(57)【要約】  【課題】  針板及びこれに設けた針穴板の強度を維持しながら、縫製終了時に生地の裏側に残った糸端部の長さを極力短くできるようにすること、従来のように糸端部を長く残すように簡単に変更できるようにすること。  【解決手段】  固定刃２３ａを有し針板１２の下面に固定された固定刃部材２３と、針板１２の下面に水平に往復回動可能に枢着され可動刃２５ｆを有する可動刃部材２５とを備え、可動刃部材２５の先端部分２５ａの上面を可動刃部材２５の被枢支部２５ｇの上面よりも高い位置にする為の段差２５ｈを可動刃部材２５に形成し、針板１２の下面側のうちの可動刃部材２５の回動時の前記先端部分２５ａの移動経路を含む範囲に、針板凹部に連なり且つ針板１２の下面から上方に凹んだ拡張凹部１２ｄを形成した。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針穴を形成した針穴板を針板に設け、針穴板の下面側に針板の下面から上方に凹んだ針板凹部を形成してなるベッド部を有するミシンにおいて、
前記針穴の近くに位置する固定刃を有し針板の下面に固定された固定刃部材と、
前記針板の下面に水平に往復回動可能に枢着された可動刃部材であって、往復回動により固定刃と協働して加工布に連なる上糸と下糸を切断する可動刃と、糸繰出し部と、糸導入部とを有する可動刃部材とを備え、
前記可動刃部材の可動刃と糸繰出し部と糸導入部とを含む先端部分の上面を可動刃部材の被枢支部の上面よりも高い位置にする為の段差を可動刃部材に形成し、
前記針板の下面側のうちの前記可動刃部材の回動時の前記先端部分の移動経路を含む範囲に、前記針板凹部に連なり且つ針板の下面から上方に凹んだ拡張凹部を形成した、
ことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記針穴板に、固定刃の高さ位置を前記針板の上面に近づける為に前記針板凹部の一部を上方に凹ませた固定刃逃し凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記固定刃の下面に摺接する可動刃の先端部分の上面は、可動刃側ほど針穴板に接近するテーパ面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記固定刃逃し凹部の上面側に、前記固定刃の可動刃との協働による切断時に固定刃が上方へ弾性変形可能な隙間を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記針穴板と固定刃部材と可動刃部材は針板に取り外し可能に装着され、針板の下面のレベルにおいて糸切りする為に、前記針穴板と固定刃部材と可動刃部材とは別の針穴板と固定刃部材と可動刃部材を装着可能に形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関し、特に往復回動可能な可動刃部材の可動刃を、針板の上面に近づけた高い位置に設けるとともに、固定刃部材の固定刃も高い位置に設け、縫製終了時に加工布から針板の針穴を経て下側に延びる上糸と下糸を、加工布に極力近づけて短く切断するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閂止め縫目を形成する閂止めミシン等、各種のサイクルミシンにおいては、針板の下側に、可動刃部材と固定刃部材とを有する糸切断機構を設け、縫製終了時に加工布から延びる上糸と下糸とを糸切断機構により自動的に切断できるようになっている。ここで、糸切断機構には、可動刃部材を直線状に往復移動させる直線タイプと、可動刃部材を往復回動させる回動タイプとが実用化されている。
【０００３】
