(57)【要約】【課題】  面取り加工した化粧板において、周囲に木質系基材１１の表面色が現れるのを防止する。【解決手段】  木質系基材１１の表面側に合成樹脂層１２と化粧層１３、１３ａとがこの順で積層してあり、表面側の周囲には面取り加工１５が施されている化粧板１において、木質系基材１１の表面の少なくとも周囲の領域に木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域２０、２０ａを形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の表面側に少なくとも１層以上の合成樹脂層と化粧層とがこの順で積層してあり、表面側の周囲には面取り加工が施されている化粧板であって、木質系基材の表面の少なくとも周囲の領域には木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
化粧層は面取り加工が施された疑似溝を有しており、木質系基材の表面の疑似溝に相当する領域にも木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
着色領域は化粧層の基調色と実質的に同じ色調となるように着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板。
【請求項４】
着色剤を混入した接着剤を塗布して木質系基材の表面側に合成樹脂層を接着することにより、木質系基材の表面の少なくとも周囲の領域に木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
裏面の少なくとも周囲を着色領域とした合成樹脂層を木質系基材の表面に貼り付けることにより、木質系基材の表面の少なくとも周囲の領域に木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
着色領域は面取り加工部を木質系基材に垂直投影して形成される領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材や壁面材として利用される化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの床面や壁面に表面に化粧層を持つ化粧板を貼り付けることが行われる。化粧板は、通常、ＭＤＦなどの繊維板あるいは合板などで作られる木質系基板と、その表面に接着積層した化粧層とを備える。化粧層は、無垢の天然木材を薄くスライスして形成した突板の場合もあり、木目模様などの適宜の模様を印刷した樹脂シートの場合もある。また、表面からの衝撃に対して化粧板の耐衝撃性を向上させるために、木質系基材と化粧層との間に透明または半透明の合成樹脂シートを合成樹脂層として介装した化粧板も知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のように、木質系基材の表面側と化粧層との間に緩衝層としての透明または半透明の合成樹脂層が積層してある化粧板において、４つの側面すなわち木口面の全面が垂直面である場合には、複数枚の化粧板を寄せ集めて敷き詰めたときに、接合目地部において木口面の全面が互いに密接した状態となり、木口面が外から見えることはないので、意匠的に格別の問題は生じない。
【０００４】
しかし、その場合、化粧板を敷き詰めた床面あるいは壁面は、全体が見た目に立体感のない平坦な感じとなるので、より高級感を出すために化粧板の周囲に面取り加工を行い、接合目地部に立体感を持たせることが行われる。図４はその状態を模式的に説明しており、この化粧板１０において、合板のような木質系基材１１の上に、耐衝撃性を向上させるための合成樹脂層として例えば透明なポリエステル系樹脂シート１２が接着積層され、その上に、木目模様などを印刷した樹脂シート１３が化粧層として接着積層され、さらにその上に、ＵＶ塗料による上塗り層１４が形成されている。そして、化粧板１０の表面側の周囲には直面あるいは曲面である面取り加工１５が施されている。
【０００５】
このような面取り加工１５が施された化粧板１０は、垂直な木口面１６同士を密着させて敷き詰めた場合、この木口面１６の部分は外から見えなくなるが、面取り加工された部分１５は外部から見えることとなり、床面あるいは壁面での意匠性を向上させて見る者に立体感、高級感を与える。
【０００６】
しかし、面取り加工により樹脂シート１３の一部が隠蔽性のある塗膜層と共に除去されると、図４に示すように、面取り加工された部分１５に入射する光は、ポリエステル系樹脂シート（合成樹脂層）１２を通過し木質系基材１１の表面１１ａで反射して人の眼に入り込むようになる。一方、木質系基材１１の表面１１ａの色調を調整するために特別の処理は行われず、基材製造後の色調（通常の場合、クリーム色〜茶色であることが多い）のままとされ、表面色の隠蔽は化粧層を形成する樹脂シート１３に隠蔽性のある塗膜層を形成することにより行っている。そのために、前記のように面取り加工により樹脂シート１３の一部が隠蔽性のある塗膜層と共に除去されると、木質系基材１１の表面色が外から見えるようになり、入射する光量との関係で、通常、見る者は、木質系基材１１の実際の表面色（クリーム色〜茶色）を、より暗い感じの色調（例えば、茶色〜黒色）で感じるようになる。このことは、化粧層である樹脂シート１３に形成された塗膜の色とは異なる印象を、見る者は面取り加工面１５から受けるようになり、意匠性を低下させる。
【０００７】
