(57)【要約】【課題】  生活環境における各種悪臭・不快臭を効果的に除去することの可能な消臭繊維であって、長期間の使用や洗濯によっても高い消臭機能を維持し得る消臭繊維を提供すること。【解決手段】  熱可塑性樹脂中にα−リン酸ジルコニウムが分散された材料で構成される消臭繊維。この消臭繊維は、上記熱可塑性樹脂およびα−リン酸ジルコニウムを含有する材料を混練・溶融紡糸することにより得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂中にα−リン酸ジルコニウムが分散された材料で構成される消臭繊維。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂およびα−リン酸ジルコニウムを含有する材料を混練・溶融紡糸することにより得られる、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項３】
前記α−リン酸ジルコニウムが、前記熱可塑性樹脂および該α−リン酸ジルコニウムの合計質量の０．５〜１０質量％の割合で含有される、請求項１または２に記載の消臭繊維。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がポリアミドである、請求項１から３のいずれかに記載の消臭繊維。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂がポリエステルである、請求項１から３のいずれかに記載の消臭繊維。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂がポリ乳酸である、請求項１から３のいずれかに記載の消臭繊維。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかの消臭繊維を含む繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種臭気を効果的に除去することが可能であり、衣料、インテリア用品、衛生用品などに有用な消臭繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
生活環境のなかでの悪臭あるいは不快臭を除去するために、消臭性の繊維製品が製造されている。例えば、特許文献１および特許文献２には、各種消臭剤を糸、織物、編物などの繊維構造体表面に付与することによって消臭性を有する繊維構造体を製造することが記載されている。消臭剤としては、酸化チタンなどの金属化合物、キトサン、竹の表皮、植物の粉砕物（スギ、ヒバなどの粉砕物）、ヒノキオイルなどの動物あるいは植物由来の材料が挙げられる。しかし、これらの消臭剤は、繊維構造体表面に含浸などの手段により付与されているだけであるため、長期間の使用、洗濯などにより脱落し、その結果、長期間にわたる消臭性を維持することが困難となる。
【０００３】
これに対して、特許文献３には、熱可塑性高分子化合物に各種吸着剤を混練・溶融紡糸して得られる繊維状脱臭剤が記載されている。上記吸着剤としては、１５０℃以下で分解されない金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属無機酸塩、金属有機酸塩、金属珪酸塩などが記載されている。しかし、これらの吸着剤を含む繊維を用いた場合にも、その消臭性能は未だ不充分である。さらに、溶融紡糸温度が高い場合には、吸着剤が分解する場合がある。また、４価金属リン酸塩は、ナイロン樹脂の変色防止剤として利用されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開２００２−２３５２８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９３７８号公報
【特許文献３】特開平２−１５７０４０号公報
【特許文献４】特開平１０−２０４２８８号公報
【非特許文献１】高木修および蜷川敏郎、ファインケミカル２０００年２月号、  １４〜１９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ、その目的とするところは、アンモニア臭、メルカプタン臭をはじめとする、生活環境における各種悪臭・不快臭を効果的に除去することの可能な消臭繊維を提供することにある。本発明の他の目的は、洗濯を行なったり、長期間使用した場合においても上記臭気を効果的に除去することの可能な消臭繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の消臭繊維は、熱可塑性樹脂中にα−リン酸ジルコニウムが分散された材料で構成される。
