(57)【要約】【課題】強度上での不具合を伴うことなく、削孔径の小径化をはかるとともに、流体の流通、および掘削スライムの排出をも円滑、かつ容易に確保可能とする。【解決手段】先端にロストビット１２を有した中実のロックボルト１４をドリリングロッドとして使用し、このロックボルトと、このロックボルトのほぼ全長を離間包囲する保孔管１６とを、削孔二重管のインナ、およびアウタとして用いている。そして、ロックボルト１４を、軸線方向での貫通流路を持つアダプタを介して、流体スイベル２８に接続することにより、保孔管１６内への流体の流通を可能とし、この保孔管の内部に、流体スイベルからの流体を送り込み、この流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能としている。【選択図】          図１
2005009103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にロストビットを有した中実のロックボルト、およびこのロックボルトのほぼ全長を離間包囲する保孔管を、削孔二重管のインナ、およびアウタとして用いた、回転機能、および打撃機能を有するボーリングマシンによる二重管削孔であり、
ボーリングマシンの回転／打撃駆動装置となる、進退移動の可能なドリフタの駆動軸に対し、流体スイベルの中空回転体を固定的に螺着し、この中空回転体に対し、軸線方向での貫通流路を持つアダプタを介して、ロックボルトを固定的に螺着することにより、このロックボルトを、回転駆動軸からの駆動力の付与されるドリリングロッドとして機能させるとともに、
密閉可能な開放窓を有した保孔管カプラを介して流体スイベルのアウタ接続口に接続された、ロックボルトの掘削進行に追従して削孔内に同期挿入される保孔管の内部に、流体スイベルからの流体をアダプタの流通路から送り込み、この流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能としたロックボルトの二重管削孔方法。
【請求項２】
予定深度までの掘削後、この削孔内の保孔管、およびロックボルトを、それぞれの接続された保孔管カプラ、およびアダプタと共に流体スイベルからそれぞれ取り外すとともに、アダプタを取り外した後の中空回転体に対し、削孔内の保孔管を直接的に接続することにより、削孔内にこの保孔管を介したグラウト材の注入を行う請求項１記載のロックボルトの二重管削孔方法。
【請求項３】
グラウト材の注入に並行して、保孔管の引き上げ、および切り離しを順次行う請求項２記載のロックボルトの二重管削孔方法。
【請求項４】
先端にロストビットを有する中実のロックボルト、およびこのロックボルトのほぼ全長を離間包囲する保孔管を削孔二重管のインナ、およびアウタとして用いてなる、回転機能、および打撃機能を有したボーリングマシンによる二重管削孔の可能な削孔二重管であり、
ボーリングマシンの回転／打撃駆動装置となるその進退移動の可能なドリフタの駆動軸に中空回転体の接続された流体スイベルと；
この流体スイベルの中空回転体にその螺着のもとで固定的に接続されるとともに、中空回転体に連通する軸線方向での貫通流路を、ロックボルトの螺着されるめねじ凹部周りに有してなる、中空回転体、ロックボルト間のジョイント部材として機能するアダプタと；
流体スイベルのアウタ接続口にその嵌め込みのもとで接続される接続端、および保孔管後端に形成されたおねじ部の螺着可能なめねじ部を、管状本体の中空後端、および中空前端にそれぞれ有してなるとともに、その周面に部分的に規定、形成された開口窓を開放、密閉するカバー体が、この管状本体に対して可動に設けられた、ロックボルト周りでの流体スイベル、保孔管間のジョイントとしての機能を持つ保孔管カプラと；
を具備し、
中実のロックボルトを、ボーリングマシンのドリフタの回転駆動軸に対し、流体スイベルの中空回転体、およびアダプタを介して一体回転可能に接続することにより、このロックボルトをドリリングロッドとして機能させるとともに、流体スイベルからアダプタの貫通流路を経て保孔管内部に送り込んだ流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能とした削孔二重管構造。
