(57)【要約】【課題】クリップ玉部をクリップ部の先端側裏面に折り曲げ形成する両側の玉部形成片部の合せ縁同士が、隙間なく表面面一状態で確実に衝合し合うように改良された金属製クリップを提供する。【解決手段】金属製クリップであって、クリップ玉部２を段階的な曲げ加工により形成する両側の玉部形成片部の互いに衝合し合う合せ縁６部分の板厚を他の部分よりも薄くしたり、又は合せ縁６近傍における裏側部位に曲げ溝９を設けることにより、合せ縁６同士が隙間なく表面面一状態で衝合し合うように形成してなる。【選択図】  図３
2005014236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ部の先端側に打抜き加工により形成される少なくとも両側の玉部形成片部の段階的な曲げ加工により、クリップ玉部が一体に備えられてなる金属製クリップであって、
上記両側の玉部形成片部は、曲げ加工により互いに衝合し合う合せ縁部分の板厚を薄くすることにより、合せ縁同士が表面面一状態で衝合し合うように形成してなることを特徴とする金属製クリップ。
【請求項２】
クリップ部の先端側に打抜き加工により備えられる少なくとも両側の玉部形成片部の段階的な曲げ加工により、クリップ玉部が一体に備えられてなる金属製クリップであって、
上記両側の玉部形成片部は、互いに衝合し合う合せ縁近傍の裏側部位に、曲げ加工時に合せ縁部分がクリップ部の裏面側に向けて優先的に折れ曲がるように曲げ溝を設けることにより、合せ縁同士が表面面一状態で衝合し合うように形成してなることを特徴とする金属製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペン、シャープペンシル、マーカペン、万年筆等の筆記具や化粧品等の軸筒又はキャップに具備されて使用される金属製クリップに係り、特にクリップ部と共に金属製帯板部材から打抜かれた後に、段階的な曲げ加工が施されることによりクリップ部の先端側裏面に一体に備えられるクリップ玉部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリップ部と共に金属性帯板部材から打抜き加工された後に、段階的な曲げ加工が施されることによりクリップ部の先端側裏面に断面略半球面状に膨出するクリップ玉部を一体に備えてなる構成形態の金属製クリップとして、例えば本願出願人が先に提案したものがある。
即ち、図２に示したように、クリップ部１と共に打抜き加工されて展開状態にある両側の玉部形成片部２−１を、先ず始めにクリップ部１の裏面側に向けて曲げ起す一次曲げ加工が施され（（ａ）の状態）、次に、曲げ起された両側の玉部形成片部２−１の合せ縁６同士がクリップ部１の幅中心線上において互いに衝合し合うように、該合せ縁６側をクリップ部１の裏面側（内側）に向けて更に折り曲げる二次曲げ加工が施されることで（（ｃ）の状態）、断面略半円球状のクリップ玉部２がクリップ部１の先端側裏面に形成されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３１３１９５（図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の金属製クリップを製作するために用いられる帯板部材には、例えば筆記具等を衣服の胸ポケット等に取り付ける際に、筆記具等の軸筒に対するクリップ部後端の取付部との連設基端を基点としてクリップ部が跳ね上げられ、そして、軸筒との間で胸ポケットを挟持するバネ性（復元力）に加えて、繰り返し使用においても短期間で劣らない耐久強度等が考慮されて炭素鋼やステンレス鋼等が主に選択されている。
【０００５】
ところが、クリップ玉部２をクリップ部１の先端側裏面に折り曲げ形成する両側の玉部形成片部２−１は、前述したように、一次曲げ加工によりクリップ部１の裏面側に向けて曲げ起こされ、次に、合せ縁６同士が互いに衝合し合うようにクリップ部１の裏面側に向けて更に折り曲げる二次曲げ加工時において、クリップ部１との連設基部側の曲がりに比べて、合せ縁６側は曲がりが鈍く、そのために、図８に示したように、二次曲げ加工が施された状態において合せ縁６の板厚方向の内側角部が衝合し、外側角部は衝合せずに内側角部から外側角部間に向けた断面略Ｖ字状の隙間１０がクリップ玉部２の表面側に生じてしまうことが起る。
この様に、合せ縁６間に隙間１０が生じ、尚且つ合せ縁６の外側角部が外向き状態で存在すると、図８に示したように、筆記具や化粧品等の軸筒Ｂ表面に接触する外側角部により該表面に擦れ等によるキズが付いてしまう問題が起き、特に軸筒に塗装等の表面処理が施されている筆記具等においてはキズが顕著に現れてしまうと言った品質の低下を招き、品質保証等の面において改善が求められている。
