(57)【要約】【課題】  ホルムアルデヒド捕捉剤の脱落によるホルムアルデヒド捕捉性能の低下や、ホルムアルデヒド捕捉剤の転写による外観の低下を引き起こすことのない、床材を提供する。【解決手段】  本発明による床材1は、基材2の下面に貼着されたクッション材3の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されているものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の下面に貼着されたクッション材の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されていることを特徴とする、床材。
【請求項２】
クッション材が、合成樹脂独立発泡体よりなることを特徴とする、請求項１記載の床材。
【請求項３】
クッション材が、合成樹脂連続発泡体と合成樹脂独立発泡体との複合品よりなり、合成樹脂連続発泡体が上側、合成樹脂独立発泡体が下側となるように、基材の下面に貼着されていることを特徴とする、請求項１記載の床材。
【請求項４】
クッション材が、厚さ中間部に防湿層を有する不織布よりなることを特徴とする、請求項１記載の床材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の床材を製造する方法であって、クッション材の下側となる面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布した後、該クッション材を基材の下面に貼着することを特徴とする、床材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の床材を製造する方法であって、基材の下面にクッション材を貼着した後、該クッション材の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布することを特徴とする、床材の製造方法。
【請求項７】
ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液のクッション材下面への塗布を、ロールコーターによって行うことを特徴とする、請求項５または６記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、より詳細には、基材の下面にクッション材が貼着されている床材、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅の高気密化に伴い、建材や家具から放散されるホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物によって居住者の健康が損なわれる、いわゆるシックハウス症候群が問題となっている。そして、このような状況に対応するため、シックハウス対策を盛り込んだ改正建築基準法が施行されることになり、建材におけるホルムアルデヒド放散量の抑制に対する要求は、益々顕著なものとなってきた。
【０００３】
ところで、床材としては、防音性を高めたり、あるいは不陸になじませたりするために、基材の下面に、合成樹脂発泡体や不織布等よりなるクッション材が貼着されたものが知られている。このような床材にあっては、基材として例えば合板が用いられる場合には、その製造過程で用いられた接着剤等からホルムアルデヒドが放散する。また、基材の上面には、通常、木質単板等よりなる化粧層が貼着されているが、この貼着時にも、ホルムアルデヒドを含有した接着剤が用いられている。
【０００４】
このような床材のシックハウス対策としては、ホルムアルデヒドを含まない基材や接着剤を使用することが最も望ましいが、技術的に未確立であったり、コスト高になるといった問題がある。したがって、現状では、尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤を使用して床材からのホルムアルデヒドの放散量を抑える方法が一般的に採用されている。
【０００５】
ホルムアルデヒド捕捉剤を使用した床材としては、基材の下面に貼着されたクッション材の両面または片面に、ホルムアルデヒド捕捉剤の溶液が塗布されているものが知られている（例えば、下記特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９９２３８号（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２０００−３３６９１３号（特許請求の範囲等）
【０００６】
上述した床材において、ホルムアルデヒド捕捉剤は、通常、水溶液の形態で塗布されるため、合成樹脂発泡体等によって形成されるクッション材に付着し難い。したがって、上記の床材の場合、製造工程中や輸送中に、ホルムアルデヒド捕捉剤がクッション材から脱落し易く、ホルムアルデヒドの放散量を抑制する効果が十分に得られない、という問題が生じる。
【０００７】
そのため、例えば、特許文献１記載の床材では、ホルムアルデヒド捕捉剤の溶液の塗布量を５０〜１００ｇ／ｍ２としているが、これだけ多くの量を塗布するには塗布回数を３回以上とする必要があり、作業性が極めて悪くなる。
【０００８】
