(57)【要約】【課題】複数の画素を有する液晶シャッタアレイを備え、この液晶シャッタを構成する液晶毎に駆動用回路を用意していた。このため、従来の方法では、液晶シャッタアレイの大きさや要求される電流駆動力などの液晶シャッタの仕様に対して、その都度、駆動用回路を用意する必要があり、開発コストが大きくなるという問題点があった。【解決手段】液晶シャッタを駆動する回路に搭載する出力ドライバの電源線に電流制限抵抗を設ける。この電流制限抵抗は、液晶シャッタの大きさや仕様に合わせて自由に選ぶことができる。また、この電流制限抵抗は、液晶シャッタを駆動する回路と共に半導体装置に一体に組み込んでも良い。この場合は、半導体装置の製造技術などを用いて抵抗値を容易に変更することができる。【選択図】図１
2005352433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を画像データに基づいて透過する複数のシャッタ画素を有する液晶シャッタを備え、感光紙上に露光してカラー画像を書き込むカラー液晶プリンタヘッドであって、前記液晶シャッタを駆動し、異なる複数の電源で動作する液晶シャッタ駆動用回路において、
前記液晶シャッタ駆動用回路は、前記シャッタ画素と同数の出力ドライバを有し、該出力ドライバの電源線に電流制限抵抗を設けることを特徴とする液晶シャッタ駆動用回路。
【請求項２】
前記液晶シャッタ駆動用回路は、制御回路と前記出力ドライバとレベルシフタ回路とを有し、前記制御回路を駆動する第１の高電源と第１の低電源と、前記出力ドライバを駆動する第２の高電源と第２の低電源と、を有し、
前記レベルシフタ回路は、前記第１の高電源の電圧を前記第２の高電源の電圧に変換し、前記出力ドライバは、前記液晶シャッタが持つ静電容量を所望の時間以内に充電可能な駆動能力を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶シャッタ駆動用回路。
【請求項３】
前記第２の高電源の電圧は、前記第１の高電源の電圧より高いことを特徴とする請求項２に記載の液晶シャッタ駆動用回路。
【請求項４】
前記第１の高電源を供給する電源線と前記第２の高電源を供給する電源線とは、電流経路を分離したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の液晶シャッタ駆動用回路。
【請求項５】
前記電流制限抵抗は、可変手段を有しており、その抵抗値を変えることができることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の液晶シャッタ駆動用回路。
【請求項６】
前記液晶シャッタ駆動用回路を搭載し、
それぞれに電極が設けられ、液晶材料を挟持する信号電極側ガラス基板と共通電極側ガラス基板と、シャッタ画素と、を有する液晶セルと、
該液晶セルに接続され、外部の回路より信号ならびに複数の電源電位を供給するための配線を備えたフレキシブル配線基板と、を有する液晶シャッタモジュール。
【請求項７】
前記電流制限抵抗は、前記信号電極側ガラス基板または前記共通電極側ガラス基板上の透明電極で構成することを特徴とする請求項６記載の液晶シャッタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プリンタに用いるカラー液晶プリントヘッド駆動用回路に係わり、更に詳しくはカラー液晶プリントヘッドを構成する液晶シャッタアレイを駆動する回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
光プリンタに用いるカラー液晶プリントヘッドは、赤、緑、青の各色のカラー光を、時間をずらして順次露光を繰り返すカラー光源と、シャッタ画素列を有する液晶シャッタアレイと、セルフォックレンズアレイと、から構成されている。
ここで、液晶シャッタアレイのシャッタ画素列は、カラー光源からの赤、緑、青の各色のカラー光毎に少なくとも一列が対応し、各画素列の画素はカラー光に同期して、かつ画像データに基づいて開閉する。また、セルフォックレンズアレイは、各シャッタ画素列の画素を透過した光を、連続移動する感光紙の上に結像し、カラー画像を感光紙上に光書き込みする（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
