(57)【要約】【課題】  所定量の固化材を供給し、均一に分散させ、所定の強度の地盤を得ることが可能にする地盤改良方法を提供する。【解決手段】  本発明の地盤改良方法は、構造物２周囲の土壌に固化材を供給し、土壌と固化材とを混合し、構造物２および構造物２を支持する地盤３ａの周囲を包囲する地中壁１を構築する工程と、地中壁１を貫通して構造物２を支持する地盤３ａにまで延びる孔４を削孔する工程と、孔４に挿入された薬液注入管６から圧縮空気を混入した薬液を噴射させる工程とを含む。【選択図】  図１
2005273137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物周囲の土壌に固化材を供給し、前記土壌と前記固化材とを混合し、前記構造物および該構造物を支持する地盤の周囲を包囲する地中壁を構築する工程と、
前記地中壁を貫通して前記構造物を支持する地盤にまで延びる孔を削孔する工程と、
前記孔に挿入された薬液注入管から圧縮空気を混入した薬液を噴射させる工程とを含む、地盤改良方法。
【請求項２】
前記地中壁に隣接する前記土壌を掘削し、立坑を構築する工程をさらに含み、前記削孔する工程では、前記立坑から前記地中壁を貫通して前記構造物を支持する地盤にまで延びる前記孔を削孔する、請求項１に記載の地盤改良方法。
【請求項３】
前記地中壁を構築する工程は、先端部に切削部材と、周部に羽根と、前記羽根の縁部に向けて配設される少なくとも１つの固化材注入管とを備える撹拌部材を、前記撹拌部材を回転可能に、かつ昇降可能に支持する支持手段により回転および降下させて前記土壌を掘削する工程と、
前記撹拌部材を回転および上昇させつつ、前記少なくとも１つの固化材注入管から前記土壌に向けて、前記固化材を含むスラリー、または、前記固化材を圧縮空気または窒素に分散させたガスを供給する工程と、
前記羽根の回転により前記土壌と前記スラリーまたは前記ガスとを混合する工程とを含み、
前記掘削する工程と前記供給する工程と前記混合する工程とを繰り返し、前記構造物および該構造物を支持する地盤の周囲に、円柱状の固化体が連続した前記地中壁を構築することを特徴とする、請求項１または２に記載の地盤改良方法。
【請求項４】
前記掘削する工程では、前記撹拌部材を所定方向に回転させて土壌の所定深さまで掘削するとともに該土壌を撹拌し、前記供給する工程および前記混合する工程では、前記撹拌部材を前記所定方向とは逆方向に回転させて地表面に向けて上昇させるとともに、前記スラリーまたは前記ガスを供給し、かつ前記土壌を撹拌することを特徴とする、請求項３に記載の地盤改良方法。
【請求項５】
前記撹拌部材は、先端部に前記切削部材を備える先導管と、前記先導管が連結される中空の軸体と、前記軸体に周設される螺旋状羽根と、前記螺旋状羽根の上面および下面に配設される複数の突出部材と、前記軸体の内部を通して配設され、前記軸体を貫通して前記螺旋状羽根の縁部に向けて配設され、前記スラリーまたは前記ガスを供給するための前記少なくとも１つの固化材注入管とを備えており、前記軸体は、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の地盤改良方法。
【請求項６】
前記支持手段は、移動するための走行部と、前記撹拌部材を連結するロッドと、前記ロッドを正逆両方向に回転させるとともに該ロッドを支持する挟持部と、前記ロッドを昇降させる昇降手段とを含み、前記掘削する工程は、前記挟持部により前記ロッドを回転させ、前記昇降手段により前記ロッドを降下させる工程を含み、前記供給する工程および前記混合する工程は、前記挟持部により前記ロッドを回転させ、前記昇降手段により前記ロッドを上昇させる工程を含む、請求項３〜５のいずれか１項に記載の地盤改良方法。
【請求項７】
前記薬液注入管は、先端部に切削部材を備える中空パイプと、該中空パイプに連結可能な複数の連結パイプとから構成され、前記削孔する工程では、前記孔を削孔していくとともに前記連結パイプを連結していき、前記噴射させる工程では、前記薬液を所定時間噴射させるごとに、連結した前記連結パイプを抜脱していくことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の地盤改良方法。
【請求項８】
前記噴射させる工程では、前記薬液を噴射させ、前記圧縮空気を前記薬液の流れの方向と反対方向に供給することにより、噴射された前記薬液に前記圧縮空気を気泡として混入させることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の地盤改良方法。
【請求項９】
前記立坑は、前記構造物を介して対向するように２つ構築され、各立坑において、近隣する２つの孔により形成される角度が５°〜１０°となるように複数の孔が削孔されることを特徴とする、請求項２に記載の地盤改良方法。
【請求項１０】
前記孔は、曲部を有するように形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の地盤改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤の液状化を防止するための地盤改良方法に関し、特に、海岸沿いに設置されている石油貯蔵タンクの基礎などのように大地震による液状化の被害が想定される場所の地盤を改良する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液状化が想定される地盤は緩い砂層が多く、Ｎ値が３０以下となっている。ここで、液状化とは、砂が地震などで圧力の強い水に押し上げられ、支持力がなくなり、液体に近い状態となることをいう。また、Ｎ値とは、サンプラーを地中に０．３ｍ貫入させるのに必要な打撃回数をいう。一般に、Ｎ値は、次の手順で行われる標準貫入試験（JIS A 1219-1995）により得ることができる。
【０００３】
まず、第１に、鉛直に地中にあけたボーリング孔の底に、内径０．０３５ｍ、外径０．０．５１ｍのサンプラー（縦に二つ割りにできる鋼製パイプ）を立てる。第２に、サンプラーの上につけたロッド（鋼製丸棒）に固定したノッキングヘッドに、６３．５ｋｇの円筒形ハンマーを０．７５ｍの高さから自由落下させる。第３に、サンプラーを地中に０．３ｍ貫入させるのに必要な打撃回数をＮ値として記録する。第４に、サンプラーから土の試料を回収する。この試料は、粒径分布、土粒子比重および粘土の含水比を測定することができる。第５に、ボーリング孔を堀り進め、１ｍ毎にＮ値を測定する。
