(57)【要約】【課題】  折り畳みや展開作業が円滑に行え、展開状態での枢軸部に無理な応力が集中するのが回避でき、使い勝手のよい物干し器を提供する。【解決手段】  平面形状が略Ｕ字形の外枠部材１１，２１の両端部間を桟部材１２，２２で連結してピンチ５が吊持された二つの枠体１，２と、前記枠体１，２における外枠部材１１，２１の両端部同志を連結するともに、該外枠部材１１．２１を上方へ折り畳んだ状態と展開状態とに変更可能に枢支する枢支・連結手段４，４と、前記両桟部材１２，２２に片持ち状態に固定されて互いに相手側に向かって延びるアーム７Ａ〜７Ｄを有し、前記展開状態の二つの枠体１，２を吊持する枠体吊持手段６と、この枠体吊持手段６に連結された吊り手３とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状が略Ｕ字形の外枠部材の両端部間を桟部材で連結して構成されて、複数のピンチが吊持された二つの枠体と、
前記一方の枠体における外枠部材の両端部と他方の枠対の外枠部材の両端部とを連結するとともに、両枠体を上方へ折り畳んだ状態と水平面に沿った展開状態とに変更可能に枢支する枢支・連結手段と、
前記両桟部材に片持ち状態に固定されて互いに相手側に向かって延びるアームを有し、前記二つの枠体を吊持する枠体吊持手段と、
この枠体吊持手段に対して垂直軸回りの回転が可能に連結された吊り手と、
を備えていることを特徴とする物干し器。
【請求項２】
前記外枠部材の端部が圧入される外枠部材受け部ならびに桟部材の端部が圧入される桟部材受け部を有する継ぎ手部材を介して前記二つの枠体における外枠部材と桟部材とを連結してあり、
前記枢支・連結手段は、
前記二つの枠体に対応する継ぎ手部材にそれぞれ一体形成されて、相手側の枠体に向かって突設された軸受け突片と、
両軸受け突片を個別に軸支するとともに、下方への回動を規制壁でそれぞれ阻止する軸受け体と備えている請求項１に記載の物干し器。
【請求項３】
前記枠体吊持手段は、
桟部材の軸方向で一定間隔を存して配設され、かつ一方の枠体における桟部材から延びる一対のアームの各先端部と他方の枠体における桟部材から延びる一対のアームの各先端部とにそれぞれ枢支・連結された一対の支持体と、
両支持体間に跨設された吊り手取り付け用ステムと、
を備えている請求項１または２に記載の物干し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のピンチをリング形の枠体に吊持してある物干し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の物干し器として、合成樹脂や金属薄板からなるリング形の枠体に複数のピンチを一定間隔毎に取り付け、前記枠体の４つのコーナ部に掛けられたワイヤーないしはチェーンなどの４本の索条体の各先端を吊り手の下端部に接続したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】実開昭５６−６３９２号公報（第９および第１０頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−１１４２８９号公報（第２頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の物干し器では、前記枠体のコーナ部と吊り手とが４本の索条体で繋がれているので、吊り手を物干し竿などに掛けたりする際に、索条体が物干し竿台の周辺物に引っ掛かたりすることがあり、扱い難いという指摘がある。
【０００４】
