(57)【要約】【課題】  内径の異なる各種の支持体の内周面を単一のブラシ洗浄できるようにすること。【解決手段】  図１(Ｄ)に示すように、支持体１２をブラシ３０の上方に位置させる。次に、図１(Ｅ)に示すように、チャック機構２２０６に軸部３００４の上端が当たらない程度まで駆動部２２を下降させ、支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部にパイル３００６を挿入する。次に、モータ２２０２を駆動し、支持体１２を回転させる。次に、図１(Ｆ)に示すように、支持体１２をその半径方向に移動させてパイル３００６の先部を支持体１２の内周面に接触させる。そして、支持体１２の内周面がパイル３００６により４〜５回程度擦られていくように駆動部２２を上昇させていき、図１(Ｇ)に示すように、チャック機構２２０６の下方に位置する支持体１２の内周面全域をパイル３００６で擦り、図１(Ｈ)に示すように、駆動部２２を上昇させ当初の位置に復帰させる。【選択図】        図１
2005352280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得るようにした感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
ブラシを前記支持体に触れることなく支持体の内部に挿入し、
前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが前記支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の径方向に移動させて前記ブラシを支持体の内周面に接触させブラシで支持体の内周面を擦り、
前記ブラシで前記支持体の内周面を擦った後に支持体の内部からブラシを取り出すことで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項２】
筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得るようにした感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体に触れることなく支持体の内部で支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、
前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、
前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させて前記ブラシを支持体の内周面に接触させブラシで支持体の内周面を擦り、
前記ブラシで前記支持体の内周面を擦った後に支持体の内部からブラシを取り出すことで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項３】
前記支持体またはブラシの少なくとも一方の回転は、前記ブラシを支持体の内周面に接触させる前に始まることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ドラムの製造方法。
【請求項４】
前記ブラシは前記支持体の軸方向の長さよりも短く、前記ブラシで内周面を擦る際に、前記支持体またはブラシの少なくとも一方は前記支持体の軸方向に移動されることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ドラムの製造方法。
【請求項５】
前記支持体の内部で該支持体の長手方向の一方の端部を保持した状態で、前記支持体の内部で長手方向の他方の端部から前記ブラシによるブラシ洗浄が行なわれ、次に、前記支持体の内部で該支持体の長手方向の他方の端部を保持した状態で、前記支持体の内部で長手方向の一方の端部から前記ブラシによるブラシ洗浄が行なわれ、このようにして支持体の内周面の全域にブラシ洗浄が行なわれることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ドラムの製造方法。
【請求項６】
前記ブラシは、軸状に延在する軸部とパイル部とからなり、前記パイル部は、前記軸部から突出する多数のパイルで構成され、前記ブラシの前記支持体の内部への挿入時およびブラシで支持体の内周面を擦る時ならびにブラシの支持体の内部からの取り出し時、前記支持体の軸心に対して前記軸部の軸心は平行していることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ドラムの製造方法。
【請求項７】
前記ブラシは、軸状に延在する軸部とパイル部とからなり、前記パイル部は、前記軸部から突出する多数のパイルで構成され、前記パイル部は、前記軸部の周方向における１箇所において、軸部の周方向に幅を有して軸部の軸心と平行するように軸部の長手方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感光体ドラムの製造方法に関し、さらに詳細には、感光体ドラムの複数の製造工程のうちの一つであるブラシ洗浄工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの電子写真装置に用いられる感光体ドラムは、筒状の支持体と、前記支持体の外周面に形成された感光層などで構成されている。そして、支持体の両端に歯車やフランジなどが取着されることで感光体ドラムユニットが組立てられる。
上記の感光体ドラムは次の工程を経て製造されている。
[機械加工]
まず、アルミビュレットといわれるアルミ製の中実丸棒を熱間押出加工により筒状に成形する。
次に、冷間引き抜き加工により、引き抜き油をかけながら所定内径および所定外径の筒体に成形する。
次に、ノコなどを用い油をかけながら筒体を所定長さに切断する。このとき油は筒体の内部に付着される。
次に、切削油をかけながら切削加工を行ない、内径、外径、端面の加工や、歯車などを嵌合するためのインロー加工を行ない、さらに、研磨加工を施し、内径、外径、長さ、振れなどについてそれぞれ高い精度を持った筒状の支持体を得る。
