(57)【要約】    【課題】フラッシュに伴って発生させられた蒸気が、塔本体内を上昇する蒸気の流れを阻害することがないようにする。    【解決手段】塔本体５８と、塔本体５８内に配設され、外周縁と塔本体５８の内周面との間に蒸気流路７１を形成する液溜（だ）め部材６４と、液溜め部材６４の底部の所定の箇所に配設され、底部上に溜（た）められた液体を下方に向けて排出する排出部と、液溜め部材６４内に設定された供給部６３に向けて液体を供給し、フラッシュさせるノズル６１とを有する。塔本体５８内に液溜め部材６４が配設され、液溜め部材６４内に設定された供給部６３に向けて液体が供給され、フラッシュさせられるので、塔本体５８外にフラッシュドラムを配設する必要がないだけでなく、フラッシュドラムにおいて分離させられた液体及び蒸気を第２の蒸留塔２０２に供給するためのラインを配設する必要がない。【選択図】          図１
2005138042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）塔本体と、
（ｂ）該塔本体内に配設され、外周縁と塔本体の内周面との間に蒸気流路を形成する液溜め部材と、
（ｃ）該液溜め部材の底部の所定の箇所に配設され、該底部上に溜められた液体を下方に向けて排出する排出部と、
（ｄ）前記液溜め部材内に設定された供給部に向けて液体を供給し、フラッシュさせるノズルとを有することを特徴とする蒸留装置。
【請求項２】
（ａ）前記液溜め部材は有底筒状体から成り、
（ｂ）該有底筒状体の径方向外方に環状の蒸気流路が形成される請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項３】
（ａ）前記排出部の上方にキャップが配設され、
（ｂ）該キャップと対向させて前記ノズルの開口が形成される請求項１又は２に記載の蒸留装置。
【請求項４】
前記有底筒状体の筒状部の内周面から径方向内方に突出させてバッファが形成される請求項２に記載の蒸留装置。
【請求項５】
前記塔本体の内周面から径方向内方に突出させてバッファが形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸留装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、複数の、すなわち、Ｎ個の成分を含有する原液を蒸留によって分離させ、所定の純粋な成分を取得しようとすると、Ｎ−１基の蒸留塔が必要とされる。例えば、三つの成分Ａ、Ｂ及びＣを含有する原液を分離させる場合、第１、第２の蒸留塔が必要とされ、成分Ａが成分Ｂより、成分Ｂが成分Ｃより沸点が低い場合、第１の蒸留塔の塔頂において成分Ａに富んだ液体が得られ、第１の蒸留塔の塔底から成分Ｂ及びＣに富んだ液体が排出されて第２の蒸留塔に供給され、該第２の蒸留塔の塔頂において成分Ｂに富んだ液体が得られ、第２の蒸留塔の塔底から成分Ｃに富んだ液体が得られる。
【０００３】
前記第１、第２の蒸留塔の塔本体内には充填（てん）物が充填され、塔本体内を降下する液体を前記充填物によって均一に分散させるようにしている。また、所定の長さの充填物から成る充填層ごとに、集液装置によって液体を集め、分散装置によって再び分散させることにより、液体を一層均一に分散させるようにしている。同様に、第１、第２の蒸留塔の液体が供給される供給部において、供給された液体と集液装置によって集められた液体とが一緒にされた後、分配装置によって分配させられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ところで、第１、第２の蒸留塔は塔底において蒸発器と接続され、該各蒸発器によって、塔底から排出された液体をスチームによって加熱し、蒸気を発生させるようにしているが、第１の蒸留塔では塔頂において成分Ａを分離させるようになっているのに対して、第２の蒸留塔では塔頂において成分Ａより沸点の高い成分Ｂを分離させる必要がある。この場合、蒸留装置を運転するためのコストを低くするために前記第１、第２の蒸留塔に接続された各蒸発器において同じ温度のスチームを利用するのが好ましい。そこで、第２の蒸留塔の塔本体内を減圧し、第２の蒸留塔の操作圧力を第１の蒸留塔の操作圧力より低くするようにしている。
【０００５】
