(57)【要約】【課題】シート体の加工、集積から内装までの作業の効率化を図り、自動化を可能とする。【解決手段】加工システム１０では、裁断及び切断によって生産した複数のペーパー束１２Ａを幅方向に搬送して、順に転換コンベア１０２へ送り込み、転換コンベアから長手方向に搬送して当て紙装着装置９４Ａへ送り出す。当て紙装着装置９４Ａでは、当て紙９２にペーパー束を重ねて、反転装置９６へ送出す。反転装置では、当て紙が上方側となるようにペーパー束を反転し、当て紙装着装置９４Ｂへ送出し、当て紙装着装置９４Ｂで、ペーパー束の下面側に当て紙を重ねる。これにより、ペーパー束は、上下両面に当て紙が重ねられて袋詰めされる。【選択図】        図６
2005015075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシート材を所定の幅寸法で裁断しながら一体で送り出す裁断工程と、
前記裁断工程で裁断されて送り込まれる前記シート材のそれぞれを所定長さに切断して所定サイズのシート体に加工する切断工程と、
前記裁断工程で裁断されたシート材ごとに前記切断工程で生産されたシート体を並行して集積する集積工程と、
前記集積工程で所定枚数ずつ集積された前記シート体の束を袋詰めする内装工程と、
前記集積工程で集積したシート体の束を載置して順に集積工程から前記内装工程へ搬送する搬送工程と、
を含むことを特徴とするシート体の加工装置。
【請求項２】
前記搬送工程内に、前記シート体の束の上面又は下面の少なくとも一方の面に当て紙を装着する装着手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート体の加工装置。
【請求項３】
前記装着手段が前記シート体の束の搬送方向に沿って対で配置されると共に、該装着手段の間に、前記シート体の束を反転させる反転手段を含むことを特徴とする請求項２に記載のシート体の加工装置。
【請求項４】
前記反転手段が、所定間隔で配置された搬送ベルトに前記シート体の束を載置して搬送可能とする搬送手段と、
軸方向が前記搬送手段による搬送方向と直交する方向に沿って配置され、駆動手段の駆動力によって回転駆動する回転軸と、
前記回転軸に設けられて前記搬送ベルトに載置されて搬送される前記シート体の束が送り込まれることにより該シート体の束を把持可能な把持手段と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載のシート体の加工装置。
【請求項５】
前記把持手段が、一端側が前記回転軸に取付けられ、他端側が前記搬送ベルトの間に対向して配置された支持バーと、
前記支持バーに対向して設けられて支持バーとの間で前記シート体の束を把持して保持可能な把持手段と、
を含むことを特徴とする請求項４に記載のシート体の加工装置。
【請求項６】
前記集積手段によって並行して集積された複数の前記シート体の束を、前記シート体の搬送方向に沿って送り出す送出し手段と、
前記送出し手段によって幅方向に沿って搬送されて送り込まれる前記シート体の束を、シート体の長手方向に沿って送り出す転換手段と、
を含むことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のシート体の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺のシート材から所定サイズのシート体を形成し、該シート体を内装するシート体の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット用紙等のシート体は、原反から引き出したシート材をシート体の幅寸法に合わせた幅で裁断すると共に、シート体の長さ寸法に合わせた長さで切断することにより形成される。また、シート体は、裁断及び切断可能によって所定のサイズに裁切断されると、集積される。また、インクジェット用紙などでは、所定枚数ずつ袋詰め（内装）される。
【０００３】
ところで、近年のデジタルカメラの普及やインクジェット式のプリンタの普及に伴って、インクジェット用紙の需要が高まっており、インクジェット用紙の裁切断から内装までの作業の効率化が望まれている。
【０００４】
一方、インクジェット用紙などのシート体の裁切断から包装作業までを行うときに、長尺のシート体を切断して生産した大判シート体を積み重ね、この大判シート体の束を裁断することにより所定サイズのシート体の束を生産し、このシート体の束を袋詰めするようにしたシート体の加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、所定サイズのシート体を生産するときに、先ず、大判シート体を生産して集積し、このシート体を集積した束を、所定サイズとなるように裁断及び切断するようにした場合、大判シート体の束を、裁断及び切断する工程まで移動する作業が容易ではなく、また、大判シート体の大きさに応じて、この作業を行うための装置が大型化してしまう等の問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−５８３８４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、効率的にシート体の裁切断集積から内装までの作業を行うことができるシート体の加工装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、長尺のシート材を所定の幅寸法で裁断しながら一体で送り出す裁断工程と、前記裁断工程で裁断されて送り込まれる前記シート材のそれぞれを所定長さに切断して所定サイズのシート体に加工する切断工程と、前記裁断工程で裁断されたシート材ごとに前記切断工程で生産されたシート体を並行して集積する集積工程と、前記集積工程で所定枚数ずつ集積された前記シート体の束を袋詰めする内装工程と、前記集積工程で集積したシート体の束を載置して順に集積工程から前記内装工程へ搬送する搬送工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、長尺のシートから所定幅及び所定長さのシート体を生産する。このとき、先ず、裁断手段によってシート材を幅方向に沿って裁断することにより、シート材の幅寸法に応じた複数のシート材を形成する。この後に、切断工程でそれぞれのシート材を一体で所定長さに切断することより、所定の幅寸法及び長さ寸法のシート体を生産する。
【００１０】
集積工程は、所定幅のシート材のそれぞれから生産されるシート体を積層して集積する。搬送工程は、所定枚数ずつ集積されて形成されたシート体の束を、コンベア等に載置して袋詰め工程へ搬送して、袋詰めを行う。
【００１１】
このように構成することにより、シート体を生産するための裁切断から集積、袋詰めなどの作業の自動化が可能となる。また、一次的に大判のシート体を生産することがないので、効率的な裁切断、集積が可能となる。
【００１２】
このような本発明では、前記搬送工程内に、前記シート体の束の上面又は下面の少なくとも一方の面に当て紙を装着する装着手段を含むことができ、これにより、シート体の束に保護用の当て紙を重ねて袋詰めすることができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記装着手段が前記シート体の束の搬送方向に沿って対で配置されると共に、該装着手段の間に、前記シート体の束を反転させる反転手段を含むことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、２組の装着手段を用い、シート体の束の上下両面に当て紙を装着するときに、装着手段の間に反転手段を配置する。これにより、同一の構成の装着手段を用いて、効率的に、シート体の束の上下両面に当て紙を装着することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記反転手段が、所定間隔で配置された搬送ベルトに前記シート体の束を載置して搬送可能とする搬送手段と、軸方向が前記搬送手段による搬送方向と直交する方向に沿って配置され、駆動手段の駆動力によって回転駆動する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記搬送ベルトに載置されて搬送される前記シート体の束が送り込まれることにより該シート体の束を把持可能な把持手段と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、搬送ベルトに載置されて所定位置まで搬送されたシート体の束を、回転軸と一体回転するように設けている把持手段によって把持する。この状態で、回転軸を所定方向へ回転することにより、シート体の束を反転させて、搬送ベルトに載置すると共に、把持手段による把持を解除する。
【００１７】
これにより、シート体の束の上下の反転を円滑に行うことができると共に、上下が反転されたシート体の束を、搬送ベルトに載置して送出すことができる。
【００１８】
