Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来の釣り仕掛けオモリでの浮かし釣りでは根掛りが無く、使用上問題はないが、海底の根掛りの多い所では根掛りしたときに、オモリが根に固定されてしまい、オモリを自由自在にあやつる事が出来ず、根掛りよりオモリを外す事が困難であった。【解決手段】複数の中通しタイプのオモリを使用し、オモリに任意の長さの調整糸を通し、遊動性を持たせ、両端にビーズと係止具を設けて、数珠つなぎのジャバラ状にし、探り釣りの際は空洞体の円錐形オモリに、それぞれの先端が挿入し、一体化し、滑らかな棒状体にもなり、水の抵抗が無く、岩場や根掛りの多い所で使用し、岩、海山等に根掛りした時は糸を弛めることにより、オモリが遊動性なので、下方部のオモリの自重の作用で外すことができ、投げ釣りの時はプラスチック、合成樹脂等の浮上体として、小判型、円盤型等を本体の一方係止具に取り付けオモリを浮上体の効果により根掛りせずに回収ができ、釣果を上げることが出来る。【選択図】    図１
2005278616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中通しタイプで空洞体の円錐形オモリを使用し、任意の長さを有する調整糸を通し空洞体の円錐形オモリに遊動性を持たせ、両端にビーズと係止具を設けて、数珠つなぎのジャバラ状にし、探り釣りの際は空洞体の円錐形オモリに、それぞれの先端が挿入し、一体化し、滑らかな棒状体にもなり、水の抵抗がなく、狭い所の岩場に根掛り、しにくい物であり、磯の深場や根掛りの多い所での使用することを特長とする根掛り防止用のジャバラ状オモリ。
【請求項２】
上記、請求項１のジャバラ状オモリで、投げ釣りの際は一方の係止具にプラスチックの浮上体の円盤、楕円盤等を取り付けて使用するものであるが、浮上体の両端に係止具を設けたことを特長とする根掛り防止用のジャバラ状オモリ。
【請求項３】
従来の中通しオモリを使用し、任意の長さを有する調整糸を通し、オモリに遊動性を持たせ、両端にビーズと係止具を設けて、数珠つなぎのジャバラ状にし、探り釣りや投げ釣り用に使用する事を特長とする根掛り防止用のジャバラ状オモリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、釣りに於ける根掛り防止用のジャバラ状オモリに関する。
【背景技術】
【０００２】釣りに於ける水中での浮かし釣りに於いての根掛りは殆どないものの、海底、川底、湖底釣りに於いては岩、岩盤、海山等の多いところで釣れる魚は根掛りが多く発生する為、従来のオモリの数珠状の上部、中部、下方部が固定されている為に、根掛りした時はオモリ部を自由自在にあやつることが出来ず、取り外すことが困難であった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３６０１３９号公報
【０００３】    尚
【特許文献】Ｈ１６  ２／２３  ＡＯＩＫ９５／００  実用公開８１９件  特開  ２８７件  調査済
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】以上に述べた従来の釣り仕掛けオモリでは、浮かし釣りは良いが、海底、川底、湖底に於ける岩、岩盤、海山等の多い所では根掛りした時はオモリを自由自在に操る事が出来ず、根掛りを取り外す事が困難であった。【０００５】本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、魚を釣る際に糸を引っ張った時に岩、岩盤、海山等に根掛りした時には糸を弛めることによりオモリが遊動性なので、下方部の自重オモリの作用で外すことが出来、釣りの釣果を上げる事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】そして、本発明は上記目的を達成する為に、複数の中通しタイプで空洞体の円錐形オモリを使用し、任意の長さの調整糸を通し、遊動性を持たせ、両端にビーズと係止具を設け、数珠つなぎのジャバラ状にし、探り釣りの際は空洞体の円錐形オモリに、それぞれの先端が挿入し、一体化され滑らかな棒状体にもなり、水の抵抗がなく、岩場、岩盤、海山等の根掛りの多い所で使用ができ、根掛りが減少し釣果を上げることができるものである。
【発明の効果】
【０００７】上述したように本発明の根掛り防止用のジャバラ状オモリは、魚を釣る際に糸を引っ張った時に岩場、岩盤、海山等に根掛りした時は糸を弛めることにより、遊動性なので、下方部の自重オモリの作用で、外すことができ、釣果を上げる効果を持つものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。【０００９】図においては複数の中通しタイプで、空洞体の円錐形のオモリ４を使用し、任意の長さの調整糸３を通し、遊動性を持たせ、両端にビーズ２と係止具１を設けて、数珠つなぎのジャバラ状にし、探り釣り用とし、投げ釣り用としては係止具１の一方にプラスチック、合成樹脂等の浮上体の小判、円盤等５を取り付ける。【００１０】本発明の本体で海底を探り釣りし、根魚を釣る仕掛けで、根掛りした時は糸を弛めることによりオモリが遊動性なので下方部の自重オモリの作用で外す事が出来る。【００１１】又本発明の本体で投げ釣りをする際は一方の係止具にプラスチック、合成樹脂等の浮上体の小判、円盤等を取り付けて使用し、回収の際オモリを海底より浮上させることにより、根掛りせずに回収できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態を示す本体正面図
【図２】本発明の本体を形成する中通しオモリ部材の側面図
【図３】本発明のプラスチック浮上体の小判型平面図
【符号の説明】
【００１３】      １、係止具
２、ビーズ
３、オモリ連結調整糸
４、中通しオモリ
５、プラスチック小判型浮上体
【図１】
2005278616.tif 000003
【図２】
2005278616.tif 000004
【図３】
2005278616.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】栄養効果、病気予防効果、病気治療効果及び健康増進効果の高いパン、麺類を提供する。【解決手段】アーモンド粉末、ピーナッツ粉末、梅干しの仁粉末、ブラックチョコレート粉末、大豆粉末、ニンニク粉末、黒胡麻粉末、アガリスク粉末及びキノコ類粉末を生地に混入する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）特許を受け様とする発明を特定するために必要と認める事項の全てを記載した項（請求項）に区分して記載。
【請求項１】
１、  パン生地に「アーモンド粉末、ピーナッツ粉末、梅干の仁粉末、ブラックチョコレート粉末、抹茶粉末、大豆粉末、小豆粉末、にんにく粉末、黒胡麻粉末、アガリスク粉末、キノコ類粉末」を混入して「癌予防効果、癌治療効果、ボケ予防効果、ボケ治療効果、記憶力増大効果、脳血栓治療効果、脳血栓予防効果、老化遅延効果、若返り効果、血質向上効果、成長ホルモン分泌促進効果、ホルモン類分泌促進整調効果」を高めたパンに対して特許を請求します。
２、  うどん生地、蕎麦生地、ラーメン生地、パスタ生地に
