(57)【要約】【課題】  果実から果肉と種子とを、種子を損なわずに大量に効率良く完全に分離できる装置を提供する。【解決手段】  平滑な円面の硬質の外筒体５と回転軸６との間に空気入り弾力性チューブ７を介在させた大径ドラム８と、凹凸の軟質材１０で回転軸９を被覆した小径ローラー１１とを、台１上に平行に傾斜させるとともに両者の外周面を接触状態に軸承する。  そして、大径ドラム８と小径ローラー１１との間の傾斜上部寄りに果実投入口１５を臨ませて果実投入ガイド板１４を設け、大径ドラムと小径ローラーとの接触線に沿った上方に散水管６を設置し、大径ドラムと小径ローラーとの間の傾斜下部に受板面１８bを配してその下方に種子排出口１７を設けた種子排出ガイド板１８を取り付ける。  そして、大径ドラムが低速で小径ローラーが高速となるように両者の接触面を下方向へ回転可能な駆動手段１９を装着して構成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を平滑な円面に形成した硬質の外筒体と回転軸との間に空気入り弾力性チューブを介在させた大径ドラムと、
表面を凹凸に形成した軟質材で回転軸の表面を被覆した小径ローラーと、
該大径ドラムと小径ローラーの両回転軸を平行に傾斜させ、且つ両者の外周面を接触状態とし前記小径ローラーの上部が前記大経ドラムの上部よりも低位置でしかも接触した外周面の接触線が前記大経ドラムの回転軸の中心線よりも上方となるように軸承部を設けて、前記大径ドラムと小径ローラーの回転軸を軸承した台と、
前記大径ドラムと小径ローラーとの間の傾斜上部寄りに果実投入口を臨ませて前記台上に設置した果実投入ガイド板と、前記大径ドラムと小径ローラーとの前記接触線に沿った上方に設置した散水管と、
前記大径ドラムと小径ローラーとの間の傾斜下部の上方空間に両者の前記接触線に対して垂直方向となる壁面を形成するとともにその壁面位置から傾斜上方部位にかけての小径ローラーの下方空間に広がる受板面を配してその下方に種子排出口を設けた種子排出ガイド板と、
前記大径ドラムが低速で小径ローラーが高速となるようにするとともに両者の接触面を下方向へ回転させように前記大径ドラムと前記小径ローラーの両回転軸に装着した駆動手段と、から成る種子と果肉の分離装置。
【請求項２】
前記大経ドラムの円面のほぼ全域に先端が常に接するように果肉を削ぎ落とす果肉削取り板を台に取着した請求項１に記載の種子と果肉の分離装置。
【請求項３】
大径ドラムと小径ローラーの下方に落下した果肉を受ける果肉受皿を、種子排出口の下方に排出された種子を受ける種子受皿を備えた請求項１又は２に記載の種子と果肉の分離装置。
【請求項４】
駆動手段が、前記大経ドラムの回転軸と、小径ローラーの回転軸に異なる回転数が得られる伝達車を変速逆回転手段を介して連動可能に設け、一つのモータの稼動で両者の回転速度を前記大径ドラムが低速に小径ローラーが高速に逆回転できるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の種子と果肉の分離装置。
【請求項５】
大径ドラムと小径ローラーの外周面の回転による面速度比を１対５乃至８になるように設定したことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の種子と果肉の分離装置。
【請求項６】
処理する果実の重心の位置が、大径ドラムと小径ローラーの外周面の接触線の略垂直上方になるように前記大径ドラムと小径ローラーの位置を設定したことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の種子と果肉の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果実の種子と果肉を機械的に分離するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
梅、桃、銀杏など果実の種子と果肉を大量に分離することは容易でなく、機械で自動的に分離作業を行うための装置が従来各種提案されている。
それらの提案の中で、例えば特許文献１にあるギンナン処理機では、桟杆で囲った円筒状の固定篭体の中にスクレッパーを回転可能に設けて、その篭体の桟杆に対するスクレッパーの回転摺接作用で果肉が分離させるようになっている。
しかしこの装置では、果肉と一緒に桟杆の間に挟まれたギンナンの種子がスクレッパーで損壊されるおそれがある。そして、種子の破片は分離された果肉の中に混合してしまい、柔らかい果肉だけを選別することが困難となるだけではなくギンナンの種子に傷が付いて商品価値が損ねられる難点があった。
【０００３】
