(57)【要約】【課題】  不具合の発生を抑え、高い効率で製造することができるプリント配線板を提供する。【解決手段】  電子部品の複数の部品リードをそれぞれ接続する複数の接続端子が隣接して配置されたプリント配線板において、平面視略長方形の複数の接続端子１、２、３の各短辺側の辺のうち、電子部品の本体部１００と接する側の短辺と反対側の短辺同士を接続するように略山形状の配線パターン１１、１２を形成する。【選択図】  図２
2005217291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の複数の部品リードをそれぞれ接続する複数の接続端子が隣接して配置されたプリント配線板において、
隣接する接続端子同士を電気的に接続する配線パターンが、前記接続端子間を避けて接続端子の先端部同士を接続するように形成されていることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記配線パターンの形状が、略山形状、略アーチ形状または略台形状であることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に使用されるプリント配線板に関し、特に、プリント配線板の配線パターンに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を接続するための複数の接続端子を有するプリント配線板において、接続端子間の配線は、配線パターンによって最短距離で配線する方法が採用されている。
【０００３】
図３は、従来のプリント配線板の基板表面のうち、配線パターンによって配線された接続端子の部分を平面から見た図を示している。
【０００４】
プリント配線板の基板表面には、平面視略長方形状の複数個（この例では３個）の接続端子１、２、３が、その長辺が対峙するように平行に、かつ隣接して配置されている。また、基板表面には接続端子１、２、３が配置されている箇所を除いて、基板を保護するためにソルダーレジスト２０がコートされている。接続端子１、２、３の周囲に示されている境界線２１は、ソルダーレジスト２０がコートされている部分とそうでない部分の境界を示している。
【０００５】
各接続端子間の配線は、隣接する接続端子の対峙する長辺間を直線状の配線パターン２０１によって最短距離で接続する構成となっている。この場合、端子間の長手方向の配線位置については任意に決定すればよい。例えば、接続端子１の長辺１ａ２と接続端子２の長辺２ａ１との間の配線パターン２０１は、図中やや上方位置に形成されており、接続端子２の長辺２ａ２と接続端子３の長辺３ａ１との間の配線パターン２０２は、図中やや下方位置に形成されている。
【０００６】
図４は、このような構成の接続端子１、２、３を有するプリント配線板に電子部品を実装した状態を示している。すなわち、電子部品の本体部１００から導出された各接続リード１０１、１０２、１０３を、対向する各接続端子１、２、３にそれぞれ半田にて接続している。この場合、接続端子１、２、３から溶融半田がはみ出さず、かつ堅牢に固着されるように、接続リード１０１、１０２、１０３の形状を接続端子１、２、３の形状と同じ平面視略長方形状とし、かつ接続端子１、２、３より若干小さい形状としている。
【０００７】
ここで、図４では、接続端子２、３の間に半田ボール３０が発生した場合を想定している。
【０００８】
半田ボール３０は、接続リード１０１、１０２、１０３と接続端子１、２、３とを固着せせる半田の量が多すぎた場合、接続リード１０１、１０２、１０３と接続端子１、２、３との位置がずれた場合、接続リード１０１、１０２、１０３を加圧しながら固着させる際に半田が接続端子１、２、３からはみ出した場合等に発生する。
【０００９】
図４に示すような状態で半田ボール３０が発生すると、電子部品の本体部１００の底面が金属で形成されている場合、本体部１００と配線パターン２０２との間が半田ボール３０によってショートされてしまうといった問題が発生する。
【００１０】
図４から分かるように、電子部品の本体部１００と近接した配線パターン２０２との間では、その間隔が狭くショートが起こりやすい状況となっている。
【００１１】
そこで、ソルダーレジストの表面に、電極（接続端子）より高くなるようにシルクを形成することによって、半田ボール等の発生を防止し、上記問題を解決する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２０２３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、近年、電子機器の一層の小型化に伴い、プリント配線板への部品の実装はさらに高密度化を求められており、電子部品を接続する接続端子の間も狭ピッチとなっている。
【００１３】
そのため、特許文献１の方法でも半田ボール等の発生を十分に防ぐことができなくなってきた。
【００１４】
また、狭ピッチ化が進むにつれて、電子部品を搭載した後の配線パターンの配線状態が見えにくくなり、配線パターンに不具合が発生した場合、その発見が遅れて開発や製造に時間を要するといった問題が生じていた。
