(57)【要約】【課題】顧客側の要望を迅速に取り入れ、美粧性に優れ、短納期で、安価な室内仕切ボードを提供することである。また、印刷模様と地模様との組合せなど多様なニーズに対応できる襖を始めとする室内仕切ボードを提供することである。【解決手段】紙支持体上にインク受容層を形成したインクジェット記録用紙に、顔料インクでインクジェット記録を行うことにより模様印刷を施した室内仕切ボード用紙。該インクジェット記録用紙は、予め地模様印刷が施されていても良く、地模様は、インク受容層に着色顔料を配合して形成しても良い。更に、表面にインク受容層を有する室内仕切ボードを作成し、その後にインクジェット記録により模様を印刷しても良い。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙支持体上にインク受容層を形成したインクジェット記録用紙に、顔料インクでインクジェット記録を行うことにより模様印刷を施した室内仕切ボード用紙。
【請求項２】
該インクジェット記録用紙は、予め地模様印刷が施されていることを特徴とする、請求項１に記載の室内仕切ボード用紙。
【請求項３】
該地模様は、インク受容層を形成する前に紙に印刷されたことを特徴とする請求項２に記載の室内仕切ボード用紙。
【請求項４】
該地模様は、インク受容層に着色顔料を配合することで形成された請求項２に記載の室内仕切ボード用紙。
【請求項５】
紙支持体の全面に形成した第１のインク受容層と、当該第１のインク受容層の上に柄状に塗布され地模様を形成した第２のインク受容層とを有することを特徴とする請求項４に記載の室内仕切ボード用紙。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙を用いた室内仕切ボード。
【請求項７】
表面にインク受容層を有する室内仕切ボードを作成し、その後にインクジェット記録により模様を印刷することを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードを使用することを特徴とする、請求項７に記載の室内仕切ボードの製造方法。
【請求項９】
室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードに、紫外線硬化型顔料タイプインクを用いてインクジェット印刷し、直ちに紫外線照射することを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードを使用することを特徴とする、請求項９に記載の室内仕切ボードの製造方法。
【請求項１１】
発注者からオンライン回線により模様印刷に関する情報及び地模様に関する情報を受領し、室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードにインクジェット記録により模様印刷を行うことを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は室内で使用される襖、間仕切りボード、屏風などの室内仕切りボードおよびその製造・印刷方法、並びに室内仕切ボード用紙に関する。本発明に係るボードは、主として、家庭用の襖に使用され、ハニカムコアまたは発泡プラスチック板に紙を貼合し、その表面に印刷が施されており、木またはアルミニウム等の枠を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、前記したように、室内仕切りボードに関するものであるが、以下、最も代表的な用途である襖について主として説明する。
襖紙の印刷は、グラビア印刷、フレキソ印刷等の通常の印刷方式で襖紙に印刷されている。その後、一般的には、建材としての機能を付与するため、ポリエチレンやアルミニウム箔と板紙に貼りあわせた厚紙加工紙を作成し、その印刷面を外側に、ハニカムコアまたは発泡プラスチック板の両面に貼合してのち、木、アルミニウム製の枠に取り付けた構造が主流を占めていいる。
【０００３】
しかしながら、大量生産可能なグラビア印刷方式では、同一絵柄が大量に出回り、顧客側では各戸毎の好みの絵柄が得られ難い事や、メーカー側では推定に基づき生産する事で、流行遅れの絵柄の襖在庫を大量に抱える事が有った。
【０００４】
特に最近では顧客ニーズの多様化で要求絵柄も多種多様化する傾向が有り、大量生産印刷絵柄は敬遠される傾向が有り、和室でなく、洋間が好まれ、襖の需要低下の一因にもなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、顧客側の要望を迅速に取り入れ、美粧性に優れ、短納期で、安価な室内仕切ボードを提供することである。また、室内仕切ボード用紙に事前に汎用性の高い簡易的な絵柄を配し、それと固有の図柄の組合せをするなど、多様なニーズに対応できる襖を始めとする室内仕切ボードを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下の第１〜第１１の発明（即ち（１）〜（１１）の発明）から構成される。
