(57)【要約】【課題】温度検知手段の結露による故障防止と、汚れ付着を防止する。【解決手段】加熱室１と、マグネトロン２と、マグネトロン２を冷却する冷却手段３と、マグネトロン２を冷却後の排気風８を加熱室１へ導くエアーガイド４と、マグネトロン２の排気風８の温度を検出する温度検知手段５と、その温度情報をもとにマグネトロン２の出力等を制御する制御手段６と、加熱室庫内を照らす照明手段７とを備え、照明手段７は、エアーガイド４内の温度検知手段５近傍に配設することで、調理中は点灯している照明手段７の熱気で、温度検知手段７が結露することなく常に乾いた良好な状態に保つことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室と、マグネトロンと、前記マグネトロンを冷却する冷却手段と、前記マグネトロンを冷却後の排気風を前記加熱室へ導くエアーガイドと、前記マグネトロンの排気風の温度を検出する温度検知手段と、その温度情報をもとにマグネトロンの出力等を制御する制御手段と、前記加熱室庫内を照らす照明手段とを備え、前記照明手段は、前記エアーガイド内の温度検知手段近傍に配設されたことを特徴とした高周波加熱調理器。
【請求項２】
温度検知手段は、エアーガイド内において照明手段よりも排気風の風上に配設された請求項１に記載の高周波加熱調理器。
【請求項３】
温度検知手段は、加熱室側面に設けられたパンチング穴側から見た時に、照明手段後方に配設し、庫内からの蒸気による影響をうけ難くい構成にした請求項１または２に記載の高周波加熱調理器。
【請求項４】
制御手段は、調理開始後の所定時間経過した後の温度情報をもとにマグネトロンの出力制御または異常検知制御を行うことを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の高周波加熱調理器。
【請求項５】
異常検知制御は、マグネトロンの排気温度をもとに吸気閉塞状況を検知することを特徴とした請求項４に記載の高周波加熱調理器。
【請求項６】
制御手段は、所定の温度を越えた場合にマグネトロンの出力を低減し、かつ調理終了後に注意を促すエラー表示を行うことを特徴とした請求項４または５に記載の高周波加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波加熱調理器の温度検知手段の取り付け位置と吸気閉塞によってマグネトロンの温度上昇による故障を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高周波加熱調理器は、マグネトロンを冷却後の排気風の温度を検出するために、温度検出手段を、排気風が通る経路で、風通しがよいパンチング穴付近のエアーガイド内に取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の高周波加熱調理器を示すものである。
【０００４】
図６において、１は加熱室、２はマグネトロン、３は冷却手段、４はエアーガイド、５は温度検知手段、８は排気風、９はパンチング穴である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１８５７３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の高周波加熱調理器のような構成の場合、冷却手段を停止した状態で調理を行うオーブン調理やトースト調理などを行い、温められた調理物から発生した蒸気が加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた時に、温度検知手段の近傍には何も遮る物がなく、そのまま蒸気が付着し、結露してしまう。
【０００７】
その結果、そのあとに電子レンジ調理を行った時に温度検知手段の精度が著しく悪くなる、あるいは温度検知手段がショートして壊れてしまう可能性があるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷却手段を停止した状態でオーブン調理やトースト調理を行った時に、温められた調理物から発生した蒸気が加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた場合でも、エアーガイド内の温度検知手段近傍に照明手段を配設することで、調理中は点灯している照明手段の熱気で、温度検知手段を常に乾いた良好な状態に保つことができる高周波加熱調理器を実現することを目的とするものである。
【０００９】
