(57)【要約】  【課題】  Ｕ字側溝の設置に際して、バールを使うことなく、作業者数を少なくして効率的に設置作業を行うための器具および工法を提供する。  【解決手段】  Ｕ字側溝を吊上げる器具として、Ｕ字側溝の内壁に係合する内壁係合部と、略水平に伸びる棒状体により形成される横フレームと、前記横フレームを地面に対して支える脚部と、前記横フレームに固定され、前記内壁係合部を上下動可能に保持する可動保持部とを有する。このような構成により簡易な構成でバールの代わりにＵ字側溝を持ち上げ高さを維持することができるので、バール作業によりＵ字側溝を持ち上げる場合に比較して作業人数を減らし、かつ、安全な作業を実現することができる。  【選択図】  図１
2005138974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字側溝の内壁に係合する内壁係合部と、
略水平に伸びる棒状体により形成される横フレームと、
前記横フレームを地面に対して支える脚部と、
前記横フレームに固定され、前記内壁係合部を上下動可能に保持する可動保持部と、
を有するＵ字側溝吊上げ具
【請求項２】
前記横フレームには所定の雄ネジに対して螺旋運動可能に係合するネジ係合部が形成され、
前記可動保持部は、前記所定の雄ネジが形成された丸棒であって下端が前記内壁係合部を回動可能に固定し、側面は前記横フレームに形成されるネジ係合部に係合し、上端近傍に前記丸棒を回転させるためのハンドルが形成される請求項１に記載のＵ字側溝吊上げ具。
【請求項３】
前記可動保持部は前記横フレームの長手方向に対する位置調整が可能である請求項１又は２に記載のＵ字側溝吊上げ具。
【請求項４】
前記脚部は前記横フレームの長手方向に対する位置調整が可能である請求項１から３のいずれか１項に記載のＵ字側溝吊上げ具。
【請求項５】
前記脚部は上下方向の位置調整が可能である請求項１から５のいずれか１項に記載のＵ字側溝吊上げ具。
【請求項６】
Ｕ字側溝を敷設する砕石上にＵ字側溝が目標となる高さよりも低くなるような厚さに下地となる下地層構成物を敷き詰める下地層敷設ステップと、
前記下地上にＵ字側溝を置くＵ字側溝配置ステップと、
前記Ｕ字側溝を請求項１から５のいずれか１項に記載のＵ字側溝吊上げ具により吊り上げるＵ字側溝吊上げステップと、
前記Ｕ字側溝吊上げ具の可動保持部を調節してＵ字側溝を目標となる高さに一致させるＵ字側溝高さ調節ステップと、
調節されたＵ字側溝の底面と前記下地層構成物との間にさらに下地層構成物を詰める下地層補充ステップと
を有するＵ字側溝設置工法。
【請求項７】
前記下地層敷設ステップにおいて、前記下地層構成物は既に設置されているこれから敷設されるＵ字側溝に隣接することになるＵ字側溝の底面の高さからこれから敷設されるＵ字側溝の敷設位置側に向かって低くなるように敷き詰められる請求項６に記載のＵ字側溝設置工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＵ字側溝を吊上げる器具および当該器具を用いたＵ字側溝の設置工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ字側溝は排水等のため道路等の側方に一般的に設けられる。Ｕ字側溝の設置は次のように行われる。まず、側溝を敷設する溝部分を掘削し、底に基礎となる砕石を敷いていく。この砕石の上にＵ字側溝を設置していくのであるが、砕石とＵ字側溝の間にはモルタルが詰められるので、砕石の厚さはこれを勘案して厚くなりすぎないようにする。また、掘削した穴に基準となる基準板を設置する。その後、一番端にくるＵ字側溝が敷設される砕石上に、Ｕ字側溝の上縁が基準板の高さに一致するように適切な厚さにモルタルを敷き詰める。なお、場合によってはモルタルの代わりに敷砂が使用される場合もある。その後、その上にクレーンでＵ字側溝を下ろす。それから基準板間に水糸を張る。図６にＵ字側溝Ｘを砕石ｓ上に敷かれた下地となるモルタルｍ上に降ろした状態を表す正面図を示す。モルタルｍの厚さが適切であれば、図に示すように、Ｕ字側溝Ｘの基準となる上縁両側の角部部分Ｘ1の位置が基準板Ｂの下縁Ｂ１の高さ（水糸の高さ）と一致する。以下、隣接するＵ字側溝を同様の作業によって敷設していく。
