(57)【要約】【課題】  吸水値がバラつく感光材料を用いて湿式現像する画像形成装置であっても、乾燥処理に伴うトラブルが生じにくい画像形成装置、およびそれに適する画像形成材料を提供する。【構成】  吸水性の画像形成材料を用いて湿式処理により画像形成する画像形成装置であって、画像形成材料には、当該画像形成材料の吸水値を特定できる膜物性情報が格納された記録媒体が付されており、記録媒体から膜物性情報を読み取る読取手段と、読み取った膜物性情報に基づいて、湿式処理後の乾燥処理の条件を定める乾燥制御手段とを備えた画像形成装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性の画像形成材料を用いて湿式処理により画像形成する画像形成装置であって、前記画像形成材料には、当該画像形成材料の吸水値を特定できる膜物性情報が格納された記録媒体が付されており、前記記録媒体から前記膜物性情報を読み取る読取手段と、前記読み取った膜物性情報に基づいて、前記湿式処理後の乾燥処理の条件を定める乾燥制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記の吸水値を特定できる膜物性情報が、吸水値情報であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記吸水性の画像形成材料が、ハロゲン化銀感光材料であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録媒体が、無線機能を備えて非接触で通信できる記録媒体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
湿式処理により画像を形成する吸水性の画像形成材料であって、当該画像形成材料の吸水値を特定できる膜物性情報を格納した記録媒体が付されていることを特徴とする画像形成材料。
【請求項６】
ハロゲン化銀感光材料であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成材料を用いて液処理により画像形成し、しかるのち乾燥処理を行う画像形成装置に関し、具体的にはハロゲン化銀感光材料を用いて露光済み感光材料を現像処理および乾燥処理する画像形成装置およびそのための画像形成材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般写真の自動現像機やデジタル画像から銀塩写真を作成するプリンタや、印刷物のプルーフを作成するプルーファなどの画像形成装置では、一般に、ハロゲン化銀感光材料が画像形成材料として用いられて画像形成されている。このハロゲン化銀感光材料を用いて画像形成するには、まず所定の画像を感光材料上に露光し、次いで、発色現像剤や漂白定着剤等の処理液を用いて湿式現像処理を行って画像を形成し、最後に水洗と乾燥を行って画像が完成するのが通常である。
【０００３】
このような画像形成工程における処理条件は、感光材料の型番ごとに異なるため、型番を簡単に判別できるようにするための工夫が各種知られている。例えば、バーコードリーダを用いることにより、バーコードが付された感光材料から型番や感度情報を読み出して画像形成条件を調製する画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。あるいは感光材料に連携して備えられたＩＣチップから画像形成条件を読み出し、この画像形成条件により画像形成する画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、ハロゲン化銀感光材料は、ベースとなるフィルムや紙の上に写真乳剤層や保護層等が塗布・製膜されて形成されており、通常、製造直後の段階で数十ｇ／平方メートル程度の吸水値を有する。この吸水値は、感光材料の製造直後に定まり、保存期間中や露光後にもほぼ一定値を保っている。
【０００５】
上記の画像形成工程の最後に位置する乾燥工程は、直前の水洗により感光材料表面に残存した水分を加温乾燥により除去する。その際、乾燥条件は、感光材料の吸水値が感光材料の型番ごとに一定であるとの前提で、型番ごとに設定されているのが通常である。
【０００６】
