(57)【要約】【課題】本発明は、作製したカードの端縁が滑らかで、かつ単純な構造を備えるカード作製用紙を提供する。【解決手段】カード作製用紙１０には、名刺１４の形成領域がスリット１１によって区分して形成されると共に、そのスリット１１の両側が樹脂１３により互いに接着されており、その樹脂１３を破断することによって、名刺領域１２が切り離し可能に構成されている。本発明によれば、単純な構造のカード作製用紙１０により、端縁の滑らかな名刺１４を作製できる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にカードの形成領域がスリットによって区分して形成されると共に、そのスリットの両側が樹脂により互いに接着されており、その樹脂を破断することによって前記カード領域が切り離し可能に構成されていることを特徴とするカード作製用紙。
【請求項２】
前記樹脂は前記スリットを覆うように前記用紙の一方の面に付着されていることを特徴とする請求項１記載のカード作製用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビジネス用途に使用可能な名刺等を作製するためのカード作製用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、名刺などのカードを普及型プリンタなどを用いて作製するための用紙が各種提案されている。
【０００３】
従来、このような用紙として、用紙に名刺サイズの領域がマイクロミシン目によって形成されたものが知られている（特許文献１参照）。この用紙を用いれば、名刺サイズの領域にプリンタによって所定の情報を印刷した後、マイクロミシン目を破って名刺サイズの領域を切り離すことにより、名刺を作製することができる。
【０００４】
しかし、上記の構成によると、作製した名刺の端縁にはマイクロミシン目を破った跡がどうしても残存し、微妙な凹凸が生じてしまうため、ビジネス用途の名刺としては使用できないという問題点があった。
【０００５】
上記の問題点を解決するため、各種のカード作製用紙が提案されている。例えば、基材シート上に樹脂層が積層され、この樹脂層上に印刷用シートが擬似接着により積層され、印刷用シートには名刺サイズの領域がスリットにより形成されているものが提案されている（特許文献２参照）。この用紙によれば、印刷用シートのうち名刺サイズの領域にプリンタによって所定の情報を印刷した後、スリットに沿って名刺サイズの領域を剥がし取ることにより、端縁が滑らかな名刺を作製することができる。
【０００６】
しかしながら上記の構成によると、印刷用シートの他に、樹脂層や基材シートなどが必要となるため、カード作製用紙の構造が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２６４５７０公報
【特許文献２】
特開２００２−１９２０６公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作製したカードの端縁が滑らかで、かつ単純な構造を備えるカード作製用紙を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、用紙にカードの形成領域がスリットによって区分して形成されると共に、そのスリットの両側が樹脂により互いに接着されており、その樹脂を破断することによって前記カード領域が切り離し可能に構成されていることを特徴とするカード作製用紙である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のカード作製用紙であって、前記樹脂は前記スリットを覆うように前記用紙の一方の面に付着されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、スリットによって区分して形成されたカード領域にプリンタを用いて所定の情報を印刷した後、スリットの両側を接着している樹脂を破断することにより、カードを切り離すことができる。カードはスリットにより他の部分と区分されているので、カードの端縁は滑らかなものとなっている。このため、ビジネス用途に使用可能な名刺等のカードを作製することができる。
【００１２】
また、請求項１の発明に係るカード作製用紙は、スリットの形成された用紙と、スリットの両側を接着している樹脂とから構成されているので構造が単純である。このため、製造コストの低減を図ることができる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、樹脂はスリットを覆うように付着しているので、樹脂層を用紙の全面にわたって形成するものと異なり、カード作製用紙を製造するために使用する樹脂の量が少なくて済む。このため、カード作製用紙を古紙として回収、再利用することができるし、コスト安にできる。
【００１４】