【請求項５】
保孔管カプラが、管状本体としての内管と；この内管に対する、その軸線方向での摺動を可能に、この内管周りに配設されたカバー体としての外管と；の組み合わせによる二重管構造としてなり、この内管に形成された開口窓を介した工具の挿入により、保孔管カプラ内でのロックボルトの切り離し、あるいは接続の際におけるこのロックボルトの把持を可能とした請求項４記載の削孔二重管構造。
【請求項６】
保孔管のおねじ部が、流体スイベルの中空回転体のめねじ部に直接的に螺合可能に形成された請求項４または５記載の削孔二重管構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インナ、およびアウタの組み合わせとしてなる削孔二重管を用いた、回転機能、および打撃機能を有するボーリングマシンによるロックボルトの二重管削孔方法、およびその削孔二重管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
削孔後の孔壁が自立し難いと予測し得る軟弱な地盤等におけるロックボルトの施工方法として、たとえば、自穿孔ロックボルトの外周に保孔管（ケーシングパイプとも称する）を配して行われる、いわゆる二重管削孔が知られている。
【０００３】
このロックボルトの二重管削孔の公知例として、たとえば特開２００２−１２９８９９号公報に開示の構成が知られている。
【０００４】
この公知の削孔方法においては、従来通りの中空の自穿孔ロックボルトが、掘削を行う、いわゆるドリリングロッドとして使用されている。そして、この自穿孔ロックボルトの先端に装着されたビットに、自穿孔ロックボルトを介して回転、あるいは打撃を加えて掘削を行うとともに、その進行に追従させて保孔管を同期進行させることで、この公知の構成における二重管削孔は行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような中空の自穿孔ロックボルトに回転力、および打撃力を付与する場合、この中空の自穿孔ロックボルト自体に、それに耐え得るだけの剛性が要求される。そして、このような剛性強化にあたっては、通常、その肉厚化がはかられる。
【０００６】
しかしながら、このような自穿孔ロックボルトの肉厚化は、このロックボルト径を大径化させるものであることから、その周りの保孔管の大径化も、これに伴って避けられないものとなっている。つまり、この公知の二重管削孔においては、掘削される削孔の径自体の大径化が避けられないものとなっている。
【０００７】
ところで、この種の削孔の掘削に当たっては、その削孔径が掘削時間に比例するものとされており、削孔径が細径であれば、同じ深度の削孔であってもその掘削時間は短縮されることになる。
【０００８】
つまり、公知の自穿孔ロックボルトによる二重管削孔は、その掘削時間を自ずと遅延させていたものとも考えられる。
【０００９】
ここで、二重管削孔に当たっては、孔底の掘削スライムの排出が要求され、中空の自穿孔ロックボルトであれば、この中空部を介した流体、たとえば空気、水等の送り込みが可能となる。つまり、ドリリングロッドを自穿孔ロックボルトから他種部材に代える場合においては、この流体の送り込み、および掘削スライムの排出を考慮することも必要となるため、その部材の単純な代替も容易に行えない。
【００１０】
この発明は、強度上での不具合を伴うことなく、削孔径の小径化をはかるとともに、流体の流通、および掘削スライムの排出をも円滑、かつ容易に確保可能としたロックボルトの二重管削孔方法、およびその削孔二重管構造の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の請求項１に係るロックボルトの二重管削孔方法によれば、先端にロストビットを有した中実のロックボルトを、ボーリングマシンにより回転駆動、および打撃駆動されるドリリングロッドとして使用している。
【００１２】
