(57)【要約】      （修正有）【課題】暗い場所での作業時でも切断部材の長さが正確かつ容易に計測できる棒状材切断機の提供。【解決手段】測長用スケール１８の先端面７０から所定の長さＲ１のところで面ｂの略中心である位置７２には、測長用スケール１８の直角断面方向に向かって深さＲ２の溝７２ａが形成される。さらに、他方の面ａの略中心である位置７３から測長用スケール１８の直角断面方向に向かって、溝７３ａが溝７２ａを貫通するように形成される。測長用スケール１８の先端面７０の位置７１から溝７３ａまで、測長用スケール１８の長さ方向に平行に、溝７１ａが形成される。そして、このＴ字状連通溝７５には、測長用スケール１８の先端部７０の位置７１には、溝７１ａに光源７１ｂ、位置７２には溝７２ａにバッテリ７２ｂ、位置７３には溝７３ａに電源スイッチ７３ｂがそれぞれ挿入配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状材を切断手段で切断する棒状材切断機であって、
前記切断手段の近傍の棒状材切断機本体に切断する棒状材と平行に測長用スケールを長手方向にスライド可能に保持する保持部を設け、前記切断手段で棒状材を切断するときに前記測長用スケールをスライドすることにより棒状材の切断長さが確認できる手段を設けたことを特徴とする棒状材切断機。
【請求項２】
請求項１記載の棒状材切断機であって、前記測長用スケールの先端部に光源を設けたことを特徴とする棒状材切断機。
【請求項３】
請求項２記載の棒状材切断機であって、前記測長用スケールの先端部は前記光源を除いて弾力体であることを特徴とする棒状材切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状材切断機に関し、特に全ネジ切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等の建築時において、照明器具、空調設備等の設備関係の機器を配置する際に、例えば電線ラック、空調ダクト、配管等を天井から吊り下げたり壁に取付けたりする際に、全ネジボルトを使うことがある。この全ネジボルトは定尺なので、建築現場で必要な長さに切断する必要があった。
【０００３】
「特許文献１」には、全ネジボルトを必要な長さに切断する構成の全ネジ切断機が開示されている。この全ネジ切断機は電動機の回転を複数の歯車からなる歯車箱で減速し、リンクカバーの中のリンク機構によりカッタホルダを揺動運動させる構成である。カッタホルダには切断刃が取付けられており、全ネジボルトを剪断により切断することが出来る。また、歯車箱の側面に全ネジボルトを捩じ込む為のメネジが全ネジボルトを剪断刃にセットする方向と平行に取り付くように形成されている保持部が配置されている。
【０００４】
そして、切断前が定寸定尺の全ネジボルトを必要な長さに複数本切断するには、最初に、1本の全ネジボルトを所定の長さに切断してサンプル全ネジボルトを作成する。次に作成したサンプル全ネジボルトの端面を本体切断刃の近くに併設された保持部へ捩じ込み固定する。そして、２本目からは、保持部に固定したサンプル全ネジボルトの先端を壁や天井等に目安として当接して切断する。
【特許文献１】特公平４−７９７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記、従来の全ネジ切断機では、全ネジボルトを必要な長さに切断する作業に際して、予め定寸全ネジボルトを所定長さに切断して、その切断した全ネジボルトを全ネジ切断機に保持してから寸切り作業をする必要があった。このため、作業が複雑で操作性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、所定長さに切断した全ネジボルトを全ネジ切断機に保持して寸切り作業をする構成なので、途中で寸切りの長さを変更するときは、定寸全ネジボルトを再度切断して全ネジボルトを付け替える必要があり、作業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００７】
さらに、切断した定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要があり作業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００８】
また、切断した全ネジボルトをゲージとして使用するために、切断部材の取付面等にゲージを接触させた場合に、取付面等に傷がつくという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、切断部材の長さを計測するのに、定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要もなく、簡単且つ確実に切断部材の長さが計測できて切断操作ができる棒状材切断機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、棒状材を切断手段で切断する棒状材切断機であって、
