(57)【要約】【課題】  生地全体に非常に大きな伸縮性を持たすことのできる伸縮性生地を提供すること。【解決手段】  複数本の縦糸１２及び横糸１３が所定の織物組織で織られた伸縮性生地１１であって、これら縦糸１２及び横糸１３に、非弾性糸１２ａ、１３ａと熱処理により収縮する弾性糸１２ｂ、１３ｂとをそれぞれ所定の割合で含ませて、織り幅の広い生地を製織する製織工程と、製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する熱処理工程とを含む処理が施され、弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮により製織された生地が収縮され、生地表面に非弾性糸１２ａ、１３ａによる凹凸部１４が形成されている。【選択図】  図１
2005256255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の縦糸及び横糸が所定の織物組織で組み合わされた伸縮性生地であって、      
これら縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割
合で含ませて、織り幅の広い生地を製織する製織工程と、
該製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する熱処理工程とを含む処理が施され
、前記弾性糸の熱収縮により前記製織された生地が収縮され、該生地表面に前記非弾性糸
による凹凸部が形成されていることを特徴とする伸縮性生地。
【請求項２】
前記製織工程により所定の被覆物の幅の１．２〜１．８倍程度の織り幅で生地が製織さ
れ、該製織された生地が、前記熱処理工程により前記被覆物の幅の０．８〜０．５倍程度
まで収縮されているものであることを特徴とする請求項１記載の伸縮性生地。
【請求項３】
前記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有する芯糸に非弾性繊維が被覆されたものであ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の伸縮性生地。
【請求項４】
前記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有するフィラメントと非弾性繊維とが撚り合わ
されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の伸縮性生地。
【請求項５】
前記非弾性糸と前記弾性糸とが、４：１〜１５：１の割合で製織されていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の伸縮性生地。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの項に記載の伸縮性生地が袋状に縫製されていることを特徴と
する伸縮性カバー。
【請求項７】
織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ
所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、
該製織された生地を袋形状に縫製する工程と、
該縫製された袋体にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含む処理が施され、
前記弾性糸の熱収縮により前記袋体が前記被覆物よりも小さく収縮され、該収縮させた
袋体の表面に前記非弾性糸による凹凸部が形成されていることを特徴とする伸縮性カバー
。
【請求項８】
織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ
所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、
該製織された生地の周縁部に環状部材を装着する工程と、                          
該環状部材が装着された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含む処理が施
され、
前記弾性糸の熱収縮により前記環状部材が装着された生地が前記被覆物よりも小さく収
縮され、該収縮させた生地の表面に前記非弾性糸による凹凸部が形成されていることを特
徴とする伸縮性カバー。
【請求項９】
織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ
所定の割合で含ませて、織り幅の広い生地を製織する工程と、
該製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含んでいることを特徴と
する伸縮性生地の製造方法。
【請求項１０】
織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ
所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、
該製織された生地を袋形状に縫製する工程と、
該縫製された袋体にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含んでいることを特徴と
する伸縮性カバーの製造方法。
【請求項１１】
織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ
所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、
該製織された生地の周縁部に環状部材を装着する工程と、                          
該環状部材が装着された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含んでいるこ
とを特徴とする伸縮性カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸縮性生地、伸縮性カバー、伸縮性生地の製造方法、及び伸縮性カバーの製造
