(57)【要約】【課題】樹脂成型品の収納作業が容易に行え、しかも樹脂成型品を汚損したり、傷を付けたりする虞もない樹脂成型物保持トレーを提供することを目的とする。【解決手段】樹脂成型品１４、１５，１６，１７と、当該樹脂成型品がゲート３０、２９，２８，２７において結合されているランナー２０、１９，１８，１７とを有する樹脂成型物１３を保持する樹脂成型物保持トレーであって、前記ランナー２０、１９，１８，１７に係合して樹脂成型物１３をトレー本体３３に対して固定する固定部７、８を備え、樹脂成型品１４、１５１６、１７の下方位置におけるトレー本体３３には、トレー本体３３と樹脂成型品１４、１５、１６，１７との接触を回避するべくトレー本体３３の上面から陥没した凹部９、１２、１１、１０が形成されてなる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品と、この樹脂成型品がゲートにおいて結合されているランナーとを有する樹脂成型物を保持する樹脂成型物保持トレーであって、前記ランナーに沿って設けられ前記樹脂成型物が移動するのを阻止する前記樹脂成型物の固定部を備え、前記樹脂成型品の下方位置におけるトレー本体には、当該トレー本体と樹脂成型品との接触を回避すべく前記トレー本体の上面から陥没した凹部が形成されてなることを特徴とする樹脂成型物保持トレー。
【請求項２】
樹脂成型物の中央部には、樹脂成型物保持トレーに保持された樹脂成型物本体と、前記樹脂成型物保持トレー上に積載される他方の樹脂成型物保持トレーとの接触を回避すべく突出部が設けられてなる請求項１に記載の樹脂成型物保持トレー。
【請求項３】
樹脂成型物保持トレーの複数個が、上下方向多段に且つ分離自在に連結されて積載され得るように、前記樹脂成型物保持トレー上面または下面に係合部が形成され、前記樹脂成型物保持トレーに連結されて積載される他方の樹脂成型物保持トレー上面または下面に、前記係合部と係合する他方の係合部が形成されてなる請求項２に記載の樹脂成型物保持トレー。
【請求項４】
厚みが薄く且つほぼ均一な材料からなり、トレー本体の上面から上方に固定部が突出して形成され、凹部が前記トレー本体の下面から陥没して形成され前記下面から下方に突出してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂成型物保持トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成型物保持トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記した樹脂成型物保持トレーの従来のものとして、図９に示すものが知られている（特許文献１参照）。この樹脂成型物保持トレー５０は、その枠体５０ａに相互に離間して平行に配置された複数の溝４６，４７，４８，４９が形成され、各溝に直交する方向に、レンズ（樹脂成型品）を収納する凹状のレンズ収納部５２が所定間隔で多数形成されている。図に示すように、樹脂成型物保持トレー５０は、各レンズ収納部５２に１枚ずつレンズ５１が収納され、更に枠体５０ａに蓋をした状態で搬送される。
【０００３】
かかる樹脂成型物保持トレー５０は、樹脂成型後にランナーからゲートカットされて分離された後の樹脂成型品を保持する形態のものであり、樹脂成型品が、レンズ等の光学部品である場合には、レンズを樹脂成型物保持トレー５０に収納する際に、レンズの表面を汚損しないように各レンズの周縁部を把持する等して１個ずつ丁寧に取り扱う必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８３４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した樹脂成型物保持トレー５０に収納されるレンズが、例えば、近年ますます小型化の傾向にあるコンパクトカメラ等に使用される小径レンズである場合には、その収納作業に熟練性を要し、また、熟練した作業者であっても作業能率は劣ったものとなり易い。
【０００６】
また、仮に機械（ロボット）によって自動化してもレンズの収納時にはその周縁部を把持せざるを得ず、ロボットによってもレンズの周縁部の把持は困難であるから、作業能率の向上は期待できない。
【０００７】
更に、レンズ収納部５２に収納されたレンズ５１と、レンズ収納部５２との間には若干の隙間が形成されていることから、トレーが搬送される途上に振動を受けるとレンズ５１ががたついて動くために、レンズ収納部５２との接触によりレンズ５１の周縁を汚損したり、場合によってはレンズ５１の使用領域に傷を付けたりする虞もある。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、樹脂成型品の収納作業が容易に行え、しかも樹脂成型品を汚損したり、傷を付けたりする虞もない樹脂成型物保持トレーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂成型物保持トレーは、樹脂成型品と、この樹脂成型品がゲートにおいて結合されているランナーとを有する樹脂成型物を保持する樹脂成型物保持トレーであって、前記ランナーに沿って設けられ前記樹脂成型物が移動するのを阻止する前記樹脂成型物の固定部を備え、前記樹脂成型品の下方位置におけるトレー本体には、当該トレー本体と樹脂成型品との接触を回避すべく前記トレー本体の上面から陥没した凹部が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
