(57)【要約】【課題】ポンピングチューブの取り付けが正常であるか否かを簡単に点検することができるスクイーズ式ポンプ、ポンピングチューブ及びポンピングチューブの位置検出方法を提供する。【解決手段】ポンピングチューブ３が内装されるケーシング１のポンピングチューブ３の通路の一部に、透光性を有する検出窓１３が設けられ、ポンピングチューブ３の検出窓１３に対応する位置に、検出用しるし１４が設けられる。検出窓１３に対するポンピングチューブ３の検出用しるし１４の位置によって、ポンピングチューブ３の長さ方向、ケーシング１の半径方向及びポンピングチューブ３の周方向のポンピングチューブ３のずれの有無を検出することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンピングチューブが内装されるケーシングのポンピングチューブの通路の一部に、透光性を有する検出窓が設けられ、ポンピングチューブの前記検出窓に対応する位置に、検出用しるしが設けられたことを特徴とするスクイーズ式ポンプ。
【請求項２】
前記検出用しるしは、前記ポンピングチューブの吐出側及び吸入側の各々に設けられたことを特徴とする請求項１記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項３】
前記検出用しるしは、前記ポンピングチューブの周方向に複数設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項４】
前記検出用しるしは、模様又は色彩を変えることにより、隣接するしるしと識別可能とされたことを特徴とする請求項３記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項５】
前記ケーシングに透光性を有する確認窓が設けられ、該確認窓の一部が枠状に囲まれてその内側が前記検出窓とされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項６】
前記検出窓は、前記確認窓の周縁に沿って複数個形成されたことを特徴とする請求項５記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項７】
ケーシングのポンピングチューブの通路の一部に透光性を有する検出窓が設けられたスクイーズ式ポンプに使用されるポンピングチューブであって、前記検出窓に対応する位置に、ポンピングチューブの長さ方向、ケーシングの半径方向及びポンピングチューブの周方向のうち、少なくとも一つの方向のポンピングチューブのずれの有無を検出する検出用しるしが設けられたことを特徴とするポンピングチューブ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載のスクイーズ式ポンプにおいて、検出窓に対するポンピングチューブの検出用しるしの位置によって、ポンピングチューブの長さ方向、ケーシングの半径方向及びポンピングチューブの周方向のうち、少なくとも一つの方向のポンピングチューブのずれの有無を検出することを特徴とするスクイーズ式ポンプのポンピングチューブ位置検出方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートやモルタル等の流体を、ポンピングチューブを用いて搬送するスクイーズ式ポンプ、ポンピングチューブ及びポンピングチューブ位置検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、スクイーズ式ポンプの基本的な構造について説明する。スクイーズ式ポンプは、円筒状のケーシングと、ケーシング周壁内面に沿設されたクッション用のゴムパッドと、該ゴムパッドに沿ってＵ字状に配された弾性を有するポンピングチューブと、ロータに支持され、ポンピングチューブを押圧しながら回転移動するローラとから構成される。ポンピングチューブの両端はケーシングから突出しており、一端がホッパーに連結される吸入口となり、他端が移送管に連結される吐出口となる。ローラがポンピングチューブを押圧しながら移動することにより、ローラの押圧作用とポンピングチューブの復元作用とによって、ポンピングチューブにポンプ作用が発生する。このポンプ作用によって、ポンピングチューブの吸入口側から生コンクリートを吸引し、それを他端の吐出口から吐出することができる。
【０００３】
しかし、このようなポンプ作用により、ポンピングチューブには大きな負荷がかかり、劣化しやすい。ポンピングチューブが劣化すると、十分なポンプ力を発生させることができない。
【０００４】