「アーモンド粉末、ピーナッツ粉末、梅干の仁粉末、ブラックチョコレート粉末、抹茶粉末、にんにく粉末、黒胡麻粉末、アガリスク粉末、キノコ類粉末」を混入して「癌予防効果、癌治療効果、ボケ予防効果、ボケ治療効果、記憶力増大効果、脳血栓治療効果、脳血栓予防効果、老化遅延効果、若返り効果、血質向上効果、成長ホルモン分泌促進効果、ホルモン類分泌促進整調効果」を高めた麺類に対して特許を請求します。
（２）請求項ごとに行を改め、番号を付して下さい。
（請求項の数が１の場合でも）「請求項１」と記載。叉２以上の場合は「請求項１」「請求項２」の様に連続番号を付す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】「栄養効果、病気予防効果、病気治療効果、健康増進効果の高いパン生地、麺類生地の開発」
「背景技術」
「パン生地及び麺類生地に栄養価、病気予防効果、病気治療効果、  健康増進効果の高い添加物を加える事によって高度の相乗効果により病気予防効果及び病気治療効果及び健康増進効果が期待出来る」
「発明の開示」発明が開示しようとする課題」【０００３】「パン生地、麺類生地に栄養価、病気予防効果、病気治療効果、健康増進効果の高い添加物を加える事によって種々のポリフェノール類やビタミン類の相乗的働きが期待出来る為相乗効果で病気予防効果及び病気治療効果及び健康増進効果が期待出来る」
「課第を解決する為の手段」
「パン生地、麺類生地に栄養価、病気予防効果、病気治療効果、健康増進効果の高い添加物を全て機械手打ちにより高栄養価生地を作成する」
「実施例」
「産業上の利用可能性」
新しい健康食品の作成
(57)【要約】【課題】忙しい現代人の片寄った食生活を見直し、バランス良く多くの栄養成分を、手軽に取り入れることのできる食品が必要である。【解決手段】五目の具材を利用、調理した五目丼は、現代人が、手軽に多くの食品成分を取り入れるために必要な食品であると言えよう。【特許請求の範囲】
【請求項１】
彩りの良い、五目の食材を、一つの器に五目丼として、風味良く調理され、盛り付けられた食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、多種類の食材を利用、調理し、丼物にした食品。
【背景技術】
【０００２】  従来、丼物は、忙しい現代人の食生活の中で、手早く食事を済ませるという利点があったが、かつ丼、うな丼、牛丼などに見られるように、食材に片寄りがあり、バランス的に充分とは言いがたく、やはり色彩豊かな食材を用い、多くの栄養成分を取り入れる事ができる食品を摂取する事が望ましい。
【特許文献】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現代人のあわただしい生活の中、食事を簡単に済ませられる丼物は大変ありがたい食品ではあるが、一方で、健康に過ごすには、毎日、何品目もの食材を摂取する必要がある。五目の具材による丼物ならば、相方の利点を取り入れた、理想的な食品となり得るであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この五目丼は、彩り鮮やかな食材を丼物として調理したもので、たとえば、口あたり良く切った、豚肉、エビ、ピーマン、人参、ネギ、しめじ、ごまなどをいため、砂糖、しょうゆ等で風味良く調味したものを、丼に盛られた飯の上に盛り付ける五目丼や、細切りや、ささがきに切った、牛肉、ごぼう、人参、いんげん、しいたけ、竹の子、こんにゃく等をみりん、砂糖、しょうゆ等で風味良く調味、盛り付けたものを、牛五目丼、などというように、応用し、一度の食事で多くの食材を取り入れる事ができる食品である。
【発明の効果】
【０００５】  緑黄色野菜には緑黄色野菜の利点が、淡色野菜には淡色野菜の利点が、又ごまやいんげんなどの種物には種物の利点が、きのこにはきのこの利点があるものです。とかく食生活の片寄りがちな忙しい現代人こそ、なんとか、より多くの食材を食事に取り入れてほしいものです。それらの見解から考えても、多くの食材を一度に取り入れる事のできる五目丼は、大変望ましい食品であると言えよう。
(57)【要約】【課題】駆動禁止時に位置決め対象が発振する場合でも位置決め対象を減速停止させる制御法を提案する。【解決手段】位置決め用サーボモータ２と、前記サーボモータ２を駆動するサーボモータ駆動装置３と、前記サーボモータ２により位置決め駆動されるワーク等の位置決め対象１と、前記位置決め対象１が動作できる限界位置に達した時に前記サーボモータ駆動装置３へ駆動禁止信号を出力するリミットセンサ４とを備える装置に対し、図２の通り前記リミットセンサ４からの駆動禁止信号を検出した位置で位置制御ゲインを通常動作状態での設定ゲインより低く再設定し、前記通常動作状態での設定ゲインを超えない範囲で前記駆動禁止信号を検出した位置からの前記位置決め対象１の移動量に比例した前記位置制御ゲインとなるように変化させることにより位置決め対象１を発振することなく減速・停止させる。【選択図】図２ 
2005134959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用サーボモータと、前記サーボモータを駆動するサーボモータ駆動装置と、前記サーボモータにより位置決め駆動されるワーク等の位置決め対象と、前記位置決め対象が動作できる限界位置に達した時に前記サーボモータ駆動装置へ駆動禁止信号を出力するリミットセンサとを備える装置に対し、前記リミットセンサからの駆動禁止信号を検出した位置で位置制御ゲインを通常動作状態での設定ゲインより低く再設定し、前記通常動作状態での設定ゲインを超えない範囲で前記駆動禁止信号を検出した位置からの前記位置決め対象の移動量に比例した前記位置制御ゲインとなるように変化させることにより位置決め対象を減速・停止させることを特徴とする位置決め装置の駆動禁止時制御。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決め装置における駆動禁止時の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な位置決め装置において、ワーク等の位置決め対象は、サーボモータ駆動装置（以下駆動装置）により駆動される位置決め用サーボモータ（以下モータ）によって所定の位置に位置決めされる。位置決め対象の動作範囲両端にはリミットスイッチが設けられ、位置決め対象が動作範囲を超えた時にはリミットスイッチが動作し、駆動装置がモータを制御し位置決め対象を減速停止させる。あるいは、あらかじめ駆動装置に記憶された有効動作範囲を超えた場合に駆動装置がモータを制御し位置決め対象を減速停止させる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２０２７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、上記のような従来装置において、位置決め制御に用いる制御ゲインは、位置決め対象の加速・減速時間や移動距離を考慮し最適となるように調整される。しかし、作業中に急激な負荷の変動等により位置決め対象が動作範囲を超え、位置決め対象を停止させようと制御する場合、通常動作状態で調整された制御ゲインではしばしば発振し、位置決め対象の減速停止が困難になる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明は、位置決め用サーボモータと、前記サーボモータを駆動するサーボモータ駆動装置と、前記サーボモータにより位置決め駆動されるワーク等の位置決め対象と、前記位置決め対象が動作できる限界位置に達した時に前記サーボモータ駆動装置へ駆動禁止信号を出力するリミットセンサとを備える装置に対し、前記リミットセンサからの駆動禁止信号を検出した位置で位置制御ゲインを通常動作状態での設定ゲインより低く再設定し、前記通常動作状態での設定ゲインを超えない範囲で前記駆動禁止信号を検出した位置からの前記位置決め対象の移動量に比例した前記位置制御ゲインとなるように変化させることにより位置決め対象を減速・停止させることを特徴とする位置決め装置の駆動禁止時制御である。本発明により発振時でも位置決め対象を減速停止させる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の位置決め装置の駆動禁止時制御によれば、リミット信号が入力され、位置決め対象をリミット検出位置で停止する場合に、停止位置付近での制御ゲインが通常動作の設定値より低いため、停止位置での位置決め対象の発振を抑制することができる。
