(57)【要約】 【課題】  紫外線による劣化・変色がなく、しかも薄層化された粘着層付き反射フィルムを提供する。【解決手段】  光の反射面（２ａ）を有するフィルム状の基材（２）と、前記反射面（２ａ）の全面又は一部に形成された粘着層（３）と、を有し、前記粘着層（３）は、粘着剤に紫外線吸収剤及び蛍光増白剤を添加したものを前記反射面（２ａ）上に塗布して形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の反射面を有するフィルム状の基材と、前記反射面の全面又は一部に形成された粘着層と、を有し、前記粘着層は、粘着剤１００重量部に対して紫外線吸収剤を２〜１０重量部及び蛍光増白剤を１〜１０重量部添加したものを前記反射面上に塗布して形成されていることを特徴とする粘着層付き反射フィルム。
【請求項２】
前記基材は、少なくとも粘着層が形成される面に紫外線照射により劣化又は変色が生じやすい素材が用いられていることを特徴とする請求項１記載の粘着層付き反射フィルム。
【請求項３】
前記粘着層は、その層厚が５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着層付き反射フィルム。
【請求項４】
前記粘着剤は、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着層付き反射フィルム。
【請求項５】
前記粘着剤は、無色又は白色系であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着層付き反射フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の反射フィルムは、液晶表示装置用バックライトに貼り付けて使用されるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用等として用いられるバックライト等の照明装置に貼り付けて使用される粘着層付き反射フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バックライトのような照明装置では、光源からの光を効率的に利用するために、出光方向以外に向かう光を反射させるために反射シート又は反射テープが多用される。
例えば、エッジライト方式のバックライトは、一面が出光面とされた透明な板状の導光板の側面にある入光面に光源を配置して構成されている。光源の光は、入光面から導光板内に導入され、前記出光面から出る。導光板の入光面及び出光面以外の面には、反射シート又は反射テープが貼り付けられ、出光面以外の面から光が逃げないようにされている。
【０００３】
反射シート又は反射テープの貼り付けには、両面テープ（粘着テープ）が使用されており、例えば、前記エッジライト方式のバックライトであれば、反射シート又は反射テープは、両面テープを用いて導光板に固定される。
【０００４】
ここで、光源からの光には、紫外線が含まれており、この紫外線のために反射シート等が劣化・変色（黄変）し、液晶表示装置の画面における輝度低下、変色などを発生させる問題が生じていた。
このため、紫外線によって劣化しやすい反射シート等は、輝度低下、変色などを避けるために、事実上使用不可能であった。
この問題に対処すべく、特許文献１には、反射シートの劣化、変色を防止するための紫外線吸収剤含有透明樹脂層を設けた反射シートが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１８２２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されているように、反射シートに樹脂層を設ける場合、樹脂層を形成するための工程が必要となり、コスト高となる。
しかも、反射シートに樹脂層が追加されるためシート全体の厚さが大きくなってしまう。このようなシート厚の増大は、特に薄型化・コンパクト化が要求されている液晶表示装置用バックライトでは非常に不利な要素となる。
【０００６】
また、特許文献１の反射シートは、他の部材に接着されるものではないが、これを、仮に、両面テープを用いて導光板などに接着する場合、反射シートの厚みに両面テープの厚みが加わって、総厚がさらに大きくなってしまう。
すなわち、両面テープは、テープ基材の両面に粘着層を形成したものであり、テープ基材及び２つの粘着層を持つため、厚くなることが不可避である。しかも、粘着層の粘着力は、層厚に影響を受け、薄いと十分な粘着力が得られないため、この観点からも、両面テープを薄くするのが困難であった。
