(57)【要約】【課題】廃ゴム材をリサイクル原料として、安定した物性を有し、環境温度変化に対しても優れた成形性と耐久性を維持することが可能な敷設材を製造する。【解決手段】粒状の廃ゴム材に対し、ポリウレタン系バインダーを、重量部で廃ゴム材：ポリウレタン系バインダー＝８５：１５〜７０：３０となるように添加、混合し、得られた混合物を、水分の存在下で１００〜２００℃に加熱することにより、前記ポリウレタン系バインダーを硬化させて成形する。また、敷設材の製造のために、粒状の廃ゴム材と、水を担持させた保水性ポリマーとの混合物からなるａ材と、ポリウレタン系バインダーからなるｂ材を備えてなる、敷設材製造用キットが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の廃ゴム材に対し、ポリウレタン系バインダーを、重量部で廃ゴム材：ポリウレタン系バインダー＝８５：１５〜７０：３０となるように添加、混合し、得られた混合物を、水分の存在下で１００〜２００℃に加熱することにより、前記ポリウレタン系バインダーを硬化させて成形することを特徴とする、敷設材の製造方法。
【請求項２】
粒状の廃ゴム材に対し、ポリウレタン系バインダーを、重量部で廃ゴム材：ポリウレタン系バインダー＝８５：１５〜７０：３０となるように添加、混合し、得られた混合物を１００〜２００℃に加熱しながら、水分を水蒸気として供給することにより、前記ポリウレタン系バインダーを硬化させて成形することを特徴とする、敷設材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記水分の量が、２．５〜３重量％であり、加熱温度が１６０〜１８０℃であることを特徴とする、敷設材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記ポリウレタン系バインダーが、ポリプロピレングリコールのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートとからなる湿気硬化型ポリウレタン樹脂であることを特徴とする、敷設材の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記ポリウレタン系バインダーとともに、着色材を添加することを特徴とする、敷設材の製造方法。
【請求項６】
次のａ材およびｂ材；
ａ材：粒状の廃ゴム材と、水を担持させた保水性ポリマーとの混合物、
ｂ材：ポリウレタン系バインダー
を備えてなる、敷設材製造用キット。
【請求項７】
請求項６において、さらにｃ材として着色材を備えたことを特徴とする、敷設材製造用キット。
【請求項８】
請求項６または請求項７において、前記保水性ポリマーが、でんぷんとポリアクリル酸塩とのグラフト共重合体であることを特徴とする、敷設材製造用キット。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれか１項において、前記保水性ポリマーに担持させた水分量が、２．５〜３重量％であることを特徴とする、敷設材製造用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、敷設材の製造方法等に関し、詳細には、廃ゴム材を使用して敷設材を製造するための敷設材の製造方法、および敷設材製造用キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、産業廃棄物の増加は大きな社会問題となっている。このため、廃棄物を資源として、有価物に再生させるごみリサイクル技術が注目されつつある。
【０００３】
産業廃棄物の中で、比較的大きな割合を占めている廃ゴム材は、例えば、タイヤ、ゴムベルト、ゴムパッキン、電線被覆材などから発生するほか、例えば、鉄道車両の解体においてさえも、窓枠ゴム、ホースゴム、ベーローゴム、ドアゴム等に使用されていたものが廃ゴム材となる。廃ゴム材は、可燃物であるが、燃焼させると有害な含硫ガスが発生することがあるため、ゴムの形態のままでリサイクルする方法が模索されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３９２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１における提案は、リサイクル技術として優れたものであるが、原料が廃タイヤであり、用途も家畜飼養に特化しているため、広範な産業から排出される大量の廃ゴム材に対しては一部分のリサイクルを可能にしているにすぎない。
