(57)【要約】  【課題】鋳造後に袋ナットの挿入孔に対する整形作業が不要であるとともに、鋳造品の生産性の向上及び製造コストの低減を確実とするほか、袋ナットの設計自由度を高くすることができる鋳造品の鋳造方法及び鋳造品の提供にある。  【解決手段】鋳込材料による鋳物部２０と鋳物部２０により鋳包まれた袋ナット１０とからなり、袋ナット１０の挿入孔１２を臨む面が鋳物部２０の表面から露出される鋳造品２１の鋳造方法において、袋ナット１０の挿入孔１２が開口側の大径孔１２ｂと底側の小径孔１２ａとから構成される段付状であり、大径孔１２ｂに固定用部材を挿入し、袋ナット１０に挿入される固定用部材を砂型１７内に支持させ、挿入孔１２を臨む面が鋳物部２０の表面から露出されるように、砂型１７内に注湯して袋ナット１０を鋳包む鋳造品２１を形成させ、鋳造品２１を砂型１７内から取り出した後に前記固定用部材を前記大径孔１２ｂから取り除く。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込材料により形成される鋳物部と前記鋳物部により鋳包まれた袋ナットとからなり、前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出される鋳造品の鋳造方法において、
前記袋ナットの挿入孔が開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、
前記大径孔に固定用部材を挿入し、前記固定用部材を砂型内に支持させ、
前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出されるように、鋳込材料を前記砂型内に注湯して前記袋ナットを鋳包む鋳造品を形成させ、
前記鋳造品を前記砂型内から取り出した後に前記固定用部材を前記大径孔から取り除くことを特徴とする鋳造品の鋳造方法。
【請求項２】
鋳込材料により形成される鋳物部と前記鋳物部により鋳包まれた袋ナットとからなり、前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出される鋳造品において、
前記袋ナットの挿入孔が開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、
前記大径孔は、鋳造時に砂型内に対して支持可能な固定用部材を挿入自在とし、
前記固定用部材は前記大径孔に挿入される挿入部と前記砂型に対して支持可能な支持部とを備え、鋳造後に前記袋ナットから取り除かれることを特徴とする鋳造品。
【請求項３】
前記固定用部材には前記袋ナットの前記挿入孔を臨む面を覆う被覆部材が備えられていることを特徴とする請求項２記載の鋳造品。
【請求項４】
前記固定用部材がボルトであり、前記被覆部材がナットであることを特徴とする請求項２又は３記載の鋳造品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳造品の鋳造方法及び鋳造品に関し、特に、鋳込材料により形成される鋳物部と鋳物部により鋳包まれた袋ナットとからなる鋳造品の鋳造方法及び鋳造品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、大型又は重量のある鋳造品に対して締結用ボルトを用いて部材等を組付ける場合には、鋳込材料により袋ナットを鋳包むようにして鋳造された鋳造品とされていることが多い。
鋳込材料を注湯して袋ナットを鋳包む場合、袋ナットのネジ孔に固定用ボルトを螺入しておき、固定用ボルトの頭側を砂型に埋設させて鋳込材料を注湯する
しかしながら、袋ナットを鋳包む鋳込材料の熱や鋳造後の冷却により袋ナットが膨張及び収縮するほか、鋳込材料の一部が袋ナットとボルトの間に入り込み焼き付きを生じるおそれがある。
袋ナットの膨張及び収縮やナットとボルトの焼き付きが生じると、ネジ孔が変形等の損傷を受けることから再びタップを施す等、袋ナットのネジ孔を整形する必要がある。
こうした袋ナットのネジ孔の整形に係る作業は生産性の低下や製造コストの増大を招く問題であった。
【０００３】
そこで、近年ではこうした問題を解決する技術が提案されている。
