(57)【要約】【課題】汚水から発生する硫化水素ガスに冒され難いマンホール連結体の提供。【解決手段】マンホール連結体Ａは、マンホール有底円筒体３と、マンホール円筒体２と、マンホール有底円筒体３およびマンホール円筒体２内に設けられる樹脂製インバート４および樹脂製円筒連結体５と、連結部の液密性を保つためのゴム製のシール部材７と、各円筒体を液密的に連結する連結手段とを具備する。これにより、マンホール有底円筒体３およびマンホール円筒体２の内壁面が、汚水から発生する硫化水素ガスに晒されないので、マンホール連結体Ａが硫化水素ガスに冒されない。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最下方に位置し、平坦な上側端面を有するマンホール有底円筒体と、
このマンホール有底円筒体の上側に位置し、平坦な下側端面を有するマンホール円筒体と、
内壁に密着する様に、各円筒体内に設けられる樹脂製円筒体と、
前記マンホール有底円筒体の上側端面と前記マンホール円筒体の下側端面との間に介装され、連結部の液密性を保つためのシール部材と、
前記マンホール有底円筒体と前記マンホール円筒体とを液密的に連結する連結手段とを具備するマンホール連結体。
【請求項２】
前記マンホール有底円筒体および前記マンホール円筒体は、コンクリートで形成され、
前記シール部材はゴムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール連結体。
【請求項３】
前記コンクリートは、廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を混入したコンクリートであることを特徴とする請求項２に記載のマンホール連結体。
【請求項４】
マンホール有底円筒体内に設けられる前記樹脂製円筒体は、底部がすり鉢状を呈する有底すり鉢円筒体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のマンホール連結体。
【請求項５】
マンホール円筒体内に設けられる前記樹脂製円筒体は、１個の円筒体、または複数個の円筒体を上下方向に連結した連結円筒体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のマンホール連結体。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５の何れかに記載のマンホール連結体に用いるマンホール円筒体またはマンホール有底円筒体の製造方法であって、
内型枠となる前記樹脂製円筒体と該樹脂製円筒体より径大な外型枠とを作業台上に同軸的に配置する型枠設置工程と、
前記樹脂製円筒体と前記外型枠との隙間に液状のコンクリートを流し込むコンクリート注入工程と、
コンクリート硬化後に前記外型枠を除去する外型枠除去工程とを経て製造されることを特徴とするマンホール円筒体またはマンホール有底円筒体の製造方法。
【請求項７】
請求項２乃至請求項５の何れかに記載のマンホール連結体に用いるマンホール円筒体またはマンホール有底円筒体の製造方法であって、
コンクリート製の円筒体内に、円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んでマンホール円筒体を製造し、
コンクリート製の有底円筒体内に、有底円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んでマンホール有底円筒体を製造することを特徴とするマンホール円筒体およびマンホール有底円筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭排水等が流れる下水管を接続するマンホール連結体に係り、とりわけ上下に複数段、段積み連結する構造のマンホール連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す様に、地中に埋設するマンホール用のブロックは、通常、コンクリートで製造されている。
【特許文献１】特開２０００−７１２６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、コンクリートは、機械的強度に優れているが、汚水から発生する硫化水素ガスに晒されると劣化し、マンホールの液密性が損なわれたり強度低下を招く。
【０００４】
本発明の第１の目的は、汚水から発生する硫化水素ガスに冒され難いマンホール連結体の提供にある。
本発明の第２の目的は、産業廃棄物を安全に封入処理することができるマンホール連結体の提供にある。
