(57)【要約】【課題】温度センサの品質を安定させ、信頼性を向上させることができる温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法を提供する。【解決手段】接続金具１６は、軸方向に延びる連結部１６ｃを有し、連結部１６ｃの一端側に芯線固定部１６ｂが形成され、軸方向の他端側にリード線固定部１６ａが形成されている。芯線固定部１６ｂは、軸方向に延びる筒状に形成されて芯線１１を先端側から挿入させる筒部１６ｄと、筒部１６ｄに形成されて筒部１６ｄの径方向の弾性を許容するスリット１６ｆとを有している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＩケーブルの芯線を固定する芯線固定部と、該芯線固定部と一体に形成され、リード線を固定するリード線固定部とを有し、温度センサを構成する温度センサ用接続金具において、
前記芯線固定部及び前記リード線固定部の少なくとも一方は、前記芯線又は前記リード線である線材を自身の内側に配置しつつ、該線材を弾性的に保持可能に構成されていることを特徴とする温度センサ用接続金具。
【請求項２】
軸方向に延びる連結部を有し、該連結部の先端側に前記芯線固定部が形成され、軸方向の後端側に前記リード線固定部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の温度センサ用接続金具。
【請求項３】
前記芯線固定部が前記芯線を自身の内側に配置しつつ、該芯線を弾性的に保持可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の温度センサ用接続金具。
【請求項４】
前記芯線固定部は、軸方向に延びる筒状に形成されて前記芯線を先端側から挿入させる筒部と、該筒部に形成されて該筒部の径方向の弾性を許容するスリットとをもつことを特徴とする請求項３記載の温度センサ用接続金具。
【請求項５】
前記芯線固定部は、前記筒部の先端側に形成され、先端に向かって内径が拡径する呼込み部をもつことを特徴とする請求項４記載の温度センサ用接続金具。
【請求項６】
前記リード線固定部は前記リード線をかしめによって固定可能に構成されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の温度センサ用接続金具。
【請求項７】
ハウジングと、該ハウジング内に収納され、温度により変化する電気的特性を電気信号としてＭＩケーブルの一対の芯線に出力する感温素子と、該感温素子からの該電気信号を該ハウジング外に取り出すための一対のリード線と、該芯線と該リード線とを接続する接続金具とを備えた温度センサの製造方法において、
前記芯線を固定する芯線固定部と、該芯線固定部と一体に形成され、前記リード線を固定するリード線固定部とを有し、該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方が、該芯線又は該リード線である線材を自身の内側に配置しつつ、該線材を弾性的に保持可能に構成されている前記接続金具を用意する第１工程と、
該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方に該線材が弾性的に保持されるように、前記接続金具に該線材を装着する第２工程と、
該線材を弾性的に保持する該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方と、該線材とを溶接する第３工程とを備えたことを特徴とする温度センサの製造方法。
【請求項８】
前記接続金具は、軸方向に延びる連結部を有し、該連結部の先端側に前記芯線固定部が形成され、軸方向の後端側に前記リード線固定部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の温度センサの製造方法。
【請求項９】
前記芯線固定部が前記芯線を自身の内側に配置しつつ、該芯線を弾性的に保持可能に構成されていることを特徴とする請求項７又は８記載の温度センサの製造方法。
【請求項１０】
前記芯線固定部は、軸方向に延びる筒状に形成されて前記芯線を先端側から挿入させる筒部と、該筒部に形成されて該筒部の径方向の弾性を許容するスリットとをもつことを特徴とする請求項９記載の温度センサの製造方法。
