(57)【要約】【課題】水膜形成やつち打ちなどの機構的に複雑な手段を講ずることなく、集じん極に捕捉された燃焼性微粒子を連続的に除去でき、また、比較的小さい容積で高効率の微粒子捕捉が可能で、さらに、微粒子を酸化除去するために必要な補助加熱に要するエネルギーを節約できる連続再生型電気集じん装置を提供する。【解決手段】放電極Ａと集じん極Ｃを備えた電気集じん装置において、該放電極および／または集じん極に酸化活性を有する触媒層Ｅを設ける共に好ましくは集じん極Ｃの内部に加熱手段Ｆを付設した電気集じん装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の放電極と集じん極を備えた電気集じん装置において、該放電極および／または集じん極に酸化活性を有する触媒層を設けたことを特徴とする電気集じん装置。
【請求項２】
円柱あるいは円筒形の放電極の外側に円筒形の集じん極を放電極と同軸に配置することを特徴とする請求項１に記載の電気集じん装置。
【請求項３】
円筒形の集じん極の外側に円筒形の放電極を集じん極と同軸に配置することを特徴とする請求項１に記載の電気集じん装置。
【請求項４】
集じん極に加熱手段を付設することを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の電気集じん装置。
【請求項５】
処理すべき微粒子を含む気体が放電極と集じん極が相対する平面に対してほぼ垂直に放電極側あるいは集じん極側の一方から導入された後、放電極と集じん極との間の空間部で反対方向に折り返すことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の電気集じん装置。
【請求項６】
折り返し前後の処理ガス間で向流型熱交換する機能を備えることを特徴とする請求項５に記載の電気集じん装置。
【請求項７】
一方の極が蛇腹型平面状であり、微粒子を含む気体が蛇腹型形状の一方の面の空隙部を稜線又は谷線方向に沿って蛇腹型形状の端面まで流れた後、端面先の空間で回り込んで折り返し、蛇腹形形状の反対側の面の空隙部を同じ稜線又は谷線方向に沿って逆向きに流れる流路構成となっていることを特徴とする請求項５または６に記載の電気集じん装置。
【請求項８】
触媒が、Mo、VおよびKから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質であることを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の電気集じん装置。
【請求項９】
触媒が、さらに、Pt、AgおよびCuから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質を含有することを特徴とする請求項８に記載の電気集じん装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばディーゼルエンジンから排出される黒煙等の有害な燃焼性微粒子を取り除くために好適に使用される連続再生型電気集じん装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気集じん装置は、気体中に浮遊する固体や液体の微粒子を静電気力を利用して除去する装置であり、重力集じん装置や遠心力集じん装置と比べて微細な粒子の捕集に適している。この電気集じん装置は、一般に、コロナ放電が発生する放電極とこれと相対してコロナ放電により荷電した微粒子を捕捉する集じん極より成る。装置の使用に伴って集じん極には捕捉された微粒子が堆積するので、これを連続的あるいは間欠的に取り除く手段が必要となる。連続的に取り除く手段としては、集じん極に水を供給してその表面に水膜を形成し、捕捉された微粒子を集じん極下部に配置したホッパー等へ流下させることが一般に行われている。しかし、この方法では、均一な水膜形成が難しく、また、水膜を形成するための水の再循環や使用水の排水処理が必要となるといった欠点がある。
【０００３】
一方、乾式の電気集じん装置では、集じん極を間欠的につち打ちすることにより集じん極表面に堆積し凝集した微粒子を剥離落下させる手段が採られている。
しかし、通常の電気集じん装置は、多数枚の集じん極で構成されており、各集じん極をつち打ちするためには複雑な機構が必要になる。また、つち打ち時に捕集された微粒子の一部が再飛散するなどの問題もある。さらに、従来の電気集じん装置では一般に荷電した微粒子を処理ガスの流れと直角方向に移動させて捕捉するので、捕捉される微粒子と処理ガスの分離が不完全になり、集じん率を十分高めるためには集じん空間を大きく採る必要があった。（非特許文献１）
