(57)【要約】【課題】特殊な装置ではなく、汎用の装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる木質系チップ成形体を提供することを目的としている。【解決手段】木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップであることを特徴としている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップであることを特徴とする木質系チップ成形体。
【請求項２】
木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップであることを特徴とする木質系チップ成形体。
【請求項３】
木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップ７０〜９０重量％、および、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップ１０〜３０重量％からなる混合チップであることを特徴とする木質系チップ成形体。
【請求項４】
木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを２０重量％〜５０重量％の範囲で混合した混合チップであることを特徴とする木質系チップ成形体。
【請求項５】
木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを１０重量％〜４０重量％の範囲で混合した混合チップであることを特徴とする木質系チップ成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系材料を粉砕して得られた原料チップと結合剤との混合物を積層したマットを加熱プレス成形して得られるエンジニヤードウッド等の木質系チップ成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
間伐材等の従来廃棄されていた木材資源の有効利用を図るため、たとえば、細長い木質材料片に加工したのち、得られた木質材料片に接着剤を塗布すると共に、木質材料片の長手方向を一方向に向けて配向させた状態で積層し、この積層体を加熱プレス成形して木質系複合材料を得る方法がすでに提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
ところで、この木質系複合材料の場合、１５０ｍｍ以上の長さを有する比較的長い木質材料片を原料として用いることによって十分な強度確保しようとしている。
【０００３】
しかし、上記のような１５０ｍｍ以上の長さを有する比較的長い木質材料片を作製するには、特殊な設備が必要でコストがかかるとともに、原材料の木材資源もある程度のその材質や大きさが制限される。
そこで、本発明の発明者は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物を、原料チップがその長手方向を略一軸方向に揃えるように積層したマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体の製造方法（たとえば、特許文献２参照）を既に提案している。
【０００４】
すなわち、この製造方法によると、廃棄されようとする木質系材料を一般にある破砕機で破砕するだけであるので、原料の製造コストが低減できるとともに、破砕した細かいチップを使用するようにしているので、原材料の木材資源の材質や大きさにあまり影響を受けないという利点がある。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５０−１７５１２号公報
【特許文献２】特開２００３−２３６８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、先に提案された木質系チップ成形体においては、十分な強度のあるものを安定して供給することが難しかった。
本発明は、上記事情に鑑みて、特殊な装置ではなく、汎用の装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる木質系チップ成形体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項１に記載の木質系チップ成形体（以下、「請求項１の成形体」と記す）は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップであることを特徴としている。
【０００８】
本発明にかかる請求項２に記載の木質系チップ成形体（以下、「請求項２の成形体」と記す）は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップであることを特徴としている。
【０００９】
本発明にかかる請求項３に記載の木質系チップ成形体（以下、「請求項３の成形体」と記す）は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップ７０〜９０重量％、および、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップ１０〜３０重量％からなる混合チップであることを特徴としている。
【００１０】
本発明にかかる請求項４に記載の木質系チップ成形体（以下、「請求項４の成形体」と記す）は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを２０重量％〜５０重量％の範囲で混合した混合チップであることを特徴としている。
【００１１】
