(57)【要約】【課題】取付アームの先端部の小型化を図ることができる工作機械に用いる工具アタッチメントを提供する。【解決手段】左側及び右側板８２，８６の軸支持孔８２ａ，８６ａに支持軸９１を貫通支持する。支持軸９１の小径軸部９１ａに静圧軸受部材９４を嵌合固定し、静圧軸受面９１ｈ及び静圧軸受面９４ａをテーパ状に形成する。支持軸９１及び静圧軸受部材９４の外周面に支持された回転支持筒体９５の内周面に前記静圧軸受面９４ａ、静圧軸受面９１ｈと同様にテーパ状をなす静圧軸受面９５ｄ，９５ｅを形成する。静圧軸受面９４ａに形成された環状溝９４ｂと静圧軸受面９５ｄとの間に支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するように第１ポケット９８を形成し、静圧軸受面９１ｈに形成された環状溝９１ｇと静圧軸受面９５ｅとの間に第２ポケット９９を形成する。そして、ポケット９８，９９に流体供給通路１００，１０１から静圧用の流体を供給する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸装置に取り外し可能に装着される工具ホルダと、
該工具ホルダの工具取付アームの先端部に支持された静圧軸受用の支持軸と、
上記支持軸の外周面に対し静圧によって回転可能に支持され、かつ工具を装着可能な回転支持筒体と、
前記工具ホルダに設けられ、かつ前記主軸装置のスピンドルに作動連結されて前記回転支持筒体を回転する動力伝達機構とを備え、
前記支持軸の外周面に対してその軸方向に行くに従い径寸法が変化するテーパ状をなす一対の静圧軸受面を設け、両静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体の内周面に同じくテーパ状をなす一対の静圧軸受面を設けたことを特徴とする工作機械に用いる工具アタッチメント。
【請求項２】
工作機械の主軸装置に取り外し可能に装着される工具ホルダと、
該工具ホルダの工具取付アームの先端部に支持された静圧軸受用の支持軸と、
上記支持軸の外周面に対し静圧によって回転可能に支持され、かつ工具を装着可能な回転支持筒体と、
前記工具ホルダに設けられ、かつ前記主軸装置のスピンドルに作動連結されて前記回転支持筒体を回転する動力伝達機構とを備え、
前記支持軸の外周面の一部を第１静圧軸受面とし、該第１静圧軸受面と交差する第２，３静圧軸受面を前記支持軸の軸方向に所定の間隔をおいて形成し、前記第１静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体の内周面に第４静圧軸受面を形成し、前記第２，３静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体に第５，６静圧軸受面を設けたことを特徴とする工作機械に用いる工具アタッチメント。
【請求項３】
請求項１において、前記一対の内側及び外側の静圧軸受面は支持軸の軸線方向の中央部から外側に行くほど大径寸法となるように形成され、支持軸の内部には静圧動作を終えた流体を外部に排出するための排出通路が形成され、その入口は支持軸の中間部の外周面に開口されている工作機械に用いる工具アタッチメント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記工具ホルダは主軸装置のスピンドルを支持するハウジングの前端部に取り外し可能に、かつ前記スピンドルの前端部を覆うように装着されるケースと、このケースの外周部にスピンドルの軸線方向から見て屈曲するように装着された取付アームとにより構成されている工作機械に用いる工具アタッチメント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記取付アームの先端部に設けた左側板及び右側板には支持軸が架設され、前記左側板及び右側板の内側面には、前記回転支持筒体の両端周縁部を進入して静圧動作を終えた流体の外部への排出を抑制する細隙を形成するための環状溝が形成されている工作機械に用いる工具アタッチメント。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、工具ホルダの内部には前記回転支持筒体の外周面に形成されたプーリに掛装されたベルトを掛装する駆動プーリが支持され、該駆動プーリに近接して被動プーリが設けられ、この被動プーリは前記スピンドルに装着された駆動プーリと、前記被動プーリとの間に掛装されたベルトによって回転駆動されるようになっている工作機械に用いる工具アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械に用いる工具アタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ワークの表面を研削する研削盤等の工作機械においては、主軸装置のスピンドルに砥石等の工具を装着して、ワークの表面を研削するようになっている。