(57)【要約】【課題】  揺動型肥料散布機において、両側散布と片側散布ができるように肥料の散布方向を変更可能に構成した肥料散布機を提供する。【解決手段】  散布する肥料を収容するホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機の、揺動中心軸に対し散布筒の水平方向取付位置を変更可能に構成し、両側散布と片側散布ができるようにする。【選択図】      図１
2005270039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布する肥料を収容するホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、揺動中心軸に対し散布筒の水平方向取付位置を変更可能に構成したことを特徴とする肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクタ後部に装着させて、散布筒を水平往復揺動させることにより肥料を投出し、散布する揺動型肥料散布部の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
揺動型肥料散布機における散布筒の揺動振幅を調節し散布幅を変更する構成は、例えば特公昭６０−８３７４号公報に示されてある「回転可能な駆動軸と、該駆動軸に装着したはずみ車と、該駆動軸と交差する軸を中心として振動運動する振動体と、該振動体に枢軸され、かつ上記はずみ車に設けたベアリングを介して偏心的に上記はずみ車に支承された結合部材より成る回転・往復運動変速装置であって、前記ベアリングは上記はずみ車内に偏心的に設けた支持部材に偏心的に支持されており、該支持部材は上記はずみ車内で独自に回転可能となっていて、この支持部材の回転につれて前記ベアリングの偏心率を変化させ、上記振動運動の振幅を変化させしめる如く構成したことを特徴とする、運動変換装置」が公知である。
【特許文献１】特公昭６０−８３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術における揺動型肥料散布機では、散布筒の揺動振幅を調節し散布幅を変更することは可能であるが、進行方向に対し左右対称に散布することになる。しかしながら多種の作業状況の中では、進行方向の片側のみに散布することが要求される場合があり、このため、トラクタの進行方向に対し左右対称範囲に散布可能で、さらに左右の片側散布も可能な肥料散布機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、散布する肥料を収容するホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、揺動中心軸に対し散布筒の水平方向取付位置を変更可能にした。
【発明の効果】
【０００５】
以上のような構成にしたことにより、散布筒の揺動中心軸に対する水平方向の取付位置を変更することで肥料の散布方向を変更することが可能なため、例えば、山間地の果樹園等で等高線に沿って形成された走行路の山側は散布せず、他方片側の谷側の果樹のみに散布したい場合や、畑作地および水田等の一定区画圃場に散布する場合に、両側散布の散布幅では最後に重複して肥料を散布する場合があるため片側散布をしたい場合等に、散布筒を進行方向の片側に移動して取り付けることで片側散布が可能になり、肥料の無駄な散布が行われない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機の一部断面側面図、図２は散布筒の揺動中心軸要部の断面図、図３はホッパを外した状態の平面図、図４は散布筒取付ベースとヨークシャフトの固定部の断面図、図５は片側散布する場合の作業例を示した後面図を示したものである。
【０００７】
図１，図２において、５はフレームで前方部にロアピン５ａとトップブラケット５ｂを設けて、図示されていないがトラクタ三点リンク機構に装着できるように構成してある。
【０００８】
１はホッパで上方より肥料を投入できるように上方を開口し下方を狭くした逆円錐形状に構成し、フレーム５の上部に着脱自在に固定され、ハンドル８を緩めるとホッパを外すことができメンテナンス及び格納に便利である。
【０００９】
ホッパ１内の底部には肥料の落下量を調節するシャッター部２０が設けられて、シャッターレバー９を操作すると、ロッド９ｂで連結されたシャッター板３が回動し、肥料の落下量を調節できる。落下した肥料は散布部２１により散布される。