また、不使用時の物干し器をコンパクトにして格納するために、前記枠体を二つ折りに折り畳めるようにするのが好ましいが、上記した従来のもので折り畳み構造を適用したとしても、索条体が邪魔になってスムースに折り畳みにくいという問題が発生する。とくに、枠体を下方に折り畳むようにした場合には、その折り畳み状態で複数のピンチが互いに絡んでしまい、使用時に前記ピンチの絡み付き状態を解いて枠体を展開する作業に手間がかかってしまう。
【０００５】
さらに、前記索条体により枠体のコーナ部を吊持する従来のものでは、折り畳み構造を採用した場合、二つの枠体を連結する中央部位の上方からに支えがない状態になるから、例えば重い洗濯物干して荷重が増して揺れたりした場合には、前記連結部位に無理な応力が集中するおそれがあり、これに対応できる機械的強度を十分考慮した煩雑な設計を強いられる。
【０００６】
この発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、折り畳んでコンパクトにできるうえ、折り畳みや展開作業が円滑に行え、設計条件が簡易で、使い勝手のよい物干し器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、平面形状が略Ｕ字形の外枠部材の両端部間を桟部材で連結して構成されて、複数のピンチが吊持された二つの枠体と、前記一方の枠体における外枠部材の両端部と他方の枠体における外枠部材の両端部とを連結するとともに、両枠体を上方へ折り畳んだ状態と水平面に沿った展開状態とに変更可能に枢支する枢支・連結手段と、前記両桟部材に片持ち状態に固定されて互いに相手側に向かって延びるアームを有し、前記二つの枠体を吊持する枠体吊持手段と、この枠体吊持手段に対して垂直軸回りの回転が可能に連結された吊り手と、を備えていることを特徴とする物干し器に係わるものである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記外枠部材の端部が圧入される外枠部材受け部ならびに桟部材の端部が圧入される桟部材受け部を有する継ぎ手部材を介して前記二つの枠体における外枠部材と桟部材とを連結してあり、前記枢支・連結手段が、前記二つの枠体に対応する継ぎ手部材にそれぞれ一体形成されて、相手側の枠体に向かって突設された軸受け突片と、両軸受け突片を個別に軸支するとともに、下方への回動を規制壁でそれぞれ阻止する軸受け体と備えている物干し器に係わるものである。
【０００９】
さらに、請求項３の発明は、前記枠体吊持手段が、前記桟部材の軸方向で一定間隔を存して配設され、かつ一方の枠体における桟部材から延びる一対のアームの各先端部と他方の枠体における桟部材から延びる一対のアームの各先端部とにそれぞれ枢支・連結された一対の支持体と、両支持体間に跨設された吊り手取り付け用ステムとを備えている物干し器に係わるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明の物干し器によれば、二つの枠体における各桟部材に固定されるアームを有する枠体吊持手段により前記枠体を吊持する構成であるから、枠体の４つのコーナ部に掛けられていたワイヤなどの索条体が要らなくなり、物干し台などに掛ける際に周辺物に引っ掛かったりすることがなく、扱いやすくなり、しかも、二つの枠体を上方へ折り畳むようにしてあるので、不使用時に折り畳んでコンパクトにできることはもとより、折り畳み状態でピンチ同志が絡み合うことがなくなり、次の使用時に枠体を速やかに展開することができ、また、前記枠体吊持部位が二つの枠体を連結・枢支する部位に近いので、例えば重い洗濯物を干した状態で揺れたりしても、枢支・連結部位に無理な応力が集中するのが回避されることになり、その分、前記枢支・連結部の設計条件が簡易になる。
【００１１】
