(57)【要約】【課題】握持部材の貫通孔内にベルト体を移動規制してハンドルを取り付けたケ−スを持ち運び易くしたケ−スのハンドルを提供することである。【解決手段】ケ−スのハンドル１は、合成樹脂で可撓性を有するように円筒状に形成された握持部材２の長手方向に形成された貫通孔２ａ内に、合成樹脂糸や綿糸等で形成された織布からなる筒状のベルト体３と合成樹脂で形成されたストッパ−片４とが重ねて接着または両面貼着テ−プで添着して挿通され、挿通後のベルト体３の中に合成樹脂で形成された棒状の芯材５が圧入されて構成され、握持部材２には貫通孔２ａから上面側に通じる長手方向に略等間隔で周方向に略半円の複数の係合孔２ｃが形成され、この係合孔２ｃにストッパ−片４の複数の突部４ｂが係合されている。【選択図】        図１１
2005015036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にケ−スを吊り下げるためのベルト体と前記握持部材の形状を保持する芯材を挿通すると共に前記握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を挿入して前記握持部材とベルト体で挾持し、前記ストッパ−片は、前記握持部材と係合し、互いの移動を規制していることを特徴とするケ−スのハンドル。
【請求項２】
前記握持部材は貫通孔から外側に通じる係合孔を有し、ストッパ−片は前記握持部材の係合孔と係合する突部を有していることを特徴とする請求項１記載のケ−スのハンドル。
【請求項３】
可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にベルト体と前記握持部材の形状を保持する芯材を挿通すると共に前記貫通孔内に複数の係合部を設けると共に前記ベルト体に突部を一体的に取り付けて互いの移動を規制していることを特徴とするケ−スのハンドル。
【請求項４】
可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を添着した筒状のベルト体を挿通し、ベルト体挿通後、前記握持部材の形状を保持する芯材をベルト体の中に挿通してハンドルを形成することを特徴とするケ−スのハンドルの製造方法。
【請求項５】
可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を添着した帯状のベルト体を挿通し、ベルト体挿通後、前記握持部材の形状を保持する芯材をベルト体の下側に挿通してハンドルを形成することを特徴とするケ−スのハンドルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、握持部材とベルト体の組合せからなるケ−スのハンドルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からケ−スのハンドルとして、例えば特許文献１で竿ケ−スに取り付けたハンドルが紹介されている。
【特許文献１】特開平２００１−１９０２００号公報
【０００３】
特許文献１には、柔軟性を有する筒状体に芯材が内装され、さらに握持部のゴム筒が外装されている。
しかし、このハンドルは、筒状体が布で形成され、その外側にゴム筒が、その内側に芯材が差し込まれ、ゴム筒と芯材間に布が介在するため、両者が滑りやすい。
しかも、筒状体に、芯材が差し込まれているだけであるため、前記筒状体に対し握持部のゴム筒の形状を保持する芯材がその長手方向に動いたり、周方向に回動したりするおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、
特許文献１で竿ケ−スに取り付けたハンドルは、布で形成された筒状体に対し芯材がその長手方向に動いたり、周方向に回動したりするおそれがあることである。
【０００５】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、可撓性を有する握持部材の貫通孔内にベルト体を移動規制してハンドルを取り付けたケ−スを持ち運び易くしたケ−スのハンドルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にケ−スを吊り下げるためのベルト体と前記握持部材の形状を保持する芯材を挿通すると共に前記握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を挿入して前記握持部材とベルト体で挾持し、前記ストッパ−片は、前記握持部材と係合し、互いの移動を規制していることを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、前記握持部材は貫通孔から外側に通じる係合孔を有し、ストッパ−片は前記握持部材の係合孔と係合する突部を有していることを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にベルト体と前記握持部材の形状を保持する芯材を挿通すると共に前記貫通孔内に複数の係合部を設けると共に前記ベルト体に突部を一体的に取り付けて互いの移動を規制していることを要旨とするものである。
