(57)【要約】【課題】  切削チップを取付ねじによりシャンクに固定して使用するチップ着脱式タップにおいて、配管やノズルを必要とすることなく内部給油で先端の切削加工部まで十分な量の流体を供給できるようにする。【解決手段】  シャンク１２の軸心に流体供給穴３２を設けるとともに、取付ねじ２４を軸方向に貫通するように先端導通穴３４を設け、切削油剤や圧力エア等の流体が内部供給により切削チップ１４よりも先端側に吐出されるようにした。これにより、止り穴や深穴に対してめねじを加工する場合でも、切削チップ１４による切削加工部まで十分な量の流体を供給できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸形状を成しているとともに、先端部の軸心にねじ穴が設けられたシャンクと、
該シャンクの先端部に一体的に取り付けられて下穴内にねじ込まれることによりめねじを切削加工するとともに、軸心に取付穴が貫通して設けられた切削チップと、
該切削チップの取付穴を貫通して前記シャンクのねじ穴に螺合されることにより、該切削チップを該シャンクに一体的に固定する取付ねじと、
を有するチップ着脱式タップにおいて、
前記シャンクの後端部から前記ねじ穴に達するように該シャンクに設けられ、所定の流体を該後端部から該ねじ穴まで供給する流体供給穴と、
前記取付ねじの軸心に設けられて、前記ねじ穴内に供給された流体を前記切削チップよりも先端側まで導いて外部に吐出する先端導通穴と、
を有することを特徴とするオイルホール付きチップ着脱式タップ。
【請求項２】
前記取付ねじの頭部は、前記切削チップの取付穴の開口部に設けられた収容穴内に収容されるようになっており、
前記先端導通穴は、前記取付ねじを軸方向に貫通して前記流体を軸方向へ吐出する
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルホール付きチップ着脱式タップ。
【請求項３】
前記取付ねじの頭部は、前記切削チップから先端側へ突き出しており、
前記先端導通穴は、前記切削チップから突き出す前記取付ねじの頭部に軸心と交差するように設けられた径方向穴と交差させられ、前記流体を該径方向穴から径方向へ吐出する
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルホール付きチップ着脱式タップ。
【請求項４】
前記径方向穴は、軸心に対して直角な方向から前記切削チップ側へ傾斜させられている
ことを特徴とする請求項３に記載のオイルホール付きチップ着脱式タップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチップ着脱式タップに係り、特に、先端の切削加工部まで内部給油で切削油剤等の流体を供給できるオイルホール付きチップ着脱式タップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) 軸形状を成しているとともに、先端部の軸心にねじ穴が設けられたシャンクと、(b) そのシャンクの先端部に一体的に取り付けられて下穴内にねじ込まれることによりめねじを切削加工するとともに、軸心に取付穴が貫通して設けられた切削チップと、(c) その切削チップの取付穴を貫通して前記シャンクのねじ穴に螺合されることにより、その切削チップをそのシャンクに一体的に固定する取付ねじと、を有するチップ着脱式タップが提案されている。特許文献１に記載のタップはその一例である
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１２７７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなチップ着脱式タップにおいては、シャフトの先端部に切削チップが取付ねじによって別体に固定されているため、その取付ねじの存在などで切削チップによる切削加工部まで内部給油で切削油剤等の流体を供給することができなかった。このため、必要な場合には外側から流体を供給することになるが、配管やノズル等を別個に設ける必要があり、装置が複雑で高価になるとともに、止り穴や深穴にめねじを切削加工する場合など十分な量の流体を切削加工部まで供給することが困難な場合があり、切削チップが早期に摩耗したり過大なトルクが発生してチッピングが生じたりする問題があった。