【０００４】
上記Ｎ値は、土の強さまたは堅さの指標として広く用いられるが、同じ値でも、土壌深さおよび土の種類（例えば、砂、粘土）によって異なる。例えば、１０ｍの深さにあるＮ値が１０の砂は、地震時に液状化の恐れがある緩い砂であるが、Ｎ値が１０の粘土は、安定した土であり、低層建物を支持するには充分の強度を有している。
【０００５】
上記液状化の被害が想定される地盤において、Ｎ値を３０以上にすることができれば液状化が発生しない。従来、地盤をボーリングし、グラウト注入する方法により液状化を防止する地盤改良方法が採用されている。石油貯蔵タンクなどが設置されている地盤を改良するために、例えば、地表面に対し、斜めにボーリングし、ボーリングに使用した削孔用のロッドを通して、または、別の注入管を挿入し、その注入管を通して、グラウト（セメントなどの固化材）を供給する方法が採用されている。また、石油貯蔵タンクの周囲を掘削し、掘削した箇所にボーリング基地を作り、そのボーリング基地からボーリングし、上記ロッドまたは注入管を使用してグラウトを供給する方法が採用されている。これらの方法では、グラウトが供給された範囲の地盤強度を高め、液状化が発生しないＮ値３０以上にすることは可能であるものの、石油貯蔵タンクが設置されている地盤全体にほぼ均一に供給し、安定した強度の地盤を得ることが困難であった。
【０００６】
石油貯蔵タンクの多くは、海外からの輸入、事故対策のために海岸沿いに建設される。必然的に埋め立て地盤が多く採用されるため、建設時にサンドコンパクションパイル工法などにより強度増加が図られる。しかしながら、近年、想定される地震規模が大きくなり、地盤強度を上げない場合には、充分な液状化防止を図ることができない状況になっている。
【０００７】
上述した問題に鑑み、所定範囲の地盤に、均一にグラウトを供給することができる方法が提案されている（例えば、非特許文献１および非特許文献２参照）。第１の方法は、施設や既設構造物の供用を止めることなく、隣接した場所から対象物直下地盤を削孔し、１本の削孔ラインから串団子状に複数の地中点にグラウトを注入することにより施工する方法である。この方法は、絶対方位を計測する小型ジャイロを使用し、削孔中のロッド位置を高精度に検出し、先端ロッドの曲がり量やジャイロ位置などのロッド先端データを運転席でリアルタイムにモニタリングしながら削孔し、複数の点から串団子状にグラウト注入することにより、地盤内の間隙水をグラウトに置き換えるものである。この方法では、ロッド位置を高精度に検出し、操作することができるため、地盤内に均一にグラウトを供給することができる。
【０００８】
第２の方法は、液状化しやすい砂地盤と、セメント系の固化材などを混合し、地盤自体を固めることにより液状化を回避する方法である。この方法は、ブレード（翼）のついた軸を回転させて地盤を撹拌しながら押し進め、同時に軸の先端にあるノズルから固化材またはスラリー（固化材を含む溶液）を注入することにより、直径１ｍ程度の均一な固化地盤の柱を地中に構築することができるものである。
【０００９】
第３の方法は、超高圧水の噴射力によって地盤と固化材とを効率的に混合する高圧噴射撹拌工法である。この工法は、回転する軸の先端にあるノズルから３０ＭＰａ以上の超高圧で固化材スラリーを噴射し、その噴射力により地盤を切るように乱しながら、同時に固化材と混合するものである。この噴射力により最大で２．５ｍ程度の範囲に固化材を行き渡らせ、最大直径５ｍの固化地盤の柱を地中に構築することができる。
【００１０】
第４の方法は、上記第２の方法と上記第３の方法とを組み合わせた方法である。上下２段に配置されたブレードの先端から超高圧スラリーを交差するように噴射しながら地盤を固化することができる。
【００１１】
第５の方法は、地盤中に薬液を注入して地下水と置換し、地盤全体にねばりを付与することにより液状化を防止する薬液注入工法である。この工法は、掘削パイプの先端に取り付けられた特殊ビットにより、直進時は回転しながら堀り進み、曲がる際には回転を停止し、そりの先端が向いた方向に曲がりながら堀り進み、到達したパイプの先端から薬液を注入し、１回で直径２〜３ｍの球形の改良体を構築するものである。
【００１２】
上述した方法では、立坑が不要であるなどの特徴を有するものの、専用の機械や専用の薬液を必要とするといった制約があり、これらの使用は、施工コストを増加させ、容易に施工することもできず、施工に時間がかかるといった問題があった。したがって、例えば、汎用の薬液を使用して安価で提供することができ、ロッド位置など検出しながら削孔および薬液注入を行わなくても、広範囲かつ均一に薬液を行き渡らせることを可能にする方法が望まれている。
【非特許文献１】“液状化対策に用いる曲がり削孔工法を開発”、[on  line]、２００４年１月２２日、五洋建設株式会社、［２００４年２月２１日検索］、インターネット＜URL：http://www.penta-ocean.co.jp/news/d_news20040122.html＞
【非特許文献２】“テクノ・ライブラリ：液状化対策技術”、［on  line］、２００２年９月、鹿島建設株式会社、［２００４年２月２１日検索］、インターネット＜http://www.kajima.co.jp/news/digest/sep_2002/techno/techno.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、専用の機械や専用の薬液を必要とすることなく安価で施工することができ、容易に、広範囲かつ均一に薬液を行き渡らせて所定強度の地盤を得ることを可能にする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、地中壁を構築することにより、薬液が外部に浸透することを防止して、所定量の薬液を強化するべき土壌範囲（地中壁により包囲された範囲）に確実に注入することができ、また、薬液を圧縮空気とともに供給することにより、圧縮空気が間隙を広げてより多くの薬液を注入することを可能にし、かつ圧縮空気の地表面への上昇とともに薬液を上昇させ、上方へ拡散させることができることを見出すことによりなされたものである。これにより、充分な量の薬液を短時間に注入することができ、所定土壌範囲に均一に行き渡らせることもでき、ボーリングによる削孔数を減少させることができる。本発明の上記目的は、本発明の地盤改良方法を提供することにより達成される。