【請求項１１】
前記芯線固定部は、前記筒部の先端側に形成され、先端に向かって内径が拡径する呼込み部をもつことを特徴とする請求項１０記載の温度センサの製造方法。
【請求項１２】
前記リード線固定部は前記リード線をかしめによって固定可能に構成されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項記載の温度センサの製造方法。
【請求項１３】
前記第３工程をレーザ溶接によって行うことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項記載の温度センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法に関する。本発明の製造方法による温度センサは、車両の排気ガス等の温度を検知する場合に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１記載の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法が知られている。この温度センサ用接続金具及び製造方法による温度センサは、ハウジング内に収納され、温度により変化する電気的特性を電気信号としてＭＩケーブルの一対の芯線に出力するサーミスタと、サーミスタからの電気信号をハウジング外に取り出すための一対のリード線と、芯線とリード線とを接続する接続金具とを備えている。そして、リード線は接続金具のリード線固定部にかしめによって固定され、芯線は接続金具の芯線固定部にレーザによって固定されている。なお、ＭＩケーブルはシース芯線とも呼ばれ、筒状の金属パイプと、金属パイプの内側に配置される芯線と、金属パイプと芯線との間に充填される絶縁粉末とを有し、芯線が金属パイプに対して絶縁粉末によって絶縁保持されたものである（ＪＩＳ  Ｆ００３１参照）。この温度センサは例えば対象物としての車両の排気通路に取付けられる。この温度センサでは、サーミスタが排気ガスの温度により変化する抵抗値を電気信号としてＭＩケーブルの一対の芯線に出力することから、芯線と接続金具により接続されたリード線によってその電気信号がハウジング外に取り出されることとなる。こうして、この温度センサにより排気ガスの温度が計測され、その温度に応じて車両のエンジン等が制御される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２１４５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法では、温度センサの品質が不安定になり、温度センサの信頼性が低下する虞があった。
【０００５】
つまり、従来では、ＭＩケーブルの芯線の外径よりも大きな内径をもつ芯線固定部を有する接続金具を用意し、この芯線固定部内に遊嵌状に芯線を挿入しつつ、芯線固定部内の所定位置にて芯線の位置決めを行った後、芯線固定部を径方向内側にかしめ（塑性変形させ）、次いでレーザ溶接を行って芯線と芯線固定部とを接続させていた。しかしながら、芯線固定部を塑性変形させることにより、芯線固定部への芯線の保持を行う構成では、この塑性変形（かしめ）を実行する前段階において、芯線を芯線固定部内の所定位置に位置決めしていたとしても、芯線固定部の塑性変形に伴って芯線が位置ずれ（横ずれ）を生じることがある。そして、芯線が芯線固定部内の所定位置から位置ずれを生じた状態でレーザ溶接を行った場合には、予め設定したレーザ光の照射位置に対して芯線が位置ずれを生じてしまっているが故に、強固な溶接が行えずに溶接信頼性が低下してしまう。このように芯線と接続金具（溶接固定部）との溶接信頼性が低いと、接続金具に別途接続されるリード線に対して過度の引張力が作用すると、芯線と溶接固定部との接続状態が不良を起こし易く、適切な電気信号の出力を得ることができなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、温度センサの品質を安定させ、信頼性を向上させることができる温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の温度センサ用接続金具は、ＭＩケーブルの芯線を固定する芯線固定部と、該芯線固定部と一体に形成され、リード線を固定するリード線固定部とを有し、温度センサを構成する温度センサ用接続金具において、