これを回避するために、面取り加工後に、加工面１５に化粧層と同じ色調の着色塗料１７を塗ることが行われるが、後加工としての塗装処理は容易でなく、また、拭き取り作業などにより塗膜が容易に取れやすい。
【０００８】
合成樹脂層１２としての樹脂シートを着色シートあるいは着色フィルムとすることによって、上記の不都合をある程度回避することができる。しかし、化粧層の模様や色調に合わせて多種類のロットが必要となり、現実的な解決策とはならない。
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、木質系基材と化粧層との間に透明または半透明の合成樹脂層を衝撃性を緩和する目的で積層している化粧板において、意匠性向上などの目的で周囲に面取り加工を施した場合にも、容易な手段を講じるのみで、化粧板の周囲が化粧層に形成された色調と異なる印象を見た者に与えることがないようにし、それにより、より高級感のある床面あるいは壁面を構築できるようにした、改良された化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による化粧板は、木質系基材の表面側に少なくとも１層以上の合成樹脂層と化粧層とがこの順で積層してあり、表面側の周囲には面取り加工が施されている化粧板であって、木質系基材の表面の少なくとも周囲の領域には木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成されていることを特徴とする。本発明において、化粧層は平坦な面であってもよく、面取り加工が施された疑似溝を有していてもよい。後者の場合には、好ましくは、木質系基材の表面の前記疑似溝に相当する領域にも木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が形成される。
【００１１】
本発明による化粧板では、木質系基材の表面色を隠蔽できる着色領域が木質系基材の表面に形成されているので、面取り加工が施された部分から光が入り、その反射光を見る者がとらえても、見る者は木質系基材の表面色を隠蔽できるように着色された着色領域の色調を感じることとなり、面取り加工部が見る者に違和感を与えることはない。
【００１２】
前記の着色領域は木質系基材の表面全面に形成されていてもよい。周囲の領域にのみ形成するか表面全面に形成するかは、作業性やコストを考慮していずれかを選択すればよい。前記のように、化粧層が面取り加工が施された疑似溝を有している場合には、好ましくは、木質系基材の表面の前記疑似溝に相当する領域にも着色領域が形成される。いずれの場合も、着色領域は、少なくとも、面取り加工部を木質系基材に垂直投影して形成される領域を含むようにして形成されていれば、所期の目的は達成可能である。
【００１３】
前記着色領域の色調は見る者に不快感を与えない色調であれば任意であり、適宜選択できるが、当該化粧板の化粧層の基調色と実質的に同じ色調に前記着色領域を着色しておくことは、全体の色調を統一でき見た者に高級感を与えることから好ましい。化粧板の周囲あるいは疑似溝の部分を化粧層の基調色と異なった色彩とすることが望まれるような場合には、そのような色彩の着色領域を形成すればよい。
【００１４】
本発明において、前記着色領域を形成する手法は任意であるが、例えば、着色剤を混入した接着剤を木質系基材の表面あいるは合成樹脂層の裏面に塗布して、両者を接着積層することにより、着色領域を形成することができる。この態様は、単に接着剤に所要の顔料などの着色剤を混入する作業が増えるのみで、他の製造工程は従来の化粧板の製造工程と同じであり、製造は容易である。
【００１５】
他の手法として、裏面の少なくとも周囲（化粧層が疑似溝を有する場合には、当該疑似溝に対向する領域を含めることが望ましい）を着色領域とした合成樹脂層を、木質系基材の表面に通常の施着剤を用いて貼り付けることによっても、前記着色領域を形成することができる。この方法と前記した方法とを併用してもよい。合成樹脂層の裏面の少なくとも周囲を着色領域とするには、印刷のような手法により行うことができる。この態様では、必要な箇所のみを着色領域とすることができるので、着色剤の使用量を少なくできる利点がある。
【００１６】
なお、本発明において、合成樹脂層は一層構成であってもよく、多層構成であってもよいが、多層構成の場合には最下層の合成樹脂層に前記の着色領域を形成する処理が行われる。
【００１７】
本発明において、化粧層は、無垢の天然木材を薄くスライスして形成した突板であってもよく、木目模様などの適宜の模様を樹脂シート（または、フィルム）に印刷した印刷シートであってもよい。印刷層は樹脂シートの一面に形成されていてもよく両面に形成されていてもよい。樹脂シートは透明であってもよく、着色半透明であってもよい。いずれの場合にも、印刷層には隠蔽性のある印刷層を備えることが望ましい。印刷層の上に耐候性を出すためにＵＶ塗装のような上塗り層を形成することも好ましい。
【００１８】
