(57)【要約】【解決手段】回転軸に設けた円筒体の端部外周に複数の刃部４，５を回転方向Ｘへ間隔をあけて並設している。各刃部４，５で切込部７，１２の頂上端縁７ａ，１２ａから切込部７，１２の内周面９，１４へ延びる切込部７，１２の内側端面１１，１６にあってこの内周面９，１４と交差する内端縁部１１ａ，１６ａが回転軸の回転中心線に直交する半径方向Ｙに対しなす切込角θを零度に設定している。互いに重ねた二枚の板をホールカッターにより穿孔する場合、上側の板を穿孔した際の上側切屑が上側の板と下側の板との境界部分で滑ることがなくなってホールカッターが空回りせず、上側の板を穿孔した後に引き続き下側の板も穿孔されて下側切屑が上側切屑に重なって生じる。【効果】互いに重ねた二枚の板でもホールカッターにより容易に穿孔することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に設けた円筒体の端部外周に複数の刃部を回転方向へ間隔をあけて並設したホールカッターにおいて、
この各刃部は、回転軸の回転中心線に対する所定半径と回転中心線方向の所定高さとを設定した外側の頂上端縁を含む切込部を有する外刃部と、回転軸の回転中心線に対する半径が前記外側の頂上端縁の半径よりも小さい内側の頂上端縁を含み、且つ、外刃部の切込部から回転中心線方向へ突出する切込部を有する内刃部とからなり、
前記外刃部及び内刃部で切込部の頂上端縁から切込部の内周面へ延びる切込部の内側端面にあってこの内周面と交差する内端縁部が回転軸の回転中心線に直交する半径方向に対しなす切込角を零度に設定した
ことを特徴とするホールカッター。
【請求項２】
前記切込部の頂上端縁と切込部の内周面との間の切込部の内側端面の全体が回転軸の回転中心線に直交する半径方向に対しなす切込角を零度に設定したことを特徴とする請求項１に記載のホールカッター。
【請求項３】
前記切込部の頂上端縁から切込部の外周面へ延びる切込部の外側端面にあってこの外周面と交差する外端縁部が回転軸の回転中心線に直交する半径方向に対しなす切込角を鋭角度に設定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホールカッター。
【請求項４】
回転軸に設けた円筒体の端部外周に複数の刃部を回転方向へ間隔をあけて並設したホールカッターにおいて、
この刃部は、最外周尖端縁から回転軸の回転中心線側へ向けて延びる外側刃先縁と、この外側刃先縁の最外周尖端縁よりも回転軸の回転中心線に対し近い位置にある内側尖端縁から回転中心線側へ向けて延びる内側刃先縁と、この外側刃先縁の内端に形成した角部とこの内側刃先縁の内側尖端縁との間で連続する段差刃先縁とを有し、この外側刃先縁と内側刃先縁とを段差刃先縁を介して回転方向へ並設し、
前記刃部の内側刃先縁にあって刃部の内周面と交差する内端縁部が回転軸の回転中心線に直交する半径方向に対しなす切込角を零度に設定した
ことを特徴とするホールカッター。
【請求項５】
前記内側尖端縁と刃部の内周面との間の内側刃先縁の全体が回転軸の回転中心線に直交する半径方向に対しなす切込角を零度に設定したことを特徴とする請求項４に記載のホールカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸に設けた円筒体の端部外周に複数の刃部を回転方向へ間隔をあけて並設したホールカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のホールカッターにおいては、図７に示すように、各刃部４０で切込部４１の頂上端縁４１ａから切込部４１の内周面４２へ延びる切込部４１の内側端面４３にあってこの内周面４２と交差する内端縁部４３ａが回転中心線４４に直交する半径方向Ｙに対しなす切込角θを鋭角度に設定していた。下記の特許文献１〜３も同様である。
【特許文献１】特表２００１−５２４０３４号公報
