(57)【要約】【課題】  偏心錘の取着及び取外しが容易な振動モータの提供。【解決手段】振動モータ１は、偏心錘２０のＵ字状軸受け溝２８とモータ軸１２とを揃えて押し込む操作を以ってモータ軸１２に偏心錘２０を取着して成る。押し込まれたモータ軸１２の周面がＵ字状軸受け溝２８内に形成された邪魔凸Ａ〜Ｃに圧接して僅少ながらも撓曲変形することになるから、モータ軸１２がＵ字状軸受け溝２８内に溝幅方向の突っ張りで自ずと固定されるものである。【選択図】      図２
2005254145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラスト方向に形成されたＵ字状軸受け溝を有する振動モータ用偏心錘であって、
前記Ｕ字状軸受け溝内において一方の溝内側面から他方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第１の邪魔凸と、この第１の邪魔凸から溝長さ方向に第１の距離を隔てた前記溝内において前記他方の溝内側面から前記一方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第２の邪魔凸とを少なくとも備え、
前記第１の邪魔凸の突端と前記第２の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離をｗ１２、前記モータ軸の直径をＤ、前記第１の邪魔凸位置における溝幅をＷ１、前記第２の邪魔凸位置における溝幅をＷ２とすると、ｗ１２＜Ｄ＜Ｗ１とｗ１２＜Ｄ＜Ｗ２の関係式を満たすことを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の邪魔凸から前記第２の邪魔凸とは逆の溝長さ方向に第２の距離を隔てた前記溝内において前記他方の溝内側面から前記一方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第３の邪魔凸を備え、前記第３の邪魔凸位置における溝幅をＷ３、前記第１の邪魔凸の突端と前記第３の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離をｗ１３とすると、ｗ１３＜Ｄ＜Ｗ３の関係式を満たすことを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項３】
請求項２において、前記第１の距離と第２の距離とが略等しいことを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記各溝内側面のうち少なくとも回転中心よりも上部の起立面が、錘体部の上面に一体的に突設した起立壁の内側面に該当していることを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記Ｕ字状軸受け溝の溝底に亘って当該Ｕ字状軸受け溝の溝幅よりも狭い溝幅の軸取外し溝が形設されていることを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、前記邪魔凸の上面は前記Ｕ字状軸受け溝の開口部から溝底に向かって傾斜して成ることを特徴とする振動モータ用偏心錘。
【請求項７】
振動モータ用偏心錘のＵ字状軸受け溝とモータ本体から突出するモータ軸とを揃えて押し込んで成る振動モータであって、前記モータ軸の周面が前記Ｕ字状軸受け溝内の邪魔凸に圧接すると共に前記モータ軸が撓曲変形し、前記モータ軸が前記Ｕ字状軸受け溝内に溝幅方向の突っ張りで固定されて成ることを特徴とする振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ軸に偏心錘を取着した振動モータに関し、特に、偏心錘の取着及び取外しが容易な振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、振動モータにおいて、タングステン粉末等の成形焼結体としての偏心錘をモータ軸に取着する方法は、偏心錘においてスラスト方向に成形された軸受け溝にモータ軸を収めてから軸受け溝の両側に突出した挟着用突片を工具等で溝側に塑性変形させてモータ軸を加締固定することが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記加締固定法では偏心錘に一体的に形成されている挟着用突片を溝側へ塑性変形するものであることから、使用済み振動モータにおける偏心錘の取外しには、挟着用突片の戻し塑性変形を必要とし、加工硬化等により挟着用突片の割れや損傷等が生じ、回収した偏心錘の再利用が困難である。