(57)【要約】    【課題】  膜天井パネルを建造物の天井面に配するときに用いる枠体を、簡単且つ正確に作れるようにする技術を提供する。    【解決手段】  本発明の天井構築方法では、まず、駆体の天井である駆体天井から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを多数本吊下げる。次いで、野縁受けのうちの一部のものの他端に、膜天井パネルをその内側に固定できる工場生産品である矩形の枠体を取付ける。次いで、その他の野縁受けの他端に、枠体の外側に位置するようにして野縁を取付ける。通常の天井パネルを野縁に、膜天井パネルを枠体の内側に取付けて、天井が完成する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを建造物の天井面の一部に配することで膜天井面部が形成され、前記天井面のうち膜天井面部が形成されていない部分には通常の天井パネルを配することで通常天井面部が形成されている天井を、駆体の天井である駆体天井の下方に構築するための天井構築工法であって、
前記駆体天井から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを複数本吊下げる過程、
前記野縁受けのうちの一部のものの他端に、前記膜天井パネルをその内側に固定できる矩形の枠体を取付ける過程、
前記野縁受けのうちの前記一部のもの以外のものの他端に、前記枠体の外側に位置するようにして野縁を取付ける過程、
を含む、天井構築工法。
【請求項２】
矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを建造物の天井面の一部に配することで膜天井面部が形成され、前記天井面のうち膜天井面部が形成されていない部分には通常の天井パネルを配することで通常天井面部が形成されている天井を、駆体の天井である駆体天井の下方に構築するための天井構築工法であって、
前記駆体天井から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを複数本吊下げる過程、
前記野縁受けのうちの一部のものの他端に、野縁を取付ける過程、
前記野縁受けのうちの前記一部のもの以外のものの他端に、前記野縁の設けられていない部分に位置するようにして、前記膜天井パネルをその内側に固定できる矩形の枠体を取付ける過程、
を含む、天井構築工法。
【請求項３】
前記枠体の内側に前記膜天井パネルを取付ける過程、
前記野縁に前記通常の天井パネルを取付ける過程、
を更に含む、請求項１又は２記載の天井構築工法。
【請求項４】
前記野縁に前記通常の天井パネルを取付ける過程では、前記枠体に接する部分から前記通常の天井パネルを取付ける、
請求項３記載の天井構築工法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の天井構築工法に用いる枠体であって、
前記膜天井パネルから側方に張出した係止片をその下側の面で係止することで、前記膜天井パネルを支持するものであり、当該枠体が前記野縁受けの前記他端に固定された場合における水平方向に形成された溝をその内側面に上下２本有しており、
且つその２本の溝は、その一方の下側の面から他方の下側の面までの距離が、前記通常の天井パネルの厚さと略等しくされている、
枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを建造物の天井面の一部に配することで膜天井面部が形成され、前記天井面のうち膜天井面部が形成されていない部分には通常の天井パネルを配することで通常天井面部が形成されている天井を、駆体の天井である駆体天井の下方に構築するための天井構築技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の天井構造は、天井面に列状に配置された野縁に対して、板状の天井パネルを、例えば格子状に隣接して取付け、天井面を構成するようにしている。