また、化粧層付き基材とクッション材とを貼着するためにこれらを交互に複数積み重ねた状態でコールドプレスする場合や、得られた床材を複数積み重ねた状態で保管・輸送する場合に、上側床材の下面のホルムアルデヒド捕捉剤が下側床材の上面に転写されて、床材としての外観が損なわれる、といった問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ホルムアルデヒド捕捉剤の脱落によるホルムアルデヒド捕捉性能の低下や、ホルムアルデヒド捕捉剤の転写による外観の低下を引き起こすことのない、床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による床材は、基材の下面に貼着されたクッション材の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記の床材にあっては、クッション材の下面に形成される塗膜が、付着性に優れたホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂との混合物によって構成されるため、クッション材の下面へのホルムアルデヒド捕捉剤の定着性が向上している。
【００１２】
本発明による床材において、クッション材が、合成樹脂独立発泡体よりなる場合がある。
【００１３】
クッション材として用いられる合成樹脂発泡体には、気泡が連続している連続発泡体と、気泡が独立している独立発泡体とがあるが、コンクリートスラブ等の床基盤からの水分を遮断する点においては、独立発泡体の方が好ましい。その反面、独立発泡体にすると、ホルムアルデヒド捕捉剤の溶液の浸透性が良くないことから、ホルムアルデヒド捕捉剤の定着性が低下するおそれがあった。しかし、本発明の床材にあっては、合成樹脂の混入によりホルムアルデヒド捕捉剤の定着性が向上しているので、上記のようにクッション材として合成樹脂独立発泡体が用いられる場合であっても、ホルムアルデヒド捕捉剤が脱落し難く、ホルムアルデヒドの放散量を確実に抑制することができる。
【００１４】
また、本発明による床材において、クッション材が、合成樹脂連続発泡体と合成樹脂独立発泡体との複合品よりなり、合成樹脂連続発泡体が上側、合成樹脂独立発泡体が下側となるように、基材の下面に接合されている場合もある。
【００１５】
上記の場合、複合品の下側を構成する合成樹脂独立発泡体によって床基盤からの水分が遮断されるともに、該発泡体の下面には、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されるため、ホルムアルデヒド捕捉剤が脱落し難く、ホルムアルデヒドの放散を確実に抑制することができる。
【００１６】
さらには、本発明による床材において、クッション材が、厚さ中間部に防湿層を有する不織布よりなる場合もある。
【００１７】
上記の場合、不織布の厚さ中間部に介在された防湿層によって床基盤からの水分が遮断されるともに、該不織布には、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されるため、ホルムアルデヒド捕捉剤が脱落し難い。
【００１８】
本発明には、上記床材の製造方法も含まれる。この方法は、クッション材の下側となる面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布した後、該クッション材を基材の下面に貼着することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明には、上記床材の他の製造方法も含まれる。この方法は、基材の下面にクッション材を貼着した後、該クッション材の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布することを特徴とするものである。
【００２０】
上述した２つの製造方法において、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液のクッション材下面への塗布を、ロールコーターによって行うのが好ましい。
【００２１】
ロールコーターによれば、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を、クッション材の下面に均一にムラなく塗布できる上、塗布作業を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の床材によれば、製造工程中や輸送中にホルムアルデヒド捕捉剤がクッション材から脱落し難く、ホルムアルデヒドの放散量を抑制する効果が確実に得られる。また、本発明の床材によれば、これらを製造時や保管・輸送時に複数積み重ねても、上側の床材の下面に形成された前記塗膜が下側の床材の上面に転写されず、床材としての外観が損なわれる心配がない。
【００２３】
本発明による床材の製造方法によれば、基材下面へのクッション材の貼着に先立って、クッション材の下側となる面にホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布するため、塗布作業がやり易く、床材の製造効率を高めることができる。
【００２４】
また、本発明による床材の他の製造方法によれば、まず、クッション材を基材の下面に貼着してから、クッション材の下面にホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布するため、ホルムアルデヒド捕捉剤の脱落が少なくなり、ホルムアルデヒドの放散量を更に抑制できる床材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、図１を参照して、本発明の好ましい実施の形態を以下に説明する。
