(57)【要約】【課題】  廃棄物処理設備に用いられ、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する熱分解ドラム装置に於て、装置全長を短くして小型化とイニシャルコストの大幅な削減を図る。【解決手段】  廃棄物Ａを乾留して熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとにする熱分解ドラム３を備えた熱分解ドラム装置１に於て、前記熱分解ドラム３で発生した熱分解ガスＢの一部と少量の空気Ｇとを熱分解ドラム３の上流側に挿入し、廃棄物Ａを部分燃焼させて廃棄物Ａ中の水分を蒸発させる。又は、前記熱分解ドラム３内で発生した熱分解ガスＢの一部に空気Ｇを加えて燃焼させ、その燃焼ガスＨを熱分解ドラム３の上流側に挿入し、廃棄物Ａ中の水分を蒸発させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とにする熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、前記熱分解ドラムで発生した熱分解ガスの一部と少量の空気とを熱分解ドラムの上流側に挿入し、廃棄物を部分燃焼させて廃棄物中の水分を蒸発させる事を特徴とする熱分解ドラム装置。
【請求項２】
廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とにする熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、前記熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一部に空気を加えて燃焼させ、その燃焼ガスを熱分解ドラムの上流側に挿入し、廃棄物中の水分を蒸発させる事を特徴とする熱分解ドラム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば廃棄物処理設備に用いられ、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する熱分解ドラム装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱分解ドラム装置は、熱分解ドラム内に設けられた加熱管に間接加熱用の空気やガスを通流させる事に依り熱分解ドラムに供給された廃棄物を乾燥させながら昇温させて乾留（熱分解）する様になっている（特許文献１や特許文献２参照）。
ところが、この様なものは、必要伝熱面積を確保する為に、熱分解ドラムそのものが大きくなって居り、その必要伝熱面積の大半が廃棄物中の水分を蒸発させる為に使用されている。従って、廃棄物中の水分を分離できれば熱分解ドラムを小さくできると共に、イニシャルコストの大幅な削減が期待できる。
【０００３】
他方、熱分解ドラムの前段に廃棄物を乾燥して含有水分量を減少させる乾燥機（乾燥炉）を設置したものも知られている（特許文献３や特許文献１の図１４参照）。
ところが、この様なものは、機器点数が増えると共に、乾燥機を含めた熱分解ドラム装置の全長がそれほど減少しなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８２９７０号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４２４１号公報
【特許文献３】特開２０００−８８２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
要するに、従来の何れのものも、装置全長が長いと共に、イニシャルコストが高く付く難点があった。
【０００６】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、装置全長を短くして小型化とイニシャルコストの大幅な削減を図る様にした熱分解ドラム装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱分解ドラム装置は、基本的には、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とにする熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、前記熱分解ドラムで発生した熱分解ガスの一部と少量の空気とを熱分解ドラムの上流側に挿入し、廃棄物を部分燃焼させて廃棄物中の水分を蒸発させる事に特徴が存する。
【０００８】
