(57)【要約】【課題】被検査偏光板の異常の有無を、被検査偏光板単体の状態で、容易、短時間かつ高精度に判別できる検査方法および検査装置を提供すること。【解決手段】本発明は、一方の面側に保護シート７５、他方の面側に接着層を介して離型シート７２が設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、被検査偏光板１７の保護シート７５および離型シート７２を少なくとも検査領域から除去するとともに、一方の面側に偏光板８が設けられた検査用液晶パネル９の他方の面側に、被検査偏光板１７を貼り付けることなく位置させ、検査用液晶パネル９に対し、偏光板８側から光を照射するとともに、検査用液晶パネル９を駆動させつつ、撮像手段２０により、被検査偏光板１７の検査領域を透過した光を受光し、撮像手段２０によって得られた画像のデータに基づいて、被検査偏光板１７の異常の有無を判別する。【選択図】図５
2005134573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、一方の面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの他方の面側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする検査方法。
【請求項２】
一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、表示面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの表示面と反対側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする検査方法。
【請求項３】
一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、表示面と反対側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの表示面側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする検査方法。
【請求項４】
前記被検査偏光板は、前記検査用液晶パネルに接近し、かつ該検査用液晶パネルに接触しないように配置される請求項１ないし３のいずれかに記載の検査方法。
【請求項５】
前記被検査偏光板は、その接着層側が前記検査用液晶パネル側に位置するように配置される請求項１ないし４のいずれかに記載の検査方法。
【請求項６】
前記保護シートの端部を前記被検査偏光板から除去せずに前記保護シートを捲り上げた状態で、前記被検査偏光板の検査を行なう請求項１ないし５のいずれかに記載の検査方法。
【請求項７】
前記被検査偏光板の検査終了後、前記保護シートを前記被検査偏光板に戻す請求項１ないし６のいずれかに記載の検査方法。
【請求項８】
前記離型シートの一部を前記被検査偏光板に残した状態で、前記被検査偏光板の検査を行なう請求項１ないし７のいずれかに記載の検査方法。
【請求項９】
前記離型シートの一部を、前記被検査偏光板の接着層と、前記検査用液晶パネルとの間に介在させることにより、前記被検査偏光板の前記検査用液晶パネルへの貼り付きを阻止する請求項８に記載の検査方法。
【請求項１０】
前記離型シートに所定パターンの切り込みを形成し、該切り込みを利用して、前記被検査偏光板から前記離型シートの所定部分を除去し、前記離型シートの一部を前記被検査偏光板に残す請求項８または９に記載の検査方法。
【請求項１１】
前記被検査偏光板に残される離型シートは、前記被検査偏光板の端部に位置する部分である請求項８ないし１０のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１２】
前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板におけるキズの有無を判別する請求項１ないし１１のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１３】
前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の前記接着層と反対側の表面におけるキズの有無を判別する請求項１ないし１１のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１４】
前記偏光板と反対側から被検査偏光板に照射する光は、落射照明装置からの光である請求項１２または１３に記載の検査方法。
【請求項１５】
前記被検査偏光板を前記液晶パネルに貼り付ける直前に、前記被検査偏光板の検査を行なう請求項１ないし１４のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１６】
一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対して検査を行なう検査装置であって、
一方の面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルと、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去した状態で、前記検査用液晶パネルの他方の面側に、前記被検査偏光板が貼り付かないように該被検査偏光板を保持する保持手段と、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射する照明装置と、
前記検査用液晶パネルを駆動する駆動手段と、
前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光する撮像手段と、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別する判別手段とを備えることを特徴とする検査装置。
【請求項１７】
前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射する落射照明装置を有し、
前記落射照明装置により、前記被検査偏光板に対して光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記判別手段は、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板におけるキズの有無を判別するよう構成されている請求項１６に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査方法および検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルに貼り付けられる偏光板の検査方法として、検査用液晶パネルを用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載されている検査方法では、保護シートおよび離型シートが付いた状態で、被検査偏光板を検査用液晶パネル上に設置して検査を行なうので、照明装置から発せられた光が、保護シートや離型シートを透過する際、散乱し、これにより、検査の精度が低下してしまう。
