Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】〔課題〕腰のベルトに固定する左官鏝ケース〔解決手段〕  円柱の側面に、中間まで溝を設け、背面に腰のベルト差し込み金具を固着し内側にバネ板を固着した左官鏝ケースである。【選択図】図１
2005138266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱の側面に、中間まで溝を設け背面にベルト差し込み金具を固着した事を特徴とする左官鏝ケース。
【請求項２】
円柱の内側に、バネ板を取り付けた請求項１の左官鏝ケース。
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
【０００１】    本発明は、腰のベルトに取り付けた左官鏝ケースに、左官鏝の柄を差し込む道具に関するものである。
〔背量技術〕
【０００２】    従来は、腰のベルトに左官鏝の柄を直接差し込んでおり、鏝を収納する道具は見あたらなっかた。
〔発明の開示〕
〔発明が解決しようとする課題〕
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
イ  ぬれている左官鏝を、腰のベルトに柄を差し込んで作業を繰り返すためにズボンが汚れてしまうのである。
ロ  又、直接腰に柄があたる為に、違和感を感じながら作業をしなくてはならなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
〔課題を解決するための手段〕
【０００４】  円柱の側面に、中間まで溝を設け、背面に腰のベルトに差し込むベルト差し込み金具を固着し、円柱の内側にバネ板を取り付ける以上を特徴とする左官鏝ケースである。
〔発明の効果〕
【０００５】    腰のベルトに左官鏝ケースのベルト差し込み金具を差し込み、鏝の首が溝に入るように左官鏝の柄を円柱の中に入れるため、鏝の水滴等でズボンが汚れず、腰に柄が当たること無く、作業が円滑に出来る。
〔発明を実施するための最良の形態〕
【０００６】  イ  円柱（１）の側面に、溝（２）を設け、背面に、ベルトに取り付けるベルト差し込み金具（３）を設ける。
ロ  円柱の内側に、バネ板（４）を固着する。
本発明は、以上のような構成で、左官鏝ケースを使用するときは、ベルト差し込み金具（３）を腰のベルトに差し込み、左官鏝の柄を円柱（１）に入れ左官鏝の首が溝（２）に入るように左官鏝の柄を差し込む、尚バネ板（４）で柄を支える左官鏝ケースである。
〔実施例〕
【０００７】  本発明の左官鏝ケースは、図３に示すように、円柱（１）の代わりに丸棒（５）を使用して円形にし溝（２）を作成し、ベルト差し込み金具を固着したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の左斜視図
【図２】  本発明の右側面図
【図３】  本発明の他の実施例を示す左斜視図
【符号の説明】
【０００９】  １  円柱
２  溝
３  ベルト差し込み金具
４  バネ板
５  丸棒
【図１】
2005138266.tif 000003
【図２】
2005138266.tif 000004
【図３】
2005138266.tif 000005
(57)【要約】【課題】高級な部品、及び高度な制御技術を使わずに安価な２足歩行を実現する。【解決手段】上腕１は垂直、下腕２は水平となるように左右の腕を直角に曲げ、手首に錘５をつけ、左右に振ることのできる腕に、前後に動く左右の足の足裏７が平行リンク６で水平に動くようにし、さらに足裏は内側が高くなるよう傾斜１１させ、かつ足裏７を伸縮する機構１２を配し、伸縮により膝が曲がったように動くカバー１３を有する。これらの機構を、前後の足の動きに合わせて腕を振ることにより全体が腕の振られた方向に傾向くことで左右の重心移動を行い、重心が移った反対側の足裏７が浮き、同時に足裏を縮めることにより膝が曲がり、さらに足が動くと腕が逆方向に移動する過程で足裏を伸ばすことを繰り返す。【選択図】図１
2005138265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上腕は垂直、下腕は水平となるように左右の腕を直角に曲げ、手首に重りをつけ、左右に振ることのできる腕に、前後に動く左右の足の足裏が平行リンクで水平に動くようにし、さらに足裏は内側が高くなるよう傾かせ、かつ足裏を伸縮する機構を配し、伸縮により膝が曲がったように動くカバーを有する。これらの機構を、前後の足の動きに合わせて腕を振ることにより全体が腕の振られた方向に傾向くことで左右の重心移動を行い、重心が移った反対側の足裏が浮き、同時に足裏を縮めることにより膝が曲がり、さらに足が動くと腕が逆方向に移動する過程で足裏を伸ばすことを繰り返し、自然な２足歩行を実現する腕振り２足歩行ロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、安価で自然な動きの２足歩行ロボットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ホンダのアシモに代表されるように２足歩行ロボットは技術的に非常に高度なものとされている。その理由は、１２個のモータを制御してバランスをとりながら歩行するためで、高度な制御技術が要求される点である。さらに、各関節に組み込まれた減速機付モータは、高トルク、高応答性、軽量、小型の高性能のものが要求される。また、それを制御する制御機器も、小型軽量、の高性能のものが要求される。さらに、センサも同様である。つまり、すべてが最先端技術で成り立っている。そのため、非常に高価であり普及を妨げている
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】高級な部品、及び高度な制御技術を使わずに安価な２足歩行を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  足裏を水平に保つため平行リンク機構の足とする。足裏は外側を浮かせるよう傾かせる。足の付け根軸を歯車結合し前後に同じ角度だけ動く足とする。連続的に足が前後運動を繰り返すようにクランク機構の駆動方法とする。制御方法の例として以下説明する。足の可動範囲の前端、後端にリミットスイッチを取り付けることにより、足の動きに応じて、下腕が左右に振られ、その重みと慣性力で左右に本体が傾くことで、傾いた方に重心が移る。この結果、反対側の足が浮き、重心側の足は、地面に固定され、反対側の浮いた足は、移動することになる。この時、どちら方向に足を動かすかで、前に進むか、後ろに進むかが決定される。また、リミットスイッチが作動しているとき浮いた方の足裏を縮め、切れると伸ばすことにより足を上げて歩いているように見える。さらに、足裏の伸縮を膝が屈曲しているようなケースを取り付け見た目に人の歩行のような自然な２足歩行を実現する。
【発明の効果】
【０００５】  駆動として水平方向の腕振りと、前後方向の足振りと、浮いた足裏の伸縮なので、大きな力が不要であり、小型モータの簡単な制御で、安価な２足歩行が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  足裏の傾きは、傾いた時に重心が足幅の中心になるような角度が良い。下腕の重さは左右に振ったときに、左右に本体が傾くだけのものが必要で、左右に倒れない範囲にする必要がある。
【実施例１】