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、偏心錘の取着及び取外しが容易で、偏心錘の再利用が可能な振動モータ用偏心錘及び振動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る振動モータは、偏心錘のＵ字状軸受け溝とモータ本体から突出するモータ軸とを揃えて押し込む操作だけを以って、モータ軸に偏心錘を取着して成る。その取着機序は、モータ軸自身の撓み性を利用するものであって、Ｕ字状軸受け溝にモータ軸を合わせて押し込むことにより、押し込まれたモータ軸の周面がＵ字状軸受け溝内に形成された邪魔凸（突部）に圧接し、その反作用としてモータ軸自身が曲げモーメントで僅少ながらも撓曲変形することになるから、この撓曲変形の弾性復元力（曲げ応力）によって、モータ軸がＵ字状軸受け溝内に溝幅方向の突っ張りで自ずと固定されるものである。
【０００６】
斯かる取着機序を実現するには、振動モータ用偏心錘に係る発明に要諦がある。即ち、本発明は、スラスト方向に形成されたＵ字状軸受け溝を有する振動モータ用偏心錘であって、このＵ字状軸受け溝内において一方の溝内側面から他方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第１の邪魔凸と、この第１の邪魔凸から溝長さ方向に第１の距離を隔てた溝内において他方の溝内側面から一方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第２の邪魔凸とを少なくとも備え、第１の邪魔凸の突端と第２の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離をｗ１２、モータ軸の直径をＤ、前記第１の邪魔凸位置における溝幅をＷ１、第２の邪魔凸位置における溝幅をＷ２とすると、ｗ１２＜Ｄ＜Ｗ１，Ｗ２の関係式を満たすことを特徴とする。
【０００７】
Ｕ字状軸受け溝にモータ軸を合わせて押し込むと、Ｄ＜Ｗ２であるので、モータ軸をＵ字状軸受け溝内に比較的容易に押し込むことができる。また、ｗ１２＜Ｄであるので、モータ軸が第１の邪魔凸と第２の邪魔凸との挾間に傾斜状に配向し、モータ軸の周面が第１の邪魔凸と第２の邪魔凸とに圧接して、モータ軸の第１の邪魔凸側と第２の邪魔凸側とが撓曲変形し、それら食違いの弾性復元力によって、モータ軸がＵ字状軸受け溝内に溝幅方向の突っ張りで固定される。
【０００８】
振動モータの実使用時においては、モータ軸が回転すると、モータ軸からＵ字状軸受け溝を引き離す方向に遠心力が働くものの、通常のモータ軸は焼き入れ処理を施した高剛性であって、食違いの弾性復元力が大きいため、この遠心力が作用してもモータ軸とＵ字状軸受け溝との取着に不具合は生じない。
【０００９】
偏心錘の回収作業においては、Ｕ字状軸受け溝の溝底面とモータ軸の周面との隙間に楔状工具等を差し込む倍力作用で、邪魔凸とモータ軸周面との圧接状態を解除してモータ軸をＵ字状軸受け溝内から容易に外すことができる。この際、邪魔凸の突端に多少の擦過損が生じても、偏心錘の再利用は可能である。また、必要ならばモータ本体の再利用も可能である。
【００１０】
従来の加締法を採用する偏心錘では、塑性変形を可能とするために、高比重金属（タングステン等）に比較的多量のバインダを添加して硬度を落してあるが、本発明では加締法を用いないため、バインダの添加組成比を抑制し、むしろ高硬度・高比重・小形の偏心錘を実現でき、繰り返し回収によっても邪魔凸の摩滅を抑制できる。
【００１１】
ここで、ｗ１２≧Ｄの場合は、モータ軸が第１の邪魔凸と第２の邪魔凸との挾間に真直状に配向するだけとなるので、モータ軸の圧接的な撓み変形を生じない。Ｄ≧Ｗ１，Ｗ２の場合は、モータ軸がＵ字状軸受け溝内への押し込みに無理が働き、強引な圧入作業はモータ軸周面の損傷やモータ本体の再利用の不具合を招き、また偏心錘の回収作業性を損なう。
【００１２】
なお、上記２つの邪魔凸での圧接の場合は、第１の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の一方端までの間と、第２の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の他方端までの間とに、モータ軸の撓み部分が生じるものであるが、邪魔凸からＵ字状軸受け溝の端までの距離が短いときは、傾斜配向のモータ軸の周面が溝内側面に圧接しないことが起こり得るものの、第１の邪魔凸と第２の邪魔凸との間隔を短くすれば、傾斜配向がきつくなるので、モータ軸が溝内側面にも圧接し、撓み部分を形成できる。
【００１３】
しかしながら、モータ軸の周面が第１の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の一方端までの間と第２の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の他方端までの間で面圧接することになるため、モータ軸の押し込み作業やその離脱作業を行ない難い。