しかしながら、スピンドルの先端部に直接工具を装着する場合には、大きな工具を用いなければならないので、ワークの種類によっては加工ができない。このため、主軸装置の先端部にスピンドルの回転運動を利用して回転する小型の工具を備えた工具アタッチメントが取り外し可能に装着されるようになっているものがある。この工具アタッチメントは、前記主軸装置のハウジングに装着される工具ホルダと、工具ホルダに設けられた取付アームの先端部に支持軸及びベアリングを介して回転可能に支持され、かつ工具を支持するようにした回転支持筒体と、前記工具ホルダの内部に装着され、前記スピンドルの回転運動を前記工具に伝達する動力伝達機構とによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の工具アタッチメントは、支持軸の外周面に対して工具を支持する回転支持筒体がラジアルボールベアリングによって支持され、回転支持筒体のスラスト方向の荷重は静圧軸受機構によって支持されるようになっていた。このため、回転支持筒体の径方向及び軸方向への長さ寸法が大きくなって、前記取付アームの先端部（工具保持部）が大型化するという問題があった。取付アームの先端部が大型化すると、ワークの内側に形成された穴の内周面を加工する際に、取付アームの先端部がワークに干渉し易くなり、加工作業性が低下する。
【０００４】
本発明の目的は、工具アタッチメントの取付アームの先端部の小型化を図ることができる工作機械に用いる工具アタッチメントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械の主軸装置に取り外し可能に装着される工具ホルダと、該工具ホルダの工具取付アームの先端部に支持された静圧軸受用の支持軸と、上記支持軸の外周面に対し静圧によって回転可能に支持され、かつ工具を装着可能な回転支持筒体と、前記工具ホルダに設けられ、かつ前記主軸装置のスピンドルに作動連結されて前記回転支持筒体を回転する動力伝達機構とを備え、前記支持軸の外周面に対してその軸方向に行くに従い径寸法が変化するテーパ状をなす一対の静圧軸受面を設け、両静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体の内周面に同じくテーパ状をなす一対の静圧軸受面を設けたことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、工作機械の主軸装置に取り外し可能に装着される工具ホルダと、該工具ホルダの工具取付アームの先端部に支持された静圧軸受用の支持軸と、上記支持軸の外周面に対し静圧によって回転可能に支持され、かつ工具を装着可能な回転支持筒体と、前記工具ホルダに設けられ、かつ前記主軸装置のスピンドルに作動連結されて前記回転支持筒体を回転する動力伝達機構とを備え、前記支持軸の外周面の一部を第１静圧軸受面とし、該第１静圧軸受面と交差する第２，３静圧軸受面を前記支持軸の軸方向に所定の間隔をおいて形成し、前記第１静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体の内周面に第４静圧軸受面を形成し、前記第２，３静圧軸受面と対応して前記回転支持筒体に第５，６静圧軸受面を設けたことを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記一対の内側及び外側の静圧軸受面は支持軸の軸線方向の中央部から外側に行くほど大径寸法となるように形成され、支持軸の内部には静圧動作を終えた流体を外部に排出するための排出通路が形成され、その入口は支持軸の中間部の外周面に開口されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記工具ホルダは主軸装置のスピンドルを支持するハウジングの前端部に取り外し可能に、かつ前記スピンドルの前端部を覆うように装着されるケースと、このケースの外周部にスピンドルの軸線方向から見て屈曲するように装着された取付アームとにより構成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記取付アームの先端部に設けた左側板及び右側板には支持軸が架設され、前記左側板及び右側板の内側面には、前記回転支持筒体の両端周縁部を進入して静圧動作を終えた流体の外部への排出を抑制する細隙を形成するための環状溝が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、工具ホルダの内部には前記回転支持筒体の外周面に形成されたプーリに掛装されたベルトを掛装する駆動プーリが支持され、該駆動プーリに近接して被動プーリが設けられ、この被動プーリは前記スピンドルに装着された駆動プーリと、前記被動プーリとの間に掛装されたベルトによって回転駆動されるようになっていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の工具アタッチメントを備えた工作機械の一実施形態を図面に従って説明する。