[脱脂工程(洗浄工程)]
次に、洗浄剤(脱脂剤)を用いて支持体を洗浄し、支持体の外周面に付着している切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除き、また、支持体の内周面に付着している引き抜き油や切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除く。なお、この脱脂工程では、支持体に付着している油分や異物はほとんど除去されているものの、完全には取り除かれない。
次に脱脂工程を施した支持体は、さらにアルマイト加工を施してもよい。この場合には、アルマイト加工後に次のブラシ洗浄工程に進んでも良いし、再度脱脂工程を行ってもよい。
【０００３】
[ブラシ洗浄工程]
次に、支持体の外周面および内周面に対してブラシを用いてブラシ洗浄を行なう。ブラシ洗浄は、一般的に拘持して行われ、拘持されている部位は洗浄水がかからない。
なお、ブラシ洗浄を行なっても、支持体の外周面および内周面に付着している油分や異物は、分離しやすい状態になるのみであり、支持体の外周面および内周面には依然として油分や異物が付着している。より詳細には、支持体の外周面については、充分な洗浄水をかけつつブラシ洗浄が行なえるため、支持体の外周面から油分や異物は分離しやすい。しかしながら、支持体の外周面には、外周面から分離せずに分離しやすい状態になった油分や異物が依然として残存している。また、支持体の内周面については、充分な洗浄水をかけられないことから油分や異物の大半は支持体の内周面から分離せずに、分離しやすい状態になるのみであり、したがって、支持体の内周面に付着している油分や異物の量は、外周面に付着している油分や異物の量よりも多い。
[濯ぎ工程(最終洗浄工程)]
次に、洗浄液を用いて洗浄剤や油分や異物を取り除く。この場合、洗浄槽中の洗浄液に支持体を浸漬することで行なわれ、浸漬する際の支持体と洗浄液との摩擦力により、分離しやすい状態となって付着している油分や異物が支持体から分離する。また、洗浄槽中に超音波器を設置しておき、支持体に超音波を掛けることでこの分離がより促進される。
[加熱工程]
次に、必要に応じて温純水乾燥を施した後、熱風乾燥を施す。すなわち、支持体を温純水に浸した後ゆっくりと引き上げる。しかしながらこの湯上げでは粒子は除去されにくい。次に、支持体を熱風乾燥し、支持体の内外表面に付着された、あるいは吸着された水分を除去する。
[感光層製造工程]
次に、支持体の外周面に浸漬（ディッピング）法などの公知の塗布方法により、塗布した後、ディッピング法などの公知の塗布方法により感光層となる塗液を塗布する。
[乾燥工程]
次に、乾燥し、この乾燥により支持体の外周面に感光層が形成された感光体ドラムが得られる。
[組立工程]
つぎに、支持体の両端にそれぞれ歯車やフランジを嵌合固定して感光体ドラムユニットが組み立てられ、包装されて出荷される。
【０００４】
感光体ドラムでは、感光層製造工程の前に、洗浄剤や油分、異物などの粒子が支持体の外周面や内周面に付着していると、感光層製造工程ではディッピング法などにより感光層となる塗液中に支持体を浸漬するので、これら洗浄剤や油分、異物などが塗液中に混ざり込み、塗液を汚してしまう。
そして、異物などの粒子(５〜５０μｍ)が一つでも感光層中に混ざっていると点状欠陥などの画像欠陥となるため、塗液が汚されると製品の欠陥率を高めてしまう不具合が生じ、この観点から上記の脱脂工程、ブラシ洗浄工程、濯ぎ工程が重要となる。
特に、機械加工後の支持体の内周面には量の多い油分、異物などの汚れが残存していることから、濯ぎ工程の前に、内周面に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子をブラシ洗浄工程により確実に分離しやすい状態にしておく必要がある。
ブラシ洗浄工程では、ブラシを支持体の内周面に擦ることが行なわれている。
より詳細には、ブラシは、軸状に延在する軸部と、この軸部を中心として軸部から放射方向に突出する多数のパイルとからなり、多数のパイルは、軸部を中心して放射方向に突設され、パイル先端で構成される円筒面の外径を支持体の内径に合わせて作製されている。そして、支持体の内部に、支持体の軸心に軸部の中心軸を合致させてブラシを挿入し、支持体またはブラシの一方を回転させることでパイルの先部を支持体の内周面に擦らせていくことが行なわれている(例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来技術では、感光体ドラムの仕様毎にその内径に外径を合わせた円筒面を有するブラシを製作しなければならず、すなわち、支持体の内径が異なる毎に、その支持体の内径に、パイル先端で構成させる円筒面の外径を合わせたブラシを製作しなければならず、コストダウンを図る上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、内径の異なる各種の支持体の内周面を単一のブラシ洗浄でき、しかも、内周面に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子を確実に分離しやすい状態にすることができる感光体ドラムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得るようにした感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、ブラシを前記支持体に触れることなく支持体の内部に挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが前記支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させて前記ブラシを支持体の内周面に接触させブラシで支持体の内周面を擦り、前記ブラシで前記支持体の内周面を擦った後に支持体の内部からブラシを取り出すことで