(57)【要約】      （修正有）【課題】模様形成転写紙上で、模様形成層を掻き落し、あるいは切り抜き、自由なデザインを形成することのできる、台紙上に掻き取り可能な模様形成層を塗布した模様形成転写紙を提供する。【解決手段】台紙上に掻き取り可能な模様形成層４を塗布した模様形成転写紙を作成する。作者は模様形成層４を掻き落し、あるいは切り抜き、自由なデザインを形成する。模様形成転写紙は、台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層２と、糊層２の表面に形成した合成樹脂層３と、合成樹脂層３の表面に形成した掻き取り可能な模様形成層４とからなり、前記模様形成層４は顔料と、結合剤と、疎水性脂肪族系化合物から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写紙上に塗布した模様形成層を任意の模様に対応して掻き落し、模様形成層を物品に転写し、焼成して模様を形成することを特徴とする窯業製品の加飾方法。
【請求項２】
台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層と、糊層の表面に形成した合成樹脂層と、合成樹脂層の表面に形成した掻き取り可能な模様形成層とからなり、
前記模様形成層は顔料と、結合剤と、疎水性脂肪族系化合物から構成されることを特徴とする窯業用転写紙。
【請求項３】
請求項２記載の模様形成層に用いられる疎水性脂肪族系化合物が、パラフィン、ワセリン、ワックス、ロウ、ステアリン酸、のいずれかを含有することを特徴とする窯業用転写紙。
【請求項４】
教室等で請求項２記載の転写紙を用いてデザインを形成する工程と、
該デザインされた転写紙を運搬する工程と、
転写紙から物品に転写、焼成して作品を完成する工程からなるビジネス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器、ガラス、タイル、琺瑯等の物品にスクラッチ模様を形成する方法およびそれに用いる転写紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁器の表面に線状紋様を加飾するのに、伝統技法の彫三島、釘三島といった、素地の上にかけた釉薬を掻き落すことで加飾する方法は広く知られている。
【０００３】
一方、転写紙も陶磁器の上絵つけに広く用いられている。図２は従来の転写紙を示す断面図である。
この従来の転写紙Ａは、陶磁器等に用いるセラミック絵具を含む印刷インキによって印刷した模様の層10と、この模様の層10の上面に形成したビニール系、セルローズ系のオーバーコート層11とからなるフィルムＦを澱粉糊等の水溶性の糊層12を介して台紙13の上面に形成してなるものである。
この転写紙Ａの製造方法は、模様を写したポジフィルムをシルク版に焼き付け、該模様を転写紙Ａの糊層12の表面にシルクスクリーン印刷で印刷して模様の層10を形成し、さらに該模様の層10の上面に合成樹脂を塗布するのである。
そして、転写紙Ａの使用方法は、該転写紙Ａを水に浸してフィルムＦから台紙13を剥し、さらにフィルムＦを被転写物の表面に貼り付けて焼成するのである。
この焼成によってオーバーコート層11が蒸発して無くなり、模様の層10の主成分であるセラミック絵具が一旦溶けて常温で固化し、該固化したセラミック絵具によって模様が被転写物に描かれるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、陶芸文化の広がりから趣味で焼き物の絵付けをしたいという人が増えている。自分独自の絵柄を作ろうと、前記掻き落し法で加飾しようとする時、重い素地を持って掻き落すのは作業しにくく、特に立体的なカップ、花瓶等に加飾するのは素人には難しいところがある。またこの場合、釉薬を掻き落した素材を焼成することで製品が完成するが、都会にある陶芸教室は焼成する窯場とは離れた所にあることが多く、重量物を運搬する問題が生じ、途中で作品が破損する危険がある。
一方、従来の転写紙による上絵つけでは予め図柄がきまってしまい、自由なデザインを作り難い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、台紙上に掻き取り可能な模様形成層を塗布した模様形成転写紙を作成する。作者はこの模様形成転写紙上で釘、針、ナイフ、へら等を使って模様形成層を掻き落し、あるいは切り抜き、自由なデザインを形成する。デザインされた模様付き転写紙を水に浸して台紙を剥し、模様層を被転写物の表面に貼り付けて焼成することで作品が完成する。
【０００６】
請求項２に係る模様形成転写紙は
台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層と、糊層の表面に形成した合成樹脂層と、合成樹脂層の表面に形成した掻き取り可能な模様形成層とからなり、
前記模様形成層は顔料と、結合剤と、疎水性脂肪族系化合物から構成されることを特徴としている。
【０００７】
請求項３では、請求項２記載の模様形成層に用いられる疎水性脂肪族系化合物が、パラフィン、ワセリン、ワックス、ロウ、ステアリン酸のいずれかを含有することを特徴としている。
【０００８】
請求項４では、教室等で請求項２記載の転写紙を用いてデザインを形成する工程と、
該デザインされた転写紙を運搬する工程と、
転写紙から物品に転写、焼成して作品を完成する工程からなるビジネス方法を構成する。
【発明の効果】
【０００９】
前記掻き落し可能な転写紙を用いることにより、自由なデザインを軽量な転写紙の上で行うことが出来、遠隔地の教室で作られたデザインも破損の心配なく輸送することが出来る。また、特定の可塑剤を用いることで、経年変化のない掻き落し可能な転写紙を提供出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の掻き落し可能な転写紙は、図１に示すように台紙１と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層２と、糊層の表面に形成した合成樹脂層３と、合成樹脂層の表面に形成した掻き取り可能な模様形成層４とから構成される。
