(57)【要約】【課題】分割体の周方向及び径方向の熱変形に対応することができるとともに、シール性能を向上することができるシール装置及びガスタービンを提供する。【解決手段】間隙δｃを介し隣接する静翼体セグメント１４，１４に、互いに対向するようにそれぞれ設けたシール溝２６ａ，２６ｂと、シール溝２６ａ，２６ｂに装着されて間隙δｃをシールするシール部材２９とを備えたシール装置において、シール部材２９は、その一方側及び他方側に略円筒状転動体３０Ａ，３０Ｂを設けた転動体連結子３１と、転動体３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部３２ａ，３２ｂを内部に設けた装着体３３Ａ，３３Ｂとを備えており、装着体３３Ａ，３３Ｂは、シール溝２６ａ，２６ｂの深さ方向に摺動可能であり、かつ、シール溝２６ａ，２６ｂと装着体３３Ａ，３３Ｂとの接触部が面接触するように、それぞれ対応するシール溝２６ａ，２６ｂに挿嵌されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を介し隣接する２つの分割体に、互いに対向するように設けた少なくとも１対のシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたシール装置において、
前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、
前記シール部材の前記一方側及び前記他方側の装着体は、前記シール溝の深さ方向に摺動可能であり、かつ、前記シール溝と前記装着体との接触部が面接触するように、それぞれ対応する前記シール溝に挿嵌されていることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
請求項１記載のシール装置において、前記転動体連結子の前記凸状転動体は、耐摩耗コーティング処理された部材であることを特徴とするシール装置。
【請求項３】
圧縮機と、燃焼器と、静翼及び動翼を有するタービンと、このタービン内に配置された複数の分割体と、間隙を介し隣接する前記分割体に互いに対向するようにそれぞれ設けたシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたガスタービンにおいて、
前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、
前記シール部材の前記一方側及び前記他方側の装着体は、前記シール溝の深さ方向に摺動可能であり、かつ、前記シール溝と前記装着体との接触部が面接触するように、それぞれ対応する前記シール溝に挿嵌されていることを特徴とするガスタービン。
【請求項４】
圧縮機と、燃焼器と、静翼及び動翼を有するタービンと、このタービン内に配置された複数の分割体と、間隙を介し隣接する前記分割体に互いに対向するようにそれぞれ設けたシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたガスタービンにおいて、
前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に連結された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、
前記凸状転動体と前記凹状転動部との連結部を嵌合構造とすることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱変形する複数の分割体の間隙をシールするシール装置及びガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンにおいては、熱効率の向上を図るために作動ガス温度を高めることが行われ、作動ガスの流路パス（ガスパス）に配置された静翼及び動翼がこの高温に耐えられるように、それら翼内部に冷却空気を導入して冷却することが行われている。一般に採用されているこの種のガスタービンの冷却方法はオープン冷却方式であり、圧縮機から抽気した空気を冷却空気として用い、この冷却空気をケーシング側やタービンロータ側から翼内部に導入して冷却する。そして、翼内部を冷却した後の冷却空気は、翼外表面をフィルム冷却（膜冷却）するか、あるいはホイールスペースのシール空気等として、ガスパス中に排出している。