また、検査用液晶パネルを用いる偏光板の検査方法として、前記保護シートや離型シートによる光学的影響を抑制するため、所定の光学処理を行なう方法もある。
しかしながら、前記光学処理を行なう方法では、使用する検査装置の構成が複雑化し、検査の際の作業性が悪く、検査に手間と時間がかかる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１８３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、被検査偏光板の異常の有無を、被検査偏光板単体の状態で、容易、短時間かつ高精度に判別することができる検査方法および検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の検査方法は、一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、一方の面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの他方の面側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、保護シートおよび離型シートの影響が無く、液晶表示体の完成体に近い状態で、被検査偏光板（偏光板）の検査を行なうので、被検査偏光板の、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を、高精度に判別することができる。また、被検査偏光板単体の状態で、被検査偏光板の検査を行なうことができる。また、被検査偏光板の検査を容易かつ短時間で行なうことができる。
【０００７】
本発明の検査方法は、一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、表示面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの表示面と反対側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、保護シートおよび離型シートの影響が無く、液晶表示体の完成体に近い状態で、被検査偏光板（偏光板）の検査を行なうので、被検査偏光板の、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を、高精度に判別することができる。また、被検査偏光板単体の状態で、被検査偏光板の検査を行なうことができる。また、被検査偏光板の検査を容易かつ短時間で行なうことができる。
【０００９】
本発明の検査方法は、一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対する検査方法であって、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去するとともに、表示面と反対側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルの表示面側に、前記被検査偏光板を貼り付けることなく位置させ、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射するとともに、前記検査用液晶パネルを駆動させつつ、撮像手段により、前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光し、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、保護シートおよび離型シートの影響が無く、液晶表示体の完成体に近い状態で、被検査偏光板（偏光板）の検査を行なうので、被検査偏光板の、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を、高精度に判別することができる。また、被検査偏光板単体の状態で、被検査偏光板の検査を行なうことができる。また、被検査偏光板の検査を容易かつ短時間で行なうことができる。
【００１１】
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板は、前記検査用液晶パネルに接近し、かつ該検査用液晶パネルに接触しないように配置されることが好ましい。
これにより、被検査偏光板の異常の有無を、より高精度に判別することができる。
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板は、その接着層側が前記検査用液晶パネル側に位置するように配置されることが好ましい。
これにより、被検査偏光板の異常の有無を、より高精度に判別することができる。
【００１２】
本発明の検査方法では、前記保護シートの端部を前記被検査偏光板から除去せずに前記保護シートを捲り上げた状態で、前記被検査偏光板の検査を行なうことが好ましい。
これにより、被検査偏光板の検査終了後、保護シートを被検査偏光板に容易に戻すことができ、被検査偏光板を保護することができる。
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板の検査終了後、前記保護シートを前記被検査偏光板に戻すことが好ましい。
これにより、被検査偏光板を保護することができる。
【００１３】
本発明の検査方法では、前記離型シートの一部を前記被検査偏光板に残した状態で、前記被検査偏光板の検査を行なうことが好ましい。
これにより、接着層に接触せずに、被検査偏光板に残された離型シートを介して、被検査偏光板を保持（支持）したり、また、把持することができる。
本発明の検査方法では、前記離型シートの一部を、前記被検査偏光板の接着層と、前記検査用液晶パネルとの間に介在させることにより、前記被検査偏光板の前記検査用液晶パネルへの貼り付きを阻止することが好ましい。
これにより、被検査偏光板の検査用液晶パネルへの貼り付きを容易かつ確実に防止することができる。
【００１４】
本発明の検査方法では、前記離型シートに所定パターンの切り込みを形成し、該切り込みを利用して、前記被検査偏光板から前記離型シートの所定部分を除去し、前記離型シートの一部を前記被検査偏光板に残すことが好ましい。
これにより、容易かつ確実に、被検査偏光板から離型シートの所定部分を除去し、離型シートの一部を被検査偏光板に残すことができる。
【００１５】
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板に残される離型シートは、前記被検査偏光板の端部に位置する部分であることが好ましい。