つまり、この発明のロックボルトの二重管削孔方法は、先端にロストビットを有した中実のロックボルト、およびこのロックボルトのほぼ全長を離間包囲する保孔管を、削孔二重管のインナ、およびアウタとして用いた二重管削孔となっている。そして、ボーリングマシンの回転／打撃駆動装置となる、進退移動の可能なドリフタの駆動軸に対し、流体スイベルの中空回転体を固定的に螺着し、この中空回転体に対し、軸線方向での貫通流路を持つアダプタを介して、ロックボルトを固定的に螺着することにより、このロックボルトを、回転駆動軸からの駆動力の付与されるドリリングロッドとして機能させるとともに、密閉可能な開放窓を有した保孔管カプラを介して流体スイベルのアウタ接続口に接続された、ロックボルトの掘削進行に追従して削孔内に同期挿入される保孔管の内部に、流体スイベルからの流体をアダプタの流通路から送り込み、この流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能とするものとして、このロックボルトの二重管削孔方法は具体化されている。
【００１３】
また、この発明の請求項２においては、予定深度までの掘削後、この削孔内の保孔管、およびロックボルトを、それぞれの接続された保孔管カプラ、およびアダプタと共に流体スイベルからそれぞれ取り外すとともに、アダプタを取り外した後の中空回転体に対し、削孔内の保孔管を直接的に接続することにより、削孔内にこの保孔管を介したグラウト材の注入を行うことを具体化している。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３においては、グラウト材の注入に並行して、保孔管の引き上げ、および切り離しを順次行うものとしている。
【００１５】
また、この発明の削孔二重管構造においては、ボーリングマシンの回転／打撃駆動装置となるその進退移動の可能なドリフタの駆動軸に中空回転体の接続された流体スイベルと、この流体スイベルの中空回転体にその螺着のもとで固定的に接続されるとともに、中空回転体に連通する軸線方向での貫通流路を、ロックボルトの螺着されるめねじ凹部周りに有してなる、中空回転体、ロックボルト間のジョイント部材として機能するアダプタと、流体スイベルのアウタ接続口にその嵌め込みのもとで接続される接続端、および保孔管後端に形成されたおねじ部の螺着可能なめねじ部を、管状本体の中空後端、および中空前端にそれぞれ有してなるとともに、その周面に部分的に規定、形成された開口窓を開放、密閉するカバー体が、この管状本体に対して可動に設けられた、ロックボルト周りでの流体スイベル、保孔管間のジョイントとしての機能を持つ保孔管カプラとが具備されている。
【００１６】
そして、中実のロックボルトを、ボーリングマシンのドリフタの回転駆動軸に対し、流体スイベルの中空回転体、およびアダプタを介して一体回転可能に接続することにより、このロックボルトをドリリングロッドとして機能させるとともに、流体スイベルからアダプタの貫通流路を経て保孔管内部に送り込んだ流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能に、この発明の削孔二重管構造は構成されている。
【００１７】
また、この発明の請求項５においては、保孔管カプラが、管状本体としての内管と、この内管に対する、その軸線方向での摺動を可能に、この内管周りに配設されたカバー体としての外管との組み合わせによる二重管構造として具体化されている。そして、この内管に形成された開口窓を介した工具の挿入により、保孔管カプラ内でのロックボルトの切り離し、あるいは接続の際におけるこのロックボルトの把持を可能とするものとして、この保孔管カプラは具体化されている。
【００１８】
さらに、この発明の請求項６においては、保孔管のおねじ部が、流体スイベルの中空回転体のめねじ部に直接的に螺合可能に形成されたものとして具体化されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、この発明に係る削孔二重管構造１０においては、先端にロストビット１２を有する中実のロックボルト（異形鉄筋とも称する）１４、およびこのロックボルトのほぼ全長を離間包囲する保孔管（ケーシングパイプとも称する）１６が、削孔二重管１８のインナ、およびアウタとしてそれぞれ用いられている。