前記切断手段の近傍の棒状材切断機本体に切断する棒状材と平行に測長用スケールを長手方向にスライド可能に保持する保持部を設け、前記切断手段で棒状材を切断するときに前記測長用スケールをスライドすることにより棒状材の切断長さが確認できる手段を設けたことを特徴としている。これにより、定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要もなくなる。スケールによって切断部材の長さが正確かつ容易に計測できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の棒状材切断機であって、前記測長用スケールの先端部に光源を設けたことを特徴としている。これにより、暗い場所での作業時でも切断部材の長さが正確かつ容易に計測できる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載の棒状材切断機であって、前記測長用スケールの先端部は前記光源を除いて弾力体であることを特徴としている。これにより、測長用スケールの先端部が弾力体であるので切断部材の取付面に損傷を与えることがない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、切断する棒状材と平行に測長用スケールを長手方向にスライド可能に保持する保持部を設け、前記切断手段で棒状材を切断するときに前記測長用スケールをスライドすることにより棒状材の切断長さが確認できる。これにより、定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要がなくなる。スケールによって切断部材の長さが正確かつ容易に計測できるので作業効率が向上する。
【００１４】
請求項２の発明は、前記測長用スケールの先端部に光源を設けている。これにより、暗い場所での作業時でも切断部材の長さが正確かつ容易に計測できるので作業効率が向上する。
【００１５】
請求項３の発明は、前記測長用スケールの先端部は前記光源を除いて弾力体である。このため、切断部材の取付面に損傷を与えることがないので作業に専念できるので作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜棒状材切断機の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の全ネジ切断機１は、（棒状材としての）全ネジボルト１６を切断手段１７で切断する（棒状材切断機としての）全ネジ切断機１であって、前記切断手段１７の近傍８ａの（棒状材切断機本体としての）全ネジ切断機本体２に、切断する全ネジボルト１６と平行に、測長用スケール１８を長手方向にスライド可能に保持する保持部２０を設け、前記切断手段１７で全ネジボルト１６を切断するときに前記測長用スケール１８をスライドすることにより全ネジボルト１６の切断長さが確認できる手段を設けたことを特徴とする全ネジ切断機１である。
【００１８】
測長用スケール１８の全長Ｌ１は全ネジ切断機１の全長Ｌ２（測長用スケール１８に平行な領域において）よりも短い構成になっている。
【００１９】
全ネジボルト１６を切断する為の全ネジ切断機１は、全ネジ切断機本体２とハンドル部３と補助ハンドル４が略Δ（デルタ）状に結合された形状である。
【００２０】
全ネジ切断機本体２には、全ネジ切断機本体２の後端側２ａから順番に、モータ６、減速機７、切断刃駆動機構８が内蔵されている。
【００２１】
ハンドル部３の一端部は全ネジ切断機本体２の減速機７を収容する部位３ａに形成され、補助ハンドル４の一端部は全ネジ切断機本体２の切断刃駆動機構８を収容する部位４ａに形成され、ハンドル部３の他端部３ｂと補助ハンドル４の他端部４ｂは一体的に形成されている。そして、ハンドル部３の他端部３ｂと補助ハンドル４の他端部４ｂが一体的に形成する部分９に、電池パック１０が着脱自在に装着される。このように、全ネジ切断機１は電池パック１０の電源を用いるのでコードレスで持ち運び自在に使用できる。更に全ネジ切断機本体２の後端側２ａからハンドル部３の他端部３ｂにかけて肩掛ベルト１１が取付けられているので容易に持ち運ぶことができる。
【００２２】
ハンドル部３には全ネジ切断機１のモータ６の起動用の電源スイッチ１５と電源スイッチ１５を駆動する操作部１５ａが設けられるとともに、図示しない制御回路が内蔵されている。
【００２３】
