(57)【要約】【課題】  設定具の有無に起因して縫製プログラム及び縫製パラメータを保護可能なプログラムミシンのプログラム保護装置を提供する。【解決手段】  プログラムミシンのプログラム保護装置８は、ミシンテーブルに設けられた装着部６１に設定具６０が装着されていない状態では、モード切換スイッチ３２による自動縫製モードから縫製プログラム及び縫製パラメータの変更をするための縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードへの変更が禁止される変更禁止モードに制御装置７が切り換えられて縫製プログラム及び縫製パラメータが保護され、一方、装着部６１に設定具６０が装着されると装着部６１の電気回路６５が金属部材６４によって短絡されて検出器６２により設定具６０が検出され、制御装置７が縫製プログラム及び縫製パラメータが変更可能な変更許可モードに切り換えられる。【選択図】  図８
2005040332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの縫製パラメータを変更設定可能な縫製プログラムを有し前記縫製プログラムに基づいて縫製可能なプログラムミシンにおいて、
前記縫製パラメータを変更する為の情報を入力可能な入力手段と、
前記プログラムミシンの所定の装着部に着脱可能な設定具と、
前記設定具の装着状態を電気的に検出する検出手段と、
前記入力手段と前記検出手段からの信号を受ける制御手段とを備え、
前記検出手段により前記設定具が装着されているか否かを検出し、前記設定具が装着されていることを条件として、前記制御手段が前記入力手段による前記縫製パラメータの変更を許可する変更許可モードと前記縫製パラメータの変更を一部若しくは全部禁止する変更禁止モードの何れかに切り換えられることを特徴とするプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項２】
前記検出手段は少なくとも電源投入時には、前記設定具の検出を自動で行うことを特徴とする請求項１に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項３】
前記検出手段は電源投入時にのみ前記設定具の検出を行うことを特徴とする請求項１に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前回電源投入直後の変更許可モード又は変更禁止モードを記憶する記憶手段を備え、
前記設定具が装着されている状態で電源が投入された場合のみ、前記記憶手段に記憶された変更許可モード又は変更禁止モードが変更禁止モード又は変更許可モードに切換えられることを特徴とする請求項３に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項５】
前記プログラムミシンは、入力手段により選択可能な複数の前記縫製プログラムを有することを特徴とする請求項１〜４に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項６】
前記入力手段は、前記制御手段を、縫製プログラムを変更可能な縫製プログラム変更モードと、縫製プログラムの縫製パラメータを変更可能なパラメータ変更モードの何れかに切り換えるためのモード切換スイッチを備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出信号に基づいてモード切換スイッチによるモード切り換えの少なくとも一方への切り換えを無効化することが可能なことを特徴とする請求項５に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項７】
前記制御手段を、前記モード切換スイッチにより、前記縫製プログラムに基づいて縫製可能な縫製モードに切り換え可能なことを特徴とする請求項６に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項８】
前記装着部とこの装着部に装着された設定具が、前記入力手段と前記制御手段との間の電気回路の一部を構成し、前記設定具が装着部に装着されていることを条件として、前記制御手段が変更許可モードに切り換えられることを特徴とする請求項１に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項９】
前記設定具は、前記装着部側の電気回路を短絡させるＵ字形の金属部材を有することを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記入力手段により変更された前記縫製プログラム及び前記縫製パラメータを記憶するための記憶手段を備えたことを特徴とする請求項１〜９に記載のプログラムミシンのプログラム保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプログラムミシンに関し、その縫製プログラム及び縫製パラメータを保護可能なプログラムミシンのプログラム保護装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々のプログラムにより縫製することが可能な刺繍ミシン,鳩目ミシン,穴かがりミシンなどが提案されている。これらの各プログラムミシンにおいては、縫目を形成するための縫製パラメータを変更可能に構成されているプログラムミシンも提案されている。