(57)【要約】【課題】凝集剤を用いずに、配管やポンプなどの装置に対する摩耗や損傷などを引き起こす固体成分を迅速に取り除くことが可能な脱塵装置、並びにそれを用いた脱硫装置及び排ガス処理システムを提供すること。【解決手段】脱塵装置に、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、を備えることとする。また、この脱塵装置を脱硫装置や排ガス処理システムに備えることとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、を備えることを特徴とする脱塵装置。
【請求項２】
前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段が、液体サイクロンであることを特徴とする請求項１に記載の脱塵装置。
【請求項３】
前記固体成分を含む脱塵剤から前記固体成分が分離除去された脱塵剤を前記脱塵塔に戻す手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の脱塵装置。
【請求項４】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、を備えることを特徴とする脱塵装置。
【請求項５】
前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段が、液体サイクロンであることを特徴とする請求項４に記載の脱塵装置。
【請求項６】
前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分が分離除去された脱塵剤を前記脱塵塔に戻す手段を備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の脱塵装置。
【請求項７】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、を備えることを特徴とする脱硫装置。
【請求項８】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、を備えることを特徴とする脱硫装置。
【請求項９】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、前記固体成分に含まれるフッ素化合物を除去する手段と、前記固体成分に含まれるアルカリ金属及び重金属を除去する手段と、前記固体成分に含まれるＣＯＤ成分を除去する手段と、を備えることを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項１０】
排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、前記固体成分に含まれるフッ素化合物を除去する手段と、前記固体成分に含まれるアルカリ金属及び重金属を除去する手段と、前記固体成分に含まれるＣＯＤ成分を除去する手段と、を備えることを特徴とする排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱塵装置、並びにそれを用いた脱硫装置及び排ガス処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭等の燃料には灰等の様々な不純物が含まれており、石炭等の燃料を燃焼すると、硫黄化合物（例えば、ＳＯｘ、Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、Ｎa２ＳＯ４、Ｋ２ＳＯ４など）、窒素化合物（ＮＯｘ、ＮＨ３）等の有害物質や、未反応の炭素、石炭灰、金属（珪素、アルミニウム、ニッケル、鉄、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウムなど）等の固体粒子などを含む排ガスが発生することが知られている。これらの固体成分は、例えば、火力発電プラント脱塵塔などの配管やポンプなどの装置に対して摩耗や損傷（エロージョン）などを引き起こし、また、大気汚染を引き起こす原因となっている。
【０００３】
これらの問題を防止するために、従来、脱塵装置（例えば、特許文献１参照）を用いて排ガス中に含まれる固体成分を脱塵剤によって回収し、固体成分を含む脱塵剤（スラリー）に凝集剤を添加して固体成分を凝集沈殿槽内で沈殿させて除去することが有効であると考えられていた。
【特許文献１】特開平６−２５４３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記脱塵装置では、より細かい固体成分を取り除くことができないために、配管やポンプなどの装置に対する摩耗や損傷を完全に防止することが出来なかった。そのため、火力発電プラント等のシステムを長期にわたって安全に運転させることができないという問題点があった。
【０００５】
