(57)【要約】【課題】横木部材を広範囲の取付け角度で連結可能で、横木部材を強固に取付けることができる連結穴を備えた構造物及びその製造方法を提供する。【解決手段】構造物本体の所定高さ位置の側部に横木部材１１を挿入する連結穴１２、１３を備えた構造物１０であって、連結穴１２、１３は、深さ方向中間部に横木部材１１を首振り可能に支持する縮孔部１６、２０を有し、縮孔部１６、２０の深さ方向奥側には、横木部材１１が首振り可能な第１の空間部１７、２１が設けられ、縮孔部１６、２０の深さ方向手前側には、縮孔部１６、２０を中心として外側に拡大する第２の空間部１８、２２を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物本体の所定高さ位置の側部に横木部材を挿入する連結穴を備えた構造物であって、
前記連結穴は、深さ方向中間部に前記横木部材を首振り可能に支持する縮孔部を有し、該縮孔部の深さ方向奥側には、前記横木部材が首振り可能な第１の空間部が設けられ、前記縮孔部の深さ方向手前側には、前記縮孔部を中心として外側に拡大する第２の空間部を有することを特徴とする連結穴を備えた構造物。
【請求項２】
請求項１記載の連結穴を備えた構造物において、前記連結穴の中心軸は、前記構造物の表面に対して傾斜していることを特徴とする連結穴を備えた構造物。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の連結穴を備えた構造物において、前記構造物は、セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリート柱であることを特徴とする連結穴を備えた構造物。
【請求項４】
セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリートで形成される構造物を製造する金型内側の所定高さ位置に、横木部材を挿入する連結穴を形成する弾性体材料で形成され中央部に凹んだくびれ部を有する補助型枠を装着した後、前記金型内部にコンクリートを注入して凝固させ、前記金型及び前記補助型枠を前記構造物から取り外すことを特徴とする連結穴を備えた構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横木部材を連結可能な連結穴を備えた構造物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、支柱側面に横木部材をボルト及びナットによって取付けた構造物である防護柵が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、図５及び図６（Ａ）に示すように、柱本体の所定高さ位置の側部に、横木部材１１を挿入する深さ方向に縮径するように設けられた連結穴４０を備えたコンクリート柱４１が知られている。
また、図６（Ｂ）に示すように、深さ方向に縮径する連結穴４２を、その中心軸４３が、コンクリート柱４４の表面４５に対して傾斜するようにコンクリート柱４４の側面から下方向に形成したものも知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２３４２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の防護柵は、柱本体に横木部材を取付けるボルト及びナットが必要であり、更に、このボルト及びナットが突出して、危険なため、これらの処理が必要となるという問題があった。
図５及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すコンクリート柱４１、４４では、横木部材１１を取付ける際の許容角度が小さく、横木部材を様々な角度で取付けられなかった。そこで、図７に示すように、横木部材を様々な角度で取付けるためには、それに見合う大口径の連結穴を備えたコンクリート柱４６を製造しなければならなかった。また、コンクリート柱４６の連結穴４７に横木部材１１を取付け、モルタル等のコーキング材で接着する際には、コンクリート柱４６と横木部材１１との隙間が大きくなり、多量のコーキング材を注入しなければならなかった。また、コンクリート柱４６の表面に見えるコーキング材の面積が大きくなり美観が損なわれていた。
【０００５】