［従来技術のプリントヘッド駆動用回路：図７］
図７は、従来の技術であるカラー液晶プリントヘッドに搭載されている液晶シャッタアレイを駆動する液晶駆動用回路を示すブロック図である。図７に示すブロック図は、特許文献１に記載の液晶プリントヘッドでは省略されている液晶駆動用回路を、趣旨を逸脱しない範囲で記載したものである。
図７において、２は制御回路、３はレベルシフタ回路、４は出力ドライバ、５は制御信号、ＶＤ１は第１の高電源、ＶＤ２は第２の高電源、ＶＳ１は第１の低電源、ＶＳ２は第２の低電源、ＩＮは入力信号である。
【０００４】
図７において、制御回路２に入力された入力信号ＩＮは、制御回路２内で信号処理をされ、制御信号５として出力される。制御信号５は、レベルシフタ回路３で電圧レベルを第１の高電源ＶＤ１の電圧から第２の高電源ＶＤ２の電圧に変換され、出力ドライバ４を通して出力される。
第１の高電源ＶＤ１を供給する電源線と第２の高電源ＶＤ２を供給する電源線とは電流経路が分離され、第１の高電源ＶＤ１を流れる電流は第１の低電源ＶＳ１に、第２の高電源ＶＤ２を流れる電流は第２の低電源ＶＳ２に各々流れるように設計する。このような構成とすることにより、制御回路２は負荷の影響を受けない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２５６９２８号公報（第３項、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶シャッタアレイのシャッタ画素を開閉駆動するため、出力ドライバは、液晶シャッタアレイの各出力に対応し、シャッタ画素数だけ用意される。このため、液晶駆動用回路は多くの出力ドライバを駆動する。各出力ドライバの電流供給能力は液晶シャッタアレイを構成する液晶パネルの静電容量によって変わるため、用いる液晶シャッタアレイに応じて最適な駆動電流を有する専用の液晶駆動用回路を用意する必要があった。
【０００７】
このような、液晶シャッタアレイを有する液晶パネル毎にそれらを駆動するための液晶駆動用回路を設計し製造している従来の方法では、液晶シャッタアレイの仕様（例えば、シャッタ画素数）に応じて液晶駆動用回路をいくつも用意する必要があり、開発コストが大きくなってしまうという問題点があった。
【０００８】
また、液晶シャッタアレイのシャッタ画素数に合う出力ドライバ数を有する液晶シャッタ駆動用回路が既にあっても、容易にその回路を用いてよいものではない。すなわち、その回路の出力ドライバの電流供給能力が必要以上に大きい場合、その液晶シャッタアレイを搭載した光学システムを誤動作させてしまうという問題がある。
出力ドライバの電流供給能力が必要以上に大きい場合、当該出力が同時に変化すると、その電流よって駆動用回路自身が誤動作してしまい、それが液晶シャッタアレイを搭載した光学システム全体の誤動作につながってしまうのである。その理由を図８を用いて説明する。
【０００９】
図８において、５ａ、５ｂは制御信号５がレベルシフタ回路３に入力した後の信号、６は出力ドライバ４を構成するＮｃｈトランジスタ、７ａ、７ｂはレベルシフタ回路３を構成するＮｃｈトランジスタである。なお、既に説明した構成には同じ番号が付与してある。
図８は、レベルシフタ回路とドライバの回路図を示したものである。制御回路２から出力される制御信号５は、正反一対の信号５ａ、５ｂで構成されレベルシフタ回路３に入力される。液晶パネルを駆動する出力ドライバ４の貫通電流によりＮｃｈトランジスタ６のソース電位が上昇し、回路内部の電源線の電位が上昇する。その結果、レベルシフタ回路３を構成するＮｃｈトランジスタ７ａ、７ｂのソース電位も上昇する。回路内部の電源線の電位が制御信号５の電位より上昇するとレベルシフタ回路を構成するＮｃｈトランジスタ７ａ、７ｂはＯＦＦとなり出力ドライバ４のゲート電位は不定となりさらに貫通電流を流すのである。これによって、信号の切り替わり以外でも過大電流を保持してしまうのである。