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得るようにした感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体に触れることなく支持体の内部で支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させて前記ブラシを支持体の内周面に接触させブラシで支持体の内周面を擦り、前記ブラシで前記支持体の内周面を擦った後に支持体の内部からブラシを取り出すことで行なわれることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ブラシを支持体の内部に挿入し、支持体またはブラシの一方を支持体の径方向に移動させてブラシを支持体の内周面に接触させるようにしたので、内径の異なる種々の支持体を、単一のブラシでブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、ブラシが支持体の内周面の周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の径方向に移動させてブラシを支持体の内周面に接触させ、ブラシで支持体の内周面を擦ることで上記の目的を達成した。
以下、本発明について詳細に説明するが、以下の説明における例示はあくまでも例として挙げたものであり、本発明はこれらの例示に何ら制限されるものではなく、任意に変更して実施することができる。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図７に示すように、電子写真装置に用いられる感光体ドラム１０は、筒状の支持体１２と、支持体１２の外周面に形成された感光層１４などで構成されている。そして、支持体１２の両端に歯車１６Ａやフランジ１６Ｂが取着されことで感光体ドラムユニット１０Ａが組み立てられる。
感光体ドラム１０を製造するに際しては、機械加工された支持体１２について、従来と同様に脱脂工程（洗浄工程）が行なわれ、その後、ブラシ洗浄が行なわれ、その後、従来と同様に濯ぎ工程(最終洗浄工程)が行なわれる。
【００１０】
図１、図２は実施例１のブラシ洗浄工程の説明図を示す。
まず、ブラシ洗浄工程に用いる装置の説明からする。
図１において符号２０は支持体１２の第１の起立具を示しており、第１の起立具２０は、基台１８上に載置される基板部２００２と、基板部２００２の外周から立設され支持体１２の端部の内部に挿入される支持部材２００４とで構成されている。支持部材２００４は、例えば、支持体１２の内径よりも小さい外径で形成された筒体や、あるいは支持体１２の内径よりも小さい寸法の円状に周方向に間隔を置いて設けられた複数のロッドで構成されている。この第１の起立具２０は、例えば、脱脂工程、ブラシ洗浄工程、濯ぎ工程の各工程間において、例えば、数十本の単位で支持体１２を起立した状態で運搬するパレットであってもよい。
なお、図２における符号２０’で示した第２の起立具は、第１の起立具２０と同様に基板部２００２’から支持部材２００４’が突出されて構成されているが、第１の起立具２０と異なった場所に設置されている。第２の起立具２０’は、支持体１２の端部の内部に挿入されて支持体１２を回転不能な状態で起立させるように構成されている。
【００１１】
また、図１において符号２２は、基台１８の上方で昇降可能に配置された駆動部を示し、駆動部２２は、モータ２２０２と、モータ２２０２により回転駆動される回転軸２２０４と、回転軸２２０４の端部に設けられたチャック機構２２０６を示しており、回転軸２２０４は鉛直方向に延在するように配置され、チャック機構２２０６は回転軸２２０４の下端に設けられている。チャック機構２２０６は拡縮可能に構成され、支持体１２の端部に挿入され該端部を保持するように形成されている。このようなチャック機構２２０６として、従来公知の様々なチャック機構が採用可能であり、支持体１２がチャック機構２２０６により保持されるとその軸心が鉛直方向に向けられる。
また、図２において符号２２’は、基台１８の上方で昇降可能に配置された駆動部を示し、駆動部２２’はモータ２２０２’で構成されている。
【００１２】
また、図１、図２において符号３０、３０’はブラシを示している。なお、図１、図２に示すブラシ３０、３０’は同一の構成である。
ブラシ３０、３０’は、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４からほぼ均一の突出長さでかつほぼ同じ向きに突出する(軸部３００４に植毛された)多数のパイル３００６で構成されている。なお、用いるパイル３００６の材料は、従来公知の様々な材質のものが使用可能である。
軸部３００４およびパイル部３００６’は、軸部３００４の長手方向から見て軸部３００４とパイル部３００６’を合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で設けられている。
軸部３００４は、ブラシ洗浄工程時にパイル３００６を支持するに足る強度、剛性をもって形成されており、その断面形状は円形や矩形など任意である。
パイル３００６は、軸部３００４の周方向における１箇所において、軸部３００４の周方向に均一の幅を有して軸部３００４の軸心と平行するように軸部３００４の長手方向に沿って延在している。すなわち、軸部３００４の長手方向から見て、パイル３００６は、軸部３００４の１箇所から１方向に突出している。
本実施例では、図３（Ａ）に正面図で、図３（Ｂ）に図３（Ａ）のＢ矢視図で示すように、ブラシ３０、３０’の軸部３００４は断面が矩形の棒状に形成されており、パイル３００６は、軸部３００４の先部の単一の面に所定の長さにわたって植え付けられている。
そして、図１では、基板部３００２を介して軸部３００４が鉛直方向の上方を向くように基台１８上に設置され、固定されている。
また、図２では、軸部３００４が鉛直方向を向くようにモータ２２０２’に連結され、ブラシ３０’はモータ２２０２’により回転されるように配設されている。
【００１３】
次に、ブラシ洗浄工程について説明する。
