(57)【要約】      （修正有）【課題】  塗料の安定性を損なうことがなく且つ優れたラストスポット抑止能を有する顔料組成物を提供する。【解決手段】  結晶性層状リン酸塩（Ａ）、可溶性腐食抑制剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）を含んでなることを特徴とする顔料組成物で、結晶性層状リン酸塩（Ａ）が、結晶性層状リン酸アルミニウム、結晶性層状リン酸チタニウム、結晶性層状リン酸ジルコニウム及び結晶性層状リン酸セリウムよりなる、可溶性腐食抑制剤（Ｂ）としてにリン酸塩が、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、第一リン酸塩及び第二リン酸塩より選ばれた顔料組成物及び該顔料組成物を含有する水性塗料組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性層状リン酸塩（Ａ）、可溶性腐食抑制剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）を含んでなることを特徴とする顔料組成物。
【請求項２】
結晶性層状リン酸塩（Ａ）が、結晶性層状リン酸アルミニウム、結晶性層状リン酸チタニウム、結晶性層状リン酸ジルコニウム及び結晶性層状リン酸セリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項３】
可溶性腐食抑制剤（Ｂ）が、リン酸塩、亜硝酸塩及び亜リン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項４】
可溶性腐食抑制剤（Ｂ）としてのリン酸塩が、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、第一リン酸塩及び第二リン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項３に記載の顔料組成物。
【請求項５】
亜鉛化合物（Ｃ）が、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛及びリン酸亜鉛よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項６】
結晶性層状リン酸塩（Ａ）１００重量部に対して、可溶性腐食防止剤（Ｂ）を２０〜３００重量部及び亜鉛化合物（Ｃ）を１０〜３００重量部の範囲内で含んでなるなる請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項７】
結晶性層状リン酸塩（Ａ）、可溶性腐食抑制剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）の湿式混合物である請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の顔料組成物及び水性塗料用樹脂を含有する水性塗料組成物。
【請求項９】
顔料組成物を、水性塗料用樹脂固形分１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲内で含有する請求項８に記載の水性塗料組成物。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の水性塗料組成物を塗装してなる鋼材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたラストスポット抑止能を有する顔料組成物及びこれを含む水性塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材面に水性塗料を直接塗装すると、塗膜の乾燥中にフラッシュラスト（点錆）と呼ばれる錆の染みが塗面上に浮かび出てくる。この現象はラストスポットと呼ばれ、腐食した鋼材を研磨した面や腐食してない鋼材面でも発生する。このラストスポットを防止するため、水性塗料に、例えば、亜硝酸ソーダ、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸カルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香酸ナトリウム、安息香酸アンモニウムなどの腐食抑止剤を防錆顔料とともに配合することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
防錆顔料としては、環境保全の観点から、通常、無公害タイプのものが用いられるようになっており、そのような防錆顔料としては、防錆性能の点から、主に、トリポリリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などのリン酸塩系顔料が用いられている。
【特許文献１】特開平８−７３７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の腐食抑止剤を用いた場合でも十分な錆抑止効果が得られていないのが現状であり、また、上述のリン酸塩系顔料などの防錆顔料をさらに配合した水性塗料を鋼材面に塗装しても、ラストスポットを十分に抑止することはできない。特に、トリポリリン酸アルミニウムなどは水性塗料に配合すると、塗料中の樹脂成分を増粘させるなど、塗料の安定性を低下させることがある。
