(57)【要約】【課題】  複数台の軟水器を直列設置した構成の軟水装置において、通水時の圧力損失を低減する。【解決手段】  流路を切り換えるコントロールバルブ１１を備えた軟水器を複数台直列設置し、前記コントロールバルブ１１は、給水入口１２と樹脂収容部１０とを接続する第一流路１６に第一開閉弁１７を備え、給水出口１３と前記樹脂収容部１０とを接続する第二流路１８に第二開閉弁１９を備え、前記給水入口１２と前記給水出口１３とを接続する第三流路２０に第三開閉弁２１を備える。また、いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器の前記第一開閉弁１７および前記第二開閉弁１９を閉状態とするとともに、前記第三開閉弁２１を開状態とするように運転する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を切り換えるコントロールバルブ１１を備えた軟水器を複数台直列設置した軟水装置１であって、
前記コントロールバルブ１１は、給水入口１２と樹脂収容部１０とを接続する第一流路１６に第一開閉弁１７を備え、
給水出口１３と前記樹脂収容部１０とを接続する第二流路１８に第二開閉弁１９を備え、
前記給水入口１２と前記給水出口１３とを接続する第三流路２０に第三開閉弁２１を備えていることを特徴とする軟水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軟水装置１の運転方法であって、
いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器の前記第一開閉弁１７および前記第二開閉弁１９を閉状態とするとともに、前記第三開閉弁２１を開状態とすることを特徴とする軟水装置の運転方法。
【請求項３】
いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器を再生状態または待機状態とすることを特徴とする請求項２に記載の軟水装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水中の硬度成分をイオン交換して軟水を供給する軟水装置，とくに２４時間連続して軟水を供給可能な軟水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用の熱源として広く利用されている蒸気ボイラは、水を加熱して蒸気を発生させるものであり、この水には水道水，工業用水，地下水などの原水が使用される。これらの原水は、通常、カルシウムイオンやマグネシウムイオンの硬度成分を含んでいる。硬度成分を含む原水を加熱すると、蒸気ボイラの伝熱面に難溶性のスケールが析出し、効率の低下や破損などの不具合をもたらすため、予め原水中の硬度成分を除去する必要がある。
【０００３】
原水中の硬度成分の除去には、一般的に、陽イオン交換樹脂を筒状の樹脂収容部に収容した軟水器が汎用されている。この軟水器は、原水をイオン交換樹脂層へ通水して軟水を得るための通水作動と、再生液をイオン交換樹脂層へ通液して陽イオン交換樹脂の能力回復を行うための再生作動とをそれぞれの流路を切り換えて実施するコントロールバルブを備えている。たとえば、特許文献１には、再生作動として逆洗工程，塩水導入工程，押出工程，洗浄工程および補水工程を行うことができるコントロールバルブを備えた軟水器が記載されている。
【０００４】
従来、この種の軟水器は、１台での使用を前提として設計されており、再生作動中は蒸気ボイラなどの水使用機器を停止させない目的から、コントロールバルブでバイパス流路を形成させて、原水を送るように構成されている。しかしながら、原水をそのまま使用すると、スケール析出などの不具合が生じるため、通常、軟水器の再生作動は、水使用機器が稼働していない時間帯（たとえば、夜間）に行うように設定されている。因みに、この再生作動は、約２〜３時間かけて行われる。そして、再生作動が終了すると、再び通水作動を行うように運転されている。
【０００５】
ところで、蒸気ボイラなどの水使用機器が昼夜問わず稼働している場合には、連続して軟水の供給が必要になることから、複数台の軟水器を設置する。たとえば、特許文献２には、２台の軟水器を並列設置した構成の軟水装置が記載されており、各軟水器の再生作動を非同期に設定することで、いずれかの軟水器が再生作動中であっても、他の軟水器から軟水が供給されるようにしている。ところが、再生作動中の軟水器からは、コントロールバルブのバイパス流路を通じて原水が送られてくるため、各軟水器の二次側に外付けの開閉弁を設け、原水を遮断する必要がある。また、並列設置においては、各軟水器の一次側に分岐配管を設け，かつ各軟水器の二次側に合流配管を設ける必要があるため、軟水装置の構成が複雑となっている。