本発明の第３の目的は、樹脂製円筒体を嵌め込んだマンホール円筒体およびマンホール有底円筒体の製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１について）
マンホール連結体は、最下方に位置し、平坦な上側端面を有するマンホール有底円筒体と、このマンホール有底円筒体の上側に位置し、平坦な下側端面を有するマンホール円筒体と、内壁に密着する様に、各円筒体内に設けられる樹脂製円筒体と、前記マンホール有底円筒体の上側端面と前記マンホール円筒体の下側端面との間に介装され、連結部の液密性を保つためのシール部材と、前記マンホール有底円筒体と前記マンホール円筒体とを液密的に連結する連結手段とを具備する。
【０００６】
（請求項２について）
マンホール連結体は、請求項１の構成を有し、前記マンホール有底円筒体および前記マンホール円筒体は、コンクリートで形成され、前記シール部材はゴムで形成されていることを特徴とする。
【０００７】
（請求項３について）
マンホール連結体は、請求項２の構成を有し、前記コンクリートは、廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を混入したコンクリートであることを特徴とする。
【０００８】
（請求項４について）
マンホール連結体は、請求項１乃至請求項３の何れかの構成を有し、マンホール有底円筒体内に設けられる前記樹脂製円筒体は、底部がすり鉢状を呈する有底すり鉢円筒体であることを特徴とする。
【０００９】
（請求項５について）
マンホール連結体は、請求項１乃至請求項４の何れかの構成を有し、マンホール円筒体内に設けられる前記樹脂製円筒体は、１個の円筒体、または複数個の円筒体を上下方向に連結した連結円筒体であることを特徴とする。
【００１０】
（請求項６について）
請求項２乃至請求項５の何れかに記載のマンホール連結体に用いるマンホール円筒体またはマンホール有底円筒体は、内型枠となる前記樹脂製円筒体と該樹脂製円筒体より径大な外型枠とを作業台上に同軸的に配置する型枠設置工程と、前記樹脂製円筒体と前記外型枠との隙間に液状のコンクリートを流し込むコンクリート注入工程と、コンクリート硬化後に前記外型枠を除去する外型枠除去工程とを経て製造されることを特徴とする。
【００１１】
（請求項７について）
請求項２乃至請求項５の何れかに記載のマンホール連結体に用いるマンホール円筒体は、コンクリート製の円筒体内に、円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んで製造される。また、マンホール有底円筒体は、コンクリート製の有底円筒体内に、有底円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んで製造される。
【発明の効果】
【００１２】
（請求項１について）
マンホール有底円筒体の内壁に密着する様に、マンホール有底円筒体内に樹脂製円筒体を設けている。また、マンホール円筒体の内壁に密着する様に、マンホール円筒体内に樹脂製円筒体を設けている。
最下方に位置するマンホール有底円筒体は、平坦な上側端面を有する。また、マンホール有底円筒体の上側に位置するマンホール円筒体は、平坦な下側端面を有する。
そして、マンホール有底円筒体の上側端面とマンホール円筒体の下側端面との間にシール部材を介装して、連結部の液密性を保っている。
このため、汚水や汚水から発生する腐食性ガスに、マンホール有底円筒体およびマンホール円筒体の内壁面が晒されないので、マンホール連結体が腐食性ガスに冒されない。
【００１３】
（請求項２について）
コンクリート製のマンホール有底円筒体の内壁に密着する様に、マンホール有底円筒体内に樹脂製円筒体を設けている。また、コンクリート製のマンホール円筒体の内壁に密着する様に、マンホール円筒体内に樹脂製円筒体を設けている。
このため、コンクリート製のマンホール有底円筒体およびマンホール円筒体の内壁面がマンホール連結体内に露出しない。
よって、汚水から発生する硫化水素ガスに、マンホール有底円筒体およびマンホール円筒体の内壁面が晒されないので、マンホール連結体が硫化水素ガスに冒されない。
なお、マンホール連結体の各円筒体は、コンクリート製であるので機械的強度に優れる。
【００１４】
（請求項３について）
汚水から発生する硫化水素ガスにマンホール連結体が冒されないので、マンホール有底円筒体およびマンホール円筒体を製造する際に、生コンクリート中に、廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を混ぜることができる。
これにより、環境を汚染する廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を安全に封入処理することができる。
