(57)【要約】    【課題】  本発明は、液滴吐出ヘッド内に貯留されている液体を、必要以上無駄に消費せずに、液滴吐出ヘッドのメンテナンスを可能とし得る吸引装置等の提供を目的としている。    【解決手段】  ノズル４１から液滴を外部に吐出する液滴吐出ヘッド１２のノズル４１を外部から吸引する吸引装置３０であって、液滴吐出ヘッド１２のノズル４１の周囲を覆って閉空間を形成する一方端が開口したキャップ３１と、キャップ３１の開口側に開口部を閉じるように設けられて、第一の吸引力で気体を透過し、第二の吸引力で液体を透過可能な第一の膜３２ａと、第一の膜３２ａとキャップ３１との間に第一の膜３２ａと離間してこの開口を閉じるように設けられ、第三の吸引力で液体を透過可能な第二の膜３２ｂと、第二の膜３２ｂと前記キャップとで画定される空間を、外部から第一の吸引力、第二の吸引力及び第三の吸引力で吸引可能な吸引手段と、を備える吸引装置により、上記課題を解決する。【選択図】    図２
2005138313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を外部に吐出する液滴吐出ヘッドの当該ノズルを外部から吸引する吸引装置であって、
前記液滴吐出ヘッドのノズルの周囲を覆って閉空間を形成する一方端が開口したキャップと、
前記キャップ内の開口側に該開口部を閉じるように設けられて、第一の吸引力で気体を透過し、第二の吸引力で液体を透過可能な第一の膜と、
前記第一の膜と前記キャップとの間に当該第一の膜と離間して当該開口を閉じるように設けられ、第三の吸引力で液体を透過可能な第二の膜と、
前記第二の膜と前記キャップとで画定される空間を、外部から前記第一の吸引力、前記第二の吸引力及び前記第三の吸引力で吸引可能な吸引手段と、
を備える吸引装置。
【請求項２】
前記第一の膜が、前記液滴吐出ヘッドのノズルが形成された面に密着し、
前記第二の膜が、前記キャップと前記第一の膜により形成される閉空間を前記第一の膜と前記第二の膜とで画定した第一の空間と前記第二の膜と前記キャップとで画定した第二の空間とに区画する、
請求項１に記載の吸引装置。
【請求項３】
前記吸引手段は、前記第一の吸引力で、前記液滴吐出ヘッド内に存在する気体を前記第一の空間側に吸引し、
前記第二の吸引力で、前記液滴吐出ヘッド内に存在する液体を前記第一の空間側に吸引し、
前記第三の吸引力で、前記第一の空間内に存在する液体を前記第二の空間側に吸引する、
請求項２に記載の吸引装置。
【請求項４】
前記第一の空間に、前記第一の膜及び前記第二の膜の強度を補強する支持層が設けられている、請求項２又は請求項３に記載の吸引装置。
【請求項５】
前記第二の空間に、前記第二の膜の強度を補強する支持層が設けられている、請求項２乃至４のいずれかに記載の吸引装置。
【請求項６】
前記支持層が、多孔質のフォーム材料から形成されている、請求項４又は請求項５に記載の吸引装置。
【請求項７】
前記第一の膜及び／又は前記第二の膜が、撥液性材料から構成されている、請求項１乃至６のいずれかに記載の吸引装置。
【請求項８】
前記撥液性材料が、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項７に記載の吸引装置。
【請求項９】
前記第一の膜及び／又は前記第二の膜が、親水性ポリマーにより被覆されている、請求項１乃至６のいずれかに記載の吸引装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の吸引装置を備えることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれかに記載の吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを前記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第一の吸引力で吸引を行うことにより、前記液滴吐出ヘッドのノズル先端部まで液体を充填することを特徴とする充填方法。
【請求項１２】
請求項１乃至９のいずれかに記載の吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを前記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第二の吸引力で吸引を行い、前記液滴吐出ヘッド内の液体を前記第一の空間側に移動させた後、前記液滴吐出ヘッドのノズルが形成面を当該キャップで覆うことを特徴とする液滴吐出ヘッドの乾燥防止方法。