【０００６】
好適な実施態様においては、上記消臭繊維は、上記熱可塑性樹脂およびα−リン酸ジルコニウムを含有する材料を混練・溶融紡糸することにより得られる。
【０００７】
好適な実施態様においては、上記α−リン酸ジルコニウムは、上記熱可塑性樹脂および該α−リン酸ジルコニウムの合計質量の０．５〜１０質量％の割合で含有される。
【０００８】
好適な実施態様においては、上記熱可塑性樹脂はポリアミドである。
【０００９】
好適な実施態様においては、上記前記熱可塑性樹脂はポリエステルである。
【００１０】
好適な実施態様においては、上記熱可塑性樹脂はポリ乳酸である。
【００１１】
本発明はまた、上記消臭繊維を含む繊維製品を包含する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、生活環境における各種悪臭・不快臭を効果的に除去することの可能な消臭繊維が提供される。消臭剤としては各種の臭気を効果的に除去することの可能で人体に安全なα−リン酸ジルコニウムが使用される。この消臭剤は熱可塑性樹脂中に分散されているため、繊維表面から消臭剤が容易に脱落することなく、長期間にわたり高い消臭性能を発揮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の消臭繊維は、熱可塑性樹脂中にα−リン酸ジルコニウムが分散された材料で構成される。上記熱可塑性樹脂の種類は特に限定されない。繊維形成能を有する熱可塑性樹脂、即ち溶融紡糸により繊維を形成し得る熱可塑性樹脂のいずれもが使用され得る。例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリ乳酸などが利用される。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などが；そして、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが用いられる。特に紡糸温度などの操業性の点からポリアミド、ポリエステル、およびポリ乳酸が好適である。
【００１４】
上記α−リン酸ジルコニウム（Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・ｎＨ２Ｏ；ｎは０〜６の整数）は、層状の結晶性の金属化合物であり、陽イオン交換性を有し、アンモニア消臭機能を有することが知られている（非特許文献１）。
【００１５】
このα−リン酸ジルコニウムは、物理吸着あるいは化学吸着（化学反応）により、各種臭気物質を捕捉する機能を有する。塩基性ガスおよび酸性ガスのいずれをも捕捉することが可能である。捕捉され得る臭気物質としては、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸、硫化水素、メチルメルカプタン、ノネナール、ピリジンなどが挙げられる。臭気物質のうち、例えばアンモニアは化学反応によりα−リン酸ジルコニウムと結合し、酢酸は、物理吸着によりα−リン酸ジルコニウムに結合する。α−リン酸ジルコニウムの臭気物質捕捉容量は活性炭の約８０倍であり、そのため大量の臭気物質を捕捉することが可能である。
【００１６】
α−リン酸ジルコニウムは、粒子状（粉末状）であることが好ましく、その粒径は平均０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍ、特に好ましくは約１．０μｍ（最大径約２．０μｍ程度）である。α−リン酸ジルコニウムは、好ましくは上記熱可塑性樹脂および該α−リン酸ジルコニウムの合計質量の０．５〜１０質量％、さらに好ましくは１〜５質量％の割合で含有される。α−リン酸ジルコニウムの量が過少であると消臭効果が不充分である。過剰であってもそれ以上の消臭効果は得られず、繊維強度が低くなるなどの欠点が生じる。
【００１７】
本発明の消臭繊維には、上記熱可塑性樹脂およびα−リン酸ジルコニウムに加え、必要に応じて、抗カビ剤、抗酸化剤、光安定剤、抗菌剤、制電剤、導電剤、顔料などの添加剤が含有され得る。
【００１８】
本発明の消臭繊維を得るには、通常、まず上記熱可塑性樹脂、α−リン酸ジルコニウム、および必要に応じて各種添加剤を溶融・混練し、マスターチップを調製する。次いで、これを用いて溶融紡糸により所望の直径を有する繊維を得る。繊維の単糸繊度は特に限定されないが、好ましくは、１〜５ｄＴ、さらに好ましくは２〜３ｄＴ程度である。α−リン酸ジルコニウムは、５００℃以上の耐熱温度を有するため、溶融紡糸によっても分解することがない。特に、上記範囲の粒径を有することにより、好適な紡糸性能を有する。
【００１９】