【０００４】
【非特許文献１】通産省環境立地局監修  「五訂・公害防止の技術と法規［大気編］」ｐ２５４〜２７０  １９９８年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、水膜形成やつち打ちなどの機構的に複雑な手段を講ずることなく、集じん極に捕捉された燃焼性微粒子を連続的に除去でき、また、比較的小さい容積で高効率の微粒子捕捉が可能で、さらに、微粒子を酸化除去するために必要な補助加熱に要するエネルギーを節約できる連続再生型電気集じん装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、電気集じん装置の構成部材である放電極および／または集じん極に酸化活性を有する触媒層を設けると、従来の問題が一挙に克服され、工業的に極めて有用な連続再生型電気集じん装置が設計できることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）  少なくとも一対の放電極と集じん極を備えた電気集じん装置において、該放電極および／または集じん極に酸化活性を有する触媒層を設けたことを特徴とする電気集じん装置。
（２）  円柱あるいは円筒形の放電極の外側に円筒形の集じん極を放電極と同軸に配置することを特徴とする上記（１）に記載の電気集じん装置。
（３）  円筒形の集じん極の外側に円筒形の放電極を集じん極と同軸に配置することを特徴とする上記（１）に記載の電気集じん装置。
（４）  集じん極に加熱手段を付設することを特徴とする上記（１）乃至（３）何れかに記載の電気集じん装置。
（５）  処理すべき微粒子を含む気体が放電極と集じん極が相対する平面に対してほぼ垂直に放電極側あるいは集じん極側の一方から導入された後、放電極と集じん極との間の空間部で反対方向に折り返すことを特徴とする上記（１）乃至４何れかに記載の電気集じん装置。
（６）  折り返し前後の処理ガス間で向流型熱交換する機能を備えることを特徴とする上記（５）に記載の電気集じん装置。
（７）  一方の極が蛇腹型平面状であり、微粒子を含む気体が蛇腹型形状の一方の面の空隙部を稜線又は谷線方向に沿って蛇腹型形状の端面まで流れた後、端面先の空間で回り込んで折り返し、蛇腹形形状の反対側の面の空隙部を同じ稜線又は谷線方向に沿って逆向きに流れる流路構成となっていることを特徴とする上記（５）または（６）に記載の電気集じん装置。
（８）  触媒が、Mo、VおよびKから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質であることを特徴とする上記（１）乃至（７）何れかに記載の電気集じん装置。
（９）  上記触媒成分に加えて、さらに、Pt、AgおよびCuから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質を含有することを特徴とする上記（８）に記載の電気集じん装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気集じん装置は、集じん極上に捕捉された燃焼性微粒子が触媒の作用により酸化除去されるので、つち打ち等の操作を行わなくても微粒子を連続的に捕集しつづけることができ、また、流路折り返し部を設けそこで電気集じんを行うため、主ガス流路からの微粒子の分離が容易になり装置のコンパクト化が可能になる。さらに、流路折り返し構造に自己熱交換機能を付与することにより、微粒子の酸化反応を促進するための補助加熱に必要なエネルギーを小さくすることができ、省エネルギー性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例に基づいて説明する。まず触媒層について説明する。
【０００９】
［触媒層］
本発明の触媒層は、放電極および／または集じん極の表面に塗布などの手段により設けられ、これらの極に付着する固体炭素や高沸点有機物などから成る燃焼性微粒子の酸化を促進し、該燃焼性微粒子を、CO2やH2Oなどの無害な気体に変換除去する作用を呈するものである。
【００１０】
このような触媒としては、燃焼性微粒子の酸化促進作用を有するものであれば何れの物質も使用できる。