しかし、実際には、同じ型番の感光材料であっても、製造に用いた原材料のバッチが異なったり、製造日が異なったり、製造に用いられた機械が異なったりする、いわゆる製造ロット等の違いにより吸水値がバラつくのが実情である。このバラツキの程度は、一般に吸水値の±１０％程度と言われており、これを小さくしてゼロに近づけるのは困難である
【０００７】
このような感光材料を用いて上記のようにして画像形成すると、最後の乾燥処理で、感光材料中に元々吸水値として存在した水分の一部も同時に除去される。そのため、この最後の段階で取り扱い上のトラブルを生じることがあった。具体的には、吸水値が低い製造ロット等の感光材料の場合には、過乾燥となって感光材料にカールが生じ、搬送機構の途中や排出口に引っかかったり、破損したりすることがあった。逆に吸水値が高い製造ロット等の場合には、乾燥不足で感光材料どうしがくっついたりすることがあった。
【特許文献１】特開昭６２−２７３５２１号公報
【特許文献２】特開２００３−９５２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、吸水値がバラつく感光材料を用いて湿式現像する画像形成装置であっても、乾燥処理に伴うトラブルが生じにくい画像形成装置、およびそれに適する画像形成材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の第一は、吸水性の画像形成材料を用いて湿式処理により画像形成する画像形成装置であって、前記画像形成材料には、当該画像形成材料の吸水値を特定できる膜物性情報が格納された記録媒体が付されており、前記記録媒体から前記膜物性情報を読み取る読取手段と、前記読み取った膜物性情報に基づいて、前記湿式処理後の乾燥処理の条件を定める乾燥制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【００１０】
ここで、前記の吸水値を特定できる膜物性情報が、吸水値情報であることは好ましい。また、前記吸水性の画像形成材料が、ハロゲン化銀感光材料であることは好ましい。また、前記記録媒体が、無線機能を備えて非接触で通信できる記録媒体であることは好ましい。
【００１１】
発明の第二は、湿式処理により画像を形成する吸水性の画像形成材料であって、当該画像形成材料の吸水値を特定できる膜物性情報を格納した記録媒体が付されている画像形成材料である。ここで、画像形成材料がハロゲン化銀感光材料であることは好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
画像形成材料として感光材料を用いて湿式現像処理を行っても、乾燥処理に伴うトラブルが生じにくい。また、感光材料の製造における吸水値の管理目標が広く設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の具体的態様に限定されるものではない。以下では、画像形成材料としてハロゲン化銀感光材料をＬＥＤにより露光する画像形成装置を例として説明する。このような画像形成装置としては、印刷物のプルーフを形成するプルーファやデジタル画像から銀塩写真を得るための自動現像装置等が挙げられる。ここでは、プルーファを例として説明する。
【００１４】
図１は、画像形成装置例の概略内部構造を示した模式図である。画像形成装置１０は、ハロゲン化銀感光材料１２を露光する露光部２０と、露光済みの感光材料を現像処理する現像部５０と、これら全体を制御する制御部（図示していない）とからなる。
【００１５】
露光部２０は以下の動作を行う。まず、円筒状の中心筒１３にロール状に巻かれたハロゲン化銀感光材料１２を必要な長さ引き出して切断し、露光部２０の下部に設けられた露光ドラム２３上に吸着担持する。続いて、支持台２２上にドラム回転軸に対して平行方向に移動可能に設けられたＲ、Ｇ、Ｂの３種類のＬＥＤ２１を、適宜発光させながら平行移動させ、同時に露光ドラム２３を回転させることにより二次元走査して、所定の画像データに従って感光材料１２を露光する。露光済みの長尺の感光材料は、ドラムから剥がされて現像部５０へ送り出される。
【００１６】
