(57)【要約】【課題】道路舗装と縁石等の隙間に雑草が生育しないようにする。【解決手段】道路舗装１と縁石２に生じた隙間３に生えた雑草４、及びコケ、ゴミを除去し、マスキングテープ５で養生をおこなう。隙間３にプライマーを塗布し、樹脂エマルジョンにセメントを混合して撹拌したシーリング材を容器から隙間に流し込み、鏝で表面を均す。シーリング材が乾燥固化するまでに表面に砂を散布しシーリング材を自然物で被覆する。施工延長が長い場合は、撹拌タンクから圧送ポンプでシーリング材を圧送し、ノズルから噴出させて隙間に充填する。マスキングテープを剥がして工事を完了する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の境目の隙間に樹脂エマルジョンとセメントを主成分とするシーリング材を充填する雑草生育防止工法。
【請求項２】
樹脂エマルジョンを撹拌しながらセメントを徐々に混合したシーリング材を圧送してノズルから吐出させて構造物の境目の隙間に充填する雑草生育防止工法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかにおいて、樹脂エマルジョンは、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、各種のゴム、アスファルトからなる、あるいはこれらの混合物からなる水系エマルジョンである雑草生育防止工法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、短繊維が混合してある雑草生育防止方法。
【請求項５】
請求項４において、短繊維は、合成繊維、ロックウール、グラスウール、スチールウール、アルミウールのいずれか、またはそれらの混合物である雑草生育防止方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、シーリング材に光反射材・蓄光材・蛍光材が添加されている雑草生育防止工法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかにおいて、シーリング材を隙間に充填後、表面に砂を散布する雑草生育防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の舗装と構造物の境目の隙間（クラック）に雑草が生育するのを防止する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装やコンクリート舗装の道路と歩道の境界には、図４に示すように、縁石ブロック等の道路付属施設が設置されている。また、道路の中央分離帯にも現場打コンクリートやコンクリートブロックが使用されている。現場打コンクリートの打ち継目やブロック間の目地にはセメントモルタル等により目地処理がなされているが、舗装とブロック等との間は特段の目地処理がなされていない。
【０００３】
そのため、交通荷重や振動が加わるとともに、両者の熱膨張率が異なるため、施工からの時間経過にともない境界部に隙間（クラック）が発生し、土砂、埃等が隙間に堆積することにより雑草が生育しだす。同様の雑草が発生しうる隙間は、主として前記の道路舗装における異種材料の境界部で発生しやすいが、同種の材料であっても何らかの原因で隙間が生成されると、雑草が生育する。
通常の道路舗装面に限らず、橋梁、擁壁、建物基礎・鉄塔基礎部等との舗装の境界部分でも雑草が繁茂する可能性があり、実際にいかなる場所でも雑草が繁殖している場所を観察することができる。
【特許文献１】特開２００２−１５４９１２号
【特許文献２】特開平８−２７７５７号公報（特許請求の範囲、段落１６）
【特許文献３】特開平１１−８１２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自然発生する雑草は、成長力、繁殖力が強く、放置すれば地下茎を発達させることで舗装そのものを破壊する場合もあり、地上部においては美観の悪化とともにゴミや雨水等の滞留を招き、繁茂した雑草の刈り取り処理を余儀なくされる。この作業は、手作業に頼ることが多く、そのコスト負担が大きく、また、自動車が通行している状態でおこなうため作業員が交通事故に巻き込まれることもあり、危険な作業となるので車線規制等の安全対策を講じる必要があるが、これが交通渋滞の一因ともなっている。
また、地上部だけの刈り取りをしても、再び雑草が繁茂してしまう確率が高く、一定期間後には再度刈り取り作業が必要となり、良好な道路等の環境の保全・維持管理コストを増大させている。
【０００５】
これらの対策として、特許文献１（特開２００２−１５４９１２号）には、雑草の発生を抑止する長尺シートが開示されている。
これは一定面積を有する場所に対しての対策としては有効であるが、本発明が対象としている細長い隙間からの雑草発生に対しては適用が困難である。また、シートを設置した場所の端部から雑草が繁茂する虞れがあり、これを防止するためにシート端部に粘着テープを貼り付ける方法があるが、平坦な個所では粘着テープが十分な粘着性を示しても、作業手順の不手際によっては、粘着テープを貼り付けても隙間が残ってしまう。また、これらの隙間は粘着テープの粘着力を低下させるため、２、３年で粘着力が無くなってしまう場合がある。
【０００６】
また、隙間への対策としては、テープ状、あるいは熱溶融タイプのシール材があるが、これらの対策は、施工の手間がかかりコスト高となる欠点がある。
