(57)【要約】【課題】  高い面圧が作用する燃焼室穴の周囲の折返し部におけるコーティング層の亀裂や剥がれの問題を解消し、該折返し部におけるシール用面圧を確実に保持して安定的なミクロシールを行えるようにしたシリンダヘッドガスケットを提供する。【解決手段】  シリンダヘッドガスケット１を複数の金属板２，３を積層することにより形成する。上記ガスケットを構成する第１の金属板２を、少なくともその一面に軟質金属のメッキ層２ｂを設けた鋼板２ａにより構成し、該金属板における燃焼室穴の周囲を、上記メッキ層２ｂが外側に位置するように折り返して、シール用面圧を作用させるための折返し部７を形成し、該折返し部分の表裏外表面のメッキ層により燃焼室穴のシール部を形成させる。上記第１の金属板２には、その折返し部７の外側に位置するように、第２の金属板３を積層する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記ガスケットを構成する第１の金属板を、少なくともその一面に軟質金属のメッキ層を設けた鋼板により構成し、該金属板における上記燃焼室穴の周囲を、上記メッキ層が外側に位置するように折り返して、シール用面圧を作用させるための折返し部を形成し、該折返し部分の表裏外表面のメッキ層により燃焼室穴のシール部を形成させた、
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
第１の金属板の燃焼室穴の周囲における折返し部の外側に、第２の金属板を積層し、上記折返し部の外側における金属板の外表面の必要部分に、シール用のコーティング層を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
第１の金属板の燃焼室穴の周囲における折返し部の外側に、第２の金属板を積層すると共に、上記第１の金属板における折返し部に挟着した第３の金属板を積層し、上記折返し部の外側における金属板の外表面の必要部分に、シール用のコーティング層を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
第１の金属板に積層し、該第１の金属板とは反対側表面に位置する金属板を、バネ鋼によって形成した、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
上記メッキ層がアルミニウムまたはその合金で形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装して、該部をシールするためのシリンダヘッドガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の金属板を積層することにより形成した金属積層形のシリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板におけるシリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴の周囲に、シール性を高めるための折返し部を設け、該折返し部におけるシール用面圧が作用する面に締め付け時の面圧を保持するためのコーティング層を設けたものが一般に広く使用されている。
【０００３】
ところが、この種のシリンダヘッドガスケットは、上記折返し部に高いシール用面圧が繰返し作用すると、該部に施したコーティング層に亀裂が入ってしまったり、あるいはコーティング層が剥がれてしまったりする場合があり、シール用面圧を確実に保持することが困難であるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、高い面圧が作用する燃焼室穴の周囲の折返し部におけるコーティング層の亀裂や剥がれの問題を解消し、該折返し部におけるシール用面圧を確実に保持して安定的なミクロシールを行えるようにしたシリンダヘッドガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明のシリンダヘッドガスケットは、複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記ガスケットを構成する第１の金属板を、少なくともその一面に軟質金属のメッキ層を設けた鋼板により構成し、該金属板における上記燃焼室穴の周囲を、上記メッキ層が外側に位置するように折り返して、シール用面圧を作用させるための折返し部を形成し、該折返し部分の表裏外表面のメッキ層により燃焼室穴のシール部を形成させたことを特徴とするものである。
【０００６】
上記シリンダヘッドガスケットにおいては、第１の金属板の燃焼室穴の周囲における折返し部の外側に、第２の金属板を積層し、上記折返し部の外側における金属板の外表面の必要部分に、シール用のコーティング層を設け、あるいは、第１の金属板の燃焼室穴の周囲における折返し部の外側に、第２の金属板を積層すると共に、上記第１の金属板における折返し部に挟着した第３の金属板を積層し、上記折返し部の外側における金属板の外表面の必要部分に、シール用のコーティング層を設けることができる。
更に、本発明の好ましい実施形態においては、上記第１の金属板に積層し、該第１の金属板とは反対側表面に位置する金属板が、バネ鋼によって形成され、また、上記メッキ層がアルミニウムまたはその合金で形成される。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成を有する本発明のシリンダヘッドガスケットによれば、高い面圧が作用する燃焼室穴の周囲の折返し部分の表裏外表面に、第１の金属板におけるメッキ層が位置するように形成しているので、該メッキ層の密着性を利用して、該折返し部における安定的なミクロシールを行い、シール用面圧を確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２は、本発明のシリンダヘッドガスケットの第１実施例を示している。