【０００６】
このため、本発明者らは、廃ゴム材を大量に活用すべく、廃ゴム材を破砕してチップとし、これを結着固化させて成形し、敷設材を開発することを着想した。しかし、廃ゴム材を原料に使用する場合、廃ゴム材は、その材質（ゴムの種類、硬度など）や形状が一定しないため、破砕物の粒度や硬度を均一にすることが困難であり、その結果、得られる敷設材の硬度や引張強度などの物性を安定させ難いという課題が存在することが判明した。
【０００７】
また、破砕した廃ゴム材を結着固化させ、敷設材とするためには、氷点下の冬場から夏場では５０℃を超えることもある温度の変化に対して、十分な成形性と耐久性を持たせる必要がある。
【０００８】
従って、本発明は、廃ゴム材をリサイクル原料として、安定した物性を有し、環境温度変化に対しても優れた成形性と耐久性を維持することが可能な敷設材を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、粒状の廃ゴム材に対し、ポリウレタン系バインダーを、重量部で廃ゴム材：ポリウレタン系バインダー＝８５：１５〜７０：３０となるように添加、混合し、得られた混合物を、水分の存在下で１００〜２００℃に加熱することにより、前記ポリウレタン系バインダーを硬化させて成形することを特徴とする、敷設材の製造方法である。ここで、本発明における「敷設材」とは、道路や歩道などに敷設される路面材、舗装材のほか、例えば、持ち運び可能な玄関用マットなども含む意味で用いる。
【００１０】
この第１の態様の敷設材の製造方法によれば、粒状の廃ゴム材に所定比率でポリウレタン系バインダーを配合し、水分の存在下で所定温度に加熱することにより、適度な硬度を持ち、耐久性に優れた敷設材を得ることができる。ポリウレタン系バインダーは、ゴムとの親和性が高く、硬化するとそれ自体ゴム様の弾性体になることから、原料の廃ゴム材の種類や形状が様々であっても、敷設材に安定した物性を付与することができる。
【００１１】
また、この敷設材は、ゴム質のため弾力性に優れ、歩行感が快適であり、転んでも怪我の心配が少ない。さらに、粒状廃ゴム材を原料としているので、粒子間に空隙が形成される結果、透水性に優れ、水溜りが生じ難いという特質を有する。従って、得られる成形品は、各種用途の敷設材として優れた特性を有している。
【００１２】
本発明の第２の態様は、粒状の廃ゴム材に対し、ポリウレタン系バインダーを、重量部で廃ゴム材：ポリウレタン系バインダー＝８５：１５〜７０：３０となるように添加、混合し、得られた混合物を１００〜２００℃に加熱しながら、水分を水蒸気として供給することにより、前記ポリウレタン系バインダーを硬化させて成形することを特徴とする、敷設材の製造方法である。
この第２の態様の敷設材の製造方法によれば、第１の態様と同様の作用効果が得られることに加え、水分を水蒸気として供給することによって、ポリウレタン系バインダーの硬化を速め、廃ゴム材粒子間の結着固化を短時間で行うことができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記水分の量が、２．５〜３重量％であり、加熱温度が１６０〜１８０℃であることを特徴とする、敷設材の製造方法である。この第３の態様によれば、ポリウレタン系バインダーに対する水分の量を２．５〜３重量％とし、かつ１６０〜１８０℃に加熱することによって、環境温度に拘らず、ポリウレタン系バインダーを短時間で硬化させ、かつ、敷設材に優れた耐久性を持たせることが可能になる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれかの態様において、前記ポリウレタン系バインダーが、ポリプロピレングリコールのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートとからなる湿気硬化型ポリウレタン樹脂であることを特徴とする、敷設材の製造方法である。
【００１５】
この第４の態様では、湿気硬化型ポリウレタン樹脂を用いることにより、粒状廃ゴム材を短時間に適度な硬さで結着固化させることが可能になる。また、敷設材に適度な強度や硬度を与え、安定した物性を付与できる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれかの態様において、前記ポリウレタン系バインダーとともに、着色材を添加することを特徴とする、敷設材の製造方法である。
