(57)【要約】【課題】製品の油脂成分の脱脂処理において大量の洗浄水を必要としない脱脂洗浄システムを提供すること。【解決手段】脱脂槽１１と第１のリンス槽１２と第２のリンス槽１３とシャワー槽１４を備え、脱脂槽１１内で被洗浄体を脱脂処理を行いその他の槽で順に被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、第１のリンス槽１２にＵＦモジュール４０を併設し排水を油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別する。第２の回収溶液部は回収する。第２のリンス槽１３にＮＦモジュール６０を併設し排水を浄水と残渣溶液とに分別しそれぞれ回収する。このような構成とすることで従来のように大量の廃水を放出することがなくなりコストダウンに貢献し、かつ環境に与える影響も少なくなる。【選択図】      図２
2005068477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された少なくとも１つのリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、
前記リンス槽は前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同オーバーフロー槽から導出される排水を膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させ同第２の回収溶液部を同本槽に再循環させるようにしたことを特徴とする脱脂洗浄システム。
【請求項２】
脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された少なくとも１つのリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、
前記リンス槽は前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同オーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させる一方、
同第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同本槽に再循環させ、同残渣溶液を同オーバーフロー槽に再循環させるようにしたことを特徴とする脱脂洗浄システム。
【請求項３】
前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の脱脂洗浄システム。
【請求項４】
前記リンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項５】
前記リンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項６】
脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された第１のリンス槽と、同第１のリンス槽の下流側に配置された第２のリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同両リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、
前記第１及び第２のリンス槽はそれぞれ前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同第１のリンス槽には第１の膜分離装置を併設するとともに同第２のリンス槽には第２の膜分離装置を併設し、
同第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同第１のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させ第２の回収溶液部を同第１のリンス槽の本槽に再循環させる一方、
同第２のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第２の膜分離装置を透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同第２のリンス槽の本槽に再循環させ、同残渣溶液を同第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにしたことを特徴とする脱脂洗浄システム。
【請求項７】
脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された第１のリンス槽と、同第１のリンス槽の下流側に配置された第２のリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同両リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、
前記第１及び第２のリンス槽はそれぞれ前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同第１のリンス槽には第１の膜分離装置を併設するとともに同第２のリンス槽には第２の膜分離装置を併設し、
同第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同第１のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させる一方、
同第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同第２のリンス槽の本槽に再循環させ、同残渣溶液を同第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにしたことを特徴とする脱脂洗浄システム。
【請求項８】
前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の脱脂洗浄システム。
【請求項９】
前記第２のリンス槽のオーバーフロー槽には前記第１のリンス槽の本槽に同オーバーフロー槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていること特徴とする請求項７又は８に記載の脱脂洗浄システム。
【請求項１０】
前記第１のリンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項１１】
前記第１又は第２のリンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項１２】