【００１０】
１０は入力軸で、図示されていないがトラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイントで連結し、トラクタから回転動力を伝達されるものである。入力軸より伝達された回転動力はフライホイール１１を回転し、ホッパ１の中心部に設けられたヨークシャフト１４を揺動させる。
【００１１】
ヨークシャフト１４は入力軸中心線の延長上に直交して揺動中心線を有し、ヨークシャフト１４に固着されたヨークボス１３と回転中心線をフライホイール１１の回転中心の外周部にオフセットさせ、かつその中心線が入力軸中心線とヨークシャフト中心線の交点を通るように設けたフォークアーム１２でフライホイールと連結連動させ、フォークアーム１２のヨークボス側は二又に形成させてヨークボス１３を水平方向で挟み込む様に構成してある。このため、フライホイール１１を回転させると、フォークアーム１２のフライホイール側がフライホイールとともに回転しヨークシャフト側は揺動運動する。
【００１２】
ヨークシャフト１４が揺動すると、落下した肥料を受けるサブホッパー１５と散布筒取付ベース１７と、これに取り付けられた散布筒６及びアジテータ１６がヨークシャフト１４に固着されて揺動し、散布筒６の先端部の散布皿７より肥料を投出し散布する。散布筒取付ベース１７は、ヨークシャフト１４に固定ネジ１８で固定されていて、ヨークシャフト１４には両側散布位置と片側散布位置の固定穴が設けられていて、それぞれの穴位置に固定ネジ１８で固定すると、トラクタ進行方向に対し散布筒の水平揺動方向が変更され両側散布または片側散布が可能となる。
【００１３】
ホッパ１の底部には肥料を掻き出すアジテータ１６が設けられ、その下方に落下口を設けた固定板２がフレーム５に固定されて取り付けられている。さらにこれに密着して落下口を設けたシャッター３がヨークシャフトと同軸で回動するように、固定板２にブッシュ４により挟持されている。シャッター３を回動させ固定板落下口とシャッター落下口を重合させ、重合度合により肥料の落下量を調節する。
【００１４】
図３，図４において、Ａは散布筒の揺動する振幅角度であり、トラクタの進行方向と同一のａ位置が振幅中心となるように散布筒を取り付けてある散布筒取付ベース１７をヨークシャフト１４のａ１穴に固定ネジ１８で固定すると、両側散布となり肥料はトラクタの進行方向に対し左右対称位置に均等に散布される。
【００１５】
また、ｂ位置が散布筒の振幅中心となるように散布筒取付ベース１７をヨークシャフト１４のｂ１穴に固定ネジ１８で固定すると、トラクタ進行方向の右側に肥料は散布される。またｂ位置とトラクタ進行方向の対称位置のｃ位置となるようにｃ１穴に固定するとトラクタ進行方向左側に肥料は散布される。
【００１６】
図５は山間地等の果樹園でトラクタ２２に装着して、肥料散布する場合の片側散布で有効な場合の一例を示したもので、等高線に沿って形成された走行路の山側ｆである左側は散布せず、他方片側の谷側ｅの果樹にのみ散布したい場合等に片側散布にすると、肥料の無駄な散布が行われず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施した肥料散布機の一部断面側面図
【図２】散布筒の揺動中心軸要部の断面図
【図３】ホッパを外した状態の平面図
【図４】散布筒取付ベースとヨークシャフトの固定部の断面図
【図５】片側散布する場合の作業例を示した後面図片の関係図
【符号の説明】
【００１８】
１      ホッパ
２      固定板
３      シャッター板
４      ブッシュ
５      フレーム
５ａ    ロアピン
５ｂ    トップブラケット
６      散布筒
７      散布皿
８      固定ハンドル
９      シャッターレバー
９ａ    レバーガイド
９ｂ    ロッド
１０    入力軸
１１    フライホイール
１２    フォークアーム
１３    ヨークボス
１４    ヨークシャフト
１５    サブホッパー
１６    アジテータ
１７    散布筒取付ベース
１８    固定ネジ
２０    シャッター部
２１    散布部
２２    トラクタ
【図１】
2005270039.tif 000003
【図２】
2005270039.tif 000004
【図３】
2005270039.tif 000005
【図４】
2005270039.tif 000006
【図５】
2005270039.tif 000007