(57)【要約】【課題】本発明は、ロックボルトを設けるロックボルト受をシーソ式にすることにより、差動ネジ及びロックボルトネジに軸方向以外の荷重が掛からず、従って、差動ネジ及びロックボルトネジを変形あるいは損傷させないダイリップ調整装置を得ることを目的とする。【解決手段】本発明によるダイリップ調整装置は、フレーム(4A)、断熱ロッド(2)、ナット(8)、ナット受(9)、ロックボルト受(11)、差動ネジ(7)および２本のロックボルト(10)により構成し、２本のロックボルト(10)を差動ネジ(7)の両側対称位置に配置するとともに、各ロックボルト(10)を有するロックボルト受(11)をシーソ式として差動ネジ(7)及びロックボルトネジの損傷を防止する構成である。【選択図】図１
2005238505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイ(20)の樹脂が押出されるリップスキマ(24)の少なくとも一方のフレキシブルリップ(21a)を押し引きして前記リップスキマ(24)を調整するようにしたダイリップ調整装置において、前記Ｔダイ(20)に設けられた長手のフレーム(4A)と、前記フレーム(4A)に直線移動可能に保持された断熱ロッド(2)と前記フレーム(4A)の後端に配置されたナット(8)を回転不可に保持するナット受(9)と、前記ナット(8)に螺合する差動ネジ(7)が設けられ、前記ナット受(9)の後面に配置された一対のロックボルト(10)およびロックボルト受(11)とを有し、前記ロックボルト受(11)はシーソ式に作動できることを特徴とするダイリップ調整装置。
【請求項２】
前記ロックボルト受(11)は、一辺に山形部(11g)を有し、前記山形部(11g)の頂部が支点(11a)になっていることを特徴とする請求項１記載のダイリップ調整装置。
【請求項３】
前記ロックボルト受(11)は、前記フレーム(4A)に設けた前記ナット受(9)と一体に形成され、一対のスリット(11b)を有してシーソ状に作動可能としたことを特徴とする請求項１記載のダイリップ調整装置。
【請求項４】
前記ナット受(9)は一辺に山形部を有し、前記山形部の頂部が前記ロックボルト受(11)の支点になっていることを特徴とする請求項１記載のダイリップ調整装置。
【請求項５】
前記断熱ロッド(2)は、ヒータ(12)を有する加熱ブロック(3)に接続されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項６】
前記ナット受(9)は、ヒータ(12)を挿入する凹部(9c)を有し、前記ナット受(9)は前記ヒータ(12)を除去することなく前記フレーム(4A)から取外し自在であることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項７】
前記ロックボルト受(11)は前記ヒータの位置に対応して切欠き(11d)を有し、前記ロックボルト受(11)は前記ヒータ(12)を除去することなく前記フレーム(4A)から取外し自在であることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項８】
前記ロックボルト(10)は前記差動ネジ(7)を中心に前記溶融樹脂流れ方向に対して角度(α)で傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項９】
前記フレーム(4A)の前記断熱ロッド(2)を支持する貫通孔(4c)及び貫通孔(5c)の一方又は両方には、座屈防止用の支持ガイドをなす突起部(5d)が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項１０】
前記フレーム(4A)内の前記貫通孔(4c)と断熱ロッド(2)との間には隙間(G)が形成され、前記隙間(G)に冷却エアを供給するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【請求項１１】