【０００５】
本発明の目的は、塗料の安定性を損なうことがなく且つ優れたラストスポット抑止能を有する顔料組成物及びこれを含む水性塗料組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、結晶性層状リン酸塩（Ａ）、可溶性腐食抑制剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）を含んでなることを特徴とする顔料組成物を提供するものである。
【０００７】
本発明は、また、該顔料組成物及び水性塗料用樹脂を含有する水性塗料組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の顔料組成物によれば、結晶性層状リン酸塩（Ａ）に可溶性腐食抑制剤（Ｂ）のカチオンが捕捉されるため、ラストスポット抑止に有効なアニオンを確実に利用することができ、さらに、亜鉛化合物（Ｃ）によって結晶性層状リン酸塩（Ａ）の固体酸性を緩和することができるので、結晶性層状リン酸塩（Ａ）が有する防錆性能を保持しながら、増粘など水性塗料中の樹脂成分に対する悪影響を排除することができ、したがって、本発明の顔料組成物が配合された水性塗料は、塗料の安定性や防食性を損なうことなく、ラストスポット抑止能に優れた塗膜を形成することが可能となる。
【０００９】
本発明において使用される結晶性層状リン酸塩（Ａ）は、通常、防錆顔料として用いられているものであり、特に、活性水素原子を持ち各種の塩基性物質と反応したり、ゲスト分子を層間にインターカレートする等のカチオン捕捉能を有するものであることが望ましい。
【００１０】
上記結晶性層状リン酸塩（Ａ）の具体例としては、例えば、トリポリリン酸アルミニウムやメタリン酸アルミニウムなどの結晶性層状リン酸アルミニウム、結晶性層状リン酸チタニウム、結晶性層状リン酸ジルコニウム、結晶性層状リン酸セリウムなどが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。これらのうち特に結晶性層状リン酸アルミニウムが防錆性の点から好適である。
【００１１】
本発明において使用される可溶性腐食抑制剤（Ｂ）は、無機系、有機系のいずれであってもよく、無機系のものとしては、例えば、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、第一リン酸塩、第二リン酸塩などのリン酸塩；亜硝酸塩、亜リン酸塩などが挙げられ、また、有機系のものとしては、例えば、フィチン酸塩、タンニン酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができ、これらは通常ナトリウム塩の形で用いられる。これらのうち、特に、無機系のトリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、亜硝酸塩がラストスポッット抑止能の点から好適である。
【００１２】
本発明において使用される亜鉛化合物（Ｃ）は、得られる顔料組成物のｐＨ調整や上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の溶出性の調整のために役立つものであり、該亜鉛化合物（Ｃ）としては、難溶性のものが好ましく、例えば、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、リン酸亜鉛などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。これらのうち特に酸化亜鉛、水酸化亜鉛が防錆性向上の点から好適である。
【００１３】
結晶性層状リン酸塩（Ａ）に対する可溶性腐食防止剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）の配合割合は、厳密に制限されるものではなく、可溶性腐食防止剤（Ｂ）及び／又は亜鉛化合物（Ｃ）の種類などに応じて変えることができるが、一般には、上記結晶性層状リン酸塩（Ａ）１００重量部に対して、可溶性腐食防止剤（Ｂ）は２０〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量部、そして亜鉛化合物（Ｃ）は１０〜３００重量部、好ましくは２０〜２００重量部の範囲内がラストスポット抑止能や塗料の安定性などの点から好ましい。
【００１４】
本発明の顔料組成物は、例えば、結晶性層状リン酸塩（Ａ）と、可溶性腐食防止剤（Ｂ）及び亜鉛化合物（Ｃ）とを混合することにより調製することができる。その混合は、乾式混合、湿式混合のいずれによっても行うことができるが、塗料配合時の分散安定性の点から、通常は、湿式混合法で処理することが好ましい。湿式混合は、バッチ式、連続式のいずれで行うことも可能である。また、該混合における上記各成分の添加順序には特に制限はなく、どの成分を最初に加えてもよいが、一般には、結晶性層状リン酸塩（Ａ）、可溶性腐食防止剤（Ｂ）、亜鉛化合物（Ｃ）の順に添加し処理することが望ましい。湿式混合時の温度は、通常、室温ないし９０℃の範囲内が適しており、混合処理時間は、通常、３０分〜３時間程度が好ましい。混合処理終了後、例えば、得られるスラリーを濾過、乾燥し、得られる乾燥物を粉砕することによって、目的とする顔料組成物を得ることができる。