【０００６】
さて、２台の軟水器を直列設置する構成の軟水装置も実施されている。この構成の軟水装置では、並列設置の場合と同じく、各軟水器の再生作動を非同期に設定することで、いずれかの軟水器が再生作動中であっても、他の軟水器から軟水が供給されるようにしている。具体的には、一次側の軟水器が再生作動中は、この軟水器のコントロールバルブでバイパス流路を形成し、二次側の軟水器を通水状態にして軟水を供給している。一方、二次側の軟水器が再生作動中は、この軟水器のコントロールバルブでバイパス流路を形成し、一次側の軟水器を通水状態にして軟水を供給している。
【０００７】
軟水器を直列設置する構成は、各軟水器の間を接続するだけであるので、並列設置に比べて配管が簡素である。ところが、従来の軟水器は、再生作動が終了すると通水作動しか
行えない。このため、いずれかの軟水器が再生作動を終了すると、２台の軟水器が同時に通水状態となり、水が全ての軟水器の樹脂収容部を通過するため、通水時の圧力損失が増加する。十分な流量を確保するためには、しばしば加圧ポンプの設置が必要となるが、設備コストが高騰することから、直列設置の採用は、並列設置に比べて少ないのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２８６４６号公報
【特許文献２】特開平８−３０９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明が解決しようとする課題は、複数台の軟水器を直列設置した構成の軟水装置において、通水時の圧力損失を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、流路を切り換えるコントロールバルブを備えた軟水器を複数台直列設置した軟水装置であって、前記コントロールバルブは、給水入口と樹脂収容部とを接続する第一流路に第一開閉弁を備え、給水出口と前記樹脂収容部とを接続する第二流路に第二開閉弁を備え、前記給水入口と前記給水出口とを接続する第三流路に第三開閉弁を備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、前記コントロールバルブにおいて、前記第三開閉弁を作動させると、バイパス流路を自在に形成できるように構成されている。このため、前記軟水器は、再生終了後に前記樹脂収容部に対する水の流通が遮断された待機状態に移行させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の軟水装置の運転方法であって、いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器の前記第一開閉弁および前記第二開閉弁を閉状態とするとともに、前記第三開閉弁を開状態とすることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器は、前記樹脂収容部に対する水の流通が遮断され，かつバイパス流路が形成された待機状態になるように運転される。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器を再生状態または待機状態とすることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、いずれか一つの軟水器の通水作動時、他の軟水器は、再生状態または待機状態になるように運転される。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、直列設置された各軟水器は、それぞれ樹脂収容部内へ水を通過させない運転が可能である。このため、いずれかの軟水器を通水作動させるように運転することにより、通水時の圧力損失を低減することができる。また、軟水装置の設置は、原水ラインおよび処理水ラインの接続のほかに、各軟水器の間を接続するだけでよく、簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明に係る軟水装置は、第一軟
水器と第二軟水器とを備えている。前記各軟水器は、同じ部材で構成されており、ぞれぞれ陽イオン交換樹脂を収容した樹脂収容部と、通水状態の流路，再生状態の流路および待機状態の流路を切り換えるためのコントロールバルブとを備えている。このコントロールバルブには、給水入口，給水出口，塩水入口および排水出口が設けられている。
【００１８】
