(57)【要約】【課題】容器上端部へ回転可能にローラを横設し、該ローラ外周面を塗布面とした塗布容器を、輸送時ないし展示時における液洩れ防止が確実とすると共にその使用が容易とした。【解決手段】容器体１の口頸部４下部内面へ栓１１を嵌合させ、又その口頸部へ回転ローラ３１付きホルダー２１の基筒部２２を着脱自在に嵌合させ、該基筒部上面へ付設した流出孔２５付き頂板２４で上記栓１１上面を覆うと共に、基筒部２２から起立させた保持筒２７上部内面左右方向へ回転ローラ３１を回動可能に枢着させ、その回転ローラ外周面上部を保持筒２７上方へ露出させた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部４を起立する容器体１と、
口頸部４の内面へ密嵌させた栓１１と、
口頸部４へ基筒部２２を着脱自在に嵌合させた、回転ローラ３１付きホルダー２１とからなり、
該ホルダーは、栓１１上方を覆う、流出孔２５付き頂板２４で上記基筒部２２上面を閉塞すると共に、該基筒部から起立させた保持筒２７内面へ回転ローラ３１を、該回転ローラ外周面上部が保持筒上方へ露出する状態に枢着させて形成した
ことを特徴とする塗布容器。
【請求項２】
上記ホルダー２１は、口頸部４外面へ嵌合させた外基筒部２２ａ  上端部から、口頸部４へ載置されて突設する内向きフランジ２２ｂ  のフランジ孔上面を閉塞する頂板２４へ、中間部が巾狭でかつ左右両部が巾広の細長流出孔２５を穿設し、又回転ローラ３１は、左右方向両端面と保持筒左右両部内面とを枢着させると共に該回転ローラ外周面への複数の凹溝３３を周設した
ことを特徴とする請求項１記載の塗布容器。
【請求項３】
上記回転ローラ外周面に周設した複数凹溝３３を巾広に形成してこれ等凹溝内面へ左右方向への複数滑止め突条３４を付設した
ことを特徴とする、請求項２記載の塗布容器。
【請求項４】
上記栓１１は、内基筒部２２ｃ  下方の口頸部部分内面へ嵌合させると共に、該栓から起立させた摘み板１６をホルダー２１の頂板２４下方へ圧縮ないし折曲げ状態に収納させ、上記口頸部４からホルダーを外した状態では、摘み片１６上部を上記頂板２４が位置した高さよりも上方まで移動させることが可能に形成した
ことを特徴とする請求項２又は３記載の塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、疲労回復剤、鎮痛剤、除毛剤等の塗布容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来種々の塗布容器が知られているが、回転ローラを塗布部とする容器として、エアゾール缶上部へ肩カバーを嵌合させ、又該肩カバー内へ回転ローラ付きホルダーを上下動可能に嵌合させ、ホルダー上面へ露出する回転ローラを被塗布面へ押付けると、ホルダー下面から垂下する押下げ筒がエアゾール缶のステムを押下げ、すると吐出弁が開いてステム、押下げ筒内を通って回転ローラ下面へエアゾール缶内液体が吹付けられ、更に上記回転ローラを被塗布面へ押付けたまま移動することでの回転で該ローラに付着した液体が被塗布面へ付着するよう設けた容器が知られている。（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３１５８７号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記塗布容器の容器体を、エアゾール缶ではない通常の容器で形成すると共に、通常容器とした場合に生ずる問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として口頸部４を起立する容器体１と、
口頸部４の内面へ密嵌させた栓１１と、
口頸部４へ基筒部２２を着脱自在に嵌合させた、回転ローラ３１付きホルダー２１とからなり、
該ホルダーは、栓１１上方を覆う、流出孔２５付き頂板２４で上記基筒部２２上面を閉塞すると共に、該基筒部から起立させた保持筒２７内面へ回転ローラ３１を、該回転ローラ外周面上部が保持筒上方へ露出する状態に枢着させて形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記ホルダー２１は、口頸部４外面へ嵌合させた外基筒部２２ａ  上端部から、口頸部４へ載置されて突設する内向きフランジ２２ｂ  のフランジ孔上面を閉塞する頂板２４へ、中間部が巾狭でかつ左右両部が巾広の細長流出孔２５を穿設し、又回転ローラ３１は、左右方向両端面と保持筒左右両部内面とを枢着させると共に該回転ローラ外周面への複数の凹溝３３を周設した。