【０００７】
請求項４に係わる本発明は、可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を添着した筒状のベルト体を挿通し、ベルト体挿通後、前記握持部材の形状を保持する芯材をベルト体の中に挿通してハンドルを形成する製造方法を要旨とするものである。
請求項５に係わる本発明は、可撓性を有し長手方向に貫通孔を設けた握持部材の前記貫通孔にストッパ−片を添着した帯状のベルト体を挿通し、ベルト体挿通後、前記握持部材の形状を保持する芯材をベルト体の下側に挿通してハンドルを形成する製造方法を要旨とするものである。
【０００８】
本発明により、可撓性を有する握持部材２の貫通孔２ａ内にベルト体３、３′とストッパ−片４、４′を重ねて添着して挿通し、握持部材２の中やベルト体３の中に芯材５を圧入して握持部材２の中でベルト体３、３′の移動を規制して握持部を握りやすくし、ベルト体３、３′の柔軟性でケ−ス１０が搖れ動いて振動が緩和されるようにしたので、ケ−ス１０を持ち運び易くなる。
可撓性を有する握持部材２の貫通孔２ａ内にベルト体３、３′とストッパ−片４、４′を挿通した後に芯材５を圧入するので、貫通孔２ａ内にベルト体３、３′とストッパ−片４、４′の位置決めが容易で製造が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施例によって本発明を説明すると、図１から図１１は第１実施例で、図１はトランク型のケ−スに取り付けられたハンドルの側面図、図２はハンドルの平面図、図３はハンドルの断面側面図、図４は図３の一部拡大断面側面図、図５は握持部材の側面図、図６は握持部材の断面側面図、図７は図６のＦ７−Ｆ７断面線の断面背面図、図８は図６のＦ８−Ｆ８断面線の断面正面図、図９は図４のＦ９−Ｆ９断面線の断面背面図、図１０は図４のＦ１０−Ｆ１０断面線の断面正面図、図１１はケ−スのハンドルの組み込み工程の分解断面側面説明図である。
【００１０】
ケ−スのハンドル１は、塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で可撓性を有するように円筒状に形成された握持部材２の長手方向に形成された貫通孔２ａ内に、合成樹脂糸や綿糸等で形成された織布からなる筒状のベルト体３と塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で形成されたストッパ−片４とが重ねて接着または両面貼着テ−プ等で止着しながら添着して挿通され、挿通後のベルト体３の中に塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で形成された棒状の芯材５が圧入されて構成されている。
ベルト体３の両端３ａ、３ｂは帯状に偏平に重ねられてトランク型のケ−ス６に鋲等で取り付けられている。
トランク型のケ−ス６を釣用具等のケ−スとしてもよい。
尚、ストッパ−片４はその下面側を粗面にしたり、また、突起を設けてベルト体３に対してズレを防止して添着してもよい。
【００１１】
握持部材２の貫通孔２ａは両端に開口が形成され、断面は略円形に形成され、貫通孔２ａの上側の中央側は薄肉部２ｂに形成されている。
薄肉部２ｂには貫通孔２ａから握持部材２の上面側に通じる係合孔２ｃが形成され、この係合孔２ｃは握持部材２の周方向に略半周に亘って設けられ、握持部材２の長手方向に略等間隔に複数形成されている。
ベルト体３は織布からなる筒状で、握持部材２の貫通孔２ａ内に挿通された後、一方の端から芯材５が挿通されて芯材５の長手方向の中心が貫通孔２ａ内の長手方向の中心位置となるように圧入される。
ストッパ−片４は平板４ａと平板４ａの上に複数の突部４ｂが形成されている。  突部４ｂは握持部材２の係合孔２ｃに嵌合可能な寸法の周方向に略半周に亘って設けられ、長手方向に略等間隔に形成され、突部４ｂの高さは薄肉部２ｂの外周面より突出する高さになっている。
ストッパ−片４の色彩は握持部材２の色彩と異なる色彩に着色してもよい。
【００１２】