また、上記脱塵装置では、脱塵塔で回収されたスラリーに応じて添加する凝集剤の種類及び量を決定する必要があり、迅速に処理を行うことができないという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、凝集剤を用いずに、配管やポンプなどの装置に対する摩耗や損傷などを引き起こす固体成分を迅速に取り除くことが可能な脱塵装置、並びにそれを用いた脱硫装置及び排ガス処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る脱塵装置は、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、を備えることとする。前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段は、例えば、液体サイクロンなどである。なお、本発明に係る脱塵装置に、前記固体成分を含む脱塵剤から前記固体成分が分離除去された脱塵剤を前記脱塵塔に戻す手段を備えることとしてもよい。
【０００８】
また、本発明に係る脱塵装置は、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、を備えることとしてもよい。前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段は、例えば、液体サイクロンなどである。なお、本発明の脱塵装置に、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分が分離除去された脱塵剤を前記脱塵塔に戻す手段を備えることとしてもよい。
【０００９】
前記脱塵剤としては、脱塵塔内で排ガスに含まれる固体成分を回収することができるものであれば特に制限されるものではないが、例えば、上水、海水、排水処理水、工業用水、河川水などを用いることができる。
【００１０】
本発明に係る脱硫装置は、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、を備えることとする。また、本発明に係る脱硫装置は、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、を備えることとしてもよい。
【００１１】
上記脱硫剤としては、カルシウム、若しくはカルシウム化合物、又はこれらのスラリーなどを用いることができる。カルシウム化合物としては、フッ化カルシウム（蛍石）、塩化カルシウム、酸化カルシウム（3CaO・Al2O3を含む）、炭酸カルシウム、炭化カルシウム、カルシウムシアナミド、水酸化カルシウム、石灰石、ドロマイト、消石灰などを例示することができるが、硫黄酸化物に対して吸収性の高いものが好ましい。
【００１２】
本発明に係る排ガス処理システムは、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から遠心力により固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、前記固体成分に含まれるフッ素化合物を除去する手段と、前記固体成分に含まれるアルカリ金属及び重金属を除去する手段と、前記固体成分に含まれるＣＯＤ成分を除去する手段と、を備えることとする。また、本発明に係る排ガス処理システムは、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔と、前記固体成分を含む脱塵剤から粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去する手段と、前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を脱硫剤により脱硫処理する吸収塔と、前記硫黄酸化物を含む脱硫剤から石膏を生成する手段と、前記固体成分に含まれるフッ素化合物を除去する手段と、前記固体成分に含まれるアルカリ金属及び重金属を除去する手段と、前記固体成分に含まれるＣＯＤ成分を除去する手段と、を備えることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凝集剤を用いずに、火力発電プラントの装置内に劣化や損傷などを引き起こす固体成分を迅速に取り除くことが可能な脱塵装置、並びにそれを用いた脱硫装置及び排ガス処理システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
＝＝＝脱塵装置の構成図＝＝＝
図１は本発明の一実施例として説明する脱塵装置１１０の構成図を示す。なお、本実施の形態においては、固液分離機（固液分離手段）が液体サイクロン１１３である場合について説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明に係る脱塵装置１１０は、排ガスに含まれる固体成分を脱塵剤により回収する脱塵塔１１１、固体成分を含む脱塵剤（スラリー）を遠心力により固体成分と液体成分とに分離する液体サイクロン１１３などを備えている。脱塵塔１１１には、排ガスを供給するための配管１と、ダスト（アルミナ、シリカなど）、煤塵、硫黄化合物、窒素化合物、フッ素化合物などの固体成分（ＳＳ成分）を除去した排ガスを排出するための配管２と、ＳＳ成分を含む脱塵剤（スラリー）を排出するための配管３と、脱塵剤を塔内に導入するための配管８が接続されている。また、脱塵塔１１１と液体サイクロン１１３とは配管４によって接続されており、液体サイクロン１１３によって分離された液体成分（脱塵剤）を脱塵塔１１１に戻すことができるようになっている。
