(57)【要約】【課題】フロアプッシャのスムーズで且つ確実な動作を可能にする払出し装置を提供する。【解決手段】この払出し装置１では、ホッパ２の底部２ａに沿うように配置された梯子状のフロアプッシャ３，４は油圧シリンダ９，１２によって前後動する。そして、フロアプッシャ３，４の前進時において、ホッパ２内の集積物Ｓは排出口１７に向けて少しずつ前進し、ホッパ２の排出口１７まで送られてきた集積物Ｓの一部はスクリュー１８で掻き取られながら、コンベア等に落とし込まれる。さらに本発明では、フロアプッシャ３，４の前後動によって、ホッパ２の後壁２ｂ側に集積物Ｓの一部が徐々に堆積する事態を発生し難くするために、フィンガ部材２２，３３を採用する。このフィンガ部材２２，３３は、フロアプッシャ３，４に固定され、ホッパ２の後壁２ｂの下部を貫通するように前方に向けて水平に突出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積物を収容するホッパと、
前記ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状のフロアプッシャと、
前記フロアプッシャを進退させる油圧シリンダと、
前記ホッパに設けられて、前記フロアプッシャの前進によって前記集積物を排出する排出口と、
前記排出口に沿って水平に延在するスクリューと、
前記フロアプッシャに固定され、前記ホッパにおける後壁の下部を貫通するように前記後壁から前方に向けて水平に突出する棒状のフィンガ部材とを備えたことを特徴とする払出し装置。
【請求項２】
前記フロアプッシャは、進退方向に対して直交する方向に延在する複数本のプッシャ部を有し、複数本の前記プッシャ部は、前記ホッパ部の前記底面に沿って平行に配置され、前記プッシャ部は、前面が鉛直方向に延在し後面が傾斜した断面台形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の払出し装置。
【請求項３】
前記排出口側において、垂下するように前記ホッパに並設して取り付けられて、上下方向に調整自在な棒状のレベルゲートを更に備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の払出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維、紙類、有機性汚泥、木材チップ、廃タイヤ等の廃棄物の集積物の処理に利用するための払出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、ホッパの底部に沿うように配置されたフロアプッシャの前後動によって、ホッパ内の集積物を排出口に向けて少しずつ前進させ、ホッパの排出口まで送られてきた集積物をスクリューで掻き取りながら、コンベアに落とし込むような払出し装置がある。このような装置は、プッシュフロアー型と呼ばれており、圧縮性のある集積物の処理に特に効果的であり、廃棄物処理施設、例えば、ゴミ処理施設などで利用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１１４５号公報
【特許文献２】
特開平６−３３１１１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の払出し装置では、フロアプッシャの前後動によってホッパの後壁に集積物の一部が徐々に堆積する事態が発生し易く、これにより、フロアプッシャの可動範囲が徐々に狭められ、最終的に、フロアプッシャの進退が不能になる事態が起こり得る。
【０００５】
本発明は、フロアプッシャのスムーズで且つ確実な動作を可能にする払出し装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る払出し装置は、集積物を収容するホッパと、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状のフロアプッシャと、フロアプッシャを進退させる油圧シリンダと、ホッパに設けられて、フロアプッシャの前進によって集積物を排出する排出口と、排出口に沿って水平に延在するスクリューと、フロアプッシャに固定され、ホッパにおける後壁の下部を貫通するように後壁から前方に向けて水平に突出する棒状のフィンガ部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
この払出し装置では、ホッパの底部に沿うように配置された梯子状のフロアプッシャは油圧シリンダによって前後動する。そして、フロアプッシャの前進時において、ホッパ内の集積物は排出口に向けて少しずつ前進し、ホッパの排出口まで送られてきた集積物の一部はスクリューで掻き取られながら、コンベア等に落とし込まれる。さらに本発明では、フロアプッシャの前後動によって、ホッパの後壁側に集積物の一部が徐々に堆積する事態を発生し難くするために、フィンガ部材を採用する。このフィンガ部材は、フロアプッシャに固定され、ホッパの後壁の下部を貫通するように前方に向けて水平に突出する。このようなフィンガ部材は、フロアプッシャと一緒に進退するので、ホッパの後壁近傍で底面に沿うように水平に進退し、これにより、ホッパの後壁側に集積物の一部を堆積させ難くし、その結果として、フロアプッシャの可動範囲を常に一定に保つことができる。
【０００８】
また、フロアプッシャは、進退方向に対して直交する方向に延在する複数本のプッシャ部を有し、複数本のプッシャ部は、ホッパ部の底面に沿って平行に配置され、プッシャ部は、前面が鉛直方向に延在し後面が傾斜した断面台形状に形成されていると好適である。このような構成を採用すると、ホッパ内での集積物の前進を確実なものにすることができる。