図１(Ａ)、(Ｂ)に示すように、第１の起立具２０の支持部材２００４に支持体１２の一端（下端）を挿入し、支持体１２を起立させる。
また、起立された支持体１２の上方に、支持体１２とほぼ同軸上に回転軸２２０４が位置するように駆動部２２を位置させる。
次に、図１(Ｃ)に示すように、駆動部２２を下降させ、チャック機構２２０６を支持体１２の他端（上端）の内部に挿入する。そして、チャック機構２２０６を拡径作動させ、チャック機構２２０６により支持体１２の他端（上端）を保持する。
【００１４】
次に、駆動部２２を上昇させ、支持体１２を第１の起立具２０の上方に引き抜き、次に、駆動部２２を水平方向に移動させ、図１(D)に示すように、支持体１２をブラシ３０の上方に位置させる。支持体１２はチャック機構２２０６によりその軸心を鉛直方向に向けて保持されている。
【００１５】
次に、図１(Ｅ)に示すように、チャック機構２２０６に軸部３００４の上端が当たらない程度まで駆動部２２を下降させ、これにより、軸部３００４とパイル部３００６’とが支持体１２の内周面に触れることなくブラシ３０が挿入されることが好ましい。以下、支持体１２の内周面に触れることなく、ブラシ３０が挿入されたものとする。
次に、モータ２２０２を駆動し、支持体１２を回転させる。
次に、図１(Ｆ)に示すように、駆動部２２を水平方向に移動させ、支持体１２をその半径方向に移動させてパイル３００６の先部を支持体１２の内周面に接触させる。この場合、パイル３００６が撓む程度に支持体１２の内周面に接触させる。これにより、支持体１２が回転していることから支持体１２の内周面全周は、パイル３００６の先部により擦られることになる。
そして、例えば、支持体１２の内周面がパイル３００６により４〜５回程度擦られていくように駆動部２２を上昇させていき、図１(Ｇ)に示すように、チャック機構２２０６の下方に位置する支持体１２の内周面全域をパイル３００６で擦る。
チャック機構２２０６の下方に位置する支持体１２の内周面全域をパイル３００６で擦ったならば、図１(Ｈ)に示すように、駆動部２２を上昇させ当初の位置に復帰させる。
【００１６】
次に、図２（Ａ）に示すように、駆動部２２を水平方向に移動させ、支持体１２を第２の起立具２０’の上方に位置させる。
次に、図２（Ｂ）に示すように、駆動部２２を下降させ、支持体１２の下端に第２の起立具２０’の支持部材２００４を挿入し、第２の起立具２０’により支持体１２を回転不能な状態で起立させる。
次に、チャック機構２２０６を縮径作動して駆動部２２を上昇させ、駆動部２２を支持体１２の上方に移動させ横移動させて支持体１２の上方から退避させる。
次に、図２（Ｃ）に示すように、駆動部２２’を水平方向に移動させ、起立された支持体１２の上方にブラシ３０’を位置させ、平面視した場合に、軸部３００４とパイル部３００６’とを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れない位置とする。
次に、図２（Ｄ）に示すように、軸部３００４とパイル部３００６’とが支持体１２の内周面に接触しないように駆動部２２’を下降させ、チャック機構２２０６が位置していたためにブラシ３０で擦ることができなかった領域の奥部にパイル３００６が臨む位置で駆動部２２’の下降を停止させる。
【００１７】
次に、モータ２２０２’を駆動し、ブラシ３０’を回転させる。
次に、図２（Ｅ）に示すように、駆動部２２’を水平方向に移動させ、ブラシ３０’を支持体１２の半径方向に移動させてパイル３００６の先部を支持体１２の内周面に接触させる。これにより、ブラシ３０’が支持体１２の内周面に沿って回転していることから支持体１２の内周面全周は、パイル３００６の先部により擦られることになる。
そして、例えば、支持体１２の内周面の同一の箇所がパイル３００６により４〜５回程度擦られていくように駆動部２２’を上昇させていき、チャック機構２２０６が位置していたためにブラシ３０で擦ることができなかった領域の全域をパイル３００６で擦る。
図２（Ｆ）に示すように、チャック機構２２０６が位置していたためにブラシ３０で擦ることができなかった領域の全域をパイル３００６で擦ったならば、図２（Ｇ）に示すように、駆動部２２’を上昇させ当初の位置に復帰させる。
【００１８】
本実施例によれば、軸部３００４とパイル部３００６’を合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で支持体１２の軸方向に挿脱できる形状のブラシ３０、３０’を用意しておき、ブラシ３０、３０’を支持体１２の内部に挿入し、支持体１２またはブラシ３０、３０’の一方を支持体１２の半径方向に移動させてパイル３００６の先部を支持体１２の内周面に接触させるようにしたので、内径の異なる種々の支持体１２を、従来のようにその都度外径に対応させたパイルを有するブラシを製作する必要はなくなり、単一のブラシ３０、３０’でブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
したがって、単一のブラシで各種仕様の異なる感光体ドラムの支持体のブラシ洗浄を行なえ、コストの削減化を図る上で極めて有利となる。
【００１９】
次に、ブラシ洗浄の他の実施例について説明する。
図７に示すように、感光体ドラム１０は、筒状の支持体１２と、支持体１２の外周面に形成された感光層１４などで構成され、感光体ドラムユニット１０Ａは、感光体ドラム１０の両端に歯車１６Ａやフランジ１６Ｂが取着されことで構成されている。
一方、図８に示すように、支持体１２の両端には、歯車１６Ａやフランジ１６Ｂを嵌合するためのインロー部１２Ａが設けられ、インロー部１２Ａは、支持体１２の長手方向の中間部分の内径よりも大きな寸法で形成された大径内径部１２０２と、支持体１２の長手方向の中間部部分の内周面と大径内径部１２０２との境の部分に位置する環状の奥端面１２０４とで構成されている。
