(57)【要約】【課題】筒状の背紙の製作およびこの背紙の表紙への貼付け作業を自動化し得る背紙貼付装置を提供する。【解決手段】ホローバック本用の表紙４を非折曲状態で搬送経路３１の上流側に供給する表紙供給機構２３と、供給された表紙４を搬送経路３１の下流側に向けて搬送する搬送機構２４と、搬送経路３１上を搬送される表紙４の表面中央部分にホローバック本用の中身における背部の幅と同等以上の幅で接着剤を塗布する接着剤塗布機構２５と、帯状のクラフト紙３３を接着剤の塗布幅と同等の幅で偏平な筒状に連続的に成形する紙折り機構２６と、成形された筒状のクラフト紙３３を所定の長さに切断して背紙３を作製する背紙作製機構２７と、接着剤塗布機構２５の下流側に配設されると共に表紙４における接着剤が塗布された部位に背紙３を貼り付ける背紙貼付機構２８とを備えている。【選択図】図６
2005254804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホローバック本用の表紙を非折曲状態で搬送経路の上流側に供給する表紙供給機構と、当該表紙供給機構によって供給された前記表紙を前記搬送経路の下流側に向けて搬送する搬送機構と、前記搬送経路上を搬送される前記表紙の表面中央部分に前記ホローバック本用の中身における背部の幅と同等以上の幅で接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、帯状の紙を前記接着剤の塗布幅と同等の幅で偏平な筒状に連続的に成形する紙折り機構と、当該紙折り機構によって成形された前記筒状の紙を所定の長さに切断して背紙を作製する背紙作製機構と、前記接着剤塗布機構の下流側に配設されると共に前記表紙における前記接着剤が塗布された部位に前記背紙を貼り付ける背紙貼付機構とを備えている背紙貼付装置。
【請求項２】
前記背紙貼付機構は、前記表紙の搬送方向と直交する方向に沿った軸線を中心として回転自在で、かつ前記搬送経路上を搬送される当該表紙の前記表面に外周面が接触可能に配設されて、前記背紙作製機構によって作製された前記背紙をその外周面に吸着して当該搬送路上に搬送すると共に当該表紙の当該表面に貼り付ける吸着ドラムを有している請求項１記載の背紙貼付装置。
【請求項３】
前記背紙貼付機構は、前記吸着ドラムの外周面に接触する無端ベルトを備え、前記吸着した背紙を当該吸着ドラムの外周面と当該無端ベルトとの間で挟持した状態で前記搬送路上に搬送する請求項２記載の背紙貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホローバック本の製造に使用される背紙貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の背紙貼付装置として、特開平９−７１０６４号公報に開示された本の表紙組立体の製造装置が知られている。この製造装置によれば、本の表紙の裏面に塗布された２条または４条の接着剤によってこの裏面に支持片が付着された本の表紙組立体を、人手を要することなく自動的に製造できる。また、このようにして製造された本の表紙組立体を用いて本を製造するときには、本の表紙組立体の支持片に、紙葉ブロックの背部を接着剤で付着する。これにより、紙葉ブロックと表紙とが支持片を介して一体化されて、本が完成する。このようにして製造された本は、特開平８−３２４１５３号公報に開示された本と同等の構造を有し、開き易く、かつ見開きの左右頁の中央部が盛り上がったり、ページが勝手に捲れたりすることがないため、書籍の内容を読み易いという特徴を有している。
【０００３】
しかしながら、上記の構成の本は、製本ラインで製本する際に、支持片を付着させた表紙の両側を支持片側に折り曲げたときに、内側に位置する支持片にたるみが生じ、このたるみに起因して不体裁となったり、強度が低下したりするといった問題点が存在する。この問題点を解決するために、特開平１１−１７０７３２号公報に開示されたホローバック本が提案されている。この本は、前述した特開平８−３２４１５３号公報に開示された本で使用されている支持片に代えて、紙葉ブロックの背部の幅よりも広い幅の扁平な筒状に形成された背紙を使用して、表紙と紙葉ブロックとを一体化している。この構成の本によれば、製本工程で表紙を折り曲げたときに背紙にたるみが生じたとしても、そのたるみを扁平な筒状の両端に逃がすことができ、しわの発生を防止することができる。
【特許文献１】特開平９−７１０６４号公報（第２頁）
