(57)【要約】【課題】  表面加工を行わずに、しかも容易にかつ低コストにて十分な定着力を確保しつつストランド鉄筋の定着を行い、工事費を削減する。【解決手段】  複数の素線１１ａを撚り合わせたストランド鉄筋１１を、定着板１２に形成された挿通孔１３へ挿通し、定着板１２をストランド鉄筋１１の端部近傍に配設する。定着板１２の配設箇所よりも端部側にてストランド鉄筋１１の素線１１ａを外方へ膨出させて球塊部１４を形成する。コンクリートを充填して定着板１２が設けられ球塊部１４が形成されたストランド鉄筋１１の端部をコンクリート内に埋設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、
前記ストランド鉄筋の端部近傍に定着板が配設され、該定着板の配設箇所よりも端部側に前記素線を外方へ膨出させた球塊部が形成され、これら定着板及び球塊部がコンクリート内に埋設されることを特徴とするストランド鉄筋の定着構造。
【請求項２】
前記定着板には、孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項３】
複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、
前記ストランド鉄筋の端部近傍に、前記素線を外方へ膨出させた球塊部が形成され、該球塊部の内部に定着板が配設され、該定着板が配設された前記球塊部がコンクリート内に埋設されることを特徴とするストランド鉄筋の定着構造。
【請求項４】
前記定着板には、孔部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項５】
前記定着板は、平面視円形状に形成され、その外周縁に、前記素線が配設される複数の凹部が、周方向に間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項６】
前記定着板は、平面視多角形状に形成され、各辺部分に、前記素線が配設されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項７】
複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、
前記ストランド鉄筋の端部近傍に配設された円筒状のスリーブと、該スリーブと前記ストランド鉄筋との間に充填された膨張材とからなる定着体を有し、該定着体がコンクリート内に埋設されることを特徴とするストランド鉄筋の定着構造。
【請求項８】
複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、
前記ストランド鉄筋の端部近傍に、前記素線の撚りをほぐすことにより形成された隙間へ挿通されて保持された棒状の定着部材を有し、該定着部材がコンクリート内に埋設されることを特徴とするストランド鉄筋の定着構造。
【請求項９】
前記定着部材には、前記ストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、前記ストランド鉄筋に巻き付けられてほぐれを規制する固定部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項１０】
前記定着部材の前記ストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、前記ストランド鉄筋に固定されてほぐれを規制するリングが取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【請求項１１】
複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、
前記ストランド鉄筋の端部近傍が折り曲げ加工されて定着部とされ、該定着部がコンクリート内に埋設されることを特徴とするストランド鉄筋の定着構造。
【請求項１２】
前記定着部には、その折り曲げ形状と略同一形状に屈曲された棒体からなる補強材が固定されていることを特徴とする請求項１１に記載のストランド鉄筋の定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、場所打ち杭を構築する際に用いられるストランド鉄筋の定着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部の基礎杭を構築する際に、狭隘で上部空間の制限を受ける状況での杭工事が多くなっている。
そこで、路下や駅構内などの作業で空頭制限を受ける基礎杭施工において、縦方向に継ぎ手を必要としないフレキシブルなストランド鉄筋を使用して施工能率の改善、トータルコストの低減を図ることが行われている。
【０００３】
このストランド鉄筋は、複数の素線を撚り合わせたもので、このストランド鉄筋のコンクリートへの定着の仕方としては、ストランド鉄筋の表面に凹凸加工を施し、さらに、図１０に示すように、ストランド鉄筋１の端部に拘束材２を取り付けて圧壊し、球塊部３を形成することにより、コンクリートに定着する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１１に示すように、球塊部３の周囲を予めモルタル４によって固めて定着体５を形成する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、図１２に示すように、ストランド鉄筋１の端部を複数分割された雄コーン６間に配設し、この雄コーン６を雌コーン７に押し込むことにより、楔作用によってストランド鉄筋１を定着させる技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１１−３６２８９号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４５６号公報
【特許文献３】特開平１１−２１７９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表面を凹凸加工したストランド鉄筋１は、コストが高く、また、凹凸加工を施さない場合には、球塊部を形成しただけでは、十分な定着力を確保することができないという問題があり、定着体３を形成したり、雄コーン６及び雌コーン７による楔作用によって定着させる場合も、それぞれコストが嵩み、しかも、定着作業に多大な手間及び時間を要していた。
したがって、ストランド鉄筋に表面加工を行わずに、しかも容易にかつ低コストにて十分な定着力を確保することができる定着構造が望まれていた。
