(57)【要約】【課題】  ボタン穴裁断装置を備えたボタン穴ミシンを提供する。【解決手段】  ボタン穴ミシンは、下部裁断ツールと上部裁断ツール（２４）とを有するボタン穴裁断装置を備え、該上部裁断ツール（２４）は、解除可能なクランプ装置（４８）によるクランプにより、裁断ツール支持体（２６）にしっかりとかつ交換可能に適用される。本裁断ツール支持体（２６）は、好ましくは永久磁石（７２）である保持装置（７２）であって、この裁断ツール（２４）を少なくとも一時的に前記裁断ツール支持体（２６）に固定すると同時に、前記クランプ装置（４８）は解除される保持装置（７２）を備える。【選択図】    図４
2005270654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン穴ミシンであって、
−ボタン穴裁断装置を備え、該装置が、
--下部裁断ツール（２２）と、
--上部裁断ツール（２４）とを有し、該上部裁断ツール（２４）が、
---解除可能なクランプ装置（４８）によるクランプにより、しっかりとかつ交換可能に裁断ツール支持体（２６）に適用され、かつ
---前記下部裁断ツール（２２）に対して下方に移動可能であり、
--一方の裁断ツール（２２）がナイフであり、他方の裁断ツール（２４）が裁断ブロックであるようなボタン穴ミシンにおいて、
前記裁断ツール支持体（２６）が、前記クランプ装置（４８）を解除しながら、前記裁断ツール（２４）を前記裁断ツール支持体（２６）に少なくとも一時的に固定する保持装置（７２、７４、８０）を備えることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項２】
前記保持装置が、前記裁断ツール支持体（２６）内に組み込まれる磁石（７２）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のボタン穴ミシン。
【請求項３】
前記磁石が永久磁石（７２）であることを特徴とする、請求項２に記載のボタン穴ミシン。
【請求項４】
前記保持装置（７４、８０）が、弾力のある保持機構を備えることを特徴とする、請求項１に記載のボタン穴ミシン。
【請求項５】
前記クランプ装置が、ねじ（６８）によるクランプにより前記裁断ツール（２４）に適用されるクランプ爪（４８）を備え、圧縮ばね（７４）が、前記クランプ爪（４８）とねじ（６８）との間に配置されることを特徴とする、請求項４に記載のボタン穴ミシン。
【請求項６】
ばね（８０）が前記裁断ツール支持体（２６）に固定され、該裁断ツール支持体（２６）の形状が、前記裁断ツール（２４）の輪郭に適合し、前記裁断ツール（２４）を前記裁断ツール支持体（２６）に対して可撓性のある状態で圧迫することを特徴とする、請求項４に記載のボタン穴ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン穴裁断装置を備えたボタン穴ミシンであって、ボタン穴裁断装置が下部裁断ツールと上部裁断ツールとを備え、上部裁断ツールは、解除可能なクランプ装置によりしっかりとかつ交換可能に裁断ツール支持体に係合し、下部裁断ツールに対して下方に移動可能であり、一方の裁断ツールはナイフであり、他方の裁断ツールは裁断ブロックであるボタン穴ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（米国特許第６６８４７９８号明細書、特開２００４−８８０４号公報、中国特許出願公開第１４６８９９８号明細書、ＩＮ２７７／ＫＯＬ／０３号に対応）は、上部裁断ツールが、裁断力を変更するように調節可能な駆動装置により移動可能である一般的なタイプのボタン穴ミシンを教示している。
【０００３】
実際上、長さおよび／または形状が異なるボタン穴が必要である。長さが異なるボタン穴は、長さが異なるナイフおよび長さが異なる裁断ブロックにより形成することができる。より容易に利用可能であれば、上部裁断ツールは、ボタン穴の長さまたは形状を変更するために習慣的に交換されることができる。しかし、ミシンでは、ごく限られた空間しか利用できないため、ほとんどの場合、裁断ツールの両側のワークピースクランプ構成部品を取り外す必要があり、その結果、上部裁断ツールを手動で交換するための十分な空間は存在しない。ワークピースクランプ構成部品を取り外すには、ベースプレートを上部で開放し、ミシン内部の駆動要素のカバーを取り外す必要がある。次に、裁断ツールを交換する場合、一方の手で裁断ツールを掴み、他方の手で、ツールを使って、裁断ツールを締め付けることを可能とするクランプ装置を解除する。