(57)【要約】【課題】  本発明は、締結時のシール面の変形防止効果を向上させたガスケットの提供を目的とする。【解決手段】  一対のリング部材２，３とそれらを連結するブリッジ４からなり、一対のリング部材２，３が略平行となるように屈曲されたガスケット２０において、ブリッジ４の中央部９の剛性がブリッジ４の屈曲側端部７，８の剛性より低いことを特徴とするガスケット２０。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリング部材と該一対のリング部材を連結する連結部材からなり、該一対のリング部材が略平行となるように屈曲されたガスケットにおいて、
前記連結部材の中央部の剛性が前記連結部材の屈曲側端部の剛性より低いことを特徴とする、ガスケット。
【請求項２】
前記中央部は、幅狭部を有する、請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記連結部材は、屈折部を有する、請求項１記載のガスケット。
【請求項４】
前記屈折部は、前記一対のリング部材をねじ込む場合、ねじ込み方向と逆向きに屈折する、請求項３記載のガスケット。
【請求項５】
前記屈折部は、前記一対のリング部材が屈曲されていない側からの正面視の場合、逆Ｓ字状である、請求項３記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニオンボルトによって締結する際に使われる、シール性を確保するためのガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パワーステアリングやブレーキ等に使用される油圧ポンプ内の流体を排出したり、油圧ポンプ内に吸入したりするための配管をする際に、油圧ホースの継ぎ手となるアイユニオンや該アイユニオンを油圧ポンプの取り付け座部に締結するユニオンボルトを使用することがある。油圧ポンプの取り付け座部とアイユニオンをユニオンボルトによって締結する場合、締結時のシール性を確保する略コ字形状のガスケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガスケットは、従前２枚別体であったシールリング部材を、組み付け作業効率化等のため、連結部材（ブリッジ）で一体に結合したものである。
また、前記特許文献１記載の従来技術を改良したガスケットが知られている（例えば、特許文献２参照）。このガスケットは、締結時のリング部材の変形によるシール性の低下及びリング部材の平行度の低下を防ぐために、屈曲部分であるコーナー部にわたって、連結部材の幅方向中央部に貫通孔が形成されている。
【特許文献１】実開昭６４−２７５７５号
【特許文献２】特開２０００−２３３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１記載の従来技術では、一対のリング部材をブリッジで結合している。そのため、ユニオンボルトによってねじ込まれる際、その座面摩擦により、ユニオンボルトに接する側の上のリング部材がユニオンボルトと供回りし、上下のリング部材に回転の位相差が生じる場合がある。その結果、図６で示すように、ブリッジが、リング部材のシール面を変形させ、そのシール性が低下するおそれがあった。
【０００４】
一方、特許文献２記載の従来技術では、コーナー部にわたって（リング部材と同一面まで）長穴の貫通孔を設けて剛性を下げることによって、締結時のリング部材の変形を防いでいる。しかしながら、コーナー部に貫通穴を設けることによって変形しやすい形状としているため、コーナー部が変形した場合、貫通穴と同一面のリング部材も変形してしまうおそれは残っていた。
【０００５】
そこで、本発明は、締結時のシール面の変形防止効果を向上させたガスケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一局面によれば、
一対のリング部材と該一対のリング部材を連結する連結部材からなり、該一対のリング部材が略平行となるように屈曲されたガスケットにおいて、
前記連結部材の中央部の剛性が前記連結部材の屈曲側端部の剛性より低いことを特徴とする、ガスケットが提供される。これにより、ユニオンボルトによってねじ込まれる際、その座面摩擦から上下のリング部材に回転の位相差が生じたとしても、連結部材の中央部のみが変形し、連結部材の屈曲側端部及びリング部材のシール面は変形しないため、ガスケットの所期のシール性能を確保することが可能になる。
【０００７】
また、前記中央部は、幅狭部を有してもよい。これにより、連結部材の中央部の幅を狭くすることで、連結部材の中央部の剛性を連結部材の屈曲側端部の剛性より低くすることが容易になる。
