(57)【要約】【課題】部品点数を低減しつつ組み付け作業性を向上し、併せて保管時、輸送時におけるスペースを削減することにより大幅なコストダウンを達成可能な化粧板を提供する。【解決手段】板状の基材と、該基材に吊設された状態で基材と共働して表面装飾効果を発揮する装飾部材と、前記基材に装飾部材を吊設する吊設用部材とを有する化粧板において、前記装飾部材と吊設用部材とを基材の一部を切り出して基材と一体に形成するとともに、少なくとも装飾部材を、該装飾部材を切り出した後の基材の切出部に嵌着自在に構成したことを特徴とする化粧板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材と、該基材に吊設された状態で基材と共働して表面装飾効果を発揮する装飾部材と、前記基材に装飾部材を吊設する吊設用部材とを有する化粧板において、前記装飾部材と吊設用部材とを基材の一部を切り出して基材と一体に形成するとともに、少なくとも装飾部材を、該装飾部材を切り出した後の基材の切出部に嵌着自在に構成したことを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作物、建築材料、広告用ディスプレイ等に利用される化粧板に関し、とくに板状の基材に装飾部材が吊設用部材を介して吊設される化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば薄板状の基材と、該基材に吊設用部材を介して吊設される装飾部材とを有する化粧板は既に公然実施されている。このような化粧板においては、たとえば、薄板状の基材に、テープまたは紐等の吊設用部材を用いて、平板状等の装飾部材が吊設されるようになっており、基材の表面の模様等と装飾部材とが一体的に美的効果を発揮するようになっている。そして、このような化粧板は工作物、建築材料（たとえば壁材、がらり等）、広告用ディスプレイ等に広く利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような化粧板においては、基材、装飾部材、吊設用部材はそれぞれ別々の部材から形成されているので、各部材を別々に製造しこれらを組み付ける必要がある。このため、各部材毎に製造管理、品質管理が必要になるとともに、部品点数や組み付け工数が増大し、コストアップを招くおそれがある。また、基材と装飾部材が一体として一つの表面装飾効果を発揮するため、吊設時の位置合わせは高精度が要求される。このため、各部材同士の組み付け（基材への装飾部材の吊設）は、通常、人手により行われる。したがって、作業性が著しく低下するおそれがある。さらに、基材に装飾部材が吊設された状態においては、とくに化粧板の厚み方向の寸法が増大し、いわゆる嵩だかになるため、保管時、輸送時におけるスペースが増大し、この面からもコストアップを招来するおそれがある。
【０００４】
そこで本発明の課題は、製造管理等を軽減できるとともに、部品点数等を低減しつつ組み付け作業性を向上でき、しかも、保管時等におけるスペースを削減することにより大幅なコストダウンを達成可能な化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る化粧板は、板状の基材と、該基材に吊設された状態で基材と共働して表面装飾効果を発揮する装飾部材と、前記基材に装飾部材を吊設する吊設用部材とを有する化粧板において、前記装飾部材と吊設用部材とを基材の一部を切り出して基材と一体に形成するとともに、少なくとも装飾部材を、該装飾部材を切り出した後の基材の切出部に嵌着自在に構成したことを特徴とするものからなる。
【０００６】
上記基材は、とくに限定されるものではなく樹脂（たとえば、熱可塑性樹脂）や金属（たとえば、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金）、格子状金網、ゴム、紙等から構成することができる。とくに、電磁波遮蔽性を有する材料、たとえば金属、炭素繊維補強合成樹脂から基材を構成すれば、化粧板に電磁波遮蔽効果を付与できる。また、基板は複数の板材、フィルムを貼り合わせた複合材料から構成することもできる。たとえば、基材の裏面（つまり、装飾部材が吊設される面と反対側の面）に、透明な樹脂板を貼り合わせれば化粧板が建築材料等に利用された場合に風雨から保護することができる。また、透明な樹脂板を貼り合わせ、該樹脂板側から照明を当てれば、基材表面側から観察される模様や色彩を複雑に変化させることができ、化粧板を広告用ディスプレイ等に最適に用いることができる。
【０００７】
