(57)【要約】【課題】  高温環境下においてもリード線を保持できると共に気密性を維持することができ、製造作業が簡易なリード線保持部材（グロメット）を備えるセンサを提供する。【解決手段】  酸素センサ１は、内側保持部材４１および外側保持部材３３を備えるシールユニット１０を備えている。外側保持部材３３は、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７に分割可能に構成されている。この分割構造により、シールユニット１０は、リード線を内側保持部材４１に挿通した後、内側保持部材４１を挟持するように先端側形成部材３５および後端側形成部材３７を配置し、部材保持部６３によって先端側形成部材３５および後端側形成部材３７が保持されることで形成される。このシールユニット１０の製造作業は、狭い貫通孔にゴム材を充填する製造作業に比べて、簡便であり容易に実行でき、酸素センサ１（シールユニット１０）の製造作業の煩雑さを低減できる。【選択図】  図２
2005134299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定成分を検出する検出素子と、
前記検出素子の軸線方向先端を被測定物に晒すように前記検出素子を保持する主体金具と、
軸線方向に延びる略筒型形状であり、軸線方向における先端および後端が開口して形成され、前記主体金具の後端側に配置されると共に前記検出素子の後端部分を内部に収容する外筒と、
前記外筒の後端側開口部を通じて前記外筒の外部から前記外筒の内部に配設されて、前記検出素子に接続されるリード線と、
前記外筒の後端側開口部の内部に配置されると共に、前記リード線の径方向周囲を覆う状態で前記リード線を保持するリード線保持部材と、
を備えるセンサであって、
前記リード線保持部材は、
前記リード線を挿通するための中空部を有する耐熱性材料からなる環状形状の内側保持部材と、
前記内側保持部材を収容するための内部収容空間を有する耐熱性材料からなる略柱状形状の外側保持部材と、を備えて構成されており、
前記外側保持部材は、前記外筒の内部に保持されるとともに、前記内部収容空間を複数の部分形成部材によって取り囲むように分割可能に構成されており、
前記内部収容空間に収容される前記内側保持部材は、自身の外周面が前記外側保持部材に当接すると共に、前記中空部の内径寸法が縮小するように弾性変形して、前記リード線を保持すること、
を特徴とするセンサ。
【請求項２】
前記内側保持部材は、金属材料で形成されており、弾性変形により前記中空部の内径寸法および自身の外径寸法が変化する形状であること、
を特徴とする請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
前記外側保持部材は、前記複数の部分形成部材を軸線方向に積層することにより構成され、
前記複数の部分形成部材は、軸線方向に貫通するリード線挿通孔をそれぞれ備えるとともに、他の部分形成部材と当接する当接面のうち前記リード線挿通孔の開口部周囲に前記内部収容空間を備えること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ。
【請求項４】
前記外側保持部材は、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される前記複数の部分形成部材により構成され、
前記複数の部分形成部材は、他の部分形成部材と当接する当接面に軸線方向にわたり形成されるリード線配置用溝部を備えると共に、該リード線配置用溝部のうち軸線方向における中間部分に前記内部収容空間を備えること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ。
【請求項５】
前記外側保持部材は、セラミック材料で形成されていること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出素子の後端部分を内部に収容する筒型形状の外筒と、外筒の後端側開口部を通じて外筒の外部から外筒の内部に配設されて検出素子に接続されるリード線と、外筒の後端側開口部の内部に配置されると共に、リード線の径方向周囲を覆う状態でリード線を保持するリード線保持部材と、を備えるセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被測定成分を検出する長尺状の検出素子と、検出素子を保持する主体金具と、主体金具の後端側に配置されると共に先端側開口部から挿入された検出素子の後端部分を内部に収容する外筒と、を備えるセンサが知られている。
【０００３】
そして、このようなセンサは、外筒の後端側開口部を通じて外筒の外部から外筒の内部に配設されて検出素子に接続されるリード線と、外筒の後端側開口部の内部に配置されると共に、リード線の径方向周囲を覆う状態でリード線を保持するリード線保持部材（グロメット）と、を備えて構成されている。
【０００４】
このうち、グロメットは、外筒の後端側開口部において、リード線を保持すると共に、センサ内部の封止性を維持するために備えられており、外筒の内面およびリード線の外面に確実に当接して封止性を確保できるように、弾性変形しやすい材料（ゴムなど）で形成されている。
【０００５】
しかし、センサには、高温環境下で使用されるものがあり、また、ゴムは高温環境下に長時間晒されると劣化するという性質がある。このため、高温環境下で使用されるセンサをゴム製のグロメットを用いて構成する場合、センサの使用時間の経過と共に、ゴム製のグロメットが高温により劣化してしまい、リード線を適切に保持できず、また、封止性が低下するという問題が生じる。
【０００６】
これに対して、耐熱性を向上させるために、テフロン（登録商標）を主体としてリード線挿通孔を備えるグロメット本体部（リード線導出部材１３）を構成し、リード線とリード線挿通孔との隙間にゴム材（シールラバー１５）を充填することで構成されるグロメットが提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
これにより、弾性変形しやすいゴム材で、リード線とグロメット本体部（リード線挿通孔の内面）との間における封止性を維持できると共に、外筒から伝わる熱は、耐熱性に優れた材料からなるグロメット本体部に伝わるため、高温環境下で長時間使用する場合であっても、高温による劣化を抑制することができる。
【特許文献１】実開平０２−００６２５３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、センサにおいては小型化の要求があり、そのような要求に応えるために、グロメットから検出素子の後端部分までの長さをできる限り短くすることがある。しかし、この場合、グロメットが検出素子に近づくので、外筒からの熱がグロメットに伝わり易くなる。そのため、上記従来のセンサに用いられているゴム製のグロメットが劣化してしまい、リード線を適切に保持できず、封止性が低下する問題がある。
