(57)【要約】【課題】本発明は、特に原木情報を効率的に印字する手法と、表示装置近傍の構成をシンプルなものとすることのできる原木マーキング方法とその装置の開発を技術課題としたものである。【解決手段】本発明の原木マーキング方法は、原木の木口面に原木の性状に関する原木情報を設ける方法であって、この方法は原木の木口面の一部のみを平滑加工し、ここに必要な原木情報のマーキングＩを設けるようにしたことを特徴として成るものである。  また、本発明の原木マーキング装置１は、原木を横架させて移送する搬送装置２と、この搬送装置２の側傍に設けられる木口の一部を平滑加工する表示面加工装置５と、この平滑加工された部位に対して原木情報のマーキングＩを設けるための表示装置６とを具えたことを特徴として成るものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木の木口面に原木の性状に関する原木情報を設ける方法であって、この方法は原木の木口面の一部のみを平滑加工し、ここに必要な原木情報のマーキングを設けるようにしたことを特徴とする原木マーキング方法。
【請求項２】
前記原木情報のマーキングを設ける方法にあたっては、インクジェット方式を用いてマーキングを施すことを特徴とする請求項１記載の原木マーキング方法。
【請求項３】
前記原木情報のマーキングは、これを表意文字と、シンボル表記とのいずれか一方または双方を用いてマーキングを設けるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の原木マーキング方法。
【請求項４】
前記平滑加工は、丸鋸刃または、カッタの摺察によって行われることを特徴とする請求項１、２または３記載の原木マーキング方法。
【請求項５】
原木を横架させて移送する搬送装置と、この搬送装置の側傍に設けられる木口の一部を平滑加工する表示面加工装置と、この平滑加工された部位に対して原木情報のマーキングを設けるための表示装置とを具えたことを特徴とする原木マーキング装置。
【請求項６】
前記表示面加工装置は、原木木口の一部に接し得る丸鋸刃またはカッタを具えたことを特徴とする請求項５記載の原木マーキング装置。
【請求項７】
前記カッタは、原木の径に応じて昇降して常に木口面の所定の範囲に平滑加工することができるように構成したことを特徴とする請求項５または６記載の原木マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木丸太等の木口面にその原木の樹種、産地、寸法等の個別の性状を表示するための原木マーキング方法並びにその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば角材に加工された建築木材などには、その木材の性状や加工の内容について表面の一部にマーキングを施すことがされており、このための表示装置についても種々の開発が試みられてきた（特許文献１）。
同様に、原木丸太についても、産地から中間取引のための集積所に集められたのち、取引の便を向上させるため原木ごとに樹種、産地、樹齢、寸法、形状、強度等の原木情報を印字しマーキングを施すことが行われる。
しかし原木丸太は、加工が施された建築木材のように表面が平滑でなくそのまま原木情報を印字しマーキングを施したのでは不鮮明となり場合によっては消失してしまうことから、印字する部位の表面をマーキングに先立ち予備処理を施しておくことが行われている。
この予備処理は、原木の木口面、多くはその先端側の小口面を平滑にすべく一旦切り落とし、その面にインクジェット方式等の表示装置を用いてこの原木情報のマーキングを鮮明且つ確実に設けるようにしている。
このため原木マーキング用の予備処理装置は、径寸法が大きい原木が送られてくることも想定し、この木口切断のために大径の丸鋸刃を具えるか、もしくは比較的大径の丸鋸刃を上下にそれぞれ配設する構造をとっている。
【０００３】
ところで、原木マーキング装置におけるこの木口を切断する予備的処理工程は、その原木情報のマーキングを鮮明且つ確実に設けるための前処理であって、いわば付随的作業以上の位置付けにはなり得ない。
しかしながら、この予備処理のための装置は、前述ような大径原木にも対応できるように大径の丸鋸刃等の大掛かりな装置を配置することを余儀なくされ、その結果原木マーキング装置の設置コスト自体もそれに応じた高コストのものとならざるを得なかった。