紡糸により得られた繊維中にはα−リン酸ジルコニウムの粒子が分散されており、該繊維表面にα−リン酸ジルコニウムの粒子が露出して存在する。この部分に各種臭気成分のガスが接触することにより、該成分の分子が化学反応あるいは物理吸着により捕捉される。紡糸時において、例えばポリエステルなどの場合には、該ポリエステルに炭酸カルシウムなどを混合しておき、紡糸後、アルカリ処理することによりこれを溶解させて、多孔性の繊維を調製することも可能である。このことにより、繊維内部のα−リン酸ジルコニウムの粒子も臭気成分のガスと接触してこれを捕捉することが可能となり、より高い消臭性能を有する繊維が得られる。さらに、芯鞘構造の繊維を調製し、鞘部分の樹脂にのみα−リン酸ジルコニウムを含有させることも可能であり、これにより、α−リン酸ジルコニウムの使用量を削減することが可能である。
【００２０】
得られた繊維は、織布、編物、不織布などの所望の繊維製品とすることができる。本発明の消臭繊維および繊維製品は、アミン臭、生ごみ臭、ヒトの体臭、タバコ臭など各種臭気を効果的に捕捉・除去することが可能である。α−リン酸ジルコニウムの臭気物質捕捉容量は上述のように、活性炭の約８０倍と非常に高いため、臭気物質を長期間にわたり捕捉することが可能である。本発明の消臭繊維および繊維製品においては、繰り返しの洗濯によってもα−リン酸ジルコニウムが脱離せず、消臭機能が保持される。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明を実施例につき説明する。
【００２２】
(実施例１．１)
ポリアミド樹脂として、ナイロン６(ポリカプロラクタム)を用いた。ナイロン６およびα−リン酸ジルコニウム（平均粒径１．０μｍ、最大粒径２．０μｍ、比重２．７）を、該α−リン酸ジルコニウムの量がこれらの合計質量を基準として２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％の割合となるように計量し、これらを溶融混練してマスターペレットを得た。これを用い、紡糸温度を２７８℃とし、吐出孔を２４ホール有する口金を用いた紡糸装置により、８００ｍ／分の速度で紡糸を行なった。糸切れがなく良好に紡糸が行なわれた。これをロールヒーター温度７０℃、プレートヒーター温度１５０℃で２．８倍に延伸し、α−リン酸ジルコニウムが分散されたナイロン６からなる消臭繊維を得た。延伸時における糸切れなどはなく、良好に延伸が行なわれた。
【００２３】
得られた繊維の繊度、破断強度、破断伸度、１０％伸長時の強度、および沸水収縮率を測定した。上記破断強度、１０％伸長時の強度、破断伸度、および沸水収縮率は、ＪＩＳＬ−１０１３の方法により測定を行なった。これらの結果を表１−１に示す。
【００２４】
（比較例１）
α−リン酸ジルコニウムを用いなかったこと以外は実施例１．１と同様に操作し、ナイロン６からなる繊維を得、実施例１．１と同様の測定を行った。その結果を表１−１に示す。
【００２５】
【表１−１】
2005097820.tif 000002
【００２６】
表１−１から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを２〜５質量％の割合で含有するポリアミド樹脂を通常の方法により溶融紡糸することが可能であり、得られた消臭繊維も通常のポリアミド樹脂でなる繊維と同レベルの物性を有する。
【００２７】
（実施例１．２）
実施例１．１と同様の方法により、α−リン酸ジルコニウムが０．５質量％、１質量％、２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％となるようにナイロン６と溶融混練し、マスターペレットを得、これを用いて、α−リン酸ジルコニウムが分散されたナイロン６からなる消臭繊維を得た。これをゲージ２８の筒編みとし、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、各々試験片１．１ａ〜１．６ａとした。試験片１．１ａ〜１．６ａのα−リン酸ジルコニウム含有量および該試験片の質量を表１−２に示す。これらの試験片を用いて、次のように消臭試験を行なった。
【００２８】
まず、７個の１Ｌのフラスコ内に臭気物質としてアンモニアを入れ、各々のアンモニア濃度（初期濃度）が２５０ｐｐｍとなるように設定した。このフラスコの各々に上記各試験片を入れ、２５℃にて３０分間放置した。何も入れないフラスコをコントロールとした。３０分後のフラスコ内のアンモニア濃度を北川式ガス検知管法により測定し、消臭率を算出した。その結果を表１−２に示す。
【００２９】
【表１−２】
