(57)【要約】【課題】  インクの吐出性能を維持するための回復動作を高い信頼性をもって適確に実施することができ、かつ低価格化を図ることができるインクジェットカートリッジを提供すること。【解決手段】  複数のノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）の配列方向と、複数のインクタンク２０３（２０３ａ〜２０３ｆ）の配列方向と、を互いに交差させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列され、かつ前記複数のノズル群に供給するためのインクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクジェットカートリッジにおいて、
前記複数のノズル群の配列方向と前記複数のインク収容部の配列方向とが互いに交差することを特徴とするインクジェットカートリッジ。
【請求項２】
前記複数のノズル群と前記複数のインク収容部の互いに対応するもの同士間のそれぞれに、前記インク収容部内のインクを前記ノズル群に供給するための略同一長さのインク流路を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項３】
前記複数のノズル群が配列される面と、前記複数のインク収容部が配列される面は、互いに平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項４】
互いに対応する前記ノズル群と前記インク収容部との間に、前記インク収容部内のインクを前記ノズル群に供給するためのインク流路を備え、
前記複数のノズル群が配列される面と前記複数のインク収容部が配列される面との対向方向から、前記複数のノズル群と前記複数のインク収容部が投影される所定の仮想面上において、前記インク流路は、互いに対応する前記ノズル群と前記インク収容部の投影像の交差部分に位置する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項５】
前記複数のインク収容部は、複数のインクタンクの形態、または、液体貯蔵容器内に形成された複数の液体貯蔵室の形態であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項６】
前記複数のノズル群の配列方向と前記複数のインク収容部の配列方向とが略直交することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項７】
インクジェットカートリッジを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に装着可能とされ、
前記インクジェット記録装置に装着されたときに、前記複数のノズル群の配列方向が前記主走査方向に略沿い、かつ前記複数のインク収容部の配列方向が前記副走査方向に略沿うことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項８】
外部のインク供給系に接続可能な供給口を備え、該供給口を通して前記インク供給系から前記インク収容部内にインクの供給が可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項９】
インクジェットカートリッジを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に装着可能とされ、
前記インクジェット記録装置に装着されたときに、前記供給口と前記インク供給系との接続方向が前記主走査方向に略沿うことを特徴とする請求項８に記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項１０】
前記供給口は、前記インクジェットカートリッジを前記主走査方向に記録走査させるための移動力によって前記インク供給系に接続されることを特徴とする請求項９に記載のインクジェットカートリッジ。
【請求項１１】
インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列されたインクジェット記録ヘッドであって、
インクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクタンクと結合したときに、前記複数のノズル群の配列方向が前記複数のインク収容部の配列方向と交差することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項１２】
前記インクタンクと結合したときに、前記複数のノズル群と前記複数のインク収容部の互いに対応するもの同士間のそれぞれに、前記インク収容部内のインクを前記ノズル群に供給するための略同一長さのインク流路を形成することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１３】
インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に装着可能とされ、
前記インクタンクと結合するように前記インクジェット記録装置に装着されたときに、前記複数のノズル群の配列方向が前記主走査方向に略沿い、かつ前記複数のインク収容部の配列方向が前記副走査方向に略沿うことを特徴とする請求項１１または１２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１４】
インクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクタンクであって、
インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列されたインクジェット記録ヘッドと結合したときに、前記複数のインク収容部の配列方向が前記複数のノズル群の配列方向と交差することを特徴とするインクタンク。
【請求項１５】
前記インクジェット記録ヘッドと結合したときに、前記複数のノズル群と前記複数のインク収容部の互いに対応するもの同士間のそれぞれに、前記インク収容部内のインクを前記ノズル群に供給するための略同一長さのインク流路を形成することを特徴とする請求項１４に記載のインクタンク。
【請求項１６】
インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に装着可能とされ、
前記インクジェット記録ヘッドと結合するように前記インクジェット記録装置に装着されたときに、前記複数のノズル群の配列方向が前記主走査方向に略沿い、かつ前記複数のインク収容部の配列方向が前記副走査方向に略沿うことを特徴とする請求項１４または１５に記載のインクタンク。
【請求項１７】
外部のインク供給系に接続可能な供給口を備え、該供給口を通して前記インク供給系から前記インク収容部内にインクの供給が可能であることを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載のインクタンク。
【請求項１８】
インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に装着可能とされ、
前記インクジェット記録ヘッドと結合するように前記インクジェット記録装置に装着されたときに、前記供給口と前記インク供給系との接続方向が前記主走査方向に略沿うことを特徴とする請求項１７に記載のインクタンク。
【請求項１９】
前記供給口は、前記インクジェット記録ヘッドを前記主走査方向に記録走査させるための移動力によって前記インク供給系に接続されることを特徴とする請求項１８に記載のインクタンク。
【請求項２０】
インクジェットカートリッジを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジとして、請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェットカートリッジの装着が可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２１】
インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記インクジェット記録ヘッドとして、請求項１１から１３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドの装着が可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２２】
インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、
請求項１４から１９のいずれかに記載のインクタンクを前記インクジェット記録ヘッドと結合するように装着可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の記録分野に利用されるインクジェットカートリッジ、インクジェット記録ヘッド、インクタンク、およびインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットカートリッジを用いたインクジェット記録装置は、各種の記録分野において、幅広く利用されるようになってきた。インクジェットカートリッジは、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッド部分と、そのインクジェット記録ヘッド部分から吐出されるインクを供給するインクタンク部分と、を結合した形態とされている。このようなインクジェットカートリッジの普及に伴って記録画像の更なる高画質化が求められ、インクジェットカートリッジとして、濃インクおよび淡インクを用いるインクジェットカートリッジや、ブラック，シアン，マゼンタ，およびイエローの４色のインクに加えて、オレンジやグリーンなどのインクを用いるインクジェットカートリッジなどの開発が進められている。このように、インクジェットカートリッジにおいて用いられるインクの種類は増加する傾向にある。
【０００３】
図１は、従来のインクジェットカートリッジ１０１を説明するための図である。図１（ａ）は、インクジェットカートリッジ１０１の概略斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図（ブラックインクの断面図）、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿う概略断面図である。
【０００４】
インクジェットカートリッジ１０１は、６つのノズル群１０２（１０２ａ〜１０２ｆ）と、６つのインクタンク１０３（１０３ａ〜１０３ｆ）を有する。ノズル群１０２ａ〜１０２ｆのそれぞれはインクを吐出可能な複数のノズルによって形成されており、ノズルを形成する吐出口１００Ａは図１（ｂ）中の左右方向に沿って列状に並ぶ。ノズル群１０２ａはブラックインク吐出用、ノズル群１０２ｂは淡シアンインク吐出用、ノズル群１０２ｃは淡マゼンタインク吐出用、ノズル群１０２ｄはシアンインク吐出用、ノズル群１０２ｅはマゼンタインク吐出用、ノズル群１０２ｆはイエローインク吐出用であり、それぞれが吐出するインクは、対応するブラックインク用のインクタンク１０３ａ、淡シアンインク用のインクタンク１０３ｂ、淡マゼンタインク用のインクタンク１０３ｃ、シアンインク用のインクタンク１０３ｄ、マゼンタインク用のインクタンク１０３ｅ、イエローインク用のインクタンク１０３ｆから供給される。
【０００５】
ノズル群１０２ａ，１０２ｂはチップ１０４ａに形成され、ノズル群１０２ｃ，１０２ｄはチップ１０４ｂに形成され、ノズル群１０２ｅ，１０２ｆはチップ１０４ｃに形成されている。これらのチップ１０４（１０４ａ〜１０４ｃ）は、ベース基板１０５に接続されている。ベース基板１０５には、ノズル群１０２（１０２ａ〜１０２ｆ）に連通するインク室１０９（１０９ａ〜１０９ｆ）が形成されている。インク室１０９（１０９ａ〜１０９ｆ）とインクタンク１０３（１０３ａ〜１０３ｆ）との間のインク流路１０８（１０８ａ〜１０８ｆ）は、下側のインク流路基板１０６と上側のインク流路基板１０７によって形成されている。
【０００６】
図１に示したインクジェットカートリッジ１０１においては、ノズル群１０２が配列される方向と、インクタンク１０３が配列される方向は、いずれも図１（ｃ）中の左右方向とされている。そのため、６つのノズル群１０２（１０２ａ〜１０２ｆ）は、図１（ｃ）中左右方向の比較的小さい範囲内に密集して配列されているのに対し、６つのインクタンク１０３（１０３ａ〜１０３ｆ）は、それらが比較的大きいために、図１（ｃ）中左右方向の比較的大きい範囲に渡って配列されている。その結果、両端に位置するノズル群１０２ａ，１０２ｆと、それに対応するインクタンク１０３ａ，１０３ｆとの間のインク流路１０８ａ，１０８ｆは、他のインク流路１０８ｂ〜１０８ｅに比べて長くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような従来のインクジェットカートリッジ１０１は、両端に位置するノズル群１０２ａ，１０２ｆに連通するインク流路１０８ａ，１０８ｆが他のインク流路に比べて長くなるため、回復動作を行う場合に、次のような不具合を招くおそれがあった。
【０００８】
ここで、回復動作は、吐出口１００Ａからのインクの吐出状態を良好に維持するための動作である。このような回復動作としては、例えば吸引回復動作がある。この吸引回復動作においては、ノズル群１０２ａ〜１０２ｆの吐出口１００Ａの外側に負圧を作用させて、画像の記録に寄与しないインクを各吐出口１００Ａから外部に吸引排出させ、そのインクと共にノズル内に混入した泡などを排出させる。
【０００９】
このような吸引回復動作をインクジェットカートリッジ１０１に対して実施した場合には、比較的長いインク流路１０８ａ，１０８ｆの流抵抗が他のインク流路１０８ｂ〜１０８ｅよりも大きいために、それらのインク流路１０８ａ，１０８ｆに連通するノズル群１０２ａ，１０２ｆからのインクの排出性（泡の抜け性）は、他のノズル群１０２ｂ〜１０２ｅよりも悪くなる。仮に、このようなノズル群１０２ａ〜１０２ｆの吐出口１００Ａに対して同じように吸引回復動作を実施した場合、インクの排出性が比較的良いノズル群１０２ｂ〜１０２ｅから必要以上にインクを吸引排出して、インクを無駄に消費するおそれがある。また、図１（ｃ）のようにインク流路を曲げて形成するため、そのインク流路を形成するための部品点数が増して、インクジェットカートリッジの高価格化を招くおそれもある。
【００１０】
このような不具合は、インクジェットカートリッジ１０１に対して、吸引回復動作以外の他の回復動作を実施する場合も同様である。他の回復動作としては、インクを加圧して吐出口から押し出すようにして排出する加圧排出動作を挙げることができる。このような加圧排出動作を実施した場合にも、比較的長いインク流路１０８ａ，１０８ｆの流抵抗が他のインク流路１０８ｂ〜１０８ｅよりも大きいために、それらのインク流路１０８ａ，１０８ｆに連通するノズル群１０２ａ，１０２ｆからのインクの排出性（泡の抜け性）は、他のノズル群１０２ｂ〜１０２ｅよりも悪くなる。そのため、吸引回復動作を実施した場合と同様の不具合を招くおそれがある。
【００１１】
さらに、このような不具合は、インクジェット記録ヘッド部分とインクタンク部分とが一体的に結合されたインクジェットカートリッジ１０１形態のみならず、それら部分を互いに結合分離可能なインクジェット記録ヘッドとインクタンクとに分けて構成して、それらを結合して用いる場合も同様である。
【００１２】
本発明の目的は、インクの吐出性能を維持するための回復動作を高い信頼性をもって適確に実施することができ、かつ低価格化を図ることができるインクジェットカートリッジ、インクジェット記録ヘッド、インクタンク、およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のインクジェットカートリッジは、インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列され、かつ前記複数のノズル群に供給するためのインクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクジェットカートリッジにおいて、前記複数のノズル群の配列方向と前記複数のインク収容部の配列方向とが互いに交差することを特徴とする。
