(57)【要約】【課題】可動部のスライド移動の安定性及び耐久性を向上させることができる加圧成形用プレートを提供する。【解決手段】多数枚のシート材料１とともに重ねられるプレート本体２と、シート材料１に重ねたプレート本体２から突出してシート材料１の端面に近接して配置されるズレ防止部３とを具備する。ズレ防止部３を伸縮自在に形成すると共にプレート本体２を介してシート材料１を加圧する際の圧力でズレ防止部３を収縮可能に形成した加圧成形用プレートに関する。プレート本体２に突設される固定部４に収納空間６を形成すると共に収納空間６を固定部４の先端面に開口する。収納空間６に可動部５をスライド移動可能に挿着すると共に可動部５の先端を固定部４の先端面から突出することによって、固定部４に対して可動部５がスライド移動自在なズレ防止部３を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚のシート材料とともに重ねられるプレート本体と、シート材料に重ねたプレート本体から突出してシート材料の端面に近接して配置されるズレ防止部とを具備し、ズレ防止部を伸縮自在に形成すると共にプレート本体を介してシート材料を加圧する際の圧力でズレ防止部を収縮可能に形成した加圧成形用プレートにおいて、プレート本体に突設される固定部に収納空間を形成すると共に収納空間を固定部の先端面に開口し、収納空間に可動部をスライド移動可能に挿着すると共に可動部の先端を固定部の先端面から突出することによって、固定部に対して可動部がスライド移動することにより伸縮可能なズレ防止部を形成して成ることを特徴とする加圧成形用プレート。
【請求項２】
可動部を断面略凸字状に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の加圧成形用プレート。
【請求項３】
可動部を固定部の側面より露出させて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧成形用プレート。
【請求項４】
可動部のスライド移動をガイドするためのガイド部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の加圧成形用プレート。
【請求項５】
固定部と可動部の少なくとも一方の角部を曲面に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の加圧成形用プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層板の製造時などの加圧成形の際に用いられる加圧成形用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多層積層板のマスラミネーション法などの積層板の製造時おける積層接着工程では、内層板や金属箔や金属プレートなどのズレを防止することが行われている。例えば、特許文献１には複数のズレ止め押さえ部を有するズレ止め金属プレートを用いた多層基板の製造方法が記載されており、加圧成形時に重ねて配置された内層板や金属プレートなどの端面にズレ止め押さえ部を近接あるいは接触させることによって内層板や金属プレートなどの位置ずれを防止しようとするものである。また、特許文献１に記載の発明では、積層プレス熱盤から受ける圧力が加わらない場合に伸び、圧力が加わった場合に縮む伸縮機構をズレ止め押さえ部に設けたものであり、これにより、内層板や金属プレートなどを重ねる枚数が異なる場合であってもその厚みに対応させて可動側片部を上下動させてズレ止め押さえ部を伸縮させることができるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３３４３４２号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の発明では、ズレ止め押さえ部を固定側片部と可動側片部とで構成し、固定側片部に突設したピンを可動側片部に設けた長孔に挿入することによって伸縮機構が形成されているために、ピンを中心として可動側片部が揺動することがあり、この結果、可動側片部の上下動の安定性が低いという問題があった。また、可動側片部はピンのみで支持されているために耐久性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、可動部のスライド移動の安定性及び耐久性を向上させることができる加圧成形用プレートを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る加圧成形用プレートは、多数枚のシート材料１とともに重ねられるプレート本体２と、シート材料１に重ねたプレート本体２から突出してシート材料１の端面に近接して配置されるズレ防止部３とを具備し、ズレ防止部３を伸縮自在に形成すると共にプレート本体２を介してシート材料１を加圧する際の圧力でズレ防止部３を収縮可能に形成した加圧成形用プレートにおいて、プレート本体２に突設される固定部４に収納空間６を形成すると共に収納空間６を固定部４の先端面に開口し、収納空間６に可動部５をスライド移動可能に挿着すると共に可動部