(57)【要約】【目的】高いリサイクル処理性と保持用部材の長期間安定した固定との両立が可能な樹脂材製の取付体を提供する。【構成】この発明の取付体１はエンジニアリング・プラスチック材製で保持用部材３と固定部４とを持ち、六角形の穴形状の挿入穴２１が形成された被取付体９装着用の所要個数の取付部２を有する。保持用部材３は六角形の各辺にテーパー面部３２が形成された金属製の六角ナットであり、固定部４は金属製で，取付用雄ねじ体９９を挿入できる貫通孔を持つ蛇の目状部４１とテーパー面部３２に当接される１対の当接部４２とを持つ。保持用部材３を挿入穴２１にまず装填し、挿入穴２１の六角形の各辺に対応する周囲壁部と保持用部材３のテーパー面部３２との間に形成される隙間に各当接部４２の先端部を挿入させて固定部４を打ち込み、保持用部材３を取付部２に強固に固定させる。【選択図】        図３
2005273839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体を取付用雄ねじ体により取り付ける部位に前記取付用雄ねじ体の雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する保持用部材が備えられた樹脂材製の取付体において、
取付体とは異なる材料が用いられて多角形の柱状の外形を有する前記保持用部材と、柱状の外形を有して前記取付体に形成されると共に前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体の挿入される方向から着脱自在でかつ回転不可能なように装填ししかも保持用部材が挿入される側とは反対側にこの保持用部材の挿入位置を定めるための支持部が形成された挿入穴を有する取付部と、前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して前記取付部に着脱自在に固定する固定部とを備えることを特徴とする取付体。
【請求項２】
請求項１に記載の取付体において、前記保持用部材は多角形の柱状の外形を有すると共に多角形のそれぞれの辺に対応する部位に前記取付用雄ねじ体の挿入される側の端部に向かって傾斜するテーパー面部を有し、前記取付部の前記挿入穴は前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有し、前記固定部は前記取付用雄ねじ体を挿入できる貫通孔を持つ蛇の目状部と前記保持用部材の前記テーパー面部が持ついずれかのテーパー面と当接し合えるように蛇の目状部に形成された当接部とを有し，前記取付部の挿入穴と前記保持用部材のテーパー面部との間の隙間にこの当接部を挿入することで保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定することを特徴とする取付体。
【請求項３】
請求項２に記載の取付体において、前記保持用部材は正六角形の外形を持つ六角ナットに、その正六角形のそれぞれの辺に対応する部位に前記取付用雄ねじ体の挿入される側の端部に向かって傾斜するテーパー面部を形成したものであることを特徴とする取付体。
【請求項４】
請求項１に記載の取付体において、前記取付部はその前記挿入穴が前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有し、前記固定部はスナップフィットにより前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定するもので前記取付部の前記保持用部材が装填される側に備えられることを特徴とする取付体。
【請求項５】
請求項１に記載の取付体において、前記取付部は円柱状の外形を持ちその前記挿入穴は前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有すると共に少なくともその外形部分の前記保持用部材が装填される側の端部部分から形成された案内用溝とこの案内用溝に連続されて形成された係止用溝とを有し、前記固定部は前記取付部の外形よりも大きい外径および前記取付用雄ねじ体を挿入できる内径を持つ円筒状体を基本形としてその一方の端面部に回転防止用突起部を有し，他方の端面部から前記取付部と嵌り合う径を持つ有底穴が形成され，この有底穴の前記他方の端面部に近接する部位の内面部に前記取付部の案内用溝および係止用溝と嵌り合うことができる係止用突起部を有し，この係止用突起部を前記係止用溝に係止させることにより前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定することを特徴とする取付体。
【請求項６】
請求項５に記載の取付体において、前記取付用雄ねじ体を挿入するために被取付体に設けられた貫通孔に前記固定部の前記回転防止用突起部を嵌め込むための欠除部を有することを特徴とする取付体。
【請求項７】
請求項４から６までのいずれかに記載の取付体において、前記保持用部材は正六角形の外形を持つ六角ナットであることを特徴とする取付体。
【請求項８】
