(57)【要約】【課題】制御装置や他の表示装置と接続する接続用コネクタの使用する本数を増やすことなく、確実に故障箇所が特定できる表示装置の駆動回路を提供する。【解決手段】複数のシフトレジスタを縦続接続してシリアルの表示データをパラレルの表示データに変換する表示データシフトレジスタ３と、各々の表示データシフトレジスタ３のパラレルに変換された表示データの出力に接続された故障検出バッファ４とを備え、故障検出バッファ４の出力線の電圧が異常電圧となった場合に故障通知信号を出力する手段を設けた表示装置の駆動回路において、各々の故障検出バッファ４の故障通知信号を入力し、故障通知信号の状態を保持してシフトする複数の故障通知シフトレジスタ５が縦続接続され、表示データシフトレジスタ３と故障通知シフトレジスタ５は、前段接続用コネクタ２のクロック端子ＣＬＫとラッチ端子ＬＡＴＣＨに共通して接続されている。【選択図】  図１
2005024821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシフトレジスタを縦続接続してシリアルの表示データをパラレルの表示データに変換する表示データ保持部と、各々の前記シフトレジスタによりパラレルに変換された表示データの出力に接続された故障検出バッファとを備え、前記故障検出バッファに、前記故障検出バッファの出力線の電圧が異常電圧となった場合に故障通知信号を出力する手段を備えた表示装置の駆動回路において、
前記各々の故障検出バッファの前記故障通知信号を入力し、前記故障通知信号の状態を保持してシフトする複数のシフトレジスタが縦続接続された故障信号保持部を備え、前記表示データ保持部と前記故障信号保持部は、共通したクロック信号線とラッチ信号線が接続されていることを特徴とする表示装置の駆動回路。
【請求項２】
前記クロック信号線と、前記ラッチ信号線と、前記シリアルの表示データの信号線とを入力する端子と、前記故障信号保持部の最後段の前記シフトレジスタの出力端子に接続される故障検出出力端子とを有する前段接続コネクタを備えたことを特徴とする請求項１記載の表示装置の駆動回路。
【請求項３】
前記クロック信号線と、ラッチ信号線と、前記表示データ保持部の最後段のシフトデータとを出力する信号線と、前記故障信号保持部の最前段のシフトレジスタの入力端子に接続される故障検出入力端子とを有する前記後段接続コネクタを備えたことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の駆動回路。
【請求項４】
前記故障信号保持部の各シフトレジスタの接続順序は、前記表示データ保持部の前記シリアルの表示データのシフト順序とは逆であり、前記故障検出バッファの前記故障通知信号を入力する接続線が前記故障信号保持部の各シフトレジスタに接続されたことを特徴とする請求項２または３に記載の表示装置の駆動回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示素子または表示素子に接続される接続線の異常検出を行う表示装置の駆動回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、表示素子である発光ダイオード（以下、ＬＥＤと称す。）の高輝度化に伴い、発光ダイオードをマトリックス状に配置し、屋内や屋外に設置される表示装置に使用されるようになってきた。これらは、例えば８×８個、または１６×１６個の表示装置を、縦および横にマトリックス状に配置して大画面を構成するようにしている。
【０００３】
これらの表示装置は、ＬＥＤの故障またはＬＥＤの接続線の断線が発生した場合、１ドットまたは１列に渡って表示しないことになり、放置しておくと非常に表示画面が見づらいものとなる。従って、故障が発生した場合に、ＬＥＤやＬＥＤの接続線の故障を検知する機能を有する素子を使用して、表示装置の故障を検知し、管理者へ通知することで表示装置の交換を行っている。
【０００４】
従来の表示装置の駆動回路を、図５に基づいて説明する。
【０００５】
図５に示すように、表示装置の駆動回路の表示データ保持部であるシフトレジスタ２０は、８×８個のＬＥＤを点灯させるために、各データ出力を次段のデータ入力に接続する縦続接続で構成されており、８個接続されている。