これに対して、近年、矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを天井の一部に取付け、意匠的に優れた天井を作ることが試みられている。膜として透光性のものを用いることなどにより、天井の意匠性を高めることができるのである。
本願出願人は、これまでに、そのような天井を作るための膜天井パネルを種々提案している。
【０００３】
ところで、膜天井パネルを用いて天井を構築する従来における天井工法は、一般的に、次のようなものとされている。
（１）駆体の天井である駆体天井（その下方に、通常の部屋の「天井」が作られる）から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを複数本吊下げる。
（２）次いで、前記野縁受けのうち、後述する枠体を取付けるものを除いたものに、軽量鉄骨などである野縁を縦横に取付けて骨組みを形成する。
（３）次いで、その野縁に膜天井パネルではない通常の天井パネルを取付ける。
（４）次いで、天井面の通常の天井パネルが取付けられていない部分（一般的には矩形の孔になっている）の内側に、矩形の枠体を組み付ける。
（５）次いで、その矩形の枠体の内側に、膜天井パネルを取付ける。
【０００４】
ところで、上述の（３）の工程が終わった段階で残っている天井面に開いた矩形の孔は、その形状が設計から多少ずれていることが多く、それ故、上述の（４）の工程でその孔に取付けられる枠体もその形状が設計されたものどおりにならないことが多い。かかる枠体は、天井面を構築する現場で上記孔に対する計測を行ってそれに合わせて作られることが多く、これがまた枠体の形状についての誤差をより大きくする原因となっている。
一方、上記膜天井パネルは工場生産品であり、設計されたとおりに正確にできている。
したがって、膜天井パネルを枠体に取付ける上述の（５）の工程では、不正確な形状の枠体に正確な形状の膜天井パネルを取付けることから無理がでる。膜天井パネルは、その意匠性の高さが売りになっているので、枠体の誤差により膜天井パネルがゆがむと、その商品価値が激減する。このようなことを避けるため、枠体に誤差が生じている場合には枠体の修正を行うが、修正が不可能なほど枠体の誤差が大きい場合には、上記（２）以降の工程をすべてやり直さなければならないこともありうる。このようなことは、工期やコストの面から非常に負担が大きい。
【０００５】
上述の如き枠体の誤差は、理論上、枠体の取付けまでの各工程をていねいに行うことによって解決できるものである。
しかしながら、これができない事情がある。
その理由の一つに、天井の構築で使用される見切りと呼ばれる部材の存在がある。見切りとは、断面略Ｌ字状の長尺の部材であり、Ｌ字の外側面のうちの一方を壁に接するように、且つＬ字の外側面のうちの他方を天井パネルの下側に回り込ませるように配するようにして用いられる。この見切りを用いれば、膜天井パネルを用いない一般的な天井では、天井パネルを配列したときに仮に端の天井パネルと壁の間に多少の隙間が開いてしまったとしても、その隙間を、天井パネルの下側に回り込ませた上述の見切りで隠すことができる。このような施行に慣れた業者に、枠体の取付けまでの各工程をていねいに行わせるのは非常に難しいのである。
また、実際の施行の現場では、上記（１）〜（５）の各工程を異なる業者が行うのが一般的である、ということを他の理由として挙げられる。つまり、枠体を作るまでに多数の業者が入るので、各工程を行う各業者に、枠体を取付けるために正確な施行を行うように徹底させるのに必要な労力はかなり大きくなる。
また、実際の施行の現場では、自分の行うべき施行のみを安く短期間で効率よく仕上げ、多少の不具合が出たとしてもそれを後に入る業者に任せるということが行われがちである。したがって、最後の業者が上記（５）の工程を行おうとしたときには、枠体に誤差が生じていることが多くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解消するものであり、膜天井パネルを建造物の天井面に配するときに用いる枠体を、簡単且つ正確に作れるようにする技術を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題は、以下の本願発明によって解決される。
