(57)【要約】【課題】水，空気，油等の殺菌，脱臭，活性化，劣化防止等を行う流体処理用α線放射セラミックとその保持構造を提供する。【解決手段】この発明のα線放射セラミックは、セラミック原料を所定形状に成形焼成した処理材１であって、該粒状体の表面が０．２〜５ｗｔ％の酸化トリウムを含むα線放射材からなり、該処理材１はα線放射材からなる表皮層１ａと、表皮層１ａの内側において酸化トリウムを含まない内部層１ｂからなる粒状体であり、粒状体の粒径が２〜１０ｍｍ、表皮層１ａの厚みが５０〜１００μｍである。また処理材の保持構造は、内部空間を流体の流路とする枠体７の内側に、上記流体の流通を許容する間隙を形成して多数の処理材１を収容保持する保持構造であって、上記の処理材１を少なくとも流体の流通方向を遮蔽する方向に、隣接する処理材１同士が接触せず且つ流体の流通路となる所定の隣接間隙を形成するように各処理材１を保持する保持部材８を設けている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック原料を所定形状に成形焼成した処理材（１）であって、該粒状体の表面が０．２〜５ｗｔ％の酸化トリウムを含むα線放射材からなる流体処理用α線放射セラミック。
【請求項２】
処理材（１）がα線放射材からなる表皮層（１ａ）と、表皮層（１ａ）の内側において酸化トリウムを含まない内部層（１ｂ）からなる請求項１の流体処理用α線放射セラミック。
【請求項３】
処理材（１）が粒状体であり、粒状体の粒径が２〜１０ｍｍである請求項１又は２の流体処理用α線放射セラミック。
【請求項４】
表皮層（１ａ）の厚みが５０〜１００μｍである請求項１，２又は３の流体処理用α線放射セラミック。
【請求項５】
内部層（１ｂ）のセラミック原料が麦飯石粉末を主成分とし、少なくとも、圧電気現象を示す強誘電体として水晶粉末及び／又は酸化チタン粉末と、珪酸アルミ化合物粉末とを添加混合したものであり、これをバインダーにより所要の形状・サイズの粒状体に形成後焼成した請求項１，２，３又は４の流体処理用α線放射セラミック。
【請求項６】
内部層（１ｂ）のセラミック原料が麦飯石粉末又はゼオライト粉末を用い、バインダーにより所定の形状・サイズに粒状に成形後焼成した請求項１，２，３又は４の流体処理用α線放射セラミック。
【請求項７】
内部空間を流体の流路とする枠体（７）の内側に、上記流体の流通を許容する間隙を形成して多数の処理材（１）を収容保持する保持構造であって、上記請求項１，２，３，４，５又は６の処理材（１）を少なくとも流体の流通方向を遮蔽する方向に、隣接する処理材（１）同士が接触せず且つ流体の流通路となる所定の隣接間隙を形成するように各処理材（１）を保持する保持部材（８）を設けてなる流体処理用α線放射セラミックの保持構造。
【請求項８】
処理材（１）が粒状体であって、該粒状体を流体の流通方向に、隣接する処理材（１）同士が接触せず且つ流体の流通路となる所定の隣接間隙を形成するように、各粒状体を保持する保持部材（８）を設けてなる請求項７の流体処理用α線放射セラミックの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、α線の電離作用を利用して水，空気，燃料用油等のような主として流体の殺菌，脱臭，低分子化，活性化，劣化防止等の処理を行うα線放射セラミック及びその保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気又は燃料、燃料及び空気又は混合気に電離作用を有するα線を照射することにより燃焼効率を改善する内燃機関その他の燃焼装置の燃焼促進のために、特許文献１及び同２に示すように、板状体の表面にα線放射材である酸化トリウム粉末を付着させたものが知られている。
【０００３】
また特許文献３に示すように遠赤外線等の電磁波を放射するセラミック粒状体を、内燃機関の燃料や燃焼用混合空気の流通路中に内挿することにより、燃焼効率の向上や排ガス中の有害物質の低減等を行う装置が公知である。
【０００４】
また一般に酸化トリウムはα線放射体として知られており、α線は他の放射線に比して物質を透過する能力（透過力）は最も弱いが、電離作用は最も強いことも広く知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１３２４４１号
【特許文献２】