【００２６】
図１に示すように、本発明による床材(1)は、基材(2)と、基材(2)の下面に貼着されたクッション材(3)とを備えている。基材(2)の上面には、通常、化粧層(4)が形成されている。クッション材(3)の下面には、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液が塗布されて、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合物よりなる塗膜(5)が形成される。
【００２７】
床材(1)の形状は、特に限定されないが、例えば図１のような直方体状とする他、雁行形状としてもよい。
【００２８】
基材(2)は、通常、木質板、無機質板、合成樹脂板、またはこれらの複合品によって形成される。木質板としては、例えば、合板、ＭＤＦやＨＤＦ等の木質繊維板、パーティクルボード、無垢材、集成材、木質板と木質繊維板との複合品を挙げることができる。無機質板としては、繊維混入珪酸カルシウム板、繊維混入スラグ石膏板、ガラス繊維混入無機質フェノール板、繊維混入水酸化アルミニウム成形板、火山性ガラス質複層板等が挙げられる。合成樹脂板としては、メラミン樹脂板、アクリル樹脂板等がある。
【００２９】
基材(2)における隣接床材との対向縁部には、通常、接合用加工部が形成されている。図１では、基材(2)における隣接床材との対向縁部に、接合用加工部として、雄実(21A)および雌実(21B)がそれぞれ形成されている。また、図示は省略したが、基材(2)の下面に複数の溝を形成し、それによって、床材(1)の防音効果を高めるようにしてもよい。
【００３０】
クッション材(3)は、例えば、合成樹脂発泡体、不織布、ゴム系発泡体、またはこれらの複合品によって形成することができる。合成樹脂発泡体としては、ポリウレタン樹脂の連続発泡体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の独立発泡体を挙げることができる。但し、合成樹脂連続発泡体よりなるクッション材(3)の場合、コンクリートスラブ等の床基盤からの水分が、クッション材(3)を通って、基材(2)とクッション材(3)との貼着に悪影響を与える上、基材(2)が木質板よりなるときには、該基材(2)を膨潤させて、床表面に凹凸を生じさせるおそれがある。したがって、クッション材(3)を構成する合成樹脂発泡体としては、床基盤からの水分の防止を考慮した場合、独立発泡体を用いるのが好ましい。また、クッション材(3)として、上記のような合成樹脂連続発泡体と合成樹脂独立発泡体との複合品を用いてもよい。この場合、合成樹脂連続発泡体が上側、合成樹脂独立発泡体が下側となるように、基材(2)の下面に貼着される。不織布の材料としては、ポリエステル、レーヨン等を挙げることができる。不織布よりなるクッション材(3)は、一般に、合成樹脂発泡体よりなるそれと比べて防音性能に優れているので、基材(2)が例えば合板と木質繊維板との複合品のような硬い材料よりなる場合に、特に好適に用いられる。但し、不織布の場合、床基盤からの水分を防ぐために、厚さ中間部に防湿層を有するものを用いるのが好ましい。防湿層としては、例えばポリエチレンフィルムが用いられる。ゴム系発泡体としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム等の発泡体が挙げられる。
【００３１】
基材(2)下面へのクッション材(3)の貼着には、通常、水性ビニルウレタン系接着剤、ゴム系接着剤等のホルムアルデヒドを含まない接着剤が用いられる。
【００３２】
化粧層(4)は、通常、天然突板や人工単板等の木質板、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂シート、樹脂含浸紙、プリント紙、またはこれらの複合品によって形成される。また、化粧層(4)を形成する上記材料の表面に、ウレタン系樹脂等の塗料が塗布される場合もある。基材(2)上面への化粧層(4)の接合には、通常、ユリアメラミン系接着剤等のホルムアルデヒドを含む接着剤が用いられる。なお、床材は、例えばクッション材付き床暖房パネルのように、上から更に別の床仕上材が敷設されるものであってもよく、このような床材の場合、化粧層は無くてもよい。
【００３３】
ホルムアルデヒド捕捉剤は、ホルムアルデヒドの除去効果を発揮しうるものであればよく、これには、一般にホルマリンキャッチャー剤（略してＦＣ剤）と称されるものも含まれる。具体的には、ホルムアルデヒド捕捉剤として、尿素類、ヒドラジド類、アゾール類、アジン類といった公知のものを採用することができる。
【００３４】
また、ホルムアルデヒド捕捉剤として、ヒドラジド類、アゾール類、アジン類等よりなる主剤に、塩化カルシウム、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸ナトリウム等の添加剤を加えたものを用いてもよい。この場合、塩化カルシウム等の添加剤により、溶媒へのヒドラジド類等の主剤の溶解度が向上する。
