(57)【要約】  【課題】  使用後の表面を、自然乾燥により短時間のうちに乾燥状態にすることができる防水パン等を提供するものである。  【解決手段】  床表面に連続的に水の凝集現象を防ぎ、水膜を形成するための親水性を示す微細な凹凸が施された建設用又は建築用構成部材であって、微細な凹凸が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成されたものである。例えば、比較的小さな凹凸は、算術平均粗さＲａの平均値が０．８μｍ以上で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下であるように施され、比較的大きなうねりは、レーザ顕微鏡で測定した特定のパワースペクトルを求め、そのピーク値が、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍの範囲で、３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に連続的に水の凝集現象を防ぎ、水膜を形成するための親水性を示す微細な凹凸が施された建設用又は建築用構成部材であって、微細な凹凸が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成されたものである建設用又は建築用構成部材。
【請求項２】
プラスチック片、陶製片、金属片又はゴム片からなる請求項１記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項３】
床材、壁材又は天井材である請求項１又は２記載の建設用又は建築用構成部材
【請求項４】
浴室用構成部材である請求項１記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項５】
防止パンである請求項１記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項６】
すべり止め床材である請求項１記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項７】
比較的小さな凹凸のみで構成された部分が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成された部分に囲まれている請求項１〜６のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項８】
撥水性を示す部分が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成された部分に囲まれている請求項１〜６のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項９】
比較的大きなうねりが、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．７２８μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．５μｍに設定し、測定長が７４５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、そのピーク値が、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施されている請求項１〜８に記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１０】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、算術平均粗さＲａの平均値が０．７μｍ以上であるように施こされている請求項１〜９のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１１】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、最大高さＲｙの平均値が５μｍ以上であるように施されている請求項１〜１０のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１２】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下であるように施されている請求項１〜１１のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１３】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、算術平均粗さＲａの平均値が０．８μｍ以上で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下であるように施されている請求項１〜１２のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１４】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定範囲を５μｍ四方で、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、凹凸の表面積の平均値が４００μｍ２以上であるように施されている請求項１〜１３のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１５】
比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、対数近似した近似曲線が、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲の全域が、−３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施されている請求項１〜１４のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１６】
建設用又は建築用構成部材が、型を用いて成形されたＦＲＰ製であって、床表面の微細な凹凸が、型表面に施した微細な凹凸を転写することで形成される請求項１〜１５に記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１７】
型の表面に成形品の離型性と耐摩耗性を向上させるための被覆が施され、その被覆に微細な凹凸を形成するための表面処理が施されている請求項１６に記載の建設用又は建築用構成部材。
【請求項１８】
型を用いて成形材料を成形することにより建設用又は建築用構成部材を製造する方法において、型がその表面に所定のエッチング処理を施した後、表面にめっきし、さらにサンドブラスト処理を施したものを用いて、得られる成形体表面の水の接触角が６０度未満になるようにすることを特徴とする建設用又は建築用構成部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濡れた表面が乾きやすい建設用又は建築用に適した構成部材及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室用の防水パンは、意匠性を重視して、その表面は３００ｍｍ角程度の大きさの目地割りによる田の字又は格子状のパターンが施され、そのパターンを形成する溝は目地と呼ばれて、通常、その幅は３〜１０ｍｍ程度、深さは０．３〜１．０ｍｍ程度である。また、上記溝で囲まれる最小区画（一箇のタイルに相当する部分）の表面は、自然感を持たせるために、天然石や見本板を真似て岩肌調に加工され、あるいは、シボ加工されていることが多い。尚、このような岩肌調やシボ加工は比較的大きなうねりのみで構成されている。
【０００３】
しかし、このような防水パンは、表面の意匠性が重視されてはいるが、排水性（速乾燥性）は不十分であり、また、防水パンの素材は、比較的撥水性の高いＦＲＰなどのプラスチック類が多く用いられていることから、入浴後の防水パン上の湯水はその防水パンの上で接触角の大きな水玉を形成し、翌日になってもこの水玉状の残水は乾きにくく、自然乾燥せずに残ってしまう。従って、翌日、使用者が浴槽の清掃を行う際、防水性のぞうり等をはかなければ足がぬれるなど、煩わしいことになる。特に冬には残り水が冷たくなっているため、寒さを助長する。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、防水パンの表面に、凸部を有し、その周りに細く断面がＶ字状である溝を配し、その溝が排水口に至る構造の表面を有している防水パンが製品として提案されている（特許文献１参照）。この防水パンでは、約５ｍｍ×１０ｍｍ程度の凸部と幅約２ｍｍ×深さ約０．７ｍｍの溝の相互作用で残存する水玉の水を溝を通して排水口に流すことにより、防水パンの表面を速やかに乾燥させることができる。
しかし、この防水パンは、溝に水とともに汚れ（石けんカス、垢、ゴミ等）も流入し、溝が細く、比較的深いために、その汚れが溝内に貯まり易く、また清掃の際にも汚れを落としづらいといった問題があった。
【０００５】
上記の浴室の防水パンに関する問題は、これに限らず、浴室用タイル床材、その他壁材、天井材、カウンター用材等の浴室用構成部材、浴室用以外の室内室外で使用されるすべり止め床材等の床材、壁材、天井材等においても同様に現出する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５４２９５号公報（第４、６頁、第９〜１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、第一に、前記の原理とは異なった原理により、使用後の防水パンの表面を、自然乾燥により短時間のうちに乾燥状態にすることができる建設用又は建築用構成部材を提供するものである。本発明は、第二に、汚れが貯まりにくく、落としやすい建設用又は建築用構成部材を提供するものである。
また、このような建設用又は建築用構成部材を提供するために、微細な凹凸をほぼ忠実に再現できる金型を用いた建設用又は建築用構成部材の製造法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次のものに関する。
１．  表面に連続的に水の凝集現象を防ぎ、水膜を形成するための親水性を示す微細な凹凸が施された建設用又は建築用構成部材であって、微細な凹凸が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成されたものである建設用又は建築用構成部材。
