(57)【要約】【課題】従来の装置に対して簡易に適用が可能な罫線付与方法及び罫線付与装置であって、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ罫割れ等が生じることなく、容易に折り曲げることができる罫線付与方法及び罫線付与装置を得る。【解決手段】段ボールシート１を移動させながら該段ボールシート１の所定箇所に罫線を形成する段ボールシートの罫線付与方法及び装置であり、長手方向に溝が形成されたバンド部材を、ロール２１の周面上に取り付け、バンド部材の溝が形成された面を段ボールシート１の罫線を形成すべき箇所に押し付けながらロール２１を回転させ、罫線を形成すべき箇所に予め応力を加え微小変形させた後、該段ボールシート１を罫線付与ロール４２に送り、該段ボールシート１の罫線を形成すべき箇所に罫線付与ロール４２の周面に設けられた環状凸部を押し当てて罫線を形成することを特徴としている。【選択図】      図１
2005041000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する段ボールシートの罫線付与方法であって、
長手方向に溝が形成されたバンド部材を、その長手方向がロール周面の回転方向に沿うように該ロールの周面上に取り付け、該バンド部材の溝が形成された面を段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に押し付けながら前記ロールを回転させ、罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させた後、該段ボールシートを罫線付与ロールに送り、該段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に前記罫線付与ロールの周面に設けられた環状凸部を押し当てて罫線を形成することを特徴とする段ボールシートの罫線付与方法。
【請求項２】
前記バンド部材を取り付けるロールが、段ボールシートに印刷するための印刷ロールであることを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの罫線付与方法。
【請求項３】
前記印刷ロールが、印版を取り付けた台紙フィルムをロールの周面に巻き付けることにより構成されており、前記バンド部材が該台紙フィルムに取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の段ボールシートの罫線付与方法。
【請求項４】
前記台紙フィルムに、段ボールシートの罫線の位置が示されており、該位置を目印として前記バンド部材が取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の段ボールシート罫線付与方法。
【請求項５】
段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する段ボールシートの罫線付与装置であって、
台紙フィルムが巻き付けて取り付けられているフィルム巻付ロールと、
前記フィルム巻付ロールと対向して設けられる第１の受けロールと、
外側に向かって突出する環状凸部が周面に設けられた罫線付与ロールと、
前記罫線付与ロールと対向して設けられる第２の受けロールと、
前記台紙フィルムに取り付けられることにより、前記フィルム巻付ロールの周面上に設けられる、長手方向に溝が形成されたバンド部材とを備え、
前記バンド部材の長手方向が前記フィルム巻付ロールの周面の回転方向に沿うように前記バンド部材が取り付けられており、
前記フィルム巻付ロールと前記第１の受けロールがそれらの間に段ボールシートを挟み回転することにより、該段ボールシートを移動させて前記罫線付与ロール及び前記第２の受けロールに向かって送り出すとともに、前記バンド部材の溝が形成された面が前記段ボールシートの罫線を形成すべき箇所を押圧して該箇所を微小変形させ、
次に前記罫線付与ロールと前記第２受けロールの間に供給された前記段ボールシートをこれらのロールが挟み回転することにより、前記段ボールシートを移動させて後方に送り出すとともに、前記段ボールシートの罫線を形成すべき前記微小変形した箇所を前記罫線付与ロールの環状凸部で押圧して罫線を形成することを特徴とする段ボールシートの罫線付与装置。
【請求項６】
前記フィルム巻付ロールが、段ボールシートに印刷するための印刷ロールであり、前記台紙フィルムに印版が取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の段ボールシートの罫線付与装置。
【請求項７】
前記バンド部材の高さが、前記印版の高さよりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項６に記載の段ボールシートの罫線付与装置。
【請求項８】
