(57)【要約】【課題】凹凸の施された意匠性の高い表面柄部を有し、しかも表面柄部と面取部との間に外観上の連続感がある出隅柱を提供する。【解決手段】予め塗装が施された凹凸のある表面柄部を有する２枚の板片の端部同士を接合することによって出隅柱１が形成されており、面取部３は曲面状に形成され、面取部３と表面柄部４との境界線３ａは表面柄部４の凹凸形状に沿った曲線となっており、さらに、面取部３に塗装が施されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め塗装が施された凹凸のある表面柄部を有する２枚の板片の端部同士を接合して形成された出隅柱であって、
接合部分にできる角部が丸みを帯びるように切削されて曲面状の面取部が形成されており、前記面取部と前記表面柄部との境界線は前記表面柄部の凹凸形状に沿った曲線となっていて、さらに、少なくとも前記面取部に塗装が施されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
前記面取部に形成される塗膜は、前記面取部近傍の表面柄部をも覆っていることを特徴とする請求項１記載の出隅柱。
【請求項３】
前記面取部に形成される塗膜は、少なくとも前記面取部の左右方向の端部近傍において、前記角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を覆い隠すことができる厚みを有することを特徴とする請求項１または２記載の出隅柱。
【請求項４】
前記面取部への塗装が複数回に分けて行われることにより、前記塗膜が複数の塗膜層からなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の出隅柱。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載される出隅柱の面取部の塗装方法であって、前記角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を残したままで前記面取部に塗装を施すことを特徴とする出隅柱の面取部の塗装方法。
【請求項６】
請求項１から３のいずれかに記載される出隅柱の面取部の塗装方法であって、前記角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を残したままで、弾性材料からなるロールに塗料を付着させて、出隅柱の前記面取部およびその近傍の前記表面柄部にまで該ロールを押圧し、該ロールを前記面取部およびその近傍の前記表面柄部にまで接触させながら塗装を行うことを特徴とする出隅柱の面取部の塗装方法。
【請求項７】
請求項４に記載される出隅柱の面取部の塗装方法であって、前記角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を残したままで、前記面取部に少なくとも一層の下層塗膜層を形成し、その上にさらに少なくとも一層の上層塗膜層を、弾性材料からなるロールに塗料を付着させて前記面取部およびその近傍の表面柄部にまで該ロールを押圧し、該ロールを前記面取部およびその近傍の表面柄部にまで接触させながら塗装を行うことにより形成することを特徴とする出隅柱の面取部の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物壁面の出隅部分の外装材として用いられる出隅柱、およびその面取部の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図１３に示すようなものが知られている。これは表面柄部４を有する複数の出隅柱１ａが目地部６を挟んで縦方向に連結されることにより出隅壁面を構成したものである。このような出隅柱１ａは、通常、図１４に示すような工程を経て製造される。すなわち、まず、２枚の板片７０Ａ，７０Ｂの端部を斜めに切断して（図１４（ａ），（ｂ））、この切断面２，２同士を接合し、断面略Ｌ字形とする（図１４（ｃ））。次にこの接合部分の角部を切削して面取りし、面取部３を形成する（図１４（ｄ））。通常、面取部３は図１５（ａ）に示すように平面状に形成されるが、図１５（ｂ）に示すように曲面状に形成することもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載される出隅柱の製造方法によれば、まず、図１４に示した製造工程と同様にして２枚の板片を接合し、次に、曲線状の刃先を有する研削刃を用いて角部をその長手方向に沿って研削することにより、図１５（ｂ）に示したような曲面状の面取部３を形成する。その後、出隅柱表面をサンドペーパー等で平滑にし、シーラーで下塗りする。次に、面取部３の長手方向に沿って塗料を滴下し、出隅柱の表面全体をプラスチックフィルムで覆うことにより、塗料を圧延して出隅柱の表面全体に化粧塗膜を形成する。