【０００３】
ところで、ガスタービンの静翼体等（または静翼ダイアフラム、動翼シュラウド）は、周方向に分割された複数の分割体で構成されており、これら分割体の熱膨張変形を考慮し、隣接する分割体の間には定格点においても分割体どうしが接触しないような周方向の間隙が設けられる。そのため、このような間隙から冷却空気がガスパス中に漏洩した場合は、冷却空気の漏洩自体がエネルギー損失であるとともに、比較的低温である冷却空気の希釈による作動ガスの温度低下や、冷却空気が作動ガスに混入するときの混合損失が生じて、タービン出力が低下する恐れがあった。
【０００４】
そこでこれに対応し、例えば、隣接する分割体に互いに対向するようにシール溝をそれぞれ設け、これら対向するシール溝にいわゆるドックボーン型のシール部材を装着して、周方向の間隙をシールする構造が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。このドックボーン型のシール部材は、その中央部の厚みを薄くするとともにその外端部の断面を略円弧状としている。そして、例えば隣接する２つの分割体に周方向の熱変形（熱伸び）が生じた場合は、シール部材がシール溝の深さ方向に摺動し、例えば隣接する２つの分割体に径方向の熱変形差（熱伸び偏差）が生じた場合は、シール部材の外端部がそれぞれシール溝内で回動し、シール部材がシール溝に対し傾くことで対応するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第５１５８４３０号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には、以下の課題が存在する。
すなわち、上記ドックボーン型シール部材は、その外端部の断面が略円弧状に形成されているので、外端部とシール溝とが線接触して摺動したり回動するようになっていた。そのため、シール面が比較的小さいのでシール性能が低くなり、ガスパス中に漏洩する冷却空気の流量が大きくなっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分割体の周方向及び径方向の熱変形に対応することができるとともに、シール性能を向上することができるシール装置及びガスタービンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、間隙を介し隣接する２つの分割体に、互いに対向するように設けた少なくとも１対のシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたシール装置において、前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、前記シール部材の前記一方側及び前記他方側の装着体は、前記シール溝の深さ方向に摺動可能であり、かつ、前記シール溝と前記装着体との接触部が面接触するように、それぞれ対応する前記シール溝に挿嵌されている。
【０００９】
例えばガスタービンの静翼体等は、周方向に分割された複数の分割体で構成されており、間隙を介し隣接する分割体に互いに対向するようにシール溝をそれぞれ設け、これら対向するシール溝にシール部材を装着して前記間隙をシールしている。
【００１０】
ここで本発明においては、シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、これら凸状転動体が転動可能に嵌合された一方側及び他方側の装着体とで構成され、これら装着体がそれぞれ対応するシール溝に挿嵌される。そして、例えば隣接する２つの分割体に周方向の熱変形（熱伸び）が生じた（すなわち、隣接する２つの分割体の間隙が狭くなる）場合は、シール部材の一方側及び他方側の装着体がシール溝の深さ方向にそれぞれ摺動して対応する。また、例えば隣接する２つの分割体に径方向の熱変形差（熱伸び偏差）が生じた（すなわち、対向する２つのシール溝の位置関係がずれる）場合は、凸状転動体が装着体に転動可能に嵌合されているので、一方側及び他方側の凸状転動体がそれぞれ装着体の凹状転動部内で転動し、転動体連結子がシール溝に対し傾くことでシール溝の位置ずれに対応する。したがって、隣接する分割体の周方向及び径方向の熱変形に対応することができる。
