(57)【要約】【課題】  産業副産物である高炉スラグ微粉末を使用しても、高い急結性を付与することが可能となり、その硬化体は耐酸性を有する、吹付け材料、吹付けコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法を提供すること。【解決手段】  アルミナセメントと高炉スラグ微粉末とを含有する混合セメントと、カルシウムアルミネートと石膏とを含有する急結剤とを含有してなる吹付け材、急結剤が、アルカリ金属アルミン酸塩を含有してなる該吹付け材であり、急結剤100部中、カルシウムアルミネートが30〜70部、石膏が30〜70部、及びアルカリ金属アルミン酸塩が５〜20部である該吹付け材、混合セメント100部中、高炉スラグ微粉末が15〜65部である該吹付け材、該吹付け材、骨材、及び水を含有してなる吹付けコンクリート、並びに、該吹付けコンクリートと該急結剤とを、吹付け直前に混合して吹き付ける吹付け工法を構成とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメントと高炉スラグ微粉末とを含有する混合セメントと、カルシウムアルミネートと石膏とを含有する急結剤とを含有してなる吹付け材。
【請求項２】
急結剤が、アルカリ金属アルミン酸塩を含有してなることを特徴とする請求項１に記載の吹付け材。
【請求項３】
急結剤100部中、カルシウムアルミネートが30〜70部、石膏が30〜70部、及びアルカリ金属アルミン酸塩が５〜20部であることを特徴とする請求項２に記載の吹付け材。
【請求項４】
混合セメント100部中、高炉スラグ微粉末が15〜65部であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちの一項に記載の吹付け材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちの一項に記載の吹付け材、骨材、及び水を含有してなる吹付けコンクリート。
【請求項６】
請求項５に記載の吹付けコンクリートと、請求項１〜３記載のうちの一項に記載の急結剤とを、吹付け直前に混合して吹き付けることを特徴とする吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路、鉄道、及び導水路等のトンネル、並びに、法面において、露出した地山面に急結性のコンクリートを吹き付ける際に使用する吹付け材、吹付けコンクリート、及びこれを用いた吹付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの掘削作業等において露出した地山の崩落を防止するために、粉体の急結剤をコンクリートに混合した急結性吹付けコンクリートを吹き付ける工法が用いられている（特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照）。
これらの吹付け工法で使用するセメントとしては、急結性や初期強度発現性の面から普通ポルトランドセメントが多用されている。
しかしながら、近年、廃棄物を再利用する廃棄物循環型社会構築の機運が高まっており、高炉スラグ微粉末の使用が環境負荷低減の一環として推奨され、高炉スラグ微粉末を混合した混合セメントにおいても、急結性や初期強度発現性の優れる材料の開発が待たれていた。
【０００３】
また、地域によっては、酸性の地質を有する箇所もあり、耐久性向上の面から、このような箇所では耐酸性に優れる高炉スラグ微粉末を使用することが望まれている。
しかしながら、高炉スラグ微粉末と普通ポルトランドセメントを混合した高炉セメントでは、低温時の初期強度発現性が低下するという課題があった。
【０００４】
そして、初期強度発現性の低下が引き起こす剥落による災害を回避するために、薄吹きにて施工した場合や、また、厚吹きした場合にでも充分な安全強度に達するまでの時間を確保し、次工程に進めない場合には、工期の長期化によるコストアップが問題となった。
特定の急結剤によりこれらの急硬成分の能力を充分に引き出すことが可能であれば、水和活性の低い高炉スラグ微粉末を使用した混合セメントにおいても工期の短縮化が図れるものと考えられる。
【特許文献１】特公昭６０−００４１４９号公報
【特許文献２】特開平０９−０１９９１０号公報
【特許文献３】特開平１０−０８７３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、以上の状況を鑑み、アルミナセメントと高炉スラグ微粉末を組み合わせた混合セメントを使用することで、環境循環型社会に貢献でき、かつ、この混合セメントとカルシウムアルミネートや石膏を含有する急結剤を併用することで、急結性や耐酸性に優れるものが得られるという知見を得て本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アルミナセメントと高炉スラグ微粉末とを含有する混合セメントと、カルシウムアルミネートと石膏とを含有する急結剤とを含有してなる吹付け材であり、急結剤が、アルカリ金属アルミン酸塩を含有してなる該吹付け材であり、急結剤100部中、カルシウムアルミネートが30〜70部、石膏が30〜70部、及びアルカリ金属アルミン酸塩が５〜20部である該吹付け材であり、混合セメント100部中、高炉スラグ微粉末が15〜65部である該吹付け材であり、該吹付け材、骨材、及び水を含有してなる吹付けコンクリートであり、該吹付けコンクリートと該急結剤とを、吹付け直前に混合して吹き付ける吹付け工法である。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートの総称である。