前記差動ネジ(7)の第１ネジ(7a)及び第２ネジ(7b)のうちの前記第１ネジ(7a)が、前記ナット(8)に螺合すると共に前記第２ネジ(7b)が前記断熱ロッド(2)に螺合していることを特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載のダイリップ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム製造用押出成形機の先端に設けられるフィルム成形ダイにおけるダイリップ調整装置に関し、特に、ロックボルトの締結を容易化し、差動ネジの損傷を防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂フィルムの製造は、樹脂材料が押出成形機により溶融され、先端に設けられたフィルム成形ダイリップから幅広の薄いフィルム状に連続的に押出されることにより行われている。このようにして製造される樹脂フィルムの重要な製品品質として厚みの均一性がある。問題となるのは樹脂フィルムの幅方向における均一性である。すなわち、フィルム成形ダイの幅方向におけるスリット隙間が、押出される樹脂フィルムの幅方向の厚みを均一にするように調整・維持される必要がある。このような目的のために、フィルム成形ダイにおいて、当初はヒータの加熱による部材の熱膨張を利用したダイリップのスリット隙間調整装置が実用化され、現在においても利用されている。しかし、温度変化に敏感な樹脂材料のフィルムを成形する場合には隙間調整が困難であり、このような樹脂材料に対して機械的に調整する装置が開発されている。フィルム成形ダイは１台で種々の樹脂材料に適用可能であることが求められ、現在、熱膨張式と機械式との両機能を具備したものが使用されている。
【０００３】
熱膨張式と機械式との両機能を備えた代表的な事例（例えば、特許文献１参照）として、図１４に示すものがある。図１４において、符号２０で示すものはフィルム成形のＴダイであり、Ｔダイ２０はダイ上部２１およびダイ下部２２が上下に密着して構成され、両部材の密着面に、図示しない押出成形機から押出された溶融樹脂材料を導く流路２３および流路２３から先端に開口するスリット２４が形成されている。なお、ダイ上部２１の先端部がフレキシブルリップ２１ａを、ダイ下部２２の先端部が固定リップ２２ａをそれぞれ構成し、紙面に鉛直な方向がＴダイ２０の幅方向である。このようなＴダイにおいて、以下に示す構成のダイリップ調整装置が、Ｔダイのリップ方向すなわち紙面に鉛直な方向のリップ全幅において、図示していないが所定間隔で多数組が平行して配置されている。
【０００４】
前記ダイ上部２１は、先端から所定距離後方に離れた位置に突出部２１ｂが形成され、先端手前には溝部２１ｅが形成されて先端部の前記フレキシブルリップ２１ａを調節可動可能に構成している。突出部２１ｂと溝部２１ｅの先端側壁面との間には、厚板状のストッパ部材２５および棒状の加熱冷却ブロック２６が突出部２１ｂとストッパ部材２５との間に設けて配置されている。
【０００５】
前記加熱冷却ブロック２６の穴ぐり２６ｆには圧力伝達ディスク２９が挿入され、貫通孔２６ｇの横穴２６ｈには、メネジを軸直角方向に貫通して形成した丸棒状のネジ棒３０が回転可能に挿入されている。前記上部ボルト穴２１ｃには、外側から調整ボルト２７が挿入され、前記ストッパ部材２５のネジ孔２５ａに螺合し、先端が前記加熱冷却ブロック２６の穴ぐり２６ｆ内に突出し、圧力伝達ディスク２９の後端面に当接可能に構成されている。なお、螺合する調整ボルト２７のオネジおよびストッパ部材２５のネジ孔２５ａは、正確な微調整が可能なように、精密加工が施されている。下部ボルト穴２１ｄには、外側からロックボルト２８が挿入され、ストッパ部材２５のボルト穴２５ｂを貫通して加熱冷却ブロック２６の貫通孔２６ｇ内に突出し、ネジ棒３０のネジ孔に螺合している。また、加熱冷却ブロック２６の貫通孔２６ｃ内にはカートリッジヒータ３３が挿入されており、後端の端子３３ａを介して外部から引込まれた電力供給線３４に連結されている。
