(57)【要約】【課題】  従来より装飾性に優れた金属調成形シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の金属調成形シート１０によれば、金属層１３、透明な熱可塑性樹脂層１４に重ねて青色顔料インク層１５を積層したことにより、青白い光輝が得られるようになり、従来より装飾性が向上する。そして、金属層１３をインジウムとしかつ、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたことにより、その青色の光輝を装飾用のメッキ（例えば、クロムメッキ）の光輝に近似させることができる。また、青色顔料インク層１５に重ねて透明な耐候性インク層１６を積層したので耐候性も向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備え、
前記青色顔料インク層（１５）と前記耐候性インク層（１６）とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたことを特徴とする金属調成形シート（１０）。
【請求項２】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備え、
前記青色顔料インク層（１５）と前記耐候性インク層（１６）とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたことを特徴とする金属調成形シート（２０）。
【請求項３】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備え、
前記耐候性青色透明インク層（１７）の厚さを５〜１６μｍとしたことを特徴とする金属調成形シート（３０）。
【請求項４】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備え、
前記耐候性青色透明インク層（１７）の厚さを５〜１６μｍとしたことを特徴とする金属調成形シート（４０）。
【請求項５】
前記青色顔料インク層（１５）と前記金属層（１３）又は前記透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間にプライマー層（１８）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属調成形シート（１０，２０）。
【請求項６】
前記耐候性青色透明インク層（１７）と前記金属層（１３）又は前記透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間にプライマー層（１８）を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の金属調成形シート（３０，４０）。
【請求項７】
前記耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％としたことを特徴とする請求項３，４，６の何れかに記載の金属調成形シート（３０，４０）。
【請求項８】
前記金属層（１３）は、インジウムでありかつ前記透明な熱可塑性樹脂層（１４）に蒸着されたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）。
【請求項９】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（１０）の製造方法であって、
前記透明な熱可塑性樹脂層（１４）に青色顔料をスクリーン印刷して前記青色顔料インク層（１５）を形成し、その青色顔料インク層（１５）に透明な耐候性インク層（１６）をスクリーン印刷して前記耐候性インク層（１６）を形成することを特徴とする金属調成形シート（１０）の製造方法。
【請求項１０】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（２０）の製造方法であって、
前記金属層（１３）に青色顔料をスクリーン印刷して前記青色顔料インク層（１５）を形成し、その青色顔料インク層（１５）に透明な耐候性インク層（１６）をスクリーン印刷して前記耐候性インク層（１６）を形成することを特徴とする金属調成形シート（２０）の製造方法。
【請求項１１】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（３０）の製造方法であって、
青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体を、前記透明な熱可塑性樹脂層（１４）にスクリーン印刷して前記耐候性青色透明インク層（１７）を形成することを特徴とする金属調成形シート（３０）の製造方法。
【請求項１２】
少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（４０）の製造方法であって、
青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体を、前記金属層（１３）にスクリーン印刷して前記耐候性青色透明インク層（１７）を形成することを特徴とする金属調成形シート（４０）の製造方法。
【請求項１３】
前記耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％としたことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の金属調成形シート（３０，４０）の製造方法。
【請求項１４】
１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行うことを特徴とする請求項９乃至１３の何れかに記載の金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）。
【請求項１５】
