(57)【要約】【課題】  表面に鮮明に凹凸状の意匠部を設けることが可能となるゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供する。【解決手段】  ゴルフクラブヘッド１は、フェース部と、バック部４と、ソール部５とを備える。バック部４とソール部５の表面に凹状の意匠部６を設ける。該意匠部６を構成する凹部の側壁は、該意匠部６近傍のヘッド表面の鉛直方向に対し３度以上５度未満傾斜している。また、該意匠部６を構成する凹部の深さは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。【選択図】        図１
2005270519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹状または凸状の意匠部（６）を設けたゴルフクラブヘッドであって、
前記意匠部（６）を構成する凹部（７）または凸部（８）の側壁（７ａ，８ａ）の鉛直方向に対する傾斜角度（θ１，θ２）が３度以上５度未満である、ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記意匠部（６）を構成する凸部の高さ（Ｈ）が、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記意匠部（６）を構成する凹部の深さ（Ｄ）が、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。
【請求項５】
金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部（６）を有するヘッド本体を作製する工程と、
フェースパーツを作製する工程と、
前記フェースパーツと前記ヘッド本体とを接合する工程と、
を備えた、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部（６）を有する第１ヘッドパーツを作製する工程と、
前記第１ヘッドパーツと組み合わされる第２ヘッドパーツを作製する工程と、
前記第１と第２ヘッドパーツを接合する工程と、
を備えた、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部（６）を有する装着部材（９）を作製する工程と、
ヘッドパーツを作製する工程と、
前記ヘッドパーツに前記装着部材（９）を装着する工程と、
を備えた、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびにゴルフクラブに関し、特に、凹凸状の文字、模様、記号などを含む表示部や装飾部などにより構成される意匠部を表面に有するゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表面に凹凸状の文字、模様、記号などで構成される意匠部を設けたゴルフクラブヘッドは知られている。この意匠部は、鋳造、鍛造、切削加工、エッチング、サンドブラストなどの手法でゴルフクラブヘッドの表面に形成することができる。
【０００３】
表面に意匠部を設けたゴルフクラブヘッドが、たとえば特開２００３−２７５３４６号公報、特開２００１−２９５２２号公報、特開２０００−２９６１９１号公報などに記載されている。
【０００４】
特開２００３−２７５３４６号公報には、ゴルフクラブヘッドの表面に凹部を設けることにより意匠部を形成し、該凹部の側壁間のなす傾斜角度を、６０°±３°としたゴルフクラブヘッドが記載されている。
【０００５】
特開２００１−２９５２２号公報には、ヘッド本体に文字や図形等の意匠部が施され、該意匠部が、浮き出し文字や浮き出し図形になるように精密鍛造型にセットされた刻印により打刻されて形成されたゴルフクラブヘッドが記載されている。
【０００６】
特開２０００−２９６１９１号公報には、バック側に、切削加工によって３００μｍ以下のピッチで複数の溝が形成された装飾面が設けられたゴルフクラブヘッドが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２７５３４６号公報
【特許文献２】特開２００１−２９５２２号公報
【特許文献３】特開２０００−２９６１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように意匠部は、鋳造、鍛造、切削加工、エッチング、サンドブラストなどの手法でゴルフクラブヘッドの表面に形成することができるが、特開２０００−２９６１９１号公報の場合のように切削加工で装飾面を形成したり、エッチングやサンドブラストで意匠部を形成するためにはかなりの時間を要するので製造コストが嵩んでしまう。したがって、一般に、特開２００１−２９５２２号公報や特開２００３−２７５３４６号公報の場合のような鍛造（刻印）や、鋳造により意匠部を形成することが多い。
【０００８】
しかし、鍛造や鋳造により凹凸状の意匠部を形成する場合、型の抜き勾配が必要となるので、凹部や凸部の側壁をヘッド表面の鉛直方向に対し７度以上程度傾ける必要がある。そのため、凹部や凸部の側壁の傾斜角度が大きくなり、凹凸状の意匠部の輪郭が不鮮明となり易いという問題がある。また、凹部の場合では、特に０．５ｍｍ未満程度の深さの浅い凹部を形成した場合に凹部の輪郭が不鮮明となり、凸部の場合も同様に、０．５ｍｍ未満程度の高さの低い凸部を形成した場合に特に凸部の輪郭が不鮮明となる。