【０００９】
また、上記従来のセンサに備えられるグロメットのように、グロメット本体部のリード線挿通孔の内部にゴム材を充填する構造のグロメットは、グロメット本体部のリード線挿通孔とリード線との隙間が狭いため、ゴム材の充填作業が煩雑となる。
【００１０】
このため、グロメット本体部のリード線挿通孔にゴム材を充填する構造のグロメットを備えるセンサは、製造工程が煩雑であり、生産効率が低く、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、小型化したセンサにおいてグロメットが検出素子に近づいたとしてもリード線を保持しつつ封止性を維持することができ、製造作業が簡易なリード線保持部材（グロメット）を備えるセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、被測定成分を検出する検出素子と、検出素子の軸線方向先端を被測定物に晒すように検出素子を保持する主体金具と、軸線方向に延びる略筒型形状であり、軸線方向における先端および後端が開口して形成され、主体金具の後端側に配置されると共に検出素子の後端部分を内部に収容する外筒と、外筒の後端側開口部を通じて外筒の外部から外筒の内部に配設されて、検出素子に接続されるリード線と、外筒の後端側開口部の内部に配置されると共に、リード線の径方向周囲を覆う状態でリード線を保持するリード線保持部材と、を備えるセンサであって、リード線保持部材は、リード線を挿通するための中空部を有する耐熱性材料からなる環状形状の内側保持部材と、内側保持部材を収容するための内部収容空間を有する耐熱性材料からなる略柱状形状の外側保持部材と、を備えて構成されており、外側保持部材は、外筒の内部に保持されるとともに、内部収容空間を複数の部分形成部材によって取り囲むように分割可能に構成されており、内部収容空間に収容される内側保持部材は、自身の外周面が外側保持部材に当接すると共に、中空部の内径寸法が縮小するように弾性変形して、リード線を保持すること、を特徴とするセンサである。
【００１３】
このセンサにおいては、内側保持部材および外側保持部材を備えて構成されるリード線保持部材が備えられており、とりわけ、外側保持部材が複数の部分形成部材に分割可能に構成され、複数の部分形成部材を組み合わせることで、内側保持部材が収容される内部収容空間が形成されていることに特徴がある。
【００１４】
このように分割可能に構成されている外側保持部材は、単一部材ではなく、リード線を挿通するための貫通孔が予め形成された構成ではないため、外側保持部材に形成された細い貫通孔への内側保持部材の充填作業が不要となる。
【００１５】
そして、リード線保持部材は、外側保持部材が分割可能に構成されているため、リード線を内側保持部材に挿通した後、内側保持部材を取り囲むように複数の部分形成部材を配置し、複数の部分形成部材によって内部収容空間が形成されるように、外筒内で部分形成部材を組み合わせて外側保持部材を形成することにより、リード線を保持できると共に、外筒の後端側開口部の封止性を確保することが出来る。
【００１６】
このようにしてリード線保持部材によりリード線を保持する工程を含むセンサの製造作業は、貫通孔にゴム材を充填する製造作業に比べて、簡便であり容易に実行できることから、センサの製造工程におけるリード線保持部材の製造作業の煩雑さを低減することが出来る。
【００１７】
また、内部収容空間に収容される内側保持部材は、中空部の内径寸法が縮小することから、リード線を確実に保持することができ、また、内側保持部材とリード線との間に隙間が生じるのを抑制して、リード線とリード線保持部材との間における封止性の向上を図ることが出来る。
【００１８】
さらに、内側保持部材は、外側保持部材により保持されることで、自身の外周面が外側保持部材に当接することから、内側保持部材と外側保持部材との間に隙間が生じるのを抑制して、リード線保持部材における封止性の向上を図ることが出来る。なお、内側保持部材が径方向外向きに発生する弾性力は、外側保持部材と外筒との間における密着性を高める作用もある。
【００１９】
そして、リード線保持部材は、外側保持部材が耐熱性材料で形成されているため、外筒から熱が伝導される場合であっても、高温による劣化が生じがたく、高温環境下での長時間の使用に耐えることが出来る。なお、外側保持部材に用いる耐熱性材料としては、例えば、セラミック（ステアタイト、ムライト、アルミナ）や耐熱性樹脂（テフロン（登録商標。ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）など）等を挙げることが出来る。
【００２０】
さらに、リード線保持部材は、内側保持部材が耐熱性材料で形成されているため、小型化されたセンサに備えられる場合のように、検出素子に近い位置に配置される場合であっても、劣化が生じにくく、リード線を適切に保持することができる。なお、内側保持部材に用いる耐熱性材料としては、例えば、金属材料やセラミック粉末（滑石、ＢＮ）等を挙げることができる。
【００２１】
よって、本発明によれば、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、小型化したセンサにおいてグロメットが検出素子に近づいたとしてもリード線を保持しつつ封止性を維持することができ、製造作業が簡易なリード線保持部材（グロメット）を備えるセンサを実現することが出来る。
【００２２】
そして、上述のセンサにおいては、請求項２に記載のように、内側保持部材は、金属材料で形成されており、弾性変形により中空部の内径寸法および自身の外径寸法が変化する形状であるとよい。
【００２３】
このように、金属材料で形成された内側保持部材は、高温環境下でも劣化しがたくなるため、リード線保持部材の耐熱性を向上でき、ひいてはセンサ全体としての耐熱性の向上を図ることが出来る。
【００２４】
なお、金属材料で形成される内側保持部材は、例えば、蛇腹形状に形成することで弾性変形可能に構成でき、外側保持部材により保持された際に、中空部の内径寸法が縮小すると共に自身の外径寸法が拡大する構成とすることが出来る。このように弾性変形した内側保持部材は、自身の外径寸法が拡大することで、自身の外周面が外側保持部材に当接する状態となる。
【００２５】
次に、上述のセンサにおいては、請求項３に記載のように、外側保持部材は、複数の部分形成部材を軸線方向に積層することにより構成され、複数の部分形成部材は、軸線方向に貫通するリード線挿通孔をそれぞれ備えるとともに、他の部分形成部材と当接する当接面のうちリード線挿通孔の開口部周囲に内部収容空間を備えるとよい。
【００２６】
このような構成の外側保持部材を用いる場合、内側保持部材は、複数の部分形成部材によって軸線方向寸法が縮小するよう挟持される状態で保持されると共に、部分形成部材から印加される外力によって弾性変形する。
