(57)【要約】【課題】工場でも現場でもタイルをパネルに貼り付けることができ、また施工中あるいはメンテナンス時に目的とするタイルのみを取り替えることができる簡単な構造のタイル取付けパネルを提供する。【解決手段】金属板１の表面には、水平方向及び垂直方向に複数列のタイルが取付けられる。金属板１には、裏面に溝２ａを有する複数個のタイル２それぞれに対応し、タイル２が引っ掛けられる複数の爪組Ｕが形成される。互いに分離された複数の爪組Ｕそれぞれが独立して一つのタイル２を支持する。【選択図】      図４
2005016029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に水平方向及び垂直方向に複数列のタイルが取付けられるタイル取付けパネルにおいて、
前記金属板には、裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成され、
互いに分離された前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持することを特徴とするタイル取付けパネル。
【請求項２】
前記爪組は、タイル裏面の溝の上部に引っ掛かり、先端辺が実質的に水平方向に伸びる横爪と、
タイルの裏面の溝の底面に接触し、先端辺が実質的に垂直方向に伸びる縦爪とを有することを特徴とする請求項１に記載のタイル取付けパネル。
【請求項３】
前記タイルの裏面と前記金属板とは接着剤により接着されていることを特徴とする請求項２に記載のタイル取付けパネル。
【請求項４】
前記タイル取付けパネルを外装材として用いると共に、前記タイル取付けパネルの裏面に空気層を設け、
前記爪組は、前記金属板に所定形状の切り込みを入れて引き起こすことで形成され、前記爪組を引き起こした部分には孔が空けられていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のタイル取付けパネル。
【請求項５】
表面に水平方向及び鉛直方向に複数列のタイルが取付けられるタイル取付けパネル用金属板において、
前記タイル取付けパネル用金属板には、裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成され、
前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持できることを特徴とするタイル取付けパネル用金属板。
【請求項６】
金属板の表面に水平方向及び垂直方向に複数列のタイルを取付ける金属板へのタイル取付け工法において、
裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成される金属板を用意する工程と、
前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持するようにタイルを前記爪組に嵌め込む工程と、を備えることを特徴とする金属板へのタイル取付け工法。
【請求項７】
請求項６に記載の金属板へのタイル取付け工法によって、あらかじめ複数個のタイルが取付けられた金属板を、壁の下地材に設置することを特徴とする内装又は外装施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板の表面に複数個のタイルが取付けられるタイル取付けパネル、及び金属板へのタイル取付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の建築物へのタイル貼りは、タイル職人がモルタルを用いた湿式工法により行なっていた。近年、経験や熟練を要しなくてもタイルを貼れるようにモルタルを用いない乾式工法が行なわれてきている。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、現在最も普及している乾式工法のタイル貼りが記載されている。この乾式工法のタイル貼りでは、壁体にレール状の取付け治具を固定し、このレール状の取付け治具に、裏面に溝が形成されたタイルを嵌め込む。タイルはレール状の取付け治具にスライドされ、レール状の取付け治具の一端から順番に並べられる。
【０００４】
また特許文献３には、壁体に縦方向に伸びる木製の胴縁を所定間隔で配置し、該胴縁と同様に縦方向に延び、タイルの裏面と係合する係合片を有するタイル取付け板を胴縁に取付け、タイル取付け板にタイルを取付ける乾式工法のタイル貼りが記載されている。タイル取付け片は、胴縁に沿って縦方向に伸びる基板と、該基板の縦方向に複数形成された係合片とを有する。隣接するタイル取付け板の一対の係合片間にタイルの両端部を係合させることで、タイルが取付けられる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０５２１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２６４２２８号公報