【特許文献１】特開平６−７２５１５号公報
【特許文献２】実開昭６１−１３９９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような工法において基礎となるモルタルの厚さは経験と勘に委ねられているために、モルタルが厚すぎた場合にはＵ字側溝をクレーンで吊り上げてから、モルタルを薄くする作業が必要となる。また、モルタルが薄すぎた場合には、数人で１ｍ前後の長尺のバール等を用いてＵ字側溝を基準板の高さまで持ち上げ、底面の隙間にモルタルを詰めていくといった作業が必要となる。
このような作業は必然的に行われることになるので、掘削される穴はバールで持ち上げる作業スペースとなる部分を余計に掘削する必要があり、本来必要とされる掘削に対して余分な労力が費やされていた。また、バールでの持ち上げ作業のためだけに数人の労力が必要となり、Ｕ字側溝の重量があるためにバールでの作業ではバランス等を崩すとバールが思わぬ方向へ動き怪我をすることもあった。また、バール調整作業を行うとＵ字側溝の角部等が破損することが多く、角部の修復作業も必要になっていた。
また、Ｕ字側溝は端から順に設置していく必要があるが、上述のような高さの調整作業があるために隣のＵ字側溝の敷設がなかなかできず時間的な損失が生じていた。
さらに、上記の特許文献１、２に示すようなＵ字側溝吊上げ具を使えばバールを使う際の問題は生じないが高さを一定に維持することが困難であり、高さ調整作業には使用することができない。
本発明は以上の問題に鑑みて、Ｕ字側溝の設置に際して、バールを使うことなく、作業者数を少なくして効率的に設置作業を行うための器具および工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、Ｕ字側溝吊上げ具であり、Ｕ字側溝の内壁に係合する内壁係合部と、略水平に伸びる棒状体により形成される横フレームと、前記横フレームを地面に対して支える脚部と、前記横フレームに固定され、前記内壁係合部を上下動可能に保持する可動保持部とを有する。
請求項２に記載の発明は、前記横フレームには所定の雄ネジに対して螺旋運動可能に係合するネジ係合部が形成され、前記可動保持部は、前記所定の雄ネジが形成された丸棒であって下端が前記内壁係合部を回動可能に固定し、上方側の側面は前記横フレームに形成されるネジ係合部に係合し、上端近傍に前記丸棒を回転させるためのハンドルが形成される。なお、ネジ係合部は雌ネジの他に、ボールネジのネジ保持部などが例示される。
請求項３に記載の発明は、前記可動保持部の前記横フレームの長手方向に対する位置調整を可能としたものである。
請求項４に記載の発明は、前記脚部の前記横フレームの長手方向に対する位置調整を可能としたものである。
請求項５に記載の発明は、前記脚部の上下方向の位置調整を可能としたものである。
【０００５】
