(57)【要約】【課題】かさ高で形態を保持したい内容物の包装に適し、易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、シール強度と密封性の信頼性が高く、しかも手で容易に開封できる易開封性包装体を提供する。【解決手段】フィルムＡとフィルムＢとが重ねられて周辺部が熱シールされ、かさ高の内容物が密封された易開封性包装体であって、Ａは一方向直線カット性を有する層と熱融着性樹脂層とを含み、Ｂは一方向直線カット性を有さない層と熱融着性樹脂層を含み、周辺部に囲まれた部分が内容物を収納する凹部を構成するよう立体的に絞り成型されており、熱シール部内にはＡとＢを貫通した切込みによる摘みが、Ａの一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向に設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムＡとフィルムＢとが重ねられて周辺部が熱シールされ、かさ高の内容物が密封された易開封性包装体であって、前記フィルムＡは、一方向直線カット性を有するフィルム層と熱融着性樹脂層とを含む積層フィルムであり、前記フイルムＢは、前記一方向直線カット性を有さないフィルム層と熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであって、前記周辺部に囲まれた部分が前記内容物を収納する凹部を構成するよう立体的に絞り成型されており、さらに前記周辺部の熱シール部内には、当該熱シール部を貫通した切込みによる摘みが、前記フィルムＡの前記一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向に設けられていることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項２】
包装体が、真空包装されたものであることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装体。
【請求項３】
包装体が、ガス充填包装されたものであることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装体。
【請求項４】
フィルムＡ及びフィルムＢが、ガスバリア性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の易開封性包装体。
【請求項５】
内容物が、含水率の高い食品類であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の易開封性包装体。
【請求項６】
内容物が、蛋白質食品であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の易開封性包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、比較的嵩高の食品類などの包装に適した、手で容易に包装体を開封できる易開封性包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層フィルムの熱シール袋に密封充填された商品を購入した消費者が、前記密封袋を開封して商品を取り出す方法としては、鋏、包丁、ナイフ等の袋切断用具を使用して袋を切断して開封する方法か、若しくはこれら用具を用いずに手で簡便に開封する方法として、袋の端部例えばプラスチック袋の熱シールされた端部にノッチ等を設け、それを起点として袋を引き裂いて開封する方法や、袋の熱シール部を易剥離性として、周辺部を剥離して開封する方法が一般的であった。
【０００３】
前者の熱シール部端部に設けたノッチを有する、例えば３方または４方シール包装袋やピロー包装袋では、開封の際には、袋のシール端部のノッチ部から袋を引き裂くことにより開口部を形成し、この開口部から内容物を取り出す必要がある。その場合、取り出す内容物が饅頭等の型崩れし易いものであったり、薄焼き煎餅やクッキー等割れ易いものであると、袋の表裏のフィルムを引き裂く時に、表裏のフィルム間に存在する前記内容物が、その２枚のフィルムに挟まれたままで引き裂かれ、変形したり破壊したりしてしまう欠点がある。
【０００４】
