(57)【要約】【課題】成形物の内部に溜まった発泡ガスを効果的にガス抜きすることによって、成形品の中に空隙を残さずに、中実の押出成形品を得ることができる押出発泡成形方法および押出発泡成形装置１を提供する。【解決手段】樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加し、押出機で溶融し、発泡剤との混合物を混練して成形ダイ２へ押出生地Ａを押し出し、この押出生地Ａを冷却部３で冷却させつつサイジング部４に連続して送る押出発泡成形方法であって、冷却部３より押し出された際に発泡ガスによって膨れ上がった押出生地Ａを、サイジング部４へ送る途中に設けた押さえローラー５、５…で押し付けるとともに、成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出したガス抜きパイプ６から押出生地Ａ内の発泡ガスを抜くことを特徴とする押出発泡成形方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加し、押出機で溶融し、発泡剤との混合物を混練して成形ダイへ押出生地を押し出し、この押出生地を冷却部で冷却させつつサイジング部に連続して送る押出発泡成形方法であって、
冷却部より押し出された際に発泡ガスによって膨れ上がった押出生地を、サイジング部へ送る途中に設けた押さえローラーで押し付けるとともに、成形ダイより冷却部を貫通して押さえローラーに臨む位置まで突出したガス抜きパイプから押出生地内の発泡ガスを抜くことを特徴とする押出発泡成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の押出発泡成形方法において、
前記木質系粉砕粉は、不純物を含む木質廃材より得られ、前記樹脂材は、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材やポリオレフィン系樹脂の梱包フィルムであることを特徴とする押出発泡成形方法。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか一項に記載の押出発泡成形方法を実施する樹脂成形品製造装置であって、
木材から得られる木質系粉砕粉と、樹脂材から得られる樹脂粉砕粉と、発泡剤とを含む混合材料を混練・溶融して押し出す押出機と、
この押出機から押し出された押出生地を所定の形状に成形する成形ダイと、
この成形ダイより連続して押し出された押出生地を冷却する冷却部と、
押出生地を所定の寸法に形作るサイジング部と、
前記冷却部とサイジング部との間に配置され、冷却部より押し出された際に発泡ガスにより膨れ上がった押出生地を元の大きさに押さえ込む押さえローラーと、
成形ダイより冷却部を貫通して押さえローラーに臨む位置まで突出し、押出生地内の発泡ガスを外部に抜くガス抜きパイプとを具備したことを特徴とする押出発泡成形装置。
【請求項４】
請求項３記載の押出発泡成形装置において、
前記押さえローラーは、上下三組の押さえローラーから構成されており、かつ、これら上下三組の押さえローラーは、押出生地をサイジング部に向けて順番にしぼめるように上下のローラー間５、５の距離が順番に短く設定されていることを特徴とする押出発泡成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加し、押出機で溶融し、発泡剤との混合物を混練して成形ダイへ押出生地を連続して押し出し、成形品を成形するようにした押出発泡成形方法および押出発泡成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、樹脂等とを混合し、押出成形または射出成形により所望形状に成形して、手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様成形品を形成することが行われていた。そして、上述したセルロース材は、建築用木質部材の端材や、おが屑を使用していたが、資源の有効利用や環境保護の観点から建築部材として、一度使用した建築パネル等を回収して、この回収した建築部材を粉砕して再度、原料として使用することが望まれるようになった。
【０００３】
このような回収された建築パネル等の建築部材から得られた粉砕粉を原料として使用する木質様成形品の製造方法の一例として、例えば、「木片セメント成形品、木片接着成形品、木質様成形品及びその製造方法」（特許文献1参照）に記載の技術が知られている。
【０００４】
この技術は、建築部材から木質の回収木質部材と、樹脂からなる回収樹脂部材とを回収し、回収木質部材と回収樹脂部材とを混合する混合工程と、この混合工程において混合したものを粉砕して粉砕粉を形成する粉砕工程と、この粉砕工程により得られた粉砕粉を混練する混練工程と、この混練工程において混練したものを押出若しくは射出成形により成形する成形工程とを備えたものである。
【０００５】
ところで、上記のような工程で成形された木質様成形品は、品質の向上等に伴って、近年では、住宅の内装部品としての廻り縁や幅木、階段手摺、階段踏み板、窓枠、障子枠、家具、テーブル、カウンター等に使用されるようになってきた。