装飾部材および吊設用部材は、基材に模様や色彩を施した後に切り出される。該切り出し方法は、とくに限定されるものではなく、ルータ加工、プレス加工等を用いることができる。また、とくに、プレス加工によれば、装飾部材および吊設用部材を一つの工程で同時に切り出すこともできる。基材表面への模様や色彩の印刷から装飾部材等の切り出しまでの工程は、コンピュータ等を用い一連の工程として処理することも可能である。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような化粧板においては、装飾部材と吊設用部材は基材の一部を切り出したものから形成されており、装飾部材および吊設用部材は基材に一体に形成されているので、部品点数が低減されるとともに装飾部材の吊設作業が簡略化される。また、プレス加工等によれば、装飾部材および吊設用部材を同一工程で同時に形成することができるので、製造管理等の負担を軽減しつつ各部材の品質の均一化を達成できる。さらに、装飾部材は、基材に形成された切出部に嵌着可能に形成されているので、切出部に装飾部材を嵌着すれば化粧板の厚み方向の寸法を、基材と略同一にすることができる。よって、保管時、輸送時における省スペース化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の化粧板の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１ないし図４は、本発明の一実施態様に係る化粧板を示している。図において、１は化粧板を示している。化粧板１は、薄板状の基材２と、該基材２に吊設された状態で基材２と共働して表面装飾効果を発揮する装飾部材３と、基材２に装飾部材３を吊設する吊設用部材４とを有している。装飾部材３と吊設用部材４とは基材２の一部を切り出したものから形成されており、基材２には装飾部材３、吊設用部材４が切り出された欠損部である切出部５が形成されている。なお、本実施態様においては、基材２は熱可塑性樹脂から構成されている。
【００１０】
また、装飾部材３は、切出部５に嵌着自在に構成されている。本実施態様においては、図１ないし図３に示すように、装飾部材３は基材２の一部を切り出した略円形状の部材から形成されており、装飾部材３の径方向に対向して延びる２本の切り込み６により、装飾部材３と基材２を連結して吊設する吊設用部材４が形成されている。このため、装飾部材３は図３、図４の矢印方向に移動可能になっている。したがって、装飾部材３が、切出部５に容易に嵌合されるとともに、切出部５から容易に離脱されるようになっている。なお、プレス加工等によれば、装飾部材３、吊設用部材４を一つの工程で同時に形成できる。
【００１１】
本実施態様のような化粧板１においては、装飾部材３および吊設用部材４は、基材２の一部を切り出したものから形成されており、装飾部材３および吊設用部材４は基材２に一体に形成されているので、部品点数を低減できるとともに、従来人手により行われ煩雑であった装飾部材３の吊設作業を簡略化することができる。また、装飾部材３、吊設用部材４および切出部５はプレス加工等により一つの工程で同時に形成することができる。したがって、これまで各部材毎に行われていた、製造管理、品質管理を一括してすることができるので、製造管理等の負担を軽減しつつ、品質の均一化を達成することができる。
【００１２】
また、装飾部材３は切出部５に容易に嵌着させるとともに、切出部５から容易に離脱させることができる。したがって、装飾部材３、吊設用部材４を形成した後であっても、装飾部材３を切出部５に嵌着させておけば、化粧板１の厚みは基材２の厚みと略同一になっているので、保管時、輸送時のスペースを大幅に削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明に係る化粧板は、建築用材料、たとえば装飾用壁材、広告用ディスプレイ、がらり等広範な分野に利用することができる。また、基材に電磁波遮蔽性を有する部材を用いれば、化粧板に電磁波遮蔽効果を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施態様に係る化粧板の全体を示す斜視図である。
【図２】図１の化粧板の部分斜視図である。
【図３】図１の化粧板の部分平面図である。
【図４】図１の化粧板の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  化粧板
２  基材
３  装飾部材
４  吊設用部材
５  切出部
６  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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