【００１５】
すなわち、本発明の請求項１の発明によれば、構造物周囲の土壌に固化材を供給し、前記土壌と前記固化材とを混合し、前記構造物および該構造物を支持する地盤の周囲を包囲する地中壁を構築する工程と、
前記地中壁を貫通して前記構造物を支持する地盤にまで延びる孔を削孔する工程と、
前記孔に挿入された薬液注入管から圧縮空気を混入した薬液を噴射させる工程とを含む地盤改良方法が提供される。
【００１６】
本発明の請求項２の発明によれば、前記地中壁に隣接する前記土壌を掘削し、立坑を構築する工程をさらに含み、前記削孔する工程では、前記立坑から前記地中壁を貫通して前記構造物を支持する地盤にまで延びる前記孔を削孔する地盤改良方法が提供される。
【００１７】
本発明の請求項３の発明によれば、前記地中壁を構築する工程は、先端部に切削部材と、周部に羽根と、前記羽根の縁部に向けて配設される少なくとも１つの固化材注入管とを備える撹拌部材を、前記撹拌部材を回転可能に、かつ昇降可能に支持する支持手段により回転および降下させて前記土壌を掘削する工程と、
前記撹拌部材を回転および上昇させつつ、前記少なくとも１つの固化材注入管から前記土壌に向けて、前記固化材を含むスラリー、または、前記固化材を圧縮空気または窒素に分散させたガスを供給する工程と、
前記羽根の回転により前記土壌と前記スラリーまたは前記ガスとを混合する工程とを含み、
前記掘削する工程と前記供給する工程と前記混合する工程とを繰り返し、前記構造物および該構造物を支持する地盤の周囲に、円柱状の固化体が連続した前記地中壁を構築することを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００１８】
本発明の請求項４の発明によれば、前記掘削する工程では、前記撹拌部材を所定方向に回転させて土壌の所定深さまで掘削するとともに該土壌を撹拌し、前記供給する工程および前記混合する工程では、前記撹拌部材を前記所定方向とは逆方向に回転させて地表面に向けて上昇させるとともに、前記スラリーまたは前記ガスを供給し、かつ前記土壌を撹拌することを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００１９】
本発明の請求項５の発明によれば、前記撹拌部材は、先端部に前記切削部材を備える先導管と、前記先導管が連結される中空の軸体と、前記軸体に周設される螺旋状羽根と、前記螺旋状羽根の上面および下面に配設される複数の突出部材と、前記軸体の内部を通して配設され、前記軸体を貫通して前記螺旋状羽根の縁部に向けて配設され、前記スラリーまたは前記ガスを供給するための前記少なくとも１つの固化材注入管とを備えており、前記軸体は、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成されていることを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００２０】
本発明の請求項６の発明によれば、前記支持手段は、移動するための走行部と、前記撹拌部材を連結するロッドと、前記ロッドを正逆両方向に回転させるとともに該ロッドを支持する挟持部と、前記ロッドを昇降させる昇降手段とを含み、前記掘削する工程は、前記挟持部により前記ロッドを回転させ、前記昇降手段により前記ロッドを降下させる工程を含み、前記供給する工程および前記混合する工程は、前記挟持部により前記ロッドを回転させ、前記昇降手段により前記ロッドを上昇させる工程を含む地盤改良方法が提供される。
【００２１】
本発明の請求項７の発明によれば、前記薬液注入管は、先端部に切削部材を備える中空パイプと、該中空パイプに連結可能な複数の連結パイプとから構成され、前記削孔する工程では、前記孔を削孔していくとともに前記連結パイプを連結していき、前記噴射させる工程では、前記薬液を所定時間噴射させるごとに、連結した前記連結パイプを抜脱していくことを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００２２】
本発明の請求項８の発明によれば、前記噴射させる工程では、前記薬液を噴射させ、前記圧縮空気を前記薬液の流れの方向と反対方向に供給することにより、噴射された前記薬液に前記圧縮空気を気泡として混入させることを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００２３】
本発明の請求項９の発明によれば、前記立坑は、前記構造物を介して対向するように２つ構築され、各立坑において、近隣する２つの孔により形成される角度が５°〜１０°となるように複数の孔が削孔されることを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【００２４】
本発明の請求項１０の発明によれば、前記孔は、曲部を有するように形成されることを特徴とする地盤改良方法が提供される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の地盤改良方法を提供することにより、所定量の薬液を供給し、容易に、かつ均一に分散させることができ、所定の強度の地盤を得ることが可能である。本発明の方法では、専用の機械や専用の薬液を必要としないため、安価で施工することができ、また、専用の機械で削孔方向を確認しながら削孔することもないため、短期間で施工することができる。また、本発明の方法では、地中壁を構築するため、噴射させた薬液がその地中壁により包囲された土壌範囲外へと浸透するのを防止し、所定量供給した薬液を地中壁により包囲された土壌範囲に確実かつ均一に浸透させることができ、これにより、追加の薬液注入を必要とすることなく、さらに安価で施工することが可能となる。さらに、薬液を圧縮空気とともに供給するため、上記所定量の薬液に加え、追加の薬液を注入することもでき、この場合には、より高い地盤強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の地盤改良方法は、削孔ラインの先端にセンサ、ライン途中に曲がり部を備え、かつその曲がり部を任意に曲げるための手段、監視手段といった専用の機械、その機械に適切な専用の薬液を使用することなく、容易に、かつ短時間で、所定量の薬液を確実かつ均一に強化するべき土壌範囲に行き渡らせ、その範囲の地盤を所定強度にすることを可能にする方法である。