(57)【要約】【課題】  表面模様と目地を確実に成形し、天然素材に近い質感を有する装飾壁面を容易に施工できる装飾壁面の施工方法を提供する。【解決手段】  壁下地面にモルタルからなる成形材を塗設し、内面に凹凸模様を有する型押し盤で未硬化の成形材表面を押圧して表面模様を形成し、その後所定形状の型押し枠で未硬化の成形材表面を前記表面模様の凹所より深く押圧して目地を形成し、硬化材を硬化させる。従って、表面模様と目地を別工程で段階的に成形することで小さい力で確実に成形できる。【選択図】図６ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁面又は壁下地面に所定時間で硬化する成形材を塗設し、内面に凹凸模様を有する型押し盤で未硬化の成形材表面を押圧して表面模様を形成し、その後細長の薄板で構成した型押し枠で未硬化の成形材表面を前記表面模様の凹所より深く押圧して表面模様を所定の形状・大きさに区画するように目地を形成し、表面模様と目地を別工程で段階的に形成することを特徴とする装飾壁面の施工方法。
【請求項２】
型押し枠が繰り返しパターンで形成される目地模様の一単位を有するもので、同型押し枠で目地が連続するように繰り返して押圧することで目地を広域に渡って形成するようにした請求項１記載の装飾壁面の施工方法。
【請求項３】
成形材を塗設後、型押し盤で押圧する前に成形材の表面に着色用粉体を散布し、その後表面模様及び目地を形成するようにした請求項１又は２記載の装飾壁面の施工方法。
【請求項４】
着色用粉体の表面に同粉体の色と異なる色の離型剤を塗布し、表面模様及び目地を形成して目地の部分以外の離型剤を除去し、目地に離型剤を残して表面模様の色と異なる色の目地を現出するようにした請求項３記載の装飾壁面の施工方法。
【請求項５】
形成された表面模様及び目地の表面にシーラーを塗布して耐久性を高めるようにした請求項１〜４いずれか記載の装飾壁面の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル等の成形材と型押し盤を用いて壁面に所望の模様を施す装飾壁面の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床に自然石，自然岩，レンガ，タイル状の模様を形成して舗装する装飾床面の施工方法が特許文献１で提案され、実用に供している。この技術は、床下地面に接着剤・水・セメント・砂を混合した成形材を塗設し、内面に凹凸模様を有するスタンプ体で前記未硬化の成形材表面を押圧して表面模様と目地を同時に形成し、その後硬化させて着色等表面処理することで、天然素材に近い質感を有する装飾面を短い工期で容易に施工できるものである。
【０００３】
ところで、スタンプ体で押圧する際相当の力を要する。この技術を壁面に応用した場合、床では作業者がスタンプ体の上に乗って体重をかけて強く押圧できるが、壁面では横方向に押圧するので力が入れ難く、表面模様と目地を同時に成形することは困難である。打撃機などでスタンプ体を打撃することも可能であるが、その衝撃で垂直に塗設した成形材が下地面から剥離し易い問題もあった。また、押圧時にスタンプ体の目地を成形する枠部分で囲まれた内部が密閉状態となるから、押圧後スタンプ体を引き抜く際内部が真空となり、成形材がスタンプ体に付着して下地面から剥離してしまう問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−６４８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、小さな力で表面模様と目地を剥離なく確実に成形し、天然素材に近い質感を有する壁面を容易に施工できる装飾壁面の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）コンクリート壁面又は壁下地面に所定時間で硬化する成形材を塗設し、内面に凹凸模様を有する型押し盤で未硬化の成形材表面を押圧して表面模様を形成し、その後細長の薄板で構成した型押し枠で未硬化の成形材表面を前記表面模様の凹所より深く押圧して表面模様を所定の形状・大きさに区画するように目地を形成し、表面模様と目地を別工程で段階的に形成することを特徴とする装飾壁面の施工方法
２）型押し枠が繰り返しパターンで形成される目地模様の一単位を有するもので、同型押し枠で目地が連続するように繰り返して押圧することで目地を広域に渡って形成するようにした前記１）記載の装飾壁面の施工方法
３）成形材を塗設後、型押し盤で押圧する前に成形材の表面に着色用粉体を散布し、その後表面模様及び目地を形成するようにした前記１）又は２）記載の装飾壁面の施工方法
４）着色用粉体の表面に同粉体の色と異なる色の離型剤を塗布し、表面模様及び目地を形成して目地の部分以外の離型剤を除去し、目地に離型剤を残して表面模様の色と異なる色の目地を現出するようにした前記３）記載の装飾壁面の施工方法
５）形成された表面模様及び目地の表面にシーラーを塗布して耐久性を高めるようにした前記１）〜４）いずれか記載の装飾壁面の施工方法
