(57)【要約】【課題】  記録実行前の被記録材の記録面状態に影響を受けることなく、反射光量測定器の反射光量測定感度の変化に応じて、反射光量測定器による被記録材の端部位置の検出精度を高精度に維持する。【解決手段】  トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している場合には、第１の白マーク部Ｗ１の反射光量を測定し、トレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している場合には、第２の白マーク部Ｗ２の反射光量を測定する。第１の白マーク部Ｗ１、又は第２の白マーク部Ｗ２の反射光量のＡ／Ｄ値を不揮発性記憶メモリ１０９に白レベルＷＬとして記憶する。インクジェット式記録装置５０の電源投入時には、プラテン５２の反射光量を測定して取得した黒レベルＢＬと、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬとの差に係数αを乗算した値をしきい値ＳＬとして設定する。【選択図】図９
2005138337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、該副走査駆動手段による前記被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く前記副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ前記副走査駆動手段により前記光記録ディスク装着部が前記記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を前記被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて前記被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段と、前記反射光量測定手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して前記被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置であって、
前記記録制御手段は、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定し、
前記トレイの表面に形成された前記被記録材表面の光反射率と略同じ光反射率を有する反射光量基準面が前記反射光量測定手段の走査線上に位置する如く前記トレイを副走査方向へ搬送して前記反射光量基準面の反射光量を測定し、
前記被記録材案内の反射光量と前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定し、
前記被記録材案内上を前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記被記録材の主走査方向の端部として、前記記録ヘッドによる前記被記録材への主走査方向のインク噴射領域を設定して前記被記録材への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記記録制御手段は、前記光記録ディスクが装着された状態の前記トレイを前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記光記録ディスクの主走査方向の端部として前記光記録ディスクの中心点位置を演算し、演算した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面へのインク噴射領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記トレイは、第１の反射光量基準面と第２の反射光量基準面との２つの前記反射光量基準面を有し、前記第１の反射光量基準面は、前記トレイの副走査方向への搬送位置が前記記録装置の外に進出しない範囲で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置され、前記第２の反射光量基準面は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出した状態で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置されており、
前記記録制御手段は、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記トレイが前記記録装置内に退避している場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定し、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出している場合には、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記記録制御手段は、前記反射光量測定手段にて測定した前記反射光量基準面の反射光量を不揮発性記憶メモリに記憶して保持し、前記記録装置の電源投入時には、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定し、測定した前記被記録材案内の反射光量と、前記不揮発性メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項４において、前記記録制御手段は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出する度に、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項５において、前記記録制御手段は、前記記録装置の電源投入時に、前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新してからの経過時間が所定時間以上である場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、前記トレイは、黒色の素材で形成されており、白色に塗装が施された前記反射光量基準面を有している、ことを特徴とした記録装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、前記反射光量測定器は、発光素子と受光素子とが前記被記録材案内を介して光学的に対向するように配置された光学式センサである、ことを特徴とした記録装置。
【請求項９】
被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、該副走査駆動手段による前記被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く前記副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ前記副走査駆動手段により前記光記録ディスク装着部が前記記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を前記被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて前記被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段とを備えた記録装置において、前記反射光量測定手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して前記被記録材への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって
前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定する手順と、
前記トレイの表面に形成された前記被記録材表面の光反射率と略同じ光反射率を有する反射光量基準面が前記反射光量測定手段の走査線上に位置する如く前記トレイを副走査方向へ搬送して前記反射光量基準面の反射光量を測定する手順と、
前記被記録材案内の反射光量と前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する手順と、
前記被記録材案内上を前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記被記録材の主走査方向の端部として、前記記録ヘッドによる前記被記録材への主走査方向のインク噴射領域を設定して前記被記録材への記録を実行する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１０】
請求項９において、前記光記録ディスクが装着された状態の前記トレイを前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記光記録ディスクの主走査方向の端部として、前記光記録ディスクの中心点位置を演算する手順と、
演算した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面へのインク噴射領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１１】