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、配管やノズルを必要とすることなく内部給油で先端の切削加工部まで十分な量の流体を供給できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 軸形状を成しているとともに、先端部の軸心にねじ穴が設けられたシャンクと、(b) そのシャンクの先端部に一体的に取り付けられて下穴内にねじ込まれることによりめねじを切削加工するとともに、軸心に取付穴が貫通して設けられた切削チップと、(c) その切削チップの取付穴を貫通して前記シャンクのねじ穴に螺合されることにより、その切削チップをそのシャンクに一体的に固定する取付ねじと、を有するチップ着脱式タップにおいて、(d) 前記シャンクの後端部から前記ねじ穴に達するようにそのシャンクに設けられ、所定の流体をその後端部からねじ穴まで供給する流体供給穴と、(e) 前記取付ねじの軸心に設けられて、前記ねじ穴内に供給された流体を前記切削チップよりも先端側まで導いて外部に吐出する先端導通穴と、を有することを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明のオイルホール付きチップ着脱式タップにおいて、(a) 前記取付ねじの頭部は、前記切削チップの取付穴の開口部に設けられた収容穴内に収容されるようになっており、(b) 前記先端導通穴は、前記取付ねじを軸方向に貫通して前記流体を軸方向へ吐出することを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第１発明のオイルホール付きチップ着脱式タップにおいて、(a) 前記取付ねじの頭部は、前記切削チップから先端側へ突き出しており、(b) 前記先端導通穴は、前記切削チップから突き出す前記取付ねじの頭部に軸心と交差するように設けられた径方向穴と交差させられ、前記流体をその径方向穴から径方向へ吐出することを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第３発明のオイルホール付きチップ着脱式タップにおいて、前記径方向穴は、軸心に対して直角な方向から前記切削チップ側へ傾斜させられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のオイルホール付きチップ着脱式タップにおいては、シャンクの後端部からねじ穴に達するように流体供給穴が設けられるとともに、そのシャンクに切削チップを取り付ける取付ねじの軸心にも先端導通穴が設けられ、流体（切削油剤や冷却エアなど）を切削チップよりも先端側まで導いて外部に吐出するようになっているため、止り穴や深穴などに対しても切削チップによる切削加工部まで十分な量の流体を供給できるようになる。これにより、外部に配管やノズルなどを設ける必要がなくなり、装置が簡単且つ安価に構成されるとともに、十分な量の流体により切削チップの早期摩耗や過大なトルクの発生が防止され、切削チップの寿命が向上する。
【００１１】
第２発明は、取付ねじの頭部が切削チップの取付穴の開口部に設けられた収容穴内に収容されるようになっているため、止り穴に対してめねじを切削加工する場合に好適に用いられる。その場合に、先端導通穴は取付ねじを軸方向に貫通して流体を軸方向へ吐出するが、止り穴内に蓄積されるため、十分な潤滑作用や冷却作用が得られる。
【００１２】
第３発明は、取付ねじの頭部が切削チップから先端側へ突き出しているため、止り穴に対してめねじを切削加工する場合には制約があるが、通り穴に対してはめねじを良好に切削加工することができる。その場合に、先端導通穴は、切削チップから突き出す取付ねじの頭部に軸心と交差するように設けられた径方向穴と交差させられ、その径方向穴から流体を径方向へ吐出するため、通り穴、止り穴を問わず、切削チップによる切削加工部へ流体を良好に供給できる。
【００１３】
第４発明では、上記径方向穴が軸心に対して直角な方向から切削チップ側へ傾斜しているため、その切削チップによる切削加工部へ一層良好に流体を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
ここで、供給すべき流体は、冷却用や潤滑用の切削油剤が好適に用いられるが、冷却エアなどの気体を供給することもできる。切削油剤は、液体の状態で供給したりミストの状態で供給したりすることができる。
【００１５】
取付ねじおよびねじ穴は、切削チップが切削加工する際の切削抵抗で締り勝手となるように設けることが望ましく、シャンク側から見て右まわりに回転駆動してめねじを切削加工する場合には、取付ねじおよびねじ穴も右ねじとすれば良い。シャンクと切削チップとの間に、軸心まわりの位相を位置決めする係合部などを設けて、切削抵抗が取付ねじに作用しないようにすることも可能である。
【００１６】
シャンクに設けられる流体供給穴は、例えばシャンクの軸心に一直線に設けられて後端面に開口させられ、供給配管等に連結されるが、軸心から外れた位置に１本または２本以上設けることもできるし、軸心に対して交差するように径方向穴を設けてシャンクの側面に開口させても良いなど、種々の態様が可能である。
【００１７】
取付ねじの頭部には、例えば十字穴や四角穴、六角穴等の工具係止穴が設けられ、その工具係止穴を介してねじ込まれるようにすることが望ましいが、頭部を六角柱や四角柱などの角柱として工具が係止されるようにしても良いなど、工具を係止するための構造は適宜定められる。
【００１８】
