(57)【要約】【課題】熟練を要することなくニップルの取付部に弗素樹脂層を形成でき、かつ作業性を改善することが可能なホース用継手金具の製作方法及び弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法を提供する。【解決手段】蛇腹状に成型した弗素樹脂ホース２の端部２３を取り付けるニップル１１の取付部１３の外周側に弗素樹脂層１４を配置したホース用継手金具１を製作する方法であり、ニップル１１の取付部１３の外周側に取付部１３より内径が小さい弗素樹脂チューブ１７を圧入して、弗素樹脂層１４を形成する。【選択図】図４
2005076801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースの端部を取り付けるニップルの取付部の外周側に弗素樹脂層を配置したホース用継手金具を製作する方法であって、
前記ニップルの取付部の外周側に該取付部より内径が小さい弗素樹脂チューブを圧入して、前記弗素樹脂層を形成するホース用継手金具の製作方法。
【請求項２】
蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースの端部を取り付けるニップルの取付部の外周側に弗素樹脂層を配置したホース用継手金具を製作する方法であって、
前記ニップルの取付部の外周側に熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入し、該熱収縮性弗素樹脂チューブを加熱して前記ニップルの取付部に密着させることにより、前記弗素樹脂層を形成するホース用継手金具の製作方法。
【請求項３】
蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースをニップルとソケットを有するホース用継手金具に取り付ける方法であって、
前記ニップルの取付部の外周側に該取付部より内径が小さい弗素樹脂チューブを圧入して弗素樹脂層を形成した後、該弗素樹脂層の外周側に前記弗素樹脂ホースの端部を挿入し、該弗素樹脂ホースの端部外周側に配置した前記ソケットを加締めることにより前記弗素樹脂ホースの端部を前記ニップルの取付部に締結する弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法。
【請求項４】
蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースをニップルとソケットを有するホース用継手金具に締結する方法であって、
前記ニップルの取付部の外周側に熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入し、該熱収縮性弗素樹脂チューブを加熱して前記ニップルの取付部に密着させることにより弗素樹脂層を形成した後、該弗素樹脂層の外周側に前記弗素樹脂ホースの端部を挿入し、該弗素樹脂ホースの端部外周側に配置した前記ソケットを加締めることにより前記弗素樹脂ホースの端部を前記ニップルの取付部に締結する弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースを取り付けるホース用継手金具の製作方法及び弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法に関し、更に詳しくは、熟練を要することなくニップルの取付部に弗素樹脂層を形成でき、かつ作業性を改善することができるホース用継手金具の製作方法及び弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース用継手金具として、ニップルとソケットを備えたホース用継手金具が周知である（例えば、特許文献１参照）。ニップルの取付部外周側にホースの端部を挿入した後、その外周側に配置したソケットを加締めることによりホースの端部をニップルの取付部に締結し、ホース用継手金具に取り付けるようになっている。
【０００３】
ところで、高温高圧用のホースとして使用される弗素樹脂ホースにおいて、柔軟性を確保するため、蛇腹状に成型したホースがある。この蛇腹状の弗素樹脂ホースは、上記ホース用継手金具に締結すると、図８に示すように、弗素樹脂ホース５０の端部５１とニップル５２の取付部５３との間に圧着されない隙間５４が生じ、それが漏れの原因となる。
【０００４】
そこで、隙間５４が生じないように強くソケット５５を加締めると、弗素樹脂ホース５０の蛇腹部分５６が倒れ込み、図９に示すように、その倒れ込んだ蛇腹部分５６に切損が発生して、そこから漏れが発生する。
【０００５】
そのため、通常、ニップル５２の取付部５３に弗素樹脂からなるシールテープをラッピングした弗素樹脂層を備えたホース用継手金具を用いるようにしている。このように取付部５３に弗素樹脂層を形成することにより、ソケット５５の加締め後において、弗素樹脂ホース５０の蛇腹の隙間５４を弗素樹脂層が埋めるため、漏れの発生を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、上記のようにシールテープをラッピングして弗素樹脂層を形成する方法は、シールテープが薄くて柔らかく、伸び易いため、均一にラッピングするには熟練を要するという問題があった。また、蛇腹の隙間を埋めるためには、何層も巻く必要があるため時間がかかり、それが作業性を低下させる一因になっていた。