特許文献２（特開平８−２７７５７号公報）には、ビニル系のエマルジョン、及びボンド（商品名）、コンクリメント（商品名）等の接着剤を構造物の隙間に充填して雑草の生育を防止することが、また、特許文献３（特開平１１−８１２４６号公報）には無収縮性モルタルを充填することが開示されているが、ビニル系のエマルジョンだけでは、隙間への付着が弱く、振動や雨水によって剥がれてしまうことが多く、また、接着剤はコストがかかるという問題があった。無収縮のモルタルは、充填後、繰り返しの交通荷重でひび割れを生じやすく、長期間の雑草の生育を防止することが困難であった。
このため低コストで容易、かつ効果的な雑草繁茂抑制策が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、道路舗装と構造物との隙間に発生する雑草を防止するため、セメントとエマルジョンを主成分とするシーリング材を隙間に充填する工法を発明したものである。また、シーリング材に各種の反射材・蓄光材・蛍光材を含有させることにより、雑草の生育防止とともに、夜間において構造物の境界の視認を容易にするものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明が対象とする道路舗装における雑草の発生とは、車道、歩道を問わず、コンクリート舗装、アスファルト舗装、インターロッキングブロック等の無機材料によるブロック舗装を含み、更にこれらの路面舗装の周辺である、コンクリートブロックによる道路側溝、現場打コンクリートやコンクリートブロックよりなる道路中央分離帯部分、歩道におけるコンクリートやブロックによる植栽・花壇部分を包含する。道路舗装部の他、橋梁の路盤部分、擁壁部分、建物基礎部など、道路舗装部のみならず、あらゆる構造物の境目の隙間に生育する雑草を対象とする。
【０００９】
本発明に使用するシーリング材は、コンクリート、アスファルト、その他の道路舗装材への良好な付着性と、異種材料の熱膨張に追従可能である伸び性、短時間で工事を完了させることができる速硬化性、あらゆる条件においても付着が可能であるように、濡れた基材への付着性を満足する材料であることが必要である。
なおかつ、塗膜の強靭性、安定性、塗付作業性、環境適応性が良好なことが望まれる。
【００１０】
上記の条件を満足する材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、各種のゴム、アスファルトからなる、あるいはこれらの混合物からなる水系エマルジョンにセメントを混合したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の理解を助けるために道路舗装と縁石の境目の隙間を例にして具体的に説明する。いうまでもないが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１２】
前処理として図１（ａ）に示すように、道路舗装１と縁石２の境目に発生した隙間（クラック）３に生育した雑草４を刈り取り除去する。雑草の地下茎ごとの抜根除去が望ましいが、少なくとも地上部の除去を完全におこなうことが必要である。また、コケ、ゴミ、土埃、砂及び小石等の作業に支障をきたす物の除去を十分におこなう。
雑草の除去は、手作業によっても良いが、隙間３の延長が長い場合には人手による除去作業は時間がかかるため効率が悪い。このため、電動カッター等の除草機、除草剤の散布、高圧水の吹き付け、火炎焼却、高電圧電流による炭化等、隙間の延長や除去作業の構造物への影響等を考慮して適宜の雑草除去手段を適用する。
雑草除去後の隙間３の幅は最大で６０ｍｍ以下であることが好ましく、６０ｍｍを超える幅であるとシーリング材のみによる塗布充填は不可能である。
【００１３】
次に、図１（ｂ）に示すように必要箇所以外へのシーリング材の付着を防止するため、マスキングテープ５を貼着して養生をおこなう。施工場所によって養生が不要である場合には、この工程が省略できる。マスキングテープは紙製のガムテープを使用することができる。
【００１４】
シーリング材の隙間３への付着を確実なものにするため、塗布処理面にプライマーを塗布する。プライマーは公知のもので良いが、シーリング材を構成する樹脂エマルジョンを使用することができる。また、工程としてはプライマー処理の後にマスキングテープによる養生をおこなってもかまわない。プライマーは刷毛塗り、ローラー塗装など、公知の塗装方法で塗布する。
【００１５】
樹脂エマルジョン１６ｋｇを電動撹拌機で撹拌しながら、セメント１４ｋｇを少量ずつ添加し、均一に混合してシーリング材を調製する。撹拌機が用意できない場合は、人力で均一に混合する。
【００１６】
シーリング材組成物に、繊維成分を配合することにより塗膜の補強効果が得られる。使用できる繊維は、有機繊維としてアクリル繊維、ビニル系繊維ナイロン、テトロン、レーヨン（各商品名）等、無機繊維として、ロックウール、グラスウール、スチールウール、アルミウール等の金属繊維である。
エマルジョンに混合するため、水に対して分散性が良く、混合してもシーリング材のハンドリングに大きく影響しない繊維が好ましく、太さは１００〜６００μｍ、長さは５〜１０ｍｍ程度の短繊維が好ましい。
配合割合は、シーリング材全量に対して、１〜１０質量％、より好ましくは３〜５質量％の配合割合である。
【００１７】