前記耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％とし、１８０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行うことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の金属調成形シート（３０，４０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾対象物の表面の形状に対応させて３次元形状に成形され、装飾対象物の表面を覆って金属調に装飾するための金属調成形シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のエンブレム等の樹脂成形品では、装飾用のメッキを施す代わりに金属箔が用いられるようになり（例えば、特許文献１参照）、近年、その金属箔に代わって金属調成形シートが用いられようになってきている。そして、従来の金属調成形シートとしては、熱可塑性樹脂層と、接着剤層と、インジウムからなる金属層と、透明な熱可塑性樹脂層とを順番に積層したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−９９２７２号公報（段落［０００６］〜［０００８］）
【特許文献２】特開２００２−３７０３１１号公報（請求項１、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の金属調成形シートには装飾用メッキに特有の青白い光輝がなく、装飾性が低かった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より装飾性に優れた金属調成形シート及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る金属調成形シート（１０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備え、青色顔料インク層（１５）と耐候性インク層（１６）とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明に係る金属調成形シート（２０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備え、青色顔料インク層（１５）と耐候性インク層（１６）とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明に係る金属調成形シート（３０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備え、耐候性青色透明インク層（１７）の厚さを５〜１６μｍとしたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明に係る金属調成形シート（４０）は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備え、耐候性青色透明インク層（１７）の厚さを５〜１６μｍとしたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１又は２に記載の金属調成形シート（１０，２０）において、青色顔料インク層（１５）と金属層（１３）又は透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間にプライマー層（１８）を設けたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項３又は４に記載の金属調成形シート（３０，４０）において、耐候性青色透明インク層（１７）と金属層（１３）又は透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間にプライマー層（１８）を設けたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項３，４，６の何れかに記載の金属調成形シート（３０，４０）において、耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％としたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れかに記載の金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）において、金属層（１３）は、インジウムでありかつ透明な熱可塑性樹脂層（１４）に蒸着されたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項９の発明に係る金属調成形シート（１０）の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（１０）の製造方法であって、透明な熱可塑性樹脂層（１４）に青色顔料をスクリーン印刷して青色顔料インク層（１５）を形成し、その青色顔料インク層（１５）に透明な耐候性インク層（１６）をスクリーン印刷して耐候性インク層（１６）を形成するところに特徴を有する。
【００１４】
請求項１０の発明に係る金属調成形シート（２０）の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料インク層（１５）と、透明な耐候性インク層（１６）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（２０）の製造方法であって、金属層（１３）に青色顔料をスクリーン印刷して青色顔料インク層（１５）を形成し、その青色顔料インク層（１５）に透明な耐候性インク層（１６）をスクリーン印刷して耐候性インク層（１６）を形成するところに特徴を有する。
【００１５】
請求項１１の発明に係る金属調成形シート（３０）の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、金属層（１３）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（３０）の製造方法であって、青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体を、透明な熱可塑性樹脂層（１４）にスクリーン印刷して耐候性青色透明インク層（１７）を形成するところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１２の発明に係る金属調成形シート（４０）の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂層（１１）と、接着剤層（１２）と、透明な熱可塑性樹脂層（１４）と、金属層（１３）と、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）とを順番に積層して備えた金属調成形シート（４０）の製造方法であって、青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体を、金属層（１３）にスクリーン印刷して耐候性青色透明インク層（１７）を形成するところに特徴を有する。
