(57)【要約】【課題】  均一な透明色でなく、一部は透明であり、一部は有色な粒子が見えて、ＦＲＰ製グレーチングの色合いを高めることのできるＦＲＰ製色付き透明グレーチングを提供することにある。【解決手段】  透明性を有する樹脂２中に、強化繊維４を混入すると共に、様々な粒径の色付き粗大粒子３を粗い密度で混入した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する樹脂中に、強化繊維を混入すると共に、様々な粒径の色付き粗大粒子を粗い密度で混入したことを特徴とするＦＲＰ製色付き透明グレーチング。
【請求項２】
複数の異なる色の色付き粗大粒子を混在させた請求項１記載のＦＲＰ製色付き透明グレーチング。
【請求項３】
単一色の色付き粗大粒子からなる請求項１記載のＦＲＰ製色付き透明グレーチング。
【請求項４】
色付き粗大粒子は硬化ポリエステル粒子からなる請求項１記載のＦＲＰ製色付き透明グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、縦横格子状に成形されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製グレーチングの技術に係り、特に、透明性を有する樹脂中に様々な粒径の色付き粗大粒子を混入したＦＲＰ製色付き透明グレーチングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製並の強度を有し、しかも軽量で耐久性に優れた縦横格子状に成形されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製グレーチングが実用化されている。
既存のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製グレーチングには、
（Ａ）色付きタイプ
（Ｂ）半透明タイプ
（Ｃ）透明タイプ
の３種類が商品化されている。
図３に示す色付きタイプのグレーチングの場合は、顔料を樹脂の中に混入させて成形を行う。この場合は顔料の色を変えることで色々な色（均一な単一色）をだすことができる。
また、顔料の混入量を減らすことにより透明性を有する半透明タイプも成形することができる（図４参照）。
図５に示す透明タイプのグレーチングの場合は、顔料を樹脂の中に混入させないで成形が行われる。
【特許文献１】特開平１１−１４０９６０
【特許文献２】特開平１０−２０２６５３
【特許文献３】特開平１０−１０６７８８
【特許文献４】特開平０３−０７６８２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、顔料を加える場合には単一色のＦＲＰ製色付きグレーチングしか作ることができず、また複数色の顔料を使用してもその合成された別の単一色になり、複数の異なる色が独立してそれぞれ同時に存在する色合いを出すことができなかった。同様に、透明な部分と色付き部分が同時に存在する色合いを出すことができなかった。
【０００４】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、均一な透明色でなく、一部は透明であり、一部は有色な粒子が見えて、ＦＲＰ製グレーチングの色合いを高めることのできるＦＲＰ製色付き透明グレーチングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するために、この発明は、透明性を有する樹脂中に、強化繊維を混入すると共に、様々な粒径の色付き粗大粒子を粗い密度で混入した手段よりなるものである。
ここで、好ましい態様として、複数の異なる色の色付き粗大粒子を混在させてもよく、単一色の色付き粗大粒子からでもよい。又色付き粗大粒子は硬化ポリエステル粒子からなるものでもよい。
【発明の効果】
【０００６】
以上の記載より明らかなように、この発明に係るＦＲＰ製色付き透明グレーチングによれば、次のような効果を奏することができる。
（１）各部で色の分散があり一様な単一色でなく、又粒子の大きさの違ったものが混在しているため、他の自然に近い色模様を得ることができる。
（２）粒子の大きさの違ったものが混在して粒子の大きさに変化があるので、色合いに変化をもたせることができる。
（３）粒子以外の部分は透明であるため柔らか色合いになる。
（４）粒子の添加量を変化させることで、透明に近い状態から全粒子状態まで変化させることができ、色合い、透明度を変えることができる。
また、請求項２の場合には、上記の効果に加えて、顔料の場合には色々な色を混ぜたとき一色になって色々な色が独立して存在することがないのに対し、複数色の粒子を混ぜ合わせることで、その混ぜ合わせた全ての色が分散された形で混在することによりグレーチングの外観を構成することができる。
また、請求項３の場合には、粒子の大きさが異なるので、同一色でも色合いに変化をもたせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に記載の発明を実施するための最良の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
ここで、図１はＦＲＰ製色付き透明グレーチングの部分構成図、図２はＦＲＰ製色付き透明グレーチングの平面図である。
【０００８】
図において、ＦＲＰ製色付き透明グレーチング１は、顔料の代わりに、透明な樹脂２中に有色性の粒径の粗い色付き粗大粒子３を混入させることで、有色性もたせたものである。ＦＲＰ製色付き透明グレーチングは、長方形又は正方形の外枠桁１ａの内部側に適宜間隔で縦桁１ｂと横桁１ｃが格子状に一体的に配置された形状から構成されている。
【０００９】
ＦＲＰ製色付き透明グレーチング１を構成する外枠桁１ａ、縦桁１ｂ及び横桁１ｃは、やや台形型の角形断面からなり、透明な樹脂２から形成されている。透明な樹脂２には、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノールなどが使用される。
