(57)【要約】【課題】材料供給元から搬送される材料の情報を材料供給先において常に正確に把握することのできるタイヤ生産設備の材料情報管理システムを提供する。【解決手段】材料供給元１から材料供給先２に搬送される材料Ａの情報を搬送用の台車３に設けた記憶媒体３ａに書き込むとともに、台車３を材料供給先２に移動させると、材料供給先２に設けたリーダライタ２３によって記憶媒体３ａの材料情報を直接読み取るようにしたので、例えばバーコードラベルを用いた場合のようにラベルの剥離や損傷によって材料情報が確認不能になることがない。また、材料供給先２の所定の停車場所に移動した台車３の記憶媒体３ａから材料情報が直接読み取られることから、人為的な読み取り作業を必要とせず、材料情報の未確認や誤認を生ずることもない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの製造工程で材料供給元と材料供給先との間を移動する搬送体を備え、タイヤの製造に用いられる材料を搬送体によって材料供給元から材料供給先に搬送するタイヤ生産設備の材料情報管理システムにおいて、
前記材料供給元から材料供給先に搬送される材料の情報を搬送体に設けた所定の記憶媒体に書き込む材料情報書込手段と、
材料供給先の所定位置に移動された搬送体の記憶媒体に対して材料情報を直接読み取り可能に設けられた材料情報読取手段とを備えた
ことを特徴とするタイヤ生産設備の材料情報管理システム。
【請求項２】
前記搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報が材料供給先で製造すべき製品の材料情報と一致しているか否かを判定する判定手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システム。
【請求項３】
前記材料供給先から材料供給元に移動される搬送体の記憶媒体に任意の材料情報を書き込む材料情報書込手段を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システム。
【請求項４】
前記材料供給先で製造される製品に搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報を付与する材料情報付与手段を備えた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤの製造工程において、タイヤの製造に用いられる材料の準備工程を行う材料供給元から組立工程を行う材料供給先に搬送される材料の情報を管理するタイヤ生産設備の材料情報管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、タイヤの製造工程においては、カーカスやトレッド等のタイヤ構成部材となるゴム材料を所定の材料供給元で準備するとともに、所定量の材料を搬送用の台車によって材料供給先に搬送し、材料供給先では搬送された材料を用いて未加硫タイヤの組立てを行っている。
【０００３】
その際、材料供給元から搬送される材料には、製品のサイズや仕様、使用する組立機の番号等の材料情報が書き込まれたバーコードラベルが貼り付けられ、このバーコードラベルを材料供給先のバーコードリーダで読み取ることにより、搬送された材料がその材料供給先で使用する材料と一致しているか否かを確認するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ところが、バーコードラベルを用いて材料情報を管理する場合には、ラベルが材料から剥がれ落ちるなど、ラベルの紛失や損傷により材料情報の確認ができなくなる場合がある。また、バーコードの読み取りは人為的な作業となるため、材料情報の確認作業が常に正確に行われるとは限らず、材料供給先において材料情報を正確に把握することができない場合もある。このため、材料情報の未確認や誤認により、仕様やサイズの異なる材料によって誤った製品が組立てられるおそれがあった。
【０００５】
そこで、材料を搬送する台車に読み書き自在な記憶媒体を取付けるとともに、倉庫の入り口に読取装置を設置し、台車を読取装置を通過させることにより、倉庫に搬入された材料の管理を行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１９８１５３号公報
【特許文献２】
特開平１０−７０１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように台車に設けた記憶媒体の情報を読取装置によって読み取るようにした場合には、人為的な作業によらずに材料情報を自動で読み取ることができるため、材料情報を正確に把握することができる。しかしながら、台車の移動は人手によって行われるため、台車を読取装置を通過させずに材料供給先まで搬送される場合があり、材料情報の管理を徹底することができないという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、材料供給元から搬送される材料の情報を材料供給先において常に正確に把握することのできるタイヤ生産設備の材料情報管理システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、タイヤの製造工程で材料供給元と材料供給先との間を移動する搬送体を備え、タイヤの製造に用いられる材料を搬送体によって材料供給元から材料供給先に搬送するタイヤ生産設備の材料情報管理システムにおいて、前記材料供給元から材料供給先に搬送される材料の情報を搬送体に設けた所定の記憶媒体に書き込む材料情報書込手段と、材料供給先の所定位置に移動された搬送体の記憶媒体に対して材料情報を直接読み取り可能に設けられた材料情報読取手段とを備えている。