そこで、ポンピングチューブの劣化対策として、ポンピングチューブの摩耗を感知する機能を設けたり、ポンピングチューブの耐久性を上げたりする技術がある（特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００５】
特許文献１には、内面ゴムがスチールコードまで摩耗したとき、電気抵抗の変化でバーストを事前に感知するポンピングチューブが記載されている。事前にバーストが感知されるので、劣化してポンプ力が低下してしまう前にポンピングチューブを取り替えることができる。
【０００６】
特許文献２には、アラミッド短繊維複合ゴムをカバーゴムに使用して摩耗を防ぐポンピングチューブが記載されている。ポンピングチューブの耐久性を向上させようとするものである。
【０００７】
特許文献３には、ゴムマンドレルを用いて予め湾曲状態に形成することにより負荷を軽減させたポンピングチューブが記載されている。ポンピングチューブにかかる負荷を軽減させることにより、寿命を長くしようとするものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平０５−２７２４６９号公報（段落００２３参照）
【特許文献２】実登２５８０６６５号公報（段落００１７参照）
【特許文献３】特開昭６１−１５４８３２号公報（４項目参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術は、ポンピングチューブ自体の性質を主眼として開発されてきたのであり、これらはすべてポンピングチューブがケーシングに正常に取り付けられているということが前提にあった。ポンピングチューブは、それ自体がケーシング内に正常に収まり、ホッパー及び吐出側配管との正常な締結があって初めて正常に機能できるものであり、ポンピングチューブ自体の性質以前に、まず第一にポンピングチューブの設置が正常に行われていなければ、ポンピングチューブの劣化などの様々な不具合が発生してしまうのである。
【００１０】
例えば、ポンピングチューブをケーシング内に押し込みすぎて設置した場合は、ポンピングチューブに折れやしわが発生し、逆にポンピングチューブを引っ張りすぎて設置した場合は、ポンピングチューブの径が縮小してしまい、ポンピングチューブに大きな負荷がかかる。また、ローラとパッドとの間隔が広すぎたり狭すぎたりすると、ローラにより適度な押圧をかけることができず、十分なポンプ力を得られない。特にローラとパッドとの間隔が狭すぎた場合には、過度の押圧力がポンピングチューブにかかり、劣化しやすい。さらにまた、ポンピングチューブが周方向にねじれて設置した場合にも、ポンピングチューブに大きな負荷がかかり、耐圧性能が低下する。いずれの場合にもポンピングチューブの寿命低下のみならず、ローラ等の主要部品の損傷、ケーシング内の真空機能の低下及びポンプ性能の低下が発生し、ポンプ本体の破損にもつながってしまう。
【００１１】
ここで、ポンピングチューブのケーシングへの設置方法を簡単に説明すると、ポンピングチューブの設置は、ポンピングチューブをローラによってケーシング内に引き込み、所定の位置にきたときに吸入側と吐出側の口金にポンピングチューブを固縛することで完了するが、ポンピングチューブをローラにてケーシング内に引き込むとき、まずローラの回転を止めて摩擦力にてポンピングチューブをホッパー側（吸入側）からケース内に引き込み、ほぼ挿入した段階でローラ固縛を解除し、ロータの逆転作用でポンピングチューブを吐出金具に挿入し、金具との締結直前でロータを正転することでポンピングチューブがケース内に正常にセットされるというものである。
【００１２】
上記のポンピングチューブの劣化などの不具合を防ぐには、ポンピングチューブのケーシングへの設置を正常に行えばよいのだが、ポンピングチューブの設置には上記のように高度な技術を要し、正常な設置がされたか否かの判断については専門的な技術や熟練が必要となる。さらにまたローラやパッドの取り付け不具合や損耗についても、このポンピングチューブの正常な取り付けができなくなったことにより判断するが、この判断にも熟練が必要である。したがって、ポンピングチューブが正常に設置されたか否かの判断が難しく、誤った判断によりポンピングチューブが正常に設置されていないまま使用を開始すると、様々な不具合が生じてしまうのである。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑み、ポンピングチューブの取り付けが正常であるか否かを簡単に点検することができるスクイーズ式ポンプ、ポンピングチューブ及びポンピングチューブの位置検出方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、ポンピングチューブの取り付けが正常であるか否かを簡単に確認することを可能としたものである。ポンピングチューブが正常に設置されてから使用を開始することができるので、ポンピングチューブを正常に機能させ、ポンピングチューブの劣化、その他の部品の損耗をも防ぐことができる。