これにより、検査の際、被検査偏光板に残された離型シートが邪魔にならない。また、被検査偏光板に残された離型シートを介して、被検査偏光板を保持（支持）したり、また、把持する場合、それを容易に行なうことができる。
【００１６】
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板におけるキズの有無を判別することが好ましい。
これにより、被検査偏光板におけるキズの有無、特に被検査偏光板の接着層と反対側の表面におけるキズの有無を、より高精度に判別することができる。
【００１７】
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の前記接着層と反対側の表面におけるキズの有無を判別することが好ましい。
これにより、被検査偏光板の接着層と反対側の表面におけるキズの有無を、より高精度に判別することができる。
【００１８】
本発明の検査方法では、前記偏光板と反対側から被検査偏光板に照射する光は、落射照明装置からの光であることが好ましい。
これにより、被検査偏光板におけるキズの有無、特に被検査偏光板の接着層と反対側の表面におけるキズの有無を、より高精度に判別することができる。
本発明の検査方法では、前記被検査偏光板を前記液晶パネルに貼り付ける直前に、前記被検査偏光板の検査を行なうことが好ましい。
これにより、被検査偏光板に異常が無い場合には、接着層の表面の状態が良好なときに、それを液晶パネルに貼り付けることができる。
【００１９】
本発明の検査装置は、一方の面側に保護シートが設けられ、他方の面側に接着層を介して離型シートが設けられ、該接着層により液晶パネルに貼り付けられる偏光板に対して検査を行なう検査装置であって、
一方の面側に偏光板が設けられた検査用液晶パネルと、
検査される被検査偏光板の前記保護シートおよび前記離型シートを、それぞれ、少なくとも検査領域から除去した状態で、前記検査用液晶パネルの他方の面側に、前記被検査偏光板が貼り付かないように該被検査偏光板を保持する保持手段と、
前記検査用液晶パネルに対し、前記偏光板側から光を照射する照明装置と、
前記検査用液晶パネルを駆動する駆動手段と、
前記被検査偏光板の検査領域を透過した光を受光する撮像手段と、
前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板の異常の有無を判別する判別手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
これにより、保護シートおよび離型シートの影響が無く、液晶表示体の完成体に近い状態で、被検査偏光板（偏光板）の検査を行なうことができ、これによって、被検査偏光板の、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を、高精度に判別することができる。また、被検査偏光板単体の状態で、被検査偏光板の検査を行なうことができる。また、被検査偏光板の検査を容易かつ短時間で行なうことができる。
【００２１】
本発明の検査装置では、前記被検査偏光板に対し、前記偏光板と反対側から光を照射する落射照明装置を有し、
前記落射照明装置により、前記被検査偏光板に対して光を照射し、前記撮像手段により、前記被検査偏光板において反射した光を受光し、前記判別手段は、前記撮像手段によって得られた画像のデータに基づいて、前記被検査偏光板におけるキズの有無を判別するよう構成されていることが好ましい。
これにより、被検査偏光板におけるキズの有無、特に被検査偏光板の接着層と反対側の表面におけるキズの有無を、より高精度に判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の検査方法および検査装置を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の検査方法および検査装置について説明する前に、液晶パネルに１対の偏光板を設けてなる液晶表示体について説明する。
図１は、液晶表示体の構成を示す平面図、図２は、図１に示す液晶表示体の側面図である。なお、以下の説明では、図１中の紙面手前側を「裏面」、紙面奥側を「表示面」と言い、図２中の上側を「表示面」、下側を「裏面」と言う。
【００２３】
各図に示す液晶表示体（表示体）６は、表示パネル１と、２枚の偏光板７、８とを有している。偏光板７は、透明な（光透過性を有する）接着層（粘着剤層）７１により、表示パネル１の表示面側、すなわち、後述する透明基板３の表示面側に貼り付けられており、偏光板８は、透明な（光透過性を有する）接着層（粘着剤層）８１により、表示パネル１の表示面と反対側（裏面側）、すなわち、後述する透明基板２の表示面と反対側（裏面側）に貼り付けられている。偏光板７と偏光板８、接着層７１と接着層８１は、それぞれ、同じもの（同じ構成のもの）を用いることができる。なお、本実施形態の検査方法および検査装置における検査対象物は、これら接着層７１が形成された偏光板７、接着層８１が形成された偏光板８であり、これらについては、後に詳述する。
【００２４】
液晶パネル（表示パネル）１は、２枚の透明基板２、３と、透明基板３の裏面縁部に実装されたＩＣチップ（電子部品）４とを有している。
透明基板２、３は、それぞれ、例えば、ガラスやポリイミド等の透明材料で構成されている。これらの透明基板２、３の間には、図示しない液晶が封止されている。
透明基板２、３上には、それぞれ、液晶を駆動するための透明電極（図示せず）が、例えば、ＩＴＯ、ＦＴＯ、ＳｎＯ２等の透明導電性材料により形成されている。また、透明基板３上には、前記透明導電性材料と同様の材料で構成される透明な電極パターン（配線パターン）３１が、前記透明電極から引き回されて設けられている。
ＩＣチップ４は、例えば、液晶を駆動させるための液晶駆動用のＩＣチップである。このＩＣチップ４は、異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：ＡＣＦ）または異方性導電ペースト（以下、「異方性導電膜」で代表する。）５を介して透明基板３上に積層され、加熱・加圧されることにより実装されている。
【００２５】
異方性導電膜５は、熱可塑性または熱硬化性樹脂中に、金属粒子あるいは樹脂ボールに金属をコーティングした粒子等の導電性粒子５１を均一に分散させた透明な樹脂シート（またはペースト）であって、ＩＣチップ４を液晶パネル１に実装するに際し、透明基板３の電極パターン３１に貼り付けられる（透明基板３および電極パターン３１上に設けられる）。そして、透明基板３の電極パターン３１に異方性導電膜５が貼り付けられた後、その異方性導電膜５にＩＣチップ４が圧着されることで、図２に示すように、ＩＣチップ４のバンプ（端子）４が異方性導電膜内の導電性粒子５１を介して電極パターン３１に電気的に接続される。なお、ここで、「透明」とは、光透過性を有する程度のこと、すなわち、実質的に透明であることを言い、無色透明、着色透明、半透明のいずれをも含む。