【００１７】
配管３の下流にはポンプ１１２が接続されており、そのポンプ１１２にはスラリーを液体サイクロン１１３に供給するための配管６が接続されている。液体サイクロン１１３には、上記配管４と、分離されたＳＳ成分を排出するための配管５が接続されている。
【００１８】
次に、本実施の形態における脱塵装置の処理手順の一例について説明する。  
石炭などの燃料を燃焼させた場合に発生する排ガスは、配管１を通って脱塵塔１１１に供給される。脱塵塔１１１では、配管８から補給される脱塵剤（例えば、水など）を散布して、排ガス中に含まれるダスト（アルミナ、シリカなど）、煤塵、硫黄化合物、窒素化合物、フッ素化合物などのＳＳ成分を除去する。ＳＳ成分が除去された排ガスは、配管２から排出される。また、脱塵塔１１１内でＳＳ成分を吸収した脱塵剤は、スラリーとなってポンプ１１２により配管３から排出され、配管６を通って液体サイクロン１１３に供給される。なお、配管７は、液体サイクロン１１３を修理する場合や取り替える場合に利用される。
【００１９】
液体サイクロン１１３は、供給されたスラリーを遠心力により固体成分と液体成分とに分離する。液体サイクロン１１３によって分離された固体成分は配管５から排出され、排水処理される。一方、液体サイクロン１１３によって分離された液体成分（脱塵剤）は、配管４を通って脱塵塔１１１に戻される。このように、脱塵剤を再利用することによって脱塵剤の使用量を削減することができ、排水処理の負荷を軽減させることが可能となる。また、液体サイクロン１１３によってより細かい固体成分を除去することができるので、脱塵剤を再利用することにより生じるスプレーノズルや配管などの摩耗や損傷を防止することが可能となる。
【００２０】
なお、上述においては、液体サイクロン１１３を例に挙げて説明したが、液体サイクロン１１３以外の固液分離機を用いることとしてもよい。固液分離機としては、高分子凝集剤や中和処理剤などの薬剤を用いずに、脱塵塔１１１から排出されるスラリーを固体成分と液体成分とに分離できるものであればどのようなものでもよいが、連続的に分離可能なものが好ましく、配管やポンプなどの装置に対して摩耗や損傷を引き起こすと考えられる慣性力のある固体成分、すなわち、粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去することができるものが特に好ましく、スラリーを固体成分と液体成分とに完全に分離できるものが最も好ましい。
【００２１】
固液分離機としては、例えば、液体サイクロン（ハイドロサイクロンや高性能ハイドロサイクロンなどを含む）等の遠心分離機、遠心沈降分離機、遠心濾過分離機、遠心脱水機、濾過機、圧搾脱水分離機などを用いることができる。粒径３μｍ以上の固体成分を分離除去することができるものとしては、例えば、液体サイクロン（ハイドロサイクロン）等の遠心分離機、遠心沈降分離機などが挙げられる。
【００２２】
以上のように、本発明に係る脱塵装置１１０を利用することにより、火力発電プラントのシステムに設置された配管やポンプなどの装置内の摩耗や損傷を防止することができることから、火力発電プラントなどのシステムを長期にわたって安全に運転させることが可能となる。
【００２３】
また、液体サイクロン１１３などを備えた脱塵装置１１０を用いることにより、連続的に固体成分と液体成分との分離を行うことができるようになり、処理時間を短縮させることが可能となる。
【００２４】
さらに、凝集沈殿させるための凝集剤を必要としないことから、凝集剤の種類や使用量を決定する作業がなくなり、迅速に処理を行うことが可能となる。また、凝集剤や凝集させるための沈殿槽も必要としないことから、設備投資の軽減も図ることができる。
【００２５】
＝＝＝排ガス処理システム＝＝＝
次に、本発明に係る脱塵装置１１０を備えた排ガス処理システム１０００について説明する。
【００２６】
図２は本発明の一実施例として説明する排ガス処理システム１０００の構成図を示す。図２に示すように、排ガス処理システム１０００には、排ガス中に含まれるＳＳ成分や硫黄酸化物（ＳＯｘ）などを除去するための脱硫装置１００と、脱硫装置１００から排出される液体を処理するための排水処理システムとが備えられている。排水処理システムには、高濃度フッ素処理装置２００、重金属処理装置５００、濾過装置６００、ＣＯＤ処理装置７００、ＣＯＤ吸着塔再生廃液処理装置８００、放流槽９００などが備えられている。
【００２７】
