(57)【要約】【課題】保持器の組み付け作業性を向上させ、保持器の寸法精度を向上させることができる転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供する。【解決手段】ころ軸受１に用いられ、ころ５１をはさんで対向する一対の環状板５ａ、５ｂと、ころ５１の貫通孔に挿通されてころ５１を回転自在に保持するとともに、両端部が一対の環状板５ａ、５ｂに連結される連結ピン４Ａと、を備えた保持器３Ａであって、当該環状板の外側面かつ連結ピン４Ａを連結する孔の周縁に位置決め基準となる基準平面６ａ、６ｂが形成され、連結ピン４Ａの両端部には位置決め基準平面４ｂが設けられ、組みつけの際に環状板と連結ピン４Ａの基準平面４ｂ同士を合わせることによって、所定の位置に保持器３Ａの部材が組み立てられる構造とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、
前記ころをはさんで対向する一対の環状板と、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持するとともに、前記一対の環状板に両端部がそれぞれ連結される連結ピンと、を備えた保持器であって、
当該環状板の外側面かつ連結ピンを連結する孔の周縁に位置決め基準となる基準平面が形成され、連結ピンの両端部には位置決め基準平面が設けられ、組みつけの際に環状板と連結ピンの基準平面同士を合わせることによって、所定の位置に保持器の部材が組立てられる構造としたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
請求項１に記載の転がり軸受用保持器を備えたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピン型保持器に保持された複数の中空ころが一対の軌道輪間に組み込まれてなる転がり軸受用の保持器および転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般産業分野において、高負荷荷重を発生する設備に使用される転がり軸受としては、負荷容量が大きく取れることから、ころ軸受が用いられることが多い。
ポケットタイプの保持器の場合、高負荷容量化のために、組み込むころ数を増やそうとすると、隣合うころところの間に、ころを案内するための柱が設けられており、なお且つそれらの柱で保持器強度を確保しなくてはならないことから、保持器の柱幅によって組み込めるころの数が制限される。
【０００３】
そこで、この様な問題を解決するために、ピン型保持器が考えられている（例えば特許文献１参照。）。
ピン型保持器では、ころの軸方向に貫通孔を形成した中空ころを、複数本の連結ピンによってそれぞれ回転自在に保持した状態で、これら各連結ピンの両端部を、対向する一対の円環状の環状板に連結して保持器を構成している。なお、この連結方法としては、ねじによる締結や各種の溶接等が行われている。
この保持器をころ軸受に組み込めば、円周方向に隣り合うころ同士の間隔を狭くできるため、ころの数を多くすることができる。そのため、ころ軸受の負荷容量を増大することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１９００４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、テーパねじによる連結では、環状板にねじ穴が開設され、連結ピンの両端に雄ねじが形成される。しかし、各ねじ穴・雄ねじは、ねじ山の開始位置、ねじの深さ等が異なるうえ、ねじ込みトルクのばらつきから、連結ピン相互の組付け状態にばらつきが生じる。また、溶接によって連結する場合には、溶接による熱で、連結ピンが熱膨脹し、その後、収縮をする。そのため、連結ピンの軸方向の組み付け位置が異なれば、それぞれの連結ピンごとに温度条件も変化するため、連結ピンに生じる圧縮もしくは引張り応力もそれぞれ異なることになる。そして、これらの応力は、連結ピンと環状板とが連結されることによって、解放されずに残留応力として残ってしまう場合がある。
【０００６】
