(57)【要約】【課題】取り付け操作が簡単で、コンクリートの充分なかぶり厚が得られ、安価なスリーブ支持装置の提供。【解決手段】  環状支持バンド５とスポーク体６を備える。スポーク体６は３本以上とし、環状支持バンドの外周面に円周方向に間隔をとって放射状に設けてある。環状支持バンド５は環状で、支持するスリーブ４の直径に相応した内径を備え、各スポーク体６は先端部に補強鉄筋２を把握するクリップ９を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状支持バンドの外周面に３本以上のスポーク体を円周方向に間隔をとって放射状に有し、環状支持バンドは支持するスリーブの直径に相応した内径を備え、各スポーク体は先端部に補強鉄筋を把握するクリップを備えていることを特徴としたスリーブ支持装置。
【請求項２】
環状支持バンドは環状の一部を欠落させて開口としたＣ字状であり、開口の間隔を支持するスリーブの直径以上に弾性変形させることができることを特徴とした。請求項１に記載のスリーブ支持装置。
【請求項３】
環状支持バンドと各スポーク体は別体に成形され、環状支持バンドの外周面に各スポーク体の基部を取り付けてあることを特徴とした請求項１又は２に記載のスリーブ支持装置。
【請求項４】
各スポーク体の先端部に設けたクリップは、短筒の一部を欠落させて開口を形成した断面Ｃ字形とした筒形であり、開口の間隔を補強鉄筋の直径以上に弾性変形させることできることを特徴とした請求項１〜３の何れか一つに記載のスリーブ支持装置。
【請求項５】
環状の補強鉄筋と請求項１〜４の何れかひとつに記載したスリーブ支持装置の組み合わせであって、支持しようとするパイプを環状補強鉄筋の内側に配置した状態でいずれのスポーク体もそれぞれのクリップでこの補強鉄筋を把握することができることを特徴とした補強鉄筋付きスリーブ支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート中にスリーブ（パイプ）を配置してコンクリートを打設する際にスリーブを設定位置に維持する支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートに配管用、通気用、配線用などの貫通孔を形成するために、スリーブ（パイプ）が用いられる。スリーブはコンクリート打設前の配筋、型枠組み付けの段階で型枠内に配置しておき、コンクリートを打設する。この配置はスリーブの周りに十分なかぶり厚が取れるようにすると共に、コンクリート打設時にコンクリートの流動圧や衝撃でスリーブが移動しないように形枠内の本体鉄筋へ確実に固定する必要がある。取り付けは、施工の手間と時間からできるだけ取付けやすいことが重要である。また、スリーブは鉄筋コンクリートの壁や床に貫通孔を形成してしまうので、応力集中による壁や床の破壊が生じないように貫通孔周囲の鉄筋コンクリートを補強する必要がある。
【０００３】
これらの観点から種々なスリーブの支持装置が提案されている。
特許文献１のスリーブ固定治具は、鉄筋係合部とスリーブ保持部及び間隔保持部を備え、配管用スリーブを縦鉄筋に取り付けている。スリーブ保持部は内径を増減することができる。
特許文献２の貫通孔補強金物はスリーブとこの外周に溶接固定された補強筋とを備える。補強筋は、２重の環状筋とこれを放射状につなぐロッドとからなる。
特許文献３の開口部補強用環状鉄筋は、ほぼ四角形を基本にして複雑に折り曲げ２重に形成した構造であり、溶接部をなくし、かつ、貫通孔周辺の施工強度を均一にすることを目的としている。
【０００４】
特許文献４のスリーブ固定金具は鉄筋コンクリート床などにボイド管などを利用して縦方向の貫通孔を形成するものである。デッキプレートボイド管を縦に載置し、係合杆を軸方向に貫通させて基端をデッキパネルに係合させ、その先端部に蓋を螺合して締め込み、ボイド管の上部開口を閉じると同時にボイド管をデッキパネルに押しつけて固定する。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４８７３９号公報
【特許文献２】特開平７−６２７９３号公報
