(57)【要約】【課題】混合槽内のロータのクリアランス部への混練材料の堆積を防止することにより、ロータの局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるとともに、ロータ全体を補修することなく消耗部品のみを交換することにより、ロータの補修期間の延長を図り、混練機の経済性を向上させることができる混練機を提供すること。【解決手段】混練材料を収容する混合槽１と、この混合槽１に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２と、混合槽１の上部を閉鎖する加圧蓋３とを備え、ロータ２のロータ軸２１の端部に、混合槽１の側壁１１及び周壁１２に臨むように突出する突起４を交換可能に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータとを備えた混練機において、ロータ軸の端部に、混合槽の側壁及び周壁に臨むように突出する突起を交換可能に設けたことを特徴とする混練機。
【請求項２】
前記突起を、同一円周上に位置するロータ翼の回転方向前方位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機に関し、特に、混合槽内のロータのクリアランス部への混練材料の堆積を防止することにより、ロータの局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるとともに、全体を補修することなく消耗部品のみを交換することにより、ロータの補修期間の延長を図り、混練機の経済性を向上させることができる混練機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、混練機は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータと、該混合槽の上部を閉鎖する加圧蓋とを備えている。
【０００３】
ところで、このような混練機においては、混練材料によっては、混合槽内の隅角のロータとのクリアランス部に混練材料が堆積し、ロータに局部的に摩耗を生じさせるとともに、広がった隙間に混練材料が更に堆積して、ロータの局部的な摩耗が更に進行する現象が見られる。
【０００４】
一般に、耐摩耗性が要求される混練材料に対しては、槽内部及びロータに種々の硬化処理を施すことにより混練機に耐摩耗性を付与しているが、上記のように局部摩耗が生じる材料の場合は、ロータの他の部分に摩耗が少なくてもロータ全体の補修が必要となり、硬化処理が効果的でなく、摩耗が少ない個所については無駄が多く経済的でないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の混練機が有する問題点に鑑み、混合槽内のロータのクリアランス部への混練材料の堆積を防止することにより、ロータの局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるとともに、ロータ全体を補修することなく消耗部品のみを交換することにより、ロータの補修期間の延長を図り、混練機の経済性を向上させることができる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の混練機は、混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータとを備えた混練機において、ロータ軸の端部に、混合槽の側壁及び周壁に臨むように突出する突起を交換可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記突起を、同一円周上に位置するロータ翼の回転方向前方位置に設けることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の混練機によれば、混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータとを備えた混練機において、ロータ軸の端部に、混合槽の側壁及び周壁に臨むように突出する突起を交換可能に設けることから、ロータ端部の突起が混合槽の隅角の混練材料を掻き出すことができ、これにより、混合槽内のロータのクリアランス部への混練材料の堆積を防止し、ロータの局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるとともに、全体を補修することなく消耗部品として突起のみを交換することにより、ロータの補修期間の延長を図り、混練機の経済性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記突起を、同一円周上に位置するロータ翼の回転方向前方位置に設けることにより、ロータ翼が通過する直前に混練材料を掻き出すことができ、これにより、混練材料の堆積を効率的に防止し、ロータの局部摩耗を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の混練機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図４に、本発明の混練機の一実施例を示す。
この混練機は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽１と、該混合槽１に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２と、混合槽１の上部を閉鎖する加圧蓋３とを備え、前記ロータ２のロータ軸２１の端部に、混合槽１の側壁１１及び周壁１２に臨むように突出する突起４を交換可能に設けている。
【００１２】
混合槽１の対向する側壁１１間には、ロータ翼２２の回転軌跡の外周縁に添うように繭形に成形した周壁１２が配設されており、これにより、混合槽１の断面形状を繭形にし、側壁１１と周壁１２とでチャンバーを形成している。