ところが、第１の蒸留塔の塔底の液体は、塔底の圧力において沸点となる温度を有するので、前記液体が第２の蒸留塔の供給部に供給されたとき、供給部の圧力が第１の蒸留塔の塔底の圧力より低いと、供給された液体の一部がフラッシュ（蒸発）してしまう。
【０００６】
また、三つ以上の蒸留塔が連結され、下流側の蒸留塔ほど操作圧力が低く設定された蒸留装置においては、供給部に供給された液体の一部が一層フラッシュしてしまう。そして、塔本体内における圧力損失が小さくなるように設計された充填塔方式の蒸留塔においては、真空下で運転されることが多く、その場合も、供給部に供給された液体の一部がフラッシュしてしまう。
【０００７】
このように、液体がフラッシュし、それに伴って発生させられた蒸気が、塔本体内を降下する液体の流れ又は上昇する蒸気の流れを阻害すると、塔本体内における蒸留を安定させて行うことができなくなってしまう。
【０００８】
そこで、フラッシュに伴って発生させられた蒸気が、塔本体内を降下する液体の流れ又は上昇する蒸気の流れを阻害することがないようにしている。
【０００９】
図２は従来の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【００１０】
図において、１１は塔本体、１２はフラッシュドラム、１３は供給部、１４は該供給部１３の直下に配設された分配装置のスタンドパイプ、１５は液体をスタンドパイプ１４に送るためのノズルである。
【００１１】
図示されない第１の蒸留塔からラインＬ１を介して供給された液体は、フラッシュドラム１２によって液体と蒸気とに分離させられ、蒸気は、ラインＬ２を介して第２の蒸留塔に供給され、塔本体１１内で供給部１３を上昇する蒸気と共に矢印方向に上昇させられる。一方、液体は、ラインＬ３を介して第２の蒸留塔に供給され、ノズル１５を通り、スタンドパイプ１４に送られた後、供給部１３を降下する液体と共に分配される。
【００１２】
図３は従来の他の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【００１３】
図において、１１は塔本体、１３は供給部、２１は該供給部１３の下方に配設されたチムニートレイ、１４は該チムニートレイ２１の直下に配設された分配装置のスタンドパイプである。
【００１４】
前記チムニートレイ２１は、塔本体１１の全体にわたって水平に配設され、所定の箇所に形成された複数の分散口２２を備えた底板２３、前記各分散口２２から上方に向けて立ち上げられ、上端に蒸気の排出口２５が形成されたチムニー２６、該各チムニー２６より上方において、チムニー２６の上端と所定の隙（すき）間を置いて配設されたキャップ２７、及び前記底板２３の中央を貫通して配設され、底板２３上に溜（た）められた液体を下方に向けて排出する排出管２８を備える。
【００１５】
図示されない第１の蒸留塔からラインＬ１を介して供給された液体は、第２の蒸留塔に供給され、塔本体１１内でフラッシュさせられて液体と蒸気とに分離させられ、蒸気は、供給部１３を上昇する蒸気と共に矢印方向に上昇させられる。一方、液体は、供給部１３を下降する液体と共に矢印方向に下降し、底板２３上に溜められた後、排出管２８を通り、スタンドパイプ１４に送られた後、分配される。
【００１６】
図４は従来の更に他の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【００１７】
図において、１１は塔本体、１３は供給部、３１は該供給部１３に隣接させて形成された液溜（だ）め、１４は該液溜め３１の直下に配設された分配装置のスタンドパイプである。
【００１８】
前記液溜め３１は、塔本体１１の内周壁に沿って形成され、環状の底板３３及び内側壁３４によって液溝３５を形成するコレクタボックス３６、前記内側壁３４の円周方向における所定の箇所から径方向内方に向けて突出させて形成された排出パイプ３８等を備える。
【００１９】
図示されない第１の蒸留塔からラインＬ１を介して供給された液体は、第２の蒸留塔に供給され、液溜め３１内でフラッシュさせられて液体と蒸気とに分離させられ、蒸気は、矢印方向に上昇させられた後、内側壁３４より内方を上昇する蒸気と合流させられる。一方、液体は、供給部１３を下降する液体と共に液溝３５内を矢印方向に流れた後、排出パイプ３８を通り、スタンドパイプ１４に送られた後、分配される。
