(57)【要約】【課題】初心者でもリムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を簡易に測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に簡単に加工できると共に、この加工された眼鏡レンズに金具取付穴を簡単に開けることができる眼鏡レンズの加工方法を提供すること。【解決手段】リムレスフレームのデモ用レンズ（玉型１１２）の周縁形状を測定し、その測定中心Ｏにブロック中心（レンズ吸着治具４１５の中心、加工中心）を一致させ、その測定中心Ｏと一致した中心で眼鏡レンズを加工する眼鏡レンズの加工方法。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リムレスフレームのデモ用レンズの周縁形状を測定し、その測定中心にブロック中心を一致させ、その測定中心と一致した中心で眼鏡レンズを加工することを特徴とする眼鏡レンズの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に加工すると共に金具取付穴を眼鏡レンズに開けるようにした眼鏡レンズの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リムレスフレームのメガネは、左右の眼鏡レンズを鼻側のブリッジ金具で連結し、この眼鏡レンズの耳側にテンプル取付金具を取り付けると共に、このテンプル取付金具にテンプルを取り付けたタイプのものである。
【０００３】
このリムレスフレームは、ブリッジ金具，テンプル取付金具及びテンプル等から構成され、眼鏡レンズの鼻側と耳側の２箇所に金具を取り付けることから、一般的にツーポイントフレームと称される眼鏡フレームである。
【０００４】
このようなリムレスフレームのメガネを眼鏡店等においてサンプル展示する場合、リムレスフレームが取り付けられる眼鏡レンズにはダミーレンズ（屈折度のないデモ用レンズ）が用いられている。
【０００５】
このダミーレンズにブリッジ金具やテンプル取付金具等の金具を眼鏡レンズに取り付ける場合、ダミーレンズに穴あけ加工して金具取付穴を形成し、この金具取付穴に挿通した固定ネジで金具をダミーレンズに固定するようにしている。
【０００６】
ところで、実際のリムレスフレームのメガネを作る場合、先ず眼鏡店等においてダミーレンズが取り付けられたリムレスフレームのメガネを選択する。次に、この選択されたメガネのダミーレンズからレンズ周縁形状を専用の玉型形状測定装置等で測定して玉型形状情報（θｉ，ρｉ）を求めると共に、金具取付穴の位置や大きさを作業者が測定する。
【０００７】
そして、このようにして測定した玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて実際の未加工の眼鏡レンズをダミーレンズの玉型形状に加工し、この玉型形状に加工された眼鏡レンズに上述した金具取付穴を開けることにより、ダミーレンズと玉型形状および金具取付穴が一致した眼鏡レンズを形成するようにしている（例えば特許文献１〜９参照）。
【特許文献１】再公表特許ＷＯ９９／３７４４９号公報
【特許文献２】登録実用新案登録第３０１０８２０号公報
【特許文献３】特開平９−３８９５５号公報
【特許文献４】特開平６−３４７７２５号公報
【特許文献５】特開２００１−１２１３３０号公報
【特許文献６】特開平１１−１０４９９７号公報
【特許文献７】特開平８−１５５８０６号公報
【特許文献８】特開平８−１５５９４５号公報
【特許文献９】特願２００２−２７５２７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ダミーレンズと加工後の眼鏡レンズとが正確に一致するように、金具取付穴の穴あけ位置を眼鏡レンズに再現することは非常に難しいものであった。
【０００９】
特に、ダミーレンズと加工後の眼鏡レンズとを一致させるためには、外径形状（周縁形状）を基準にしている。しかし、ダミーレンズ及び加工後の眼鏡レンズが円形に近い形状である場合、ダミーレンズと加工後の眼鏡レンズとを周方向において正確に一致させることは難しいものであった。
【００１０】
また、玉型形状の中には、例えばカニ目レンズのように上下幅が狭いものや、眼鏡装用者の顔に沿うように湾曲したものがある。このように玉型形状は一定ではないため、ダミーレンズと加工後の眼鏡レンズの玉型形状の一致を確認するための基準を求めることが難しいものであった。
【００１１】
また、眼鏡レンズに金具取付穴を形成する装置としては、治具本体と、環状に配列され且つ治具本体に取り付けられた多数のレンズ周縁固定手段と、治具本体に水平方向に移動可能に間隔を置いて保持された一対の芯出筒保持手段と、この各芯出筒保持手段に任意の方向に傾動可能に保持された一対の芯出筒を設けた穿孔装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
この眼鏡レンズの穿孔装置では、多数のレンズ周縁固定手段でダミーレンズの周縁を固定し、一対の芯出筒の上端を下方からダミーレンズの鼻側及び耳側の金具取付穴にそれぞれ合わせると共に、ダミーレンズの上方に配設した一対の芯出棒を鼻側及び耳側の金具取付穴から一対の芯出筒に係合させることにより、芯出筒が傾斜して金具取付穴の穿孔角度と位置が特定される。そして、この状態で、芯出筒を固定することにより、金具取付穴の位置及び穿孔角度が機械的に記憶される。
【００１３】
しかしながら、このような眼鏡レンズの穿孔装置では、眼鏡レンズの周縁を固定するためのレンズ周縁固定手段を多数用いていることと、一対の芯出筒を用いて金具取付穴の位置及び穿孔角度を機械的に記憶させる構成であるため、構成が大がかりとなると共に、作業が複雑であるため、初心者が簡単に取り扱えるものではなかった。
【００１４】
そこで、この発明は、初心者でもリムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を簡易に測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に簡単に加工できると共に、この加工された眼鏡レンズに金具取付穴を簡単に開けることができる眼鏡レンズの加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するため、この発明は、リムレスフレームのデモ用レンズの周縁形状を測定し、その測定中心にブロック中心を一致させ、その測定中心と一致した中心で眼鏡レンズを加工する眼鏡レンズの加工方法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この構成によれば、初心者でもリムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に簡単に加工できると共に、この加工された眼鏡レンズに金具取付穴を簡単に開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成］