【特許文献２】特開平８−３２４１５３号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献３】特開平１１−１７０７３２号公報（第２−４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特開平１１−１７０７３２号公報に開示されたホローバック本の製本に際して必要となる筒状の背紙の製作および製作した背紙の表紙への貼付け作業は、上記の特開平９−７１０６４号公報に開示された本の表紙組立体の製造装置では実施できないため、人手で実施せざるを得ない。したがって、筒状の背紙の製作や、この背紙の貼付け作業の効率を高め、ひいては製本効率を高められるように、筒状の背紙の製作やこの背紙の貼付け作業の自動化が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたものであり、筒状の背紙の製作およびこの背紙の表紙への貼付け作業を自動化し得る背紙貼付装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の背紙貼付装置は、ホローバック本用の表紙を非折曲状態で搬送経路の上流側に供給する表紙供給機構と、当該表紙供給機構によって供給された前記表紙を前記搬送経路の下流側に向けて搬送する搬送機構と、前記搬送経路上を搬送される前記表紙の表面中央部分に前記ホローバック本用の中身における背部の幅と同等以上の幅で接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、帯状の紙を前記接着剤の塗布幅と同等の幅で偏平な筒状に連続的に成形する紙折り機構と、当該紙折り機構によって成形された前記筒状の紙を所定の長さに切断して背紙を作製する背紙作製機構と、前記接着剤塗布機構の下流側に配設されると共に前記表紙における前記接着剤が塗布された部位に前記背紙を貼り付ける背紙貼付機構とを備えている。
【０００７】
また、請求項２記載の背紙貼付装置は、請求項１記載の背紙貼付装置において、前記背紙貼付機構は、前記表紙の搬送方向と直交する方向に沿った軸線を中心として回転自在で、かつ前記搬送経路上を搬送される当該表紙の前記表面に外周面が接触可能に配設されて、前記背紙作製機構によって作製された前記背紙をその外周面に吸着して当該搬送路上に搬送すると共に当該表紙の当該表面に貼り付ける吸着ドラムを有している。
【０００８】
また、請求項３記載の背紙貼付装置は、請求項２記載の背紙貼付装置において、前記背紙貼付機構は、前記吸着ドラムの外周面に接触する無端ベルトを備え、前記吸着した背紙を当該吸着ドラムの外周面と当該無端ベルトとの間で挟持した状態で前記搬送路上に搬送する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の背紙貼付装置によれば、上記のように構成したことにより、接着剤塗布機構が、表紙の表面中央部分に中身の背部の幅と同等以上の幅で接着剤を自動的に塗布し、紙折り機構が、帯状の紙から接着剤の塗布幅と同等の幅であって偏平な筒状の背紙を連続して作製し、背紙貼付機構が、表紙の表面中央部分に背紙を貼り付けることができる。このため、表面中央部分に中身の背部の幅と同等以上の幅であって偏平な筒状の背紙が貼り付けられた表紙の作製を自動化できるため、その表紙を効率よく作製することができる。したがって、中身の背部がこの背部と同等以上の幅であって筒状に成形された背紙を介して表紙の中央部分に接着されたホローバック本についても、効率よく作製することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の背紙貼付装置によれば、表紙の搬送方向と直交する方向に沿った軸線を中心として回転自在で、かつ搬送経路上を搬送される表紙の表面に外周面が接触可能に配設されて、背紙作製機構によって作製された背紙をその外周面に吸着して搬送経路上に搬送すると共に表紙の表面に貼り付ける吸着ドラムを有して背紙貼付機構を構成したことにより、背紙を表紙に吸着ドラムの回転方向側の先端側から徐々に接着させることができる。このため、背紙と表紙との間に気泡が残らないようにして背紙を表紙に接着することができる。
【００１１】
さらに、請求項３記載の背紙貼付装置によれば、吸着ドラムの外周面と無端ベルトとの間で挟持した状態で背紙を搬送路上に搬送するように背紙貼付機構を構成したことにより、筒状に形成された背紙を扁平な状態に維持したままで表紙の表面に貼り付けることができる。このため、非扁平な状態で背紙が表紙に接触した際に背紙における表紙と対向する一方の片側に皺が発生する事態を確実に回避できる結果、背紙を表紙に綺麗に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、ホローバック本の製造において使用される本発明に係る背紙貼付装置について説明する。