本発明で好ましく使用される触媒は、Mo、VおよびKから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質（MoO３、V２O５およびK２CO３）ものである。これらの触媒成分は、触媒活性に富み、またO2およびCO2を含む燃焼排ガス中で使用すると比較的低融点な酸化物や炭酸塩となり、多少なりともイオン伝導性を持つので、これらの触媒を集じん極等に塗布してもその電気伝導性を著しく妨げることは比較的少ないからである。またこれらの成分の塗布だけでは電導性に支障をきたす場合には、TiO2やY安定化ZrO2など、電子伝導性あるいはイオン伝導性を持つものを触媒担体として使用すればよい。
【００１１】
また、本発明の触媒層の活性温度領域を拡げる共にその活性温度領域をより低温側にシフトさせるために、前記触媒成分に加えて、更にPt、AgおよびCuから選ばれた少なくとも一種の原子を含む物質（微粒子状Pt、Ag２O、CuO等）を含有させることが好ましい。
つぎに、本発明に係る触媒の調製法およびその活性試験を説明する。
【００１２】
［触媒の調製および触媒活性試験］
参考例１
触媒担体としてのAl2O3-SiO2に(NH4)6Mo7O24水溶液を含浸後、空気中650℃で1h焼成し、MoがMoO3として1wt%担持された触媒を得た。
触媒活性は、固定床流通型反応装置を用いて昇温反応法により評価した。触媒試料約0.15gにカーボンブラック(CB)を0.005g混合し、そこへ空気を0.5L/min流した。室温から10°C/minの速度で昇温し、その間にCBが燃焼することにより生成するCO2およびCO濃度を非分散型IR方式ガス分析計で連続測定した。その結果から、混合したCBの10%、50%、90%がCO2あるいはCOに転化した温度(℃)をおのおのT10 、T50 、T90と定義し、触媒性能の指標とした。その結果を表１に示す。  
【００１３】
参考例２
参考例１において、(NH4)6Mo7O24の代わりにV2O5粉末が懸濁した水を用いた以外は同様に調製し、VがV2O5として1wt%担持された触媒を得た。
【００１４】
参考例３
参考例１において、(NH4)6Mo7O24の代わりにK2CO3水溶液を用いた以外は同様に調製し、KがK2CO3として1wt%担持された触媒を得た。
【００１５】
参考例４
参考例２で得た試料にさらにK2CO3水溶液を含浸後650℃1h焼成し、V2O5+K2CO3触媒を得た（V2O5=1wt%、K2CO3=1wt%）。
【００１６】
参考例５
参考例１で得た試料にさらにPt(NH3)4(OH)2水溶液を含浸して600℃1h焼成し、MoO3+Pt触媒を得た（MoO3=1wt%、Pt=1wt%）。
【００１７】
参考例６
参考例１で得た試料にさらにAgNO3水溶液を含浸して空気中650℃で1h焼成し、MoO3およびAg２Oとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００１８】
参考例７
参考例１で得た試料にさらにCuO粉末が懸濁した水を含浸して空気中650℃で1h焼成し、MoO3およびCuOとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００１９】
参考例８
参考例２で得た試料にさらにPt(NH3)4(OH)2水溶液を含浸して空気中600℃で1h焼成し、V2O5およびPtとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００２０】
参考例９
参考例２で得た試料にさらにAgNO3水溶液を含浸して空気中650℃で1h焼成し、V2O5およびAg２Oとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００２１】
参考例１０
参考例２で得た試料にさらにCuO粉末が懸濁した水を含浸して空気中650℃で1h焼成し、V2O5およびCuOとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００２２】
参考例１１
参考例３で得た試料にさらにAgNO3水溶液を含浸して空気中650℃で1h焼成し、K2CO3およびAg２Oとしてそれぞれ1wt%担持された触媒を得た。
【００２３】
比較例1
触媒を担持しないAl2O3-SiO2担体単味について活性試験を行った。
【００２４】
上記の参考例１〜１４および比較例1により得られた触媒試料のカーボン酸化活性の結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１から、触媒を用いない比較例1と比べると、Mo、V、Kの化合物を担持した参考例１、２、３のいずれについても調べた全温度領域(T10、T50、T90)でカーボン酸化活性は向上していることが判る。また、VとKの両化合物を担持した参考例４は、Vのみを担持した参考例２と比べて低温側（T10およびT50）での活性向上を示すことが判る。