【０００６】
以上のように構成されたＴダイ２０において、ダイリップのスリット隙間調整が以下のように行われている。機械的に調整する場合において、スリット２４を所定隙間狭くするには、まず、ロックボルト２８を反時計方向へ回し、後退させて緩める。次に、調整ボルト２７を時計方向へ必要角度ほど回す。調整ボルト２７とストッパ２５とが螺合していることにより、ストッパ部材２５の後退が突出部２１ｂにより阻止されて調整ボルト２７が前進し、圧力伝達ディスク２９を介して加熱冷却ブロック２６を先端方向へ押出し、フレキシブルリップ２１ａを前方へ変形させ、スリット２４を所定隙間に狭くする。次に、ロックボルト２８を時計方向へ回す。ネジ棒３０を介して加熱冷却ブロック２６を後方へ引付け、ネジ部のバックラッシュなどによる加熱冷却ブロック２６の前後方向移動を締付け固定する。
【０００７】
スリット２４を所定隙間広くするには、まず、調整ボルト２７を反時計方向へ回し、後退させて緩める。次に、ロックボルト２８を時計方向へ必要角度ほど回す。ネジ棒３０とロックボルト２８とが螺合していることにより、ロックボルト２８の頭部が突出部２１ｂの外面に前進を阻止されて回転し、ネジ棒３０を介して加熱冷却ブロック２６を後方へ引戻し、フレキシブルリップ２１ａを後方へ変形させ、スリット２４を所定隙間に広くする。次に、調整ボルト２７を時計方向へ回す。圧力伝達ディスク２９を介して加熱冷却ブロック２６を先端方向へ押付け、ネジ部のバックラッシュなどによる加熱冷却ブロック２６の前後方向移動をなくすようにするため締付け固定する。
【０００８】
熱膨張を利用して調整する場合は、まず、調整ボルト２７およびロックボルト２８を時計方向へ回し、予め、スリット２４を所定の隙間に調整するとともに、加熱冷却ブロック２６の前後方向移動を締付け固定する。その後、調整が必要になった場合、スリット２４を所定間隔狭くするには、電力供給線３４から端子３３ａを介してカートリッジヒータ３３に必要量荷電する。荷電によるカートリッジヒータ３３の昇温により、加熱冷却ブロック２６は加熱されて熱膨張し、フレキシブルリップ２１ａを前方へ押付けて変形させ、スリット２４を所定隙間に狭くする。スリット２４を所定間隔広くするには、電力供給線３４からの荷電を切りあるいは荷電量を減少し、横穴２６ｅから冷却空気を吹込む。カートリッジヒータ３３の昇温が停止し、冷却空気が螺旋溝２６ｄの全長にわたって流動することにより、加熱冷却ブロック２６は冷却されて収縮し、フレキシブルリップ２１ａを後方へ引戻して変形させ、スリット２４を所定隙間に広くする。なお、必要に応じて機械式調整との組合せが行われている。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４７５３５８７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のダイリップ調整装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、機械的に調整する場合、フレキシブルリップを変形させるための調整ボルトの軸芯に対し、加熱冷却ブロックを固定するためのロックボルトの軸芯が異なっている。その結果、ロックボルトを締付けると加熱冷却ブロックが変形（湾曲）し、調整ボルトとストッパ部材との螺合部に軸方向以外の荷重が掛かり、それぞれの精密加工されたネジ部が変形あるいは損傷することがあった。なお、ロックボルトについては、横穴に回転可能に挿入されているネジ棒に螺合していることにより、軸方向以外の荷重は殆んど掛からない。
【００１１】