前記芯線固定部及び前記リード線固定部の少なくとも一方は、前記芯線又は前記リード線である線材を自身の内側に配置しつつ、該線材を弾性的に保持可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の温度センサ用接続金具では、芯線固定部及びリード線固定部の少なくとも一方は芯線又はリード線である線材を自身の内側に配置しつつ、この線材を弾性的に保持可能に構成されているため、線材を芯線固定部又はリード線固定部に保持させるに際して、芯線固定部又はリード線固定部を塑性変形させる必要がなく、線材を芯線固定部又はリード線固定部の所定位置に装着するだけで、線材が芯線固定部又はリード線固定部の所定の位置からずれることを防止することができる。そして、線材を芯線固定部又はリード線固定部に保持させた後、溶接等により確実に線材を芯線固定部又はリード線固定部に固定することができる。
【０００９】
したがって、本発明の温度センサ用接続金具を用いた温度センサについては、品質を安定させ、信頼性を向上させることができる。また、本発明の温度センサ用接続金具を用いることにより、ＭＩケーブルの芯線とリード線との接続が容易になり、温度センサの製造コストの低廉化を実現することができる。
【００１０】
また、温度センサ用接続金具は、軸方向に延びる連結部を有し、該連結部の先端側に前記芯線固定部が形成され、軸方向の後端側に前記リード線固定部が形成されていることが好ましい。これにより、連結部の両端より芯線及びリード線を芯線固定部及びリード線固定部に保持させることができ、作業性に優れる。
【００１１】
さらに、本発明の温度センサ用接続金具では、前記芯線固定部が前記芯線を自身の内側に配置しつつ、該芯線を弾性的に保持可能に構成されていることが好ましい。芯線は細い上、芯線間の距離が小さいため、芯線を芯線固定部内の所定位置に位置決めした上で位置ずれなくかしめ保持させるのは困難である。その点、芯線固定部が芯線を自身の内側に配置しつつ、この芯線を弾性的に保持可能に構成されていれば、芯線を芯線固定部に保持させた後、溶接により確実に芯線を芯線固定部に固定することができ、温度センサの品質を安定させ、信頼性を向上させる効果が大きい。
【００１２】
また、前記芯線固定部は、軸方向に延びる筒状に形成されて前記芯線を先端側から挿入させる筒部と、該筒部に形成されて該筒部の径方向の弾性を許容するスリットとをもつことが好ましい。これにより、芯線を筒部の先端側から挿入するだけで筒部の弾性力により芯線を保持可能とすることができる。
【００１３】
さらに、前記芯線固定部は、前記筒部の先端側に形成され、先端に向かって内径が拡径する呼込み部をもつことが好ましい。この呼込み部を有することにより、芯線を筒部の内側に容易に挿入することができる。
【００１４】
前記リード線固定部は前記リード線をかしめによって固定可能に構成されていることが好ましい。リード線は撚り線である場合が多く、溶接よりもかしめによって固定する方が適しているからである。
【００１５】
本発明の温度センサの製造方法は、ハウジングと、該ハウジング内に収納され、温度により変化する電気的特性を電気信号としてＭＩケーブルの一対の芯線に出力する感温素子と、該感温素子からの該電気信号を該ハウジング外に取り出すための一対のリード線と、該芯線と該リード線とを接続する接続金具とを備えた温度センサの製造方法において、
前記芯線を固定する芯線固定部と、該芯線固定部と一体に形成され、前記リード線を固定するリード線固定部とを有し、該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方が、該芯線又は該リード線である線材を自身の内側に配置しつつ、該線材を弾性的に保持可能に構成されている前記接続金具を用意する第１工程と、
該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方に該線材が弾性的に保持されるように、前記接続金具に該線材を装着する第２工程と、