また、請求項５に係る発明は、前記把持手段が、一端側が前記回転軸に取付けられ、他端側が前記搬送ベルトの間に対向して配置された支持バーと、前記支持バーに対向して設けられて支持バーとの間で前記シート体の束を把持して保持可能な把持手段と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、回転軸と一体で回転するときに、搬送ベルトの間を通過する支持バーにシート体の束を載置するときに、この支持バーに対向して設けている挟持手段との間で、シート体の束を把持する。
【００２０】
これにより、シート体の束を安定させた状態で確実に反転させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、前記集積手段によって並行して集積された複数の前記シート体の束を、前記シート体の搬送方向に沿って送り出す送出し手段と、前記送出し手段によって幅方向に沿って搬送されて送り込まれる前記シート体の束を、シート体の長手方向に沿って送り出す転換手段と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、シート体の幅方向に並べて集積されたシート体の束を、その幅方向に搬送して、転換手段へ送り込む。転換手段は、このシート体の束の幅方向を所定位置に位置決めして、長手方向に沿って送出す。
【００２３】
これにより、裁切断工程でシート材を裁切断することにより、多数のシート体を並行して生産して集積するときに、集積したシート体の束を、次工程の作業に合わせて送り込むことができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
このような本発明では、裁切断工程で裁切断されたシート材ごとに集積したシート体の束を、その長手方向に移動することにより、コンベア上に整列させ、このコンベアによってシート体の幅方向に沿って搬送して、転換手段へ送り出すことができる。
【００２５】
これにより、並行して生産する複数のシート体の束を、円滑に搬送することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した加工システム１０の概略構成を示している。
【００２７】
この加工システム１０は、シート体としてインクジェット用紙等のペーパー１２の原反１４に対して裁断加工及び切断加工を施し、所定サイズのペーパー１２を生産し、このペーパー１２を所定枚数ずつ包装袋１６に詰め込み（内装）、ペーパー１２の包装品１８を生産する。なお、加工システム１０で生産されたペーパー１２の包装品１８は、ダンボール箱等に詰め込まれる（外装）ことにより出荷形態となる。
【００２８】
図１及び図２に示すように、加工システム１０は、送出し装置２０、裁断装置２２、切断装置２４及び集積装置２６を備えており、送出し装置２０に原反１４が装填される。
【００２９】
原反１４は、ペーパー１２を形成するウエブ状のシート材（以下「ウエブ１４Ａ」とする）をロール状に巻き取って形成されており、送出し装置２０は、この原反１４の外周端からウエブ１４Ａを引き出す。
【００３０】
図２に示すように、送出し装置２０には、複数のパスロール２８（パスロール２８Ａ〜２８Ｆ）が設けられ、パスロール２８Ａ〜２８Ｆによってウエブ１４Ａの搬送路が形成されており、送出し装置２０では、原反１４から引き出したウエブ１４Ａを、パスロール２８Ａ〜２８Ｆに順に巻き掛けて搬送する。なお、送出し装置２０には、ウエブ１４Ａの搬送路の途中に図示しない巻癖除去手段が設けられており、ウエブ１４Ａをパスロール２８Ａ〜２８Ｆに巻き掛けながら搬送することにより、ロール状に巻き取られていることにより生じた巻癖を除去する。
【００３１】
送出し装置２０には、パスロール２８Ｆの上方側に一対のフィードロール３４が配置されている。一対のフィードロール３４は、ウエブ１４Ａを挟持しながら、図示しない駆動手段の駆動力によって回転し、ウエブ１４Ａを所定速度で送り出す。
【００３２】
一対のフィードロール３４の下流側には、裁断装置２２が設けられている。裁断装置２２には、裁断手段の一例として複数対のスリット刃３０、３２が設けられている。スリット刃３０、３２は、ウエブ１４Ａの搬送路を挟んで上下に対で配置されており、ウエブ１４Ａが通過することによりウエブ１４Ａを長手方向に沿って裁断するようになっている。
【００３３】
すなわち、図１に示すように、スリット刃３０、３２は、ウエブ１４Ａの搬送方向と直交する方向であるウエブ１４Ａの幅方向に沿って所定間隔で配置されており、ウエブ１４Ａは、スリット刃３０、３２の間を通過することにより所定幅で裁断（スリット）されてスリット目３６が形成される。このとき、スリット刃３０の間隔は、加工システム１０で生産するペーパー１２の幅寸法となっている。
【００３４】
これにより、加工システム１０では、ペーパー１２を用いるインクジェットプリンタ等の特性に合わせて、ロール状に巻き取られているウエブ１４Ａの長手方向が、ペーパー１２の長手方向となるようにしている。
【００３５】
なお、図２に示すように、送出し装置２０には、ウエブエッジコントロールセンサ３８が設けられており、このウエブエッジコントロールセンサ３８によって検出するウエブ１４Ａの幅方向の端部が一定位置を通過するように、原反１４の軸方向に沿った位置を制御し、これにより、スリット刃３０、３２によってウエブ１４Ａの幅方向に沿った所定位置にスリット目３６を形成できるようにしている。
【００３６】
図１に示すように、スリット目３６が形成されたウエブ１４Ａ（ウエブ１４Ｂ）は、裁断装置２２の下流側に配置されている切断装置２４へ向けて送り出される。
【００３７】
図２に示すように、切断装置２４には、裁断装置２２側に一対のフィードロール４０が設けられている。また、切断装置２４の上流側の裁断装置２２とフィードロール３４の間には、複数のパスロール４２（パスロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）が配置されており、フィードロール３４によって送り出されるウエブ１４Ａは、パスロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに順に巻き掛けられて搬送される。
【００３８】
切断装置２４に設けているフィードロール４０は、ウエブ１４Ｂを把持して一定量ずつ送り出す。このとき、例えばパスロール４２Ｂを、ウエブ１４Ａの搬送路の長さを伸縮する方向へ移動することにより、ウエブ１４Ｂの搬送量の差を吸収しながら一定の張力を付与して、弛みが生じないようにしている。また、フィードロール４０によるウエブ１４Ｂの送り出し量は、ペーパー１２の長手方向に沿った寸法（縦寸法）に応じた長さとなっている。
【００３９】
図１及び図２に示すように、切断装置２４には、切断手段として上刃４４と上刃４４に対向する下刃４６が設けられている。フィードロール４０は、ウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間へ送り込む。
【００４０】
切断装置２４は、フィードロール４０によって一定長さのウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間へ送り込んで、所定長さのウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間から突出させると、上刃４４を下方移動させて、複数のウエブ１４Ｂのそれぞれを切断する。
【００４１】
このとき、フィードロール４０によるウエブ１４Ｂの送出し量が、ペーパー１２の縦寸法に応じた量となっていることにより、所定サイズ（所定の幅寸法及び縦寸法）のペーパー１２が生産される。
【００４２】
一方、加工システム１０には、切断装置２４の下流側に隣接して集積装置２６が設けられている。
【００４３】
図１及び図３に示すように、集積装置２６は、集積部５０、整列移動部５２及び整列コンベア５４によって形成されている。ここで、図３乃至図５を参照しながら、加工包装システム１０において、裁断装置２２と切断装置２４に続いて用いることができる集積装置２６の一例を説明する。
【００４４】
図３及び図４に示すように、集積装置２６の集積部５０には、トレイ部５６が設けられており、上刃４４によってウエブ１４Ｂが切断された形成されたペーパー１２が落下することにより、このペーパー１２をトレイ部５６で載置する。
【００４５】
図３に示すように、トレイ部５６は、裁断装置２２（図３及び図４では図示省略）で生産される小幅のウエブ１４Ｂのそれぞれに対向するように設けられており、集積装置２６では、切断装置２４で複数のウエブ１４Ｂが同時に切断されることにより形成される複数のペーパー１２のそれぞれを、別々のトレイ部５６に載置可能となっている。
【００４６】
トレイ部５６は、ペーパー１２の幅方向の一端側が低くなるように傾斜させて載置するようになっている。また、トレイ部５６のそれぞれには、ペーパー１２の幅方向に沿った傾斜の下端側に立壁５８が形成されており、トレイ部５６のそれぞれに落下するペーパー１２は、幅方向の傾斜に沿って移動し、幅方向の一端が立壁５８に当接した状態でトレイ部５６に載置される。
【００４７】