【０００９】
上記の問題は、ゴルフクラブヘッドの表面に直接凹凸状の意匠部を形成する場合のみならず、ゴルフクラブヘッドに取り付ける部材の表面に凹凸状の意匠部を形成する場合にも同様に生じる。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、表面に鮮明に凹凸状の意匠部を設けることが可能となるゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、表面に凹状または凸状の意匠部を設けたものであって、該意匠部を構成する凹部または凸部の側壁の鉛直方向（典型的には側壁部の下端部に近接するヘッド表面に対する鉛直方向：図４，５参照）に対する傾斜角度が３度以上５度未満である。
【００１２】
上記意匠部を構成する凸部の高さは、たとえば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度である。また、上記意匠部を構成する凹部の深さは、たとえば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度である。
【００１３】
本発明に係るゴルフクラブは、上記のようなゴルフクラブヘッドを備える。
【００１４】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、１つの局面では、下記の各工程を備える。金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部を有するヘッド本体を作製する。フェースパーツを作製する。該フェースパーツとヘッド本体とを接合する。
【００１５】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、他の局面では、下記の各工程を備える。金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部を有する第１ヘッドパーツを作製する。該第１ヘッドパーツと組み合わされる第２ヘッドパーツを作製する。第１と第２ヘッドパーツを接合する。ここで、「ヘッドパーツ」とは、本願明細書ではゴルフクラブヘッドの一部を構成するパーツのことであり、クラウンパーツ、フェースパーツ、ソールパーツなどの各パーツのみならず、これらのパーツと接合される場合にはヘッド本体もヘッドパーツに含まれる。また、第２ヘッドパーツは、単一のパーツであってもよく、複数のパーツを含むものであってもよい。
【００１６】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、さらに他の局面では、下記の各工程を備える。金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部を有する装着部材を作製する。ヘッドパーツを作製する。ヘッドパーツに装着部材を装着する。ここで、装着部材とは、ヘッド本体やヘッドパーツに装着する部材のことを称し、該装着部材には、たとえばプレート状のウェイト部材や装飾部材なども含まれる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るゴルフクラブヘッドでは、表面の意匠部を構成する凹部または凸部の側壁の鉛直方向に対する傾斜角度が３度以上５度未満と小さくなっているので、凹部または凸部の側壁が急峻に立ち上がった状態となる。それにより、凹部や凸部の輪郭を目立たせることができ、ヘッド表面に鮮明な凹凸状の意匠部を設けることができる。
【００１８】
本発明に係るゴルフクラブは、上記のようなゴルフクラブヘッドを備えているので、表面に鮮明な凹凸状の意匠部を有する美観の向上したゴルフクラブとなり得る。
【００１９】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法では、射出成形で作製した成形体を焼結することにより、ヘッド本体、ヘッドパーツ、装着部材を作製しているので、これらの表面に上記のような鮮明な凹凸状の意匠部を設けることが可能となる。これらの部材を、他のパーツと接合することにより、表面に鮮明な凹凸状の意匠部を有するゴルフクラブヘッドが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は、ウッドゴルフクラブとアイアンゴルフクラブとの双方に適用可能である。
【００２１】
本実施の形態におけるゴルフクラブは、後述するゴルフクラブヘッドと、シャフトおよびグリップを備える。シャフトおよびグリップとしては周知のものを採用可能である。
【００２２】
本実施の形態におけるゴルフクラブヘッドは、典型的には金属製であり、たとえばチタン、チタン合金、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金の中の少なくとも１つの材質で作製することができる。ウッドゴルフクラブの場合には、ゴルフクラブヘッドは、フェース部と、クラウン部と、ソール部と、サイド部と、ネック部（ホーゼル部）とを有する。アイアンゴルフクラブの場合には、ゴルフクラブヘッドは、フェース部と、トップエッジ部と、ソール部と、バック部と、ネック部（ホーゼル部）とを有する。
