(57)【要約】【課題】  開口率が高く、製造コストが低く、面の凹凸が少ない透視窓を構成することにより、食品の加熱状況を容易に把握できる視認性の高い加熱調理器を提供する。【解決手段】  食品を収納する加熱室７と、食品を加熱室７に出し入れするため開閉自在で、且つ加熱室７内の食品等を見るための透視窓３を有するドア２と、加熱室７にマイクロ波エネルギ−を供給する高周波発振器を備えた加熱調理器において、ドア２に少なくとも窓枠２２と、窓枠２２に固定されたエキスパンドメタル３２と、エキスパンドメタル３２を挟んで配置したガラス板３０、３１で構成した透視窓３を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納する加熱室と、該食品を加熱室に出し入れするため開閉自在で、且つ加熱室内の食品等を見るための透視窓を有するドアと、該加熱室にマイクロ波エネルギ−を供給する高周波発振器を備え、該ドアを窓枠と、該窓枠に周囲が固定されたエキスパンドメタルと、該エキスパンドメタルの両面を挟んで配置したガラス板で構成したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記エキスパンドメタルの板厚が０．０５ｍｍから０．３ｍｍで、開口率が５０％以上であることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記エキスパンドメタルの開口の切れ目の幅（長目方向中心距離）が０．５ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記エキスパンドメタルの引張加工後の開口の最も狭い角度が４５度から９０度であることを特徴とする請求項１ないし３記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記エキスパンドメタルの少なくとも外周の一辺が開口の無い平面の縁で構成され、該縁によりエキスパンドメタルを前記窓枠に固定することを特徴とする請求項１ないし４記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記ガラス板の少なくとも一つをハーフミラーガラスにしたことを特徴とする請求項１から５記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を収納する加熱室と、食品を加熱室に出し入れするため開閉自在で、且つ、加熱室内の食品等を見るための透視窓を有するドアと、加熱室にマイクロ波エネルギ−を供給する高周波発振器を備えた加熱調理器において、ドアの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器では加熱室の食品の加熱状況が観察できるようドアの一部に透視窓が設けられている。この透視窓には食品加熱中に加熱室内のマイクロ波エネルギーがドアの透視窓を通して外部へ漏洩しないように、板厚０．５〜１ｍｍ程度の金属の薄板にφ１〜１．５ｍｍ程度の小丸孔をたくさん開けたパンチングメタルが一般的に用いられている。
【０００３】
このパンチングメタルは使用波長に対して十分小さな遮断波長以下の小孔となっており、透視窓からの漏洩マイクロ波エネルギ−を受けることなくこの小孔を透して食品の加熱状況を観察することができる。
【０００４】
また、透視窓の開口率が高いほど、マイクロ波加熱やオーブン等のヒータ加熱でも調理過程における食品状態が観察し易くなるため、パンチングメタルに代わる透視窓として細い金属素線を編んだ金網を利用した例（特許文献１）や、膜厚が数μｍの透明な導電性膜をガラス板に構成した例（特許文献２）等がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３７０６１号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平６−６８９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のパンチングメタルによる透視窓では、開口率が５０％以上であるにも係わらず小径孔間の金属部の幅が大きく、透視窓を介して食品を観察した際に該金属部が障害となって見にくいという課題がある。
【０００８】
また、パンチングメタルの板厚が厚いため、正面からは見やすくても、透視窓から加熱室の食品を観察する角度によっては視認性が悪化する。
【０００９】
さらに、特許文献１においても金属線の線径幅により従来のパンチングメタルと同様の課題がある。
【００１０】