請求項９又は１０において、前記トレイは、第１の反射光量基準面と第２の反射光量基準面との２つの前記反射光量基準面を有し、前記第１の反射光量基準面は、前記トレイの副走査方向への搬送位置が前記記録装置の外に進出しない範囲で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置され、前記第２の反射光量基準面は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出した状態で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置されており、
前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記トレイが前記記録装置内に退避している場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定する手順と、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出している場合には、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１２】
請求項１１において、前記反射光量測定手段にて測定した前記反射光量基準面の反射光量を不揮発性記憶メモリに記憶して保持する手順と、前記記録装置の電源投入時には、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定する手順と、測定した前記被記録材案内の反射光量と、前記不揮発性メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１３】
請求項１２において、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出する度に、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１４】
請求項１３において、前記記録装置の電源投入時に、前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新してからの経過時間が所定時間以上である場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、副走査駆動手段による被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、光記録ディスクのラベル面が主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ副走査駆動手段により光記録ディスク装着部が記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段と、反射光量測定手段、主走査駆動手段、及び副走査駆動手段を制御して被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、主走査駆動手段として記録ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向へ往復動させる手段を備えた記録装置においては、キャリッジに光学式センサ等の非接触の反射光量測定器を搭載したものが公知である。キャリッジを主走査方向へ往復動させた際に被記録材と、被記録材を支持するプラテン（被記録材案内）との反射光量差から被記録材の端部位置を検出し、検出した被記録材の端部位置に基づいて被記録材へのインク噴射領域を設定して記録を実行する。被記録材としての記録紙は、白色で反射率が高く反射光量が多く、それに対してプラテンは、一般的に黒色の素材で形成されており、反射率が低く反射光量が少ない。この反射光量の差からプラテンと被記録材との境界を検出して被記録材の有無、及び被記録材の端部を検出する。それによって、被記録材の記録実行領域を正確に設定することができるとともに、被記録材の外側、つまり、被記録材を支持しているプラテンへインクを噴射してプラテンをインクで汚してしまうことを防止することができる。
【０００３】
また、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ・Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ・Ｄｉｓｃ）等の光記録ディスクのラベル面に直接記録装置で記録を実行する機能を備えた記録装置が公知であり、近年急速に普及して一般的な記録装置として広く認知されつつある。このような記録装置は、被記録材を搬送する副走査駆動手段によって搬送可能なトレイを内蔵しており、光記録ディスクを装着したトレイを副走査方向へ搬送しつつ、被記録材へ記録を実行するのと同様にトレイ上の光記録ディスクのラベル面に記録ヘッドからインクを噴射して記録を実行する。その際、前述した光学式センサをキャリッジに搭載した記録装置においては、光学式センサで光記録ディスクの端部を検出し、その端部位置から光記録ディスクの中心点位置を演算して、演算した中心点位置から光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定して記録を実行する。それによって、光記録ディスクの有無の検出、及び光記録ディスクの記録実行領域の設定を正確に行うことができ、光記録ディスクの外側、つまり、光記録ディスクが装着されているトレイへインクを噴射してトレイをインクで汚してしまったり、光記録ディスクが未装着のトレイへ誤って記録を実行してトレイをインクで汚してしまったりすることを防止することができる。
【０００４】
ところが、光学式センサの経年劣化や記録ヘッドからインクを噴射することによって発生する霧状の浮遊インク、いわゆるインクミストが光学式センサの検出部に付着する等によって、光学式センサの反射光量測定感度が低下してしまうという問題がある。それによって、光学式センサによる被記録材（光記録ディスクを含む、以下同様）の端部位置の検出精度が低下してしまう。このような課題を解決する従来技術の一例としては、被記録材への記録を開始する前に、まずプラテンの反射光量を光学式センサで測定し、次に被記録材を先送りして被記録材の反射光量を光学式センサで測定する。そして、測定したプラテンの反射光量と被記録材の反射光量との差に所定の値を乗算して求めたしきい値をプラテンと被記録材との境界、つまり被記録材の端部位置とするものが公知である（例えば特許文献１参照）。このように、被記録材への記録を実行する度にプラテンの反射光量と被記録材の反射光量とを測定し、測定した両者の反射光量差からしきい値を設定して、そのしきい値を被記録材の端部位置とすることによって、光学式センサの反射光量の測定感度が変化しても常に高い精度で被記録材の端部位置を検出することが可能になる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３６７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、記録実行前の被記録材の記録面状態は、必ずしも一様に一定の反射率となっていることが保証されるものではなく、例えば、部分的に汚れが付着していたり、ユーザによってペン等による書き込みがなされていたりする可能性がある。そのため、上述した例えば特許文献１に開示されている従来技術においては、記録実行前に被記録材を先送りして光学式センサで被記録材の反射光量を測定した際に、光学式センサで反射光量を測定した部分の光反射率が本来の被記録材の光反射率と大きく異なってしまっている虞があり、それによって、光学式センサによる被記録材の端部検出精度が大幅に低下してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、記録実行前の被記録材の記録面状態に影響を受けることなく、反射光量測定器の反射光量測定感度の変化に応じて、反射光量測定器による被記録材の端部位置の検出精度を高精度に維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、該副走査駆動手段による前記被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く前記副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ前記副走査駆動手段により前記光記録ディスク装着部が前記記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を前記被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて前記被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段と、前記反射光量測定手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して前記被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置であって、前記記録制御手段は、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定し、前記トレイの表面に形成された前記被記録材表面の光反射率と略同じ光反射率を有する反射光量基準面が前記反射光量測定手段の走査線上に位置する如く前記トレイを副走査方向へ搬送して前記反射光量基準面の反射光量を測定し、前記被記録材案内の反射光量と前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定し、前記被記録材案内上を前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記被記録材の主走査方向の端部として、前記記録ヘッドによる前記被記録材への主走査方向のインク噴射領域を設定して前記被記録材への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置である。