前記第２のリンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設され、同第２のリンス槽のオーバーフロー槽と前記第１のリンス槽のオーバーフロー槽間には同第２のリンス槽のオーバーフロー槽から水が供給される水路が配設されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項１３】
前記リンス槽の下流には最終浄化槽が配置され、前記被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽及び最終浄化槽を経由して除去するようにしたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【請求項１４】
前記膜分離装置に隣接した上流位置には粗大粒子の通過を阻止するフィルタ装置を配設したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品表面に付着した油脂を主体とした汚れを脱脂剤を用いて除去する脱脂洗浄システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から被塗装製品（例えば金属部品等）に塗装処理を施す場合には塗装が施される面から完全に油脂成分を除去することが求められている。油脂成分が被塗装面に残留すると塗装むらや塗装後の被膜の脱落が生じてしまうこととなるからである。そのため、塗装処理に先立って被塗装製品に付着している油脂成分を洗浄して除去する工程が必須とされている。
このような油脂成分を除去する工程に使用される装置の一種として従来から図８に示すような脱脂洗浄システムがある。
脱脂洗浄システムは上流側から順に脱脂槽１０１、第１のリンス槽１０２、第２のリンス槽１０３及びシャワー槽１０４を備えている。脱脂槽１０１、第１のリンス槽１０２及び第２のリンス槽１０３はそれぞれ本槽Ａとオーバーフロー槽Ｂを備えている。脱脂槽１０１には界面活性剤と水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）のような強アルカリ水酸化物を主体とする脱脂剤が調整済みの脱脂溶液として収容されている。脱脂溶液は本槽Ａをオーバーフローしてオーバーフロー槽Ｂに至るとポンプ装置１０６によって本槽Ａに再循環させられている。
両リンス槽１０２，１０３の本槽Ａには常時リンス液が供給されている。尚、リンス液とは浄水あるいは浄水に近い汚れの極めて少ない水をいい、一般に水道水のような市水がリンス液として使用されている。両リンス槽１０２，１０３の本槽Ａはポンプ装置１０７によって常時攪拌状態とされている。第２のリンス槽１０３のオーバーフロー槽Ｂに至った排水は第１のリンス槽１０２のオーバーフロー槽Ｂに流下し外部に排出されるようになっている。
【０００３】
概略このような構造をなす脱脂洗浄システムにおいては被塗装製品は次のような処理を経て洗浄される。
まず、被塗装製品を脱脂槽１０１の本槽Ａに浸漬し、油脂成分の脱脂処理を施す。脱脂剤で除去された油脂成分は被塗装製品に再付着しないように界面活性剤に吸着させ、吸着された油脂成分は図示しないオイルスキマーのような除去装置によって適宜脱脂槽１０１から取り除かれていく。
次いで、脱脂槽１０１によって概ね洗浄した被塗装製品を次の第１のリンス槽１０２に搬送して浸漬する。第１のリンス槽１０２での処理は被塗装製品に脱脂処理後であっても油脂成分が残存していること及び脱脂溶液が付着していることからこれら成分をリンス液できれいにするためのものである。
更に、第１のリンス槽１０２によって洗浄された被塗装製品を次の第２のリンス槽１０３に搬送して浸漬する。第２のリンス槽１０３での処理は被塗装製品の油脂成分や脱脂溶液の除去をより完璧化するために行われるものである。第２のリンス槽１０３での処理は省略されることもある。
最後に、最終浄化槽としてシャワー槽１０４でいわゆる「上がり水」をかけて洗浄が終了する。シャワー槽１０４の上がり水はほぼ浄水と考えてよいためポンプ装置１０８によって第２のリンス槽１０３の本槽Ａに供給されリンス液の補充分とされる。このような脱脂処理が完了すると被塗装製品は乾燥工程へと搬送される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記脱脂洗浄システムでは次のような問題があった。
（１）両リンス槽１０２，１０３の本槽Ａには常時新しいリンス液が供給されており、かつ第１のリンス槽１０２のオーバーフロー槽Ｂに集積される洗浄後の廃水も常時回収されることなく排出されている。そのため、この従来の脱脂洗浄システムは大量の水を消費することとなっており脱脂処理のコストアップを招来していた。
（２）油脂成分と脱脂溶液成分を含んだ大量の廃水をそのまま放出することとなるため、この廃水の浄化設備が必要となる場合があり、その設備投資が脱脂処理のコストに反映されてしまうこととなる。一方、浄化設備を有さない場合には廃水が河川を汚染することとなり環境に悪影響を生じる。
本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、その目的は、製品の油脂成分の脱脂処理において大量の洗浄水を必要としない脱脂洗浄システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された少なくとも１つのリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、前記リンス槽は前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同オーバーフロー槽から導出される排水を膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させ同第２の回収溶液部を同本槽に再循環させるようにしたことをその要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された少なくとも１つのリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、前記リンス槽は前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同オーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させる一方、同第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同本槽に再循環させ、同残渣溶液を同オーバーフロー槽に再循環させるようにしたことをその要旨とする。
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給するようにしたことをその要旨とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記リンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることをその要旨とする。