これにより、材料供給元から材料供給先に搬送される材料の情報が搬送体の記憶媒体に書き込まれ、材料供給先に移動した搬送体の記憶媒体から材料情報が読み取られることから、例えばバーコードラベルを用いた場合のようにラベルの剥離や損傷によって材料情報が確認不能になることがない。この場合、材料供給先の所定位置に移動した搬送体の記憶媒体から材料情報が直接読み取られることから、人為的な読み取り作業を必要とせず、材料情報の未確認や誤認を生ずることがない。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システムにおいて、前記搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報が材料供給先で製造すべき製品の材料情報と一致しているか否かを判定する判定手段とを備えている。これにより、請求項１の作用に加え、搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報が材料供給先で製造すべき製品の材料情報と一致しているか否かが判定手段によって判定されることから、人為的な作業によらずに材料情報を自動で確認することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３では、請求項１または２記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システムにおいて、前記材料供給先から材料供給元に移動される搬送体の記憶媒体に任意の材料情報を書き込む材料情報書込手段を備えている。これにより、請求項１または２の作用に加え、例えば材料供給先で途中まで使用されて残された未使用の材料を搬送体によって材料供給元に搬送する場合、搬送体の記憶媒体に未使用材料の残量情報を書き込むことにより、材料の追加量を正確に把握することが可能となる。
【００１２】
また、請求項４では、請求項１、２または３記載のタイヤ生産設備の材料情報管理システムにおいて、前記材料供給先で製造される製品に搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報を付与する材料情報付与手段を備えている。これにより、請求項１、２または３の作用に加え、搬送体の記憶媒体から読み取った材料情報が製品に付与されることから、製品に付与された情報を製品完成後の品質管理等に有用な情報として用いることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明の一実施形態を示すもので、図１は材料情報管理システムの概略構成図、図２は材料供給元のブロック図、図３は材料供給先のブロック図、図４は台車の停車場所を示す概略平面図、図５は第１の端末処理部の動作を示すフローチャート、図６は第２の端末処理部の動作を示すフローチャートである。
【００１４】
同図に示すタイヤの生産設備は、タイヤ構成部材となる材料の準備工程を行う複数の材料供給元１と、材料供給元１から搬送される材料を用いた未加硫タイヤの組立工程を行う複数の材料供給先２と、材料供給元１から材料供給先２に材料を搬送する搬送体としての複数の台車３とを備え、各台車３にはそれぞれ任意の情報を読み書き可能な記憶媒体３ａが取付けられている。
【００１５】
本実施形態の材料情報管理システムは、各材料供給元１にそれぞれ配置された第１の端末処理部１０と、各材料供給先２にそれぞれ配置された第２の端末処理部２０と、各第１の端末処理部１０及び各第２の端末処理部２０に接続された中央処理部３０とから構成されている。
【００１６】
各第１の端末処理部１０は材料供給元１の材料情報を処理するコンピュータによって構成され、第１の端末処理部１０には、モニタ等からなる出力装置１１と、キーボード等からなる入力装置１２がそれぞれ接続されている。第１の端末処理部１０には材料情報書込手段及び材料情報読取手段としてのリーダライタ１３が接続されており、リーダライタ１３によって台車３の記憶媒体３ａに対する材料情報の読み書きを行うようになっている。
【００１７】
各第２の端末処理部２０は材料供給先２の材料情報を処理するコンピュータによって構成され、第２の端末処理部２０には、モニタ等からなる出力装置２１と、キーボード等からなる入力装置２２がそれぞれ接続されている。第２の端末処理部２０には材料情報書込手段及び材料情報読取手段としてのリーダライタ２３が接続されており、リーダライタ２３によって台車３の記憶媒体３ａに対する材料情報の読み書きを行うようになっている。また、材料供給先２には、材料供給元１から搬送された材料によって組立てられる未加硫タイヤに所定の製品情報を付与する製品情報書込部２４が設けられ、製品情報書込部２４には第２の端末処理部２０が接続されている。製品情報書込部２４は、製品となる未加硫タイヤに組込まれる記憶媒体（図示せず）に、台車３の記憶媒体３ａから読み取った材料情報を書き込むようになっており、製品側の記憶媒体としてはバーコードやトランスポンダ等が用いられる。