（１）  紙支持体上にインク受容層を形成したインクジェット記録用紙に、顔料インクでインクジェット記録を行うことにより模様印刷を施した室内仕切ボード用紙。
（２）  上記（１）の発明において、該インクジェット記録用紙は、予め地模様印刷が施されていることを特徴とする室内仕切ボード用紙。
（３）  上記（２）の発明において、該地模様は、インク受容層を形成する前に紙に印刷されたことを特徴とする室内仕切ボード用紙。
（４）  上記（２）の発明において、該地模様は、インク受容層に着色顔料を配合することで形成されたことを特徴とする室内仕切ボード用紙。
（５）  上記（４）の発明において、紙支持体の全面に形成した第１のインク受容層と、当該第１のインク受容層の上に柄状に塗布され地模様を形成した第２のインク受容層とを有することを特徴とする室内仕切ボード用紙。
（６）  上記（１）〜（５）のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙を用いた室内仕切ボード。
（７）  表面にインク受容層を有する無地の室内仕切ボードを作成し、その後にインクジェット記録により模様を印刷することを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
（８）  上記（１）〜（６）のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードを使用することを特徴とする、上記（７）に記載の室内仕切ボードの製造方法。
（９）  室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードに、紫外線硬化型顔料タイプインクを用いてインクジェット印刷し、直ちに紫外線照射することを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
（１０）  上記（１）〜（６）のいずれかに記載の室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードを使用することを特徴とする、上記（９）に記載の室内仕切ボードの製造方法。
（１１）  発注者からオンライン回線により模様印刷に関する情報及び地模様に関する情報を受領し、室内仕切ボード用紙または室内仕切ボードにインクジェット記録により模様印刷を行うことを特徴とする室内仕切ボードの製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ボードの構造：
本発明の室内仕切ボードは、ハニカム、発泡プラスチック、木質合板、木製板などのコア材に板紙またはプラスチックシートを貼合したものに、印刷紙が貼合されたものである。また、必要に応じてアルミニウム箔が印刷紙や板紙の内側に貼合されていても良い。更に、必要に応じて、該ボードには木またはアルミニウム等の枠を有するものである。
印刷紙は本発明においては、インクジェット記録用紙である。
【０００８】
インクジェット記録方式：
本発明の第１〜第６の発明は、いわゆる顔料インクを用いたインクジェット印刷に関する。ポスターや広幅広告用途のインクジェット記録に対しては、従来から耐光性、耐オゾン性のため顔料インクが用いられている。本発明においても、同様な趣旨から顔料インクによるインクジェット印刷を要件としている。
一方、本発明の第７、第９〜第１１の発明では、必ずしも顔料インクである必要はないが、染料インクの場合には、耐水性、耐光性を向上させる必要がある。また、紫外線硬化型顔料インクを用いることも可能である。
【０００９】
インクジェト記録用紙：
本発明の第１〜第５発明に使用する室内仕切ボード用紙は基材紙の表面に顔料インク受容層を形成したインクジェット記録用紙である。また、インクジェット記録用紙を板紙に貼合したものも含む。
ここで言う顔料インクとは、水系あるいは溶剤系の顔料インクで、インク受容層に溶媒が吸収され、乾燥される方式である。
顔料インク受容層を形成する方法としては、▲１▼特開２０００−７９７５２号公報、▲２▼特開２００２−４６３４０号公報、▲３▼特開２０００−１０８５０８号公報、などが例示され、本発明においてこれらの明細書に記載の態様は好ましく使用できる。以下、▲１▼〜▲３▼に開示された技術で、本発明のインク受容層に使用できる態様を説明する。
【００１０】
▲１▼では、インク受容層は、無定型シリカ、アルミナと、アルミノシリケートより選ばれる少なくとも１種の顔料および結着剤を含有するインク受容層を設けてなり、該インク受容層が更にコロイド滴定法により測定したカチオン強度が１．５ｍ当量／ｇ以上６ｍ当量／ｇ以下であるカチオン性樹脂を含有する。前記カチオン性樹脂がポリジアリルジメチルアンモニウム塩などが好ましく、カチオン性樹脂の分子量が３０，０００以下が好ましい。
【００１１】
