(57)【要約】【課題】狭い空間でも腰壁面に容易に施工できる腰壁放熱器と、その施工方法を提供すること。【解決手段】第一発明では、放熱シートと腰壁材とによって構成され、腰壁面に設置される腰壁放熱器において、放熱シートは、薄い基体の片面に蛇行させて配置した熱媒用可撓性チューブが、表面側から薄板によって薄い基体に支持・固定されたものであり、腰壁材は、片面に放熱シートの熱媒用可撓性チューブ嵌合用溝が刻設された複数枚の溝付板状体で構成されたものであり、上記放熱シートの熱媒用可撓性チューブを、溝付板状体の溝に嵌合して配置・固定可能とされてなる腰壁放熱器を要旨とし、第二発明はその施工方法を要旨とする。【効果】上記課題が解決される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱シートと腰壁材とによって構成され、腰壁面に設置される腰壁放熱器において、放熱シートは、薄い基体の片面に蛇行させて配置した熱媒用可撓性チューブが、表面側から薄板によって薄い基体に支持・固定されたものであり、腰壁材は、片面に放熱シートの熱媒用可撓性チューブ嵌合用溝が刻設された複数枚の溝付板状体で構成されたものであり、上記放熱シートの熱媒用可撓性チューブを、溝付板状体の溝に嵌合して配置・固定可能とされてなることを特徴とする、腰壁放熱器。
【請求項２】
腰壁材を構成する一枚の板状体は、その片面に長さ方向に延在する四本の溝が刻設されてなり、板状体の長さ方向の一端で、外側溝と内側溝の双方がＵ字を形成して方向転換されてなり、板状体の長さ方向の他端では、四本の溝が長さ方向の端部に達し、かつ、二本の内側溝は板状体の長さ方向の端部近傍で、板状体の幅方向の外側に直角に延在するようにされてなり、二本の外側溝は隣接する板状体に刻設された外側溝に連接し、隣接する板状体の外側溝と組み合わされてＵ字を形成し、熱媒用可撓性チューブを方向転換可能にされてものである、請求項１に記載の腰壁放熱器。
【請求項３】
腰壁材の下方に連絡管用溝付き巾木が配置され、この巾木には連絡管が埋設されてなり、熱媒循環装置からの熱媒を連絡管を通して熱媒用可撓性チューブに導くようにされてなる、請求項１または請求項２に記載の腰壁放熱器。
【請求項４】
腰壁材の表面に表装材が貼着されてなる、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の腰壁放熱器。
【請求項５】
腰壁面に腰壁放熱器を施工するにあたり、まず、腰壁面に放熱シートを固定し、この放熱シートの下方に配置した巾木の溝に熱媒循環装置からの熱媒連絡管を埋設し、ヘッダを介して熱媒用可撓性チューブにつなぎ、ついで、放熱シートの上に腰壁材を構成する溝付板状体を、その幅方向端部を継合わせて広幅としつつ、各板状体の溝に放熱シートの熱媒用可撓性チューブを嵌合させて腰壁面に固定し、続いて、複数の板状体の上方に見切り縁を取り付けることを特徴とする、腰壁放熱器の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腰壁放熱器およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、床暖房手法を採用し難い空間、例えば、洋風寝盲、便所、廊下などの垂直壁面に設置できる腰壁放熱器、およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置するもので、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒用可撓性チューブ（以下、「熱媒チューブ」という）を埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。
【０００３】
上記した床暖房パネルの基体は、その表面に刻設された溝にあらかじめ熱媒チューブが埋設されており、しかも、断熱材や緩衝材としても機能させるために、通常、厚手とされているので、梱包、輸送、保管、開梱、施工などの際に重く、嵩張って取り扱い難いという欠点があった。そこで、上記した欠点を解決したものとして、特許文献１（特開平１０−１７０００７号公報）や特許文献２（特開平１１−２８１０７０号公報）に記載された巻回可能な床暖房パネルや、折畳み可能な床暖房パネルなどが提案されている。
【０００４】