【０００９】
まず、反射光量測定手段にて被記録材案内の反射光量を測定する。被記録材案内の反射光量は、被記録材案内が記録装置の構成要素であることから被記録材案内上に被記録材が存在しない状態の基準反射光量として、常に一定の反射光量が維持されていることになる。次に、トレイの表面にあらかじめ形成された反射光量基準面の反射光量を測定する。反射光量基準面は、被記録材表面の反射光量と略同じ反射光量を有しており、トレイが記録装置の構成要素であることから被記録材表面の基準反射光量として、常に一定の反射光量が維持されていることになる。したがって、被記録材がない状態の基準となる被記録材案内と、被記録材がある状態の基準となる反射光量基準面とが、ともに記録装置の構成要素として常に略一定の反射光量が維持された状態で、いつでも反射光量を測定することが可能な状態で記録装置内に存在することになる。
【００１０】
そして、被記録材案内の反射光量と反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を被記録材の境界反射光量として設定する。それによって、記録実行前の被記録材の記録面状態に影響を受けることなく、反射光量測定手段の反射光量測定器の経年劣化や反射光量測定器にインクミストが付着する等によって生じる反射光量測定感度の変化に応じて、被記録材の境界反射光量を最適な反射光量に設定することができる。そして、被記録材案内上を反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が境界反射光量となった主走査位置を被記録材の主走査方向の端部として、被記録材への主走査方向のインク噴射領域を設定して被記録材への記録を実行する。それによって、記録実行前の被記録材の記録面状態、及び反射光量測定器の反射光量測定感度の変化に影響を受けることなく、被記録材へのインク噴射領域を常に高精度に設定して記録を実行することができる。尚、係数αは、被記録材案内の反射光量と反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を検出した時点における反射光量測定手段の主走査位置が被記録材の主走査方向の端部位置となる如く設定される既定値であり、実験等により最適な値が選択されて設定される。
【００１１】
これにより、本発明の第１の態様に示した記録装置によれば、被記録材がない状態の基準となる被記録材案内と、被記録材がある状態の基準となる反射光量基準面とが、ともに記録装置の構成要素として常に一定の反射光量が維持された状態で、いつでも反射光量を測定することが可能な状態で存在するので、記録実行前の被記録材の記録面状態に影響を受けることなく、反射光量測定器の反射光量測定感度の変化に応じて、反射光量測定器による被記録材の端部位置の検出精度を高精度に維持することができるという作用効果が得られる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記記録制御手段は、前記光記録ディスクが装着された状態の前記トレイを前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記光記録ディスクの主走査方向の端部として前記光記録ディスクの中心点位置を演算し、演算した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面へのインク噴射領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１３】
前述したように、被記録材案内の反射光量と反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を被記録材の境界反射光量とする。光記録ディスクが装着された状態のトレイを反射光量測定手段にて主走査方向へ走査し、反射光量が境界反射光量となった主走査位置を光記録ディスクの主走査方向の端部として検出する。そして、その端部位置から光記録ディスクの中心点位置を演算し、演算した光記録ディスクの中心点位置に基づいて光記録ディスクのラベル面へのインク噴射領域を設定して光記録ディスクのラベル面への記録を実行する。したがって、被記録材への記録実行時と同様に、記録実行前の光記録ディスクのラベル面状態、及び反射光量測定器の反射光量測定感度の変化に影響を受けることなく、光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を常に高精度に設定することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記トレイは、第１の反射光量基準面と第２の反射光量基準面との２つの前記反射光量基準面を有し、前記第１の反射光量基準面は、前記トレイの副走査方向への搬送位置が前記記録装置の外に進出しない範囲で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置され、前記第２の反射光量基準面は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出した状態で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置されており、前記記録制御手段は、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記トレイが前記記録装置内に退避している場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定し、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出している場合には、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１５】
このように、トレイには、トレイが記録装置の外に進出しない範囲で反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置された第１の反射光量基準面と、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出した状態で反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置された第２の反射光量基準面との２つの反射光量基準面が配設されている。そして、反射光量基準面の反射光量を測定する際にトレイが記録装置内に退避している場合には、第１の反射光量基準面の反射光量を測定し、反射光量基準面の反射光量を測定する際にトレイが記録装置の外に進出している場合には、第２の反射光量基準面の反射光量を測定する。それによって、トレイが記録装置内に退避している状態、及びトレイが記録装置の外に進出している状態のいずれにおいてもトレイを大幅に移動させることなく、反射光量基準面の反射光量を測定することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前述した第３の態様において、前記記録制御手段は、前記反射光量測定手段にて測定した前記反射光量基準面の反射光量を不揮発性記憶メモリに記憶して保持し、前記記録装置の電源投入時には、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定し、測定した前記被記録材案内の反射光量と、前記不揮発性メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１７】