また、螺合する調整ボルトのオネジおよびストッパ部材のメネジのネジピッチによる軸方向の動きでは、フレキシブルリップの隙間を微調整することが困難である。このような課題に対し、調整ボルトとして差動ネジが採用されている。調整ボルトを回転すると加熱冷却ブロックが押引きされる。しかし、この改良においては、調整ボルトの保全点検のためにストッパ部材などの部材を分解・組立する必要があるが、電力供給線が邪魔をして作業が困難である。
【００１２】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、特に、ロックボルトの締結を容易化し、差動ネジの損傷を防止するようにしたダイリップ調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるダイリップ調整装置は、Ｔダイの樹脂が押出されるリップスキマの少なくとも一方のフレキシブルリップを押し引きして前記リップスキマを調整するようにしたダイリップ調整装置において、前記Ｔダイに設けられた長手のフレームと、前記フレームに直線移動可能に保持された断熱ロッドと前記フレームの後端に配置されたナットを回転不可に保持するナット受と、前記ナットに螺合する差動ネジが設けられ、前記ナット受の後面に配置された一対のロックボルトおよびロックボルト受とを有し、前記ロックボルト受はシーソ式に作動できる構成であり、また、前記ロックボルト受は、一辺に山形部を有し、前記山形部の頂部が支点になっている構成であり、また、前記ロックボルト受は、前記フレームに設けた前記ナット受と一体に形成され、一対のスリットを有してシーソ状に作動可能とした構成であり、また、前記ナット受は一辺に山形部を有し、前記山形部の頂部が前記ロックボルト受の支点になっている構成であり、また、前記断熱ロッドは、ヒータを有する加熱ブロックに接続されている構成であり、また、前記ナット受は、ヒータを挿入する凹部を有し、前記ナット受は前記ヒータを除去することなく前記フレームから取外し自在の構成であり、また、前記ロックボルト受は前記ヒータの位置に対応して切欠きを有し、前記ロックボルト受けは前記ヒータを除去することなく前記フレームから取外し自在とした構成であり、また、前記ロックボルトは前記差動ネジを中心に前記溶融樹脂流れ方向に対して角度αで傾斜して配設されている構成であり、また、前記フレームの前記断熱ロッドを支持する貫通孔及び貫通孔の一方又は両方には、座屈防止用の支持ガイドをなす突起部が形成されている構成であり、また、前記フレーム内の前記貫通孔と断熱ロッドとの間には隙間が形成され、前記隙間に冷却エアを供給するようにした構成であり、また、前記差動ネジの第１ネジ及び第２ネジのうちの前記第１ネジが前記ナットに螺合すると共に前記第２ネジが前記断熱ロッドに螺合している構成である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるダイリップ調整装置は、以上のように構成されていることにより、次のような効果を得ることができる。
(1)  フレーム、ロッド、ナット、ナット受、ロックボルト受、差動ネジおよび２本のロックボルトにより構成され、２本のロックボルトが差動ネジの両側対称位置に配置されるとともにシーソ式に支持されたロックボルト受による受止められていることにより、２本のロックボルトの締付力の差異が無くなった。その結果、差動ネジとこれに螺合するネジ部に軸方向以外の荷重が掛からなくなり、ネジ部に変形あるいは損傷が発生しなくなった。
(2)  ロッドが先端部の断熱ロッドと後端部の加熱ブロックとにより構成されていることにより、機械式および熱膨張式の両機能を有するとともに、断熱ロッドにより、加熱ブロックの熱がフレキシブルリップ部に影響しなくなった。
(3)  本発明はヒータを使用しない手動式調整装置にも利用できる。
(4)  フレームの中間部にロッドの支持ガイドとしての突起部が設けられていることにより、長尺のロッドを撓むことなく直線的に押引きすることができる。その結果、精密加工の調整ネジのネジ部を変形あるいは損傷から保護し、押引きの微調整を正確に行うことが可能となった。
