(57)【要約】【課題】  製版を容易化することができ、しかも、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形を抑えることができるスクリーン版の製造方法を提供する。【解決手段】  このスクリーン版の製造方法においては、線材４ｂを織り込んでメッシュ４を作製した後、そのメッシュ４をアニーリングして硬化させ、硬化したメッシュ４を版枠２に張り付ける。従って、メッシュ４の作製時においては線材４ｂをメッシュに織り込み易く、その結果として製版を容易化することができる。しかも、メッシュ４の完成時においては互いに交差する線材４ｂ，４ｂ同士の密着性が高く、その状態でメッシュ４をアニーリングして硬化させるため、スクリーン版１の繰り返し使用後におけるメッシュ４の変形を抑えることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠にメッシュを張り付けてスクリーン版を製造するスクリーン版の製造方法であって、
前記メッシュを所定の加熱温度で熱処理した後、前記版枠に前記メッシュを張り付けることを特徴とするスクリーン版の製造方法。
【請求項２】
前記加熱温度は２００℃以上４００℃以下であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項３】
前記メッシュに張力を作用させた後、前記メッシュを前記加熱温度で熱処理することを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項４】
前記メッシュに張力を作用させた状態で、前記メッシュを前記加熱温度で熱処理することを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の電極印刷等に用いられるスクリーン版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層チップコンデンサ等の電子部品の製造工程において、グリーンシート等の被印刷物に電極パターンを印刷する場合には、被印刷物の被印刷面に対して所定の間隔をとってスクリーン版のメッシュを対面させる。そして、メッシュ上に導電ペーストを供給し、そのメッシュ上でスキージを摺動させることにより、被印刷面にメッシュを接触させていき、被印刷面に電極パターンを印刷する。従って、被印刷面に印刷される電極パターンの変形を抑えて高精度印刷を実現するためには、伸び等の変形が生じ難いメッシュを作製する必要がある。
【０００３】
そのようなメッシュの作製方法として、次のような方法が提案されている。すなわち、ステンレス鋼製の線材をアニーリングして硬化させ、硬化した線材を縦横に織り込んでメッシュを作製するという方法である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようなメッシュの作製方法にあっては、線材が硬化しているのでメッシュに織り込み難く、その結果としてスクリーン版の製造（製版）の容易化が妨げられてしまう。また、硬化した線材を織り込むのでメッシュの完成時においては互いに交差する線材同士の密着性が低く、そのため、スクリーン版を繰り返し使用すると（すなわち、メッシュ上でスキージを繰り返し摺動させると）メッシュに伸び等の変形が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製版を容易化することができ、しかも、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形を抑えることができるスクリーン版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るスクリーン版の製造方法は、版枠にメッシュを張り付けてスクリーン版を製造するスクリーン版の製造方法であって、メッシュを所定の加熱温度で熱処理した後、版枠にメッシュを張り付けることを特徴とする。
【０００７】
このスクリーン版の製造方法においては、線材を織り込んでメッシュを作製した後、そのメッシュを熱処理して硬化させ、硬化したメッシュを版枠に張り付ける。従って、メッシュの作製時においては線材をメッシュに織り込み易く、その結果として製版を容易化することができる。しかも、メッシュの完成時においては互いに交差する線材同士の密着性が高く、その状態でメッシュを熱処理して硬化させるため、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形を抑えることができる。
【０００８】