本願発明は、矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを建造物の天井面の一部に配することで膜天井面部が形成され、前記天井面のうち膜天井面部が形成されていない部分には通常の天井パネルを配することで通常天井面部が形成されている天井を、駆体の天井である駆体天井の下方に構築するための天井構築工法である。
そして、この天井構築工法は、前記駆体天井から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを複数本吊下げる過程、前記野縁受けのうちの一部のものの他端に、前記膜天井パネルをその内側に固定できる矩形の枠体を取付ける過程、前記野縁受けのうちの前記一部のもの以外のものの他端に、前記枠体の外側に位置するようにして野縁を取付ける過程、を含んでいる。
または、この天井構築工法は、前記駆体天井から、その一端を前記駆体天井に固定された野縁受けを複数本吊下げる過程、前記野縁受けのうちの一部のものの他端に、野縁を取付ける過程、前記野縁受けのうちの前記一部のもの以外のものの他端に、前記野縁の設けられていない部分に位置するようにして、前記膜天井パネルをその内側に固定できる矩形の枠体を取付ける過程、を含んでいる。
これら天井構築工法ではいずれも、天井パネルの取付けの前に、まず、枠体の取付けを行ってしまう。これにより、枠体に誤差の生じるおそれを軽減できることになる。つまり、この天井構築工法では、上述の天井パネルの間に作られた孔の誤差が問題とならず、また、比較的少数の業者しか入っていない状態で枠体を取付けられるので、枠体に生じる誤差を抑えられるのである。
ここで、枠体を、現場で作るのではなく、膜天井パネルに合わせて準備された例えば工場生産品である専用品としておけば、枠体に生じる誤差をより小さくできることになる。
なお、野縁受けの駆体天井への取付け方、野縁受けと枠体の取付け方、野縁受けと野縁の取付け方は、従来技術などを用いて適当に行えばよい。
また、この明細書において、「通常の天井パネル」の語は、膜天井パネルでない一般的な天井パネルを意味するものとする。
【０００８】
本願発明の天井構築工法は、前記枠体の内側に前記膜天井パネルを取付ける過程、前記野縁に前記通常の天井パネルを取付ける過程を含んでいてもよい。
枠体の内側に膜天井パネルを取付ける方法、及び野縁に通常の天井パネルを取付ける方法には、特に制限はない。
前記野縁に前記通常の天井パネルを取付ける過程では、前記枠体に接する部分から前記通常の天井パネルを取付けるようにすることができる。このようにすると、枠体と天井パネルの間に隙間が生じず、枠体と天井パネルの間に見切りが必要なくなるので、枠体に囲まれた部分となる上述の膜天井パネル部の意匠性をより高められることになる。この場合、天井パネルを取付けることによって生じる誤差は、天井パネルと壁との間の隙間として現れる。そこに、従来と同様の見切りを使えば、天井パネルを取付けることによる誤差は、従来と同様に吸収できることになる。
【０００９】
本願発明の天井構築工法で用いる枠体は、どのようなものであっても構わない。
たとえば、前記膜天井パネルから側方に張出した係止片をその下側の面で係止することで、前記膜天井パネルを支持するものであり、当該枠体が前記野縁受けの前記他端に固定された場合における水平方向に形成された溝をその内側面に上下２本有しており、且つその２本の溝は、その一方の下側の面から他方の下側の面までの距離が、前記通常の天井パネルの厚さと略等しくされているものとすることができる。
天井パネルは１枚だけを敷き詰める場合と、２枚重ねたものを敷き詰める場合がある。上述のような枠体を用いれば、上下２本の溝の下面のどちらに上記膜天井パネルの係止片を係止させるかによって、膜天井パネルの面と通常の天井パネルの面を合わせられるようになる。