被取付体を取付用雄ねじ体により取り付ける部位に前記取付用雄ねじ体の雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する保持用部材が備えられた樹脂材製の取付体において、
前記保持用部材を装着するための柱状の外形を有して前記取付体に形成された取付部と，取付体とは異なる材料が用いられた板状の前記保持用部材とを備え、前記取付部は前記取付用雄ねじ体が挿入される挿入用孔と前記保持用部材を着脱自在に装填できる装填用孔とを有し、前記装填用孔は前記挿入用孔の中心軸線に対して交叉すると共に前記取付部の柱状の外形の側面部から形成されることを特徴とする取付体。
【請求項９】
請求項８に記載の取付体において、前記保持用部材は適宜の部位に前記取付部に係止されて保持用部材がこの取付部から脱落するのを防止する脱落防止部を有することを特徴とする取付体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被取付体を取付用雄ねじ体により取り付ける部位に前記取付用雄ねじ体の雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する保持用部材が備えられた樹脂材製の取付体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形筐体などの樹脂材製の取付体では、小ねじや六角ボルトなどの取付用雄ねじ体によって部品（半導体素子応用装置用の回路基板など）等の被取付体を取付体に取り付ける部位には、インサートナットなどのねじ取付用雄ねじ体が持つ雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する金属製の保持用部材が一般的に使用されている。このような異種材料の部材が一体成形などによってインサートされた樹脂材製品をリサイクルに供するためには、異種材料部材である金属製の保持用部材を樹脂材から容易に分離できるようにする必要がある。この目的のために、従来の樹脂成形筐体などの樹脂材製の取付体では、インサートナットの外周部に雄ねじ部を形成している（例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】実開平０６−０５９０２２号公報 （第４−６頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来技術による樹脂成形筐体などの取付体では、インサートナット（保持用部材の一種である。）の外周部に雄ねじ部を形成するようにし、取付体などの廃棄時に樹脂材製の取付体とは異なる材料である金属材が用いられたインサートナットを取付体から分離することができるよう配慮されている。ところで、取付体に用いられる樹脂材には、各種の樹脂材の中で総合的な機械特性が優れていて金属材に似た性質を持つＡＢＳ材，ポリカーボネート材などのエンジニアリング・プラスチック材と呼ばれている樹脂材が一般的に採用されている。このエンジニアリング・プラスチック材は、樹脂材を構成している高分子化合物の分子構造に関する分類としては、いずれのものも熱可塑性樹脂材に属している。
この熱可塑性樹脂材では、一定の大きさの力が加わっているとき、時間の経過とともに材料の変形が増大していく現象（クリープ現象と呼ばれている。）が、金属材と対比して顕著に現れることが知られている。そうしてこのクリープ現象は、高温になるほど顕著になることも知られている。従来技術による樹脂成形筐体などの取付体は、その製作の当初では取付体の製作時に樹脂材に発生する成形時収縮によってインサートナットと樹脂材の間には十分な締付力が働くので、インサートナットは樹脂材に確実に保持される。これにより、被取付体を取付用雄ねじ体によりインサートナットに締め付けることで、被取付体をインサートナットを介して取付体に取り付けることができる。
【０００４】
しかしながら、取付体を長時間使用し続けると、インサートナットと樹脂材の間の締付力がクリープ現象によって低減されるので、被取付体の点検などのために被取付体を取付体から取り外そうとするときにインサートナットが取付用雄ねじ体と一緒に回ってしまい、インサートナットが樹脂材から抜け出てしまう虞れがある。また、このことを回避するためにインサートナットを接着法などの適宜の方法によって取付体に強固に固着させた場合には、取付体の廃棄処理時に、インサートナットの取付体からの分離が困難になり、取付体のリサイクル処理にとって問題となる。さらに、多数のインサートナットが用いられる取付体の場合には、インサートナットの取付体からの取り外し作業に長時間を要するとの不都合もある。したがってこの発明の目的は、高いリサイクル処理性と保持用部材の長期間安定した固定との両立が可能な樹脂材製の取付体を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明では前述の目的は、
１）被取付体を取付用雄ねじ体により取り付ける部位に前記取付用雄ねじ体の雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する保持用部材が備えられた樹脂材製の取付体において、