【特許文献２】特公平３−５９２３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、互いに重ねた二枚の板４５，４６を従来のホールカッターにより穿孔する場合、上側の板４５を穿孔した際の切屑４５ａにおいて、上側の板４５と下側の板４６との境界部分で、フランジ４７が残るので、穿孔時にこの切屑４５ａが下側の板４６で滑ってホールカッターが空回りする。そのため、上側の板４５を穿孔した後に下側の板４６を引き続き穿孔することができない。そこで、ホールカッターを上側の板４５から一旦抜いて切屑４５ａを排除した後に、ホールカッターを再び上側の板４５に挿入し、下側の板４６を穿孔する必要がある。従って、互いに重ねた二枚の板４５，４６をホールカッターにより穿孔する作業が大変面倒であった。
【０００４】
この発明は、互いに重ねた二枚以上の板でも容易に穿孔することができるホールカッターの刃形状を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２及び図６（ａ）に示す第一実施形態、図３〜５及び図６（ｂ）に示す第二実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
＊  請求項１〜３の発明（第一実施形態に対応）
請求項１の発明にかかるホールカッターは、下記のように構成されている。
【０００６】
このホールカッターにおいては、回転軸（１）に設けた円筒体（２）の端部外周に複数の刃部（４，５）を回転方向（Ｘ）へ間隔をあけて並設している。この各刃部（４，５）は、回転軸（１）の回転中心線（１ａ）に対する所定半径（Ｒ７）と回転中心線（１ａ）の方向の所定高さ（Ｈ７）とを設定した外側の頂上端縁（７ａ）を含む切込部（７）を有する外刃部（４）と、回転軸（１）の回転中心線（１ａ）に対する半径（Ｒ１２）が前記外側の頂上端縁（７ａ）の半径（Ｒ７）よりも小さい内側の頂上端縁（１２ａ）を含み、且つ、外刃部（４）の切込部（７）から回転中心線（１）の方向へ突出する切込部（１２）を有する内刃部（５）とからなる。前記外刃部（４）及び内刃部（５）で切込部（７，１２）の頂上端縁（７ａ，１２ａ）から切込部（７，１２）の内周面（９，１４）へ延びる切込部（７，１２）の内側端面（１１，１６）にあってこの内周面（９，１４）と交差する内端縁部（１１，１６ａ）が回転軸（１）の回転中心線（１ａ）に直交する半径方向（Ｙ）に対しなす切込角（θ）を零度に設定している。ここに「零度」とは厳密な意味の零度ではなく、従来技術と比較して効果を発揮し得る範囲で切込角（θ）を若干の鋭角度（例えば２度以下）に設定してもよい。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記切込部（７，１２）の頂上端縁（７ａ，１２ａ）と切込部（７，１２）の内周面（９，１４）との間の切込部（７，１２）の内側端面（１１，１６）の全体が回転軸（１）の回転中心線（１ａ）に直交する半径方向（Ｙ）に対しなす切込角（θ）を零度に設定している。
【０００８】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記切込部（７，１２）の頂上端縁（７ａ，１２ａ）から切込部（７，１２）の外周面（８，１３）へ延びる切込部（７，１２）の外側端面（１０，１５）にあってこの外周面（８，１３）と交差する外端縁部（１０ａ，１５ａ）、例えば、前記切込部（７，１２）の頂上端縁（７ａ，１２ａ）と切込部（７，１２）の外周面（８，１３）との間の切込部（７，１２）の外側端面（１０，１５）の全体が、回転軸（１）の回転中心線（１ａ）に直交する半径方向（Ｙ）に対しなす切込角（α）を鋭角度に設定している。
【０００９】
請求項１〜３の発明では、例えば、図６（ａ）に示すように、互いに重ねた二枚の板（１７，１８）をホールカッターにより穿孔する場合、上側の板（１７）を穿孔した際の切屑（１７ａ）が上側の板（１７）と下側の板（１８）との境界部分で滑ることがなくなってホールカッターが空回りせず、上側の板（１７）を穿孔した後に引き続き下側の板（１８）も穿孔されて下側切屑（１８ａ）が上側切屑（１７ａ）に重なって生じる。
【００１０】
＊  請求項４〜５の発明（第二実施形態に対応）