ここで、前記各軟水器は、直列に設置されている。前記第一軟水器の前記給水入口は、第一供給ラインと接続されている。前記第二軟水器の前記給水出口は、第二供給ラインと接続されている。そして、前記第一軟水器の前記給水出口は、前記第二軟水器の前記給水入口と第三供給ラインで接続されている。
【００１９】
前記各軟水器において、前記コントロールバルブは、前記給水入口と前記樹脂収容部とを接続する第一流路に第一開閉弁を備え、前記給水出口と前記樹脂収容部とを接続する第二流路に第二開閉弁を備え、前記給水入口と前記給水出口とを接続する第三流路に第三開閉弁を備えている。さらに、前記コントロールバルブにおいて、前記塩水入口は、再生塩水を貯留する塩水タンクと塩水ラインで接続されており、また前記排水出口は、排水ラインと接続されている。
【００２０】
以下、この発明の軟水装置の運転方法について説明する。まず、前記各軟水器は、それぞれ通水作動，再生作動および待機作動を行うように運転される。
【００２１】
通水作動は、前記第一開閉弁および前記第二開閉弁を開状態にするとともに、前記第三開閉弁を閉状態にする。原水は、前記給水入口から前記第一流路を通って前記樹脂収容部内へ流入し、イオン交換樹脂層を通過して軟水になる。この軟水は、前記第二流路を通って前記給水出口へ流出する。
【００２２】
再生作動は、前記第三開閉弁を開状態にする。原水は、前記給水入口から前記第三流路を通ってバイパスし、前記給水出口へ流出する。この状態において、前記第一開閉弁および前記第二開閉弁は、再生作動中の各工程（たとえば、逆洗工程，塩水導入工程，押出工程，洗浄工程，補水工程など）に必要な流路を形成するように開閉する。
【００２３】
待機作動は、再生作動が終了したのち、通水作動に移行するまでの間に設けられた運転状態である。この待機作動は、前記第一開閉弁および前記第二開閉弁を閉状態にするとともに、前記第三開閉弁を開状態にする。原水などの供給水は、前記樹脂収容部へ流入することなく、前記給水入口から前記第三流路を通ってバイパスし、前記給水出口へ流出する。
【００２４】
つぎに、この発明の軟水装置においては、前記各軟水器が同時に通水作動とならないように切換え運転する。すなわち、前記第一軟水器が通水作動の場合、前記第二軟水器は、再生作動または待機作動させるように運転する。一方、前記第二軟水器が通水作動の場合、前記第一軟水器は、再生作動または待機作動させるように運転する。
【００２５】
前述の実施の形態は、２台の軟水器を直列設置した場合について説明したが、３台以上の軟水器を直列設置した場合も同様に実施することができる。すなわち、前記第一軟水器および第二軟水器に対して軟水器を直列に増設し、いずれか一つの軟水器が通水作動の場合、他の軟水器は、再生作動または待機作動させるように運転する。
【００２６】
以上説明したように、通水作動を行うのは常に１台の軟水器のみであり、再生作動の終了した軟水器は、待機作動へ移行させて樹脂収容部へ水を送らない。したがって、通水時における軟水装置の圧力損失を増加させることなく、連続して軟水を供給することができる。
【実施例１】
【００２７】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例の概略構成図であり、２台の軟水器を直列設置した場合について示している。図１において、同一の機能または用途を有する部材は、共通化して図示している。
【００２８】
軟水装置１は、第一軟水器２と第二軟水器３とを直列に設置している。前記各軟水器２，３は、同じ部材で構成されており、それぞれイオン交換樹脂（図示省略）を収容した樹脂収容部１０と、コントロールバルブ１１とを備えている。
【００２９】
前記コントロールバルブ１１は、前記各軟水器２，３の通水状態の流路，再生状態の流路および待機状態の流路を切り換えるためのものであり、給水入口１２，給水出口１３，塩水入口１４および排水出口１５がそれぞれ設けられている。前記給水入口１２と前記樹脂収容部１０とは、第一流路１６で接続されており、この第一流路１６には、第一開閉弁１７を備えている。前記給水出口１３と前記樹脂収容部１０とは、第二流路１８で接続されており、この第二流路１８には、第二開閉弁１９を備えている。前記給水入口１２と前記給水出口１３とは、第三流路２０で接続されており、この第三流路２０には、第三開閉弁２１を備えている。
【００３０】