方法に関し、より詳細には生地に伸縮性が付与された伸縮性生地、伸縮性カバー、前記伸
縮性生地の製造方法、及び前記伸縮性カバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般的に使用されている布団カバーは、伸縮性の小さな綿生地等を用いて袋状
に縫製され、その一側縁にファスナ等によって開閉可能な開口部が形成されている。また
、羽毛布団などの掛け布団用の布団カバーには、内側の四隅等に羽毛布団をつなぎ止める
ための紐が縫着されている。
【０００３】
このような布団カバーに羽毛布団をセットする場合、前記開口部から羽毛布団を挿入し
、布団カバーの内側の紐を、それぞれ羽毛布団の四隅等に設けられた紐輪に結び付けて、
形を整え、最後にファスナーを閉じてセッティングを完了する。
【０００４】
従来のこのような布団カバーでは、布団カバー内で羽毛布団がずれるのを防止するため
に、内側の四隅等の所定箇所で羽毛布団を紐で結ばなければならず、挿入作業や紐を結び
付ける作業が煩わしく、大変な手間がかかっていた。また、取り外しの際には、結び付け
た紐をすべて解かなければならず、取り外しにも手間がかかるという問題があった。特に
ホテルや旅館等ではこうした作業を毎日行わなければならず、大変な作業量となり、人件
費コストに大きな影響を与えていた。
【０００５】
このような掛け布団等の寝具への着脱作業に手間がかかるという問題を解決する寝具カ
バーとして、下記の特許文献１には、掛け布団の表側を覆う表地部と掛け布団の裏側を覆
う裏地部とが掛け布団の長手方向に連続したシート状のカバー本体と、前記表地部及び前
記裏地部の外縁部に沿って設けられたファスナーと、該ファスナーの内側に掛け布団と結
合するために縫着された所要数の紐とを備えた寝具カバーが開示されている。
【０００６】
特許文献１記載の寝具カバーによれば、前記カバー本体を広げて前記裏地部上に掛け布
団を敷き、前記表地部を掛け布団に被せ、前記ファスナーを閉じることにより寝具カバー
の取り付けが行え、従来よりも寝具カバーの取り付けが簡単に行えるようになっているも
のの、寝具カバー内での掛け布団のずれを防止するには、所要数の紐を掛け布団の紐輪に
やはり結び付けなければならず、依然として掛け布団の着脱に手間がかかるという問題を
有していた。
【０００７】
一方、従来から伸縮性を必要とする各種衣料品などの素材となる生地には、ポリウレタ
ンなどの弾性糸が用いられている。また、単一繊維からなる弾性糸は、表面の質感や染色
などの加工性が、通常の非弾性糸に比べて劣っていることが多く、このような欠点を改善
したり、弾力性の特性を調整するために、ポリウレタン等の弾性糸を芯糸とし、該弾性糸
の回りを非弾性糸や非弾性短繊維など（綿、ポリエステル、アクリル、ウール、レーヨン
、ナイロン、アセテート、絹など）で被覆した弾性糸（コアスパンヤーンとも呼ばれてい
る）も利用されている。
【０００８】
図１２は、従来の弾性糸（例えば、コアスパンヤーン）を含む伸縮性生地の製造方法の
要部を示すフローチャートである。
まず、弾性糸が含まれた複数本の縦糸及び横糸を所定の織物組織に組み合わて生地を製
織し（製織工程）、次に、弾性糸を安定化させるために１８５度程度でヒートセットが行
える幅出し機で生地にテンションを掛けながら熱処理を施す（第１熱処理工程（プレセッ
ト））。次に、タンブラー装置にて生地にテンションを掛けない熱処理（１００度以下）
を施し、弾性糸を収縮させる（第２熱処理工程）。最後に、もう一度１８５度程度に設定
された幅出し機で生地にテンションを掛けながら熱処理を施して（第３熱処理工程（仕上
げセット））、生地の形状を安定化させていた。
【０００９】
しかしながら、従来の製造方法では、生地に大きな伸縮性を持たせることができず、ま
た生地を寸法的に安定させるためにプレセット及び仕上げセットの２回の高温でのヒート
セットが必要であり、製造に手間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−９４１３号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、生地全体に非常に大きな伸縮性を持た
せることのできる伸縮性生地、被覆物全体を適度な収縮力で包み込むことによりフィット
感を向上させ、内部での前記被覆物のずれを防止することができるとともに、前記被覆物
への着脱作業を容易に行うことのできる伸縮性カバー、前記伸縮性生地の製造方法、及び
前記伸縮性カバーの製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明に係る伸縮性生地（１）は、複数本の縦糸及び横糸が
所定の織物組織で組み合わされた伸縮性生地であって、これら縦糸及び横糸に、非弾性糸
と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、織り幅の広い生地を
製織する製織工程と、該製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する熱処理工程と
を含む処理が施され、前記弾性糸の熱収縮により前記製織された生地が収縮され、該生地
表面に前記非弾性糸による凹凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記伸縮性生地（１）によれば、前記縦糸及び横糸に、非弾性糸と熱処理により収縮す
る弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、織り幅の広い生地を製織する製織工程と、
該製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する熱処理工程とを含む処理が施され、
前記弾性糸の熱収縮により前記製織された生地が収縮されているので、熱収縮後の生地の
伸縮範囲が非常に大きくなり、生地全体に高い伸縮性を持たせることができ、伸ばした状
態で使用するとフィット性を大幅に高めることができる。したがって、布団のような柔ら
かい被覆物に対しても、十分にフィットさせることができる生地とすることができる。