補助ハンドル４は全ネジ切断機１で全ネジボルト１６を切断するときに、片手をハンドル部３に携え、他の手で補助ハンドル４を支えることで安定して全ネジ切断機１を操作できるように設けられているが、全ネジ切断機１の構造上の補強材としての役割も兼ねている。
【００２４】
そして、全ネジ切断機本体２における切断刃駆動機構８を収用する部位４ａとは反対側の部位８ａには、切断手段１７が全ネジ切断機本体２から一体的に突設されている。このような構成の全ネジ切断機１は、全ネジ切断機本体２に格納されているモータ６からの出力を減速機７に動力として伝え、さらに減速機７から切断刃駆動機構８に動力が伝達されることによって、切断手段１７が作用して全ネジボルト１６が剪断される。
【００２５】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、切断手段１７は先端に固定刃２１を有した固定アーム２２と、先部に可動刃２３を有した可動アーム２４からなり、可動アーム２４がＡ（図面の中では○で囲まれたＡで表されている）方向またはＢ（図面の中では○で囲まれたＢで表されている）方向に移動することで、固定アーム２２の固定刃２１に対して、可動アーム２４の可動刃２３が接近または離反する構成になっている。
【００２６】
ここで、固定刃２１及び可動刃２３は、固定アーム２２及び可動アーム２４に、それぞれのボルト２５によって固定される。全ネジ切断機本体２のモータ６の出力は減速機７を経由して切断刃駆動機構８としてのカム軸２７に伝達され、さらに図示しない機構でカム２６に伝達される。
【００２７】
回転駆動するカム２６は可動アーム２４の一端部に設けられたローラ２８に接触しており、カム２６の回転駆動はローラ２８を介して可動アーム２４に伝達されるようになっている。このカム２６の形状に追従して可動アーム２４が動作するとともに可動アーム２４に固定されている可動刃２３が動作し、全ネジボルト１６などの切断物を固定刃２１と可動刃２３の間に挟んで剪断することができる。そして、カム２６は更に回転して元の位置まで戻る。このように、カム２６は、固定アーム２２の固定刃２１に対して可動アーム２４の可動刃２３が全ネジボルト１６を完全に切断する位置まで到達した後に離反して元の位置に戻るというサイクル動作をおこなわせる役目を持っている。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、測長用スケール１８は略５角形の断面形状であり、ａ面とｂ面が平行、ｃ面とｄ面が平行であり、ａ面とｃ面は９０度で交わっている。ａ面とｄ面が交わる角部は斜面e面になっている。このｅ面には目盛り１８ｂが設けられる。ａ面、ｂ面、ｃ面、ｄ面、ｅ面のそれぞれが交わる角には面取りがされている。
【００２９】
さらにｂ面の中央部には幅ｆ、（底面１８ｆまでの）深さｓの凹部１８ｄが測長用スケール１８の長さ方向に形成され、さらに、目盛り１８ｂに連携して幅ｍ、深さｔの凹部１８ｅ（この凹部１８ｅの測長用スケール１８の長さ方向の幅はｗ）が一定のピッチｐで測長用スケール１８の長さ方向に形成されている。なお、目盛りの表示は先端部１８ｃの先端面７０をゼロとして表示されるが、必ずしも先端面７０から表示を始める必要はなく、切断手段１７から先端面７０までの間は長さ確認に使用されないので表示を割愛してもよい。同様に、測長用スケール１８の後端部１８ａもスライド時に保持部２０に隠れる部分は表示を割愛してもよい。
【００３０】
測長用スケール１８の先端部１８ｃは、ＬＥＤ等の光源７１ｂとバッテリ７２ｂと電源スイッチ７３ｂで構成されている。光源７１、バッテリ７２、電源スイッチ７３の形状はそれぞれ略円柱形状である。
【００３１】
測長用スケール１８の先端面７０から所定の長さＲ１のところで面ｂの略中心である位置７２には、測長用スケール１８の直角断面方向に向かって深さＲ３の溝Ｋ２が直径７２ａで形成される。さらに、他方の面ａの位置７２に対応する位置７３から測長用スケール１８の直角断面方向に向かって、直径７３ａの溝Ｋ３が溝Ｋ２を貫通するように形成される。
【００３２】
測長用スケール１８の先端面７０の位置７１から溝Ｋ２、溝Ｋ３まで、測長用スケール１８の長さ方向に平行に、溝Ｋ１が直径７１ａで形成される。
【００３３】
ここで、溝Ｋ１、溝Ｋ２、溝Ｋ３は、光源７１ｂとバッテリ７２ｂと電源スイッチ７３ｂがそれぞれ収容出来る大きさの円形溝であり、溝Ｋ３の断面領域は溝Ｋ２の断面領域内に収容される大きさであり、溝Ｋ１の中心軸７１ｃと溝Ｋ２の中心軸７２ｃと溝Ｋ３の中心軸７３ｃは同一平面内に形成される。その結果、溝Ｋ１、溝Ｋ２、溝Ｋ３はそれぞれ異なる直径の溝が連通したＴ字状連通溝７５である。
【００３４】
