(57)【要約】【課題】  簡単な構成により、完全な継目無し加工を実現し、また、その際にワークの板厚の大小にかかわらず、更に、オートインデックスステーションの径の大小にかわらず適用可能な金型装置及び該金型装置を使用するワーク加工方法を提供することにある。【解決手段】  金型装置は、パンチ刃先１先端の前後に角度をつけたシャー角αが設けられているパンチ金型Ｐと、ダイ刃先３の前後に半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂが設けられているダイ金型Ｄを有する。ワーク加工方法は、（１）上記パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、ワークＷを所定の間隔Ｍで半抜きする半抜き工程と、（２）その後、同じパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 （Ｈ2 又はＨ3 ）から他方の半抜き部分Ｈ2 （Ｈ3 又はＨ4 ）へ跨がる部分Ｊ12（Ｊ23又はＪ34）を打ち抜く打ち抜き工程を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ刃先先端の前後に角度をつけたシャー角が設けられているパンチ金型と、ダイ刃先の前後に半抜き逃げ部が設けられているダイ金型から成ることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
上記パンチ金型のパンチ刃先先端が、尖頭又は平坦である請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
上記ダイ金型の半抜き逃げ部は、ダイ刃先の前後であって、半抜きされるワーク上の隣接する半抜き部分の加工位置に対応する位置に設けられている請求項１記載の金型装置。
【請求項４】
上記半抜き逃げ部が、ダイ孔とダイ本体外側に連通する溝により構成されている請求項３記載の金型装置。
【請求項５】
上記請求項１記載の金型装置を使用するワーク加工方法であって、
（１）上記パンチ金型とダイ金型により、ワークを所定の間隔で半抜きし、
（２）その後、同じパンチ金型とダイ金型により、隣接する一方の半抜き部分から他方の半抜き部分へ跨がる部分を打ち抜くことを特徴とするワーク加工方法。
【請求項６】
上記（１）において、ワークを半抜きする場合の所定の間隔は、パンチ刃先とダイ刃先の断面形状の長手方向の長さにほぼ等しい請求項５記載のワーク加工方法。
【請求項７】
上記（２）において、隣接する一方の半抜き部分から他方の半抜き部分へ跨がる部分は、一方の半抜き部分の内側半分と各他方の半抜き部分の内側半分を連結する部分により構成されている請求項５記載のワーク加工方法。
【請求項８】
上記（１）と（２）により、製品の一部を構成する穴を打ち抜いた場合には、該穴の一端に残った最初の半抜き部分の外側半分と、他端に残った最後の半抜き部分の外側半分を、同じパンチ金型とダイ金型で打ち抜く請求項５記載のワーク加工方法。
【請求項９】
上記（１）と（２）により、角窓が形成されるべき領域の周囲を構成する穴を打ち抜いた場合には、隣接する穴のうちの一方の穴の一端に残った最初の半抜き部分の外側半分と、他方の穴の他端に残った最後の半抜き部分の外側半分と、両外側半分の直近のコーナ部を含む領域を、所定のパンチ金型とダイ金型で打ち抜く請求項５記載のワーク加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単な構成により、完全な継目無し加工を実現し、また、その際にワークの板厚の大小にかかわらず、更に、オートインデックスステーションの径の大小にかわらず適用可能な金型装置及び該金型装置を使用するワーク加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば図１３（Ａ）（ワークｗを上面（Ｘ−Ｙ平面）から見た図）に示すように、一回の打ち抜き加工では、ワークｗに大きな穴ａを打ち抜くことができない場合には、次に示す追い抜き加工が行われる。
【０００３】
即ち、図１３（Ａ）において、上記穴ａよりも小さい矩形断面の刃先を有するパンチ金型とダイ金型を用い、前回の打ち抜き穴に対して今回の打ち抜き穴の位置を長手方向（Ｘ軸方向）の距離ｍだけオーバラップさせることにより、１ヒット目（１）、２ヒット目（２）、３ヒット目（３）、４ヒット目（４）といったように、追い抜き加工が行われる。
【０００４】
ところが、上記追い抜き加工を行うと、図１３（Ｂ）（ワークｗを断面（Ｘ−Ｙ平面（図１３（Ａ））に垂直なＸ−Ｚ平面）から見た図）に示すように、穴ａの上縁であって各ヒットごとのコーナ部ｃ１、ｃ２、ｃ３の位置には、追い抜き加工終了後も、ダレｄ１とｄ２、ｄ２とｄ３、ｄ３とｄ４の間のダレ無し状態が残り、図１３（Ｃ）のように、継目ｔ１、ｔ２、ｔ３ができてしまう。
【０００５】
この理由は、次に述べるとおりである。即ち、図１４（Ａ）に示すように、例えば１ヒット目（１）で打ち抜き加工した穴ａ１のコーナ部ｃ１近傍における切口面は、図１４（Ｂ）に示すように、互いに直交する直線状の上縁ｆ１、ｆ１′に沿って形成されたダレｄ１とｄ１′、その下の剪断面ｓ１とｓ１′、更にその下の破断面ｂ１とｂ１′により構成されている。
【０００６】
この場合、上記ダレｄ１とｄ１′は、図示するように、上縁ｆ１とｆ１′の外側（ワークｗの上面側）と内側（穴ａ１側）に形成される。
【０００７】
そして、このダレｄ１とｄ１′が形成される場合には、前記した直線状の上縁ｆ１とｆ１′即ち直線部（Ｘ軸方向とＹ軸方向）に働く応力は、コーナ部ｃ１に近くなるにつれて互いに反発し合うので、図示するように、該ダレｄ１とｄ１′は徐々に小さくなり、コーナ部ｃ１ではダレ無し状態となる。また、破断面も無い。
【０００８】
また、コーナ部ｃ１では、よく知られているように、クラック（亀裂）が他の直線部（Ｘ軸方向とＹ軸方向）よりも遅く発生し、そのため、このクラックの直前に形成される剪断面ｎ１が上下方向（Ｚ軸方向）に長くなり、この長い剪断面ｎ１は加工硬化している。
【０００９】
