(57)【要約】【課題】簡易な構成でコスト増加抑制と組立て精度向上とを共に実現し、圧縮効率を良好に保って消費電力を低減するような振動型圧縮機を提供する。【解決手段】中空に形成される筒体１９の一方の開口に継鉄フランジ１３と第１支持ばね１５を、また、他方の開口に継鉄支持部１４と第２支持ばね１６を取り付け、これら第１支持ばね１５，第２支持ばね１６により可動軸１７を一軸方向にのみ移動するように支持する構成を採用した。これにより、組立て終了時に可動軸１７とシリンダ２１とがクリアランスシール２３を確実に形成する程度まで機械組立て精度が向上し、調整の手間を低減できる振動型圧縮１とすることができる。【選択図】  図１
2005009397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空に形成される筒体と、
前記筒体の一方の開口部に取り付けられる継鉄フランジと、
前記筒体の他方の開口部に取り付けられる継鉄支持部と、
前記継鉄フランジに取り付けられる第１支持ばねと、
前記継鉄支持部に取り付けられる第２支持ばねと、
先端にピストンヘッドを有するとともに、第１，第２支持ばねにより支持されて一軸方向にのみ移動する可動軸と、
前記ピストンヘッドが挿入されるシリンダを有する筐体と、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とにより前記筒体内で挟持固定される固定子と、
前記可動軸に固定される可動子と、
を備え、
前記固定子と前記可動子とから供給されるピストン駆動力により前記可動軸を一軸方向にピストン移動させ、前記シリンダ内の流体を圧縮して出力することを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項２】
中空に形成される筒体を有する継鉄フランジと、
前記継鉄フランジの筒体の開口部に取り付けられる継鉄支持部と、
前記継鉄フランジに取り付けられる第１支持ばねと、
前記継鉄支持部に取り付けられる第２支持ばねと、
先端にピストンヘッドを有するとともに、第１，第２支持ばねにより支持されて一軸方向にのみ移動する可動軸と、
前記ピストンヘッドが挿入されるシリンダを有する筐体と、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とにより前記筒体内で挟持固定される固定子と、
前記可動軸に固定される可動子と、
を備え、
前記固定子と前記可動子とから供給されるピストン駆動力により前記可動軸を一軸方向にピストン移動させ、前記シリンダ内の流体を圧縮して出力することを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の振動型圧縮機において、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とは嵌合部を、また、前記固定子は被嵌合部をそれぞれ備え、
前記固定子が前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とに挟まれて嵌合部と被嵌合部とが嵌合されつつ前記筒体内に配置されたとき、前記固定子が軸方向に移動する隙間部を有することを特徴とする振動型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極低温冷凍機などに用いられる振動型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来技術の振動型圧縮機の構成について図を参照しつつ概略を説明する。図５は従来技術の振動型圧縮機１０００の構成図、図６は駆動原理の説明図である。
この振動型圧縮機１０００は、概略的には、図５で示すように、駆動ブロック１００、筐体２００、圧力ケース３００を備えている。
【０００３】
続いて各部の詳細について説明する。
駆動ブロック１００は、さらに固定子１１０、可動子１２０、継鉄フランジ１３０、継鉄支持部１４０、第１支持ばね１５０、第２支持ばね１６０、可動軸１７０、ピストンヘッド１８０を備えている。
さらに固定子１１０は、ボビン１１１、励磁コイル１１２、外側継鉄１１３、内側継鉄１１４、空隙部１１５を備える。
また、可動子１２０は、磁石支持枠１２１、永久磁石１２２を備える。
【０００４】
