(57)【要約】【課題】  ガラスクロスの表面処理で使用されるガラス処理剤水溶液の安定性を改善し、ガラスクロス表面に均一にシランカップリング剤が表面処理され、高い耐熱性や機械的強度を発現するガラスクロスとマトリックス樹脂界面を形成できるガラス処理剤水溶液とガラスクロスの表面処理方法を提供する。【解決手段】  界面活性剤がＨＬＢ値が８．６以上１１．０以下の低ＨＬＢ界面活性剤とＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の高ＨＬＢ界面活性剤とを含み、該低ＨＬＢ界面活性剤の該高ＨＬＢ界面活性剤に対するモル％濃度の比が１／１０００〜１の範囲であって、該界面活性剤の質量％濃度が０．０１〜０．１０の範囲、かつシランカップリング剤の質量％濃度の１／５０〜１／５の質量％濃度であることを特徴とするガラス処理剤水溶液。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シランカップリング剤と、界面活性剤とを必須成分とするガラス処理剤水溶液であって、界面活性剤が、ＨＬＢ値が８．６以上１１．０以下の低ＨＬＢ界面活性剤とＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の高ＨＬＢ界面活性剤とを含み、該低ＨＬＢ界面活性剤の該高ＨＬＢ界面活性剤に対するモル％濃度の比が１／１０００〜１の範囲であり、該界面活性剤の質量％濃度が０．０１〜０．１０の範囲であり、かつシランカップリング剤の質量％濃度の１／５０〜１／５であることを特徴とするガラス処理剤水溶液。
【請求項２】
請求項１記載のガラス処理剤水溶液をガラスクロスに塗布して乾燥させることを特徴とするガラスクロスの表面処理方法。
【請求項３】
請求項２記載の表面処理方法により処理されたことを特徴とするガラスクロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子・電気分野で使用されるプリント配線板の基材として使用されるガラスクロスとマトリックス樹脂の間の接着力を向上させるガラス処理剤水溶液、該ガラス処理剤水溶液を用いたガラスクロスの表面処理方法、及び該表面処理方法により得られたガラスクロスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板には、マトリックス樹脂を含浸し、保持し、強度を保つ基材として、その優れた耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性等の特性からガラスクロスが主として用いられている。ガラスクロス表面上には、無機物質であるガラスクロスと有機物質である樹脂との親和性を高めるために、ガラスとマトリックス樹脂との両方に反応性を有する化合物、いわゆるシランカップリング剤により処理されている。シランカップリング剤によるガラスクロスの表面処理は、一般的には、シランカップリング剤の水溶液（以下、「ガラス処理剤水溶液」ともいう。）中にガラスクロスを浸漬し、乾燥させて水分を除去することで行われる。該表面処理においては、ガラス処理剤水溶液中でシラノール化したシランカップリング剤が乾燥段階でガラスと縮合し、ガラスとシランカップリング剤が結合する。
【０００３】
ガラス処理剤水溶液は、一般的に、シランカップリング剤、界面活性剤、及びｐＨ調整剤を水に混合した水溶液である。ガラス処理剤水溶液中の界面活性剤は、シランカップリング剤を水中に分散・安定化させる作用を有するが、水に対する溶解性が特に低いシランカップリング剤を用いた場合は、シランカップリング剤の水溶液中での分散・安定化の程度が悪化し、調整したガラス処理剤水溶液を長時間に渡って安定的に使用することが困難となる。これまで、種々の界面活性剤を組み合わせる等（例えば、特許文献１等）の試みが行われているが、ガラス処理剤水溶液の安定性が十分であるとは言い難い。
シランカップリング剤をガラス処理剤水溶液中に分散・安定化させる方法として、該ガラス処理剤水溶液中の界面活性剤のシランカップリング剤に対する濃度を増量することも考えられる。しかしながら、界面活性剤はガラスクロスに塗布乾燥された後は不必要となるものであるので、プリント配線板への悪影響を避けるために必要最低量の使用であることが好ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４５７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ガラス処理剤水溶液の安定性を界面活性剤の使用量を増加させることなく改善して調整後より長時間に渡って使用可能なガラス処理剤水溶液を得ると共に、ガラスクロス表面に均一にシランカップリング剤が表面処理され、高い耐熱性や機械的強度を発現するガラスクロスとマトリックス樹脂との界面を形成できるガラスクロスの表面処理方法、及び該表面処理を行ったガラスクロスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の界面活性剤に対し、ＨＬＢ値が８．６以上１１．