(57)【要約】【課題】  管端部の外周側に別の配管などが近接して設けられていも、装着作業に手間を掛けることなく、管内を確実に閉塞できるようにする。【解決手段】  管軸芯方向からの圧縮変形操作で管内を閉塞可能な弾性閉塞部材１と、弾性閉塞部材を管軸芯方向の前後から押圧可能な一対の押圧部材２と、一方の押圧部材２ａを管端部に固定可能な固定部３と、他方の押圧部材２ｂを一方の押圧部材側に向けて移動させて弾性閉塞部材を圧縮変形操作可能な操作部４とを設けてある管内閉塞具であって、固定部を、管内面に圧接可能な圧接面９ａを先端側に備えた複数の圧接ピン９を、管周方向に略等間隔を隔てた放射状に、かつ、管径方向に出退自在に一方の押圧部材に保持し、圧接ピンの基端側への管軸芯方向からの押し込み操作で、それらの圧接ピンを管径方向外方側に押し出し可能なテーパ面１３を備えた筒状可動部材１１を押し込み操作自在に設けて構成してある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸芯方向からの圧縮変形操作で管内を閉塞可能な弾性閉塞部材と、前記弾性閉塞部材を管軸芯方向の前後から押圧可能な一対の押圧部材と、前記一対の押圧部材のうちの一方の押圧部材を管端部に固定可能な固定部と、他方の押圧部材を前記一方の押圧部材側に向けて移動させて前記弾性閉塞部材を圧縮変形操作可能な操作部とを設けてある管内閉塞具であって、
前記固定部を構成するに、
管内面に圧接可能な圧接面を先端側に備えた複数の圧接ピンを、管周方向に略等間隔を隔てた放射状に、かつ、管径方向に出退自在に前記一方の押圧部材に保持するとともに、前記複数の圧接ピンの基端側への管軸芯方向からの押し込み操作で、それらの圧接ピンを管径方向外方側に押し出し可能なテーパ面を備えた筒状可動部材を押し込み操作自在に設けて構成してある管内閉塞具。
【請求項２】
前記複数の圧接ピンの前記圧接面を粗面に形成してある請求項１記載の管内閉塞具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管軸芯方向からの圧縮変形操作で管内を閉塞可能な弾性閉塞部材と、前記弾性閉塞部材を管軸芯方向の前後から押圧可能な一対の押圧部材と、前記一対の押圧部材のうちの一方の押圧部材を管端部に固定可能な固定部と、他方の押圧部材を前記一方の押圧部材側に向けて移動させて前記弾性閉塞部材を圧縮変形操作可能な操作部とを設けてある管内閉塞具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記管内閉塞具は、縮径状態で管内に挿入した弾性閉塞部材を一対の押圧部材で管軸芯方向から圧縮変形させて管内を閉塞するとともに、その一対の押圧部材のうちの一方の押圧部材を管端部に固定することにより、弾性閉塞部材を管内に固定して、弾性閉塞部材よりも奥側の管内圧力が弾性閉塞部材に作用しても、弾性閉塞部材が管外に向けて押し出されないようにしてある。
従来の上記管内閉塞具では、外周部に係止用の環状溝を形成してある一方の押圧部材を、その環状溝が管端部から管外に突出するように管端部に装着して、弾性閉塞部材を圧縮変形させるとともに、管径方向内方側に向く鍔状係止片を形成してあるクランプ部材を、その鍔状係止片が一方の押圧部材に形成してある環状溝に管径方向に遊びを持たせた状態で、つまり、鍔状係止片の突出端面と環状溝の底面との間に隙間ができる状態で入り込むように、管端部の外周側に把持させて、その一方の押圧部材が管軸芯方向に移動しないように管端部に固定している( 例えば、特許文献１参照) 。
【特許文献１】特開平９−２１７８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、一方の押圧部材が管軸芯方向に移動しないように管端部に固定している状態では、一方の押圧部材のクランプ部材に対する管径方向への変位が許容されており、一方の押圧部材が管軸芯と同芯状に固定されるわけではないので、弾性閉塞部材を全周に亘って管内面に略均等に密着させて、管内を確実に閉塞できるようにするために、固定操作とは別に、一方の押圧部材が管軸芯と同芯状に固定されるように使用者がその姿勢を調整する必要があり、装着作業に手間が掛かる欠点がある。
