(57)【要約】【課題】  蓋体に設けたインク供給体にインクを補充する場合にインクが浸透しやすい印判を提供すること。【解決手段】  キャップ１０の内部中央には、略矩形に用壁１１が設けられ、移動印字体２１０の印字面２１１にインクの供給を行うインク供給体１２を保持するインク供給体保持部１５を構成している。長辺を構成する用壁１１の内側には、リブ１４が各２箇所設けられている。インク供給体１２は、リブ１４に沿ってインク供給体保持部１５に挿入され、リブ１４によってインク供給体保持部１５内に保持される。リブ１４がインク供給体１２の側面に当接するため、用壁１１とインク供給体１２との間には隙間１３が形成され、インク供給体１２内部に空気が出入りする通路となる。このようにして空気が出入りすることにより、インク供給体１２にインクを補充すると、キャップ１０の裏面近くまでインクの染み込みが確実に行なわれる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと当該本体ケースに着脱可能な蓋体とから構成され、前記本体ケース内に、印影を形成するための印字面を有する第一印字体を有する印判であって、
前記蓋体の裏面に設けられ、前記第一印字体の露出された印字面に接触してその印字面にインクを供給するインク供給体と、
当該インク供給体の周囲に設けられ、当該インク供給体を前記第一印字体の露出された印字面に対向するよう保持する用壁と、
当該用壁と前記インク供給体との間に設けられ、空気が出入り可能な通路と
を備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
前記第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記用壁の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第１のリブを備え、
前記通路は、当該第１のリブによって前記用壁と前記インク供給体との間に形成された隙間により構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。
【請求項４】
前記用壁の前記インク供給体に対向する面に形成された第１の溝を備え、
前記通路は、当該第１の溝により構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印判。
【請求項５】
前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第２のリブを備え、
当該第２のリブによって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印判。
【請求項６】
前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の溝を備え、
当該第２の溝は前記通路に連通することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印判。
【請求項７】
前記インク供給体の前記用壁に対向する面に突出形成された第１の凸部を備え、
前記通路は、当該凸部によって前記用壁と前記インク供給体との間に形成された隙間により構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。
【請求項８】
前記インク供給体の前記用壁に対向する面に形成された第１の凹部を備え、
前記通路は、当該凹部により構成されることを特徴とする請求項１、２又は７に記載の印判。
【請求項９】
前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に突出形成された第２の凸部を備え、
当該第２の凸部によって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする請求項１、２、７、８のいずれかに記載の印判。
【請求項１０】
前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に形成された第２の凹部を備え、
当該第２の凹部は前記通路に連通することを特徴とする請求項１、２、７乃至９のいずれかに記載の印判。
【請求項１１】
前記用壁の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第１のリブと、
前記インク供給体の前記用壁に対向する面に突出形成された第１の凸部との少なくとも一方を設け、
前記通路は、前記第１のリブもしくは前記第１の凸部によって形成された前記用壁と前記インク供給体との間の隙間により構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。
【請求項１２】
前記用壁の前記インク供給体に対向する面に形成された第１の溝と、
前記インク供給体の前記用壁に対向する面に形成された第１の凹部との少なくとも一方を設け、
前記通路は、前記第１の溝もしくは前記第１の凹部から構成されることを特徴とする請求項１、２又は１１に記載の印判。
【請求項１３】
前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第２のリブと、
前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の凸部との少なくとも一方を設け、
当該第２のリブもしくは当該第２の凸部によって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする請求項１、２、１１、１２のいずれかに記載の印判。
【請求項１４】
前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の溝と、
前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に形成された第２の凹部との少なくとも一方を設け、
