(57)【要約】【課題】接合作業が現場で容易に行える側桁の接合構造を提供する。【解決手段】側桁１の端部には、内側桁板３ａ，３ｂの端部に凸部５と凹部６を交互に形成し、外側桁板４ａ，４ｂの端部には内側桁板３ａ，３ｂの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し内側桁板３ａ，３ｂの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６を形成し、側桁２の内側桁板３ａ，３ｂの端部には側桁１の内側桁板３ａ，３ｂの凸部５及び凹部６に係合する凹部６と凸部５を、外側桁板４ａ，４ｂの端部には側桁１の外側桁板４ａ，４ｂの凸部５及び凹部６に係合する凹部６と凸部５を形成し、両側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの端部同士及び外側桁板４ａ，４ｂの端部同士を凹凸係合させ、側桁１の内側桁板３ａ，３ｂの凸部５と側桁２の外側桁板４ａ，４ｂの凸部５を、側桁１の外側桁板４ａ，４ｂの凸部５と側桁２の内側桁板３ａ，３ｂの凸部５を結合する。【選択図】図３
2005256382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側と外側の２枚の桁板を重ね合わせて階段等の側桁を形成し、この側桁を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の側桁の端部には、内側桁板の端部に凸部と凹部とを桁板幅方向に交互に複数形成し、外側桁板の端部には内側桁板の凸部に対応する位置に凹部が位置し且つ内側桁板の凹部に対応する位置に凸部が位置するように凸部と凹部とを形成し、接合すべき他方の側桁の内側桁板の端部には前記一方の側桁の内側桁板の凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを、また外側桁板の端部には前記一方の側桁の外側桁板の凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを形成し、しかして双方の側桁の内側桁板の端部同士及び外側桁板の端部同士を夫々凹凸係合させ、一方の側桁における内側桁板の凸部と他方の側桁における外側桁板の凸部とを、また一方の側桁における外側桁板の凸部と他方の側桁における内側桁板の凸部とを夫々ボルト等の結合手段により結合してなる階段等の側桁の接合構造。
【請求項２】
内側と外側とその間の３枚の桁板を重ね合わせて階段等の側桁を形成し、この側桁を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の側桁の端部には、内側桁板の端部に凸部と凹部とを桁板幅方向に交互に複数形成し、外側桁板の端部には内側桁板の凸部に対応する位置に凹部が位置し且つ内側桁板の凹部に対応する位置に凸部が位置するように凸部と凹部とを形成し、接合すべき他方の側桁の内側桁板の端部には前記一方の側桁の内側桁板の凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを、また外側桁板の端部には前記一方の側桁の外側桁板の凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを形成し、しかして双方の側桁の内側桁板の端部同士及び外側桁板の端部同士を夫々凹凸係合させ、一方の側桁における内側桁板の凸部と他方の側桁における外側桁板の凸部とを、また一方の側桁における外側桁板の凸部と他方の側桁における内側桁板の凸部とを夫々、接合部用中間桁板片又は連続する中桁板を介してボルト等の結合手段により結合してなる階段等の側桁の接合構造。
【請求項３】
結合手段は、ボルト・ナット、リベット又はカシメよりなる請求項１又は２に記載の階段等の側桁の接合構造。
【請求項４】
内側桁板と外側桁板との二層構造からなる各側桁は、内側桁板と外側桁板とがボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって一体的に結合されてなる請求項１又は３に記載の階段等の側桁の接合構造。
【請求項５】
内側桁板と外側桁板と中桁板との三層構造からなる各側桁は、内側桁板と外側桁板と中桁板とがボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって一体的に結合されてなる請求項２又は３に記載の階段等の側桁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側桁の接合構造に関するもので、傾斜状に配置される住宅用階段の側桁とこれに続く踊り場の水平側桁との接合構造、あるいは踊り場等に通じる通路の水平側桁同士の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨製の住宅用階段を設置する場合、階段の傾斜状側桁の上端部とこれに接合する踊り場の水平側桁の対向端部とを突き合わせて溶接し、あるいは傾斜状側桁の上端部と水平側桁の対向端部とにわたり内外両側面に継手板を当て付けて、ボルト結合又はリベット結合することによって、階段の傾斜状側桁と踊り場の水平側桁とを接合したり、あるいはまた工場で大きな一枚の鉄板等から階段の傾斜状側桁と踊り場の水平側桁とを略くの字状に切り出して階段の側桁と踊り場の側桁とを一体形成することが、従来より行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