【特許文献３】特開２００２−３８６９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１及び２に記載の乾式工法にあっては、施工現場でタイルを一枚ずつ順番にスライドさせて配置するので、作業効率が悪く、また施工中あるいはメンテナンス時に目的とするタイルのみを取り替えることができない。さらに、地震などによりレールが変形した時にレールの変形による負荷がタイルにかかってしまう。
【０００７】
特許文献３に記載の乾式工法にあっては、タイル取付け板の曲げ加工数が多く、しかも曲げ加工に高い精度が要求されるため、コストがかかってしまう。
【０００８】
また特許文献１〜３に記載のいずれの乾式工法も、タイル取付け治具を壁体に取付け、その後現場でタイルをタイル取付け治具に嵌め込む工法である。このため、工場生産であらかじめタイルを貼り付けたパネルを用意し、タイルが貼られたパネルを壁体に取付けるという作業効率がよく且つ廉価な乾式工法には適さない。
【０００９】
そこで本発明は、工場でも現場でもタイルをパネルに貼り付けることができ、また施工中あるいはメンテナンス時に目的とするタイルのみを取り替えることができる簡単な構造のタイル取付けパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、金属板の表面に水平方向及び垂直方向に複数列のタイルが取付けられるタイル取付けパネルにおいて、前記金属板には、裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成され、互いに分離された前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持することを特徴とする。
【００１２】
本発明の好ましい一態様は、前記爪組は、タイル裏面の溝の上部に引っ掛かり、先端辺が実質的に水平方向に伸びる横爪と、タイルの裏面の溝の底面に接触し、先端辺が実質的に垂直方向に伸びる縦爪とを有することを特徴とする。
【００１３】
前記タイルの裏面と前記金属板とは接着剤により接着されていることが望ましい。
【００１４】
本発明の好ましい一態様は、前記タイル取付けパネルを外装材として用いると共に、前記タイル取付けパネルの裏面に空気層を設け、前記爪組は、前記金属板に所定形状の切り込みを入れて引き起こすことで形成され、前記爪組を引き起こした部分には孔が開けられていることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、表面に水平方向及び鉛直方向に複数列のタイルが取付けられるタイル取付けパネル用金属板において、前記タイル取付けパネル用金属板には、裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成され、前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持できることを特徴とするタイル取付けパネル用金属板としても構成することができる。
【００１６】
さらに本発明は、金属板の表面に水平方向及び垂直方向に複数列のタイルを取付ける金属板へのタイル取付け工法において、裏面に溝を有する複数個のタイルそれぞれに対応し、タイルが引っ掛けられる複数の爪組が形成される金属板を用意する工程と、前記複数の爪組それぞれが独立して一つのタイルを支持するようにタイルを前記爪組に嵌め込む工程と、を備えることを特徴とする金属板へのタイル取付け工法としても構成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態におけるタイル取付けパネルを外断熱システムの外壁材として用いた一例を示す。金属板１の表面には水平方向及び垂直方向に複数列のタイル２が取付けられる。タイル２が取付けられたタイル取付けパネル３は、プレハブ工法のようにあらかじめ工場で製作された後、現場に搬送され、現場で壁の下地材４に設置される。下地材４はホールインアンカー等の締結手段により壁体５に固定される。この外断熱システムでは、壁体５の内側ではなく外側に断熱材６が設けられ、断熱材６と金属板１との間に空気層７が設けられている。タイル取付けパネル３の壁体５への取付け方法については後述する。
【００１８】