該線材を弾性的に保持する該芯線固定部及び該リード線固定部の少なくとも一方と、該線材とを溶接する第３工程とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の温度センサの製造方法では、第１工程において接続金具を用意し、第２工程において接続金具に線材を弾性によって保持し、そして第３工程において接続金具に線材を溶接する。この温度センサの製造方法では、第２工程において線材を芯線固定部又はリード線固定部に保持させるに際して、芯線固定部又はリード線固定部を塑性変形させる必要がなく、線材を芯線固定部又はリード線固定部の所定位置に装着するだけで、線材が芯線固定部又はリード線固定部の所定の位置からずれることを防止することができる。そして、第３工程において溶接により確実に線材を芯線固定部又はリード線固定部に固定することができる。
【００１７】
したがって、本発明の温度センサの製造方法によれば、温度センサの品質を安定させ、信頼性が向上した温度センサを効率よく製造することができる。また、上述した特定の接続金具を用いることにより、ＭＩケーブルの芯線とリード線との接続が容易になり、温度センサの製造コストの低廉化を実現することができる。
【００１８】
また、温度センサ用接続金具は、軸方向に延びる連結部を有し、該連結部の先端側に前記芯線固定部が形成され、軸方向の後端側に前記リード線固定部が形成されていることが好ましい。これにより、連結部の両端より芯線及びリード線を芯線固定部及びリード線固定部に保持させることができ、作業性に優れる。
【００１９】
さらに、本発明の温度センサの製造方法では、接続金具の前記芯線固定部が前記芯線を自身の内側に配置しつつ、該芯線を弾性的に保持可能に構成されていることが好ましい。芯線は細い上、芯線間の距離が小さいため、芯線を芯線固定部内の所定位置に位置決めした上で位置ずれなくかしめ保持させるのは困難である。その点、芯線固定部が芯線を自身の内側に配置しつつ、この芯線を弾性的に保持可能に構成されていれば、芯線を芯線固定部に保持させた後、溶接により確実に芯線を芯線固定部に固定することができ、温度センサの品質を安定させ、信頼性を向上させる効果が大きい。
【００２０】
また、前記芯線固定部は、軸方向に延びる筒状に形成されて前記芯線を先端側から挿入させる筒部と、該筒部に形成されて該筒部の径方向の弾性を許容するスリットとをもつことが好ましい。これにより、芯線を筒部の先端側から挿入するだけで筒部の弾性力により芯線を保持可能とすることができる。
【００２１】
さらに、前記芯線固定部は、前記筒部の先端側に形成され、先端に向かって内径が拡径する呼込み部をもつことが好ましい。この呼込み部を有することにより、芯線を筒部の内側に容易に挿入することができる。
【００２２】
前記リード線固定部は前記リード線をかしめによって固定可能に構成されていることが好ましい。リード線は撚り線である場合が多く、溶接よりもかしめによって固定する方が適しているからである。
【００２３】
本発明の温度センサの製造方法では、前記第３工程をレーザ溶接によって行うことができる。レーザ溶接によれば芯線を芯線固定部に強固に固定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法を具体化した実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１に実施形態１の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法による温度センサの断面図を示す。この温度センサは、図示しない車両の排気通路に設けられ、排気ガスの温度を広範囲にわたって検出するために用いられる。
【００２６】
この温度センサは、ハウジング１と、ハウジング１内に収納され、温度により変化する電気的特性を電気信号として出力可能な感温素子としてのサーミスタ５と、サーミスタ５からの電気信号をハウジング１外に取り出すための一対のリード線６とを備えている。
【００２７】
より詳細には、ハウジング１は第１ハウジング２とフランジ３と第２ハウジング４とから構成されている。第１ハウジング２は先端が閉じられた円筒状をなし、その先端側には温度により変化する抵抗値を電気信号として一対の電極５ａに出力するサーミスタ５が配置されている。一対の電極５ａはＭＩケーブル１２の一対の芯線１１の一端１１ａに接続され、一対の芯線１１は第１ハウジング２の基端から突出している。なお、この第１ハウジング２は、フランジ３の内孔に圧入固定されている。