【請求項１３】
請求項１乃至９のいずれかに記載の吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを前記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第二の吸引力で吸引を行い、前記液滴吐出ヘッド内の液体を吸引し、前記第一の膜を透過させることにより、液滴吐出ヘッドのノズル詰まりを回復することを特徴とする液滴吐出ヘッドの保守方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式を利用した液滴吐出技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に用いられているインクジェットプリンタでは、全ノズルから正常に液滴を吐出するために、吐出前の準備動作として液滴の吐出動作を行うなどしてノズル先端に液体を充填していた。
【０００３】
また、液滴吐出ヘッドの吐出口であるノズルは非常に小さいため乾燥しやすく、長期間にわたり動作させない状態が続くと溶媒の蒸発によりノズル内に気泡が生じたり、増粘物質が生じたりする場合がある。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、特開平１０−２６４４０２号公報（特許文献１）には、吸引により気泡や増粘物質を除去する方法が開示されている。しかしながら、吸引の際にインクが大量に排出され、インクを浪費していた。
【０００５】
一方で、インクジェット方式は効率良くしかも高精度に対象物に対し液滴を吐出し得ることから、近年、他の技術分野にも応用され始めている。例えば、特開２００１−１８６８８０号公報（特許文献２）には、インクジェット方式の製造装置を利用してＤＮＡマイクロアレイを製造する方法が開示されている。しかしながら、インクジェットプリンタの場合と同様に、生体試料溶液を浪費せずに、生体試料溶液を液滴吐出ヘッドのノズル先端にまで充填し、また、液滴吐出ヘッドのメンテナンスを行うことは困難であった。特に、マイクロアレイの製造装置では、使用する生体試料は高価な場合が多くコスト的にも問題であった。
【特許文献１】特開平１０−２６４４０２号公報
【特許文献２】特開２００１−１８６８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、液滴吐出ヘッド内に貯留されている液体を無駄に消費せずに、液滴吐出ヘッドを保守（メンテナンス）することを可能とし得る吸引装置、及び液滴吐出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、ノズルから液滴を外部に吐出する液滴吐出ヘッドの当該ノズルを外部から吸引する吸引装置であって、上記液滴吐出ヘッドのノズルの周囲を覆って閉空間を形成する一方端が開口したキャップと、上記キャップ内の開口側に該開口部を閉じるように設けられて、第一の吸引力で気体を透過し、第二の吸引力で液体を透過可能な第一の膜と、上記第一の膜と上記キャップとの間に当該第一の膜と離間して当該開口を閉じるように設けられ、第三の吸引力で液体を透過可能な第二の膜と、上記第二の膜と上記キャップとで画定される閉空間を、外部から上記第一の吸引力、上記第二の吸引力及び上記第三の吸引力で吸引可能な吸引手段と、を備える吸引装置である。
【０００８】
かかる構成によれば、閉空間が膜により仕切られているため、液滴吐出ヘッドから排出される液体の排出量を抑制することが可能となる。したがって、液滴吐出ヘッド内に溜まった増粘物質、気泡、汚染液等を除去する際に、無駄に液体が消費されるのを防止することが可能となる。また、第一の膜と第二の膜を含み構成される空間内に液体を溜めることができるので、液滴吐出ヘッドを長時間使用しないときに、液体を溜めたキャップを装着することにより湿度を保持し、ノズルの乾燥を防止することが可能となる。
【０００９】