これにより、最終的に構築される天井の意匠性を、より向上させられるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい第１、第２実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、両実施形態の説明では、同一の対象については同一の符号を付すこととする。また、両実施形態の説明では、共通する説明については省略する場合がある。
【００１１】
≪第１実施形態≫
この実施形態では、図１に示した駆体１０の駆体天井１１の下方に、平面状の天井を構築する。なお、この実施形態における駆体１０は、この限りではないが、駆体天井１１と駆体壁面１２とを備えて構成された鉄筋コンクリート造りの建造物である。
【００１２】
この実施形態における天井の構築方法で天井を構築するにあたっては、まず、駆体天井１１から野縁受け２０を複数本吊下げる。
野縁受け２０は、図２に示すように、吊ボルト２１と、ハンガ２２とを含んで構成されている。吊ボルト２１は、その基端を駆体天井１１に打ち込むことで、駆体天井１１に固定されている。野縁受け２０の駆体天井１１への固定はどのように行われてもよい。野縁受け２０の駆体天井１１への固定を確実なものにするため、野縁受け２０の基体にアンカーを取付けることもできる。
吊ボルト２１の先端側にはネジ切りがされている。
ハンガ２２は、その基端に孔が穿設され、その孔を吊ボルト２１に貫通させた状態で、吊ボルト２１のネジ切りされた部分に螺合された２つのボルト２３に上下から挟持されることで、吊ボルト２１の先端側に固定されている。ハンガ２２の先端は折り曲げられているが、これは後述する枠体３０や野縁との固定を行い易くするためである。
野縁受け２０は、後述する枠体３０と野縁の固定に必要なだけ駆体天井１１から吊下げておけばよい。例えば、野縁受け２０は、駆体天井１１に碁盤の目状に打ち込むことができる。
なお、野縁受け２０は必ずしも図示したように構成されている必要はない。野縁受け２０の構造は従来から種々提案されているので、現場の状況等に合わせて適当なものを使用すればよい。
【００１３】
次いで、野縁受け２０のうちの幾つかの下端に、図３に示したような枠体３０を固定する。
この枠体３０は、矩形であり、工場生産された既製品である。したがってその精度は極めて高い。
枠体３０は、平面視矩形とされている。より詳細には、平面視正方形とされている。枠体３０は、その内側に、この実施形態では４枚とされている膜天井パネルを配するにちょうど良い大きさ、形状とされている。
この実施形態における枠体３０は、必ずしもそうである必要はないが、金属、より詳細にはアルミでできている。
枠体３０は、略棒状とされた４本の辺部材３１を平面視正方形に組み、正方形に組まれた角の部分を補強材３２で補強してなる。
【００１４】
この実施形態の枠体３０を構成する辺部材３１は、図４に示したような断面形状になっている。
辺部材３１は、正方形の内側に面する内側部材３１Ａと、外側に面する外側部材３１Ｂとを、接続部材３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅで接続してなる。接続部材３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅは、平行である。最も下の接続部材３１Ｅの下側には、当接部材３１Ｆが設けられている。
内側部材３１Ａは、その中間に、２つの溝３１Ｇ、３１Ｈを備えている。接続部材３１Ｅの下側の面から当接部材３１Ｆの下側の面までの距離と、２つの溝３１Ｇ、３１Ｈの下側の面から下側の面までの距離はともに、後述する通常の天井パネルの厚さと略等しくなるようにされている。
なお、この実施形態では、野縁受け２０のハンガ２２の下端の折り曲げられた部分の下側の面と接続部材３１Ｃの上側の面を当接させ、ハンガ２２と接続部材３１Ｃを溶接する、或いはハンガ２２と接続部材３１Ｃを両者を貫く図示せぬボルトで螺合するなどして、野縁受け２０の下端に枠体３０を固定している。
野縁受け２０で枠体３０を固定する箇所は、枠体３０の四隅のみとしてもよいし、より強度が必要なのであれば辺部材３１の他の部分でも野縁受け２０との固定を行ってもよい。