０以下の界面活性剤を少量添加することによって、両界面活性剤合計の使用量を増加することなくガラス処理剤水溶液の安定性を改善し、該ガラス処理剤水溶液をガラスクロスに塗布乾燥させることによって、高い耐熱性や機械的強度を発現するガラスクロスとマトリックス樹脂との界面を形成できる効果があることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明のガラス処理剤水溶液は、シランカップリング剤と、界面活性剤とを必須成分とするガラス処理剤水溶液であって、界面活性剤が、ＨＬＢ値が８．６以上１１．０以下の低ＨＬＢ界面活性剤とＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の高ＨＬＢ界面活性剤とを含み、該低ＨＬＢ界面活性剤の該高ＨＬＢ界面活性剤に対するモル％濃度の比が１／１０００〜１の範囲であり、該界面活性剤の質量％濃度が０．０１〜０．１０の範囲であり、かつシランカップリング剤の質量％濃度の１／５０〜１／５であることを特徴とするガラス処理剤水溶液である。
また、本発明のガラスクロスの表面処理方法は、上記のガラス処理剤水溶液をガラスクロスに塗布して乾燥させることを特徴とするガラスクロスの表面処理方法である。さらに、本発明のガラスクロスは、上記の表面処理方法により処理されたことを特徴とするガラスクロスである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガラス処理剤水溶液は、界面活性剤の使用量を増加することなくシランカップリング剤の凝集を抑制できることから、調整後の該水溶液を長時間にわたって使用できるという効果を有する。また、本発明のガラスクロスの表面処理方法は、シランカップリング剤の凝集を抑制することでガラスクロス表面に均一にシランカップリング剤が表面処理されるという効果を有する。さらに、本発明のガラスクロスは、高い耐熱性や機械的強度を発現するガラスクロスとマトリックス樹脂との界面を形成できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下具体的に説明する。
（Ａ）界面活性剤種
本発明のガラス処理剤水溶液に用いる界面活性剤は、ＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の界面活性剤（以下、「高ＨＬＢ界面活性剤」という。）とＨＬＢ値が８．６以上１１．０以下の界面活性剤（以下、「低ＨＬＢ界面活性剤」という。）との少なくとも２種を含む混合物（以下、「混合界面活性剤」という。）である。本発明でいうＨＬＢ値とは、界面活性剤の分野で周知のグリフィンの式で定義される値であり、界面活性剤が有する親水基部分の分子量を該界面活性剤の分子量で割り２０をかけることで計算することができる。ＨＬＢ値は、小数点２ケタ以降を四捨五入し、小数点１ケタで表すものとする。
なお、界面活性剤が単体の化合物ではなくＨＬＢ値の分布を有する同種化合物の混合物（例えば、エチレンの付加数が異なるポリオキシエチレンオクチルエーテル）について単にＨＬＢ値という場合は、各成分の重量比に応じた平均ＨＬＢ値を意味するものとし、特に一成分のみのＨＬＢ値は、成分ＨＬＢ値ということとする。たとえば、成分ＨＬＢ値１２．０の化合物１ｇと成分ＨＬＢ値１３．０の化合物２ｇと成分ＨＬＢ値１４．０の化合物１ｇからなる界面活性剤のＨＬＢ値は、（１２．０×１＋１３．０×２＋１４．０×１）／（１＋２＋１）＝１３．０と計算される。
【０００９】
また、本発明でいう混合界面活性剤とは、上記に定義した高ＨＬＢ界面活性剤と低ＨＬＢ界面活性剤との少なくとも２種を含む混合物に加えて、成分ＨＬＢ値を横軸（・・・、８．６〜９．０、９．１〜９．５、・・・１４．６〜１５．０、・・・）にとり、該成分ＨＬＢ値を有する成分の合計質量を縦軸にとったヒストグラムを作成したときに、成分ＨＬＢ値が１２．１以上１５．０以下の範囲と８．６以上１１．０以下の範囲のそれぞれに少なくとも１つずつの合計質量のピークを有する界面活性剤（以下、みなし混合界面活性剤という。）を含むものとする。みなし混合界面活性剤の場合は、該ピークを分離することによって高ＨＬＢ界面活性剤と低ＨＬＢ界面活性剤との混合物とみなすものとする。
【００１０】
高ＨＬＢ界面活性剤のＨＬＢ値は、１２．１以上１５．０以下が好ましく、１３．１以上１４．０以下がより好ましい。ＨＬＢ値が１５．０を超えると、水への親和性が強くなり界面活性剤単独でミセルを形成してしまうことでシランカップリング剤の乳化に対する寄与が減少する。また、ＨＬＢ値が１２．０以下であると、低ＨＬＢ界面活性剤のＨＬＢ値に近づいてしまい、本発明の効果が得られなくなる。
また、低ＨＬＢ界面活性剤のＨＬＢ値は、８．６以上１１．０以下が好ましく、９．１以上１０．０以下がより好ましい。ＨＬＢ値が１１．０を超えると、高ＨＬＢ界面活性剤のＨＬＢ値に近づいてしまい本発明の効果が得られなくなる。また、ＨＬＢ値が８．５以下であると、水への親和性が弱くなることで、シランカップリング剤の水への乳化作用が低下する。
【００１１】