カチオン性樹脂の配合量は顔料１００質量部に対して０．５質量部〜１００質量部程度であり、５質量部〜８０質量部が好ましく、より好ましくは１０質量部以上５０質量部である。カチオン性樹脂の配合量が０．５質量部未満であるとにじみが発生する恐れがあり、１００質量部を越えると印字濃度は向上する場合もあるが、インクの乾燥性が低下するおそれもある。
【００１２】
インク受容層に使用される顔料は、無定形シリカ、アルミナ、またはアルミノシリケートであり、特に無定形シリカが好ましい。無定形シリカは、高純度珪砂を珪酸ソーダと硫酸を混同し珪酸ゾルを生成させ、前記珪酸ゾルを三次元的凝集体にする方法、温度、イオン、界面活性剤の影響で二次凝集体の成長を止め沈降させる方法、または四塩化珪素の分解による方法等により得ることができる。インク受容層にこれらの合成無定形シリカ等を使用することでよりインクの吸収性に優れた記録用シートが得られる。本発明のインク受容層に含有させる顔料の平均粒径は、１から２０μｍ程度であり、平均粒子径は４μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、より好ましくは６μｍ以上１５μｍ以下の無定型シリカ等の顔料を用いることでより印字濃度が高い記録用シートが得られる。平均粒子径が４μｍ以上であると着弾したインクのドットが大きくなり、より印字濃度が高くなると考えられる。無定型シリカの平均粒子径が１５μｍを超えると塗工面が荒れ、外観が悪化する恐れもある。
【００１３】
インク受容層に含有される結着剤としては、ポリビニルアルコールおよびシリル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、ゼラチン、カゼイン等の蛋白質、澱粉、酸化澱粉等の誘導体等、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性高分子結着剤類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等の水不溶性高分子結着剤類が使用できる。これらの結着剤は、必要に応じて１種または２種以上を適宜選択して用いることが可能である。
【００１４】
インク受容層に含有される結着剤は、顔料１００質量部に対して１０質量部以上１００質量部以下含有されることが好ましい。含有量が１０質量部未満では結着剤の接着力不足により塗膜の強度が低下するおそれがある。一方添加量が１００質量部を越えた場合、塗工層内の結着剤成分の増加により毛細管がふさがれ、インクの乾燥性が低下するおそれがある。この他、添加剤として顔料分散剤、消泡剤、粘度調整剤、架橋剤、蛍光染料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が製造条件、要求性能に応じて適宜使用される。
【００１５】
▲２▼では、インク受容層は、非晶質シリカ粒子と接着剤を主成分として含有し、平滑面が転写されて形成されている層であり、且つ該非晶質シリカの５０質量％以上が平均粒子径２〜１５μｍで、吸油量１００〜２２０ｍｌ／１００ｇの粒子からなる。非晶質シリカ粒子は、その６０質量％以上が平均粒子径６〜１５μｍで、吸油量１００〜２２０ｍｌ／１００ｇである粒子からなることが好ましい。
更に、非晶質シリカ粒子は、そのうちの５０質量％以上が平均粒子径６〜１５μｍで、吸油量１００〜２２０ｍｌ／１００ｇであり、且つＢＥＴ比表面積２５０／ｇ以上である粒子からなることが好ましい。
製造方法としては、例えば、基材上にインク受容層塗工液を塗工した後、加熱した平滑な表面を有する金属ドラムに圧接するか、又は加熱した平滑面を有するフィルム体若しくはシート体に重ね合わせて乾燥し、ついで金属ドラム又はフィルム体若しくはシート体より剥離して仕上げる。
顔料とバインダーの比率、カチオン樹脂、受容層塗布量などは、前記▲１▼と同様である。
【００１６】
▲３▼では、受容層がメトキシル基を含有する水溶性セルロース誘導体及び水溶性カチオン性樹脂を含有し、該セルロース誘導体：該カチオン性樹脂の比率が９５：５〜５０：５０の範囲である。メトキシル基を含有する水溶性セルロース誘導体は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースが推奨される。水溶性カチオン性樹脂としてはポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールから選ばれた水溶性樹脂にカチオン基を導入した誘導体が推奨される。
該セルロース誘導体及びまたは該カチオン性樹脂が電子線照射により架橋されていることが好ましく、架橋された記録シートを得る方法としては、メトキシル基を含有する水溶性セルロース誘導体と水溶性カチオン性樹脂との混合物を主成分として含有する水性組成物を基材に塗布し、次いで電子線を照射してハイドロゲルを形成させたのち乾燥させる方法により得られる。
なお、本発明において上記方法を採用するに際しては、メトキシル基を含有する水溶性セルロース誘導体を用いずに、単に、水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂を用いることも可能である。