【００１４】
そこで、この面圧接を解消し、殆ど点・線圧接でモータ軸を撓ますために、本発明は次の構成を採用する。即ち、第１の邪魔凸から第２の邪魔凸とは逆の溝長さ方向に第２の距離を隔てた溝内において他方の溝内側面から一方の溝内側面に向けて一体的に膨出して溝断面を局所狭窄する第３の邪魔凸を備え、第３の邪魔凸位置における溝幅をＷ３、第１の邪魔凸の突端と第３の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離をｗ１３とすると、ｗ１３＜Ｄ＜Ｗ３の関係式を満たすことを特徴とする。
【００１５】
この３つの邪魔凸を設けた構成によれば、モータ軸の周面が第２の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の他方端までの間と第３の邪魔凸からＵ字状軸受け溝の一方端までの間では面圧接せずに、第１の邪魔凸を中心にして第２の邪魔凸と第３の邪魔凸との間に撓曲部分を形成できる。圧接部分が邪魔凸の突端のみとなるから、モータ軸の押し込み作業やその離脱作業が容易となる。
【００１６】
第１の距離と第２の距離とが略等しい場合、材料力学的設計が容易になる。
【００１７】
各溝内側面のうち少なくとも回転中心よりも上部の起立面が錘体部の上面に一体的に突設した起立壁の内側面に該当している場合、起立壁に多少の弾性変形が期待できるので、邪魔凸側に僅少の弾力性を付与することができる。
【００１８】
また邪魔凸において、Ｕ字状軸受け溝の開口部から溝底に向かって傾斜した上面を形成すれば、モータ軸の溝内への円滑な案内が実現するため、押し込み作業が一層容易となる。
【００１９】
Ｕ字状軸受け溝の溝底に亘って当該Ｕ字状軸受け溝の溝幅よりも狭い溝幅の軸取外し溝が形設されている場合、この軸取外し溝によってモータ軸の底周面の隙間を充分確保でき、モータ軸の離脱作業の容易化に資する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、偏心錘の取着及び取外しが容易で、偏心錘の再利用が可能な振動モータを提供できる。また、モータ本体の再利用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は本発明の実施例に係る振動モータを示す斜視図、図２は同振動モータの組立斜視図、図３（ａ）は同振動モータの平面図、図３（ｂ）は同振動モータの正面図、図４は同振動モータにおいてモータ軸の周面と第１の邪魔凸及び第２又は第３の邪魔凸との圧接状態を示す断面図である。
【００２３】
本例の振動モータ１は、モータ本体１０と、モータ本体１０から長く突出したモータ軸１２に取着する振動モータ用偏心錘２０とから成る。
【００２４】
振動モータ用偏心錘２０は、断面扇状（半円状）の錘体部２２と、その上面２２ａに突起してスラスト方向に延びる２条相平行の起立壁２４，２６となら成り、起立壁２４と起立壁２６との挾間にはＵ字状軸受け溝２８が形成されている。図４に示す如く、このＵ字状軸受け溝２８の下部半円空部（回転中心から下方のレベル）は上面２２ａから錘体部２２側へ陥没し、上部起立面（回転中心から上方のレベル）は起立壁２４，２６の内側面に該当している。
【００２５】
Ｕ字状軸受け溝２８内においては、一方の溝内側面２８ａから他方の溝内側面２８ｂに向けて一体的に膨出した第１の邪魔凸Ａが溝断面を局所狭窄している。また、この第１の邪魔凸Ａから溝長さ方向に第１の距離を隔てた溝内においては、他方の溝内側面２８ｂから一方の溝内側面２８ａに向けて一体的に膨出した第２の邪魔凸Ｂが溝断面を局所狭窄している。さらに、第１の邪魔凸Ａから第２の邪魔凸Ｂとは逆の溝長さ方向に第２の距離を隔てた溝内において他方の溝内側面２８ｂから一方の溝内側面２８ａに向けて一体的に膨出した第３の邪魔凸Ｃが溝断面を局所狭窄している。本例の各邪魔凸Ａ〜Ｃは溝深さ方向に次第に僅少先太状の略断面三角柱である。上記の第１の距離と第２の距離とは略等しい。
【００２６】
ここで、図４に示す如く、第１の邪魔凸Ａの突端と第２の邪魔凸Ｂの突端との溝幅方向の離間距離をｗ１２、第１の邪魔凸Ａの突端と第３の邪魔凸Ｃの突端との溝幅方向の離間距離をｗ１３、モータ軸１２の直径をＤ、第１の邪魔凸Ａ位置における溝幅をＷ１、第２の邪魔凸Ｂ位置における溝幅をＷ２、第３の邪魔凸Ｃ位置における溝幅をＷ３とすると、次の関係式（１）〜（３）が成立している。但し、図４中の一点鎖線で示す円はモータ軸１２の第１の邪魔凸Ａにおける断面を表わし、二点鎖線で示す円はモータ軸１２の第２の邪魔凸Ｂ又は第３の邪魔凸Ｃにおける断面を表わす。