【００１１】
また、このとき、装着体はシール溝の側面側と面接触して摺動するとともに、凸状転動体は装着体の凹状転動部内を線接触、且つその前後を微小間隙を形成して転動するので、従来のドックボーン型シール部材の略円弧状端部がシール溝と線接触するだけの場合に比べ、シール面、流体抵抗が大きくなり、シール性能を向上することができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記転動体連結子の前記凸状転動体は、耐摩耗コーティング処理された部材である。
【００１３】
（３）上記目的を達成するために、また本発明は、圧縮機と、燃焼器と、静翼及び動翼を有するタービンと、このタービン内に配置された複数の分割体と、間隙を介し隣接する前記分割体に互いに対向するようにそれぞれ設けたシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたガスタービンにおいて、前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、前記シール部材の前記一方側及び前記他方側の装着体は、前記シール溝の深さ方向に摺動可能であり、かつ、前記シール溝と前記装着体との接触部が面接触するように、それぞれ対応する前記シール溝に挿嵌されている。
【００１４】
（４）上記目的を達成するために、また本発明は、圧縮機と、燃焼器と、静翼及び動翼を有するタービンと、このタービン内に配置された複数の分割体と、間隙を介し隣接する前記分割体に互いに対向するようにそれぞれ設けたシール溝と、これら対向するシール溝に装着されて前記間隙をシールするシール部材とを備えたガスタービンにおいて、前記シール部材は、その一方側及び他方側に凸状転動体を設けた転動体連結子と、前記一方側及び前記他方側の凸状転動体がそれぞれ転動可能に連結された凹状転動部を内部に設けた一方側及び他方側の装着体とを備えており、前記凸状転動体と前記凹状転動部との連結部を嵌合構造とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
まず、図２を用いて、本実施形態によるガスタービンの全体構成、特に作動ガスと冷却空気の流れから全体構成について説明する。図２は、本発明のガスタービンの一実施形態の全体構成を表す図である。
【００１７】
この図２において、ガスタービン１は、主として、タービン２と、このタービン２に連結され燃焼用の圧縮空気を得る圧縮機３と、この圧縮空気３からの圧縮空気を高温高圧ガス（作動ガス）に変換する燃焼器４と、この燃焼器４からの作動ガスによりタービン２が回転駆動され、この回転エネルギーから電力を得る発電機５とを備えている。
【００１８】
タービン２内の後述する静翼及び動翼は作動ガスにより高温となるため、圧縮機３から抽気した冷却空気が、静翼冷却空気経路６ａ，６ｂ及び動翼冷却空気経路６ｃを経て、タービン２内の静翼及び動翼に供給されている。冷却空気は静翼の作動ガス流路パス（ガスパス）の圧力に応じた圧力で供給するため、静翼冷却空気経路６ａは圧縮機３の最終段（高圧段）から抽気し、静翼冷却空気経路６ｂは圧縮機３の中圧段から抽気するようになっている。また、動翼冷却空気経路６ｃは、圧縮機３の最終段から抽気するようになっている。そして、タービン２内の静翼及び動翼を冷却した空気は、タービン２内のガスパス中に排出され、作動ガスと混合して大気に放出される（いわゆるオープン冷却方式）。
【００１９】
図３は、本実施形態による上記タービン２の上流側２段部分の詳細構造を表す部分断面図である。なお、この図３において、上記燃焼器４からの作動ガスは上流側（図３中左側）から下流側（図３中右側）に流れている。
【００２０】
図３において、タービン２は、略円筒状のケーシング７と、このケーシング７の内周側（図３中下側）に環状に設けた第１段及び第２段シュラウド８ａ，８ｂと、これらシュラウド８ａ，８ｂに係合支持されて環状に設けた第１段及び第２段静翼９ａ，９ｂと、これら静翼９ａ，９ｂの間に環状に配置された第１段及び第２段動翼１０ａ，１０ｂと、これら動翼１０ａ，１０ｂをその外周側（図３中上側）に設けたタービンロータ１１とを備えている。そして、静翼９ａ，９ｂは上記燃焼器４からの作動ガスを加速し、この作動ガスにより動翼１０ａ，１０ｂを設けたタービンロータ１１が回転されるようになっている。
