(57)【要約】【課題】  積層の工程通過性を向上し、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れる管状積層体を低コストで製造することが可能な製造方法、並びに、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れ、ゴルフクラブシャフト等に好適に用いることができる管状積層体を提供すること。【解決手段】  一方向に引き揃えられた強化繊維束で強化された一方向プリプレグを、強化繊維束の方向が互いに異なるように管状に複数積層し、さらに、経方向、緯方向、斜め方向及び逆斜め方向のそれぞれに引き揃えられた強化繊維束を積層して互いに接着した不織布で強化された不織布プリプレグを積層して、一方向プリプレグ及び不織布プリプレグの反応温度以上に加熱する、管状積層体の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に引き揃えられた強化繊維束で強化された一方向プリプレグを、強化繊維束の方向が互いに異なるように管状に複数積層し、
さらに、経方向、緯方向、斜め方向及び逆斜め方向のそれぞれに引き揃えられた強化繊維束を積層して互いに接着した不織布で強化された不織布プリプレグを積層して、
前記一方向プリプレグ及び前記不織布プリプレグの反応温度以上に加熱する、管状積層体の製造方法。
【請求項２】
前記不織布は、引き揃えられた強化繊維束同士を熱可塑性樹脂繊維により接着して成る不織布である、請求項１に記載の管状積層体の製造方法。
【請求項３】
前記不織布の強化繊維束が炭素繊維からなる、請求項１または２に記載の管状積層体の製造方法。
【請求項４】
一方向に引き揃えられた強化繊維束で強化された一方向プリプレグを、強化繊維束の方向が互いに異なるように管状に複数積層し、
さらに、経方向、緯方向、斜め方向及び逆斜め方向のそれぞれに引き揃えられた強化繊維束を積層して互いに接着した不織布で強化された不織布プリプレグを積層して、
前記一方向プリプレグ及び前記不織布プリプレグの反応温度以上に加熱して得られる、管状積層体。
【請求項５】
前記不織布は、引き揃えられた強化繊維束同士を熱可塑性樹脂繊維により接着して成る不織布である、請求項４に記載の管状積層体。
【請求項６】
前記不織布の強化繊維束が炭素繊維からなる、請求項４または５に記載の管状積層体。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項に記載の管状積層体を備えるゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維等を強化繊維とする繊維強化複合材料である、不織布を備える管状積層体及びその製造方法、並びにゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維等の連続繊維を強化繊維として用いた繊維強化複合材料は、一般に、強化繊維束の織物で強化された織物層や、一方向に引き揃えられた強化繊維束で強化された一方向層が積層された構成を有する。特に、ゴルフクラブシャフトや釣竿等の、軽量化に対する要求レベルの高い繊維強化複合材料である管状積層体は、主として一方向層で構成される。
【０００３】
一方向層で構成される管状積層体は、一方向に引き揃えられた強化繊維束に熱硬化性樹脂が含浸された、一方向プリプレグを複数枚積層し、これを加熱することによって熱硬化性樹脂を硬化する方法で一般に製造されている。
【０００４】
そして、一方向層は強度や剛性に関して異方性を有することから、各応力方向に対する適正な強度、剛性を付与することを目的として、管状積層体は、通常、強化繊維束の方向が互いに異なる、複数の一方向層を組み合わせて積層した構成とされる。
【０００５】
しかし、そのような管状積層体を得るためには、強化繊維束の方向、形状、大きさ等の異なる多数の一方向プリプレグを切り出し、かつ、それらを精度よく積層する必要があり、工程が複雑化するために、製造スピードや歩留まり等の点で改善が望まれている。
【０００６】
そこで、例えばゴルフクラブシャフトの用途においては、多軸織物を用いた織物プリプレグを使用した織物層を導入することにより、より簡略な工程によって管状積層体を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２４５８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、織物プリプレグを用いる場合、一方向プリプレグのみを用いる場合と比較して、積層する際の工程数は減らせる場合があるものの、その柔軟性が低く賦形性が劣るために、積層の工程通過性がむしろ低下したり、得られる材料中に欠陥が生じたりする場合があるという問題があった。
