(57)【要約】【課題】部品点数および作業工数の減少により現場での作業も可能で、工期の短縮およびコストの低減が可能で、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能で、防音板の外面側の景観を維持させることができ、開閉のための構造が簡単で期間が長年経過しても緊急時等に容易に開けることができるようにすること。【解決手段】防音板１に形成される開口部２１を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉を備え、一定規格の広さに設定された標準板の防音板１の一部に形成すべき開口部２１の寸法部分を少し広めに切り取ることにより開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具２２、２３、２４、２５を装着固定することによって開口部２１を構成する枠体部２を形成し、開口部２１内に扉３を嵌め込んで閉塞すると共に閉塞固定金具４により開口部２１を扉３で閉じた状態に維持させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音板に形成される開口部を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉がその一方の面の外周縁部に前記開口部の開口縁部に対する係止フランジ部と前記開口部を該扉で閉じた状態に維持および解除可能な閉塞固定手段が設けられ、
一定規格の広さに設定された標準板の防音板の一部に形成すべき開口部の寸法部分を少し広めに切り取ることにより開口され、
該切り取ることにより開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具を装着固定することによって方形の枠体部が形成され、
前記枠体部で構成される前記開口部内に前記扉を嵌め込んで閉塞すると共に前記閉塞固定金具により前記開口部を前記扉で閉じた状態に維持させるように構成されていることを特徴とする開閉自在な開口部を備えた防音板。
【請求項２】
防音板に形成される開口部を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉であって一方の面の外周縁部に前記開口部の開口縁部に対する係止フランジ部と前記開口部を該扉で閉じた状態に維持および解除可能な閉塞固定手段を備えた扉を製造する工程と、
一定規格の広さに設定された標準板の防音板から形成すべき前記開口部の寸法部分を少し広めに切り取る工程と、
該切り取られて開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具を装着固定して方形の枠体部を形成する工程と、
前記枠体部で構成される前記開口部内に前記扉を嵌め込んで閉塞すると共に前記閉塞固定金具により前記開口部を前記扉で閉じた状態にする工程と、
からなることを特徴とする開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
【請求項３】
前記扉における前記係止フランジ部が設けられた面側に折り畳み可能な取手が備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
【請求項４】
前記閉塞固定手段が前記扉側に固定されていてボルト挿通穴が形成された押え金具および蝶ボルトと、前記枠体部側に固定されていて前記ボルト挿通穴に挿通係止した蝶ボルトを螺合するナットとで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
。
【請求項５】
前記閉塞固定手段がステンレスもしくはステンレス合金で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
。
【請求項６】
道路側とは反対の背面側には背面装飾カバーが取り付けられた防音板が用いられ、
該防音板から切り取られた部分の背面装飾カバーを前記扉の背面に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
【請求項７】
道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容された防音板が用いられ、
前記扉における道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速道路等に沿って設置される防音壁を構成する防音板およびその製造方法に関し、特に、緊急避難や防音壁の外側に設置される水銀灯等の付帯設備の点検のために、扉により開閉自在な開口部を備えた防音板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の防音板としては、例えば、道路に沿って複数の防音板が立設されて防音壁本体が形成され、その防音板の一部が開口されて開口部が形成されると共に、該開口部に出入口に供される引戸型の扉が取り付けられ、この扉は、開口部の上部に長手方向に横設されたハンガーレールに移動可能に吊下支持されると共にピストンの加勢のためのバネが内蔵された油圧シリンダーからなる自閉装置が付設され、扉を開く方向に移動させるとピストンがバネを圧縮しながら後退し、扉を離すと、バネの反発力でピストンが前進し、このピストンの前進により扉を閉じる方向に移動させるようにした構造のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−１５１４２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の防音板では、以下に述べるような問題点があった。