【特許文献３】特開平１０−８６３７号公報
【特許文献４】実開平６−３０３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、配筋済みの本体鉄筋へ配管や通気等のためのスリーブを簡単にすばやく取り付けることができ、しかもコンクリートの充分なかぶり厚と、埋め込んだスリーブの周囲に補強鉄筋を配置することができる安価なスリーブ支持装置及びこれに補強鉄筋を組み合わせた補強鉄筋付きのスリーブ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
環状の支持バンドとこれを環状補強鉄筋へ結合するスポーク体とでスリーブを保持し、環状補強鉄筋を配筋の本体鉄筋へ固定することにより利用する。
【発明の効果】
【０００８】
スリーブを配筋の本体鉄筋へ簡単に配置することができ施工能率がよい。また、設定したかぶり厚とスリーブ周りの補強を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
スリーブ支持装置は、環状支持バンドとスポーク体を備える。これらは金属製の部品を組み付けて構成されることもあれば、塩化ビニルなど合成樹脂で一体成形されることもある。スポーク体は、環状支持バンドの外周面に３本以上を、円周方向に間隔をとって、放射状に設ける。環状支持バンドは支持するスリーブの直径に相応した内径を備え、支持バンドにスリーブを差し込んで取り付ける。各スポーク体はスリーブ外面と環状をした補強鉄筋との間に充分なコンクリートかぶり厚を設定できる長さとし、スリーブの直径に応じて異なる寸法となる。各スポーク体の先端部に補強鉄筋を把握するクリップを備える。
【００１０】
簡単な構造で安価に使用できる。また、前記のように、支持バンドにスリーブを差し込み、スポーク体のクリップで環状補強鉄筋を把握し、環状補強鉄筋を本体鉄筋に結束するだけでスリーブを配置することができるので、スリーブの配置操作が簡単で施工能率が良い。なお、実際にはクリップが環状補強鉄筋を把握している個所で結束し、環状補強鉄筋ともどもクリップも本体鉄筋へ結束する。スポーク体は３本が好ましく、これにより、スリーブが環状補強鉄筋の中央部に安定して維持される。
【００１１】
環状支持バンドは、基本的にスリーブの外径に相応する内径を備えた環状であるが、環状の一部を欠落させて開口としたＣ字状とすることがある。そして、この開口の間隔を、支持するスリーブの直径以上に弾性変形させることができる形態と素材を採用する。例えば、素材をステンレス帯金や塩化ビニル等、適度な剛性と弾性（変形後もとの形態に戻る）があるものとし、断面が薄い帯状とする。
この形態では、開口を開き加減にしてスリーブへ押しつけると、スリーブの側方からスリーブへ装着することができる。
【００１２】
金属製の場合、環状支持バンドと各スポーク体は別体に成形され、環状支持バンドの外周面に各スポーク体の基部を取り付けて構成する。現場で組みたてる手間が必要であるが、分解した状態で梱包と搬送ができるので、扱いやすい利点がある。
【００１３】
各スポーク体の先端部に設けたクリップは、環状補強鉄筋を把握できるものであれば良いが、安価であることと確実に把握できることが重要である。この点から、薄鋼板や塩化ビニルを成形した短筒の一部を欠落させて開口を形成し、また、この開口の間隔を補強鉄筋の直径以上に弾性変形可能とした、断面Ｃ字形のクリップは簡単な構造で把握が確実であり、好ましい。このクリップは環状補強鉄筋に開口を押し当てて強く押しつけることで簡単に補強鉄筋を把握させることができる。金属製の場合は溶接やかしめによってスポーク体に取り付け、剛性樹脂の場合にはスポーク体と一体成形する。なお、開口を若干開き加減にして押しつけると取り付け易いので、開きやすいように指かけを形成しておくこともある。
【００１４】
スリーブ支持装置に環状補強鉄筋を組み合わせて１個の製品とすることがある。現場に環状鉄筋を準備しておく必要がない。さらには、スリーブも含めて１セットとした製品も考えられる。
【実施例１】
【００１５】