【０００７】  上腕１は垂直、下腕２は水平となるように左右の腕は直角に曲げる。下腕２は水平面で回転運動する構造。左右の腕はリンク３で結ばれており、同期して左右に動く構造となっている。したがって、駆動部の減速機付モータ４は１個で良い。この例では、左肩に１個ついている。なお、リンク３ではなく、それぞれに減速機付モータ４をつけ、同期制御する方法でもかまわない。手首には、錘５をつける。手首の回転、指把持機構等が付く場合はおもりがわりとすることも可能。足は平行リンク６で構成し、足裏７が水平になるようにしている。左右の足は歯車８で結ばれており、前後に同じ角度だけ動く。駆動方法は歯車９で結ばれ減速機付モータ１０を機械的なクランク機構で回すか、電気的コントローラで、連続的に前後運動を繰り返すようにうごかす。このとき足裏７も水平を保つ。足裏７は左右それぞれが左右方向に内側が高くなるように傾斜１１がある。制御方法は、各駆動軸にセンサを取り付け、コンピュータ制御する一般的な方法と、足に、前端後端に来たら作動するようにリミットスイッチを取り付け、そのスイッチングで腕振りモータを回す構造でも２足歩行が実現可能である。さらに、そのスイッチングの信号にて、足裏が伸縮する機構１２を駆動し、膝が屈曲するようなケース１３を取り付け見た目に人の歩行のような自然な２足歩行を実現する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】イベント用人間型ロボットの歩行装置
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】腕振り２足歩行ロボットの構成を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  上腕
２  下腕
３  リンク
４  減速機付モータ
５  錘
６  平行リンク
７  足裏
８  歯車
９  歯車
１０  減速機付モータ
１１  傾斜
１２  伸縮機構
１３  ケース
【図１】
2005138265.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ガイドブッシュを持つ旋盤は、ガイドブッシュで支えるため材料径に対して長い製品であれば適しているが、ガイドブッシュ孔と材料と間に一定のクリアランス必要なために、ガイドブッシュ無し旋盤のような加工精度、また、安価な材料が使用できない課題がある。【解決手段】棒状素材を支持するガイドブッシュを、材料送り出し時はフルオープンにして材料の送りをスムーズにし、長い製品加工時にはセミオープンにして触れ止めとし、また、高精度、強力加工時はクローズさせて被削材加工条件を良好にする。このため、フルオープン、セミオープン、クローズのガイドブッシュ位置をプログラム指令により可動せしめる機能を持った自動旋盤とする。【選択図】図４
2005138271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動旋盤において、棒状素材を支持するガイドブッシュをフルオープン、セミオープン、クローズ位置にプログラム指令により可動せしめる装置
【請求項２】
ガイドブッシュを有する自動旋盤において、被削材端末を短くする装置
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な明細】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自動旋盤において被削材加工条件を良好化させる装置。
【従来技術】
【０００２】  近年  自動旋盤による加工業界では更なる高精度、高能率、低コストを要望されている。
【０００３】  以下、図１，図２により従来の自動旋盤について説明する。
図１のガイドブッシュを持たないタイプは強固なスピンドル１に保持されたコレットチャック２から離れた地点を加工した場合  被削材３とバイト４とのモーメントが大きくなり  被削材３が歪む為  被削材加工条件を悪化させてしまう。
一方、コレットチャック２に近い地点を加工した場合はモーメントが小さくなり、強固なスピンドル１に依る剛性、精度により良好なる加工条件を得られる、叉  コレットチャック２に遠い、近いによりモーメントが変化するため加工条件も変わってしまう。
【０００４】図２のガイドブッシュを持つタイプは強固なスピンドル５の前方にガイドブッシュ６を有しており被削材７とのクリアランスを２〜３μに調整するガイドブッシュ６の振れ止め機能により  コレットチャック８から離れた地点でもガイドブッシュ６からの距離が一定のため  モーメントも一定になり継続的に適度の加工条件が得られる。
一方、精度を上げるため被削材７とのクリアランスを均等に必要とする事から高精度、均一な被削材７を必要とし被削材コストが下がらない。
叉    ガイドブッシュ６とコレントチャック８間の材料は端末材となり  製品にならず  廃棄価格で処分される為コストアップの要因となっている
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】一般に上記特徴から  ガイドブッシュを持たないタイプは  比較的材料径に対して短い製品であれば  強力に短時間で加工でき、材料コストも下げられる。
ガイドブッシュを持つタイプは材料径に対して長い製品であれば適する。しかしに  材料コストが上がってしまう。
【０００６】本発明はこのような従来の構成機が有していた問題を解決しようとするものであり、両タイプの長所を採り入れ実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】そして  本発明は上記目的を達成するために強固なスピンドル前端に開閉式ガイドブッシュを配置し、材料送り出し時はフルオープンに長い製品加工時にはセミオープンにして振れ止め効果を持たせ高精度、強力加工時にはクローズさせて  被削材加工条件を良好とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態として図３に基づいて説明する。【０００９】強固なスピンドル９内部にＺ軸可動なコレットチャック１０を配し同スピンドル９前端部に開閉式ガイドブッシュ１１を配した。【００１０】コレットチャック１０は左端のチャキングガイドＢ１２により開閉し閉め後  Ｚ寸法位置決め動作を可能とした機構。【００１１】右端のガイドブッシュ１１はスピンドル９に付けられたチャックアダプター１３に組み付けられておりガイドブッシュ１１用のチャキングガイドＡ１４  チャックスリーブ１５により開閉可能とした
【技術分野】
【００１２】ガイドブッシュにフルオープン／セミオープン／クローズ機能を有する機構【００１３】図４においてガイドブッシュ１６はチャックスリーブ１７に作用するチャックレバー１８  チャッキングコーン１９に規制されておりローラーガイド２０に右左行機能を持つことにより開閉する事ができる。叉  チャッキングコーン１９とチャックレバー１８の接触部は中間部にストレート部を設け  ここにチャッキングコーン１９を中間停止させる事により  ガイドブッシュ１６のセミオープン機能を持たせた。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のガイドブッシュを持たない自動旋盤の機構図
【図２】従来のガイドブッシュを持った自動旋盤の機構図
【図３】本発明の機能付ガイドブッシュを持った自動旋盤の機構図
【図４】本発明の機能付ガイドブッシュ部の詳細図
【符号の説明】