請求項６に記載の発明は、Ｕ字側溝の設置工法である。まず、下地層敷設ステップによりＵ字側溝を敷設する砕石上にＵ字側溝が目標となる高さよりも低くなるような厚さに下地となる下地層構成物を敷き詰め、Ｕ字側溝配置ステップにより前記下地層構成物上にＵ字側溝を置く。次に、Ｕ字側溝吊上げステップにより、前記Ｕ字側溝を請求項１から５のいずれか１項に記載のＵ字側溝吊上げ具により吊り上げ、Ｕ字側溝高さ調節ステップにより前記Ｕ字側溝吊上げ具の可動保持部を調節してＵ字側溝を目標となる高さに一致させ、下地層補充ステップにより調節されたＵ字側溝の底面と前記下地層構成物との間にさらに下地層構成物を詰める。なお、下地層構成物としてはモルタルや敷砂が挙げられる。
請求項７に記載の発明は、前記下地層敷設ステップにおいて、前記下地層構成物は既に設置されているこれから敷設されるＵ字側溝に隣接することになるＵ字側溝の底面の高さからこれから敷設されるＵ字側溝の敷設位置側に向かって低くなるように敷き詰められるものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、簡易な構成でバールの代わりにＵ字側溝を持ち上げ高さを維持することができるので、バール作業によりＵ字側溝を持ち上げる場合に比較して作業人数を減らし、かつ、安全な作業を実現することができる。
請求項２に記載の発明は、内側係合部がネジ機構により上下運動するために一人の作業員の力でＵ字側溝を上下動させることが可能となり、作業の効率化に資することになる。
請求項３に記載の発明は、前記可動保持部が前記横フレームの長手方向に対して位置調整できるので、Ｕ字側溝吊上げ具本体の設置が多少正確でなくても可動保持部を、Ｕ字側溝を吊上げるのに最適な位置に移動させることができる。
請求項４に記載の発明は、前記脚部が前記横フレームの長手方向に対して位置調整ができるので、吊上げるＵ字側溝の幅や設置する穴の幅に合わせて脚部の位置を調節することができる。
請求項５に記載の発明は、前記脚部は上下方向の位置調整ができるので、吊上げるＵ字側溝の高さや設置する穴の深さに合わせて脚部の長さを調節することができる。
【０００７】
請求項６に記載の発明は長尺のバールを必要としないために作業人数を減らすことができるととともに、バール作業場所を掘削する必要がなくなり、作業効率を上げることができる。また、バール作業を要する場合に比べて安全であり、Ｕ字側溝を傷つける確率を減らすことができる。また、常に下地となる下地層の厚さは薄めに敷かれるので、高くなりすぎたＵ字側溝をクレーンで持ち上げる必要がなくなり、クレーンは確実に次の作業に移ることができる。従って、この点でも作業の効率化が図られる。
請求項７に記載の発明は既に設置されているＵ字側溝に隣接する部分の下地層の高さは調整する必要がなく、持ち上げるのは設置するＵ字側溝の一端側だけでよくなるので、Ｕ字側溝を持ち上げる力を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施の形態に係るＵ字側溝吊上げ具Ａの斜視図を示し、図２に本実施の形態に係るＵ字側溝吊上げ具Ａの正面図を示す。Ｕ字側溝吊上げ具Ａは内壁係合部１０、横フレーム２０、脚部３０、可動保持部４０より構成される。
内壁係合部１０は、Ｕ字側溝の内壁に係合するものであり、コの字上のアングル１１に角パイプで形成された一対の回動アーム１２が回転軸１１ａによって回動自在に固定される。回動アーム１２には回動アームよりやや小さな外周を有する角パイプで形成された調整アーム１３が嵌め入れられ、調整アーム１３の先端には曲面を形成したゴム製のストッパー１３ａが設けられる。また、回動アーム１２の側面先端近傍には貫通した穴１２ｂが設けられるとともに、調整アーム１３の側面にも複数の貫通した穴１３ｂが設けられ、回動アームの穴１２ｂと調整アームの穴１３ｂの位置を合わせてピン１２ａにより回動アームに調整アーム１３を固定する。また、調整アーム１３の複数の穴１２ａを変更することにより、調整アーム１３の突出量を調整することができる。
【０００９】