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表面模様の成形は型押し盤の凹所が浅く枠が無いから小さな力で押圧でき、引き抜く際も押圧面の凹凸部分に空気が出入りして真空にならず、成形材が剥離することがない。また、目地の成形は型押し枠が枠だけで面で受ける部分が無いから小さい力で押圧して深い目地を容易に成形できる。このように表面模様と目地の成形をそれぞれ専用の型押し盤と型押し枠を用いて別工程で段階的に行うから、同時に成形する方法と比較して小さな力で剥離なく確実に成形できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
装飾壁面の着色は成形材に着色材を混合してもよいし、塗設した成形材の表面に着色用粉体を散布し、その後表面模様及び目地を形成するようにしてもよい。成形時は型押し盤の脱離を容易にするために離型剤（液体又は粉体）を塗布するが、このとき着色用粉体の色と異なる色の離型剤を用いると、表面模様及び目地を形成して目地の部分以外の離型剤を除去し、目地に離型剤を残して表面模様の色と異なる色の目地を立体的に現出できる。成形後の表面模様及び目地にはシーラーを塗布して光沢の付与や耐汚染性，耐候性等を高めるようにする。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例の装飾壁面の目地パターンを示す説明図、図２は実施例の型押し盤の凹凸模様側の斜視図、図３は実施例の型押し盤の取っ手側の斜視図、図４は実施例の型押し枠の斜視図、図５，６は実施例の施工工程を示す説明図である。図中、１は壁下地、２は成形材、３は表面模様、４は目地、５は着色用粉体、６はシーラー、７は離型剤、８はウールローラー、１０は型押し盤、１０ａは凹凸模様、１０ｂは取っ手、１１は型押し枠、１１ａは四枠、１１ｂは仕切枠、１１ｃは取っ手である。
【０００９】
本実施例の施工に用いる型押し盤１０（シームレスマット）は、図２に示すように全体がウレタンゴム（又はウレタン樹脂）で構成され、内面に継ぎ目の無い石目状の凹凸模様１０ａを有した寸法が約７０×７０ｃｍのものである。型押し枠１１は図３に示すように全体が細長のステンレス板で構成され、四枠１１ａの内部に複数のタイルを突き合わせたように目地を形成するための仕切枠１１ｂを複数取り付けている。
【００１０】
本実施例では、予め装飾すべき壁下地１の表面の凹凸を均したり清掃を行い、成形材２の剥離を未然に防止する。まず、モルタルからなる成形材２を図５（ａ）に示すように厚さ１０〜２０ｍｍとなるように壁下地１の表面にコテ等を用いて塗設した後、着色用粉体５（カラーハーディナー）を厚さ２〜３ｍｍ程に散布し、さらに着色用粉体５より濃色の離型剤７（液体リリーサー）をウールローラー８で塗布する。
【００１１】
次に、塗設した成形材２を３０分〜１時間乾燥して型押し可能な硬さになった後、図５（ｂ）に示すように型押し盤１０で未硬化の成形材２の表面を横方向に押圧して型を付け、この工程を装飾すべき面に渡ってランダムに行う。このとき、型押しされる部分は凹所の深さが浅い模様面のみで目地は型押ししないから、押圧時に空気が出入りして密閉状態にならず比較的小さい力で容易に成形でき、引き抜く際も空気の出入りにより容易に解圧され、成形材２が型押し盤１０に付着せず壁下地１から剥離することがない。
【００１２】
次に、図６（ａ）に示すように型押し枠１１で表面模様３を横方向に押圧して表面模様３の凹所より深い目地４の型を付ける。この工程を順に行いタイルが連続的に突き合わせたようなパターンとなるように多数の目地４を繰り返し成形していく。このとき、型押しは目地４の部分だけであるから、面で受ける部分がなく小さい力で深い目地４が打撃力等を要することなく容易に成形できる。
【００１３】
成形後は工具を使用してはみ出した部分などの修正等を行い、数日間乾燥させて完全に硬化させる。そして、成形された表面模様３の凹所や目地４のみに離型剤７が残るように離型剤７をポリッシャー等の機器で水洗し、表面模様３の凹所や目地４の立体感を現出させる。
【００１４】
その後乾燥させ、目止め及び強度向上、防水性・耐汚染性・耐候性・光沢を付与するためにシーラー６を塗布する。シーラー６はスプレーや刷毛により行なわれる。このようにして自然石が敷き詰められたような見掛けを有する質感の高い装飾壁面が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、公園，商業施設，法面，住宅等の壁面に好ましく適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の装飾壁面の目地パターンを示す説明図である。
【図２】実施例の型押し盤の表面模様側の斜視図である。
【図３】実施例の型押し盤の取っ手側の斜視図である。
【図４】実施例の型押し枠の斜視図である。
【図５】実施例の施工工程を示す説明図である。
【図６】実施例の施工工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  壁下地
２  成形材
３  表面模様
４  目地
５  着色用粉体
６  シーラー
７  離型剤
８  ウールローラー
１０  型押し盤
１０ａ  凹凸模様
１０ｂ  取っ手
１１  型押し枠
１１ａ  四枠
１１ｂ  仕切枠
１１ｃ  取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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