このように、反射光量測定手段にて測定した反射光量基準面の反射光量を不揮発性記憶メモリに記憶して保持しておく。また、記録装置の電源投入時には、反射光量測定手段にて被記録材案内の反射光量のみを測定し、反射光量基準面の反射光量は測定しない。そして、反射光量測定手段にて測定した被記録材案内の反射光量と、不揮発性メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を被記録材の境界反射光量として設定する。それによって、電源投入時に第１の反射光量基準面、又は第２の反射光量基準面を反射光量測定手段で測定可能な位置までトレイを移動させる必要がないので、記録装置の電源投入時に被記録材の境界反射光量を設定するための時間を短縮することができるとともに、トレイを動かすことによって発生する機械音がユーザに違和感を与える虞を無くすことができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前述した第４の態様において、前記記録制御手段は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出する度に、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１９】
このように、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出する度に、第２の反射光量基準面の反射光量を測定して不揮発性記憶メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量を更新する。前述したように、第２の反射光量基準面は、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出した状態で反射光量測定手段によって測定可能となる位置に配設されている。したがって、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出する度に第２の反射光量基準面の反射光量を測定して不揮発性記憶メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量を更新することによって、不揮発性記憶メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量の更新を効率的に行うことができる。そして、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出させて、光記録ディスクの着脱を行い、トレイを記録装置内へ退避させる間に第２の反射光量基準面の反射光量を測定するので、つまり、トレイの進出／退避動作の間に反射光量基準面の反射光量を測定してしまうので、トレイを動かすことによって発生する機械音がユーザに違和感を与えることがない。
【００２０】
また、第２の反射光量基準面は、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出した状態で反射光量測定手段によって測定可能となる位置に配設されているので、トレイが記録装置内に退避している状態、及び光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出している状態のいずれの状態においても第２の反射光量基準面は、ユーザが触れることができない位置にあることになる。したがって、第２の反射光量基準面は、ユーザが手で触れることによって表面の反射光量が低下する虞が極めて低く、被記録材表面の基準反射光量として常に一定の反射光量が確実に維持されることになる。さらに、第２の反射光量基準面は、光記録ディスクが着脱可能な位置までトレイが記録装置の外に進出した状態で反射光量測定手段によって測定可能となる位置に配設されているので、トレイが記録装置内に退避している状態では、被記録材案内から離れた位置まで移動することになる。したがって、第２の反射光量基準面は、被記録材案内近傍に発生するインクミストが付着して表面の反射光量が低下する虞がほとんどなく、それによって、被記録材表面の基準反射光量として常に一定の反射光量が確実に維持されることになる。
【００２１】
本発明の第６の態様は、前述した第５の態様において、前記記録制御手段は、前記記録装置の電源投入時に、前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新してからの経過時間が所定時間以上である場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する、ことを特徴とした記録装置である。
【００２２】
例えば、トレイを記録装置の外へ進出させる操作が行われないまま長時間経過すると、トレイの進出時に行われる第２の反射光量基準面の反射光量の測定が行われないまま長時間経過して、反射光量検出器の経年劣化や反射光量検出器の検出部にインクミストが付着する等により反射光量検出器の反射光量測定感度が低下し、被記録材又は光記録ディスクの端部位置の検出精度が低下してしまう虞がある。そこで、記録装置の電源投入時に、不揮発性記憶メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量を更新してからの経過時間が所定時間以上である場合には、第１の反射光量基準面の反射光量を測定して、不揮発性記憶メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量を更新する。それによって、反射光量検出器の経年劣化や反射光量検出器の検出部にインクミストが付着する等により反射光量検出器の反射光量測定感度が低下して、被記録材又は光記録ディスクの端部位置の検出精度が低下してしまう前に、不揮発性メモリに記憶されている反射光量基準面の反射光量を最新の状態に更新することができる。
【００２３】
本発明の第７の態様は、前述した第１の態様〜第６の態様のいずれかにおいて、前記トレイは、黒色の素材で形成されており、白色に塗装が施された前記反射光量基準面を有している、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、トレイを黒色の素材で形成し、反射光量基準面を白色の塗装を施して形成することによって、被記録材表面の基準反射光量として一定の反射光量を有する反射光量基準面をトレイ上に形成することができる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前述した第１の態様〜第７の態様のいずれかにおいて、前記反射光量測定器は、発光素子と受光素子とが前記被記録材案内を介して光学的に対向するように配置された光学式センサである、ことを特徴とした記録装置である。  
発光素子と受光素子とが被記録材案内を介して光学的に対向するように配置された光学式センサを反射光量測定器とすることによって、被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を非接触で測定することができる。
【００２５】
本発明の第９の態様は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、該副走査駆動手段による前記被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く前記副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ前記副走査駆動手段により前記光記録ディスク装着部が前記記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を前記被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて前記被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段とを備えた記録装置において、前記反射光量測定手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して前記被記録材への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定する手順と、前記トレイの表面に形成された前記被記録材表面の光反射率と略同じ光反射率を有する反射光量基準面が前記反射光量測定手段の走査線上に位置する如く前記トレイを副走査方向へ搬送して前記反射光量基準面の反射光量を測定する手順と、前記被記録材案内の反射光量と前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する手順と、前記被記録材案内上を前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記被記録材の主走査方向の端部として、前記記録ヘッドによる前記被記録材への主走査方向のインク噴射領域を設定して前記被記録材への記録を実行する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２６】
本発明の第９の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００２７】
本発明の第１０の態様は、前述した第９の態様において、前記光記録ディスクが装着された状態の前記トレイを前記反射光量測定手段にて主走査方向へ走査した際に反射光量が前記境界反射光量となった主走査位置を前記光記録ディスクの主走査方向の端部として、前記光記録ディスクの中心点位置を演算する手順と、演算した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面へのインク噴射領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２８】