また、請求項２の発明の物干し器では、二つの枠体側からの各軸受け突片を軸受け体にそれぞれ個別に枢支してあるので、二つの枠体側の荷重が個別の枢支・連結部位に分散してかかることになり、枢支部位が壊れにくくなる。
【００１２】
さらに、請求項３の発明の物干し器では、前記一方の枠体側の桟部材に片持ちされたアームの先端部と他方の枠体側の桟部材に片持ちされたアームの先端部とが支持体の異なる部位に個別に連結されてるので、一方の枠体からの捩れ力がアームを介して他方のアームから他方の桟部材に伝達されるのが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態にかかる物干し器を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施形態にかかる物干し器Ｚを示す斜視図、図２は、同じく物干し器Ｚを折り畳み状態も含めて示す正面図である。
【００１５】
図１および図２において、この物干し器Ｚは、概ね、複数のピンチ５が吊持される左右一対の枠体１，２と、枠体１，２に上方へ折り畳み可能に枢支する前後一対の枢支・連結部４，４と、枠体１，２を吊り手３に支持する枠体吊持部６とを備えている。
【００１６】
前記左側の枠体１は、それぞれ平面形状が略Ｕ字形、例えばコ字形に成形された外枠部材１１の両端部をそれぞれ合成樹脂製の前側継ぎ手部材１３，１３を介して直線状の桟部材１２で連結して構成されている。同様に、右側の枠体２も平面形状がコ字形に成形された外枠部材２１の両端部を合成樹脂製の後側継ぎ手部材２３，２３を介して直線状の桟部材２２でそれぞれ連結して構成されている。
【００１７】
上記前側の左の継ぎ手部材１３と後側の右の継ぎ手２３とは同じ構成ものを互いに反転して共用されるものであり、また、前側の右の継ぎ手部材１３と後側の左の継ぎ手２３とも同じ構成ものを互いに反転して共用される。なお、略Ｕ字形とは、この例のようなコ字形の他に、半楕円形や半円形などを含む概念である。
【００１８】
前記各継ぎ手部材１３には、図５に示すように、外枠部材受け部１３ａと桟部材受け部１３ｂとをそれぞれ有する他に、他方の枠体２側に向かう軸受け突片１４が一体形成されており、この軸受け突片１４の側面には、軸孔１５が形成されている。また、軸受け突片１４の先端周面には、上向きの凸段部１４ａが形成されている。
【００１９】
同様に、各継ぎ手部材２３にも、図５に示すように、外枠部材受け部２３ａと、桟部材受け部２３ｂとをそれぞれ有する他に、他方の枠体１側に向かう軸受け突片２４が一体形成されており、この軸受け突片２４の側面には、軸孔２５が形成されている。また、軸受け突片２４の先端周面には、上向きの凸段部２４ａが形成されている。
【００２０】
なお、前記継ぎ手部材１３における外枠部材受け部１３ａ，２３ａおよび桟部材受け部１３ｂ，２３ｂの各内周面には、それぞれ外枠部材１１，２１ならびに桟部材１２，２２に対する回り止めのリブ１６，２６が管軸方向へ沿って一体形成されている。
【００２１】
前記外枠部材１１，２１ならびに桟部材１２，２２は、例えばアルミニウムなどの断面略円形の金属中空押出形材からなるレールをコ字形に曲げ加工したものであり、図３に示すようにその周壁の下面には、径方向内方へΩ状に凹入されて長手方向（押出方向）へ沿って延びる溝条３ａが形成されている。この溝条３ａには、断面がΩ形の凸条３０ａを有する合成樹脂製のピンチ用吊り下げ体３０における上記凸条３０ａがスライドされて嵌入されている。
【００２２】
前記吊り下げ体３０のピンチ取り付け部３０ｂには、前記ピンチ５の取り付け孔３０ｃが形成されている。このピンチ取り付け孔３０ｃには、図４に示すように、フック部材３１の上端のＣ字形部３１ａが係止されており、下端のＣ字形部３１ｂに前記ピンチ５が取り外し可能に係止されている。このピンチ５が取り外し可能であるので、不良になったピンチ５の交換が迅速に行える。