これにより、集積部５０では、ペーパー１２のそれぞれが、幅方向に隣接するトレイ部５６に跨ることがないと共に、トレイ部５６に複数枚のペーパー１２を載置した時に、それぞれのパーパー１２の幅方向の一端側を揃えるようにしている。
【００４８】
図５に示すように、トレイ部５６は、ペーパー１２の長手方向で上刃４４と反対方向側（図５の紙面左側）であるペーパー１２の搬送方向下流側が低くなるように傾斜している。また、集積部５０には、トレイ部５６の上方側にストッパ６０が設けられている。このストッパ６０は、エアシリンダ６２によって昇降される停止板６４を備え、この停止板６４がロッド６２Ａに連結されている。
【００４９】
停止板６４は、トレイ部５６のそれぞれに対向するように長手方向がペーパー１２の幅方向に沿って配置され、下端部が、ペーパー１２の幅方向に沿ったトレイ部５６のそれぞれの傾斜に沿って傾斜された略ノコギリ刃状となっている（図示省略）。
【００５０】
集積部５０では、トレイ部５６のそれぞれにペーパー１２を集積するときに、エアシリンダ６２のロッド６２Ａを伸長して、停止板６４の下端をトレイ部５６のペーパー載置面に当接させる。また、ストッパ６０の停止板６４は、トレイ部５６にペーパー１２を載置するときのペーパー１２の下端（搬送方向下流側の端部）となる位置に対向されている。
【００５１】
トレイ部５６では、落下したペーパー１２の長手方向の先端を、停止板６４に当接させて載置するようにしている。すなわち、集積部５０では、ペーパー１２を停止板６４に当接されることにより、それぞれにトレイ部５６でペーパー１２の長手方向を揃えるようにしている。
【００５２】
これにより、集積部５０では、ペーパー１２の幅方向及び長手方向（搬送方向）を揃えながらペーパー１２を所定枚数ずつ集積して、ペーパー１２の束１２Ａを形成するようにしている。なお、以下では、所定枚数のペーパー１２の束１２Ａをペーパー束１２Ａとする。また、このときのペーパー１２の集積枚数は、ペーパー１２のサイズ毎等で予め設定されている。
【００５３】
集積部５０では、エアシリンダ６２のロッド６２Ａを収縮させて、停止板６４を上昇させることにより、トレイ部５６に集積しているペーパー１２（ペーパー束１２Ａ）が、トレイ部５６のペーパー長手方向に沿った傾斜に沿って下降するようになっている。
【００５４】
一方、図３及び図４に示すように、整列移動部５２には、集積部５０に設けているトレイ部５６のそれぞれと、整列コンベア５４を連結する略溝状のガイド６６が設けられている。
【００５５】
図５に示すように、ガイド６６は、整列コンベア５４側が下方となるように緩やかに傾斜されており、トレイ部５６に集積されたペーパー束１２Ａは、このガイド６６に沿って整列コンベア５４上へ移動されるようになっている。また、トレイ部５６に集積されたペーパー束１２Ａは、停止板６４が上方移動して、トレイ部５６の傾斜に沿って下降したときに、ガイド６６に達することにより停止するようになっている。
【００５６】
図３及び図４に示すように、ガイド６６は、ペーパー１２の幅方向の一方の端部に対向するガイド板６８と、ペーパー１２の幅方向の他方の端部に対向するガイド板７０によって形成されており、ペーパー束１２Ａは、このガイド板６８、７０の間に跨って支持される。
【００５７】
このガイド６６は、トレイ部５６の立壁５８側となるガイド板６８側が低くなるようにガイド板６８、７０の上面が傾斜されている。また、ガイド６６には、ガイド板６８の端部と、このガイド板６８に隣接するガイド６６のガイド板７０の端部との間に、トレイ部５６の立壁５８と連続する立壁７２が形成されている。さらに、ガイド６６は、ペーパー１２の幅方向に沿った傾斜が、整列コンベア５４側へ向けて徐々に緩められ、整列コンベア５４側でペーパー１２が略水平状態となるようにしている。
【００５８】
これにより、ペーパー束１２Ａは、ガイド６６内に入り込むことにより、幅方向の一端が立壁７２に当接して幅方向が揃えられる。また、整列コンベア５４側へ移動することによりペーパー束１２Ａは、幅方向に沿った傾斜が徐々に緩められて、略水平状態で整列コンベア５４上へ送り込まれる。
【００５９】
一方、ガイド６６には、ガイド板６８、７０の間に溝部７４が形成されている。この溝部７４は、ペーパー１２の幅方向に沿った中間部に対向し、ガイド６６からトレイ部５６に達している。
【００６０】
また、図５に示すように、整列移動部５２には、プッシャー７６が設けられている。このプッシャー７６は、押圧アーム７８と停止アーム８０を備えており、図３及び図４に示すように、各ガイド６６に形成している溝部７４のそれぞれに対して設けられている（図３では一部のみ図示）。
【００６１】
プッシャー７６のそれぞれは、例えば複数のエアシリンダ等の図示しない昇降手段によって一体で上下移動可能となっていると共に、図示しない移動手段によって一体で溝部７４の溝方向に沿って整列コンベア５４とトレイ部５６の間を移動可能となっている。
【００６２】
これにより、図５に示すように、プッシャー７６は、押圧アーム７８及び停止アーム７０の先端部が溝部７４からガイド板６８、７０の上面側に出没可能となっていると共に、溝部７４に沿って整列コンベア５４側へ移動可能となっている。
【００６３】
なお、図４に示すように、整列移動部５２では、ペーパー１２の幅方向に沿ったガイド６６の傾斜が徐々に緩められていることにより、ガイド６６の幅がトレイ部５６側より整列コンベア５４側で広くなっている。このために、各ガイド６６の間では、ペーパー１２の搬送方向に対する傾きがわずかに異なっており、各ガイド６６に形成している溝部７４は、プッシャー７６が直線上に移動可能となるように形成されている。
【００６４】
整列移動部５２では、ストッパ６０の停止板６４を上昇させる前に、プッシャー７６を移動して、停止アーム８０の先端部を停止板６４よりもパーパー１２の搬送方向下流側で溝部７４から突出させる。
【００６５】
これにより、ストッパ６０の停止板７４を上昇させたときに、トレイ部５６に集積したペーパー束１２Ａが停止アーム８０の先端部に当接して、トレイ部５６の搬送方向に沿った傾斜による下方移動が阻止される。
【００６６】
プッシャー７６は、停止アーム８０の先端部にペーパー束１２Ａが当接している状態で、溝部７４内を整列コンベア５４側へ、所定位置まで移動することにより、ペーパー束１２Ａを、トレイ部５６の傾斜によってガイド６６内へ移動させて、ガイド板６８、７０に支持されるようにする。
【００６７】
この後に、プッシャー７６は、停止アーム８０を溝部７４内に収容し、押圧アーム７８の先端部が、このペーパー１２の搬送方向上流側に対向するように移動して溝部７４から突出させる。この状態で、押圧アーム７８を整列コンベア５４側へ移動する。
【００６８】
これにより、ペーパー束１２Ａが、押圧アーム７８に押圧されて、ガイド６６内を整列コンベア５４へ向けて移動される。このとき、ペーパー束１２Ａは、幅方向の一端側が立壁７２に当接し、長手方向の一端側（搬送方向上流側）が、押圧アーム７８に当接していることにより、整列状態が保持される。
【００６９】
一方、図４に示すように、整列コンベア５４には、ペーパー１２の幅方向に沿うように移動可能に配置された搬送ベルト８２が設けられている。図５に示すように、プッシャー７６によって押圧されてガイド６６に沿って移動したパーパー束１２Ａは、この整列コンベア５４の搬送ベルト８２上に押し出される。
【００７０】
図４に示すように、整列コンベア５４には、搬送ベルト８２の上面側にストッパ８４が配置されている。このストッパ８４は、略帯板状に形成され、長手方向が、ペーパー１２の幅方向に沿って配置されている。各ガイド６６から、プッシャー７６（押圧アーム７８）によって搬送ベルト８２上に送り込まれたペーパー束１２Ａは、長手方向の先端が、このストッパ８４に当接することにより、搬送ベルト８２上に長手方向の先端が揃えられた状態で載置される。
【００７１】
また、整列コンベア５４には、搬送ベルト８２の上方側に一対のシャフト８６が掛け渡されている。このシャフト８６は、軸方向が搬送ベルト８２の移動方向と直交する方向であるペーパー１２の長手方向に沿って配置されている。また、一対のシャフト８６の間には、ベース板８８が、シャフト８６の軸方向に沿って移動可能に掛け渡されており、ストッパ８４は、このベース板８８に取り付けられている。
【００７２】
これにより、整列コンベア５４では、ペーパー１２の長手方向に沿った寸法に合わせた位置にストッパ８４を配置して、長手方向に沿った寸法にかかわらず、長手方向の一端側が所定の位置となるようにペーパー束１２Ａを搬送ベルト８４上に載置可能となっている。
【００７３】
すなわち、加工システム１０では、裁断装置２２に設けているスリット刃３０、３２の間隔（裁断間隔）、切断装置２４でのペーパー１２の切断間隔を変えることにより、任意の縦寸法及び幅寸法のペーパー１２の生産が可能であると共に、集積装置２６において、生産するペーパー１２の幅寸法に応じたトレイ部５６、ガイド６６を配置すると共に、生産するペーパー１２の縦寸法に応じた位置にストッパ８４を配置することにより、任意のサイズのペーパー１２の集積が可能となっている。
【００７４】
