(57)【要約】  【課題】  押え足を凹み部材に容易に着脱できるようにして、押え足の交換作業を簡単に確実に行うことができる、ミシンの押え足装置を提供する。  【解決手段】  布押え装置１０は、後基端部がベッド部２に水平方向へ移動自在に支持された押え腕１３の先端部に設けられた装着機構１４を有し、その装着機構１４は、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが挿入される１対の係合部２０ａが形成される装着部材２０、装着部材２０の係合部２０ａ開口を閉塞する閉塞部材２１、閉塞部材２１が前記開口を閉塞する閉塞位置と前記開口から離間する離間位置とに亙って、この閉塞部材２１を移動可能に支持する枢支ネジ部材２２、枢支ネジ部材２２により支持された閉塞部材２１を前記閉塞位置に解除可能に固定する固定機構２３を有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、
前記顎部の下側で加工布をベッド部に押える押え足と、前記脚柱部側の一端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持され且つ前記顎部側の他端部に前記押え足を着脱自在に装着する装着機構が設けられた押え腕とを有する布押え装置において、
前記装着機構は、
前記押え足の一部が挿入される凹みが形成される凹み部材と、
前記凹み部材の凹みの開口を閉塞する閉塞部材と、
前記閉塞部材が前記開口を閉塞する閉塞位置と前記開口から離間する離間位置とに亙って、この閉塞部材を移動可能に支持する支持部材と、
前記支持部材により支持された閉塞部材を前記閉塞位置に解除可能に固定する固定機構と、
を備えたことを特徴とするミシンの布押え装置。
【請求項２】
前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記脚柱部に対して反対側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え装置。
【請求項３】
前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記ベッド部の長さ方向と交差する方向側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記閉塞部材の端部を凹み部材に水平軸心回り又は鉛直軸心回りに回動自在に枢支することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの布押え装置。
【請求項５】
前記固定機構は、凹み部材に可動に装着された係止部材と、この係止部材が係合可能に前記閉塞部材に形成された係止穴と、係止部材を係止穴に係合する方向へ付勢する付勢部材と、係止部材に設けられ且つ付勢部材の付勢力に抗して係止部材を係止穴から係合解除する方向へ操作する為の操作部とを有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの布押え装置。
【請求項６】
前記固定機構は、凹み部材に装着された締結部材と、この締結部材の軸部に係合可能に閉塞部材に形成された切欠き穴とを有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの布押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの布押え装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、閂止めミシンにおいては、押え腕の脚柱部側の基端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持されて、この押え腕に押えレバーが水平軸心回りに回動自在に支持されている。この押えレバーの先端部に押え足が連結され、この状態で、押えレバーが回動されて、押え足が加工布をベッド部に押える押え位置とこの押え位置から上昇した退避位置とに亙って昇降される。押え足については、縫製する閂止め縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足が用意されており、交換可能になっている。
【０００３】
そのために、押え腕の先端部に装着部材が固定され、その装着部材に形成された縦向きの係合部に押え足の上部鉛直片が係合され、この状態で、上部鉛直片の連結穴に押えレバーの先端部が係合され、また、上部鉛直片が係合部から外れないように装着部材に押え板がビスで取付けられている。押え足を交換する場合、装着部材からビスを弛めて押え板を取り外してから押え足を取り外し、次に、使用予定の押え足の上部鉛直片を装着部材の係合部に係合させ、装着部材に押え板を取り付けビスを締めて完了する。
【０００４】
ところで、特許文献１には、装着部材から押え板を取り外すことなく、押え足と押えレバーの連結を解除し、押え足を装着部材から上側へ抜くように取り外し、また、押え足を装着部材に上側から挿入するように取り付ける技術が開示されている。また、特許文献２には、押え腕の先端部にガイド部材が固定され、そのガイド部材に形成された縦向きの係合部に押え足が係合して昇降自在にガイドされ、その押え足に対して係止ピン等により布押えを交換可能な技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８５６６７号公報