【００２１】
そして、図１に示すように、この発明においては、ロックボルト１４をドリリングロッドとして使用する、回転機能、および打撃機能を有するボーリングマシン２０による二重管削孔の可能なものとして、この削孔二重管１８が具体化されている。
【００２２】
このボーリングマシン２０の概略を以下説明する。
【００２３】
このボーリングマシン２０としては、回転機能、および打撃機能を有するドリフタ（回転／打撃駆動装置）２２を備えた、たとえばトップハンマ式のインバータチゼルが例示でき、このインバータチゼルにおいては、ドリフタが、ガイドレール２４上を進退移動可能に設けられている。
【００２４】
なお、この種のボーリングマシン（インバータチゼル）２０自体は公知であり、その構成自体はこの発明の趣旨でないため、このボーリングマシンに対する詳細な説明は、ここでは省略する。
【００２５】
図１を参照して図２を見るとわかるように、この発明の削孔二重管構造１０においては、ドリフタ２２の駆動軸２６に対し、空気、水等の流体を流通可能とする流体スイベル２８の中空回転体３０が、たとえばその後端の螺合により一体回転可能に固定的に接続されている。そして、図３に示すように、この発明においては、インナとなるロックボルト１４が、スイベルの中空回転体３０に対し、アダプタ３２を介して一体回転可能に固定的に連結、接続されている。
【００２６】
図３に加えて図４を見るとわかるように、このアダプタ３２は、流体スイベルの中空回転体３０に設けられためねじ部３４に螺合可能な中空のおねじ部３６をその後端に持つとともに、ロックボルト１４のねじ込まれる有底めねじ凹部３８をその前端に有することで、流体スイベルの中空回転体とロックボルトとのジョイント部材として機能可能に形成されている。そして、このアダプタ３２は、おねじ部３６の中空部３６ａに連通した流通孔４０を、前端の有底めねじ凹部周りに、たとえば複数個有することで、流体スイベル２８からの流体を、流通孔からロックボルト周りに放出可能に構成されている。
【００２７】
つまり、このアダプタ３２は、中空部３６ａと流通孔４０とを組み合わせた貫通流路を有する略中空体として形成されている。
【００２８】
このように、この発明においては、先端にロストビット１２を有した中実のロックボルト１４が、ドリフタ２２の駆動軸２６に対し、アダプタ、および流体スイベルの回転中空体３０を介して一体回転可能に接続されるため、駆動軸の回転駆動、および打撃駆動が、ロックボルト、ひいてはその先端のロストビット１２に伝達されることになる。よって、このロックボルト１４が、この削孔二重管１８におけるドリリングロッドとして使用可能となる。
【００２９】
なお、このロストビット１２としては、公知の市販の掘削ビットが利用できるため、このロストビットの詳細な説明はここでは省略する。
【００３０】
また、このロックボルト周りを離間包囲する保孔管１６は、保孔管カプラ４２を介して流体スイベル２８のアウタ接続口４４に接続される（図１、および図３参照）。
【００３１】
図２、および図３を見るとわかるように、この発明における保孔管カプラ４２は、管状本体４６を有して形成されている。そして、この実施の形態においては、この管状本体４６を内管とする二重管構造として、この保孔管カプラ４２は構成されている。
【００３２】
この保孔管カプラ４２は、流体スイベルのアウタ接続口４４にその嵌め込みのもとで接続される接続端４８を管状本体４６となる内管の後端に、また、保孔管１６に形成されたおねじ部１６ａの螺合可能なめねじ部５０をその先端に、それぞれ規定することによって、ロックボルト周りでの流体スイベル２８、保孔管間のジョイントとして機能可能に構成されている。
【００３３】
そして、この発明においては、この内管（管状本体）４６の周面に、所定の開口窓５２が部分的に規定、形成されている。
【００３４】