(5)  断熱ロッドを貫通させているフレームの中間部に空気供給口が設けられていることにより、空気供給口から断熱ロッドへ冷却空気を送ることができる。その結果、加熱ブロックの熱伝導の阻止をさらに確実に行えるようになった。
(6)  ナット受およびロックボルト受が加熱ブロックに挿入される棒状ヒータの位置に切欠きを形成して構成されていることにより、棒状ヒータをそのままにして、ロックボルト受およびナット受を分解・組立可能になった。その結果、調整ボルトおよびその関連部材の保全点検が容易に実施可能になった。
(7)  ２本のロックボルトが中心線から傾いた位置に配置されていることにより、ナット受およびロックボルト受において、切欠きを形成するスペースが確保され、切欠きを容易に形成することが可能になった。
(8)  押し引きの軸心が一致した剛性の高い装置が得られる。
(9)  ロックボルトの片側のみ回すとロック力を精密に調整できる。
(10)  ロックボルトの１本を締めていない時はナット受が傾くため、目視チェックできる。
(11)  リップ押し引き、ロックアップの手動調整作業が一方向面からできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面と共に本発明によるダイリップ調整装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号２０で示されるものは、多数のダイリップ調整装置が設けられたフィルム成形用Ｔダイであり、Ｔダイ２０はダイ上部２１および下部２２が上下に密着し、両部材の密着面に、図示しない押出成形機から押出された溶融樹脂材料を導く流路２３およびこの流路２３から先端に開口するスリット２４が形成されている。なお、ダイ上部２１の先端部がフレキシブルリップ２１ａを形成し、ダイ下部２２の先端部が固定リップ２２ａをそれぞれ構成し、図面に垂直な方向がＴダイ２０の幅方向である。このようなＴダイ２０において、以下に示す構成のダイリップ調整装置が、図１１に示すように、Ｔダイリップ２０のリップ方向すなわち図面に垂直な方向のリップ全幅において、所定間隔で多数組が平行して配置し装着されている。
【００１６】
前記ダイリップ調整装置１は断熱ロッド２と、加熱ブロック３と、フレーム４Ａをなす先端フレーム４、中間フレーム５及び後端フレーム６と、差動ネジ７と、ナット８と、ナット受９と、２本のロックボルト１０と、ロックボルト受１１及びヒータ１２を主要部材として構成されている。
【００１７】
前記先端フレーム４はリップ幅方向に長く伸び、複数の断熱ロッド２を内設できるほぼ板状部材であり、板部４ａの後端にフランジ部４ｂが形成されている。この板部４ａの貫通孔４ｃは前記断熱ロッド２を挿入可能に構成され、中間部に空気供給口４ｄ、排気孔４ｅが板壁を貫通して形成されている。また、板部４ａすなわち先端フレーム４の先端部が、前記ダイ上部２１のフレキシブルリップ２１ａから所定間隔離れた位置において、軸芯がフレキシブルリップ２１ａ付近の溝２１fに係合して、ボルトにより締付け固定されている。
また、図１において、フレーム４以外は個々のダイリップ調整装置に分割されて、単独に構成されている。
【００１８】
前記中間フレーム５は低辺部５ａとその両端に垂直に立上がる側壁部５ｂとによる略Ｕ字形状の部材であり、低辺部５ａには前記断熱ロッド２を挿入可能にする貫通孔５ｃが形成されている。低辺部５ａは先端フレーム４のフランジ部４ｂにボルトで連結固定され、先端フレーム４の貫通孔４ｃに延設されている。この貫通孔４ｃは断熱ロッド２に対して余裕を持った内径に形成されているが、図２に示すように、断熱ロッド２の軸直角方向の動きを最小限に制限して座屈を防止するように支持する複数の突起部５ｄが周方向に形成され、この突起部５ｄは貫通孔４ｃと５ｃの何れか一方又は両方に形成されている。また、断熱ロッド２の支持点の突起部５ｄのリップ側、すなわち、フレーム４のフランジ部４ｂにはザグリ状の凹部５２が形成され、ヒータ熱の伝熱を防止している。前記側壁部５ｂの一方の側には、中間部に空気供給口５ｅが形成されている。
