(57)【要約】【課題】常に一定のゴム量で被覆でき、ゴム被覆径も安定してワイヤー並びの不良なビードワイヤーの発生を有効に防止することが出来るビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法及びその装置を提供する。【解決手段】ゴム被覆径コントロール制御装置１は、ワイヤーリール等のワイヤー巻出し装置２とワイヤーＷの引取り装置３との間に、ワイヤー巻出し装置２から順次巻出されるワイヤーＷを所定の温度に加熱する温度センサーを備えた加熱手段４と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムＧを被覆するゴム押出機５と、ワイヤーＷに被覆されたゴムＧの被覆径Ｄを測定する外径測定センサー等の測定手段６とが直列に設置し、この測定手段６と前記加熱手段４とは、制御装置７を介して接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーの外周面に、ゴム押出機により所定量のゴムを付着させ、所定のゴム被覆径にとなるように制御するビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法において、
前記ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを、加熱手段により所定の温度に加熱した後、ゴム押出機により所定量のゴムを付着させ、被覆ゴムワイヤーの引取り装置の前工程で、前記ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定手段により測定し、この測定値を制御装置に入力して予め設定したゴム被覆径と比較演算し、この演算値に基づき、ゴムの被覆径が常に一定となるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度を制御することを特徴とするビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法。
【請求項２】
前記加熱手段により、ワイヤーの温度を７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲に加熱制御する請求項１に記載のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法。
【請求項３】
ワイヤー巻出し装置と被覆ゴムワイヤーの引取り装置との間に、ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを所定の温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆するゴム押出機と、ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定する測定手段とを設置し、この測定手段と前記加熱手段とを制御装置を介して接続し、この制御装置により、ゴムの被覆径が常に一定となるように加熱手段の加熱温度を制御するようにしたことを特徴とするビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御装置。    
【請求項４】
前記ワイヤーの加熱手段が、制御装置によりコントロール可能な電磁誘導加熱コイル、コイルヒータ、直接通電方式から選ばれた一つである請求項３に記載のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法及びその装置に係わり、更に詳しくはタイヤ構成部材として使用されるビードワイヤのゴム被覆径を常に一定にコントロールすることが出来るゴム被覆径コントロール制御方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にタイヤ構成部材として使用されるビードワイヤは、ゴム被覆されたワイヤーをリング状に積層させて構成されるが、ワイヤーに被覆されるゴム量が一定でないとゴム被覆径が安定せず、ワイヤー並びの不良等によりタイヤ品質に影響を与えることが知られている。
【０００３】
そこで、従来ではゴム被覆径の変化に合わせて押出機のヘッド圧を変化させるように押出機のスクリュー回転数を制御したり、ゴム被覆径の変化に合わせてワイヤーの引取り装置の速度を制御する方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
然しながら、従来の制御方法では、ワイヤーの引取り速度に対して、押出機のヘッド圧を追従させて制御することが難しく、またヘッド圧で被覆径に変化を持たせることが難しいと言う問題があった。
【特許文献１】特開平８−４７９８４号公報（第２〜第３頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム被覆前のワイヤーを所定の温度に加熱した状態でゴム被覆し、更にゴム被覆径を測定しながら、ワイヤーの加熱温度を制御することで、常に一定のゴム量で被覆でき、ゴム被覆径も安定してワイヤー並びの不良なビードワイヤーの発生を有効に防止することが出来るビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法は、ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを、加熱手段により所定の温度に加熱した後、ゴム押出機により所定量のゴムを付着させ、被覆ゴムワイヤーの引取り装置の前工程で、前記ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定手段により測定し、この測定値を制御装置に入力して予め設定したゴム被覆径と比較演算し、この演算値に基づき、ゴムの被覆径が常に一定となるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度を制御することを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーは、熱手段により、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲に加熱制御するものである。
【０００８】
このように、ゴム被覆前のワイヤーを所定の温度に加熱した状態でゴム被覆し、更にゴム被覆径を測定しながら、ワイヤーの加熱温度を制御することで、常に一定のゴム量で被覆でき、ゴム被覆径も安定してワイヤー並びの不良なビードワイヤーの発生を有効に防止することが出来る。
【０００９】
また、この発明のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御装置は、ワイヤー巻出し装置と被覆ゴムワイヤーの引取り装置との間に、ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを所定の温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆するゴム押出機と、ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定する測定手段とを設置し、この測定手段と前記加熱手段とを制御装置を介して接続し、この制御装置により、ゴムの被覆径が常に一定となるように加熱手段の加熱温度を制御するようにしたことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記ワイヤーの加熱手段が、電磁誘導加熱コイル、コイルヒータ、直接通電方式から選ばれた一つである。