【００２７】
これにより、リード線保持部材は、リード線を良好に保持できると共に、外筒の後端側開口部における封止性を維持することが出来る。
また、このような形状の外側保持部材を用いる場合、複数の部分形成部材どうしの相対位置関係に拘わらず、リード線保持部材の全体としての径方向寸法を一定に維持できることから、周方向全周にわたりリード線保持部材と外筒とのクリアランスを一定寸法に設定できる。
【００２８】
このため、部分形成部材が外筒の後端側開口部の内壁面に確実に当接するように、部分形成部材の外径寸法を外筒の後端側開口部の内径寸法に応じて設定することで、リード線保持部材の外周面と外筒の後端側開口部の内壁面との間に隙間が生じるのを防ぐことができ、外筒の後端側開口部における封止性の向上を図ることが出来る。
【００２９】
また、上述のセンサにおいては、請求項４に記載のように、外側保持部材は、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される複数の部分形成部材により構成され、複数の部分形成部材は、他の部分形成部材と当接する当接面に軸線方向にわたり形成されるリード線配置用溝部を備えると共に、該リード線配置用溝部のうち軸線方向における中間部分に内部収容空間を備えるとよい。
【００３０】
このような構成の外側保持部材を用いる場合、内側保持部材は、複数の部分形成部材によって外径寸法が縮小するよう挟持される状態で保持されると共に、部分形成部材から印加される外力によって弾性変形する。
【００３１】
これにより、リード線保持部材は、リード線を良好に保持できると共に、外筒の後端側開口部における封止性を維持することが出来る。
また、このような形状の外側保持部材を用いる場合、リード線の端部に金属端子部材などを接続した後でも、外側保持部材をリード線の周囲に配置することができ、リード線を取り囲むようにリード線保持部材を配置できることから、多様な製造工程に対応可能となるという利点がある。
【００３２】
なお、リード線が複数となる場合には、リード線保持部材から各リード線に対して印加される押圧力が均等になることが望ましく、リード線配置用溝部は、リード線保持部材において周方向にわたり等間隔で配置すると良い。
【００３３】
次に、上述のセンサにおいては、請求項５に記載のように、外側保持部材がセラミック材料で形成されているとよい。
このようにセラミック材料で形成された外側保持部材は、高温環境下でも劣化しがたくなるので、リード線保持部材の耐熱性能を向上でき、ひいては、センサ全体としての耐熱性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明を適用した実施形態を図面と共に説明する。
本実施形態は、本発明のセンサを酸素センサとして構成したものであり、図１は、当該酸素センサの全体構成を表す断面図である。尚、本実施形態においては、図中、酸素センサの下端側が特許請求の範囲における「ガスセンサの先端側」に相当し、同様に、酸素センサの上端側が「ガスセンサの後端側」に相当する。
【００３５】
同図に示すように、酸素センサ１は、ＺｒＯ2 を主成分とする固体電解質体により先端が閉じた中空軸状に形成された検出素子２，検出素子２の内部に配置された軸状のセラミックヒータ３，酸素センサ１の内部構造物を収容すると共に、酸素センサ１を排気管等の取付部に固定するケーシング４、等から構成されている。
【００３６】
ケーシング４は、検出素子２を保持すると共にその検出部２５を排気管等の内部に突出させる主体金具５と、主体金具５の後端側に配置されて、検出素子２との間で基準ガス空間を形成する外筒６と、から構成されている。
【００３７】
主体金具５は、略円筒状の本体を有し、検出素子２を下方（先端側）から支持する支持部材５１，支持部材５１の上部（後端側）に充填される滑石粉末からなる充填部材５２，及び充填部材５２を上方（後端側）から押圧するスリーブ５３など、を内部に収容する。
【００３８】
すなわち、主体金具５の下端側の内周には、内向き突出した段部５４が設けられており、この段部５４にリング５５を介して支持部材５１が係止されることにより、検出素子２が下方（先端側）から支持されている。そして、支持部材５１の上側（後端側）における主体金具５の内周面と検出素子２の外周面との間に充填部材５２が配設され、さらにこの充填部材５２の上側（後端側）に筒状のスリーブ５３およびリング５６が順次同軸状に内挿された状態で主体金具５の上端部（後端部）が内方（下方）に加締められることで、充填部材５２が加圧充填され、それにより、検出素子２が主体金具５に対してしっかりと固定されている。
【００３９】
そして、主体金具５の後端側開口部を覆うように外筒６の先端側開口端部が主体金具５に外挿された後、外筒６の先端側開口部に外側から溶接が施され、外筒６が主体金具５に装着されている。
【００４０】
また、外筒６の内部のうち検出素子２よりも後端側には、セラミックで筒状に形成された絶縁性のセパレータ７が配置されている。詳細には、セパレータ７は、その軸方向中央付近の外周面に外側に突出したフランジ部７１を有しており、外筒６の後端側開口部から挿入されると共に、フランジ部７１の下端面が外筒６の内向き突出部６９に係止される態様で外筒６の内部に配置されている。
【００４１】
なお、内向き突出部６９は、外筒６のうち軸線方向略中央位置よりも後端側部分が外側から内向きに加締められて形成されている。
さらに、外筒６の後端側開口部６１には、検出素子２の電極に夫々接続されるリード線２１，２２及びセラミックヒータ３に接続される一対のリード線を夫々外部に引き出すと共に、酸素センサ１の内部への水分や油分の侵入を防止し、リード線の固定を行うシールユニット１０が設けられている。
【００４２】
また、主体金具５の先端端側外周には、検出素子２の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製の二重のプロテクタ８１，８２が溶接によって取り付けられている。
次に、本実施形態の酸素センサ１の要部であるシールユニット１０の詳細構造について、図２に基づいて説明する。
【００４３】
なお、図２では、図中上側に、内側保持部材４１および外側保持部材３３（先端側形成部材３５、後端側形成部材３７）に分割された状態のシールユニット１０の分解斜視図を示し、図中下側に、組み立てられた状態のシールユニット１０の斜視図を示している。また、図２では、各部材の内部構造を点線で表している。
【００４４】
シールユニット１０は、リード線２１、２２等を挿通するための中空部４３を有する環状形状の４個の内側保持部材４１と、内側保持部材４１を収容するための内部収容空間３４を有する耐熱性材料（セラミック）からなる円柱状形状の外側保持部材３３と、を備えて構成されている。
【００４５】