更に、これらのコンクリート柱４１、４４、４６は、連結穴が構造物の内側から表面に向かって拡径して形成されているので、雨等の浸入によって、コーキング材と連結穴との間に隙間ができると、コーキング材と共に横木部材が抜け易くなっていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、横木部材を広範囲の取付け角度で連結可能とし、横木部材を強固に取付けることができる連結穴を備えた構造物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る連結穴を備えた構造物は、構造物本体の所定高さ位置の側部に横木部材を挿入する連結穴を備えた構造物であって、
前記連結穴は、深さ方向中間部に前記横木部材を首振り可能に支持する縮孔部を有し、該縮孔部の深さ方向奥側には、前記横木部材が首振り可能な第１の空間部が設けられ、前記縮孔部の深さ方向手前側には、前記縮孔部を中心として外側に拡大する第２の空間部を有する。
【０００７】
これによって、横木部材は、構造物に縮孔部を支点として広範囲に取付け角度を変えることができる。従って、横木部材の取付け角度に応じて、複数の構造物を製造しなくてもよくなる。また、第１及び第２の空間部の構造物と横木部材との隙間にモルタル等のコーキング材を注入して連結穴に横木部材を固定するので、第１の空間部の構造物と横木部材の隙間のコーキング材が、縮孔部によって引っ掛かって抜け難くなり、構造物に横木部材を強固に取付けることができる。なお、構造物に横木部材を強固に取付ける必要がない場合には、第２の空間部のコンクリート柱と横木部材の隙間だけにコーキング材を注入するればよく、コーキング材が少なくてすむ。
ここで、構造物本体としては、例えば、柱部材、壁部材等があり、これらに連結穴を設けて構造物を形成することができる。また、構造物本体は、例えば、コンクリート、金属、木、プラスチック等で形成される。連結穴は、構造物がコンクリート製及びプラスチック製等である場合には、弾性体材料で形成された補助型枠によって形成してもよく、また、構造物が木製及び金属製の場合等には穿設によって形成してもよい。
【０００８】
第１の発明に係る連結穴を備えた構造物において、前記連結穴の中心軸は、前記構造物の表面に対して傾斜してもよい。これによって、横木部材を構造物の表面に対して、大きく傾けて取付けることができる。なお、連結穴の中心軸は、構造物の表面に対して上下左右、及び斜めのどの方向にも傾斜させることができる。ここで、連結穴の中心軸の構造物表面に対する傾斜角度は、構造物本体に連結穴を形成できる角度であればよく、好ましくは３０〜９０度、更に好ましくは６０〜９０度である。
第１の発明に係る連結穴を備えた構造物において、前記構造物は、セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリート柱であってもよい。これによって、コンクリート柱を所定の間隔で並べ、隣り合うコンクリート柱の連結穴に横木部材を取付けて、例えば、階段の手摺りや池等に設けられる防護柵を形成することができる。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る連結穴を備えた構造物の製造方法は、セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリートで形成される構造物を製造する金型内側の所定高さ位置に、横木部材を挿入する連結穴を形成する弾性体材料で形成され中央部に凹んだくびれ部を有する補助型枠を装着した後、前記金型内部にコンクリートを注入して凝固させ、前記金型及び前記補助型枠を前記構造物から取り外す。
これによって、くびれ部を有する補助型枠によって形成される連結穴は、構造物の深さ方向中間部に縮孔部と、縮孔部の深さ方向奥側及び手前側にそれぞれ第１及び第２の空間部とを有し、この連結穴に挿入された横木部材は縮孔部を支点として広範囲に取付け角度を変えることができる。また、補助型枠は、弾性体材料によって形成されるので、凝固した構造物から補助型枠を抜き取る際、くびれ部よりも大きく形成され、第１の空間部に対応する補助型枠の先端側が変形して、縮孔部を通過し、構造物から取り外すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る連結穴を備えた構造物の平断面図、図２は同構造物の部分側断面図、図３は同構造物の製造に用いられる補助型枠の説明図、図４は同構造物を用いた防護柵の説明図である。
【００１１】