【特許文献１】特開２００３−７３３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、前記従来の蒸留塔においては、塔本体１１外で液体をフラッシュさせる場合、フラッシュドラム１２を配設する必要があるだけでなく、ラインＬ２、Ｌ３を配設する必要があるので、蒸留装置のコストが高くなってしまう。
【００２１】
また、塔本体１１の側面からフラッシュによって発生させられた蒸気は、塔本体１１内に供給されるので、塔本体１１内において偏流してしまい、塔本体１１内を降下する液体及び塔本体１１内を上昇する蒸気の流れを阻害し、マルディストリビューション現象を発生させてしまう。そして、マルディストリビューション現象を発生させないようにするためには、塔本体１１内に偏流防止機構を配設する必要があり、蒸留装置のコストを高くしてしまう。
【００２２】
さらに、塔本体１１内におけるチムニートレイ２１の上方で液体をフラッシュさせる場合、塔本体１１の径が小さいと、分散口２２の占める比がその分小さくなり、十分な量の蒸気を上昇させることができなくなってしまう。その結果、蒸留を適正に行うことができなくなってしまう。
【００２３】
そして、塔本体１１の内周壁に沿って形成された液溜め３１内で液体をフラッシュさせる場合、発生させられた蒸気の量が多いと、塔本体１１内における蒸気の分布が不均一になり、蒸留を適正に行うことができなくなってしまう。
【００２４】
本発明は、前記従来の蒸留塔の問題点を解決して、フラッシュに伴って発生させられた蒸気が、塔本体内を上昇する蒸気の流れを阻害することがなく、コストを低くすることができ、蒸留を適正に行うことができる蒸留装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
そのために、本発明の蒸留装置においては、塔本体と、該塔本体内に配設され、外周縁と塔本体の内周面との間に蒸気流路を形成する液溜め部材と、該液溜め部材の底部の所定の箇所に配設され、該底部上に溜められた液体を下方に向けて排出する排出部と、前記液溜め部材内に設定された供給部に向けて液体を供給し、フラッシュさせるノズルとを有する。
【００２６】
本発明の他の蒸留装置においては、さらに、前記液溜め部材は有底筒状体から成る。そして、該有底筒状体の径方向外方に環状の蒸気流路が形成される。
【００２７】
本発明の更に他の蒸留装置においては、さらに、前記排出部の上方にキャップが配設される。そして、該キャップと対向させて前記ノズルの開口が形成される。
【００２８】
本発明の更に他の蒸留装置においては、さらに、前記有底筒状体の筒状部の内周面から径方向内方に突出させてバッファが形成される。
【００２９】
本発明の更に他の蒸留装置においては、さらに、前記塔本体の内周面から径方向内方に突出させてバッファが形成される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、蒸留装置においては、塔本体と、該塔本体内に配設され、外周縁と塔本体の内周面との間に蒸気流路を形成する液溜め部材と、該液溜め部材の底部の所定の箇所に配設され、該底部上に溜められた液体を下方に向けて排出する排出部と、前記液溜め部材内に設定された供給部に向けて液体を供給し、フラッシュさせるノズルとを有する。
【００３１】
この場合、塔本体内に液溜め部材が配設され、該液溜め部材内に設定された供給部に向けて液体が供給され、フラッシュさせられるので、塔本体外にフラッシュドラムを配設する必要がないだけでなく、フラッシュドラムにおいて分離させられた液体及び蒸気を第２の蒸留塔に供給するためのラインを配設する必要がないので、蒸留装置のコストを低くすることができる。
【００３２】
また、塔本体における蒸気流路の占める比を大きくすることができる。したがって、フラッシュに伴って発生させられた蒸気が、塔本体内を上昇する蒸気の流れを阻害することがなく、塔本体内において十分な量の蒸気を上昇させることができるので、蒸留を適正に行うことができる。
【００３３】