【特許文献１】特開平６−２０７２２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、特に原木情報を印字しマーキングを施すにあたり、装置構成をより簡素化できる手法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載の原木マーキング方法は、原木の木口面に原木の性状に関する原木情報を設ける方法であって、この方法は原木の木口面の一部のみを平滑加工し、ここに必要な原木情報のマーキングを設けるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００６】
また請求項２記載の原木マーキング方法は、前記要件に加え、前記原木情報のマーキングを設ける方法にあたっては、インクジェット方式を用いてマーキングを施すことを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項３記載の原木マーキング方法は、前記要件に加え、前記原木情報のマーキングに関しては、これを表意文字と、シンボル表記とのいずれか一方または双方を用いてマーキングを設けるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項４記載の原木マーキング方法は、前記要件に加え、前記平滑加工については、丸鋸刃または、カッタの摺察によって行われることを特徴として成るものである。
【０００９】
更にまた請求項５記載の原木マーキング装置は、原木を横架させて移送する搬送装置と、この搬送装置の側傍に設けられる木口の一部を平滑加工する表示面加工装置と、この平滑加工された部位に対して原木情報のマーキングを設けるための表示装置とを具えたことを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項６記載の原木マーキング装置は、前記請求項５記載の要件に加え、前記表示面加工装置に関しては、原木木口の一部に接し得る丸鋸刃またはカッタを具えたことを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項７記載の原木マーキング装置は、前記請求項５または６記載の要件に加え、前記カッタについては、原木の径に応じて昇降して常に木口面の所定の範囲に平滑加工することができるように構成したことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、大径の原木丸太であっても木口面の一部のみについて平滑加工を行ってマーキングを設けることができ、平滑加工用の小型の切削装置を用いるができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、原木丸太の移送を停止させることなくマーキングを施すことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、文字により視覚的にその内容が把握できるほかに、２次元バーコード等のシンボル表記により少ない表示で多くの情報を伝達することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、木口の表面方向と深さ方向とに同時に切削作用を施すことができ一つのカッタのみで平滑加工が行え、原木マーキング装置自体の大きさをコンパクトなものとすることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、木口の表面を平滑加工し、その加工面にマーキングを設けるために、鮮明なマーキングが施せ、またそれぞれ装置を合理的に配置することができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、移送されている原木丸太に対し刃物を原木丸太に接するように固定し設置するだけで切削作用が可能で、極めて簡素な構造で平滑加工が行うことができる。
【００１８】
請求項７の発明によれば、種々の径の原木丸太が送り込まれても、常に木口中央部等の所定の位置にマーキングを施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の最適な実施例は、以下の具体的な実施の形態の説明並びに図面に開示されるものである。
【実施例】
【００２０】
以下本発明に係る原木マーキング方法とその装置について実施例に基づいて具体的に説明する。なおこの説明にあたっては、原木マーキング装置１についてまず説明し、その装置の作用工程を説明しながら原木マーキング方法について説明する。
まず、この原木マーキング装置１について説明するに先立ち、この装置が組み込まれている原木選別装置Ｓについて図２を用いて概説する。この図２に示す原木選別装置Ｓは、切り出された原木丸太Ｗについて、その性状を計測判断し、その内容を表示するマーキングＩを施すとともに、その性状ごとに選別しそれぞれを分別して次工程へ送るための装置である。原木選別装置Ｓは、図２に示されるように機械による計測と人間の目視による識別とを行う計測部Ｍと、これらの計測部Ｍで判別した原木情報を原木マーキング装置１によって原木丸太ＷにマーキングＩを施す印字部Ｐと、その原木情報に応じて選別して分別する分別部Ｄとが設けられる。これらの各設備は、計測部Ｍ、印字部Ｐ、分別部Ｄの順に原木丸太Ｗの移送方向を適宜９０度屈曲させるように配設されており、各設備間はコンベヤ１０１等で連結されている。
