(57)【要約】【課題】  取付部材の材質に係わらず、しかも、取付部材の表面を損傷することなくネジの緩みを防止できるネジの締結構造を提供する。【解決手段】  ネジ１の螺旋切り込みが形成されたシャンク部１ｂを取付部材２，３に螺合するネジ１の締結構造であって、ネジ１の頭部１ａに凸状の突起部１２を、取付部材２に凸状の突起部１２が入り込む凹状の嵌合部４を、それぞれ設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジの螺旋切り込みが形成されたシャンク部を取付部材に螺合するネジの締結構造であって、
前記ネジの頭部と前記取付部材とのいずれか一方に凸状の突起部を、他方に前記突起部が入り込む凹状の嵌合部を、それぞれ設けたことを特徴とするネジの締結構造。
【請求項２】
前記突起部と前記嵌合部は、互いに同一形状で、且つ、ネジの締め付け方向の後端面がほぼ垂直な面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のネジの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジの緩みを防止できる手段を備えたネジの締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のネジの締結構造として、ワッシャ、ダブルナット、ネジロック液等を使用するものがあるが、部品点数が増加したり、組み付け工数が増加したりする。このような不都合を有さない従来のネジの締結構造として、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
上記文献のネジの締結構造は、図５に示すように、ネジ１００と、このネジ１００により組み付けられる２つの取付部材１０１，１０２とから構成されている。ネジ１００は、ドライバーからの回転力を受ける頭部１００ａと、この頭部１００ａに一体に形成され、外周面に螺旋切り込みが形成されたシャンク部（軸部）１００ｂとから成り、頭部１００ａの座面１００ｃに突起部１０３が設けられている。
【０００４】
積層された２つの取付部材１０１，１０２の上方の取付部材１０１にはネジ挿通孔１０１ａが形成され、このネジ挿通孔１０１ａにネジ１００のシャンク部１００ｂが挿通されている。上方の取付部材１０１の表面にはネジ１００の頭部１００ａの座面１００ｃが当接されている。下方に積層配置された取付部材１０２にはネジ孔１０２ａが形成され、このネジ孔１０２ａにネジ１００のシャンク部１００ｂが螺合されている。
【０００５】
次に、ネジ１００の締結作業を説明する。ネジ１００のシャンク部１００ｂを上方の取付部材１０１のネジ挿通孔１０１ａ内に挿入し、ネジ１００を締め付け方向に回転すると、ネジ１００のシャンク部１００ｂが徐々に下方の取付部材１０２のネジ孔１０２ａ内に螺合し、ネジ１００の突起部１０３が上方の取付部材１０１の表面に当接する。この位置よりも更にネジ１００を締め付け方向に回転すると、シャンク部１００ｂが更に下方の取付部材１０２内に螺合し、突起部１０３が上方の取付部材１０１の表面に食い込む。
【０００６】
このようにネジ１００の突起部１０３が上方の取付部材１０１に食い込むことにより、何らかの理由によってネジ１００に緩み方向（締め付け方向の逆方向）の回転力が作用してもネジ１００が容易に緩むことがない。
【特許文献１】特開平８−８２３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のネジ１００の締結構造では、ネジ１００の突起部１０３によって取付部材１０１に対する摩擦抵抗を増大させたものであるため、上方の取付部材１０１の材質によって緩み防止力が左右される。つまり、上方の取付部材１０１の材質が軟らかい場合にはネジ１００の突起部１０３が取付部材１０１に大きく食い込むが、取付部材１０１の材質が硬い場合には、ネジ１００の突起部１０３が取付部材１０１にほとんど食い込まないため、摩擦抵抗を大きくすることが出来ず、緩み防止効果があまり期待できないという問題があった。
【０００８】
また、上方の取付部材１０１の材質が軟らかい場合には、突起部１０３によって取付部材１０１の表面を容易に損傷する可能性があった。上方の取付部材１０１の表面にコーティング層１０１ｂがある場合には、コーティング層１０１ｂが剥がれる等の不具合が発生した。
