(57)【要約】 【課題】  設置場所の制限が少なく、作業者が手を添えている縫製物であっても、その縫製物のテンションを測定することができる縫製物テンション測定装置を提供する。【解決手段】  気体が、噴出手段２１によって縫製物３０に向けて噴出され、その気体の状態を表す状態量、たとえば圧力が、検出手段２２よって検出される。噴出手段２１の噴出孔３１の縫製物による覆状態は、縫製物３０のテンションによって変化する。覆状態が変化すると、気体の噴出に対する抵抗が変化し、噴出される気体の状態量が変化する。この状態量を検出することによって、その状態量から縫製物のテンションを求めることができる。テンションを測定しようとする位置付近には、噴出手段だけを設ければよく、他の構成要素については、離れた位置に設けることが可能であり、設置場所の制限が少ない。またこの構成では、作業者が縫製物に手を添えていても、テンションを測定することが可能である。【選択図】      図１
2005237756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体供給源から供給される気体を、縫製物に向けて噴出させるための噴出手段と、
噴出手段から噴出される気体の状態量を検出する検出手段とを含むことを特徴とする縫製物テンション測定装置。
【請求項２】
気体供給源と噴出手段との間に介在され、気体供給源から噴出手段に供給される気体の状態量を調整する供給調整手段をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の縫製物テンション測定装置。
【請求項３】
気体の状態量は、圧力を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の縫製物テンション測定装置。
【請求項４】
検出手段によって検出される気体の状態量から縫製物のテンションを演算して求める演算手段と、
演算手段によって求められる縫製物のテンションに関する情報を報知するための報知手段とをさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の縫製物テンション測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製装置によって縫製される縫製物のテンションを測定するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを用いて縫製物を縫製する場合、作業者が縫製物に手を添えて、たとえば皺などが発生していない、縫製に適した伸張状態で送り込まれるように補助している。この補助作業は、作業者が縫製物から手に伝わる反力によって、縫製物のテンションを感じ取りながら、テンションが一定になるようにしなければならず、熟練を要する作業である。縫製物に対する手の添え方が変化すると、縫製物のテンションが変化し、送り込まれる縫製物の伸張状態が変化してしまう。この場合、縫製製品の仕上がり寸法が変化するなど、品質がばらついてしまう。特に、生地に、レースまたはゴム紐などを縫着する場合など、伸縮性を有する縫製物を縫製する場合、縫製物のテンションの差異の縫製製品に対する影響が大きくなってしまう。このような理由から、縫製物のテンションを測定できる装置が望まれている。
【０００３】
図１２は、従来の技術である伸縮テープフィーダー１を簡略化して示すスケルトン図である。伸縮テープフィーダー１は、特許文献１に開示されており、伸縮テープ２を駆動ローラ３によってテープロール４から繰り出し、送出ガイド５を介して供給するように構成されている。この伸縮テープフィーダー１では、駆動ローラ３と送出ガイド５との間でたるませた状態で、伸縮テープ２を供給するために、回転変位可能な検知アーム７を設けてその先端部を、たるませた部分のテープ上面に交差させ、伸縮テープ２のたるみ量によって検知アーム７が上下に回転変位するようにし、検知アーム７の回転変位量をセンサ８で検出している。そして制御手段９によって、検知アーム７の上下の位置に応じて、駆動ローラ３を回転するモータ１０の駆動回転数を制御するように構成されている。この伸縮テープフィーダー１では、伸縮テープ２のたるみ量を検出しているが、この構成は、伸縮テープ２のテンションを検知アーム７の上下の位置として検出することも可能である。