この種の内装部品においては、その取り扱いやコスト等を考慮して、軽量化することが行われているが、その手段としては中空にすることが多かった。
【０００６】
ところが、近年では、いわゆるむく材として、中空ではなく中実の部材を適用することが増え、その軽量化が解決すべき課題となっていた。
【０００７】
そこで、中実の木質様成形品の比重を０．９以下とし、その軽量化を達成するために、発泡剤（例えばポリスレン等）を木質様成形品の原料に添加して押出し成形することが行われているが、問題は、木粉が入っているがゆえに、樹脂分が少なく、発泡剤の作用で生じたガスが抜けてしまい、成形品内部にガス溜まりができて、品質を損なうという難点があった。
これは、成形品内部に緻密なセルが形成されず、中に抜けたガスが溜まることにより生じる問題であり、成形工程においてガスを抜く手段が望まれる。
【０００８】
ガス抜き機構を設けた金型としては、例えば、キャビティ内に、圧力ガスを外部へ放出するガス抜きノズルを設けたもの（特許文献２参照）や、ガス抜きシリンダの作用によって、キャビティ内のガス抜きを行う構造のもの（特許文献３参照）等が知られている。
【特許文献１】特開平１１−１２９２２３号公報
【特許文献２】特開平１１−７７７２９号公報
【特許文献３】特開２００２−３２１２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、従来のこの種のガス抜き機構を備えた金型は、射出成形用のものであり、押出成形用として適用することが難しく、押出成形用の成形手段の解決が望まれていた。
【００１０】
本発明の課題は、中実の木質様成形品の比重を０．９以下とし、その軽量化を達成するために、樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加した発泡押出成形品を製造する過程で、成形物の内部に溜まった発泡ガスを効果的にガス抜きすることによって、成形品の中に空隙を残さずに、中実の押出成形品を得ることができる押出発泡成形方法および押出発泡成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加し、押出機で溶融し、発泡剤との混合物を混練して成形ダイ２へ押出生地Ａを押し出し、この押出生地Ａを冷却部３で冷却させつつサイジング部４に連続して送る押出発泡成形方法であって、
冷却部３より押し出された際に発泡ガスによって膨れ上がった押出生地Ａを、サイジング部４へ送る途中に設けた押さえローラー５、５…で押し付けるとともに、成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出したガス抜きパイプ６から押出生地Ａ内の発泡ガスを抜くことを前記課題の解決手段とした。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、前記押出機により成形ダイ２、冷却部３を通って押出された押出生地Ａは、サイジング部４に送られる際に、発泡ガスにより膨れるが、押出生地Ａが押さえローラー５、５…で押し付けられ、絞り込まれることによって、押出生地Ａ内部の発泡ガスは、成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出したガス抜きパイプ６から外部に排出される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記木質系粉砕粉は、不純物を含む木質廃材より得られ、前記樹脂材は、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材やポリオレフィン系樹脂の梱包フィルムであることを前記課題の解決手段とした。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、前記複合材料として、木質廃材や樹脂廃材、梱包フィルム等を用いることで、不要となった資源物を再利用することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、押出発泡成形方法を実施する樹脂成形品製造装置１であって、
木材から得られる木質系粉砕粉と、樹脂材から得られる樹脂粉砕粉と、発泡剤とを含む混合材料を混練・溶融して押し出す押出機と、
この押出機から押し出した押出生地Ａを所定の形状に成形する成形ダイ２と、
この成形ダイ２より連続して押し出した押出生地Ａを冷却する冷却部３と、
押出生地Ａを所定の寸法に形作るサイジング部４と、
前記冷却部３とサイジング部４との間に配置し、冷却部３より押し出した際に発泡ガスにより膨れ上がった押出生地Ａを元の大きさに押さえ込む押さえローラー５、５…と、
成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出し、押出生地Ａ内の発泡ガスを外部に抜くガス抜きパイプ６とを具備したことを前記課題の解決手段とした。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、まず、前記押出機によって、発泡剤を含む混合材料を混練・溶融して押出生地Ａとして、成形ダイ２に向かって押し出す。
