(57)【要約】【課題】  切断砥石が小さくなっても、切断材料を無駄なく切断でき、かつ、上限位置と下限位置の調整が容易で、作業能率を良い、砥石切断機の上限、下限位置規制機構を提供することである。【解決手段】  ヒンジ４に設けられたストッパ７を上下方向に移動可能でかつ係止可能に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材料を固定する移動バイス及び該移動バイスを設置するベースと、該ベースの一端に設けたヒンジに係合するヒンジシャフトを回転自在に支持し、該ヒンジシャフトを回転支点として上下方向へ揺動自在にアームを軸支し、該アームに切断刃物、該切断刃物を回転駆動するモーター及び該切断刃物を覆う保護覆いを有し、且つ、前記切断刃物の上限位置を規制する凸部と下限位置を規制する凸部が設けられ、前記ヒンジには、該切断刃物の上限位置を規制する凸部と下限位置を規制する凸部に当突するストッパが設けられ、該ストッパに該上限位置を規制する凸部あるいは該下限位置を規制する凸部が当突し、前記切断刃物の上限あるいは、下限位置が規制され、前記切断刃物により前記切断材料を切断する切断機において、前記ヒンジに設けられた前記ストッパを上下方向に移動可能でかつ係止可能に設けたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断砥石を回転させて切断材料を切断する砥石切断機等の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の砥石切断機の上限、下限位置規制機構は大きく分けると２種類ある。
【０００３】
一方は、切断機砥石の上限位置と下限位置が固定され、調整不可の機構であり、非常に一般的な砥石切断機で価格も安いものである。
【０００４】
もう一方は、切断機砥石の上限位置と下限位置がボルトの出し入れ等の調整により、別々に調整可能であるものと、上限位置あるいは下限位置の一方のみが調整可能な砥石切断機で、若干価格が高いものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２６８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の切断機は、前者のものでは価格が安いものではあるが、切断砥石は、切断する度に小さくなってくるため、切断砥石の下限位置が固定されていると、切断できる材料が極端に規制されてしまう。これを解決する手段として、固定バイスと切断材料の間、あるいはベースと切断材料の間に当て板等を入れ、切断材料の固定位置を移動させる方法があるが、非常に面倒である。また、切断機砥石の上限位置も固定されているので切断砥石の外径が小さくなって、切断材料と切断砥石の距離が大きくなっても必要以上に切断砥石が上方向に上げるため、作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
後者の切断機では、切断機砥石の上限位置と下限位置がボルトの出し入れ等の調整により、別々に調整可能で砥石の切断機があり、上述した問題は解決できるが、上限位置と下限位置と下限位置の調整が別々のため、非常に面倒で、作業性が悪いものであった。
【０００８】
本発明の目的は、上記した従来の欠点を解消し、切断砥石の大きさが変化しても、切断材料を無駄なく切断でき、かつ、上限位置と下限位置の調整が容易で、作業能率の良い切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、切断材料を固定する移動バイス及び移動バイスを設置するベースと、ベースの一端に設けたヒンジに係合するヒンジシャフトを回転自在に支持し、ヒンジシャフトを回転支点として上下方向へ揺動自在にアームを軸支し、アームに切断刃物、切断刃物を回転駆動するモーター及び切断刃物を覆う保護覆いを有し、且つ、切断刃物の上限位置を規制する凸部と下限位置を規制する凸部が設けられ、ヒンジには、切断刃物の上限位置を規制する凸部と下限位置を規制する凸部に当突するストッパが設けられ、ストッパに上限位置を規制する凸部あるいは下限位置を規制する凸部が当突し、切断刃物の上限あるいは、下限位置が規制され、切断刃物により切断材料を切断する切断機において、ヒンジに設けられたストッパを上下方向に移動可能でかつ係止可能に設けることにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ストッパを上下方向に移動可能で、かつ、係止できるように設けることにより、切断砥石の上限位置、下限位置を同時に調整設定できるようにしたので、切断砥石の外径の大きさが変化しても、切断砥石の大きさに応じた最大の切断材料が切断でき、切断材料を無駄なく切断でき、上限位置と下限位置の調整が容易に行なえる。