外側保持部材３３は、円柱形状の先端側形成部材３５および円柱形状の後端側形成部材３７に分割可能に構成されており、先端側形成部材３５と後端側形成部材３７とが軸線方向に積層されて構成されている。
【００４６】
そして、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７は、それぞれ軸線方向に貫通するリード線挿通孔３９を４カ所に備えており、４つのリード線挿通孔３９は、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７の中心軸線を中心として周方向にわたり等間隔で設けられている。また、先端側形成部材３５は、後端側形成部材３７と当接する当接面のうちリード線挿通孔３９の開口部周囲に内部収容空間３４が形成されており、後端側形成部材３７は、先端側形成部材３５と当接する当接面のうちリード線挿通孔３９の開口部周囲に内部収容空間３４が形成されている。
【００４７】
内側保持部材４１は、金属材料（ステンレス合金）からなり、図１に示す断面形状から判るように、縦断面形状が蛇腹形状に形成されている。
このように金属材料で形成された内側保持部材４１は、高温環境下でも劣化しがたくなるため、シールユニット１０の耐熱性を向上でき、ひいては酸素センサ１としての耐熱性の向上を図ることが出来る。
【００４８】
また、金属材料で形成された内側保持部材４１は、耐熱性に優れることから、シールユニット１０が検出素子２に近い位置に配置されたとしても、シールユニット１０は、リード線２１，２２を保持しつつ、封止性を維持することができる。
【００４９】
さらに、蛇腹形状の内側保持部材４１は、軸線方向寸法が短縮する方向の外力が印加されて弾性変形することにより、中空部４３の内径寸法および自身の外径寸法が変化することになる。なお、内側保持部材４１は、外側保持部材３３（先端側形成部材３５および後端側形成部材３７）とともにシールユニット１０を構成するにあたり、先端側形成部材３５と後端側形成部材３７との間で挟持されることで、軸線方向寸法が短縮する方向の外力が印加される。
【００５０】
次に、シールユニット１０を外筒６の内部に配置する作業について説明する。
シールユニット１０を外筒６の内部に配置するには、まず、先端側形成部材３５のリード線挿通孔３９にリード線を挿通しつつ、先端側形成部材３５がセパレータ７の後端面および外筒６の段部６６に当接するまで、先端側形成部材３５を外筒６の内部に挿入する。
【００５１】
次に、内側保持部材４１の中空部４３にリード線を挿通しつつ、内側保持部材４１の先端側部分が先端側形成部材３５の内部収容空間３４に収容されるまで、内側保持部材４１を外筒６の内部に挿入する。
【００５２】
続いて、後端側形成部材３７のリード線挿通孔３９にリード線を挿通しつつ、後端側形成部材３７が内側保持部材４１の後端面に当接するまで、後端側形成部材３７を外筒６の内部に挿入する。
【００５３】
この後、外筒６の後端側開口部６１のうち後端端縁内方（下方）に加締めることで、部材保持部６３を形成する。
これにより、先端側形成部材３５の後端面に、後端側形成部材３７の先端面が当接し、シールユニット１０（先端側形成部材３５、後端側形成部材３７、内側保持部材４１）は、外筒６の部材保持部６３とセパレータ７との間に挟持される状態となり、軸線方向寸法が短縮する方向の外力が印加される。
【００５４】
この結果、内側保持部材４１は、外側保持部材３３によって軸線方向の外力により挟持される状態となり、中空部４３の内径寸法が縮小するよう弾性変形して、リード線の外周に隙間無く当接する状態となる。また、弾性変形により内側保持部材４１自身の外径寸法が拡大することで、外側保持部材３３（先端側形成部材３５、後端側形成部材３７）のうち内部収容空間３４を囲む内壁面と内側保持部材４１の外周面とが隙間無く当接する状態となる。
【００５５】
これにより、シールユニット１０は、外筒６の後端側開口部６１においてリード線を保持すると共に、外筒６の後端側開口部６１を封止することで、酸素センサ１の封止性を維持することができる。
【００５６】
以上説明したように、酸素センサ１においては、内側保持部材４１および外側保持部材３３を備えて構成されるシールユニット１０が備えられており、とりわけ、外側保持部材３３が先端側形成部材３５および後端側形成部材３７に分割可能に構成されていることに特徴がある。
【００５７】
このように分割可能に構成された外側保持部材３３を用いることで、リード線を挿通するための貫通孔が予め形成された単一部材からなる外側保持部材を用いる場合のように、外側保持部材に形成された細い貫通孔への内側保持部材（ゴム材など）の充填作業が不要となる。
【００５８】
そして、シールユニット１０は、外側保持部材３３が分割可能に構成されているため、リード線を内側保持部材４１に挿通した後、内側保持部材４１を挟持するように先端側形成部材３５および後端側形成部材３７を配置し、部材保持部６３によって先端側形成部材３５および後端側形成部材３７が保持されることで形成されている。このように形成されたシールユニット１０は、リード線を保持できると共に、外筒６の後端側開口部６１の封止性を確保することが出来る。
【００５９】
このシールユニット１０によりリード線を保持する工程を含むセンサの製造作業は、従来のようなシールユニット（リード線保持部材）の貫通孔にゴム材を充填する製造作業に比べて、簡便であり容易に実行できることから、酸素センサ１の製造工程におけるシールユニット１０の製造作業の煩雑さを低減することが出来る。
【００６０】
また、内側保持部材４１は、外側保持部材３３に保持されることで、中空部４３の内径寸法が縮小することから、リード線を確実に保持することができ、また、内側保持部材４１とリード線との間に隙間が生じるのを抑制して、リード線とシールユニット１０との間における封止性の向上を図ることが出来る。
【００６１】
さらに、内側保持部材４１は、外側保持部材３３に保持されることで、自身の外径寸法が拡大するように弾性変形することから、内側保持部材４１と外側保持部材３３との間に隙間が生じるのを抑制して、リード線とシールユニット１０との間における封止性の向上を図ることが出来る。なお、内側保持部材４１が径方向外向きに発生する弾性力は、外側保持部材３３と外筒６との間における密着性を高める作用もある。
【００６２】
そして、シールユニット１０は、外側保持部材３３が耐熱性材料（セラミック）で形成されているため、外筒６から熱が伝導される場合であっても、高温による劣化が生じがたく、高温環境下での長時間の使用に耐えることが出来る。また、内側保持部材４１が耐熱性材料で形成されているため、センサの小型化の際にシールユニット１０が検出素子２に近づいたとしても、シールユニット１０は、リード線２１，２２を保持しつつ、封止性を維持することができる。特に、内側保持部材４１は、金属材料（ステンレス合金）で形成されており、高温環境下でも劣化しがたいため、シールユニット１０の耐熱性を向上でき、ひいては酸素センサ１全体としての耐熱性の向上を図ることが出来る。