これは複雑で、時間がかかる。また、裁断ツールが開放ベースプレート内に落下する危険性もあり、これは、不要になった裁断ツールを取り外し、別の裁断ツールを挿入した時に生じる場合がある。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３７１７７０Ａ号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上部裁断ツールを片手で交換でき、交換時に裁断ツールが落下する危険性を大幅に排除するように、一般的なタイプの裁断装置を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、この目的は、クランプ装置を解除する時に、裁断ツールを裁断ツール支持体に少なくとも一時的に固定するための保持装置を備える裁断ツール支持体により達成される。挿入された裁断ツールは、裁断ツール支持体上にしっかりとクランプされる。というのも、目が詰まっているかまたは丈夫な、おそらく多層のワークピース内に、ボタン穴を裁断または穿孔する時に、裁断ツール支持体に相当の歪が加わるからである。裁断ツールを交換すると、縫い子は、スクリュードライバまたは六角キーを用いてクランプ装置を片手で解除する。本発明によると、裁断ツールは、クランプ装置の解除後でも、裁断ツール支持体上に保持される。裁断ツールを裁断ツール支持体に一時的に固定すると、縫い子がクランプ装置を片手で解除し、次に、同じ手で裁断ツールを取り外して、片方の同じ手を用いて、サイズが異なるボタン穴用の別の裁断ツールと交換することができ、対向するワークピースクランプ部品を機械から取り外す必要はない。
【０００７】
有利な実施態様によると、保持システムは、裁断ツール支持体内に組み込まれた磁石、有利には永久磁石を備える。
【０００８】
有利には、裁断ツール支持体に対する裁断ツールの一時的な固定は、弾力のある保持機構を備える保持装置により行われうる。この場合、クランプ装置は、有利にはクランプ爪を備え、この爪は、ねじにより裁断ツールに対してしっかりとクランプされ、クランプ爪とねじとの間に圧縮ばねを配置しうる。
【０００９】
代案では、ばねを裁断ツール支持体に固定することができ、ばねの形状は、裁断ツールの輪郭に適合し、裁断ツールを裁断ツール支持体に対して可撓性がある状態で圧迫する。
【００１０】
本発明の詳細は、好ましい実施態様に関する以下の説明を図面に関連して解釈すると、明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１および図２は、ケーシングの形態の底部ベースプレート１０と、ベースプレート１０の一方の端部から上方に突出するスタンダード１２と、スタンダード１２の上端から始まってベースプレート１０に対して並行に延在する水平アーム１４とを備えるボタン穴ミシンの基本構成を示す。ベースプレート１０、直立スタンダード１２および水平アーム１４は、ミシンにおける通例のＣ形輪郭を構成する。縫い子の作業位置は図１の左側に位置する。これは、操作側（tending side）１５である。
【００１２】
互いの方向に、また互いに離れるように移動可能な展開レバー１６は、ベースプレート１０からアーム１４の下に突き出ている。レバー１６は、２個のワークピースクランプ１８を作動させる機能を果たし、ワークピースクランプ１８は、ボタン穴の縫い目１７が縫製および裁断される時にやはり展開可能であり、ワークピース１９を伸張させる。さらに、図１は、縫製位置２３にあるワークピース１９のボタン穴の裁断部分２１を切開する前後に、ボタン穴の縫い目１７を縫製する針２０を示す。
【００１３】
次に、このミシンの裁断装置を説明する。ボタン穴の裁断部分２１は、ベースプレート１０内にしっかりと固定される下部裁断ツール２２と、下部裁断ツール２２上で下降可能な上部裁断ツール２４とを使って作成される。図１に示す実施例では、下部裁断ツール２２はナイフであり、上部裁断ツール２４は、当該ナイフと協働する一種のアンビル（anvil）を構成する裁断ブロックである。ボタン穴の裁断部分２１の長さは、ナイフの長さおよび裁断ブロックの長さにより決められる。裁断ブロックがナイフより短い場合、ナイフの長さの一部に沿って逆圧は存在せず、切り込みが行われない。
【００１４】
上部裁断ツール２４は裁断ツール支持体２６により保持され、裁断ツール支持体２６は、摺動軸受２９において垂直に案内されるバー２８の下端に固定される。