【０００６】
したがって、急激な負荷変動等により位置決め対象が動作範囲を超えた場合でも発振することなく位置決め対象を減速停止させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による位置決め装置の駆動禁止時制御は、サーボモータと、前記サーボモータを駆動するサーボモータ駆動装置と、前記サーボモータにより位置決め駆動されるワーク等の位置決め対象と、前記位置決め対象が動作できる限界位置を超えた時に前記サーボモータ駆動装置へ駆動禁止信号を出力するリミットセンサとを備える装置に対し、前記リミットセンサからの駆動禁止信号を検出した位置で位置制御ゲインを通常動作状態での設定ゲ
インより低く再設定し、前記通常動作状態での設定ゲインを超えない範囲で前記駆動禁止信号を検出した位置からの前記位置決め対象の移動量に比例した前記位置制御ゲインとなるように変化させることにより位置決め対象を減速・停止させる
【実施例１】
【０００８】
本発明の実施例について図を用いて説明する。図１は位置決め装置の例であり、位置決め用サーボモータ２と、サーボモータ２を駆動するサーボモータ駆動装置３と、サーボモータ２により位置決め駆動されるワーク等の位置決め対象１と、位置決め対象１が動作できる限界位置に達した時にサーボモータ駆動装置３へ駆動禁止信号を出力するリミットセンサ４とを備える。リミットセンサ４は、位置決め対象が動作範囲を超えた時に位置決め対象を停止させる機能がモータ駆動装置に備わっている場合にはなくてもよい。図１に示すような位置決め装置に対し、図２に示すようにリミットセンサ４からの駆動禁止信号を検出し制御ゲインを通常動作状態での値に対して低く再設定し、リミット検出位置と位置決め対象との位置偏差により制御ゲインを通常動作状態でのゲインと同じとなるまで比例的に高くする比例区間を設け、比例区間を越えた場合は通常動作状態のゲインを保持し、位置決め対象１をリミット検出位置まで減速・停止させる。
【０００９】
なお、制御ゲインを低く設定する時のゲイン設定値は、余裕を十分とった値をあらかじめモータ駆動装置内にパラメータ等で記憶する、もしくは通常動作時のゲインに対し１未満の定数を乗じたゲインを用い、制御ゲインを比例的に高くする比例区間の幅の設定値は、モータ駆動装置内にパラメータ等で記憶する。前記２つの設定値によりリミット検出位置と位置決め対象との位置偏差に比例してゲインを高くする比率を決定する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の位置決め装置における駆動禁止時の制御方法は、負荷変動等が発生しリミットセンサから駆動禁止信号が入力された時に位置決め対象を減速停止させる場合などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１における位置決め装置の説明図
【図２】本発明の実施例１におけるゲイン設定の説明図
【符号の説明】
【００１２】
１  位置決め対象
２  位置決め用サーボモータ
３  サーボモータ駆動装置
４  リミットセンサ
【図１】
2005134959.tif 000003
【図２】
2005134959.tif 000004
(57)【要約】【課題】  小型で安価な外観検査装置が望まれている。そのための単純で高性能な撮像方法が必要だ。【解決手段】  傾斜ミラーを使用することにより、平面及び４方向側面画像を１台のみのカメラ使用から得る。【選択図】  図１
2005134358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上を流れるビン、又はボトル入りの食品を検査するために、コンベア側面に進行方向の４５度に第１の傾斜ミラーを配し、そこから９０度毎に合計４枚の傾斜ミラーを配する。上方から焦点を合わせた１台のカメラで平面、４方側面を撮像する方式の撮像手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、外観検査方法に属するものである。
【背景技術】
【０００２】  製品の外観の異常は、品質保証に関係するので厳重な検査が必要であるため、現在は多数のカメラで入念な検査をしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  検査装置の外観が大きいと工場内が狭く動きにくいので、外観をできるだけ小さくしたい。そして、高い検査装置の費用を抑えたい。
現在、検査業界では、カメラ１系統５００万円というのが相場である。従来、ボトルなどの検査ではカメラ５台使用のため、ケーサー以外の費用で２５００万円かかっている。これを安くしたい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  検査機の専有寸法を小さくし費用を安くするには、従来、平面１台、右側面２台、左側面２台、合計５台使用していたカメラを、図１の様に傾斜ミラーを使い、１台カメラ方式で図２の画像を撮れる様にする。
費用もケーサーを別として５００万ですむ。
【発明の効果】
【０００５】  現在、流通関係、消費者関係で外観上の欠陥、キャップの銘柄違い、ラベルの破損、ボトルの変形などで製造ロット単位毎、返還処分になっている例が多いが、このロスが改善される効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  キャッパー、ラベラー、入味等の検査装置の後、ケーサーの前に設置すべきである。
【実施例】
【０００７】  コンベア上にタイミングセンサを設置し、シャッター付カメラで撮像し、検査の画像処理部へ送り、不良品は排出する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  現在、製品の品種が増えていることもあり製造工場が狭くなっている。できるだけ小型化で、尚且つ安価な検査装置が望まれているので普及する事は確実である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本システムの配置図。
【図２】  撮像した画面図。
【図３】  検査系統図
【符号の説明】
【００１０】  １      コンベアライン
２      検査用ビン又はボトル
３      撮像用シャッターカメラ
４−１  反射ミラー
４−２  反射ミラー
４−３  反射ミラー
４−４  反射ミラー