【０００６】
制御装置（図示せず）または前段の表示装置（図示せず）に接続される前段接続用コネクタ２１は、その入力端子であるクロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨは、各シフトレジスタ２０のクロック端子ＣＫおよびラッチ端子ＬＴに共通して接続されている。表示データ入力端子ＤＩＮは、最前段のシフトレジスタ２０のデータ入力端子Ｄ１に接続している。
【０００７】
各シフトレジスタ２０の表示データ出力端子Ｏ１〜Ｏ８には、故障検出バッファ２２を介し表示素子であるＬＥＤ（図示せず）に接続されている。
【０００８】
故障検出バッファ２２とは、故障検出バッファ２２の出力端子ＯＵＴ１〜ＯＵＴ８の電圧を監視しており、出力端子ＯＵＴ１〜ＯＵＴ８からＬＥＤを含む接続線が、開放故障または短絡となった場合に、通知端子Ｘ１〜Ｘ８によって異常を通知する機能を有する素子のことである。
【０００９】
故障検出バッファ２２の通知端子Ｘ１〜Ｘ８、および次段の表示装置（図示せず）を接続する後段接続用コネクタ２３の故障検出バッファからの故障検出入力端子ＸＤＩＮを、論理的にＯＲをとって前段接続用コネクタ２１の故障検出出力端子ＸＤＯＵＴに接続している。この場合、故障検出バッファ２２が異常検出をすると“Ｌ”レベルを出力するためＡＮＤ素子２４で論理的にＯＲをとっている。
【００１０】
なお、次段の表示装置を縦続接続しない場合、後段接続用コネクタ２３は開放となるため、故障検出入力端子ＸＤＩＮにはプルアップ抵抗２５が接続されている。
【００１１】
縦続接続された表示装置のどこかのＬＥＤまたはそれに接続される接続線に異常が発生すると、ＡＮＤ素子２４の出力が“Ｌ”となり、故障検出出力端子ＸＤＯＵＴを介して、前段接続用コネクタ２１に接続した制御装置へ通知され、管理者へ通知する。管理者は目視等により表示装置の非点灯箇所を確認する。
【００１２】
このように、各故障検出バッファの故障通知信号の論理和を取り、表示装置として１本の通知信号とすることで、前段接続コネクタまたは後段接続コネクタの信号線の割り振り（ピンアサイン）を１本とすることができる。
【００１３】
上述したような、故障を検知する表示装置の駆動回路の他に、特許文献１には、表示データであるシリアルデータを、ラッチするシフトレジスタを２系統持ち、シフトレジスタと画素アレイに接続する出力バッファとの間に検査回路を接続し、検査回路にて表示データの波形を微分することで、表示データの変化（“Ｈ”から“Ｌ”または“Ｌ”から“Ｈ”）を抽出し、外部駆動回路に通知することで、シフトレジスタの異常または、出力バッファの異常を検出して、シフトレジスタを切り替える表示装置用駆動回路が開示されている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１１−３２６４２２号公報（段落番号００１４−００３７）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の故障検出回路では、各シフトレジスタの出力線に接続される故障検出バッファの故障検出信号を論理和をとって出力しているので、どこのＬＥＤが故障したか判別が付かず、表示装置を縦続接続した場合には、どの表示装置が故障したのかが判別できないという問題がある。
【００１６】
また、特許文献１に記載の表示装置では、各検査回路の出力線がワイヤードＯＲされているため、表示素子の同時点灯を行う場合には、やはりどこの表示素子が故障したかが判別できない。
【００１７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、制御装置や他の表示装置と接続する接続用コネクタの使用する本数を増やすことなく、確実に故障箇所が特定できる表示装置の駆動回路を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の表示装置の駆動回路は、複数のシフトレジスタを縦続接続してシリアルの表示データをパラレルの表示データに変換する表示データ保持部と、各々の前記シフトレジスタのパラレルに変換された表示データの出力に接続された故障検出バッファを備え、前記故障検出バッファは、前記故障検出バッファの出力線の電圧が異常電圧となった場合に故障通知信号を出力する手段を有する表示装置の駆動回路において、前記各々の故障検出バッファの前記故障通知信号を入力し、前記故障通知信号の状態を保持してシフトする複数のシフトレジスタが縦続接続された故障信号保持部を備え、前記表示データ保持部と前記故障信号保持部は、共通したクロック信号線とラッチ信号線が接続されているようにしたものである。