ここで、円筒状の中心筒１３の内面には非接触の記録媒体１４が貼り付けられており、記録媒体１４のメモリには、膜物性情報として感光材料１２の吸水値情報が格納されている。ここで、膜物性情報とは、吸水値、感度、長さ、幅等の画像形成に影響する感光材料に固有の物性値を言う。ここで、吸水値とは、製造直後の感光材料が単位面積あたりに含んでいる水の量を意味し、ここではｇ／平方メートルの単位で表示している。メモリには、さらに、製造日時、製造機械コード、原料コード、製品型番、製造ロット番号等のいわゆる製造ロットを特定できる情報や、製品一つ一つを特定できる情報やその他の情報を含んでいても良い。これらの情報は、製品情報保護の観点から暗号化しておくのが好ましい。
【００１７】
なお、吸水値を特定できる情報としては、必ずしも吸水値のデータそのものでなくともよく、あらかじめ定めたコードであっても良いし、さらには、製造ロット番号をキーにしてインターネットなどのネットワーク経由で、サポートサーバから吸水値情報を得ることができる機構を備えた場合には、型番と製造ロット情報だけとするのでも良い。このように吸水値を特定できる情報を、感光材料に付された記録媒体から読み出すことができるので、これから乾燥処理の条件を定めることが可能となる。
【００１８】
非接触の記録媒体１４の取り付け位置は、中心筒の側面部に設けられるフリンジ部であっても良いし、ハロゲン化銀感光材料自体に埋め込まれているのでもよい。このように感光材料ごとに付された記録媒体１４に、感光材料の吸水値が特定できる膜物性情報を格納しているので、この情報をキーとして感光材料の乾燥時のトラブルを解消せしめる。
【００１９】
露光部２０の感光材料１２が格納されている部分の近傍には、非接触の記録媒体１４から吸水値情報を読み出すためのアンテナ１１が設けられている。このように、リーダ８０につながるアンテナ１１を、感光材料１２の格納位置近傍に設けているので、装填された感光材料の非接触の記録媒体１４から、必要な吸水値情報を入手することが可能となる。
【００２０】
記録媒体１４は、非接触でなく、電極の直接接触を介して電気回路を構成する接触型の記録媒体であっても良い。また、記録媒体１４としてバーコードや二次元コードを用い、画像形成装置には、それらに対応するリーダとしてバーコードスキャナやＣＣＤリーダを用いるようにしてもよい。
【００２１】
現像部５０は、露光部２０に並設されてアキューム部２４、液処理部３０、乾燥部４０からなり、露光部２０で露光された感光材料を順次受け入れて現像処理を行う。アキューム部２４は露光部２０に隣接し、露光部２０と現像処理との動作タイミングのずれを吸収する。液処理部３０は、発色現像槽３２、漂白定着槽３３、３つの安定槽３４〜３６と、これらの槽を順次感光材料が経由するように、ローラとモータとセンサと搬送路とで構成された搬送機構３１および処理液の濃度コントロール等を行うその他の付帯機構とからなり、露光済み感光材料を順次現像処理してから水洗し、乾燥部４０に搬送する。
【００２２】
乾燥部４０は、現像処理が終了した感光材料を引き続き搬送機構３１で搬送しながら、ヒートブロア４１から一定風量の温風を感光材料に吹き付けて乾燥処理する。その際、雰囲気温度を温度センサ４２で計測してヒータの発熱量を制御して、乾燥の雰囲気温度を、記録媒体１４から読み出された吸水値情報に基づいて、あらかじめ定められた一定値に保つ。これにより、感光材料の製造ロット等の違いにより吸水値がばらついていても、装填されている感光材料に適した乾燥温度条件で乾燥処理を行うことが可能となり、乾燥後の感光材料のカールや相互付着などのトラブルが生じにくくなる。
【００２３】
図２は、無線ＩＣタグである非接触の記録媒体１４と、非接触の記録媒体１４から吸水値情報を読み取るためのリーダ８０の概略構成を示したブロック図である。非接触の記録媒体１４は、アンテナ７１とＩＣチップ７２とからなり、ＩＣチップ７２には通信部７３、制御部７４、メモリ７５が内蔵されており、無線によりリーダ８０と非接触で通信する。アンテナ７１は、コイル形状で通信部７３に接続され、ＩＣチップ７２の駆動電力をリーダ８０のアンテナ１１から受け取ると共に通信信号を送受信する。通信部７３は、無線通信のための電力を一時的に蓄積すると共に、受信信号Ｔ１に含まれる制御信号の復調と、メモリ７５から読み出した情報を送信信号Ｔ２とする変調を行う。制御部７４は、通信部７３に接続されており、受信信号に含まれる制御信号に従ってメモリ７５からの読み出しを行う。メモリ７５は、制御部７４に接続されており、感光材料１２の吸水値情報が格納されている。