【特許文献２】特許第２８４４８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の閂止めミシンにおいて、押え足を交換する場合に、装着部材からビスを弛めて押え板を取り外してから押え足を取り外し、次に、使用予定の押え足の上部鉛直片を装着部材の係合部に係合させ、装着部材に押え板を取り付けてビスを締めるようにしたものでは、押え足の交換作業が非常に面倒である。そこで、特許文献１のように、装着部材から押え板を取り外すことなく、押え足と押えレバーの連結を解除し、装着部材に押え足を着脱可能にすると、押え足の交換作業が簡単化する。
【０００７】
しかし、ミシンのアーム部の先端部分に設けられた顎部は下方へ張出し、その顎部の下側に装着部材が位置する。そして、押え足を交換する場合には、押え足を装着部材から上側へ抜くように取り外し、また、押え足を装着部材に上側から挿入するように取り付けるため、前記顎部が邪魔になり、その顎部と押え足が干渉する虞もある。尚、特許文献２では、ガイド部材に押え足を着脱する技術ではなく、ガイド部材に対して昇降自在に装着された押え足に布押えを着脱する技術である。
【０００８】
本発明の目的は、ミシンの顎部が邪魔になることなく、押え足を凹み部材に容易に着脱できるようにして、押え足の交換作業を簡単に確実に行うことができる、ミシンの押え足装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のミシンの布押え装置は、糸輪捕捉機構が設けられたベッド部と、このベッド部に立設された脚柱部と、この脚柱部の上部からベッド部の上方へ張り出したアーム部と、このアーム部の先端部分で下側へ突き出し且つ前記糸輪捕捉機構と協動する針棒が設けられた顎部とを有するミシンに用いられる布押え装置であって、前記顎部の下側で加工布をベッド部に押える押え足と、前記脚柱部側の一端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持され且つ前記顎部側の他端部に前記押え足を着脱自在に装着する装着機構が設けられた押え腕とを有する布押え装置において、前記装着機構は、前記押え足の一部が挿入される凹みが形成される凹み部材と、前記凹み部材の凹みの開口を閉塞する閉塞部材と、前記閉塞部材が前記開口を閉塞する閉塞位置と前記開口から離間する離間位置とに亙って、この閉塞部材を移動可能に支持する支持部材と、前記支持部材により支持された閉塞部材を前記閉塞位置に解除可能に固定する固定機構とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
押え腕は、脚柱部側の一端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持され、顎部側の他端部に装着機構が設けられ、この装着機構に押え足が着脱自在に装着される。装着機構は、凹み部材、閉塞部材、支持部材、固定機構を有し、凹み部材に形成される凹みに押え足の一部が挿入され、支持部材により支持された閉塞部材が閉塞位置に位置すると、この閉塞部材により凹み部材の凹みの開口が閉塞され、固定機構により、この閉塞位置に閉塞部材が固定されて、押え足が装着機構に着脱自在に装着された状態になる。
【００１１】
ここで、縫製する縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足が用意されており、押え足を交換する場合、固定機構による閉塞部材の固定を解除し、支持部材に支持された閉塞部材を閉塞位置から離間位置へ移動させる。すると、凹み部材の凹みに押え足の一部が着脱可能となり、先ず、押え足の一部を凹みから取り外し、次に、使用予定の押え足の一部を凹みに挿入し、それから、支持部材に支持された閉塞部材を離間位置から閉塞位置へ移動させ、固定機構により閉塞位置に閉塞部材を固定して完了する。
【００１２】
請求項２のミシンの布押え装置は、請求項１の発明において、前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記脚柱部に対して反対側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されたことを特徴とするものである。閉塞部材が離間位置に位置した状態で、押え足の一部が凹み部材の係合部に脚柱部に対して反対側から着脱され、押え足の一部が係合部に係合され、閉塞部材が閉塞位置に位置した状態で、押え足が昇降自在にガイドされる。
【００１３】
請求項３のミシンの布押え装置は、請求項１の発明において、前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記ベッド部の長さ方向と交差する方向側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されたことを特徴とするものである。閉塞部材が離間位置に位置した状態で、押え足の一部が凹み部材の係合部にベッド部の長さ方向と交差する方向側から着脱され、押え足の一部が係合部に係合され、閉塞部材が閉塞位置に位置した状態で、押え足が昇降自在にガイドされる。
【００１４】
請求項４のミシンの布押え装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記支持部材は、前記閉塞部材の端部を凹み部材に水平軸心回り又は鉛直軸心回りに回動自在に枢支することを特徴とするものである。支持部材により支持された閉塞部材が水平軸心回りに又は鉛直軸心回りに回動されて、閉塞位置と離間位置とに亙って移動する。
【００１５】
