(57)【要約】【課題】本発明の目的は、手間がかからず、防水モルタルが乾燥固化する前に練り水や防水層剤が漏れることなく、また、施工後において、防水モルタルや防水層が劣化し亀裂が入っても漏水することがなく、さらに施工時におけるプリズムガラスの位置がずれにくいプリズムガラスパネルの作製方法を提供することにある。【解決手段】本発明のプリズムガラスパネルの作製方法は、複数個のプリズムガラス１と、プリズムガラス１を支持する格子枠３と、格子枠３とプリズムガラス１の間に配置された枠状スペーサー２と、プリズムガラス１相互間の目地部６とからなるプリズムガラスパネルの作製方法において、枠状スペーサー２を格子枠３に嵌め込む工程と、枠状スペーサー２の条突起片２ａ〜２ｆを有する面にプリズムガラス１を嵌入させる工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
2005068997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、格子枠とプリズムガラスの間に配置された枠状スペーサーと、プリズムガラス相互間の目地部とからなるプリズムガラスパネルの作製方法において、
前記枠状スペーサーを前記格子枠に嵌め込む工程と、前記枠状スペーサーの条突起片を有する面に前記プリズムガラスを嵌入させる工程とを有することを特徴とするプリズムガラスパネルの作製方法。
【請求項２】
目地部に防水層剤を塗布し、その上に防水化粧モルタルを流し込み、防水層及び防水化粧モルタルを養生し、乾燥固化させることを特徴とする請求項１に記載のプリズムガラスパネルの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用されるプリズムガラスパネルの作製方法に関するものである。尚、プリズムガラスとは、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁面と、中央が凹入した底面とを有し、全体が断面逆凹型に形成されたガラスブロックである。
【背景技術】
【０００２】
プリズムガラスを用いて屋根や地下道天井等の明かり取りを行う場合、特許文献１〜４に開示されたような技術が知られており、従来は、例えば図４に示すように、鋳鉄製の格子枠縁部１１ａ上に枠状スペーサー１２を置き、その上にプリズムガラス１３を載せ、目地部１４に防水モルタル１５、防水層１６、防水化粧モルタル１７の順に形成することによって、プリズムガラスパネル１０を作製後、現場に搬入して躯体１８に固定し施工していた。また、これ以外にも現場で、格子枠１１を躯体１８に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネル１０を作製し施工する場合もある。
【特許文献１】実開昭６１−８３７１１号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３８３２５号公報
【特許文献３】特開平２−２１３５５１号公報
【特許文献４】特開平３−１１５６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、プリズムガラスパネルで使用される格子枠の実寸法は、設計寸法に対して、ばらつきを有しているので、枠状スペーサーを格子枠内の設計寸法にぴったりと嵌る寸法にしても、格子枠内に枠状スペーサーが収まらないような場合があるため、従来は、枠状スペーサーの外寸を格子枠内の設計寸法よりも少し小さめに作製していた。また、施工時において、プリズムガラスの位置を微調整できるように、プリズムガラスの外寸よりも枠状スペーサーの上面内寸を少し大きく作製していた。以上の理由から、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間には若干の隙間があった。
【０００４】
その結果、従来の天窓用プリズムガラスパネルは、防水モルタルが乾燥固化する前に、防水モルタル中のセメント成分の溶け込んだ練り水や粘度の低い防水層剤が、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間から漏れ、格子枠の露出面や建物の床等を汚し、また、施工後において、防水モルタルや防水層が劣化し亀裂が入ると、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間から雨水等が浸入し、室内に漏水してしまうという問題を有していた。
【０００５】
さらに、従来のプリズムガラスパネルは、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠の間に隙間が存在するため、施工時においてプリズムガラスの位置がずれやすいという問題もあった。上記の問題を解決するための方法として、接着剤を使用して、プリズムガラスと枠状スペーサーを、また、枠状スペーサーと格子枠を接着して漏れを防止する方法があるが、この方法では、施工において多くの手間を要すると共に接着剤が劣化すると漏水の問題が発生する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、手間がかからず、防水モルタルが乾燥固化する前に練り水や防水層剤が漏れることなく、また、施工後において、防水モルタルや防水層が劣化し亀裂が入っても漏水することがなく、さらに施工時におけるプリズムガラスの位置がずれにくいプリズムガラスパネルの作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、枠状スペーサーを個々のプリズムガラスの外表面に嵌着させ、枠状スペーサーの表面に条突起片を形成することにより、格子枠の実寸法にばらつきがあっても隙間ができず、防水に優れたプリズムガラスパネルを開発し、本発明を提案するに到った。