例えば、特許文献１には、複数の縫製パラメータ(例えば、針数,縫い幅,縫いピッチなど)で構成された縫製プログラムに基づいて、制御装置が加工布を布送りするためのステッピングモータや、針棒を左右に揺動するためのステッピングモータや、縫針や糸輪捕捉器を駆動するためのミシンモータ等を制御して穴かがり縫目やボタン穴を形成する穴かがりミシンが開示されている。更に、この穴かがりミシンにおいては、ユーザーが所望する穴かがり縫目及びボタン穴の形状に応じて、操作パネルに接続されたプログラマによってユーザーが各縫製パラメータを所定の数値に設定することができるように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−５３０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、工場などに上記の穴かがりミシンを設け、管理者が作業者と生産枚数に応じた賃金契約を結んだ場合などは、管理者が気付かないうちに、生産枚数を増やすために、作業者が勝手に針数を減少させるなどの縫製パラメータの変更が行われる場合などがあり、この結果、管理者が望む製品品質に比べて劣化した縫製品質の完成品が生産されてしまうといった問題が生じる。また、多人数の作業者が作業する工場などにおいては、他人のプログラムミシンの縫製パラメータを、そのプログラムミシンを使用する本人の知らないうちに勝手に変更するなどのいたずらが行われる問題も生じている。
【０００４】
ここで、ディップスイッチや特殊な操作(例えば、パラメータ変換キーを押しながら電源スイッチをＯＮにするなど)を行った場合のみ縫製パラメータの変更を可能なモードにすることで、作業者によるパラメータの変更を禁止する方法もあるが、このような特殊な操作は操作性が悪く、また、作業者により上述の特殊な操作を憶えられてしまえば、結局は同じ問題が生じてしまい、有効な方法とは言えず、到底実用に耐え得るものではない。
【０００５】
本発明の目的は、設定具の有無に起因して縫製パラメータ若しくは縫製プログラムをも保護することが可能なプログラムミシンのプログラム保護装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、少なくとも１つの縫製パラメータを変更設定可能な縫製プログラムを有し前記縫製プログラムに基づいて縫製可能なプログラムミシンにおいて、前記縫製パラメータを変更する為の情報を入力可能な入力手段と、前記プログラムミシンの所定の装着部に着脱可能な設定具と、前記設定具の装着状態を電気的に検出する検出手段と、前記入力手段と前記検出手段からの信号を受ける制御手段とを備え、前記検出手段により前記設定具が装着されているか否かを検出し、前記設定具が装着されていることを条件として、前記制御手段が前記入力手段による前記縫製パラメータの変更を許可する変更許可モードと前記縫製パラメータの変更を一部若しくは全部禁止する変更禁止モードの何れかに切り換えられることを特徴とするものである。
【０００７】
このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、少なくとも１つの縫製パラメータを変更設定可能な縫製プログラムを有し、その縫製プログラムに基づいて縫製可能なプログラムミシンにおいて、設定具がプログラムミシンの所定の装着部に装着されると、検出手段によって設定具が装着されたことが電気的に検出されて制御手段に信号が送られ、この信号を受けた制御手段が、縫製パラメータを変更するための情報を入力可能な入力手段による縫製パラメータの変更を許可する変更許可モードと縫製パラメータの変更を一部若しくは全部禁止する変更禁止モードの何れかに切換えられる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記検出手段は少なくとも電源投入時には、前記設定具の検出を自動で行うことを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、少なくとも電源投入時に検出手段による設定具の検出が自動で行われる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記検出手段は電源投入時にのみ前記設定具の検出を行うことを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、電源投入時にのみ検出手段による設定具の検出が行われる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記制御手段は、前回電源投入直後の変更許可モード又は変更禁止モードを記憶する記憶手段を備え、前記設定具が装着されている状態で電源が投入された場合のみ、前記記憶手段に記憶された変更許可モード又は変更禁止モードが変更禁止モード又は変更許可モードに切換えられることを特徴とするものである。
【００１１】
このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、制御手段の記憶手段に前回電源投入直後の変更許可モード又変更禁止モードが記憶され、電源投入直後に設定具が検出手段により検出されると、前回電源投入直後の状態が記憶手段に変更許可モードと記憶されている場合には、制御手段によって変更禁止モードに切り換えられ、逆に記憶手段に変更禁止モードと記憶されている場合には変更許可モードに切り換えられる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記プログラムミシンは、入力手段により選択可能な複数の前記縫製プログラムを有することを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置が設けられるプログラムミシンにおいては、入力手段により複数の縫製プログラムから所望の縫製プログラムが選択される。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記入力手段は、前記制御手段を、縫製プログラムを変更可能な縫製プログラム変更モードと、縫製プログラムの縫製パラメータを変更可能なパラメータ変更モードの何れかに切り換えるためのモード切換スイッチを備え、前記制御手段は、前記検出手段の検出信号に基づいてモード切換スイッチによるモード切り換えの少なくとも一方への切り換えを無効化することが可能なことを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、検出手段の検出信号に基づいて、入力手段のモード切換スイッチによる縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードへの切り換えのうち少なくとも一方への切り換えが、制御手段によって無効化される。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記モード切換スイッチにより、前記制御手段を、前記縫製プログラムに基づいて縫製可能な縫製モードに設定可能なことを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、モード切換スイッチにより、縫製プログラムに基づいて縫成可能な縫製モードへと切り換えられる。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記装着部とこの装着部に装着された設定具が、前記入力手段と前記制御手段との間の電気回路の一部を構成し、前記設定具が装着部に装着されていることを条件として、前記制御手段が変更許可モードに切り換えられることを特徴とするものである。
【００１６】
このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、設定具が装着部に装着されると、入力手段と制御手段との間の電気回路が接続されるため、このように設定具が装着部に装着されていることを条件として、制御手段が変更許可モードに切り換えられる。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１〜８の発明において、前記設定具は、前記装着部側の電気回路を短絡させるＵ字形の金属部材を有することを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、設定具が装着部に装着されると、設定具に設けられたＵ字形の金属部材によって装着部側の電気回路が短絡されて、検出手段により設定具が検出される。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の発明において、前記制御手段は、前記入力手段により変更された前記縫製プログラム及び前記縫製パラメータを記憶するための記憶手段を備えたことを特徴とするを特徴とするものである。このプログラムミシンのプログラム保護装置においては、縫製プログラム及び縫製パラメータが入力手段によって変更されると、その変更された縫製プログラム及び縫製パラメータが制御手段によって記憶手段に記憶される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、設定具や装着部などの簡単な構成と、設定具を装着部に装着するだけの簡単な作業と、設定具の装着状態に応じて制御手段が変更禁止モード若しくは変更許可モードに切り換えることによって、縫製パラメータを保護することや、縫製パラメータを変更することができる。特に、設定具を特定のユーザー(管理者など)のみが所持することで、他のユーザーにより勝手に縫製パラメータが変更されることを禁止して保護することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、少なくとも電源投入時には設定具が自動で検出されるので、電源投入前に設定具を所望の装着状態にすることで、電源投入後、迅速に変更許可モード若しくは変更禁止モードに設定して、次の作業に移行することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、設定具の検出が電源投入時のみ行われるので、制御を簡単化することができ、設定具の検出を割り込み処理として行う場合に比べ、縫製作業などの他の処理に影響を及ぼすことを防ぐことができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、前回の電源投入時に変更禁止モードであれば、設定具を装着しなくても、縫製プログラム及び縫製パラメータを保護することができ、一方、前回の電源投入時に変更許可モードであれば、設定具を装着しなくても縫製プログラム及び縫製パラメータを変更することができる。