例えば、特公平５−５８７６０号公報に記載の糸切り装置は、回動タイプであり、針板の下面側に形成したくぼみに、刃部を有する固定メスを水平にネジ止めするとともに、刃部を有する動メスを固定メスの下側で針板に回動可能に枢着し、縫製終了に伴って動メスを揺動させる際に、針穴から針板の下側に延びる上糸と下糸を、固定メスの刃部と動メスの刃部との協働で、針板の下側で同時に切断するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特公平５−５８７６０号公報  （第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特公平５−５８７６０号公報に記載の糸切り装置においては、固定メスを針板の下面側のくぼみに収容した状態で固定してあるが、動メスの先端部が針穴に対応する針板の下側を移動するため、針板の下側で上糸と下糸を切断するようになる。即ち、針板の厚みは、通常、約2.5 〜3.0mm であるため、糸切断後に加工布の裏側に残った上糸と下糸の糸端部の長さが約3.0mm と長くなる。
【０００６】
その為、下着等の肌着は人の肌に直接に接触するので、縫製した肌着の糸端部が長い場合、着心地が悪く、不快感を与えるという問題がある。そこで、縫製終了した肌着の裏側に複数個所に残った糸端部の全てを、作業者が挟みにより手作業で糸きりする場合、糸切り作業が複雑化すること、作業能率の低下により生産性が劣ること、等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るミシンの糸切り装置は、針穴を形成した針穴板を針板に設け、針穴板の下面側に針板の下面から上方に凹んだ針板凹部を形成してなるベッド部を有するミシンにおいて、針穴の近くに位置する固定刃を有し針板の下面に固定された固定刃部材と、針板の下面に水平に往復回動可能に枢着された可動刃部材であって、往復回動により固定刃と協働して加工布に連なる上糸と下糸を切断する可動刃と、糸繰出し部と、糸導入部とを有する可動刃部材とを備え、可動刃部材の可動刃と糸繰出し部と糸導入部とを含む先端部分の上面を可動刃部材の被枢支部の上面よりも高い位置にする為の段差を可動刃部材に形成し、針板の下面側のうちの可動刃部材の回動時の前記先端部分の移動経路を含む範囲に、針板凹部に連なり且つ針板の下面から上方に凹んだ拡張凹部を形成したものである。
【０００８】
針板の下面に固定刃部材が固定されているため、針板の下面に枢着された可動刃部材を往復回動させると、固定刃部材の固定刃と可動刃部材の可動刃とが協働して、加工布に連なる上糸と下糸とが切断される。ところで、可動刃部材の先端部分の上面は被支持部の上面より段差により高くなっているのに加えて、針板の下面側には、可動刃部材の先端部が回動可能な拡張凹部が針板凹部に連なって形成されているため、可動刃は段差分だけ高く、つまり針板上の加工布により接近して切断されるようになり、加工布に残る上糸と下糸の糸端部の長さが短くなる。
【０００９】
請求項２に係るミシンの糸切り装置は、請求項１の発明において、針穴板に、固定刃の高さ位置を針板の上面に近づける為に針板凹部の一部を上方に凹ませた固定刃逃し凹部を形成したものである。この場合、固定刃の高さ位置は、針穴板に形成された固定刃逃し凹部の分だけ高く、つまり針板上の加工布に、より接近して切断されるようになり、加工布に残る上糸と下糸の糸端部の長さが短くなる。
【００１０】
請求項３に係るミシンの糸切り装置は、請求項１又は２の発明において、前記固定刃の下面に摺接する可動刃の先端部分の上面は、可動刃側ほど針穴板に接近するテーパ面に形成されているものである。この場合、可動刃部材の切断方向への回動時に、固定刃は可動刃の先端部に形成されたテーパ面により上方に弾性変形しながら固定刃と可動刃との剪断力を高めて切断される。しかも、糸切断時に、固定刃が弾性変形によりテーパ面に沿って上方に移動した移動代に応じて、上糸と下糸の糸端部の長さがより短くなる。
【００１１】
