(57)【要約】【課題】  従来の金属製のパイプ継手は、重量が重く、施工の際に負担となっている。そして、金属製（主に砲金）であるため、鉛が水に溶け出す可能性があり、規制基準に適応するために何らかの処理をしなければならないという欠点もあった。【解決手段】  流体の通路とパイプの差し込み口を備えた継手本体と、パイプ保持部材を支持するキャップとよりなるパイプ継手であって、両者をＰＰＳ樹脂にて形成したことを特徴とするパイプ継手。１‥ＰＰＳ製の継手本体、２ａ、２ｂ‥段差部、２‥胴部、３‥Ｏ−リング受け板、４‥Ｏ−リング、５‥コレット、６‥ＰＰＳ製のキャップ、１０‥パイプ、１０ａ‥サポ−トスリ−ブ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の通路とパイプの差し込み口を備えた継手本体と、パイプ保持部材を支持するキャップとよりなるパイプ継手であって、両者をＰＰＳ樹脂にて形成したことを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
ＰＰＳ樹脂は３０〜５０重量％のガラス繊維が配合されたものである請求項１記載のパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ継手に関するものであり、具体的に言えば、例えばＡＨＳ配管システムにおける新しいパイプ継手を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層建築を始め戸建て住宅にあっても給水・給湯パイプとして比較的柔軟なプラスチックパイプが用いられている。代表的に言えば、給水・給湯源から導かれた配管ヘッダ−と各器具間をこのプラスチックパイプにて連結するものであり、この配管ヘッダ−とプラスチックパイプ、プラスチックパイプと各器具、更にプラスチックパイプ同士の連結にはいずれも継手が用いられている。
【０００３】
上記の配管システムとして、例えば東洋陶器株式会社の「配管王」と称する配管システム（ＡＨＳシステム）が確立している。これはヘッダ−と水廻り機器との間を樹脂パイプ及び鞘管をもって連絡したシステムであり、これらを連結するのに金属製の継手（ＡＨＳ継手）が用いられており、数社がこの継手を製造している（非特許文献１）。
【０００４】
【非特許文献１】東洋陶器株式会社のパンフレット『配管王』
【０００５】
又、これに関する従来技術としては例えば特許文献１がある（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１９３１０９号公報
【０００７】
この技術はヘッダ−配管システムにかかるものであり、樹脂パイプの先端をＯ−リングを備えた継手を差し込み、クリップをもって固定する技術である。図２は特許文献１による継手近傍の図であり、符号３１はこのヘッダ−２０の排出口（図示せず）に連結されたパイプ継手である。この継手３１にパイプ４０を差し込んだものである。そして、この継手３１に対してグリップ３２をもって抜けを防止する構造となっている。
【０００８】
しかるに、かかるパイプ継手は金属製であるため継手の重量が重く、施工の際に負担となっている。そして、金属製（主に砲金）であるため、鉛が水に溶け出す可能性があり、規制基準に適応するために何らかの処理をしなければならないという欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の欠点を解決するためになされたものであり、軽量で施工性が良く、鉛が全く溶出しないというパイプ継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は、流体の通路とパイプの差し込み口を備えた継手本体と、パイプ保持部材を支持するキャップとよりなるパイプ継手であって、両者をＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂にて形成したことを特徴とするパイプ継手にかかるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の通りであって、パイプ継手として強度が十分であり、軽量で施工性が良く、勿論鉛の溶出が全くない樹脂製の継手を提供したものである。勿論コスト的にも安価であり、その効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
前記したようにこの種のパイプ継手は金属製の継手であった。しかるに、本発明はこのパイプ継手を樹脂製となし、従来の金属製のパイプ継手の欠点を解決しようとしたものである。
【００１３】