【０００６】
尚、合せ縁の外側角部も内側角部と同様に確実に衝合させて合せ縁間に隙間が生じないように、合せ縁部分を更にクリップ部の裏面側に向けて更に折り曲げるべく、二次曲げ加工により両側の玉部形成片部を更に内側に向けて折り曲げる際に、二次曲げ型を通常よりも更に下型に向けて降下させる二次曲げ型の動作ストロークを変えること等が考えられるが、斯様のように、二次曲げ型を必要以上に降下させると、両側の玉部形成片部の曲がり鈍い合せ縁側は内側に曲がることなく、曲がり易いクリップ部との連設基部側が外側に膨らむように更に曲がり、全長に亘る略平行な幅を持って形成されるクリップ部の幅よりも外側に飛び出すクリップ玉部の外観形状の崩れが生じる。換言すれば、デザインされたクリップ本来の意匠的外観が崩れ、望ましいものとは言えない。
【０００７】
本発明はこの様な事情に鑑み、更に開発を進めて本発明に至ったもので、その目的とする処は、クリップ部の先端側に打抜き加工により備えられて段階的な曲げ加工が施されることにより、クリップ玉部をクリップ部の先端側裏面に折り曲げ形成する両側の玉部形成片部の合せ縁同士が、隙間なく表面面一状態で確実に衝合し合うように改良された金属製クリップを提供することにある。
【０００８】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明は、クリップ部の先端側に打抜き加工により形成される少なくとも両側の玉部形成片部の段階的な曲げ加工により、クリップ玉部が一体に備えられてなる金属製クリップであって、両側の玉部形成片部は、曲げ加工により互いに衝合し合う合せ縁部分の板厚を薄くすることにより、合せ縁同士が表面面一状態で衝合し合うように形成してなることを特徴とする。
上記合せ縁部分の板厚を、同縁部形状に沿わせた所望な幅にて他の部分より薄く形成することが好適なものとなる。
【０００９】
また、本発明は、クリップ部の先端側に打抜き加工により形成される少なくとも両側の玉部形成片部の段階的な曲げ加工により、クリップ玉部がクリップ部の先端側裏面に備えられてなる金属製クリップであって、両側の玉部形成片部は、曲げ加工により互いに衝合し合う合せ縁近傍の裏側部位に、曲げ加工時に合せ縁部分がクリップ部の裏面側に向けて優先的に折れ曲がるように曲げ溝を設けることにより、合せ縁同士が表面面一状態で衝合し合うように形成してなることを特徴とする。
【００１０】
上記両側の玉部形成片部は、曲げ加工により互いに衝合し合う第１合せ縁と、クリップ部の先端において両側の玉部形成片部を連設するように打抜き加工により形成される先端連設部に対して衝合する第２合せ縁を備え、この両合せ縁によってクリップ部の先端側に側方に向けた略山形状に形成されるものである。
尚、筆記具の軸筒やキャップに対するクリップ部後端の取付部の構造形態としては、筒状やリング状（環状や輪状）、そして箱型等任意であり、特に限定されるものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を図面に基づいて説明する。
図１乃至図４は請求項１に係る本発明金属製クリップの実施形態の一例を示し、クリップ本体Ａは、クリップ部１と、このクリップ部１の先端側裏面に備えられるクリップ玉部２、そして後端側に備えられて筆記具や化粧品等の軸筒やキャップＢに対する取付部３を有する。
【００１２】
クリップ部１は、不図示の帯板部材から打抜かれた後に曲げ加工が施されることで形成される。そして、先端側裏面にクリップ玉部２が、後端側には筆記具等の軸筒やキャップＢに対し取り付けられる筒状の取付部３が曲げ加工により一体に備えられる。
尚、取付部３の構造形態としては、図１に示すような筒状に限らず、例えばリング状や折り返し屈曲状、又は一対の側壁板状、或いは箱型等任意である。
【００１３】
クリップ玉部２は、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、帯板部材からクリップ部１と共に該クリップ部１の先端側に打抜き加工により形成される両側の玉部形成片部２−１と、この両側の玉部形成片部２−１の先側に、両玉部形成片部２−１の後述する第２合せ縁７との連設基部８を連設するように打抜き加工により形成される先端連設部２−２とから構成され、段階的な曲げ加工が施されることで、クリップ部１の先端側裏面に断面略半球面状に折り曲げ形成されるものである（図１（ａ）の二点鎖線から実線及び図３参照）。