なお、透明基板２、３には、前記の他、例えば、複数（多数）の画素に対応する複数（多数）の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の液晶パネル１の各構成要素が設けられているが、これらについては、説明を省略する。
【００２６】
次に、前記偏光板７を備えた貼着物と、前記偏光板８を備えた貼着物とについて説明する。
図３は、偏光板７に離型シートおよび保護シートが着脱自在に設けられた貼着物の構成例を示す側面図である。
図３に示す貼着物７０は、図３中下面に透明な接着層（粘着剤層）７１が形成された偏光板７と、偏光板７の接着層７１の図３中下面に着脱自在に設けられた離型シート（離型紙）７２と、偏光板７の図３中上面に着脱自在に設けられた保護シート（保護紙）７５とを有している。
なお、偏光板７を備えた貼着物７０と、偏光板８を備えた貼着物８０との構成は同様であるので、貼着物８０については、図３中の括弧内に、貼着物７０に対応させて、貼着物８０に関する符号のみを示し、その説明を省略する（図４についても同様）。
【００２７】
離型シート７２は、離型シート基材と、離型シート基材の図３中上面に形成された離型剤層とを有し、その離型剤層と接着層７１とが接するように、接着層７１に貼着されている。
保護シート７５は、保護シート基材７４と、保護シート基材７４の図３中下面に形成された粘着剤層７３とを有し、その粘着剤層７３と偏光板７とが接するように、偏光板７に貼着されている。
【００２８】
このような貼着物７０では、離型シート７２が偏光板７（接着層７１）から剥離可能であり、剥離後、偏光板７は、接着層７１により液晶パネル１に貼り付けられる。また、保護シート７５は、偏光板７から剥離可能である。
離型シート７２の離型シート基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーを主とするフィルム、ゴムシート、紙、これらのラミネート体等を用いることができる。
【００２９】
偏光板７の検査においては、前記離型シート７２のうち、少なくとも検査領域に対応する部位は、偏光板７から除去（剥離）されるので、離型シート７２、すなわち、離型シート基材および離型剤層は、それぞれ、不透明であってもよい。これにより、離型シート７２、すなわち、離型シート基材および離型剤層のそれぞれの構成材料の選択の幅が広がる。
【００３０】
また、接着層７１は、例えば、粘着剤を主剤とした粘着剤組成物で構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系、ゴム系等のポリマーをベースポリマーとするもの等が挙げられる。
また、保護シート７５の保護シート基材７４としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーを主とするフィルム、ゴムシート、紙、これらのラミネート体等を用いることができる。
また、粘着剤層７３は、例えば、粘着剤を主剤とした粘着剤組成物で構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系、ゴム系等のポリマーをベースポリマーとするもの等が挙げられる。
【００３１】
偏光板７の検査においては、前記保護シート７５のうち、少なくとも検査領域に対応する部位は、偏光板７から除去（剥離）されるので、保護シート７５、すなわち、保護シート基材７４および粘着剤層７３は、それぞれ、不透明であってもよい。これにより、保護シート７５、すなわち、保護シート基材７４および粘着剤層７３のそれぞれの構成材料の選択の幅が広がる。
【００３２】
次に、本発明の検査方法および検査装置の実施形態について説明する。
図５は、本発明の検査装置の実施形態を模式的に示す図（一部断面の側面図およびブロック図を含む）である。
図５に示す検査装置１００は、照明手段１０と、撮像手段２０と、カラー画像処理装置３０と、表示装置４０と、検査用液晶パネル９および検査用液晶パネル９の照明装置（バックライト）１３が設けられたセット治具１４と、押え治具１５と、捲り上げ治具１６と、検査用液晶パネル９を駆動する駆動装置（駆動手段）５０とを備えている。
検査用液晶パネル９としては、前述した液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面側（一方の面側）の偏光板７と、表示面と反対側（裏面側）（他方の面側）の偏光板８とのうち、偏光板７が設けられていないものを用いる。なお、検査用液晶パネル９、すなわち、偏光板８等の各構成要素として、欠陥のないものを用いるのは言うまでもない。
【００３３】
セット治具１４には、凹部１４１が設けられており、この凹部１４１内には、検査用液晶パネル９および照明装置１３が設置されている。検査用液晶パネル９は、照明装置１３の図５中上側に、その表示面側（偏光板８と反対側）が図５中上側を向くように配置されている。そして、照明装置１３は、その光源が点灯すると、検査用液晶パネル９に対し、偏光板８側（図５中下側）から白色光を照射する。
駆動装置５０は、検査用液晶パネル９のＩＣチップ４等に電気的に接続され、そのＩＣチップ４等を介して、検査用液晶パネル９を駆動する。
【００３４】
この検査装置１００により検査される被検査偏光板（偏光板）１７は、前述した液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面側に貼り付けられる偏光板７である。
被検査偏光板１７の検査は、液晶パネル１の表示面側に貼り付けられる直前に行なわれる。この検査の際は、図４に示すように、被検査偏光板１７を含む貼着物１７０の離型シート７２に、所定パターンの切り込み（ハーフカット）７６を形成し、この切り込み７６を利用して、被検査偏光板１７から離型シート７２の所定部分を剥離（除去）し、一部を被検査偏光板１７に残す。この被検査偏光板１７に残される離型シート７２は、本実施形態では、被検査偏光板１７の端部に位置する部分である。そして、被検査偏光板１７の離型シート７２が剥離された部分（領域）には、被検査偏光板１７の検査領域が含まれている。
【００３５】
図７に示すように、この離型シート７２の一部が残された貼着物１７０は、検査用液晶パネル９の図７中上側に、その接着層７１（離型シート７２）側が検査用液晶パネル９側に位置するように載置（設置）される。この場合、残された離型シート７２を、被検査偏光板１７の接着層７１と、検査用液晶パネル９との間に介在させることにより、被検査偏光板１７の検査用液晶パネル９への貼り付きが阻止（防止）される。
また、離型シート７２の一部を被検査偏光板１７に残すことにより、接着層７１に接触せずに、被検査偏光板１７に残された離型シート７２を介して、被検査偏光板１７を保持（支持）したり、また、把持することができる。
【００３６】
押え治具１５は、セット治具１４の図７中上側に設けられる。この押え治具１５は、側面視で略Ｌ字状をなしており、その端部１５１で、貼着物１７０の図７中左側の端部（被検査偏光板１７に残された離型シート７２に対応する部位）を検査用液晶パネル９側に押圧し、押え付ける。