また、トレー入りの内容物を密封した袋を、前記と同じノッチから袋を引き裂いて開封する際には、開封の引き裂き片がトレーに引っ掛かり、スムーズに開封できないことが多かった。これを防止するために、シールする辺の端部から周辺部に至る部分に非接着部を形成し、非接着部のフィルム端部から接着部の一部に食い込むノッチを間隔をおいて２箇所設け、この２箇所のノッチの間を指で摘んで袋の片面のみをノッチの間隔幅で帯状に開封できる易開封性包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合開封に際してノッチを付与した周辺部分の表裏のフィルムを切り離す必要があり、周辺部を易剥離性にすることによって表裏のフィルムを剥離して切り離す。そのためには、袋全面の周辺部を易剥離性にするかノッチ部分のみを易剥離性にする必要があるが、シール全面を易剥離性にした場合は、流通段階での周辺部の破損の心配がある。また、部分的に開封に必要な分だけ易剥離性にするには、その部分のみ易剥離加工処理を行う必要があった。
【０００５】
また、ピロー包装袋であるが合掌周辺部に間隔をおいてノッチを２箇所設け、ノッチ間の合掌周辺部を摘んで引き裂くことによって袋を円周状に開封する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この場合も合掌周辺部の根元で左右のフィルムを切り離す必要があり、開封を進行させるフィルムと反対側のフィルムの合掌周辺部の根元に当たる部分に微細な傷痕を設けることによって、反対側のフィルムをその部分で切断して切り離すようになっている。そのため、微細な傷痕を付与する工程が別途必要になり、また、傷痕を付与した部分の強度が低下する問題点があった。
【０００６】
つまり、上記のような開封方法では、袋の形状によらずに周辺部で一方のフィルムをもう一方のフィルムから切り離す必要がある。つまり、弱接着の易剥離性シールにして剥離によるか、易裂性にしてフィルム切断によるかの違いはあるが、いずれにせよ、この切り離す必要性のために上記のような問題点が発生していた。
【０００７】
後者の易剥離性包装体の代表例として、袋のシール強度を弱シールとしたポテトチップ等のピロー形状の包装袋などが良く知られている。この袋の開封は、袋の表裏のフィルムを指で摘まんで互いに反対方向に引張ることによって、袋の上または下の周辺部と合掌周辺部との交差部を引き剥がしてシールを剥離し、開口部を形成する。しかし、この方法は、弱シール強度が必ずしも均一で無く、また手で袋を両側に引張る力のかけ具合も個人差があり、必ずしもきれいに開口部を得られ無い欠点がある。また、シール強度が低いことによる流通段階での周辺部の破損の心配がある。
【０００８】
ところで、別の包装体の例として、あらかじめ立体的に絞り成型したフィルム（以下、底フィルムという場合がある）に別の蓋のフィルム（以下、蓋フィルムという場合がある）を熱シールした包装体がある。この包装体は、比較的嵩の高いブロック状のハム類等の内容物を形態を崩さずに見栄え良く包装できる特徴を有する。
【０００９】
このような包装体の開封にあたっては、蓋のフィルムと底フィルムとの間の熱シール部を易剥離性の弱シールとし、これを剥離させて行うのが一般である。しかし、内容物の周り全面を剥離するにはそれなりの時間と慣れを要する。また、包装体の見栄えやコスト面から、開封時の摘み代を十分には取りにくく手指の力がかけづらいため、開封しがたい欠点があった。また、この絞り包装体の密封性を確実にするために、易剥離性の弱シールとせずに通常のシール強度を有する包装体として引き裂いて開封する方法も考えられる。しかし、内容物の嵩が高いために、収納部分の底フィルムと蓋フィルムとの間に距離があり、両フィルムの引裂きがスムースには行い難い。そのため開封しづらく、開封の際に内容物の形態が崩れたり、開封の勢い余って内容物が床面等に転げ落ち、汚染されてしまったりする場合もあった。
【００１０】
さらに、上記したように、易開封性とするためにシール強度を弱めるのは、流通時における周辺部の破損防止の観点から限界がある。特に嵩の高い内容物の場合、嵩が高いことに起因して形状的に周辺部に無理がかかりやすい。また嵩に対応して内容物の重量も大きくなるため、この点からも周辺部に強度が必要となる。さらに、このような包装体に適した内容物としては、ハム、ベーコン、魚肉練り製品などがあげられるが、これらは含水率が高くて表面がウェット状態にある。そのため、雑菌が混入すると腐敗しやすく、表面がドライ状態の内容物よりもさらに密封シールの確実性が要求される。つまり、いずれにせよシール強度のレベルを高めに設定せざるを得ず、易開封性とするのはなかなかに困難である。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２３０９７１号公報