また、特許文献２にある種子の種皮及び胚軸除去機においては、回転棒が間隔を保って同方向に高速と低速に回転するように並べて配置されており、高速の回転棒には突起部が設けられている。
しかしこの装置では、回転棒の間の種子が挟まれて回転しつつ種皮及び胚軸が除去されることになるが、回転棒間の隙間の程度によっては果肉部分の除去が不完全となることがある。そこで回転棒を何度も越えて行く間に果肉部分を徐々に除去しようとしているが、より完全に除去するためには、その回転棒の数を増やす必要があり、そうすれば増やした分の広い装置面積を必要とすることになる欠点があった。
【０００４】
さらに、特許文献３にある種子の脱皮機においては、硬質素材の蛇腹状低速回転体とその回転体の蛇腹状と対応する蛇腹状の弾性体で被覆された小径の高速回転体とが狭い間隙を保って配置されていて、その蛇腹状の硬質素材の低速回転体と弾性体の高速回転体に挟まれた膨潤した種子が両面からの摩擦で子葉を損傷せずに種皮を除去できるようになっている。
しかしこの装置の場合では、種子から表面の薄い種皮を「皮剥き」するには適しているかもしれないが、この装置を用いて果実の厚い果肉と種子を分離しようとした場合、果実が挟まれる回転体間に間隙が開いているので種子から果肉を完全に剥ぎ取ることまでは困難であった。
【０００５】
以上のように、これまでは、果実から果肉と種子とを、種子を損なわずに、しかも効率良く完全に分離できる装置がなかった。
【特許文献１】特開平７−１５５１５６号公報
【特許文献２】特開平９−３１３１５０号公報
【特許文献３】特開平１０−２８５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、果実から果肉と種子を、種子を傷つけることなく大量に効率良くしかも完全に分離することができる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、台上に表面を平滑な円面に形成した硬質の外筒体と回転軸との間に空気入り弾力性チューブを介在させた大径ドラムと、表面を凹凸に形成した軟質材で回転軸の表面を被覆した小径ローラーとを架設する。
該大径ドラムと小径ローラーの両回転軸を平行に傾斜させ、且つ両者の外周面を接触状態とし前記小径ローラーの上部が前記大経ドラムの上部よりも低位置でしかも接触した外周面の接触線が前記大経ドラムの回転軸の中心線よりも上方となるように軸承部を設けて、前記大径ドラムと小径ローラーの回転軸を軸承する。
前記大径ドラムと小径ローラーとの間の傾斜上部寄りに果実投入口を臨ませて前記台上に果実投入ガイド板を設置し、前記大径ドラムと小径ローラーとの前記接触線に沿った上方に散水管を設置する。
前記大径ドラムと小径ローラーとの間の傾斜下部の上方空間に両者の前記接触線に対して垂直方向となる壁面を形成し、その壁面位置から傾斜上方部位にかけての小径ローラーの下方空間に広がる受板面を配してその下方に種子排出口を設けた種子排出ガイド板を装着する。
前記大径ドラムが低速で小径ローラーが高速となるようにするとともに両者の接触面を下方向へ回転させように前記大径ドラムと前記小径ローラーの両回転軸に装着した駆動手段を装着して種子と果肉の分離装置を構成するものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記構成において、前記大経ドラムの円面のほぼ全域に先端が常に接するように果肉を削ぎ落とす果肉削取り板を台に取着したものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、上記構成において、前記大径ドラムと小径ローラーの下方に落下した果肉を受ける果肉受皿を、種子排出口の下方に排出された種子を受ける種子受皿を備えたものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、上記構成において、前記駆動手段を、前記大経ドラムの回転軸と、小径ローラーの回転軸に異なる回転数が得られる伝達車を変速逆回転手段を介して連動可能に設け、一つのモータの稼動で両者の回転速度を前記大径ドラムが低速に小径ローラーが高速に逆回転できるようにしたものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、上記構成において、前記大径ドラムと小径ローラーの外周面の回転による面速度比を１対５乃至８になるように設定したものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、上記構成において、処理する果実の重心の位置が前記大径ドラムと小径ローラーの外周面の接触線の略垂直上方になるように、前記大径ドラムと小径ローラーの位置を設定したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記構成であり、低速回転する大径ドラムと高速回転する小径ローラーとの間の投入された果実が、大径ドラムと小径ローラーの間上で、注がれる水の流れと重力で傾斜上部から傾斜下部へと送られて移動して行く。
