(57)【要約】【課題】ブランケットを使用するオフセット印刷機において、ＰＳ版等の印刷版の端部がブランケットの同じ位置に常に当たることによって生じるブランケットの表面の損傷を減らす方法を提供する。またブランケット胴を軸方向に動かす機構を有し、本発明を容易に実施できる印刷機を提供する。【解決手段】同じ幅の印刷版を常に用いる場合、印刷版に加工する位置決め用の穴や溝の位置を微調整することにより、該印刷版が版胴に取付けられる位置を印刷機の許容範囲内で任意にまたは周期的にずらし、版の端部とブランケットとが接触する位置が固定されないようにする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機において、版胴に取付ける際の位置決めのために印刷版に加工する穴または溝の位置を変え、それによって該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えることによるブランケットの損傷防止方法。
【請求項２】
オフセット印刷機において、印刷版を取付ける基準位置となる版胴のピンまたはガイドの位置を変え、それによって該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えることによるブランケットの損傷防止方法。
【請求項３】
オフセット印刷機において、幅の異なる印刷版を用い、それによって該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えることによるブランケットの損傷防止方法。
【請求項４】
オフセット印刷機において、印刷機の版胴をその回転軸の方向にずらし、それによって該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えることによるブランケットの損傷防止方法。
【請求項５】
オフセット印刷機において、印刷機のブランケット胴をその回転軸の方向にずらし、それによって該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えることによるブランケットの損傷防止方法。
【請求項６】
ブランケット胴をその回転軸の方向に移動する機構を有し、それによって請求項５に記載のブランケットの損傷防止方法を実施するオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブランケットを使用するオフセット印刷機において、印刷版の端部との接触によりブランケットが損傷することを防ぐ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷で広く用いられるオフセット印刷という印刷方式では、（１）版胴に取付けられたＰＳ版等の印刷版にインキが供給され、（２）該印刷版の画線部に付着したインキは次にブランケット胴（ゴム胴）に転写され、（３）さらにブランケット胴から印刷用紙にインキが転写され、該用紙に絵柄や文字等の画像が形成される。図４はオフセット印刷のしくみの概略図である。
【０００３】
ＰＳ版とは平版印刷の印刷版として広く用いられている版材で、主としてアルミニウムの基板に感光性樹脂層を塗布したものである。該樹脂層に原稿フィルムを重ねて紫外線を照射して焼き付けたり、またはレーザー等で直接画像を描画し、現像して印刷版が作られる。版は規定の寸法（長方形）に断裁されている。用いられるアルミニウム板の厚みは０．１〜０．５ｍｍの範囲が一般的である。基板の端部（長方形の４辺）は断裁によって切り口が鋭角になり、バリも残りやすいが、端部を丸みを持たせた形状などにすることは難しい。
【０００４】
ブランケット胴とはブランケットと呼ばれるゴム状のシートを巻き付けた印刷機の胴の一つである。これによって印刷版が用紙と直接接触せずに印刷ができるので、版が長保ちする。また用紙の平滑度が劣っていても鮮明な画像を印刷することができる。
【０００５】
版胴に取付けたＰＳ版は印刷中に回転してブランケット胴と接触するが、このときにアルミニウム基板の端部（エッジ）はブランケットに接触する。この接触する位置は同じ版で印刷する間は常に同じである。端部には前記したようにバリ等があって鋭角な部分がある。故にゴム材料でできたブランケットは、印刷版の端部によって次第に胴の円周方向の線上に傷がつく（図４の１３）。この傷が付く現象はブランケットに限らず、印刷版に接触してインキを供給するゴムローラ等についても同様である。
