(57)【要約】【課題】リサイクルし易く、面材に痕が付き難い補強材を装着したパネル体を提供する。【解決手段】隙間を有して配置される一対の金属製の面材１６、１７の間に配設される補強材２０において、補強材２０は、一対の面材１６、１７とそれぞれ当接する接着代２４、２５が設けられ、パネル体１０が、強固に補強され、面材１６、１７に力が加わっても接着代２４、２５でその力が分散し、面材１６、１７に補強材２０の痕が残り難くなる。【選択図】        図１
2005009154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を有して配置される一対の金属製の面材の間に補強材が装着されたパネル体において、
前記補強材は、前記一対の面材とそれぞれ当接する接着代が設けられていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
請求項１記載のパネル体において、前記面材及び前記補強材は、リサイクル可能な金属系素材で形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項３】
請求項１記載のパネル体において、前記補強材は、閉ループにした円環状に形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル体において、前記補強材は、一部が中抜きされていることを特徴とするパネル体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル体において、前記補強材は、防食用のめっきが施されていることを特徴とするパネル体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅や構造物のドアや仕切り壁等に用いられ、内部に補強材を装着したパネル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅やビル等の建築物には、ドアや仕切り壁等に金属製の一対の面材を組み合わせたパネル体が広く用いられている。薄板状に圧延された鋼板で形成された表板と裏板を、所定の間隔を有して配置し、この表板と裏板との間に、ダンボール、ボール紙をハニカム状に形成したものや、井桁状に形成したもの、発砲ウレタンで形成した芯材を貼り付け、軽くて、安価なパネル体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、金属製の帯板片の両端部同士を連結し、帯板片をループ状に形成した金属製芯材を面材の間に、装着したパネル体も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７０６０３号公報
【特許文献２】
実開平４−１１０８２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のパネル体は未だ解決すべき以下のような問題があった。
特許文献１の発明では、面材の間に配置する補強材として、ダンボール、ボール紙、及び発泡ウレタン等によって形成した芯材を貼り付けているため、建物の老朽化やリフォームを行う場合、住宅や構造物のドアや仕切り壁等をリサイクルして資源化するためには、金属とダンボール、ボール紙、及び発泡ウレタンを分離する必要があり、解体に多大な時間を要し、処理コストが高くなる。
【０００５】
また、特許文献２の発明では、面材及び芯材が金属製であるので、リサイクル効率は上がっているが、金属製芯材は薄鋼板で形成され、その薄鋼板の両端の薄い縁でそれぞれ面材と接着するので、接着剤による面材への接着強度が弱くなり、パネル体の強度も弱くなっていた。また、金属製芯材は、薄鋼板の薄い縁で面材を支えるので、面材に力が加わると、薄い縁の部分に力が集中し、面材の表面には、縁の形の痕が残ることがあった。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、リサイクルし易く、面材に痕が付き難い補強材を装着したパネル体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るパネル体は、隙間を有して配置される一対の金属製の面材の間に補強材が装着されたパネル体において、
前記補強材は、前記一対の面材とそれぞれ当接する接着代が設けられている。
これによって、補強材に設けられた接着代によって、補強材が面材と強く接着でき、パネル体を強固に補強することができる。また、面材に力が加わっても、接着代と面で当接しているので、その力が分散し、面材に補強材の痕が残り難くなる。
【０００８】
本発明に係るパネル体において、前記面材及び前記補強材は、リサイクル可能な金属系素材で形成するのが好ましい。
これによって、パネル体は、面材と補強材を分離する工程を設けることなくリサイクルすることができる。従って、パネル体をそのまま再生し、資源化することができる。
本発明に係るパネル体において、前記補強材は、閉ループにした円環状に形成してもよい。
これによって、補強材は、例えば、帯板状の金属板の両端部を接着又は接合することにより簡単に形成することができる。ここで、円環状とは、真円の他に、一定の包囲した空間をもって両端が接合されたものをいう。
【０００９】
本発明に係るパネル体において、前記補強材は、一部が中抜きされていてもよい。
これによって、パネル体は、重量を軽くすることができる。また、補強材の強度を適当に調整することができる。
本発明に係るパネル体において、前記補強材は、防食用のめっきを施すのが好ましい。