主剤と添加剤の配合比（重量比）は、１：０．２〜０．５となされるのが好ましい。添加剤の比率が０．５を越えると、床材(1)が複数積み重ねられた状態で湿気を帯びた際に、クッション材(3)下面のホルムアルデヒド捕捉剤がこれと接する他の床材(1)の表面に対してブロッキングを起こすおそれがある。一方、添加剤の比率が０．２未満であると、湿気を帯びることによってヒドラジド類等の主剤が再結晶化して白くなり易い。したがって、床材(1)が複数積み重ねられた際、クッション材(3)下面のホルムアルデヒド捕捉剤がこれと接する他の床材(1)の表面に付着して目立ち易くなる上、ホルムアルデヒド放散量の抑制効果が低減するおそれがある。なお、上記配合比は、後述するように、ホルムアルデヒド捕捉剤と混合すべき合成樹脂の形態をエマルジョンとする場合に、特に適合しうる。
【００３５】
ホルムアルデヒド捕捉剤と混合する合成樹脂は、ホルムアルデヒド捕捉剤の定着性を向上させることができるものであればよいが、それ自体ホルムアルデヒドを含有するものは、当然のことながら使用すべきでない。上記の合成樹脂を構成しうる熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、アクリル、ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、ＡＢＳ、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエ−テルポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、キシレン、ジアリルフタレート、ビニルエステル、フラン、ポリイミド、マレイン等を例示することができる。また、ゴム系樹脂としては、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＮＲ、ＳＲ、ＣＲ、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、クッション材(3)との相性が良くて付着性に優れたもの、換言すれば、クッション材(3)と同質のものを使用するのがより好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル等が好適に用いられる。
【００３６】
ホルムアルデヒド捕捉剤および合成樹脂の混合液は、通常、溶液または分散液の形態に調製される。使用される溶剤としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メチルセロソルブ等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシドおよびスルホン類が、単独で、または２種以上混合して用いられる。合成樹脂の形態は、溶液、エマルジョン、および粉状や粒状等の固体のうちいずれであってもよいが、溶媒として水を用いる場合には、水に溶けやすいエマルジョンとするのが好ましい。
【００３７】
ホルムアルデヒド捕捉剤、合成樹脂および溶剤の配合比は、特に限定されないが、好ましくはホルムアルデヒド捕捉剤が薬剤成分量で１ｇ／ｍ２以上（より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以上）塗布されるように設定される。塗布量が薬剤成分量で１ｇ／ｍ２未満になると、ホルムアルデヒドの放散量を抑える効果が十分に得られない。配合比は、通常、ホルムアルデヒド捕捉剤１０重量部、合成樹脂２〜２０重量部、および溶剤２０〜３００重量部となされる。塗布量は、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ２となされる。
【００３８】
本発明において、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を、クッション材(3)の下面に塗布するのは、以下の理由による。即ち、例えば、前述した特許文献１には、ホルムアルデヒド捕捉剤の溶液にクッション材を浸漬する方法も記載されているが、浸漬による場合、浴槽等の大がかりな設備が必要となる上、生産性にも劣る。また、特許文献２に記載されているように、クッション材の上面にホルムアルデヒド捕捉剤の溶液を塗布した場合、基材の下面にクッション材を貼着した後は、基材の下面側以外から放散されるホルムアルデヒドを捕捉することができず、ホルムアルデヒド放散量の抑制効果が低減してしまう。これに対して、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を、クッション材(3)の下面に塗布すれば、大がかりな設備を必要とせず、生産性に優れている上、施工されるまでは、形成された塗膜(5)が露出しているため、ホルムアルデヒド放散量の抑制効果が十分に得られる。
【００３９】
次に、上記床材の製造方法の一例を説明する。
まず、クッション材(3)の下側となる面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合液を塗布した後、これを乾燥させ、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂の混合物よりなる塗膜(5)を形成する。上記混合液の塗布は、ロールコーター、フローコーター等の公知の手段によって行うことができるが、作業性を考慮した場合、微量から多量まで塗布量を調整できるロールコーターによるのが好ましい。ロールコーターの中でも、ロール表面に複数の凹部が網点状または螺旋格子状に形成されたもの（例えば、グラビアコーター）を用いると、前記凹部に入り込んだ混合液が確実にクッション材(3)の下面に転写されるので、安定的な塗布が可能である。