また、パンチング穴側から見た時に、照明手段後方に温度検知手段を配設することで、加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた蒸気の影響を受けにくく、汚れも付きにくくすることができ、常に温度検知手段を精度よく、壊れにくい環境で使用することができる高周波加熱調理器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱調理器は、加熱室と、マグネトロンと、前記マグネトロンを冷却する冷却手段と、前記マグネトロンを冷却後の排気風を前記加熱室へ導くエアーガイドと、前記マグネトロンの排気風の温度を検出する温度検知手段と、その温度情報をもとにマグネトロンの出力等を制御する制御手段と、前記加熱室庫内を照らす照明手段とを備え、前記照明手段は、前記エアーガイド内の温度検知手段近傍に配設することで、調理中は点灯している照明手段の熱気により、温度検知手段が結露することなく常に乾いた良好な状態に保つ高周波加熱調理器を実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、加熱室と、マグネトロンと、前記マグネトロンを冷却する冷却手段と、前記マグネトロンを冷却後の排気風を前記加熱室へ導くエアーガイドと、前記マグネトロンの排気風の温度を検出する温度検知手段と、その温度情報をもとにマグネトロンの出力等を制御する制御手段と、前記加熱室庫内を照らす照明手段とを備え、前記照明手段は、前記エアーガイド内の温度検知手段近傍に配設された高周波加熱調理器とすることにより、冷却手段を停止した状態で調理を行うオーブン調理やトースト調理などにより、温められた調理物から発生した蒸気が加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた場合でも、調理中は点灯している照明手段の熱気で、温度検知手段を結露することなく常に乾いた良好な状態に保つことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、温度検知手段は、エアーガイド内において照明手段よりも排気風の風上に配設された請求項１に記載の高周波加熱調理器とすることにより、電子レンジ調理の時に、調理中は点灯している照明手段の熱気の影響を受けることなく、マグネトロンからの排気風の温度を精度よく検出することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、温度検知手段は、加熱室側面に設けられたパンチング穴側から見た時に、照明手段後方に配設し、庫内からの蒸気による影響をうけ難くい構成にした請求項１または２に記載の高周波加熱調理器とすることにより、冷却手段を停止した状態で調理を行うオーブン調理やトースト調理などにより、温められた調理物から発生した蒸気が加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた場合でも、蒸気の影響を受けにくく、また、汚れも付きにくくすることができ、常に温度検知手段を精度よく、壊れにくい環境で使用することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、制御手段は、調理開始後の所定時間経過した後の温度情報をもとにマグネトロンの出力制御または異常検知制御を行うことを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の高周波加熱調理器とすることにより、冷却手段を停止した状態で調理を行うオーブン調理やトースト調理などにより、温度検知手段周辺にヒータ調理による熱気や照明手段による熱気がこもってしまう場合でも、調理開始後冷却手段が回転し、所定時間が経過するまでの間に、温度検知手段周辺にこもっていた熱気を、エアーガイドからパンチングの穴を通して、加熱室へと押し流してくれるので、熱気を取り除いた後の純粋なマグネトロンからの排気風の温度を精度よく検出しマグネトロンの出力制御または異常検知制御を行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、異常検知制御は、マグネトロンの排気温度をもとに吸気閉塞状況を検知することを特徴とした請求項４に記載の高周波加熱調理器とすることにより、冷却手段により吸引される風の温度は低いが、吸気部分に埃が詰まっていたり、布やシートがくっついていて、冷却能力に足る十分な風量を得られていないと、マグネトロンの温度は上昇し、排気温度も上昇する。したがって吸気閉塞の状態と判断して、検知することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、制御手段は、所定の温度を越えたのを検知してマグネトロンの出力を低減し、かつ調理終了後に注意を促すエラー表示を行うことを特徴とした請求項４または５に記載の高周波加熱調理器とすることにより、吸気閉塞などで十分な冷却能力が得られず、調理中にマグネトロンの温度が上昇して故障する危険性のある環境下で使用している事を調理終了後にエラー表示として消費者に知らせ、その表示を見た消費者が吸気閉塞の原因となっているものを取り除くことで、未然にマグネトロンの故障を防ぐことができる。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は本発明の実施例における加熱調理器の上部断面図である。図２は本発明の実施例における加熱調理器の斜視図である。図３は、本発明の実施例における加熱調理器の上部断面の拡大図である。図４は、本発明の実施例における加熱調理器のエアーガイド４に取り付けられている温度検知手段５の上方からの図である。図において、加熱調理器は、加熱室１と、マグネトロン２と、マグネトロン２を冷却する冷却手段３と、マグネトロン２を冷却後の排気風８を加熱室１へ導くエアーガイド４と、マグネトロン２の排気風８の温度を検出する温度検知手段５（たとえば、温度による抵抗値の変化を温度情報として読みとることができるサーミスタなど）と、その温度情報をもとにマグネトロン２の出力等を制御する制御手段６と、加熱室１庫内を照らす照明手段７と、加熱室１側面に設けられたパンチング穴９を備え、照明手段７は、エアーガイド４内の温度検知手段５近傍に配設され、温度検知手段５は、エアーガイド４内において照明手段７よりも排気風８の風上で、かつマグネトロン２からの上側の排気風８の温度情報を検出できる位置、すなわちエアーガイド４とマグネトロン２の位置関係から、エアーガイド上方で、パンチング穴９側から見た時に、照明手段７の後方となる位置に配設された構成となっている。