【００２１】
図中符号１は印字部Ｐの主な機能を担う本発明の原木マーキング装置であり、フレーム１０、搬送装置２、制御装置４、表示面加工装置５、表示装置６を主要部材として構成されている。
【００２２】
まず本発明の原木マーキング装置１の骨格部材であるフレーム１０について説明すると、フレーム１０は金属等の充分な強度を有する杆状要素をほぼ角枠状に組み上げられた構造をしており土台部にしっかりと固定されている。
このフレーム１０に支持される搬送装置２は、本実施例においては一例としてチェーンコンベヤ要素２０をほぼ等間隔で４列に併設し、これによって原木丸太Ｗの移送を行っている。図２に示すように、この搬送装置２の移送開始端部２１は計測部Ｍからのコンベヤ１０２の終端部と接しており、また移送終端部２２は分別部Ｄのコンベヤ１０３の開始端部と接している。
なお、図１に示すように搬送装置２の移送開始端部２１より移送終端部２２の方が高くなっており、原木丸太Ｗは搬送装置２により傾斜を登るようにして移送されることとなる。
【００２３】
更に、この搬送装置２を構成するチェーンコンベヤ要素２０同士の間には、端部規制用コンベヤ３が設けられている。この端部規制用コンベヤ３は、搬送軌道を搬送装置２と直交する方向に設定し、且つ搬送作用面を搬送装置２の搬送面に対して出没自在となるように設定したいわゆるライブローラが適用されている。また、この端部規制用コンベヤ３の搬送装置２の両外側には位置決め用のストッパー板３０が対向するように具えられている。
【００２４】
次に表示面加工装置５について説明すると、このものは本発明の主要な作用である木口の印字面を平滑加工面ｗに加工するための装置であり、移送されてくる原木丸太Ｗの木口に作用することができるように移送軌道側傍に設けられている。なお、この実施例では原木丸太Ｗの両木口のいずれの側にも平滑加工ができるよう、搬送装置２の移送幅方向に対してこれを挟み込むように２つの表示面加工装置５がフレーム１０に対設されている。
本実施例の表示面加工装置５は、具体的にはサブフレーム５０と、これに支持される縦回転刃５１と、横回転刃５２とによって構成されている。この各回転刃には、丸鋸刃が一般的に適用し得るものであるが、後述するように同様な作用を期待できる他の手法を採ることももとより可能である。
前記サブフレーム５０は、図１に示すように一例として側面視ほぼ門型状に構成されており、このサブフレーム５０の上方部に２つベースフレーム５０ａ、５０ｂが取り付けられており、この搬送装置２の移送開始端部２１側におけるベースフレーム５０ａには縦回転刃５１が設置されており、また移送終端部２２側のベースフレーム５０ｂには横回転刃５２が設置されている。これらの回転刃の有効切削部が、搬送装置２の移送開始端部２１から移送終端部２２方向にみて、少なくとも一方の有効切削部に接するかもしくは交差するように配置する。同様に、搬送面に対して平面視の状態で互いの有効切削部同士が接するもしくは交差するようにそれぞれの回転刃を配設する。
また、この縦回転刃５１の有効切削部の範囲は、後述するマーキングＩを施す範囲の高さ方向成分を満たすものであればよく、本実施例においては、数十ｍｍ程度である。横回転刃５２の切削有効範囲は、原木丸太Ｗの直径ｄに比べて極めて小さい範囲でよく、本実施例においては数十ｍｍ程度以下である。
【００２５】
次に表示装置６について説明すると、本実施例は一例としてインクジェット方式の印字方式を採るものであって、取付フレーム６０と、印字ヘッド６１とを主な構成部分とする。まず取付フレーム６０は、一例として門型の形状をとっておりその上部に、印字ヘッド６１が取り付けられている。なお図示は省略するが、この印字ヘッド６１にインクを供給するインクタンク等の関連部品が具えられている。またインクジェット方式以外の印字方法である、例えば熱転写フィルムを用いた手法など、同様の作用を奏するものであれば当然に適用できる。この表示装置６は、搬送装置２により移送される原木丸太Ｗのいずれの木口にも印字ができるように搬送装置２の左右の幅方向端部に２基が配置されている。印字の記載内容については、前工程から入力された原木情報であって、例えば樹種、産地、長さ等でありこれらの具体例については更に後述する。
【００２６】
以下、この原木選別装置Ｓにおける原木丸太Ｗに対する作用態様を説明しながら併せ、本発明の原木マーキング方法について説明する。