この結果、反射シートに紫外線吸収剤を含有した樹脂層を設けて、さらに両面テープで接着することは、近年の薄型化・コンパクト化の要求に反したものであり、事実上採用が困難であった。
【０００７】
また、紫外線による劣化・変色は、両面テープにも生じることがあり、紫外線対策を反射シートに施しただけでは、十分な対策とはいえない。
さらに、両面テープを用いた反射シートの貼り付けには、両面テープを導光板又は反射シートに貼り付ける工程が必要となるため、作業上面倒であり、作業コストも上昇する。
【０００８】
そこで、本発明は、反射シートなどの反射フィルムに紫外線吸収剤含有透明樹脂層や変色防止層といった層を設けることなく安価に紫外線対策を施すことができるとともに、紫外線対策を施しても照明装置の薄型化・コンパクト化に対応可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、光の反射面を有するフィルム状の基材と、前記反射面の全面又は一部に形成された粘着層と、を有し、前記粘着層は、粘着剤１００重量部に対して紫外線吸収剤を２〜１０重量部及び蛍光増白剤を１〜１０重量部添加したものを前記反射面上に塗布して形成されていることを特徴とする粘着層付き反射フィルムである。
【００１０】
粘着層は、紫外線吸収剤を含むため、光源からの紫外線を吸収する。したがって、粘着層の劣化・変色が防止される。しかも、フィルム状基材自体に紫外線対策を施さなくとも、粘着層に覆われたフィルム状基材は紫外線による劣化・変色が抑制される。
しかも、粘着層は、蛍光増白剤を含むため、光源からの紫外線を、青い光（蛍光）に変えて放出する。このため、粘着層や基材が多少黄変しても、青い光が加わることで白く輝き、良好な反射光が得られる。
しかも、紫外線吸収剤と蛍光増白剤が添加された層は、粘着層であるため、この層を利用して導光板などの相手部材に反射部材を貼り付けることができ、厚い両面テープを用いることなく、反射部材の貼り付けが行える。
【００１１】
なお、本発明において、フィルム状基材は、比較的薄いフィルム状のものであれば、シート状のものであっても、長尺のテープ状のものであってもよい。
【００１２】
なお、紫外線吸収剤が２重量部より少ない場合には、紫外線吸収効果が劣り、黄変を十分に抑制できない場合がある。さらに、紫外線吸収剤の添加量としては、４重量部以上が好ましい。
また、紫外線吸収剤が１０重量部より多い場合、ブリードアウトの発生や粘着剤の接着性の低下をもたらしやすい。さらに、紫外線吸収剤の添加量としては、８重量部以下が好ましい。
蛍光増白剤が１重量部より少ない場合には、黄変が生じた場合に白くみせる効果がやや劣る。さらに、蛍光増白剤の添加量としては、５重量部以上が好ましい。
また、蛍光増白剤が１０重量部より多い場合、ブリードアウトの発生や粘着剤の粘着物性の低下をもたらしやすい。さらに、蛍光増白剤の添加量としては、８重量部以下が好ましい。
【００１３】
前記基材は、少なくとも粘着層が形成される面に紫外線照射により劣化又は変色が生じやすい素材が用いられているのが好ましい。基材自体が紫外線によって劣化又は変色しやすいものであっても、粘着層によって基材が紫外線から保護されるため、基材の劣化又は変色を抑制できる。したがって、紫外線によって劣化又は変色しやすい安価な基材を採用でき、コスト安となる。
【００１４】
前記粘着層は、その層厚が５〜５０μｍであるのが好ましい。粘着層の総厚が５μｍよりも小さい場合には、接着力が不足し、熱等の他の条件によっては導光板などから剥がれる可能性があるため、５μｍ以上が好ましく、さらには１０μｍ以上が好ましい。粘着層の総厚が５０μｍよりも大きい場合には、加工時や、貼り付け後の経時で、粘着剤のはみ出し等が発生し易くなるため、５０μｍ以下が好ましく、さらには３０μｍ以下が好ましい。
【００１５】
前記粘着剤は、アクリル系粘着剤であるのが好ましく、また、無色又は白色系であるのが好ましい。
【００１６】
