(57)【要約】【課題】  操作ボタンの降下ストロークを確保し、かつキースイッチ本体内へゴミ等が進入するのを防止することができ、また、キースイッチの組み立て作業時において、導電ゴムを正規の取り付け位置へ迅速かつ容易に修正して取り付けることができるキースイッチを提供する。【解決手段】  操作ボタン４に設けた抜け止め用の係止部４１と対向する導電ゴム２とプリント基板１の各部位に、係止部４１が挿入される干渉回避部ａを形成し、操作ボタン４の降下ストローク保持し、かつプリント基板１とパネル３との間の寸法を小さく構成することを可能にしたキースイッチにおいて、干渉回避部ａを、導電ゴム２と一体に形成した凹状部２５と、この凹状部２５を挿入し嵌合するプリント基板１に形成した挿通孔１３とで構成するとともに、導電ゴム２と一体に形成した凹状部２５に、挿通孔１３から下方に突出する突起２６を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ボタンを押し下げて導電ゴムの可動接点をプリント基板の固定接点へ接触させ短絡するように構成するとともに、
操作ボタンに設けた抜け止め用の係止部と対向する導電ゴムとプリント基板の各部位に、係止部が挿入される干渉回避部を形成し、操作ボタンの降下ストロークを減少させることなくプリント基板とパネルとの間の寸法を小さく構成することを可能にしたキースイッチにおいて、
前記干渉回避部を、導電ゴムと一体に形成した凹状部と、この凹状部を挿入し嵌合するプリント基板に形成した挿通孔とで構成するとともに、導電ゴムと一体に形成した凹状部に、挿通孔から下方に突出する突起を設けたことを特徴とするキースイッチ。
【請求項２】
前記凹状部に設けた突起は、凹状部と一体に形成したことを特徴とする請求項１記載のキースイッチ。
【請求項３】
前記凹状部に設けた突起は、把持することが可能な舌形状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のキースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キースイッチに係り、特に、操作ボタンの降下ストロークを減少させることなく、プリント基板とパネルとの間の寸法を小さくすることが可能なキースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキースイッチとしては、図３の（ａ）に示すように構成したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
この図３の（ａ）に示すキースイッチは、プリント基板１上に導電ゴム２およびパネル３を設けるとともに、操作ボタン４をパネル３に開口された穴３１に上下自在に嵌合し、プリント基板１へ設けた固定接点１１と導電ゴム２に設けた可動接点２１とを接触させ短絡させ、電気信号を出力するように構成されている。
【０００４】
このキースイッチの操作ボタン４は、下端の隅角部等に、パネル３の下面と当接する抜け止め用の係止部４１が突出して形成され、この係止部４１がパネル３の下面から外れないように構成されている。
【０００５】
また、操作ボタン４の下面には、導電ゴム２へ一体に形成された凸形状の基部２２の上面へ当接する柱状の突起部４２が突出して形成されている。この突起部４２は、導電ゴム２に形成された基部２２の外周に一体に形成されたスカート状（円錐形状）の弾性部２３の弾性により、常時、上方へ付勢されている。
【０００６】
また、操作ボタン４を弾性部２３の弾発力に抗して押し下げ操作すると、突起部４２が基部２２を押圧して、基部２２の外周に設けたスカート状の弾性部２３が座屈し、基部２２に形成された可動接点２１がプリント基板１の固定接点１１へ接触して短絡するように構成されている。
【０００７】
さらに、この図３の（ａ）に示すキースイッチは、操作ボタン４に設けた抜け止め用の係止部４１に対向する導電ゴム２とプリント基板１の各部位に、操作ボタン４を押し下げ操作したときに、係止部４１が挿入される逃げ穴２４と逃げ穴１２がそれぞれ形成され、導電ゴム２とプリント基板１との間が連通状態となる干渉回避部ａを形成している。
【０００８】
このように、導電ゴム２とプリント基板１とに逃げ穴２４と逃げ穴１２を設けて干渉回避部ａを形成したことによって、操作ボタン４を押し下げ操作したときに、係止部４１が連通状態の逃げ穴２４と逃げ穴１２へ挿入されて、導電ゴム２およびプリント基板１に全く干渉されることなく下降することができる。この結果、操作ボタン４の下降ストロークを確保することが可能となり、プリント基板１の上面からパネル３の上面間の寸法を小さくすることができ、キースイッチの薄型化を図ることを可能にしている。
