(57)【要約】【課題】  白地部分の白色度が安定して得られるインクジェット記録用紙を提供し、また記録用紙を置く台の色調がインク吸収層の白地へ影響する度合いを軽減したインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  反射支持体の少なくとも片面に多孔質のインク吸収層を有し、該インク吸収層が黒色着色剤、および非黒色着色剤により着色され、該インク吸収層表面の白さが、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示したとき、ａ*が−２〜２、ｂ*が−３〜５、Ｌ*が８７〜９３となるように調色されていることを特徴とするインクジェット記録用紙。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射支持体の少なくとも片面に多孔質のインク吸収層を有し、該インク吸収層が黒色着色剤、および非黒色着色剤により着色され、該インク吸収層表面の白さが、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示したとき、ａ*が−２〜２、ｂ*が−３〜５、Ｌ*が８７〜９３となるように調色されていることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記黒色着色剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記非黒色着色剤として少なくとも色相の異なる２種類の着色剤を併用することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記反射支持体が、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した反射支持体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体と着色された多孔質のインク吸収層を有するインクジェット記録用紙に関し、特に、印刷プルーフに好適な白地色調を有するインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は近年画質が飛躍的に向上しているため、インクジェット記録で印刷物を作製したり、印刷用のプルーフを作製する試みがなされている。
【０００３】
その際、出来上がり画像の色調を印刷の色調にできるだけ近づけるだけでなく、白地部分の色調も特定の色調に合わせることが要求される。この場合、白地の色調は、面質、嗜好、用途、あるいは地域によっていろいろな種類のものが要望されている。そのような多様な要望に合うよう、白地として好ましい色調に調整する手段としては、支持体やインク吸収層を染料や顔料などの着色剤により僅かに着色する方法が採られている。
【０００４】
しかし、支持体の色調を変えてインク吸収層表面の白地色調を変える場合には、インク受容層の種類によって、支持体の着色の差が常に同じ様な差としてインク吸収層表面で得られるとは限らず、そのため煩雑な白地コントロールが必要になる。
【０００５】
一方、インク吸収層側でこの白地部分の色調を調整することは比較的容易であり、単一の支持体を用いて種々の白地を有するインクジェット記録用紙を得ることができるために好ましい。インク吸収層の白地調整には、染料や顔料などの着色剤を極微量含有させることにより行われることが多い。
【０００６】
特許文献１の請求項１には、支持体上にインク受容層が設けられ、インク受容層表面の白地部分の色調が、その色調調整方法については特に言及せず、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*がそれぞれＬ*≧８７、ａ*＝−２〜２、ｂ*＝−３〜３である、インクジェット記録用紙が記載されている。
【０００７】
また、同特許の請求項２には、支持体上にインク受容層が設けられたインクジェト記録用紙において、支持体の白地部分の白さが、Ｌ*≧９０、ａ*＝−２〜２、ｂ*＝−５〜０であるインクジェット記録用紙が記載されている。
【０００８】
特許文献２には、支持体上に記録層が設けられ、記録層が着色剤と蛍光染料の内少なくとも一種及び平均粒径が１μｍ以下の顔料を含有し且つ不透明度が５０％以下であるインクジェット記録体が記載されている。
【０００９】
特許文献３および特許文献４にはプルーフ用紙に適したインクジェット記録用紙として着色剤により着色された記録用紙が記載されている。
【特許文献１】特許第３０１２５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２１１２４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１３４８号公報
【特許文献４】特開２００３−２３１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、プルーフ用紙として特に明度が低いものとする場合（すなわち低いＬ*値とする場合）、従来技術では充分な色調安定性が得られにくいことが判明した。
【００１１】
すなわち、非黒色着色剤のみによって低い明度と目的とする色調を得ようとすると、充分低い明度（Ｌ*）を達成するためには相当多い量の非黒色着色剤を組み合わせて使用する必要がある。その場合、僅かの着色剤のバランス変化により色調が大きく変化し、安定したＬ*、ａ*、ｂ*が得にくいことが判明した。
【００１２】
特に印刷プルーフ用紙においては、比較的薄手の用紙が用いられるが、この様な場合には記録用紙の透明性が高くなるために記録用紙を種々の色合いの台に置いた場合、台の色調がインク吸収層の白地に影響を及ぼしやすくなる。特に、両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体を用いた場合には、同じ厚みの紙支持体に比べてポリオレフィン樹脂層の厚み分だけ紙自身の厚みが薄くなってしまい透明性が高くなる。このような薄手の記録用紙を用いた場合には記録用紙を置く台の色合いの影響が拡大し問題が大きくなる。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、本発明の第１の目的は、白地部分の白色度が安定して得られるインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の第２の目的は、記録用紙を置く台の色調がインク吸収層の白地へ影響する度合いを軽減したインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の発明者らは、鋭意検討した結果、本発明の目的は、以下の構成により達成されることが明らかとなった。
