(57)【要約】【課題】  ガイドポストとガイド穴のクリアランスを最適にできるダブルポストガイド方式の横型帯鋸盤および同横型帯鋸盤におけるカッティングヘッドのガイド間ピッチ調整方法の提供。【解決手段】  帯鋸刃の張力調節手段を有するカッティングヘッド7を備えると共に該カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポスト5l,5rを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、カッティングヘッドの駆動ホイール13側の円筒ガイド部9rにガイドポスト5rに摺動自在に係合するメタル軸受けを設け、カッティングヘッド7の従動ホイール側の円筒ガイド部9lに従動ホイール側の前記ガイドポスト5lに摺動自在に係合する偏心スリーブを回転固定可能に設け、該偏心スリーブの回動により駆動ホイール側の円筒ガイド部9rと従動ホイール側の円筒ガイド部9l間の中心間距離を調整可能に設けたダブルポストガイド式横型帯鋸盤。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受け又は偏心スリーブを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受け又は偏心スリーブを回転固定可能に設けて少なくとも一方に偏心スリーブを備えた機構となし、該偏心スリーブを回動することにより、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部の中心間距離を変更調整可能に設けたことを特徴とするダブルポストガイド式横型帯鋸盤。
【請求項２】
カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受けを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合する偏心スリーブを回転固定可能に設け、該偏心スリーブに前記ガイドポストに係合するメタル軸受けを嵌合固定して設け、前記偏心スリーブを回動することにより、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部の中心間距離を変更調整可能に設けたことを特徴とするダブルポストガイド式横型帯鋸盤。
【請求項３】
カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受けを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合する偏心スリーブを回転固定可能に設け、次の工程により、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部との間のピッチを変更調整することを特徴とするダブルポストガイド式横型帯鋸盤におけるカッティングヘッドのガイド間ピッチ調整方法；
１．前記偏心スリーブを前記円筒ガイド部に未装着の状態において、必要な帯鋸刃の張力をＴとするとき、前記張力調節手段により張力「Ｔ−ΔＴ」を帯鋸刃に与える工程、
２．前記偏心スリーブを回転させながら偏心量を調整して前記一方の円筒ガイド部内に該偏心スリーブを挿入する工程、
３．挿入した前記偏心スリーブを偏心スリーブ押さえで前記円筒ガイド部に固定し、これにより、前記駆動ホイール側の円筒ガイド部と前記従動ホイール側の円筒ガイド部間のピッチと前記ガイドポスト間のピッチとが一致した状態とする工程、
４．前記張力調節手段により必要な帯鋸刃の張力Ｔを帯鋸刃に与える工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダブルポストガイド式横型帯鋸盤および同横型帯鋸盤におけるカッティングヘッドのガイド間ピッチの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カッティングヘッドが垂直に昇降する横型帯鋸盤、特に大型の横型帯鋸盤におては、鋸刃切断領域が開放した横型帯鋸盤独特の「コの字形」カッティングヘッドの構造から、帯鋸刃の走行方向に直交する方向の曲げモーメントに対する剛性が小さくなるため、カッティングヘッドの駆動ホイール側と従動ホイール側とをそれぞれガイドポストにより昇降ガイドする構成（ダブルポスト）にしてカッティングヘッドの剛性を確保することが行われている（例えば、特許文献１または特許文献２）。
【特許文献１】特開平６−２９７２３９号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の如く、カッティングヘッドの昇降に二本のガイドポストを用いた横型帯鋸盤の場合、ガイドポストとカッティングヘッド側のガイド穴との部品加工上のピッチ誤差を吸収するために、ガイドポストとガイド穴との間に必要以上のクリアランスを設ける必要がある。
【０００４】
ガイドポストとガイド穴との間のクリアランスが必要以上に大きすぎると、帯鋸盤による被加工材の切断加工時に振動を誘発し、切断面の品質低下や切断加工時の切断速度の低下および鋸刃の寿命の短縮などを引き起こすことになる。