階段の側桁端部と踊り場の側桁端部とを溶接により突き合わせ接合する場合には、有資格溶接作業者の義務化、溶接部の非破壊試験の義務化によってコストアップの問題が生ずる上、溶接による歪みや塗装部、メッキ部の欠陥のために精度が悪化するといった問題がある。また、階段の側桁端部と踊り場の側桁端部とに継手板を当て付けて、ボルト又はリベット結合する場合は、継手板の板厚分が側桁の内外両面に突出して段差ができるため、安全面及び美観の面から甚だ好ましくない。また、工場で一枚板から階段の傾斜状側桁と踊り場の水平側桁とを略くの字状に一体に切り出して形成する場合には、切り残された端材が多くなって歩留りが悪い上に、工場から現場へトラック等で運搬する時には上記略くの字状に一体形成した側桁が嵩張るため積載効率が非常に悪くなり、大幅なコストアップにつながる。
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑み、接合部の精度を悪化せず、安全性及び美観を損なわず、接合作業が工場や現場で簡単容易に行えて、施工コストを安くできる側桁の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、内側と外側の２枚の桁板３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂを重ね合わせて階段等の側桁１，２を形成し、この側桁１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の側桁１の端部には、内側桁板３ａの端部に凸部５と凹部６とを桁板幅方向に交互に複数形成し、外側桁板４ａの端部には内側桁板３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ内側桁板３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の側桁２の内側桁板３ｂの端部には前記一方の側桁１の内側桁板３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また外側桁板４ｂの端部には前記一方の側桁１の外側桁板４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの端部同士及び外側桁板４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させ、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５と他方の側桁２における外側桁板４ｂの凸部５とを、また一方の側桁１における外側桁板４ａの凸部５と他方の側桁２における内側桁板３ｂの凸部５とを夫々ボルト等の結合手段により結合してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、内側と外側とその間の３枚の桁板３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂ，１１を重ね合わせて階段等の側桁１，２を形成し、この側桁１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の側桁１の端部には、内側桁板３ａの端部に凸部５と凹部６とを桁板幅方向に交互に複数形成し、外側桁板４ａの端部には内側桁板３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ内側桁板３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の側桁２の内側桁板３ｂの端部には前記一方の側桁１の内側桁板３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また外側桁板４ｂの端部には前記一方の側桁１の外側桁板４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの端部同士及び外側桁板４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させ、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５と他方の側桁２における外側桁板４ｂの凸部５とを、また一方の側桁１における外側桁板４ａの凸部５と他方の側桁２における内側桁板３ｂの凸部５とを夫々、接合部用中間桁板片１０又は連続する中桁板１１を介してボルト等の結合手段により接合してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の階段等の側桁の接合構造において、前記結合手段はボルト・ナット、リベット又はカシメよりなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１又は３に記載の階段等の側桁の接合構造において、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとの二層構造からなる各側桁１，２は、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとがボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって一体的に結合されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、請求項２又は３に記載の階段等の側桁の接合構造において、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂと中桁板１１との三層構造からなる各側桁１，２は、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂと中桁板１１とがボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって一体的に結合されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、側桁１，２の接合にあたって、溶接を一切行わないため、必ずしも有資格の溶接作業者を採用する必要がなく、溶接部の非破壊検査も不要となり、加工コストの低廉化を図ることができ、また接合部の精度が悪化せず、美観及び耐久性に優れたものとなる。