（ｉ）計測・識別工程について
まず選別するために原木選別装置Ｓに投入された原木丸太Ｗは、図２に示すようにコンベヤ１０１に乗せられて識別担当者Ｈの前方に移送される。この際、この識別担当者Ｈは、例えば樹種やその質感や等級などについて識別し、その原木情報を入力用端末等を用いて入力し、次工程の印字部Ｐに設けられた制御装置４に送信する。
続いてこの原木丸太Ｗは、このコンベヤ１０１に連接されたコンベヤ１０２に移載されて移送されながら各種計測装置により、その原木丸太Ｗの寸法が自動計測される。自動計測する原木情報としては、例えば長さ、太さ（原木丸太の直径ｄ）、曲り率、重さなどである。これらの計測装置により自動的に取得された原木情報は、計測装置と接続されている次工程の印字部Ｐに設けられた制御装置４に送信される。
なお、この計測部Ｍで原木丸太Ｗの評価内容が所定の品質範囲を満たしていないと判断した場合には、この原木丸太Ｗは自動もしくは手動で操作された払いアーム等によりコンベヤ１０１、１０２から取り除かれ次の印字工程に送られない。
【００２７】
（ii）印字工程の平滑加工について
続いて自動計測が終わった原木丸太Ｗは、計測部Ｍのコンベヤ１０２からこれに連接する印字部Ｐの搬送装置２に移載される。このときに、搬送装置２の移送途中に設けられた端部規制用コンベヤ３により、根元側の木口である元口側とその反対側の木口である小口側とに設けられたストッパー板３０のうち、マーキングＩを施したい側のストッパー板３０に原木丸太Ｗを押し付ける。
更に、この原木丸太Ｗは搬送装置２により移送方向奥方に移送され、図３に示すように移送開始端部２１側に設けられた縦回転刃５１の回転する歯に接触し垂直方向への切削工程が始まる。
更に原木丸太Ｗが、奥方に移送されると図３に示すように縦回転刃５１の奥方に設けられた横回転刃５２の回転する歯に接触し水平方向への切削工程が始まる。この水平方向の切削により木口面の一部を例えば半月状に欠落させることとなり、結果的にこの欠落させた個所の面が平滑加工面ｗとなる。この加工を受けた原木丸太Ｗが平滑加工済原木丸太Ｗ１となるものであって、その木口の一部である平滑加工面ｗにインクを定着させる。
【００２８】
（iii)印字工程の印字処理について
このような平滑加工済原木丸太Ｗ１の平滑加工面ｗに対して印字ヘッド６１により原木情報が印字されマーキングＩが施される。即ち原木選別装置Ｓの計測部Ｍから入力送信された原木情報を制御装置４が適宜に変換し、所定のマーキングＩの書式になるように演算処理し、印字ヘッド６１に対して印字命令を発する。そしてこの命令を受けた印字ヘッド６１が、平滑加工面ｗにインクを射出することにより印字処理工程が完了し、この工程を経た原木丸太Ｗを印字済原木丸太Ｗ２とする。
この所定のマーキングＩの書式とは、文字・記号による表記のほかに、一定の規則に従った複数の塗り分けを用いたいわゆるバーコードや２次元バーコードなどによって原木情報を表示したものが適用できる。また、インクの種類等による不可視的な塗り分け例えば紫外線を照射することにより浮出すインクなども、所定の検出装置を用いることにより識別することが可能であれば当然にマーキングＩとして適用して差支えない。
【００２９】
（iv）印字工程後の作用について
木口面にマーキングＩを施された印字済原木丸太Ｗ２は、搬送装置２に連結されているコンベヤ１０３に移載されて、分別部Ｄの分別用に複数連設された選別ブース１０４へ移送される。次に、このマーキングＩの例えば樹種、原木丸太の直径ｄ、産地等のその表示に応じた所定の選別ブース１０４近傍に設けられた払い落しアーム１０５が、移送中の印字済原木丸太Ｗ２を目的の選別ブース１０４側に払い出すことにより、原木丸太Ｗの振り分け工程が完了する。
なお、これらの工程では必ずしもこのマーキングＩの表示を用いて原木情報を取得しなくともよく、代わりに計測部Ｍで取得し印字部Ｐの制御装置４に送信された原木情報のデータ信号に基づいて、所定の払い落しアーム１０５を制御して分別処理を行うことも可能である。
【００３０】
〔他の実施例〕
本発明の好適な実施例の一つが上述した実施例であるが、これ以外にも図４から図６に示すような種々の改変を加えた実施例が可能であり、以下それぞれの図面に従い説明する。
まず図４に示す原木マーキング装置１は、丸鋸刃を適用した縦回転刃５１と横回転刃５２に替えて、カッタ５３を一基具えるものである。このカッタ５３は、駆動モータ５６によって駆動されるものであって、作用位置の高さを固定しておいてもよいし、上下に昇降できるようにしてももとより差し支えない。