【００１５】
次いで、この実施形態では、補助枠体４０を、枠体３０の内側に十字型に接続する。補助枠体４０は、必ず必要なものではないが、この実施形態では、これを使用して枠体３０の内側を４つの正方形に区切ることとしている。
補助枠体４０を枠体３０へ取付けた状態を図５に示す。
補助枠体４０の構造は、この実施形態では、図６の断面図に示したようなものである。
補助枠体４０は、図６に示した如き断面を持つ長尺体とされている。補助枠体４０は、左右対称に構成されている。
補助枠体４０は、スリット４１を有する略矩形の断面を有する空間部４２をその両側に備えており、また、その下方の両側に当接片４３を備えている。
補助枠体４０は、十字型、又はＴ字型の固定用金属片５０を用いて、枠体３０に固定されている。上記固定用金属片５０は、ビスを貫通させる孔を複数有している。固定用金属片５０を、枠体３０と補助枠体４０の上に両者にまたがるように配し、複数のビスに固定用金属片５０の孔を貫通させ、ビスのあるものを枠体３０に、また他のあるものを補助枠体４０に螺合させることで、固定用金属片５０を介して枠体３０と補助枠体４０とを固定させている。もっとも、補助枠体４０の枠体３０への固定の仕方は、これには限られない。
【００１６】
また、枠体３０には、固定用部材６０を固定する。固定用部材６０は、図４に示したような断面形状を有する長尺材である。固定用部材６０は、上述した補助枠体４０を縦に半分にしたような形状とされている。固定用部材６０は、スリット６１を有する略矩形の断面を有する空間部６２を備えており、また、その下方に当接片６３を、その反対側に係合片６４を備えている。
この実施形態において、固定用部材６０は、図４に示したように、その係合片６４の下面を、２つの溝３１Ｇ、３１Ｈのうち下側のものである溝３１Ｈの下側の面に当接させることによって上下方向での位置決めを行った上で、ビス６５を螺合させることによって枠体３０に固定されている。係合片６４の下面を、２つの溝３１Ｇ、３１Ｈのうち下側のものである溝３１Ｈの下側の面に当接させることとしたのは、この実施形態では、後述する通常の天井パネルを２枚重ねで使用することとしているからである。通常の天井パネルを２枚重ねにせず１枚のみで使用する場合には、係合片６４の下面を、２つの溝３１Ｇ、３１Ｈのうち上側のものである溝３１Ｇの下側の面に当接させることによって上下方向での位置決めを行った状態で、固定用部材６０を固定する。それにより、後述する通常の天井パネルと膜天井パネルの面合わせを行えることになる。
もっとも、固定用部材６０の枠体３０への固定の仕方は、これには限られない。
なお、枠体３０への補助枠体４０、固定用部材６０の取付けは、枠体３０の野縁受け２０への固定に先立って行ってもよい。
【００１７】
次いで、上述した補助枠体４０と、固定用部材６０に、支持部材７０を固定する。
補助枠体４０と、固定用部材６０に固定される支持部材７０は、同じ形状をしている。支持部材７０は、後述する膜天井パネルを支持するものである。
支持部材７０は、図４、図７に示したように、断面略Ｌ字形状とされ、２つの矩形の面を持つ金属片である。支持部材７０は、その外側面の一方を、枠体３０の内側の面、又は補助枠体４０の側面の一方に当接させた状態で、枠体３０の内側の面、又は補助枠体４０の側面の所定の位置に固定される。支持部材７０の枠体３０の内側の面、又は補助枠体４０の側面に当接される面には、図示を省略の孔が穿設されている。支持部材７０は、補助枠体４０又は固定用部材６０の空間部４２、６２にその頭部を入れられたボルト８０を介して、枠体３０の内側の面、又は補助枠体４０の側面に固定されている。具体的には、そのボルト８０のネジ切りされた棒状の部分をスリット４１、６１から露出させ、その棒状の部分に上記孔を貫通させ、そして、孔を貫通した棒状の部分にナット８１を螺合させることにより、支持部材７０は補助枠体４０又は固定用部材６０に固定される。
このとき、支持部材７０の他方の面は、図４、図７に示したように、略水平となる。支持部材７０のこの他方の面に、膜天井パネルが支持されるのである。それを可能とするため、支持部材７０のこの面には、図８の平面図に示すような長孔７１が穿設されている。
