(57)【要約】 【課題】  過大入力時におけるスピーカの破壊を防止する。【解決手段】  ヨーク７によって支持されたマグネット６およびプレート５によって構成される磁気回路内をダンパ２が連結されたボイスコイルボビン３が軸方向に振動自在になっており、ボイスコイルボビン３の端部のニュートラル位置とボイスコイルボビン３の端部に対向するヨーク７の部分との間の間隔ａが、ボイスコイルボビン３のダンパ２が連結されている部分のニュートラル位置とプレート５との間の間隔ｂよりも長くなっているスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビン３のダンパ２が連結されている部分のプレート５側の位置にダンパ・リング１１が外嵌されて取り付けられ、このダンパ・リング１１のプレート５に対向する後面１１Ａが、プレート５のダンパ・リング１１に対向する面と平行な面形状に成形されている。【選択図】      図２
2005080111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークによって支持されたマグネットおよびプレートによって構成される磁気回路内をダンパが連結されたボイスコイルボビンが軸方向に振動自在になっており、前記ボイスコイルボビンの端部のニュートラル位置とこのボイスコイルボビンの端部に対向するヨークの部分との間の間隔が、ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のニュートラル位置とプレートとの間の間隔よりも長くなっているスピーカにおいて、
前記ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のプレート側の位置にリング部材が外嵌されて取り付けられ、このリング部材のプレートに対向する面がプレートのリング部材に対向する面と平行な面形状に成形されていることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記リング部材のプレートに対向する面が、ボイスコイルボビンの軸線方向と直角な平面形状に成形されている請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記リング部材の内周部に、このリング部材をボイスコイルボビンの外周面に固定するための接着剤が注入される接着剤用凹部が形成されている請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記接着剤用凹部が、この接着剤用凹部内に注入される接着剤によってリング部材とダンパとの接着を行う形状を備えている請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記リング部材の内周部に、このリング部材をボイスコイルボビンの外周面に仮止めするための接着剤が注入される接着剤用凹部がさらに形成されている請求項３に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記リング部材のプレートに対向する側に、クッション部材が取り付けられている請求項１に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記クッション部材のプレートに対向する部分が、プレートのリング部材に対向する面と平行な面形状に成形されている請求項６に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記クッション部材のプレートに対向する面が、ボイスコイルボビンの軸線方向と直角な平面形状に成形されている請求項７に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のスピーカの構造を示す側断面図である。  
この図１のスピーカは、フレーム１との間に介装されたダンパ２によって、ボイスコイルボビン３が軸方向に振動自在に支持されている。
【０００３】
そして、ボイスコイルボビン３の外周面にボイスコイル４が巻回されており、このボイスコイルボビン３のボイスコイル４が巻回されている部分が、磁気回路を構成するプレート５およびマグネット６とヨーク７との間の磁気回路ギャップｇ内に挿入されて、この磁気回路によってボイスコイルボビン３がその軸方向（図１において上下方向）に振動するようになっている。
【０００４】
この図１中、８はスピーカ・コーンである。
【０００５】
このような構成のスピーカにおいては、スピーカに過大な入力があった時には、後退方向への振動（図１において、下方への振動）時にボイスコイルボビン３の下部がヨーク７に衝突し、これによって、ボイスコイルボビン３が破損してスピーカが動作しなくなる虞がある。
【０００６】