【００１４】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列されたインクジェット記録ヘッドであって、インクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクタンクと結合したときに、前記複数のノズル群の配列方向が前記複数のインク収容部の配列方向と交差することを特徴とする。
【００１５】
本発明のインクタンクは、インクを収容する複数のインク収容部が配列されたインクタンクであって、インクを吐出可能な複数のノズルから成るノズル群が複数配列されたインクジェット記録ヘッドと結合したときに、前記複数のインク収容部の配列方向が前記複数のノズル群の配列方向と交差することを特徴とする。
【００１６】
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェットカートリッジを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、前記インクジェットカートリッジとして、上記本発明のインクジェットカートリッジの装着が可能であることを特徴とする。
【００１７】
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、前記インクジェット記録ヘッドとして、上記本発明のインクジェット記録ヘッドの装着が可能であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドを用いての主走査方向における記録走査と、前記主走査方向と交差する副走査方向における被記録媒体の搬送動作と、を繰り返すことによって、前記被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、上記本発明のインクタンクを前記インクジェット記録ヘッドと結合するように装着可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数のノズル群の配列方向と、複数のインク収容部の配列方向と、を交差させることにより、複数のノズル群と複数のインク収容部のそれぞれの間におけるインクの供給路を同様の形態に形成することができる。この結果、画像の記録に寄与しないインクをノズルから排出して、インクの吐出性能を維持するための回復動作をする際に、それを高い信頼性をもって適確に実施することができ、かつ低価格化および小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。  
（第１の実施形態）
図２は、本発明の第１の実施形態におけるインクジェットカートリッジ２０１を説明するための図である。図２（ａ）は、インクジェットカートリッジ２０１の概略斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＹ矢視図である。
【００２１】
インクジェットカートリッジ２０１は、６つのノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）と、６つのインクタンク２０３（２０３ａ〜２０３ｆ）を有する。ノズル群２０２ａ〜２０２ｆのそれぞれはインクを吐出可能な複数のノズルによって形成されており、ノズルを形成する吐出口２００Ａは図２（ｂ）中の左右方向に沿って列状に並ぶ。ノズル群２０２ａはブラックインク吐出用、ノズル群２０２ｂは淡シアンインク吐出用、ノズル群２０２ｃは淡マゼンタインク吐出用、ノズル群２０２ｄはシアンインク吐出用、ノズル群２０２ｅはマゼンタインク吐出用、ノズル群２０２ｆはイエローインク吐出用であり、それぞれが吐出するインクは、対応するブラックインク用のインクタンク２０３ａ、淡シアンインク用のインクタンク２０３ｂ、淡マゼンタインク用のインクタンク２０３ｃ、シアンインク用のインクタンク２０３ｄ、マゼンタインク用のインクタンク２０３ｅ、イエローインク用のインクタンク２０３ｆから供給される。
【００２２】
ノズル群２０２ａ，２０２ｂはチップ２０４ａに形成され、ノズル群２０２ｃ，２０２ｄはチップ２０４ｂに形成され、ノズル群２０２ｅ，２０２ｆはチップ２０４ｃに形成されている。これらのチップ２０４（２０４ａ〜２０４ｃ）は、ベース基板２０５に接続されている。ベース基板２０５には、ノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）に連通するインク室２０８（２０８ａ〜２０８ｆ）が形成されている。インク室２０８（２０８ａ〜２０８ｆ）とインクタンク２０３（２０３ａ〜２０３ｆ）との間のインク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）は、インク流路基板２０６によって形成されている。
【００２３】
チップ２０４には、吐出口２００Ａのそれぞれとインク室２０８との間を連通する複数の液路が形成されており、インク室２０８内のインクは、液路を通って吐出口２００Ａから吐出される。液路には、インクを吐出させるためのエネルギーを発生するための吐出エネルギー発生手段が備えられている。その吐出エネルギー発生手段としては、電気熱変換体（ヒータ）やピエゾ素子などを用いることができる。電気熱変換体を用いた場合には、その電気熱変換体が発生する熱エネルギーによってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出させることができる。
【００２４】
インクジェットカートリッジ２０１において、ノズル群２０２が配列される方向は図２（ｃ）中の左右方向とされ、複数のインク収容部としてのインクタンク２０３が配列される方向は、図２（ｂ）中の左右方向とされている。このように、ノズル群２０２の配列方向とインクタンク２０３の配列方向は、互いに交差する方向（本例の場合は、直交する方向）とされている。また本例において、ノズル群２０２が配列される面と、インクタンク２０３が配列される面は、それぞれ図２（ａ），（ｂ）中の左右方向に延在して互いに平行な面とされている。
【００２５】
図３は、このようなノズル群２０２の配列方向とインクタンク１０３の配列方向との関係の説明図である。この図３は、インクジェットカートリッジ２０１からノズル群２０２とインクタンク２０３のみを抽出して、それらを図２（ｃ）中の矢印ＩＩＩ方向から見た概略図である。
【００２６】
図３において、ノズル群２０２は同図中の左右方向に配列され、インクタンク２０３は同図中の上下方向に配列されている。インクタンク２０３ａのインク供給口２０３ａ−１は、対応するノズル群２０２ａと交差する位置に形成されていて、図２（ｂ），（ｃ）のように、インク流路２０７ａとインク室２０８ａを通してノズル群２０２ａに連通されている。同様に、インクタンク２０３ｂ〜２０３ｆのインク供給口２０３ｂ−１〜２０３ｆ−１は、それぞれ対応するノズル群２０２ｂ〜２０２ｆと交差する位置に形成されていて、インク流路２０７ｂ〜２０７ｆとインク室２０８ｂ〜２０８ｆを通してノズル群２０２ｂ〜２０３ｆに連通されている。したがって、インク供給口２０３ａ〜２０３ｆは、図３のように、ノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）の並び方向（図３中の左右方向）にずれて位置する。
【００２７】
図３において、ノズル群２０２インクタンク２０３とが交差する部分は、ノズル群２０２が配列される面とインクタンク２０３が配列される面との対向方向から、それらのノズル群２０２とインクタンク２０３を所定の仮想面上に投影したときの投影像の交差部分に相当する。したがってインク流路２０７は、このような仮想面上において、互いに対応するノズル群２０２とインクタンク２０３の投影像の交差部分に位置することになる。
【００２８】
インクタンク２０３のインク供給口２０３ａ−１〜２０３ｆ−１は、図２（ｂ），（ｃ）中においてインク室２０８（２０８ａ〜２０８ｆ）の直上に位置し、それらの間を連通するインク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）は、いずれも図２（ｃ）中の上下方向に直線的に延在する均一の長さとされている。