本発明の反射フィルムは、紫外線に曝されて劣化又は変色しやすい液晶表示装置用バックライトに貼り付けて使用されるものであるのが好ましく、この場合、バックライトの発光品位を良好に保つことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、基材が粘着層を備え、当該粘着層が耐紫外線特性を持つため、粘着層及び基材の劣化・変色を抑制できるとともに、粘着層とは別に耐紫外線特性を持つ層を設ける必要がないため、薄層化・コスト低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る反射部材１を示している。この反射部材１は、反射テープとして構成されており、液晶表示装置用のサイドライト側バックライトの導光板の側面に貼り付けて導光板側面反射面を構成するためのものであり、テープ基材（反射層）２の一面側に粘着層３を形成して構成されている。
テープ基材２は、少なくとも一面２ａが光の反射面とされており、前記粘着層３は、この反射面２ａ上に形成されている。反射面２ａとしては白色反射面又は金属光沢反射面が好ましく、このような反射面２ａを得るには、白色樹脂フィルム又は、金属蒸着などにより金属光沢を持たせた金属フィルムなどをテープ基材として採用すればよい。
【００１９】
具体的には、基材２となるフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムを採用でき、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム等であってもよい。
基材２は、厚さが１００μｍ〜３００μｍ程度であるのが好ましく、具体的には１８８μｍとすることができる。また、テープ形状としては、長尺であれば特に限定されないが、幅が１〜１０００ｍｍ程度であるのが好ましく、長さは１００〜２００ｍ程度が好ましく、さらには１５０ｍ程度であるのが好ましい。
【００２０】
基材２は、粘着層３の耐光性（耐紫外線特性）によって、基材２自体も劣化・変色（黄変）しにくくなるため、紫外線により劣化・変色し易い基材フィルムであっても採用可能である。
例えば、高い反射率（９５％以上、好ましくは９８％以上）を持つものの、紫外線照射下の経時使用により黄変又は表面劣化を生じやすいフィルムとして、東レ株式会社製ルミラーＥ６０Ｌ（商品名）、古河電気工業株式会社製ＭＣＰＥＴ（商品名）、三井化学株式会社製ＷＳ−１８０（商品名）があり、これらのフィルムは、全体が紫外線により劣化又は変色しやすい素材によって形成されており、当然に粘着層が形成される面（反射面）も劣化又は変色しやすいものである。
また、劣化・変色しやすいフィルムとしては、株式会社きもと製ＴＡＣ１８８がある。
【００２１】
これらのフィルムを採用しても、耐紫外線特性を持つ粘着剤によって劣化・変色が防止されるため、問題が無く、しかもフィルム自体が耐紫外線特性を持つ必要がないためコストを低減できるとともに高い反射率による高効率のバックライトを実現できる。
なお、Ｅ６０Ｌ及びＭＣＰＥＴは、紫外線照射により黄変が生じ、ＷＳ−１８０は紫外線照射により表面劣化が生じる。ここで、ＷＳ−１８０の表面劣化は、表面樹脂に紫外線による低分子量化がおこり、繊維がせん断されたようになり反射率が低下するなどの現象として観察される。
【００２２】
粘着層３を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤が好ましいが、ゴム系、ポリオレフィン系などであってもよい。粘着剤の色は、無色又は淡色の白色系が好ましい。淡色の白色系としては、黄色みがかかった白色、赤みがかかった白色などが好ましい。
粘着剤へは、紫外線吸収剤、蛍光増白剤などが添加される。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、サリシレート系、シアノアクリレート系、トリアジン系などが挙げられ、粉末であっても、液体であってもよい。紫外線吸収剤は、粘着剤１００重量部に対して、２〜１０重量部添加される。紫外線吸収剤は、フィルム反射面の色ズレの原因とならないように、白若しくは無色又は所定量（２〜１０重量部）添加しても濃い色にならない程度の色であるのが好ましい。
【００２３】
蛍光増白剤としては、株式会社日本化学工業所のＮｉｋｋａＦｌｕｏｒ、又は住友精化株式会社のＴＢＯなどを採用できる。蛍光増白剤は、粘着剤１００重量部に対して、１〜１０重量部添加される。
【００２４】
また、粘着剤には、硫酸バリウム等の無機系のコンパウンドを添加することで、基材２の反射率を改善することができる。なお、反射率改善用コンパウンドとしては、無機物であっても、酸化チタン等の光触媒機能を有するものは好ましくない。酸化チタン等の光触媒機能を有する無機物は、光により活性化し粘着剤を化学的に劣化させ、粘着剤を着色させるおそれがあるためである。
【００２５】