１、５、９：強固なスピンドル
２、８、１０：コレットチャック
３、７、２１、２２：被削材
４：切削工具
６、１１、１６：ガイドブッシュ
１２：チャッキングガイドＢ
１３：チャックアダプター
１４：チャッキングガイドＡ
１５、１７：チャックスリーブ
１８：チャックレバー
１９：チャッキングコーン
２０：ローラーガイド
【図１】
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【図２】
2005138271.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】暗い場所での文字の読み書きをペン一本で簡単にでき、更にペンがライトに変わるものを提供する。【解決手段】ペン本体に光ファイバーを使用し光ファイバーの上部に電球をとりつけて、ペン先に光を集中させる。ペン先に集めた光を反射板とレンズにより拡大分散させるキャップを設ける。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来のボールペン、万年筆、シャープペンシル、等のペンに対して、ペン本体（１）に光ファーイバー（２）を使用し、ボタン電池または充電式電池、電球（４）を取り付けた、光ファィバーエレクトリックライトペン（７）。
【請求項２】
キャップ（５）にレンズ（６）反射板（１１）をつけ、（５）のキャップを（７）にはめた電灯（８）としての機能をもつ光ファイバーエレクトリックライトペン（７）。また、光は用途にあわせて様々な色にかえられる。
【請求項３】
用途に合わせて請求項１のペン（７）にクリップ（９）をつけたペン（７）または請求項２のキャップ（５）にクリップ（９）をつけたもの。
【請求項４】
請求項１記載のペン本体（１）に、傷防止と滑り止め、そして光漏れ防止を兼ね揃えたカバー（１０）。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光ファイバーの技術を巧みにつかった、ペンとライトの一体化を図った光ファイバー  エレクトリックライトペンに関する。
【背景技術】
【０００２】  これまでに、ペンライトとし、ペン型のライトがあった。【０００３】  ペンライトで明かりは灯せるが、灯した明かりを持ってそのまま文字を書く事は困難であった。【０００４】  また、筆やぺんなどに明かりがついたものは、存在しなかった。【０００５】  従来の技術では、筆をとるときに必ず明かりは必要となり、明かりを灯すことにより必要以外の範囲にまで明かりをもらしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に述べた従来のペン型ライト、及びペン等の問題点は明かりとペンは全く別個のものであるということである。ペンをとるときは不必要な明かりを漏らし、ペン型ライトでは文字は書けないものである。
【０００７】  本発明は、このような従来の技術が有していた問題を解決しようとするものであり、ライトを灯したまま文字などが読み書きでき、必要以上の明かりを最小限に抑え、かつ周りを見渡せる程度の電灯にもなるペンを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  そして、本発明は上記目的を達成するために、ペンとなる本体部分に光ファイバーを使用し、ペン軸、またはインク軸となる部分を除き光ファイバーに光が当たるように手を施し、ペンの上部に電池式電気、または充電式電気を取り付けて光ファイバーに電気を通してペン先から先端部分のやや丸みがかった斜めの部分にのみ光がぬける仕組みで、手元を照らしながら文字などが読み書きできるようにしたものである。
【０００９】  また、第２の解決手段は、ペンキャップに拡大レンズを取り付けたものを使用することによって、ペン先の光をより大きく拡大し懐中電灯としても機能を果たすことができる。また、キャップに反射板を付けることでより光が大きくなる。
【００１０】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、電球から光ファイバーに光が通って光ファイバーの先端に電球の光が放出されるため、別個に明かりは用意しなくても良い。そしてペン先にだけ光が集中しているので、必要以上の明かりは大幅に削減できる。
【００１１】また、第２の課題解決手段による作用は、ペンキャップにレンズをつけることで、ペン先から放出された光を拡大するのでペンの明かりが更に拡大し、ライトとしても機能を発揮する。また、反射板を使えば光をより分散することが可能だ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態として一実施例を図１に基づいて説明する。【００１３】  図において、（１）はペン本体であり、本体には光ファイバー（２）を使用する。光ファイバー（２）を使用したペン本体にボタン電池（３）または充電式電池（３）電球（４）反射板（１１）レンズ（６）をとりつける。電池（３）のスイッチ（１２）を入れることでペン本体に光を通し、ペン軸を除いた図の（２）のペン先部分に明かりが灯る仕組みである。また、ペン本体には、傷防止や滑り止め、光を遮断する等の役割をもつカバー（１０）を取り付けても良い。【００１４】  また、図において、キャップ（５）には、反射板（１１）レンズ（６）をとりつけたものを使用し、図の（２）の部分に当てはめて懐中電灯（８）としても機能を果たす。【００１５】図の（９）はクリップである。クリップ（９）はキャップ（５）につけても、クリップ自体が付け替え可能、取り外し可能のものにしても良い。【００１６】図の（１０）はカバーであるが、光ファイバーのペン本体（１）にコーティングを施したものでも良い。【００１７】図の（２）のペン先部分はやや丸みががったものでも、カットを施されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】  上述したように本発明の光ファイバーエレクトリックライトペンは、ペンそのものに光を通すことによって、これまでに成し得なかったペンとライトが一体化することに成功した、より機能性の高いペンを提供できる。
【００１９】  また、ペンにキャップ式のソケットを付けたことにより、更に懐中電灯のような明るさをも発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の位置実施例を示す光ファイバーエレクトリックライトペンの全体図
【符号の説明】
（１）ペン本体（２）光ファイバー（３）ボタン電池または充電式電池（４）電球（５）キャップ（ソケット）（６）レンズ（７）光ファイバーエレクトリックライトペン（８）電灯（９）クリツプ（１０）カバー（１１）反射板（１２）スイッチ
【図１】
2005138571.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のシャープペンシルまたはノック式ボールペンには、拡大鏡が付いていなかったので拡大鏡が必要な時に不便であった。【解決手段】シャープペンシルまたはノック式ボールペンのノックキャップに拡大鏡を付け、勉強中や仕事中に、また、日常的に拡大鏡が必要となった時、いつでも拡大鏡が使えるシャープペンシルまたはノック式ボールペンである。【選択図】図１