【００２８】
第２ハウジング４は第１ハウジング２より大径の円筒状をなしている。そして、第２ハウジング４の先端側と第１ハウジング２の基端側とが重ね合わせられて同軸に配置されている。
【００２９】
フランジ３は、軸線方向に延びる軸部３ｂと、この軸部３ｂの先端側に位置し、径方向外側に向かって突出する突出部３ａとを有している。突出部３ａは、先端側に図示しない排気管の取付部のテーパ部に対応したテーパ形状の座面３ｃをもつ環状に形成され、座面３ｃが上記取付部のテーパ部に密着することで排気ガスが排気管外部へ漏出することを防止する。また、軸部３ｂの外側には、第２ハウジング４の先端側が圧入され、さらに周方向にわたって軸部３ｂ、第２ハウジング４がレーザ溶接されている。なお、フランジ３の周囲には、雄ねじ１４ａ及び六角ナット部１４ｂを有するナット１４が回動可能に設けられている。
【００３０】
第１ハウジング２の基端から突出したＭＩケーブル１２における一対の芯線１１の他端１１ｂは、第２ハウジング４内において、接続金具１６の芯線固定部１６ｂにレーザ溶接によって固定されている。また、一対のリード線６の一端６ａは接続金具１６のリード線固定部１６ａにかしめによって固定されている。そして、芯線１１の他端１１ｂとリード線６の一端６ａとには、接続金具１６とともに絶縁チューブ１７が被せられている。
【００３１】
また、第２ハウジング４の基端側には、耐熱ゴム製のグロメット１８がかしめ固定されている。一対のリード線６はグロメット１８を貫通して、第２ハウジング４の基端より突出している。
【００３２】
次に、本実施形態の接続金具１６であって、芯線１１及びリード線６を未だ接続していないものを図２〜６に示す。図２は接続金具１６の上面図であり、図３は接続金具の正面図である。この接続金具１６は厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０４製のものであり、接続金具１６には、軸方向に延びる連結部１６ｃの一端側（先端側）に芯線固定部１６ｂが形成されているとともに、他端側（後端側）にリード線固定部１６ａが形成されている。
【００３３】
リード線固定部１６ａの軸方向に垂直な断面（図２におけるＩＶ−ＩＶ断面）は、図４に示すように、リード線６をかしめによって固定可能なようにＵ字型をなしている。
【００３４】
芯線固定部１６ｂは、図２及び図３に示すように、芯線１１を先端側から挿入させる筒部１６ｄと、この筒部１６ｄの先端側に形成されるとともに、先端側に向かうほど内径が拡径する呼び込み部１６ｅとを有している。本実施形態の接続金具１６の筒部１６ｄは、周方向の一部に軸方向に延びるスリット１６ｆが一つ形成され、軸直交断面で見て、略真円形状の形態で形成された第１筒状部１６ｈと、この第１筒状部１６ｈの先端側に連結された第２筒状部１６ｊの二つの部位により構成されている。ここで、筒部１６ｄの第２筒状部１６ｊには、周方向の一部に軸方向に延びる二つのスリット１６ｆが向かい合うように形成されている。また、第２筒状部１６ｊは、先端が軸直交断面で見て略長円形状の形態をなし（図６参照）、後端が軸直交断面で見て略真円経常をなしており、先端から後端側（第１筒状部１６ｈに連結する側）に向かうほど略長円形状から略真円形状の形態になるように形成されている。なお、この第２筒状部１６ｊは、軸直交断面で見て、自身の中心軸線を通る最小寸法が先端から後端側に向かうほど大きくなるように形成されている。また、芯線固定部１６ｂのうち、筒部１６ｄの後端側は、芯線１１の進入を阻止するストッパ１６ｇをもっている。
【００３５】
図５に筒部１６ｄにおける第１筒状部１６ｈの略中央部の軸方向に垂直な断面（図２におけるＶ−Ｖ断面）を示す。また、図６に筒部１６Ｄにおける第２筒状部１６ｊの先端の軸方向に垂直な断面（図２におけるＶＩ−ＶＩ断面）を示す。ここで、芯線１１の外径は０．５ｍｍ、筒部１６ｄのうちで第１筒状部１６ｈの内径ｒ１は０．５ｍｍ、第２筒状部１６ｊの先端における軸直交断面で見て自身の中心軸線を通る最小寸法ｒ２は０．４ｍｍである。こうして、芯線１１を呼び込み部１６ｅから挿入させ、芯線１１の端部を筒部１６ｄのストッパ１６ｇに当たるまで挿入させることにより、筒部１６（第１筒状部１６ｈ及び第２筒状部１６ｊ）は弾性的に拡径しつつ、芯線１１を筒部１６ｄにて弾性的に保持可能に構成されている。つまり、芯線固定部１６ｄが芯線１１を弾性的に保持するのである。なお、第１筒状部１６ｈ、第２筒状部ｊに形成されるスリット１６ｆの数は、芯線１１の硬度等を考慮し、適正な弾性力が発揮されるように調整すればよい。
