(57)【要約】【課題】ウエブの幅方向に所定の塗工幅で複数種類の塗工液を塗工し、また、その重ね部分を形成することができるリップコータ型塗工装置を提供する。【解決手段】隣接する液出口２４，２４間を仕切る仕切壁４２が塗工幅に対応して第２液溜め室３２内に配されることにより、複数の区画室４４を形成し、仕切壁４２の前端部とドクターエッジ１８の刃先１８ａとの間に、隣接する塗工液を混合する混合空間が形成されている。【選択図】      図６
2005238178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、前記ノズルヘッドから複数種類の塗工液を圧力をかけて噴射して、前記バッキングロールの下周面を前記ノズルヘッドの前方から後方へ走行するウエブの幅方向に所定の塗工幅で前記複数種類の塗工液を塗工するリップコータ型塗工装置であって、
前記ノズルヘッドの上面にはドクターエッジが突設され、
前記ノズルヘッドの内部の幅方向には、少なくとも２つの第１液溜め室が設けられ、
前記複数の第１液溜め室の中で隣接する第１液溜め室には異なる種類の塗工液が供給され、
前記ドクターエッジの前方に位置するノズルヘッドの上面には、前記各第１液溜め室からの塗工液の液出口がそれぞれ設けられ、
前記ノズルヘッドの前部には、前記バッキングロールの下周面へ向かってウエブ走行用の間隙を残して液溜め壁が立設され、
前記ノズルヘッドと前記バッキングロールとの間の両側部には一対の側壁が配され、
前記一対の側壁、前記バッキングロールの下周面、前記液溜め壁、前記ドクターエッジ及び前記ノズルヘッドの上面とより閉塞された第２液溜め室が形成され、
前記隣接する液出口間を仕切る仕切壁が前記塗工幅に対応して前記第２液溜め室内に少なくとも一つ配されることにより、前記第２液溜め室が少なくとも２つの区画室に区画され、かつ、前記仕切壁の前端部と前記ドクターエッジの刃先との間には、隣接する塗工液が混合する混合空間が形成され、
前記各区画室は、前記ドクターエッジの刃先に接近するほど容積が、次第に小さくなり、かつ、前記閉塞された各区画室内が大気圧より高く保持される
ことを特徴とするリップコータ型塗工装置。
【請求項２】
前記仕切壁の前部が前記ドクターエッジに被さった状態で、前記仕切壁の前端部から前記ドクターエッジの刃先までの距離を長くして前記混合空間を大きくすることにより、隣接する塗工液の重なり部分の幅方向の寸法を広くする
ことを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置。
【請求項３】
前記仕切壁の前部は、隣接する区画室に溜まった異なる種類の塗工液を近づける近接部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置。
【請求項４】
前記仕切壁の近接部は、前方に行く程細くなっている
ことを特徴とする請求項３記載のリップコータ型塗工装置。
【請求項５】
少なくとも一つの種類の塗工液が送られる区画室毎に内圧を測定する圧力計が設けられ、
前記各圧力計の測定した圧力が一定圧力になるように前記各区画室に供給する塗工液の量を制御する制御手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置。
【請求項６】
前記各塗工幅に対応して前記各第１液溜め室の容積を変えるものであり、
塗工幅Ｈ１に対応した前記第１液溜め室の容積を、塗工幅Ｈ２（但し、Ｈ１＞Ｈ２である）に対応した前記第１液溜め室の容積より大きくした
ことを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射してウエブに塗工するリップコータ型塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように、フィルムや紙などのウエブに塗工液を塗工するリップコータ型の塗工装置としては、次のようなものが知られている（特公平６−２２３号）。
【０００３】
すなわち、ノズルヘッドの上面にコンマ型のドクターエッジが設けられ、ノズルヘッドの内部の幅方向には、第１液溜め室が設けられ、ノズルヘッドの前面には、バッキングロールの下周面へ向かってウエブ走行用の間隙を残して液溜め壁が立設され、バッキングロールの下周面、液溜め壁、ドクターエッジ及びノズルヘッドの上面とより第２液溜め室が形成されたものである。
【０００４】
