(57)【要約】【課題】例えば、自動車内装部品等の車両用途等に用いる化粧シートや化粧材で、パール顔料を用いると耐候性が低下したが、その耐候性をキセノンアーク灯で評価した場合等でも良くする。【解決手段】基材シート１に、パール顔料を含有するパールインキ層２が施されている化粧シート１０にて、パールインキ層が、バインダー樹脂として少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を有し、パール顔料として、雲母が二酸化チタンで被覆され、更に、その表面を、ジルコニウム、ケイ素等のチタン以外の金属による金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆されたパール顔料を有するものとする。二酸化チタンはルチル型が良く、また、基材シートはアクリル樹脂の樹脂シートが良い。この様な化粧シートを樹脂成形物の基材５の表面に積層すれば化粧材２０となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートにパール顔料を含有するパールインキ層が施されている化粧シートに於いて、
該パールインキ層は、バインダー樹脂として少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を有し、パール顔料として、雲母が二酸化チタンで被覆され、更に、その表面を、ジルコニウム、ケイ素等のチタン以外の金属による金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆されたパール顔料を有する、化粧シート。
【請求項２】
二酸化チタンがルチル型である、請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物の金属がジルコニウムである請求項１又は２記載の化粧シート。
【請求項４】
基材シートがアクリル樹脂の樹脂シートである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項記載の化粧シートが、樹脂成形物の表面に積層されている、化粧材。
【請求項６】
樹脂成形物の樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はこれら両樹脂からなり、化粧シートの基材シートがアクリル樹脂の樹脂シートからなる、請求項５記載の化粧材。
【請求項７】
請求項５又は６記載の化粧材であって、車両用の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パール調の光輝性を有する化粧シートと、その化粧シートを樹脂成形物等の基材に積層した化粧材に関する。特に、自動車内装、或いはその他用途等で高性能の耐候性が要求される用途に適した、耐候性が良好な化粧シートと化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧シートは、建築内外装材、建具、家具、或いは自動車内外装材等の各種用途に使用されている。また、化粧シートには耐候性や塗装感等が要求されることが多い。この様な場合には、表面側の基材シートとして、透明性に優れたアクリル樹脂シートを使用したりする。例えば、樹脂成形品等の表面に化粧シートを成形して積層することも可能な化粧シートとして、表面側から順に、透明アクリル樹脂シート、バインダーの樹脂にアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物を用いて絵柄を表現したインキ層、バインダーの樹脂にアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物を用いた接着剤層、裏面側の樹脂シートとしてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）の着色隠蔽性の樹脂シートを順次積層した構成の化粧シート等である（特許文献１参照）。
【０００３】
また、化粧シートの意匠表現として、金属光沢感やパール光沢感等の光輝性が要求される場合もある。この様な光輝性を化粧シートに付与する為には、金属蒸着層を設ける場合もあるが、インキ層や樹脂シート等に、金属粉やパール顔料等の光輝性顔料を含有させることも多い（特許文献２参照）。使用する光輝性顔料としては、光輝性として金属光沢感を出す場合にはアルミニウム等の金属粉等を使用し、パール光沢感（真珠光沢感）を出す場合は二酸化チタン被覆雲母等のパール顔料を使用するのが、一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２３２６６０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２１０９０７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パール光沢感は金属光沢感に比べて、高級感が得られるが、パール顔料として一般的である二酸化チタン被覆雲母を使用すると、耐候性が低下するという問題があった。耐候性が劣ると、化粧シート或いは化粧材が、パール顔料を添加したパールインキ層で剥離する等の不良が生じる。耐候性が不足する場合、一般的には、基材シートの樹脂にアクリル樹脂等の耐候性に優れた樹脂を用いたり、基材シートの樹脂中に紫外線吸収剤やヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤を添加したりする対策をとる。しかし、光安定剤の添加は、表面からブリードアウトして白化等の問題を起こし易い為、これらの対策にも限界があった。