この問題を解消するには、各出力ドライバの駆動タイミングなどを調整することによって貫通電流を流しにくくし、誤動作が起こらないようにする制御方法が知られている。しかし、調整が複雑になってしまうために好ましい方法とは言えず、また、駆動タイミングの調整だけでは完全に貫通電流を制限することはできない。
【００１０】
したがって、出力ドライバの電流供給能力の最適化という電気的な仕様の合わせ込みは重要であり、先に説明した、シャッタ画素数と出力ドライバ数の一致などの物理的な仕様の合わせ込みと合わせて、液晶シャッタ駆動回路は、液晶シャッタアレイの仕様に合わせて、複数用意する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した課題を解決するため、本発明の液晶駆動用回路は、下記の特徴を有する。
【００１２】
光源からの光を画像データに基づいて透過する複数のシャッタ画素を有する液晶シャッタを備え、感光紙上に露光してカラー画像を書き込むカラー液晶プリンタヘッドであって、液晶シャッタを駆動し、異なる複数の電源で動作する液晶シャッタ駆動用回路において、液晶シャッタ駆動用回路は、シャッタ画素と同数の出力ドライバを有し、出力ドライバの電源線に電流制限抵抗を設けることを特徴とする。
【００１３】
液晶シャッタ駆動用回路は、制御回路と出力ドライバとレベルシフタ回路とを有し、制御回路を駆動する第１の高電源と第１の低電源と、出力ドライバを駆動する第２の高電源と第２の低電源と、を有し、レベルシフタ回路は、第１の高電源の電圧を第２の高電源の電圧に変換し、出力ドライバは、液晶シャッタが持つ静電容量を所望の時間以内に充電可能な駆動能力を有することを特徴とする。
【００１４】
第２の高電源の電圧は、第１の高電源の電圧より高いことを特徴とする。
【００１５】
第１の高電源を供給する電源線と第２の高電源を供給する電源線とは、電流経路を分離したことを特徴とする。
【００１６】
電流制限抵抗は、可変手段を有しており、その抵抗値を変えることができることを特徴とする。
【００１７】
本発明の液晶駆動用回路を用いた液晶シャッタモジュールは、下記の特徴を有する。
【００１８】
液晶シャッタ駆動用回路を搭載し、それぞれに電極が設けられ、液晶材料を挟持する信号電極側ガラス基板と共通電極側ガラス基板と、シャッタ画素と、を有する液晶セルと、液晶セルに接続され、外部の回路より信号ならびに複数の電源電位を供給するための配線を備えたフレキシブル配線基板と、を有する。
【００１９】
液晶シャッタモジュールの電流制限抵抗は、信号電極側ガラス基板または共通電極側ガラス基板に形成する透明電極を用いて構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の液晶駆動用回路によれば、出力ドライバの駆動能力を落とすことなく、複数の出力を有する液晶プリントヘッドの液晶シャッタアレイを駆動する液晶駆動用回路の提供が可能である。液晶シャッタアレイの仕様によって、後から電流制限抵抗の値の調整が可能なため、出力ドライバの電流供給能力の調整が可能となり、光学システムや製品によって液晶駆動用回路を別途用意することや、既にある回路の再設計が必要ないという利点を有するものである。
また、本発明の液晶駆動用回路を半導体装置で構成した場合、電流制限抵抗は半導体装置内部に作り込んでも同様の効果が得られる。このような構成とすることにより、半導体装置の設計段階で抵抗値を選択することも可能となるばかりか、液晶シャッタアレイを駆動する出力ドライバの駆動能力などの仕様変更が急に起こったとしても、知られている半導体装置における抵抗トリミング技術などを用いることで、抵抗値の調整が可能となるという利点を有するものである。
さらにまた、本発明の液晶駆動用回路を液晶シャッタモジュールに組み込んだ場合、電流制限抵抗を可変トリマー抵抗とすれば、このモジュールが完成したあとでも出力ドライバの駆動能力の調整が可能であり、調整に余分な回路が必要ないことから、小型の液晶シャッタモジュールを構成することができる。