本発明の地盤改良方法は、石油貯蔵タンクといった構造物周囲の土壌に固化材を供給し、土壌と固化材とを混合し、構造物の周囲および構造物を支持する地盤の周囲に地中壁を構築する工程と、地中壁を貫通して構造物を支持する地盤にまで延びる孔を削孔する工程と、孔に挿入された薬液注入管から圧縮空気を混入した薬液を噴射させる工程とを含む。図１を参照して本発明の方法を説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、構造物の周囲および構造物を支持する地盤の周囲に地中壁を構築しているところを示した図である。図１（ａ）に示す地中壁１は、図２に示すシステム、図３に示す撹拌部材を使用して構築することができる。撹拌部材およびシステムの詳細については後述する。図１（ａ）に示す地中壁１は、所定深さまで排土を伴うことなく掘削し、土壌に固化材を供給し、撹拌および混合することにより、所定深さで、所定厚さの地中壁１を構築することができる。一般に、構造物２は、地盤３を掘削し、鉄筋を埋設し、コンクリートを打設するなどして基礎が形成される。したがって、構造物２の基礎は、地中に埋設されている。本発明では、構造物２の一部である基礎の周囲および構造物２を支持する地盤３ａの周囲に地中壁１が構築される。地中壁１は、基礎に隣接するように構築されてもよく、離間するように構築されてもよい。また、地中壁１は、構造物２を支持する地盤３ａの土壌とその周囲の土壌とを分離するように、構造物２を支持する地盤３ａの土壌を包囲するように構築される。
【００２８】
図１（ａ）に示す地中壁１は、構造物２の建築面積、高さなどに応じて、厚さ、地盤３の深さ方向への長さを適宜決定することができるが、例えば、厚さを１ｍ〜３ｍ、地表面からの深さ１０ｍ〜２０ｍとすることができる。なお、地表面からの深さは、構造物２の基礎の深さより深いことが好ましく、２〜５ｍ深いことが好ましい。この地中壁１は、地盤強度を高めるとともに、後の工程において注入される薬液が対象範囲外に広く浸透していくのを防止する役割を果たす。
【００２９】
図１（ａ）に示す地中壁１は、図２および図３に示す部材およびシステムを使用して構築することができる。具体的には、図３に示す撹拌部材を回転させながら降下させて土壌を掘削し、所定深さまで掘削したところで、撹拌部材を回転および上昇させつつ、撹拌部材に設けられる少なくとも１つの固化材注入管から周囲の土壌に向けて、固化材を含むスラリー、または、固化材を圧縮空気または窒素に分散させたガスを供給し、撹拌部材に設けられる羽根の回転により土壌とスラリーまたはガスとを混合することにより、土壌中に円柱状の固化材混合領域を形成することができる。撹拌部材による掘削位置を変更し、上記掘削、上記供給、上記撹拌および混合を繰り返し、円柱状の固化材混合領域がオーバーラップするように形成され、固化材により土壌が固化することにより、構造物２の基礎の周囲および構造物２を支持する地盤３の周囲に円柱状の固化体が連続した地中壁１を構築することができる。２．５ｍ径の固化材混合領域が形成される場合、少なくとも０．２ｍオーバーラップするように撹拌部材による掘削位置を決定することができる。
【００３０】
本発明では、固化材は、セメント、石灰、石膏などを使用することができる。さらに、固化材は、セメントに石膏、水砕スラグ、フライアッシュなどを添加し、生石灰または消石灰に石膏、セメント、スラグ粉末、フライアッシュなどを添加したものを使用することもできる。その他、ベントナイト、上記セメントなどにベントナイトを混合したものを用いることもできる。固化材は、セメントと水とを混合したセメントミルクなどのスラリー、または、粉末として圧縮空気または窒素ガスに分散させて供給することができる。固化材としてセメントを使用する場合において、土壌１ｍ３に供給するセメント量としては、１００ｋｇ〜２００ｋｇとすることができる。例えば、土壌１ｍ３に対してセメント１５０ｋｇを混合した場合の４週間経過後の地盤強度は、一軸圧縮強度で３ＭＰａ以上となる。
【００３１】
図１（ｂ）は、地中壁を貫通して構造物を支持する地盤にまで延びる孔を削孔しているところを示した図である。図１（ｂ）に示す孔４は、ボーリングマシン５を使用し、地中壁１を貫通して地中壁１で包囲される、構造物２を支持する地盤３にまで延びるように形成される。本発明では、孔４を複数削孔することができ、この場合、近接する２つの孔により形成される角度が、例えば５°〜１０°になるように削孔することができる。例えば、上記角度が７°であれば、２０ｍ削孔した近接する２つの孔の先端部の距離が約２．５ｍとなり、この距離であれば、２つの孔の間に介在する土壌に充分に薬液を浸透させることができる。
【００３２】
本発明では、先端部に切削部材を備える中空パイプと、その中空パイプに連結可能な複数の連結パイプとを用いて削孔することができる。すなわち、ボーリングマシンに中空パイプを装着して所定位置まで削孔し、次に、連結パイプを１つ連結してさらに削孔し、これを繰り返して所定長さの孔を削孔することができる。この注入パイプおよび連結パイプは、削孔時の地盤の乱れを防止し、また、土がパイプ内に入り込み、薬液を注入することができなくなるのを防止するため、削孔時、中空パイプ内に水を供給することができる。また、中空パイプおよび連結パイプは、薬液を供給する薬液注入管としても使用することができるものを用いることができる。この薬液注入管としても使用可能なパイプは、中空パイプおよび連結パイプの内部にそれぞれ内部管が設けられ、中空パイプの側部に穴が設けられ、内部管を通して薬液を供給し、中空パイプの側部に設けられる穴から薬液を噴射させることができる構成とすることができる。本発明においては、任意の位置において曲げることが可能な削孔用パイプまたはロッドを用いることもできる。この場合、地表面に対して斜めに削孔を開始し、地中壁を貫通した後、地表面に平行となるように削孔用パイプまたはロッドを曲げて削孔することができる。なお、上記削孔用パイプまたはロッドを使用する場合、その先端部にセンサを備え、そのセンサからの信号により削孔位置を検出することができる。検出には、コンピュータを使用し、センサとの間で無線通信することにより位置を検出することができる。
【００３３】
上記中空パイプおよび連結パイプは、所定径、所定長さの中空のパイプとすることができ、炭素鋼管またはステンレス鋼管を用いることができる。連結は、カラー継手、ソケット継手などを使用して行うことができる。
【００３４】