【００１２】
図５は工作機械の正面を示し、図６は同じく工作機械の平面を示す。図５に示すようにベッド１１の上面には、左端部に位置するようにワークＷの割り出し装置１２が装着されている。この割り出し装置１２の旋回駆動機構１３の上部にはワーク支持テーブル１４が垂直軸線の回りで水平方向の回転可能に装着されている。このワーク支持テーブル１４の上面にはワークＷが支持され、前記旋回駆動機構１３によって割り出し回転されるワーク支持テーブル１４によりワークＷを所望する位置に割り出し回転するようになっている。前記旋回駆動機構１３はクランプ機構１５によってベッド１１に取り外し可能に装着されている。
【００１３】
前記ベッド１１の側方（図５の紙面直交方向の裏面側）には、図示しないＸ，Ｙ，Ｚ駆動機構によって、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に数値制御移動される主軸装置２１が装設されている。この主軸装置２１の前面には後に詳述する工具アタッチメント２２が取り外し可能に装着され、この工具アタッチメント２２に設けた例えば砥石等の工具２３によって前記ワークＷを研磨加工するようになっている。
【００１４】
前記ベッド１１の上面には前記割り出し装置１２の右方に位置するように案内レール２４が敷設され、この案内レール２４には芯出し装置２５がＸ軸方向の往復動可能に装設されている。そして、前記クランプ機構１５のクランプ状態を解除して前記割り出し装置１２を９０度反転して、そのワークチャック２６を前記芯出し装置２５の芯押しロッド２７に対向させて、ワークチャック２６と芯押しロッド２７との間にワークＷを把持した状態で、ワークＷを水平軸線の周りで割り出し回転しながら、ワークＷの外周面を工具２３により加工するようになっている。
【００１５】
前記ベッド１１の上面には、前記案内レール２４の右側に位置するように回転支持装置３１が装設されている。この回転支持装置３１はベッド１１の上面に固定された回転駆動機構３２と、この回転駆動機構３２の上面に支持された回転テーブル３３とによって構成されている。そして、前記主軸装置２１から前記工具アタッチメント２２を取り外し、主軸装置２１に装着した工具アタッチメント３４に支持された別の工具（例えばフライス）３５により回転テーブル３３に支持されたワークＷを加工するようになっている。
【００１６】
前記ベッド１１の上面には前記回転支持装置３１の右側に位置するように工具のドレッシング装置４１が装着され、工具把持装置４２により把持された工具をドレッシングするようになっている。
【００１７】
次に、前記主軸装置２１に装着された工具アタッチメント２２の構成について説明する。
図２は工具アタッチメント２２の正面を示し、図３は工具アタッチメント２２の縦断面を示す。図３に示すように、主軸装置２１にはハウジング５１が設けられ、このハウジング５１にはスピンドル５２が回転可能に支持されている。スピンドル５２の先端部にはテーパ部５２ａ及び雄ネジ部５２ｂが形成され、前記テーパ部５２ａに嵌合された駆動プーリ５３は、雄ネジ部５２ｂに螺合されたナット５４によって所定位置に締め付け固定されている。
【００１８】
前記主軸装置２１の前面にはブラケット６１が図２に示す複数のボルト６２によって取り外し可能に装着されている。前記ブラケット６１には工具ホルダを構成するケース６４のフランジ部６４ａがボルト６５によって締め付け固定されている。このケース６４は図２に示すようにスピンドル５２の先端部に装着した駆動プーリ５３を被覆する円筒状部６４ｂと、この円筒状部６４ｂの外周部の一部を半径方向外側に膨出して形成された膨出部６４ｃとによって構成されている。
【００１９】
前記膨出部６４ｃの底部には水平方向に支持板６６がボルト６７によって取り付けられている。この支持板６６の上面には図４に示すようにブラケット６８がボルト６９によって取り付けられ、このブラケット６８には支持軸７０が前記スピンドル５２と平行に支持されている。この支持軸７０にはベアリング７１を介してプーリ７２が回転可能に支持され、被動プーリ部７２ａと前記駆動プーリ５３との間にはベルト７３が掛装され、駆動プーリ５３が回転されるとプーリ７２が回転されるようになっている。プーリ７２の外周には工具２３の回転用の駆動プーリ部７２ｂが一体形成されている。