【００２３】
本実施の形態におけるゴルフクラブヘッドは、表面に凹状または凸状の意匠部を有する。ウッドゴルフクラブヘッドの場合には、クラウン部、ソール部、サイド部、ネック部（ホーゼル部）の少なくとも一箇所の表面に意匠部を形成することが考えられ、アイアンゴルフクラブヘッドの場合には、トップエッジ部、ソール部、バック部、ネック部（ホーゼル部）の少なくとも一箇所の表面に意匠部を形成することが考えられる。
【００２４】
意匠部の形状は任意形状とすることができるが、凹凸状のものであって、円形、楕円、矩形、多角形などの単純な形状のみならず、これらを適宜組み合わせた複雑な形状とすることも考えられる。また、数字、文字、記号、模様、マーク、色彩やこれらの組み合わせたもので意匠部を構成することもできる。
【００２５】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドにおける意匠部は、典型的には、凹部、凸部、凹部と凸部とを組合せたものなどで主に構成することができるが、図４および図５に示すように、凹部７または凸部８の側壁７ａ，８ａの鉛直方向に対する傾斜角度θ１，θ２を３度以上５度未満とする。
【００２６】
鋳造の場合には、凹部や凸部の側壁の鉛直方向に対する傾斜角度は７度以上であり、鍛造の場合には、凹部や凸部の側壁の鉛直方向に対する傾斜角度は１０度以上であることから、本実施の形態における意匠部の凹部や凸部の側壁は、鋳造や鍛造の場合よりも急峻に立ち上がった状態となる。その結果、凹部や凸部を上方から見た場合に該凹部や凸部における側壁の上下端のコーナ部が互いに近づき、あたかも該上下端のコーナ部が重なったかのように見えるとともに、図４や図５に示すように凹部や凸部のエッジ部を角張らせることもできる。それにより、凹部や凸部の輪郭を目立たせることができ、ヘッド表面に鮮明に凹凸状の意匠部を設けることができる。
【００２７】
図４に示すように、意匠部を構成する凹部７の深さＤは、好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満（より好ましくは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下）程度であり、図５に示すように、意匠部を構成する凸部８の高さＨは、好ましくは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満（より好ましくは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下）程度である。
【００２８】
鋳造の場合も鍛造の場合も、凸部の高さが０．５ｍｍ以上でないとはっきりした輪郭の凸部を形成するのは困難であり、凹部の深さが０．５ｍｍ以上でないとはっきりした輪郭の凹部を形成するのは困難であることを本願発明者は確認している。したがって、上記のような高さの凸部や、上記のような深さの凹部を鋳造や鍛造で形成するのは困難となる。また、凹部や凸部の側壁を前述のように急峻なものとすることも、型の抜き勾配に鑑み、鋳造や鍛造では困難である。
【００２９】
そこで、本願発明者は、様々な手法について検討し、鉛直方向に対する側壁の傾斜角度が３度以上５度未満であり、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度の高さの凸部や、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度の深さの凹部を形成可能な手法を見出した。
【００３０】
具体的には、本願発明者は、射出成形を利用し、該射出成形により成形した成形体を焼結するという手法を採用することにより、上記のように急峻な側壁を有し輪郭のはっきりした低い凸部や、急峻な側壁を有し輪郭のはっきりした浅い凹部を、ヘッド本体を含むヘッドパーツの表面や、ヘッドに装着する装着部材の表面などに形成できることを知得した。
【００３１】
以下の説明では、ヘッド本体を含むヘッドパーツの表面や、ヘッドに装着する装着部材の表面に、上記のような輪郭のはっきりした浅い凹部や低い凸部を形成可能な手法について説明する。
【００３２】
まず、ヘッド本体の表面に上記のような浅い凹部や低い凸部を形成するには、該凹部や凸部に対応した凹凸を有する金型を準備し、該金型内に金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を射出することにより射出成形を行う。それにより、鮮明に角（エッジ）が現れた浅い凹部や低い凸部を表面に有するヘッド本体の成形体を作製することができる。
【００３３】
金属粉末としては、たとえばチタン粉末、チタン合金粉末、ステンレス粉末、アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末などを使用することができる。バインダーとしては、樹脂やワックスなどを使用可能である。たとえば金属粉末としてチタン合金粉末を使用する場合、バインダーとして樹脂バインダーを使用可能である。チタン合金粉末としては、Ｔｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金粉末を使用することができる。
【００３４】