図１〜図３を参照して、本発明の一実施の形態に係る連結穴を備えた構造物（以下、単に構造物という）の一例であるコンクリート柱１０について説明する。
図１及び図２に示すように、コンクリート柱１０は、レジンコンクリートからなるコンクリート製の断面円形の柱本体（構造物本体の一例）の所定高さ位置の側部に、横木部材の一例である金属製の断面円形のパイプ１１をそれぞれ挿入する連結穴１２、１３を備えている。なお、連結穴１２、１３は、コンクリート柱１０の軸心１４を中心として、反対となる柱本体の両側面に形成されている。
【００１２】
ここで、連結穴１２は、その中心軸１５がコンクリート柱１０の曲面状の表面に対して９０度、つまり、コンクリート柱１０の軸心１４に対して垂直に設けられている。また、連結穴１２は、深さ方向中間部にパイプ１１を首振り可能に支持する縮孔部１６が設けられている。更に、連結穴１２は、縮孔部１６の深さ方向奥側にパイプ１１が首振り可能な第１の空間部１７が設けられ、縮孔部１６の深さ方向手前側に縮孔部１６を中心として外側に拡大する第２の空間部１８が設けられている。ここで、縮孔部１６は、例えば、縮孔部１６とパイプ１１の隙間が０．５〜２ｍｍとなるようなパイプ１１よりも少し大きな断面を有し、その形状は実質的に円形に形成されている。なお、縮孔部１６とパイプ１１の隙間が狭くなると、連結穴１２にパイプ１１を挿入し難くなり、また、隙間が大きくなると、目地に埋め込むモルタル等のコーキング材が縮孔部１６を通過し、多量に必要となる。
【００１３】
連結穴１２の第１の空間部１７は、縮孔部１６を底面として、深さ方向奥側に拡径する実質的に円錐台状の第１の空間部分１７ａと、更に第１の空間部分１７ａに続く部分球によって形成される第２の空間部分１７ｂとから構成されている。なお、第１の空間部分１７ａは、中心軸１５に対して、円錐面が角度ａ、例えば、２０度となった円錐台である。また、第２の空間部分１７ｂを構成する部分球は、その中心が縮孔部１６の断面円形の中心と一致し、第１の空間部分１７ａの最大拡径部分を底面として、更に深さ方向の奥側（連結穴１２の底部に相当）が截頭されている。第２の空間部分１７ｂの部分球面によって、パイプ１１が縮孔部１６を中心として首振り回転する際に、パイプ１１の先端部が回転し易くなっている。
【００１４】
また、連結穴１２の第２の空間部１８は、縮孔部１６を底面（円錐台の小さい方の平面）とし、中心軸１５に対して、円錐面が深さ方向手前側に角度ａ、例えば、２０度に拡径する円錐台状に形成されている。連結穴１２の第１及び第２の空間部１７、１８によって、連結穴１２に挿入されたパイプ１１は、連結穴１２の中心軸１５に対して、２０度まで傾けて取付けることができる。従って、連結穴１２には、パイプ１１をコンクリート柱１０の軸心１４（又は、コンクリート柱１０の表面）に対して、上下左右及び斜め方向に７０〜９０度までの任意の角度に傾けて取付けることができる。
【００１５】
また、連結穴１３は、その中心軸１９がコンクリート柱１０の曲面状の表面に対して上下方向に角度ｂ、つまり、コンクリート柱１０の軸心１４に対して角度ｂ、例えば７５度傾斜して形成されている。すなわち、連結穴１３は、コンクリート柱１０の軸心１４から見て上向きに開口している。更に、連結穴１３は、深さ方向中間部にパイプ１１を首振り可能に支持する縮孔部２０を有し、縮孔部２０の深さ方向奥側には、パイプ１１が首振り可能な第１の空間部２１が設けられ、縮孔部２０の深さ方向手前側には、縮孔部２０を中心として外側に拡大する第２の空間部２２を有している。ここで、縮孔部２０は、縮孔部１６と同様に、縮孔部２０とパイプ１１の隙間が０．５〜２ｍｍとなるようなパイプ１１よりも少し大きな断面円形に形成されている。
【００１６】
ここで、連結穴１３の第１の空間部２１は、縮孔部２０を底面として、深さ方向奥側に拡径する円錐台状の第１の空間部分２１ａと、更に奥側に第１の空間部分２１ａに続く部分球によって形成される第２の空間部分２１ｂとから構成されている。なお、第１の空間部分３２ａは、中心軸１９に対して、円錐面が角度ａ、例えば、２０度となった円錐台である。また、第２の空間部分２１ｂを構成する部分球は、その中心が縮孔部２０の断面円形の中心と一致して、第１の空間部分２１ａの最大拡径部分を底面として、更に深さ方向の奥側（連結穴１３の底部に相当）が截頭されている。第２の空間部分２１ｂの部分球面は、パイプ１１が縮孔部２０を中心として首振り回転する際に、パイプ１１の先端部が回転し易くなっている。
【００１７】