脱硫装置１００は、上述の脱塵装置１１０、吸収塔１２０、沈降濃縮槽１３０などを備えており、脱塵装置１１０と吸収塔１２０とは配管２によって接続されている。吸収塔１２０には、脱硫した排ガスを排出するための配管９と、排ガスから硫黄酸化物（ＳＯｘ）を取り除くための脱硫剤（例えば、石灰石を含むスラリー溶液など）を塔内に導入するための配管１０と、塔内に供給された脱硫剤の一部を排出するための配管１１と、硫黄酸化物と脱硫剤との反応によって得られた生成物を含むスラリーを排出するための配管１２と、配管１１を通して排出された脱硫剤を塔内に戻すための配管１３が接続されている。
【００２８】
配管１２の下流にはシックナーなどの沈降濃縮槽１３０が設置されている。沈降濃縮槽１３０には、槽内で分離された脱硫剤を吸収塔１２０に戻すための配管１３が接続されている。
【００２９】
一方、配管５の下流には液体サイクロン１１３によって分離されたＳＳ成分を含むスラリーを冷却するための槽１４０が設けられており、ここで冷却された冷却系脱硫排水は高濃度フッ素処理装置２００に供給される。なお、液体サイクロン１１３によって分離されたＳＳ成分を含むスラリーは直接高濃度フッ素処理装置２００に供給されるようにしてもよい。
【００３０】
高濃度フッ素処理装置２００には、中和槽２１０と超高速凝集沈殿槽２２０が備えられている。中和槽２１０は、冷却系脱硫排水のｐＨを調整したり、カルシウム剤、フッ化カルシウム、及び高分子凝集剤（有機系凝集剤）と、ｐＨ調整後の冷却系脱硫排水とを混合したりするためのものである。超高速凝集沈殿槽２２０は、排水中のフッ素とカルシウム剤とを反応することにより生成されたフッ化カルシウムを高速に凝集沈殿させ、上澄液と灰とに分離するためのものである。超高速凝集沈殿槽２２０は、例えば、排水中のフッ素とカルシウム剤とを反応させることにより生成したフッ化カルシウムを凝集させる凝集槽と、凝集したフッ化カルシウムを含む灰を高濃度に濃縮する汚泥濃縮槽とを含んで構成されるものである。この高濃度フッ素処理装置２００を排水処理システムに備えることにより、排水中の高濃度のフッ素を除去することができ、また、汚泥の発生量を抑制することが可能となる。
【００３１】
重金属処理装置５００には、中継槽５１０と、アルカリ金属や重金属を処理するための反応槽（重金属処理槽）５２０と、アルカリ金属や重金属を沈殿させるための沈殿槽５３０が備えられている。この重金属処理装置５００を排水処理システムに備えることにより、排水中のアルカリ金属や重金属を除去することができる。
【００３２】
濾過装置６００には、ｐＨ調整槽６１０と濾過器６２０が備えられている。ｐＨ調整槽６１０は、後述するＣＯＤ吸着塔７１０のＣＯＤ吸着性能を維持させるために、排水のｐＨを４〜５に調整するためのものである。濾過器６２０は、ＣＯＤ吸着塔７１０で弊害とならない程度まで排水中のＳＳ成分を除去するためのものである。この濾過装置６００を排水処理システムに備えることにより、排水中のＳＳ成分を除去することができる。
【００３３】
ＣＯＤ処理装置７００には、ＣＯＤ吸着塔７１０と中和処理槽７２０が備えられている。ＣＯＤ吸着塔７１０は排水中に含まれるＣＯＤ成分を吸着除去するためのものであり、中和処理槽７２０はＣＯＤ除去された排水を放流するためにｐＨ７〜８．３に調整するためのものである。このＣＯＤ処理装置７００を排水処理システムに備えることにより、排水中のＣＯＤ成分を除去することができる。ＣＯＤ吸着塔再生廃液処理装置８００は、ＣＯＤ吸着塔７１０により除去されたＣＯＤ成分を処理するためのものである。放流槽９００は、ＳＳ成分、アルカリ金属や重金属、ＣＯＤ成分などを除去した排水のｐＨ、濁度を測定して異常のないことを確認するために排水を一旦貯めておくためのものである。
【００３４】
本実施の形態においては、高濃度フッ素処理装置２００を設けることとしているが、高濃度フッ素処理装置２００の代わりに低濃度フッ素処理装置３００を設けることとしてもよいし、高濃度フッ素処理装置２００及び低濃度フッ素処理装置３００を設けることとしてもよい。なお、低濃度フッ素処理装置３００は、硫酸バンド、高分子凝集剤、アルカリ薬剤などを用いてフッ素を処理するための反応槽３２０と、水酸化アルミニウムとフッ素を沈殿させるための沈殿槽３３０と、沈殿槽において沈殿した汚泥を濃縮するための濃縮槽３４０と、汚泥を脱水するための汚泥脱水機３５０を備えている。
【００３５】
また、本発明の排ガス処理システム１０００に窒素処理装置４００を備えることとしてもよい。これにより、排水中の窒素を所定値（７０ｐｐｍ）まで除去することが可能となる。窒素処理装置４００は、中継槽４１０、窒素を処理するための反応槽（窒素処理槽）４２０、沈殿槽４３０などを備えている。
【００３６】
次に、本実施の形態における排ガス処理システムの処理手順の一例について説明する。  
上述の脱塵装置１１０で脱塵した排ガスは、配管２を通って吸収塔１２０に送出される。吸収塔１２０では、配管１０、１１、１３などから供給される脱硫剤（例えば、石灰石を含むスラリー溶液など）を噴霧して排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収し、沈降濃縮槽１３０に排出する。一方、脱硫された排ガスは、配管９を通して排出される。なお、吸収塔１２０内の一部の脱硫剤は配管１１，１３を通って吸収塔１２０に循環する。
