(57)【要約】【課題】  円弧状の遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に完全に沿わせた状態で溶接固定することができ、これにより、溶接不良の発生を防止することができる排気系部材の遮熱板組み付け方法の提供。【解決手段】  遮熱板３の円弧曲率を円筒状ケーシング１１の外面および間隔形成用ブラケット２，２の外面の円弧曲率より大きく形成し、該遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に架け渡し、遮熱板３における一対の間隔形成用ブラケット２，２相互間の中間部分を円筒状ケーシング１１方向へ押圧することにより遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に沿わせた状態で、該遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に対し溶接固定するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気系部材におけるケーシングの円弧状外面に所定の間隔を形成して外面を覆う円弧状の遮熱板を前記排気系部材におけるケーシングの円弧状外面に周方向所定間隔のもとに予め固定された少なくとも一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に沿わせて架け渡した状態で溶接固定する排気系部材の遮熱板組み付け方法であって、
前記遮熱板の円弧曲率を前記ケーシングの外面および前記間隔形成用ブラケットの外面の円弧曲率より大きく形成し、該遮熱板を前記一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に架け渡し、前記遮熱板における前記一対の間隔形成用ブラケット相互間の中間部分を前記ケーシング方向へ押圧することにより前記遮熱板を前記一対の間隔形成用ブラケットの円弧状外面に沿わせた状態で、該遮熱板を前記間隔形成用ブラケットの円弧状外面に対し溶接固定するようにしたことを特徴とする排気系部材の遮熱板組み付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、
前記遮熱板における前記押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、
前記治具の先端押圧面には前記位置決め用貫通孔に係合する位置決め用係合突起が形成されていることを特徴とする排気系部材の遮熱板組み付け方法。
【請求項３】
請求項１に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、
前記遮熱板における前記押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、
前記治具の先端押圧面には前記位置決め用貫通孔を貫通して前記ケーシングの外面に当接することにより前記遮熱板の押圧量を規定値に規制する押圧量規制突起が形成されていることを特徴とする排気系部材の遮熱板組み付け方法。
【請求項４】
請求項３に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記位置決め用貫通孔および前記押圧量規制突起が複数形成されていることを特徴とする排気系部材の遮熱板組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒コンバータ等の排気系部材の遮熱板組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の触媒コンバータの遮熱板組み付け構造およびその組み付け方法として、例えば、図３の実線で示すように、触媒コンバータにおけるケーシング１０１の円弧状外面に所定の間隔を形成して外面を覆う円弧状の遮熱板１０２を前記触媒コンバータにおけるケーシング１０１の円弧状外面に周方向所定間隔のもとに予め固定された一対の間隔形成用ブラケット１０３，１０３の両円弧状外面に沿わせて架け渡した状態で溶接固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−８７１２３号公報  （明細書２，３頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記円弧状の遮熱板１０２は板厚が薄く半円弧状のものであったため、これを図３の実線で示すように間隔形成用ブラケット１０３，１０３の両円弧状外面に沿わせて架け渡した状態で溶接固定する際に、該遮熱板１０２を安定させるために間隔形成用ブラケット１０３，１０３方向に押さえ付けることにより、図３の鎖線で示すように遮熱板１０２がその円弧曲率を減少させる方向に変形して、間隔形成用ブラケット１０３，１０３の両円弧状外面に沿わない状態となり、これにより、溶接不良を生じさせる虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、円弧状の遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に完全に沿わせた状態で溶接固定することができ、これにより、溶接不良の発生を防止することができる排気系部材の遮熱板組み付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法は、排気系部材におけるケーシングの円弧状外面に所定の間隔を形成して外面を覆う円弧状の遮熱板を前記排気系部材におけるケーシングの円弧状外面に周方向所定間隔のもとに予め固定された少なくとも一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に沿わせて架け渡した状態で溶接固定する排気系部材の遮熱板組み付け方法であって、前記遮熱板の円弧曲率を前記ケーシングの外面および前記間隔形成用ブラケットの外面の円弧曲率より大きく形成し、該遮熱板を前記一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に架け渡し、前記遮熱板における前記一対の間隔形成用ブラケット相互間の中間部分を前記ケーシング方向へ押圧することにより前記遮熱板を前記一対の間隔形成用ブラケットの円弧状外面に沿わせた状態で、該遮熱板を前記間隔形成用ブラケットの円弧状外面に対し溶接固定するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法は、請求項１に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、前記遮熱板における前記押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、前記治具の先端押圧面には前記位置決め用貫通孔に係合する位置決め用係合突起が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