(57)【要約】【課題】密閉容器内に上軸受けを固定する形式のロータリーコンプレッサーで、シリンダと上軸受けの固定にボルトを用いた場合、芯ずれを防止するために高トルク対応ボルトの採用とシリンダの変形等の問題点を解決し，芯ずれを防止し安価なボルトを採用できることを目的とする。【解決手段】上軸受け５に先端が鋭利な位置固定ボルト９をねじ込んでシリンダ６平面に食い込ませることにより、組み立て時に発生する軸直角方向の力が加わっても容易に芯ずれすることなく、固定用ボルト７の軸力を増加して軸直角方向のずれを防止する必要がなく安価な固定用ボルト７の採用を可能にしシリンダ６の歪みの発生を避けることが出来るロータリーコンプレッサーが得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機固定子及び電動機回転子、偏芯軸を持つシャフトとシリンダ、上軸受け、下軸受け等により構成される圧縮機部を上軸受け外周部で密閉容器内壁に固定すると共に、上軸受けとシリンダを固定用ボルトで固定し、密閉容器外部からの吸入ガスをシリンダ側面に導く吸入口を設け、シリンダ吸入口に吸入ライナーを圧入敷設する構造のロータリーコンプレッサーであって、前記上軸受けのシリンダ吸入口近辺に垂直に貫通するメネジ部を有し、先端が鋭利な形状の位置固定ボルトを前記メネジ部に装着し前記位置固定ボルトの先端を前記シリンダーに食い込ませたことを特徴とするロータリーコンプレッサー。
【請求項２】
外周が密閉容器とほぼ同径のフランジを有し、前記フランジと前記密閉容器を固定し、圧縮機部を前記フランジに固定したことを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサー。
【請求項３】
上軸受けの位置固定ボルト用メネジ部を固定用ボルトの頭部高さ近辺まで盛り上げた構造とし、位置固定用ボルトにネジ頭部をネジ部より小径としたネジを使用することを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載のロータリーコンプレッサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機や冷凍機等に用いることが出来る圧縮機としてのロータリーコンプレッサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下に従来のロータリーコンプレッサーについて説明する。
【０００３】
従来、ロータリーコンプレッサーの一部を構成する上軸受けとシリンダーとの固定には固定ボルトが用いられていた（例えば特許文献１参照）。以下、従来のロータリーコンプレッサーについて図４を用いて説明する。図４は従来のロータリーコンプレッサーの構成を示す断面図である。図４において、１は密閉容器である。密閉容器１内には電動機固定子２、電動機回転子３、圧縮機部４、上軸受け５、シリンダー６、固定用ボルト７、吸入ライナー１０が配されている。上軸受け５は密閉容器１の内壁に固定され、上軸受け５とシリンダー６との固定には固定用ボルト７が使用されている。固定用ボルト７の締め付け力による静摩擦力により軸直角方向の位置ずれを防止していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２８０１８８号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の構成では、シリンダー６と上軸受け５の固定に際して、生産工程においてシリンダー６の吸入部に吸入ライナー１０が圧入敷設される際に軸直角方向の力が加わるとシリンダー６と上軸受け５の位置がずれるおそれがあり、シリンダー６と上軸受け５のずれを防止するため、固定用ボルト７の締めつけ力を強める必要があり、そのために高価な固定用ボルトを使用すると、シリンダー６の歪みを発生させる問題点を有していた。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み、上軸受けに先端が鋭利な位置固定ボルトを追加設置し上軸受けに接するシリンダー平面に食い込ませることによりずれを防止し、安価な固定用ボルトの採用を可能にするとともにシリンダの歪みの発生を避けることが出来るロータリーコンプレッサーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のロータリーコンプレッサーは、上軸受けとシリンダーの固定用ボルトに加え、上軸受けのシリンダ吸入口近辺にメネジ部を形成し、メネジ部に先端が鋭利な形状の位置固定ボルトをシリンダーの平面部に食い込ませるという構成を有している。
【０００８】
この構成によって、上軸受けとシリンダの軸直角方向ずれを容易に防止出来て、固定用ボルトの締めつけ力を高める必要がないため安価な固定用ボルトの採用が可能となるとともに、高い締めつけトルクの為に発生するシリンダの変形を減少させることが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動機固定子及び電動機回転子、偏芯軸を持つシャフトとシリンダ、上軸受け、下軸受け等により構成される圧縮機部を上軸受け外周部で密閉容器内壁に固定すると共に、上軸受けとシリンダを固定用ボルトで固定し、密閉容器外部からの吸入ガスをシリンダ側面に導く吸入口を設け、シリンダ吸入口に吸入ライナーを圧入敷設する構造のロータリーコンプレッサーであって、上軸受けのシリンダ吸入口近辺に垂直に貫通するメネジ部を有し、先端が鋭利な形状の位置固定ボルトをメネジ部に装着し位置固定ボルトの先端をシリンダーに食い込ませたものであり、上軸受けとシリンダの軸直角方向ずれを容易に防止出来て、固定用ボルトの締めつけ力を高める必要がないため安価な固定用ボルトの採用が可能となるとともに、高い締めつけトルクの為に発生するシリンダの変形を減少させることが出来る。