【００１７】
この第５の態様によれば、着色材を添加することによって、得られる敷設材に様々な色彩や模様を付すことができる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、次のａ材およびｂ材；
ａ材：粒状の廃ゴム材と、水を担持させた保水性ポリマーとの混合物、
ｂ材：ポリウレタン系バインダー
を備えてなる、敷設材製造用キットである。
【００１９】
この第６の態様では、廃ゴム材を含む敷設材の材料をキット化することによって、広く一般ユーザーでも容易に廃ゴム材から敷設材を製造できるようになる。従って、廃ゴム材のリサイクル利用の拡大が図られる。また、この第６の態様のキットでは、保水性ポリマーを用いて水を担持させ、予め廃ゴム材と混合しておくことによって、加熱成形時に、制御が難しい水の添加を行う必要がなく、利便性に優れている。
【００２０】
本発明の第７の態様は、第６の態様において、さらにｃ材として着色材を備えたことを特徴とする、敷設材製造用キットである。この第７の態様では、着色材を備えることにより、キットを使用して得られる敷設材に様々な色彩や模様を付すことができる。
【００２１】
本発明の第８の態様は、第６の態様または第７の態様において、前記保水性ポリマーが、でんぷんとポリアクリル酸塩とのグラフト共重合体であることを特徴とする、敷設材製造用キットである。この第８の態様では、でんぷんとポリアクリル酸塩とのグラフト共重合体を用いることによって優れた保水性能が得られる。
【００２２】
本発明の第９の態様は、第６から第８のいずれかの態様において、前記保水性ポリマーに担持させた水分量が、２．５〜３重量％であることを特徴とする、敷設材製造用キットである。この第９の態様によれば、ポリウレタン系バインダーに対する水分の量を２．５〜３重量％にすることによって、環境温度が氷点下でも、ポリウレタン系バインダーを短時間で硬化させ、かつ、敷設材に優れた耐久性を持たせることが可能になる。従って、寒冷地の冬場でも本発明キットを使用した敷設材製造が十分可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、廃ゴム材を原料として様々な用途で利用可能な敷設材をリサイクル製造する途が拓かれ、廃ゴム材のリサイクル量を増大させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について述べる。図１は、本発明の敷設材製造方法の工程例を示す図面である。
【００２５】
＜廃ゴム材＞
本発明で使用する廃ゴム材としては、各種ゴム製品の廃棄物を利用することが可能であり、例えば、タイヤ、ゴムベルト、ゴムパッキン、電線被覆材などの廃材や、鉄道車両の窓枠ゴム、ホースゴム、ベーローゴム、ドアゴム等の廃材から得られる。
【００２６】
＜破砕工程＞
破砕工程において、廃ゴム材は、粒状に破砕され、廃ゴム材チップとして敷設材原料となる。廃ゴム材チップの平均粒径は、例えば、１〜８ｍｍ程度に調整することが好ましく、２．５ｍｍ程度がより好ましい。
また、後記試験例に示すように、平均粒径の異なる二種以上の廃ゴム材チップを所定の配合比率で組み合わせて使用することもできる。例えば、平均粒径が２．５ｍｍの廃ゴム材チップＡ９０重量部に対し、平均粒径が６ｍｍの廃ゴム材チップＢを１０重量部配合することによって、廃ゴム材チップＡ、Ｂをそれぞれ単独で使用する場合よりも引張強度を向上させることができる。
【００２７】
＜添加混合工程＞
添加混合工程は、廃ゴム材チップにポリウレタン系バインダー、および必要に応じて着色材や水担持保水性ポリマー等の任意成分を添加し混合する工程である。
本発明方法で好適に使用できるポリウレタン系バインダーとしては、例えば、ポリプロピレングリコールのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートとからなる湿気硬化型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、空気中の湿気（水分）とイソシアネートプレポリマー末端のイソシアネート反応によって尿素結合を形成し、架橋硬化する樹脂の総称である。湿気硬化型ポリウレタン樹脂としては、市販品を利用することが可能であり、例えばタケネートF-189（商品名；三井武田ケミカル株式会社製）などを挙げることができる。
