(57)【要約】【課題】本発明は、建築板やコンクリート型枠等に有用な木質成形体の大量生産を容易にすることを課題とする。【解決手段】移動基板９上に移動方向に沿って所定間隔をおいて横方向に切断板１０を立設し、該移動基板９上に木質材料Ｗと熱可塑性樹脂Ｒ溶融物との混合物Ｍx を散布してマットＭをフォーミングする時、該切断板１０によって該混合物Ｍx を前後に振り分け、マットＭを所定長さに分断し、該マットＭをプレス成形する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料と熱可塑性樹脂溶融物との混合物を移動基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットをプレス成形して木質成形体を製造する方法であって、該移動基板上に移動方向に沿って所定間隔をおいて横方向に切断板を立設し、該切断板によって該マットを所定寸法に切断した状態でフォーミングすることを特徴とする木質成形体の製造方法。
【請求項２】
該切断板は基板移動方向または移動逆方向に傾斜している請求項１に記載の木質成形体の製造方法。
【請求項３】
該切断板の上縁には基板移動逆方向または移動方向に転倒可能な転倒板が取付けられている請求項２に記載の木質成形体の製造方法。
【請求項４】
該切断板は基板移動逆方向または移動方向に回動可能にされている請求項２に記載の木質成形体の製造方法。
【請求項５】
該切断板は側断面Ｙ字形にされ上縁に受け部が形成されている請求項１に記載の木質成形体の製造方法。
【請求項６】
押出機のダイのノズル孔から熱可塑性樹脂溶融物を糸状に吐出させ、該溶融熱可塑性樹脂糸状吐出物に木質材料を供給することによって、該熱可塑性樹脂溶融物と木質材料とを混合する請求項１〜５に記載の木質成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築板やコンクリート型枠等に使用される木質成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の木質成形体を連続的に大量生産するには、木粉、木片等の木質材料と、熱可塑性樹脂溶融物との混合物を所定方向に移動するコンベア上に直接、あるいはコンベア上に載置した型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを所定のプレス寸法に切断してプレス成形する方法が採られている（例えば特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１７７０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７１３４号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マットを切断するには回転鋸、帯鋸、ギロチン式カッター等が使用されるが、該マットは加熱溶融状態の樹脂を含んでいるので、切断刃に該溶融樹脂が付着してしまい、この状態でマットの切断工程を続けると、切断刃の切断性が低下したり、切断装置が故障したりするおそれがある。また切断工程は高温雰囲気下で行われるので、切断刃に付着した樹脂の除去や切断装置の修理等のトラブルの対応が即座には出来ないと云う問題点がある。
マットを常温雰囲気下に放置してマット内の樹脂を冷却固化せしめた後に該マットを切断すれば、上記のような問題点を解消することが出来るが、このような方法を採れば、樹脂の冷却固化に時間がかゝるし、またプレス成形時にはマット内の樹脂を再び加熱溶融させなければならず、エネルギーも浪費される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、木質材料Ｗと熱可塑性樹脂Ｒ溶融物との混合物Ｍx を移動基板(9) 上に散布してマットＭをフォーミングし、該マットＭをプレス成形して木質成形体を製造する方法であって、該移動基板(9) 上に移動方向に沿って所定間隔をおいて横方向に切断板(10)を立設し、該切断板(10)によって該マットＭを所定寸法に切断した状態でフォーミングする木質成形体の製造方法を提供する。
該切断板(10)は基板(9) 移動方向または移動逆方向に傾斜していることが望ましい。この場合該切断板(10)の上縁には基板(9) 移動逆方向または移動方向に転倒可能な転倒板(10A) が取付けられているか、あるいは該切断板(20)は基板(9) 移動逆方向または移動方向に回動可能にされていることが望ましい。あるいは該切断板(30)は側断面Ｙ字形にされ上縁に受け部(30A) が形成されていることが望ましい。また押出機(1) のダイ(3) のノズル孔(4) から熱可塑性樹脂Ｒ溶融物を糸状に吐出させ、該溶融熱可塑性樹脂Ｒ糸状吐出物に木質材料Ｗを供給することによって、該熱可塑性樹脂Ｒ溶融物と木質材料Ｗとを混合することが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
