(57)【要約】【課題】  冷却器の真空パッケージ方法の提供。【解決手段】  連続するフローで速やかに冷却器のパッケージを完成し、且つパッケージ過程中に冷却器上カバーと下カバーに孔開け、管のハンダ付け、減圧等のその他の加工作業が必要でなく、これにより有効にパッケージの工程を減らし、加工時間と製造コストを減らす。このほか、パッケージ過程中に伝統的な冷却器の製造工程で必要であったハンダ付け作業が不要で、このためソルダー材が冷却器内に流入してその品質に影響を与える問題を形成せず、冷却器の品質を高めることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器の真空パッケージ方法において、
工程Ａ：  冷却器上カバー、及び冷却器下カバーを真空室内に輸送する
工程Ｂ：  上述の冷却器上カバー、及び冷却器下カバー内にそれぞれ純水を注入する
工程Ｃ：  冷却器上カバーを反転させ並びに冷却器下カバーに閉じ合わせ、並びに冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに閉じ合わせる
工程Ｄ：  第１ロール及び砧板で冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングし、これにより冷却器上カバーの接続フランジを初期折り曲げ加工して冷却器下カバーの接続フランジに係合させる
工程Ｅ：  第２ロール、及び砧板で更に冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングして冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに圧着させ並びに密封する
工程Ｆ：  パッケージ完成した冷却器上カバーと冷却器下カバーを真空室外に輸送する  以上の工程を有することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【請求項２】
請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジがそれぞれＵ形状とされたことを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【請求項３】
請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ａでコンベヤベルトで冷却器上カバーと冷却器下カバーを輸送することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【請求項４】
請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｂで純水注射器で純水を冷却器上カバーと冷却器下カバーに注入することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【請求項５】
請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｃで機械アームで冷却器上カバーを反転させ並びに冷却器下カバーに閉じ合わせることを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【請求項６】
請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｄで、閉じ合わせ完成した冷却器上カバーと冷却器下カバーを気圧シリンダ上昇機構で第１ロールと第２ロールに送ることを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の冷却器の真空パッケージ方法に係り、特に、コンピュータのＣＰＵに適用される冷却用の蒸気室式冷却器の真空パッケージ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は周知の蒸気室式冷却器の立体分解図である。伝統的な蒸気室式冷却器に対するパッケージ技術は以下のようである。即ち、先ず冷却器上カバー９１と冷却器下カバー９２を相互に突き合わせ、並びにはんだ付け方式で冷却器上カバー９１と冷却器下カバー９２の周囲を完全に密閉するよう接合し、且つ冷却器上カバー９１と冷却器下カバー９２相互の間に中空収容室９３を形成させる。その後、冷却器上カバー９１に中空収容室９３に通じる貫通孔９１１を開ける。その後、貫通孔９１１の外部にコネクタ９４をハンダ付けし、並びにコネクタ９４を減圧設備（図示せず）に接続し、真空減圧作業を行ない、これにより中空収容室９３に真空状態を形成させる。最後に、コネクタ９４より純水を中空収容室９３内に注入し、並びにコネクタ９４をハンダでシールし、蒸気室式冷却器を形成する。
【０００３】
以上の伝統的な蒸気室式冷却器のパッケージ工程は煩瑣であり、加工時間と製造コストが高くつく。このほか、製造工程中にハンダ付け方式を利用しなければならず、ハンダ付け中にハンダ材が冷却器内に流入してその品質に影響を与えやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主要な目的は、一種の冷却器の真空パッケージ方法を提供することにあり、それはパッケージの工程を減らして加工時間と製造コストを減らし、並びに冷却器の品質を高める方法であるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、冷却器の真空パッケージ方法において、
工程Ａ：  冷却器上カバー、及び冷却器下カバーを真空室内に輸送する
工程Ｂ：  上述の冷却器上カバー、及び冷却器下カバー内にそれぞれ純水を注入する
工程Ｃ：  冷却器上カバーを反転させ並びに冷却器下カバーに閉じ合わせ、並びに冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに閉じ合わせる
工程Ｄ：  第１ロール及び砧板で冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングし、これにより冷却器上カバーの接続フランジを初期折り曲げ加工して冷却器下カバーの接続フランジに係合させる
工程Ｅ：  第２ロール、及び砧板で更に冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングして冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに圧着させ並びに密封する
工程Ｆ：  パッケージ完成した冷却器上カバーと冷却器下カバーを真空室外に輸送する  以上の工程を有することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジがそれぞれＵ形状とされたことを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ａでコンベヤベルトで冷却器上カバーと冷却器下カバーを輸送することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｂで純水注射器で純水を冷却器上カバーと冷却器下カバーに注入することを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｃで機械アームで冷却器上カバーを反転させ並びに冷却器下カバーに閉じ合わせることを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の冷却器の真空パッケージ方法において、工程Ｄで、閉じ合わせ完成した冷却器上カバーと冷却器下カバーを気圧シリンダ上昇機構で第１ロールと第２ロールに送ることを特徴とする、冷却器の真空パッケージ方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は一連のフローにより速やかに冷却器のパッケージを完成でき、且つパッケージ過程中に、冷却器上カバー或いは冷却器下カバーにその他の作業、例えば伝統的な孔開け、接続管ハンダ付け、真空減圧等が不要である。これにより、本発明の提供する冷却器の真空パッケージ方法は有効にパッケージの工程を減らすことができ、加工時間及び製造コストを減らすことができる。
【０００７】