本発明の第１０の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００２９】
本発明の第１１の態様は、前述した第９の態様又は第１０の態様において、前記トレイは、第１の反射光量基準面と第２の反射光量基準面との２つの前記反射光量基準面を有し、前記第１の反射光量基準面は、前記トレイの副走査方向への搬送位置が前記記録装置の外に進出しない範囲で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置され、前記第２の反射光量基準面は、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出した状態で前記反射光量測定手段にて反射光量が測定可能となる位置に配置されており、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記トレイが前記記録装置内に退避している場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定する手順と、前記反射光量基準面の反射光量を測定する際に前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出している場合には、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００３０】
本発明の第１１の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００３１】
本発明の第１２の態様は、前述した第１１の態様において、前記反射光量測定手段にて測定した前記反射光量基準面の反射光量を不揮発性記憶メモリに記憶して保持する手順と、前記記録装置の電源投入時には、前記反射光量測定手段にて前記被記録材案内の反射光量を測定する手順と、測定した前記被記録材案内の反射光量と、前記不揮発性メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量との差に０を超える１未満の係数αを乗算した反射光量を前記被記録材の境界反射光量として設定する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００３２】
本発明の第１２の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００３３】
本発明の第１３の態様は、前述した第１２の態様において、前記光記録ディスクが着脱可能な位置まで前記トレイが前記記録装置の外に進出する度に、前記第２の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００３４】
本発明の第１３の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第５の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第５の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００３５】
本発明の第１４の態様は、前述した第１３の態様において、前記記録装置の電源投入時に、前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新してからの経過時間が所定時間以上である場合には、前記第１の反射光量基準面の反射光量を測定して前記不揮発性記憶メモリに記憶されている前記反射光量基準面の反射光量を更新する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００３６】
本発明の第１４の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第６の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第６の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、インクジェット式記録装置の斜視図であり、図２は、本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置の斜視図である。また、図３、はインクジェット式記録装置の側断面概略図である。図４は、インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。
【００３８】
まず、図１〜図３を参照しながら本発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置５０の概略構成について説明する。インクジェット式記録装置５０は、箱形の外観形状を成しており、ビデオテープレコーダ程の大きさに形成されていて、テレビラック等へ収納された状態で使用されることを想定した構成となっている。箱形の本体カバー１の前面中央には、手前に開閉可能なフロントカバー２が設けられており、フロントカバー２を手前に開いた部分の開口部からは、記録が行われた後の記録紙Ｐが排出されるとともに、ＤＶＤ等の光記録ディスクＤのラベル面に記録を実行する際には、ディスクトレイ７に装着された光記録ディスクＤへの記録実行中にインクジェット記録装置５０の内部からディスクトレイ７が一時的に突出する構成となっている。また、フロントカバー２は、手前側へ開いた状態で記録が行われた後に排出される記録紙Ｐを積重するスタッカとなる。フロントカバー２の下側には、記録紙Ｐを積重するための「記録紙収容部」としての給紙カセット８が設けられており、手前側に引き出した状態で給紙カセット８内に記録紙Ｐを積重することができるようになっている。また、フロントカバー２の上側にはインクカートリッジユニット１５が設けられており、インクカートリッジユニット１５には、複数のインクカートリッジ１６（図３参照）がインクジェット式記録装置５０の幅方向に並んで着脱自在に配設されている。
【００３９】
つづいて、図２を参照しながらインクジェット式記録装置５０の内部構成の概略について説明する。インクジェット式記録装置５０の基体は、下部シャーシ１３、インクジェット式記録装置５０の本体の幅方向に延びるメインフレーム１１、及びメインフレーム１１の両側に配設されたインクジェット式記録装置５０の本体の奥行き方向に平行なサイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４で構成されている。サイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４との間には、主走査方向Ｘと平行にキャリッジガイド軸５１とサブキャリッジガイド軸５１１とが副走査方向Ｙに所定の間隔を置いて軸支されている。キャリッジガイド軸５１及びサブキャリッジガイド軸５１１は、記録紙Ｐへインクを噴射する記録ヘッド６２を搭載したキャリッジ６１を主走査方向Ｘに往復動可能に支持する為のガイド軸であり、キャリッジガイド軸５１はキャリッジ６１の後部を挿通し、サブキャリッジガイド軸５１１はキャリッジ６１の前部を下から支持して、これによって、キャリッジ６１に搭載された記録ヘッド６２（図３）と、記録ヘッド６２のヘッド面と対向する記録紙Ｐとの間の距離（プラテンギャップ：以下「ＰＧ」と言う）が規定された状態でキャリッジ６１が主走査方向Ｘに往復動可能に支持される。
【００４０】
つづいて、図２及び図３を参照しながら「被記録材」としての記録紙Ｐ及びディスクトレイ７の搬送経路について説明する。  
後述する「副走査駆動手段」へ向けて記録紙Ｐを被記録材として１枚ずつ自動給紙する「自動給紙装置」は、給紙カセット８と給紙ローラ８３を備えている。複数枚の記録紙Ｐが積重される給紙カセット８の底部には、ホッパ８１が設けられている。ホッパ８１は軸８２を揺動軸として揺動可能に配設されており、ホッパ８１の上に積重された記録紙Ｐを下方から押し上げることにより、上部に設けられた給紙ローラ８３へ記録紙Ｐを押圧する。給紙ローラ８３は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周は高摩擦部材（例えば、ゴム材）によって形成されている。記録紙Ｐの給紙時には給紙ローラ８３の円弧部分に当接している最上位の記録紙Ｐが、給紙ローラ８３の回転によって、副走査方向Ｙへ給紙される。また、「自動給紙装置」は、給紙ローラ８３の下部に配設され、ホッパ８１によって給紙ローラ８３の外周面に表面が押圧された記録紙Ｐが給紙ローラ８３の駆動回転によって給紙方向（副走査方向Ｙ）へ給紙される際に他の記録紙Ｐが重なった状態で重送されることを防止する「分離手段」としての分離パッド（図示せず）を備えている。分離パッドと給紙ローラ８３との間で記録紙Ｐを挟持した状態で給紙ローラ８３を回転させて給紙することにより、給紙されるべき記録紙Ｐと、重送されようとする他の記録紙Ｐとが分離されるようになっている。さらに、「自動給紙装置」は、分離パッドによって分離されて記録紙Ｐが積重されている給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐを給紙カセット８内へ押し戻すために、その給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐの先端を給紙カセット８へ向けて押動する如く、給紙ローラ８３の下部に給紙経路へ進出可能に配設された「紙戻し揺動体」としての紙戻しレバーを備えている。