【０００６】
本発明は、表面加工を行わずに、しかも容易にかつ低コストにて十分な定着力を確保して、工事費を削減することが可能なストランド鉄筋の定着構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、前記ストランド鉄筋の端部近傍に定着板が配設され、該定着板の配設箇所よりも端部側に前記素線を外方へ膨出させた球塊部が形成され、これら定着板及び球塊部がコンクリート内に埋設されることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着板に、孔部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、前記ストランド鉄筋の端部近傍に、前記素線を外方へ膨出させた球塊部が形成され、該球塊部の内部に定着板が配設され、該定着板が配設された前記球塊部がコンクリート内に埋設されることを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着板に、孔部が形成されていることを特徴としている。
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着板が、平面視円形状に形成され、その外周縁に、前記素線が配設される複数の凹部が、周方向に間隔をあけて形成されていることを特徴としている。
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着板が、平面視多角形状に形成され、各辺部分に、前記素線が配設されることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、前記ストランド鉄筋の端部近傍に配設された円筒状のスリーブと、該スリーブと前記ストランド鉄筋との間に充填された膨張材とからなる定着体を有し、該定着体がコンクリート内に埋設されることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、前記ストランド鉄筋の端部近傍に、前記素線の撚りをほぐすことにより形成された隙間へ挿通されて保持された棒状の定着部材を有し、該定着部材がコンクリート内に埋設されることを特徴としている。
【００１３】
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着部材の前記ストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、前記ストランド鉄筋に巻き付けられてほぐれを規制する固定部が形成されていることを特徴としている。
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着部材の前記ストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、前記ストランド鉄筋に固定されてほぐれを規制するリングが取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、複数の素線を撚り合わせたストランド鉄筋のコンクリートへの定着構造であって、前記ストランド鉄筋の端部近傍が折り曲げ加工されて定着部とされ、該定着部がコンクリート内に埋設されることを特徴としている。
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造は、前記定着部の折り曲げ形状と略同一形状に屈曲された棒体からなる補強材が固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着板と球塊部とによってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着板に孔部が形成されているので、コンクリートを充填してストランド鉄筋の端部を埋設する際に、定着板の孔部をコンクリートが通ることにより、定着板の表裏及び球塊部へ確実にコンクリートを行き渡らせることができる。
【００１６】
本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、球塊部と、この球塊部内に保持された定着板とによってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着板に孔部が形成されているので、コンクリートを充填してストランド鉄筋の端部を埋設する際に、定着板の孔部をコンクリートが通ることにより、定着板の表裏及び球塊部へ確実にコンクリートを行き渡らせることができる。
【００１７】
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、平面視円形状に形成された定着板の外周縁に、素線が配設される複数の凹部が周方向に間隔をあけて形成されているので、これら凹部に球塊部の素線を配設することにより、定着板を確実に球塊部内に保持させることができる。
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、平面視多角形状に形成された定着板の各辺部分に、素線を配設することにより、定着板を確実に球塊部内に保持させることができる。
【００１８】
本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、円筒状のスリーブと、スリーブとストランド鉄筋との間に充填された膨張材とからなる定着体によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
【００１９】
本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、素線の撚りをほぐすことにより形成された隙間へ挿通されて保持された棒状の定着部材によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
しかも、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着部材のストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、ストランド鉄筋に巻き付けられてほぐれを規制する固定部が形成されているので、ストランド鉄筋のほぐれの進展を防止して、定着部材のストランド鉄筋への良好な保持状態を維持することができる。
【００２０】