そしてその間に、外周面が凹凸に形成した軟質材で被覆されている小径ローラーの表面の凹凸が果実の果皮を捉え両者の間に果肉を巻き込み、大径ドラム内の空気入り弾力性チューブには弾性力があるので隙間が生じ、両者の間に果肉が押し潰されながら果肉部分のみ引き込んで行く。
そして、大径ドラムに付着した果肉は果肉削取り板に当たって削ぎ落とされ、その下に設置した果肉受皿内に落下する。
【００１４】
また同時に、硬い種子部分は、押し潰されず上方に弾き出されるように周囲の果肉が剥されつつ傾斜上部から傾斜下部へと送られて移動して行く。その際、処理する果実の重心の位置が前記大径ドラムと小径ローラーの接触部の上方になるように位置を設定すれば、大径ドラムと小径ローラーの間からの果実の落ちこぼれが防がれ確実に処理できるようになる。そして、傾斜下部に到達すると種子排出ガイド板の壁面に突き当たり、行き場を失って貯まった種子は小径ローラーを乗り越えて種子排出ガイド板の受板面上に落下して行き、さらに種子排出口の下方に置かれた種子受皿の中へと転がっていく。
【００１５】
以上のように果実投入口から次々に投入される大量の果実が、流れるように効率良く果肉と種子に完全に分離できるようになった。
その際、得られた種子部分は、大径ドラム側の平滑な硬質の外筒体に接触しても滑るので損傷することがなく、また小径ローラー側の凹凸に形成した軟質材に接触してもクッション性で護られて損傷することがないので、高品質のものが得られるようになった。
さらに、果肉は大径ドラムに付着しても、低速回転なので遠心力は小さく、果肉の破片が周囲に飛散することはないので装置内が汚れず衛生的でもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態について以下詳しく説明する。
本発明は、図１に示すように、金属フレームで形成した台１上に異なる高さに両軸承部２、３を設け、その両軸承部２、３に表面を平滑な円面４に形成した硬質の外筒体５と回転軸６との間に空気入り弾力性チューブ７を介在させた大径ドラム８を傾斜させて架設する。
この大径ドラム８は、図２に示すように、表面を平滑な円面４のプラスチックの厚手の管を用いた外筒体５の内部に自動車の小径のタイヤに用いるチューブ７を回転軸６aに固定して、空気を圧入して弾力性をもたせた態様が可能である。この径はギンナンの実１ｃｍを処理する場合には約４０ｃｍ程度であると最適な径となる。
また、該台１上のその隣に、異なる高さに両軸承部１２、１３を設け、表面を凹凸に形成した軟質材１０で金属製の回転軸９の表面を被覆した小径ローラー１１を架設する。
その際に、該大径ドラム８と小径ローラー１１の両回転軸を平行に傾斜させ、且つ両者の外周面を接触状態とし、前記小径ローラー１１の上部が前記大経ドラム８の上部よりも低位置でしかも接触した外周面の接触線が前記大経ドラム８の回転軸６の中心線よりも上方となるように軸承部１２、１３を設けて、前記大径ドラム８と小径ローラー１１の回転軸６、９をそれぞれ軸承させる。
この小径ローラー１１の径は、図２に示すように、金属製の回転軸９の軸肉部９aに凹凸に形成した軟質材１０を被覆したものである。ギンナンの実１ｃｍを処理する場合には約４ｃｍ程度であると最適な径となる。
【００１７】
そして、前記大径ドラム８と小径ローラー１１との間の傾斜上部８ｂ寄りに果実投入口１５を臨ませて前記台１上に果実投入ガイド板１４を設置する。その際に、前記径ドラム８の傾斜下部８aは果実の流れを妨げないように開いておく。
さらに、前記大径ドラム８と小径ローラー１１との前記接触線に沿った上方の果実投入ガイド板１４の果実投入口１５からその下方にかけて一定間隔の孔を下向きに設けて送水可能とした散水管１６を設置する。
【００１８】
そして、前記大径ドラム８と小径ローラー１１との間の傾斜下部８aの上方空間に両者の前記接触線に対して垂直方向となる壁面１８aを形成し、その壁面１８a位置から傾斜上方部位８bにかけての小径ローラー１１の下方空間に広がる受板面１８ｂを配してその下方に種子排出口１７を設けた種子排出ガイド板１８を装着する。
そして、前記大径ドラム８が低速で小径ローラー１１が高速となるようにするとともに両者の接触面を下方向へ回転させように前記大径ドラム８と前記小径ローラー１１の両回転軸６、９に駆動手段１９を装着する。
【００１９】