係る構成の樹脂成型物保持トレーによれば、樹脂成型品の収納作業が容易に行え、しかも樹脂成型品を汚損したり、傷を付けたりする虞もなくなる。
【００１１】
また樹脂成型物の中央部には、樹脂成型物の中央部には、樹脂成型物保持トレーに保持された樹脂成型物本体と、前記樹脂成型物保持トレー上に積載される他方の樹脂成型物保持トレーとの接触を回避すべく突出部が設けられてなる。
【００１２】
この突出部を設けることにより、樹脂成型物保持トレーに他の樹脂成型物保持トレーを積載した場合に、積載される他の樹脂成型物保持トレーとの接触が回避され、樹脂成型物の接触による汚れ、損傷等を防止することができる。
【００１３】
また、前記した樹脂成型物保持トレーにあっては、樹脂成型物保持トレーの複数個が、上下方向多段に且つ分離自在に連結されて積載され得るように、前記樹脂成型物保持トレー上面または下面に係合部が形成され、前記樹脂成型物保持トレーに連結されて積載される他方の樹脂成型物保持トレー上面または下面に、前記係合部と係合する他方の係合部が形成されてなることが好ましい。
【００１４】
樹脂成型物保持トレーに係合部を設けることによって、複数個の保持トレーが積載でき、一度に多くの樹脂成型物を搬送することができる。
【００１５】
さらに、前記した樹脂成型物保持トレーにあっては、厚みが薄く且つほぼ均一な材料からなり、トレー本体の上面から上方に固定部が突出して形成され、凹部が前記トレー本体の下面から陥没して形成され前記下面から下方に突出してなり、このような固定部と凹部を設けることによって、樹脂成型物の汚れや損傷なく安定した搬送を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る樹脂成型物保持トレーの第一の実施形態について図面を参照しながら説明する（本実施の形態において、「ランナー」、「ゲート」、「スプール」の各用語は、樹脂成型分野において慣用的に用いられているものであり、特に詳細な説明はしない）。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る樹脂成型物保持トレーの平面図である。図１に示すように、本実施形態の樹脂成型物保持トレー１においては、そのトレー本体３３に、樹脂成型物を保持する保持領域２−１，２−２，・・・，２−ｎ，・・・，５−１，・・・，５−ｎが縦横にマトリクス状に複数形成されている。各保持領域は、互いに同様な形状をなしており、縦列２，３，４，５に区分されている。縦列２においては、ｎ個の保持領域２−１，２−２，・・・，２−ｎが所定間隔をおいて配置され、以下同様に縦列３から縦列５迄、各列にそれぞれｎ個の保持領域が配置されている。
【００１８】
図２は、その内の保持領域２−１を代表して示す拡大平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ部の断面図、図４は、図２の保持領域に樹脂成型物が保持された状態を示す平面図、図５は、図４のＣ方向からみた樹脂成型物の側面図、図６は、図４のＢ−Ｂ部の断面図を示す。
【００１９】
本実施の形態の樹脂成型物保持トレー１は、図２乃至図４に示すように、複数の樹脂成型品１４，１５，１６，１７と、各樹脂成型品がゲート３０，２９，２８，２７において結合されているランナー２０，１９，１８，２１とを有する樹脂成型物１３を保持するものであって、各保持領域に、ランナー２０，１９，１８，２１に係合して樹脂成型物１３をトレー本体３３に対して固定する固定部７および固定部８を備えている。なお、図４に示すように、各ランナーは、樹脂成型物１３の中心部から放射状に形成され、樹脂成型物１３は、平面視で卍字状をなしている。
【００２０】
各保持領域における固定部７および固定部８は、図３に示すように、トレー本体３３の上面から上方に突出して設けられており、図４に示すように、ランナー１９およびランナー２０によって形成されるコ字状部が固定部７に係合し、ランナー２１およびランナー１８によって形成されるコ字状部が固定部８に係合することで、樹脂成型物１３はトレー本体３３に対して固定されている。
【００２１】
また、各保持領域の中央部には、図２および図３に示すように、トレー本体３３の上面から陥没した凹部６が形成されており、この凹部６に、図６に示すように、樹脂成型物１３の中央部から下方に突出して設けられた保持部３１が収容されるようになっている。これにより、各保持領域における樹脂成型物１３の位置決めが容易となる。
【００２２】
更に、各保持領域には、図２乃至図４、および図６に示すように、樹脂成型品１４，１５，１６，１７の下方位置にトレー本体３３の上面から陥没した凹部９，１２，１１，１０が形成されている。これら凹部９，１２，１１，１０により、樹脂成型品１４，１５，１６，１７とトレー本体３３との接触が回避され、樹脂成型物保持トレー１の搬送途上に外部から衝撃を受けたとしても、最終製品である各樹脂成型品は、トレー本体３３によって汚損されたり、傷を付けられたりする虞がなくなる。
【００２３】
また、樹脂成型物１３においては、図４乃至図６に示すように、ランナー１８，１９，２０，２１の上部に、それぞれ突起部２２，２３，２４，２５が存在しているが、これは成型金型から樹脂成型物１３を取り出すときに形成されたものである。
【００２４】