５の先端を固定部４の先端面から突出することによって、固定部４に対して可動部５がスライド移動自在なズレ防止部３を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、固定部４の収納空間６に可動部５を収納しながらスライド移動させることによって、可動部５のスライド移動を固定部４でガイドしながらズレ防止部３を収縮することができ、従来のピンと長孔による伸縮機構に比べて、可動部５のスライド移動の安定性及び耐久性を向上させることができるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る加圧成形用プレートは、請求項１において、可動部５を断面略凸字状に形成して成ることを特徴とするものである。この発明によれば、可動部５の突条に突出した部分をガイドすることができ、可動部５のスライド移動の安定性が優れるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る加圧成形用プレートは、請求項１又は２において、可動部５を固定部４の側面より露出させて成ることを特徴とするものである。この発明によれば、固定部４を側面からの切削加工等で形成することができ、固定部４の加工性が優れるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る加圧成形用プレートは、請求項１乃至３のいずれかにおいて、可動部５のスライド移動をガイドするためのガイド部７を設けて成ることを特徴とするものである。この発明によれば、ガイド部７で可動部５のスライド移動をガイドすることができ、可動部５のスライド移動の安定性が優れるものである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る加圧成形用プレートは、請求項１乃至４のいずれかにおいて、固定部４と可動部５の少なくとも一方の角部を曲面に形成して成ることを特徴とするものである。この発明によれば、固定部４や可動部５の角部にシート材料１が接触してもシート材料１が傷付きにくくなり、成形不良を少なくすることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図２に示すように、本発明の加圧成形用プレートは、プレート本体２の下面に複数個のズレ防止部３を突出して設けて形成されるものである。
【００１４】
プレート本体２はステンレス鋼等の金属プレートを用いることができる。また、プレート本体２は成形されるシート材料１やシート材料１間に介在させる鏡板１０よりもやや大きく形成することができる。また、プレート本体２の厚みは、例えば、１〜５ｍｍに形成することができるが、これに限定されるものではない。そして、図２のものではプレート本体２は平面視で略長方形に形成されており、プレート本体２の四隅近傍と長辺の略中央部の近傍にズレ防止部３が設けれられている。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）にズレ防止部３の一例を示す。このズレ防止部３は箱状に形成される固定部４と略角材状に形成される可動部５とで構成されている。図１（ｂ）に示すように、固定部４の内部には収納空間６が設けられており、この収納空間６は固定部４の底部に設けた開口部２０により固定部４の下面（先端面）に開口されている。図１（ｃ）に示すように、可動部５はその断面形状が開口部２０の開口形状と略合致するように形成されている。また、可動部５の上端には側方に突出する係止部２１が設けられている。そして、固定部４の収納空間６に可動部５を挿着することによって、ズレ防止部３を形成することができる。
【００１６】
ここで、可動部５は、固定部４に対して上動して収納空間６に収納される状態と、固定部４に対して下動して開口部２０から突出する状態との間で上下スライド移動自在に形成されており、この固定部４に対する可動部５の上下スライド移動自在によりズレ防止部３が伸縮自在に形成されている。また、可動部５は自重等により最も下動した際には係止部２１が開口部２０の開口縁部で形成される鍔部２２に係止されることになり、これにより、可動部５が固定部４から脱落しないようになっている。そして、固定部４の上端をプレート本体２の下面に溶接等することによって、ズレ防止部３がプレート本体２に固着されている。
【００１７】
上記のように形成される加圧成形用プレートを用いて多層積層板等の積層板を製造するにあたっては、次のようにして行う。まず、図３に示すように、上下に対向するプレス盤（熱盤）２５、２５の間に多数枚のシート材料１及び鏡板１０を上下に重ねて配置する。シート材料１は従来から多層プリント配線板等の製造に使用されている金属箔やプリプレグや内層材や外層材等であり、金属箔として銅箔などを、プリプレグとしてはガラス布エポキシ樹脂含浸基材などを、内層材や外層材としてはプリント配線板などをそれぞれ例示することができる。また、シート材料１は、例えば、二枚の金属箔の間に一枚あるいは複数枚のプリプレグを介在させたり、金属箔と内層材の間に一枚あるいは複数枚のプリプレグを介在させたり、外層材と内層材の間に一枚あるいは複数枚のプリプレグを介在させたりして重ねることができるが、これらの重ね方に限定されるものではなく、製造したい積層板に応じて適宜変更可能である。また、鏡板１０は接着させない二枚の金属箔や外層材の間などに設けることができる。すなわち、シート材料１である金属箔や外層材と内層材とプリプレグとを重ね合わせたものを一つの組とし、上下に隣り合う組と組との間に鏡板１０を配置するようにする。さらに、下側のプレス盤２５と最も下側に位置するシート材料１との間には、受けプレート（対向プレート）３０が配置されている。受けプレート３０は上記プレート本体２と同様に形成することができ、プレート本体２と対向して配置されるものである。