【００２１】
タービンロータ１１は、第１段及び第２段動翼１０ａ，１０ｂをそれぞれ外周側に設けた第１段及び第２段ホイール１２ａ，１２ｂと、これらホイール１２ａ，１２ｂの間に狭持されたスペーサ１３とを有する。
【００２２】
次に、上記第２段静翼９ｂを例に取り、その詳細構造及び冷却空気の流れについて説明する。図４は、第２段静翼９ｂの詳細構造を表す断面図である。なお、この図４において、便宜上、後述する静翼体セグメントは側面図にて示し、後述するキャビティカバー及びダイアフラムは断面図にて示している。
【００２３】
図４、及び前述の図３において、第２段静翼９ｂは、周方向に分割され環状に配置された複数の静翼体セグメント１４と、これら静翼体セグメント１４の内周側に取り付けたダイアフラム１５とを備えている。この静翼体セグメント１４は、作動ガスの流通パス（ガスパス）１６の外周側を形成する外周側エンドウォール１７と、ガスパス１６の内周側を形成する内周側エンドウォール１８と、これらエンドウォール１７，１８の間に設けた翼部１９とで構成されている。
【００２４】
上記ケーシング７の内周側には、上記シュラウド８ａ，８ｂと外周側エンドウォール１７とで形成された第２段静翼供給チャンバー２０が設けられ、この第２段静翼供給チャンバー２０は、上記静翼冷却空気経路６ｂからの冷却空気が供給されるようになっている。また、外周側エンドウォール１７の外周側（図４中上側）には、キャビティカバー２１が覆うように取り付けられて冷却空気キャビティ２２が形成され、この冷却空気キャビティ２２は、キャビティカバー２１の通気孔（図示せず）を介し、第２段静翼供給チャンバー２０からの冷却空気が導入される。そして、冷却空気キャビティ２２からの冷却空気が翼部１９内の冷却パス（図示せず）に導入されて翼部１９を冷却し、その後温度上昇した空気が、例えば翼部１９の外表面をフィルム冷却（膜冷却）しながら、ガスパス１６中に排出されるようになっている。
【００２５】
また、冷却空気キャビティ２２の空気の一部は、ダイアフラム１５内のダイアフラムチャンバー２３を経て、上記第１段ホイール１２ａ、上記スペーサ１３、及びダイアフラム１５で形成された第１段動翼下流側ホイールスペース２４ａに導入される。そして、その空気の一部は、ダイアフラム１５とスペーサ１３との間で協働するシールフィン２５によって流量調節されて、上記第２段ホイール１２ｂ、スペーサ１３、及びダイアフラム１５で形成された第２段動翼上流側ホイールスペース２４ｂに導入される。このとき、ホイールスペース２４ａ，２４ｂの圧力はそれぞれガスパス１６の圧力より高く、ホイールスペース２４ａ，２４ｂからシール空気としてガスパス１６中に排出されるようになっている。
【００２６】
次に、隣接する上記静翼体セグメント１４，１４に適用された本発明のシール装置の一実施形態について説明する。図５は、図４中矢印Ｖ方向からみた矢視図で、本発明のシール装置の一実施形態の全体構造を表しており、図１は、図５中断面Ｉ−Ｉによる断面図である。
【００２７】
これら図５、図１、及び前述の図４において、隣接する静翼体セグメント１４，１４の間には、定格点においても熱膨張変形した静翼体セグメント１４，１４どうしが接触しないような周方向（図５中上下方向）の間隙δｃが設けられている。このため、そのままでは、上記第２段静翼供給チャンバー２０からの冷却空気が上記ガスパス１６中に漏れるリーク流路（図４中矢印Ａで図示）、または上記第１段動翼下流側ホイールスペース２４ａからのシール空気がガスパス１６下流側に洩れるリーク流路（図４中矢印Ｂで図示）が形成されてしまう。
【００２８】
そこで、隣接する静翼体セグメント１４，１４の外周側エンドウォール１７，１７には、互いに対向するように２対のシール溝２６ａ，２６ｂ及び２７ａ，２７ｂ（但し、２７ａのみ図４に図示）がそれぞれ設けられ、隣接する静翼体セグメント１４，１４の内周側エンドウォール１８，１８には、それぞれ互いに対向するように１対のシール溝２８ａ，２８ｂ（但し、２８ａのみ図４に図示）が設けられ、これら３対のシール溝２６ａ，２６ｂ、２７ａ，２７ｂ、２８ａ，２８ｂに後述するシール部材がそれぞれ装着されて、上記間隙δｃからのリークを抑制するようになっている。