固定子１１０では、断面コ字状のボビン１１１に導線が巻回され、円環状の励磁コイル１１２が形成される。外側継鉄１１３は、磁性材料であって断面コ字状の板を多数毎積層して形成したものであり、外側継鉄１１３の内側の溝には、励磁コイル１１２がはめ込まれる。この励磁コイル１１２の外周に外側継鉄１１３が放射状に複数個配置される。
この外側継鉄１１３の内部には、内側継鉄１１４が配置される。この外側継鉄１１３と内側継鉄１１４との間には空隙部１１５が形成される。
【０００５】
この外側継鉄１１３と内側継鉄１１４との左側（ピストン側）では継鉄フランジ１３０が配置され、外側継鉄１１３と内側継鉄１１４とはこの継鉄フランジ１３０に機械的に固定されている。
また、外側継鉄１１３の右側（圧力ケース側）に継鉄支持部１４０が配置され、外側継鉄１１３はこの継鉄支持部１４０と機械的に固定される。
つまり固定子１１０は継鉄フランジ１３０と継鉄支持部１４０とに挟まれて固定されている。
【０００６】
さらに継鉄フランジ１３０の左側（ピストン側）に突出する周壁には第１支持ばね１５０が、また、継鉄支持部１４０の右側（圧力ケース側）に突出する周壁には第２支持ばね１６０が固定されている。これら第１支持ばね１５０、第２支持ばね１６０により可動軸１７０はその半径方向には移動できないが、軸方向（図５では左右方向）に移動可能となるように支持されている。この可動軸１７０の先端部にはピストンヘッド１８０が設けられている。
【０００７】
このように軸方向に可動自在となされた可動軸１７０には、可動子１２０が固定される。可動子１２０は、詳しくは、永久磁石１２２を支持する磁石支持枠１２１が固定され、空隙部１１５に永久磁石１２２が軸方向に挿入される。後述するが、永久磁石１２２に駆動力が加わり、この永久磁石１２２の移動に応じて磁石支持枠１２１を介して可動軸１７０も移動するようになされている。
駆動ブロック１００はこのように構成される。
【０００８】
続いて、筐体２００について説明する。
筐体２００は、図５で示すように、有底筒状に形成され、さらにシリンダ２１０、流路２２０を備えている。この筐体２００に継鉄フランジ１３０がネジにより締結されて、駆動ブロック１００が筐体２００に固定される。この際、駆動ブロック１００側のピストンヘッド１８０は、筐体２００側のシリンダ２１０に適正な隙間を保持して挿入され、クリアランスシール２３０を構成する。このため、ピストンヘッド１８０とシリンダ２１０とは非接触状態で可動するように調整しつつ組立られる。このようなシリンダ２１０とピストンヘッド１８０により閉じた空間である圧縮空間２４０が形成される。
【０００９】
次に圧力ケース３００について説明する。
圧力ケース３００は圧力容器であって、駆動ブロック１００と筐体２００とを組み立てた後に、筐体２００に溶接継手等の手段により締結される。
圧力ケース３００の締結後には内部に作動ガスが封入され、振動型圧縮機１０００が完成する。
【００１０】
次にこの振動型圧縮機１０００による圧縮動作について駆動原理とともに図５，図６を用いて説明する。図５で示すように固定子１１０の励磁コイル１１２、外側継鉄１１３、内側継鉄１１４、空隙部１１５により磁気回路が構成されている。この磁気回路の空隙部１１５に挿入される永久磁石１２２は、半径方向に着磁されている。
【００１１】
励磁コイル１１２に印加された交流電流により空隙部１１５には交流磁界が発生し、交流の電磁力が作用する。磁気回路から供給される交流の電磁力と、永久磁石１２２の磁力とが作用して軸方向（図５では左右方向）に力が作用し、可動軸１７０も軸方向に往復運動するような力が加わる。
【００１２】
例えば、図６（ａ）で示すように、永久磁石１２２は、外側継鉄１１３側ではＳ極、内側継鉄１１４側ではＮ極となるように着磁されているものとし、励磁コイル１１２に交流電流が供給されて磁気回路に交流の電磁力が作用する場合、永久磁石１２２は、同極が対向する側では反発力が、また、異極が対向する側では吸引力が作用し、矢印Ａ方向へ移動する。しばらくして、磁気回路に発生する交流の電磁力により、図６（ｂ）で示すように磁界が変化したとき、永久磁石１２２は、矢印Ｂ方向へ移動する。このようなＡ方向とＢ方向との駆動を交互に繰り返すこととなる。
【００１３】
このとき、図５で示すように、永久磁石１２２の駆動力が、磁石支持枠１２１に連結された可動軸１７０に加わり、可動軸１７０も軸方向にピストン移動（往復移動）をする。ピストンヘッド１８０とシリンダ２１０で構成され、クリアランスシール２３０でシールされた圧縮空間２４０内の流体（冷媒・作動ガス）がピストンヘッド１８０のピストン移動によって圧縮され、流体は流路２２０を通って図示しない後段の装置（例えば極低温冷凍機では膨張機）へ供給される。