即ち、図２に示したように、両側の玉部形成片部２−１と先端連設部２−２とがクリップ部１の裏面側に向けて曲げ起される一次曲げ加工が施され（（ａ）の状態）、そして、曲げ起された両側の玉部形成片部２−１がクリップ部１の裏面に向けて更に折り曲げられる二次曲げ加工が施されることで（（ｂ）から（ｃ）の状態）、クリップ部１の先端側裏面に断面略球面状に形成されるようになっている。
【００１４】
先端連設部２−２は、クリップ部１の全長に亘る略平行な幅にて前方に向けて正面視略半円状に打抜き加工されると共に、一次曲げ加工により同略半円状にてクリップ部１の裏面側に曲げ起されるようにクリップ部１の先端に形成される。
【００１５】
両側の玉部形成片部２−１は、先端連設部２−２の半円両端の連設基部８から前方に外向き湾曲状に打抜き形成されると共に、二次曲げ加工により先端連設部２−２の合せ縁５に対し夫々衝合し合う第２合せ縁７と、この第２合せ縁７の突出頂部から後方のクリップ部１の両側縁部４に向けて形成されると共に、二次曲げ加工によりクリップ部１の幅方向中央において互いに衝合し合う第１合せ縁６とからクリップ部１の先端側において両側方に向けた略山形状に打抜き形成されるようになっている。
【００１６】
そして、玉部形成片部２−１の第１合せ縁６部分の板厚を、同縁部形状に沿わせた所望な幅にて他の部分よりも薄く形成することにより、合せ縁６部分が二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面に沿わされて速やか且つ優先的に折り曲げられ（図２（ｂ）の状態）、二次曲げ型Ｃ−２による曲げ加工が終了した時点では第１合せ縁６同士が互いに隙間なく確実に衝合し合うように形成してある（図１（ａ）及び図２（ｃ）の状態）。
【００１７】
第１合せ縁６部分を薄くする手法（方法）としては種々考えられるが、本例では帯板部材から打抜かれて図１（ｂ）及び図３（ａ）に示したように、展開状態にある玉部形成片部２−１の縁部分を圧潰することにより、薄く形成する手法を採用してなる。
また、第１合せ縁６部分を縁部に沿わせて薄くする幅や厚さ等については任意である。つまり、二次曲げ加工により優先的にクリップ部１の裏面側に向けて折り曲げられて合せ縁６同士が確実に表面面一状に衝合し、そして筆記具や化粧品等の軸筒Ｂとの接触により変形、押し潰されることがない強度を保有し得る幅と厚さであれば良い。
【００１８】
第２合せ縁７は、曲げ起された両側の玉部形成片部２−１の第２合せ縁７同士が、クリップ部１の幅方向中央部位において互いに衝合し合うように両側の玉部形成片部２−１をクリップ部１の裏面側に向けて更に折り曲げ加工せしめた際、一次曲げ加工により正面視略半円状にて曲げ起された先端連設部２−２の合せ縁５に対して衝合し合う湾曲形状に形成されてなる（図２及び図３（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。
【００１９】
而して、以上の如く構成された本例の金属製クリップによれば、図２に示すように、下型Ｃ上に置かれた展開状態の両側の玉部形成片部２−１と先端連設部２−２とは、一次曲げ型Ｃ−１の下型Ｃに対する型合せ降下による一次曲げ加工が施されることにより、クリップ部１の裏面側に向けて曲げ起される（図２（ａ）の二点鎖線の状態から実線の状態及び図３（ａ）の状態から（ｂ）の状態）。
そして、曲げ起された両側の玉部形成片部２−１は、二次曲げ型Ｃ−２の下型Ｃに対する型合せ降下による二次曲げ加工が開始して、二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面に合せ縁６が接することにより、他の部分よりも薄く形成された合せ縁６は肉厚部との境を基点に半球加工面に沿わされて速やか且つ優先的にクリップ部１の裏面側に向けて折り曲げられる（図２（ｂ）の状態）。二次曲げ型Ｃ−２の継続する降下により、両側の玉部形成片部２−１全体が半球加工面に沿わされて更に折り曲げられる二次曲げ加工が終了することで、クリップ部１の先端側裏面に断面略球面状のクリップ玉部２が形成される（図２（ｂ）の状態から（ｃ）の状態及び図３（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。
【００２０】
従って、本例の金属製クリップは、特に二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面やその降下動作ストローク等の動きに一切手を加えることなく、クリップ玉部２を折り曲げ形成する両側の玉部形成片部２−１の第１合せ縁６同士を確実に表面面一状に衝合させることができる。換言すれば、第１合せ縁６同士の間にＶ字形の隙間が生じると言った曲げ不良（加工不良）による不良品の発生を確実に防ぐことができる。
【００２１】