例えば、図８には、フルモールド法により袋ナット５０を鋳包むようにする鋳造方法が示されている。
ここでは、袋ナット５０の挿入孔５１が底側の小径ネジ部５１ａと開口側の大径ネジ部５１ｂとから構成される段付状となっており、大径ネジ部５１ｂに対応する袋ナット５０の外周にＶ字状の環状切り欠き５２が設けられている。
そして、環状切り欠き５２を境にして、袋ナット５０の底側の部分を本体部５０ａとし、開口側の部分を延長筒部５０ｂとしている。
この鋳造方法の手順について説明すると、まず、発泡ポリスチレン等の消失模型５３に設けられる支持孔５４に袋ナット５０を嵌入するが、このとき、Ｖ字状の環状切り欠き５２が消失模型５３の表面と一致するような深さまで袋ナット５０を支持孔５４に嵌入させておく。
そして、袋ナット５０を消失模型５３に対して固定した後、大径ネジ部５１ｂに対応する固定用ボルト５５を螺入する。
その後に消失模型５３を囲繞するように砂型５６を造型し、この砂型５６に固定用ボルト５５及び袋ナット５０の一部を埋め込むようにする。
このとき、図８（ａ）に示されるように、消失模型５３に本体部５０ａが支持されるとともに、延長筒部５０ｂが砂型５６に埋設されている状態にある。
【０００４】
次に、鋳込材料を砂型内５６へ注湯するが、鋳込材料が消失模型５３と置き換わるように砂型５６内を行き渡ることから、固定用ボルト５５により砂型５６に固定される袋ナット５０は鋳込材料に鋳包まれる。
このとき、固定用ボルト５５により袋ナット５０の挿入孔５１は塞がれているので、鋳込材料が挿入孔５１に入り込むことはない。
冷却後に砂型５６から取り出される鋳造品５８は、図８（ｂ）に示されるように、鋳込材料による鋳物部５７と鋳物部５７に鋳包まれる袋ナット５０を備え、袋ナット５０には依然として固定用ボルト５５が螺入されている。
【０００５】
そして、この固定用ボルト５５の頭部に打撃を加えることにより、図８（ｃ）に示されるように、Ｖ字状の環状切り欠き５２を起点としてせん断される。
この結果、固定用ボルト５５と袋ナットの延長筒部５０ｂが取り除かれ、袋ナット５０の本体部５０ａが鋳包まれた状態で鋳物部５７に残る。
鋳物部５７に残る本体部５０ａの挿入孔５１を臨むせん断面は、鋳物部５７の表面とほぼ同一面となる。
そして、鋳包まれた袋ナット５０の小径ネジ部５１ａに対応する締結用ボルト（図示せず）を用いることにより、得られた鋳造品５８に対して部材等を固定することが可能となる。
このように、この鋳造方法によれば、生産性の向上と製造コストの低減に大きく寄与するとされ、外周面に環状切り欠き５２が備えられる袋ナット５０はこの鋳造方法の実施に好適であるとしている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１９２３２６号公報（第２−４頁、図１−図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の鋳造方法や鋳造品では、依然として鋳造品の生産性の向上や製造コストを低減を十分に図ることができないという問題がある。
従来の袋ナットでは外周にＶ字状の環状切り欠きを必要とするため、予め環状切り欠きを加工しなければならず、環状切り欠きの加工が鋳造品の生産性の向上や製造コストを低減を阻害する要因として存在する。
また、鋳造後において、袋ナットが挿入されるボルトに打撃を加え、Ｖ字状の環状切り欠きを起点として袋ナットをせん断することから、せん断作業を必要とするほか、せん断面が不整形面として残存し、部材等を鋳造品に取り付ける前に不整形面を整形する作業が必要となり、これらの整形作業がさらに生産性の向上や製造コストの低減を抑制している。