機械加工された支持体１２には、その内周部と外周部に洗浄剤や油分、異物などの粒子が付着しているが、パレットの上面に設けられた１０本、２０本単位の起立具をそれぞれ支持体の一端に挿入し、この起立具により支持体を起立させたまま１０本、２０本単位で支持体の脱脂工程(洗浄工程)を行なうことから、起立具が位置するインロー部１２Ａには、すなわち大径内径部１２０２と奥端面１２０４には、付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が特に多く、また、支持体１２の端面１２０６でも付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多い。
このようなことから、実施例２乃至４では、インロー部１２Ａや端面１２０６に残存している量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子４０をパイル３００６でより効果的に擦ることができるようにしたものである。
【実施例２】
【００２０】
まず、実施例２について図４を参照して説明する。
図４は、支持体のインロー部に挿入された実施例２のブラシの説明図である。
実施例２で用いるブラシ３０Ａは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、図３と同一の断面形状の軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部３００４から同じ向きに突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃとを有している。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
実施例２では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
【００２１】
そして、パイル３００６により支持体１２の内周面を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面と大径内径部１２０２とは、これら内周面と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ平行する方向に当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部寄り部分により擦られる。
【００２２】
具体的に実施例２のブラシ３０Ａを用いたブラシ洗浄は次のようになされる。
まず、図４（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ａ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）を支持体１２の内部へ挿入する。
次に、ブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内周面とが接触する方向に移動させる。
次に、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ａが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させる。
実施例２のブラシ３０Ａによれば、実施例１の効果に加え、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａと構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
【実施例３】
【００２３】
次に、実施例３について図５を参照して説明する。
図５は、支持体のインロー部に挿入された実施例３のブラシの説明図である。
実施例３で用いるブラシ３０Ｂは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、図３と同一の断面形状の軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部から突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃを有している。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは同一であり、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは第１、第２パイル部３００６Ａ、３００６Ｂのパイル３００６と異なっている。
【００２４】
より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂでは、パイル３００６が軸部３００４の単一の面からほぼ直角に突出しているのに対して、第３パイル部３００６Ｃでは、第２パイル部３００６Ｂから離れた軸部３００４の箇所からパイル３００６が軸部３００４の先端側に傾斜した状態で突出されている。
実施例３では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
そして、パイル３００６により支持体１２の内周面を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面と大径内径部１２０２とは、これら内周面と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ斜めに当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られる。
【００２５】
具体的に実施例３のブラシ３０Ｂを用いたブラシ洗浄は次のようになされる。
まず、図５（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｂ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、ブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内周面とが接触する方向に移動させる。