この様なものは、廃棄物が熱分解ドラムに供給されて熱分解ガスと熱分解残渣に熱分解される。この時、熱分解ドラム内の上流側には、熱分解ドラムで発生した熱分解ガスの一部と少量の空気が挿入される。そうすると、熱分解ドラムに供給された廃棄物が部分燃焼されて廃棄物中の水分が蒸発され、所謂乾燥される。熱分解ドラムの上流側で廃棄物を部分燃焼させて乾燥させるので、熱分解ドラムに於ける水分蒸発ゾーンが従来より短くて済む。
【０００９】
又、本発明のもう一つの熱分解ドラム装置は、廃棄物を乾留して熱分解ガスと熱分解残渣とにする熱分解ドラムを備えた熱分解ドラム装置に於て、前記熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一部に空気を加えて燃焼させ、その燃焼ガスを熱分解ドラムの上流側に挿入し、廃棄物中の水分を蒸発させる事に特徴が存する。
【００１０】
この様なものは、廃棄物が熱分解ドラムに供給されて熱分解ガスと熱分解残渣に熱分解される。この時、熱分解ドラム内の上流側には、燃焼ガスが挿入される。燃焼ガスは、熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一部に空気を加えて燃焼させたものである。そうすると、熱分解ドラムに供給された廃棄物中の水分が蒸発されて所謂乾燥される。熱分解ドラムの上流側で廃棄物を燃焼ガスに依り乾燥させるので、熱分解ドラムに於ける水分蒸発ゾーンが従来より短くて済む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  熱分解ドラムで発生した熱分解ガスの一部を利用して、これと少量の空気とを熱分解ドラム内の前側位置に挿入し、廃棄物を部分燃焼させて廃棄物中の水分を蒸発させる様にしたので、装置全長を短くできる。その結果、装置の小型化とイニシャルコストの大幅な削減が期待できる。
（２）  熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一部を利用して、これに空気を加えて燃焼させ、その燃焼ガスを熱分解ドラム内の前側位置に挿入し、廃棄物中の水分を蒸発させる様にしたので、装置全長を短くできる。その結果、装置の小型化とイニシャルコストの大幅な削減が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一例に係る熱分解ドラム装置を示す概要図。図２は、ガスの挿入位置を示す要部縦断側面図。図３は、本発明の熱分解ドラムと従来の熱分解ドラムとの比較図である。
【００１３】
本発明の熱分解ドラム装置１は、廃棄物供給手段２、熱分解ドラム３、排出手段４、加熱手段５、シール手段６、還流管７、空気供給管８とからその主要部が構成されている。
【００１４】
廃棄物供給手段２は、廃棄物Ａを供給するもので、この例では、スクリューコンベアにしてあり、熱分解ドラム３の上流側に臨ませてある。
【００１５】
熱分解ドラム３は、廃棄物Ａを乾留して熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとにするもので、この例では、円筒状を呈し、固定部分に対して回転可能に設けられている。
熱分解ドラム３は、廃棄物Ａを乾燥させる上流側の水分蒸発ゾーンＤと、廃棄物Ａを熱分解させる下流側の可燃分等熱分解ゾーンＥとを備えている。
【００１６】
排出手段４は、熱分解ドラム３からの熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃとを分離して排出するもので、この例では、熱分解ガスＢを上方へ排出すると共に、熱分解残渣を下方へ排出する様にしている。
【００１７】
加熱手段５は、熱分解ドラム３内の廃棄物Ａを間接加熱するもので、この例では、熱分解ドラム３内に設けられた加熱管９と、熱分解ドラム３の下流側に設けられて加熱管９に加熱ガスＦを供給する加熱ガス供給ケース（図示せず）と、熱分解ドラム３の上流側に設けられて加熱管９からの加熱ガスＦを排出する加熱ガス排出ケース１０とを備えている。
【００１８】
シール手段６は、回転部分である熱分解ドラム３と固定部分である熱分解ドラム３以外のものとの間に介設されて気密を保持するもので、この例では、廃棄物供給手段２と熱分解ドラム３との間、熱分解ドラム３と加熱手段５の加熱ガス排出ケース１０との間、熱分解ドラム３と加熱手段５の加熱ガス供給ケースとの間（図示せず）、熱分解ドラム３と排出手段４との間（図示せず）に夫々介設されている。
【００１９】
還流管７は、熱分解ドラム３からの熱分解ガスＢの一部を熱分解ドラム３の上流側に導くもので、この例では、一端が排出手段４に接続されていると共に、他端が廃棄物供給手段２と熱分解ドラム３との間に形成されて熱分解ドラム３の上流側に通ずる筒状の空隙１１に連通すべく接続されている。