電流制限抵抗を別に用意するのではなく、信号電極側ガラス基板または共通電極側ガラス基板に形成する透明電極を用いて電流制限抵抗を構成することもできる。透明電極の一部を電流制限抵抗とすることができるため、部品点数を低減することができ、実装コストも低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の液晶駆動用回路の一例を示すブロック図である。なお図中の番号は、従来の技術で説明した記号と同じ物は同一の番号を付与しており、特に本発明の主旨を逸脱しない限りにおいては説明を省略する。従来の技術を説明した図７に示すブロック図と相違する部分は、電流制限抵抗１の有無である。
【実施例１】
【００２２】
図１において、本発明の液晶駆動用回路は、電流制限抵抗１と制御回路２とレベルシフタ回路３と出力ドライバ４とを有しており、制御回路２を駆動する第１の高電源ＶＤ１と液晶を駆動する第２の高電源ＶＤ２と、各々の電流経路を別にする為に、第１の高電源ＶＤ１の電流は第１の低電源ＶＳ１に、第２の高電源ＶＤ２の電流は第２の低電源ＶＳ２に
流れるように構成される。電流制限抵抗１は第２の高電源ＶＤ２に挿入する。
【００２３】
実施例１では、出力ドライバ４のＯＮ抵抗は２００Ωで設計され、液晶シャッタアレイの液晶パネルを駆動する。出力ドライバ４は、この液晶パネルの静電容量を所望の時間内に充電する能力が必要である。カラー液晶プリンタヘッドの仕様にもよるが、出力ドライバ４のＯＮ抵抗が２００Ωの場合、おおよそ１μＳｅｃで充電を完了する。このように出力ドライバ４が充分な駆動能力を持っている場合、この出力ドライバ４が駆動すると、液晶は容量負荷のため、瞬間的に第２の高電源ＶＤ２と第２の低電源ＶＳ２とは短絡したと同じ状態となる。液晶プリントヘッドは液晶シャッタアレイの画素列分出力ドライバ４を有し、実施例１においては４８０個である。そのため、抵抗を並列に接続したと同じ状態が発生し、このとき従来の技術では駆動用回路内部の電源間を約０．５Ωで短絡したと同等となる。
【００２４】
本発明では、電流制限抵抗１を用いることにより、出力ドライバ４のアレイが同時にＯＮした場合であっても、電流制限抵抗１の抵抗値以下には下がらない。実施例１では１００Ω〜２００Ωを使用した。例えば１００Ωの場合、全ての出力ドライバが同時ＯＮの場合でも、第２の高電源ＶＤ２と第２の低電源ＶＳ２とは１００．５Ω、出力ドライバ４は１個だけＯＮの場合は３００Ωとなり、液晶シャッタアレイを構成する液晶パネルの表示に影響を与えずに多出力の液晶プリントヘッドを構成することができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、本発明の液晶駆動用回路を半導体装置で構成した場合を説明する。図１に示す電流制限抵抗１も半導体装置に組み込む例を説明するが、液晶駆動用回路は、知られている半導体製造技術をもって半導体装置とするものであるから、説明を省略する。実施例２においては、電流制限抵抗を半導体装置に組み込み、その抵抗値を可変する場合に主眼をおいて説明する。
【００２６】
図２は、図１に示す電流制限抵抗１を構成する抵抗体１１ａ、１１ｂの平面図である。１１ａ、１１ｂは電流制限抵抗１を構成する抵抗体、２０、２１は金属配線、部分Ａ、Ｂは金属配線２０、２１の一部分であり抵抗体１１ａ、１１ｂとを接続している部分である。図２において、半導体装置上には、１１ａ、１１ｂの他にもさまざまな回路を構成する半導体素子が構成しているが、省略してある。
【００２７】
抵抗体１１ａ、１１ｂは、例えば、ポリシリコンや半導体基板に選択的に設けた拡散層で構成するものであって、知られている半導体装置の製造方法を用いることで自由にその抵抗値や形状を決めることができる。抵抗体１１ａ、１１ｂの抵抗値は、同じであっても異なっていてもよく、駆動する液晶パネルの仕様に応じて設計されるものである。
抵抗体１１ａ、１１ｂは、金属配線２０、２１で他の回路と接続している。金属配線２０は、第２の高電源ＶＤ２と接続し、金属配線２１は、図１に示すレベルシフタ回路３と出力ドライバ４とに接続している。
【００２８】
もし、液晶プリントヘッドの仕様や液晶パネルの仕様が変更されたとしても、部分Ａ、Ｂのどちらかを切断することで、抵抗体１１ａ、１１ｂは切り離され、電流制限抵抗１の抵抗値を変更することができる。この切断には、知られている半導体装置における抵抗トリミング技術、例えば、レーザーによる配線切断などを用いることができる。
【００２９】