特開平１１−１４１４１４号
【特許文献３】
特開平７−３４８９３号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記特許文献１，同２に示されるものは、α線放射体である酸化トリウム粉末をアルミニウム板の表面に鋳込み付着させたもので、燃料や燃料ガスの流路中の壁面に装着されたものである。
このためその内周壁面に沿って通過した流体のみが電離作用等による活性化や浄化作用を受けるに過ぎず、燃料やガスの活性化等への作用効率が低いという欠点がある。
【０００７】
また酸化トリウムからなるα線放射材を含ませたものを例えば仮に特許文献２のように粒状体に成形，焼成してセラミック粒状体としたものを、流体流路中に配置した場合、α線を放射するのは粒状体の表面のみであり、粒状体の内部のα線放射材はα線を放射しない。このため粒状体内部の酸化トリウム等の大半は無駄となり、酸化トリウムの使用効率が低下し、無用なコスト高を招く欠点がある。
【０００８】
さらに粒状のセラミック処理材を使用する場合、特許文献３に示すように多数の粒状処理材を流体流路やその他の容器に充填して使用すると、大流量のものではその流通抵抗が大きくなる欠点があるほか、α線放射材をこのように密集配置することは、酸化トリウムの使用効率の低下を招く等の問題がある。
【０００９】
この発明は上記の問題点を解決するα線放射セラミックと作用効率の高い保持構造を提供するものである。そして特にα線のもつ大きな電離効果（イオン化）によって水，空気，油等の分子構造を変化させ、水にあっては強力なイオン化により効率のよい水の殺菌，脱臭，脱色等を行うものである。
【００１０】
また空気に対しては強力なイオン化によって空気分子の核の人工変換等を発生させ、燃焼効率の改善，脱臭，浮遊菌等の殺菌を行わせるものである。
さらに油類については強力なイオン化による活性化，劣化防止等を実現しようとするものである。このうち燃料油においては炭素分子結合の切断による小分子化及びラジカル化による燃焼効率を改善する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明のα線放射セラミックは第１に、セラミック原料を所定形状に成形焼成した処理材１であって、該粒状体の表面が０．２〜５ｗｔ％の酸化トリウムを含むことを特徴としている。
【００１３】
第２に、処理材１がα線放射材からなる表皮層１ａと、表皮層１ａの内側において酸化トリウムを含まない内部層１ｂからなることを特徴としている。
【００１４】
第３に、処理材１が粒状体であり、粒状体の粒径が２〜１０ｍｍであることを特徴としている。
【００１５】
第４に、表皮層１ａの厚みが５０〜１００μｍであることを特徴としている。
【００１６】
第５に、内部層１ｂのセラミック原料が麦飯石粉末を主成分とし、少なくとも、圧電気現象を示す強誘電体として水晶粉末及び／又は酸化チタン粉末と、珪酸アルミ化合物粉末とを添加混合したものであり、これをバインダーにより所要の形状・サイズの粒状体に形成後焼成したことを特徴としている。
【００１７】
第６に、内部層１ｂのセラミック原料が麦飯石粉末又はゼオライト粉末を用い、バインダーにより所定の形状・サイズに粒状に成形後焼成したことを特徴としている。
【００１８】
さらに本発明のα線放射セラミックの保持構造は第１に、内部空間を流体の流路とする枠体７の内側に、上記流体の流通を許容する間隙を形成して多数の処理材１を収容保持する保持構造であって、上記の処理材１を少なくとも流体の流通方向を遮蔽する方向に、隣接する処理材１同士が接触せず且つ流体の流通路となる所定の隣接間隙を形成するように各処理材１を保持する保持部材８を設けてなることを特徴としている。
【００１９】
第２に、処理材１が粒状体であって、該粒状体を流体の流通方向に、隣接する処理材１同士が接触せず且つ流体の流通路となる所定の隣接間隙を形成するように、各粒状体を保持する保持部材８を設けてなることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態につき図面を参照して詳細に説明すると、図１は本発明の流体処理材１が粒状に成形，焼成された場合の断面図を示している。