【００２３】
なお、前記外枠部材１１，２１ならびに桟部材１２，２２に直接、ピンチ５を吊持させるようにしてもよいが、前記ピンチ用吊り下げ体３０を使用する構造では、ピンチ取り付け位置間隔の異なるものを量産する際に都合がよい。
【００２４】
また、前記外枠部材１１，１２ならびに桟部材１２，２２を前記継ぎ手部材１３，２３における対応する部位に圧入して連結した際に、前記回り止めのリブ１６，２６が溝条３ａに嵌合されるようになっている。
【００２５】
前記枢支・連結部４，４は、それぞれ軸受け体４０を有している。
【００２６】
各軸受け体４０は、図５ないし図７に示すように、一定の間隔を存して対向する前後一対の台形状の軸受け壁４１，４１を、正面形状がＩ形の間隔保持壁４２を介して一体成形した合成樹脂成形品からなり、前記間隔保持壁４２を挟んで左右両側には、前記軸受け突片１４，２４がそれぞれ挿入可能な空間４３，４３が形成されている。さらに、前後の軸受け壁４１，４１の左右両端部の各外側面には、大径のリベット係合孔４４と、このリベット係合孔４４に同軸で、かつ前記軸受け突片１４，２４がそれぞれ軸支される軸孔４５がそれぞれ形成されている。
【００２７】
前記間隔保持壁４２における上辺部４２ａは、図８に示すように、前記枠体１，２が展開状態になった際に、軸受け突片１４，２４側の凸段部１４ａ，２４ａにそれぞれ当接されて下方変移を阻止する規制壁として構成されている。
【００２８】
各軸受け体４０に対して軸受け突片１４，２４をそれぞれ連結するには、図５に示すように、先端に係止爪３５ａが形成された一対の脚片３５ｂ，３５ｂを有する合成樹脂製のリベット３５が軸体として使用されている。
【００２９】
前記枠体吊持部６は、図９に示すように、前記桟部材１２，２２にそれぞれ片持ち固定された左右一対で前後二組のアーム７Ａ〜７Ｄと、前後一対の支持体８Ａ，８Ｂを有し、左右のアーム７Ａ〜７Ｄを介して枠体１，２を吊持する吊持構体９を構成している。
【００３０】
前記左右のアーム７Ａ〜７Ｄは、同一の構成であり、左右や前後で反転して使用しているので、同一部位には、同一符号を付してアーム７Ａ，７Ｂを代表して図９〜図１１を参照して説明する。
【００３１】
アーム７Ａ，７Ｂは、外端部（基端部）に桟部材１２，２２がそれぞれ圧入される固定用円筒部７ａ，７ａがそれぞれ形成されており、各円筒部７ａの内周面には、前記桟部材１２．２２における溝条３ａに嵌合する回り止め凸部７ｃが形成されている。
【００３２】
また、アーム７Ａ，７Ｂの各内端部（先端部）における支持体対向側面には、外周面に回転規制リブ７ｄを有する枢軸部７ｂ，７ｂがそれぞれ形成され、さらに、各枢軸部７ｂには、前後方向へ貫通する軸孔７ｅが形成されている。また、前記アーム７Ａ，７Ｂの各先端部における支持体非対向側面には、前記軸孔７ｅよりも大径のリベット係合孔７ｆが形成されている。
【００３３】
前記軸孔７ｅは、前記支持体８Ａ，８Ｂを左右のアーム７Ａ〜７Ｄに固定する際に、図９に示すリベット６０が軸体として挿通されるものである。このリベット６０は、前記リベット３５と同じものであり、先端に爪６０ａが形成された脚片６０ｂ，６０ｂを有している。
【００３４】
前記吊持構体９は、図９、図１２および図１３に示すように、前記前後一対の支持体７Ａ〜７Ｄの他に、吊り手取り付け用ステム１０を備えている。
【００３５】
前記支持体８Ａ，８Ｂは、例えば合成樹脂により三角形の枠形に成形されており、同一の構成であり、前後を反転して使用しているので、一方の支持体８Ａを代表して説明する。
【００３６】