図１は、スリーブ支持装置１を用い、補強鉄筋２を利用して本体鉄筋３へスリーブ４を取り付けた状態を示している。スリーブ支持装置１は、図２に示すように、支持バンド５とスポーク体６を備える。支持バンド５とスポーク体６は塩化ビニルで一体に成形されており、環状の支持バンド５の外周面に３本のスポーク体６を放射状の配置で備えている。
【００１６】
支持バンド５は基本的に平らな帯材を軸線ｐを中心とした環状に屈曲してあり、一部を欠落して開口７を形成したＣ字状である。支持バンド５の両端は、結束に便利なように折返し部８となっている。支持バンド５の内径は支持するスリーブ４の外径とほぼ等しくしてある。スポーク体６の先端部はクリップ９に構成されている。クリップ９は、この実施例においてスポーク体６の軸方向に対して直交させて形成した短筒の一部を欠落させて開口１０を有する断面Ｃ字形である。短筒の内径は補強鉄筋の外径にほぼ等しくしてある。開口１０は支持バンド５の軸線ｐ方向に向いている。符号１１は指かけ部で、クリップ９の開口１０を広げるときに便利なように設けてある。
【００１７】
補強鉄筋２は、異径鉄筋（図３）を環状に屈曲して端部どうしを突き合わせて溶接してあり、その直径はスリーブ４の外面からコンクリートの充分なかぶり厚を得られる寸法、すなわち、スリーブの外面から上方への距離が４０ｍｍ以上となる半径にしてある。したがって、前記スポーク体６もこれに対応した長さとしている。
【００１８】
スリーブ支持装置１を利用するときは、スリーブ４の外径に適合した内径を備えたものを選択して、その支持バンド５をスリーブ４に取り付ける。この取り付けは支持バンド５の開口７をスリーブ４の側面にあてがって、開口７を拡げ気味にしながら押し込むと簡単に取り付けられる。ついで、放射状に突き出している各スポーク体６のクリップ９を準備した環状の補強鉄筋２に係合させる。
【００１９】
これでスリーブ４は補強鉄筋２のほぼ中央部に保持されるので、全体をスリーブ配置個所に運び、本体鉄筋３に結束線１２（図１）を用いて取り付ける。この時、補強鉄筋２を把握しているクリップ９の位置でクリップ９ともども補強鉄筋２を本体鉄筋３へ結束するとよい。そして、支持バンド５に対するスリーブ４の軸方向の位置を調整してから、折返し部８に結束線をかけて締め上げ、スリーブ４を支持バンド５に固定する
ついで、型枠が組み立てられるが、スリーブ両端の開口は型枠の内面で封鎖される。また、両側の型枠に押されてスリーブ４の姿勢が定まる。
【実施例２】
【００２０】
図４のイ、ロ、ハは、環状の補強鉄筋２の形態について、簡略に示したものであり、ほぼ四角形となる環状の場合（イ）、ほぼ三角形となる環状の場合（ロ）及びこれらを重ね合わせて接合個所を溶接した形態としての環状の場合（ハ）がある。配筋の都合と必要な補強強度にあわせて選択される。何れの場合もスリーブ４の上方に必要なかぶり厚に相当する間隔を取って環状の補強鉄筋が位置するものとする。
【実施例３】
【００２１】
図５は、スポーク体６の他の例であって、支持バンド側部材１３と補強鉄筋側部材１４とからなり、両部材はねじ結合されていて、全体の長さを調節することができる。環状の補強鉄筋２の直径に対するスリーブ直径の変化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】取り付け状態を示す斜視図
【図２】分解して示す斜視図
【図３】平面図
【図４】環状の補強鉄筋を示す他の例
【図５】スポークの他の例を示す斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  スリーブ支持装置
２  環状の補強鉄筋
３  本体鉄筋
４  スリーブ
５  支持バンド
６  スポーク体
７  開口（支持バンド）
８  折返し部
９  クリップ
１０  開口（クリップ）
１１  指かけ部
１２  結束線
１３  支持バンド側部材
１４  補強鉄筋側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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