図２乃至図４は、タイル取付けパネル３を示す。図２はタイル２を取付けたタイル取付けパネル３の正面図を示し、図３はタイル取付けパネル３からタイルを取り外した金属板１の正面図を示し、図４はタイルを取付けたパネル３の断面図を示す。
【００１９】
金属板１の表面には、水平方向及び垂直方向に複数列にタイルが取付けられる。このタイル２は乾式工法に適するタイルであり、タイル２の裏面にはタイル２の長手方向に伸びる溝２ａ（図４参照）が形成されている。タイル２とは壁の仕上げ材に用いられる小片状の薄板材を意味し、陶磁器製のものが一般的であるが、アスファルト製、ゴム製、プラスチック製、セメント製、石製、ガラス製（例えばガラスブロック、装飾ガラス、結晶化ガラス等）等を用いることができる。タイル２の大きさも二丁掛けタイル、三丁掛けタイル等種々の大きさのものを用いることができる。
【００２０】
金属板１には、複数個のタイル２それぞれに対応する複数の爪組Ｕが形成され、この複数の爪組Ｕにタイル２が引っ掛けられている。そして、互いに分離された複数の爪組Ｕそれぞれが独立して一つのタイル２を支持する。これにより、あらかじめ工場で金属板１にタイル２を嵌め込み、タイル２が取付けられたタイル取付けパネル３を施工現場に運んで下地材に取付けることができ、プレハブ工法と同様な施工の容易さが期待できる。これに対し、従来の乾式工法では、壁体に下地材としてのレールを取付け、レールにタイルをスライドさせて順番に嵌め込み、再び壁体にレールを取付けてタイルを嵌め込むので、現場でしかタイルを嵌め込むことができない。
【００２１】
また本実施形態によれば、施工中やメンテナンス時に目的とするタイル２のみを着脱することができる。従来の乾式工法ではレールで複数のタイルを支持するので地震によりレールがよじれるとタイルに負荷がかかってしまうが、本実施形態では個々のタイル２をあたかもピン支持のように支持するので変形による負荷がタイル２にかかることもない。
【００２２】
さらに、タイルパネル施工前に壁面にすでに換気扇（図７参照）等の設備器具や、出窓、建築の一部等があった場合、この工法は容易に対応・処理できる。
【００２３】
各爪組Ｕは、図４に示されるように、タイル２の裏面の溝２ａの上部に引っ掛かり、タイル２の落下を防ぐ横爪９と、タイル２の裏面の溝２ａの底面に接触し、タイル２と金属板１との距離を一定に保つ縦爪１０とで構成される。タイル２の裏面と金属板１との間には隙間があり、この隙間には接着剤が塗布される。爪組Ｕだけでもタイル２は充分に落下し難くなる。しかし、地震や、金属板１の熱による伸縮や、タイル２にものがぶつかったときの破損等によるタイル２の落下を防ぐために二重保護（副次的落下防止機構、すなわち万が一のタイルの落下を防ぐため）の観点から接着剤が塗布される。この接着剤は空気（湿気）に反応して硬化するので、ある程度の隙間が必要になる。縦爪１０はこの隙間を確保する機能を有する。また接着剤が硬化すると、収縮するためにタイル２が接着剤の方に引っ張られる。縦爪１０は接着剤に引っ張られた上下左右のタイルの表面を揃える機能も有する。
【００２４】
図５は、横爪９及び縦爪１０の詳細図を示す。図中（Ａ）は横爪９の正面図を示し、図中（Ｂ）は縦爪１０の正面図を示す。横爪９のタイルに接触する先端辺９ａは実質的に水平方向に伸びる。一方、縦爪１０のタイルに接触する先端辺１０ａは実質的に垂直方向に伸びる。タイル２の裏面の溝２ａに接する爪９，１０の先端辺９ａ，１０ａが互いに直交するように設計することで、固定されていないタイル２が横爪９の先端辺９ａあるいは縦爪１０の先端辺１０ａを回転軸として不安定に動くことを防ぐことができる。本発明者は、横爪９と縦爪１０とを複合すると共に接着剤を併用することにより、地震が起きてもタイルが極めて落下し難いことを実験で確認している。
【００２５】
横爪９、縦爪１０の個数、位置、形状（折り曲げ角度、長さ、形）、ピッチ等は使用するタイルに応じて、あるいは馬目地、芋目地等タイルの張り方で種々決定される。
【００２６】
複数の爪組Ｕは、例えば工場における金属板１のプレス成形により形成される。具体的には、金属板１に所定形状の切り込みを入れ、切り込みを入れた部分を引き起こす、すなわち切り込みを入れた部分を折り曲げることで形成される。爪組Ｕを引き起こした部分には通気として利用される孔１７が開けられる。
【００２７】
タイルを貼った後、金属板の爪組Ｕを立てた後の孔１７が強風時に通気口の役目をし、パネルにかかる風圧を逃がす働きをする。またこの孔１７は風雨時に通気層とタイル側とを等圧にする役目を果たし、雨を金属板１の所（タイル側）で止める働きをする。さらに孔１７は金属板１と断熱材６の間の通気層の給排気孔を兼ねる。本発明者は孔１７のこれらの働きを実験により確認している。
