(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構成により、感光体とＬＥＤプリントヘッドの相互間の位置調整を正確かつ容易に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】付勢手段であるコイルバネ２９が取り付けられた支持部材３０が、本体フレーム２に固定して設けられている。このコイルバネ２９は、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを下方（即ち、感光体ドラム４Ｍの方向）へ付勢しているため、突き当てピン２１は、受け溝２８に常に圧接した状態になる。支持部材３０には、突き当てピン２１を回転させるための回転用工具を挿通するための挿通孔３１が形成されている。外部から本体フレーム２に形成された挿通孔３３、及び挿通孔３１へ回転用工具を挿通し、回転用工具により突き当てピン２１を回転させることにより、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させ、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置を調整する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体の表面に近接して設けられ、光照射により前記像担持体に対して画像情報を露光するＬＥＤプリントヘッドと、画像形成装置本体側に固定して設けられ、前記像担持体を支持する第１の位置決め手段と、前記ＬＥＤプリントヘッドに設けられ、前記第１の位置決め手段に当接して前記像担持体と前記ＬＥＤプリントヘッドとの距離を規制する第２の位置決め手段とを備える画像形成装置において、
前記第２の位置決め手段と前記ＬＥＤプリントヘッドの間には、前記第２の位置決め手段を前記ＬＥＤプリントヘッドから遠ざかる所定の方向に付勢するための弾性手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ＬＥＤプリントヘッドを前記像端持体の方向へ付勢するとともに、前記第２の位置決め手段を前記第１の位置決め手段に形成された受け溝に常に圧接する状態にする付勢手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２の位置決め手段は、前記ＬＥＤプリントヘッドに対して回転自在に取り付けられており、前記第２の位置決め手段を回転させることにより、前記ＬＥＤプリントヘッドを前記第２の位置決め手段の長手方向に揺動させ、前記ＬＥＤプリントヘッドと前記像担持体の相対位置を調整することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記付勢手段が取り付けられた支持部材が本体フレームに固定して設けられており、前記支持部材と前記本体フレームの各々には、前記第２の位置決め手段を回転させるための回転用工具を挿通するための挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のプリンタやファクシミリ、複写機などの露光手段としてＬＥＤプリントヘッドを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、装置の小型化・簡易化等を図るべく、露光手段としてＬＥＤアレイを用いた電子写真方式の画像形成装置が注目されている。この電子写真方式の画像形成装置において、像担持体である感光体の露光に用いられるＬＥＤプリントヘッドは、複数のＬＥＤ素子を一列に並べて形成されたＬＥＤアレイを有しており、画像データに基づいて各ＬＥＤ素子を個々に選択的に発光させるようになっている。
【０００３】
このＬＥＤプリントヘッドは、レーザスキャナユニットと異なり、ポリゴンミラーやモータ等が不要でありコンパクトであるため、装置の小型化の観点から、電子写真方式の画像形成装置における露光手段として注目されており、特に、複数の画像形成部を備えて成る、いわゆるタンデム型のカラー画像形成装置において、その効果は特に大きいと言える。
【０００４】
ＬＥＤ露光方式では、通常、複数のＬＥＤから構成されるＬＥＤアレイと、結像手段であるレンズアレイ（セルフォックレンズアレイ）とのユニット化を行うが、露光ユニット（露光手段）であるＬＥＤプリントヘッドは、光路長を所定の範囲に管理するために、像担持体である感光体に対し深度方向に数十ミクロンのオーダーで厳しく位置調整する必要がある。即ち、安定した画像を得るためには、感光体とＬＥＤプリントヘッドとの相対位置を一定にする必要がある。
【０００５】