また、側桁１，２の接合部の内外側面にはリベットやナット又はカシメによる突起部以外の突出物や段差が形成されないため、手足や衣服等を引っ掛けるおそれがなく、安全性に優れ、美観に一層優れたものとなる。また溶接を採用しないために、各側桁１，２の内側桁板３及び外側桁板４として、プレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板を使用しても、防錆処理等の後加工を施す必要がなく、加工コストの一層の低廉化と品質向上を図ることができる。
【００１１】
また、各側桁１，２が内側桁板３と外側桁板４との二層構造からなるため、薄い板厚の桁板３，４を使用することができ、互いに板厚の異なる桁板３，４の組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせが可能となり、それによって塗装等の省略や機械化、自動化が容易となり、大量生産が可能となる。特に、薄い板厚の桁板３，４を使用できるから、各側桁１，２が一層構造からなるものと比較すると、接合端部における凹凸部５，６の機械加工が非常に容易となる。また、桁板３，４としてプレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板、ステンレス鋼板が使用できるため、耐久性に優れ、美観に優れた側桁１，２を提供できるものである。また、この発明の接合構造によれば、素人の作業者でも側桁１，２の接合を行うことができる。またこの接合構造によれば、接合すべき側桁１，２を工場から現場へトラック等で運搬する時に、これらの側桁１，２を有効に積み重ねることができ、積載効率がよくなって、コストダウンを図ることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、上記したような請求項１の発明による効果に加え、各側桁１，２が互いに重ね合わせれらる内側桁板３と外側桁板４と中桁板１１との三層構造からなるため、比較的薄い板厚の桁板３，４，１１を使用することができながら、十分な強度の側桁１，２を形成できると共に、互いに板厚の異なる桁板３，４，１１の組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせの範囲が一層広がって、塗装等の省略や機械化、自動化が一層容易となる。また、接合部の位置や強度を自由に設計できる。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記結合手段として、ボルト・ナット、リベット又はカシメを用いるから、接合作業が簡単容易となる。
【００１４】
請求項４に記載のように、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとをボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤により一体的に結合することによって、各側桁１，２は、１枚の桁板からなるものと同等の機械的強度、剛性を確保できる。
【００１５】
請求項５に記載のように、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂと中間桁板１１とをボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤により一体的に結合することによって、各側桁１，２は、１枚の桁板からなるものと同等の機械的強度、剛性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の好適実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係る側桁１，２の接合構造を示す正面図、(b) はその平面図であり、図２は側桁１，２の接合構造を分解した状態で示す平面図、図３は同分解状態の斜視図である。各側桁１，２は、互いに重ね合わせられる内側桁板３と外側桁板４との２枚の桁板３，４からなるもので、各桁板３，４は、鋼板（メッキ鋼板、塗装鋼板を含む）、形鋼、ステンレス板、強化プラスチック板等によって形成される。
【００１７】
図１〜図３に示すように、接合される双方の側桁１，２の一方の側桁１の端部には、内側桁板３ａの端部に凸部５と凹部６とが桁板幅方向に交互に複数形成され、外側桁板４ａの端部には内側桁板３の凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ内側桁板３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とが交互に形成され、そしてこの側桁１と接合される他方の側桁２の内側桁板３ｂの端部には前記一方の側桁１の内側桁板３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とが交互に複数形成されると共に、外側桁板４ｂの端部には前記一方の側桁１の外側桁板４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とが形成されている。また各凸部５の中央部にはボルト等挿通用の孔７が設けられている。また、内側桁板３ａ，３ｂ及び外側桁板４ａ，４ｂの接合端部から内方へ適当に隔たった部位にも、同様なボルト等挿通用の孔８が複数設けられている。
【００１８】