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記リンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることをその要旨とする。
【０００７】
請求項６に記載の発明では、脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された第１のリンス槽と、同第１のリンス槽の下流側に配置された第２のリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同両リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、前記第１及び第２のリンス槽はそれぞれ前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同第１のリンス槽には第１の膜分離装置を併設するとともに同第２のリンス槽には第２の膜分離装置を併設し、同第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同第１のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させ第２の回収溶液部を同第１のリンス槽の本槽に再循環させる一方、同第２のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第２の膜分離装置を透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同第２のリンス槽の本槽に再循環させ、同残渣溶液を同第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにしたことをその要旨とする。  請求項７に記載の発明では、脱脂槽と、同脱脂槽の下流側に配置された第１のリンス槽と、同第１のリンス槽の下流側に配置された第２のリンス槽とを備え、被洗浄体を同脱脂槽内の脱脂溶液に浸漬させて脱脂処理を行うとともに脱脂処理後の被洗浄体に付着した残留成分を同両リンス槽にて除去して被洗浄体を浄化するようにした脱脂洗浄システムにおいて、前記第１及び第２のリンス槽はそれぞれ前記被洗浄体を浸漬する本槽と同本槽からオーバーフローされた排水が流下するオーバーフロー槽を備え、同第１のリンス槽には第１の膜分離装置を併設するとともに同第２のリンス槽には第２の膜分離装置を併設し、同第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同第１のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させる一方、同第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、同浄水を同第２のリンス槽の本槽に再循環させ、同残渣溶液を同第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにしたことをその要旨とする。
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給するようにしたことをその要旨とする。
請求項９に記載の発明では、請求項７又は８に記載の発明において、前記第２のリンス槽のオーバーフロー槽には前記第１のリンス槽の本槽に同オーバーフロー槽内の排水を再循環させる排水再循環手段を併設するようにしたことをその要旨とする。
【０００８】
請求項１０に記載の発明では、請求項６〜９のいずれかに記載の発明において、前記リンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることをその要旨とする。
請求項１１に記載の発明では、請求項６〜１０のいずれかに記載の発明において、前記第１又は第２のリンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることをその要旨とする。
請求項１２に記載の発明では、請求項６〜１０のいずれかに記載の発明において、前記第２のリンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設され、同第２のリンス槽のオーバーフロー槽と前記第１のリンス槽のオーバーフロー槽間には同第２のリンス槽のオーバーフロー槽から水が供給される水路が配設されていることをその要旨とする。
請求項１３に記載の発明では、請求項１〜１２のいずれかに記載の発明において、前記リンス槽の下流には最終浄化槽が配置され、前記被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽及び最終浄化槽を経由して除去するようにしたことをその要旨とする。
請求項１４に記載の発明では、請求項１〜１３のいずれかに記載の発明において、前記膜分離装置に隣接した上流位置には粗大粒子の通過を阻止するフィルタ装置を配設したことをその要旨とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては、本槽とオーバーフロー槽を備えたリンス槽でオーバーフロー槽から導出される排水を膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別し、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させ第２の回収溶液部を同本槽に再循環させるようにした。このような構成では油脂成分のみを効率的に分離してオーバーフロー槽に戻し、その他の部分についてはリンス液の一部として再び本槽に戻すこととなる。
請求項２に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては、本槽とオーバーフロー槽を備えたリンス槽でオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別する。そして、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させる一方、第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させて浄水と残渣溶液とに分別し、浄水を本槽に循環させ残渣溶液を同オーバーフロー槽に再循環させるようにした。このような構成では油脂成分と残渣溶液を効率的に分離してオーバーフロー槽に油脂成分を集積させるとともに、浄水のみをリンス液の一部として本槽に戻すこととなる。