横フレーム２０は、略水平に伸びる棒状体であり、角パイプにより形成されるフレーム本体２１とフレーム本体の真ん中に設けられる、ネジ係合部２２よりなる。フレーム本体２１の側面には対称に複数の貫通した穴２１ａが設けられる。ネジ係合部２２はフレーム本体の外周に嵌めいれることができる短い角パイプに内側に雌ネジを切ったパイプ２２ａを上下に溶接固定したものである。図３にＵ字側溝吊上げ具Ａの平面図を示す。なお、この平面図はわかりやすいように後述する可動保持部４０のハンドル４２は省略している。図に示すようにフレーム本体２１のネジ係合部２２が位置する部分の上面及び下面には長手方向に伸びる長穴２１ｂが形成されている。これにより、ネジ係合部２２に後述する雄ネジが切られた丸棒４１が係合した状態でもネジ係合部２２はフレーム本体２１の長手方向に長穴の長さ分だけ自在に移動できることになる。
【００１０】
脚部３０は前記横フレーム２０を地面に対して支えるものであり、左右に一つずつ設けられる。足部３０は角パイプで形成される上部脚３１、上部脚３１の内側に嵌めいれることができる外形を持つ角パイプで形成される下部脚３２、上部脚３１の上端に固定される横フレーム２０を内側に嵌めいれることができる短い角パイプで形成される脚固定部３３、下部脚３２の下端に固定される長方形の板により形成される支持足３４により構成される。
上部脚３１の側面下端近傍には貫通した穴３１ｂが形成され、下部脚３２の側面には複数の貫通した穴３２aが形成される。上部脚３１の穴３１ｂと下部脚３２の穴３２ａとを合わせてピン３１ａを通すことで上部脚３１と下部脚３２は固定される。そして、複数設けられる下部脚３２の穴３２ａを変更することで脚部３２の長さを変更することができる。脚固定部３３の側面にも穴３３ｂが形成されており、この穴３３ｂと前述した横フレーム２０のフレーム本体２１に設けられる穴２１ａとを合わせてピン３３ａを通すことで脚部３０は横フレーム２０のフレーム本体２１に固定される。そして、複数設けられるフレーム本体２１の穴２１ａを変更することで、脚部３０の横フレーム２０の長手方向に対する位置を変更することができる。
可動保持部４０は、前記内壁係合部１０を上下動可能に保持するように前記横フレーム２０に固定されるものであり、前述したネジ係合部２２のパイプ２２ａに切られた雌ネジに係合する雄ネジが切られた、当該パイプ２２ａに係合する丸棒４１と、丸棒４１の上端に固定される円形のハンドル４２とより形成される。丸棒４１の下端は内壁係合部１０のアングル１１の上面を回動自在に保持している。
【００１１】
次に以上のような構成を有するＵ字側溝吊上げ具Ａを用いたＵ字側溝の設置工法について説明する。まず、Ｕ字側溝を設置する場所を掘削し、底面に基礎砕石を敷き詰める。次に、設置の基準となる基準板を１０ｍ間隔程度で設置していく。そして、一番端に位置するＵ字側溝を設置する場所に下地となるモルタルを敷き詰める。この際、モルタルの厚さをやや薄くして設置したＵ字側溝が高くなり過ぎないようにする。次に、Ｕ字側溝を敷き詰めたモルタルの上にクレーンで配置する。その後、基準板間に水糸を張りＵ字側溝の長手方向に高さの基準を形成する。この状態ではモルタルを薄くしているので、Ｕ字側溝の高さを合わせる両端上部の角部は水糸の高さには至っていない。この状態で、Ｕ字側溝の略中心位置にＵ字側溝吊上げ具Ａをもって行き、内壁保持部１０をＵ字側溝の内壁に嵌めいれる。なお、Ｕ字側溝吊上げ具Ａの脚部３０の横フレーム２０に対する長手方向の位置、脚部３０の上下方向の高さ、内壁保持部１０の調整アーム１３の突出量は設置する溝およびＵ字側溝に合わせて既に調整しているものとする。図４にこの状態を表す正面図を示す。なお、Ｕ字側溝吊上げ具Ａの設置位置は大まかでも、ネジ係合部２２の横フレームの長手方向に対する位置を調整することで適切な位置に内壁保持部１０を位置づけることができる。