さらに、Moのみを担持した参考例１と、Moに加えてPt、Ag、Cuを担持した参考例５、６、７を比べると、調べた全温度領域でこれら第2成分によってカーボン酸化活性が向上していることが判る。また、Vのみを担持した参考例２と、Vに加えてPt、Ag、Cuを加えた参考例８、９、１０を比べると、調べた全温度領域でこれら第2成分によるカーボン酸化活性が向上していることが判る。また、Kのみを担持した参考例３とKに加えてAgを担持した参考例１１を比べると調べた全温度領域でカーボン酸化活性が向上していることが判る。
【００２７】
［電気集じん装置の構成］
つぎに、上記に述べたような酸化触媒活性を有する触媒層をその放電極および／または集じん極に設けた本発明の電気集じん装置の種々の構成（形態）について詳細に説明する。
【００２８】
実施例1（請求項1及び４に対応）
図１に本発明の実施例1に関わる連続再生型電気集じん装置の主要部を断面図で示す。
コロナ放電のための突起部Bを有する放電極Aに相対して集じん極Cを設け、直流電源Dを用いてA、C間にコロナ放電および電気集じんに必要な高電圧を印加する。Cの表面には固体炭素や高沸点有機物などから成る燃焼性微粒子の酸化を促進する作用を持つ上記触媒層Eが設けられている。この装置には、必要に応じて、集じん極を加熱し捕集された微粒子の酸化をさらに促進するための加熱手段F（ヒータ）が集じん極の背面に設置される。
【００２９】
次に、この装置の作用を説明する。図上部より燃焼性微粒子Gを含む排ガスHを導入すると、放電極Aの突起部B付近に形成されたコロナ放電領域Iにおいて、微粒子は負に帯電する。その結果微粒子は、A,B間に形成された電界中を正極すなわち集じん極C方向に移動し、最終的にはCに衝突し付着する。従来の電気集じん装置のようにC表面に触媒が塗布されていない場合には、電導性の高いディーゼル黒煙等は集じん極に衝突した後これまでと逆極性に帯電して集じん極から再飛散してしまう。しかし、本発明で比較的融点が低いMo、V、Kなどを含む触媒層Eを設けることにより、Cに衝突した微粒子は触媒の粘性など物理的な親和力によってC表面に付着しつづける。さらに、触媒の酸化作用が加わることにより、温度条件によって速やかあるいは徐々にC上でCO2やH2Oなどの無害な気体に酸化分解されて除去される。高負荷で運転されているディーゼルエンジンの場合などのように排ガスHが高温の場合には、その温度条件で上記触媒反応は進行する。一方、排ガス温度が低い場合、あるいは微粒子の除去時間をできる限り短縮したい場合には、C背面に設置した加熱ヒータFを用いてCを加熱し、触媒層Eの温度を上昇させることにより、捕集された微粒子を速やかに酸化除去することができる。
【００３０】
なお、微粒子と触媒の親和力が不十分な場合には、いったんCに衝突した微粒子が再飛散し(J)、場合によっては逆極性のまま今度は放電極に衝突し付着し、その付着量が多くなると、微粒子の捕集率が著しく低下したりコロナ放電が妨げられるなどの支障をきたすおそれがある。これを解消するためには集じん極のみならず放電極側表面にも触媒層Kを配置しておくことが望ましい。
【００３１】
実施例2（請求項２および４に対応）
図2は、実施例1を特殊化した本発明の別の形態を、燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に垂直な面で切った断面図で示したものである。
放電極Aは円柱または円筒形であり、その表面に必要に応じてコロナ放電用の突起部Bを設ける。集じん極Cは円筒形で、Aの外側にAに対して同軸に配置されている。直流電源Dを用いてA,C間にコロナ放電および電気集じんに必要な高電圧を印加する。Cの内側（Aに面する側）表面に燃焼性微粒子の酸化を促進する作用を持つ触媒層Eを塗布などにより設ける。この図では省略してあるが、必要に応じてCの外側に加熱手段（触媒加熱用のヒータ；電熱ヒータ等）を設置する。このように放電極と集じん極を同軸円筒状に配置することにより、安定したコロナ放電を形成でき、また、集じん極面積を広くとることができるので集じん効率が高まる。さらに、触媒塗布面積も大きくとることができるので、単位面積当たりの微粒子酸化速度をそれほど高くしなくてもよい、すなわち比較的性能が高くない触媒を用いた場合や低温度条件などでも使用することができる。なお、図示していないが、本実施例においても実施例1と同様に放電極表面にも触媒層を設けてもよい。
【００３２】
実施例3（請求項３及び４に対応）
