(57)【要約】    【課題】  本発明の課題は、前記した吸音下地材が有する問題点を解消し、階上の発生音を有効に吸収しえるとともに歩行感が優れ、しかも長期荷重が負荷した場合であっても床面に段差、波打ちを起すことのない吸音下地材を提供する。    【解決手段】  樹脂繊維を用いて形成した不織布層と、該不織布層の上に積層一体化される樹脂シートとからなり、前記樹脂シートは、一定厚さの基部の下面に下に向って突出し、前記不織布層に嵌入する多数の突起体を設けて構成され、また前記突起体は、半球状に形成され、そして前記突起体は、突出高さが１．０〜２．０ｍｍ、配設ピッチが５．０〜１０．０ｍｍであり、前記不織布層は、目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂繊維を用いて形成した不織布層と、該不織布層の上に積層一体化される樹脂シートとからなり、
前記樹脂シートは、一定厚さの基部の下面に下に向って突出し、前記不織布層に嵌入する多数の突起体を有することを特徴とする吸音下地材。 
【請求項２】
前記突起体は、半球状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸音下地材。    
【請求項３】
前記突起体は、突出高さが１．０〜２．０ｍｍ、配設ピッチが５．０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の吸音下地材。
【請求項４】
前記不織布層は、目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸音下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の階上において発生した音が階下へ伝播することを低減するとともに、歩行感を高めることのできる吸音下地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
階上の床衝撃音緩和のため、図７に示すように、床材本体ａの内部における床衝撃振動を制御するため該床材本体ａの裏面にスリットｂを形成するとともに、発泡倍率３〜６倍程度に形成された、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルなどの発泡プラスチック、発泡天然ゴム、発泡合成ゴムなどの発泡ゴムその他を用いた発泡層ｃを積層するとともに接着剤で一体化した防音床材ｄが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
これらの防音床材では、スリットｂの作用で床材本体ａの共振現象による衝撃振動の増大、拡散が制限され、また前記発泡層ｃが衝撃を受けて圧縮ないし変形するため、その変形の間衝突時間が長くなり、運動量の変化すなわち力積、衝撃力の時間的積分値は一定であっても、衝撃力のピーク値と、衝撃固有周波数を低下させることにより衝撃入力エネルギーを低減させ、これにより衝撃による音と振動を低下させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８８７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの発泡層ｃは、衝撃エネルギーを低減することはできても、階上において発生し、そして階下へ伝わる音のエネルギーを吸収する吸音機能はなく、階下への音の伝播を抑制する働きに限界がある。また、前記衝撃エネルギーの低減により充分な効果を得るためには、床材本体ａの厚さの２〜３倍の発泡層ｃを設ける必要があり、該発泡層ｃをこのような厚さに設定すると、荷重を受けた時床材本体ａの撓みが大きくなり、例えば床材本体ａの実部ｅが破損するとともに、隣接する床材との接合部で段差を発生する可能性があり、しかも床上を歩行する際沈み込みを生じるため歩行感が悪い。またピアノ、冷蔵庫、大型家具など重量物を置くなど過大な応力を負荷すると、発泡層ｃが圧縮されるため、緩衝効果が大幅に低減し、そのうえ、このような大きな荷重を長期間持続して加えると、発泡層ｃ自体の復元力が低下し、床面に波打ちが起こるとともに隣接する床材本体ａとの突合せ部で段差が発生するなどの問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、前記した吸音下地材が有する問題点を解消し、階上の発生音を有効に吸収しうるとともに歩行感が優れ、しかも長期荷重が負荷した場合であっても床面に段差、波打ちを起すことのない吸音下地材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、樹脂繊維を用いて形成した不織布層と、該不織布層の上に積層一体化される樹脂シートとからなり、前記樹脂シートは、一定厚さの基部の下面に下に向って突出し、前記不織布層に嵌入する多数の突起体を有することを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記突起体は、半球状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸音下地材である。
【０００９】
また請求項３記載の発明は、前記突起体は、突出高さが１．０〜２．０ｍｍ、配設ピッチが５．０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の吸音下地材である。
【００１０】