即ち、従来の防音板は、扉が引戸型であったため、防音板の厚み内に組み込むためには防音板の厚みの約２分の１の厚みの固定扉とスライド扉の２枚を製造する必要があると共に、スライド扉へのコロの取付、開口部の上部に対するハンガーレールの敷設、開口部の下部に対するガイドレールの敷設、および、油圧シリンダ等の備品の取り付け等の多くの労力と時間のかかる面倒な作業を必要とするもので、このため、多くの部品点数と多く作業工数により、多大なコストがかかっていた。
【０００５】
また、以上のように面倒な作業を必要とするため、既存の防音板に扉を取り付けるには、現場での作業は事実上不可能である。
【０００６】
また、引戸型の扉では、必要とする出入口もしくは点検穴の開口面積の約２倍の面積に渡って防音板に開口部を形成する必要があるが、防音板は、コストを考えて一定規格の標準板を大量生産し、開口部が必要な場合は、この一定規格の防音板の一部を切り抜いて開口部を形成するようになっているため、切り取られた部分は利用価値がなく廃棄処分されており、このため、資源の無駄使いになると共に、廃棄物処理にも多くのコストがかってしまうことになる。
【０００７】
また、一般に高速道路等の防音板の開口部に設けられた扉は、長期間に渡ってほとんど開けることがなく、また、以上のように、引戸型の扉は開閉のための構造が複雑であるため、緊急時等に開ける必要が生じた場合に、錆びついて開かなくなる恐れがあり、現実問題としても、高速道路の法面火災が発生したため、消防車が出動し、側道がなかったため、高速道路本線内に入り、扉を開けて消火活動を行おうとしたが、錆び付いて開けることができなかったという不都合な事態が起こっている。
【０００８】
また、一般に道路側とは反対側の防音板の背面側には、背面装飾カバー（断面山形のプレス板）が取り付けられ、景観が整えられているが、引戸型の扉部分にはこの背面装飾カバーが取り付けられておらず、また、防音板の外面側から見るとスライド扉部分が他の部分より窪んだ状態となるため、見た目に違和感があり、景観を損なっている。
【０００９】
本発明は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、部品点数および作業工数の減少により現場での作業も可能であり、工期の短縮およびコストの低減が可能になると共に、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能であり、かつ、防音板の外面側の景観を維持させることができ、さらに、開閉のための構造が簡単で期間が長年経過しても緊急時等に容易に開けることができる扉により開閉自在な開口部を備えた防音板およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明請求項１記載の開閉自在な開口部を備えた防音板は、防音板に形成される開口部を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉がその一方の面の外周縁部に前記開口部の開口縁部に対する係止フランジ部と前記開口部を該扉で閉じた状態に維持および解除可能な閉塞固定手段が設けられ、一定規格の広さに設定された標準板の防音板の一部に形成すべき開口部の寸法部分を少し広めに切り取ることにより開口され、該切り取ることにより開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具を装着固定することによって方形の枠体部が形成され、前記枠体部で構成される前記開口部内に前記扉を嵌め込んで閉塞すると共に前記閉塞固定金具により前記開口部を前記扉で閉じた状態に維持させるように構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項２記載の開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、防音板に形成される開口部を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉であって一方の面の外周縁部に前記開口部の開口縁部に対する係止フランジ部と前記開口部を該扉で閉じた状態に維持および解除可能な閉塞固定手段を備えた扉を製造する工程と、一定規格の広さに設定された標準板の防音板から形成すべき前記開口部の寸法部分を少し広めに切り取る工程と、該切り取られて開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具を装着固定して方形の枠体部を形成する工程と、前記枠体部で構成される前記開口部内に前記扉を嵌め込んで閉塞すると共に前記閉塞固定金具により前記開口部を前記扉で閉じた状態にする工程と、からなることを特徴とする手段とした。
【００１２】
本発明請求項３記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、請求項１または２に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法において、前記扉における前記係止フランジ部が設けられた面側に折り畳み可能な取手が備えられていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