前記台紙フィルムに、段ボールシートの罫線の位置が示されており、該位置を目印として前記バンド部材が取り付けられることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の段ボールシートの罫線付与装置。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の罫線付与方法または請求項５〜８のいずれか１項に記載の罫線付与装置に用いられるバンド部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシートに罫線を形成するための罫線付与方法及び罫線付与装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートにおいては、段ボールシートを折り曲げて加工するフォルディング等のため、折り曲げ部分に一般に罫線が形成されている。このような罫線としては、段ボールシートにおけるコルゲートによる段目に対して直角に付与される、一般にスコアと呼ばれる罫線と、段ボールシートの段目に対し平行に付与される、クリーズと呼ばれる罫線がある。段ボールシートの段目に対し平行に付与される罫線は、一般に段ボールシートへの一連の加工の中で付与される場合が多い。すなわち、段ボールシートへの印刷、段ボールシートへの罫線の付与、段ボールシートへの溝切り加工等の一連工程の中で一般に行われている。
【０００３】
段ボールシートに付与される罫線は、段ボールシートを折り曲げ加工して箱状にする際非常に重要な要素となる。すなわち、罫線位置での折り曲げ精度が悪いと、折り曲げ部の間で隙間が生じたり、重なり部分がずれたりして、歪んだ箱形状となり、所定の正しい箱形状に形成できないという問題を生じる。
【０００４】
特に上記のクリーズと言われる罫線は、段ボールシートの段目に対して平行に形成されるため、段目の影響を受けやすく、所定の位置からずれて罫線が形成されたり、あるいは罫線位置で折り曲げる際に、段目の影響を受けて罫線位置からずれた位置で折れ曲がる場合がある。折り曲げ加工を行った時の折れ曲がり方が異なると、正確な折り曲げが行われず、フィッシュテール等の折り曲げ加工の不良が発生する。
【０００５】
また、正しい位置に罫線を付与するため、高い圧力をかけて罫線を付与すると、段ボールシートのライナーに大きな張力がかかり、ライナーが破れ罫割れが生じるという問題があった。
【０００６】
上記のような問題を解決するため、罫線の付与を複数の工程に分けて、それぞれの工程において適性な圧力で罫線を付与することが提案されている（例えば、特許文献１など）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３６３８８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、罫線付与を複数回に分けようとすると、複数の罫線付与ユニットが必要となり、新たな装置を購入したり、現在使用している装置を改装したりしなければならず、大幅なコスト増加を招くという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、従来の装置に対して簡易に適用が可能な罫線付与方法及び罫線付与装置であって、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ罫割れ等が生じることなく、容易に折り曲げることができる罫線付与方法及び罫線付与装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の段ボールシートの罫線付与方法は、段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する方法であり、長手方向に溝が形成されたバンド部材を、その長手方向がロール周面の回転方向に沿うように該ロールの周面上に取り付け、該バンド部材の溝が形成された面を段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に押し付けながら該ロールを回転させ、罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させた後、該段ボールシートを罫線付与ロールに送り、該段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に罫線付与ロールの周面に設けられた環状凸部を押し当てて罫線を形成することを特徴としている。
【００１１】
本発明の方法によれば、罫線付与ロールより前方に設けられているロールの上に、バンド部材を取り付けることにより、段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させておくことができる。罫線を形成すべき箇所を予め微小変形させておくことにより、段ボールシートの段目の影響を少なくして、その後の罫線付与ロールによる罫線の形成を正しい位置に行うことができやすくなる。このため、罫線位置での折り曲げ精度を高めることができる。