前記第２の溝若しくは前記第２の凹部は前記通路に連通することを特徴とする請求項１、２、１１乃至１３のいずれかに記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日付印などの印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字面に多孔質材料を用い、その印字面にインクを含浸させておき、押印の都度インクスタンプを使ってインクを付着しなくても数回連続して押印できるようにした印判が知られている。このような印判においては、例えば、特許文献１では、スタンドにインク供給体であるインク収蔵マットを内蔵させ、不使用時にはインク収蔵マットに印字面を接触させ、インクをインク収蔵マットから印字面に浸透させてインクの補給をするように構成されている。
【０００３】
このようなインク供給体からインクを吸い上げて内蔵させる印判においては、印字面の周囲にインク供給体が接触すると、印字面以外にインクが付着して捺印時に汚れとなってしまう。これに対応させるために、インク供給体の印字面との接触面（インク供給面）を印字面の表面積とほぼ同一の表面積を持つようにすることが考えられるが、日付印等のように印字面の面積が狭い場合、インク供給体のインク供給面の表面積も小さくなるので、インクの収蔵量を確保するためには、インク供給体の高さをある程度高くすることとなる。
【特許文献１】実開昭５５−２９２５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように形成した場合に、キャップやスタンドの壁面とインク供給体をぴったり接触させてインク供給体を保持すると、インク供給体内で空気の出入りが妨げられ、インク供給体にインクを補充した場合にインクの補充面からインク供給体の奥にインクが浸透しにくいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、蓋体に設けたインク供給体にインクを補充する場合にインクが浸透しやすい印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースと当該本体ケースに着脱可能な蓋体とから構成され、前記本体ケース内に、印影を形成するための印字面を有する第一印字体を有する印判であって、前記蓋体の裏面に設けられ、前記第一印字体の露出された印字面に接触してその印字面にインクを供給するインク供給体と、当該インク供給体の周囲に設けられ、当該インク供給体を前記第一印字体の露出された印字面に対向するよう保持する用壁と、当該用壁と前記インク供給体との間に設けられ、空気が出入り可能な通路とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記用壁の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第１のリブを備え、前記通路は、当該第１のリブによって前記用壁と前記インク供給体との間に形成された隙間により構成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記用壁の前記インク供給体に対向する面に形成された第１の溝を備え、前記通路は、当該第１の溝により構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第２のリブを備え、当該第２のリブによって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の印判は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の溝を備え、当該第２の溝は前記通路に連通することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項７に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記インク供給体の前記用壁に対向する面に突出形成された第１の凸部を備え、前記通路は、当該凸部によって前記用壁と前記インク供給体との間に形成された隙間により構成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項８に記載の印判は、請求項１、２又は７に記載の発明の構成に加え、前記インク供給体の前記用壁に対向する面に形成された第１の凹部を備え、前記通路は、当該凹部により構成されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項９に記載の印判は、請求項１、２、７、８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に突出形成された第２の凸部を備え、当該第２の凸部によって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項１０に記載の印判は、請求項１、２、７乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に形成された第２の凹部を備え、当該第２の凹部は前記通路に連通することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１１に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記用壁の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第１のリブと、前記インク供給体の前記用壁に対向する面に突出形成された第１の凸部との少なくとも一方を設け、前記通路は、前記第１のリブもしくは前記第１の凸部によって形成された前記用壁と前記インク供給体との間の隙間により構成されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１２に記載の印判は、請求項１、２又は１１に記載の発明の構成に加え、前記用壁の前記インク供給体に対向する面に形成された第１の溝と、前記インク供給体の前記用壁に対向する面に形成された第１の凹部との少