前記第一流路１６において、前記第一開閉弁１７と前記樹脂収容部１０の間には、前記塩水入口１４から第四流路２２が接続されており、この第四流路２２には、第四開閉弁２３を備えている。前記第二流路１８において、前記第二開閉弁１９と前記樹脂収容部１０の間には、前記排水出口１５から第五流路２４が接続されており、この第五流路２４には、第五開閉弁２５を備えている。さらに、前記第一流路１６における前記第一開閉弁１７と前記樹脂収容部１０の間と、前記第五流路２４における前記第五開閉弁２５と前記排水出口１５の間とは、第六流路２６で接続されており、この第六流路２６には、第六開閉弁２７を備えている。
【００３１】
前記塩水入口１４は、イオン交換樹脂（図示省略）を再生するための塩水を貯留した塩水タンク２８と塩水ライン２９で接続されている。また、前記排水出口１５には、排水ライン３０が接続されている。
【００３２】
前記第一軟水器２の前記給水入口１２には、水道水，工業用水，地下水などの原水を供給するための第一給水ライン３１が接続されている。前記第二軟水器３の前記給水出口１３には、軟水を蒸気ボイラなどの水使用機器（図示省略）へ送るための第二給水ライン３２が接続されている。また、前記第一軟水器２の前記給水出口１３は、前記第二軟水器３の前記給水入口１２と第三給水ライン３３で接続されている。
【００３３】
ところで、前記第一給水ライン３１には、入口硬度測定手段４０が設けられており、また前記第二給水ライン３２には、出口硬度測定手段４１が設けられている。
【００３４】
前記入口硬度測定手段４０は、前記軟水装置１へ供給される水に含まれる硬度成分の濃度を検出する測定装置であって、たとえば色素を含む試薬を添加したときの発色により濃度を判定する方法などが用いられる。この方法は、試料水を所定量収容した透明容器（図示省略）へ試薬を添加して、色素の反応による試料水の色相変化を特定波長の光を照射したときの吸光度から測定する。そして、この吸光度に基づいて試料水中の硬度成分の濃度を判定する。判定された硬度成分の濃度値は、前記軟水装置１の制御器（図示省略）へ送信される。
【００３５】
また、前記出口硬度測定手段４１は、前記軟水装置１を通過した水に含まれる硬度成分
の濃度を検出する測定装置であって、たとえば前記入口硬度測定手段４０と同じ原理の測定装置を適用することができる。
【００３６】
さて、前記各軟水器２，３の運転方法について詳細に説明する。前記各軟水器２，３は、通水作動，再生作動および待機作動をこの順で行うように制御器（図示省略）で制御されており、待機作動の後は、再び通水作動を行うように運転されている。
【００３７】
まず、通水作動は、前記第一開閉弁１７および前記第二開閉弁１９を開状態にするとともに、前記第三開閉弁２１，前記第四開閉弁２３，前記第五開閉弁２５および前記第六開閉弁２７を閉状態にする。原水は、前記給水入口１２から前記第一流路１６を通って前記樹脂収容部１０内へ流入し、イオン交換樹脂層（図示省略）を下降流で通過して軟水になる。この軟水は、前記第二流路１８を通って前記給水出口１３へ流出する。
【００３８】
ここで、前記制御器（図示省略）は、通水作動中において、イオン交換樹脂の残存能力を演算し、再生作動へ移行させるタイミングを判断している。具体的には、前記入口硬度測定手段４０で求めた原水中の硬度成分の濃度と、前記第二給水ライン３２に設けた流量計（図示省略）で求めた瞬間流量との積を逐次積算して除去した硬度成分量を求める。そして、この除去した硬度成分量と再生により回復する能力との差が所定値（たとえば、ゼロ）になったときに再生作動へ移行させる。また、前記入口硬度測定手段４０を設けない場合、採水量の積算値が所定値以上になったとき，あるいは水使用機器（図示省略）の積算稼働時間が所定値以上になったときに再生作動へ移行させるようにしてもよい。
【００３９】
通水作動に続いて行われる再生作動は、通常、逆洗工程，塩水導入工程，押出工程，洗浄工程および補水工程の５つの工程をこの順で行う。再生作動中は、前記第三開閉弁２１を開状態にしてバイパス流路を形成させる。
【００４０】
逆洗工程は、前記第二開閉弁１９および前記第六開閉弁２７を開状態にするとともに、前記第一開閉弁１７，前記第四開閉弁２３および前記第五開閉弁２５を閉状態にする。前記給水入口１２から流入した水は、前記第三流路２０および前記第二開閉弁１９を通り、前記樹脂収容部１０内へ流入する。この水は、イオン交換樹脂層（図示省略）を上昇流で流れながら堆積した汚濁物質を洗い流したのち、前記第六流路２６を通って前記排水出口１５へ流れ、前記排水ライン３０から系外へ排水される。この逆洗工程を所定時間実施すると、塩水導入工程へ移行させる。
【００４１】