ここに、リンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることが好ましい。これによって脱脂槽の減少した脱脂溶液を補充することとなる。この場合に排水再循環手段の吸水位置は油脂成分が浮遊していない下方とすることが好ましい。
また、リンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることが好ましい。これによってシステム全体の供給水量が一定に保持されることとなる。
また、リンス槽の下流には最終浄化槽が配置され被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽及び最終浄化槽を経由して除去されることが好ましい。最終浄化槽とは例えば浄水を噴霧するシャワー槽や第１のリンス槽に対する第２のリンス槽等が相当する。最終浄化槽で使用された洗浄水は前記リンス槽の本槽に再循環されることが好ましい。膜分離装置に隣接した上流位置には粗大粒子の通過を阻止するフィルタ装置が配設されることが好ましい。
特に請求項２に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給されるようにすることが好ましい。
【００１０】
請求項６に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては、本槽とオーバーフロー槽を備えた第１及び第２のリンス槽で、第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別する。そして、第１の回収溶液部を第１のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させる一方、第２の回収溶液部を第１のリンス槽の本槽に再循環させる。次いで、第２のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第２の膜分離装置を透過させることによって浄水と残渣溶液とに分別し、浄水を第２のリンス槽の本槽に再循環させ、残渣溶液を第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにした。このような構成では第１のリンス槽の本槽には油脂成分が除かれた残渣溶液がリンス液の一部として戻され、油脂成分は第１のリンス槽のオーバーフロー槽に集積する。第２のリンス槽の本槽には更にリンス液として好適な浄水が戻されオーバーフロー槽には濃縮された脱脂溶液成分を主とする残渣溶液が戻される。
請求項７に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては、本槽とオーバーフロー槽を備えた第１及び第２のリンス槽で、第１のリンス槽のオーバーフロー槽から導出される排水を第１の膜分離装置を透過させることによって油脂成分を主とする第１の回収溶液部と脱脂溶液成分を主とする第２の回収溶液部とに分別する。そして、同第１の回収溶液部を同オーバーフロー槽に再循環させる一方、第２の回収溶液部を同第１の膜分離装置に接続された第２の膜分離装置に透過させて浄水と残渣溶液とに分別し、浄水を第２のリンス槽の本槽に循環させ残渣溶液を第２のリンス槽のオーバーフロー槽に再循環させるようにした。このような構成では油脂成分は第１のリンス槽のオーバーフロー槽に集積する。第２のリンス槽の本槽には更にリンス液として好適な浄水が戻されオーバーフロー槽には濃縮された脱脂溶液成分を主とする残渣溶液が戻される。
ここに、これら第１のリンス槽のオーバーフロー槽には前記脱脂槽に同リンス槽内の排水を再循環させる排水再循環手段が併設されていることが好ましい。これによって脱脂槽の減少した脱脂溶液を補充することとなる。この場合に排水再循環手段の吸水位置は油脂成分が浮遊していない下方とすることが好ましい。
また、第１又は第２のリンス槽のオーバーフロー槽には同槽内の排水量を検出する検出手段の検出信号に基づいて水量を所定レベルに保持する水補給手段が併設されていることが好ましい。これによってシステム全体の供給水量が一定に保持されることとなる。この場合に第２のリンス槽のオーバーフロー槽に水補給手段から水が補給される場合には第２のリンス槽のオーバーフロー槽から第１のリンス槽のオーバーフロー槽には水路を通じて水が供給されることが好ましい。
また、両リンス槽の下流には最終浄化槽が配置され被洗浄体に付着した残留成分を同リンス槽及び最終浄化槽を経由して除去されることが好ましい。最終浄化槽とは例えば浄水を噴霧するシャワー槽や第２のリンス槽に対する第３のリンス槽等が相当する。最終浄化槽で使用された洗浄水は前記リンス槽の本槽に再循環されることが好ましい。膜分離装置に隣接した上流位置には粗大粒子の通過を阻止するフィルタ装置が配設されることが好ましい。
請求項７に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては前記第１の膜分離装置によって分別された第２の回収溶液部はリザーバに一旦貯留され、同リザーバから第２の膜分離装置に供給されるようにすることが好ましい。またこれに加えて請求項７に記載の発明の脱脂洗浄システムにおいては第２のリンス槽のオーバーフロー槽に第１のリンス槽の本槽に同オーバーフロー槽内の排水を再循環させる排水再循環手段を併設することが好ましい。
【００１１】
ここに、請求項１の膜分離装置としては限外濾過膜（ＵＦ膜）又は逆浸透膜（ＲＯ膜）を分離膜として使用した装置が挙げられる。逆浸透膜の中では特にナノ濾過膜（ＮＦ膜）を用いたものが好ましい。また、精密濾過膜（ＭＦ膜）を使用することも可能である。但し、精密濾過膜の分離能は０．１μｍ〜１０μｍであるため本発明では特に油脂成分とそれ以外の脱脂溶液成分とを分離しうるという点で完全に油脂成分を除去しきれない場合もありうる。
限外濾過膜は細孔径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲である多孔質膜をいい、本発明では特に分子量の大きな油脂成分とそれ以外の脱脂溶液成分とを効率的に分離しうる。ナノ濾過膜は細孔径は限外濾過膜と同等以上であるものの膜表面に存在する電荷による静電気的な分離効果によって限外濾過膜以上に小さい粒子（分子）を分離することができる分離膜である。ナノ濾過膜は２ｎｍよりも小さな粒子や高分子物質を阻止しうる分離膜であるため、本発明では特に油脂成分だけでなくそれよりも分子量の小さな脱脂溶液成分をも分離して浄水（ほぼ純水に近いもの）を得るに適している。ナノ濾過膜は逆浸透膜の一部であるものの分離能としては限外濾過膜と一般の逆浸透膜の中間に位置すると理解されている。すなわち、ナノ濾過膜は一般の逆浸透膜のように極めて低分子物質までも濾過する必要がなく、むしろ水透過流束を重視（つまりの透過量が多い）するという点で特に本発明ではナノ濾過膜が好ましいものである。