【００１９】
これにより、制御装置や他の表示装置を接続する接続用コネクタの使用する本数を増やすことなく、確実に故障箇所を特定することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本願の請求項１に記載の発明は、複数のシフトレジスタを縦続接続してシリアルの表示データをパラレルの表示データに変換する表示データ保持部と、各々の前記シフトレジスタによりパラレルに変換された表示データの出力に接続された故障検出バッファとを備え、前記故障検出バッファに、前記故障検出バッファの出力線の電圧が異常電圧となった場合に故障通知信号を出力する手段を備えた表示装置の駆動回路において、前記各々の故障検出バッファの前記故障通知信号を入力し、前記故障通知信号の状態を保持してシフトする複数のシフトレジスタが縦続接続された故障信号保持部を備え、前記表示データ保持部と前記故障信号保持部は、共通したクロック信号線とラッチ信号線が接続されていることを特徴とする表示装置の駆動回路としたものであり、表示用信号の故障箇所を通知する情報を、シリアルデータにできるという作用がある。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記クロック信号と、前記ラッチ信号と、前記表示データ線とを入力する端子と、前記故障信号保持部の最後段の前記シフトレジスタの出力端子に接続される故障検出出力端子とを有する前段接続コネクタを備えたことを特徴とする請求項１記載の表示装置の駆動回路としたものであり、前段に制御装置などを接続する場合に、１本のケーブルで接続できるという作用がある。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記クロック信号と、ラッチ信号線と、前記表示データ保持部の最後段のシフトデータとを出力する端子と、前記故障信号保持部の最前段のシフトレジスタの入力端子に接続される故障検出入力端子とを有する前記後段接続コネクタを備えたことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の駆動回路としたものであり、前段に表示装置を接続する場合に、１本のケーブルで接続でき、表示装置を縦続接続することができるという作用がある。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記故障信号保持部の各シフトレジスタの接続順序は、前記表示データ保持部の前記シリアルの表示データのシフト順序とは逆に、前記故障検出バッファの前記故障通知信号を入力する接続線が前記故障信号保持部の各シフトレジスタに接続されたことを特徴とする請求項２または３に記載の表示装置の駆動回路としたものであり、複数の表示装置を縦続接続した場合においても、制御装置に最も近い表示装置から故障検出信号が出力されるため、表示データと同一のケーブルで、かつ最短で配線できるという作用がある。
【００２４】
本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路を図１および図２に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の回路図である。なお、図１においては、表示装置を駆動回路のみを図示しており、表示部を時分割して表示するコモンドライバや制御装置は省略している。
【００２６】
図１において、表示装置の駆動回路１は、前段接続用コネクタ２と表示データ保持部である表示データシフトレジスタ３と、故障検出バッファ４と、故障信号保持部である故障通知シフトレジスタ５と、後段接続用コネクタ６とから構成される。
【００２７】