【０００８】
また、前記連結部材は、屈折部を有し、特に前記屈折部は、前記一対のリング部材をねじ込む場合、ねじ込み方向と逆向きに屈折しているのが好ましい。これにより、ユニオンボルトによって前記一対のリング部材をねじ込む場合、その座面摩擦から上下のリング部材に回転の位相差が生じたとしても、前記連結部材は、ねじ込み方向と逆向きに屈折しているので、回転しやすくなる（ねじれやすくなる）。つまり、前記連結部材をねじ込み方向と逆向きに屈折させることによって、前記一対のリング部材に略平行な部位を作り出し、その部位がねじれることによって、連結部材の屈曲側端部及びリング部材のシール面は変形しないため、ガスケットの所期のシール性能を確保することが可能になる。
【０００９】
また、前記屈折部は、前記一対のリング部材が屈曲されていない側からの正面視の場合、逆Ｓ字状であることが好ましい。つまり、逆Ｓ字状とは、連結部材の形状が、上のリング部材側は左に開口し、下のリング部材側は右に開口している形状である。これにより、ユニオンボルトによって右ネジの向きにねじ込む場合、その座面摩擦から上下のリング部材に回転の位相差が生じたとしても、連結部材は、逆Ｓ字の中央部を中心に、回転して交差しやすくなる（ねじれやすくなる）。つまり、逆Ｓ字の中央部がねじれることによって、連結部材の屈曲側端部及びリング部材のシール面は変形しないため、ガスケットの所期のシール性能を確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、締結時のシール面の変形防止効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１２】
本発明のガスケットは、例えば上記従来技術のガスケットと同様に、図１、図２に示すように使用される。図１は、本発明のガスケットを使用した場合の取り付け構造の分解図である。ユニオンプレッシャーポート１１にアイユニオン１３をユニオンボルト１５で締結する際、ガスケット２０が使用される。
【００１３】
図２は、本発明のガスケットの一使用状態の断面図である。ユニオンプレッシャーポート１１は、油圧ポンプの取り付け座部であり、油圧ポンプ内のフルード等の液体が通る通路１１ａと連通している。
【００１４】
アイユニオン１３は、ボス部１３ａと、ユニオンボルト１５が貫通する貫通穴１３ｃと、貫通穴１３ｃに連通し油圧ホース１４への連通路１３ｂとから構成される。アイユニオン１３によって、車両取り付け環境等の制約のために真っ直ぐ配管を接続できない場合、配管の向きをユニオンプレッシャーポート１１に対し９０度、変えることができる。
【００１５】
ユニオンボルト１５は、内部に連通路１５ａが形成されている。ユニオンプレッシャーポート１１内に形成されたネジ穴１１ｂに螺合することによって、ユニオンプレッシャーポート１１内の通路１１ａとアイユニオン１３内の連通路１３ｂ間にフルード等の液体が流れる構成になっている。
【００１６】
ガスケット２０は、ユニオンプレッシャーポート１１とアイユニオン１３のボス部１３ａ下面の間、及び、ユニオンボルト１５とアイユニオン１３のボス部１３ａの上面の間のシール性を確保している。
【００１７】
次に、本発明の一実施例であるガスケット２０の構造について、図３、図４を参照しながら、説明する。図３は、ガスケット２０の斜視図であり、図４は、ガスケット２０の正面視である。ガスケット２０は、一対のリング部材２，３と該リング部材２，３を連結する連結部材であるブリッジ４からなる。ガスケット２０は、一対のリング部材２，３が略平行となるように屈曲されている。一般に、ガスケット２０は、プレス成型後に略コ字形状に曲げ成形される。
【００１８】
一般に、ガスケット形状は、組み付け作業効率化等のため、一対のリング部材をブリッジで結合している。そのため、ユニオンボルトによってねじ込まれる際、その座面摩擦により、ユニオンボルトに接する側の上のリング部材がユニオンボルトと供回りし、上下のリング部材に回転の位相差が生じる場合がある。その結果、図６で示すように、ブリッジが、リング部材のシール面を変形させ、そのシール性が低下するおそれがある。
【００１９】
本発明のガスケット２０においても、上のリング部材３がユニオンボルト１５に供回りすることは、部品形状及び組み付け構造上防ぐことはできない。そこで、回転が起こったときでもシール面の変形が起こらないようにするために、ブリッジ４を屈曲側端部７，８と中央部９に分けるとするならば、中央部９の剛性は、屈曲側端部７，８の剛性より低くする。これにより、ユニオンボルト１５によってねじ込まれる際、その座面摩擦から上下のリング部材２，３に回転の位相差が生じたとしても、ブリッジ４の中央部９のみが変形し、ブリッジ４の屈曲側端部７，８及びリング部材２，３のシール面は変形しないため、ガスケット２０の所期のシール性能を確保することが可能になる。