図５は、請求項１に係る本発明金属製クリップの他の実施例を示し、斯かる実施例のクリップにおいてはクリップ玉部２を折り曲げ形成する両側の玉部形成片部２−１の第１合せ縁６部分の板厚を薄くするその形態を変えたものであり、他の構成部分においては前述した実施例詳述と基本的に変わりないことから、同じ構成部分に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
即ち、第１合せ縁６部分における肉厚を、縁部側に向けて漸次テーパー状に薄くすることで、二次曲げ加工時において合せ縁６の外側角部同士が確実に照合し合うように形成し、これにより、両側の玉部形成片部２−１の第１合せ縁６同士が表面面一状に衝合し合わずに、同合せ縁６同士の外側角部の間に隙間が生じると言った曲げ不良（加工不良）による不良品の発生を確実に防ぐようにしてなる（図５（ｂ）参照）。
【００２２】
尚、前述した各実施例では合せ縁６部分の板厚を、同縁部形状に沿わせて所望の幅にて薄く又は縁部側に向けて漸次テーパー状に薄く形成することを裏面側において施すようにしたが、表面側において施すことも良く、任意である。
【００２３】
また、図６及び図７は請求項３に係る本発明金属製クリップの実施形態の一例を示し、斯かる実施例のクリップは、前述実施例詳述の両側の玉部形成片部２−１の第１合せ縁６近傍における裏側部位に、二次曲げ加工時に合せ縁６部分がクリップ部１の裏面側に向けて優先的且つ速やかに折れ曲がるように曲げ溝９を設けることにより、合せ縁６の表面側に隙間がない表面面一状態で合せ縁同士が確実に衝合し合うようにしてなる。
斯かる実施例においては前述の実施例詳述のように合せ縁６部分の肉厚を薄くする手法に変えて、曲げ溝９を設けることで二次曲げ加工時に合せ縁６が優先的に折れ曲がるように形成した以外の構成部分においては前述実施詳述と基本的に変わりないことから、同じ構成部分に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
【００２４】
曲げ溝９は、両側の玉部形成片部２−１と先端連設部２−２とがクリップ部１の裏面側に向けて曲げ起される一次曲げ加工が施された後に行われる二次曲げ加工時に、両側の玉部形成片部２−１の合せ縁６が、互いに表面面一状に衝合し得る角度まで速やかに折れ曲がるように設けられるもので、その溝形状としては特に限定されるものではないが、例えば図示例のように、上向き開口の断面略Ｖ字形に設ける。
そして、このＶ字形曲げ溝９の上向き開口角度は、図７の（ｂ）に示したように、二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面に沿って合せ縁６側が折れ曲げられた際、Ｖ字形に開口する曲げ溝９が塞がれるようにする。
尚、上記曲げ溝９の溝形状としてはＶ字形の他に、Ｕ字形やコの字形等が挙げられる。
【００２５】
而して、以上の如く構成した本例の金属製クリップによれば、図７に示すように、下型Ｃ上に置かれた展開状態の両側の玉部形成片部２−１と先端連設部２−２とは、一次曲げ型Ｃ−１の下型Ｃに対する型合せ降下による一次曲げ加工が施されることにより、クリップ部１の裏面側に向けて曲げ起される（図７（ａ）の二点鎖線の状態から実線の状態）。
そして、曲げ起された両側の玉部形成片部２−１は、二次曲げ型Ｃ−２の下型Ｃに対する型合せ降下による二次曲げ加工が開始して、二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面が合せ縁６に接することにより、該合せ縁６は曲げ溝９を基点に半球加工面に沿わされて速やか且つ優先的にクリップ部１の裏面側に向けて折り曲げられる（図７（ｂ）の状態）。二次曲げ型Ｃ−２の継続する降下により、両側の玉部形成片部２−１全体が半球加工面に沿わされて更に折り曲げられる二次曲げ加工が終了することで、クリップ部１の先端側裏面に断面略球面状のクリップ玉部２が形成される（図７（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。
【００２６】
従って、本例の金属製クリップは、特に二次曲げ型Ｃ−２の半球加工面やその降下動作ストローク等の動きに一切手を加えることなく、クリップ玉部２を折り曲げ形成する両側の玉部形成片部２−１の第１合せ縁６同士を確実に表面面一状に衝合させることができる。換言すれば、第１合せ縁６同士の間に従来のようにＶ字形の隙間が生じると言った曲げ不良（加工不良）による不良品の発生を確実に防ぐことができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の金属製クリップは叙上の如く、クリップ玉部を折り曲げ形成する両側の玉部形成片部の合せ縁部分の板厚を薄くしたり、或いは合せ縁近傍の裏面側に曲げ溝を設けることで、段階的に行われる曲げ加工により、合せ縁部分が優先的且つ速やかに折り曲げられて隙間なく表面面一状に衝合し合うように構成してなることから、従来の金属製クリップのように、両側の玉部形成片部の合せ縁間に隙間が生じて外側角部が外向き状態で存在することにより起きていた筆記具等の軸筒表面に擦れ等によるキズが付いてしまう問題を解決することができる。
