(57)【要約】【課題】円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおける原料シュートを複数個の部品が夫々交換可能な複合体のシュート構成としたことにより、ガイド部材等の摩耗時には交換を必要とする部品のみ取替えることによって対処可能とすることを目的とする。【解決手段】外周壁に複数個の成形孔１が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイ２，２の外周壁部分を相互に対向接触させ、原料シュート１０から該円筒形ダイの間に送り込んだ原料４を前記成形孔１内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタ５の刃部５ａを用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、上記原料シュート１０を、１個のシュート本体１１と、複数枚のガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ及び耐摩耗性部材１２ａ，１２ｂとを夫々交換可能な部品の複合体として構成したことを基本手段としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させ、原料シュートから該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタの刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、
上記原料シュートを、１個のシュート本体と、複数枚のガイド部材及び耐摩耗性部材とを夫々交換可能な部品の複合体として構成したことを特徴とするペレタイザー用原料シュート。
【請求項２】
外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させ、原料シュートから該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタの刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、
上記原料シュートを、１個のシュート本体と４枚のガイド部材及び２枚の耐摩耗性部材との夫々交換可能な７個の部品で構成し、両円筒形ダイの外周壁部分左右両サイドに掘削した溝内に上記ガイド部材を嵌合したことを特徴とするペレタイザー用原料シュート。
【請求項３】
上記シュート本体は、平板状の基板の中央部に形成された原料投入用の開口部と、基板の下面に取付けられた複数個の側板とからなり、前記ガイド部材の取付位置を調節しながら該ガイド部材を側板に固定することにより作成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のペレタイザー用原料シュート。
【請求項４】
ガイド部材の下面に、円筒形ダイの曲率と一致する所定の曲率を持つ曲面部を形成した請求項１，２又は３に記載のペレタイザー用原料シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペレタイザー用原料シュートに関し、特には外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させるとともに、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入してペレットを押出成形する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、上記一対のダイ間に配置されて原料を供給するシュートの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から工業用製品の廃棄物としてのプラスチック系廃棄物、ブロイラー鶏糞等の畜産系廃棄物もしくは木材加工時に発生する樹皮等木質系廃棄物等の各種廃棄物は、単に廃棄処理されていたが、近時これらの廃材をペレット状に造粒して減容化したり燃料等として再利用する技術が開発され、省エネルギー及び廃棄物処理の有力な手段の一つとして注目されている。これら廃棄物を造粒するのためのペレタイザーの構造は、大別して固定円盤ダイ型、円筒形ダイ・ローラー圧入型及び円筒形ダイ接触型の三方式がある。
【０００３】
上記三方式の中で、円筒形ダイ接触型は通称ツインダイス式ペレタイザーとも呼称され、図６に示した如く外周壁に複数個の成形孔１，１が形成されて、矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転自在な一対の円筒形ダイ２，２の外周壁部分を対向接触させ、矢印Ｂに示したように原料投入用のシュート３から該円筒形ダイ２，２の間に送り込んだ原料４を順次成形孔１，１内に圧入して円筒形ダイ２の内方に押出成形し、成形物をペレットカッタ５，５の刃部５ａを用いて切断することにより、ペレット状に造粒する方式である。
【０００４】
本願出願人は先に特許文献１により円筒形ダイ接触型の改良された構成を提案した。具体的には外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させるとともに、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入してペレットを押出成形するようにした構成において、前記円筒形ダイの外周縁部にペレットの押出成形部を隠蔽するフランジを突設する一方、該円筒形ダイに形成された前記成形孔を、夫々予め設定した所定の寸法を有するテーパ付き圧入部と、該テーパ付き圧入部に連続する小径の貫通部とから構成し、前記圧入部の径長をＤ、前記貫通部の径長をｄ、長さをｌとした場合に、D/d＝1.1〜1.7 、l/d ＝１〜６であるペレタイザー用円筒形ダイの構成にしてある。
