(57)【要約】【課題】軸受のメンテナンスの作業性の向上、モータの出力軸の短縮、その組立精度の向上を可能としたオイルフリースクリュ圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機本体１１内に回転可能に収容された互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータの内、一方のスクリュロータ１６のロータ軸２５とこれを駆動するモータの出力軸３３とが同軸上、一体回転可能に設けられ、かつロータ軸２５とは反対側の出力軸３３の端部が、モータ１４のモーターケーシング１３の端面内側に配設された軸受３４に回転可能に支持されたオイルフリースクリュ圧縮機１において、モータ１４の回転子３２と軸受３４との間に、回転子３４側は閉じ、軸受３４の外周部を包囲し、上記端面内側に面する側は開口した筒状体２を介在させてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体内に回転可能に収容された互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータの内、一方のスクリュロータのロータ軸とこれを駆動するモータの出力軸とが同軸上、一体回転可能に設けられ、かつ上記ロータ軸とは反対側の上記出力軸の端部が、上記モータのモーターケーシングの端面内側に配設された軸受に回転可能に支持されたオイルフリースクリュ圧縮機において、上記モータの回転子と上記軸受との間に、上記回転子側は閉じ、上記軸受の外周部を包囲し、上記端面内側に面する側は開口した筒状体を介在させたことを特徴とするオイルフリースクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ室内に注油しないオイルフリースクリュ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機本体内に回転可能に収容された互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータの内、一方のスクリュロータのロータ軸とこれを駆動するモータの出力軸とが同軸上、一体回転可能に設けられ、かつ上記ロータ軸とは反対側の上記出力軸の端部が、上記モータのモーターケーシングの端面内側に配設された軸受に回転可能に支持されたオイルフリースクリュ圧縮機は公知である（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、図２に示すオイルフリースクリュ圧縮機１０が開示され、このオイルフリースクリュ圧縮機１０は、圧縮機本体１１と、この圧縮機本体１１の圧縮機ケーシング１２と一体的に結合されたモーターケーシング１３を備えた駆動部であるモータ１４とからなっている。
【０００３】
圧縮機ケーシング１２内のロータ室１５には、回転可能に互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータが収容され、図２では、その内の駆動側のスクリュロータ１６のみ表れており、通常、この駆動側のスクリュロータ１６は雄ロータである。また、圧縮機ケーシング１２には、ロータ室１５の一方の端部に開口した吸込口１７と他方の端部に開口した吐出口１８とが形成されている。そして、スクリュロータ１６の吐出側のロータ軸２１は、軸封部２２を経て延在し、軸受２３，２４により回転可能に支持され、スクリュロータ１６の吸込み側のロータ軸２５は、軸封部２６を経て延在し、軸受２７により回転可能に支持されている。
【０００４】
モータ１４は、圧縮機本体１１の吸込み側に位置するモーターケーシング１３内に固定子３１及び回転子３２を備え、この回転子３２の中心部を貫いて延びる出力軸３３はスクリュロータ１６の吸込み側に延びたロータ軸２５と同軸上、一体回転可能に設けられ、出力軸３３のスクリュロータ１６側に延びた部分はロータ軸２５でもある。また、これとは反対側に延びた出力軸３３の軸端部は、モーターケーシング１３の端面内側に配設された軸受３４により回転可能に支持されている。さらに、回転子３２と軸受３４との間の出力軸３３の部分には、軸封部材３５が介設され、軸受３４と軸封部材３５との間の空間部を包囲するようにモーターケーシング１３の端面の部材に突出部３６が形成されている。
【０００５】
なお、軸受３４側の出力軸３３の端部には、流体圧空間４１内に進退可能に嵌挿されたピストン４２が固定されており、流体流出入口４３を出入する加圧流体の圧力がピストン４２に作用し、これにより出力軸３３及びロータ軸２５を吸込み側から吐出側に向かう方向に付勢するようになっている。また、軸受２３，２４，２７及び３４には、貫通孔４４，４５，４６及び４７より注油がなされる。
【特許文献１】特開２００２−１８８５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したオイルフリースクリュ圧縮機１０を含め、一般的にオイルフリースクリュ圧縮機の場合、スクリュロータ１６の回転数が大きいため、スクリュロータ１６の固有回転数が低いと共振を起こし易く、共振が起こると運転続行は不可能となる。このため、ロータ軸２５及び出力軸３３を軸受２３，２４及び２７により支持するだけでなく、スクリュロータ１６とは反対側の出力軸３２の端部も軸受３４を設け、これにより支持する構造が採用されている。