【０００９】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、取付部材の材質に係わらず、しかも、取付部材の表面を損傷することなくネジの緩みを防止できるネジの締結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ネジの螺旋切り込みが形成されたシャンク部を取付部材に螺合するネジの締結構造であって、前記ネジの頭部と前記取付部材とのいずれか一方に凸状の突起部を、他方に前記突起部が入り込む凹状の嵌合部を、それぞれ設けたことを趣旨とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のネジの締結構造において、前記突起部と前記嵌合部は、互いに同一形状で、且つ、ネジの締め付け方向の後端面がほぼ垂直な面に形成された構成としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ネジの締結状態では凸状の突起部が凹状の嵌合部に入り込むため、凸状の突起部が凹状の嵌合部を抜け出る以上の大きなネジ緩み方向の回転力が作用しない限りネジが緩むことがない。また、凸状の突起部が取付部材の表面に食い込まないため、取付部材の表面を損傷することもない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ネジ緩み方向の回転力が作用すると、突起部と嵌合部の互いのほぼ垂直な後端面同士が当接して当該回転力に対向するため、非常に大きな回転力が作用しない限りネジが緩むことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具現化した一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図４は本発明のネジの締結構造の一実施形態を示し、図１はネジを締結する前の断面図、図２はネジの正面図、図３は取付部材の平面図、図４はネジを締結した状態の断面図である。
【００１６】
図１〜図４において、ネジの締結構造は、ネジ１と、このネジ１により組み付けされる２つの取付部材２，３とから構成されている。ネジ１は、略半球状の頭部１ａと、この頭部１ａの座面１０の中心部より一体形成されたシャンク部（軸部）１ｂとから構成されている。頭部１ａにはドライバー等の締結工具が係合する十字状の係合溝１１が形成されている。シャンク部１ｂの円周面には螺旋切り込みが形成されている。また、頭部１ａの座面１０には１８０度対向位置に凸状の突起部１２がそれぞれ設けられている。この各突起部１２は、ネジ１の締め付け方向Ｔの先端から後端に向かって徐々に高さが高くなる傾斜面１２ａを有すると共にネジ１の締め付け方向Ｔの後端面１２ｂがほぼ垂直な面に形成されている。
【００１７】
一方、２つの積層された取付部材２，３には、同じ位置にネジ孔２ａ，３ａがそれぞれ形成されている。上方の取付部材２のネジ孔２ａの周囲には、上記突起部１２の回転軌跡上に沿って多数の凹状の嵌合部４が等間隔に形成されている。各嵌合部４は、突起部１２と同一形状を有し、ネジ１の締め付け方向Ｔの先端から後端に向かって徐々に深さが深くなる傾斜面４ａを有すると共に、ネジ１の締め付け方向Ｔの後端面４ｂがほぼ垂直な面に形成されている。
【００１８】
次に、ネジ１の締結作業を説明する。ネジ１のシャンク部１ｂを積層した２つの取付部材２，３のネジ孔２ａ，３ａの位置に合わせ、ネジ１を締め付け方向Ｔに回転すると、ネジ１のシャンク部１ｂが徐々に取付部材２，３のネジ孔２ａ，３ａに螺合し、ネジ１の凸状の突起部１２が取付部材２の表面に当接する。この位置よりも更にネジ１を締め付け方向Ｔに回転すると、シャンク部１ｂが更に取付部材２，３内に螺合し、凸状の突起部１２が凹状の嵌合部４に入り込む。ネジ１を更に締め付け方向Ｔに回転すると、凸状の突起部１２が凹状の嵌合部４を抜け出してネジ締め付け方向Ｔの前方の嵌合部４に順次入り込む。そして、ネジ１の締め付け方向Ｔの回転を停止すると、凸状の突起部１２が最後に入り込んだ凹状の嵌合部４内に位置する。
【００１９】
以上、上記したネジ１の締結構造では、ネジ１の凸状の突起部１２が取付部材２の凹状の嵌合部４に入り込んでいる。そのため、何らかの理由によりネジ緩み方向（締め付け方向Ｔの逆方向）に回転力が作用すると、凸状の突起部１２と凹状の嵌合部４の互いの面同士が当接することによって当該回転力を受けるため、突起部１２が嵌合部４を抜け出す以上の大きな回転力が作用しない限りネジ１が緩むことがない。また、突起部１２が上方の取付部材２の表面に食い込まないため、上方の取付部材２の表面を損傷することもない。つまり、上方の取付部材２の表面がコーティングされている場合には、そのコーティング層が剥がれるという不都合もない。以上より、取付部材２の材質に係わらず、しかも、取付部材２の表面を損傷することなくネジ１の緩みを防止できる。
【００２０】
特に、上記実施形態では、凸状の突起部１２と凹状の嵌合部４は、互いに同一形状で、且つ、ネジ１の締め付け方向Ｔの後端面１２ｂ，４ｂがほぼ垂直な面に形成されているので、ネジ緩み方向の回転力が作用すると、凸状の突起部１２と凹状の嵌合部４の互いのほぼ垂直な後端面１２ｂ，４ｂ同士が当接して当該回転力に対向するため、非常に大きな回転力が作用しない限りネジ１が緩むことがない。