図１（ｃ）は、孔に挿入された薬液注入管から圧縮空気を混入した薬液を噴射させるところを示した図である。図１（ｂ）に示すように孔４を削孔した後、薬液注入管６を挿入し、薬液注入管６に薬液を供給することにより、土壌に向けて薬液を噴射させることができる。上述した薬液注入管としても使用可能な中空パイプおよび連結パイプを使用して削孔する場合には、それらパイプを使用して薬液を供給することができる。専用の削孔用ロッドなどを使用して削孔する場合には、削孔用ロッドを引き抜き、薬液注入管６を挿入することにより、薬液を供給することができる。薬液注入管６は、先端側部に穴７を備えており、その穴７から薬液を噴射させることができる。本発明では、薬液注入管６の側部に複数の穴７を設け、複数の穴７から薬液を噴射させることもできる。なお、薬液は、容器８に収容され、例えば、グラウトポンプといった供給手段９を使用し、途中で圧縮空気が混入された後、薬液注入管６に供給される。
【００３５】
上述した中空パイプおよび連結パイプを使用する場合には、所定時間薬液を供給した後、薬液の注入を停止し、１つの連結パイプを抜脱し、所定時間薬液を供給することができ、これを繰り返すことにより、１つの孔４において、複数の位置で薬液を噴射させることができる。本発明では、近接する２つの孔間の距離がパイプ挿入位置に近づく、すなわち連結パイプを抜脱するにしたがって近接し、１つの薬液注入管６から薬液を注入しなければならない土壌体積が減少するため、薬液供給時間を短くすることができる。例えば、２０ｍの長さの孔４とし、薬液注入管６を２０ｍ挿入し、薬液を注入する時間が３分とすれば、連結パイプを抜脱して１０ｍ挿入している状態においては、１．５分の薬液注入時間とすることができる。本発明では、注入時間のほか、薬液注入量を減少させることもできる。
【００３６】
本発明では、薬液は、セメントミルク、セメントベントナイト液などを使用することができる。その他、アルカリ金属ケイ酸塩、ケイ酸塩ゲル、カルシウムシリケートなどを主成分とするものを使用することができる。アルカリ金属ケイ酸塩を主成分とする薬液としては、水ガラスを挙げることができる。本発明において薬液は、圧縮空気とともに供給される。なお、圧縮空気は、薬液中に気泡として混入された状態で供給され、薬液注入管６から噴射されることが好ましい。圧縮空気は、土粒子間の間隙を押し広げ、また、土壌中に含まれる水分やガスを押し退け、薬液に置換することを容易にし、広範囲に浸透させることができる。また、間隙を押し広げ、空間を形成することにより、より多くの薬液を注入することができ、土壌を密にして地盤を強化することができる。さらに、薬液を地表面に向けて押し上げ、土壌に含まれていた水分やガスは地表面上に排出される。本発明は、土壌中に含まれる水分やガスを薬液により置換するとともに、固化させることにより高い強度の地盤を得ることができる。上記圧縮空気は、図示しない圧縮空気供給手段から供給され、図示しない混合装置において薬液に混入され、圧縮空気が混入した薬液が薬液注入管６の穴７から噴射される。
【００３７】
本発明では、薬液がセメントミルクの場合、土壌１ｍ３に対し、０．０１ｍ３〜０．５ｍ３とすることができる。上述した近接する２つの孔間の距離が約２．５ｍである場合、その位置（孔４に薬液注入管６を２０ｍ挿入した場合の薬液注入管６の先端位置）において、１ｍあたりの注入するべき対象となる土壌量が約２．５ｍ３とし、毎分０．０１ｍ３で注入する場合、２．５分〜１２５分とすることができる。注入圧力は、広範囲に行き渡らせるためには高いほど好ましいが、高すぎる場合には、混入する圧縮空気により地割れなどを生じるおそれがあるため、例えば０．７ＭＰａが好ましい。
【００３８】
図２は、本発明の地盤改良方法において地中壁を構築するために使用されるシステムの概略図である。ここでは、固化材を水に分散させて作成されたスラリーを使用する場合について説明する。図２に示すシステムは、先端部に切削部材１０と軸体１１の周部に螺旋状羽根１２とスラリーを供給するための図示しない固化材注入管とを備える撹拌部材１３と、撹拌部材１３を回転可能に支持し、かつ撹拌部材１３を昇降可能にし、撹拌部材１３の固化材注入管などに接続されるラインを備える支持手段１４と、スラリーが収容される容器１５と、容器１５に接続され、スラリーを供給する供給手段１６と、スラリーを供給するライン１７とを含む構成とされている。なお、掘削時に圧縮空気を供給するために、システムは、図示しない圧縮空気供給手段と圧縮空気供給ラインとをさらに含む。
【００３９】
図２に示す撹拌部材１３は、掘削方向に向いた先端部に、土壌を掘削するための切削部材１０と、掘削方向に向いた先端部から圧縮空気を噴射させることを可能にする軸体１１と、掘削をスムーズに行うことを可能にし、かつ土壌を撹拌することを可能にする軸体１１に周設された螺旋状羽根１２と、軸体１１の内部から外部へ貫通するように、螺旋状羽根１２の縁部に向けて配設される図示しない少なくとも１つの固化剤注入管とを含んで構成されている。撹拌部材１３は、ロッド１８に連結されていて、ロッド１８の回転および昇降により、土壌を掘削し、土壌を撹拌することができる。掘削中の地盤への衝撃を低減させ、撹拌部材１３に揺動撹拌効果を与えて掘削を容易にし、切削部材１０の掘削時の発熱を抑制するために軸体１１を通して圧縮空気を噴射することができるようになっている。この圧縮空気は、図示しない圧縮空気供給手段から図示しない圧縮空気供給ラインを通して供給される。また、スラリーを供給し、土壌中に行き渡らせて土壌の浄化を行うために、螺旋状羽根１２による土壌の撹拌とともに、固化材注入管から土壌に向けてスラリーを供給することができるようになっている。撹拌部材１３は、掘削時である降下時と、撹拌時である昇降時とにおいて、回転する方向を変更して排土を出さないようにすることができる。なお、撹拌部材１３の詳細については、図３を参照して以下に説明する。
【００４０】
図２に示す支持手段１４は、走行部１９と、ロッド１８と、挟持部２０と、ロッド１８を支持し、ロッド１８の角度を変更可能にするアーム２１と、ロッド１８を昇降可能にする昇降手段２２とを含んで構成されている。走行部１９は、次に固化材を供給するべき土壌位置に向けて移動し、また、位置を変更することを可能にするものである。ロッド１８は、地面に向いた下端部に配設された撹拌部材１３の回転および昇降を可能にするものである。挟持部２０は、ロッド１８を移動可能に、かつ回転可能に挟持するものである。また、挟持部２０は、油圧駆動などによりロッド１８を正逆両方向に回転させることができるものである。
【００４１】