【００１８】
中央処理部３０は、各材料供給元１及び各材料供給先２に材料情報を出力するコンピュータによって構成され、材料供給元１で準備すべき材料の数量や仕様等の材料情報が予め図示しない生産管理システムから入力されている。即ち、中央処理部３０は、各材料供給元１から材料供給先２に供給される材料情報を各材料供給元１の第１の端末処理部１０に対して出力し、各材料供給先２の第２の端末処理部２０に対しては材料供給先２で組立てる製品の材料情報を出力するようになっている。
【００１９】
各台車３の記憶媒体３ａは、例えば周知のＩＣカードからなり、台車３の一側面に取付けられている。各リーダライタ１３，２３にはＩＣカードに対して非接触で読み書きを行う周知の機器が用いられ、各リーダライタ１３，２３は各材料供給元１及び各材料供給先２の所定位置にそれぞれ設置されている。図４（ａ）  に示すように各材料供給元１及び各材料供給先２には台車３を所定位置で停車させる停車場所１ａ，２ａが設けられており、各リーダライタ１３，２３は停車場所１ａ，２ａの一側部に設置されている。即ち、台車３を停車場所１ａ（２ａ）に停車させると、図４（ｂ）  に示すように台車３の記憶媒体３ａが停車場所１ａ（２ａ）のリーダライタ１３（２３）に対向するように位置し、リーダライタ１３（２３）によって直接記憶媒体３ａに対する読み書きが可能となる。
【００２０】
以上の構成においては、中央処理部３０から各材料供給元１及び各材料供給先２に生産計画に基づく材料情報が出力され、各材料供給元１では中央処理部３０からの材料情報に基づいて材料供給先２に供給される材料Ａが準備される。各材料供給元１で準備された材料Ａは台車３に積載され、台車３は指定された材料供給先２まで人手によって移動される。その際、台車３は材料供給先２の停車場所２ａに停車され、台車３の記憶媒体３ａが停車場所２ａのリーダライタ２３によって直接読み書き可能に配置される。材料Ａが搬送された材料供給先２では、台車３に積載されている材料Ａを用いて未加硫タイヤの組立てが行われ、組立てられた未加硫タイヤは加硫工程に移送される。台車３の材料Ａが全て材料供給先２で使用されると、空の台車３が材料供給元１に移動され、新たな材料Ａが積み込まれる。その際、台車３は材料供給元１の停車場所１ａに停車され、台車３の記憶媒体３ａが停車場所１ａのリーダライタ１３によって直接読み書き可能に配置される。また、材料供給先２の組立作業が中断した場合など、台車３に未使用の材料Ａが残っている場合には、台車３は未使用の材料Ａを積載したまま材料供給元１に移動され、未使用材料Ａに追加すべき新たな材料Ａが必要な分だけ積み込まれる。
【００２１】
ここで、第１の端末処理部１０の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。まず、材料供給元１では、作業者が台車３に積み込まれる材料Ａの情報を入力装置１２によって入力した後、台車３の記憶媒体３ａに材料情報が書き込まれる。即ち、第１の端末処理部１０では、入力装置１２によって材料情報の書き込み指示が入力されると（Ｓ１）、リーダライタ１３によって台車３の記憶媒体３ａに所定の材料情報を書き込む（Ｓ２）。この場合、材料供給先２の番号や製品の仕様等、組立工程に必要な材料情報のほか、生産ロット番号や材料の品質データ（幅精度、重量精度等）等、検査工程や出荷後の品質管理に有用な製品情報が書き込まれる。また、台車３に、材料供給先２で途中まで使用された未使用の材料Ａが残されていた場合には、台車３の記憶媒体３ａから未使用材料Ａの情報を取得する。即ち、第１の端末処理部１０では、入力装置１２によって材料情報の読み取り指示が入力されると（Ｓ３）、リーダライタ１３によって台車３の記憶媒体３ａから未使用材料Ａの情報を読み取るとともに（Ｓ４）、未使用材料Ａの残量情報に基づいて未使用材料Ａに追加すべき新たな材料Ａの量を算出し（Ｓ５）、材料Ａの追加量を出力装置１１に表示する（Ｓ６）。
【００２２】
次に、第２の端末処理部２０の動作について、図６のフローチャートを参照して説明する。まず、材料供給先２では、台車３が材料供給元１から搬送されると、台車３の記憶媒体３ａから材料情報が読み取られる。即ち、第２の端末処理部２０では、入力装置２２によって材料情報の読み取り指示が入力されると（Ｓ１０）、リーダライタ２３によって台車３の記憶媒体３ａから材料情報を読み取る（Ｓ１１）。ここで、記憶媒体３ａから読み取った材料情報と、予め中央処理部３０から第２の端末処理部２０に入力されている材料情報とを比較し（Ｓ１２）、これらの材料情報が一致していると判定した場合は（Ｓ１３）、出力装置２１に材料情報を表示するとともに（Ｓ１４）、記憶媒体３ａから読み取った材料情報を製品情報として製品情報書込部２４に出力する（Ｓ１５）。また、前記ステップＳ１２において、記憶媒体３ａから読み取った材料情報が中央処理部３０から入力されている材料情報と一致しないと判定した場合は、出力装置２１に所定のエラー情報を表示する（Ｓ１６）。材料の一致が確認された後、台車３の材料Ａが材料供給先２での組立てに用いられると、台車３は材料供給元１に移動されるが、組立作業が中断した場合など、台車３に未使用の材料Ａが残っているときは、台車３の記憶媒体３ａに未使用材料の情報が書き込まれる。即ち、第２の端末処理部２０では、材料情報の書き込み指示が入力されると（Ｓ１７）、リーダライタ１３によって台車３の記憶媒体３ａに未使用材料の情報が書き込む（Ｓ１８）。