【００１０】
透明な樹脂２から形成されるＦＲＰ製色付き透明グレーチング１の外枠桁１ａ、縦桁１ｂ及び横桁１ｃの内部には、グレーチングに有色性をもたせる色付き粗大粒子３と、グレーチングの強度と耐久性を高めるための強化繊維４とが混入されている。
【００１１】
色付き粗大粒子３には硬化ポリエステルが使用されているが、これ以外に例えば硬化アクリル等の硬化物を使用してもよい。また、強化繊維４には例えばガラス繊維が使用されているが、これ以外に例えば炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等を使用してもよい。
【００１２】
透明な樹脂２に混入された色付き粗大粒子３は、例えば球状、楕円体状等の各種の形状からなり、又その大きさも大小の様々である。ここで、色付き粗大粒子３の様々な粒径とは、形状が様々の場合と、大きさの大小による様々の場合のいずれかとその両方とが含まれる。つまり、形が同じでその大きさが異なる場合、形は異なるが大きさは略同じ場合、形も異なり大小も異なる場合が含まれる。
【００１３】
また、色付き粗大粒子３の使用量も様々である。即ち、透明に近い色合いにしたい場合には、色付き粗大粒子３の使用量を減らす。逆に、色付きを十分に強調した色合いにしたい場合には、色付き粗大粒子３の使用量を増やす。
【００１４】
また、色付き粗大粒子３としては、単一色のみを使用する場合と、複数の異なる色を混在させて使用する場合とがある。単一色のみを使用する場合でも、使用する色付き粗大粒子３の大小の大きさの違いや、色付き粗大粒子３の使用量によって、異なる色合いを出すことができる。
【００１５】
特に、複数の異なる色の色付き粗大粒子３を透明な樹脂２中に混在させる場合には、従来の複数色の顔料を使用したときのような合成された別の単一色になることがなく、複数の異なる色を独立してそれぞれ同時に存在させることができ、顔料を使用した場合には実現不可能な色合いを出すことができる。
【００１６】
このように、ＦＲＰ製色付き透明グレーチング１は、顔料の代わりに有色性の様々な形や大きさの色付き粗大粒子３を混入させることで、有色性をもたせたものである。つまり色付き粗大粒子３が透明な樹脂２中に粗い密度で混在し、透明な樹脂２中に形や大きさが異なる色付き粗大粒子３が浮遊している状態が作り出されるのである。均一な透明色でなく、一部は透明であり、一部は有色な粒子が見えるということであり、顔料を使用した場合には実現できない色合いを生じさせることができるのである。
【００１７】
次に、上記発明を実施するための最良の形態の構成に基づくＦＲＰ製色付き透明グレーチングの製造方法の一例について以下説明する。
格子状の金型やＦＲＰ型の溝内に、ＦＲＰ製色付き透明グレーチング１の材料となる透明な樹脂２、色付き粗大粒子３及び強化繊維４を充填して、これを硬化することにより製造される。
【００１８】
透明な樹脂２の中に所定の色付き粗大粒子３を混入して混ぜた混合液を、格子状の金型やＦＲＰ型の溝内に適宜量充填しておく。充填量はその後に強化繊維４を充填することを考慮した量となる。透明な樹脂２中に混入される色付き粗大粒子３は、製造されるＦＲＰ製色付き透明グレーチング１の色合いに応じて、その使用量、大小の大きさ、形状、単一色、又は複数の色などが考慮される。
【００１９】
また、強化繊維４を格子状の金型やＦＲＰ型の溝内に充填する前に、別の箇所で透明な樹脂２に小径の色付き粗大粒子３を混入させた混合液に強化繊維４を含浸させて、透明な樹脂２及び小径の色付き粗大粒子３を強化繊維４に十分にしみ込ませて付着させておく。
【００２０】
格子状の金型やＦＲＰ型の溝内に、透明な樹脂２と所定量及び所定の色の色付き粗大粒子３の混合液を適宜量充填した後、透明な樹脂２及び小径の色付き粗大粒子３が十分にしみ込んで付着した強化繊維４を格子状の金型やＦＲＰ型の例えば縦溝側に充填し、次に横溝側に充填する。強化繊維４を縦溝側と横溝側に交互に重ねて繰り返し充填する。
【００２１】
格子状の金型やＦＲＰ型の溝内に、透明な樹脂２、色付き粗大粒子３及び強化繊維４を充填した後に、硬化させる。硬化は硬化剤を入れたり、加熱することによって硬化させることができる。硬化後、格子状の金型やＦＲＰ型から取り外すことによって、ＦＲＰ製色付き透明グレーチング１を製造することができる。
【００２２】
なお、この発明は上記発明を実施するための最良の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。前記最良の形態の説明にあたっては、異なる形状の色付き粗大粒子３が透明な樹脂２中に混入されている場合で説明したが、これに限定されるものではなく、同一形状の色付き粗大粒子３を透明な樹脂２中に混入させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明を実施するための最良の形態を示すＦＲＰ製色付き透明グレーチングの部分構成図である。
【図２】この発明を実施するための最良の形態を示すＦＲＰ製色付き透明グレーチングの平面図である。
【図３】従来の色付きタイプのＦＲＰ製グレーチングの説明図である。
【図４】従来の半透明タイプのＦＲＰ製グレーチングの説明図である。
【図５】従来の透明タイプのＦＲＰ製グレーチングの説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ＦＲＰ製色付き透明グレーチング
１ａ  外枠桁
１ｂ  縦桁
１ｃ  横桁
２    透明な樹脂
３    色付き粗大粒子
４    強化繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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