５−１  照明装置
５−２  照明装置
５−３  照明装置
５−４  照明装置
６      不良排出装置
７      ビン又はボトルを箱に入れるケーサー
８      タイミングセンサ
９      モニター画面
１０    検査装置
【図１】
2005134358.tif 000003
【図２】
2005134358.tif 000004
【図３】
2005134358.tif 000005
(57)【要約】【課題】  連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、伝熱板１０の耐食性の向上を図るとともに、ダブルウォール式のプレート式熱交換器と比較して生産性に優れ、製作コストを削減可能なプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】  芯材１１の表裏両面に異種金属板である表皮材１２を接合したクラッド材で伝熱板１０を形成する。特に、ステンレス鋼板の芯材１１に銅板の表皮材１２を接合したステンレス／銅クラッドで伝熱板１０を形成する。また、表皮材１２が銅板であるクラッド材を用い、電気炉でロウ付けして製作する。【選択図】  図２
2005134073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、
芯材１１の表裏両面に異種金属板である表皮材１２を接合したクラッド材で伝熱板１０を形成したことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
クラッド材が、ステンレス鋼板の芯材１１に銅板の表皮材１２を接合したステンレス／銅クラッドである請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
表皮材１２が銅板であるクラッド材を用い、電気炉でロウ付けして製作した請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続する凹凸面を形成した伝熱板を所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレート式熱交換器は、波形や半球殻形等の連続する凹凸面を形成した伝熱板を多層に重ね合わせ、伝熱板と伝熱板との間に狭い層状間隔の流体の通路を形成し、この層状間隔に交互に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を流通させて熱交換を行うもので、伝熱面積の飛躍的な増大で高い熱効率を実現する。かかるプレート式熱交換器において、流通路を仕切る伝熱板に腐食による穴あきを生じると、両者の流体が漏洩して混合し、給湯装置に組み込む熱交換器では、これが給水側の負圧時に市水に逆流する危険がある。
【０００３】
この伝熱板の穴あきによる流体の混合を回避する手段として、同一形状、同一素材の２枚の伝熱板を重ねて一組とし、この２枚一組の伝熱板ユニットを積層して形成するダブルウォール式のプレート式熱交換器がある（例えば特開２００２−１０７０８９号公報、特許文献１）。これは、伝熱板に穴あきが生じた場合、漏洩した流体を重ねた２枚の伝熱板の間隙内に流入させ、伝熱板の周縁から外部に排出することで、２種類の流体が直ちに混合することを防止するものである。
【０００４】
しかし、ダブルウォール式のプレート式熱交換器は、排水用の間隙を設けた伝熱板ユニットは１枚の伝熱板に比べて熱伝導性に劣るとともに、機械的強度を確保するために重ねた２枚も接合しなければならず、伝熱板の枚数も増加して生産性に劣るものであった。また、同一素材の伝熱板であるから腐食条件は同一であり、伝熱板自体の耐食性の向上を図る手段ではない。
【特許文献１】特開２００２−１０７０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、異種金属板を層状に接合したクラッド材で伝熱板を形成することで、伝熱板の耐食性の向上を図るとともに、ダブルウォール式のプレート式熱交換器と比較して生産性に優れ、製作コストを削減可能なプレート式熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
こうした課題を解決するため、この発明は、連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、芯材１１の表裏両面に異種金属板である表皮材１２を接合したクラッド材で伝熱板１０を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
伝熱板１０の形成に用いるクラッド材としては、ステンレス鋼板の芯材１１に銅板の表皮材１２を接合したステンレス／銅クラッドが適用し、表皮材１２が銅板であるクラッド材を用い、電気炉でロウ付けして製作するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のプレート式熱交換器は、芯材１１の表裏両面に異種金属板である表皮材１２を接合したクラッド材で伝熱板１０を形成することで、伝熱板１０はそれぞれの材料特性を併せ持ち、表皮材１２に腐食による穴あきが生じても芯材１１は腐食条件が異なり、直ちに全体の穴あきに至ることを未然に防止することができる。
【０００９】
また、クラッド材としてステンレス／銅クラッドを適用すれば、電気化学的に電位の高いステンレス鋼板を芯材１１とし、低電位の銅板の表皮材１２を接合した腐食に強い構成であり、伝熱板１０は、ステンレス鋼の高強度、高耐食性と、銅の高熱伝導性の優れた特性を併せ持つことができる。また、表皮材１２が銅板であるクラッド材を用いれば、伝熱板１０を積層した組立品を電気炉でロウ付けして製作可能であり、著しい生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面にこの発明のプレート式熱交換器で用いる伝熱板１０の実施例を示す。
図１に示すように、伝熱板１０は所定寸法の矩形板をプレス成形して形成され、波形１４ａが連続する凹凸面１４を一面に形成し、周縁を折り曲げてリム部１５を設けて皿状に形成され、四隅に流体の通孔１６を開孔している。
【００１１】
図２に示すように、伝熱板１０は、芯材１１の表裏両面に異種金属板の表皮材１２を接合したクラッド材で形成されている。本例のクラッド材は、芯材１１であるステンレス鋼板の表裏両面に表皮材１２である銅板を圧延・圧着（クラッディング）したステンレス鋼／銅クラッドである。なお、図面では構造を明示するために板厚を厚く表しているが、箔状の銅板を接合したものを適用してもよい。
【００１２】
プレート式熱交換器は、この伝熱板１０を順次上下反転させ、波形１４ａを交差させて所定の枚数積層し、リム部１５、通孔１６の周縁、波形１４ａの当接部等を液密に接合して製作され、伝熱板１０の表皮材１２が銅板であるから、接合箇所にロウ材を設置して組み立て、この組立品を電気炉に投入し、ロウ付けして製作する。こうして製作したプレート式熱交換器において、上下の伝熱板１０、１０ａで仕切られた層状間隔のａ層とｂ層に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を交互に流通させ、熱交換が行われる。
【００１３】