整列コンベア５４では、図示しない駆動手段によって搬送ベルト８２を駆動することにより、搬送ベルト８２上に整列状態で載置した複数のペーパー束１２Ａを順に送出すことができる。
【００７５】
ところで、図１に示すように、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａを包装袋１６に収納する内装処理を行うようになっている。図６に示すように、加工システム１０には、集積装置２６の下流側に、袋詰め装置９０が設けられており、ペーパー束１２Ａは、整列コンベア５４から送り出されることにより、袋詰め装置９０へ搬送される。
【００７６】
一方、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａを内装袋１６に収納するのに先立って、ペーパー束１２Ａの上下両面に当て紙９２を重ね、ペーパー１２の表面保護、折れ等の損傷防止を図るようにしている。このために、加工システム１０には、袋詰め装置９０への搬送路の途中に、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂを設けている。また、加工システム１０では、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂの間に、反転装置９６を設け、同一機能の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂ（以下、総称する時には「当て紙装着装置９４」とする）を用いて、ペーパー束１２Ａを当て紙９２によって挟むようにしている。
【００７７】
以下に、本実施の形態に適用した加工システム１０でのペーパー１２（ペーパー束１２Ａ）の内装を説明する。
【００７８】
なお、図６に示すように、集積装置２６に設けている整列コンベア５４では、搬送ベルト８２の駆動方向を切り替えることにより、パーパー束１２Ａを二方向へ送り出すことができ、ここから、加工システム１０では、２台の袋詰め装置９０を用いて、ペーパー１２の束１２Ａを二系統に分けて内装作業を行うことができるようになっている。このとき、それぞれの系統では、同一サイズのペーパー１２に対する内装作業を行うものであっても良く、異なるサイズのペーパー１２に対する内装作業を行うものであっても良く、基本的構成を同じにできるので、以下では、図１に示すように、一系統について説明する。
【００７９】
図６及び図７に示すように、加工システム１０では、集積装置２６に設けている整列コンベア５４の下流側に、搬送コンベア１００及び転換コンベア１０２が設けられている。なお、搬送コンベア１００を省略して、整列コンベア５４に隣接して転換コンベア１０２を配置するようにしても良い。
【００８０】
図７に示すように、搬送コンベア１００には、搬送ベルト１０４が設けられており、整列コンベア５４では、搬送ベルト８２を回転駆動することにより、ペーパー束１２Ａを、幅方向に沿って搬送して、搬送コンベア１００の搬送ベルト１０４上へ順に送りこむ。
【００８１】
搬送コンベア１００は、図示しない駆動手段の駆動力によって搬送ベルト１０４を回転駆動することにより、整列コンベア５４から送りこまれるペーパー束１２Ａを、さらに幅方向に沿って搬送して、転換コンベア１０２へ送り込む。
【００８２】
このとき、搬送コンベア１００での搬送速度（搬送ベルト１０４の周速度）は、整列コンベア５４での搬送速度よりも高くなっており、これによりペーパー束１２Ａの間隔を大きく開けながら、ペーパー束１２Ａを転換コンベア１０２へ送り込む。
【００８３】
転換コンベア１０２には、多数のコロローラ１０６が所定間隔で設けられている。コロローラ１０６のそれぞれは、軸方向が、搬送コンベア１００から送り込まれるペーパー１２の長手方向（図７の紙面左右方向）に沿うように配置され、図示しない駆動手段の駆動力によって回転する。
【００８４】
これにより、搬送コンベア１００から転換コンベア１０２に送り込まれたペーパー束１２Ａは、コロローラ１０６に支持されて幅方向（図７の紙面上下方向）に搬送される。
【００８５】
また、転換コンベア１０２には、コロローラ１０６によるペーパー１２の搬送方向下流側の所定位置にストッパ１０８が設けられている。ストッパ１０８は、帯板状に形成され、長手方向がコロローラ１０６の軸方向であるペーパー１２の長手方向に沿って配置されており、コロローラ１０６によって搬送されるペーパー束１２Ａは、幅方向の端部がこのストッパ１０８に当接することにより、転換コンベア１０２上の所定位置に停止される。
【００８６】
一方、転換コンベア１０２には、互いに隣接するコロローラ１０６の間を、コロローラ１０６の軸方向に沿って移動する押圧部材１１０が設けられている。この押圧部材１１０は、例えば、無端のチェーンに所定間隔で設けられて、このチェーンが回転駆動されることにより、コロローラ１０６の軸線方向の一端側から突出して、他端側へ移動した後に、下方側に退避する。
【００８７】
ストッパ１０８によって転換コンベア１０２の所定位置に停止されているペーパー束１２Ａは、コロローラ１０６の間から突出した押圧部材１１０が、コロローラ１０６の間を移動することにより、この押圧部材１１０に押圧されて長手方向に沿って移動し、転換コンベア１０２から送り出される。
【００８８】
このとき、コロローラ１０６を回転駆動することにより、ペーパー束１２Ａは、幅方向の一端側がストッパ１０８に当接しながら移動し、長手方向及び幅方向が揃えられた状態で転換コンベア１０２から送出される。また、ペーパー束１２Ａは、ストッパ１０８に当接していることにより、幅方向の位置決めがなされた状態で転換コンベア１０２から送り出される。
【００８９】
このように、転換コンベア１０２では、整列コンベア５４上に幅方向に沿って並んだペーパー束１２Ａが送り込まれることにより、このペーパー束１２Ａを、その長手方向に沿って搬送して送り出すようにしている。
【００９０】
一方、図６に示すように、加工システム１０には、転換コンベア１０２によるペーパー１２の送り出し方向下流側に、当て紙装着装置９４Ａ（９４）、反転装置９６及び当て紙装着装置９４Ｂ（９４）が設けられ、当て紙装着装置９４Ｂの下流側に、袋詰め装置９０が設けられている。なお、前記したように当て紙装置９４Ａ、９４Ｂは、基本的構成が同じであり、本実施の形態では、当て紙装着装置９４として説明する。
【００９１】
図８乃至図１０に示すように、当て紙装着装置９４は、搬送コンベア１１２を備えている。この搬送コンベア１１２には、両端部にスプロケット１１４（図９及び図１０では一方のみ図示）が設けられており、このスプロケット１１４に無端の搬送帯１１６が巻き掛けられている。図１０に示すように、スプロケット１１４は、例えばペーパー１２の幅方向に沿って対で設けられており、搬送帯１１６は、それぞれのスプロケット１１４に巻き掛けられる図示しないチェーンが設けられ、駆動手段（図示省略）の駆動力によって回転駆動する。
【００９２】
図８及び図９に示すように、当て紙装着装置９４Ａには、転換コンベア１０２との間に設けている搬送コンベア１１８によってペーパー束１２Ａが送り込まれ、このペーパー束１２Ａが搬送コンベア１１２に載置される。
【００９３】
これにより、搬送コンベア１１２は、搬送帯１１６にペーパー束１２Ａが載置されることにより、このペーパー束１２Ａを長手方向に沿って搬送する。なお、搬送コンベア１１８を用いずに、転換コンベア１０２から搬送コンベア１１２上にペーパー束１２Ａを送り込むようにしても良い。
【００９４】
図８乃至図１０に示すように、搬送帯１１６には、所定の間隔で押圧ブロック１２０が設けられており、搬送帯１１６の回転に伴って搬送帯１１６と一体に押圧ブロック１２０が移動するようになっている。なお、搬送コンベア１１２としては、２本の搬送帯を押圧ブロック１２０によって連結して一体で移動するものであっても良い。
【００９５】
搬送コンベア１１２は、当て紙装着装置９４のフレーム１２２に取り付けられている。また、当て紙装着装置９４には、搬送コンベア１１２に隣接して当て紙装填部１２４が設けられている。なお、図８では、フレーム１２２の図示を省略している。
【００９６】
図８及び図１０に示すように、当て紙装填部１２４には、ベース板１２６が設けられており、このベース板１２６上に、ペーパー１２のサイズに応じた大きさの当て紙９２が積層されて装填されるようになっている。当て紙装着装置９４は、この当て紙９２を最上層から取り出し、搬送コンベア１１２上に配置することにより、搬送コンベア１１２へ送り込まれるペーパー１２の束１２Ａに重ねる。
【００９７】
なお、当て紙装着装置９４は、搬送コンベア１１２によってペーパー束１２Ａをその長手方向に沿うように搬送するようになっており、当て紙装填部１２４は、この搬送コンベア１１２に隣接して配置され、当て紙９２は、長手方向がペーパー１２の搬送方向に沿って配置されて装填される。
【００９８】
ベース板１２６は、下面に一対のガイドシャフト１２８と共に、送りねじ１３０の先端が連結されている。一対のガイドシャフト１２８及び送りねじ１３０は、長手方向が上下方向に沿って互いに平行に配置されており、ガイドシャフト１２８は、フレーム１２２に上下移動可能に取り付けられている。
【００９９】