取付体とは異なる材料が用いられて多角形の柱状の外形を有する前記保持用部材と、柱状の外形を有して前記取付体に形成されると共に前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体の挿入される方向から着脱自在でかつ回転不可能なように装填ししかも保持用部材が挿入される側とは反対側にこの保持用部材の挿入位置を定めるための支持部が形成された挿入穴を有する取付部と、前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して前記取付部に着脱自在に固定する固定部とを備えること、または、
２）前記１項に記載の手段において、前記保持用部材は多角形の柱状の外形を有すると共に多角形のそれぞれの辺に対応する部位に前記取付用雄ねじ体の挿入される側の端部に向かって傾斜するテーパー面部を有し、前記取付部の前記挿入穴は前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有し、前記固定部は前記取付用雄ねじ体を挿入できる貫通孔を持つ蛇の目状部と前記保持用部材の前記テーパー面部が持ついずれかのテーパー面と当接し合えるように蛇の目状部に形成された当接部とを有し，前記取付部の挿入穴と前記保持用部材のテーパー面部との間の隙間にこの当接部を挿入することで保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定すること、または、
３）前記２項に記載の手段において、前記保持用部材は正六角形の外形を持つ六角ナットに、その正六角形のそれぞれの辺に対応する部位に前記取付用雄ねじ体の挿入される側の端部に向かって傾斜するテーパー面部を形成したものであること、または、
４）前記１項に記載の手段において、前記取付部はその前記挿入穴が前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有し、前記固定部はスナップフィットにより前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定するもので前記取付部の前記保持用部材が装填される側に備えられること、または、
５）前記１項に記載の手段において、前記取付部は円柱状の外形を持ちその前記挿入穴は前記保持用部材の多角形の外形とほぼ相似の穴形状を有すると共に少なくともその外形部分の前記保持用部材が装填される側の端部部分から形成された案内用溝とこの案内用溝に連続されて形成された係止用溝とを有し、前記固定部は前記取付部の外形よりも大きい外径および前記取付用雄ねじ体を挿入できる内径を持つ円筒状体を基本形としてその一方の端面部に回転防止用突起部を有し，他方の端面部から前記取付部と嵌り合う径を持つ有底穴が形成され，この有底穴の前記他方の端面部に近接する部位の内面部に前記取付部の案内用溝および係止用溝と嵌り合うことができる係止用突起部を有し，この係止用突起部を前記係止用溝に係止させることにより前記保持用部材を前記取付用雄ねじ体が挿入される方向に対する反対の方向に関して取付部に着脱自在に固定すること、または、
６）前記５項に記載の手段において、前記取付用雄ねじ体を挿入するために被取付体に設けられた貫通孔に前記固定部の前記回転防止用突起部を嵌め込むための欠除部を有すること、または、
７）前記４項から６項までのいずれかに記載の手段において、前記保持用部材は正六角形の外形を持つ六角ナットであること、または、
８）被取付体を取付用雄ねじ体により取り付ける部位に前記取付用雄ねじ体の雄ねじ部と組み合わされる雌ねじ部を有する保持用部材が備えられた樹脂材製の取付体において、
前記保持用部材を装着するための柱状の外形を有して前記取付体に形成された取付部と，取付体とは異なる材料が用いられた板状の前記保持用部材とを備え、前記取付部は前記取付用雄ねじ体が挿入される挿入用孔と前記保持用部材を着脱自在に装填できる装填用孔とを有し、前記装填用孔は前記挿入用孔の中心軸線に対して交叉すると共に前記取付部の柱状の外形の側面部から形成されること、さらにまたは、
９）前記８項に記載の手段において、前記保持用部材は適宜の部位に前記取付部に係止されて保持用部材がこの取付部から脱落するのを防止する脱落防止部を有することにより達成される。
【発明の効果】
【０００６】
この発明による取付体では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、次記の効果を得られる。