支持部材７０は、枠体３０の内側の面、補助枠体４０の側面の所定の位置に、必要な個数だけ固定される。この実施形態では、図５に示したように１６個の支持部材７０が取付けられる。
【００１８】
次いで、野縁Ｙの取付けを行う。野縁Ｙは、この実施形態では、断面略コの字型の軽量鉄骨製の長尺材である。野縁Ｙは、野縁受け２０のうち、枠体３０の固定に使用していないもののハンガ２２に固定される。この固定は従来から用いられている方法にて行えばよい。例えば溶接により、或いはビス止めによりかかる固定を行える。
野縁Ｙは、この実施形態では、縦横に固定される。
【００１９】
次いで、通常の天井パネルＰの取付けを行う。通常の天井パネルＰは、例えば不透明な化粧ボードである。
通常の天井パネルＰは、野縁Ｙに固定される。かかる固定は従来技術で用いられていた方法で行えばよい。例えば、ビス止めによりかかる固定を行える。
この実施形態における通常の天井パネルＰは、矩形である。矩形の天井パネルＰは、この実施形態では、最初はその一辺が枠体３０の外側に接するようにしながら枠体３０の周辺に取付け、そこから駆体天井１１の周辺に向かって順次取付けていく。そして、通常の天井パネルＰと駆体壁面１２とが接する部分には、図９に示したように、断面Ｌ字形状に形成された長尺の見切り材９０を配する。
なお、通常の天井パネルＰを取付けた状態は、図４に示されている。この実施形態における通常の天井パネルＰは、２枚重ねで固定されている。
【００２０】
次いで、膜天井パネルＭの取付けを行う。
この実施形態で用いる膜天井パネルＭは、図１０で示したように、平面視正方形形状となっている。この実施形態で用いる膜天井パネルＭは、枠体３０と補助枠体４０にて区画された上述の４つの正方形にぴったりと嵌り合うような形状となっている。
膜天井パネルＭは、正方形に組まれたパネル枠１１０を備え、そのパネル枠１１０に例えば透光性の樹脂によって形成された膜材１２０を緊張状態で張りわたして構成されている。
パネル枠１１０は、同一形状の４本のパネル枠部材１１１を正方形に組みあわせて構成されている。パネル枠部材１１１は、図４、図７に示したような断面形状となっている。
パネル枠部材１１１は、断面略矩形の本体部１１１Ａと、その下方に一体的に形成された断面直角三角形形状の下方部１１１Ｂと、その下方部１１１Ｂの一端面から上方に延設された係止板１１１Ｃとを備えて構成されている。係止板１１１Ｃは膜材１２０の端部の固定をなすためのものである。膜材１２０は、下方部１１１Ｂの下端に当接させた状態で係止板１１１Ｃの上端へ向かって折り曲げられてから、係止板１１１Ｃの上端で折り返されている。そして、その折り返された部分に断面略Ｃ字形の長尺材である嵌合部材１１１Ｄを被せて固定することで、膜材１２０は、パネル枠部材１１１の係止板１１１Ｃに固定されている。
４本のパネル枠部材１１１のうちの向かい合った２本に、それぞれ２つの固定部材１１２が設けられている（図４、図７、図１０、及び図１１参照）。固定部材１１２は、断面略Ｌ字形状の金具であり、パネル枠部材１１１の本体部１１１Ａの上面に固定されている。固定部材１１２には、ボルト１１３を介してＶバネ１１４が固定されている。Ｖバネ１１４は、１本のワイヤにより形成されており、その中央にワイヤを２回転させて作られた孔を備えている。この孔に係止させた部品を上述のボルト１１３で貫通させることで、Ｖバネ１１４は固定部材１１２に固定されている。なお、Ｖバネ１１４の両端部はワイヤを外方向に折り曲げてある。
【００２１】
上述の如き膜天井パネルＭの枠体３０ないし補助枠体４０への取付けは、以下のように行う。
膜天井パネルＭを枠体３０ないし補助枠体４０へ取付るにあたっては、膜天井パネルＭが備える４つのＶバネ１１４の上端部をＶバネ１１４の開こうとする弾性力に抗して閉じ、その状態でＶバネ１１４の先端を枠体３０ないし補助枠体４０に取付けられた支持部材７０のうちの対応するものの長孔７１にそれぞれ挿入する。そして、そのまま膜天井パネルＭを上方へ押し上げると、弾性力によって開いたＶバネ１１４が摩擦力によって支持部材７０に固定され、これにより膜天井パネルＭは、枠体３０ないし補助枠体４０へ取付けられる。