【００１９】
また、温度検知手段５はサーミスタ１１がＰ板１２上に取り付けられた状態で、エアーガイド４に配設された構成となっている。そして、排気風８が温度検知手段５に吹き付けられることで、サーミスタ１１により温度情報を検出し、リード線１５を介して温度情報が制御手段６へと伝えられるしくみになっている。
【００２０】
以下にその動作、作用を説明する。
【００２１】
電子レンジ調理を行った場合、制御手段６によって各部品が制御されマグネトロン２は発振し、冷却手段３は回転を始め、照明手段は点灯する。そして、冷却手段３によって外部から吸引された冷気は、マグネトロン２に吹き付けられ、その後マグネトロン２を冷却しながら通り抜けた排気風８はエアーガイド４に導かれ、パンチング穴９を通り、加熱室１へと流れ込む。このとき、エアーガイド４内に配設された温度検知手段５や照明手段７には、排気風８が吹き付けられることになる。排気風８はマグネトロン２を冷却した後の風なので、当然マグネトロン２の温度が低ければ排気風８の温度も低く、マグネトロン２の温度が高ければ排気風８の温度も高くなる。したがって、この温度検知手段５に吹き付けられる排気風８の温度情報を検出することにより、マグネトロンの温度状態が把握でき、状態に応じて制御手段６によりマグネトロン２の出力制御を行うことで、最適なマグネトロン２の制御が可能になる。
【００２２】
また、高い温度の空気は上側を、低い温度の空気は下側を流れるため、マグネトロン２のもっとも高い温度情報を検出するには、できるだけマグネトロン２の上側を流れる排気風８の温度情報を検出する方が良いことは言うまでもない。以上のことから、本実施例では、温度検知手段５をエアーガイド４内において照明手段７よりも排気風８の風上に配設することで、照明手段７からの熱気の影響を受けることなく、マグネトロン２からの排気風８のみの温度情報を精度よく検出できる構成となっている。また、マグネトロン２とエアーガイド４との位置関係から、エアーガイド４の上方に温度検知手段５を配設しているので、マグネトロン２からの高い温度の排気風８の温度を検出することができる構成となっている。
【００２３】
次に、ヒータを使った調理では、通常は調理物を温めている調理中にパンチング穴９を通して冷たい空気が加熱室１に流れ込んでしまうのをさけるため、冷却手段３は停止させた状態で調理を行うことが多い。したがって、照明手段７は点灯し、マグネトロン２や冷却手段３は停止させた状態のオーブン調理やトースト調理では、温められた調理物から発生した蒸気１０が、冷却手段３が停止しているため、逆流してパンチング穴９を通って、エアーガイド内に流れ込んでくる。その結果、温度検知手段５であるサーミスタ１１部分が結露し、端子Ａ１３と端子Ｂ１４が水滴によりショートした状態となり、温度検知手段５が壊れてしまう可能性がある。
【００２４】
しかし、本実施例では、照明手段７をエアーガイド４内の温度検知手段５近傍に配設することにより、調理中、照明手段７の熱気によって蒸気１０を蒸発させ、温度検知手段５を常に乾いた良好な状態に保つことができる。
【００２５】
また、パンチング穴９側から見た時に、照明手段７の後方に温度検知手段５を配設することで、温度検知手段５は、加熱室１からの流れ込んでくる蒸気１０の影響を受けにくく、また、汚れも付きにくくすることができ、常に温度検知手段５を精度よく、より壊れにくい環境で使用することができる構成となっている。
【００２６】
次に、本実施例の制御について説明する。
【００２７】
図５は、本発明の実施例における加熱調理器の一制御例を示すフローチャート図である。図５では、制御手段６はステップ１にて、マグネトロン２の出力開始から所定の時間が経過したかどうかを判断する。所定の時間が経過していない場合は、ステップ５へと移行する。所定の時間が経過している場合はステップ２へ移行し、温度検知手段５より検出した温度が所定の温度以上かどうかを判断する。所定の温度以上でない場合は、ステップ５へ移行する。所定の温度以上の場合は、吸気閉塞の状況により十分な風量が得られずマグネトロン２を冷却する能力が落ちるため、マグネトロン２が故障しかねないと判断し、ステップ３で、マグネトロン２の出力低減処理を行い、ステップ４で吸気閉塞を検知した検知フラグをセットする。その後、ステップ５にて、調理終了かどうかを判断し、調理終了でなければ、ＥＮＤへ移行する。調理終了の場合は、ステップ６へ移行し、吸気閉塞を検知した検知フラグがセットされているかどうかを判断する。検知フラグがセットされていなければ、ＥＮＤへ移行する。検知フラグがセットされていれば、ステップ７へ移行し、ステップ７にて、調理中に吸気閉塞状況が検知され、またマグネトロン２の出力低減が行われたことを知らせるエラー表示を行う。