【０００４】
上記のように、特許文献１では、面取部３を形成した後に出隅柱全体に塗装を施すものとしており、出隅柱の材料となる板片には塗装は施されていない。一方、これとは逆に、予め塗装が施された板片を使用して出隅柱を形成することも行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２に記載される出隅柱の製造方法も、基本的な手順は図１４に示したものと同じである。ただし、上記特許文献１と違い、予め塗装が施された板片を使用しているため、２枚の板片が接合されて角部が面取りされた後では、面取部３のみに塗装が施される。特許文献２では、図１５（ａ）に示したように面取部３を平面状に形成しており、塗装後は、図１６に示すように、出隅柱１ｂの面取部３に塗膜５ｂが形成される。この面取部３の塗装に当たっては、図１７に示すような塗装装置５０が使用される。この塗装装置５０は塗料６１が貯留された塗料バス５１の上方に塗装ロール５２が回転自在に取り付けられたものである。塗装ロール５２の下部は塗料バス５１内に浸されており、塗装ロール５２の上部が出隅柱１ｂの面取部３に接触するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２９５６８６号
【特許文献２】
特許第３３２３１２６号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載される出隅柱の製造方法では、面取部が形成された後に出隅柱全体に塗装が施される。しかし、特許文献１に記載されるようにプラスチックフィルムを用いて塗料を出隅柱全体に行き渡らせる方法では、塗料が表面全体に広がるよう、出隅柱の表面が平滑にされていなければならない。従って、出隅柱の材料として表面に凹凸の施された板片を使用することはできず、凹凸のある表面柄部を有する出隅柱を製造することはできない。
【０００８】
なお、特許文献１には、エンボス加工されたプラスチックフィルムを用いることにより塗膜上に凹凸を施すことも記載されている。しかし、同文献中に記載されるように、このようなプラスチックフィルムを用いた方法で形成される塗膜の厚さは通常０．３〜０．５ｍｍ程度である。従って、エンボス加工されたプラスチックフィルムを用いたとしても、塗膜上に形成することのできる凹凸はごく浅いものに限られており、通常、「凹凸のある表面柄部」というときに求められる表面の凹凸の深さにはほど遠い。
【０００９】
一方、特許文献２に記載されるような製造方法であれば、予め塗装の施された凹凸のある表面柄部を有する板片を使用することにより、深い凹凸の施された意匠性の高い表面柄部を有する出隅柱を製造することができる。ところが、このような出隅柱１ｂは面取部３のみを後から塗装しているため、塗装後の面取部３と表面柄部４との質感の違いが目立ってしまうことがあった。特に面取部３の幅が広い場合には、凹凸模様の形成された表面柄部４と、平坦な面取部３との質感の差が目立ってしまい、表面柄部４と面取部３との外観上の連続感が得られなかった。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するものであり、凹凸の施された意匠性の高い表面柄部を有し、しかも表面柄部と面取部との間に外観上の連続感がある出隅柱を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、面取部が多層にかつ多色に塗装されることにより、面取部に表面柄部に近い質感を持たせるようにした改良された出隅柱を提供することである。さらに本発明は、上記のような出隅柱を簡単な工程で製造することができる面取部の塗装方法を提供することをも目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明による出隅柱は、予め塗装が施された凹凸のある表面柄部を有する２枚の板片の端部同士を接合して形成された出隅柱であって、接合部分にできる角部が丸みを帯びるように切削されて曲面状の面取部が形成されており、前記面取部と前記表面柄部との境界線は前記表面柄部の凹凸形状に沿った曲線となっていて、さらに、少なくとも前記面取部に塗装が施されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明による出隅柱は面取部が曲面状であり、かつ、面取部と表面柄部との境界線が表面柄部の凹凸形状に沿った曲線となっているため、表面柄部と面取部との境目が目立ちにくくなっており、表面柄部と面取部とが外観上の連続感を有する。また、面取部が曲面とされているため、面取部が平面の場合に比べて欠損しにくい。さらに、予め塗装が施された凹凸のある表面柄部を有する板片を使用して出隅柱を形成することにより、深い凹凸のある表面柄部を有する意匠性の高い出隅柱を容易に製造することができるという、従来と同様の利点も有する。