この押し上げは、枠体３０に取付けられた固定用部材６０の当接片６３又は補助枠体４０の当接片４３の下面に、膜天井パネルＭの本体部１１１Ａの上面が当接するまで行う。このようにすることで、膜天井パネルＭの上下方向での位置決めを行った状態で、膜天井パネルＭの固定を行える。つまり、図１１の点線の状態から、実線の状態まで膜天井パネルＭを押し上げることで、膜天井パネルＭの固定が行われるのである。
なお、このとき、膜天井パネルＭの下面と、通常の天井パネルＰの下面は、略同一平面内に位置し、面合わせがなされることになる。
【００２２】
以上により、天井が完成する。
なお、膜天井パネルＭの上側に、例えば蛍光灯などの光源を配することもできる。このように光源を配したときには、光源の交換など光源のメンテナンスが必要になる場合がある。この場合には、膜天井パネルＭを引き下げて、図１１の点線の状態にする。このとき、外方向に折り曲げられたＶバネ１１４の両端部が、支持部材７０の長孔７１の両端部の上面に係止され、膜天井パネルＭはＶバネ１１４によって枠体３０ないし補助枠体４０から吊下げられた状態となる。
この状態で、光源のメンテナンスを行える。
【００２３】
≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、第１実施形態と同様に、図１に示した駆体１０の駆体天井１１の下方に天井を構築する。ただし、第２実施形態で構築される天井は、膜天井パネルの配される部分が、図１３で示したように、膜天井パネルとその上に配される通常の天井パネルの２重構造になっており、その点で第１実施形態で構築される天井と異なっている。膜天井パネルと通常の天井パネルに挟まれた空間は、この実施形態では、後述する光源を配するためのスペースとして用いられる。
【００２４】
この実施形態における天井の構築方法で天井を構築するにあたっては、まず、第１実施形態の場合と同様に、駆体天井１１から第１実施形態のものと同様の野縁受け２０を複数本吊下げる。
【００２５】
次いで、この実施形態では、第１実施形態の場合と同様の方法で野縁Ｙの取付けを行う。野縁Ｙは、例えば図１３に示したように取付ける。なお、この実施形態における野縁Ｙは、縦横に取付けられる。
この実施形態において野縁受け２０の下端に取付けられる野縁Ｙは、後述する枠体３０が取付けられる部分の背後（上側）に空間が形成されるようにして配される。
【００２６】
次いで、第１実施形態の場合と同様に、野縁受け２０のうちの野縁Ｙの吊り下げられていないもの幾つかの下端に、第１実施形態のものと同様の枠体３０を固定する。なお、この実施形態では、上述の野縁Ｙのうち、図１３において紙面に対して垂直な方向に配されたものからも、駆体天井１１から吊下げられたものとは別の野縁受け２０を固定し、駆体天井１１から吊下げられた野縁受け２０と、野縁Ｙから吊下げられた野縁受け２０との双方に対して枠体３０を固定するようにしている。このように、本願発明では、駆体天井１１から吊下げられた以外の野縁受け２０を、必要に応じて使用することができる。
次いで、野縁Ｙに通常の天井パネルＰを取付ける。この実施形態では、枠体３０の背後に、枠体３０により形成される面と、通常の天井パネルＰによって形成される５つの面とにより囲まれた略直方体形状の空間ができるようにして、通常の天井パネルＰの取付けを行う。即ち、通常の天井パネルＰは、枠体３０の外縁から上方向に立ち上がるようにして配されるものと、その通常の天井パネルＰの上端部分にその端部を持たせて水平に配するものとからなる。このようにして、枠体３０の背後に空間が形成されることになる。なお、この実施形態における通常の天井パネルＰは、第１実施形態の場合と同様に２重にして配されるが、第１実施形態の場合と同様に２枚重ねにせず１枚のみで配することも可能である。
野縁受け２０と、枠体３０と、通常の天井パネルＰの関係を、図１３に拡大して示す。
【００２７】