これによって、一対の面材との隙間に装着された補強材が錆難くなり、パネル体を長期に渡って補強することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るパネル体の説明図、図２は同パネル体に用いる補強材の説明図、図３は同パネル体に用いる補強材の展開図、図４は同パネル体に用いる補強材の変形例の説明図、図５は同パネル体に用いる補強材の変形例の展開図である。
【００１１】
図１〜図３を参照して、本発明の一実施の形態に係るパネル体１０を説明する。図１に示すように、パネル体１０は、周囲を縦縁１１、１２及び横縁１３、１４で形成された枠１５で囲まれ、隙間を有して配置される一対の面材、即ち、表面材１６、裏面材１７との間に、複数、例えば１５個の補強材２０が装着され、面材に力が加わってもパネル体１０が壊れないように補強されている。なお、パネル体１０は、全て鉄製の材料で形成されている。
【００１２】
また、パネル体１０の周囲の枠１５は、縦縁１１、１２の下端に横縁１３をビス止めして取付け、更に、縦縁１１、１２の上端に横縁１４をビス止めして取付けて形成される。また、枠１５内の表面側には、表面材１６を、裏面側には、裏面材１７が貼り付けられている。表面材１６と裏面材１７との間に、補強材２０が装着される。ここで、パネル体１０の周囲の枠１５は、ビス止めとしているが、スポット溶接、或いは、かしめ止め等によって接合されてもよい。
【００１３】
図２に示すように、補強材２０は、帯板状の薄鋼板を円環状とした補強材本体２１と、補強材本体２１の両円周部分に設けられた折り曲げ部２２、２３が設けられ、更に、折り曲げ部２２、２３には、それぞれ接着代２４、２５が一体的に設けられている。なお、帯板状の薄鋼板は、板厚み０．３ｍｍ以下（本実施の形態では０．１７５ｍｍ）のものが使用されている。
【００１４】
図３に示すように、補強材本体２１は、幅７０ｍｍ以下（本実施の形態では５０ｍｍ）、長さ５０〜７００ｍｍ（本実施の形態では３２０ｍｍ、補強材２０を円環状とした際に、補強材２０の直径は、実質的に１００ｍｍとなる）に形成された帯板状の薄鋼板の短辺両端の接合部２６、２７を接合して形成される。
【００１５】
また、帯板状の薄鋼板の長辺（の両端部、つまり、折り曲げ部２２、２３）には、実質的に先部が短くなっている台形形状に形成されている複数の接着片２８、２９が、それぞれ設けられている。更に、接着片２８、２９は、帯板状の薄鋼板を円環状とする際に、内曲げ、つまり、円の中心方向に折り曲げられ、それぞれ接着代２４、２５となる。また、接着片２８、２９は、帯板状の薄鋼板を円環状とする際に、それぞれ重なり合わないように形成されている。
【００１６】
薄鋼板の短辺（両端）の接合部２６、２７は、スポット溶接、あるいはかしめ止めやステイプル止め等により接合して（一般に市販されている接着剤を塗布して接着してもよい）閉ループにした実質的に真円である円環状に形成されている。
【００１７】
表面材１６及び裏面材１７の間に装着された補強材２０は、表面材１６及び裏面材１７と、それぞれ接着代２４、２５が当接する。
ここで、表面材１６及び裏面材１７と、それぞれ接着代２４、２５との接着方法は、接着代２４、２５に接着剤を塗布する方法、表面材１６及び裏面材１７に接着剤を塗布する方法、及び接着代２４、２５と表面材１６及び裏面材１７に接着剤を塗布する方法がある。
【００１８】
接着代２４、２５によって、表面材１６及び裏面材１７と当接しているので、表面材１６及び裏面材１７に力が加わっても、広い面積を有した接着代２４、２５が、加わる力をそれぞれ分散し、表面材１６及び裏面材１７に、従来の補強材のように補強材の端部の痕が残り難くなる。また、接着片２８、２９は、パネル体１０の強度を保ちながら、大きさ、形状、間隔を変えることができる。
【００１９】
例えば、台形形状の接着片は、その高さ、上底や下底の長さを変えることもできる。また、接着片は、三角形形状や、半円形状に形成することもできる。また、隣り合う接着片は、所定の間隔を設けて形成することもできる。
しかも、補強材２０は、接着片２８、２９の大きさ、形状、間隔を変えることにより、あらゆる曲率に対応することができる。
【００２０】
パネル体１０は、補強材２０を隙間なく充填し、隣り合う補強材２０を接着剤で接着しているが、強度に問題がなければ、隙間を有して補強材２０を配置してもよい。
ここで、接着代２４、２５を内曲げとしているが、これらを外曲げとしてもよい。しかし、この場合には、隣り合う補強材２０の接着代が重ならないように、補強材２０を配置しなければならない。接着代が重なって当接した場合、重なった場所に力が加わった際に、痕が残り易くなったり、接着強度が弱くなったりする。
【００２１】
また、補強材２０に用いる薄鋼板としては、室内仕様で、しかも、結露の可能性が低い環境で使用する場合、防食用として、一般に低炭素鋼に錫めっきを施した鋼板、ニッケルの下地処理をした鋼板、クロムめっきを施した鋼板等を使用することができ、薄鋼板の表面にグリース等の防錆油を塗布して使用することもできる。屋外仕様等の外気に暴露されたり、使用上で耐候性や耐食性を求められる場合、亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、ステンレス鋼板等を使用することが好ましい。
【００２２】
次に、図４、図５を参照して、補強材２０の変形例である補強材３０を説明する。
補強材３０は、板厚み０．１７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ３２０ｍｍ（実質的に補強材３０を円環状とした際に補強材３０の直径が１００ｍｍとなる）の帯板状の薄鋼板の短辺両端の接合部３１、３２を接合して、実質的に真円である円環状とした補強材本体３３を有している。