また請求項４記載の発明は、前記不織布層は、目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸音下地材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙上の如く構成しているため、階上で発生した音は不織布層内部に形成された無数の微細空間内に有効に吸音され、階下に伝わる音を大きく減少させることができる。また、前記樹脂シートの突起体が不織布層に嵌入することにより、該樹脂シートと不織布層との接触面積が増加するため、階上の床面から伝播する振動によって樹脂シート表面から不織布層の無数の小空間に向けて発する音の量が増え、前記不織布層における吸音効果が大きくなる。しかも前記樹脂シートにより前記振動が緩衝されるため、階上で発生した音の階下への伝搬率が低減する。さらに前記不織布層と樹脂シートとは積層一体化され、しかも樹脂シートの突起体が不織布層に嵌入して不織布層と樹脂シートの一体性が向上するため、全体の剛性が向上し、その上に敷設される床仕上材に段差、波打ちを生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明の一実施の形態を例示する縦断面図である。本発明の吸音下地材１は、不織布層２とその上に積層一体化される樹脂シート３とからなる。
【００１３】
前記不織布層２は、目付量が１００〜２００ｇ／ｍ2 に形成される。目付量が１００ｇ／ｍ2 未満では、下地材としての強度が不足するとともに、樹脂繊維により形成される微細空間が不足するため必要な吸音効果が得られず、しかも長期荷重に対し圧縮永久歪みが残る。２００ｇ／ｍ2 を越えると、厚くなりすぎて施工性が低下し、しかも固体伝搬要素が増え、軽量床衝撃音遮断性能が低下する。
【００１４】
前記樹脂繊維の単糸繊度は、例えば２〜２０デニール程度、好ましくは５〜１５デニール程度のものを用いる。２デニール未満では、樹脂繊維同士の結合力が低下し、そのうえ微細空間の比率が減るため吸音効果が低下する。２０デニールを越えると表面平滑性が損なわれるため接着性が低下し、このため施工がやりづらくなる。
【００１５】
前記不織布層２は、乾式法、湿式法、スパンボンド法その他の製法により樹脂繊維の集積層であるフリースが作られ、さらに該フリースの樹脂繊維同士を結合することにより形成される。なお樹脂繊維同士を結合するため、エマルジョン系の接着樹脂を含浸あるいはスプレー等の方法でフリースに付着させ、過熱して繊維の交点を接着するケミカルボンド法、熱融着繊維を混合したフリースを、熱圧着または熱処理して繊維同士を接着させるサーマルボンド法、高速で上下する針で繰り返し突き刺し、 樹脂繊維を絡ませて結合させるニードルパンチ法などが用いられる。そして、前記サーマルボンド法においては、熱溶着繊維が５０〜１００％、非熱溶着繊維が５０〜０％含まれる樹脂繊維が用いられる。
【００１６】
前記樹脂繊維は、熱溶着繊維、非熱溶着繊維共々、あらゆる種類の合成樹脂繊維が使用でき、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンを含むポリアミド系樹脂などを用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は嵩高性、圧縮弾性、経済性などの点でとくに好ましい。なお、前記サーマルボンド法において、混合して使用する熱溶着繊維と非熱溶着繊維とは、必ずしも同種の樹脂、或いは同じ単糸繊度のものを使用する必要はない。
【００１７】
前記不織布層２は、樹脂繊維の間に多数の微細空間が形成されている。それで階上で発生した音のエネルギーが該微細空間内で吸収されることにより音圧レベルが低下し、階下に伝わる音が減少する。また該樹脂繊維を用いた不織布層２は、前記従来採用されていたゴム、スポンジなどの弾性緩衝材のように大きなクッション性を有しないため、床面に波打ち、段差を生じることがなく、良好な歩行感が得られ、しかもピアノなどの重量物を長期間載置しても、圧縮されることがない。
【００１８】
前記樹脂シート３は、厚さが、例えば０．５〜２．０ｍｍ程度で均一な基部４と、該基部４の下面に、下方に向け突設された多数の突起体５とからなり、図１に示すように、前記不織布層２の上に積層一体化され、そして前記突起体５は不織布層２に嵌入する。従って、階上で発生した振動により、基部４下面および突起体５の表面から不織布層２に向けて音が発せられるが、突起体５が突出して表面積が増えた分、前記音の量がアップし、不織布層２で吸収される音エネルギー量が多くなるため吸音効果が高まる。しかも前記樹脂シート３により前記振動が緩衝されるため、階上で発生した音の階下への伝搬率が低減する。また、突起体５が不織布層２に嵌入して、該不織布層２と樹脂シート３の一体性が増すため、吸音下地材１全体としての剛性が高まり、その上に敷設される床仕上材は安定して支持され、接続部の段差、波打ちなどを生じることがない。
【００１９】
前記突起体５は、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、樹脂シート３の基部４の下面に、縦および横に５．０〜１０．０ｍｍの配設ピッチｐを隔てて等間隔に並んで形成されている。前記配設ピッチｐが５．０ｍｍ未満では、隣接する突起体５が発する音相互が交錯するため吸音効果の向上が小さく、１０．０ｍｍを超えると、樹脂シート３の表面積増加比率が小さいため吸音効果アップに有意差が認められない。また、図２（Ｂ）に示すように、図面の方向において、突起体５が配設ピッチｐを隔てて横一列に並んだ横配列を、半ピッチずつずらせて上下に配することにより、横、又は斜めの方向に隣接する一対の突起体５、５の間隔を、全て配設ピッチｐとして、突起体５を配することもできる。さらに、図２（Ｃ）に示すように、平均の間隔を配設ピッチｐとして、突起体５を縦横ランダムに配置して樹脂シート３を形成することもできる。
【００２０】