【００２０】
剛性を低くさせる形状は、ブリッジ４が、中央部９に幅狭部を有する形状や、または、ブリッジ４をねじ込み方向と逆向きに屈折させることによって、前記一対のリング部材に略平行な部位を作り出した形状でもよい（例えば、図７）。好ましくは、図４に示すように、一対のリング部材２，３が屈曲されていない側からの正面視の場合、逆Ｓ字状であればよい。
【００２１】
ここで、ブリッジ４が逆Ｓ字状であるのは、一対のリング部材２，３が右ネジの向きにねじ込まれることを考慮したものである。ユニオンボルト１５によりねじ込まれると、ガスケット２０の上のリング部材３がユニオンボルト１５に供回りする。ブリッジ４は、供回りする上のリング部材３側に左に開口する開口部９ａ、下のリング部材２側に右に開口する開口部９ｂを設けることによって、幅狭部９ｄ，９ｅを有している。この形状により、ユニオンボルト１５によって右ネジの向きにねじ込む場合、図５に示すように、中央部９の中心部９ｃを中心に回転して交差する（ねじれる）ので、右ネジの向きへの回転が容易に可能である。特に、逆Ｓ字の形状であれば、そのままの形で伸びながら変形しやすい。
【００２２】
また、中央部９をさらに狭くすることにより、図５で図示する以上に上下のリング部材２，３に位相差が生じた場合、切断する様にすることも可能である。ガスケット本来の機能であるシール性を確保できればよく、切断されても問題ないと考えるユーザを想定している。変形しやすくするために、ブリッジ４の幅に対して中央部９の中心部９ｃの上下方向の幅を狭くしている。そして、万が一さらにねじられ中心部９ｃの距離が足りなくなったときには、狭い中心部９ｃが一番先に切断される。この切断によって、ブリッジ４の屈曲側端部７，８及びリング部材２，３のシール面は変形しないため、ガスケット２０の所期のシール性能を確保することが可能になる。
【００２３】
ブリッジ４の各寸法及び形状は、剛性に対する要求レベルに応じて適当な値に決定される。例えば、上下のリング部材２，３の回転位相差が大きい場合には、中央部９ｃの左右方向の長さは長いほうがよい。上記のように切断したくなければ、中央部９ｃの上下方向の幅を広くすればよいし、切断しても問題なければ、狭くすることもできる。リング部材側の剛性を上げたい場合には、ブリッジ４の幅は広くとればよい。
【００２４】
なお、左ネジの向きにねじ込む場合、供回りする上のリング部材３側に右に開口する開口部がなく、下のリング部２側に左に開口する開口部を有していないため、中央部９の中心部９ｃは、ねじられず引っ張られることになり、左ネジの向きへの回転がし難くなる。したがって、ガスケット２０が左ネジの向きの部位に使用される場合には、一対のリング部材が屈曲されていない側からの正面視の場合、ブリッジ４はＳ字状にすればよい。
【００２５】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
中央部９の剛性を下げる方法として、ブリッジ４を逆Ｓ字状にするのではなく、屈曲側端部７，８の剛性より低い材質を使用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のガスケットを使用した場合の取り付け構造の分解図である。
【図２】本発明のガスケットの一使用状態の断面図である。
【図３】ガスケット２０の斜視図である。
【図４】ガスケット２０の正面視である。
【図５】ユニオンボルトによりガスケット２０が締結された場合の形状を示す図である。
【図６】従来技術のガスケットのリング部材の変形を示す図である。
【図７】本発明の別の一実施例の正面図。
【符号の説明】
【００２７】
２、３  リング部材  
４      ブリッジ
１１    ユニオンプレッシャーポート
１３    アイユニオン
１５    ユニオンボルト
２０    ガスケット
【図１】
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【図２】
2005273757.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005273757.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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