また、請求項２及び請求項３の第１の膜分離装置としては油脂成分とそれ以外の脱脂溶液成分とを分離しうることを目的とするため特に限外濾過膜を分離膜として使用した装置が好ましい。但し、上記のような理由から精密濾過膜を使用することは可能である。
また、請求項２及び３の第２の膜分離装置としては脱脂溶液成分を濃縮して分離するとともにより利用価値の高いリンス液（浄水）を得ることを目的とするため逆浸透膜を分離膜として使用した装置が好ましく、上記の理由から逆浸透膜の中では特にナノ濾過膜を用いたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜１４に記載の発明によれば、排水は油脂成分を除去して本槽に再循環されることとなるため、新たに追加するリンス液の量が極めて減少することとなる。その結果従来のように大量の廃水を放出することがなくなりコストダウンに貢献し、かつ環境に与える影響も少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１及び図２に示すように、本実施の形態の脱脂洗浄システムは上流側から順に脱脂槽１１、第１のリンス槽１２、第２のリンス槽１３及びシャワー槽１４を備えている。
脱脂槽１１は本槽１５とオーバーフロー槽１６との２槽構造とされている。図１及び図３に示すように、本槽１５とオーバーフロー槽１６とは仕切板１７によって仕切られている。仕切板１７の上部位置には断面Ｌ字状の張り出し板１８がオーバーフロー槽１６側に張り出してオーバーフロー槽１６とは独立したバッファ槽１９が形成されている。張り出し板１８の上端は仕切板１７と同高さあるいは若干低目に設定されている。脱脂槽１１内には脱脂溶液Ｓが収容されている。本槽１５内の脱脂溶液Ｓのレベルは仕切板１７の高さに維持され、本槽１５からオーバーフローした脱脂溶液Ｓはバッファ槽１９に至る。バッファ槽１９内の脱脂溶液Ｓのレベルは張り出し板１８の維持され、バッファ槽１９からオーバーフローした脱脂溶液Ｓはバッファ槽１９に至る。
バッファ槽１９内にはオイルスキマー２０が配設されている。図２及び図３に示すように、脱脂槽１１に隣接する位置には循環用ポンプ装置２１が配設されている。オーバーフロー槽１６及び本槽１５から同ポンプ装置２１には取水管２３及び吐出管２５が接続され、システム可動時においてオーバーフロー槽１６内の脱脂溶液Ｓが本槽１５に再循環されるようになっている。
オーバーフロー槽１６の内部壁面にはレベルセンサ２６が配設されている。脱脂槽１１内の脱脂溶液Ｓは図示しないヒータ装置によって加熱制御され５０度Ｃ前後の温度に保たれている。
【００１４】
第１のリンス槽１２は本槽３１とオーバーフロー槽３２との２槽構造とされている。図４に示すように、本槽３１とオーバーフロー槽３２とは仕切板３３によって仕切られている。第１のリンス槽１２内にはリンス液Ｒが収容されている。本槽３１内のリンス液Ｒのレベルは仕切板３３の高さに維持され、本槽３１からオーバーフローしたリンス液Ｒ（つまり排水）はオーバーフロー槽３２に至る。第１のリンス槽１２に隣接する位置には循環用ポンプ装置３４が配設されている。図２及び図４に示すように、本槽３１から同ポンプ装置３４には取水管３５及び吐出管３６が接続され、システム可動時において本槽３１内のリンス液Ｒが常時攪拌されるようになっている。第１のリンス槽１３のオーバーフロー槽３２内には図示しない冷却装置が沈漬され、槽内の温度を以下の油脂分離システム３９の機能上最適な温度となるように下げている。
【００１５】
図２に示すように、第１のリンス槽１２には油脂分離システム３９が接続されている。油脂分離システム３９は第１の膜分離装置としてのＵＦモジュール４０、フィルター装置４１及び第１のポンプ装置４２から構成されている。ＵＦモジュール４０は限外濾過膜を分離膜として使用した所定の濾過能力を有する濾過装置であり、特に油脂成分を主とする第１の回収溶液部とそれ以外の部分、つまり脱脂溶液Ｓ成分を主とする第２の回収溶液部とに分別する。本実施の形態１ではＵＦモジュール４０としてオスモニック社製ＤＥＳＡＬ−Ｇ５０を使用した。
フィルター装置４１は濾紙、不織布、グラスウール等を濾材として用いた比較的粗大粒子の通過を阻止する役割を果たす。本実施の形態１ではプラスチックくずや、糸くずを遮断することを主眼としている。第１のポンプ装置４２はＵＦモジュール４０及びフィルター装置４１に所定の圧力を付加して濾過効率の向上を図るものである。
油脂分離システム３９は次のような配管回路として構成されている。オーバーフロー槽３２の下部位置から配管された配水管４３はまず第１のポンプ装置４２に接続される。同第１のポンプ装置４２に対して直列にフィルター装置４１及びＵＦモジュール４０が接続される。ＵＦモジュール４０内で分別された第１の回収溶液部はオーバーフロー槽３２に再循環される。一方、第２の回収溶液部は本槽３１に再循環される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、第１のリンス槽１２にはそのオーバーフロー槽３２から前記脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６に排水を供給する排水再循環手段としての液補充用ポンプ装置４５が併設されている。補充用ポンプ装置４５は前記脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６のレベルセンサ２６の検出信号に基づいて駆動され排水を隣接する脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６に供給する。この結果、同オーバーフロー槽１６の液面は一定に保持される。尚、補充用ポンプ装置４５の取水口４６は槽内の下部位置に配置されているため油脂成分が脱脂槽１１側に戻らないようになっている。
【００１７】
第２のリンス槽１３は本槽５１とオーバーフロー槽５２との２槽構造とされている。図１及び図２に示すように、本槽５１とオーバーフロー槽５２とは仕切板５３によって仕切られている。第２のリンス槽１３内にはリンス液Ｒが収容されている。本槽５１内のリンス液Ｒのレベルは仕切板５３の高さに維持され、本槽５１からオーバーフローしたリンス液Ｒ（つまり排水）はオーバーフロー槽５２に至る。第２のリンス槽１３に隣接する位置には循環用ポンプ装置５４が配設されている。図２及び図４に示すように、本槽５１から同ポンプ装置５４には取水管５５及び吐出管５６が接続され、システム可動時において本槽５１内のリンス液Ｒが常時攪拌されるようになっている。
第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２と第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２の間には配水管５７が配設されている。これによって第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２内の排水が第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２に供給されることとなる。