なくとも一方を設け、前記通路は、前記第１の溝もしくは前記第１の凹部から構成されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１３に記載の印判は、請求項１、２、１１、１２のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に突出形成された第２のリブと、前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の凸部との少なくとも一方を設け、当該第２のリブもしくは当該第２の凸部によって前記蓋体裏面と前記インク供給体との間に形成され、且つ、前記通路に連通する隙間が構成されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項１４に記載の印判は、請求項１、２、１１乃至１３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体裏面の前記インク供給体に対向する面に形成された第２の溝と、前記インク供給体の前記蓋体裏面と対向する面に形成された第２の凹部との少なくとも一方を設け、前記第２の溝若しくは前記第２の凹部は前記通路に連通することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の印判は、蓋体側のインク供給体を保持する用壁とインク供給体との間に通路を設けたので、インク供給体内部への空気の出入りが妨げられず、インク供給体にインクを補充したときに、下方にも十分にインクの染み込みが可能となる。
【００２１】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、インク供給体からは第一印字体にのみインクが供給されるので、第二印字体を凹凸の少ない印面で形成した場合にも、インクが付着して捺印時に汚れがつくことがない。
【００２２】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、用壁の側面にリブを形成することにより、用壁がインク供給体を保持する能力を低下させることなく、簡単に空気の通路を確保できる。
【００２３】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、用壁の側面に溝を形成することにより、用壁がインク供給体を保持する能力を低下させることなく、簡単に空気の通路を確保できる。
【００２４】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、蓋体の裏面にリブを形成することにより、蓋体の裏面側にも空気の通る隙間が形成され、この隙間が用壁とインク供給体との間の通路に連通するので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【００２５】
また、本発明の請求項６に記載の印判は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加え、蓋体の裏面に溝を形成し、用壁とインク供給体との間の通路に連通するので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【００２６】
また、本発明の請求項７に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、インク供給体の用壁との対向面に凸部を設けたので、用壁側の形状に変更を加えることなく、簡単に空気の通路を確保できる。
【００２７】
また、本発明の請求項８に記載の印判は、請求項１、２又は７に記載の発明の効果に加え、インク供給体の用壁との対向面に凹部を設けたので、用壁側の形状に変更を加えることなく、簡単に空気の通路を確保できる。
【００２８】
また、本発明の請求項９に記載の印判は、請求項１、２、７、８のいずれかに記載の発明の効果に加え、インク供給体の蓋体裏面との対向面に凸部を設けたので、蓋体の裏面側にも空気の通る隙間が形成され、この隙間が用壁とインク供給体との間の通路に連通するので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【００２９】
また、本発明の請求項１０に記載の印判は、請求項１、２、７乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、インク供給体の蓋体裏面との対向面に凹部を設け、用壁とインク供給体との間の通路に連通するので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【００３０】
また、本発明の請求項１１に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、用壁の側面に形成されたリブ又はインク供給体の用壁との対向面側に形成された凸部により、用壁とインク供給体との間に隙間ができ、簡単に空気の通路を確保できる。
【００３１】
また、本発明の請求項１２に記載の印判は、請求項１、２又は１１に記載の発明の効果に加え、用壁の側面に形成された溝又はインク供給体の用壁との対向面側に形成された凹部により簡単に空気の通路を確保できる。
【００３２】
また、本発明の請求項１３に記載の印判は、請求項１、２、１１、１２のいずれかに記載の発明の効果に加え、蓋体の裏面に形成されたリブ又はインク供給体の蓋体裏面との対向面に設けられた凸部により蓋体の裏面側にも空気の通る隙間が形成されるので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【００３３】