図１において、１は未加工で円形の眼鏡レンズをレンズ形状に研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）、２は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データ（玉型形状情報）であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）及びポイントフレーム取付用穴位置データを読み取る玉型形状データ測定装置である。
【００１８】
そして、レンズ研削加工装置１は、玉型形状測定装置２から送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて未加工で円形の眼鏡レンズをレンズ形状に研削加工すると共に、玉型形状測定装置２から送信されるポイントフレーム取付用穴位置データに基づいてレンズ形状に研削された眼鏡レンズにポイントフレーム取付用の取付穴を開けるようになっている。
【００１９】
尚、ポイントフレーム取付用穴位置データは、特開平８−１５５９４号公報または特開２００１−１６６２６９号公報に記載されたエリアセンサまたは取付穴（孔）位置測定用部材等により非接触式または接触式のいずれかの測定方法により得られる。この構成を玉型形状測定装置１に設けておくことで、型板或いは玉型モデルからポイントフレーム取付用穴位置データを読み取ることができる。
【００２０】
この測定されたポイントフレーム取付用穴位置データは、後述するように、玉型モデル（ポイントフレーム取り付け用穴が付けられた玉型デモ用レンズ）の玉型形状データであるレンズ形状情報（θi、ρi）と共にデータメモリ８２に記憶される。
【００２１】
４００は、玉型形状測定装置２で測定されたレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてレンズ吸着治具を未加工で円形の眼鏡レンズに取り付ける軸出器である。
（Ａ）レンズ研削加工装置１
レンズ研削加工装置１は装置本体（本体ケース）３を有する。この装置本体３の上部には、図１に示したように、手前側から後方に向かうに従って上方に傾斜する上面（傾斜面）３ａが設けられていると共に、上面３ａの前部側（下部側）に開口する加工室４が形成されている。
【００２２】
この加工室４は、斜め上下にスライド操作可能に装置本体３に取り付けられたカバー５で開閉される様になっている。このカバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラスや樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にスライドする。
【００２３】
また、装置本体３の上面３ａには、加工室４の側方に位置させた操作パネル６と、加工室４の上部開口より後部側に位置させたＬ字状の操作パネル７が設けられている。また、上面３ａには、Ｌ字状の操作パネル７の下部側の部分より後方に位置し且つ操作パネル６、７による操作状態を表示させる表示手段としての液晶表示器（表示装置）８が設けられている。
（操作パネル６）
この操作パネル６は、図２（Ａ）に示すように、眼鏡レンズを後述する一対のレンズ回転軸（レンズ保持軸）２３，２４によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
（操作パネル７）
操作パネル７は、図２（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００２４】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００２５】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００２６】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００２７】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００２８】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、『プラスチック』、『ハイインデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、『アクリル』等がある。
【００２９】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』、『ポイント：前金具』、『ポイント：後金具』、『ポイント：複合金具』等がある。
【００３０】
なお、この各『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示す。また、『ポイント：前金具』の場合には前側屈折面側から眼鏡レンズに穴開け加工が施され、『ポイント：後金具』の場合には後側屈折面側から眼鏡レンズに穴開け加工が施される。また、『ポイント：複合金具』の場合には、眼鏡レンズの鼻当側と耳掛け側にポイントフレームを取り付けるために、鼻当側と耳掛け側の一方に前側屈折面側から眼鏡レンズに穴開け加工が施され、且つ、鼻当側と耳掛け側の他方に後側屈折面側から眼鏡レンズに穴開け加工が施される。このようにポイントフレームの種類に応じて眼鏡レンズに穴開け加工が施される方向が異なる。
【００３１】
尚、「前金具」とは眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｒｆに取り付けられる前金具取付タイプのポイントフレームＰｆ１を意味し、「後金具」とは眼鏡レンズの後側屈折面ｒｂに取り付けられる後金具取付タイプのポイントフレームＰｆ２を意味する。このポイントフレームＰｆ１，Ｐｆ２には、眼鏡レンズＭＬの鼻当側に取り付けられるブリッジ金具Ｂａと、耳掛側のテンプル（図示せず）を回動自在に取り付けるための耳掛け側金具Ｅがある。
【００３２】