【０００９】
また、排出口側において、垂下するようにホッパに並設して取り付けられて、上下方向に調整自在な棒状のレベルゲートを更に備えると好適である。このような構成を採用することで、集積物の種類に応じ、スクリューへ集積物が送り込まれる量の調整を可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る払出し装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図４に示すように、払出し装置１は、「プッシュフロアー型」と呼ばれており、圧縮性のある集積物（繊維、紙類、有機性汚泥、廃棄ゴミ等の集積物）Ｓの処理を可能にし、ゴミ処理施設などで利用されている。この払出し装置１は、上部が開放された大型のホッパ２を有し、ホッパ２の底面２ａには、梯子（ラダー）状のフロアプッシャ３，４が配置され、左右一対の第１及び第２のフロアプッシャ３，４は、ホッパ２の底面２ａに沿って隣接するように並設されている。
なお、フロアプッシャ４は、ラダーとも称す。
【００１２】
第１のフロアプッシャ３は、底面２ａに沿って長手方向（進退方向）に延在する２本の連結棒３ａに対し直交して延在する複数本のプッシャ５を有し、プッシャ部５は、各連結棒３ａに固定されると共に、底面２ａに沿って互いに平行に配置されている。さらに、各連結棒３ａの後端は、ホッパ２の外部に配置したスライド板６に固定されている。このスライド板６には、第１の油圧シリンダ９のロッド９ａの先端が固定され、ロッド９ａの伸縮によって第１のフロアプッシャ３は、前後方向に可動する。そして、第１のフロアプッシャ３の安定した摺動を可能にするために、ホッパ２の底面２ａには、長手方向に延在するガイドレール６，７が互いに平行状態で敷設され、左右一対のガイドレール６，７内には各プッシャ部５の端部が挿入され、ガイドレール６，７に沿って第１のフロアプッシャ３を移動自在にしている。
なお、ガイドレールは通常フィンガーシステム以外のプッシュフロアーではラダーの端に位置しているが、フィンガーシステムではラダーの真下にガイドレールが配置されている。
【００１３】
同様に、第１のフロアプッシャ３に隣接する第２のフロアプッシャ４も第１のフロアプッシャ３と同一形状をなし、この第２のフロアプッシャ４は、底面２ａに沿って長手方向（進退方向）に延在する２本の連結棒４ａに対し直交して延在する複数本のプッシャ１０を有する。各プッシャ部１０は、各連結棒４ａに固定されると共に、底面２ａに沿って互いに平行に配置されている。さらに、各連結棒４ａの後端は、ホッパ２の外部に配置したスライド板１１に固定されている。このスライド板１１には、第２の油圧シリンダ１２のロッド１２ａの先端が固定され、ロッド１２ａの伸縮によってフロアプッシャ４は、前後方向に可動する。そして、第２のフロアプッシャ４の安定した摺動を可能にするために、ホッパ２の底面２ａには、ガイドレール７に対して平行で且つ長手方向に沿って延在するガイドレール８が敷設され、左右一対のガイドレール７，８内には各プッシャ部９の端部が挿入され、ガイドレール７，８に沿って第２のフロアプッシャ４を移動自在にしている。
【００１４】
このようにして、互いに隣接する第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４とは、ホッパ２の底面２ａに沿った独立摺動が可能になる。また、各プッシャ部５，１０は、ホッパ２内における集積物Ｓの前進を確実なものにするために断面台形状に形成され、各プッシャ部５，１０の前面１４は鉛直方向に延在し後面１５は傾斜する（図５参照）。各プッシャ部５，１０にこのような形状を採用した結果、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の前進時（矢印Ａ方向）において集積物Ｓを徐々に前進させることができ、その一方で、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の後退時（矢印Ｂ方向）において集積物Ｓの移動量をできるだけ小さくすることができる。そして、第１のフロアプッシャ３と第２のフロアプッシャ４は、第１及び第２の油圧シリンダ９，１２の適切な油圧制御により、一方が前進している時に他方が後退するようないわゆるマーチングウォークと呼ばれる動作が行われる。
【００１５】
更に、ホッパ２の前端には、各フロアプッシャ３，４の前進によって集積物Ｓを排出するための排出口１７が、水平方向に延在するように設けられている。また、ホッパ２には、排出口１７に沿って水平に延在するスクリュー（レべリングスクリューとも称す）１８が配置されている。このスクリュー１８には、左右の逆ネジ状態の螺旋フィン１８ａが設けられている。そして、このスクリュー１８は、モータ１９によって常時一方向に回転し続けると共に、ホッパ２の排出口１７まで送られてきた集積物Ｓの一部を掻き取るようにして回転し続け、スクリュー１８によって掻き取られた集積物Ｓの一部は、コンベア２０に向けて落下し続けることになる。
【００１６】
このように構成した払出し装置１であっても、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の前後動によって、ホッパ２の後壁２ｂ側に集積物Ｓの一部が徐々に堆積する事態が発生する場合がある。このような事態によって、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動範囲が徐々に狭められ、最終的に、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の進退が不能になる虞がある。