【００１３】
好ましい態様において、前記面取部に形成される塗膜は、前記面取部近傍の表面柄部をも覆っている。それにより、表面柄部と面取部との連続感がさらに向上する。
【００１４】
好ましい態様において、前記面取部に形成される塗膜は、少なくとも前記面取部の左右方向の端部近傍において、前記角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を覆い隠すことができる厚みを有する。角部を切削する際、面取部の左右方向の端部近傍にバリなどの微細な凹凸が生じやすいが、この態様においては、これらバリなどの凹凸が隠蔽され、好ましい外観となる。
【００１５】
好ましい態様において、前記面取部への塗装が複数回に分けて行われることにより、前記塗膜が複数の塗膜層からなっている。この態様においては、面取部が多層かつ多色に塗装されていて、表面柄部に近い質感を持っており、意匠性に優れている。それにより、出隅柱の表面柄部が意匠性の高い柄部である出隅柱であっても、表面柄部と面取部との連続感を確実に作り出すことが可能となる。
【００１６】
本発明は、さらに、以上のような出隅柱の塗装方法をも開示する。本発明による出隅柱の塗装方法は、角部を切削する際に生じたバリなどの凹凸を残したままで前記面取部に塗装を施すことを特徴とする。本発明の塗装方法によれば、バリ等の微細な凹凸がある面に塗装を施すことにより、塗料が定着しやすくなる。
【００１７】
ここで、面取部に生じるバリについて説明する。図１２は、角部を切削した後の面取部近傍の左右方向の断面を示しており、図１２（ａ）は面取部３を平面とした場合を示し、図１２（ｂ）は面取部３を曲面とした場合を示している。通常、表面柄部４には厚さ８０〜１００ミクロンの塗膜層４ｂが形成されている。バリは主にこの塗膜層４ｂを切削する際に生じるものである。図１２（ａ）のように面取部３を平面とした場合、片側の塗膜層４ｂに生じるバリ部８０の幅ｈは、塗膜層４ｂの厚みとほぼ同じであり、８０〜１００ミクロンとなる。一方、図１２（ｂ）のように面取部３を曲面とした場合には、塗膜層４ｂが広い範囲に渡って切削されることになるため、片側の塗膜層４ｂに生じるバリ部８０の幅Ｈは、４００〜８００ミクロンにも及ぶ広いものとなる。本発明による塗装方法によれば、このように広い範囲に渡るバリ部８０の凹凸を利用することにより、面取部３への塗料の定着力を向上させることができる。
【００１８】
本発明の塗装方法によって面取部を塗装する際には、グラビア印刷法やフレキソ印刷法を採用することができる。グラビア印刷やフレキソ印刷に使用されるロール上の網点に付着するインクに含まれる顔料は幅１０〜８０ミクロン、深さ８０ミクロン以下の小さいものであり、しかもインクは溶剤と混合されており、その溶剤は揮発しやすいので、塗布面に定着しやすい。従って、面取部に所望の色彩および模様を付すことが可能である。
【００１９】
本発明による塗装方法の好ましい態様においては、弾性材料からなるロールに塗料を付着させて、角部が面取りされた出隅柱の面取部およびその近傍の表面柄部にまで該ロールを押圧し、該ロールを前記面取部およびその近傍の表面柄部にまで接触させながら塗装を行う。この態様では、簡単な工程により、面取部だけでなくその近傍の表面柄部までを確実に塗装することができる。
【００２０】
また、面取部に形成する塗膜が複数の塗膜層からなるものとする場合には、好ましくは、少なくとも一層の下層塗膜層の上にさらに少なくとも一層の上層塗膜層を、弾性材料からなるロールに塗料を付着させて前記面取部およびその近傍の表面柄部にまで該ロールを押圧し、該ロールを前記面取部およびその近傍の表面柄部にまで接触させながら塗装を行うことにより形成する。それにより、上層塗膜層を形成する際に、下層塗膜層の端部を確実に覆うことができ、簡単な工程により多色塗りを施すことができる。また、面取部に形成した下層塗膜層を保護するクリヤー層を最上層に形成する際にも、下層塗膜層の端部まで確実に覆うことができるので、耐候性に優れた出隅柱とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施態様による出隅柱を示す斜視図である。なお、以下の説明において、出隅柱の各部分を示す符号は図１４に示した従来の出隅柱１ａと同じものを用いている。
【００２２】
本発明による出隅柱１は、面取部３が曲面状に形成されており、表面柄部４と面取部３との境界線３ａは、表面柄部４が有する凹凸形状に沿った曲線となっている。すなわち、表面柄部４の凸部の輪郭線４ａにほぼ平行するようにして、等高線を描くように境界線３ａが現れている。そのため、表面柄部４と面取部３との境目は目立ちにくくなっており、表面柄部４と面取部３とが外観上の連続感を有する。
【００２３】