木質材料Ｗと溶融樹脂Ｒとの混合物Ｍx を所定方向に移動する基板(9) 上に散布して連続的にマットＭをフォーミングする。この際、該混合物Ｍx は基板(9) の切断板(10)によって前後に振り分けられ、該切断板(10)によって分断される。該切断板(10)が基板(9) 移動方向または移動逆方向に傾斜していると、散布される該混合物Ｍx の切断板(10)による分断は明確に行われる。この場合、該混合物Ｍx は該切断板(10)の傾斜の表側上部に主として付着するので、該切断板(10)の上縁に基板(9) 移動逆方向または移動方向に転倒可能な転倒板(10A) が取付けられていると、該転倒板(10A) を転倒させることによって該転倒板(10A) の表側に付着している該混合物Ｍx を振り落すことが出来、あるいは該切断板(20)が基板移動逆方向または移動方向に回動可能にされていると、該切断板(20)を回動させることによって、該切断板(20)の表側に付着している該混合物Ｍx を振り落すことが出来る。
更に該切断板(30)は側断面Ｙ字形にされ上縁に受け部(30A) が形成されていると、該切断板(30)の受け部(30A) に該混合物Ｍx が堆積し、マットＭの分割が明確に行われる。  押出機(1) のダイ(3) のノズル孔(4) から熱可塑性樹脂溶融物Ｒを糸状に吐出させ、該溶融熱可塑性樹脂Ｒ糸状吐出物に木質材料Ｗを供給することによって、該熱可塑性樹脂溶融物Ｒと木質材料Ｗとを混合すると、木質材料Ｗと該溶融樹脂Ｒとが均一に混合される。
【０００７】
〔効果〕
本発明では移動基板上にフォーミングされる木質材料と溶融樹脂との混合物のマットＭを簡単に所定長に分断することが出来、木質成形体の連続大量生産が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に詳細に説明する。
〔木質材料〕
本発明において使用される木質材料としては、木片、ストランド、木粉、木毛、木質繊維束、木質パルプ等がある。該木質材料は例えば木造建築物を構築、改築あるいは解体する場合に発生する端切れや廃材等から得られるものであってもよい。このような端切れや廃材は従来主として焼却処理されていたが、焼却処理によれば地球温暖化の原因となるＣＯ2 ガスが発生する。しかし上記のように端切れや廃材を木質材料として再利用すれば環境負荷を低減出来る。
上記木質材料として、芯層には特にフレーク形状の木片を使用することが好ましい。フレーク形状の木片は例えばパールマン社のリングフレーカーを用いて、薄削片状にした形状で幅０．５〜２０mm、長さ１〜５０mm、厚み０．１〜５mmのものが好ましく、さらに幅０．５〜１０mm、長さ４〜３５mm、厚み０．１〜２．５mmのものが好ましく、特に幅４〜８mm、長さ２０〜２５mm、厚み０．５〜１mmの木片が好ましい。
上記したように該木質材料は廃材を使用することが出来るが、このような改築、解体木材は容易にフレーカーによってフレーク形状の木片とすることが出来る。
また、木片に水分があると加熱成形の際木片から水蒸気が発生し、木片と熱可塑性樹脂との間に水蒸気膜を作ってしまい、木片と熱可塑性樹脂との密着がうまくいかないため、通常木片処理化した後にドライヤーにて木片の含水率は５％未満に乾燥される。
【０００９】
〔廃材の利用〕
また本発明の木質成形体の廃材は切削、粉砕、あるいは解繊して木質材料とし、再び木質成形体の原料や木質セメント板の原料として再利用が出来る。このような木質成形体の再利用においてはリサイクル性は非常に高いものであり、間接的には熱可塑性樹脂のリサイクル性が大巾に向上する。しかもこのような木質成形体は建築板、家具素材、コンクリート型枠等に大量使用されるからリサイクル熱可塑性樹脂も大量に消費出来る。
【００１０】
〔熱可塑性樹脂〕
本発明において使用される熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂および上記熱可塑性樹脂の廃材がある。
【００１１】
上記の熱可塑性樹脂廃材のソースとして特に有用なものは、大量に廃材が発生する農業用熱可塑性シート、包装用熱可塑性袋、熱可塑性繊維製品、家庭電化製品のキャビネット、自動車のバンパー等である。
【００１２】
〔第三成分〕
上記木質材料と、熱可塑性樹脂以外に、本発明の木質成形体には例えば、撥水剤、防水剤、酸化防止剤、酸化抑制剤等の老化防止剤、着色剤、低粘度化剤、接着改良材等が添加されてもよいし、特に２種類以上の熱可塑性樹脂を混合する場合には相溶化剤を添加してもよい。
【００１３】
〔木質成形体の製造〕
本発明の木質成形体を製造するには、例えば図１に示すような押出機(1) の根端部ホッパー(2) からチップ状あるいはペレット状の熱可塑性樹脂Ｒを供給し、押出機(1) 中で該熱可塑性樹脂Ｒを加熱溶融状態としながらダイ(3) 内に押出し、図２に示すようにダイ(3) のノズル孔(4) から糸状に吐出する。
この際該ダイ(3) のノズル孔(4) の両側に熱風吹出し口(5) を開口させ、熱風供給路(6) からの熱風を斜め下方に吹付け、該熱可塑性樹脂Ｒ吐出物を延伸細化してもよい。
【００１４】
上記ダイ(3) のノズル孔(4) は複数個、一列または複数列に配置されていることが好ましい。該ダイ(3) のノズル孔(4) の口径φ1 は０．２〜２．０mmとすることが好ましく、口径φ1 が０．２mm以下の場合は熱可塑性樹脂Ｒ溶融物、特に熱可塑性樹脂廃材の溶融物に含まれている爽雑物がノズル孔(4) に詰り易くなり、２．０mmを越えると該糸状の溶融熱可塑性樹脂Ｒ吐出物が大きくなり、、木質材料Ｗと均一に混合することが困難となる。