【０００８】
特に、ゴルフクラブシャフト等のように、曲率の大きな管状積層体を製造する場合、プリプレグの柔軟性が劣ると、管状に積層すること自体が不可能な場合も生じ得るし、積層できたとしても、得られた管状積層体において局所的に層のうねり、しわ等が生じるなどの欠陥を招きやすい。このような欠陥は、管状積層体の強度や耐久性を著しく低下させる場合がある。
【０００９】
また、織物層のように強化繊維束同士が交差した状態を視認できるような層が最外層に積層された積層体は、意匠性に優れるとされるが、織物プリプレグを最外層に積層した場合、実用上問題のないレベルの表面品位を有する管状積層体を得ることが困難であった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、積層の工程通過性を改善し、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れる管状積層体を低コストで製造することが可能な製造方法、並びに、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れ、ゴルフクラブシャフト等に好適に用いることができる管状積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の管状積層体の製造方法は、一方向に引き揃えられた強化繊維束で強化された一方向プリプレグを、強化繊維束の方向が互いに異なるように管状に複数積層し、さらに、経方向、緯方向、斜め方向及び逆斜め方向のそれぞれに引き揃えられた強化繊維束を積層して互いに接着した不織布で強化された不織布プリプレグを積層して、前記一方向プリプレグ及び前記不織布プリプレグの反応温度以上に加熱することを特徴とする。
【００１２】
この製造方法において用いる不織布プリプレグは、柔軟性に優れるため、曲面に沿わせて管状に積層することが容易になり、積層の作業性が改善される。また、得られる管状積層体におけるボイド等の欠陥の発生が抑えられ、その強度や耐久性が著しく損なわれることが少なくなる。これは、不織布の場合、織物と比較して熱硬化性樹脂の含浸が容易であるために、プリプレグの未含浸部として持ち込まれる空気の量が少なくなるためであると考えられる。
【００１３】
さらに、不織布プリプレグを最外層に積層したことにより、意匠性に優れ、かつ、平滑性などの表面品位が良好な管状積層体が得られる。織物プリプレグの場合、管状積層体表面の近傍における樹脂の量が少ないために、織目の部分で樹脂が沈み込む、いわゆるピットといわれる欠陥等が発生しやすいのに対して、不織布プリプレグを用いると、管状積層体表面の近傍における樹脂の量を多くすることができ、ピットのような表面上の欠陥の発生が抑えられる。
【００１４】
上記製造方法に用いる不織布は、引き揃えられた強化繊維束同士を熱可塑性樹脂繊維により接着して成る不織布であることが好ましい。
【００１５】
これにより、不織布への熱硬化性樹脂の含浸性がより改善される。また、適度な柔軟性を有しながら、形状の安定性にも優れる不織布プリプレグが得られるため、積層工程における作業性がさらに改善される。
【００１６】
上記本発明の製造方法においては、不織布が有する強化繊維束が、炭素繊維からなることが好ましい。炭素繊維を用いることによって、得られる管状積層体をさらに軽量化でき、また、管状積層体の意匠性が高められる。
【００１７】
本発明の管状積層体は、上記製造方法によって得られる管状積層体であり、ねじれ、曲げ及び押しつぶしの応力に対する強度や剛性が、大幅な重量増大を伴わずに高められる。
【００１８】
また、不織布層においては樹脂の含有率を高めることが容易であるために、本発明の管状積層体は表面品位が良好で、意匠性にも優れる。
【００１９】
本発明の管状積層体においては、不織布が有する強化繊維束同士が、熱可塑性樹脂繊維によって接着されていることが好ましい。これにより、強化繊維束の配列の局所的な乱れが抑制され、管状積層体の強度や耐久性がさらに改善される。
【００２０】
また、不織布が有する強化繊維束を炭素繊維とすることで、管状積層体をより軽量化でき、また、高級感のある意匠性を得ることができる。
【００２１】
本発明のゴルフクラブシャフトは、上記本発明の管状積層体を備えることを特徴とするものであり、軽量でありながら、ねじれ、曲げ、押しつぶしのそれぞれのモードにおける高い強度及び剛性を有し、且つ、表面平滑性や意匠性にも優れる。
【００２２】