このため、上記のような従来のスピーカにおいては、ヨーク７のボイスコイルボビン３の後端部（図１において下側の端部）が対向する部分とボイスコイルボビン３の後端部のニュートラル位置との間の間隔ａが、ボイスコイルボビン３とダンパ２との連結部分のニュートラル位置とプレート５との間の間隔ｂよりも長くなるように設定されていて、スピーカへの過大入力時におけるヨーク７とボイスコイルボビン３の後端部との衝突が回避されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような従来のスピーカにおいて、ボイスコイルボビン３の後端部とヨーク７との衝突を回避しようとした結果、スピーカへの過大入力時にボイスコイルボビン３とダンパ２との連結部分がプレート５に衝突してしまい、ダンパ２やスピーカ・コーン８をボイスコイルボビン３に固定している接着剤Ａが割れて、ボイスコイル抜けによる音響の出力不良や接着剤の割れた破片による異常音の発生といった新たな問題が発生している。
【０００９】
この発明は、上記のような構成の従来のスピーカにおける問題点を解決することを解決課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明（請求項１に記載の発明）は、上記目的を達成するために、ヨークによって支持されたマグネットおよびプレートによって構成される磁気回路内をダンパが連結されたボイスコイルボビンが軸方向に振動自在になっており、ボイスコイルボビンの端部のニュートラル位置とこのボイスコイルボビンの端部に対向するヨークの部分との間の間隔が、ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のニュートラル位置とプレートとの間の間隔よりも長くなっているスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のプレート側の位置にリング部材が外嵌されて取り付けられ、このリング部材のプレートに対向する面がプレートのリング部材に対向する面と平行な面形状に成形されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１２】
図２は、この発明によるスピーカの実施形態における第１の例を示す側断面図である。
この図２において、スピーカ１０は、フレーム１とボイスコイルボビン３との間にダンパ２が介装されていて、このダンパ２によって、ボイスコイルボビン３が軸方向に振動自在に支持されている。
【００１３】
そして、ボイスコイルボビン３の外周面にはボイスコイル４が巻回されており、このボイスコイルボビン３のボイスコイル４が巻回されている部分が、磁気回路を構成するプレート５およびマグネット６とヨーク７との間の磁気回路ギャップｇ内に挿入されて、この磁気回路によってボイスコイルボビン３がその軸方向（図２において上下方向）に振動するようになっている。
【００１４】
さらに、ボイスコイルボビン３の先端部分（図２において上端部分）のダンパ２が連結されている部分よりも先端側には、スピーカ・コーン８が連結されている。
【００１５】
このスピーカ・コーン８とダンパ２の内縁部は、共に、接着剤Ａによってボイスコイルボビン３に固定されている。
【００１６】
以上のようなスピーカ１０の構成は、図１の従来のスピーカの構成と同様であり、同一の構成部分については図１のスピーカと同一の符号が付されている。
【００１７】
このスピーカ１０には、ボイスコイルボビン３に、そのダンパ２とスピーカ・コーン８の連結部分の直ぐ後方位置（図２において下側位置）に、図３に示されるようなダンパ・リング１１が外嵌されて、固定されている。
【００１８】
このダンパ・リング１１は、その後面（図２および３において下側の面）１１Ａがリングの軸線ｍに対して直角な平面となるように成形されていて、ボイスコイルボビン３に外嵌されて固定された際に、この後面１１Ａが、対向する位置にあるプレート５の前面（図２において上側の面）と平行に位置されるようになっている。
【００１９】
そして、このダンパ・リング１１の前部（図２および３において上側の部分）の内周側に、第１接着剤用凹部１１Ｂが形成され、後部（図２および３において下側の部分）の内周側に、第２接着剤用凹部１１Ｃが形成されている。
【００２０】
このダンパ・リング１１は、スピーカ１０の組立前に予めボイスコイルボビン３に外嵌されて、第２接着剤用凹部１１Ｃ内に注入された接着剤Ｃによって仮固定されている。
【００２１】
そして、スピーカ１０の組立時に、第１接着剤用凹部１１Ｂ内に注入される接着剤Ｂによって、ダンパ２とともにボイスコイルボビン３に対して強固に固定される。
【００２２】
このスピーカ１０は、ヨーク７のボイスコイルボビン３の後端部（図２において下側の端部）が対向する部分とボイスコイルボビン３の後端部のニュートラル位置との間の間隔ａが、ダンパ・リング１１の後面１１Ａのニュートラル位置とプレート５との間の間隔ｃよりも長くなるように設定されている。
【００２３】
このスピーカ１０は、過大入力時にダンパ・リング１１の後面１１Ａがプレート５に衝突して、これにより、ボイスコイルボビン３の後端部とヨーク７とが衝突するのが回避されるとともに、このダンパ・リング１１によって、ダンパ２およびスピーカ・コーン８とボイスコイルボビン３との連結部分が、プレート５との衝突から保護される。
【００２４】