２．  プラスチック片、陶製片、金属片又はゴム片からなる項１記載の建設用又は建築用構成部材。
３．  床材、壁材又は天井材である項１又は項２記載の建設用又は建築用構成部材
４．  浴室用構成部材である項１記載の建設用又は建築用構成部材。
５．  防止パンである項１記載の建設用又は建築用構成部材。
６．  すべり止め床材である項１記載の建設用又は建築用構成部材。
７．  比較的小さな凹凸のみで構成された部分が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成された部分に囲まれている項１〜６のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
８．  撥水性を示す部分が、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成された部分に囲まれている項１〜６のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
９．  比較的大きなうねりが、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．７２８μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．５μｍに設定し、測定長が７４５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、そのピーク値が、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施されている項１〜８のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１０．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、算術平均粗さＲａの平均値が０．７μｍ以上であるように施こされている項１〜９のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１１．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、最大高さＲｙの平均値が５μｍ以上であるように施されている項１〜１０のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１２．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下であるように施されている項１〜１１のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１３．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、算術平均粗さＲａの平均値が０．８μｍ以上で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下であるように施されている項１〜１２のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１４．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定範囲を５μｍ四方で、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、凹凸の表面積の平均値が４００μｍ２以上であるように施されている項１〜１３のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１５．  比較的小さな凹凸が、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．０５μｍに設定し、測定長が５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、対数近似した近似曲線が、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲の全域が、−３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施されている項１〜１４のいずれかに記載の建設用又は建築用構成部材。
１６．  建設用又は建築用構成部材が、型を用いて成形されたＦＲＰ製であって、床表面の微細な凹凸が、型表面に施した微細な凹凸を転写することで形成される項１〜１５に記載の建設用又は建築用構成部材。
１７．  型の表面に成形品の離型性と耐摩耗性を向上させるための被覆が施され、その被覆に微細な凹凸を形成するための表面処理が施されている項１６に記載の建設用又は建築用構成部材。
１８．  型を用いて成形材料を成形することにより建設用又は建築用構成部材を製造する方法において、型がその表面に所定のエッチング処理を施した後、表面にめっきし、さらにサンドブラスト処理を施したものを用いて、得られる成形体表面の水の接触角が６０度未満になるようにすることを特徴とする建設用又は建築用構成部材の製造方法。
１９．表面粗さ形状測定機で断面曲線を求め、曲線の最高点を高さ１００％とし、最低点を高さ０％とし、１００％〜０％の間で、始点と終点の間の長さ方向の長さ割合を求めてグラフ化したときに、高さ１００％（最高点）のときは、長さ０％であり、高さが最高点に対して７０％のときは、長さ５０％以下を通るように調整された表面を有する建設用又は建築用に適した構成部材又はすべり止め構成部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明における建設用又は建築用構成部材によれば、使用後は、水が膜状に濡れ広がるため、速やかに乾燥する。また、細く深い溝を形成する必要がないので、汚れの堆積が少なく、清掃もし易すくなる。
また、比較的大きな凹凸柄との組み合わせができるので、意匠、特に形状模様、例えば、色模様、大理石模様、御影石調模様などの自由度が高まる。
さらに、成形時に加飾シートを最外表面に用いて成形できるので、これによって、構成部材表面に機能を付与することができる。機能としては、抗菌機能、撥水機能、親水機能、滑り止め機能などの他、光沢向上機能、質感向上機能、プラスチック成形体が使用される室内の雰囲気向上機能も含まれる。加飾シートの機能性塗料層により形成される模様としては、花柄模様、無機物の粉砕物入り等の他、無模様又は単色模様でもよい。塗料色として特に制限はないが、中でも透明色や半透明色が好ましく、また、不透明色であってもよい。
本発明における建設用又は建築用構成部材によれば、その表面はすべり止め性にすぐれる。
本発明における建設用又は建築用構成部材の製造法によれば、上記の建設用又は建築用構成部材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、防水パンを例に、本発明を説明する。
図１は本発明に係る一実施例の防水パンの平面図である。
図１に示すように、防水パン１は、浴槽設置部２に隣接する洗場部に相当する部分であり、浴槽設置部２は洗場側防水パンと別体で形成され、接続される。防水パン１は、浴槽設置部２と一体に形成されていてもよい。また、防水パン１は、隣接する浴槽と一体に成形されていてもよい。
防水パン１の表面は、適当なテクスチャやシボや凹凸などが設けられ、中間に約１５０〜４００ｍｍ間隔の目地割り６が設けられることもある。
【００１１】
防水パン１には、排水のための排水口凹部３が形成され、排水口凹部３の中に排水口４が配置されている。
防水パン１は、上記排水口凹部３が最も低くなるように排水勾配が取られており、浴室使用時には、湯水が防水パン１上の水が排水勾配に沿って流れ、排水口凹部３に集水されるようになっている。また、排水を補助するための排水流し溝５を浴槽に沿って設けている。排水流し溝５内に落ちた排水は排水口凹部３に集水されるようになっている。
【００１２】
上記防水パンにおける排水勾配は、使用時に、湯水が、排水口又は排水溝に向って流れるようにするための傾斜であり、排水口又は排水溝に向って１／２０〜１／１００の範囲内の下り勾配を有する。排水口に向けて下り勾配を付けることが一般的であるが、グレーチングを載せた排水溝が洗い場周りにあるような浴室では、その排水溝へ向かうような下り勾配でもよい。
【００１３】
本発明における防水パンの素材は、成形が容易であること、量産性に富むことから、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が好ましく、その樹脂材料としては、不飽和ポリエステル樹脂が一般的である。防水パンの素材は無機質材料、例えば陶製であってもよい。陶製の場合は、全体を一つのものとするよりも、適当な大きさの片（タイル）とされ、これが配列して並べられ、目地により接続される。その大きさは好ましくは、上記の目地で区画される大きさであることが好ましい。これらの防止パンは、ユニットバス用だけでなく、一般の浴室に使用できる。材質としては、さらに、金属、ゴム等も使用することができる。
【００１４】
上記の防水パンで示した表面の構造は、壁材、天井材等の室内用構成部材、外壁等の室外用構成部材に適用でき、これにより表面が乾きやすい構成部材が得られる。その形状は、大小のパネル、片（タイル状）等任意であり、素材としては、上記したように樹脂（ＦＲＰを含む）、ゴム、陶製、金属等がある。また、本発明における建設用又は建築用構成部材は上記の表面構造を有するすべり止め床材であってもよい。
また、本発明における建設用又は建築用構成部材は、建築構造物又は建設構造物の床材、壁材、天井材その他の構成部材として有用である。
【００１５】
本発明における建設用又は建築用構成部材（以下、単に「構成部材」という）の表面には、親水性を示す微細な凹凸が連続的に施されている。
この微細な凹凸は、水の接触角が６０度未満の親水性を示す程度に行われる。親水性の尺度として、水の接触角を測る場合、（１）表面に水滴を静かに置いて測定する方法、（２）水滴を約３００ｍｍの高さから表面に自然落下させて測定する方法、（３）表面に水滴を落とした後、水をおしなべて、その再凝集の状態を見る方法がある。（１）の場合も、（２）の場合も、表面にある水の接触角が６０度未満であれば、本発明における親水性といえる。（３）の場合、再凝集した水の接触角が６０度未満であれば、本発明における親水性である。本発明における好ましい水の接触角は、４０度以下である。本発明において、水の接触角の下限は１０度であることが好ましい。下限について特に制限はないが、水の接触角が１０度未満の表面をつくるのが困難になる。
