(57)【要約】【課題】カレンダー加工において裁断した両端部のシートをインライン再加工して、歩留低減を防止しながも、シート中に混入する熱劣化異物の数量を低減する、カレンダー加工装置及びその加工方法を提供すること。【解決手段】カレンダーロールの第１ロールのシート製膜境界部に接触するように、円筒状の自転ロールブラシを設置し、カレンダーロールに付着する樹脂片を、強制的に除去することで、熱劣化樹脂片をシート中に混入させないカレンダー加工装置及びその加工方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のシートやフィルムを圧延加工するカレンダー加工において、カレンダーロールの第１ロールのシート製膜境界部に接触するように、円筒状の自転ロールブラシを設置し、第１ロールに付着する樹脂片を、強制的に除去することで、熱劣化した樹脂片を加工中のシートに混入させないことを特徴とするカレンダー加工装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置により、シートの熱劣化物を低減するカレンダー加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂（例えば塩化ビニル樹脂）に安定剤、滑剤、補強剤、着色剤、およびその他の配合剤を配合してシートやフイルムに圧延加工するカレンダー加工装置及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カレンダー加工は、所定の配合をされた熱可塑性樹脂を混錬機で溶融したのち、カレンダーロール上に投入し、カレンダーロールで圧延しシーティング加工される。この加工されたシートの幅方向における両端部１００ｍｍ程度の部分は厚み精度が幅方向中央部に比べて悪い。従って、圧延加工されたシートを巻き取る前に、両端部の厚み精度が悪い部分を除去し、シート幅を所定の幅にするために、両端部を耳切刃で裁断している。裁断した両端部は、インラインで再加工するために、特許文献１にあるように、再度、混錬工程に投入し、配合剤と混合して混錬を行ってカレンダーロールで圧延する。
【０００３】
逆Ｌ型４本のカレンダー装置の場合、図１のａを第１ロール、ｂを第２ロール、ｃを第３ロール、ｄを第４ロールとする。カレンダーロール上に投入された溶融樹脂は第１ロールから順に第４ロールに接触してシートに製膜されていく。
【０００４】
ロール上でのシート製膜幅はロール上の幅決め装置等で、ある程度コントロールできるが、カレンダーロール上への樹脂の供給状態によって、１０ｍｍ程度の変動が発生する。
【０００５】
カレンダーロールでのシーティング加工時に、混錬工程において一部溶融不足の樹脂が発生した場合、カレンダーロール上のシート製膜部の端部に樹脂片が付着する場合がある。この樹脂片の付着は製膜過程のシートの端部に接触している部分に発生し、特に第１ロールに付着する。逆Ｌ型４本のカレンダー装置の場合、図１のｅに示す部分に付着が発生する。
【０００６】
端部に付着した樹脂片は、カレンダーロール上に残留し、カレンダーロールの熱で熱劣化し、塩ビ樹脂であれば、塩ビ炭化物となる。
この熱劣化した樹脂片は、カレンダーロール上のシート製膜幅が変動することで、時々シート中、特に端部に混入していく場合が発生する。
シート端部に混入した熱劣化樹脂片は、インラインで再加工した場合に、配合剤に混合され、製膜したシート中に黒色もしく茶色の異物として混入する。
シート中に熱劣化した異物が発生した場合、特にシート外観上不具合があり、包装用シート等の外観品質が重要な用途では大きな問題である。