2005097820.tif 000003
【００３０】
次に、上記アンモニアの代わりに臭気物質として酢酸を用い、初期濃度を４０ｐｐｍに設定して同様に１．１ａ〜１．６ａの消臭試験を行なった。その結果を表１−３に示す。
【００３１】
【表１−３】
2005097820.tif 000004
【００３２】
表１−２および表１−３から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを含むナイロン６からなる本発明の消臭繊維は、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能である。
【００３３】
（実施例１．３）
実施例１．２で調製した試験片のうち試験片１．３ａ〜１．６ａを用いた。ＪＡＦＥＴに記載の洗濯試験（ＪＩＳ−０２１７）に準じ、これらの試験片の洗濯を４０℃にて行なった。１０回洗濯後の試験片を１．３ｂ〜１．６ｂとし、５０回洗濯後の試験片を試験片１．３ｃ〜１．６ｃとした。これらの試験片のアンモニアおよび酢酸に対する消臭試験を実施例１．２に準じて行なった。試験片１．３ｂ〜１．６ｂについてのアンモニア消臭試験の結果を表１−４に、酢酸消臭試験の結果を表１−５に示す。試験片１．３ｃ〜１．６ｃについてのアンモニア消臭試験の結果を表１−６に、酢酸消臭試験の結果を表１−７に示す。
【００３４】
【表１−４】
2005097820.tif 000005
【００３５】
【表１−５】
2005097820.tif 000006
【００３６】
【表１−６】
2005097820.tif 000007
【００３７】
【表１−７】
2005097820.tif 000008
【００３８】
表１−４〜表１−７から、α−リン酸ジルコニウムを含むナイロン６からなる本発明の消臭繊維は繰り返しの洗濯によっても消臭機能を失うことなく、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能であることがわかる。
【００３９】
（実施例１．４）
実施例１．３と同様に試験片１．３ａ〜１．６ａの洗濯を行い、１０回洗濯後の試験片１．３ｂ〜１．６ｂを得た。この試験片のイソ吉草酸に対する消臭試験を次のように行なった。まず、実施例１．２と同様に１Ｌのフラスコ内にイソ吉草酸を初期濃度０．１ｐｐｍとなるように入れ、上記試験片１．３ｂ〜１．６ｂのいずれかを加えて３０分間放置した。放置後に財団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認証基準の官能評価実施マニュアルに従い、６名の判定者による官能試験を行ない、イソ吉草酸臭を０〜５の６段階により評価し、その平均値を算出した。０が無臭であり、５は約０．１ｐｐｍの濃度に相当する。同様に６０分間放置した場合の官能試験も行なった。それらの結果を表１−８に示す。
【００４０】
【表１−８】
2005097820.tif 000009
【００４１】
表１−８から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを含むナイロン６からなる本発明の消臭繊維は、洗濯後においてもイソ吉草酸を効果的に捕捉し、臭気を高い割合で除去することが可能である。
【００４２】
(実施例２．１)
ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を用いた。ＰＥＴおよびα−リン酸ジルコニウム（平均粒径１．０μｍ、最大粒径２．０μｍ、比重２．７）を、これらの合計質量を基準としてα−リン酸ジルコニウムの量が２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％の割合となるように計量し、これらを溶融混練してマスターペレットを得た。これを用い、紡糸温度を２８０℃とし、吐出孔を２４ホール有する口金を用いた紡糸装置により、１５００ｍ／分の速度で紡糸を行なった。糸切れがなく良好に紡糸が行なわれた。これをロールヒーター温度８５℃、プレートヒーター温度１５０℃で３．２倍に延伸し、α−リン酸ジルコニウムが分散されたＰＥＴからなる消臭繊維を得た。延伸時における糸切れなどはなく、良好に延伸が行なわれた。
【００４３】
得られた繊維の繊度、破断強度、破断伸度、１０％伸長時の強度、および沸水収縮率を実施例１．１と同様の方法で測定した。これらの結果を表２−１に示す。
【００４４】
（比較例２）
α−リン酸ジルコニウムを用いなかったこと以外は実施例２．１と同様に操作し、ＰＥＴからなる繊維を得、実施例２．１と同様の測定を行った。その結果を表２−１に示す。
【００４５】
【表２−１】
2005097820.tif 000010
