(57)【要約】【課題】  従来の円孔が配列しているバスケットに比べて、孔からの割れが発生し難い遠心分離機のバスケットを提供する。【解決手段】  バスケットの孔の形状を楕円形または隅を丸めた四角形とし、孔の長径方向をバスケットの回転方向に配置することを特徴とし、楕円形または隅を丸めた四角形の長径の長さを２ａ、楕円形または隅を丸めた四角形の短径の長さを２ｂとした時、ａ／ｂが１．２以上、３以下であること、孔を正方形または長方形配列に配置し、回転方向の孔の中心間距離をｐ、回転軸方向の孔の中心間距離をｑとした時、ｐが４ａ以上、５ａ以下およびｑが４ｂ以上、５ｂ以下であることまたは孔を斜め正方形配列に配置し、孔の中心間距離をｍとした時、ｍが４ａ以上、４ｂ以下であることが好ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスケットの孔の形状を楕円形または隅を丸めた四角形とし、孔の長径方向をバスケットの回転方向に配置することを特徴とする遠心分離機のバスケット。
【請求項２】
楕円形または隅を丸めた四角形の長径の長さを２ａ、短径の長さを２ｂとした時、ａ／ｂが１．２以上、３以下である請求項１記載の遠心分離機のバスケット。
【請求項３】
孔を正方形または長方形配列に配置し、回転方向の孔の中心間距離をｐ、回転軸方向の孔の中心間距離をｑとした時、ｐが４ａ以上、５ａ以下およびｑが４ｂ以上、５ｂ以下である請求項２記載の遠心分離機のバスケット。
【請求項４】
孔を斜め正方形配列に配置し、孔の中心間距離をｍとした時、ｍが４ａ以上、５ａ以下である請求項２記載の遠心分離機のバスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心分離機のバスケットに関する。詳しくは孔から割れが発生し難いバスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離機ではケーシング内の回転するバスケット内にスラリーを供給し、固形物を分離し、液体をバスケットの全面に渡って配置されている孔から排出する。バスケットは、通常、その内面に濾布や孔あきスクリーンを配置して使用される。
バスケットは通常、ステンレス鋼で作製され、円孔が正方形または長方形配列あるいは斜め正方形配列に配置されている（例えば、非特許文献１参照。）、その大きさは、バスケットの大きさ、処理するスラリーの種類、濾布や孔あきスクリーンの有無等によって異なり、種々の大きさの孔が配置されている。なお、孔あきスクリーンの孔としては、円孔やスリット型（矩形）の孔が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
遠心分離機を長期間使用していると、スラリー組成の変化、負荷の増加等による疲労破壊と思われるが、バスケットに、孔から割れが発生することがある。割れは円孔の回転軸方向のへりから発生している。
【０００４】
【非特許文献１】松本機械販売株式会社の遠心分離機カタログ
【特許文献１】特開平５−１８４９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、バスケットの孔から割れが発生し難い遠心分離機のバスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らはかかる課題を解決するために、遠心分離機のバスケットについて鋭意検討した結果、バスケットの孔が円孔の場合、遠心力がかかる回転方向のへりよりも、回転軸方向のへりに大きな応力がかかること、また矩形では角部に大きな応力がかかり、長期に使用している間には、スラリー組成の変化、負荷の増加等により、割れが発生するおそれが高くなること、一方、孔の形状を楕円形または隅を丸めた四角形とし、孔の長径方向をバスケットの回転方向に配置することによって、円孔に比べて回転軸方向のへりにかかる応力が低下し、また鋭角部を無くすることによって応力の集中個所がなくなり、割れが発生し難くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、バスケットの孔の形状を楕円形または隅を丸めた四角形とし、孔の長径方向をバスケットの回転方向に配置することを特徴とする遠心分離機のバスケットである。
【０００８】
楕円形または隅を丸めた四角形の形状としては、楕円形または隅を丸めた四角形の長径の長さを２ａ、短径の長さを２ｂとした時、ａ／ｂが１．２以上、３以下であることが好ましい。
【０００９】
楕円形または隅を丸めた四角形の孔を正方形または長方形配列に配置し、回転方向の孔の中心間距離をｐ、回転軸方向の孔の中心間距離をｑとした時、ｐが４ａ以上、５ａ以下およびｑが４ｂ以上、５ｂ以下であることが好ましい。
【００１０】