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０６１２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される従来の技術では、伸縮テープのテンションを測定することが可能であるが、本来、たるみ量を測定するための構成であり、そのまま流用しても、縫製物のテンションを正確に測定することはできない。さらに構成が複雑で、設置場所の制限が大きく、針などの他の部品が多数設けられる縫製位置付近に設けることができないうえ、作業者が手を添えている縫製物のテンションを測定できる構成ではない。このように作業者が手を添えて送りを補助している縫製物のテンションを、縫製位置付近で測定することができる装置は存在せず、このような測定装置が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、設置場所の制限が少なく、作業者が手を添えている縫製物であっても、その縫製物のテンションを測定することができる縫製物テンション測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、気体供給源から供給される気体を、縫製物に向けて噴出させるための噴出手段と、
噴出手段から噴出される気体の状態量を検出する検出手段とを含むことを特徴とする縫製物テンション測定装置である。
【０００８】
本発明に従えば、気体が、噴出手段によって縫製物に向けて噴出され、その気体の状態を表す状態量が、検出手段よって検出される。噴出手段の噴出孔は、縫製物に覆われる状態（以下「覆状態」という）にあり、その覆状態は、縫製物のテンションによって変化する。覆状態が変化すると、気体の噴出に対する抵抗が変化し、噴出される気体の状態量が変化する。この状態量を検出することによって、その状態量から縫製物のテンションを求めることができる。さらにテンションを測定しようとする位置付近には、噴出手段だけを設ければよく、他の構成要素については、離れた位置に設けることが可能であり、設置場所の制限が少ない。しかも作業者が縫製物に手を添えていても、テンションを測定することが可能である。
【０００９】
また本発明は、気体供給源と噴出手段との間に介在され、気体供給源から噴出手段に供給される気体の状態量を調整する供給調整手段をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、供給調整手段によって、気体供給源から噴出手段に供給される気体の状態量が調整される。これによって検出手段によって検出される気体の状態量が、供給状態によって変化することを防止し、縫製物のテンションだけによって変化するように、調整することができる。
【００１１】
また本発明は、気体の状態量は、圧力を含むことを特徴とする。
本発明に従えば、気体の状態量は、圧力を含んでいる。気体の圧力は、縫製物のテンションとの間に相関関係を有しており、この圧力を検出することによって、縫製物のテンションを求めることができる。
【００１２】
また本発明は、検出手段によって検出される気体の状態量から縫製物のテンションを演算して求める演算手段と、
演算手段によって求められる縫製物のテンションに関する情報を報知するための報知手段とをさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、演算手段によって、検出される気体の状態量から縫製物のテンションが演算されて求められる。さらに報知手段によって、求められる縫製物のテンションに関する情報が、作業者に報知される。このように縫製物のテンションを自動的に求めて、それに関する情報を作業者に報知することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、検出される気体の状態量から縫製物のテンションを求めることができる。さらにテンションを測定しようとする位置付近には、噴出手段だけを設ければよく、他の構成要素については、離れた位置に設けることが可能であり、設置場所の制限が少ない。したがって縫製物のテンションを把握したい位置でのテンションの測定が可能であり、高い利便性を有する。たとえば、噴出手段を縫製物が縫製される縫製位置付近に設けることが可能であり、この場合には、縫製される直前の縫製物のテンションを測定することが可能である。しかも作業者が縫製物に手を添えていても、テンションを測定することが可能である。たとえば作業者が手を添えて送りを補助する縫製物であっても、その縫製物のテンションを測定することができる。このように利便性が高く、縫製物のテンションを測定するのに好適な測定装置を実現することができる。