前記突起体５は、図３、図４（Ａ）に示すように、半球状をなし、その突出高さＨは、１．０〜２．０ｍｍに形成される。高さＨが１．０ｍｍ未満では、樹脂シート３の表面積増加比率が小さいため吸音効果アップに有意差が認められず、また不織布層２に嵌入する寸法が小さいため、樹脂シート３との一体化による不織布層２の補強効果が小さい。また２．０ｍｍを超えると、突起体５の先端近傍から発する音が不織布層２に吸収されることなく下面から下に伝わるため、遮音性能が低下する。なお、突起体５の外径寸法Ｄは、例えば２．０〜３．０ｍｍ程度に形成される。また前記突起体５は、図４（Ｂ）に示すように、円盤状部２１と半球部２２とを一体化して形成されることもあり、また図４（Ｃ）に示すように、逆円錐状に形成してもよく、さらには、図４（Ｄ）のように、逆四角錘状とすることもできる。
【００２１】
なお前記樹脂シート３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリスチレン共重合樹脂などのポリビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリサルホン、ポリエーテル・ケトンなどのポリエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂その他を用い、基部４と突起体５とが一体に成形される。
【００２２】
前記不織布層２と、樹脂シート３とは、熱溶着、接着などにより積層一体化される。熱溶着する場合、図５に示すように、不織布層２の上に、前記突起体５を下にした樹脂シート３を重ね、搬送ロールＲ１とその上に配された熱プレスロールＲ２間を通過させることにより、不織布層２と樹脂シート３とが一体化し、同時に突起体５が不織布層２に嵌入する。接着する場合、不織布層２、または樹脂シート３の少なくとも一方に図示しないスプレー装置、カーテンフロー装置などの塗布機により接着剤を塗布したあと、突起体５を内側にした状態で、不織布層２と樹脂シート３とを重ね合わせてプレス装置で加圧して積層一体化し、このとき同時に突起体５が不織布層２に嵌入する。前記接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ樹脂系、アクリル樹脂系のエマルジョン形接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ＥＶＡ樹脂系、合成ゴム系のホットメルト形接着剤その他を用いる。なお、樹脂シート３の突起体５が不織布層２に嵌入するとは、前記のように、不織布層２と樹脂シート３とが積層加圧された時に、突起体５の押圧により生じる不織布層２の凹部内に、前記突起体５が入ることをいう。
【００２３】
本発明の吸音下地材１は、図６に示すように、階上の床Ｆにおいて、床下地２３と床仕上材２４との間に配置される。前記床下地２３は、床梁２６に取り付けられた根太２５上に固定され、合板、パーティクルボード、インシュレーションボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、セメント板などで構成される。前記吸音下地材１は、前記床下地２３の上全面に接着剤を用いて敷設される。そして、さらに吸音下地材１の樹脂シート３の上に、接着剤を用いて木質フローリング材からなる床仕上材２４が敷設される。なお、床仕上材２４としては、このほか床タイル、カーペット、畳などを用いることもできる。
【実施例】
【００２４】
表１に示すように、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いて形成した目付量１００ｇ／ｍ2 の不織布層に、厚さ１．０ｍｍの基体に突出高さ２．０ｍｍ、配設ピッチ８．０ｍｍの突起体を設け、ポリプロピレンを用いた樹脂シートを熱溶着により一体化して実施例１を試作した。また、ポリエステル繊維を用いて形成した目付量１７０ｇ／ｍ2 の不織布層に、厚さ１．０ｍｍの基体に突出高さ２．０ｍｍ、配設ピッチ８．０ｍｍの突起体を設け、ポリプロピレンを用いた樹脂シートをシリコン系接着剤により一体化して実施例２を得た。また、厚さ１．０ｍｍの基体に突出高さ２．０ｍｍ、配設ピッチ８．０ｍｍの突起体を設け、ポリプロピレンを用いた樹脂シートからなる従来例を作成した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
前記実施例１、２及び従来例を、各々厚さ２５ｍｍの押出コンクリート板を用いた床下地上に接着し、さらにその上に厚さ１２ｍｍの合板からなる床仕上材を敷設して床体を構成した。各床体に対して、軽量床衝撃源( タッピングマシーン）を用い、ＪＩＳ１４１８−２に基づいた重量床衝撃音レベルを測定した。その結果、従来例に対して、実施例１はＬＬ数７の改善効果、実施例２はＬＬ数９の改善効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する縦断面図である。
【図２】樹脂シートの正面図であり（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々突起体の配置が異なる例を示す。
【図３】樹脂シートの部分拡大縦断面図である。
【図４】その部分拡大斜視図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は各々突起体の形状が異なる例を示す。
【図５】本発明の吸音下地材の製造工程を例示する正面図である。
【図６】本発明の吸音下地材を用いた階上床を例示する断面斜視図である。
【図７】従来の防音床材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      吸音下地材
２      不織布層
３      樹脂シート
４      基部
５      突起体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005273274.tif 000009
【図７】
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