前段接続用コネクタ２は、表示装置の駆動回路を縦続接続する場合に、前段の駆動回路１の後段接続用コネクタ６とケーブルで接続されるか、または直接前段の駆動回路１の後段接続用コネクタ６に接続される。最前段の場合には制御装置（図示せず）にケーブルで接続される。
【００２８】
前段接続用コネクタ２の入力端子である、クロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨは、表示データシフトレジスタ３のクロック信号端子ＣＫおよびラッチ信号端子ＬＴと、および故障通知シフトレジスタ５のクロックＣＫＸおよびラッチ信号端子ＬＴＸに共通して接続されている。また、シリアル信号の表示データを入力する表示データ入力端子ＤＩＮは、最前段の表示データシフトレジスタ３のデータ入力端子Ｄ１に接続されている。
【００２９】
前段接続用コネクタ２から出力される故障検出出力端子ＸＤＯＵＴは、最後段の故障通知シフトレジスタ５の出力端子ＸＱ１に接続されている。
【００３０】
表示データシフトレジスタ３は、８×８個のＬＥＤ（図示せず）を点灯させるために、８個の表示データシフトレジスタ３を備えている。表示データシフトレジスタ３は、各データ出力端子Ｑ１〜Ｑ７を次段のデータ入力端子Ｄ２〜Ｄ８に入力する縦続接続としている。最後段の表示データシフトレジスタ３のデータ出力端子Ｑ８は、後段接続用コネクタ６の表示データ出力端子ＤＯＵＴに接続されている。各表示データシフトレジスタ３の表示データ出力端子Ｏ１〜Ｏ８には、故障検出バッファ４を介して、故障検出バッファ４の出力端子ＯＵＴ１〜８が表示素子であるＬＥＤに接続されている。
【００３１】
表示データシフトレジスタ３は、クロック端子ＣＫの立ち上がりに同期してデータ入力端子Ｄ１〜Ｄ８の値を保持する。また、ラッチ端子ＬＴの立ち上がりでクロック信号端子ＣＫに無関係にその時に保持している値を表示データ出力端子Ｏ１〜Ｏ８へ反映させる機能を有する。
【００３２】
故障検出バッファ４は、それぞれ表示データシフトレジスタ３に接続されているので同数備えており、表示データシフトレジスタ３のＯ１〜Ｏ８が“Ｈ”を出力すると故障検出バッファ４が有効となり導通することで電流が流れ、ＬＥＤが発光する。また、故障検出バッファ４は、出力端子ＯＵＴ１〜８の電圧を監視しており、出力端子ＯＵＴ１〜８からＬＥＤを含む信号線が、開放故障または短絡故障となった場合に、通知端子Ｘ１〜８にて通知する機能を有する。
【００３３】
なお、故障検出バッファ４は、故障を検出した場合には、通知端子Ｘ１〜Ｘ８で“Ｌ”レベルを出力する。具体的には、出力端子ＯＵＴ１〜８がそれぞれ０．３Ｖ以下である場合に開放故障が発生したと判断する。また、出力端子ＯＵＴ１〜８がそれぞれ４．５Ｖ以上である場合に短絡故障が発生したと判断する。
【００３４】
そのためには、ＬＥＤが点灯している状態では、故障検出バッファ４のそれぞれの出力端子ＯＵＴ１〜８は、０．４Ｖ以上としている。なお、この故障検出電圧は、ＬＥＤの駆動電圧や駆動素子の特性によって適宜決められる。
【００３５】
故障通知シフトレジスタ５は、各データ出力端子ＸＱ２〜ＸＱ８を次段のデータ入力端子ＸＤ１〜ＸＤ７に入力する縦続接続としている。最後段の故障通知シフトレジスタ５のデータ出力端子ＸＱ１は、前段接続用コネクタ２の故障検出出力端子ＸＤＯＵＴへ接続されている。また、最前段の故障通知シフトレジスタ５のデータ入力端子ＸＤ８は、後段接続用コネクタ６の故障検出入力端子ＸＤＩＮに接続されている。また、故障通知シフトレジスタ５の故障ラッチ信号端子Ｌは、故障検出バッファ４の通知端子Ｘと接続されており、故障通知信号を入力している。
【００３６】
故障通知シフトレジスタ５は、クロック信号端子ＣＫの立ち上がりに同期してデータ入力端子ＸＤ１〜ＸＤ８の値を保持する。また、ラッチ信号端子ＬＴの立ち上がりでクロック信号端子ＣＫに無関係に、故障状態信号端子Ｌ１〜Ｌ８の状態を保持し、故障データ出力端子ＸＱ１〜ＸＱ８へ反映させる機能を有する。
【００３７】
故障通知シフトレジスタ５は、表示データシフトレジスタ３の表示データのシフト順序とは逆になるように故障データ入力端子ＸＤと故障データ出力端子ＸＱを接続している。
【００３８】