また、樹脂をカード作製用紙の一方の面に付着させる構成であるから、ノズル方式の塗布や、一般的な印刷手法によって樹脂を塗布することができ、コスト安にできる。また、樹脂が付着していない面をカードの表面として使用すれば、樹脂層が目立たず、見栄えのよいカードを作製できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図６によって説明する。
図２（Ｂ）は、本実施形態に係る完成したカード作製用紙１０の平面図である。Ａ４サイズのカード作製用紙１０には、その短辺に平行に６本のスリット１１Ａが等間隔に形成され、その長辺に平行に３本のスリット１１Ｂが等間隔に形成されている。これらのスリット１１に区分されて、カード作製用紙１０には、その長辺方向に５行、その短辺方向に２列に並んで、計１０枚の矩形の名刺領域１２が形成されている。
【００１６】
カード作製用紙１０の一方の面には、スリット１１を覆うように、樹脂１３が塗布されており、この樹脂１３によりスリット１１の両側は、互いに接着されている。
【００１７】
本実施例においては、樹脂１３としてセラックを用いた。このセラックは、ラックカイガラムシが分泌する樹脂状物質を精製した天然樹脂であり、アルコールに可溶であると共に、苛性アルカリ又はアミンで中和することにより水溶化できる。セラックのアルカリ溶液や水溶液を塗布、乾燥させると、硬くしなやかな塗膜を形成することができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係るカード作製用紙１０の製造方法を図１ないし図２によって説明する。
まず、Ａ４サイズのカード作製用紙１０に、その短辺に平行に、６本のスリット１１Ａをトムソン刃（図示せず）を用いて等間隔に形成する（図１（Ａ）参照）。
【００１９】
セラックをエチルアルコールに、約５０重量％の濃度で溶解させたものを、６本のスリット１１Ａを覆うようにして、スクリーン印刷機（図示せず）を用いて塗布する。その後、カード作製用紙１０を熱風乾燥してエチルアルコールを蒸発、樹脂１３を硬化させる（図１（Ｂ）参照）。
【００２０】
次に、カード作製用紙１０の長辺に平行に、３本のスリット１１Ｂをトムソン刃（図示せず）を用いて等間隔に形成し、矩形の名刺領域１２を、カード作製用紙１０の長辺方向に５行、その短辺方向に２列に並んだ状態に形成する（図２（Ａ）参照）。
【００２１】
カード作製用紙１０の長辺に平行に形成された３本のスリット１１Ｂを覆うように、上述のように調製したエチルアルコール溶液を上記と同様の手法で塗布した後、乾燥させ、樹脂１３を硬化させる（図２（Ｂ）参照）。このようにして、本実施形態に係るカード作製用紙１０が完成する。
【００２２】
次に、本実施形態に係るカード作製用紙１０を用いて、名刺１４を作製する方法について図３ないし図６によって説明する。
まず、プリンタ１５によりカード作製用紙１０の片面又は両面に、氏名、住所、電話番号などの情報を印刷する（図３、図４（Ａ）参照）。
【００２３】
その後、カード作製用紙１０をスリット１１に沿って１回又は数回折り曲げると（図４（Ｂ）参照）、スリット１１を覆うように塗布されて硬化した樹脂１３が破断する（図５参照）。すると、名刺領域１２が切り離されるので、これを名刺１４として使用することができる（図６参照）。
【００２４】
本実施形態に係るカード作製用紙１０によって作製された名刺１４は、トムソン刃（図示せず）によって他の領域と切り離されているので、名刺１４の端縁は滑らかである。したがって、名刺１４はビジネス用途の名刺として使用することができる。
【００２５】
本実施形態に係るカード作製用紙１０は、用紙に、スリット１１が形成され、そのスリット１１を覆うように樹脂１３が塗布されているという単純な構造を備える。このため、製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
樹脂１３はスリット１１を覆うように塗布されているので、樹脂１３の使用量が少ない。このため、本発明に係るカード作製用紙１０は古紙として回収、再利用可能となっている。
【００２７】
また、樹脂１３はカード作製用紙１０の一方の面に付着しているので、スクリーン印刷などの一般的な印刷手法によって樹脂を塗布することができ、コスト安にできる。また、樹脂が付着していない面を名刺１４の表面として使用すれば、樹脂層が目立たず、見栄えのよい名刺１４を作製できる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態においては、図７に示すように、スリット１６によって区分されて、カード作製用紙１０の長辺方向に５行、その短辺方向に２列に並んで、計１０枚の矩形の名刺領域１２がお互いに等間隔に離れた状態で形成されている。
【００２９】