請求項４の発明にかかるホールカッターは、下記のように構成されている。
このホールカッターにおいては、回転軸（２１）に設けた円筒体（２３）の端部外周に複数の刃部（２５）を回転方向（Ｘ）へ間隔をあけて並設している。この刃部（２５）は、最外周尖端縁（３３）から回転軸（２１）の回転中心線（２１ａ）側へ向けて延びる外側刃先縁（３０）と、この外側刃先縁（３０）の最外周尖端縁（３３）よりも回転軸（２１）の回転中心線（２１ａ）に対し近い位置にある内側尖端縁（３５）から回転中心線（２１ａ）側へ向けて延びる内側刃先縁（３１）と、この外側刃先縁（３０）の内端に形成した角部（３４）とこの内側刃先縁（３１）の内側尖端縁（３５）との間で連続する段差刃先縁（３２）とを有している。この外側刃先縁（３０）と内側刃先縁（３１）とを段差刃先縁（３２）を介して回転方向（Ｘ）へ並設している。前記刃部（２５）の内側刃先縁（３１）にあって刃部（２５）の内周面（３７）と交差する内端縁部（３６）が回転軸（２１）の回転中心線（２１ａ）に直交する半径方向（Ｙ）に対しなす切込角（θ）を零度に設定している。ここに「零度」とは厳密な意味の零度ではなく、従来技術と比較して効果を発揮し得る範囲で切込角（θ）を若干の鋭角度（例えば２度以下）に設定してもよい。
【００１１】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記内側尖端縁（３５）と刃部（２５）の内周面（３７）との間の内側刃先縁（３１）の全体が回転軸（２１）の回転中心線（２１ａ）に直交する半径方向（Ｙ）に対しなす切込角（θ）を零度に設定している。
【００１２】
請求項４〜５の発明では、例えば、図６（ｂ）に示すように、互いに重ねた二枚の板（３８，３９）をホールカッターにより穿孔する場合、上側の板（３８）を穿孔した際の切屑（３８ａ）が上側の板（３８）と下側の板（３９）との境界部分で滑ることがなくなってホールカッターが空回りせず、上側の板（３８）を穿孔した後に引き続き下側の板（３９）も穿孔されて下側切屑（３９ａ）が上側切屑（３８ａ）に重なって生じる。
【００１３】
＊  第６の発明
請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明を前提とする第６の発明においては、前記各刃部（４，５，２５）間で円筒体（２，２３）の外周に切屑排出溝（６，２６）を設けている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、互いに重ねた二枚以上の板（１７，１８，３８，３９）でもホールカッターにより容易に穿孔することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第一実施形態〕
まず、本発明の第一実施形態にかかるホールカッターについて図１〜２及び図６（ａ）を参照して説明する。
【００１６】
このホールカッターにおいては、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、回転軸１に設けられた円筒体２の周壁２ａの端部外周に６個のチップ台３が設けられ、６個の刃チップ（３個の外刃チップ４と３個の内刃チップ５）が刃部としてこのチップ台３に取着されている。各チップ台３とこの各チップ台３に隣接する外刃チップ４または内刃チップ５との間で周壁２ａの外周に切屑排出溝６が設けられている。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、前記各外刃チップ４（外刃部）は、互いに同じ刃形状をなし、回転方向Ｘへ延びる外側頂上端縁７ａを含む切込部７を有している。回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ７と、回転中心線１ａに対し直交する任意の基準面Ｐに対する回転中心線１ａの方向の高さＨ７とが、この各外刃チップ４の外側頂上端縁７ａについて互いに等しくなっている。