次に、上記の成形体を脱脂および焼結する。チタン合金粉末を使用する場合、脱脂は５００℃〜７００℃程度の温度で行い、焼結は１１００℃〜１３００℃程度の温度で行うことができる。このように成形体に脱脂および焼結のための熱処理を施すことにより、表面に上記のような浅い凹部や低い凸部で規定される意匠部を有するヘッド本体を作製することができる。
【００３５】
ヘッド本体は、典型的には、フェース部相当部分に、下記のフェースパーツによって閉じられる開口を有しているが、ヘッド本体は一体の部材で構成してもよく、複数のヘッドパーツを接合してヘッド本体を作製してもよい。この場合のヘッドパーツとしては、クラウンパーツ、ソールパーツ、サイドパーツおよびこれらを組み合わせたパーツなどが考えられる。
【００３６】
他方、フェースパーツを作製する。該フェースパーツは、たとえばＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金製であり、鍛造などにより作製することができる。このフェースパーツとヘッド本体とを典型的には溶接により接合する。なお、他の接合手法として、かしめ、圧入、締結部材を用いた締結などによりフェースパーツとヘッド本体とを接合することも可能である。また、接着剤などを介してフェースパーツとヘッド本体とを接続してもよい。
【００３７】
上述の例では、ヘッド本体を金属粉末射出成形により作製したが、ヘッド本体以外のヘッドパーツを金属粉末射出成形により作製してもよい。具体的には、金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部を有するヘッドパーツを作製する。
【００３８】
ヘッドパーツとしては、たとえばクラウンパーツ、ソールパーツ、サイドパーツ、これらを組み合わせたパーツを挙げることができ、これらのヘッドパーツを金属粉末射出成形により作製することにより、各ヘッドパーツの表面に上述のような浅い凹部や低い凸部で規定される意匠部を形成することができる。
【００３９】
他方、意匠部を形成したヘッドパーツ以外のヘッドパーツを作製する。該ヘッドパーツは、鍛造や鋳造などにより作製可能である。このヘッドパーツと、金属粉末射出成形により作製した上記のヘッドパーツとを接合する。接合手法としては、典型的には溶接を挙げることができるが、かしめ、圧入、締結部材を用いた締結などにより、これらのヘッドパーツを接合してもよい。
【００４０】
上述の例では、ゴルフクラブヘッドの表面に直接意匠部を設ける場合について説明したが、ゴルフクラブヘッドに装着する装着部材に意匠部を設け、該装着部材をゴルフクラブヘッドに装着することにより、ゴルフクラブヘッドの表面に意匠部を設けるようにしてもよい。
【００４１】
この場合、上記の装着部材を金属粉末射出成形により作製する。具体的には、金属粉末とバインダーとを混合した混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製し、該成形体を焼結することにより、表面に凹状または凸状の意匠部を有する装着部材を作製する。該装着部材としては、たとえばゴルフクラブヘッドの装飾用の金属プレート、ゴルフクラブヘッドの重心位置調節用のウェイト部材などを挙げることができる。
【００４２】
他方、本例の場合には、クラウンパーツ、ソールパーツ、サイドパーツ、フェースパーツ、これらを組み合わせたパーツ、ヘッド本体などを含むヘッドパーツを作製する。ヘッドパーツは、鍛造や鋳造などにより作製可能である。そして、該ヘッドパーツに装着部材を装着する。ヘッドパーツに装着部材を装着するには、かしめ、圧入、締結部材を用いた締結、接着などの手法を採用することができる。
【００４３】
以上のように、意匠部を形成する部材を金属粉末射出成形により作製することにより、鉛直方向に対する側壁の傾斜角度が３度以上５度未満であり、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度の高さの凸部や、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度の深さの凹部を形成することができる。
【００４４】
下記の表１に、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）により意匠部を構成する凹部や凸部を形成した場合と、鋳造により意匠部を構成する凹部や凸部を形成した場合と、鍛造により意匠部を構成する凹部や凸部を形成した場合とで、凹部の深さ、凸部の高さ、鉛直方向に対する凹部と凸部の側壁の傾斜角度（図４，５におけるθ１，θ２）をそれぞれ変化させた場合の意匠部の輪郭の鮮明さについて目視観察した結果を示す。なお、表１において、○印は意匠部の輪郭が鮮明であった場合を示し、△印と×印は意匠部の輪郭が不鮮明であった場合を示している。
【００４５】
【表１】
2005270519.tif 000003
【００４６】
表１に示すように、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）により意匠部を構成する凹部や凸部を形成した場合には、凹部の深さや凸部の高さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満程度でも意匠部の角が現れ、意匠部の輪郭が鮮明であったのに対し、鋳造や鍛造では、意匠部の輪郭が不鮮明であることがわかる。
