(57)【要約】【課題】    掘削ヘッドの傾斜角に関係なく送水管路の漏水を完全に防止すると共に掘削ヘッドの首振り追従性の向上を可能とする。【解決手段】  短節スクリューロッド内の中空部にゴム等の弾性体からなる送水用ホースを挿通させ、該ホースの後端をオーガスクリュー送水管路に、先端を掘削ヘッドに接続し、短節スクリューロッドの各連結部の間隙（クリアランス）を大きくしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に送水管路を有し、それ自身がオーガスクリューでもある短節スクリューロッドを掘削ヘッド後端に複数個直列に連結して方向修正のための首振り追従を行わせる方式の先導管において、短節スクリューロッド内の中空部にゴム等の弾性体からなる水供給用ホースを挿通させ、該ホースの後端をオーガスクリュー送水管路に、先端を掘削ヘッドに接続したことを特徴とする先導管。
【請求項２】
上記短節スクリューロッドの各連結部の間隙を大きくして、短節スクリューロッドの傾斜可能角度を大きくすることを特徴とする請求項１の先導管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、地盤掘削装置に係わり、特に推進用先導管のオーガスクリューにおける送水構造を改良した地盤掘削装置の先導管に関する。
【技術背景】
【０００２】  小口径の埋設管を地中に埋設する手段として、地盤掘削装置の先導管前面に設けられた掘削ヘッドにより先端地盤を掘削しつつその掘削跡に埋設管を押進して埋設する工法が広く用いられている。
【０００３】  従来の上記掘削ヘッドにおいては、掘削時にその前面から水を噴出させ、この水により掘削刃の冷却および排土効率の向上を計るようになされており、この注水は掘削刃に対して必須の重要項目となっている。
【０００４】  図２に先導管略示断面図で従来の送水様式を示したように、この掘削ヘッド３への送水管路９は、先導管１の後端に接続された埋設管（図示せず）から先導管１にわたって内設される円筒状のケーシング１０内に挿通されるオーガスクリュー７及びオーガスクリュー７の先端部に連結される複数個の短節スクリューロッド６’，６’，・・・の内部が中空になっており、その中空部を送水管路９としている。該先導管１内のオーガスクリュー７先端部は、掘削方向修正やカーブ推進を行う刃口管２の首振り角度に追従した傾斜角に掘削ヘッド３がなるよう短節スクリューロッド６’，６’，・・・を数個連結した形態（フレキシブルジョイント形態）をとっている。そして、短節スクリューロッド６’，６’，・・・は、それらの各連結部の間隙を利用し傾斜角を確保するようになっている。このとき、短節スクリューロッド６’，６’，・・・の送水管路９のシールは、各短節スクリューロッド６’，６’，・・・の連結部にはめ込まれたＯ−リング１１（パッキン）にて送水管路からの漏水を防ぐ構造（図（２−２）参照）になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかるに、このシール構造はＯ−リング１１の押付力に頼ったシール構造のため、傾斜角を大きく取ると押付力がＯ−リング１１円周上の片側で足りなくなり、シール性が悪化し漏水するという問題があった（図（２−３）参照）。また、この問題から傾斜角を大きく取れないため、掘削ヘッドの首振り追従性に問題があった。【０００６】  そこで本発明は、短節スクリューロッドの傾斜角に関係なく送水管路の漏水を完全に防止することを課題としてなされたものである。【０００７】  また、掘削ヘッドの首振り追従性が充分確保でき、修正作動の効果充分に発揮できるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決しようとする手段】
【０００８】  上記問題を解決する手段として本発明は、内部に中空部を有し、それ自身がオーガスクリューでもある短節スクリューロッドを掘削ヘッド後端に、複数個直列に連結して方向修正のための掘削ヘッド首振り追従を行わせる地盤掘削機の先導管において、短節スクリューロッド内の中空部に送水用ホースを挿通させ、該ホースの後端をオーガスクリュー送水管路に、先端を掘削ヘッドに接続したことを特徴とする。
【０００９】  また、上記短節スクリューロッドの各連結部の間隙（クリアランス）を大きくして、短節スクリューロッドの傾斜可能角度を大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、短節スクリューロッド内の中空部に水供給用ホースを挿通させ、該ホースの後端をオーガスクリュー送水管路に、先端を掘削ヘッドに接続したので、各短節スクリューロッドの送水に対するシール問題が解消できる。
