(57)【要約】【課題】  レース編物の柄糸はその編成及び毛羽立ちピリング対策のために撚糸を行う。このために、単にポリエステル繊維の断面形状を扁平断面や三角断面とするだけでは、撚糸により単繊維が編物表面に不均一に並び、単繊維間に隙間が生じ鏡面反射が不十分となるため、レース編物としてレーヨンやナイロンに比べ光沢が不足したものとなる。本発明では、ポリエステル繊維を用いた、光沢、ソフト感に優れたレース編物を提供する。【解決手段】  断面形状が直線部を有するポリエステル単繊維が、編物表面に該単繊維の直線部を含む単繊維側面を向けて、３本以上隙間なく配列している部分があることを特徴とするレース編物にある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が直線部を有するポリエステル単繊維が、編物表面に該単繊維断面の直線部を
含む単繊維側面を向けて、３本以上隙間なく配列している部分があることを特徴とするレ
ース編物。
【請求項２】
ポリエステル単繊維の断面形状が三角である請求項１記載のレース編物。
【請求項３】
ポリエステル単繊維が、共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含
む請求項１または請求項２記載のレース編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高光沢のレース編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
レース編物の柄糸として、レーヨン、ナイロン等の光沢性に優れた繊維が使用されてい
るが、レーヨンは染色堅牢度、強度、品質均一性、高価格、染色コストが高い等の問題が
あり、ナイロンでは高価格、抗ピリング性が低い等の問題がある。
【０００３】
一方、ポリエステル繊維の場合、光沢がレーヨン、ナイロンに劣るため、例えば特許文
献１に記載されているように、断面形状を三角や扁平等の異形断面とすることが従来から
行われている。
【特許文献１】特公昭６３−２８１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、レース編物の柄糸はその編成及び毛羽立ちピリング対策のために撚糸を行う。
このために、単にポリエステル繊維の断面形状を扁平断面や三角断面とするだけでは、図
１、図２に示すように、撚糸により単繊維が編物表面に不均一に並び、単繊維間に隙間が
生じ鏡面反射が不十分となるため、レース編物としてレーヨンやナイロンに比べ光沢が不
足したものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、断面形状が直線部を有するポリエステル単繊維が、編物表面に該単繊
維断面の直線部を含む単繊維側面を向けて、３本以上隙間なく配列している部分があるこ
とを特徴とするレース編物にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、光沢、ソフト感に優れたレース編物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本願発明のレース編物の断面の一例を図３に、レース編物表面の一例を図４に示す。
【０００８】
本発明では、断面形状が直線部を有するポリエステル単繊維が、編物表面に該単繊維断
面の直線部を含む単繊維側面を布帛表面側に向けて３本以上隙間なく配列している部分が
あることが必要である。
【０００９】
ポリエステル単繊維の断面形状が直線部を有することにより、繊維表面の鏡面反射によ
り優れた光沢が得られる。断面形状が直線部を有するとは、三角、四角等があげられるが
、三角断面が光の反射、屈折により優れた光沢が得られるために好ましい。
【００１０】
さらに本発明では、図３のように編物表面において、該単繊維断面の直線部を含む単繊
維側面を編物表面に向ける配列することにより、編物表面に平面部分が形成され、平面部
の鏡面反射により優れた光沢が得られる。また図４に示すように、該単繊維は３本以上が
隙間なく配列していることが必要である。該単繊維の配列が３本未満であったり、該単繊
維間に隙間があると光沢感が不十分となる。
【００１１】
また本発明のレース編地のポリエステルマルチフィラメント糸は糸束の断面が扁平状に
なっていることが上記配列を容易にし編物表面の鏡面反射がより多く得られる点から好ま
しい。
【００１２】
さらに本発明では、ポリエステル単繊維が、共重合成分として５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸成分を含むことが、レース編物にソフト感を付与するうえで好ましい。５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸成分は、繊維にソフト感を付与すると共に、カチオン染料に
対する染着座席として機能する。
【００１３】
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量は０．５〜３．０モル％が好ましい
。５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量が０．５モル％未満では、カチオン
染料に対する染色性が不足するとともに、編物のソフト感やしなやかさが不十分なものと
なりやすい。一方、３．０モル％を超えると５−ナトリウムスルホイソフタル酸の増粘効
果により重合時のトルクが著しく高くなり、実際の重合度が上がらず、繊維化した時の繊
維強度が低下しやすい。
【００１４】
さらに本発明では、アジピン酸成分を共重合することも可能である。アジピン酸成分は
ポリエチレンテレフタレートの結晶に乱れを付与し、非晶部の配向を低下させ、染料の繊
維内部への浸透を容易にし、常圧可染性を向上させ、風合いをソフトにするものである。
【００１５】
アジピン酸成分の共重合量は、３〜１５モル％が好ましい。アジピン酸成分の共重合量
が３モル％未満では、常圧染色をした場合十分に濃色染色されないと共に、ソフト感の向
上も不十分となりやすく、一方、アジピン酸の共重合量が１５モル％を越えると、紡糸性
が悪くなりやすい。
【００１６】
次に、本発明のレース編物の製造方法の一例を示す。
【００１７】
本発明のレース編物は、断面形状が直線部を有するポリエステル単繊維からなり、自発
伸長性を有し、ヤング率が４０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸
を複数本合糸し、撚糸した後、レース編物に編成することにより得られる。
【００１８】
該ポリエステルマルチフィラメント糸は、自発伸長と低ヤング率の効果により、、撚糸