該ノズル孔(4) の口径φ1 が０．２〜２．０mmの場合は、ノズル孔(4) は詰ることがなく、かつ糸状溶融熱可塑性樹脂Ｒ吐出物は均一に木質材料Ｗに混合することが出来る。
【００１５】
該ダイ(3) のノズル孔(4) 群の直下両側に木質材料供給コンベア(7,7) を配置し、該供給コンベア(7,7) 上の木質材料Ｗを該供給コンベア(7,7) 末端に配置されている散布ロール(8,8) によって散布し、該ダイ(3) のノズル孔(4) から下方に向けて吐出された糸状の溶融熱可塑性樹脂Ｒ吐出物と混合する。
【００１６】
このように熱可塑性樹脂Ｒ溶融物と該木質材料Ｗとが均一に混合された上で、該混合物Ｍx は矢印イ方向に移動する移動基板であるコンベア(9) 上に散布されてマットＭがフォーミングされる。
この場合、図３に示すようにコンベア(9) 上に移動方向に沿って所定間隔（プレス寸法）をおいて横方向に切断板(10)を立設する。該切断板(10)はコンベア移動方向に角度θをもって傾斜している。こゝに１５°≦θ≦７５°に設定することが望ましい。そして該切断板(10)の上縁にはコンベア移動逆方向（矢印ロ方向）に転倒可能な転倒板(10A) が取付けられている。
【００１７】
上記コンベア(9) 上に上記木質材料Ｗと溶融熱可塑性樹脂Ｒとの混合物Ｍx を散布すると、該切断板(10)に該混合物Ｍx が前後に振り分けられ、マットＭは該切断板(10)によって分断される。該切断板(10)には主として傾斜の表側の上部に該混合物Ｍx が付着する。そこで該切断板(10)の上縁にコンベア移動逆方向に転倒可能な転倒板(10A) を取付け、そこで該転倒板(10A) を矢印ロ方向に転倒させれば、傾斜の表側上部に付着している該混合物Ｍx が振り落される。
【００１８】
他の実施例では図４に示すように切断板(20)はコンベア(9) 移動逆方向に角度θをもって傾斜しており、該切断板(20)はコンベア(9) 移動方向（矢印ハ方向）に回動可能にされている。本実施例の場合には該切断板(20)の表側に付着した該混合物Ｍx は、該切断板(20)を矢印ハ方向に回動させることによって振り落すことが出来る。
【００１９】
上記二つの実施例において、転倒板(10A) の転倒や切断板(20)の回動は手動的あるいはモーター、エアシリンダー、油圧シリンダー等により自動的に行われる
【００２０】
更に他の実施例では図５に示すように切断板(30)は側断面Ｙ字形にされて上縁に受け部(30A) が形成されている。本実施例の場合には該混合物Ｍx は該切断板(30)の受け部(30A) に受止されそこに堆積するので、前後のマットＭの分断が明解に出来る。
【００２１】
本実施例において、図６イに示す切断板(30)の受け部(30A) の開き角αは６０°〜１５０°にすることが望ましく、この角度範囲でマットＭは明確に分断され、図６ロに示す切断板(30)の高さｈは、受け部(30A) の開き角α＝９０°の場合、２５cm以上に設定することが望ましく、図６ハに示す切断板(30)の受け部(30A) の翼の長さｌは、受け部(30A) の開き角α＝９０°の場合、９cm以上が望ましい。
【００２２】
このようにして本発明にあっては、混合物Ｍx を移動基板(9) 上に散布してマットＭをフォーミングする場合、切断板(10,20,30)によって所定長（プレス寸法）に分断され、該マットＭはロールプレス、コンベアプレス、平板プレス等によって主として板状にプレスされる。
【００２３】
上記実施例では該混合物Ｍx はコンベア上に直接散布されマットがフォーミングされたが、該コンベア上に型板を並べ、該型板上に該混合物Ｍx を散布してマットをフォーミングしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明ではマットの切断手段が簡単な構造であるから、メンテナンスが容易で、かつマットの切断が容易になるから、建築板やコンクリート型板等に有用な木質成形体の大量生産が容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】熱可塑性樹脂溶融物吐出状態説明図
【図２】マットフォーミング工程説明平面図
【図３】マット分断状態説明図
【図４】他の実施例のマット分断状態説明図
【図５】更に他の実施例のマット分断状態説明図
【図６】Ｙ字状切断板の説明図      イ  受け部開き角度αの説明図      ロ  切断板高さｈの説明図      ハ  受け部翼長の説明図
【符号の説明】
【００２６】
1         押出機
3         ダイ
4         ノズル孔
9         コンベア（基板）
10,20,30  切断板
10A       転倒板
30A       受け部
Ｍ        マット
Ｍx       混合物
Ｒ        熱可塑性樹脂
Ｗ        木質材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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