【００１５】
また本発明によれば、検出手段によって検出される気体の状態量が、縫製物のテンションだけによって変化するように、調整することができる。したがって縫製物のテンションを高精度に測定することができる。
【００１６】
また本発明によれば、圧力を検出して縫製物のテンションを求めることができる。また圧力を検出するセンサは、容易に実現でき、装置の製造を容易に実現することができる。
【００１７】
また本発明によれば、縫製物のテンションが自動的に求められ、そのテンションに関する情報が、作業者に報知されるので、作業者が縫製物のテンションを容易に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の一形態の縫製物テンション測定装置２０を示す正面図である。縫製物テンション測定装置（以下、単に「測定装置」という場合がある）２０は、縫製物３０の張力であるテンションを測定するための装置である。測定装置２０は、少なくとも、噴出手段２１と、検出手段２２とを含み、本実施の形態では、加えて、供給調整手段２３と、気体供給源２４と、制御手段２５と、報知手段２６と、管路２７とを有する。
【００１９】
管路２７は、空気などの気体を輸送可能な管路である。気体供給源２４は、管路２７の一端部２７ａに接続されて設けられる。気体供給源２４は、大気圧よりも高い圧力の気体を供給する手段であり、たとえばポンプまたは送風器など、周囲の空気を圧縮して供給する構成であってもよいし、圧縮空気タンクなど、容器に収容された圧縮された空気を供給する構成であってもよい。
【００２０】
噴出手段２１は、管路２７の他端部２７ｂに接続されて設けられ、気体が気体供給源２４から管路２７を介して供給される。噴出手段２１は、噴出孔３１を有しており、供給される気体を、噴出孔３１から噴出するノズル装置である。噴出孔３１を覆って塞ぐように縫製物３０が配置されることによって、噴出手段２１によって、縫製物３０に向けて気体を噴出させることができる。噴出手段２１は、管路２７と別体の構成であってもよし、一体の構成であってもよい。
【００２１】
検出手段２２は、気体供給源２４と噴出手段２１との間で管路２７に介在され、噴出手段２１から噴出される気体の状態量を検出する手段である。気体の状態量とは、圧力、流量および流速を含む、気体の状態を表す量である。これらの状態量は、気体の噴出状態に応じて変化する量である。気体の噴出状態は、噴出孔３１が縫製物３０によって覆われる状態（以下「覆状態」という場合がある）によって変化する。この覆状態は、縫製物３０のテンションによって変化する。したがって気体の状態量は、縫製物のテンションによって変化する。検出手段２２は、このように縫製物のテンションに依存して、そのテンションの変動に応答して変動する気体の状態量を検出する。
【００２２】
検出手段２２は、本実施の形態では、圧力センサであり、気体の状態量として、気体の圧力を検出する。圧力センサとしては、各種の原理、構成のセンサを用いることが可能であり、特に限定されるものではない。
【００２３】
供給調整手段２３は、気体供給源２４と噴出手段２１との間で管路２７に介在され、気体供給源から噴出手段２１に供給される気体の状態量を調整する。具体的には、噴出孔３１が縫製物３０によって覆われていない状態、言い換えるならば気体が噴出孔３１から自由に噴出できる状態で、噴出孔３１から噴出される気体の状態量が一定になるように、噴出手段２１への供給状態を調整する。
【００２４】
供給調整手段２３は、本実施の形態では、レギュレータ３３と、流量調整弁３４を有する。レギュレータ３３および流量調整弁３４は、管路２７にそれぞれ介在される。
【００２５】
圧力調整部であるレギュレータ３３は、調圧弁とも呼ばれ、二次側の圧力を、設定圧力となるように調整する。したがってこのレギュレータ３３よりも気体の供給方向上流側となる気体供給源２４側の圧力が、気体供給源２４の動作などに起因して変動しても、レギュレータ３３よりも気体の供給方向下流側となる噴出手段２１側の圧力が、変動してしまうことが防がれ、設定圧力に一定に保持される。設定圧力は、作業者が操作して任意に設定することができる。