また、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着部材のストランド鉄筋への保持箇所よりも端部側に、ストランド鉄筋に取り付けられてほぐれを規制するリングを設けたので、ストランド鉄筋のほぐれの進展を防止して、定着部材のストランド鉄筋への良好な保持状態を維持することができる。
【００２１】
本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、ストランド鉄筋の端部近傍を折り曲げ加工した定着部によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
さらに、本発明のストランド鉄筋の定着構造によれば、定着部の折り曲げ形状と略同一形状に屈曲された棒体からなる補強材を定着部に固定したので、定着部の十分な強度を確保して、コンクリートへの定着力をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明にかかるストランド鉄筋の定着構造を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示す定着部分の斜視図である。
図に示すように、このストランド鉄筋１１は、その端部近傍に、定着板１２を備えており、この定着板１２は、その中心に挿通孔１３を有する笠状に形成されている。
【００２３】
そして、この定着板１２は、その挿通孔１３にストランド鉄筋１１の端部を挿通させることにより、このストランド鉄筋１１の端部近傍に装着されている。
また、ストランド鉄筋１１は、定着板１２の装着箇所よりも端部側に、圧壊することにより、各素線１１ａが外方に膨出した球塊部１４が形成されている。
このように定着板１２が装着され、球塊部１４が形成されたストランド鉄筋１１は、基礎杭施工にて、削孔内に建て込まれ、その後、削孔の底部に水中コンクリートを充填することにより、コンクリート内に埋設される。
【００２４】
そして、上記のような定着板１２を備え、しかも、球塊部１４が形成されたストランド鉄筋１１の定着構造によれば、定着板１２と球塊部１４とによってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
【００２５】
図２に示すものは、定着板１２に複数の孔部１２ａを形成したものである。そして、このように定着板１２に複数の孔部１２ａを形成することにより、コンクリートの充填時におけるコンクリートの充填性を向上させることができる。
つまり、このストランド鉄筋１１の定着構造によれば、定着板１２に孔部１２ａが形成されているので、コンクリートを充填してストランド鉄筋１１の端部を埋設する際に、定着板１２の孔部１２ａへコンクリートが通ることにより、定着板１２の表裏及び球塊部１４へ確実にコンクリートを行き渡らせることができる。
【００２６】
なお、上記の例では、定着板１２として、笠状に形成されたものを用いたが、この定着板１２としては、笠状に限らず、平板状であっても良い。
また、定着板１２の表裏に、この定着板１２を介して、例えば、ゴム製のパッキンをストランド鉄筋１１に装着して、定着板１２のストランド鉄筋１１へのずれ止め及び固定を行うのが好ましい。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示す定着部分の斜視図である。
図に示すように、このストランド鉄筋１１は、その端部が、圧壊することにより、各素線１１ａが外方に膨出した球塊部２１とされている。
また、この球塊部２１には、その内部に、中心に孔部２２ａを有する定着板２２が設けられ、この定着板２２の周囲にストランド鉄筋１１の各素線１１ａが周方向へ間隔をあけて配設されている。
定着板２２は、図４に示すように、その周囲に、複数の凹部２２ｂが周方向へ間隔をあけて形成されており、これら凹部２２ｂに、各素線１１ａが配設されて保持されている。
【００２８】
そして、上記のように、球塊部２１が形成され、さらに、この球塊部２１内に定着板２２が保持されたストランド鉄筋１１の定着構造によれば、球塊部２１と、この球塊部２１内に保持された定着板２２とによってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
【００２９】
また、定着板２２に孔部２２ａが形成されているので、コンクリートを充填してストランド鉄筋１１の端部を埋設する際に、定着板２２の孔部２２ａをコンクリートが通ることにより、定着板２２の表裏及び球塊部２１へ確実にコンクリートを行き渡らせることができる。
さらに、平面視円形状に形成された定着板２２の外周縁に、素線１１ａが配設される複数の凹部２２ｂが周方向に間隔をあけて形成されているので、これら凹部２２ｂに球塊部２１の素線１１ａを配設することにより、定着板２２を確実に球塊部２１内に保持させることができる。
【００３０】
図５は、他の形状の定着板を用いた例を示すもので、図に示すように、この定着板２３は、平面視多角形に形成され、その中心に孔部２３ａが形成されている。この定着板２３を用いる場合は、この定着板２３の各辺２３ｂにストランド鉄筋１１の素線１１ａを配設して保持する。
【００３１】
そして、この定着板２３を備えたストランド鉄筋１１の定着構造の場合も、球塊部２１と、この球塊部２１内に保持された定着板２３とによってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
また、定着板２３に孔部２３ａが形成されているので、コンクリートを充填してストランド鉄筋１１の端部を埋設する際に、定着板２３の孔部２３ａをコンクリートが通ることにより、定着板２３の表裏及び球塊部２１へ確実にコンクリートを行き渡らせることができる。
【００３２】
さらに、平面視多角形状に形成された定着板２３の各辺２３ｂ部分に、素線１１ａを配設することにより、定着板２３を確実に球塊部２１内に保持させることができる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
図６は、第３の実施の形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示す定着部分の斜視図である。
図に示すように、ストランド鉄筋１１の端部近傍には、定着体３１が設けられている。
この定着体３１は、円筒状に形成された鋼管からなるスリーブ３２と、このスリーブ３２内に充填された膨張材３３とから構成されたものである。