本発明にかかる請求項５に記載の木質系チップ成形体（以下、「請求項５の成形体」と記す）は、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、前記原料チップが、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを１０重量％〜４０重量％の範囲で混合した混合チップであることを特徴としている。
【００１２】
本発明において、気乾比重とは、含水率１５％のときの気乾重量／気乾容積である。
気乾比重０．５以上の木材としては、特に限定されないが、たとえば、ラミン，アカマツ，サクラ，クロマツ，チーク、ブナ，ダグラスファー等が挙げられる。
気乾比重０．４以下の木材としては、特に限定されないが、たとえば、ヒノキ，スギ，トドマツ，サワラ，キリ等が挙げられる。
【００１３】
木材の利用形態としては、特に限定されないが、たとえば、上記樹種の丸太、間伐材等の生原料、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材などが挙げられる。
【００１４】
木材を破砕する方法としては、特に限定されないが、たとえば、表面に刃物のついたロールを回転させて木材を破砕する剪断式破砕機、一軸破砕機、二軸破砕機、多軸破砕機等や、打撃式あるいはハンマー式破砕機と呼ばれる衝撃により破砕する破砕機など一般に使用されている破砕機を用いて破砕する方法が挙げられる。すなわち、上記のような木材に剪断力をかけながら破砕する破砕機を用いれば、気乾比重０．４以下の木材は、得られる破砕チップの平均アスペクト比が１２以下になり、気乾比重０．５以上の木材は、得られる破砕チップの平均アスペクト比が１５以下になる。
【００１５】
上記のようにして破砕された破砕チップの長さや厚みは、特に限定されないが、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップの場合、長さ１０ｍｍ〜１００ｍｍ、厚み１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップの場合、長さ２０ｍｍ〜２００ｍｍ、厚み１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
本発明で用いられる木質廃棄物の破砕チップは、気乾比重が０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られるものであれは、特に限定されないが、その繊維方向に長く、そのアスペクト比が５〜１５０に渡ったものを用いることが好ましい。
また、本発明で用いられる破砕チップは、たとえば、ウェーブローラ方式やスクリーン方式の市販の分級機を用いて分級してもよい。すなわち、分級によって、破砕チップの形状バラツキがより小さくなり、得られる成形体のバラツキを低下させることができる。
【００１７】
また、破砕チップは、特に限定されないが、生産時の成形品の品質バラツキを抑えるために、原料として使用される前に、含水率を０〜１０％の範囲内で略一定にしておくことが好ましい。
含水率を調整する方法としては、特に限定されないが、温調したオーブン中に破砕チップを一定時間放置する方法が一般的であるが、連続式のチップ乾燥機を用いることもできる。因みに、５０℃のオーブン中に２４時間放置するようにすれば、含水率は略５％程度に保たれる。
【００１８】
本発明に用いられる結合剤としては、特に限定されないが、フェノール樹脂、尿素樹脂、イソシアネート等の合板やパーティクルボードに用いられている木材工業用の接着剤が挙げられ、これらの結合剤は、単独で用いても構わないし、数種類併用することも可能である。
原料チップと結合剤とのブレンドは、特に限定されないが、たとえば、図４に示すように、原料チップ４をドラムブレンダ６に投入し、結合剤６１をドラムブレンダ６内の原料チップ４にスプレー噴霧する方法が挙げられる。
【００１９】
本発明において、長手方向を略一軸方向に揃えるとは、基準線に対する各破砕チップの長手方向がなす角度の平均値が±２５度の範囲にあることをいう。
基準線に対する各破砕チップの長手方向がなす角度の平均値を求める方法は、積層後の表面状態を撮像し、破砕チップの長軸の長軸方向と基準線の方向とがなす角度を測定し、その平均値を算出して行う。なお、基準線の方向とは、搬送方向に沿った方向をいい、得られる木質系チップ成形体の長さ方向と一致するものである。
【００２０】
原料チップの長手方向を略一軸方向に揃える方法は、特に限定されないが、たとえば、（１）図５に示すように、仕切り板７１によって細長く仕切られた型枠７ａ内に原料チップ４を上方から投入する方法、（２）図６に示すように、ディスクオリエンタ７ｂを用いて配向させて積層する方法、（３）図７に示すように、傾斜した横断面略Ｕ字状や断面略Ｖ字状をした樋状部７２が連接して設けられた配向搬送部７ｃの上流側に原料チップ４を供給し、配向搬送部７ｃを振動させて原料チップ４を樋状部７２の底の稜線方向に配向させながら樋状部７２の下流へ搬送し、配向搬送部７ｃの下流側に連接するベルトコンベア７３などの上に配向積層する方法や、これらを併用した方法等が挙げられる。
【００２１】
また、原料チップの積層は、特に限定されないが、生産性を考慮すると、ベルトコンベア、又はベルトコンベア上もしくはローラーコンベア上に置かれたコール板等の搬送装置の上に積層することが好ましい。
すなわち、搬送装置上で積層するようにすると、積層されて得られた積層マットをそのままプレス成形装置のところまで搬送できる。なお、コール板とは、ステンレススチール、鉄、アルミニウム等の所定サイズの金属板のことである。
【００２２】
また、本発明において、加熱プレス方法は、特に限定されないが、熱伝導プレス機や蒸気プレス機を用いる方法が挙げられる。なお、蒸気プレス機とは、蒸気を用いて被処理物（本発明の場合、原料チップと結合剤の混合物のマット状積層体）を加熱しつつ加圧成形する機械のことである。
プレスの温度条件は、特に限定されないが、通常、１００〜２５０℃の範囲が好ましい。圧力条件は１０〜１００kgf/cm2の範囲が好ましい。プレス時間は、結合剤が硬化する時間によって決定される。