さらに、従来の袋ナットでは、鋳造後のせん断が必要であることから、鋳造後に袋ナットのせん断を行なうことができるように、袋ナットの外径や挿入孔の内径を設定する必要があり、袋ナットの外径や挿入孔の内径を自由に設定することができないという問題も存在する。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、鋳造後に袋ナットの挿入孔に対する整形作業が不要であるとともに、鋳造品の生産性の向上及び製造コストの低減を確実とするほか、袋ナットの設計自由度を高くすることができる鋳造品の鋳造方法及び鋳造品の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、鋳込材料により形成される鋳物部と前記鋳物部により鋳包まれた袋ナットとからなり、前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出される鋳造品の鋳造方法において、前記袋ナットの挿入孔が開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、前記大径孔に固定用部材を挿入し、前記固定用部材を砂型内に支持させ、
前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出されるように、鋳込材料を前記砂型内に注湯して前記袋ナットを鋳包む鋳造品を形成させ、
前記鋳造品を前記砂型内から取り出した後に前記固定用部材を前記大径孔から取り除くことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、鋳造時において注湯された鋳込材料は袋ナットを鋳包み鋳物部を形成するが、袋ナットの挿入孔に挿入される固定用部材に鋳込材料は妨げられるから、袋ナットの挿入孔に鋳込材料が入り込むことはない。
また、鋳造時において袋ナットは鋳物部を形成する鋳込材料の熱を受けて膨張する一方、鋳造後には冷却されることにより収縮するから、袋ナットの挿入孔において固定用部材と当接する大径孔は、袋ナットの膨張及び収縮により変形する。
鋳造後に固定用部材を取り外した状態では、螺刻されている小径孔が締結用ボルトを螺入することができる状態にあり、袋ナットの膨張及び収縮による大径孔の変形は小径孔の機能上の影響を与えない。
また、固定用部材を袋ナットから取り除くことにより、袋ナットが鋳包まれた鋳造品を得ることができ、鋳造品における袋ナットの挿入孔を臨む面は、煩雑な整形作業を必要とせず、この鋳造品は直ちに使用可能な状態にある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、鋳込材料により形成される鋳物部と前記鋳物部により鋳包まれた袋ナットとからなり、前記袋ナットの挿入孔を臨む面が前記鋳物部の表面から露出される鋳造品において、前記袋ナットの挿入孔が開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、前記大径孔は、鋳造時に砂型内に対して支持可能な固定用部材を挿入自在とし、前記固定用部材は前記大径孔に挿入される挿入部と前記砂型に対して支持可能な支持部とを備え、鋳造後に前記袋ナットから取り除かれることを特徴とする鋳造品。。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、鋳造時には、袋ナットの段付き状の挿入孔における開口側の大径孔に固定用部材が挿入され、螺刻された底側の小径孔に対する鋳込材料の入り込みが防止される。
また、挿入孔の大径孔に挿入される固定用部材は、鋳造時に砂型内に対して支持され、注湯される鋳込材料により袋ナットを鋳包む鋳物部が形成され、鋳造後に固定用部材は袋ナットから取り除かれる。
固定用部材が袋ナットから取り除かれることにより、袋ナットを鋳包るむ鋳造品が得られる。
この鋳造品では、鋳造前に袋ナットの外周面への溝加工や、鋳造後に袋ナットの挿入孔あるいは挿入孔を臨む面の整形といった煩雑な作業を必要としない。
また、袋ナットのせん断を必要としないことから、鋳包まれる袋ナットはせん断を考慮することなく自由に設計することが可能となっている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の鋳造品において、前記固定用部材には前記袋ナットの前記挿入孔を臨む面を覆う被覆部材が備えられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、鋳造時には、固定用部材が袋ナットの挿入孔における大径孔を挿入される一方、固定用部材に備えられる被覆部材が袋ナットの挿入孔を臨む面を覆う。