第２発明において、切削チップの取付穴の開口部に設けられる収容穴の形状は、取付ねじの頭部の形状に応じて適宜定められ、例えば円柱形状の頭部であれば円筒穴が設けられ、テーパ形状の頭部（皿頭）であればテーパ穴が設けられる。テーパ穴の場合には、テーパ形状の頭部との係合で切削チップが取付ねじと同心、更にはシャンクと同心に位置決めされて固定される。但し、これ等の取付ねじおよび収容穴の係合とは別に、切削チップとシャンクとが対向する端面に、互いに同心に嵌合する嵌合穴および嵌合突起（テーパ形状や円筒形状など）を設けることにより、一層高い精度で同心に位置決めすることもできる。
【００１９】
第２発明では収容穴内に取付ねじの頭部が収容されるが、必ずしも完全に収容穴内に隠れてしまう必要はなく、一部が収容穴から突き出していても良い。第３発明との対比では、流体を径方向へ吐出する径方向穴を設けることができる程突き出していない場合には、第２発明が好適に採用されるが、その場合でも止り穴に対するタップ立てに使用することが望ましい。
【００２０】
第３発明のオイルホール付きチップ着脱式タップは、取付ねじの頭部が先端側へ突き出しているため、通り穴に対するタップ立てに好適に用いられるが、止り穴の場合でも、形成すべきめねじと穴底との間に十分な余裕があれば、本タップを用いてタップ立てを行うことが可能である。
【００２１】
第３発明の径方向穴は、軸心すなわち先端導通穴まわりの任意の方向に１本設けるだけでも良いが、等角度間隔で２本以上設けることもできる。また、第４発明のように切削チップ側へ傾斜させることが望ましいが、軸心に対して直交するように設けても良いなど、種々の態様が可能である。軸心に対して直交する径方向穴と、切削チップ側へ傾斜する径方向穴など、傾斜角度が異なる複数の径方向穴を単一の取付ねじに設けることも可能である。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるオイルホール付きチップ着脱式タップ（以下、単にチップ着脱式タップという）１０を示す図で、(a) は(b) の左側面図、(b) は軸心に対して直角な方向から見た一部を切り欠いた正面図、(c) は(b) の右側面であり、(a) および(c) はそれぞれチップ着脱式タップ１０の先端面および後端面を示している。このチップ着脱式タップ１０は、円柱形状のシャンク１２と、そのシャンク１２の先端部に一体的に取り付けられて使用される切削チップ１４とを備えており、切削チップ１４の外周部には、切削加工すべきめねじに対応するおねじが設けられるとともに軸方向に溝が形成されることにより、複数（図では４枚）の切れ刃１８が設けられている。そして、シャンク１２側から見て右まわりに回転駆動されつつ軸方向へリード送りされることにより、下穴内にねじ込まれ、切れ刃１８によりその下穴の内周面にめねじを切削加工する。
【００２３】
上記切削チップ１４の軸心には取付穴２０が貫通して設けられている一方、シャンク１２の先端部（図１(b) における左端部）の軸心にはねじ穴２２が設けられており、取付ねじ２４が切削チップ１４の取付穴２０を貫通してシャンク１２のねじ穴２２に螺合されることにより、切削チップ１４がシャンク１２に着脱可能に一体的に固定されるようになっている。ねじ穴２２および取付ねじ２４は、切削チップ１４が切削加工する際の切削抵抗で締り勝手となるように、本実施例では右ねじとされている。また、取付ねじ２４の頭部２６はテーパ形状の皿頭で、取付穴２０の開口部に収容穴として設けられたテーパ穴部２８内に完全に収容されるようになっており、止り穴に対しても、切削チップ１４により穴底の近傍までめねじを切削加工できるとともに、テーパ形状の頭部２６とテーパ穴部２８との係合により切削チップ１４は取付ねじ２４、更にはシャンク１２と同心に位置決めされて固定される。頭部２６とテーパ穴部２８との係合とは別に、切削チップ１４とシャンク１２とが対向して密着する端面に、互いに同心に嵌合する嵌合穴および嵌合突起（テーパ形状や円筒形状など）を設けることにより、一層高い精度で同心に位置決めすることもできる。頭部２６には、取付ねじ２４をねじ締めするための回転工具を係止する工具係止穴として十字穴３０が設けられている。
【００２４】
前記シャンク１２には、後端部から前記ねじ穴２２に達するように軸心に一直線に流体供給穴３２が設けられており、その後端部の開口部に連結された配管などから、冷却用や潤滑用の切削油剤、或いは冷却用の圧力エア等の所定の流体がねじ穴２２内まで供給されるようになっている。また、前記取付ねじ２４にも、軸心を一直線に貫通するように先端導通穴３４が設けられて、前記十字穴３０の底部に開口させられており、上記ねじ穴２２内に供給された流体を切削チップ１４よりも先端側まで導いて、十字穴３０からそのまま軸方向へ吐出するようになっている。
【００２５】
このような本実施例のチップ着脱式タップ１０によれば、シャンク１２に流体供給穴３２が設けられるとともに取付ねじ２４に先端導通穴３４が設けられ、切削油剤や圧力エア等の流体が内部供給により切削チップ１４よりも先端側に吐出されるようになっているため、止り穴や深穴に対してめねじを加工する場合でも切削チップ１４による切削加工部まで十分な量の流体を供給できる。これにより、外部に配管やノズルなどを設ける必要がなくなり、装置が簡単且つ安価に構成されるとともに、十分な量の流体により切削チップ１４の早期摩耗や過大なトルクの発生が防止され、切削チップ１４の寿命が向上する。