【００１６】
（請求項１）
反射支持体の少なくとも片面に多孔質のインク吸収層を有し、該インク吸収層が黒色着色剤、および非黒色着色剤により着色され、該インク吸収層表面の白さが、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示したとき、ａ*が−２〜２、ｂ*が−３〜５、Ｌ*が８７〜９３となるように調色されていることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【００１７】
（請求項２）
前記黒色着色剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【００１８】
（請求項３）
前記非黒色着色剤として少なくとも色相の異なる２種類の着色剤を併用することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙。
【００１９】
（請求項４）
前記反射支持体が、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した反射支持体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、白地部分の白色度が好ましい白さを有し、かつ多孔質のインク吸収層を設けた場合であっても、白地部分の白色度が安定して得られ、裏面に置く台の色調の吸収層の白地への影響を軽減したインクジェット記録用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明のインクジェット記録用紙の白さについて説明する。
【００２３】
一般に、インクジェット記録用紙の好ましい白色度は、一般的な用紙の白色度と同様に、その用途や嗜好によって決まるが、印刷用紙の場合には、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２で規定される方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０で表示したときのａ*、ｂ*、Ｌ*が、各々−２〜２、−３〜５、８７〜９３であるような白さが一般的には求められる。これが写真用途の場合には、ｂ*としてより小さい値、すなわち、−１０〜０が好ましい白さとして受け入れられているようである。
【００２４】
インク吸収層表面の白色度を、本発明で規定する条件の範囲に調整するためには、支持体の白色度を調整する方法とインク吸収層に着色剤を含有させて調整する方法とがある。しかし、前述の如く、反射支持体上に少量の着色染料または着色顔料を含有するインク吸収層を設ける方法が、より簡便に白地を調整できる点で好ましい。この場合、インク吸収層の着色度を大きくしすぎると、インク吸収層表面に酸化防止剤を添加しても、長期保存中の白地変化の防止効果が低減する為好ましくない。
【００２５】
本発明のインクジェット記録用紙においては、インク吸収層の塗布面側の支持体表面の白色度と、インク吸収層表面の白色度との差ΔＥが１０以下になるようにするのが好ましく、より好ましくはΔＥが７以下である。
【００２６】
ΔＥが７を越えると、インクジェット記録用紙の保存により変色が大きくなるため、好ましくはΔＥが５以下である。
【００２７】
本発明でいうΔＥとは、下記式（１）により求められる値である。
【００２８】
式（１）
ΔＥ＝〔（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２＋（Ｌ１−Ｌ２）２〕１／２
式１において、ａ１、ｂ１、Ｌ１とａ２、ｂ２、Ｌ２は、それぞれ支持体表面とインク吸収層表面をＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示したときのａ*、ｂ*、Ｌ*値を表す。
【００２９】
本発明のインクジェット記録用紙は、インク吸収層が黒色着色剤、および非黒色着色剤により着色されて、該インク吸収層表面の白さが、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示したとき、ａ*が−２〜２、ｂ*が−３〜５、Ｌ*が８７〜９３となるように調色されているが、この様な白さを得るためには、反射支持体の白色度として、ａ*、ｂ*、Ｌ*が、各々−４〜４、−８〜８、８５〜９７であるような支持体を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明のインクジェット記録用紙は、インク吸収層が黒色着色剤、および非黒色着色剤により着色されている。
【００３１】
黒色着色剤としては公知の種々の染料や顔料を用いることができる。
【００３２】
黒色着色剤として用いる染料は、水溶性または油溶性染料のいずれであっても良い。水溶性染料の場合、アニオン性の染料やカチオン性の染料のいずれも使用することができる。
【００３３】
黒色着色剤として用いる顔料は、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラック等の無機顔料のいずれであっても良い。
【００３４】
このような黒色着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ダイレクトブラック２、３、７、１７、１９、２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０５、１０８、１１２、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２１０、２２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、１３、１４、３１、３４、３９、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１、３、１０、２４、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、７、２７、２９、３４、カーボンブラック等が挙げられる。
【００３５】
これらのなかでも、カーボンブラックは充分低い明度（Ｌ*）を達成する際の着色剤のバランス変化による色調（ａ*およびｂ*）の変動がより起こりにくく、より安定したＬ*、ａ*、ｂ*が得やすいため好ましい。
【００３６】