即ち、従来は、コーナ部ｃ１では、ダレ無し状態となっており、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ1 が形成されている。
【００１０】
この状態で、次の２ヒット目（２）の打ち抜き加工を行うと（図１４（Ａ））、前記図１３（Ｂ）に示すように、前回の１ヒット目（１）のダレｄ１に対して一直線上に並んだ（Ｘ軸方向）新たなダレｄ２が形成されるが、この新たなダレｄ２は、１ヒット目（１）のコーナ部ｃ１から徐々に大きくなって上縁である直線部（Ｘ軸方向）に移り、１ヒット目（１）のコーナ部ｃ１のダレ無し状態は、そのまま残る。
【００１１】
これは、既述したように、１ヒット目（１）のコーナ部ｃ１においては、前記図１４（Ｂ）で述べたように、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ１が形成されており、そのため、２ヒット目（２）に働く応力によっては、コーナ部ｃ１にはダレを発生しないからである。
【００１２】
また、この２ヒット目（２）（図１３（Ａ））で打ち抜き加工した穴ａ２のコーナ部ｃ２近傍の切口面と、３ヒット目（３）で打ち抜き加工した穴ａ３のコーナ部ｃ３近傍の切口面は、いずれも前記図１４（Ｂ）に示すコーナ部ｃ１近傍の切口面と同様になる。
【００１３】
従って、順次３ヒット目（３）（図１３（Ａ））、４ヒット目（４）の打ち抜き加工を行っても、それぞれの前の２ヒット目（２）の穴ａ２、３ヒット目（３）の穴ａ３のコーナ部ｃ２、ｃ３には、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ２（図１３（Ｂ））、ｎ３が形成されており、３ヒット目（３）、４ヒット目（４）に働く応力によっては、ダレを発生しない。
【００１４】
このため、既述したように（図１３（Ｂ））、追い抜き加工終了後も、ダレｄ１とｄ２、ｄ２とｄ３、ｄ３とｄ４の間のダレ無し状態が残り、図１３（Ｃ）のように、継目ｔ１、ｔ２、ｔ３ができてしまう。
【００１５】
その結果、上記継目ｔ１、ｔ２、ｔ３をそのまま放置しておけば、この継目ｔ１、ｔ２、ｔ３ができている穴ａが製品の一部を構成する場合には、製品としての価値が低下し、美観も損なうなど種々の弊害がある。
【００１６】
換言すれば、従来は（図１３（Ａ））、各ヒットごとに、コーナ部ｃ１、ｃ２、ｃ３を形成した状態で追い抜き加工が行われ、その場合に、各コーナ部におけるダレの方向が極端に変化するので（例えばダレｄ１（図１４（Ｂ））とｄ１′はそれぞれの方向が９０°異なる）、追い抜き加工終了後も、打ち抜かれた穴ａの上縁であって各コーナ部の位置には、ダレ無し部分が継目ｔ１、ｔ２、ｔ３として残り（図１３（Ｂ））、その結果、穴ａの製品としての価値が低下するなどの種々の弊害がある。
【００１７】
この課題を解決するために、従来は、例えば特公昭６１−９８９５号公報に開示されているように、片側が特殊Ｒ形状の金型を用いて追い抜き加工を行うことにより、継目をぼかす手段が開発された。
【００１８】
この手段は、例えば本願の図１４で説明したように、１ヒット目（１）で打ち抜き加工された穴ａ１のコーナ部ｃ１が、直角ではなくてＲとなっている場合に相当し、コーナ部ｃ１でダレｄ１とｄ１′の方向が極端に変化しないので、直角の場合のようにダレｄ１とｄ１′が反発し合うことはなく、該コーナ部ｃ１のダレ無し状態も明確には表れない。
【００１９】
従って、上記片側特殊Ｒ形状の金型を用いて、１ヒット目（１）〜４ヒット目（４）まで追い抜き加工した場合には（本願の図１３（Ａ）に相当）、穴ａの上縁に残る継目ｔ１、ｔ２、ｔ３もぼかすことはできる（本願の図１３（Ｂ）に相当）。
【００２０】
しかし、この特公昭６１−９８９５号公報の手段も、継目を完全に無くすことはできず、従って、同様に、このような継目が残っている穴が製品の一部を構成する場合には、製品としての価値が低下する。
【００２１】
また、従来は、例えば特許第２５９９４０５号公報に開示されているように、輪郭線に近い近接線に沿って、予めダレを形成しておき（同公報第１図（Ｂ））、次に、このダレが形成された部分を、輪郭線に沿って追い抜き加工することにより（同公報第１図（Ｃ））、ダレが形成されない部分である継目を無くす手段が開発された。
【００２２】
しかし、この手段によっても、継目を完全に無くすことはできず、従って、同様に、このような継目が残っている穴が製品の一部を構成する場合には、製品としての価値が低下する。
【００２３】
そこで、前記特公昭６１−９８９５号公報や特許第２５９９４０５号公報に開示された手段の課題を解決し、継目を完全に無くすために、例えば特許第２６１１１２８号公報に開示されているように、パンチ金型にシャー角を設けると共に、ダイ金型に切り刃と上下動自在なカウンタを設けることにより、コーナ部（本願の前記図１４（Ｂ）に相当）を形成しない状態で追い抜き加工を行うことにより、継目無し加工を実現する手段が開発された。
【特許文献１】特公昭６１−９８９５号公報
【特許文献２】特許第２５９９４０５号公報
【特許文献３】特許第２６１１１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかし、前記特許第２６１１１２８号公報に開示された手段は、パンチ金型の刃先先端が完全にワークに食い込まないようにし、ダイ金型側の切り刃及びカウンタと協働して該ワークを切断加工することにより（同公報の図４、図５）、前記したように、コーナ部を形成しない状態で追い抜き加工を行うものである。
【００２５】
従って、パンチ金型にシャー角を設けただけでなく、ダイ金型側には、切り刃と上下動自在なカウンタを設けたために、部品を含めると、金型全体の構成が複雑であり、それに伴って、値段も高価になる。
【００２６】
また、ワークの板厚がある程度大きくなると（例えば２．３ｍｍ）、上記切り刃とカウンタが、切断時に加わるワークからの反力に耐えられずに破損するおそれがあり、厚板には適用できない場合がある。
【００２７】
更に、回転自在な金型ホルダに金型を搭載することにより、該金型の刃先を所望の角度に設定できるオートインデックスステーションが、従来より使用されているが、既述したように、特許第２６１１１２８号公報の金型は、構成が複雑であり、そのため、径が小さい（例えば１．１／４インチ）金型は製造が困難であり、従って、径が小さいオートインデックスステーションには適用できない場合がある。
