(57)【要約】  【解決課題】  活性汚泥処理工程、特にオキシデーションディッチ処理法を用いる活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥の凝集性を改善し、脱水処理後の汚泥の含水率を低下させる方法を提供する。  【解決手段】  活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥と、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭とを汚泥混合槽３に供給して汚泥混合物を形成させ、次いで、凝集槽３に汚泥混合物と高分子凝集剤とを供給して凝集フロックを形成させ、その後、得られた凝集フロックを脱水装置４に送り強制的に脱水させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥に、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭を混合して汚泥混合物を形成させる汚泥混合工程と、
得られた汚泥混合物に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成させる高分子凝集剤添加工程と、
得られた凝集フロックを強制的に脱水させる脱水工程と、
を含む余剰汚泥の処理方法。
【請求項２】
前記余剰汚泥は、下水処理場から発生するものである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記余剰汚泥は、オキシデーションディッチ処理汚泥である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記使用済み活性炭は、粒径１ｍｍ以下の微粉炭である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記汚泥混合工程において、前記凝集沈殿汚泥を前記余剰汚泥に対して、凝集沈殿汚泥：余剰汚泥＝８：２〜２：８（体積比）の比率で混合する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記汚泥混合工程において、前記使用済み活性炭を前記余剰汚泥に対して、１００〜３００００mg/Lの範囲で混合する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記汚泥混合工程の後、前記高分子凝集剤添加工程の前に、無機凝集剤及び／又は有機高分子凝結剤を添加する工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥に、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭を混合して汚泥混合物を形成させる汚泥混合槽と、
得られた汚泥混合物に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成させる凝集槽と、
得られた凝集フロックを強制的に脱水させる脱水装置と、
を具備する余剰汚泥の処理装置。
【請求項９】
さらに、前記汚泥混合槽に活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥を供給する前に、該余剰汚泥を濃縮する濃縮槽を備える、請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥の脱水方法に関する。特に、本発明は、脱水性が低いオキシデーションディッチ法により発生する余剰汚泥の脱水に適する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排水処理、屎尿処理、下水処理などの活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥は、場合によっては濃縮後、高分子凝集剤の添加により凝集させ、機械脱水処理により脱水される。近年、各種製造工場における生産品目の多様化や居住民の生活様式の多様化により、工場排水や家庭排水などの下水の性状が変化したことに起因して、活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥は凝集し難くなっており、脱水処理後の汚泥の含水率が低下し難くなっている。
【０００３】
特に、下水処理にオキシデーションディッチ処理法を採用した場合に発生する余剰汚泥は、混合生汚泥、標準活性汚泥、消化汚泥などに比較して、脱水性が非常に悪い。これは、オキシデーションディッチ処理法が、機械撹拌と散気とを同時に行う処理法であることから、他の処理法に比較して、曝気時間が長期化するので被処理水の硝化・脱窒が進行して、凝集の核となる汚泥中の繊維分が分解消費されてしまうためであると考えられる。