従来の振動型圧縮機１０００はこのようなものである。
【００１４】
また、振動型圧縮機に係るものではないが、リニアモータとして同様な駆動原理を有する先行技術として、例えば、特許文献１，２が開示されている。
【００１５】
【特許文献１】
特開平１０−３２２９４５号公報
（段落番号００１８〜００５４，図１〜図２１）
【特許文献２】
特開２０００−２２４８２８号公報
（段落番号００１２〜００１８，図１〜図５）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
振動型圧縮機１０００の動作性能を維持するためにはピストンヘッド１８０とシリンダ２１０により形成されるクリアランスシール２３０は、ピストン移動するストローク間で常に非接触とする必要がある。このため、ピストンヘッド１８０とシリンダ２１０の組立には高い組立精度が要求されることとなる。
【００１７】
シリンダ２１０に対するピストンヘッド１８０の組立位置は第１支持ばね１５０および第２支持ばね１６０により決定される。ここで第１支持ばね１５０は継鉄フランジ１３０に固定され、第２支持ばね１６０は継鉄支持部１４０に固定され、さらにこれら継鉄フランジ１３０と継鉄支持部１４０とは継鉄支持部１１３に固定されており、継鉄フランジ１３０，継鉄支持部１４０および外側継鉄１１３も高い組立精度が必要となる。
【００１８】
しかしながら、外側継鉄１１３は、先に説明したように、径方向に分割された積層鋼板で構成されている。このような外側継鉄１１３の外表面は凹凸が著しく、継鉄フランジ１３０または継鉄支持部１４０との取り付け位置が変動し、第１支持ばね１５０，第２支持ばね１６０の取り付け位置の精度維持が困難であるという問題があった。このため組立後の機械加工等により外側継鉄１１３の接触面の精度を出す必要があり、振動型圧縮機１０００の製造コストを低減できないという問題があった。
また、組立精度を低くした場合、コスト低減は可能となるが、ピストンヘッド１５０とシリンダ２０４で構成されるクリアランスシール２０３の隙間が大きくなり、圧縮効率が減少して消費電力が増加するという問題もあった。
【００１９】
そこで本発明は、上記した問題点を解決しようとするためになされたものであり、その目的は、簡易な構成でコスト増加抑制と組立て精度向上とを共に実現し、圧縮効率を良好に保って消費電力を低減するような振動型圧縮機を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の振動型圧縮機では、
中空に形成される筒体と、
前記筒体の一方の開口部に取り付けられる継鉄フランジと、
前記筒体の他方の開口部に取り付けられる継鉄支持部と、
前記継鉄フランジに取り付けられる第１支持ばねと、
前記継鉄支持部に取り付けられる第２支持ばねと、
先端にピストンヘッドを有するとともに、第１，第２支持ばねにより支持されて一軸方向にのみ移動する可動軸と、
前記ピストンヘッドが挿入されるシリンダを有する筐体と、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とにより前記筒体内で挟持固定される固定子と、
前記可動軸に固定される可動子と、
を備え、
前記固定子と前記可動子とから供給されるピストン駆動力により前記可動軸を一軸方向にピストン移動させ、前記シリンダ内の流体を圧縮して出力することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明の振動型圧縮機では、
中空に形成される筒体を有する継鉄フランジと、
前記継鉄フランジの筒体の開口部に取り付けられる継鉄支持部と、
前記継鉄フランジに取り付けられる第１支持ばねと、
前記継鉄支持部に取り付けられる第２支持ばねと、
先端にピストンヘッドを有するとともに、第１，第２支持ばねにより支持されて一軸方向にのみ移動する可動軸と、
前記ピストンヘッドが挿入されるシリンダを有する筐体と、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とにより前記筒体内で挟持固定される固定子と、
前記可動軸に固定される可動子と、
を備え、