【００１８】
次に、最も上に位置するシート材料１の上に本発明の加圧成形用プレートを配置することによって、上下に重ねられた多数枚のシート材料１の上にプレート本体２を重ねると共に、図４に示すように、上下に重ねられた多数枚のシート材料１及び鏡板１０の端面（側端面）に近接してズレ防止部３を配置する。ここで、シート材料１や鏡板１０の端面とズレ防止部３の固定部４の側面との間隔は２〜１５ｍｍ、シート材料１及び鏡板１０の端面とズレ防止部３の可動部５の側面との間隔は３〜１６ｍｍである。また、上下に重ねられた多数枚のシート材料１及び鏡板１０の厚みは固定部４の上下寸法よりも厚くなるように重ねられている。また、可動部５の先端面（下面）は受けプレート３０の表面（上面）に当接させるものである。
【００１９】
次に、上記のように重ねたシート材料１と鏡板１０及び本発明の加圧成形用プレートをプレス盤２５、２５で上下から挟むことによって、プレート本体２及び受けプレート３０を介してシート材料１を加圧すると共にこの加圧状態を維持しながらシート材料１をプレス盤２５等で加熱する。そして、このような加熱加圧成形によりシート材料１のうちのプリプレグを加熱硬化させることによって、シート材料１を接着一体化して積層板を形成することができるものである。
【００２０】
上記のような加熱加圧成形においては、シート材料１のうちのプリプレグの樹脂が溶融状態となって流動しやすくなり、この樹脂の流動により内層材や外層材や金属箔などのプリプレグ以外のシート材料１及び鏡板１０が水平方向に移動しようとするが、上記のようにシート材料１及び鏡板１０の端面に近接してズレ防止部３が配置されているので、ズレ防止部３にシート材料１及び鏡板１０の端面が接触することにより、シート材料１及び鏡板１０が水平方向に大きく移動するのを防止することができ、シート材料１が水平方向に大きく位置ズレした状態で一体化されるのを防止することができるものである。
【００２１】
また、上記のような加熱加圧成形を行うと、上下に重ねられた多数枚のシート材料１が圧縮されて厚みが小さくなるので、本発明の加圧成形用プレートでは、プレス盤２５の加圧により可動部５を上動させてズレ防止部３を上下に収縮させながら上記の加熱加圧成形を行うが、ズレ防止部３の上下寸法を上下に重ねられた多数枚のシート材料１の厚みに追従させるにあたって、固定部４の収納空間６に可動部５を収納しながらスライド移動させることによって、可動部５の上方へのスライド移動を固定部４でガイドしながらズレ防止部３を収縮することができ、従来のピンと長孔による伸縮機構に比べて、可動部５のスライド移動の安定性及び耐久性を向上させることができるものである。
【００２２】
図５（ａ）（ｂ）にズレ防止部３の他例を示す。このズレ防止部３では図１に示すものにおいて可動部５の一側面に上下方向に長い突条部２６を設けたものであり、これにより、可動部５が断面略凸字状に形成されている。また、固定部４の開口部２０は可動部５の断面形状と合致する略凸字状の開口形状に形成されている。その他の構成は上記のズレ防止部３と同様に形成されており、また、上記と同様にしてプレート本体２に取り付けられるものである。そして、このズレ防止部３を備えた加圧成形用プレートでは、突条部２６を固定部４の内面でガイドしながら可動部５を上下にスライド移動することができ、可動部５のスライド移動の安定性が優れるものである。
【００２３】
図６（ａ）（ｂ）にズレ防止部３の他例を示す。このズレ防止部３は図５に示すものにおいて、可動部５の突条部２６の側面を固定部４の一側面に露出すると共に突条部２６の側面と固定部４の一側面とを略面一にしたものである。その他の構成は上記のズレ防止部３と同様に形成されており、また、上記と同様にしてプレート本体２に取り付けられるものである。そして、このズレ防止部３を備えた加圧成形用プレートでは、固定部４の側面から切削加工等の加工を施して固定部４を形成することができ、固定部４の加工性が優れるものである。また、突条部２６の側面と固定部４の一側面とを略面一にするので、図７に示すように、突条部２６の側面と固定部４の一側面とをプレート本体２の中央部の方向に向けて配置することによって、突条部２６の側面と固定部４の一側面とをシート材料１及び鏡板１０の端面と近接させることができ、シート材料１及び鏡板１０のズレ量を略均一にすることができるものである。すなわち、図１に示すものでは、固定部４の側面と可動部５の側面との間に段差があるために、この段差の長さ分だけシート材料１及び鏡板１０のズレ量がばらつく恐れがあるが、突条部２６の側面と固定部４の一側面とを略面一にしたものでは、シート材料１及び鏡板１０のズレ量のばらつきがほとんどなくなるものである。