請求項５のミシンの布押え装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記固定機構は、凹み部材に可動に装着された係止部材と、この係止部材が係合可能に前記閉塞部材に形成された係止穴と、係止部材を係止穴に係合する方向へ付勢する付勢部材と、係止部材に設けられ且つ付勢部材の付勢力に抗して係止部材を係止穴から係合解除する方向へ操作する為の操作部とを有することを特徴とするものである。閉塞部材が閉塞位置に位置している状態で、凹み部材に可動に装着された係止部材が、付勢部材により付勢され閉塞部材に形成された係止穴に係合して、閉塞部材が閉塞位置に固定され、係止部材に設けられた操作部を操作して、付勢部材の付勢力に抗して係止部材を係止穴から係合解除すると、押え足が閉塞位置から固定解除される。
【００１６】
請求項６のミシンの布押え装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記固定機構は、凹み部材に装着された締結部材と、この締結部材の軸部に係合可能に閉塞部材に形成された切欠き穴とを有することを特徴とするものである。閉塞部材に形成された切欠き穴が、凹み部材に装着された締結部材の軸部に係合し、この状態で締結部材を締めて、閉塞部材が閉塞位置に固定され、締結部材を弛めると、押え足が閉塞位置から固定解除される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１のミシンの布押え装置によれば、特に、押え腕の脚柱部側の一端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持され、押え腕の顎部側の他端部に装着機構が設けられ、その装着機構が、凹み部材、閉塞部材、支持部材、固定機構を有するので、固定機構による閉塞部材の固定を解除し、支持部材に支持された閉塞部材を閉塞位置から離間位置へ移動させた状態で、凹み部材の凹みに押え足の一部を着脱することが可能となり、また、閉塞部材の閉塞位置と離間位置との切り換え、閉塞位置における閉塞部材の固定及び固定解除を簡単に行うことができる。つまり、ミシンのアーム部の先端部分で下側へ突き出す顎部が殆ど邪魔になることなく、押え足を装着機構に容易に着脱し、押え足の交換作業を簡単に確実に行うことが可能になる。
【００１８】
請求項２のミシンの布押え装置によれば、前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記脚柱部に対して反対側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されたので、閉塞部材を離間位置に位置させた状態で、押え足の一部を凹み部材の係合部に脚柱部に対して反対側から着脱することができ、押え足の一部を係合部に係合させ、閉塞部材を閉塞位置に位置させた状態で、押え足が昇降自在にガイドされるため、その押え足を確実に昇降させることが可能になる。
【００１９】
請求項３のミシンの布押え装置によれば、前記凹み部材の凹みは、前記押え足の一部が前記ベッド部の長さ方向と交差する方向側へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部に形成されるので、閉塞部材を離間位置に位置させた状態で、押え足の一部を凹み部材の係合部にベッド部の長さ方向と交差する方向側から着脱することができ、押え足の一部を係合部に係合させ、閉塞部材を閉塞位置に位置させた状態で、押え足が昇降自在にガイドされるため、その押え足を確実に昇降させることが可能になる。
【００２０】
請求項４のミシンの布押え装置によれば、前記支持部材は、前記閉塞部材の端部を凹み部材に水平軸心回り又は鉛直軸心回りに回動自在に枢支するので、支持部材により支持された閉塞部材を水平軸心回りに又は鉛直軸心回りに回動させることにより、閉塞位置と離間位置とに亙って確実に移動させることができ、また、その枢支の為の構造も簡単化できるため製作コスト的にも有利になる。
【００２１】
請求項５のミシンの布押え装置によれば、固定機構は、係止部材、係止穴、付勢部材、操作部を有するので、閉塞部材が閉塞位置に位置している状態で、凹み部材に可動に装着された係止部材を、付勢部材により付勢して閉塞部材に形成された係止穴に係合させて、閉塞部材を閉塞位置に確実に固定し、係止部材に設けられた操作部を操作することにより、付勢部材の付勢力に抗して係止部材を係止穴から係合解除して、押え足を閉塞位置から簡単に固定解除することができ、特に、この固定解除操作と共に、閉塞部材を閉塞位置から離間位置へ切り換えることができる。
【００２２】
請求項６のミシンの布押え装置によれば、固定機構は、締結部材、切欠き穴を有するので、閉塞部材が閉塞位置に位置している状態で、閉塞部材に形成された切欠き穴を、凹み部材に装着された締結部材の軸部に係合させて、この状態で締結部材を締めて、閉塞部材を閉塞位置に確実に固定することができ、締結部材を弛めると、閉塞部材を閉塞位置から容易に固定解除することができる。固定機構は、凹み部材に装着された締結部材と、閉塞部材に形成された切欠き穴を有する簡単な構造となり、製作コスト的にも有利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本実施形態のミシンの布押え装置は、加工布に閂止め縫目を形成する閂止めミシンに適用され、ミシンの顎部の下側で加工布をベッド部に押える押え足、ミシンの脚柱部側の一端部がベッド部に水平方向へ移動自在に支持され且つミシンの顎部側の他端部に押え足を着脱自在に装着する装着機構が設けられた押え腕を有し、この装着機構は、押え足の一部が挿入される凹みが形成される凹み部材、この凹み部材の凹みの開口を閉塞する閉塞部材、閉塞部材が前記開口を閉塞する閉塞位置と前記開口から離間する離間位置とに亙ってこの閉塞部材を移動可能に支持する支持部材、支持部材により支持された閉塞部材を前記閉塞位置に解除可能に固定する固定機構を備えたものである。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の実施例１について、図１〜図１１に基づいて説明する。尚、図１の矢印ａを前方とし矢印ｂを左方として説明する。