上記第一の膜が、上記液滴吐出ヘッドのノズルが形成された面に密着し、上記第二の膜が、上記キャップと上記第一の膜により形成される閉空間を上記第一の膜と上記第二の膜とで画定した第一の空間と上記第二の膜と上記キャップとで画定した第二の空間とに区画することが好ましい。これによれば、第一の膜がノズル形成面に密着しているので、無駄に液体を消費せずにノズル先端にまで液体の充填が可能となる。また、第一の膜と第二の膜により第一の空間が形成されることにより、第二の膜まで液体を吸引することにより吸引する液体量を制限することができるので、無駄に液体を消費せずに液滴吐出ヘッド内の増粘物質、気泡、汚染液等を除去が可能となる。
【００１０】
上記吸引手段は、上記第一の吸引力で、上記液滴吐出ヘッド内に存在する気体を上記第一の空間側に吸引し、上記第二の吸引力で、上記液滴吐出ヘッド内に存在する液体を上記第一の空間側に吸引し、上記第三の吸引力で、上記第一の空間内に存在する液体を上記第二の空間側に吸引することが好ましい。これによれば、吸引力を制御することで、各空間への液体の移動を制御することが可能となる。
【００１１】
上記第一の空間に、上記第一の膜及び上記第二の膜の強度を補強する支持層が形成されていることが好ましい。これによれば、第一の膜及び第二の膜を強化し得る。
【００１２】
上記第二の空間に、上記第二の膜の強度を補強する支持層が形成されていることが好ましい。これによれば、第二の膜の強度を強化し得る。
【００１３】
上記支持層が、多孔質を有するフォーム材料から形成されていることが好ましい。これによれば、キャップ内を保湿することが可能となる。また、キャップを液滴吐出ヘッドに装着することにより、液滴吐出ヘッドのノズルの乾燥を防止し得る。
【００１４】
上記第一の膜及び／又は上記第二の膜は、撥液性材料から構成されていることが好ましい。好適には、ポリテトラフルオロエチレンが用いられる。これによれば、液体の付着による膜の透過性の低下を防止し得る。また、第一の膜が撥液性であることにより、液滴吐出ヘッドのノズル面の汚染を防止することが可能となる。
【００１５】
上記第一の膜及び／又は上記第二の膜は、親水性ポリマーにより被覆されていることが好ましい。これによれば、生体試料の変性といった構造変化等による試料溶液の失活を防止し得る。
【００１６】
本発明の第二の態様は、上記吸引装置を備える液滴吐出装置である。これによれば、液体を無駄に消費することなく、液滴吐出ヘッドの保守が可能となる。上記液滴吐出装置としては、例えばインクジェット式印刷装置又はマイクロアレイの製造装置等が挙げられる。
【００１７】
本発明の第三の態様は、上記吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを上記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第一の吸引力で吸引を行うことにより、上記液滴吐出ヘッドのノズル先端部まで液体を充填する充填方法である。これによれば、液体を無駄に消費することなく、ノズル先端部まで液体を充填することが可能となる。
【００１８】
本発明の第四の態様は、上記吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを上記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第二の吸引力で吸引を行い、上記液滴吐出ヘッド内の液体を上記第一の空間側に移行させた後、上記液滴吐出ヘッドのノズルが形成面を当該キャップで覆う液滴吐出ヘッドの乾燥防止方法である。これによれば、第一の空間内に液体を溜めることができるので、キャップ内を保湿することができ、液滴吐出ヘッドにキャップを装着した際のノズルの乾燥を防止することが可能となる。
【００１９】
本発明の第五の態様は、上記吸引装置を用い、当該吸引装置のキャップを上記液滴吐出ヘッドのノズル形成面に装着して第二の吸引力で吸引を行い、上記液滴吐出ヘッド内の液体を吸引し、上記第一の膜を透過させることにより、液滴吐出ヘッドのノズル詰まりを回復する液滴吐出ヘッドの保守方法である。これによれば、無駄な液体を消費することなく、液滴吐出ヘッドの保守を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
（第一の実施形態）