【００１２】
また、罫線の形成箇所の周辺領域を押し付けてその柔軟性を高めておくことができるので、罫割れ等が生じにくく、また折り曲げの際の抵抗を小さくすることができ、従来よりも少ない力で折り曲げ加工を行うことが可能になる。
【００１３】
本発明において、バンド部材は、罫線付与ロールよりも前方に位置するロールに取り付けることができる。一般に、段ボールシートの罫線付与装置においては、その前方に印刷ユニットが設けられている場合が多い。従って、本発明のバンド部材は、印刷ロールに取り付けることが好ましい。印刷ロールに取り付けることにより、新たなユニットを追加することなく、罫線付与箇所に対して本発明の予備加工を行うことができる。
【００１４】
一般に、印刷ロールは、印版を取り付けた台紙フィルムをロールの周面に巻き付けることにより構成されている。従って、本発明のバンド部材は、この台紙フィルムに取り付けることにより、印刷ロールの周面上に位置するよう設けることができる。
【００１５】
台紙フィルムには、通常、印版の取り付け位置を示すため、段ボール箱の展開図に相当する図が印刷などにより示されている場合が多い。従って、罫線の位置も印刷等により示されており、この罫線の位置の上に、バンド部材を取り付けることができる。従って、このような場合、バンド部材の取り付け位置の位置合わせが非常に容易なものとなる。
【００１６】
印刷ロールの台紙フィルムに本発明のバンド部材を取り付ける場合、バンド部材の高さが、印版の高さよりも低くなるように設定して取り付けることが好ましい。バンド部材の高さを、印版の高さよりも低くすることにより、印版の上に印刷インキを塗布する際、バンド部材の上に印刷インキが塗布されるのを防止することができる。これによって、段ボールシートへの印刷の際に、バンド部材による印刷汚れが発生するのを防止することができる。このため、印刷工程に何ら支障をきたすことなく、本発明のバンド部材を印刷ロールに取り付けることが可能となる。通常、バンド部材の高さを印版の高さより１ｍｍ〜３ｍｍ程度低くすることにより、バンド部材への印刷インキの塗布を防止することができる。
【００１７】
本発明において、バンド部材の材質は、特に限定されるものではないが、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂及びゴムやエラストマーなどの弾性材料が好ましく用いられる。
【００１８】
本発明の罫線付与装置は、段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する装置であり、台紙フィルムが巻き付けて取り付けられているフィルム巻付ロールと、該フィルム巻付ロールと対向して設けられる第１の受けロールと、外側に向かって突出する環状凸部が周面に設けられた罫線付与ロールと、該罫線付与ロールと対向して設けられる第２の受けロールと、台紙フィルムに取り付けられることにより、フィルム巻付ロールの周面上に設けられる、長手方向に溝が形成されたバンド部材とを備え、バンド部材の長手方向がフィルム巻付ロールの周面の回転方向に沿うようにバンド部材が取り付けられており、フィルム巻付ロールと第１の受けロールがそれらの間に段ボールシートを挟み回転することにより、該段ボールシートを移動させて罫線付与ロール及び第２の受けロールに向かって送り出すとともに、バンド部材の溝が形成された面が段ボールシートの罫線を形成すべき箇所を押圧して該箇所を微小変形させ、次に、罫線付与ロールと第２の受けロールの間に供給された段ボールシートをこれらのロールが挟み回転することにより、段ボールシートを移動させて後方に送り出すとともに、段ボールシートの罫線を形成すべき微小変形した箇所を罫線付与ロールの環状凸部で押圧して罫線を形成することを特徴としている。
【００１９】
本発明において、フィルム巻付ロールは、台紙フィルムに印版が取り付けられた印刷ロールであることが好ましい。なお、印刷ロールで段ボールシートに印刷を行わない製品を製造する場合には、台紙フィルムに印版を取り付けず、バンド部材のみを取り付けてもよい。
【００２０】
また、上述のように、バンド部材の高さは、印版の高さよりも低くなるように設定されていることが好ましい。
また、上述のように、台紙フィルムに段ボールシートの罫線の位置が示されている場合には、この位置を目印として、バンド部材を取り付けることができる。
【００２１】
本発明のバンド部材は、上記本発明の罫線付与方法または上記本発明の罫線付与装置に用いられるバンド部材である。
本発明のバンド部材には、取り付けが容易なように、両面接着テープなどが貼り付けられていてもよい。
【００２２】