支持体８Ａにおける底辺の左右両端部には、前記アーム７Ａ〜７Ｄの各軸孔７ｅに対応して、前記リベット６０，６０が挿入される軸孔８ａ，８ｂがそれぞれ形成されており、また、その頂部にも、軸体としてのリベット６０が挿入される軸孔８ｃが形成されている。
【００３７】
前記支持体８Ａにおける外側面（アーム７Ａ〜７Ｄに対向しない面）には、前記各軸孔８ａ，８ｂ，８ｃにそれぞれ同軸で大径のリベット係合孔８０ａ，８０ｂ，８０ｃが形成されている。また、この支持体８Ａにおける内側面（アーム７Ａ〜７Ｄと対向する面）にも、各軸孔８ａ，８ｂ，８ｃに同軸で大径の枢軸部嵌合孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃがそれぞれ形成されている。
【００３８】
前記リベット係合孔８１ａ，８１ｂには、前記アーム７Ａ（７Ｃ），７Ｂ（７Ｄ）における回り止め凸部７ｄ，７ｄがそれぞれ嵌入される回転角度が９０°の円弧状の回転規制溝８２ａ，８２ｂがそれぞれ形成されており、前記回り止め凸部７ｄ，７ｄとにより、枠体１，２の上方への折り畳み動作を許容し、かつ下方への変移を阻止してある。
【００３９】
また、前記リベット係合孔８１ｃの内周の上部には、前後方向へ沿った溝８２ｃが形成されている。
【００４０】
前記ステム１０は、前後の支持体８Ａ，８Ｂ間に跨って連結するものであり、例えば合成樹脂により下側周面が開放された両端閉塞の筒形に成形されており、その両端面には、前記支持体７Ａ，７Ｂの各枢軸部嵌合孔８１ｃ，８１ｃにそれぞれ嵌合する枢軸部１０ａ，１０ｂが一体形成されている。
【００４１】
これら枢軸部１０ａ，１０ｂの先端面には、前記支持体８Ａ，８Ｂの各軸孔８ｃに対応してリベット６０が圧入される軸孔１０ｃ，１０ｄがそれぞれ形成されており、また、枢軸部１０ａ，１０ｂの各周面には、前記溝８２ｃに嵌合する回り止め凸部１０ｅ，１０ｆがそれぞれ形成されている。
【００４２】
前記ステム１０の上面中央には、吊り手取り付け孔１０ｇが形成されており、この取り付け孔１０ｇの内周下端には、下方へ向かって縮径状の複数の弾性片１０ｈが垂直軸回りに等配して一体形成されている。
【００４３】
前記吊り手３は、図９に示すように、合成樹脂製の吊り手本体１１０に対して合成樹脂製の挟着片１１２が開放可能に枢支・連結されており、この挟着片１１２と吊り手本体１１１との間には、該挟着片１１１に対して常時閉成方向へのばね力を付勢する復帰ばね１１２が掛設されている。
【００４４】
上記吊り手本体１１０の外面には、図１６に示す壁Ｍの長押（なげし）や落とし掛けなどの桟部Ｎに引っ掛けられるように、あるいは物干しロープ等に安定良く吊り掛けるための鉤形部１１０ａが一体形成されている。また、吊り手本体１１０の下端には、前記ステム１０の吊り手取り付け孔１０ｇに挿入される垂直軸部１１１ａが一体形成され、また、その垂直軸体１１１ｂの先端には、前記弾性片１０ｈの先端に係合する係合突部１１１ｃが一体形成されている。
【００４５】
つぎに、上記のように構成された物干し器Ａの組み立て手順を簡単に説明する。
【００４６】
まず、一方の桟部材１２に前記アーム７Ａ，７Ｃを外嵌し、ピンチ５が吊持された吊り下げ体３０も前記溝条３ａを利用してスライド操作で差し込む。勿論、アーム７Ａ，７Ｃ間にも、その長さに対応するピンチ用吊り下げ体３０を差し込んでおき、前記アーム７Ａ，７Ｃの間隔を保持しておく。同様に、他方の桟部材２２に前記アーム７Ｂ，７Ｄを外嵌し、ピンチ５が吊持された吊り下げ体３０も前記溝条３ａを利用してスライド操作で差し込む。勿論、アーム７Ｂ，７Ｄ間にも、その長さに対応する吊り下げ体３０を差し込んでおき、前記アーム７Ｂ，７Ｄの間隔を保持しておく。
【００４７】
なお、この状態では、桟部材１２，２２における各溝条３ａにアーム７Ａ，７Ｃの各回り止め凸部７ｃが嵌合されるので、アーム７Ａ，７Ｃの外端部が桟部材１２に回り止めされて固定される一方、アーム７Ｂ，７Ｄの外端部も同様に桟部材２２に回り止めされて固定される。