次に、前記成形ダイ２によって、押出生地Ａを所定形状に成形し、前記冷却部３によって、押出生地Ａを冷却する。
また、この時、冷却部３から押し出した押出生地Ａは、発泡剤のためにガスが溜まって膨れるが、冷却部３とサイジング部４との間に配置された押さえローラー５、５…によって押出生地Ａは押さえつけられる。
さらに、押出生地Ａが押さえつけられ、ガス溜まりが絞り込まれた際に、前記ガス抜きパイプ６を通じて、押出生地Ａ内の発泡ガスが外部に抜ける。
そして、前記サイジング部４によって、押出生地Ａを所定寸法に形作り、押出発泡成形品を製造できる。
【００１７】
押出発泡成形方法を実施する前記押出機としては、通常スクリュー形のものが適用されるが、このスクリュー形には単軸押出機と多軸押出機があり、さらには、この変形またはこれらが組み合わさった構造を持つものがあり、本発明にはいずれの押出機をも使用することができる。
【００１８】
また、前記成形ダイ２は、複数の金型２ａ〜２ｅを組み合わせて構成し、内部にはキャビティ７を形成している。このキャビティ７は、先端に向かうにつれて狭めた構造であり、中央にはマンドレル部８を設けている。
この複数の金型２ａ〜２ｅのうち何れか一つの金型には、外気と連通するガス排出口９が設けられ、このガス排出口９と前記マンドレル部８を通じてガス抜きパイプを挿通できる構造となっている。
前記複数の金型２ａ〜２ｅのうち最も下流側に配置した第５の金型２ｅの内部には、マンドレル部８ｅの膨出部が臨み、マンドレル部８ｅの膨出部と金型２ｅのキャビティとの間に、押出生地Ａを所定の形状に押出成形する吐出口１０、１０を設けている。
【００１９】
さらに、前記冷却部３は、この冷却部３内に冷却手段を設けた構造とされ、押出生地Ａが冷却部３を通過した際に、押出生地Ａを冷却することができるものである。
なお、冷却手段としては、第１および第２の冷却金型１１、１２内に、押出方向に適当な間隔毎に冷却管を配置して、この冷却管に常温の水または７０〜８０℃程度までの水あるいは油等の冷却媒体たる冷却液を供給して押出生地Ａを冷却するもの等が挙げられる。
また、冷却管の配管は、押出生地Ａの徐冷効果を向上させるために、導入口１１付近から押出口１２の方向に向けて冷却管の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あるいは冷却管を冷却部３の外壁に配設することもできるが、冷却通路１３内の押出生地Ａを冷却できれば良いので、この構造に限定されない。
【００２０】
そして、前記サイジング部４は、押出生地Ａを所定の寸法に形作るもので、成形すべき押出生地Ａの外径と略同型の内径を有する搬送路１４を備え、搬送路１４に押出生地Ａを挿通することで、押出生地Ａの断面の形状および寸法が整えることができる。
【００２１】
一方、前記押さえローラー５、５…は、膨れ上がった押出生地Ａを押さえ込むもので、押出生地Ａを押さえ込んで元の大きさにすることができ、内部に溜まったガスがサイジング部４に送り込まれないようにすることができる。
【００２２】
また、前記ガス抜きパイプ６は、ガス排出口９と成形ダイ２内部のマンドレル部８を通じ、冷却部３の中央を通ってガス溜まりＧの位置に臨んでいるもので、常にガス溜まりＧと外気が通じている状態となっているので、溜まったガスを排出することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、前記押さえローラー５、５…は、上下三組の押さえローラー５、５…から構成し、かつ、これら上下三組の押さえローラー５、５…は、押出生地Ａをサイジング部４に向けて順番にしぼめるように上下のローラー間５、５の距離を順番に短く設定していることを前記課題の解決手段とした。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、上下のローラー間５、５の距離を順番に短く設定することで、前記押出生地Ａをサイジング部４に向かって絞り込み、元の大きさに押さえ込むことができる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、中実の木質様成形品の比重を０．９以下とし、その軽量化を達成するために、樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加した発泡押出成形品を製造する過程で、ガス抜きパイプ６と押さえローラー５、５…の作用により、成形物の内部に溜まった発泡ガスを、効果的に外部にガス抜きして、成形品の中に空隙を残さずに、中実の押出成形品を得ることができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、発泡押出成形品を製造する材料として、木質廃材や樹脂廃材、梱包フィルム等を用いることで、不要となった資源物を再利用することができる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の押出発泡成形方法に対して適用することができる押出発泡成形装置１を提供することができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、押さえローラー５、５…によって押出生地Ａをサイジング部４に向けてしぼめて、発泡ガスで膨れ上がった押出生地Ａを元の大きさに押さえ込むことによって、成型品の形状保持と融着を促すことができ、成形品の中に空隙を残さずに、中実の押出成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明に係る押出発泡成形方法および押出発泡成形装置１の実施の形態について説明する。