図１〜図３に示すように、閂止めミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２の後部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上部から前方へ延びてベッド部２の上方へ張り出したアーム部４と、アーム部の先端部分で下側へ突き出す顎部５を有する。尚、ベッド部２の前部はフリーアームになっており、筒物の縫製も可能である。
【００２５】
顎部５には針棒６が上下動可能に設けられ、その針棒６の下端部に縫針７が装着され、所定の上糸供給源である糸駒から延びる上糸が、所定の糸掛け部と天秤を経由して縫針７に供給される。ベッド部２の内部には糸輪捕捉機構に相当する回転釜８が設けられ、この回転釜８の内側の下糸供給源であるボビンから下糸が延び、針棒６と回転釜８とが協動して、上糸と下糸とで加工布に縫目が形成される。
【００２６】
さて、図１〜図３に示すように、この閂止めミシン１の布押え装置１０は、ベッド部２の上面部に水平方向へ移動可能に設けられた送り板１１と、顎部５の下側でベッド部２の送り板１１に加工布を押える押え足１２と、脚柱部３側の後基端部がベッド部２に水平方向へ移動自在に支持された押え腕１３と、この押え腕１３の顎部５側の前端部に設けられ且つ押え足１２が着脱可能に且つ昇降自在に装着される装着機構１４と、押え足１２を昇降させる押え足昇降機構１５と、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除する為の連結解除機構１６と、加工布を送る布送り機構（図示略）等を備えている。
【００２７】
図４〜図８に示すように、押え足１２は、その上部の左右１対の上部鉛直片１２ａと、これら上部鉛直片１２ａの下端部から延びる左右１対の連結片１２ｂと、これら連結片１２ｂの下端部に設けられた枠状の押え部１２ｃとを有し、１対の上部鉛直片１２ａには１対の連結穴４１が形成されている。この押え足１２は、左右に分割される左押え足１２Ｌと右押え足１２Ｒとで構成され、縫製する閂止め縫目のサイズや形状等に応じて複数種類の押え足１２が用意されており、交換可能になっている。
【００２８】
押え腕１３は、その後下端部から上方へ延びる鉛直部１３ａと、鉛直部１３ａの上端部から前方へ延びる水平部１３ｂと、水平部１３ｂの前端部から前方下がりに延びる傾斜部１３ｃとを有し、傾斜部１３ｃの前端部に装着機構１４が設けられている。押え腕１３の水平部１３ｂには、押え足昇降機構１５の左右１対の押えレバー３１が、押え腕１３に貫通された左右方向向きの支軸３０を介して回動自在に支持され、これら押えレバー３１の前端部に形成された係合端部４２が、装着機構１４に装着された押え足１２の１対の連結穴４１に後側から夫々係合して、押え足１２と押え足昇降機構１５が連結される。
【００２９】
装着機構１４について詳細に説明する。
図４〜図８に示すように、装着機構１４は、押え腕１３の前端部に固定的に設けられ且つ押え足１２の一部である１対の上部鉛直片１２ａが挿入（係合）される凹みである左右１対の係合部２０ａが形成された装着部材２０（凹み部材に相当する）と、装着部材２０の係合部２０ａの開口を閉塞する閉塞部材２１と、閉塞部材２１が係合部２０ａの開口を閉塞した図８に示す閉塞位置と係合部２０ａの開口から離間した図５に示す離間位置とに亙って閉塞部材２１を移動可能に支持する左右１対の支持部材である枢支ネジ部材２２と、枢支ネジ部材２２により支持された閉塞部材２１を図４に示す閉塞位置に解除可能に固定する固定機構２３とを備えている。
【００３０】
装着部材２０の１対の係合部２０ａは、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが脚柱部３に対して反対側（前側）へ取り外し可能に係合される縦向きに形成されている。これら係合部２０ａは装着部材２０の上下両端に亙って形成され、その左右幅と深さは、押え足１２の上部鉛直片１２ａの左右幅と前後方向の厚さと略同じである。尚、装着部材２０の各係合部２０ａの後側部分に縦長の切欠き孔が形成され、この切欠き孔を押えレバー３１の前端部分が上下動可能に通って、その係合端部４２が押え足１２の連結穴４１に後側から係合される。
【００３１】
閉塞部材２１は、閉塞位置において装着部材２０の前面を覆う板状部２１ａと、板状部２１ａの上端部の左右両端から後方へ延びる左右１対の枢支片２１ｂと、板状部２１ａの下端部の左右両端から後方へ延びる左右１対の係合片２１ｃと有する。１対の枢支片２１ｂは装着部材２０の上端部の側面に左右両側から当接し、これら枢支片２１ｂが装着部材２０の上端部に左右方向向きに螺着された１対の枢支ネジ部材２２により水平軸心回りに回動自在に枢支されている。尚、枢支ネジ部材２２をドライバーで回して、閉塞部材２１を回動させる際の抵抗を調節することもできる。
【００３２】
１対の係合片２１ｃは、閉塞部材２１が閉塞位置に位置している状態で、装着部材２０の下端部の側面に左右両側から当接し、固定機構２３により、これら係合片２１ｃが装着部材２０に固定されて、閉塞部材２１が閉塞位置に固定される。尚、閉塞部材２１の板状部２１ａには左右１対の縦向きの長穴２１ｄが形成され、閉塞部材２１が閉塞位置に位置している場合、押え足１２を上昇させる際に前方へ突出する押えレバー３１の係合端部４２がこの長穴２１ｄに入り板状部２１ａと干渉しないようにしてある。