次に、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ｂが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させる。
実施例３のブラシ３０Ｂによれば、実施例１の効果に加え、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａと構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
【実施例４】
【００２６】
次に、実施例４について図６を参照して説明する。
図６は、支持体のインロー部に挿入された実施例４のブラシの説明図である。
実施例４で用いるブラシ３０Ｃは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、図３と同一の断面形状の軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられた第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃとを有している。
第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６は、軸部３００４から同じ向きに突設されている。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
第２パイル部３００６Ｂから軸部３００４の長手方向に離れた軸部３００４の箇所に第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の突出方向と同じ向きに支持片３０１０が突設されている。
【００２７】
第３パイル部３００６Ｃは、支持片３０１０から軸部３００４の長手方向と平行する方向で軸部３００４の先端方向に突出された多数のパイル３００６で構成されている。
実施例４では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２の内周面に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
そして、パイル３００６により支持体１２の内周面を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の中間部の内周面を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の先部により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面と大径内径部１２０２と端面１２０６とは、これら内周面、大径内径部１２０２、端面１２０６に対してほぼ直交するように当たる第１乃至第３パイル部３００６Ａ、３００６Ｂ、３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６の先部寄りの部分により擦られる。
【００２８】
具体的に実施例４のブラシ３０Ｃを用いたブラシ洗浄は次のようになされる。
まず、図６（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｃ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、ブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内周面とが接触する方向に移動させる。
次に、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ｃが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させる。
実施例４のブラシ３０Ｃによれば、実施例２、３と同様に、実施例１の効果に加え、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａと構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
【００２９】
なお、ブラシの支持体の内部への挿入を、ブラシを支持体の内周面に接触させつつ行なうようにしてもよいが、実施例のように、ブラシを支持体の内周面に触れることなく支持体の内部に挿入すると、ブラシの耐久性上有利となる。
また、ブラシが支持体の内部に接触した後に支持体またはブラシの少なくとも一方を回転するようにしてもよいが、実施例のように、ブラシが支持体の内部に接触する前に支持体またはブラシの少なくとも一方を回転させると、ブラシの耐久性上有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１のブラシ洗浄工程の説明図である。
【図２】実施例１のブラシ洗浄工程の説明図である。
【図３】ブラシの説明図である。
【図４】支持体のインロー部に挿入された実施例２のブラシの説明図である。
【図５】支持体のインロー部に挿入された実施例３のブラシの説明図である。
【図６】支持体のインロー部に挿入された実施例４のブラシの説明図である。
【図７】感光体ドラムの説明図である。
【図８】支持体のインロー部の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０……感光体ドラム、１２……支持体、１２Ａ……インロー部、３０、３０’、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ……ブラシ、３００４……軸部、３００６……パイル。
【図１】
2005352280.tif 000003
【図２】
2005352280.tif 000004
【図３】
2005352280.tif 000005
【図４】
2005352280.tif 000006
【図５】
2005352280.tif 000007
【図６】
2005352280.tif 000008
【図７】
2005352280.tif 000009
【図８】
2005352280.tif 000010