【００２３】
また、補強材３０は、補強材本体３３の両円周部分に設けられた折り曲げ部３４、３５が設けられ、折り曲げ部３４、３５には、それぞれ台形形状に形成されている複数の接着片３６、３７が一体的に形成されている。接着片３６、３７は、帯板状の薄鋼板を円環状とする際に、内曲げ、つまり、円の中心方向に折り曲げられ、それぞれ接着代３８、３９となる。
【００２４】
接着片３６、３７は、台形形状に形成されているが、パネル体１０の強度を保ちながら、大きさ、形状、間隔、例えば、その高さ、上底や下底の長さを変えたり、その形状を、三角形形状や、半円形状に形成することもでき、隣り合う接着片を、所定の間隔を設けて形成することもできる。また。補強材３０は、接着片３６、３７の大きさ、形状、間隔を変えることにより、あらゆる曲率に対応することができる。
【００２５】
更に、補強材３０は、補強材本体３３に矩形に中抜きされた複数の打ち抜き部４０が、所定の間隔で設けられ、隣り合う打ち抜き部４０によって柱部４１が形成されている。打ち抜き部４０及び柱部４１は、補強材本体３３において円周方向の長さａ、ｂ及び打ち抜き部４０の円周方向に対して垂直方向の長さｃをそれぞれ調整することにより、補強材３０の強度及び重量を容易にコントロールすることができる。
【００２６】
ここで、補強材本体３３の円周方向の両端の接合は、柱部同士を重ねて、補強材３０を接合すると、接合部分だけ強度が強くなり過ぎ、表面材１６及び裏面材１７に接合部の痕が残り易くなるので、接合部３１、３２は、柱部４１ではなく、中抜きされた打ち抜き部４０に形成され、強度を弱くしている。補強材３０を装着したパネル体では、表面材１６及び裏面材１７に力が加わった際に、補強材３０の柱部４１が適度に撓み、加わった力を分散して、表面材１６及び裏面材１７に補強材３０の痕が残り難くなる。また、接合部３１、３２は、スポット溶接、あるいはかしめ止めやステイプル止め等により接合、又は、接着剤を塗布して接着され、補強材３０は閉ループにした円環状に形成される。
【００２７】
また、補強材３０に用いる薄鋼板としては、防食用として、低炭素鋼に錫めっきを施した鋼板、ニッケルの下地処理をした鋼板、クロムめっきを施した鋼板等を使用することができ、薄鋼板の表面にグリース等の防錆油を塗布して使用することもできる。また、亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、ステンレス鋼板等を使用することもできる。
【００２８】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のパネル体を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態のパネル体において、全て鉄製の材料を用いたが、他の金属、例えば、製鉄原料として再利用可能なレベルの量のアルミニウム等であってもよい。また、補強材を閉ループの円環状に形成しているが、金属板を折り曲げて形成した波板の短辺の両端に接着代を設け、面材に接着してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜５記載のパネル体においては、隙間を有して配置される一対の金属製の面材の間に補強材が装着されたパネル体において、補強材は、一対の面材とそれぞれ当接する接着代が設けられているので、補強材に設けられた接着代によって、補強材が面材と強く接着でき、パネル体を強固に補強することができる。また、面材に力が加わっても、接着代と面で当接しているので、その力が分散し、面材に補強材の痕が残り難くなる。
【００３０】
特に、請求項２記載のパネル体においては、面材及び補強材は、リサイクル可能な金属系素材で形成されているので、面材と補強材を分離する工程を設けることなくリサイクルすることができ、パネル体をそのまま再生し、資源化することができる。
請求項３記載のパネル体においては、補強材は、閉ループにした円環状に形成されているので、例えば、補強材は、帯板状の金属板の両端部を接着又は接合することにより簡単に形成することができる。
【００３１】
特に、請求項４記載のパネル体においては、補強材は、一部が中抜きされているので、重量を軽くすることができる。また、補強材の強度を適当に調整することができる。
請求項５記載のパネル体においては、補強材は、防食用のめっきが施されているので、一対の面材の隙間に装着された補強材が錆難くなり、パネル体を長期に渡って補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るパネル体の説明図である。
【図２】同パネル体に用いる補強材の説明図である。
【図３】同パネル体に用いる補強材の展開図である。
【図４】同パネル体に用いる補強材の変形例の説明図である。
【図５】同パネル体に用いる補強材の変形例の展開図である。
【符号の説明】
１０：パネル体、１１、１２：縦縁、１３、１４：横縁、１５：枠、１６：表面材、１７：裏面材、２０：補強材、２１：補強材本体、２２、２３：折り曲げ部、２４、２５：接着代、２６、２７：接合部、２８、２９：接着片、３０：補強材、３１、３２：接合部、３３：補強材本体、３４、３５：折り曲げ部、３６、３７：接着片、３８、３９：接着代、４０：打ち抜き部、４１：柱部
【図１】
2005009154.tif 000003
【図２】
2005009154.tif 000004
【図３】
2005009154.tif 000005
【図４】
2005009154.tif 000006
【図５】
2005009154.tif 000007