【００３６】
次に、本実施形態の温度センサの製造方法について説明する。まず、第１工程において、接続金具１６、第１ハウジング２にサーミスタ５及びＭＩケーブル１２が組み付けられたサブアッシー、リード線６、フランジ１３、ナット１４、第２ハウジング４、絶縁チューブ１７、グロメット１８等を用意する。
【００３７】
第２工程において、治具上に固定した接続金具１６の呼込み部１６ｅから、上記サブアッシーの芯線１１の先端がストッパ１６ｇに当接するまで挿入する。これにより、芯線１１が筒部１６ｄの弾性によって接続金具１６に保持される。
【００３８】
そして、第３工程において、芯線１１を弾性保持した状態の接続金具１６のうち、第２筒状部１６ｊの軸方向における略中央部に対してレーザを照射し、芯線１１を芯線固定部１６ｂに固定する。
【００３９】
最後に、リード線６をリード線固定部１６ａにかしめによって固定した後、フランジ１３、ナット１４、第２ハウジング４等を組み付けて温度センサが完成する。
【００４０】
以上の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法では、芯線固定部１６ｂは芯線１１を弾性的に保持するように構成されている。そのため、芯線１１を芯線固定部１６ｂに保持させるに際して、芯線１１が芯線固定部１６ｂの所定の位置からずれることを防止することができる。そして、芯線１１を芯線固定部１６ｂに保持させた後、レーザ溶接により確実に芯線１１を芯線固定部１６ｂに固定することができる。そのため、芯線１１に引張力が加わっても、芯線１１に接続不良や断線が生じ難くなる。
【００４１】
また、この接続金具１６は、軸方向に延びる連結部１６ｃを有し、連結部１６ｃの一端側に芯線固定部１６ｂが形成され、軸方向の他端側にリード線固定部１６ａが形成されているため、連結部１６ｃの両端より芯線１１及びリード線６を芯線固定部１６ｂ及びリード線固定部１６ａに保持させることができ、作業性に優れる。さらに、この接続金具１６は、筒部１６ｄの先端側に先端に向かって自身の内径が拡径する呼込み部１６ｅが形成されているため、芯線１１を芯線固定部１６ｂに容易に挿入することができる。また、リード線６は撚り線であり、溶接よりもかしめによって固定する方が適していため、リード線固定部１６ａはリード線６をかしめによって固定可能に構成されている。
【００４２】
したがって、実施形態１の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法によれば、温度センサの品質を安定させ、信頼性を向上させることができる。
【００４３】
また、この温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法によれば、芯線１１が芯線固定部１６ｂに確実に固定され、芯線１１と接続金具１６との接続部分に冷熱サイクルによる緩みが生じ難い。そのため、芯線１１と接続金具１６との接続部分を温度センサの先端部分からそれほど遠ざける必要がなく、温度センサの小型化を実現できる。
【００４４】
さらに、この温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法によれば、接続金具１６を介したＭＩケーブル１２の芯線１１とリード線６との接続に手間を要しないことから、温度センサの製造コストの低廉化も実現することができる。
【００４５】
（実施形態２）
実施形態２の温度センサの断面図は、実施形態１と同様、図１に示される。この温度センサの構成は実施形態１と同様であり、その説明を省略する。ただし、実施形態２では、接続金具１６の代わりに図７〜１０に示す接続金具２０を使用している。
【００４６】