【００３３】
固定機構２３は、装着部材２０に可動に装着された左右１対の係止部材に相当する係止ピン２５と、これら係止ピン２５が夫々係合可能に閉塞部材２１の１対の係合片２１ｃに形成された１対の係止穴２６と、１対の係止ピン２５を１対の係止穴２６に係合する方向へ付勢する付勢部材である圧縮コイルバネ２７と、１対の係止ピン２５に設けられ且つ圧縮コイルバネ２７の付勢力に抗して１対の係止ピン２５を１対の係止穴２６から係合解除する方向へ操作する為の１対の操作部２５ａとを有する。
【００３４】
装着部材２０の下端部には、左右方向に長い貫通孔２０ｅと、この貫通孔２０ｅに連通して下方へ開放する開口２０ｆが形成され、開口２０ｆの左右長は装着部材２０の左右長の約１／２長さである。各係止ピン２５の基端部分が下方へ突出する操作部２５ａに形成されている。１対の係止ピン２５は、それら操作部２５ａを対向させた状態で貫通孔２０ｅに係合され、操作部２５ａが開口２０ｆから下方へ突出するように配設され、これら係止ピン２５の間において貫通孔２０ｅに圧縮コイルバネ２７が内装されている。
【００３５】
１対の係止ピン２５が圧縮コイルバネ２７により付勢され、それら操作部２５ａが装着部材２０の開口２０ｆの縁部に係止されるが、この状態で、１対の係止ピン２５の外端部分が装着部材２０の外側へ突出し、図４に示すように、閉塞部材２１が閉塞位置に位置している場合、これら係止ピン２５の外端部分が、閉塞部材２１の１対の係合片２１ｃの係止穴２６に係合して、閉塞部材２１が閉塞位置に固定される。この状態から、１対の係止ピン２５の操作部２５ａを、圧縮コイルバネ２７の付勢力に抗して互いに接近させるように操作し移動させると、１対の係止ピン２５の外端部分が装着部材２０内に退入し１対の係止穴２６から係合解除し、閉塞部材２１が閉塞位置から固定解除される。
【００３６】
図１〜図８に示すように、押え足昇降機構１５は、押え腕１３の長さ方向途中部に支軸３０を介して水平軸心回りに回動自在に支持された左右１対の押えレバー３１と、押え足１２を図２に示す押え位置の方へ付勢する左右１対の付勢部材３２と、付勢部材３２の付勢力に抗して押え足１２を図３に示す退避位置の方へ上昇させる上昇駆動部３３とを有する。押えレバー３１において、支軸３０よりも前側の押えレバー前部３１ａは押え腕１３に沿って延び、支軸３０から略後方へ延びる１対の押えレバー後部３１ｂの後端部には、左右１対のガイド軸３４の上端部が夫々回動自在に連結されている。
【００３７】
１対のガイド軸３４は押え腕１３の鉛直部１３ａの後側に鉛直向きに配設され、それらの下軸部が押え腕１３の後端部に形成された左右１対の装着部３５に夫々摺動自在に挿入されている。各ガイド軸３４に圧縮コイルバネからなる付勢部材３２が外装されて、この付勢部材３２により押えレバー後部３１ｂが上方へ付勢されている。上昇駆動部３３はアーム部４に設けられ、この上昇駆動部３３により、その押動部３３ａが下方へ駆動されて押えレバー後部３１ｂに設けられた突出部３１ｃを下方へ押動する。尚、この突出部３１ｃの高さ位置については調節できるようになっている。
【００３８】
図４〜図１１に示すように、連結解除機構１６は、１対の押えレバー３１を押え腕１３に対して前後方向へスライドさせるスライド機構４０と、押え足１２に形成された１対の連結穴４１と、これら連結穴４１に係合解除可能に係合するように１対の押えレバー３１の前端部に形成された１対の係合端部４２と、これら係合端部４２が１対の連結穴４１に係合した状態と係合解除した状態に夫々保持可能な止めネジ４３とを有する。この止めネジ４３は６角レンチにより回動することができる。
【００３９】
スライド機構４０は、支軸３０と、１対の押えレバー３１の外面に当接される左右１対の支点変更板４４と、１対の止めネジ４３とを有する。各押えレバー３１と支点変更板４４には、長穴４６ａと丸穴４６ｂが対向して形成され、また、タップ穴４７ａと長穴４７ｂとが対向して形成され、支軸３０が長穴４６ａに係合すると共に丸穴４６ｂに内嵌され、止めネジ４３の軸部４５が長穴４７ｂ係合すると共にその基端ネジ部がタップ穴４７ａに螺合されている。止めネジ４３を弛めた状態で、押えレバー３１を押え腕１３に対して前後方向へスライドさせて、押えレバー３１に対する支軸３０（支点）の位置を変更し、係合端部４２が連結穴４１に係合した図４の位置と係合解除した図５の位置に切り換えることができ、止めネジ４３を締めて、図４、図５の位置に夫々保持することができる。
【００４０】
布押え装置１０の作用・効果について説明する。
押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが装着部材２０の縦向きの係合部２０ａに係合されて、固定機構２３により閉塞部材２１が閉塞位置に固定された状態で、押え足１２が装着機構１４に装着された状態となって昇降自在にガイドされ、また、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を前方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の前端部の係合端部４２が、押え足１２の１対の連結穴４１に係合した状態で、押え足１２と押え足昇降機構１５が連結され、この状態で、押え足昇降機構１５により押え足１２が昇降される。
【００４１】