握持部材２の貫通孔２ａ内に織布からなる筒状のベルト体３にストッパ−片４を重ねて接着等を行ない、ベルト体３とストッパ−片４のズレを防止して挿通され、挿通後のベルト体３の中に芯材５が挿通されて貫通孔２ａ内では芯材５を握持部材２の可撓性を利用して貫通孔２ａを広げながら差し込み、握持部材２の貫通孔２ａに圧入されて貫通孔２ａ内に保持され握持部材２が動くことを規制する。
しかも、ベルト体３の上にストッパ−片４が重ねて添着して挿通されて突部４ｂが握持部材２の貫通孔２ａから上面側に通じる係合孔２ｃに係合されているので、この係合と芯材５の圧入によって、握持部材２とベルト体３に挾持されることでベルト体３と握持部材２が位置決めされ、握持部材２の移動が規制される。
【００１３】
芯材５は握持部材２より大きな剛性（曲げ剛性）を有し、芯材５の中央側は、芯材５の成型時に上方が突となる湾曲状に形成して、握持部材２を握ったときに握持部材２の形状が保持され、しっかりした握持感が得られる。
握持部材２を握ってトランク型のケ−ス６を持ち運ぶとき握持部材２の変形が防止されて握りやすく、ベルト体３の歪みでトランク型のケ−ス６が搖れ動くためケ−スの振動が緩和されて疲れない。
【００１４】
なお、上記構成に加えてさらに、握持部材２の貫通孔２ａと芯材５の中央側の両方または何れか一方を非円形に形成して握持部材２の移動を規制してもよい。
握持部材２の薄肉部２ｂの外周面からストッパ−片４の突部４ｂを幾分突出させると、釣用具の場合、餌が係合孔２ｃに入らず、潮が入って固まることもない。
【００１５】
前記のようにケ−スのハンドルが構成されると、可撓性を有する握持部材２の貫通孔２ａ内にベルト体３とストッパ−片４を重ねて添着して挿通し、ベルト体３の中に芯材５を圧入して握持部材２の中でベルト体３の移動を規制して握持部を握りやすくし、ベルト体３の柔軟性でケ−ス６が搖れ動いて振動が緩和されるようにしたので、ケ−ス６を持ち運び易くなる。
又、ベルト体３にストッパ−片４を止着したので貫通孔２ａへの挿通時にズレが防止されて挿入しやすい。
【００１６】
図１２から図１４は第２実施例で、図１２はトランク型のケ−スに取り付けたケ−スのハンドルの側面図、図１３はハンドルの断面側面図、図１４は図１３の一部拡大断面側面図、図１５は図１４のＦ１５−Ｆ１５断面線の断面背面図、図１６は図１４のＦ１６−Ｆ１６断面線の断面正面図、図１７はケ−スのハンドルの組み込み工程の分解断面側面説明図である。
【００１７】
第２実施例でケ−スのハンドル１′は、塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で可撓性を有するように円筒状に形成された握持部材２の長手方向に形成された貫通孔２ａ内に、合成樹脂糸や綿糸等で形成された織布からなる帯状のベルト体３′と塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で形成されたストッパ−片４とが重ねて接着または両面貼着テ−プ等で止着しながら添着して挿通され、挿通後貫通孔２ａ内のベルト体３′の下側に塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で形成された棒状の芯材５が圧入されて構成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００１８】
図１８は握持部材の変形例で、図１８は握持部材にベルト体にストッパ−片を添着して挿通され、挿通後ベルト体の中に芯材が挿入される工程の分解断面側面説明図である。
【００１９】
握持部材２′は塩化ビニル、ウレタン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂で可撓性を有するように円筒状に形成されて長手方向に形成された貫通孔２ａの両端は開口され、断面は略円形に形成されて貫通孔２ａの上側に複数の凹部からなる係合部２ｄが形成されている。
凹部からなる係合部２ｄは握持部材２′の周方向に略半周に亘って設けられ、握持部材２′の長手方向に略等間隔に複数形成されている。
凹部からなる係合部２ｄにはストッパ−片４の突部４ｂが係合される。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２０】
図１９、図２０はベルト体とストッパ−片の変形例で、図１９はベルト体とストッパ−片の平面図、図２０はベルト体とストッパ−片の断面側面図である。
【００２１】
合成樹脂糸や綿糸等で形成された織布からなる帯状のベルト体３′の上にアウトサイト成形で合成樹脂またはゴムのストッパ−片４′が形成されている。