この開口窓５２は、この内管４６の内部に位置するロックボルト１４、あるいはアダプタ３２を把持する、たとえばスパナ等の作業工具を挿入するための、いわば作業窓であり、この開口窓を設けることによって、保孔管カプラ４２の内部における、たとえばロックボルト、アダプタ間の切り離し、あるいは接続作業が容易に確保可能となる。
【００３５】
なお、この開口窓５２は、たとえばその開口角度を略１８０°として設定される。
【００３６】
ところで、この保孔管カプラ４２に対しては、流体スイベル２８からの流体の漏れのない流通を保障可能とする機能が要求される。そこで、この実施の形態においては、内管周りに配した外管５４によって、この開口窓５２を密閉可能としている。
【００３７】
この外管５４は、内管４６の周りに、その軸線方向への摺動を可能に配され、その軸線方向への進退摺動によって、開口窓５２の密閉、開放が切換えられるものとなっている（図２（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００３８】
たとえば、図２（Ａ）に示す、先端方向（図中左方）への外管５４の摺動時、内管の開口窓５２はこの外管によって密閉される。そして、外管５４を内管４６の後端方向（図中右方）に摺動させることによって、この開口窓５２は、図２（Ｂ）に示すように開放される。
【００３９】
ここで、この保孔管カプラ４２においては、先端位置（密閉位置）への外管５４の配置時、内管の開口窓５２を密閉することが要求される。これは、流体スイベル２８からの流体の送り込み時における、この開口窓５２からの流体の漏出を阻止する必要があることによるものであり、通常は、内管外周面、外管内周面間に塗布された潤滑材等によってもその密閉度は十分に保たれるが、必要に応じて、内管の円周溝５６にＯリング等の封止部材５８を設けることで、その密閉の確実性をより高める構成としてもよい。
【００４０】
なお、たとえば、内管４６の円周溝６０にスナップリング６２等を環着することによって、内管に対する外管５４の過剰な摺動、特に密閉位置での外管の確実な停止が、構成の複雑化を伴うことなくはかられる。
【００４１】
ところで、図２、および図３に示すように、流体スイベル２８は、通常、その半径方向に突出した接続口６４を有しているため、一般的な形状の流体スイベルにおいては、この接続口が後端方向への外管５４の摺動、つまりは外管の引き上げの妨げとなることも起こり得る。そこで、図２（Ｂ）、および図３に示すように、この実施の形態においては、接続口６４との接触を避けるための切欠き６６を、外管の後端部の、たとえば複数箇所に設けている。
【００４２】
このような構成によれば、この切欠き６６を接続口６４に整列させることで、その係合を伴わない外管５４の引き上げが容易に確保可能となる。
【００４３】
なお、この実施の形態においては、この切欠き６６が、外管５４等の軸線に対して傾斜して設けられている。このような構成によれば、外管５４を、内管４６に対してねじりながら摺動させることが可能となるため、その作業性が十分に向上されるとともに、Ｏリング等を設けた場合における、このＯリング等の損傷も確実に防止可能となる。
【００４４】
上述したような削孔二重管構造１０を持つ削孔二重管１８を使用した二重管削孔方法を、以下に説明する。
【００４５】
なお、この削孔二重管１８をなすロックボルト１４、および保孔管１６は、いずれも、１．０〜１．５ｍ程度の単体をつなぎ合わせることでその削孔深度に対応させるものであり、通常は、保孔管が直接的な螺合のもとで接合されるのに対し、ロックボルトはボルトカプラ６８を介して接合される（図１参照）。
【００４６】
図１に示すように、この発明の二重管削孔方法においては、先端にロストビット１２を有したロックボルト１４を、ボーリングマシンのドリフタ２２により回転駆動、あるいは打撃駆動されるドリリングロッドとして使用し、その削孔深度に応じて、ロックボルト、および保孔管１６を順次継ぎ足す。
【００４７】
