(57)【要約】    【課題】成形ロールの無駄が少なくなり、経済化が達成できる建築用パネル製造装置を提供する。    【解決手段】金属帯を挟んで金属帯に凹凸模様を形成する対をなす成形ロールを備える。成形ロールは、金属帯の中央部に本柄を形成する本柄形成体２０と、金属帯の両側に端部柄を形成する端部柄形成体２２とを備える。端部柄形成体２２を本柄形成体２０に対して着脱可能に取付ける構成とする。本柄形成体２０と端部柄形成体２２との組み合わせを種々に変更することにより、バランスが良く、成形不良が生じない成形ロールを構成できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯を挟んで金属帯に凹凸模様を形成する対をなす成形ロールを備え、
前記成形ロールは、前記金属帯の中央部に本柄を形成する本柄形成体と、前記金属帯の両側に端部柄を形成する端部柄形成体とを備え、
前記端部柄形成体を前記本柄形成体に対して着脱可能に取付ける構成とした
ことを特徴とする建築用パネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯を成形し切断することにより得られる外壁材、内壁材、または天井材、あるいはドア等の建具の面材等として用いられる建築用パネルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属サイディング等の外壁材を製造する場合、その意匠性を向上させるため、凹凸模様を形成することが行なわれる。このような凹凸模様を形成するため、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上下の成形ロール３０．３０間に鋼やアルミニウム合金等からなる金属帯１Ａを挟んで成形ロール３０、３０を回転させることにより、成形ロール３０、３０の表面に形成した凹凸模様（上型ロールの凸部（凹部）が下型ロールの凹部（凸部）に対応する。）に相当する凹凸模様を金属帯１Ａに形成する（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
従来の成形ロール３０として、表面をＮＣ加工やエッチングにより凹凸模様を形成したものを用いる場合、図１０（Ｃ）に示すように、中央の本柄形成部３１（中央部の幅Ｗで示す。）と両側の端部柄形成部３２（それぞれＬ、Ｒの幅を有する。）とを、ロッド３３と共に一体に形成している。ここで、前記本柄形成部３１は建築用パネルに凹凸模様（柄）を形成する部分であり、前記端部柄形成部３２は金属帯を送るための凹凸模様の形成部分である。この端部柄形成部３２が無いと、金属帯１の両側部分に送り力が加わらず、中央の本柄形成部３１のみにより金属帯１に送り力が加わるため、例えば０．３ｍｍ程度の薄い金属帯１に皺がよる等の成形不良を発生する。このような成形不良の発生を防止するため、表面に凹凸模様を有する金属帯送り用の端部柄形成部３２を設けているのである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３９６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来の成形ロール３０の外周には、ＮＣ加工やエッチングにより、本柄形成部３１として１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の絞り深さの凹凸模様が形成され、端部柄形成部３２としては０．９ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の絞り深さの凹凸模様が形成されている。このような従来構造によると下記のような問題点がある。
【０００６】
（ａ）本柄形成部３１と端部柄形成部３２とは、凹凸模様の深さや構造に差があり、その組み合わせによっては金属帯の送りのバランスが崩れて金属帯に皺を発生させたりする場合がある。このような場合には失敗作として全体を廃棄しなければならず、不経済であるという問題点がある。
【０００７】
（ｂ）また、本柄形成部３１と端部柄形成部３２のいずれか一方が先に磨耗した場合でも成形ロール全体を廃棄しなければならず、やはり不経済であるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、成形ロールの無駄が少なくなり、経済化が達成できる建築用パネル製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の建築用パネル製造装置は、金属帯を挟んで金属帯に凹凸模様を形成する対をなす成形ロールを備え、前記成形ロールは、前記金属帯の中央部に本柄を形成する本柄形成体と、前記金属帯の両側に端部柄を形成する端部柄形成体とを備え、前記端部柄形成体を前記本柄形成体に対して着脱可能に取付ける構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、端部柄形成体を本柄形成体に着脱自在に取付けられる構造としたので、凹凸模様が表面に形成される本柄形成体に対して、複数種類の端部柄形成体を準備しておき、本柄形成体に対して模様の異なる端部柄形成体を選択的に組み合わせることにより、送り力の面でバランスのとれた成形ロールを構成することができ、これによって成形不良を起こす成形ロールを無くすことができ、製造上の無駄がなくなり、経済化が達成できる。
【００１１】