【００４１】
給紙ローラ８３の副走査方向Ｙの下流側には、高摩擦抵抗被膜が外周面に一様に施された搬送駆動ローラ５３と、搬送駆動ローラ５３へ押圧付勢された状態で従動回転可能に軸支されている搬送従動ローラ５４とが配設されており、搬送駆動ローラ５３を駆動する「搬送駆動用モータ」としてのＰＦモータ５７、及び搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１とで、記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ所定の搬送量にて搬送する「搬送装置」としての「副走査駆動手段」が構成されている。「副走査駆動手段」は、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とで記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を挟持し、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する搬送駆動ローラ５３の回転によって記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ搬送する。そして、所定の搬送量で記録紙Ｐ又はディスクトレイ７が搬送されるように、ロータリエンコーダ３１によって検出される搬送駆動ローラ５３の回転量に応じてＰＦモータ５７の回転量が後述する「記録制御手段」としての制御部１００によって制御される。
【００４２】
搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙの下流側には、「被記録材案内」としてのプラテン５２が記録ヘッド６２のヘッド面と上下に対向するように配設されている。前述した「副走査駆動手段」によって搬送された記録紙Ｐ又はディスクトレイ７は、プラテン５２によって下から支持された状態で、「主走査駆動手段」によって主走査方向Ｘへ往復動する記録ヘッド６２からインクが噴射されることによって記録が行われる。「主走査駆動手段」は、キャリッジ６１とキャリッジ６１を往復動させる駆動力源となる「キャリッジ駆動用モータ」としてのＣＲモータ６３とを有しており、ＣＲモータ６３の回転駆動力は、図示していない無端ベルト等による駆動力伝達機構を介して回転運動が直線の往復運動に変換されてキャリッジ６１へ伝達されるように構成されている。尚、当該実施例においては、記録ヘッド６２はキャリッジ６１の底部に設けられているが、主走査方向Ｘに往復動するキャリッジ６１にはインクカートリッジが搭載されておらず、前述したインクカートリッジユニット１５に格納されている複数のインクカートリッジ１６からインクチューブ（図示せず）を介してキャリッジ６１へとインクが供給されるようになっている。
【００４３】
記録ヘッド６２の副走査方向Ｙの下流側には、ＰＦモータ５７の回転駆動力が伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５と、排紙駆動ローラ５５に付勢された状態で従動回転可能に軸支されている排紙従動ローラ５６とが配設されている。記録実行中及び記録実行後の記録紙Ｐは、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６とで挟持され、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５の回転によって副走査方向Ｙへフロントパネル２を開いた開口部から排出される。また、光記録ディスクＤを装着可能なディスクトレイ７は、給紙カセット８の上方に配置されている。ディスクトレイ７は、側端にラック７１（図２参照）が形成されており、ラック７１と噛合する図示していないピニオン歯車の回動によって略水平な姿勢で真っ直ぐに移動できるように配設されている。そして、ディスクトレイ７は、ピニオン歯車の回動によって先端が搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とに挟持されるまで搬送された後、以降は搬送駆動ローラ５３を双方向へ回転させることによって、副走査方向Ｙ、或いは逆送方向ＹＲに送られる。また、ディスクトレイ７へ光記録ディスクＤを着脱する際には、フロントパネル２を開いた開口部から突出した位置（図２の仮想線で示した位置）まで副走査方向Ｙへ搬送される。
【００４４】
続いて、図４を参照しながら「モータ制御装置」としての制御部１００の構成について説明する。  
制御部１００は、インクジェット式記録装置５０に記録制御データを送信するホスト・コンピュータ２００とデータ送受信可能に接続される。制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、インタフェース部１０３、ＭＰＵ１０４、ＤＣユニット１０５、ＰＦモータドライバ１０６、ＣＲモータドライバ１０７、及びヘッドドライバ１０８を備えている。ＭＰＵ１０４およびＤＣユニット１０５には、搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１、キャリッジ６１の移動量を検出する「キャリッジ移動量検出手段」としてのリニアエンコーダ３２、搬送される記録紙Ｐの始端及び終端を検出する紙検出器３３、キャリッジ６１に搭載された記録紙Ｐの主走査方向Ｘの幅を検出するＰＷセンサ３４、インクジェット式記録装置５０の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ＳＷ３５、及びディスクトレイ７の出し入れ操作を行うためのトレイＳＷ３６の出力信号が入力される。尚、当該実施例においては、ＰＷセンサ３４は、発光素子と受光素子とがプラテン５２を介して光学的に対向するように配置された光学式センサである。ＰＷセンサ３４は、キャリッジ６１の底部に設けられており、キャリッジ６１の主走査によって記録紙Ｐの副走査方向Ｙの幅を検出するとともに、ディスクトレイ７に付された識別マーク（図示せず）を認識することにより、ディスクトレイ７の送り位置を検出する為に用いられる。さらに、ディスクトレイ７上のディスクＤの有無や、ディスクＤの中心位置の検出にも用いられる。
【００４５】
ＭＰＵ１０４はインクジェット式記録装置５０の制御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。ＲＯＭ１０１には、インクジェット式記録装置５０を制御する為に必要な制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要なデータ等が格納されている。ＲＡＭ１０２は、ＭＰＵ１０４の作業領域やインタフェース部１０３を介してホスト・コンピュータ２００から受信した記録制御データを含む各種データの一次格納領域として用いられる。ＤＣユニット１０５は、ＤＣモータであるＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の制御回路である。ＤＣユニット１０５は、ＭＰＵ１０４から送られてくる制御命令、ロータリエンコーダ３１の出力信号、及びリニアエンコーダ３２の出力信号、並びに紙検出器３３の出力信号に基づいて、ＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の各種演算を行い、その演算結果に基づくモータ制御信号をＰＦモータドライバ１０６及びＣＲモータドライバ１０７へ送出する。ＰＦモータドライバ１０６は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＰＦモータ５７を駆動制御する。ＰＦモータ５７は、当該実施例においては、給紙ローラ８３、搬送駆動ローラ５３、排紙駆動ローラ５５、及びディスクトレイ７の側端に形成されたラック７１（図２参照）と噛合してディスクトレイ７の搬送を行うピニオン歯車（図示せず）の回転駆動力源となる。ＣＲモータドライバ１０７は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＣＲモータ６３を駆動制御することによりキャリッジ６１を主走査方向に往復動させ、または停止保持させる。ヘッドドライバ５９は、ＭＰＵ１０４からのヘッド制御信号に基づいて記録ヘッド６２を駆動制御する。
【００４６】
以上がインクジェット式記録装置５０の概略構成であり、以下、ＰＷセンサ３４によって記録紙Ｐの主走査方向Ｘの端部位置を検出する制御手順について説明する。
【００４７】
図５は、ＰＷセンサ３４でプラテン５２上の記録紙Ｐの端部近傍を測定した反射光量分布波形を模式的に示したグラフである。  