【０００４】
これまで、有機性排水の処理工程において、最初沈殿池に沈降した有機性排水の初沈汚泥を余剰汚泥に混合することで余剰汚泥の脱水効率を向上させる試みがなされているが、初沈汚泥は易分解性の有機物を多く含んでいるので、全量を余剰汚泥と混合して脱水する方法はあまり有効ではなかった。
【０００５】
一方、浄水処理工程では、活性炭を使用して水道原水からトリハロメタンやフミン質などの残留物質を分解吸着除去する高度処理が行われている。高度処理に供される原水中の除去対象物質濃度は１ｍｇ／ｌ以下と非常に低濃度であるが、５〜７年に１回程度の割合で使用済み活性炭の廃棄処分を行い、新しい活性炭と交換する必要がある。高度処理が必要となる浄水場は、都市部や大都市近郊の汚染の進行した河川の表流水や伏流水を水道原水として処理する大規模浄水場（一日当たりの処理量が数十万〜数百万トン）であることから、１回あたりの使用済み活性炭の廃棄量は非常に多い。これら使用済み活性炭は、かつては再生されて活性炭として再利用されていたが、現在では活性炭価格が低下しているため、再生利用は経済的な再利用方法ではなくなっている。さらに、再利用に供するまで一時的に貯蔵するスペースの確保が困難である、という問題がある。また、使用済み活性炭の水分含有量が５０％程度と高く、コークス炉での燃焼や焼結原料として再利用するためには、予め乾燥させることが必要で、工程及び設備が煩雑になり、設備投資が過大になる、という問題がある。さらに、使用済み活性炭を微粉化してしまうと、再利用する場所まで搬送することが困難になる、という問題もある。
【０００６】
【特許文献１】特開2001-219186
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、活性汚泥処理工程、特にオキシデーションディッチ処理法を用いる活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥の凝集性を改善し、脱水処理後の汚泥の含水率を低下させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究した結果、凝集性の低い余剰汚泥に対して、凝集の核となる物質を供給することによって、凝集性を改善し得ることを知見した。
【０００９】
本発明によれば、活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥に、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭を混合して汚泥混合物を形成させる汚泥混合工程と、得られた汚泥混合物に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成させる高分子凝集剤添加工程と、得られた凝集フロックを強制的に脱水させる脱水工程と、を含む余剰汚泥の処理方法が提供される。
【００１０】
本発明において処理対象となる余剰汚泥としては、一般の排水処理、屎尿処理、下水処理などの活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥であれば特に限定されるものではないが、凝集性が低く脱水処理後の汚泥の含水率が低下しにくいオキシデーションディッチ処理を含む活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥が最適である。オキシデーションディッチ処理を含む活性汚泥処理工程においては、一般に、濃縮工程を経て得られる濃縮汚泥が脱水に供されることが多いが、このような濃縮汚泥も本発明において処理することができる。
【００１１】
本発明において用いられる凝集沈殿汚泥は、一般の浄水場において原水を浄水処理する工程で発生する汚泥であればよい。一般的な浄水処理において、河川水、湖沼水、地下水などの原水は、最初に急速撹拌槽で無機凝集剤もしくは有機凝結剤及び場合によっては有機凝集剤と混合されて、凝集物を形成する。形成された凝集物はフロック形成槽に送られ、フロックとして成長する。成長したフロックは、沈殿池で固液分離されて、沈殿池底部に沈殿する。沈殿池底部に沈殿したフロックは、汚泥掻寄機で沈殿池中央部に集められて沈殿汚泥を形成する。通常、沈殿池底部には沈殿汚泥をスラッジとして引き抜くための引き抜きラインが設けられており、この引き抜きラインを介して引き抜かれた沈殿汚泥はＳＳとして２〜４％程度の濃度に濃縮される。無機凝集剤による凝集の後、さらに有機凝集剤を添加することで、フロックを巨大化して沈降性を向上させることもなされているが、このような巨大なフロックに由来する凝集沈殿汚泥も好ましく用いることができる。
【００１２】