そこで、感光体とＬＥＤプリントヘッドとの相対位置の精度を高めて一定にし、より安定した画像を形成するために、ＬＥＤプリントヘッドを感光体に対して位置決めする方法が提案されている。より具体的には、ＬＥＤプリントヘッドの両端部の各々に、下方に向けて突出する位置決め手段である突き当てピンを配設し、これらの各突き当てピンを、感光体ドラムが軸支されたフレームユニットに配設されている位置決め部材の受け溝に圧接させ、ＬＥＤプリントヘッドを感光体ドラムに対して位置決めする。そして、位置決め部材に当接する偏心カムを所定方向に回動させることにより、位置決め部材の受け溝部分を上下方向（感光体ドラムに対するＬＥＤプリントヘッドの接離方向）に移動させ、ＬＥＤプリントヘッドと感光体ドラム相互間の相対位置の調整を行う構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１７３８８１号公報（第６−７頁、第５図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ＬＥＤプリントヘッドの位置決めを行う手段として突き当てピンを使用する場合、より安定した画像を得るためには、主走査方向における全てのＬＥＤ素子の焦点が、感光体ドラムの周表面に一致する突き当てピン先端部分の中心と合致する必要があるため、ＬＥＤ素子の焦点距離が、ＬＥＤ素子から突き当てピンの先端部分の中心までの距離と一致するように調節する必要がある。
【０００８】
しかしながら、上記従来技術においては、突き当てピンを上記接離方向に進退させるのではなく、位置決め部材の受け溝を進退させることにより、突き当てピンを上下方向に移動させ、当該突き当てピンの移動に連動してＬＥＤプリントヘッドを上下方向に移動させる構成となっている。従って、この様な受け溝の進退によりＬＥＤプリントヘッドと感光体ドラムの相対位置の調整を行う構成では、当該受け溝の進退により、突き当てピン先端部分の中心が感光体ドラムの周表面からズレる恐れがあり、又、突き当てピン先端部分の中心を感光体ドラムの周表面に一致させても、当該受け溝が設けられた位置決め部材に対するＬＥＤプリントヘッドの角度にバラツキが生じる恐れがある。この場合、主走査方向におけるＬＥＤ素子の焦点距離が変化してしまうため、当該焦点距離をＬＥＤ素子から突き当てピンの先端部分の中心までの距離と一致させることが困難になってしまう。従って、感光体とＬＥＤプリントヘッドとの相対位置を一定にすることが困難になり、より安定した画像を形成することができなくなるという不都合が生じてしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決し、簡単な構成により、感光体とＬＥＤプリントヘッドの相互間の位置調整を正確かつ容易に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、像担持体と、像担持体の表面に近接して設けられ、光照射により像担持体に対して画像情報を露光するＬＥＤプリントヘッドと、画像形成装置本体側に固定して設けられ、像担持体を支持する第１の位置決め手段と、ＬＥＤプリントヘッドに設けられ、第１の位置決め手段に当接して像担持体とＬＥＤプリントヘッドとの距離を規制する第２の位置決め手段とを備える画像形成装置において、第２の位置決め手段とＬＥＤプリントヘッドの間には、第２の位置決め手段をＬＥＤプリントヘッドから遠ざかる所定の方向に付勢するための弾性手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、本発明は、ＬＥＤプリントヘッドを像端持体の方向へ付勢するとともに、第２の位置決め手段を第１の位置決め手段に形成された受け溝に常に圧接する状態にする付勢手段を備えるものとすることができる。
【００１２】
又、本発明は、第２の位置決め手段は、ＬＥＤプリントヘッドに対して回転自在に取り付けられており、第２の位置決め手段を回転させることにより、ＬＥＤプリントヘッドを第２の位置決め手段の長手方向に揺動させ、ＬＥＤプリントヘッドと像担持体の相対位置を調整するものとすることができる。
【００１３】
更に、本発明は、付勢手段が取り付けられた支持部材が本体フレームに固定して設けられており、支持部材と本体フレームの各々には、第２の位置決め手段を回転させるための回転用工具を挿通するための挿通孔が形成されているものとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。図１に示された画像形成装置において、１は画像形成装置の一例としてのカラープリンタ、２はカラープリンタ１の本体フレームであり、本画像形成装置１の本体内には、４つの画像形成部、即ち、上流側から順に、３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂが配設されている。これらの画像形成部は、各々、マゼンダ、シアン、イエロー、ブラック用の画像形成部で、各々、帯電、露光、現像、及び転写の各プロセスにより異なった４色の画像を形成する。
【００１５】
又、これらの画像形成部３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂには、各々に専用の像担持体としての感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂが配設されており、これらの感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂ上に形成されたトナー像が、給紙カセット５から搬送される用紙６上に転写され、次いで、当該トナー像が転写された用紙６が定着部７により加熱及び加圧され、トナー像が定着され、その後、排紙部８に排出案内される構成となっている。尚、本実施形態においては、像担持体である各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂを図１において時計回りに回転させながら、各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂに対するプロセスが行われる。