押え昇降機構１２において、１対の付勢部材３２により、１対の押えレバー３１が支軸３０を中心として回動付勢されて、図２に示すように、押え足１２が送り板１１に押圧されて押え位置となり、この押え足１２により加工布が送り板１１に押えられる。縫製を行う場合、この状態で、布送り機構により、押え足１２、押え腕１３、押えレバー３１等が一体的に駆動されて加工布が布送りされる。
【００４２】
押え足１２で押えられた加工布を取り外す場合や、新たに加工布を押え足１２で押える場合、押え昇降機構１２において、上昇駆動部３３により押動部３３ａが下方へ駆動され、その押動部３３ａにより１対の押えレバー３１の突出部３１ｃが下方へ押動される。これにより、１対の押えレバー３１が付勢部材３２の付勢力に抗して支軸３０を中心として回動されて、図３に示すように、押え足１２が押え位置から上昇した退避位置になる。
【００４３】
さて、押え足１２を交換する場合、１対の係止ピン２５の操作部２５ａを操作し、１対の係止ピン２５を圧縮コイルバネ２７の付勢力に抗して互いに接近させるように移動させる。すると、１対の係止ピン２５の外端部分が装着部材２０内に退入して閉塞部材２１の１対の係合片２１ｃの係止穴２６から係合解除し、閉塞部材２１が閉塞位置から固定解除される。この状態で、閉塞部材２１を枢支ネジ部材２２の回りに回動させて、図８に示すように前方上側へ空けた離間位置に切り換える。
【００４４】
閉塞部材２１を離間位置にすると、装着部材２０の１対の係合部２０ａの前面側が開放され、この状態で、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを１対の係合部２０ａから前面側へ取り外す。ここで、押え足１２を取り外す前に、連結解除機構１６において、１対の止めネジ４３を弛めて、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を後方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の係合端部４２を押え足１２の１対の連結穴４１から係合解除して、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除する。
【００４５】
尚、押え足１２を取り外すために、連結解除機構１６により押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除することは必須ではない。即ち、連結解除機構１６は必須ではなく省略可能である。次に、使用予定の押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを１対の係合部２０ａに前面側から取り付ける。次に、係合端部４２を連結穴４１に係合させてから、１対の係止ピン２５の操作部２５ａを操作し、１対の係止ピン２５の外端部分を装着部材２０内に退入させた状態で、閉塞部材２１を離間位置から閉塞位置に切り換えて、操作部２５ａを放すと、圧縮コイルバネ２７の付勢力により、１対の係止ピン２５が閉塞部材２１の１対の係合片２１ｃの係止穴２６に係合して、閉塞部材が閉塞位置に固定される。
【００４６】
この布押え装置１０によれば、特に、押え腕１３の後基端部がベッド部２に水平方向へ移動自在に支持され、押え腕１３の前端部に装着機構１４が設けられ、その装着機構１４が、装着部材２０、閉塞部材２１、枢支ネジ部材２２、固定機構２３を有するので、固定機構２３による閉塞部材２１の固定を解除し、枢支ネジ部材２２に支持された閉塞部材２１を閉塞位置から離間位置へ移動させた状態で、装着部材２０の１対の係合部２０ａに押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを着脱することが可能となり、また、閉塞部材２１の閉塞位置と離間位置との切り換え、閉塞位置における閉塞部材２１の固定及び固定解除を簡単に行うことができる。つまり、顎部５が殆ど邪魔になることなく、押え足１２を装着機構１４に容易に着脱し、押え足１２の交換作業を簡単に確実に行うことが可能になる。
【００４７】
１対の係合部２０ａは、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが前側へ取り外し可能に係合される縦向きに形成されているので、閉塞部材２１を離間位置に位置させた状態で、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを１対の係合部２０ａの前側から着脱することができ、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを１対の係合部２０ａに係合させ、閉塞部材２１を閉塞位置に位置させた状態で、押え足１２の上部鉛直片１２ａが昇降自在にガイドされるため、その押え足１２を確実に昇降させることが可能になる。
【００４８】
枢支ネジ部材２２は、閉塞部材２１の上端部を装着部材２０に水平軸心回りに回動自在に枢支するので、枢支ネジ部材２２により支持された閉塞部材２１を水平軸心回りに回動させることにより、閉塞位置と離間位置とに亙って確実に移動させることができ、また、その枢支の為の構造も簡単化できるため製作コスト的にも有利になる。
【００４９】
固定機構２３は、係止ピン２５、係止穴２６、圧縮コイルバネ２７、操作部２５ａを有するので、閉塞部材２１が閉塞位置に位置している状態で、装着部材２０に可動に装着された係止ピン２５を、圧縮コイルバネ２７により付勢して閉塞部材２１に形成された係止穴２６に係合させて、閉塞部材２１を閉塞位置に確実に固定し、係止ピン２５に設けられた操作部２５ａを操作することにより、圧縮コイルバネ２７の付勢力に抗して係止ピン２５を係止穴２６から係合解除して、押え足１２を閉塞位置から簡単に固定解除することができ、特に、この固定解除操作と共に、閉塞部材２１を閉塞位置から離間位置へ切り換えることができる。