そして、塔本体内の内周壁に沿って形成された液溜め内で液体をフラッシュさせる必要がないので、塔本体内における蒸気の分布を均一にすることができる。その結果、蒸留を適正に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、複数の成分、本実施の形態においては、三つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液Ｍを蒸留によって分離させる場合について説明する。なお、成分Ａが成分Ｂより、成分Ｂが成分Ｃより沸点が低く、成分Ａによって低沸点成分が、成分Ｂによって中間沸点成分が、成分Ｃによって高沸点成分が構成されるものとする。
【００３５】
図５は本発明の実施の形態における蒸留装置の概念図である。
【００３６】
図において、２０１は第１の蒸留塔、２０２は該第１の蒸留塔２０１と接続された第２の蒸留塔、２０３、２０５は蒸発器、２０４、２０６は凝縮器である。前記第１の蒸留塔２０１は、塔頂から塔底に向けて順に形成された第１セクション２１１〜第５セクション２１５から成り、そのうちの第２セクション２１２及び第４セクション２１４には、充填物が充填され、それぞれ濃縮部ＡＲ１及び回収部ＡＲ２が形成される。また、前記第２の蒸留塔２０２は、塔頂から塔底に向けて順に形成された第１セクション２１６〜第５セクション２２０から成り、そのうちの第２セクション２１７及び第４セクション２１９には、前記充填物が充填され、それぞれ濃縮部ＡＲ３及び回収部ＡＲ４が形成される。
【００３７】
そして、前記第１の蒸留塔２０１において、高さ方向におけるほぼ中央に前記第３セクション２１３と連通させてフィードノズル４１が、塔頂に前記第１セクション２１１と連通させて、かつ、前記凝縮器２０４と接続させて蒸気出口４３及び還流液入口４４が、塔底に第５セクション２１５と連通させて、かつ、蒸発器２０３に接続させて混合液出口４５及び蒸気入口４６が形成される。
【００３８】
また、前記第２の蒸留塔２０２において、高さ方向におけるほぼ中央に前記第３セクション２１８と連通させて混合液供給口５１が、塔頂に前記第１セクション２１６と連通させて、かつ、前記凝縮器２０６と接続させて蒸気出口５３及び還流液入口５４が、塔底に第５セクション２２０と連通させて、かつ、蒸発器２０５に接続させて缶出液出口５５及び蒸気入口５６が形成される。
【００３９】
前記構成の蒸留装置において、原液Ｍが、ラインＬ１１を介して前記フィードノズル４１に供給される。この場合、該フィードノズル４１より下方に回収部ＡＲ２が配設されるので、フィードノズル４１から第１の蒸留塔２０１の塔本体４８内に供給された原液Ｍが気液分離させられ、上方において成分Ａ及びＢに富んだ蒸気を、下方になるに従って成分Ｂ及びＣに富んだ液体を発生させる。
【００４０】
また、該成分Ｂ及びＣに富んだ液体は、回収部ＡＲ２において加熱されて成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気になり、該成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気は、前記回収部ＡＲ２内を上方に移動させられる間に原液Ｍと接触させられる。これに伴って、該原液Ｍのうちの成分Ａが下方に移動するのが防止され、成分Ａが回収される。
【００４１】
続いて、前記成分Ａ及びＢに富んだ蒸気は、濃縮部ＡＲ１内を上方に移動し、冷却されて凝縮され、成分Ａ及びＢに富んだ液体になり、該成分Ａ及びＢに富んだ液体は成分Ａ及びＢに富んだ蒸気と接触させられる。これに伴って、成分Ａが下方に移動するのが防止され、成分Ｂが上方に移動するのが防止される。
【００４２】
前記回収部ＡＲ２においては、成分Ｂ及びＣに富んだ液体が下方に移動し、混合液として混合液出口４５からラインＬ１２に排出される。
【００４３】
また、前記混合液の一部はラインＬ１３を介して蒸発器２０３に送られ、該蒸発器２０３によって加熱されて成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気になる。該成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気は、ラインＬ１４を介して蒸気入口４６に送られ、該蒸気入口４６から第５セクション２１５に供給される。また、前記混合液の残りは、ラインＬ１５を介して第２の蒸留塔２０２に供給される。