【０００６】
また、耐候性の評価は、屋外暴露試験を実験室レベルで模倣した人工促進暴露試験が、より短時間で再現性の良い結果が得られるので一般的であり、その試験光源にはサンシャインカーボンアーク灯が古くから良く使われてきた。しかし、サンシャインカーボンアーク灯よりも、キセノンアーク灯の方が、自然環境下の耐候性能により近い結果が得られ為、特に最近では、より高精度に耐候性を評価する場合には、キセノンアーク灯による試験が採用される傾向になってきている。また、例えば、サンシャインカーボンアーク灯で評価した耐候性能が良好でも、キセノンアーク灯で評価すると耐候性能が不良となるケースも起こり得る。
【０００７】
すなわち、本発明の課題は、パール顔料を用いた化粧シートにおいて、耐候性、それもキセノンアーク灯で評価した場合でも耐候性を良くすることである。また、この様な化粧シートを樹脂成形品等の基材に積層した化粧材、例えば、自動車内装部品等の車両用の化粧材を、提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明の化粧シートでは、基材シートにパール顔料を含有するパールインキ層が施されている化粧シートに於いて、該パールインキ層は、バインダー樹脂として少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を有し、パール顔料として、雲母が二酸化チタンで被覆され、更に、その表面を、ジルコニウム、ケイ素等のチタン以外の金属による金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆されたパール顔料を有する構成とした。
【０００９】
この様な構成とすることで、パール顔料として従来用いられてきた二酸化チタン被覆雲母は、その最表面の二酸化チタンが光触媒として作用して、バインダー樹脂の光分解を促進していたのを、該二酸化チタン表面を別の物質で被覆することで抑制することができ、パール光沢感を有していても、耐候性を良くすることができる。また、キセノンアーク灯で評価した場合でも耐候性を良くすることができる。
【００１０】
また、本発明の化粧シートは、上記構成に於いて更に、二酸化チタンがルチル型である構成とした。
この様な構成とすることで、二酸化チタン自体の光触媒作用を、アナターゼ型に比べてより小さくでき、その結果、耐候性をより良くすることができる。
【００１１】
また、本発明の化粧シートは、上記いずれかの構成に於いて更に、金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物の金属がジルコニウムである構成とした。
この様な構成とすることで、耐候性を確実に良くすることができる。
【００１２】
また、本発明の化粧シートは、上記いずれかの構成に於いて更に、基材シートがアクリル樹脂の樹脂シートである構成とした。
この様な構成とすることで、基材シートの材料とする樹脂の点でも、耐候性が良くなる。
【００１３】
また、本発明の化粧材は、上記いずれかの化粧シートが、樹脂成形物の表面に積層されている構成とした。
本構成は、上記各化粧シートの好ましい一適用例であり、この様な構成とすることで、板、立体物等のシート以外の形状の物品に対しても、上記各化粧シートによる効果を付与でき、パール光沢感を有する化粧材について、キセノンアーク灯等を用いた評価でも耐候性を良くすることができる。
【００１４】
また、本発明の化粧材は、上記構成の化粧材に於いて更に、樹脂成形物の樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はこれら両樹脂からなり、化粧シートの基材シートがアクリル樹脂の樹脂シートからなる構成とした。
本構成は、上記化粧材の好ましい一形態であり、樹脂成形物の樹脂として比較的汎用的な樹脂を用いた化粧材として、パール光沢感を耐候性を伴って付与できる。
【００１５】
また、本発明の化粧材の好ましい一形態は、上記いずれかの化粧材であって、その用途が車両用の化粧材である。
本構成は、上記いずれかの化粧材の好適な用途を示すものであり、例えば自動車内装用の化粧材として、パール光沢感を耐候性を伴って付与できる事を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
〔概要〕
先ず、図１は本発明の化粧シートと、それを樹脂成形物等の基材に積層してなる化粧材について、幾つかの形態例を示す断面図である。
図１（Ａ）の化粧シート１０の基本的な構成例であり、透明アクリル樹脂シート等からなる基材シート１の片面に、本発明特定のパール顔料を含有するパールインキ層２が形成された構成である。該パール顔料は、雲母が二酸化チタンで被覆され、更にその表面を、ジルコニウム、ケイ素等のチタン以外の金属による金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆されたパール顔料である。なお、もちろんだが、パールインキ層は全面ベタでも柄柄パターン状に形成されていても良い。
【００１８】
また、図１（Ｂ）の化粧シート１０は、図１（Ａ）の構成に於いて、更にパールインキ層２の上（図面下方）に接着剤層３が形成された構成例である。また、図１（Ｃ）の化粧シート１０は、基材シート１とパールインキ層２間に、パール顔料を含まないインキで形成された絵柄層４を有する構成例である。そして、図１（Ｄ）は、例えば図１（Ａ）〜（Ｃ）等の様な化粧シート１０が、例えばＡＢＳ樹脂等からなる樹脂成形物等の基材５に積層してなる化粧材２０の一形態を示す断面図である。
【００１９】
〔パールインキ層〕