【００１５】
バー２８の上端は、ブラケット３０を介してレバー３２に接続され、レバー３２は、ミシンの上部アーム１４に収容され、軸３３の周囲で回転する。ブラケット３０は、レバー３２の枢動運動を、バー２８の変位に必要な純粋に垂直な運動に変換することを可能にする。
【００１６】
空気圧作動ピストンシリンダユニット３４は、レバー３２の右端で動作し、ユニット３４の筐体３５はベースプレート１０内に留まって、筐体３５の下端が軸３５ａの周囲で枢動する。レバー３２は、ユニット３４により枢動することができる。ユニット３４のピストンロッド３６が、筐体３５から延在すると、レバー３２は反時計方向に枢動し、バー２８は、裁断ツール２４と共に下降する。
【００１７】
図２に示すように、ワークピースクランプ１８は、縫製位置２３の両側に配置される。ワークピースクランプ１８は各々、個々の枢動レバー３８の下端に位置するクランプ脚部３７を有し、レバー３８はレバー１６上にも取り付けられる。２個のクランプ脚部３７は、縫製位置の両側においてワークピース１９上に配置され、次に枢動レバー３８により離れて、つまり図２の左右に配置され、その結果、ワークピース１９は伸張する。
【００１８】
上記の範囲では、ミシンは公知である。その他の詳細に関しては、上記の特許文献１を参照する。
【００１９】
図３および図４に示すように、裁断ツール支持体２６は、裁断ツール２４の上部頭部部品４０の断面形状に適応する上部裁断ツール２４を収容するためのガイド３９を備える。したがって、図３では、裁断ツール２４は、縫い子の操作側１５である左側からガイド３９内に押し込まれ、右側への変位を画定する止め部４２に当たる。図５および図６で分かるように、上部裁断ツール２４のガイド３９は、上部壁部４４、および直角を構成する左側壁部４６により構成される。頭部部品４０は、以下で詳細に説明するクランプ爪４８（図４および図６）を用いて、この角度に押し込むことができる。ガイド３９並びに２個の壁部４４および４６は、図５の下方に示されている（図４の矢印Ｖ）。裁断ツール２４は、図５の描写では省略している。
【００２０】
裁断ツール２４のクランプの本質は、特に、図４と図６を組み合わせて見ることで分かりうる。
【００２１】
結局、裁断ツール支持体２６は、ガイド３９、およびその上に位置する壁部４４、４６を含む中心部品５０と、側方に突出し、ねじ５６を用いてバー２８（図７）の下端でベースプレート５８上に取り付けることを可能にする穿孔を有する２つの接続機構５２、５４とから構成される。
【００２２】
止め部４２は、楕円形の孔が設けられたストリップ６０を備える角度が付いたシートメタル部品の一部である。ねじ６２は、外側からストリップ６０の楕円形の孔を通って、側部壁部４６の内部に駆動される。
【００２３】
図４および図６の上端では、裁断ツール２４を裁断ツール支持体２６内にクランプする機能を果たすクランプ爪４８には突出カム６４が設けられ、突出カム６４は、裁断ツール支持体２６の中心部品５０の凹部６６内に入る。こうして、クランプ爪４８は、大まかに配置される。裁断ツール支持体２６の中心部品５０内に入るねじ６８により、裁断ツール支持体２６を裁断ツール２４に対して締め付けることができ、裁断ツール支持体２６は、２個の壁部４４、４６を備えるガイド３９内に圧迫される。
【００２４】
図面に関連して説明する一実施態様では、ボタン穴をより長いか、またはより短い長さに再度調節する必要がある場合、この場合は上部裁断ツール２４である裁断ブロックを交換する。このため、この場合は六角キー、場合によりスクリュードライバであるツール７０をねじ６８に固定する必要があり、この作業のため、縫い子は右手を必要とすると同時に、クランプ爪４８を解除した後、左手で裁断ツールを掴んで取り外す。縫い子は両手が必要だが、両手で作業するにも関わらず、裁断ツールの交換時に開放しているケーシングの形態のベースプレート１０内に、裁断ツールが落下する危険性がある。特に、頻繁に裁断ツールを交換する場合、著しい遅延が生じうる。
【００２５】
本発明によると、永久磁石７２は、第１実施態様ではガイド３９の上部壁部４４内に組み込まれる。裁断ツール２４を組み立てると、裁断ツール２４を壁部４４、４６により形成されるガイド３９内に押し込むことができる。次に、強磁性体の裁断ツール２４は、クランプ爪４８がまだ固定されていなくても、永久磁石７２によりガイド３９内に保持される。永久磁石７２は、裁断ツール２４を裁断ツール支持体２６に一時的に固定する固定装置を構成する。この固定装置は、裁断ツール２４の死荷重＋安全性の一定の増加要素を保持するように設計しなければならない。ミシンの作動時、裁断ツール２４はかなり高荷重を受けることになるため、クランプ爪４８によるクランプは不可欠である。