また、楕円形または隅を丸めた四角形の孔を斜め正方形配列に配置し、孔の中心間距離をｍとした時、ｍが４ａ以上、５ａ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の遠心分離機のバスケットは、従来の円孔が配列しているバスケットに比べて、孔からの割れが発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は割れが発生したバスケットの一例の写真である。上下方向が回転軸方向であり、左右方向が回転方向である。割れは円孔の回転軸方向のへりから発生している。
割れの部分についてＳＥＭ観察等によって検査した結果によると、この割れは疲労破壊と思われる。すなわち、遠心分離機を長期間使用していると、スラリー組成の変化、負荷の増加等によって、予想以上に応力がかかることがあり、それが続くことによって疲労破壊に至るものと思われる。
【００１３】
円孔の回転軸方向のへりにかかる応力は、回転方向のへりにかかる応力の約３倍にも達する。従って、割れは回転軸方向のへりから発生する。また、矩形ではその角部に応力が集中し、そこから割れが発生する可能性が高い。
バスケットの孔の形状を楕円形または隅を丸めた四角形とし、孔の長径方向をバスケットの回転方向に配置することによって、応力の集中を少なくし、割れを発生し難くすることができる。
【００１４】
図２に楕円形または隅を丸めた四角形の形状を示す。（Ａ）は楕円であり、（Ｂ）および（Ｃ）は隅を丸めた四角形である。楕円形または隅を丸めた四角形の長径の長さを２ａ、短径の長さを２ｂとしている。（Ｂ）の両端は半径がｂの半円である隅を丸めた四角形である。
楕円形または隅を丸めた四角形の形状としては、ａ／ｂが１．２以上、３以下、好ましくは１．３以上、２以下のものが良い。ａ／ｂが１．２未満になると円孔に近くなり、３を超えてもそれに見合った効果は得難い。
【００１５】
孔は通常、正方形または長方形配列あるいは斜め正方形配列に配置される。楕円形の孔が長方形配列に配置された場合の例を図３に示す。
回転方向の孔の中心間距離をｐ、回転軸方向の孔の中心間距離をｑとした時、ｐが４ａ以上、５ａ以下、およびｑが４ｂ以上、５ｂ以下であることが好ましい。
ｐが４ａ未満になると、隣の孔による影響が出てきて、孔の回転方向の先端部における応力が大きくなってくる。５ａを超えてもそれに見合った効果は得られず、バスケットの単位面積当たりの孔の数が減少してくるので好ましくない。また、ｑが４ｂ未満の場合も同様に、隣の孔による影響が出てきて、孔の回転軸方向のへりにおける応力が大きくなってくる。５ｂを超えてもそれに見合った効果は得られず、バスケット単位面積当たりの孔の数が減少してくるので好ましくない。
【００１６】
楕円形の孔が斜め正方形配列に配置された場合の例を図４に示す。
孔の中心間距離をｍとした時、ｍが４ａ以上、５ａ以下であることが好ましい。ｍが４ａ未満になると、同様に隣の孔による影響が出てき、また５ａを超えてもそれに見合った効果は得られず、バスケットの単位面積当たりの孔の数が減少してくるだけであり、好ましくない。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１８】
ＳＵＳ３０４製で、大きさが１２６０ｍｍφ×８００ｍｍＨ×１０ｍｍｔであるバスケットを有する遠心分離機を用い、最高回転数９５０ｒｐｍで、水酸化アルミニウムスラリー（約１３重量％濃度のカセイソーダ溶液、４０〜５０℃）を処理し、水酸化アルミニウムの分離を行った。
バスケットには１０ｍｍφの円孔が、図４に示すような斜め四角形配列に配置され、直近の円孔の中心間距離（図４のｍに相当）が２０ｍｍ間隔で配置されている。
【００１９】
ケーキ比重が当初予想より約２５％程度高かったためか、長い間使用している間に、図１に示すような円孔の回転軸方向のへりから割れが発生した。
円孔の変わりに、円孔と面積が同じでａ／ｂが１．５である楕円形（ａ＝６．１ｍｍ、ｂ＝４．１ｍｍ）の孔を配置したバスケットにすると、楕円形の孔の回転軸方向のへりにかかる応力は、円孔の場合の約８０％に低減され、割れが発生し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】円孔から割れが発生したバスケットの一例の写真である。
【図２】楕円形または隅を丸めた四角形の孔の形状の例を示す図である。
【図３】楕円形の孔が長方形配列に配置された場合の例を示す図である。
【図４】楕円形の孔が斜め正方形配列に配置された場合の例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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