【００１７】
基材紙：
本発明の基材紙としては酸性紙、中性紙、塗工紙、キャストコート紙等の紙類、合成紙（熱可塑性樹脂に無機顔料等の填料を含有させて、延伸して無機発泡させて紙状にしたものも含む）などである。
本発明の基材紙に含有されるパルプ材は、赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナーグランドパルプやまたは古紙パルプから適宜選択して用いられる。
本発明の基材紙は、上記の木材パルプの他に主原料として、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機顔料や尿素樹脂系微粒子等の有機顔料を含有し、さらに添加剤としてロジン系、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増強剤等を適宜選択して内添し、公知の抄紙機で抄造された基紙が好適に用いられる。また、必要に応じてロジン系、石油樹脂系、酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等の澱粉およびその誘導体、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、スチレン、アルキド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビニル等の重合体または２つ以上の共重合体からなる合成樹脂系およびこれらの合成樹脂エマルジョン系、ワックス系等の表面サイズ剤でサイズ処理を施しても良い。また、厚さを調整するため、必要に応じてマシンカレンダー、スーパーカレンダー等の公知の設備を用いることも可能である。
【００１８】
インク受容層の形成：
紙基材上にインク受容層を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、従来から公知の、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ダイコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、リップコーター等の塗工機によって設けることができる。本発明で得られるインク受容層の塗工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、発色性、塗膜強度を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、３〜４０ｇ／ｍ２好ましくは８〜３０ｇ／ｍ２の範囲から適宜選択して用いられる。
【００１９】
顔料系インク：
本発明の第１〜第５発明に使用する所謂顔料系インク記録液としては、は分散剤等により水、イソプロピルアルコール等を含む水性溶液または有機溶液内に有機または無機顔料粒子成分を分散させた記録液である。有機顔料としては例えば、アゾ系、フタロシアニン系、ペルリン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ピランスロン系、チオインジゴ系等の顔料が例示でき、無機顔料としては例えば、カーボンブラック、グラファイト、合成酸化鉄黄、透明べんがら、チタンエロー、モリブテートオレンジ、亜酸化銅、コバルトブルー、群青、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ（イエローインク）、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ（シアンインク）、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ（マゼンタインク）等の顔料が例示できる。前記分散剤としては、各種界面活性剤、低分子量の分散剤、親水性官能基と疎水性官能基を有する樹脂系の分散剤が用いられる。またインクの粘度を調節する目的で水性樹脂を添加することもできる。前記顔料と分散剤を溶液中に配合し、ペイントシェーカー、サンドミル等の分散機を用いて微細な分散粒子に粉砕し、孔径１．０μｍ以下のフィルターにて粗大粒子の濾過を行い顔料インクとすることが通常行われている。顔料インクにおける固形分濃度も特に限定しないが０．５〜３０質量％である。
【００２０】
紫外線硬化型顔料タイプインク：
第８、第９の発明に使用する紫外線硬化型顔料タイプインクとしては、例えば特開２００３−１４７２３３などに開示されているものが使用できる。
インクジェット方式で印刷できる紫外線硬化型顔料インクは、顔料、紫外線硬化性化合物、光重合開始剤を含有する。