塩水導入工程は、前記第一開閉弁１７，前記第四開閉弁２３および前記第五開閉弁２５を開状態にするとともに、前記第二開閉弁１９および前記第六開閉弁２７を閉状態にする。前記給水入口１２から流入した水は、前記第一流路１６を通って前記樹脂収容部１０内へ流入する。このとき、前記塩水タンク２８からは、前記塩水ライン２９を通じて塩水（たとえば、塩化ナトリウムの飽和水溶液）が供給される。この塩水は、前記塩水入口１４から前記第四流路２２へ流入し、前記樹脂収容部１０へ流入する水と混合する。この希釈された塩水は、イオン交換樹脂層（図示省略）を下降流で流れながらイオン交換樹脂を再生し、その能力を回復させる。イオン交換樹脂層を通過した塩水は、前記第五流路２４を通って前記排水出口１５へ流れ、前記排水ライン３０から系外へ排水される。この塩水導入工程を所定時間実施すると、押出工程へ移行させる。
【００４２】
押出工程は、前記塩水導入工程において開状態の前記第四開閉弁２３を閉状態にし、塩水の供給を停止する。他の前記各開閉弁１７，１９，２５，２７は、前記塩水導入工程と同じ状態としている。前記給水入口１２から流入した水は、前記第一流路１６を通って前記樹脂収容部１０内へ流入する。この水は、イオン交換樹脂層（図示省略）を下降流で流れながら滞留している塩水をイオン交換樹脂層の最下層まで押し出し、イオン交換樹脂の
能力をさらに回復させる。イオン交換樹脂層を通過した塩水は、前記第五流路２４を通って前記排水出口１５へ流れ、前記排水ライン３０から系外へ排水される。この押出工程を所定時間実施すると、洗浄工程へ移行させる。
【００４３】
洗浄工程は、前記各開閉弁１７，１９，２３，２５，２７を前記押出工程と同じ状態としている。前記給水入口１２から流入した水は、前記第一流路１６を通って前記樹脂収容部１０内へ流入する。この水は、イオン交換樹脂層（図示省略）を下降流で流れながら残留している塩分を完全に洗い流す。イオン交換樹脂層を通過した水は、前記第五流路２４を通って前記排水出口１５へ流れ、前記排水ライン３０から系外へ排水される。この洗浄工程を所定時間実施すると、補水工程へ移行させる。
【００４４】
補水工程は、前記第一開閉弁１７および前記第四開閉弁２３を開状態にするとともに、前記第二開閉弁１９，前記第五開閉弁２５および前記第六開閉弁２７を閉状態にする。前記給水入口１２から流入した水は、前記第一流路１６および前記第四流路２２を通って前記塩水入口１４へ流れる。この水は、さらに前記塩水ライン２９を通って前記塩水タンク２８へ補給される。この塩水タンク２８へ補給された水は、貯蔵されている再生塩を溶解し、次回の再生に備える。この補水工程が終了すると、待機作動へ移行させる。
【００４５】
待機作動は、前記第三開閉弁２１を開状態にしてバイパス流路を形成するとともに、他の前記各開閉弁１７，１９，２３，２５，２７を閉状態にする。すなわち、待機作動中において、前記給水入口１２から流入した水は、前記樹脂収容部１０へ向かって流れることなく、前記第三流路２０を通って前記給水出口１３へ流れる。
【００４６】
つぎに、前記各軟水器２，３の切換え運転について説明する。この運転は、原水を連続して軟化するためのものであり、２台の軟水器のうち、常時いずれかの１台を通水作動させることを基本としている。
【００４７】
まず、前記第一軟水器２を通水作動させると同時に、前記第二軟水器３を再生作動へ移行させてイオン交換樹脂（図示省略）の能力回復を行う。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化され、さらに前記第二流路１８および前記給水出口１３を通って前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる軟水は、引き続き前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へに供給される（以下、運転状態Ａという。）。
【００４８】
前記運転状態Ａにおいて、前記第二軟水器３が逆洗工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第二流路１８，前記樹脂収容部１０，前記第六流路２６，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。前記第二軟水器３が塩水導入工程，押出工程，水洗工程のいずれかのときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。また、前記第二軟水器３が補水工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記第四流路２２および前記２２および前記塩水入口１４をこの順で通過し、前記塩水ライン２９から前記塩水タンク２８へ補給される。