請求項４に係るミシンの糸切り装置は、請求項２又は３の発明において、前記固定刃逃し凹部の上面側に、固定刃の可動刃との協働による切断時に固定刃が上方へ弾性変形可能な隙間を設けたものである。この場合、固定刃逃し凹部の上面側に隙間を設けたため、糸切断に際して、固定刃の可動刃のテーパ面との摺接により、固定刃の上方への弾性変形が可能になり、糸切断に支障を来すことがない。
【００１２】
請求項５に係るミシンの糸切り装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記針穴板と固定刃部材と可動刃部材は針板に取り外し可能に装着され、針板の下面のレベルにおいて糸切りする為に、針穴板と固定刃部材と可動刃部材とは別の針穴板と固定刃部材と可動刃部材を装着可能に形成されたものである。この場合、針板の下面のレベルにおいて糸切りするようにして、加工布に残る糸端部の長さを従来のように長くする場合には、糸端部を短く切断できるようにしたこれら針穴板と固定刃部材と可動刃部材を取外し、従来において用いていた別の針穴板と固定刃部材と可動刃部材を装着する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、針穴を形成した針穴板を針板に設け、針穴板の下面側に針板の下面から上方に凹んだ針板凹部を形成してなるベッド部を有するミシンにおいて、固定刃部材と、可動刃と糸繰出し部と糸導入部とを有する可動刃部材とを備え、可動刃部材の可動刃と糸繰出し部と糸導入部とを含む先端部分の上面を可動刃部材の被枢支部の上面よりも高い位置にする為の段差を可動刃部材に形成し、針板の下面側のうちの可動刃部材の回動時の前記先端部分の移動経路を含む範囲に、針板凹部に連なり且つ針板の下面から上方に凹んだ拡張凹部を形成したので、針板の下面に固定された固定刃部材と、針板の下面に枢着されて往復回動する可動刃部材との協働で加工布に連なる上糸と下糸とが切断される際に、可動刃を有する可動刃部材の先端部分の上面が被支持部の上面より段差により高くなっており、しかも可動刃部材の先端部が回動可能な拡張凹部が形成されているため、可動刃による切断位置が針板の下面より段差分だけ高くなり、加工布に残る上糸と下糸の糸端部の短縮化を図ることができる。
【００１４】
そのため、人の肌に直接に接触する下着等の肌着を縫製した場合、着心地が良く、不快感を与えるようなことがなくなる。更に、糸端部を挟みにより手作業で糸きりする必要も無くなり、縫製作業の能率化、更には生産性を高めることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記針穴板に、固定刃の高さ位置を針板の上面に近づける為に針板凹部の一部を上方に凹ませた固定刃逃し凹部を形成したので、固定刃の高さ位置は、針穴板に形成された固定刃逃し凹部の分だけ高くでき、針板上の加工布により接近して切断できるため、加工布に残る上糸と下糸の糸端部の短縮化を図ることができる。その他請求項１と様の効果が得られる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、前記固定刃の下面に摺接する可動刃の先端部分の上面は、可動刃側ほど針穴板に接近するテーパ面に形成されているので、可動刃部材の切断方向への回動時に、固定刃は可動刃の先端部に形成されたテーパ面により上方に弾性変形しながら固定刃と可動刃との剪断力を高めて切断でき、糸切断性能を高めることができる。更に、固定刃がテーパ面に沿って弾性変形により上方に移動した時点で切断されるため、切断後の糸端部の長さをより短くすることができる。その他請求項１又は２と様の効果が得られる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、前記固定刃逃し凹部の上面側に、固定刃の可動刃との協働による切断時に固定刃が上方へ弾性変形可能な隙間を設けたので、糸切断に際して、固定刃の可動刃のテーパ面との摺接により、固定刃の上方への弾性変形が可能になり、糸切断に支障を来すことがなく、糸切断性能を高めることができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏する。