また、連結穴１３の第２の空間部２２は、縮孔部２０を底面（円錐台の小さい方の平面）とし、中心軸１９に対して、円錐面が深さ方向手前側に角度ａ、例えば、２０度に拡径する円錐台状に形成されている。
連結穴１３の第１及び第２の空間部２１、２２によって、連結穴１３に挿入されたパイプ１１は、連結穴１３の中心軸１９に対して、角度ａつまり、２０度まで傾けて取付けることができる。従って、パイプ１１の連結穴１３には、パイプ１１をコンクリート柱１０の軸心１４（又は、コンクリート柱１０の表面）に対して、上下方向に（ｂ−ａ）から（ｂ＋ａ）の角度、つまり５５度から９５度まで（それぞれの傾きで取付けたパイプを、図２中、１１ａ、１１ｂで示す）、左右方向に７０〜９０度までの任意の角度に傾けて取付けることができる。
【００１８】
ここで、図３を参照して、連結穴１２、１３をそれぞれ形成する補助型枠２４、２５について説明する。
補助型枠２４、２５は、弾性体材料の一例であるシリコンゴムによって形成され、コンクリート柱１０を製造する、例えば鉄製の金型２６内側の所定高さ位置に取付けることができる。ここで、補助型枠２４は、コンクリート柱１０の軸心１４と実質的に同じである金型２６の軸心２７に対して、その中心軸２８が垂直方向に配置され、連結穴１２と実質的に同じ形状となっている。更に、補助型枠２４の基部側は、金型２６内側の形状と実質的に同じ形状となり、補助型枠２４は、金型２６に取付け易くなっている。また、補助型枠２４の中間部に凹んで設けられたくびれ部２９によって、連結穴１２の縮孔部１６が形成される。更に、くびれ部２９から先側部で第１の空間部１７が、また、くびれ部２９の基部側部によって、第２の空間部１８が形成される。
【００１９】
また、補助型枠２５は、金型２６に装着した状態で、補助型枠２５の中心軸３０が、金型２６の表面に対して上下方向、つまり、軸心２７に対して、角度ｂ、つまり、７５度傾斜し、軸心２７に対して上向きとなるように形成されている。なお、補助型枠２５は、連結穴１３と実質的に同じ形状となっている。更に、補助型枠２５の基部側は、金型２６内側の形状と実質的に同じ形状となり、補助型枠２５は、金型２６に取付け易くなっている。また、補助型枠２５の中間部に設けられたくびれ部３２によって、連結穴１３の縮孔部２０が形成される。更に、くびれ部３２から先側部で第１の空間部２１が、また、くびれ部３２の基部側部によって、第２の空間部２２が形成される。
なお、補助型枠２５を上下反対、つまり、補助型枠２５の中心軸３０を軸心２７に対して、角度（１８０−ｂ）、つまり、１０５度傾斜して取付け、連結穴を形成することもできる。この場合には、連結穴の中心軸がコンクリート柱１０の軸心１４に対して、下向きに形成される。
【００２０】
次に、コンクリート柱１０の製造方法について説明する。
まず、コンクリート柱１０を製造する金型２６内側の所定高さ位置に、補助型枠２４、２５を装着する。なお、補助型枠２５は、金型２６の軸心２７から見て、中心軸３０を上向きとなるように取付けている。次に、金型２６内部にレジンコンクリートを注入して凝固させる。レジンコンクリートが完全に凝固した後、金型２６を取り外す。この際、金型２６に装着した補助型枠２４、２５は、シリコンゴムで形成されているので、それぞれのくびれ部２９、３２の外径よりも大きく形成された先端側が変形し、それぞれ縮孔部１６、２０を通過して、コンクリート柱１０から取り外すことができる。
また、補助型枠２５の中心軸３０を軸心２７に対して下方向となるように取付けることもできる。この場合には、連結穴の中心軸が軸心１４に対して下向きに形成される。
【００２１】
次に、コンクリート柱１０へのパイプ１１の取付け方法について説明する。
コンクリート柱１０の連結穴１２、１３にそれぞれパイプ１１を所定の角度で配置する。次に、連結穴１２では、第１及び第２の空間部１７、１８のコンクリート柱１０とパイプ１１の隙間に、連結穴１３では、第１及び第２の空間部２１、２２のコンクリート柱１０とパイプ１１の隙間に、それぞれモルタル等のコーキング材を注入し、各パイプ１１をコンクリート柱１０に固定する。連結穴１２では、第１の空間部１７のコンクリート柱１０とパイプ１１の隙間のコーキング材が、縮孔部１６によって抜けることがなくなり、コンクリート柱１０にパイプ１１を強固に取付けることができる。また、連結穴１３も同様に、第１の空間部２１のコンクリート柱１０とパイプ１１の隙間のコーキング材が、縮孔部２０によって抜けることがなくなる。
【００２２】