図１は、第一の実施形態に係るインクジェット印刷装置を説明するための図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のインクジェット印刷装置１０は、キャリッジ１１、液滴吐出ヘッド１２、インクカートリッジ１３、キャリッジモータ１４、タイミングベルト１５、ガイド部材１６、ブラテン１７、及び吸引装置３０から要部が構成されている。
【００２２】
キャリッジ１１は、液滴（インク滴）を吐出する液滴吐出ヘッド１２及び液滴吐出ヘッド１２にインクを供給するインクカートリッジ１３を搭載し、搬送するためのものである。キャリッジ１１は、キャリッジモータ１４により駆動されるタイミングベルト１５に結合されており、ガイド部材１６に案内されてプラテン１７の主軸と平行（主走査方向Ｘ）に往復移動するように構成されている。記録媒体２０の送り方向（副走査方向Ｙ）は、主走査方向Ｘと直交している。
【００２３】
液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１２は、ノズルから液滴を記録媒体２０に吐出するものであり、キャリッジ１１下部の記録媒体２０に対向する側に装備されている。液滴吐出ヘッド１２は、静電アクチュエータ、圧電方式のアクチュエータ、サーマル方式のいずれの方式を採るものであってもよい。
【００２４】
インクカートリッジ（タンク）１３は、液滴吐出ヘッド１２に供給する液体（インク）を貯留する容器であり、不図示の接続部を介して液滴吐出ヘッド１２上に取り付けられている。なお、本実施形態では、インクカートリッジ１３は液滴吐出ヘッド１２と別体として構成されているが、一体に構成されていてもよい。
【００２５】
吸引装置３０は、液滴吐出ヘッド１２のノズルを外部から吸引するための装置である。吸引装置３０は、印刷領域外に位置する液滴吐出ヘッド１２の格納位置（ホームポジション）に設置される。吸引装置３０は、シリンダ又はボールネジ機構等により昇降可能に構成されている。これにより、必要に応じて、吸引装置３０を液滴吐出ヘッド１２のノズル開口面まで移動させることが可能となる。なお、吸引装置３０全体ではなく、キャップ３１のみが昇降可能に構成されていてもよい。
【００２６】
次に、吸引装置３０についてさらに詳しく説明する。
【００２７】
図２は、本実施形態の吸引装置３０を説明するための図である。
【００２８】
図２に示すように、本実施形態の吸引装置３０は、キャップ３１、キャップ３１の内側に備えられた第一の膜３２ａ、第二の膜３２ｂ、キャップ３１にチューブ３３を介して連結されている吸引手段としてのポンプ３４を含んで構成されている。
【００２９】
キャップ３１は、ポンプ３４により減圧される空間を形成するものであり、液滴吐出ヘッド１２のノズル４１の周囲を覆って閉空間を形成するものである。キャップ３１は、凹部形状を有し、例えばブチルゴムなどの弾性部材を用い、射出成形等により形成される。弾性部材を用いることで、液滴吐出ヘッド１２のノズル４１が形成された面４２（以下、ノズル面という）との密着性を向上し、閉空間内の機密性を高めることが可能となるので好ましい。また、キャップ３１の先端に、液滴吐出ヘッド１２のノズル面４２との密着性をさらに高めるために襞部等が形成されていてもよい。
【００３０】
キャップ３１には、チューブ３３を介して吸引手段としてのポンプ３４が接続されている。これにより、液滴吐出ヘッド１２を装着した際にキャップ３１内を減圧にすることが可能となる。チューブ３３は、キャップ３１の第二の空間３５ｂに連結する位置に設けられる。なお、チューブ３３は、キャップ３１と一体形成されていても別体であってもよい。
【００３１】
第一の膜３２ａ及び第二の膜３２ｂは、気体を透過することが可能な膜であり、さらに、所定圧力で吸引することにより液体をも透過することが可能な多孔性の膜である。このような膜としては、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の微細な繊維で形成されたもの等が挙げられる。透過性膜３２の平均孔径は、液体の性質（例：濡れ性）にも依存するが、例えば１μｍ〜３μｍのものが好適に用いられる。
【００３２】