また、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。
【０００８】
本発明で使用するアルミナセメントとは、アルミナ源として、ボーキサイト、高アルミナ質、及び精製アルミナなどを、カルシア源として、石灰石や生石灰等を使用し、生成物中のCaO・Al2O3が主成分となるように調合し、電気炉、放射炉、平炉、及びロータリーキルンなどで、溶融又は焼成したクリンカーを、チューブミル、振動ミル、ジェットミル、及びローラーミルなどの粉砕機で粉砕したもので、アルミナセメントとして市販されているものの使用も可能である。
アルミナセメントの粒度は特に限定されるものではないが、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で2,500cm2/g以上が好ましい。2,500cm2/g未満では優れた急結性が得られない場合がある。
【０００９】
本発明で使用する高炉スラグ微粉末(以下、スラグ粉という)は、溶鉱炉で鉄鋼石から銑鉄をつくる際に副生する溶融スラグを粉砕又は粉砕・分級して得られる微粉末であり、アルミノケイ酸塩を主成分とする微粉末であり、JIS A 6206に規定されるものが好ましい。
本発明において、スラグ粉は、CaO、SiO2、Al2O3、及びMgOなどを含有し、CaO/SiO2が1.15〜1.25、(CaO＋MgO)/(SiO2＋Al2O3)が0.90〜1.05、Al2O3が15部未満、並びに、MgOが５部未満であることが好ましい。これらの範囲を超えると優れた強度発現性が得られない場合がある。
スラグ粉の粒度は、強度発現性の面からブレーン値で3,000cm2/g以上が好ましい。  
スラグ粉の使用量は、アルミナセメントとスラグ粉の合計100部中、15〜65部が好ましく、20〜50部がより好ましい。15部未満では循環型社会の構築への寄与が小さく、硬化体中の塩素含有量が低減しない場合があり、65部を超えると低温時の初期強度発現性が損なわれる場合がある。
【００１０】
本発明の急結剤は、少なくともカルシウムアルミネートと石膏を含有するものである。
【００１１】
本発明で使用するカルシウムアルミネートは、CaO原料やAl2O3原料等を混合したものを、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をし、粉砕して得られるものであり、3CaO・Al2O3(C3A)、12CaO・7Al2O3(C12A7)、11CaO・7Al2O3・CaF2(C11A7CaF2)、11CaO・7Al2O3・CaCl2(C11A7CaCl2)、2CaO・Al2O3・SiO2(C2AS)、CaO・Al2O3(CA)、及びCaO・2Al2O3(CA2)などと示されるものであり、これらのうちの一種又は二種以上を併用することが可能である。
さらに、これらにアルカリ金属が固溶したものやミネライザーとしてMgやSiを含有させることも可能である。
カルシウムアルミネートは、非晶質、結晶質、いずれも使用可能であり、これらが混在することも可能である。
カルシウムアルミネートの粒度やその分布は特に限定されるものではないが、急結性の面からブレーン値で4,000cm2/g以上好ましく、6,000cm2/g以上がより好ましい。4,000cm2/g未満では優れた急結性が得られない場合がある。
カルシウムアルミネートの使用量は特に限定されるものではないが、急結剤100部中、30〜70部が好ましい。30部未満では優れた急結性が得られない場合があり、70部を超えると長期強度発現性が損なわれる場合がある。
【００１２】
本発明で使用する石膏としては、弗酸副生無水石膏や天然無水石膏の無水石膏、半水石膏、及び二水石膏等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
石膏を水に浸漬させたときのｐＨは、ｐＨ８以下の弱アルカリから酸性のものが好ましい。ｐＨが高い場合、石膏の溶解度が高くなり、初期の強度発現性を阻害する場合がある。ここでいうｐＨとは、石膏／イオン交換水が1g／100gの20℃における希釈スラリーのｐＨをイオン交換電極等を用いて測定したものである。
石膏の粒度は、ブレーン値で3,000cm2/g以上が好ましく、5,000cm2/g以上が強度発現性の面から好ましい。
石膏の使用量は特に限定されるものではないが、急結剤100部中、30〜70部が好ましい。30部未満では長期強度発現性が損なわれる場合があり、60部を超えると優れた急結性が得られない場合がある。
【００１３】
本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸塩(以下、アルミン酸アルカリという)は、アルミナ原料とアルカリ金属水酸化物とを混合して得られるものであり、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、及びカリウムなどが挙げられる。