パールインキ層２は、パール顔料を含有するインキ層であり、そのパール顔料として本発明では、従来の二酸化チタン被覆雲母の様に雲母の表面を二酸化チタンで被覆しただけではなく、更にその表面をチタン以外の金属、例えばジルコニウム、ケイ素、アルミニウム、セリウム等の金属の金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆した雲母ベースのパール顔料を用いる。なお、金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物の被覆量は、パール顔料の全質量の４〜２０質量％程度である。これによって、従来の二酸化チタン被覆雲母で起きていた、表面の二酸化チタンの光触媒作用による、パールインキ層のバインダー樹脂の光分解・劣化を抑制することができる。そしてその結果、耐候性が低下していた原因に対して本質的な解決策を提供することができることとなった。
【００２０】
なお、二酸化チタンで被覆した後の表面を更に、ジルコニウム、ケイ素等の金属の金属酸化物、金属酸化物水和物で、或いはこれら金属酸化物及び金属酸化物水和物で被覆するには、例えば該当する金属塩の液から表面にこれらを析出させる公知の方法によればよい。なお、金属酸化物水和物は、例えばジルコニウムの場合、二酸化ジルコニウム水和物であるが、これは水酸化ジルコニウムとも呼ばれる。
【００２１】
また、雲母表面を被覆する二酸化チタンとしては、アナターゼ型よりもルチル型の方が好ましい。それは、アナターゼ型よりもルチル型の方が、バンドギャップが小さい（アナターゼ型：３．２ｅＶ、ルチル型：３．０ｅＶ）為に光触媒作用が小さくなり、その結果、バインダー樹脂の光劣化の促進作用が小さく、耐候性がより良くなるからである。
【００２２】
また、上記特定のパール顔料は、分散安定性等の物性向上等の為に、その表面を更に、有機カップリング剤で被覆しても良い。有機カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤を使用する。なお、シランカップリング剤としては、用途等に応じて従来公知のものを適宜選択使用すれば良い。
【００２３】
なお、パール顔料の粒径は、要求されるパール意匠感、透明感等に応じて適宜決めれば良いが、例えば、５〜２５μｍ程度とする。また、パール顔料の形状は、通常のパール顔料と同様の鱗片状箔片の形状をしている。
また、パール顔料の含有量も、要求されるパール意匠感等に応じて適宜決めれば良いが、例えば、樹脂分に対して５〜６０質量％程度とする。
また、上記の如き特定のパール顔料を含有するパールインキ層の厚みは、要求されるパール意匠感等に応じて適宜厚みとすれば良く、例えば、１〜１０μｍ程度とする。
【００２４】
また、パールインキ層と基材シートとの層的位置関係は、基本的には特に限定はなく、例えば、基材シートの表面、裏面、表裏面、内面（多層の基材シートの場合）、いずれでも良い。但し、耐候性の点で、観察側（日光側）が基材シートとなる位置が、パールインキ層を基材シートで光から保護できる為により好ましく、その点で、基材シートの表面側よりも裏面や内面側の方が好ましい。
【００２５】
また、パールインキ層のバインダー樹脂としては、基本的には、基材シートの材料樹脂等の層材料等の応じて、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の適宜な樹脂を使用すれば良い。但し、本発明では、少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いる。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体はバインダー樹脂として単独使用しても良いが、例えばアクリル樹脂との混合樹脂とする等、接着性等を勘案して、他の樹脂と併用するのも好ましい。本発明にて特に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を使用するのは、例えばアクリル樹脂等、各種樹脂との接着が良いからである。
【００２６】
また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、本発明による特定のパール顔料の耐候性向上効果が、キセノンアーク灯による耐候性試験にて、顕著に出易いバインダー樹脂でもある。それは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の劣化し易い光の波長として３６４ｎｍがあり、その波長成分を、サンシャインカーボンアーク灯よりもキセノンアーク灯の方が、多量に含んでいるからである。この点で、アクリル樹脂はこの様な弱い光成分が無く心配は無いが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は接着性等の点で捨てがたい物性を有しており、この塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いても、キセノンアーク灯による耐候性を向上できるという顕著な作用効果が本発明では得られる。
【００２７】
なお、パールインキ層の形成は、印刷法、塗工法等の公知の形成法によれば良く、全面ベタの場合には、どちらでも可能である。なお、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に例示の化粧シートでは、パールインキ層２を全面ベタで描いてあるが、これらは説明の為の概念図であり、パターン状に形成されたものも含む。
【００２８】