また、フレーム１２２には、ギアボックス１３２が取り付けられており、このギアボックス１３２に送りねじ１３０が挿通されている。ギアボックス１３２内には、図示しない送りナットが設けられている。送りねじ１３２は、この送りナット１３０に螺合されていることにより上下移動可能に支持され、送りねじ１３０とガイドシャフト１２８によってベース板１２６が、上下に水平移動可能に支持されている。
【０１００】
図１０に示すように、ギアボックス１３２には、昇降モータ１３４が連結している。この昇降モータ１３４は、ギアボックス１３２内の送りナットを回転駆動するようになっており、これにより、送りねじ１３０と共にベース板１２６を上下移動させる。
【０１０１】
当て紙装填部１２４では、昇降モータ１３４を駆動し、ベース板１２６に積層している当て紙９２の最上層が略一定の高さとなるようにしている。すなわち、当て紙装填部１２４では、ベース板１２６に積み重ねられている当て紙９２の量に応じて昇降モータ１３４を駆動することにより、最上層の当て紙９２が略一定の高さとなるようにしている。
【０１０２】
図１０に示すように、当て紙装填部１２４には、搬送コンベア１１２側にガイド板１３６が設けられ、このガイド板１３６に対向して、ガイド板１３６との接離方向に平行移動可能な可動ガイド１３８が設けられ、図９に示すように、ペーパー１２の搬送方向上流側にガイド板１４０が設けられ、このガイド板１４０に対向して、ガイド板１４０との接離方向に平行移動可能な可動ガイド１４２が設けられている。
【０１０３】
これにより、当て装填部１２４では、ガイド板１３６を幅方向の基準とし、ガイド板１４０を長手方向の基準として、当て紙９２が位置決めされて装填されるようになっている。また、当て紙装填部１２４では、可動ガイド１３８及び可動ガイド１４２を移動することにより、任意のサイズの当て紙９２を位置決めして装填できるようになっている。
【０１０４】
一方、図８乃至図１０に示すように、当て紙装着装置９４には、ベース板１２６の上方に枚葉ユニット１４４が配置されている。当て紙装着装置９４では、この枚葉ユニット１４４が、当て紙装填部１２４に装填された最上層の当て紙９２に対向する取出し位置と、搬送コンベア１１２に対向する装着位置との間を移動可能となっている。
【０１０５】
この枚葉ユニット１４４には、複数の吸盤１４６が設けられており、当て紙装着装置９４では、取出し位置でベース板１２６上に積層されている最上層の当て紙９２を吸盤１４６によって吸着して取出し、搬送コンベア１１２上に搬送する。
【０１０６】
本実施の形態に適用した枚葉ユニット１４４は、一例として２個の吸盤１４６Ａ、１４６Ｂ（以下、総称するときには「吸盤１４６」とする）を設けている。吸盤１４６Ａ、１４６Ｂのそれぞれは、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａの先端に取付けられており、このエアシリンダ１４８が、ロッド１４８Ａを下方へ向けた状態で支持板１５０に取り付けられている。
【０１０７】
これにより、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａを収縮することにより、複数の吸盤１４６のそれぞれを個別に上昇することができるようになっている。
【０１０８】
吸盤１４６が設けられている支持板１５０は、ベース１５２Ａ、１５２Ｂに取付けられている。また、ベース１５２Ａ、１５２Ｂのそれぞれは、連結板１５４に取付けられている。このとき、吸盤１４６Ｂが取付けられているベース１５２Ｂは、当て紙９２（ペーパー１２）の長手方向に沿って移動可能に連結板１５４に取付けられている。
【０１０９】
これにより、枚葉ユニット１４４では、吸盤１４６Ａの位置を変えずに、当て紙９２の長さ寸法に合わせて吸盤１４６Ａ、１４６Ｂの間隔を変更して、当て紙９２の長手方向の両端部を吸着するようにしている。また、枚葉ユニット１４４は、取出し位置へ移動したときに、吸盤１４６がガイド板１４６側の端部に対向するようになっている。
【０１１０】
連結板１５４の上方には、昇降シリンダ１５６が配置されている。昇降シリンダ１５６は、ロッド１５６Ａと一対のシャフト１５６Ｂを備えており、ロッド１５６Ａ及びシャフト１５６Ｂの先端が連結板１５４に連結されており、これにより、枚葉ユニット１４４が支持されている。
【０１１１】
枚葉ユニット１４４は、昇降シリンダ１５６のロッド１５６Ａが伸長されることにより吸盤１４６が下降し、当て紙９２の吸着が可能となる。
【０１１２】
一方、枚葉ユニット１４４には、エアシリンダ１４８にブラケット１５８が取付けられている。図８及び図１０に示すように、このブラケット１５８には、ピン１６０が取付けられている。ピン１６０は、枚葉ユニット１４４を下降させ、吸盤１４６によって当て紙９２を吸着した時に、先端が当て紙９２に当接するようになっている。
【０１１３】
枚葉ユニット１４４は、吸盤１４６によって当て紙９２の吸着すると、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａを収縮させて、吸盤１４６を上昇させる。このときに、ピン１６０の先端が当て紙９２に当接していることにより、吸盤１４６が当て紙９２の幅方向端部を捲り上げ、吸盤１４６によって吸着した最上層の当て紙９２から次の当て紙９２を分離して、最上層の当て紙９２のみを確実に取り出すことができるようにしている。
【０１１４】
図１０に示すように、フレーム１２２には、スライドユニット１６２が設けられている。スライドユニット１６２は、ベース１６４が、搬送コンベア１１２側と、当て紙装填部１２４側に対で配置され、このベース１６４の間に、ロッドレスシリンダ１６６と、一対のガイドシャフト１６８が配置されている。ロッドレスシリンダ１６６とガイドシャフト１６８は、ペーパー１２の幅方向に沿って互いに平行となるように取付けられている。
【０１１５】
ロッドレスシリンダ１６６とガイドシャフト１６８には、駆動ブロック１７０が設けられており、ロッドレスシリンダ１６６が作動することにより、駆動ブロック１７０が、ペーパー１２の幅方向に沿って移動するようになっている。
【０１１６】
図９及び図１０に示すように、この駆動ブロック１７０には、略Ｌ字形状のブラケット１７２が取付けられており、このブラケット１７２に昇降シリンダ１５６が取付けられている。
【０１１７】
これにより、枚葉ユニット１４４は、ロッドレスシリンダ１６６が作動することにより、当て紙９２の取出し位置と、装着位置の間を移動するようになっている。
【０１１８】
一方、図８及び図１０に示すように、フレーム１２２には、搬送コンベア１１２を挟んでガイド板１７４、１７６が対で配置されている。当て紙装填部１２４側のガイド板１７４は、搬送コンベア１１２に対して、所定位置に固定されている。また、このガイド板１７４に対向するガイド板１７６は、ガイド板１７４との接離方向に移動可能となっている。
【０１１９】
当て紙装着装置９４では、ペーパー１２の幅寸法に合わせてガイド板１７６を移動することにより、ガイド板１７４、１７６の間隔を調整するようにしている。
【０１２０】
また、ガイド板１７６には、搬送コンベア１１２へ向けて支持板１７８が延設されている。
【０１２１】
当て紙装着装置９４では、ペーパー１２の束１２Ａが搬送コンベア１１２上に送り込まれるのに先立って、当て紙装填部１２４に装填されている当て紙９２を、枚葉ユニット１４４によって取出して、ガイド板１７４、１７６の間へ搬送して、搬送コンベア１１２上に落下させる。このときに、ガイド板１７４，１７６によって当て紙９２の幅方向の位置決めがなされる。
【０１２２】
また、ガイド板１７４、１７６の間に配置された当て紙９２は、支持板１７８に支持されるようになっており、これにより、搬送コンベア１１２の搬送帯１１６の移動によって当て紙９２の位置がずれるのを防止している。
【０１２３】
当て紙装着装置９４では、搬送コンベア１１２上にペーパー束１２Ａが送り込まれるのに先立って、当て紙９２を搬送コンベア１１２上に配置するようにし、搬送コンベア１１２上にペーパー１２の束１２Ａが送り込まれると、当て紙９２にペーパー１２の束１２Ａが重ねられる。このとき、ペーパー１２の束１２Ａと当て紙９２は、幅方向がガイド板１７４、１７６によって揃えられる。
【０１２４】
この状態で、搬送帯１１６が回転移動させることにより、当て紙９２は、ペーパー１２の束１２Ａと共に、押圧ブロック１２０によって押圧され、支持板１７８から外れて搬送帯１１６に載せられ、長手方向が揃えられた状態で搬送される。
【０１２５】
当て紙装着装置９４Ａに設けている搬送コンベア１１２は、このペーパー束１２Ａを、反転装置９６へ向けて送出す。
【０１２６】
図１１及び図１２に示すように、反転装置９６は、例えば、搬送コンベア１１２の下流側端部に連結され、下面に当て紙９２が配置されたペーパー束１２Ａが、搬送コンベア１１２によって搬送されて送り込まれる。なお、搬送コンベア１１２には、ペーパー１２の幅方向の両側にガイド１８０を対で配置して、幅方向の位置決めをしながら、ペーパー束１２Ａを反転装置９６へ送り込むようにしている。
【０１２７】