【０００７】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に上記回転ローラ外周面に周設した複数凹溝３３を巾広に形成してこれ等凹溝内面へ左右方向への複数滑止め突条３４を付設した。
【０００８】
第４の手段として、上記第２又は第３の手段を有すると共に上記栓１１は、内基筒部２２ｃ  下方の口頸部部分内面へ嵌合させると共に、該栓から起立させた摘み板１６をホルダー２１の頂板２４下方へ圧縮ないし折曲げ状態に収納させ、上記口頸部４からホルダーを外した状態では、摘み片１６上部を上記頂板２４が位置した高さよりも上方まで移動させることが可能に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は容器体で、胴部２上端から肩部３を介して口頸部４を起立する。該胴部は弾性圧搾可能に形成するとよい。肩部３は外周部３ａをテーパ状壁部３ｂを介してやや低く形成しており、口頸部４はその下部に、内面突条でかつ外面凹状の屈曲部４ａを形成し、又該屈曲部上方の口頸部部分を雄ねじ筒４ｂに形成している。
【００１０】
上記口頸部４の屈曲部上方口頸部部分の下半内面へは容器体内液体密閉用の栓１１を嵌合させている。該栓は、上板１２外周から周壁１３を垂下し、かつ上板中心上面へ図３が示すように横向きとしたリング１４下面を連結し、更にそのリング上面から連結子１５を介して横向き半円状で滑止め突条付きの摘み板１６を起立している。上記リングは弾性変形可能であり、押下げによる圧縮で楕円形状に変形可能としている。該栓は容器使用開始時廃棄してもよく、又再度口頸部閉塞のため保存してもよい。
【００１１】
該栓１１は、図５が示すように形成してもよい。図５Ａが示す栓は、上記リング１４を上方へ起立する蛇行片１４ａとし、該蛇行片上端から連結子１５を介して半円状滑止め突条付き摘み板１６を起立する。又同図Ｂは図３のリング１４を、横長楕円形状リング１４ｂ、１４ｂを上下に位置させ、下方リングの上部中間と上方リング下部中間とをそれぞれ切離し、かつそれ等下方およびリングの切離し端部相互を二つの起立板１４ｃ、１４ｃ両端に連結して上下リングを連結した形状としている。これ等図３および図５Ａ、Ｂが示す栓はリング１４、蛇行片１４ａ、上下二重の楕円形状リング１４ｂ、１４ｂを弾性圧縮可能としている。
【００１２】
又栓１１は図６が示すように形成してもよい。図６Ａが示す栓１１は、底板外周から周壁１７を起立させ、又底板から板１８を起立させ、該板上端の側部からヒンジ１９を介して円板状の摘み板１６を付設させている。同図Ｂはその変形例を示すもので、底板後方から板１８を起立させ、その板１８上部を前下方へ弯曲させて摘み板１６としかつその弯曲部内面側へ複数の滑止め突条を横設している。これ等滑止め突条間の凹溝が上記板１８上部の弯曲を可能としている。
【００１３】
これ等図６の栓の場合は、図示状態で口頸部４内へ嵌合させておき、栓取外しの際は摘み板１６を起し持上げて栓を引抜けばよい。
【００１４】
２１はホルダーで、基筒部２２を容器体口頸部４へ嵌合させている。図示例では雄ねじ筒４ｂ外面へ螺合させた外基筒部２２ａ  上端から内向きフランジ２２ｂ  を介して口頸部４の上部内面へ内基筒部２２ｃ  を嵌合させ、又内基筒部上面から起立筒部２３を立上げてその上面を頂板２４で閉塞している。尚内基筒部２２ｃ  は必ずしも必要とせず、この場合は口頸部４上面へ載置させて突設させた内向きフランジ２２ｂ  の内周縁から起立筒部２３を起立し、該起立筒部上面を頂板２４で閉塞してもよく、又上記内向きフランジが形成するフランジ孔上面を球面状に形成した頂板２４で直接閉塞させてもよい。これ等頂板２４と起立筒部２３の上部とには、図４が示すように、細長流出孔２５を穿設している。該流出孔は、頂板２４の左右方向直径部分へ穿設し、左右方向中間部を巾狭とし、かつ左右両端部を巾広とする。その巾狭部分の前後両部間は図７が示すように連結子２５ａで連結してもよい。又その頂板２４下面へは既述栓１１上面を圧接させてリング１４を楕円形状に弾性変形している。
【００１５】