本発明のバンド部材の材質は、上述のように、特に限定されるものではないが、ゴムやエラストマーなどの弾性材料から形成されていることが好ましい。また、本発明のバンド材料は、着色されたものであってもよいし、透明または半透明のものであってもよい。透明または半透明のバンド部材を用いれば、台紙フィルムに示された罫線の位置を目視で確認しながら、バンド部材を罫線位置の真上に取り付けることができるので便利である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によた限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することが可能なものである。
【００２４】
図１は、本発明の一実施例の罫線付与装置を備えた製函機を示す側面図である。この製函機においては、印刷ユニット及びスロッタユニットを備えている。
図１に示す製函機１０においては、給紙テーブル１１の上に、積み重ねられた複数の段ボールシート１が載せられている。段ボールシート１は、予め所定の形状にカッティングされており、段ボールシートの段目に対して直角に設けられる罫線（スコアー）は、予めコルゲーターにより付与されている。
【００２５】
給紙テーブル１１の上の段ボールシート１は、下の方から順次製函機１０に供給され、ペーパーラインＰＬに沿って製函機１０内を移動しながら搬送され、印刷、罫線付与、及びスロッタ加工が順次なされて送り出される。なお、送り出された段ボールシートを折り曲げ加工するフォルディングユニットや糊付けを行うユニット、さらにはこれを束ねる結束ユニットなどが、スロッタユニットに連続して設けられた製造装置であってもよい。
【００２６】
以下、図１を参照して、本発明の罫線付与装置を備えた製函機１０を説明する。給紙テーブル１１の上に載せられた段ボールシート１は、下の方から順に、製函機１０内に供給される。供給された段ボールシート１は、まず給紙ユニット１２の給紙ロール１３及び１４の間に挟まれ、これらのロールの回転により次の印刷ユニット２０に送られる。
【００２７】
一般的な段ボールシートの加工装置においては、通常少なくとも２つの印刷ユニットが設けられている。すなわち、段ボールシートに印刷する色毎に、複数の印刷ユニットが設けられている。本装置では、印刷ユニット２０及び印刷ユニット３０が設けられている。
【００２８】
印刷ユニット２０においては、印刷ロール２１と、第１の受けロール２２とが対向して設けられている。印刷ユニット２０に供給された段ボールシート１は、印刷ロール２１と第１の受けロール２２の間に挟まれ、これらのロールが回転することにより段ボールシート１を次の印刷ユニット３０に送り出すとともに、段ボールシートの上に印刷が行われる。印刷ロール２１へのインキの塗布は、インキ転移ロール２３及び絞りロール２４によって行われる。
【００２９】
印刷ユニット３０においても、印刷ユニット２０と同様に、印刷ロール３１と第１の受けロール３２とが互いに対向するように設けられており、印刷ロール３１の上方には、インキ転移ロール３３及び絞りロール３４が設けられている。印刷ユニット２０から送り出された段ボールシート１は、印刷ロール３１と第１の受けロール３２との間に挟まれ、これらのロールが回転することによりユニット３０内を移動し、次のユニットに送り出されるとともに、段ボールシートに所定の印刷が施される。
【００３０】
印刷ユニット３０から送り出された段ボールシート１は、罫線付与ロール４２と、これと対向して設けられる第２の受けロール４１との間に供給される。罫線付与ロール４２によって罫線が付与された段ボールシート１は、上部スロッタ４５及び下部スロッタ４６の間に供給され、溝切り加工が施される。
【００３１】
図２は、罫線付与ロール４２及び第２の受けロール４１を説明するための正面図であり、図１の左方向から罫線付与ロール４２と第２の受けロール４１を見た時の正面図である。図２に示すように、罫線付与ロール４２は、段ボールシートの罫線を付与すべき箇所に対応して設けられている。通常段ボールシートには、複数の罫線形成箇所があるので、これに対応して複数の罫線付与ロール４２が設けられている。一般には、４つの罫線形成箇所があるので、４つの罫線付与ロール４２が設けられている。罫線付与ロール４２は、図２に示すように、支持軸４４の回りに取り付けられており、段ボールシートの罫線付与箇所の位置に応じて、軸方向に移動させてその位置で固定できるように取り付けられている。罫線付与ロール４２の周面の中央部には、外側に向かって突出する環状凸部４２ａがそれぞれ設けられている。
【００３２】
第２の受けロール４１は、図２に示すように、各罫線付与ロール４２に対向するように支持軸４３の回りにそれぞれ設けられている。第２の受けロール４１も、罫線付与ロール４２の位置に合わせて位置決めすることができるように、支持軸４３の軸方向に移動可能なように設けられている。第２の受けロール４１の表面は、ウレタン樹脂などの柔軟な材料から形成されており、罫線を付与する際環状凸部４２ａによって押圧された段ボールシートの変形を受け入れることができるようにされている。
【００３３】
図３は、印刷ユニット２０の印刷ロール２１及び第１の受けロール２２を示す斜視図である。図３に示すように、印刷ロール２１の周面には、台紙フィルム２５が取り付けられている。台紙フィルム２５は、取付具２１ａにより印刷ロール２１の周面に巻き付けて取り付けられている。台紙フィルム２５の上の所定の位置には、印版２６が取り付けられている。