【００１５】
本発明の顔料組成物には、さらに必要に応じて、他の防錆顔料や金属酸化物、体質顔料などを配合することもできる。
【００１６】
本発明の顔料組成物は、前述のとおり、優れた防錆性能を有しており、水性塗料に配合しても塗料の安定性や防食性を損なうことがなく、ラストスポット抑止能に優れた塗膜を形成する鋼材塗装用の水性塗料の調製のために特に有利に使用することができる。
【００１７】
かくして、本発明によれば、上記の如くして得られる顔料組成物及びビヒクル成分として水性塗料用樹脂を含有する水性塗料組成物が提供される。
【００１８】
本発明の塗料組成物において、上記顔料組成物の含有量は、厳密に制限されるものではなく、塗料の用途などに応じて適当に選ぶことができるが、一般には、水性塗料用樹脂固形分１００重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは１０〜８０重量部の範囲内が、ラストスポット抑止能や塗料の安定性等の点から好適である。
【００１９】
上記水性塗料用樹脂としては、水性塗料のベヒクル樹脂として通常使用されているものが同様に使用可能であり、例えば、アルキド系樹脂、脂肪酸変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。これらのうち、特に、水性アルキド樹脂、水性脂肪酸変性樹脂、エポキシ系樹脂が防錆性の点から好適であり、就中、水性アルキド樹脂が好適である。ここで「水性」とは、水溶性及び／又は水分散性を意味し、特に水分散タイプが好適である。
【００２０】
上記水性アルキド樹脂は、通常、多塩基酸成分、多価アルコール成分及び油脂肪酸のエステル化により製造されるものであり、水性で塗膜形成能を有するものであれば特に制限されるものではない。
【００２１】
上記多塩基酸成分としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸などから選ばれる１種以上の二塩基酸及びこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸；スルホフタル酸、スルホイソフタル酸及びこれらのアンモニウム塩、ナトリウム塩や低級アルキルエステル化物などを併用することができる。また、酸成分として、安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸を分子量調整などの目的で併用することもできる。
【００２２】
上記多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの２価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じて、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコール；ポリオキシエチレン基を有する多価アルコールなどを併用することができる。これらの多価アルコールは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。また、上記酸成分及び／又はアルコール成分の一部をジメチロールプロピオン酸、オキシピバリン酸、パラオキシ安息香酸など又はこれらの酸の低級アルキルエステル；ε−カプロラクトンなどのラクトン類などのオキシ酸成分に置き換えることもできる。
【００２３】
上記油脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などを挙げることができる。
【００２４】
これらの成分のエステル化反応（エステル交換反応も包含する）は、それ自体既知の方法によって行うことができる。
【００２５】
得られるアルキド樹脂の油長は、一般に、５〜８０％、特に２０〜７０％程度の範囲内であることが、得られる塗膜の硬化性、強靱性、肉持ち感などの面から好適である。
【００２６】
また、アルコール成分の一部としてエポキシ化合物を使用するか或いはアルキド樹脂にエポキシ化合物を反応させて得られるエポキシ変性アルキド樹脂；アルキド樹脂に無水マレイン酸を導入してなるマレイン化アルキド樹脂；マレイン化アルキド樹脂に水酸基含有アルキド樹脂を付加してなるグラフト化アルキド樹脂；アルキド樹脂にスチレン、（メタ）アクリル酸エステルなどのビニルモノマーをグラフト重合させたビニル変性アルキド樹脂等も、本発明で使用するアルキド樹脂に包含される。
【００２７】
さらに、特開２００２−３５６５４５公報に示されているように、資源のリサイクルのために回収されたポリエチレンテレフタレート（例えば、ＰＥＴボトル）、産業廃棄物ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸を主原料とするポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル製品（フィルム、繊維、自動車部品、電子部品など）の製造に際して発生する屑などから再生されたテレフタル酸を主原料とするポリエステル樹脂（以下、「再生ＰＥＳ」と略す）を利用して、上述のアルコール成分と多塩基酸成分との混合物中に、この再生ＰＥＳを溶解させ、解重合するとともに、エステル化反応させることにより得られるアルキド樹脂や、該アルキド樹脂を無水マレイン酸と反応させて得られるマレイン化アルキド樹脂、該アルキド樹脂とエチレン性不飽和基を有さない酸無水物とを反応させて得られる変性アルキド樹脂等も本発明で使用するアルキド樹脂に包含される。