図3は、同じく実施例1を特殊化した本発明の別の形態を、燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に垂直な面で切った断面図で示したものである。
実施例2と逆に、比較的直径の小さい円筒形の集じん極Cの外側に、これと同軸に円筒形の放電極Aを配置する。放電極の内側表面にはコロナ放電を形成するための突起Bを設ける。直流電源Dを用いてA,C間にコロナ放電および電気集じんに必要な高電圧を印加する。Cの表面に燃焼性微粒子の酸化を促進する作用を持つ触媒Eを塗布する。また、Cの内部にはこれを加熱するための電熱ヒータFを設置する。コロナ放電により荷電された排ガス中の燃焼性微粒子は、中心部の集じん極表面に衝突し付着する。このように、比較的小面積の集じん極に微粒子が集約されて捕捉されることにより速やかな微粒子の酸化除去が必要となるが、同時に加熱手段（電熱ヒータ等）で集じん極表面全体を加熱することも容易となり、集じん極を高温に保つことにより触媒作用と相まって捕集された微粒子を速やかに酸化除去することが可能になる。
【００３３】
実施例４（請求項５および６に対応）
図4は、本発明の別の形態を、燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に沿った平面で切った断面図で示したものである。
下部の直径を上部よりも大きくした二段型の円筒形容器Ｏの内部を仕切壁Pにより上部と下部に分ける。長さの等しい複数の円管A(放電極)を、この仕切壁からOの下部空間内に、Oの回転対称軸と平行に、O下部の直径を大きくした部分まで到達するように突き出して設置する。各円管Aの下端切り口稜線部は、一部を突起状にしてコロナ放電を生じさせやすいように形態を加工してもよい。Oの上部空間を作る外壁の一部に排ガスの入口Lを、Oの下部空間を作る外壁のなるべく高い箇所に排ガスの出口Mを設ける。O底面には、一端を閉じた電気絶縁性かつ耐熱性を有する円筒状の台Nを、その上面が円管A群の下の端面と平行になるように設置する。また、Nの上面には電導性と耐熱性を有する円板形の集じん極Cを配置し、その上側表面に固体炭素や高沸点有機成分の酸化を促進する作用を持つ触媒Eを塗布する。場合によっては、同じ触媒を円管Aの下部外面にも塗布する。さらに、Cを正の高電圧に、他の部分（OやA群など）を接地極とするように絶縁体Iなどを設けて配線を行い、直流電源Dにより電圧を印加する。その際、電導性の微粒子がNの側面に付着して絶縁破壊されることがないよう、Nの内側に設置した加熱手段（電熱ヒータ）Ｆを用いてNの外側表面を円周状に十分加熱して、付着した微粒子が速やかに焼却されるようにする。
【００３４】
つぎに、この装置の作用を説明する。直流電源Ｄを印加することにより、放電極となる円管A群の下端と集じん極Cとの間にコロナ放電を形成させる。この状態で、入口Lから燃焼性微粒子Gを含む排ガスHを容器Oに導入する。排ガスは、仕切壁Pがあるため複数の円管A内部に進入して流下し、円管下端の開口部で容器Oの下部空間に放出され、今度は複数の円管Aのすき間を上昇し、最後には出口Mより放出される。排ガスが円管A群の下端で折り返すときコロナ放電領域を通過することにより、排ガス中を浮遊する微粒子は帯電し、その結果集じん極C上に塗布した触媒Ｅと衝突し、これに付着する。その後、触媒の作用により捕集された微粒子はCO2とH2Oに酸化されて除去される。A群下部の外面にも同じ触媒を塗布しておけば、Cから再飛散して放電極に付着した微粒子を取り除くことも可能になる。また、図示していないが、酸化速度を速めるために、集じん極Cおよび台N上面の裏側に、F以外にも加熱用の電熱ヒータを設けてもよい。本発明では、これまでの電気集じん装置と異なり、処理排ガス流路を180°変化させる領域で電気集じんを行うので、集じん極へ向かう荷電された微粒子の運動方向がそれまでの運動方向と一致している。このため、荷電微粒子が主流路からはずれて集じん極に向かいやすくなっている。さらに、本発明に向流型の自己熱交換機能を付加することができる。円管Aを長くするほど、またその本数を増すほど、またこれら円管群間のすき間間隔を小さくするほど、流下する排ガスと折り返して上昇する排ガスとの間の熱交換率が高まり、排出される側の処理ガスから折り返し部へ向かう側のガスへ熱が戻されるため、排ガス折り返し部に近い箇所の処理ガスや触媒の温度を小さい補助加熱量で効率的に上昇させることが可能になる。
【００３５】
実施例５（請求項７に対応）
図5は、本発明の別の形態の主要部分を、斜視透視図で示したものである。