【００２６】
流量調整部である流量調整弁３４は、レギュレータ３３よりも気体の供給方向下流側に配置される。流量調整弁３４は、開度を調整可能に構成されており、この開度の調整によって、流量調整弁３４を流下する流量を調整することができる。したがって気体供給源２４から噴出手段２１に供給される気体の供給流量を調整することができる。しかも上流側に設けられるレギュレータ３３によって、圧力が一定に保持されているので、供給流量も一定にすることができる。流量調整弁３４の開度は、作業者が操作して任意に設定することができる。
【００２７】
この供給調整手段２３が設けられるので、噴出手段２１に供給される気体の圧力および流量を一定に保持するように調整することができる。圧力および流量が変動しなければ、流速も一定であり、これによって気体の圧力、流量および流速を一定に保持される。このようにして供給調整手段２３によって、気体供給源２４から噴出手段２１に供給される気体の状態量が一定に保持される。
【００２８】
制御手段２５は、検出手段２２によって検出される気体の状態量から縫製物３０のテンションを演算して求める演算手段であり、たとえば中央演算処理回路（ＣＰＵ）によって実現されてもよい。本実施の形態では、制御手段２５には、検出手段２２から検出される気体の圧力を表す検出圧力信号が与えられる。制御手段２５は、検出圧力信号が表す圧力と、較正試験などによって予め求められている気体の圧力と縫製物３０のテンションとの関係を表す情報（以下、「関係情報」という場合がある）とから、縫製物３０のテンションを演算して求める。関係情報は、記憶手段３５に記憶しておくようにし、演算時に、制御手段２５が読み出すように構成されてもよい。
【００２９】
報知手段２６は、制御手段によって演算して求められる縫製物３０のテンションに関する情報（以下「テンション情報」という場合がある）を報知するための手段である。報知手段２６には、制御手段２５から、縫製物３０のテンションに関する情報を報知するように指令する指令信号が与えられ、報知手段２６は、この指令に従って、テンション情報を報知する。このように報知手段２６は、制御手段２５によって制御される。
【００３０】
テンション情報は、テンションを表す情報であってもよいし、テンションが予め定める設定値以上であるか否かを表す情報であってもよいし、テンションが予め定める範囲内にあるか否かを表す情報であってもよい。報知手段２６は、このようなテンション情報を報知する手段である。
【００３１】
報知手段２６は、たとえば表示手段であり、テンションを数字および色などで表示してもよいし、テンションが設定値以上か否かを表示してもよいし、テンションが範囲内に入っているか否かを表示してもよい。この場合、液晶表示装置のように数字および文字を表示できる表示手段を用いてもよいが、たとえば１または複数のランプを備える表示手段を用いて、テンションによって、ランプの点灯および消灯の切換え、点灯させるランプを変更、または点灯させるランプの数を変更する構成であってもよいし、その他、発光色および発光光量（明るさ）を変化させる構成であってもよい。
【００３２】
また報知手段２６は、たとえば音声出力手段であり、テンションによって、音量または音色を変更する構成であってもよい。また、テンションが予め定めるしきい値以上になると警告音を出力する構成であってもよい。
【００３３】
さらに報知手段２６は、テンション情報を作業者に体感させる体感手段であり、たとえばミシンの駆動系を報知手段として利用し、縫製動作を休止させることによって報知する構成でもよい。報知手段２６は、これらの具体的な手段のうちいずれか１つを選択的に用いて構成されてもよいし、複数を選択的に組合わせて構成されてもよい。
【００３４】
図２は、測定装置２０によってテンションを測定する原理を説明するための断面図である。図３は、較正試験によって求めたテンションと圧力との関係の一例を示すグラフである。図２には、縫製物３０の厚みを省略して示す。図３には、縫製物３０の種類毎に異なる線種の線で、テンションと圧力との関係を示す。縫製物３０に向けて気体を噴出させると、縫製物３０は、気体によって噴出手段２１から遠ざかる方向へ押圧される。このとき縫製物３０がテンションに拘わらず、気体が透過するときの抵抗が一定であれば、縫製物３０は、テンションが低いほど、図２（１）に示すように、噴出手段から離れた位置に変位し、テンションが高いほど、図２（２）に示すように噴出手段に近い位置に留まる。