【００１３】
また本発明に係る伸縮性生地（２）は、上記伸縮性生地（１）において、前記製織工程
により所定の被覆物の幅の１．２〜１．８倍程度の織り幅で生地が製織され、該製織され
た生地が、前記熱処理工程により前記被覆物の幅の０．８〜０．５倍程度まで収縮されて
いるものであることを特徴としている。
【００１４】
上記伸縮性生地（２）によれば、前記被覆物のサイズに対して、適切な伸縮力が得られ
る大きさの生地とすることができる。
【００１５】
また本発明に係る伸縮性生地（３）は、上記伸縮性生地（１）又は（２）において、前
記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有する芯糸に非弾性繊維が被覆されたものであるこ
とを特徴としている。
【００１６】
上記伸縮性生地（３）によれば、前記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有する芯糸に
非弾性繊維が被覆されたものであるので、前記ポリウレタン系の芯糸の張力特性に基づい
て生地全体を大きく伸張させることができると共に、該伸張させた状態から張力を除くと
、生地全体に均一な収縮力が作用して大きな復元力が発生し、強すぎることもなく、弱す
ぎることもない適度な伸縮力を生地全体に付与することができる。また、前記芯糸に非弾
性繊維が被覆されているので、該非弾性繊維の特性も持たせることができ、肌ざわりや吸
汗性に優れた非弾性繊維を用いることにより、風合いや吸汗性を向上させることができる
。
【００１７】
また本発明に係る伸縮性生地（４）は、上記伸縮性生地（１）又は（２）において、前
記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有するフィラメントと非弾性繊維とが撚り合わされ
たものであることを特徴としている。
【００１８】
上記伸縮性生地（４）によれば、前記弾性糸が、ポリウレタン系の弾性を有するフィラ
メントと非弾性繊維とが撚り合わされたものであるので、上記伸縮性生地（３）と略同様
な効果を得ることができる。
【００１９】
また本発明に係る伸縮性生地（５）は、上記伸縮性生地（１）〜（４）のいずれかにお
いて、前記非弾性糸と前記弾性糸とが、４：１〜１５：１の割合で製織されていることを
特徴としている。
【００２０】
上記伸縮性生地（５）によれば、前記非弾性糸と前記弾性糸とが、４：１〜１５：１の
割合で製織されているので、前記被覆物の大きさや柔らかさ等が考慮された適度な伸縮力
を生地全体に付与することができる。また、前記非弾性糸の割合を多くすると、生地表面
の凹凸部を大きく形成することができ、特異な風合いを与えることができ、また、前記弾
性糸の割合を増やすことにより、生地表面の凹凸部を小さくすることができ、また生地の
伸縮力を強めることができる。
【００２１】
また本発明に係る伸縮性カバー（１）は、上記伸縮性生地（１）〜（５）のいずれかが
袋状に縫製されていることを特徴としている。
上記伸縮性カバー（１）によれば、上記伸縮性生地（１）〜（５）のいずれかが袋状に
縫製されているので、所定の被覆物全体を適度な収縮力で包み込むことによりフィット性
を向上させ、カバー内部での前記被覆物のずれを防止することができる。したがって、上
記伸縮性カバーを掛け布団等の寝具カバーに適用すれば、該寝具カバーの伸縮力により、
掛け布団とのフィット性を向上させることができ、掛け布団と寝具カバーとをいちいち紐
で結ばなくてもカバー内での掛け布団のずれを防止することができ、従来行っていた紐結
びの手間が必要でなくなり、前記掛け布団等への着脱作業を容易に行うことができる。
【００２２】
また本発明に係る伸縮性カバー（２）は、織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と
熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅より
も織り幅の広い生地を製織する工程と、該製織された生地を袋形状に縫製する工程と、該
縫製された袋体にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含む処理が施され、前記弾性
糸の熱収縮により前記袋体が前記被覆物よりも小さく収縮され、該収縮させた袋体の表面
に前記非弾性糸による凹凸部が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記伸縮性カバー（２）によれば、前記弾性糸の熱収縮により前記袋体が前記被覆物よ
りも小さく収縮され、該収縮させた袋体の表面に前記非弾性糸による凹凸部が形成されて
いるので、熱収縮後の袋体の伸縮範囲が非常に大きくなり、袋体全体に高い伸縮性を持た
せることができ、伸ばした状態で使用するとフィット性を大幅に高めることができる。し
たがって、前記被覆物全体を適度な収縮力で包み込むことができ、カバー内部での前記被
覆物のずれを防止することができる。
【００２４】
また本発明に係る伸縮性カバー（３）は、織物を構成する縦糸及び横糸に、非弾性糸と
熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、所定の被覆物の幅より
も織り幅の広い生地を製織する工程と、該製織された生地の周縁部に環状部材を装着する
工程と、該環状部材が装着された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含む処
理が施され、前記弾性糸の熱収縮により前記環状部材が装着された生地が前記被覆物より
も小さく収縮され、該収縮させた生地の表面に前記非弾性糸による凹凸部が形成されてい
ることを特徴としている。
【００２５】
上記伸縮性カバー（３）によれば、前記環状部材が装着された生地が前記弾性糸の熱収
縮により前記被覆物よりも小さく収縮され、該収縮させた生地の表面に前記非弾性糸によ
る凹凸部が形成されているので、熱収縮後の生地の伸縮範囲が非常に大きくなり、生地全
体に高い伸縮性を持たせることができ、伸ばした状態で使用するとフィット性を大幅に高