【特許文献２】
特開２００１−５５２４８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的かさ高で形態を保持したい内容物の包装体に適し、易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、包装体のシール強度と密封性の信頼性が高く、しかも、手で容易に開封できる易開封性包装体を提供することを目的課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記問題課題即ち、周辺部を弱剥離性にしたり傷痕を設けたりして包装体のシール密封性の信頼性を損ねること無く、かつ易開封性を満足すると言う矛盾する課題を鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【００１４】
即ち、本発明は、フィルムＡとフィルムＢとが重ねられて周辺部が熱シールされ、かさ高の内容物が密封された易開封性包装体であって、前記フィルムＡは、一方向直線カット性を有するフィルム層と熱融着性樹脂層とを含む積層フィルムであり、前記フイルムＢは、前記一方向直線カット性を有さないフィルム層と熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであって、前記周辺部に囲まれた部分が前記内容物を収納する凹部を構成するよう立体的に絞り成型されており、さらに前記周辺部の熱シール部内には、当該熱シール部を貫通した切込みによる摘みが、前記フィルムＡの前記一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向に設けられていることを特徴とする易開封性包装体である。
【００１５】
ここで、前記の包装体が、真空包装されたものであることは望ましい。また、前記の包装体が、ガス充填包装されたものであることは望ましい。また、前記のフィルムＡ及び前記のフィルムＢが、ガスバリア性を有することは望ましい。また、前記の内容物が、含水率の高い食品類であることは望ましい。また、前記の内容物が、蛋白質食品であることは望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を参照しながら説明する。図１は、易開封性包装体を構成するフィルムＡ、内容物４、フィルムＢを、紙面に向かって上下方向に各々の相対位置をずらした状態で示した斜視図である。被包装物であるブロック形状のハム等のごとき内容物４がフィルムＢの凹部５に収納され、フィルムＡがフィルムＢの凹部５の蓋となるように重ね合わされ、フィルムＡとフィルムＢ接する周辺部２が互いに熱シールされることにより、密封包装がなされる。
【００１７】
この包装体１に適する内容物４は嵩が高いものである。ここで、嵩が高いとは、平面形状の２枚のフィルムに挟んで真空包装した場合に、内容物４に力がかかって形態の一部が押しつぶされてしまったりすることにより、または、フィルムＢまたはＡに多くの皺が生じることにより、包装後の見栄えが悪くなり、また密封も不完全になりやすいような形態を指している。つまり、包装後の見映えを良くするためには、包装袋をあらかじめ立体に成型しておく必要がある程度の、立体的形状またはブロック形状等をなしている形態をいう。なお、内容物４は、スライスされたものを重ねた結果、嵩が高くなったものであっても良い。
【００１８】
この包装体１に適する内容物４としては、含水率が比較的高くて嵩が高いために、形態が三次元的で比較的押しつぶされたりして部分的に崩れやすく、さらに雑菌が混入した場合に問題となるような食品類等が望ましい。例えば、ハム、ベーコン、ソーセージ、魚肉練り製品等の蛋白質加工製品類や、饅頭や羊羹などの菓子類、ブロック生肉や魚介類または魚介類の切り身等である。
【００１９】
ここで、フィルムＢは、熱成型性を有する積層フィルムをあらかじめ絞り成型して、熱シールがなされる周辺部２に囲まれた中央部分に、内容物を収納するための三次元形状の凹部５を設けて容器状としたフィルムである。また、フィルムＡは、底フィルムの凹部５および周辺部に対して蓋状に機能するフィルムであって、かつ一方向直線カット性を有するフィルムである。各フィルムの詳細は後述する。
【００２０】