本発明請求項４記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法において、前記閉塞固定手段が前記扉側に固定されていてボルト挿通穴が形成された押え金具および蝶ボルトと、前記枠体部側に固定されていて前記ボルト挿通穴に挿通係止した蝶ボルトを螺合するナットとで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
本発明請求項５記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法において、前記閉塞固定手段がステンレスもしくはステンレス合金で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
本発明請求項６記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法において、道路側とは反対の背面側には背面装飾カバーが取り付けられた防音板が用いられ、該防音板から切り取られた部分の背面装飾カバーを前記扉の背面に取り付けるようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１６】
本発明請求項７記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法において、道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容された防音板が用いられ、前記扉における道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容されていることを特徴とする手段とした。
【００１７】
【発明の作用および効果】
この発明請求項１記載の開閉自在な開口部を備えた防音板では、上述のように構成されるため、請求項２に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法に示すように、防音板に形成される開口部を一側面より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉であって一方の面の外周縁部に前記開口部の開口縁部に対する係止フランジ部と前記開口部を該扉で閉じた状態に維持および解除可能な閉塞固定手段を備えた扉を新たに製造する一方、一定規格の広さに設定された標準板の防音板から形成すべき開口部の寸法部分を少し広めに切り取り、該切り取られて開口した部分の各開口内側面に断面略コ字状の金具を装着固定して方形の枠体部を形成し、この枠体部で構成される開口部内に扉を嵌め込んで閉塞すると共に閉塞固定金具により開口部を扉で閉じた状態としておくことにより、緊急時や点検時において、閉塞固定金具により扉の閉じられ状態を解除し、枠体部で構成される開口部から扉を引き抜くことにより、開口部を開いた状態とすることができる。
【００１８】
従って、請求項１または２に記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法によれば、従来の引戸型の扉に比べて部品点数および作業工数が少なく、かつ、現場での作業も可能であるため、工期の短縮およびコストの低減が可能になるという効果が得られる。
また、形成すべき必要とする開口部の寸法部分を少しだけ（枠体部を形成する断面略コ字状の金具の厚み分だけ）広めに切り取るだけでよいため、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能になる。
【００１９】
また、防音板に形成された開口部内に扉を差し込む構造であるため、外面側に窪みのない同一平面とすることができ、これにより、外面側の景観を損なうこともない。
また、防音板に形成された開口部内に扉を嵌め込んで閉塞固定金具により閉じた状態に維持させるという極めて簡単な開閉構造であるため、期間が長年経過しても緊急時等に容易に開けることができるようになる。
【００２０】
本発明請求項３記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法では、上述のように、前記扉における係止フランジ部が設けられた面側に折り畳み可能な取手が備えられることで、通常は折り畳んだ状態にしておくことにより、邪魔にならず、必要時には引き起こして扉を容易に開けることができるようになる。
【００２１】
本発明請求項４記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法では、上述のように、前記閉塞固定手段が扉側に固定されていてボルト挿通穴が形成された押え金具および蝶ボルトと、枠体部側に固定されていてボルト挿通穴に挿通係止した蝶ボルトを螺合するナットとで構成されることにより、緊急時等に工具がなくても扉を開けることが可能になる。
【００２２】
本発明請求項５記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法では、上述のように、前記閉塞固定手段がステンレスもしくはステンレス合金で構成されることにより、錆び付きにより閉塞固定手段の解除ができなくなることを防止することができるようになる。
【００２３】
本発明請求項６記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法では、上述のように、道路側とは反対の背面側には背面装飾カバーが取り付けられた防音板が用いられたものにおいて、該防音板から切り取られた部分の背面装飾カバーを扉の背面に取り付けるようにしたことで、防音板の外面側の景観を形状および色の両面でほぼ完全に一致させることができるようになると共に、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能になる。