なお、本発明において、水の接触角を計るときは、接触角測定器の水平台に測定物を載せ、横方向から光を当てて投影拡大し、測定物と液滴との境界を基準にして、液滴端部を通る液滴への接線と、その基準がなす角度を読み取る。大きな構成部材は、小片に切断して測定すればよい。
【００１６】
防水パンのうち、親水化されている範囲は、防水パン表面の全面又はほぼ全面であることが好ましいが、排水口又は排水溝に続いていれば親水性にして速やかに乾燥させたい範囲を適宜設定することができる。このことは、本発明に係る構成部材について同様である。
また、撥水性を示す部分を前記した比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わされて構成された部分を含む親水化されている部分で囲まれるようにした部分も上記同様に構成部材の全面に施しても、必要な部分又は所望の部分に施してもよい。
【００１７】
表面を親水性にするために、多くの場合、親水性処理が必要である。それには、親水性膜を形成する方法、表面形状を調整する方法などがあるが、その中でも、表面形状を調整し、凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法が最も簡便で、コストも安価である。
【００１８】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸の中の比較的小さな凹凸を、レーザ顕微鏡（例えば、（株）キーエンス製ＶＫ−８５００シリーズ）を用いて、上方から見たときの横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能０．０５μｍに設定し、測定長５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したとき（以下、測定条件Ａという）、算術平均粗さＲａの平均値が０．７μｍ以上に施すことである。Ｒａが大きいということは、測定長の中で、凹凸の幅が大きいことを示し、この比較的小さな凹凸の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって凹内に吸引されて入り込み、この後、凸の堰により再凝集が妨げられるとともに、材料の真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため、水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなり、表面は結果的に親水性を示す。本発明において、上記の算術平均粗さＲａの平均値の上限は５μｍであることが好ましい。特に上限に制限はないが、算術平均粗さＲａの平均値が５μｍを超える表面をつくるのが困難になる。
【００１９】
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にサンドブラストを施したり、エッチング処理を施し、この型を用いて樹脂（ＦＲＰを含む、以下同じ）成形する方法がある。
例えば、ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｒａ＝０．１６４μｍ又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｒａ＝０．１１７μｍ又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、Ｒａ＝１．４３６μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、Ｒａ＝１．３３４μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。
【００２０】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、測定条件Ａで、最大高さＲｙの平均値が５μｍ以上に施すことである。Ｒｙが大きいということは、測定長の中で、凹凸の幅が大きいことを示す。この比較的小さな凹凸の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって凹内に吸引されて入り込み、この後、凸の堰により再凝集が妨げられるとともに、材料の真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため、水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなり、表面は結果的に親水性を示す。本発明において、上記の最大高さＲｙの平均値の上限は５０μｍであることが好ましい。特に上限に制限はないが、最大高さＲｙの平均値が５０μｍを超える表面をつくるのが困難になる。
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にサンドブラストを施したり、エッチング処理を施し、この型を用いて樹脂成形する方法がある。
例えば、ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｒｙ＝０．９９９μｍ又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｒｙ＝０．７３μｍ又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、Ｒｙ＝１０．３７２μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、Ｒｙ＝１７．７９３μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。
【００２１】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸の中の比較的小さな凹凸を、測定条件Ａで、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下に施すことである。Ｓｍ／Ｒｙが小さいということは、測定長の中で、凹凸のピッチに対して凹凸の幅が十分に大きいことを示す。この比較的小さな凹凸の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって凹内に吸引されて入り込み、この後、凸の堰により再凝集が妨げられるとともに、材料の真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため、水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなり、表面は結果的に親水性を示す。本発明において、上記の比Ｓｍ／Ｒｙの平均値の下限は０．０１であることが好ましい。特に下限に制限はないが、比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．０１未満の表面をつくるのが困難になる。
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にサンドブラストを施したり、エッチング処理を施し、この型を用いて樹脂成形する方法がある。
例えば、ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｓｍ＝０．３６３μｍ又はその前後、Ｒｙ＝０．９９９μｍ又はその前後、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．５３３又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｓｍ＝０．２６μｍ又はその前後、Ｒｙ＝０．７３μｍ又はその前後、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．３６６又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、Ｓｍ＝０．９μｍ、Ｒｙ＝１０．３７２μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１１２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、Ｓｍ＝０．４９３μｍ、Ｒｙ＝１７．７９３μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０５２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。
【００２２】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸の中の比較的小さな凹凸を、レーザ顕微鏡（例えば、（株）キーエンス製ＶＫ−８５００シリーズ）を用いて、上方から見たときの横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能０．０５μｍに設定し、測定範囲５μｍ四方で、表面の代表的な状態を５箇所以上測定したとき（以下、測定条件Ｂという）、凹凸の表面積の平均値が４００μｍ２以上に施すことである。凹凸の表面積が大きいということは、測定範囲の中で、凹凸が微細に集まっていることを示す。この比較的小さな凹凸の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって凹内に吸引されて入り込み、この後、凸の堰により再凝集が妨げられるとともに、材料の真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため、水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなり、表面は結果的に親水性を示す。本発明において、上記の凹凸の表面積の平均値の上限は１０００μｍ２であることが好ましい。特に上限に制限はないが、凹凸の表面積の平均値が１０００μｍ２を超える表面をつくるのが困難になる。