カーボンブラックとしては、カーボンブラック単体で市販されているもの、またはカーボンブラック分散物等として市販されているもののいずれであっても良く、さらにカーボンブラックは化学修飾されていても良く、例えばＭＡ７、ＭＡ８、＃２２００Ｂ（以上三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ−２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＳ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上デグサ社製）等が使用できる。
【００３７】
非黒色着色剤としては公知の種々の染料や顔料を用いることができる。染料は、水溶性または油溶性染料のいずれであっても良い。水溶性染料の場合、アニオン性の染料やカチオン性の染料のいずれも使用することができる。
【００３８】
黒色着色剤、および非黒色着色剤として、水溶性または油溶性染料は、インク吸収層を形成する塗布液に直接添加しても良く、インク吸収層を形成した後に、着色剤溶液をオーバーコートしても良い。また、油用性染料は、他のオイルと共に乳化分散して塗布液に添加する方法も好ましく用いられる。また、顔料の場合には、ボールミルやサンドミルなどの公知の分散機により微分散し塗布液に添加して用いても良いし、市販の顔料分散物を用いて塗布液に添加しても良い。顔料の粒子径は概ね０．１〜０．０５μｍ程度の平均粒子径にまで分散されているものを用いるのが好ましい。顔料の場合には、顔料粒子の粒径により被覆率が変化して色調が変動しやすいので、できるだけ粒径分布は揃えたものを用いるのが好ましい。また、顔料の場合にはインク吸収層の表層ではなく、支持体に近い部分に添加するほうが、プリント色調やインク吸収性へ与える影響が少なく好ましい。
【００３９】
着色剤溶液を塗布直前にインラインミキサー等を用いて塗布液に添加する方法や、インク吸収層を形成した後にオーバーコートする方法は、所望の色調への調整をより容易にするため好ましい方法である。
【００４０】
なお、印刷用に用いる場合には、インク吸収層中には、いわゆる蛍光増白剤は使用しないことが好ましい。蛍光増白剤を使用すると、鑑賞条件の違い（特に、紫外線の含まれる割合の差）により視感的に大きく白さが変動することがある。
【００４１】
上記染料や顔料の添加量は、それらの種類により広範に変化するが、好ましくは記録用紙１ｍ2当たり０．０１〜２００ｍｇの範囲である。
【００４２】
これらの染料や顔料は、２種以上を併用することもできる。特に、非黒色着色剤は、所望の色調への調整が容易となることより少なくとも色相の異なる２種類を併用することが好ましい。
【００４３】
なお、本発明において、反射支持体のインク吸収層を設ける側と反対側の白さは、本発明の観点からは特に限定されない。表裏の識別性をより確実に持たせる観点からは、インク吸収層表面の白さと支持体裏面との白色度の差が大きい場合があるが（例えば、ΔＥ＞２０）、本発明においては、必ずしもそのような条件を満たす必要はない。
【００４４】
本発明のインクジェット記録用紙は、特に、印刷用やそのプルーフに適したものであるが、その表面光沢はいかなるものも使用する。好ましくは光沢が比較的低い方が好ましい。好ましい光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度光沢度が１０〜２５％である。
【００４５】
この様な光沢度として、支持体が前述のごとく表面に凹凸を有しているものを用い、インク受容層がマット剤を含有したものが、インクジェット記録時に発色濃度の低下が少なく、しかも適度の光沢低下を起こさせることから好ましい。
【００４６】
個々で用いられるマット剤は、平均粒径が通常１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍ程度のものを使用する。また、マット剤は単分散のものがより好ましく、マット剤粒径分布を測定したとき、その標準偏差を平均粒径で割った分散度が２以下、好ましくは０．５以下のものである。
【００４７】
次に、支持体上に設けられるインク吸収層について説明する。
【００４８】
インク吸収層は、支持体の片面のみに設けても良いが、両面に設けても良い。このとき、両面に設けられるインク吸収層は同じものであっても異なっていても良い。
【００４９】
本発明のインクジェット記録用紙のインク吸収層は、インク吸収速度の速い空隙を有する多孔質インク吸収層である。
【００５０】
この空隙型インク吸収層は、無機微粒子と少量の親水性ポリマーを含有する空隙層を有する多孔質皮膜のものが好ましい。
【００５１】
このような無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
【００５２】
その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。
【００５３】
本発明においては、特に微細な空隙が形成できる観点より、シリカまたは擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカ、コロイダルシリカおよび擬ベーマイトが好ましい。更には、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカが、高い発色性や高い空隙率を形成すること、インクジェット記録した際の染料の定着性を高めるためのカチオン性ポリマーとの共存のし易さなどから最も好ましい。
【００５４】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのもの、あるいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【００５５】
空隙層に用いられる親水性ポリマーとしては、例えば、ゼラチン（例えば、アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ機をフェニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％が好ましい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレンオキシド、ヒドロキシルエチルセルロース、ポリアクリルアミド、寒天、プルラン、デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を併用することもできる。特に、本発明で好ましいのはポリビニルアルコールである。