第一の膜３２ａ及び第二の膜３２ｂは、キャップ３１の凹部３６内に取り付けられている。第一の膜３２ａは、キャップ３１を液滴吐出ヘッド１２に装着した際に、液滴吐出ヘッド１２のノズル面４２に密着し得る位置、すなわち、キャップ開口部の先端部に形成される。また、第二の膜３２ｂは、第一の膜３２ａよりも内側に形成される。この第二の膜３２ｂにより、第一の膜３２ａとキャップ３１とにより形成された閉空間は、第一の膜３２ａと第二の膜３２ｂの一方面とを含み形成される第一の空間３５ａと、第二の膜３２ｂの他方面を含み形成される第二の空間３５ｂとに画定される。
【００３３】
第一の膜３２ａと第二の膜３２ｂは、耐水圧の異なる膜である。両者の耐水圧は、第一の膜３２ａの耐水圧をＰ１、第二の膜３２ｂの耐水圧をＰ２とすると、Ｐ1＜Ｐ２の関係にある。例えば、第一の膜３２ａとして、耐水圧Ｐ１＝約２０ｋＰａの膜（例：ゴアテックス（登録商標）メンブレン  公称穴径３μｍ）を用いた場合、第二の膜３２ｂとしては、耐水圧Ｐ２＝約５０ｋＰａの膜（例：ゴアテックス（登録商標）メンブレン  公称穴径２μｍ）が用いられる。このような関係の膜を用いることにより、吸引圧の制御による液体の透過制御が可能となる。
【００３４】
具体的には、第一の吸引力（Ｐ１より低い吸引力）で吸引を行った場合、主に気体のみが第一の膜３２ａを透過し、液体は殆ど透過しない。第二の吸引力（Ｐ１より高くＰ２より低い吸引力）で吸引を行った場合には、液体は第一の膜３２ａを通過するが第二の膜３２ｂは透過し得ないので、液体は第一の空間３５ａ内に移行し、そこに留まる。第三の吸引力（Ｐ２より高い吸引力）で吸引を行った場合は、第一の空間３５ａ内の液体は、第二の膜３２ｂを透過して、第二の空間内に移行する。このように吸引力を調整することで段階的に液体を移動させられるので、液体のノズル先端部への充填、液滴吐出ヘッド内の気泡、増粘物質の除去による液滴吐出ヘッドの回復等の動作を必要最小限の液体の消費で行うことが可能となる。
【００３５】
ここで、第一の膜３２ａと第二の膜３２ｂは、第一の空間３５ａの体積Ｖ2が液滴吐出ヘッド１２内の流路の体積Ｖ1よりも大きくなるように配置することが好ましい。これにより、液滴吐出ヘッド１２内の流路内に含まれる液体を全て入れ替えることが可能となるので、気泡や増粘物質を排出し、液滴吐出ヘッドの回復を図ることが可能となる。
【００３６】
図３は、吸引装置３０の他の構成例を説明する図である。図３に示す構成例では、第一の空間３５ａ及び／又は第二の空間３５ｂには、液体を保持し得る保湿材としてフォーム材３７が形成されている。フォーム材３７は、吸湿性を有する多孔質材、たとえば（ポリウレタン等の発泡材料、海綿など）を用いることが可能である。このように、フォーム材３７が形成されることで、第一の膜３２ａ及び／又は第二の膜３２ｂの強度を補強することも可能となる。すなわち、フォーム材３７は、第一の膜３２ａ及び／又は第二の膜３２ｂを支えるための支持部材としての役割も果たすことになる。なお、支持部材として、フォーム材３７以外のものを用いることを妨げるものではない。
【００３７】
フォーム材３７の厚みは特に限定されず、第一の空間及び／又は第二の空間３５ｂをほぼ埋める大きさであってもよく、それより薄いものであってもよい。
【００３８】
次に、上記印刷装置の動作について説明する。
（１）液滴吐出ヘッド１２のノズル４１先端に液体を充填させる場合（プライミング）
まず、キャリッジ１１を移動させて、液滴吐出ヘッド１２を格納位置に移動させる（図１参照）。
【００３９】
次に、図４（ａ）に示すように、吸引装置３０を図示しない昇降手段により上昇させて、キャップ３１を液滴吐出ヘッド１２のノズル面４２に押し付け、ノズル全体を覆うように密着させる。なお、本例においては、第一の膜３２ａとして、Gore-Tex社製、公称孔径３μｍ、耐水圧１９．６ｋＰａのゴアテックス（登録商標）メンブレンを、第二の膜３２ｂとしては、Gore-Tex社製、公称孔径２μｍ、耐水圧４４．１ｋＰａのゴアテックス（登録商標）メンブレンを用いる。
【００４０】
図４（ｂ）に示すように、ポンプ３４を作動して第二の空間３５ｂを減圧し、第一の膜３２ａの耐水圧Ｐ１より低い圧力（第一の吸引力）で、液滴吐出ヘッド１２内に存在する気体を第一の空間３５ａ側に吸引する。この動作により、液滴吐出ヘッド１２の全てのノズル４１に先端にまで液体を充填させることが可能となる（充填動作）。このような第一の吸引力は、特に限定するものではないが、膜の透過精度及び液体の移動効率等の観点からは、１０ｋＰａ〜１５ｋＰａ程度であることが好ましい。