尚、この測定条件Ｂで表面積を測定したとき、凹凸の表面積は、測定範囲５μｍ四方の幾何学的面積（Ｋ＝２５μｍ２）に対する凹凸面の表面積Ｓの増大割合ｒ（＝Ｓ／Ｋ）で示してもよい。従って、ｒ＝１のとき、Ｓは２５μｍ２であることからｒの値は測定範囲５μｍ四方を基準とした相対値を示すこととなる。したがって、上記の凹凸の表面積の平均値４００μｍ２以上とはｒが１６以上のことであり、凹凸の表面積の平均値の上限が１０００μｍ２であることとは、ｒの上限が４０であることと同義である。
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にサンドブラストを施したり、エッチング処理を施し、この型を用いて樹脂成形する方法がある。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ｂで測定した場合、表面積が１６０．３２μｍ２（ｒ＝６．４）又はその前後あり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、１６９．５９９μｍ２（ｒ＝６．８）又はその前後であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、５２８．５８６μｍ２（ｒ＝２１．１）であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、９３４．２３１μｍ２（ｒ＝３７．４）であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。
【００２３】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸の中の比較的小さな凹凸を、測定条件Ａで、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、対数近似した近似曲線が、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲の全域が、−３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施すことである。波長０．３８８〜０．０７１μｍの範囲の全域が、−３０μｍ２以上であるということは、測定長の中で、このような波長の凹凸が数多く集まっていることを示す。この比較的小さな凹凸の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって凹内に吸引されて入り込み、この後、凸の堰により再凝集が妨げられるとともに、材料の真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため、水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなり、表面は結果的に親水性を示す。
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にサンドブラストを施したり、エッチング処理を施し、この型を用いて樹脂成形する方法がある。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで８箇所測定した場合、断面曲線のＺ方向の値をＺとし、その平均値ＺＡＶに対する偏差割合ΔＨは、
ΔＨ＝（Ｚ−ＺＡＶ）／ＺＡＶ
で求められるが、このΔＨは、−０．０６４〜０．０２３の範囲である。その偏差割合曲線をフーリエ変換し、各波長の逆数ごとのパワースペクトルＰＳは、
ＰＳ＝１０×ｌｏｇ１０［｛（スペクトルの実数部）２＋（スペクトルの虚数部）２｝／２］
で求められる。このＰＳに対して対数近似した近似曲線は、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲では、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２未満であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、ΔＨ＝−０．１〜０．１０５であり、８箇所中７箇所、すなわち８７．５％がＰＳ＝−３０μｍ２未満であり、表面に水を流すと、凝集する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、ΔＨ＝−０．２９２〜０．３１５であり、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２以上であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、例えば、ΔＨ＝−０．９６１〜０．６９５であり、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２以上であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝集しないことが観察される。
【００２４】
一方、微細な凹凸を前述の比較的小さな凹凸と比較的大きなうねりとを組み合わせて構成することもできる。この構成によって、擬似的な親水化だけでなく、濡れた表面を足で踏んだときに、足が滑りにくい防水パンにすることができる。比較的大きなうねりは、レーザ顕微鏡で、横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．７２８μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能を０．５μｍに設定し、測定長が７４５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したときに（以下、測定条件Ｃという）、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、そのピーク値が、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の５０％以上であるように施すことである。波長６６〜１０００μｍの範囲で、ピーク値が３０μｍ２以上であるということは、測定長の中で、このような波長の凹凸が数多く集まっていることを示し、波長が大きいために、足で踏んだときに、凹部の中の水が逃げ易くなることで滑りにくくなる。
このような凹凸形状を施す方法としては、型の表面にエッチング処理を施したり、エッチング処理とサンドブラストを組み合わせた処理を施し、この型を用いて樹脂成形する方法がある。
金型にサンドブラストのみを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、測定条件Ｃで８箇所測定した場合、ＰＳ＝３０μｍ２以上のピーク値が測定されず、比較的小さな凹凸のみで構成されている。
一方、所定のエッチングとサンドブラストを施し、ＦＲＰ成形して得られた防水パンの表面では、測定条件Ｃで８箇所測定した場合、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、８箇所のすべてが、ＰＳ＝３０μｍ２以上のピーク値を示し、より一層滑りにくい表面になる。
【００２５】
本発明の構成部材表面の比較的小さな凹凸のみが形成されている表面（表面ａ）と比較的小さな凹凸と比較的大きなうねりとを組み合わせて構成された表面（表面ｂ）を混在させることが出来る。この場合、表面ａが表面ｂに囲まれていることが好ましく、個々の表面ａの大きさは０．０５〜２０ｃｍ２であることが好ましく、表面ｂは連続していることが好ましい。また、表面ａと表面ｂの面積比は前者／後者が８／２〜１／９であることが好ましい。表面ａとしては、比較的小さな凹凸のみを形成する場合だけでなく、他の方法によって親水化（水の接触角が６０度未満）した表面であってもよい。
【００２６】
上記の表面ａの代わりに撥水性を示す表面ｃを採用してもよい。この場合、表面ｃが表面ｂに囲まれていることが好ましく、個々の表面ｃの大きさは０．０５〜２０ｃｍ２であることが好ましく、表面ｂは連続していることが好ましい。また、表面ｃと表面ｂの面積比は前者／後者が８／２〜１／９であることが好ましい。
本発明おいて、撥水性とは、水の接触角が６０度以上のことをいう。
【００２７】
撥水性を示す部分は、前記したガラス繊維強化プラスチック製の構成部材である場合、特別な処理をすることなく、その素材の性質をそのまま利用すればよい。表面を特に撥水性にする処理を施してもよいが、それには、フッ素樹脂などを塗装する方法などがある。
撥水性を示す部分は、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙが５を超える物はすべて含まれる。この場合、Ｓｍ及びＲｙは、レーザ顕微鏡〔例えば、（株）キーエンス製のレーザ顕微鏡（例えば、ＶＫ−８５００シリーズ）を用いて、Ｘ−Ｙ（横縦）方向の分解能を０．２９１３μｍ、Ｚ（高さ）方向の分解能を０．５μｍ、測定長を２９８μｍに設定の条件（測定条件Ｄ）にて測定する。
【００２８】
本発明において、撥水性を示す部分（以下、Ｈ部という）と親水性を示す部分（以下、Ｓ部という）を有する。
パネル表面のＨ部とＳ部の分布は、１個のＨ部が面積で０．０５〜２０ｃｍ２であるように施されることが好ましい。Ｈ部の面積が大きすぎると、この中に、接触角の大きな水玉が残りやすくなり、乾かなくなる。Ｓ部は、個々のＨ部を囲むように設けられる。Ｓ部内で、Ｈ部を囲まない閉じた曲線を形成せず、しかも、Ｈ部を１個を完全に囲むように閉じた曲線を引いた場合に、その曲線に属する点から囲んだＨ部までの最短距離が、前記したとおり、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるように曲線を描くことができるようにＳ部とＨ部を配することが好ましい。Ｈ部の面積を一定とすると、上記の最短距離が小さいほど、Ｈ部に対するＳ部の面積が小さくなる。この最短距離は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲にすることがより好ましく、０．７５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲にすることが最も好ましい。なお、この最短距離は、上記の曲線は、隣り合った撥水性を有する部分の間に１本の曲線が通るように引くべきであり、この場合、撥水性を有する部分への最短距離は、各撥水性を有する部分について、測定する。
上記の最短距離は、いわば、Ｈ部の幅に対応するものである。
【００２９】