【００２０】
空気供給管８は、空気Ｇを熱分解ドラム３の上流側に導くもので、この例では、一端が空気供給源（図示せず）に接続されていると共に、他端が前記空隙１１に連通すべく接続されている。
【００２１】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
廃棄物Ａは、廃棄物供給手段２に依り熱分解ドラム３に供給されると共に、加熱手段５に依り間接加熱されて熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃに熱分解される。
この時、図１に示す如く、還流管７に依り熱分解ドラム３の上流側には、熱分解ドラム３で発生した熱分解ガスＢの一部が挿入されると共に、空気供給管８に依り少量の空気Ｇが挿入される。そうすると、熱分解ドラム３に供給された廃棄物Ａが部分燃焼されて廃棄物Ａ中の水分が蒸発され、所謂乾燥される。
熱分解ドラム３の上流側で廃棄物Ａを部分燃焼させて乾燥させるので、図３に示す如く、熱分解ドラム３に於ける水分蒸発ゾーンＤが従来より短くて済む。
【００２２】
次に、本発明の第二例を、図４に基づいて説明する。
図４は、本発明の第二例に係る熱分解ドラム装置を示す概要図である。
第二例は、熱分解ドラム３内で発生した熱分解ガスＢの一部に空気Ｇを加えて燃焼させ、その燃焼ガスＨを熱分解ドラム３の上流側に挿入し、廃棄物Ａ中の水分を蒸発させるものであり、その他は、第一例と同様である。
【００２３】
つまり、第二例は、熱分解ドラム３からの熱分解ガスＢの一部を導く熱分解ガス導管１２と、これからの熱分解ガスＢを燃焼させる燃焼炉１３と、これに空気Ｇを供給する空気供給管１４と、燃焼炉１３からの燃焼ガスＨを熱分解ドラム３の上流側に導く燃焼ガス導管１５とを付加し、熱分解ドラム３に供給された廃棄物Ａを燃焼ガスＨに依り乾燥させる様にしたものである。
【００２４】
熱分解ガス導管１２は、一端が排出手段（図示せず）に接続されていると共に、他端が燃焼炉１３に接続されている。空気供給管１４は、一端が空気供給源（図示せず）に接続されていると共に、他端が燃焼炉１３に接続されている。燃焼ガス導管１５は、一端が燃焼炉１３に接続されていると共に、他端が廃棄物供給手段２と熱分解ドラム３との間に形成されて熱分解ドラム３の上流側に通ずる筒状の空隙１１に連通すべく接続されている。
【００２５】
この様なものは、廃棄物Ａが廃棄物供給手段２に依り熱分解ドラム３に供給されて熱分解ガスＢと熱分解残渣Ｃに熱分解される。
この時、図４に示す如く、熱分解ドラム３の上流側には、燃焼ガスＨが挿入される。燃焼ガスＨは、燃焼炉１３に依り熱分解ドラム３内で発生した熱分解ガスＢの一部に空気Ｇを加えて燃焼させたものである。そうすると、熱分解ドラム３に供給された廃棄物Ａ中の水分が燃焼ガスＨに依り蒸発されて所謂乾燥される。
熱分解ドラム３の上流側で廃棄物Ａを燃焼ガスＨに依り乾燥させるので、第一例と同様に、図３に示す如く、熱分解ドラム３に於ける水分蒸発ゾーンＤが従来より短くて済む。
【００２６】
尚、熱分解ガスＢ及び空気Ｇや燃焼ガスＨは、先の例では、廃棄物供給手段２と熱分解ドラム３との間に形成される筒状の空隙１１を介して熱分解ドラム３の上流側に挿入する様にしたが、これに限らず、例えば廃棄物供給手段２であるスクリューコンベアのスクリュー軸を中空にし、この中空部を介して熱分解ドラム３の上流側に挿入しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一例に係る熱分解ドラム装置を示す概要図。
【図２】ガスの挿入位置を示す要部縦断側面図。
【図３】本発明の熱分解ドラムと従来の熱分解ドラムとの比較図。
【図４】本発明の第二例に係る熱分解ドラム装置を示す概要図。
【符号の説明】
【００２８】
１…熱分解ドラム装置、２…廃棄物供給手段、３…熱分解ドラム、４…排出手段、５…加熱手段、６…シール手段、７…還流管、８…空気供給管、９…加熱管、１０…加熱ガス排出ケース、１１…空隙、１２…熱分解ガス導管、１３…燃焼炉、１４…空気供給管、１５…燃焼ガス導管、Ａ…廃棄物、Ｂ…熱分解ガス、Ｃ…熱分解残渣、Ｄ…水分蒸発ゾーン、Ｅ…可燃分等熱分解ゾーン、Ｆ…加熱ガス、Ｇ…空気、Ｈ…燃焼ガス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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