このように、このカッタ５３を用いた表示面加工装置５を昇降自在になるように取り付ける場合に、ベースフレーム５０ａ、５０ｂに換えてスライド構造をもつ昇降ベースフレーム５０ｃを設け、このものにアクチュエータ５４を取り付ける。このアクチュエータ５４は、計測部Ｍから取得した原木丸太Ｗの直径ｄの値を用いて伸縮作動し、カッタ５３が常に木口面中心部を含んで平滑加工を行えるようにできる。
なお、この場合は当然に平滑加工済原木丸太Ｗ１に印字する表示装置６についても昇降自在になるような構成を適用させ、木口面中心部の平滑加工面ｗの位置にあわせて印字することができるようにする。
【００３１】
また図５に示す原木マーキング装置１は、回転刃として丸鋸刃を用いないで、ベルトサンダ５５を適用させたものである。このベルトサンダ５５も、カッタ５３と同様に表面の切削と厚み方向の切削とが同時に行えるため、表示面加工装置５は、一台のベルトサンダ５５で構成することができる。
なお、図５（ｂ）に示すように前述のカッタ５３の場合同様に表示面加工装置５と表示装置６を昇降自在な構成とすることにより木口面の中心部にマーキングＩを施すことができる。
【００３２】
更にまた、マーキングＩを設ける手法として上述のようなインクジェット方式による印字方法が適しているものの、樹種によっては平滑加工面ｗの状態により吹きつけられたインクがにじんでしまい鮮明な印字が行えないものがある。このような場合には、図６に示すように、予め粘着性シート素材を用いた表示ラベルｒによりマーキングＩを施すことが望ましい。具体的には図６に示すように、表示装置６としてラベル印刷機６２を設けるとともに、貼付ローラ６３を木口面の平滑加工面ｗに対面させるように設ける。
マーキングＩを設ける手法としては、計測部Ｍから制御装置４に原木情報が送信され、制御装置４がこれら原木情報に応じた印刷命令をラベル印刷機６２に送る。この命令によりラベル印刷機６２は、原木情報を所定の書式にあわせて表示ラベルｒを印刷する。このラベル印刷機６２の構造は、一例として複数の表示ラベルｒ片が連続するテープをロール状にして給紙する形態をとっている。この印刷が完了した表示ラベルｒは、テープに具えられたままラベル印刷機６２近傍に具えられた貼付ローラ６３に送られて、この貼付ローラ６３の作用を受けて平滑加工面ｗに移り貼付される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の原木マーキング装置とその使用態様を示す側面図である。
【図２】本発明の原木マーキング装置を有する原木選別装置を示す平面図である。
【図３】木口面の平滑加工の手段を示す説明図である。
【図４】カッタを適用した平滑加工の手段を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】ベルトサンダを適用した平滑加工の手段を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図６】表示ラベルを用いたマーキング手法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１        原木マーキング装置
２        搬送装置
３        端部規制用コンベヤ
４        制御装置
５        表示面加工装置
６        表示装置
１０      フレーム
２０      チェーンコンベヤ要素
２１      移送開始端部
２２      移送終端部
３０      ストッパー板
５０      サブフレーム
５０ａ    ベースフレーム
５０ｂ    ベースフレーム
５０ｃ    昇降ベースフレーム
５１      縦回転刃
５２      横回転刃
５３      カッタ
５４      アクチュエータ
５５      ベルトサンダ
５６      駆動モータ
６０      取付フレーム
６１      印字ヘッド
６２      ラベル印刷機
６３      貼付ローラ
１０１    コンベヤ
１０２    コンベヤ
１０３    コンベヤ
１０４    選別ブース
１０５    払い落しアーム
ｄ        原木丸太の直径
Ｄ        分別部
Ｈ        識別担当者
Ｉ        マーキング
ｒ        表示ラベル
Ｍ        計測部
Ｐ        印字部
Ｓ        原木選別装置
ｗ        平滑加工面
Ｗ        原木丸太
Ｗ１      平滑加工済原木丸太
Ｗ２      印字済原木丸太
【図１】
2005238563.tif 000003
【図２】
2005238563.tif 000004
【図３】
2005238563.tif 000005
【図４】
2005238563.tif 000006
【図５】
2005238563.tif 000007
【図６】
2005238563.tif 000008