本発明における構成部材は、前記した微細な凹凸を形成するのに対応した表面をもつ成形型を用いて樹脂を成形することにより製造することができる。
構成部材は、その強度や耐久性、量産性、また施工、搬入時の軽さを考慮して、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が一般的である。成形の際には、型に所定の形状を掘り込んで、プレス成形され、型形状が転写される方法が量産的に用いられる。
【００３０】
型は、樹脂の離型性、耐摩耗性、寿命を向上させることを目的として、一般的には表面に１０〜２０μｍの膜厚の硬質クロムメッキが施される。また、メッキの膜厚が１０μｍ以下では、メッキ強度が出ない。
しかしながら、１０〜２０μｍの膜厚では、メッキ処理の際、析出するクロムの粒界は最大で１０μｍ程度になるため、型表面にエッチングや、サンドブラスト処理によって、親水性を示す比較的小さな凹凸を施しても、凹凸は再現されないという問題がある。一方、足の滑り止めに有効な比較的大きなうねりは、メッキ処理をしても再現する。
型の表面に比較的小さな凹凸を形成する方法の一つには、前記したようなサンドブラストやエッチング処理を利用した後、メッキを施し、さらにサンドブラストを施す方法や、サンドブラストやエッチング処理を利用した後、無機物を用いるＰＶＤ法により皮膜形成する方法が用いられる。
【００３１】
たとえば、メッキ処理によって、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わせられた成形品を得る型の製法は、まず、型の表面に所定のエッチングを施し比較的大きなうねりを形成し、その後、メッキ処理を施す。メッキの膜厚は、１０μｍ以上８０μｍ以下が好ましく、特に４０μｍ程度が望ましい。メッキの膜厚が薄すぎると、次のサンドブラスト工程で、メッキ剥がれを生じやすくなる傾向があり、膜厚が厚すぎると、メッキの強度が強く、次のサンドブラスト工程で所期の凹凸が得られなくなる傾向がある。
所定の膜厚のメッキ処理を施した後、比較的小さな凹凸を得るために、所定のサンドブラストを施すことで、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸が組み合わせられた成形品を得る型を製造することができる。
【００３２】
構成部材の濡れた表面を、自然乾燥により短時間のうちに乾燥状態にすることができること、また、その上で、汚れが貯まりにくく、落としやすい構成部材とすることができるという課題を達成するためには、次のようにすることによりおこなうことができる。
先ず、型の表面に所定のエッチング処理を施した後、表面をめっきし、さらにサンドブラスト処理を施す。この処理は、成形品に親水性を施したい部分に対応した部分のみに行えばよい。エッチング処理、ザンドブラスト処理、めっきは従来知られた方法により行うことができるが、成形体表面に親水性が付与されるように行う。ここで言う親水性とは、前記した測定方法により水の接触角が６０度未満になるように調整される。水の接触角の下限は１０度が好ましい。上記の親水性は、水の接触角は２０〜４０度であることがさらに好ましい。
このような型を用いて樹脂等の成型材料を成形することにより構成部材を製造する。成形材料としては、不飽和ポリエステル樹脂が好ましく、形態としてはシートモールディングコンパウンドやバルクモールディングコンパウンドなどを使用することができる。成型方法としては、プレス成形が一般的であるが、射出成形、注形成形、ハンドレイアップ成形も可能である。
【００３３】
本発明において、金型へのエッチング等の表面処理、このような金型による成形を経て構成部材を製造することができる。金型の表面処理、成形が一様に、均一に又は円滑に行われた場合、得られた成形品の表面状態はどこも同じ様な状態になっている。Ｒａ、Ｒｙ及びＳｍを測定条件Ａ又は測定条件Ｂにより測定する場合、構成部材の少なくとも５カ所で測定するが、上記のように表面状態が同じ様な状態（一様な又は均一な状態）であれば、狭い領域、例えば３７×２７μｍの面積の表面から選ぶことができる。
また、測定個所は、適当に５カ所を超えて適当数を測定することができる。
パワースペクトルの測定も同様であり、ただし、この場合は測定条件Ａで測定個所は、少なくとも８カ所とされる。
【００３４】
このような凹凸形状を有する構成部材の製造方法として、素材がゴムの場合は、上記の樹脂と同様に成型する方法がある。また、素材が陶製の場合、その原材料である粘土で形状をつくるときに、上記と同様に表面処理された型でその表面形状を転写し、その後焼く方法がある。素材が金属の場合は、上記の型に凹凸形状を付与する方法と同様にエッチングする方法、サンドブラストを施す方法などがある。
【００３５】
防水パン等の床に、排水勾配をつけると、使用中の湯水の大部分は、これにより、すなわち、重力の働きで、排水口又は排水溝に向けて流れ落ちる。このとき残った湯水は、例えば、従来の滑らかな表面又は岩肌調の表面などでは、接触角７０〜８０度の水玉が多数残るように、水の表面張力により凝集する。水玉が占める面積は、構成部材面積の十数％程度である。この水玉は、水の量に対し表面積が小さいため、８時間程度では自然乾燥することなく、翌朝になっても残ってしまう。
これに対して、排水勾配を有し、且つ、本発明におけるような親水性である表面を有すると、浴室使用中の湯水の大部分は、重力の働きで、排水口又は排水溝に向けて流れ落ちた後、残った湯水は、構成部材が、親水性であるため水で良く濡れることになり、広い範囲に薄く広がるので、水の表面積が多くなり、蒸発により乾き易くなる。
本発明おいて、親水性とは、例えば、水を表面に流した後、表面張力によって再度凝集しようとする現象を防止する手段であるといえる。
【００３６】
また、Ｈ部の周りに又はＨ部に隣接してＳ部を配することにより、浴室使用中の湯水の大部分は、上記と同様、重力の働きで、排水口又は排水溝に向けて流れ落ちるが、残った湯水は、Ｓ部では、接触角の大きな水玉にはならず、良く濡れた状態になる。一方、Ｈ部上に残った湯水は、使用直後では、Ｓ部の水と繋がっており、Ｈ部の撥水性も作用して、Ｓ部に移動する。このような作用は、Ｈ部とＳ部との接触角の差が大きいほど発現しやすく、２０度以上の差があることが好ましい。これにより、Ｓ部に残存又は誘導された水は、Ｓ部に薄く広がるため（接触角が小さいので）、体積に対して、表面積が大きく、従って、Ｈ部の周りに又はＨ部に隣接してＳ部を配すると、自然乾燥しやすい。
Ｈ部とＳ部は、Ｈ部がＳ部を取り囲むように隣接して、しかも、Ｓ部が連続して防水パン全面に適当に配されると、特に、水玉ができにくくなるので乾燥効果が優れる。
さらに、Ｓ部が排水口又は排水溝に連続して至るように配されると、一部の水が排水口又は排水溝に導かれて排水される排水効果も期待できるため、乾燥効果を高めることができる。
以上の機序により、防水パン等の床は、使用後に早く乾きやすい。なお、Ｈ部に水玉が残ることがあるかもしれないが、Ｈ部の面積を小さくしてあるので、蒸発により十分早く乾く。
Ｈ部とＳ部との高さ関係は、Ｈ部がＳ部より高い場合に、上記のようなＨ部からＳ部への移動があるだけでなく、Ｓ部がＨ部より高い場合も、Ｈ部からＳ部への移動がある。しかし、この場合、Ｈ部が低いため、Ｈ部に水が貯まることがある。
そこで、Ｈ部に貯まる残水が２ｃｃ以下になるように、Ｈ部の面積と高さを確保されていることが好ましい。２ｃｃとは、未使用時の浴室の一般的な環境条件である温度１５．３℃、湿度６６％で８時間で自然乾燥する残水量である。
本発明おいて、親水性とは、例えば、水を表面に流した後、表面張力によって再度凝集しようとする現象を防止する手段であるといえる。
【００３７】
以上、防水パンについて説明したが、本発明の特定の表面構造を有する構成部材は、例えば、図６８に平面図で示すような板材（目地が長尺方向に１本、短尺方向に３本通っており、目地で区画された各範囲はほぼ正方形である）その他の形状構造を有していることができ、その表面に親水性である部分を含むため湯水が良く濡れることになり、広い範囲に薄く広がるので、水の表面積が多くなり、蒸発により乾き易くなる。
前記した表面の状態は浴槽の内面の床表面や床板材、壁板材、天井板その他のパネル又は建材の表面に具現することができるものであり、また、そのための金型、特にＦＲＰ成形用の金型の準備も上記したように行うことができることは明らかである。一般のパネル又は建材の場合、排水勾配、排水口及び排水溝は必要ない。パネル又は建材の表面が、前記のような状態になっていることから、表面は親水化しており、水が付いても乾きやすく、また、耐汚れ性もよく、また、汚れても汚れが落ちやすい。
また、本発明の特定の表面構造を有する構成部材は、その表面構造のゆえにすべり止め特性を有する。
【００３８】
図６６は、本発明に於ける構成部材としてのタイルを目地割りを施して床に敷き詰めた状態の部分平面図である。タイル９は目地割り６を施して整然と敷き詰められている。タイル９は例えば陶製であり、漆喰等の適当な材料により床に貼り合わされている。目地割りも漆喰等の適当な目地材で施される。タイル９の表面には比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸の組み合わせで構成されている部分７のなかに比較的小さな凹凸のみで構成されている部分８を表面構造として有する。これらの部分の表面構造の例は、図２〜図６５に示すものを採用することができる。このタイルは、浴室の床、風呂の底面（床）、内外の壁、ベランダの床、玄関の口の地面、プールサイドの地面等に敷き詰めることができる。
図６７、本発明に於ける構成部材としての溝を有するタイルを目地割りを施して床に敷き詰めた状態の部分平面図である。タイル９が溝１０を有すること以外は上記の図６６の場合と同様である。溝の形状、本数、直線又は曲線の別等については、適宜決定できる。
【実施例１】
【００３９】
以下の例において、レーザ顕微鏡は（株）キーエンス製ＶＫ−８５００シリーズ）を用いた。
図１に示した防水パンを作製した。表面テクスチュアは図２及び図３に示すものとした。図２は、表面テクスチュアを示す部分拡大図、図３は、そのＡ−Ａ断面図である。
本実施例における防水パンは、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸を組み合わせた構成の微細凹凸の部分７と、比較的小さな凹凸のみで構成された微細凹凸の部分８が設けられている。部分８は、一辺が３ｍｍの略正方形であり、その対角線が防水パンの流れの方向に向いている。一方、部分７は、部分８の周囲に幅１．５ｍｍで設けられ、防水パンに連続的に施されている。部分８は撥水性を示す部分としてもよい。