図２は、図１の各部分から包装された後の易開封性包装体の例を示した斜視図である。図２の包装体１の熱シールされた周辺部２内には、互いに熱シールされたフィルムＡとフィルムＢを貫通した切り込み３−１と切り込みにより手指により摘めるようになった摘み３−２とが設けられている。この切り込み３−１は、矢印ａであらわすフィルムＡの一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向となるように設けられていることが望ましい。切り込み３−１の形状は、コまたはＵ、Ｖ字などの形状が望ましい。このような切り込みにより、摘み３−２は摘んで引き裂き易いようになる。すなわち切り込み３−１は、フィルムＡの直線カット方向（矢印ａの方向）と略平行に切込み３−１の対称軸が配置されるようになされ、かつ切込み３−１はフィルムＡの直線カット方向に沿って包装体１の外縁に最も近い部分が切り込まれるようになされる一方、直線カット方向に沿って包装体１の外縁から最も離れた部分には切り込みがなされずに、摘み３−２が包装体１につながったままとなるようになされていることが望ましい。その結果、摘み３−２が手指で摘みえるツマミ形状を形成する。
【００２１】
摘み３−２の大きさは、指先で摘んで引張ることができる大きさであれば良く、具体的には５ｍｍから１５ｍｍ程度であることが望ましい。また、摘み３は、例えば鍵孔形状のように指先で摘む部分のみ摘み易い様に大きくしても良い。包装体の外縁から最も離れた部分の切り込み先端の間隔は、包装体を開封した時のフィルムＡの引き裂き幅を規定し、引き裂き幅を変更したい場合はこの間隔を変更すれば良い。切込み３−１及び摘み３−２は、包装体１を構成する際に付与されることが好ましい。
【００２２】
ここで、切り込み３−１を形成した近傍に位置してシールされる周辺部２の一部を、包装体１の内部側に突出させてその部分を局部的に他のシールされる周辺部より広幅としても良い。このようにすることによって、包装体の周辺部分の内側の端縁と切り込み３−１の先端との間隔が短くなることによる、切り込みからの意図しない破袋事故の可能性を減少することができる。また、図２では切込み３−１は左側の周辺部２−１に設けた例を示しているが、右側の周辺部２−２に設けても良いし、両側の周辺部２−１及び２−２に同時に２箇所設けることもできる。
【００２３】
図３は、包装体１を開封する途中の状態を表した斜視図である。なお、図３中の破線は、フィルムＢに成型された凹部５の位置を示している。包装体１の開封は、摘み３−２を指で起して摘み、図３のフィルムＡ内の矢印（ａ）で示した直線カット方向に引張る。フィルムＡは直線カット性を有するため、摘み３−２の幅と略同じ幅の直線状の引き裂き線１０に沿って引き裂ける。
【００２４】
その際、フィルムＢは直線カット性を有さないため、直線カット性を有するフィルムＡのａ方向の引き裂き力に影響されて、包装体内側のシール端縁から少し中に入った個所で、引き裂き線１１の様に先細り状になって引き裂けて一部が切り取られ、開封片１２と一緒にフィルムＢから分離する。その結果、その後はフィルムＡだけが、たやすく開封片１２として切り取られていく。
【００２５】
このようにして、たやすく開封できる包装体１は、シール部を易剥離性としたり、裏側のフィルムのシール際に易裂き加工をする必要が無いため、包装体の強度を損なうこと無く、表側のフィルムＡのみを所定の幅で引き裂いて開封することができる。また、摘み３−２に続く開封片１２による引き裂きは、開封を開始した周辺部２−１から、直線カット性方向に沿って相対する周辺部２−２に達して停止する。このため、開封片１２は、包装体に付いたまま残って塵として散乱することが無い。内容物４は、フィルムＡの開封片１２を取り去った空間部１３を押し広げることによって、簡単に包装体１から取り出すことができる。
【００２６】
図４は、包装体１を構成するフィルムＡとフィルムＢの断面と、それぞれの相対方向とを示した概念図である。フィルムＡは、一方向直線カット性を有する積層フィルムであり、少なくとも一方向直線カット性を有するフィルム層６−１と熱融着性樹脂フィルム層９−１を含む。フィルムＡは、熱融着性樹脂フィルム層９−１がフィルムＢと接するように配置する。
【００２７】
一方向直線カット性とは、文字通り一方向に直線的に切り裂け易い性質を言い、具体的には、以下の測定方法で定義される性質を言う。即ち、積層フィルム製造時の流れ方向及び流れ方向に直角方向に沿って２５０ｍｍ四方の正方形にフィルムを切出す。直線カット性を試験する方向と垂直な切出し片の端縁に３０ｍｍ間隔をおいて図５のように２箇所のノッチを入れる。３０ｍｍの切れ目を指で掴んで直線カット方向と平行な方向にフィルムを引き裂く（図５の点線のようにフィルムが切れる）。