ここで、ＰＷセンサ３４のＡ／Ｄ値について説明する。ＰＷセンサ３４は、検出した反射光量を８ビットのデジタル値（反射光量の最大値を０、反射光量の最小値を２５５）にＡ／Ｄ変換（アナログ・デジタル変換）して制御部１００へ出力する。つまり、反射光量が小さいほどＡ／Ｄ値は２５５に近い値となり、反射光量が大きいほど０に近い値となる。「被記録材案内」としてのプラテン５２の反射光量のＡ／Ｄ値（２３０）を黒レベルＢＬとし、後述する「反射光量基準面」の反射光量のＡ／Ｄ値（４０）を白レベルＷＬとし、黒レベルＢＬと白レベルＷＬとの差に係数α（当該実施例においては、０．６）を乗算したＡ／Ｄ値（１３８）を記録紙Ｐの「境界反射光量」のＡ／Ｄ値をしきい値ＳＬとする。そして、制御部１００は、ＰＷセンサ３４が出力するＡ／Ｄ値がしきい値ＳＬになったときの主走査方向Ｘの位置を記録紙Ｐの端部位置ＰＥとして、記録ヘッドによる記録紙Ｐへの主走査方向Ｘのインク噴射領域を設定して記録紙Ｐへの記録を実行する。ところが、ＰＷセンサ３４の反射光量の測定感度は、経年劣化や記録ヘッド６２からインクを噴射することによって発生するインクミストがＰＷセンサ３４の検出部に付着する等によって徐々に低下していく。それによって、ＰＷセンサ３４による記録紙Ｐ、又は光記録ディスクＤの端部位置の検出精度が低下してしまう。そのため、制御部１００は、プラテン５２の反射光量の測定と、後述する「反射光量基準面」の反射光量の測定とを定期的に実行して、ＰＷセンサ３４の反射光量測定感度の低下にともなって変化する黒レベルＢＬと白レベルＷＬを定期的に更新してしきい値ＳＬを設定する。以下、その手順について図６〜１０を参照しながら説明する。
【００４８】
図６は、インクジェット式記録装置５０のプラテン５２近傍を拡大した要部平面図である。  
非接触で表面の反射光量を測定する「反射光量測定器」としてのＰＷセンサ３４は、「反射光量測定手段」としてのキャリッジ６１に搭載されている。制御部１００は、キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させることによって、ＰＷセンサ３４をプラテン５２上で主走査方向Ｘへ往復動させてプラテン５２の主走査線上の反射光量分布を測定し、記録紙Ｐの表面の反射光量と、プラテン５２の反射光量との差から記録紙Ｐの主走査方向Ｘの端部位置を検出する。制御部１００は、インクジェット式記録装置５０の電源投入時にＰＷセンサ３４をプラテン５２上で主走査方向Ｘへ往復動させてプラテン５２上の符号Ｂ１、符号Ｂ２、及び符号Ｂ３で示した３カ所（図５参照）の反射光量を測定し、測定した３カ所の反射光量のＡ／Ｄ値の中から最も大きいＡ／Ｄ値を黒レベルＢＬに設定する。
【００４９】
図７は、プラテン５２の反射光量を検出する手順を示したフローチャートである。尚、当該手順は、インクジェット式記録装置５０の電源投入時に実行される手順である。  
キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ移動させて、まず、符号Ｂ１で示した位置の反射光量をＰＷセンサ３４で測定し（ステップＳ１）、次に、符号Ｂ２で示した位置の反射光量をＰＷセンサ３４で測定し（ステップＳ２）、つづいて、符号Ｂ３で示した位置の反射光量をＰＷセンサ３４で測定する（ステップＳ３）。そして、ＰＷセンサ３４で測定した３カ所の反射光量の最も大きいＡＤ値を黒レベルＢＬに設定する。符号Ｂ１で示した位置の反射光量のＡ／Ｄ値（以下、Ｂ１のＡ／Ｄ値とする）が、符号Ｂ３で示した位置の反射光量のＡ／Ｄ値（以下、Ｂ３のＡ／Ｄ値とする）より大きいか否かを判定する（ステップＳ４）。Ｂ１のＡ／Ｄ値がＢ３のＡ／Ｄ値より大きい場合には（ステップＳ４でＹｅｓ）、つづいて、Ｂ１のＡ／Ｄ値が、符号Ｂ２で示した位置の反射光量のＡ／Ｄ値（以下、Ｂ２のＡ／Ｄ値とする）より大きいか否かを判定する（ステップＳ５）。Ｂ１のＡ／Ｄ値がＢ２のＡ／Ｄ値より大きい場合には（ステップＳ５でＹｅｓ）、Ｂ１のＡ／Ｄ値を黒レベルＢＬとし（ステップＳ６）、Ｂ１のＡ／Ｄ値がＢ２のＡ／Ｄ値以下の場合には（ステップＳ５でＮｏ）、Ｂ２のＡ／Ｄ値を黒レベルＢＬとする（ステップＳ８）。一方、Ｂ１のＡ／Ｄ値がＢ３のＡ／Ｄ値以下の場合には（ステップＳ４でＮｏ）、つづいて、Ｂ２のＡ／Ｄ値がＢ３のＡ／Ｄ値より大きいか否かを判定する（ステップＳ７）。Ｂ２のＡ／Ｄ値がＢ３のＡ／Ｄ値より大きい場合には（ステップＳ７でＹｅｓ）、Ｂ２のＡ／Ｄ値を黒レベルＢＬとし（ステップＳ８）、Ｂ２のＡ／Ｄ値がＢ３のＡ／Ｄ値以下の場合には（ステップＳ７でＮｏ）、Ｂ３のＡ／Ｄ値を黒レベルＢＬとする（ステップＳ９）。
【００５０】
図８は、インクジェット式記録装置５０のプラテン５２近傍を拡大した要部平面図であり、トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している状態を示したものである。図９は、インクジェット式記録装置５０のプラテン５２近傍を拡大した要部平面図であり、トレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している状態を示したものである。
【００５１】
トレイ７は、黒色の素材で形成されており、キャリッジ６１に搭載されたＰＷセンサ３４と対向する面には、白色の塗装が施された「第１の反射光量基準面」としての第１の白マーク部Ｗ１と、同じく白色の塗装が施された「第２の反射光量基準面」としての第２の白マーク部Ｗ２とが配設されている。第１の白マーク部Ｗ１及び第２の白マーク部Ｗ２の表面は、記録紙Ｐ及び光記録ディスクＤのラベル面と略同じ光反射率を有している。第１の白マーク部Ｗ１は、トレイ７の副走査方向Ｙへの搬送位置がインクジェット式記録装置５０の外に進出しない範囲でＰＷセンサ３４にて反射光量が測定可能となる位置に配置されており（図８参照）、第２の白マーク部Ｗ２は、光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出した状態でＰＷセンサ３４にて反射光量が測定可能となる位置に配置されている（図９参照）。制御部１００は、第１の白マーク部Ｗ１又は第２の白マーク部Ｗ２のいずれかの反射光量を測定する。トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している場合には、第１の白マーク部Ｗ１の反射光量を測定し、光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している場合には、第２の白マーク部Ｗ２の反射光量を測定する。それによって、トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している状態、及びトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している状態のいずれにおいてもトレイ７を大幅に移動させることなく、「反射光量基準面」の反射光量を測定することができる。つまり、例えば、ユーザがトレイＳＷ３６を押下することによるトレイ７の進出操作を行っていないのにも関わらず、インクジェット式記録装置５０内に退避していたトレイ７が、突然インクジェット式記録装置５０内から外へ進出したりするというユーザに違和感を与える不自然なトレイ７の制御が不要となる。
【００５２】
そして、制御部１００は、ＰＷセンサ３４にて測定した第１の白マーク部Ｗ１、又は第２の白マーク部Ｗ２の反射光量のＡ／Ｄ値を不揮発性記憶メモリ１０９に白レベルＷＬとして記憶する。インクジェット式記録装置５０の電源投入時には、ＰＷセンサ３４にてプラテン５２の反射光量を測定して取得した黒レベルＢＬと、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬとの差に係数αとして０．６を乗算したＡ／Ｄ値をしきい値ＳＬとして設定する。このように、ＰＷセンサ３４にて測定した第１の白マーク部Ｗ１、又は第２の白マーク部Ｗ２の反射光量のＡ／Ｄ値を不揮発性記憶メモリ１０９に記憶して保持しておくことによって、インクジェット式記録装置５０の電源投入時には、ＰＷセンサ３４にてプラテン５２の反射光量のみを測定してしきい値ＳＬを求めることができる。それによって、インクジェット式記録装置５０の電源投入時に第１の白マーク部Ｗ１、又は第２の白マーク部Ｗ２をＰＷセンサ３４で測定可能な位置までトレイ７を移動させる必要がないので、インクジェット式記録装置５０の電源投入時にしきい値ＳＬを設定するための時間を短縮することができるとともに、インクジェット式記録装置５０の電源投入時にトレイ７を動かすことによって発生する機械音がユーザに違和感を与える虞を無くすことができる。
【００５３】
図１０は、第１の白マーク部Ｗ１又は第２の白マーク部Ｗ２の反射光量を検出する手順を示したフローチャートである。尚、当該手順は、インクジェット式記録装置５０の電源がＯＮの状態である間、定周期で繰り返し実行される手順である。  