また、連結穴１３は、パイプ１１の首振り角度ａにおいても、その開口部は大きくならず、従って、コンクリート柱１１の表面に見えるコーキング材の面積が大きくならず、美観が損なわれない。なお、従来の連結穴を備えたコンクリート柱４６では、連結穴１３と同様の首振り角度ａを得るためには、それに見合うだけの大口径の連結穴が必要であり、コンクリート柱４６の表面に見えるコーキング材の面積が大きくなり、美観が損なわれている（図７参照）。
また、コンクリート柱１０にパイプ１１を強固に取付ける必要がない場合には、第２の空間部２２のコンクリート柱１０とパイプ１１の隙間だけにコーキング材を注入するればよく、コーキング材が少なくてすむ。
【００２３】
図４を参照して、コンクリート柱１０を用いて形成した防護柵３３について説明する。
防護柵３３は、階段の手摺りや池等の危険地域の周りの柵として設けられている。防護柵３３に使用されるコンクリート柱は、補助型枠２４、２５によって柱本体に連結穴１２、１３が形成されたコンクリート柱１０の他に、補助型枠２４、２５を組み合わせて両側又は片側に連結穴を設けたコンクリート柱３４〜３７が使用されている。
ここで、コンクリート柱３４は、２つの補助型枠２４によって連結穴１２が柱本体の両側に形成されている。また、コンクリート柱３５は、１つの補助型枠２５によって連結穴１３が形成されている。コンクリート柱３６は、柱本体の一方側に補助型枠２５によって連結穴１３が形成され、他方側はコンクリート柱１０の軸心１４から見て下方向に開口した連結穴３８が設けられている。また、コンクリート柱３７は、連結穴１２と連結穴３８が形成されている。
【００２４】
次に、防護柵３３の施工方法について説明する。
コンクリート柱１０、３４〜３７をそれぞれ立設させる位置に設置穴を設け、コンクリート柱１０、３４〜３７の連結穴１２、１３、３８にそれぞれパイプ１１を所定角度で配置して、コンクリート柱１０、３４〜３７をそれぞれの設置穴に立て、下部を地中に埋め、固定する。更に、それぞれの連結穴１２、１３、３８とパイプ１１の隙間、すなわち、第１、第２の空間部に形成された隙間にコーキング材を注入し、パイプ１１を固定する。このように、簡単に防護柵３３を設置することができる。
【００２５】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の連結穴を備えた構造物及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の連結穴を備えた構造物において、構造物本体を柱部材としたが壁部材等に連結穴を設けてもよい。また、構造物をレジンコンクリートで形成したが、セメントコンクリートで形成してもよく、更には、金属製、木製、プラスチック製であってもよい。また、補助型枠をシリコンゴムとしたが、コンクリート材料と結合しない弾性体材料であればよい。更に、構造物の形成において、金型を鉄製としたが、この限りではない。
【００２６】
また、連結穴は、第１、第２の空間部がそれぞれ縮孔部から２０度に広がる形状としたが、０度を超え、６０度以下とすることができる。更に、連結穴は、その中心軸がコンクリート柱の軸心に対して上下方向に７５度、垂直（つまり９０度）、又は１０５度に傾斜させたが、傾斜角度を３０度以上で、１５０度以下とすることができる。更に、連結穴を壁部材に設ける際には、その中心軸は壁部材の表面に対して、どの角度にも傾けることができ、その傾斜角度は３０度以上で、１５０度以下とすることができる。また、連結穴は、１つのコンクリート柱に３つ以上設けてもよく、連結穴間の角度をコンクリート柱の軸心を中心として、９０度を超え、１８０度以下とすることができる。また、同一方向に、コンクリート柱の高さを変えて、連結穴を設け、それに対応した横木部材を取付けてもよい。
【００２７】
また、横木部材として、金属製の断面円形のパイプ１１を用いたが、断面円形に限らず断面楕円又は断面矩形でもよく、また、木製、プラスチック製、レジンコンクリート製等、使用する状況に合わせて選択することができる。
更に、補助型枠を金型の内側に取付けるように、その基部を金型の内側の形状に形成したが、金型を取り外す際に、補助型枠が金型から外れ、コンクリート柱内に残ることがある。したがって、基部に取っ手部を設けた補助型枠を用い、金型の補助型枠の取付け位置に孔を設け、金型の孔より補助型枠を金型の内側に突出させ、金型に補助型枠を取付け、連結穴を形成することができる。この補助型枠の場合、コンクリートが凝固した後、取っ手部をコンクリート柱から引き抜いて、補助型枠を金型から取り除くことができ、コンクリート柱に補助型枠が残ることがなくなる。