一方、パンチングメタルを薄い金属に成形加工する場合、高い製造技術を必要とし、製造コストの高いものになるとともに、変形などが生じ易くなり取扱いが困難となる。
【００１１】
また、線径の小さいワイヤで金網を構成した場合、機械加工品に比べコストが高いとともに、非常に柔軟性が高く、取付時にしわやたるみが生じ易い。
【００１２】
さらに、加熱室の温度変化に伴い、金属線の熱膨張・収縮が繰り返されることで表面のしわやたるみ等が発生しやすく、安定した視認性が得られ難い。
【００１３】
また、金属素線を編んだ金網では、交点での線の接触状態が性能に大きく影響する。
【００１４】
また、特許文献２に示す透明度の高い導電性膜を用いたものでは、前記パンチングメタルや金網で構成された透視窓に比べて視認性は優れているが、薄膜をガラスに製膜させる必要があり、製造する手間や時間等がかかりすぎ、コストが非常に高くなる。
【００１５】
さらに、ガラスに製膜された薄膜を傷つけないように、取り扱いの注意を要するとともに、傷の有無の確認が必要など品質管理上においても時間や手間がかかりコストアップになる。
【００１６】
本願発明は、上記の課題のうち少なくとも１つを解決するために為されてものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の請求項１では、食品を収納する加熱室と、該食品を該加熱室に出し入れするため開閉自在で、且つ加熱室内の食品等を見るための透視窓を有するドアと、該加熱室にマイクロ波エネルギ−を供給する高周波発振器を備え、該ドアを窓枠と、該窓枠に周囲が固定されたエキスパンドメタルと、該エキスパンドメタルの両面を挟んで配置したガラス板で構成したものである。
【００１８】
また、請求項２では、前記エキスパンドメタルの板厚を０．０５ｍｍから０．３ｍｍで、開口率を５０％以上としたものである。
【００１９】
また、請求項３では、前記エキスパンドメタルの開口の切れ目の幅（長目方向中心距離）を０．５ｍｍから１ｍｍとしたものである。
【００２０】
さらに、請求項４では、前記エキスパンドメタルの引張加工後の開口の最も狭い角度を４５度から９０度としたものである。
【００２１】
また、請求項５では、前記エキスパンドメタルの少なくとも外周の一辺が開口の無い平面の縁で構成され、該縁によりエキスパンドメタルを前記窓枠に固定するものである。
【００２２】
さらに、請求項６によれば、加熱調理器の正面に配置する前記ガラス板をハーフミラーガラスにしたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１によれば、開口率が高く、製造コストが安く、面の凹凸が少ない透視窓を構成できるため、加熱室における食品の調理過程が見やすい透視窓からなるドアを配置した加熱調理器を提供できる。
【００２４】
また、請求項２によれば、エキスパンドメタルの一つ一つの開口部が微小な面積で構成でき、それに伴い高い開口率を実現できる。
【００２５】
また、請求項３によれば、高いマイクロ波エネルギーの遮断性能と視認性を有することができる。
【００２６】
さらに、請求項４によれば、より開口率が高く視認性の高い透視窓が容易に成形できる。
【００２７】
また、請求項５によれば、窓枠とエキスパンドメタルの取り付けが容易になり、ドア組立の作業性を向上できる。
【００２８】
さらに、請求項６によれば、食品加熱時の点灯する庫内灯の明かりに応じて調理時のみ視認性の高くなる透視窓を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明の一実施例における加熱調理器であり、加熱室７底面のテーブル４０に食品（図示せず）を載置して加熱調理するターンテーブルレス式オーブンレンジである。
【００３０】
尚、本発明の加熱調理器は加熱室のターンテーブルに食品を載置して加熱調理を行うターンテーブル式オーブンレンジでも、マイクロ波加熱のみの単機能電子レンジでも同様に適用できる。
【００３１】
図において、加熱調理器はキャビネット１０の内側に食品を収納して加熱調理を行う金属導体の加熱室７が設けられ、その加熱室７の前面には食品を出し入れする開閉式のドア２が回動可能に設けられている。
【００３２】
また、加熱室７底面のテーブル４０の下方にはアンテナが設けられており、食品のマイクロ波加熱時に回転するように下方にモータ（図示せず）が設置されている。
【００３３】
食品をマイクロ波加熱するための高周波発生器であるマグネトロン（図示せず）は、加熱室７とキャビネット１０の間隙に配置され、導波管（図示せず）を介してマイクロ波エネルギーを加熱室７に放射する。
【００３４】