【００４６】
表２−１から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを２〜５質量％の割合で含有するＰＥＴを通常の方法により溶融紡糸することが可能であり、得られた消臭繊維も通常のＰＥＴからなる繊維と同レベルの物性を有する。
【００４７】
（実施例２．２）
実施例２．１と同様の方法により、α−リン酸ジルコニウムが０．５質量％、１質量％、２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％となるようにＰＥＴと溶融混練し、マスターペレットを得、これを用いて、α−リン酸ジルコニウムが分散されたＰＥＴからなる消臭繊維を得た。これをゲージ２８の筒編みとし、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、各々試験片２．１ａ〜２．６ａとした。試験片２．１ａ〜２．６ａのα−リン酸ジルコニウム含有量および該試験片の質量を表２−２に示す。これらの試験片を用い、各々実施例１．２と同様の方法により、アンモニアおよび酢酸について各々消臭試験を行なった。その結果を各々表２−２および表２−３に示す。
【００４８】
【表２−２】
2005097820.tif 000011
【００４９】
【表２−３】
2005097820.tif 000012
【００５０】
表２−２および表２−３から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを含むＰＥＴからなる本発明の消臭繊維は、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能である。
【００５１】
（実施例２．３）
実施例２．２で調製した試験片のうち試験片２．３ａ〜２．６ａを用いた。ＪＡＦＥＴに記載の洗濯試験（ＪＩＳ−０２１７）に準じ、これらの試験片の洗濯を４０℃にて行なった。１０回洗濯後の試験片を２．３ｂ〜２．６ｂとし、５０回洗濯後の試験片を試験片２．３ｃ〜２．６ｃとした。これらの試験片のアンモニアおよび酢酸に対する消臭試験を実施例１．２に準じて行なった。試験片２．３ｂ〜２．６ｂについてのアンモニア消臭試験の結果を表２−４に、酢酸消臭試験の結果を表２−５に示す。試験片２．３ｃ〜２．６ｃについてのアンモニア消臭試験の結果を表２−６に、酢酸消臭試験の結果を表２−７に示す。
【００５２】
【表２−４】
2005097820.tif 000013
【００５３】
【表２−５】
2005097820.tif 000014
【００５４】
【表２−６】
2005097820.tif 000015
【００５５】
【表２−７】
2005097820.tif 000016
【００５６】
表２−４〜表２−７から、α−リン酸ジルコニウムを含むＰＥＴからなる本発明の消臭繊維は繰り返しの洗濯によっても消臭機能を失うことなく、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能であることがわかる。
【００５７】
（実施例２．４）
実施例２．３と同様に試験片２．３ａ〜２．６ａの洗濯を行い、１０回洗濯後の試験片２．３ｂ〜２．６ｂを得た。この試験片のイソ吉草酸に対する消臭試験を実施例１．４と同様の方法により行なった。その結果を表２−８に示す。
【００５８】
【表２−８】
2005097820.tif 000017
【００５９】
表２−８から明らかなように、本発明のα−リン酸ジルコニウムを含むＰＥＴからなる消臭繊維は、洗濯後においてもイソ吉草酸を効果的に捕捉し、臭気を高い割合で除去することが可能である。
【００６０】
(実施例３．１)
ポリ乳酸およびα−リン酸ジルコニウム（平均粒径１．０μｍ、最大粒径２．０μｍ、比重２．７）を、これらの合計質量を基準としてα−リン酸ジルコニウムの量が２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％の割合となるように計量し、これらを溶融混練してマスターペレットを得た。これを用い、紡糸温度を２２０℃とし、吐出孔を２４ホール有する口金を用いた紡糸装置により、３０００ｍ／分の速度で紡糸を行なった。糸切れがなく良好に紡糸が行なわれた。これをロールヒーター温度１２０℃、プレートヒーター温度１５０℃で１．５倍に延伸し、α−リン酸ジルコニウムが分散されたポリ乳酸からなる消臭繊維を得た。延伸時における糸切れなどはなく、良好に延伸が行なわれた。
【００６１】
得られた繊維の繊度、破断強度、破断伸度、１０％伸長時の強度、および沸水収縮率を実施例１．１と同様の方法で測定した。これらの結果を表３−１に示す。
【００６２】