【００２９】
シール溝２６ａ，２６ｂに装着されるシール部材２９は、その一方側（シール溝２６ａ側、図１中左側）及び他方側（シール溝２６ｂ側、図１中右側）に略円筒状の転動体３０Ａ，３０Ｂを設けた略平板状の転動体連結子３１と、これら転動体３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ転動可能に嵌合された凹状転動部３２ａ，３２ｂを内部に設けた略平板状の装着体３３Ａ，３３Ｂとを備えている。このように、転動体３０Ａ，３０Ｂは略平板状の装着体３３Ａ，３３Ｂ内の凹状転動部３２ａ，３２ｂとそれぞれ転動可能に嵌合されているので、転動体３０Ａ，３０Ｂが装着体３３Ａ，３３Ｂ内部から外れることはない。したがって、リークの抑制及び分割体の径方向の熱変形に対応することが可能である。また、転動体３０Ａ，３０Ｂは凹状転動部３２ａ，３２ｂと連結されており、その連結部を嵌合構造としているので、前述の効果がある。
【００３０】
シール部材２９の装着体３３Ａ，３３Ｂは、シール溝２６ａ，２６ｂの深さ方向（図１中左右方向）に摺動可能としながら、それぞれ対応するシール溝２６ａ，２６ｂに挿嵌されている。また、装着体３３Ａ，３３Ｂは、その外周側（図１中上側）が第２段静翼供給チャンバー２０に連通し、その内周側（図１中下側）が上記ガスパス１６に連通しており、それら圧力差（第２段静翼供給チャンバー２０側圧力＞ガスパス１６側圧力）により内周側に押し付け力が加えられ、装着体３３Ａ，３３Ｂの内周側面（シール面）３４ａ，３４ｂがそれぞれシール溝２７ａ，２７ｂの側面側（図１中下側）に面接触するようになっている。また、シール部材２９の転動体３０Ａ，３０Ｂは、その摺動面（シール面）３５ａ，３５ｂがそれぞれ転動部３２ａ，３２ｂに線接触し、且つその前後が微小間隙となっている。これにより、上記間隙δｃからのリークが抑制されるようになっている。
【００３１】
シール溝２７ａ，２７ｂ及び２８ａ，２８ｂにそれぞれ装着されるシール部材は、図示しないが、上記シール部材２９同様の構造・構成である。これにより、上記間隙δｃからのリークが抑制されるようになっている。
【００３２】
なお、上記において、静翼体セグメント１４は各請求項記載の分割体を構成する。
【００３３】
次に、本実施形態の動作及び作用効果を説明する。
ガスタービン１の運転とともに、圧縮機３と燃焼器４で発生する高温高圧の作動ガスは、圧力が約２ＭＰａ、温度が１４００℃程度で、タービン２内の第１段静翼９ａ、第１動翼１０ａ、第２段静翼９ｂ、第２段動翼１０ｂをはじめとする各段でタービン仕事をしながら圧力及び温度を低下させ、約６００℃で最終段動翼を流出する。これにより、タービンロータ１１が回転駆動され、この回転エネルギーを変換して発電機５が電力を得る。このとき、タービン２内の静翼９ａ，９ｂ及び動翼１０ａ，１０ｂ等は、高温の作動ガスに晒されるため、圧縮機３から抽気した冷却空気を、静翼冷却空気経路６ａ，６ｂ及び動翼冷却空気経路６ｃを経て供給し、翼材料の許容温度以下にメタル温度を減温する。
【００３４】
このようなガスタービン１の運転時において、環状に配置された複数の静翼体セグメント１４等は、作動ガスや冷却空気を通じて温度上昇し熱変形する。図６は、隣接する静翼体セグメント１４，１４に熱変形が生じたときのシール部材２９の詳細構造を表す断面図である。
【００３５】
この図６に示すように、隣接する静翼体セグメント１４，１４の外周側エンドウォール１７，１７に周方向（図６中左右方向）の熱伸びが生じた（すなわち、周方向間隙δｃが狭くなる）場合は、シール部材２９の装着体３３Ａ，３３Ｂがシール溝２６ａ，２６ｂの深さ方向（図６中２６ａは左側、２６ｂは右側）にそれぞれ摺動する。また、隣接する外周側エンドウォール１７，１７に径方向（図６中上下方向）の熱伸び偏差δｒが生じた（すなわち、対向するシール溝２６ａ，２６ｂの位置関係がずれる）場合は、転動体３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ装着体３３Ａ，３３Ｂの転動部３２ａ，３２ｂ内で転動し（図６においては左回転し）、転動体連結子３１がシール溝２６ａ，２６ｂに対し傾くことでシール溝２６ａ，２６ｂの位置ずれに対応する。