なお、パールインキ層中には、必要に応じ適宜、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤等の各種添加剤を、物性調整の為に添加する。
【００２９】
〔基材シート〕
基材シート１としては、基本的には特に制限は無く、樹脂シート、紙、金属箔等、用途に応じたものを適宜使用すれば良い。但し、パールインキ層に対してより観察側に位置させる場合は、透明性は必要である。また、真空成形、射出成形同時絵付等で化粧シートを延伸させる場合には、成形性も必要である。この様な、基材シートの代表例は、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートである。
【００３０】
樹脂シートに用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、或いは、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、完全非晶質ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル樹脂〔なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する〕、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【００３１】
なかでも、アクリル樹脂は透明性や耐候性に優れる点で好ましい樹脂の一つである。それは、アクリル樹脂が備えた優れた透明性によって、塗装感、或いは表面艶等の高級感溢れる意匠性を付与出来るからである。また、アクリル樹脂では、ポリオレフィン系樹脂等を使用する場合に比べて、耐候性及び耐擦傷性等の表面物性も良好にできる利点もある。
【００３２】
なお、樹脂シート中には、必要に応じて適宜、滑剤、減摩剤、充填剤、着色剤、或いは、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤等の各種添加剤を、物性調整の為に添加する。
なお、樹脂シートの場合、その厚さは、コスト、成形性、意匠性（塗装感）等のより適宜厚さとすれば良いが、通常は３０〜２００μｍ程度である。
【００３３】
〔接着剤層〕
接着剤層３は、化粧シートを基材等の被着体と接着積層する際の接着力を強くする為に、被着体側の面に必要に応じ適宜設ける〔図１（Ｂ）等参照〕。接着剤層としては、用途に応じて公知の接着剤を用いれば良く、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン樹脂、熱可塑ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、或いは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂、或いは、ゴム系樹脂等が用いられる。なお、接着剤層は、公知の印刷又は塗工法により形成することができる。接着剤層の厚みは、特に制限はないが、例えば５〜２０μｍ程度である。
【００３４】
〔絵柄層〕
絵柄層４は、パール顔料を含有しないインキ層であり、絵柄を表現する層である。なお、絵柄は例えば木目模様等はもちろん、全面ベタ柄でも良い。絵柄層は適宜設けるものだが、意匠性をより向上させる為に通常は設ける。絵柄層も、パールインキ層と同様に、公知の印刷法、或いは塗工法（全面ベタ柄の場合）で形成すれば良い。絵柄層のバインダー樹脂としては、パールインキ層と同様であり、更なる説明は省略する。なお、絵柄層は通常、着色剤を含むが、パール顔料以外の光輝性顔料、すなわち、金属粉等の金属顔料は含んでも良い。なお、着色剤は、公知の着色剤を適宜使用すれば良い。
【００３５】
〔基材〕
上述の如き化粧シートを、樹脂、木質板等の基材に、適宜接着剤を使用して積層すると、図１（Ｄ）の如き化粧材２０となる。基材５としては、特に制限は無く、従来公知の各種基材が用途に応じて使用される。また、化粧シートと基材との積層法も、特に制限は無く、従来公知の各種積層法を適宜採用すれば良い。例えば、射出成形同時絵付方法では、化粧シートを成形して立体物の樹脂成形物の表面に積層できる。なお、化粧シートの成形は、射出成形型を真空成形型と兼用して行うこともできるし、真空成形専用型でシート成形した後、成形された化粧シートを射出成形型に装着して射出成形することもできる。なお、後者は、インサート成形の一種でもある。
【００３６】
なお、樹脂成形物の樹脂としては、特に制限は無く用途に応じた従来公知の樹脂が適宜選択使用される。例えば、自動車内装品等の車両用途では、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂／ポリカーボネート樹脂の混合樹脂が代表的であり、この他、ポリプロピレン樹脂等も使用される。
【００３７】
〔化粧シート乃至化粧材の用途〕
本発明の化粧シートや化粧材の用途は、特に制限は無いが、その特徴を活かせる点で、耐候性が要求される用途が特に好ましい。また、もちろんであるが、パール光沢感が意匠として必要な用途である。具体例を示せば、ダッシュボードパネル、ドアパネル、ロアパネル等の自動車内装品、車体、モール等の車両外装品等の車両用途は好適な用途例である。また、車両以外の用途を例示すれば、例えば、窓枠（サッシ）、扉枠、扉、壁板、床板、腰壁、回縁、屋根表面材、棚、門扉、門柱、戸袋等の建材用途、机、箪笥等の家具用途等である。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
【００３９】
〔実施例１〕
図１（Ｂ）の様な構成の化粧シート１０を次の様にして作製した。