これらの残留応力は、保持器全体に歪を生じさせ、ころ軸受の運転時の回転精度に影響を与えるばかりか、残留応力が引っ張り方向に生じた場合には、仮に疲労によるクラックが発生した場合、その進展を加速し、より早期に破壊に至るおそれがある。
なお、一般的には、溶接により構造物を組み上げた場合、残留応力を緩和させる手段としては、焼鈍などの熱処理を行う方法が知られている。しかし、鉄鋼材料の場合、数百度まで加熱する必要があるため、保持器以外の熱処理硬化した部位にまで熱による影響を与えてしまう。そのため、この方法を軸受に適用するのは適当であるとはいえない。
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、ピン型保持器の寸法精度を向上させることができ、ピン型保持器の組み付け作業性を向上させることができる転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、外周面に軌道を有する内輪と、内周面に軌道を有する外輪と、これら軌道同士の間に転動自在に介装され、軸方向に貫通孔を有する複数のころと、を備えた転がり軸受に用いられ、前記ころをはさんで対向する一対の環状板と、前記ころの貫通孔に挿通されて前記ころを回転自在に保持するとともに、前記一対の環状板に両端部がそれぞれ連結される連結ピンと、を備えた保持器であって、当該環状板の外側面かつ連結ピンを連結する孔の周縁に位置決め基準となる基準平面が形成され、連結ピンの両端部には位置決め基準平面が設けられ、組みつけの際に環状板と連結ピンの基準平面同士を合わせることによって、所定の位置に保持器の部材が組み立てられる構造としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、連結ピンにより互いに連結される一対の環状板のうち、少なくとも一方の環状板の外側面且つ前記嵌合部分の周縁を位置決めの基準平面としている。又、連結ピンの両端部にも位置決めの基準平面が設けられている。そして、両者の基準平面同士を合わせることによって、環状板に連結ピンを連結している。そのため、連結ピンの長さ、環状板の板厚をきちんと管理しておけば、連結ピンの軸方向での組み付け位置のばらつきを抑えることができ、環状板の間隔を正確に得ることができる。そのため、各連結ピンが均一に位置決めされるため、保持器に生じる歪が小さい。したがって、保持器の寸法精度を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、転がり軸受であって、請求項１に記載の転がり軸受用保持器を備えたことを特徴としている。
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の転がり軸受用保持器による効果を奏する転がり軸受を提供することができる。例えば、転がり軸受の運転時の回転精度を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である転がり軸受を示す要部の概略縦断面図である。同図に示すように、第１実施形態では、本発明に係る転がり軸受を、円すいころ軸受とした例である。
円すいころ軸受１は、凸面状の円すいからなる軌道２１を有する内輪１１と、凹面状の円すいからなる軌道４１を有する外輪３１とを組み合わせ、外輪３１の軌道４１と内輪１１の軌道２１との間に、複数のころ５１が転動自在に介装されて構成されている。そして、内輪１１の外周面の両端部には、つば部６１ａ、６１ｂが、内輪１１の全周にわたって直径方向外方に向かって突出する状態で設けられている。そして、つば部６１ａ、６１ｂの内側面は、複数のころ５１の端面に所定の隙間をもって対向してそれぞれ形成されている。
【００１１】
複数のころ５１は、保持器３Ａによって保持されている。保持器３Ａは、その内側面ところ５１との間に僅かな隙間をもって、ころ５１の端面に対向する円環状をした一対の環状板５ａ、５ｂと、その環状板５ａ、５ｂを互いに連結する金属製の複数の連結ピン４Ａとによって構成されている。
詳しくは、各ころ５１には、その円筒中心部を貫通する貫通孔である連結ピン挿通孔９Ａが形成されている。また、環状板５ａ、５ｂには、その周方向等間隔位置に、嵌合孔８ａ、８ｂが、各ころ５１と同数ずつそれぞれ形成されている。嵌合孔８ａ、８ｂは、各ころ５１の端部が嵌合して環状板５ａ、５ｂと連結ピンとを連結するために形成されており、各ころ５１に対応した位置に設けられている。