これにより、貼着物１７０は、セット治具１４に対して保持（固定）され、被検査偏光板１７は、検査用液晶パネル９の表示面側に、その被検査偏光板１７が貼り付かないように保持される。すなわち、被検査偏光板１７は、その接着層７１側が検査用液晶パネル９側に位置し、検査用液晶パネル９に接近し、かつ検査用液晶パネル９に接触しないように保持される。なお、さらに、被検査偏光板１７を前記の状態に保持（支持）するための治具（部材）を設けてもよい。
【００３７】
捲り上げ治具１６は、その先端部に挟持部１６１を有しており、貼着物１７０の保護シート７５は、この捲り上げ治具１６により捲り上げられる。
すなわち、捲り上げ治具１６の挟持部１６１により、保護シート７５の図７中右側の端部を挟持し、その状態で、捲り上げ治具１６を図７中左側上方に移動させ、保護シート７５を被検査偏光板１７から剥離（除去）してゆく。そして、保護シート７５の図７中左側の端部は、被検査偏光板１７から剥離せずに、保護シート７５を捲り上げ、この状態を保持する。
【００３８】
この場合、押え治具１５の端部１５１が貼着物１７０の図７中左側の端部を押え付けているので、その押え治具１５がストッパーとして機能し、容易、迅速かつ確実に、保護シート７５の図７中左側の端部のみを剥離せずに、保護シート７５を捲り上げることができる。被検査偏光板１７の保護シート７５が剥離された部分（領域）には、被検査偏光板１７の検査領域が含まれている。
前記セット治具１４、押え治具１５および捲り上げ治具１６により、被検査偏光板１７（貼着物１７０）を保持する保持手段が構成される。
このような状態（図７に示す状態）で、被検査偏光板１７の検査が行なわれる。
【００３９】
本実施形態では、後述するように、駆動装置５０によって、所定のテストパターンの画像（映像）が形成されるように検査用液晶パネル９が駆動されているとき、照明装置１３から光を検査用液晶パネル９の表示面と反対側（偏光板８側）から照射し、被検査偏光板１７の検査領域を含む部位を透過する光を撮像手段２０の後述するカラーＣＣＤカメラ２１で受光（撮像）し、画像（画像データ）を得る。そして、得られた画像を用いて、被検査偏光板１７における、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を判別する。
【００４０】
なお、本実施形態では、離型シート７２および保護シート７５の一部をそれぞれ剥離せずに被検査偏光板１７の検査を行なうが、本発明では、被検査偏光板１７が貼り付かないようにその被検査偏光板１７が保持されるようになっていれば、例えば、離型シート７２をすべて剥離して検査を行なってもよく、また、保護シート７５をすべて剥離して検査を行なってもよい。
【００４１】
照明手段１０は、落射照明光源１１と、落射照明装置１２とを有している。この照明手段１０は、検査用液晶パネル９の表示面側（図５中上側）に設置されている。すなわち、落射照明装置１２は、検査用液晶パネル９（被検査偏光板１７）の図５中の上方に配置されている。
落射照明光源１１を点灯すると、落射照明装置１２は、白色光を検査用液晶パネル９の表示面側（偏光板８と反対側）（上方）から被検査偏光板１７に向けて照射し、その白色光は、被検査偏光板１７の検査領域を含む部位（領域）に照射される。落射照明装置１２は、リング状をなしており、検査用液晶パネル９（被検査偏光板１７）に対して垂直（鉛直）方向より所定の角度傾斜した方向から散乱光を照射する。
【００４２】
本実施形態では、後述するように、この落射照明装置１２から光（散乱光、落射光）を検査用液晶パネル９の表示面側から照射し、被検査偏光板１７の検査領域を含む部位で反射する反射光を撮像手段２０の後述するカラーＣＣＤカメラ２１で受光（撮像）する。これにより、検査領域の画像（画像データ）をより確実に得ることができる。そして、得られた画像（以下、落射照明による画像）を用いて、被検査偏光板１７の接着層７１と反対側の表面におけるキズの有無を判別する。以下、落射照明装置１２から照射される光を「落射光」または「散乱光」と言う。
【００４３】
撮像手段２０は、カラーＣＣＤカメラ（撮像素子）２１と、これに装着されたズームレンズ２２とを有している。この撮像手段２０は、検査用液晶パネル９（被検査偏光板１７）の表示面側（図５中上側）に設置されている。この撮像手段２０では、ズームレンズ２２により、例えば、被検査偏光板１７等を任意の画角で（任意に拡大して）撮像することができる。
【００４４】
この撮像手段２０では、照明手段１０によって被検査偏光板１７の検査領域を含む部位に光が照射されているとき、ズームレンズ２２を通して被検査偏光板１７の検査領域を含む部位をカラーＣＣＤカメラ２１の受光面上に結像させ、得られた像を電気信号（画像データ）に変換して、カラー画像処理装置３０に出力する。この場合、撮像素子としてカラーＣＣＤカメラ２１が使用されるため、照射光には、好ましくは白色光が用いられる。
【００４５】
また、この撮像手段２０では、照明装置１３から検査用液晶パネル９に対して光が照射され、かつ、駆動装置５０によって、所定のテストパターンの画像（映像）が形成されるように検査用液晶パネル９が駆動されているとき、ズームレンズ２２を通して前記形成されたテストパターンの画像をカラーＣＣＤカメラ２１の受光面上に結像させ、得られた像を電気信号（画像データ）に変換して、カラー画像処理装置３０に出力する。この場合、撮像素子としてカラーＣＣＤカメラ２１が使用されるため、照射光には、好ましくは白色光が用いられる。
【００４６】
カラー画像処理装置３０には、ＣＰＵ（制御部）３０１が内蔵されており、このＣＰＵ３０１は、例えば、撮像手段２０、照明手段１０、照明装置１３、カラー画像処理装置３０、表示装置４０、駆動装置５０等、検査装置１００全体の駆動を制御する。この場合、ＣＰＵ３０１は、例えば、カラーＣＣＤカメラ２１が撮像した画像の処理プログラム、被検査偏光板１７の検査領域における異常の有無（異物やキズに関する異常の有無等）を判別する判別プログラム等を実行する。すなわち、本実施形態では、ＣＰＵ３０１が画像処理手段および判別手段を構成する。
また、カラー画像処理装置３０は、各種プログラムおよび各種データ（例えば、画像データ等）を記憶（格納）する図示しない記憶部（記憶手段）を有している。記憶部は、例えば、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭのような半導体メモリや、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。
【００４７】
表示装置（モニタ）４０は、例えば、カラーＣＣＤカメラ２１により撮像された画像、被検査偏光板１７における異常の有無（例えば、異物やキズに関する異常の有無）の判別結果等を表示する。
このような検査装置１００を用いて、前述したような構成の被検査偏光板（検査対象物）１７の検査を行う。