【００１７】
請求項１３の発明は、請求項１１又は１２に記載の金属調成形シート（３０，４０）の製造方法において、耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％としたところに特徴を有する。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項９乃至１３の何れかに記載の金属調成形シート（１０，２０，３０，４０）において、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行うところに特徴を有する。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項１１又は１２に記載の金属調成形シート（３０，４０）において、耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％とし、１８０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行うところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１及び２の金属調成形シート（１０，２０）では、金属層（１３）、透明な熱可塑性樹脂層（１４）に重ねて青色顔料インク層（１５）を積層したことにより、青白い光輝が得られるようになり、従来より装飾性が向上する。そして、青色顔料インク層（１５）と耐候性インク層（１６）とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたことにより、その青色の光輝を装飾用のメッキの光輝に近似させることができる。しかも、その青色顔料インク層（１５）に重ねて透明な耐候性インク層（１６）を積層したので耐候性も向上する。また、この金属調成形シート（１０，２０）の青色顔料インク層（１５）及び耐候性インク層（１６）は、スクリーン印刷を行うことで形成することができる（請求項９，１０の発明）。
【００２１】
請求項３及び４の金属調成形シート（３０，４０）では、金属層（１３）、透明な熱可塑性樹脂層（１４）に重ねて、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層（１７）を積層したので、青白い光輝が得られて従来より装飾性が向上しかつ耐候性も向上する。そして、耐候性青色透明インク層（１７）の厚さを５〜１６μｍとしたことにより、その青色の光輝を装飾用のメッキの光輝に近似させることができる。また、この金属調成形シート（３０，４０）の耐候性青色透明インク層（１７）は、青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体をスクリーン印刷を行うことで形成することができる（請求項１１，１２の発明）。
【００２２】
ここで、耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を、１〜５重量％とすることで、クロムメッキ特有の青白い光輝にすることができる（請求項７の発明）。また、青色顔料インク層（１５）、耐候性インク層及び耐候性青色透明インク層を好適な厚さに形成するためには、スクリーン印刷に用いるスクリーンを１５０〜３５０メッシュにすることが好ましい（請求項１４の発明）。特に、耐候性青色透明インク層（１７）における青色顔料の含有率を１〜５重量％とし、１８０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行うことが好ましい（請求項１５の発明）。
【００２３】
また、金属層（１３）をインジウムとすることで、より一層クロムメッキ特有の青白い光輝に近づけることができる（請求項８の発明）。さらに、金属層と透明な熱可塑性樹脂層との積層順序を適宜変更することで、青色の光輝の度合いを微妙に異ならせることができる（請求項１，２，３，４の発明）。また、プライマー層（１８）を設けて、青色顔料インク層（１５）と金属層（１３）又は透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間、又は、耐候性青色透明インク層（１７）と金属層（１３）又は透明な熱可塑性樹脂層（１４）との間を強固に固定することが好ましい（請求項５，６の発明）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
本実施形態の金属調成形シート１０は、図１に示すように、熱可塑性樹脂層１１と、接着剤層１２と、金属層１３と、透明な熱可塑性樹脂層１４と、プライマー層１８と、青色顔料インク層１５と、透明な耐候性インク層１６とを順番に積層して構成されている。
【００２５】
熱可塑性樹脂層１１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）製のフィルムで構成されている。この熱可塑性樹脂層１１の厚さは、例えば、５０〜１５００μｍになっている。そして、この熱可塑性樹脂層１１の一面にウレタン系又はアクリル系の接着剤を、例えば１〜２０μｍの厚さとなるように塗布して接着剤層１２が形成されている。
【００２６】
なお、熱可塑性樹脂層１１は、ＡＢＳ以外に、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリカーボネート系等の熱可塑性樹脂に適宜変更してもよい。
【００２７】