【００２８】
一般にフィルムは、分子の配向方向や樹脂のブレンドした成分の配向方向によっては、フィルムの切れ具合がフィルムの引裂き方向によって異なることがあるため、上記の引き裂き試験をフィルムの左方向、右方向についてそれぞれ行い、引き裂いた時の引裂きの先端が細くなった方のフィルムの先端”Ｘ”の幅をもって直線カット性を判断する。いずれの方向についても、Ｘの値が５ｍｍ未満または引裂きが対向する端縁まで至らないものを直線カット性が無いフィルムと言う。つまり、フィルムＡは、少なくともいずれかの一方向について、先端”Ｘ”の幅が５ｍｍ以上となるフィルムである。
【００２９】
図４の例に示したように、フィルムＡは、基材フィルム層６−１、一方向直線カット性を有するフィルム層７及び熱融着性樹脂フィルム層９−１からなる積層フィルムとすることが望ましい。袋の要求特性によっては、基材フィルム層６−１と一方向直線カット性を有するフィルム層７の積層の順番は逆でも良いし、基材フィルム層６−１は無くても良い。また図示していないが、この他の中間フィルム層が積層されていても良い。更に、図２のフィルムＡは、直線カット性のあるフィルムを層構成の一部に用いて積層フィルムに直線カット性を付与しているが、この他の方法として例えば、特開平９−１５６６４９号公報に記載されているフィルムの分子配向性が相違する２枚のフィルムを背中合せに積層した、即ち２枚のフィルムが１組になって直線カット性を発揮するような組合せのフィルム層を層構成の一部に用いてフィルムＡに直線カット性を付与しても良い。
【００３０】
フィルムＡの基材フィルム層６−１として使用できるフィルムとしては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどの二軸延伸フィルムなどがあげられる。
【００３１】
一方向直線カット性を有するフィルム層７として使用できるフィルムとしては、一軸延伸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの縦一軸または横一軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムや、例えば特開平７−１１３０１５号公報に記載された様なナイロン６樹脂にポリメタキシリレンアジパミド樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、また例えば特開平１１−３００９１６号公報に記載されたような、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムなどがあげられる。
【００３２】
熱融着性樹脂フィルム層９−１として使用できるものとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂、或いはポリプロピレン系樹脂フィルムなどがあげられる。
【００３３】
図４に示されたもう一方のフィルムＢは、図２の包装体１の底を構成するフィルムで、一方向直線カット性を有さない積層フィルムであり、かつ熱成型性を有するフィルムであって、あらかじめ絞り成型により成型されているものである。フィルムＢは、少なくとも基材フィルム層６−２と熱融着性樹脂フィルム層９−２を有する積層フィルムであることが望ましく、図４の例では、これに中間フィルム層８が設けられている。しかし、この中間フィルム層８は無くても良いし、逆に他の中間フィルム層がさらに積層されていても良い。
【００３４】
フィルムＢは、一方向直線カット性を有さないから、上記の測定方法により測定した先端”Ｘ”の幅が、いずれの方向に関しても５ｍｍ未満となる。この性質を有することにより、包装体を開封する際にフィルムＡが主に切り裂かれ、フィルムＢは比較的切り裂かれない状態に保持される。
【００３５】
また、フィルムＢは熱成型性を有するフィルムである。熱成型性とは、絞り成型を行う際、すなわち熱をかけてフィルムまたはシートを軟化させて、真空または圧縮空気などの力で軟化したフィルムを引き伸ばして型に押し当てようとする時に、熱によりフィルムが収縮したりすることなく、十分引き伸ばされて型に押し当てられ、かつ型からフィルムを取り出したときに型通りに成型される性質を言う。
【００３６】
