(57)【要約】【課題】  施工現場のスペースの大小、既設設備との配置関係に対する柔軟な適応性を高めるとともに、分解して搬送し、施工現場において簡単に組み立てることもできる軽合金製配電盤を提供する。【解決手段】  アルミニウム材料を引抜き加工した型材料からなる単位幅パネル板１１と、隣接する単位幅パネル板１１を水平方向に連結する水平ジョイントレール１２と、隣接する単位幅パネル板１１を直交方向に連結する直交ジョイントレール１３とを組み合わせて、配電盤１０の天面Ｐ１と底面Ｐ２と左右の側面Ｐ３，Ｐ３と背面Ｐ４とを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材料を引抜き加工した型材料からなる単位幅パネル板と、隣接する単位幅パネル板を水平方向に連結する水平ジョイントレールと、隣接する単位幅パネル板を直交方向に連結する直交ジョイントレールとを組み合わせて、天面と底面と左右の側面と背面を構成するとともに、前面に任意構造の蓋板を取り付けてなり、
前記単位幅パネル板は、幅方向の両側に凹型複合レールを備えるとともに、前記水平ジョイントレールは、幅方向の両側に単位幅パネル板の凹型複合レールに水平方向に嵌合する凸型複合レールを備え、
前記直交ジョイントレールは、幅方向の両側に、単位幅パネル板の凹型複合レールに水平方向に嵌合する凸型複合レールと、単位幅パネル板の凹型複合レールに直交方向に嵌合する直交凸型複合レールとを備え、
所要枚数の単位幅パネル板を、水平ジョイントレールと直交ジョイントレールとを介して水平方向と直交方向とに連結することにより、天面と底面と左右の側面と背面のサイズを自在に変更可能としたこと、を特徴とする、
軽合金製配電盤。
【請求項２】
前記凹型複合レールは、引抜き加工によって長手方向に連続する凹溝と、連結した単位幅パネル板の姿勢を拘束する拘束溝との複合からなり、
前記凸型複合レールおよび直交凸型複合レールは、凹溝に対応する凸レールと、連結した単位幅パネル板の姿勢を拘束する拘束溝との複合からなり、
凹型複合レールと凸型複合レールとは、または、凹型複合レールと直交凸型複合レールとは、長手方向にスライド挿嵌して迷路を形成すること、を特徴とする、
請求項１に記載の軽合金製配電盤。
【請求項３】
前記直交ジョイントレールの直交凸型複合レールにおける凸レールと単位幅パネル板の凹型複合レールの凹溝とは、直交ジョイントレールに対して単位幅パネル板が特定角度の傾斜姿勢をとることによって、互いに側方から挿嵌すること、を特徴とする、
請求項１または請求項２に記載の軽合金製配電盤。
【請求項４】
前記単位幅パネル板と水平ジョイントレールと直交ジョイントレールとは、挿嵌連結する以前に絶縁塗装されていること、を特徴とする、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の軽合金製配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結して使用するパネル板の連結枚数を調節することによって、施工現場における設置スペースの大小、その他の現場状況に応じて、縦横および高さ寸法を簡単に変更して組み立てることが可能な軽合金製配電盤ボックス、分電盤ボックス（以下、配電盤及び分電盤ボックスを含んで「配電盤」と総称する）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等の建造物の設計においては、通常、ダクト室等と呼ばれるビル等全体を上下方向に連通するスペースが確保される。ダクト室は、空調配管や給排水配管、電気配管等をビル全体に分配するために設けられるスペースである。そして、配電盤の設置スペースは、ダクト室内に予定されているのが普通である。しかし、ダクト室の床面積は、ビル全体の床面積の有効配分の観点から極めて小さく設定され、本来作業性が劣悪である上に、各種の工事業者が順次に工事のために立ち入り、先順位の工事業者は、他の工事業者の都合を考慮することなく自己に都合のよい工事をしがちであり、後順位の工事業者は、予定の箇所に予定の段取りで予定の工事を実施することが困難となることも稀ではない。したがって、ダクト室における配電盤の取付け工事及びこれに付帯する工事は、現場の情況によって、取り付ける配電盤のサイズや位置、取付け段取りが頻繁に変更されることが多い。
【０００３】