顔料は、カラー画像形成を行う上で、従来よりインクジェット  に使用されている着色剤を使用することが出来る。例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、アンスラキノン顔料、ペリレン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、チオインジゴ顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、蛍光顔料などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系及びカーボンブラック系などの無機顔料などが挙げられる。これら顔料はインク総量の１〜２０質量％の範囲で用いることが好ましい。
【００２１】
紫外線硬化性化合物としては、代表的には、ラジカル重合性のアクリレート、メタクリレートを使用することが好ましい。
光重合開始剤は、用いる紫外線硬化性化合物を硬化できる公知慣用のものがいずれも使用できるが、特に好適に使用することができる開始剤として、分子開裂型または水素引き抜き型の光重合開始剤がある。
【００２２】
光重合開始剤としてベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどが使用でき、ベンゾフェノン類などを併用しても良い。
更に、増感剤として例えば、トリメチルアミンなどのアミン類を併用することもできる。
光重合開始剤と増感剤は紫外線硬化  性化合物総量に対して０．１〜２０質量％、好ましくは、７〜１４質量％の範囲で用いる。
【００２３】
インク組成物には、粘度の調整を目的として有機溶剤を用いることもできる。有機溶剤としては、本発明にある吐出安定性、被記録材料面に着弾した際の優れたインク濡れ性（はじき防止）を低下させないものを選択しなければならない。有機溶剤としては、ケトン、エステル、エーテル、アルコール、脂肪族及び芳香族炭化水素系などであるが、有機溶剤はジェットインク組成物総量の５０質量％まで用いることができるが、もちろん無溶剤でも使用可能である。寧ろ、硬化被膜や硬化速度の観点からは、希釈用有機溶剤を実質的に含まない方が好ましい。
第７、第１０の発明では、上記した顔料インクあるいは紫外線硬化型顔料インクの他、染料タイプでも良いが、顔料インクあるいは紫外線硬化型顔料インクが好ましく、第１〜第５発明の室内仕切ボード用紙を使用することが好ましい。
【００２４】
地模様印刷：
襖には特有の図柄以外に、全体が淡い色の地肌である場合や、一部または全体に淡い色の繰り返し図柄が施されている場合が多い。以下、これらを相称して地模様印刷と表現する。
本発明において地模様印刷を施す場合には、一般的には、主たる模様のインクジェット印刷を阻害しないようにするため、最上層のインクジェット記録層（インク上層）には地模様印刷を施さない。
地模様印刷の例として、基材紙層に予め通常のオフセットあるいはグラビア印刷を施す態様が挙げられる。その上にインク受容層を設けても、地模様印刷は受容層を通して透けて見える。特に、前記した▲３▼の水溶性樹脂を主体としたインク受容層は透明であるので、地模様印刷も障害なく見える状態となる。
地模様印刷は、インク受容層自体に着色顔料を含有させることによっても施される。
地模様印刷は、インク受容層を２層以上形成する場合には、下層のインク受容層に施しても良いし、上層のインク受容層自体を着色顔料により着色しておくことも可能である。上層のインク受容層を全面塗工せずに、図柄上に塗工しても良い。
上記のようにインク受容層自体に着色顔料を含有させる場合、インクジェット記録適性を損なわないようにする必要があるが、例えば、特開平７−２９９９５９号公報に記載の技術のように、インク受容層のバインダーを、非造膜製のエマルジョン樹脂とすることで地模様の上にもインクジェット印刷可能となる。
【００２５】
ボード印刷：
本発明では、インクジェット記録方式により模様印刷を施した紙をボードに貼合し木枠等を付ける方法も可能であるが、木枠等を取り付け、室内仕切ボードとして完成させた後に印刷することも可能である。
とくに、ハニカムと貼りあわせられた襖紙に印圧をかける印刷方式を取った場合では、印圧に対する反作用はハニカム部分で発生するので、実質的には印刷できず、印刷できたとしてもハニカム模様が表面に発生してしまう。更には木枠等に取り付けられ、かつハニカムに張り合わされたいわゆる襖は木枠等が印圧受けてしまい、襖紙全面には印刷できない。しかし、本発明の方法によればボードを形成した後でも印刷が可能となる。
特に、紫外線硬化型顔料インクによるインクジェット印刷方式を採用した場合には、専用のインク受容層でなくても印刷が可能であり、地模様印刷もインクジェット印刷を阻害する心配が少なく、利点が多い。
【００２６】
保護層等：
部屋内で子供の手に触れたり、衣服との擦れ等で表面が摩耗する事が有り、更には醤油等の調味料等で汚れが少ない事が必要であり、インクジェットでの印刷後に更に保護層を形成することも好ましく、あるいは、インク受容層に熱可塑性樹脂を含む場合には、加熱処理によりインクの受容層への定着を促進することも可能である。
【００２７】
受注・製造形態：
次に本発明を用いて、襖の受注を行い、印刷するプロセスについて説明する。