（１）前記課題を解決するための手段の項の第（１）項〜第（７）項のいずれかによる構成とすることで、保持用部材は取付体の取付部に着脱自在に装填されるようになり、取付体の廃棄処理時に保持用部材を取付体から容易に取り去ることができる。また、取付体に対して異種材料として製作される固定部は取付体とは着脱自在の別部材とされるようになり、取付体の廃棄処理時にこの異種材料の固定部も取付体から容易に取り去ることができる。したがって、この発明の取付体ではその廃棄処理時に高いリサイクル処理性を得ることが可能になる。また、保持用部材は取付部と固定部とによって回転不可能および取付用雄ねじ体の挿入方向とその反対方向との両方向に関して取付部に固定的に保持されるようになる。そのうえ、取付用雄ねじ体の挿入方向に対する反対方向に関して取付体または固定部を形成する樹脂材のクリープ現象によってその保持に関連する力が低減した場合には、取付用雄ねじ体の増し締めなどによってその力を回復することができるので、保持用部材と取付部との固定状態を長期間安定して保持することが可能になる。また、
（２）前記課題を解決するための手段の項の第（８）項，第（９）項のいずれかによる構成とすることで、保持用部材は取付体の取付部に着脱自在に装填されるようになり、取付体の廃棄処理時に保持用部材を取付体から容易に取り去ることができる。したがって、この発明の取付体ではその廃棄処理時に高いリサイクル処理性を得ることが可能になる。また、保持用部材は取付部の装填用孔との関連によって、回転不可能および取付用雄ねじ体の挿入方向に対する反対方向に関して取付部に固定的に保持されるようになる。そのうえ、取付用雄ねじ体の挿入方向に対する反対方向に関して取付体を形成する樹脂材のクリープ現象によってその保持に関連する力が低減した場合には、取付用雄ねじ体の増し締めによってその力を回復することができるので、保持用部材と取付部との固定状態を長期間安定して保持することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下この発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
『実施の形態１』図１はこの発明の実施の形態の一例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図であり、図２は図１におけるＰ部部分の部分組立状態の斜視図であり、図３は図１に示したこの発明品の組立状態の図１のＡ―Ａ断面における部分破断部を含む断面図である。図１〜図３において、１はこの発明による樹脂材製の取付体であり、９は取付体１に取り付けられる被取付体であり、９９は被取付体９を取付体１に取り付けるための雄ねじ部９８を有する取付用雄ねじ体である。この事例の場合には、被取付体９は平板状の部材として例示し、取付用雄ねじ体９９は金属製の小ねじとして例示し、取付用雄ねじ体９９には、小ねじに一般的に組み合わされて用いられることが多い平座金９７とばね座金９６とが併用されるとして例示している。
【０００８】
取付体１には、例えば、従来技術による樹脂材製の取付体の場合と同様に、ＡＢＳ材，ポリカーボネート材などのエンジニアリング・プラスチック材が採用されている。この取付体１は、被取付体９を取付体１に取り付けるための１個または複数個の取付部２を要所に備えると共に、各取付部２には保持用部材３と固定部４とを備えている。保持用部材３は、例えば、正六角形の外形を持つと共にその正六角形の中心部に雌ねじ部３１が形成されている標準部材である金属製の六角ナットに、その正六角形のそれぞれの辺に対応する部位に取付用雄ねじ体９９の挿入される側の端面３３に向かって傾斜するテーパー面部３２を形成したものである。
固定部４は、取付用雄ねじ体９９を挿入できる径の貫通孔を持つ蛇の目状部４１と、保持用部材３のテーパー面部３２が持ついずれかのテーパー面と当接し合えるように蛇の目状部４１に形成された当接部４２とを有する金属材製の部材であり、この事例の場合には、当接部４２は舌状の面形状と先端部ほど薄い楔状の断面形状を持つと共に，蛇の目状部４１の外径部分に１対が形成されている。各取付部２には、保持用部材３を装填するための挿入穴２１が備えられている。挿入穴２１の穴形状は保持用部材３を取付用雄ねじ体９９の挿入される方向から着脱自在でかつ回転不可能なように装填するために、例えば、保持用部材３の正六角形の外形と相似形にしている。また、保持用部材３の取付用雄ねじ体９９の挿入される方向に関する挿入位置を定めるための支持部として、この事例の場合には、挿入穴２１に底部２２が備えられている。
【０００９】
なお、有底穴２３は必要に応じて設けられる取付用雄ねじ体９９に対する逃げ穴である。被取付体９の取付用雄ねじ体９９が装填される部位には、取付用雄ねじ体９９を挿入するための貫通孔９１が形成されている。この事例の場合には、この貫通孔９１は固定部４の主要部も収容するようにしており、このために、固定部４の当接部４２，４２の主要部が収容される部位には逃げ溝９２，９２が形成されている。この発明による取付体１では、保持用部材３を各取付部２の挿入穴２１にまず装填する。そうすると、挿入穴２１の正六角形のそれぞれの辺に対応する周囲壁部と保持用部材３のテーパー面部３２との間に隙間ができる。この隙間に当接部４２，４２を挿入させて固定部４を打ち込み、固定部４を取付部２に装着する。