2005138568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャープペンシルまたはノック式ボールペンのノックキャップの部分に拡大鏡が付いていることを特徴とするシャープペンシルまたはノック式ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シャープペンシルまたはノック式ボールペンのノックキャップ部分に拡大鏡を付けたシャープペンシルまたはノック式ボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のシャープペンシルまたはノック式ボールペンと拡大鏡は別々であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、拡大鏡が必要な時に不便であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記欠点をなくすためになされたもので、シャープペンシルまたはノック式ボールペンのノックキャップ部分に拡大鏡を付けた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【０００６】  図１と図２に示すように、シャープペンシル１またはノック式ボールペン２のノックキャップ３の中に拡大鏡４を付ける。【０００７】  そして、図３のようにノック面５に穴６を開ける。穴６を開けることにより、直接、拡大鏡４を通して見ることができる。【０００８】  ノック面５が透明で、ノック面５を通しても良く見えるようであれば、穴６は開けなくても良い。【０００９】  穴６の形状、大きさであるが、図３で示すように円形状でも良いし、そうでなくても良い。大きさも限定するものではないが、見易いように、できるだけ大きいほうがいい。【００１０】  拡大鏡４の付け方であるが、図４で示すように、ノックキャップ３の中に、拡大鏡４を差し込む。【００１１】  そして、外れないように接着剤等で拡大鏡４の縁１０とノックキャップ３の内側１１とを強固に接着する。外れないようであれば接着しなくても良い。【００１２】  拡大鏡４の形状、大きさは、限定するものではない。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、以上のような構造となっているシャープペンシルまたはノック式ボールペンなので勉強中や仕事中に、読みずらく、見えずらい文字等を読んだり、見たりする時に、ノックキャップを外してノックキャップに付いている拡大鏡を通して見れば、読みずらく、見えずらい文字等が大きく見えるのでとても便利である。
【００１３】  また、文字等に限らず、全般に亘って物を見る際にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
2005138568.tif 000003
【図３】  本発明実施のノックキャップをノック面から見た図
【図４】  同ノックキャップの図３におけるＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
１  シャープペンシル
２  ノック式ボールペン
３  ノックキャップ
４  拡大鏡
５  ノック面
６  穴
７  穴の縁
８  穴の内側
９  穴の外側
１０  拡大鏡の縁
１１  ノックキャップの内側
１２  ノックキャップの外側
１３  ノックキャップの差し込み口
【図１】
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【図２】
2005138568.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005138568.tif 000007
(57)【要約】【課題】書類の綴じこみに際して、ファイル金具の開閉の回数を少なくし、また、綴じこみ時の安全性と収納時の綴じこみ能力を向上させるために提供する。【解決手段】ファイル表紙１内側に、フックに掛ける孔を設けた切込部分２を設ける。また、ファイル表紙１の内側に、可動するＬ字型バー３を２本設ける。さらに、溝を設けたカバー４をＬ字型バー３の先端を向かい合わせる非使用時に装着する。Ｌ字型バー３の先端を、平行に起立させる使用時には、書類の綴じこみを行わない時、安全性の向上の為、カバー４をＬ字型バー３の先端に装着する。また、収納時には表紙１によってカバー４に押圧を加える。【選択図】図１
2005138564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイル表紙に孔を設けた切込を設け、また、ファイル内側に可動式のＬ字型のバーを設け、書類のパンチ穴をバーに通して書類を綴じていくファイル。また、バーのカバーを設け、使用時、非使用時とも、綴じこみの補助に用いるもの。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、綴じていく書類が満載されるまで、使用時の状態を保ち続ける事が可能であり、バーのカバーにより、安全性と綴じこみ能力を向上させたもの。
【背景技術】
【０００２】従来は、パンチ穴が空いた書類を綴じこんでいく際、綴じこみ用の金具を、既に綴じこんだ書類の量に関わらず、開閉を繰り返していた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】書類の綴じこみに際して、綴じこみ金具の開閉の回数を少なくし、また、綴じこみ時の安全性と収納時の綴じこみ能力を向上させるためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ファイル表紙１内側に、フックに掛ける孔を設けた切込部分２を設ける。また、ファイル表紙１の内側に、可動するＬ字型バー３を２本設ける。さらに、溝を設けたカバー４をＬ字型バー３の先端を向かい合わせる非使用時に装着する。Ｌ字型バー３の先端を、平行に起立させる使用時には、書類の綴じこみを行わない時、安全性の向上の為、カバー４をＬ字型バー３の先端に装着する。また、収納時には表紙１によってカバー４に押圧を加える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．ファイルの表紙１を折り返し、切込部分２の孔にてフックに掛け、Ｌ字型バー３の先端を平行に上方に起立させる。
（ロ）．書類を綴じない時には、Ｌ字型バー３の先端にカバー４を装着する。
（ハ）．書類が満載されたら、Ｌ字型バー３の先端を向かい合わせ、カバー４を装着し、表紙１を閉じる。
【発明の効果】
【０００６】本発明により、フックなどに掛けたファイル本体に綴じていく書類が満載されるまで、使用時の状態を保ち続ける事が可能となり、バーのカバー４により、安全性が向上する。また、非使用時には表紙１がカバー４に圧力を加えることで綴じこみ能力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の使用状態を示す斜図である。
【図２】本発明の非使用時における斜図である。
【図３】本発明の使用状態に装着したカバーの断面図である。
【図４】本発明の非使用時に装着したカバーの断面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  ファイル表紙
２  切込部分
３  Ｌ字型バー
４  カバー
【図１】
2005138564.tif 000003
【図２】
2005138564.tif 000004
【図３】
2005138564.tif 000005
【図４】
2005138564.tif 000006