【００２８】
本発明の目的は、簡単な構成により、完全な継目無し加工を実現し、また、その際にワークの板厚の大小にかかわらず、更に、オートインデックスステーションの径の大小にかわらず適用可能な金型装置及び該金型装置を使用するワーク加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記課題を解決するために、本発明は、
請求項１に記載したように、パンチ刃先１先端の前後に角度をつけたシャー角αが設けられているパンチ金型Ｐと、ダイ刃先３の前後に半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂが設けられているダイ金型Ｄから成ることを特徴とする金型装置と、
請求項５に記載したように、上記金型装置を使用するワーク加工方法であって、
（１）上記パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、ワークＷを所定の間隔Ｍで半抜きし、
（２）その後、同じパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 （Ｈ2 又はＨ3 ）から他方の半抜き部分Ｈ2 （Ｈ3 又はＨ4 ）へ跨がる部分Ｊ12（Ｊ23又はＪ34）を打ち抜くことを特徴とするワーク加工方法という技術手段を講じている。
【００３０】
従って、本発明の構成によれば、半抜き工程において（図６（Ａ））、上記パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより（図１）、ワークＷを（図６（Ａ））所定の間隔Ｍで半抜きし、例えば半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 を形成し、次の打ち抜き工程において（図６（Ｂ））、同じパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで（図１）、例えば隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 （図６（Ａ））から他方の半抜き部分Ｈ2 へ跨がる部分Ｊ12を打ち抜いたとすれば、前記半抜き工程においては、半抜き部分Ｈ1 （図９の上図）、Ｈ2 の直線状の上縁Ｆ1 、Ｆ2 に沿って長手方向（Ｘ軸方向）のダレＤ1 、Ｄ2 が形成されるだけであって、従来のように（図１４（Ｂ））、例えば直交するダレｄ１、ｄ１′によるコーナ部ｃ１が形成されず、また、該コーナ部ｃ１における加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ1 も形成されないので、ダレ無し状態は発生せず、従って、後の打ち抜き工程において、新たに形成される長手方向（Ｘ軸方向）の中間のダレＤ12は（図９の下図）、前の半抜き工程において形成された前後（Ｘ軸方向）のダレＤ1 、Ｄ2 の端部Ｅ1 、Ｅ2 から徐々に大きくなるのではなく、該端部Ｅ1 、Ｅ2 の大きさのまま半抜き工程時（図９の上図）の上縁Ｆ1 、Ｆ2 を含む新たな上縁Ｆ12（図９の下図）の一部である直線部（Ｘ軸方向）に移るので、従来の（図１３）ダレ無し部分であるコーナ部ｃ１に相当する前記Ｅ1 、Ｅ2 （図９）にも、ダレを形成した状態となる。
【００３１】
そのため、半抜き工程で形成されたダレＤ1 、Ｄ2 と、打ち抜き工程で形成されたダレＤ12は（図９の下図）、上記新たな上縁Ｆ12に沿って一直線上に形成されて該上縁Ｆ12全体に行き渡っており、従来のように（図１３（Ｂ））ダレ無し部分が継目ｔ１として残ることが無くなり、これにより、上記シャー角α（図１）を設けただけのパンチ金型Ｐと、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂを設けただけのダイ金型Ｄから成る簡単な構成の金型装置により、完全な継目無し加工が実現可能となる。
【００３２】
このことを従来技術と比較して言及すれば、次のようになる。即ち、本発明においては、半抜き工程で使用される金型と、打ち抜き工程で使用される金型が同一であり、この両工程で使用される金型が同一であることにより、それぞれの工程のダレが一直線上に均一に形成されるので、従来技術のように、形成されるダレの形状がそれぞれ異なる特殊Ｒと直線とを組み合わせて追い抜き加工するものや（特許文献１）、別の形状の金型で予めダレを形成した後矩形パンチで追い抜き加工するもの（特許文献２）に比べて、完全に継目を無くすことが可能となる。
【００３３】
また、本発明によれば、金型装置を前記したような簡単な構成としたことにより、従来のように切り刃やカウンタなどを備えていないので、加工時のワークＷ（図１）からの反力に対して抵抗が強くなり、例えば２．３ｍｍより厚いワークＷも加工可能となり、更には、簡単な構成としたので、例えば１．１／４インチといったような小さな径の金型Ｐ、Ｄも製造可能となり、径が小さいオートインデックスステーションにも搭載できる。
【発明の効果】
【００３４】
従って、本発明によれば、簡単な構成により、完全な継目無し加工を実現し、また、その際にワークの板厚の大小にかかわらず、更に、オートインデックスステーションの径の大小にかわらず適用可能な金型装置及び該金型装置を使用するワーク加工方法を提供することができる。また、本発明によれば、半抜き工程（図６（Ａ））と打ち抜き工程（図６（Ｂ））から成り、打ち抜き工程においては、既に両側が半抜きされたワーク部分（例えば図８（Ａ）のＪ12）を打ち抜くので、平坦なワーク部分に対する打ち抜き工程のみから成る従来技術と比べて（図１３）、パンチ金型Ｐ側（図７、図８）からの加圧力が小さくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の全体図であり、本発明がタレットパンチプレスに適用された場合を示す図である。
【００３６】