【００２３】
さらに、得られた木質系チップ成形体は、プレス成形後の寸法精度や表面性を向上させるために、アニール処理や、切削、サンディング加工を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の成形体は、原料チップとして、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを用いるようにしたので、特殊な装置ではなく、汎用の破砕装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。すなわち、気乾比重が小さい木材ほど、破砕機での破砕によってアスペクト比の小さい破砕チップが得られる。そして、このアスペクト比が小さい破砕チップは、加熱プレス時にチップ自体がある程度アスペクト比を保持した状態で変形し、破砕チップ間に隙間を埋める。したがって、極めて欠損の少ない緻密な成形体を得ることができる。なお、気乾比重０．２５〜０．３５の木材を用いれば、より強度性能が発揮される。
【００２５】
請求項２の成形体は、原料チップとして、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを用いるようにしたので、特殊な装置ではなく、汎用の破砕装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。すなわち、木材繊維が密であるために、繊維に沿って比較的均一にきれいに割れることから、気乾比重０．５以上の木材だけを破砕機で破砕して得た破砕チップは自然とアスペクト比の大きい高強度な破砕チップとなる。したがって、この破砕チップを原料チップとして用いれば、細長い木質材料片を用いた従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。なお、得られる木質系チップ成形体の強度を上げるには、気乾比重が高い方がよいが、気乾比重が大きすぎる木材は破砕するのに時間がかかるため、気乾比重０．５５〜０．７程度の木材を用いることがより好ましい。
【００２６】
請求項３の成形体は、原料チップとして、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップ７０〜９０重量％、および、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップ１０〜３０重量％からなる混合チップを用いるようにしたので、特殊な装置ではなく、汎用の破砕装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。すなわち、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップが、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップと破砕チップとの間に入り込み、プレス成形時に変形して空隙を埋めるため、両破砕チップの相乗作用によりより高強度な成形体が得られる。
【００２７】
請求項４の成形体は、原料チップとして、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを２０重量％〜５０重量％の範囲で混合した混合チップを用いるようにしたので、特殊な装置ではなく、汎用の破砕装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。さらに、木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップを一部に用いるようにしたので、木質廃棄物の有効利用にもつながり、環境保護等の問題も解決できる。
なお、請求項４の成形体では、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを２０重量％〜５０重量％の範囲で含んでいる必要があるが、その理由は、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップが、２０重量％未満では強度性能は発現しにくい、また、５０重量％を超えると木質廃棄物の量が半分以下になり、廃材のリサイクル効率の点で問題となるためである。
【００２８】
請求項５の成形体は、原料チップとして、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを１０重量％〜４０重量％の範囲で混合した混合チップを用いるようにしたので、特殊な装置ではなく、汎用の破砕装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる。さらに、木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップを一部に用いるようにしたので、木質廃棄物の有効利用にもつながり、環境保護等の問題も解決できる。
なお、請求項５の成形体では、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを１０重量％〜４０重量％の範囲で含んでいる必要があるが、その理由は、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップが、1０重量％未満では強度性能は発現しにくい、また、４０重量％を超えると、廃材のリサイクル効率の点で問題となるためである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる木質チップ成形体の製造に用いる配向積層装置の１例をあらわしている。
【００３０】
図１に示すように、この配向積層装置１は、２台の配向装置２と、ベルトコンベヤ３とを備え、２台の端部木質チップの回収装置６を備えている。