また、図２に示すように、前記大径ドラム８の裏側に前記大経ドラム８の円面４のほぼ全域に先端が常に接するように果肉２０を削ぎ落とす果肉削取り板２９を台１に取着する。
この果肉削取り板２９は、図４に示すように、前記大経ドラム８の外筒体５の空気入り弾力性チューブ７による移動変化、即ち図４で示すL1からL２への変化に出没又は擺動させるように附勢することによって隙間ができないように追随できるようにする。
【００２０】
さらに、図１に示すように、前記大径ドラム８と小径ローラー１１の下方に落下した果肉２０受ける果肉受皿２２を、種子排出口１７の下方に排出された種子２１を受ける種子受皿２３を備える。
【００２１】
さらにまた、前記大径ドラム８と小径ローラー１１の駆動手段は、図２とは反対から見た図３に示すように、前記大経ドラム８の回転軸６と、小径ローラー１１の回転軸９に異なる回転数が得られる伝達車２４、２５を変速逆回転手段２６を介して連動可能に設け、一つのモータ２７の稼動で前記大径ドラム８と小径ローラー１１の回転速度を前記大径ドラムが低速に小径ローラーが高速に逆回転できるようにする。
さらに詳しくその一例を上げると、その図３に示すように、変速逆回転手段２６は、図３ではモータ２７のベルト車３４の時計回りの回転を中間のベルト車３１へベルト３０で伝達し、このベルト車３１の回転を前記大径ドラム８の回転軸６に設けた伝達車２４へベルト３２で伝達する。他方前記中間のベルト車３１と同軸で回転する大径の歯車３３を小径ローラー１１の回転軸９に装着した小径の歯車である伝達車２５を歯合させ小径ローラー１１を反時計回りで逆に回転させる。
即ち、前記大径ドラム８の平滑な円面４と小径ローラーの外周面は両側から上から下へと巻き込むように回転し、且つ、その両面の速度は、前記大径ドラム８の円面４に対して小径ローラーの外周面の方が高速となる。
この際、大径の前記歯車３３と小径の歯車の歯数を７９対１４にすれば、ベルト車３１から大径ドラム８の伝達車２４への回転比を同じようにすれば、両者の面速度比を１対６程度に設定できる。
【００２２】
この、前記大径ドラム８と小径ローラー１１の外表面の回転による面速度比は１対５乃至８程度が実験などから好ましい結果が得られた。
【００２３】
さらに、図５示すように、処理する果実２８の重心の位置が前記大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の接触線の略垂直上方（Z方向）になるように、前記大径ドラム８と小径ローラー１１の位置を設定する。
そのことをさらに詳しく、図５で説明する。
大径ドラム８の対して小径ローラー１１の位置は、前記小径ローラー１１の上部が前記大経ドラム８の上部よりも低位置（高さＹ位置を越えない高さ）でしかも接触した外周面の接触線が前記大経ドラム８の回転軸６の中心線よりも上方の高さ位置（高さＸ位置）となるようにする。このとき、前記大経ドラム８の回転軸６の中心線よりも角度αの線Ｃ方向に回転軸９の中心線がある。
そして、処理する果実２８の重心の位置が前記大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の接触線の略垂直上方（Z方向）になると、果実２８は前記大径ドラム８の外周面（接線Ａ）と小径ローラー１１の外周面（接線Ｂ）との間で荷重が両外周面にほぼ均等に掛かるようになる。
こうなると、前記大径ドラム８の外周面（接線Ａ）と小径ローラー１１の外周面（接線Ｂ）との間（角度θ）に中央あたりに果実２８の重心（Z方向）の位置が入る。
果実２８の大きさが不揃いで多少大きいものがたってもこぼれ落ちることはなくなり、大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の間に果肉２０が引き込まれやすくなる。
【００２４】
次に本発明の作用を説明する。
低速回転する大径ドラム８と高速回転する小径ローラー１１との間の投入された果実２８が、大径ドラム８と小径ローラー１１の間上で、その上方から散水管１６により注がれる水の流れと重力で傾斜上部８ｂから傾斜下部８ａへと送られて移動して行き、その間に、大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の接触面が下方向へ回転しているので、その上に載っている果実２８が大径ドラム８と小径ローラー１１の間に引き込まれる。
その際に、大径ドラム８側では硬質の外筒体５の表面が平滑な円面に形成されているので滑ってしまうが、小径ローラー１１側では、外周面１０が凹凸に形成した軟質材で被覆されているので表面の摩擦力で凹凸に果実２８の果皮を捉え、さらに両者の間に内部の果肉２０を巻き込む（図４で果実２８がその下へ果肉２０が変形して巻き込まれている様子を示す）。