【０００７】
また、オイルフリースクリュ圧縮機１０では、ピストン４２を介して出力軸３３及びロータ軸２５を吸込み側から吐出側に向かう方向に付勢することにより、圧縮ガスの圧力に起因してスクリュロータ１６に作用する吐出側から吸込み側に向かう方向の強い力が軸受３４に作用するのを抑制しているが、ある程度この吐出側から吸込み側に向かう方向の力が軸受３４に作用するのは避けられない。したがって、オイルフリースクリュ圧縮機１０について、ある程度の運転期間が経過すると、軸受３４に対してメンテナンスを行わなければならず、このメンテナンス作業を簡易化するために軸受３４の近辺の部品を削減する必要がある。オイルフリースクリュ圧縮機１０の場合、軸封部材３５及び突出部３６を無くすことが求められるが、これらを無くせば、軸受３４に供給した油がモータ１４の回転子３２の方に排出され、その油がモータ１４の固定子３１と回転子３２との間に進入し、油の粘性による動力損失を招くという問題が生じる。
さらに、回転子３２の組立加工精度を上げるために、回転子３２を貫く出力軸３３をできるだけ短くしたいという要望もある。
本発明は、上記従来の問題を無くし、上記要望に応えることを課題としてなされたもので、軸受のメンテナンスの作業性の向上、モータの出力軸の短縮、その組立精度の向上を可能としたオイルフリースクリュ圧縮機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、圧縮機本体内に回転可能に収容された互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータの内、一方のスクリュロータのロータ軸とこれを駆動するモータの出力軸とが同軸上、一体回転可能に設けられ、かつ上記ロータ軸とは反対側の上記出力軸の端部が、上記モータのモーターケーシングの端面内側に配設された軸受に回転可能に支持されたオイルフリースクリュ圧縮機において、上記モータの回転子と上記軸受との間に、上記回転子側は閉じ、上記軸受の外周部を包囲し、上記端面内側に面する側は開口した筒状体を介在させた構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機によれば、モータの回転子と固定子との間への油の進入による動力損失を最小限に止め、メンテナンスの作業性の向上、モータの出力軸の短縮化が可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は本発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機１を示し、図２に示すオイルフリースクリュ圧縮機１０と互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
オイルフリースクリュ圧縮機１では、モータ１４の回転子３２と軸受３４との間に筒状体２を介在させてある。筒状体２は、出力軸３３が貫通する略円形の平坦面と、その平坦面の外周縁部に接続される円筒部分とからなり、回転子３２側は閉じ、軸受３４の外周部を包囲し、モータケーシング１３の端面内側に面する側は開口するように構成されている。筒状体２はモータケーシング１３には接触することなく、回転子３２、出力軸３３と一体的に回転可能となっている。
【００１１】
そして、斯かる構成により、回転子３２と軸受３４との間の間隔が短くなり、それだけ出力軸３３が短縮され、回転子３２の組立加工精度を向上させ易くなっている。また、筒状体２により、軸受３４に供給された油が固定子３１と回転子３２との間に進入するのを阻止し、油の粘性による動力損失を最小限に止め得るようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機１は、例えば清浄な圧縮空気が求められる半導体製造設備、精密機器製造設備や食品加工設備等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機の断面図である。
【図２】従来のオイルフリースクリュ圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  オイルフリースクリュ圧縮機
２  筒状体
１０  オイルフリースクリュ圧縮機
１１  圧縮機本体
１２  圧縮機ケーシング
１３  モーターケーシング
１４  モータ
１５  ロータ室
１６  スクリュロータ
１７  吸込口
１８  吐出口
２１  ロータ軸
２２  軸封部
２３，２４  軸受
２５  ロータ軸
２６  軸封部
２７  軸受
３１  固定子
３２  回転子
３３  出力軸
３４  軸受
３５  軸封部材
３６  突出部
４１  流体圧空間
４２  ピストン
４３  流体流出入口
４４，４５，４６，４７  貫通孔
【図１】
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【図２】
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