また、成形ロールの使用期間の経過により本柄形成体または端部柄形成体が磨耗した場合には、磨耗したものを新品のものに交換して使用することができ、成形ロール全体を交換する場合に比較して経済化が達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明により製造される建築用パネル２の一例を示す。この例の建築用パネル２は金属サイディングを示す。１は金属サイディング２の表面材であり、この表面材１は鋼鈑あるいはアルミニウム合金からなり、凹凸模様を付けた部分１ａと、その両端に形成された他の金属サイディング２との係合部１ｂ、１ｃと、一方の結合部１ｂに形成された躯体への取付け片１ｄとを有する。２ａ、２ｂは後述の素材帯２Ａの切断により形成される端辺である。
【００１３】
図２（Ａ）は前記表面材１を用いて構成された金属サイディング２を躯体（外壁を構成する桟やはすがいや外壁パネル等）３への取付け状態で示し、図２は金属サイディング２どうしの係合部分を拡大して示す。この金属サイディング２は、前記表面材１の裏面にアルミニウム蒸着紙等でなる裏面紙４を張り、前記表面材１と裏面紙４との間に発泡体５を芯材として充填、硬化してなる。
【００１４】
この例では、取付け片１ｄを釘やねじ等の固定具６により躯体３に固定し、係合部１ｂに、次に取付ける金属サイディング２の係合部１ｃを係合させてその取付け片１ｂを躯体３に固定具６により固定するという作業を繰り返して金属サイディング２を躯体３に取付ける。この金属サイディング２の施工は、一方の係合部１ｂが上、他方の係合部１ｃが下になるように固定する縦向きの施工と、係合部１ｂ、１ｃが横並びになるような横向きの施工とがある。
【００１５】
図３は本発明の建築用パネル製造装置を適用する製造ラインの一例を示す図である。図３において、７は前記表面材１となる鋼鈑あるいはアルミニウム合金からなる金属帯１Ａを巻いたリールである。８はリール７から引き出された金属帯１Ａを４５℃〜６０℃に加熱する加熱装置であり、本発明の製造装置の対象である対をなす成形ロール９により凹凸模様を成形する前に金属帯１Ａを加熱するものである。本例の成形ロール９は３台設置されており、そのうちの１台について上下の間隔を狭めて成形に関与するように構成されている。
【００１６】
１０は金属帯１Ａに前記係合部１ｂ、１ｃや取付け片１ｄを形成するための多段成形ロールである。１１は前記多段成形ロール１０の前に設置された加熱装置であり、凹凸模様を付けた金属帯１Ａを前記と同様に４５℃〜６０℃の温度で加熱するものである。１２は多段成形ロール１１に金属帯１Ａを入れる前に金属帯１Ａを位置決めする装置である。
【００１７】
１３は裏面紙帯４Ａを巻いたリール、１４は前記係合部１ｂ、１ｃや取付け片１ｄを形成した金属帯１Ａ上に発泡剤を混合した流動状態のウレタン等の樹脂を吐出する吐出装置、１５は前記リール１３に巻かれた裏面紙帯４Ａを、前記樹脂が供給された金属帯１Ａに張り合わせる装置である。１６は金属帯１Ａ上に供給された発泡剤混合樹脂を加熱することにより発泡させる発泡装置、１７はさらに発泡を持続させると共に、養生、硬化させる装置である。１９は前記発泡により形成された発泡体５、裏面紙帯４Ａを金属帯１Ａと共に一体化して形成した素材帯２Ａを切断する装置であり、この素材帯２Ａ等は最大４０ｍ／分程度で流れるため、切断装置１９には移動しながら対象物を切断するフライングカッターが用いられる。
【００１８】
次に成形ロール９として用いられる本発明の建築用パネルの製造装置を説明する。図４は本発明による対をなす成形ロール９の一実施の形態を示す分解斜視図、図５はその組み立て状態を示す断面図である。この成形ロールは図１０（Ａ）、（Ｂ）で示したように上下のロールを１組として構成されるもので、図３の成形ロール９を構成する上下のロールの一方のロールとして用いられるものである。図４、図５において、２０は本柄形成体であり、２１は溶接あるいは切削によりこの本柄形成体２０と一体にかつ同心に形成されたロッドである。本柄形成体２０の外周には最大１ｍｍ〜６ｍｍ程度の絞り深さの凹凸模様２０ａが、エッチングやＮＣ加工により形成される。
【００１９】
２２は金属帯１Ａの両側部分を送るために設けられる端部柄形成体であり、この端部柄形成体２２は前記本柄形成体２０と別体に筒状に形成され、外周に通常０．９ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の凹凸模様２２ａが形成される。
【００２０】
前記ロッド２１には、本柄形成体２１の両側部分２１ａ、２１ｂが前記端部柄形成体２２の取付け部となり、この取付け部２１ａ、２１ｂに端部柄形成体２２が着脱自在に嵌合され、ボルト２３および締結部品２４により端部柄形成体２２が前記本柄形成体２１に固定される。締結部品２４はパワーロックあるいはシュパンリング等の商品名で呼ばれるもので、ロッド２１に対する端部柄形成体２２の軸方向の位置精度および取付け角度を高精度に設定しうるものである。
【００２１】
このように端部柄形成体２２を本柄形成体２０と別体に構成して本柄形成体２０に着脱自在に取付ける構成とすれば、凹凸模様２０ａが表面に形成される本柄形成体２０に対して、凹凸模様２２ａの凹凸深さや模様が異なる複数種類の端部柄形成体２２を準備しておき、本柄形成体２０に対して模様の異なる端部柄形成体２２を選択的に組み合わせることにより、送り力の面で全体としてバランスのとれた成形ロールを構成することができ、これによって成形不良を解消することができ、製造上の無駄がなくなり、経済化が達成できる。すなわち、本柄形成体２０と端部柄形成体２２とを複数種類備えておき、その組み合わせを種々に変えて金属帯１Ａの試作成形を行なうことにより、金属帯１Ａに皺等を発生させないバランスの良い組み合わせを作り出すことができ、従来のように本柄形成部と端部柄形成部とを一体に形成する場合のようなこれらの組み合わせ不良による成形不良を生じることなく、この成形不良による成形ロールの廃棄が無くなり、無駄がなくなる。