【特許文献１】特願昭６２−１８８４３４号（特公平７−６３６１１号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の円筒形ダイ接触型ペレタイザーに原料を投入するには、一対の円筒形ダイ２，２の周方向に原料が逃げないようにするため、両円筒形ダイ２，２の外周壁部分の左右両サイドにエンドレスな溝を掘削しておき、原料の投入時に溝内にシュート３に付設されたガイド部材を嵌め込む必要があり、このガイド部材によって原料の逃げ防止とともに造粒できないリターン材の量を抑える作用が得られる。このガイド部材は消耗品であって、従来からシュート３とともに製缶品の一体型のものが使用されており、ガイド部材を全体的に上下させて溝間の位置調整を行っているが、原料の付着に伴う該ガイド部材の摩耗状態が一定とはならないので、作業の進行に伴ってリターン材の量が多くなったり、特定のガイド部材の先端部の摩耗が異常に速く進行して消耗品としての寿命が短縮してしまうという課題がある。
【０００６】
特にガイド部材自体がシュート３と一体型であるため、該ガイド部材の形状が大きくなり、更にガイド部材先端部の摩耗を抑えるために超硬度を持つ材料に変更することは消耗品の製造コストが高くなるという難点がある外、円筒形ダイ２，２の外周壁部分とガイド部材間に隙間ができると、おから堆肥等のサラサラしたした原料はペレットよりもリターン材の方が多くなってしまうこともあり、別途にリターン材回収装置を必要とするとともにコストの増大によりペレタイザーとして実用化が困難になるという問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおけるシュートが有している課題を解消して、複数個の部品が夫々交換可能な複合体でなる原料シュート構成としたことにより、作業時の原料の付着に伴うガイド部材等の摩耗状態が一定でなくても、交換を必要とする部品のみ取替えることによって対処可能とし、消耗品としての寿命を延ばすとともに原料シュート自体の製造コストを低廉化し、ペレットに造粒できないリターン材を最小限として実用化したペレタイザーに有効に使用することができる原料シュートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の目的を達成するために、外周壁に複数個の成形孔が形成されて回転自在な一対の円筒形ダイの外周壁部分を相互に対向接触させ、原料シュートから該円筒形ダイの間に送り込んだ原料を前記成形孔内に順次圧入して押出成形し、内方に配置されたペレットカッタの刃部を用いて成形物を切断してペレット状に造粒する円筒形ダイ接触型ペレタイザーにおいて、上記原料シュートを、１個のシュート本体と、複数枚のガイド部材及び耐摩耗性部材とを夫々交換可能な部品の複合体として構成したことを基本手段としている。
【０００９】
具体的には、上記原料シュートを、１個のシュート本体と４枚のガイド部材及び２枚の耐摩耗性部材との夫々交換可能な７個の部品で構成し、両円筒形ダイの外周壁部分左右両サイドに掘削した溝内に上記ガイド部材を嵌合してある。上記シュート本体は、平板状の基板の中央部に形成された原料投入用の開口部と、基板の下面に取付けられた複数個の側板とからなり、前記ガイド部材の取付位置を調節しながら該ガイド部材を側板に固定することにより作成する。ガイド部材の下面に、円筒形ダイの曲率と一致する所定の曲率を持つ曲面部を形成してある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって得られたペレタイザー用原料シュートを円筒形ダイ接触型ペレタイザーに適用することにより、原料シュートが複数個の部品を夫々交換可能に複合体として構成されているため、作業時にガイド部材等の摩耗状態が一定でなくても交換を必要とする部品のみ取替えることによって対処可能であり、消耗品としての寿命を延ばすことができるとともに原料シュート自体の製造コストを低廉化することができる。
【００１１】
特にガイド部材とシュート本体とが別体の部品で構成されているため、該ガイド部材の形状を大きくしたり該ガイド部材先端部の摩耗を抑えるために超硬度を持つ材料に変更する必要がなく、かつ、各部品を小型化することによって局部的に高価で耐摩耗性の高い材質の部材の採用も可能であり、製造コストを低廉化することができる。更に両円筒形ダイの外周壁部分左右両サイドに掘削した溝内にガイド部材を嵌合したことによって外周壁部分とガイド部材間に隙間が生じることもなくなり、おから堆肥とか糠入り堆肥，ボカシ肥料等のサラサラしたした原料でも造粒可能としてリターン材は最小限とし、別途にリターン材回収装置を設ける必要性をなくすことができる。
【００１２】
従って本発明によれば、複数個の部品が夫々交換可能な複合体でなる原料シュート構成としたことにより、作業時におけるガイド部材等の摩耗時には交換を必要とする部品のみ取替えることによって対処可能とし、消耗品としての寿命を延ばすとともに原料シュート自体の製造コストを低廉化し、ペレットに造粒できないリターン材を最小限として、ペレタイザーに有効に使用することができる原料シュートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面に基づいて本発明にかかるペレタイザー用原料シュートの最良の実施形態を従来の構成と同一の構成部分に同一の符号を付して説明する。図１は本発明を適用した原料シュートを用いた円筒形ダイ接触型ペレタイザーを示す要部斜視図であり、図中の２，２は所定の曲率を有する一対の円筒形ダイであって、この円筒形ダイ２の外周壁には複数個の成形孔１，１が形成されており、周方向に原料が逃げないようにするため、両円筒形ダイ２，２の外周壁部分の左右両サイドにエンドレスな溝６，６が掘削されている。この円筒形ダイ２，２には図示を省略する回転軸が連結されており、矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転自在である。
【００１４】
５，５は円筒形ダイ２の内方に配置されたペレットカッタであり、成形物をペレットカッタ５，５の刃部５ａを用いて切断することにより、ペレット状に造粒する。このペレットカッタ５，５はペレットカッタ取付台７上に固着されたブラケット８にボルト等の締付具９を用いて固定されている。尚、本実施例ではペレットカッタ５の中途部は円筒形ダイ２の回転方向Ａに対して対向する方向に所定角度だけ曲折形成され、刃部５ａは円筒形ダイ２の内壁面に臨む位置で該円筒形ダイ２の内壁面にきわめて近接した位置に斜めに配設されている。