【０００９】
しかし、上述した図３（ａ）に示すキースイッチは、プリント基板１および導電ゴム２に、開いた状態のままの逃げ穴１２および逃げ穴２４からなる干渉回避部ａを形成しているため、その逃げ穴１２および逃げ穴２４を通じて、キースイッチ本体内へゴミ等が進入する虞があるという問題点があった。
【００１０】
そこで、この問題点を解消するために、従来のキースイッチにおいては、図３の（ｂ）に示すように、導電ゴム２と一体に形成した凹状部２５と、この凹状部２５を挿入し嵌合するプリント基板１に形成した挿通孔１３とで干渉回避部ａを構成し、この袋状に形成した凹状部２５によって、係止部４１の下降ストロークを確保するとともに、挿通孔１３を閉じ、キースイッチ本体内へゴミ等が進入するのを防止するように構成していた。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−１９９２１号公報（第２―４頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述した図３の（ｂ）に示すキースイッチは、組み立て作業時において、プリント基板１をパネル３へ取り付ける際に、導電ゴム２と一体に形成した凹状部２５がプリント基板１に設けた挿入孔１３のエッジ部分に触れ、挿入孔１３へ凹状部２５が嵌合状態とならずに離脱し、導電ゴム２を巻き込んだ状態、あるいは挿入孔１３のエッジ部分に凹状部２５が引っ掛かった状態となることがあり、その結果、操作ボタン４の動作不良発生の原因となる問題点があった。また、このような不具合が発生しても、凹状部２５には、つかんで引っ張ることことができるような手掛かりとなるような部分が全くないため、凹状部２５を正規の取り付け位置へ修正して取り付けることが簡単にはできず、その修正に手間がかかるという問題点があった。
【００１３】
本発明は、上述した従来のキースイッチの有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、操作ボタンの降下ストロークを確保し、かつキースイッチ本体内へゴミ等が進入するのを防止するとともに、キースイッチの組み立て作業時において、導電ゴムに設けた凹状部を正規の取り付け位置へ迅速かつ容易に修正して取り付けることができるキースイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明のキースイッチにおいては、操作ボタンを押し下げて導電ゴムの可動接点をプリント基板の固定接点へ接触させ短絡するように構成するとともに、操作ボタンに設けた抜け止め用の係止部と対向する導電ゴムとプリント基板の各部位に、係止部が挿入される干渉回避部を形成し、操作ボタンの降下ストロークを減少させることなくプリント基板とパネルとの間の寸法を小さく構成することを可能にしたキースイッチにおいて、
上記干渉回避部を、導電ゴムと一体に形成した凹状部と、この凹状部を挿入し嵌合するプリント基板に形成した挿通孔とで構成するとともに、導電ゴムと一体に形成した凹状部に、挿通孔から下方に突出する突起を設けたものである。
【００１５】
また、上記凹状部に設けた突起は、凹状部と一体に形成することが好ましい。
【００１６】
さらに、上記凹状部に設けた突起は、把持することが可能な舌形状に形成することが効果的である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のキースイッチは、操作ボタンの降下ストロークを確保し、かつキースイッチ本体内へゴミ等が進入するのを防止することができるとともに、キースイッチの組み立て作業時において、導電ゴムに設けた凹状部を正規の取り付け位置へ迅速かつ容易に修正して取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
操作ボタンを押し下げて導電ゴムの可動接点をプリント基板の固定接点へ接触させ短絡するように構成するとともに、操作ボタンに設けた抜け止め用の係止部と対向する導電ゴムとプリント基板の各部位に、係止部が挿入される干渉回避部を形成し、操作ボタンの降下ストロークを減少させることなくプリント基板とパネルとの間の寸法を小さく構成することを可能にしたキースイッチにおいて、