【００１６】
次に、画像形成部についての説明を行う。本画像形成装置１の本体内に配設された４つの画像形成部３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂにおいて、回転自在に配設された各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂの上方には、帯電装置９Ｍ、９Ｃ、９Ｙ、及び９Ｂが設けられるとともに、光照射により感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂに対して画像情報を露光するＬＥＤプリントヘッド１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、及び１０Ｂが各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂの表面に近接して設けられており、まず、帯電装置９Ｍ、９Ｃ、９Ｙ、及び９Ｂによって感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂの表面が一様な電荷に帯電され、次いで、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙ、及び１０Ｂによる光照射により露光され、各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂ上に、画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００１７】
現像装置１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、及び１１Ｂには、各々、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック用の現像剤（トナー）が充填されており、現像装置１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、及び１１Ｂ内のトナー量の不足がトナーセンサ（不図示）により検知されると、各トナーホッパー１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｙ、及び１２Ｂから現像装置１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、及び１１Ｂにトナーが供給される構成となっている。これら各色の現像剤は、現像装置１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｙ、及び１１Ｂにより、各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂ上に供給され、上記露光により形成された静電潜像に応じた可視画像が形成される。
【００１８】
トナー像の転写先となる用紙６は、給紙カセット５内に収容されており、給紙カセット５から送出された用紙６は、給紙ガイド１３により案内されて、反時計方向に回転している搬送ベルト１４の上面に吸着されて、各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂの方へ搬送される。ここで、搬送ベルト１４は、誘電体樹脂製のシートを用いたものであり、その両端部を互いに重ね合わせて接合したエンドレス形状を有するもの、あるいは、継ぎ目を有しないシームレスベルトが用いられる。
【００１９】
搬送ベルト１４の回転が開始されると、用紙６が給紙ガイド１３により案内されて、搬送ベルト１４上に搬送される。この際、所定のタイミングにより、最上流の画像形成部３Ｍにおいて画像形成が行われ、当該画像形成部３Ｍを構成する感光体ドラム４Ｍ上に画像が形成される。次いで、用紙６が画像形成部３Ｍの真下を通過する時に、転写ローラ１５Ｍによって感光体ドラム４Ｍ上に形成された画像（マゼンダのトナー像）が用紙６に転写される。次いで、当該用紙６は、搬送ベルトにより、次の画像形成部３Ｃへと搬送され、上記画像形成部３Ｍと同じ様に、用紙６が画像形成部３Ｃの真下を通過する時に、転写ローラ１５Ｃによって感光体ドラム４Ｃ上に形成された画像（シアンのトナー像）が用紙６に転写される。以下同様に、画像形成部３Ｙ、３Ｂの真下を通過するときに、転写ローラ１５Ｙ、１５Ｂによって各色の画像（イエロー、及びブラックのトナー像）が用紙６に順次転写される。尚、用紙６に転写された４色（マゼンダ、シアン、イエロー、及びブラック）の各画像は、フルカラー画像形成のために用紙６に対し予め定められた所定の位置関係をもって形成される。
【００２０】