当該プロセスにおいては、ネットワークを介して接続される発注端末、受注端末を有し、受注端末で発注を受信する工程と、その情報に基づき襖を印刷する工程を含む。
受注端末は、受注をするコンピューターとホストコンピューターから構成されていても良く、いずれにしろ、受注情報をコンピューター読み取り可能な形態で情報を保管するハードディスク等の記録媒体を有する。
受注情報とは、襖の枚数、大きさ、納期、地模様に関する情報および、固定様式から選択される印刷模様もしくは発注者が送信した印刷模様のデジタル画像情報を含む。固定様式とは、予め受注端末上に保管されている代表的な印刷模様であり、発注者が発注時に選択することができる印刷模様である。発注者は例えば、受注端末上のホームページにアクセスし、固定様式の模様を選択したり、自分で保有する画像情報を送信することにより、襖に印刷されるべき印刷模様を受注端末に記録することができる。その際に地模様についても、ホームページに表示されている複数のパターンから選択して指定することができる。
【００２８】
印刷は、襖紙の状態もしくは襖紙を板紙に貼合した状態、または、完成した襖ボードの状態でインクジェット印刷される。襖紙の状態というのは、本発明で言うインクジェット記録用紙であっても良いが、実際には、インクジェット記録用紙と板紙の貼合は巻き取り状態で連続で行うので、襖紙の状態でインクジェット印刷する方法は、大ロットの場合には良いが、小ロットの印刷には適さない。
小ロットの印刷の場合には襖紙を板紙に貼合し枚葉に断裁した状態で、または、完成した襖の状態でインクジェット印刷を行うことが効率的である。この場合には、１枚の受注も可能である。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の襖の具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
＜インクジェット記録用紙１＞
米坪８０ｇ／ｍ２の上質紙の片面に下記塗料−１を絶乾量で１５ｇ／ｍ２塗工後、乾燥を行い、インク受容層を有するインクジェット記録用紙を得た。塗料−１の２  種混合無定型シリカの平均粒子径は８．２μｍであった。
塗料−１
無定型シリカ（平均粒子径４．３μｍ；商品名ファインシール  Ｘ−４５、トクヤマ製）５０部、無定型シリカ（平均粒子径１２μｍ；商品名サイリシア４７０、富士シリシア製）５０部、カチオン性樹脂（カチオン強度３．５ｍ当量／ｇ、分子量４，０００、物質名ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩；ユニセンスＣＰ−９１、センカ製）３５部、シラノール変性ポリビニルアルコール（商品名Ｒ−１１３０、クラレ製）４０部、酢酸ビニル−エチレン系ラテックス（スミカフレックスＳ−４７３、住友化学製）５部。
【００３０】
＜インクジェット記録用紙２＞
坪量１００ｇ／ｍ２の上質紙の片面に２０ｇ／ｍ２のポリエチレン被覆層を設けた合成樹脂ラミネート紙上に、下記塗料−２を乾燥重量で１５ｇ／ｍ２になるようにバー塗工した後、直ちに加速電圧１７５ｋＶ、照射線量５Ｍｒａｄの電子線を照射した。電子線照射後の樹脂混合水溶液はゼリー状のハイドロゲルとなっていた。これを１１０℃の温度で乾燥して、インク受容層を有する光沢インクジェット記録用紙を得た。なお、原紙は、ポリエチレン被覆する前に、地模様印刷を施した。
塗料−２
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの１０％水溶液と、（Ｂ）濃度１０％に希釈したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液（センカ（株）製ユニセンスＣＰ−１０５）とを、（Ａ）：（Ｂ）＝９：１の比率で混合した濃度１０％均一水溶液を用意した。
【００３１】
＜インクジェット記録用紙３＞
平均粒子径が０．１５μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃の非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が８．５μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９５％、吸油量が１８７ｍｌ／１００ｇで、１７３Åの細孔径を有する無定形シリカとを、１：５（固形分重量比）の割合で使用した充填材１００質量部（固形分）に対し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体５０質量部（固形分）を添加、混合することにより、固形分濃度３５質量％、粘度３０．４（秒／ＲＧＳ＃  ３、２０℃）の組成物（ａ）を得た。
【００３２】