さて、樹脂材料にあって、パイプ継手の一部に用いられているものとして、ＰＰＳＵ（ポルフェニレンサルフォン）、ＰＯＭ（ポリアセタ−ル）、塩化ビニル等がある。これらの樹脂をもって継手の本体とキャップを全て製造した場合、特に強度の面で、更には耐塩素の面で問題があり、流体の内圧に対して、金属製の継手の性状と同程度のものは得られなかった。
【００１４】
しかるに、開発を進めるうちに、ＰＰＳ樹脂をもって継手本体及びキャップ等を構成したところ、従来の金属製のキャップと同程度の性状が得られることが判明し本発明に至ったものである。即ち、本発明はＰＰＳ樹脂によるパイプ継手を提供するものであり、性状的に従来の金属製の継手と同程度の継手が得られることとなったものである。しかも、継手本体、キャップはいずれもモ−ルド成形によるものであり、常に一定の製品が多数得られるだけでなく、パイプ継手自体の重量も軽量化されたものであり、かつ価格も安く、継手として全ての性状要求をクリアしたものとなったものである。尚、通常はかかるＰＰＳ樹脂は３０〜５０重量％のガラス繊維が配合されたものである。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の継手の一部切断図である。勿論、継手本体もキャップもＰＰＳ樹脂（ガラス繊維が４０重量％配合されたもの）にて構成されたものである。
【００１６】
図中、１はＰＰＳ製の継手本体であり、二つの段差部２ａ、２ｂをもつ胴部２が形成されている。深部側の段差部２ｂは挿入されるパイプの止め部を構成し、浅部側の段差部２ａ内に順次Ｏ−リング受け板３、Ｏ−リング４、パイプ保持部材（コレット）５が挿入され、最後にＰＰＳ製のキャップ６が螺着され、これらが所定位置にあるようにされる。コレット５には内側に突出する爪５ａを備えるものであって、コレット５の外側表面はキャップ６に向かって傾斜面又はＲ曲面（テ−パ−という）５ｂとされている。一方、コレット５のテ−パ−５ｂに対向するように、キャップ６の内周側に逆テ−パ−６ａが形成されている。
【００１７】
この爪５ａは差し込まれるパイプ１０の外表面に食い込んで抜け出しを阻止する作用をなしている。１０ａはパイプ１０の先端に挿入されているサポ−トスリ−ブである。
【００１８】
さて、前述したように、ＰＰＳＵやＰＯＭ等の樹脂にて得られた継手は、強度が弱く、継手自体の材質としては適当でないが、ここで特に選択されたＰＰＳ樹脂による継手は強度の点でも継手として十分な性状を備えたものであり、金属製のものと比べて、軽量な点、施工性が良い点、鉛の全くない点で全く安全な継手が得られたものである。
【００１９】
例えば、重量の面で言えば、継手製品１個当りの重量が従来の砲金製のものに比べて約１／４になり、取扱性は極めて容易になる。一方、ＰＰＳＵやＰＯＭ製品に比べて引張破断強さが大きく、又、引張破断伸びが小さく、更に、曲げ強度も大きいという特徴があり、継手として十分使用できるものとなったものである。更に、吸水率も他の樹脂に比べて極めて小さいという優れた特徴も備えている。尚、ＰＰＳ中に補強材としてガラス繊維を配合したものにあっては、更に優れた性状を備えた継手となる。
【００２０】
更に言えば、廃棄処分の際にも、継手が全て樹脂でできているものは分別の必要性もなくなるという特徴があり、又、全て樹脂であるという特徴から、各々の部材を完全に融着することも可能となったもので、その産業上の特徴は極めて大きいものである。
【００２１】
尚、図例にあって、キャップ６は内ねじ構造を示したものであるが、本発明はこれに限定されるわけではなく、キャップ６が継手本体１の外周側にねじ込まれる外ねじ構造のものであっても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は以上の通りの構成を備えたパイプ継手であって、ＰＰＳ樹脂によって形成された継手は金属製の継手と性状的に何らの遜色もなく、逆に樹脂製であるが故に金属製継手にはない大きなメリットがもたらされるものとなったものであり、ＡＨＳ継手のみならずあらゆる形状のパイプ継手に適用可能となったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の継手の一例を示す一部切断図である。
【図２】図２は特許文献１に記載の従来の継手の全体図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１‥ＰＰＳ製の継手本体、
２ａ、２ｂ‥段差部、
２‥胴部、
３‥Ｏ−リング受け板、
４‥Ｏ−リング、
５‥パイプ保持部材（コレット）、
５ａ‥爪、
５ｂ‥テ−パ−、
６‥ＰＰＳ製のキャップ、
６ａ‥逆テ−パ−、
１０‥パイプ、
１０ａ‥サポ−トスリ−ブ。
【図１】
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【図２】
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