(57)【要約】【課題】ロッドや取付孔を設けてなくても所望の取付対象部材に取付けることができるＥＡ材、その製造方法及び取付構造を提供する。【解決手段】ＥＡ材１は、板状のＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２の一方の主板面に設けられたフォームテープ３とからなる。このフォームテープ３には粘着剤層３ａが設けられており、該粘着剤層３ａを介してＥＡ材１が車体２の内面に付着されている。下金型１０及び上金型１１よりなる金型を用い、この上金型１１のキャビティ面にフォームテープ３を保持させておき、キャビティ内に合成樹脂材料を供給してＥＡ材１を製造する。フォームテープ３を保持する上金型１１には、該フォームテープ３を受け入れる凹部１２が設けられている。また、この凹部１２の縁部には、爪状の突起１３が複数個設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材よりなるＥＡ材本体と、
該ＥＡ材本体の表面部位に一体化されたフォームテープ又は平面ファスナよりなる取付部材とを有するＥＡ材であって、
該取付部材は、該ＥＡ材本体と一体発泡により一体化されていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、該ＥＡ材本体は硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
ＥＡ材本体を成形するための金型の内面にフォームテープ又は平面ファスナよりなる取付部材を装着しておき、該金型内に発泡原料を供給して発泡させることにより、該取付部材とＥＡ材本体とが一体化されたＥＡ材を製造することを特徴とするＥＡ材の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、該金型の内面に凹部を設けておき、該凹部に該取付部材を係合させておくことを特徴とするＥＡ材の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、金型の内面に複数の突起が設けられており、該突起によって取付部材を金型内面に係止することを特徴とするＥＡ材の製造方法。
【請求項６】
ＥＡ材の取付対象部材にＥＡ材を取付けた構造において、
該ＥＡ材は請求項１又は２に記載のものであり、前記取付部材によって該ＥＡ材が該取付対象部材に取り付けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項７】
請求項６において、該取付対象部材は車体であることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項８】
請求項７において、該ＥＡ材は乗員の頭部保護用のＥＡ材であることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）、その製造方法及びその取付構造に係り、特に自動車に取り付けるのに好適なＥＡ材及びその製造方法並びにＥＡ材の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、図３，４に示す構造が記載されている。図３は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、図４（ａ）はこの構造に用いられている筒状体２０の斜視図、図４（ｂ）はこの筒状体２０の断面斜視図である。
【０００３】
この筒状体２０は筒部２１及び張出部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに爪部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、爪部２３が該凹部２７に係合している。
【０００４】
なお、筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いで筒状体２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、爪部２３を凹部２７に係合させる。これにより、張出部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。筒状体２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３２２５０７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のＥＡ材及びその取付構造にあっては、ＥＡ材をトリム３１に強固に取付けることができるが、トリム３１には予めロッド２６を突設しておくと共に、ＥＡ材には予め取付孔３４を形成しておく必要がある。かかるロッド３６及び取付孔３４を設けてなければ、ＥＡ材をトリム３１に取り付けることができない。
【０００９】
本発明は、このようなロッド２６や取付孔３４を設けてなくても所望の取付対象部材に取付けることができるＥＡ材及びその製造方法と、このＥＡ材の取付構造とを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のＥＡ材は、発泡材よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体の表面部位に一体化されたフォームテープ又は平面ファスナよりなる取付部材とを有するＥＡ材であって、該取付部材は、該ＥＡ材本体と一体発泡により一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のＥＡ材の製造方法は、ＥＡ材本体を成形するための金型の内面にフォームテープ又は平面ファスナよりなる取付部材を装着しておき、該金型内に発泡原料を供給して発泡させることにより、該取付部材とＥＡ材本体とが一体化されたＥＡ材を製造することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のＥＡ材の取付構造は、ＥＡ材の取付対象部材にＥＡ材を取付けた構造において、該ＥＡ材は上記本発明のものであり、前記取付部材によって該ＥＡ材が該取付対象部材に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