４色のトナー像が転写された用紙６は、搬送ベルト１４から離脱し、定着部７へと搬送され、用紙６上でフルカラー画像を形成した４色のトナーは、用紙６が定着部７を通過する際に定着され、その後、用紙６は排紙ガイド１６により、排紙部８に排出案内される。尚、転写後の、各感光体ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、及び４Ｂ上に残留したトナーは、各クリーニング装置１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｙ、及び１７Ｂにより除去され、引き続き行われる次の潜像形成に備える構成となっている。
【００２１】
次に、図面を参照して、本実施形態に係る画像形成装置におけるＬＥＤプリントヘッドについて説明する。図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるＬＥＤプリントヘッドの概略構成を示す模式図であり、図３は、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に組み込んだ場合の模式図であり、図４は、図２に示したＬＥＤプリントヘッドの位置決め手段である突き当てピンの取り付け構成を説明するための部分拡大図である。尚、本実施形態においては、上述の４つの画像形成部３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂは、使用するトナーの色のみが異なり、その他は略同様の構成であるため、以下においては、画像形成部３Ｍについてのみ説明を行い、その他の画像形成部３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂに関しては説明を省略する。これは、図５〜図７に関する説明においても全く同様である。
【００２２】
図２において、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍは、配線を有する基板１８Ｍと、当該基板１８Ｍ上に一列に配置され、画像データに応じて点灯制御される複数のＬＥＤ素子から構成されるＬＥＤアレイ１９Ｍと、当該ＬＥＤアレイ１９Ｍの上方に配されて正立等倍の像を結像するレンズアレイ２０Ｍとを備えている。
【００２３】
ここで、ＬＥＤアレイ１９Ｍと結像手段であるレンズアレイ２０Ｍはユニット化されており、又、レンズアレイ２０Ｍは、図３に示す様に、ＬＥＤアレイ１９Ｍの表面に突設され、上述の基板１８Ｍとレンズアレイ２０Ｍ等は、図示しない保持部材により保持されている。又、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを駆動制御するＬＥＤアレイ制御部（不図示）が外部に設けられている。
【００２４】
又、図３において、４Ｍはドラム形状を有する感光体ドラムであり、レンズアレイ２０ＭがＬＥＤアレイ１９Ｍを構成するＬＥＤ素子１９Ｍ’の発光を受光して屈折透過させ、感光体ドラム４Ｍの面上に結像する様子を波線で示している。尚、図中のＦは、ＬＥＤ素子１９Ｍ’の焦点を示しており、当該焦点Ｆが感光体ドラム４Ｍの周表面に存在する様子を示している。
【００２５】
ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍの両端には、位置決め手段（請求項記載の「第２の位置決め手段」）である突き当てピン２１が下方に向けて突出して設けられている。ここで、図４に示す様に、当該突き当てピン２１はネジ部２２を有しており、基板１８Ｍに形成されたネジ孔２３に当該ネジ部２１を螺合させ、突き当てピン２１を基板１８Ｍに係合させることにより、突き当てピン２１をＬＥＤプリントヘッド１０Ｍに対して回転自在に取り付ける構成となっている。
【００２６】
又、図２、図４に示す様に、突き当てピン２１とＬＥＤプリントヘッド１０Ｍの間には、突き当てピン２１を所定の方向に付勢するための弾性手段である弾性部材２５が設けられている。この弾性部材２５は、ネジ頭部２４と基板１８Ｍの上辺部１８Ｍ’に当接した状態で、当該ネジ頭部２４と基板１８Ｍの間に保持されており、突き当てピン２１は、弾性部材２５により、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍから遠ざかる所定の方向（図中の矢印Ａの方向）に付勢されている。この構成により、ネジ部２２とネジ孔２３の緩みやガタツキを防止することが可能になる。尚、弾性部材２５には、例えば、ゴム、樹脂、コイルバネ、板バネ、波ワッシャ、スプリングワッシャ等を用いることができる。又、ネジ頭部２４には、ドライバー等を用いて、突き当てピン２１の回転調整ができるように、スリワリ（不図示）が設けられている。
【００２７】
次に、図面を参照して、本実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の位置決め機構について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の位置決め機構を説明するための正面断面図であり、図６は、本実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の位置決め機構を説明するための側面断面図であり、図７は、位置決め機構の突き当てピンと受け溝との当接部の拡大図である。
【００２８】