この組成物（ａ）１００質量部に対し、クリーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７５：平均粒子径０．５μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布９５％、吸油量３０ｍｌ／１００ｇ」３質量部を添加、混合し、固形分３６．８質量％、粘度３３．８（秒／ＲＧＳ＃  ３、２０℃）の組成物（１）を得た。
【００３３】
また、組成物（ａ）１００質量部に対し、茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ：平均粒子径０．１３μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布９８％、吸油量１６ｍｌ／１００ｇ」０．３質量部を添加、混合し、固形分３５．６質量％、粘度３２．０（秒／ＲＧＳ＃  ３、２０℃）の組成物（２）を得た。
【００３４】
次いで、米坪１００ｇ／ｍ２の上質紙表面に、先の組成物（１）を粘度２８（秒／ＲＧＳ＃  ３、２０℃）に調整したインク受容層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、５．０ｇ（固形分）／ｍ２のベタ印刷を行なった。
【００３５】
続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物（２）を粘度２４（秒／ＲＧＳ＃  ３、２０℃）に調整したインク受容層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ２  の淡い水玉模様を形成することにより、クリーム色の地に水玉模様が現出されているインク受容性を有するインクジェット記録用紙３を得た。
【００３６】
＜実施例１＞
上記のインクジェット記録用紙１を襖用紙として選択し、ＰＥ押出ラミネートにより非記録面にアルミニウム箔を貼合し、更に、該アルミ面とＺＢＣ原紙とをＰＥで貼合し、インクジェット印刷可能な複合板紙を作成した。
該板紙のインクジェット受容層側に、水系顔料インクを使い、ヒューレットパッカード製ＨＰＤＪ５０００−ＰＳプロッターにより、オンライン端末で受信したデジタルカメラによるデシタル画像をインクジェット方式で４色印刷し、ＯＰニスを更に１色分印刷した。
その後、紙製ハニカムコアに接着剤を用いて上記複合板紙を貼合し、アルミニウム製の枠を取りつけ、下記構成（ａ）の襖を製作した。なお、裏面側も、同様にインクジェット印刷した複合板紙を使用した。
構成（ａ）：
（表面）インクジェット記録用紙１／ＰＥ／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ／ＺＢＣ原紙／ハニカム（厚さ２０ｍｍ）／ＺＢＣ原紙／ＰＥ／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ／インクジェット記録用紙１（裏面）
ここでＰＥとは低密度ポリエチエチレン２０μｍを示し、ＺＢＣ原紙とは米坪３００ｇ／ｍ２の板紙を示す、以下でも同様である。
【００３７】
＜実施例２＞
インクジェット記録用紙１をインクジェット記録用紙２に変えた他は、実施例と同様にし、下記構成（ｂ）の襖を作成した。
構成（ｂ）：
（表面）インクジェット記録用紙２／ＰＥ／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ／ＺＢＣ原紙／ハニカム（厚さ２０ｍｍ）／ＺＢＣ原紙／ＰＥ／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ／インクジェット記録用紙２（裏面）
【００３８】
＜実施例３＞
インクジェット記録用紙１をインクジェット記録用紙３に変え、アルミ箔を用いない他は、実施例１と同様にし、下記構成（ｃ）の襖を作成した。但し、インクジェット印刷は、襖作成後に行った。
構成（ｃ）：
（表面）インクジェット記録用紙３／ＰＥ／ＺＢＣ原紙／ハニカム（厚さ２０ｍｍ）／ＺＢＣ原紙／ＰＥ／インクジェット記録用紙３（裏面）
インクジェット印刷はＩｎｃａ社  Ｅａｇｌｅ  Ｈ平面式インクジェット印刷機（最大印刷サイズ２．４ｍ＊１．６ｍ）で紫外線硬化型顔料タイプインクを使い、４色１６ヘッド印刷で３分の高速印刷を行なった。従来の印刷では必須であった、トンボマーク用の紙余白も必要なく、襖の框内の絵柄領域を全面印刷できて効率的であった。襖のポジショニングはレジスターピン付のバキュームテーブルで簡単に行なえた。インクジェット印字と同時に紫外線照射した。速乾性なので連続作業が可能で高生産性であり、紙へのインクの過大な浸透もなく、バインダー成分が紙表面に残るので光沢もあり、スクラッチに強く、耐久性がある印刷が出来た。
【００３９】
【発明の効果】
所定の枚葉寸法の無印刷襖紙、あるいは木枠、アルミニウム枠を取り付けた無印刷襖を事前に準備し、顧客が好む時に、好む絵柄を、好む量だけ短期間に襖にでき、在庫の減少にもなる。
また、インクジェット印刷方式を採用することにより、オンディマンド印刷となるので、遠隔地の顧客からも希望する絵柄をデジタルデータで受信する事で、迅速にニーズに対応できる。