（２）液滴吐出ヘッド１２に吐出不良及び汚染の回復を図る場合
上記図４（ａ）に示す過程の後、下記の過程を経る。
【００４１】
図４（ｃ）に示すように、ポンプ３４を作動して第二の空間３５ｂを減圧し、第一の膜３２ａの耐水圧Ｐ１より高く、第二の膜３２ｂの耐水圧Ｐ２より低い圧力（第二の吸引力）で、液滴吐出ヘッド１２内に存在する液体を第一の空間３５ａ側に吸引する。この動作により、液滴吐出ヘッド１２内に含まれる増粘物質、気泡、及び汚染液等を排出することが可能となる。また、液体は、第二の吸引力では第二の膜３２ｂを通過し得ないので、液体の排出量は第一の空間３５ａに収容される量に制限される。これにより、液滴吐出ヘッド１２を回復させる際に、無駄な液体の消費を防止し得る。このような第二の吸引力は、特に限定するものではないが、膜の透過精度等の観点からは、２５ｋＰａ〜４０ｋＰａ程度であることが好ましい。
【００４２】
その後、図５（ｄ）に示すように、ポンプ３４を停止させ、キャップ３１内の圧力を大気圧に戻し、キャップ３１をノズル面４２から離間させる。ここで、ノズル面４２をゴムブレード等でクリーニングし、付着したインクを除去してもよい。ノズル面４２に撥液性の表面処理がなされていると、ノズル面４２に付着したインクをより容易に除去し得るので好ましい。
【００４３】
次に、図５（ｅ）に示すように、第二の膜３２ｂの耐水圧を越える第三の吸引力で、キャップ３１内の第二の空間３５ｂを減圧吸引する。これにより、第一の空間３５ａ内に残留しているインクは、第二の膜３２ｂを通過して第二の空間３５ｂを経由し、外部に廃棄される。このように、ポンプ３４による吸引により容易に吐出された液体を廃棄し得るので、保守作業が容易となる。このような第三の吸引力は、特に限定するものではないが、膜の透過精度等の観点からは、約５０ｋＰａ以上であることが好ましい。
（３）液滴吐出ヘッドのノズルの乾燥防止方法
上記図５（ｅ）に示す過程により、液滴吐出ヘッドの機能を回復した後、印刷を開始（再開）するまでに時間が空く場合には、図４（ｃ）に示した過程と同様の過程により第一の空間３５ａに液体を溜め、液体が溜まった状態でキャップ３１を液滴吐出ヘッド１２のノズル面４２に装着する。第一の空間３５ａ内に液体が存在することにより、ノズル内のインクの乾燥を防止することが可能となる。また、第一の膜３２ａは、常圧では液体を透過しないため、液体の付着によるノズル面４２の汚染も防止することが可能となる。
【００４４】
本実施形態によれば、キャップと液滴吐出ヘッドのノズル面により形成される閉空間が膜により仕切られているため、液滴吐出ヘッドから排出される液体の排出量を制限することが可能となる。したがって、液滴吐出ヘッド内に溜まった増粘物質、気泡、汚染液等を除去する際に、無駄に液体が消費されるのを防止することが可能となる。また、吸引力の相違により透過性の異なる二つの膜を有することで、液体の透過・不透過を段階的に制御することが可能となる。さらに、第一の膜と第二の膜を含む空間内に液体を溜めることができるので、液滴吐出ヘッドを長時間使用しないときに、液体を溜めたキャップを装着することにより湿度を保持し、ノズルの乾燥を防止することが可能となる。
【００４５】
また、第一の膜がノズル形成面に密着させることで、第一の膜まで吸引を行うことにより、無駄な液体を消費せずに、ノズル先端への液体の充填が可能となる。
【００４６】
また、第一の空間がこのような液体の透過性を制御し得る膜によりしきられていることで、液滴吐出ヘッドから排出される液量を制御し得る他、第一の空間内に溜まった液体を容易に外部に廃棄することが可能となる。したがって、メンテナンス時の無駄な液体の消費を防止し、メンテナンス操作も容易となり、印刷時のコストも削減することが可能となる。
【００４７】
したがって、本実施形態の印刷装置によれば、液体の無駄な消費を最小限に留め、コスト効率よく印刷することが可能となる。
（第二の実施形態）
図６は、本実施形態のマイクロアレイの製造装置を説明するための図である。
【００４８】
図６に示すように、本実施形態のマイクロアレイの製造装置１００は、基台１０１、Ｘ軸方向に往復移動する液滴吐出ヘッド１２、Ｙ軸方向に往復移動しマイクロアレイ基板１０５を載置するテーブル１０３、及び、液滴吐出ヘッド１２の格納位置（ホームポジション）に吐出液体充填用の吸引装置３０を備えている。なお、図７において、１０４は液滴吐出ヘッド１２及びテーブル１０３の駆動部であり、液滴吐出ヘッド１２及びテーブル１０３は、例えば、タイミングベルト機構やボールネジ機構等を用いて数値制御方式等により移動させることができる。