【００１９】
前記後端フレーム６は厚板の板状部材であり、前記中間フレーム５の側壁部５ｂの両先端部を連結可能に配置されている。その中央には前記差動ネジ７を回転可能に挿入可能な貫通孔６ａ、この貫通孔６ａの両側に前記ロックボルト１０が設けられ、前記ヒータ１２に挿入可能に形成されている。この後端フレーム６の外面には前記ナット受９が重ねて配置され、このナット受９は前記後端フレーム６と同一外形の厚板の板状部材である。図９に示すように、ナット受９の中央には前記差動ネジ７を回転可能に挿入可能な貫通孔９ａ、貫通孔９ａの両側にロックボルト１０を回転可能に挿入可能な貫通孔９ｂ、ヒータ１２を避ける凹部９ｃおよび図示しない締付ボルトを回転可能に挿入可能な貫通孔９ｇが形成されている。貫通孔９ａの後端フレーム６側端部には、前記ナット８を回転不可に挿入可能なナット穴９ｄが形成されている。前記後端フレーム６およびナット受９は、ナット穴９ｄにナット８を挿入してナット８が軸方向へ移動不可の状態に重ね合わせ、締付ボルト（１００）により中間フレーム５の側壁部５ｂの両先端部に締付け固定されている。
【００２０】
前記ロックボルト受１１は厚板の板状部材で形成され、図４から図６に示すように、その中央には前記差動ネジ７を回転可能に挿入可能な貫通孔１１ｂと、貫通孔１１ｂとの両側には前記ロックボルト１０を回転可能に挿入可能な貫通孔１１ｃとが形成され、前記ヒータ１２を避ける切欠き１１ｄが形成されている。図４において、ロックボルト受１１の下面すなわち前記ナット受９の外面に対面する面がテーパ状に傾斜しており、山形部１１ｇとして形成されて頂部に支点１１ａが形成され、シーソ式に回動できる構成である。尚、図７のように、テーパを形成せずに、突起部１１ａのみの場合もある。また、突起部１１ａに対応するナット受９の受面に浅い凹部を設けて面接触させ、受圧応力を低減させることもできる。尚、ナット受９の受面に図示しない山形部を形成し、その頂部を支点としてもよい。また、他の形態として、図８のように、ナット受９と一体にロックボルト受１１を形成し、一対のスリット１１Ａを介して図６と同様のシーソ式動作を得ることもできる。
【００２１】
前記断熱ロッド２は棒状部材で、前記先端フレーム４の貫通孔４ｃに往復動可能に設けられ、貫通孔５ｃの突起部５ｄに支持されて挿入され、両端を突出させている。先端部には溝２ａが形成され、先端面がダイ上部２１のフレキシブルリップ２１ａ近傍の壁面に密着し、フレキシブルリップ２１ａの溝２１ｆに設けられた止具３１および締付ネジ３２により密着状態に連結されている。後端部は、前記中間フレーム５内に配置された前記加熱ブロック３の先端部へネジ結合により連結される。前記座屈防止の支持ガイドは先端フレーム４に設けてもよい。
【００２２】
前記加熱ブロック３は、前記中間フレーム５の内部空間に収納可能な大きさの、熱膨張係数の大きい棒状部材であり、後端面には前記差動ネジ７に螺合する調整用メネジ３ａおよび２本の前記ロックボルト１０にそれぞれ螺合するロック用メネジ３ｂが形成されている。その後端面には、前記ヒータ１２が挿入可能なヒータ用穴３ｃが形成されている。また、加熱ブロック３の後端は中間フレーム５内側と隙間をあけているが、さらに、図１と図１０で示されるように、凹部５０、５１を設け断熱を強化している。
【００２３】
前記差動ネジ７は僅かにピッチの異なる第１ネジ７ａを中間部に、第２ネジ７ｂを先端部に形成している。前記後端フレーム６の貫通孔６ａ、前記ナット受９の貫通孔９ａおよび前記ロックボルト受１１の貫通孔１１ｂに回転可能に挿入されると共に、第１ネジ７ａが前記ナット８に第２ネジ７ｂが前記加熱ブロック３の調整用ネジ３ａにそれぞれ螺合している。２本の前記ロックボルト１０は差動ネジ７に対し、図１１のように、樹脂流れ方向Ｘに対してリップ幅方向Ｙに対して所定角α傾斜している。さらに、このロックボルト１０は、それぞれロックボルト受１１の貫通孔１１ｂ、ナット受９の貫通孔９ｂおよび後端フレーム６の貫通孔を貫通して回転可能に挿入され、先端のネジ部が加熱ブロック３のロック用ネジ孔３ｂに螺合している。