【００１３】
最初に、ホローバック本１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１４】
ホローバック本１は、図１，２に示すように、中身２、背紙（クーター）３および表紙４を備え、並製本として構成されている。中身２は、複数の紙葉５およびこれらの紙葉５を挟んで配設された一対の見返し６が背部（同図中の下端部）において、一体に接合されて構成されている。具体的には、同図に示すように、複数の紙葉５は、各々の下端部において接着剤７によって一体に接着されている。この場合、見返し６は、中身と表紙とをつなぐために表紙の内側に貼る紙であって、一枚の紙を半分に折り曲げて形成されている。また、各見返し６は、印刷されていない白紙ページであって中身の前後に配設されている遊び紙と対向する部位６ａの下端部が、遊び紙として機能する紙葉５における下端部に接着剤（例えば、ホットメルト）８でそれぞれ接合されている。
【００１５】
背紙３は、例えば、クラフト紙、裏打ち寒冷紗、および和紙などの丈夫な素材の紙を用いて、図１，２に示すように、偏平な筒状に形成されて、中身２の背部を表紙４における対応部位に接着させる。また、背紙３は、図２に示すように、偏平な状態における幅Ｌ１が中身２の背部の幅と同等（ほぼ同じ）に設定されている。この場合、背紙３は、扁平な筒状に折り曲げられた状態において、幅方向の両端側部位の縁部同士を重ねて接着するなどして単体で筒状状態を維持するように作製されている。ただし、この構成に限らず、少なくとも表紙４に接着された状態において筒状に形成されていればよい。したがって、背紙３は、筒状に丸めた単体の状態において、対向する縁部同士が必ずしも接着されていなくてもよい。また、後述するように、背紙３は、中身２を開いたときに、表紙４と対向する一方の片側３ａよりも、中身２の背部と対向する他方の片側３ｂ側に対して、より大きな応力が加わる。このため、背紙３は、その大きな応力に耐え得るように、その対向する各縁部が表紙４側に位置するように配設されるのが好ましい。表紙４は、中身２を包むためのものであって、例えば、特殊紙などの並製本用の紙を用いて作製されている。
【００１６】
以上の構成要素を用いてホローバック本１を作製する場合、まず、図２，３に示すように、表紙４における中身２の背部に対向する部位の表面、具体的には表紙４の中央部位（表紙の背）の表面に、中身２の背部の幅（つまり背紙３の幅）と同じ幅で接着剤（例えば、エマルジョンやボンド）９を直線状に塗布する。次いで、表紙４における接着剤９を塗布した部位に、背紙３の一方の片側３ａを貼り付ける（接着する）。この際に、その対向する各縁部が表紙４側を向くようにして背紙３を貼り付ける。続いて、反応性ホットメルトなどの接着剤１０を用いて、背紙３における他方の片側３ｂの表面に中身２の背部を接着する。最後に、中身２の各見返し６におけるきき紙となる部位６ｂを、対応する表紙４の各内面に不図示の接着剤を用いてそれぞれ接着する。これにより、ホローバック本１の作製が完了する。
【００１７】
このようにして作製されたホローバック本１では、背紙３の幅が中身２の背部と同幅に設定され、かつ背紙３の一方の片側３ａを接着することで表紙４の背が補強されている。このため、図４に示すように、中身２を左右に開いた状態では、中身２の一方側（左側）および他方側（右側）が表紙４の背の各端部Ｚ，Ｚ（表紙４の背の両側、つまり表紙の各折り目）を支点として左右に倒れる。この場合、曲がりの少ない状態の表紙４の背が、中身２の一方側と他方側との境界部位Ｙを支点として、中身２の一方側における端部（表紙４の背における長さ方向に沿った一方の端部Ｚに接合する部位）と他方側の端部（表紙４の背における長さ方向に沿った他方の端部Ｚに接合する部位）とを押し開く結果、中身２の背部に接着された背紙３の他方の片側３ｂも曲がりの少ない状態に維持される。したがって、このホローバック本１によれば、中身２の背部に接着された背紙３の他方の片側３ｂにおいて、鋭角に曲げられることに起因する応力の集中が生じないため、背紙３における他方の片側３ｂを破れにくく形成することができる。この結果、中身２の背部と接着された他方の片側３ｂでの背紙３の破れを防止することができる。
【００１８】