ｗ１２＜Ｄ＜Ｗ１          （１）
ｗ１２＜Ｄ＜Ｗ２          （２）
ｗ１３＜Ｄ＜Ｗ３          （３）
なお、本例ではｗ１２≒ｗ１３である。そして、Ｕ字状軸受け溝２８の溝底に亘って、当該Ｕ字状軸受け溝２８の溝幅よりも狭い溝幅の軸取外し溝２９が形設されている。
【００２７】
図２に示す如く、Ｕ字状軸受け溝２８にモータ軸１２の周面側を合わせてこれを当て板等で押し込むと、Ｄ＜Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３であるので、モータ軸１２をＵ字状軸受け溝２８内に比較的容易に押し込むことができる。また、ｗ１２，ｗ１３＜Ｄであるので、モータ軸１２の周面が各邪魔凸Ａ〜Ｃに圧接し、邪魔凸Ｂ，Ｃ間で僅少ながらいわば「く」の字状に配向して撓曲変形し、その弾性復元力によって、モータ軸１２がＵ字状軸受け溝２８内に溝幅方向の突っ張りで固定される。
【００２８】
振動モータ１の実使用時においては、モータ軸が回転すると、モータ軸１２からＵ字状軸受け溝２８を引き離す方向に遠心力が働くものの、通常のモータ軸１２は焼き入れ処理を施した高剛性であって、弾性復元力が大きいため、この遠心力が作用してもモータ軸１２とＵ字状軸受け溝２８との取着に不具合は生じない。
【００２９】
偏心錘２０の回収作業においては、軸取外し溝２９に楔状工具等を差し込む倍力作用で、邪魔凸Ａ〜Ｃとモータ軸周面との圧接状態を解除してモータ軸１２をＵ字状軸受け溝２８内から容易に外すことができる。この際、邪魔凸Ａ〜Ｃの突端に多少の擦過損が生じても、偏心錘２０の再利用は可能である。また、必要ならばモータ本体１０の再利用も可能である。
【００３０】
従来の加締法を採用する偏心錘では、塑性変形を可能とするために、高比重金属（タングステン等）に比較的多量のバインダを添加して硬度を落してあるが、本例では加締法を用いないため、バインダの添加組成比を抑制し、むしろ高硬度・高比重・小形の偏心錘２０を実現でき、繰り返し回収によっても邪魔凸Ａ〜Ｃの摩滅を抑制できる。
【００３１】
また本例では、モータ軸１２の周面が第２の邪魔凸ＢからＵ字状軸受け溝２８の他方端までの間と第３の邪魔凸ＣからＵ字状軸受け溝２８の一方端までの間では面圧接せず、第１の邪魔凸Ａを中心にして第２の邪魔凸Ｂと第３の邪魔凸Ｃとの間に撓曲部分を形成できる。圧接部分が邪魔凸Ａ〜Ｃの突端のみとなるから、モータ軸１２の押し込み作業やその離脱作業が容易となる。
【００３２】
また、図４に示す如く、溝内側面２８ａ，２８ｂの上部起立面が錘体部２２の上面２２ａに一体的に突設した起立壁２４，２６の内側面に該当しているため、起立壁２４，２６に多少の弾性変形が期待できるので、邪魔凸側に僅少の弾力性を付与することができる。
【００３３】
上記実施例においては、邪魔凸Ａ〜Ｃの上面が起立壁２６，２８の上面に面一となっているが、図４中の点線で示す如く、Ｕ字状軸受け溝２８の開口部から溝底に向かって傾斜した勾配面とすれば、モータ軸１２の溝２８内への円滑な案内が実現するため、押し込み作業が一層容易となる。
【００３４】
なお、第１の邪魔凸Ａと第２の邪魔凸Ｂとの距離を長くした場合には、第３の邪魔凸Ｃを設けなくても、２つの邪魔凸だけでもモータ軸１２を取着できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例に係る振動モータを示す斜視図である。
【図２】同振動モータの組立斜視図である。
【図３】（ａ）は同振動モータの平面図、（ｂ）は同振動モータの正面図である。
【図４】同振動モータにおいてモータ軸の周面と第１の邪魔凸及び第２又は第３の邪魔凸との圧接状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…振動モータ
１０…モータ本体
１２…モータ軸
２０…振動モータ用偏心錘
２２…錘体部
２２ａ…上面
２４，２６…起立壁
２８…Ｕ字状軸受け溝
２８ａ…一方の溝内側面
２８ｂ…他方の溝内側面
２９…軸取外し溝
Ａ…第１の邪魔凸
Ｂ…第２の邪魔凸
Ｃ…第３の邪魔凸
Ｄ…モータ軸の直径
Ｗ１…第１の邪魔凸位置における溝幅
Ｗ２…第２の邪魔凸位置における溝幅
Ｗ３…第３の邪魔凸位置における溝幅
ｗ１２…第１の邪魔凸の突端と第２の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離
ｗ１３…第１の邪魔凸の突端と第３の邪魔凸の突端との溝幅方向の離間距離
【図１】
2005254145.tif 000003
【図２】
2005254145.tif 000004
【図３】
2005254145.tif 000005
【図４】
2005254145.tif 000006