処理材１は通常の粘土等からなるセラミック原料を、例えば２〜１０ｍｍの径を有する粒状に形成、乾燥し、その表面に例えば５０μｍ程度の粒で０．２〜５ｗｔ（ｗｅｉｇｈｔ）％の酸化トリウムを含むα線放射材を有機又は無機のバインダーを用いてコーティングした後、１３００℃前後の温度で焼成したものである。酸化トリウムを含む表皮層１ａは５０〜１００μｍであり、その内側は酸化トリウムを含まない内部層１ｂを形成する。
【００２１】
一般に酸化トリウム含有量が５％以下の放射性物質はα線は放出するが、生体に悪影響を及ぼすγ線やβ線は殆ど放出しないことが知られており、α線放射材の安全基準としても採用されている。また酸化トリウム含有量が０．２ｗｔ％以下ではα線の放射量が少なくこの発明における効果が期待できない。既述のようにα線は透過力が弱いため、内部から放出されたα線は表層部分によって遮蔽されること及び表面からしか放出されないこと等により、粒状の処理材１の内部層１ｂはα線放射材である酸化トリウムを含ませず、表皮層１ａにのみ含ませている。
【００２２】
また処理材１を粒状体に形成するのは表面積を多くしてα線の放出量を確保するためであり、粒径が大きいと表面積が少なくなるので１０ｍｍ以下が望ましい。他方粒径が２ｍｍ以下では造粒及び表皮層１ａの形成が困難となるほか、流体の流通抵抗を抑制するように適度な密度で配置することが困難になる。
【００２３】
上記のように構成される処理材は、その表面より少なくとも約２５ｍｍの範囲にα線を有効に放射しており、水，空気，油等の流体がそのα線の照射を受けながら流通することにより、既述のようにその電離作用によって、それぞれの対象物に応じ殺菌，脱臭，燃焼効率の改善，劣化防止等の作用を行うものである。
【００２４】
処理材１の内部層１ｂは一般に使用されるセラミック原料としての粘土でもよいが、内部層１ｂを主として例えば植物油の劣化防止作用等のように、α線の電離作用以外の機能を備えたものにすることができる。
【００２５】
植物油等の劣化防止機能を備えたものとしては、麦飯石粉末を主成分とし、少なくとも、圧電気現象を示す強誘電体として水晶粉末及び／又は酸化チタン粉末と、珪酸アルミ化合物粉末とを混合し、有機又は無機のバインダーにより所要の形状・サイズに形成することができる。
【００２６】
この場合の処理材の具体的な材料の配合比は次の通りである。
酸化トリウム粉末      １〜５ｗｔ％
麦飯石粉末            ４５〜４９ｗｔ％
水晶粉末              ５ｗｔ％
酸化チタン粉末        ５ｗｔ％
珪酸アルミ化合物粉末  ２５ｗｔ％
バインダー            １５ｗｔ％
【００２７】
ここで、圧電気現象とは、一般に自発分極をもつ強誘電体結晶が、作成されたままの状態では分極は示さないのに対し、機械的な応力を加えた際に、結晶がひずんで正負のイオンの配列に変化が生じ、分極が発生する現象のことを言う。なお、強誘電体の中でも、圧電気現象を示すものと示さないものがあることが知られているが、この例に示す植物油の劣化防止剤では、圧電気現象を示す強誘電体を用い、水晶粉末と酸化チタン粉末の何れか一方あるいは両方を使用する。
【００２８】
この水晶粉末及び／又は酸化チタン粉末による圧電気現象は、まず最初に、静電気を放電し、その作用により、植物油の比較的小さな油分子同士が結合して大きな分子になろうとする際の炭素間の共有結合を解離させるため、重合を抑制することができ、また、重合を抑制することで水分による乳化も間接的に抑制することができる。なお、実験による結果では、水晶粉末と酸化チタン粉末の両方を用いた方が、何れか一方を単独で用いた場合よりも、植物油の重合や水分による乳化を抑制し、流動性を保つ効果が高く、最も望ましくは、水晶粉末と酸化チタン粉末を同程度の重量比で用いれば良いことが判明している。
【００２９】
ここで主成分である麦飯石粉末は、ほぼ黒体に近い放射輝度を示す遠赤外線を放射する。この麦飯石粉末により放射される遠赤外線は、植物油中の炭素分子に吸収される。
【００３０】
前述のように、圧電気現象を示す強誘電体が放電する静電気による磁場が生じている状態で、炭素分子が赤外線吸収を受けると、炭素分子は磁気共鳴を生じてエネルギー状態が高まるため、植物油の比較的小さいな油分子同士が結合して大きな分子になろうとする重合現象を抑制することができる。即ち、上記のように形成した処理材１の内部層１ｂは、主成分である麦飯石によっても、植物油の重合を抑制し、流動性を保つ作用を示すことが判明している。
【００３１】