【００４８】
そして、前記桟部材１２の両端部を前後一対の継ぎ手部材１３，１３における各桟部材受け部１３ｂ，１３ｂにそれぞれ圧入して接続固定する一方、他方の桟部材２２の両端部を前後一対の継ぎ手部材２３，２３における各桟部材受け部２３ｂ，２３ｂにそれぞれ圧入して接続固定する。
【００４９】
また、前記外枠部材１１，２１にも前記と同様にピンチ５が吊持された吊り下げ体３０を差し込んでおく。外枠部材１１の両端部を前後一対の継ぎ手部材１３，１３の外枠部材受け部１３ａ、１３ａにそれぞれ圧入して接続固定する一方、他方の外枠部材２１の両端部を前後一対の継ぎ手部材２３，２３における各外枠部材受け部２３ａ，２３ａにそれぞれ圧入して接続固定する。なお、上記継ぎ手部材１３，２３にそれぞれ外枠部材１１，２１および桟部材１２，２２を圧入した際に、図示しないピン孔に抜け止めピンを圧入して抜けしておくのが好ましい。
【００５０】
このような圧入作業のみで外枠部材１１に桟部材１１が連結された左側の枠体１が簡単に組み立てられる一方、外枠部材２１に桟部材２２が連結された右側の枠体２も簡単に組み立てられる。なお、前記外枠部材１１，２１および桟部材１２，２２の圧入・固定状態を一層堅固に保持するために、必要に応じて接着剤が使用される。
【００５１】
この後、前記軸受け体４０における前記左の空間４３に継ぎ手部材１３の軸受け突片１４を挿入し、両者の軸孔１５，４５を同軸に位置合わせを行う。そして、前記リベット３５の脚片３５ｂ，３５ｂを互いに接近方向へ撓ませながら軸孔１５，４５に強制的に挿入すれば、挿通後に弾性復帰した脚片３５ｂ，３５ｂの係止爪３５ａが前記軸受け壁４１の大径のリベット係合孔４４に係止される。このリベット３５が枢軸となって前記左の枠体１の両端部が前後の軸受け体４０，４０に枢支・連結されるとともに、図２の実線で示す展開状態と鎖線で示す上方への折り畳み状態との間で回動可能に設定される。
【００５２】
同様に、前記軸受け体４０における前記右の空間４３に継ぎ手部材２３の軸受け突片２４を挿入し、両者の軸孔２５，４５を同軸に位置合わせを行う。そして、前記と同様に、リベット３５を軸孔２５，４５に強制的に挿入すれば、係止爪３５ａが前記軸受け壁４１の大径のリベット係合孔４４に係止される。このリベット３５が枢軸となって前記左右の枠体２が軸受け体４０，４０を介して連結されるとともに、図２の実線で示す展開状態と鎖線で示す上方への折り畳み状態との間で回動可能に設定される。
【００５３】
この枠体１，２の展開状態では、図８に示すように、軸受け突片１４，２４側の凸段部１４ａ，２４ａが前記間隔保持壁４２における上辺規制壁４２ａの左右両端下面にそれぞれ当接され、枠体１，２の下方への回動変移が阻止される。
【００５４】
この後、前記アーム７Ａ〜７Ｄに支持体８Ａ，８Ｂを連結する。まず、前側の支持体８Ａの各枢軸部嵌合孔８１ａ，８１ｂに、アーム７Ａ，７Ｂの軸部７ｂ，７ｂをを嵌合し、さらに、枢軸部嵌合孔８１ｃにステム１０の一方の軸部１０ａを嵌合する。そして、支持体８Ａにおける各軸孔８ａ，８ｂにリベット６０，６０をそれぞれ押し込んで、先端係止部６０ａをアーム７Ａ，７Ｂのリベット係合孔７ｆ，７ｆにそれぞれ係止させる。これにより、アーム７Ａ，７Ｂの内端部に前側の支持体８Ａが枢支・連結される。
【００５５】
さらに、支持体８Ａの軸孔８ｃにリベット６０を押し込んで、先端係止部６０ａをステム１０の軸孔１０ｃの内端に係止させると、ステム１０の一端側が支持体８Ａに連結される。
【００５６】