【００３７】
沈降濃縮槽１３０では、スラリーを濃縮沈降させ、そこから石膏を取り出す。取り出された石膏は、脱水機等により脱水し、セメントや石膏ボード用原料として有効利用する。沈降濃縮槽１３０内にて石膏を取り除いた吸収系脱硫排水は貯槽３１０に排出される。なお、沈降濃縮槽１３０内の一部の吸収系脱硫排水は配管１０を通って吸収塔１２０に循環する。以上のように、脱塵塔１１０と吸収塔１２０とを備えた脱硫装置１００は、環境汚染を引き起こすＳＳ成分や硫黄酸化物を排ガスから除去することができることから、環境汚染などの問題を未然に防止することが可能となる。
【００３８】
上述の液体サイクロン１１３から排出された固体成分は、槽１４０にて水で冷却され、中和槽２１０に移される。なお、固体成分は、槽１４０を介さずに直接中和槽２１０に移すこととしてもよい。
【００３９】
中和槽２１０では、固体成分を溶解した溶液に含まれているフッ素を除去するために、ｐＨ７．０に調整した槽内の溶液中に、砂状フッ化カルシウム担体を添加して攪拌し、その後、高分子凝集剤（有機系凝集剤）を添加してフッ化カルシウムを核としたフロックを形成させ、超高速凝集沈殿槽２２０にて凝集沈殿させる。超高速凝集沈殿槽２２０で凝集沈殿した沈殿物として排出され、上澄液は貯槽３１０に移される。なお、必要な場合には、中和槽２１０の排水に無機系凝集剤（例えば、硫酸バンドなど）を添加することとしてもよい。
【００４０】
貯槽３１０で集められた排水は中継槽５１０を介して反応槽５２０に移される。反応槽５２０で、攪拌機によって攪拌しながらアルカリ薬剤（例えば、苛性ソーダなど）を注入してｐＨ１０〜１１に調整した排水に、高分子凝集剤（有機系凝集剤）を添加した後、沈殿槽５３０において排水中のアルカリ金属や重金属を水酸化物として凝集沈殿させる。凝集沈殿により沈降分離された上澄水はＰＨ調整槽６１０に移される。この段階においてフッ素濃度は放流可能な濃度（１０ｍｇ／ｌより低濃度）になっている。一方、凝集沈殿により沈降分離されたフロック（汚泥；主に水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどが含まれている）は脱硫排水の中和や、脱硫排水のフッ素の除去に用いるために中和槽２１０に循環させて再利用する。このように、フロックを再利用することにより、アルカリ薬剤の使用量を低減させることができ、また、フロックの量の低減を図ることができる。
【００４１】
ＰＨ調整槽６１０では、ＣＯＤ吸着装置の吸着剤ＳＳ汚染防止のために、上澄水に酸性薬剤（例えば、硫酸など）を注入してｐＨ３〜４に調整し、これを濾過器６２０に通してＳＳ除去する。濾過器６２０にてＳＳ除去された排水はＣＯＤ吸着塔７１０に運ばれる。
【００４２】
ＣＯＤ吸着塔７１０では、塔内に設置された合成吸着剤（例えば、ジチオン酸イオン交換樹脂、活性炭など）からなる樹脂板や活性炭などに通水して排水からＣＯＤ成分を吸着除去し、排水中のＣＯＤ成分の濃度を１０ｐｐｍ以下にする。ＣＯＤ成分の濃度が１０ｐｐｍ以下の排水は、中和処理槽７２０に移され、アルカリ薬剤（例えば、苛性ソーダなど）によってｐＨ７に調整され、放流槽９００に移される。そして、ｐＨ、濁度を測定して異常のないことが確認された後、放流される。一方、吸着除去されたＣＯＤ成分は、ＣＯＤ吸着塔再生廃液処理装置８００において酸−塩基触媒反応による酸加熱分解法により処理される。処理された廃液は貯槽３１０に移される。
【００４３】
以上のように、本発明に係る排ガス処理システム１０００は、産業廃棄物として処理するために多額の費用を要し、埋立地確保の困難な状況にあった汚泥の発生量を大幅に削減することができる。また、フッ素処理に投入していた薬品使用量も大幅に削減することができるので、トータル運転コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例として説明する脱塵装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施例として説明する排ガス処理システムの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１〜１３    配管
１００      脱硫装置
１１０      脱塵装置
１１１      脱塵塔
１１３      液体サイクロン
１２０      吸収塔
２００      高濃度フッ素処理装置
３００      低濃度フッ素処理装置
４００      窒素処理装置
５００      重金属処理装置
６００      濾過装置
７００      ＣＯＤ処理装置
８００      ＣＯＤ吸着塔再生廃液処理装置
９００      放流槽
１０００    排ガス処理システム
【図１】
2005254157.tif 000003
【図２】
2005254157.tif 000004