図２は、面取部３に形成されている塗膜をわかりやすくするため、塗膜の厚みを実際よりも大きくして描いたものであり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。図２に示すように、面取部３に形成される塗膜５は、表面柄部４と面取部３との境界線３ａを超えて、面取部３近傍の表面柄部４にまで渡って形成されている。それにより、表面柄部４と面取部３との連続感はさらに向上している。そして、図３に示すように、塗膜５は複数の塗膜層からなり、すなわち、下層塗膜層としてのシーラー層１１と、上層塗膜層としての第１のインク層１２、第２のインク層１３、クリヤー層１４とからなっている。このように面取部３は多層かつ多色に塗装されていて、表面柄部４に近い質感を持っている。
【００２４】
次に、この出隅柱１の製造工程について説明する。本発明による出隅柱１は、予め塗装の施された凹凸のある表面柄部を有する板片を用いて、従来の出隅柱と同様に、図１４に示した製造工程を経て製造される。そして、図１４（ｃ）・（ｄ）に示される、角部を切削する工程においては、図４に示すようなカッターが使用される。図４（ａ）はこのカッターの平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。図４（ａ）に示すようにカッター９０は全体として円盤状であり、その中心軸９２を中心にして回転できるようにされている。また、カッター９０の円周に沿って複数の刃９１が備えられており、各刃９１の刃面がカッター９１の回転方向９３に対して垂直になるように配置されている。
【００２５】
図５（ａ）はカッター９０の刃９１を出隅柱１とともに示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶ−Ｖ線による断面図である。刃９１はその先端が曲線状にされており、この曲線に沿って出隅柱１の角部が切削されることにより、面取部３が曲面状に形成される。
【００２６】
このようにして形成された面取部３は塗装が施されていない露出部分となるため、その上から塗装が施される。塗装は、出隅柱１の角部を切削する際に生じたバリ等の凹凸を残したままで行われる。それにより、塗料が面取部３に定着しやすくなる。
【００２７】
面取部３の塗装工程について説明するにあたり、まず、塗装に用いる塗装装置のいくつかの例について説明する。図６に示す塗装装置２０は、グラビア印刷法によって塗装を行うものであり、互いに連動する塗料ロール２１、金属製ロール２２および最終ロール２３を備えている。塗料ロール２１の下部は塗料バス２４に浸されており、連動する金属製ロール２２に塗料６４を供給する。塗料６４はインク、樹脂分および希釈剤からなっており、外装材に用いられる通常の塗料と同様のものが用いられる。金属製ロール２２の表面には微細な凹点２５が多数刻印されており、これら凹点２５は全体として模様をなすように配置されている。金属製ロール２２に付着した塗料はブレード２６によって余分なものが掻き落とされ、凹点２５のみに塗料が残る。なお、図６ではわかりやすくするため凹点２５を大きく描いているが、実際は数十μｍ程度の大きさである。
【００２８】
金属製ロール２２は最終ロール２３に連動しており、凹点２５に残った塗料が最終ロール２３に転写され、最終ロール２３が塗装対象面に接触して塗装を施す。最終ロール２３は、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジェンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等のような弾性を有する材料からなり、その硬度は１０〜１５°とされることが好ましい。ただし、他の材料を使用することも可能であり、例えば硬質プラスチックや金属から形成してもよい。
【００２９】
図７は、上記塗装装置２０を、各ロールの回転軸に対して垂直な方向から見た図である。図７（ａ）に示すように、最終ロール２３は一般に使用されているロールと同様の形状であり、そのロール半径Ｒは全幅に渡って一定である。塗装時には、図７（ｂ）に示すように、最終ロール２３が面取部に押圧されることにより、ロール表面が変形して面取部およびその近傍の表面柄部にまで接触する。
【００３０】
なお、最終ロールは、図８に示すように、最初から面取部の形状に沿った形状としておいてもよい。図８に示す最終ロール２３’は、そのロール半径Ｒが、ロールの中央部から端部に向かうにつれて徐々に大きくなっている。それにより、ロール表面が面取部およびその近傍の表面柄部に確実に接触することができるようになっている。
【００３１】
上記のような構成の塗装装置２０を用いることにより、所望の色彩および模様を有する塗膜層を、面取部３の全面に確実に形成することができる。また、最終ロール２３の硬度を調節することにより、面取部３だけでなく、その近傍の表面柄部４の凹部にまで塗料が付着するようにすることも可能である。