図１に示すタレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、それぞれパンチ金型とダイ金型が多数配置され、よく知られているように、該上部タレット６と下部タレット７を同期回転することにより、パンチセンタＣにおいて、例えば本発明のような所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択することができる。
【００３７】
パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの上方には、油圧シリンダやサーボモータなどから構成されているラム３５が設けられ、該ラム３５によりパンチ金型Ｐを打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、例えばワークＷを半抜きしたり（例えば図７（Ｂ））、打ち抜くことができる（例えば図８（Ｂ））。
【００３８】
この場合、ラム３５を駆動制御することより、パンチ金型Ｐの下死点は、自由に設定可能であり、例えば半抜き時には（図７（Ｂ））、後述するシャー角αが設けられているパンチ刃先１先端を、ワークＷに軽く（例えば０．５ｍｍ程度）めり込ませることができる。
【００３９】
上記パンチ金型Ｐは、パンチガイド３０とパンチボディ３１とパンチヘッド３２により構成されてる。
【００４０】
上記パンチガイド３０は、リフトスプリング３４を介して上部タレット６に支持され、キー９、キー溝８により、上下方向が案内されていると共に、回転しないようになっている。
【００４１】
上記パンチガイド３０のフランジ上面に設けられたリテーナカラー３６と、パンチヘッド３２のフランジ下面との間には、ストリッパスプリング３３が嵌挿され、該パンチヘッド３２には、パンチボディ３１が螺合されている。
【００４２】
上記パンチボディ３１の下端は、パンチ刃先１が設けられ、該パンチ刃先１先端の前後には（Ｘ軸方向）、図示するように、上方に傾斜した斜面２Ａ、２Ｂ（シャー角α）が形成されている。
【００４３】
この場合、上記パンチ刃先１の先端は、例えば図２に示すように、尖頭であり、この場合には、該尖頭のパンチ刃先１先端を有するパンチ金型Ｐと、後述する（図１、図４、図５）ダイ金型Ｄを用いてワークＷを（図２）半抜きすれば、図示するように、断面が二等辺三角形の半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 ・・・が形成される。
【００４４】
また、パンチ刃先１の先端は、例えば図３に示すように、平坦であり、この場合には、該平坦なパンチ刃先１先端を有するパンチ金型Ｐと前記ダイ金型Ｄ（図１、図４、図５）を用いてワークＷを（図３）半抜きすれば、図示するように、断面が台形の半抜き部分Ｈ1 ′、Ｈ2 ′、Ｈ3 ′・・・が形成される。
【００４５】
一方、ダイ金型Ｄは（図１）、下部タレット７に取り付けられ、該ダイ金型Ｄは、キー１２、キー溝１１により、回転しないようになっている。
【００４６】
このダイ金型Ｄのダイ本体５上には、前記パンチ刃先１に対応したダイ刃先３が設けられていると共に、該ダイ刃先３の前後（Ｘ軸方向）には、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂが設けられている。
【００４７】
上記半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂは、後述する打ち抜き工程において（図８）、例えば隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 （図８（Ａ））から他方の半抜き部分Ｈ2 へ跨がる部分Ｊ12を打ち抜く場合に、両半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 を逃がす機能を有する。
【００４８】
この半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂは（図４）、ダイ刃先３下方のダイ孔１３とダイ本体５の外側に連通する例えば浅い溝で構成されており、ダイ刃先３の前後であって、半抜きされるワークＷ上の（図５）例えば隣接する半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 の加工位置Ｘ1 、Ｘ2 に対応する位置に設けられている。
【００４９】
即ち、上記半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 は、ワークＷ上の加工位置Ｘ1 、Ｘ2 に形成されるが、該ワークＷが左方に移動すると仮定して、前方半抜き逃げ部４Ａの後縁（ダイ刃先３の前縁）は、前方半抜き部分Ｈ1 の加工位置Ｘ1 に対応し、後方半抜き逃げ部４Ｂの前縁（ダイ刃先３の後縁）は、後方半抜き部分Ｈ2 の加工位置Ｘ2 に対応している。
【００５０】
また、上記ワークＷ上の加工位置Ｘ1 、Ｘ2 の間隔Ｍは、パンチ刃先１（図９）、ダイ刃先３（図５）の断面形状の長さＭ（Ｘ軸方向）に等しい。
【００５１】
これにより、半抜き工程（図７）後の打ち抜き工程において（図８）、上記隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 （図８（Ａ））から他方の半抜き部分Ｈ2 へ跨がる部分Ｊ12を打ち抜くときに（図８（Ｂ））、半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 を半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂにそれぞれ逃がすことができるので、該半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 はダイ本体５上面で押しつぶされず、このため、完全な継目無し加工が可能となる（図９の下図）。
【００５２】
若し、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂが（図１、図４、図５）設けられていないとすれば、打ち抜き時に（図８（Ｂ））上記半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 が、板押さえ１０とダイ本体５の上面とでつぶされてしまう。