【００３５】
縫製物３０が噴出手段２１から離れるほど、気体は、噴出に対する抵抗が小さくなって噴出しやすくなる。逆に、縫製物３０が噴出手段２１に近づくほど、気体は、噴出に対する抵抗が大きくなって噴出しにくくなる。
【００３６】
また縫製物３０は、種類、具体的には、構造および厚み寸法などによって、気体が透過するときの抵抗が異なる。特に縫製物３０が、伸縮性を有し、テンションによって織目および編目の大きさが変化するような縫製物である場合、同一の縫製物であっても、テンションによって気体が透過するときの抵抗が変化する。したがって縫製物３０の噴出手段２１に対する近接および離反方向の位置だけでなく、縫製物３０の種類、織目および編目の大きさの変化によっても噴出に対する抵抗、すなわち噴出のしやすさが変化する。噴出のしやすさが変化すると、気体の噴出状態が変化し、噴出される気体の圧力を含む状態量が変化する。
【００３７】
このように噴出手段２１から噴出される気体の状態量は、縫製物３０のテンションを含む決定要因によって変化する。したがって較正試験を行って、図３に示すように、各縫製物３０の種類毎に、状態量の１つである圧力と、テンションとの関係を表す情報、すなわち前述の関係情報を求めておき、この関係情報を用いて、実際の縫製時に、気体の圧力から縫製物３０のテンションを演算して求めることができる。
【００３８】
このように測定装置２０によれば、噴出手段２１によって縫製物３０に向けて気体が噴出され、その気体の状態を表す状態量、たとえば圧力が、検出手段２２よって検出される。この状態量を検出することによって、制御手段２５で縫製物３０のテンションを演算して求めることができる。このような測定装置２０は、縫製物３０のテンションを測定しようとする位置付近には、噴出手段２１だけを設ければよく、他の構成要素、具体的には検出手段２２、供給調整手段２３、気体供給源２４などは、離れた位置に設けることが可能であり、設置場所の制限が少ない。しかも縫製物３０をローラなどを用いて保持するなど、縫製物３０の保持および配置には制限がなく、作業者が縫製物に手を添えていても、テンションを測定することが可能である。
【００３９】
また供給調整手段２３によって、気体供給源２４から噴出手段２１に供給される気体の状態量が一定に保持されるように調整される。これによって検出手段２２によって検出される気体の状態量が、供給状態によって変化することを防止し、縫製物３０のテンションだけによって変化するようにして、高精度にテンションを測定することができる。
【００４０】
さらに制御手段２５でテンションを自動的に求め、報知手段２６によって、求められる縫製物３０のテンションに関する情報を、作業者に報知することができる。作業者が縫製物３０のテンションを容易に把握することができる。したがって作業者が高い熟練度を有していなくても、縫製物３０のテンションを把握して、好適な縫製作業を達成することができる。
【００４１】
図４は、測定装置２０が設けられるミシン４０を示す斜視図である。図５は、測定装置２０の構成を示すブロック図である。図６は、ミシン４０の針板４１付近を拡大して示す斜視図である。ミシン４０は、生地である第１の縫製物（以下「生地」という場合がある）３０に、帯状物である第２の縫製物４２（以下「帯状物」という場合ある）を縫着するためのミシン、たとえば千鳥縫いミシンである。千鳥縫いミシンの場合、たとえばブラジャーの飾りとしてレースの帯状物を縫着する。また他の種類のミシンでは、たとえば水着の腰回り部や脚部にゴム紐を縫着したりする場合に用いられる。
【００４２】
ミシン４０は、ミシン本体４７と、測定装置２０とを有する。ミシン本体４７は、針板４１が設けられるベッド４８上に、各縫製物３０，４２を積重した状態で載置し、針板４１と押え金４３とによって各縫製物３０，４２を挟持した状態で、送り歯を備える送り機構（図示せず）によって送り方向Ａへ送りながら、針４４を上下に往復動させて針糸を各縫製物３０，４２に挿通させ、針の上下動に同期して回転駆動されるかま４９によって針糸を捕捉し、ボビン糸を係合させて縫目を形成する。このようにして各縫製物３０，４２を縫製する。