本発明において用いられる使用済み活性炭は、一般の浄水場において原水を浄水処理する工程で使用する活性炭の廃棄物でよい。一般的な浄水処理においては、水道原水を凝集沈殿処理や砂濾過処理後に、カビ臭原因物質であり発ガン性物質でもあるトリハロメタンや、トリハロメタンの前駆体であるフミン質などの残留物を粒状活性炭単独又は粒状活性炭とオゾンとの組み合わせを用いて、分解吸着除去する高度処理が行われている。本発明においては、この高度処理で用いられた使用済み活性炭を凝集の核として用いることが好ましい。浄水処理から得られる使用済み活性炭は、含水量が多く、十分に水切りしても含水量は５０％以下にはならない。しかし、本発明において、凝集の核として余剰汚泥と混合する場合に、この多量の含水量は問題とならない。
【００１３】
使用済み活性炭の形状は、粒状、破砕状、円柱状等、種々の形状でよいが、凝集させるべき余剰汚泥への混合や脱水性を向上させるために、微粉化したものであることがより好ましい。微粉化した使用済み活性炭の粒径は、数μｍ〜１ｍｍ程度であることが好ましく、この範囲より小さすぎると、微粉化するコストが上昇するので好ましくない。微粉化は、市販の粉砕機を用いて行うことができる。粉砕機としては、粉砕媒体としてのロッドボールの入った容器を駆動し、粉砕媒体に遠心力を与えて、媒体同士、媒体と容器壁との間で使用済み活性炭に衝撃力・剪断力・摩擦力などを与えて粉砕するボールミル、チューブミル、円盤状テーブルや円筒壁面にローラを油圧と遠心力で押さえつけながら回転させるロールミル、あるいはスラリー状態で粉砕する水中ミルなどを好ましく用いることができる。水中ミルを用いる場合には、含水量が多い使用済み活性炭を水切りする必要なく、高度処理から廃棄されたままの水分を多量に含んだ状態で、粉砕することができるので特に好ましい。
【００１４】
本発明において用いる浄水処理工程から排出される使用済み活性炭は、スラリーとして得られるので、そのまま使用場所に移送することも、貯蔵槽に移送して貯蔵することもできる。使用済み活性炭が、スラリーとして配管を移送することが困難であるような使用済み活性炭濃度の高いスラリーとして浄水処理工程から得られる場合には、水道水や工業用水を希釈液として用いて、スラリー中使用済み活性炭濃度を約２０％以下として、流動性を高めることが好ましい。また、浄水処理工程から得られるスラリー状態の使用済み活性炭を水中ミルを用いて粉砕する場合には、使用済み活性炭濃度が高い方が粉砕効率がよいので、粉砕後に希釈することが好ましい。
【００１５】
本発明において、余剰汚泥と、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭を混合する工程は、余剰汚泥を脱水する前に行われることが好ましい。汚泥貯留槽がある水処理施設においては、余剰汚泥が汚泥貯留槽に貯留されている時に、凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭を汚泥貯留槽に投入することができる。汚泥貯留槽がない水処理施設においては、余剰汚泥が濃縮槽から脱水機に送られる配管中の任意の場所に、凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭を投入することができる。なお、本発明において、凝集沈殿汚泥又は使用済み活性炭のいずれか一方あるいは両者を投入してもよいが、両者を投入する場合には、作業性及び効果の点から、凝集沈殿汚泥を先に投入し混合させた後に、使用済み活性炭を投入することが好ましい。
【００１６】
余剰汚泥に対する凝集沈殿汚泥の混合比率は、各種汚泥の濃度に依存して変動し得るが、体積比で余剰汚泥：凝集沈殿汚泥＝８：２〜２：８の比率とすることが好ましく、余剰汚泥：凝集沈殿汚泥＝７：３〜３：７の比率とすることがより好ましい。また、余剰汚泥に対する使用済み活性炭の混合比率は、各種汚泥の濃度に依存して変動し得るが、余剰汚泥に対して１００〜３０００mg/lの比率とすることが好ましく、５００〜２０００mg/lの比率とすることがより好ましい。
【００１７】
本発明においては、余剰汚泥と凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭の混合物に、高分子凝集剤を添加する。高分子凝集剤の添加により、凝集の核となる凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭の周囲に余剰汚泥が凝集して、凝集フロックを形成する。
【００１８】
本発明において用いられる高分子凝集剤としては、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤及びカチオン系高分子凝集剤を好ましく挙げることができ、特にカチオン系高分子凝集剤及び両性高分子凝集剤が好ましい。