【００５３】
このように、上記シャー角α（図１）を設けただけのパンチ金型Ｐと、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂを設けただけのダイ金型Ｄから成る簡単な構成の金型装置により、以下のように、完全な継目無し加工が可能となる。
【００５４】
この場合、上記本発明のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを用いた半抜き工程が（図９の上図）、隣接する半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 だけで終了したとすれば、本発明によるこの半抜き工程は、従来の１ヒット目（１）に（図１４（Ａ））相当すると共に、後の本発明による打ち抜き工程は（図９の下図）、従来の２ヒット目（２）に（図１４（Ａ））相当し、このため、本発明のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄは、半抜き工程と打ち抜き工程において、次のように作用する。
【００５５】
即ち、従来の追い抜き加工では、既述したように（図１４（Ａ））、例えば１ヒット目（１）には、直交するダレｄ１（図１４（Ｂ））、ｄ１′によるコーナ部ｃ１が形成され、且つコーナ部ｃ１には、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ1 が形成されて、この部分がダレ無し状態となる。
【００５６】
従って、前記１ヒット目（１）の長手方向（Ｘ軸方向）のダレｄ１に対して一直線上に形成された次の２ヒット目（２）の長手方向（Ｘ軸方向）のダレｄ２は（図１３（Ｂ））、このコーナ部ｃ１から徐々に大きくなって上縁である直線部（Ｘ軸方向）に移るが、該コーナ部ｃ１のダレ無し状態は、継目ｔ１として残る。
【００５７】
しかし、本発明によれば、半抜き工程においては、既述したように（図９上図）、例えば所定の間隔Ｍで形成された半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 の直線状の上縁Ｆ1 、Ｆ2 に沿って長手方向（Ｘ軸方向）のダレＤ1 、Ｄ2 が形成されるだけである。
【００５８】
そして、上記本発明の半抜き工程は、前記したように、従来の１ヒット目（１）（図１４（Ａ））に相当するが、従来のような（図１４（Ｂ））例えば直交するダレｄ１、ｄ１′によるコーナ部ｃ１が形成されず、また、該コーナ部ｃ１における加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ1 も形成されないので、ダレ無し状態は発生しない。
【００５９】
このため、従来の２ヒット目（２）（図１４（Ａ））に相当する本発明の打ち抜き工程において、新たに形成される長手方向（Ｘ軸方向）の中間のダレＤ12は（図９の下図）、前の半抜き工程において形成された前後（Ｘ軸方向）のダレＤ1 、Ｄ2 の端部Ｅ1 、Ｅ2 から徐々に大きくなるのではなく、該端部Ｅ1 、Ｅ2 の大きさのまま半抜き工程時（図９の上図）の上縁Ｆ1 、Ｆ2 を含む新たな上縁Ｆ12（図９の下図）の一部である直線部（Ｘ軸方向）に移る。
【００６０】
その結果、本発明によれば、従来の（図１３）ダレ無し部分であるコーナ部ｃ１に相当する前記Ｅ1 、Ｅ2 （図９）にも、ダレを形成した状態となる。
【００６１】
これにより、半抜き工程時のダレＤ1 、Ｄ2 と、打ち抜き工程時のダレＤ12は（図９の下図）、上記新たな上縁Ｆ12に沿って一直線上に形成されて該上縁Ｆ12全体に行き渡っており、従来のように（図１３（Ｂ））ダレ無し部分が継目ｔ１として残ることが無くなる。
【００６２】
よって、上記シャー角α（図１）を設けただけのパンチ金型Ｐと、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂを設けただけのダイ金型Ｄから成る簡単な構成の金型装置により、完全な継目無し加工が実現可能となる。
【００６３】
図６は、既述した本発明によるパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを使用するワーク加工方法を示し、図示するように、半抜き工程と（図６（Ａ））打ち抜き工程（図６（Ｂ））により構成されている。
【００６４】
このうち半抜き工程では（図６（Ａ））、ワークＷを所定の間隔Ｍで半抜きする。
【００６５】
この場合、上記ワークＷを半抜きする場合の所定の間隔Ｍは、パンチ刃先１とダイ刃先３の断面形状の長さＭ（Ｘ軸方向）（図９の下図）にほぼ等しく、例えば両刃先の断面形状の長さ（Ｘ軸方向）が３０ｍｍ、幅（Ｙ軸方向）が１０ｍｍの金型Ｐ、Ｄを使用したとすれば、該所定の間隔Ｍはほぼ３０ｍｍである。
【００６６】
そして、既述したように、パンチ刃先１（図１）をワークＷに例えば０．５ｍｍ程度軽くめり込ませて半抜きすることにより、半抜き部分Ｈ1 （図６（Ａ））、Ｈ2 が形成された場合の両者Ｈ1 、Ｈ2 の長さ（Ｘ軸方向）をＬとすれば、両者Ｈ1 、Ｈ2 の間には、明らかに、距離Ｋ＝Ｍ−Ｌ（Ｌ＜Ｍ）の領域が形成されている。
【００６７】
この場合、上記半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 の各両側の長手方向（Ｘ軸方向）直線状の上縁Ｆ1 （図９の上図）、Ｆ2 に沿って、既述したダレＤ1 、Ｄ2 が形成され、該ダレＤ1 、Ｄ2 は、よく知られているように、上縁Ｆ1 、Ｆ2 の外側（ワークＷの上面側）と内側（半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 側）にそれぞれ形成されている。
【００６８】
また、上記ダレＤ1 、Ｄ2 の下方には、剪断面Ｓ1 Ｓ2 が形成されている。
【００６９】
この状態で、次の打ち抜き工程では（図６（Ｂ））、前記半抜き工程で（図６（Ａ））使用したのと同じパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、例えば隣接する一方の半抜き部分Ｈ1 から他方の半抜き部分Ｈ2 へ跨がる部分Ｊ12を打ち抜く。