また、このノズルヘッドの第２液溜め室に仕切壁を設け、この第２液溜め室を幅方向に複数に区画している。この仕切壁は、第２液溜め室の上部だけを仕切り、第２液溜め室の下部は仕切らない構成となっている。そして、ウエブをバッキングロールの下方によって走行させ、ウエブに塗工部と未塗工部とを交互に形成するストライプ加工をすることは可能である。
【特許文献１】特開平７−２７５７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成のリップコータ型の塗工においては、塗工部と未塗工部とを幅方向に交互に形成するストライプ加工をすることは可能である。しかしながら、最近、異なる種類の塗工液を幅方向に隣接して塗工すると共に、この異なる種類の塗工部の一部分を重ねて塗工する装置が要求されている。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ウエブの幅方向に所定の塗工幅で複数種類の塗工液を塗工し、また、その重ね部分を形成することができるリップコータ型塗工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、バッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、前記ノズルヘッドから複数種類の塗工液を圧力をかけて噴射して、前記バッキングロールの下周面を前記ノズルヘッドの前方から後方へ走行するウエブの幅方向に所定の塗工幅で前記複数種類の塗工液を塗工するリップコータ型塗工装置であって、前記ノズルヘッドの上面にはドクターエッジが突設され、前記ノズルヘッドの内部の幅方向には、少なくとも２つの第１液溜め室が設けられ、前記複数の第１液溜め室の中で隣接する第１液溜め室には異なる種類の塗工液が供給され、前記ドクターエッジの前方に位置するノズルヘッドの上面には、前記各第１液溜め室からの塗工液の液出口がそれぞれ設けられ、前記ノズルヘッドの前部には、前記バッキングロールの下周面へ向かってウエブ走行用の間隙を残して液溜め壁が立設され、前記ノズルヘッドと前記バッキングロールとの間の両側部には一対の側壁が配され、前記一対の側壁、前記バッキングロールの下周面、前記液溜め壁、前記ドクターエッジ及び前記ノズルヘッドの上面とより閉塞された第２液溜め室が形成され、前記隣接する液出口間を仕切る仕切壁が前記塗工幅に対応して前記第２液溜め室内に少なくとも一つ配されることにより、前記第２液溜め室が少なくとも２つの区画室に区画され、かつ、前記仕切壁の前端部と前記ドクターエッジの刃先との間には、隣接する塗工液が混合する混合空間が形成され、前記各区画室は、前記ドクターエッジの刃先に接近するほど容積が、次第に小さくなり、かつ、前記閉塞された各区画室内が大気圧より高く保持されることを特徴とするリップコータ型塗工装置である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記仕切壁の前部が前記ドクターエッジに被さった状態で、前記仕切壁の前端部から前記ドクターエッジの刃先までの距離を長くして前記混合空間を大きくすることにより、隣接する塗工液の重なり部分の幅方向の寸法を広くすることを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記仕切壁の前部は、隣接する区画室に溜まった異なる種類の塗工液を近づける近接部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記仕切壁の近接部は、前方に行く程細くなっていることを特徴とする請求項３記載のリップコータ型塗工装置である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、少なくとも一つの種類の塗工液が送られる区画室毎に内圧を測定する圧力計が設けられ、前記各圧力計の測定した圧力が一定圧力になるように前記各区画室に供給する塗工液の量を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記各塗工幅に対応して前記各第１液溜め室の容積を変えるものであり、塗工幅Ｈ１に対応した前記第１液溜め室の容積を、塗工幅Ｈ２（但し、Ｈ１＞Ｈ２である）に対応した前記第１液溜め室の容積より大きくしたことを特徴とする請求項１記載のリップコータ型塗工装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明のリップコータ型塗工装置について説明する。
【００１４】