透明な熱可塑性樹脂層１４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成されており、その厚さは、例えば２５〜３００μｍになっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４の表裏の一方の面に、例えば、インジウムを５〜３００ｎｍの厚さとなるように蒸着させて金属層１３が形成され、これら透明な熱可塑性樹脂層１４と金属層１３とにより金属蒸着フィルム２１が構成されている。そして、金属蒸着フィルム２１のうち金属層１３側を前記した接着剤層１２に密着させ、これにより金属層１３が１対の熱可塑性樹脂層１１，１４に挟まれた所謂ラミネート構造になっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４のうち金属層１３と反対側の面には、塗料の固着強度を高めるための下塗り剤が塗布されてプライマー層１８が形成されている。
【００２８】
青色顔料インク層１５は、一般に使用されている工業用の青色顔料を含んだウレタン系又はアクリル系のインクを、透明な熱可塑性樹脂層１４のうちプライマー層１８を備えた面にスクリーン印刷することで形成されている。また、耐候性インク層１６は、一般に使用されているウレタン系又はアクリル系の耐候性インクを、青色顔料インク層１５に重ねてスクリーン印刷することで形成されている。
【００２９】
ここで、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、５〜８μｍとなっており、従って、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さは、１０〜１６μｍとなっている。青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、スクリーン印刷に用いるスクリーンのメッシュ数により調節することができる。具体的には、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いることで、１回のスクリーン印刷で厚さ５〜８μｍの青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６を形成することができる。
なお、目的の厚さに応じて、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを使い分けてスクリーン印刷を行うことが好ましい。また、スクリーン印刷を複数回行って、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の厚さを調節してもよい。
【００３０】
このように構成された金属調成形シート１０を用いて製造された製品として、例えば図２に示した自動車のホイール装飾部品５０が挙げられる。このホイール装飾部品５０は、円形基部５１に複数の係止爪５３を一体形成してなる。詳細には、図３に示すように円形基部５１は、全体として周縁部から中心部に向かって徐々に図３の上方側に膨らむように湾曲しており、円形基部５１の周縁部からは図３の下方側に向かって周壁５２が突出している。そして、その周壁５２の下端から前記した複数の係止爪５３が張り出し、これら係止爪５３が図示しないホイールキャップの中央に形成された孔に挿入されて固定される。
【００３１】
ホイール装飾部品５０の表面５０Ａには、その周縁部からリング部５４が上方に隆起している。また、表面５０Ａの中央には、文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム部５５が上方に隆起している。そして、ホイール装飾部品５０は、全体として熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ、変性ＰＰＥ、ＰＣ、ＰＣ＋ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＡ等）で構成されており、円形基部５１における表面５０Ａ側の全体が、金属調成形シート１０により金属調に装飾されている。
【００３２】
このホイール装飾部品５０は、以下に説明する製造工程を経て製造される。
金属調成形シート成形工程として、金属調成形シート１０を加熱して、ホイール装飾部品５０の表面５０Ａの凹凸形状に対応した３次元形状に成形する。そのため、金属調成形シート１０をクランプ（図示せず）で把持した状態にして、ヒーター（図示せず）でその金属調成形シート１０の両面を加熱し、金属調成形シート１０を軟化させる。そして、その金属調成形シート１０を図４に示すホイール装飾部品５０に対応した凹凸形状を上面に有する真空金型６０の上面に敷設する。このとき、金属調成形シート１０の熱可塑性樹脂層１１（図１参照）側を真空金型６０に宛がう。
【００３３】
次いで、吸引孔６２を通して金属調成形シート１０と真空金型６０との間の空気を吸引し、金属調成形シート１０を真空金型６０の上面に密着させる。そして、真空金型６０を冷却し、金属調成形シート１０が硬化したら金属調成形シート１０を真空金型６０から取り外す。これより、金属調成形シート１０は、図４に示すように、ホイール装飾部品５０の表面５０Ａの凹凸形状に対応したドーム部１０Ｂを、平坦部１０Ａから隆起させた形状に成形される。ここで、金属調成形シート１０では、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さを１０〜１６μｍとしたことで、成形時に青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６にひび割れが生じることが防がれ、成形後の金属調成形シート１０の表面を滑らかな状態にすることができる。
【００３４】
次いで、金属調成形シート１０から平坦部１０Ａを除去するようにトリミングを行い、図５に示したようにドーム部１０Ｂのみからなる金属調成形シート１０を１対の射出成形金型６５，６６の間にインサートする。具体的には、一方の射出成形金型６５には、金属調成形シート１０の形状に対応して窪んだ凹所６７が形成されており、この凹所６７に金属調成形シート１０を嵌合固定する。そして、これら射出成形金型６５，６６を閉じ、他方の射出成形金型６６に備えた丘陵部６８を金属調成形シート１０の内側に突入させて、金属調成形シート１０と丘陵部６８との間に略均一な厚さの成形空間（図示せず）を形成した状態にする。また、丘陵部６８の側面６８Ｃに、１対のスライド金型７１，７２を突き合わせて係止爪成形空間７３を形成し、射出成形金型６６に備えたゲート部７５からそれら成形空間に溶融樹脂を充填する。そして、射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２を冷却して溶融樹脂が固化してから、それら射出成形金型６５，６６及びスライド金型７１，７２を開く。これにより、図２及び図３に示すように、ホイール装飾部品５０における表面５０Ａが、金属調成形シート１０によって覆われ、金属調の装飾が施された状態になり、ホイール装飾部品５０の製造が完了する。