被検査偏光板１７の検査が終了すると、被検査偏光板１７に異常がない場合は、捲り上げ治具１６により捲り上げられていた保護シート７５が、被検査偏光板１７に戻され、再び、貼着される。これにより、被検査偏光板１７を保護することができる。
【００４８】
次に、検査装置１００による検査の原理（検査方法の原理）について説明する。
図８は、図５に示す検査装置による検査の原理（検査方法の原理）を説明するための図である。
被検査偏光板１７の検査の際は、図８（ａ）に示すように、照明装置１３により、検査用液晶パネル９に対し、偏光板８側（下方）から光が照射される。そして、照明装置１３から出射して検査用液晶パネル９に入射した光によって、検査用液晶パネル９において所定のテストパターンの画像（映像）が形成され、カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１７の検査領域を含む部位を透過した光、すなわち、前記形成された（表示された）テストパターンの画像が撮像され、そのカラー画像（カラー画像データ）が得られ、それを取り込む（記憶部に記憶する）。
そして、このカラー画像データやそれに含まれる輝度データに基づいて、被検査偏光板１７において、例えば、ゴミ等の異物が付着しているか否か、キズが形成されているか否か等、被検査偏光板１７の異常の有無を判別する。
【００４９】
また、図８（ｂ）に示すように、落射照明装置１２により、落射光である照射光を被検査偏光板１７に対し、所定の角度傾斜して偏光板８と反対側（上方）から照射すると、この落射光は、被検査偏光板１７において反射し、カラーＣＣＤカメラ２１に入射する。そして、前述したように、カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１７の接着層７１と反対側の表面が撮像され、そのカラー画像（カラー画像データ）が得られ、それを取り込む（記憶部に記憶する）。
【００５０】
そして、このカラー画像データに含まれる輝度データに基づいて、被検査偏光板１７の接着層７１と反対側の表面にキズが形成されているか否かを判別する。この場合、キズが形成されている部位の画像の輝度（輝度値）は、キズが無い場合に比べて低いので、画像の輝度データに基づいて、キズの有無を判別することができる。
このようにして、被検査偏光板１７に異常があるか否かの判別を、短時間かつ高精度で行うことができる。
【００５１】
なお、本発明では、例えば、撮像手段２０によって得られた画像のカラー画像データに輝度データが含まれており、この輝度データに基づいて異常の有無を判別するよう構成してもよく、また、撮像手段２０によって得られた画像のカラー画像データに基づいて輝度データを生成し、この輝度データに基づいて異常の有無を判別するよう構成してもよく、また、カラー画像データに基づいて、異常の有無を判別するよう構成してもよい。以降の説明でも同様である。
【００５２】
図６は、本発明の検査装置の実施形態を模式的に示す図（一部断面の側面図およびブロック図を含む）である。以下、図６に示す実施形態について、前述した図５に示す実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図６に示す検査装置１００では、検査用液晶パネル９として、前述した液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面側（一方の面側）の偏光板７と、表示面と反対側（裏面側）（他方の面側）の偏光板８とのうち、偏光板８が設けられていないものを用いる。なお、検査用液晶パネル９、すなわち、偏光板７等の各構成要素として、欠陥のないものを用いるのは言うまでもない。
【００５３】
また、検査用液晶パネル９は、照明装置１３の図６中上側に、その表示面と反対側（偏光板７と反対側）が図６中上側を向くように配置されている。そして、照明装置１３は、その光源が点灯すると、検査用液晶パネル９に対し、偏光板７側（図７中下側）から白色光を照射する。
この検査装置１００により検査される被検査偏光板（偏光板）１８は、前述した液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面と反対側に貼り付けられる偏光板８である。
【００５４】
前記以外については、前述した図５に示す検査装置１００と同様であるので、その説明は省略する。
なお、前記液晶表示体６においては、偏光板７と偏光板８として、互いに同じ構成のものが用いられるので、図５に示す検査装置１００と、図６に示す検査装置１００との一方のみを用いて、液晶パネル１の表示面側に貼り付けられる偏光板７と、表示面と反対側に貼り付けられる偏光板８とを、それぞれ、検査することもできる。また、例えば、いずれか一方の検査装置１００を用い、検査用液晶パネル９のみを交換して、検査を行なうこともできる。
【００５５】
次に、本実施形態の検査方法の各工程について（検査装置１００の動作について）、図９および図１０に基づいて説明する。図９は、図５に示す検査装置の動作と、操作者（作業者）の動作とを示すフローチャート、図１０は、図６に示す検査装置の動作と、操作者（作業者）の動作とを示すフローチャートである。
まず、液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面側（透明基板３側）に貼り付けられる偏光板７である被検査偏光板１７の検査（検査方法）について、図９に基づいて説明する。
【００５６】
［１］  図４に示すように、被検査偏光板１７を含む貼着物１７０の離型シート７２に、所定パターンの切り込み（ハーフカット）７６を形成する（ステップＳ１０１）。
［２］  形成した切り込み７６を利用して、被検査偏光板１７から、図４中左側の端部を除き、離型シート７２を剥離（除去）し、その端部の離型シート７２のみを被検査偏光板１７に残す（ステップＳ１０２）。
【００５７】
［３］  図５に示すように、貼着物１７０（被検査偏光板１７）を、その接着層７１側が検査用液晶パネル９側に位置するように、検査用液晶パネル９の図５中上側にセットする（ステップＳ１０３）。
［４］  押え治具１５で、貼着物１７０（被検査偏光板１７）を押え、貼着物１７０を保持する（ステップＳ１０４）。
【００５８】
［５］  照明装置１３の光源をオンし、その照明装置１３から、検査用液晶パネル９に対し、偏光板８側（図５中下側）から光を照射するとともに、駆動装置５０により、所定のテストパターンの画像（映像）が形成されるように検査用液晶パネル９を駆動する（ステップＳ１０５）。これにより、テストパターンの画像が表示される。
［６］  捲り上げ治具１６により、保護シート７５の図５中左側の端部は、被検査偏光板１７から剥離せずに、保護シート７５を捲り上げ、この状態を保持する（ステップＳ１０６）。
【００５９】