さらに、本発明のゴルフクラブシャフトは、ゴルフボールを打ったときの打感（フィーリング）にも優れる。これは、不織布プリプレグが最外層に配置されたことによって、表面近傍における樹脂含有量が多くなったことに起因して、ゴルフクラブシャフトの振動減衰性が向上したためと考えられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、積層の工程通過性を向上し、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れる管状積層体を低コストで製造することが可能な管状積層体の製造方法、並びに、強度、耐久性、表面品位、意匠性に優れ、ゴルフクラブシャフト等に好適に用いることができる管状積層体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明に係る管状積層体の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付すものとする。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る管状積層体を模式的に示す斜視図である。ただし、説明のために、管状積層体を構成する各層が見えるように図示しているが、本実施形態においては各層が管状積層体の全長にわたって積層されているものとする。
【００２６】
図１に示す管状積層体２００は、一方向層としてのバイアス層４０及びストレート層５０と、ストレート層５０の外側に配置され、管状積層体２００の最外層に積層された不織布層６０とを備える。
【００２７】
不織布層６０は、図２に示す不織布１００及び不織布１００に含浸された樹脂を含んでいる。管状積層体２００は、本実施形態におけるように必ずしも不織布層を１層のみ備えている必要はなく、複数の不織布層を備えていてもよい。
【００２８】
また、不織布層６０は管状積層体２００の全長にわたって積層されていなくてもよい。例えば、管状積層体２００をゴルフクラブシャフトに用いる場合、不織布層６０はグリップ部付近にのみ積層されていてもよいし、逆にヘッド部付近にのみ積層されていてもよい。
【００２９】
さらに、不織布層６０は、最外層に加えて、例えばバイアス層４０とストレート層５０との間のような、最外層以外の位置に積層されていてもよい。
【００３０】
不織布層６０が含んでいる不織布１００は、図２に示すように、一の方向に引き揃えられた複数の経糸１１からなる第一の繊維束層と、経糸１１の方向（経方向）を０°としたときに、９０°の方向（緯方向）に引き揃えられた複数の緯糸１２からなる第二の繊維束層と、−４５°の方向（斜め方向）に引き揃えられた複数の斜向糸１３からなる第三の繊維束層と、＋４５°の方向（逆斜め方向）に引き揃えられた複数の斜向糸１４からなる第四の繊維束層と、９０°の方向（緯方向）に引き揃えられた複数の緯糸１５からなる第五の繊維束層と、０°の方向（経方向）に引き揃えられた複数の経糸１６からなる第六の繊維層と、がこの順で積層された構成を有する。なお、経糸１１及び１６、緯糸１２及び１５、並びに斜向糸１３及び１４は、それぞれ強化繊維束からなる。
【００３１】
そして、不織布１００の最外層に積層された、第一の繊維束層及び第六の繊維束層を構成する経糸１１及び１６は、不織布１００の主面に垂直な方向から見たときに互い違いになるように引き揃えられて、緯糸及び斜向糸を挟み込むような状態で配置されている。このように挟み込むことが、不織布１００における目ずれを防止する点から好ましい。
【００３２】
不織布１００においては必ずしも上記のような角度で強化繊維束が配列されていなくてもよいが、経糸１１及び１６の方向（経方向）を０°としたときに、緯糸１２及び１５の方向（緯方向）は８０°〜１００°であることが好ましく、斜向糸１３及び１４の方向（斜め方向及び逆斜め方向）は、それぞれ−３５°〜−５５°及び３５°〜５５°であることが好ましい。
【００３３】
このような範囲の角度になるように強化繊維束が引き揃えられた不織布１００を、例えば、経糸１１及１６の方向が管状積層体２００の軸方向に一致するように積層することにより、管状積層体２００の曲げ、ねじり及び押しつぶしに対する強度及び剛性を効率的に高めることができる。このとき、管状積層体２００において、その中心軸における曲げ応力は経糸１１及び１６が、中心軸周りの回転方向の応力（ねじり応力）は斜向糸１３及び１４が、中心軸に対して垂直な方向の圧縮応力（押しつぶし応力）は緯糸１２及び１５がそれぞれ主として負担する。
【００３４】
また、不織布１００を平面状の格子とみなしたときに、強化繊維束同士が交差する位置（格子点）は、必ずしも一定の位置でなくてもよい。例えば、第一及び第二の繊維束層で形成される格子点と、第二及び第三の繊維束層で形成される格子点とは互いに格子平面における位置が異なっていてもよい。