【００５０】
尚、実施例１の布押え装置１０を部分的に次のように変更してもよい。
１］枢支ネジ部材２２の代わりに、単に枢支軸により、閉塞部材２１を閉塞位置と離間位置とに亙って回動自在に枢支してもよい。
２］支持部材により、閉塞部材の左端部又は右端部を装着部材２０に鉛直軸心回りに回動自在に枢支するように構成してもよい。
【００５１】
３］閉塞部材２１を閉塞位置と離間位置とに亙って、上下方向又は前後方向へ直線的に移動可能に構成してもよい。例えば、図１２−１、２に示すように、装着部材２０の係合部２０ａを閉塞する２０を、支持部材であるガイドピン２１ｅにより装着部材２０に装着し、このガイドピン２１ｅにより支持された閉塞部材２０を図１２−１に示す閉塞位置と図１２−２に示す離間位置とに亙って前後方向へ移動可能に構成してもよい。
【００５２】
３］固定機構２３においては、次に説明する実施例２のように、装着部材に装着された締結部材と、この締結部材の軸部に係合可能に閉塞部材に形成された切欠き穴とを有するものに構成してもよい。この場合、閉塞部材が閉塞位置のとき、切欠き穴が軸部に係合し、この状態で、締結部材を締めて、閉塞部材を閉塞位置に固定することができ、締結部材を弛めて、閉塞部材２１を閉塞位置から固定解除することができる。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明の実施例２について、図１３〜図１５に基づいて説明する。但し、基本的に実施例１と同じものには同一符号を付して簡単に説明する。
この布押え装置１０Ａは、送り板１１、押え足１２、押え腕１３、装着機構１４Ａ、押え足昇降機構１５、連結解除機構１６、布送り機構１７を備え、装着機構１４Ａが実施例１の装着機構１４と異なる構造になっている。
【００５４】
装着機構１４Ａについて詳細に説明する。
装着機構１４Ａは、押え腕１３の前端部に固定的に設けられ且つ押え足１２の一部である１対の上部鉛直片１２ａが挿入（係合）される凹みである左右１対の係合部５０ａが形成された装着部材５０（凹み部材に相当する）と、装着部材５０の１対の係合部５０ａの開口を夫々閉塞する左右１対の閉塞部材５１と、閉塞部材５１が係合部５０ａの開口を閉塞した図１３に示す閉塞位置と係合部５０ａの開口から離間した図１４に示す離間位置とに亙って１対の閉塞部材５１を夫々移動可能に支持する左右１対の支持部材である枢支ネジ部材５２と、１対の枢支ネジ部材５２により夫々支持された１対の閉塞部材５１を図１３に示す閉塞位置に解除可能に固定する固定機構５３とを備えている。
【００５５】
装着部材５０の１対の係合部５０ａは、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａがベッド部３の長さ方向（前後方向）と交差する方向側（左右両側）へ取り外し可能に係合される縦向きの係合部５０ａに形成されている。これら係合部５０ａは装着部材５０の上下両端に亙って形成され、その左右幅と深さは、押え足１２の上部鉛直片１２ａの左右幅と前後方向の厚さと略同じである。尚、装着部材５０の各係合部５０ａの後側部分に縦長の切欠き孔が形成され、この切欠き孔を押えレバー３１の前端部分が上下動可能に通って、その係合端部４２が押え足１２の連結穴４１に後側から係合される。
【００５６】
装着部材５０は、その左右方向中央部分に前側へ凸の縦長の凸状部５０ｂを有し、凸状部５０ｂの左右両端部側に１対の係合部５０ａが形成されている。凸状部５０ｂの前端面には、１対の係合部５０ａの前側に少し張り出す縦長の押え板５４が固定されている。閉塞部材５１は装着部材２０と同じ上下長を有し、各閉塞部材５１には、その閉塞部材５１が閉塞位置に位置している状態で、係合部５０ａの前側へ少し張り出す押え部５１ａが形成されている。つまり、閉塞部材５１が閉塞位置に位置した状態で、係合部５０ａに係合されている押え足１２の上部鉛直片１２ａは、押え板５４及び閉塞部材５１により前側へも左又は右側へも外れなくなる。
【００５７】
１対の閉塞部材５１の上端部は装着部材２０の左右両側に配設され、各閉塞部材５１が装着部材５０の上端部に左右方向向きに螺着された枢支ネジ部材５２により水平軸心回りに回動自在に枢支されている。尚、枢支ネジ部材５２をドライバーで回して、閉塞部材５１を回動させる際の抵抗を調節することもできる。
【００５８】
各固定機構５３は、装着部材５０の側部の下端部に装着された締結部材５５と、この締結部材５５の軸部５５ａに係合可能に閉塞部材５１の下端部に形成された切欠き穴５６とを有する。切欠き穴５６は、締結部材５５側から切欠かれ、この切欠き穴５６が締結部材５５の軸部５５ａに係合すると、閉塞部材５１が閉塞位置となる。切欠き穴５６が締結部材５５の軸部５５ａが係合した状態で、締結部材５５を締めると、閉塞部材５１が閉塞位置に固定され、締結部材５５を弛めると、閉塞部材５１が閉塞位置から固定解除される。
【００５９】
布押え装置１０Ａの作用・効果について説明する。
押え足１２を交換する場合、各閉塞部材５１について、締結部材５５を弛めて、閉塞部材５１を閉塞位置から固定解除し、閉塞部材５１を枢支ネジ部材５２の回りに回動させて、図１４に示すように前方上側へ空けた離間位置に切り換える。閉塞部材５１を離間位置にすると、係合部５０ａの側面側が開放され、この状態で、押え足１２の左押え足１２Ｌ又は右押え足１２Ｒの上部鉛直片１２ａを係合部５０ａから左側又は右側へ取り外す。
【００６０】