また、本発明の請求項１４に記載の印判は、請求項１、２、１１乃至１３のいずれかに記載の発明の効果に加え、蓋体の裏面に形成された溝又はインク供給体の蓋体裏面との対向面に設けられた凹部により蓋体の裏面側にも空気の通る隙間が形成されるので、さらに空気の出入りが良好に行なわれ、インクの染み込みがスムーズに進行する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の要部拡大断面図である。図５は、キャップ１０の分解斜視図である。図６は、用壁１１にリブ１４を設けたキャップ１０の平面図である。図７は、インク供給体１２が装着された状態のキャップ１０の平面図である。図８は、用壁１１にリブ１４を設け、さらに底面２０にリブ１６を設けたキャップ１０の平面図である。図９は、用壁１１に溝１７を設けたキャップ１０の平面図である。図１０は、用壁１１に溝１７を設け、さらに底面２０に溝１８を設けたキャップ１０の平面図である。図１１は、側面に凸部１９を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。図１２は、側面に凸部１９を設け、さらに底面に凸部２１を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。図１３は、側面に凹部２２を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。図１４は、側面に凹部２２を設け、さらに底面に凹部２３を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。
【００３５】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は、本体ケース２の軸方向に対して直交し、略円形に形成され、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するための蓋体であるキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。
【００３６】
本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。図２に示すように、本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。
【００３７】
図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００には、印字面１１１が形成された固定印字体１１２（図４参照）と、その固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図４参照）と、固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、基部１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には、本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。尚、固定印字体１１２が、本発明の第二印字体に相当する。
【００３８】
また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。
【００３９】
基部１２０が固定印字体１１２（図４参照）及びインク貯蔵体１１３（図４参照）を保持する部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。また、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。露出孔１１４は、移動印字体２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上記した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における基部１２０の側面に設けられている。
【００４０】
移動印字部２００は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。移動印字体２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字体２１０には、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結された構造を有する。尚、移動印字体２１０が、本発明の第一印字体に相当する。
【００４１】
移動印字体２１０は、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体から形成されている。移動印字体２１０の印字部２１２が突設された側の面とは反対側の面、すなわち、ベルト体２２０に対向する側の面（移動印字体２１０の内面）は、移動印字体２１０内に浸透したインクが滲みだしてベルト体２２０に付着するのを防止するための滲み出し防止構造が設けられている。例えば、移動印字体２１０の内面の表面を熱や薬品等で溶解して孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体に接着剤等を塗布することによって孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体にフィルム等を貼設して孔を塞ぐ加工などが施されている。
【００４２】
また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。
【００４３】
そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、本体ケース２に収容されるため、本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されており、その一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。
【００４４】
次に、図３及び図４に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持しており、固定印字体１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字体１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。また、キャップ１０が、突起部１２２を側方から挟むように本体ケース２に嵌められ、固定印字体１１２と移動印字体２１０の露出している印字面２１１を保護している。さらに、後述するように、キャップ１０は、中央の用壁１１内にインク供給体１２を保持している。