図２では抵抗体を２つ並列にした場合を一例として説明したが、これに限定されるものではなく、自由に抵抗体の数や形状を用いることができる。また、部分Ａ、Ｂを物理的に切り離すのではなく、製造段階においてフォトマスクを変更し切り離してもよい。さらにまた、製造段階においては、抵抗体の切り離しだけでなく、接続も可能であるから、液晶
パネルの所望の仕様に応じて自由に抵抗値を設定したり可変したりすることができる。
【００３０】
抵抗体の切断と接続とは、半導体装置における抵抗トリミング技術の他にも回路技術を用いても行うことができる。
すなわち、抵抗体をアレイ状にして、選択回路と選択スイッチ手段とを有する、知られている切り替え回路を構成しても良い。一例を図３を用いて説明する。図３は切り替え回路を示すブロック図である。
【００３１】
図３において、３１は選択回路、３２は選択スイッチ手段、３３は抵抗ブロック、３４、３５は接続ノードである。抵抗ブロック３３は、複数の抵抗体からなり、図１に示す電流制限抵抗１に相当する。選択回路３１は、特に特徴的なものではなく知られている回路を用いることができるため、詳細な説明は省略する。接続ノード３４は、他の回路ブロックとの接続点であり、第２の高電源ＶＤ２と接続する。接続ノード３５も他の回路ブロックとの接続点であり、図１に示すレベルシフタ回路３と出力ドライバ４とに接続する。
選択回路３１の信号で選択スイッチ手段３２を開閉し、抵抗ブロック３３の接続を選択する。抵抗体ブロック３３はアレイ状に構成し、各々の抵抗値をＲ、２Ｒ、４Ｒ、８Ｒで構成することにより電流量を１５段階で可変することが可能となる。
図３に示した例では、選択スイッチ手段３２をＭＯＳトランジスタで記載しているが、もちろんその限りではなく、トランスミッションゲート構造のスイッチ手段としてもよい。さらに、抵抗ブロック３３を構成する抵抗値は図３に示す例より増減しても良い。
【００３２】
いずれの場合においても、電流制限抵抗１を液晶駆動用の半導体装置に組み込む効果は、半導体装置の製造技術や回路技術を用いて抵抗値を容易に変更できるという点であって、電流制限抵抗と液晶駆動用回路とを異なる半導体装置で構成し、同一のパッケージに搭載する、いわゆるハイブリッド実装技術など、図２と図３とに示した方法以外を用いても良いことは言うまでもない。
【実施例３】
【００３３】
次に、本発明の液晶駆動用回路を液晶シャッタモジュールに組み込んだ場合を説明する。液晶シャッタモジュールとは、カラー液晶プリントヘッドを構成する液晶シャッタやその制御回路、センサなどを搭載した構造体を言う。
図４に液晶シャッタモジュールを模式的に示した平面図を示す。図５は図４に示す矢印Ｃの方向に見える側面を模式的に示した側面図である。
この図４と図５とに示す例では、本発明の液晶駆動用回路を半導体装置で構成し、図１に示す電流制限抵抗１を抵抗装置として液晶シャッタモジュール上に搭載する例を説明する。また図４では、液晶駆動用回路の半導体装置を３つ搭載した例を示し、シャッタ画素も図示しやすいように少数としている。図４と図５とを用いて説明する。
【００３４】
図４と図５とにおいて、４０は液晶シャッタモジュール、４１は液晶駆動用回路を搭載した半導体装置、４２は信号電極側ガラス基板、４２ａは信号電極接続面、４３は共通電極側ガラス基板、４３ａは共通電極接続面、４４はシャッタ画素、４５は温度検出手段、４６は光量検出手段、４７は偏向板、４８は折り曲げ用穴、４９は液晶セル、５０はフレキシブル配線基板、５１はフレキシブル配線部、５２は信号電極用の配線端部、５３は共通電極用の配線端部、５４は信号電極、５５は温度検出手段用の接続端部、５６は光量検出手段用の接続端部、５７は接続配線、５８は外部接続コネクタ、６０は抵抗装置である。
【００３５】
液晶セル４９は、信号電極側ガラス基板４２と共通電極側ガラス基板４３と、複数の信号電極５４と図示しない１本の共通電極とを備えており、信号電極側ガラス基板４２と共通電極側ガラス基板４３との間に高速応答を示すＳＴＮ型液晶材料が挟持されている。液
晶セル４９には、シャッタ画素４４が長手方向に１列に配置されている。
信号電極側ガラス基板４２は、信号電極用の配線端部５２を介し、共通電極側ガラス基板４３は、共通電極接続面４３ａにて共通電極用の配線端部５３を介して、それぞれフレキシブル配線基板５０と接続している。