(57)【要約】【課題】与えられた特定の条件によって、あるいはそれ自身の原子核の崩壊によって特定の波長域の電磁的作用を生ずる、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の微細粒子を、対象物の表面に均一な薄膜を形成することを実現する。【解決手段】対象物の表面に、均一に塗布すべき無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物を微細粒子に粉砕し、適度な粘性を有する印刷用インクに、目的によって予め定めた混合比率にしたがって混入し、偏倚が生じることがなき様攪拌し、該印刷用インクを用いて、例えば、スクリーン印刷によって、対象物の表面に対して印刷を実施する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の微細粒子を、印刷用インクに混入し、それによって生成される混合物を、被印刷体に印刷によって塗布することを特徴とする印刷の方法、及びその生成物。
【請求項２】
請求項１記載の印刷の方法、及びその生成物であって、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物は、自身の原子核の崩壊によって放射線を生ずるもの、あるいは外部から供給される電磁波を吸収して特定の波長域の電磁波のみを再放出するもの、あるいは、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用するもの、あるいは、加熱によって特定の波長域の電磁波を生ずるもの、あるいは加湿、あるいは特定の物質が充満する雰囲気によって、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用するものであることを特徴とする印刷の方法、及びその生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  鉱物又は金属粉体を対象物の表面に対し均一に塗布する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から可視光領域での発色を目的として、釉薬や岩絵の具、胡粉などのように顔料や塗料、あるいは化粧品に粉砕した鉱物や金属化合物の微粒子を混入して用いられており、近年になって、金属化合物、例えば酸化チタンの電磁的触媒作用や電磁的殺菌作用を工業分野、あるいは医療分野で利用するために塗料などに混入して、工業製品に塗布する例が見られるようになった。
また、炭やセラミックスは脱臭や汚濁物質の除去を目的とするばかりではなく、加熱した際に放出される遠赤外線を工業分野、あるいは医療分野で利用することもおこなわれている。
上記による実施例において、それらの物質を塗料に混入した場には混入物の表面が塗料で覆われるため該混入物の作用、効果を減じることとなり、原石あるいはそれを粉砕した小片のまま用いる場合には、電磁的作用や遠赤外線効果にむらが生じることとなって、平面的に均一な作用を及ぼすことは出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  与えられた特定の条件によって、あるいはそれ自身の原子核の崩壊によって特定の波長域の電磁的作用を生ずる、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の微細粒子を、対象物の表面に均一な薄膜を形成することを実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１記載の発明は、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の微細粒子を、印刷用インクに混入し、それによって生成される混合物を、被印刷体に印刷によって塗布するものであるよう構成される。【０００５】  請求項２記載の発明は、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物は、自身の原子核の崩壊によって放射線を生ずるもの、あるいは外部から供給される電磁波を吸収して特定の波長域の電磁波のみを再放出するもの、あるいは、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用するもの、あるいは、加熱によって特定の波長域の電磁波を生ずるもの、あるいは加湿、あるいは特定の物質が充満する雰囲気によって、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用するものであるよう構成される。
【発明の効果】
【０００６】  対象物の表面に、印刷インクに混入した無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の微細粒子を印刷によって、塗布することにより、該物質から発せられる電磁的作用が平面的に均一化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  対象物の表面に、均一に塗布すべき無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物を微細粒子に粉砕し、適度な粘性を有する印刷用インクに、目的によって予め定めた混合比率にしたがって混入し、偏倚が生じることがなき様攪拌する。微細粒子の粒度も混入する物質と目的によって定められる。【０００８】  前記によって所望の物質を混入した印刷用インクを用いて、例えば、スクリーン印刷によって、対象物の表面に対して印刷を実施する。スクリーンのメッシュＭと粒度Ｒの関係はＷ＞Ｒの関係を維持しなければならないのは、言うまでもない。
【実施例１】
【０００９】  生育光線あるいはスーパーインフラレッド・レイと呼ばれる４ミクロンから１４ミクロンまでの波長域を有する遠赤外線を再放出する、いわゆるブラック・シリカをスクリーン印刷用インクに、目的と印刷対象物に応じた混合比率、例えば、医療分野での利用、あるいは農業分野での利用、又は繊維製品への印刷、あるいは紙製品への印刷などによって、５％から２０％程度の混合比を選択して、スクリーン印刷を実施する。
上記を実施する際のブラック・シリカの粒度はスクリーンにメッシュを容易に透過するものでなくてはならない。【００１０】  前記によって対象物の表面に、極めて薄い、均一な厚みを有する薄膜が形成され、外部から供給された広域波長を有する赤外線を吸収して、生育光線あるいはスーパーインフラレッド・レイと呼ばれる遠赤外線のみを、均一に平面輻射することを実行する。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  自身の原子核の崩壊によって放射線、例えば、ベータ線あるいはガンマ線以外の、すなわちアルファ線を生ずるもの、あるいは外部から供給される電磁波を吸収して特定の波長域の電磁波のみを再放出するもの、あるいは、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用するもの、あるいは、加熱によって特定の波長域の電磁波を生ずるもの、あるいは加湿、あるいは特定の物質が充満する雰囲気によって、電磁的に化学反応を促進する触媒として作用を有する、無機物あるいは無機物を主体とする化合物を含有する、鉱石、あるいは結晶体、あるいは金属、あるいは炭素を主体とする化合物の薄幕を目的とする対象物の表面に印刷することにより、ごく少量の上記物質を利用して、均一な、面的上記作用を得ることを実現する。