図５、図６に示す様に、感光体ドラム４Ｍは回転用の軸４Ｍ’を有しており、当該軸４Ｍ’の両端を、画像形成装置本体側に固定して設けられた位置決め手段（請求項記載の「第１の位置決め手段」）である像担持体支持部材２６に形成された軸受け用孔２７に挿通することにより、感光体ドラム４Ｍは、像担持体支持部材２６に支持され、位置決めされる。
【００２９】
又、突き当てピン２１は、像端持体支持部材２６に当接して、感光体ドラム４ＭとＬＥＤプリントヘッド１０Ｍとの距離を規制している。より具体的には、像担持体支持部材２６には、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍの両端部に取り付けられた突き当てピン２１と当接する受け溝２８が形成されており、突き当てピン２１を受け溝２８に圧接させることにより、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍが位置決めされる構成となっている。
【００３０】
ここで、図７に示す様に、突き当てピン２１の先端は、半径Ｒの円周面（又は、球面）をなしており、当該円周（又は、球周）の中心Ｃの位置に、感光体ドラム４Ｍの周表面がくるように、感光体ドラム４Ｍを像担持体支持部材２６に係止し、位置決めすることにより、ＬＥＤ素子１９Ｍ’から感光体ドラム４Ｍの周表面までの距離（即ち、ＬＥＤ素子１９Ｍ’から突き当てピン２１先端の中心Ｃまでの距離）を一定に保つことが可能になる。又、この際、中心Ｃは、受け溝２８に対して常に同一の位置を保つことになる。
【００３１】
又、図５、図６に示す様に、付勢手段であるコイルバネ２９が取り付けられた支持部材３０が、本体フレーム２に固定して設けられている。このコイルバネ２９は、図２、図５に示す様に、突き当てピン２１のバネ頭部２４と弾性部材２５を取り囲むように、基板１８Ｍの上辺１８Ｍ’と当接するように配置され、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを下方（即ち、感光体ドラム４Ｍの方向）へ付勢している。従って、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍに取り付けられた突き当てピン２１は、当該ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを介して付勢力が与えられるため、突き当てピン２１は受け溝２８に常に圧接した状態になる。尚、突き当てピン２１は、支持部材３０に形成された挿通孔３２に挿通されている。
【００３２】
次に、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置の調整について説明する。本実施形態においては、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍに取り付けられた突き当てピン２１を回転させることにより、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させ、当該ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置を調整する点に特徴がある。
【００３３】
即ち、図５、６に示す様に、支持部材３０には、突き当てピン２１を回転させるための回転用工具（例えば、ドライバー）を挿通するための挿通孔３１が形成されており、当該ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置を調整する際には、まず、外部から本体フレーム２に形成された挿通孔３３、及び上記挿通孔３１へ回転用工具を挿通し、次いで、当該回転用工具により突き当てピン２１を回転させることにより、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させる。
【００３４】
この際、上述のごとく、突き当てピン２１は、弾性部材２５により、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍから遠ざかる所定の方向（図４の矢印Ａの方向）に付勢されるとともに、付勢手段であるコイルバネ２９により、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを介して付勢力が与えられ、受け溝２８に常に圧接した状態にあるため、突き当てピン２１は回転するが進退せず、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍが当該突き当てピン２１の長手方向に揺動することになる。
【００３５】
即ち、突き当てピン２１を回転させても、当該突き当てピン２１は受け溝２８に常に圧接した状態のままであるため、突き当てピン２１の先端部分の円周（又は、球周）の中心Ｃが感光体ドラム４Ｍの周表面に位置した状態を保ったまま、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させ、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置を調整することが可能になる。
【００３６】