その際、当接部４２が楔のように作用して当接部４２の舌状の面に対して垂直方向に打ち込み力に対して極めて大きな力が生じ、この力が当接部４２と接する保持用部材３および取付部２に加わることで、当接部４２と保持用部材３との間，および当接部４２と取付部２との間には大きな面圧力が与えられことになる。この結果、保持用部材３には前記面圧力と相互間の摩擦係数との積に従う外力に対する抵抗力が得られるので、保持用部材３は大きな外力に対してその固定状態を維持できることになる。なお、当接部４２，４２を挿入させる隙間の位置は、被取付体９の取付体１への装着時に、当接部４２，４２が貫通孔９１の逃げ溝９２，９２に収容されるように選定される。固定部４が打ち込みにより取付部２に装着された状態で、被取付体９を取付用雄ねじ体９９などを用いて取付体１に装着する。
【００１０】
その際、被取付体９と取付部２の保持用部材３が装填される側の端面２４とが当接された後も、取付用雄ねじ体９９を保持用部材３に締め込むと、取付用雄ねじ体９９を締め込むのにしたがって保持用部材３が被取付体９に近づく方向に移動するので、当接部４２，４２は前記隙間に食い込むことになり、保持用部材３と取付部２とはより強固に固定される。この状態で被取付体９の取付体１への装着作業は終了である。取付体１では、固定部４の取付体１への最初の装着時に際しては、固定部４の当接部４２，４２の先端部と挿入穴２１の底部２２との間に、所要長さの間隔Ｌ（図３を参照。）が存在するように当接部４２，４２の長さ寸法が設定されている。
そうして、この発明の取付体１の場合にも従来技術の場合と同様に、固定部４の当接部４２，４２と取付部２の挿入穴２１の周囲壁部との間に働く面圧力に関して、取付部２の樹脂材のクリープ現象によるその値の低減の発生が考えられるが、取付体１では被取付体の点検時などを利用して固定部４の再打ち込みを行うことで保持用部材３と取付部２との固定状態を元通りに回復できるので、保持用部材３と取付部２との固定状態を長期間安定して保持することができる。また、取付体１の廃棄処理時には、マイナスドライバーなどの工具を、固定部４の蛇の目状部４１と取付部２の端面２４との間にこじ入れて固定部４を取付部２から抜き取ることで、取付体１に対する異種材料製の固定部４および保持用部材３を、取付体１から容易に取り去ることができる。
『実施の形態２』図４はこの発明の実施の形態の異なる例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図であり、図５の（ａ）は図４に示したこの発明品の組立状態の図４のＢ―Ｂ断面における断面図であり、（ｂ）は図５の（ａ）における要部のＣ−Ｃ断面図である。なお、後記する「実施の形態３」の項以降を含む以下の説明においては、図１〜図３に示したこの発明による取付体１と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図４，図５において、１Ａは、図１〜図３に示したこの発明による取付体１に対し、取付部２，保持用部材３に替えてそれぞれ取付部２Ａ，保持用部材５を用いると共に単独部材としての固定部４を使用しないようにしたことを除いては、使用材料も同一のこの発明の取付体である。保持用部材５は、例えば、正六角形の外形を持つと共にその正六角形の中心部に雌ねじ部３１が形成されている標準部材である金属製の六角ナットである。
【００１１】
各取付部２Ａには、保持用部材５を装填するための正六角形状の挿入穴２１の，相対峙する辺の内の１対の辺に対応する部位に、固定部４８，４８が形成されている。それぞれの固定部４８は、例えば、固定部４８が形成される取付部２Ａの円形の外形の側面にほぼ直交する方向に弾性的に撓むことができると共に，底部２２の付近から端面２４の方向に向かって延びるアーム部４８ａと、アーム部４８ａの先端部の内側に形成された顎部４８ｂとを持っている。顎部４８ｂの位置は底部２２と顎部４８ｂとの間に保持用部材５を挟み込めるように設定されている。被取付体９Ａの取付用雄ねじ体９９が装填される部位には、取付用雄ねじ体９９を挿入するための貫通孔９１Ａが形成されている。この事例の場合には、この貫通孔９１Ａは固定部４８の一部も収容するようにしており、このために、固定部４８の顎部４８ｂ，４８ｂが収容される部位には逃げ溝９３，９３が形成されている。
【００１２】
そうして、この逃げ溝９３，９３の径方向の寸法は、顎部４８ｂ部分の固定部４８，４８の径方向の外面を嵌め込めるように設定されている。この発明による取付体１Ａでは、保持用部材５を固定部４８，４８のアーム部４８ａ，４８ａを押し拡げたうえで、各取付部２Ａの挿入穴２１にまず装填する。保持用部材５は挿入穴２１と底部２２および固定部４８，４８のスナップフィットとにより取付体１Ａに保持される。この状態で、被取付体９Ａを取付用雄ねじ体９９などを用いて取付体１Ａに装着する。その際、被取付体９Ａと取付部２Ａの端面２４とが当接された後も取付用雄ねじ体９９を保持用部材５に締め込むと、取付用雄ねじ体９９を締め込むのにしたがって保持用部材５が被取付体９Ａに近づく方向に移動し、保持用部材５の被取付体９Ａ側の端面３３が固定部４８の顎部４８ｂ，４８ｂにしっかりと当接されるので、この状態で被取付体９Ａの取付体１Ａへの装着作業は終了である。