ここで「シフト順序とは逆になるように」とは、表示データシフトレジスタ３のシフト順序が、シリアルの表示データを表示データ出力端子ＯＵＴ８，ＯＵＴ７，ＯＵＴ６からＯＵＴ１の順に入力され、シフトするように縦続接続しているが、故障通知シフトレジスタ５のシフト順序は、ＯＵＴ１〜ＯＵＴ８を監視する故障検出バッファ４の故障通知端子Ｘ１〜Ｘ８からの入力を、ＯＵＴ１に対応するＸ１，ＯＵＴ２に対応するＸ２，ＯＵＴ３に対応するＸ３からＯＵＴ８に対応するＸ８の順にシフトしていくように故障データ入力端子ＸＤと故障データ出力端子ＸＱを縦続接続したことをいう。
【００３９】
このように接続することで、駆動回路１をプリント配線基板に実装した場合に、前段接続用コネクタ２の故障検出出力端子ＸＤＯＵＴと最後段の故障通知シフトレジスタ５の故障データ出力端子ＸＱ１、および後段接続用コネクタ６の故障検出入力端子ＸＤＩＮと最前段の故障通知シフトレジスタ５の故障データ入力端子ＸＤ８の配線パターンを最短とすることができる。
【００４０】
また、このように表示装置の駆動回路１を縦続接続した場合に、最前段の駆動回路１は制御装置と接続されるが、その場合にも、最前段の故障通知シフトレジスタ５からの故障データ出力端子ＸＱ１から制御装置までの全線長を短くすることができる。
【００４１】
後段接続用コネクタ６は、表示装置の駆動回路１を縦続接続する場合に、後段の駆動回路１の前段接続用コネクタ２とケーブルで接続されるか、または、直接後段の駆動回路１の前段接続用コネクタ２に接続される。最後段の場合には、後段接続用コネクタ６は開放となる。従って、後段接続用コネクタ６の入力信号である故障検出入力信号ＸＤＩＮは、電圧レベルの確定をさせるためにプルアップ抵抗７が接続され、“Ｈ”レベルとしている。その場合のプルアップ抵抗７は、次段の駆動回路１を接続した場合に、最前段の故障通知シフトレジスタ５の故障データ出力端子ＸＱ１がファンアウトオーバとならない程度の抵抗としている。また、このプルアップ抵抗７は、外部に備えることも可能であり、縦続接続した最後段の駆動回路１の後段接続用コネクタ６にプルアップ抵抗７を実装したコネクタを装着することで同様の機能とすることができる。
【００４２】
後段接続用コネクタ６の出力端子であるクロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨは、前段接続用コネクタ２の入力端子であるクロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨと直接接続されており、表示データ出力端子ＤＯＵＴは、最後段の表示データシフトレジスタ３の出力端子Ｑ８に接続されている。また、後段接続用コネクタ６から入力される故障検出入力端子ＸＤＩＮは、次段に接続する駆動回路１の最前段の故障通知シフトレジスタの出力である故障検出出力端子ＸＤＯＵＴが接続される。
【００４３】
ここで複数の表示装置の駆動回路を縦続接続した場合の説明を図２に基づいて詳細に説明する。図２は、表示装置の駆動回路１を２台縦続接続した状態を示す図である。
【００４４】
図２に示すように、制御装置８は、前段の駆動回路１の前段接続用コネクタ２に接続される。そして、前段の駆動回路１の後段接続用コネクタ６に後段である駆動回路１の前段接続用コネクタ２とケーブルで接続されている。
【００４５】
最後段の駆動回路１の後段接続用コネクタ６には、プルアップ抵抗７を搭載した終端抵抗コネクタ９が接続されている。プルアップ抵抗７は、図１に示すように、駆動回路１の内部に搭載しても良く、その場合には、終端抵抗コネクタ９は省略できる。
【００４６】
このように、駆動回路１の入力端子である表示データ入力端子ＤＩＮ、クロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨと、出力信号である故障検出出力端子ＸＤＯＵＴを前段接続用コネクタ２に配置することで、前段である制御装置８または駆動回路１との接続がケーブル１本で接続することができる。
【００４７】
また、駆動回路１の入力信号である故障検出入力端子ＸＤＩＮと、出力信号である表示データ出力端子ＤＯＵＴ、クロック端子ＣＬＫおよびラッチ端子ＬＡＴＣＨを後段接続用コネクタ６に配置することで、後段である駆動回路１との接続がケーブル１本で接続することができる。