めることができる。したがって、前記環状部材を前記被覆物に引っ掛けるようにして覆う
と、前記生地が伸張することにより前記被覆物の一面をフィット性よく包み込むことがで
きるので、上記伸縮性カバーを敷き布団等の寝具カバーに適用すれば、該生地の伸縮力に
より、敷き布団とのフィット性を向上させることができ、前記敷き布団等をしっかりとカ
バーすることができ、生地のよれやたるみを防止することができる。また、前記敷き布団
等への着脱作業も容易に行うことができる。また、前記生地が大きく伸張するので、前記
生地の伸張範囲内であれば、異なる大きさの敷き布団等でも簡単にカバーすることができ
、適用範囲が広い寝具用カバー等を実現することができる。なお前記環状部材には、前記
生地の周縁部（４辺）の長さよりも短い紐や布テープなどの細幅織物を適用することがで
き、該細幅織物には特に伸縮性を持たせなくてもよい。                              
【００２６】
また本発明に係る伸縮性生地の製造方法（１）は、織物を構成する縦糸及び横糸に、非
弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、織り幅の広い
生地を製織する工程と、該製織された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含
んでいることを特徴としている。
【００２７】
従来、弾性糸を生地に用いた場合、生地を寸法的に安定させるために複数の熱処理工程
が必要であったが、上記伸縮性生地の製造方法（１）によれば、織り幅の広い生地を製織
し、テンションを掛けない熱処理を施すことにより、前記弾性糸の収縮特性を利用して生
地を十分に収縮させることができる。また、前記弾性糸は織物組織により、一定の収縮状
態で安定させることができ、弾性糸の有する収縮特性を最大限に活用して、優れた伸縮特
性を有する生地を従来よりも簡略化された工程により製造することができる。
【００２８】
また本発明に係る伸縮性カバーの製造方法（１）は、織物を構成する縦糸及び横糸に、
非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、所定の被覆
物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、該製織された生地を袋形状に縫製する
工程と、該縫製された袋体にテンションを掛けずに熱処理する工程とを含んでいることを
特徴としている。
【００２９】
上記伸縮性カバーの製造方法（１）によれば、織り幅の広い生地を用いて縫製された袋
体にテンションを掛けない熱処理を施すことにより、前記弾性糸の収縮特性を利用して前
記袋体を十分に収縮させることができ、前記弾性糸の有する収縮特性を最大限に活用して
、優れた伸縮特性を有する袋体を容易に加工することができ、作業効率よく製造すること
ができる。
【００３０】
また本発明に係る伸縮性カバーの製造方法（２）は、織物を構成する縦糸及び横糸に、
非弾性糸と熱処理により収縮する弾性糸とをそれぞれ所定の割合で含ませて、所定の被覆
物の幅よりも織り幅の広い生地を製織する工程と、該製織された生地の周縁部に環状部材
を装着する工程と、該環状部材が装着された生地にテンションを掛けずに熱処理する工程
とを含んでいることを特徴としている。
【００３１】
上記伸縮性カバーの製造方法（２）によれば、前記環状部材が装着された生地にテンシ
ョンを掛けない熱処理を施すことにより、前記弾性糸の収縮特性を利用して前記生地を十
分に収縮させることができ、前記弾性糸の有する収縮特性を最大限に活用して、優れた伸
縮特性を有するカバーを容易に加工することができ、作業効率よく製造することができる
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る伸縮性生地、伸縮性カバー、伸縮性生地の製造方法、及び伸縮性カ
バーの製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態（１）に係
る伸縮性カバーを模式的に示した図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分
拡大平面図を示している。また図２は、図１（ｂ）におけるII−II線拡大断面図、図３は
、図１（ｂ）におけるIII−III線拡大断面図である。なお、本実施の形態では、伸縮性カバーを掛け布団カバーに適用した場合について説明する。
【００３３】
図１に示されているように、伸縮性カバー１０は伸縮性生地１１を用いて袋状に縫製さ
れており、掛け布団を挿入するための開口部１０ａが設けられている。伸縮性生地１１は
、複数本の縦糸１２と横糸１３とが所定の織物組織（この場合、平織）に組み合わせて製
織されたものである。
【００３４】
縦糸１２は、綿糸からなる非弾性糸１２ａと、ポリウレタンからなる芯糸に所定の非弾
性繊維（例えば、綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨン等）が被覆された弾性糸１２ｂ
とから構成されており、非弾性糸１２ａと弾性糸１２ｂとが、所定の割合（図１（ｂ）で
は、４：１の割合）で織り込まれている。
【００３５】
横糸１３も縦糸１２と同様に綿糸からなる非弾性糸１３ａと、ポリウレタンからなる芯
糸に所定の非弾性繊維が被覆された弾性糸１３ｂとから構成されており、非弾性糸１３ａ
と弾性糸１３ｂとが、所定の割合（図１（ｂ）では、４：１の割合）で織り込まれている
。
【００３６】
なお縦糸１２における非弾性糸１２ａと弾性糸１２ｂとの割合、及び横糸１３における
非弾性糸１３ａと弾性糸１３ｂとの割合は、布団の種類やサイズ等に応じて、適切な伸縮
力が得られるように適宜設定されるものであり、掛け布団用の伸縮性カバー１０の場合、
非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合は、４：１〜１５：１の範囲内
で設定するのが好ましい。非弾性糸１２ａ、１３ａの割合を多くすると、生地表面の凹凸
