(57)【要約】【課題】残存型枠と打設コンクリートとの一体化を良好にするとともに、型枠とセパレータなどとの結合を容易にし、且つその結合部分を保護する。【解決手段】残存型枠１の外周縁に切欠き凹部５を形成し、その中に型枠１内に埋設した鉄筋３や形鋼４の一部を表出させる。セパレータ８は切欠き凹部５内に表出した形鋼４などに連結する。【作用】型枠１の背後に打設したコンクリートが切欠き凹部５内に入り込んで、鉄筋３などと付着して、型枠１とコンクリートの一体化が図れる。コンクリートはセパレータ８などとの結合部分の周囲にも回り込んで、雨水などと触れるのを防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系硬化材によって形成した板体部の裏面側の外周縁に、裏面よりも窪んだ切欠き凹部を形成し、少なくとも一部を板体部内に埋没させた鉄筋、金網若しくは形鋼を、前記切欠き凹部内にて一部表出させたことを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
切欠き凹部は、その一部が板体部の表面側まで貫通するよう切欠かれていることを特徴とする請求項１記載の残存型枠。
【請求項３】
板体部の裏面側には、中央部分に単数若しくは複数の凹部が凹設され、その凹部にて鉄筋若しくは形鋼の一部が表出していることを特徴とする請求項１又は２記載の残存型枠。
【請求項４】
セメント系硬化材によって形成した板体部の裏面側の外周縁に、表面よりも窪んだ切欠き凹部を形成し、少なくとも一部を板体部内に埋没させた鉄筋、金網若しくは形鋼を、前記切欠き凹部内にて一部を表出させた残存型枠複数枚を隣り合わせて並べ、隣り合う残存型枠の切欠き凹部が連続し、その隣り合う切欠き凹部内に表出した二以上の鉄筋若しくは形鋼にセパレータや支持鉄筋を連結して残存型枠を立脚してなる残存型枠の組上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートなどのセメント系硬化材を打設する際に使用する型枠であって、コンクリートなどが硬化後にも残置して、構造物の一部を成す残存型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートなどのセメント系硬化材を使用して構造物を構築する際、セメント系硬化材によって成形した板状体を型枠として使用し、これを組んでコンクリートを打設することが広く採用されている。型枠として使用した板状体は、コンクリートが硬化後も残置して、構造物の一部となるものである。
【０００３】
このような残存型枠の場合課題となるのは、型枠と現場で打設したコンクリートなどとの一体化である。工場で製造した型枠と、その背後に現場で打設するコンクリートとは、なかなか一体化させるのが難しく、構造体として型枠と現場打ちコンクリートとの分離が生じてしまうということがあった。
【０００４】
残存型枠は、これを支持鉄筋やセパレータによって支えるのであるが、支持鉄筋やセパレータとどう接合するかが難しく、型枠に貫通孔を開けてセパレータなどを通すなどということが行われていた。しかしながら、貫通孔にセパレータを通すことは構造物表面の仕上げが良好でなく、好ましくなかった。
【０００５】
また型枠内に取付け金具などを埋設して、一部を裏面から突出させ、これにセパレータを溶接するなどの方法もあったが、取付け金具とセパレータの接合部分が型枠の裏面と打設コンクリートとの接触面に近すぎるなどの問題があった。型枠とコンクリートの接合面を伝って侵入してきた雨水が、この接合部分に接触して腐食させ、型枠が離脱するという問題が生じていた。
【特許文献１】特開平１１−２０４９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、セパレータや支持鉄筋を容易に連結することが可能であって、且つその部分の腐食などの危険性を減じることと、打設コンクリートとの良好な一体化を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明にかかる残存型枠は、裏面側の外周縁に切欠き凹部を設けて鉄筋、金網や形鋼を表出させることによって、セパレータなどとの良好な連結とその接合部の保護を可能にし、また型枠組上げの際にも隣り合う型枠の凹部が連続して、それらの中に表出した形鋼などを一緒に連結することを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の残存型枠は、以下の効果を得ることができる。