本発明の界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤のどの分類の界面活性剤も使用できるが、イオン性の界面活性剤は作業性、特性面から不都合を生じる可能性があるものもあり、非イオン性の界面活性剤を使用することが好ましい。具体的な非イオン性の界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンセカンドアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテルなどを挙げることができる。なお、高ＨＬＢ界面活性剤と低ＨＬＢ界面活性剤との組み合わせは、別種の化合物であっても同種の化合物であっても良いが、非イオン性の界面活性剤同士の組合せであることが好ましく、同種の化合物であることがより好ましい。
高ＨＬＢ界面活性剤と低ＨＬＢ界面活性剤を併用するとガラス処理剤水溶液の安定性が向上する理由は、シランカップリング剤と水との間の界面において、シランカップリング剤−低ＨＬＢ界面活性剤−高ＨＬＢ界面活性剤−水の順で親水性が段階的に変化し、界面活性剤のシランカップリング剤に対する親和性と水に対する親和性を両立させたミセルを効率的に形成することができるためと考えられる。
【００１２】
（Ｂ）界面活性剤量
混合界面活性剤における２種の界面活性剤の割合は、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、モル比で、１／１０００以上、１以下が好ましく、１／２００以上、１以下がより好ましい。低ＨＬＢ界面活性剤の量がモル比で１倍より多いと、水への親和性が低下し、シランカップリング剤の水への乳化作用が低下する。また、低ＨＬＢ界面活性剤の量が１／１０００より少ないと、シランカップリング剤への親和性が低下し、シランカップリング剤の水への乳化作用が低下する。
また、本発明のガラス処理剤水溶液における界面活性剤の合計質量％濃度は、０．０１〜０．１の範囲であることが好ましい。また、該合計質量％濃度は、シランカップリング剤の質量％濃度の１／５０以上、１／５以下が好ましく、１／３０以上、１／８以下がより好ましい。界面活性剤の濃度が１／５を超えると、表面処理後のシランカップリング剤の効果を阻害することがあり、界面活性剤の量が１／５０未満であると、シランカップリング剤の水への乳化作用が低下することがある。
【００１３】
（Ｃ）シランカップリング剤種
本発明のガラス処理剤水溶液に使用できるシランカップリング剤としては、使用するマトリックス樹脂に対する反応性を有するものであればよい。
例えば、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、エポキシアクリレートや不飽和ポリエステルを硬化させる樹脂、又はこれらのいずれかの組み合わせである場合には、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びその塩酸塩、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン及びその塩酸塩、Ｎ−β−（Ｎ−ベンジルアミノエチルアミノプロピル）トリメトキシシラン及びその塩酸塩、Ｎ−β−（Ｎ−ベンジルアミノエチルアミノプロピル）メチルジメトキシシラン及びその塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメトキシシラン等のシラン化合物が好ましい。
なお、本発明における表面処理に使用できるシランカップリング剤は、上記シランカップリング剤の中から好ましいものを１種類、もしくは、複数種類併用して使用することができる。
【００１４】
（Ｄ）シランカップリング剤濃度
本発明のガラス処理剤水溶液中のシランカップリング剤濃度は、０．０５〜５．０質量％であることが好ましく、０．１〜２．０質量％であることがより好ましく、０．２〜１．０質量％であることが最も好ましい。シランカップリング剤濃度が５．０質量％を超える場合はシランカップリング剤の水への乳化状態が不安定になりやすく、０．０５質量％未満の場合はシランカップリング剤の効果が不十分になることがある。
（Ｅ）ガラス処理剤水溶液
本発明のガラス処理剤水溶液は、シランカップリング剤、混合界面活性剤を必須成分とする水溶液であり、溶媒としては水、または、水と水溶性の有機溶媒との混合溶媒が用いられる。又、該ガラス処理剤水溶液には必要に応じて、酢酸等のｐＨ調整剤、染料、顔料、帯電防止剤、潤滑剤などを添加しても良い。
【００１５】
（Ｆ）ガラスクロスへの表面処理剤の付着量
ガラスクロスに対するシランカップリング剤と混合界面活性剤の付着量の和は０．０３〜０．３質量％が好ましい。この付着量とは強熱減量により測定した有機成分の重量減分を意味するものとする。付着量が０．３質量％より多いと、ガラスクロスへのマトリックス樹脂の含浸が阻害されることがあり、付着量が０．０３質量％より少ないと、シランカップリング剤の効果が低下する。
（Ｇ）表面処理方法