続いて、上記したホローバック本１の特徴部分である背紙３の作製およびその表紙４への貼り付けを自動的に実行する背紙貼付装置２１について、図面を参照して説明する。
【００１９】
最初に、背紙貼付装置２１の構成について、図５，６を参照して説明する。
【００２０】
背紙貼付装置２１は、同図に示すように、表紙ストック機構２２、表紙供給機構２３、搬送機構２４、接着剤塗布機構２５、紙折り機構２６、背紙作製機構２７、背紙貼付機構２８、プレス機構２９、およびこれらの各機構を連携させつつ駆動する駆動源（図示せず）を備え、表紙４の表面に背紙３を自動的に貼り付けるように構成されている。
【００２１】
表紙ストック機構２２は、図５に示すように、表紙４の搬送経路３１（同図中において一点鎖線で示す）の最上流位置に配設されて、複数の表紙４を非折曲状態でストックする。表紙供給機構２３は、表紙ストック機構２２の下流（搬送経路３１全体としてはその上流側に位置する）に配設されて、例えば、吸着機（図示せず）および複数の送りローラ２３ａを備えて構成されている。また、表紙供給機構２３は、駆動源によって駆動されることにより、表紙ストック機構２２から表紙４を吸着機で一枚ずつ吸着して取り出すと共に、取り出した表紙４を送りローラ２３ａで搬送経路３１の上流側（具体的には搬送機構２４上の搬送開始位置）に供給する。
【００２２】
搬送機構２４は、搬送経路３１における表紙供給機構２３の下流側に配設され、表紙供給機構２３によって供給された表紙４をほぼ水平な状態で搬送経路３１の下流側に向けて直線的に搬送する。この場合、表紙４は、図５，６中において矢印Ａで示す向きで搬送される。具体的には、搬送機構２４は、図５に示すように、表紙供給機構２３の下流側であって搬送経路３１の下方に配設された第１のスプロケット群２４ａ、搬送経路３１の中途部における下方に配設された第２のスプロケット群２４ｂ、複数のチェーン２４ｃ、複数の送り爪２４ｄ、および複数の支持ガイド２４ｅを備えている。第１のスプロケット群２４ａおよび第２のスプロケット群２４ｂは、図５，６に示すように、同一の水平な平面上に互いに平行に配設されると共に、一例としてそれぞれ４つのスプロケットＳＰを有している。各スプロケットＳＰは、それぞれの回転軸が搬送方向Ａと直交している。各チェーン２４ｃは、第１のスプロケット群２４ａおよび第２のスプロケット群２４ｂの対向する各スプロケットＳＰ間に架け渡されている。各送り爪２４ｄは、対応する各チェーン２４ｃに、表紙４の搬送方向Ａと直交する同一の直線上にそれぞれ位置するように取り付けられている。各支持ガイド２４ｅは、図６に示すように、各チェーン２４ｃ間に配設されて、搬送機構２４内において表紙４を搬送経路３１上で支持する。以上の構成を備えた搬送機構２４では、第１のスプロケット群２４ａおよび第２のスプロケット群２４ｂが駆動源によって図５中における反時計方向に連動して回転駆動されることにより、各送り爪２４ｄが、各チェーン２４ｃと共に無限軌道上を連続移動すると共に、図５中の上側の軌道上を移動するときに、支持ガイド２４ｅ上の表紙４を搬送方向Ａに沿って押動する。
【００２３】
接着剤塗布機構２５は、図５，６に示すように、搬送機構２４の下流側上方であってその中央部分に配設されると共に、接着剤を貯留するパレット２５ａ、および複数の接着剤塗布ローラを含むローラ群２５ｂを備えて構成されている。この場合、複数の接着剤塗布ローラは、回転軸が表紙４の搬送方向Ａに対して直交する方向となるようにそれぞれ配設されると共に、図６に示すようにそれぞれの長さＬ２がホローバック本１における中身２の背部の幅と同等以上に設定されている。この構成により、接着剤塗布機構２５は、駆動源によって駆動されて、搬送経路３１上を搬送される表紙４の表面中央部分にホローバック本１の背部の幅（中身２の背部の幅）と同等以上の塗布幅で接着剤９（図２，３参照）を直線的に塗布する。本例では、一例として、複数の接着剤塗布ローラの長さＬ２が中身２の背部の幅と同等に設定されているため、接着剤塗布機構２５は、中身２の背部の幅と同等の塗布幅で接着剤９を表紙４に塗布する。なお、接着剤塗布機構２５は、少なくとも最終段の接着剤塗布ローラ（最終的に表紙４の表面に接着剤９を塗布する接着剤塗布ローラ）が交換可能に構成されて、任意の塗布幅で接着剤９を塗布可能に構成されている。
【００２４】