○裏面側の外周縁に切欠き凹部を形成し、その凹部内に鉄筋、金網や形鋼を表出させたため、その形鋼などにセパレータや支持鉄筋を接合可能となる。
○背後にコンクリートなどを打設したとき、その打設コンクリートが切欠き凹部に入り込んで鉄筋や形鋼とからんで硬化し、型枠と打設コンクリートなどとの一体化が図れる。
○裏面側の中央にも凹部を形成して鉄筋などを表出させることにより、ここにも打設コンクリートなどが入り込んで、より型枠とコンクリートとの一体化が図れる。
○切欠き凹部に入り込んだコンクリートなどが、形鋼や鉄筋、或いは金網、とセパレータなどとの接合部の周りに回り込んで、その接合部を取り囲んで、雨水などが触れるのを防ぎ、型枠の離脱事故が無くなる。
○切欠き凹部が、その一部が板体部の表面側まで貫通することによって、ここから内部の空気が逃げ、コンクリートが型枠背後に充満し、更には凹部内により良好に充満して形鋼などとより良好に接着することになる。
○型枠を並べて組上げたとき、隣り合う型枠の切欠き凹部が連続して、ひとつの凹部となることにより、その中に表出した複数個の形鋼などを一緒に、セパレータなどと接合でき、施工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
残存型枠は、コンクリートやモルタルなどのセメント系硬化材を使用して成形した板体部であって、通常は長方形などの形状をしている。この板体部内部には、補強のために鉄筋、金網や形鋼を埋設してある。例えばエキスパンドメタルやメタルラス、クリンプ金網などの金網の他、鉄筋複数本を縦横に交差させて溶接して組んだものを使用し、それらの長手方向左右にＬ形アングル材やＣ形アングル材などの形鋼を溶接して、鉄筋或いは金網と、形鋼とを組み合わせたものなどが採用できる。鉄筋、金網や形鋼は、亜鉛アルミニウム合金メッキして防錆処理しておくのが好適である。この鉄筋、金網や形鋼を、コンクリートなどのセメント系硬化材によって成形した板部の内部に埋没させて、残存型枠を成形する。このとき形鋼は、全体を硬化材の中に埋没させるのもよいが、一部をその厚みから表出させておくこともできる。
【００１０】
残存型枠の打設コンクリートと接触する面を裏面とすると、この裏面側の外周縁に、任意に単数若しくは複数個の切欠き凹部を形成する。切欠き凹部とは、裏面よりも窪んでいるとともに、その窪みが板部の外周縁側にもえぐれているものを言う。その切欠き凹部には、板部内に埋没させた鉄筋や形鋼の一部を表出させる。このような残存型枠であると、裏面側にコンクリートなどを打設した場合、コンクリートが切欠き凹部に入り込んで鉄筋、金網、形鋼と接着して、一体化がより良好となる。また凹部内に表出した形鋼などにセパレータを接合し易く、また凹部内に入り込んだ打設コンクリートによって接合部を囲んで雨水などの接触を避けることができる。残存型枠の表面側には、疑石模様などの装飾を施してもよい。
【００１１】
残存型枠を上下や左右に並べて起立させる場合に、隣り合わせて並べた残存型枠の切欠き凹部が隣り合い、その凹部が連続するようにする。隣り合う凹部内に表出した鉄筋や形鋼に連結金具などを使用して、複数の鉄筋や形鋼を一緒に、セパレータや支持鉄筋と連結する。打設したコンクリートは連続した切欠き凹部内に入り込んで、鉄筋、金網、形鋼と連結金具をコンクリート中に埋没させることになる。
【実施例１】
【００１２】
図１〜３に示すのは、この発明に係る残存型枠１の一実施例であって、コンクリート製の長方形の板体部２の中に、鉄筋３と形鋼であるＬ形アングル材４が埋没されている。板体部２の大きさは、６００ｍｍ×１２００ｍｍ×４４ｍｍであって、鉄筋３の直径は６ｍｍのものが採用され、Ｌ形鋼の一辺の幅は４０ｍｍのものが採用されている。鉄筋３は、複数本を縦横に交差させて溶接して組み、その組んだ鉄筋３の左右に平行にＬ形アングル材４・４を溶接したものである。実施例では縦横の鉄筋３・３は、板体部２四辺に対して平行に配して交差させたが、板体部２の四辺に対し交差させる方向に斜めに配して組んでもよい。この鉄筋３と形鋼４を内部に配してコンクリートによって板体部２を形成するのであるが、実施例で使用しているＬ形アングル材４の一辺の幅は４０ｍｍであるため、表面側のかぶり厚を確保するために、その一部が板体部２の裏面から突出している。もし一辺の幅が３０ｍｍのＬ形アングル材４であれば、一部を裏面から突出させる必要がなくなる。
【００１３】