【００５６】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００５７】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が３００以上のものが好ましく用いられ、特に、平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。ケン化度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００５８】
また、上記空隙層が親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを含有する場合には、皮膜の造膜性を改善し、また皮膜の強度を高めるために、硬化剤としてほう酸またはその塩を含有することができる。
【００５９】
ほう酸またはその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的には、オルトほう酸、メタほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸およびそれらの塩が含まれる。
【００６０】
ほう酸またはその塩の使用量は、塗布液の無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得るが、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。
【００６１】
また、上記ほう酸系の硬化剤以外に、またはほう酸塩と併用して、エポキシ系硬化剤、アルデヒド系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、エチレンイミノ系硬化剤、メラミン系硬化剤の有機硬化剤を使用することも可能である。
【００６２】
本発明のインクジェット記録用紙のインク吸収層には、上記以外の各種の添加剤を添加することができる。中でも、カチオン媒染剤は印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。
【００６３】
カチオン媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基および第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分高いことなどから、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましい。
【００６４】
好ましいポリマー媒染剤は、上記第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。
【００６５】
上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００６６】
支持体上へのインク吸収層の塗布に先だって、支持体表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等の目的で、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。下引き層としては、前述したインク吸収層に用いられる親水性ポリマーや各種のラテックス、あるいはそれらを併用して用いらられ。下引き層の厚さは一般的には０．０１〜０．５μｍである。
【００６７】
本発明のインクジェット記録用紙のインク吸収層を有する側と反対側には、カール防止や印字直後に重ね合わせた際の耐くっつき性や耐インク転写性を更に向上させるために、種々のバック層を設けることができる。
【００６８】
バック層の構成は、支持体の種類や厚み、表側の構成や厚みによっても変わるが、一般には親水性バインダーや疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚みは、通常は０．１〜１０μｍの範囲である。
【００６９】
また、バック層には他の記録用紙とのくっつき防止、筆記性改良、さらにはインクジェット記録装置内での搬送性改良のため、表面を粗面化することが好ましい。この目的で好ましく用いられるのは、粒径が２〜２０μｍの有機または無機の微粒子である。これらのバック層は、予め設けていても良く、本発明に係る塗布組成物を塗布した後に設けてもよい。
【００７０】
バック層の平滑度は、Ｒａ＝０．４〜５μｍ、Ｒｚ＝１〜３０μｍ、Ｒｍａｘ＝２〜４０μｍ、光沢度は５〜３０％が好ましい。
【００７１】
本発明のインクジェット記録用紙は、反射支持体上にインク吸収層を有する。
【００７２】
本発明の記録用紙に用いられる反射支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれも用いることができるが、非吸水性支持体がシワの発生が無い点から見ればより高品質のプリントが得られる観点で好ましい。
【００７３】
吸水性支持体としては、特に、天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが、合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。
【００７４】
非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体が挙げられる。
【００７５】
プラスチック樹脂フィルム支持体としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００７６】
本発明で特に好ましい支持体は、紙の両面をプラスチック樹脂で被覆した反射支持体である。紙の両面をプラスチック樹脂で被覆した紙は、比較的紙の触感に近く、しかも紙の表面がプラスチック樹脂で覆われているために、経時での紙自体の変色が小さいことから、本発明の効果が顕著に発揮されるため好ましい。最も好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体である。
【００７７】
以下、本発明で特に好ましい支持体である紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について説明する。
【００７８】
本発明に係る支持体に用いられる紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えて、ポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしては、例えば、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰ又はＬＤＰの比率は、１０〜７０質量％が好ましい。
【００７９】