また、複合金具とは、「鼻当側に後金具取付タイプのポイントフレームＰｆ１を取り付けると共に、耳掛け側に前金具取付タイプのポイントフレームＰｆ２を取り付ける場合」と、「鼻当側に前金具取付タイプのポイントフレームを取り付けると共に、耳掛け側に後金具取付タイプのポイントフレームを取り付ける場合」がある。
【００３３】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『大』、『特殊』等がある。
【００３４】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００３５】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
【００３６】
（液晶表示器８）
液晶表示器８は、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００３７】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００３８】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００３９】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表わされる。
【００４０】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００４１】
尚、上述したような液晶表示器８を用いてのレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４２】
＜研削加工部１０＞
更に、装置本体３内には、図３に示すように、上述した加工室４を有する研削加工部１０が設けられている。この加工室４は、研削加工部１０において固定された周壁１１内に形成されている。
【００４３】
この周壁１１は、図３に示したように左右の側壁１１ａ、１１ｂ、後壁１１ｃ、前壁１１ｄ及び底壁１１ｅを有する。しかも、側壁１１ａ、１１ｂには円弧状のガイドスリット１１ａ１、１１ｂ１が形成されている。
【００４４】
また、加工室４内には、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１を貫通する一対のレンズ回転軸１２，１３が配設されている。このレンズ回転軸１２，１３は同軸に設けられていて、眼鏡レンズＭＬを対向端部間で着脱可能に挟持（保持）している。
【００４５】
また、装置本体３２内には図示しないキャリッジが配設されている。このキャリッジは、左右のアーム部と、左右のアーム部の後端部を連設している連設部を有する。そして、この連設部は左右に延びる支持軸に回動自在に保持されている。しかも、キャリッジは、図示しない昇降手段で左右のアーム部の先端部が上下回動するように設けられていると共に、図示しないパルスモータで左右に駆動可能に設けられている。このようなキャリッジの上下動及び左右動のための構成には周知の構成を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
しかも、図示しないキャリッジの左右のアーム部は加工室４の周壁１１を左右から挟む位置に配設され、この左右のアーム部の先端部にはレンズ回転軸１２，１３が回転自在に保持されている。このレンズ回転軸１２，１３は図示しないパルスモータで回転駆動可能に設けられている。
【００４７】
この研削加工部１０は研削手段１４を有し、研削手段１４はメインのレンズ周縁研削手段と補助のレンズ周縁加工手段を有する。
＜メインのレンズ周縁研削手段＞
このメインのレンズ周縁研削手段は図示しない砥石駆動モータで回転駆動される研削砥石１５を有し、この研削砥石は図示を省略した粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。この粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石は、軸線方向に並設されている。
＜補助のレンズ周縁加工手段＞
また、補助のレンズ周縁加工手段は、側壁１１aに上下揺動回転可能に取り付けられた回動アーム１６と、回動アーム１６を揺動（上下回動）させる図示しないパルスモータ等の駆動モータを有する。
【００４８】
また、回動アーム１６の自由端部には回転軸１７及びスピンドル１８が回転自在に保持され、図示しない駆動モータにより回転駆動されるようになっている。
【００４９】
また、回転軸１７には面取砥石１９，２０及び溝掘カッター２１が取り付けられ、スピンドル１８には穴あけ加工具２２が取り付けられている。この穴あけ加工具２２には、ドリルが用いられているが、異なる径のドリル部を有する特殊ドリルを用いることもできる。尚、形状が円形でない穴開けを行う場合には、穴あけ加工具２２にドリルに代えてエンドミルやリーマ等の穴開け工具（加工具）をスピンドル１８に取り付ける。
（Ｂ）玉型形状データ測定装置２
この玉型形状データ測定装置２は、図４に示した測定部移動機構１００を有する。この測定部移動機構１００は、シャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されていいる。
【００５０】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００５１】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図４中左右に移動操作されるようになっている。
【００５２】
図４中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、玉型形状に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。
【００５３】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００５４】
この玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２として型板がネジ１１２ａで着脱自在に取り付けられている。しかし、玉型１１２が型板以外のデモレンズ等の場合には、中央に取付孔が設けられていないので、デモレンズが吸着保持されたレンズ吸着治具（図示せず）の基部を玉型保持ボス部１１１ｃを着脱自在に取り付けることができるようにする。この場合、玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃには、雌ねじを設けずにレンズ吸着治具（図示せず）の基部をバネ片等で保持できる構造にするとよい。