図４は、部分８の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図５は断面曲線、図６は偏差割合曲線、図７はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
図８は、部分７の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図９は断面曲線、図１０は偏差割合曲線、図１１はパワースペクトルとその近似曲線を示す。  図１２は、部分８の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。
また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図１３は断面曲線、図１４は偏差割合曲線、図１５はパワースペクトルを示す。
図１６は、部分７の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図１７は断面曲線、図１８は偏差割合曲線、図１９はパワースペクトルを示す。
【００４０】
本実施例における防水パンは、金型表面に所定のエッチングを施し、さらに硬質クロムメッキを施し、さらに所定のサンドブラストが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
金型表面の処理は、金型表面の部分８に対応する箇所をマスキングし、部分７に対応する箇所のみに所定のエッチング（（株）棚澤八光社製ＴＨ−１１４艶なし梨地）を施す。
その後マスキングを剥がし、全面に硬質クロムメッキを膜厚４０μｍで被覆し、さらに全面に砂の粒径の呼び１５０番のサンドブラストを施して行った。
このような製法により、部分７は、エッチング処理後、クロムメッキを施し、さらにサンドブラストを施した部分に対応し、部分８は、クロムメッキ後、サンドブラストを施した部分に対応する。
【００４１】
本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７は、Ｒａ＝１．３９８μｍ、Ｒｙ＝８．８μｍ、Ｓｍ＝０．７２６μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１０１であり、表面積は６５８．４９μｍ２（ｒ＝２６．３）であった。
また、パワースペクトルが８箇所の７箇所で、−３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、Ｒａ＝１．０６４μｍ、Ｒｙ＝６．９５７μｍ、Ｓｍ＝０．７８３μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１２３であり、表面積は４７９．８８μｍ２（ｒ＝１９．２）であった。また、パワースペクトルが８箇所の５箇所で、−３０μｍ２以上であった。すなわち、部分７、ｂともに微細凹凸が比較的小さな凹凸になっていることがわかる。なお、Ｒａ、Ｒｙ、Ｓｍ及びパワースペクトルは、図４の写真で示す範囲（３７μｍ×２７μｍ）の中で４カ所及び別の場所で同様にレーザー顕微鏡で写る範囲（３７μｍ×２７μｍ）の中で４カ所の合計８カ所で測定した。以下の例においても同様にした。
また、本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ｃで測定したとき、部分７は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、３０μｍ２を超える箇所がなかった。すなわち、部分７は、微細凹凸が比較的小さな凹凸と比較的大きなうねりの組み合わせで構成されていることがわかる。
【００４２】
排水勾配は、１／５０であるが、流路も排水勾配の最大傾き方向には、同様の勾配を有したものとした。流し溝５付近では１／１０の急勾配が施されている。以上の排水勾配は、以下の実施例及び比較例でも同様である。
本実施例における防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後には、流し溝への水の流れが途切れ、床全体に水が薄く水膜状に広がり、約４時間後、表面の親水化処理部分の水がすべて乾燥した。
また、ＪＩＳ  Ａ  ４４１９  の汚染試験に基づいて汚染性を調べたところ（汚染前の試験体の表面の色差を測定後、カーボンブラックをその表面に刷り込み、洗剤液で洗い落とした後乾燥して更に色差を測定した。）、汚染回復率（汚染後の色差／汚染前の色差の割合）は９０％であった。
【実施例２】
【００４３】
図１に示した防水パンを作製した。表面テクスチュアは図２４に示すものとした。図２４は、表面テクスチュアを示す部分拡大図である。
本実施例における防水パンは、金型表面に所定のエッチングを施し、さらに硬質クロムメッキを施し、さらに所定のサンドブラストが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における防水パンは、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸を組み合わせた構成の微細凹凸の部分７と、比較的小さな凹凸のみで構成された微細凹凸の部分８が設けられている。部分８は、略菱形であり、対角線の長辺が１２．８ｍｍ、短辺が６．８ｍｍであり、その対角線の長辺側が防水パンの流れの方向に向いている。一方、部分７は、部分８の周囲に幅１ｍｍで設けられ、防水パンに連続的に施されている。
【００４４】
図２５は、部分８の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図２６は断面曲線、図２７は偏差割合曲線、図２８はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
【００４５】
図２９は、部分７の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図３０は断面曲線、図３１は偏差割合曲線、図３２はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
【００４６】
図３３は、部分８の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図３４は断面曲線、図３５は偏差割合曲線、図３６はパワースペクトルを示す。
図３７は、部分７の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図３８は断面曲線、図３９は偏差割合曲線、図４０はパワースペクトルを示す。
【００４７】
本実施例における防水パンは、金型表面に所定のエッチングを施し、さらに硬質クロムメッキを施し、さらに所定のサンドブラストが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
金型表面の処理は、金型表面の部分８に対応する箇所をマスキングし、部分７に対応する箇所のみに所定のエッチング（（株）棚澤八光社ＴＨ−１１４艶なし梨地）を施す。その後、マスキングを剥がし、全面に硬質クロムメッキを膜厚４０μｍで被覆し、さらに全面に砂の粒径の呼び１５０番のサンドブラストを施して行った。
このような製法により、部分７は、エッチング処理後、クロムメッキを施し、さらにサンドブラストを施した部分に対応し、部分８は、クロムメッキ後、サンドブラストを施した部分に対応する。
【００４８】
本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７は、Ｒａ＝０．７８５μｍ、Ｒｙ＝７．３２１μｍ、Ｓｍ＝０．４８１μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１３６であり、表面積は６１２．０７μｍ２（ｒ＝２４．５）であった。また、パワースペクトルが８箇所の６箇所で、−３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、Ｒａ＝０．９６８μｍ、Ｒｙ＝７．２５２μｍ、Ｓｍ＝０．５８８μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０８１であり、表面積は５０５．９１μｍ２（ｒ＝２０．２）であった。また、パワースペクトルが８箇所の５箇所で、−３０μｍ２以上であった。すなわち、部分７、８ともに微細凹凸が比較的小さな凹凸になっていることがわかる。
【００４９】
また、本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ｃで測定したとき、部分７は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、３０μｍ２を超える箇所がなかった。すなわち、部分７は、微細凹凸が比較的小さな凹凸と比較的大きなうねりの組み合わせで構成されていることがわかる。
【００５０】
このような防水パンを作製し、防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後には、流し溝への水の流れが途切れ、床全体に水が薄く水膜状に広がり、約４時間後、表面の親水化処理部分の水がすべて乾燥した。
また、ＪＩＳ  Ａ  ４４１９  の汚染試験に基づいて汚染性を調べたところ（汚染前の試験体の表面の色差を測定後、カーボンブラックをその表面に刷り込み、洗剤液で洗い落とした後乾燥して更に色差を測定した）、汚染回復率（汚染後の色差／汚染前の色差の割合）は９３％であった。
【実施例３】
【００５１】
図１に示した防水パンを作製した。表面テクスチュアは図４１に示すものとした。図４１は、表面テクスチュアを示す部分拡大図である。
本実施例における防水パンは、金型表面に所定のエッチングを施し、さらに硬質クロムメッキを施し、さらに所定のサンドブラストが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における防水パンは、比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸を組み合わせた構成の微細凹凸の部分７と、比較的小さな凹凸のみで構成された微細凹凸の部分８が設けられている。部分８は、直径１０ｍｍの円形であり、ピッチ１３．５ｍｍで６０°千鳥状に配置されている。一方、部分７は、部分８の周囲に設けられ、防水パンに連続的に施されている。