【０００６】
新聞を印刷するオフセット輪転機では、４ページ分の版４枚を並べて版胴にセットし、印刷することが一般的である。印刷を続けるとブランケットに前記した円周方向の傷が８本できる。この印刷機で倍幅（２ページ分の幅）の版を用いて見開き２ページの印刷をしようとすると、中央部付近にブランケットの傷（通常幅の版によってできたもの）による２本の線状の汚れやスジが出やすい。傷の部分は飛散したインキや紙粉、またこれらが湿し水と混じったもの等が堆積しやすいからである。
【０００７】
この汚れはせっかく見開き２ページというインパクトの強い紙面を作ろうとしてもその効果を大きく損なうものである。見開き２ページの印刷をする前にブランケットを新品に交換しておけば汚れは出ないが、これはブランケットの購入費用がかかるだけでなく、産業廃棄物を増やし、またブランケットの取付け調整作業も必要となる。
【０００８】
特許文献１には狭幅の用紙に印刷してもブランケットを傷めず、しかも印刷中にインキが飛散しないオフセット印刷用刷版の発明が記載されている。この発明は、ブランケット胴の非印刷部にインキが堆積することによるブランケットのくぼみや剥離を防止するもので、印刷中に版の端部により傷が付くことに関しては記載や示唆はない。
【０００９】
特許文献２には液晶カラーフィルター印刷用のブランケットについて、その製造後、印刷現場まで搬送される途中で表面に傷がつくことを防止するための保護フィルム層を設けることの発明が記載されている。印刷中に版の端部により傷が付くことに関しては記載や示唆はない。
【００１０】
特許文献３には多色印刷装置の版胴に取付ける捨て版であって、その端部が湾曲しており、ブランケットと接触しても傷をつけない該捨て版の発明が記載されている。課題は本発明と共通する部分がある。しかし捨て版ではない通常の印刷版に関しては傷を付けない手段について示唆や記載はない。また端部の裁断された形状をこの発明のように厳密に湾曲させるためにはスリッタ装置の維持管理に手間がかかる。さらにブランケットと接触しない側（印刷版の裏面の側）に端部が湾曲して大きめのバリができるので、版の自動搬送時のコンベア上でのひっかかりや、手作業での取り扱い時に指先に擦過傷を受けやすいなどの問題があると考えられる。
【００１１】
特許文献４には、刷版（印刷版）を版胴に取付ける際の種々の仕様（切欠きを係合させたり、刷版の側端を基準面に突き合わせる等）の変更に容易に対応できる版胴の構造が開示されている。版の幅等の寸法の変更に対応することについては記載や示唆は無い。
【００１２】
【特許文献１】
特開平５−１６９８７１号公報
【特許文献２】
特開平８−１１２９８１号公報
【特許文献３】
特開平１１−２０８０９２号公報
【特許文献４】
実用新案登録第２５４７５８４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ブランケットを使用するオフセット印刷機において、ＰＳ版等の印刷版の端部がブランケットの同じ位置に常に当たることによって生じるブランケットの表面の損傷を減らす方法を提供する。またブランケット胴をその回転軸の方向に移動する機構を有し、本発明の方法を容易に実施することができる印刷機を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
印刷中に版胴の印刷版とブランケットとは１時間に数千〜１万回あるいはそれ以上の回数接触する。このときに印刷版の端部（エッジ）がブランケットを傷つける。発明者らは、用紙への図柄の印刷位置は変わらないようにしつつ、ブランケット面が印刷版の端部と接触する位置を変える方法を鋭意検討し、以下に記述する手段を見出して本発明を完成した。
【００１５】
本発明の第一の方法は、同じ幅の印刷版を常に用いる場合、印刷版に加工する位置決め用の穴や溝の位置を微調整することにより、該印刷版が版胴に取付けられる位置を印刷機の許容範囲内で任意にまたは周期的にずらし、版の端部とブランケットとが接触する位置が固定されないようにするものである。印刷機で使用する印刷版の寸法はそれぞれの印刷機毎に最適な推奨値があり、通常は同じ寸法の印刷版が常に用いられる。本方法はこのように同じ寸法の印刷版を用いる場合において、本発明の課題を解決する手段の一つである。
【００１６】
第二の方法は、同じ幅の印刷版を常に用いる場合に、印刷機の版胴の側にある版の位置決め用のガイドやピン等の位置を微調整することにより、版の端部とブランケットとが接触する位置が固定されないようにするものである。
