(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮する液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２の製造方法であって、金属素材から筒状部材３を形成し、続いて、この筒状部材３を所定厚さで切断する液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法であって、金属素材から筒状部材を形成し、続いて、この筒状部材を所定厚さで切断することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法。
【請求項２】
液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法であって、金属素材から筒状部材を形成し、続いて、この筒状部材の端部を適宜加工した後、この加工済み端部から所定位置で該筒状部材を切断することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法。
【請求項３】
液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法であって、金属素材から筒状部材を形成し、続いて、この筒状部材の端部を適宜加工した後、この加工済み端部の下方所定位置を切断して環状部材を形成し、続いて、該所定厚さの環状部材を適宜加工することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法であって、前記金属素材として、鍛造処理又は押し出し処理可能な金属素材を採用したことを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、パソコンやテレビに使用される液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体として、樹脂製の枠体が一般的とされているが、最近ではこの枠体として金属製（アルミ製）の枠体が提案されており、この金属製の枠体は、その光沢や質感から特に高級志向を好むユーザーに人気がある。
【０００３】
ところで、近年、表示体についての大型化が進む中、当然枠体も大型のものが必要となるが、この金属製の枠体の製造に際して、従来から行われているプレス加工（打ち抜きプレス加工）により形成した枠体では歪むなどの強度上の問題点があり、金属製の枠体の大型化には限界があるとされる。
【０００４】
そこで、この金属製の枠体を大型化と高級化を両立するにあたり、プレス加工に変わる製造方法としては、金属プレートを切削加工して周囲を残すことで枠体を形成し、この枠体に白アルマイトを施す方法が考えられる。
【０００５】
ところが、この切削加工を採用した場合、切り抜いた内側の部分が無駄になってしまう為、非常にコスト高となり、しかも、加工時間が長く、複雑な加工となる故に量産性が悪いという問題点が生じてしまう。
【０００６】
従って、金属製の枠体を製造するに際し、量産性に秀れ、且つ、コスト安な枠体の製造方法の開発が望まれている。
【０００７】
本出願人は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を重ねた結果、従来にない画期的な液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法を開発した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２の製造方法であって、金属素材から筒状部材３を形成し、続いて、この筒状部材３を所定厚さで切断することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法に係るものである。
【００１０】
また、液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２の製造方法であって、金属素材から筒状部材３を形成し、続いて、この筒状部材３の端部を適宜加工した後、この加工済み端部３Ａから所定位置で該筒状部材３を切断することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２の製造方法であって、金属素材から筒状部材３を形成し、続いて、この筒状部材３の端部を適宜加工した後、この加工済み端部３Ａの下方所定位置を切断して環状部材４を形成し、続いて、該所定厚さの環状部材４を適宜加工することを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法であって、前記金属素材として、鍛造処理又は押し出し処理可能な金属素材を採用したことを特徴とする液晶ディスプレイなどの表示体が設けられる枠体の製造方法に係るものである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
本発明は、例えば液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２として、金属製の枠体２を製造するに際し、金属素材から筒状部材３を形成し、続いて、この筒状部材３を所定厚さで切断することになる。
【００１４】
従って、前述した枠体を切り抜く方法と異なり、材料の無駄を可及的に減らすことができてコスト安に製造することができ、しかも、極めて効率の良い製造方法であるから量産性に秀れることになる。
【００１５】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１７】
本実施例は、パソコンＰ（ノート型パソコンやデスクトップパソコン）やテレビに使用される液晶ディスプレイなどの表示体１が設けられる枠体２の製造方法である。
【００１８】
具体的には、この枠体２は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材（アルミビレッド素材Ａ５０５２、Ａ６０６３）を正面視方形状に形成したものであり、一方の面２ａ（表面）は平坦面に形成され、他方の面２ｂ（裏面）にはパソコン本体との取付部５が形成されている。
【００１９】
尚、枠体２を構成する素材としてはアルミに限定されるものではないが、枠としての強度性や表面硬度性、その他にも白アルマイトを施した際の高級感（質感）の良さを考慮するとアルミが最適と考えられる。
【００２０】
この取付部５は、枠体２の裏面２ａ中央位置に図２に図示したような複雑な形状の突出片５を形成して構成されており、その各所にはビスなどにより取り付ける為の取付孔５ａが設けられている。
【００２１】
以下、本実施例に係る枠体２の製造方法について図３を基に説明する。
【００２２】
先ず、アルミビレッド素材（アルマイトの付きが良好とされるＡ５０５２）の円柱部材６を荒鍛造して角柱部材７とし、続いて、この角柱部材７を仕上げ鍛造して有底角筒部材８（高さ約３４０ｍｍ〜３６０ｍｍ）とし、続いて、この有底角筒部材８を切削して２個の角筒形状の筒状部材３（高さ約１６０ｍｍ）を得る。
【００２３】
続いて、夫々の筒状部材３から環状部材４を得る。
【００２４】
具体的には、筒状部材３の下端部をクランプ装置９でクランプした状態で、該筒状部材３の上端部を削り加工具１０により突出片５（取付部）を形成し、この加工済み端部３Ａの下方所定位置を切断具１１により切断して（図４参照）、所定厚の環状部材４を一つの筒状部材３から１５枚得る。
【００２５】
その後、所定厚さに切断された環状部材４の突出片５に取付孔５ａを形成するなどの仕上げ加工して取付部５とするとともに、表面２ａの仕上げ処理を行い完成する。
【００２６】
本実施例は上述のように構成したから、切削加工により製造した場合と異なり、材料の無駄を可及的に減らすことができてコスト安に製造することができ、しかも、極めて効率の良い製造方法であるから量産性に秀れることになる。
【００２７】
また、本実施例は、鍛造処理した金属素材から枠体２を製造するから、従来のプレス加工では得られない極めて強度性に秀れた枠体２が得られることになり、特に大型（１７インチ以上のディスプレイ対応型）の枠体２を製造する場合には有効である。
【００２８】
また、本実施例は、筒状部材３の下端部をクランプ装置９でクランプして上端部を加工する構成の為、ワンクランプで全加工が可能になり加工精度が飛躍的に向上することになる。
【００２９】
前述した有底角筒部材８を鋳造工程で製造する場合は、ＡＣ４Ａ等の鋳造用素材を用いる。
【００３０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る枠体の使用状態説明図である。
【図２】本実施例に係る枠体の説明斜視図である。
【図３】本実施例の製造工程説明図である。
【図４】本実施例に係る筒状部材を加工している状態の説明図である。
【符号の説明】
１  表示体
２  枠体
３  筒状部材
３Ａ  加工済み端部
４  環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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