熱成型性を有するためには、フィルムＢの基材フィルム層６−２の材料として、熱可塑性樹脂を用いる。そして、樹脂を押し出しダイのスリットから押出し、溶融ポリマーを延伸しない状態で冷却することにより、一般に延伸していないかその程度が低い無延伸基材フィルムを得る。これを適宜ラミネートすることによりフィルムＢが得られる。なお、フィルムＢに中間フィルム層８を設ける場合は、この中間フィルム層８も熱成型性を有していることが望ましい。
【００３７】
基材フィルム層６−２や中間フィルム層８として用いることができるフィルムは、無延伸のポリアミドフィルム、非結晶性のポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルムなどが例示される。
【００３８】
熱融着性樹脂フィルム層９−２として使用できるものは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂、或いはポリプロピレン系樹脂フィルムなどがあげられる。熱シールの融着のし易さ及びシール強度レベルの高さと安定性の面から、熱融着性樹脂フィルム層９−１及び９−２の樹脂は同種であることが好ましい。
【００３９】
このようにして得られるフィルムＢは、その中央部分が凹形の容器形状となり、その容器形状部分が内容物の収納部分となるように絞り成型される。容器形状への成型は、予熱して軟化させたフィルムＢを真空や圧力空気などを用いて容器の形状の金型に押付けた後に冷却して行う、いわゆる真空成型法や圧縮空気成型法を用いることができる。この場合、熱可塑性樹脂層９−２が凹型の内側となるように成型する。このようにあらかじめ絞り成型されることにより、包装時に生じる皺を減少せしめることができ、包装後は見栄え良く、かつ密封も良好となる。
【００４０】
フィルムＡとフィルムＢは、いずれもガスバリア性を有するフィルムであることが望ましい。農産、畜産魚介類等の内容物は、酸素の存在下で、微生物の増殖による腐敗、発酵等による変質が促進される。そのため、包装体の外部から進入する酸素を極力少なくするためである。また、内容物が吸湿しては都合の悪い物の場合には、包装体外部からの水分の侵入による吸湿の防止を図ることが望ましいし、また、内容物の臭いや水分などを包装体の外に出さないことが望ましい場合もある。
【００４１】
ガスバリア性有りの判断基準は、酸素の透過を防止することが望ましい内容物の場合は、酸素の透過率として２０ｃｃ／ｍ２／２４Ｈｒ／ａｔｍ以下であり、好ましくは１０ｃｃ／ｍ２／２４Ｈｒ／ａｔｍ以下である。また、水分の透過を防止することが望ましい内容物の場合は、水分透過率として２０ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以下である。
【００４２】
このようなガスバリア性を適宜フィルムＡに持たせるには、基材フィルム層６−１にポリ塩化ビニリデン樹脂層もしくはエチレンビニルアルコール樹脂を主体とする樹脂層をコーティングしたフィルムや、金属酸化物、金属などを蒸着したフィルムを選択するか、新たな中間フィルム層としてガスバリア性を有するフィルム、例えばアルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどのフィルムを積層することができる。
【００４３】
フィルムＢにガスバリア性を持たせるには、熱成型性を有するバリア性フィルム層、例えば、ある程度の酸素バリア性であれば良いときなどには無延伸ナイロンフィルム、バリア性が大きく要求されるときにはポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどを積層することができる。なお、ガスバリア性以外にアロマバリア性を持たせることが望ましい場合についても同様である。
【００４４】
フィルムＡまたはＢの製膜方法は、特に制限されるものでは無く、フィルム同士を接着剤を用いて積層するドライ或いはウェットラミネーション法、フィルム同志をＴダイスから押出した溶融ポリエチレンなどで積層するサンドラミネーション法、Ｔダイスから溶融ポリエチレンなどを押出すことによって積層する押出しラミネーション法、低融点の熱融着制樹脂を用いたサーマルラミネーション法などが目的に応じて用いられる。
【００４５】