本実施形態において、紫外線吸収剤及び蛍光増白剤が添加された粘着剤は、無黄変粘着剤（無黄変糊）となり、この無黄変粘着剤は、基材２の片面である反射面２ａ上に全体的にかつ均一に塗布され、粘着層３を形成する。無黄変粘着剤は、塗布厚（粘着層厚）が５〜５０μｍとなるように塗布され、具体的には２０μｍとすることができる。また、粘着層３の表面には図示しないセパレータ（剥離紙）が貼り付けられており、反射テープ１は、このセパレータを剥がして、導光板などに接着される。
【００２６】
（実施例）
基材２として東レ株式会社のルミラーＥ６０Ｌ（１８８μｍ）、粘着剤として東洋インキ製造株式会社のＢＰＳ１１０９（硬化剤ＢＨＳ８５１５）、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社のＴｉｎｕｖｉｎｅ２３４、蛍光増白剤として住友精化株式会社のＴＢＯを用い、紫外線吸収剤と蛍光増白剤の粘着剤への添加量を下記表１のようにして、基材２に塗布（厚さ２０μｍ）した粘着層付き反射フィルム場合に、黄変の有無、劣化性、接着性を評価した。
評価は、ＣＣＦＬクリアバルブ（蛍光体を塗っていない冷陰極管；紫外線がでるランプ）を複数本２０ｍｍのピッチで並べた上に、サンプルとしての粘着層付き反射フィルムをクリアバルブに直接接するように配置させて、連続照射（２００ｈ、環境２５℃（湿度フリー））することにより行った。
【表１】
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【００２７】
表１において、評価は、変色性・劣化性・接着性についてそれぞれ一定の基準を設定し、その基準値よりも良くないものは×、基準値と同等であれば△、基準値よりも良いものは○とした。
紫外線吸収剤の添加量が２〜１０重量部、蛍光増白剤の添加量が１〜１０重量部の範囲にある実施例１〜７では、黄変有無、劣化性、接着性のいずれにおいても良好な結果が得られた。
【００２８】
上記数値範囲を外れる比較例１〜５では、黄変有無、劣化性、接着性のいずれかにおいて良くない結果が得られた。すなわち、蛍光増白剤を添加しない比較例１及び０．５重量部しか添加しない比較例４では、劣化性が大きくなり、比較例１では黄変の抑制効果も小さくなった。また、紫外線吸収剤を１重量部しか添加しない比較例２では、黄変の度合いが高く、劣化もみられた。また、紫外線吸収剤が１１重量部である比較例３と蛍光増白剤が１１重量部である比較例５では、ブリードアウトの発生又は粘着力の低下が見られた。
なお、ブリードアウトとは、粘着剤に紫外線吸収剤などが必要以上に入っているため、熱や湿度などによってそれらの成分が粘着剤の表面ににじみ出て、粘着剤が柔らかくなり他の部材に移り汚れとして現れるものである。
【００２９】
図２（ａ）は、テープ基材１０１に紫外線吸収剤を含有した樹脂層１０２を具備させた反射テープ１０３に導光板への接着のための両面テープ１０４を貼り付けた状態を示している。両面テープ１０４は、中間フィルム１０５の両面に粘着剤１０６を塗布して構成された三層構造であるため、厚みが大きくなっている。さらに、反射テープ１０３自体も耐紫外線用の樹脂層１０２を持つため、厚みが大きく、製造コストも高くなる構造である。また、両面テープ１０４を反射テープ１０３（又は導光板などの相手部材）に貼り付ける工程も必要となるものである。さらに、反射テープ１０３は、耐紫外線用の樹脂層１０２を持つが、この樹脂層１０２だけでは、両面テープ１０３側から照射される光による両面テープ１０４の劣化・黄変に対応できず、結局劣化・黄変が生じるものとなっている。
【００３０】
これに対し、図２（ｂ）に示すように、基材２に無黄変粘着剤３を塗工した反射テープ１では、図２（ａ）のものに比べて、厚みを小さくできるためバックライトのコンパクト化が可能となり、両面テープを別途貼り付ける工程が不要となるのでバックライトの組立コスト削減を図ることができる。
しかも、耐紫外線特性を持つ粘着剤３が反射面２ａの表面に塗布されているため、テープ基材２が耐紫外線特性を持っていなくとも、反射面２ａの劣化・変色を防止できる。
さらに、仮に反射面２ａ又は粘着層３に多少の黄変が生じても、蛍光増白剤によって生じる青い光によって黄変が打ち消されて反射面２ａを白く保つことができ、長期間にわたって良好な反射面２ａを確保することができる。
このように、本実施形態に係る反射テープ１によれば、薄く低コストであるにもかかわらず、良好な耐紫外線特性を持ち、効果的に劣化・黄変が防止できる。
【００３１】