第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２には市水の配水管（つまり水道管）５８が配管されている。配水管５８の先端寄り、つまり同オーバーフロー槽５２に隣接する位置には電磁弁装置６５が配設されている。オーバーフロー槽５２の内部壁面にはレベルセンサ６６が配設されている。電磁弁装置６５はレベルセンサ６６の検出信号に基づいて駆動され内蔵する切換弁の位置を制御して水の通過を許容し又阻止する。
第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２内には図示しない冷却装置が沈漬され槽内の温度を以下の脱脂溶液分離システム５９の機能上最適な温度となるように下げている。
【００１８】
図２に示すように、第２のリンス槽１３には脱脂溶液分離システム５９が接続されている。脱脂溶液分離システム５９は第２の膜分離装置としてのＮＦモジュール６０、フィルター装置６１及び第２及び第３のポンプ装置６２，６３から構成されている。ＮＦモジュール６０はナノ濾過膜を分離膜として使用した所定の濾過能力を有する濾過装置であり、特に浄水とそれ以外の部分、つまり脱脂溶液Ｓ成分由来の界面活性剤と強アルカリ水酸化物が含まれた残渣溶液とに分別する。本実施の形態１ではＮＦモジュール６０としてフィルムテック社製ＮＦ４０４０を使用した。
フィルター装置６１は上記フィルター装置４１と同じ構成である。第２及び第３のポンプ装置６２，６３はＮＦモジュール６０及びフィルター装置４１にそれぞれ所定の圧力を付加して濾過効率の向上を図るものである。ＮＦモジュール６０はＵＦモジュール４０に比べて濾過圧力が高いためその直前に第３のポンプ装置６３を配置したものである。
脱脂溶液分離システム５９は次のような配管回路として構成されている。オーバーフロー槽５２の下部位置から配管された配水管６４はまず第２のポンプ装置６２に接続され、同第２のポンプ装置６２に対してフィルター装置４１が直列に接続される。フィルター装置４１で濾された排水は基本的にオーバーフロー槽５２に再循環される。フィルター装置４１の下流側に並列に第３のポンプ装置６３が接続され、同第３のポンプ装置６３に対してＮＦモジュール６０が直列に接続される。つまりフィルター装置４１によって濾された排水の一部がＮＦモジュール６０方向に送り出されることとなる。ＮＦモジュール６０内で分別された浄水は本槽５１に再循環される。一方、残渣溶液はオーバーフロー槽５２に再循環される。
【００１９】
シャワー槽１４は上部位置周縁に沿ってシャワーパイプ７１が配設されている。シャワー槽１４にはシャワーから放出される洗浄水を回収する回収ポンプ装置７２が併設されている。シャワー槽１４の内部壁面にはレベルセンサ７３が配設されている。図２に示すように、回収ポンプ装置７２はレベルセンサ７３の検出信号に基づいて駆動され隣接する第２のリンス槽１３の本槽５１にシャワー槽１４内に溜まった洗浄水を適宜供給する。
【００２０】
次に、上記実施の形態の脱脂洗浄システムの作用について説明する。
図５に示すように、被洗浄体はコンテナＣに収納され本システムの処理を受ける。本システムではコンテナＣはシーケンス制御された搬送装置６９によって脱脂槽１１を最上流位置として最下流のシャワー槽１４まで各槽１１〜１４に浸漬されながら搬送されていく。搬送装置６９の詳しい制御については省略する。
まず、脱脂槽１１に浸漬されたコンテナＣは自身搬送装置６９によって所定の上下運動をさせられ被洗浄体は脱脂処理を受ける。脱脂槽１１には図示しないシャワー装置が併設され被洗浄体を効率的に洗浄する。ここで、脱脂された油脂成分は界面活性剤に鹸化され水上を漂ってバッファ槽１９内に移行する。オイルスキマー２０はバッファ槽１９内に至った脱脂された油脂成分をすくい取って排出する。
【００２１】
一定時間の脱脂槽１１内での処理が終了するとコンテナＣは上昇させられ次の第１のリンス槽１２に搬送される。第１のリンス槽１２に浸漬されたコンテナＣは自身搬送装置６９によって所定の上下運動をさせられ被洗浄体表面に残留した油脂成分と脱脂溶液Ｓ由来の界面活性剤と強アルカリ水酸化物を洗い流す。第１のリンス槽１２には図示しないシャワー装置が併設され被洗浄体を効率的に洗浄する。ここで、オーバーフロー槽３２に流下した排水は上記油脂分離システム３９において分別され、第１の回収溶液部（油脂成分）はオーバーフロー槽３２に再循環され第２の回収溶液部（アルカリ水酸化物等）は本槽３１に再循環される。第１の回収溶液部はオーバーフロー槽３２に再循環されることで、油脂成分はオーバーフロー槽３２の水面に集積することとなる。これを例えば作業者がすくい取って排出する。
一方、前記脱脂槽１１ではイ）被洗浄体とともに脱脂溶液Ｓが第１のリンス槽１２に移行すること及び、ロ）自身が加熱保持されているため多量の水分が蒸発すること、から脱脂溶液Ｓのレベルが徐々に下がっていくこととなる。そのため、脱脂溶液Ｓが減少すると脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６のレベルセンサ２６の検出信号に基づいて補充用ポンプ装置４５が駆動され第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２から脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６に所定量の水分補給用の排水が適宜供給される。
【００２２】
一定時間の第１のリンス槽１２内での処理が終了するとコンテナＣは上昇させられ次の第２のリンス槽１３に搬送される。第２のリンス槽１３に浸漬されたコンテナＣは自身搬送装置６９によって所定の上下運動をさせられ被洗浄体表面に残留した脱脂溶液由来の界面活性剤と強アルカリ水酸化物を完全に洗い流す。第２のリンス槽１３には図示しないシャワー装置が併設され被洗浄体を効率的に洗浄する。ここで、オーバーフロー槽５２に流下した排水は上記脱脂溶液分離システム５９において分別され、浄水は本槽５１に再循環され残渣溶液はオーバーフロー槽５２に再循環される。オーバーフロー槽５２からは配水管５７を通じて前記第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２に排水が適宜供給される。
一定時間の第２のリンス槽１３内での処理が終了するとコンテナＣは上昇させられ次のシャワー槽１４に搬送される。本実施の形態１のシャワー槽１４ではコンテナＣの下降（つまりシャワー槽１４内への進入）及び上昇に伴って図示しないリミットスイッチが入切され、この入切に基づいてシャワーパイプ７１からの放水と放水停止がなされる。シャワー槽１４における洗浄水は極めてきれいなためそのまま回収ポンプ装置６６によって第２のリンス槽１３の本槽５２に供給される。