【００１５】
さらに、回路変更をする必要が生じた場合、配線パターンをカットするリワーク（修正作業）が困難であり、部品を取り外し配線パターンをカットした後に再度、電子部品を実装するか、または、プリント配線板自体を再製作せざるを得ないという問題が生じていた。
【００１６】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、特に狭ピッチのプリント配線板であっても、不具合の発生を抑え、高い効率で製造することができるプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のプリント配線板は、電子部品の複数の部品リードをそれぞれ接続する複数の接続端子が隣接して配置されたプリント配線板において、隣接する接続端子同士を電気的に接続する配線パターンが、接続端子間を避けて接続端子の先端部同士を接続するように形成されていることを特徴としている。
【００１８】
これによって、特に狭ピッチのプリント配線板であっても、不具合の発生を抑え、高い効率で製造することができるプリント配線板が提供される。
【００１９】
つまり、半田ボールの発生を防ぐことができ、ショートによるトラブルを未然に防ぐことができる。また、接続端子間を避けて配線することで電子部品を搭載した後も配線パターンの配線状態を容易に見ることができ、断線、パターン欠損などが簡単に確認できるので、そこでの不具合の発見が容易となり、開発や製造の手間を短縮することができる。さらに、配線パターンをカットするリワークはカットスペースが確保され、簡単にリワークを行うことができ、開発や製造の手間を短縮することができる。
【００２０】
上記構成のプリント配線板の配線パターンは、配線スペース等を勘案して、様々な形状にすることができる。
【００２１】
例えば、配線パターンは略山形状、略アーチ形状又は略台形状とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のプリント配線板によれば、接続端子が狭ピッチのプリント配線板であっても、ショートによるトラブルを未然に防止することができるとともに、パターン欠損などの確認も容易に行うことができる。また、配線パターンをカットするリワークも簡単に行うことができる。これにより、製品開発のスピードを早めることができるとともに、製造効率の向上、製造コストの削減および省資源化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態に係るプリント配線板の基板表面のうち、４つの異なる配線パターンによって配線された接続端子の部分を平面から見た図を示している。
【００２５】
図１（ａ）〜（ｄ）におけるプリント配線板の基板表面には、平面視略長方形状の複数個（この例では３個）の接続端子１、２、３が、その長辺が対峙するように平行に、かつ隣接して配置されている。基板表面の接続端子１、２、３が配置されている箇所を除いて、基板を保護するためにソルダーレジスト２０がコートされている。接続端子１、２、３の周囲に示されている境界線２１は、ソルダーレジスト２０がコートされている部分とそうでない部分の境界を示している。
【００２６】
各接続端子間の配線は、図１（ａ）〜（ｄ）のいずれにおいても接続端子１、２、３の各短辺側の辺１ｂ１、１ｂ２、２ｂ１、２ｂ２、３ｂ１、３ｂ２のうち、電子部品が搭載される領域Ａ１と接する側の短辺１ｂ２、２ｂ２、３ｂ２と反対側の短辺１ｂ１、２ｂ１、３ｂ１同士を接続するように配線パターンを形成することによって行っている。
【００２７】
具体的には、図１（ａ）に示すように、接続端子１と接続端子２との間は、それぞれ接続端子１および接続端子２の短辺１ｂ１、２ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ１、Ｐ２から伸びる略山形の配線パターン１１を形成することによって配線している。接続端子２と接続端子３との間の配線も同様に、それぞれ接続端子２および接続端子３の短辺２ｂ１、３ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ２、Ｐ３から伸びる略山形状の配線パターン１２を形成することによって配線している。
【００２８】
また、図１（ｂ）に示す配線パターン１３、１４は、図１（ａ）の場合と形状が異なっており、略アーチ形状をしている。つまり、接続端子１と接続端子２との間は、それぞれ接続端子１および接続端子２の短辺１ｂ１、２ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ１、Ｐ２から伸びる略アーチ形状の配線パターン１３を形成することによって配線している。接続端子２と接続端子３との間の配線も同様に、それぞれ接続端子２および接続端子３の短辺２ｂ１、３ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ２、Ｐ３から伸びる略アーチ形状の配線パターン１４を形成することによって配線している。