【００４４】
一方、成分Ａに富んだ蒸気は、第１の蒸留塔２０１の塔頂において蒸気出口４３からラインＬ１６に排出されて凝縮器２０４に送られ、該凝縮器２０４において凝縮されて成分Ａに富んだ液体になり、該成分Ａに富んだ液体は留出液として凝縮器２０４からラインＬ１７に排出される。また、前記留出液の一部が還流液としてラインＬ１８及び還流液入口４４を介して第１の蒸留塔２０１内に還流されるとともに、前記留出液の残りがラインＬ１９を介して図示されない留出液収容部に排出される。
【００４５】
そして、前記混合液供給口５１から第２の蒸留塔２０２の塔本体５８内に供給された混合液が気液分離させられ、上方において成分Ｂに富んだ蒸気を、下方になるに従って成分Ｃに富んだ液体を発生させる。
【００４６】
また、該成分Ｃに富んだ液体は、回収部ＡＲ４において加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気になり、該成分Ｃに富んだ蒸気は、前記回収部ＡＲ４内を上方に移動させられる間に混合液と接触させられる。これに伴って、該混合液のうちの成分Ｂが下方に移動するのが防止され、成分Ｂが回収される。
【００４７】
続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気は、濃縮部ＡＲ３内を上方に移動し、冷却されて凝縮されて成分Ｂに富んだ液体になり、該成分Ｂに富んだ液体は成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気と接触させられる。これに伴って、成分Ｂが下方に移動するのが防止され、成分Ｃが上方に移動するのが防止される。
【００４８】
前記回収部ＡＲ４においては、成分Ｃに富んだ液体が下方に移動し、缶出液として缶出液出口５５からラインＬ２２に排出される。
【００４９】
また、前記缶出液の一部はラインＬ２３を介して蒸発器２０５に送られ、該蒸発器２０５によって加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気になる。該成分Ｃに富んだ蒸気は、ラインＬ２４を介して蒸気入口５６に送られ、該蒸気入口５６から第５セクション２２０に供給される。また、前記混合液の残りは、ラインＬ２５を介して図示されない缶出液収容部に供給される。
【００５０】
一方、成分Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留塔２０２の塔頂において蒸気出口５３からラインＬ２６に排出されて凝縮器２０６に送られ、該凝縮器２０６において凝縮されて成分Ｂに富んだ液体になり、該成分Ｂに富んだ液体は留出液として凝縮器２０６からラインＬ２７に排出される。また、前記留出液の一部が還流液としてラインＬ２８及び還流液入口５４を介して第２の蒸留塔２０２内に還流されるとともに、前記留出液の残りがラインＬ２９を介して図示されない留出液収容部に排出される。
【００５１】
ところで、第１、第２の蒸留塔２０１、２０２は、塔底において蒸発器２０３、２０５と接続され、該各蒸発器２０３、２０５によって、塔底から排出された混合液及び缶出液をスチームによって加熱し、蒸気を発生させるようにしているが、第１の蒸留塔２０１では塔頂において原液Ｍから成分Ａを分離させるようになっているのに対して、第２の蒸留塔２０２では塔頂において成分Ａより沸点の高い成分Ｂを混合液から分離させる必要がある。この場合、蒸留装置を運転するためのコストを低くするために前記蒸発器２０３、２０５において同じ温度のスチームを利用するのが好ましい。そこで、第２の蒸留塔２０２の塔本体内を減圧し、第２の蒸留塔２０２の操作圧力を第１の蒸留塔２０１の操作圧力より低くするようにしている。
【００５２】
ところが、第１の蒸留塔２０１の塔底の混合液は、塔底の圧力において沸点となる温度を有するので、前記混合液が第３セクション２１８の供給部に供給されたとき、該供給部の圧力が第１の蒸留塔２０１の塔底の圧力より低いと、供給された混合液の一部がフラッシュしてしまう。
【００５３】
そして、混合液がフラッシュし、それに伴って発生させられた蒸気が、塔本体５８内を降下する液体の流れ又は上昇する蒸気の流れを阻害すると、塔本体５８内における蒸留を安定させて行うことができなくなってしまう。