【００４３】
ミシン本体４７によって縫製物３０，４２を縫製するとき、帯状物４２は、供給装置４８によって、ミシン本体４７の縫製動作に合せて自動的に供給されるが、生地３０は、縫製位置、具体的には針落ち位置よりも送り方向Ａ上流側で、作業者が手を添えて、皺などが発生していない、縫製に適した伸張状態で縫製位置に送り込まれるように補助している。このときに作業者の補助によって生地３０に与えられるテンションが変化すると、縫製製品に、寸法などのばらつきが生じるので、これを防ぐために、生地３０のテンションを測定して、作業者に報知する目的で、測定装置２０が設けられる。
【００４４】
噴出手段２１は、針板４１に装着して設けられる。噴出手段２１は、針板４１の針落ち位置に対して送り方向Ａ上流側で、送り歯に近接して設けられる。この噴出手段２１は、針板４１の上方で、噴出孔３１が上方に向けて開口するように設けられ、針板４１上に設けられる生地３０に向けて気体を噴出することができる。このような構成によって、作業者によって手が添えられて送りが補助される生地３０の縫製位置近傍における縫製直前のテンションを測定することができる。
【００４５】
このように測定装置２０がミシン４０に設けられる場合、報知手段２６として、表示手段５０、ミシン本体４７の駆動系５１およびブザー５２が用いられてもよい。この場合、表示手段５０、ミシン本体４７の駆動系５１およびブザー５２を全て用いてもよいが、これらの内の１つまたは２つを選択して用いるようにしてもよい。
【００４６】
表示手段５０は、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）から成る複数、たとえば５つのランプを有し、制御手段２５によって、生地３０のテンションに応じた個数のランプを点灯するように制御され、点灯数によって生地３０のテンションを表示する。さらに具体例を述べると、各ランプ毎に、異なる点灯および消灯の切換テンションが設定されて、生地３０のテンションに応じて点灯するランプ数を変化させるように構成されてもよい。この場合、切換テンションが予め定める第１しきい値未満であるランプは緑色とし、切換テンションが第１しきい値以上であるランプは赤色とするなど、異なる色のランプを用いてもよい。このような表示によって、作業者はテンションを把握することができる。
【００４７】
ミシン本体４７の駆動系５１は、たとえばモータである駆動源（図示省略）およびプーリ５３などの動力発生伝達機構と、針４４、かま４９および送り機構を含む縫製機構５４とを有する。この駆動系５１を報知手段１６としても兼用する場合、駆動系５１は、制御手段２５によって制御される。具体的には、生地３０のテンションが、予め定める第２しきい値未満である場合は、作業者による他の操作などに従って縫製動作することを許容し、第２しきい値以上である場合は、作業者による他の操作などに拘わらず、強制的に縫製動作を休止する。これによって作業者は、ミシン本体４７の縫製動作が休止したことを体感し、テンションを把握することができる。この駆動系５１は、体感手段である。
【００４８】
ブザー５２は、音声出力手段であって、制御手段２５によって制御される。具体的には、生地３０のテンションが、予め定める第３しきい値未満である場合は、警告音の出力を休止し、第３しきい値以上である場合は、警告音を出力する。これによって作業者は、警告音によって、テンションを把握することができる。
【００４９】
前述の第１〜第３しきい値は、相互に同一であってもよいし、異なっていてもよい。また表示手段５６は、テンションを数字で表示する構成であってもよい。またブザー５２は、生地３０のテンション応じて音量および音色の少なくともいずれか一方が変化する構成であってもよい。
【００５０】
図７は、針板４１を示す平面図である。図８は、図７の切断面線Ｓ８−Ｓ８から見て示す断面図である。図９は、噴射手段２１の第１部材５５を示す正面図である。図１０は、第１部材５５を示す平面図である。図１１は、噴射手段２１の第２部材５６を示す正面図である。針板４１には、針落ち位置の中心点Ｃに対して、送り方向Ａ上流側の位置に、噴射手段２１を装着するための円筒状の装着用孔５８が、厚み方向に挿通して形成されている。装着用孔５８は、送り歯の動作に支障を来たさない位置で、かつできるだけ針落ち位置の中心点Ｃに近い位置に形成される。