(57)【要約】【課題】  空気取入孔を有するフロントバンパカバーと、空気取入孔よりも上方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された上側衝撃吸収部材と、空気取入孔よりも下方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された下側衝撃吸収部材と、空気取入孔から流入した空気により冷却されるラジエータとを有する自動車の前部構造において、部品点数の減少と、コストの低減を達成する。【解決手段】  下側衝撃吸収部材４が樹脂のブロー成形品より成り、その下側衝撃吸収部材４の上面が、空気取入孔２より流入した空気をラジエータ５に導く案内面１０を構成している。【選択図】  図１
2005138690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気取入孔を有するフロントバンパカバーと、前記空気取入孔よりも上方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された上側衝撃吸収部材と、前記空気取入孔よりも下方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された下側衝撃吸収部材と、前記空気取入孔から流入した空気により冷却されるラジエータとを有する自動車の前部構造において、前記下側衝撃吸収部材が樹脂のブロー成形品より成り、該下側衝撃吸収部材の上面が、前記空気取入孔より流入した空気を前記ラジエータに導く案内面を構成していることを特徴とする自動車の前部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の前部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フロントバンパカバーを備えた自動車の前部構造は従来より周知である（例えば、特許文献１参照）。図２は、従来の自動車の前部構造の一例を示す垂直断面図である。この図における符号Ｆｒは自動車の前進方向を示している（図１においても同じ）。また、符号１で示すフロントバンパカバーには、車体の幅方向に延びる空気取入孔２が形成され、この空気取入孔２よりも上方のフロントバンパカバー部分１Ａの内部には上側衝撃吸収部材３が配置され、空気取入孔２よりも下方のフロントバンパカバー部分１Ｂの内部には下側衝撃吸収部材４が配置されている。自動車の走行時に、空気取入孔２から外部の空気が矢印Ａで示すように流入し、この空気がラジエータ５に吹き当てられ、該ラジエータ５が冷却される。このとき、空気がラジエータ５に確実に導かれるように、空気取入孔２よりも下方のフロントバンパカバー部分１Ｂの内部には導風板６が配置されている。
【０００３】
上記導風板６は、車体の幅方向に延びるロアクロスメンバ７にボルトによって固定され、エンジンルームの下部を覆うエンジンアンダーカバー８に、空気取入孔２よりも下方のフロントバンパカバー部分１Ｂがボルトによって固定されている。また、このエンジンアンダーカバー８は、ロアクロスメンバ７に固定され、上側衝撃吸収部材３は、補強部材９に固定されている。
【特許文献１】特開２００２−２６４７４１号公報（第３−５頁、図１−図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、従来の自動車の前部構造によっても空気取入孔２から流入した空気を、導風板６によって案内しながらラジエータ５へ導くことができ、ラジエータ５を効率よく冷却することができる。ところが、下側衝撃吸収部材４のほかに導風板６を設けなければならないため、自動車の部品点数が増大し、そのコストが上昇する欠点を免れない。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去し、部品点数の減少と、コストの低減を達成できる自動車の前部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、空気取入孔を有するフロントバンパカバーと、前記空気取入孔よりも上方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された上側衝撃吸収部材と、前記空気取入孔よりも下方のフロントバンパカバー部分の内部に配置された下側衝撃吸収部材と、前記空気取入孔から流入した空気により冷却されるラジエータとを有する自動車の前部構造において、前記下側衝撃吸収部材が樹脂のブロー成形品より成り、該下側衝撃吸収部材の上面が、前記空気取入孔より流入した空気を前記ラジエータに導く案内面を構成していることを特徴とする自動車の前部構造を提案する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下側衝撃吸収部材が従来の導風板の働きもなすので、独立した導風板を設ける必要がなく、部品点数の減少と、コストの低減を図った自動車の前部構造を供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本例の自動車の前部構造を示す断面図である。ここに示した自動車の前部構造も、従来と同様に、空気取入孔２を有するフロントバンパカバー１と、空気取入孔２よりも上方のフロントバンパカバー部分１Ａの内部に配置された上側衝撃吸収部材３と、空気取入孔２よりも下方のフロントバンパカバー部分１Ｂの内部に配置された下側衝撃吸収部材４と、空気取入孔２から流入した空気により冷却されるラジエータ５とを有している。
【０００９】
従来と異なるところは、下側衝撃吸収部材４が樹脂のブロー成形品より成り、その下側衝撃吸収部材４の上面が、自動車の走行時に、矢印Ａで示すように、空気取入孔２より流入した空気をラジエータ５に導く案内面１０を構成している点である。下側衝撃吸収部材４が従来の導風板６（図２）の機能を兼用しているのである。このため、独立した導風板は不要であり、これによって自動車の部品点数の減少と、そのコストの低減を達成でき、自動車の前部構造を簡素化することができる。しかも、下側衝撃吸収部材４は樹脂のブロー成形品より成り、内部が中空に形成されているので、この下側衝撃吸収部材４に対して前方から衝撃力が加えられたときも、当該下側衝撃吸収部材４は効果的にその衝撃を吸収することができる。
【００１０】
下側衝撃吸収部材４は、車体の幅方向に延びるロアクロスメンバ７に固定されていると共に、この下側衝撃吸収部材４に、空気取入孔２よりも下方のフロントバンパカバー部分１Ｂがボルトによって固定されている。このため、下側衝撃吸収部材４の下側の部分が、従来のエンジンアンダーカバー８の一部の働きをなし、図１に示したエンジンアンダーカバー８を従来よりも小型化することができる。これにより自動車のコストを一層低減することができる。
【００１１】
図１における他の構成は、図２に示した従来の自動車の前部構造と実質的に変りはなく、上側衝撃吸収部材３が補強部材９に固定されていることも従来と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る自動車の前部構造の一例を示す垂直断面図である。
【図２】従来の自動車の前部構造の一例を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  フロントバンパカバー
１Ａ  上方のフロントバンパカバー部分