また、同時に上限位置も変化するので、切断砥石と切断材料の距離を最短に保つ事ができ、切断砥石を上方に上げる作業および切断材料に近づける作業性を良くなり、作業能率が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明切断機の一実施形態を図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明切断機の一実施形態を示す正面図、図２は切断砥石が下限位置時の要部拡大図、図３は切断砥石が上限位置時の要部拡大図である。
【００１２】
図１において、切断材料１２を載せるベース１の右端部に設けたヒンジ４に支持されるヒンジシャフト５を回動支点として、アーム６が上下方向へ揺動する。アーム６には、切断砥石１０、切断砥石１０を保護する保護覆い１１、切断砥石１０を駆動回転する図示しないモーターが配設さており、スプリング９により、上方に持ち上げられている。
【００１３】
ベース１上には固定バイス２と移動バイス３を設け、移動バイス２はベース１の長手方向に向けて形成した案内溝に沿って移動自在に装着されている。切断材料１２は固定バイス２と移動バイス３で挾持固定され、アーム６を下方へ揺動させることで切断砥石１０により切断される。
【００１４】
次に、上限、下限位置規制機構について図２、図３により説明する。
【００１５】
アーム６には上限位置を規制する凸部６ａ、下限位置を規制する凸部６ｂが設けられ、ストッパ７（ボルト等）は、上限位置を規制する凸部６ａ、及び下限位置を規制する凸部６ｂに当突する位置に設けられている。また、ストッパ７は、ヒンジ４に設けられた長穴４ａに挿通され、ナット８によりヒンジ４にネジ固定されており、アーム６が下限位置（切断砥石１０の下限位置）の時は、下限位置を規制する凸部６ｂとストッパ７が当突し、下限位置が規制され、アーム６が上限位置（切断砥石１０の上限位置）の時は、上限位置を規制する凸部６ａとストッパ７が当突し、上限位置が規制される。
【００１６】
なお、長穴４ａはアーム６の回動支点であるヒンジシャフト５を中心とした円弧形状をしている。
【００１７】
上記構成において、切断材料１２を切断し、切断砥石１０の外径Ｄが小さくなった場合、ストッパ７を下方向（図２のＢ方向）に移動することにより、アーム６すなわち、切断砥石１０の下限位置と上限位置範囲が全体的に下方向に移動される。また、切断砥石１０を新品（外径Ｄが大きくなる）にした場合、ストッパ７を上方向（図２のＡ方向）に移動することにより、アーム６すなわち、切断砥石１０の下限位置と上限位置範囲が全体的に上方向に移動される。
【００１８】
本実施形態によれば、ストッパ７の上下方向（図２のＡ、Ｂ方向）の移動により、切断砥石１０の上限位置、下限位置を同時に調整設定できるので、切断砥石１０の外径Ｄの大きさが変化しても、移動バイス３の切断材料１２挟持面とベース１の上面との交点Ｃに切断砥石１０の外径Ｄが交わる様にストッパ７の位置を調整することにより、切断材料１２の切り残しが無いのと、同時に上限位置も変化するので、切断砥石１０と切断材料１２の距離Ｌを最短に保つことができ、作業性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】切断砥石が下限位置時の要部を示す図１の切断機の要部拡大図。
【図３】切断砥石が上限位置時の要部を示す図１の切断機の要部拡大図。
【符号の説明】
【００２０】
１はベース、２は固定バイス、３は移動バイス、４はヒンジ、４ａは長穴、５はヒンジシャフト、６はアーム、６ａは上限位置を規制する凸部、６ｂは下限位置を規制する凸部、７はストッパ、８はナット、９はスプリング、１０は切断砥石、１１は保護覆い、１２は切断材料である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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