【００３２】
図９は、本発明による塗装方法を実施するために用いられる塗装装置の他の例である。ここに示す塗装装置３０は、フレキソ印刷法によって塗装を行うものであり、互いに連動する塗料ロール３１および凸ロール３２を備えている。塗料ロール３１の下部は塗料バス３３に浸されており、連動する凸ロール３２に塗料６６を供給する。このとき、塗料ロール３１に付着した余分な塗料はブレード３４によって掻き落とされ、適当な量の塗料のみが凸ロール３２に供給される。塗料６６はインク、樹脂分および希釈剤からなっており、外装材に用いられる通常の塗料と同様のものが用いられる。
【００３３】
凸ロール３２は図６に示した塗装装置２０の最終ロール２３と同様の材料からなる。凸ロール３２の形状は、図７（ａ）に示した最終ロール２３のように、通常使用されているロールと同様の形状であってもよいし、あるいは図８に示した最終ロール２３’のように、面取部の形状に沿った形状としてもよい。図７（ａ）に示した最終ロール２３と同様の形状とする場合には、図７（ｂ）に示したように、塗装時に凸ロール３２が面取部に押圧され、ロール表面が変形して面取部およびその近傍の表面柄部に接触する。凸ロール３２の表面には微細な凸点３５が多数刻印されており、これら凸点３５は全体として模様をなすように配置されている。なお、図９ではわかりやすくするため凸点３５を大きく描いているが、実際は数十μｍ程度の大きさである。
【００３４】
このような構成の塗装装置３０を用いることにより、所望の色彩および模様を有する塗膜層を、面取部３の全面に確実に形成することができる。また、凸ロール３２の硬度を調節することにより、面取部３だけでなく、その近傍の表面柄部４の凹部にまで塗料が付着するようにすることも可能である。
【００３５】
図１０は、本発明による塗装方法を実施するために用いられる塗装装置のさらに他の例である。図６および図９に示した塗装装置２０，３０は塗装対象面に部分的に塗料を付着させて模様を付けるものであったが、図１０に示す塗装装置４０は、塗装対象面の全面にまんべんなく塗料を付着させるものである。この塗装装置４０は唯一のロールとして塗料ロール４１を備え、その下部は塗料バス４２に浸されている。
【００３６】
塗料ロール４１は上記塗装装置２０の最終ロール２３と同様の材料からなり、その形状については、図７（ａ）に示したような通常使用されているロールと同様の形状、あるいは図８に示したような面取部の形状に沿った形状のいずれであってもよい。塗料ロール４１に付着した余分な塗料はブレード４３によって掻き落とされ、適当な量の塗料のみが塗料ロール４１上に残り、面取部３に塗布されることになる。
【００３７】
以上説明したような塗装装置を用いて出隅柱１の面取部３を塗装する工程を以下に説明する。図１１は出隅柱１の面取部３の塗装工程を示している。
塗装前の面取部３の表面には出隅柱の材料が有する微細孔が露出しているので、塗膜が良好に形成されるようにするため、まず、下塗りとして面取部に従来と同様のシーラー層１１が形成される。シーラーは湿気硬化型変性アクリル樹脂が主成分の浸透防止剤液であり、粘度は２０〜３０秒／ＮＫ・２とされている。これを図１７に示したような従来のものと同様の自動塗装装置または刷毛塗りにより常温で塗布した後、養生し硬化させる。この時、シーラーの粘度と表面張力により、シーラー層１１の端部は面取部３から多少はみ出た状態で留まる。
【００３８】
次に、シーラー層１１の上に、図１１（ａ）に示すようにして、第１のインク層１２が形成される。この例において、第１のインク層１２は、出隅柱１の表面柄部４に含まれる色の１つと同じ色とされる。この塗装装置２０ａは、図６に示した塗装装置２０と同じものであり、最終ロール２３ａがシーラ層１１よりも広い幅で面取部３に密着することにより、第１のインク層１２がシーラー層１１の端部を覆うようにして形成される。この例において、塗装装置２０ａに備えられた金属製ロール２２ａの表面の凹点２５ａは、全体として出隅柱１の表面柄部４と同様の模様をなすように配置されている。凹点２５ａは金属製ロール２２ａの表面積の７０〜９０％を占める部分に形成されており、その深さは１０〜８０μｍ、平均４０μｍである。凹点２５ａの模様が最終ロール２３ａに転写されて面取部３に塗装が施されることにより、面取部３に模様が付けられる。こうして第１のインク層１２が形成され、これを乾燥させて硬化させる。
【００３９】