【００４７】
また、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）の場合には、鉛直方向に対する凹部や凸部の側壁の傾斜角度を３度以上５度未満とすることができるのに対し、鋳造や鍛造では、このような傾斜角度とすることができないこともわかる。
【００４８】
次に、図１〜図８を用いて本発明の実施例およびその変形例について説明する。
【実施例１】
【００４９】
まず、図１および図６を用いて、本発明の実施例１について説明する。本実施例１では、アイアンゴルフクラブに本発明の思想を適用している。本実施例１のアイアンゴルフクラブは、図１に示すゴルフクラブヘッド１と、周知のシャフトおよびグリップとを備える。
【００５０】
本実施例１のゴルフクラブヘッド１は、ステンレス製であり、図１に示すように、フェース部と、トップエッジ部と、バック部４と、ソール部５とを有する。そして、バック部４の表面と、ソール部５の表面とに意匠部６を設けている。該意匠部６は、数字やアルファベット形状の凹部により構成され、該凹部は０．３ｍｍの深さを有し、鉛直方向に対する該凹部の側壁の傾斜角度は３度である。
【００５１】
次に、図６を用いて、本実施例１のゴルフクラブヘッドの製造方法の一例について説明する。
【００５２】
図６に示すように、まずステンレス粉末と樹脂バインダーとを混合して混合材料を作製する（ステップＳ１）。該混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製する（ステップＳ２）。このとき、成型温度は１７０℃〜１９０℃程度である。次に、上記の成形体を脱脂および焼結する（ステップＳ３）。脱脂は５７０℃〜６３０℃程度の温度で行い、焼結は１３００℃〜１４００℃程度の温度で行う。
【００５３】
上記のように射出成形により成形体を作製し、該成形体に脱脂および焼結のための熱処理を施すことにより、深さが浅いにもかかわらず側壁の傾斜が急峻であるためエッジが鮮明である意匠部６をバック部４とソール部５に有し、フェース部相当部分に開口を有するヘッド本体を形成することができる。（ステップＳ４）。
【００５４】
他方、鍛造や圧延製法による板材のマルエージング鋼によりフェースパーツを作製する（ステップＳ５〜Ｓ６）。その後、レーザ溶接などにより、上記のフェースパーツをヘッド本体に接合する（ステップＳ７）。それにより。本実施例１のゴルフクラブヘッド１を作製することができる。そして、該ゴルフクラブヘッド１をシャフトおよびグリップを接続することにより、ゴルフクラブを作製することができる。
【実施例２】
【００５５】
次に、図２および図７を用いて、本発明の実施例２について説明する。本実施例２では、ウッドゴルフクラブに本発明の思想を適用している。
【００５６】
本実施例２におけるウッドゴルフクラブは、図２に示すゴルフクラブヘッド１と、周知のシャフトおよびグリップとを備える。ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部およびサイド部とを備える。
【００５７】
本実施例２のゴルフクラブヘッド１は、チタン合金製であり、クラウン部３にアルファベット形状の凸状の意匠部６を有している。クラウン部３の表面からの意匠部６の突出高さは０．３ｍｍであり、該意匠部６近傍のクラウン部３表面の鉛直方向に対する意匠部６の側壁の傾斜角度は３度である。このような意匠部６を設けることにより、クラウン部３に所望の表示や装飾を行うことができるばかりでなく、クラウン部３の補強をも行うことができ、打球音改善や飛距離の向上をも図ることができる。
【００５８】
次に、図７を用いて、本実施例２のゴルフクラブヘッドの製造方法の一例について説明する。
【００５９】
図７に示すように、まずＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金粉末と、樹脂バインダーとを混合して混合材料を作製する（ステップＳ１）。該混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製する（ステップＳ２）。このとき、成型温度は１７０℃〜１９０℃程度である。次に、上記の成形体を脱脂および焼結する（ステップＳ３）。脱脂は５７０℃〜６３０℃程度の温度で行い、焼結は１１５０℃〜１２５０℃程度の温度で行う。
【００６０】
上記のように射出成形により成形体を作製し、該成形体に脱脂および焼結のための熱処理を施すことにより、突出高さが低いにもかかわらず側壁の傾斜が急峻であるためエッジが鮮明である意匠部６を表面に有するクラウンパーツ（第１ヘッドパーツ）を作製することができる（ステップＳ４）。
【００６１】
他方、鋳造または鍛造により、クラウンパーツ以外のヘッドパーツ（第２ヘッドパーツ）を作製する（ステップＳ５〜Ｓ６）。該ヘッドパーツは、本実施例２の場合、フェース部の少なくとも一部を含むフェースパーツと、ソール部とサイド部とを一体化したソール・サイドパーツである。フェースパーツはＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金製であり、鍛造により作製し、ソール・サイドパーツはＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金製であり、鋳造により作製する。そして、フェースパーツとソール・サイドパーツとを溶接により接合する。