以上、このように構成したプレート式熱交換器は、ステンレス鋼の高強度、高耐食性と、銅の高熱伝導性の優れた特性を併せ持つとともに、連続電気炉を用いたロウ付けによる生産性の向上と溶接コストの削減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明のプレート式熱交換器で用いる伝熱板の実施例の平面図。
【図２】図１中Ａ−Ａで切断した断面端面図。
【符号の説明】
【００１５】
１０  伝熱板
１１  芯材
１２  表皮材
１４  凹凸面
【図１】
2005134073.tif 000003
【図２】
2005134073.tif 000004
(57)【要約】【課題】  チタンを人間の身体に近づけることにより身体のいわゆる“ツボ”を介して発汗作用や血流を良くする作用や新陳代謝の促進作用等により疲労を回復し健康増進の効果が得られる実用的な電気カーペットカバーを提供する。【解決手段】  繊維からなる表地５と裏地６の間に発熱体７を有することによって構成される電気カーペットのヒータユニット８の上にパイル状敷物のカバー９を掛けて使用する構成の電気カーペットにおいて、前記カバー９は繊維質のパイル糸１をタフティングするための基礎となる布地の第一基布２の裏面側に抜け止め用の軟質の接着剤３を塗布し、さらにもう一枚ずれ防止やクッション性の向上を計るために第二基布４を設けたことにより構成され、前記第一基布２にはチタンを含有または付着させた繊維やチタンコーティングした繊維を用いた。【選択図】  図１
2005134020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維からなる表地（５）と裏地（６）の間に発熱体（７）を有することによって構成される電気カーペットのヒータユニット（８）の上にパイル状敷物のカバー（９）を掛けて使用する構成の電気カーペットにおいて、前記カバー（９）は繊維質のパイル糸（１）をタフティングするための基礎となる布地の第一基布（２）の裏面側に抜け止め用の軟質の接着剤（３）を塗布し、さらにもう一枚ずれ防止やクッション性の向上を計るために第二基布（４）を設けたことにより構成され、前記第一基布（２）にはチタンを含有または付着させた繊維やチタンコーティングした繊維を用いたことを特徴とする電気カーペットカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気カーペットの上に掛けるカバーに関するもので、特にチタンを身体に近づけ身体の新陳代謝の促進作用等により疲労を回復し健康増進の効果が得られる実用的な電気カーペットカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気カーペットの上に掛ける電気カーペットカバーには防虫や消臭機能を付加し環境を良くしようとするものがある。
【０００３】
従来のこの種の電気カーペットカバーで消臭機能を付加したものは、図３に示すような構成のものが知られている。
【０００４】
すなわち、ヒータユニット１０はフェルトよりなる断熱材１１に線状発熱体１２を配線し、不織布よりなる表面材１３で覆っている。ヒータユニット１０に掛けられる電気カーペットカバー１４は、基布にパイル糸１５をタフテッドし、このパイル糸１５にはレーヨン繊維に金属イオンを付着した中和形消臭繊維１６を混紡して消臭性付与し、体臭や尿の臭いが付着して悪臭を発することがないように消臭する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１３３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来技術は電気カーペットカバーに消臭機能を付与し電気カーペットカバーに付着する各種の悪臭を除去するようにして環境を良くしようとするものであり、精神的な抑制作用を行うものであった。
【０００７】
また、電気カーペットにはその他に電気カーペットの上に人が座ったり、横たわったりして採暖する時、ヒータユニットからの伝導熱による温熱効果により、身体の疲労軽減の効果が得られるものであるが、さらにチタンを身体に近づけ、身体のいわゆる“ツボ”を介して発汗作用や血流を良くする作用や新陳代謝の促進作用等により疲労を回復し健康増進の効果が得られる電気カーペットカバーに関しての提案はなされていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、繊維からなる表地と裏地の間に発熱体を有することによって構成される電気カーペットのヒータユニットの上にパイル状敷物のカバーを掛けて使用する構成の電気カーペットにおいて、前記カバーは繊維質のパイル糸をタフティングするための基礎となる布地の第一基布の裏面側に抜け止め用の軟質の接着剤を塗布し、さらにもう一枚ずれ防止やクッション性の向上を計るために第二基布を設けたことにより構成され、前記第一基布にはチタンを含有または付着させた繊維やチタンコーティングした繊維を用いた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電気カーペットカバーは、チタンを付着または含有させた繊維やチタンコーティングした繊維をカバーの第一基布に用いたことにより、電気カーペットカバーの上に座ったり横たわったりしてチタンを身体に近づけることにより、身体のいわゆる“ツボ”を介して発汗作用や血流を良くする作用や新陳代謝の促進作用等により疲労を回復し健康増進の効果が得られる実用的な暖房器を提供することができる。
【００１０】
また、チタンは金属イオンの溶け出しのない金属であるため、肌に直接当てても金属アレルギー（皮膚炎）を引き起こす要因がなく、身体にやさしい電気カーペットカバーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図１、２により説明する。図１は本発明の一実施例を示す電気カーペットカバーの斜視図であり、図２は同じく電気カーペットカバーの要部断面図である。
【００１２】
図において、８はヒータユニットで繊維からなる表地５と裏地６の間に線状の発熱体７を有することにより構成される。９はパイル状敷物のカバーでヒータユニット８の上に掛けて使用する。このカバー９は、繊維質のパイル糸１をタフティングした第一基布２の裏面側に抜け止め用の軟質の接着剤３を塗布し、さらにもう一枚ずれ防止やクッション性の向上を計った第二基布４を設け、第一基布２と第二基布４を接着することにより構成している。この第一基布２の構成には、チタンを含有または付着させた繊維やチタンコーティングした繊維を用いている。
【００１３】
次に前記構成における作用について説明する。発熱体７の通電によるヒータユニット８からの伝導熱により、電気カーペットの上に座ったり、横たわって採暖すると温熱効果により身体の疲労軽減の作用が得られるとともに、第一基布２に、チタンを含有または付着させた繊維やチタンコーティングした繊維を用いているために、電気カーペットカバーの上に座ったり横たわったりしてチタンを身体に近づけることにより、身体のいわゆる“ツボ”を介して発汗作用や血流を良くする作用や新陳代謝の促進作用等により疲労を回復し健康増進の作用が得られる。
【００１４】
また、チタンは金属イオンの溶け出しのない金属であるため、肌に直接当てても金属アレルギー（皮膚炎）を引き起こす要因がなく、身体にやさしい電気カーペットカバーとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例を示す電気カーペットカバーの斜視図である。
【図２】同じく要部断面図である。
