(57)【要約】【課題】電動ポンプを備えた血圧計の部品点数の削減を図る。【解決手段】ダイヤフラムポンプ装置の空気室内にリング溝8を形成し、リング溝の中心の円柱部8aにダイヤフラムシート9に形成した円筒形排気弁部11を被せる。円柱部には縦溝8bが形成されており、円筒形排気弁部には中心穴11aが形成されていて空気室内の高圧空気を大氣へ排出する微速排気弁を構成している。ポンプを駆動して血圧計の腕帯を所定の空気圧とした後にポンプを停止すると、腕帯及びポンプ内の空気が微速排気弁を通じて排出され、この減圧過程において血圧が測定される。従来エアホースの途中に接続していた別体の微速排気弁が不要となり、取扱い性が向上するとともに部品コストも低下する。【選択図】図1 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ装置の空気室内に円柱部を設け、円柱部にゴム製の円筒形弁体を被せ、円柱部の外周面または円筒形弁体の内周面に縦溝または縦型リブを形成し、円筒形弁体の中心から大気へ連通する排気通路を形成して微速排気弁を構成し、ポンプ装置の空気室内の空気が円柱部の外周面と円筒形弁体の内周面との隙間を通じて排出されるようにしたポンプ装置。
【請求項２】
上記円筒形弁体をダイヤフラムポンプ装置のダイヤフラムと一体に成形した請求項1記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポンプ装置に関するものであり、特に、微速排気弁を一体化したポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型の電動ポンプ装置を用いた従来の電子血圧計は、電動ポンプ装置の吐出口と腕帯とを接続するエアホースの途中に微速排気弁を分岐接続している（特許文献1）。血圧を測定する際は、電動ポンプ装置を駆動して腕帯を加圧した後にポンプを停止し、微速排気弁を通じて腕帯内の高圧空気が徐々に排出され、人体の脈拍が検知されたときの空気圧と脈拍が検知されなくなったときの空気圧とを計測して上下の血圧値を表示している。
【特許文献１】実用公開平成5-13403号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電子血圧計は電動ポンプ装置と別体の微速排気弁を備えていて部品点数が多く、また、微速排気弁はエアホースの途中に接続されるので全体として嵩張るという問題がある。そこで、取扱い性を向上するとともに部品点数及びコストを低減するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、ポンプ装置の空気室内に円柱部を設け、円柱部にゴム製の円筒形弁体を被せ、円柱部の外周面または円筒形弁体の内周面に縦溝または縦型リブを形成し、円筒形弁体の中心から大気へ連通する排気通路を形成して微速排気弁を構成し、ポンプ装置の空気室内の空気が円柱部の外周面と円筒形弁体の内周面との隙間を通じて排出されるようにしたポンプ装置を提供するものである。
【０００５】
また、上記円筒形弁体をダイヤフラムポンプ装置のダイヤフラムと一体に成形したポンプ装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポンプ装置は、微速排気弁を内蔵しているので、従来型とは異なりエアホースの途中に別体の微速排気弁を接続する必要がなく、取扱い性が向上する。
【０００７】
また、上記円筒形弁体をダイヤフラムポンプ装置のダイヤフラムと一体に成形することにより部品点数が減少し、コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ポンプ装置内に微速排気弁を一体的に形成することによって部品点数の削減と取扱い性の向上という目的を達成した。
【実施例１】
【０００９】
図1はポンプ装置1の断面図であり、ポンプ装置1の筐体は上ケース2と中間フレーム3と下ケース4の三部品で構成されており、下ケース4の下面にモータケース5が取付けられている。上ケース2の上面中央にはホース接続口6が形成されており、ホース接続口6と血圧計の腕帯（カフ）とがエアホースによって接続される。
【００１０】
上ケース2の下面には二つのリング溝7がホース接続口6を中心として対称に配列されており、二つのリング溝7の横にさらに一つのリング溝8が形成されていて、これらのリング溝7, 8はホース接続口6へ連通している。
【００１１】
上ケース2と中間フレーム3とに挟まれているダイヤフラムシート9は、シリコーンゴムなどの柔軟なゴムの一体成形部品であって、上ケース2の二つのリング溝7に対応する二つのカップ型ダイヤフラム10とリング溝8に対応する円筒形排気弁部11を有している。二つのカップ型ダイヤフラム10はそれぞれ上ケース2の下面に形成した二つのリング溝7の中心の円柱部7aへ被装されてポンプ装置を構成している。他のリング溝8の中心の円柱部8aへ被装されている円筒形排気弁部11には中心穴11aが形成されていて、中心穴11aと中間フレーム3の穴3aとによって大氣へ連通する通路を備えた微速排気弁を構成している。