内容物の変質を防止又は軽減するためには、包装体の内部空間の空気を除去して真空化し、内部空間における微生物の繁殖の原因となる酸素を除去する真空包装を用いることが望ましい。また、ハム、ソーセージ、ベーコン、サラミソーセージ、燻製肉等の肉類加工品、チーズたら、かまぼこ等、魚肉加工品、または、裂きイカ、のしイカ、燻製イカ等のイカ加工品類などの魚介類の加工品等の含水率の高い蛋白質食品を包装する場合は、包装体の内部空間の空気を窒素や炭酸ガスなどのガスで置換するガス充填包装を用いてもよい。なお、真空包装やガス充填包装を行う場合は、包装体を構成するフィルムＡとフィルムＢには、ガスバリア性を有するものを用いることが好ましい。
【００４６】
包装体には、消費者が袋の開封開始部分を認知させるためのマークや指示文があらかじめ印刷されていても良いし、引き裂き方法を理解させるための説明図や説明文が印刷されていても良い。以下、実施例、比較例を用いて具体的に説明する。
【００４７】
【実施例１】
ユニチカ株式会社製の厚み１２μｍの縦方向直線カット性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムであるエンブレットＰＣと、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを用い、両者の間に、Ｔダイスより密度０．９２０ｇ／ｃｍ３で厚み１５μｍの低密度ポリエチレンを押出し、ポリウレタン系アンカーコート剤を介したサンドラミネーション法により貼り合せ積層して、フィルムＡとした。
【００４８】
フィルムＡで用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、直線カット性を有さないが熱絞り成型性を有する、厚み１６μｍの東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルムであるルミラーＦ８６５を基材として、ポリウレタン系接着剤を用いて厚さ８０μｍの直鎖状ポリエチレン樹脂フィルムとドライラミネート法により貼り合わせ積層してフィルムＢとした。
【００４９】
製袋機で、フィルムＡとフィルムＢの低密度ポリエチレンフィルム面同士を対向させて二軸繰出し機から連続的に繰出すと共にそれぞれ同調させながら、熱絞り成型機にフィルムＢを送り出して熱絞り成型し、フィルムＢの中央部に深さ１０ｍｍ×横２２０ｍｍ×縦２００ｍｍの凹部を成型した。そして、フィルムＢの凹部の中に、笹かまぼこ５枚を凹部の形に合うように少しずらした形で充填し、次に、フィルムＡの低密度ポリエチレンフィルム面をフィルムＢに沿わせて凹部を密封できる状態において、真空装置を稼動させて凹部内の空気を抜きながら凹部の周辺部を４方熱シールした。なお、周辺部分の一辺に４０ｍｍの幅でラベルシールの形（ヘッダー部）ができるようにした。同様な真空密封包装体を複数作った。
【００５０】
この包装体の熱シールされた周辺部内に、図２に記載したのと同様に、フィルムＡの直線カット方向に合わせて、幅５．５ｍｍ、長さ（図２における矢印ａ方向の長さに相当）が７ｍｍの、コの字型の切り込みを設けた。なお、切り込みの先端と、シールされた周辺部の内縁端との間隔は２ｍｍとした。
【００５１】
この切り込みにより形成された摘みを指で摘んで、直線カット方向（図２の矢印ａ方向）に引張って開封したところ、フィルムＢが包装体内側のシール端縁から５ｍｍ凹部側に食い込んだ所で、図３の１１の様に先端が先細り状になって開封片１２から切り取られ、その後、容易かつ安定してフィルムＡの元々の約５．５ｍｍの幅で、引き続いて引き裂き開封することができた。引き裂きは、左側シール２−１と対向する右側周辺部２−２のシール際で止まり、摘みにつながった開封片１２は、袋から切り離されること無く袋に付いたまま残った。フィルムＢがほとんど切り裂かれなかったので、ヘッダー部のラベルシールは、包装体と一体のままであった。開封の際に内容物を壊したり、落としてしまったりすることは無かった。また、この開封口を軽く指で開く事で、内容物をスムースに取り出すことができた。
【００５２】
【実施例２】
ユニチカ株式会社製の厚み１２μｍの縦方向直線カット性のポリエチレンテレフタレートフィルムであるエンブレットＰＣと、ガスバリア層としての厚さ１２μｍのエチレンビニルアルコール樹脂フィルムと、厚さ４０μｍのタマポリ株式会社製の縦方向直線カット性の直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであるＭＺ−７１０Ｕとを、ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によりこの順番に従って積層し、続いて幅３００ｍｍにスリットしてからロールに巻き取り、フィルムＡとした。