ストッパ−片４′の平板４ａの下側は織布の中に絡め込まれるようにして一体的に止着され、平板４ａの上に複数の突部４ｂが形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２２】
図２１、図２２はベルト体とストッパ−片の他の変形例で、図２１はベルト体とストッパ−片の平面図、図２２はベルト体とストッパ−片の断面側面図である。
【００２３】
ベルト体とストッパ−片の他の変形例では、合成樹脂糸や綿糸等で形成された織布からなる帯状のベルト体３′の上にアウトサイト成形で合成樹脂またはゴムの複数の突部４ｂが形成されている。
突部４ｂの下側は織布の中に絡め込まれるように一体的に止着されている。
【００２４】
前記説明の織布からなる筒状のベルト体３は合成樹脂パイプでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】
可撓性を有する握持部材の貫通孔内にベルト体とストッパ−片を重ねて添着して挿通し、握持部材の中やベルト体の中に芯材を圧入して握持部材の中でベルト体の移動を規制して握持部を握りやすくしたので、ケ−スを持ち運び易くなる。可撓性を有する握持部材の貫通孔内にベルト体とストッパ−片を挿通した後に芯材を圧入するので、貫通孔内にベルト体とストッパ−片の位置決めが容易で製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例で、トランク型のケ−スに取り付けられたハンドルの側面図である。
【図２】同ハンドルの平面図である。
【図３】同ハンドルの断面側面図である。
【図４】同図３の一部拡大断面側面図である。
【図５】同握持部材の側面図である。
【図６】同握持部材の断面側面図である。
【図７】同図６のＦ７−Ｆ７断面線の断面背面図である。
【図８】同図６のＦ８−Ｆ８断面線の断面正面図である。
【図９】同図４のＦ９−Ｆ９断面線の断面背面図である。
【図１０】同図４のＦ１０−Ｆ１０断面線の断面正面図である。
【図１１】同ケ−スのハンドルの組み込み工程の分解断面側面説明図である。
【図１２】第２実施例で、トランク型のケ−スに取り付けたケ−スのハンドルの側面図である。
【図１３】同ハンドルの断面側面図である。
【図１４】同図１３の一部拡大断面側面図である。
【図１５】同図１４のＦ１５−Ｆ１５断面線の断面背面図である。
【図１６】同図１４のＦ１６−Ｆ１６断面線の断面正面図である。
【図１７】同ケ−スのハンドルの組み込み工程の分解断面側面説明図である。
【図１８】握持部材の変形例で、握持部材にベルト体とストッパ−片が添着して挿通され、挿通後ベルト体の中に芯材が挿入される工程の分解断面側面説明図である。
【図１９】ベルト体とストッパ−片の変形例で、ベルト体とストッパ−片の平面図である。
【図２０】同ベルト体とストッパ−片の断面側面図である。
【図２１】ベルト体とストッパ−片の他の変形例で、ベルト体とストッパ−片の平面図である。
【図２２】同ベルト体とストッパ−片の断面側面図である。
【符号の説明】
１、１′  ケ−スのハンドル
２、２′  握持部材
２ａ  貫通孔
２ｃ  係合孔
２ｄ  係合部
３、３′  ベルト体
４、４′  ストッパ−片
４ｂ  突部
５  芯材
【図１】
2005015036.tif 000003
【図２】
2005015036.tif 000004
【図３】
2005015036.tif 000005
【図４】
2005015036.tif 000006
【図５】
2005015036.tif 000007
【図６】
2005015036.tif 000008
【図７】
2005015036.tif 000009
【図８】
2005015036.tif 000010
【図９】
2005015036.tif 000011
【図１０】
2005015036.tif 000012
【図１１】
2005015036.tif 000013
【図１２】
2005015036.tif 000014
【図１３】
2005015036.tif 000015
【図１４】
2005015036.tif 000016
【図１５】
2005015036.tif 000017
【図１６】
2005015036.tif 000018
【図１７】
2005015036.tif 000019
【図１８】
2005015036.tif 000020
【図１９】
2005015036.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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