ここで、導波管と加熱室７の接続部、つまりマイクロ波エネルギーの供給口は加熱室底面のテーブル４０下方でもよいし、加熱室側面或いは上面のいずれでもよい。
【００３５】
また、本実施例のドア２は加熱室７に対し、縦開きするように加熱室７の左右外側に設けたドアアーム１１によって滑らかに開閉することができる。
【００３６】
尚、本発明はドアが横開きする加熱調理器にも容易に適用できる。
【００３７】
ドア２は、ドアカバー２０に収納された金属導体の窓枠２２と、その中央部に配置された透視窓３とで構成され、加熱室７の内部を透視窓３を介して外から観察することができるようになっている。
【００３８】
また、ドア２を閉じている時、窓枠２２の一部は加熱室７の前面部と密着し、食品加熱中に加熱室７内のマイクロ波エネルギーが外部に漏洩しないようにしている。
【００３９】
さらに、窓枠２２と透視窓３の隙間にシール部材２５を充填しており、加熱室７で加熱調理した食品の蒸気や飛散した残骸が透視窓３の内部に浸入しない構造となっている。
【００４０】
図２は図１のＸ部を拡大したドア２の斜視断面図である。
【００４１】
透視窓３は窓枠２２に固定されたエキスパンドメタル３２と、エキスパンドメタル３２を挟んで設けられた二枚のガラス板３０、３１で構成される。
【００４２】
従って、ドア２を閉じた時に加熱室７側になるガラス板３１は、加熱室７の一部を構成する役割を持つことになる。
【００４３】
加熱室７の食品を加熱調理する時、ドア２が閉じられた状態であるため、このガラス板３１も透視窓３による視認性に大きく係わることになる。
【００４４】
よって、ガラス板３１は開口率が高く透明である方が望ましい。
【００４５】
また、ガラス板３１は加熱室７の壁面となり、食品加熱中に食品から発生する水蒸気や飛散した食品の残骸が付着するため、耐熱性の高い材料で構成される。
【００４６】
一方、加熱調理器の前面の配置されるドア２のガラス板３０も同様に透視窓３の視認性に係わるため開口率が高く透明である方が望ましい。
【００４７】
また、そのガラス板３０は加熱室側のガラス板３１に比べて食品加熱による温度上昇や食品による汚れの付着も小さいのでガラス板３１と同様な材質でもよいが、それより低い耐熱性の材料で構成してもよい。
【００４８】
従って、ガラス板３０は温度や汚れによる制限が少ないため、内側のガラス板３１よりも使用できるガラス種類の選択範囲が広く、例えば色付きガラスやハーフミラーガラス、熱線反射ガラス等を配置して外観のデザイン性を高めたり、断熱性能を高めたガラスを選択できる。
【００４９】
ここで、ガラス板３０をハーフミラーにすれば加熱調理器を使用しない場合にキッチンのデザイン性を高めることができるとともに、加熱室７に食品を載置して加熱調理した時のみと、加熱室７の庫内灯（図示せず）が点灯したときのみ、加熱室７の内部を観察できることになる。
【００５０】
また、透視窓２は、これらのガラス板３０、３１の間に設けられるエキスパンドメタル３２により構成される。
【００５１】
図３は図２のＹ部の拡大図で、エキスパンドメタル３２の斜視図である。
【００５２】
エキスパンドメタル３２は金属板に千鳥状に切れ目を入れた後に引っ張り、菱形或いは亀甲形の網目状に平面加工されたものである。
【００５３】
尚、菱形をさらに引っ張り、正方形にしてもよい。
【００５４】
さらに、狭い方の角度θはシールドの安全性を考慮して、４５度以上９０度以下にするのがより望ましい。
【００５５】
エキスパンドメタル３２による開口率は切れ目の幅ＬＷと切れ目の引っ張り幅ＳＷと切れ目のピッチＷで調整される。
【００５６】
ここで、加工設計上、切れ目のピッチＷは金属板の板厚ｔに近い値とすることが望ましく、ｔが大きくなると引っ張り幅ＳＷがとり難くなる。
【００５７】
加熱調理器の透視窓３はマイクロ波エネルギーが洩れずに電磁シールド性能（減衰性）が高く、開口率が高いことが重要である。
【００５８】
例えば、エキスパンドメタルの開口率を５０％以上確保し、マイクロ波エネルギーの減衰率を４５ｄＢ以上確保すべきであり、より望ましくは減衰率を５０ｄＢ以上にすることである。
【００５９】
ここで、例えばマイクロ波エネルギーに対し、高い減衰性を保つために、エキスパンドメタルの寸法を板厚ｔ＝０．０５ｍｍから０．３ｍｍで、切れ目幅ＬＷを１ｍｍ以下で成形すれば、開口率が５０％以上で視認性の高い透視窓３を実現できる。
【００６０】
尚、加工性を考慮するとＬＷは０．５ｍｍから１．０ｍｍ位がより望ましい寸法となる。
【００６１】
また、板厚も薄くないので取扱いや作業性も良好となる。
【００６２】
また、透視窓３を斜めから覗いた場合でも板厚ｔが薄いほど、加熱室７の内部を観察し易くなる。