【００２８】
従って、本発明の金属製クリップによれば、合せ縁同士が衝合し合わないと言った曲げ不良による不良品の発生を確実に防いで、生産歩留まりの向上を図ることができる。つまり、不良品の発生を防いで生産歩留まりの向上を可能としたことで、１個当たりの単価、生産コストの大幅な削減が可能となることから、品質の向上と共に低コストで提供することができる等の経済的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る本発明金属製クリップの実施形態の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は段階的な曲げ加工がされる前の展開斜視図
【図２】同クリップ玉部の曲げ型による曲げ加工を工程順に示し、（ａ）は一次曲げ型が下型に型合せされる一次曲げ加工により、両側の玉部形成片部が展開された状態からクリップ部の裏面側に曲げ起された状態を示す、（ｂ）は二次曲げ型が下型に型合せされる二次曲げ加工の途中において、合せ縁部分がクリップ部の裏面側に向けて優先的に折り曲げれた状態を示す、（ｃ）は二次曲げ型が下型に完全に型合せされる二次曲げ加工により、両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に更に折り曲げられて第１の合せ縁同士の隙間なく表面面一状の衝合によりクリップ玉部が折り曲げ形成された状態を示す
【図３】クリップ玉部の打抜き加工と曲げ加工を工程順に示し、（ａ）は帯板部材から打抜かれた状態を示す展開斜視図、（ｂ）は両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に曲げ起された状態を示す斜視図、（ｃ）は両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に更に折り曲げられて第１の合せ縁同士の衝合、そして、第２の合せ縁の先端連設部の合せ縁に対する衝合によりクリップ玉部が折り曲げ形成された状態を示す斜視図
【図４】クリップ玉部の筆記具等の軸筒表面に対する接触状態を示す断面図
【図５】請求項１に係る本発明金属製クリップの他の実施形態を示し、（ａ）は要部の展開斜視図、（ｂ）は段階的な曲げ加工によりクリップ玉部が形成された状態を示す断面図
【図６】請求項２に係る本発明金属製クリップの実施形態の一例を示す要部の展開斜視図
【図７】同クリップ玉部の曲げ型による曲げ加工を工程順に示し、（ａ）は一次曲げ型が下型に型合せされる一次曲げ加工により、両側の玉部形成片部が展開された状態からクリップ部の裏面側に曲げ起された状態を示す、（ｂ）は二次曲げ型が下型に型合せされる二次曲げ加工の途中において、合せ縁部分が曲げ溝からクリップ部の裏面側に向けて優先的に折り曲げられた状態を示す、（ｃ）は二次曲げ型が下型に完全に型合せされる二次曲げ加工により、両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に更に折り曲げられて第１の合せ縁同士の隙間なく表面面一状の衝合によりクリップ玉部が折り曲げ形成された状態を示す
【図８】従来の金属製クリップを示し、（ａ）は要部の展開斜視図、（ｂ）は段階的な曲げ加工によりクリップ玉部が形成された状態を示す断面図
【符号の説明】
１：クリップ部                      ２：クリップ玉部
２−１：玉部形成片部                ２−２：先端連設部
５：合せ縁                                ６：第１合せ縁
７：第２合せ縁            ９：曲げ溝
【図１】
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【図２】
2005014236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005014236.tif 000009
【図８】
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