【００２９】
本例の場合、インク室２０８は、対応するインク流路２０７から導入したインクをノズル群２０２の全てに供給するために、図２（ｂ）中において、インク流路２０７からノズル群２０２に向かって広がる断面略三角形に形成されている。インク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）の位置は、インクタンク２０３のインク供給口２０３ａ−１〜２０３ｆ−１の位置に対応するため、インク室２０８（２０８ａ〜２０８ｆ）の略三角形の断面形状は、インク供給口２０３ａ−１〜２０３ｆ−１の位置に応じて異なる。例えば、インク供給口２０３ｄ−１およびインク流路２０７ｄは、インク供給口２０３ａ−１およびインク流路２０７ａよりも図２（ｂ）中の右方に位置するため、そのインク流路２０７ｄとノズル群２０２ｄとの間に位置するインク室２０８ｄは、同図中の点線のような断面形状となる。また、インク流路２０７とインク室２０８は、インクの流抵抗を小さくするような形状とされている。例えば、図２（ｂ）の左側に位置するインク流路２０７ａは、その同図中左下側の隅部が塞がれて、インクをインク室２０８ａ内にスムーズに導く形状とされている。
【００３０】
各インク色毎に対応するインク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）の長さが均一であるため、それぞれのインク流路２０７の流抵抗が均一化する。この結果、吐出口２００Ａからのインクの吐出状態を良好に維持するための回復動作を高い信頼性をもって適確に実施することができる。回復動作としては、ノズル群２０２ａ〜２０２ｆの吐出口２００Ａの外側に負圧を作用させて、画像の記録に寄与しないインクを各吐出口２００Ａから外部に吸引排出させ、そのインクと共にノズル内に混入した泡などを排出させる吸引回復動作を実施することができる。
【００３１】
このような吸引回復動作を実施した場合には、インク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）の流抵抗が等しいため、ノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）からのインクの排出性（泡の抜け性）が均一化する。このようなノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）の吐出口２００Ａに対して、同じように吸引回復動作を実施した場合には、インクの排出性が均一な全てのノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）から、必要最小限のインクを吸引排出することができる。しかも、吸引回復動作によって各ノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）から排出されるインクの量（回復インク量）のバラツキが小さく抑えられる。この結果、前述した図１の従来例における不具合、つまり各ノズル群におけるインクの排出性が不均一であった場合に生じるインクの無駄な消費を回避することができる。
【００３２】
このような効果は、回復動作として、吸引回復動作以外の他の回復動作を実施する場合も同様である。他の回復動作としては、インクを加圧して吐出口から押し出すようにして排出する加圧回復動作を挙げることができる。このような加圧排出動作を実施した場合にも、インクの排出性が均一な全てのノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）から必要最小限のインクを吸引排出し、回復インク量のバラツキを小さく抑えて、インクの無駄な消費を回避することができる。
【００３３】
また前述したように、インク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）は、図３のように、ノズル群２０２（２０２ａ〜２０２ｆ）とインクタンク２０３（２０３ａ〜２０３ｆ）と交差する部分に位置して、図２（ｂ），（ｃ）中の上下方向に延在する。そのため、インク流路基板２０６を樹脂材料によって射出成型する場合には、金型の抜き方向を図２（ｂ），（ｃ）中の上下方向に設定することができる。したがって、１つの部品としてのインク流路基板２０６によって、インク流路２０７（２０７ａ〜２０７ｆ）を形成することができる。この結果、前述した図１の従来例のようにインク流路を複数の部品によって形成する場合に比して、部品点数を削減してインクジェットカートリッジ２０１の低価格化を図ることができる。
【００３４】
さらに、本例のインクカートリッジ２０１は、後述するように、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置におけるキャリッジに搭載して用いることができる。そのインクジェット記録装置において、キャリッジが移動する主走査方向と、被記録媒体が搬送される副走査方向とが互いに直交する場合、ノズル群２０２の配列方向を後述する矢印Ａの主走査方向とすることにより、インクタンク２０３の配列方向は後述する矢印Ｂの副走査方向となる。このように、インクタンク２０３の配列方向をキャリッジの移動方向（主走査方向Ａ）と直交する副走査方向Ｂとした場合には、インクタンク２０３内のインクがキャリッジの移動走査時に攪拌されやすくなる。インクタンク２０３内のインクとして顔料インクを用いた場合には、顔料の沈降によってインクタンク２０３内におけるインク濃度が変化して、記録画像の濃度にバラツキが生じたり、インクの吐出が不安定になるおそれがある。しかし、本例の場合のように、インクタンク２０３内のインクがキャリッジの移動走査によって攪拌されることにより、このような不具合の発生を防止することができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態のインクジェットカートリッジ４０１を説明するための図である。図４（ａ）は、インクジェットカートリッジ４０１の概略斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＹ矢視図である。
【００３６】
インクジェットカートリッジ４０１は、６つのノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）と液体貯蔵容器４１０とを有し、その液体貯蔵容器４１０内には６つの液体貯蔵室４０９（４０９ａ〜４０９ｆ）が形成されている。ノズル群４０２ａ〜４０２ｆのそれぞれはインクを吐出可能な複数のノズルによって形成されており、ノズルを形成する吐出口４００Ａは図４（ｂ）中の左右方向に沿って列状に並ぶ。ノズル群４０２ａはブラックインク吐出用、ノズル群４０２ｂは淡シアンインク吐出用、ノズル群４０２ｃは淡マゼンタインク吐出用、ノズル群４０２ｄはシアンインク吐出用、ノズル群４０２ｅはマゼンタインク吐出用、ノズル群４０２ｆはイエローインク吐出用であり、それぞれが吐出するインクは、対応するブラックインク用の液体貯蔵室４０９ａ、淡シアンインク用の液体貯蔵室４０９ｂ、淡マゼンタインク用の液体貯蔵室４０９ｃ、シアンインク用の液体貯蔵室４０９ｄ、マゼンタインク用の液体貯蔵室４０９ｅ、イエローインク用の液体貯蔵室４０９ｆから供給される。
【００３７】
ノズル群４０２ａ，４０２ｂはチップ４０４ａに形成され、ノズル群４０２ｃ，４０２ｄはチップ４０４ｂに形成され、ノズル群４０２ｅ，４０２ｆはチップ４０４ｃに形成されている。これらのチップ４０４（４０４ａ〜４０４ｃ）は、ベース基板４０５に接続されている。ベース基板４０５には、ノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）に連通するインク室４０８（４０８ａ〜４０８ｆ）が形成されている。インク室４０８（４０８ａ〜４０８ｆ）と液体収納室４０９（４０９ａ〜４０９ｆ）との間のインク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）は、インク流路基板４０６によって形成されている。