また、図４および図５に示すように、樹脂成型物１３の中央部から上方に環状突出部３２が設けられているが、この環状突出部３２は、樹脂成型品を成型金型に保持するために設けたものであり、本発明ではこれを積極的に活用している。即ち、複数の樹脂成型物保持トレーを上下方向多段に積載する場合に、樹脂成型物保持トレーに保持された樹脂成型物本体（樹脂成型物１３から環状突出部３２を除く部分）と、この樹脂成型物保持トレー上に積載される他の樹脂成型物保持トレーとの接触が回避され、樹脂成型品はトレー間で遊離された状態に置かれ、汚損されたり、傷が付けられたりする虞がなくなる。
【００２５】
なお、樹脂成型物保持トレー１においては、図７に示すように、トレー本体３３の上面の周縁部に所定間隔をおいて係合凹部３４，３５，３６，３７，３８，３９を形成し、トレー本体３３の下面の周縁部に各係合凹部と係合する係合凸部（図示せず）が複数形成されていることが好ましい。これにより、一つの樹脂成型物保持トレーと他の樹脂成型物保持トレーとが上下方向多段に且つ分離自在に連結され積載することができる。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成型物保持トレー１によれば、樹脂成型品をゲートにおいてランナーに結合した樹脂成型物の形態で収納し、且つ、樹脂成型品のトレー本体３３への接触が回避されるように構成されているため、トレーの搬送途上に、樹脂成型品が汚損されたり、傷が付けられたりする虞がない。
【００２７】
また、樹脂成型物保持トレー１に樹脂成型品を収納するにあたり、樹脂成型品を直接把持しないでも、樹脂成型品に結合したランナーを把持して収納することができるので、収納作業に熟練性を要さず、手作業によっても高い作業能率を実現することができる。また、機械（ロボット）によって自動化した場合は、樹脂成型物のロボット等による把持が容易となるため、作業能率の更なる向上が期待できる。
【００２８】
図８は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂成型物保持トレーの要部断面図である。この樹脂成型物保持トレー４０は、第一の実施形態の樹脂成型物保持トレー１と機能および用途が同様なものであって、図８に示すように、厚みが薄く且つほぼ均一な材料からなり、樹脂成型物１３をトレー本体に対して固定するための固定部４４および固定部４５がトレー本体の上面から上方に突出するとともに、トレー本体の下面において陥没して形成され樹脂成型物１３の突出部３１を収容する凹部４３と、各樹脂成型品とトレー本体との接触を回避するための凹部４１，４２とがトレー本体の上面から陥没するとともに下面から下方に突出して形成されている。
【００２９】
この第二の実施形態の樹脂成型物保持トレー４０は、例えば、厚みが薄く且つほぼ均一な樹脂からなる平板をプレス成型または真空成型することによって容易に作製することができ、しかも、軽量なものとすることができる。なお、樹脂成型物保持トレー４０においても、前実施形態と同様にトレー本体の上面の周縁部に所定間隔をおいて係合凹部が複数形成され、トレー本体の下面の周縁部に各係合凹部と係合する係合凸部が複数形成されていることが好ましい。これにより、一の樹脂成型物保持トレーと他の樹脂成型物保持トレーとが上下方向多段に且つ分離自在に連結され得るようになる。
【００３０】
尚、本発明の樹脂成型物保持トレーは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種種変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
例えば、樹脂成型物１３は卍字状のものについて説明したが、最終製品である樹脂成型品がランナーに結合されているものであって、樹脂成型物保持トレーに固定部を介して固定され得る形状であれば、他の形状であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の樹脂成型物保持トレーによれば、樹脂成型品の収納作業が容易に行え、しかも樹脂成型品を汚損したり、傷を付けたりする虞もないという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る樹脂成型物保持トレーの平面図
【図２】同樹脂成型物保持トレーの保持領域の拡大平面図
【図３】図２のＡ−Ａ部の断面図
【図４】図２の保持領域に樹脂成型物が保持された状態を示す平面図
【図５】図４のＣ方向からみた樹脂成型物の側面図
【図６】図４のＢ−Ｂ部の断面図
【図７】トレー本体の上面の周縁部に係合凹部が形成された状態を示す平面図
【図８】本発明の第二実施形態に係る樹脂成型物保持トレーの要部断面図
【図９】従来例の樹脂成型物保持トレーを一部切断して示した斜視図
【符号の説明】
１  樹脂成型物保持トレー
２，３，４，５  縦列
６  凹部
７，８  固定部
９，１０，１１，１２  凹部
１３  樹脂成型物
１４，１５，１６，１７  樹脂成型品
１８，１９，２０，２１  ランナー
２２，２３，２４，２５，２６  突起部
２７，２８，２９，３０  ゲート
３１  突出部
３２  環状突出部
３３  トレー本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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