アルミン酸アルカリのR2OとAl2O3のモル比は特に限定されるものではないが、0.65〜1.2が好ましい。0.65未満では優れた急結性が得られない場合があり、1.2を超えると長期強度発現性が損なわれる場合がある。ここで、Rはアルカリ金属元素である。
アルミン酸アルカリの粒度はカルシウムアルミネートや石膏と同等か、それ以上であることが急結性を向上させる面から好ましい。
アルミン酸アルカリの使用量は、急結剤100部中、５〜20部が好ましい。５部未満ではより優れた急結性が得られない場合があり、20部を超えると急結性状が損なわれる場合がある。
【００１４】
本発明の急結剤には、これらの材料以外にアルカリ金属炭酸塩、生石灰、消石灰、及び水酸化アルミニウムなどを含有させることが可能である。
【００１５】
さらに、本発明では、ｐＨ調整剤、分散剤、安定化剤、防凍剤、水溶性促進剤、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、凝結遅延剤、増粘剤、繊維、及び微粉等の添加剤を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００１６】
急結剤の使用量は、アルミナセメントとスラグ粉の混合セメント100部に対して、２〜15部が好ましい。２部未満では優れた凝結性状が発揮されない場合があり、15部を超えると長期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１７】
吹付けコンクリート中の混合セメントの使用量は、330〜500kg/m3が好ましく、水セメント比は40〜65％が好ましい。この範囲外では、施工性や耐久性に問題が生じる場合がある。
また、吹付けセメントコンクリートのスランプやフロー値に関しては特に限定されるものではない。
【００１８】
本吹付け工法としては、一般的に行われている湿式の吹付け工法や乾式の吹付け工法が使用可能である。
湿式の吹付け工法としては、吹付けセメントコンクリートに急結剤を混合する方法等が挙げられ、乾式の吹付け工法としては、セメント、砂、及び砂利のコンクリート組成物に、水や急結剤を混合する方法や、セメント、砂、砂利、及び急結剤に、水を混合する方法等が挙げられる。
【００１９】
急結剤を吹付けセメントコンクリートに混合する方法としては、Ｙ字管等を用いて吹付け直前に混合することが好ましい。具体的には、圧送されてきた吹付けセメントコンクリートに、急結剤を添加して急結性吹付けセメントコンクリートを調製し、その急結性吹付けセメントコンクリートが吐出されるまでの時間を10秒以内にすることが好ましく、２秒以内にすることがより好ましい。
【００２０】
また、本発明の急結性吹付けセメントコンクリートをトンネルの地山の他、法面の地山に直接、又は、フレーム骨格を配置した個所に吹き付けることも可能である。
ここで、フレーム骨格とは、金網、鉄筋、及び鉄骨等を組み合わせて壁面に固定したものであり、該フレーム骨格に急結性吹付けセメントコンクリートを吹き付け、鉄筋類含有コンクリートフレームとする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の吹付け材、吹付けセメントコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法によって、産業副産物であるスラグ粉を使用しても、高い急結性を付与することが可能となり、その硬化体は耐酸性を有するなどの効果を奏する。
【実施例１】
【００２２】
以下、実験例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。
【００２３】
セメント/砂比(C/S)が1/3、水/セメント比(W/C)が60％のモルタル配合を使用し、アルミナセメント60部とスラグ粉40部を使用し、この混合セメント100部に対して、表１に示す種類の急結剤を８部使用してプロクター貫入抵抗値を測定した。試験環境温度は20℃である。結果を表１に併記する。
【００２４】
＜使用材料＞
アルミナセメント：市販品
スラグ粉  ：新日鐵高炉社製、商品名エスメント、ブレーン値4,000cm2/g
カルシウムアルミネート：C12A7組成、非晶質、ブレーン値8,000cm2/g
石膏      ：無水石膏、一級試薬、ブレーン値6,000cm2/g
アルミン酸アルカリ：アルミン酸ナトリウム、一級試薬、ブレーン値4,000cm2/g
水        ：水道水
砂        ：新潟県姫川産川砂、比重2.62
【００２５】
＜測定方法＞
プロクター貫入抵抗値：凝結性状の確認、ASTM C 403「貫入抵抗によるコンクリートの凝結時間試験方法」に準拠。モルタルと急結剤を混合後、１分と３分の凝結性状を評価。
【００２６】
【表１】
2005097062.tif 000002
【実施例２】
【００２７】
実験No.1-9で用いた急結剤を使用し、表２に示す量のアルミナセメントとスラグ粉を使用し、プロクター貫入抵抗値と重量変化率を測定したこと以外は、実験例１と同様に試験した。
また、比較のため、普通ポルトランドセメントを使用した場合についても同様に試験した。結果を表２に併記する。
【００２８】
＜使用材料＞
普通ポルトランドセメント：市販品
【００２９】
＜測定方法＞
重量変化率：耐酸性試験、硬化体を水中で28日間養生した後、５％の濃度の硫酸水溶液に28日間浸漬させ、浸漬前後の重量変化を測定した。
【００３０】
【表２】
2005097062.tif 000003