紙折り機構２６は、図５，６に示すように、一対の送りローラ２６ａ、複数のテンションローラ２６ｂ、および成形機構２６ｃ等を備えて構成されている。この紙折り機構２６は、一対の送りローラ２６ａが駆動源によって駆動されることにより、例えば、紙ロール（具体的には、一例としてクラフト紙ロール）３２からクラフト紙３３（中身２の背部の幅の２倍を超える幅のクラフト紙）を帯状のまま繰り出すと共に、繰り出したクラフト紙３３を成形機構２６ｃにおいて接着剤９の塗布幅と同等の幅の偏平な筒状に連続的に成形する。具体的には、成形機構２６ｃは、図７に示すように、ベース板４１、一対の外成形板４２，４２、一対の支持壁４３，４３、幅調整機構４４、内成形板４５、支持アーム４６、および一対の押さえ板４７ａ，４７ｂを備えて構成されている。この場合、ベース板４１は、上面が平面に形成されると共に、クラフト紙３３の搬送方向に沿って配設されている。一対の外成形板４２，４２は、クラフト紙３３を挟むようにして互いに平行にベース板４１上に配設されている。また、一対の外成形板４２，４２は、各外成形板４２，４２を挟んで配設された一対の支持壁４３，４３に取り付けられた幅調整機構４４によって支持されている。
【００２５】
幅調整機構４４は、クラフト紙３３の搬送方向と直交する方向に沿って一対の支持壁４３，４３間に掛け渡された一対のリニアガイド４４ａ，４４ａと、一対のリニアガイド４４ａ，４４ａにガイドされることにより、クラフト紙３３の搬送方向と直交する方向に移動自在な一対のスライド体４４ｂ，４４ｂと、各スライド体４４ｂ，４４ｂに形成されている雌ねじ孔（図示せず）に螺合する雄ねじが表面に形成された調整ネジ４４ｃとを備えている。この場合、調整ネジ４４ｃは、例えば時計方向に回転させたときには各スライド体４４ｂ，４４ｂが互いに接近し、反時計方向に回転させたときには各スライド体４４ｂ，４４ｂが互いに離反するように、各スライド体４４ｂ，４４ｂの雌ねじ孔と螺合する雄ねじ部における各領域のネジ形成方向が設定されている。また、このスライド体４４ｂ，４４ｂに、各外成形板４２，４２がそれぞれ取り付けられている。この構成により、幅調整機構４４の調整ネジ４４ｃを回動させる（操作する）ことにより、各外成形板４２，４２が平行な状態を維持しつつ接近または離反する。
【００２６】
内成形板４５は、図７に示すように、長尺かつ一定の幅の板体で形成されると共に、図８に示すように、一端側（クラフト紙３３の導入側）が折曲されている。また、内成形板４５は、図７に示すように、一方の支持壁４３から延出する支持アーム４６に一端側の先端部が連結されることによって一方の支持壁４３で支持されて、一対の外成形板４２，４２間に配設されている。この場合、内成形板４５は、図８に示すように、クラフト紙３３が通過可能な隙間がベース板４１との間に形成された状態で、ベース板４１に対向して配設されている。また、偏平な筒状に成形された状態でのクラフト紙３３の幅（つまり背紙３の幅）は、内成形板４５の幅によって定まる。したがって、内成形板４５の幅は、背紙３の幅に合わせて設定されている。また、背紙３の幅を内成形板４５の幅に正確に一致させるため、幅調整機構４４の調整ネジ４４ｃを操作することによって各外成形板４２，４２を移動させて、各外成形板４２，４２と内成形板４５との間隔がクラフト紙３３の厚みよりも若干広くなるように予め設定されている。一対の押さえ板４７ａ，４７ｂは、それぞれの先端側が内成形板４５における他端側の上方に延出する状態で、外成形板４２，４２にそれぞれ取り付けられている。なお、図示はしないが、クラフト紙３３における幅方向の一方の端部に接着剤（例えば、エマルジョンやボンド）を塗布する機構が幅調整機構４４の直前に配設されている。これにより、幅調整機構４４において筒状に形成されたクラフト紙３３は、互いに重なる幅方向の各端部の縁部同士が、塗布された接着剤によって接着される。
【００２７】
背紙作製機構２７は、図５に示すように、カッター２７ａを備え、紙折り機構２６によって筒状に成形されたクラフト紙３３をカッター２７ａで所定の長さ（具体的には、特に長さは限定されないが、例えば、ホローバック本１の高さと同一の長さ、または若干短い長さ）に切断することにより、背紙３を連続的に作製して背紙貼付機構２８に供給する。
【００２８】
