(57)【要約】【課題】回転刃盤と対向する固定刃盤との間隙である擂潰造粒間隙の調節に際しては、移動機構により移送筒機体を前後移動させて固定刃盤を前後移動させることにより擂潰造粒間隙を調節することができ、回転刃盤の回転中の通常運転中においても擂潰造粒間隙を調節することができ、被処理物の材質や造粒仕様等に容易に対応することができると共に作業性を向上することができる。【解決手段】被処理物Ｗを移送案内可能な移送筒機体２と、移送筒機体内に設けられ、移送筒機体内の被処理物を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体４と、圧縮減容移送されてくる被処理物を固定刃盤８と対向する回転刃盤９との協働により擂潰造粒化可能な造粒化機構７とを備えてなり、回転刃盤を螺旋状回転体の支持軸部４ａに配設し、固定刃盤を移送筒機体に配設し、移送筒機体を回転刃盤に対して前後移動自在に配設し、移送筒機体を前後移動させる移動機構６を配設してなる。【選択図】図１
2005040708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を移送案内可能な移送筒機体と、該移送筒機体内に設けられ、該移送筒機体内の被処理物を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、該圧縮減容移送されてくる被処理物を固定刃盤と対向する回転刃盤との協働により擂潰造粒化可能な造粒化機構とを備えてなり、上記回転刃盤を上記螺旋状回転体の支持軸部に配設し、上記固定刃盤を上記移送筒機体に配設し、該移送筒機体を該回転刃盤に対して前後移動自在に配設し、該移送筒機体を前後移動させる移動機構を配設してなることを特徴とする圧縮減容造粒化装置。
【請求項２】
上記移動機構は油圧シリンダ及び流路切換弁を含んでなることを特徴とする請求項１記載の圧縮減容造粒化装置。
【請求項３】
上記移動機構に上記移送筒機体の前進位置を規制するストッパー機構を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮減容造粒化装置。
【請求項４】
上記回転刃盤を上記螺旋状回転体に着脱自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮減容造粒化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば畳、もみがら、雑草、竹等の植物廃材、幹、枝、葉等の木質廃材の植繊化、肥料化、燃料化、廃プラスチック等の減容固化、燃料化等に用いられる圧縮減容造粒化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮減容造粒化装置として、被処理物を移送案内可能な移送筒機体と、移送筒機体内に設けられ、移送筒機体内の被処理物を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、圧縮減容移送されてくる被処理物を固定刃盤と対向する回転刃盤との協働により擂潰造粒化可能な造粒化機構とを備えてなる構造のものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−３７００４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら従来構造の場合、上記回転刃盤と対向する固定刃盤との間隙である擂潰造粒間隙の調節に際しては、回転刃盤の回転を一旦停止させ、停止させてから回転刃を移動調節して盤擂潰造粒間隙を調節し、調節後に回転刃盤を再び回転させ、これを数回繰り返して適宜な擂潰造粒間隙を得てから通常運転を行わなければならず、この擂潰造粒間隙は被処理物の材質等の仕様により種々異なり、それだけ作業性が低下することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、被処理物を移送案内可能な移送筒機体と、該移送筒機体内に設けられ、該移送筒機体内の被処理物を圧縮減容移送可能な螺旋状回転体と、該圧縮減容移送されてくる被処理物を固定刃盤と対向する回転刃盤との協働により擂潰造粒化可能な造粒化機構とを備えてなり、上記回転刃盤を上記螺旋状回転体の支持軸部に配設し、上記固定刃盤を上記移送筒機体に配設し、該移送筒機体を該回転刃盤に対して前後移動自在に配設し、該移送筒機体を前後移動させる移動機構を配設してなることを特徴とする圧縮減容造粒化装置にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記移動機構は油圧シリンダ及び流路切換弁を含んでなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記移動機構に上記移送筒機体の前進位置を規制するストッパー機構を備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記回転刃盤を上記螺旋状回転体に着脱自在に設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上記回転刃盤を上記螺旋状回転体の支持軸部に配設し、上記固定刃盤を上記移送筒機体に配設し、移送筒機体を回転刃盤に対して前後移動自在に配設し、移送筒機体を前後移動させる移動機構を配設してなるから、上記回転刃盤と対向する固定刃盤との間隙である擂潰造粒間隙の調節に際しては、移動機構により移送筒機体を前後移動させて固定刃盤を前後移動させることにより擂潰造粒間隙を調節することができ、このため、回転刃盤の回転中の通常運転中においても擂潰造粒間隙を調節することができ、被処理物の材質や造粒仕様等に容易に対応することができると共に作業性を向上することができ、更に、上記回転刃盤と対向する固定刃盤との間の掃除に際しても、移動機構により移送筒機体を後退動作させることにより容易に掃除を行うことができ、使用の利便性を高めることができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記移動機構は油圧シリンダ及び流路切換弁を含んでなるから、流路切換弁の操作により移送筒機体を容易に前後移動することができ、擂潰造粒間隙の調節を容易に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記移動機構に上記移送筒機体の前進位置を規制するストッパー機構を備えてなるから、擂潰造粒間隙の調節を確実に行うことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記回転刃盤を上記螺旋状回転体に着脱自在に設けてなるから、固定刃盤及び回転刃盤の掃除を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
回転刃盤と対向する固定刃盤との間隙である擂潰造粒間隙の調節に際しては、移動機構により移送筒機体を前後移動させて固定刃盤を前後移動させることにより回転刃盤の回転中の通常運転中においても擂潰造粒間隙を調節することができる。
【実施例】
【０００９】
図１乃至図６は本発明の実施例を示し、１は機台であって、機台１上に移送筒機体２を横設し、移送筒機体２の一方側上部に被処理物Ｗを投入する投入口部３を設けると共に移送筒機体２内に螺旋状回転体４を回転自在に内装し、機台１に回転駆動機構５を配設し、この場合、機台１に駆動用モータ５ａを配設すると共に減速機５ｂを配設し、駆動用モータ５ａの主軸と減速機５ｂとの間にベルト伝動機構５ｃを介装すると共に減速機５ｂの出力軸を螺旋状回転体４に連結し、この螺旋状回転体４を回転駆動機構５により被処理物Ｗを移送する方向に回転させ、しかして、被処理物Ｗは螺旋状回転体４の外周面と移送筒機体２の内周面との間の移送空間Ｒ1により圧縮減容されつつ移送されるように構成している。
【００１０】
６は移動機構、７は造粒化機構であって、この場合、造粒化機構７は固定刃盤８及び回転刃盤９からなり、この固定刃盤８は螺旋状回転体４の軸線Ｌに対して円錐角度θ1の凹円錐状に形成され、この円錐内周面に複数個の擂潰刃体８ａが設けられ、この固定刃盤８を移送筒機体２に取り付けてなり、又、この回転刃盤９は螺旋状回転体４の軸線Ｌに対して円錐角度θ2の凸円錐状に形成され、円錐外周面に複数個の擂潰刃体９ａが設けられ、螺旋状回転体４の先端部に支持軸部４ａを一体に形成し、支持軸部４ａの端部を軸受部１０により軸受すると共に支持軸部４ａに回転刃盤９をキー機構１１、止め輪１２及び軸段部１３により廻止状態で軸方向に摺動着脱自在に設け、かつ、上記移送筒機体２を機台１にガイド片６ａ・６ａにより回転刃盤８に対して前後移動自在に配設し、更に、上記回転駆動機構５の減速機５ｂと移送筒機体２との間に油圧シリンダ６ａ・６ａをピンＭにより架設し、油圧シリンダ６ａ・６ａに手動レバー式の流路切換弁６ｂを介して手動式の油圧ポンプ６ｃを接続し、油圧タンク６ｄ内から流路切換弁６ｂを介して油圧シリンダ６ａ・６ａのヘッド側若しくはロッド側に圧油を供給し、手動レバー操作により油圧シリンダ６ａ・６ａを進退駆動して移送筒機体２を前後移動させると共に流路切換弁６ｂの中立位置により移送筒機体２を任意位置で停止するように構成している。
【００１１】