そして、このＴ字状連通溝７５には、測長用スケール１８の先端面７０の位置７１には、溝Ｋ１に光源７１ｂ、位置７２には溝Ｋ２にバッテリ７２ｂ、位置７３には溝Ｋ３に電源スイッチ７３ｂがそれぞれ挿入配置される。先端面７０の溝Ｋ１に挿入される光源７１ｂは、位置７１から少し入り込んで（距離ｙ）取付けるのが好ましい。
【００３５】
光源７１ｂ、バッテリ７２ｂ、電源スイッチ７３ｂのそれぞれの間は電線７６でシリーズに結線されている。（光源７１ｂとバッテリ７２ｂを電線７６ａ、バッテリ７２ｂと電源スイッチ７３ｂを電線７６ｂ、光源７１ｂと電源スイッチ７３ｂを電線７６ｃで、それぞれ配線する。）
測長用スケール１８の材料は特別な材料でなくてもよく、樹脂や木製或いは金属でもよい。測長用スケール１８の先端部１８ｃは、Ｔ字状連通溝７５を含み光源７１ｂとバッテリ７２ｂと電源スイッチ７３ｂを強度的に保護できる材料が用いられ、特に先端部１８ｃの先端近傍１８ｋには弾力性を兼ね備えた樹脂、ゴム製等の材料が配設される。
【００３６】
図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部２０は、スケールカバー３２と位置決めボタン３３とバネ３４で構成される。スケールカバー３２は長方形の板をＪ字形に折り曲げた構造をしており、図示しない方法で固定アーム２２に固定されている。
【００３７】
スケールカバー３２の垂直部３２ａには略５角形断面の開口部３１が設けられており、この開口部３１の略５角形断面の形状は測長用スケール１８の断面形状に対応した形状（測長用スケール１８の断面形状で、凹部１８ｄに該当する部分は開口がなく、凹部１８ｅに該当する部分は開口がある断面形状）になっている。そのため、測長用スケール１８の凹部１８ｄの底面１８ｆが開口部３１に接触しながら測長用スケール１８を水平方向に円滑にスライドすることができる。
【００３８】
さらに、スケールカバー３２の上部は水平部３２ｂと水平部３２ｂに連接される突起部３２ｄからなり、水平部３２ｂには位置決めボタン３３が垂直方向にスライドできるように細長い長方形の開口部３６が設けられている。
【００３９】
そして、スケールカバー３２のＪ字形の垂直部３２ａが湾曲した端部３２ｃには位置決めボタン３３を押し上げるバネ３４が図示しない方法で取付けられている。
【００４０】
位置決めボタン３３は、長方形の板をＬ字形に折り曲げた構造をしており、垂直部３３ａには略矩形状の開口部３５が設けられ、開口部３５の下部中央部には凸部３７が設けられている。凸部３７は図３（ｂ）で説明した測長用スケール１８の１８ｅに嵌合できるように、幅ｍで高さ（ｓ＋ｔ）の大きさに決められる。開口部３５の大きさは、幅３５ａが測長用スケール１８のｂ面と同じ長さ、高さ３５ｂが測長用スケール１８のｃ面の長さにｔを加えた長さより少し長めに形成されている。そして、位置決めボタン３３の上部の水平部は位置決めボタン３３の押し下げ用の押部３３ｂとなる。
【００４１】
測長用スケール１８はスケールカバー３２の開口部３１とボタンの開口部３５を同時に貫通し、ボタン３３の凸部３７が、測長用スケール１８のｂ面に一定間隔で複数設けられた凹部１８ｅの凹部と嵌合することで測長用スケール１８を固定アーム２２（開口部３１の上端３１ａと突起部３２ｄの２箇所で支持される）に固定することができる。
【００４２】
またボタン３３の押部３３ｂを押し下げて、ボタン３３の凸部３７を測長用スケール１８の凹部１８ｅから離脱させることで、測長用スケール１８がボタン３３に対して解除状態となり長手方向に自在に移動させることができるようになる。
【００４３】
ここで、スケールカバー３２と位置決めボタン３３の材料は特別な材料でなくてもよく、樹脂或いは金属でもよいが、耐久性があり測長用スケール１８がスライドしやすい低摩擦材料が好ましい。また、上記各部材の寸法には、接触面で各部材がスムーズに動作できる最小隙間を考慮する必要があることは言うまでもない。
【００４４】
＜棒状材切断機の作用＞
図６に示すように、測長用スケール１８には目盛り１８ｂが設けられているので、作業時には、測長用スケール１８の先端部１８ｃを全ネジボルト１６が固着されている「壁や天井面」４０等に接触させるとともに保持部２０に所定の目盛り１８ｂを合わせることによって、全ネジ切断機１を全ネジボルト１６の所定の切断位置に容易に合わせることができる。このとき、測長用スケール１８の先端部１８ｃに設置された光源７１ｂによって、暗いときでも容易に作業ができる。
【００４５】
上述したように、全ネジ切断機１を全ネジボルト１６の所定の切断位置に合わせる際には、ボタン３３を押し込むことによりバネ３４が縮むので、開口部３５の下部の凸部３７が測長用スケール１８の１８ｅから離脱するので測長用スケール１８を容易にスライドできる。そして、位置が決まれば、ボタン３３から指を外すことによりバネ３４が伸びるので、開口部３５の下部の凸部３７が測長用スケール１８の１８ｅに嵌合して測長用スケール１８が確実に位置固定される。