【００４９】
前記第二軟水器３の再生作動は、通常、約２〜３時間かけて行われ、この再生作動が終了すると待機作動へ移行させる。この時点では、前記第一軟水器２は、通水作動を継続している。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過
して軟化され、さらに前記第二流路１８および前記給水出口１３を通って前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる軟水は、引き続き前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へ供給される（以下、運転状態Ｂという。）。
【００５０】
前記制御器（図示省略）においては、前記第一軟水器２の残存能力を演算しているが、この能力がなくなると、前記第一軟水器２を通水作動から再生作動へ移行させるとともに、前記第二軟水器３を待機作動から通水作動へ移行させる。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる原水は、引き続き前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化され、さらに前記第二流路１８および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へ供給される（以下、運転状態Ｃという。）。
【００５１】
前記運転状態Ｃにおいて、前記第一軟水器２が逆洗工程のときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第二流路１８，前記樹脂収容部１０，前記第六流路２６，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。前記第一軟水器２が塩水導入工程，押出工程，水洗工程のいずれかのときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。また、前記第一軟水器２が補水工程のときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第一流路１６，前記第四流路２２および前記２２および前記塩水入口１４をこの順で通過し、前記塩水ライン２９から前記塩水タンク２８へ補給される。
【００５２】
前記第一軟水器２の再生作動は、約２〜３時間かけて行われ、この再生作動が終了すると待機作動へ移行させる。この時点では、前記第二軟水器３は通水作動を継続している。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３を順に通過し、前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる原水は、引き続き前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化される。この軟水は、前記第二流路１８および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）に供給される（以下、運転状態Ｄという。）。
【００５３】
前記制御器（図示省略）においては、前記第二軟水器３の残存能力を演算しているが、この能力がなくなると、前記第二軟水器３を通水作動から再生作動へ移行させるとともに、前記第一軟水器２を待機作動から通水作動へ移行させる。すなわち、再び前記運転状態Ａにする。
【００５４】
以上説明したように、前記運転状態Ａから前記運転状態Ｄまでを順に繰り返し行うことにより、軟水を連続して水使用機器へ供給することができる。
【実施例２】
【００５５】
つぎに、この発明の第二実施例を図２に基づいて説明する。図２において、前記第一実施例と同一の符号は、同一の部材を示しており、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
さて、図２に示す軟水装置１は、いずれか一つの軟水器が故障したときにバックアップ可能に構成したものであり、第二軟水器３の二次側にさらに第三軟水器４を直列に設置し
ている。この第三軟水器４は、前記各軟水器２，３と同じ構成であり、前記第一実施例においてすでに説明したとおりである。
【００５７】