芯線１１及びリード線６を未だ接続していない接続金具２０を図７〜１０に示す。図７は接続金具２０の上面図であり、図８は接続金具２０の正面図である。この接続金具２０は厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０４製のものであり、接続金具２０には、軸方向に延びる連結部２０ｃの一端側に芯線固定部２０ｂが形成されるとともに、他端側にリード線固定部２０ａが形成されている。
【００４７】
リード線固定部２０ａの軸方向に垂直な断面（図７におけるＩＸ−ＩＸ断面）は、図９に示すように、リード線６をかしめによって固定可能なようにＵ字型をなしている。
【００４８】
芯線固定部２０ｂは、図７、８及び図１０に示すように、軸方向に延びる筒状に形成されるとともに、周方向の一部に軸方向に延びるスリット２０ｆが一つ形成された筒部２０ｄと、筒部２０ｄの先端側に形成され、先端に向かって自身の内径が拡径する呼込み部２０ｅとからなる。さらに、筒部２０ｄには、芯線１１を上方に押圧すべく、底面の一部が切欠きによって持ち上げられた舌片状の凸部２０ｇが形成されている。ここで、芯線１１の外径は０．５ｍｍであり、筒部２０ｄの軸方向に垂直な断面（図７におけるＸ−Ｘ断面）を表した図１０に示すように、筒部２０ｄの内径ｒ３は０．６ｍｍ、凸部２０ｇと筒部１６ｄとの最大長さｌ１が０．４ｍｍである。
【００４９】
次に、本実施形態の温度センサの製造方法について説明する。まず、第１工程において、接続金具２０、第１ハウジング２にサーミスタ５及びＭＩケーブル１２が組み付けられたサブアッシー、リード線６、フランジ１３、ナット１４、第２ハウジング４、絶縁チューブ１７、グロメット１８等を用意する。
【００５０】
第２工程において、治具上に固定した接続金具２０の呼込み部２０ｅから、上記サブアッシーの芯線１１を挿入する。これにより、筒部２０ｂ内において、芯線１１が筒部２０ｂの内周面と凸部２０ｇとの間に挟持され、ひいては芯線１１が弾性によって接続金具２０に保持される。
【００５１】
そして、第３工程において、芯線１１を弾性保持した状態の接続金具１６のうち、筒部２０ｄの軸方向における略中央部に対してレーザを照射し、芯線１１を芯線固定部２０ｂに固定する。
【００５２】
最後に、リード線６をリード線固定部２０ａにかしめによって固定した後、フランジ１３、ナット１４、第２ハウジング４等を組み付けて温度センサが完成する。
【００５３】
以上の温度センサ用接続金具及び温度センサの製造方法では、筒部２０ｄに舌片状の凸部２０ｇが形成されているため、これによって芯線１１の抜け落ちや移動を防止でき、より強く芯線１１を保持可能である。その他の作用、効果は実施形態１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の温度センサの断面図である。
【図２】実施形態１の温度センサに係り、接続金具の上面図である。
【図３】実施形態１の温度センサに係り、接続金具の正面図である。
【図４】実施形態１の温度センサに係り、接続金具のリード線固定部の断面図（図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図）である。
【図５】実施形態１の温度センサに係り、接続金具の筒部の断面図（図２におけるＶ−Ｖ断面図）である。
【図６】実施形態１の温度センサに係り、接続金具の呼込み部の断面図（図２におけるＶＩ−ＶＩ断面図）である。
【図７】実施形態２の温度センサに係り、接続金具の上面図である。
【図８】実施形態２の温度センサに係り、接続金具の正面図である。
【図９】実施形態２の温度センサに係り、接続金具のリード線固定部の断面図（図７におけるＩＸ−ＩＸ断面図）である。
【図１０】実施形態２の温度センサに係り、接続金具の筒部の断面図（図７におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【符号の説明】
１…ハウジング
１２…ＭＩケーブル
１１…芯線
５…感温素子（サーミスタ）
６…リード線
１６、２０…接続金具
１６ｃ、２０ｃ…連結部
１６ａ、２０ａ…リード線固定部
１６ｂ、２０ｂ…芯線固定部
１６ｄ、２０ｄ…筒部
１６ｆ、２０ｆ…スリット
１６ｅ、２０ｅ…呼込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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