上記のように形成された双方の側桁１，２の接合端部同士を接合するには、図３に示すように、双方の側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの互いに対向する凸部５と凹部６とを凹凸係合させると共に、外側桁板４ａ，４ｂの互いに対向する凸部５と凹部６とを凹凸係合させた状態で、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとを互いに重ね合わせる。この重ね合わせ状態では、図１の(a) から分かるように、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５（破線で示す）と、他方の側桁２における外側桁板４ｂの凸部５（実線で示す）とが内外方向に重なり合っていると共に、これら内側桁板３ａ，３ｂの凸部５の孔７と外側桁板４ａ，４ｂのと凸部５の孔７とも互いに同心状に重なり合っている。またこの時、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの孔８と外側桁板ａ，４ｂ４の孔８とも互いに同心状に重なり合っている。
【００１９】
しかして、上記のように内外方向に重なり合った、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５の孔７と他方の側桁２における外側桁板４ｂのと凸部５の孔７とにわたって、結合手段としての例えばリベット９を挿通し、その軸端部をかしめて、凸部５，５同士を締結して結合すると共に、一方の側桁１における側桁板４ａの凸部５の孔７と他方の側桁２における内側桁板３ｂのと凸部５の孔７とにリベット９を挿通してかしめ、凸部５，５同士を締結して結合する。また、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの孔８と外側桁板４ａ，４ｂの孔８とにもリベット９を挿通してかしめ、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとを締結して接合する。これによって、双方の側桁１，２の接合端部同士が図１の(a) 及び(b) に示すような状態に一体的に接合されることになる。
【００２０】
ここでは、結合手段として、リベット９を採用したが、このリベット９以外に、ボルト・ナット又はカシメを採用することができる。ボルトによる場合は、内側桁板３ａ，３ｂの凸部５の孔７と外側桁板４ａ，４ｂのと凸部５の孔７とにボルトを挿通してナットで締結すればよいし、カシメによる場合は、周知のカシメ装置を使用して、重なり合った凸部５，５の片面側に陥没部が形成され、反対面側に突起部が形成されるようにかしめることによって、両凸部５，５を一体的に結合することができる。
【００２１】
上記のようにして端部同士が接合される側桁１，２の接合構造によれば、接合にあたって溶接を一切行わないため、有資格の溶接作業者を採用する必要がなく、溶接部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることができ、また接合部の精度が悪化せず、美観及び耐久性に優れたものとなる。また、側桁１，２の接合部の内外側面には、前記結合手段としてのリベット９やナット又はカシメによる突起部以外の突出物や段差が形成されないために、手足や衣服等を引っ掛けるようなことがなく、安全性に優れ、美観に優れたものとなる。また溶接を採用しないことから、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂ及び外側桁板４ａ，４ｂとして、プレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板を使用しても、防錆処理等の後加工を施す必要がなく、加工コストの一層の低廉化を図ることができる。
【００２２】
また、各側桁１，２が互いに重ね合わせられる内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとの二層構造からなるため、薄い板厚の桁板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを使用することができ、互いに板厚の異なる桁板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせが可能となり、それによって塗装等の省略や機械化、自動化が容易となり、大量生産が可能となる。特に、薄い板厚の桁板３，４を使用できるから、接合端部における凹凸部５，６の機械加工が容易となる。また、桁板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとしてプレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板、ステンレス鋼板が使用できるため、耐久性に優れ、美観に優れた側桁１，２を提供することができる。
【００２３】
各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとは、長さ方向一定ピッチでボルト・ナット、リベット又はカシメにより結合されるか、あるいは又接着剤で互いに接着されることによって、一体的に結合されるようになっている。また、内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとは、ボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって結合されなくても、図６及び図７の実施例に示するように、側桁１，２が階段の側桁として使用される場合は、側桁と踏段（ステップ）とをボルト結合する時にそのボルトによって一体的に結合されるようにしてもよい。このように内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとが一体的に結合されることによって、この２枚の桁板（二層構造）からなる各側桁１，２は、１枚の桁板からなるものと同等の機械的強度、剛性を確保できる。