【００５２】
図４２は、部分８の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図４３は断面曲線、図４４は偏差割合曲線、図４５はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
【００５３】
図４６は、部分７の表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図４７は断面曲線、図４８は偏差割合曲線、図４９はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
【００５４】
図５０は、部分８の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図５１は断面曲線、図５２は偏差割合曲線、図５３はパワースペクトルを示す。
図５４は、部分７の表面の微細な凹凸を示す４００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ｃで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図５５は断面曲線、図５６は偏差割合曲線、図５７はパワースペクトルを示す。
【００５５】
本実施例における防水パンは、金型表面に所定のエッチングを施し、さらに硬質クロムメッキを施し、さらに所定のサンドブラストが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
金型表面の処理は、金型表面の部分８に対応する箇所をマスキングし、部分７に対応する箇所のみに所定のエッチング（（株）棚澤八光社ＴＨ−１１４艶なし梨地）を施す。その後、マスキングを剥がし、全面に硬質クロムメッキを膜厚４０μｍで被覆し、さらに全面に砂の粒径の呼び１５０番のサンドブラストを施して行った。
このような製法により、部分７は、エッチング処理後、クロムメッキを施し、さらにサンドブラストを施した部分に対応し、部分８は、クロムメッキ後、サンドブラストを施した部分に対応する。
【００５６】
本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７は、Ｒａ＝１．４４７μｍ、Ｒｙ＝９．９５３μｍ、Ｓｍ＝０．８５７μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０８７であり、表面積は５０９．２９μｍ２（ｒ＝２０．４）であった。また、パワースペクトルが８箇所の７箇所で、−３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、Ｒａ＝１．４８５μｍ、Ｒｙ＝８．３２８μｍ、Ｓｍ＝１．２１１μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１４５であり、表面積は６５７．５６μｍ２（ｒ＝２６．３）であった。また、パワースペクトルが８箇所の６箇所で、−３０μｍ２以上であった。すなわち、部分７、８ともに微細凹凸が比較的小さな凹凸になっていることがわかる。
【００５７】
また、本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ｃで測定したとき、部分７は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、波長の逆数が０．００１〜０．０１５／μｍ（波長換算１０００〜６６．６７μｍ）の範囲で、３０μｍ２以上であった。一方、部分８は、パワースペクトルのピーク値が８箇所のすべてで、３０μｍ２を超える箇所がなかった。すなわち、部分７は、微細凹凸が比較的小さな凹凸と比較的大きなうねりの組み合わせで構成されていることがわかる。
【００５８】
このような防水パンを作製し、防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後には、流し溝への水の流れが途切れ、床全体に水が薄く水膜状に広がり、約４時間後、表面の親水化処理部分の水がすべて乾燥した。
また、ＪＩＳ  Ａ  ４４１９  の汚染試験に基づいて汚染性を調べたところ（汚染前の試験体の表面の色差を測定後、カーボンブラックをその表面に刷り込み、洗剤液で洗い落とした後乾燥して更に色差を測定した）、汚染回復率（汚染後の色差／汚染前の色差の割合）は８９％であった。
【００５９】
比較例１
実施例１におけるのと同様の防水パンを作製した。図２０は、表面の微細な凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図２１は断面曲線、図２２は偏差割合曲線、図２３はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
本実施例における防水パンは、金型表面前面に所定のエッチング（（株）棚澤八光社製ＴＨ−１１４艶なし梨地）を施し、さらに膜厚１５μｍのハードクロムメッキで被覆した金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における防水パンにおいて、微細な凹凸を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、Ｒａ＝０．２６９μｍ、Ｒｙ＝１．７９６μｍ、Ｓｍ＝０．５４μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．３３７であり、表面積は１８８．６９２μｍ２（ｒ＝７．５）であった。また、パワースペクトルが８箇所中１箇所、すなわち１２．５％が−３０μｍ２以上であった。
このような防水パンを作製し、防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後から水が凝集しはじめ、約８時間経過しても乾燥しなかった。
【００６０】
比較例２
実施例１におけるのと同様の防水パンを作製した。図５８は、表面の凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図５９は断面曲線、図６０は偏差割合曲線、図６１はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
本実施例における防水パンは、金型表面に所定の岩肌調のエッチング施し、さらに膜厚１５μｍのハードクロムメッキで被覆した金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における防水パンにおいて、岩肌部分を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、Ｒａ＝０．１１７μｍ、Ｒｙ＝０．７３μｍ、Ｓｍ＝０．２６μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．３６６であり、表面積は１６９．５９９μｍ２（ｒ＝６．８）であった。また、パワースペクトルが８箇所中１箇所、すなわち１２．５％が−３０μｍ２以上であった。
このような防水パンを作製し、防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後から水が凝集しはじめ、約８時間経過しても乾燥しなかった。
【００６１】
比較例３
実施例１におけるのと同様の防水パンを作製した。図６２は、表面の凹凸を示す８０００倍のレーザ顕微鏡による拡大写真である。また、測定条件Ａで微細な凹凸を測定したときの８箇所中の１箇所の、図６３は断面曲線、図６４は偏差割合曲線、図６５はパワースペクトルとその近似曲線を示す。
本実施例における防水パンは、金型表面を鏡面に磨き、さらに膜厚１５μｍのハードクロムメッキで被覆した金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における防水パンにおいて、表面を、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、Ｒａ＝０．１６４μｍ、Ｒｙ＝０．９９９μｍ、Ｓｍ＝０．３６３μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．５３３であり、表面積は１６０．３２μｍ２（ｒ＝６．４）であった。また、パワースペクトルが８箇所中０箇所、すなわち０％が−３０μｍ２以上であった。
このような防水パンを作製し、防水パンを所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。尚、浴室天井に設置した換気扇は作動させ、浴室のドアは閉じた状態である。
その結果、放水直後には、流し溝への水の流れが途切れ、床全体に水が薄く水膜状に広がる箇所と放水直後から水が凝集しはじめる箇所が混在し、約８時間経過しても乾燥しなかった。
【実施例４】
【００６２】
実施例１と同様にして防水パンを作製した。ただし、本実施例における防水パンは、所定の表面処理を施した金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
金型表面の処理は、金型表面の部分８に対応する箇所をマスキングし、部分７に対応する箇所のみに所定のエッチング（（株）棚澤八光社製ＴＨ−１１４艶なし梨地）を施した。その後マスキングを剥がし、全面に全面に砂の粒径の呼び１５０番のサンドブラストとガラスビーズの粒径の呼び２２０番のガラスビーズを吹き付けて行い、この後、さらに、全面にＰＶＤ法によりＣｒＮで表面を被覆することにより行った。
その結果、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７では、Ｒａ＝１．１３２μｍ、Ｒｙ＝８．３０９μｍ、Ｓｍ＝０．５３９μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０７９、表面積は７６５．２５μｍ２（ｒ＝３０．６）、パワースペクトルは８箇所中の７箇所で、−３０μｍ２以上であった。部分８は、撥水性を示した。
前記実施例と同様にして測定した防水パンの乾燥時間は４時間であった。また、汚染回復率は９３．２％であった。また、滑り性を示す滑り開始角度は、４６〜４９度であった。
【００６３】
滑り性は、試験片に５％石けん水を塗り、約９０ｇの錘付きのゴム板を載せ、試験片を徐々に傾け、ゴム板が滑りはじめる角度（滑り開始角度）を測定する。角度が小さいものが、比較的滑りやすい。