このため、被覆部材と袋ナットの挿入面を臨む面とは互いに当接する状態にあり、鋳造時において袋ナットは固定部材を介して砂型に対して傾くことなく確実に支持される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の鋳造品において、前記固定用部材がボルトであり、前記被覆部材がナットであることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、固定用部材は既存のボルトとすることができ、また、被覆部材も既存のナットとすることが可能であるから、鋳造品の製造コストが抑制される。
また、袋ナットの挿入孔に対する固定用部材の挿入の深さをボルトのねじ山単位で調整することが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鋳造後に袋ナットの挿入孔に対する整形作業が不要であるとともに、鋳造品の生産性の向上及び製造コストの低減を確実とするほか、袋ナットの設計自由度を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態の鋳造方法と鋳造品について図１〜図３を参照して説明する。
図１は、鋳造時において、固定用部材としての固定用ボルト１５と、固定用ボルト１５を介して砂型１７に支持される袋ナット１０と、被覆部材としてのロックナット１６と、鋳型である砂型１７と、鋳込材料から形成される鋳物部２０とを示した図であり、図２及び図３はこの実施形態に係る鋳造方法の手順を示す工程図である。
この実施形態の鋳造方法では、鋳造品２１の鋳物部２０に鋳包まれる袋ナット１０と、固定用部材としての固定用ボルト１５、被覆部材としてのロックナット１６を予め用意しておく。
【００１６】
まず、袋ナット１０について説明すると、図１に示されるように、袋ナット１０は後述する鋳造品２１における鋳物部２０により鋳包まれるものであり、袋ナット本体１１には挿入孔１２が穿設されている。
この挿入孔１２は底側の小径孔１２ａと開口側の大径孔１２ｂの段付き状となっており、この実施形態では小径孔１２ａ及び大径孔１２ｂはいずれも螺刻された雌ねじ部が形成されている。
小径孔１２ａは鋳造後の鋳造品２１において部材取付用の締結用ボルト（図示せず）を螺入することができ、大径孔１２ｂは次に説明する固定用部材としての固定用ボルト１５を螺入することができる。
【００１７】
この袋ナット本体１１の外周には互いに平行な係止溝１３、１３が形成されており、これらの係止溝１３、１３は鋳造品２１において鋳物部２０からの袋ナット１０の脱落を確実に防止するための抜け止め手段である。
また、袋ナット本体１１の底側には傾斜する面状の傾斜部１４が形成されており、これは鋳造品２１における鋳物部２０に対して袋ナット１０が回転しないようにする回り止め手段である。
一方、固定用部材としての固定用ボルト１５及び被覆材としてのロックナット１６は、よく知られた公知のボルト及びナットであり、固定用ボルト１５は袋ナット１０における大径孔１２ｂに対応する雄ねじ部を備え、ロックナット１６は固定用ボルト１５の雄ねじ部に対応する雌ねじ部を有している。
なお、この実施形態における袋ナット１０、固定用ボルト１５及びロックナット１６はいずれも金属製である。
【００１８】
次に、この実施形態の鋳造方法について図２及び図３に基き説明すると、図２（ａ）に示されるように、まず、鋳込材料を注湯することができるように鋳型である砂型１７を形成する。
砂型１７を得るためには砂型形成用の母型１８が用いられるが、この母型１８には凹部１８ａが形成されている。
この凹部１８ａにはボルト用取付具１９を装着することができ、ボルト用取付具１９には固定用部材としての固定用ボルト１５を螺入することができるねじ孔１９ａが備えられている。
従って、砂型１７を形成するに先立って、固定用部材としての固定用ボルト１５のねじ孔１９ａの先端側を突出させるように、被覆部材としてのロックナット１６を固定用ボルト１５に螺入しておく。
次に、固定用ボルト１５の突出された雄ねじ部にボルト用取付具１９を螺入し、ボルト用取付具１５の表面とロックナット１６の裏面を密着させる。
【００１９】