【００１７】
そこで、第１のフロアプッシャ３には、ホッパ２の後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔２２を貫通するように円柱棒状のフィンガ部材２３が５本設けられている（図６参照）。各フィンガ部材２３は、底面２ａ近傍で後壁２ｂから前方に向けて、底面２ａに沿うように水平に突出し、各フィンガ部材２３が摺動する貫通孔２２は、パッキンなどによってシールされている。そして、各フィンガ部材２３の後端は、第１のフロアプッシャ３のスライド板６に固定され、互いのフィンガ部材２３は、後壁２ｂを貫通するように所定間隔をもって平行に配置されている。なお、第１のフロアプッシャ３の安定した進退運動を達成させるために、第１のフロアプッシャ３には、後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔２４を貫通するように後壁２ｂから前方に向けて水平に突出する円柱棒状のガイドピン２６が２本設けられ、各ガイドピン２６が摺動する貫通孔２４は、パッキンなどによってシールされている。
【００１８】
同様に、第２のフロアプッシャ４には、ホッパ２の後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔３２を貫通するように円柱棒状のフィンガ部材３３が５本設けられている（図５参照）。各フィンガ部材３３は、底面２ａ近傍で後壁２ｂから前方に向けて、底面２ａに沿うように水平に突出し、各フィンガ部材３３が摺動する貫通孔３２は、パッキンなどによってシールされている。そして、各フィンガ部材３３の後端は、第２のフロアプッシャ４のスライド板１１に固定され、互いのフィンガ部材３３は、後壁２ｂを貫通するように所定間隔をもって平行に配置されている。なお、第２のフロアプッシャ４の安定した進退運動を達成させるために、第２のフロアプッシャ４には、後壁２ｂの下部に設けられた貫通孔３４を貫通するように後壁２ｂから前方に向けて水平に突出する円柱棒状のガイドピン３６が２本設けられ、各ガイドピン３６が摺動する３４は、パッキンなどによってシールされている。
【００１９】
従って、第１及び第２のフロアプッシャ３，４と一緒に進退するフィンガ部材２３，３３は、ホッパ２の後壁２ｂ近傍で水平に進退することになるので、ホッパ２の後壁２ｂ側に集積物Ｓの一部が徐々に堆積する事態を発生し難くする。その結果として、第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動範囲を常に一定に保つことができ、第１及び第２のフロアプッシャ３，４のスムーズで且つ確実な動作を可能にする。
【００２０】
さらに、ホッパ２には、上下方向に調整自在な棒状のレベルゲート４０が排出口１７に沿って７本取り付けられ、各レベルゲート４０は、垂下するようにホッパ２に並設して固定されている。各レベルゲート４０は、ホッパ２の外壁面から突出するブラケット４１に対しネジ４２によって固定されている。さらに、各レベルゲート４０には、長手方向に沿って複数の調整孔４０ａが形成され、ネジ４２が挿入される調整孔４０ａを変更することで、レベルゲート４０の高さ位置調整が可能となる。このような構成により、スクリュー１８へ集積物Ｓが送り込まれる量の調整を可能にし、集積物Ｓの種類や第１及び第２のフロアプッシャ３，４の可動速度に応じた排出量調整が可能になる。
【００２１】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第１及び第２のフロアプッシャ３，４は２個数に限定されるのではなく、１個であっても３個以上であってもよい。また、フィンガ部材２３，３３の本数や断面形状も前述した実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明による払出し装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、集積物を収容するホッパと、ホッパの底面に沿って前後に摺動する梯子状のフロアプッシャと、フロアプッシャを進退させる油圧シリンダと、ホッパに設けられて、フロアプッシャの前進によって集積物を排出する排出口と、排出口に沿って水平に延在するスクリューと、フロアプッシャに固定され、ホッパにおける後壁の下部を貫通するように後壁から前方に向けて水平に突出する棒状のフィンガ部材とを備えたことにより、フロアプッシャのスムーズで且つ確実な動作を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る払出し装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】図１の横断面図である。
【図５】本発明に係る払出し装置に適用するフロアプッシャのプッシャ部を示す断面図である。
【図６】本発明に係る払出し装置の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１…払出し装置、２…ホッパ、２ａ…ホッパの底面、２ｂ…ホッパの後壁、３，４…フロアプッシャ、５，１０…プッシャ部、９，１２…油圧シリンダ、１４…プッシャ部の前面、１５…プッシャ部の後面、１７…排出口、１８…スクリュー、２２，３３…フィンガ部材、４０…レベルゲート、Ｓ…集積物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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