周壁１２は、詳しくは、２本の並列するロータ２のロータ翼２２の外周面のうち、その底部となる部分と側部となる部分とを囲むように繭形に形成されているが、周壁１２の上部は解放されていて、この解放された開口部に加圧蓋３が配設されている。
【００１３】
ロータ２は、混合槽１の側壁１１を貫通させて２本のロータ軸２１を平行に配設し、かつそれぞれ内側に回転するように支持するとともに、この各ロータ軸２１に、混練材料を混練するためにロータ軸２１の一端から他端側に向けてロータ軸２１の略中央までの間に亘って、ねじれを加えたロータ翼２２を一体に形成している。
そして、両ロータ２は、ロータ翼２２が回転方向に互いに９０°或いは任意の角度に位相をずらせた状態で、駆動装置（図示省略）により回転するようになっている。
なお、ロータ翼２２は、本実施例では、１本のロータ軸２１に対し２枚設けられているが、特に枚数を限定するものではない。
【００１４】
加圧蓋３には、エアシリンダやガイドロッド（図示省略）を配設し、上下動可能に支持することにより、混練材料に適正な圧力を付与しながら混合槽１の内部の空間を混練に適した形状及び内容積となるように調整し、また、混練材料のロータ２間への噛み込みを効果的にしている。
【００１５】
一方、突起４は、混合槽１の側壁１１及び周壁１２に臨ませるように突出するピン状のものからなり、その内部を貫通するボルト５により、ロータ軸２１の端部に交換可能に取り付けられている。
この突起４は、図２〜図３に示すように、同一円周上に位置するロータ翼２２に対し、好ましくは、その回転方向で前方位置、すなわち、図３に示すロータ翼２２と突起４のなす角度θが１８０°未満、より好ましくは、１２０°未満（本実施例では、約９０°）に設けられている。そして、本実施例では、突起４を、１本のロータ軸２１の両端に、２本の突起４が１８０°位相を違えて配設するようにしている。
また、掻き出し部となる頭部４１より軸部４２を小径にして摺動摩擦を低減するようにしてもよい。
また、頭部４１の形状は、図４（ａ）に示すように、回転方向対向面４１Ａを傾斜した平坦面に形成することにより、混合槽１の側壁１１との間に混練材料の流れが少なくなり、掻き出し面の摩耗も少なくすることができる。
更に、図示のように平面形状を平行四辺形（又は菱形）に形成することにより、摩耗しても頭部を１８０°回転させて取り付けることで新たな掻き出し面とすることができる。
軸部４２とロータ軸２１は、角嵌合構造（角軸と角形凹部との嵌合構造）とすることにより、突起４のロータ軸２１に対する姿勢が規定されて好都合となる。
これに対し、図４（ｂ）に示すように、頭部４１の平面形状が円形の突起４の場合は、混合槽１の側壁１１との間に混練材料の流れを起こし、掻き出し面の摩耗が生じやすいが、摩耗しても頭部４１を回転させることにより、新たな部分を掻き出し面とすることができる。
また、図４（ｃ）に示すように、頭部４１の平面形状が台形の突起４の場合は、ロータ軸２１の一端側に取り付けていたものを、ロータ軸２１の他端側に付け替えたり、隣接しているロータ軸２１に付け替えるようにすることにより、新たな部分を掻き出し面とすることができる。
【００１６】
かくして、本実施例の混練機は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽１と、該混合槽１に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２とを備えた混練機において、ロータ軸２１の端部に、混合槽１の側壁１１及び周壁１２に臨むように突出する突起４を交換可能に設けることから、ロータ端部の突起４が混合槽１内の隅角に堆積しようとする混練材料６を掻き出すことができ、これにより、混合槽１内のロータ２のクリアランス部への混練材料６の堆積を防止し、ロータ２の局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるとともに、全体を補修することなく消耗部品として突起４のみを交換することにより、ロータ２の補修期間の延長を図り、混練機の経済性を向上させることができる。
また、突起４を、同一円周上に位置するロータ翼２２の回転方向前方位置に設けることにより、ロータ翼２２が通過する直前に混練材料６を掻き出すことができ、これにより、混練材料６の堆積を効率的に防止し、ロータ２の局部摩耗を効果的に抑制することができる。
【００１７】
以上、本発明の混練機について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の混練機は、混合槽内のロータのクリアランス部への混練材料の堆積を防止し、ロータの局部摩耗を抑えて耐久性を向上させるという特性を有していることから、例えば、セラミックを含有するような摩耗性の高い混練材料の混練の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の混練機の一実施例を示す要部の斜視図である。
【図２】同混練機のロータを示す平面図である。
【図３】同ロータの正面図である。
【図４】同混練機の突起を示し、（ａ）は第１変形実施例の二面図、（ｂ）は第２変形実施例の二面図、（ｃ）は第３変形実施例の側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    混合槽
１１  側壁
１２  周壁
２    ロータ
２１  ロータ軸
２２  ロータ翼
３    加圧蓋
４    突起
４１  頭部
４２  軸部
５    ボルト
６    混練材料
θ    ロータ翼と突起のなす角度
【図１】
2005270784.tif 000003
【図２】
2005270784.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005270784.tif 000006