【００２８】
廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとは、所定の比率で混合することが必要である。敷設材に十分な引張強さと硬度を付与するための配合比率（廃ゴム材チップ：ポリウレタン系バインダー）は、重量部として８５：１５〜７０：３０程度であるが、ポリウレタン系バインダーは高価であるため、経済性を考慮すると８５：１５〜７５：２５程度が好ましい。
【００２９】
混合は攪拌等の任意の手段によって行うことができるが、廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとの混合が不十分であると、敷設材の強度が低下するので、両者が均一に混ざり合うまで十分に混合操作を行うことが好ましい。
【００３０】
また、廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとに、任意成分として着色材を添加し、混合することも可能である。着色材としては、特に制限はないが、環境への配慮から酸化鉄系の着色顔料が好ましい。着色材の添加によって、敷設材に赤、黄、青、黒等の色彩や模様を付すことが可能になる。着色材の添加量は、廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとの合計量に対して、０．５〜５重量％程度とすることが可能であり、２重量％程度が好ましい。さらに、水を担持させた保水性ポリマー（後述）を用いる場合には、添加混合工程において添加し、混合しておくことができる。
【００３１】
＜成形工程＞
成形工程では、廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダー等との混合物を、水分の存在下で加熱する。この処理によって、ポリウレタン系バインダーが硬化し、廃ゴム材チップを相互に結着固化せしめ、任意の形状に成形することが可能になる。加熱は、１００℃以上、例えば１００〜２００℃の温度で行えばよいが、氷点下などの低い環境温度でポリウレタン系バインダーを短時間で硬化させるためには、１６０〜１８０℃が好ましい。加熱時間は、加熱温度が１６０〜１８０℃の場合、１分以上、好ましくは５〜６分間程度である。
加熱時に存在させる水分量としては、ポリウレタン系バインダーの量に対して３重量％以下、例えば０．０５〜３重量％となるようにすることが好ましい。後記試験例に示すように、冬場の寒冷地など環境温度が氷点下となる条件でも十分な固化性能を得るためには、ポリウレタン系バインダーの量に対して２．５〜３重量％の水分を供給し、かつ加熱温度を１６０〜１８０℃に設定することが望ましい。なお、水分量がポリウレタン系バインダーの量に対して４重量％を超えると、ポリウレタン系バインダーが発泡するおそれがある。
【００３２】
水分の供給は、加熱時に所定量の水を添加してもよいが、混合物に対して水蒸気を噴霧する水蒸気処理や、水を担持させた保水性ポリマーの予混合により行うことが好ましい。
水蒸気処理では、噴霧された水蒸気が廃ゴム材チップの粒子間に瞬時に進入して、ポリウレタン系バインダーを硬化させる。この際に、高温の水蒸気自体が熱媒体として作用するため、さらに硬化が促進される。
【００３３】
また、水分を担持させた保水性ポリマーの場合、予め廃ゴム材チップおよびポリウレタン系バインダーと均一に混合してから、加熱し、離水させることによって、水分の局所的な濃度ムラを生じさせることなく、廃ゴム材チップ全体を均等な条件で結着固化させ、成形することが可能になる。
【００３４】
保水性ポリマーは、水分量がポリウレタン系バインダーに対して上記範囲となるように配合すればよい。保水性ポリマーとしては、例えば、でんぷんとポリアクリル酸塩とのグラフト共重合体を用いることができる。保水性ポリマーは、吸水力が５００ｍｌ／ｇ程度のものが好ましく、市販品として、例えば、サンウエット（商品名；三洋化成工業社製）などを利用することが好ましい。
【００３５】
成形の具体的操作は、例えば以下のとおりである。