バッキングロールの下周部をノズルヘッドの前方から後方へウエブを走行させる。また、ノズルヘッドの複数の第１液溜め室に異なる種類の塗工液をそれぞれ供給する。この場合に、少なくとも隣接する第１液溜め室に異なる種類の塗工液を供給する。
【００１５】
これら第１液溜め室からの塗工液が液出口からそれぞれ噴射され、仕切壁によって区画された各区画室に流入する。各区画室は、ドクターエッジの刃先に接近するほど容積が次第に小さくなり、かつ、閉塞された各区画室内は大気圧より高く保持されているため、バッキングロールの下周面を走行するウエブがドクターエッジの刃先に近づくほど塗工液の圧力が高くなり、ウエブの表面に各区画室毎に異なる種類の塗工液が塗工される。仕切壁の前端部とドクターエッジの刃先との間には混合空間が形成され、隣接する塗工液がこの混合空間で混合されるため、混合された異なる種類の塗工液がそのままウエブの表面に塗工される。すなわち、この混合空間によって塗工された部分が２種類の塗工液の重ね部分となる。また、最も圧力が高くなる付近で２種類の塗工液が混合されるためその混合は促進され、重ね部分においてはこの混合が促進された塗工液を塗工できる。
【００１６】
請求項２に係る発明のリップコータ型塗工装置においては、仕切壁の前部がドクターエッジに被さった状態で仕切壁の前端部からドクターエッジの刃先までの距離を長くすることにより混合空間を大きく形成できる。この混合空間を大きく形成するほど隣接する塗工液の重なり部分が広くなる。
【００１７】
請求項３に係る発明のリップコータ型塗工装置においては、仕切壁の前部は、隣接する区画室にある異なる種類の塗工液を互いに近づける近接部分が形成されていることにより、混合空間に至るまでに互いに塗工液が近づき、より確実に２つの種類の塗工液を混合できる。
【００１８】
請求項４に係る発明のリップコータ型塗工装置においては、仕切壁の近接部は前方に行くほど細くなるようにして、混合空間に至る塗工液が近づくようにする。
【００１９】
請求項５に係る発明のリップコータ型塗工装置について説明する。
【００２０】
少なくとも１つの種類の塗工液が送られる区画室毎に内圧を測定する圧力計を設け、各圧力計の測定した圧力が一定圧力になるように各区画室に供給する塗工液の量を制御手段によって制御する。これによって、粘度等が異なる塗工液がそれぞれ異なる区画室に送られても、所定の厚みになるように調整できる。
【００２１】
請求項６に係る発明のリップコータ型塗工装置について説明する。
【００２２】
塗工幅が大きいほど第１液溜め室の容積を大きくすることにより、第１液溜め室における幅方向の圧力を均一にして、大きい塗工幅であっても均一に塗工を行うことができる。一方、塗工幅が小さい区画室に対応する第１液溜め室では容積を小さくても、塗工幅が小さいため圧力が均一になり易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態のリップコータ型塗工装置１０を図１から図７に基づいて説明する。
【００２４】
（１）ウエブＷの塗工状態
本実施形態のリップコータ型塗工装置１０においてウエブＷに塗工液を塗工した状態について、図７に基づいて説明する。
【００２５】
本実施形態では塗工液としてＡ液とＢ液を用い、このＡ液とＢ液を交互に塗工すると共に、各境目部分に重ね部分を設ける。
【００２６】
図７に示すように、ウエブＷの左側から、Ａ液部、重ね部分、Ｂ液部、重ね部分、Ａ液部、重ね部分、Ｂ液部、重ね部分、Ａ液部を塗工する。重ね部分はＡ液とＢ液が混合された塗工液が塗工される。
【００２７】
（２）リップコータ型塗工装置１０の構成
図１から図４に基づいて、塗工装置１０の構成について説明する。
【００２８】
バッキングロール１２は、紙やフィルムなどのウエブＷを支持しながら、図１において、ウエブＷを塗工装置１０の右側から左側、すなわち、前面から後面に走行させる。
【００２９】
バッキングロール１２の下方には、ウエブＷへ塗工液を塗工するノズルヘッド１４が配されている。ノズルヘッド１４のヘッド本体１６は、バッキングロール１２と略同じ幅を有し、上部にドクターエッジ１８が設けられている。
【００３０】
このドクターエッジ１８は、縦断面円弧型に形成されたコンマ型ドクターエッジ１８である。バッキングロール１２とドクターエッジ１８との間隙をウエブＷが走行する。ヘッド本体１６の前面はフラットな面に形成されている。
【００３１】