【００４０】
一方、基材(2)の上面に予め化粧層(4)を貼着しておき、また、基材(2)における隣接床材との対向縁部に接合用加工部(21A)(21B)を形成しておく。そして、基材(2)の下面に、クッション材(3)を貼着する。クッション材(3)の貼着は、例えば、水性ビニルウレタン系等の接着剤を用いて、コールドプレスにより両者(2)(3)を軽く圧締しながら行われる。コールドプレスによる圧締は、通常、複数組の基材(2)およびクッション材(3)を交互に重ねて行う。こうして、図１に示す床材(1)が得られる。
【００４１】
また、上記床材は、次のような方法によっても製造することができる。
即ち、まず、上面に化粧層(4)が形成されかつ隣接床材との対向縁部に接合用加工部(21A)(21B)が形成された基材(2)の下面に、クッション材(3)を貼着する。接合方法は、前述した製造方法の場合と同じである。
【００４２】
次に、クッション材(3)の下面に、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂との混合液を塗布した後、これを乾燥させ、ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂との混合物よりなる塗膜(5)を形成する。塗布方法は、前述した製造方法の場合と同じである。こうして、図１に示す床材(1)が得られる。
【実施例１】
【００４３】
まず、クッション材(3)としてポリウレタンの５０倍連続発泡体とポリエチレンの２５倍独立発泡体との複合品を用意し、このクッション材(3)の下側となる面（独立発泡体側の面）に、ホルムアルデヒド捕捉剤（ヒドラジド類：商標「ケムキャッチ」、大塚化学株式会社製）とポリウレタン樹脂の混合液を、ロール表面に複数の凹部が網点状に形成されたグラビアコーターによって塗布した後、これを乾燥させて、ホルムアルデヒド捕捉剤とポリウレタン樹脂の混合物よりなる塗膜(5)を形成した。
なお、上記混合液の調製は、次のようにして行った。即ち、溶剤としてイソプロピルアルコールと酢酸エチルの混合液を用意し、これにホルムアルデヒド捕捉剤（「ケムキャッチ」）を混合した後、さらにポリウレタン樹脂の固形物を混合して、溶液としたものである。配合比は、ホルムアルデヒド捕捉剤１０重量％、ポリウレタン樹脂６重量％、溶剤８４重量％とした。
【００４４】
一方、合板よりなる基材(2)の上面に、天然突板よりなる化粧層(4)を、ホルムアルデヒドを含有するユリアメラミン系接着剤を用いて、ホットプレスにより接合し、さらに化粧層(4)の上面に、ホルムアルデヒドを含有しないウレタン樹脂系塗料を塗布後、乾燥させた。基材(2)を構成する合板は、ＪＡＳガラスデシケーター法によるホルムアルデヒド放散量（Ｆ）が、１．５ｍｇ／Ｌであった。また、基材(2)における隣接床材との対向縁部に雄実(21A)および雌実(21B)を形成した。
【００４５】
そして、基材(2)の下面に、クッション材(3)を、ホルムアルデヒドを含有しない水性ビニルウレタン系接着剤を用いて、コールドプレスにより貼着し、床材(1)を得た。
【実施例２】
【００４６】
実施例１と同じ材料よりなるクッション材(3)を用意し、このクッション材(3)の下側となる面に、アジピン酸ジヒドラジド（主剤）に塩化カルシウム（添加剤）を加えてなるホルムアルデヒド捕捉剤とアクリル樹脂（エマルジョン）との混合液を、グラビアコーターによって塗布した後、これを乾燥させ、ホルムアルデヒド捕捉剤とアクリル樹脂の混合物よりなる塗膜(5)を形成した。
なお、上記混合液の調製は、次のようにして行った。即ち、溶剤としてメタノールと水の混合液を用意し、これにホルムアルデヒド捕捉剤（アジピン酸ジヒドラジド粉末および塩化カルシウム粉末）を混合した後、さらにアクリル樹脂のエマルジョンを混合して、分散液としたものである。配合比は、アジピン酸ジヒドラジド７重量％、塩化カルシウム２重量％、アクリル樹脂１５重量％、メタノール２０重量％、水５６重量％とした。
【００４７】
そして、これ以降は、実施例１と同じ要領により、床材(1)を作製した。
【００４８】
実施例１および２の床材(1)の下面、即ち、クッション材(3)の下面を観察したところ、いずれもホルムアルデヒド捕捉剤の脱落は見られなかった。また、各床材(1)の上面には、貼着時の積み重ねに伴うホルムアルデヒド捕捉剤の転写も見られなかった。さらに、実施例２の床材(1)の上面には、貼着時の積み重ねに伴うホルムアルデヒド捕捉剤のブロッキングの発生も見られなかった。
【００４９】
次に、実施例１および２の床材(1)について、ＪＡＳガラスデシケーター法により、ホルムアルデヒド放散量を測定したところ、いずれもＦ＝０．１５ｍｇ／Ｌであった。これは、ＪＡＳのホルムアルデヒド放散量の改正基準における最上級レベル「Ｆ☆☆☆☆」（Ｆ≦０．３ｍｇ／Ｌ）を満たすものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による床材の実施形態を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
(1)：床材
(2)：基材
(3)：クッション材
(4)：化粧層
(5)：ホルムアルデヒド捕捉剤と合成樹脂との混合物よりなる塗膜
【図１】
2005009290.tif 000003