また、加熱温度は２００℃以上４００℃以下であることが好ましい。２００℃以上の加熱温度でメッシュを熱処理すると、メッシュの伸び等の変形を効果的に抑制することができ、４００℃以下の加熱温度でメッシュを熱処理すると、メッシュを構成する線材の表面が酸化するのを防止することができる。
【０００９】
また、メッシュに張力を作用させた後、メッシュを加熱温度で熱処理してもよいし、メッシュに張力を作用させた状態で、メッシュを加熱温度で熱処理してもよい。これらによれば、メッシュにおいて互いに交差する線材同士の密着性をより一層向上させた状態で、熱処理によりメッシュを硬化させることができる。従って、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形をより確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製版を容易化することができ、しかも、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るスクリーン版の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
スクリーン版の製造方法の説明に先立って、当該製造方法により製造されるスクリーン版について説明する。図１及び図２に示すスクリーン版１は、積層チップコンデンサ等の電子部品の製造工程において、グリーンシート等の被印刷物に電極パターンを印刷するためのものである。このスクリーン版１は、開口２ａを有する矩形状の版枠２を備えている。この版枠２は、アルミニウム等の金属により形成されており、版枠２において開口２ａの一端を囲む一端面２ｂには、開口２ａを覆うように矩形状のメッシュ４がエポキシ樹脂等の接着剤６により接着されている。
【００１３】
メッシュ４は、多数の微小な開口４ａを有しており、ステンレス鋼等の金属からなる線材４ｂが縦横に織られることで構成されている。このメッシュ４において版枠２の開口２ａに臨む領域には、乳剤等の目止め剤で塞がれた開口４ａと塞がれていない開口４ａとによって、所定の画像パターンが形成されている。
【００１４】
次に、スクリーン版の製造方法について説明する。まず、線材４ｂを縦横に織り込んで長尺状のメッシュ４を作製する。この長尺状のメッシュ４を所定の長さに切断し、切断したメッシュ４を炉内において所定の加熱温度で所定の加熱時間加熱して、メッシュ４をアニーリング（熱処理）する。このアニーリングにより、メッシュ４は硬化する。
【００１５】
続いて、紗張り機において、硬化したメッシュ４に張力を作用させ、この状態でメッシュ４を版枠２の一端面２ｂに接着剤６により接着することで、メッシュ４を版枠２に張り付ける。その後、メッシュ４において版枠２の開口２ａに臨む領域に、乳剤等の目止め剤によって所定の画像パターンを形成して、スクリーン版１を完成させる。
【００１６】
以上のように、このスクリーン版の製造方法においては、線材４ｂを織り込んでメッシュ４を作製した後、そのメッシュ４をアニーリングして硬化させ、硬化したメッシュ４を版枠２に張り付ける。従って、メッシュ４の作製時においては線材４ｂをメッシュに織り込み易く、その結果として製版を容易化することができる。しかも、メッシュ４の完成時においては互いに交差する線材４ｂ，４ｂ同士の密着性が高く、その状態でメッシュ４をアニーリングして硬化させるため、スクリーン版１の繰り返し使用後におけるメッシュ４の変形を抑えることができ、ひいては、被印刷面に印刷される電極パターンの変形を抑えて高精度印刷を実現することが可能になる。
【００１７】
次に、上述したスクリーン版の製造方法の評価結果について説明する。まず、メッシュの加熱温度とメッシュの伸度との関係を試験により求めた。試験条件は次の通りである。
（１）メッシュ
サイズ：２０ｍｍ×９０ｍｍ
厚さ：２５μｍ
線材の密度：５００本／inch
線材の径：１８μｍ
線材の材質：ステンレス鋼
（２）メッシュのアニーリング条件
室温下にあったメッシュを炉内において１時間加熱した後、
再び室温下で放置
（３）メッシュの引張条件
長手方向におけるメッシュの両端部のそれぞれを２０ｍｍ分チャックし、
１０ｍｍ／minの速度で長手方向に引張
【００１８】
図３は、上記試験条件により試験を行った場合の「メッシュの加熱温度とメッシュの伸度との関係」を示すグラフである。ここで、メッシュの伸度（％）とは、メッシュを上記引張条件で引っ張った場合においてメッシュに５ｋｇｆの張力が作用した際の、メッシュの元の長さ（５０ｍｍ）に対する伸びの割合である。
【００１９】