このような事情に基づき、配電盤に対しては、サイズ変更や取付け段取り変更の点において、現場の状況に対する柔軟な対応性が求められ、従来、提案されている配電盤等にも少なからずこのような要望を考慮したものが含まれている。
【特許文献１】実開平４−２８７１５号公報
【特許文献２】特開平８−２３７８１８号公報
【特許文献３】特開２００３−１１１２１７号公報
【０００４】
配電盤に採用される筐体構造は、概ね鈑金加工されるのが一般的で、そのサイズによって決定されている。例えば、小型のものでは、鋼板を曲げ加工して箱型の筐体を構成する６面を形成し、各面は溶接またはねじ止めによって一体化される。一方、大型のものでは、アングル部材やボックス部材でフレームを構成し、このフレームに外装パネルを固定することによって構成されている。また、中型のものでは、この両者の中間的な構成を採用するものが多い。材質は、いずれもスチール製である。
【０００５】
特許文献１には、本格的なフレーム構造を採らない点から小型に属すると考えられる組み立て端子盤の構造が開示されている。すなわち、左右側面パネル、裏面パネル、正面扉、下部パネル、上部パネルおよび天蓋とによって機器収納スペースおよび配線スペースを構成する函体を構成し、上記函体内部に面する裏面パネルに端子取り付け板を取設してなる端子盤であって、前記各部材は分離、独立した形状にて据え付け現場に搬入され、前記各部材の組み立て、機器取り付けおよび配線の取り付けをすべて正面一方向から実施し得ることが開示されている。これは、上記したようにダクト室が極めて狭いことに対応しようとするものである。
【０００６】
特許文献２には、側板をＬ字状に折曲することにより２つの相直交する側面部を構成し、前記折曲辺と直交する側面部の上下端辺のうち何れか一方の端辺より夫々側面部に対して垂直内方向に所望幅かつ所望長さに亘って舌状片を延設させると共に、前記側面部及び舌状片には、夫々フレーム組立用の貫通孔を複数穿設ことにより、配電盤に好適とされるフレーム組立て用隅金具、フレームおよびフレームの組立方法が開示されている。縦横高さの３方向のフレームをねじ止めする隅金具を使用することで、組立て作業の迅速性とコストの低減を達成しようとするものである。
【０００７】
特許文献３には、設置場所に置かれるベースと、該ベースに設けられる配電盤本体と、を備えている配電盤において、前記ベースは、内側に開口空間が形成されている枠構造を成す外枠ベースであり、前記配電盤本体は、前記外枠ベースの前記開口空間内に落とし込まれる本体スペースを有し、前記外枠スペースと前記本体ベースとのうち、一方のベースに対して取外し可能に接続されるフランジ部が、他方のベースに一体的に形成された床面設置型の大型に属すると思われる配電盤が開示されている。配電盤として参考に供するため掲示したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の技術においては、現場における組立て作業性が考慮されたものもあるが、組立て作業の容易性は、各部材の重量にも大きく依存することから、重量を低減することができれば、一層作業性が向上すると考えられるが、重量の削減は、所定の強度を達成できないという新たな問題を提起する。また、いずれの従来技術においても、配電盤のサイズ変更の要請には、対応することが困難なものが多いことである。特に、フレーム構造を採用するものは、部品点数が多く、これらの寸法全体を修正することは、通常現場に持ち込むことができる可搬性の工作機械の種類からしても、一種の設計変更であるので新しく作り直すことによって、早期に解決することも多い。
【０００９】
本発明は、現場における組立ての一層の容易性とサイズ変更の要請に同時に応じることができ、配電盤の装飾性の向上を図り、より安全性を向上させることを意図した軽合金製配電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係る軽合金製配電盤は、アルミニウム材料を引抜き加工した型材料からなる単位幅パネル板と、隣接する単位幅パネル板を水平方向に連結する水平ジョイントレールと、隣接する単位幅パネル板を直交方向に連結する直交ジョイントレールとを組み合わせて、天面と底面と左右の側面と背面を構成するとともに、前面に任意構造の蓋板を取り付けてなり、単位幅パネル板は、幅方向の両側に凹型複合レールを備えるとともに、水平ジョイントレールは、幅方向の両側に単位幅パネル板の凹型複合レールに水平方向に嵌合する凸型複合レールを備え、直交ジョイントレールは、幅方向の両側に、単位幅パネル板の凹型複合レールに水平方向に嵌合する凸型複合レールと、単位幅パネル板の凹型複合レールに直交方向に嵌合する直交凸型複合レールとを備え、所要枚数の単位幅パネル板を、水平ジョイントレールと直交ジョイントレールを介して水平方向と直交方向とに連結することにより、天面と底面と左右の側面と背面のサイズを自在に変更可能としたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、蓋板を除く各部材がアルミニウム材料を引抜き加工した型材料からなるので、長尺素材を切断することにより任意の長さ寸法を簡単に実現することができるとともに、切断された各部材は、比重が鉄よりも低いので極めて軽量である。また、材料が軟らかいので簡単な工作機械で切断することができる。切断された単位幅パネル板は、水平ジョイントレールを用いて水平方向に連結することにより任意の幅寸法を簡単に実現することができる。さらに、直交ジョイントレールを用いることによって、単位幅パネル板を直交方向に連結することにより配電盤を構成する異なる方向の面を一体的に形成することができる。そして、単位幅パネル板と水平ジョイントレールまたは直交ジョイントレールとの連結は、これらに形成された凹型複合レールと凸型複合レールとを挿嵌させることによって、または凹型複合レールと直交凸型複合レールとを挿嵌させるのみの少ない作業内容によって実現することができる。
【００１２】
単位幅パネル板における凹型複合レールは、引抜き加工によって長手方向に連続する凹溝と、連結した単位幅パネル板の姿勢を拘束する拘束溝との複合からなり、一方、水平ジョイントレールの凸型複合レールおよび直交ジョイントレールの直交凸型複合レールは、凹溝に対応する凸レールと、連結した単位幅パネル板の姿勢を拘束する拘束溝との複合からなり、凹型複合レールと凸型複合レールとは、または、凹型複合レールと直交凸型複合レールとは、長手方向にスライド挿嵌して迷路を形成することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、単位幅パネル板と水平ジョイントレールとは、凹溝と凸レールとの挿嵌によって連結強度を発揮し、互いの拘束溝による拘束によって連結した水平姿勢を維持し、その際に形成される迷路によって連結部分の気密性を発揮することができる。また、これらの作用は、凹型複合レールと直交凸型複合レールとの間においても同様に発揮される。
【００１４】
直交ジョイントレールの直交凸型複合レールにおける凸レールと単位幅パネル板の凹型複合レールの凹溝とは、直交ジョイントレールに対して単位幅パネル板が特定角度の傾斜姿勢をとることによって、互いに側方から嵌合することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、単位幅パネル板を特定角度に傾斜させることによって、スライド挿嵌させることなく直交ジョイントレールに単位幅パネル板を連結することがでるので、両者をスライドさせるスペースが確保できない狭い作業条件下での配電盤の分解、組立てが可能になる。
【００１６】
配電盤における単位幅パネル板と水平ジョイントレールと直交ジョイントレールとは、連結する以前に絶縁塗装されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、配電盤を介しての電気漏洩、点検時の感電事故等を未然に防止することができる。また、絶縁塗装が各部材の連結前に実施されることにより、各部材が電気的に切り離されているので、高い絶縁性を発揮することができる。そして、製品化されて外側部部分を塗装することによって装飾性は向上し、その塗装塗膜の付着性がよいので、職場における安全性の向上に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る軽合金製配電盤は、簡単な切断作業によって任意の長さの単位幅パネル板とし、これを水平ジョイントレールで連結することによって、任意の幅の面とし、直交ジョイントレールによって面と面を連結するようにして構成することができるので、現場においてその現場の状況に応じて、任意のサイズのものとして組み立てたり、組み立てたもののサイズ変更を簡単に実施することができ、各部材が軽量で加工性に優れるため作業を迅速に完了させることができ、さらには、アルミ合金特有の金属組織によって塗装塗膜の付着性が優れている利点を利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を引用しながら本発明の実施の形態を説明する。軽合金製の配電盤１０は、アルミニウム合金材料を引抜き加工した型材料からなる天面Ｐ１と底面Ｐ２と左右の側面Ｐ３，Ｐ３と背面Ｐ４とからなり、任意構造の蓋板１０Ａを伴なう（図１）。