本発明のガラスクロスの表面処理方法は、浸漬法、噴霧法、ガス化法等の任意の公知の方法で上述したガラス処理剤水溶液を塗布する方法を採用できる。その後の該水溶液を乾燥する方法としては、熱風、電磁波、等公知の方法が使用できる。なお、本発明の表面処理方法を適用するガラスクロスは、プリント配線板用として好適に使用されるガラスクロスであるので、Ｅガラスからなるガラスクロスが特に好ましく使用できる。
（Ｈ）プリント配線板用積層板の製造
本発明の表面処理方法によって表面処理したガラスクロスを用いてプリント配線板用積層板を製造するには常法に従えばよく、例えば該ガラスクロスにエポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を溶媒に溶解させたワニスを含浸させて乾燥した樹脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積層し、または内層コア板の上にこれを複数枚または１枚積層し、加熱加圧成形することにより得られる。
【実施例】
【００１６】
本発明を実施例に基づいてより詳しく説明する。下記の３項目を、各実施例、比較例で得られたサンプルに対しそれぞれ測定し、結果を表１に示した。
（Ｉ）ガラス処理剤水溶液の安定性
ガラス処理剤水溶液を調整後、それぞれ２４時間、７２時間、１２０時間放置してからガラスクロスを浸漬することによって表面処理を行い、該処理後の該水溶液の白度を吸光度計（日本分光株式会社製；Ｖ−５５０）にて測定した。そして、該水溶液作成直後の白度からの変化の度合いを評価した。
（II）レジンはじきの発生頻度
ガラス処理剤水溶液を調整後、それぞれ２４ｈ、７２ｈ、１２０ｈ放置してからガラスクロスの表面処理を行い、表面処理した該ガラスクロスを使用してプリプレグを作成し、それぞれ、５００ｍｍ角の試験片に切り出したのち、試験片２０枚中において、直径１ｍｍ以上のレジンはじきが発生した試験片の枚数を評価した。
（III）プリント配線板用積層板のはんだ耐熱性
ガラス処理剤水溶液を調整後、それぞれ２４ｈ、７２ｈ、１２０ｈ放置してからガラスクロスの表面処理を行い、表面処理した該ガラスクロスを使用した積層板を作成し、それぞれ、５０ｍｍ角の試験片に切り出したのち、試験片を１２１℃・１気圧加圧のＰＣＴ条件にさらし、２８８℃のはんだ浴に２０秒浸して、試験片４枚中において、直径３ｍｍ以上の膨れが発生した試験片の枚数を評価した。
【００１７】
［実施例１］
（ａ）ガラスクロス
常法により脱油処理した下記仕様の旭シュエーベル（株）製；２１１６（商品名）を用いた。
＜ガラスクロス仕様＞
糸使い：  Ｅ２２５  １／０  ×  Ｅ２２５  １／０
密度：  経糸６０本／２５ｍｍ  ×  緯糸５８本／２５ｍｍ
目付：  １０４ｇ／ｍ2 
厚み：  ０．０９５ｍｍ
（ｂ）界面活性剤
高ＨＬＢ界面活性剤としてＨＬＢ値が１３．６であるポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル界面活性剤（三洋化成（株）製；オクタポール１００）を使用し、低ＨＬＢ界面活性剤としてＨＬＢ値が９．６であるポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル界面活性剤（三洋化成（株）製；オクタポール４５）を使用した混合界面活性剤を用い、２種の界面活性剤量の割合が、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、モル比で１／１００になるように配合して混合界面活性剤を得た。
【００１８】
（ｃ）ガラス処理剤水溶液
シランカップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製；ＳＺ６０３２）を用い、該シランカップリング剤を固形分として０．５質量％、酢酸を０．０５質量％、（ｂ）で得た混合界面活性剤を０．０５質量％を水に混合して、マグネチックスターラーにて１時間攪拌し、実施例１のガラス処理剤水溶液とした。
（ｄ）ガラスクロスの表面処理
（ａ）のガラスクロスを（ｃ）で得たガラス処理剤水溶液に浸漬し、ピックアップが３０質量％になるように絞液したあと、１７０℃で３０秒加熱乾燥した。得られたガラスクロスを５００ｍｍ×３５０ｍｍにカットし、表面処理ガラスクロス片とした。
【００１９】
（ｅ）プリプレグの製造
（ｄ）で得た表面処理ガラスクロス片を、下記組成のエポキシ樹脂ワニス（ＦＲ−５処方）に浸漬し、１５０℃で４分間予備乾燥してマトリックス樹脂分５０質量％のプリプレグを得た。
［エポキシ樹脂ワニス組成］
Ｅ１５７Ｓ７０Ｂ７５（油化シェルエポキシ（株）商品名）：２５質量部
Ｅ５０５０Ｔ６０（油化シェルエポキシ（株）商品名）：２５質量部
８３４Ｂ７５（油化シェルエポキシ（株）商品名）：５質量部
ＹＬＨ１２９Ｂ６５（油化シェルエポキシ（株）商品名）：２５質量部
２−エチル−４−メチルイミダゾール：１質量部
２−メトキシエタノール：２０質量部
（ｆ）積層板の製造
（ｅ）で得たプリプレグを４枚積層し、さらにその上に１２μの銅箔を重ねて常法により１９５℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ2 で一時間加熱加圧して板厚が０．４ｍｍの積層板を得た。