【００１５】
すなわち、本発明は、ポンピングチューブが内装されるケーシングのポンピングチューブの通路の一部に、透光性を有する検出窓が設けられ、ポンピングチューブの検出窓に対応する位置に、検出用しるしが設けられたことを特徴とするスクイーズ式ポンプである。
【００１６】
検出窓は、ポンピングチューブの通路を形成するケーシングの壁面の一部に設けられる。検出窓は透明アクリル板などの透光性を有する素材であればよく、この検出窓を通してケーシング内を外部から観察することができ、ポンピングチューブの長さ方向、ケーシングの半径方向、ポンピングチューブのねじれ方向へのポンピングチューブの動きを観察することが可能である。なお、ポンピングチューブの通路とは、ポンピングチューブがケーシングの吸入側開口から吐出側開口まで配置される通路のことである。
【００１７】
なお、検出窓は、ケーシングに設けられた確認窓の一部又は全部を利用して形成してもよい。確認窓は、ケーシングの一部を開口し、そこに透明アクリル板などの透光性を有する板を着脱可能に取り付けることにより、少なくとも一箇所取り付けられたものであり、この孔からローラとパッドの隙間を調整、部材の交換、内部洗浄の水の注入、ローラの固縛及び開放を行うことができるものである。この確認窓の一部を枠状に囲むことにより、その内側を検出窓とすればよい。枠状の囲みは、筋状のものにて、ケーシング内部の状態の確認を阻害しないものであればよい。また、検出窓は単数でもよいが、確認窓の周縁に沿って複数個形成すれば、確認窓のケーシングへの取付方向が限定されないので好ましい。
【００１８】
検出窓に対応するポンピングチューブの位置に、ポンピングチューブの検出用しるしが設けられる。検出窓に対応するポンピングチューブの位置とは、ポンピングチューブをケーシングに正常に設置した場合における、ポンピングチューブの検出窓と対向する位置のことである。好ましくは、検出窓の略中央位置と対向する位置がよい。この検出用しるしは、視認可能であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポンピングチューブと同種のゴムにて一体接着してもよいし、塗装あるいは転写により記してもよい。また、判別できる程度の薄い膜を貼り付けてもよい。
【００１９】
また、検出用しるしは、ポンピングチューブの吐出側又は吸入側のいずれか一方に設けてもよいが、吐出側及び吸入側の各々に設けるのが好ましい。ケーシングの吐出側又は吸入側に検出窓を設けた場合に、ポンピングチューブの長さ方向における設置方向が限定されずにすむからである。
【００２０】
検出用しるしの数は、単数でもよいが、ポンピングチューブの軸周り方向に複数設けるのが好ましい。ポンピングチューブの周方向における取付方向が限定されずにすむので好ましい。また、検出用しるしを周方向に複数設けた場合は、縞模様や格子模様等の模様、又は色彩を変えることにより、隣接するしるしと識別可能とするのが好ましい。周方向に設けられた複数のしるしのうちの１つを識別しやすくなるからである。
【００２１】
以上の構成によれば、検出窓からポンピングチューブの動きを確認することにより、ポンピングチューブの設置が正常であるか否かを確認することができる。すなわち、ポンピングチューブは、ケーシングに設けられた回転可能なローラの押圧と自己の復元作用とにより、つぶされたり復元したりの動きを繰り返すが、ポンピングチューブに記された検出用しるしの動きが、検出窓の範囲内から逸脱しなければ正常と判断することができる。その範囲を逸脱した場合は、ポンピングチューブの設置が異常であると判断し、マニュアルにしたがって所定の処置をとって正常範囲におさめてから使用すればよい。つまり、検出窓の外廓が、ポンピングチューブの検出用しるしの動作許容範囲を示すのである。
【００２２】
なお、検出用しるしの動きが検出窓の範囲外となったことの判断基準は、検出用しるしの一部が検出窓の外郭よりも外側にはみ出た場合としてもよいし、検出用しるしの全部が検出窓の外郭よりも外側にはみ出た場合としてもよい。
【００２３】