図１１乃至図１３に示すように、反転装置９６は、それぞれがペーパー１２の長手方向に沿って配置された一対の側板１８２を備えており、この一対の側板１８２の間にペーパー束１２Ａが送り込まれる。
【０１２８】
図１１及び図１２に示すように、側板１８２の間には、ペーパー１２の搬送方向の下流側（図１１及び図１２の紙面左側）端部にシャフト１８４が掛け渡され、上流側にシャフト１８６が掛け渡されている
図１２に示すように、シャフト１８４には、３個のコロ１８８が所定間隔で、一体回転するように取り付けられ、シャフト１８４の軸方向の両端側のコロ１８８には、搬送ベルト１９０Ａが巻き掛けられ、中間部のコロ１８８には、搬送ベルト１９０Ｂが巻き掛けられている。
【０１２９】
シャフト１８６には、長手方向の中間部に、コロ１８８が取付けられており、このコロ１８８に搬送ベルト１９０Ｂが巻き掛けられている。また、側板１８２には、シャフト１８４の軸方向の両側のコロ１８８に対向するコロ１９２が軸支されており、それぞれのコロ１９２に搬送ベルト１９０Ａが巻き掛けられている。
【０１３０】
反転装置９６では、この搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂ（以下、総称するときは、「搬送ベルト１９０」とする）にペーパー束１２Ａを載置する。なお、図１２に示すように、コロ１９２は、シャフト１８６よりも搬送コンベア１１２側に突出しており、平面視で搬送コンベア１１２の搬送帯１１６がコロ１９２の間に入り込むように接近しており、これにより、ペーパー束１２Ａが、搬送コンベア１１２から搬送ベルト１９０上に確実に送り込まれるようになっている。
【０１３１】
シャフト１８４には、一方の側板１８２から突出した先端部にプーリー１９４が取り付けられている。この側板１８２には、搬送モータ１９６が取付けられており、この搬送モータ１９６の駆動軸に取付けられたプーリー１９８と、シャフト１８４のプーリー１９４との間に無端のタイミングベルト２００が巻き掛けられている。
【０１３２】
これにより、反転装置９６では、搬送モータ１９６が駆動することによりシャフト１８４を回転して搬送ベルト１９０を駆動することにより、搬送ベルト１９０に載置したペーパー束１２Ａを搬送するようにしている。
【０１３３】
一方、図１１乃至図１３に示すように、反転装置９６には、一対の側板１８２の間に回転軸２０２が掛け渡されている。この回転軸２０２は、搬送ベルト１９０の上方側に軸支されている。
【０１３４】
図１２に示すように、回転軸２０２は、一方の側板１８２から突出した先端部にプーリー２０４が取り付けられている。また、この側板１８２には、搬送モータ１９６に隣接して反転モータ２０６が取り付けられており、この反転モータ２０６の駆動軸に取り付けられているプーリー２０８とプーリー２０４の間に、無端のタイミングベルト２１０が巻き掛けられている。
【０１３５】
これにより、反転モータ２０６が作動することにより、回転軸２０２が図１１の矢印Ａ方向（図１１の紙面右回り）へ回転するようにするようになっている。
【０１３６】
図１１乃至図１３に示すように、回転軸２０２には、ペーパー把持部２１２が形成されている。ペーパー把持部２１２は、４組の支持バー２１４を備え、それぞれの支持バー２１４を備えている。
【０１３７】
図１１に示すように、支持バー２１４のそれぞれは、帯板状の基部２１６の長手方向中間部から垂直に立設され、略Ｔ字上に組まれている。また、基部２１６のそれぞれは、一端側が隣接する基部２１６の長手方向中間部に対向するように取付けられている。
【０１３８】
これにより、回転軸２０２の回転方向に沿って隣接する支持バー２１４が略垂直となると共に、支持バー２１４と回転方向の下流側に隣接する基部２１６とが略平行となるように取付けられている。
【０１３９】
また、図１２及び図１３に示すように、支持バー２１４は、回転軸２０２の軸方向に沿って対で配置され、それぞれが搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂの間に対向している。
【０１４０】
これにより、支持バー２１４が回転軸２０２と一体に回転したときに、搬送ベルト１９０と干渉してしまうのを防止すると共に、搬送ベルト１９０に掛け渡されて支持されたペーパー１２の束１２Ａを、搬送ベルト１９０から受け取って支持可能となっている。
【０１４１】
図１１に示すように、反転装置９６では、支持バー２１４が、搬送ベルト１９０に対して平行又は垂直となるように、回転軸２０２を９０度ずつ回転するように反転モータ２０６を駆動する。なお、図１３に示すように、回転軸２０２には、プーリー２０４と反対側の先端にスリット盤２２２と、スリット盤２２２の外周部に一定間隔で形成している図示しないスリット孔を検出するセンサ２２４が設けられており、このセンサ２２４の検出結果に応じて回転軸２０２を回転することにより、支持バー２１４が所定位置で停止するようにしている。
【０１４２】
反転装置９６では、支持バー２１４が搬送ベルト１９０と略平行となったときに、その支持バー２１４が取付けられている基部２１６が、搬送ベルト１９０（搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂ）の間から略垂直に突出するようになっている。
【０１４３】
また、反転装置９６では、支持バー２１４が、ペーパー１２の搬送方向上流側で搬送ベルト１９０と平行となったときに、上面が搬送ベルト１９０と同一面となるか搬送ベルト１９０の上面よりわずかに低くなり、ペーパー１２の搬送方向下流側で搬送ベルト１９０と平行となったときに、搬送ベルト１９０の上面との間隔が、当て紙９２に重ねられたペーパー１２の束１２Ａの厚さよりもわずかに広くなるようになるようにしている。
【０１４４】
これにより、当て紙装着装置９４Ａから送り込まれて搬送ベルト１９０に載置されて搬送されるペーパー束１２Ａは、下面側の当て紙９２が支持バー２１４に対向する位置で基部２１６に当接して停止する。
【０１４５】
一方、基部２１６のそれぞれには、回転方向上流側の支持バー２１４に対向してエアシリンダ２１８が設けられている。エアシリンダ２１８は、ロッド２１８Ａとシャフト２１８Ｂが対で配置されており、これぞれの先端には、抑え板２２０が取付けられており、それぞれの抑え板２２０が、回転方向上流側に隣接する支持バー２１４と略平行に対向している。
【０１４６】
これにより、エアシリンダ２１８が作動して、ロッド２１８Ａを伸長することにより、抑え板２２０が、支持バー２１４へ向けて平行移動し、基部２１６に当接して停止しているペーパー束１２Ａを、支持バー２１４へ押し付けることにより挟んで保持する（把持する）。
【０１４７】
反転装置９６では、支持バー２１４と抑え板２２０によってペーパー束１２Ａを把持すると、反転モータ２０６を駆動して回転軸２０２を回転することによりペーパー束１２Ａを反転させながら、このペーパー束１２Ａを回転軸２０２よりもペーパー搬送方向下流側の搬送ベルト１９０に対向させる。
【０１４８】
この状態で、エアシリンダ２１８の作動を停止して、ペーパー束１２Ａの把持力を解除することにより、ペーパー束１２Ａは、当て紙９２が上面側となって搬送ベルト１９０に載置され、搬送ベルト１９０の駆動によって搬送されて、反転装置９６から例えば搬送コンベア２２８へ送り出される。
【０１４９】
基部２１６には、エアシリンダ２１８に隣接して引張りコイルばね２２６が設けられており、エアシリンダ２１８の作動を解除したときに、エアシリンダ２１８のロッド２１８Ａ及びガイド２１８Ｂが、この引張りコイルばね２２６の付勢力によって瞬間的に収縮して、抑え板２２０をペーパー束１２Ａから離間する。
【０１５０】
これにより、ペーパー束１２Ａを崩すことなく、搬送ベルト１９０による搬送開始が可能となるようにしている。
【０１５１】
このようにして反転されて反転装置９６から送出されるペーパー束１２Ａは、反転装置９６の下流側に配置されている当て紙装着装置９４Ｂへ送りこまれる。すなわち、当て紙装着装置９４Ｂでは、図８及び図９に示す搬送コンベア１１８が、反転装置９６からペーパー束１２Ａを送り出す搬送コンベア２２８となっている。なお、搬送コンベア２２８を設けずに、反転装置９６の搬送ベルト１９０によってペーパー束１２Ａを当て紙装着装置９４Ｂ（搬送コンベア１１２）へ送る込むようにしても良い。
【０１５２】
当て紙装着装置９４Ｂでは、反転装置９６から送り込まれるペーパー束１２Ａの下面に当て紙９２に重ねて送り出す。これにより、当て紙装着装置９４から送り出されるペーパー束１２Ａは、上下の両面側に当て紙９２が重ねられる。
【０１５３】
図６に示すように、当て紙装着装置９４Ｂの下流側には、袋詰め装置９０が設けられている。なお、加工システム１０に用いる袋詰め装置９０は、任意の構成を適用することができ、本実施の形態では、詳細な説明を省略する。
【０１５４】
この袋詰め装置９０では、所定幅で長尺の包装用フィルム２３０を用いて内装袋１６を形成するようにしており、袋詰め装置９０には、包装用フィルム２３０をロール状に巻き取った包装材ロール２３２が装填されており、この包装材ロール２３２から包装用フィルム２３０が引き出されながら折り曲げ部２３４へ送られる。