（比較例３）
α−リン酸ジルコニウムを用いなかったこと以外は実施例３．１と同様に操作し、ポリ乳酸からなる繊維を得、実施例３．１と同様の測定を行った。その結果を表３−１に示す。
【００６３】
【表３−１】
2005097820.tif 000018
【００６４】
表３−１から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを２〜５質量％の割合で含有するポリ乳酸を通常の方法により溶融紡糸することが可能であり、得られた消臭繊維も通常のポリ乳酸からなる繊維と同レベルの物性を有する。
【００６５】
（実施例３．２）
実施例３．１と同様の方法により、α−リン酸ジルコニウムが０．５質量％、１質量％、２質量％、３質量％、４質量％、または５質量％となるようにポリ乳酸と溶融混練し、マスターペレットを得、これを用いて、α−リン酸ジルコニウムが分散されたポリ乳酸からなる消臭繊維を得た。これをゲージ２８の筒編みとし、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、各々試験片３．１ａ〜３．６ａとした。試験片３．１ａ〜３．６ａのα−リン酸ジルコニウム含有量および該試験片の質量を表３−２に示す。これらの試験片を用い、各々実施例１．２と同様の方法により、アンモニアおよび酢酸について各々消臭試験を行なった。その結果を各々表３−２および表３−３に示す。
【００６６】
【表３−２】
2005097820.tif 000019
【００６７】
【表３−３】
2005097820.tif 000020
【００６８】
表３−２および表３−３から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを含むポリ乳酸からなる本発明の消臭繊維は、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能である。
【００６９】
（実施例３．３）
実施例３．２で調製した試験片のうち試験片３．３ａ〜３．６ａを用いた。ＪＡＦＥＴに記載の洗濯試験（ＪＩＳ−０２１７）に準じ、これらの試験片の洗濯を４０℃にて行なった。１０回洗濯後の試験片を３．３ｂ〜３．６ｂとし、５０回洗濯後の試験片を試験片３．３ｃ〜３．６ｃとした。これらの試験片のアンモニアおよび酢酸に対する消臭試験を実施例１．２に準じて行なった。試験片３．３ｂ〜３．６ｂについてのアンモニア消臭試験の結果を表３−４に、酢酸消臭試験の結果を表３−５に示す。試験片３．３ｃ〜３．６ｃについてのアンモニア消臭試験の結果を表３−６に、酢酸消臭試験の結果を表３−７に示す。
【００７０】
【表３−４】
2005097820.tif 000021
【００７１】
【表３−５】
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【００７２】
【表３−６】
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【００７３】
【表３−７】
2005097820.tif 000024
【００７４】
表３−４〜表３−７から、α−リン酸ジルコニウムを含むポリ乳酸からなる本発明の消臭繊維は繰り返しの洗濯によっても消臭機能を失うことなく、アンモニアおよび酢酸のいずれをも効果的に捕捉し、これらの臭気を高い割合で除去することが可能であることがわかる。
【００７５】
（実施例３．４）
実施例３．３と同様に試験片３．３ａ〜３．６ａの洗濯を行い、１０回洗濯後の試験片３．３ｂ〜３．６ｂを得た。この試験片のイソ吉草酸に対する消臭試験を実施例１．４と同様の方法により行なった。その結果を表３−８に示す。
【００７６】
【表３−８】
2005097820.tif 000025
【００７７】
表３−８から明らかなように、α−リン酸ジルコニウムを含むポリ乳酸からなる本発明の消臭繊維は、洗濯後においてもイソ吉草酸を効果的に捕捉し、臭気を高い割合で除去することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の消臭繊維は、生活環境における各種悪臭・不快臭を効果的に除去することが可能であり、かつ人体に安全である。この消臭繊維および該繊維を含む繊維製品においては、繰り返しの洗濯あるいは長期間にわたる使用においても、消臭剤として使用されているα−リン酸ジルコニウムが脱落あるいは変質することがない。従って、本発明の消臭繊維および繊維製品は、各種衣料品（肌着、靴下、帽子、外衣など）、衛生用品、インテリア用品、布団、各種フィルター（エアコンディショナー、空気清浄器などのフィルター）などに広く利用することが可能である。