ここで、このロックボルト１４による掘削時、掘削により生じるスライム（掘削スライム）が孔底に滞留されるが、この二重管削孔方法においては、流体スイベルの接続口６４に接続された流体供給源（図示しない）からの流体を、この流体スイベル２８から保孔管１６の内部に送り込み、この流体を保孔管先端からその外部に放出することで、保孔管外周面に沿った掘削スライムの外返しを確保可能としている。
【００４８】
つまり、孔底に滞留した掘削スライムは、保孔管１６の先端から放出された流体により、保孔管外周面に沿って孔口方向に押し戻され、よって、この孔口から削孔外部に排出されるため、削孔内での掘削スライムの滞留は確実に防止される。
【００４９】
なお、中実のロックボルト１４をドリリングロッドとして使用した場合の、保孔管１６の内部に対する流体の送り込みは、ロックボルトと流体スイベルの中空回転体３０との間に介在させた、貫通流路を有するアダプタ３２の存在により可能となるものである。
【００５０】
また、保孔管カプラ４２に密閉可能な開口窓５２を設けることで、保孔管カプラ内でのロックボルト１４の切り離し、および接続、あるいは、この開口窓からの漏出のない保孔管内での流体の流通が、いずれも容易に確保可能となる。
【００５１】
そして、このようなロックボルト１４による掘削、およびロックボルト、保孔管１６の継ぎ足しを繰り返すことで、予定深度までの削孔７０の掘削がはかられる。
【００５２】
この、削孔７０の掘削終了後、この削孔に対してグラウトが施される。
【００５３】
この、削孔７０に対するグラウトは、削孔内へのグラウト材の注入として行われ、この発明の二重管削孔方法においては、保孔管１６を利用して、グラウト材の注入が行われる。
【００５４】
ロックボルト１４による削孔７０の掘削後、この掘削に使用された削孔二重管１８の保孔管１６、およびロックボルトは、いずれも、アダプタ３２、および保孔管カプラ４２と共に流体スイベル２８から外される。そして、アダプタ３２を取り外した中空回転体のめねじ部３４に、保孔管のおねじ部１６ａを直接的に螺合することによって、この保孔管１６を流体スイベル２８に直接的に接続し、この接続のもとで、流体スイベルから保孔管を経た、削孔７０内へのグラウト材の注入が行われる（図３参照）。
【００５５】
なお、この保孔管１６を介したグラウト材の注入の際には、保孔管の引き上げ、および切り離しが、このグラウト材の注入に並行して行われる。
【００５６】
上記のように、この発明の二重管削孔方法においては、先端にロストビット１２の設けられた中実のロックボルト１４が、ドリフタ２２からの回転力、および打撃力の付与されるドリリングロッドして使用されている。
【００５７】
この中実のロックボルト１４であれば、中空の自穿孔ロックボルトより細径であっても、その同等の剛性は十分に確保できる。そして、ロックボルト１４、つまり削孔二重管１８のインナが細径であれば、そのアウタとなる保孔管１６も十分に細径化できるため、それによる削孔径の細径化が、これによれば十分にはかられる。
【００５８】
つまり、中実のロックボルト１４をドリリングロッドとして使用するこの発明の二重管削孔方法によれば、削孔径の細径化が十分に可能となり、この削孔径の細径化によって削孔時間の短縮が十分にはかられることで、その作業性は確実に向上される。
【００５９】
また、このロックボルト１４は規格品で十分に足り、また、削孔時に過剰な力の付与されない保孔管１６も、孔壁の保護を目的とする程度のものであれば足りる。つまり、これら部材コストが低減できるため、その作業コスト自体が十分に低減される。
【００６０】
さらに、この発明においては、アダプタ３２の貫通流路を介して、流体スイベル２８からの流体を保孔管１６内のロックボルト１４周りに送り込み、これを保孔管先端部からその外方に放出することで、孔底の掘削スライムを保孔管外周面に沿って孔口から排出する、いわゆる外返しを行うため、掘削スライムの円滑な排出が容易に確保可能となる。
【００６１】
また、この発明においては、保孔管１６を流体スイベル２８に直接的に接続することで、この保孔管をグラウトの注入管として利用している。この構成によれば、別体の注入管、つまりグラウトホール等を用いる必要がないため、その作業性も確実に向上される。
【００６２】