そして、このスピーカ１０への過大入力時において、ダンパ・リング１１の後面１１Ａがプレート５に衝突する際には、この後面１１Ａがプレート５と平行な平面になっていて面と面との衝突になるので、衝突の際のダンパ・リング１１に対する衝撃が偏ってボイスコイルボビン３がその振動方向に対して傾いてしまうといった状態が発生するのを防止することが出来る。
【００２５】
さらに、プレート５と衝突するダンパ・リング１１の後面１１Ａがプレート５と平行な平面になっていることによって、この互いの衝突面における単位面積当たりの衝撃による負荷が小さくなるので、衝突部分の一点に過大な負荷が作用することがなく、これによって、ボイスコイルボビン３とダンパ・リング１１との取付部分の破壊、さらには、ボイスコイルボビン３とダンパ２およびスピーカ・コーン８の連結部分の破壊を防止することが出来る。
【００２６】
図４は、この発明によるスピーカの実施形態における第２の例を示す側断面図である。
【００２７】
この図４において、スピーカ２０は、フレーム１とボイスコイルボビン３との間にダンパ２が介装されていて、このダンパ２によって、ボイスコイルボビン３が軸方向に振動自在に支持されている。
【００２８】
そして、ボイスコイルボビン３の外周面にはボイスコイル４が巻回されており、このボイスコイルボビン３のボイスコイル４が巻回されている部分が、磁気回路を構成するプレート５およびマグネット６とヨーク７との間の磁気回路ギャップｇ内に挿入されて、この磁気回路によってボイスコイルボビン３がその軸方向（図４において上下方向）に振動するようになっている。
【００２９】
さらに、ボイスコイルボビン３の先端部分（図４において上端部分）のダンパ２が連結されている部分よりも先端側には、スピーカ・コーン８が連結されている。
【００３０】
このスピーカ・コーン８とダンパ２の内縁部は、共に、接着剤Ａによってボイスコイルボビン３に固定されている。
【００３１】
以上のようなスピーカ２０の構成は、図２のスピーカ１０の構成と同様であり、同一の構成部分については図２と同一の符号が付されている。
【００３２】
このスピーカ２０には、ボイスコイルボビン３に、そのダンパ２とスピーカ・コーン８の連結部分の直ぐ後方位置（図４において下側位置）に、図５に示されるようなダンパ・リング２１が外嵌されて、固定されている。
【００３３】
このダンパ・リング２１には、その後面（図４および５において下側の面）の外周縁部分に、ダンパ・リング２１の後方および外周方向に開放された円環状の溝部２１Ａが形成されている。
【００３４】
そして、このダンパ・リング２１の前部（図４および５において上側の部分）の内周側に、第１接着剤用凹部２１Ｂが形成され、後部（図４および５において下側の部分）の内周側に、第２接着剤用凹部２１Ｃが形成されている。
【００３５】
このダンパ・リング２１には、その溝部２１Ａ内に、弾性材によってプレート状のリング形に成形されたクッション２２が嵌合されて、接着剤Ｄによってダンパ・リング２１に固定されている。
【００３６】
このとき、ダンパ・リング２１に取り付けられたクッション２２は、その後面がボイスコイルボビン３の軸線に対して直角向きになるように位置決めされる。
【００３７】
このダンパ・リング２１は、スピーカ１０の組立前に予めボイスコイルボビン３に外嵌されて、第２接着剤用凹部２１Ｃ内に注入された接着剤Ｃによって仮固定されている。
【００３８】
そして、スピーカ２０の組立時に、第１接着剤用凹部２１Ｂ内に注入される接着剤Ｂによって、ダンパ２とともにボイスコイルボビン３に対して強固に固定される。
【００３９】
このスピーカ２０は、ヨーク７のボイスコイルボビン３の後端部（図４において下側の端部）が対向する部分とボイスコイルボビン３の後端部のニュートラル位置との間の間隔ａが、ダンパ・リング２１に取り付けられたクッション２２の後面のニュートラル位置とプレート５との間の間隔ｄよりも長くなるように設定されている。
【００４０】
このスピーカ２０は、過大入力時にダンパ・リング２１に取り付けられたクッション２２がプレート５に衝突して、これにより、ボイスコイルボビン３の後端部とヨーク７とが衝突するのが回避されるとともに、このダンパ・リング２１によって、ダンパ２およびスピーカ・コーン８とボイスコイルボビン３との連結部分が、プレート５との衝突から保護される。
【００４１】
そして、このスピーカ２０への過大入力時において、ダンパ・リング２１がプレート５と衝突する際には、クッション２２が緩衝材となって、その衝撃が和らげられるとともに、衝突による異音の発生が抑制される。
【００４２】
ここで、ダンパ・リング２１に対しては、ボイスコイルボビン３に対する接着力や衝撃に対する強度の点から所要の硬度を有していることが要求されるが、クッション２２を取り付けることによって、硬い材料によって形成されたダンパ・リング２１がプレート５に衝突して大きな衝撃音が発生したり、また、衝突部分に破損が生じたりするのを防止することが出来る。
【００４３】
また、クッション２２によって、ダンパ・リング２１がプレート５に衝突したときの衝撃によるボイスコイルボビン３の破断を防止することも出来る。