また、各外刃チップ４は、回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ８が外側頂上端縁７ａの半径Ｒ７よりも大きい外周面８と、回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ９が外側頂上端縁７ａの半径Ｒ７よりも小さい内周面９とを有している。この各外刃チップ４の切込部７は、外側頂上端縁７ａから外周面８へ延びる外側端面１０と、外側頂上端縁７ａから内周面９へ延びる内側端面１１とを有している。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、前記各内刃チップ５（内刃部）は、互いに同じ刃形状をなし、回転方向Ｘへ延びる内側頂上端縁１２ａを含む切込部１２を有している。回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ１２と、回転中心線１ａに対し直交する任意の基準面Ｐに対する回転中心線１ａの方向の高さＨ１２とが、この各内刃チップ５の内側頂上端縁１２ａについて互いに等しくなっている。また、各内刃チップ５は、回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ１３が内側頂上端縁１２ａの半径Ｒ１２よりも大きい外周面１３と、回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ１４が内側頂上端縁１２ａの半径Ｒ１２よりも小さい内周面１４とを有している。この各内刃チップ５の切込部１２は、内側頂上端縁１２ａから外周面１３へ延びる外側端面１５と、内側頂上端縁１２ａから内周面１４へ延びる内側端面１６とを有している。
【００１９】
各内刃チップ５の内側頂上端縁１２ａは、回転軸１の回転中心線１ａに対する半径Ｒ１２が前記各外刃チップ４の外側頂上端縁７ａの半径Ｒ７（＞Ｒ１２）よりも小さく、且つ、前記基準面Ｐに対する回転中心線１ａの方向の高さＨ１２がこの外側頂上端縁７ａの高さＨ７（＞Ｈ１２）よりも高くなっている。各外刃チップ４の外周面８の半径Ｒ８と、各内刃チップ５の外周面１３の半径Ｒ１３とは、互いに等しくなっている。各外刃チップ４及び各内刃チップ５の内周面９，１４を結ぶ想定円形内周面Ｑは回転軸１の回転中心線１ａに対し若干偏心している。各外刃チップ４及び各内刃チップ５において回転方向Ｘの厚みＴ４，Ｔ５は互いに同一になっている。
【００２０】
チップ台３に取着された各外刃チップ４とチップ台３に取着された各内刃チップ５とは、回転方向Ｘに沿ってほぼ等しい円周角度で間隔をあけて交互に並設されている。この各外刃チップ４と各内刃チップ５とを回転方向Ｘで互いに重ねて見た場合、図２（ｂ）に示すような形状関係になっており、各内刃チップ５の切込部１２の外側端面１５の一部及び内側端面１６は、各外刃チップ４の切込部７の内側端面１１から回転中心線１ａの方向へ突出している。また、各外刃チップ４の切込部７の外側端面１０及び内側端面１１の一部は、各内刃チップ５の切込部１２の外側端面１５から回転中心線１ａの方向へ突出している。
【００２１】
特に、この第一実施形態は下記の点で改良されている。
前記外刃チップ４及び内刃チップ５においては、切込部７，１２の頂上端縁７ａ，１２ａと切込部７，１２の内周面９，１４（極僅かな勾配を有する面）との間の切込部７，１２の内側端面１１，１６にあって、内端縁部１１ａ，１６ａがこの内周面９，１４に対しほぼ直角に交差している。そのため、回転軸１の回転中心線１ａに直交する半径方向Ｙに対しこの内側端面１１，１６の全体がなす切込角θは、零度に設定されている。これらの内側端面１１，１６は互いに平行であって、これらの内側端面１１，１６について切込角θ（零度）が互いに等しくなっている。
【００２２】
また、前記外刃チップ４及び内刃チップ５においては、切込部７，１２の頂上端縁７ａ，１２ａと切込部７，１２の外周面８，１３との間の切込部７，１２の外側端面１０，１５にあって、外端縁部１０ａ，１５ａがこの外周面８，１３に対し鈍角度で交差している。そのため、回転軸１の回転中心線１ａに直交する半径方向Ｙに対しこの外側端面１０，１５の全体がなす切込角αは、鋭角度に設定されている。これらの外側端面１０，１５は互いに平行であって、これらの外側端面１０，１５について切込角αが互いに等しくなっている。