【００３６】
本発明の液晶駆動用回路を搭載した半導体装置４１は、信号電極接続面４２ａに知られているＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）技術で表面実装しており、信号電極５４を介して液晶セル４９に接続し、接続配線５７を介してフレキシブル配線基板５０に接続している。
【００３７】
図５に示す偏向板４７は、信号電極側ガラス基板４２と共通電極側ガラス基板４３との外面に設けているが、図４では見やすくするため省略している。温度検出手段４５は、例えば、ＣＭＯＳ温度センサなどを用い、光量検出手段４６は、例えば、フォトダイオードなどを用いる。温度検出手段４５と光量検出手段４６とは、それぞれ温度検出手段用の接続端部５５、光量検出手段用の接続端部５６を介してフレキシブル配線基板５０に接続している。
【００３８】
フレキシブル配線基板５０は、知られているＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）などを用いることができる。フレキシブル配線基板５０の上部には、フレキシブル配線部５１があり、外部接続コネクタ５８を介して図示しないその他の装置や回路と接続している。フレキシブル配線基板５０には、折り曲げ用穴４８が設けてある。図４に示す例では２つ設けている。この折り曲げ用穴４８により、この液晶シャッタモジュール４０を装置に搭載した際などに発生する折り曲げ応力を緩和し、フレキシブル配線基板５０、フレキシブル配線部５１を断線から保護することができる。
【００３９】
図１に示す電流制限抵抗１に相当する抵抗装置６０は、フレキシブル配線基板５０の上部に実装しており、フレキシブル配線部５１を介して液晶駆動用回路を搭載した半導体装置４１と接続している。抵抗装置６０は、例えば、知られているチップ抵抗を用いることができる。また、チップ抵抗ではなく、可変トリマー抵抗を用いれば、フレキシブル配線基板５０に実装後も電流制限抵抗の値を調整することができる。
【００４０】
以上の説明で、図４と図５とに示す液晶シャッタモジュール４０の構成が明らかになったが、本発明の液晶駆動用回路を搭載した液晶シャッタモジュールはこの構成に限定されるものではない。図４と図５とに示す例では、抵抗装置６０と液晶駆動用回路を搭載した半導体装置４１とは独立しているが、本発明の実施例２で示すように、１つの半導体装置として構成しても良く、その場合は、フレキシブル配線基板５０の上部に抵抗装置６０を実装する必要がないことから、フレキシブル配線基板５０の形状などに更なる自由度が生まれ、また、折り曲げ応力に対してもよりいっそう強くすることができる。
また、図４と図５とに示す例では、本発明の液晶駆動用回路を搭載した半導体装置を３つ用いた液晶シャッタモジュールを示したが、これら半導体装置の数は本発明の必要な構成要素ではない。しかしながら、多くのシャッタ画素を少ない半導体装置で駆動すると、１つの半導体装置により多くの電流が流れることから、その電源経路は駆動電流による影響を受けやすくなる。したがって、電流制限抵抗の効果は、少ない半導体装置で多くのシャッタ画素を駆動する場合の方が、より大きくなるのである。
【実施例４】
【００４１】
次に、本発明の液晶駆動用回路を液晶シャッタモジュールに組み込み、電流制限抵抗をガラス基板上に構成した電極で代用する場合を説明する。
本発明の液晶駆動用回路を搭載した半導体装置４１は、信号電極接続面４２ａに知られているＣＯＧ技術で表面実装しており、信号電極５４を介して液晶セル４９に接続し、接
続配線５７を介してフレキシブル配線基板５０に接続していることは実施例３で説明済みである。ガラス基板上に構成された電極は、ＩＴＯ （Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）と呼ばれるインジウム−スズ酸化物で、電気が流れやすく、可視光を通すことのできる物質を用いた透明電極である。
図６は、このＩＴＯの一部を抵抗として用いて、図１に示す電流制限抵抗１の代用とする場合を説明する平面図である。７０は透明電極であるＩＴＯ、７１はＩＴＯ７０の一部分であり電流制限抵抗として機能する抵抗部分である。図６においては、ＩＴＯ７０を３つ示しており、真中のＩＴＯ７０に電流制限抵抗１を構成する場合を例にして説明する。