また、後側の支持体８Ｂの各枢軸部嵌合孔８１ａ，８１ｂに、アーム７Ｃ，７Ｄの軸部７ｂ，７ｂを嵌合し、さらに、枢軸部嵌合孔８１ｃにステム１０の他方の軸部１０ｂを嵌合する。そして、支持体８Ｂにおける各軸孔８ａ，８ｂにリベット６０，６０をそれぞれ押し込んで、先端係止部６０ａをアーム７Ｃ，７Ｄのリベット係合孔７ｆ，７ｆにそれぞれ係止させる。これにより、アーム７Ｃ，７Ｄの内端部に前側の支持体８Ｂが枢支・連結される。
【００５７】
さらに、支持体８Ｂの軸孔８ｃにリベット６０を押し込んで、先端係止部６０ａをステム１０の軸孔１０ｄの内端に係止させると、ステム１０の他端側が支持体８Ｂに連結される。
【００５８】
なお、上記アーム７Ａ〜７Ｄにおける内端側の各回り止め凸部７ｄが支持体８Ａ，８Ｂのおける円弧状の規制溝８２ａ，８２ｂに嵌合しているので、ほぼ水平状態に展開した枠体１、２の下方への回動変移が規制されるともに、上方への折り畳みが許容される。
【００５９】
前記左側のアーム７Ａ，７Ｃの先端側軸部７ｂと右側のアーム７Ｂ，７Ｄの先端側軸部７ｂとが支持体８Ａ，８Ｂの異なる部位にそれぞれ枢支・連結されていることから、一方の枠体１（２）の捩れ力が前記アーム７Ａ（７Ｂ），７Ｃ（７Ｄ）を経て他方のアーム７Ｂ（７Ａ），７Ｄ（７Ｃ）に伝達されるのが極力抑制される。
【００６０】
また、前記ステム１０は、回り止め凸部１０ｅ，１０ｆが支持体８Ａ，８Ｂ側の溝８２ｃに嵌合するので、該支持体８Ａ，８Ｂに傾動不能に固定される。
【００６１】
この後、図１５に示すように、前記吊り手３における軸部１１１ｂを前記ステム１０の吊り手取り付け孔１０ｇに押し込むと、先端の突部１１１ｃが弾性片１０ｈの下端に係止されて、垂直軸回りが可能な状態で連結される。
【００６２】
このように組み立てられた物干し器Ｚは、枠体１，２を図２に鎖線で示す折り畳み状態から下方に向かって開放操作すれば、枠体１，２がそれぞれ軸受け体４０の各リベット３５，３５を中心にして回動して実線で示す展開状態となる。
【００６３】
枠体１，２は、前記桟部材１２，２２に支持された前記枠体吊持部６により吊り手３に吊持されているので、従来のようなワイヤなどの索条体がない構造となる。このため、例えば物干し竿などの吊るす際に、周辺のものに引っ掛かるおそれがなくなり、扱いやすくなる。
【００６４】
さらに、、前記枠体１，２を一対の桟部材１２，２２の中央部で吊持してあるので、重い洗濯物を干して揺れたりした場合でも、枠体１，２側の全荷重により軸受け体４０の枢支部に無理な応力が集中するのが抑制され、、軸受け体４０の設計条件が比較的簡易になる。
【００６５】
また、この例では、各軸受け体４０における枢軸部位が左右の枠体１，２毎に分けられた２軸構造となっているので、各枢軸部位のに対する荷重負担が分散される。
【００６６】
ところで、室内などで使用したい場合、例えば、図１６に示すように、一方の枠体１を上方へ折り畳んだ状態で前記吊り手１１の鉤形部１１０ａを室内の長押Ｐなどに引っ掛けて使用することも可能である。
【００６７】
また、不使用時には、この枠体１，２を上方へ二つに折り畳めるので、コンパクトにして収納できるうえ、これら枠体１，２に吊持したピンチ５が絡みついたりすることがなくなり、このため、使用時に枠体１，２を容易、かつ速やかに展開することが可能となる。
【００６８】
ところで、前記実施形態では、枠体１，２を軸受け体４０おける２つのリベット３５を使用した２軸構造を採用して連結したものであるが、別の実施形態として、図１７〜図１９に示すような１軸構造を採用可能である。
【００６９】
つまり、傾斜首部１３１，２３１を介してそれぞれ斜めに立ち上がり、前後で互いに重合される軸受け部１３０，２３０を、前記継ぎ手部材１３および２３にそれぞれ形成し、これら軸受け部１３０，２３０の各軸孔１３２，２３２に軸体となるリベット１３５を押し込んで連結するようにしてあり、上記軸受け部１３０，２３０により、枢支・連結部４が構成されている。