ここで、前記各軟水器２，３，４の接続について説明する。前記第一軟水器２の給水入口１２には、水道水，工業用水，地下水などの原水を供給するための第一給水ライン３１が接続されている。前記第三軟水器４の給水出口１３には、軟水を蒸気ボイラなどの水使用機器（図示省略）へ送るための第二給水ライン３２が接続されている。また、前記第一軟水器２の前記給水出口１３は、前記第二軟水器３の前記給水入口１２と第三給水ライン３３で接続されている。さらに、前記第二軟水器３の前記給水出口１３は、前記第三軟水器４の前記給水入口１２と第四給水ライン３４で接続されている。
【００５８】
前記構成における前記各軟水器２，３，４は、それぞれ通水作動，再生作動および待機作動をこの順で行うように制御器（図示省略）で運転されており、待機作動の後は、再び通水作動を行う。通水作動，再生作動および待機作動の作用は、前記第一実施例において説明した通りである。
【００５９】
つぎに、前記各軟水器２，３，４の切換え運転について説明する。この運転は、原水を連続して軟化するためのものであり、３台の軟水器のうち、常時いずれかの１台を通水作動させることを基本としている。
【００６０】
まず、前記第一軟水器２を通水作動させると同時に、前記第二軟水器３を再生作動へ移行させてイオン交換樹脂（図示省略）の能力回復を行う。さらに、前記第三軟水器４を通水に備えて待機作動させる。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化され、さらに前記第二流路１８および前記給水出口１３をこの順で通過して前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる軟水は、前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第四給水ライン３４へ流れる。この第四給水ライン３４を流れる軟水は、引き続き前記第三軟水器４の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へ供給される（以下、運転状態Ｅという。）。
【００６１】
前記運転状態Ｅにおいて、前記第二軟水器３が逆洗工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第二流路１８，前記樹脂収容部１０，前記第六流路２６，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。前記第二軟水器３が塩水導入工程，押出工程，水洗工程のいずれかのときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。また、前記第二軟水器３が補水工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記第四流路２２および前記２２および前記塩水入口１４をこの順で通過し、前記塩水ライン２９から前記塩水タンク２８へ補給される。
【００６２】
前記第二軟水器３の再生作動は、約２〜３時間かけて行われ、この再生作動が終了すると待機作動へ移行させる。この時点では、前記第一軟水器２は通水作動を継続するとともに、前記第三軟水器４は待機作動を継続する。この状態において、水使用機器（図示省略）へ供給される水の流れは、前記運転状態Ｅと同様である（以下、運転状態Ｆという。）。
【００６３】
前記軟水装置１の制御器（図示省略）においては、前記第一軟水器２の残存能力を演算しているが、この能力がなくなると、前記第一軟水器２を通水作動から再生作動へ移行さ
せるとともに、前記第三軟水器４を待機作動から通水作動へ移行させる。この時点では、前記第二軟水器３は、再生作動が終了しており、待機状態となっている。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる原水は、前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３を順に通過し、前記第四給水ライン３４へ流れる。この第四給水ライン３４を流れる原水は、引き続き前記第三軟水器４の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化される。この軟水は、前記第二流路１８および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へ供給される（以下、運転状態Ｇという。）。
【００６４】
前記運転状態Ｇにおいて、前記第一軟水器２が逆洗工程のときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第二流路１８，前記樹脂収容部１０，前記第六流路２６，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。前記第一軟水器２が塩水導入工程，押出工程，水洗工程のいずれかのときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。また、前記第一軟水器２が補水工程のときは、前記第三流路２０を流れる原水は、前記第一流路１６，前記第四流路２２および前記２２および前記塩水入口１４をこの順で通過し、前記塩水ライン２９から前記塩水タンク２８へ補給される。