【００２０】
［実施例２］
実施例１（ｂ）において、オクタポール１００のかわりに、ＨＬＢ値が１３．３であるポリオキシエチレン高級アルコール界面活性剤（三洋化成（株）製；ナロアクティＨＮ１００）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［実施例３］
実施例１（ｂ）において、２種の界面活性剤量の割合が、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、モル比で１になるように配合した以外は、実施例１と同様の方法で実施例３のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２１】
［実施例４］
実施例１（ｃ）において、（ｂ）で得た混合界面活性剤を０．０１質量％にした以外は、実施例１と同様の方法で実施例４のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［実施例５］
実施例１（ｃ）において、（ｂ）で得た混合界面活性剤を０．１０質量％にした以外は、実施例１と同様の方法で実施例５のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２２】
［実施例６］
実施例１（ｂ）において、２種の界面活性剤量の割合が、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、モル比で１／１０００になるように配合した以外は、実施例１と同様の方法で実施例６のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［実施例７］
実施例１（ｂ）において、オクタポール４５のかわりに、ＨＬＢ値が８．６であるソルビタンモノラウレート界面活性剤（花王（株）製；レオドールＳＰ−Ｌ１０）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、実施例７のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２３】
［比較例１］
実施例１（ｂ）において、オクタポール１００のみを用いた以外は、実施例１と同様の方法で、比較例１のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［比較例２］
実施例１（ｂ）において、オクタポール１００のかわりに、ＨＬＢ値が１７．９であるポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル界面活性剤（三洋化成（株）製；オクタポール４００）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、比較例２のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２４】
［比較例３］
実施例１（ｂ）において、２種の界面活性剤量の割合が、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、モル比で２０になるように配合した以外は、実施例１と同様の方法で、比較例３のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［比較例４］
実施例１（ｃ）において、混合界面活性剤の濃度を０．００５質量％とした以外は、実施例１と同様の方法で、比較例４のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２５】
［比較例５］
実施例１（ｂ）において、オクタポール４５のかわりに、ＨＬＢ値が７．５であるポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル界面活性剤（松本油脂（株）製；ＭＹＮ−１０８）を用い、２種の界面活性剤量の割合が、高ＨＬＢ界面活性剤の量に対し、低ＨＬＢ界面活性剤の量が、重量比で２になるように配合し、実施例１（ｃ）において、（ｂ）で得た混合界面活性剤を０．１０質量％にした以外は、実施例１と同様の方法で、比較例５のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
［比較例６］
比較例５において、ＭＹＮ−１０８のかわりに、ＨＬＢ値が８．０であるポリオキシエチレン高級アルコール界面活性剤（ライオン（株）製；レオコールＴＤ−３０）を用いた以外は、比較例５と同様の方法で、比較例６のガラス処理剤水溶液、プリプレグ、及び積層板を得た。
【００２６】
【表１】
2005273080.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のガラス処理剤水溶液、該水溶液を使用したガラスクロスの表面処理方法、及び該表面処理を行ったガラスクロスは、プリント基板用途のガラスクロスの分野で好適に利用できる。