【００２３】
例えば、図６（ａ）に示すように、互いに重ねた二枚の板１７，１８を第一実施形態のホールカッターにより穿孔する場合、前記内側端面１１，１６の切込角θが零度に設定されているので、上側の板１７を穿孔した際の切屑１７ａにおいて、上側の板１７と下側の板１８との境界部分で、従来の穿孔時に生じていたフランジが残らない。そのため、穿孔時にこの上側切屑１７ａが下側の板１８で滑ることがなくなってホールカッターが空回りせず、上側の板１７を穿孔した後に引き続き下側の板１８も穿孔されて下側切屑１８ａが上側切屑１７ａに重なって生じる。
【００２４】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態にかかるホールカッターについて図３〜５及び図６（ｂ）を参照して説明する。
【００２５】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すホールカッターにおいては、回転軸２１に対しその回転中心線２１ａで取り付けられたセンタードリル２２の外周に円筒状の刃体２３（円筒体）が螺着されている。この刃体２３にあっては、この回転軸２１の回転中心線２１ａを中心として円筒状に延びる周壁２４で、複数の刃部２５と複数の溝部２６（切屑排出溝）とが交互に回転方向Ｘへ並設されている。この各溝部２６は、両刃部２５に挟まれ、周壁２４の外周に形成された凹溝２７と、周壁２４の端面に形成された切欠部２８とからなる。各刃部２５において刃先縁２９は、周壁２４の端部外周で周壁２４の外周から周壁２４の内周にわたり形成され、切欠部２８に連続している。
【００２６】
図３（ｃ）及び図４，５に示すように、前記各刃先縁２９は、外側刃先縁３０と、内側刃先縁３１と、この外側刃先縁３０と内側刃先縁３１との間の段差刃先縁３２とを有している。この外側刃先縁３０は、周壁２４の外周に至る最外周尖端縁３３から回転軸２１の回転中心線２１ａ側へ向けて内端の角部３４まで半径方向Ｙへ延びている。この内側刃先縁３１は、この外側刃先縁３０の最外周尖端縁３３よりも回転中心線２１ａに対し近い位置にある内側尖端縁３５から回転中心線２１ａ側へ向けて半径方向Ｙへ延び、最内周尖端縁３６（内端縁部）で周壁２４の内周に至る。この段差刃先縁３２は、この外側刃先縁３０の内端に形成した角部３４とこの内側刃先縁３１の内側尖端縁３５との間で回転方向Ｘへ延びて連続している。この外側刃先縁３０と内側刃先縁３１とは、回転方向Ｘで若干の円周角度差を持って並設されている。
【００２７】
図４及び図５で模式的に示すように、前記外側刃先縁３０における半径方向Ｙの幅Ｗ３０と内側刃先縁３１における半径方向Ｙの幅Ｗ３１（＝Ｗ３０）とは各刃部２５について互いに同一に設定されている。この外側刃先縁３０と内側刃先縁３１との間の段差刃先縁３２が回転軸２１の回転中心線２１ａに対しなす傾斜角βは、各刃部２５について互いにほぼ同一に設定されている。前記溝部２６の切欠部２８は、互いに隣接する両刃部２５の内側刃先縁３１のうち、一方の内側刃先縁３１からこの傾斜角βで延びる面２８ａと、この面２８ａから回転中心線２１ａに沿って立ち上がって他方の内側刃先縁３１に至る面２８ｂとを有している。
【００２８】
前記内側刃先縁３１にあって内側尖端縁３５における回転中心線２１ａの方向の高さＨ３５は、各刃部２５について互いにほぼ同一に設定されている。以下、回転中心線２１ａの方向の高さとは、回転中心線２１ａに対し直交する基準面Ｐ（図１参照）から回転中心線２１ａ方向へ離間する距離をいう。
【００２９】
前記外側刃先縁３０にあって最外周尖端縁３３における回転中心線２１ａの方向の高さＨ３３を高くした刃部２５と低くした刃部２５とが、回転方向Ｘへ交互に配設されている。前記段差刃先縁３２にあって回転方向Ｘの深さＮを浅くすれば、この最外周尖端縁３３の高さＨ３３を高く設定することができる。この深さＮを深くすれば、この最外周尖端縁３３の高さＨ３３を低く設定することができる。最外周尖端縁３３の高さＨ３３を高くした刃部２５においてこの高さＨ３３は、前記内側刃先縁３１における内側尖端縁３５の高さＨ３５よりも若干低くに設定されている。最外周尖端縁３３の高さＨ３３を低くした刃部２５においてこの高さＨ３３は、この内側尖端縁３５の高さＨ３５よりもかなり低く設定されている。