【００３８】
このインクジェットカートリッジ４０１において、ノズル群２０４が配列される方向は図４（ｃ）中の左右方向とされ、複数のインク収容部としての液体貯蔵室４０９が配列される方向は、図４（ｂ）中の左右方向とされている。このように、ノズル群４０２の配列方向と液体貯蔵室４０９の配列方向は、互いに交差する方向（本例の場合は、直交する方向）とされている。
【００３９】
図５は、このようなノズル群４０２の配列方向と液体貯蔵室４０９の配列方向との関係の説明図である。この図５は、インクジェットカートリッジ４０１からノズル群４０２と液体貯蔵室４０９のみを抽出して、それらを図４（ｃ）中の矢印Ｖ方向から見た概略図である。
【００４０】
図５において、ノズル群４０２は同図中の左右方向に配列され、液体貯蔵室４０９は同図中の上下方向に配列されている。液体貯蔵室４０９ａのインク供給口４０９ａ−１は、対応するノズル群４０２ａと交差する位置に形成されていて、図４（ｂ），（ｃ）のように、インク流路４０７ａとインク室４０８ａを通してノズル群４０２ａに連通されている。同様に、液体貯蔵室４０９ｂ〜４０９ｆのインク供給口４０９ｂ−１〜５０９ｆ−１は、それぞれ対応するノズル群４０２ｂ〜４０２ｆと交差する位置に形成されていて、インク流路４０７ｂ〜４０７ｆとインク室４０８ｂ〜４０８ｆを通してノズル群４０２ｂ〜４０３ｆに連通されている。したがって、インク供給口４０９ａ〜４０９ｆは、図５のように、ノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）の並び方向（図５中の左右方向）にずれて位置する。
【００４１】
液体貯蔵室４０９のインク供給口４０９ａ−１〜４０９ｆ−１は、図４（ｂ），（ｃ）中においてインク室４０８（４０８ａ〜４０８ｆ）の直上に位置し、それらの間を連通するインク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）は、いずれも図４（ｃ）中の上下方向に直線的に延在する均一の長さとされている。
【００４２】
本例の場合、インク室４０８は、対応するインク流路４０７から導入したインクをノズル群４０２の全てに供給するために、図４（ｂ）中において、インク流路４０７からノズル群４０２に向かって広がる断面略三角形に形成されている。インク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）の位置は、液体貯蔵室４０９のインク供給口４０９ａ−１〜４０９ｆ−１の位置に対応するため、インク室４０８（４０８ａ〜４０８ｆ）の略三角形の断面形状は、インク供給口４０９ａ−１〜４０９ｆ−１の位置に応じて異なる。例えば、インク供給口４０９ｄ−１およびインク流路４０７ｄは、インク供給口４０９ａ−１およびインク流路４０７ａよりも図４（ｂ）中の右方に位置するため、そのインク流路４０７ｄとノズル群４０２ｄとの間に位置するインク室４０８ｄは、同図中の点線のような断面形状となる。また、インク流路４０７とインク室４０８は、インクの流抵抗を小さくするような形状とされている。例えば、図４（ｂ）の左側に位置するインク流路４０７ａは、その同図中左下側の隅部が塞がれて、インクをインク室４０８ａ内にスムーズに導く形状とされている。
【００４３】
各インク色毎に対応するインク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）の長さが均一であるため、それぞれのインク流路４０７の流抵抗が均一化する。この結果、吐出口４００Ａからのインクの吐出状態を良好に維持するための回復動作を高い信頼性をもって適確に実施することができる。回復動作としては、ノズル群４０２ａ〜４０２ｆの吐出口４００Ａの外側に負圧を作用させて、画像の記録に寄与しないインクを各吐出口４００Ａから外部に吸引排出させ、そのインクと共にノズル内に混入した泡などを排出させる吸引回復動作を実施することができる。
【００４４】
このような吸引回復動作を実施した場合には、インク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）の流抵抗が等しいため、ノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）からのインクの排出性（泡の抜け性）が均一化する。このようなノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）の吐出口４００Ａに対して、同じように吸引回復動作を実施した場合には、インクの排出性が均一な全てのノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）から、必要最小限のインクを吸引排出することができる。しかも、吸引回復動作によって各ノズル群４０２（４０２ａ〜４０４ｆ）から排出されるインクの量（回復インク量）のバラツキが小さく抑えられる。この結果、前述した図１の従来例における不具合、つまり各ノズル群におけるインクの排出性が不均一であった場合に生じるインクの無駄な消費を回避することができる。
【００４５】
このような効果は、回復動作として、吸引回復動作以外の他の回復動作を実施する場合も同様である。他の回復動作としては、インクを加圧して吐出口から押し出すようにして排出する加圧回復動作を挙げることができる。このような加圧排出動作を実施した場合にも、インクの排出性が均一な全てのノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）から必要最小限のインクを吸引排出し、回復インク量のバラツキを小さく抑えて、インクの無駄な消費を回避することができる。
【００４６】
また前述したように、インク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）は、図５のように、ノズル群４０２（４０２ａ〜４０２ｆ）と液体貯蔵室４０９（４０９ａ〜４０９ｆ）と交差する部分に位置して、図４（ｂ），（ｃ）中の上下方向に延在する。そのため、インク流路基板４０６を樹脂材料によって射出成型する場合には、金型の抜き方向を図４（ｂ），（ｃ）中の上下方向に設定することができる。したがって、１つの部品としてのインク流路基板４０６によって、インク流路４０７（４０７ａ〜４０７ｆ）を形成することができる。この結果、前述した図１の従来例のようにインク流路を複数の部品によって形成する場合に比して、部品点数を削減してインクジェットカートリッジ４０１の低価格化を図ることができる。
【００４７】
さらに、本例のインクカートリッジ４０１は、後述するように、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置におけるキャリッジに搭載して用いることができる。そのインクジェット記録装置において、キャリッジが移動する主走査方向と、被記録媒体が搬送される副走査方向とが互いに直交する場合、ノズル群４０２の配列方向を矢印Ａの主走査方向とすることにより、液体貯蔵室４０９の配列方向は矢印Ｂの副走査方向となる。このように、液体貯蔵室４０９の配列方向をキャリッジの移動方向（主走査方向Ａ）と直交する副走査方向Ｂとした場合には、液体貯蔵室４０９内のインクがキャリッジの移動走査時に攪拌されやすくなる。液体貯蔵室４０９内のインクとして顔料インクを用いた場合には、顔料の沈降によって液体貯蔵室４０９内におけるインク濃度が変化して、記録画像の濃度にバラツキが生じたり、インクの吐出が不安定になるおそれがある。しかし、本例の場合のように、液体貯蔵室４０９内のインクがキャリッジの移動走査によって攪拌されることにより、このような不具合の発生を防止することができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態におけるインクジェットカートリッジ５０１を説明するための図である。図６（ａ）は、インクジェットカートリッジ５０１の概略斜視図、図５（ｂ）は図６（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＹ矢視図である。
【００４９】