【００３６】
以上のように、本実施形態においては、隣接する静翼体セグメント１４，１４の周方向及び径方向の熱変形に対応することができる。このとき、シール部材２９の装着体３３Ａ，３３Ｂは、シール溝２６ａ，２６ｂの側面側と面接触して摺動するとともに、転動体３０Ａ，３０Ｂは装着体３３Ａ，３３Ｂの転動部３２ａ，３２ｂ内と線接触、且つその前後を微小間隙を有して転動するので、従来のドックボーン型シール部材の略円弧状端部がシール溝と線接触のみの場合に比べ、シール面や流体抵抗が大きくなり、シール性能を向上することができる。
【００３７】
また、シール部材２９の転動体３０Ａ，３０Ｂが装着体３３Ａ，３３Ｂの転動部３２ａ，３２ｂ内で長期にわたり転動した場合、転動体３０Ａ，３０Ｂ及び転動部３２ａ，３２ｂの摺動面が摩耗するが、この摩耗により摺動面が滑らかになり（言い換えれば、表面粗さ上の空間率が低減し）、さらにシール性能を向上させることができる。また、転動体３０Ａ，３０Ｂは耐摩耗コーティング処理を施した部材とすることで、耐久性を高めるととともに、転動体３０Ａ，３０Ｂの摺動面を予め滑らかにしてもよく、この場合も同様の効果を得る。
【００３８】
また、シール部材２９は、平板状の装着体３３Ａ，３３Ｂを転動体連結子３１で可動連結した構成としているので、例えば一体構造の略平板状部材とする場合に比べ、それ自身の熱変形差、あるいはシール溝エッジに掛かる応力の発生を防止し、損傷破壊を十分に防止するので、信頼性を向上させることができる。
【００３９】
なお、上記一実施形態においては、分割体として静翼体セグメント１４を例にとり説明したが、これに限られず、間隙を介し隣接する部材であれば適用することができる。すなわち、例えば上記静翼ダイアフラム１５または上記動翼シュラウド８ａ，８ｂが周方向に分割された分割体（ダイアフラムセグメントまたはシュラウドセグメント）に適用してもよい。この場合も上記同様の効果を得る。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、分割体の周方向及び径方向の熱変形に対応することができるとともに、シール性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図５中断面Ｉ−Ｉによる断面図であり、本発明のシール装置の一実施形態の詳細構造を表す。
【図２】本発明のガスタービンの一実施形態の全体構成を表す図である。
【図３】本発明のガスタービンの一実施形態を構成するタービンの上流側２段部分の詳細構造を表す部分断面図である。
【図４】本発明のガスタービンの一実施形態を構成する第２段静翼の詳細構造を表す断面図である。
【図５】図４中矢印Ｖ方向からみた矢視図であり、本発明のシール装置の一実施形態の全体構造を表す。
【図６】本発明のシール装置の一実施形態の詳細構造を表す断面図であり、隣接する静翼体セグメントが熱変形している状態を表す。
【符号の説明】
１      ガスタービン
２      タービン
３      圧縮機
４      燃焼器
９ａ    第１段静翼
９ｂ    第２段静翼
１０ａ  第１段動翼
１０ｂ  第２段静翼
１４    静翼体セグメント（分割体）
２６ａ  シール溝
２６ｂ  シール溝
２７ａ  シール溝
２７ｂ  シール溝
２８ａ  シール溝
２８ｂ  シール溝
２９    シール部材
３０Ａ  転動体
３０Ｂ  転動体
３１    転動体連結子
３２ａ  転動部
３２ｂ  転動部
３３Ａ  装着体
３３Ｂ  装着体
δｃ    間隙
【図１】
2005016324.tif 000003
【図２】
2005016324.tif 000004
【図３】
2005016324.tif 000005
【図４】
2005016324.tif 000006
【図５】
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【図６】
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