【００２４】
本発明請求項７記載の開閉自在な開口部を備えた防音板または開閉自在な開口部を備えた防音板の製造方法では、上述のように、道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容された防音板が用いられ、扉における道路側となる正面側が多孔板で内部に吸音材が収容されている構成とすることにより、扉部分でも吸音による防音効果を得ることができるようになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この発明の実施の形態は請求項１〜６に記載の発明に対応するものである。
図１は発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板を示す正面図、図２は同背面図、図３は図１の  ＩＩＩ−ＩＩＩ  線における拡大縦断側面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線における拡大縦断側面図、図５は図１のＶ−Ｖ線における要部拡大横断平面図、図６は扉を外した状態の正面図であり、これらの図において、１は防音板、２は枠体部、３は扉、４は閉塞固定手段を示す。
【００２６】
さらに詳述すると、前記防音板１は、一定規格の広さに設定された標準板であって、その外形を構成する外枠１１の道路側となる正面開口部を塞ぐ正面板１２が多孔板で、背面側開口部を塞ぐ背面板１３が孔無しの板材で構成され、外枠１１内の正面板１２側には吸音材１４が収容配置されると共に、背面板１３の背面側にはプレス成形により横向きの凸条１５ａと凹溝１５ｂが上下方向に交互に形成された背面装飾カバー１５が取り付けられた構造となっている。
【００２７】
前記正面板１２は、複数の枠部１２ａが横方向に配置され、各枠部１２ａで囲まれた内側に、多数の羽板１２ｂの間に横長のスリット状吸音孔１２ｃが形成された多孔板で構成されている。
【００２８】
前記枠体部２は、前記防音板１の一部に形成すべき開口部２１の寸法部分を少し広めに切り取り、該切り取ることより開口された部分の各開口内側面に沿って装着することにより、開口部２１の外周に窓枠を形成する部材である。
即ち、この枠体部２は、防音板１の一部を切り取ることにより開口した部分の各開口内側面に被せる状態で装着可能な断面略コ字状の上下両金具２２、２３および左右両金具２４、２５を装着し、リベット２６でそれぞれ固定することによって方形の枠体部２が形成されるようになっている。
【００２９】
この発明の実施の形態では、３つの枠部１２ａ内を切り取って開口することにより、防音板１の一部に形成すべき開口部２１の寸法部分を少し広めに切り取る状態となるように開口部２１の寸法設定がなされている。
【００３０】
前記扉３は、前記防音板１に形成される開口部２１を道路側となる正面板１２側より嵌め込んで閉塞する嵌め込み式の扉であり、左右両サイドプレート３１、３１と正面板３２と、背面装飾カバー３３とで上下面が開口した中空状に構成されている。なお、この発明の実施の形態では、背面装飾カバー３３として、防音板１から切り取られた部分の背面装飾カバー１５が用いられている。
【００３１】
また、前記扉３の正面板３２は、開口部２１の開口面積より広く形成されることにより、その外周部が開口部２１の開口縁部を構成する枠体部２に係止可能な係止フランジ部３２ａが形成されている。そして、この係止フランジ部３２ａが枠体部２に係止された状態で、扉３の背面装飾カバー３３が防音板１における背面装飾カバー１５と面一となるように扉３の厚みの寸法設定がなされている。
また、前記扉３における正面板１２の左右両側部前面には、折り畳み可能な取手３４、３４が取り付け固定されている。
【００３２】
前記閉塞固定手段４は、開口部２１を扉３で閉じた状態に維持および解除可能な固定手段であり、この発明の実施の形態では、扉３の正面板３２の前面側で左右両側部上下２個所にそれぞれ固定されていて正面板３２より突出する先端部にボルト挿通穴４１ａが形成された押え金具４１および蝶ボルト４２と、枠体部２側に形成された孔の裏側に固定されていてボルト挿通穴４１ａに挿通係止した蝶ボルト４２を螺合するナット４３とで構成されている。
【００３３】
なお、前記ナット４３は、左右両金具２４、２５における防音板１の正面板１２と重なる折曲部分の裏面側に所定の間隔を開けて固定された補強材２７の裏面側に予め固定し、該補強材２７と左右両金具２４、２５におけるナット４３のねじ穴対向部分にはボルト挿通穴２８を穿設しておく。
【００３４】
なお、前記閉塞固定手段４は、全ての構成部材がステンレスもしくはステンレス合金で構成されている。また、前記扉３も、防音板１から切り取られた部分の背面装飾カバー１５が用いられた背面装飾カバー３３を除き、全てステンレスもしくはステンレス合金で構成されている。
【００３５】
この発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板１は上述のように構成されるため、その製造において、少なくとも、扉３は予め工場において製造しておく必要があるが、その他の作業工程は現場においても行うことが可能である。
【００３６】