しかし、上記特許文献で提案されている床暖房パネルは、その硬質の板状パネルの表面に刻設された溝にあらかじめ熱媒チューブが埋設されているため、巻回したり折り畳んでも体積を小さくするには限度があり、依然として嵩張って取り扱い難いという欠点があった。また、この種床暖房パネルは、パネルの構成単位が繋がれて一体化されているため、重量が大きくなり、狭い空間では施工作業が困難であるという欠点があった。さらに、この種床暖房パネルは、その溝に埋設された熱媒チューブによって巻回・折畳みの際に制約を受け、かつ、この熱媒チューブが損傷・挫屈し易いという欠点があった。
【０００５】
また、ベッドを配置した洋風寝室を床面から暖房するには暖房効率が悪いという欠点があり、さらに、便所（洋風、和風の双方を含む）を床面から暖房するには床面積が足りない外、暖房効率が悪いという欠点があった。上記した床暖房パネルと同様の構造とされた放熱パネルを、建造物の腰壁面に配置して暖房可能な腰壁を構築しようとすると、狭い空間では施工作業が困難であるほか、施工後には厚い放熱パネルによって空間を狭くするという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１７０００７号公報
【特許文献２】
特開平１１−２８１０７０号公報
【特許文献３】
特開２００２−１７４４３１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記した状況に鑑み、空間を狭くすることなく、かつ、施工作業が容易な腰壁放熱器を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。本発明の目的は、次のとおりである。
１．狭い空間でも腰壁面に配置・施工できる、腰壁放熱器を提供すること。
２．狭い空間の腰壁面にも容易に施工できる、腰壁放熱器の施工方法を提供すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第一発明では、放熱シートと腰壁材とによって構成され、腰壁面に設置される腰壁放熱器において、放熱シートは、薄い基体の片面に蛇行させて配置した熱媒用可撓性チューブが、表面側から薄板によって薄い基体に支持・固定されたものであり、腰壁材は、片面に放熱シートの熱媒用可撓性チューブ嵌合用溝が刻設された複数枚の溝付板状体で構成されたものであり、上記放熱シートの熱媒用可撓性チューブを、溝付板状体の溝に嵌合して配置・固定可能とされてなることを特徴とする、腰壁放熱器を提供する。
【０００９】
また、第二発明では、腰壁面に腰壁放熱器を施工するにあたり、まず、腰壁面に放熱シートを固定し、この放熱シートの下方に配置した巾木の溝に熱媒循環装置からの熱媒連絡管を埋設し、ヘッダを介して熱媒用可撓性チューブにつなぎ、ついで、放熱シートの上に腰壁材を構成する溝付板状体を、その幅方向端部を継合わせて広幅としつつ、各板状体の溝に放熱シートの熱媒用可撓性チューブを嵌合させて腰壁面に固定し、続いて、複数の板状体の上方に見切り縁を取り付けることを特徴とする、腰壁放熱器の施工方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の第一発明に係る腰壁放熱器は、放熱シートと腰壁材とによって構成される。放熱シートは、薄い基体の一方の面に熱媒用可撓性チューブ（熱媒チューブ）を蛇行させて配置し、熱媒チューブの上側から薄板によって被覆し支持・固定された構造のものである。薄い基体は、熱媒チューブを支持・固定することができるように、剛性が比較的高く、かつ、耐熱性を有する材料で調製するものとする。具体的には、合成樹脂板、金属板、板紙またはこれらを複合した合板などが挙げられる。
【００１１】
薄い基体を構成する合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。また、これら合成樹脂から調製した発泡板状体や繊維板状体を基体とすることもできる。上記した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜１０倍程度の低倍率とするのが好ましい。
【００１２】
薄い基体を構成する金属としては、鉄、鋳鉄、軟鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、銅合金、チタン合金、アルミニウム合金などを挙げることができ、これらの中でも、加工し易さやコストの観点からアルミニウム合金が好ましい。板紙としては、厚紙、段ボール紙、樹脂加工紙などを挙げることができる。樹脂加工紙としては、樹脂をパルプに混合して板状に成形したり、板状に成形したりした後に樹脂フィルムを積層して調製したものが挙げられる。これら紙を薄い基体の材料とする場合には、所定の大きさに調製した後、プレス加工を施して折り曲げ線を刻設しておくと、放熱シートを折り曲げて嵩張らないようにすることができるので好ましい。
