(57)【要約】【課題】本発明は、従来それぞれ独立であった入側及び出側のルーパー装置を一体化して容量の大きいルーパー装置とすると共に、従来設備を簡易かつ低コストで改造でき、しかも鋼帯の貯留及び払い出しにたわみなどを生じることなく効率よく実施できるルーパー装置を提供する。【解決手段】鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、処理設備の入側および出側にあるルーパー装置における側はレールを連続すると共に、該レールを走行する入側台車と出側台車とを両台車の間隔を調整可能に接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とする。また、前記レールを走行する入側台車を出側方向に牽引するロープと接続し、かつ、出側台車を入側方向に牽引するロープと接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とするルーパー装置である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、処理設備の入側および出側にあるルーパー装置における走行レールを連続すると共に、該レールを走行する入側台車と出側台車とを両台車の間隔を調整可能に接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とするルーパー装置。
【請求項２】
鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、処理設備の入側および出側にあるルーパー装置における走行レールを連続すると共に、該レールを走行する入側台車を出側方向に牽引するロープと接続し、かつ、出側台車を入側方向に牽引するロープと接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とするルーパー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、酸洗設備、冷間圧延設備或いはメッキ設備や連続焼鈍設備などの処理設備に設置されるルーパー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯を連続処理するプロセスラインにおいて、例えば、連続焼鈍設備等の処理設備では、連続処理をするために鋼帯を接続する際、或いは調質圧延機のロールを組替える際などで処理ラインを一時停止しなければならない。この一時停止に伴って処理設備中に鋼帯が滞留することになれば、鋼帯の処理目的が達成されずの材質劣化等の影響が大きい。この場合に備えて、処理設備の入側には入側ルーパー装置２を備えて鋼帯を予め貯留し、前記一時停止時に、処理設備での処理鋼帯の滞留が起きないように、即ち、連続走行が可能となるようルーパー装置に貯留している鋼帯を放出するようにしている。
【０００３】
図６は処理ラインの一例を示す概略図であり、処理設備１の入側には入側ルーパー装置２を、出側には出側ルーパー装置３を備えている。鋼帯４はペイオフリール５から巻きほぐされて処理設備１を通りテンションリール６に連続的に巻き取られる。鋼帯コイルを接続する際、先行材の後端部と後行材の先端部はシャー７で切断され、溶接機８で接続されるが、この際処理ラインは一次停止するので、これに先立ち入側ルーパー装置２のルーパーロール９を作動させ滞留させておいた鋼帯４を放出することにより、処理設備１中に鋼帯が停滞することなく、連続的に走行することができる。この際、出側ルーパー装置３に鋼帯は滞留されておらず、空の状態となっている。
【０００４】
このような従来のプロセスラインにおいては、処理設備の入側及び出側のルーパー装置はそれぞれ独立しているため、鋼帯貯蔵の容量は各ルーパー装置の限られた領域であり、能率が低い。例えば溶接による鋼帯接続時、入側ルーパーより鋼帯の繰り出しが行なわれ、処理設備での鋼帯は走行を継続するが、入側ルーパーの限られた容量から処理設備における鋼帯の減速が必要となる。この時でも、出側ルーパー装置における帯域が空となっており、この部分の利用が全くなされていない。出側ルーパー装置を使用している場合も同様であり、空の他方のルーパー装置のスペースを利用できれば容量が増加し、処理設備での通板速度を落とす必要もなくなる。
【０００５】
特許文献１には図５に示すように入側ロール１２と出側ロール１３の両ロールを一つのルーパー台車１４に搭載し、該ルーパー台車を入側及び出側の両ルーパー領域に亘って設置されている軌道１５上を走行するルーパー装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１７２４２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に開示されているルーパー台車では入側及び出側の両ルーパー領域を走行し、空きスペースなしに両領域に亘って鋼帯の貯留ができ、容量の大きいルーパー装置（領域）が得られる。しかし、この方法ではループに鋼帯を貯留する時の制御が複雑であり、即ち、入側と出側のピンチロール速度とループ台車とを連動して動かさないと制御できないという問題がある。
本発明は上記した従来の問題点を解消しようとするものであって、従来それぞれ独立であった入側及び出側のルーパー装置を一体化して容量の大きいルーパー装置とすると共に、従来設備を簡易かつ低コストで改造でき、しかも鋼帯の貯留及び払い出しにたわみなどを生じることなく効率よく実施できるルーパー装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を要旨とする。即ち、
（１）鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、処理設備の入側および出側にあるルーパー装置における側はレールを連続すると共に、該レールを走行する入側台車と出側台車とを両台車の間隔を調整可能に接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とするルーパー装置であり、