【００４６】
このように、全ネジ切断機１に測長用スケール１８を用いて所定の寸切り長さを容易に設定および解除できるので、定寸全ネジボルトを作成する必要がなく、全ネジ切断の作業効率が良くなる。途中で寸切りの長さを変更するとき、定寸全ネジボルトを再度切断して全ネジボルトを付け替える必要がなくなるので作業効率が良くなる。
【００４７】
さらに、切断した定寸全ネジボルトを回転させながら取付ける必要がないので作業効率が非常に向上する。
【００４８】
測長用スケール１８の先端部１８ｃは光源７１ｂが設けられているので、暗い場所での作業でも、切断材としての全ネジを照明できるので、全ネジの長さを容易に測定できるので、快適に作業ができる。
【００４９】
測長用スケール１８は、所定の長さを測定する用途の測長用ゲージとは異なり、任意の目盛位置で全ネジの測長ができるので、長さの測定を精密且つ正確に実施することができる。
【００５０】
先端部１８ｃの先端近傍１８ｋの材料は弾力性のある樹脂あるいはゴム等の材料が用いられる。このため、先端部１８ｃが相手側の壁等に当っても相手側に傷が付かないので、作業に専念できるので作業効率が向上する。
【００５１】
先端部７０の溝７１ａに挿入される光源７１ｂは、位置７１から少し入り込んで（距離ｙ）取付けるので、光源７１ｂ自身の損傷が防止できる。
【００５２】
測長用スケール１８の全長Ｌ１は全ネジ切断機１の全長Ｌ２（測長用スケール１８に平行な領域において）よりも短い構成になっているので、コンパクトに収納できるとともに、持ち運び時等に測長用スケール１８の損傷の防護ができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００５４】
たとえば、本願発明は、他の棒状材にも用いることが可能であり、全ネジ以外に例えばネジ部領域が限定されたボルトや丸棒、さらに多角形断面材にも用いることができる。
【００５５】
溝７１ａと溝７２ａと溝７３ａは必ずしも円形溝でなくてもよく、光源７１、バッテリ７２、電源スイッチ７３の形状に合った断面形状でもよい。
【００５６】
測長用スケール１８の先端部１８ｃの断面形状は、測長用スケール１８の略５角形に合わせる必要はなく、円形その他の断面形状でも構わない。
【００５７】
測長用スケール１８の先端部１８ｃの先端近傍１８ｋは弾力材で構成されるが、必要な時に交換できるように例えばスリーブ状の差込式でもよい。
【００５８】
なお、測長用スケール１８全体を弾力体で構成すれば、落下時等に全体での変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態における全ネジ切断機の断面透視図である。
【図２】本発明の実施形態における全ネジ切断機の切断手段の、（ａ）は切断刃が開いた状態を示す図１の“Ａ”−“Ａ”断面図で、（ｂ）は切断刃が閉じた状態を示す図１の“Ａ”−“Ａ”断面図である。
【図３】本発明の実施形態における全ネジ切断機の測長用スケールの、（ａ）は側面図（先端部は側面断面図）、（ｂ）は“Ｂ”−“Ｂ”断面図、（ｃ）は“Ｃ”−“Ｃ”断面図、（ｄ）は“Ｄ”−“Ｄ”断面図である。
【００６０】
である。
【図４】本発明の実施形態における全ネジ切断機の保持部の、（ａ）は測長用スケールが保持された状態を示す側面断面図、（ｂ）は測長用スケールがスライド可能な状態を示す側面断面図である。
【図５】本発明の実施形態における全ネジ切断機の保持部の、（ａ）は図４の“Ｄ”−“Ｄ”断面図、（ｂ）は図４の“Ｅ”−“Ｅ”断面図である。
【図６】本発明の実施形態における全ネジ切断機の測長用スケールを使用している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  全ネジ切断機（棒状材切断機）
２  全ネジ切断機本体（棒状材切断機本体）
８ａ  近傍
１６  全ネジ（棒状材）
１７  切断手段
１８  測長用スケール
２０  保持部
７０  先端面
７１  位置
７２  位置
７３  位置
７１ａ  溝
７２ａ  溝
７３ａ  溝
７１ｂ  光源
７２ｂ  バッテリ
７３ｂ  電源スイッチ
７５  Ｔ字状連通溝
Ｒ１  長さ
Ｒ２  深さ
ａ  面
ｂ  面
【図１】
2005238352.tif 000003
【図２】
2005238352.tif 000004
【図３】
2005238352.tif 000005
【図４】
2005238352.tif 000006
【図５】
2005238352.tif 000007
【図６】
2005238352.tif 000008