従って、熱劣化異物の混入を防止する為、シート製膜後に裁断した両端部を、別に収集して廃棄する等の対策を実施する場合があるが、原料の歩留が著しく低下する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０７−１４８７５８公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、裁断した両端部をインラインで再加工しながらも、シート中の混入熱劣化異物を低減するもので、その目的とするところは、インライン再生加工による歩留低減防止をしながらも、シート中の熱劣化異物を低減するカレンダー加工装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）熱可塑性樹脂のシートやフィルムを圧延加工するカレンダー加工において、カレンダーロールの第１ロールのシート製膜境界部に接触するように、円筒状の自転ロールブラシを設置し、第１ロールに付着する樹脂片を、強制的に除去することで、熱劣化した樹脂片を加工中のシートに混入させないことを特徴とするカレンダー加工装置、
（２）（１）記載の装置により、シートの熱劣化物を低減するカレンダー加工方法、である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の付着樹脂片の強制的に除去する自転ロールブラシは、逆Ｌ型４本カレンダーを例とすると、図１におけるｆ・ｇ位置に設置する。
設置する自転ロールブラシの材質としては、カレンダーロールの設定最大温度に耐えうる材質のものが望ましい。本件ではアラミド樹脂繊維を使用した。
【００１１】
設置する自転ロールブラシの直径サイズは、直径は１０ｃｍ程度が望ましい。直径が大きすぎる場合は、ブラシのそれぞれの毛の間隔が広がり、樹脂片の除去する効果が少なくなる。また直径が小さすぎる場合は、ブラシの毛のたわみが小さくなり、樹脂片の除去する効果が少なくなる。
設置する自転ロールブラシの幅サイズとしては、長さ１５ｃｍ程度が望ましい。大きすぎるとカレンダーロールとの接触範囲が広くなり、接触したブラシがロール表面の滑性に影響を及ぼし、製膜過程の樹脂が粘着する場合が発生する。また小さすぎる場合、樹脂片の付着はロール数ｃｍの幅になることより、幅の位置決めが容易ではなくなる。
【００１２】
自転ロールブラシの回転方向はロール回転方向と同一方向に回転させ、ロールブラシの回転速度を、カレンダーロール回転速度より、１０％程度大きく設定することが望ましい。ロールブラシの回転速度を上げることで、樹脂片を下部に落としやすくできる。
【００１３】
自転ロールブラシの毛の先端部はカレンダーロール表面に対して、０〜１ｍｍ程度接触することが望ましい。ブラシ先端の接触部が少ないと樹脂片の除去効果が少なく、ブラシ先端の接触部が多いと樹脂片をカレンダーロールに押し付けて引き伸ばし、樹脂片が薄くロールに付着して逆効果になる場合がある。
【００１４】
【実施例】
主原料としてポリ塩化ビニル樹脂を使用し、副原料として、安定剤、滑剤、補強剤、着色剤を添加した原料を混合、混錬した後、逆Ｌ型４本ロールのカレンダー成形機で、厚み０．２５ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍの硬質塩化ビニルシートを作成した。
＜実施例１＞樹脂片除去のロールブラシを使用して且つ製膜後の両端部をインラインで再加工しながらシートを作成した。
＜比較例１＞従来通り樹脂片除去のロールブラシを使用せず製膜後の両端部をインラインで再加工しシートを作成した。
＜比較例２＞樹脂片除去のロールブラシは使用せず製膜後の両端部のシートは廃棄しながらシートを作成した。
【００１５】
各実施例、比較例で作成した硬質塩化ビニルシート中の、熱劣化異物を目視にて個数をカウントし、その時の歩留まりと共に、異物の個数を表１に記載した。
【００１６】
【表１】
2005014269.tif 000002
【００１７】
【発明の効果】
本発明に従うと、裁断した両端部をインラインで再加工しながらも、シート中の混入熱劣化異物を低減できる。すなわちインライン再生加工による生産歩留の低減を防止しながらも、シート中に混入する熱劣化異物の低減を実現することが出来きた。
【図面の簡単な説明】
【図１】逆Ｌ形カレンダー装置の正面図及び側面図と樹脂辺除去装置の設置位置
【符号の説明】
ａ：第１ロール
ｂ：第２ロール
ｃ：第３ロール
ｄ：第４ロール
ｅ：樹脂片が付着する部分
ｆ、ｇ：樹脂片除去装置
【図１】
2005014269.tif 000003