上記外基筒部２２ａ  は上方への延長筒部を介して上外方へ外向きフランジ状壁２６を起立し、該壁部外周から保持筒２７を起立する。該保持筒は左右方向が長い長方形状をなし、かつ左右両壁部分からは軸支板２８，２８  を起立し、これ等軸支板間へ回転ローラ３１を回転可能に軸支する。尚図示例では保持筒２７外面から周壁２９を下外方へ垂下し、該周壁下端面を既述肩部３の外周部３ａ内面側上へ載置させている。
【００１６】
回転ローラ３１は左右両端面から軸３２，３２  を左右外方へ突出し、これ等軸を上記軸支板内面へ穿設した軸穴２８ａ内へ嵌合させている。回転ローラは外周面に複数の凹溝３３を周設し、又これ等各凹溝内へはほぼ等間隔に滑止め用の突条３４を横設している。図示例で各凹溝３３は、回転ローラ３１右半と左半とで逆向きに傾斜させて穿設させている。
【００１７】
尚４１はキャップである。
【００１８】
上記構成において、塗布容器使用の際はまずキャップ４１を外し、次にホルダー２１を外す。図３の栓１１を使用している場合はホルダー２１取外しによりリング１４が弾性復元して摘み板１６が上方へ高く突出するから該摘み板を持ち引上げて栓を除去する。
【００１９】
次いで再びホルダー２１の外基筒部２２ａ  を容器体口頸部４外面へ螺合させ、容器体１を傾け、回転ローラ外周面を被塗布面へ当てて摺動させる。すると既述細長流出孔２５を通って保持筒２７内へ入った液体は回転ローラ３１を介して被塗布面へ塗布されることとなる。
【００２０】
既述各部材はそれぞれ合成樹脂材で形成させている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１記載のようにすることで、栓嵌合状態では容器体内液体が洩れることはなく、よって該栓の除去は、消費者が行うようにすることで輸送時、又販売時における液洩れを確実に防止できると共に回転ローラを介して液体塗布を行うから、該回転ローラの外径および長さを適正のものとすることで、塗布面積および塗布量を適正とすることが出来る。
【００２２】
請求項２のようにすることで、細長流出孔２５を巾広とすることが出来、又その流出孔左右両端を中間部よりも巾広とすることで、回転ローラ両側部外面への液体供給量を多くして、回転ローラ長さ方向全体においてほぼ均等に液体供給が出来、回転ローラ中間部分だけの液体量が多く、左右両側部では液体量が少なくなるような欠点を除去出来る。
【００２３】
請求項３のようにすることで、被塗布面へ回転ローラを押付け、そのまま移動回転させて該回転ローラ外周面へ付着する液体を塗布する場合、そのローラの回転を確実とでき、そのローラが回転しないまま被塗布面を摺動して、液体塗布が不完全となることを防止できる。
【００２４】
請求項４のようにすることで、本来必要な栓摘み片１６の長さを低くした状態で頂板２４下方の口頸部部分内へ収納させることが出来、よってホルダー頂板２４の位置および回転ローラ３１の位置を低く出来、よってホルダー２１の全体高さも低くして小形化でき、ホルダー成形材料を減少することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明塗布容器の半断面図である。
【図２】図１容器の平面図である。
【図３】図１主要部材の拡大斜視図である。
【図４】図１要部の拡大斜視図である。
【図５】Ａ、Ｂ両図は、それぞれ図３主要部材の変形例を示す斜視図である。
【図６】Ａ、Ｂ両図は、それぞれ図３主要部材を別実施形態で示す斜視図である。
【図７】図４要部を変形例で示す斜視図である。
【符号の説明】
１…容器体                          １１…栓
１６…摘み板                          ２１…ホルダー
２４…頂板                          ２５…細長流出孔
２７…保持筒                                        ２８…軸支板
３１…回転ローラ                                ３２…軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005015028.tif 000006
【図５】
2005015028.tif 000007
【図６】
2005015028.tif 000008
【図７】
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