【００１３】
この時、被取付体９Ａの貫通孔９１Ａの逃げ溝９３，９３が固定部４８，４８を拡がらないように外面側から抑えているので、保持用部材５が顎部４８ｂ，４８ｂから外れることは無い。そうして、この発明の取付体１Ａの場合には、保持用部材５は挿入穴２１の周囲壁部によりその径方向が、また、底部２２および固定部４８，４８の顎部４８ｂ，４８ｂによりその厚さ方向を保持されるので、保持用部材５は取付部２Ａの所定の位置に安定に保持される。そうして、この発明の取付体１Ａの場合にも従来技術の場合と同様に、固定部４８，４８に働く引張力に関して、取付部２Ａの樹脂材のクリープ現象によるその低減の発生が考えられるが、取付体１Ａでは被取付体の点検時などを利用して、例えば取付用雄ねじ体９９の増し締めを行うことで保持用部材５の取付部２Ａへの固定状態を元通りに回復できるので、保持用部材５と取付部２Ａとの固定状態を長期間安定して保持することができる。
【００１４】
また、取付体１Ａの廃棄処理時には、一般的なスナップフィットされた部材の取り外し作業の場合と同様な方法によって固定部４８，４８を押し拡げたうえで、取付体１Ａに対する異種材料製の保持用部材５を、取付体１Ａから容易に取り去ることができる。この時、固定部４８，４８は被取付体９Ａの貫通孔９１Ａの逃げ溝９３，９３によって抑えられる状態から解放されているので、固定部４８，４８を押し拡げる作業は容易である。
『実施の形態３』図６はこの発明の実施の形態の異なる例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図であり、図７の（ａ）は図６に示したこの発明品の組立状態の図６のＤ―Ｄ断面における断面図であり、（ｂ）は図７の（ａ）における要部のＲ矢視図である。図６，図７において、１Ｂは、図１〜図３に示したこの発明による取付体１に対し、取付部２，保持用部材３および固定部４に替えて、それぞれ取付部２Ｂ，保持用部材５および固定部６を用いることを除いては、使用材料も同一のこの発明の取付体である。保持用部材５は、前記「実施の形態２」による取付体１Ａが持つ保持用部材５と全く同一であり、正六角形の外形を持つと共にその正六角形の中心部に雌ねじ部３１が形成されている標準部材である金属製の六角ナットである。
【００１５】
各取付部２Ｂには、例えば、保持用部材５を装填するための正六角形状の挿入穴２１の，相対峙する辺の内の１対の辺に対応する部位の外形部分に、端面２４から案内用溝２６，２６と係止用溝２７，２７とが形成されている。案内用溝２６と係止用溝２７とは共に固定部６の後記する係止用突起部６７と嵌り合う溝寸法を持ち、案内用溝２６が端面２４から形成され、係止用溝２７は案内用溝２６に連続させて図７（ｂ）に例示したように、この事例の場合には端面２４とほぼ平行させて形成される。固定部６は、適宜の樹脂材や金属材などを用いて製作され、取付部２Ｂの外形よりも大きい外径および取付用雄ねじ体９９を挿入できる内径を持つ円筒状体を基本形状とし、その一方の端面６１に回転防止用突起部６２，６２が形成されている。
また、固定部６の他方の端面６４からは取付部２Ｂの外形と嵌り合う径と底面６６とを持つ有底穴６５が形成され、この有底穴６５の他方の端面６４に近接する部位の内面部には、案内用溝２６および係止用溝２７と嵌り合うことができる係止用突起部６７，６７が形成されている。なお、固定部６の端面６１に形成された溝６３は、固定部６の取付部２Ｂへの着脱作業時などの際にマイナスドライバーのような工具の使用を可能にするために必要に応じて設けられる。被取付体９Ｂの取付用雄ねじ体９９が装填される部位には、取付用雄ねじ体９９を挿入するための貫通孔９１Ｂが形成されている。この事例の場合には、この貫通孔９１Ｂは固定部６の回転防止用突起部６２，６２も収容するようにしており、このために、回転防止用突起部６２，６２が収容される部位には欠除部である逃げ溝９４，９４が形成されている。
【００１６】
この発明による取付体１Ｂでは、保持用部材５を各取付部２Ｂの挿入穴２１にまず装填する。続いて固定部６を、係止用突起部６７，６７を案内用溝２６，２６に嵌め合わせて取付部２Ｂにセットし、係止用突起部６７，６７を案内用溝２６，２６に沿わせて底面６６が端面２４に当接されるまで押し込み、さらに、係止用突起部６７，６７を係止用溝２７，２７に沿わせてその端部付近まで回動させて、保持用部材５を取付部２Ｂに保持させる。この状態で、被取付体９Ｂを取付用雄ねじ体９９などを用いて取付体１Ｂに装着する。その際、保持用部材５の被取付体９Ｂ側の端面３３が固定部６の底面６６に当接された後も取付用雄ねじ体９９を保持用部材５に締め込むと、取付用雄ねじ体９９を締め込むのにしたがって保持用部材５が被取付体９Ｂに近づく方向に移動し、やがて固定部６の端面６１が被取付体９Ｂにしっかりと当接されるので、この状態で被取付体９Ｂの取付体１Ｂへの装着作業は終了である。
【００１７】