【００５５】
また、この様な型板のための玉型保持ボス部１１１ｃを有する玉型ホルダ１１１又はデモレンズが保持されるレンズ吸着治具のための玉型保持ボス部１１１ｃを有する玉型ホルダ１１１の両方を用意しておいて、必要に応じて用いることもできる。
【００５６】
尚、図４中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
【００５７】
＜玉型形状測定部２００＞
図４に示した玉型形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００５８】
また、玉型形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
【００５９】
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００６０】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００６１】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図４(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図４(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００６２】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図４中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００６３】
しかも、図４(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図４中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図４(b)の如く保持される様になっている。
【００６４】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
【００６５】
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
【００６６】
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００６７】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００６８】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００６９】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００７０】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
【００７１】
この様な構造の玉型形状測定装置２は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
（制御回路）
上述した測定部移動用モータ１０７，ベース回転モータ２０４，駆動モータ２５３は、図５に示した演算制御回路３００により駆動制御されるようになっている。また、この演算制御回路３００には、動径測定手段（動径測定装置）２１７，上下方向を測定する測定手段（測定装置）２１８からの測定（計測）信号が入力されると共に、マイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５等からの検出信号が入力されるようになっている。３０１は演算制御回路３００に接続されたメモリである。
（３）軸出器４００
図１に示した軸出器４００はケース４０１を有し、ケース４０１の正面壁４０２は上部の傾斜壁部４０２ａと下部の縦壁部４０２ｂを有する。
【００７２】
この傾斜壁４０２ａには液晶表示器４０３が表示装置（表示手段）として設けられている。また、正面壁４０２には、傾斜壁部４０２ａと縦壁部４０２ｂとに跨るレンズ出入口４０４が形成されていると共に、レンズ出入口４０４を開閉するリッド（蓋体）４０５が取り付けられている。このリッド４０５は、上縁部を中心に上下回動可能に設けられていて、上方に回動したときにレンズ出入口４０４を開くようになっている。
【００７３】
ケース４０１内には、図６に示したように底部に固定されたシャーシ４０６，測定光学系４０７，レンズ吸着治具取付装置４０８及びレンズ移動機構４０９が配設されている。このレンズ移動機構４０９は、測定光学系４０７が設けられた位置とレンズ吸着治具取付装置４０８が設けられた位置との間で眼鏡レンズＭＬを移動操作するようになっている。
（測定光学系４０７）
測定光学系４０７は、筒状のレンズ受４０７ａと、レンズ受４０７ａに載置される眼鏡レンズに測定光束を投影する投影光学系４０７ｂと、レンズ受４０７ａを透過する測定光束を受光する受光光学系４０７ｃを有する。
【００７４】
投影光学系４０７ｂは、光源ａ１，絞り（ピンホール）ａ２，反射ミラーａ３，コリメータレンズａ４をこの順に有する。また、受光光学系４０７ｃは、パターン板ｂ１及びレンズｂ２を有し、測定光束をＣＣＤ等の受光素子４０７ｄに導くようになっている。
【００７５】
このパターン板４０７ｄには、リングパターンや、レンズアレイ、或いはハルトマンプレート等を用いることができる。
（レンズ吸着治具取付装置４０８）
このレンズ吸着治具取付装置４０８は、シャーシ４０６上に固定された筒状の支持ポスト４１０と、支持ポスト４１０に昇降可能に嵌合された可動支柱４１１と、可動支柱４１１の上端部に所定範囲で上下動可能に取り付けられたアーム４１２と、アーム４１２を下方に付勢するコイルスプリング４１３と、アーム４１２の先端部下面に取り付けられた治具ホルダ４１４を有する。
【００７６】
可動支柱４１１は図示しないパルスモータ及び送りネジ等を有する昇降手段で昇降駆動可能に設けられ、治具ホルダ４１３にはレンズ吸着治具４１５の基部が着脱可能に保持されている。
（レンズ移動機構４０９）
レンズ移動機構４０９は、シャーシ４０６に取り付けられたブラケット４１６，４１７と、ブラケット４１６，４１７に平行に保持されたガイドバー４１８，４１８と、ガイドバー４１８，４１８に長手方向に移動自在に保持された第１スライド台４１９を有する。
【００７７】
また、レンズ移動機構４０９は、ガイドバー４１８，４１８と直交するようにスライド台４１９に平行に取り付けられたガイドバー４２０，４２０と、ガイドバー４２０，４２０に長手方向に移動可能に取り付けられた第２スライド台４２１を有する。