【００４８】
例えば、１辺が３２０ｍｍの矩形状の表示装置を１５台縦続接続して大画面を構成した場合、その最後段の表示装置の故障検出バッファにて故障を検出し、故障通知シフトレジスタを用いず、前段接続用コネクタおよび後段接続用コネクタを経由して制御装置まで通知すると、その故障を通知する信号線は、制御装置から最も遠い表示装置まで、約５ｍ以上となる。
【００４９】
従って、最終段の表示装置から制御装置に故障を通知する信号が、各表示装置を接続するケーブルや、表示装置内のプリント基板のパターンで５ｍ以上となるため、電圧降下が発生したり、ノイズの影響を受ける可能性がある。
【００５０】
図２に示すように、前段接続用コネクタ２および後段接続用コネクタ６に信号の端子を配置し、縦続接続されたそれぞれの駆動回路１に搭載された故障通知シフトレジスタを介して、クロック信号に同期したシリアルデータとして制御装置８へ伝送されるので、最終段の表示装置にて故障が発生した場合でも、制御装置から一番近い最前段の表示装置の故障通知シフトレジスタから出力される。
【００５１】
よって、制御装置から一番近い最前段の表示装置までは６０ｃｍ程度なので、駆動回路の設置環境のノイズに影響されることが少なく、確実に表示装置の故障を制御装置８へ通知することができる。
【００５２】
このように構成された本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の動作を図１から図４に基づいて説明する。
【００５３】
図３および図４は、本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の動作を示すタイムチャートである。
【００５４】
図３に示すように、前段接続用コネクタ２の表示データ入力端子ＤＩＮからクロック端子ＣＬＫの信号に同期して入力される。入力された表示データは、最前段の表示データシフトレジスタ３のデータ入力端子Ｄ１に入力され、１クロック分シフトしたデータが最前段の表示データシフトレジスタ３の表示データ出力端子Ｑ１に出力される。以下、順に表示データＤＩＮから入力され、各表示データシフトレジスタ３により１クロック分ほどシフトされる。
【００５５】
そして、クロック入力端子ＣＬＫから８クロックほど信号が入力された後に、前段接続用コネクタ２のラッチ端子ＬＡＴＣＨからラッチ信号が１／２クロック入力される（▲１▼のタイミング）。
【００５６】
ラッチ端子ＬＡＴＣＨからラッチを入力した表示データシフトレジスタ３は、その時に保持している値を出力する。図３に示すように、データ出力端子Ｑ１，Ｑ４，Ｑ５およびＱ８が“Ｈ”なので、表示データ出力端子Ｏ１，Ｏ４，Ｏ５およびＯ８が“Ｈ”となり、故障検出バッファ４を介して表示データ出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ４，ＯＵＴ５およびＯＵＴ８がＬＥＤと導通して電流が流れ、ＬＥＤを点灯させる（ＯＵＴ４は点線部分）。
【００５７】
ここで、表示データ出力端子ＯＵＴ４の先に接続されているＬＥＤまたは、接続線が開放故障した例を説明する。
【００５８】
図４に示すように、故障検出バッファ４の出力端子ＯＵＴ４に接続されているＬＥＤが開放故障となっているので、電圧が低下し０．３Ｖ以下となるので、故障検出バッファ４が異常と判断して通知端子Ｘ４を“Ｌ”レベルとする。
【００５９】
故障検出バッファ４の通知端子Ｘ４が接続されている故障通知シフトレジスタ５の故障状態信号端子Ｌ４に通知され、次のラッチ端子ＬＡＴＣＨの入力により故障通知シフトレジスタ５のラッチ信号端子ＬＴＸに立ち上がり信号が入力されるので、故障状態信号端子Ｌ４の状態“Ｌ”がラッチされる（▲２▼のタイミング）。
【００６０】
表示データシフトレジスタ３は、ラッチ端子ＬＴの入力により、その時に保持している値を出力する。▲２▼のタイミングでは、表示データ出力端子Ｑ１からＱ８まで全て“Ｌ”レベルであるので、表示データ出力端子Ｏ１〜Ｏ８は、全て“Ｌ”レベルとなる。
【００６１】