【００２３】
本実施形態の材料情報管理システムでは、材料供給元１から材料供給先２に搬送される材料Ａの情報を搬送用の台車３に設けた記憶媒体３ａに書き込むとともに、材料供給先２に移動した台車３を所定の停車場所２ａに停車させると、停車場所２ａの対応位置に設けたリーダライタ２３によって記憶媒体３ａの材料情報を直接読み取るようにしたので、例えばバーコードラベルを用いた場合のようにラベルの剥離や損傷によって材料情報が確認不能になることがない。また、材料供給先２の停車場所２ａに移動した台車３の記憶媒体３ａから材料情報が直接読み取られることから、人為的な読み取り作業を必要とせず、材料情報の未確認や誤認を生ずることもない。これにより、材料供給元１から搬送される材料Ａの情報を材料供給先２において常に正確に把握することができるので、仕様やサイズの異なる材料によって誤った製品が組立てられることがなく、生産管理上極めて有利である。また、バーコードラベルの貼り付けや読み取りのような煩雑な作業を要しないため、作業性の向上を図ることもできる。
【００２４】
この場合、材料供給先２で組立てる製品の材料情報を中央処理部３０から材料供給先２の第２の端末処理部２０に出力することにより、記憶媒体３ａから読み取った材料情報が材料供給先２で組立てる製品の材料情報と一致しているか否かを判定するようにしたので、人為的な作業によらずに材料情報を自動で確認することができ、生産管理をより的確に行うことができる。
【００２５】
また、材料供給先２から材料供給元１に搬送される未使用材料の残量情報を台車３の記憶媒体３ａに書き込むとともに、材料供給元１では台車３の記憶媒体３ａから未使用材料の残量情報を読み取り、残量情報に基づいて新たな材料Ａの追加量を算出するようにしたので、未使用材料がある場合でも材料Ａの追加量を正確に把握することができ、材料Ａを常に過不足なく材料供給先２に搬送することができる。
【００２６】
更に、材料供給先２で組立てられる製品に、台車３の記憶媒体３ａから読み取った材料情報を製品情報として付与するようにしたので、製品情報を製品完成後の品質管理に有用な情報として用いることができる。これにより、例えば製品検査時や不良品回収時に材料品質の確認や生産ロットの特定が可能となり、不良品の発生原因の調査等に貢献することができる。
【００２７】
尚、前記実施形態では、台車３を各材料供給元１及び各材料供給先２の停車場所１ａ，２ａに停車させるようにしたものを示したが、例えば材料供給元１に設置した材料搭載装置や材料供給先２に設置したタイヤ組立装置に台車を一体に収容可能に構成し、これらの装置と台車とを機械的に結合して材料の搭載や搬出を行うようにしたものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の材料情報管理システムによれば、例えばバーコードラベルを用いた場合のようにラベルの剥離や損傷によって材料情報が確認不能になることがなく、材料情報の未確認や誤認を生ずることもないので、材料供給元から搬送される材料の情報を材料供給先において常に正確に把握することができる。従って、仕様やサイズの異なる材料によって誤った製品が組立てられることがなく、生産管理上極めて有利であるとともに、バーコードラベルの貼り付けや読み取りのような煩雑な作業を要しないため、作業性の向上を図ることもできる。
【００２９】
また、請求項２の材料情報管理システムによれば、請求項１の効果に加え、人為的な作業によらずに材料情報を自動で確認することができるので、生産管理をより的確に行うことができる。
【００３０】
また、請求項３のタイヤ生産設備の材料情報管理システムによれば、請求項１または２の効果に加え、例えば材料供給先に残された未使用の材料を搬送体によって材料供給元に搬送する場合でも、材料供給元における材料の追加量を正確に把握することができるので、材料を常に過不足なく材料供給先２に搬送することができる。
【００３１】
また、請求項４のタイヤ生産設備の材料情報管理システムによれば、請求項１、２または３の効果に加え、製品に付与された情報を製品完成後の品質管理等に有用な情報として用いることができるので、例えば不良品の発生原因の調査等に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す材料情報管理システムの概略構成図
【図２】材料供給元のブロック図
【図３】材料供給先のブロック図
【図４】台車の停車場所を示す概略平面図
【図５】第１の端末処理部の動作を示すフローチャート
【図６】第２の端末処理部の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
１…材料供給元、１ａ…停車場所、２…材料供給先、２ａ…停車場所、３…台車、３ａ…記憶媒体、１３，２３…リーダライタ、２４…製品情報書込部、Ａ…材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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