【００７８】
そして、第１スライド台４１９は、送りネジ４２２と、送りネジ４２２を駆動するパルスモータ（駆動装置、駆動手段）４２３によりガイドバー４１８，４１８の長手方向に進退駆動されるようになっている。また、第２スライド台４２１は、送りネジ４２４と、送りネジ４２４を駆動するパルスモータ（駆動装置、駆動手段）４２５によりガイドバー４２０，４２０の長手方向に進退駆動されるようになっている。
【００７９】
第１スライド台４１９の中央部には大径孔４１９ａが形成され、第２スライド台４２１の中央部には筒状のレンズ受４２６が形成されている。また、このレンズ受４２６の周囲には一端の支持軸４２７ａを中心に回動する回動支持板４２７が複数取り付けられ、各回動支持板４２７の他端部にはレンズ保持部材４２８が設けられている。
【００８０】
この複数の回動支持板４２７は、図示しない駆動モータ或いはソレノイド等の駆動手段及びリンク機構或いはカム機構等により、レンズ受４２６に対して同時に進退回動させられて、レンズ受４２６上の眼鏡レンズＭＬを同時に挟持したり、その挟持状態を解除するようになっている。
【００８１】
また、図５に示したようにパルスモータ４２３，４２５は演算制御回路４２９により作動制御されるようになっていると共に、この演算制御回路４２９はレンズ吸着治具取付装置４０８の図示しないパルスモータを作動制御するようになっている。また、この演算制御回路４２９には、測定回使用のスタートスイッチ４３０が接続されている。しかも、この演算制御回路４２９には、受光素子４１９からの測定信号が入力される。
【００８２】
次に、この様な構成の眼鏡レンズの加工システムについて説明する。
（１）型板，デモレンズ等の玉型の形状測定
図４(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型１１２の形状を測定する前には、図９の予め外形形状が分かっている基準型板５００を玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃに保持させる。図９では、基準型板５００が正方形をしているが、基準型板５００は円形であっても良い。
【００８３】
ここで、玉型保持ボス部１１１ｃの軸線（中心）と基準型板５００の取付中心Ｏ１は正確に一致するように、基準型板５００のを玉型保持ボス部１１１ｃ取り付けるようにする。
【００８４】
この状態で、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図４中左方に移動させる。
【００８５】
これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
【００８６】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図４(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が演算制御回路３００に入力される。
【００８７】
また、演算制御回路３００は、マイクロスイッチ２２３がONさせられると、測定部移動用モータ１０７を更に作動制御させて、スライドベース１０５を図４中更に左方に移動させ、スライドベース１０５の回転軸２０１の軸線である回転中心Ｏ２（Ｂ）が玉型保持ボス部１１１ｃの略取付中心Ｏ１に一致するように測定部移動用モータ１０７を作動制御させて、測定部移動用モータ１０７を停止させる。
【００８８】
この後、演算制御回路３００は、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が基準型板５００の周縁に当接させられる。
【００８９】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させて回転軸２０１を回転させることにより、玉型用測定子２１９を基準型板５００の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を演算制御回路３００に入力させる。
【００９０】
この演算制御回路３００は、測定手段２１７からの出力を基に基準型板５００の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させてレンズ形状情報（θi，ρi）とし、この基準型板５００のレンズ形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）を図示しないメモリ３０１に記憶させる。
【００９１】
この基準型板５００のレンズ形状情報（θｊ，ρｊ）は、玉型用測定子２１９の回転軸２０１の軸線（回転中心）Ｏ２（Ｂ）を測定中心とする情報である。従って、このレンズ形状情報（θｊ，ρｊ）から玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｂ）と基準型板５００の取付中心Ｏ１とが一致しているときのレンズ形状情報（演算により予め求めることができる情報）と測定により得られたレンズ形状情報（θｊ，ρｊ）とから、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｂ）と基準型板の取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｋ，ρｋ）を求めることができる。この座標差Δ（θｋ，ρｋ）は一度求めておけばよい。
【００９２】
次に、玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型１１２の形状を測定する場合には、玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃに玉型１１２を保持させる。図４は、型板である玉型１１２をネジ１１２ａで固定した例を示している。この例では、玉型保持ボス部１１１ｃの軸線（中心）と玉型１１２の幾何学中心が略一致する。また、玉型１１２が型板以外のデモレンズの場合、できるだけ玉型１１２の略中心に一致するようにレンズ吸着治具（図示せず）を取り付けて、このレンズ吸着治具を玉型保持ボス部１１１ｃに保持させる。
【００９３】
この状態で、演算制御回路３００は、上述したように玉型用測定子２１９を玉型１１２の周面に当接させて、上述した基準型板５００と同様にして玉型１１２のレンズ形状情報（θi，ρi）を求めると共に、この玉型１１２の測定時における玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）の座標を求める。このレンズ形状情報であるレンズ形状情報（θi，ρi）及び玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）の座標はメモリ３０１に記憶される。