本発明の化粧板において、意匠性の観点から、面取り加工は４つの側辺すべてに施されることが好ましいが、長尺状の化粧板の場合には長手方向の２辺にのみ形成しても、実用上、差し支えない。その場合、前記着色領域は面取り加工を施した２つの側辺領域にのみ形成することで、所期の目的を達成することができる。化粧層が疑似溝を有する場合には、そのすべてに面取り加工が施されることが望ましいが、この場合にも長手方向に２辺にのみ面取り加工が施されていてもよい。また、面取り加工は、合成樹脂層と化粧層の部分にのみ施されていることが推奨される。それにより、木質系基材が視認されるのを完全に回避することができる。しかし、意匠性を低下させない範囲で、面取り加工が木質系基材の上表面側に一部かかっていても差し支えなく、本発明の範囲である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、木質系基材と化粧層との間に透明または半透明の合成樹脂層を衝撃性を緩和する目的で積層している化粧板において、化粧板の周囲が、見る者に化粧層の色とは異なる印象を与えることを解消できるので、高級感のある床面あるいは壁面を確実に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明による化粧板を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による化粧板が木質系床材である場合の、その全体を示す図であり、図２は図１での領域Ａの断面を拡大して示している。図３は本発明を実施した木質系床材の他の例を分解して示す図である。
【００２１】
図１、図２に示す木質系床材１は、１２ｍｍ厚合板である木質系基材１１の上に、耐衝撃性を向上させるための合成樹脂層として厚さ０．４ｍｍ程度の透明なポリエステル系樹脂シート１２が、後記する接着剤を用いて接着積層されている。その上に、化粧層を形成するものとして、厚さ０．２ｍｍ程度の着色半透明なオレフィン系樹脂シート１３が積層され、該樹脂シート１３の表面には木目模様などの模様層と隠蔽層とからなる印刷層１３ａが形成され、さらにその上に、ＵＶ塗料による上塗り層１４が形成されている。
【００２２】
木質系床材１の４周には、曲面状（直線状であってもよい）の面取り加工１５が施されており、図示のように、該面取り加工は合成樹脂層１２の下端で終了していて、木質系基材１１までは達していない。なお、合成樹脂層としての透明なポリエステル系樹脂シート１２の上に形成する化粧層は、上記の印刷層を持つ樹脂シートに限ることなく、突板が積層されていてもよい。突板の場合、図１に示すように、その表面に疑似溝１８が形成されて、そこに面取り加工が施される場合がある。この面取り加工部も本発明での面取り加工１５が施された領域となる。
【００２３】
木質系基材１１に合成樹脂層としてのポリエステル系樹脂シート１２を接着するのに使用する接着剤には、従来使用されている２液系水性ビニルウレタン系接着剤のような接着剤に顔料などの適宜の着色剤（例えば、チタンペースト）を混入したものを用いる。この接着剤を木質系基材１１の表面に塗布して形成される接着剤層２０は、混入した着色剤の色相を呈すると同時に、木質系基材１１の地色を隠蔽する。
【００２４】
すなわち、この木質系床材１では、木質系基材１１の表面色を隠蔽する着色領域が木質系基材１１の全表面に形成されることとなり、面取り加工１５が施された部分から光が入り、その反射光を見る者がとらえても、見る者は、着色領域の色調（すなわち、接着剤に混入した着色剤の色調）を感じるのみで、木質系基材１１の表面の色調をそのまま感じることはない。
【００２５】
図３に示す木質系床材１ａでは、木質系基材１１に合成樹脂層であるポリエステル系樹脂シート１２を接着するのに使用する接着剤に、従来使用されている２液系水性ビニルウレタン系接着剤のような接着剤を、着色剤を混入することなく、そのまま用いている。着色剤を混入することに代えて、所要の色調を持つ着色塗料をポリエステル系樹脂シート１２の２つの長辺に沿って所要幅に印刷などにより塗布することにより、本発明でいう着色領域２０ａを形成している。着色領域２０ａの幅に特に制限はないが、面取り加工部１５を木質系基材１１に垂直投影したときに形成される領域を少なくとも含むことができる幅であることが望ましい。
【００２６】
図３に示す木質系床材１ａでも、ポリエステル系樹脂シート１２の裏面に形成した着色領域２０ａの存在により、面取り部１５を見る者は着色領域２０ａの色調を感じるのみであり、木質系基材１１の表面の色調をそのまま見る者に与えることはない。
【００２７】
着色領域２０、２０ａの色調は任意であるが、前記したように、木質系基材１１の表面色を隠蔽できる色調であることは必要であり、好ましくは、化粧層（印刷層１３ａ）の基調色と同じ色調とされる。また、図２に示す木質系床材１において、技術的に可能であれば、木質基材１１の周縁部分にのみ着色領域２０を形成するようにしてもよく、図３に示す形態の木質系床材１ａの場合は、着色領域２０ａを短辺側にも形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による化粧板が木質系床材である場合での、その全体を示す図。
【図２】図１の領域Ａにおける断面を拡大して示す図。
【図３】本発明を実施した木質系床材の他の例を分解して示す図。
【図４】従来の木質系床材の断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ…本発明による化粧板（木質系床材）、１１…木質系基材、１２…合成樹脂層として樹脂シート、１３…化粧層としての樹脂シート、１３ａ…樹脂シートの表面に形成した印刷層、１４…上塗り層、１５…面取り加工部、１８…疑似溝、２０…着色剤を混入した接着剤層（着色領域でもある）、２０ａ…合成樹脂層としての樹脂シートの裏面に形成した着色領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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