【００１７】
第三の方法は、印刷機の許容範囲内で幅の異なる印刷版を数種類順次用いることにより、版とブランケットとが接触する位置が固定されないようにするものである。
【００１８】
第四の方法は、印刷機の版胴を回転軸方向にずらし、同時にそのずれ量を打ち消すように印刷版への画像の焼き付け位置をずらして印刷を行なう方法である。印刷版の寸法や版胴への取付け位置は何ら変更や調整は行なわない。
【００１９】
第五の方法は、印刷機のブランケット胴を回転軸方向にずらして印刷を行なう方法である。印刷版の寸法や画像の焼き付け位置、また印刷版の版胴への取付け位置は何ら変更や調整は行なわない。
【００２０】
また印刷機のブランケット胴をその回転軸方向に移動できる構造とすることにより、前記の第五の方法を実施することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照しながら具体的に例示、説明する。
【００２２】
（一）本発明の第一の方法について（図１）
この方法においては、常に同じ寸法の印刷版が用いられ、また印刷機の版胴の側の版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置は一切変更や微調整は行なわれない。印刷版には版胴の正しい位置に取付けられるように穴やＵ字型の溝等が加工されるが、その穴や溝を加工する位置を変動または調整することにより、印刷版の端部とブランケットとが接触する位置を変える方法である。
【００２３】
印刷機の版胴の印刷版を取付ける部分には、版をセットする位置の基準となるピンがある。印刷版の縁には該ピンに合わせるための穴やＵ字型の溝が加工されており、この穴や溝をピンに合わせることにより、印刷版は規定の位置にセットされる。
【００２４】
図１は前記の位置決め用としてＵ字型の溝が版の縁の一辺の中央に加工されている場合を示す。本明細書ではこの形式の溝を持つ版を例として説明するが、穴やＵ字型の溝が２カ所以上ある場合についても本発明のすべての方法を同様に実施することができる。
【００２５】
図１の（イ）はＵ字型の溝（４）が下辺の中央にあり、ａ＝ｂである。これを（ロ）や（ハ）のように中央からずらせると、取付けられた版が規定の位置からずれ、版の端部がブランケットと接触する位置も同様にずれる。（ロ）ではａ＞ｂであり、（ハ）ではａ＜ｂである。版の取付けを基準位置からどれだけずらすことができるかは印刷機の構造により制約されるが、一般に１ｍｍくらいまでは可能である。即ち−２ｍｍ＜ａ−ｂ＜２ｍｍの範囲であればほとんどの印刷機で問題は生じない。また印刷機の構造上及び印刷上の問題が起きない限り、もっと大きくずらせても良い。
【００２６】
Ｕ字型の溝をずらす場合は、印刷される画像（文字や絵柄等の印刷される情報）も溝と同様にずらして版に焼き付け、溝と画像との相対関係が変わらないようにする。このようにしないと、版の位置ずれが用紙上の印刷の位置ずれとなり、欠陥印刷物となる。図１の点線の枠（３）は画像の領域をおおよそ表しており、（イ）、（ロ）、（ハ）はＵ字型の溝と画像の位置関係が一定であることを概略的に示している。また画像の領域（３）は用紙の通過する幅（５）の一定の位置にあることもわかる。
【００２７】
例えば（イ）としてａ＝ｂ、（ロ）としてａ−ｂ＝１．５ｍｍ、（ハ）としてａ−ｂ＝−１．５ｍｍの３種類の版を順次使うことにより、ブランケットの面上で版の端部と接触する位置が３通りに変わる。即ち接触して傷が付く位置が分散されるので、傷が付いて使えなくなるまでの寿命を延ばすことができる。版の交換は一つの印刷ジョブ毎に行なわれるので、製版時に計画的に少しずつずらせた版を準備しても良い。３種類に限らず、もっと細かく、例えば０．１ｍｍ刻みでずらせた版を多くの種類準備することもできる。本発明の方法では、多色刷りであって印刷の胴を多数有する印刷機の場合でも、他の印刷胴とは無関係に、個々の版胴に取付ける印刷版のＵ字型溝の位置を変更することができる。
【００２８】
（二）本発明の第二の方法について（図２）
この方法においては、常に同じ寸法の印刷版が用いられる。また印刷版の穴や溝の加工される位置も常に一定である。印刷機の版胴の側の版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置を変更または微調整することにより、印刷版の端部とブランケットとが接触する位置を変える方法である。