【００９４】
また、演算制御回路３００は、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と玉型１１２の取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｍ，ρｍ）を求めると共に、レンズ形状情報（θi，ρi）から玉型１１２の幾何学中心Ｇと取付中心Ｏ１との座票差Δ（θｎ，Ｇｎ）を求め、幾何学中心Ｇと回転中心Ｏ２（Ｍ）との座票差Δ（θｐ，Ｇｐ）を求める。また、ＰＤメータ等で測定した眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤを入力して、この瞳孔間距離ＰＤとレンズ形状情報（θi，ρi）から瞳中心（光学中心）位置を求め、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と瞳中心（光学中心）位置との差を求める。
【００９５】
このようにして求められた各データはメモリ３０１に記憶され、レンズ加工のデータとして用いられる。
【００９６】
更に、玉型形状測定装置２は、図示を省略したセンサで玉型１１２のポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座表）、即ち図９，図１０の取付穴１１２ｂ，１１２ｃの一データを読み取り、ポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座表）をメモリ３０１に記憶させる。
【００９７】
そして、玉型形状測定装置２のメモリ３０１に記憶されたレンズ形状情報（θi，ρi）や玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）の座標、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と玉型１１２の取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｍ，ρｍ）、玉型１１２の幾何学中心Ｇと取付中心Ｏ１との座票差Δ（θｎ，Ｇｎ）、幾何学中心Ｇと回転中心Ｏ２（Ｍ）との座票差Δ（θｐ，Ｇｐ）、瞳中心（光学中心）位置、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と瞳中心（光学中心）位置との差、ポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座表）等は軸出器４００の演算制御回路４２９に転送される。
（２）レンズ吸着治具４１５の眼鏡レンズＭＬへの取り付け
この眼鏡レンズＭＬにレンズ吸着治具４１５を取り付けるには、先ず軸出器４００のレンズ受４２６に未加工で円形の眼鏡レンズＭＬを載置する。
【００９８】
この状態でスタートスイッチ４３０を押すと、演算制御回路４２９はパルスモータ４２３を作動させて、第１スライド台４１９を測定光学系４０７側に移動させる。
【００９９】
この際、演算制御回路４２９は、図示しない駆動手段を作動させて、図示しない駆動手段を作動制御することにより、この駆動手段で作動制御される複数の回動支持板４２７を同時に回動制御して、レンズ受４２６上に載置した眼鏡レンズＭＬを複数の回動支持板４２７のレンズ保持部材４２８で保持させる。
【０１００】
この状態で、演算制御回路４２９は、更に第２スライド台４２１のレンズ受４２６上に載置した眼鏡レンズＭＬを測定光学系４０７側に移動させて投影光学系４０７ａとレンズ受４０７ｂとの間に配設する。
【０１０１】
一方、投影光学系４０７ａの光源ａ１からの測定光束は、絞りａ２，反射ミラーａ３及びコリメータレンズａ４を介して眼鏡レンズＭＬに投影される。この眼鏡レンズＭＬに投影された測定光束はパターン板ｂ１及びレンズｂ２を介して受光素子４０７ｄに投影される。
【０１０２】
そして、演算制御回路４２９は、受光素子４０７ｄからの測定信号に基づく眼鏡レンズＭＬのプリズム量から、パルスモータ４２３，４２５を作動制御して、眼鏡レンズＭＬの略中心（光軸）を測定光学系４０７の光軸上に一致させる。
【０１０３】
しかも、この状態で、演算制御回路４２９は、受光素子４０７ｄからの測定信号から眼鏡レンズＭＬの屈折特性を演算する。この屈折特性としては、眼鏡レンズＭＬの光学中心、球面度数Ｓ，円柱度数Ｃ，円柱軸角度Ａ等を求める。
【０１０４】
また、演算制御回路委４２９には、レンズ形状情報（θi，ρi）や玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）の座標、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と玉型１１２の取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｍ，ρｍ）、玉型１１２の幾何学中心Ｇと取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｎ，Ｇｎ）、幾何学中心Ｇと回転中心Ｏ２（Ｍ）との座標差Δ（θｐ，Ｇｐ）、瞳中心（光学中心）位置、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と瞳中心（光学中心）位置との差、ポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座標）等のデータが玉型形状測定装置２から転送されている。
【０１０５】
また、演算制御回路４２９には、眼鏡処方値が入力される。この眼鏡処方値は、軸出器４００にキーボード等の入力手段を設けて入力しても良いし、軸出器４００とレンズ研削加工装置１とを接続しておいて、レンズ研削加工装置１の操作パネル６，７を用いて入力しても良い。
【０１０６】
そして、演算制御回路４２９は、玉型形状測定装置２から転送されたデータ及び入力された眼鏡処方値に基づいて、玉型１１２のレンズ形状を眼鏡レンズＭＬの形状に重ね合わせて、液晶表示器４０３に表示させる。尚、図１０の眼鏡レンズＭＬとレンズ形状１１２′は、この関係を示したものである。
【０１０７】