【００２２】
また、成形ロールの使用期間の経過により本柄形成体２０または端部柄形成体２２のいずれか一方が磨耗した場合には、磨耗したものを新品のものに交換して使用することができ、成形ロール全体を交換する場合に比較して経済化が達成できる。
【００２３】
また、端部柄形成体２２は積み重ねて保管しておくことができ、本柄形成部と端部柄形成部とを一体に構成した場合よりも保管スペースを狭くすることができ、全体として保管用のスペースを節約することが可能となる。
【００２４】
また、成形ロールの外周にエッチングやＮＣ加工により凹凸模様２０ａ、２２ａを形成する場合、従来のように端部柄形成部と本柄形成部とを一体に形成した場合には、全体として約４ヶ月の製造期間が必要になっていたが、本願発明のように端部柄形成体２２を本柄形成体２０と別体に構成すると、表面の凹凸模様２０ａ、２２ａをそれぞれ別の装置によって同時に並列的に製造できるので、製造期間を約半分に短縮できる。
【００２５】
図６は本発明による成形ロールの他の実施の形態を示す分解斜視図、図７はその断面図である。本実施の形態は、本柄形成体２０を筒状に構成してそのロッド２１に前記締結部品２４と同様の締結部品２５により着脱自在に嵌合して取付ける構造としたものである。
【００２６】
本実施の形態によれば、同じロッド２１に対し、複数種類の本柄形成体２０や端部柄形成体２２を着脱自在に取付けることができるので、各種の本柄形成体２０や端部柄形成体２１に対して共通のロッド２１を使用することができ、本柄形成体２０を小型化することができ、さらなる経済化や保管スペースの狭面積化が達成できる。
【００２７】
図８は本発明による成形ロールの他の実施の形態を示す分解斜視図、図９はその断面図である。本実施の形態は、本柄形成体を複数（本例では２つ）の分割本柄形成体２０Ａ、２０Ｂに分割し、これらの分割本柄形成体２０Ａ、２０Ｂをそのロッド２１に着脱自在に嵌合して取付ける構造としたものである。
【００２８】
本実施の形態によれば、それぞれの分割本柄形成体２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ異なる凹凸模様２０ｂ、２０ｃを形成することによって1枚の金属サイディングにより複雑な模様を形成することができる。また、分割本柄形成体２０Ａ、２０Ｂの組み合わせを種々に変更することによって、より多種の凹凸模様を形成することが可能となる。また、分割本柄形成体２０Ａ、２０Ｂをそれぞれ別々に加工することが可能となるので、製造期間のさらなる短縮が可能となる。
【００２９】
本発明を実施する場合、本柄形成体２０の両側に分割された端部柄形成体をそれぞれ複数個ずつ設けてもよい。また、本発明の製造装置は、金属サイディングではなく、建物の内壁材、天井材あるいは床材、またはドア等の建具の面材の製造に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による製造装置により製造される建築用パネルの一例である金属サイディングの表面材を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の表面材を用いて構成される金属サイディングを躯体に取付けた状態を示す側面図、（Ｂ）はその部分拡大図である。
【図３】本発明の製造装置を含む製造ラインの構成を示す図である。
【図４】本発明による製造装置を構成する成形ロールの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図４の成形ロールの断面図である。
【図６】本発明による製造装置を構成する成形ロールの他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図７】図６の成形ロールの断面図である。
【図８】本発明による製造装置を構成する成形ロールの他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図９】図８の成形ロールの断面図である。
【図１０】（Ａ）は従来の成形ロールの側面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１：表面材、１Ａ：金属帯、１ａ：凹凸模様、１ｂ、１ｃ：係合部、１ｄ：取付け片、２：金属サイディング、２Ａ：素材帯、３：躯体、４：裏面紙、４Ａ：裏面紙帯、５：発泡体、６：固定具、７：リール、８：加熱装置、９：成形ロール、１０：加熱装置、１１：多段成形ロール、１２：位置決め装置、１３：リール、１４：樹脂吐出装置、１５：張り合わせ装置、１６：発泡装置、１７：養生装置、１９：切断装置、２０：本柄形成体、２０Ａ、２０Ｂ：分割本柄形成体、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ：凹凸模様、２１：ロッド、２２：端部柄形成体、２２ａ：凹凸模様、２３：ボルト、２４、２５：締結部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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