【００６５】
前記第一軟水器２の再生作動は、約２〜３時間かけて行われ、この再生作動が終了すると待機作動へ移行させる。この時点では、前記第二軟水器３は待機作動を継続し、前記第三軟水器４は通水作動を継続する。この状態において、水使用機器（図示省略）へ供給される水の流れは、前記運転状態Ｇと同様である（以下、運転状態Ｈという。）。
【００６６】
前記制御器においては、前記第三軟水器４の残存能力を演算しているが、この残りの能力がなくなると、前記第三軟水器４を通水作動から再生作動へ移行させるとともに、前記第二軟水器３を待機作動から通水作動へ移行させる。この時点では、前記第一軟水器２は、再生作動が終了しており、待機状態となっている。この状態において、前記第一給水ライン３１から供給される原水は、前記第一軟水器２の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第三給水ライン３３へ流れる。この第三給水ライン３３を流れる原水は、前記第二軟水器３の前記給水入口１２，前記第一流路１６および前記樹脂収容部１０をこの順で通過して軟化され、さらに前記第二流路１８および前記給水出口１３をこの順で通過して前記第四給水ライン３４へ流れる。この第四給水ライン３４を流れる軟水は、前記第三軟水器４の前記給水入口１２，前記第三流路２０および前記給水出口１３をこの順で通過し、前記第二給水ライン３２を経て水使用機器（図示省略）へ供給される（以下、運転状態Ｉという。）。
【００６７】
前記運転状態Ｉにおいて、前記第三軟水器４が逆洗工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第二流路１８，前記樹脂収容部１０，前記第六流路２６，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。前記第三軟水器４が塩水導入工程，押出工程，水洗工程のいずれかのときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記樹脂収容部１０，前記第五流路２４および前記排水出口１５をこの順で通過し、前記排水ライン３０から系外へ排水される。また、前記第三軟水器４が補水工程のときは、前記第三流路２０を流れる軟水は、前記第一流路１６，前記第四流路２２および前記２２および前記塩水入口１４をこの順で通過し、前記塩水ライン２９から前記塩水タンク２８へ補給される。
【００６８】
前記第三軟水器４の再生作動は、約２〜３時間かけて行われ、この再生作動が終了すると待機作動へ移行させる。この時点では、前記第一軟水器２は待機作動を継続し、前記第二軟水器３は通水作動を継続する。この状態において、水使用機器（図示省略）へ供給される水の流れは、前記運転状態Ｉと同様である（以下、運転状態Ｊという。）。
【００６９】
前記制御器においては、前記第二軟水器３の残存能力を演算しているが、この残りの能力がなくなると、前記第二軟水器３を通水作動から再生作動へ移行させるとともに、前記第一軟水器２を待機作動から通水作動へ移行させる。この時点では、前記第三軟水器４は、再生作動が終了しており、待機状態となっている。すなわち、再び前記運転状態Ｅにする。
【００７０】
以上説明したように、前記運転状態Ｅから前記運転状態Ｊまでを順に繰り返し行うことにより、軟水を連続して水使用機器へ供給することができる。さらに、この第二実施例の構成では、能力の回復した軟水器が常に待機状態となっているため、いずれかの軟水器が故障したとしても、軟水の供給停止を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の第一実施例の概略構成図である。
【図２】この発明の第二実施例の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  軟水装置
１０  樹脂収容部
１１  コントロールバルブ
１２  給水入口
１３  給水出口
１６  第一流路
１７  第一開閉弁
１８  第二流路
１９  第二開閉弁
２０  第三流路
２１  第三開閉弁
【図１】
2005270813.tif 000003
【図２】
2005270813.tif 000004