ヘッド本体１６の蓋体２２は、ヘッド本体１６の前面にボルトにより着脱自在に取付けられる。蓋体２２の後面には、幅方向に５個の凹部が設けられている。ヘッド本体１６と蓋体２２とをボルトにより組合わせることにより、ヘッド本体１６の前面と蓋体２２の５個の凹部によってノズルヘッド１４内部の幅方向に５個の第１液溜め室２６−１、２６−２、２６−３、２６−４、２６−５が形成される。
【００３２】
図３に示すように、第１液溜め室２６−１、２６−２、２６−３、２６−４、２６−５の上部には、流出路２８−１、２８−２、２８−３、２８−４、２８−５が幅方向に第１液溜め室２６−１、２６−２、２６−３、２６−４、２６−５と連続して形成されている。この流出路２８−１、・・・２８−５は、上方に伸びて、ドクターエッジ１８の前部とノズルヘッド１４前端部との間に液出口２４−１、２４−２、２４−３、２４−４、２４−５が設けられている。
【００３３】
各第１液溜め室２６−１、・・・・２６−５には、それぞれ塗工液の供給口３６−１，３６−２、・・・・３６−５が開口し、それぞれＡ液とＢ液がポンプ３８，４０によって圧力を掛けて供給される。具体的には、Ａ液を供給するポンプ３８が、供給口３６−１、３６−３、３６−５に接続され、Ｂ液を圧力を掛けて供給するポンプ４０は、供給口３６−２、３６−４に接続されている。
【００３４】
液溜め壁３０は、蓋体２２と略同じ幅を有し、蓋体２２の前面の上部にボルト（不図示）により着脱自在に取付けられている。この液溜め壁３０の上端とバッキングロール１２の下周面との間には、ウエブＷの走行用の間隙が残されている。
【００３５】
第２液溜め室３２は、ドクターエッジ１８の前面、蓋体２２の上面、液溜め壁３０の後面によって形成された空間と、この空間の両側面をノズルヘッド１４の上面とバッキングロール１２の下周面との間に配された一対の側壁３４、３４によって閉塞することにより形成されている。この第２液溜め室３２の内容積は、流出路２８の液出口２４より前方へ脹んだ状態となっていることにより流出路２８の容積より大きくなっている。
【００３６】
第２液溜め室３２は、４枚の仕切壁４２−１，４２−２，４２−３、４２−４によって５の区画室４４−１、４４−２、４４−３、４４−４、４４−５に区画されている。そして、左側の区画室４４−１は、側壁３４と仕切壁４２−１とバッキングロール１２の下周面とノズルヘッド１４の上面と液溜め壁３０に閉塞され、右側の区画室４４−５も同様である。また、中間に位置する区画室４４−２は、一対の仕切壁４２−１，４２−２とノズルヘッド１４の上面とバッキングロール１２の下周面と液溜め壁３０によって閉塞されている。他の区画室４４−３と区画室４４−４も同様である。
【００３７】
各区画室４４−１、・・・４４−５は、各液出口２４−１、・・・２４−５に対応するものであり、図２に示すように、左側の区画室４４−１にはＡ液が供給され、区画室４４−２にはＢ液が供給され、区画室４４−３にはＡ液が供給され、区画室４４−４にはＢ液が供給され、最も右側の区画室４４−５にはＡ液が供給される。
【００３８】
左側の区画室４４−１に対応する液溜め壁３２には、Ａ液の圧力を測定するための圧力センサ４６が設けられ、区画室４４−２には、Ｂ液の圧力を測定するための圧力センサ４８が液溜め壁３０に設けられている。
【００３９】
（３）仕切壁４２と側壁３４の構成
仕切壁４２と側壁３４の構成について図２、図４及び図６に基づいて説明する。
【００４０】
図２に示すように、左側にある側壁３４の前端部は傾斜面に形成されており、Ａ液が左側に広がるように形成されている。右側の側壁３４の前端部も傾斜面が形成され、Ａ液が右側に広がるように形成されている。
【００４１】
仕切壁４２は、第２液溜め室３２を仕切るように形成されており、刃先付近のみ隣接する塗工液が混合するように切り欠かれた状態となっている。すなわち、蓋体２２とノズルヘッド１６の上面に配置され第２液溜め室３２を完全に仕切る仕切壁本体５０と、ドクターエッジの後部側に被さるように仕切壁本体の前上部から突出した近接部５２とよりなる。この仕切壁本体５０の上面と近接部５２の上面とは円弧状をなし、バッキングロール１２の下周面とほぼ平行になるように形成され、仕切壁本体５０と近接部５２の上面にウエブＷが走行できる。また、近接部５２の前端部からドクターエッジ１８の刃先１８ａまでは前記したような切り欠かれた状態となっており、バッキングロール１２の下周面とドクターエッジ１８の部分とにより混合空間が形成される。
【００４２】
仕切壁４２の近接部５２は、図４に示すように平面形状が三角形であり、前端部に行くほど細長くなっている。
【００４３】
（４）塗工装置１０の電気的構成
塗工装置１０の電気的構成について図５に基づいて説明する。