【００１８】
請求項５の発明によれば、前記針穴板と固定刃部材と可動刃部材は針板に取り外し可能に装着され、針板の下面のレベルにおいて糸切りする為に、針穴板と固定刃部材と可動刃部材とは別の針穴板と固定刃部材と可動刃部材を装着可能に形成されたので、糸端部を短く切断できるようにしたこれら針穴板と固定刃部材と可動刃部材を取外し、従来において用いていた別の針穴板と固定刃部材と可動刃部材を装着するだけで、加工布に残る糸端部の長さを従来のように長くすることが可能になる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態における電子閂止めミシンの糸切り装置は、ベッド部の針板の下面に、固定刃を有する固定刃部材を固定し、可動刃を段差により高く設けた可動刃部材を往復回動可能に枢着し、可動刃の往復回動を許す拡張凹部を針板の下面側に形成するとともに、固定刃の高さ位置を高くするための固定刃逃がし凹部を針穴板の下面側に形成してある。
【実施例】
【００２０】
図１に示すように、電子閂止めミシン１は、作業テーブル８上に載置され、針板１２を有するベッド部２と、ベッド部２の後端部から上方に立設する脚柱部５と、脚柱部５の上端部からベッド部２と対向するように前方へ延びるアーム部６等から構成されている。
【００２１】
脚柱部５及びアーム部６には、針棒１０を介して縫針１１を上下駆動するためのミシンモータ（図示略）、そのミシンモータの駆動力を主軸を介して縫針１１に伝達する駆動力伝達機構、布押え１３を布押え機構（図示略）を介して上下動させる押え駆動機構（図示略）等が設けられるとともに、アーム部６の前端部の頭部７内部に、針棒１０を上下動させる針棒上下動機構、上糸３１を引き上げる天秤を駆動する天秤駆動機構等が設けられているが、公知の技術であるため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２２】
ベッド部２は、脚柱部５が立設されるベッド本体部３と、ベッド本体部３から前方に延びるシリンダベッド部４からなり、シリンダベッド部４の前端部の上面に、針穴板を有する針板１２が着脱可能に固定されている。
【００２３】
ベッド部２には、図示を省略するが、布押え１３を有する布押え機構と布押え１３及び送り板１４を前後方向（Ｙ方）及び左右方向（Ｘ方向）に移動させる布送り機構に加えて、縫針１１の上下動と調時して閂止め縫目を形成する垂直釜（半回転釜）１５と、半回転駆動力を垂直釜１５に伝達する下軸１６と、縫製終了時に上糸３２３１と下糸３３を切断する糸切り装置２０などが設けられている。
【００２４】
次に、ベッド部２内に設けられた糸切り装置２０について説明する。
【００２５】
図２，図７，図８に示すように、シリンダベッド部４の前端部の上面に設けられた金属製の針板１２は、厚さ約2.5mm （図１１にｔｈで図示）の板部材であり、平面視略Ｕ字状である。針板１２の略中央部に円形の貫通穴１２ａが形成され、その貫通穴１２ａに円形で針穴２１ｂを形成した金属製の針穴板２１が嵌め込まれ、針板１２の上面と針穴板２１の上面とが同じ高さ位置となるように、針板１２から突出させた１対の半円状の支持壁部１２ｂにより支持され、ビス２２により固定されている。即ち、図１１に示すように、針穴板２１の下面側に、針板１２の下面から上方に凹んだ円柱状の針板凹部１２ｃが形成されている。
【００２６】
針穴板２１の厚さは約1.0mm （図１１にｔａで図示）であり、直径が約３０mmである。図３に示すように、針穴板２１の中央部の下面に、円筒状に下側に突出する針穴ボス部２１ａが形成され、その針穴ボス部２１ａの中央部に針穴２１ｂが貫通状に形成されている。針穴板２１の左側の針板１２の下側に、平面視略Ｌ字形状でその先端部に固定刃２３ａを有する固定刃部材２３の基端部がビス２４により下側から固定されている。