配向装置２は、図２に示すように、配向搬送部２１と、複数の配向板２２と、振動付与手段２３とを備えている。
【００３１】
配向搬送部２１は、断面略Ｖ字形の樋状部２１ａが幅方向に並設された断面波形をしていて、樋状部２１ａの一方（上方）から他方（下方）に向かって下り勾配になっていて、下流側に排出口２４を備えるとともに、幅方向の両側に結合剤付き木質チップ４のこぼれ落ち防止のための立上壁２５が設けられている。
配向板２２は、樋状部２１ａと樋状部２１ａとの境界線に平行に設けられている。
【００３２】
振動付与手段２３は、２枚の立上壁２５にまたがるように設けられた水平バー２６と、水平バー２９に受けられたバイブレータ２７と、バイブレータ２７を支持部（図示せず）に吊り下げ状態で支持するバネ２８とを備えている。
ベルトコンベヤ３は、その搬送方向が、配向板２２と平行になっている。
【００３３】
２台の配向装置２は、ベルトコンベヤの搬送方向（図１の矢印Ｘ方向）に向かって所定ピッチで並設されていて、配向装置２の下端とベルトコンベヤ３との距離（クリアランス）が、上流側の配向装置２から下流側の配向積装置２に向かって、層厚が大きくなるに伴い、大きく設定される。
また、各配向装置２の配向搬送部２１の上端部には、後で詳述する結合剤付き木質チップ４の供給装置５が配置されている。
【００３４】
供給装置５は、ベルトコンベヤ５１とその表面に平行なリング状の溝５３が複数本設けられた均しローラ５２とを備えている。
【００３５】
以下に、配向積層装置を用いた木質系チップ成形体の製造方法を詳しく説明する。
まず、原料チップ４として、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップ、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップ、０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップ７０〜９０重量％、および、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップ１０〜３０重量％からなる混合チップ、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られる繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップを２０重量％〜５０重量％の範囲で混合した混合チップ、あるいは、気乾比重０．２〜０．９の木質廃棄物を破砕して得られる破砕チップに、気乾比重０．４以下の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップを１０重量％〜４０重量％の範囲で混合した混合チップのいずれかを用意する。
【００３６】
つぎに、原料チップ４を温度４０℃〜９０℃、相対湿度１％〜６０％の雰囲気に保たれた恒温恒湿室に入れて１２時間以上放置し、含水率調整済みの木質チップを得たのち、図４に示すようなドラムブレンダ６に投入し、結合剤６１をドラムブレンダ６内の原料チップ４にスプレー散布し、ドラムブレンダ内で原料チップ４に結合剤を担持させて図１〜３に示す結合剤付き原料チップ４を得る。
そして、この結合剤付き原料チップ４を供給装置５のベルトコンベヤ５１に載せて均しローラ５２によって、ベルトコンベヤ５１上の結合剤付き原料チップ４の厚みを略一定になるように均しながら各配向積層装置２の配向搬送部２１に連続的に供給する。
【００３７】
各配向装置２では、振動付与手段２３によって配向搬送部２１が振動し、この振動によって結合剤付き木質チップ４が樋状部２１ａに入り込み、樋状部２１ａによって下流方向に向かって配向されながら排出口２４に向かって搬送される。
そして、排出口２４から排出された結合剤付き原料チップ４は、所定幅の間隔で配置された配向板２２間を通って配向状態を保ちながら落下し、ベルトコンベヤ３の上面で直接、または、先にベルトコンベヤ３上に載った結合剤付き原料チップ４の上で受けられ所定の厚みの積層マット４０になるように次々に積層されるとともに、この積層マット４０がベルトコンベヤ３によって図示していない加熱プレス装置に向かって搬送される。
【００３８】
最後に、プレス装置で送られてきた積層マット４０を連続的に所望の厚さになるまでプレス成形して木質系チップ成形体を連続的に得るようになっている。
なお、本発明にかかる木質系チップ成形体の製造方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、ベルトコンベヤ３状に積層マット４０を形成し、この積層マット４０をベルトコンベヤ３によって連続的に加熱プレス装置に搬送するようになっていたが、バッチ式に積層マットを形成するようにしても構わない。
【００３９】
以下に、本発明の具体的な実施例を説明する。
【実施例１】
【００４０】
気乾比重０．２９のキリを一軸ハンマーミル（御池工業社製）を用いて粉砕したのち分級して、繊維方向に長い平均アスペクト比１２以下の破砕チップＡを得たのち、得られた破砕チップＡを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
この乾燥状態の破砕チップを原料チップとしてドラムブレンダに投入し、結合剤としてのイソシアネート系接着剤（住友バイエルウレタン製  ４４Ｖ２０）を５重量％の割合で破砕チップＡに塗布した。
【００４１】
そして、図１に示すような配向積層装置１を用いて縦２５００ｍｍ，横５００ｍｍ，高さ１５０mmの大きさに配向積層させた後、積層マットを蒸気プレス機へ導入して、加熱温度１８０℃，加圧力１０ｋｇ／ｃｍ2，プレス時間５分で加熱プレスし、縦２５００ｍｍ，横５００ｍｍ，高さ３０mmのプレス成形品を得た。
得られたプレス成形品の６面すべてをカットし、縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【実施例２】