【００２４】
ダイリップ調整装置１は、機械式および熱膨張式の両機能を具備した構造に構成されているが、加熱ブロック３およびヒータ１２を省いて断熱ロッド２の後端部に差動ネジ７およびロックボルト１０を連結し、機械式のすなわち手動式調整機能のみを具備する構成とすることも可能である。
【００２５】
以上のように構成されたＴダイ２０において、ダイリップのスリット隙間調整が以下のように行われる。なお、以下の説明においてネジは全て右ネジとする。機械的調整する場合において、スリット２４を所定隙間狭くするには、まず、２本のロックボルト１０を反時計方向へ回し、後退させて緩める。次に、差動ネジ７を時計方向へ必要角度回す（第１ネジ７ａのピッチが第２ネジ７ｂのピッチより大きい場合である。逆の場合は以下の記述において反対方向へ回す。）。差動ネジ７は、第１ネジ７ａとナット８とが螺合し、ナット８の後退がナット受９により阻止されていることにより前進し、第２ネジ７ｂと加熱ブロック３の調整用ネジ孔３ａとが螺合していることにより、加熱ブロック３を後方へ引戻す。第１ネジ７ａと第２ネジ７ｂとのピッチ差により、加熱ブロック３はピッチ差による距離前方へ押出され、断熱ロッド２を介してフレキシブルリップ２１ａを前方へ変形させ、スリット２４を所定隙間に狭くする。次に、２本のロックボルト１０を時計方向へ回す。ロックボルト１０はロックボルト受１１に支持されて加熱ブロック３を後方へ引付け、ネジ部のバックラッシュなどによる遊びを無くして締付け固定する。
【００２６】
２本のロックボルト１０の締付けにおいて、図６に示すように、締付けを支持するロックボルト受１１は、ナット受９の外面に支点１１ａでほぼ線接触していることにより、シーソー状態となる。その結果、２本のロックボルト１０の引付力は、締付け量に差が生じても、均等に発生する。従って、加熱ブロック３は差動ネジ７の両側対称の位置において同一の力で引付けられる。差動ネジ７の第１ネジ７ａおよび第２ネジ７ｂの螺合部に軸方向以外の余分な負荷を掛けることはない。
【００２７】
次に、スリット２４を所定隙間広くするには、まず、２本のロックボルト１０を反時計方向へ回し、後退させて緩める。次に、差動ネジ７を反時計方向へ必要角度回す。前述の所定隙間を狭くする場合と同様の要領で、第１ネジ７ａにより差動ネジ７が後退し、第２ネジ７ｂにより加熱ブロック３が前方へ押出される。ピッチ差により加熱ブロック３はピッチ差による距離後方へ引戻され、断熱ロッド２を介してフレキシブルリップ２１ａを後方へ変形させ、スリット２４を所定隙間に広くする。次に、２本のロックボルト１０を時計方向へ回す。ロックボルト１０はロックボルト受１１に支持されて加熱ブロック３を後方へ引付け、ネジ部のバックラッシュなどによる遊びを無くして締付け固定できる。
【００２８】
次に、熱膨張を利用して調整する場合は、まず、差動ネジ７および２本のロックボルト１０を操作して、予め、スリット２４を所定の隙間に調整すると共に、ネジ部のバックラッシュなどによる遊びを無くして加熱ブロック３を締付け固定する。その後、調整が必要になり、スリット２４を所定間隔狭くするには、ヒータ１２に必要量通電する。この通電によるヒータ１２の昇温により、加熱ブロック３は加熱されて熱膨張し、断熱ロッド２を介してフレキシブルリップ２１ａを前方へ押付けて変形させ、スリット２４を所定隙間に狭くする。スリット２４を所定間隔広くするには、棒状ヒータ１２の通電を切りあるいは通電量を減少させる。そして、空気供給口５ｅから冷却空気が定常的に流れていることで、ヒータ１２の昇温が停止し、冷却空気が加熱ブロック３の周囲を流動することにより、加熱ブロック３は冷却されて収縮し、フレキシブルリップ２１ａを後方へ引戻して変形させ、スリット２４を所定隙間に広くする。なお、必要に応じて機械式調整と組合せる。