【００２９】
ピンやガイドの位置を変えることによって印刷版の取付け位置が変わり、前記の第一の方法と同様に版とブランケットとが接触する位置も変わるので版の端部でブランケットが傷付いて使えなくなるまでの寿命が延びることは同様である。
【００３０】
但し、ピン等の位置を変更したずれ量を打ち消すように、印刷版に焼き付ける画像の位置を変えることが必要である。こうすることで用紙上に画像が形成される位置は変動することなく一定とすることができる。
【００３１】
図２を例として説明すると、（イ）は基準となる位置関係を表しており、位置決めのピンの位置は用紙が印刷機を通過する部分の幅（５）の中央と一致している。版のＵ字型の溝（２）は（イ）では版の下辺の中央に加工されている。ここで（ロ）のように、版胴のピンの位置を左側にａだけずらせると、版も同じく左側にａだけずれる。用紙が通過する幅の位置（５）は変わらないので、用紙の同じ位置に画像を形成するには、印刷版に焼き付ける画像の位置を（ロ）に示すように右側にａだけずらせばよい。
【００３２】
ピンの位置をずらす量（長さ）ａは印刷機の構造により制約されるが、おおよそ前記の第一の方法で示した量（中心から±１ｍｍ程度）の範囲であればほとんど問題は起きない。このずらす量については、前記した第一の方法でも述べたように、印刷機の構造上及び印刷上の問題が起きない限り、もっと大きくずらせても良い。
【００３３】
また印刷機の版胴の位置決め用のピンやガイド等の位置を変更するには、特許文献４（実用新案登録公報第２５４７５８４号）に記載された版胴の構造を利用することができる。該公報には版に加工された穴や溝を用いて版の取付け位置を決める方法だけでなく、穴や溝を加工せずに版（長方形）の片側の辺を基準として印刷版を版胴に取付ける場合に用いるガイドについても記載されている。このガイドは寸法の異なるものを容易に交換して用いることができるので、これを利用すれば本発明の第二の方法を穴や溝を加工しない印刷版についても実施することができる。
【００３４】
（三）本発明の第三の方法について（図３）
この方法においては、印刷機の版胴の側の版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置は一切変更や微調整は行なわれない。また印刷版に加工される位置決め用の穴や溝も該版において常に一定の位置にある。２種類以上の幅の印刷版を用いることにより、該印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変える方法である。
【００３５】
印刷版に加工される穴や溝等は常に版の辺の中央に位置するようにする。辺に加工される穴や溝が２個以上ある場合であっても、版胴に取付けたときに印刷版の中心線（版胴の円周方向と平行）は常に版胴の一定の位置にあるようにする。印刷版に焼き付ける画像の位置も印刷版の中心線を基準として一定の位置である。即ち印刷版の中心線、印刷版上の画像の位置及び版胴の側の印刷版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置は、用紙の通過する幅の位置に対して変化せず一定である。
【００３６】
印刷版の幅が変わるので当然に版の端部とブランケットとが接触する位置も変わる。図３ではａ＞ｂとしているので（イ）よりも（ロ）の方が印刷版の幅は小さい。印刷版の端部とブランケットとが接触する位置は、印刷版の中心線を基準として左右対称となる。幅を変えられる程度は印刷機の構造で制約されるが、おおよそ前記の第一の方法で示した量（幅の最大値と最小値の差が２ｍｍ以内程度）の範囲であればほとんど問題は起きない。
【００３７】
（四）本発明の第四の方法について
この方法においては、常に同じ寸法の印刷版が用いられ、また印刷機の版胴の側の版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置は一切変更や微調整は行なわれない。印刷版には版胴の正しい位置に取付けられるように穴やＵ字型の溝等が加工されるが、その穴や溝を加工する位置の変更や微調整も行なわれない。
【００３８】
この方法では印刷機の版胴をその回転軸方向にずらせることにより、印刷版の位置をずらせてブランケットと版の端部が接触する位置を変更する。前記した第二の方法と同じく、用紙に対して版の位置がずれるので、そのずれ量を打ち消すように印刷版に焼き付ける画像の位置をずらせる。以上の調整を図示するとすれば、前記の第二の方法で参照した図２と同じになる。