【０００５】
また、駆動ホイールと従動ホイールとの間のピッチを広げることによって、鋸刃に張力をかけると、カッティングヘッドが「コの字形」の開口部が閉じるように弾性変形し、ガイド穴間のピッチが短縮してカッティングヘッドの昇降抵抗が大きくなるなどの問題がある。そのため、弾性変形による昇降抵抗の増加を防止するためには、その変形を見込んでクリアランスを大きく設けておく必要がある。
【０００６】
また、切断加工時に切削方向に直交する上下方向の切断抵抗を検出すると共にこの切断抵抗をフィードバックして、カッティングヘッドの下降速度（切込速度）を自動調整可能な帯鋸盤においては、上述の如く昇降抵抗が付加されると、付加された昇降抵抗がフィードバック制御の誤差となり、下降速度（切込速度）は、本来の下降速度（切込速度）より遅くなり、切断速度の低下につながることになる。
【０００７】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、ガイドポストとガイド穴とのクリアランスを最適なクリアランスに容易に調整できるダブルポストガイド方式の横型帯鋸盤および同横型帯鋸盤におけるカッティングヘッドのガイド間ピッチの調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のダブルポストガイド式横型帯鋸盤は、カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受け又は偏心スリーブを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受け又は偏心スリーブを回転固定可能に設けて少なくとも一方に偏心スリーブを備えた機構となし、該偏心スリーブを回動することにより、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部の中心間距離を変更調整可能に設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
請求項２に記載のダブルポストガイド式横型帯鋸盤は、カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受けを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合する偏心スリーブを回転固定可能に設け、該偏心スリーブに前記ガイドポストに係合するメタル軸受けを嵌合固定して設け、前記偏心スリーブを回動することにより、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部の中心間距離を変更調整可能に設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項３に記載のダブルポストガイド式横型帯鋸盤におけるカッティングヘッドのガイド間ピッチの調整方法は、カッティングヘッドに設けた駆動ホイールと従動ホイールとに回転駆動自在に巻回した環状の帯鋸刃の張力を調節する張力調節手段を備えると共に、前記カッティングヘッドを上下に案内する駆動側、従動側の一対のガイドポストを備えたダブルポストガイド式の横型帯鋸盤において、前記カッティングヘッドの駆動ホイール側の円筒ガイド部に駆動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合するメタル軸受けを設けると共に、前記カッティングヘッドの従動ホイール側の円筒ガイド部に従動ホイール側の前記ガイドポストに摺動自在に係合する偏心スリーブを回転固定可能に設け、次の工程により、駆動ホイール側の前記円筒ガイド部と従動ホイール側の前記円筒ガイド部との間のピッチを変更調整すること要旨とするものである；
１．前記偏心スリーブを前記円筒ガイド部に未装着の状態において、必要な帯鋸刃の張力をＴとするとき、前記張力調節手段により張力「Ｔ−ΔＴ」を帯鋸刃に与える工程、
２．前記偏心スリーブを回転させながら偏心量を調整して前記一方の円筒ガイド部内に該偏心スリーブを挿入する工程、
３．挿入した前記偏心スリーブを偏心スリーブ押さえで前記円筒ガイド部に固定する。これにより、前記駆動ホイール側の円筒ガイド部と前記従動ホイール側の円筒ガイド部間のピッチと前記ガイドポスト間のピッチとが一致した状態ととする工程、
４．前記張力調節手段により必要な帯鋸刃の張力Ｔを前記帯鋸刃に与える工程。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガイドポストとカッティングヘッドにおける円筒ガイド部との間のクリアランスが原因で発生する切断加工時の機械振動が抑制され、切断面に縞状の模様が発生することがなくなり切断品質が向上すると共に鋸刃の寿命も向上する。
【００１２】
また、下降速度（切込速度）を自動調整可能な帯鋸盤に適用すれば、本来の下降速度（切込速度）より遅くなり切断速度が低下するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るダブルポストガイド式の横型帯鋸盤の全体の概要を示してある。