（２）鋼帯を連続的に処理するプロセスラインにおいて、処理設備の入側および出側にあるルーパー装置における走行レールを連続すると共に、該レールを走行する入側台車を出側方向に牽引するロープと接続し、かつ、出側台車を入側方向に牽引するロープと接続し、入側及び出側のルーパー設備を一体的に連続したことを特徴とするルーパー装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明におけるルーパー装置の一実施例の概略図を示し、入側ルーパー部ａと出側ルーパー部ｂに亘って連続的に敷設された軌条１５上に、入側ルーパーロール１２を搭載した入側ルーパー台車１６と出側ルーパーロール１３を搭載した出側ルーパー台車１７を連結し、走行自在に載置している。
【００１０】
入側ルーパー台車１６と出側ルーパー台車１７とはウインチ１８等を介してロープ１９ａ，１９ｂで連結され、入側ルーパー台車１６は入側方向にセットされたウインチ２０とロープ２１を介して連結されている。また、出側ルーパー台車１７は出側方向にセットされたウインチ２２とロープ２３を介して連結されている。
【００１１】
連結した軌条１５上を走行する入側ループ台車１６および出側ルーパー台車１７の連結は、上記方法に限らず、次の手段によってもよい。
すなわち、図２に示すように、ウインチ１８は、台車１６とロープ１９ａで連結し入側のルーパーを操作するウインチ１８ａと、台車１７とロープ１９ｂで連結し出側のルーパーを操作するウインチ１８ｂとで構成され、ウインチ１８側ウインチ１８ｂとの間に張力調整ばね１８ｃを設けて両ウインチを連結する。
【００１２】
上記装置を用いて、入側ルーパーａ側から鋼帯を貯留する場合の操作について説明する。
まず、ウインチ１８を回転させてロープ１９ｂを弛めると同時に出側のピンチロールまたはコイラー６の速度を増加させて、ルーパー台車１７を右側に移動する。この時、ロープ２３が弛まないようにウインチ２２はロープ２３を巻き上げる。ルーパー台車１７が所定の位置に来ると、ウインチ１８とウインチ２２は停止する。
次に、入側のピンチロールまたはコイラー５の速度を増加させると同時に、ウインチ２２を停止したままウインチ１８を回転させ、ロープ１９ｂを縮ませてルーパー台車１６を右側に移動させる。この時、ロープ２１が引き勝手になりウインチ１８の回転を阻害しないようにウインチ２０はブレーキを解除して、ロープ２１が自由に伸びて張力が生じないようにする。
これによって、入側ルーパー側から出側ルーパー側に亘って鋼帯が滞留する。
出側ルーパー側から鋼帯を溜める場合の操作は上記の逆にすればよい。
【００１３】
図３は別の実施例の概略図を示し、入側ルーパー台車１６と出側ルーパー台車１７はそれぞれ両サイドに繋げたロープ２６ａ，２６ｂを介して別々のウインチ２６，２５で牽引される。すなわち、入側ルーパー台車１６は出側方向にセットされたウインチ２５とロープ２６ａ，２６ｂを介して連結され、また、出側ルーパー台車１７は入側方向にセットされたウインチ２７とロープ２８ａ，２８ｂ（２８ｂは図示せず）を介して連結されている。
上記入側ルーパー台車と出側ルーパー台車に接続されているロープ２６と２８は互に干渉しないように間隔を設けて設置している。
【００１４】
図３に示す実施例に基づいて、入側ルーパーａ側から鋼帯を貯留する場合の操作について説明する。
まず、ウインチ２７を回転させてロープ２８を弛めると同時に出側のピンチロールまたはコイラー６の速度を増加させて、ルーパー台車１７を右側に移動する。ルーパー台車１７が所定の位置に来ると、ウインチ２７は停止する。次に、入側のピンチロールまたはコイラー５の速度を増加させると同時に、ウインチ２５を回転させてロープ２６を縮ませ、ルーパー台車１６を右側に移動させる。
これによって、入側ルーパー部および出側ルーパー部の広い範囲に亘って鋼帯を滞留できる。
出側ルーパー側から鋼帯を溜める場合の操作は上記の逆にすればよい。
【００１５】
以上本発明を鋼帯の処理について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば金属の帯或いは合成樹脂シート等について、また処理設備としては、酸洗、メッキ処理設備、連続熱処理設備等にも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば以下の効果を奏する。
すなわち、通常のループ操作と同様に、入・出側のルーパーに張力を発生させながら鋼帯等を貯留することができ、ループのゆるみに起因するスリ傷を防止できる。また、ループ操作が入側と出側で独立して行えるので、入・出ルーパーの操作を同時に行う必要がなく、従来のオペレータの技術と人数で十分対応できる。
さらに、ルーパー領域が増えたことで、例えば入側での接続操作の時間が確保でき、例えば、接続時間が従来と同じとすれば通板速度を増加できる。
なお、従来の設備改造を行う際に、実施例では軌条を接続し、ウインチを増設して操作系を変えるだけで、或いは別に実施例では、レールを接続し、ウインチを増設し、ルーパー台の高さを変えるだけで操作の基本は変更することはないので、改造費用は少なくて済む。また、多段ルーパーの場合には、一段毎に改造ができ、操業の合間に改造が可能であるから、操業を阻害することを回避するための改造遅延が生じる恐れが少ない等の利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ルーパー装置の実施例を示す概要説明図。
【図２】図１の接続ウインチの別の態様を示す図。
【図３】本発明ルーパー装置の他の実施例を示す概要説明図。
【図４】図３のルーパー台車の平面を示す概要図。
【図５】従来の入・出側独立型ルーパーロールで構成するルーパー装置を示す概要説明図。
【図６】従来の入・出側ルーパーロールを搭載したルーパー台車で構成するルーパー装置を示す概要説明図。
【符号の説明】
１：処理設備
２：入側ルーパー設備
３：出側ルーパー設備
４：鋼帯
５：ペイオフリール
６：テンションリール
７：シヤー
８：溶接機
９：ルーパーロール
１０：ブライドルロール
１１：ステアリングロール
１２：入側ルーパーロール
１３：出側ルーパーロール
１４：ルーパー台車
１５：軌条
１６：入側ルーパー台車
１７：出側ルーパー台車
１８ａ，ｂ：ウインチ
１８ｃ：調整バネ
１９：ロープ
２０：ウインチ
２１：ロープ
２２：ウインチ
２３：ロープ
２４：ステアリングロール
２５：ウインチ
２６：ロープ
２７：ウインチ
２８：ロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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