【００７０】
この場合、上記跨がる部分Ｊ12は、図９に示すように、一方と他方の半抜き部分の内側半分Ｈ1n、Ｈ2nと各内側半分Ｈ1n、Ｈ2nを連結する部分Ｈ12n により構成されている。
【００７１】
即ち、既述したように（図５）、前方半抜き逃げ部４Ａの後縁（ダイ刃先３の前縁）は、前方半抜き部分Ｈ1 の加工位置Ｘ1 に対応し、後方半抜き逃げ部４Ｂの前縁（ダイ刃先３の後縁）は、後方半抜き部分Ｈ2 の加工位置Ｘ2 に対応していると共に、加工位置Ｘ1 、Ｘ2 の間隔Ｍは、パンチ刃先１（図９）、ダイ刃先３（図５）の断面形状の長さＭ（Ｘ軸方向）に等しい。
【００７２】
従って、打ち抜き工程において（図８）、ワークＷ上（図８（Ａ））の前記加工位置Ｘ1 、Ｘ2 を、ダイ刃先３の前縁と、後縁にそれぞれ位置決めした後、本発明によるパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで該ワークＷを打ち抜けば（図８（Ｂ））、前記したように（図９）、一方と他方の半抜き部分の内側半分Ｈ1n、Ｈ2nと各内側半分Ｈ1n、Ｈ2nを連結する部分Ｈ12n により構成されている跨がる部分Ｊ12が打ち抜かれる。
【００７３】
このように、上記跨がる部分Ｊ12が打ち抜かれると（図９の下図）、新たに長手方向（Ｘ軸方向）の中間のダレＤ12が、半抜き工程時（図９の上図）の上縁Ｆ1 、Ｆ2 を含む新たな上縁Ｆ12（図９の下図）に沿って形成されると共に、その下方には、剪断面Ｓ12が形成され、該ダレＤ12は、同様に、上縁Ｆ12の外側（ワークＷの上面側）と内側（穴側）に形成される。
【００７４】
そして、この打ち抜き工程で形成されたダレＤ12は、既述したように、半抜き工程で形成された前後（Ｘ軸方向）のダレＤ1 、Ｄ2 の端部Ｅ1 、Ｅ2 から徐々に大きくなるのではなく、該端部Ｅ1 、Ｅ2 の大きさのまま新たな上縁Ｆ12（図９の下図）の一部である直線部（Ｘ軸方向）に移るので、従来の（図１３）ダレ無し部分であるコーナ部ｃ１に相当する前記端部Ｅ1 、Ｅ2 （図９）にも、ダレが形成された状態となる。
【００７５】
そのため、打ち抜き工程後は、ダレＤ1 、Ｄ2 、Ｄ12が（図９の下図）、上記新たな上縁Ｆ12に沿って一直線上に形成されて該上縁Ｆ12全体に行き渡り、従来のように（図１３（Ｂ））ダレ無し部分が継目ｔ１として残ることが無くなり、完全な継目無し加工が可能となる。
【００７６】
また、上記一直線上のダレＤ1 、Ｄ2 、Ｄ12の下方には、剪断面Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ12が、更にその下方には、破断面Ｂがそれぞれ形成されている。
【００７７】
一方、上記半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 について（図９の上図）、両者Ｈ1 、Ｈ2 に跨がる部分Ｊ12を打ち抜けば（図９の下図）、この跨がる部分Ｊ12は、後述するように（図８（Ｂ））、カスとなってカス排出孔１３を介して排出されるが、半抜き部分Ｈ1 の外側半分Ｈ1tと、半抜き部分Ｈ2 の外側半分Ｈ2tが残る。
【００７８】
従って、更に、隣接する半抜き部分Ｈ2 （図６（Ａ））からＨ3 へ跨がる部分Ｊ23と、隣接する半抜き部分Ｈ3 からＨ4 へ跨がる部分Ｊ34を打ち抜くといったように、最後まで打ち抜けば、最初の半抜き部分Ｈ1 の外側半分Ｈ1tと、最後の半抜き部分Ｈ4 の外側半分Ｈ4tが残り（図６（Ｂ））、これにより、図示するような矩形の穴Ａが打ち抜かれたことになる。
【００７９】
この穴Ａの切口面は、図１０（Ａ）に示すとおりであり、長手方向（Ｘ軸方向）両側の上縁Ｆ1 ′に沿って一直線上に、前記半抜き工程（図６（Ａ）、図９の上図）と打ち抜き工程（図６（Ｂ）、図９の下図）のダレから成るダレＤ1 ′が形成され、該ダレＤ1 ′は、上縁Ｆ1 ′全体に行き渡っている。
【００８０】
しかし、この穴Ａが製品の一部を構成し、一端に残った最初の半抜き部分Ｈ1 の外側半分Ｈ1tと、他端に残った最後の半抜き部分Ｈ4 の外側半分Ｈ4tを除去したい場合には、同じパンチ金型Ｐと（図１）ダイ金型Ｄを用いて、金型の半分をラップさせ、２つの外側半分Ｈ1t、Ｈ4tを打ち抜くことにより、図１０（Ｂ）に示すように、穴Ａを完全に継目無しで打ち抜くことができる。
【００８１】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図７、図８に基づいて説明する。
この場合、上部タレット６（図１）と下部タレット７を同期回転して本発明による所望のパンチ金型Ｐとダイ金型ＤをパンチセンタＣに位置決めし予め選択してあり、また、半抜きすべきワークＷ上（図６（Ａ））の加工位置を、既述したＸ1 、Ｘ2 ・・・とする。
【００８２】
（１）半抜き工程の動作（図７）
半抜き工程においては、先ず図７（Ａ）に示すように、クランプ（図示省略）などで把持されたワークＷを移動させ、該ワークＷ上の最初の加工位置Ｘ1 を、パンチ刃先１とダイ刃先３の位置に、即ちパンチセンタＣに位置決めする。
【００８３】
この状態で、ラム３５を（図１）作動してパンチヘッド３２を打圧することにより、パンチ金型Ｐ全体を下降させれば、図７（Ｂ）に示すように、板押さえ１０で押さえられたワークＷの上方からパンチ刃先１が下降して該ワークＷに軽くめり込むことにより、半抜き部分Ｈ1 が形成される。
【００８４】
その後、ラム３５（図１）を作動させ、ストリッパスプリング３３（又はストリッパスプリング３３とリフトスプリング３４）の復元力により、パンチ金型Ｐ全体を上方に復帰させた状態で、図７（Ｃ）に示すように、ワークＷ上の次の加工位置Ｘ2 を、パンチセンタＣに位置決めする。そのとき、既に形成された前記半抜き部分Ｈ1 は、前方逃げ部４Ａと若干重なる位置に停止している。
【００８５】
この状態で、同様に、パンチ金型Ｐ全体を下降させれば、図７（Ｄ）に示すように、パンチ刃先１が下降してワークＷに軽くめり込むことにより、前記半抜き部分Ｈ1 に隣接する次の半抜き部分Ｈ2 が形成される。
【００８６】