部１４が大きくなり、特異な風合いを与えることができる一方、弾性糸１２ｂ、１３ｂの
割合を増やすことにより、生地表面の凹凸部１４を小さくすることができ、生地の平坦性
が高められるとともに、生地の伸縮力が強められる。
【００３７】
また、弾性糸１２ｂ、１３ｂを構成するポリウレタン芯糸には、２０〜１００デニール
、さらに好ましくは２０〜４０デニールの太さの糸を用いるのが好ましい。２０デニール
より細くなると弾性糸１２ｂ、１３ｂの張力が弱くなりすぎて、適度なフィット感が得ら
れにくくなるとともに、強度が低下する。また１００デニールより太くなると弾性糸１２
ｂ、１３ｂの張力が強くなりすぎる。
また、非弾性糸１２ａ、１３ａには、１０／１〜６０／１番手の綿糸を用いるのが好ま
しく、該綿糸には、単糸の他により糸（双糸など）を用いてもよい。
【００３８】
伸縮性生地１１は、カバーする掛け布団の幅よりも広い織り幅で製織した後、テンショ
ンを掛けない熱処理により、前記掛け布団の幅よりも小さくなるように収縮されているも
のである。伸縮性カバー１０を掛け布団にセットしていないときは、弾性糸１２ｂ、１３
ｂは収縮状態になっており、一方、非弾性糸１２ａ、１３ａは、収縮している弾性糸１２
ｂ、１３ｂ間に寄せ集められた状態になっており、生地表面には凹凸部１４が形成されて
いる。
【００３９】
次に実施の形態（１）に係る伸縮性生地１１の製造方法について説明する。図４は、実
施の形態（１）に係る伸縮性生地１１の製造方法の要部を示したフローチャートである。
まず、工程１では、所定の割合（この場合４：１）で非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸
１２ｂ、１３ｂとがそれぞれ含まれた縦糸１２及び横糸１３を所定の織物組織（平織）に
組み合わせて、カバーする掛け布団の幅よりも織り幅の広い生地を製織する（製織工程）
。この製織工程では、次の工程２における生地中の弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮を予め
考慮して、掛け布団の１．２〜１．８倍程度の広い幅で生地が織られる。なお、この製織
段階では、弾性糸１２ｂ、１３ｂは収縮させていない状態であり、また、生地の織幅は、
非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合、これら糸の種類や太さ等を考
慮して適切な値に設定されるようになっている。
【００４０】
次に工程２では、幅広に製織された生地にテンションを掛けない熱処理、例えば、１０
０度以下（８０度〜１００度）で３０分前後のタンブラー湯どおし処理を施し（テンショ
ンフリーの熱処理工程）、その後処理を終える。この熱処理工程により、伸縮性生地１１
の幅が、カバーする掛け布団の幅の０．８〜０．５倍程度にまで収縮されるようになって
いる。なお、この収縮度合いは、非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割
合、これら糸の種類や太さ等より調整されるようになっている。
【００４１】
上記製織工程と熱処理工程とを経ることにより、弾性糸１２ｂ、１３ｂの収縮特性を利
用して生地が十分に収縮される。また、弾性糸１２ｂ、１３ｂは、非弾性糸１２ａ、１３
ａとの組み合わせによる織物組織により、一定の収縮状態で安定した状態となっている。
この生地を袋状に縫製することにより伸縮性カバー１０が作成されるようになっている。
【００４２】
上記実施の形態（１）に係る伸縮性カバー１０を構成する伸縮性生地１１によれば、縦
糸１２及び横糸１３を用いて掛け布団の幅よりも広い織り幅で織られた生地が、弾性糸１
２ｂ、１３ｂの熱収縮により掛け布団の幅以下に収縮されているので、生地の伸縮範囲が
非常に大きくなり、生地全体に高い伸縮性、すなわち、弱い張力で生地全体を大きく伸張
させることができると共に、該伸張させた状態から張力を除くと、生地全体に緩やかに収
縮力が作用して復元力が発生し、生地全体に適度な伸縮力を付与することができ、伸ばし
た状態で使用するとフィット性を大幅に高めることができる。したがって、掛け布団のよ
うな柔らかい被覆物に対しても、十分にフィットさせることができる生地とすることがで
きる。
【００４３】
また、弾性糸１２ｂ、１３ｂが、ポリウレタンからなる芯糸に非弾性繊維が被覆された
ものであるので、該非弾性繊維の特性も持たせることができ、触感や吸汗性に優れた非弾
性繊維を用いることにより、触感や吸汗性を向上させることができる。
【００４４】
また、実施の形態（１）に係る伸縮性カバー１０によれば、伸縮性生地１１が袋状に縫
製されているので、カバーする掛け布団全体を均一な収縮力で緩やかに包み込むことによ
りフィット性を向上させることができ、掛け布団と寝具カバーとをいちいち紐で結ばなく
ても、カバー内部での掛け布団のずれを防止することができ、従来行っていた紐結びの手
間が必要でなくなり、前記掛け布団への着脱作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また従来、弾性糸を生地に用いた場合、生地を寸法的に安定させるために複数の熱処理
工程が必要であったが、伸縮性生地１１の製造方法によれば、掛け布団の幅よりも織り幅
の広い生地を製織し、テンションを掛けない熱処理を施すことにより、弾性糸１２ｂ、１
３ｂの収縮特性を利用して生地を十分に収縮させることができる。また、弾性糸１２ｂ、
１３ｂは、非弾性糸１２ａ、１３ａとの組み合わせによる織物組織により、一定の収縮状
態で安定させることができ、弾性糸１２ｂ、１３ｂの有する収縮特性を最大限に活用して
、優れた伸縮特性を有する生地を従来よりも簡略化された工程により製造することができ
、製造コストも抑えることができる。
【００４６】
次に実施の形態（２）に係る伸縮性カバーについて説明する。実施の形態（２）に係る
伸縮性カバーが実施の形態（１）に係る伸縮性カバー１０と相違する点は、その製造工程
にあり、実施の形態（１）では、掛け布団の幅よりも広い幅の生地を製織して熱処理され
た伸縮性生地１１を袋状に縫製して伸縮性カバー１０が作成されるようになっているが、