２Ｂ  下方のフロントバンパカバー部分
２  空気取入孔
３  上側衝撃吸収部材
４  下側衝撃吸収部材
５  ラジエータ
１０  案内面
【図１】
2005138690.tif 000003
【図２】
2005138690.tif 000004
(57)【要約】【課題】  重金属による２次汚染を発生させることなく、ダイオキシン類が付着した土粒子を凝集・固定化させることにより、土壌中のダイオキシン類の溶出を低減させて、ダイオキシン類による土壌汚染の拡大を防止する方法を提供する。【解決手段】  ＣａＣｌ2、Ｃａ（ＯＨ）2、ＦｅＣｌ2、ＦｅＳＯ4、ＭｇＣｌ2、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇＳＯ4から選ばれる１種または２種以上を、ダイオキシン類を含有する土壌に添加し、混合することを特徴とする土壌からのダイオキシン類の溶出低減方法を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣａＣｌ2、Ｃａ（ＯＨ）2、ＦｅＣｌ2、ＦｅＳＯ4、ＭｇＣｌ2、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇＳＯ4から選ばれる１種または２種以上を、ダイオキシン類を含有する土壌に添加し、混合することを特徴とする土壌からのダイオキシン類の溶出低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌からのダイオキシン類の溶出低減方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、焼却場等の焼却施設から発生したダイオキシン類による広域な汚染が深刻化して、社会問題となっている。
従来から焼却飛灰の処理に代表されるように、ダイオキシン類の拡散を抑制する方法としては、ダイオキシン類を含む物質をセメントにより固化する方法が多用されてきた（例えば、特許文献１参照）。また、ダイオキシン類対策特別措置法においても、セメントによる固化や遮水壁を設けてダイオキシン類を封じ込める工法が推奨されている等、セメントやコンクリート構造物を用いてダイオキシン類の拡散を抑制する方法が一般的であった（例えば、非特許文献１参照）。
しかし、一方で、セメントを土壌に多量に添加・混合すると、セメントから６価クロム等の重金属が溶出して、重金属による２次汚染が発生する可能性があることも示唆されている。
【特許文献１】特開２００４−４１９４２号公報
【非特許文献１】社団法人  セメント協会著「セメント系固化材による地盤改良マニュアル」第３版、２００３年９月３０日、ｐ．２１９−２２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、土壌からのダイオキシン類の溶出を低減する方法として、セメントによる固化等以外の方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の２価金属イオンを土壌に添加・混合すれば、ダイオキシン類の付着した土粒子を凝集・固定化させることにより、土壌からのダイオキシン類の溶出を低減し、ダイオキシン類による土壌汚染の拡大を抑制できることを見出し、本発明を完成した。
なお、凝集とは、土壌中の粘土粒子の電気二重層（粘土粒子の表面電荷は負であり、その周囲をある広がりをもって負と正の電荷が分布して層を形成したもの）における粒子の引力（ファンデルワールス力）が反発力より大きい場合に生じる土粒子の集合現象をいう。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、重金属による２次汚染を発生させることなく、ダイオキシン類の付着した土粒子を凝集・固定化させることにより、土壌からのダイオキシン類の溶出を低減しもって、ダイオキシン類による土壌汚染の拡大を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に係る土壌からのダイオキシン類の溶出低減方法について詳しく説明する。
本発明に用いるＣａＣｌ2、Ｃａ（ＯＨ）2、ＦｅＣｌ2、ＦｅＳＯ4、ＭｇＣｌ2、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇＳＯ4は、工業製品や工業薬品の製造過程で出てくる副産物等が使用できる。かかる２価金属化合物の土壌への添加方法は、粉体又はスラリーいずれの添加でもよく、混合容易性を重視した場合は粉体で添加し、粉塵の発生抑制を考慮した場合はスラリーにした態様で添加する等、添加方法は適宜選択できる。また、当該２価金属化合物と土壌との混合方法は、土壌の改良深さによって異なり、改良深さが２〜３ｍ程度まではスタビライザや特殊バックホウハ等の混合機械を用いた原位置混合方式、又はプラントで連続的に混合を実施する事前混合方式が採用できる。一方、改良深さが３ｍ以上の場合には機械攪拌翼方式若しくは噴射攪拌方式を用いる深層混合処理工法又は柱列式又は等厚壁式を用いるソイルセメント地中連続壁工法がよい。なお、上記の各方式、各工法は非特許文献１に記載された名称を用いた。
【０００７】
ダイオキシン類を含む汚染土壌に本発明に係る方法を適用するにあたり、汚染土壌の周囲を遮水壁、シート、コンクリート、アスファルト、粘土ライナー等の不透水性の材料で取り囲むことにより、ダイオキシン類の付着した土粒子の移動を更に抑制して、ダイオキシン類による汚染の拡大をより効果的に抑制することができる。
【実施例】
【０００８】
［実施例１］
ＣａＣｌ2、Ｃａ（ＯＨ）2、ＦｅＣｌ2、ＦｅＳＯ4、ＭｇＣｌ2、Ｍｇ（ＯＨ）2およびＭｇＳＯ4の２価金属化合物それぞれに、水を重量比１：１の割合で加えて各種２価金属化合物のスラリーを調整した。次に、ダイオキシン類を高濃度で含有する土壌（原土）１ｍ3当たり、前記のスラリーを固形分換算で１００ｋｇ添加して混合し、この混合物試料をビニール袋に入れて密封し、２０℃にて材齢７日まで養生を行い、環境庁告示第４６号に準じて溶出試験を実施し、ダイオキシン類の溶出量を測定した。その結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
2005238190.tif 000002
【００１０】
表１から分かるように、本発明に係る２価金属化合物をダイオキシン類に汚染された土壌に添加・混合すると、土壌からのダイオキシン類の溶出を抑制でき、２価金属化合物を添加しない場合と比べて、Total毒性当量（Total(PCDDs+PCDFs+CoplanarPCBs)）を約５％に低減できる。
(57)【要約】【課題】化粧板材の化粧材層と板材とを分離する。【解決手段】化粧板材７は、回転駆動させられる加工ロール１により搬送されつつ加工ロール１の突起部３が化粧材層７ａの表面に圧接されることで、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成され、次いで刃物９に当接されることにより、刃物９の刃先９ａの位置より上方にある若干の厚さの板材７ｂを含む化粧材層７ａが上方に曲げられつつ、刃先９ａの位置より下方にある板材７ｂと分離される。【選択図】        図１            
2005238628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材において、
２つの面が刃先で鋭角を構成する刃物の一方側面を化粧板材の表面とほぼ平行として、刃先を化粧材層と板材との境界または該境界から板材側に所定距離離れた位置に進入させる化粧板材の分離方法。