【００４４】
マイクロコンピュータよりなる制御部５４には、Ａ液用のポンプ３８、Ｂ液用のポンプ４０、Ａ液用の圧力センサ４６、Ｂ液用の圧力センサ４８及びバッキングロール１２を走行させるための走行用モータ５６が接続されている。
【００４５】
なお、必要に応じてＡ液部の厚みを測定する厚みセンサやＢ液部の塗工厚を測定する厚みセンサを接続してもよい。
【００４６】
（５）塗工装置１０の動作状態
上記構成の塗工装置１０を用いて、図７に示すようなＡ液とＢ液を塗工する方法について説明する。
【００４７】
Ａ液用のポンプ３８とＢ液用ポンプ４０によってＡ液とＢ液をそれぞれ５つの第１液溜め室２６にそれぞれ供給する。各第１液溜め室２６に供給された塗工液は第１液溜め室２６で均等に幅方向にそれぞれ広がり、流出路２８を通って液出口２４にそれぞれ至る。液出口２４に至ると、図６に示すように上方に塗工液が流れ、バッキングロール１２によって前方に走行するウエブＷと共に前方に流れる。ドクターエッジ１８は円弧状に形成され刃先１８ａに近づくほどその体積が小さくなるため塗工液にかかる圧力が大きくなる。そして、刃先１８ａの位置で最も圧力が高くなることにより、ウエブＷに対して塗工液が一定の厚みで塗工される。また、図２に示すように、塗工液は仕切壁４２に沿って移動するが、仕切壁本体５０では隣の区画室４４とは完全に分離されている。ところが、仕切壁４２の近接部５２を流れることにより隣接する塗工液が互いに近づき、混合空間において隣接する塗工液と混合する。この混合空間では塗工液の圧力が高くなっているため互いの塗工液が良く混合され、刃先１８ａで塗工される場合にこの混合された塗工液が塗工される。したがって、図７に示すように、重ね部分では所定の幅を持って混合された塗工液が塗工される。
【００４８】
図６と図７の関係について説明する。図６における分離空間によって塗工された部分が図７における分離区間であり、図６における近接空間によって塗工された部分が図７における近接区間であり、図６における混合空間によって塗工された部分が混合区間である。
【００４９】
（６）重ね部分の大きさの調整
この重ね部分の幅方向の寸法は、次の２つの要素によって決定される。
【００５０】
第１の要素は、混合空間の大きさである。図６に示すように、ドクターエッジ１８の寸法をＬとし、近接部５２の寸法をＭとした場合に、Ｌ−Ｍの長さが大きくなるほど混合空間が大きくなり混合される塗工液の量が多くなるため重ね部分の広がりが大きくなる。そして、この近接部５２が無い場合、すなわち、仕切壁４２の重ね部分（Ｍ＝０）の時に、最も大きい重ね部分が塗工される。
【００５１】
逆に、混合空間の大きさを極力小さくし、刃先１８ａと仕切壁４２の先端部との距離を１ｍｍ以下にすると、この重ね部分が無くなり、Ａ液とＢ液を重ね部分無しにぴったり合わせた状態で塗工することができる。
【００５２】
第２の要素は、仕切壁４２の上面の幅方向の寸法Ｓによって決定される。
【００５３】
図４に示すように、仕切壁の上面の幅方向の寸法Ｓが大きい程、重ね部分が大きくなる。
【００５４】
（７）塗工厚の調整
Ａ液の塗工厚は、一定の塗工厚にする必要があるため、圧力センサ４６によって制御する。すなわち、圧力センサ４６によって測定したＡ液が溜まっている区画室４４−１の内圧を常に測定し、この測定した内圧が所定の範囲内になるようにＡ液用のポンプ３８の供給量を制御する。Ａ液用の圧力センサ４６の測定した圧力が高くなればＡ液用ポンプ３８の供給量を下げ、内圧が下がればＡ液用ポンプ３８の供給量を上げる。
【００５５】
Ｂ液用ポンプにおいても同様にフィードバック制御して、Ｂ液用の区画室４４−２の内圧がほぽ一定になるように制御する。
【００５６】
これによって、Ａ液用の塗工部分の塗工厚とＢ液用の塗工部分の塗工厚とはそれぞれ一定となる。
【００５７】
なお、Ａ液の塗工厚を測定する厚みセンサとＢ液の塗工厚を測定する厚みセンサとによって検出した塗工厚が、一定になるようにフィードバック制御してもよい。
【００５８】
（変更例１）
上記実施形態では、Ａ液用の塗工部とＢ液用の塗工部の幅が同じであったため、第１液溜め室２６−１、・・・２６−５の容積は全て同じである。
【００５９】
しかしながら、Ａ液用の塗工部の塗工幅Ｈ１が大きく、Ｂ液用の塗工部の塗工幅Ｈ２が小さい場合には（Ｈ１＞Ｈ２）、Ａ液用の第１液溜め室２６−１、２６−３、２６−５の容積Ｖ１をＢ液用の第１液溜め室２６−２、２６−４の容積Ｖ２よりも大きくする（Ｖ１＞Ｖ２）。
【００６０】