図２に示すロッド１８は、スラリーを供給するためのライン１７と圧縮空気を供給するためのラインとをそれぞれ接続するとともに、撹拌部材１３の軸体１１と固化材注入管とを接続するラインを備えている。ロッド１８の内部に設けられるラインは、上記２本のラインに対応して２本のラインを備えている。ロッド１８は、土壌の深さに応じて別のロッドを連結することができるようになっている。
【００４２】
図２に示す容器１５は、水と固化材とを収容し、固化材を水に分散させてスラリーを作成するために設けられる。スラリーを別の容器などで作成した後、容器１５に収容するようにしてもよい。また、スラリーには、固化材が分散しやすいように分散剤を添加することもできる。容器１５の内部には、図示しない撹拌手段が設けられており、常にスラリーを撹拌することにより固化材が分散した状態を保持することができる。容器１５内のスラリーは、容器１５の下部から排出され、供給手段１６により所定量のスラリーが供給される。
【００４３】
圧縮空気とともに固化材を供給する場合には、所定量計量された固化材が容器１５に入れられ、弁などにより所定量が排出されるように制御される。例えば、容器１５の下部に所定量の圧縮空気を供給しておき、その圧縮空気中に所定量の粉末状の固化材を落下させることにより、所定量の固化材を供給することができる。なお、排出の際、目詰まりを生じる可能性があるため、圧縮空気の一部を容器１５に供給し、内部を加圧したり、バイブレータを容器１５の側部に配設し、容器１５を揺動させたりすることができる。
【００４４】
本発明において容器１５は、いかなる容量のものであってもよく、いかなる形状であってもよい。また、容器１５は、例えば、ステンレス鋼などの鋼製のホッパーを用いることができる。なお、内部を加圧する場合、上部に蓋を設けることができる。供給手段１６としては、水に固化材を分散させたスラリーを供給することができるのであれば、いかなるポンプでも使用することができる。また、圧縮空気を用いて供給する場合には、供給手段１６を空気圧縮機、空気ボンベまたは空気カードルなどとすることができ、窒素の場合には、窒素ボンベや窒素カードルとすることができる。
【００４５】
図３は、図２に示すシステムに使用される撹拌部材を示した図である。図３（ａ）に撹拌部材１３の斜視図を、図３（ｂ）に断面図を示す。図３に示す撹拌部材１３は、先端部に切削部材１０を備えた先導管３０と、長さ方向に沿った中央部の径が大きくされ、両端部の径が小さくされた中空の軸体１１と、軸体１１の外側面に周設された螺旋状羽根１２と、螺旋状羽根１２の上面および下面に設けられた複数の突出部材３１と、軸体１１の長さ方向の径が大きくされた中央部において軸体１１を貫通し、螺旋状羽根１２の縁部に向けて配設される２本の固化材注入管３２、３３とから構成されている。なお、本発明では、固化材注入管３２、３３は、１本であってもよいし、３本以上設けられていてもよい。
【００４６】
図３に示す先導管３０は、軸体１１にフランジ３４といった連結部材を使用して連結されていて、先端部に切削部材１０が設けられている。また、フランジ３４にも、切削部材１０の向きと同じ方向に向くように切削部材１０ａが設けられている。図３に示す切削部材１０、１０ａは、鋭く尖った先端部を備えていて、硬い土壌や石なども切削することができるようになっていて、先導管３０の先端部およびフランジ３４に溶接などにより接合して設けることができる。図３に示す先導管３０は、いかなる径、長さの管であっても良いが、軸体１１の両端部の径と同じ径にすることができる。また、切削部材１０、１０ａの形状および構造および材質は、適切に土壌を掘削することができるものであればいかなるものであっても良い。また、切削部材１０、１０ａは、先導管３０の先端部およびフランジ３４に、いかなる数設けられていても良い。
【００４７】
図３に示す軸体１１は、中央部の径が大きくされ、その中央部の所定の長さにおいて一定の径とされていて、両端部に向けて一定の割合で径が小さくなるような形状とされている。また、中空とされていて、内部にスラリーを供給するための固化材注入管３２、３３の一部が挿設されている。この固化材注入管３２、３３を除いた空間には、圧縮空気が流されるようになっており、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、撹拌部材１３に揺動撹拌効果を与えて掘削を容易にするとともに、切削部材１０の発熱を抑制することを可能にしている。本発明において軸体１１は、例えば、全体の長さを０．８ｍ、中央部の長さ０．１６ｍにおいて０．４ｍの一定の径とし、長さ方向の両端部０．３２ｍの範囲において０．１４ｍから０．４ｍの径に一定の割合で拡大した構造とすることができる。この場合、一定の割合で拡大するテーパ角が２２°となっている。
【００４８】
図３に示す軸体１１には、外側面に螺旋状に形成された螺旋状羽根１２が周設されている。螺旋状羽根１２は、軸体１１の中央部に向けて螺旋状羽根１２の径が大きくなるように形成され、螺旋状羽根１２の上面および下面には、複数の突出部材３１が設けられている。螺旋状羽根１２は、軸体１１と同様に、軸体１１の長さ方向に向いた両端部から中央部に向けて羽根の径が拡大するように形成されていて、土壌中を上下にスムーズに撹拌することができる構造とされている。なお、本発明では、混合撹拌することができるのであれば、螺旋状羽根１２に限らず、いかなる形状の羽根であってもよい。
【００４９】
図３に示す突出部材３１は、矩形の板状のものとされ、矩形とされた面が軸体１１に向くように配設されている。また、突出部材３１は、螺旋状羽根１２の縁部および軸体１１に近隣した内縁部に設けられ、矩形の角部が面取りされた構造とされている。矩形とされた板状の突出部材３１の回転方向に向いた側の角部が面取りされた構造とすることにより、螺旋状羽根１２の回転をスムーズにし、効果的に撹拌することができる。図３に示す撹拌部材１３において、土壌を掘削する場合、螺旋状羽根１２の下面に設けられた突出部材３１が鋭く土壌にくい込みながら土壌を効果的に撹拌し、上面に設けられた突出部材３１は、切削および撹拌された土砂をスムーズに後方に送ることができ、土壌中に石などを含んでいても、噛みにくくなっている。また、撹拌部材１３を地中から地表面に向けて上昇させる場合には、螺旋状羽根１２の上面に設けられた突出部材３１が効果的に切削および撹拌し、下面に設けられた突出部材３１がスムーズに土砂を後方に送ることができる。したがって、図３に示す撹拌部材１３を使用して土壌を掘削する場合には、掘削した土砂が地上に排出されなくなる。本発明において突出部材３１は、いかなる数設けられていても良く、形状も上述した矩形の板状のものでなくても螺旋状羽根１２の螺旋形状に沿って矩形の板が曲げられた形状とされていても良い。