上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００８０】
紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００８１】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長は、ＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００８２】
紙の坪量は５０〜１８０ｇが好ましく、特に６０〜１４０ｇが最も好ましい。紙の厚さは５０〜１８０μｍが好ましい。
【００８３】
紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。更に、原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜３００ｇが好ましい。
【００８４】
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ剤と同様のものを使用できる。
【００８５】
紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００８６】
次に、この紙の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。
【００８７】
この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン、プロピレンを主体とする共重合体などのポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に好ましい。
【００８８】
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。
【００８９】
紙表面および裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００９０】
特に、インク吸収層側のポリオレフィン層は、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリオレフィン樹脂中に添加し、不透明度および白色度を改良したものを用いることができる。ここで用いられる酸化チタンの含有量は、ポリオレフィン樹脂に対して、通常０．１〜２０質量％、好ましくは１〜１３質量％である。
【００９１】
ポリオレフィン層中には、白地の調整を行うため、耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することが、本発明の記録用紙を得るためには好ましい。
【００９２】
着色顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【００９３】
蛍光増白剤としては、例えば、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベンなどが挙げられる。
【００９４】
紙の表裏のポリエチレンの使用量は、インク吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿および高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはインク吸収層を塗布する側のポリエチレン層が５〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。
【００９５】
特に紙の坪量が１２０ｇ以下の場合には、多孔質インク受容層を設けた後の湿度によるカール変動を防止する観点から、インク受容層側のポリエチレンを反対側のポリエチレンより薄くすることが好ましく、Ｄｆ＜Ｄｂ＋５μｍであるのが好ましい。ここで、ＤｆとＤｂはそれぞれ、インク受容層側及び反対側のポリエチレンの膜厚である。
【００９６】
更に、上記ポリエチレンで被覆紙支持体は、以下の特性を有していることが好ましい。
【００９７】
１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度が、縦方向で２〜３０ｋｇ、横方向で１〜２０ｋｇであることが好ましい、
２．引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法で、縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇが好ましい、
３．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５％以上が好ましい、
４．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ2／１００である支持体が好ましい、
５．原紙中の水分：中紙に対して、４〜１０質量％が好ましい。
【００９８】
本発明のインクジェット記録用紙は、表面の光沢度に関し、いわゆる光沢面であってもよく、また、インク吸収層側の表面に不規則または規則的な形状の微粒面状の凹凸を有する面質、あるいはマット面もしくはセミマット面であっても良い。ここでいう凹凸とは、インク吸収層側の表面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜３．０μｍであるような表面粗さを有する記録用紙である。
【００９９】
上記のような種々の面質は、インク受容層表面にマット剤を添加したりインク受容層を形成後に表面に片づけ処理したり、あるいは支持体の表面に予め片づけ処理したものを用い、そのような支持体にインク吸収層を設けることによって得られる。
【０１００】
インク吸収層に片づけ処理した場合には、インクジェット記録後に表面の片づけが低下しやすいため、予め片づけ処理した支持体を用いる方法およびインク吸収層にマット剤を用いることが好ましい。特に、マット面やセミマット面のインクジェット記録用紙を得る場合には、予め片づけ処理した支持体にマット剤を含有するインク吸収層を組み合わせるのが好ましい。
【０１０１】
特に好ましい支持体である、紙両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体の場合には、ポリオレフィン樹脂で紙を被覆した後、ポリオレフィン樹脂表面に型付け処理を施すのが好ましい。
【０１０２】