法は、請求項１に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、前記遮熱板における前記押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、前記治具の先端押圧面には前記位置決め用貫通孔を貫通して前記ケーシングの外面に当接することにより前記遮熱板の押圧量を規定値に規制する押圧量規制突起が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項４記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法は、請求項３に記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法において、前記位置決め用貫通孔および前記押圧量規制突起が複数形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法では、上述のように、前記遮熱板の円弧曲率をケーシングの外面および間隔形成用ブラケットの外面の円弧曲率より大きく形成し、該遮熱板を前記一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に架け渡し、遮熱板における一対の間隔形成用ブラケット相互間の中間部分をケーシング方向へ押圧することにより遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの円弧状外面に沿わせた状態で、該遮熱板を間隔形成用ブラケットの円弧状外面に対し溶接固定するようにしたことで、溶接時に遮熱板を安定させるために間隔形成用ブラケット方向に押さえ付ける操作によって、遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの円弧状外面に完全に沿わせた状態とすることができ、従って、この状態で溶接することにより、溶接不良の発生を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００１１】
請求項２記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法では、上述のように、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、遮熱板における押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、治具の先端押圧面には位置決め用貫通孔に係合する位置決め用係合突起が形成されることにより、一対の間隔形成用ブラケット相互間の中間部分を確実に押圧し、これにより、遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に共にきれいに沿わせた状態にすることができるようになる。
【００１２】
請求項３記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法では、上述のように、前記遮熱板の押圧は治具を用いて行われ、遮熱板における押圧部には位置決め用貫通孔が形成され、治具の先端押圧面には位置決め用貫通孔を貫通してケーシングの外面に当接することにより遮熱板の押圧量を規定値に規制する押圧量規制突起が形成される構成としたことで、一対の間隔形成用ブラケット相互間の中間部分を確実に押圧することができると共に、押圧量が規制されることで、押圧の力加減を調整することなしに遮熱板を一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に共にきれいにかつ確実に沿わせた状態にすることができるようになる。
従って、作業効率を高めることができるようになる。
【００１３】
請求項４記載の排気系部材の遮熱板組み付け方法では、上述のように、前記位置決め用貫通孔および押圧量規制突起が複数形成されることにより、遮熱板をその全長に亘って一対の間隔形成用ブラケットの両円弧状外面に共にきれいにかつ確実に沿わせた状態にすることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
この実施例１の排気系部材の遮熱板組み付け方法は、請求項１，２に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１の排気系部材の遮熱板組み付け方法が適用される触媒コンバータの遮熱板組み付け構造を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１はこの実施例１の触媒コンバータの遮熱板組み付け構造および組み付け方法を示す断面図である。
この触媒コンバータの遮熱板組み付け構造および組み付け方法では、触媒コンバータ（排気系部材）１と、間隔形成用ブラケット２と、遮熱板３と、治具４とを主な構成として備えている。
【００１７】
さらに詳述すると、前記触媒コンバータ１は、円筒状ケーシング１１内に図示を省略した触媒担体を収容した構造となっている。
前記間隔形成用ブラケット２は、円筒状ケーシング１１の円弧状外面との間に所定の間隔を形成して外面を覆う状態に前記遮熱板３を組み付けるためのブラケットであって、前記円筒状ケーシング１１の円弧状外面に周方向に所定間隔のもとに予め溶接固定されるもので、その外面が円筒状ケーシング１１と同心円でその外面の円弧曲率と同一に形成されている。
【００１８】
前記遮熱板３は、円筒状ケーシング１１の円弧状外面に所定の間隔を形成して外面を覆うことにより、触媒コンバータ１の作動中に加熱された触媒担体の熱の拡散を防止し、これにより、周囲機器に対する熱の影響を防止するために組み付けられるもので、図１の実線で示すように、一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に沿わせて架け渡した状態で溶接固定することにより組み付けられるようになっている。
【００１９】
ただ、この遮熱板３は、組み付け前の状態では、図１の鎖線で示すように、該遮熱板３の円弧曲率を円筒状ケーシング１１の外面および間隔形成用ブラケット２，２の外面の円弧曲率より大きく形成されている。また、この遮熱板３における周方向中央部には、位置決め用の貫通孔３ａが形成されている。
【００２０】
前記治具４は、遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に沿わせる状態に押圧する役目をなすもので、その先端の押圧部には、前記貫通孔３ａに係合して押圧部の位置決めをなす先細り状の位置決め用係合突起４ａが突出形成されている。
【００２１】