【００３４】
印版２６の上にインキ転移ロール２３上のインキが転移することにより、印版２６の上にインキが塗布される。印版２６上に塗布されたインキは、印刷ロール２１と第１の受けロール２２の間を通る段ボールシート１に転写されることにより、段ボールシート１に所定の印刷が施される。
【００３５】
図４は、台紙フィルムを示す平面図である。台紙フィルム２５の上方端及び下方端には、それぞれ図３に示す取付具２１ａによって取り付けるための取付部２５ａ及び２５ｂが設けられている。
【００３６】
図４に示すように、台紙フィルム２５には、段ボールシートから形成する段ボール箱の展開図に相当する線図２７が印刷されている。この線図２７は、印版２６を取り付ける位置を決めるため印刷されているものである。この線図２７には、縦方向の罫線２８ａ、２８ｂ、２８ｃ及び２８ｄがそれぞれ示されている。また、横方向の罫線２９ａ及び２９ｂも示されている。横方向の罫線２９ａ及び２９ｂは、段ボールシートの段目に直交する罫線であり、上述のように、コルゲーターにより既に段ボールシートに形成されている。
【００３７】
本発明のバンド部材は、このような台紙フィルム２５に示された罫線に対応する線２８ａ〜２８ｄの上に貼り付けることにより取り付けることができる。
図５は、台紙フィルム２５の上に、バンド部材５０を取り付けた状態を示す平面図である。図５に示すように、各罫線に対応する線２８ａ〜２８ｄのそれぞれの上にバンド部材５０が取り付けられている。なお、必ずしも全ての罫線の上にバンド部材を取り付ける必要はなく、本発明に従い罫線を付与したい部分にのみバンド部材を取り付ければよい。
【００３８】
図６は、バンド部材を取り付けた状態を示す拡大平面図である。図６に示すように、バンド部材５０には、その長手方向に沿って溝５１が形成されており、この溝５１が罫線に対応する線２８ｂ上に位置するようにバンド部材５０が台紙フィルムの上に取り付けられている。バンド部材５０を透明または半透明材料から形成すれば、バンド部材５０を取り付ける際、罫線に対応する線を見ながらバンド部材５０を取り付けることができるので、便利である。
【００３９】
図７は、バンド部材の断面を示す断面図である。図７に示すように、バンド部材５０には、溝５１がその長手方向に沿って形成されている。溝５１の幅ｗ１は、段ボールシートに形成する罫線の幅等に応じて適宜設定されるものであるが、一般には３〜８ｍｍ程度であることが好ましい。また、溝５１を挟み両側に位置する押さえ面となる面５２の幅ｗ２は、一般には５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。また、溝５１の深さｄは、一般には１〜４ｍｍ程度であることが好ましい。また、バンド部材５２の高さｈは、上述のように、印版の高さより１〜３ｍｍ程度低くなるような高さであることが好ましい。
【００４０】
バンド部材５０の溝５１が形成されている側と反対側の面５３には、例えば両面接着テープ５４を取り付けることができる。両面接着テープ５４の剥離紙を剥離することにより、台紙フィルム等に容易に取り付けることができる。
【００４１】
図８は、バンド部材５０を台紙フィルム２５に取り付け、台紙フィルム２５を印刷ロール２１の周りに巻き付けて取り付けた時の状態を示す断面図である。
図８に示すように、溝５１が外側に向くようにバンド部材５０を両面接着テープ５４により台紙フィルム２５の上に取り付け、この台紙フィルム２５を印刷ロール２１の周面上に取り付ける。
【００４２】
図８に示すように、バンド部材５０を印刷ロール２１の周面上に設けた状態で、図１に示すように、印刷ロール２１と第１の受けロール２２の間に段ボールシートが供給される。これらのロールの回転により、段ボールシート１の所定部分がバンド部材５０で押圧されながら、段ボールシートが印刷ユニット２０を通過し、次の印刷ユニット３０に送り出される。
【００４３】
図９は、バンド部材５０により段ボールシート１が押圧されている状態を示す断面図である。図９に示すように、バンド部材５０の押さえ面５２が段ボールシート１に押し付けられることにより、この押さえ面５２が段ボールシート１を第１の受けロール２２側に押圧する。押さえ面５２によって押圧される結果、押圧された部分及び溝５１に相当する部分に歪みが生じ、図１０に示すように、微小変形部分１ａが形成される。なお、この微小変形部分１ａは、肉眼で認識できないような変形であってもよい。図１０は、説明のため誇張して図示している。
【００４４】
以上のようにして、段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に微小変形部分１ａを形成した後、段ボールシートは印刷ユニット３０を通り、罫線付与ロール４２及び第２の受けロール４１に向かって送り出される。
【００４５】