次に処理材１の他の配合例について説明すると、麦飯石粉末又はゼオライト粉末を、有機バインダーを使用して所要の形状・サイズに形成後、６００℃〜７００℃で焼成する。
この実施形態の材料配合比は次の通りである。
酸化トリウム粉末          １〜５ｗｔ％
麦飯石又はゼオライト粉末  ８５〜９５ｗｔ％
バインダー                １０ｗｔ％
【００３２】
ここで、焼成の温度を６００℃〜７００℃と比較的低い温度にしたのは、これ以上高い温度で焼成した場合には、麦飯石又はゼオライトに含有される珪酸がガラス化して気孔が出来なくなるためである。これに対して、６００℃〜７００℃の温度で焼成した場合には、表面及び内部に気孔が多数残り、気孔のサイズとしては、０．００１ｍｍ〜０．０１ｍｍ程度のものが得られる。このようにして焼成された処理材は植物油中の濃色化の原因となる不純物を気孔部で吸着し、除去する作用を有する。
なお、この気孔部は、油中の水分も吸着するため、水分による乳化を抑制する作用も併せて有している。
【００３３】
次に前記のように構成された処理材１を実際に使用する場合、流体の給排出路中に直接又はカセット状の容器に収容して、流体の流通が可能なように層状に充填又は挿填すればよい。以下例えば自動車用エンジンの吸気側のエア流通路にできるだけ流通抵抗を生じさせない形態で設置する場合の処理材の保持構造について説明する。
図２は自動車用エンジンのエアクリーナ部分の構造の構成図であり、この例ではエアのクリーナボックス２の上流側に外気を吸入する吸入管３が、クリーナボックス２のエンジン（図示しない）への供給側には処理済の浄化エアを供給する供給管４がそれぞれ開口して接続されている。
【００３４】
クリーナボックス２内の吸気口６の下流側には、短円筒形の金属筒からなる中空の枠体７が装着され、吸入管３から導入されたエアは該枠体７内を通過して下流側へ通過し、その下流側にストレーナその他の公知の浄化部（図示しない）が内挿されている。
【００３５】
上記枠体７内は、エアの流通を遮蔽する方向に複数枚（図示する例では３枚）所定の間隔Ｐ１（例えば２０ｍｍ）を介して一定の剛性を備えた金網その他のネット等からなる通風可能な処理材１の保持具８が全断面にわたって装着されている。
【００３６】
上記各保持具８には例えば５ｍｍ前後に造粒成形されたセラミック製の処理材が、１０〜１５ｍｍの隣接ピッチ間隔Ｐ２を介して固定的に分散支持されている。この支持は網目内に圧入して接着等により支持してもよく、また重ね合わされた２枚の金網の網目間に移動を規制する状態で固定配置する等の任意の方法によって支持することができる。
【００３７】
即ち、既述のように処理材１の表面から放射されるα線の有効放射距離は約２５〜３０ｍｍであるから、枠体７内全体に均一にα線が有効に放射されるためには、処理材１の隣接間隔Ｐ４は理論上５０〜６０ｍｍでよいが、一定量以上のα線で確実な照射を行うには３０ｍｍ以下であることが望ましく、処理材１の配置のピッチＰ２は粒径と上記Ｐ４との関係を考慮して決められる。
【００３８】
また同様に保持具８の間隔Ｐ１も、処理物１の粒径と処理材１間の隣接間隔Ｐ３が、上記放射線の有効放射距離３０ｍｍ以下を保つように決められていることが望ましい。
【００３９】
そして各処理材１の粒状体間に形成された上記隣接間隔（隙）Ｐ３，Ｐ４の部分は、α線放射空間を流通するエア（流体）が、できるだけ流通抵抗を受けないでしかもα線の照射を効果的に受けながらスムースに流通するための空間でもある。
【００４０】
上記の枠体７内を通過したエアはその過程で処理材１のα線の照射を受け、その電離作用によってイオン化し、空気分子の核の変換が行われる。その結果クリーナボックス２の排気口９より供給管４を介してエンジンに送られる空気は、後述するように燃焼効率の改善、ＣＯ及びＮＯＸの減少等が行われる。このうちＮＯＸが減少するのは下記の式によってＮが破壊されることによるものと考えられる。
【００４１】
【化１】
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【００４２】
また空気の浄化作用は燃焼空気のみに限られず、大気中又は室内雰囲気中の空気でも行われ、強力なイオン化によって脱臭、殺菌等が実現できる。その他上記と同様なα線の作用により、燃料油等の油類，水等に対してもα線の電離効果による殺菌，脱臭，脱色，劣化防止，活性化等が実現できる。