【００２７】
固定刃部材２３は、弾性変形可能に構成され、基端部から鉛直上向きに曲げられ、湾曲部を経て針穴ボス部２１ａの近傍位置まで略水平状に延設され、先端部で下方に曲げ形成されている。そこで、図７，図１１に示すように、固定刃部材２３の先端部が下方に曲げ形成され、その先端部に所定幅を有する固定刃２３ａが形成されている。
【００２８】
ところで、針穴板２１の下面側のうちの固定刃部材２３が対応する部分には、針板凹部１２ｃの一部を上方に凹ませた固定刃逃し凹部２１ｃが平面視略Ｕ字状に形成されている。更に、針板１２の下面側のうちの固定刃部材２３が対応する部分には、針板凹部１２ｃに連なり且つ針板１２の下面から上方に凹んだ略矩形状の拡張凹部１２ｄが形成されている。この場合、形成された固定刃逃し凹部２１ｃの高さ寸法は約0.5mm である。
【００２９】
それ故、針穴板２１の固定刃逃し凹部２１ｃが形成された部位の厚さは約0.5mm （図１１にｔｂで図示）であり、針板１２の拡張凹部１２ｄが形成された部位の厚さも約0.5mm （図１１にｔｈａで図示）である。その為、固定刃２３ａの高さ位置は、これら固定刃逃し凹部２１ｃとこれに連なる拡張凹部１２ｄの高さ寸法だけ高くなっている。但し、固定刃逃し凹部２１ｃの上面側に、固定刃２３ａが後述する可動刃部材２５の可動刃２５ｆに摺接しながら糸切断するときに上方へ弾性変形可能な隙間２１ｄ（例えば、約0.2 〜0.3mm)が設けられている。
【００３０】
針穴板２１の右側の針板１２の下側であって十分な強度を有する部位に、固定刃部材２３の下側に位置するように、略楕円状の可動刃部材２５がその枢支部において段付きボルト２６により、下側から往復回動可能に枢支されている。可動刃部材２５の基端部（右端部）には、図示しない糸切り駆動機構から延びる糸切り連竿３０の先端部がピン２７により回動可能に連結され、図２，図7 に示す待機位置２５(T) と、図９に示す糸さばき完了位置２５(S) と、図１０に示す糸切り完了位置２５と(C) に亙って回動駆動される。
【００３１】
可動刃部材２５は、図４〜図６に示すように、その先端部分２５ａに、糸さばき部２５ｂと、糸導入部２５ｃと、糸繰出し部２５ｄと、貫通穴２５ｅの端部の可動刃２５ｆ等が形成され、その先端部分２５ａの上面は、可動刃部材２５の被枢支部２５ｇの上面よりも鉛直向きの段差２５ｈにより、一段高い位置に形成されている。その段差２５ｈは図５に示すように、鉛直状である。そこで、前述した拡張凹部１２ｄは、可動刃部材２５の回動時の一段高い先端部分２５ａの移動経路、つまり待機位置２５(T) と糸さばき完了位置２５(S) と糸切り完了位置２５と(C) を円弧状に移動する移動経路を含む範囲に形成されている。
【００３２】
ここで、図６に示すように、可動刃２５ｆの先端部分２５ａの上面は、直ぐ上側に位置する固定刃２３ａの下面に摺接して切断性能を高めるため、可動刃２５ｆ側ほど針穴板２１に接近する、つまり徐々に高くなるテーパ面２５ｉに形成されている。また、図４に示すように、糸さばき部２５ｂは、平面視にて鋭角状であり且つ側面視にて傾斜状に形成されている。糸導入部２５ｃは、側面視にて略Ｖ形状に凹んで上糸３２と下糸３３を導入可能であり、糸繰出し部２５ｄは、平面視にてＶ字状であり、糸さばき後の上糸３２と下糸３３とに係合し易くなっている。
【００３３】
このように、針穴板２１の下面側に固定刃逃し凹部２１ｃを形成するとともに、針板１２の下面側に拡張凹部１２ｄを形成し、可動刃部材２５の可動刃２５ｆを段差２５ｈにより一段高く形成したので、固定刃部材２３の固定刃２３ａの高さ位置は、可動刃２５ｆの高さ位置に応じて高く、つまり針穴板２１に接近している。その為、上糸３２と下糸３３とが可動刃２５ｆと固定刃２３ａとの協働で切断される切断位置が、針板１２の下面よりも高い位置、つまり針板１２の最も肉薄となっている箇所の裏面の位置である。そのため、図１３に示すように、加工布Ｗから延びる上糸３２と下糸３３を切断した糸端部３２ａ，３３ａが短くなる。