【００６３】
また、シールユニット１０の外側保持部材３３は、軸線方向に積層される先端側形成部材３５および後端側形成部材３７により構成されるため、先端側形成部材３５と後端側形成部材３７との相対位置関係に拘わらず、シールユニット１０の全体としての径方向寸法を一定に維持できる。このことから、酸素センサ１においては、周方向全周にわたりシールユニット１０と外筒６とのクリアランスを一定寸法に設定できる。
【００６４】
そして、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７は、それぞれの外径寸法が外筒６の後端側開口部６１の内径寸法よりもわずかに大きく形成されており、シールユニット１０の外周面と外筒６の後端側開口部６１の内壁面との間に隙間が生じるのを防ぐことができ、外筒６の後端側開口部６１における封止性の向上を図ることが出来る。
【００６５】
よって、本実施形態の酸素センサ１によれば、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、小型化したセンサにおいて、リード線保持部材（シールユニット）が検出素子に近づいたとしても、リード線保持部材は、リード線を保持しつつ、封止性を維持することができ、さらに、製造作業が簡易なリード線保持部材（シールユニット１０）を備えるセンサを実現することが出来る。
【００６６】
なお、酸素センサ１においては、シールユニット１０が特許請求の範囲に記載のリード線保持部材に相当し、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７が部分形成部材に相当する。
【００６７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態（以下、第１実施形態ともいう）に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、外側保持部材３３は、セラミックで構成されるものに限られることはなく、その他の耐熱性材料を用いて構成することもできる。耐熱性材料としては、例えば、テフロン（登録商標）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（パーフルオロアルコキシアルカン：ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン(ポリビニリデンフルオライド：ＰＶＤＦ)、ポリフッ化ビニル（ポリビニフルオライド：ＰＶＦ）などを挙げることが出来る。
【００６８】
また、シールユニット（リード線保持部材）の外側保持部材は、シールユニット１０のように、軸線方向に積層される複数の部分形成部材（先端側形成部材３５および後端側形成部材３７）に分割される構成に限られることはなく、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される複数の部分形成部材に分割される構成でも良い。
【００６９】
そこで、第２実施形態として、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される複数の部分形成部材に分割される構成の第２外側保持部材１３３を備える第２酸素センサ１０１について、図３を用いて説明する。図３は、第２酸素センサ１０１の全体構成を表す断面図である。
【００７０】
第２酸素センサ１０１は、上述の第１実施形態の酸素センサ１のうち、シールユニット１０に代えて第２シールユニット１１０を備えると共に、外筒６の部材保持部６３に代えて加締め部１６３を備えて構成されている。なお、図においては、酸素センサ１と共通する構成部材については同一符号で表している。
【００７１】
次に、第２外側保持部材１３３を備えて構成される第２シールユニット１１０について、図４に基づいて説明する。
図４においては、図中上側に、内側保持部材４１および第２外側保持部材１３３（４個の部分形成部材１３５）に分割された状態の第２シールユニット１１０の分解斜視図を示すと共に、図中下側に、組み立てられた状態の第２シールユニット１１０の斜視図を示している。また、図４では、各部材の内部構造を点線で表している。
【００７２】
第２シールユニット１１０は、リード線２１、２２等を挿通するための中空部４３を有する環状形状の４個の内側保持部材４１と、内側保持部材４１を収容するための内部収容空間３４を有する耐熱性材料（テフロン（登録商標））からなる円柱状形状の第２外側保持部材１３３と、を備えて構成されている。
【００７３】
なお、内側保持部材４１は、上述した第１実施例のシールユニット１０に備えられる内側保持部材４１と同様の構成である。
第２外側保持部材１３３は、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される４個の部分形成部材１３５に分割可能に構成されており、部分形成部材１３５は、軸線方向に垂直な断面形状が扇形形状（中心角が９０°の扇形形状）の柱状形状に形成されている。
【００７４】
また、部分形成部材１３５は、自身の表面のうち他の部分形成部材１３５と当接する当接面１３６に、軸線方向にわたり形成されるリード線配置用溝部１３９を備えると共に、リード線配置用溝部１３９のうち軸線方向における中間部分に内部収容空間用溝部１３４を備えている。
【００７５】
部分形成部材１３５どうしが組み合わされて第２外側保持部材１３３が形成されると、２つのリード線配置用溝部１３９によって１つのリード線挿通孔３９が形成され、また、２つの内部収容空間用溝部１３４によって１つの内部収容空間３４が形成される。
【００７６】
この結果、第２外側保持部材１３３は、リード線を挿通するための４つのリード線挿通孔３９を、軸線方向に垂直な断面において、周方向にわたり等間隔に備えることとなる。
次に、第２シールユニット１１０を外筒６の内部に配置する作業について説明する。
【００７７】
第２シールユニット１１０を外筒６の内部に配置するには、まず、内側保持部材４１の中空部４３にリード線を挿通して、リード線の所定位置に内側保持部材４１を配置する。次に、リード線のうち内側保持部材４１が配置された部分を取り囲むように、４個の部分形成部材１３５を配置して、内側保持部材４１が内部に収容された状態の第２外側保持部材１３３を形成すると共に、第２シールユニット１１０を構成する。
【００７８】
続いて、リード線と第２シールユニット１１０との相対位置を変化させつつ、第２シールユニット１１０を外筒６の内部に挿入すると共に、第２シールユニット１１０がセパレータ７の後端面に当接する位置まで、外筒６の内部において第２シールユニット１１０を移動させる。
【００７９】