【００１３】
薄い基体の広さや平面形状は特に限定されるものではないが、施工場所の腰壁の広さに応じて決められ、平面形状は正方形、長方形などの矩形とされる。正方形の場合には一辺の長さ５０〜１５０ｃｍ、長方形の場合には縦５０〜１５０ｃｍ×横１００〜５００ｃｍなどとすることができる。薄い基体の厚さは、材料の比重や剛性などを勘案して適宜決めるものとする。厚すぎると、梱包、輸送などの際に嵩張り、重くなるので、熱媒チューブを支持・固定できる程度に可及的薄くするのが好ましい。例えば、基体がポリプロピレン製薄板の場合は０．２〜５ｍｍ程度、発泡板製薄板の場合は０．５〜５ｍｍ程度、金属板の場合は０．１〜２ｍｍが好ましい。
【００１４】
熱媒チューブは、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。このような特性を発揮する熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒チューブの直径は、熱媒の種類、熱媒の循環量、熱媒の温度などによって変わるが、一般的には、外径が５〜２５ｍｍ、内径が３〜２０ｍｍの範囲とされる。この熱媒チューブの内部を流通する熱媒としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。
【００１５】
薄い基体の片面に、後記する腰壁材の溝に嵌合可能に蛇行させて配置した熱媒チューブを、表面側から基体に支持・固定する薄板は、熱媒チューブを薄い基体に支持・固定するとともに、熱媒からの熱を均等に行き渡らせるという機能を果たす。薄板は、熱伝導性に優れた材料で調製された可撓性の薄板であればよく、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、織布や不織布、樹脂シート、およびこれらを組み合わせた積層体などを挙げることができる。上記薄板の中でも、製造の容易さやコストなどを勘案すると、アルミニウム箔が最も好ましい。
【００１６】
熱媒チューブを薄い基体に支持・固定する薄板の平面形状および大きさは、上記薄い基体の平面形状および大きさと同一とする。薄板の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなるので、１０〜５００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。薄手の板状体と薄板とは、接着剤を介在させて接着するのが好ましい。熱媒チューブは、平滑な薄い基体の片面に、突出・蛇行した状態で支持・固定される。
【００１７】
腰壁材は、放熱シートの片面に突出・蛇行した状態で支持・固定されている熱媒チューブを覆い隠し、熱媒チューブからの熱を均等に行き渡らせ、かつ、腰壁表面材として機能する。腰壁材は、複数枚の狭幅長尺で溝付きの板状体によって構成される。複数枚の溝付き板状体を板状体の幅方向端部を継合わせて、所定の広幅とする。溝付き板状体の片面は、熱媒チューブ嵌合用溝が刻設されてなる。溝付き板状体は、木製板、合板、発泡合成樹脂板、ゴム板などで構成することができる。各板状体の幅方向端部は、さね継ぎ構造とするのが好ましい。板状体を木製板で構成するときは、木目模様をそのまま活用することができるし、他の材料より構成する場合は、その表面に模様、色彩などが施されていてもよい。
【００１８】
一枚の板状体の幅は、これに刻設する熱媒チューブ嵌合用溝の密度にもよるが、１０〜４０ｃｍの範囲で選ぶことができる。板状体の長さと幅は、放熱シートの高さと同一ないし若干大きい寸法とするのが好ましい。腰壁材の厚さは、熱媒チューブの外径より若干大きい寸法とし、熱媒チューブを埋設する溝の幅や深さは、一旦埋設した熱媒チューブが外れないように、熱媒チューブの外径とほぼ同一寸法とするのが好ましい。
【００１９】
板状体の片面に刻設する熱媒チューブ嵌合用溝は、板状体の長さ方向に延在させて四本刻設し、板状体の長さ方向の一方の端部近傍で、外側溝と内側溝の双方がＵ字を形成して方向転換させる。板状体に刻設する嵌合用溝の蛇行と、上記放熱シートに固定する熱媒チューブの蛇行とは、一致させる必要がある。板状体のＵ字溝を形成した端部は、施工する際には上側にして配置する。板状体の長さ方向の他端は、施工する際には下側にして配置する部分であり、四本の溝が長さ方向の端部に達する構造とし、かつ、二本の内側溝は板状体の長さ方向の端部近傍で、板状体の幅方向の外側に直角に延在するようにされてなり、二本の外側溝は隣接する板状体に刻設された外側溝に連接し、この外側溝と組み合わされてＵ字を形成し、方向転換する（後記、図２、図３参照）。