［７］  カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１７を透過した光を受光、すなわち、表示されたテストパターンの画像を撮像し、そのカラー画像（カラー画像データ）を取り込む（ステップＳ１０７）。
［８］  ＣＰＵ３０１は、取り込まれたカラー画像データを画像処理し、異物検出処理を実行する（ステップＳ１０８）。
［９］  すなわち、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データに基づいて、被検査偏光板１７において、例えば、ゴミ等の異物が付着しているか否か、キズが形成されているか否か等、被検査偏光板１７の異常の有無を判定する（ステップＳ１０９）。
【００６０】
［１０］  この場合、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データから異物やキズ等を読み取ることで、被検査偏光板１７に異常があるI(「ＮＧ」)と判定すると、「ＮＧ」として出力する（ステップＳ１１０）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
これにより、被検査偏光板１７に異常が検出されると、その後に行うべき液晶パネル１への貼り付けを中止する。
［１１］  一方、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データから被検査偏光板１７に異常がないことを読み取ると、「ＯＫ」と判定し、照明装置１３の光源をオフにするとともに、駆動装置５０による検査用液晶パネル９の駆動を停止する（ステップＳ１１１）。
【００６１】
［１２］  次に、落射照明光源１１をオンする（ステップＳ１１２）。
これにより、落射照明装置１２によって、偏光板８と反対側（上方）から、被検査偏光板１７に向けて、被検査偏光板１７の垂直方向に対して所定の角度傾斜した方向から散乱光（落射光）を照射する。
被検査偏光板１７に照射された散乱光は、その被検査偏光板１７によって反射されて、ズームレンズ２２を通してカラーＣＣＤカメラ２１に入射する。
【００６２】
［１３］  カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１７からの光を受光（撮像）し、落射照明によるカラー画像（カラー画像データ）を取り込む（ステップＳ１１３）。
［１４］  ＣＰＵ３０１は、取り込まれたカラー画像データを画像処理し、キズ（傷）検出処理を実行する（ステップＳ１１４）。
［１５］  すなわち、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データに基づいて、被検査偏光板１７の接着層７１と反対側の表面にキズが存在するか否かを判定する（ステップＳ１１５）。
【００６３】
［１６］  この場合、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データからキズを読み取ることで、キズがあるI(「ＮＧ」)と判定すると、「ＮＧ」として出力する（ステップＳ１１６）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
これにより、キズが検出されると、その後に行うべき液晶パネル１への貼り付けを中止する。
［１７］  一方、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データからキズが存在しないことを読み取ると、「ＯＫ」と判定してその旨を出力し、落射照明光源１１をオフする（ステップＳ１１７）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
【００６４】
［１８］  捲り上げられている保護シート７５を、被検査偏光板１７に、再び、貼着する（ステップＳ１１８）。
以上で、被検査偏光板１７の検査が終了し、前記ステップＳ１１８の後、被検査偏光板１７を偏光板７として液晶パネル１の表示面側（透明基板３側）へ貼り付ける工程（偏光板貼り付け工程）へ移行する。
【００６５】
次に、液晶表示体６において、液晶パネル１の表示面と反対側（透明基板２側）に貼り付けられる偏光板８である被検査偏光板１８の検査（検査方法）について、図１０に基づいて説明する。
［１］  図４に示すように、被検査偏光板１８を含む貼着物１８０の離型シート８２に、所定パターンの切り込み（ハーフカット）８６を形成する（ステップＳ２０１）。
【００６６】
［２］  形成した切り込み８６を利用して、被検査偏光板１８から、図４中左側の端部を除き、離型シート８２を剥離（除去）し、その端部の離型シート８２のみを被検査偏光板１８に残す（ステップＳ２０２）。
［３］  図６に示すように、貼着物１８０（被検査偏光板１８）を、その接着層８１側が検査用液晶パネル９側に位置するように、検査用液晶パネル９の図６中上側にセットする（ステップＳ２０３）。
【００６７】
［４］  押え治具１５で、貼着物１８０（被検査偏光板１８）を押え、貼着物１８０を保持する（ステップＳ２０４）。
［５］  照明装置１３の光源をオンし、その照明装置１３から、検査用液晶パネル９に対し、偏光板７側（図６中下側）から光を照射するとともに、駆動装置５０により、所定のテストパターンの画像（映像）が形成されるように検査用液晶パネル９を駆動する（ステップＳ２０５）。これにより、テストパターンの画像が表示される。
【００６８】
［６］  捲り上げ治具１６により、保護シート８５の図６中左側の端部は、被検査偏光板１７から剥離せずに、保護シート８５を捲り上げ、この状態を保持する（ステップＳ２０６）。
［７］  カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１８を透過した光を受光、すなわち、表示されたテストパターンの画像を撮像し、そのカラー画像（カラー画像データ）を取り込む（ステップＳ２０７）。
【００６９】
［８］  ＣＰＵ３０１は、取り込まれたカラー画像データを画像処理し、異物検出処理を実行する（ステップＳ２０８）。
［９］  すなわち、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データに基づいて、被検査偏光板１８において、例えば、ゴミ等の異物が付着しているか否か、キズが形成されているか否か等、被検査偏光板１８の異常の有無を判定する（ステップＳ２０９）。
【００７０】
［１０］  この場合、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データから異物やキズ等を読み取ることで、被検査偏光板１８に異常があるI(「ＮＧ」)と判定すると、「ＮＧ」として出力する（ステップＳ２１０）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
これにより、被検査偏光板１８に異常が検出されると、その後に行うべき液晶パネル１への貼り付けを中止する。