図１１は、段ボールシート１の微小変形部分１ａに、罫線付与ロール４２の環状凸部４２ａを押し当て、罫線２を形成する状態を示す断面図である。罫線付与ロール４２と第２の受けロール４１の間に供給された段ボールシート１は、これらの間に挟まれ、これらのロールが回転することにより移動して通過する。このとき、図１１に示すように、罫線付与ロール４２の環状凸部４２ａが、段ボールシート１の微小変形部分１ａの中央部を、第２の受けロール４１側に向かって押圧する。第２の受けロール４１の周面の表面部分４１ａは、ウレタン樹脂などの柔軟性材料から形成されており、環状凸部４２ａによって押し付けられ、変形した段ボールシート１の部分を受け入れるように変形する。この結果、環状凸部４２ａで押圧された部分に、罫線２が形成される。図１１に示すように、環状凸部４２ａは、バンド部材が押圧した側と反対側から段ボールシート１を押圧し、罫線２を形成している。
【００４６】
以上のようにして、段ボールシート１の罫線を形成すべき箇所に、バンド部材５０により微小変形部分１ａを形成した後、この微小変形部分１ａに罫線付与ロール４２の環状凸部４２ａにより罫線２が付与される。このように、段ボールシート１の罫線を形成すべき箇所に微小変形部分１ａを予め形成しておくことにより、後述の実験データに示すように、段ボールシートを罫線位置で折り曲げる際の折り曲げ精度を高くすることができ、さらに折り曲げの際の抵抗を小さくして容易に折り曲げることができるようになる。
【００４７】
上記の実施例では、印刷ユニット２０の印刷ロール２１の周面上にバンド部材を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば印刷ユニット３０の印刷ロール３１の周面上にバンド部材を設けてもよい。また、バンド部材を取り付けるロールは印刷ロールに限定されるものではなく、罫線付与ロールより前方に設けられたロールの周面上であればよい。
【００４８】
＜ジョイント隙間の評価＞
図１２に示すような段ボール箱の展開図に相当する段ボールシート３を作製した。段ボールシート３は、シート面３ａ、シート面３ｂ、シート面３ｃ、及びシート面３ｄを有しており、それぞれのシート面の上方及び下方には、上方フラップ４ａ〜４ｄ及び下方フラップ５ａ〜５ｄを有している。シート面３ａの側方には、罫線２ａを介して継ぎしろ６が設けられている。シート面３ａとシート面３ｂの間には罫線２ｂが形成されており、シート面３ｂとシート面３ｃの間には罫線２ｃが形成されており、シート面３ｃとシート面３ｄの間には罫線２ｄが形成されている。
【００４９】
図１２に示す段ボールシート３においては、一般に罫線２ｂの部分でシート面３ａを折り曲げ、罫線２ｄの部分でシート面３ｄを折り曲げて２つ折りにし、継ぎしろ６をシート面３ｄの内側に糊付けた状態で搬送等がなされている。
【００５０】
図１３は、上述の２つ折りの状態を示す平面図である。罫線２ｂ及び罫線２ｄでの折り曲げ精度は、図１３に示す状態におけるフラップ４ａとフラップ４ｄの間の隙間ａ、及びフラップ５ａとフラップ５ｄの間の隙間ｂを測定することにより評価することができる。すなわち、隙間ａと隙間ｂとの間の差が小さいものが、罫線での折り曲げ精度に優れている。
【００５１】
図１２に示す段ボールシート３を本発明に従い１００枚作製した。すなわち、印刷ロールにバンド部材を取り付け、罫線２ａ〜２ｄを形成する箇所に予め微小変形部分を形成した後、罫線付与ロールによって罫線を付与したものを１００枚作製した。これを本発明例とした。
【００５２】
比較として、印刷ロールへのバンド部材の取り付けを行わず、従来と同様にして罫線付与ロールのみによって罫線を付与したものを１００枚作製した。これを従来例とした。
【００５３】
本発明例の段ボールシート１００枚及び従来例の段ボールシート１００枚を図１３に示すように２つ折りにし、それぞれについて隙間ａと隙間ｂを測定し、隙間ａとｂの差を求めた。隙間ａとｂの差が−０．５ｍｍであったシート枚数、０ｍｍであったシート枚数、及び０．５ｍｍであったシート枚数をそれぞれ表１に示す。
【００５４】
【表１】
2005041000.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、本発明例のものは、１００枚中４２枚のものが、−０．５〜０．５ｍｍの差であったのに対し、従来例のものは、１００枚中２４枚であった。このことから、本発明に従い罫線を付与することにより、罫線における折り曲げ精度が向上することがわかる。
【００５６】
＜罫線折り曲げ強さの評価＞
図１４に示す展開図の段ボールシート７を作製した。段ボールシート７においては、第１罫線８ａ、第２罫線８ｂ、第３罫線８ｃ、及び第４罫線８ｄの４つの罫線が形成されている。これらの罫線の内、第１罫線８ａ及び第３罫線８ｃについては、本発明に従い罫線を形成した。すなわち、印刷ロールにバンド部材を取り付け、罫線形成箇所に予め微小変形部分を形成した後、罫線付与ロールによって罫線を形成した。第２罫線８ｂ及び第４罫線８ｄについては、従来のように、印刷ロールの対応箇所にバンド部材を取り付けることなく、罫線付与ロールによる加工のみで罫線を形成した。