【００１９】
カチオン系高分子凝集剤としては、カチオン性モノマーを必須成分として有し、カチオン性モノマーの共重合体又はカチオン性モノマーとノニオン性モノマーとの共重合体からなるカチオン系高分子凝集剤、及び分子内にアミジン単位を有するカチオン系高分子凝集剤を好ましく用いることができる。カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートもしくはこれらの中和塩、４級塩及びこれらの組み合わせなどを好ましく挙げることができる。ノニオン性モノマーとしては、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタアクリロニトリル、酢酸ビニル等及びこれらの組み合わせを好ましく挙げることができる。本発明において用いることができるカチオン性モノマーとノニオン性モノマーとの共重合体からなるカチオン系高分子凝集剤としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート及び／又はジメチルアミノエチルメタクリレートの塩化メチル４級化物／アクリルアミド共重合体、を好ましく挙げることができる。また、本発明において用いることができる分子内にアミジン単位を有するカチオン系高分子凝集剤としては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド／アクリロニトリル共重合体のアミジン化物を好ましく挙げることができる。
【００２０】
両性高分子凝集剤としては、カチオン性モノマー単位、アニオン性モノマー単位及びノニオン性モノマー単位の共重合体を好ましく用いることができる。本発明において用いることができる両性高分子凝集剤としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート及び／又はジメチルアミノエチルメタクリレートの塩化メチル４級化物／アクリルアミド／アクリル酸共重合体を好ましく挙げることができる。
【００２１】
アニオン系高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アニオン性モノマーの共重合体、アニオン性モノマーとノニオン性モノマーとの共重合体を好ましく挙げることができる。アニオン性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アリルアミドエタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミドエタンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−アクリロイルオキシプロパンスルホン酸、４−アクリロイルオキシブタンスルホン酸、２−メタクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−メタクリロイルオキシプロパンスルホン酸、４−メタクリロイルオキシブタンスルホ酸、及びこれらのアルカリ金属、アルカリ土類金属などの金属塩又はアンモニウム塩を好ましく挙げることができる。アニオン性モノマーとノニオン性モノマーとの共重合体としては、アクリルアミド・アクリル酸共重合体、アクリルアミド・２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体を好ましく挙げることができる。
【００２２】
ノニオン系高分子凝集剤としては、ノニオン性モノマーの重合体又は共重合体を好ましく用いることができ、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、メタアクリロニトリル、酢酸ビニル等及びこれらの組み合わせを用いることができ、より好ましくはポリアクリルアミドを用いることができる。
【００２３】
本発明の高分子凝集剤の添加工程においては、上述のカチオン系高分子凝集剤を添加した後に、さらに上述のアニオン系高分子凝集剤を添加する二剤法を用いることもできる。
さらに、本発明においては、高分子凝集剤を添加する前に、混合した汚泥に無機凝集剤及び／又は有機高分子凝結剤を添加することもできる。無機凝集剤としては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ硫酸第２鉄（ポリ鉄）、塩化第２鉄及びこれらの混合物を好ましく用いることができる。有機高分子凝結剤としては、縮合系ポリアミン、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ポリエチレンイミン、ポリビニルイミダリン、ポリビニルピリジン、ジアリルアミン塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアジアリルアンモニウム塩・ジアリルアミン塩酸塩誘導体共重合体、アクリルアミン塩共重合体などを好ましく用いることができる。