即ち、例えば、高速道路に設置された既存の防音板（一定規格の広さに設定された標準板の防音板）を、扉３により開閉自在な開口部２１を備えた防音板１に改造する形で製造する場合、その現場において、一定規格の広さに設定された標準板の防音板１から形成すべき開口部２１の寸法部分を少し広めに切り取り、切り取られて開口した部分の各開口内側面に被せる状態で断面略コ字状の上下両金具２２、２３および左右両金具２４、２５を装着し、リベット２６でそれぞれ防音板１の正面板１２および背面板１３に対し固定することにより横長長方形状の枠体部２を形成することができる。
【００３７】
そして、前記枠体部２で構成される開口部２１内に予め工場等で製造された扉３を嵌め込んで閉塞し、前記閉塞固定金具４により開口部２１を扉３で閉じた状態に維持させた状態とすることにより、扉３により開閉自在な開口部２１を備えた防音板１を簡単に製造することができる。
【００３８】
なお、扉３の裏面に取り付けられる背面装飾カバー３３は、予め工場で取り付けておいてもよいが、防音板１から切り取られた部分の背面装飾カバー１５部分を取り外し、現場で取り付けるようにしてもよい。
【００３９】
また、以上の作業工程は、既設の防音壁に組み付けられた状態のままでも行うことができるが、防音壁から防音板１を取り外し、現場で、または工場等に持ち帰って行うようにしてもよい。
【００４０】
次に、この発明の実施の形態の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板では、上述のように、防音板１の一部を切り取った部分に枠体部２を取り付けて開口部２１を形成し、この開口部２１に予め製造された扉３を端に嵌め込むという極めて簡単な作業で製造することができるため、従来の引戸型の扉に比べて部品点数および作業工数が少なく、かつ、現場での作業も可能であるため、工期の短縮およびコストの低減が可能になるという効果が得られる。
【００４１】
また、形成すべき必要とする開口部２１の寸法部分を少しだけ（枠体部２を形成する断面略コ字状の金具２２、２３、２４、２５の厚み分だけ）広めに切り取るだけでよいため、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能になる。
【００４２】
また、防音板１に形成された開口部２１内に扉３を差し込む構造であるため、外面側に窪みのない同一平面とすることができ、これにより、外面側の景観を損なうこともない。
また、防音板１に形成された開口部２１内に扉３を嵌め込んで閉塞固定金具４により閉じた状態に維持させるという極めて簡単な開閉構造であり、かつ、閉塞固定手段４は、全ての構成部材がステンレスもしくはステンレス合金で構成されているるため、期間が長年経過しても緊急時等に容易に開けることができるようになる。
【００４３】
また、前記扉３における係止フランジ部３２ａが設けられた正面板３２側に折り畳み可能な取手３４、３４が備えられることで、通常は折り畳んだ状態にしておくことにより、邪魔にならず、必要時には引き起こして扉３を容易に開けることができるようになる。
また、前記閉塞固定手段４として、蝶ボルト４２とナット４３が用いられた構造とすることで、緊急時等に工具がなくても扉３を容易に開けることが可能になる。
【００４４】
また、該防音板１から切り取られた部分の背面装飾カバー１５を扉３の背面に取り付けるようにしたことで、防音板１の外面側の景観を形状および色の両面でほぼ完全に一致させることができるようになると共に、廃棄物の減少および資源の有効利用が可能になる。
【００４５】
以上発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形態に限られるものではない。
例えば、発明の実施の形態では、閉塞固定手段４として押え金具４１と蝶ボルト４２とナット４３とを用いたが、その他公知の固定手段を用いることができる。
【００４６】
また、発明の実施の形態では、扉３の正面板３２を孔無しの板材で構成したが、防音板１の正面板１２と同様に多孔板で構成し、内部に吸音材を収容した構造とすることにより、扉３部分でも吸音による防音効果を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板を示す正面図である。
【図２】発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板を示す背面図である。
【図３】図１の  ＩＩＩ−ＩＩＩ  線における拡大縦断側面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における拡大縦断側面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における要部拡大横断平面図である。
【図６】発明の実施の形態の開閉自在な開口部を備えた防音板の扉を外した状態の正面図である。
【符号の説明】
１  防音板
２  枠体部
３  扉
４  閉塞固定手段
１１  外枠
１２  正面板
１２ａ  枠部
１２ｂ  羽板
１２ｃ  スリット状吸音孔
１３  背面板
１４  吸音材
１５  背面装飾カバー
１５ａ  凸条
１５ｂ  凹溝
２１  開口部
２２  上側金具
２３  下側金具
２４  左側金具
２５  右側金具
２６  リベット
２７  補強材
２８  ボルト挿通穴
３１  サイドプレート
３２  正面板
３２ａ  係止フランジ部
３３  背面装飾カバー
４１  押え金具
４１ａ  ボルト挿通穴
４２  蝶ボルト
４３  ナット
【図１】
2005016111.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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