背紙貼付機構２８は、図５に示すように、吸着ドラム２８ａ、複数（本例では５つ）のプーリ２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ、無端ベルト２８ｇ、切替バルブ２８ｈ（図１３参照）、複数の吸引管２８ｉ（図１３参照）、および吸引装置２８ｊ（図１３参照）を備え、搬送経路３１における接着剤塗布機構２５の下流側であって搬送経路３１の上方に配設されている。吸着ドラム２８ａは、円柱体に形成されると共に、表紙４の搬送方向Ａと直交する方向に沿った軸線を中心として回転自在で、かつ搬送経路３１上を搬送される表紙４の表面に外周面が接触可能に配設されている。また、吸着ドラム２８ａは、背紙３の長さ方向と吸着ドラム２８ａの周方向とが一致する状態で外周面に背紙３を吸着し、かつ吸着した背紙３を搬送経路３１に向けて搬送すると共に表紙４の表面に貼り付ける。この場合、吸着ドラム２８ａの回転速度は、外周面での周速度が搬送経路３１上での表紙４の搬送速度と一致するように設定されている。
【００２９】
具体的には、吸着ドラム２８ａは、図１３に示すように、一方の端面に排気孔Ｂが吸着ドラム２８ａの軸線を中心とした同一円周上に複数形成されている。また、吸着ドラム２８ａは、その外周面に複数の吸引孔Ｃが周方向に沿って排気孔Ｂと同数形成されている。また、吸着ドラム２８ａは、その内部に各吸引孔Ｃと各排気孔Ｂとを一対一で連通させるための流路Ｄが排気孔Ｂと同数形成されている。切替バルブ２８ｈは、吸着ドラム２８ａの軸線上に配設されて吸着ドラム２８ａと共に回転する。また、切替バルブ２８ｈは、吸着ドラム２８ａの各排気孔Ｂに接続された複数の吸引管２８ｉを介して吸着ドラム２８ａに連結されている。また、切替バルブ２８ｈには吸引装置２８ｊが連結されている。この場合、切替バルブ２８ｈは、回転（図１３中の矢印方向への回転）する吸着ドラム２８ａに形成されている各吸引孔Ｃが図１３に示す最上点に達した後、最下点に達するまでの間（例えば、領域Ｅ内に位置している間）だけ、各吸引管２８ｉを介して各吸引孔Ｃと吸引装置２８ｊとを連通させる。この構成により、吸着ドラム２８ａは、図１３に示すように、背紙作製機構２７から供給された背紙３を、最上点において吸着して保持すると共に最下点まで搬送した後に解放する。
【００３０】
また、複数のプーリ２８ｂ〜２８ｆは、図５に示すように、各々の軸線が吸着ドラム２８ａの軸線と平行になるように配設されている。プーリ２８ｂは、吸着ドラム２８ａの上部外周面に接触した状態で配設されている。プーリ２８ｃ，２８ｄは、吸着ドラム２８ａの上方であって、プーリ２８ｂに対して接着剤塗布機構２５寄りの位置において、表紙４の搬送方向Ａに沿って互いに前後した状態で配設されている。プーリ２８ｅは、プーリ２８ｃ，２８ｄの下方に配設されている。プーリ２８ｆは、吸着ドラム２８ａの下部外周面に接触した状態で配設されている。無端ベルト２８ｇは、３つのプーリ２８ｃ，２８ｄ，２８ｅに架け渡されて、吸着ドラム２８ａ側の部位が吸着ドラム２８ａにおける接着剤塗布機構２５側の外周面に面的に接触した状態で配設されている。この構成により、背紙貼付機構２８は、背紙作製機構２７から供給された背紙３を吸着ドラム２８ａで吸着すると共に、吸着した背紙３を無端ベルト２８ｇと吸着ドラム２８ａとの間で挟持しつつ搬送経路３１上まで、扁平状態を維持したままの状態で搬送して表紙４の表面に供給する。また、背紙貼付機構２８は、背紙３が表紙４の表面に接触し始める部位（吸着ドラム２８ａの最下点）において、背紙３と表紙４とを吸着ドラム２８ａとプーリ２８ｆとの間で押圧しつつ、搬送経路３１の下流側に向けて送り出す。
【００３１】
プレス機構２９は、図５に示すように、搬送経路３１を挟んでその上側および下側にそれぞれ配設されたローラ群２９ａ，２９ｂ、および各ローラ群２９ａ，２９ｂにそれぞれ架け渡された一対の無端ベルト２９ｃ，２９ｄを備えて構成されている。プレス機構２９は、背紙貼付機構２８から送り出された背紙３および表紙４をさらに押圧しつつ搬送することにより、背紙３の表紙４への接着状態を一層高めると共に背紙３を再度偏平な状態に成形する。
【００３２】
次いで、背紙貼付装置２１による背紙３の表紙４への貼り付け動作について説明する。
【００３３】
この背紙貼付装置２１では、表紙供給機構２３が、表紙ストック機構２２から表紙４を一枚ずつ取り出して搬送機構２４に供給する。搬送機構２４は、送り爪２４ｄで表紙４の後端部を押し出すことによって表紙４を搬送方向Ａに沿って搬送する。接着剤塗布機構２５は、搬送機構２４によって搬送される表紙４の表面中央部分に対して、中身２の背部の幅と同等の幅で接着剤９（図２，３参照）を直線的に塗布する。一方、紙折り機構２６は、表紙供給機構２３による表紙４の供給タイミングに合わせて、紙ロール３２からクラフト紙３３を繰り出しつつ、繰り出したクラフト紙３３を、中身２の背部とほぼ同じ幅であって偏平な筒状に成形する。具体的には、紙折り機構２６では、まず、図９に示すように、繰り出したクラフト紙３３における幅方向の中央部位を内成形板４５が押さえることにより、クラフト紙３３の幅方向の両端側部位を内成形板４５側にそれぞれ折り曲げてクラフト紙３３を断面Ｕ字状に形成する。