そして、固定用ボルト１５及びロックナット１６を備えるボルト用取付具１９を母型１８に装着するが、この実施形態では母型１８の表面とボルト用取付具１９の表面とが同一面となるように設定されている。
ボルト用固定具１９が母型１８に装着された後、砂型１８の形成用の鋳物砂を母型１８に対して充填するが、ボルト用取付具１９に備えられる固定用ボルト１５の一部とロックナット１６は鋳物砂に覆われ、砂型１７内に埋め込まれることになる。
この実施形態ではフラン系樹脂剤を含む鋳物砂を用いているため、フラン系樹脂剤の硬化により、鋳物砂により形成された砂型１７は強固な保形力を備えている。
このため、母型１８を砂型１７から取り外しても砂型１７が簡単に崩壊することはなく、砂型１７に対して固定用ボルト１５及びロックナット１６が支持される。
【００２０】
次に、図２（ｂ）に示されるように、固定用ボルト１５からボルト用取付具１９を取り外し、砂型１７の表面から突出される固定用ボルト１５の雄ねじ部の先端に対して、図２（ｃ）に示されるように袋ナット１０を螺合させる。
砂型１７の表面から突出される固定用ボルト１５の雄ねじ部は、袋ナット１０の挿入孔１２における大径孔１２ｂに螺入されており、ここでは、袋ナット１０において挿入孔１２を臨む面１１ａ（以下、説明の便宜上、「本体上面１１ａ」とする）を砂型１７側のロックナット１６の裏面と密着させておく。
袋ナット１０が固定用ボルト１５に螺合されることにより、袋ナット１０は固定用ボルト１５を介して砂型１７に支持されている状態にあると言える。
なお、本体上面１１ａを砂型１７側のロックナット１６の裏面と密着させておくことにより、袋ナット１０が固定用ボルト１５に対して浅く螺合される場合であっても、固定用ボルト１５に対して袋ナット１０が確実に保持される。
【００２１】
次に、砂型１７に対して溶融された鋳込材料の注湯を行なう。
ここでは鋳込材料として鋳鉄を用いるが、鋳込材料は鋳鉄等の鉄系金属材料のほかにアルミ系金属材料や銅系金属材料等を用いることができる。
そして、図３（ａ）に示されるように、注湯により鋳込材料は、袋ナット１０の本体上面１１ａを除き、袋ナット１０を囲繞するから、袋ナット１０は鋳込材料に鋳包まれた状態にあると言える。
鋳込材料が注湯されるとき、袋ナット１０は鋳込材料の熱により膨張し、大径孔１２ｂに固定用ボルト１５が螺入されていることから、袋ナット１０の挿入孔１２のうち大径孔１２ｂの雌ねじ部は若干変形するが、小径孔１２ａには螺入されているものはなく、小径孔１２ａの雌ねじ部では熱による変形は殆どない状態にある。
一方、袋ナット上面１０ａと砂型１７側のロックナット１６の裏面とは密着されているから、溶融状態の鋳込材料が入り込むことはなく、袋ナット１０の挿入孔１２に鋳込材料が達することはない。
【００２２】
必要な量の鋳込材料を砂型に注湯し、注湯された鋳込材料を冷却し、冷却後に砂型１７を取り外すと、図３（ｂ）に示されるように袋ナット１０が鋳包まれた鋳造品２１が得られる。
この冷却時には袋ナット１０が冷却により収縮するため、熱膨張により変形している大径孔１２ｂの雌ねじ部は、さらに変形し損傷を受けることになる。
この鋳造品２１においては、冷却された鋳込材料により形成される鋳物部２０と鋳物部２０により鋳包まれる袋ナット１０を備えることになるが、袋ナット１０には固定用ボルト１５が螺入された状態にある。
【００２３】
そして、図３（ｃ）に示されるように、ロックナット１６を備える固定用ボルト１５を袋ナット１０から取り外すことにより、鋳造品２１として完成する。
なお、取り外した固定用ボルト１５は固定用部材として幾度かは再利用が可能であり、また、ロックナット１６についても被覆部材として同様に繰り返し利用できる場合がある。
固定用ボルト１５が袋ナット１０から取り外された状態では、本体上面１１ａと鋳物部２０の表面とは同一面を形成しており、ロックナット１６の裏面が密着されていた袋ナット上面１０ａは平滑な状態が保たれている。
また、鋳物部２０は袋ナット１０を鋳包む状態にあるが、袋ナット本体１１の係止溝１３と鋳物部２０が互いに係止されていることから、袋ナット１０が鋳物部２０から脱落することはない。
さらに、袋ナット本体１１の底側には傾斜部１４と鋳物部２０が互いに形成されることから、鋳物部２０に対して袋ナット１０が回転することはない。