つまり、スリーブ３２内にストランド鉄筋１１を挿通させた状態にてスリーブ３２内に、例えば、硬化時に膨張する膨張性モルタルなどの膨張材３３を充填して硬化させることにより、ストランド鉄筋１１の端部近傍に、膨張材３３とスリーブ３２とからなる定着体３１が一体的に設けられている。
【００３４】
そして、このように、端部近傍に定着体３１が設けられたストランド鉄筋１１の定着構造によれば、円筒状のスリーブ３２と、スリーブ３２とストランド鉄筋１１との間に充填された膨張材３３とからなる定着体３１によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
【００３５】
（第４の実施の形態）
図７は、第４の実施の形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示す定着部分の斜視図である。
図に示すように、ストランド鉄筋１１の端部近傍には、棒状の定着部材４１が設けられている。
この定着部材４１は、鉄筋あるいは鋼棒を折り曲げ加工することにより形成されたものである。
この定着部材４１には、ストランド鉄筋１１の端部近傍において、素線１１ａの撚りをほぐして形成した隙間１１ｂに挿通される差し込み部４１ａを有している。また、この定着部材４１には、ストランド鉄筋１１の端部側へ延在しさらに、ストランド鉄筋１１に巻き付けるように屈曲された固定部４１ｂを有している。
【００３６】
そして、上記のように、定着部材４１が取り付けられたストランド鉄筋１１によれば、素線１１ａの撚りをほぐすことにより形成された隙間１１ｂへ挿通されて保持された棒状の定着部材４１によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
しかも、定着部材４１のストランド鉄筋１１への保持箇所よりも端部側に、ストランド鉄筋１１に巻き付けられてほぐれを規制する固定部４１ｂが形成されているので、ストランド鉄筋１１のほぐれの進展を防止して、定着部材４１のストランド鉄筋１１への良好な保持状態を維持することができる。
【００３７】
なお、上記の例では、定着部材４１に、ストランド鉄筋１１に巻き付けるように屈曲させた固定部４１ｂを形成したが、ストランド鉄筋１１をほぐして形成した隙間１１ｂよりも端部側を固定するリングをストランド鉄筋１１の端部に取り付け、ストランド鉄筋１１のほぐれの進展による定着部材４１の抜けだしを防止しても良い。
そして、このように、定着部材４１のストランド鉄筋１１への保持箇所よりも端部側に、ストランド鉄筋１１に取り付けられてほぐれを規制するリングを設けることにより、ストランド鉄筋１１のほぐれの進展を防止して、定着部材４１のストランド鉄筋１１への良好な保持状態を維持することができる。
【００３８】
（第５の実施の形態）
図８は、第５の実施の形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示す定着部分の側面図である。
図に示すように、このストランド鉄筋１１は、その端部が側方へ向けて屈曲されてＬ字状にされた定着部５１とされている。
そして、このストランド鉄筋１１によれば、ストランド鉄筋１１の端部近傍を折り曲げ加工した定着部５１によってコンクリートへの十分な定着力を確保することができ、ストランド鉄筋１１の表面へ凹凸加工を施すことなく、容易にかつ低コストにてコンクリートへ確実に定着させることができ、工事費の削減を図ることができる。
【００３９】
また、図９に示すものは、Ｌ字状に屈曲させた定着部５１に、鉄筋あるいは鋼棒をＬ字状に屈曲した補強材５２を添わせて固定したものである。
そして、このように、補強材５２を固定したストランド鉄筋１１によれば、定着部５１の十分な強度を確保して、コンクリートへの定着力をさらに高めることができる。
【００４０】
なお、上記第５の実施の形態では、Ｌ字状に屈曲して定着部５１としたが、この定着部５１の形状としてはＬ字状に限らず、Ｕ字状に湾曲させたフック形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における斜視図である。
【図２】第１の実施形態にかかる他のストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における斜視図である。
【図４】第２の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における断面図である。
【図５】第２の実施形態にかかる他のストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施形態にかかるストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における側面図である。
【図９】第５の実施形態にかかる他のストランド鉄筋の定着構造を示すストランド鉄筋の定着部分における側面図である。
【図１０】従来のストランド鉄筋の定着構造を説明する定着部分の斜視図である。
【図１１】従来のストランド鉄筋の定着構造を説明する定着部分の斜視図である。
【図１２】従来のストランド鉄筋の定着構造を説明する定着部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１  ストランド鉄筋          １１ａ  素線            １１ｂ  隙間
１２、２２、２３  定着板       １２ａ  孔部            １４、２１  球塊部
２２ａ、２３ａ  孔部          ２２ｂ  凹部            ２３ｂ  辺
３１  定着体                  ３２  スリーブ          ３３  膨張材
４１  定着部材                ４１ｂ  固定部          ５１  定着部
５２  補強材
【図１】
2005076270.tif 000003
【図２】
2005076270.tif 000004
【図３】
2005076270.tif 000005
【図４】
2005076270.tif 000006
【図５】
2005076270.tif 000007
【図６】
2005076270.tif 000008
【図７】
2005076270.tif 000009
【図８】
2005076270.tif 000010
【図９】
2005076270.tif 000011
【図１０】
2005076270.tif 000012
【図１１】
2005076270.tif 000013
【図１２】
2005076270.tif 000014