【００２３】
請求項５の発明は、複数の縫製プログラムの中から所望の縫製プログラムを選択することができるため、複雑な設定をすることなく、様々な縫製を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、制御手段がモード切換スイッチの少なくとも一部の機能を無効化するので、特定のユーザーが設定具を管理することで、他のユーザーがモード切換スイッチを操作した場合でも縫製プログラム及び縫製パラメータの変更を確実に禁止することができる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、モード切換スイッチにより縫製モードへと切り換えることで、縫製プログラム及び縫製パラメータの変更後、迅速に縫製プログラムに基づいて縫製することができる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、装着部と設定具が入力手段と制御手段との間の電気回路の一部を構成するので、プログラムミシンのプログラム保護装置の構成及び制御を更に簡単化することができる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、設定具の構成を簡単化することができる。
【００２８】
請求項１０の発明によれば、変更された縫製プログラム及び縫製パラメータが記憶手段に記憶されるので、一旦設定されたモードが次に変更するまで保持されているため、再度同じ変更をする労力及び時間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
設定された縫製プログラム又は縫製パラメータを保護するという本発明の目的を達成するために、設定具が装着されていることを条件として、縫製プログラム及び縫製パラメータの変更を許可若しくは禁止するように構成した。
【実施例１】
【００３０】
本発明の実施例について説明する。本実施例は、複数の縫製パラメータを夫々変更設定可能な縫製プログラムを複数組有しかつ選択した縫製プログラムに基づいて穴かがり縫目を縫製しこの穴かがり縫目の中央部にボタン穴を形成する工業用の穴かがりミシンに本発明を適用した一例である。尚、以下の説明において、図１に示すように作業者が位置する方向を前方とし、作業者から見て左右を左右とする。
【００３１】
まず、穴かがりミシンＭの概略を説明する。図１に示すように、穴かがりミシンＭは、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル１上に載置されたミシン本体２と、ミシンモータ３と、このミシンモータ３を含む各駆動部を起動又は停止するために取り外し可能に装着された足踏ペダル４と、種々の情報を入力及び表示するためのタッチパネル５などを有する操作パネル６(入力手段に相当)と、穴かがりミシンＭの制御全般を司る制御装置７と、プログラム保護装置８(図８参照)とを備えている。
【００３２】
ミシン本体２は、ベッド部１０と脚柱部１１とアーム部１２などにより構成されている。ベッド部１０には、ステッピングモータである前後駆動用モータ２６により加工布を送る布送り機構１９や、ミシンモータ３により回転駆動される糸輪捕捉器(図示略)などが設けられている。
【００３３】
アーム部１２の前端部には、縫針１６が下端部に装着された針棒１７と、上糸に張力を付与する糸調子機構１３と、糸調子機構１３から縫針１６へ延びる上糸が掛けられる天秤１４と、縫針１６に上糸を供給する上糸供給源(図示略)と、ステッピングモータであって針棒１７を左右に揺動するための揺動モータ１５(図８参照)と、ボタン穴の穴開け用のメス(図示略)を駆動するためのメス駆動用ソレノイド１８(図８参照)などが設けられている。脚柱部１１からアーム部１２に亙っては、ミシンモータ３の駆動力を針棒１７に伝達するための駆動力伝達機構(図示略)が設けられている。
【００３４】
次に、穴かがりミシンＭにより形成される穴かがり縫目２０及びボタン穴２１について図２を参照して説明する。図２に示すように、穴かがり縫目２０は、往千鳥部２２と、復千鳥部２３と、前閂止め部２４と、奥閂止め部２５とを有し、往千鳥部２２と復千鳥部２３の中間部にボタン穴２１が形成される。この穴かがり縫目２０の縫製の際には、前閂止め部２４の一部、往千鳥部２２、奥閂止め部２５、復千鳥部２３、前閂止め部２４の残りの部分の順で縫製されて、穴かがり縫目２０が形成される。この穴かがり縫目２０及びボタン穴２１は、図３に示す複数の縫製プログラムPrのうちユーザーによって選択された縫製プログラムPrに基づいて形成される。
【００３５】
図３に示すように、各縫製プログラムPrは図４に示す複数の縫製パラメータPa(一部のみ図示)を有し、縫製パラメータPaの設定値が異なる複数組の縫製プログラムPrがＲＯＭ４２(図８参照)に記憶され、これらの複数組の縫製プログラムPrには夫々プログラムナンバーPr.Noが付与されている。図４に示すように、縫製パラメータPaは、穴かがり縫目２０及びボタン穴２１の形状などを設定するためのものであり、各縫製パラメータPaにも、夫々にパラメータナンバーPa.Noが付与されている。詳細は後述するが、ユーザーにより所望の縫製プログラム番号Pr.Noを選択することや、縫製プログラムPrを構成するこれらの縫製パラメータPaを変更することが可能に構成されている。