【００５０】
図３に示す軸体の中空部分には、上述したように固化材注入管３２、３３の一部が挿設されていて、固化材注入管３２、３３以外の軸体１１の中空部分は、圧縮空気を通すことができるようになっている。図３に示す固化材注入管３２、３３は、軸体１１の長さ方向の中央部において固化材注入管３２、３３は垂直に曲げられ、軸体１１を貫通し、螺旋状羽根１２の縁部に向けて延びた構造となっている。また、固化材注入管３２、３３は、固化材注入管３２が軸体１１の一方の面を貫通するように、固化材注入管３３がその一方の面の裏面、すなわち固化材注入管３３が突出する位置から周方向へ１８０°の角度となるように設けられている。本発明においては、スラリーが土壌中において接触し、適切に汚染物質の分解反応を生じさせることができるように、それぞれの固化材注入管３２、３３が、軸体１１の長さ方向の同じ位置となるように配設されていることが好ましく、軸体１１から螺旋状羽根１２に沿って突出する長さが同じであることが好ましい。なお、固化材注入管３２、３３の径は、いかなる径であってもよく、例えば、１インチ〜１．５インチのものを使用することができる。
【００５１】
本発明において固化材注入管３２、３３は、螺旋状羽根１２の縁部にまで延びていなくてもよく、螺旋状羽根１２の中央部、または内縁部までであってもよい。本発明では、固化材を土壌と混合するため、単にスラリーを供給するだけでもよいが、高い圧力で供給し、固化材注入管３２、３３から噴射させることもできる。この場合、固化材注入管３２、３３は、広範囲に噴射させるために、螺旋状羽根１２の縁部にまで延びているほうが好ましい。なお、螺旋状羽根１２の最大となる中央部の径が約１．５ｍのものを用いることにより、上記約２．５ｍ径の固化材混和領域を形成することができる。
【００５２】
図４は、混合装置で使用されるエジェクタ装置４０の断面図である。混合装置は、薬液注入において使用され、エジェクタ装置４０を含んで構成される。図４に示すエジェクタ装置４０は、図１（ｃ）に示すボーリングマシン５と供給手段９との間に設置され、外管４１と、外管４１の内部に配設される内管４２と、流路縮小部４３と、分岐部４４とを備えている。流路縮小部４３は、流路を小さくするテーパを形成しており、流路の最も小さい開口部４５を通して薬液が噴射されるようになっている。内管４２は、開口部４５に対向するように配設されていて、開口部４５を通して流れる薬液が内管４２を通して流れるようになっている。図４に示す実施の形態では、開口部４５を通して流れる薬液が適切に内管４２を通して流れるように、開口部４５に対向する内管４２の径が拡張されている。また、内管４２の外側管壁に向けて圧縮空気が供給されるように、外管４１の所定位置に分岐部４４が設けられ、分岐部４４を通して供給される圧縮空気は、外管４１と内管４２との間を通り、テーパに沿って薬液の流れの方向と反対方向に供給される。これにより、開口部４５を通して噴射された薬液中に圧縮空気が適宜気泡として混入される。この気泡を含む薬液は、内管４２を通して、図１（ｃ）に示すボーリングマシン５、さらには薬液注入管６へと供給される。本発明では、薬液中に圧縮空気を気泡状態で含むことにより、上述した間隙を適宜押し広げることができ、また、土壌中に含まれる水分やガスを適宜追い出し、その追い出した空間に薬液を供給することができる。なお、気泡状態で供給されない場合には、圧縮空気と薬液との二相状態で供給されることとなり、吐出口から吐出されると、圧縮空気は上方に、薬液は下方に分離して供給される。この場合、薬液のみが供給される土壌では間隙を広げることができず、また、土壌中に含まれる水分やガスを追い出すこともできず、広範囲にわたって薬液を行き渡らせることができないこととなる。
【００５３】
図２および図３に示すシステムおよび撹拌部材を使用して地中壁を構築する工程について詳細に説明する。まず、走行部１９により浄化したい位置にロッド１８を配置し、アーム２１を使用して地面に対してロッドが垂直になるように調整する。挟持部２０によりロッド１８を回転させ、昇降手段２２によりロッド１８を降下させて土壌を掘削する。土壌の掘削は、撹拌部材１３の先端部に設けられた切削部材１０を使用して行うことができる。また、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、撹拌部材１３に揺動撹拌効果を与えて掘削を容易にするため、圧縮空気供給手段から圧縮空気が供給される。圧縮空気は、図示しない圧縮空気供給ラインを通り、ロッド１８内のラインおよび撹拌部材１３の軸体１１内を通って先端部から噴射される。なお、圧縮空気の噴射は、撹拌部材の揺動撹拌効果、切削部材１０の冷却効果のほか、軸体１１内へ土壌が入り込むことを防止する効果もある。ロッド１８の長さが足りない場合には、挟持部２０によるロッド１８の回転を止め、ロッド１８とライン１７とを連結する連結部を取り外し、この連結部とロッド１８との間に延長するロッドを連結することができる。連結した後、ロッド１８を再び回転させ、引き続き土壌の掘削を行うことができる。
【００５４】
本発明では、撹拌部材１３が入る程度の穴を事前掘削し、その掘削により生じた土砂を他の場所に仮置きしておき、撹拌部材１３による掘削時に上昇する土砂がその穴からあふれないようにすることもできる。この仮置きした土砂は、バックホウなどを使用して、所定量の固化材を添加し、混合した後、埋め戻すことができる。
【００５５】
次に、所定深さまで土壌を掘削した後、挟持部２０によるロッド１８の回転方向を変える。スラリーの供給があるまで上昇させずに、回転させたまま停止しておく。本発明においては、ロッド１８の回転を停止しておくこともできる。供給手段１６を起動し、容器１５からスラリーの供給を開始する。例えば、容器１５から供給手段１６までのラインに予めスラリーを満たしておき、供給手段１６の起動により撹拌部材１３にスラリーを供給することができる。
【００５６】