【００４３】
このようなエア（流体）の流通がスムースに行われるなら、処理材１は必ずしも粒状である必要はなく、例えば数ｍｍ程度の径を持った棒状体にすることも可能であり、この場合は棒状体を流体の流通方向に沿って又はこれを流通方向と交差させて粗間隔に配置し、それぞれの隣接間隔をα線の十分な照射を受け且つ流体の流通が抵抗なくスムースに行われる条件が充たされればよい。また保持具８も処理材１を適宜間隔で保持し、流体の流通を大きく妨げない限り、必ずしも網状物である必要はない。
【００４４】
【実施例】
次に本発明の処理材を用いた自動車排気ガスの浄化テストの結果につき説明する。表１はテスト条件と結果を示し、表１記載以外のテスト条件は次の通りである。
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【００４５】
【表１】
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【００４６】
上記結果によれば、本発明装置を装着することにより、ＣＯ，ＮＯｘはいずれの走行距離においても著しい改善が見られ、ＨＣについても２５ｍｉｌｅ走行では僅かな改善が見られる。
【００４７】
その他本発明の処理材に対し、生分解型トイレの排ガスを通過させた場合、通常時間１秒以下で、検知管を用いた実験では通過前のアンモニア量４０〜６０ｐｐｍに対し、通過後約１０ｐｐｍであり、アンモニア分解率が７５〜８３．３％あることも確認された。また同様に処理材で処理された水を、野菜の葉面や茎部に散布することにより、玉ねぎの成育向上やいちじくの株枯れ病，トマトの下葉枯れ病，きゅうりや西瓜のうどんこ病その他のカビの菌核の増殖等に、これらの予防、抑制、改善等の効果が見られた。
【００４８】
【参考例】
次に本発明者が本発明の処理材の開発の過程で試作したもので、アルミニウムシート（ホイル）表面に、酸化トリウム含有量約１％の皮膜を付着形成したもの（処理シート）を、クリーナボックスの内面に装着して自動車の燃焼用エアを処理した場合の実験結果を示す（但し、図４（Ａ），（Ｂ）の一部は前記同様に本発明のものを使用したデータも含む）。
【００４９】
この方法ではエアクリーナボックスの内面に対し約２５〜３０ｍｍ以内に接近して通過したエアのみがα線照射処理されるもので、エアの処理効果は前述した粒状の処理物より低下するが、換言すれば粒状にした本発明の処理材によるエアの処理効果は以下に示されるデータ以上の効果が期待できると推測される。
【００５０】
図４（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ９車種に対して前記処理シートを使用して燃焼エアを処理した場合のＣＯ及びＨＣの改善率を示すもので、そのテスト条件は次の通りである。
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備考：「アコード」についてのみ前記実施例のものと同一の処理材及びその保持構造を備えた装置によった。
【００５１】
上記測定試験の結果、いずれの車種もＣＯ，ＨＣ共に大幅な改善が見られ、ＣＯについては平均約７５％の減少（改善）をみた。また本発明の処理材及びその保持構造を用いた「アコード」の場合は略１００％近い改善効果が確認できた。
【００５２】
表２は米国カリフォルニア州の検査センターにおいて、１５ｍｉｌｅ，２５ｍｉｌｅ走行時の車両のＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘの改善効果をテストしたもので、そのテスト条件は次の通りである。
測定日：１９９９年８月１３日
測定場所：Ｇａｒｄｅｎａ  Ｓｈｅｌｌ  Ａｕｔｏ  Ｃａｒｅ１５７００Ｓ  Ｗｅｓｔｅｒｎ  Ａｖｅ．  Ｇａｒｄｅｎａ  Ｃａ．
車種  ：１９８９年式「メルセデスベンツ３００ＳＥ」（８６０９１ｍｉｌｅ走行）
測定方法：米国（１０年以上経過車両の）検査基準による
【００５３】
【表２】
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【００５４】
表１によれば１５ｍｉｌｅ，２５ｍｉｌｅ走行において、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘともに著しい改善効果があることが明らかである。