ここで、上部鉛直片１２ａを取り外す前に、連結解除機構１６において、１対の止めネジ４３を弛めて、スライド機構４０により１対の押えレバー３１を後方へスライドさせ、１対の押えレバー３１の係合端部４２を押えレバー３１の１対の係合端部４２から係合解除して、押え足１２と押え足昇降機構１５の連結を解除する。このとき、止めネジ４３を締めて、押えレバー３１をこの係合解除位置に保持させておいてもよい。
【００６１】
次に、使用予定の押え足１２の左押え足１２Ｌ又は右押え足１２Ｒの上部鉛直片１２ａを係合部５０ａに左側又は右側から取り付ける。その後、閉塞部材５１を離間位置から閉塞位置に切り換えると、閉塞部材５１の切欠き穴５６が締結部材５５の軸部５５ａに係合し、この状態で、締結部材５５を締めると、閉塞部材５１を閉塞位置に固定される。
【００６２】
この布押え装置１０Ａによれば、装着部材５０の１対の係合部５０ａは、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａが左右両側へ取り外し可能に係合される縦向きの１対の係合部５０ａに形成されているので、閉塞部材５１を離間位置に位置させた状態で、押え足１２の上部鉛直片１２ａを装着部材５０の係合部５０ａに左側又は右側から着脱することができ、押え足１２の１対の上部鉛直片１２ａを１対の係合部５０ａに係合させ、閉塞部材５１を閉塞位置に位置させた状態で、押え足１２の上部鉛直片１２ａが昇降自在にガイドされるため、その押え足１２を確実に昇降させることが可能になる。
【００６３】
固定機構５３は、締結部材５５、切欠き穴５６を有するので、閉塞部材５１が閉塞位置に位置している状態で、閉塞部材５１に形成された切欠き穴５６を、装着部材５０に装着された締結部材５５の軸部５５ａに係合させて、この状態で締結部材５５を締めて、閉塞部材を５１閉塞位置に確実に固定することができ、締結部材５５を弛めると、閉塞部材５１を閉塞位置から容易に固定解除することができる。固定機構５３は、装着部材５０に装着された締結部材５５と、閉塞部材５１に形成された切欠き穴５６を有する簡単な構造となり、製作コスト的にも有利になる。その他、実施例１と同様の効果を奏する。
【００６４】
尚、実施例２の布押え装置１０Ａを部分的に次のように変更してもよい。
１］枢支ネジ部材５２の代わりに、単に枢支軸により、閉塞部材５１を閉塞位置と離間位置とに亙って回動自在に枢支してもよい。
２］閉塞部材５１を閉塞位置と離間位置とに亙って、上下方向又は前後方向又は左右方向へ直線的に移動可能に構成してもよい。
【００６５】
３］固定機構５３においては、実施例１のように、装着部材５０に可動に装着された左右１対の係止部材と、これら係止部材が夫々係合可能に閉塞部材５１に形成された１対の係止穴と、１対の係止部材を１対の係止穴に係合する方向へ付勢する付勢部材、１対の係止部材に設けられ且つ付勢部材の付勢力に抗して１対の係止部材を１対の係止穴から係合解除する方向へ操作する為の１対の操作部を有するものに構成してもよい。
【００６６】
その他、実施例１の布押え装置１０、及び、実施例２の布押え装置１０Ａについては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の構造を付加して実施することができ、また、本発明の布押え装置は、種々の閂止めミシン、又は、閂止めミシン以外の種々のミシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１に係る閂止めミシンの斜視図である。
【図２】閂止めミシン（押え足下降時）の側面図である。
【図３】閂止めミシン（押え足上昇時）の側面図である。
【図４】布押え装置（押え足連結状態）の側面図である。
【図５】布押え装置（押え足連結解除状態）の側面図である。
【図６】布押え装置の正面図である。
【図７】布押え装置の底面図である。
【図８】布押え装置（閉塞部材が離間位置の状態）の側面図である。
【図９】押えレバー及びスライド機構の側面図である。
【図１０】押えレバーの側面図である。
【図１１】支点変更板の側面図である。
【図１２−１】装着部材（閉塞状態）の斜視図である。
【図１２−２】装着部材（開放状態）の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例２に係る布押え装置の側面図である。
【図１４】布押え装置（閉塞部材が離間位置の状態）の側面図である。
【図１５】布押え装置の正面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１            閂止めミシン
８            回転釜
２            ベッド部
３              脚柱部
４            アーム部
５              顎部
６              針棒
１０，１０Ａ    布押え装置
１２            押え足
１２ａ          上部鉛直片
１３            押え腕
１４，１４Ａ    装着機構
２０，５０      装着部材
２０ａ，５０ａ  係合部
２１，５１      閉塞部材
２２，５２      枢支ネジ部材
２３，５３      固定機構
２５            係止ピン
２５ａ          操作部
２６            係止穴
２７            圧縮コイルバネ
５５            締結部材
５５ａ          軸部
５６            切欠き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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