【０００８】
即ち、本発明のプリズムガラスパネルの作製方法は、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、格子枠とプリズムガラスの間に配置された枠状スペーサーと、プリズムガラス相互間の目地部とからなるプリズムガラスパネルの作製方法において、前記枠状スペーサーを前記格子枠に嵌め込む工程と、前記枠状スペーサーの条突起片を有する面に前記プリズムガラスを嵌入させる工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のプリズムガラスパネルの作製方法は、目地部に防水層剤を塗布し、その上に防水化粧モルタルを流し込み、防水層及び防水化粧モルタルを養生し、乾燥固化させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、手間がかからず、防水モルタルが乾燥固化する前に練り水や防水層剤が漏れることなく、また、施工後において、防水モルタルや防水層が劣化し亀裂が入っても漏水することがなく、さらに施工時におけるプリズムガラスの位置がずれにくいプリズムガラスパネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のプリズムガラスパネルは、枠状スペーサーが個々のプリズムガラスの外周面に嵌着してなり、枠状スペーサーには、格子枠に当接する条突起片が設けられてなるため、防水モルタルが乾燥固化する前に、防水モルタル中のセメント成分が一部溶け込んだ練り水や粘度の低い防水層剤が、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間から漏れることがなく、格子枠の露出面や建物の床等を汚してしまうことがない。
【００１２】
また、施工後において、防水モルタルや防水層が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間から雨水等が浸入することがなく、漏水しない。
【００１３】
すなわち、枠状スペーサーが個々のプリズムガラスの外周面に嵌着してなり、枠状スペーサーには、格子枠に当接する条突起片が設けられてなることにより、格子枠の実寸法にばらつきがあっても、プリズムガラスと枠状スペーサーと格子枠の間に隙間が無くなり、液体が室内に浸入することがないからである。
【００１４】
さらに、枠状スペーサー表面の条突起片により、プリズムガラスと枠状スペーサーや枠状スペーサーと格子枠が密着しているため、施工時にプリズムガラスの位置がずれにくい。
【００１５】
枠状スペーサーが、耐候性に優れ、着色も自在なシリコーンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料であると、シール性に優れ好ましい。
【００１６】
また、枠状スペーサーの条突起片がプリズムガラスに当接してなると、さらにシール性が向上するため好ましい。
【００１７】
また本発明のプリズムガラスパネルは、目地部が防水モルタルと防水層からなり、防水層がプリズムガラス、枠状スペーサー及び格子枠に亘る面上に形成され、防水層上に防水モルタルが充填されてなると、目地部は防水層と防水モルタルの２層構造にできるため、工程の簡略化が図れ、施工時間の短縮化や製造コストの低減に効果が著しく好ましい。
即ち、従来のプリズムガラスは、プリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間に隙間があり、比較的粘性の低い防水層材を１層目に塗布すると、防水層材がそれらの隙間から漏れ、室内に浸入してしまうので、まず、１層目に比較的粘度の高い防水モルタルを充填し、その次に防水層材を塗布し、最後に防水モルタルを充填していた。本発明のプリズムガラスパネルは、条突起片によりプリズムガラスと枠状スペーサーとの間や枠状スペーサーと格子枠との間には隙間が無く、１層目に粘性の低い防水層剤を塗布しても、防水層剤が漏れ出すことが無いため、２層目に防水モルタルを充填した２層構造にできるものである。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明におけるプリズムガラスパネルの拡大縦断面図である。図２の（ａ）は、本発明の枠状スペーサーの平面図で、（ｂ）はその正面図で、断面形状を一部破断して図示してある。図３の（ａ）は、本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、（ｂ）は、その平面図である。
【００１９】
図１において、１はプリズムガラス、２は枠状スペーサー、３は格子枠、４は防水化粧モルタル、５は防水層を示している。