【００２０】
板状体の片面に刻設する熱媒チューブ嵌合用溝を上のように刻設することにより、一種類の板状体を多目的に使用可能として、埋設溝が異なる板状体を極力少なくするためである。すなわち、四本の溝が長さ方向の端部に達する構造とすることによって、いずれの板状体にも腰壁放熱器を施工場所から離れた場所に設置された熱媒循環装置からの熱媒を、連絡管・ヘッダなどを介して熱媒チューブに連接可能である。また、二本の内側溝は板状体の長さ方向の端部近傍で、板状体の幅方向の外側に直角に延在するようにされて、熱媒チューブを他の板状体に導く。さらに、二本の外側溝は隣接する板状体に刻設された外側溝に連接し、隣接する板状体に刻設された外側溝と組み合わされてＵ字を形成し、熱媒チューブの方向転換を可能にする（後記、図２、図３参照）。
【００２１】
次に、第二発明に係る腰壁放熱器の施工方法につき説明する。まず、垂直壁面の下方適所に接触させて熱媒チューブを支持した放熱シートを仮留めし、同時に連絡管を巾木の溝に埋設し、連絡管と熱媒チューブとの間にヘッダを配置する。連絡管は、熱媒制御装置で圧力、温度を調節した熱媒を熱媒チューブに導く導管であり、ヘッダは連絡管と熱媒チューブとをつなぐために、両者の間に介在させるものである。放熱シートを仮留めする際には、鋲、釘、ビス、リベット、接着剤を使用する方法などいずれであってもよく、中でも、タッカー（鋲打ち器）を使用して鋲で仮留めするのが好適である。
【００２２】
ついで、この放熱シートの上に、複数枚の溝付き板状体を、隣接する板状体の幅方向端部を継合わせ、かつ、溝付き板状体の溝に熱媒チューブを嵌合させて、所定幅の腰壁材とする。放熱シートの下方に巾木が配置されているので、これをガイドとして複数枚の溝付き板状体を配置することができるので、施工作業に熟練を必要としない。溝付き板状体の固定方法は、鋲、釘、ビス、リベット、接着剤を使用する方法など、いずれであってもよい。続いて、腰壁材の上方に見切り縁を取り付けて固定し、腰壁材の上側端部が腰壁面から剥離しないようにするほか、腰壁材の外観を美麗にする。巾木や見切り縁は、木製、樹脂製、金属製のものが好適である。
【００２３】
なお、腰壁であって暖房する必要がない部分には、ダミー板（熱媒チューブ埋設用溝を刻設していない板状体）を配置して、施工後の仕上りを統一することができる。ダミー板は、板状体と同じ材料で調製するのが好ましい。腰壁放熱器の施工目的、施工場所などに応じて、腰壁材およびダミー板双方の表面に、薄い表装材を貼着することができる。表装材としては、木板、金属板、金属・樹脂複合板、タイル板、レンガ板、セラミック板、化粧石板、不織布、化粧紙などが挙げられる。これら表装材には、形状、模様、色彩などを組み合わせた意匠を施し、外観を美麗にすることができる。
【００２４】
本発明に係る腰壁放熱器は、床暖房手法を採用し難い空間、または何らかの理由で床暖房手法を採用し難い空間の垂直壁面などに、施工することができる。例えば、洋風寝室、便所、洗面所、更衣室、廊下、温室、植物の発芽室などが挙げられる。施工することができる空間は、これら例示したものに限定されるものではない。
【００２５】
既存の建造物の暖房手段として床暖房パネルを施工する場合は、床暖房パネルを敷設する場所に配置されている家具類や調度類を、移動させて施工する充分な空間を確保する必要があるが、本発明に係る腰壁放熱器を施工する場合は、広い空間の確保は不要であり、施工が極めて容易である。また、本発明に係る腰壁放熱器を構成する放熱シートは、ロール状に巻回したり、折り畳むことができ、また、腰壁材を構成する板状体は、一枚の板状体が多目的に使用できるので、板状体の種類が少なく、かつ、板状体は狭幅とされているので梱包、輸送、保管、開梱、施工の際に嵩張らず、極めて取り扱い易い。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明に係る腰壁放熱器を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２７】
図１は、放熱シートの一例の一部拡大断面図であり、図２は、板状体の一例の平面図であり、図３は、本発明に係る腰壁放熱器を施工した一例の正面略図である。
【００２８】