［１１］  一方、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データから被検査偏光板１８に異常がないことを読み取ると、「ＯＫ」と判定し、照明装置１３の光源をオフにするとともに、駆動装置５０による検査用液晶パネル９の駆動を停止する（ステップＳ２１１）。
【００７１】
［１２］  次に、落射照明光源１１をオンする（ステップＳ２１２）。
これにより、落射照明装置１２によって、偏光板７と反対側（上方）から、被検査偏光板１８に向けて、被検査偏光板１８の垂直方向に対して所定の角度傾斜した方向から散乱光（落射光）を照射する。
被検査偏光板１８に照射された散乱光は、その被検査偏光板１８によって反射されて、ズームレンズ２２を通してカラーＣＣＤカメラ２１に入射する。
【００７２】
［１３］  カラーＣＣＤカメラ２１により、被検査偏光板１８からの光を受光（撮像）し、落射照明によるカラー画像（カラー画像データ）を取り込む（ステップＳ２１３）。
［１４］  ＣＰＵ３０１は、取り込まれたカラー画像データを画像処理し、キズ（傷）検出処理を実行する（ステップＳ２１４）。
［１５］  すなわち、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データに基づいて、被検査偏光板１８の接着層８１と反対側の表面にキズが存在するか否かを判定する（ステップＳ２１５）。
【００７３】
［１６］  この場合、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データからキズを読み取ることで、キズがあるI(「ＮＧ」)と判定すると、「ＮＧ」として出力する（ステップＳ２１６）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
これにより、キズが検出されると、その後に行うべき液晶パネル１への貼り付けを中止する。
【００７４】
［１７］  一方、ＣＰＵ３０１は、カラー画像データからキズが存在しないことを読み取ると、「ＯＫ」と判定してその旨を出力し、落射照明光源１１をオフする（ステップＳ２１７）。この検査結果は、例えば、表示装置４０により表示される。
［１８］  捲り上げられている保護シート８５を、被検査偏光板１８に、再び、貼着する（ステップＳ２１８）。
以上で、被検査偏光板１８の検査が終了し、前記ステップＳ２１８の後、被検査偏光板１８を偏光板８として液晶パネル１の表示面と反対側（透明基板２側）へ貼り付ける工程（偏光板貼り付け工程）へ移行する。
【００７５】
以上説明したように、この検査装置１００および検査方法によれば、保護シート７５、８５および離型シート７２、８２を、被検査偏光板（偏光板）１７、１８の検査領域から除去し、液晶表示体の完成体に近い状態で、被検査偏光板１７、１８の検査を行なうので、保護シート７５、８５および離型シート７２、８２の影響が無く、被検査偏光板１７、１８の、例えば、ゴミ等の異物やキズ等に関する異常の有無を、高精度に判別することができる。
【００７６】
また、被検査偏光板を液晶パネルに貼り付けて検査する従来の検査方法では、被検査偏光板の異常が検出されると、その被検査偏光板を液晶パネルから除去して（剥ぎ取り）、再度、別の被検査偏光板を液晶パネルに貼り付けて検査するので、検査に、手間および時間がかかるとともに、不良の偏光板を液晶パネルから除去する際、液晶パネルにダメージを与えてしまうことがあるが、この検査装置１００および検査方法では、被検査偏光板１７、１８を検査用液晶パネル９に貼り付けることなく検査を行なうので、前記従来の検査方法における欠点を解消することができる。
また、この検査装置１００および検査方法によれば、被検査偏光板１７、１８の検査を容易かつ短時間で行なうことができ、検査効率の向上を図ることができる。
また、この検査装置１００によれば、コンピュータによって自動化することができるため、人手の負担を軽減し、高い品質保証を行うことができる。
【００７７】
以上、本発明の検査方法および検査装置を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
なお、前記実施形態では、撮像手段２０は、撮像素子として、カラーＣＣＤカメラ２１を備える構成であったが、これに代わり、例えば、モノクロＣＣＤカメラを備える構成であってもよい。撮像素子として、モノクロＣＣＤカメラを用いた場合においても、前記実施形態と同様の効果が得られる。また、撮像素子として、ＣＣＤカメラ以外の撮像素子を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】液晶表示体の構成を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示体の側面図である。
【図３】偏光板に離型シートおよび保護シートが着脱自在に設けられた貼着物の構成例を示す側面図である。
【図４】検査される貼着物の離型シートに切り込みを形成した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の検査装置の実施形態を模式的に示す図である。
【図６】本発明の検査装置の実施形態を模式的に示す図である。
【図７】図５に示す検査装置にセットされた被検査偏光板およびその近傍を模式的に示す図である。
【図８】図５に示す検査装置による検査の原理を説明するための図である。
【図９】図５に示す検査装置および操作者の動作を示すフローチャートである。
【図１０】図６に示す検査装置および操作者の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７９】
１‥‥液晶パネル  ２、３‥‥透明基板  ３１‥‥電極パターン  ４‥‥ＩＣチップ  ４１‥‥バンプ  ５‥‥異方性導電膜  ５１‥‥導電性粒子  ６‥‥液晶表示体  ７、８‥‥偏光板  ７０、８０‥‥貼着物  ７１、８１‥‥接着層  ７２、８２‥‥離型シート  ７３、８３‥‥粘着剤層  ７４、８４‥‥保護シート基材  ７５、８５‥‥保護シート  ７６、８６‥‥切り込み  ９‥‥検査用液晶パネル  １００‥‥検査装置  １０‥‥照明手段  １１‥‥落射照明光源  １２‥‥落射照明装置  １３‥‥照明装置  １４‥‥セット治具  １４１‥‥凹部  １５‥‥押え治具  １５１‥‥端部  １６‥‥捲り挙げ治具  １６１‥‥挟持部  １７、１８‥‥被検査偏光板  １７０、１８０‥‥貼着物  ２０‥‥撮像手段  ２１‥‥カラーＣＣＤカメラ  ２２‥‥ズームレンズ  ３０‥‥カラー画像処理装置  ３０１‥‥ＣＰＵ  ４０‥‥表示装置  ５０‥‥駆動装置  Ｓ１０１〜Ｓ１１８‥‥ステップ  Ｓ２０１〜Ｓ２１８‥‥ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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