実施の形態（２）では、掛け布団の幅よりも広い幅の生地を袋形状に縫製した後に熱処理
を行って伸縮性カバーが作成されるようになっている。なお実施の形態（２）に係る伸縮
性カバーを構成する生地の構成（縦糸及び横糸）は、図１に示した伸縮性生地１１と略同
様であるので、ここでは同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図５は、実施の形態（２）に係る伸縮性カバーの製造方法の要部を示したフローチャー
トである。また図６は、実施の形態（２）に係る伸縮性カバーの各製造工程における生地
の状態変化を模式的に示した図である。
【００４８】
まず、工程１１では、所定の割合で非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂと
が含まれた縦糸１２及び横糸１３を所定の織物組織（平織）に組み合わせて、カバーする
掛け布団の幅よりも織り幅の広い生地２１を製織する（製織工程）。この製織工程では、
後の工程１３における生地２１中の弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮を予め考慮して、掛け
布団の１．２〜１．８倍程度の広い幅で生地が織られる。なお、この製織段階では、弾性
糸１２ｂ、１３ｂは収縮させていない状態であり、また、生地２１の織幅は、非弾性糸１
２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合、これら糸の種類や太さ等を考慮して設定
されるようになっている。（図６（工程１１）の状態）
次に工程１２では、製織された生地２１を袋形状に縫製する（縫製工程）。縫製後の袋
体２２の表面は略平坦な状態であり、非弾性糸１２ａ、１３ａにより弾性糸１２ｂ、１３
ｂが伸張できないように規制されている（図６（工程１２）の状態）。
【００４９】
次に工程１３では、縫製された袋体２２にテンションを掛けない熱処理、例えば、１０
０度以下（８０度〜１００度）で３０分前後のタンブラー湯どおし処理を施し（テンショ
ンフリーの熱処理工程）、その後処理を終える。この熱処理工程により、生地２１の幅が
、カバーする掛け布団の幅の０．８〜０．５倍程度にまで収縮され、伸張度合いの大きな
伸縮性カバー２０が作成されるようになっている。なお、この収縮度合いは、非弾性糸１
２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合、これら糸の種類や太さ等より調整される
ようになっている（図６（工程１３）の状態）。
【００５０】
上記実施の形態（２）に係る伸縮性カバー２０によれば、織物を構成する縦糸１２及び
横糸１３に、非弾性糸１２ａ、１３ａと熱処理により収縮する弾性糸１２ｂ、１３ｂとを
それぞれ所定の割合で含ませて、掛け布団の幅よりも織り幅の広い生地２１を製織する工
程（工程１１）と、製織された生地２１を袋形状に縫製する工程（工程１２）と、縫製さ
れた袋体２２にテンションを掛けずに熱処理する工程（工程１３）とを含む処理が施され
、弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮により袋体２２が掛け布団よりも小さく収縮されている
ので、掛け布団全体を適度な収縮力で包み込むことによりフィット性を向上させることが
でき、カバー内部での掛け布団のずれを防止することができる。
【００５１】
また、織り幅の広い生地２１から縫製された袋体２２にテンションを掛けない熱処理を
施すことにより、弾性糸１２ｂ、１３ｂの収縮特性を利用して袋体２２を十分に収縮させ
ることができるとともに加工が容易となり、弾性糸１２ｂ、１３ｂの有する収縮特性を最
大限に活用して、優れた伸縮特性を有する伸縮性カバー２０を作業効率よく製造すること
ができる。
【００５２】
次に実施の形態（３）に係る伸縮性カバーについて説明する。実施の形態（３）では、
伸縮性カバーを敷き布団カバーに適用した場合について説明する。図７は、実施の形態（
３）に係る伸縮性カバーを模式的に示した斜視図である。なお実施の形態（３）に係る伸
縮性カバーを構成する生地の構成（縦糸及び横糸）は、図１（ｂ）に示した伸縮性生地１
１と同様であるので、ここでは同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
伸縮性カバー３０は、複数本の縦糸１２と横糸１３とが所定の織物組織（平織）に組み
合わせて製織された生地３１と、生地３１の周縁部に環状の紐部材３２が三つ巻き等によ
り装着された開口部３３とを含んで構成され、生地３１を構成する縦糸１２及び横糸１３
に含まれる弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮により生地３１が収縮状態となっており、生地
３１の表面には、生地３１の熱処理後の収縮により形成された非弾性糸１２ａ、１３ａに
よる凹凸部３４が形成されている。
【００５４】
紐部材３２は、特に伸縮性を有するものでなくてもよく、非伸縮性の紐や布テープなど
の細幅織物を用いることができ、カバーする敷き布団の周縁部（４辺）の長さよりも短く
なるように設計されている。
【００５５】
また、縦糸１２における非弾性糸１２ａと弾性糸１２ｂとの割合、及び横糸１３におけ
る非弾性糸１３ａと弾性糸１３ｂとの割合は、敷き布団のサイズ等に応じて、適切な伸縮
力が得られるように適宜設定されるものであり、敷き布団用の伸縮性カバー３０の場合、
非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合は、４：１〜１５：１の範囲内
で設定するのが好ましい。
【００５６】
図８は、実施の形態（３）に係る伸縮性カバー３０の製造方法の要部を示したフローチ
ャートである。また図９は、実施の形態（３）に係る伸縮性カバー３０の各製造工程にお
ける生地の状態変化を模式的に示した図である。
【００５７】
まず、工程２１では、所定の割合で非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂと
が含まれた縦糸１２及び横糸１３を所定の織物組織（平織）に組み合わせて、カバーする
敷き布団の幅よりも織り幅の広い生地３１を製織する（製織工程）。この製織工程では、
後の工程３３における生地３１中の弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮を予め考慮して、敷き
布団の１．２〜１．８倍程度の広い幅で生地が織られる。なお、この製織段階では、弾性
糸１２ｂ、１３ｂは収縮させていない状態であり、また、生地３１の織幅は、非弾性糸１
２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合、これら糸の種類や太さ等を考慮して設定
されるようになっている（図９（工程２１）の状態）。
【００５８】
次に工程２２では、製織された生地２１の周縁部に紐部材３２を三つ巻き等により装着
する（装着工程）。装着後の生地３１の表面は略平坦な状態であり、非弾性糸１２ａ、１
３ａにより弾性糸１２ｂ、１３ｂが伸張できないように規制されている（図９（工程２２
）の状態）。
【００５９】
次に工程２３では、紐部材３２が装着された生地３１にテンションを掛けない熱処理、
例えば、１００度以下（８０度〜１００度）で３０分前後のタンブラー湯どおし処理を施
し（テンションフリーの熱処理工程）、その後処理を終える。この熱処理工程により、生
地３１の幅が、カバーする敷き布団の幅の０．８〜０．５倍程度にまで収縮されるように
なっている。なお、この収縮度合いは、非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂ
との割合、これら糸の種類や太さ等より調整されるようになっている（図９（工程２３）
の状態）。
【００６０】
上記実施の形態（３）に係る伸縮性カバー３０によれば、縦糸１２及び横糸１３に、非
弾性糸１２ａ、１３ａと熱処理により収縮する弾性糸１２ｂ、１３ｂとをそれぞれ所定の
割合で含ませて、カバーする敷き布団の幅よりも織り幅の広い生地３１を製織する工程（
工程２１）と、製織された生地３１の周縁部に紐部材３２を装着する工程（工程２２）と
、紐部材３２が装着された生地３１にテンションを掛けずに熱処理する工程（工程２３）
とを含む処理が施され、弾性糸１２ｂ、１３ｂの熱収縮により紐部材３２が装着された生
地３１が掛け布団よりも小さく収縮され、収縮させた生地３１の表面に凹凸部３４が形成
されているので、紐部材３２を敷き布団の四隅に引っかけるように装着すると、生地３１
が伸張することにより敷き布団の一面をフィット性よく包み込むことができ、生地３１の
よれやたるみも防止することができる。また敷き布団への着脱作業も容易に行うことがで
きる。また、生地３１が大きく伸張するので、生地３１の伸張範囲内であれば、異なる大
きさの敷き布団等でも簡単にカバーすることができ、適用範囲が広い敷き布団用カバーを
実現することができる。
【００６１】
また上記実施の形態（１）〜（３）では、伸縮性カバーを掛け布団カバーや敷き布団カ
バーに適用した場合ついて説明したが、別の実施の形態では、同様の構成により、袋状や
円筒状の枕カバーやクッションカバーなどを作成することができ、該枕カバーやクッショ
ンカバーによれば、生地が大きな伸縮性を有しているので、枕やクッションをフィット性
よく包み込むことができ、また、さまざまなサイズや形状の枕やクッションに対応させる
ことができる。
【００６２】
さらに別の実施の形態では、伸縮性生地１１を、いすやソファなどの家具などを被覆す
るための各種の生地に適用したり、人を被覆する衣類や寝具等の生地に適用することもで
き、伸縮性生地１１は、カバー生地以外の用途にも適用することができる。
【００６３】
また、上記実施の形態（１）〜（３）では、各生地の織物組織が平織の場合について説
明したが、織物組織は何ら限定されるものではない。また、上記実施の形態（１）〜（３
）では、非弾性糸１２ａ、１３ａに綿糸を用いた場合について説明したが、非弾性糸１２
ａ、１３ａは綿糸に限定されるものではなく、他の天然繊維や化学繊維でもよく、また、
木綿に、ナイロン、ポリエステル、アクリル、レーヨンなどを混紡した単糸や、単糸を２
本以上撚り合わせた撚糸であってもよい。
【００６４】
また上記実施の形態（１）〜（３）では、弾性糸１２ｂ、１３ｂが、ポリウレタン系の
弾性を有する芯糸に非弾性繊維が被覆されたものである場合について説明したが、別の実
施の形態では、弾性糸１２ｂ、１３ｂとして、ポリウレタン系の弾性を有するフィラメン
トと非弾性繊維とが撚り合わされた撚糸や、ポリウレタン以外の他の弾性繊維を用いても
、上記同様な効果を得ることができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例１に係る伸縮性生地を用いて掛け布団用の伸縮性カバーを作成し、羽毛布
団への装着状態を調査した。図１０は、実施例１に係る伸縮性生地を用いた伸縮性カバー
の利用形態を説明するための平面図であり、（ａ）が羽毛布団の装着前、（ｂ）が羽毛布
団の装着後の状態を示している。なお実施例１では、上記実施の形態（１）に係る伸縮性
カバー１０を適用した場合について説明する。
【００６６】
伸縮性生地１１を構成する非弾性糸１２ａ、１３ａには綿糸、弾性糸１２ｂ、１３ｂに
はニットーボー綿ＣＳＹ２０／１を用いた。縦糸１２及び横糸１３における非弾性糸１２
ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとの割合（本数比）は２４：２とした。
【００６７】
上記割合（本数比）で非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとが織り込まれ
た織り幅２１５ｃｍの平織の生地を製織し、製織した生地をテンションを掛けない状態で
タンブラー装置（約９０度、３０分）にかけて、弾性糸１２ｂ、１３ｂの収縮特性を利用
して生地を十分に収縮させた状態にした。
【００６８】
織り幅２１５ｃｍの平織の生地は、熱処理後、縦横ともに収縮し、幅約１００ｃｍ程度