図１において、１は幅９０９ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの大きさの放熱シートであり、この放熱シート１は、厚さが０．３ｍｍのポリプロピレンシート（薄い基板）２の片面に、外径が７．２ｍｍ架橋ポリエチレン製熱媒チューブ３を蛇行させて配置し、厚さが４０μｍのアルミニウム箔製の薄板を、アクリル系粘着剤を介して接着・固定されたものである。薄い基板２の平滑面は、腰壁と接触する面である。
【００２９】
図２において、５は木製であって厚さが１２−、幅が３０３ｍｍ、長さ９０９ｍｍの板状体、６、７は熱媒チューブ埋設用溝、６ａ、７ａは板状体５の長さ方向の一方の端部近傍で、外側溝と内側溝の双方がＵ字を形成して方向転換されている。溝６、７の幅と深さは、熱媒チューブの外径と同じ７．２ｍｍとされている。溝６ｂ、７ｂはヘッダとつなぐ溝であり、溝６ｃは隣接する板状体の外側溝とＵ字を形成する溝であり、溝７ｃは隣接する隣接する板状体の内側溝につなぐ溝である。
【００３０】
図３において、８は垂直壁面、９は床面、１０は腰壁放熱器、１１は連絡管、１２はヘッダ、１３は熱媒チューブ、１４は幅木、１５は板状体、１６は見切り縁、１７はダミー板である。本発明に係る腰壁放熱器は、図３に例示したように、垂直壁面８の下方の腰壁に配置される。図示されていない熱媒制御装置で温度、圧力を調節された熱媒は、連絡管１１によってヘッダ１２に導かれ、ヘッダ１２を介して熱媒チューブ１３につながれている。連絡管１１は、幅盲１４に設けた溝に埋設し、ヘッダ１２とともに、幅木カバーによって覆う。腰壁放熱器１０は、溝に熱媒チューブを埋設した複数枚の板状体１５によって構成され、暖房する必要がない壁面は、ダミー板１７が配置されている。複数枚の板状体１５によって構成した腰壁放熱器１０の上端部は、見切り縁１６を取り付けて固定されている。
【００３１】
板状体のうち、１５ａは一対の溝６ｂ、７ｂに熱媒チューブ１３を埋設してヘッダ１２につなげ、熱媒チューブ１３を一方の側面溝６ｃ、溝７ｃから隣接する板状体の側面溝６ｃ、溝７ｃに渡らせたもの、１５ｂは熱媒チューブ１３を双方の側面溝６ｃ、溝７ｃから隣接する板状体の側面溝６ｃ、溝７ｃに渡らせたもの、１５ｃは一方の側面溝６ｃ、溝７ｃから隣接する板状体の側面溝６ｃ、溝７ｃに渡らせたもので、他方の側面溝６ｃ、溝７ｃは活用しないものを示す。このように、図２に示した埋設溝が刻設されてなる板状体は、一枚が複数の目的に使用できるので、板状体の種類を少なくすることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上詳細に説明したとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明の第一発明に係る腰壁放熱器は、放熱シートと溝付き板状体（腰壁材）とによって構成され、部品の数が少ないので、製作、梱包、輸送、保管、開梱、施工などが容易である。
２．本発明の第一発明に係る腰壁放熱器は、放熱シートがロール状に巻回したり、折り畳むことができるので、梱包、輸送、保管、開梱、施工の際に嵩張らず、狭い空間でも垂直壁面に配置・施工できる。
３．本発明の第一発明に係る腰壁放熱器は、腰壁材が複数枚の溝付き板状体によって構成されるが、一枚の板状体に溝が多目的に使用できるように刻設されているので、板状体の種類が少なく、梱包、輸送、保管、開梱、施工の際に嵩張らず、取り扱が容易である。
４．本発明の第二発明に係る腰壁放熱器の施工方法は、部品の数が少なく、施工工程が少なく、施工も容易なので、施工に熟練を要しない。
５．本発明の第二発明に係る腰壁放熱器の施工方法は、放熱シートの下方に巾木が配置されているので、これをガイドとして複数枚の溝付き板状体を配置できるので、施工作業に熟練を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】放熱シートの一例の一部拡大断面図である。
【図２】板状体の一例の平面図である。
【図３】本発明に係る腰壁放熱器を施工した一例の正面略図である。
【符号の説明】
１：放熱シート
２：薄い基板
３、１３：熱媒チューブ
４：薄板
５、１５：板状体
６、７：溝
８：垂直壁面
９：床面
１０：腰壁放熱器
１１：連絡管
１２：ヘッダ
１４：幅木
１６：見切り縁
１７：ダミー板
【図１】
2005016809.tif 000003
【図２】
2005016809.tif 000004
【図３】
2005016809.tif 000005