図３から明らかなように、無処理のメッシュ（すなわち、アニーリングしなかったメッシュ）では伸度が０．４４％であったのに対し、加熱温度が２００℃のメッシュになると伸度が０．４１％に減少した。そして、加熱温度が上昇するに従って伸度が徐々に減少し、加熱温度が４００℃のメッシュでは伸度が０．３５％にまで減少した。このようなメッシュの伸度の減少は、僅かではあるものの、積層チップコンデンサ等の電子部品の製造工程において、グリーンシート等の被印刷物に微細な電極パターンを高精度に印刷する際には、極めて重要である。なお、加熱温度が４００℃を超えると、メッシュを構成する線材の表面が酸化することが分かった。線材の表面が酸化すると、乳剤等の目止め剤の食い付きが悪くなるという不具合が生じる。
【００２０】
以上のように、２００℃以上の加熱温度でメッシュをアニーリングすると、メッシュの伸び等の変形を効果的に抑制することができ、４００℃以下の加熱温度でメッシュをアニーリングすると、メッシュを構成する線材の表面が酸化するのを防止することができる。従って、メッシュの加熱温度は２００℃以上４００℃以下であることが好ましい。
【００２１】
また、図４は、加熱温度が３００℃の場合の「メッシュの加熱時間とメッシュの伸度との関係」を示すグラフである。図４から明らかなように、１時間を越えてメッシュの加熱時間を長くしても、メッシュの伸度は殆ど減少しないことから、スクリーン版の製造コストを低減するためにも、メッシュの加熱時間は１時間以下が好ましい。
【００２２】
更に、加熱温度３００℃で１時間加熱してアニーリングしたメッシュ（実施例）と、アニーリングしなかった無処理のメッシュ（比較例）とについて、メッシュ上でスキージを１０万回繰り返し摺動させた後のメッシュの変形状態を試験により求めた。図５は、メッシュ上に設けられた設計ポイントＰ１〜Ｐ４について、メッシュ上でスキージを矢印Ａ方向に１０万回繰り返し摺動させた後のずれ状態を示す図である。また、各設計ポイント間について、スキージ摺動後の距離からスキージ摺動前の距離を引いた値を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
図５及び表１から明らかなように、メッシュ上でスキージを１０万回繰り返し摺動させた後におけるメッシュの変形量は、比較例に比べ実施例の方が小さかった。この試験結果からも、メッシュをアニーリングしなかった場合に比べ、メッシュをアニーリングした場合の方が、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形を抑えることができるといえる。
【００２５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のスクリーン版の製造方法は、積層チップコンデンサ等の電子部品の製造工程において、グリーンシート等の被印刷物に電極パターンを印刷するためのスクリーン版１を製造する方法であったが、本発明に係るスクリーン版の製造方法は、様々なスクリーン印刷に用いられるスクリーン版の製造に適用可能である。
【００２６】
また、メッシュを拡張させるようにメッシュに張力を作用させた後、メッシュを所定の加熱温度で加熱してアニーリングしてもよいし、メッシュを拡張させるようにメッシュに張力を作用させた状態で、メッシュを所定の加熱温度で加熱してアニーリングしてもよい。これらによれば、メッシュにおいて互いに交差する線材同士の密着性をより一層向上させた状態で、アニーリングによりメッシュを硬化させることができる。従って、スクリーン版の繰り返し使用後におけるメッシュの変形をより確実に抑えることができる。
【００２７】
また、本発明に係るスクリーン版の製造方法は、熱処理可能なメッシュであれば、支持用メッシュと印刷用メッシュとが組み合わされたコンビネーション構造のメッシュを備えたスクリーン版の製造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るスクリーン版の製造方法により製造されるスクリーン版の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿っての断面図である。
【図３】メッシュの加熱温度とメッシュの伸度との関係を示すグラフである。
【図４】メッシュの加熱時間とメッシュの伸度との関係を示すグラフである。
【図５】メッシュ上に設けられた設計ポイントについて、メッシュ上でスキージを繰り返し摺動させた後のずれ状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…スクリーン版、２…版枠、４…メッシュ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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