このようにして、本発明は、検出窓に対するポンピングチューブの検出用しるしの位置によって、ポンピングチューブの長さ方向、ケーシングの半径方向及びポンピングチューブの周方向のうち、少なくとも一つの方向のポンピングチューブのずれの有無及び部品の破損を検出することができるものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、検出窓に対するポンピングチューブの検出用しるしの位置によって、ポンピングチューブのずれの有無を簡単に検出することができるので、ポンピングチューブの正常な設置を使用開始前に確実に行うことができ、ポンピングチューブや他の部品の寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態のスクイーズ式ポンプの一部透視図、図２は検出用しるしと検出窓との状態示す図１の一部拡大図、図３はポンピングチューブの設置が正常な場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図、図４はポンピングチューブが長さ方向にずれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図、図５はポンピングチューブがケーシング半径方向にずれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図、図６はポンピングチューブが周方向にねじれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図である。なお、図１はケーシング内を透視した状態を表している。
【００２６】
図１に示すように、スクイーズ式ポンプは、円筒状のケーシング１と、ケーシング１の内壁面に沿って固定されたクッション用のゴムパッド２と、該ゴムパッド２に沿ってＵ字状に配されたポンピングチューブ３と、ケーシング１の中心部に設けられ、駆動手段により回転可能なロータ４と、該ロータ４に支持され、ポンピングチューブ３を押圧するローラ５とから構成される。ケーシング１の周壁に吸入側開口６と吐出側開口７とが形成され、その吸入側開口６からポンピングチューブの吸入口８が突出し、吐出側開口７からポンピングチューブ３の吐出口９が突出する。ポンピングチューブ３の吸入口８はホッパー１０に接続して固定され、ポンピングチューブ３の吐出口９はコンクリート移送管１１に接続して固定される。また、吸入側開口６及び吐出側開口７とポンピングチューブ３との間に隙間ができないようにケーシング１は密閉可能な構造とされ、ケーシング１内は真空状態に保たれる。ホッパー１０は、ケーシング１と接近又は離反する方向に移動可能となるように設置面に設置されており、ホッパー１０の位置を調節することにより、ホッパー１０に接続されているポンピングチューブ３の長さ方向の張りを調節することができる。
【００２７】
ローラ５は、１８０゜ずらしてロータ４に２つ設けられ、ローラ５がポンピングチューブ３をゴムパッド２側へ押圧しながら時計回り（矢印Ｐ方向）に転動することにより、ローラ５の押圧作用とポンピングチューブ３の復元作用とによって、ポンピングチューブ３にポンプ作用が生じ、吸入側からホッパー１０内のコンクリート等の流体物を吸引し、これを吐出側へ移送することができる。このとき、ローラ５は自転する。
【００２８】
ケーシング１の軸方向側の側面の一部が開口され、該開口に透明アクリル板などの透光性を有する板が着脱可能に設けられることにより、確認窓１２が少なくとも一つ形成される。確認窓１２の透明板を外して、その開口からローラ５とゴムパッド２の隙間の調整、部材の交換、内部洗浄の水の注入、ローラ５の固縛及び開放を行うことができる。確認窓１２の設置位置は限定されるものではなく、その一部がポンピングチューブ３の通路上にあればよい。確認窓１２の形状は円形とされるが、これに限定されるものではない。
【００２９】
図２に示すように、この確認窓１２には、枠状の囲いが形成され、この囲いの内側が検出窓１３とされる。なお、枠状の囲いは、確認窓１２の外面や内面などの表面に形成してもよいし、確認窓１２の内部に形成してもよい。この検出窓１３は、ポンピングチューブ３が正常に設置された場合における、後述の検出用しるし１４の動作許容範囲を示すものである。すなわち、検出窓１３からポンピングチューブ３の動きを覗いた場合に、ポンピングチューブ３の検出用しるし１４の動きが検出窓１３の範囲内にあれば、ポンピングチューブ３のケーシング１への設置は正常であると検出でき、逆に範囲外にあれば、ポンピングチューブ３の設置が異常であることを検出できる。
【００３０】
検出窓の設置位置は、ポンピングチューブ３の通路上とされ、ポンピングチューブの動きを確認することができる。なお、ポンピングチューブ３の長さ方向の動きが吐出側で最大となるので、それを確認できるように、確認窓１２と共に検出窓１３を吐出側に設けるのが好ましい。