【００２４】
図４の(a) は本発明に係る他の側桁１，２の接合構造を示す正面図、(b) はその平面図であり、図５は図４の側桁１，２の接合構造を分解した状態で示す斜視図である。各側桁１，２は、互いに重ね合わせられる内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとその間の中桁板１１とからなる三層構造で、各桁板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，１１は、鋼板（メッキ鋼板、塗装鋼板を含む）、形鋼、ステンレス板、強化プラスチック板等によって形成される。
【００２５】
接合される双方の側桁１，２の一方の側桁１の端部には、図１〜図３に示す接合構造と同様に、内側桁板３ａの端部に凸部５と凹部６とが桁板幅方向に交互に複数形成され、外側桁板４ａの端部には内側桁板３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ内側桁板３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とが形成され、他方の側桁２の内側桁板３ｂの端部には、一方の側桁１の内側桁板３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とが形成されると共に、外側桁板４ｂの端部には一方の側桁１の外側桁板４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とが形成され、また各凸部５の中央部にボルト等挿通用孔７が、また内側桁板３ａ，３ｂ及び外側桁板４ａ，４ｂの接合端部から内方へ隔たった部位にも同様な孔８が設けられる。
【００２６】
双方の側桁１，２の接合端部同士を接合するにあたって、図５に示すように一方の側桁１における中桁板１１の端部と、これに対向する他方の側桁１における中桁板１１の端部との間に、接合部用中間桁板片１０を配置する。この中間桁板片１０の長さ方向中央部に前記凸部５のボルト等挿通用孔７に対応する孔１２を幅方向一列状に設けると共に、この中間桁板片１０の両端部には前記内側桁板３ａ，３ｂ及び外側桁板４ａ，４ｂに設けられた孔８に対応する孔１３を設ける。
【００２７】
しかして、図４に示すように、双方の側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの互いに対向する凸部５と凹部６とを凹凸係合させると共に、外側桁板４，４の互いに対向する凸部５と凹部６とを凹凸係合させ、更に一方の側桁１の中桁板１１の端部と他方の側桁１の中桁板１１の端部との間に接合部用中間桁板片１０を配置した状態で、各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂと中桁板１１とを互いに重ね合わせる。この重ね合わせ状態では、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５と、他方の側桁２における外側桁板４ｂのと凸部５とが、接合部用中間桁板片１０を介して内外方向に重なり合っていると共に、これら内側桁板３ａ，３ｂの凸部５の孔７と外側桁板４ａ，４ｂの凸部５の孔７と中間桁板片１０の孔１２とも互いに同心状に重なり合い、更に各側桁１，２の内側桁板３ａ，３ｂの孔８と外側桁板４ａ，４ｂの孔８と中間桁板片１０の孔１３とも互いに同心状に重なり合っている。
【００２８】
こうして内外方向に重なり合った、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５の孔７と他方の側桁２における外側桁板４ｂの凸部５の孔７と中間桁板片１０の孔１２とにわたって、結合手段としての例えばリベット９を挿通し、その軸端部をかしめて、凸部５，５と中桁板１１とを締結して結合すると共に、一方の側桁１における外側桁板４ａの凸部５の孔７と他方の側桁２における内側桁板３ｂの凸部５の孔７と中間桁板片１０の孔１２とにわたって、結合手段としての例えばリベット９を挿通してかしめ、凸部５，５と中桁板１１とを締結して結合する。また、各側桁１，２の内側桁板３の孔８と外側桁板４の孔８と中桁板１１の孔１３とにもリベット９を挿通してかしめ、内側桁板３と外側桁板４と中桁板１１とを接合する。これによって、双方の側桁１，２の接合端部同士が図４の(a) 及び(b) に示すような状態に一体的に接合される。
【００２９】
尚、図４及び図５には、中桁板１１が内側桁板３ａ，３ｂ及び外側桁板４ａ，４ｂと共にリベット９によって結合されている状態は図示していないが、この中桁板１１と内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとは、長さ方向一定ピッチでボルト・ナット、リベット又はカシメにより結合されるか、あるいは又接着剤で互いに接着されることによって、一体的に結合される。また中桁板１１と内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとは、上記のようにボルト・ナット、リベット、カシメ又は接着剤によって結合されなくても、側桁１，２を階段の側桁として用いる場合には、側桁と踏段（ステップ）とをボルト結合する時にそのボルトによって一体的に結合されるようにしてもよい。このように中桁板１１と内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとが一体的に結合されることにより、これら３枚の桁板（三層構造）からなる各側桁１，２は、１枚の桁板からなるものと同等の機械的強度、剛性を確保できる。