そして、例えば、鋳造品２１に対して部材等を締結用ボルト（図示せず）を用いて固定する場合、締結用ボルトを袋ナット１０の小径孔１２ａに螺入することができる締結用ボルトとすればよい。
【００２４】
この実施形態に係る鋳造方法及び鋳造品２１によれば以下の効果を奏する。
（１）袋ナット１０と固定用ボルト１５との焼き付きを防止することができ、鋳造後において固定用部材としての固定用ボルト１５を袋ナット１０から取り除くだけで、部材等の取付が可能な鋳造品２１を得ることができる。また、固定用ボルト１５と袋ナット１０が焼き付き、固定用ボルト１５を袋ナット１０から無理に取り外しても、袋ナット１０の挿入孔１２における大径孔１２ｂが損傷するだけで、部材の取付に必要となる小径孔１２ａは無傷のまま残すことができる。
（２）この実施形態の鋳造方法によれば、従来の技術で必要としたせん断のための溝加工、鋳造後における袋ナットのせん断作業や、袋ナットにおけるせん断面の仕上げ加工を行なう必要が一切ないから鋳造品２１の製造コストを低減することができる。
（３）被覆部材としてのロックナット１６の裏面が本体上面１１ａと密着された状態で鋳込材料が注湯されるから、鋳込材料が本体上面１１ａに入り込みにくく、本体上面１１ａを部材取付用の座面として直ちに利用することができる。
（４）鋳造後に袋ナットのせん断を行なう必要がないから、せん断を考慮することなく大径孔１２ｂの厚み設定することができる等、袋ナット１０における挿入孔１２の径を条件に応じて自由に設定することができ、例えば、重量物等の部材を鋳造品２１に取り付ける場合に、比較的大きな軸力が働く締結用ボルトを用いることができる。
（５）ロックナット１６を固定用ボルト１５に螺合させることにより、袋ナット１０に螺入させる固定用ボルト１５の挿入量をねじ山単位で調整することができ、袋ナット１０の熱膨張及び収縮や、鋳造後の固定用ボルト１５の取り外しの作業性を考慮し、袋ナット１０に固定用ボルト１５を適切な状態で螺入させることができる。
（６）被覆部材としてのロックナット１６の裏面が本体上面１１ａに密着することから固定用ボルト１５が袋ナット１０に対して確実に保持され、袋ナット１０が固定用ボルト１５に対して殆ど傾くことがない。
【００２５】
なお、この実施形態では、鋳物部２０の表面から露出される本体上面１１ａと鋳物部２０の表面とを同一面となるようにしたが、例えば、図４のように本体上面１１ａを鋳物部２０の表面に対して突出するようにしてもよい。
また、図５のように本体上面１１ａを鋳物部２０の表面に対して凹設されるようにしてもよく、この場合、固定用ボルト１５の雄ねじ部に鋳込材料が触れないように、被覆部材としてのロックナット１６を固定用ボルト１５に螺合させ、本体上面１１ａにロックナット１６の裏面を密着させておくことが好ましい。
このように、鋳物部２０の表面から露出される本体上面１１ａと鋳物部２０の表面とを非同一面とすることにより、鋳造品２１に対して取り付けられる部材等の取付条件に幅広く対応することが可能となる。
【００２６】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○  上記の実施形態では、袋ナットにおける大径孔には固定用部材としての固定用ボルトが螺入されるように雌ねじ部が形成されているが、砂型に支持される固定用部材に対して袋ナットが保持されることが可能であれば、大径孔に雌ねじを形成する必要はなく、また、固定用部材として固定用ボルトを用いる必要はない。例えば、図６に示されるように、水平面を有する砂型３５から段付の径を有する頭部付きピン３が上方へ向けて突出され、頭部付きピンに袋ナット３０の挿入孔３１における大径孔３１ｂが嵌め込まれる例では、袋ナット３０の自重により頭部付きピンに袋ナット３０が嵌め込まれて頭部付きピンから脱落することはない。なお、この例では小径孔３１ｂのみにねじ部が螺刻され、袋ナット３０には係止溝３２及び傾斜部３３が備えられている。被覆部材としてののリング３６はねじ部を備えず、頭部付きピン３４の途中まで挿通される。