そしてその際、大径ドラム８内の空気入り弾力性チューブ７には弾性力があるので、果実２８の内の果肉２０部分が大径ドラム８の前記平滑な円面の外筒体５を押すことにより小径ローラー１１の軟質材の外周面１０との隙間を広げてその弾性力の押力で両者の間に果肉２０を押し潰しながら引き込んで行く。
【００２５】
また同時に、果実２８の中にある硬い種子２１部分は変形しないので、周囲の果肉２０が剥されつつ大径ドラム８と小径ローラー１１の間の上部空間に残ったまま傾斜上部８ｂから傾斜下部８ａへと送られて移動して行く。
このとき、ギンナンやさくらんぼでは多くが柄付きで収穫されるので、大径ドラム８内の空気入り弾力性チューブ７によりもたらされる隙間の追従性により、その細く硬い柄も果肉２０や果皮と一緒に隙間に巻き込まれて行くことになる。
また同時に、丸くて硬い種子２１部分は変形しないので、大径ドラム８と小径ローラー１１の間の上部空間に接触した両外周面のから上方側へ働くベクトルの力を受けて巻き込まれることなく残される。
この際、処理する果実の重心の位置が前記大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の接触線の略垂直上方になるように位置を設定すれば、大径ドラム８と小径ローラー１１の間からの果実の落ちこぼれが防がれ確実に処理できるようになる。
【００２６】
そして、大径ドラム８と小径ローラー１１の外周面の隙間に引き込まれて潰された果肉２０は、大径ドラム８と小径ローラー１１から離れてそのまま落下するか、または、潰された果肉２０は付着面が少なく剥がれやすい凹凸表面の小径ローラー１１の外周面１０には剥がれる方向に働く遠心力も加わって付着せずに、付着面の大きい平滑な円面であり低速回転で遠心力の小さい大径ドラム８の外周面の方に付着して回転して行く。
そして、その付着した果肉２０は果肉削取り板２９に当たって削ぎ落とされ、その下に設置しておいた果肉受皿２２内に落下する。
【００２７】
また他方、周囲の果肉２０が剥されつつ大径ドラム８と小径ローラー１１の間の上部空間に残ったままの種子２１部分は大径ドラム８の傾斜上部８ｂから傾斜下部８ａへと重力で移動して行き、傾斜下部８ａに到達すると、種子排出ガイド板１８の垂直な壁面１８ａに突き当たり、行き場を失って貯まった種子２１は小径ローラー１１を乗り越えて種子排出ガイド板１８の受板面１８ｂ上に落下して行く。
そして、種子排出口１７の下方に置かれた種子受皿２３の中へと転がっていく。
以上のように果実投入口１５から次々に投入される大量の果実２８が、流れるように効率良く果肉２０と種子２１に完全に分離できるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、種子を食品として使用する銀杏や、果肉ジュースを作る梅、桃などの果実から、種子と果肉を分離する装置として使用されものであるが、その他にも中央に硬いもの、その周囲に柔らかいものがあるものに対して、硬いものと柔らかいものを分離するための装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】種子と果肉の分離状態を示す縦断側面図である。
【図３】変速逆回転手段を示す側面図である。
【図４】大径ドラムが挟まれた果肉に押されて後退した状態示す模式図である。
【図５】大径ドラムと小径ローラーの関係を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    台
２    軸承部
３    軸承部
４    硬質材
５    外筒体
６    回転軸
７    空気入り弾力性チューブ
８    大径ドラム
８ａ  大径ドラムの傾斜下部
８ｂ  大径ドラムの傾斜上部
９    回転軸
１０    小径ローラーの外周面
１１    小径ローラー
１２    軸承部
１３    軸承部
１４    果実投入ガイド板
１５    果実投入ガイド板の投入口
１６    散水管
１７    種子排出口
１８    種子排出ガイド板
１８ａ  種子排出ガイド板の壁面
１８ｂ  種子排出ガイド板の受板面
１９    駆動手段
２０    果肉
２１    種子
２２    果肉受皿
２３    種子受皿
２４    伝達車
２５    伝達車
２６    変速逆回転手段
２７    モータ
２８    果実
２９    果肉削取り板
３０    ベルト
３１    ベルト車
３２    ベルト
３３    歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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