【００２４】
ここで使用する非接触の記録媒体１４は、吸水値情報が格納されて読み出し可能であればよく、それ以外は特に制限されない。例えば、非接触の記録媒体１４の大きさや通信形式、電源電池内蔵の有無、さらに通信可能距離等も、非接触の記録媒体１４の取り付け位置、および画像形成装置のアンテナ取り付け位置や距離に応じて適宜選択すればよい。なお、記録媒体に格納されている。
【００２５】
リーダ８０は、アンテナ１１を介して、非接触の記録媒体１４からの吸水値情報の読み出しを行う通信装置であり、通信部８２、制御部８３とからなる。通信部８２は、アンテナ１１と制御部８３に接続され、制御部８３のコントロール下、送受信する電波の変調と復調を行い、非接触の記録媒体１４との信号の授受を行う。また、非接触の記録媒体１４に電力を供給する。制御部８３は、リーダ８０の全体をコントロールし、所定の手順に従って、非接触の記録媒体１４への送信と、受信したデータを画像形成装置１０の読み取り部２０１に送る動作を行う。
【００２６】
図３は、画像形成装置１０を制御面から見た概略構成を示したブロック図である。各部および器機類は所定のインターフェイスを介して接続されている。処理部２００は、記憶部２１０から読み出された制御プログラムとテーブル類によりＣＰＵで構成され、記憶部２１０は、ハードディスク内に構成されている。また、入出力デバイス３４０としてのタッチパネルディスプレイ、露光部２０、現像部５０、非接触の記録媒体１４のリーダ８０、感光材料が乾燥部４０の入り口に来たか否かを感知する位置検知器３１０、ヒートブロア４１のヒータ電流をコントロールする電流制御器３２０、乾燥部４０における乾燥温度を計測する温度測定器３３０が接続されている。なお、リーダ８０にはアンテナ１１が、位置検出器３１０には光学センサ３７が、電流制御器３２０にはヒートブロア４１が、温度測定器３３０には温度センサ４２が共通バスに接続されている。
【００２７】
まず、記憶部２１０から説明する。記憶部２１０には、露光条件テーブル２１１、現像条件テーブル２１２、温度補正テーブル２１３、ヒータ電流テーブル２１４、乾燥条件テーブル２１５、その他必要な各種のテーブル類、および印刷条件の設定入力画面情報等の装置の操作に必要な各種画面情報が格納されている。
【００２８】
記憶部２１０の露光条件テーブル２１１は、いわゆる印刷プロファイルとデバイスプロファイルとを含む複数のテーブルからなり、形成しようとする画像の画素の一つ一つについて、印刷物の画像データからＬ*ａ*ｂ*色空間座標を介して露光部２０における露光データに変換するテーブルである。
【００２９】
現像条件テーブル２１２は、液処理部３０の動作に必要なデータテーブルであり、液処理に用いられる各処理液の濃度を一定値に保持するための、処理液の補充液供給機構の動作用データを格納している。
【００３０】
温度補正テーブル２１３は、感光材料ごとの吸水値の標準値を中心として生じうるバラツキの幅の吸水値を一定間隔で特定し、そのそれぞれに対して乾燥処理における乾燥温度を、吸水値の標準値に対応する標準温度から、どれだけ補正するかを指定するテーブルである。このテーブルは使用する感光材料の型番ごとにあらかじめ求められて、記憶部に格納されている。また、感光材料の吸水値のバラツキの上下限の範囲をカバーできるように、格納される吸水値の範囲が定められている。このテーブル例を図４に示す。図４のテーブル例では、標準吸水値３０．０ｇ／平方メートルから、実際の吸水値が０．３ｇ／平方メートル増減するごとに、所定の乾燥の標準温度から１℃ずつ、実際の乾燥温度が増減されるように設定されている。また、バラツキの範囲は、２７．０ｇ／平方メートルから３３．０ｇ／平方メートルの範囲に設定されている。なお、感光材料の実際の吸水値が図４の吸水値の間に位置する場合は、適宜補間処理がなされて、温度補正が決定されるようになっている。
【００３１】