【００２１】
上記実施形態では、凸状の突起部１２はネジ１の頭部１ａに、凹状の嵌合部４は取付部材２に、それぞれ設けた。この構成によれば、凸状の突起部１２を取付部材２に、凹状の嵌合部４をネジ１の頭部１ａに、それぞれ形成する場合に比べて製造作業が容易である。
【００２２】
上記実施形態では、突起部１２と嵌合部４は、ネジ１の締め付け方向Ｔの先端から後端に向かって徐々に高さが高くなる傾斜面１２ａ，４ａに形成されているので、ネジ１の締め付け時におけるネジ１と取付部材２間の回転阻止力が弱く、締め付け作業が容易である。
【００２３】
上記実施形態では、凹状の嵌合部４は、凸状の突起部１２の回転軌跡上に沿って多数配置されているので、締め付け力の微細な調整が可能である。尚、微細な調整が必要性ない場合には、嵌合部４は突起部１２と同じ数を同じ配置位置で取付部材２に設ければ良い。
【００２４】
尚、この発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態において上記実施形態と同様な作用及び効果を得ることができる。
【００２５】
（１）上記実施形態において、ネジ１の頭部１ａに凸状の突起部１２を、取付部材２に凹状の嵌合部４を、それぞれ設ける構成とした。この構成とは逆に、取付部材２に凸状の突起部１２を、ネジ１の頭部１ａに凹状の嵌合部４を、それぞれ設ける構成としても良い。このような構成とすることにより、上記実施形態と同様な効果が得られる。
【００２６】
（２）上記実施形態において、凸状の突起部１２及び凹状の嵌合部４は略台形の形状を有する構成とした。これに対し、突起部１２及び嵌合部４は半球状、長球状、四角形等の形状に構成しても良い。このような構成とすることにより、上記実施形態と同様な効果が得られる。
【００２７】
（３）上記実施形態において、凸状の突起部１２はネジ１の頭部１ａの座面１０に設けた。これに対し、凸状の突起部１２を頭部１ａの座面１０以外の面から延設して設けても良い。このような構成とすることにより、上記実施形態と同様な効果が得られる。
【００２８】
（４）上記実施形態において、凸状の突起部１２は、１８０度対向位置の２箇所に設ける構成とした。これに対し、凸状の突起部１２は１箇所でも、３箇所以上でも良い。
【００２９】
（５）上記実施形態において、ネジ１は袋ネジであるが、貫通ネジであっても良いことは勿論である。
【００３０】
さらに、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００３１】
（イ）請求項１又は請求項２に記載のネジの締結構造において、前記突起部はネジの頭部に、前記嵌合部は取付部材に、それぞれ設けたことを特徴とするネジの締結構造。
【００３２】
この構成によれば、突起部を取付部材に、嵌合部をネジの頭部に、それぞれ形成する場合に比べて製造作業が容易である。
【００３３】
（ロ）請求項１又は請求項２又は上記（イ）項に記載のネジの締結構造において、前記突起部と前記嵌合部は、ネジの締め付け方向の先端から後端に向かって徐々に高さが高くなる傾斜面に形成されたことを特徴とするネジの締結構造。
【００３４】
この構成によれば、ネジの締め付け時におけるネジと取付部材間の回転抵抗が減り、締め付け作業が容易になる。
【００３５】
（ハ）請求項１又は請求項２又は上記（イ）又は上記（ロ）項に記載のネジの締結構造において、凹状の嵌合部は、凸状の突起部の回転軌跡上に沿って多数配置されたことを特徴とするネジの締結構造。
【００３６】
この構成によれば、締め付け力の微細な調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ネジを締結する前の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ネジの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、取付部材の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ネジを締結した状態の断面図である。
【図５】従来例のネジの締結構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ネジ
１ａ  頭部
１ｂ  シャンク部
２，３  取付部材
４  凹状の嵌合部
４ａ  傾斜面
４ｂ  後端面
１２  凸状の突起部
１２ａ  傾斜面
１２ｂ  後端面
Ｔ  ネジ締め付け方向
【図１】
2005273702.tif 000003
【図２】
2005273702.tif 000004
【図３】
2005273702.tif 000005
【図４】
2005273702.tif 000006
【図５】
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