かかるＥＡ材及びその取付構造にあっては、フォームテープ又は平面ファスナよりなる取付部材がＥＡ材本体と一体化されているので、この取付部材付きのＥＡ材を取付対象部材に押し付けることにより該ＥＡ材を取付対象部材に取り付けることができる。
【００１４】
本発明のＥＡ材の製造方法によると、このＥＡ材を容易に製造することができる。
【００１５】
なお、ＥＡ材本体は硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂が好適である。
【００１６】
本発明のＥＡ材の取付構造は、自動車キャビンの内面に沿って配置される頭部保護パッドやピラーパッドの取り付けに好適であるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を示す略水平方向の断面図、図１（ｂ）はこのＥＡ材の斜視図、図２（ａ）はＥＡ材の製造方法を説明する断面図、図２（ｂ）は金型の一部の拡大斜視図である。
【００１８】
図１の通り、板状のＥＡ材１が取付対象部材としての車体４に対しフォームテープ３を介して取り付けられている。この実施の形態では、ＥＡ材１は、板状のＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２の一方の主板面に設けられたフォームテープ３とからなる。このフォームテープ３には粘着剤層３ａが設けられており、該粘着剤層３ａを介してＥＡ材１が車体２の内面に付着されている。
【００１９】
フォームテープ３は、軟質ウレタンフォーム等の軟質な発泡合成樹脂製のものであり、その一側面に粘着剤層３ａが設けられている。このフォームテープ３は、粘着剤層３ａ以外のすべて又は大部分がＥＡ材本体２中に埋設されている。なお、ＥＡ材１を車体２に取付ける前には、この粘着剤層３ａは剥離紙３ｂ（図２（ｂ）参照）によって覆われており、この剥離紙を剥してＥＡ材１を車体２に取付ける。
【００２０】
このフォームテープ３付きＥＡ材１を製造するには、図２のように下金型１０及び上金型１１よりなる金型を用い、この上金型１１のキャビティ面にフォームテープ３を保持させておき、キャビティ内に合成樹脂材料を供給して成形する。ウレタン等の場合であれば、下金型１０内にウレタン等の原液を供給し、これを発泡させればよい。なお、射出発泡成形としてもよい。
【００２１】
フォームテープ３を保持する上金型１１には、該フォームテープ３を受け入れる凹部１２が設けられている。また、この凹部１２の縁部には、爪状の突起１３が該凹部１２を取り囲むように複数個設けられている。
【００２２】
フォームテープ３を凹部１２に係合させると共に、該突起１３によって保持させて上記の成形を行う。金型内で合成樹脂が所定程度硬化した後、成形品を脱型することにより、フォームテープ３付きのＥＡ材１が得られる。
【００２３】
なお、突起１３をキャビティ面に突設しているため、成形されたＥＡ材本体２には、図１の通り該突起１３に由来する凹所２ａがフォームテープ３の周囲に形成される。
【００２４】
このように、フォームテープ３を介してＥＡ材１を車体４に取り付けるので、車体４にＥＡ材取付用のアンカー等を設けておく必要がなく、ＥＡ材１を車体の所望位置に容易に取付けることができる。
【００２５】
上記実施の形態ではフォームテープ３が用いられているが、平面ファスナ（商品名：マジックテープ）をＥＡ材本体２に設けてもよい。この平面ファスナは、雄側シート及び雌側シートからなるものであり、一方をＥＡ材本体２に設け、他方を車体に接着剤又は粘着剤によって取付けておく。ＥＡ材の取り付けに際しては、雄側シートの係止鉤部が雌側シートの係止受容部に係合するようにして両シートが結合される。
【００２６】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、フォームテープ３や平面ファスナは図示以外の位置に配置されてもよく、また２個以上設けられてもよい。ＥＡ材は図示以外の形状とされてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、ロッドや取付孔を設けてなくても所望の取付対象部材に取付けることができるＥＡ材、その製造方法及び取付構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を示す略水平方向の断面図、図１（ｂ）はこのＥＡ材の斜視図である。
【図２】図２（ａ）はＥＡ材の製造方法を説明する断面図、図２（ｂ）は上金型の一部の拡大図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】図３の構造の説明図である。
【符号の説明】
１  ＥＡ材
２  ＥＡ材本体
３  フォームテープ
３ａ  粘着剤層
３ｂ  剥離紙
１０  下金型
１１  上金型
１２  凹部
１３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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