【請求項２】
板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材において、
化粧材層の表面に多数の突起部を圧接して該化粧材層を変形又は破壊し、次いで、２つの面が刃先で鋭角を構成する刃物の一方側面を化粧板材の表面とほぼ平行として、刃先を化粧材層と板材との境界または該境界から板材側に所定距離離れた位置に進入させる化粧板材の分離方法。
【請求項３】
周面に多数の突起部を設けたロールを該化粧材層に圧接させつつ回転させる請求項２記載の化粧板材の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メラミン化粧合板のような合板・パーティクルボード・繊維板等の木質系板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材の分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具、建材、台所用品には、前記のような化粧板材が使用されている。
これら化粧板材で使用済みとなったものや製品生産時の廃材等であっても、化粧材層を分離した板材は、そのまま別の用途で使用したり、小片に加工してパーティクルボードの材料とする等、再利用が可能である。
しかるに化粧板材の化粧材層は、研磨紙による研磨や、カッター加工で除去しようとしても、研磨紙やカッターの磨耗が激しくコストが係りすぎる問題があった。
また特許文献１のように、化粧板材を加熱または冷却処理して分離することも提案されているが、処理時間が長くなる問題があった。
【特許文献１】特開２００４−４３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、化粧板材を簡単な構成により短時間で、化粧材層と板材とに分離することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、刃物を用いることで化粧材層と板材とが容易に分離でき、また化粧材層は刃物により曲げる力を受けるが、板材側は曲げる力を受けない。
更には化粧材層の材質が硬い場合には、多数の凹部や割れを形成することにより化粧材層がより小さい力で変形し易くなり、刃物により容易に分離することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、化粧板材を、簡単な構成で短時間に化粧材層と板材とに分離することができる。
【実施例１】
【０００６】
次に本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明を実施するための装置の側面説明図である。
円筒状の加工ロール１はモータ（図示せず）により矢印方向に回転駆動させられ、外周に先端が尖った多数の突起部３を設けてある。
加工ロール１に相対して配置され支持ロール５は、突起部３の先端と支持ロール５の外周面との間隔が、後述する化粧板材７の厚さより若干例えば１〜３ｍｍ程度小さくなるように設けられ、従動回転自在となっている。
加工ロール１と支持ロール５の回転方向搬出側には、刃物９を次のように固定して備える。
即ち、刃物９の刃先９ａは、後述するように加工ロール１と支持ロール５の間を通過する化粧板材７の化粧材層７ａと板材７ｂとの境界から１ｍｍ程度板材７ｂ側に離れた位置にあり且つ該回転方向と逆方向に向いている。また刃物９の刃先９ａに至る２面の内、面９ｂは化粧板材７の走行方向上手側から下手側に向かって上方に１度程度傾斜しており、一方、面９ｃは面９ｂとなす角度が２０度程度になっている。
【０００７】
以上の装置において、図１に示すように、板材７ｂの上方に化粧材層７ａがある状態の化粧板材７を、加工ロール１と支持ロール５の間に送り込む。
そこで化粧板材７は、加工ロール１からの駆動力により走行させられ、また加工ロール１の突起部３が化粧材層７ａに圧接されることにより、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成される。
次いで化粧板材７は刃物９に当接させられ、前記刃先９ａの位置より上方にある若干の厚さの板材７ｂを含む化粧材層７ａが上方に曲げられつつ、刃先９ａの位置より下方にある板材７ｂと分離される。
この時、刃物９の刃先９ａは板材７ｂの部分に当接されるので、通常行なわれる木材の切削と同様に、過度の磨耗や破損が起きず良好に分離される。
また、刃物９の面９ｂは、分離された後の板材７ｂには接触しない位置関係となっているので、刃物９から殆ど力を受けず形状が安定し、そのまま再利用することもでき、また小片に加工し前記の原料とすることもできる。
一方、化粧材層７ａは分離される際、前記のように曲げられることで折れたり塑性変形するが、分離後に廃棄するため問題とならない。
更には、前記のように化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成されているので、化粧材層７ａの材質が硬くても刃物９により上方に曲げる際に必要な力が小さくなり、容易に分離が行なわれる。
【０００８】
次に変更例を説明する。
１．上記実施例では外周に多数の突起部３を備えた加工ロール１により、化粧板材７の化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成したが、化粧材層７ａの材質の硬度が小さく刃物９により上方に曲げる際に必要な力が小さい場合は、該凹部や割れ８を形成することなく刃物９だけで同様に作用させ分離しても良い。
この場合、加工ロール１の外周には突起部３に変えて、化粧材層７ａとの摩擦係数が大きいウレタンゴム等の弾性体を被覆して設け、更に必要ならば搬送力を高めるために支持ロール５にも該弾性体を被覆して設け且つモータにより加工ロール１と同じ周速で矢印方向に回転駆動させても良い。
【０００９】
２．実施例において、加工ロール１に設けた突起部３の形状は、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成することができるものであれば良く、例えば先端に数ｍｍの連続する刃部を有する突起部や４角錐からなる突起部とする。
３．実施例のように化粧材層７ａへの凹部や割れ８の形成を刃物９による前記分離と同時ではなく、加工ロール１と支持ロール５だけの構成で予め化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成させた後、別に設けた搬送装置で搬送される化粧板材７に対し前記実施例と同様の位置関係で設けた刃物９により分離しても良い。
４．前記分離する際、刃物９が化粧材層７ａに当り損傷することを防ぐために実施例では、化粧板材７に当接させる刃物９の刃先９ａの位置を若干板材７ｂ側に入った位置としたが、化粧材層７ａに形成された凹部や割れ８の状態や化粧材層７ａの材質により該損傷する可能性が少ない場合は、該刃先９ａの位置を化粧材層７ａと板材７ｂとの境界としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の側面説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１・・・加工ロール、３・・・突起部、７・・・化粧板材、７ａ・・・化粧材層、７ｂ・・・板材、８・・・割れ。
【図１】
2005238628.tif 000003