【００１５】
（請求項４について）
マンホール有底円筒体内に設けられる樹脂製円筒体は、底部がすり鉢状を呈する有底すり鉢円筒体であるので、上流側の下水管を介してマンホール連結体内に入った汚水をマンホール有底円筒体の底部に滞留させることなく、速やかに下流側の下水管へ排水することができる。
【００１６】
（請求項５について）
マンホール円筒体内に設けられる樹脂製円筒体は、１個の円筒体、または複数個の円筒体を上下方向に連結した連結円筒体であるので、樹脂製円筒体の円筒体の個数を増減することにより、マンホール連結体の連結長を、埋設する立孔の深さに適した長さにすることができる。
【００１７】
（請求項６について）
マンホール円筒体は、内型枠となる円筒状の樹脂製円筒体と、樹脂製円筒体より径大な円筒状の外型枠とを作業台上に同軸的に配置（型枠設置工程）し、樹脂製円筒体と外型枠との隙間に液状のコンクリートを流し込み（コンクリート注入工程）、コンクリート硬化後に外型枠を除去（外型枠除去工程）して製造される。
【００１８】
また、マンホール有底円筒体は、内型枠となる有底円筒状の樹脂製円筒体と、樹脂製円筒体より径大な有底円筒状の外型枠とを作業台上に同軸的に配置（型枠設置工程）し、樹脂製円筒体と外型枠との隙間に液状のコンクリートを流し込み（コンクリート注入工程）、コンクリート硬化後に外型枠を除去（外型枠除去工程）して製造される。
このため、コンクリート硬化後に内型枠を除去する作業を行う必要がないので製造コストを低減できる。
【００１９】
（請求項７について）
マンホール円筒体は、コンクリート製の円筒体内に、円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んで製造される。マンホール有底円筒体は、コンクリート製の有底円筒体内に、有底円筒状の樹脂製円筒体を嵌め込んで製造される。
この製造方法でも、内壁に密着する様に、各円筒体内に樹脂製円筒体を設けることができる。なお、コンクリート製の円筒体や有底円筒体は、内型枠と外型枠とを使用する従来の工法で製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
マンホール連結体は、マンホール有底円筒体と、マンホール円筒体と、内壁に密着する様に、マンホール有底円筒体およびマンホール円筒体内に設けられる樹脂製インバートおよび樹脂製円筒体と、マンホール有底円筒体の上側端面とマンホール円筒体の下側端面との間に介装され、連結部の液密性を保つためのゴム製のシール部材と、マンホール有底円筒体とマンホール円筒体とを液密的に連結する連結手段とを具備する。
このため、マンホール連結体は、汚水から発生する硫化水素ガスに、マンホール有底円筒体およびマンホール円筒体の内壁面が晒されないので、硫化水素ガスに冒されない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図８は本発明の実施例１（請求項１、２、４、５、６、７に対応）を示す。
埋設工事により地中に埋設されるマンホール連結体Ａは、運搬性や、埋設時の作業性を考慮して、複数に分割した、マンホール円筒体１、２、マンホール有底円筒体３を、埋設時に上下に連結している（図１、図８参照）。
【００２２】
マンホール有底円筒体３は、最下方に位置し、平坦な上側端面３１を有する。
このマンホール有底円筒体３には連結用の連通孔３２、３３が穿設され、下水管３４、３５が連結されている。
図１の右方の下水管３４から下水（排水や汚水）が流入し、下水管３４より低い位置に接続した図１の左方の下水管３５から下水が流出する。
このマンホール有底円筒体３内には、円筒体内壁３６に密着する様に、底部４１がすり鉢状を呈する樹脂製インバート４が嵌め込まれている（図２、図６参照）。
また、マンホール有底円筒体３の筒体上部には、外方に向かって延設する三個の上側腕部３７が一体的に形成されている。この上側腕部３７内には、筒状ナット３８が拘束状態に埋め込まれている。
この筒状ナット３８には、ボルト６０の先端部が捩じ込まれ、後端部がボルト貫通穴２０から突出している。そして、ボルト貫通穴２０から突出するボルト６０の後端部には、ゴムワッシャー６１、金属製ワッシャー６２、および締付ナット６３が嵌め込まれる。
【００２３】
マンホール円筒体２は、マンホール有底円筒体３の上側に位置し、平坦な下側端面２１および上側端面２２を有する。
このマンホール円筒体２内には、円筒体内壁に密着する様に、樹脂製円筒連結体５が嵌め込まれている（図２参照）。
また、樹脂製円筒連結体５は、マンホール連結体Ａの連結長を、埋設する立孔の深さに適した長さにするため、本実施例では、樹脂製の円筒体５１、５２、５３を上下方向に三個連結している（図３、図４参照）。なお、立孔の深さに応じて、円筒体の長さや個数を変えて調整する。