【００３５】
不織布１００に用いる強化繊維束としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等が挙げられ、これらを単独又は複数組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、管状積層体の軽量化や、意匠性等の点で、炭素繊維を用いることが好ましい。特に、管状積層体の軽量化のためには、不織布１００に用いる炭素繊維の引張り弾性率は１００〜８００ＧＰａであることが好ましく、引張り強度は２０００〜７０００ＭＰａであることが好ましい。
【００３６】
不織布１００に用いる強化繊維束を構成するフィラメントの数は、５００〜２４０００本であることが好ましく、１０００〜６０００本であることがより好ましい。また、それぞれの繊維束層において、強化繊維束は、１〜２５本／２５ｍｍの範囲の密度で配列されていることが好ましい。ただし、第一の繊維束層及び第六の繊維束層のように、同一方向で互い違いに引き揃えられている繊維束層が複数ある場合は、それらが有する強化繊維束の合計の密度が１〜２５本／２５ｍｍであることが好ましい。このような範囲のフィラメント数、密度とすることで、強化繊維束同士の間隔が広がって、強化繊維束の動きの自由度が大きくなる。したがって強化繊維束が動きやすくなり、不織布プリプレグの柔軟性がより高められる。また、樹脂が強化繊維束同士の隙間を埋めることで、不織布層における樹脂の含有量を大きくすることが容易になる。樹脂の含有量が大きいと、表面平滑性の良好な管状積層体が得やすく、また、管状積層体をゴルフクラブシャフトに用いた場合に、良好な打感を得ることができる。
【００３７】
従来のように、強化繊維束の織物を用いた場合には、上記のように強化繊維束同士の間隔を大きくすると、目ずれが生じやすく、得られる管状積層体の強度や意匠性が損なわれる場合が多かったが、上記のような不織布１００を用いた場合には、そのような問題も生じにくくなる。
【００３８】
不織布１００においては、例えば第一及び第二の繊維束層のように、上下に重なり合った繊維束層において強化繊維束同士が接着されている。強化繊維束が互いに接着されることにより、複数の強化繊維束が集合した不織布としての形態が保たれる。
【００３９】
具体的には、例えば、図３に示すように、経糸１１からなる第一の繊維束層２１と、緯糸１２からなる第二の繊維束層２２とが、熱可塑性樹脂繊維３０によって互いに接着されている。熱可塑性樹脂繊維３０は、緯糸１２に沿って付着しており、経糸１１と緯糸１２とは、その間に熱可塑性樹脂繊維３０を介在させることにより接着されている。
【００４０】
このように、繊維束層が熱可塑性樹脂繊維を介して互いに接着されてる不織布は、適度な柔軟性を有しながら、樹脂の含浸性が良好で、且つ、プリプレグを積層する際に目ずれが生じる等の問題を招きにくい。
【００４１】
熱可塑性樹脂繊維３０としては、例えば、共重合ナイロン、共重合ポリエステル、共重合アクリル酸エステル等の繊維を用いることができる。共重合ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２及びナイロン６１０からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いた共重合体を好適に用いることができる。
【００４２】
熱可塑性樹脂繊維３０は、通常、複数のフィラメントからなる繊維束であり、その太さは２〜５０ＴＥＸであることが好ましく、３〜２０ＴＥＸであることがより好ましい。熱可塑性樹脂繊維３０が２ＴＥＸ未満であると繊維束層同士の接着強度が充分でない場合があり、５０ＴＥＸを超えると不織布プリプレグの柔軟性が低下する傾向がある。
【００４３】
熱可塑性樹脂繊維３０を用いる量は、不織布１００における強化繊維束及び熱可塑性樹脂繊維３０の合計量１００重量％に対して、０．４〜１０重量％であることが好ましく、２〜５重量％であることがより好ましい。熱可塑性樹脂繊維３０の量が０．４重量％未満であると強化繊維束同士の接着強度が充分でない場合があり、１０重量％を超えると不織布への樹脂の含浸性や、不織布プリプレグの柔軟性が低下する傾向がある。
【００４４】
なお、不織布１００の場合は熱可塑性樹脂繊維３０を用いているが、本実施形態の変形態様として、これに代えて、熱可塑性樹脂の粒子を介して強化繊維束同士が接着された不織布を用いることもできる。
【００４５】
不織布１００は、例えば、強化繊維束及び熱可塑性樹脂繊維を、所定の方向に引き揃えて形成させた繊維束層を、引き揃える方向を順次変えながら層状に重ねた後に、層状に重ねられた繊維束層からなる積層体を、加熱及び加圧することにより、繊維束層同士を接着する方法によって得られる。