１４はストッパー機構であって、上記ガイド片６ａ・６ａにブラケット１４ａ・１４ａを立設し、ブラケット１４ａ・１４ａにストッパーボルト１４ｂ・１４ｂを螺着横設し、移送筒機体２の後部にストッパー片１４ｃ・１４ｃを設け、ストッパーボルト１４ｂ・１４とストッパー片１４ｃ・１４ｃとの当接により移送筒機体２の前進位置を規制すると共にストッパーボルト１４ｂ・１４ｂの螺着調節により前進規制位置を調節自在に設けて構成している。
【００１２】
しかして、上記移送空間Ｒ1から移送されてくる被処理物Ｗは固定刃盤８の基部内周面と回転刃盤９の基部外周面との間の移送空間Ｒ2及び擂潰刃体８ａ・９ａ間の移送空間Ｒ3を介して固定刃盤８の先端部内周面と回転刃盤９の先端部外周面との間の移送排出部Ｒ4から排出移送されるように構成している。
【００１３】
この実施例は上記構成であるから、人為的又は自動的に、畳、もみがら、雑草、竹等の植物廃材や幹、枝、葉等の木質廃材等の被処理物Ｗを投入口部３より移送筒機体２内に投入すると共に螺旋状回転体４を図示省略の駆動機構により回転させると、図２、図３の如く、被処理物Ｗは螺旋状回転体４の外周面と移送筒機体２の内周面との間の移送空間Ｒ1により混練、圧縮減容されつつ移送され、植物廃材、木質廃材は自身の発熱により昇温して植物繊維に分離し、廃プラスチックは自身の発熱により溶融固化し、移送空間Ｒ1から移送されてくる被処理物Ｗは造粒化機構７の固定刃盤８の基部内周面と回転刃盤９の基部外周面との間の移送空間Ｒ2より擂潰刃体８ａ・９ａ間の移送空間Ｒ3に移送され、この移送途中において、被処理物Ｗは固定刃盤８及び回転刃盤９の各擂潰刃体８ａ・９ａの協働により擂潰されて造粒化され、固定刃盤８の先端部内周面と回転刃盤９の先端部外周面との間の移送排出部Ｒ4から排出移送されることになる。
【００１４】
この際、上記回転刃盤９を上記螺旋状回転体４の支持軸部４ａに配設し、上記固定刃盤８を上記移送筒機体２に配設し、移送筒機体２を回転刃盤９に対して前後移動自在に配設し、移送筒機体２を前後移動させる移動機構６を配設してなるから、上記回転刃盤９と対向する固定刃盤８との間隙である擂潰造粒間隙Ｈの調節に際しては、移動機構６により移送筒機体２を前後移動させて固定刃盤８を前後移動させることにより擂潰造粒間隙Ｈを調節することができ、このため、回転刃盤９の回転中の通常運転中においても擂潰造粒間隙Ｈを調節することができ、被処理物Ｗの材質や造粒仕様等に容易に対応することができると共に作業性を向上することができ、更に、上記回転刃盤９と対向する固定刃盤８との間の掃除に際しても、図５の如く、移動機構６により移送筒機体２を後退動作させることにより容易に掃除を行うことができ、使用の利便性を高めることができる。
【００１５】
又、この場合、上記移動機構６は油圧シリンダ６ｂ及び流路切換弁６ｃを含んでなるから、流路切換弁６ｃの操作により移送筒機体２を容易に前後移動することができ、擂潰造粒間隙Ｈの調節を容易に行うことができ、又、この場合、上記移動機構６に上記移送筒機体２の前進位置を規制するストッパー機構１４を備えてなるから、擂潰造粒間隙Ｈの調節を確実に行うことができ、又、この場合、上記回転刃盤９を上記螺旋状回転体４に着脱自在に設けてなるから、止め輪１２を外してキー機構１１により回転刃盤９を支持軸部４ａ上を摺動させて取り外すことができ、固定刃盤８及び回転刃盤９の掃除を容易に行うことができる。
【００１６】
尚、本発明は上記実施例に限られものではなく、例えば移送筒機体２、螺旋状回転体４、移動機構６、造粒化機構７、固定刃盤８、回転刃盤９、ストッパー機構１４の構造等は適宜設計して変更されるものである。
【００１７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施例の部分側断面図である。
【図３】本発明の実施例の部分平断面図である。
【図４】本発明の実施例の横断面図である。
【図５】本発明の実施例の平断面図である。
【図６】本発明の実施例の油圧回路図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｗ    被処理物
２    移送筒機体
４    螺旋状回転体
４ａ    支持軸部
６    移動機構
６ｂ    油圧シリンダ
６ｃ    流路切換弁
７    造粒化機構
８    固定刃盤
９    回転刃盤
１４    ストッパー機構
【図１】
2005040708.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005040708.tif 000006
【図５】
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【図６】
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