【００５４】
そこで、混合液を所定の方法でフラッシュさせて液体と蒸気とに分離させ、発生させられた蒸気が、塔本体５８内を降下する液体の流れ又は上昇する蒸気の流れを阻害することがないようにしている。
【００５５】
次に、前記混合液をフラッシュさせるためのフラッシュ装置について説明する。
【００５６】
図１は本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す概念図、図６は本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す縦断面図、図７は本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す横断面図である。
【００５７】
図において、５８は塔本体、５１は混合液供給口、６１は、該混合液供給口５１の先に形成され、混合液を供給部６３に向けて供給し、フラッシュさせるノズル、６４は、前記塔本体５８と同心状に配設された有底筒状体から成り、外周縁（外周面）と塔本体５８の内周面との間に環状の蒸気流路７１を形成する液溜め部材、１４は該液溜め部材６４の直下に配設された分配装置のスタンドパイプである。
【００５８】
前記液溜め部材６４は、円形の形状を有する底部６５、及び該底部６５の外周縁から立ち上がり、断面が円形の形状を有する筒状部６６を備える。前記液溜め部材６４は、上下方向に２段に配設され、かつ、円周方向における複数箇所、本実施の形態においては、３箇所（合計６箇所）において、径方向に延びる支持部としての板状片６７によって塔本体５８内の中央に支持される。
【００５９】
前記液溜め部材６４は塔本体５８内において底部６５が水平になるように配設され、前記液溜め部材６４の径方向外方に前記蒸気流路７１が形成される。また、前記底部６５の所定の箇所、本実施の形態においては、中央に分散口７２が形成され、該分散口７２から上方に向けて、分散させられた液体に渦が発生するのを防止するために、断面が「十」字状の形状を有する渦巻発生防止用液体導入部材７３が配設され、該液体導入部材７３より上方に、液体導入部材７３の上端と所定の隙間を置いて円錐（すい）形の形状を有するキャップ７４が配設される。
【００６０】
そして、前記分散口７２から下方に向けて延在させて、排出部としての排出管７５が配設され、前記液溜め部材６４内において底部６５上に溜められた液体は、液体導入部材７３を介して排出管７５内に進入し、排出管７５を介して下方に向けて排出される。なお、底部６５上に所定の高さまで液体を溜めることができるように、排出管７５の上端は、底部６５より所定の量だけ上方に突出させて配設される。本実施の形態において、前記供給部６３は前記液溜め部材６４内の中央のノズル６１とキャップ７４との間に設定される。
【００６１】
ところで、該キャップ７４と対向させて前記ノズル６１の下端に開口７８が形成され、該開口７８とキャップ７４のピーク部分７９との間には、所定の隙間が形成される。また、前記液溜め部材６４の円周方向における複数箇所には、筒状部６６の内周面から径方向内方に突出させて、第１のバッファとしての環状の偏向体８１が形成される。偏向体８１は、高さ方向において、前記開口７８とほぼ同じ位置に形成され、混合液をフラッシュさせることによって分離させられた蒸気を径方向内方に向けて偏向させる。そのために、径方向において、キャップ７４の外周縁及びノズル６１の外周面と偏向体８１の先端との間に所定の隙間が形成される。
【００６２】
また、前記塔本体５８内における前記液溜め部材６４より上方に、塔本体５８の内周面から径方向内方に突出させて、第２のバッファとしての環状の偏向体８２が配設される。該偏向体８２は、水平に延びる水平部８３、及び該水平部８３の内周縁から下方に垂下させられる筒状の垂下部８４を備え、下方から上昇してくる蒸気を径方向内方に向けて偏向させる。そのために、前記垂下部８４の下端と筒状部６６の上端との間に、所定の隙間が形成される。
【００６３】
そのために、水平部８３及び筒状部６６を投影させたときに重なるように、水平部８３の内径は筒状部６６の外径より小さくされる。このようにして、集液漏れが発生するのを防止する。
【００６４】
