｅがひっかかる事が無くスムーズに測長用ゲージ１８を移動することが出来る。
【００４９】
測長用ゲージ１８の斜面である側面ｅに目盛りを設けることで、側面及び上面からも容易に目盛りを見ることができるので作業性が向上する。またこの斜面である側面ｅを設けることにより、測長用ゲージ１８の上下逆入れの間違いを防止することができる。
【００５０】
固定アーム２２の近傍に測長用ゲージ１８を設けているので、切断作業時に全ネジボルト１６の長さを容易に確認できるので、作業効率が向上する。
【００５１】
ゲージ保持部２０を全ネジ切断機１の上部に設けているので、切断作業時に目前で全ネジボルト１６の長さを容易に確認できるので、作業効率が向上する。
【００５２】
測長用ゲージ１８の全長Ｌ１は全ネジ切断機１の全長Ｌ２（測長用ゲージ１８に平行な領域において）よりも短い構成になっているので、コンパクトに収納できるとともに、持ち運び時等に測長用ゲージ１８の損傷の防護ができる。
【００５３】
＜その他の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。
【００５４】
図７に示すように、測長用ゲージ５０は２段式に構成されており、内棒５１と外筒５２からなり、内棒５１を外筒５２に格納したときの長さＬ３は全ネジ切断機１の全長Ｌ２内に納まるが、内棒５１を外筒５２から引き出すと全長Ｌ４はＬ３の略２倍の長さに伸ばすことができる。
【００５５】
ここで、外筒５２の内棒５１を受け入れる一端部５０ａには、図示しない機構によって内棒５１が外筒５２から抜け落ちないように保持され、他端部５０ｂはゴミ除けに密閉構造になっている。
【００５６】
測長用ゲージ５０の外筒５２の断面形状はゲージ保持部２０に納められるので、図２に示した測長用ゲージ１８と同じ形状で同じ大きさの略５角形である。内棒５１は外筒５２にスライド可能に取付けられているが、その断面形状の拘束は特になく様々な形状が用いられる。また、内棒５１は測長用ゲージ５０の外筒５２の長さＬ３で長さが不足するときにのみ使用されるので、特に、内棒５１に目盛りの必要はない。外筒５２に設けられる目盛りは図示しないが２列に設けられ、外筒５２のみで作業できるときには１方の列の目盛りで計測し、内棒５１を外筒５２から引き出して作業するときに、他の列の目盛り（内棒５１の長さを加えた目盛り）を使用して作業することになる。
【００５７】
内棒５１の先端部５３には、先端面５３ａが内棒５１の断面積より大きい平面になっているので、内棒５１が相手側の壁や天井面等に当っても面圧が小さくなっているので相手側に傷が付かないようになっている。先端部５３の材料は特別な材料でなくてもよく、樹脂や木製或いは金属でもよい。
【００５８】
このように、測長用ゲージ５０を２段階で伸縮することができ、長尺の全ネジボルト１６に対しても適応できるので、作業効率をさらに向上させることができる。
【００５９】
測長用ゲージ５０の長手方向の長さＬ３を全ネジ切断機１の全長Ｌ２よりも短くすることでコンパクトに収納することが出来る。
【００６０】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００６１】
たとえば、本願発明は、他の棒状材にも用いることが可能であり、全ネジボルト以外に例えばボルトや丸棒、さらに多角形断面材にも用いることができる。
【００６２】
測長用ゲージ１８の先端形状は、例えば壁や天井面に柔らかい保温材が既に施されているときには、保護キャップ１８ｇや内棒５１の先端部５３の平面形状の替わりに、保温材を突き刺して壁や天井面面まで届くことが出来る先端形状でも構わない。これにより、保温材の深さにバラツキがあっても、一定した長さの全ネジボルトに剪断することができる。なお、測長用ゲージ１８の先端は相手側の壁や天井面に当っても相手側に傷が付かないような材料が好ましい。
【００６３】
２段式の測長用ゲージ５０の先端形状は、相手側の損傷を更に防ぐために、内棒５１の先端部５３の外面を曲面に形成してもよい。さらに、測長用ゲージ５０は3段式でも良い。
【００６４】
外筒５２の内棒５１の他端部５０ｂは密閉で無く開放構造でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機の断面透視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機の切断手段の、（ａ）は切断刃が開いた状態を示す図１の“Ａ”−“Ａ”断面図で、（ｂ）は切断刃が閉じた状態を示す図１の“Ａ”−“Ａ”断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機の測長用ゲージの、（ａ）は側面図、（ｂ）は“Ｂ”−“Ｂ”断面図、（ｃ）は“Ｃ”−“Ｃ”断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機のゲージ保持部の、（ａ）は測長用ゲージが保持された状態を示す側面断面図、（ｂ）は測長用ゲージがスライド可能な状態を示す側面断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機のゲージ保持部の、（ａ）は図４の“Ｄ”−“Ｄ”断面図、（ｂ）は図４の“Ｅ”−“Ｅ”断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における全ネジ切断機の測長用ゲージを使用している状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における測長用ゲージの断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  全ネジ切断機（棒状材切断機）
２  全ネジ切断機本体（棒状材切断機本体）
２ａ  後端側
３  ハンドル部
３ａ  部位
４  補助ハンドル
４ａ  部位
６  モータ
７  減速機
８  切断刃駆動機構
８ａ  部位
９  部分
１０  電池パック
１１  肩掛ベルト
１５  電源スイッチ
１５ａ  操作部
１６  全ネジボルト（棒状材）
１７  切断手段
１８  測長用ゲージ
１８ａ  後端部
１８ｃ  先端部
１８ｇ  保護キャップ
１９  測長手段
２０  ゲージ保持部
Ｌ１  全長
Ｌ２  全長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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