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、外周が密閉容器とほぼ同径のフランジを有し、フランジと密閉容器を固定し、圧縮機部をフランジに固定したものであり、精密加工を要する上軸受けの外形を小さくすることが出来て、加工設備の小型化が可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上軸受けの位置固定ボルト用メネジ部を固定用ボルトの頭部高さ近辺まで盛り上げた構造とし、位置固定用ボルトにネジ頭部をネジ部より小径としたネジを使用したものであり、上軸受けフランジ部の厚みが薄い場合でもメネジ部の強度を保つことが出来るため、上軸受けとシリンダの軸直角方向のずれに対する固定強度が容易に確保出来る。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型のロータリーコンプレッサーを示す断面図である。図１において、従来の構成と同一構成要素には同一の図番を付与し説明を省略する。密閉容器１には電動機固定子２と電動機回転子３を含む圧縮機部４が固定子内径と回転子外径が一定の隙間を保つように固定されており、圧縮機部４は上軸受け５の外周部により密閉容器１の内壁に固定されている。
【００１４】
上軸受け５とシリンダー６は固定用ボルト７で固定され、上軸受け５のフランジ部におけるシリンダー６の吸入口近辺に垂直に貫通するメネジ部８を設け、先端が鋭利な形状の位置固定ボルト９をメネジ部８に装着して、位置固定ボルト９をシリンダー６の平面部に食い込ませる構成になっている。シリンダー６の吸入口は密閉容器１の外部からの吸入ガスをシリンダー６の側面に導くものであり、シリンダー６の吸入口に吸入ライナー１０を圧入敷設されている。
【００１５】
以上の構成によって、上軸受け５にメネジ部８を設け先端が鋭利な位置固定ボルト９をねじ込んでシリンダ６の平面に食い込ませることにより、上軸受け５とシリンダー６の軸直角方向のずれを防止することが出来るため、組み立て時に発生する軸直角方向の力が加わっても容易に芯ずれすることなく、固定用ボルト７の締めつけ力のみによって軸直角方向のずれを防止することがなく、安価な固定用ボルトの採用を可能にするとともにシリンダー６の歪みの発生を避けることが出来るロータリーコンプレッサーを得ることが出来る。
【００１６】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における密閉型のロータリーコンプレッサーを示す断面図である。図２において、従来の構成と同一構成要素には同一の図番を付与し説明を省略する。密閉容器１に固定されたフランジ１１に、圧縮機部４が固定されている。
【００１７】
圧縮機部４は実施の形態１と同様に、上軸受け５とシリンダー６は固定用ボルト７で固定され、上軸受け５にメネジ部８を設け、先端が鋭利な形状の位置固定ボルト９を装着して、シリンダー６の平面に食い込ませる構成により実施の形態１と同様の効果があると同時に、精密加工を必要とする上軸受け５の外形を小径化することができ、小型の加工設備で対応できる効果がある。
【００１８】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３における密閉型のロータリーコンプレッサーの要部を示す断面図である。図３において、従来の構成と同一構成要素には同一の図番を付与し説明を省略する。上軸受け５の位置固定ボルト９が装着される部分を上軸受け５とシリンダー６を締結固定する固定用ボルト７の取り付け寸法とほぼ同一高さにし、位置固定ボルト９の頭部をボルト外径より小さくすることにより上軸受け５のネジ部長さを確保出来て、上軸受け５の厚みがうすい場合にも固定強度を確保出来る。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、以下に示す優れた効果が得られる。
【００２０】
請求項１の発明によれば、上軸受けとシリンダーの固定用ボルトに加え、上軸受けのシリンダ吸入口近辺にメネジ部を形成し、メネジ部に先端が鋭利な形状の位置固定ボルトをシリンダーの平面部に食い込ませることにより、上軸受けとシリンダの軸直角方向ずれを容易に防止出来て、固定用ボルトの締めつけ力を高める必要がないため安価な固定用ボルトの採用が可能となるとともに、高い締めつけトルクの為に発生するシリンダの変形を減少させることが出来る。
【００２１】
請求項２の発明によれば精密加工を要する上軸受けの外形を小さくすることが出来て、加工設備の小型化が可能となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、上軸受けフランジ部の厚みが薄い場合でもメネジ部の強度を保つことが出来るため、上軸受けとシリンダの軸直角方向のずれに対する固定強度が容易に確保出来る。
【００２３】
このように本発明の構成によればロータリーコンプレッサーの生産工程で発生しやすいシリンダと上軸受けの芯ずれが防止出来て生産効率を高めることが出来るとともに、上軸受けとシリンダを締結する固定用ボルトに高張力の材料を必要とせず安価で高品質のロータリーコンプレッサーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロータリーコンプレッサーを示す断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるロータリーコンプレッサーを示す断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるロータリーコンプレッサーの要部を示す断面図
【図４】従来のロータリーコンプレッサーを示す断面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  電動機固定子
３  電動機回転子
４  圧縮機部
５  上軸受け
６  シリンダ
７  固定用ボルト
８  メネジ部
９  位置固定ボルト
１０  吸入ライナー
１１  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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