【００６３】
また、エキスパンドメタル３２は平面状に塑性変形して成形されることにより、同じ板厚のパンチングメタルに比べて高い強度を保つことができるので、透視窓３にしわやたるみ等の変形が生じにくく、高い視認性を安定して得ることができる。
【００６４】
また、加工後のエキスパンドメタル３２の表面は金属面による光沢があり、その光沢面を透視窓３にそのまま取り付けた場合、窓が光り加熱室７内部の状況が観察し難い。
【００６５】
そのため、エキスパンドメタル３２の表面を塗料或いは表面処理などによって暗色化（例えば黒色）することにより、透視窓３からエキスパンドメタル３２を通して加熱室７の内部を観察した際、光沢が減少してエキスパンドメタル３２の存在を小さくして、より加熱室７内部が観察し易くできる。
【００６６】
エキスパンドメタル３２の外周部３３は窓枠２２と電気的に接続するように固定される。
【００６７】
ここで、固定方法は、例えばエキスパンドメタル３２の外周部３３と窓枠２２を直に溶接してもよいし、エキスパンドメタル３２を窓枠２２と他の金属枠で挟んで固着した構成でもよい。
【００６８】
また、エキスパンドメタル３２の外周部３３の少なくとも一辺にエキスパンド加工しない部分を設ければ、窓枠２２とエキスパンドメタル３２の接触部を広い面で構成できるので、両者の固定を容易に行うことができる。
【００６９】
図４はその一例で、エキスパンドメタル３２ａの両辺に加工しない平面部３２ｂを設けたものであり、例えば左右方向に引張れば容易に両辺に平面部３２ｂを残して加工することができる。
【００７０】
また、エキスパンドメタル３２ａを中央のみに成形するように、上下左右を交互に引っ張る構造にしてもよい。
【００７１】
また、溶接などの固着ピッチがマイクロ波の波長の１／４以下、例えば１０〜３０ｍｍであれば、外周部３３からの電波漏れを十分防止できる。
【００７２】
さらに、窓枠の外周にはチョーク溝２２ａ、２２ｂが形成されており、ドア２と加熱室７の前面部に隙間が生じた場合、キャビネット１０とドア２の隙間からマイクロ波エネルギーが外部に漏洩しないよう電気的に減衰させるものである。
【００７３】
チョーク溝２２ａ、２２ｂの開口部分には外部からの異物が浸入しないよう低誘電体損失の材料からなるチョークカバ−２１で覆われている。
【００７４】
上記構成において、本実施例の加熱調理器の動作について説明する。
【００７５】
食品をマイクロ波加熱する場合、ドア２を開け、加熱室７内に食品を載置し、ドア２を閉じた後に加熱調理が開始される。
【００７６】
加熱スタートと同時に加熱室７の庫内灯が点灯し、マグネトロンによりマイクロ波エネルギーが導波管を通って、例えば加熱室のテーブル下方から加熱室７内に導かれる。
【００７７】
加熱室７内における食品は加熱され、その進行状況がドア２に設けられた透視窓３を通して観察できる。
【００７８】
これは、図２で示すように透視窓３のガラス板３０、３１の間に配置されたエキスパンドメタル３２によりマイクロ波エネルギーが外部へ漏洩することがなく安全であり、さらに開口率の高いエキスパンドメタル３２なので、加熱室が良く見えるためである。
【００７９】
また、食品をグリル加熱或いはオーブン加熱する場合、より食品表面の焼き色が観察しやすくなり、食品に最適な焼き加減を見極めて食品を取り出すことができる。
【００８０】
このように、本発明の透視窓３では視認性を従来よりも向上させたことにより如何なる食品の加熱方法でも有効に作用し、使いやすい加熱調理器を提供できる。
【００８１】
また、透視窓３に用いたエキスパンドメタル３２を庫内灯と加熱室７の間に設ければ、より加熱室７を明るく照らし、本発明の透視窓３と組み合わせて高い視認性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施例における加熱調理器の斜視図である。
【図２】図１のＸ部を拡大したドアの斜視断面図である。
【図３】図２のＹ部を拡大した斜視図である。
【図４】本発明の一実施例における他のエキスパンドメタル板の平面図である。
【符号の説明】
【００８３】
２      ドア
３      透視窓
７      加熱室
１０      キャビネット
１１      ドアアーム
２２      窓枠
２５      シール部材
３０      ガラス板
３２      エキスパンドメタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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