【００４５】
次に、図５〜図７に示すように、円形平板の縁部を立ち上げた側面１０ａを有するキャップ１０の内部中央には、略矩形に用壁１１が設けられ、移動印字体２１０の印字面２１１にインクの供給を行うインク供給体１２を保持するインク供給体保持部１５を構成している。長辺を構成する用壁１１の内側には、用壁１１の上端からキャップ１０の裏面（インク供給体保持部１５の底面）に至るまで、リブ１４が各２箇所設けられている。
【００４６】
インク供給体１２は、リブ１４に沿ってインク供給体保持部１５に挿入される。インク供給体１２は、キャップ１０が印字面１１１，２１１を覆って日付印１に装着された場合に、露出孔１１４から露出される移動印字体２１０の印字面２１１に当接してインクの供給を行う（図４参照）。インク供給体１２は、例えばフェルトあるいはウレタン等のインクを染み込ませて貯蔵可能な部材からなる。印字面２１１へのインクの供給は、固定印字部１００のインク貯蔵体１１３から行われるが、キャップ１０の装着状態では、選択されている印字面２１１に対してインク供給体１２から直接インクの供給を行うことができる。これにより、選択されている印字部２１２へのインクの浸透が２方向から円滑に行われるため、連続した捺印が行われた場合に印影がかすれにくい。
【００４７】
また、インク供給体１２は、用壁１１の高さより突出するように構成されている（図４参照）。この突出部分が、非捺印時には、露出孔１１４のやや奥まった位置にある移動印字体２１０の印字面２１１に常に当接する。そのとき、インク供給体１２が露出孔１１４の内壁に触れないように、インク供給体１２は、その突設部分の外周の大きさが、露出孔１１４の内周の大きさよりひとまわり小さく構成されている。
【００４８】
図７に示すように、インク供給体１２は、リブ１４によってインク供給体保持部１５内に保持される。従って、リブ１４は、用壁１１の上端から下端まで延設されているものに限らず、インク供給体１２を保持できる長さであればよい。リブ１４がインク供給体１２の側面に当接するため、用壁１１とインク供給体１２との間には隙間１３が形成される。この隙間１３は、インク供給体１２内部に空気が出入りする通路となる。このようにして空気が出入りすることにより、インク供給体１２にインクを補充すると、キャップ１０の裏面近くまでインクの染み込みが確実に行なわれる。なお、インク供給体１２のリブ１４に当接しない側面（短辺にあたる側面）は、用壁１１に接触してもよいが、用壁１１との間に隙間１４ａがあく程度の大きさにインク供給体１２を形成してもよい。このように形成すれば、さらにリブのない側にも空気の通路を確保することができる。なお、リブ１４が本発明の第１のリブに相当する。
【００４９】
また、図８に示すように、用壁１１に囲まれたキャップ１０の裏面側、すなわちインク供給体保持部１５の底面２０にも、リブ１６を設けてもよい。このリブ１６により、インク供給体１２はキャップ１０の裏面に密着せず、キャップ１０の裏面とインク供給体１２との間にも隙間が形成される。リブ１６は、キャップ１０の裏面とインク供給体１２との間に隙間が形成されるだけの高さ及び長さがあればよく、用壁１１の一辺から他辺にわたって延設されるものに限られない。このリブ１６によりインク供給体１２の底面とインク供給体保持部１５の底面２０との間に形成される隙間は、用壁１１とインク供給体１２との間に形成された空気の通路である隙間１３に連通するので、さらに空気の出入りがスムーズに行なわれ、インク補充時にインク供給体１２へのインクの染み込みが確実に行なわれる。ここで、リブ１６が本発明の第２のリブに相当する。なお、リブ１４の数は本実施形態のように各長辺に２箇所に限らず、１箇所でも３箇所以上でもよく、短辺に設けてもよい。ちょうど向かい合うような位置でなくてもよい。
【００５０】
また、図９に示すように、用壁１１に溝１７を形成してもよい。溝１７により、用壁１１とインク供給体１２との間に空気の通路が確保され、インク供給体１２内部に空気が出入り可能となる。従って、前述したリブ１４を設ける場合と同様に、インク供給体１２にインクを補充すると、キャップ１０の裏面近くまでインクの染み込みが確実に行なわれる。溝１７の位置及び本数は、図示した位置や一長辺あたり２本に限らず、短辺側に設けてもよく、３本以上にしてもよい。なお、溝１７が本発明の第１の溝に相当する。
【００５１】
さらに、図１０に示すように、インク供給体保持部１５の底面２０に、溝１７と連通する溝１８を形成してもよい。溝１８の本数や位置は、図１０に示すものに限らず、溝１７に連通していればよい。この溝１８により、溝１７だけの場合に加えてさらに空気の出入りがスムーズに行なわれ、インク補充時にインク供給体１２へのインクの染み込みが確実に行なわれる。なお、溝１８が本発明の第２の溝に相当する。
【００５２】
また、用壁１１や底面２０にリブや溝を設けるのではなく、図１１に示すようにインク供給体１２の用壁１１と対向する側面に凸部１９を設けてもよい。このように、凸部１９を設けると、凸部１９と用壁１１とが当接するため、インク供給体１２本体と用壁１１との間に隙間が形成され、この隙間が空気の通路となって、インク供給体１２内部に空気が出入りする通路が確保される。このようにして空気が出入りすることにより、インク補充時に、インク供給体１２には、キャップ１０の裏面近くまでインクの染み込みが確実に行なわれることになる。なお、凸部１９が本発明の第１の凸部に相当する。
【００５３】