図３は、反射テープ１が貼り付けられたバックライト１０の一例を示す概略構成図である。バックライト１０は、導光板１１の側面に光源（線状光源；冷陰極管ランプ）１２が配置されたサイドライト側である。光源１２は、図３に示すように導光板１１の一つの側面だけに配置されるか、隣接若しくは対向する２つの側面に配置されるか、又は３つの側面に配置されて、少なくともいずれか一側面には光源１２が配置されない。
光源１２が配置されない側面１１ａ，１１ｂには、前記反射テープ１が貼り付けられる。側面１１ａ，１１ｂから出光しようとする光は、反射テープ１の反射面２ａによって導光板１１内部へ反射され、光のロスが防止されている。
このような側面用の反射テープでは、粘着剤及び反射テープ基材２の双方が光源１２からの光又は外光（バックライト外部から出光面を通じて入る光）に曝される。
従来の反射テープでは、紫外線により黄変が生じるため、導光板１１の反射テープ付近が黄色く見え、発光品位が低下していたが、本実施形態の反射テープ１によれば、黄変が殆ど生じないため、反射テープ１付近が黄色く見えることがなくなる。
また、導光板１１は、厚さ数ｍｍであるため、その側面１１ａ，１１ｂの幅も数ｍｍであって狭く、このような狭い範囲に対し、両面テープを用いて反射テープ貼り付けると、バックライトの製作が面倒となるが、本実施形態の反射テープ１であれば、貼り付けが比較的容易である。
【００３２】
図４は、前記反射テープ１を、サイドライト型バックライトの導光板１１の反射面１１ｄにおける反射シートとして用いたものを示している。導光板１１の反射面１１ｄは、導光板１１の光学フィルム１４が配置される出光面１１ｃの反対側の面であり、このような反射面１１ｄ用の反射シート１においても、粘着剤３及び基材２の双方が光源１２からの紫外線に曝されるが、反射シート１が黄変しないため、発光品位の低下を防止できる。
また、無黄変粘着剤を用いているため、粘着剤黄変の問題を生じさせることなく、反射シート１を導光板の反射面１１ｄに貼り付けることが可能となる。また、反射シートに一体化された粘着層３を用いて貼り付けできるため、別途両面テープを必要とせず、しかも反射シート１が薄く構成されているため、バックライトの薄型化に寄与できる。
【００３３】
図５は、反射面を持つ基材２に部分的に粘着層３を形成した例を示している。基材２は、導光板１１の反射面１１ｄ及び側面１１ａ，１１ｂに装着されて用いられるものであり、Ｕ字状に折り曲げて使用される。基材２には、導光板１１の側面１１ａ，１１ｂに対向する範囲２０ａ，２０ｂに粘着層３が形成され、導光板１の反射面１１ｄに対向する範囲２０ｄには粘着層３は非形成である。このような部分的な粘着層３の塗布は、粘着剤のスクリーン印刷によって行うことができる。
【００３４】
図６及び図７は、基材２に部分的に粘着層３を形成した他の例を示している。この反射シート３１は、直下型バックライト用であり、光源３２が収納されるランプケース３３の底面に敷設される。ランプケース３３の上部開口には拡散板３４が配置されている。拡散板２４は、辺縁部がランプケース３３によって支持されている。
直下型バックライトでは、光源３２からの光は、直接又は反射シート３１によって反射されて間接的に拡散板３４に到達し、拡散板３４が面状に発光する。
光源３２は、線状光源（冷陰極管ランプ）であり、その長手方向両端がランプホルダ３５によって支持され、反射シート３１から所定の間隔をあけてその位置が保持されている。
【００３５】
前記拡散板３４は、辺縁部がランプケース３３によって支持されているだけで、ランプケース３内部は中空であるため、拡散板３４中央は図６の下方へ撓むことがある。
また、線状光源３２も長手方向両端が支持されているだけで、反射シート３１から浮いているため、線状光源３２の長手方向中間部は図６の下方へ撓むことがある。
このような撓みを防止するために、ランプ支持体３６及び拡散板支持体３７が設けられている。ランプ支持体３６は、反射シート３１上に設けられており、拡散板支持体３７はランプ支持体３６上に設けられている。
【００３６】
ランプ支持体３６は、光源３２の撓みを防止して、光源３２の長手方向中途部において光源３２と反射シート３１との間の距離を一定に維持するためのものであり、光源３２が挿入される光源保持溝（光源保持部）３８を有している。なお、図７のものでは、一つのランプ支持体３６に光源保持溝３８は２つ設けられているが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