縮合系ポリアミンとしては、例えば、アルキレンジクロライドとアルキレンポリアミンとの縮合物、アニリンとホルマリンの縮合物、アルキレンジアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物、アンモニアとエピクロルヒドリンとの縮合物などを好ましく挙げることができる。エピクロルヒドリンと縮合するアルキレンジアミンとしては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、ジブチルアミンなどを好ましく挙げることができる。
【００２４】
本発明において、余剰汚泥は凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭と混合されて汚泥混合物を形成し、次いで、高分子凝集剤及び場合によっては無機凝集剤及び／又は有機高分子凝結剤が添加されて凝集フロックを形成し、得られた凝集フロックは強制的に脱水される。本発明の脱水工程における強制的な脱水処理は、通常の加圧脱水機、真空脱水機、ベルトプレス脱水機、遠心脱水機、スクリュープレス脱水機などを用いて行うことができる。
【好ましい実施形態の説明】
【００２５】
添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態を示す概略装置構成図である。本発明の余剰汚泥の処理装置１は、活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥に、浄水処理工程から発生する凝集沈殿汚泥及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭を混合して汚泥混合物を形成させる汚泥混合槽２と、得られた汚泥混合物に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成させる凝集槽３と、得られた凝集フロックを強制的に脱水させる脱水装置４と、を備える。
【００２６】
汚泥混合槽２には、余剰汚泥供給ライン２１と、凝集沈殿汚泥供給ライン２２及び／又は使用済み活性炭供給ライン２３と、が設けられている。汚泥混合槽２と凝集槽３との間には、汚泥混合槽２で混合して得られた汚泥混合物を凝集槽３に送るための汚泥混合物移送ラインＬ１が接続されている。汚泥混合物移送ラインＬ１には、汚泥混合物を揚水するためのポンプが配置されている。凝集槽３には、高分子凝集剤供給ライン３１と、撹拌装置３２と、が設けられている。凝集槽３上部には、凝集フロック移送ラインＬ２が接続されていて、凝集槽３で形成された凝集フロックを脱水装置４に送るようになされている。図示した装置においては、脱水装置４は、ベルトプレス脱水機である。
【００２７】
図示した装置は、汚泥混合槽２の上流に配置された余剰汚泥を濃縮する濃縮槽５をさらに備える。濃縮槽５には、余剰汚泥供給ライン２１が接続されている。また、凝集槽３に供給する高分子凝集剤を溶解させて高分子凝集剤溶液として凝集槽３に供給するため、高分子凝集剤溶解槽６が高分子凝集剤供給ライン３１に接続されている。
図示した装置を用いて、活性汚泥処理工程から発生する余剰汚泥を処理する手順を説明する。
【００２８】
まず、活性汚泥処理工程から発生した余剰汚泥は、濃縮槽５に供給されて、濃縮汚泥となり、余剰汚泥供給ラインＬ１を介して汚泥混合槽２に送られる。一方、浄水処理工程から発生した凝集沈殿汚泥は凝集沈殿汚泥供給ライン２２を介して、及び／又は浄水処理工程において使用した使用済み活性炭は使用済み活性炭供給ライン２３を介して、汚泥混合槽２に送られる。汚泥混合槽２に供給された濃縮汚泥、凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭は混合されて、汚泥混合物を形成する。形成された汚泥混合物は、汚泥混合物移送ラインＬ１を介して、凝集槽３に送られる。凝集槽３には、高分子凝集剤供給ライン３１を介して高分子凝集剤が供給され、汚泥混合物と混合することで凝集フロックが形成される。形成された凝集フロックは、撹拌装置３２による撹拌上昇流に乗って凝集槽３上部に上昇し、凝集槽３上部に設けられている凝集フロック移送ラインＬ２に溢流する。凝集フロック移送ラインＬ２を介して脱水装置４に送られた凝集フロックは、ベルトプレスにより強制的に脱水処理され、脱水ケーキを形成する。
【００２９】