【００１５】
横型帯鋸盤１の底部には箱状の本体フレーム３が設けてあり、この本体フレーム３には、本体フレーム３の底面部に固定した一対のガイドポスト５l、５rが垂直にかつ平行に立設してある。また、このガイドポスト５l、５rを鉛直かつ平行に維持固定するため、ガイドポスト５l、５rの上端は連結板６で一体的に連結固定してある。
【００１６】
前記ガイドポスト５l、５rには、総括的に示したカッティングヘッド７に設けた一対の円筒ガイド部９l、９rが摺動自在に係合してある。図１において、カッティングヘッド７の左右のほぼ中央部には、コの字形を上向きにした形状の開口部１１が設けてある。
【００１７】
上述のカッティングヘッド７の右側一側には、前記円筒ガイド部９rが一体的に設けてあると共に、駆動ホイール１３を軸支する板状の駆動ホイール保持部１５が設けてある。同様に、カッティングヘッド７の左側他側には、前記円筒ガイド部９lが一体的に設けてあると共に、従動ホイール１７を軸支する板状の従動ホイール保持部１９が設けてある。
【００１８】
前記カッティングヘッド７は、前記駆動ホイール保持部１５と従動ホイール保持部１９の下部を左右にほぼ水平に延伸する連結ビーム２１により一体的に結合した構成となっている。そして、前記円筒ガイド部９l、９rは、前記駆動ホイール保持部１５、従動ホイール保持部１９および連結ビーム２１と一体化してある。
【００１９】
また、前記板状の駆動ホイール保持部１５と従動ホイール保持部１９は、図１において、紙面を含む垂直面から紙面の裏側へ上側を約５０度傾斜させて設けてある。従って、駆動ホイール保持部１５と従動ホイール保持部１９に軸支される前記駆動ホイール１３と従動ホイール１７の回転面も同様に紙面の裏側へ上側が約５０度傾斜している。
【００２０】
また、前記駆動ホイール１３は、図示しない減速機構を介して駆動モータ（図示省略）により矢印２３の方向へ回転駆動されるように設けてあり、この駆動ホイール１３と従動ホイール１７の間に環状の帯鋸刃２５が適宜な張力を与えて巻回してある。
【００２１】
また、前記従動ホイール保持部１９には、従動ホイール１７を駆動ホイール１３に接近または離反させる方向に移動させて、前記帯鋸刃２５の張力を調節する張力調節手段としての張力調節シリンダ２７が設けてある。
【００２２】
さらに、前記カッティングヘッド７には、前記開口部１１の上方をほぼ水平に走行する帯鋸刃２５の切り刃の向きを、鉛直方向で下向きにしてガイドする「ひねり起こし」部を有する公知の固定ガイド手段と可動ガイド手段（図示省略）とが設けてあり、この可動ガイド手段（図示省略）を被加工材Ｗの大きさに合わせて左右方向へ移動させることにより切断領域の幅を調節できるようになっている。
【００２３】
また、前記本体フレーム３には、前記カッティングヘッド７を前記一対のガイドポスト５l、５rに沿って上下動させる昇降用の油圧シリンダ（図示省略）等のアクチュエータが設けてある。
【００２４】
また、前記本体フレーム３の中央部上面には被加工材Ｗを載置するワークテーブル（図示省略）が設けてあり、このワークテーブル（図示省略）には被加工材Ｗを切断位置に固定する固定バイス２９と可動バイス３１からなる固定バイス装置が設けてある。
【００２５】
固定バイス２９は被加工材Ｗをセットする基準位置に固定されたものであり、可動バイス３１は、例えば、油圧シリンダ（図示省略）の如きアクチュエータにより、可動バイス３１を固定バイス２９に対して接近離反させて被加工材Ｗを挟持固定または開放させるものである。
【００２６】
図２および図３、図４には、前記ガイドポスト（５l、５r）と前記円筒ガイド部（９l、９r）の摺動係合部がより詳細に説明してある。
【００２７】
図２は、前記駆動ホイール１３側のガイドポスト５rと前記カッティングヘッド７に設けた円筒ガイド部９rとの間における摺動係合部を詳細に示したものであり、前記円筒ガイド部９rの上端部と下端部の内径部に前記ガイドポスト５rに摺動可能に嵌合する摺動部材としてのメタル軸受け３３が打ち込みにより嵌合固定してある。
【００２８】
一方、図３、図４は、前記従動ホイール１７側のガイドポスト５lと前記カッティングヘッド７に設けた円筒ガイド部９lとの間における摺動係合部を詳細に示したものであり、前記円筒ガイド部９lの上端部と下端部の内径部に前記ガイドポスト５lに摺動可能に嵌合する摺動部材としてメタル軸受けで形成した偏心スリーブ３５が回転固定可能にに挿入してある。
【００２９】
なお、前記偏心スリーブ３５に前記ガイドポストに係合するメタル軸受けを打ち込みにより嵌合固定した構成にしてもよい。
【００３０】
前記円筒ガイド部９lの上端部に挿入した偏心スリーブ３５の上部には、円筒ガイド部９lの上端面に係止するフランジ３５fが形成してあり、このフランジ３５fの外周には、偏心スリーブ３５を回転させるときに使用する水平方向の複数個のハンドル挿入孔３７が設けてある。
【００３１】