ランプ支持体３６の２つの光源保持溝３８の間には拡散板支持体３７が突設されている。この拡散板支持体３７は、拡散板３４の撓みを防止して、拡散板３４と反射シート３１との間の距離を一定に維持するためのものであり、ランプ支持体３６から突出して拡散板３４に当接し得る突起として形成されている。
【００３７】
反射シート３１の基材２上には、ランプ支持体３５が取り付けられる位置に、部分的に粘着層（接着層）３が形成されている。この粘着層３の大きさは、反射シート３１と対向するランプ支持体３６の底面３６ａと同じ大きさである。
前記ランプ支持体３６が両面テープを用いて反射シート３１に貼り付けられる場合、両面テープ３１がランプ支持体３６からはみ出ると、光源３２の光が当たって黄変するおそれがあるため、両面テープは支持体底面３６ａよりも小さくする必要がある。
しかし、両面テープを小さくすると、十分な接着力が得られず、支持体３６が反射シート３１から欠落するおそれがある。
【００３８】
これに対して、無黄変粘着剤３を印刷などで反射基材２上に塗布すれば、支持体３６と同じ大きさの粘着剤塗布スペースを確保でき、しかも、支持体３６の貼り付け位置がズレることで粘着剤が露出し紫外線に曝されても、粘着剤は黄変しないため、位置ズレを気にする必要がない。この結果、支持耐３６の貼り付け作業が容易となる。
【００３９】
なお、図示のものでは、ランプ支持体３６と拡散板支持体３７は一体的に構成されているが、それぞれ別体でもよいし、片方だけが備わっていてもよい。いずれの場合にも支持体３６，３７の反射シート３１への貼り付けには無黄変粘着剤３を利用できる。
【００４０】
［第２実施形態］
図８は、第２実施形態に係る反射部材（反射テープ；反射シート）５１を示している。この反射部材５１が第１実施形態の反射部材１と異なる点は、基材２の両面に粘着層３，３が形成されている点にある。基材２は、両面２ａ，２ｂのうち少なくとも一面２ａが反射面であれば、他の面２ｂは反射面でなくともよい。
第２実施形態において、第１実施形態として説明した構成及びその変形例は、すべて第２実施形態においても適用可能である。特に、粘着層３は、全面に施されていても良いし、部分的でもよい。具体的には、両面２ａ，２ｂに全面的に粘着層３が形成されていても良いし、一方の面２ａには全面的に粘着層３が形成され施され、他方の面２ｂには部分的に粘着層３が形成されていてもよいし、両面２ａ，２ｂとも部分的に粘着層３が形成されていてもよい。
【００４１】
図９は、反射シート５１の適用例を示しており、反射シート５１を両面サイドライト型バックライトに用いたものである。このバックライトは、２枚の導光板１１，１１の間に反射シート５１を挟んで、両方の導光板１１，１１から光が出るように構成されたものであり、それぞれの導光板１１，１１の側面には光源１２，１２が配置されている。
反射シート５１は、基材２の両面ともに反射面２ａ，２ｂとして形成されており、その反射面上に粘着面３，３がそれぞれ塗布されている。
このため、反射シート５１を用いて両導光板１１，１１を貼り合わせることができ、両面テープを用いて貼り合わせる場合よりもバックライトの薄型化が可能である。しかも、無黄変粘着剤を用いているため、両導光板１１，１１を貼り合わせても、粘着剤黄変の問題を生じさせない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態に係る拡散テープ（拡散フィルム）の断面図である。
【図２】（ａ）は樹脂層付き反射テープに両面テープを貼り付けたものの断面図であり、（ｂ）は第１実施形態に係る拡散テープの断面図である。
【図３】サイドライト型バックライトの平面図である。
【図４】サイドライト型バックライトの側面図である。
【図５】反射面を持つ基材２に部分的に粘着層３を形成した例を示す断面図である。
【図６】直下型バックライトの断面図である。
【図７】直下型バックライト内部の斜視図である。
【図８】第２実施形態に係る拡散テープ（拡散フィルム）の断面図である。
【図９】両面サイドライト型バックライトの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  粘着層付き反射フィルム
２  基材
３  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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