【００４６】
このような製造方法によって製造することができるため、不織布１００は、強化繊維束の織物と比較して、極めて短時間で効率的に製造することができる。
【００４７】
不織布層６０において、不織布１００に含浸している樹脂は、熱硬化性樹脂の硬化物でもよいし、熱可塑性樹脂でもよいが、管状積層体２００を得るための積層工程の作業性の点等から、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。なお、不織布層６０において、樹脂は強化繊維束の内部にまで完全に含浸している必要は必ずしもなく、管状積層体２００の強度等が著しく損なわれない程度に、樹脂が含浸していない未含浸部や、層内における空隙（ボイド）が少量含まれていてもよい。
【００４８】
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でも、強化繊維束が炭素繊維からなる場合、強化繊維と樹脂との接着性等の点からエポキシ樹脂が好ましい。
【００４９】
不織布層６０においては、強化繊維束及び樹脂の合計量１００重量％に対する樹脂の比率（樹脂含有率）が、２０〜６０重量％であることが好ましく、３０〜４０重量％であることがより好ましい。樹脂含有率が２０重量％未満であると管状積層体２００の表面平滑性が充分でなくなる傾向にあり、６０重量％を超えると管状積層体２００が重くなってしまう傾向にある。
【００５０】
バイアス層４０は、管状積層体２００の中心軸周りの回転方向の応力（ねじり応力）を、ストレート層５０は、管状積層体２００の中心軸方向における曲げの応力（曲げ応力）を、それぞれ負担するすることを主な目的として設けられている。
【００５１】
バイアス層４０は、管状積層体の内側から順に、＋４５°層４１、−４５°層４２、＋４５°層４３及び−４５°層４４を有している。これら各層は、管状積層体２００の軸方向に対してそれぞれ＋４５°、−４５°、＋４５°及び−４５°の角度をなす管状積層体断面の周方向に沿って引き揃えられた強化繊維束と、これに含浸された樹脂とを含有している。
【００５２】
ストレート層５０は、管状積層体の軸方向に対して０°の方向に引き揃えられた強化繊維束及びこれに含浸された樹脂を含有しており、０°層５１と５２とがこの順で積層された構成を有している。
【００５３】
なお、本発明の管状積層体は、ストレート層とバイアス層との関係のように、強化繊維束の方向が互いに異なる一方向層を備えていればよく、例えば管状積層体２００におけるストレート層５１及び５２のように、強化繊維束の方向が同じである複数の一方向層をさらに備えていてもよい。
【００５４】
バイアス層４０及びストレート層５０における強化繊維束の方向は、上記に限定されるものではないが、管状積層体の軸方向に対して、バイアス層においては１５°〜７５°であることが好ましく、ストレート層においては０°〜１０°であることが好ましい。
【００５５】
バイアス層４０及びストレート層５０を構成する強化繊維束としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等が挙げられ、これらを単独又は複数組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、管状積層体の軽量化の点で、炭素繊維を用いることが好ましい。
【００５６】
特に、管状積層体の軽量化のためには、バイアス層４０及びストレート層５０に用いる炭素繊維の引張り弾性率は１００〜８００ＧＰａ、引張り強度は２０００〜７０００ＭＰａであることが好ましい。
【００５７】
バイアス層４０及びストレート層５０において、一方向層に含浸している樹脂としては、不織布層６０が含有する樹脂について上述したものと同様の材料が好適に採用される。なお、これら一方向層においても、樹脂が強化繊維束内部にまで完全に含浸している必要は必ずしもなく、管状積層体２００の強度等が著しく損なわれない程度に、未含浸部や空隙（ボイド）が存在してもよい。
【００５８】
バイアス層４０及びストレート層５０を構成する樹脂の量は、管状積層体２００の強度や重量等のバランスの点から、各層における強化繊維束及び樹脂の合計量１００重量％に対して、２０〜６０重量％であることが好ましい。
【００５９】
本実施形態においては、バイアス層４０及びストレート層５０はそれぞれ４層及び２層で構成されているが、層の数はこれに限定されず、バイアス層は斜め方向及び逆斜め方向にそれぞれ１〜６層からなることが好ましく、ストレート層は１〜８層からなることが好ましい。
【００６０】