次いで、図１０に示すように、一対の外成形板４２，４２が、内成形板４５によって押さえられているクラフト紙３３の中央部位に対してクラフト紙３３の折り曲げられた両端側部位をさらにほぼ直角になるまで折り曲げる。続いて、押さえ板４７ａが、図１１に示すように、クラフト紙３３の折り曲げられた一方の端側部位を内成形板４５上に折り曲げ、次いで、押さえ板４７ｂが、図１２に示すように、内成形板４５上に折り曲げられているクラフト紙３３の一方の端側部位の上に、クラフト紙３３の他方の端側部位をさらに折り曲げる。これにより、背紙貼付装置２１に導入されたクラフト紙３３は、偏平な筒状に成形されて背紙貼付装置２１から導出される。
【００３４】
次いで、背紙作製機構２７は、表紙４の供給タイミングに合わせて、偏平な筒状に成形されたクラフト紙３３を所定の長さに切断して背紙３を作製し、作製した背紙３を背紙貼付機構２８に供給する。背紙貼付機構２８は、吸着ドラム２８ａの最上点において吸着ドラム２８ａの外周面に背紙３を吸着すると共に、搬送経路３１（吸着ドラム２８ａの最下点）まで搬送して解放することにより、表紙４に接着させる。この際に、背紙貼付機構２８は、背紙３を吸着ドラム２８ａと無端ベルト２８ｇとの間を通過させることにより、背紙３を吸着ドラム２８ａに密着させて円弧状に成形し、搬送経路３１上を搬送されて来る表紙４の表面における接着剤９の上に、吸着ドラム２８ａの回転方向側の先端側から背紙３を徐々に接着させる（貼り付ける）。これにより、背紙３と接着剤９との間に気泡が残らないようにして背紙３が表紙４に接着される。プレス機構２９は、背紙３が貼り付けられた表紙４を一対の無端ベルト２９ｃ，２９ｄ間で搬送しつつ、ローラ群２９ａとローラ群２９ｂとの間で背紙３および表紙４を押圧することにより、背紙３の表紙４への接着状態を高め、かつ背紙３を再度偏平な状態に成形しつつ、表紙４を背紙貼付装置２１から排出する。このようにして、ホローバック本１用の背紙３が接着された（貼り付けられた）表紙４の作製が完了する。
【００３５】
このように、この背紙貼付装置２１によれば、上記の各構成要素を備えたことにより、接着剤塗布機構２５が、表紙４の表面中央部分に中身２の背部の幅と同等の幅で接着剤９を直線的に自動的に塗布し、紙折り機構２６が、帯状のクラフト紙３３から中身２の背部の幅と同等の幅であって偏平な筒状の背紙３を連続して自動的に作製し、背紙貼付機構２８が、表紙４の表面中央部分に背紙３を自動的に貼り付けることができる。このため、表面中央部分に中身２の背部の幅と同等の幅であって偏平な筒状の背紙３が貼り付けられた表紙４の作製を自動化できるため、その表紙を効率よく作製することができる。したがって、中身２の背部と同等の幅であって筒状に成形された背紙３を介して表紙４の中央部分に中身２の背部が接着されたホローバック本１についても、効率よく作製することができる。また、吸着ドラム２８ａを用いて背紙３を接着することにより、背紙３を表紙４に吸着ドラム２８ａの回転方向側の先端側から徐々に接着させることができる結果、背紙３と表紙４との間に気泡が残らないようにして背紙３を表紙４に接着することができる。
【００３６】
さらに、吸着ドラム２８ａの外周面と無端ベルト２８ｇとの間で挟持した状態で背紙３を搬送経路３１上に搬送するように背紙貼付機構２８を構成したことにより、筒状に形成された背紙３を扁平な状態に維持したままで表紙４の表面に貼り付けることができる。このため、非扁平な状態で背紙３が表紙４に接触した際に背紙３における表紙４と対向する一方の片側に皺が発生する事態を確実に回避できる結果、背紙３を表紙４に綺麗に貼り付けることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、上記した背紙貼付装置２１では、接着剤塗布機構２５による表紙４への接着剤９の塗布幅を中身２の背部の幅と同等に設定すると共に、紙折り機構２６による背紙３の幅Ｌ１も接着剤９の塗布幅（中身２の背部の幅）と同等になるように設定することにより、表面中央部分に中身２の背部の幅と同等の幅であって偏平な筒状の背紙３が貼り付けられた表紙４を効率よく作製する例について説明したが、この構成に限られない。例えば、この背紙貼付装置２１では、紙折り機構２６における内成形板４５の幅および一対の外成形板４２，４２間の距離を中身２の背部の幅を超える長さに変え、かつ接着剤塗布機構２５における複数の接着剤塗布ローラ（少なくとも最終段の接着剤塗布ローラ）の長さＬ２も同様の長さに変えることにより、中身２の背部の幅を超える幅Ｌ１（または中身２の背部の幅未満の幅Ｌ１）の背紙３を表面中央部分に貼り付けた表紙４（図１５参照）を効率よく作製することもできる。