【００２０】
配電盤１０を構成する各面は、単位幅パネル板１１と水平ジョイントレール１２と直交ジョイントレール１３の組合わせにより形成され、蓋板１０Ａに面する前面側には、任意に用いることによって使用上の応用性を高めることができるフランジレール１４が取り付けられている。図１に示す配電盤１０においては、天面Ｐ１と底面Ｐ２と左右の側面Ｐ３，Ｐ３には、それぞれ、２枚の単位幅パネル板１１が１本の水平ジョイントレール１２によって連結して用いられ、背面Ｐ４には、４枚の単位幅パネル板１１が３本の水平ジョイントレール１２によって連結して用いられている。
【００２１】
また、左右の側面Ｐ３，３と背面Ｐ４間のコーナ位置は、直交ジョイントレール１３，１３によって連結されている。天面Ｐ１と背面Ｐ４および天面Ｐ４と底面Ｐ２との間のコーナ部は、背面Ｐ４の端面に天面Ｐ１及び底面Ｐ２を重ねてタッピングねじｂ１によってねじ止めされている。左右の側面Ｐ３，Ｐ３と天面Ｐ１及び底面Ｐ４との間のコーナ部は、同じくタッピングねじｂ１によるねじ止め固定であるが、突き合わせは、４５度の角度切断による突き合わせが採用されている。
【００２２】
次いで各部材について説明する。各部材は、アルミニウム合金の引抜き加工した型材料であるから、その構造的な特徴は、もっぱら端面形状によって決定する。単位幅パネル板１１は、幅寸法がＤ１、端面形状が図２に示すような長尺部材であり、中心線ＣＬについて左右対称であるが表面Ａと裏面Ｂの別がある。単位幅パネル板１１は、必要とされる配電盤１０の幅寸法Ｌ１、高さ寸法Ｌ２に応じて切断して用いる。なお、配電盤１０の奥行き寸法Ｌ３は、連結される単位幅パネル板１１の枚数によって決定する。また、単位幅パネル板１１の表面Ａ、裏面Ｂの別は、配電盤１０の内側、外側とは関係がなく、いずれを向けて使用することもできる。
【００２３】
すなわち、図１では単位幅パネル板１１の表面Ａが外面側とし、裏面Ｒを内面側として水平ジョイントレール１２によって連結されているが、この水平レールジョイント１２によって連結された面を外面側としても使用することができる、ことである。アルミ合金引き抜き型材料は、その加工が金型を通過させる加工であるから、表面Ａ、裏面Ｂに関係なく滑らかな面が形成されるので、内側、外側とは関係なく、いずれを向けても使用できる。
【００２４】
単位幅パネル板１１の裏面Ｂの中央位置には、タッピングねじｂ１をねじ込むためのタッピングレール１１Ｂが形成され、左右の端部には、連結用の凹型複合レール１１Ａ，１１Ａが対称姿勢で形成されている。各凹型複合レール１１Ａは、部分的な円形断面の凹溝１１ａと、鈎形の内部としての拘束溝１１ｂとの複合からなる。単位幅パネル板１１の幅Ｄ１には、格別の制限はないが、異なる幅Ｄ１のものを混ぜて利用することによって、より自在な寸法の配電盤１０に対応することができる。
【００２５】
水平ジョイントレール１２は、当て板１２Ｂと一対の凸型複合レール１２Ａ，１２Ａを備える異型のレール状部材である（図３）。各凸型複合レール１２Ａは、部分的な円形断面の凸レール１２ａと連結される部材の姿勢を拘束する拘束溝１２ｂとの複合形状からなる。
【００２６】
直交ジョイントレール１３は、片側のみの当て板１３Ｂと凸型複合レール１３Ａと，直交凸型複合レール１３Ｄとを有するレール状部材である（図４）。凸型複合レール１３Ａと直交凸型複合レール１３Ｄは、いずれも凸レール１３ａと拘束溝１３ｂとからなる。ただし、直交凸型複合レール１３Ｄの凸レール１３ａは、その側方から観察される高さＴ１が他方の凸レール１３ａより低く抑えられている。
【００２７】
フランジレール１４は、片側に延びる当て板１４Ｂと当て板１４Ｂに連続するフランジ板１４Ｆと、凸型複合レール１４Ａと直交凸型複合レール１４Ｄを有するレール状部材である（図５）。このフランジレール１４は、単位幅パネル板１１の連結を目的とするものではなく、フランジ板１４に蓋板１０Ａやその他の部材を取り付けるために、必要に応じて用いられるものである。なお、このフランジレール１４についても、直交凸型複合レール１４Ｄにおける凸レール１３ａの高さＴ１は、他方より低く抑えられている。
【００２８】