【００３０】
上記した図４及び図５に示す側桁のように各側桁１，２が互いに重ね合わせれらる内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂと中桁板１１とからなる三層構造の場合には、図１〜図３に示す側桁と同様に薄い板厚の桁板３，４，１１を使用することができながら、十分な強度の側桁１，２を形成できると共に、互いに板厚の異なる桁板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，１１の組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせの範囲が一層広がって、塗装等の省略や機械化、自動化が一層容易となる。
【００３１】
上述した三層構造からなる各側桁１，２の接合構造にあっては、一方の側桁１における内側桁板３ａの凸部５と他方の側桁２における外側桁板４ｂの凸部５とを、また一方の側桁１における外側桁板４ａの凸部５と他方の側桁２における内側桁板３ｂの凸部５とを、夫々接合部用の中間桁板片１０を間に挟んでリベット９（結合手段）によって接合しているが、接合部用中間桁板片１０を使用する代わりに、両側桁１，２の接合端部間を通るように連続する中桁板１１を使用してもよい。この連続する中桁板１１としては、図５を参照すれば、中間桁板片１０を挟んで左側又は右側にある中桁板１１が中間桁板片１０と一体に形成されたような中桁板１１でもよいし、中間桁板片１０とその両側の中桁板１１，１１が一体に形成されたような中桁板１１でもよい。
【００３２】
図６は、図１〜図３に示したような内側桁板３ａ，３ｂと外側桁板４ａ，４ｂとの二層構造からなる側桁１，２を階段の側桁２１と踊り場の側桁２２とに使用して、この階段側桁２１の上端部とこれに接続される踊り場側桁２２の端部とを接続した接合構造を示す概略正面図であり、図７の(a) は図６のX −Ｘ線拡大断面図、(b) は図６のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【００３３】
図６及び図７において、１４は踏段（ステップ）で、金属板からなる横断面Ｌ字形の中空状踏段本体１５の中にセメントミルク等の充填材１６を充填することによって形成される。この踏段本体１５は、図７の(b) に示すように、本体筒状部１５ａと、この本体筒状部１５ａの左右両小口を塞ぐ金属板製の小口塞ぎ板１５ｂ，１５ｂとから構成される。
【００３４】
この踏段１４と側桁２１との組み付けにあたっては、小口塞ぎ板１５ｂの底壁部に予めインサートナット２４をカシメによって取り付けておき、また側桁２１には小口塞ぎ板４ｂのインサートナット２４と対応する位置にボルト挿通孔１８を設けておく。しかして、所要数個の踏段１４を図６に示すように階段状に並置すると共に、踏段１４の左右両側に側桁２１，２１を配置した状態で、図７の(b) に示すように、各側桁２１の外側からボルト挿通孔１８に挿通したボルト１７を、踏段１４の小口塞ぎ板１５ｂ内に突出しているインサートナット２４にねじ込んで締め付けることにより、各踏段１４と側桁２１とを一体的に結合する。
【００３５】
また図６及び図７において、１９は踊り場の床板で、詳細な図示は省略するが、例えば、踏段１４と同様に、横断面Ｌ字形の金属板製中空状踏段本体の中にセメントミルク等の充填材を充填して形成される複数個の床板ユニット２０を、前後方向に隣接配置してなるもので、各床板ユニット２０は、踊り場の側桁２２の外側から（一部は階段側桁２１からも）ねじ込まれるボルト２３によって固定される。
【００３６】
この図６に示したような階段の側桁２１と踊り場の側桁２２との接合構造については、図１〜図３によって説明した側桁１，２の接続構造と同様な構造であるため、その説明を省略する。このような階段側桁２１と踊り場側桁２２との接合構造によれば、階段の側桁２１と踊り場の側桁２２とを個別に製作して、その端部同士を接合するから、側桁２１，２２の製作及び運搬が容易となり、現場での組立も簡単容易に行うことができる。また、側桁２１，２２の接合部の内外側面には、結合手段としてのリベット９やナット又はカシメによる突起部以外の突出物や段差が形成されないことから、通行者が手足や衣服等を引っ掛けるようなことがなく、安全性に優れ、美観に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】(a) は本発明に係る側桁の接合構造を示す正面図であり、(b) はその平面図である。
【図２】側桁の接合構造を分解した状態で示す平面図である。
【図３】同分解状態の斜視図である。
【図４】(a) は本発明に係る他の側桁の接合構造を示す正面図であり、(b) はその平面図である。
【図５】図４の側桁の接合構造を分解した状態で示す斜視図である。
【図６】階段側桁の上端部とこれに接続される踊り場側桁の端部とを接続した接合構造を示す概略正面図である。
【図７】(a) は図６のX −Ｘ線拡大断面図であり、(b) は図６のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，２        側桁
３ａ，３ｂ    内側桁板
４ａ，４ｂ    外側桁板
５            凸部
６            凹部
１０          接合部用中間桁板片
１１          中桁板
２１          階段の側桁
２２          踊り場の側桁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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