また、連結穴は、補助型枠によって形成したが、構造物を木製及び金属製の場合には穿設によって形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の連結穴を備えた構造物においては、構造物本体の所定高さ位置の側部に横木部材を挿入する連結穴を備え、連結穴は、深さ方向中間部に横木部材を首振り可能に支持する縮孔部を有し、縮孔部の深さ方向奥側には、横木部材が首振り可能な第１の空間部が設けられ、縮孔部の深さ方向手前側には、縮孔部を中心として外側に拡大する第２の空間部を有するので、横木部材は、構造物に縮孔部を支点として広範囲に取付け角度を変えることができる。従って、横木部材の取付け角度に応じて、複数の構造物を製造しなくてもよくなる。また、第１及び第２の空間部の構造物と横木部材の隙間にモルタル等のコーキング材を注入して連結穴に横木部材を固定するので、第１の空間部の構造物と横木部材の隙間のコーキング材が、縮孔部によって引っ掛かって抜け難くなり、構造物に横木部材を強固に取付けることができる。また、構造物に横木部材を強固に取付ける必要がない場合には、第２の空間部のコンクリート柱と横木部材の隙間だけにコーキング材を注入するればよく、コーキング材が少なくてすむ。
【００２９】
特に、請求項２記載の連結穴を備えた構造物においては、連結穴の中心軸は、構造物の表面に対して傾斜しているので、横木部材を構造物の表面に対して、大きく傾けて取付けることができ、例えば階段等の段差のある場所に設置できる。
請求項３記載の連結穴を備えた構造物においては、構造物は、セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリート柱であるので、コンクリート柱を所定の間隔で並べ、隣り合うコンクリート柱の連結穴に横木部材を取付けて、例えば、階段の手摺りや池等に設けられる防護柵を形成することができる。
【００３０】
請求項４記載の連結穴を備えた構造物の製造方法においては、セメントコンクリート又はレジンコンクリートからなるコンクリートで形成される構造物を製造する金型内側の所定高さ位置に、横木部材を挿入する連結穴を形成する弾性体材料で形成された中央部に凹んだくびれ部を有する補助型枠を装着した後、金型内部にコンクリートを注入して凝固させ、金型及び補助型枠を構造物から取り外すので、くびれ部を有する補助型枠によって形成される連結穴は、構造物の深さ方向中間部に縮孔部と、縮孔部の深さ方向奥側及び手前側にそれぞれ第１及び第２の空間部とを有し、この連結穴に挿入された横木部材は縮孔部を支点として広範囲に取付け角度を変えることができる。また、補助型枠は、弾性体材料によって形成されるので、凝固した構造物から補助型枠を抜き取る際、くびれ部よりも大きく形成され、第１の空間部に対応する補助型枠の先端側が変形して、縮孔部を通過し、構造物から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る連結穴を備えた構造物の平断面図である。
【図２】同構造物の部分側断面図である。
【図３】同構造物の製造に用いられる補助型枠の説明図である。
【図４】同構造物を用いた防護柵の説明図である。
【図５】従来例に係る連結穴を備えた構造物の平断面図である。
【図６】（Ａ）は同構造物の部分側断面図、（Ｂ）は別の従来例に係る連結穴を備えた構造物の部分側断面図である。
【図７】更に別の従来例に係る連結穴を備えた構造物の部分側断面図である。
【符号の説明】
１０：コンクリート柱、１１、１１ａ、１１ｂ：パイプ、１２、１３：連結穴、１４：軸心、１５、中心軸、１６：縮孔部、１７：第１の空間部、１７ａ：第１の空間部分、１７ｂ：第２の空間部分、１８：第２の空間部、１９、中心軸、２０：縮孔部、２１：第１の空間部、２１ａ：第１の空間部分、２１ｂ：第２の空間部分、２２：第２の空間部、２４、２５：補助型枠、２６：金型、２７：軸心、２８：中心軸、２９：くびれ部、３０：中心軸、３２：くびれ部、３３：防護柵、３４〜３７：コンクリート柱、３８：連結穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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