【００４２】
気乾比重０．５５のダグラスファーを一軸ハンマーミル（御池工業社製）を用いて粉砕したのち分級して、繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップＢを得たのち、得られた破砕チップを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
この乾燥状態の破砕チップを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【実施例３】
【００４３】
気乾比重０．９２のアカガシを一軸ハンマーミル（御池工業社製）を用いて粉砕したのち分級して、繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップＣを得たのち、得られた破砕チップを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
この乾燥状態の破砕チップを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【実施例４】
【００４４】
実施例１の破砕チップＡと，実施例２の破砕チップＢとを、破砕チップＡ２０重量％、破砕チップＢ８０重量％の割合で混合し、この混合チップを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
そして、この乾燥状態の混合チップを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【実施例５】
【００４５】
実施例２の破砕チップＢと、主として建築廃材を破砕して得た破砕チップ（松井工業社から入手したピンチップ、気乾比重０．２〜０．６の混合物）Ｄとを、破砕チップＢ３０重量％、破砕チップＤ７０重量％の割合で混合し、この混合チップを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
そして、この乾燥状態の混合チップを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【実施例６】
【００４６】
実施例１の破砕チップＡと、上記実施例５の破砕チップＤとを、破砕チップＡ３０重量％、廃材破砕チップＤ７０重量％の割合で混合し、この混合チップを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率を５．２％にした。
そして、この乾燥状態の混合チップを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【００４７】
(比較例１)
気乾比重０．４４のモミを一軸ハンマーミル（御池工業社製）を用いて粉砕したのち分級して、繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップＥを得たのち、得られた破砕チップＥを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
この乾燥状態の破砕チップＥを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【００４８】
(比較例２)
実施例５の破砕チップＤを加熱オーブン（５０℃，４８時間）で含水率５．２％まで乾燥した。
この乾燥状態の破砕チップＤを原料チップとして用いた以外は、実施例１と同様にして原料チップとして縦２０００ｍｍ，横４５０ｍｍ，高さ２５mmの成形品を得た。
【００４９】
上記実施例１〜６および比較例１、２で得られた成形品と、従来品としてのティンバーストランドＬＳＬ９０Ｅ（ウェアーハウザージャパン社製）のそれぞれの曲げ強度、曲げ弾性率、比重を調べ、その結果を表１に示した。
なお、曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２１０１の３点曲げ試験方法を用いて測定した。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ２１０１に準ずる試験方法を用いて測定した。
比重は、ＪＩＳ  Ｋ  ２１０１に準ずる試験方法を用いて測定した。
【００５０】
【表１】
2005238502.tif 000003
【００５１】
上記表１から本発明の細かい破砕チップを用いた場合にも、従来品と同等あるいはそれ以上の性能を備えたものになることがよくわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の木質系チップ成形体は、住宅で使用される柱や梁等の構造材や、家具材等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかる木質系チップ成形体の製造に用いられる配向積層装置の１例を模式的にあらわす断面図である。
【図２】図１の配向積層装置の配向装置部分の斜視図である。
【図３】図１の配向積層装置の配向装置部分の平面図である。
【図４】ドラムブレンダの一部切欠き斜視図である。
【図５】配向装置の１例を説明する斜視図である。
【図６】配向装置の他例を説明する斜視図である。
【図７】配向装置の他例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
４  原料チップ
【図１】
2005238502.tif 000004
【図２】
2005238502.tif 000005
【図３】
2005238502.tif 000006
【図４】
2005238502.tif 000007
【図５】
2005238502.tif 000008
【図６】
2005238502.tif 000009
【図７】
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