【００３６】
図２に示す穴かがり縫目２０及びボタン穴２１と各縫製パラメータPaとの対応関係を部分的に説明すると、例えば、図２における「ａ」がパラメータナンバーPa.No「０２」のカッター寸法に対応し、「ｂ」がパラメータナンバーPa.No「０４」の千鳥ピッチに対応し、「ｃ」がパラメータナンバーPa.No「０５」の千鳥幅に対応する。これら縫製パラメータPaは、操作パネル６によって所定の範囲で自由に設定することができる。例えば、パラメータナンバー「００」の千鳥部の回転数は、1000〜4000rpmの範囲で且つ最小ステップが100刻みで設定することができ、パラメータナンバー「０４」の千鳥ピッチに関しては、0.100〜2.000mmの範囲で且つ最小ステップが0.025刻みで設定することができる。
【００３７】
次に、穴かがり縫目２０及びボタン穴２１の形成について説明する。ユーザーにより足踏ペダル４が操作されて縫製が開始されると、現在選択されている縫製プログラムPrに基づいてミシンモータ３が回転駆動され、縫針１６と共に針棒１７は、駆動力伝達機構を介して伝達されたミシンモータ３の駆動力によって上下方向に往復駆動され、ミシンモータ３により回転駆動される糸輪捕捉器(図示略)との協動により上糸と下糸が交絡されて、縫目が形成される。
【００３８】
更に、縫目が縫製される際に、布送り機構１９により加工布が前後方向に送られると共に、縫製プログラムPrに基づいて揺動モータ１５が駆動され、その駆動力により針棒１７が左右に揺動されることで、図２に示すようなボタン穴２１の穴かがり縫目２０が形成される。穴かがり縫目２０が縫製されると、次にメス駆動用ソレノイド１８により駆動されたメスによって穴かがり縫目２０の中央部が直線状に切断されてボタン穴２１が形成される。
【００３９】
次に、操作パネル６について図５〜図７を参照して説明する。操作パネル６は、タッチパネル５と、この穴かがりミシンＭの電源をＯＮ,ＯＦＦするためのパワースイッチ３０と、実行キー３１と、モード切換スイッチ３２などを備えている。タッチパネル５には、制御装置７から送られてきた縫製プログラムナンバーPr.Noや縫製パラメータPaなどの種々の情報が表示されると共に、ユーザーが種々の情報を入力して縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを変更可能に構成されている。
【００４０】
後述する変更許可モードにおいては、ユーザーによってモード切換スイッチ３２が操作されると、自動縫製可能な縫製モード(図５参照)と、縫製プログラムPrを変更可能な縫製プログラム変更モード(図６参照)と、縫製プログラムPrの縫製パラメータPaを変更可能なパラメータ変更モード(図７参照)を択一的に設定するために順次切り換えられ、所望のモードがタッチパネル５に表示された状態で実行キー３１が操作されると、その選択されたモードにおいて各種設定が可能な状態になる。尚、電源投入後は、強制的に、縫製モードが設定される。
【００４１】
縫製モードは、ユーザーが縫製枚数を設定し、自動縫製可能なモードである。図５に示すように、縫製モードでは、縫製ランプ３４ａが点灯されると共に、設定されているプログラムナンバーPr.Noが表示される。縫製モードにおいては、ユーザーは縫製枚数を増減キー３３ａによって変更し、設定することができる。尚、この設定された縫製枚数はユーザーの生産枚数に応じてカウントされて減少される。この縫製モードにおいて足踏ペダル４が操作されると、設定されている縫製プログラムPrに基づいて加工布に穴かがり縫目２０及びボタン穴２１が形成される。
【００４２】
縫製プログラム変更モードは、ユーザーが所望の縫製プログラムPrを選択可能なモードである。図６に示すように、縫製プログラム変更モードにおいては、Ｐｒ変更ランプ３４ｂが点灯されると共に、現在設定されているプログラムナンバーPr.Noが表示される。そこで、ユーザーは増減キー３３ｂを操作することで表示されたプログラムナンバーPr.Noを増減させて、所望のプログラムナンバーPr.Noに変更して選択することができる。
【００４３】
パラメータ変更モードは、ユーザーが選択した縫製プログラムPrの縫製パラメータPaを変更可能なモードである。図７に示すように、パラメータ変更モードにおいては、Ｐａ変更ランプ３４ｃが点灯され、設定されているプログラムナンバーPr.Noと、パラメータナンバーPa.Noと、このパラメータナンバーPa.Noに対応する縫製パラメータPaの設定値が表示される。
【００４４】
このパラメータ変更モードにおいては、ユーザーが増減キー３３ｃを操作することでパラメータナンバーPa.Noを変更させて所望のパラメータナンバーPa.Noを選択すると、この選択されたパラメータナンバーPa.Noに対応する設定値がパラメータナンバーPa.Noの下側に表示される。この状態で、ユーザーは増減キー３３ｄを操作することで、選択した縫製パラメータPaを所望の数値に変更することができる。
【００４５】
次に、図８のブロック図を参照して穴かがりミシンＭの制御系について説明する。制御装置７は、操作パネル６や検出器６１からの信号などを受信し、また、駆動部へ信号送信するなどの穴かがりミシンＭの制御全般を司るものである。制御装置７には、ＣＰＵ４０とＲＯＭ４１とＲＡＭ４２とＥＥＰＲＯＭ４３(電気的にデータを書き込み及び消去可能なＲＯＭ)とこれらを接続するバス４４と、入出力するための入出力インターフェース４６とを含むコンピュータ４５などを備えている。