【００５１】
噴出手段２１は、第１および第２部材５５，５６を有する。第１部材５５は、装着用孔５８の内径よりも小さい外径を有する嵌合部６０と、嵌合部６０の軸線方向一方側に連なる係止部６１とを有する。係止部６１は、軸線方向他方（嵌合部６０）側が大径となる円錐台状であり、最も大径の部分は、装着用孔５８の内径よりも大きい外径を有する。第１部材５５には、軸線方向係止部側の端部に噴出孔３１が形成され、噴出孔３１に連なる内孔６２が形成されている。噴出孔３１は、軸線方向一方に開口し、内孔６２は軸線方向他方に開口する。この第１部材５５の軸線方向他方側の部分には、内ねじが刻設されている。
【００５２】
第２部材５６は、基部６４と、基部６４の軸線方向一方側に連なる連結部６３とを有する。基部６４は、装着用孔５８の内径よりも大きい外径を有し、軸線方向他方側の表面部に工具を掛合する掛合部６５が形成されている。連結部６３は外ねじが刻設されており、第１部材５５に螺着可能に構成されている。また第２部材５６には、基部６４において半径方向に開口し、連結部６３で軸線方向に開口する通路孔６６が形成されている。第２部材５６の基部６４には、通路孔６６に臨む部分８０に、内ねじが刻設されており、管路２７の他端部を螺着して接続できるように構成されている。
【００５３】
噴出手段２１は、第１部材５５を針板４１の上方側に配置し、第２部材５６を針板４１の下方側に配置し、装着用孔５８に挿通させる状態で相互に螺着され、針板４１を上下方向両側（厚み方向両側）から挟持して、針板４１に装着される。このようにして針板４１に装着され、針板４１の上方側で、噴出孔３１から気体を噴出するノズル装置として構成される。針板４１上方側に突出する部分は、第１部材５５における係止部６１だけであり、生地３３の送りに支障を来たさないようにすることができる。しかも上方（先端）になるにつれて先細状であり、生地３３の円滑な送りを達成することができる。
【００５４】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば検出手段２２によって検出する気体の状態量は、圧力に代えて流速または流量であってもよいし、これらのうち複数の状態量を検出してもよい。また前述のような作業者が手を添えて送りを補助する生地３０だけでなく、帯状物４２など、他の縫製物のテンションを測定するようにしてもよい。また千鳥縫いミシン以外の他のミシンに設けられてもよい。また噴出手段２１を構成する第１および第２部材５５，５６は、第１部材５６に外ねじが設けられ第２部材５７に内ねじが設けられて連結される構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の一形態の縫製物テンション測定装置２０を示す正面図である。
【図２】測定装置２０によってテンションを測定する原理を説明するための断面図である。
【図３】較正試験によって求めたテンションと圧力との関係の一例を示すグラフである。
【図４】測定装置２０が設けられるミシン４０を示す斜視図である。
【図５】測定装置２０の構成を示すブロック図である。
【図６】ミシン４０の針板４１付近を拡大して示す斜視図である。
【図７】針板４１を示す平面図である。
【図８】図７の切断面線Ｓ８−Ｓ８から見て示す断面図である。
【図９】噴射手段２１の第１部材５５を示す正面図である。
【図１０】第１部材５５を示す平面図である。
【図１１】噴射手段２１の第２部材５６を示す正面図である。
【図１２】従来の技術である伸縮テープフィーダー１を簡略化して示すスケルトン図である。
【符号の説明】
【００５６】
２０  縫製物テンション測定装置
２１  噴出手段
２２  検出手段
２３  供給調整手段
２４  気体供給源
２５  制御手段
２６  報知手段
２７  管路
３０，４２  縫製物
３１  噴出孔
３３  レギュレータ
３４  流量調整弁
３５  記憶手段
４０  ミシン
４１  針板
５０  表示手段
５１  駆動源
５２  ブザー
５３  駆動源
５４  縫製機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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