【００２６】
したがって、永久磁石７２は、裁断ツール２４を交換する時に、裁断ツール２４を一時的に保持する保持装置を構成する。
【００２７】
保持装置のもう１つの例は、図４および図６から明白になる。図６では、ねじ６８はわずかに緩められているが、中心部品５０内の対応するねじ山にねじ込まれた状態を保つ。凹部７６内では、圧縮ばね７４がクランプ爪４８の外側に当たり、ねじ６８の頭部６９、または頭部６９の下にあるワッシャ７８を支持する。こうして、クランプ爪４８は、弾力的かつ弾性的な動作でクランプ位置に押し込まれる。ねじ６８が緩められた後、裁断ツール２４は、未だクランプ爪４８によるばね荷重で所定の位置に保持されている。しかし、図６で分かるように、裁断ツール２４は、クランプ爪４８の偏向およびばね７４の変形により掴まれて、ガイド３９から取り出されることがある。
【００２８】
裁断ツールを一時的に保持するための保持装置の他の実施態様が考えられる。弾力的な保持クランプが考えられ、これは、ガイド３９の壁部４４、４６により形成される角度方向に、裁断ツール２４上にばね荷重による圧力を加える。場合により、真空機構が可能であり、裁断ツール２４をガイド３９内に吸引する。
【００２９】
図７は、図６の代案を示す。板ばね８０は図７により形成され、上部裁断ツール２４の頭部部品４０の形状および輪郭に適合するように角度が付けられる。ねじ８２により、板ばね８０は、裁断ツール支持体２６の中心部品５０上に取り付けられる。板ばね８０は、上部裁断ツール２４の頭部部品４０を支持し、上部壁部４４と側部壁部４６とにより形成される角度内に頭部部品４０を押し入れて、そこに可撓的に保持する。この効果は、可撓性のある状態で予荷重をかけられた、図６に示すクランプ爪４８の効果に類似している。
【００３０】
板ばね８０は、クランプ爪４８が必要としない領域内に配置しなければならない。たとえば、図３の側面図では、板ばねは、クランプ爪４８に関して右に変位し、図４の立面図では、クランプ爪４８の後に配置され、それにより隠される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ボタン穴裁断装置を備えたボタン穴ミシンの側面図である。
【図２】ボタン穴ミシンの詳細を図１の矢印ＩＩ方向に見た立面図である。
【図３】図１に比べて拡大された上部裁断ツールを含む上部裁断ツール支持体の図である。
【図４】裁断ツールを含む裁断ツール支持体を図３の矢印ＩＶ方向に見た図である。
【図５】裁断ツールを備えない裁断ツール支持体を図４の矢印Ｖ方向に見た底面図である。
【図６】図４による裁断ツールを備え、クランプ装置が部分的に解除された裁断ツール支持体の図である。
【図７】裁断ツール支持体の変更された一実施態様の、図４および図６に対応する図である。
【図８】ボタン穴の縫い目および裁断されたボタン穴を有するワークピースの図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ベースプレート
１２  スタンダード
１４  上部アーム、水平アーム
１５  注意を要する側
１６  展開レバー
１７  縫い目
１８  ワークピースクランプ
１９  ワークピース
２０  針
２１  ボタン穴の裁断部分
２２  下部裁断ツール
２３  縫製位置
２４  上部裁断ツール
２６  裁断ツール支持体
２８  バー
２９  摺動軸受
３０  ブラケット
３２  レバー
３３  軸
３４  空気圧作動ピストンシリンダユニット
３５  筐体
３５ａ  軸
３６  ピストンロッド
３７  クランプ脚部
３８  レバー
３９  ガイド
４０  頭部部品
４２  止め部
４４  上部壁部
４６  側部壁部、左側壁部
４８  クランプ爪
５０  中心部品
５２  接続機構
５４  接続機構
５８  ベースプレート
６０  ストリップ
６２  ストリップ
６４  突出カム
６６  凹部
６８  ねじ
６９  頭部
７０  ツール
７２  永久磁石
７４  保持装置、圧縮ばね
７６  凹部
７８  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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