この時、固定部６の回転防止用突起部６２，６２が被取付体９Ｂの貫通孔９１Ｂの逃げ溝９４，９４に嵌り込んでいるので、固定部６が回動することはなく、したがって、保持用部材５は取付部２Ｂの所定の位置に安定に保持される。そうして、この発明の取付体１Ｂの場合には、保持用部材５は挿入穴２１の周囲壁部によりその径方向が、また、取付部２Ｂの底部２２および固定部６の底面６６によりその厚さ方向を保持される。そうして、この取付体１Ｂの場合のクリープ現象の発生の主な対象は、樹脂材製とされた場合の固定部６の底面６６と保持用部材５の被取付体９Ｂ側の端面３３との間に働く面圧力や、係止用突起部６７，６７に働く剪断力などに関する。
固定部６と保持用部材５の間に働く面圧力や係止用突起部６７，６７に働く剪断力などに関して、固定部６の樹脂材のクリープ現象によるその低減が発生した場合には、取付体１Ｂでは被取付体の点検時などを利用して、例えば取付用雄ねじ体９９の増し締めを行うことで保持用部材５の取付部２Ｂへの固定状態を元通りに回復できるので、保持用部材５と取付部２Ｂとの固定状態を長期間安定して保持することができる。また、取付体１Ｂの廃棄処理時には、固定部６を装着時の逆の手順で取付部２Ｂから取り外すことで、取付体１Ｂに対する異種材料製の保持用部材５を、取付体１Ｂから容易に取り去ることができる。なお、固定部６が取付体１Ｂに対して異種材料製の場合であっても、取付体１Ｂから容易に取り去ることができることは言うまでもない。これ等の作業時に、固定部６は被取付体９Ｂの貫通孔９１Ｂの逃げ溝９４，９４によって抑えられる状態から解放されているので、固定部６を取付部２Ｂから取り外す作業は容易である。
【００１８】
「実施の形態１」〜「実施の形態３」における前述の説明では、取付体１〜取付体１Ｂが備える保持用部材３または５は正六角形の外形を持つとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、正四角形や六角形などの適宜の多角形であってもよい。また、取付体１が備える固定部４は、１対の当接部４２を有するとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、当接部４２の個数は１個でも、また、保持用部材３の外形形状に合わせた適宜の個数であってもよいものである。
『実施の形態４』図８はこの発明の実施の形態のさらに異なる例による取付体を示す図面で、（ａ）は関連部材と共に示す要部の側面断面図であり、（ｂ）は取付部付近の取付体の要部の側面断面図であり、（ｃ）は図８の（ｂ）におけるＳ矢視図であり、（ｄ）は図８の（ｂ）におけるＴ矢視図である。図８において、１Ｃは、図１〜図３に示したこの発明による取付体１に対し、取付部２，保持用部材３に替えてそれぞれ取付部２Ｃ，保持用部材７を用いると共に単独部材としての固定部４を使用しないようにしたことを除いては、使用材料も同一のこの発明の取付体である。保持用部材７は、適宜の金属材や樹脂材などを用いて製作され、例えば、矩形状の薄板材のほぼ中心部に取付用雄ねじ体９９の雄ねじ部９８と嵌り合う雌ねじ部７１が形成されており、幅の広い方の両端部は屈曲されて屈曲部７２，７２が形成されている。
【００１９】
この屈曲部７２，７２はこの事例の場合の保持用部材７が取付部２Ｃから脱落するのを防止する脱落防止部であり、屈曲部７２，７２で取付部２Ｃの柱状の外形の側面部に保持用部材７が係止されるように設定されている。各取付部２Ｃには、取付用雄ねじ体９９を装填するための挿入穴２８が、例えば有底穴として端面２４から形成され、また、保持用部材７が着脱自在に装填される装填用孔２９が、例えば取付部２Ｃを横断する貫通孔として形成されている。この事例の場合の装填用孔２９は、その孔を挿入穴２８の中心軸線Ｘ−Ｘ〔図８（ａ）に一点鎖線で示す。〕に対してほぼ直交させて形成されている。また、この装填用孔２９は、孔の断面形状を屈曲部７２，７２を含む保持用部材７が通過できると共に、取付用雄ねじ体９９の挿入方向に対する反対方向に関して保持用部材７が移動できるようにするために、矩形状とされている。被取付体９Ｃの取付用雄ねじ体９９が装填される部位には、取付用雄ねじ体９９を挿入するための貫通孔９１Ｃが形成されている。
【００２０】
被取付体９Ｃの場合には前述した被取付体９〜被取付体９Ｂの場合とは異なり、この貫通孔９１Ｃは取付用雄ねじ体９９を挿入できることだけでよいので、例えば、単純な円形状に形成されている。この発明による取付体１Ｃでは、まず保持用部材７を装填用孔２９から各取付部２Ｃに装填し、屈曲部７２，７２を取付部２Ｃの外形の側面部に嵌め合わせて保持用部材７を取付部２Ｃに係止する。図８（ｂ）および図８（ｄ）はこの状態を示している。この状態で、被取付体９Ｃを取付用雄ねじ体９９などを用いて取付体１Ｃに装着する。その際、取付用雄ねじ体９９の雄ねじ部９８を保持用部材７の雌ねじ部７１に締め込むと、雄ねじ部９８を締め込むのにしたがって保持用部材７が被取付体９Ｃに近づく方向に移動し、やがて保持用部材７の被取付体９Ｃ側の面が装填用孔２９の被取付体９Ｃ側の内面に当接される。
【００２１】