【００５７】
各罫線８ａ〜８ｄのそれぞれについて、段ボール業界規格（ＪＣＳ）の段ボール−けい線折り曲げ強さ試験方法（Ｔ  ０００１：２０００）に従い罫線折り曲げ強さを測定した。なお、試験片は、罫線の上方部、中央部、及び下方部の周辺部分３箇所を切り出して採取し、これらの３つの試験片について折り曲げ強さを測定した。測定結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2005041000.tif 000004
【００５９】
表２から明らかなように、本発明に従い形成した第１罫線及び第３罫線は、従来法により形成した第２罫線及び第４罫線に比べ、折り曲げ強さが小さくなっている。従って、本発明に従い罫線を形成することにより、折り曲げ強さの小さい罫線を形成することができ、罫線での折り曲げが従来よりも容易になることがわかる。
【００６０】
以上の試験データから明らかなように、本発明に従えば、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ容易に折り曲げ可能な罫線を付与できることがわかる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の罫線付与方法及び罫線付与装置は、従来の装置に対して簡易に適用することができる方法及び装置であり、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ罫割れ等が生じることなく、容易に折り曲げることができる罫線付与方法及び罫線付与装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う一実施例の罫線付与装置を備えた製函機を示す側面図。
【図２】図１に示す装置における罫線付与ロール及び第２の受けロールを示す正面図。
【図３】図１に示す装置における印刷ロール及び第１の受けロールを示す斜視図。
【図４】印刷ロールに取り付ける台紙フィルムを示す平面図。
【図５】台紙フィルムにバンド部材を取り付けた状態を示す平面図。
【図６】図５に示すバンド部材取り付け部分を拡大して示す拡大平面図。
【図７】本発明の実施例におけるバンド部材の断面を示す断面図。
【図８】バンド部材を台紙フィルムに取り付け、この台紙フィルムを印刷ロールの周りに取り付けた状態を示す断面図。
【図９】印刷ロールの周面上に設けられたバンド部材が第１の受けロールとの間で段ボールシートを押圧する状態を示す断面図。
【図１０】バンド部材の押圧によって微小変形部分が形成された段ボールシートを示す断面図。
【図１１】段ボールシートの微小変形部分に罫線付与ロールの環状凸部を押し当て罫線を形成する時の状態を示す断面図。
【図１２】本発明における一実施例の段ボール箱の展開図に相当する段ボールシートを示す平面図。
【図１３】図１２に示す段ボールシートを第２罫線及び第４罫線で２つ折りにした状態を示す平面図。
【図１４】本発明における他の実施例の段ボール箱の展開図に相当する段ボールシートを示す平面図。
【符号の説明】
１…段ボールシート
１ａ…段ボールシートの微小変形部分
２…罫線
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…罫線
３…段ボールシート
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…シート面
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…上方フラップ
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…下方フラップ
６…継ぎしろ
７…段ボールシート
８ａ…第１罫線
８ｂ…第２罫線
８ｃ…第３罫線
８ｄ…第４罫線
１０…製函機
１１…給紙テーブル
１２…給紙ユニット
１３，１４…給紙ロール
２０…印刷ユニット
２１…印刷ロール
２２…第１の受けロール
２３…インキ転移ロール
２４…絞りロール
２５…台紙フィルム
２６…印版
２７…段ボール箱の展開図に相当する線図
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…罫線に相当する線
３０…印刷ユニット
３１…印刷ロール
３２…第１の受けロール
３３…インキ転移ロール
３４…絞りロール
４１…第２の受けロール
４２…罫線付与ロール
４３，４４…支持軸
４５…上部スロッタ
４６…下部スロッタ
５０…バンド部材
５１…バンド部材の溝
５２…バンド部材の押さえ面
５４…両面接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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