【００３１】
検出窓１３の形状は限定されるものではなく、矩形、円形など種々の形態を採用できる。検出窓１３の大きさは、ポンピングチューブ３の長さ方向に６０ｍｍ、ケーシング１の幅方向に３０ｍｍとされるが、これに限定されるものではない。検出窓１３を表す囲いは、塗装あるいは転写などにより表されるが、これに限定されるものではなく、ケーシング１内のポンピングチューブ３の動きの確認を阻害しない方法であれば、薄膜を接着させる方法など他の方法により形成してもよい。
【００３２】
また、図１及び図２に示すように、確認窓１２の周縁と平行に周状に複数の囲いが形成されることにより、複数の検出窓１３が形成される。すなわち、確認窓１２に２本の円がリング状に形成され、そのリングが複数に分割されることにより、周状に複数の検出窓１３が形成される。リングの半径方向の幅Ｌ１は３０ｍｍ、周方向の幅Ｌ２は６０ｍｍとされるが、これに限定されるものではない。このように確認窓１２を複数形成することにより、確認窓１２のケーシング１への取付方向が限定されないですむ。なお、検出窓１３は上記実施形態に限定されるものではなく、確認窓１２と別部材として設けてもよい。
【００３３】
ポンピングチューブ３は、ゴム等の弾性を有する直線状のものであり、外径１３６ｍｍ、内径１００ｍｍ、厚み１８ｍｍのものが使用されるがこれに限定されるものではない。ポンピングチューブ３の吐出側で、ポンピングチューブ３を正常にケーシング１へ取り付けた場合における、ポンピングチューブ３の検出窓１３と対向する位置に、ポンピングチューブ３の検出用のしるし１３が設けられる。検出用しるし１４は、単数でもよいが、ポンピングチューブ３の周方向に複数設けられる。ポンピングチューブ３の周方向における取付方向が限定されずにすむ。これらの複数の検出用しるし１４は、限定されるものではないが、１０ｍｍごとに幅１０ｍｍ単位で形成される。また、それぞれの検出用しるし１４の縞模様や格子模様等の模様、又は色彩を変えることにより、隣接する検出用しるし１４と識別可能とされる。したがって、複数のうちの一つの検出用しるし１４を判別しやすくなる。さらにまた、ポンピングチューブ３はその長さ方向の設置向きは限定されるものではないので、ポンピングチューブ３の吸引側にも検出用しるし１４が設けられる。これにより、ポンピングチューブ３のケーシング１への挿入方向が限定されないですむ。
【００３４】
以上の構成によると、ポンピングチューブ３はローラ５の押圧によって変形するので、これに伴って検出用しるし１４の位置が動くが、検出窓１３からのぞいたときに、その検出用しるし１４の動きが検出窓１３の外郭の範囲内にある場合は、ポンピングチューブ３の設置位置は正常であることを検出することができる。
【００３５】
さらに詳しく説明する。ポンピングチューブ３がローラ５押圧によって動く方向は３方向である。１つは、ローラ５が時計の６時の位置から押圧を開始し、時計の１２時の位置で最大となるポンピングチューブの軸方向伸び、すなわちポンピングチューブ３の長さ方向の動きである。２つ目は、ポンピングチューブ３がローラ５により押さえられ潰される動き、すなわちケーシング１の半径方向の動きである。３つ目は、ポンピングチューブ３がその軸に対してねじれる動き、すなわちポンピングチューブ３の周方向へのねじれの動きである。これらのポンピングチューブ３の動きにともなうポンピングチューブ３の検出用しるし１４の動きが、検出窓１３の範囲内にある場合は、ポンピングチューブ３の設置が正常であると判断できる。範囲外である場合は、ポンピングチューブ３の設置が異常であると判断できる。
【００３６】
検出窓１３の範囲外にある場合は、以下に例示されるような対処をしてポンピングチューブ３の設置位置を正常にすればよい。なお、説明の都合上、検出窓１３の囲い枠について、ポンピングチューブ３の長さ方向における吐出側の線をＡ１ライン（図中Ａ１）、その吸入側の線をＡ２ライン（図中Ａ２）、ケーシング１の半径方向の外側の線をＢ１ライン（図中Ｂ１）、その内側の線をＢ２ライン（図中Ｂ２）として説明する。
【００３７】
まず、ポンピングチューブ３設置時において、検出窓１３から確認できるポンピングチューブ３の複数の検出用しるし１４のうちの一つを見定めて、その一つの検出用しるし１４の動きが検出窓１３の範囲内にあるか否かで、ポンピングチューブ３のずれ等を検出する。本説明においては、見定めた一つの検出用しるしを、縞模様の検出用しるし１４ａとして説明する。
【００３８】