【００１２】
そして、図１のＡ部を拡大図示する図２（ａ）に示すように、環状板５ａ、５ｂには、円すいころ軸受１の開口側となる外側面且つ嵌合部分の周縁に、各嵌合孔８ａ、８ｂごとに各連結ピン４Ａの軸方向の位置を決めるための基準平面としての深座繰り面６ａ、６ｂがそれぞれ形成されている。この深座繰り面６ａ、６ｂは、保持器３Ａを組み立てる際に、設計上予定された各連結ピン４Ａの軸方向の位置を決めるための基準平面として機能する。なお、図２（ａ）では、環状板５ｂ側について拡大図示したが、他方の環状板５ａ側についても、深座繰り面６ａの形状は同様であるため、拡大図示を省略する。
【００１３】
ところで、保持器３Ａの組み立てにおいて、各連結ピン４Ａの軸方向の位置は、各連結ピン４Ａの組付け条件のばらつき、あるいは組み付け手順等の要因によって、ばらつく可能性がある。そして、このばらつきが原因となって、保持器の歪を生じる場合がある。
そこで、本実施形態では、基準平面としての深座繰り面６ｂを位置決めの基準平面とし、各連結ピン４Ａの軸方向の基準平面としての端面４ｂが面一となるように構成している（図２参照）。
【００１４】
詳しくは、図２（ｂ）に示すように、各連結ピン４Ａを各嵌合孔８ａ、８ｂに嵌入する組み付け作業において、嵌入治具１００の嵌入面１００ａの径を連結ピン４Ａの径より大きく且つ深座繰り面６ｂの径より小さくしている。そのため、この嵌入治具１００によって打ち込み作業を行えば、嵌入面１００ａと深座繰り面６ｂとが当接した位置を超えて連結ピン４Ａが打ち込まれることはない。
【００１５】
また、同様にもう一方の環状板５ａに設けられた深座繰り面６ｂに嵌入治具１００と同様の形態の受け治具（嵌入治具１００）に押し当てておき、挿入されてくる連結ピンの基準平面としての端面を受ければ、それ以上ピンが外側に出張ることはない。
連結ピンの端面に設けた基準平面同士の距離はあらかじめ管理されているため、環状板に設けた基準平面となる深座繰り面の深さ寸法がばらつきなく寸法管理されていれば、各連結ピンの嵌入位置で同じ環状板間距離での組み付けが容易に実現することから、歪がなく精度の良いピン形保持器を製作することができる。
【００１６】
なお、同図に示す実施形態では、連結ピン４Ａは、段部等を備えていない軸として形成しているが、これに限定されるものではない。
例えば、連結ピン４Ａの一方の端部に段部を設けてもよい。具体的には、図３に示すように、連結ピン４Ａの嵌合孔８ｂ側の端部の外径を太くしてもよい。そして、太くした端部の外径に合わせて環状板５ｂ側の嵌合孔８ｂの内径を大きくする。このように加工しておけば、連結ピン４Ａの嵌合孔８ａ側の端部を嵌合孔８ｂ側から容易に挿通させることができる。次いで、連結ピン挿通孔９Ａに挿通し、連結ピン４Ａの嵌合孔８ａ側の端部、および嵌合孔８ｂ側の端部が各嵌合孔８ａ、８ｂに掛かった位置から連結ピン４Ａを環状板５ａ、５ｂに嵌合させることができる。
【００１７】
環状板５ａ、５ｂには、各嵌合孔８ａ、８ｂごとに各連結ピン４Ａの軸方向の位置を決めるための基準平面としての深座繰り面６ａ、６ｂが環状板５ａ、５ｂの外側面且つ嵌合部分の周縁にそれぞれ形成されている。そのため、図２（ｂ）に示すように、深座繰り面６ａ、６ｂが嵌入治具１００の嵌入面１００ａと当接すれば、それ以上各連結ピン４Ａの端部４ｂが打ち込まれることもない。したがって、各連結ピン４Ａの軸方向の位置を容易に決めることができる。また、組み付け作業者によるばらつきもほとんど発生せず、組付け作業の効率も良い。
【００１８】
なお、互いに対向する一対の嵌合孔８ａ、８ｂ同士は、互いに同心である。そして、各嵌合孔８ａ、８ｂの径は、各連結ピン４Ａとは、しまりばめとなるように形成しても良い。
そのため、各連結ピン４Ａの両端部を、各環状板５ａ、５ｂに設けた各嵌合孔８ａ、８ｂにガタなく挿通可能にするとともに、各嵌合孔８ａ、８ｂに連結ピン４Ａを嵌合させて環状板５ａ、５ｂと各連結ピン４Ａを連結することができる。
【００１９】
このようにして、環状板５ａ、５ｂの各嵌合孔８ａ、８ｂと各連結ピン４Ａの両端部とを面一にするように、嵌入治具１００によって各連結ピン４Ａを各ころ５１の連結ピン挿通孔９Ａに挿通しつつ、各環状板５ａ、５ｂの各嵌合孔８ａ、８ｂに打ち込むことができる。