次いで、この実施形態では、第１実施形態の場合と同様の補助枠体４０を、第１実施形態の場合と同様に、枠体３０の内側に十字型に接続する。枠体３０には、第１実施形態の場合と同様に、第１実施形態のものと同様の固定用部材６０を固定する。
次いで、上述した補助枠体４０と、固定用部材６０に、支持部材７０を固定する。
【００２８】
次いで、膜天井パネルＭの取付けを行う。
第２実施形態で用いる膜天井パネルＭは、第１実施形態のものと同様である。
膜天井パネルＭは、第１実施形態の場合と同様に、膜天井パネルＭが備える４つのＶバネ１１４の上端部を閉じ、その状態でＶバネ１１４の先端を支持部材７０のうちの対応するものの長孔７１に挿入し、そのまま膜天井パネルＭを上方へ押し上げることで、枠体３０ないし補助枠体４０へ取付けられる。
【００２９】
以上により、天井が完成する。図１４に、天井のうちの枠体３０及びその内側部分を下から見た図を示す。
図１４の中で破線で示されているのは、蛍光灯である光源Ｌである。なお、この光源Ｌは、図１２の、膜天井パネルＭの上側にも示されている。このように、この実施形態によって構築された天井の膜天井パネルＭの上には、光源が配される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の天井の構築方法が実施される駆体の構成を概略で示す側断面図。
【図２】図１で示した駆体天井に取付けられた野縁受けを示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態の天井の構築方法で使用される枠体を示す斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態の天井の構築方法によって構築された天井の構成を示す側断面図。
【図５】図３に示した枠体の内側に補助枠体を配した状態を示す平面図。
【図６】図５に示した補助枠体の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第１実施形態の天井の構築方法によって構築された天井の補助枠体周辺の構成を示す側断面図。
【図８】本発明の第１実施形態の天井の構築方法で使用される支持部材の構成を示す平面図。
【図９】本発明の第１実施形態の天井の構築方法で使用される見切り材の使用方法を示す側断面図。
【図１０】本発明の第１実施形態の天井の構築方法で使用される膜天井パネルの構成を示す平面図。
【図１１】本発明の第１実施形態における膜天井パネルの取付け方法を示す側面図。
【図１２】本発明の第２実施形態の天井の構築方法によって構築された天井の構成を示す側断面図。
【図１３】図１２で示した天井の一部を拡大して示す側断面図。
【図１４】図１２で示した天井の一部を拡大して示す底面図。
【符号の説明】
【００３１】
１０  駆体
１１  駆体天井
１２  駆体壁面
２０  野縁受け
３０  枠体
３１Ｇ  溝
３１Ｈ  溝
４０  補助枠体
４４  突出片
６０  固定用部材
７０  支持部材
７１  長孔
１１０  パネル枠
１１１  パネル枠部材
１１１Ａ  本体部
１１１Ｂ  下方部
１１１Ｃ  係止板
１１４  Ｖバネ
Ｍ  膜天井パネル
Ｐ  通常の天井パネル
【図１】
2005273449.tif 000002
【図２】
2005273449.tif 000003
【図３】
2005273449.tif 000004
【図４】
2005273449.tif 000005
【図５】
2005273449.tif 000006
【図６】
2005273449.tif 000007
【図７】
2005273449.tif 000008
【図８】
2005273449.tif 000009
【図９】
2005273449.tif 000010
【図１０】
2005273449.tif 000011
【図１１】
2005273449.tif 000012
【図１２】
2005273449.tif 000013
【図１３】
2005273449.tif 000014
【図１４】
2005273449.tif 000015