（１）ポンピングチューブ３の長さ方向の動きは、ポンピングチューブ３の検出用しるし１４ａがポンピングチューブ３の長さ方向に動くことで検出できる。縞模様の検出用しるし１４ａがＡ１ラインを過ぎた場合は（図４（ｂ））、ポンピングチューブ３が伸びすぎの状態であるので、ホッパー１０の位置をケーシング１から遠ざける処置をとればよい。縞模様の検出用しるし１４ａがＡ２ラインを過ぎた場合は（図４（ａ））、ポンピングチューブ３が縮み過ぎの状態であるので、ホッパー１０の位置をケーシング１に近づける処置をとればよい。
【００３９】
（２）ケーシング１の半径方向の動きは、ポンピングチューブ３の縞模様の検出用しるし１４ａが、ケーシング１の半径方向に動くことで検出できる。なお、この場合、ポンピングチューブ３の全体がそのままケーシング１の半径方向に移動し、ポンピングチューブ３の幅方向における検出用しるし１４の相対位置は変化しない。縞模様の検出用しるし１４ａがＢ１ラインを過ぎた場合は（図５（ａ））、ポンピングチューブ３が潰れ過ぎであるので、ローラ５とゴムパッド２との間隔Ｌ３を広げる処置をとればよい。Ｂ２ラインを過ぎた場合は（図５（ｂ））、ポンピングチューブ３の潰しが少ないので、ローラ５とパッドとの間隔Ｌ３を狭める処置をとればよい。ローラ５とパッドの間隔Ｌの調整は、ロータ４に対するローラ５の取り付け位置をねじ等で調節することにより行うことができる。
【００４０】
（３）ポンピングチューブ３の周方向へのねじれの動きは、縞模様の検出用しるし１４ａがケーシング１の半径方向に動くことで検出できるが、上記（２）の場合と異なるのは、ポンピングチューブ３全体のケーシング１の半径方向への動きはほとんどないが、縞模様の検出用しるし１４ａがケーシング１の半径方向に往復移動する場合である。検出用しるし１４ａがＢ１ラインを過ぎた場合は（図６（ａ））、ポンピングチューブ３の挿入からやり直す。または、ローラ５の傾きがポンピングチューブ３の軸よりも検出窓１３側にずれている可能性があるので、ローラ５の傾きを検出窓１３と反対側に修正する。縞模様の検出用しるし１４ａがＢ２ラインを過ぎた場合（図６（ｂ））も同様に、ポンピングチューブ３の挿入からやり直すか、または、ローラ５の傾きがポンピングチューブ３の軸よりも検出窓１３と反対側にずれている可能性があるので、ローラ５の傾きを検出窓１３側に修正する。
【００４１】
（４）また、上記の処置を行っても修正できないときは、部品自体に故障がある可能性があるので、ポンピングチューブ３、ローラ５、ゴムパッド２の順に部品を点検し、故障のある部品を新品に交換する処置をとればよい。
【００４２】
従来は、打設に支障をきたしてからはじめて機械の各部を分解点検し、部品を交換したり、それぞれの定められた装着状態に修理するなどして対応していたため、年間８回程度の作業中の作業停止があったが、本発明によると、始業点検あるいは終業点検にて取り付け異常や部品損耗を検出できるので、作業停止が無くなった。作業中の停止は、流体の廃棄となるばかりではなく、本来は破損しない部品が取り付け異常により破損、破損してしまうものであったが、それが解消されたので平均部品消耗率が半減した。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態のスクイーズ式ポンプの一部透視図
【図２】検出用しるしと検出窓との状態を示す図１の一部拡大図
【図３】ポンピングチューブの設置が正常な場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図
【図４】ポンピングチューブが長さ方向にずれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図
【図５】ポンピングチューブがケーシング半径方向にずれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図
【図６】ポンピングチューブが周方向にねじれた場合の検出用しるしと検出窓との状態を示す図
【符号の説明】
【００４４】
１    ケーシング
２    ゴムパッド
３    ポンピングチューブ
４    ロータ
５    ローラ
６    吸入側開口
７    吐出側開口
８    吸入口
９    吐出口
１０  ホッパー
１２  確認窓
１３  検出窓
１４  検出用しるし
【図１】
2005273526.tif 000003
【図２】
2005273526.tif 000004
【図３】
2005273526.tif 000005
【図４】
2005273526.tif 000006
【図５】
2005273526.tif 000007
【図６】
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