予め凹凸をポリオレフィン樹脂表面に型付けする代表的な方法は、基紙上に溶融したポリオレフィン樹脂を押し出しコーティングした後、型付けローラーに圧接して微細な凹凸の模様付けを行うことにより行われる。この模様付けを行う方法には、溶融押し出しして得られる樹脂コート紙に室温付近でエンボシングカレンダー処理する方法と、ポリオレフィン樹脂の押し出しコーティング時にロール表面に模様を彫刻したクーリングロールを使用して冷却しながら凹凸を形成する方法がある。後者が比較的弱い圧力で型付けすることができ、しかもより正確で均質な型付けができることから好ましい。
【０１０３】
支持体表面の凹凸の形状を変化させる好ましい方法は、上記クーリングロールの凹凸のサイズや形状或いは高さを変えたものを使用することで行われる。
【０１０４】
支持体表面とインク吸収層表面の凹凸の関係はインク吸収層の特性にもよるが、インク吸収層が高インク吸収速度を有し、より高画質なプリントが得られる空隙を有する多孔質皮膜である場合には、乾燥膜厚が厚くなるために支持体表面の高低差が減少する傾向が大きい。
【０１０５】
予め凹凸を表面に設けた支持体に、インク吸収層を塗布して得られるインクジェット記録用紙の場合、支持体の表面の粗さは所望するインク吸収層の表面の凹凸の高低差より高くすることが好ましく、支持体の表面の粗さはＲａが０．６〜５μｍであるような支持体を用いることが好ましい。
【０１０６】
インク吸収層の塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号明細書記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【０１０７】
支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙を使用する場合には、乾燥は概ね０〜８０℃の範囲で乾燥することが好ましい。８０℃を越えるとポリオレフィン樹脂が軟化して搬送を困難にしたり、記録層表面の光沢にムラが出たりする。好ましい乾燥温度は０〜７０℃である。
【０１０８】
更に、本発明に係るインク吸収層表面は、以下の特性を有していることが好ましい。
【０１０９】
１．ベック平滑度：２００〜２０００秒（インク吸収層側）、５０〜１０００秒（バック層側）
２．摩擦係数：表裏の動摩擦係数が０．２〜１．０
３．不透明度：８８〜９８％
本発明のインクジェット記録用紙は、水性染料インクや水性顔料インクで好ましく用いられるが、油性顔料インクに対しても適用できる。
【実施例】
【０１１０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。
【０１１１】
実施例１
《インクジェット記録用紙の作製》
〔支持体Ａの作製〕
含水率が６．５質量％、坪量１１０ｇ／ｍ2の上質紙の裏面に、押し出し塗布法により密度が０．９２の低密度ポリエチレンを２０μｍの厚さで塗布した。次いで、表側にアナターゼ型酸化チタンを４質量％含有し、密度が０．９２の低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで溶融押し出し塗布法で塗布して、両面をポリエチレンで被覆した絹目状の片づけ面を有する支持体を作製した。
【０１１２】
次いで、表側にコロナ放電を行い、硬化剤を含有するポリビニルアルコール下引き層を０．０３ｇ／ｍ2、裏面にもコロナ放電を行った後、平均粒径が約１μｍのシリカ粒子をマット剤として含有するラテックス層を０．２ｇ／ｍ2になるように塗布して支持体Ａを作製した。
【０１１３】
この様にして得られた支持体Ａのインク吸収層を塗布する面側表面の白地特性は、Ｌ*＝９２．６、ａ*＝０．２１、ｂ*＝−１．６２であり、表面粗さはＲａ＝２．５１μｍであった。
【０１１４】
また、裏面の白地特性は、Ｌ*＝９２．８、ａ*＝１．１３、ｂ*＝−０．１０であり、表面粗さはＲａ＝１．４５μｍであった。なお、ベック平滑度及び６０度光沢度は、表面がそれぞれ６００秒、１２％であり、裏面は４５０秒、１１％であった。
【０１１５】
〔インク吸収層の塗布〕
次に、上記作製した各支持体の表側に塗布するインク吸収層用塗布液を、下記の様にして調製した。
【０１１６】
（各分散液及びイエロー染料水溶液の調製）
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が約０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業社製：ＣＲ−５０  表面アルミナ処理品）を、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇ、カチオンポリマー（Ｐ−１）の１５０ｇおよび消泡剤（サンノブコ社製：３Ｎ３８１）を１０ｇを含有する水溶液９０Ｌ（リットル）に添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業社製）で分散した後、全量を１００Ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【０１１７】
【化１】
2005238457.tif 000002
【０１１８】
〈シリカ分散液−１の調製〉
１次粒子の平均粒径が約０．０１４μｍ、ＢＥＴ表面積が２２０ｍ2／ｇの気相法シリカ１２５ｋｇを、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６００Ｌの純水中に室温で吸引分散した後、全量を６６０Ｌに純水で仕上げて、シリカ分散液−１を得た。
【０１１９】
〈シリカ分散液−２の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１．２９ｋｇ、エタノール４．２Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝２．３）１５Ｌに、上記調製したシリカ分散液−１の６６．０Ｌを撹拌しながら添加し、次いで、ホウ酸２４０ｇとホウ砂２１０ｇを含有する水溶液６．０Ｌを添加し、前記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。
【０１２０】
この混合液を前記の高圧ホモジナイザーを用いて分散し、全量を純水で９０Ｌに仕上げてシリカ分散液−２を調製した。
【０１２１】
〈シリカ分散液−３の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−２）１．２９ｋｇ、エタノール５．０Ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝２．３）１５Ｌに、前記シリカ分散液−１の６６．０Ｌを撹拌しながら添加し、次いで、ホウ酸２４０ｇとホウ砂２１０ｇを含有する水溶液６．０Ｌを添加し、前記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。