【００１１】
このように、既存の装置を大幅に変更することなく構成でき、しかも簡単な装置を用いるだけで構成出来るので、安価で、常にゴム被覆径が安定したゴム被覆ワイヤーを製造出来るものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、上記のようにワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを、加熱手段により所定の温度に加熱した後、ゴム押出機により所定量のゴムを付着させ、被覆ゴムワイヤーの引取り装置の前工程で、前記ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定手段により測定し、この測定値を制御装置に入力して予め設定したゴム被覆径と比較演算し、この演算値に基づき、ゴムの被覆径が常に一定となるように前記ワイヤーの加熱手段の加熱温度を制御するので、常に一定のゴム量で被覆でき、ゴム被覆径も安定してワイヤー並びの不良なビードワイヤーの発生を有効に防止することが出来る効果がある。
【００１３】
また、この発明のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御装置は、ワイヤー巻出し装置と被覆ゴムワイヤーの引取り装置との間に、ワイヤー巻出し装置から順次巻出されるワイヤーを所定の温度に加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーに所定量のゴムを被覆するゴム押出機と、ワイヤーに被覆されたゴムの被覆径を測定する測定手段とを設置し、この測定手段と前記加熱手段とを制御装置を介して接続し、この制御装置により、ゴムの被覆径が常に一定となるように加熱手段の加熱温度を制御するようにしたので、既存の装置を大幅に変更することなく構成でき、しかも簡単な装置を用いるだけで構成出来るので、安価で、常にゴム被覆径が安定したゴム被覆ワイヤーを製造出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法を実施するためのゴム被覆径コントロール制御装置の概略構成図を示し、このゴム被覆径コントロール制御装置１は、ワイヤーリール等のワイヤー巻出し装置２とワイヤーＷの引取り装置３との間に、ワイヤー巻出し装置２から順次巻出されるワイヤーＷを所定の温度に加熱する温度センサーを備えた加熱手段４と、加熱されたワイヤーＷに所定量のゴムＧを被覆するゴム押出機５と、ワイヤーＷに被覆されたゴムＧの被覆径Ｄを測定する外径測定センサー等の測定手段６とが直列に設置し、この測定手段６と前記加熱手段４とは、制御装置７を介して接続されている。  前記制御装置７は、測定手段６により測定した測定値と、予め入力設定したゴム被覆径Ｄと比較演算し、この演算値に基づき、ゴムＧの被覆径Ｄが常に一定となるように前記ワイヤーＷの加熱手段４の加熱温度（加熱機の電力等による）を制御するものである。
【００１６】
前記ワイヤーＷの加熱手段４としては、例えば、図１に示すように、前記制御装置７によりコントロール可能な電磁誘導加熱コイル、コイルヒータ、直接通電方式を用いるもので、特に限定されるものではない。なお、直接通電方式としては、図示しないが、ゴム押出機５前のワイヤーＷに所定の間隔で電源と接続する一対の接触子を配設し、電源と接触子との間に配設した抵抗手段を前記制御装置７によりコントロールすることで、直接通電方式でワイヤーＷの加熱温度を制御することが可能である。
【００１７】
また、前記ワイヤーＷの引取り装置３としては、駆動モータ８により回転駆動される巻付け駆動ロール９ａと、これと縦向きに配設された従動ロール９ｂ等により構成され、駆動モータ８の回転数によりワイヤーＷの引取り速度を制御することが可能である。
【００１８】
次に、ビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法について説明する。
【００１９】
前記ワイヤー巻出し装置２から順次巻出されるワイヤーＷを、加熱手段により所定の温度、例えば、７５°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲に加熱した後、ゴム押出機５の押出しヘッド５ａ内を挿通させることで、所定量のゴムを付着させる。
【００２０】
なお、ワイヤーＷの加熱温度は、７５°Ｃ以下の温度及び１５０°Ｃを超える温度では、ワイヤーＷに最適な状態でゴム量を付着することが出来ないことが実験により判った。      
【００２１】
そして被覆ゴムワイヤーＷａの引取り装置３の前工程、即ち、引取り装置３で巻取る直前に、前記ワイヤーＷに被覆されたゴムＧの被覆径Ｄを外径測定センサー等の測定手段６により測定し、この測定値を制御装置７に入力する。
【００２２】
制御装置７では、予め設定したゴム被覆径Ｄｘと測定した被覆径Ｄとを比較演算し、この演算値に基づき、ゴムＧの被覆径Ｄが常に一定となるように前記ワイヤーＷの加熱手段４の加熱温度を制御するものである。
【００２３】
例えば、被覆径Ｄが設定したゴム被覆径Ｄｘよりも小さい時には、ワイヤーＷの加熱温度を数度下げ、また被覆径Ｄが設定したゴム被覆径Ｄｘよりも大きい時には、加熱温度を数度上げるように制御する。
【００２４】
なお、この実施形態では、ゴム押出機５によるゴム押出し量、即ち、ヘッド圧は一定であり、またワイヤーＷの引取り速度も一定である。更に、ワイヤーＷに対する温度に対するゴム被覆量は、予め実験等により測定しておき、この測定値を制御装置７に入力しておくものである。
【００２５】
この発明は、上記のようにゴム被覆前のワイヤーＷを所定の温度に加熱した状態でゴム被覆し、更にゴム被覆径Ｄを測定しながら、ワイヤーＷの加熱温度を制御することで、常に一定のゴム量で被覆でき、ゴム被覆径Ｄも安定してワイヤー並びの不良なビードワイヤーの発生を有効に防止することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明のビードワイヤのゴム被覆径コントロール制御方法を実施するためのゴム被覆径コントロール制御装置の概略構成図である。
【図２】ゴム被覆されたビードワイヤの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ゴム被覆径コントロール制御装置
２  ワイヤー巻出し装置
３  引取り装置
４  加熱手段
５  ゴム押出機
６  測定手段
７  制御装置
８  駆動モータ
９ａ  巻付け駆動ロール                                                          ９ｂ  従動ロール
Ｗ  ワイヤー
Ｗａ  被覆ゴムワイヤー
Ｇ  ゴム
Ｄ  ゴムの被覆径
【図１】
2005138467.tif 000003
【図２】
2005138467.tif 000004