前記固定子と前記可動子とから供給されるピストン駆動力により前記可動軸を一軸方向にピストン移動させ、前記シリンダ内の流体を圧縮して出力することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明の振動型圧縮機では、
請求項１または請求項２に記載の振動型圧縮機において、
前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とは嵌合部を、また、前記固定子は被嵌合部をそれぞれ備え、
前記固定子が前記継鉄フランジと前記継鉄支持部とに挟まれて嵌合部と被嵌合部とが嵌合されつつ前記筒体内に配置されたとき、前記固定子が軸方向に移動する隙間部を有することを特徴とする。
【００２３】
【作用】
開口部端面を滑らかな面とし、さらに開口部間を結ぶ長さが正確で一定となるように製作した筒体（例えばパイプ状のガイドリング）に、継鉄フランジと継鉄支持部とを組み立てることにより、継鉄フランジと継鉄支持部の取り付け位置の精度を向上させ、ひいては第１支持ばねおよび第２支持ばねの取り付けを精度良く行うことができる。その結果、組立精度の向上、クリアランスシールの適正化を可能とし、コストの低減および低消費電力化が見込める。
【００２４】
【発明の実施の形態】
続いて本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。図１は本実施形態の振動型圧縮機１の構成図、図２は固定子の分解斜視図、図３は組立てられた固定子の状態図である。なお、従来技術と重複する説明もあるが、説明をわかりやすくするため、一部再度説明する。
この振動型圧縮機１は、駆動ブロック１０、筐体２０、圧力ケース３０、電源供給部４０を備えている。
【００２５】
続いて各部の詳細について説明する。
駆動ブロック１０は、固定子１１、可動子１２、継鉄フランジ１３、継鉄支持部１４、第１支持ばね１５、第２支持ばね１６、可動軸１７、ピストンヘッド１８、筒体１９を備えている。
さらに固定子１１は、ボビン１１ａ、励磁コイル１１ｂ、外側継鉄１１ｃ、内側継鉄１１ｄ、空隙部１１ｅ、嵌合部１１ｆを備える。
また、可動子１２は、磁石支持枠１２ａ、永久磁石１２ｂを備える。
【００２６】
固定子１１では、断面コ字状のボビン１１ａに導線が巻回され、円環状の励磁コイル１１ｂが形成される。外側継鉄１１ｃは、断面コ字状の珪素鋼板等の磁性材料の板を多数毎積層して形成したものであり、外側継鉄１１ｃの内側の溝には、励磁コイル１１ｂがはめ込まれる。この励磁コイル１１ｂの外周に外側継鉄１１ｃが、図２で示すように、放射状に８等分に配置して配置される。
この外側継鉄１１ｃの内部には、内側継鉄１１ｄが配置される。この外側継鉄１１ｃと内側継鉄１１ｄとの間には、図１で示すような空隙部１１ｅが形成される。
【００２７】
この外側継鉄１１ｃと内側継鉄１１ｄとの左側（ピストン側）では継鉄フランジ１３が配置され、また、外側継鉄１１ｃの右側（圧力ケース側）に継鉄支持部１４が配置される。この場合、継鉄フランジ１３と継鉄支持部１４との間に筒体１９が介在する。筒体１９は、例えば中空円筒状のガイドリングであり、開口部端面を滑らかな面とし、さらに開口部間を結ぶ長さが正確で一定となるように製作されている。
【００２８】
このような筒体１９の一方の開口部に継鉄フランジ１３が、また、筒体１９の他方の開口部に継鉄支持部１４が取り付けられる。筒体１９の端面を基準として継鉄フランジ１３と継鉄支持部１４とが位置決めされるため、筒体１９の機械精度を向上させることで組立て精度が向上する。また、筒体１９は、従来技術の外側継鉄１１３よりも、その機械精度の向上が容易である。
【００２９】
固定子１０の組立ては、図２で示すように、まず、継鉄フランジ１３に内側継鉄１１ｄを固着し、継鉄フランジ１３にレーザー溶接等の手段により筒体１９の一方の開口部を接合し、外側継鉄１１ｃが固定された励磁コイル１１ｂを、筒体１９内に収容し、継鉄支持部１４をレーザー溶接等の手段により筒体１９の他方の開口部と接合する。このようにして固定子１１、継鉄フランジ１３、継鉄支持部１４、筒体１９が組立てられる。
【００３０】