そして、この発明の削孔二重管構造１０であれば、保孔管カプラの開口窓５２を介した作業により、その内部でのロックボルト１４の切り離し／接続作業が容易に行えるとともに、この開口窓を外管５４で密閉することによって、漏出のない、流体の円滑な流通が確保できるため、この削孔二重管構造によれば、上記の二重管削孔方法が適切に遂行可能となる。
【００６３】
ここで、この発明の実施の形態においては、保孔管カプラ５２を二重管構造とし、その外管５４によって内管の開口窓５２を密閉する構成として具体化しているが、スパナ等の工具の挿入可能な開口窓を確実に密閉可能とする構成であれば足りるため、これに限定されず、たとえば、対応形状のカバー体を、ねじ止め等によって取り付けることで開口窓を密閉する等の別の構成を、この保孔管カプラにおいて用いてもよい。
【００６４】
しかしながら、この実施の形態のように、二重管の外管５４をそのカバー体として利用すれば、構成、およびその開放、密閉作業の複雑化しない保孔管カプラ５２が容易に確保可能となる。
【００６５】
上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００６６】
【発明の効果】
上記のように、この発明に係るロックボルトの二重管削孔方法によれば、先端にロストビットの設けられた中実のロックボルトをドリリングロッドとして使用しているため、その剛性の低下を伴うことのない削孔径の細径化が十分に可能となる。従って、この削孔径の細径化によって削孔時間の短縮が十分にはかられることで、その作業性は確実に向上される。
【００６７】
そして、ロックボルトは規格品で十分に足り、また、削孔時に過剰な力の付与されない保孔管も、孔壁の保護を目的とする程度のものであれば足りる。つまり、これら部材コストが低減できるため、その作業コスト自体が十分に低減される。
【００６８】
さらに、この発明においては、アダプタの貫通流路を介して、流体スイベルからの流体を保孔管内のロックボルト周りに送り込み、これを保孔管先端部からその外方に放出することで、孔底の掘削スライムを保孔管外周面に沿って孔口から排出する、いわゆる外返しを行うため、掘削スライムの円滑な排出が容易に確保可能となる。
【００６９】
また、この発明においては、保孔管を流体スイベルに直接的に接続することで、この保孔管をグラウトの注入管として利用している。つまり、別体の注入管等を用いることなく、削孔内へのグラウト材の注入が可能となるため、その作業性も確実に向上される。
【００７０】
そして、この発明の削孔二重管構造であれば、保孔管カプラの開口窓を介した作業により、その内部でのロックボルトの切り離し／接続作業が容易に行えるとともに、この開口窓をカバー体で密閉することによって、漏出のない、流体の円滑な流通が確保できるため、この削孔二重管構造によれば、上記の二重管削孔方法が適切に遂行可能となる。
【００７１】
さらに、保孔管カプラを二重管構造とし、その外管を、内管に設けられた開口窓に対するカバー体として利用すれば、構成、およびその開放、密閉作業の複雑化しない保孔管カプラが容易に確保可能となる。
【００７２】
また、保孔管のおねじ部を、流体スイベルの中空回転体のめねじ部に直接的に螺合可能とすれば、流体スイベルに対する保孔管の接続が円滑、かつ容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る削孔二重管構造を示す、削孔二重管、およびボーリングマシンの、一部破断の側面である。
【図２】保孔管カプラの開口窓密閉時、および開放時における、削孔二重管構造の概略部分側面図である。
【図３】削孔二重管構造の部分分解斜視図である。
【図４】アダプタの、一部破断の概略側面図である。
【符号の説明】
１０  二重削孔管構造
１４  ロックボルト
１６  保孔管
２８  流体スイベル
３２  アダプタ
４２  保孔管カプラ
５２  開口窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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