インクジェットカートリッジ５０１は、８つのノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）と、４つのインクタンク５０３（５０３ａ〜５０３ｄ）を有する。ノズル群５０２ａ〜５０２ｈのそれぞれはインクを吐出可能な複数のノズルによって形成されており、ノズルを形成する吐出口５００Ａは図６（ｂ）中の左右方向に沿って列状に並ぶ。ノズル群５０２ａ，５０２ｈはブラックインク吐出用、ノズル群５０２ｂ，５０２ｇはシアンインク吐出用、ノズル群５０２ｃ，５０２ｆはマゼンタインク吐出用、ノズル群５０２ｄ，５０２ｅはイエローインク吐出用であり、それぞれが吐出するインクは、対応するブラックインク用のインクタンク５０３ａ、シアンインク用のインクタンク５０３ｂ、マゼンタインク用のインクタンク５０３ｃ、イエローインク用のインクタンク５０３ｄから供給される。
【００５０】
ブラック，シアン，マゼンタ，イエローインク吐出用のノズル群５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃ，５０２ｄは、図６（ｃ）中の左方から右方に向かって並び、これとは逆に、ブラック，シアン，マゼンタ，イエローインク吐出用のノズル群５０２ｈ，５０２ｇ，５０２ｆ，５０２ｅは図６（ｃ）中の右方から左方に向かって並ぶ。このようなノズル群５０２の並び形態は、後述するように、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置において高品位の画像を双方向記録するためである。
【００５１】
ノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）はチップ５０４に形成されており、そのチップ５０４はベース基板５０５に接続されている。ベース基板５０５には、ノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）に連通するインク室５０８（５０８ａ〜５０８ｈ）が形成されている。インク室５０８（５０８ａ〜２０８ｈ）とインクタンク５０３（５０３ａ〜５０３ｄ）との間のインク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）は、インク流路基板５０６によって形成されている。
【００５２】
このインクジェットカートリッジ５０１において、ノズル群５０２が配列される方向は図６（ｃ）中の左右方向とされ、インクタンク５０３が配列される方向は図６（ｂ）中の左右方向とされている。このように、ノズル群５０２の配列方向とインクタンク５０３の配列方向は、互いに交差する方向（本例の場合は、直交する方向）とされている。
【００５３】
図７は、このようなノズル群５０２の配列方向とインクタンク５０３の配列方向との関係の説明図である。この図７は、インクジェットカートリッジ５０１からノズル群５０２とインクタンク５０３のみを抽出して、それらを図６（ｃ）中の矢印ＶＩＩ方向から見た概略図である。
【００５４】
図７において、ノズル群５０２は同図中の左右方向に配列され、インクタンク５０３は同図中の上下方向に配列されている。インクタンク５０３ａのインク供給口５０３ａ−１は、インクタンク５０３ｂのインク供給口５０３ｂ−１、インクタンク５０３ｃのインク供給口５０３ｃ−１、およびインクタンク５０３ｄのインク供給口５０３ｄ−１は、それぞれノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）と交差する位置に形成されている。
【００５５】
インクタンク５０３ａのインク供給口５０３ａ−１とノズル群５０２ａ，５０２ｈとの交差部分（交点Ｐａ−１，Ｐａ−２を含む部分）には、インク流路５０７ａ，５０７ｈが形成されている。これらのインク流路５０７ａ，５０７ｈとインク室５０８ａ，５０８ｈを通して、インクタンク５０３ａからノズル群５０２ａ，５０２ｈにブラックインクが供給される（図６（ｂ）参照）。また、インクタンク５０３ｂのインク供給口５０ｂ−１とノズル群５０２ｂ，５０２ｇとの交差部分（交点Ｐｂ−１，Ｐｂ−２を含む部分）には、インク流路５０７ｂ，５０７ｇが形成されている。これらのインク流路５０７ｂ，５０７ｇとインク室５０８ｂ，５０８ｇを通して、インクタンク５０３ｂからノズル群５０２ｂ，５０２ｇにシアンインクが供給される（図６（ｂ）参照）。また、インクタンク５０３ｃのインク供給口５０ｃ−１とノズル群５０２ｃ，５０２ｆとの交差部分（交点Ｐｃ−１，Ｐｃ−２を含む部分）には、インク流路５０７ｃ，５０７ｆが形成されている。これらのインク流路５０７ｃ，５０７ｆとインク室５０８ｃ，５０８ｆを通して、インクタンク５０３ｃからノズル群５０２ｃ，５０２ｆにマゼンタインクが供給される（図６（ｂ）参照）。また、インクタンク５０３ｄのインク供給口５０ｄ−１とノズル群５０２ｄ，５０２ｅとの交差部分（交点Ｐｄ−１，Ｐｄ−２を含む部分）には、インク流路５０７ｄ，５０７ｅが形成されている。これらのインク流路５０７ｄ，５０７ｅとインク室５０８ｄ，５０８ｅを通して、インクタンク５０３ｄからノズル群５０２ｄ，５０２ｅにイエローインクが供給される（図６（ｂ）参照）。
【００５６】
インクタンク５０３のインク供給口５０３ａ−１〜５０３ｄ−１は、図６（ｂ），（ｃ）中においてインク室５０８（５０８ａ〜５０８ｈ）の直上に位置し、それらの間を連通するインク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）は、いずれも図６（ｃ）中の上下方向に直線的に延在する均一の長さとされている。
【００５７】
本例の場合、インク室５０８は、対応するインク流路５０７から導入したインクをノズル群５０２の全てに供給するために、図６（ｂ）中において、インク流路５０７からノズル群５０２に向かって広がる断面略三角形に形成されている。インク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）の位置は、交点Ｐａ（Ｐａ−１，Ｐａ−２），Ｐｂ（Ｐｂ−１，Ｐｂ−２），Ｐｃ（Ｐｃ−１，Ｐｃ−２），Ｐｄ（Ｐｄ−１，Ｐｄ−２）の位置に対応するため、インク室５０８（５０８ａ〜５０８ｈ）の略三角形の断面形状は、交点Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの位置に応じて異なる。例えば、インク供給口５０３ｃ−１およびインク流路５０７ｃは、インク供給口５０３ａ−１およびインク流路５０７ａよりも図６（ｂ）中の右方に位置するため、そのインク流路５０７ｃとノズル群５０２ｃとの間に位置するインク室５０８ｃは、同図中の点線のような断面形状となる。また、インク流路５０７とインク室５０８は、インクの流抵抗を小さくするような形状とされている。例えば、図６（ｂ）の左側に位置するインク流路５０７ａは、その同図中左下側の隅部が塞がれて、インクをインク室５０８ａ内にスムーズに導く形状とされている。
【００５８】
各インク色毎に対応するインク流路５０７（５０７ａ〜２０７ｈ）の長さが均一であるため、それぞれのインク流路５０７の流抵抗が均一化する。この結果、吐出口５００Ａからのインクの吐出状態を良好に維持するための回復動作を高い信頼性をもって適確に実施することができる。回復動作としては、ノズル群５０２ａ〜５０２ｈの吐出口５００Ａの外側に負圧を作用させて、画像の記録に寄与しないインクを各吐出口５００Ａから外部に吸引排出させ、そのインクと共にノズル内に混入した泡などを排出させる吸引回復動作を実施することができる。
【００５９】
このような吸引回復動作を実施した場合には、インク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）の流抵抗が等しいため、ノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）からのインクの排出性（泡の抜け性）が均一化する。このようなノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）の吐出口５００Ａに対して、同じように吸引回復動作を実施した場合には、インクの排出性が均一な全てのノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）から、必要最小限のインクを吸引排出することができる。しかも、吸引回復動作によって各ノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）から排出されるインクの量（回復インク量）のバラツキが小さく抑えられる。この結果、前述した図１の従来例における不具合、つまり各ノズル群におけるインクの排出性が不均一であった場合に生じるインクの無駄な消費を回避することができる。