【図３】従来体の電気カーペットの概略構成を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  パイル糸
２  第一基布
３  接着剤
４  第二基布
５  表地
６  裏地
７  発熱体
８  ヒータユニット
９  カバー
【図１】
2005134020.tif 000003
【図２】
2005134020.tif 000004
【図３】
2005134020.tif 000005
(57)【要約】【課題】  スターリングサイクル機器等の再生熱交換器において、その熱再生性能、流動抵抗、流れ方向熱伝導ロス等が機器の性能に強く影響する。従来の再生熱交換器に用いられた網は、主として円形断面の素線による金網であったので、積層された金網の接触面が円形同士であるため、流体の流れ方向の熱伝導損失が大きいと言う欠点があった。【解決手段】  素線の断面が長楕円、レンズ形等の流れ方向に縦長な形状のものを用い、円筒形コイルばねに加工し、コイルばねを円盤状に巻いて得られた交換器要素を積層する。【選択図】  図３。
2005134094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右対称で縦に細長い断面を有する金属又は非金属の素線を断面の長い方向がコイルの中心線に垂直になるようにコイル状に折り曲げ加工して形成された円筒形コイルばねを円盤状または同心円盤状に巻いて形成した再生熱交換器要素を多数積層してなり、流体がコイルの中心線に垂直な方向に流れるように構成された再生熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は例えばスターリングサイクル機器その他の熱機器に内蔵される再生熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、スターリングサイクル機器にはその主要部品として再生熱交換器が使用され、そのような再生熱交換器は他の熱機器においても利用される。再生熱交換器には通常細い円形断面の金属素線を金網状に編んだ網を多数流れに垂直に積層したものが用いられているが、場合により小金属球を単に充填したもの、数本の円形金属線をまとめて捩ったもの、金属板を流れの方向に多数配置したものが用いられる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらの再生熱交換器は、その熱再生性能、流動抵抗、流れ方向熱伝導ロス等が機器の性能に強く影響する。従来の再生熱交換器に用いられた網は、主として円形断面の素線による金網であったので、流動抵抗がやや大きく、また、金網を円盤状に加工するので材料の廃棄損失が大きい。
【０００４】  一方、金属球の充填によるものは流動抵抗が大きく、また、捩り金属線や金属板を縦に配置したものは、流れ方向の熱伝導損失が極めて大きいという欠点があった。
【０００５】  本発明者は、これらの問題を解決するものとして流れ方向に流線型の断面を有する素線を金網状に編成したしたものを積層した再生熱交換器を提案したが、このものは流れ方向に流線型を保持して金網状に編成する加工が困難であり、且つ円盤加工の材料損失の問題もあって、なおいっそうの改良が望まれた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  従来の積層金網よりなる再生熱交換器は円形断面の細線を縦横に編んだ通常の金網を積層して使用していたが、本発明はその網の素線を断面円形の替わりに流れ方向に対して流線型にすることにより流動抵抗の課題を解決し、更に円筒形コイルバネに加工したものを円盤状に巻き、それを積層することによって加工問題を解決したものである。
【０００７】  すなわち本発明は、左右対称で縦に細長い断面を有する金属又は非金属の素線を、断面の長い方向がコイルの中心線に垂直になるようにコイル状に折り曲げ加工して形成された円筒形コイルばねを円盤状又は同心円盤状に巻いて形成した再生熱交換器要素を多数積層してなり、流体がコイル中心線に垂直な方向に流れるように構成された再生熱交換器である。
【本発明の具体的説明】
【０００８】  以下、本発明を具体的に説明する。本発明の再生熱交換器の素線の材質としては、スターリングサイクル機器の作動ガスとの熱交換性、耐熱性及び加工性の観点から適する一般に金属又は非金属が用いられる。
【０００９】  細線の断面形状は、例えば図１に示すような（Ａ）長楕円形、（Ｂ）レンズ形、（Ｃ）左右側面が平面のフラットオーバル形であり、それらの垂直長さＬは幅Ｗより長いことが必要である。スターリンエンジンの再生熱交換機用としては、Ｗ＝０．１〜１ｍｍが好ましい。なお、流体の流通方向は図１における上下方向の往復流である。
【００１０】  図２は図１の図１のフラットオーバル素線を断面縦長の方向に折り曲げて作成した円筒形コイルバネである。Ｄはコイル直径、Ｄはピッチである。ＤとＳのＷに対する比率は、この円筒形コイルばねの軸方向及び半径方向に空隙を有することが条件で任意である。
【００１１】  図３は、図２の円筒形コイルばねを互いに外面で接触する程度に同心円盤状に巻いて形成した再生熱交換器要素で、二重壁構造の熱交換器の流体の流通部，すなわち外管と内管の間に積層される。従って円盤の内径すなわち円盤の中心部の空間はその径が熱交換器の内管の外壁に接し，円盤の外径は熱交換器の外管の内壁に接する。
【００１２】  本発明の再生熱交換器は，図３のような再生器要素を積層することによって中空円筒状の再生熱交換器がえられる。
【００１３】  図３の円盤は図２の円筒形コイルばねを互いに入り込むように巻いて円盤状にすることもできる。また、熱交換器に下部より順次巻き込んで螺旋円盤状に積層構造をとることもできる。
【本発明の効果】
【００１４】  本発明の再生熱交換器は、その素線が通過する流体に対して流線型であるので、流動抵抗が少なく、また積層したとき上下の接触面における素線の丸みが小さいので、接触面積を減らし、再生熱交換器としての熱伝導損失を大幅に減少せしめることができる。流動抵抗と熱伝導損失の両者の減少は、スターリングリサイクル機器等の再生熱交換器としての性能を大幅に向上せしめることができる。特に本発明の積層される再生器要素のコイルばねは，製作が容易で，材料の廃棄割合が少なくコスト的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】素線の断面図
【図２】コイルばねの部分斜視図
【図３】再生器要素円盤の斜視図
【符号の説明】
Ａ…長楕円形素線、Ｂ…レンズ形素線、Ｃ…フラットオーバル形素線、Ｄ…コイルばねの外径、Ｆ…流体の流れ方向、Ｏ、Ｏ’…コイルばねの中心線、ＳＥ…コイルばねのピッチ。
【図１】
2005134094.tif 000003
【図２】
2005134094.tif 000004
【図３】
2005134094.tif 000005
(57)【要約】【課題】  竹材の挫屈強度改善で圧縮強度を向上し、それを活用することにより、従来に無い高性能な和弓を製作する。【解決手段】  本来の竹材を焼成・炭化する事により、竹繊維の密度を向上し、柔細胞組織の凝集により挫屈強度を改善する事により、圧縮強度を向上する。  又  それらの改善を達成する為に適当な焼成炭化釜を使用する【選択図】  図３
2005134096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炭化により強化された和弓。