さらに、図１２に示すように、凸部１９に加えて、インク供給体保持部１５の底面２０に対向するインク供給体１２の面に凸部２１を形成してもよい。この凸部２１により、インク供給体１２はキャップ１０の裏面に密着せず、キャップ１０の裏面とインク供給体１２との間にも隙間が形成される。凸部２１は、キャップ１０の裏面とインク供給体１２との間に隙間が形成されるだけの高さ及び長さがあればよく、インク供給体１２の底面の一辺から他辺にわたって延設されるものに限られない。この凸部２１によりインク供給体１２の底面とインク供給体保持部１５の底面２０との間に形成される隙間は、用壁１１とインク供給体１２との間に形成された空気の通路である隙間に連通するので、さらに空気の出入りがスムーズに行なわれ、インク補充時にインク供給体１２へのインクの染み込みが確実に行なわれる。なお、凸部２１が本発明の第２の凸部に相当する。
【００５４】
また、図１３に示すように、インク供給体１２の用壁１１に対向する側面に凹部２２を設けてもよい。凹部２２は、インク供給体１２の印字面２１１に当接する面から底面２０に対向する面まで延伸するように形成する。凹部２２により、用壁１１とインク供給体１２との間に空気の通路が確保され、インク供給体１２内部に空気が出入り可能となる。従って、インク供給体１２にインクを補充すると、キャップ１０の裏面近くまでインクの染み込みが確実に行なわれる。凹部２２の位置及び本数は、図示した位置や一長辺あたり２本に限らず、短辺側に設けてもよく、３本以上にしてもよい。なお、凹部２２が本発明の第１の凹部に相当する。
【００５５】
さらに、図１４に示すように、インク供給体保持部１５の底面２０に対向するインク供給体１２の面に凹部２２と連通する凹部２３を形成してもよい。凹部２３の数や位置は、図１４に示すものに限らず、凹部２２と連通していればよい。この凹部２３により、凹部２２だけの場合に加えてさらに空気の出入りがスムーズに行なわれ、インク補充時にインク供給体１２へのインクの染み込みが確実に行なわれる。なお、凹部２３が本発明の第２の凹部に相当する。
【００５６】
以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、ベルト体２２０の回転によって移動印字体２１０の位置が移動されることで、複数の印字部２１２のうち選択された印字部２１２が保持体２３０の一方の側面に位置し、その印字部２１２の印字面２１１による印影と、固定印字部１００の印字面１１１による印影とを合成した印影の捺印をすることができる。移動印字体２１０は、インク含浸体からなり、固定印字部１００のインク貯蔵体１１３からインクの供給を受けるとともに、固定印字部１００の露出孔１１４より外部に露出された印字面２１１は、日付印１にキャップ１０が装着された場合に、そのキャップ１０に内蔵されたインク供給体１２よりインクの供給を受ける。インク供給体１２を保持するインク供給体保持部１５は、用壁１１とインク供給体１２との間にリブ１４や溝１７、またはインク供給体１２に形成された凸部１９，凹部２２により空気の通路が形成されており、インク供給体１２へインクを補充する際にインク供給体１２内部に空気が出入り可能なため、インクの染み込みが十分に行なわれるようになっている。
【００５７】
なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、移動印字体２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよい。また、インク供給体１２は、ウレタン、紙、スポンジ、糸、布などの部材から構成されてもよい。
【００５８】
また、移動印字体２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字体２１０の印字部２１２を露出させるための露出孔１１４は、孔に限らず、切り欠き等であってもよく、固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３の側面が印字部２１２に対向する構成となればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の要部拡大断面図である。
【図５】キャップ１０の分解斜視図である。
【図６】用壁１１にリブ１４を設けたキャップ１０の平面図である。
【図７】インク供給体１２が装着された状態のキャップ１０の平面図である。
【図８】用壁１１にリブ１４を設け、さらに底面２０にリブ１６を設けたキャップ１０の平面図である。
【図９】用壁１１に溝１７を設けたキャップ１０の平面図である。
【図１０】用壁１１に溝１７を設け、さらに底面２０に溝１８を設けたキャップ１０の平面図である。
【図１１】側面に凸部１９を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。
【図１２】側面に凸部１９を設け、さらに底面に凸部２１を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。
【図１３】側面に凹部２２を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。
【図１４】側面に凹部２２を設け、さらに底面に凹部２３を設けたインク供給体１２を装着するキャップ１０の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      日付印
２      本体ケース
１０      キャップ
１１      用壁
１２      インク供給体
１３      隙間
１４      リブ
１４ａ      隙間
１５      インク供給体保持部
１６      リブ
１７      溝
１８      溝
１９      凸部
２０      底面
２１      凸部
２２      凹部
２３      凹部
１００      固定印字部
１１１      印字面
１１２      固定印字体
１１３      インク貯蔵体
１１４      露出孔
２００      移動印字部
２１０      移動印字体
２１１      印字面
２１２      印字部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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