【０１５５】
折り曲げ部２３４では、包装用フィルム２３０を幅方向の中間部で折り曲げて重ね合わせる。このとき、折り曲げた一方が長くなるようにすることにより、蓋部２３６を形成する。
【０１５６】
折り曲げ部２３４の下流側（包装用フィルム２３０の搬送方向下流側）には、封止テープ貼付け器２３８が設けられている。封止テープ貼付け器２３８は、粘着テープなどの封止テープをテープロール２４２から引出し、蓋部２３６側に重ねられた包装用フィルム２３０の幅方向の端部に長手方向に沿って貼付する。
【０１５７】
また、折り曲げ部２３４の下流側には、シール部２４４が配置されている。シール部２４４には、溶着器２４６が設けられており、シール部２４４では、包装用フィルム２３０の折り曲げ部分から所定間隔だけ離れた位置で、上下に重なる包装用フィルム２３０を、包装用フィルム２３０の長手方向に沿って連続的に溶着して接合する。
【０１５８】
シール部２４４の下流側には、パンチ部２４８が設けられ、シール部２４４とパンチ部２４８の間にバッファ部２５０が形成されている。
【０１５９】
パンチ部２４８には、パンチャー２５２が設けられており、包装用フィルム２３０が一定量ずつ送り込まれるようになっている。パンチ部２４８では、この包装用フィルム２３０の折り曲げ部分と、溶着器２４６による接合部分の間にパンチ孔２５４を形成する。
【０１６０】
このとき、包装用フィルム２３０の送り量がペーパー１２の幅寸法に応じた量となることにより、ペーパー１２の幅寸法に応じた間隔でパンチ孔２５４が形成される。また、バッファ部２５０は、折り曲げ部２３４とパンチ部２４８の間での包装用フィルム２３０の速度差（搬送量の差）を吸収する。
【０１６１】
パンチ部２４８の下流側には、カット部２５６が設けられている。カット部２５６は、包装用フィルム２３０の幅方向に沿って配置されたシールカッター２５８を備えており、一定量ずつ搬送される包装用フィルム２３０を切断する。このとき、シールカッター２５８は、包装用フィルム２３０の切断位置を接合する。
【０１６２】
これにより、蓋部２３６側が開口され、ペーパー１２のサイズに応じた包装袋１６が形成される。
【０１６３】
この包装袋１６は、包装用フィルム２３０の長手方向であるペーパー１２の幅方向に沿って搬送され、蓋部２３６側が、ペーパー１２の搬送方向上流側に向けられた状態で内装部２６０へ送り込まれる。
【０１６４】
また、内装部２６０には、当て紙装着装置９４Ｂから当て紙９２によって挟まれたペーパー束１２Ａが送り込まれるようになっており、内装部２６０では、このペーパー束１２Ａを蓋部２３６側の開口から包装袋１６内に送り込む。この後、内装部２６０では、この開口を閉塞するように蓋部２３６を折り返して、この開口を閉塞して、折り返した蓋部２３６を封止テープ２４０に貼付け、ペーパー束１２Ａを包装袋１６に内装した包装品１８を生産する。なお、内装部２６０から送りだされる包装品１８は、所定数量ずつ段ボール箱等に詰め込まれる外装が施されて、保管ないし出荷される。
【０１６５】
このように構成されているペーパー１２の加工システム１０では、送出し装置２０に装填された原反１４から長尺のウエブ１４Ａを引き出すと、このウエブ１４Ａを、パスロール２８Ａ〜２８Ｆに巻き掛けながら搬送して、巻癖の除去を図った後、フィードロール３４によって裁断装置２２へ送り込む。
【０１６６】
裁断装置２２には、生産するペーパー１２の幅寸法に応じた間隔で配置した複数のスリット刃３０、３２が設けられており、このスリット刃３０、３２によってウエブ１４Ａを挟持してスリット目３６を形成する。これにより、ペーパー１２の幅寸法に応じた幅のウエブ１４Ｂが生産される。このウエブ１４Ｂは、一体で切断装置２４へ送られる。
【０１６７】
切断装置２４では、フィードロール４０によってウエブ１４Ｂを、ペーパー１２の長さ寸法に応じた量ずつ上刃４４と下刃４６の間へ送り込む。また、切断装置２４では、ペーパー１２の長さ寸法に応じた量のウエブ１４Ｂが上刃４４と下刃４６の間へ送り込まれると、上刃４４を作動して、複数本のウエブ１４Ｂを同時に切断する。
【０１６８】
これにより、所定の幅寸法及び長さ寸法のペーパー１２を生産すると、生産したペーパー１２を、集積装置２６で集積する。
【０１６９】
集積装置２６には、ペーパー１２の幅寸法に応じたトレイ部５６及びガイド６６が、裁断装置２２で生産されるウエブ１４Ｂの数だけ設けられており、集積部５０では、切断装置２４によって切断されて形成されたペーパー１２のそれぞれがトレイ部５６に落下することにより、このペーパー１２を傾斜状態で集積する。
【０１７０】
これにより、集積部５０では、隣接するウエブ１４Ｂから生産されるペーパー１２が重なりあってしまうのを防止しながら集積することができる。
【０１７１】
集積装置２６は、トレイ部５６のそれぞれに、所定枚数のペーパー１２を集積すると、プッシャー７６の停止アーム８０を停止板６４の下流側に突出させると共に、停止板６４を上昇させることにより、各トレイ部５６に集積したペーパー１２をペーパー束１２Ａとして移動させて、停止アーム８０に当接させる。
【０１７２】
この後に、停止アーム８０を溝部７４に沿ってガイド６６側の所定位置まで移動することにより、ペーパー束１２Ａのそれぞれを崩してしまうことなく、傾斜の緩やかなガイド６６内へ移動し、次に、プッシャー７６の押圧アーム７８を、ペーパー束１２Ａのガイド部５６側に対向させ、この押圧アーム７８を、整列コンベア５４へ向けて移動する。
【０１７３】
これにより、ペーパー束１２Ａのそれぞれは、押圧アーム７８に押圧されて、ガイド６６内を整列コンベア５４へ向けて移動し、整列コンベア５４の搬送ベルト８２上に押し込まれる。
【０１７４】
整列コンベア５４では、ストッパ８４が、ペーパー１２の長さ寸法に応じた位置に配置されており、押圧アーム７８によっ搬送ベルト８２上に送り込まれたペーパー束１２は、ストッパ８２に当接することにより、ペーパー１２の幅方向に沿って整列されて搬送ベルト８２上に載置される。
【０１７５】
このように、加工システム１０では、ウエブ１４Ａをペーパー１２の幅寸法に合わせて裁断して、複数のウエブ１４Ｂを形成する裁断装置２２と、ウエブ１４Ｂをペーパー１２の長さ寸法に合わせて切断する切断装置２４を設けていることにより、円滑にかつ効率的に所定サイズのペーパー１２を生産することができる。
【０１７６】
集積装置２６では、このようにして並行して生産されるペーパー１２を別々のトレイ部５６に集積する。このときに、トレイ部５６のそれぞれを、ペーパー１２の幅方向に沿って傾斜させることにより、ペーパー１２が隣接するトレイ部５６に跨ってしまったり、重なり合ってしまうのを防止しながら、ペーパー１２の幅方向を揃えて集積することができる。
【０１７７】
また、集積装置２６では、トレイ部５６をペーパー１２の長手方向に沿って傾斜させていることにより、ペーパー１２の幅方向と共に長手方向も揃えて集積することができる。
【０１７８】
集積装置２６では、このようにして搬送ベルト８２上にペーパー束１２Ａを整列させると、搬送ベルト８２を駆動してペーパー束１２Ａを幅方向に沿って移動させて、搬送コンベア１００へ送り込む。、
搬送コンベア１００では、搬送ベルト１０４の移動速度を、整列コンベア５４の搬送ベルト８２の移動速度よりも速い速度で駆動し、搬送ベルト１０４上に送り込まれたペーパー束１２Ａを転換コンベア１０２へ送り出す。これにより、ペーパー束１２Ａは、互いの間隔が広げられながら転換コンベア１０２へ、順に送り込まれる。
【０１７９】
転換コンベア１０２では、搬送コンベア１００から送り込まれるペーパー束１２Ａを、コロローラ１０６に載置して幅方向に沿って移動させ、ストッパ１０８に停止させることにより幅方向の位置決めし、次に、押圧部材１１０の移動によってペーパー束１２Ａを、長手方向に移動して送り出す。
【０１８０】
このように、加工システム１０では、転換コンベア１０２を設けることにより、整列コンベア５４上に幅方向に沿って整列させた複数のペーパー束１２Ａを、長手方向に沿って順に搬送して次工程へ送り出すことができる。
【０１８１】
ところで、加工システム１０には、転換コンベア１０２の下流側に当て紙装着装置９４（９４Ａ）が設けられており、ペーパー束１２Ａは、この当て紙装着装置９４へ送り込まれる。
【０１８２】
当て紙装着装置９４には、当て紙装填部１２４に当て紙９２が積層されて装填されており、当て紙装着装置９４では、枚葉ユニット１４４の吸盤１４６によって最上層の当て紙９２を吸着して取り出すと、この当て紙９２を搬送コンベア１１２側へ搬送し、ガイド板１７４、１７６の間に配置する。このとき、当て紙９２は、ガイド板１７６から延設されている支持板１７８に載置されて支持される。
【０１８３】
当て紙装填装置９４では、ガイド板１７４、１７６の間隔が、ペーパー束１２Ａの幅寸法に合わせられており、ペーパー束１２Ａは、このガイド板１７４、１７６の間に送り込まれる。
【０１８４】
これにより、当て紙装着装置９４では、ペーパー束１２Ａの幅方向の位置決めをしながら、このペーパー束１２Ａを当て紙９２上に重ねる。
【０１８５】