【請求項２】
和弓の材料を焼成炭化することにより和弓を強化する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、伝統的材料のみ使い、伝統より高性能な和弓を作る工夫である。
伝統的材料である竹材は弓の材料として大変優れているが、それを更に高性能な材料へ改質し、且つその新たな性能が遺憾なく発揮されるような構造を工夫する。
【背景技術】
【０００２】  従来和弓は  天然の弾性体である竹材を主として有効に利用し、その構造は作られて来た。しかし  より高性能な和弓を得るには  より高品質な竹材が必要であり、天然資源の枯渇が憂慮される昨今では  高性能な和弓はもはや作成が不能になる事態も危ぶまれている。また他方  和弓を弾性部材として考察したとき竹材は優れた理想的引張弾性材料ではあるが  圧縮弾性材料としては  必ずしも理想的な材料とはいえない場合が多々有る。それ故和弓では  昔から糸で巻き漆で固めるなどの工夫が採用されているが  必要充分な対策とはいえない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  引張弾性部材は引張弾性と引張強度が大きければ  挫屈強度は不問であるが、圧縮弾性部材は圧縮弾性・圧縮強度と共に  挫屈強度も不可欠である。もしも圧縮弾性材料に適当な素材があり  更にそれが  天然素材に因るもであり  枯渇の不安がないもので有るなら  それはまさに理想的な材料である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  竹材は引張弾性材料として優れ  従来から弓・竿・タガ・篭などに重用され、その特性は充分に活かされてきた。しかし  圧縮弾性材料としては  脆弱として限界があった。それが  弓・竿などの使途において  圧縮強度も要する場合にその弾性部材の性能の限界を決定する重要因子となっている。その  竹材の圧縮強度を改善する工夫として  適度の焼成・炭化が有効である。不足な焼成は乾燥に過ぎず、過度な炭化は挫屈強度を損ね、適度の焼成・炭化が重要技術である。。
【０００５】  他方  和弓の様に  それ自体高機能な機具である場合、採用の竹材の全てを焼成・炭化することは弊害もあり  かえって性能低下の虞もある。したがって、焼成・炭化した竹材を弓の構造の何処にどの様に配置し接続するかも重要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００６】  図１は、本来の竹材と当発明による焼成・炭化竹材の材料組成を比べている。本来の竹材は  竹繊維組織を柔細胞組織が包む構造に成っているが、この柔細胞組織の結束力が弱く、弾性材料としての圧縮弾性強度が低い原因と成っている。それに比べ、焼成炭化竹材は  竹繊維組織・柔細胞組織共に乾留圧縮されて強化され繊維密度・結束力共に向上し、圧縮弾性強度が改善されている。【０００７】  図２は、本来の竹材と当発明による焼成・炭化竹材による弓の基本構造である。引張側には本来の竹材を配し、圧縮側には焼成炭化竹材を配して、夫々その特性を活かした構造組織と成っている。
【実施例２】
【０００８】  図３は、竹の弓材へ焼成炭化を施す為の釜を示すが、これにより再現性良く焼成炭化が得られる。
【発明の効果】
【０００９】  弓を力学上曲げ荷重を受ける複合梁と見れば  外竹は引張部材であり、内竹は  圧縮部材であるが、ヒゴもコアとして圧縮部材であり  内竹同様炭化竹材が適し、和弓として限られた断面の中に  それらの各部材を設え  交番荷重に耐える為、実施例２（図３）の構造は  それらを配慮した力学的に理想の構成と成っている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本来の竹材と当発明による焼成・炭化竹材の材料組成を比べた断面図である。
【図２】本来の竹材と当発明による焼成・炭化竹材による弓の基本構造断面図である。
【図３】弓材を充填し、再現性良く焼成炭化を施す為の釜の構造図である。
【符号の説明】
【００１１】１  外皮
２  内肉
３  竹繊維組織
４  軟細胞組織
５  炭化竹繊維
６  炭化細胞組織
７  鰾（ニベ）などの接着剤
８  杢（モク）木材を細く加工したもの
９  籖（ヒゴ）竹材を細く加工したもの
１０  フランジ付鋼管
１１  フランジ付蓋
１２  釜加熱用巻付リボンヒーター
１３  竹酢液回収用冷却凝縮器
１４  竹酢液回収用外気遮蔽貯液器
１５  窒息性気体送入口
【図１】
2005134096.tif 000003
【図２】
2005134096.tif 000004
【図３】
2005134096.tif 000005
(57)【要約】【課題】  液晶表示装置等に用いるカラーフィルター基板を、カラーフィルター基板同士が接触することにより生じる傷、破損から守り、省スペースで保管、移送できる積層体を提供する。【解決手段】  ガラス基板の表面にブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の基本構成を形成させたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体として紙や樹脂フィルムを介在させながら、複数枚積層させ、積層体を形成させる。【選択図】  図２
2005134416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のカラーフィルター基板を積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記離間体は、紙または樹脂フィルムである請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムである請求項２記載の積層体。
【請求項４】
前記紙は、中性紙である請求項２記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルター基板の移送時に有利な積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、カラーフィルター基板は、ガラス基板表面にブラックマトリックス、着色層、透明導電膜層及びスペーサー等の突起物を形成した状態で保管、移送される。
【０００３】
従来、カラーフィルター基板を保管、移送する際は、カラーフィルター基板表面を傷や破損から守るため、カラーフィルター基板同士が接触しないように、カラーフィルター基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。
【特許文献１】特開２００２−２６４９９２号公報
【０００４】
しかしながら、最近では、より大型のカラーフィルター基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スペースが必要となり、また、輸送により割れやすくなり、現実には、前記のような収納容器を用いて、保管、移送するのは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、カラーフィルター基板を傷、破損から守り、大型のカラーフィルター基板でも、保管、移送に有利な積層体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数枚のカラーフィルター基板を積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の積層体は、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、複数枚のカラーフィルター基板を積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体である。