このように、位置決めと半抜きを繰り返すことにより、例えば半抜き部分Ｈ4 まで形成したときに（図６（Ａ））半抜き工程が終了したとすれば、その後は、パンチ金型Ｐ全体を上方に復帰させることにより（図８（Ａ））、次の打ち抜き工程（図６（Ｂ））に備える。
【００８７】
（２）打ち抜き工程の動作（図８）。
打ち抜き工程においては、先ず図８（Ａ）に示すように、ワークＷを移動させ、該ワークＷ上の隣接する半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 に跨がる部分Ｊ12を、パンチセンタＣに位置決めする。
【００８８】
このとき、半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 は、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂの位置にそれぞれ位置決めされていると共に、既述したように、該半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 の加工位置Ｘ1 、Ｘ2 が、ダイ刃先３の前縁、後縁の位置に位置決めされている。
【００８９】
この状態で、パンチ金型Ｐ全体を下降させれば、図８（Ｂ）に示すように、板押さえ１０で押さえられたワークＷの上方からパンチ刃先１が下降し、該パンチ刃先１とダイ刃先３により、上記半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 に跨がる部分Ｊ12が打ち抜かれ、この跨がる部分Ｊ12は、カスとなってカス排出孔１３を介して排出される。
【００９０】
このとき、既述したように、半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 の外側半分Ｈ1t、Ｈ2tは、打ち抜かれずに残るが、この残っている外側半分Ｈ1t、Ｈ2tは、図示するように、半抜き逃げ部４Ａ、４Ｂの位置に配置されている。
【００９１】
その後、ラム３５（図１）を作動させ、ストリッパスプリング３３とリフトスプリング３４の復元力により、パンチ金型Ｐ全体を上方に復帰させた状態で、図８（Ｃ）に示すように、ワークＷ上の隣接する半抜き部分Ｈ2 、Ｈ3 に跨がる部分Ｊ23を、パンチセンタＣに位置決めする。
【００９２】
この場合、半抜き部分Ｈ2 の内側半分Ｈ2nは（図９の下図）、既述したように、半抜き部分Ｈ1 、Ｈ2 に跨がる部分Ｊ12の一部として既に打ち抜かれており、残った半抜き部分Ｈ2 の外側半分Ｈ2tが（図８（Ｃ））、隣接する半抜き部分Ｈ3 に対しては、もう一方の内側半分Ｈ2nとなる。
【００９３】
従って、上記パンチセンタＣに位置決めされた半抜き部分Ｈ2 、Ｈ3 に跨がる部分Ｊ23は、図９の下図で説明したのと同様に、この半抜き部分Ｈ2 の内側半分Ｈ2nと、半抜き部分Ｈ3 の内側半分Ｈ3nと、各内側半分Ｈ2n、Ｈ3nを連結する部分Ｈ23n により構成されていることになる（図８（Ｃ））。
【００９４】
また、この場合、残った半抜き部分Ｈ1 の外側半分Ｈ1tは、前方の半抜き逃げ部４Ａを通過した位置に停止している。
【００９５】
この状態で、同様に、パンチ金型Ｐ全体を下降させれば、図８（Ｄ）に示すように、下降するパンチ刃先１とダイ刃先３により、上記半抜き部分Ｈ2 、Ｈ3 に跨がる部分Ｊ23が打ち抜かれ、跨がる部分Ｊ23は、カスとなってカス排出孔１３を介して排出される。
【００９６】
このとき、同様に、半抜き部分Ｈ3 の外側半分Ｈ3tは、打ち抜かれずに残るが、この残っている外側半分Ｈ3tは、図示するように、後方の半抜き逃げ部４Ｂの位置に配置されている。
【００９７】
このように、位置決めと打ち抜きを繰り返すことにより、例えば半抜き部分Ｈ3 、Ｈ4 に跨がる部分Ｊ34まで打ち抜いたときに（図６（Ａ））打ち抜き工程が終了したとすれば、既述したように、所定の穴Ａが（図６（Ｂ））打ち抜かれ、図示するように、該穴Ａの一端には、最初の半抜き部分Ｈ1 の外側半分Ｈ1tが、他端には、最後の半抜き部分Ｈ4 の外側半分Ｈ4tがそれぞれ残る。
【００９８】
若し、この穴Ａが製品の一部を構成し、上記残った外側半分Ｈ1t、Ｈ4tを除去したい場合には、図１０で説明したように、同じパンチ金型Ｐと（図８）ダイ金型Ｄを用いて、両外側半分Ｈ1t、Ｈ4tを打ち抜く。
【００９９】
図１１、図１２は、本発明によるワーク加工方法の他の実施例を示し、角窓の加工方法である。
【０１００】
即ち、本発明によるパンチ金型Ｐ（図１）とダイ金型Ｄを用いて既述した半抜き工程（図６（Ａ））と打ち抜き工程（図６（Ｂ））を実施し、図１１（Ａ）に示すように、角窓が形成されるべき領域Ｑの周囲を構成する穴Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 を打ち抜く。
【０１０１】
これにより、図示するように、各穴Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 の一端には、最初の半抜き部分の外側半分Ｈ11t 、Ｈ21t 、Ｈ31t 、Ｈ41t が、他端には、最後の半抜き部分の外側半分Ｈ1kt 、Ｈ2kt 、Ｈ3kt 、Ｈ4kt がそれぞれ残る。
【０１０２】
この状態で、隣接する穴、例えば穴Ａ1 とＡ4 のうちの一方の穴Ａ1 の一端に残った最初の半抜き部分の外側半分Ｈ11t と、他方の穴Ａ4 の他端に残った最後の半抜き部分の外側半分Ｈ4kt と、両外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt の直近のコーナ部Ｃ1 を含む領域Ｑ1 を、所定のパンチ金型とダイ金型で打ち抜く。
【０１０３】
この場合、コーナ部Ｃ1 を例えばＲにしたいときには、上記領域Ｑ1 を、刃先の断面形状の四隅がＲであるＲ付きパンチ金型Ｐ′と（図１１（Ｂ））ダイ金型Ｄ′で打ち抜く。
【０１０４】
そして、Ｒ付きパンチ金型Ｐ′とダイ金型Ｄ′を、両外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt に完全にかかるようにして打ち抜けば、該両外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt が同時に除去され、図１２（Ａ）に示すような切口面を有するコーナ部Ｃ1 が形成される。