【特許文献１】特開平１１−８２８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熟練を要することなくニップルの取付部に弗素樹脂層を形成でき、かつ作業性を改善することが可能なホース用継手金具の製作方法及び弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明のホース用継手金具の製作方法は、蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースの端部を取り付けるニップルの取付部の外周側に弗素樹脂層を配置したホース用継手金具を製作する方法であって、前記ニップルの取付部の外周側に該取付部より内径が小さい弗素樹脂チューブを圧入して、前記弗素樹脂層を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明の他のホース用継手金具の製作方法は、蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースの端部を取り付けるニップルの取付部の外周側に弗素樹脂層を配置したホース用継手金具を製作する方法であって、前記ニップルの取付部の外周側に熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入し、該熱収縮性弗素樹脂チューブを加熱して前記ニップルの取付部に密着させることにより、前記弗素樹脂層を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法は、蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースをニップルとソケットを有するホース用継手金具に取り付ける方法であって、前記ニップルの取付部の外周側に該取付部より内径が小さい弗素樹脂チューブを圧入して弗素樹脂層を形成した後、該弗素樹脂層の外周側に前記弗素樹脂ホースの端部を挿入し、該弗素樹脂ホースの端部外周側に配置した前記ソケットを加締めることにより前記弗素樹脂ホースの端部を前記ニップルの取付部に締結することを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の弗素樹脂ホースのホース用継手金具締結方法は、蛇腹状に成型した弗素樹脂ホースをニップルとソケットを有するホース用継手金具に締結する方法であって、前記ニップルの取付部の外周側に熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入し、該熱収縮性弗素樹脂チューブを加熱して前記ニップルの取付部に密着させることにより弗素樹脂層を形成した後、該弗素樹脂層の外周側に前記弗素樹脂ホースの端部を挿入し、該弗素樹脂ホースの端部外周側に配置した前記ソケットを加締めることにより前記弗素樹脂ホースの端部を前記ニップルの取付部に締結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明によれば、ニップルの取付部の外周側に弗素樹脂チューブを圧入し、あるいは熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入した後、熱収縮性弗素樹脂チューブを加熱してニップルの取付部に密着させて、弗素樹脂層を形成するようにしたので、シールテープをラッピングする従来の方法のような熟練を要することなく、漏れ防止層となる弗素樹脂層をニップルの取付部に均一的に簡単に形成することができる。従って、熟練を要することなくニップルの取付部に弗素樹脂層を形成でき、かつ作業性の改善が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１〜３は本発明のホース用継手金具の製作方法の一実施形態、図４はその製作されたホース用継手金具に弗素樹脂ホースを取り付けた状態を示し、１はホース用継手金具、２は弗素樹脂ホースである。
【００１５】
ホース用継手金具１は、図４に示すように、ニップル１１とソケット１２を有している。ニップル１１は、円筒状に形成され、一方側が弗素樹脂ホース２を取り付ける取付部１３になっている。取付部１３の外周側には弗素樹脂層１４が配置されている。
【００１６】
ソケット１２も円筒状に形成され、端部に内周側に突設した環状の鍔部１５が設けられている。加締めた際にこの鍔部１５をニップル１１の外周面に形成した凹部１６に係止させるようになっている。
【００１７】
弗素樹脂層１４には、図１に示すように、弗素樹脂チューブ１７が使用されている。この弗素樹脂チューブ１７は、ニップル１１の取付部１３と略同じ長さを有している。弗素樹脂チューブ１７の内径は取付部１３の外径より小さく、弗素樹脂チューブ１７を取付部１３に圧入した際に、取付部１３の外周面に弗素樹脂チューブ１７の内周面が密着するようにしている。弗素樹脂チューブ１７には、厚さが０．４〜０．６mm程度のものを好ましく用いることができる。
【００１８】
弗素樹脂ホース２は、蛇腹状に成型した弗素樹脂からなるホース本体２１と、このホース本体２１の外周側に配置した補強層２２とから構成され、端部２３がホース用継手金具１に取り付けられる。
【００１９】
以下、本発明のホース用継手金具の製作方法を弗素樹脂ホースのホース用継手金具取付方法と共に、図１〜４を参照しながら説明する。
【００２０】
先ず、図１に示すように、弗素樹脂チューブ１７を圧入装置の把持部３１で把持し、ニップル１１の取付部１３の外周側に先端部を嵌め込んだ後、図２に示すように、圧入装置の押圧部３２により弗素樹脂チューブ１７を押圧して取付部１３に圧入する。取付部１３全体にわたって弗素樹脂チューブ１７を圧入し、図３に示すように、取付部１３の外周面に密着させた弗素樹脂チューブ１７からなる弗素樹脂層１４を形成し、ニップル１１の取付部１３の外周側に弗素樹脂層１４を配置したホース用継手金具１を得る。
【００２１】