この状態で可動保持部４０のハンドル４２を丸棒４１が上昇する方向に回転させると、内壁保持部１０のストッパー１３ａが内壁に押し付けられ下方へ移動しようとする。これにより、回動アーム１２は外に開こうとするが、これによりストッパー１３はより強い力で内壁に押し付けられる。この押し付ける力によってＵ字側溝Ｘは固定され丸棒４１の上昇によりＵ字側溝Ｘも上昇することになる。そして、水糸とＵ字側溝Ｘの角部Ｘ１との位置が一致したところでハンド部４２を止め、この状態でＵ字側溝Ｘの底面と下地モルタルｍとの間の隙間に新たなモルタルを詰めていく。モルタルを詰め終わったところで、ハンドル４１を逆に回して内壁係合部１０を下ろし、Ｕ字側溝吊上げ具Ａを取り去ればＵ字側溝Ｘの設置が完了する。
【００１２】
次にこのＵ字側溝Ｘに隣接して順々にＵ字側溝Ｘを設置していくわけであるが、既に設置されているＵ字側溝Ｘの端面の高さはあっているので、この部分の下地モルタルｍの高さは適切なものである。従って、次のＵ字側溝Ｘはこれにあわせて設置していくことになる。すなわち、隣接する位置に配置されるＵ字側溝Ｘの位置に下地モルタルを敷き詰める際に、既に設置しているＵ字側溝Ｘの端面に隣接する部分のモルタルの厚さは端面のモルタルの厚さに合わせ、これからＵ字側溝Ｘの設置位置方向にやや低くなるようにモルタルを敷き詰めていく。それから、この上にクレーンでＵ字側溝Ｘを下ろす。すると図５に示すように配置したＵ字側溝Ｘの上縁は既に設置されているＵ字側溝側は水糸Ｌの高さに略一致するが、他方側は水糸Ｌよりも低くなる。なお、図はわかりやすいように誇張して表現している。この状態で、今度はＵ字側溝Ｘの開放されている端部側近傍にＵ字側溝吊上げ具Ａを持っていき、内壁保持部１０をＵ字側溝Ｘの内壁に嵌めいれて、Ｕ字側溝Ｘの端部を持ち上げる。今度はＵ字側溝Ｘ全体を持ち上げる必要はないのでより小さな力で持ち上げることができる。Ｕ字側溝Ｘの基準となる角部Ｘ１を水糸Ｌの高さに一致させたたころで固定し、Ｕ字側溝Ｘの底面と下地モルタルｍとの間の隙間に新たなモルタルを詰める。モルタルを詰め終わったところでＵ字側溝吊上げ具Ａを取り去りこのＵ字側溝Ｘの設置作業は完了する。以下隣接するＵ字側溝Ｘについても同様の作業を繰り返していく。
なお、本実施の形態のおける内壁係合部は種々の形態のものが公知であるので、本実施の形態に示すものに限られず種々のものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係るＵ字側溝吊上げ具を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るＵ字側溝吊上げ具を示す正面図である。
【図３】実施の形態に係るＵ字側溝吊上げ具を示す平面図である。
【図４】Ｕ字側溝設置工法におけるＵ字側溝吊上げ具の使用状態を示す正面図である。
【図５】Ｕ字側溝設置工法におけるＵ字側溝吊上げ具の使用状態を示す側面図である。
【図６】Ｕ字側溝設置工法におけるＵ字側溝を配置した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ  Ｕ字側溝吊上げ具
Ｘ  Ｕ字側溝
ｍ  モルタル
ｓ  砕石
１０  内壁保持部
２０  横フレーム
２２  ネジ係合部
３０  脚部
４０  可動保持部
４１  丸棒
【図１】
2005138974.tif 000003
【図２】
2005138974.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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