スラリーが撹拌部材１３に供給されると、図２に示すように、各注入管から土壌に向けて供給される。スラリーは、螺旋状羽根１２の周囲方向に連続的に供給され、さらには、回転する螺旋状羽根１２により土壌が撹拌され、スラリーと土壌とが混合される。次に、スラリーの供給および螺旋状羽根１２による撹拌を行いつつ、昇降手段２２によりロッド１８を所定速度で上昇する。こうすることにより、原位置において、排土を伴うことなく、所定深さまでの土壌に固化材を均一に供給することができる。本発明においては、土壌と固化材とを充分に混合させるため、上昇速度が小さいほうが好ましいが、小さすぎる場合、作業効率が低下するため、例えば、毎分０．０５ｍ〜毎分０．３ｍで上昇させることができる。
【００５７】
本発明においては、撹拌部材１３が地表面の近くまで上昇したところで、供給手段１６を停止し、圧縮空気供給手段による圧縮空気の供給を停止する。ただし、撹拌部材１３の軸体１１の先端部から噴射される圧縮空気は、次の掘削のために供給し続けられる。撹拌部材１３をさらに上昇させ、地表面から撹拌部材１３が離間された状態となった後、走行部により次の掘削位置、すなわち固化材混合領域の一部がオーバーラップするように決定された位置に移動し、再び上述したようにして掘削、スラリーの供給、撹拌を行うことができる。掘削位置は、例えば、図５に示すように、固化材混合領域５０の一部がオーバーラップするように決定されることが好ましい。図５は、実線で固化材混合領域５０を示し、破線で撹拌部材１３の螺旋状羽根１２の回転領域５１を示している。例えば、螺旋状羽根１２による回転領域５１は、軸体を中心とした約１．５ｍ径の円形であり、固化材混合領域５０は、約２．５ｍ径の円形である。固化材混合領域５０が回転領域５１より広いのは、固化材注入管３２、３３からスラリーが噴射され、螺旋状羽根１２に隣接する土壌のみならず、それに近隣する土壌も螺旋状羽根１２の回転により撹拌されるためである。
【００５８】
図２および図３に示すシステムおよび撹拌部材を使用して掘削、供給、撹拌および混合の各工程を実行することにより、１つの領域５０ａが形成される。本発明では、１つの領域５０ａの一部にオーバーラップするように次の位置が決定され、同様の各工程を実行し、連続した領域５０ｂが形成される。図５に示すように構造物２の周囲を取り囲むように実行され、所定期間経過後、固化材により土壌が固化することにより地中壁１が構築される。この地中壁１は、円柱状の固化体が複数連続する構造で、構造物２を支持する地盤の土壌とその周囲の土壌とを分離する。本発明では、排土を伴うことなく所定深さまで掘削し、スラリーを供給し、混合して地中壁１を構築することができる点で、上記システムを使用することが好ましいが、バックホウなどを使用して掘削し、固化材を混合した後、埋め戻すことにより地中壁１を構築することもできる。
【００５９】
図６は、地中壁を構築した後、地中壁に隣接して立坑を構築したところを示した図である。本発明の地盤改良方法では、さらに立坑６０を構築する工程を含むことができる。立坑６０は、地中壁１に隣接または近隣して構築することができる。立坑６０の構築は、特に、構造物２に近隣する土壌（構造物のすぐ下の土壌）に向けて直接孔４を削孔することができ、その土壌に薬液を供給することができる点で好ましい。立坑６０は、上述したバックホウなどの掘削手段を使用して所定形状に構築することができる。
【００６０】
図６（ａ）は、構造物２の基礎の周囲に地中壁１が構築され、その地中壁１に隣接して立坑６０が構築された断面図を示し、図６（ｂ）は、その平面図を示す。なお、図６では、実線で複数の孔４も示す。構造物２は、円柱形で、地中に基礎が埋設されており、その基礎の周囲を包囲するように中空の略円筒状の地中壁１が構築されている。地中壁１に隣接してボーリングマシン５を設置することができる面積とした立坑６０が２つ、構造物２を介して対向して構築されている。本発明では、厚さ２．５ｍ、深さ１０ｍの地中壁１を構築し、幅５ｍ、奥行き５ｍ、深さ２ｍの立坑６０を隣接させて構築することができる。立坑６０内には、ボーリングマシン５が設置され、地中壁１を貫通する複数の孔４が削孔されている。本発明では、上述したように、近隣する２つの孔により形成される角度αが５°〜１０°となるように各孔を削孔することができる。孔４は、各立孔６０において地中壁１を貫通するように削孔され、図６（ａ）、（ｂ）に示すようになる。
【００６１】
本発明を上述した実施の形態をもって詳細に説明してきたが、本発明の地盤改良方法は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、同様の効果を得ることができるものであれば、撹拌部材は上述した形状に限らず、いかなる大きさ、螺旋状羽根の巻数、鉄粉および酸化剤の注入管の配設位置であっても良く、容器もいかなる形状および構造であってもよい。また、セメント、石灰、石膏などの固化材と水の配合比および供給量、薬液の種類、薬液の注入量は、土壌の含水比、地盤強度、近隣する２つの孔により形成される角度などによって適切な値に設定することができる。薬液注入時において、注入した薬液量を測定するため、薬液を収容する容器にレベルゲージを設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の地盤改良方法の各工程を例示した図。
【図２】地中壁を構築する工程を実施するためのシステムを例示した図。
【図３】図２に示すシステムに使用される撹拌部材を示した図。
【図４】薬液を注入する場合に使用される混合装置を示した図。
【図５】図２に示すシステムを使用して地中壁を構築する工程において、土壌を掘削し、スラリーを供給し、かつ土壌とスラリーとを混合する各位置を示した図。
【図６】立坑を構築し、立坑から複数の孔を削孔しているところを示した図。
【符号の説明】
【００６３】
１…地中壁
２…構造物
３、３ａ…地盤
４…孔
５…ボーリングマシン
６…薬液注入管
７…穴
８…容器
９…供給手段
１０、１０ａ…切削部材
１１…軸体
１２…螺旋状羽根
１３…撹拌部材
１４…支持手段
１５…容器
１６…供給手段
１７…ライン
１８…ロッド
１９…走行部
２０…挟持部
２１…アーム
２２…昇降手段
３０…先導管
３１…突出部材
３２、３３…注入管
３４…フランジ
４０…エジェクタ装置
４１…外管
４２…内管
４３…流路縮小部
４４…分岐部
４５…開口部
５０…固化材混合領域
５０ａ、５０ｂ…領域
５１…回転領域
６０…立坑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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