また、クランプ部材を管端部の外周側に把持させるので、管端部の外周側に別の配管などが近接して設けられていると、その別の配管などが邪魔になって、クランプ部材を管端部の外周側に把持させにくい場合があり、一方の押圧部材を管端部に固定しにくい欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管端部の外周側に別の配管などが近接して設けられていても、装着作業に手間を掛けることなく、管内を確実に閉塞できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の特徴構成は、管軸芯方向からの圧縮変形操作で管内を閉塞可能な弾性閉塞部材と、前記弾性閉塞部材を管軸芯方向の前後から押圧可能な一対の押圧部材と、前記一対の押圧部材のうちの一方の押圧部材を管端部に固定可能な固定部と、他方の押圧部材を前記一方の押圧部材側に向けて移動させて前記弾性閉塞部材を圧縮変形操作可能な操作部とを設けてある管内閉塞具であって、前記固定部を構成するに、管内面に圧接可能な圧接面を先端側に備えた複数の圧接ピンを、管周方向に略等間隔を隔てた放射状に、かつ、管径方向に出退自在に前記一方の押圧部材に保持するとともに、前記複数の圧接ピンの基端側への管軸芯方向からの押し込み操作で、それらの圧接ピンを管径方向外方側に押し出し可能なテーパ面を備えた筒状可動部材を押し込み操作自在に設けて構成してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
縮径状態で管内に挿入した弾性閉塞部材を一対の押圧部材で管軸芯方向から圧縮変形させて管内を閉塞するとともに、その一対の押圧部材のうちの一方の押圧部材に管周方向に略等間隔を隔てた放射状に、かつ、管径方向に出退自在に保持してある複数の圧接ピンを、筒状可動部材を管軸芯方向から複数の圧接ピンの基端側へ押し込む押し込み操作によって、その筒状可動部材に備えたテーパ面で管径方向外方側に押し出して、それらの先端側に備えた圧接面を管内面に対して突っ張るように圧接させることにより、一方の押圧部材を管端部に管軸芯と同芯状に固定できる。
従って、一方の押圧部材に保持してある複数の圧接ピンを、管径方向外方側に押し出して、それらの先端側に備えた圧接面を管内面に対して突っ張るように圧接させることにより、一方の押圧部材を管端部に固定できるので、管端部の外周側に別の配管などが近接して設けられていても、その別の配管などが特に邪魔になることなく、一方の押圧部材を管端部に固定できる。
また、筒状可動部材の押し込み操作で複数の圧接ピンの圧接面を管内面に対して突っ張るように圧接させて、一方の押圧部材を管端部に固定する固定動作で、同時に、その一方の押圧部材を管端部に管軸芯と同芯状に固定することができ、装着作業に手間を掛けることなく、弾性閉塞部材を全周に亘って管内面に略均等に密着させた状態で、管内を確実に閉塞できる。
【０００６】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記複数の圧接ピンの前記圧接面を粗面に形成してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
複数の圧接ピンの圧接面を粗面に形成してあるので、それらの圧接面を管内面に対して突っ張るように圧接させた状態で、一方の押圧部材の管軸芯方向への移動抵抗が大きくなり、一方の押圧部材を管端部に確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は、ガス配管や給排水管などの既設埋設配管の管端部Ｂから管内に装着して、その管内を閉塞可能な本発明による管内閉塞具Ａを示す。
【０００９】
前記管内閉塞具Ａは、管軸芯Ｘ方向からの圧縮変形操作で管内を閉塞可能な弾性閉塞部材１と、その弾性閉塞部材１を管軸芯Ｘ方向の前後から押圧可能な一対の押圧部材２( ２ａ，２ｂ) と、一対の押圧部材２のうちの一方の押圧部材( 以下、固定押圧部材という) ２ａを管端部に固定可能な固定部３と、他方の押圧部材 (以下、可動押圧部材という) ２ｂを固定押圧部材２ａ側に向けて移動させて弾性閉塞部材１を圧縮変形操作可能な操作部４とを設けてある。
【００１０】
前記弾性閉塞部材１は弾性ゴムなどで厚肉の円筒状に形成してあり、固定押圧部材２ａおよび可動押圧部材２ｂは、圧縮変形させていない状態の弾性閉塞部材１の外径と略同径の円板状に形成してある。
【００１１】
前記操作部４は、操作軸部材５を可動押圧部材２ｂに同芯状に固定して弾性閉塞部材１に挿通すると共に、筒軸部材６を固定押圧部材２ａに同芯状に固定して、筒軸部材６に挿通した操作軸部材５の突出端部に圧縮用ナット部材７を螺合し、その圧縮用ナット部材７に固定してある操作レバー８で、圧縮用ナット部材７を筒軸部材６側に締め込むことにより、可動押圧部材２ｂを固定押圧部材２ａ側に向けて移動させて、管内に挿入した弾性閉塞部材１を管軸芯Ｘ方向から圧縮変形させることができるように構成してある。