【００３０】
特に、この第ニ実施形態は下記の点で改良されている。
前記内側尖端縁３５と刃部２５の内周面３７との間の内側刃先縁３１にあって、最内周尖端縁３６がこの内周面３７に対しほぼ直角に交差している。そのため、回転中心線２１ａに直交する半径方向Ｙに対しこの内側刃先縁３１の全体がなす切込角θは、零度に設定されている。また、前記最外周尖端縁３３と角部３４との間の外側刃先縁３０と前記段差刃先縁３２との間の角部３４における回転中心線２１ａの方向の高さＨ３４は、この最外周尖端縁３３の高さＨ３３よりも低く設定されている。
【００３１】
例えば、図６（ｂ）に示すように、互いに重ねた二枚の板３８，３９を第二実施形態のホールカッターにより穿孔する場合、前記内側刃先縁３１の切込角θが零度に設定されているので、上側の板３８を穿孔した際の切屑３８ａにおいて、上側の板３８と下側の板３９との境界部分で、従来の穿孔時に生じていたフランジが残らない。そのため、穿孔時にこの上側切屑３８ａが下側の板３９で滑ることがなくなってホールカッターが空回りせず、上側の板３８を穿孔した後に引き続き下側の板３９も穿孔されて下側切屑３９ａが上側切屑３８ａに重なって生じる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は第一実施形態にかかるホールカッターを示す一部切欠き断面図であり、（ｂ）は同じくホールカッターを示す平面図である。
【図２】（ａ）は第一実施形態にかかるホールカッターを展開して示す部分側面図であり、（ｂ）は第一実施形態において各刃チップの関係を示す説明図である。
【図３】（ａ）は第二実施形態にかかるホールカッターを示す一部切欠き正面図であり、（ｂ）は同じくホールカッターを示す底面図であり、（ｃ）は同じくホールカッターの刃体において刃部及び溝部を簡略的に示す部分斜視図である。
【図４】図３（ｃ）の刃部及び溝部の形状を説明するための説明図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ矢視部分拡大図であり、（ｂ）は図４のＢ矢視部分拡大図であり、（ｃ）は図４のＣ矢視部分拡大図であり、（ｄ）は図４のＤ矢視部分拡大図であり、（ｅ）は図４のＥ矢視部分拡大図であり、（ｆ）は図４のＦ矢視部分拡大図である。
【図６】（ａ）は第一実施形態にかかるホールカッターによる穿孔状態を示す断面図であり、（ｂ）は第二実施形態にかかるホールカッターによる穿孔状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は従来のホールカッターによる穿孔状態を示す断面図であり、（ｂ）は従来のホールカッターの刃部の形状を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…回転軸、１ａ…回転中心軸、２…円筒体、４…外刃チップ（外刃部）、５…内刃チップ（内刃部）、７…切込部、７ａ…外側頂上端縁、８…外周面、９…内周面、１０…外側端面、１０ａ…外端縁部、１１…内側端面、１１ａ…内端縁部、１２…切込部、１２ａ…内側頂上端縁、１３…外周面、１４…内周面、１５…外側端面、１５ａ…外端縁部、１６…内側端面、２１…回転軸、２１ａ…回転中心軸、２３…刃体（円筒体）、２５…刃部、３０…外側刃先縁、３１…内側刃先縁、３２…段差刃先縁、３３…最外周尖端縁、３４…角部、３５…内側尖端縁、３６…最内周尖端縁（内端縁部）、３７…内周面、θ，α，β…切込角、Ｘ…回転方向、Ｙ…半径方向、Ｒ７，Ｒ１２…半径、Ｈ７…高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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