【００３８】
次に、このように設定（変更）された背紙貼付装置２１で作製された表紙４を使用して作製されるホローバック本１Ａの概要について説明する。なお、ホローバック本１Ａは、背紙３の幅Ｌ１および表紙４に対する接着剤９の塗布幅が図１４，１５に示すように、中身２の背部の幅を超える幅である以外は、ホローバック本１と同じ構成である。このため、ホローバック本１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３９】
ホローバック本１Ａは、図１４に示すように、中身２、背紙３および表紙４を備え、並製本として構成されている。このホローバック本１Ａを作製する際には、まず、図１５に示すように、背紙貼付装置２１によって作製された表紙４の中央部位に接着されている背紙３の他方の片側３ｂの表面全体に接着剤１０を塗布し、次いで、背紙３の他方の片側３ｂの表面に中身２の背部を接着剤１０で接着する。最後に、中身２の各見返し６におけるきき紙となる部位６ｂを、対応する表紙４の各内面に不図示の接着剤を用いてそれぞれ接着する。これにより、ホローバック本１Ａの作製が完了する。
【００４０】
このホローバック本１Ａでは、背紙３の幅Ｌ１が中身２の背部の幅を超える長さに設定されている。このため、図１６に示すように、中身２を左右に開いた状態では、表紙４は、その中央部分において、中身２を閉じた状態で中身２の背部の各角部に当接することによって形成される各折り目Ｚ１，Ｚ１で折り曲がると共に、各折り目Ｚ１，Ｚ１のさらに外側であって背紙３の各折り目に対向する位置の各折り目Ｚ２，Ｚ２においても左右に折り曲がる。したがって、このホローバック本１Ａでは、中身２の背部の両角部が互いに接近する方向に移動して中身２が開いた状態を維持する。
【００４１】
なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、上記したホローバック本１，１Ａでは、特に、並製本の種類を限定しないで説明したが、無線綴じ、アジロ綴じ、かがり仮製本等で製本された並製本に適用できるのは勿論である。また、上記の構成では、表紙４を搬送するためにチェーン２４ｃを用いて搬送機構２４を構成したが、チェーン２４ｃに代えてベルトを用いて搬送機構を構成することもできる。また、接着剤９，１０の塗布幅（中身２における背部の幅との関係）および塗布方法（例えば、塗布領域の全域を塗布するか、または部分的に塗布するか）についても適宜変更できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】ホローバック本１を上面側から見た断面図である。
【図２】ホローバック本１の構成を示す分解平面図である。
【図３】ホローバック本１の構成を示す分解斜視図である。
【図４】中身２を開いた状態のホローバック本１を上面側から見た平面図である。
【図５】背紙貼付装置２１の正面図である。
【図６】背紙貼付装置２１の平面図である。
【図７】成形機構２６ｃの平面図である。
【図８】成形機構２６ｃにおける内成形板４５の正面図である。
【図９】図７におけるＳ−Ｓ線断面図である。
【図１０】図７におけるＴ−Ｔ線断面図である。
【図１１】図７におけるＵ−Ｕ線断面図である。
【図１２】図７におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１３】吸着ドラム２８ａの正面図である。
【図１４】ホローバック本１Ａの構成を上面側から見た断面図である。
【図１５】ホローバック本１Ａの構成を示す分解平面図である。
【図１６】中身２を開いた状態のホローバック本１Ａを上面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ  ホローバック本
２  中身
３  背紙
４  表紙
５  紙葉
２１  背紙貼付装置
２３  表紙供給機構
２４  搬送機構
２５  接着剤塗布機構
２６  紙折り機構
２７  背紙作製機構
２８  背紙貼付機構
３１  搬送経路
３３  クラフト紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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