【００４９】
液滴吐出ヘッド１２は、ＤＮＡ又はタンパク質等を含む生体試料溶液をマイクロアレイ基板１０５上に吐出するものである。液滴吐出ヘッド１２は、外部に液滴を吐出するヘッド部とヘッド部に生体試料溶液を供給する貯留部（タンク）が一体的に形成されていても、別体として形成されていてもよい。
【００５０】
吸引装置３０は、第一の実施形態で記載したものと同様のものを用いることが可能である。なお、吸引装置３０のキャップに備えられた第一の膜３２ａ及び／又は第二の膜３２ｂは、生体試料の変性等による試料溶液の失活を防止するために、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（ＭＰＣ）、ポリエチレングリコール、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の親水性ポリマーにより被覆されていてもよい。
【００５１】
また、本実施形態のマイクロアレイの製造装置１００の動作手順についても第一の実施形態と同様の手順で行うことができる。なお、図８〜図９に、マイクロアレイの製造装置の動作手順を説明する図を示す。図８〜図９に示すように、多数の加圧室及びそれに対応する多数のノズル４１を有する液滴吐出ヘッド１２を用いた場合においても、吸引装置の３０のキャップ３１の開口をノズル４１が形成された領域に合わせて大きくすることにより複数のノズル孔を一括して吸引することが可能となる。また、これらの図に示すように、キャップ３１はノズル４１が形成された領域を覆っていればよく、必ずしも液滴吐出ヘッドのノズル面４２全体を覆う必要はない。
【００５２】
第二の実施形態においても、第一の実施形態と同様の効果が得られる。したがって、本実施形態によれば、メンテナンス時の無駄な液体の消費を防止することが可能となり、メンテナンス操作も容易となるので、マイクロアレイの製造コストを低減することが可能となる。よって、貴重な生体試料溶液を用いることの多いマイクロアレイの製造において本実施形態のマイクロアレイの製造装置は特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、第一の実施形態のインクジェット印刷装置を説明するための図である。
【図２】図２は、第一の実施形態の吸引装置を説明するための図である。
【図３】図３は、他の態様に係るキャップの構造を説明するための図である。
【図４】図４は、第一の実施形態の吸引装置の動作手順を説明するための図である。
【図５】図５は、第一の実施形態の吸引装置の動作手順を説明するための図である。
【図６】図６は、第二の実施形態のマイクロアレイの製造装置を説明するための図である。
【図７】図７は、第二の実施形態の吸引装置の動作手順を説明するための図である。
【図８】図８は、第二の実施形態の吸引装置の動作手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・インクジェット印刷装置、１１・・・キャリッジ、１２・・・液滴吐出ヘッド、１３・・・インクカートリッジ、１４・・・キャリッジモータ、１５・・・タイミングベルト、１６・・・ガイド部材、１７・・・ブラテン、２０・・・記録媒体、３０・・・吸引装置、３１・・・キャップ、３２ａ・・・第一の膜、３２ｂ・・・第二の膜、３３・・・チューブ、３４・・・ポンプ、３５ａ・・・第一の空間、３５ｂ・・・第二の空間、３６・・・凹部、３７・・・フォーム材、４１・・・ノズル、４２・・・ノズル面、
１００・・・マイクロアレイの製造装置、１０１・・・基台、１０３・・・テーブル、１０５・・・マイクロアレイ基板
【図１】
2005138313.tif 000003
【図２】
2005138313.tif 000004
【図３】
2005138313.tif 000005
【図４】
2005138313.tif 000006
【図５】
2005138313.tif 000007
【図６】
2005138313.tif 000008
【図７】
2005138313.tif 000009
【図８】
2005138313.tif 000010