【００４４】
すなわち、ボイスコイルボビン３には、磁気回路によってボイスコイルボビン３をヨーク７の底面側（図４の下方側）に付勢する力と、ダンパ・リング２１とプレート５との衝突によってボイスコイルボビン３の振動を止めようとする力が作用して大きな負荷がかかるが、クッション２２によってその負荷が吸収される。
【００４５】
さらに、このクッション２２のプレート５と衝突する側がプレート５と平行な平面になっており、面と面との衝突になるので、衝突の際のダンパ・リング２１に対する衝撃が偏ってボイスコイルボビン３がその振動方向に対して傾いてしまうといった状態が発生するのを防止することが出来る。
【００４６】
さらに、この互いの衝突面における単位面積当たりの衝撃による負荷が小さくなるので、衝突部分の一点に過大な負荷が作用することがなく、これによって、ボイスコイルボビン３とダンパ・リング２１との取付部分の破壊、さらには、ボイスコイルボビン３とダンパ２およびスピーカ・コーン８との連結部分の破壊を防止することが出来る。
【００４７】
上記各例のスピーカは、ヨークによって支持されたマグネットおよびプレートによって構成される磁気回路内をダンパが連結されたボイスコイルボビンが軸方向に振動自在になっており、ボイスコイルボビンの端部のニュートラル位置とボイスコイルボビンの端部に対向するヨークの部分との間の間隔が、ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のニュートラル位置とプレートとの間の間隔よりも長くなっているスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンのダンパが連結されている部分のプレート側の位置にリング部材が外嵌されて取り付けられ、このリング部材のプレートに対向する面がプレートのリング部材に対向する面と平行な面形状に成形されているスピーカの実施形態を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００４８】
この上位概念を構成する実施形態のスピーカは、ボイスコイルボビンの端部のニュートラル位置とヨークのボイスコイルボビンの端部が対向する部分との間の間隔が、リング部材のプレートに対向する側の面のニュートラル位置とプレートとの間の間隔よりも長くなっていて、これにより、スピーカへの過大入力時には、リング部材がプレートに衝突して、ボイスコイルボビンとヨークとが衝突するのが回避されるとともに、このリング部材によって、ダンパとボイスコイルボビンとの連結部分が、プレートとの衝突から保護される。
【００４９】
そして、このスピーカへの過大入力時において、リング部材のプレートに対向する面がプレートに衝突する際には、このリング部材の面がプレートと平行な面形状になっていて面と面との衝突になるので、衝突の際のリング部材に対する衝撃が偏ってボイスコイルボビンがその振動方向に対して傾いてしまうといった状態が発生するのを防止することが出来る。
【００５０】
さらに、プレートと衝突するリング部材の面がプレートと平行な面形状になっていることによって、この互いの衝突面における単位面積当たりの衝撃による負荷が小さくなるので、衝突部分の一点に過大な負荷が作用することがなく、これによって、ボイスコイルボビンとリング部材との取付部分の破壊、さらには、ボイスコイルボビンとダンパの連結部分等の破壊を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来のスピーカを示す側断面図である。
【図２】この発明の実施形態の第１の例を示す側断面図である。
【図３】同例におけるダンパ・リングを示す側断面図である。
【図４】この発明の実施形態の第２の例を示す側断面図である。
【図５】同例におけるダンパ・リングを示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１                …フレーム
２                …ダンパ
３                …ボイスコイルボビン
４                …ボイスコイル
５                …プレート
６                …マグネット
７                …ヨーク
１０，２０        …スピーカ
１１，２１        …ダンパ・リング（リング部材）
１１Ａ            …後面（リング部材のプレートに対向する面）
１１Ｂ，２１Ｂ    …第１接着剤用凹部（接着剤用凹部）
１１Ｃ，２１Ｃ    …第２接着剤用凹部（接着剤用凹部）
ｍ                …軸線
２１Ａ            …溝部
２２              …クッション（クッション部材）
【図１】
2005080111.tif 000003
【図２】
2005080111.tif 000004
【図３】
2005080111.tif 000005
【図４】
2005080111.tif 000006
【図５】
2005080111.tif 000007