【０１２２】
この混合液を前記の高圧ホモジナイザーを用いて分散し、全量を純水で９０Ｌに仕上げてシリカ分散液−３を調製した。
【０１２３】
【化２】
2005238457.tif 000003
【０１２４】
〈乳化分散液−１の調製〉
ジイソデシルフタレート３０００ｇを酢酸エチル１２Ｌに加熱溶解し、これに酸処理ゼラチン３５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）、サポニン５０％水溶液４０００ｍｌを含有する水溶液３５Ｌに添加、混合した後、前記の高圧ホモジナイザーを用いて乳化し、次いで、減圧して酢酸エチルを除去した後、全量を５０Ｌに仕上げて、乳化分散液−１を調製した。
【０１２５】
〈マット剤分散液−１の調製〉
総研科学社製のメタクリル酸エステル系単分散マット剤ＭＸ−１５００の１５６ｇと同ＭＲ７Ｇ（平均粒径が約５μｍ）の３０ｇとを、ＰＶＡ２３５を３ｇ含有する純水７Ｌ中に添加し、高速ホモジナイザーで分散し、全量を７．８Ｌに仕上げてマット剤分散液−１を調製した。
【０１２６】
（インク吸収層塗布液の調製）
下記に記載の手順に従って、インク吸収層用の第１層、第２層、第３層、第４層の各塗布液を調製した。
【０１２７】
〈第１層用塗布液〉
前記調製したシリカ分散液−２の５６０ｍｌを４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１２８】
１：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液
６ｍｌ
２：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１７０ｍｌ
３：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
１２０ｍｌ
４：乳化分散液−１                                              ２２ｍｌ
５：酸化チタン分散液−１                                        ４０ｍｌ
６：第一工業社製：ラテックスエマルジョン・ＡＥ−８０３          ２４ｍｌ
７：純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１２９】
〈第２層用塗布液〉
前記調製したシリカ分散液−２の６５０ｍｌを４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３０】
１：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液
０．６ｍｌ
２：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１５０ｍｌ
３：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
１２０ｍｌ
４：乳化分散液−１                                              ３０ｍｌ
５：カヤフィックスＭ（日本化薬社製）                            １２ｍｌ
６：純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３１】
〈第３層用塗布液〉
前記調製したシリカ分散液−３の６５０ｍｌを４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３２】
１：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液
６ｍｌ
２：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
２６０ｍｌ
３：乳化分散液−１                                              ３０ｍｌ
４：カヤフィックスＭ（日本化薬社製）                              ６ｍｌ
５：純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３３】
６：酢酸ジルコニル（３０％水溶液）                              １２ｍｌ
なお、７は、塗布直前にインラインミキサーにて第３層塗布液に添加した。
【０１３４】
〈第４層用塗布液〉
前記調製したシリカ分散液−３の６９０ｍｌを４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３５】
１：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液
０．６ｍｌ
２：ポリビニルアルコール（クラレ工業社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
２２０ｍｌ
３：シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製・ＢＹ−２２−８３９）
１．５ｍｌ
４：サポニン５０％水溶液                                          ４ｍｌ
５：マット剤分散液−１                                          １０ｍｌ
６：界面活性剤−１（６％溶液）                                    ４ｍｌ
７：純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３６】
なお、各塗布液の調製に用いたポリビニルアルコールの詳細を以下に示す。
【０１３７】
ＰＶＡ２３５：ケン化度８８％、平均重合度＝３５００
ＰＶＡ２４５：ケンカ度８８％、平均重合度＝４５００
【０１３８】
【化３】
2005238457.tif 000004
【０１３９】
（インク吸収層の塗布）
上記のようにして調製した各塗布液を、下記のフィルターで濾過した。
【０１４０】
第１層と第２層：東洋濾紙社製ＴＣＰ１０で２段
第３層と第４層：東洋濾紙社製ＴＣＰ３０で２段
次いで、ポリオレフィンで両面を被覆した前記支持体Ａに、第１層（４５μｍ）、第２層（４５μｍ）、第３層（５０μｍ）、第４層（３０μｍ）の順になるように各層を同時塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。