【００１２】
前記固定部３は、複数の圧接ピン９を管径方向外方側に押し出して、これらの先端側に備えた圧接面９ａを管内面Ｃに対して突っ張るように圧接させることにより、固定押圧部材２ａを管端部Ｂに管軸芯Ｘと同芯状に固定できるように構成してある。
【００１３】
つまり、固定押圧部材２ａに、その固定押圧部材２ａの外径と略同径の外径を備えた筒部材１０を同芯状に固定して、４本の圧接ピン９を、筒部材１０に形成してある貫通孔に管周方向に略等間隔を隔てた放射状に、かつ、管径方向外方側への抜け止め状態で各別に出退自在に保持してある。
【００１４】
そして、円錐面形状のテーパ面１３を備えた筒状可動部材１１を、テーパ面１３を固定押圧部材２ａ側に向けて、筒軸部材６に筒軸方向に移動自在に外嵌し、筒軸部材６の端部に螺合してある固定用ナット部材１２を筒状可動部材１１側に締め込んで、筒状可動部材１１を４本の圧接ピン９の基端側へ管軸芯Ｘ方向から押し込む押し込み操作で、そのテーパ面１３を４本の圧接ピン９の基端側へ楔状に入り込ませて、それらの圧接ピン９を管径方向外方側に押し出せるように構成してある。
【００１５】
前記圧接ピン９は両端面が半球面状の略円柱状に形成してあり、その圧接面９ａを例えば梨子地状の粗面に形成して、固定押圧部材２ａの管軸芯Ｘ方向への移動抵抗が大きくなるようにしてある。
【００１６】
また、操作軸部材５と可動押圧部材２ｂとに亘って貫通孔１４を同芯状に形成するとともに、この貫通孔１４を開閉自在なコック１５を操作軸部材５に接続して、弾性閉塞部材１よりも奥側の管内、つまり、弾性閉塞部材１で閉塞した管内の圧力などを計測できるようにしてある。
【００１７】
上記管内閉塞具Ａを、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂製埋設配管の管端部Ｂから管内に装着して、その管内を閉塞する方法を説明する。
図３( イ) に示すように、弾性閉塞部材１側を管端部Ｂから管内に挿入して、操作レバー８で圧縮用ナット部材７を筒軸部材６側に軽く締め込むことにより、圧縮変形させた弾性閉塞部材１の外周面を管内面Ｃに軽く圧接させて、管内閉塞具Ａを管端部Ｂに仮に取り付ける。
【００１８】
次に、図３( ロ) に示すように、固定用ナット部材１２を筒状可動部材１１側に締め込んで、筒状可動部材１１を４本の圧接ピン９の基端側へ管軸芯方向から押し込む押し込み操作で、そのテーパ面１３を４本の圧接ピン９の基端側へ入り込ませ、それらの圧接ピン９を管径方向外方側に押し出して、図４に示すように、管内面Ｃに食い込ませる。
【００１９】
次に、図３( ハ) に示すように、操作レバー８で圧縮用ナット部材７を筒軸部材６側に更に強く締め込むことにより、圧縮変形させた弾性閉塞部材１の外周面を管内面Ｃに強く圧接させ、管内を確実に閉塞する。
【００２０】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内閉塞具は、圧接ピンの圧接面をローレット加工により粗面に形成してあっても良い。
２．本発明による管内閉塞具は、弾性閉塞部材で管内を確実に閉塞してから、圧接ピンを管径方向外方側に押し出して、一方の押圧部材を管端部に固定するように構成してあっても良い。
３．本発明による管内閉塞具は、埋設管以外の管の管端部を閉塞するために使用しても良い。
４．本発明による管内閉塞具は、樹脂管以外の鋼管や鋳鉄管などの金属管の管端部を閉塞するために使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】管内閉塞具の斜視図
【図２】管内閉塞具の一部断面図
【図３】管内閉塞具の使用方法の説明図
【図４】管内閉塞具の使用方法の説明図
【符号の説明】
【００２２】
１    弾性閉塞部材
２    押圧部材
２ａ  一方の押圧部材
２ｂ  他方の押圧部材
３    固定部
４    操作部
９ａ  圧接面
９    圧接ピン
１１  筒状可動部材
１３  テーパ面
Ｃ    管内面
Ｘ    管軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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