本装置の運転は、連続運転でも断続運転でも行うことができる。汚泥混合槽３で汚泥混合物が形成された後に、汚泥混合物移送ラインＬ１に配置されているポンプを作動させて、汚泥混合物を凝集槽３に送り、同時にもしくはやや遅れて高分子凝集剤供給ライン３１に配置されているポンプを作動させて、凝集槽３に高分子凝集剤を供給してもよい。また、凝集槽３に高分子凝集剤を供給する前に、凝集槽３に無機凝集剤及び／又は有機高分子凝結剤を添加してもよい。なお、使用済み活性炭は、必要に応じて、本装置に供給する前に、任意の粉砕装置を用いて所望の粒径に粉砕したものを使用することができる。
［発明の効果］
【００３０】
本発明によれば、余剰汚泥、特にオキシデーションディッチ処理された脱水性が低い余剰汚泥に対して、凝集の核となる凝集沈殿汚泥及び／又は使用済み活性炭を混合して汚泥混合物を形成させ、この汚泥混合物に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成させ、その後、得られた凝集フロックを強制的に脱水することで、含水率の低い汚泥を得ることができる。使用済み活性炭を用いる場合には、浄水処理場からの廃棄物を再利用するという経済的効果及び浄水処理場からの廃棄物の低減という効果も有する。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の実施例において用いた高分子凝集剤を下記表１に、余剰汚泥及び凝集沈殿汚泥の性状を下記表２に、それぞれ示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【表２】
2005270936.tif 000004
【００３４】
［実施例１］
３００ｍｌのビーカーに、下水余剰汚泥Ａと浄水凝集沈殿汚泥Ｃとを７：３（体積比）に混合して２００ｍｌの汚泥混合物を得た。次いで、汚泥混合物に、高分子凝集剤ａをＳＳ当たり１．０％となるように添加し、準備した空の３００ｍｌビーカーに移し替えた。この移し替えを１０回繰り返して、汚泥混合物を凝集させて凝集フロックを形成させた。得られた凝集フロックの大きさをメジャーで測定した後、ビーカー中に形成された凝集フロックを６０メッシュのナイロンろ布で３０秒間重力により脱水して濾過水をメスシリンダーに受け取り、３０秒後の濾過水量を測定した。重力濾過後の汚泥を２枚のろ布に挟み、ピストン型脱水機を用いて、２kg/cm2の圧力で１分間圧搾し、得られた脱水汚泥の質量を測定した後、乾燥機内で１０５℃の温度にて４時間以上乾燥させて乾燥後の質量を測定し、両者の差から含水率を求めた。結果を表３に示す。
【００３５】
［実施例２〜１０及び比較例１〜１７］
余剰汚泥及び凝集沈殿汚泥の混合比率、高分子凝集剤の種類及び添加率を変えて、実施例１の手順を繰り返した。結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
2005270936.tif 000005
【００３７】
［実施例１１〜１３］
浄水処理工程の高度処理施設から採取した含水率４０％の使用済み活性炭（株式会社荏原製作所製、「エバダイヤLG10S」）をボールミルで３０分間粉砕した。粉砕した使用済み活性炭の含水量は約８％であった。得られた使用済み活性炭粉砕品を表４に示す比率にて余剰汚泥Ａに混合させて、実施例１と同様の手順を繰り返した。結果を表４に示す。
【００３８】
【表４】
2005270936.tif 000006
【００３９】
［実施例１４〜１６］
３００ｍｌのビーカーに、下水余剰汚泥Ｂと浄水凝集沈殿汚泥Ｃとを５：５（体積比）に混合して２００ｍｌの汚泥混合物を得た。次いで、下水余剰汚泥Ｂに対して実施例１１で使用した使用済み活性炭を表５に示す比率で、汚泥混合物に添加した。その後、高分子凝集剤ｂをＳＳ当たり１．０％となるように添加し、準備した空の３００ｍｌビーカーに移し替えた。この移し替えを１０回繰り返して、汚泥混合物を凝集させて凝集フロックを形成させた。実施例１と同様に、フロック径、３０秒後濾過水量及び汚泥含水率を測定した。結果を表５に示す。
【００４０】
【表５】
2005270936.tif 000007
【００４１】
実施例の結果から明らかなように、本発明の方法によれば、約３mm以上のフロック径を有する良好な凝集フロックが形成され、重力濾過量も多くなり、脱水後の汚泥含水率も約８３％〜約７９％と低減していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の余剰汚泥の処理装置の一実施形態を示す概略装置構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：余剰汚泥処理装置
２：汚泥混合槽
２１：余剰汚泥供給ライン
２２：凝集沈殿汚泥供給ライン
２３：使用済み活性炭供給ライン
３：凝集槽
４：脱水装置
５：濃縮槽
６：高分子凝集剤溶解槽
【図１】
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