なお、本実施形態では、一方側である環状板５ｂ側において、深座繰り面６ｂと連結ピン４Ａの端面１ｂとを面一となるように連結ピン４Ａを打ち込めば、他方の側での深座繰り面６ａと連結ピン４Ａの他方の端面も面一となるように連結ピン４Ａの長さ、各環状板５ａ、５ｂの板厚、および深座繰り面６ａ、６ｂの深さをそれぞれ管理して構成している。その後、環状板５ａ、５ｂの各嵌合孔８ａ、８ｂと各連結ピン４Ａの両端部とをそれぞれ溶接などによって固定しても良い。
【００２０】
このようにして、保持器３は、一対の環状板５ａ、５ｂが、各ころ５１を軸支した複数の連結ピン４Ａによって結合されるとともに、円すいころ軸受１を構成することができる。
以上説明した円すいころ軸受１は、各ころ５１を各連結ピン４Ａの軸周りに回転自在な状態で保持し、各ころ５１が各連結ピン４Ａの外周面により案内された状態で自転しつつ、環状板５ａ、５ｂと共に公転することができる。なお、この円すいころ軸受１のその他の構成および作用については、従来から知られている通常の円すいころ軸受と同様であるため、詳しい説明は省略する。
【００２１】
次に、本発明の第２実施形態である円筒ころ軸受について説明する。
図４は、本発明の第２実施形態である円筒ころ軸受を示す要部の概略縦断面図である。
同図に示すように、円筒ころ軸受２は、外周面に軌道２２を有する内輪１２と、内周面に軌道４２を有する外輪３２と、これら軌道２２と軌道４２との間に転動自在に設けた複数のころ５２と、これら各ころ５２の軸方向両側に、内輪１２または外輪３２のいずれか一方の軌道輪（同図では、外輪３２）から径方向に突出する状態で設けた一対のつば部６２ａ、６２ｂと、各ころ５２を転動自在に保持する保持器３Ｂとから構成されている。
【００２２】
保持器３Ｂは、複数のころ５２の軸方向両側にそれぞれ設けた円環状の一対の環状板５ｃ、５ｃと、これら一対の環状板５ｃ、５ｃ同士を連結する金属製の複数本の連結ピン４Ｂとにより構成されている。環状板５ｃ、５ｃは、互いに対向する円筒ころ軸受２の周方向等間隔位置に、ころ５２と同数ずつの嵌合孔８ｃがそれぞれに形成されている。
【００２３】
各環状板５ｃ、５ｃは、互いに対向する一対の嵌合孔８ｃ同士の間に、各ころ５２を、その内側面との間に僅かな隙間をもって挟んでいる。そして、各ころ５２には、その円筒中心部を貫通した連結ピン挿通孔９Ｂが形成されている。そして、各ころ５２の連結ピン挿通孔９Ｂに連結ピン４Ｂが挿通されるとともに、各連結ピン４Ｂの軸方向の両端部を、一対の環状板５ｃ、５ｃに形成されて対向している嵌合孔８ｃにそれぞれ嵌合して連結することによって、各ころ５２を連結ピン４Ｂの軸周りに回転自在な状態で保持している。
【００２４】
保持器３Ｂの組立てにおいて、各連結ピン４Ｂの軸方向の位置は、上述した第１実施形態同様、ばらつく可能性がある。そして、上述のように、このばらつきによって、歪が生じる場合がある。そこで、この円筒ころ軸受２では、各連結ピン４Ｂの軸方向の位置を決めるために、一対の環状板５ｃ、５ｃのそれぞれの外側面且つ嵌合部分の周縁を基準平面としている。
【００２５】
すなわち、上述した第１実施形態同様、環状板５ｃ、５ｃと各連結ピン４Ｂとの組み付け作業において、嵌入治具１００によって、嵌入治具１００の嵌入面１００ａと環状板５ｃの外側面とが当接するまで各連結ピン４Ｂを打ち込んでいる。そのため、当接した位置を超えて各連結ピン４Ｂの端面４ｃが打ち込まれることもない。したがって、基準平面としての環状板５ｃ、５ｃのそれぞれの外側面且つ嵌合部分の周縁と各連結ピン４Ｂの端面４ｃとが面一になる設計上予定された最も望ましい位置で各連結ピン４Ｂの軸方向の位置を容易に決めて、各連結ピン４Ｂを固定することができる。
【００２６】