この他の構成、作用及び効果については、第１実施形態と変わるところはないので、同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３１】
（１）本実施形態では名刺１４を作製したが、これに限られず、カード作製用紙１０は、グリーティングカード、メッセージカード、会員カードなど種々のカードを作製する場合にも用いることができる。
【００３２】
（２）本実施形態では矩形の名刺１４を作製したが、これに限られず、カードの形状は、三角形や五角形など矩形以外の多角形の他、円形、楕円形、星形など種々の形状のものとすることができる。
【００３３】
（３）本実施形態ではカード作製用紙１０のサイズはＡ４サイズとしたが、これに限られず、その他のサイズでもよい。
【００３４】
（４）本実施形態では、カード作製用紙１０の短辺に平行なスリット１１Ａから先に形成し、樹脂１３を塗布したが、これに限られず、カード作製用紙１０の長辺に平行なスリット１１Ｂから先に形成し、樹脂１３を塗布するものとしてもよい。また、カード作製用紙１０の短辺に平行なスリット１１Ａ及び長辺に平行なスリット１１Ｂの双方を同時に形成し、その後、これらのスリット１１に樹脂１３を塗布するものとしてもよい。
【００３５】
（５）本実施形態では樹脂１３としてセラックを用いたが、これに限られず、室温で破断可能なものであれば、他の天然樹脂、又は合成樹脂を用いることができ、例えばウレタン・アクリル系ＵＶ硬化型インクを用いることができる。また、例えばレーザプリンタでカード作製用紙１０を印刷する場合には、カード作製用紙１０の温度は１１０℃〜１８０℃程度にまで上昇するので、この温度域でもスリット１１の両側に対する接着性を保つため、１１０℃〜１８０℃、より好ましくは１３０℃〜１８０℃でも溶融しない程度の耐熱性を有する樹脂を使用することが好ましい。
【００３６】
（６）本実施形態では樹脂１３をカード作製用紙１０のスリット１１に塗布する方法としてスクリーン印刷を用いたが、これに限られず、オフセット印刷、グラビア印刷、ノズル方式、フレキソ印刷等の手法を用いることができる。ノズル方式については、例えばノズルから帯状に樹脂を塗布する方法を用いることができる。このノズル方式においては、例えばホットメルト型樹脂を使用することができる。
【００３７】
（７）本実施形態では、樹脂１３はエチルアルコール溶液としたが、これに限られず、樹脂１３が可溶であれば他の溶媒としてもよい。また、本実施形態では樹脂１３の濃度を約５０重量％としたが、これに限られず、使用する樹脂、使用する溶媒、溶液の粘度、塗布方法などに応じて、種々の濃度の溶液を用いることができる。
【００３８】
（８）本実施形態では、樹脂１３をカード作製用紙１０にスリット１１を覆うように塗布したが、これに限られず、カード作製用紙１０の一方の面に、全面にわたって樹脂１３を塗布してもよい。
【００３９】
（９）本実施形態では、樹脂１３をカード作製用紙１０にスリット１１を覆うように塗布し、スリット１１の内側へも入り込むように構成されているが（図５参照）、これに限られず、カード作製用紙１０の一方の面にのみ、スリット１１を覆うように樹脂１３が塗布され、樹脂１３がスリット１１の内側へ入り込まない構成としてもよい。この場合、樹脂１３の厚さは２０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。２０μｍ未満であると樹脂１３の強度が不足するため好ましくない。一方、５０μｍを超えると樹脂１３の使用量が増加するため古紙回収やコストの観点から好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカード作製用紙の製造過程を示す平面図
【図２】同じくカード作製用紙の製造過程を示す平面図
【図３】同じくカード作製用紙に所定の情報を印刷している状態を示す斜視図
【図４】カード作製用紙に所定の情報を印刷した状態を示す斜視図
【図５】同じくカード作製用紙から名刺を切り離す際の状態を示す拡大断面図
【図６】同じくカード作製用紙により作製した名刺の斜視図
【図７】本発明の第２実施形態に係るカード作製用紙に所定の情報を印刷した状態を示す平面図
【符号の説明】
１０…カード作製用紙
１１、１６…スリット
１２…名刺領域
１３…樹脂
１４…名刺
【図１】
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【図２】
2005014295.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005014295.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005014295.tif 000008
【図７】
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