【００１１】
台紙１は転写層を保持するもので、水に浸して剥がされるものであり、従来の転写紙の台紙を使うことができる。
【００１２】
台紙の表面に形成した水溶性の糊層２は、水に浸せば剥がれる糊であり、その後、被転写物に模様形成層を接着させる役割を持つ。水溶性の糊として、デンプン、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アラビアガム、水溶性アクリル樹脂といった従来の転写紙の糊を使うこともできる。１層で糊を形成してもよいし、水に溶けて剥がれるスライド層と模様形成層を接着させる接着層の２層で構成してもよい。
【００１３】
糊層の表面に形成した合成樹脂層３は、従来の転写紙では印刷面を保護するために最外層表面に形成されていたが、掻き取り可能とする為に模様形成層の内側に設けた。樹脂層は釘、針等の引っ掻きに耐える強さを持つ必要がある。
【００１４】
糊層の表面に形成した合成樹脂層は、転写時には掻き取り模様が崩れないよう支持し、焼成時には蒸発し、かつ顔料と反応しないことが必要となる。さらに、模様形成層の内側に設けた為に、後で合成樹脂層の上に模様形成層を塗布するとき、模様形成層を弾かないよう模様形成材料と親和性を持つ必要がある。
【００１５】
かような合成樹脂層材料として、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂およびそれらの共重合樹脂が用いられるが、好ましくは酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂であり、模様形成層との親和性で特に好ましいのはポリビニルブチラール樹脂が選ばれる。
【００１６】
前記模様形成層４は顔料と、結合剤と、疎水性脂肪族系化合物から構成される。顔料は陶磁器、ガラス、タイル、琺瑯等窯業に用いる顔料を使用する。
【００１７】
結合剤は転写印刷に用いるスキージオイルを用いることができる。好ましくは
アクリル酸エステル、メタクリル酸樹脂又はその共重合物等の樹脂を用いることができる。
【００１８】
掻き落とし模様形成層は適度な軟らかさを維持し、引っ掻いた部分だけが剥がれる切れのよさ、そして加工しても崩れない強度が要求される。本発明は顔料と結合剤に、半固体の疎水性脂肪族系化合物を添加することで完成した。疎水性脂肪族系化合物としてはワセリン、ステアリン酸、パラフィン、ロウ、ワックス、といった常温で半固体のまたは高粘度の可塑剤が挙げられる。
【００１９】
模様形成層での添加量は顔料１０重量部に対し、スキージオイル（固形分にして）10重量部〜4重量部。疎水性脂肪族系化合物は8重量部〜1重量部。好ましくは顔料10重量部に対し、スキージオイル（固形分にして）10重量部〜5重量部、疎水性脂肪族系化合物は５？重量部〜1重量部が用いられる。疎水性脂肪族系化合物が多すぎると合成樹脂膜と馴染まず印刷が出来ないし、少ないとスクラッチ出来ない。
【００２０】
上記構成の転写紙は、ノーサイズ紙に水性糊料を塗布カール止加工し、断裁して製造することができる。
【００２１】
上記構成の転写紙は保存、運搬のため模様形成層の上にPPフィルム又はパラフィン紙等の保護層を設けてもよいし、糊層と合成樹脂層の間に印刷された層を設けてもよい。これによりデザインに自由度を増すことができる。
【００２２】
上記掻き落とし可能な転写紙を用いて窯業製品を加飾するには、未加工の掻き落とし転写紙に対し、デザイナーが任意の模様を釘、針、ナイフ、ヘラ等で掻き落とし、模様つき転写紙を作成する。該転写紙を水に浸して台紙を剥がし、合成樹脂層とその上に保持されている模様層を被転写物に貼り付ける。模様のついた被転写物を乾燥後、焼成すると合成樹脂層は蒸発し、顔料は溶融してデザインどおりに加飾できる。
【実施例１】
【００２３】
ノーサイズ紙に水性糊料を塗布カール止加工し、ポリビニルブチラール樹脂をコーテキングした紙を用意する。
顔料10：スキージオイル（メタアクリル酸エステル共重合物35％〜40％、芳香族炭化水素25％〜30％、溶剤20％〜30％）8：ワセリン2を撹拌機にて撹拌してインキとする。
全自動スクリーン印刷機にて上記紙上に印刷することで転写紙を作成する。
【実施例２】
【００２４】
印刷加工済み紙に鉛筆で軽く下書きをし、竹串・書けなくなったボールペン等でスクラッチする。  注）ベースシートを破損しないために鉄筆やニードル等は使用しない。
スクラッチした転写紙を水に入れてからフィルムが自由に台紙上でスライドする事を確認した後、マグカップ等にスライドして張り付ける。気泡などを手で軽く押し出した後、常温乾燥(12時間ほど)、その後750℃〜800℃窯で焼成する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
コップ、花瓶等の立体的なデザインを二次元平面上で作成することができ、これは単に食器だけでなく、屋外用案内板、表札、橋架・隧道等の銘板、記念碑にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の転写紙
【図２】従来の転写紙
【符号の説明】
【００２７】
１，１３              台紙
２，１２          糊層
３                    合成樹脂層
４                    模様形成層
１０                  模様の層
１１                  オーバーコート層
【図１】
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【図２】
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