【００２６】
また、本実施例では取付ねじ２４の頭部２６が切削チップ１４の取付穴２０の開口部に設けられたテーパ穴部２８内に完全に収容されるようになっているため、止り穴に対してめねじを切削加工する場合に好適に用いられる。その場合に、先端導通穴３４は、取付ねじ２４を軸方向に貫通して設けられて流体を軸方向へ吐出するが、止り穴内に蓄積されるため、十分な潤滑作用や冷却作用が得られる。
【００２７】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００２８】
図２のチップ着脱式タップ４０は、前記実施例に比較して取付ねじ４２が相違し、頭部４４が切削チップ１４から先端側へ突き出しているとともに、その突出部分には軸心に対して直交するように１本の径方向穴４６が貫通して設けられており、取付ねじ４２の先端から軸心に設けられた先端導通穴４８は、十字穴３０に達することがないように径方向穴４６にＴ字状に交差させられ、その径方向穴４６を介して軸心に対して対称的な２箇所から流体を径方向へ吐出するようになっている。頭部４４には、テーパ形状部５０が設けられ、前記テーパ穴部２８と係合させられることにより、前記頭部２６と同様に切削チップ１４を同心に位置決めするようになっている。
【００２９】
本実施例においても、シャンク１２に設けられた流体供給穴３２、取付ねじ４２に設けられた先端導通穴４８および径方向穴４６により、流体を内部供給で切削チップ１４よりも先端側に吐出するため、切削加工部まで十分な量の流体を供給することが可能で、外部に配管やノズルなどを設ける必要がなくなり、装置が簡単且つ安価に構成されるとともに、十分な量の流体により切削チップ１４の早期摩耗や過大なトルクの発生が防止され、切削チップ１４の寿命が向上する。
【００３０】
また、本実施例では、取付ねじ４２の頭部４４が切削チップ１４から先端側へ突き出しているため、止り穴に対してめねじを切削加工する場合には制約があるものの、通り穴に対してはめねじを良好に切削加工することができる。止り穴の場合でも、形成すべきめねじと穴底との間に十分な余裕があれば、本実施例のチップ着脱式タップ４０を用いてタップ立てを行うことが可能である。一方、先端導通穴４８は、切削チップ１４から突き出す取付ねじ４２の頭部４４に軸心と直交するように設けられた径方向穴４６と交差させられ、その径方向穴４６から流体を径方向へ吐出するため、通り穴、止り穴を問わず、切削チップ１４による切削加工部へ流体を良好に供給できる。
【００３１】
なお、上記実施例では、１本の径方向穴４６が頭部４４を貫通して設けられていたが、図３の(a) に示すように先端導通穴４８まわりに１２０°間隔で径方向へ延び出す３叉形状の径方向穴５２を設けたり、図３の(b) に示すように一対の貫通穴が略直角に交差する十字形状の径方向穴５４を設けたりするなど、種々の態様が可能である。
【００３２】
また、前記径方向穴４６は軸心に対して直交するように設けられていたが、図４に示すように、軸心から離間するに従って両端開口部がそれぞれ軸心に対して直角な方向から切削チップ１４側へ傾斜する径方向穴５６を採用することも可能で、その場合は、切削チップ１４による切削加工部へ一層良好に流体を供給することができる。図３の径方向穴５２、５４についても、同様に切削チップ１４側へ傾斜させることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例であるオイルホール付きチップ着脱式タップを示す図で、(a) は(b) の左側面図、(b) は一部を切り欠いた正面図、(c) は(b) の右側面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す図で、図１に対応する図である。
【図３】(a) 、(b) 共に図２の実施例における径方向穴の別の例を示す図で、それぞれ図２(a) に対応する図である。
【図４】図２の実施例における径方向穴の更に別の例を示す図で、図２の(b) に相当する断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０、４０：オイルホール付きチップ着脱式タップ    １２：シャンク    １４：切削チップ    ２０：取付穴    ２２：ねじ穴    ２４、４２：取付ねじ    ２６、４４：頭部    ２８：テーパ穴部（収容穴）    ３２：流体供給穴    ３４、４８：先端導通穴    ４６、５２、５４、５６：径方向穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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