この後、外筒６の後端側開口部６１の一部を径方向内向きに加締めて加締め部１６３を形成するとと共に、加締め部１６３により４個の部分形成部材１３５を保持することで、第２シールユニット１１０（第２外側保持部材１３３、内側保持部材４１）は、外筒６の加締め部１６３により径方向内向きの力で保持される。
【００８０】
これにより、内側保持部材４１は、第２外側保持部材１３３により径方向内向きの力で保持されることとなり、自身の外周面が第２外側保持部材１３３に当接すると共に、中空部４３の内径寸法が縮小するように弾性変形してリード線を保持する。
【００８１】
この結果、内側保持部材４１は、中空部４３の内径寸法が縮小するよう弾性変形して、リード線の外周に隙間無く当接する状態となる。また、内側保持部材４１が第２外側保持部材１３３により径方向内向きの力で保持されることで、第２外側保持部材１３３（４個の部分形成部材１３５）のうち内部収容空間３４を囲む内壁面と内側保持部材４１の外周面とが隙間無く当接する状態となる。
【００８２】
これにより、第２シールユニット１１０は、外筒６の後端側開口部６１においてリード線を保持すると共に、外筒６の後端側開口部６１を封止することで、酸素センサの封止性を維持することができる。
【００８３】
以上説明したように、第２シールユニット１１０を備える酸素センサは、上述した第１実施形態の酸素センサ１と同様に、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、小型化した酸素センサにおいて、リード線保持部材（第２シールユニット１１０）が検出素子に近づいたとしても、リード線保持部材は、リード線を保持しつつ、封止性を維持することができ、さらに、製造作業が簡易なリード線保持部材（第２シールユニット１１０）を備えるセンサとなる。
【００８４】
なお、第２シールユニット１１０は、特許請求の範囲に記載のリード線保持部材に相当している。
ここで、酸素センサのうちシールユニット（リード線保持部材）における耐熱性能を評価するために実施した試験の測定結果について説明する。
【００８５】
測定試験は、まず、酸素センサ全体を、一定温度（３００［℃］）に設定した電気炉に、一定時間（５００時間）にわたり収容した後、酸素センサの後端部分（シールユニット１０が備えられる部分）を常温の水の中に１時間にわたり浸す。そのあと、酸素センサを水中から取り出し、表面に付着した水分などを拭き取った後、酸素濃度が一定の試験用ガスを酸素センサに供給して、酸素センサの出力電圧を測定する。
【００８６】
なお、試験用ガスは、プロパンガスと空気とをバーナーで燃焼させて得られる９５０［℃］の燃焼ガスであり、プロパンガスと空気との供給比率を調節することにより、酸素センサの出力電圧が９００［ｍＶ］以上となるように設定されている。
【００８７】
そして、酸素センサから出力される出力電圧が、試験用ガスに応じた適切な値（９００［ｍＶ］以上）を示す場合には、その酸素センサを正常と判定し、試験用ガスに対して不適切な値（９００［ｍＶ］未満）を示す場合には、その酸素センサを不良と判定する。
【００８８】
測定は、本発明の実施形態である上記の酸素センサ１を１０本、上記の第２酸素センサ１０１を１０本、従来の酸素センサを１０本、の合計３０本の酸素センサを用いて、試験を行った。なお、従来の酸素センサは、酸素センサ１のシールユニット１０に代えて、全体がゴム材（耐熱性材料ではないゴム材）で形成された単一部材からなるグロメットを用いて構成された酸素センサである。
【００８９】
この試験における測定結果、酸素センサ１および第２酸素センサ１０１については、それぞれ全て（１０本）が正常と判定され、従来の酸素センサは、１０本のうち２本が正常と判定され、８本が不良と判定された。
【００９０】
このことから、本発明を適用したセンサは、耐熱性に優れており、高温環境下に配置される用途においても、良好に封止性を維持できることがわかる。
次に、本発明が適用できるセンサは、外筒の後端側開口部を通じて配設されるリード線の本数は４本のものに限られることはない。
【００９１】
そこで、外筒の後端側開口部を通じて１本のリード線が配設される構造の第３酸素センサ２０１について、説明する。
図５に、第３酸素センサ２０１の全体構成を表す断面図を示す。
【００９２】
第３酸素センサ２０１は、上述の第１実施形態の酸素センサ１のうち、シールユニット１０に代えて第３シールユニット２１０を備えると共に、セパレータ７に代えて第３セパレータ２０７を備えて構成されている。なお、図においては、酸素センサ１と共通する構成部材については同一符号で表している。
【００９３】
第３酸素センサ２０１は、検出素子２の電極に夫々接続される一対の銅線およびセラミックヒータ３に接続される一対の銅線をそれぞれ絶縁した状態で束ねられて構成される多芯リード線２２１を備えている。
【００９４】
第３セパレータ２０７は、外部形状が上記のセパレータ７と同様であり、フランジ部７１を備えて構成されている。なお、第３セパレータ２０７は、内部構造がセパレータ７とは異なっており、検出素子２およびセラミックヒータ３に接続される４本の銅線を先端側から内部に引き込むと共に、互いに絶縁された４本の銅線が束ねられた多芯リード線２２１を後端側から第３シールユニット２１０に向けて導出可能に構成されている。
【００９５】
次に、第３酸素センサ２０１の要部である第３シールユニット２１０の詳細構造について、図６に基づいて説明する。
なお、図６では、図中上側に、第３内側保持部材２４１および第３外側保持部材２３３（第３先端側形成部材２３５、第３後端側形成部材２３７）に分割された状態の第３シールユニット２１０の分解斜視図を示し、図中下側に、組み立てられた状態の第３シールユニット２１０の斜視図を示している。また、図６では、各部材の内部構造を点線で表している。
【００９６】
第３シールユニット２１０は、多芯リード線２２１を挿通するための第３中空部２４３を有する環状形状の第３内側保持部材２４１と、第３内側保持部材２４１を収容するための第３内部収容空間２３４を有する耐熱性材料（セラミック）からなる円柱状形状の第３外側保持部材２３３と、を備えて構成されている。
【００９７】
第３外側保持部材２３３は、円柱形状の第３先端側形成部材２３５および円柱形状の第３後端側形成部材２３７に分割可能に構成されており、第３先端側形成部材２３５と第３後端側形成部材２３７とが軸線方向に積層されて構成されている。
【００９８】
そして、第３先端側形成部材２３５および第３後端側形成部材２３７は、それぞれ軸線方向に貫通する第３リード線挿通孔２３９を備えており、第３リード線挿通孔２３９は、第３先端側形成部材２３５および第３後端側形成部材２３７の中心軸線部分に設けられている。また、第３先端側形成部材２３５は、第３後端側形成部材２３７と当接する当接面のうち第３リード線挿通孔２３９の開口部周囲に第３内部収容空間２３４が形成されており、第３後端側形成部材２３７は、第３先端側形成部材２３５と当接する当接面のうち第３リード線挿通孔２３９の開口部周囲に第３内部収容空間２３４が形成されている。