【００６０】
このような効果は、回復動作として、吸引回復動作以外の他の回復動作を実施する場合も同様である。他の回復動作としては、インクを加圧して吐出口から押し出すようにして排出する加圧回復動作を挙げることができる。このような加圧排出動作を実施した場合にも、インクの排出性が均一な全てのノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）から必要最小限のインクを吸引排出し、回復インク量のバラツキを小さく抑えて、インクの無駄な消費を回避することができる。
【００６１】
また前述したように、インク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）は、図７のように、ノズル群５０２（５０２ａ〜５０２ｈ）とインクタンク５０３（５０３ａ〜５０３ｄ）と交差する部分に位置して、図６（ｂ），（ｃ）中の上下方向に延在する。そのため、インク流路基板５０６を樹脂材料によって射出成型する場合には、金型の抜き方向を図６（ｂ），（ｃ）中の上下方向に設定することができる。したがって、１つの部品としてのインク流路基板５０６によって、インク流路５０７（５０７ａ〜５０７ｈ）を形成することができる。この結果、前述した図１の従来例のようにインク流路を複数の部品によって形成する場合に比して、部品点数を削減してインクジェットカートリッジ５０１の低価格化を図ることができる。
【００６２】
さらに、本例のインクカートリッジ５０１は、後述するように、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置におけるキャリッジに搭載して用いることができる。そのインクジェット記録装置において、キャリッジが移動する主走査方向と、被記録媒体が搬送される副走査方向とが互いに直交する場合、ノズル群５００Ａの配列方向を矢印Ａの主走査方向とすることにより、インクタンク５０３の配列方向は矢印Ｂの副走査方向となる。このように、インクタンク５０３の配列方向をキャリッジの移動方向（主走査方向Ａ）と直交する副走査方向Ｂとした場合には、インクタンク５０３内のインクがキャリッジの移動走査時に攪拌されやすくなる。インクタンク５０３内のインクとして顔料インクを用いた場合には、顔料の沈降によってインクタンク５０３内におけるインク濃度が変化して、記録画像の濃度にバラツキが生じたり、インクの吐出が不安定になるおそれがある。しかし、本例の場合のように、インクタンク５０３内のインクがキャリッジの移動走査によって攪拌されることにより、このような不具合の発生を防止することができる。
【００６３】
また、ブラック，シアン，マゼンタ，イエローインク吐出用のノズル群５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃ，５０２ｄと、ブラック，シアン，マゼンタ，イエローインク吐出用のノズル群５０２ｈ，５０２ｇ，５０２ｆ，５０２ｅが矢印Ａの主走査方向において対照的に配置されているため、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置において高品位の画像を双方向記録することができる。すなわち、キャリッジが往方向または復方向の一方に移動するときに、ノズル群５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃ，５０２ｄを用いて画像を記録し、それが他方に移動するときにノズル群５０２ｈ，５０２ｇ，５０２ｆ，５０２ｅを用いて画像を記録することにより、往方向および復方向の記録走査時における各色のインクの吐出順序を同じくして、高品位の画像を高速記録することができる。
【００６４】
（第４の実施形態）
図８は、本発明の第４の実施形態のインクジェットカートリッジ７０１を説明するための概略斜視図である。
【００６５】
インクジェットカートリッジ７０１は、複数の吐出口からなるノズル群７０２と液体貯蔵容器７１０を有する。ノズル群７０２として、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク吐出用の４つのノズル群７０２ａ〜７０２ｄが備えられている。また、液体貯蔵容器７１０内には、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク用の４つの液体貯蔵室７０９（７０９ａ〜７０９ｄ）が形成されている。ノズル群７０２の配列方向と液体貯蔵室７０９の配列方向は、前述した実施形態と同様に互いに交差（本例の場合は直交）している。
【００６６】
ノズル群７０２が形成されるチップ７０４は、ベース基板７０５に接続されている。ベース基板７０５におけるノズル群７０２（７０２ａ〜７０２ｄ）と液体貯蔵室７０９（７０９ａ〜７０９ｄ）との間のインク流路は、インク流路基板７０８によって形成されている。各インク流路は、前述した実施形態と同様に同じ長さとされている。
【００６７】
液体貯蔵室７０９（７０９ａ〜７０９ｄ）には、液体供給口７１１（７１１ａ〜７１１ｄ）が備えられている。この液体供給口７１１が不図示のメインタンクに接続されることにより、そのメインタンクから供給されるインクを液体貯蔵室７０９内に再充填することができる。
【００６８】
図９は、本例のインクジェットカートリッジ７０１を用いたシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置の説明図であり、そのインクジェット記録装置を上方から見た概略投影図である。インクジェットカートリッジ７０１を搭載可能なキャリッジ８１１は、リード軸８１３によって、矢印Ａの主走査方向に往復移動可能にガイドされている。インクジェットカートリッジ７０１は、このキャリッジ８１１と共に主走査方向に移動しつつ、画像データに基づいてインクを吐出する。８１２（８１２ａ〜８１２ｄ）はメインタンク（不図示）につながるジョイント部であり、液体貯蔵室７０９（７０９ａ〜７０９ｄ）にインクを再充填（ピットイン供給）するときに、対応する液体供給口７１１（７１１ａ〜７１１ｄ）に接続される。すなわち、キャリッジ８１１と共にインクジェットカートリッジ７０１が図９中の右方のピットイン位置に移動して、液体供給口７１１（７１１ａ〜７１１ｄ）が対応するジョイント部８１２（８１２ａ〜８１２ｄ）に接続される。ピットイン位置は、インクジェットカートリッジ７０１の通常の記録動作範囲の外に設定されている。液体供給口７１１とジョイント部８１２との接続方向は、インクジェットカートリッジ７０１の走査方向（主走査方向）と同一の矢印Ａ方向であり、それらを接続するための動力源として、インクジェットカートリッジ７０１を走査方向に移動させるための動力源が利用される。
【００６９】
ノズル群７０２の配列方向が矢印Ａの主走査方向とされ、液体貯蔵室７０９の配列方向が矢印Ｂの副走査方向とされている。副走査方向と主走査方向は互いに交差（本例の場合は直交）する。液体貯蔵室７０９が副走査方向に配列されて、液体供給口７１１とジョイント部８１２とが主走査方向において対向するため、上述したように、インクジェットカートリッジ７０１の走査動力を利用して、液体供給口７１１とジョイント部８１２とを接続することができる。したがって、液体貯蔵室７０９とメインタンクとを接続してインク供給を行うピットイン供給システムにおいて、ジョイント部８１２を動作させるための動作部を新たに設ける必要がなく、その動作部を構成する場合に必要とされるモータなどの部品を不要として、インクジェット記録装置の小型化を実現することができる。また、このようなピットイン供給におけるジョイント部８１２のレイアウトの自由度が高まり、小型プリンタや大判プロッターなどのインクジェット記録装置におけるジョイント部の構成の簡略化および小型化を図る上においてきわめて有利である。