また、バイアス層４０及びストレート層５０が積層される層の数は、管状積層体２００の全長にわたって同一でなくてもよい。例えば、管状積層体２００をゴルフクラブシャフトに用いる場合、特に大きな応力の負荷がかかるヘッド部付近において、積層される層の数を他の部分より多くしてもよい。
【００６１】
管状積層体２００の長さ、外径、肉厚等は特に限定されず、用途に応じて適宜調整すればよい。ゴルフクラブシャフトに用いる場合、管状積層体２００は、外径が長手方向に沿って減少する、テーパーを有していることが好ましい。
【００６２】
以上のような構成を有する管状積層体２００は、通常、その表面に塗装が施され、塗料層を備えた状態で、ゴルフクラブシャフト、釣竿、スキーポール、登山用ステッキ等に好適に用いることができる。管状積層体２００を用いることによって、軽量かつ高強度で、意匠性に優れるこれらスポーツ・レジャー用品が得られる。
【００６３】
特に、管状積層体２００からなるゴルフクラブシャフトは、ドライバー等に用いられたときに、良好な打感（フィーリング）を得ることができる。
【００６４】
管状積層体２００は、一方向プリプレグを管状に複数積層し、さらに、不織布１００で強化された不織布プリプレグを積層して、一方向プリプレグ及び不織布プリプレグをその反応温度以上に加熱する方法によって好適に製造することができる。
【００６５】
一方向プリプレグ及び不織布プリプレグは、シートワインディング法によって管状に巻いて積層することができる。すなわち、所定の形状や強化繊維束の方向になるように、所定の枚数切り出された一方向プリプレグ及び不織布プリプレグのシートを、ステンレス等からなる芯金に、強化繊維束の方向が互いに異なるように一方向プリプレグを順次巻きつけて積層した後、その外側に、最外層として不織布プリプレグを巻きつけて積層することによって、管状のプリプレグ積層体を得る。
【００６６】
積層において用いる一方向プリプレグは、例えば、一方向に引き揃えられた強化繊維束の片面又は両面に、離型紙上に塗布されたフィルム状の熱硬化性樹脂をラミネートし、離型紙を介して加熱及び加圧することにより熱硬化性樹脂を強化繊維束層に含浸させる方法で得られる。
【００６７】
また、不織布プリプレグも一方向プリプレグと同様の上記の方法で、不織布１００に熱硬化性樹脂を含浸させることで得られる。
【００６８】
上記の熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂を好適に用いることができるが、この場合、さらに、エポキシ樹脂の硬化剤及び硬化促進剤、熱可塑性樹脂、エラストマー等の他の成分をエポキシ樹脂と混合又は溶解した熱硬化性樹脂組成物を含浸させることができる。
【００６９】
次に、上記のようにして得られたプリプレグ積層体の全体を、これらプリプレグの反応温度以上に加熱することによって熱硬化性樹脂を硬化させ、芯金を取り外して、管状積層体２００を得る。
【００７０】
加熱する温度は、プリプレグに含浸された熱硬化性樹脂が反応して、実用上問題のない程度まで硬化させることが可能な温度の範囲で適宜決定する。エポキシ樹脂の場合、加熱温度は、通常１００〜１８０℃でよく、このとき、加熱時間は０．５〜５時間の範囲内がよい。
【００７１】
加熱工程においては、管状積層体２００の内部における空隙（ボイド）の発生を抑制するために、プリプレグ積層体を加圧しながら加熱することが好ましい。プリプレグ積層体は、延伸されたポリエチレンテレフタレート等の、熱収縮性の熱可塑性樹脂からなるテープを巻きつけること等により、加圧することができる。
【００７２】
さらに、得られた管状積層体２００に、好ましくはその表面を研磨した後、塗装を施して、ゴルフクラブシャフト等が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による管状積層体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す管状積層体に用いる不織布を示す平面図である。
【図３】図２に示す不織布の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１…経糸、１２…緯糸、１３，１４…斜向糸、１５…緯糸、１６…経糸、２１…第一の繊維束層、２２…第二の繊維束層、３０…熱可塑性樹脂繊維、４０…バイアス層、４１…＋４５°層、４２…−４５°層、４３…＋４５°層、４４…−４５°層、５０…ストレート層、５１，５２…０°層、６０…不織布層、１００…不織布、２００…管状積層体。
【図１】
2005238517.tif 000003
【図２】
2005238517.tif 000004
【図３】
2005238517.tif 000005