【００２０】
前記支持板６６は前記ボルト６７を緩めた状態で、図２に示す水平方向の位置調節機構７４によって位置調節可能になっている。又、図４に示すように前記支持軸７０及びプーリ７２は、ブラケット６８と支持軸７０との間に設けた上下方向の位置調節機構７５によって高さ位置の調節可能になっている。
【００２１】
図２〜図４に示すように、前記支持板６６の下面には取付アーム８１が下向き装着されている。この取付アーム８１は図４に示すように左側に位置する左側板８２と、この左側板８２の右側面に接合された複数のスペーサ８３，８４，８５と、スペーサ８５の右側面に取り付けられた右側板８６とによって構成されている。前記左側及び右側板８２，８６の下端部間には前記工具２３を支持する静圧軸受機構９０が装着されている。この静圧軸受機構９０について以下に説明する。
【００２２】
図４に示すように、左側板８２及び右側板８６の下端部には軸支持孔８２ａ，８６ａが形成され、軸支持孔８２ａ，８６ａには支持軸９１が貫通支持されている。この支持軸９１は図１に示すように前記軸支持孔８２ａに貫通された小径軸部９１ａと、この小径軸部９１ａの右端部に一体形成された大径軸部９１ｂと、この大径軸部９１ｂの右端部に一体に形成されたテーパ部９１ｃとを備えている。又、支持軸９１は前記テーパ部９１ｃの右端部に一体に形成され、かつ前記軸支持孔８６ａに嵌入された取付軸部９１ｄと、前記小径軸部９１ａの左端部及び取付軸部９１ｄの右端部にそれぞれ一体に形成された雄ネジ部９１ｅ，９１ｆとを備えている。前記雄ネジ部９１ｅにはナット９２が螺合され、雄ネジ部９１ｆにはナット９３が螺合され、テーパ部９１ｃとナット９３との間で右側板８６の下端部を挟着し、支持軸９１を所定位置に固定している。
【００２３】
前記支持軸９１の小径軸部９１ａの外周面には大径軸部９１ｂと左側板８２との間に位置するようにテーパ部材９４が介在されている。このテーパ部材９４の左端面は左側板８２の右端面に接合され、テーパ部材９４の右端面は、スペーサ８９を介して前記大径軸部９１ｂの左端面に位置規制されている。そして、前記ナット９２を締め付け方向に回動することにより前記テーパ部材９４及びスペーサ８９を左側板８２の右側面と大径軸部９１ｂの左端面との間で挟着し、テーパ部材９４を所定位置に固定している。
【００２４】
前記支持軸９１及びテーパ部材９４の外周面には回転支持筒体９５が回転可能に支持されている。この回転支持筒体９５の外周面には被動プーリ部９５ａが一体に形成され、前記プーリ７２の駆動プーリ部７２ｂと被動プーリ部９５ａとの間にはベルト９６が掛装されている。前記回転支持筒体９５の外周面にはフランジ部９５ｂが一体に形成され、回転支持筒体９５の外周面に嵌合された工具２３の片側の側面を位置規制するようになっている。前記回転支持筒体９５の外周面には雄ネジ部９５ｃが形成され、該雄ネジ部９５ｃに螺合されたリング状のナット９７によって前記工具２３の右側面をフランジ部９５ｂに向かって押圧して工具２３を所定位置にクランプするようになっている。
【００２５】
前記回転支持筒体９５の内周面には前記テーパ部材９４の外周面に形成されたテーパ状をなす静圧軸受面９４ａと対応するように同じくテーパ状をなす静圧軸受面９５ｄが形成されている。前記回転支持筒体９５の内周面には前記テーパ部９１ｃと対応するようにテーパ状をなす静圧軸受面９５ｅが形成されている。前記静圧軸受面９４ａには支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するように環状溝９４ｂが形成され、この環状溝９４ｂと前記静圧軸受面９５ｄとによって静圧を付与する円環状の第１ポケット９８が形成されている。同様に前記テーパ部９１ｃには支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するように環状溝９１ｇが形成され、この環状溝９１ｇと静圧軸受面９５ｅとによって静圧を付与する円環状の第２ポケット９９が形成されている。
【００２６】
前記テーパ部９１ｃの外周に形成されたテーパ状の静圧軸受面９１ｈ及び静圧軸受面９５ｅは、右側板８６に近づくほど大径となるように形成されている。テーパ部材９４に形成された静圧軸受面９４ａ及び静圧軸受面９５ｄは、左側板８２に近づくほど大径となるように形成されている。前記一対の静圧軸受面９４ａ，９５ｄ及び静圧軸受面９１ｈ，９５ｅは、支持軸９１の軸線方向の中央部から外側に行くほど大径寸法となるように形成されている。