【０１０５】
図１２（Ａ）は、例えば、他の領域Ｑ2 （図１１（Ａ））、Ｑ3 、Ｑ4 についても、Ｒ付きパンチ金型Ｐ′と（図１１（Ｂ））ダイ金型Ｄ′で打ち抜き、ワークＷ（図１１（Ａ））のうちの角窓が形成されるべき領域Ｑを取り除いた場合の図である。
【０１０６】
図１２（Ａ）においては、外側半分Ｈ11t （図１１（Ａ））、Ｈ4kt がそれぞれ除去された一方と他方の穴Ａ1 、Ａ4 の直線状の上縁Ｆ1 、Ｆ4 に沿ってダレＤ1 、Ｄ4 が形成され、既述したように（例えば図１０（Ｂ））、端部Ｅ1 、Ｅ4 にも、ダレが形成されている。
【０１０７】
従って、コーナ部Ｃ1 を構成するダレＤ14は、上記ダレＤ1 、Ｄ4 の端部Ｅ1 、Ｅ4 の大きさのまま円弧状の上縁Ｆ14である円弧部に移ることにより形成され、ダレ無し状態は発生せず、ダレ無し部分が継目として残ることはない。
【０１０８】
よって、図１１（Ａ）に示す角窓加工においては、全体としては、完全な継目無し加工が実現可能である。
【０１０９】
図１１（Ｃ）は、例えばコーナ部Ｃ1 を、既述したＲ（図１１（Ｂ））とは異なり、直角にしたい場合であり、前記隣接する穴Ａ1 、Ａ4 の外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt を接近させ、図示するように、両外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt を整列させる。
【０１１０】
この状態で、刃先の断面形状の四隅が直角である本発明によるパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより、領域Ｑ1 （図１１（Ａ）に相当）を打ち抜けば、両外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt が同時に除去され、図１２（Ｂ）に示すような切口面を有するコーナ部Ｃ1 が形成される。
【０１１１】
図１２（Ｂ）は、前記図１２（Ａ）に対応する図であり、この図１２（Ｂ）においては、既述したように（図１１（Ｃ））整列された外側半分Ｈ11t 、Ｈ4kt がそれぞれ除去された一方と他方の穴Ａ1 、Ａ4 の直線状の上縁Ｆ1 、Ｆ4 に沿ってダレＤ1 、Ｄ4 、Ｄ14′が形成されている。
【０１１２】
上記のように、角窓加工及び矩形の領域Ｑを（図１１（Ａ））製品とする場合も、ダレ無し部分が継目として残ることは全く無く、完全な継目無し加工を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
上記のとおり、本発明は、簡単な構成により、完全な継目無し加工を実現し、また、その際にワークの板厚の大小にかかわらず、更に、オートインデックスステーションの径の大小にかわらず適用可能な金型装置及び該金型装置を使用するワーク加工方法に利用され、また、加圧力が小さいパンチプレスにも有用であり、更には、通常のパンチプレスのみならず、タレットパンチプレス、シングルパンチプレスなどにも有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明を構成するパンチ金型Ｐを示す図である。
【図３】本発明を構成するパンチ金型Ｐの他の実施例を示す図である。
【図４】本発明を構成するダイ金型Ｄを示す図である。
【図５】図４におけるダイ金型ＤとワークＷとの関係を示す図である。
【図６】本発明によるワーク加工方法の全体図である。
【図７】図６における半抜き工程の動作説明図である。
【図８】図６における打ち抜き工程の動作説明図である。
【図９】図６における半抜き工程と打ち抜き工程の切口面を示す図である。
【図１０】図６における打ち抜き工程で形成された穴Ａの切口面を示す図である。
【図１１】本発明によるワーク加工方法の他の実施例を示す図である（角窓加工）。
【図１２】図１１における切口面を示す図である。
【図１３】従来技術の説明図である。
【図１４】図１３の理由を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１  パンチ刃先
２Ａ、２Ｂ  傾斜面
３  ダイ刃先
４Ａ、４Ｂ  半抜き逃げ部
５  ダイ本体
６  上部タレット
７  下部タレット
８、１１  キー溝
９、１２、キー
１０  板押さえ
１３  カス排出孔
３２  パンチヘッド
３３  ストリッパスプリング
３４  リフトスプリング
３５  ラム
３６  リテーナカラー
Ａ  穴
Ｂ  破断面
Ｄ  ダイ金型
Ｄ0 、Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ12、Ｄ3 、Ｄ4   ダレ
Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 、Ｈ4 半抜き部分
Ｊ12、Ｊ23、Ｊ34  隣接する半抜き部分に跨がった部分
Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ12  剪断面
Ｐ  パンチ金型
Ｗ  ワーク
Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4   加工位置
【図１】
2005238324.tif 000003
【図２】
2005238324.tif 000004
【図３】
2005238324.tif 000005
【図４】
2005238324.tif 000006
【図５】
2005238324.tif 000007
【図６】
2005238324.tif 000008
【図７】
2005238324.tif 000009
【図８】
2005238324.tif 000010
【図９】
2005238324.tif 000011
【図１０】
2005238324.tif 000012
【図１１】
2005238324.tif 000013
【図１２】
2005238324.tif 000014
【図１３】
2005238324.tif 000015
【図１４】
2005238324.tif 000016