上記干渉回避部を、導電ゴムと一体に形成した凹状部と、この凹状部を挿入し嵌合するプリント基板に形成した挿通孔とで構成するとともに、導電ゴムと一体に形成した凹状部に、挿通孔から下方に突出する突起を設ける。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係るキースイッチの第１の実施例を図１の（ａ）および（ｂ）に基づいて説明する。図１の（ａ）は、キースイッチの構成を示す断面図、図１の（ｂ）は、キースイッチの操作ボタンを押し下げ操作した状態を示す要部構成の断面図である。なお、上述した図３の（ｂ）に示す従来例と同一の部分には、同一符号を付し、その共通する箇所の詳細な説明は重複するため省略する。また、以下に述べる他の実施例についても同様とする。
【００２０】
図１の（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施例は、操作ボタン４に設けた抜け止め用の係止部４１に対向する導電ゴム２の部位に、凹状部２５を一体に形成するとともに、この凹状部２５をプリント基板１に形成した挿通孔１３へ挿入して嵌合させ、干渉回避部ａを形成している。
【００２１】
したがって、操作ボタン４を押し下げ操作すると、係止部４１は、図１の（ｂ）に示すように降下し、干渉回避部ａを形成する凹状部２５の袋状部分へ挿入される。この結果、係止部４１は、導電ゴム２およびプリント基板１に全く干渉されることなく降下することができるので、操作ボタン４の降下ストロークを減少させることなく、プリント基板１の上面からパネル３の上面までの寸法を小さく構成することができ、キースイッチの薄型化を図ることができる。また、凹状部２５によって、挿入孔１３を閉じた状態とすることができるから、挿入孔１３を通じて、キースイッチ本体内へゴミ等が進入するのを防止することができる。
【００２２】
さらに、この第１の実施例においては、導電ゴム２に形成した凹状部２５の底面部分に、挿入孔１３の周端縁１３１から下方に突出するように形成した突起２６を設けている。
【００２３】
このように、凹状部２５に突起２６を設けたことによって、キースイッチの組み立て作業時において、突起２６を指やペンチ等の工具を用いてつかみ、引っ張ることが可能となり、凹状部２５を正規な取り付け位置に迅速かつ容易に修正して取り付けることができるとともに、突起２６が挿入孔１３より下方に突出することによって、プリント基板１上に載置された導電ゴム２の固定をより確実なものとすることができ、導電ゴム２の横ズレを防止することができる。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明に係るキースイッチの２の実施例を図２に基づいて説明する。図２は、キースイッチの構成を示す断面図である。
【００２５】
この図２に示す第２の実施例は、凹状部２５と突起２６を一体に形成するとともに、指またはペンチ等の工具等によって把持することが可能な舌形状に形成したことを特長としている。
【００２６】
この第２の実施例のように、突起２６を凹状部２５と一体で、かつ把持可能な形状に形成することによって、キースイッチの組み立て作業時に、凹状部２５がプリント基板１に形成した挿入孔１３のエッジ部分に引っ掛かった場合でも、舌形状の突起２６を指やペンチ等の工具で、つかんで引っ張ることができるようにしたため、正規の取り付け位置に迅速かつ容易に修正して取り付けることができるとともに、突起２６が挿入孔１３より下方に突出することによって、プリント基板１上に載置された導電ゴム２の固定をより確実なものとすることができ、導電ゴム２の横ズレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す断面図である。
【図３】従来のキースイッチの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      プリント基板
１１    固定接点
１２    逃げ穴
１３    挿入孔
１３１  周端縁
２      導電ゴム
２１    可動接点
２２    基部
２３    弾性部
２４    逃げ穴
２５    凹状部
２６    突起
３      パネル
３１    穴
４      操作ボタン
４１    係止部
４２    突起部
ａ      干渉回避部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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