【００２４】
図８（ａ）（ｂ）にズレ防止部３の他例を示す。このズレ防止部３は図６に示すものにおいて、可動部５の二側面に上下方向に長い溝部２７を設けると共に固定部４の開口部２０の縁部に溝部２７に挿入される突起２８を設けたものであり、この溝部２７と突起２８でガイド部７を形成したものである。その他の構成は上記のズレ防止部３と同様に形成されており、また、上記と同様にしてプレート本体２に取り付けられるものである。そして、このズレ防止部３を備えた加圧成形用プレートでは、ガイド部７で可動部５の上下スライド移動をガイドすることができ、可動部５の上下スライド移動の安定性が優れるものである。また、可動部５の加工性が優れるものである。
【００２５】
上記図１〜８に示すズレ防止部３において、固定部４と可動部５の一方あるいは両方の角部を図９（ａ）〜（ｄ）に示すように曲面（アール）とするのが好ましく、これにより、固定部４や可動部５の角部にシート材料１が接触してもシート材料１が傷付きにくくなり、成形不良を少なくすることができるものである。
【００２６】
また、上記図１〜９に示すズレ防止部３においては、図１０に示すように、収納空間６に伸縮材８を設けることができる。伸縮材８としては板バネやコイルバネのような部材を用いることができる。この伸縮材８は可動部５の背面に当接させることによって、可動部５を固定部４の開口部２０から突出させる方向に常に付勢しているものである。
【００２７】
このような伸縮材８を内蔵するズレ防止部３を設けた加圧成形用プレートは、図３の場合と同様にズレ防止部３がプレート本体２から下方に突出するようにして使用できるのは勿論のこと、図１１に示すように、ズレ防止部３がプレート本体２から上方に突出するようにして使用することもできるものであり、シート材料１を重ねる（積層ビルドアップする）際に、加圧成形用プレートを上向きと下向きのいずれでも使用することができて使い勝手が向上するものである。また、伸縮材８の付勢により可動部５を固定部４から突出させているために、自重のみで可動部５を突出させる場合に比べて、受けプレート３０の表面への可動部５の先端面の当接を確実に行うことができ、受けプレート３０の表面と可動部５の先端面との間にシート材料１が挟み込まれないようにして成形不良の発生を阻止することができるものである。さらに、プレス盤２５の加圧により伸縮材８の付勢力に抗して可動部５をスライド移動させて収納空間６に収納していくために、加熱加圧成形の際のプレス盤２５の上下動に対しても追随性よく可動部５をスライド移動させることができ、受けプレート３０の表面へ可動部５の先端面を確実に当接させながら可動部５をスライド移動させることができ、受けプレート３０の表面と可動部５の先端面との間にシート材料１が挟み込まれないようにして成形不良の発生を阻止することができるものである。尚、図１１に示すものでは受けプレート３０は上側のプレス盤２５と最も上側に位置するシート材料１の間に配置されるものである。
【００２８】
【発明の効果】
上記のように本発明は、固定部の収納空間に可動部を収納しながらスライド移動させることによって、可動部のスライド移動を固定部でガイドしながらズレ防止部を収縮することができ、従来のピンと長孔による伸縮機構に比べて、可動部のスライド移動の安定性及び耐久性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるズレ防止部の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は一部の断面図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上の使用状態を示す正面図である。
【図４】同上の使用状態の一部を示す正面図である。
【図５】同上のズレ防止部の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。
【図６】同上のズレ防止部の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。
【図７】同上の使用状態の一部を示す正面図である。
【図８】同上のズレ防止部の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。
【図９】同上の他の実施の形態を示し、（ａ）〜（ｄ）は底面図である。
【図１０】同上のズレ防止部の他例を示す断面図である。
【図１１】同上の使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１  シート材料
２  プレート本体
３  ズレ防止部
４  固定部
５  可動部
６  収納空間
７  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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