【００４６】
入出力インターフェース４６には、ミシンモータ３を駆動するための駆動回路４７と、揺動モータ１５を駆動するための駆動回路４８と、前後駆動用モータ２６を駆動するための駆動回路４９と、メス駆動用ソレノイド１８を駆動するための駆動回路５０と、足踏ペダル４と、操作パネル６のタッチパネル５などが接続されている。
【００４７】
ＲＯＭ４１には、複数の縫製パラメータPaを含み操作パネル６により選択可能な複数の縫製プログラムPrなどが読出し可能に記録されている。ＲＡＭ４２には、縫製中の針数データなどの各種データが格納される。ＥＥＰＲＯＭ４３には、ユーザーが操作パネル６を介して変更して設定した縫製プログラムPrや縫製パラメータPaが書き換え可能に格納される。従って、縫製プログラムPrや縫製パラメータPaの再度同じ変更を繰り返す労力及び時間を削減することができる。
【００４８】
次に、プログラム保護装置８について説明する。プログラム保護装置８は、縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaの変更を所定の条件下でしかできないようにして保護するためのものである。プログラム保護装置８は、操作パネル６と、設定具６０と、ミシンテーブル１に設けられた装着部６１と、制御装置７の入出力インターフェース４６に接続された検出器６２と、制御装置７などから構成されている。
【００４９】
図９に示すように、設定具６０は、装着部６１に着脱可能に装着されるものであって、合成樹脂製の本体部６３と、本体部６３に一部が埋設されたＵ字形の金属部材６４とを有する。装着部６１は、ミシンテーブル１の上面に設定具６０の本体部６３が埋設可能な凹状に形成されている。装着部６１には一部が断線され金属部材６４により接続される電気回路６５の端部が設けられている。検出器６３は、設定具６０が装着されているか否かを電気的に検出するためのものである。
【００５０】
検出器６２によって、電源投入時のみ、装着部６１の電気回路６５にパルスが送信され、装着部６１に設定具６０が装着されいると装着部６１の電気回路６５が金属部材６４によって短絡されているため、このパルスが検出器６２にフィードバックされて設定具６０が装着されていることが電気的に検出され、検出器６２から制御装置７に検出信号が送信される。一方、設定具６０が装着部６１に装着されていない場合は、電気回路６５が断線されたままなので、検出器６２から電気回路６５に送信されるパルスがフィードバックされず、設定具６０が装着されていないことが検出される。
【００５１】
このプログラム保護装置８によれば、設定具６０が装着部６１に装着されて、検出器６２によって設定具６０が装着されたことが電気的に検出されると、検出器６２から制御装置７に検出信号が送信される。この検出信号が制御装置７で受信されると、制御装置７が縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを変更の変更を許可する変更許可モードに切り換えられる。変更許可モードに切換えられると、ユーザーはモード切換スイッチ３２を操作することで、縫製モードと,縫製プログラムモードと,パラメータ変更モードとの何れかを択一的に選択することができる。
【００５２】
一方、設定具６０が装着部６１に装着されていない状態では、検出器６２によって制御装置７へ検出信号が送信されず、制御装置７が変更禁止モードに設定される。この状態では、ユーザーによってモード切換スイッチ３２が操作されても、制御装置７によって縫製モードが保持され、縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードへのモード変更が禁止され、タッチパネル５による縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaの変更が禁止される。即ち、モード切換スイッチ３２が無効化されているため、現在設定されている縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaが確実に保護される。
【００５３】
次に、上述の実施例の作用及び効果について説明する。このプログラム保護装置８によれば、ユーザーが設定具６０を装着することなく穴かがりミシンＭの電源を投入すると、縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードへの切換えを禁止する変更禁止モードに設定されるので、ユーザーによる縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaの変更が禁止され、縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを保護することができる。
【００５４】
従って、縫製工場などにおいて、管理者のみが設定具６０を所持することで他の作業者による縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaの勝手な変更を確実に禁止して保護することができるため、管理者は予め設定した最適な縫製パラメータPaの設定値により所望の縫製品質を確保し、作業者に穴かがり縫目２０を縫製させ、ボタン穴２１を形成させることができる。
【００５５】