水平ジョイントレール１２は、隣接する単位幅パネル板１１，１１を凹型複合レール１１Ａと凸型複合レール１２Ａとのスライド挿嵌によって水平方向に連結し、その連結姿勢を維持することができる（図６）。連結された単位幅パネル板１１，１１の姿勢は、凹溝１１ａ内に凸レール１２ａが入り込み、拘束溝１１ｂ内に当て板１２Ｂの側端縁が入り込み、隣接する単位幅パネル板１１，１１が互いに当接することによって維持される。
【００２９】
一方、直交ジョイントレール１３は、隣接する単位幅パネル板１１，１１を凹型複合レール１１Ａと凸型複合レール１３Ａとのスライド嵌合および直交凸型複合レール１３Ｄと凹型複合レール１１Ａとのスライド挿嵌によって直交方向に連結し、その連結姿勢を維持することができる（図７）。連結された単位幅パネル板１１，１１の姿勢は、水平姿勢の単位幅パネル板１１の凹溝１１ａ内に凸レール１３ａが入り込むとともに、直交姿勢の単位幅パネル板１１の凹溝１１ａ内に直交凸型複合レール１３Ｄの凸レール１３ａが入り込み、さらに、拘束溝１１ｂ内に当て板１３Ｂの側端縁が入り込み、隣接する単位幅パネル板１１，１１が直交姿勢で互いに当接することによって維持される。ここで説明した直交ジョイントレール１３と単位幅パネル板１１との連結態様は、フランジレール１４についても同様となる。
【００３０】
なお、直交ジョイントレール１３の直交凸型複合レール１３Ｄの凸レール１３ａおよびフランジレール１４の直交凸型複合レール１４Ｄにおける凸レール１４ａの高さＴ１を抑えた形態のものについては（図４，図５）、単位幅パネル板１１とスライド挿嵌させることができる他、直交凸型複合レール１３Ｄ，１４Ｄに対して単位幅パネル板１１を約４５度の傾斜姿勢とすることによって、互いに側方から嵌合させることもできる。これを直交凸型複合レール１３Ｄについて説明すると（図７）、例えば、直交姿勢の単位幅パネル板１１を取り外す場合、単位幅パネル板１１を約４５度傾斜させると（同図の２点鎖線）、凹型複合レール１１Ａの凹溝１１ａの開口部が凸レール１３ａの高さＴ１の低い部分に一致する状態となり、単位幅パネル板１１をそのまま側方に移動することによって、この傾斜角度においてのみ挿嵌状態から脱することができるのである。したがって、反対操作によって分離している両者を嵌合させることもできる。
【００３１】
また、単位幅パネル板、水平ジョイントレール、直交ジョイントレールには、各種の塗料によって任意の塗装をすることができる。アルミニウム素材は、塗料の付着性に優れるので、塗装は、塗り残しを避けるために連結する以前に実施することが好ましく、配電盤、分電盤、端子盤のような用途に使用するようなときは、シリコン樹脂系の絶縁性に富んだ塗装をすることが安全上好ましく、また、製品化されたこれらの外側面を適宜の安全色によって装飾することによって、職場の美化、すなわち安全性の向上に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態を示す配電盤の斜視図。
【図２】本発明の実施の形態における単位幅パネル板の端面図。
【図３】本発明の実施の形態における水平ジョイントレールの端面図。
【図４】本発明の実施の形態における直交ジョイントレールの端面図。
【図５】本発明の実施の形態におけるフランジレールの端面図。
【図６】本発明の実施の形態における水平連結状態を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態における直交連結状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
Ｐ１      天面
Ｐ２      底面
Ｐ３      側面
Ｐ４      背面
１０      配電盤
１０Ａ    蓋板
１１      単位幅パネル板
１１Ａ    凹型複合レール
１１ａ    凹溝
１２      水平ジョイントレール
１２Ａ    凸型複合レール
１２ａ    凸レール
１３      直交ジョイントレール
１３Ａ    凸型複合レール
１３ａ    凸レール
１３Ｄ    直交凸型複合レール
【図１】
2005278351.tif 000003
【図２】
2005278351.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005278351.tif 000007
【図６】
2005278351.tif 000008
【図７】
2005278351.tif 000009