【００１２】
カップ型ダイヤフラム10のそれぞれの下面には吸気弁座であるスリーブ管12が接着されていて、カップ型ダイヤフラム10にはスリーブ管12の中心に相当する部位に切り込みによって吸気弁部13が形成されている。二つのスリーブ管12は、ダイヤフラムシート9の下に配置されている斜板14上のブッシュ部15に嵌合しており、ブッシュ部15の中心穴及び吸気弁部13を通じてカップ型ダイヤフラム10の内部へ空気が吸入される。
【００１３】
中間フレーム3の底面中央には円錐形のピボット軸受け16が形成されており、モータ17の軸に取付けた円盤18には偏心位置にピボット軸受け19が形成されていて、この上下のピボット軸受け16, 19にて斜板14の中心軸を支持している。よって、モータ17を回転駆動すると、斜板14が上部のピボット軸受け16を回転中心として上下に揺動しつつ回転し、二つのカップ型ダイヤフラム10を順次圧縮及び圧縮解除して空気室内の空気を排気通路へ圧送する。
【００１４】
カップ型ダイヤフラム10は、圧縮時に内圧が上昇することにより上端部（排気弁部）が膨張して円柱部7aの外周面から離れ、ダイヤフラム10の空気室内の高圧空気が排気通路へ流れる。また、排気行程後の吸気行程においては、排気通路側の気圧が上昇していてダイヤフラム10内の気圧は低下することから、上端部が円柱部7aの外周面に密着してダイヤフラム10内の空気室と排気通路を遮断し、排気通路側の空気の逆流が阻止される。
【００１５】
図2はダイヤフラムシート9の円筒形排気弁部11と上ケース2底面の円柱部8aからなる微速排気弁の断面図である。円柱部８aは外周面の一箇所に縦溝8bが形成されていて、円筒形排気弁部11と縦溝8bには間隙があり、図1に示すように排気通路は細い縦溝8bを通じて大気へ連通している。ポンプ作動時にカップ型ダイヤフラム10が排出する高圧空気は、ホース接続口6及びエアホースを通じて腕帯へ供給され、このとき円柱部８aの縦溝8bを通じて微小流量の空気が大気へ排出されるが、ポンプの排気流量に比較して微速排気弁の排気流量は著しく少ないので腕帯を所定の空気圧とすることに支障はない。ここでの要点は、排気通路の内圧によって円筒形排気弁部11が縦溝8bへ密着して通路を閉鎖しないようにダイヤフラムシート9の材質の硬度や円筒形排気弁部11の厚さ、ならびに縦溝8bの形状を設定することである。
【００１６】
腕帯が所定の空気圧に達すると電子制御によりモータ17が停止して血圧測定工程に入る。モータが停止してポンプの空気供給が途絶えると、腕帯およびエアホース内の高圧空気が円筒形排気弁部11と円柱部8aとからなる微速排気弁を通じて徐々に排出され、腕帯の空気圧が低下していって人体の脈拍が検出されたときと脈拍が消えたときとの二点で内圧が測定され、電子血圧計の表示部に最大血圧と最低血圧が表示される。このように、ポンプ装置に微速排気弁を内蔵したので、エアホースの途中に別体の微速排気弁を設ける必要がなくなり、取扱い性が向上する。
【００１７】
図3は微速排気弁の他の実施形態を示し、(a)は上ケース2の円柱部8aの外周面に縦型リブ8cを形成した例を示している。(b)は円筒形排気弁部11の内周面に縦溝11bを形成した例であり、(c)は円筒形排気弁部11の内周面に縦型リブ11cを形成した例を示し、いずれの例も図2の形状と同様の微速排気作用がある。
【００１８】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ポンプ装置の縦断面図。
【図２】図1におけるA-A線断面図。
【図３】(a)(b)(c)はそれぞれ微速排気弁の他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
1      ポンプ装置
2      上ケース
3      中間フレーム
4      下ケース
5      モータケース
6      ホース接続口
7      リング溝
7a     円柱部
8      リング溝
8a     円柱部
8b     縦溝
8c     縦型リブ
9      ダイヤフラムシート
10     カップ型ダイヤフラム
11     円筒形排気弁部
11a    中心穴
11b    縦溝
11c    縦型リブ
12     スリーブ管
13     吸気弁部
14     斜板
15     ブッシュ部
16     ピボット軸受け
17     モータ
18     円盤
19     ピボット軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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