【０１４１】
塗布は、各塗布液を４０℃で４層式スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に８℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０℃、相対湿度５〜３０％の風で６０秒間、５５℃、相対湿度５〜２０％の風で６０秒間、４５℃、相対湿度１０〜３０％の風で６０秒間順次乾燥した後、２３℃、相対湿度４０〜６０％で調湿して記録用紙Ａを得た。
【０１４２】
次いで、この記録用紙Ａについて、黒色、および非黒色の着色剤水溶液を、各着色剤固形分として表１に記載の添加量および組み合わせにて、インク吸収層表面にオーバーコートした後乾燥し、表１に記載のインク吸収層表面の白地特性を有する記録用紙１〜７を得た。
【０１４３】
さらに、記録用紙Ａの作製において、第１層に黒色着色剤を固形分として表１に記載の量添加した以外は同様にして記録用紙Ｂを得た。
【０１４４】
次いで、この記録用紙Ｂについて、非黒色着色剤水溶液を、各着色剤固形分として表１に記載の添加量および組み合わせにて、インク吸収層表面にオーバーコートした後乾燥し、表１に記載のインク吸収層表面の白地特性を有する記録用紙８、９を得た。
【０１４５】
得られた記録用紙の表面光沢度はいずれも１５〜１７％の範囲であった。
【０１４６】
《インクジェット記録用紙の評価》
（インク吸収層表面の白色度測定）
インク吸収層表面の白色度を、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示してａ*、ｂ*、Ｌ*値を求めた。なお、測定はＸ−ｒｉｔｅ社製の濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ９３８）を用いて、ａ*、ｂ*、Ｌ*値を求めた。
【０１４７】
（白地色調の評価）
各記録用紙のインク吸収層表面を目視観察して、白地部分の色調を下記に記載の基準により評価を行った。
【０１４８】
Ａ：プルーフ用紙として良好な白地である
Ｂ：やや青色みがあるが良好な白地である
Ｃ：赤み強い白地である
Ｄ：青み強く、明度も高すぎる白地である
（白地安定性の評価）
各記録用紙について、各着色剤添加量を相互に±５％変化させた記録用紙を作製し、得られた記録用紙のインク吸収層表面の白色度を、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に規定される方法で表示してａ*、ｂ*、Ｌ*値を求めた。得られた白色度および各着色剤添加量を変化させる前の記録用紙の白色度より、下記式に従ってΔＥを求めた。
【０１４９】
ΔＥ＝〔（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２＋（Ｌ１−Ｌ２）２〕１／２
式１において、ａ１、ｂ１、Ｌ１とａ２、ｂ２、Ｌ２は、それぞれ着色剤添加量を変化させる前、および後の記録用紙のインク吸収層表面のａ*、ｂ*、Ｌ*値である。
【０１５０】
各記録用紙について各着色剤添加量を相互に±５％変化させて得られた上記ΔＥの中で、最大となるものをΔＥｍａｘとし、下記基準により評価した。
【０１５１】
○：ΔＥｍａｘが０．５未満である
△：ΔＥｍａｘが０．５以上１．０未満である
×：ΔＥｍａｘが１．０以上である
（裏面に置く台の色調のインク吸収層表面の白地への影響の評価）
各記録用紙を、種々の色合いの台に置き、インク吸収層の白地を目視観察して、白地部分の色調変化を下記に記載の基準により評価した。
【０１５２】
Ａ：裏面に置く台の色合いが変わった際のインク吸収層の白地の変化が目立ちにくい
Ｂ：裏面に置く台の色合いが変わった際のインク吸収層の白地の変化はあるが実技状問題ない
Ｃ：裏面に置く台の色合いが変わった際のインク吸収層の白地の変化が目立ちやすく実技状問題である
以上により得られた結果を表１に示す。
【０１５３】
【表１】
2005238457.tif 000005
【０１５４】
Ｂ１：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック６２
Ｂ２：Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２１０
Ｂ３：Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８
Ｂ４：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００
【０１５５】
【化４】
2005238457.tif 000006
【０１５６】
表１から明らかなように、本発明に係る黒色着色剤および非黒色着色剤によりインク吸収層が着色された記録用紙４〜９は、比較例である記録用紙１〜３に対し、良好な白地性を示すと共に、白地部分の白色度の安定性に優れ、裏面に置く台の色調のインク吸収層表面の白地への影響が軽減されていることがわかる。
【０１５７】
実施例２
《インクジェット記録用紙の作製》
実施例１に記載の記録用紙１の作製において、第１層〜第３層に用いた乳化分散液−１に対し、１Ｌ当たり３３０ｍｇの非黒色着色剤Ｍ２を添加し、第１層に黒色着色剤Ｂ４を記録用紙１ｍ2当たり固形分として２．５ｇになるように添加し、さらに第３層に下記イエロー染料水溶液を第３層用塗布液１０００ｍｌ当たり３０ｍｌ添加した以外は同様にして記録用紙１０を作製し、実施例１に記載の方法と同様にして、インク吸収層表面の白色度、白地安定性、裏面に置く台の色調のインク吸収層表面の白地への影響を評価した。インク吸収層表面の白色度はＬ*＝８９．０、ａ*＝−０．０６、ｂ*＝１．０３で良好な白地色調であり、白地安定性も○、かつ裏面に置く台の色調のインク吸収層表面の白地への影響もＡと良好であった。
【０１５８】
〈イエロー染料水溶液の調製〉
イエロー染料Ｙ１の１００ｇを純水１０Ｌに溶解し、この水溶液にカチオンポリマー（Ｐ−２）の１０質量％水溶液を３Ｌ撹拌しながら徐々に添加し、５０℃で１時間撹拌した後、室温に戻し１５Ｌに仕上げてイエロー染料水溶液を調製した。
【０１５９】
【化５】
2005238457.tif 000007
【０１６０】
実施例３
実施例１、２で作製した記録用紙４〜１０を用いて、市販の各種インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製ＰＭ９０００Ｃ，キヤノン社製ＢＪ−Ｗ−９０００及びヒューレットパッカード社製デザインジェット５０００）により印刷画像をプリントしたところ、いずれも印刷用紙として好ましい画像を得ることができた。