【００４２】
抵抗部分７１は、ＩＴＯ７０の幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）とを調整することにより、所望の抵抗値を選ぶことができるため、電流制限抵抗１として用いることが出来る。ＩＴＯ７０の形状は、ＩＴＯ７０のパターンを設計する際に自由に設計することができる。図１の例では、電流制限抵抗１をＶＤ２に接続しているが、これを例にすれば、ＶＤ２と接続するＩＴＯ７０に抵抗部分７１を構成すればよいのである。
図６に示す例では、平面的に幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）とを変えることによって抵抗値を選ぶ例を記載したものである。重要なことは、ＩＴＯ７０の一部分を電流制限抵抗１とすることであって、主旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。例えば、ＩＴＯ７０の厚み（ｔ）を電流制限抵抗１とする部分だけ厚くしたり薄くしたりと可変して抵抗部分７１としてもよく、ＩＴＯ７０の一部分に不純物をドープしＩＴＯ７０の不純物濃度を可変して所望の抵抗値の抵抗部分７１を構成してもよい。これらの場合においては、抵抗部分７１の幅（Ｗ）などの平面的な形状は問わないため、電流制限抵抗１を構成しない他のＩＴＯ７０と同一の形状にすることもできる。また、これらを組み合わせて抵抗部分７１を構成してもよいことは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の液晶駆動用回路は、出力ドライバの駆動能力を落とすことなく、また、液晶シャッタアレイを構成する液晶パネルの大きさや仕様に合わせて後から電流制限抵抗の値の調整が可能である。このため、液晶シャッタの仕様が変更されることが多い液晶シャッタを用いた汎用の光学システム、または、顧客の要望に答えるために出荷前に駆動電流の絞込みなどの調整を必要とする光学システムに搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１におけるブロック図である。
【図２】本発明の実施例２における電流制限抵抗を説明する平面図である。
【図３】本発明の実施例２における電流制限抵抗を説明する回路図である。
【図４】本発明の実施例３における液晶シャッタモジュールを模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の実施例３における液晶シャッタモジュールを模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の実施例４における電流制限抵抗を説明する平面図である。
【図７】従来の技術を説明するブロック図である。
【図８】従来の技術を説明するためのレベルシフタ回路とドライバを構成する回路図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  電流制限抵抗
２  制御回路
３  レベルシフタ回路
４  出力ドライバ
５  制御信号
５ａ〜５ｂ  一対の信号
６  出力ドライバのＮｃｈトランジスタ
７ａ〜７ｂ  レベルシフタ回路のＮｃｈトランジスタ
１１ａ、１１ｂ  抵抗体
２０、２１  金属配線
３１  選択回路
３２  選択スイッチ手段
３３  抵抗ブロック
３４、３５  接続ノード
４０  液晶シャッタモジュール
４１  液晶駆動用回路を搭載した半導体装置
４２  信号電極側ガラス基板
４３  共通電極側ガラス基板
４４  シャッタ画素
４９  液晶セル
５０  フレキシブル配線基板
５８  外部接続コネクタ
６０  抵抗装置
７０  ＩＴＯ
７１  抵抗部分
【図１】
2005352433.tif 000003
【図２】
2005352433.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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