【００２４】
マンホール円筒体２の筒体上部には、外方に向かって延設する三個の上側腕部２３が一体的に形成されている。この上側腕部２３内には、筒状ナット２４が拘束状態に埋め込まれている。
また、マンホール円筒体２の筒体下部には、外方に向かって延設する三個の下側腕部２５が一体的に形成されている。この下側腕部２５には、円錐状のボルト貫通穴２０が穿設されている。
なお、上側腕部２３および下側腕部２５の個数は、三個に限定されず、二個、四個、五個、六個（等間隔）であっても良い。
【００２５】
マンホール連結体Ａの入口部分を構成するマンホール円筒体１は、マンホール円筒体２の上側に位置し、平坦な下側端面１１を有する。なお、１２は金属製の蓋である。
このマンホール円筒体１内にも、円筒体内壁に密着する様に、樹脂製円筒体６が嵌め込まれている（図２参照）。
マンホール円筒体１の筒体下部には、外方に向かって延設する三個の下側腕部１３が一体的に形成されている。
なお、マンホール円筒体１とマンホール円筒体２との連結構造は、マンホール円筒体２とマンホール有底円筒体３との連結構造と同じである。
【００２６】
７はリング状を呈するゴム製のシール部材であり、マンホール有底円筒体３の上側端面３１とマンホール円筒体２の下側端面２１との間、およびマンホール円筒体２の上側端面２２とマンホール円筒体１の下側端面１１との間に介装され、連結部の液密性を保つためのものである。
【００２７】
なお、上側腕部３７、筒状ナット３８、ボルト６０、下側腕部２５、ボルト貫通穴２０、ゴムワッシャー６１、金属製ワッシャー６２、締付ナット６３、およびシール部材７が、液密的に円筒体どうしを連結する連結手段に相当する。
【００２８】
マンホール円筒体２は、以下の様にして製造される。
（１）作業台上に載置した上穴５４を有する樹脂製の円筒体５３の上方から、複数の下爪５５を有する樹脂製の円筒体５２を降ろし、円筒体５２の下爪５５を円筒体５３の上穴５４に嵌め込み、円筒体５２を回して両者を連結する。なお、円筒体５２、５３に下爪５５および上穴５４を設けず、円筒体５２、５３の平坦な連結面どうしを接着剤等で接着して連結する構成であっても良い。
円筒体５２と円筒体５１とを同様に連結し、樹脂製円筒連結体５（図４参照）を製造する。この樹脂製円筒連結体５が内型枠となる。
【００２９】
（２）図４に示す様に、樹脂製円筒連結体５の外側に、樹脂製円筒連結体５より径大な外型枠７１を同軸的に配置する（型枠設置工程に相当）。
（３）図５に示す様に、樹脂製円筒連結体５と外型枠７１との隙間７２に生コンクリート７３を流し込む（コンクリート注入工程に相当）。
（４）コンクリート硬化後に外型枠７１を除去する（外型枠除去工程に相当）。
【００３０】
マンホール有底円筒体３は、以下の様にして製造する。なお、マンホール円筒体１も、これに準じた方法で製造する。
〔１〕内型枠と外型枠の隙間に生コンクリートを流し込む従来工法で、コンクリート製のマンホール有底円筒体３を製造する。
横筒部付きの型枠により、下水管３４、３５を連結するための連通孔３２、３３を形成するか、孔無しのマンホール有底円筒体に後からドリル等で穿設する。
【００３１】
〔２〕連通孔３２、３３を形成したマンホール有底円筒体３内に、上方から円筒体内壁３６に密着する様に、底部４１がすり鉢状を呈する樹脂製インバート４を嵌め込む。
なお、連通穴を形成した樹脂製インバート４をマンホール有底円筒体３内に嵌め込む以外に、穴無しの樹脂製インバート４をマンホール有底円筒体３内へ嵌め込んだ後に樹脂製インバート４に連通穴を穿設しても良い。
【００３２】
マンホール連結体Ａの、マンホール有底円筒体３とマンホール円筒体２とは、以下の手順で連結される。なお、マンホール円筒体２とマンホール円筒体１との連結も同様の手順で行われる。
＜１＞図７に示す如く、樹脂製インバート４を嵌め込んだマンホール有底円筒体３の上側端面３１にシール部材７を配し、上側腕部３７に埋め込まれた筒状ナット３８にボルト６０の先端部を捩じ込んでおく。
【００３３】
＜２＞下側腕部２５のボルト貫通孔２０の下方にボルト６０が来る位置関係を維持して、マンホール有底円筒体３の上方から、マンホール円筒体２を降ろしていき、ボルト貫通孔２０にボルト６０を貫通させる。
【００３４】
＜３＞ボルト貫通穴２０から突出するボルト６０の後端部に、ゴムワッシャー６１、金属製ワッシャー６２、および締付ナット６３を嵌め込む。
そして、締付ナット６３を締め付け、マンホール有底円筒体３とマンホール円筒体２とを液密的に連結する。
【００３５】
本実施例のマンホール連結体Ａは、以下の利点を有する。