これは、塗工幅が大きいほど第１液溜め室２６の幅方向の圧力を均一にする必要があるため、塗工幅の大きいＡ液用の第１液溜め室２６−１、２６−３、２６−５の容積を大きくして液出口２４から供給される塗工部の幅方向の圧力を均一にする。そして、塗工幅の小さいＢ液用の第１液溜め室２６−２、２６−４では、容積を小さくしても圧力を均一にし易いため、Ａ液用の第１液溜め室２６よりその容積を小さくする。
【００６１】
（変更例２）
第１の実施形態における仕切壁５０の近接部５２の形状は、図４に示すように平面形状が鋭角であったが、図８に示すように鈍角の形状であってもよい。
【００６２】
（変更例３）
図９に示すように、仕切壁５０の近接部５２の前端部を円弧状に切り欠いて、隣接する塗工液を混合してもよい。
【００６３】
（変更例４）
図１０に示すように、仕切壁５０の近接部５２の上面を傾斜させて、隣接する塗工液を混合してもよい。
【００６４】
（変更例５）
図１１に示すように、仕切壁５０の近接部５２を波状の板とし、中央部ほど下方に窪むように形成して、隣接する塗工液を混合してもよい。
【００６５】
（変更例６）
上記実施形態ではＡ液とＢ液２種類用いたが、これに限らず３種類以上の塗工液を幅方向にそれぞれ塗工することができ、この場合には各第１液溜め室２６にそれぞれ異なる塗工液を供給するものである。また、この場合には、圧力センサはそれぞれ異なる種類の塗工液毎に測定する必要があるため、異なる種類の塗工液毎の区画室４４の内圧を測定できるよう３個以上の圧力センサを設けるものである。
【００６６】
（変更例７）
上記実施形態では、Ａ液とＢ液とそれぞれ２つのポンプ３８，４０によって供給したが、各区画室４４毎にポンプを設けて個別に塗工液を供給してもよい。
【００６７】
（変更例８）
上記実施形態では、図２に示すように、左側にある側壁３４の前端部は傾斜面に形成されており、Ａ液が左側に広がるように形成されている。右側の側壁３４の前端部も傾斜面が形成され、Ａ液が右側に広がるように形成されているが、これに代えて、左右共に側壁３４，３４は傾斜面でなく、真っ直ぐでもよい。
【００６８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
【００６９】
第１の実施形態と本実施形態の相違点は、ドクターエッジ１８の上面の形状にある。
【００７０】
すなわち、第１の実施形態では上面が円弧状で形成されていたが、本実施形態においては、ウエブＷの幅方向に延びる２面を鈍角的に幅方向で直線状に形成してすることにより、この直線状に結合した直線個所で第２液溜め室３２の容積の減少する割合を急変させたものである。
【００７１】
本実施形態においても、ウエブＷが第２液溜め室３２に搬入される際に、液溜め壁３０の部分の間隙から空気が混入することがないため、塗工面に気泡が発生することがない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本願発明は、フィルム、布、金属泊、金属網等のウエブの上面に異なる種類の塗工液を塗工するのに好適である。特に、異なる種類の塗工液を重ねて塗工する場合に最も好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態を示すリップコータ型塗工装置の縦断面図である。
【図２】バッキングロール１２を取り除いた状態のノズルベッド１４の平面図である。
【図３】塗工装置１０の横断面図である。
【図４】仕切壁の斜視図である。
【図５】塗工装置１０の電気的構成を示すブロック図である。
【図６】区画室４４における拡大縦断面図である。
【図７】ウエブの塗工状態を示す平面図である。
【図８】仕切壁の変更例２の斜視図である。
【図９】仕切壁の変更例３を示す斜視図である。
【図１０】仕切壁の変更例４を示す斜視図である。
【図１１】仕切壁の変更例５を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０……リップコータ型塗工装置
１２……バッキングロール
１４……ノズルヘッド
１６……ヘッド本体
１８……ドクターエッジ
２２……蓋体
２４……液出口
２６……第１液溜め室
２８……流出路
３０……液溜め壁
３２……第２液溜め室
３４……側壁
４２……仕切壁
４４……区画室
５０……仕切壁本体
５２……近接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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