まず、型枠内に廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダー、任意成分の着色剤等との混合物を投入する。この混合物をローラなどを用いて均一に展延し、形を整えた後、水分の存在下で加熱することにより、固化させる。固化後、脱型することによって敷設材の成形品が得られる。成形品は、例えばマット状（板状）、ブロック状など任意の形状に加工することが可能であるが、敷設材としての施工の利便性を考慮すると、０．５〜５ｃｍ程度の厚さのマット状に加工することが好ましい。
【００３６】
＜敷設材＞
以上の如くして得られる敷設材は、弾力性、透水性に優れ、歩行感が快適で、転んでも怪我の心配が少ないので、例えば、歩道、街路、階段歩道橋、遊歩道、病院や老人ホームの庭、幼稚園や学校の運動場、公園、遊園地、ゴルフ場、プールサイド、ジョギングコース、サイクリングコースなどの舗装に利用できる。また、玄関用マットなどのように小面積かつ移動可能な用途にも利用できる。
【００３７】
敷設材による舗装は、地面上やコンクリート面上などで直接成形固化させる現場施工が可能であるが、マット状に成形固化したものを敷設することも可能である。また、マット状に加工した小片を複数組み合わせて敷設し、舗装面を形成するようにしてもよい。
【００３８】
＜敷設材製造用キット＞
本発明に係る敷設材製造用キットは、図２に示すように、次のａ材およびｂ材；
ａ材：粒状の廃ゴム材（廃ゴム材チップ）と、水を担持させた保水性ポリマーと、の混合物、
ｂ材：ポリウレタン系バインダー
を備えてなるものであり、必要に応じて、ｃ材として着色材を追加することも可能である。
【００３９】
この敷設材製造用キットは、ａ材とｂ材とを敷設材の製造時に混合する使用時混合型のキットである。ａ材は、廃ゴム材チップと、水分を吸水させた状態の保水性ポリマーとの混合物である。廃ゴム材チップ、保水性ポリマーとしては、前記と同様のものを使用することができる。
【００４０】
一方、ｂ材は、前記したものと同様のポリウレタン系バインダー（湿気硬化型ポリウレタン樹脂など）であり、使用時までにａ材の保水性ポリマーと混ざり合うことがないように別容器、包装などによって区別しておく必要がある。
【００４１】
使用時には、ａ材とｂ材を十分に混合し、１００〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃に加熱して成形する。混合と加熱の過程で、保水性ポリマーに担持されていた水分は容易に離水し、ポリウレタン系バインダーの硬化に寄与する。また、十分な混合状態で離水させることにより、水分の局所的な濃度ムラを生じさせることなく、廃ゴム材チップ全体を均等な条件で結着固化させ、成形できるようになる。このように水担持保水性ポリマーを使用することにより、水分量が制御された状態で成形が行われることになる。
【００４２】
任意成分であるｃ材の着色材としては、例えば、前記と同様に酸化鉄系のものを利用することができる。ｃ材は、ａ材、ｂ材の混合時に添加し、混合すればよいが、予めａ材またはｂ材と混合しておくことも可能である。
【００４３】
本発明の敷設材製造用キットにおいては、ユーザーの利便性を考慮し、ａ材中の廃ゴム材チップとｂ材のポリウレタン系バインダーの比率を、重量部として８５：１５〜７０：３０、好ましくは８５：１５〜７５：２５程度に制御しておくことが有利である。また、ａ材中の水担持保水性ポリマーの量は、水分量としてｂ材のポリウレタン系バインダーの量に対して３重量％以下、例えば０．０５〜３重量％となるように制御しておくことが好ましく、冬場の寒冷地でも十分な固化性能を得るためには、ポリウレタン系バインダーの量に対して水分量として２．５〜３重量％とすることが望ましい。
【００４４】
本発明の敷設材製造用キットを用いて敷設材を製造するには、型枠、加熱用の電気アイロン、成形用のコテやローラーなどの道具があれば足りるので、一般家庭でも十分に敷設材を製造できる。従って、廃ゴム材チップのリサイクル使用量を大幅に拡大させることができる。また、保水性ポリマーを利用することによって、ポリウレタン系バインダーに対する水分量を制御した状態で販売できるので、不慣れな一般ユーザーでもポリウレタン系バインダーの発泡や硬化不足を生じさせる心配がない。
【００４５】
次に実施例等を挙げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらによって制約されるものではない。
実施例１
玄関用マット施工例（１）：