この場合、図３（ａ）で示すように、継鉄フランジ１３の被嵌合部１３ａに外側継鉄１１ｃの嵌合部１１ｆがはめ込まれ、また、継鉄支持部１４の被嵌合部１４ａに外側継鉄１１ｃの嵌合部１１ｆがはめ込まれた状態で固定される。この場合、継鉄フランジ１３と継鉄支持部１４が筒体１９と完全に密接するためには、固定子１１が軸方向（図３（ａ）の左右方向）に移動するための若干の隙間部を有するものとする。例えば、図３（ａ）では継鉄フランジ１３と外側継鉄１１ｃとの間で隙間部１３ｂが形成され、また、継鉄支持部１４と外側継鉄１１ｃとの間で隙間部１４ｂが形成される。なお、図３（ａ）では図を明瞭にするため、大きい隙間部１３ｂ，１４ｂとしているが、実際はミクロン単位の隙間となる。また、一方は当接し、他方のみが隙間部を形成するようにしてもよい。このような隙間部があることにより、例えば継鉄フランジ１３および継鉄支持部１４に挟まれる外側継鉄１１ｃが大きく、筒体１９と継鉄支持部１４とが接合ができないという事態を回避する。
【００３１】
なお、通常は隙間があっても問題になることはないものの、可動部の振動周期等条件によって問題となる場合も考えられ、例えば、図３（ｂ）で示すように、隙間部にＯリングなどの弾性体１３ｃ，１４ｃを介在させるようにして隙間を埋めるようにしても良い。また、弾性体は例えば接着剤・液状樹脂などとしてもよい。また、継鉄フランジ１３側か継鉄支持部１４側の何れか一方に弾性体を配置するようにしても良い。これら構成は適宜選択される。
【００３２】
図１に戻るが、継鉄フランジ１３の周壁には第１支持ばね１５が、また、継鉄支持部１４の周壁には第２支持ばね１６が固定されている。これら第１支持ばね１５、第２支持ばね１６により可動軸１７はその半径方向には移動できないが、軸方向（図１中の左右方向）に移動可能となるように支持されている。この可動軸１７の先端部にはピストンヘッド１８が設けられている。
【００３３】
このように軸方向に可動自在となされた可動軸１７には、可動子１２が固定される。可動子１２は、詳しくは、永久磁石１２ｂを支持する磁石支持枠１２ａが固定され、空隙部１１ｅに永久磁石１２ｂが軸方向に挿入される。従来技術で述べた原理と同様に、永久磁石１２ｂに駆動力が加わり、この永久磁石１２ｂの移動に応じて可動軸１７も移動するようになされている。
駆動ブロック１０はこのように構成される。
【００３４】
続いて、筐体２０について説明する。
筐体２０は、図１で示すように、シリンダ２１、流路２２を備えている。この筐体２０に継鉄フランジ１３がネジにより締結されて、駆動ブロック１０が筐体２０に固定される。駆動ブロック１０側のピストンヘッド１８は、筐体２０側のシリンダ２１に適正な隙間を保持して挿入され、クリアランスシール２３を構成する。このため、ピストンヘッド１８とシリンダ２１は非接触状態で可動するように調整しつつ組立られるが、先に述べたように組立て時点で位置決めが正確になされるため調整の手間を低減できる。このようなシリンダ２１とピストンヘッド１８により閉じた空間である圧縮空間２４が形成される。
【００３５】
次に圧力ケース３０について説明する。
圧力ケース３０は圧力容器であって、駆動ブロック１０と筐体２０とを組み立てた後に、筐体２０に溶接継手等の手段により締結される。
圧力ケース３０の締結後には内部に作動ガスが封入される。
【００３６】
次に電源供給部４０について説明する。
電源供給部４０は、ハーメチック端子４１、リード線４２を備え、ハーメチック端子４１は筐体２０の外部へ設けられた端子であり、特に真空環境下で使用される。このハーメチック端子４１は、リード線４２を介して励磁コイル１１ｂと電気的に接続され、励磁コイル１１ｂに交流電源を供給する。
振動型圧縮機１はこのような構成を有している。
【００３７】
このような振動型圧縮機１は、図５，図６で説明した従来技術の振動型圧縮機１０００と比較すると、符号は異なるが同じ名称を持つ構成（例えば従来技術の励磁コイル１１２と第１実施形態の励磁コイル１１ｂ）は従来技術の構成と同じ機能を有し、本実施形態の動作原理は、図６を用いて説明した動作原理と同じであり、重複する説明を省略する。
【００３８】
このような振動型圧縮機１では、永久磁石１２ｂの駆動力が、磁石支持枠１２ａに連接された可動軸１７に加わり、可動軸１７も軸方向に往復動作をする。ピストンヘッド１８とシリンダ２１で構成され、クリアランスシール２３でシールされた圧縮空間２４内の流体（冷媒・作動ガス）がピストンヘッド１８の往復動作によって圧縮され、流体は流路２２を通って図示しない後段の装置（例えば極低温冷凍機なら膨張機）に供給される。
振動型圧機１はこのように動作する。
【００３９】
このような振動型圧縮機１は以下のような利点を有する。