次に、演算制御回路４２９は、パルスモータ４２３を作動制御して第１スライド台４１９をレンズ吸着治具取付装置４０８の位置まで移動させた後、パルスモータ４２３，４２５を作動制御して、眼鏡レンズＭＬの測定中心である玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）とレンズ吸着治具取付装置４０８のレンズ吸着治具４１５の中心とが一致させる。
【０１０８】
この位置で演算制御回路４２９は、レンズ吸着治具取付装置４０８の図示しないパルスモータを作動制御して、可動支柱４１１及びアーム４１１を下方に移動変位させ、アーム４１２に保持させたレンズ吸着治具４１５をレンズ受４２６上に載置した鏡レンズＭＬに吸着させる。
【０１０９】
これによりレンズ吸着治具４１５の中心（軸線）が眼鏡レンズＭＬの測定中心である玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と一致した状態で、レンズ吸着治具４１５が鏡レンズＭＬに吸着保持される。尚、レンズ吸着治具４１５の基部には位置決用の図示しない位置決溝が位置決手段として形成されていて、この位置決溝の向きとレンズ形状の位置はレンズ吸着治具４１５が鏡レンズＭＬに吸着保持させる際には既知となっている。
（３）眼鏡レンズの加工
このようにして鏡レンズＭＬに吸着保持さたレンズ吸着治具４１５の基部をレンズ研削加工装置１のレンズ回転軸１２の端部に設けた図示しない取付穴に嵌着して、レンズ吸着治具４１５の基部の位置決溝を取付穴内の突部（図示せず）に係合させることにより、レンズ吸着治具４１５とレンズ回転軸１２との位置決を行うと共に、レンズ回転軸１３の他端部のレンズ押さえ１３ａで眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸１２に対して押さえ付ける。このようにして眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸１２，１３間で挟持させる。
【０１１０】
一方、「データ要求」スイッチ７ｃを押して、玉型形状測定装置２からレンズ形状情報（θi，ρi）や玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）の座標、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と玉型１１２の取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｍ，ρｍ）、玉型１１２の幾何学中心Ｇと取付中心Ｏ１との座標差Δ（θｎ，Ｇｎ）、幾何学中心Ｇと回転中心Ｏ２（Ｍ）との座標差Δ（θｐ，Ｇｐ）、瞳中心（光学中心）位置、玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ）と瞳中心（光学中心）位置との差、ポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座標）等のデータの転送を要求する。
【０１１１】
これにより、これらデータが玉型形状測定装置２からレンズ研削加工装置１に転送される。そして、レンズ研削加工装置１は、この転送されたデータのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて、レンズ回転軸１２，１３と一体に眼鏡レンズＭＬを回転させると共に、図示しない昇降手段で昇降制御しながら研削砥石１５で眼鏡レンズＭＬの周縁を玉型１１２のレンズ形状（玉型形状）に研削加工する。
【０１１２】
このレンズ周縁の研削加工に際しては測定中心を加工中心としているので、このようにして研削された眼鏡レンズは玉型１１２の玉型形状（レンズ形状）と同じ形状に正確に形成できる。
【０１１３】
この状態で、レンズ研削加工装置１の図示しない演算制御回路は、レンズ回転軸１２，１３をポイントフレーム取付用穴位置データ（位置座表）に基づいて回転させると共に、図示しない駆動モータを作動させて回動アーム１６を上方に回動させて、穴あけ加工具２２を眼鏡レンズＭＬの穴あけ加工位置に対応させる。
【０１１４】
そして、図示しない駆動モータを作動させて、スピンドル１８及び穴あけ加工具２２を一体に回転させると共に、図示しないキャリッジを図３中左方に移動させることにより、レンズ回転軸１２，１３及び眼鏡レンズＭＬを左方に移動させて、眼鏡レンズＭＬにポイントフレーム取付用の取付穴を開ける。
【０１１５】
また、この穴あけ加工に際しても、測定中心を基準としているので、正確な位置にポイントフレーム取付用の取付穴を開けることができる。
【０１１６】
以上説明したように、この発明の実施の形態では、リムレスフレームのデモ用レンズの周縁形状を測定し、測定中心にブロック中心を一致させて装用者のレイアウトを実施可能なレイアウト装置を用いてレイアウトし、また測定中心を基準に加工データを作成し、これに基づき加工する。
【０１１７】
従って、トレース（形状測定）データをトレース中心を基準とした動径ρデータとして取得し、これをＸＹ座標に変換した場合の幾何学中心とレンズ幅を求めて、指定された鼻間隔距離（又はフレームＰＤ）と装用者の処方ＰＤ（瞳孔間距離）とから幾何学中心との偏差量を求める。
【０１１８】
また、幾何学中心と測定中心との偏差量は、座標変換データから既知の方法で求まるので、装用者のＰＤ位置がトレース中心を基準とした場合の変位量として求めることができる。
【０１１９】
この変位量を基にレンズブロック装置への光学中心位置指示スケールを表示し、加工装置の加工データも同様にこの位置を基準としたデータとして作成する。
【０１２０】
この加工データに基づき加工された眼鏡レンズは、レンズ取付ブロック中心を基準に考えると、トレース（形状測定）したダミーレンズと全く一致した位置に取り付けられた状態で加工完了した状態となる。
【０１２１】
ダミーレンズをレンズ取付ブロックを基準として固定し且つレンズをフレームに固定するための穴あけ可能な状態で固定し、この穴に実際に加工を実施するレンズを加工するためのツール（ドリルなど）が滑らかにこの穴を通過できるようにレンズ固定台をＸＹステージ、チルトスタンドなどの機能を用いて調整する。
【０１２２】
ツールをダミーレンズと干渉しない位置に移動し、ＸＹステージ、チルトスタンドなどの相対位置関係を変化させずに、ダミーレンズを取り外し、代わりに全く同一の測定中心位置を基準に周縁加工されたレンズ（穴は未加工）を取付、穴加工を実施する。
【０１２３】
尚、以下に上述した実施例の原理を説明する。即ち、先ず図１１に示すように、玉型形状測定装置２でダミーレンズ（デモ用レンズ）６００の周縁形状を測定する。測定中心Ｏ（図９の玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ））は回転軸２０１の回転中心である。