【００３４】
次に、このように構成された電子閂止めミシン１の糸切り装置２０の作用及び効果について、図１１〜図１２を参照しながら説明する。
【００３５】
縫製処理が実行されている縫製中においては、図７に示すように、可動刃部材２５は、その先端部分２５ａが針穴２１ｂから前方に遠ざかった待機位置２５(T) で待機している（図７参照）。縫目形成の最終針が針穴２１ｂから下側に下降し、垂直釜１５の剣先で縫針の目穴１１ａから延びる上糸３１を捕捉するのに同期して、糸切り連竿３０が前方に移動するので、可動刃部材２５は平面視にて時計回りに回動する。
【００３６】
その回動により、糸さばき部２５ｂが上糸ループの中に分け入って、可動刃部材２５が図９に示す糸さばき完了位置２５(S) まで回動したとき、縫針１１から延びる上糸３１だけを、切断しないように先端部分２５ａの係合部２５ｊに係合させるとともに、その他の加工布Ｗから延びる上糸３２と下糸３３とを切断するために、糸繰出し部２５ｄに係合させる。
【００３７】
次に、糸切り連竿３０が後方に移動するので、図１０，図１２に示すように、縫針１１から延びる上糸３１を繰出しながら、加工布Ｗから延びる上糸３２と下糸３３とが糸繰出し部２５ｄに係合しながら且つ糸導入部２５ｃで案内され、可動刃部材２５が、図１０に示す糸切り完了位置２５と(C) まで回動したとき、固定刃２３ａは可動刃部材２５の先端部分２５ａのテーパ面２５ｉに沿って弾性変形しながら上方に移動し、可動刃２５ｆが固定刃２３ａに合致するに際して、加工布Ｗから延びる上糸３２と下糸３３とが、これら固定刃２３ａと可動刃２５ｆとの協働により一気に切断される。
【００３８】
この糸切りに際して、前述したように、可動刃部材２５の可動刃２５ｆを段差２５ｈにより一段高く形成するとともに、固定刃部材２３の固定刃２３ａの高さ位置を、可動刃２５ｆの高さ位置に応じて高くしたので、上糸３２と下糸３３とが可動刃２５ｆと固定刃２３ａとの協働で切断される切断位置が、針板１２の下面よりも高くなり、加工布Ｗから延びる上糸３２と下糸３３を切断した糸端部３２ａ，３３ａの長さを極力短くすることができる（図１３参照）。
【００３９】
この場合、可動刃２５ｆと固定刃２３ａによる切断位置は、針板凹部１２ｃの内部の高い位置まで侵入しており、針板１２の上面から約2mm ほど下がった位置であるため、糸端部３２ａ，３３ａの長さを約2mm まで短くすることができる。これにより、人の肌に直接に接触する下着等の肌着を縫製した場合、着心地が良く、不快感を与えるようなことがない。更に、糸端部３２ａ，３３ａを挟みにより手作業で糸切りする必要も無くなり、縫製作業の能率化、更には生産性を高めることができる。
【００４０】
ところで、布押え１３は、図２に示すように、１５mm×８mmからなる矩形状の縫製用孔を有する矩形枠状であり、針穴２１ｂの回りを押えるようになっている。そのため、針穴板２１の下面側に形成された固定刃逃し凹部２１ｃに対応する部位の厚さが約0.5mm であって薄くなっているが、布押え１３の殆どが固定刃逃し凹部２１ｃ以外の板厚が大きい部分を均等に押えるため、布押え１３による押圧力で針穴板２１が破損することはない。
【００４１】
また、固定刃２３ａの下面に摺接する可動刃２５ｆの先端部分２５ａの上面は、可動刃２５ｆ側ほど針穴板２１に接近するテーパ面２５ｉに形成されているので、可動刃部材２５の切断方向への回動時に、固定刃２３ａは可動刃２５ｆの先端部に形成されたテーパ面２５ｉにより上方に弾性変形しながら固定刃２３ａと可動刃２５ｆとの剪断力を高めて切断でき、糸切断性能を高めることができる。更に、固定刃２３ａが弾性変形により上方に移動した時点で切断されるため、切断後の糸端部３２ａ，３３ａの長さをより短くすることができる。
【００４２】