ところで、第１の蒸留塔２０１（図５）からラインＬ１５を介して供給された混合液は、第２の蒸留塔２０２に供給され、塔本体５８内でノズル６１によって中央まで送られ、開口７８から排出され、キャップ７４に当たり、フラッシュさせられて液体と蒸気とに分離させられ、蒸気は、矢印Ａ方向に反転させられ、ノズル６１の外周面と偏向体８１の先端との間の隙間を通り上昇させられる。一方、液体は、キャップ７４の外周縁と偏向体８１の先端との間の隙間を通り下降させられ、底部６５上に溜められた後、液体導入部材７３を介して排出管７５内に進入し、排出管７５内を下降し、排出管７５の下端から排出される。その後、液体は、スタンドパイプ１４に送られた後、分配装置によって分配される。
【００６５】
また、塔本体５８内を濃縮部ＡＲ３から降下してくる液体は、直接底部６５上に溜められるか、偏向体８２に当たった後、液溜め部材６４に導入されて底部６５上に溜められ、フラッシュさせられて分離させられた液体と共に、排出管７５を介してスタンドパイプ１４に送られた後、分配装置によって分配される。
【００６６】
そして、塔本体５８内を回収部ＡＲ４から上昇してくる蒸気は、矢印Ｂ方向に流れ、液溜め部材６４の外周面と塔本体５８の内周面との間の隙間を上昇させられ、垂下部８４の下端と筒状部６６の上端との間の隙間を抜け、フラッシュさせられて分離させられた蒸気と共に、更に上昇させられる。
【００６７】
このように、第２の蒸留塔２０２に供給された混合液は、塔本体５８内においてフラッシュさせられるので、塔本体５８外にフラッシュドラムを配設する必要がないだけでなく、混合液がフラッシュさせられることによって発生した蒸気と下方から上昇してきた蒸気とを容易に混合させることができる。また、フラッシュドラムにおいて分離させられた液体及び蒸気を第２の蒸留塔２０２に供給するためのラインを配設する必要がないので、蒸留装置のコストを低くすることができる。
【００６８】
また、従来のチムニートレイを使用した蒸留塔においては、分散口の占める比が小さく、塔本体５８の内径が１１００〔ｍｍ〕である場合、２７〔％〕程度であるのに対して、本発明においては、塔本体５８における蒸気流路７１の占める比を大きくし、３５〔％〕程度にすることができる。したがって、フラッシュに伴って発生させられた蒸気が、塔本体５８内を上昇する蒸気の流れを阻害することがなく、圧力損失を少なくすることができ、塔本体５８内において十分な量の蒸気を上昇させることができるので、蒸留を適正に行うことができる。
【００６９】
そして、塔本体５８内の内周壁に沿って形成された液溜め内で液体をフラッシュさせる必要がないので、塔本体５８内における蒸気の分布を均一にすることができる。その結果、蒸留を適正に行うことができる。
【００７０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す概念図である。
【図２】従来の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【図３】従来の他の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【図４】従来の更に他の第２の蒸留塔の要部を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における蒸留装置の概念図である。
【図６】本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における第２の蒸留塔２０２の要部を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
５８    塔本体
６１    ノズル
６３    供給部
６４    液溜め部材
６５    底部
６６    筒状部
７１    蒸気流路
７４    キャップ
７５    排出管
７８    開口
８１、８２    偏向体
【図１】
2005138042.tif 000003
【図２】
2005138042.tif 000004
【図３】
2005138042.tif 000005
【図４】
2005138042.tif 000006
【図５】
2005138042.tif 000007
【図６】
2005138042.tif 000008
【図７】
2005138042.tif 000009