まず、トレイ７の開指示があったか否かを判定する（ステップＳ１１）。つまり、トレイ７をインクジェット式記録装置５０の外に進出させた状態（図９に示した状態）にしてトレイ７への光記録ディスクＤの着脱を行うべく、ユーザによってトレイＳＷ３６（図４）を押下されたか否かを判定する。トレイ７の開指示があった場合には（ステップＳ１１でＹｅｓ）、つまり、ユーザによってトレイＳＷ３６（図４）を押下された場合には、トレイ７の開制御を実行して、光記録ディスクＤの着脱が可能な位置までトレイ７をインクジェット式記録装置５０の外に進出させる（ステップＳ１２）。光記録ディスクＤの着脱が可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している状態で、キャリッジ６２を主走査方向Ｘへ移動させて、ＰＷセンサ３４で第２の白マーク部Ｗ２の反射光量を測定する（ステップＳ１３）。そして、測定した第２の白マーク部Ｗ２の反射光量のＡ／Ｄ値を白レベルＷＬとして（ステップＳ１４）、不揮発性メモリ１０９へ記憶して不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新する（ステップＳ１９）。
【００５４】
このように、光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出する度に第２の白マーク部Ｗ２の反射光量を測定して不揮発性記憶メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新することによって、不揮発性記憶メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬの更新を効率的に行うことができる。そして、トレイ７の進出／退避動作の間に「反射光量基準面」の反射光量を測定するので、トレイ７を動かすことによって発生する機械音がユーザに違和感を与えることがない。また、第２の白マーク部Ｗ２は、光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出した状態でＰＷセンサ３４によって測定可能となる位置に配設されているので、トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している状態、及び光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出している状態のいずれの状態においても第２の白マーク部Ｗ２は、ユーザが触れることができない位置にあることになる。したがって、第２の白マーク部Ｗ２は、ユーザが手で触れることによって表面の反射光量が低下する虞が極めて低く、記録紙Ｐの表面、及び光記録ディスクＤのラベル面の基準反射光量として、常に一定の反射光量が確実に維持されることになる。さらに、第２の白マーク部Ｗ２は、光記録ディスクＤが着脱可能な位置までトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外に進出した状態でＰＷセンサ３４によって測定可能となる位置に配設されているので、トレイ７がインクジェット式記録装置５０内に退避している状態では、プラテン５２から離れた位置まで移動することになる。したがって、第２の白マーク部Ｗ２は、プラテン５２近傍に発生するインクミストが付着して表面の反射光量が低下する虞がほとんどなく、それによって、記録紙Ｐの表面、及び光記録ディスクＤのラベル面の基準反射光量として常に一定の反射光量が確実に維持されることになる。
【００５５】
一方、トレイ７の開指示がない場合には（ステップＳ１１でＮｏ）、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新していない時間が所定時間以上経過しているか否かを判定し（ステップＳ１５）、所定時間以上経過していなければ（ステップＳ１５でＮｏ）、そのまま当該手順を終了する。尚、この所定時間の計測は、例えば、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬの更新時にタイマを起動して経過時間をカウントしても良いし、或いは、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬの更新後に、通常定期的に行われる記録ヘッド６２のクリーニングが何回実行されたかをカウントするようにしても良い。不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新していない時間が所定時間以上経過している場合には（ステップＳ１５でＹｅｓ）、トレイ７の頭出し制御を実行して（ステップＳ１６）、ＰＷセンサ３４で第１の白マーク部Ｗ１の反射光量を測定可能な位置までトレイ７を移動させた状態（図８に示した状態）にする。その状態でキャリッジ６２を主走査方向Ｘへ移動させて、ＰＷセンサ３４で第１の白マーク部Ｗ１の反射光量を測定する（ステップＳ１７）。そして、測定した第１の白マーク部Ｗ１の反射光量のＡ／Ｄ値を白レベルＷＬとして（ステップＳ１８）、不揮発性メモリ１０９へ記憶して不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新する（ステップＳ１９）。このように、インクジェット式記録装置５０の電源投入時に不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新していない時間が所定時間以上経過していた場合には、第１の白マーク部Ｗ１の反射光量を測定して、不揮発性記憶メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを更新する。それによって、ＰＷセンサ３４の経年劣化やＰＷセンサ３４の検出部にインクミストが付着する等によるＰＷセンサ３４の反射光量測定感度の低下により、記録紙Ｐ、又は光記録ディスクＤの端部位置の検出精度が低下する前に、不揮発性メモリ１０９に記憶されている白レベルＷＬを最新の状態に更新することができる。
【００５６】
このようにして、記録実行前の記録紙Ｐの表面、又は光記録ディスクＤのラベル面の状態に影響を受けることなく、ＰＷセンサ３４の反射光量測定感度の変化に応じて、ＰＷセンサ３４による記録紙Ｐ、又は光記録ディスクＤの有無、及び端部位置の検出精度を高精度に維持することができる。  
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、被記録材を副走査方向へ所定の搬送量にて搬送する副走査駆動手段と、副走査駆動手段による被記録材の搬送路に形成された被記録材案内と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部を有し、光記録ディスクのラベル面が主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査駆動手段にて搬送可能で、かつ副走査駆動手段により光記録ディスク装着部が記録装置の外へ進出する位置まで搬送可能な如く配設されたトレイと、非接触で表面の反射光量を測定する反射光量測定器を被記録材案内上で主走査方向へ往復動させて被記録材案内の主走査線上の反射光量分布を測定する反射光量測定手段と、反射光量測定手段、主走査駆動手段、及び副走査駆動手段を制御して被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】インクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】本体カバーを取り外したインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図３】インクジェット式記録装置の側断面概略図である。
【図４】インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。
【図５】記録紙の端部近傍の反射光量分布波形を模式的に示したグラフである。
【図６】インクジェット式記録装置のプラテン近傍を拡大した要部平面図である。
【図７】プラテンの反射光量を検出する手順を示したフローチャートである。
【図８】インクジェット式記録装置のプラテン近傍を拡大した要部平面図である。
【図９】インクジェット式記録装置のプラテン近傍を拡大した要部平面図である。
【図１０】白マーク部の反射光量を検出する手順を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
７  ディスクトレイ、８  給紙カセット、３１  ロータリエンコーダ、５０  インクジェット式記録装置、５１  キャリッジガイド軸、５２  プラテン、５３  搬送駆動ローラ、５４  搬送従動ローラ、５５  排紙駆動ローラ、５６  排紙従動ローラ、５７  ＰＦモータ、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、６３  ＣＲモータ、８１  ホッパ、８３  給紙ローラ、１０１  ＲＯＭ、１０２  ＲＡＭ、１０３  インタフェース部、１０４  ＭＰＵ、１０５  ＤＣユニット、１０６  ＰＦモータドライバ、１０７  ＣＲモータドライバ、１０８  ヘッドドライバ、Ｐ  記録紙、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、Ｗ１  第１の白マーク部、Ｗ２  第２の白マーク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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