特に、図４に示す、模様の大きさ、千鳥ピッチ、線閂止めピッチなどによって針数は算出されるものであり、これらのピッチなどの勝手な変更を防止することで、これらのピッチなどの変更に伴って変更される針数の変更を防止することができる。具体的には、所定の針数よりも針数を減らして生産効率を向上させるために、所定のピッチよりも大きくすることを防止できる。また、そのように針数を減少することに限らず、縫製条件に関わる他人の穴かがりミシンＭの縫製パラメータPaを変更するといういたずら(例えば、所定のピッチよりも、大きくしたり、小さくしたりすること)を禁止することができ、不適切な縫製パラメータPaによる縫製を防止することができる。
【００５６】
一方、縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを変更したい場合には、設定具６０を装着部６１に装着するだけで、検出器６２により設定具６０の装着が検出され、縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードへ切換え可能な変更許可モードに制御装置７が設定されるので、設定具６０を所有する管理者などのユーザーは設定具６０を装着部６１に装着するだけで縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを容易に変更することができる。
【００５７】
プログラム保護装置８は、上述の効果を簡単な構造の設定具６０及び検出器６２などからなる簡単な構成、及び、設定具６０を装着部６１に装着するか否かの簡単な作業により実現することができる。また、プログラム保護装置８は、検出器６２により設定具６０が検出されれば変更許可モードを設定し、検出されなければ変更禁止モードを設定するだけの簡単な制御で上述の効果を奏することができ、また、電源投入時のみこの制御を行うことで、変更作業に迅速に移行できると共に、割り込み処理としてこの制御を行う場合に比べ、他の制御が遅れるなどの影響を防ぐことができる。
【実施例２】
【００５８】
次に、設定具６０が装着されている状態で電源が投入された場合のみ、前回電源投入直後の変更許可モード又は変更禁止モードが変更禁止モード又は変更許可モードに切り換えられる実施例について説明する。この実施例で用いるプログラム保護装置８は、上述した実施例１のプログラム保護装置８と同様の構成であるため、説明を省略する。尚、このプログラム保護装置８においては、ＥＥＰＲＯＭ４３に前回電源投入直後に設定されていた変更許可モード又は変更禁止モードが書き換え可能に記憶されている。
【００５９】
以下、図１０のフローチャートを参照して、この実施例２におけるプログラム保護の為のプログラム保護制御について説明する。尚、Ｓｉ(ｉ＝１０,１１,１２・・・)はステップ番号を示す。まず、電源が投入されるとこの制御が開始され、検出器６２によって設定具６０が装着されているか否か、即ち、設定具６０の装着状態が検出される。設定具６０が検出されない場合は(Ｓ１０；No)、Ｓ１４へ移行する。
【００６０】
一方、設定具６０が検出された場合は(Ｓ１０；Yes)、前回の電源投入直後の変更許可モード(フラグＦ＝０)か、変更禁止モード(フラグＦ＝１)かが判定される。Ｆ＝０ならば(Ｓ１１；Yes)、Ｆに「１」が代入され(Ｓ１２)、一方、Ｆ＝１ならば(Ｓ１１；No)、Ｆに「０」が代入される(Ｓ１３)。次に、Ｆ＝０か否かが判定され、Ｆ＝０ならば(Ｓ１４;Yes)変更許可モードに設定され(Ｓ１５)、Ｆ＝１ならば(Ｓ１４;No)変更禁止モードが設定される(Ｓ１６)。
【００６１】
この実施例においては、前回の電源投入直後に変更禁止モードであれば設定具６０を装着しなくても縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを保護することができる。一方、前回の電源投入直後に変更許可モードであれば、設定具６０を装着しなくても縫製プログラムPr及び縫製パラメータPaを変更することができる。
【実施例３】
【００６２】
次に、操作パネル６のモード切換スイッチ３２と制御装置７とを接続する電気回路６５Ａ(検出手段にも相当)の一部を装着部６１Ａ及び設定具６０によって構成したプログラム保護装置８Ａについて図１１を参照して説明する。尚、実施例１と同様の構成のものは同じ符号を付けて説明を省略する。図１１に示すように、このプログラム保護装置８Ａは、制御装置７の入出力インターフェース４６とモード切換スイッチ３２を接続する電気回路６５Ａの途中部が切断され、モード切換スイッチ３２が操作されても無効の状態になっている(変更禁止モード)。
【００６３】
一方、設定具６０が装着部６１Ａに装着されると、この断線部分が金属部材６４により接続され、モード切換スイッチ３２と入出力インターフェース４６とが電気的に接続され、モード切換スイッチ３２が有効な状態になる(変更許可モード)。従って、ユーザーがモード切換スイッチ３２により縫製モードと,縫製プログラム変更モードと,パラメータ変更モードとの何れかに切換えることが可能となる。このように、電気回路６５の一部を装着部６１Ａ及び設定具６０により構成したのでプログラム保護装置８Ａの構成を更に簡単化することができる。
【実施例４】
【００６４】