【００６２】
次に、上記のクラウンパーツ（第１ヘッドパーツ）と、フェースパーツとソール・サイドパーツとを接合したヘッドパーツ（第２ヘッドパーツ）とを溶接により接合する（ステップＳ７）。それにより。本実施例２のゴルフクラブヘッド１を作製することができる。そして、該ゴルフクラブヘッド１をシャフトおよびグリップを接続することにより、ゴルフクラブを作製することができる。
【実施例３】
【００６３】
次に、図３および図８を用いて、本発明の実施例３について説明する。本実施例３では、ウッドゴルフクラブに本発明の思想を適用している。
【００６４】
本実施例３におけるウッドゴルフクラブ１は、図３に示すゴルフクラブヘッド１と、周知のシャフトおよびグリップとを備える。ゴルフクラブヘッド１は、チタン合金製のヘッド本体と、該ヘッド本体に装着されたタングステン合金製のプレート（装着部材）９とを有する。図３に示すように、ヘッド本体は、フェース部２、クラウン部、バック部４を含むサイド部およびソール部５を備える。
【００６５】
本実施例３のゴルフクラブヘッド１では、ソール部４にプレート９を圧入などの手法で取付け、該プレート９の表面にアルファベット形状の凹状の意匠部６を形成している。プレート９の表面からの意匠部６の深さは０．３ｍｍであり、該意匠部６近傍のプレート９表面の鉛直方向に対する意匠部６の側壁の傾斜角度は３度である。本実施例３のようにヘッド本体と別部材であるプレート９に意匠部６を形成することによっても、ソール部５に所望の表示や装飾を行うことができる。なお、クラウン部やサイド部などにも同様に別部材を介して意匠部を設けることも可能である。
【００６６】
次に、図８を用いて、本実施例３のゴルフクラブヘッドの製造方法の一例について説明する。
【００６７】
図８に示すように、まずタングステン合金粉末と、樹脂バインダーとを混合して混合材料を作製する（ステップＳ１）。該混合材料を用いて射出成形を行うことで成形体を作製する（ステップＳ２）。このとき、成型温度は１７０℃〜１９０℃程度である。次に、上記の成形体を脱脂および焼結する（ステップＳ３）。脱脂は５７０℃〜６３０℃程度の温度で行い、焼結は１３５０℃〜１４５０℃程度の温度で行う。
【００６８】
上記のように射出成形により成形体を作製し、該成形体に脱脂および焼結のための熱処理を施すことにより、深さが浅いにもかかわらず側壁の傾斜が急峻であるためエッジが鮮明となる意匠部６を表面に有するプレート（装着部材）９を作製することができる（ステップＳ４）。
【００６９】
他方、鋳造または鍛造により、ヘッドパーツを作製する（ステップＳ５〜Ｓ６）。該ヘッドパーツは、本実施例３では、フェース部の少なくとも一部を含むフェースパーツと、ソール部５とサイド部とクラウン部とを一体化したソール・サイド・クラウンパーツとを含む。フェースパーツはＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金製であり、鍛造により作製し、ソール・サイド・クラウンパーツはＴｉ−６ＡＬ−４Ｖチタン合金製であり、鋳造により作製する。そして、フェースパーツとソール・サイド・クラウンパーツとを溶接により接合する。
【００７０】
次に、タングステン合金製のプレート９を、圧入や接着などにより上記のヘッドパーツと接合する（ステップＳ７）。それにより。本実施例３のゴルフクラブヘッド１を作製することができる。そして、該ゴルフクラブヘッド１をシャフトおよびグリップを接続することにより、ゴルフクラブを作製することができる。
【００７１】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示した実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブに有効に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１におけるゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図２】本発明の実施例２におけるゴルフクラブヘッドの平面図である。
【図３】本発明の実施例３におけるゴルフクラブヘッドの底面図である。
【図４】意匠部を構成可能な凹部の形状例を示す断面図である。
【図５】意匠部を構成可能な凸部の形状例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１におけるゴルフクラブヘッドの製造方法の一例を示すフロー図である。
【図７】本発明の実施例２におけるゴルフクラブヘッドの製造方法の一例を示すフロー図である。
【図８】本発明の実施例３におけるゴルフクラブヘッドの製造方法の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ゴルフクラブヘッド、２  フェース部、３  クラウン部、４  バック部、５  ソール部、６  意匠部、７  凹部、７ａ，８ａ  側壁、８  凸部、９  プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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