なお、図４に示す実施形態では、連結ピン４Ｂは、段部等を備えていない軸としているが、これに限定されない。例えば、上述した第１実施形態同様、連結ピン４Ｂの一方の端部に段部を設け、その端部の外径を太くしてもよい。そして、太くした端部の外径に合わせ、同端部側の一方の環状板５ｃの嵌合孔８ｃの内径を大きくする。このように加工しておけば、太くしていない側の端部を前記一方の嵌合孔８ｃから容易に挿通させることができる。次いで、連結ピン挿通孔９Ｂに連結ピン４Ｂを挿通し、最後に、第１実施形態同様、連結ピン４Ｂの他方の嵌合孔８ｃ側の端部、および内径を大きくした嵌合孔８ｃ側の端部が各嵌合孔８ｃ、８ｃに掛かった位置から連結ピン４Ｂを各嵌合孔８ｃ、８ｃに嵌入させて環状板５ｃ、５ｃに連結させることができる。
【００２７】
なおまた、第２実施形態である円筒ころ軸受の組み付け作業を、上述した第１実施形態同様の組み付け工程によって説明したが、組み付け工程は、これに限定されない。
例えば、図５に示すように、まず、連結ピン４Ｂの一方の端部を一方の環状板５ｃの嵌合孔８ｃに環状板５ｃの外側面と一方の側の端面とが面一になるまで嵌入する（同図（ａ））。次に、連結ピン４Ｂの他方の端部からころ５２を挿入する（同図（ｂ））。そして、連結ピン４Ｂの他方の端部に他方の環状板５ｃの嵌合孔８ｃを連結ピン４Ｂの他方の端部を、環状板５ｃの外側面と他方の側の端面とが面一になるまで押圧して嵌入することによって組み付け作業を行ってもよい（同図（ｃ））。
【００２８】
また、図２のように嵌入穴の周縁部に深座繰り面を設けて、嵌入治具１００を用いた際の位置ズレ防止に用いても良い。
なお、その他、円筒ころ軸受２における保持器３Ｂの組み付け工程等については、上述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。また、この円筒ころ軸受２のその他の構成および作用については、従来から知られている円筒ころ軸受と同様であるため、詳しい説明は省略する。
【００２９】
以上説明したように、本発明に係る転がり軸受としての円すいころ軸受１によれば、連結ピン４Ａにより互いに連結される一対の環状板５ａ、５ｂに、連結ピン４Ａの軸方向の位置を決めるための基準平面である深座繰り面６ａ、６ｂを設けている。また、本発明に係る転がり軸受としての円筒ころ軸受２によれば、基準平面として環状板５ｃの外側面且つ嵌合部分の周縁を用いることができる。そして、保持器３Ａ、３Ｂの組付け作業を嵌入治具１００を用いて行えば、基準平面（深座繰り面６ａ、６ｂ、環状板５ｃの外側面且つ嵌合部分の周縁）と、嵌入治具１００の打ち込み面１００ａとが当接する位置をもって連結ピン４Ａ、４Ｂの端面１ａの位置を基準平面（深座繰り面６ａ、６ｂ、環状板５ｃの外側面且つ嵌合部分の周縁）と面一となるように連結ピン４Ａ、４Ｂの軸方向の位置を容易に決めることができる。そのため、連結ピン４Ａ、４Ｂの軸方向の位置のばらつきを抑えることができる。したがって、各ころ５１、５２および保持器３Ａ、３Ｂを内外輪１１、３１、内外輪１２、３２に変形させることなく組み付けることができる。
【００３０】
また、保持器３Ａ、３Ｂを設計の狙いとする寸法精度に作り込むことができ、保持器３Ａ、３Ｂの寸法精度を向上させることができる。したがって、円すいころ軸受１、円筒ころ軸受２の回転精度を向上させることができる。さらに、組付け作業を行う作業者による熟練度からのばらつきも生じにくい。そのため、保持器３Ａ、３Ｂの組み付け作業性も向上させることができる。
【００３１】
なお、上記各実施形態では、本発明に係る転がり軸受として、図１〜図５に示す形状を備えた円すいころ軸受１および円筒ころ軸受２について説明したが、本発明に係る転がり軸受はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、単列の円すいころ軸受１および円筒ころ軸受２について説明しているが、これに限定されるものではなく、複列の円すいころ軸受や、円筒ころ軸受としてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、金属製の各連結ピン４Ａ、４Ｂを例として溶接によって固定しているが、これに限定されるものではなく、かしめ結合としてもよい。また、例えば、各連結ピンを非金属製のものを使用して、溶接の代りに接着してもよい。
また、上記実施形態では、連結ピン４Ａ、４Ｂの軸方向の位置を、連結ピン４Ａ、４Ｂの端面４ｂ、４ｃの位置と基準平面（深座繰り面６ａ、６ｂ、環状板５ｃの外側面且つ嵌合部分の周縁）とが面一となるようにしているが、これに限定されるものではない。