次に、制御装置７のＣＰＵ４０から延びるポートにより直接設定具６０を検出するプログラム保護装置８Ｂについて、図１２を参照して説明する。尚、実施例１と同様の構成のものは同じ符号を付けて説明を省略する。ＣＰＵ４０からは出力ポート６６と検出ポート６７(検出手段に相当)が装着部６１Ｂまで延び、出力ポート６６からは常時所定の電圧(例えば、５Ｖ)が出力されている。設定具６０が装着されていない状態では、出力ポート６６と検出ポート６７は断線されているため、検出ポートにはローレベルの「Ｌ」信号が検出され、制御装置７によってモード切換スイッチ３２が無効化される(変更禁止モード)。
【００６５】
一方、設定具６０が装着されると、金属部材６４によって出力ポート６６と検出ポート６７とが短絡されるので、検出ポート６７にはハイレベルの「Ｈ」信号が検出され、制御装置７によりモード切換スイッチ３２が有効化される(変更許可モード)。このようにＣＰＵ４０により直接設定具６０を検出するように構成したので、プログラム保護装置８Ｂの構成を更に簡単化することができる。
【００６６】
上述の実施例を一部変更した変更例について説明する。
【００６７】
１)上述の実施例においては、穴かがりミシンＭに本願のプログラムミシンのプログラム保護装置８,８Ａ,８Ｂを適用したが、適用するプログラムミシンは穴かがりミシンに限定されるものではなく、鳩目ミシン,刺繍ミシンなど縫製プログラムにより縫製されるプログラムミシンであれば何れのミシンに適用してもよい。
【００６８】
２)上述の実施例においては、電源投入時のみ設定具６０の検出が自動で行われるようにしたが、検出を行う時は電源投入時のみに限定されるものではなく、割り込み処理として設定具６０の検出を自動で所定時間間隔で行ってもよく、また、検出スイッチを設けてユーザーによりこの検出スイッチが操作された場合のみ検出を行うようにしてもよい。
【００６９】
３)上述の実施例の変更禁止モードにおいては、縫製プログラム変更モード,パラメータ変更モードの何れにも切換不能に設定されるが、何れか一方へのみ切換不能に構成してもよい。例えば、変更禁止モードにおいても縫製プログラム変更モードへの切換を可能にすることで、各縫製プログラムPrの縫製パラメータPaの変更が禁止されて保護される一方、ユーザーは設定された縫製プログラムPrから所望の縫製プログラムPrへ変更し選択することができる。
【００７０】
４)上述の実施例においては、自動縫製モード,縫製プログラム変更モード,パラメータ変更モードの各モードに変更可能に構成されていたが、自動縫製モードをなくし、縫製プログラム変更モード及びパラメータ変更モードの夫々若しくはどちらか一方において自動縫製モードと同様の制御を含むように構成してもよい。
【００７１】
５)上述の実施例においては、複数の縫製パラメータPaからなる縫製プログラムPrを複数有するプログラムミシン(穴かがりミシン)に本発明を適用したが、１個の縫製パラメータからなる縫製プログラムを有するプログラムミシンや、縫製プログラムを１個のみ有するプログラムミシンに本発明を適用してもよい。
【００７２】
６)上述の実施例の設定具６０は、一例に過ぎず、検出手段により検出可能な設定具であれば適用してよい。
【００７３】
７)上述の実施例においては、自動縫製可能な縫製モードとしたが、複数の作業が手動で行われる縫製モードとしてもよい。
【００７４】
８)上述した構成においては、千鳥ピッチや線閂止めピッチなどの変更を禁止しているが、針数が入力可能であれば、その針数の変更を禁止しても良い。
【００７５】
尚、本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施の形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更の形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明が適用された穴かがりミシンの概略斜視図である。
【図２】穴かがり縫目及びボタン穴を説明する図である。
【図３】縫製プログラムを説明する図である。
【図４】縫製パラメータを説明する図である。
【図５】操作パネル(縫製モード)を説明する図である。
【図６】操作パネル(縫製プログラム変更モード)を説明する図である。
【図７】操作パネル(パラメータ変更モード)を説明する図である。
【図８】穴かがりミシンの制御系を説明するブロック図である。
【図９】設定具を説明する全体斜視図である。
【図１０】実施例２のプログラム保護処理を説明するフローチャートである。
【図１１】実施例３における制御系を説明する部分ブロック図である。
【図１２】実施例４における制御系を説明する部分ブロック図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ｍ      穴かがりミシン
Pa      縫製パラメータ
Pr      縫製プログラム
６      操作パネル
７      制御装置
８,８Ａ,８Ｂ      プログラム保護装置
３２      モード切換スイッチ
４３      ＥＥＰＲＯＭ
６０      設定具
６１,６１Ａ,６１Ｂ      装着部
６２      検出器
６４      金属部材
６５      電気回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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