【００３９】
一般に多色刷り用の複数の版胴を持つ印刷機は、見当合わせのために版胴を回転軸の方向に動かす機構を備えているので、該機構を利用して版胴をずらすことができる。
【００４０】
（五）本発明の第五の方法について
この方法においては、常に同じ寸法の印刷版が用いられ、また印刷機の版胴の側の版の取付け位置決め用のピンやガイドの位置は一切変更や微調整は行なわれない。印刷版には版胴の正しい位置に取付けられるように穴やＵ字型の溝等が加工されるが、その穴や溝を加工する位置の変更や微調整も行なわれない。また印刷版に焼き付ける画像の位置をずらせたりする必要も無い。
【００４１】
この方法では印刷機のブランケット胴をその回転軸の方向に動かし、印刷版とブランケットとが接触する位置を変える。ブランケット胴を動かすこと以外には印刷機や印刷版に関して何の調整や変更も必要としない。
【００４２】
前記の第一、第二及び第四の方法においては、印刷版に焼き付ける画像の位置をずらして調節する必要があるが、画像は印刷版からはみ出ることはできないので、画像の位置をずらす量には限度がある。これは印刷版の端部とブランケットとが接触する位置を変えられる量の限度ともなる。また前記の第三の方法においては、印刷版の幅は焼き付けられる画像の幅よりも小さくはできないので、これが印刷版の端部とブランケットとが接触する位置を変えられる量の限度となる。但し第一〜第四の方法によれば、ブランケットだけでなく、版胴に接触するインキ着肉ローラー（表面はゴム材料）や湿し水供給ローラーに対する版の端部による損傷をも低減することができる。
【００４３】
第五の方法では、ブランケット胴を動かす量はその移動機構の設計のみに制約される。使用する印刷版やその画像の位置、版胴のピンやガイドおよび用紙の寸法には制約されないので、ブランケット胴を移動できる量（即ち印刷版の端部とブランケットとの接触位置を変えられる量）の自由度は大きいと言える。
【００４４】
（六）
印刷機のブランケット胴をその回転軸の方向に動かすことは、見当合わせのために版胴を動かすことと同様の機構で行なうことができる。この機構を組み込んだ印刷機により、前記の第五の方法を容易に実施することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の方法により、ブランケットを使用するオフセット印刷機において、ＰＳ版等の印刷版の端部がブランケットの同じ位置に常に当たることによって生じるブランケットの表面の損傷を減らすことができる。これによって、傷の部分が用紙と接触して汚れた線となって印刷物の品質を下げることを軽減できる。
【００４６】
また前記の第五の方法を除いて、印刷版が版胴の軸方向に位置を変える（即ちブランケット胴の位置は変わらず、版胴における印刷版の位置が変えられる）ので、版胴に接触しているインキ着肉ローラーや湿し水供給ローラーの表面が印刷版の端部と接触して傷が付くことをも減少させることができる。
【００４７】
さらにブランケット胴をその回転軸の方向に移動できる機構を持つ印刷機によれば、前記の第五の方法を容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の方法を実施する場合の例を示す。
【図２】本発明の第二の方法を実施する場合の例を示す。
【図３】本発明の第三の方法を実施する場合の例を示す。
【図４】平版オフセット印刷機の仕組みの一例を示す。
【符号の説明】
１    印刷版
２    版胴にある印刷版の位置決め用のピン
３    印刷版において画像が焼き付けられる領域
４    印刷版を版胴の位置決めピンに合わせて取付けるためのＵ字型の溝
５    印刷される用紙が印刷機を通過する領域（用紙幅方向）
６    版胴
７    ブランケット胴
８    圧胴
９    印刷版の端部（エッジ）
１０  インキ着肉ローラー
１１  湿し水供給ローラー
１２  印刷用紙
１３  印刷版の端部との接触でブランケットに付いた傷（破線で表示）
１４  印刷版のＵ字型の溝の中心線
１５  用紙の幅方向の中心線
【図１】
2005014410.tif 000003
【図２】
2005014410.tif 000004
【図３】
2005014410.tif 000005
【図４】
2005014410.tif 000006