従って、本実施形態においては、突き当てピン２１先端部分の中心Ｃが感光体ドラム４Ｍの周表面からズレる恐れがなく、当該中心Ｃが感光体ドラム４Ｍの周表面に位置した状態を保ったまま、ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させることが可能となるため、受け溝２８が設けられた像担持体支持部材２６に対するＬＥＤプリントヘッド１０Ｍの角度にバラツキが生じることなく、主走査方向におけるＬＥＤ素子１９Ｍ’の焦点距離の変化を防止できる。従って、当該焦点距離をＬＥＤ素子１９Ｍ’から突き当てピンの先端部分の中心Ｃまでの距離と一致させ、感光体ドラム４ＭとＬＥＤプリントヘッド１０Ｍとの相対位置を一定にするための調整が容易になり、結果として、より安定した画像を形成することが可能になる。
【００３７】
又、本実施形態においては、支持部材３０に挿通孔３１が形成されるとともに、本体フレーム２に挿通孔３３が形成されているため、回転用工具を用いて、突き当てピン２１を回転させ、外部からＬＥＤプリントヘッド１０Ｍを突き当てピン２１の長手方向に揺動させ、当該ＬＥＤプリントヘッド１０Ｍと感光体ドラム４Ｍの相対位置を調整することが可能になる。
【００３８】
更に、この様に外部からの調整が可能であるため、上記調整を行う際に、ＬＥＤプリントヘッドを取り出す必要がなく、安全確保のために電源を切る必要もなくなる。従って、電源を通電したまま上記調整を行うことができるとともに、当該調整後であっても、直ちに印刷を行うことが可能になる。
【００３９】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各部の構造、形状等を適宜変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明した様に、本発明においては、突き当てピンの先端部分の円周（又は、球周）の中心が感光体ドラムの周表面に位置した状態を保ったまま、ＬＥＤプリントヘッドを突き当てピンの長手方向に揺動させることが可能であるため、受け溝が設けられた位置決め部材に対するＬＥＤプリントヘッドの角度にバラツキが生じることなく、主走査方向におけるＬＥＤ素子の焦点距離の変化を防止できる。従って、感光体ドラムとＬＥＤプリントヘッドとの相対位置を一定にするための調整が容易になる。
【００４１】
又、本発明は、回転用工具を用いて、外部からＬＥＤプリントヘッドと感光体ドラムの相対位置を調整することが可能になるため、電源を通電したまま上記調整を行うことができるとともに、当該調整後であっても、直ちに印刷を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】は、本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるＬＥＤプリントヘッドの概略構成を示す模式図である。
【図３】は、ＬＥＤプリントヘッドを画像形成装置に組み込んだ場合の模式図である。
【図４】は、図２に示したＬＥＤプリントヘッドの位置決め手段である突き当てピンの取り付け構成を説明するための部分拡大図である。
【図５】は、本発明の実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の位置決め機構を説明するための正面断面図である。
【図６】は、本実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の位置決め機構を説明するための側面断面図である。
【図７】は、位置決め機構の突き当てピンと受け溝との当接部の拡大図である。
【符号の説明】
１      カラープリンタ
２      本体フレーム
３Ｂ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｙ      画像形成部
４Ｂ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ      感光体ドラム
５      給紙カセット
６      用紙
９Ｂ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙ      帯電器
１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ      ＬＥＤプリントヘッド
１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ      現像装置
１９Ｍ      ＬＥＤアレイ
２０Ｍ      レンズアレイ
２１      突き当てピン
２２      ネジ部
２３      ネジ孔
２４      ネジ頭部
２５      弾性部材
２６      位置決め部材
２８      受け溝
２９      コイルバネ
３０      支持部材
３１、３３      挿通孔
【図１】
2005014497.tif 000003
【図２】
2005014497.tif 000004
【図３】
2005014497.tif 000005
【図４】
2005014497.tif 000006
【図５】
2005014497.tif 000007
【図６】
2005014497.tif 000008
【図７】
2005014497.tif 000009