また、偏心スリーブ３５のフランジ３５fの上面を係止する複数個の偏心スリーブ押さえ３９がボルト４１により円筒ガイド部９lに固定してある。これにより、偏心スリーブ３５が円筒ガイド部９lから抜け出すのを防止してある。
【００３２】
なお、図４に示すように、偏心スリーブ３５の軸心Ｏ’は、前記ガイドポスト５lの軸心Ｏに対して偏心量ｅだけ偏心させてある。また、図３には円筒ガイド部９lの上端部の偏心スリーブ３５を示してあるが、円筒ガイド部９lの上端部と下端部とに同様な偏心スリーブ３５が設けても構わない。
【００３３】
上記構成の横型帯鋸盤１において、カッティングヘッドのガイド間ピッチを調整する場合には次の工程による。
【００３４】
１．従動ホイール１７側の偏心スリーブ３５が円筒ガイド部９lに未装着の状態において、必要な帯鋸刃の張力をＴとするとき、張力調節手段である張力調節シリンダ２７により張力「Ｔ−ΔＴ」を帯鋸刃２５に与える。
【００３５】
２．偏心スリーブ３５を回転させながら偏心量ｅを調整して一方の円筒ガイド部９l内にこの偏心スリーブ３５を挿入する。
【００３６】
３．工程（２）で挿入した偏心スリーブ３５を偏心スリーブ押さえ３９で円筒ガイド部９lに固定する。これにより、駆動ホイール１３側の円筒ガイド部９rと従動ホイール１７側の円筒ガイド部９lとの間のピッチとガイドポスト５l、５r間のピッチとが一致した状態となる。
【００３７】
４．張力調節シリンダ２７により必要な帯鋸刃張力「Ｔ」を帯鋸刃２５に与える。
【００３８】
上述の如く、帯鋸刃に与える張力を「Ｔ−ΔＴ」から張力「Ｔ」にすることにより、駆動ホイール側のガイドポスト５rと従動ホイール側のガイドポスト５lの間に張力ΔＴ分で生じるカッティングヘッドの弾性変形により、予圧が付与されることになる。
【００３９】
これにより、ガイドポスト（５l、５r）と円筒ガイド部（９l、９r）間のクリアランスをゼロにし、切断加工時に生じる帯鋸盤の振動防止に大きな効果が得られると同時に切断面の品質も向上する。
【００４０】
また、切断加工時に切削方向に直交する上下方向の切断抵抗を検出すると共にこの切断抵抗をフィードバックして、カッティングヘッドの下降速度（切込速度）を自動調整可能なダブルポスト式の帯鋸盤に本願発明を適用すれば、余分な昇降抵抗が付加されないので、本来の下降速度（切込速度）より遅くなり、切断速度の低下につながるのを防止できる。
【００４１】
なお、クリアランスをゼロにすべく適宜な値に設定された上述の張力ΔＴは、カッティングヘッドがスムーズに昇降するのに問題とならない程度の昇降抵抗になるような適宜な値に設定してある。
【００４２】
次に、上述の如くカッティングヘッドのガイド間ピッチが調整された横型帯鋸盤１による被加工材Ｗの切断について説明する。
【００４３】
カッティングヘッド７を昇降用の油圧シリンダ（図示省略）により、図１に示す上限位置に上昇させた状態において、ワークテーブル（図示省略）に設けた固定バイス２９と可動バイス３１からなる固定バイス装置に被加工材Ｗを固定する。
【００４４】
次いで、駆動モータ（図示省略）により駆動ホイール１３を矢印２３の方向へ回転駆動させて帯鋸刃を走行させると同時に、前記油圧シリンダ（図示省略）を作動させてカッティングヘッド７を適宜に制御された下降速度で下降させることにより、切断時に発生する振動を押さえて良好な切断品質での切断加工を行うことができる。
【００４５】
なお、偏心スリーブ３５を一方の円筒ガイド部９lに設けた場合について例示したが、相対的なこととして、偏心スリーブ３５を円筒ガイド部９r側に設ける構成としてもよい。また、両方の円筒ガイド部９l、９rに偏心スリーブ３５を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るダブルポストガイド式の横型帯鋸盤の全体の概要図。
【図２】駆動ホイール側のガイドポストとカッティングヘッドに設けた円筒ガイド部との間の摺動係合部の詳細図。
【図３】従動ホイール側のガイドポストとカッティングヘッドに設けた円筒ガイド部との間の摺動係合部の詳細図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  横型帯鋸盤
３  本体フレーム
５l、５r  ガイドポスト
６  連結板
７  カッティングヘッド
９l、９r  円筒ガイド部
１１  開口部
１３  駆動ホイール
１５  駆動ホイール保持部
１７  従動ホイール
１９  従動ホイール保持部
２１  連結ビーム
２３  矢印
２５  帯鋸刃
２７  張力調節シリンダ
２９  固定バイス
３１  可動バイス
３３  メタル軸受け
３５  偏心スリーブ
３５f  フランジ
３７  ハンドル挿入孔
３９  偏心スリーブ押さえ
４１  ボルト
Ｏ  ガイドポスト５lの軸心
Ｏ’偏心スリーブ３５の軸心
【図１】
2005138205.tif 000003
【図２】
2005138205.tif 000004
【図３】
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【図４】
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