【００２８】
上記アルキド樹脂を水性とするための方法としては、例えば、高酸価のアルキド樹脂をアミン化合物などの塩基性化合物で中和して水性化する方法、アルキド樹脂中にポリオキシエチレン基などの親水基を導入し、この親水基の働きにより水中に自己乳化させる方法、アルキド樹脂を乳化剤の存在下にてディスパー型攪拌機などのような高速攪拌機を使用し、水中で強制撹拌して水中に分散させる方法、さらに低酸価のアルキド樹脂を水中で高速攪拌機で強制撹拌して得られる水分散アルキド樹脂粒子を、水分散性を向上させ、粒子径をさらに小さくそろえる目的で、さらに微粒化する特定の高エネルギーせん断能力を有する分散機を用いて水中に分散させる方法、これらを併用した方法などを挙げることができる。
【００２９】
上記水性アルキド樹脂のうち、得られる塗膜の防食性・耐水性の点から、特に乳化剤を添加しないかあるいはできるだけ少量用いて製造されたものであって、かつ低酸価の、具体的には、酸価が２０以下、好ましくは１０未満のアルキド樹脂を水分散化したものが好適である。
【００３０】
アルキド樹脂のエマルション粒子の平均粒子径は、一般に小さい方が得られる塗膜の光沢、ガスバリヤー性にとって有利であり、特に、４００ｎｍ以下、好ましくは１００〜３００ｎｍの範囲内が好適である。また、水性アルキド樹脂の最低造膜温度を５℃以下とすることにより、塗料化において造膜助剤の配合を省略するか又は少量配合とすることができ、塗料中の沸点２５０℃以下の有機溶剤量（ＶＯＣ）を２％以下にすることが可能となる。
【００３１】
本発明の塗料組成物には、必要に応じて、前記顔料組成物に含まれるもの以外の他の防錆顔料や、着色顔料、体質顔料などを配合することができる。他の防錆顔料としては、例えば、リン酸亜鉛、リン・ケイ酸亜鉛、リン酸アルミニウム亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛、リン酸カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどが挙げられ、着色顔料としては、例えば、チタン白、ベンガラ、カーボンブラックなどが挙げられ、体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、含水ケイ酸マグネシウム、タルク、マイカ、クレ−、バリタなどが挙げられる。
【００３２】
また、本発明の塗料組成物には、必要に応じて、前記顔料組成物に含まれるもの以外の他の公知のフラッシュラスト抑止剤を配合することもできる。
【００３３】
本発明の塗料組成物には、さらに必要に応じて、顔料分散剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、増粘剤、硬化触媒、ドライヤー、沈降防止剤、有機溶剤、造膜助剤、凍結防止剤、防カビ剤、防藻剤、可塑剤など通常の塗料用添加剤を配合することができる。
【００３４】
以上に述べた如くして得られる本発明の塗料組成物は、鋼材面に直接塗装することができる。また、必要に応じて、ブラスト処理や化成処理などの下地処理した鋼材面などの金属面に、直接、１回又は２回塗装して仕上げることができる。塗装方法としては、スプレ−塗装、ロ−ラ−塗装、刷毛塗装など従来公知の方法を採用することができる。その際の塗装膜厚（乾燥膜厚で）１０〜２００μｍの範囲内が好適である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。なお、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を示す。
【００３６】
顔料組成物の作製
実施例１
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中にヘキサメタリン酸ソーダ１００ｇを加え１時間攪拌した。その後、同温度に保持しながら、この中にさらに酸化亜鉛５０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−１）を得た。
【００３７】
実施例２
メタリン酸アルミニウム（「Ｋ−ＢＯＮＤ＃９０」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中にヘキサメタリン酸ソーダ１００ｇを加え１時間攪拌した。その後、同温度に保持しながら、この中にさらに酸化亜鉛５０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−２）を得た。
【００３８】
実施例３
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中にトリポリリン酸ソーダ１００ｇを加え１時間攪拌した。その後、同温度に保持しながら、この中にさらに酸化亜鉛５０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−３）を得た。