まで収縮した。収縮した生地を縫製して、幅１００ｃｍ、縦１４０ｃｍの袋状の伸縮性カ
バー（図１０（ａ）参照）を作成し、この伸縮性カバー１０を幅１４０ｃｍ、縦２００ｃ
ｍの羽毛布団に装着した（図１０（ｂ）参照）。
【００６９】
羽毛布団への装着は、伸縮性カバー１０に設けた開口部１０ａから羽毛布団を挿入する
ことにより行われる。伸縮性カバー１０は、大きな伸縮性を有しているので、羽毛布団の
四隅の位置合わせも容易に行うことができる。また、羽毛布団をセットした状態、すなわ
ち伸ばした状態では、掛け布団に対して適度な収縮力が作用して、羽毛布団の全体が適度
な収縮力で押さえられるので、フィット性を大幅に高めることができ、伸縮性カバー１０
内で羽毛布団がずれたり、丸まってしまうことがなく、柔らかな羽毛布団を安定した状態
で布団用カバー内に保持させることができた。また、羽毛布団をセットした状態では、生
地が伸びた状態なので、生地表面も略平坦になっており、生地の感触等も良好であった。
【００７０】
また、従来の布団カバーのように、布団カバーの内側四隅等を羽毛布団に紐で結はなく
てもよく、さらに開口部１０ａの部分も伸縮力を有しているので、ファスナーなどの開閉
部材が特に必要なく、開閉部材の取り付けも省略することができる。
【００７１】
次に実施例２に係る敷き布団用の伸縮性カバーを作成し、敷き布団への装着状態を調査
した。図１１は、実施例２に係る敷き布団用カバーの利用形態を説明するための図であり
、（ａ）は敷き布団装着前の平面図、（ｂ）は敷き布団装着後の平面図、（ｃ）は（ｂ）
におけるＣ−Ｃ線断面図を示している。なお実施例２では、上記実施の形態（３）に係る
伸縮性カバー３０を適用した場合について説明する。
【００７２】
伸縮性カバー３０を構成する非弾性糸１２ａ、１３ａには綿糸、弾性糸１２ｂ、１３ｂ
にはニットーボー綿ＣＳＹ２０／１を用いた。縦糸１２における非弾性糸１２ａと弾性糸
１２ｂとの割合（本数比）は２４：２とし、横糸１３における非弾性糸１３ａと弾性糸１
３ｂとの割合（本数比）は１８：２とした。                                        
【００７３】
上記割合（本数比）で非弾性糸１２ａ、１３ａと弾性糸１２ｂ、１３ｂとが織り込まれ
た織り幅約１５０ｃｍ、長さ約２４０ｃｍの平織の生地を製織し、製織した生地３１の周
縁部に長さ約４６０ｃｍの非伸縮性の紐部材３２を三つ巻き処理して装着し、紐部材３２
が装着された生地３１をテンションを掛けない状態でタンブラー装置（約９０度、３０分
）にかけて、弾性糸１２ｂ、１３ｂの収縮特性を利用して生地３１を十分に収縮させた状
態にした。
【００７４】
織り幅約１５０ｃｍの平織の生地３１は、熱処理後、縦横ともに収縮し、幅約７０ｃｍ
程度まで収縮し、生地表面には非弾性糸１２ａ、１３ａによる凹凸部３４が形成されてい
る（図１１（ａ）参照）。作成した伸縮性カバー３０を幅１００ｃｍ、長さ２００ｃｍの
敷き布団４０に装着した（図１１（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００７５】
敷き布団４０への装着は、伸縮性カバー３０の紐部材３２からなる開口部３３を敷き布
団４０の四隅に被せるようにして行われる。伸縮性カバー３０は、生地３１に大きな伸縮
性を有しているので、敷き布団４０の四隅の位置合わせも容易に行うことができる。また
、伸縮性カバー３０を敷き布団４０にセットした状態では、敷き布団４０に対して適度な
収縮力が作用し、敷き布団４０の一面が適度な収縮力で押さえられるので、フィット性を
高めることができ、生地３１がよれたり、たるんだりすることがなく良好にカバーするこ
とができた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係る伸縮性生地を用いた伸縮性カバーを模式的に示した図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大平面図である。
【図２】図１（ｂ）におけるII−II線拡大断面図である。
【図３】図１（ｂ）におけるIII−III線拡大断面図である。
【図４】実施の形態（１）に係る伸縮性生地の製造方法の要部を示したフローチャートである。
【図５】実施の形態（２）に係る伸縮性カバーの製造方法の要部を示したフローチャートである。
【図６】実施の形態（２）に係る伸縮性カバーの各製造工程における生地の状態変化を模式的に示した図である。
【図７】実施の形態（３）に係る伸縮性カバーを模式的に示した斜視図である。
【図８】実施の形態（３）に係る伸縮性カバーの製造方法の要部を示したフローチャートである。
【図９】実施の形態（３）に係る伸縮性カバーの各製造工程における生地の状態変化を模式的に示した図である。
【図１０】実施例１に係る伸縮性カバーの掛け布団への装着前（ａ）と、装着後（ｂ）の状態を示した図である。
【図１１】実施例２に係る伸縮性カバーの敷き布団への装着前（ａ）と、装着後（ｂ）、（ｃ）の状態を模式的に示した図である。
【図１２】従来の伸縮性生地の製造方法の要部を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００７７】
１０、２０、３０  伸縮性カバー
１１  伸縮性生地
１２  縦糸
１２ａ  非弾性糸
１２ｂ  弾性糸
１３  横糸
１３ａ  非弾性糸
１３ｂ  弾性糸
１４、３４  凹凸部
【図１】
2005256255.tif 000003
【図２】
2005256255.tif 000004
【図３】
2005256255.tif 000005
【図４】
2005256255.tif 000006
【図５】
2005256255.tif 000007
【図６】
2005256255.tif 000008
【図７】
2005256255.tif 000009
【図８】
2005256255.tif 000010
【図９】
2005256255.tif 000011
【図１０】
2005256255.tif 000012
【図１１】
2005256255.tif 000013
【図１２】
2005256255.tif 000014