次に、第１のインク層１２の上に、図１１（ｂ）に示すようにして、第２のインク層１３が形成される。この例において、第２のインク層１３は、出隅柱１の表面柄部４に含まれる色の１つと同じ色であって、かつ第１のインク層１２とは異なる色とされる。この塗装装置２０ｂは、上記塗装装置２０ａと同じものであってよく、最終ロール２３ｂが第１のインク層１２よりも広い幅で面取部３に密着することにより、第２のインク層１３は第１のインク層１２の端部を覆うようにして形成される。塗装装置２０ｂの金属製ロール２２ｂの表面に配置する凹点２５ｂも、全体として出隅柱１の表面柄部４と同様の模様をなすように配置されている。ただし、これら凹点２５ｂは、図１１（ａ）に示した塗装装置２０ａに比べると数は少なくされており、金属製ロール２２ｂの表面積の３０〜６０％を占める部分に形成されている。凹点２５ｂの模様が最終ロール２３ｂに転写されて面取部３に塗装が施されることにより、面取部３により意匠性の高い模様が付けられる。
【００４０】
このようにして塗装が施された面取部３は、上層のインク層１３の模様の隙間から下層のインク層１２が見えており、かつ、上層と下層のインク層１２，１３が重なり合う部分はインクが重なりあって濃い色となっている。それにより、表面柄部４と同様の柄が、面取部３およびその近傍の表面柄部にも形成され、表面柄部４と面取部３との連続感が生まれて意匠性の高い出隅柱となる。
【００４１】
最後に、図１１（ｃ）に示すように、第１および第２のインク層１２，１３を覆うようにしてクリヤー層１４が形成される。クリヤー層１４は下層塗膜層１１，１２，１３を保護するためのものであり、下層塗膜層１１，１２，１３をくまなく覆う必要がある。そのため、この工程では好ましくは図１０に示した塗装装置４０と同様の塗装装置４０ａを使用する。クリヤー塗料としては、例えば、粘度２０〜３０秒／ＮＫ・２のものを１００〜１５０ｇ／ｍ２塗布する。ここで使用されるクリヤー塗料はビーズを含んでおり、このビーズは４０〜２００μｍ、平均８５μｍとされ、出隅柱１の表面柄部４と同様に５〜１０％添加される。クリヤー層１４を乾燥させれば面取部３の塗装は完了となる。
【００４２】
このようにして塗装が施された出隅柱１の面取部３は、図３に示したように、下層のインク層１１の端部を覆うように、かつ、表面柄部の一部を覆うようにして、上層のインク層１２、１３が形成されているため見映えがよく、これらインク層１２，１３の組み合わせにより、面取部３には出隅柱１の表面柄部４と同様の柄が形成される。そして、これらインク層１２，１３は、角部を切削する際に生じた面取部のバリなどの凹凸が塗膜層の表面にまで現れないような十分な厚みを有しており、さらに、前記のように、インク層１２，１３は面取部３に隣接する表面柄部４の端部までを覆っており、バリは完全に覆い隠される。さらに、最上層のクリヤー層１４が下層のインク層１２，１３を端部まで確実に覆っているため耐候性にも優れる。
【００４３】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明による出隅柱は、面取部が曲面状に形成され、かつ、面取部と表面柄部との境界線が表面柄部の凹凸形状に沿った曲線となっているため、表面柄部と面取部との境目が目立ちにくく、表面柄部と面取部との外観上の連続感が得られる。また、本発明による出隅柱の好適な態様では、その面取部が多層にかつ多色に塗装されていて、表面柄部に近い質感を持っており、意匠性に優れている。さらに、本発明の塗装方法によれば、面取部およびその近傍の表面柄部を同時に塗装することができ、簡単な工程で意匠性および耐候性に優れた出隅柱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様による出隅柱の斜視図。
【図２】図１に示す出隅柱に形成される塗膜層を示す図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図。
【図４】図１に示す出隅柱の製造に使用されるカッターを示す図。
【図５】図４に示すカッターの一部を拡大して示す図。
【図６】本発明の塗装方法に用いられる装置の一例を示す図。
【図７】図６に示す塗装装置を他の方向から見た図。
【図８】最終ロールの他の形態を示す図。
【図９】本発明の塗装方法に用いられる装置の他の例を示す図。
【図１０】本発明の塗装方法に用いられる装置のさらに他の例を示す図。
【図１１】図１に示す出隅柱の塗装工程を示す図。
【図１２】出隅柱の面取部に生じるバリを示す図。
【図１３】従来技術による出隅柱の施工状態を示す斜視図。
【図１４】従来技術による出隅柱の製造工程を示す図。
【図１５】従来技術による出隅柱の面取部の形状を示す斜視図。
【図１６】従来技術による出隅柱の塗装後の面取部を示す斜視図。
【図１７】図１６に示す出隅柱の塗装に使用される塗装装置を示す図。
【符号の説明】
１…出隅柱，３…面取部，３ａ…境界線，４…表面柄部，４ａ…表面柄部の凸部の輪郭線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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