ヒータ電流テーブル２１４は、図４のテーブルで特定された実際の乾燥温度を、乾燥部４０で維持するのに適するヒータの電流値を格納したテーブルである。この電流値は、乾燥部４０の広さと形、吸気口および排気口の位置と大きさ、感光材料から蒸発させるべき水分量、およびブロアの風量に基づき、吸水値から定められた設定乾燥温度におけるヒータの発熱量と排熱量とがバランスするように定められている。このようにすることで、微妙な温度制御が可能となる。なお、感光材料の実際の吸水値が図４の吸水値の間に位置する場合には、ヒータ電流に関しても温度補正の値を介して補間処理が行われる。
【００３２】
乾燥条件テーブル２１５は、感光材料が新しく装填された際に、感光材料に付されていた記録媒体１４から読み取られた吸水値データを用いて設定された、設定乾燥温度とヒータ電流のデータを格納しておくテーブルである。
【００３３】
次に、処理部２００について説明する。処理部２００は、読み取り部２０１、露光制御部２０２、現像制御部２０３、乾燥制御部２０４からなる。
【００３４】
読み取り部２０１は、新しく感光材料１２が画像形成装置１０に装填された場合に、リーダ８０を用いて、記録媒体１４から新しい感光材料の吸水値を特定できる情報を読み出し、読み出した吸水値を特定できる情報を乾燥制御部２０４に送る。
【００３５】
露光制御部２０２は、露光条件テーブル２１１を用いて、画像データの画素ごとの露光条件を求める。また、感光材料１２の必要長さの引き出しと切断、露光ドラムへの着担持のそれぞれの制御を行い、また、先に求めた露光条件に従って、露光ドラム２３の回転とＬＥＤ２１の平行移動とにより、主走査方向と副走査方向に感光材料を二次元走査しながら画像を露光する制御を行う。さらに、アキューム部２４を制御して、露光が終了した感光材料を一時的に蓄積して処理タイミングのずれを吸収し、続く現像部５０に搬送する。
【００３６】
現像制御部２０４は、感光材料がアキューム部２４から送られてきたら、搬送機構３１を動作して感光材料を一定速度で搬送し、各処理槽に浸漬処理を行ってから乾燥部４０へ搬送する。また、現像条件テーブル２１２を参照して液処理部３０における処理液の補充液の供給量と供給タイミングとを制御して、各処理液の濃度を一定に保つ。
【００３７】
乾燥制御部２０４は、液処理部３０から搬送されてきた感光材料を光学センサ３７が検知したら、ヒートブロア４１を作動せしめ、温度センサ４２で乾燥温度をあらかじめ定められて一定温度に制御しながら、感光材料の乾燥処理を行って、排出口５１から排出する。また、新しい感光材料が装填された際に、読み取り部２０１から送られた吸水値を特定できる情報から吸水値を特定し、温度補正テーブル２１３とヒータ電流テーブル２１４を介して、乾燥処理の際の乾燥温度を設定し、これと吸水値のデータとを、感光材料の型番と製造ロット番号とに関連づけて乾燥条件テーブル２１５に格納する。
【００３８】
このような画像形成装置１０の動作をフローチャートを用いて説明する。まず図６は、画像形成装置１０の全体動作を示した概略フローチャートである。まず、画像形成装置から直前に使用されていた感光材料が脱着された段階でフローがスタートし、読み出し部２０１がアンテナ１１に通電して、新しい感光材料の装填を待つ待機状態に入る（Ｓ１１０ステップ）。新しい感光材料の装填が行われ、読み出し部２０１が新しい感光材料の記録媒体１４を検知したら、フローはＳ１１０ステップから下に分岐する。Ｓ１２０ステップでは、読み出し部２０１により、記録媒体１４から感光材料の吸水値を特定できる情報が読み出される（Ｓ１２０ステップ）。読み出された情報は、乾燥制御部２０４に送られて、温度補正テーブル２１３とヒータ電流テーブル２１４を用いて、乾燥材料に適した設定ヒータ電流値が求められ、この設定ヒータ電流値と温度補正値により設定された設定乾燥温度等は乾燥条件テーブル２１５に格納される（Ｓ１３０ステップ）。
【００３９】
次に、所定の画像データが入力されると、露光制御部２０２の制御下で、露光部２０により感光材料１２が適当な長さに裁断された後、露光処理される（Ｓ２００ステップ）。続いて、露光済み感光材料はアキューム部２４を介して現像部５０に搬送され、搬送機構３１で一定速度で搬送されながら、液処理部３０で各処理槽に順次浸漬されて現像処理と水洗が行われる（Ｓ３００ステップ）。続いて、現像済み感光材料は、やはり搬送機構３１で搬送されながら、ヒートブロア４１から吹き出された温風により乾燥処理される（Ｓ４００ステップ）。
【００４０】