【００７０】
前記一方の傾斜首部１３１の上端垂直面１３１ａと他方の傾斜首部２３１の上端垂直面２３１ａとが展開状態で当接し、枠体１，２の下方への回動変移を阻止してある。
【００７１】
なお、前記リベット１３５も前記リベット３５，６０と同じ構成であり、先端に係止爪１３５ａが形成された脚部１３５ｂ，１３５ｂを有している。
【００７２】
また、前記軸受け構造に対応して枠体吊持部６も、図２０に示すように、アーム７Ａ（７Ｃ），７Ｂ（７Ｃ）の各内端に傾斜首部１４１，２４１を介して斜めに立ち上がり、前後で互いに重合される軸受け部１４０，２４０をそれぞれ形成し、前側の軸受け部１４０と後側の軸受け部２４０との間に前記ステム１１を介在した状態で、軸受け部１４０，２４０に形成されている各軸孔１４２，２４２に軸体となるリベット１６０を押し込んで連結するようにしてある。
【００７３】
この場合、前記枢支・連結部４や枠体吊持部６の構造が簡素になる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】この発明の一実施形態にかかる物干し器を示す斜視図である。
【図２】同じく物干し器の折り畳み状態も含めて示す正面図である。
【図３】枠体の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】左右の枠体を枢支する枢支・連結手段の周辺を示す分解斜視図である。
【図６】同じく枢支・連結手段における軸受け体を示す一部破断斜視図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】同じく枢支・連結手段を示す正面断面図である。
【図９】枠体吊持手段を示す分解斜視図である。
【図１０】同じく枠体吊持手段におけるアームを示す正面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１２】枠体吊持手段における支持体の背面図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１４】支持体とアームとの連結構造を示す平面断面図である。
【図１５】同じく支持体とステムとの連結構造を示す側面断面図である。
【図１６】使用状態の一例の説明図である。
【図１７】別の実施形態における物干し器を示す平面図である。
【図１８】同じく物干し器を折り畳み状態も含めて示す正面図である。
【図１９】左右の枠体を枢支する枢支・連結手段の周辺を示す分解斜視図である。
【図２０】枠体吊持手段を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，２・・・・・・・・枠体
３・・・・・・・・・・吊り手
４・・・・・・・・・・枢支・連結手段
５・・・・・・・・・・ピンチ
６・・・・・・・・・・枠体吊持手段
７Ａ〜７Ｂ・・・・・・アーム
８Ａ，８Ｂ・・・・・・支持体
１０・・・・・・・・・吊り手取り付け用ステム
１１，２１・・・・・・外枠部材
１２，２２・・・・・・桟部材
１３，２３・・・・・・継ぎ手部材
１３ａ，２３ａ・・・・外枠部材受け部
１３ｂ，２３ｂ・・・・桟部材受け部
１４，２４・・・・・・軸受け突片
４０・・・・・・・・・軸受け体
４２ａ・・・・・・・・規制壁
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図１】
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【図９】
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