当て紙９２に重ねられたペーパー束１２Ａは、搬送コンベア１１２が駆動することにより、搬送帯１１６に設けられている押圧ブロック１２０に押圧されて、長手方向が揃えられた状態で、搬送帯１１６に載置されて搬送され、反転装置９６へ送り出される。
【０１８６】
反転装置９６では、当て紙装着装置９４から送り込まれるペーパー束１２Ａを、搬送ベルト１９０に載置し、ペーパー束１２Ａの長手方向に沿って搬送する。
【０１８７】
反転装置９６には、搬送ベルト１９０の間から略垂直に突設される基部２１６、この基部２１６に取付けられて搬送ベルト１９０の間を回転移動する支持バー２１４及び支持バー２１４に対向する抑え板２２０を含んで形成されたペーパー把持部２１２が設けられており、搬送ベルト１９０によって搬送されるペーパー束１２Ａは、基部２１６に当接して停止することにより支持バー２１４と抑え板２２０の間に配置される。
【０１８８】
反転装置９６では、図示しないセンサによってペーパー束１２Ａが基部２１６に当接して停止したことを検出すると、エアシリンダ２１８を作動して、抑え板２２０を支持バー２１４へ向けて移動し、支持バー２１４と抑え板２２０の間で、ペーパー束１２Ａを把持する。この後に、反転モータ２０６を駆動することにより、ペーパー把持部２１２が設けられている回転軸２０２を回転する。
【０１８９】
これにより、ペーパー束１２Ａが回転軸２０２を中心に回転し、下面側に配置されていた当て紙９２が上方側へ向けられ、回転軸２０２の下流側で、搬送ベルト１９０上に載置される。このとき、反転装置９６では、反転されたペーパー束１２Ａが搬送ベルト１９０に接するタイミングで、エアシリンダ２１８の作動を解除して、支持バー２１４と抑え板２２０による把持を解除する。
【０１９０】
このようにして反転されたペーパー束１２Ａは、当て紙９２が上面側に重ねられた状態で、搬送ベルト１９０によって搬送され、反転装置９６の下流側に配置している当て紙装着装置９４（当て紙装着装置９４Ｂ）へ送り出す。
【０１９１】
当て紙装着装置９４Ｂでは、当て紙装填部１２４から取出した当て紙９２を、予めガイド板１７４、１７６の間に配置しており、このガイド板１７４、１７６の間に、反転装置９６からペーパー束１２Ａが送り込まれることにより、この当て紙９２にペーパー束１２Ａが重ねられる。
【０１９２】
これにより、ペーパー束１２Ａは、上下両面に当て紙９２が重ねられて、当て紙装着装置９４Ｂから送り出される。
【０１９３】
このように、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａに当て紙９２を装着する２台の当て紙装着装置９４（９４Ａ、９４Ｂ）を設けると共に、２台の当て紙装着装置９４の間に反転装置９６を設けている。
【０１９４】
これにより、加工システム１０では、基本的構成が同じ当て紙装着装置９４を用いて、ペーパー束１２Ａの上下両面に、円滑に当て紙９２を重ねることができる。
【０１９５】
当て紙９２が装着されたペーパー束１２Ａは、袋詰め装置９０の内装部２６０へ送りこまれる。また、袋詰め装置９０では、包装用フィルム２３０を用いて包装袋１６を形成し、この包装袋１６を内装部２６０へ送り込む。
【０１９６】
内装部２６０では、包装袋１６に形成している開口からペーパー束１２Ａを包装袋１６内に送り込む。この後に、包装袋１６の蓋部２３６を折り返して、開口を閉塞すると共に、折り返した蓋部２３６を封止テープ２４０によって接合することにより包装袋１６を封止して、上下両面に当て紙９２を装着したペーパー束１２Ａを封入した包装品１８を形成する。
【０１９７】
このように、本実施の形態に適用した加工システム１０では、幅広で長尺のウエブ１４Ａを原反１４から所定サイズのペーパー１２を生産して集積し、集積したペーパー１２の束（ペーパー束）１２Ａに当て紙９２を装着した後に、包装袋１６に封入して包装品１８を生産するまでの処理を、自動的に搬送しながら円滑に行うことができる。
【０１９８】
また、加工システム１０では、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂの間に反転装置９６を設けることにより、同一の構成の当て紙装着装置９４を用いて、ペーパー束１２Ａの上下両面に確実にかつ円滑に当て紙９２を装着することができる。
【０１９９】
さらに、加工システム１０では、ウエブ１４Ａの巻き方向をペーパー１２の長手方向としているので、ペーパー１２として生産されるインクジェット用紙に、インクジェットプリンタを用いた円滑な印字が可能となる。
【０２００】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、インクジェット用紙などのペーパー１２を例に説明したが、本発明は、インクジェット用紙などの各種の記録紙に限らず、所定サイズのシート体を幅広で長尺のシート材から生産する任意の構成に適用することができる。
【０２０１】
また、適用本実施の形態の加工システム１０に適用した、送出し装置２０、裁断装置２２、切断装置２４、集積装置２６、転換コンベア１０２、袋詰め装置９０、当て紙装着装置９４及び反転装置９６のそれぞれは、裁断工程、切断工程、集積工程、搬送工程、内装工程の各工程の構成を限定するものではなく、それぞれの工程で任意の構成を適用することができる。
【０２０２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、裁断工程と切断工程によって所定サイズ複数のシート体を並行して生産しながら集積し、集積したシート体の束を順に搬送しながら袋詰めするようにし、中間品として取り扱いの煩わしい大版のシート体を生産することがないので、シート体の加工から内装までの作業の円滑化及び自動化が可能となるという優れた効果が得られる。
【０２０３】
また、本発明では、装着手段の間に反転手段を設けることにより、シート体の束の上下両面に、簡単にかつ円滑に当て紙を装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した加工システムでの処理の流れを示す概略図である。
【図２】送出し装置、裁断装置及び切断装置の概略構成図である。
【図３】集積装置の要部の概略斜視図である。
【図４】上方側から見た集積装置の要部の概略図である。
【図５】集積部と整列移動部の搬送方向と直交する方向から見た概略図である。
【図６】集積装置の整列コンベアから袋詰め装置までの要部を示す概略斜視図である。
【図７】転換コンベア及び整列コンベアと転換コンベアの間の搬送コンベアの要部を示す概略図である。
【図８】本実施の形態に適用した当て紙装着装置の要部の概略構成を示す斜視図である。
【図９】ペーパーの幅方向側から見た当て紙装着装置の概略図である。
【図１０】ペーパーの搬送方向下流側から見た当て紙装着装置の概略図である。
【図１１】本実施の形態に適用した反転装置をペーパーの幅方向が側から見た概略図である。
【図１２】上方側から見た反転装置の概略図である。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿った概略断面図である。
【符号の説明】
１０    加工システム（シート体の加工装置）
１２    ペーパー（シート体）
１２    ペーパー束（シート体の束）
１４    原反
１４Ａ、１４Ｂ    ウエブ
１６    包装袋
１８    包装品
２０    送出し装置
２２    裁断装置（裁断工程）
２４    切断装置（切断工程）
２６    集積装置（集積工程）
３０、３２    スリット刃
４４    上刃
４６    下刃
５０    集積部
５２    整列移動部
５４    整列コンベア
８２    搬送ベルト
８４    ストッパ
９０    袋詰め装置（袋詰め工程）
９２    当て紙
９４（９４Ａ、９４Ｂ）    当て紙装着装置（搬送手段、装着手段）
９６    反転装置（反転手段）
１００    搬送コンベア（搬送手段）
１０２    転換コンベア（搬送手段、転換手段）
１１２    搬送コンベア（搬送手段）
１９０（１９０Ａ、１９０Ｂ）    搬送ベルト（搬送手段）
２０２    回転軸（反転手段）
２０６    反転モータ（反転手段）
２１２    ペーパー把持部
２１４    支持バー
２１６    基部
２２０    抑え板
２３０    包装用フィルム
２６０    内装部（袋詰め工程）
【図１】
2005015075.tif 000003
【図２】
2005015075.tif 000004
【図３】
2005015075.tif 000005
【図４】
2005015075.tif 000006
【図５】
2005015075.tif 000007
【図６】
2005015075.tif 000008
【図７】
2005015075.tif 000009
【図８】
2005015075.tif 000010
【図９】
2005015075.tif 000011
【図１０】
2005015075.tif 000012
【図１１】
2005015075.tif 000013
【図１２】
2005015075.tif 000014
【図１３】
2005015075.tif 000015