【実施例５】
【００６４】
実施例４と同様にして防水パンを作製した。
その結果、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７では、Ｒａ＝０．９７６μｍ、Ｒｙ＝７．３４８μｍ、Ｓｍ＝０．５９６μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１１、表面積は５１０．０６μｍ２（ｒ＝２０．４）、パワースペクトルは８箇所中の５箇所で、−３０μｍ２以上であった。部分８は、撥水性を示した。
前記実施例と同様にして測定した防水パンの乾燥時間は３時間であった。また、汚染回復率は９５．２％であった。また、滑り性を示す滑り開始角度は、５１〜５３度であった。
【実施例６】
【００６５】
実施例４と同様にして防水パンを作製した。
その結果、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７では、Ｒａ＝１．０９４μｍ、Ｒｙ＝８．３５１μｍ、Ｓｍ＝０．５７８μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０８１、表面積は５１９．５２μｍ２（ｒ＝２０．８）、パワースペクトルは８箇所中の７箇所で、−３０μｍ２以上であった。部分８は、撥水性を示した。
前記実施例と同様にして測定した防水パンの乾燥時間は４時間であった。また、汚染回復率は９３．８％であった。また、滑り性を示す滑り開始角度は、４８〜５０度であった
【実施例７】
【００６６】
実施例４と同様にして防水パンを作製した。
その結果、測定条件Ａ、測定条件Ｂで測定したとき、部分７では、Ｒａ＝０．７０８μｍ、Ｒｙ＝５．３５１μｍ、Ｓｍ＝０．４９８μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１１、表面積は４６４．１μｍ２、パワースペクトルは８箇所中の５箇所で、−３０μｍ２以上であった。
部分８は、撥水性を示した。
前記実施例と同様にして測定した防水パンの乾燥時間は４．５時間であった。また、汚染回復率は９３．３％であった。また、滑り性を示す滑り開始角度は、３８〜４０度であった。
【００６７】
前記の各実施例と同様にして、図７０に平面図をしめす板状の構成部材（排水勾配はつけなかった）を作製したところ、前記したのと同様の特性・作用効果を示した。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施例における防水パンの平面図。
【図２】図１の防水パンの表面テクスチュアを示す部分拡大図。
【図３】図２の表面テクスチュアのＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図５】図４の一断面における断面曲線。
【図６】図５の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図７】図６の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図８】本発明の一実施例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図９】図８の一断面における断面曲線。
【図１０】図９の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図１１】図１０の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図１２】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図１３】図１２の一断面における断面曲線。
【図１４】図１３の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図１５】図１４の偏差割合曲線から求めたパワースペクトル。
【図１６】本発明の一比較例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図１７】図１６の一断面における断面曲線。
【図１８】図１７の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図１９】図１８の偏差割合曲線から求めたパワースペクトル。
【図２０】本発明の一比較例における微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図２１】図２０の一断面における断面曲線。
【図２２】図２１の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図２３】図２２の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図２４】図１の防水パンの表面テクスチュアを示す部分拡大図。
【図２５】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図２６】図２５の一断面における断面曲線。
【図２７】図２６の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図２８】図２７の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図２９】本発明の一実施例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図３０】図２９の一断面における断面曲線。
【図３１】図３０の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図３２】図３１の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図３３】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図３４】図３３の一断面における断面曲線。
【図３５】図３４の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図３６】図３５の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図３７】本発明の一実施例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図３８】図３７の一断面における断面曲線。
【図３９】図３８の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図４０】図３９の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図４１】図１の防水パンの表面テクスチュアを示す部分拡大図。
【図４２】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図４３】図４２の一断面における断面曲線。
【図４４】図４３の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図４５】図４４の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図４６】本発明の一実施例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図４７】図４６の一断面における断面曲線。
【図４８】図４７の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図４９】図４８の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図５０】本発明の一実施例における部分８の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図５１】図５０の一断面における断面曲線。
【図５２】図５１の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図５３】図５２の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図５４】本発明の一実施例における部分７の微細な凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図５５】図５４の一断面における断面曲線。
【図５６】図５５の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図５７】図５６の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図５８】本発明の一比較例における凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図５９】図５８の一断面における断面曲線。
【図６０】図５９の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図６１】図６０の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図６２】本発明の一比較例における凹凸のレーザ顕微鏡による拡大写真。
【図６３】図６２の一断面における断面曲線。
【図６４】図６３の断面曲線から求めた平均値に対する偏差割合曲線。
【図６５】図６４の偏差割合曲線から求めたパワースペクトルとその近似曲線。
【図６６】本発明に於けるタイルを目地割りを施して床に敷き詰めた状態の部分平面図。
【図６７】本発明に於ける溝を有するタイルを目地割りを施して床に敷き詰めた状態の部分平面図。
【図６８】本発明の一実施例における建設用又は建築用構成部材の平面図。
【符号の説明】
【００６９】
１：防水パン
２：浴槽設置部
３：排水口凹部
４：排水口
５：排水流し溝
６：目地割り
７：比較的大きなうねりと比較的小さな凹凸の組み合わせで構成されている部分
８：比較的小さな凹凸のみで構成されている部分
９：タイル
１０：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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