【００２８】
以上のような構成にすることにより、マグネトロン２の出力開始から所定の時間経過した後、温度検知手段５より検出された温度が所定の温度以上になるような状態は、冷却手段３により外気を吸引する吸気部分が埃によりつまっていたり、あるいは、シートや布のようなものが吸気部分を塞いでいて、吸気閉塞の状況になっていると判断し、マグネトロン２の出力を低減することでマグネトロン２の故障を未然に防止することができる（これは吸気閉塞により十分な風量が得られず、マグネトロン２を冷却する能力が低下しているにも関わらず、このままの出力レベルを続けるとマグネトロン２が故障してしまう可能性があるためマグネトロン２の出力を低減する）。
【００２９】
また、吸気閉塞の状況になっているという判断が調理中に行われた場合、調理終了後にエラー表示を表示することで、消費者に対して吸気閉塞になるような不安全な環境で機器が使用されていることを知らせ、気づいてもらう。そして、吸気部分を掃除したり、吸気部分を塞いでいるものを取り除いたりすることで、いつまでも不安全な環境で機器が使用されることを未然に防ぐことができる。
【００３０】
また、マグネトロン２の出力開始後、所定の時間が経過するまで、所定の温度以上かどうか判断しないようにマスク時間を設けているのは、たとえば、オーブン調理やトースト調理などのようにヒータを使用する調理の場合、輻射熱や対流により、エアーガイド４の上方部分、ちょうど温度検知手段５や照明手段７のあたりに熱気がこもる。そしてその後電子レンジ調理を行った場合、調理開始とともに冷却手段３が回転し始め、マグネトロン２からの排気風８とともに先ほどのエアーガイド４内にこもっていた熱気が温度検知手段５に吹き付けられることになる。
【００３１】
したがって、マグネトロン２の出力開始と同時に温度の検出をし始めると、温度検知手段５に吹き付けられた熱気を、安全な状態で使用されているにも関わらず、吸気閉塞の状態になっているためマグネトロン２の温度が高くなり、排気風８の温度も高くなっていると誤検知してしまう可能性があるので、マグネトロン２の出力開始から所定の時間マスク時間を設けることで、温度検知手段５の誤検知を防ぐことができる。
【００３２】
これらのステップは実施例のため、判断基準も含めプログラムが容易な方式にすればよい。場合によっては、判断が不要になる事もありうる。あるいは、判断順序が前後する場合もありうる。
【００３３】
また、以上・以下などの判断の仕方や条件判断の組み合わせは、使い方に合わせて自由に組み合わせればよい。
【００３４】
また、時間判定や温度判定などの値は変更可能にしておくことで使い勝手が増すことは言うまでもない。また、使用実態によってはマグネトロン２の出力低減処理を、複数回行い、段階的に出力を低減させていってもよいし、出力低減を１回だけにとどめてもよい。さらに、温度検知手段５、制御手段６の一部あるいは全部の構成手段をマイクロコンピュータにて行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６のいずれか一項記載の発明によれば、加熱室と、マグネトロンと、マグネトロンを冷却する冷却手段と、マグネトロンを冷却後の排気風を加熱室へ導くエアーガイドと、マグネトロンの排気風の温度を検出する温度検知手段と、その温度情報をもとにマグネトロンの出力等を制御する制御手段と、加熱室庫内を照らす照明手段とを備え、照明手段は、エアーガイド内の温度検知手段近傍に配設することで、調理中は点灯している照明手段の熱気で、温度検知手段が結露することなく常に乾いた良好な状態に保つことができる。
【００３６】
また、温度検知手段はエアーガイド内において照明手段よりも排気風の風上に配設することで、照明手段からの熱気の影響を受けることなくマグネトロンからの排気風の温度を精度よく検出することができる。
【００３７】
また、温度検知手段は加熱室側面に設けられたパンチング穴側から見た時に、照明手段後方に温度検知手段を配設することで、加熱室から逆流してパンチング穴を通ってきた蒸気の影響を受けにくく、汚れも付きにくくすることができ、常に温度検知手段を精度よく、壊れにくい環境で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における加熱調理器の上部断面図
【図２】本発明の実施例における加熱調理器の斜視図
【図３】本発明の実施例における加熱調理器の上部断面の拡大図
【図４】本発明の実施例における加熱調理器のエアーガイドに取り付けられている温度検知手段の側面図
【図５】本発明の実施例における加熱調理器の一制御例を示すフローチャート
【図６】公報に記載された従来の高周波加熱調理器の上部図
【符号の説明】
１  加熱室
２  マグネトロン
３  冷却手段
４  エアーガイド
５  温度検知手段
６  制御手段
７  照明手段
８  排気風
９  パンチング穴
１０  蒸気・熱気
１１  サーミスタ
１２  サーミスタが取り付けられているＰ板
１３  端子Ａ
１４  端子Ｂ
１５  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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