○  上記の実施形態では、固定用部材としての固定用ボルト１５と被覆部材としてのロックナット１６が夫々個別に用意されたが、例えば、図７に示されるように、固定用部材に被覆部材が一体化されるように、被覆部材として被覆部４１ａが形成された固定用部材としての専用ボルト４１を用いてもよく、袋ナット１０に対して専用ボルト４１を用いる場合、鋳造に必要な部品点数が削減されることから鋳造のための準備に必要な作業時間が短縮化される。
【００２７】
○  上記の実施形態では、袋ナットが螺合される固定用部材としての固定用ボルトに対して、被覆部材としてのロックナットを用いたが、固定用ボルトに対する袋ナットの螺合の妄動がなく、袋ナットが固定用ボルトに対して傾くことがない場合には、被覆部材としてのロックナットを用いなくてもよく、この場合、鋳造における作業時間や鋳造に必要な部材を削減することができ、鋳造品の製造コストをさらに低減することができる。
○  上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝が互いに平行となるように形成されているが、鋳造品に部材等を取り付ける場合に、袋ナットの小径孔に螺入されるボルト等の締結力が比較的小さいときには、係止溝を設けなくてもよく、この場合、袋ナットに対する加工が省略されるので鋳造品の製作コストを低減することができる。
○  上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝が互いに平行となるように形成したが、抜け止め手段は係止溝に限定されず、少なくとも、鋳造品における鋳物部に対する袋ナットの抜け止めが可能な構成であればよく、例えば、袋ナットの外周に突条体を設ける等、適宜の抜け止め手段を採用することができる。
【００２８】
○  上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝と、袋ナットの底面に回り止め手段としての傾斜面とを独立して設けられているが、例えば、抜け止め手段と回り止め手段とを兼ね備える突起体あるいは凹部を設けてもよく、この場合、突起体あるいは凹部を設けることにより抜け止め手段と回り止め手段が構成される。
○  上記の実施形態では、鋳造品としての具体的用途を示さなかったが、この発明に係る鋳造方法及び鋳造品は、例えば、産業車両におけるカウンタウエイト、あるいは、車両製造用の大型のプレス金型等に適用されるものであり、こうした大型であって取付部材が多くなりがちな金属部品又は金属製品では、取付部材を取り付けるための雌ねじの数が多いほか、大型であることによる取り扱いの困難性から、多数の袋ナットを鋳包むことができる鋳造品とすることが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施形態に係る鋳造方法の鋳造時の状態を示す断面図である。
【図２】この実施形態の鋳造方法において注湯前迄の工程を示す説明図である。
【図３】この実施形態の鋳造方法において注湯後から鋳造品に至る迄を工程を示す説明図である。
【図４】袋ナット上面が鋳物部の表面から突出された状態にある鋳造時の断面図である。
【図５】袋ナット上面が鋳物部の表面から凹設された状態を示す鋳造時の断面図である。
【図６】頭部付きピンに袋ナットがはめ込まれた状態を示す鋳造時の断面図である。
【図７】被覆部が形成された固定用部材の使用状態を示す断面図である。
【図８】従来の鋳造方法の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、３０、５０  袋ナット
１１ａ  本体上面
１２、３１、５１  挿入孔
１２ａ、３１ａ  小径孔
１２ｂ、３１ｂ  大径孔
１３、３２  係止溝
１４、３３  傾斜部
１５、５５  固定用ボルト
１６  ロックナット
１７、３５、５６  砂型
１８  母型
１９  ボルト用取付具
３４  頭部付きピン
３６  リング
４１  専用ボルト
４１ａ  被覆部
５０ａ  本体部
５０ｂ  延長筒部
５３  消失模型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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