この乾燥処理を図７のフローチャートを用いて説明する。まずフローがスタートすると、搬送機構３１の乾燥部４０の入り口に設置された光学センサ３７が、搬送されてきた感光材料を検知するのを待つ待機状態に入る（Ｓ４１０ステップ）。光学センサ３７が感光材料を検知すると、フローはＳ４１０ステップから下に分岐してヒートブロア４１がＯＮとなり、ヒータは最大電流で急速に乾燥部４０の内部を加熱する（Ｓ４２０ステップ）。温度センサ４２は乾燥部４０の内部の雰囲気温度（乾燥温度）を測定し、測定温度が、標準乾燥温度から乾燥条件テーブル２１５に格納されている温度補正値により補正された設定乾燥温度から５℃低い温度になるまで、このまま加熱を続ける（Ｓ４３０ステップ）。測定温度が設定乾燥温度から５℃低い温度に達したら、フローはＳ４３０ステップから下に分岐して、ヒータ電流が乾燥条件テーブル２１５に格納された設定ヒータ電流値に切り替えられる（Ｓ４４０ステップ）。これにより、早い立ち上がりと微妙な温度制御を両立させることができる。
【００４１】
続いて、測定温度が設定乾燥温度を上回ったらヒータの通電を停止し（Ｓ４６０ステップ）、測定温度が設定乾燥温度を下回ったらヒータの通電を再開する（Ｓ４８０ステップ）一連のプロセスを繰り返し、感光材料排出口５１の光学センサ４３に検知されて乾燥処理が終了する（Ｓ４９０ステップ）まで、Ｓ４５０ステップからＳ４９０ステップを繰り返す。Ｓ４９０ステップで、光学センサ４３に感光材料が検知されたら、ヒートブロア４１をＯＦＦにして（Ｓ５００ステップ）、乾燥処理を終了する。
【００４２】
このように、ヒータの発熱量と排熱量とがある程度バランスするように吸水値データから定められた設定乾燥温度で、ヒータのＯＮ、ＯＦＦを繰り返すように定めているので、微妙な温度制御が可能となる。また、感光材料の製造ロット等の違いによる吸水値の違いに対応して乾燥条件を変化させることができるので、乾燥材料がカールしたり相互付着したりすることがない。
【００４３】
ここで、吸水値のバラツキに対応して変化させる乾燥条件として、乾燥温度を変化させるようにしたが、さらに風量や乾燥時間を変化させるようにしても良い。また、乾燥手段には赤外線ランプを用い、この光強度を調製するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】画像形成装置例の概略内部構造を示した模式図である。
【図２】非接触の記録媒体とそのリーダの概略構成を示した模式図である。
【図３】画像形成装置を制御面から見た概略構造を示したブロック図である。
【図４】温度補正テーブルの例を示した概念図である。
【図５】ヒータ電流テーブルの例を示した概念図である。
【図６】画像形成装置の全体概略フローを示したフローチャートである。
【図７】Ｓ４００ステップの詳細フローを示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１０            画像形成装置
１１            アンテナ
１２            ハロゲン化銀感光材料
１３            中心筒
１４            記録媒体
２０            露光部
２１            ＬＥＤ
２２            支持台
２３            露光ドラム
２４            アキューム部
３０            液処理部
３１            搬送機構
３２            発色現像槽
３３            漂白定着槽
３４-３６        安定槽
３７            光学センサ
４０            乾燥部
４１            ヒートブロア
４２            温度センサ
４３            光学センサ
５０            現像部
５１            排出口
【図１】
2005134443.tif 000003
【図２】
2005134443.tif 000004
【図３】
2005134443.tif 000005
【図４】
2005134443.tif 000006
【図５】
2005134443.tif 000007
【図６】
2005134443.tif 000008
【図７】
2005134443.tif 000009