【００３９】
実施例４
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中に亜硝酸ソーダ１００ｇを加え１時間攪拌した。その後、同温度に保持しながら、この中にさらに酸化亜鉛５０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−４）を得た。
【００４０】
実施例５
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中にヘキサメタリン酸ソーダ５０ｇを加え１時間攪拌した。その後、同温度に保持しながら、この中にさらに酸化亜鉛２０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−５）を得た。
【００４１】
比較例１
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中に酸化亜鉛５０ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−６）を得た。
【００４２】
比較例２
トリポリリン酸二水素アルミニウム（「Ｋ−フレッシュ＃１００Ｐ」、商品名、テイカ社製）１００ｇを８０℃の温水７５０ｇに入れ、水性スラリーを調製し、８０℃に保持した状態で、この中にヘキサメタリン酸ソーダ１００ｇを加え１時間攪拌した。次いでこのスラリーを脱水、乾燥、粉砕して、顔料組成物（Ｐ−７）を得た。
【００４３】
水性アルキド樹脂の製造
温度計、攪拌機、加熱装置、精留塔及び水分離器を具備した反応装置に、ペンタエリスリトール４９５部、大豆油脂肪酸１１８７部、無水フタル酸４４４部、安息香酸４７４部、ジブチル錫オキサイド２４部及びキシレン１２０部を仕込み、ついで２３０℃まで３時間かけて昇温し、２３０℃で脱水縮合反応を約８時間行い、樹脂酸価が約７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分が９５％のアルキド樹脂ワニスを得た。得られた不揮発分９５％のアルキド樹脂ワニス中のキシレンを減圧除去して得たアルキド樹脂２４００部に、トリエチルアミン２２部及び「ノイゲンＥＡ―１５０」（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ＨＬＢ１５、第一工業製薬株式会社製、商品名）２４０部を仕込み、均一に混合した後、激しく攪拌しながら脱イオン水２４００部を加え、不揮発分４８％の水性アルキド樹脂（Ｒ−１）を得た。得られたアルキド樹脂の最低造膜温度は０℃、該アルキド樹脂エマルションの平均粒子径は７００ｎｍ、ｐＨは７．５であった。
【００４４】
水性塗料の調製
実施例６〜１０及び比較例３〜６  
容器に、下記表１の配合組成（Ｉ）に示す各配合物を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け、各顔料ペーストを得た。その後、同表に示す配合組成（ＩＩ）に示す各配合物を顔料ペーストに順次添加し、攪拌して各水性塗料を調製した。
【００４５】
また、これらを下記性能試験に供した。結果を下記表２に示す。なお、比較例５は、塗料の増粘が著しく試験実施が不可能であった。
【００４６】
性能試験方法
（＊１）塗料の安定性：  各水性塗料を、１Ｌ内面コート缶に約１ｋｇ計り取り、４０℃で１０００時間貯蔵した後、その塗料状態を下記基準で評価した。
【００４７】
○  ：容器の中の塗料状態は均一であり、塗料の増粘が認められない
×  ：塗料が増粘している  
（＊２）ラストスポット抑止能：  被塗板として表面の錆を研磨した鋼板（１５０×７０×０．８ｍｍ）をキシレンにて脱脂したものを使用し、これに各水性塗料を上水で約７０ＫＵに希釈し、刷毛にて塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように塗装し、気温２０℃・相対湿度６０％の条件下で７日乾燥させて各試験塗板を作製した。
【００４８】
この試験塗板の塗膜面を下記基準で目視評価した。
【００４９】
○  ：塗膜に錆の染みが認められない  
△  ：塗膜に一部錆の染みが認められる
×  ：塗膜全面に錆の染みが認められる
（＊３）防錆性：  被塗板としてＪＩＳ  Ｋ  ５４１０に規定する鋼板（１５０×７０×０．８ｍｍ）をキシレンにて脱脂したものを使用し、これに各水性塗料を上水で約７０ＫＵに希釈し、刷毛にて塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように塗装した。さらに、乾燥１日後に２回目の塗装を１回目と同様に行ない、気温２０℃・相対湿度６０％の条件下で７日乾燥させて各試験塗板を作製した。これらをＪＩＳ  Ｋ  ５６２１に規定されている耐複合サイクル防食性試験に３６サイクル供して、その塗膜面を下記基準で目視評価した。
【００５０】
○：塗膜に錆が認められない
△：塗膜に一部錆が認められる
×：塗膜全面に錆が認められる
【００５１】
【表１】
2005097395.tif 000002
【００５２】
【表２】
2005097395.tif 000003