【００２７】
前記左側板８２及び右側板８６、支持軸９１及びテーパ部材９４には、前記両ポケット９８，９９に対して静圧を付与する例えばクーラント、潤滑油等の流体を供給するための第１流体供給通路１００と、第２流体供給通路１０１が形成されている。前記両流体供給通路１００，１０１は、図４に示すように前記左側板８２及び右側板８６の内部を上方に貫通するように形成され、図示しない流体供給装置から静圧用の流体を下方に導き、前記両ポケット９８，９９に供給するようになっている。
【００２８】
図１に示すように前記支持軸９１の大径軸部９１ｂの外周面と、回転支持筒体９５の内周面との間には、前記両ポケット９８，９９から静圧作用を終えて漏出した流体を合流させるための流体回収通路１０２が形成されている。この流体回収通路１０２と連通するように前記支持軸９１には、流体排出通路１０３が形成され、その入口が流体回収通路１０２（大径軸部９１ｂの中間部の外周面）に開口され、出口が雄ネジ部９１ｆの端面に開口されている。
【００２９】
図１に示すように前記左側板８２の内側面には、前記回転支持筒体９５の左端部を進入するための環状溝８２ｂが支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するように形成され、環状溝８２ｂの底面と、回転支持筒体９５の左端面との間に第１細隙１０４が形成されるようにしている。同様に右側板８６の内側面にも前記回転支持筒体９５の右端部を進入するための環状溝８６ｂが支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するように形成され、環状溝８６ｂの底面と回転支持筒体９５の右端面との間に第２細隙１０５が形成されている。そして、前記ポケット９８，９９から外側に漏出した流体が前記両細隙１０４，１０５を通して外部に排出されるようにしている。
【００３０】
次に、前記のように構成した工作機械の動作について説明する。
図５において、前記割り出し装置１２のワーク支持テーブル１４に支持されたワークＷを加工するには、旋回駆動機構１３を駆動してワーク支持テーブル１４及びワークＷを割り出し回転させる。次に、主軸装置２１を図示しないＸ，Ｙ，Ｚ軸駆動機構によって数値制御しつつ工具アタッチメント２２に装着された工具２３によってワークＷの内周面を加工する。又、クランプ機構１５のクランプを解除して前記割り出し装置１２の旋回駆動機構１３を９０度反転させて前記芯出し装置２５との間でワークＷを保持し、工具２３によってワークＷの外周面を加工する。
【００３１】
一方、主軸装置２１から工具アタッチメント２２を取り外した後、工具アタッチメント３４を主軸装置２１に装着し、その工具３５によって前記回転支持装置３１の回転テーブル３３に支持されたワークＷの加工を行う。
【００３２】
次に、前記工具アタッチメント２２の動作について説明すると、図２においてスピンドル５２が回転されると、駆動プーリ５３及びベルト７３を介してプーリ７２が回転され、ベルト９６を介して回転支持筒体９５及び工具２３が回転され、工具２３によってワークＷが加工される。
【００３３】
又、図示しない流体供給装置から図４に示す取付アーム８１内に設けられた流体供給通路１００，１０１に流体が供給されると、この流体は図１に示すポケット９８，９９に供給され、回転支持筒体９５が静圧によって支持され、回転支持筒体９５の回転が円滑に行われる。
【００３４】
図２及び図３において、主軸装置２１に装着された工具アタッチメント２２は、次のようにして取付位置の変更が行われる。すなわち、図２において前記ブラケット６１をクレーン等で支持した状態で、前記ボルト６２を主軸装置２１から取り外し、スピンドル５２を中心に工具アタッチメント２２を９０度時計回り方向に回動すると、前記取付アーム８１が図２に二点鎖線で示すように水平方向に指向するように変位される。
【００３５】
上記実施形態の工作機械に用いる工具アタッチメントによれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、取付アーム８１の先端部に静圧軸受機構９０を介して工具２３を装着するとともに、支持軸９１及びテーパ部材９４に対しテーパ状の静圧軸受面９１ｈ，９４ａを設け、回転支持筒体９５には静圧軸受面９５ｄ，９５ｅを形成した。そして、回転支持筒体９５に作用するラジアル方向及びスラスト方向の荷重を静圧軸受面９１ｈ，９４ａによって分担するようにしたので、回転支持筒体９５のラジアル方向及びスラスト方向の寸法を短くでき、前記静圧軸受機構９０の小型化を図ることができる。この結果、工具アタッチメント２２の取付アーム８１の先端部の小型化を図ることができ、ワークＷの加工作業性を向上することができる。