【００２９】
また、図１（ｃ）に示す配線パターン１５、１６は、図１（ａ）および（ｂ）の場合と形状が異なっており、略台形状をしている。つまり、接続端子１と接続端子２との間は、それぞれ接続端子１および接続端子２の短辺１ｂ１、２ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ１、Ｐ２から伸びる山形状の頂きを平らにした略台形状の配線パターン１５を形成することによって配線している。接続端子２と接続端子３との間の配線も同様に、それぞれ接続端子２および接続端子３の短辺２ｂ１、３ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ２、Ｐ３から伸びる山形状の頂きを平らにした略台形状の配線パターン１６を形成することによって配線している。
【００３０】
さらに、図１（ｄ）に示す配線パターン１７は、ちょうどＥ字を９０°傾けた形状をしている。つまり、それぞれ接続端子１、接続端子２および接続端子３の短辺１ｂ１、２ｂ１のほぼ中央の位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３から真っ直ぐに伸びる配線パターン１７ａ、１７ｂ、１７ｃを形成し、これら配線パターン１７ａ、１７ｂ、１７ｃの先端部を配線パターン１７ｄで連結することによって配線パターン１７を形成している。
【００３１】
なお、上記説明では、接続端子の数が３つである場合を例示して説明したが、それ以上の数の接続端子がある場合も同様に同じ形態の配線パターンを繰り返すことによって配線が可能であることは言うまでもない。また、配線パターンを形成する場所の都合等によって、必要に応じて図１（ａ）〜（ｄ）に示す配線パターン１１〜１７を組み合わせることもできる。
【００３２】
図２は、このような構成の接続端子１、２，３を有するプリント配線板に接続リードを有する電子部品を実装した状態を示している。
【００３３】
図２では、領域Ａ１（図１（ａ）参照）に電子部品の本体部１００を配置している。そして、電子部品の本体部１００から導出された各接続リード１０１、１０２、１０３を、対向する各接続端子１、２、３にそれぞれ半田にて接続している。この場合、接続端子１、２、３から溶融半田がはみ出さず、かつ堅牢に固着されるように、接続リード１０１、１０２、１０３の形状を接続端子１、２、３の形状と同じ平面視略長方形状とし、かつ接続端子１、２、３より若干小さい形状としている。
【００３４】
配線パターン１１、１２は、接続リード１０１、１０２、１０３を挟んで電子部品の本体部１００と対峙する位置に形成されている。従って、半田ボール３０が発生した場合においても、配線パターン１１、１２と電子部品の本体部１００との間隔が十分広く、それらの間でのショートの発生を回避することができる。
【００３５】
ここで、各接続端子１、２、３の間隔Ｌが狭い、狭ピッチの場合を想定する。配線パターン１１、１２は接続端子１、２、３および電子部品の本体部１００と離れた位置に形成されているので、例え狭ピッチであっても、接続端子１、２、３および電子部品の本体部１００が障害になることなく、配線パターン１１、１２の状態を容易に確認することができる。それによって、配線パターン１１、１２の不具合の発見が容易となる他、配線パターンをカットするリワークを行うスペースも十分に確保され、リワークを簡単に行うことができる。
【００３６】
なお、図２では図１（ａ）に示すプリント配線板を例に挙げて説明したが、図１（ｂ）〜（ｄ）に示す他のプリント配線板であっても、配線パターンがすべて同様の位置に配置されているので、上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント配線板の配線パターンの配線方法を説明する図であり、（ａ）は１の配線パターンの配線方法を説明する平面図、（ｂ）は他の配線パターンの配線方法を説明する平面図、（ｃ）は別の配線パターンの配線方法を説明する平面図、（ｄ）はまた別の配線パターンの配線方法を説明する平面図である。
【図２】図１（ａ）に示す本発明の実施の形態に係るプリント配線板に接続リードを有する電子部品を実装した様子を説明する平面図である。
【図３】従来のプリント配線板の配線パターンの配線方法を説明する平面図である。
【図４】図３に示す従来のプリント配線板に接続リードを有する電子部品を実装した様子を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２、３  接続端子
１１〜１７  配線パターン
２０  ソルダーレジスト
２１  境界線
３０  半田ボール
１００  電子部品の本体部
１０１、１０２、１０３接続リード
２０１、２０２  従来の配線パターン
【図１】
2005217291.tif 000003
【図２】
2005217291.tif 000004
【図３】
2005217291.tif 000005
【図４】
2005217291.tif 000006