このほか、上述のパッケージ過程において、伝統的な冷却器の製造工程中に必要であったハンダ付け作業が不要であり、このためハンダ材の冷却器内への流入による冷却器品質への影響がなく、ゆえに本発明の冷却器の真空パッケージ方法は冷却器の品質を高めるのに有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の冷却器の真空パッケージ方法は以下の工程を具えている。
工程Ａ：  冷却器上カバー、及び冷却器下カバーを真空室内に輸送する。
工程Ｂ：  上述の冷却器上カバー、及び冷却器下カバー内にそれぞれ純水を注入し、この時、毛細力により純水を冷却器上カバー及び冷却器下カバー内に付着させる。
工程Ｃ：  冷却器上カバーを反転させ並びに冷却器下カバーに閉じ合わせ、並びに冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに閉じ合わせる。
工程Ｄ：  第１ロール及び砧板で冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングし、これにより初期折り曲げ加工して冷却器上カバーの接続フランジをを冷却器下カバーの接続フランジに係合させる。
工程Ｅ：  第２ロール、及び砧板で更に冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジをロールフォーミングして冷却器上カバーの接続フランジを冷却器下カバーの接続フランジに接合させ並びに密封する。
工程Ｆ：  パッケージ完成した冷却器上カバーと冷却器下カバーを真空室外に輸送する。
【実施例１】
【０００９】
図２は本発明のフローチャートであり、それは本発明の冷却器の真空パッケージ方法を示す。図３は本発明の構造図である。本発明によると、まず、コンベヤベルト４で冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２を真空室２に輸送する（ＳＡ）。この冷却器上カバー１１及び冷却器下カバー１２はそれぞれ接続フランジ１１１、１２１を具え、且つこの接続フランジ１１１、１２１はそれぞれＵ形状とされている（図４参照）。
【００１０】
冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２を真空室２内に輸送した後、さらに純水注射器５で純水を冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２内に注入する（ＳＢ）。この時、純水は冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２自身の毛細力により冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２内に付着する。
【００１１】
図２、３及び図４を参照されたい。図４は本発明の冷却器上カバーが冷却器下カバーに閉じ合わされた状態を示す。純水を純水注射器５で冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２内に注入した後、さらに機械アーム６で冷却器上カバー１１を反転させ並びに冷却器下カバー１２の上に閉じ合わせる（ＳＣ）。この時冷却器上カバー１１のＵ形状を呈する接続フランジ１１１は冷却器下カバー１２のＵ形状を呈する接続フランジ１２１の上に閉じ合わされ、これは図４に示されるとおりである。
【００１２】
図２、３、及び図５、６を参照されたい。図５は本発明の成形挟持具の表示図、図６は本発明の冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジの初期折り曲げ係合状態表示図である。冷却器上カバー１１を冷却器下カバー１２の上に閉じ合わせた後、さらに気圧シリンダ上昇機構７で閉じ合わせた冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２を成形挟持具の第１ロール３１と砧板３０の上に送る。この時、第１ロール３１と砧板３０により冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２の接続フランジ１１１、１２１をロールフォーミングし、ロールフォーミングの過程で、第１ロール３１を左右に移動させて冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２の接続フランジ１１１、１２１の外形に合わせ、最後に冷却器上カバー１１の接続フランジ１１１を初期折り曲げ加工して冷却器下カバー１２の接続フランジ１２１の上に係合させ（ＳＤ）、これは図６に示されるとおりである。
【００１３】
図２、３、５、７を参照されたい。図７は本発明の冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジが完全に圧着された状態を示す。冷却器上カバー１１の接続フランジ１１１を冷却器下カバー１２の接続フランジ１２１上にロールフォーミングによる初期折り曲げで係合させた後、さらに上述の成形挟持具の第２ロール３２と砧板３０で冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２の接続フランジ１１１、１２１に対して更にロールフォーミングし、同様に第２ロール３２を左右に移動させて冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２の接続フランジ１１１、１２１の外形の合わせ、最後に冷却器上カバー１１の接続フランジ１１１を完全に冷却器下カバー１２の接続フランジ１２１に圧着させ、並びにこれにより密封状態を形成させる（ＳＥ）。
【００１４】
図２及び図３も参照されたい。最後に、同一コンベヤベルト４でパッケージ完成した冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２を真空室２外に輸送する（ＳＦ）。
【００１５】
以上の一連のフローにより速やかに冷却器上カバー１１と冷却器下カバー１２のパッケージを完成することができ、且つパッケージ過程中に、冷却器上カバー１１或いは冷却器下カバー１２にその他の作業、例えば伝統的な孔開け、接続管ハンダ付け、真空減圧等が不要である。これにより、本発明の提供する冷却器の真空パッケージ方法は有効にパッケージの工程を減らすことができ、加工時間及び製造コストを減らすことができる。
【００１６】
このほか、上述のパッケージ過程において、伝統的な冷却器の製造工程中に必要であったハンダ付け作業が不要であり、このためハンダ材の冷却器内への流入による冷却器品質への影響がなく、ゆえに本発明の冷却器の真空パッケージ方法は冷却器の品質を高めるのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】周知の蒸気室式冷却器の立体分解図である。
【図２】本発明のフローチャートである。
【図３】本発明の構造図である。
【図４】本発明の冷却器上カバーが冷却器下カバーに閉じ合わされた状態表示図である。
【図５】本発明の成形挟持具の表示図である。
【図６】本発明の冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジの初期折り曲げ係合状態表示図である。
【図７】本発明の冷却器上カバーと冷却器下カバーの接続フランジが完全に圧着された状態表示図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１  冷却器上カバー                １１１  接続フランジ
１２  冷却器下カバー                １２１  接続フランジ
２  真空室                          ３０  砧板
３１  第１ロール                    ３２  第２ロール
４  コンベヤベルト                  ５  純水注射器
６  機械アーム                      ７  気圧シリンダ上昇機構
９１  冷却器上カバー                ９１１  貫通孔
９２  冷却器下カバー                ９３  中空収容室
９４  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005138178.tif 000008
【図７】
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