【００２９】
前記断熱ロッド２には熱伝導率の小さい材料が使用されているが、熱膨張式調整を行う場合は、加熱ブロック３から断熱ロッド２を経てフレキシブルリップ２１ａへの熱影響をさらに効果的に阻止するために、先端フレーム４において、空気供給口４ｄから冷却空気を供給する。冷却空気は貫通孔４ｃ内の断熱ロッド２との隙間Ｇを循環して断熱ロッド２を冷却し、貫通孔４ｃの両端開口部あるいは排気孔４ｅから排気される。
【００３０】
前記差動ネジ７あるいはナット８の保全点検を行うためにダイリップ調整装置１後端部の部材を分解する場合は、まず、ロックボルト１０を分解撤去する。これにより、ロックボルト受１１が分解撤去できる。次に、後端フレーム６およびナット受９を中間フレーム５へ締付け固定している締付ボルト（１００）を分解撤去する。これにより、ナット受９が撤去できる。ロックボルト受１１の切欠き１１ｄおよびナット受９の凹部９ｃにより、ロックボルト受１１およびナット受９は、ヒータ１２を組付け状態のままにして、容易に分解撤去される。このナット受９の分解によりナット８が露出し、自由に保全点検可能となる。さらに、差動ネジ７を反時計方向へ回転することにより、第２ネジ７ｂを加熱ブロック３の調整用ネジ孔３ａから分解することができる。保全点検が終了した後は、分解と。逆の手順で組立を行う。
また、組立状態から２本の締付ボルト１００を外し断熱ロッド２先端の止具３１を外すことで、後端フレーム６に接続されている全ての動作部材、すなわち、断熱ロッド２、加熱ブロック３、ヒータ１２、差動ネジ７、ロックボルト１０等がセットで取出し（取付け）が可能であり、メンテナンスが簡単にできる。
また、ヒータを点検・交換する場合、ヒータのみを抜き出しできる。
【００３１】
尚、図１２及び図１３で示されるように、フレーム４Ａ内のヒータ１２の配置を斜めに配設することにより、ナット受９側の凹部９ｃの形状を図９の形状よりも小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるダイリップ調整装置の縦断面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図１のロックボルト受の拡大図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の動作図である。
【図７】図４の他の形態を示す構成図である。
【図８】図４の他の形態を示す構成図である。
【図９】図１のナット受を示す側面図である。
【図１０】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図１のロックボルト受が多数並設された状態を示す構成図である。
【図１２】図１のヒータの配置の他の形態を示す構成図である。
【図１３】図１２のナット受を示す側面図である。
【図１４】従来のダイリップ調整装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ダイリップ調整装置
２    断熱ロッド
３    加熱ブロック
４Ａ    フレーム
４    先端フレーム
５    中間フレーム
５ｄ    突起部
６    後端フレーム
７    差動ネジ
８    ナット
９    ナット受
９ｃ    凹部
１０    ロックボルト
１１    ロックボルト受
１１ａ    支点
１１ｄ    切欠き
１２    ヒータ
２０    Ｔダイ
２１    ダイ上部
２１ａ    フレキシブルリップ
２２    ダイ下部
２３    流路
２４    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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