従って、故障検出バッファ４の出力端子ＯＵＴ１〜８が全てＬＥＤと非導通となり、電流が流れないため、ＬＥＤは消灯状態となる。そして、ＬＥＤが消灯状態では故障検出バッファ４は、開放故障を検出できないので、故障通知端子Ｘ１〜８は、全て“Ｈ”レベルとなる。
【００６２】
▲２▼のタイミングにおいて、故障状態をラッチした故障通知シフトレジスタ５は、故障データ出力端子ＸＱ４に出力し、次段の故障データ入力端子ＸＤ３に入力され、１クロック毎にシフトされていく。そして、▲２▼のタイミングから４クロック後に故障データ出力端子ＸＱ１に出力され、前段接続用コネクタ２の故障検出出力端子ＸＤＯＵＴに出力される。
【００６３】
制御装置では、ラッチ端子ＬＡＴＣＨにラッチ信号を出力後、４クロック後にＬＥＤおよびその接続線の異常を示す故障検出出力端子ＸＤＯＵＴが有効（“Ｌ”レベル）として通知されたため、故障検出バッファ４の出力端子ＯＵＴ４に接続されるＬＥＤまたはその接続線が、開放故障となったことが判別できる。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、前段接続コネクタおよび後段接続コネクタから入出力される信号線は、直接各シフトレジスタに接続されているが、静電気などのノイズ対策や、信号波形の整形のために、ドライバ素子またはレシーバ素子を間に挿入しても良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００６６】
（１）表示用信号の故障箇所を通知する情報を、シリアルデータとするため信号線を増やすことなくデータを通知することができる。また、ラッチのタイミングから何クロック目に故障を検出した信号が送られたかをカウントすることで、確実に故障箇所が特定できる。
【００６７】
（２）故障信号保持部の最後段の出力信号を前段接続コネクタへ接続することにより、前段の表示装置または制御装置とは、１本のケーブルまたは直接に前段の表示装置の後段接続コネクタと接続することができ、故障検出することが可能となる。また、故障信号保持部の最前段の入力信号を後段接続コネクタへ接続することにより、後段に接続される表示装置とは１本のケーブルまたは直接後段の表示装置の前段接続コネクタで接続することができ、容易に表示装置を拡張することができ、その場合においても、故障が発生したら正確に故障箇所の特定をすることができる。
【００６８】
（３）故障信号保持部の各シフトレジスタの接続順序を、表示データ保持部の画像信号のシフト順序とは逆に故障検出バッファの故障通知信号を入力する接続線が故障信号保持部の各シフトレジスタに接続したことにより、最後段の故障信号保持部のシフトレジスタの出力信号を前段接続用コネクタに対して、最短で配線できる。また、最後段の故障信号保持部のシフトレジスタの入力信号を後段接続用コネクタに対して最短で配線ができる。
【００６９】
よって、表示装置を縦続接続した場合に、制御装置から最も遠い表示装置で故障が発生しても、故障内容が途中に縦続接続されている表示装置の故障信号保持部によって故障通知信号の状態を中継し制御装置へ通知できる。また、制御装置へは、最前段の表示装置の故障信号保持部からの出力となるので、全長が短く構成できノイズに強い駆動回路とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の回路図
【図２】表示装置の駆動回路を２台縦続接続した状態を示す図
【図３】本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の動作を説明するタイムチャート
【図４】本発明の実施の形態に係る表示装置の駆動回路の動作を説明するタイムチャート
【図５】従来の表示装置の駆動回路の回路図
【符号の説明】
１  駆動回路
２  前段接続用コネクタ
３  表示データシフトレジスタ
４  故障検出バッファ
５  故障通知シフトレジスタ
６  後段接続用コネクタ
７  プルアップ抵抗
８  制御装置
９  終端抵抗コネクタ
【図１】
2005024821.tif 000003
【図２】
2005024821.tif 000004
【図３】
2005024821.tif 000005
【図４】
2005024821.tif 000006
【図５】
2005024821.tif 000007