、レース編成時に受けた張力によって生じる単繊維の移動が染色加工の熱セットで緩和抑
制され糸束表面の乱れが少なくなるために、レース編物表面に該単繊維断面の直線部を含
む単繊維側面を向けて、３本以上隙間なく配列している部分ができ、光沢が向上すると考
えられる。
【００１９】
該ポリエステルマルチフィラメント糸は、例えば共重合成分として５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリマーを用い、高配向未延伸糸（ＰＯＹ
）を紡糸し、公知の自発伸長糸の製造方法で延伸、緩和処理すれば良い。
【００２０】
また自発伸長とは、沸水処理後の収縮率及び、沸水処理後に１８０℃以上の乾熱処理を
行った際の収縮率が０％以下になる繊維をいう。
【００２１】
なお、レース編物の編成は通常の方法で行えば良い。
【００２２】
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各物性、評価は次の方法で求め
た。
【００２３】
ヤング率（初期引張抵抗度）：ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に準拠して測定した。
【００２４】
沸水収縮率（ＢＷＳ）：１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの張力下で試長１ｍの１０回
巻カセを準備し１ｄｔｅｘあたり０．０３４ＣＮの荷重を負荷して初期カセ長（Ｌ０）を
測定し、そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定
カセ長（Ｌ１）を測定して次式より算出した。
【００２５】
沸水収縮率＝（Ｌ０−Ｌ1）／Ｌ０×１００％
乾熱収縮率（ＨＡＳ）：上記沸水処理時の収縮率を測定した後、測定後のカセサンプル
を雰囲気温度１８０℃の中に無荷重状態で１０分間放置し、測定カセ長（Ｌ２）を測定し
、次式により算出した。
【００２６】
乾熱収縮率＝（Ｌ０−Ｌ２）／Ｌ０×１００％
レース編物：ラッセルレース編機を使用し、地糸としてナイロン６６繊維３３ｄｔｅｘ
２６ｆ、柄糸として、得られた各サンプルを３本合糸しＺ撚り６００Ｔ／Ｍで下撚後、該
糸条２本をＳ撚り５００Ｔ／Ｍで合撚したものを用いて、花柄のレース編地を編成した後
、以下の処理を行った。
【００２７】
精練：非イオン界面活性剤（花王（株）スコアロール７００）１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ
／Ｌ、８０℃×３０分→中間セット：１９５℃×１分。中間セット巾１３５ｃｍ→緩衝液
（酢酸＋酢酸ソーダ）ＰＨ４〜５。１００℃×６０分。浴比１：３０→仕上げセット：１
６０℃×１分。仕上げ巾１３５ｃｍ。
【００２８】
レース編物表面形態、断面形態：レース編物の表面及び断面をＳＥＭにより観察した。
【００２９】
光沢、風合い：レース編物を目視及びハンドリングにより評価を行った。柄糸にレーヨ
ン繊維（１６７ｄｔｅｘ５０ｆ）を２本Ｚ撚り４００Ｔ／Ｍで下撚り後、該糸条を２本Ｓ
撚り３５０Ｔ／Ｍで合撚したものを用いたレーヨン繊維によるレース編物を標準サンプル
として、標準サンプルに劣るものを×、同等かやや光沢があるものを△、明らかに優れた
光沢を示すものを○とした。
【実施例１】
【００３０】
カルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．０モル％、アジピン酸を
５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートポリマー（極限粘度が０．６４でＴｇが
６４℃）を孔数４８の三角断面の紡糸口金を用いて紡糸温度２７７℃、吐出量２４ｇ／ｍ
ｉｎで溶融紡糸し、２７００ｍ／分で巻取って８６ｄｔｅｘ／４８ｆの未延伸糸を得た。
【００３１】
得られた未延伸糸を、下記の条件で延伸、緩和処理し、自発伸長糸を得た。
【００３２】
一段目延伸倍率＝１．２２６
二段目延伸倍率＝１．００６
一段目引取りローラー温度＝９５℃
二段目引取りローラー温度＝９０℃
緩和率＝１５％、緩和温度＝１７０℃
得られたポリエステルマルチフィラメント糸は、ヤング率３３ＣＮ／ｄｔｅｘ、沸水収
縮率−１．２％、乾熱収縮率−２．６％であった。
【００３３】
得られたポリエステルマルチフィラメント糸を用いたレース編物の評価結果を表１に示
した。得られた編物は、三角断面の単繊維がその一辺を含む繊維側面を編物表面に向けて
、３〜５本が隙間なく配列して優れた光沢を示し、ソフト感にも優れたものであった。
【００３４】
（比較例１）
紡糸口金の紡糸孔を丸断面にした以外は実施例１と同条件で紡糸した。得られたポリエス
テルマルチフィラメント糸はヤング率３４ＣＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率−１．３％、乾熱
収縮率−３．０％であった。
【００３５】
得られたポリエステルマルチフィラメント糸を用いられたレース編物の評価結果を表１
に示した。得られた編物は、レーヨン繊維にくらべ光沢が劣るものであった。
【００３６】
（比較例２）
吐出量を３４ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様にして、１２６ｄｔｅｘ４８ｆ
の未延伸糸を得た。
【００３７】
得られた未延伸糸を下記の条件で延伸、熱セット処理し延伸糸を得た。
【００３８】
一段目延伸倍率＝１．０１１
二段目延伸倍率＝１．５２
一段目引取りローラー温度＝８０℃
熱セット温度＝１４５℃
得られたポリエステルマルチフィラメント糸はヤング率７５ＣＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮
率８．３％であった。ヤング率が高く、自発伸長性を示さないため、得られた編物の表面
には、三角断面の単繊維が不均一並び、単繊維間の隙間も多く、通常の丸断面に比べ三角
断面の効果により光沢はあるが、レース編物としての光沢は不十分であった。
【表１】
2005097779.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来のレース編物の断面の一例
【図２】従来のレース編物表面の一例
【図３】本願発明のレース編物の断面の一例
【図４】本願発明のレース編物表面の一例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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