【００５３】
直線カット性を有さないが熱絞り成型用である厚み１６μｍの東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルムであるルミラーＦ８６５と、ガスバリア層としての厚さ２０μｍの熱絞り成型用の株式会社クラレのエチレンビニルアルコール樹脂フィルムであるエバールＥＦ−Ｅと、厚み８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを、ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によりこの順番に従って積層し、続いて幅３００ｍｍにスリットしてからロールに巻き取り、フィルムＢとした。
【００５４】
続いて、製袋機で、フィルムＡとフィルムＢの低密度ポリエチレンフィルム面同士を対向させて二軸繰出し機から連続的に繰出すと共にそれぞれ同調させながら、熱絞り成型機にフィルムＢを送り出して熱絞り成型してフィルムＢの中央部に深さ１０ｍｍ×横１００ｍｍ×縦１５０ｍｍの凹部を設けた。そして、フィルムＢの凹部に入る大きさの、スライスしたハム６枚を重ねて凹部内に収納し、次に、フィルムＡの低密度ポリエチレンフィルム面をフィルムＢに接するように沿わせて凹部を密封できる状態におき、真空装置を稼動させて凹部内の空気を抜きながら同時に窒素ガスを充填してから、凹部の周辺部を４方熱シールしてガスパック密封包装体を作成した。包装体のシール部に、実施例１と同様な切り込みを実施例１と同様にして付与した。これと同様の作業をくり返し行って、同様の包装体を複数作成した。
【００５５】
この包装体は、内容物により開封が邪魔されることも無く、スムースに開封することができた。また、開封口を軽く指で開くことで、内容物をスムースに取り出すことができた。
【００５６】
【比較例１】
実施例１のフィルムＡのうち、厚み１２μｍの縦方向直線カット性のポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、厚み１２μｍで直線カット性のない通常のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして複数の包装体を得た。
【００５７】
包装体を開封しようとして摘みを指で摘んで引張ったところ、フィルムＡがフイルムＢと共に切り取られてしまった。また、開封の状態は包装体によりバラバラで、内容物に当たる個所で開封が停止したり、内容物が破壊されしたりした。そのため、安定したスムースな開封はできなかった。
【００５８】
【発明の効果】
易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、嵩の高い内容物を収納した絞り成型された包装体であるにもかかわらず、シール部の密封性の信頼性を低下させることが無く、しかも、手で容易に安定した開封が行えて、内容物が簡単に取り出せる。その際、開封片が包装体から分離して散乱することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】易開封性包装体を構成する各部分を、分離して示した斜視図である。
【図２】易開封性包装体の斜視図である。
【図３】易開封性包装体の開封途中状態の斜視図である。
【図４】フィルムＡ及びフィルムＢの積層構成を示す断面図である。
【図５】一方向直線カット性の測定方法を示す概念図である。
【符号の説明】
Ａ      フィルムＡ
Ｂ      フィルムＢ
１      易開封性包装体
２      周辺部（熱シール部）
２−１  側部熱シール部
２−２  側部熱シール部
３−１  切り込み
３−２  摘み
４      内容物
５      凹部
６−１  基材フィルム層
６−２  基材フィルム層
７      一方向直線カット性を有するフィルム層
８      中間フィルム層
９−１  熱融着性樹脂フィルム層
９−２  熱融着性樹脂フィルム層
１０    フィルムＡの直線状引き裂き線
１１    フィルムＢの先細り状引き裂き線
１２    開封片
１３    開封片を取り去った後のフィルムＡの空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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