板体部２の外周縁には、裏面側から外周縁側にえぐれて窪む切欠き凹部５が複数個形成されている。実施例では、四隅と、四辺に中間に各々、切欠き凹部５が凹設されている。切欠き凹部５の形状は、四隅に凹設した切欠き凹部５ａが、四分の一円形状に切り欠かれており、各辺の中間に凹設した切欠き凹部５ｂ・５ｃは、半円形状に切欠かれている。各切欠き凹部５ａ・５ｂ・５ｃ内には、Ｌ形アングル材４の一部、若しくは鉄筋３の一部が表出している。形鋼４の各切欠き凹部５内に表出した部分には、それぞれ長孔６が穿孔してある。各切欠き凹部５ａ・５ｂ・５ｃは、その底面が球面形状に形成されているが、切欠き凹部５ａ・５ｂ・５ｃが段差状に窪んでいてもよいし、円錐面のようにテーパー状にえぐれていてもよい。また、切欠き凹部５は板体部２の裏面にて、四角形や多角形に窪んでもよく、つまり、切欠き凹部５にしろ、後述する凹部７にしろ、裏面から窪んでいればよく、その底面のえぐれ方にしても、窪む形状も問わない。
【００１４】
板体部２の裏面側中央には、円形に窪む凹部７が凹設されており、その凹部７内にも、板体部２内に配した鉄筋３の一部が表出している。
【００１５】
以上のような残存型枠１の組上げ作業について説明する。図４に示すのは、残存型枠１を上下左右に組上げ、上下に隣り合う型枠１・１は、その左右方向に一辺の半分づつズラして配置してある。このようにすると、上部の型枠１の下辺左右両端の切欠き凹部５ａ・５ａは、その下部の型枠１の中間の切欠き凹部５ｂと連続した円形の凹部を形成することになる。また上部の型枠１の下辺中間の切欠き凹部５ｂは、下部に位置する型枠１の上辺両端の切欠き凹部５ａ・５ａと円形に連続した窪みを形成する。左右に隣合う型枠１・１の切欠き凹部５ｃ・５ｃによって、その上下中間には円形に連続した窪みが形成されることになる。
【００１６】
円形の凹部にＬ形アングル材４の一部が表出しているが、このＬ形アングル材４にセパレータ８や支持鉄筋９を結合する。図５及び図６に示すように、セパレータ８の端部には長孔１０が穿設された取付け金具１１が溶接され、その取付け金具１１を上下のＬ形鋼４・４の間に挿入して、各長孔６・１０にボルト１２を貫通して、ナット１３によって結合する。地形に埋めた差し筋と連結した支持鉄筋９も、同様な取付け金具を用いて型枠１と結合する。
【００１７】
図７及び図８に示すのは、残存型枠１を前後に離隔して配して擁壁を構築する場合を示している。前後に離隔した残存型枠１は、互いに裏面側を向けて配し、その間をセパレータ８によって、既述の要領で間隔を保持する。また地形に埋設した差し筋に連結した支持鉄筋９によって支える。離隔して組上げた残存型枠１・１の間にコンクリートを打設する。コンクリートは切欠き凹部５によって形成された円形の窪みに入り込み、鉄筋３やＬ形鋼４と絡み合って、接着する。つまりコンクリートと残存型枠１の一体化がより良好となる。またセパレータ８や支持鉄筋９と、形鋼４との接合部分を囲むようにコンクリートが回り込んで、その接合部分に雨水などが触れるのを良好に防ぐことができる。凹部７にもコンクリートが入り込み、その中に表出した鉄筋３とコンクリートが絡み合って、型枠１とコンクリートの一体化が良好となる。
【実施例２】
【００１８】
図９に示すのは、切欠き凹部５の一部が表面側にまで貫通している場合である。各型枠１の周縁に形成した切欠き凹部５はその一部が表面側に貫通しており、上下、或いは左右に型枠１・１を組上げたとき、その連続した切欠き凹部５の貫通部分によって、ひとつの孔１４が形成されている。このように切欠き凹部５が型枠１表面側に貫通することによって、打設したコンクリート内の空気が外へ逃げ、より切欠き凹部５内に回り込んで、鉄筋３や形鋼４の周りに付着し、セパレータ８などとの接合部を覆うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】残存型枠の一実施例の斜視図である。
【図２】残存型枠の裏面側の正面図である。
【図３】残存型枠の側面図である。
【図４】残存型枠を組上げた状態の裏面側の正面図である。
【図５】セパレータを形鋼に結合する状態の斜視図である。
【図６】セパレータを形鋼に結合する状態の側面図である。
【図７】擁壁施工における型枠組みの実施例である。
【図８】図７に示す型枠組みの側面図である。
【図９】型枠の結合部分の第二実施例である。
【符号の説明】
【００２０】
１  残存型枠
２  板体部
３  鉄筋
４  Ｌ形アングル材
５  切欠き凹部
６  長孔
７  凹部
８  セパレータ
９  支持鉄筋
１０  孔
１１  取付け金具
１２  ボルト
１３  ナット
１４  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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