【００３５】
完成したホイール装飾部品５０の表面５０Ａは金属調成形シート１０に覆われ、その金属調成形シート１０は、金属層１３、透明な熱可塑性樹脂層１４に重ねて青色顔料インク層１５を積層したことにより、青白い光輝が得られるようになり、従来より装飾性が向上する。そして、金属層１３をインジウムとしかつ、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さを５〜１６μｍとしたことにより、その青色の光輝を装飾用のメッキ（例えば、クロムメッキ）の光輝に近似させることができる。しかも、青色顔料インク層１５に重ねて透明な耐候性インク層１６を積層したので、単に青色顔料インク層１５だけを設けた場合に比べて耐候性も向上する。また、青色顔料インク層１５を、例えば、アクリルフィルムで覆って保護した場合に比べて、低コストで青色顔料インク層１５を保護することができる。
【００３６】
［第２実施形態］
本実施形態の金属調成形シート２０は、図６に示されており、前記第１実施形態の金属調成形シート１０における金属層１３と透明な熱可塑性樹脂層１４との積層順序を逆にして、透明な熱可塑性樹脂層１４を接着剤層１２側、金属層１３をプライマー層１８側に配置した構成になっている。上記した構成以外は、前記第１実施形態と同じである。このように構成された金属調成形シート２０では、第１実施形態の金属調成形シート１０と同様の作用効果を奏すると共に、第１実施形態の金属調成形シート１０とは微妙に色調が異なる金属調の装飾効果を得ることができる。
【００３７】
［第３実施形態］
本実施形態の金属調成形シート３０は、図７に示されており、前記第１実施形態の金属調成形シート１０の青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の代わりに、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層１７をプライマー層１８に重ねて積層した構造になっている。また、耐候性青色透明インク層１７の厚さは、５〜１６μｍになっている。
【００３８】
この金属調成形シート３０の製造方法としては、青色顔料と透明な耐候性透明インクとの混合体のうち青色顔料の含有率を１〜５重量％とし、１８０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン印刷を行う。これにより、１回のスクリーン印刷で本実施形態に係る金属調成形シート３０の耐候性青色透明インク層１７を形成することができる。上記した構成以外は、前記第１実施形態と同じである。
【００３９】
本実施形態の金属調成形シート３０によれば、金属層１３、透明な熱可塑性樹脂層１４に重ねて、青色顔料と透明な耐候性透明インクとを混合してなる耐候性青色透明インク層１７を積層したので、青白い光輝が得られて従来より装飾性が向上しかつ耐候性も向上する。
【００４０】
［第４実施形態］
本実施形態の金属調成形シート４０は、図８に示されており、前記第３実施形態の金属調成形シート３０における金属層１３と透明な熱可塑性樹脂層１４との積層順序を逆にして、透明な熱可塑性樹脂層１４を接着剤層１２側、金属層１３をプライマー層１８側に配置した構成になっている。このように構成された金属調成形シート４０では、第３実施形態の金属調成形シート３０と同様の作用効果を奏すると共に、第３実施形態の金属調成形シート３０とは微妙に色調が異なる金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）前記実施形態の金属層１３は、インジウムで構成されていたが、例えばアルミニウムで金属層１３を構成してもよい。
【００４３】
（２）前記第１〜４の各実施形態の金属調成形シート１０，２０，３０，４０には、プライマー層１８が備えられていたが、プライマー層１８を備えない構成にしてもよい。また、プライマー層１８の代わりにエッチング処理を施してもよい。
【００４４】
（３）前記第１〜４の各実施形態の金属調成形シート１０，２０，３０，４０では、スクリーン印刷によって青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６を、又は耐候性青色透明インク層１７を形成していたが、グラビア印刷のようにローラを用いて青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６を、又は耐候性青色透明インク層１７を形成してもよいし、スプレー噴射等によって形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【図２】ホイール装飾部品の斜視図
【図３】ホイール装飾部品の断面図
【図４】真空金型の断面図
【図５】樹脂成形金型の断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【図７】本発明の第３実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【図８】本発明の第４実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【符号の説明】
【００４６】
１０，２０，３０，４０    金属調成形シート
１１    熱可塑性樹脂層
１２    接着剤層
１３    金属層
１４    熱可塑性樹脂層
１５    青色顔料インク層
１６    耐候性インク層
１７    耐候性青色透明インク層
１８    プライマー層
２１    金属蒸着フィルム
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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