【００３０】
この押出発泡成形装置１は、図１に示すように、押出機から押し出した押出生地Ａを所定の形状に成形する成形ダイ２と、この成形ダイ２より連続して押し出した押出生地Ａを冷却する冷却部３と、押出生地Ａを所定の寸法に形作るサイジング部４と、前記冷却部３とサイジング部４との間に配置され、冷却部３より押し出した際に発泡ガスにより膨れ上がった押出生地Ａを元の大きさに押さえ込む押さえローラー５、５…と、成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出したガス抜きパイプ６とから構成されている。
【００３１】
また、図示はしないが、成形ダイ２の前工程として、押出機が設けられており、この押出機は、加熱した円筒の中でスクリューを回転させる構造となっている。
このスクリューはモータ等によって駆動され、ホッパから投入された前記混合材料が、回転するスクリューで混練されながらスクリューの前方へ送られる。この時、円筒の外面にはバンドヒータが設けられており、このバンドヒータにより円筒内の混合材料が加熱され、スクリューの溝に沿って前方へ輸送されながら漸次溶融され、練成される。
【００３２】
なお、本実施の形態に用いる押出機には、単軸押出機が用いられるが、前記混合材料を混練・溶融できる押出機であれば、他の構造からなる押出機を用いても良い。
単軸押出機の他には、例えば、多軸押出機や特殊押出機、また、この変形もしくはこれらが組み合わさった構造を持つもの等がある。
【００３３】
前記成形ダイ２は、第１の金型２ａと、第２の金型２ｂと、第３の金型２ｃと、第４の金型２ｄと、第５の金型２ｅとを組み合わせて構成されており、これら金型が組み合わされた成形ダイ２内部にはキャビティ７が形成されている。
【００３４】
また、前記キャビティ７には、このキャビティ７の中央部分に、ガス抜きパイプ６を挿通するためのマンドレル部８が形成されている。
【００３５】
さらに、このキャビティ７の形状は、図１に示すように、第１の金型２ａから第４の金型２ｄまでは、成形品の外径に徐々に近づくように狭められ、そして、第５の金型２ｅでは、膨出部を形成したマンドレル部８ｅが中央に設けられ、この周縁に、押出生地Ａを所定の形状に押出成形する吐出口１０、１０が設けられている。
一方、第１の金型２ａには、外気と連通するガス排出口９が設けられ、このガス排出口９と前記マンドレル部８を通じてガス抜きパイプ６を挿通できるように構成されている。
【００３６】
前記冷却部３は、成形ダイ２から押出生地Ａを導入する導入口１１を有する第１の冷却金型３ａと、押出口１２を有する第２の冷却金型３ｂから構成されており、これら冷却金型３ａ、３ｂには、この冷却金型３ａ、３ｂを通過する押出生地Ａを冷却するための冷却手段が設けられている。
【００３７】
前記第１および第２の冷却金型３ａ、３ｂは、導入口１１から押出口１２にかけて、成形品の外径と略同一の内径を有する冷却通路１３が設けられている。また、この冷却通路１３の中心は、ガス抜きパイプ６が挿通できる構造となっている。
【００３８】
前記冷却手段としては、通常、冷却金型３ａ、３ｂ内の適当な間隔毎に冷却管が配管され、この冷却管内に冷却液が供給されることによって、押出生地Ａを冷却する構造のものが用いられている。
本実施の形態においても、この冷却手段が適用されているが、冷却通路１３を通過する押出生地Ａが冷却される構成のものであれば、これに限られるものではない。
【００３９】
なお、この冷却管の配管は冷却部３内の押出生地Ａの徐冷効果を向上するために、第１の冷却金型３ａの導入口１１から押出口１２方向に向けて、冷却管の間隔が次第に狭められるように設けられても良く、あるいは冷却管が冷却部３の外壁に配設されても良いが、冷却部３内の押出生地Ａを冷却できればよいので、本実施の形態の構造に限定されない。
【００４０】
前記サイジング部４は、成形品の外径と略同型の内径を有する搬送路１４が設けられ、この搬送路１４に押出生地Ａが挿通されることで、押出生地Ａの断面の形状および寸法が整えられる構造となっている。
【００４１】
なお、このサイジング部４に、前記冷却部３とは別の冷却手段が設けられることによって、押出生地Ａが効果的に冷却され、成形品として形状および寸法が保持されるので好ましい。
【００４２】
前記押さえローラー５、５…は、図示はしないが、両端がフレームで支持されて、押出生地Ａの幅よりも長い寸法の鋼製のローラー部品からなる。
【００４３】
この押さえローラー５、５…は、上下三組の押さえローラー５、５…から構成され、かつ、これら上下三組の押さえローラー５、５…は、押出生地Ａがサイジング部４に向かって順番にしぼめられるように、上下のローラー間５、５の距離が順番に短く設定されている。