ベニヤ板に両面粘着テープでポリエチレンフィルムを張りつけ、該フィルムの上に両面粘着テープを張った１５ｍｍ角の木枠角材を取り付けて型枠を作った。以下の作業は型枠内で行った。
【００４６】
平均粒径２.５ｍｍの廃ゴム材チップと、ポリウレタン系バインダー［タケネートＦ−１８９（商品名）］と、顔料（赤色酸化鉄）とを、準備し、それぞれ７５重量部：２５重量部：２重量部を計量した。これらを３分間良く練り合わせて混合し、合材を調製した。
得られた合材を型枠に入れ、コテにより平らに張り展ばした後、さらにアルミパイプローラーを使って均一に展延した。
【００４７】
次に、電気スチームアイロンを用い、合材に圧力を加えながら1分間にわたり、１６０〜１８０℃の加熱およびスチーム加湿を施した。さらにアイロンの温度を１６０〜１８０℃に保ちながら、ポリウレタン系バインダーが浮き出るように５分間表面を平滑にならして硬化促進を図り、触感で硬化を確認した後脱型した。得られた玄関用マットは、敷設材として十分な耐久性を有するとともに、赤色で視覚性にも優れたものであった。
【００４８】
実施例２
玄関用マット施工例（２）：
実施例１において、ベニヤ板およびポリエチレンフィルムの底部資材を配備せず、型枠のみを用いた以外は、実施例１に準じて直接コンクリート地に現場施工を行った。得られた玄関用マットは、敷設材として十分な耐久性を有するとともに、赤色で視覚性にも優れたものであった。
【００４９】
実施例３
玄関用マット施工例（３）：
実施例１と同様に、ベニヤ板に両面粘着テープでポリエチレンフィルムを張りつけ、該フィルムの上に両面粘着テープを張った１５ｍｍ角の木枠角材を取り付けて型枠を作った。以下の作業は型枠内で行った。
【００５０】
平均粒径２.５ｍｍの廃ゴム材チップに、予め保水性ポリマー［でんぷん−ポリアクリル酸塩グラフト共重合体（商品名：サンウエット、三洋化成工業製）；吸水力５００ｍｌ／ｇ］を混合してａ材を調製した。
【００５１】
このａ材と、ｂ材としてのポリウレタン系バインダー［タケネートＦ−１８９（商品名）］と、ｃ材としての顔料（赤色酸化鉄）を、それぞれ７５重量部：２５重量部：２重量部計量した。これらを３分間良く練り合わせて混合し、合材を調製した。
得られた合材を型枠に入れ、コテにより平らに張り展ばした後、さらにアルミパイプローラーを使って均一に展延した。
【００５２】
次に、電気スチームアイロンを用い、合材に圧力を加えながら1分間にわたり、１６０〜１８０℃の加熱を施した（スチームは使用しなかった）。さらにアイロンの温度を１６０〜１８０℃に保ちながら、ポリウレタン系バインダーが浮き出るように５分間表面を平滑にならして硬化促進を図り、触感で硬化を確認した後脱型した。得られた玄関用マットは、敷設材として十分な耐久性を有するとともに、赤色で視覚性にも優れたものであった。
【００５３】
試験例１
廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとの配合比率の検討：
廃ゴム材チップ（平均粒径２．５ｍｍ）とポリウレタン系バインダーとの配合比率を表１のように変化させた以外は、実施例１に準じた条件で玄関用マットを作製した。成形品密度は、０．８０ｇ／ｃｍ３、成形寸法は厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍｍ×長さ６００ｍｍとした。成形時の環境温度は５℃、加熱温度は、１６０〜１８０℃で１分間、加湿水分量は０．８重量％、成形工程の全工程時間は５分間とした。
【００５４】
得られた玄関用マットについて、２０℃で７日間養生した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１（加硫ゴムの引張試験法）に従い引張強度を試験した。また、高分子計器社製ＣＳ硬度計を用いて硬度を測定した。その結果は表１に示すとおりである。
【００５５】
【表１】
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表１から、廃ゴム材チップとポリウレタン系バインダーとの配合比（重量部）は、８５：１５〜７０：３０の範囲であれば引張強さおよび硬度ともに優れていることが判る。但し、ポリウレタン系バインダーは高価であるため、配合量が多くなると経済性が低下する。この観点からは、廃ゴム材チップ７５重量部に対しポリウレタン系バインダー２５重量部程度とすることが好ましい。