【００９９】
第３内側保持部材２４１は、金属材料（ステンレス合金）からなり、第１実施形態における内側保持部材４１を径方向寸法が拡大するように構成されており、第３中空部２４３が多芯リード線２２１を挿通可能な大きさに構成されている。
【０１００】
第３内側保持部材２４１は、内側保持部材４１と同様に、高温環境下でも劣化しがたいことから、第３シールユニット２１０の耐熱性を向上でき、ひいては第３酸素センサ２０１としての耐熱性の向上を図ることが出来る。
【０１０１】
また、蛇腹形状の第３内側保持部材２４１は、軸線方向寸法が短縮する方向の外力が印加されて弾性変形することにより、第３中空部２４３の内径寸法および自身の外径寸法が変化することになる。なお、第３内側保持部材２４１は、第３外側保持部材２３３（第３先端側形成部材２３５および第３後端側形成部材２３７）とともに第３シールユニット２１０を構成するにあたり、第３先端側形成部材２３５と第３後端側形成部材２３７との間で挟持されることで、軸線方向寸法が短縮する方向の外力が印加される。
【０１０２】
なお、第３シールユニット２１０を外筒６の内部に配置する作業は、第１実施形態のシールユニット１０と比べてリード線の本数が異なるものの、シールユニット１０を外筒６の内部に配置する配置作業と略同様であるため、説明は省略する。
【０１０３】
以上説明したように、第３酸素センサ２０１は、第１実施形態の酸素センサ１と同様に、第３内側保持部材２４１および第３外側保持部材２３３を備える第３シールユニット２１０のうち、第３外側保持部材２３３が第３先端側形成部材２３５および第３後端側形成部材２３７に分割可能に構成されていることに特徴がある。
【０１０４】
このように分割可能に構成された第３外側保持部材２３３を用いることで、リード線を挿通するための貫通孔が予め形成された単一部材からなる外側保持部材を用いる場合のように、外側保持部材に形成された細い貫通孔への内側保持部材（ゴム材など）の充填作業が不要となる。
【０１０５】
このような第３シールユニット２１０を用いてリード線を保持する工程を含むセンサの製造作業は、簡便であり容易に実行できることから、第３酸素センサ２０１の製造工程における第３シールユニット２１０の製造作業の煩雑さを低減することが出来る。
【０１０６】
また、第３内側保持部材２４１は、第３外側保持部材２３３に保持されることで、第３中空部２４３の内径寸法が縮小することから、リード線を確実に保持することができ、また、第３内側保持部材２４１と多芯リード線２２１との間に隙間が生じるのを抑制して、多芯リード線２２１と第３シールユニット２１０との間における封止性の向上を図ることが出来る。
【０１０７】
さらに、第３内側保持部材２４１は、第３外側保持部材２３３に保持されることで、自身の外径寸法が拡大するように弾性変形することから、第３内側保持部材２４１と第３外側保持部材２３３との間に隙間が生じるのを抑制して、多芯リード線２２１と第３シールユニット２１０との間における封止性の向上を図ることが出来る。なお、第３内側保持部材２４１が径方向外向きに発生する弾性力は、第３外側保持部材２３３と外筒６との間における密着性を高める作用もある。
【０１０８】
よって、第３酸素センサ２０１は、第１実施形態の酸素センサ１と同様の作用効果を奏することから、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、製造作業が簡易なリード線保持部材（第３シールユニット２１０）を備えるセンサとなる。
【０１０９】
なお、第３酸素センサ２０１においては、第３シールユニット２１０が特許請求の範囲に記載のリード線保持部材に相当し、第３先端側形成部材２３５および第３後端側形成部材２３７が部分形成部材に相当する。
【０１１０】
次に、第４実施形態として、リード線を１本備えると共に、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される複数の部分形成部材に分割される構成の第４外側保持部材３３３を備える第４酸素センサ３０１について、図７を用いて説明する。図７は、第４酸素センサ３０１の全体構成を表す断面図である。
【０１１１】
第４酸素センサ３０１は、上述の第３実施形態の第３酸素センサ２０１のうち、第３シールユニット２１０に代えて第４シールユニット３１０を備えると共に、外筒６の部材保持部６３に代えて加締め部１６３を備えて構成されている。なお、図においては、第３酸素センサ２０１と共通する構成部材については同一符号で表している。
【０１１２】
次に、第４外側保持部材３３３を備えて構成される第４シールユニット３１０について、図８に基づいて説明する。
図８においては、図中上側に、第３内側保持部材２４１および第４外側保持部材３３３（４個の第４部分形成部材３３５）に分割された状態の第４シールユニット３１０の分解斜視図を示すと共に、図中下側に、組み立てられた状態の第４シールユニット３１０の斜視図を示している。また、図８では、各部材の内部構造を点線で表している。
【０１１３】
第４シールユニット３１０は、多芯リード線２２１を挿通するための第３中空部２４３を有する環状形状の第３内側保持部材２４１と、第３内側保持部材２４１を収容するための第３内部収容空間２３４を有する耐熱性材料（テフロン（登録商標））からなる円柱状形状の第４外側保持部材３３３と、を備えて構成されている。
【０１１４】
なお、第３内側保持部材２４１は、上述した第３実施例の第３シールユニット２１０に備えられる第３内側保持部材２４１と同様の構成である。
第４外側保持部材３３３は、自身の中心軸線を中心として周方向にわたり配置される４個の第４部分形成部材３３５に分割可能に構成されており、第４部分形成部材３３５は、軸線方向に垂直な断面形状が扇形形状（中心角が９０°の扇形形状）の柱状形状に形成されている。
【０１１５】
また、第４部分形成部材３３５は、自身の表面のうち他の第４部分形成部材３３５と当接する当接面３３６に、軸線方向にわたり形成される第４リード線配置用溝部３３９を備えると共に、第４リード線配置用溝部３３９のうち軸線方向における中間部分に第４内部収容空間用溝部３３４を備えている。
【０１１６】
第４部分形成部材３３５どうしが組み合わされて第４外側保持部材３３３が形成されると、２つの第４リード線配置用溝部３３９によって１つの第３リード線挿通孔２３９が形成され、また、２つの第４内部収容空間用溝部３３４によって１つの第３内部収容空間２３４が形成される。
【０１１７】
この結果、第４外側保持部材３３３は、多芯リード線２２１を挿通するための第３リード線挿通孔２３９を、軸線方向に垂直な断面における中心軸線部分に備えるよう構成される。
【０１１８】
なお、第４シールユニット３１０を外筒６の内部に配置する作業については、第２実施形態の第２シールユニット１１０と比べてリード線の本数が異なるものの、第２シールユニット１１０を外筒６の内部に配置する配置作業と略同様であるため、説明は省略する。