【００３６】
（２）上記実施形態では、主軸装置２１に対して工具アタッチメント２２を取付姿勢の変更可能に装着し、ブラケット６１に対しケース６４及び取付アーム８１を屈曲するように装着した。このため、取付アーム８１の軸線がスピンドル５２の軸線に交差するようにした構成と比較して、工具アタッチメント２２の取付姿勢を変更した際に取付アーム８１が主軸装置２１から水平方向に突出する寸法を抑制することができ、工作機械の小型化を図ることができる。
【００３７】
（３）上記実施形態では、左側板８２及び右側板８６の内側面に環状溝８２ｂ，８６ｂを形成し、回転支持筒体９５との間に細隙１０４，１０５を形成したので、ポケット９８，９９から外側へ漏出される流体を用いて回転支持筒体９５のスラスト方向の荷重を分担することができる。
【００３８】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図７に示すように、前記支持軸９１の外周面に対し、前記テーパ部材９４に代えて横円筒状の静圧軸受部材１０６を例えば焼き嵌め等により嵌合する。又、前記テーパ部９１ｃに代えて、横円柱状の静圧軸受部９１ｉを一体に形成する。そして、前記支持軸９１の外周面のうち、静圧軸受部材１０６及び静圧軸受部９１ｉの間の外周面を、第１静圧軸受面９１ｊとする。又、静圧軸受部材１０６に対し該第１静圧軸受面９１ｊと交差（この別例では直交）するように第２静圧軸受面１０６ａを、静圧軸受部９１ｉに第３静圧軸受面９１ｋを、第１静圧軸受面９１ｊと交差（この別例では直交）するように形成する。前記第１静圧軸受面９１ｊと対応して前記回転支持筒体９５の内周面に第４静圧軸受面９５ｆを形成し、前記第２，３静圧軸受面１０６ａ，９１ｋと対応して前記回転支持筒体９５に第５，６静圧軸受面９５ｈ，９５ｉを形成する。さらに、前記第４静圧軸受面９５ｆ，第５静圧軸受面９５ｈ及び第６静圧軸受面９５ｉに対し、支持軸９１の軸線を中心とする円周上に位置するようにポケット９５ｊ，９５ｋ，９５ｌを形成する。
【００３９】
この別例においても、前記実施形態と同様に回転支持筒体９５のラジアル方向及びスラスト方向の寸法を短くでき、前記静圧軸受機構９０の小型化を図ることができる。
【００４０】
○  前記ケース６４及び取付アーム８１に設けた工具２３の回転駆動機構をベルト伝動機構以外の動力伝導機構に変更してもよい。
○  前記テーパ状の静圧軸受面９１ｈ及び静圧軸受面９４ａ、静圧軸受面９５ｄ，９５ｅの傾斜方向を前記実施形態と逆に、つまり支持軸９１の中央部から離隔するほど小径となるテーパ状にしてもよい。
【００４１】
上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（１）  工作機械の主軸装置に取り外し可能に装着されるケースと、該ケースの外周に設けた取付アームとから構成された工具アタッチメントにおいて、前記ケースに対し工具の取付アームを主軸装置の軸線からオフセットした工作機械に用いる工具アタッチメント。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は工具アタッチメントの取付アームの先端部の小型化を図ることができ、ワークの加工作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の工作機械の工具アタッチメントの静圧軸受構造を具体化した拡大平断面図。
【図２】工具アタッチメントの正面図。
【図３】工具アタッチメントの縦断面図。
【図４】工具アタッチメントの要部の縦断面図。
【図５】工作機械全体を示す正面図。
【図６】工作機械全体を示す平面図。
【図７】この発明の別例を示す要部の平断面図。
【符号の説明】２１…主軸装置、２３，３５…工具、５１…ハウジング、５２…スピンドル、５３…駆動プーリ、６４…ケース、７０，９１…支持軸、７２…プーリ、７３，９６…ベルト、８１…取付アーム、８２…左側板、８２ｂ，８６ｂ，９１ｇ，９４ｂ…環状溝、８６…右側板、９１ｈ，９４ａ，９５ｄ，９５ｅ…静圧軸受面、９１ｊ…第１静圧軸受面、９５…回転支持筒体、９５ｆ…第４静圧軸受面、９５ｈ…第５静圧軸受面、１０４，１０５…細隙、１０６ａ…第２静圧軸受面。
【図１】
2005040876.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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