【００１５】
１０は本発明の特徴的構成体である原料シュートであり、図２の分解斜視図に示したように、この原料シュート１０は１個のシュート本体１１と、４枚のガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、２枚の耐摩耗性部材１２ａ，１２ｂとの合計７個の部品で構成されている。シュート本体１１はステンレス等の防錆鋼材で構成され、ガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは工具鋼等の鋼材で構成されている。また、耐摩耗性部材１２ａ，１２ｂは超硬度を持つ特殊鋼材が用いられている。
【００１６】
図３はシュート本体１１の正面図、図４は同平面図、図５は同側面図であり、平板状の基板１３の中央部に原料投入用の開口部１４が形成され、基板１３の下面に平面視コ字状の側板１５，１５が取付けられている。１６，１６はボルト取付穴である。図２に示すガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄには位置調節用の長孔１７，１７が形成されていて、ボルト・ナット等の締付具１８，１８によりシュート本体１１の側板１５，１５に形成されたボルト取付穴１６，１６に固定される。このガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下面には、所定の曲率を持つ曲面部１９，１９が形成されており、該曲面部１９，１９の曲率は円筒形ダイ２，２の曲率と一致している。
【００１７】
そして４枚のガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの間に耐摩耗性部材１２ａ，１２ｂを挟み込み、該ガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを長孔１７，１７を利用して取付位置を調節しながら締付具１８，１８を用いて側板１５，１５に固定することにより、図１に示す原料シュート１０を作成する。従って原料シュート１０は、７個の部品が夫々交換可能な複合体でなるシュート構成となっている。
【００１８】
次に両円筒形ダイ２，２の外周壁部分を対向接触させ、ガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下面に形成された曲面部１９，１９を両円筒形ダイ２，２の外周壁部分の左右両サイドにエンドレスに掘削された溝６，６内に嵌合しながら両円筒形ダイ２，２の間に原料シュート１０を配置する。
【００１９】
かかる構成によるペレタイザーの作用を説明する。円筒形ダイ２，２に連結された回転軸に図外の駆動源から回転力を付与することにより、外周壁部分を対向接触させた該円筒形ダイ２，２が矢印Ａ方向，即ち相互に逆方向に回転を開始する。そして原料シュート１０の開口部１４から原料を投入することにより、原料が順次成形孔１，１内に圧入して円筒形ダイ２の内方に押出成形され、成形物が内方に配置されたペレットカッタ５，５の刃部５ａで切断されてペレット状に造粒される。
【００２０】
上記動作時に、両円筒形ダイ２，２の外周壁部分の左右両サイドに掘削された溝６，６内にガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下面に形成された曲面部１９，１９を嵌合したことにより、該ガイド部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって原料の逃げ防止作用とともに造粒できないリターン材の量を抑えることができる。
【００２１】
尚、本実施例ではペレットカッタ５は円筒形ダイ２の回転方向Ａに対して対向する方向に曲折形成されているため、成形孔１，１内で押出成形された原料の成形物とペレットカッタ５，５との位置関係は平行ではなく、両者は点もしくは線で接触する。これにより該ペレットカッタ５，５と刃部５ａに成形物が付着する事態はほとんど発生せず、作業の進行に伴って該成形物が成長したり塊となる問題もなくなり、ペレットカッタ５，５と刃部５ａ上に成形物が残渣として残存することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるペレタイザー用原料シュートを用いることにより、ガイド部材等の摩耗時には交換を必要とする部品のみ取替えることによって対処可能であり、消耗品としての寿命を延ばすとともに原料シュート自体の製造コストを低廉化し、ペレットに造粒できないリターン材を最小限としてペレタイザーに有効に使用することができて、ペレタイザーとしての機能を向上させることができる。従って円筒形ダイ接触型のペレタイザーのみならず、固定円盤ダイ型、円筒形ダイ・ローラー圧入型のペレタイザーにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用したペレタイザーを示す要部斜視図。
【図２】本発明にかかる原料シュートの分解斜視図。
【図３】本発明で用いたシュート本体の正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３の側面図。
【図６】従来の円筒形ダイ接触型ペレタイザーの要部断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…成形孔
２…円筒形ダイ
４…原料
５…ペレットカッタ
５ａ…刃部
６…溝
７…ペレットカッタ取付台
８…ブラケット
９…締付具
１０…原料シュート
１１…シュート本体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…ガイド部材
１２ａ，１２ｂ…耐摩耗性部材
１３…基板
１４…開口部
１５…側板
１７…長孔
１９…曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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