【００１１】  また、上記短節スクリューロッドの各連結部の間隙を大きくして、短節スクリューロッドの傾斜可能角度を大きくしたこと、及び挿通したホースがゴム等の弾性体からなり自在に屈曲できることから、短節スクリューロッド間の傾斜可能角度を大きく取れることとなり、掘削ヘッドの首振り追従性が充分確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。【００１３】  図１の（１−１）は本発明における地盤掘削機先導管の主要部の断面を略示し、（１−２）は（１−１）の掘削ヘッドを傾斜させた時の断面を略示している。尚、図面の符号については共通部分を全て同符号とした。【００１４】  図１において符号１は、図示しない埋設管の先端に接続された先導管１であり、その先導管１の先端には刃口管２がシール１２を介し首振り可能に接続されており、先導管１内部に配設された複数本の方向修正用油圧ジャッキ４，４，・・のロッド５，５，・・が前記刃口管２の後部に連結され、図示しないが後方の発進立坑から進路測定用ターゲットをセオドライト等により監視し、進路が曲がった際やカーブ推進の際に方向修正用ジャッキ４，４，・・の所定のものに圧油を供給して刃口管２の向きを適正方向に修正するようになっている。【００１５】  一方、埋設管から先導管１、刃口管２にわたって内設される円筒状のケーシング１０内にオーガスクリュー７が挿通され、その先端部に短節スクリューロッド６，６，・・・が５個連結され、更に短設スクリューロッド６，６，・・・先端に掘削ヘッド３が取付けられている。このオーガスクリュー７は図示しない発進立坑内の駆動部により回転駆動される。尚、このオーガスクリュー７は内部が中空になっており発進立坑側からの送水管９を兼ねており、また短節スクリューロッド６，６，・・・も中空になっている。【００１６】  このオーガスクリュー７先端部にワイヤーブレード等の保護材を外皮としたゴム等の弾性体（フレキシブルチューブでも可）からなる送水ホース８の後端を接続し、短節スクリューロッド６，６，・・・の中空部を通して掘削ヘッド３後端に送水用ホース８先端を接続して掘削ヘッド３への送水ラインが構成されている。【００１７】  また、掘削ヘッド３は接続された５個の短節スクリューロッド６，６，・・・部分で、刃口管２の向きに追従した首振りが行える構成になっている。
【実施例】
【００１８】  管を埋設するにあたり、オーガスクリュー７を回転駆動するとその先端の掘削ヘッド３が回転して先端地盤が掘削され、先導管１及び埋設管は推進機の押進力によって掘削された地盤に貫入して行く。そのとき、掘削された土砂は掘削ヘッド３の開口部より取り込まれてケーシング１０内を短節スクリューロッド６，６，・・・及びオーガスクリュー７によって発進立坑に搬送される。また、掘削ヘッド３部ではオーガスクリュー７内の送水管路９と短節スクリューロッド６，６，・・・内の中空部に挿通された送水ホース８とを通って掘削ヘッド３に水が供給され、掘削ヘッド３前面からその水を噴出させる。この水により掘削ヘッド３の掘削刃が冷却されると共に掘削潤滑材となって排土効率が向上する。【００１９】  そして、後方の発進立坑から進路測定用ターゲットをセオドライト等の監視で、掘削方向が適正方向から乖離を生じたと判断された際には、方向修正用ジャッキ４，４，・・の所定のものに圧油を供給して刃口管２の向きを修正する。このとき、掘削ヘッド３外周部が刃口管２の内周に沿っているので、刃口管２の内周部に伴われて掘削ヘッド３も修正曲げ方向に追従する。【００２０】  この掘削ヘッド３の曲がりは、カーブ推進を要するような非常に大きい時でも、短節スクリューロッド６，６，・・・連結部の間隙が大きく、また短節スクリューロッド６，６，・・・内の送水ホース８が弾性体であるので、その後部に繋がるオーガスクリュー７との傾斜角を十分吸収する。【００２１】  加えて、短節スクリューロッド６，６，・・・連結部の送水シール性に拘らず、ホース８接続であるため送水路のシールは必要なく漏水しない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（１−１）は本発明における地盤掘削機の先導管の一実施形態を示す略示断面図。（１−２）は（１−１）の掘削ヘッドを傾斜させた時の略示断面図。
【図２】（２−１）は従来の技術を示す略示断面図。（２−２、３）は（２−１）Ｓ部の拡大図及び掘削ヘッドの傾斜時Ｓ部拡大図。
【符号の説明】
【００２３】  １  先導管
２  刃口管
３  掘削ヘッド
４  方向修正用ジャッキ
５  ロッド
６、６’  短節スクリューロッド
７  オーガスクリュー
８  ホース
９  送水管路
１０  ケーシング
１１  Ｏ−リング
１２  シール
【図１】
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【図２】
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