次に、この実施例１の排気系部材の遮熱板組み付け方法を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、まず、円筒状ケーシング１１の外面および間隔形成用ブラケット２，２の外面の円弧曲率より大きく形成された遮熱板３を、両間隔形成用ブラケット２，２の外面に架け渡した状態にする。この状態では、図１の鎖線で示すように、遮熱板３は両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に沿うことなしに、内側が浮いた状態となっている。
【００２２】
そこで、この状態で、前記治具４を用い、該治具４の位置決め用係合突起４ａを遮熱板３における周方向中央部に形成された位置決め用の貫通孔３ａに係合させて、遮熱板３における両間隔形成用ブラケット２，２相互間の中間部分を円筒状ケーシング１１方向に押圧して遮熱板３の円弧曲率を小さくする方向に変形させることにより、遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に沿わせた状態とし、この状態で遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に対し溶接固定することにより、遮熱板３の組み付けを完了する。
【００２３】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１の触媒コンバータの遮熱板組み付け方法によれば、上述のように、遮熱板３の円弧曲率を円筒状ケーシング１１の外面および間隔形成用ブラケット２，２の外面の円弧曲率より大きく形成し、該遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に架け渡し、遮熱板３における一対の間隔形成用ブラケット２，２相互間の中間部分を円筒状ケーシング１１方向へ押圧することにより遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に沿わせた状態で、該遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に対し溶接固定するようにしたことで、溶接時に遮熱板３を安定させるために間隔形成用ブラケット２，２方向に押さえ付ける操作によって、遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に完全に沿わせた状態とすることができ、従って、この状態で溶接することにより、溶接不良の発生を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２４】
また、遮熱板３の押圧は治具４を用いて行われ、遮熱板３における押圧部には位置決め用貫通孔３ａが形成され、治具４の先端押圧面には位置決め用貫通孔３ａに係合する位置決め用係合突起４ａが形成されることにより、一対の間隔形成用ブラケット２，２相互間の中間部分を確実に押圧し、これにより、遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に共にきれいに沿わせた状態にすることができるようになる。
【００２５】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２６】
この実施例１の触媒コンバータの遮熱板組み付け方法は、請求項１，２、３に記載の発明に対応する。
この実施例２は、前記実施例１における触媒コンバータの遮熱板組み付け方法の変形例を示すものであり、図２の断面図に示すように、前記治具４として、前記実施例１における位置決め用係合突起４ａに変えて、遮熱板３における位置決め用貫通孔３ａを貫通して円筒状ケーシング１１の外面に当接することにより遮熱板３の押圧量を規定値に規制する押圧量規制突起４ｂが備えられた構造のものを用いるようにした点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２７】
この実施例２の触媒コンバータの遮熱板組み付け方法で用いられる治具４が上述のように構成されるため、まず、円筒状ケーシング１１の外面および間隔形成用ブラケット２，２の外面の円弧曲率より大きく形成された遮熱板３を、両間隔形成用ブラケット２，２の外面に架け渡し他状態にする。この状態では、図２の鎖線で示すように、遮熱板３は両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に沿うことなしに、内側が浮いた状態となっている。
【００２８】
そこで、この状態で、前記治具４を用い、該治具４の押圧量規制突起４ｂを遮熱板３における周方向中央部に形成された位置決め用の貫通孔３ａに係合させて、遮熱板３における両間隔形成用ブラケット２，２相互間の中間部分を円筒状ケーシング１１方向に押圧して遮熱板３の円弧曲率を小さくする方向に変形させるが、その際、押圧量規制突起４ｂが円筒状ケーシング１１の外面に当接することによって、遮熱板３の変形量が規定値に規制されるもので、これにより、押圧の力加減を調整することなしに遮熱板３を一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に共にきれいにかつ確実に沿わせた状態にすることができるようになるもので、この状態で遮熱板３を両間隔形成用ブラケット２，２の円弧状外面に対し溶接固定することにより、遮熱板３の組み付けを完了する。
【００２９】
従って、この実施例２の触媒コンバータの遮熱板組み付け方法によれば、前記実施例１と同様の効果が得られる他に、治具４で押圧する際に、押圧の力加減を調整する必要がないため、作業効率を高めることができるようになる。
【００３０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、位置決め用の貫通孔３ａおよび位置決め用係合突起４ａまたは押圧量規制突起４ｂを１個のみ表示したが、その個数は任意であり、複数設けることにより、遮熱板３をその全長に亘って一対の間隔形成用ブラケット２，２の両円弧状外面に共にきれいにかつ確実に沿わせた状態にすることができるようになる。
【００３１】
また、実施例では、排気系部材として触媒コンバータ１を例にとって説明したが、その他、エキゾーストマニホールドやマフラ等の遮熱板組み付けにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１の排気系部材の遮熱板組組み付け方法を示す断面図である。
【図２】実施例２の排気系部材の遮熱板組み付け方法を示す断面図である。
【図３】従来例の排気系部材の遮熱板組み付け方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  排気系部材
１１  円筒状ケーシング
２  間隔形成用ブラケット
３  遮熱板
３ａ  位置決め用貫通孔
４  治具
４ａ  位置決め用突起
４ｂ  押圧量規制突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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