【００５６】
試験例２
ポリウレタン系バインダーの硬化条件の検討：
成形時の環境温度と加湿水分量を表２のように変化させた以外は、実施例１に準じて玄関用マットを作製した。廃ゴム材チップには、平均粒径２．５ｍｍのものを用い、成形寸法は厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍｍ×長さ６００ｍｍとした。廃ゴム材チップとポリウレタンバインダーとの混合比は、７５重量部：２５重量部とし、赤色顔料（赤色酸化鉄）を２重量部配合した。
【００５７】
ポリウレタン系バインダーとしては、ポリプロピレングリコールのポリオールとジフェニルメタンジイソシアネートとの重合反応によって得られるポリウレタン樹脂（商品名：タケネートF-189；三井武田ケミカル社製）を使用した。成形時の加熱温度は、１６０〜１８０℃で１分間とし、成形工程の全工程時間は５分間とした。
【００５８】
各条件で成形した玄関用マットの硬化時間は表２に示すとおりである。
【００５９】
【表２】
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表２から、環境温度が低いと硬化時間が長くなる傾向があり、成形後８時間以内に硬化することを目安とすると、通常は０．１〜３重量％の加湿水分量で用いれば、実用上問題なく硬化できることが示された。ただし、冬場の寒冷地の環境温度においても確実に硬化させるためには、２．５重量％以上の加湿水分量が必要であることが判る。
【００６０】
以上の結果から、全ての環境温度において８時間で確実に硬化させ得る加湿水分量として、２．５〜３重量％の範囲を選択することが好ましいことが示された。
【００６１】
試験例３
廃ゴム材チップ粒度の検討：
鉄道車両窓枠の廃ゴム材を破砕し、表３に示す粒度分布を持つチップＡ（平均粒径２．５ｍｍ）とチップＢ（平均粒径６ｍｍ）とを製造し、表４に示す配合比率で混合して廃ゴム材チップとした。
表４に示すように粒度分布の異なる廃ゴム材チップを使用する以外は実施例１に準じて玄関用マットを作製した。成形寸法は厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍｍ×長さ６００ｍｍとした。廃ゴム材チップとポリウレタンバインダーとの混合比は、７５重量部：２５重量部とし、赤色顔料（赤色酸化鉄）を２重量部配合した。
【００６２】
成形品密度は、０．８０ｇ／ｃｍ３、成形寸法は厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍｍ×長さ６００ｍｍとした。成形時の環境温度は５℃、加熱温度は、１６０〜１８０℃で１分間、加湿水分量は０．８重量％、成形工程の全工程時間は５分間とした。
【００６３】
得られた玄関用マットについて、２０℃で７日間養生した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１（加硫ゴムの引張試験法）に従い引張強度を試験した。その結果は表４に示すとおりである。
【００６４】
【表３】
2005273285.tif 000005
【００６５】
【表４】
2005273285.tif 000006
表４から、チップＡとチップＢとの配合比が、９：１である場合に、最も優れた引張強度が得られることが示された。また、実用上十分な引張強度を持たせるには、チップＡのみ、あるいは、チップＢに対しチップＡを等量以上配合することが好ましいことが示された。
【００６６】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、産業廃棄物として大きな割合を占める廃ゴム材のリサイクルに利用できる。本発明により、廃ゴム材を原料としてリサイクル製造される敷設材は、歩道、街路、階段歩道橋、遊歩道、病院や老人ホームの庭、幼稚園や学校の運動場、公園、遊園地、ゴルフ場、プールサイド、ジョギングコース、サイクリングコースなどの舗装に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明製造方法の工程概要を説明する図面である。
【図２】本発明の敷設材製造用キットの概要を説明する図面である。
【図１】
2005273285.tif 000007
【図２】
2005273285.tif 000008