【００７０】
また、本例においても前述した実施形態と同様に、ノズル群７０２の配列方向と液体貯蔵室７０９の配列方向とが直交はしているため、ノズル群７０２から液体貯蔵室７０９までの各インク色毎のインク流路の長さを均一にすることができる。そのため、各インク流路の流抵抗を均一化して、インクの吐出口部への泡などが混入した際に行われる回復動作（吸引回復動作など）において、画像の記録に寄与しないインクの排出量（回復量）のバラツキを低減することができる。
【００７１】
また、前述した実施形態と同様に、インク流路基板を樹脂材料によって成型する場合に、金型を上下方向にスライドさせて抜くことができ、一つの部品によってインク流路を形成することができる。また、インクジェットカートリッジ７０１は、インクジェット記録装置のキャリッジ８１１に搭載されて、ノズル群７０２の配列方向が主走査方向とされ、液体貯蔵室７０９の配列方向が副走査方向とされるため、液体貯蔵室７０９内のインクはキャリッジ８１１の走査時に攪拌されやすい。液体貯蔵室７０９内のインクとして顔料インクを用いた場合には、その顔料が沈降してインクの濃度が変化することにより、記録濃度のバラツキやインクの吐出が不安定になるおそれがある。本例においては、このような問題の発生を回避することができる。
【００７２】
また、本例では、ノズル群の配列方向と液体貯蔵室の配列方向とを直交させることにより、ピットイン供給を行うインクジェットカートリッジにおいて、ジョイント部の構成の簡略化および小型化を図って、インクジェット記録装置の小型化を実現することができる。
【００７３】
（記録装置の構成例）
図１０は、本発明を適用可能な記録装置の概略構成を説明するための斜視図である。本例の記録装置５０はシリアルスキャン方式の記録装置であり、ガイド軸５１，５２によって、キャリッジ５３が矢印Ａの主走査方向に移動自在にガイドされている。キャリッジ５３は、キャリッジモータおよびその駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構により、主走査方向に往復動される。キャリッジ５３には、前述した実施形態と同様のインクジェットカートリッジ５４が搭載される。被記録媒体としての用紙Ｐは、装置の前端部に設けられた挿入口５５から挿入された後、その搬送方向が反転されてから、送りローラ５６によって矢印Ｂの副走査方向に搬送される。記録装置５０は、インクジェットカートリッジ５４を主走査方向に移動させつつ、プラテン５７上の用紙Ｐのプリント領域に向かってインクを吐出させる記録動作と、その記録幅に対応する距離だけ用紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、用紙Ｐ上に順次画像を記録する。
【００７４】
キャリッジ５３の移動領域における図１０中の左端には、キャリッジ５３に搭載されたインクジェットカートリッジ５４におけるインク吐出口の形成面と対向する回復系ユニット（回復処理手段）５８が設けられている。回復系ユニット５８には、インク吐出口のキャッピングが可能なキャップと、そのキャップ内に負圧を導入可能な吸引ポンプなどが備えられており、インク吐出口を覆ったキャップ内に負圧を導入することにより、インク吐出口からインクを吸引排出させて、良好なインク吐出状態を維持すべく吸引回復動作をする。また、キャップ内に向かって、インク吐出口から画像の寄与しないインクを吐出させることによって、良好なインク吐出状態を維持すべく回復動作（「吐出回復動作」ともいう）をすることもできる。
【００７５】
（他の実施形態）
本発明は、上述したようなインクジェットカートリッジの形態、つまり複数のノズル群が配列されるインクジェット記録ヘッドの部分と、複数のインク収容部が配列される部分とを一体的に構成したインクジェットカートリッジの形態のみに特定されず、それらの部分を結合分離可能なインクジェット記録ヘッドとインクタンクとに別々に構成する場合にも適用することができる。
【００７６】
すなわち本発明は、互いに結合分離可能なインクジェット記録ヘッドまたはインクタンクに対しても適用することができる。その際には、複数のノズル群が配列されたインクジェット記録ヘッドと、複数のインク収容部が配列されたインクタンクとを接続したときに、ノズル群の配列方向とインク収容部の配列方向とが互いに交差する関係となればよい。その場合、前述した実施形態と同様に、各インク収容部と各ノズル群との間のインク流路の長さを均一化することができる。つまり本発明には、複数のノズル群の配列方向と複数のインク収容部の配列方向とが互いに交差する関係となるように接続可能なインクジェット記録ヘッドまたはインクタンクも含まれる。この場合、インクジェット記録ヘッドとインクタンクは、直接的または間接的に結合するものであってもよい。さらに本発明には、複数のノズル群の配列方向と複数のインク収容部の配列方向とが互いに交差する関係となるように、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとを装着可能なインクジェット記録装置も含まれる。そのインクジェット記録装置としては、上述したようなシリアルスキャンタイプのみに特定されず、被記録媒体の記録幅の全域に渡って延在する長尺なインクジェット記録ヘッドを用いる、いわゆるフルラインタイプのインクジェット記録装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】（ａ）は、従来のインクジェットカートリッジの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態のインクジェットカートリッジの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＹ矢視図である。
【図３】図２（ａ）のインクジェットカートリッジにおけるノズル群とインクタンクとの位置関係を説明するための図２（ｃ）のＩＩＩ矢視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施形態のインクジェットカートリッジの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＹ矢視図である。
【図５】図４（ａ）のインクジェットカートリッジにおけるノズル群と液体貯蔵室との位置関係を説明するための図４（ｃ）のＶ矢視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第３の実施形態のインクジェットカートリッジの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＹ矢視図である。
【図７】図６（ａ）のインクジェットカートリッジにおけるノズル群とインクタンクとの位置関係を説明するための図６（ｃ）のＶＩＩ矢視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態のインクジェットカートリッジの斜視図である。
【図９】図８のインクジェットカートリッジを搭載したインクジェット記録ヘッドの概略構成図である。
【図１０】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
２０１、４０１、５０１、７０１    インクジェットカートリッジ
２０２、４０２、５０２、７０２    ノズル群
２０３、５０３    インクタンク
４０９、７０９    液体貯蔵室
２０４、４０４、５０４、７０４    チップ
２０５、４０５、５０５、７０５    ベース基板
２０６、４０６、５０６、７０６    インク流路基板
７１１    液体供給口
８１２    ジョイント部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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