【００３３】
例えば図６に示すように、保持器の組付け作業を、同図に示すような嵌入治具１０１を用いて、連結ピン４Ａ、４Ｂの軸方向の位置を決めることも可能である。この場合、基準平面（深座繰り面６ｃ）と、嵌入治具１０１の打ち込み面１０１ａとが当接する位置を超えて嵌入治具１０１が連結ピン４Ｃを打ち込むことはないのは上記実施形態と同様である。このとき、連結ピン４Ｃの基準平面としての端面４ｄは、打ち込み面１０１ａの中央部に形成された凹部の底面である端面位置決め面１０１ｂによって軸方向位置が決まることになる。このような構成とすれば、必ずしも基準平面と連結ピンの端面とを面一としないで連結ピンの軸方向位置を決めることが可能である。しかし、打ち込み治具の形状が単純であり、組み立て作業の容易さや、打ち込み後の連結ピンの軸方向位置が正規位置であるかを容易に確認可能な点等においては、上記実施形態のように、環状板の基準平面と連結ピンの基準平面とが面一になるように連結ピン軸方向の位置を決めることが望ましい。
【００３４】
また、本発明は、例えば図７に示すように、連結ピン４Ｄの軸の一方の端部に鍔４ｇ（皿状の頭部）を設け、その座面４ｅと反対側の端面間の長さを管理寸法として管理することによって連結ピン４Ｄの軸方向の位置を決めることもできる。このような構成であれば、座面４ｅより深く連結ピン４Ｄが押し込まれることはなく、同様の効果が得られる。なお、この例では、皿の座面４ｅおよびその反対側の端面がそれぞれ連結ピンの基準平面に相当する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、容易に組み立てられ、保持器の寸法精度を向上させることができる転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における円すいころ軸受を、その軸線を通る断面にて示す要部概略断面図である。
【図２】図１の要部拡大説明図であり、同図（ａ）は、図１のＡ部を拡大して示しており、同図（ｂ）は、同図（ａ）に、打ち込み治具を追加図示した説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態における連絡ピンおよびその嵌合孔のその他の例を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態における円筒ころ軸受を、その軸線を通る断面にて示す要部概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における組み立て工程のその他の例を示す説明図である。
【図６】本発明の第１または第２実施形態における打ち込み治具のその他の例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る連絡ピンおよびその嵌合孔のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    円すいころ軸受
２    円筒ころ軸受
３Ａ、３Ｂ    保持器
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ    連結ピン
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ    環状板
６ａ、６ｂ、６ｃ    深座繰り面（基準平面）
８ａ、８ｂ、８ｃ    嵌合孔
９Ａ、９Ｂ    連結ピン挿通孔
１１、１２  内輪
２１、２２    （内輪の）軌道
３１、３２    外輪
４１、４２    （外輪の）軌道
５１、５２  ころ
６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ    つば部
１００、１０１    嵌入治具
【図１】
2005076649.tif 000003
【図２】
2005076649.tif 000004
【図３】
2005076649.tif 000005
【図４】
2005076649.tif 000006
【図５】
2005076649.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005076649.tif 000009