次いで、弗素樹脂層１４の外周側に弗素樹脂ホース２の端部２３を挿入した後、弗素樹脂ホース２の端部２３外周側に予め配置したソケット１２を不図示の加締め装置により図４の状態となるように加締めることにより、弗素樹脂ホース２の端部２３をニップル１１の取付部１３に締結する。これにより、取付部１３に密着した弗素樹脂層１４がホース本体２の蛇腹の隙間を埋めた状態で弗素樹脂ホース２がホース用継手金具１に取り付けられる。
【００２２】
上述した本発明では、ニップル１１の取付部１３の外周側に弗素樹脂チューブ１７を圧入して取り付けることで弗素樹脂層１４を形成したので、シールテープをラッピングする従来の方法のような熟練を全く要することなく、漏れ防止層を形成する弗素樹脂層１４を均一的に簡単に形成することができる。従って、熟練を要することなくニップル１１の取付部１３に弗素樹脂層１４を形成できると共に、作業性を向上することができる。
【００２３】
上記実施形態では、弗素樹脂チューブ１７を予め取付部１３の長さに切断したものを使用したが、長尺の弗素樹脂チューブを取付部１３に圧入した後、取付部１３の長さに合わせて切断するようにしてもよい。
【００２４】
図５〜７は、本発明のホース用継手金具の製作方法の他の実施形態を示す。この実施形態では、上述した弗素樹脂チューブ１７に代えて、熱収縮性弗素樹脂チューブ１８を使用したものである。
【００２５】
熱収縮性弗素樹脂チューブ１８は、内径が取付部１３の外径より大きく形成され、作業者が取付部１３に容易に挿入できるようになっている。長さは、ニップル１１の取付部１３の長さより若干短くなっている。熱収縮性弗素樹脂チューブ１８は、加熱により径方向に熱収縮する一方、長さ方向に膨張して、取付部１３の外周面に熱収縮性弗素樹脂チューブ１８の内周面を密着させるが、上記のように若干短い長さにすることで、熱収縮性弗素樹脂チューブ１８が長さ方向に膨張した際に取付部１３と略同じ長さとなるようにしている。
【００２６】
熱収縮性弗素樹脂チューブ１８の厚さとしては、熱収縮後に形成される弗素樹脂層１４の厚さが０．４〜０．６mm程度となるようにするのがよい。熱収縮させるための加熱温度としては、１４０℃前後にすることができる。
【００２７】
この実施形態では、先ず図５，６に示すように、ニップル１１の取付部１３の外周側に熱収縮性弗素樹脂チューブ１８を挿入し、次いで熱収縮性弗素樹脂チューブ１８を加熱してニップル１１の取付部１３に密着させ、図７に示すように、取付部１３の外周面に密着させた熱収縮性弗素樹脂チューブ１８からなる弗素樹脂層１４を形成し、ニップル１１の取付部１３の外周側に弗素樹脂層１４を配置したホース用継手金具１を得る。次いで行われる弗素樹脂ホース２の取り付けは、上記と同様である。
【００２８】
熱収縮性弗素樹脂チューブ１８の加熱は、ドライヤーなどにより熱風を直接吹き付けるようにしてもよく、また加熱槽に入れて加熱してもよい。
【００２９】
図５〜７に示す本発明では、上述した効果に加えて、図１〜３に示した方法のような特別の圧入装置を不要にすることができ、従来の加締め装置と簡単なドライヤーがあればどこでも本発明の方法を実施できる利点がある。
【００３０】
本発明において、上記実施形態では、弗素樹脂チューブ１７，１８をニップル１１の取付部１３全体にわたって密着させるようにしたが、漏れが発生しない範囲であれば、必ずしもニップル１１の取付部１３全体にわたって取り付けるようにしなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のホース用継手金具の製作方法の一実施形態において、弗素樹脂チューブを圧入する前の状態を示す半断面正面図である。
【図２】本発明のホース用継手金具の製作方法の一実施形態において、弗素樹脂チューブを圧入する状態を示す半断面正面図である。
【図３】本発明のホース用継手金具の製作方法の一実施形態において、弗素樹脂チューブを圧入した後の状態を示す半断面正面図である。
【図４】弗素樹脂ホースをホース用継手金具に取り付けた状態を示す半断面正面図である。
【図５】本発明のホース用継手金具の製作方法の他の実施形態において、熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入する前の状態を示す半断面正面図である。
【図６】本発明のホース用継手金具の製作方法の他の実施形態において、熱収縮性弗素樹脂チューブを挿入した状態を示す半断面正面図である。
【図７】本発明のホース用継手金具の製作方法の他の実施形態において、熱収縮性弗素樹脂チューブを熱収縮させた状態を示す半断面正面図である。
【図８】従来の問題点を示す弗素樹脂ホースとホース用継手金具の半断面正面図である。
【図９】従来の他の問題点を示す要部断面説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ホース用継手金具                ２  弗素樹脂ホース
１１  ニップル                      １２  ソケット
１３  取付部                        １４  弗素樹脂層
１７  弗素樹脂チュ─ブ              １８  熱収縮性弗素樹脂チューブ
２１  ホース本体                    ２３  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005076801.tif 000009
【図８】
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【図９】
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