【００２８】
金属板１の材質は特に問われないが、環境に適したものを選択する。例えば外装材として使用するなら、錆びにくい材料や防錆処理した材料、熱伝導度の低い材料を選択するのが望ましい。
【００２９】
図６は爪の形状の他の例を示す。図中（Ａ）は爪の斜視図を示し、図中（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）は爪の断面図を示す。図中（Ａ）及び（Ｂ−１〜Ｂ−４）は、本実施形態の横爪９及び縦爪１０の形状を示す。図中（Ｂ−１）は、爪１２の基部１２ａに階段状の段差を形成し、爪１２の本体部１２ｂが金属板１と平行になるように形成した例を示す。図中（Ｂ−２）は、爪１３を金属板１に対して斜めに折り曲げた例を示す。図中（Ｂ−３）は、（Ｂ−１）と同様に爪１４の基部１４ａに階段状の段差を形成すると共に本体部１４ｂを金属板１に対して斜めに折り曲げた例を示す。図中（Ｂ−４）は、爪１５を金属板１に対して９０度折り曲げた例を示し、位置決め用の縦爪１０に主に用いられる。
【００３０】
次に工場でのタイル取付けパネルの製作方法の一例と、このパネルを外装材として用いる場合の現場での施工方法の一例を説明する。
【００３１】
〈工場でのタイル取付けパネルの製作〉
取付けるタイルには、例えば既製品のタイルを用いる。まずタイル２の裏面に接着剤を適量塗布した後、金属板１の爪組Ｕにタイル２を嵌め込む。タイル２が貼られたパネル３は、接着剤の硬化期間を置いた後、梱包され、施工現場に搬送される。接着剤の硬化を促進し、接着性能を高めるために、接着剤が空気に触れるようにタイル２の裏面と金属板１の表面との間に隙間を設ける必要があり、その隙間寸法は縦爪１０により維持される。
【００３２】
〈現場での施工方法〉
まず施工図に従って構造壁に墨を出してホールインアンカーを打ち込む。次にホールインアンカーにブラケット１９（図１参照）をナットで仮止めする。次に施工図に従い、指示された位置に所定の一次下地材４をボルト・ナットで固定する。一次下地材４の位置を施工図で確認した後、ホールインアンカーとブラケット１９をしっかり固定する。次に断熱材６を壁体５と一次下地材４との間に差し込む。次にタイル取付けパネル３を取付けるための２次下地材２１をファスナー２２を使って施工図通りに組立てる。ファスナー２２には現場の製作精度やパネルの製作精度を調整し、設計位置に合わせる機能がある。次にタイルが貼られたタイル取付けパネル３を２次下地材に施工図に従って取付ける。最後にタイル取付けパネル３の仕上がり具合を確認し、施工が終了する。タイル２は乾式タイルであるので、タイル２の目地モルタル、シーリングは不要である。
【００３３】
なお本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。例えば本発明のタイル取付けパネルは、外壁に設置されるのに限られることなく、ロビー等の内壁に設置されてもよい。また勿論、外断熱用に限られず、新築及び改築壁にも活用できる。さらに金属板へのタイルの取付けは、工場で行なわれてもよいし、現場で行なわれてもよい。現場で行なわれる場合は、ファスナーを使わないで下地材に直接金属板をビス止めし、その後タイルを貼り付ける工法が採用できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、あらかじめ工場で金属板にタイルを嵌め込み、タイルが取付けられたパネルを施工現場に運んで下地に取付けることができる。また、施工中やメンテナンス時に目的とするタイルのみを着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるタイル取付けパネルを外断熱システムの外壁材として用いた一例を示す断面図。
【図２】タイルを取付けたタイル取付けパネルの正面図。
【図３】タイル取付けパネルからタイルを取り外した金属板の正面図。
【図４】タイルを取付けたタイル取付けパネルの断面図。
【図５】横爪及び縦爪の詳細図。
【図６】爪の形状の他の例を示す図。
【図７】壁面に取付けられた換気扇を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・金属板
２・・・タイル
２ａ・・・溝
３・・・パネル
４・・・下地材
５・・・壁体
９ａ・・・先端辺
９・・・横爪
１０ａ・・・先端辺
１０・・・縦爪
Ｕ・・・爪組
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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