【０１１９】
第２シールユニット１１０と同様の作業を行うことにより、第４シールユニット３１０は、外筒６の後端側開口部６１において加締め部１６３によって保持される状態となる。これにより、第４シールユニット３１０は、外筒６の後端側開口部６１において多芯リード線２２１を保持すると共に、外筒６の後端側開口部６１を封止することで、酸素センサの封止性を維持することができる。
【０１２０】
以上説明したように、第４シールユニット３１０を備える第４酸素センサ３０１は、上述した第１実施形態の酸素センサ１と同様に、高温環境下においてもリード線を保持できると共に封止性を維持することができ、製造作業が簡易なリード線保持部材（第４シールユニット３１０）を備えるセンサとなる。
【０１２１】
なお、第４シールユニット３１０は、特許請求の範囲に記載のリード線保持部材に相当している。
以上において、本発明を第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態に即して説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることは言うまでもない。
【０１２２】
例えば、第１実施形態の酸素センサ１においては、先端側形成部材３５の後端面および後端側形成部材３７の先端面がそれぞれ平面に形成されており、この平面にて互いに当接する構成であるが、このような構成に限定されることはない。例えば、図９に示すように、先端側形成部材３５に凸部４５を形成し、後端側形成部材３７に凹部４７を形成して、凸部４５と凹部４７とが嵌合する状態で先端側形成部材３５と後端側形成部材３７とを当接するように構成しても良い。これにより、先端側形成部材３５と後端側形成部材３７との相対位置を合わせることが容易となる。
【０１２３】
なお、先端側形成部材３５および後端側形成部材３７における凸部、凹部の形成位置は、上述の形態に限られることはなく、先端側形成部材３５に凹部を形成し、後端側形成部材３７に凸部を形成しても良い。さらに、凸部および凹部を備える形態は、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態においても適用することが可能である。
【０１２４】
また、第１実施形態の酸素センサ１および第３実施形態の第３酸素センサ２０１において、部材保持部６３とシールユニット１０および第３シールユニット２１０とが直接当接していたが、本発明は、これに限定されるものではなく、図１０および図１１のように、板パッキン６４または線パッキン６５を介して当接するように構成しても良い。これにより、封止性を向上させることができる。
【０１２５】
また、第１実施形態のシールユニット１０は、セパレータ７の後端面および外筒６の段部６６に当接していたが、これに限定されるものではなく、図１０のようにセパレータ７のみに当接していても良い。また、図１１のように、外筒６の段部６６のみに当接しても良い。
【０１２６】
なお、図１１に示すシールユニット１０は、第１実施形態における金属材料（ステンレス合金）からなる内側保持部材４１に代えて、滑石からなる滑石製内側保持部材４２を備えて構成されている。この滑石製内側保持部材４２を用いる場合には、外側保持部材３３の内部収容空間３４の内部に滑石製内側保持部材４２を隙間無く充填できることから、シールユニットにおける封止性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】酸素センサの全体構成を表す断面図である。
【図２】図中上側は、内側保持部材および外側保持部材（先端側形成部材、後端側形成部材）に分割された状態のシールユニットの分解斜視図であり、図中下側は、組み立てられた状態のシールユニットの斜視図である。
【図３】第２酸素センサの全体構成を表す断面図である。
【図４】図中上側は、内側保持部材および第２外側保持部材（４個の部分形成部材）に分割された状態の第２シールユニットの分解斜視図であり、図中下側は、組み立てられた状態の第２シールユニットの斜視図である。
【図５】第３酸素センサの全体構成を表す断面図を示す。
【図６】図中上側は、第３内側保持部材および第３外側保持部材（第３先端側形成部材、第３後端側形成部材）に分割された状態の第３シールユニットの分解斜視図であり、図中下側は、組み立てられた状態の第３シールユニットの斜視図である。
【図７】第４酸素センサの全体構成を表す断面図である。
【図８】図中上側に、第３内側保持部材および第４外側保持部材（４個の第４部分形成部材）に分割された状態の第４シールユニットの分解斜視図であり、図中下側は、組み立てられた状態の第４シールユニットの斜視図である。
【図９】凸部が形成された先端側形成部材と、凹部が形成された後端側形成部材とを備えるシールユニットの斜視図である。
【図１０】部材保持部とシールユニットとが板パッキンを介して当接するように構成されたセンサの後端部分の断面図である。
【図１１】部材保持部とシールユニットとが線パッキンを介して当接するように構成されたセンサの後端部分の断面図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１…酸素センサ、２…検出素子、３…セラミックヒータ、５…主体金具、６…外筒、１０…シールユニット、２１，２２…リード線、３３…外側保持部材、３４…内部収容空間、３５…先端側形成部材、３７…後端側形成部材、３９…リード線挿通孔、４１…内側保持部材、４３…中空部、６１…後端側開口部、６３…部材保持部、１０１…第２酸素センサ、１１０…第２シールユニット、１３３…第２外側保持部材、１３５…部分形成部材、１６３…加締め部、２０１…第３酸素センサ、２１０…第３シールユニット、２２１…多芯リード線、２３３…第３外側保持部材、２３４…第３内部収容空間、２３５…第３先端側形成部材、２３７…第３後端側形成部材、２３９…第３リード線挿通孔、２４１…第３内側保持部材、２４３…第３中空部、３０１…第４酸素センサ、３１０…第４シールユニット、３３３…第４外側保持部材、３３５…第４部分形成部材。
【図１】
2005134299.tif 000003
【図２】
2005134299.tif 000004
【図３】
2005134299.tif 000005
【図４】
2005134299.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005134299.tif 000008
【図７】
2005134299.tif 000009
【図８】
2005134299.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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