先ず、基材シート１として、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）からなる透明無着色で厚さ１２５μｍの樹脂シートを用意した。そして、この基材シートの裏側とする面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との質量比１：１の混合樹脂からなるバインダー樹脂１５質量部に対して、雲母表面をルチル型二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、シランカップリング剤でこの順に被覆したパール顔料１５質量部、分散安定剤と可塑剤との合計で３質量部、溶剤６７質量部からなるインキを、グラビア印刷して、乾燥時（以下同様）厚さ２μｍで全面ベタのパールインキ層２を形成した。引き続き、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる厚さ２μｍの接着剤層３もパールインキ層上にグラビア印刷で形成して、図１（Ｂ）の如き所望の化粧シート１０を作製した。
【００４０】
更に、この化粧シート１０を、真空成形型を兼用する射出成形型（雌型）上で３４０℃の輻射加熱式ヒータパネルで加熱軟化させて真空成形した後、型温度５０℃、射出温度２３５℃の条件でＡＢＳ樹脂を射出成形することで、ＡＢＳ樹脂からなる樹脂成形物の基材５に積層して、図１（Ｄ）の如き所望の化粧材２０を作製した。
【００４１】
〔実施例２〕
実施例１で作製した化粧シートを用いて、化粧材を作製する際、化粧シートの真空成形を専用の真空成形型で行った後、射出成形型に装填してＡＢＳ樹脂を射出成形した他は、実施例１と同様にして、樹脂成形物の基材５に積層して、図１（Ｄ）の如き所望の化粧材２０を作製した。
【００４２】
〔比較例１〕
実施例１において、パールインキ層に用いたパール顔料として、雲母表面をルチル型二酸化チタンで被覆しただけの顔料を用いた他は、実施例１と同様にして、化粧シートと化粧材を作製した。
【００４３】
〔比較例２〕
実施例１において、パールインキ層に用いたパール顔料として、雲母表面をアナターゼ型二酸化チタンで被覆しただけの顔料を用いた他は、実施例１と同様にして、化粧シートと化粧材を作製した。
【００４４】
〔比較例３〕
実施例２において、実施例１の化粧シートの代わりに比較例１の化粧シートを用いて化粧材を作製した他は、実施例２と同様にして化粧材を作製した。
【００４５】
〔比較例４〕
実施例２において、実施例１の化粧シートの代わりに比較例２の化粧シートを用いて化粧材を作製した他は、実施例２と同様にして化粧材を作製した。
【００４６】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で作製した化粧材について、キセノンアーク灯を用いた人工促進暴露試験で耐候性を評価した。試験条件は、ブラックパネル温度８９℃、湿度５０ＲＨ％、連続照射（光照射のみで降雨無し）、照射時間５００時間である。試験後、（碁盤目）密着性を碁盤目テープ法で評価して、カッターナイフで作った１００個（縦横１０×１０個）の枡目に、セロハン粘着テープを貼着後、勢い良く剥がしてテープと共に剥れずに残留した枡目の数が１００個（１００／１００）のものは良好、一つの枡目でも剥がれたとき（９９／１００以下）は不良とした。
【００４７】
その結果、表１の如く、実施例はいずれも密着性良好で、キセノンアーク灯で評価した耐候性は良好であった。しかしながら、比較例はいずれも、密着性が不良で、十分な耐候性は得られなかった。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
【発明の効果】
（１）本発明の化粧シートによれば、パール顔料として二酸化チタンで被覆した雲母を用いても、（その表面が更に他のチタン以外の金属からなる金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆してあるので）二酸化チタンの光触媒作用によるバインダー樹脂の光分解が抑制され、パール光沢感を付与しても耐候性を良くすることができる。また、キセノンアーク灯で評価した場合でも耐候性を良くすることができる。
（２）更に、二酸化チタンをルチル型とすれば、アナターゼ型である場合に比べて、耐候性をより良くすることができる。
（３）また、上記金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物の金属をジルコニウムとすれば、耐候性を確実に良くすることができる。
【００５０】
（４）また、基材シートをアクリル樹脂の樹脂シートとすれば、基材シートの樹脂材料の点でも、耐候性が良くなる。
（５）本発明の化粧材によれば、上記化粧シートに対する各効果が得られ、パール光沢感を付与しても耐候性を良くすることができ、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂成形物に化粧シートを積層した化粧材を、車両用途等に適したものとできる。また、キセノンアーク灯で評価した場合でも耐候性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートと化粧材の形態例を例示する断面図。
【符号の説明】
１    基材シート
２    パールインキ層
３    接着剤層
４    絵柄層
５    基材（樹脂成形物等）
１０  化粧シート
２０  化粧材
【図１】
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