本装置は、図４の形態の電気集じん装置の自己熱交換機能をより高める目的でなされたもので、排ガス流路が折り返す電気集じん部と蛇腹型熱交換体とを一体化構造としたものである。すなわち同図において、Qは、ステンレスなどの耐熱材料でできた帯型の薄板をその長手方向に垂直に等間隔で多数回交互に折り返して作った、全体形状が直方体の蛇腹形熱交換体である。Rは、Qを収める容器の上部で、側面においてQとRの間にすきまがほとんどないように収納する寸法とする。SはQを収める容器の下部で、その内部空間はRの内部空間と一体となっている。Qの下端の一部はSの内部空間に飛び出している。Qの上部端面は、Rの上面あるいは必要に応じて適当なシール材（図示せず）を用いて密封されており、一方Qの下部端面は開口したままとなっている。容器Rの正面および背面上部付近に、それぞれ排ガスの入口TおよびUを設ける。Sの底面には、電気絶縁材料でできた台Nを、その上面に電導性と耐熱性を有する板状の集じん極Cを、さらにその上面に酸化触媒層Eを塗布する。また、再飛散して放電極側に付着する微粒子を除去するために、下端近くのQ表面にも同じ触媒を塗布してもよい。図示していないが、実施例5と同様に、台Vの内部および裏側には、高電圧用の配線および集じん極Ｃとそれ以外の部分間の絶縁破壊を防止するための側面周回に配置した電熱ヒータと、必要に応じて触媒を補助加熱するための電熱ヒータを設置する。
【００３６】
つぎに、この装置の作用を説明する。直流電源を用いてQと電気的に絶縁されたCとの間に高電圧を印加し、QとCのすき間に電気集じんのためのコロナ放電および電界を形成する。このような状態で、入り口Tから燃焼性微粒子を含む排ガスHを導入すると、排ガスはQの蛇腹型すきまの空隙部を稜線（谷線）方向に流下し、Qの下端開口部に達し、そこでQの端部を回り込んで、今度はQの反対側の蛇腹形すき間の空隙部をやはり稜線（谷線）方向に沿って上昇し、出口Uから排出される。回り込み部のコロナ放電領域で荷電された微粒子は、下部の集じん極C上に塗布された触媒Eに衝突し、付着する。次いで、この箇所の温度が触媒の作動温度に達していれば、付着した微粒子はCO2、H2O等に酸化分解されて除去され、電気集じん機能を維持することができる。触媒温度を高める方法としては、Cの裏側から電熱ヒータで加熱してもよいし、触媒Eで酸化分解される炭化水素等の可燃成分を排ガスに少量添加して触媒酸化反応を行わせ、その反応熱を利用してもよい。さらにこの構造では、Qの下端の回り込み部を境にして、排ガスの上流（流下する部分）と下流（上昇する部分）の間で向流型の熱交換が行われる。この作用により、Q下端近傍で発熱がある場合、本装置から排出されようとする排ガスから流入する排ガスへ熱が回収されるため、Q下端の回り込み部付近の排ガス温度を効率的に高くすることができ、最高温度を高く設定したり、省エネルギー性の高い補助加熱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例1に係る連続再生型電気集じん装置の主要部の断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る連続再生型電気集じん装置の燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に垂直な面で切った断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る連続再生型電気集じん装置の燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に垂直な面で切った断面図。
【図４】本発明の実施例４に係る連続再生型電気集じん装置の燃焼性微粒子を含む排ガスの流れ方向に垂直な面で切った断面図。
【図５】本発明の実施例５に係る連続再生型電気集じん装置の斜視図。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ：放電極
Ｂ：コロナ放電のための突起部
Ｃ：集じん極
Ｄ：直流電源
Ｅ、Ｋ：触媒層
Ｆ：加熱手段（ヒータ）
Ｇ：燃焼性微粒子
Ｈ：燃焼性微粒子（Ｇ）を含む排ガス
Ｉ：絶縁体
Ｊ：再飛散微粒子
Ｌ：入口
Ｍ：出口
Ｎ：台
Ｏ：容器
Ｐ：仕切壁
Ｑ：蛇腹形熱交換体
Ｒ：容器の上部
Ｓ：容器の下部
Ｔ：入口
Ｕ：出口
【図１】
2005138066.tif 000004
【図２】
2005138066.tif 000005
【図３】
2005138066.tif 000006
【図４】
2005138066.tif 000007
【図５】
2005138066.tif 000008