図８（ａ）はこの状態を示している。この状態で取付部２Ｃの端面２４が被取付体９Ｃにしっかりと当接されるので、被取付体９Ｃの取付体１Ｃへの装着作業は終了である。この時、保持用部材７が装填用孔２９に嵌り込んでおり、保持用部材７の両側面が装填用孔２９の側部内面と嵌め合わされているので、保持用部材７が回動することはなく、したがって、保持用部材７は取付部２Ｃの所定の位置に安定に保持される。そうして、この取付体１Ｃの場合のクリープ現象の発生の主な対象は保持用部材７の被取付体９Ｃ側の面と、取付部２Ｃの装填用孔２９の被取付体９Ｃ側の内面との間に働く面圧力に関する。
取付部２Ｃと保持用部材７の間に働く面圧力に関して、取付部２Ｃの樹脂材のクリープ現象によるその低減が発生した場合には、取付体１Ｃの場合でも取付体１Ｂなどの場合と同様に、被取付体の点検時などを利用して、例えば取付用雄ねじ体９９の増し締めを行うことで保持用部材７の取付部２Ｃへの固定状態を元通りに回復できるので、保持用部材７と取付部２Ｃとの固定状態を長期間安定して保持することができる。また、取付体１の廃棄処理時には、保持用部材７を装填時の逆の手順で取付部２Ｃから取り外すことで、取付体１Ｃに対する異種材料製の保持用部材７を、取付体１Ｃから容易に取り去ることができる。
【００２２】
「実施の形態４」における前述の説明では、保持用部材７が有する脱落防止部は屈曲部であるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、切り起こし，角部の折り曲げなどの適宜の方法によって形成されたものであってもよい。また、保持用部材７が有する脱落防止部は保持用部材７の装填用孔２９へ挿入される際の先端部および後端部のそれぞれに設けられるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入穴２８を利用して係止されるように，挿入穴２８に対応する部位に設けても、また、取付部２Ｃの外形の側面部と挿入穴２８の部位とを組み合わせて係止されるようにしてもよい。さらにまた、装填用孔２９は挿入穴２８の中心軸線Ｘ−Ｘに対してほぼ直交させて形成されるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、装填用孔２９は挿入穴２８の中心軸線Ｘ−Ｘに対して適宜の角度で交叉させて形成してもよいものである。
【００２３】
「実施の形態１〜４」における前述の説明では、取付体１，取付体１Ａ，取付体１Ｃの取付部２，２Ａ，２Ｃは円柱状の外形を持つとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、多角形などの適宜の外形を持つものであってもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施の形態の一例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図である。
【図２】図１におけるＰ部部分の部分組立状態の斜視図である。
【図３】図１に示したこの発明品の組立状態の図１のＡ―Ａ断面における部分破断部を含む断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の異なる例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図である。
【図５】（ａ）は図４に示したこの発明品の組立状態の図４のＢ―Ｂ断面における断面図であり、（ｂ）は図５の（ａ）における要部のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】この発明の実施の形態の異なる例による取付体を関連部材と共に示す要部の展開斜視図である。
【図７】（ａ）は図６に示したこの発明品の組立状態の図６のＤ―Ｄ断面における断面図であり、（ｂ）は図７の（ａ）における要部のＲ矢視図である。
【図８】この発明の実施の形態のさらに異なる例による取付体を示す図面で、（ａ）は関連部材と共に示す要部の側面断面図であり、（ｂ）は取付部付近の取付体の要部の側面断面図であり、（ｃ）は図８の（ｂ）におけるＳ矢視図であり、（ｄ）は図８の（ｂ）におけるＴ矢視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    取付体
２    取付部
２１  挿入穴
３    保持用部材
３２  テーパー面部
４    固定部
４１  蛇の目状部
４２  当接部
９    被取付体
９９  取付用雄ねじ体
【図１】
2005273839.tif 000003
【図２】
2005273839.tif 000004
【図３】
2005273839.tif 000005
【図４】
2005273839.tif 000006
【図５】
2005273839.tif 000007
【図６】
2005273839.tif 000008
【図７】
2005273839.tif 000009
【図８】
2005273839.tif 000010