(57)【要約】【課題】この発明は、ガラスタイルを躯体へ確実に固着し、躯体から剥落しないようにすることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、表面を外装仕上げし、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止溝を設けたことを特徴とするガラスタイルであり、溶融ガラスを鋳型に注入して硬化させ、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止部を設けることを特徴としたガラスタイルの製造方法【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を外装仕上げし、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止溝を設けたことを特徴とするガラスタイル。
【請求項２】
溶融ガラスを鋳型に注入して硬化させ、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止部を設けることを特徴としたガラスタイルの製造方法。
【請求項３】
係止部は溝状であって、切削成形又は加圧成形などの後加工により成形することを特徴とした請求項２記載のガラスタイルの製造方法。
【請求項４】
係止部は溝又は凹凸であって、鋳型で成形することを特徴とした請求項２記載のガラスタイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建造物の外装などに用いるガラスタイルであって、設置後通常の外力によっては剥落しないようにすることを目的としたガラスタイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ガラスパネルの壁面構造は、ガラスパネル端部に桁材をねじ固着し、この桁材を建造物の外壁に固着する装置が知られている。
【０００３】
また他の例では、躯体表面と、ガラスなど外装材との間に受部材を介装した例が知られており、又は接着材で接着する例も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−７６４８６
【０００５】
【特許文献２】実公平７−１６８３２
【０００６】
【発明により解決しようとする課題】
前記のように従来のガラスタイルは、端部に桁材をねじ固着し、この桁材を建造物の外壁に固着しているので、ガラスタイルを固定する為に、特別の部材を必要とし、かつ複雑な構造を有する問題点があった。
【０００７】
また受け部材を介装した場合であっても、前記と同様な問題点があった。
【０００８】
更に接着材については、躯体（外壁）とガラスタイルの材質に関係したり、接着材の耐候性の良否などがあり、接着の耐久性に関係し、不安定になり易いなど幾多の問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は比較的重いガラスタイルを、外装材として躯体へ安全確実に固着すべく、ガラスタイルの裏面に、モルタルなどが入り込めるような係止部を設けることにより剥落を防止し、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１０】
即ちこの発明は、表面に凹凸模様を設けるなどの外装仕上げをし、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止溝を設けたことを特徴とするガラスタイルである。
【００１１】
また方法の発明は、溶融ガラスを鋳型（例えば金型）に注入して硬化させ、裏面にセメントモルタルなどの接着材との係止部を設けることを特徴としたガラスタイルの製造方法である。次に、係止部は溝状であって、切削成形又は加圧成形などの後加工成形することを特徴としたものであり、係止部は溝又は凹凸であって、鋳型で成形することを特徴としたものである。
【００１２】
この発明のガラスタイルは、相当の大きさであるから（例えば１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｃｍの大きさで、５００ｇ位となる）、係止部の強さは、例えば前記ガラスタイル１個につき、１ｋｇ又は２ｋｇの重さに耐え得る程度に強化しなければならない。
【００１３】
前記のように、ガラスタイルは重いので、この発明における裏面加工は単なる凹凸形成（付着面積増大）では不十分であり、モルタルが、ガラスタイルの斜溝に入り込み、係止部を形成することが好ましい。
【００１４】
そこで、脱型時の裏面は、ほぼ平面であって、その後切削により傾斜溝（例えば、角度２０度〜４５度、深さ５ｍｍ〜１０ｍｍ）を設ける後加工がある。
【００１５】
また金型で成形する際には、金型を脱型できるように、溝方向を脱型方向と平行にしていなければならない。
【００１６】
また金型で突条を成形し、脱型後突条を部分加熱して、突条を変形させ係止部とすることもできる。或いは、前記突条の先端部を押さえて膨太部を形成することもできる。さらにガラスタイルを熱処理によって強化ガラスとすることもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明は、溶融ガラスを鋳型に入れて成形し、脱型後裏面を加工してモルタルなどの係止部を設ける。前記加工には、切削、加熱加圧変形などがあり、適宜採用するが、自動製造ラインなどにおいては、成る可く単純加工（例えば一方向から平行溝を設けたり、部分加熱して加圧したり）が好ましいが、高速自動機の操作により成形できれば、加工についての制約はない。
【００１８】
この発明によるガラスタイルの裏面は、躯体へ取り付ける際に、ガラスタイルの溝にモルタルなどが入り込み、又はガラスタイルの突起がモルタルなどの埋設係止される形態が好ましい。
【００１９】
また金型によって係止溝を成形する場合もあるが、この場合には、金型の内面突条を外す際に、金型を一方向へ平行移動するなどの、金型操作を必要とするので、自動機が若干複雑になるおそれがある。
【００２０】
前記に対し、切削加工、加熱加圧変形などにおいては、単純作業化できるが、熱を使用する工程が入る問題がある。
【００２１】
【実施例１】
この発明の方法の実施例を図１について説明すると、溶融ガラスを金型に入れて硬化成形し、硬化後脱型する。
【００２２】
脱型後ガラスタイル素材の裏面を切削機で切削加工して係止溝を設けると、この発明のガラスタイルができる。そこで検査し、一定の養生後包装して出荷する。
【００２３】
前記における成形、脱型、切削加工などは予め時間設定できるので、一貫生産ラインに入れて全自動化することができる。
【００２４】
例えば成型硬化に時間がかかる場合には、ラインを増加して全ラインの能率を一定にする。
【００２５】
【実施例２】
この発明の他の実施例を図２、３、４について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、ガラスタイル素材１の裏面１ａに、係止溝２、２を設けてこの発明のガラスタイル３を完成した。
【００２６】
図３は、各種形状の係止溝２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有するガラスタイル３をモルタル４に接着した状態を示す。
【００２７】
前記図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）においては、各係止溝２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄへモルタル４が入り込んでいるので、ガラスタイル３とモルタル４とは緊密に係止され、ガラスタイル３が剥離、脱落するおそれはない。
【００２８】
図４の実施例は、係止部を加熱変形させて成形する場合を示す。ガラスタイル素材１の裏面１ａに突条５、５を設けて成形する。脱型後、突条５、５を８００℃〜８５０℃で加熱し、軟化した時に矢示６のように加圧すると、突条は図４（ａ）の鎖線図示５ａ、５ａのように変形し、係止溝７となり、この発明のガラスタイル８ができる。図中１３は躯体である。
【００２９】
次にガラスタイル素材１の裏面１ａの突条９、９を８００℃〜８５０℃で加熱し、軟化した時に矢示１０のように加圧すると、鎖線図示９ａ、９ａのように扁平化し、係止溝１１ができるので、この発明のガラスタイル１２ができる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明は、裏面に係止部を有するガラスタイルであるから、ガラスタイルが比較的重い場合であっても、確実に接着し、躯体から剥落のおそれを未然に防止することができる。
【００３１】
またガラスタイル素材の裏面を加工し、有効な係止溝を容易に成形し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】（ａ）同じくガラスタイルの表面側の斜視図。
（ｂ）同じく裏面側の斜視図。
【図３】（ａ）同じくガラスタイルの係止固着状態を示す一部断面拡大図。
（ｂ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
（ｃ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図４】（ａ）同じくガラスタイルの裏面突条の加工例の説明図。
（ｂ）同じく他の加工例の説明図。
【符号の説明】
１  ガラスタイル素材
２  係止溝
３  ガラスタイル
４  モルタル
５  突条
７  係止溝
８  ガラスタイル
１２  ガラスタイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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