オーバーフロー槽５２内の水量が減少するとレベルセンサ６６がこれを検出し、電磁弁装置６５が駆動されて市水が供給されることとなる。オーバーフロー槽５２内の水量の減少は主として第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２から脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６に排水が再循環することに起因するものである。これによってシステム全体の水量を常時一定に保持することができる。
以下、洗浄が終了した被洗浄体はコンテナＣともども次の乾燥処理工程に移行する（説明は省略）。
【００２３】
上記のように構成したことにより本実施形態１では次のような効果が奏される。
（１）基本的にシステムから排出されるのは油脂成分のみであり、被洗浄体を洗浄した水や脱脂溶液は回収されることとなっている。従って、従来のように被洗浄体の洗浄のために大量の水を消費することがなく、大幅に洗浄に関するコストダウンが可能となるとともに、大量の廃水を放出することがないので環境汚染の問題もなくなる。
（２）脱脂槽１１において蒸発等で消費される水分は下流側の第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２から補給し、同オーバーフロー槽３２には第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２から補給されるようになっているため、第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２のレベルをチェックすることで常に最適な水量を維持させることができる。
また、このシステムの系全体としての最適な水量を第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２のレベルをチェックするだけで可能としているため管理が極めて容易である。
【００２４】
（実施の形態２）
図６に基づいて実施の形態２の脱脂洗浄システムについて説明する。実施の形態２においては上記実施の形態１における油脂分離システム３９と脱脂溶液分離システム５９を直列に接続し、第２のリンス槽１３を省いたものである。従って、実施の形態１と共通する構成については同様の番号を付し詳しい説明は省略する。
実施の形態２の脱脂洗浄システムは上流側から順に脱脂槽１１、リンス槽８１及びシャワー槽１４を備えている。リンス槽８１は上記実施の形態１の第１及び第２のリンス槽１２，１３と同様本槽８２とオーバーフロー槽８３の２槽構造とされている。リンス槽８１にはポンプ装置３４、取水管３５、吐出管３６、レベルセンサ６６、配水管５８、電磁弁装置６５がそれぞれ上記実施の形態１の第１及び第２のリンス槽１２，１３と同様に配設されている。シャワー槽１４の洗浄水は回収ポンプ装置７２によって本槽８２に回収されるようになっている。
実施の形態２の分離システム８５はＵＦモジュール８６、ＮＦモジュール８７、フィルター装置８８及び第１及び第２のポンプ装置８９，９０から構成されている。ＵＦモジュール８６及びＮＦモジュール８７はそれぞれ実施の形態１の油脂分離システム３９及び脱脂溶液分離システム５９に使用されたＵＦモジュール４０及びＮＦモジュール６０と同様の構成である。フィルター装置８８及び第１及び第２のポンプ装置８９，９０も上記フィルター装置４１、第２及び第３のポンプ装置６２，６３と同様の構成である。
分離システム８５は次のような配管回路として構成されている。
オーバーフロー槽８３の下部位置から配管された配水管９１はまず第１のポンプ装置８９に接続される。同第１のポンプ装置８９に対して直列にフィルター装置８８及びＵＦモジュール８６が接続される。ＵＦモジュール４０内で分別された第１の回収溶液部はオーバーフロー槽８３に再循環される。
一方、第２の回収溶液部の一部は第２のポンプ装置９０に送出され一部はオーバーフロー槽８３に再循環される。ここに、第２の回収溶液部の全部が第２のポンプ装置９０に送出されないのはＵＦモジュール８６とＮＦモジュール８７の透過量の違いから全量の第２の回収溶液部をＮＦモジュール８７に送ることが困難だからである。第２のポンプ装置９０に対してＮＦモジュール８７が直列に接続される。ＮＦモジュール８７内で分別された浄水は本槽８２に再循環される。一方、残渣溶液はオーバーフロー槽８３に再循環される。
尚、実施の形態２のシステムの作用は実施の形態１にほぼ準ずるため省略する。
【００２５】
上記のように構成したことにより本実施形態２では次のような効果が奏される。
（１）基本的にシステムから排出されるのは油脂成分のみであり、被洗浄体を洗浄した水や脱脂溶液は回収されることとなっている。従って、従来のように被洗浄体の洗浄のために大量の水を消費することがなく、大幅に洗浄に関するコストダウンが可能となるとともに、大量の廃水を放出することがないので環境汚染の問題もなくなる。
（２）脱脂槽１１において蒸発等で消費される水分は下流側のリンス槽８１のオーバーフロー槽８３から補給し、同オーバーフロー槽８３にはリンス槽８１のオーバーフロー槽８３から補給されるようになっているため、リンス槽８１のオーバーフロー槽８３のレベルをチェックすることで常に最適な水量を維持させることができる。
また、このシステムの系全体としての最適な水量をリンス槽８１のオーバーフロー槽８３のレベルをチェックするだけで可能としているため管理が極めて容易である。
【００２６】
（実施の形態３）
図７に基づいて実施の形態３の脱脂洗浄システムについて説明する。実施の形態３においては上記実施の形態１における油脂分離システム３９において分別された第２の回収溶液部を脱脂溶液分離システム５９に送出するようにした点が異なるのみである。従って、実施の形態１と共通する構成については同様の番号を付し詳しい説明は省略する。
実施の形態３の脱脂洗浄システムにおいても上流側から順に脱脂槽１１、第１のリンス槽１２、第２のリンス槽１３及びシャワー槽１４を備えている。但し、本実施の形態３では実施の形態１と異なり第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２から第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２間には配水管５７は配設されていない（但し、配設しても構わない）。第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２には排水再循環手段としての液補充用ポンプ装置９３が併設されている。液補充用ポンプ装置９３は適宜同オーバーフロー槽５２内の排水を第１のリンス槽１２の本槽３１に供給している。