〔あ〕マンホール有底円筒体３の円筒体内壁３６に密着する様に、樹脂製インバート４を設けている。また、マンホール円筒体１、２の内壁に密着する様に、樹脂製円筒体６、樹脂製円筒連結体５を設けている。
【００３６】
マンホール有底円筒体３の平坦な上側端面３１とマンホール円筒体２の平坦な下側端面２１との間にシール部材７を介装して、連結部の液密性を保っている。また、マンホール円筒体２の上側端面２２とマンホール円筒体１の下側端面１１との間にシール部材７を介装して、連結部の液密性を保っている。
このため、汚水から発生する硫化水素ガスや汚水に、マンホール有底円筒体３およびマンホール円筒体１、２の内壁面が晒されないので、マンホール連結体Ａが腐食性ガスに冒されない。
【００３７】
〔い〕マンホール有底円筒体３内に設けられる樹脂製インバート４は、底部４１がすり鉢状を呈する有底すり鉢円筒体である。
このため、上流側の下水管３４を介してマンホール連結体Ａ内に入った汚水をマンホール有底円筒体３の底部に滞留させることなく、速やかに下流側の下水管３５へ排水することができる。
【００３８】
〔う〕マンホール円筒体２内に設けられる樹脂製円筒連結体５は、３個の樹脂製の円筒体５１、５２、５３を上下方向に連結している。
このため、マンホール連結体Ａの連結長を、埋設する立孔の深さに適した長さにすることができる。
【００３９】
〔え〕マンホール円筒体２は、内型枠となる円筒状の樹脂製円筒連結体５と、樹脂製円筒連結体５より径大な円筒状の外型枠７１とを作業台上に同軸的に配置（型枠設置工程）し、樹脂製円筒連結体５と外型枠７１との隙間７２に生コンクリート７３を流し込み（コンクリート注入工程）、コンクリート硬化後に外型枠７１を除去（外型枠除去工程）して製造される。なお、マンホール円筒体１やマンホール有底円筒体３は、内型枠と外型枠とを使用する従来の工法で製造する。
このため、マンホール円筒体２に関しては、コンクリート硬化後に内型枠を除去する作業が不要であるので製造コストを低減できる。
【００４０】
（変形例１）
汚水から発生する硫化水素ガスにマンホール連結体Ａが冒されないので、マンホール有底円筒体３およびマンホール円筒体１、２を製造する際に、生コンクリート中に、廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を混ぜても良い（請求項３に対応）。
この場合には、環境を汚染する廃材や溶解スラグ等の産業廃棄物を安全に封入処理することができる。
【００４１】
（変形例２）
マンホール連結体を埋設する立孔の深さが短い場合には、図９に示す様に、マンホール連結体の連結長を立孔の深さに適した長さにするため、樹脂製の円筒体５１、５３を上下方向に二個連結して樹脂製円筒連結体５としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１に係るマンホール連結体の構造を示す斜視図である。
【図２】そのマンホール連結体の組付図である。
【図３】樹脂製円筒連結体となる円筒体の組付図である。
【図４】型枠設置工程に係る断面図である。
【図５】コンクリート注入工程に係る断面図である。
【図６】マンホール有底円筒体内に樹脂製インバートを嵌め込むところを示す説明図である。
【図７】マンホール有底円筒体にマンホール円筒体を連結するところを示す説明図である。
【図８】実施例１に係るマンホール連結体の断面図である。
【図９】変形例に係るマンホール連結体の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  マンホール連結体
２  マンホール円筒体
３  マンホール有底円筒体
４  樹脂製インバート（樹脂製円筒体、有底すり鉢円筒体）
５  樹脂製連結円筒体（内型枠）
６  樹脂製円筒体
７  シール部材（連結手段）
２０  ボルト貫通穴（連結手段）
２１  下側端面
２５  下側腕部（連結手段）
３１  上側端面
３７  上側腕部（連結手段）
３８  筒状ナット（連結手段）
６０  ボルト（連結手段）
６１  ゴムワッシャー（連結手段）
６２  金属製ワッシャー（連結手段）
６３  締付ナット（連結手段）
７１  外型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005273294.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005273294.tif 000009
【図８】
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【図９】
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