【００４４】
前記ガス抜きパイプ６は、一方の端部６ａが、成形ダイ２より冷却部３を貫通して押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出して備えられており、他方の端部６ｂが、第１の金型５ａに設けられたガス排出口９から外に連通して備えられた構造となっている。
【００４５】
このガス抜きパイプ６は、常にガス溜まりＧと外気とに通じて、ガスを排出している。
なお、このガス抜きパイプ６は、成形品に残るパイプ跡を小さくするために実用強度を保持した、できるだけ細いものが望ましい。
【００４６】
また、本実施の形態に用いられる前記混合材料は、不純物を含む木質廃材より得られる木質系粉砕粉と、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材やポリオレフィン系樹脂の梱包フィルムより得られる樹脂材とからなる複合材料と、吸熱化学反応により発泡してガス放出する吸熱化学反応型の発泡剤（例えばポリスレン等）とが用いられる。
ここで木質系粉砕粉は樹脂材に対して１０ｗｔ％以上含有させておく。１０ｗｔ％以上としたのは、これ以下であると、押出成形した時に天然木に近い木質様の成型品を成形することができないからである。
【００４７】
以上のように構成された押出発泡成形装置１を用いて、成形品の中に空隙を残さずに、中実の押出成形品を得るには、まず、あらかじめ押出機の円筒をバンドヒータによって加熱しておく。この温度としては、１８０から２００℃が望ましい。
【００４８】
次に、モータを駆動させて、円筒内部に備えたスクリューを回転させる。また、円筒に設けたホッパより円筒内に混合材料を投入して、回転するスクリューによって、この混合材料を混練する。
この時、円筒内をあらかじめ加熱している状態にしているので、混合材料を混練すると同時に溶融することができる。
【００４９】
そして、この混合材料を、スクリューの溝に沿って前方へ輸送しながら漸次溶融して練成し、押出機先端に設けた押出口から成形ダイ２へ押出生地Ａとして押出する。
【００５０】
次に、成形ダイ２によって、押出機から押し出された押出生地Ａを所定の形状に成形する。この成形ダイ２は、複数の金型２ａ〜２ｅを組み合わせ、その内部に形成したキャビティ７の構造を、先端に向かうにつれて狭めてあるので、押出生地Ａを第５の金型２ｅの吐出口１０、１０に輸送するだけで、所定の形状に押出成形することができる構造となっている。
【００５１】
また、この成形ダイ２には、マンドレル部８を通じて、あらかじめガス抜きパイプ６を挿通させておく。この時、一方の端部６ａを、成形ダイ２より冷却部３を貫通させて押さえローラー５、５…に臨む位置まで突出させて備え、他方の端部６ｂを、第１の金型５ａに設けたガス排出口９から外に連通させておく。
【００５２】
その後、所定の形状に押出した押出生地Ａを、第５の金型２ｅから冷却部３の導入口１１へと送る。そして、冷却部３に導入した押出生地Ａを、第１および第２の冷却金型３ａ、３ｂに設けた冷却手段によって冷却する。
【００５３】
冷却した押出生地Ａは、第２の冷却金型３ｂに設けた押出口１２から押出され、サイジング部４へと輸送される。ここで、押出生地Ａ内部には緻密なセルが形成できず、中に抜けたガスが溜まると、このガスによって押出生地Ａが膨れ上がったガス溜まりＧの状態となる。
【００５４】
このガス溜まりＧを解消する手段としては、冷却部３とサイジング部４との間に設けた押さえローラー５、５…で、膨れ上がった押出生地Ａを元の大きさになるように押さえ込むことによって、ガス抜きパイプ６を通じて、前記第１の金型に設けたガス排出口９から外に、溜まったガスを抜くことができる。
【００５５】
また、この押さえローラー５、５…は、押出生地Ａを押し付けることによって、ガスが溜まったことによって生じた空隙Ｇを再び融着させることができる。このように融着させながら、押出生地Ａをサイジング部４へと送る。
【００５６】
サイジング部４には、成形すべき押出生地Ａの外径と略同型の内径を有する搬送路１４を備えられており、この搬送路１４に、押さえローラー５、５…を通ってきた押出生地Ａを挿通させることで、押出生地Ａの断面の形状および寸法が整えることができる。
【００５７】
上記のような本実施の形態を用いると、樹脂材に対し木質系粉砕粉を１０ｗｔ％以上含有した複合材料に発泡剤を添加した発泡押出成形品を製造する過程で、成形物の内部に溜まった発泡ガスを効果的にガス抜きすることによって、成形品の中に空隙Ｇを残さずに、中実の押出成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】押出発泡成形装置１の主要部の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  押出発泡成形装置
２  成形ダイ
３  冷却部
４  サイジング部
５  押さえローラー
６  ガス抜きパイプ
７  キャビティ
８  マンドレル部
９  ガス排出口
Ａ  押出生地
Ｇ  ガス溜まり（空隙）
【図１】
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