【００２０】
図１に示すように、プリズムガラス１は、平面形状が四角形又は円形の天面１ａと、この天面１ａの周囲から下方に延びる側壁面１ｂと、中央が凹入した底面１ｃとを有し、全体が断面逆凹型に形成されたガラスブロックである。
【００２１】
枠状スペーサー２は、図１及び図２に示すように、プリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に嵌合する断面略Ｌ型で、一辺が所定寸法（例えば、略２０ｃｍ）の略正方形をなし、所定の厚さ（例えば、略２ｃｍ）で、外周面には、条突起片２ａ〜２ｆが形成されている。条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが格子枠３に当接し、また、条突起片２ｅ、２ｆがプリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に当接するため、防水化粧モルタル４が乾燥固化する前に、防水化粧モルタル４中のセメント成分が一部溶け込んだ練り水や粘度の低い防水層剤が、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から漏れることがなく、格子枠３の露出面３ａや建物の床等を汚してしまうことがない。また、施工後において、防水化粧モルタル４や防水層５が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から雨水等が浸入することがなく、漏水しない。
【００２２】
また、枠状スペーサー２の材質は、弾性材料であるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム）であるため、耐候性、耐水性及びシール性に優れている。
【００２３】
図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、格子枠３は、複数個のプリズムガラス１を支持するために、プリズムガラス１の略外寸となる格子状となり、また、枠状スペーサー２の条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが当接するように、断面十字型となっている。格子枠３は、機械的強度や耐久性が優れたステンレスや鋳鉄等の金属からなる。
【００２４】
目地部６が、プリズムガラス１、枠状スペーサー２及び格子枠３と、目地部６との界面に防水層５を有し、防水層５の上に防水化粧モルタル４を有した２層構造からなるため、工程の簡略化が図れ、施工時間の短縮化や製造コストの低減に効果が著しい。
【００２５】
防水層５は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）から、防水化粧モルタル４は、セメントと砂から構成されている。
【００２６】
本発明の構成は、以上の通りであって、次に、天窓を構築する要領を概略説明する。
【００２７】
先ず、図３（ａ）に示すように、枠状スペーサー２を格子枠３に嵌め込み、枠状スペーサー２の条突起片２ｅ、２ｆを有する面にプリズムガラス１を嵌入させる。次に、目地部６に防水層剤（ＳＢＲ含有ポリマーディスパージョン）を塗布し、さらにその上に防水化粧モルタル４を流し込み、防水層５及び防水化粧モルタル４を養生し、乾燥固化させ、プリズムガラスパネル７を完成させる。そして、プリズムガラスパネル７を現場に搬入して、躯体８に溶接あるいはボルト等で固定する。
【００２８】
枠状スペーサー２の条突起片２ａ〜２ｆにより、プリズムガラス１と枠状スペーサー２の間や枠状スペーサー２と格子枠３の間には隙間が無いため、目地部６の第１層目に粘性の低い防水層剤を塗布しても防水層剤が漏れ出すことがなく、目地部６を防水層５と防水化粧モルタル４の２層構造にできる。
【００２９】
また、先に格子枠３を躯体８に固定し、その後上記した方法で、プリズムガラスパネル７を作製し施工してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明におけるプリズムガラスパネルの拡大縦断面図。
【図２】（ａ）は、本発明の枠状スペーサーの平面図で、（ｂ）はその正面図で、断面形状を一部破断して図示してある。
【図３】（ａ）は、本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、（ｂ）は、その平面図である。
【図４】従来のプリズムガラスパネルの一部破断した斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１、１３    プリズムガラス
１ａ    天面
２    枠状スペーサー
２ａ〜２ｆ    条突起片
３    格子枠
３ａ    露出面
４、１７    防水化粧モルタル
５、１６    防水層
６、１４    目地部
７    本発明のプリズムガラスパネル
８、１８    躯体
１０    従来のプリズムガラスパネル
１２    従来の枠状スペーサー
１５    防水モルタル
【図１】
2005068997.tif 000003
【図２】
2005068997.tif 000004
【図３】
2005068997.tif 000005
【図４】
2005068997.tif 000006