【０１２４】
ここで、回転軸２０１の回転中心である測定中心Ｏと、ダミーレンズ（デモ用レンズ）６００の玉形の幾何学中心ＯGと、眼鏡レンズの光学中心（装用者眼の導光中心）ＯOとの座標の関係を表すと、図１１のように表すことができる。
【０１２５】
また、測定中心Ｏとして、玉形の周縁形状を測定し、周縁状の４点の座標は、極座標形式で、Ａ（ρA、θA）、Ｂ（ρB、θB）、Ｃ（ρC、θC）、Ｄ（ρD、θD）と表される。
【０１２６】
直交座標系座標変換して、Ａ（ＸA、ＹA）、Ｂ（ＸB、ＹB）、Ｃ（ＸC、ＹC）、Ｄ（ＸD、ＹD）となる。
【０１２７】
このとき、玉形の幾何学中心ＯGの座標を、直交座標系でＯG（ＸG、ＹG）とすると、ＯG（ＸG、ＹG）は、
【数１】
2005238378.tif 000003
となる。
【０１２８】
また、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）をＰＤメータで測定し、ダミーレンズ（デモ用レンズ）６００の玉型の幾何学中心ＯGとの変位量（寄せ量）を求め、内寄せＩ，上寄せＵとすると、眼鏡レンズの光学中心（装用者眼の瞳中心）ＯOは
【数２】
2005238378.tif 000004
となる。この式（２）は、測定中心Ｏを基準とした眼鏡レンズの光学中心（装用者眼の瞳中心）を表している。
【０１２９】
従って、周縁加工しようとする未加工の眼鏡レンズの加工中心を測定中心Ｏに一致させる場合に、眼鏡レンズの光学中心を介して、測定中心を加工中心とすることができる。
【０１３０】
しかも、眼鏡レンズの周縁加工では、デモ用レンズ（ダミーレンズ）６００の測定中心Ｏを基準とした形状データ（ρ、θ）を基にして、測定中心Ｏを加工中心とし、周縁加工を行う。
【０１３１】
尚、『吸着位置』（加工中心）にボックス中心（下型の幾何学中心）、光学中心（眼鏡レンズの光学中心＝装用者眼の瞳中心）のほかに、玉型の周縁形状測定の『測定中心』を設ける。また、穴あけ加工装置は、上述したようにスピンドル付のレンズ研削加工装置であってもよいし、専用の穴あけ加工装置であっても良い。
【０１３２】
実際には、測定を実施したダミーレンズを加工取付用の金具を基準に穴あけ加工機（ドリルスタンド）にセットし、加工刃物がダミーレンズの穴位置と一致するように一般的に知られている位置合わせ装置、ＸＹテーブル、チルトスタンドなどを用いて位置、角度などを合わせる作業を実施する。
【０１３３】
正確な位置決ができた時点で、ダミーレンズを取り外し、同一形状に加工済みのレンズを加工取付具を介して固定する。これにより、取付具を基準としてダミーレンズと一致した位置にレンズをセットできたことになるので、穴位置と同一関係となるように、加工済みレンズに穴あけ加工ができたことになる。
【０１３４】
この手法を実現するための手段として、従来の加工用のレイアウト装置では、レンズ光学中心、またはフレーム形状のボクシング中心（幾何学中心）のどちらかを基準に加工取付具を取り付けるようにプログラムされていたが、フレーム形状測定装置で読み取った中心位置での加工具の取付を可能とする手段を設けることで実現できる。
【０１３５】
穴あけ加工機としては、通常のドリルスタンドでも可能であるが、ＸＹ送り装置付の卓上縦型フライス盤などを用いることが望ましく、刃物ヘッドのチルト機構があれば更に望ましい。
【０１３６】
以上説明したように、この発明の実施の形態の眼鏡レンズの加工方法は、リムレスフレームのデモ用レンズ（玉型１１２）の周縁形状を測定し、その測定中心Ｏにブロック中心（レンズ吸着治具４１５の中心、加工中心）を一致させ、その測定中心Ｏと一致した中心で眼鏡レンズを加工するようにしている。この構成によれば、初心者でもリムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を簡易に測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に簡単に加工できると共に、この加工された眼鏡レンズに金具取付穴を簡単に開けることができる。
【０１３７】
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズの加工方法は、リムレスフレームのデモ用レンズ（玉型１１２）の周縁形状を測定し、その測定中心（図１０の測定中心Ｏ又は図９の玉型用測定子２１９の回転中心Ｏ２（Ｍ））にブロック中心（レンズ吸着治具４１５の中心）を一致させて装用者のレイアウトを実施可能なレイアウト装置を用いてレイアウトをし、又測定中心を基準に加工データを作成し、これに基づき加工するようにしているので、初心者でもリムレスフレームに取り付けられたデモ用レンズの周縁形状を簡易に測定して、その測定データを用いて未加工の眼鏡レンズを玉型形状に簡単に加工できると共に、この加工された眼鏡レンズに金具取付穴を簡単に開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】この発明の眼鏡レンズの加工方法を実施するための眼鏡レンズの加工システムの概略説明図である。
【図２】（Ａ）は図１のレンズ研削加工装置の操作パネルの説明図、（Ｂ）は図１のレンズ研削加工装置の表示装置の説明図である。
【図３】図１のレンズ研削加工装置の加工室内の説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は玉型形状測定装置の測定装置の要部説明図である。
【図５】図１の眼鏡レンズの加工システムの制御回路図である。
【図６】図１の軸出器の概略説明図である。
【図７】図６のスライド台とレンズ吸着治具装着装置との関係を示す斜視図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】レンズ形状と測定中心等の関係を示す説明図である。
【図１０】レンズ形状と測定中心等の関係を示す斜視図である。
【図１１】レンズ形状と測定中心等の関係を示す他の説明図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１１２…玉型（リムレスフレームのデモ用レンズ）
Ｏ…測定中心
Ｏ２（Ｍ）…回転中心
４１５…レンズ吸着治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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