実施の形態３の油脂分離システム３９においては実施の形態１で第１のリンス槽１２の本槽３１に導かれていた配水管４３が図７に示すようにリザーバ９５に接続され、第２の回収溶液部が一旦同リザーバ９５に貯留されるようになっている。その他の構成は実施の形態１の油脂分離システム３９と同様である。脱脂溶液分離システム５９の配水管６４は第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２からではなく、同リザーバ９３から配管されている。その他の構成は実施の形態１の脱脂溶液分離システム５９と同様である。
実施の形態１では第２の回収溶液部を第１のリンス槽１２の本槽３１に再循環させていたが実施の形態３ではリザーバ９５に貯留され、リザーバ９５内の第２の回収溶液部を脱脂溶液分離システム５９によって浄水と残渣溶液部とに分別するようになっている。浄水は第２のリンス槽１３の本槽５１へ、残渣溶液は同オーバーフロー槽５２へ再循環される（この点は実施の形態１と同様）ようになっている。
尚、実施の形態２のシステムの作用は実施の形態１にほぼ準ずるため省略する。
【００２７】
上記のように構成したことにより本実施形態３では次のような効果が奏される。
（１）基本的にシステムから排出されるのは油脂成分のみであり、被洗浄体を洗浄した水や脱脂溶液は回収されることとなっている。従って、従来のように被洗浄体の洗浄のために大量の水を消費することがなく、大幅に洗浄に関するコストダウンが可能となるとともに、大量の廃水を放出することがないので環境汚染の問題もなくなる。
（２）脱脂槽１１において蒸発等で消費される水分は下流側の第１のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２から補給し、同オーバーフロー槽３２には第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２から本槽３１を経由して補給されるようになっているため、第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２のレベルをチェックすることで常に最適な水量を維持させることができる。
また、このシステムの系全体としての最適な水量を第２のリンス槽１３のオーバーフロー槽５２のレベルをチェックするだけで可能としているため管理が極めて容易である。
【００２８】
尚、本発明は次のように具体化してもよい。
・上記実施の形態では油脂を除去するために限外濾過膜（ＵＦモジュール４０，８６）を使用したが、精密濾過膜を代用することも可能である。
・上記実施の形態２において油脂を除去するだけでもよいならば分離システム８５の後半の第２のポンプ装置９０及びＮＦモジュール８７は省略し、ＵＦモジュール８６で分別された第２の回収溶液部を本槽８２に再循環させるようにしてもよい。
・上記実施の形態２においてＵＦモジュール８６を使用せず後半の第２のポンプ装置９０及びＮＦモジュール８７のみで分離システム８５を構成するようにしてもよい。
・実施の形態２においてＵＦモジュール８６と第２のポンプ装置９０の間に実施の形態３のようなリザーバを設置してもよい。逆に実施の形態３においてリザーバ９５を省略して油脂分離システム３９と脱脂溶液分離システム５９とを直結してもよい。
・上記実施の形態では第２のリンス槽１２のオーバーフロー槽３２に溜まった油脂成分を作業者が手ですくい取るようになっていたが、吸引等の手段で回収してもよい。
・補充用ポンプ装置４５を使用せず作業者が手動で脱脂槽１１のオーバーフロー槽１６に水分を補給するようにしてもよい。
・配水管５８及び電磁弁装置６５を使用した自動給水システムではなく作業者が手動で水道のコックを操作して給水するようにしてもよい。
・脱脂槽１１のバッファ槽１９はなくともよい。また、脱脂溶液が汚れてもよければ脱脂槽１１は単槽としてオーバーフロー槽１６すらなくともよい。
・冷却装置は第１又は第２のリンス槽１２，１３のいずれか一方だけ（第２のリンス槽１３が好ましい）に配設するようにしても構わない。
・シャワー槽１４はリンス槽に置き換えてもよい。
その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは構わない。
【００２９】
本発明の目的を達成するために上記実施の形態から把握できるその他の技術的思想について下記に付記として説明する。
（１）前記排水再循環手段の取水位置は油脂成分が浮遊していない下方にあることを特徴とする請求項４、９又は１０に記載の脱脂洗浄システム。
（２）第１又は（及び）第２のリンス槽のオーバーフロー槽にはレベル検出手段が配設され同、レベル検出手段の検出に基づいて新たな水が補充されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の脱脂洗浄システム。
上記実施の形態ではレベルセンサ６６及び配水管５８に装着された電磁弁装置６５がこれに相当する。
（３）前記最終浄化槽で使用された洗浄水は前記リンス槽の本槽に再循環されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の脱脂洗浄システム。
（４）前記最終浄化槽で使用された洗浄水は前記第２のリンス槽の本槽に再循環されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の脱脂洗浄システム。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を具体化した実施の形態１の脱脂洗浄システムの斜視図。
【図２】実施の形態１の脱脂洗浄システムの概略を説明する概略平面図。
【図３】脱脂槽の断面図。
【図４】第１及び第２のリンス槽の斜視図。
【図５】実施の形態１の脱脂洗浄システムの脱脂洗浄工程の概略を説明する概略正面図。
【図６】実施の形態２の脱脂洗浄システムの概略を説明する概略平面図。
【図７】実施の形態３の脱脂洗浄システムの概略を説明する概略平面図。
【図８】従来の脱脂洗浄システムの概略平面図。
【符号の説明】
【００３１】
１１…脱脂槽、１２…第１のリンス槽、１３…第２のリンス槽、３１…第１のリンス槽の本槽、３２…第１のリンス槽のオーバーフロー槽、５１…第２のリンス槽の本槽、５２…第２のリンス槽のオーバーフロー槽、４０，８６…第１の膜分離装置としてのＵＦモジュール、６０，８７…第２の膜分離装置としてのＮＦモジュール。
【図１】
2005068477.tif 000003
【図２】
2005068477.tif 000004
【図３】
2005068477.tif 000005
【図４】
2005068477.tif 000006
【図５】
2005068477.tif 000007
【図６】
2005068477.tif 000008
【図７】
2005068477.tif 000009
【図８】
2005068477.tif 000010