このシリンダヘッドガスケット１は、各種内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するためのもので、第１及び第２の金属板２，３を積層することにより形成し、それらの金属板２，３に、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴１０を設けている。
【０００９】
上記第１の金属板２は、少なくともその一面にアルミニウムまたはその合金等の軟質金属のメッキ層２ｂを設けた鋼板２ａ、例えばアルスター鋼板により構成される。そして、該金属板２は、その燃焼室穴１０の周囲を、上記メッキ層２ｂが外側に位置するように折り返して、シール用面圧を作用させるための折返し部７を形成し、該折返し部分の表裏外表面の軟質金属からなるメッキ層２ｂにより、燃焼室穴１０の周りのシール部を形成させている。上記軟質金属としては、アルミニウム系金属ばかりでなく、上記燃焼室穴１０の周りのミクロシールに適する各種金属を用いることができる。
【００１０】
また、上記第１の金属板２には、その燃焼室穴１０の周囲における折返し部７の外側に位置するように、第２の金属板３を積層しているが、この金属板３はバネ鋼（例えば、ＳＵＳ３０１）によって形成し、上記第１の金属板２の折返し部７に近い位置にビード６を設けている。そして、この第２の金属板３の外表面、及び上記折返し部分の外側における第１の金属板２の外表面に、シール用のコーティング層８，９を設けている。このコーティング層８，９は、上記両金属板の外表面における全面または必要部分のみに設けることができる。
なお、図１中において、燃焼室穴１０の周囲に配設している多数の穴は、水や油等を流すための穴あるいは締付けボルト用の穴を示している。
【００１１】
上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１によれば、高い面圧が作用する燃焼室穴１０の周囲の折返し部分の表裏外表面に、第１の金属板２におけるメッキ層２ｂが位置するように形成しているので、該メッキ層２ｂの密着性を有効に利用して、剥がれや亀裂が生じるのを抑制し、該折返し部分における安定的なミクロシールを行って、シール用面圧を確実に保持させることができる。
【００１２】
上記第１実施例では、ガスケット１を第１及び第２の２枚の金属板２，３によって構成しているが、それに限るものではない。
図３は、３枚の金属板を積層した第２実施例を、図２と同様な位置での断面図として示している。
このシリンダヘッドガスケット２１は、基本的な構成は前記第１実施例と同様であるが、上述したように３枚の金属板を積層し、具体的には、第１実施例における第１の金属板２と実質的に同様な第１の金属板２２と、それに積層した第２の金属板２３と、上記第１の金属板２２の折返し部２７に挟着した第３の金属板２４とを積層している。
【００１３】
上記第１の金属板２２は、少なくともその一面にアルミニウムまたはその合金等の軟質金属のメッキ層２２ｂを設けた鋼板２２ａ、例えばアルスター鋼板により構成され、燃焼室穴１０の周囲を、上記メッキ層２２ｂが外側に位置するように折り返して、シール用面圧を作用させるための折返し部２７を形成し、該折返し部分の表裏外表面のメッキ層２２ｂにより燃焼室穴の周りのシール部を形成させている。
また、上記第２の金属板２３は、第１の金属板２２にその燃焼室穴１０の周囲における折返し部２７の外側に位置するように積層している。
更に、第３の金属板２４は、バネ鋼によって形成し、上記第１の金属板２２の折返し部２７に挟着した部分にビード２６を設けている。
【００１４】
そして、上記第１の金属板２２の外表面、及びそれとは反対側に位置する第３の金属板２４の外表面で、上記折返し部分の外側に、シール用のコーティング層２８，２９を設けている。このコーティング層２８，２９は、上記両金属板の外表面における全面または必要部分のみに設けることができる。
この第２実施例のシリンダヘッドガスケット２１のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の部分破断平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における断面図（第１実施例）である。
【図３】第２実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１，２１            シリンダヘッドガスケット
２，２２            第１の金属板
３，２３            第２の金属板
２ａ，２２ａ        鋼板
２ｂ，２２ｂ        メッキ層
６．２６            ビード
７，２７            折返し部
８，９，２８，２９  コーティング層
１０                燃焼室穴
２４                第３の金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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