固定刃逃し凹部２１ｃの上面側に、固定刃２３ａの可動刃２５ｆとの協働による切断時に上方へ弾性変形可能な隙間２１ｄを設けたので、糸切断に際して、固定刃２３ａの可動刃２５ｆのテーパ面２５ｉとの摺接による上方への弾性変形が可能になり、糸切断に支障を来すことがなく、糸切断性能を高めることができる。
【００４３】
次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
【００４４】
１〕可動刃部材２５の先端部分２５ａの上面を、可動刃部材２５の被枢支部２５ｇの上面よりも傾斜状の段差２５ｈにより高く形成するようにしてもよい。
【００４５】
２〕前述した実施例に用いた針穴板２１と、固定刃部材２３と、可動刃部材２５とは、夫々針板１２に取外し可能に装着されているため、これら針穴板２１と固定刃部材２３と可動刃部材２５とを取外し、図１４に示すように、従来と同様のものであって、これら針穴板２１と固定刃部材２３と可動刃部材２５とは別の針穴板２１Ａと、固定刃部材２３Ａと、可動刃部材２５Ａとを装着するようにしてもよい。
【００４６】
この場合、針穴板２１Ａは固定刃逃し凹部２１ｃ等の凹部を何ら形成したものではなく、可動刃部材２５Ａの先端部分２５ａは被枢支部２５ｇの上面と同じ高さに形成されており、固定刃部材２３Ａはその固定刃２３ａを可動刃２５ｆの高さ位置に形成されたものである。それ故、これら別の針穴板２１Ａと固定刃部材２３Ａと可動刃部材２５Ａとを針板１２に装着した場合、可動刃２５ｆと固定刃２３ａとによる切断位置は、針板１２の下面のレベル、つまり針板１２の最も肉厚となっている箇所の裏面にあるため、従来と同様に、切断された糸端部３２ａ，３３ａの長さが約3mm 以上になる。
【００４７】
そこで、ジーンズ等の縫製品の場合には、糸端部３２ａ，３３ａが約3mm 以上に長い方が、縫目のほつれを防止できる。
【００４８】
３〕針板１２の下面から上方に凹んだ拡張凹部１２ｄは、平面視にて扇形状でも、リング状であってもよい。
【００４９】
４〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【００５０】
５〕本発明は、針穴板を設けた針板１２の下側に付設された種々のミシンの糸切り装置に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例に係る電子閂止めミシンの側面図である。
【図２】針板の底面図である。
【図３】針穴板の斜視図である。
【図４】可動刃部材の平面図である。
【図５】図４のＥ矢視図である。
【図６】図４のＦ矢視図である。
【図７】可動刃部材が待機位置のときの糸切り装置の平面図である。
【図８】図７のＨ−Ｈ線縦断面図である。
【図９】可動刃部材が糸さばき位置のときの糸切り装置の平面図である。
【図１０】可動刃部材が糸切り完了位置のときの糸切り装置の平面図である。
【図１１】図１０のＫ−Ｋ線縦断面図である。
【図１２】糸切り時における要部縦断面図である。
【図１３】糸切り完了時における要部縦断面図である。
【図１４】変更形態に係る図８相当図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      電子閂止めミシン
２      ベッド部
１２    針板
１２ｃ  針板凹部
１２ｄ  拡張凹部
２０    糸切り装置
２１    針穴板
２１ｂ  針穴
２１ｃ  固定刃逃し凹部
２１ｄ  隙間
２３    固定刃部材
２３ａ  固定刃
２５    可動刃部材
２５ａ  先端部分
２５ｃ  糸導入部
２５ｄ  糸繰出し部
２５ｆ  可動刃
２５ｈ  段差
２５ｉ  テーパ面
３１    縫針からの上糸
３２    加工布からの上糸
３２ａ  糸端部
３３    下糸
３３ａ  糸端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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