【０００９】
本発明のカラーフィルター基板は、製造方法に特に制限はなく、基本構成として、ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の突起物を形成させた液晶表示装置等に用いられるカラーフィルター基板である。
【００１０】
図１に、本発明のカラーフィルター基板の一例を示す。ガラス基板３にブラックマトリックス５及び着色層７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、着色層７の上に透明電極９が形成され、更にスペーサー１１がブラックマトリックスの上部に形成されている。
【００１１】
本発明の離間材は、紙または樹脂フィルムである。本発明で用いる紙は、中性紙が特に好ましく、本願発明でいう中性紙はｐH６．５〜７．０（pH測定は、ＪＩＳＰ８１３３による）である。また、不織布も好適に使用できる。本発明で用いる樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール又はセルロースからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリエチレンである。
【００１２】
離間材の厚さは、特に制限するものではないが、性能面を考慮すると、紙の場合は、２５〜５０ｇ／m2が好ましく、特に好ましくは５０ｇ／m2程度であり、樹脂フィルムの場合は、２５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５０μｍ程度である。
【００１３】
離間材の大きさは、カラーフィルター基板と同程度かやや大きい程度でよい。特に望ましくは、離間材の縦または横の長さの一方がカラーフィルター基板より大きく、他方がカラーフィルター基板より小さいものであり、これにより、積層体とした際に、離間材の一辺がカラーフィルター基板からはみ出ることになり、梱包、開梱時の作業性が良好になる。
【００１４】
図２は、本発明の積層体の一例を示す断面図であり、カラーフィルター基板１を紙２１を介して複数枚積層させている。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例に基づいて、詳細に説明する。
大きさが、縦１５００ｍｍ、横１８００ｍｍのカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板間に天間特殊製紙（株）製の純白紙（縦１５２０ｍｍ×横１７８０ｍｍ）を挟み込みながら、基板を垂直状態から１５度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに収納した。同様の作業を繰り返し、カラーフィルター基板を２００枚収納した。その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルム巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、輸送を行った。
これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、輸送中の振動等によるワレといった基板への影響を避けることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】カラーフィルター基板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の積層体の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１………カラーフィルター基板
３………ガラス基板
５………ブラックマトリックス
７ａ………着色層（Ｒ）
７ｂ………着色層（Ｇ）
７ｃ………着色層（Ｂ）
９………透明電極
１１………スペーサー
２１………紙
３１………積層体
【図１】
2005134416.tif 000003
【図２】
2005134416.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】オルゴールの曲は、曲数が少なく入れ替えができない。また、オリジナルの曲など作れない。【解決手段】１．曲のプログラムに合わせ、ツメを動かし、曲を奏でる。２．曲のプログラム入り記憶メディアを交換することで曲を入れ替える。３．パソコンで作曲し、記憶メディアに入力する。４．記憶メディアの容量を大きくすることにより、曲数を増やせる。【選択図】図１
2005134857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プログラムによりツメを動かす方法
【請求項２】
記憶メディアを取り付けする方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はオルゴールの曲を記録メディアに入力し、曲の交換、作曲を容易にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】解決しようとする問題は、オルゴールの曲は、曲数が少なく、入れ替えができない。また、オリジナルの曲など作れない点である。
【発明が解決するための手段】
【０００３】オルゴールと曲をデジタル化する。
【発明の効果】
【０００４】曲入り記憶メディアを交換することにより、簡単に曲を入れ替えすることができる。
【０００５】曲をインターネットからダウンロードできる。
【０００６】オリジナルの曲が簡単に作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】曲の交換や作曲、多くの曲を聴く、という目的をデジタルを用いることで実現した。
【実施例１】
【０００８】図１は本発明装置の平面図である。【０００９】▲１▼のツメが▲２▼の曲のプログラムに合わせて、▲３▼の金属板を叩くことによって音が鳴る。【００１０】▲２▼の曲の入っている記憶メディアを交換することにより曲を入れ替える。
【実施例２】
【００１１】図２は記憶メディアの使用方法である。【００１２】１  メーカー側が曲をセットする。【００１３】２  インターネットから曲をダウンロードする。【００１４】３  パソコンで作曲する。【００１５】などから４の記憶メディアに曲を入力する。【００１６】４の記憶メディアの容量を大きくするとたくさんの曲が入力できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  オルゴールの実施方法を示した説明図
【００１８】
【図２】  記憶メディアの実施方法を示した説明図
【符号の説明】
▲１▼  ツメ
▲２▼  曲のプログラム
▲３▼  金属板
１  メーカー側
２  インターネット
３  パソコンで作曲
４  記憶メディア
【図１】
2005134857.tif 000003
【図２】
2005134857.tif 000004