すなわち、継鉄フランジ１３と継鉄支持部１４をパイプ状のガイドリングである筒体１９を介して組み立てることにより、簡易な構成で組立精度を高めることができ、このような継鉄フランジ１３と継鉄支持部１４に第１支持ばね１５，第２支持ばね１６を固定し、さらに可動軸１７を取り付けた時点で可動軸１７のピストン移動方向を正確に維持することができる。その結果、組立性の向上、クリアランスシール１３の適正化による圧縮効率の向上を行うことができ、コストの低減および低消費電力化が見込める。
【００４０】
続いて、本発明の第２実施形態について図を参照しつつ説明する。図４は本実施形態の振動型圧縮機の構成図である。
第１実施形態では、筒体１９、継鉄フランジ１３および継鉄支持体１４をそれぞれ別部品として設け、溶接などにより接続していたが、本実施形態では筒体が一体となった継鉄フランジを採用した点が相違する。また、この筒体が圧力ケースの一部を兼ねる点も相違する。
この振動型圧縮機１は、駆動ブロック１０’、筐体２０、圧力ケース３０’、電源供給部４０を備えている。
【００４１】
続いて各部の詳細について説明する。
駆動ブロック１０は、固定子１１、可動子１２、継鉄支持部１４、第１支持ばね１５、第２支持ばね１６、可動軸１７、ピストンヘッド１８を備える点は第１実施形態と同様であるが、筒体１９’が一体に連結された継鉄フランジ１３’を備える点が異なっている。
さらに固定子１１は、ボビン１１ａ、励磁コイル１１ｂ、外側継鉄１１ｃ、内側継鉄１１ｄ、空隙部１１ｅ、嵌合部１１ｆを備える。
また、可動子１２は、磁石支持枠１２ａ、永久磁石１２ｂを備える。
圧力ケース３０’は、筒体１９’の開口部に取り付けられるように構成されている。
【００４２】
このような振動型圧縮機１’と、図１〜図３で説明した第１実施形態の振動型圧縮機１と比較すると、第１実施形態と同じ符号を付した構成は同じ機能を有しているが、第１実施形態の駆動ブロック１０の筒体１９に代えて、本実施形態の駆動ブロック１０’では、図４に示すように、継鉄フランジ１３’に一体に構成された筒体１９を採用する点が相違している。さらに、圧力ケース３０’が、溶接継手等の手段により、筒体１９’開口部に取り付けられるため、側壁面が少なくなっている点が相違している。その他は、同じ機能を有するものであり、その動作原理については第１実施形態で説明したものと同じであり、重複する説明を省略する。
【００４３】
このような振動型圧縮機１’は以下のような利点を有する。
すなわち、継鉄フランジ１３’と、パイプ状のガイドリングである筒体１９’と、を一体の部品で構成することにより部品点数が削減され、組立精度の累積誤差を低減できるため、機械組立て精度がさらに向上する、また、筒体１９’と圧力ケース３０’の側壁とが共通となるため、振動型圧縮機１’は小形化を図ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、簡易な構成でコスト増加抑制と組立て精度向上とを共に実現し、圧縮効率を良好に保って消費電力を低減するような振動型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の振動型圧縮機の構成図である。
【図２】固定子の分解斜視図である。
【図３】組み立てられた固定子の状態図である。
【図４】本発明の第２実施形態の振動型圧縮機の構成図である。
【図５】従来技術の振動型圧縮機の構成図である。
【図６】駆動原理の説明図である。
【符号の説明】
１，１’：振動型圧縮機
１０，１０’：駆動ブロック
１１：固定子
１１ａ：ボビン
１１ｂ：励磁コイル
１１ｃ：外側継鉄
１１ｄ：内側継鉄
１１ｅ：空隙部
１１ｆ：嵌合部
１２：可動子
１２ａ：磁石支持枠
１２ｂ：永久磁石
１３，１３’：継鉄フランジ
１３ａ：被嵌合部
１３ｂ：隙間部
１３ｃ：弾性部
１４：継鉄支持部
１４ａ：被嵌合部
１４ｂ：隙間部
１４ｃ：弾性部
１５：第１支持ばね
１６：第２支持ばね
１７：可動軸
１８：ピストンヘッド
１９，１９’：筒体
２０：筐体
２１：シリンダ
２２：流路
２３：クリアランスシール
２４：圧縮空間
３０，３０’：圧力ケース
４０：電源供給部
４１：ハーメチック端子
４２：リード線
【図１】
2005009397.tif 000003
【図２】
2005009397.tif 000004
【図３】
2005009397.tif 000005
【図４】
2005009397.tif 000006
【図５】
2005009397.tif 000007
【図６】
2005009397.tif 000008