表３，表４はＬ６（直列６気筒），Ｖ８のディーゼルエンジンを搭載したバス８台につき、テストした場合の黒煙排出量及び燃費改善効果を表すもので、実験条件は次の通りである。
実験期間：１９９９年４月〜１２月
実験場所：岡山県（岡山電気軌道株式会社）
測定時機：取付走行開始後５分
【００５５】
【表３】
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【００５６】
黒煙減少率には最大３５．６％〜最小１３％まで幅があるが、確実に減少の結果を得た。
【００５７】
【表４】
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【００５８】
燃費改善効果は対前年比平均で１１０％の向上を得ることができ、略１年にて投資金額を償却できた（但し、総走行距離４８０，０００ｋｍ）。
【００５９】
図５（Ａ）〜（Ｃ），図６（Ａ），（Ｂ）は互いに同一の実験条件で行われたガソリンエンジンの回転数毎の性能等の改善効果と排ガス浄化効果を示すグラフで、その実験条件は次の通りである。
測定日：２０００年１１月２１日
測定場所：国立松江工業高等専門学校  機械工学科（門脇研究室）
エンジン：日産（ＲＰＵ４０−ＭＡ），１６００ｃｃ，４気筒
測定器  ：ホリバＭｅｘａ５５４Ｊ
【００６０】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、１２００，１６００，２０００ｒｐｍの各回転数において軸トルク，軸出力，燃料消費量共に改善されており、同様に排ガス中のＨＣ，ＣＯの改善効果が見られる。排ガス中のＮＯｘについては未測定である。
【００６１】
【その他】
上記セラミック製処理材，アルミ製処理シート共にα線（粒子）は放出するが、β線やγ線は検出されず安全であることが確認された。そしてα線粒子の放出量は、近接位置で２２６０個分であり、５０ｍｍ離れた位置では４７個／分で、その放出効果は殆どないものと考えられる。同様に近接位置でのマイナスイオン発生は１３７，５００個／ｃｃであり、大気中での森林浴等における２８００個／ｃｃと比較しても格段に高いものであり、マイナスイオンによる高い空気清浄化効果も期待できる。
【００６２】
α線については「アロカ社αサーベイメーター  ＴＣ−２２２」を、β線，γ線については「アロカ社β・γサーベイメーター  ＩＧＳ−１２１」を使用した。またマイナスイオン測定にはエアイオンカウンターＫＥＣ８００を使用した。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明によれば、空気や水，油類等の浄化，品質機能の改善，劣化防止，活性化等の効果をもたらすα線を放射する処理材の放射効率を高めるとともに低コスト化を実現する効果がある。
【００６４】
また本発明の処理材の保持構造は、大量に又は高速で流通する空気等流体の処理を行う場合に、その流体に流通抵抗を与えずに効率よく確実な処理を行わせる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理材の拡大断面図である。
【図２】本発明の処理材の保持構造を用いた空気清浄器の概略断面図である。
【図３】本発明の処理材の保持構造の１例を示す断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ異なる複数のガソリン車の燃焼エアをα線照射処理した場合のＣＯ及びＨＣ排出量の改善率を示すグラフである。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれガソリンエンジンの燃焼エアをα線照射処理をした場合の軸トルク，軸出力，消費燃料の改善率を示すグラフである。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は同じく燃焼エアをα線照射処理をした場合のＨＣ，ＣＯの排出量の改善率を示すグラフである。
【符号の説明】
１    処理材
１ａ  表皮層
１ｂ  内部層
７    枠体
８    保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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