(57)【要約】【課題】表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用することによって脇縫無しの下着の製造を可能にするポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着を提供することにある。【解決手段】表側のグランド糸ａと裏側のポリウレタン弾性糸ｂを常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地ｃに編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地ｃを使用して造られる脇縫無しの下着１である。【選択図】        図２
2005015929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用して造られる脇縫無し下着であることを特徴とするポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用して造られるポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリウレタン弾性編み込み平編みを使用した下着用の生地にあっては、裏側のポリウレタン弾性糸の弾性力は、表側のグランド糸と常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状に編み上げるためには必要であるが、一旦編み上げた後には逆に生地のしわの発生要因となるために、弾性力を低減させる必要がある。
このため、表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状に編み上げた後、チューブ状に編み上げたものを一旦切り開いて一枚の平面状にして、上下から挟んでヒーターによって熱を加えて、ポリウレタン弾性糸の弾性力を低減している。
ここで、チューブ状に編み上げたものを一旦切り開いて一枚の平面状にするのは、チューブ状の状態で上下から挟んでヒーターによって熱を加えると、チューブ状態から潰れた扁平状態の生地となり、扁平状態の生地の両サイドに折り目が形成され、この折り目は取れず、折り目のついた下着は商品価値がないため、これを回避するためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した下着用の生地にあっては、チューブ状に編み上げたものを一旦切り開いて一枚の平面状にして、ポリウレタン弾性糸の弾性力を低減しているため、これを用いて下着を造る場合には両サイド或いは片側サイドの脇縫ｆ（図３参照）が必要で、脇縫無し下着を造るのは不可能であった。
また、チューブ状に編み上げたものを一旦切り開いて一枚の平面状にした生地を使用して下着を造るために、チューブ状の生地で下着をそのまま造る場合に比べて、編み上げるチューブの直径を大きくする必要があり、その結果、チューブ状に編み上げる装置も大型になるという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用することによって脇縫無しの下着の製造を可能にするポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、この発明は、表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用して造られる脇縫無し下着からなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【０００７】
ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着１は、表側のグランド糸ａと裏側のポリウレタン弾性糸ｂを常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地ｃに編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地ｃを使用して造られる脇縫無し下着である。
【０００８】
ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着１には、例えば、肌着、パンティー、ブリーフ、トランクス、ショーツ、スリーマーなどが含まれる。
【０００９】
図に示すように、平編みは、天笠編み又はシングルジャージーなどとも呼ばれるもっともポピュラーな組織で、表（表目）と裏（裏目）の外観が違うため見分けやすく、逆ハの字があ縦に並んで見える方が表である。表目は平滑性があり光沢感があるが、裏目はややざらざらした感じで光沢感に欠ける。
【００１０】
ポリウレタン弾性糸編み込み平編みは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、表側のグランド糸ａと裏側のポリウレタン弾性糸ｂを常に表裏一定の関係を維持した状態、つまり、平編みの表目にはグランド糸ａしか現れずポリウレタン弾性糸ｂが現れないように編み（図１（Ａ）参照）、逆に平編みの裏目には常にポリウレタン弾性糸ｂが現れるように編み（図１（Ｂ）参照）、このような関係を維持した状態でチューブ状生地ｃに編み上げられる。ポリウレタン弾性糸ｂはグランド糸ａに比べて直径が細い糸が使用される。
【００１１】
ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着１は、チューブ状生地ｃの編み上げ状態のままで造られるため、チューブ状生地ｃの直径は、着用者の胴回りや腰回りに対応したサイズとなり、従来のようにチューブ状を一旦切り開いて平面状にする場合に比べて、その直径が小さく、このため、チューブ状生地ｃに編み上げる編み機も従来の装置に比べて小型のものが使用される。
【００１２】
チューブ状に平編みされたチューブ状生地ｃは、ポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減させないと、生地にしわが発生して商品価値がなくなるために、ポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減する。弾性力は例えば半減させられる。
【００１３】
ポリウレタン弾性糸ｂの弾性力の低減作業は、従来のようにチューブ状を一旦切り開いて平面状にするのと異なり、チューブ状生地ｃの状態で行われる。チューブ状生地ｃの状態で行うため、チューブ状を一旦切り開いて平面状にする作業を不要にすることができる。
【００１４】
チューブ状生地ｃの内部にチューブ状を維持するためのチューブ状態保持材を挿入して、チューブ状を維持した状態で蒸気が発生している領域を通過させて、蒸気により熱を加えて、ポリウレタン弾性糸ｂの弾性力の低減を行う。蒸気の温度としては例えば１００℃〜２００℃、又蒸気の圧力としては１ｋｇ〜１０ｋｇである。
【００１５】
従来のように、電熱ヒーターで熱を加えるのと異なり、蒸気によって熱を加えるため、均一な熱を立体状に加えることが可能となり、チューブ状を維持した状態で熱を加えて生地の一部を構成するポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減することができる。
【００１６】
このようにして、チューブ状を維持した状態でポリウレタン弾性糸ｂの弾性力を低減したチューブ状生地ｃを使用して、例えば肌着、パンティー、ブリーフ、トランクス、ショーツ、スリーマーなどの下着が造られる。
【００１７】
ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着１が肌着２の場合には、長いチューブ状生地ｃを胴体の丈の長さにそれぞれ切断して、各チューブ状生地ｃは胴体部分２ａに使用され、襟首部分２ｂと両袖部分２ｃが付加される。なお、両肩部分２ｄは縫製されるが、両脇はチューブ状のために縫製する必要がなく（図２（Ａ）参照）、この部分の縫製作業を省略することが可能となり、下着製造の作業能率を高めることができる。
【００１８】
また、ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着１がパンティー３、ブリーフ４、トランクス５などの場合には、長いチューブ状生地ｃをパンティー３、ブリーフ４、トランクス５の丈の長さにそれぞれ切断して、各チューブ状生地ｃは腰回り部分に使用され、両股部分はカットされ、股当部分３ａ、４ａ、５ａは縫製されるが、両脇はチューブ状のために縫製する必要がなく（図２（Ｂ）〜（Ｄ）参照）、この部分の縫製作業を省略することが可能となり、下着製造の作業能率を高めることができる。
【００１９】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、この発明に係るポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着によれば、表側のグランド糸と裏側のポリウレタン弾性糸を常に表裏一定の関係を維持した状態でチューブ状の生地に編み上げ、チューブ状の状態で蒸気によりポリウレタン弾性糸の弾性力を低減させたチューブ状の編み上げ生地を使用することによって脇縫無しの下着の製造が可能となる。これにより、下着はその脇部分の縫い目が無いために肌触りが良くなる。下着の脇縫い工程を不要にできるので、その分工程を省略することができる。下着生地の有効使用率を高めることができる。チューブ状の生地で下着をそのまま造るので、チューブの直径を小さくでき、そのため、チューブ状に編み上げる装置も小型のものを使用することができ、経済的である等、極めて新規的有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はポリウレタン弾性糸編み込み平編みの表側である。
（Ｂ）はポリウレタン弾性糸編み込み平編みの裏側である。
（Ｃ）はグランド糸ａの裏側に取り付けられたポリウレタン弾性糸ｂの断面図である。
（Ｄ）はチューブ状生地ｃの斜視図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す肌着の斜視図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示すパンティーの斜視図である。
（Ｃ）はこの発明の実施の形態を示すブリーフの斜視図である。
（Ｄ）はこの発明の実施の形態を示すトランクスの斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は従来説明図である。
【符号の説明】
１    ポリウレタン弾性糸編み込み平編みを使用した脇縫無し下着
２    肌着
２ａ  胴体部分
２ｂ  襟首部分
２ｃ  袖部分
２ｄ  肩部分
３    パンティー
３ａ  股当部分
４    ブリーフ
４ａ  股当部分
５    トランクス
５ａ  股当部分
ａ    グランド糸
ｂ    ポリウレタン弾性糸
ｃ    チューブ状生地
【図１】
2005015929.tif 000003
【図２】
2005015929.tif 000004
【図３】
2005015929.tif 000005