調製したシーリング材を隙間３に塗布充填する。シーリング材を塗布して均一な塗膜が形成できるものであれば、いかなる塗布方法を使用しても良い。実際にはシーリングすべき隙間３の幅や形状、また塗布対象の材質により、最適な方法を選択する。
なお、シーリング材の塗布は、プライマーの乾燥を待たずにおこなうことができる。
隙間３の延長が短く、塗布充填の施工延長が短い場合には、調製したシーリング材を容器から直接流し塗りする方法が適用でき、施工延長が長い場合には、シーリング材を混合調製したミキサーからポンプで圧送し、必要な塗布幅に吐出される専用ノズルにより塗布することが効率的である。また、柄杓で隙間に流し込むことも可能である。
【００１８】
シーリング材の１回の塗布量は、１５０〜４００ｇ／ｍが必要である。１５０ｇ／ｍ未満であると雑草の生育防止に必要な膜厚が形成されない虞れがあり、雑草の再発生を防止できない可能性がある。
４００ｇ／ｍを超えて塗布した場合、塗布雰囲気温度が十分に高ければ（２０℃以上）、１ｋｇ／ｍ程度迄は乾燥にそれほど長時間を必要とせず、なおかつ膜厚を十分に厚く形成できるため、雑草発生の抑止効果が高くなる。しかしながら、塗布雰囲気温度が１０℃未満であると、乾燥に長時間を要する様になり、前記の１ｋｇ／ｍ程度の乾燥塗膜を得るためには１４時間程度の乾燥時間が必要となってしまう。この場合には塗布作業効率が著しく低下してしまうため、１回の塗布量を４００ｇ／ｍ以下とし、複数回塗り重ねることにより雑草発生抑止効果が十分に得られる塗膜厚さを得ることができる。
【００１９】
図１（ｃ）に示すように、塗布したシーリング材の塗面を平滑に均す作業をおこない、シーリング材の塗膜１０を形成する。平滑に均す作業は、特に工具や方法は限定されず、鏝、刷毛、ローラー、専用の治具などにより塗布されたシーリング材の塗面を平滑に仕上げる。
なお、必要に応じてシーリング材表面を任意の色に着色したり、各種光反射材・蓄光材・蛍光材を添加する。通常、シーリング材塗膜表面は、屋外の粉塵で周辺と馴染んでくるが、塗布直後は、見栄えが悪い。塗布直後の見栄え（意匠性）の観点から、塗布直後のシーリング材表面へ硅砂等の各種骨材をまぶすことで塗布直後の意匠性を高めることができる。この操作は、塗膜表面の乾燥を早めることにもなり、施工性の面で好ましい。
各種反射材等を混合することにより、歩行者・通行車両の視距を良好ならしめ、かつ構造物の位置確認を容易にすることによる道路通行の安全性を高めることにある。最後に、養生処理をおこなったマスキングテープ５を撤去して工事を完了する。
【００２０】
本発明を実施するために図２及び図３に示す塗布装置６を使用すると、施工延長が長い場合でも効率的施工をおこなうことができる。
塗布装置６は、円形の撹拌槽６２の上部に材料投入口６１が形成してあり、材料投入口６１には投入するセメントが塊とならないように、グリッドが設けてある。撹拌槽６２には撹拌羽根６４が設けてあり、撹拌羽根６４は駆動モータ６３によって回転する。撹拌槽６２の底部にはホースが設けてあり、撹拌槽６２で調製されたシーリング材は、スクイーズポンプ６５によって圧送され、ノズル（図示しない）から吐出される。スクイーズポンプ６５は、ポンプ用モータ６６によって駆動され、操作盤６７が設けてある。動力を供給する電源装置は、移動式、または移動可能な発電機を利用する。
この塗布装置６と工事に必要な機械、工具、材料等の一式を台車や軽トラック、または、小型トラックに積載し、施工現場におけるプライマー塗布及びシーリング材塗布の一連の工程を低速で移動しながら施工する。施工が数ｋｍに及ぶ場合でも、数名の作業員により短時間で工事を実施することが可能である。
【００２１】
試験例
シーリング材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）エマルジョンにポルトランドセメントを加えたものを使用し、舗装と構造物の境界の雑草を予め除去した隙間の半分の長さにこのシーリング材を流し込み、鏝で平滑にしてシーリング処理をおこなった。
【００２２】
比較例
試験例のシーリング処理をおこなわなかった残りの半分の長さには、何も処理せずに比較例とした。
【００２３】
結果
シーリング処理した個所は、施工１年経過後も全く雑草が生えず、施工直後の状態を保持していた。一方比較例として雑草除去後、そのまま放置した部分は、１週間後に雑草が再び生育し始め、１ヶ月後には施工前と同程度に雑草が繁茂した。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、長期間にわたり安定して雑草の生育を防止することができ、なおかつ施工は容易で短時間で完了することができ、道路舗装への適用にあたっても、交通への影響は少ない、という優れた雑草の生育防止工法である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の施工工程図。
【図２】シーリング材の塗布装置の平面図。
【図３】シーリング材の塗布装置の側面図。
【図４】道路の隙間（クラック）に雑草が生育した状態の斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１    舗装
２    縁石
３    隙間（クラック）
４    雑草
５    マスキングテープ
６    塗布装置
６１  材料投入口
６２  撹拌槽
６３  撹拌機駆動モータ
６４  撹拌羽根
６５  スクイーズポンプ
６６  ポンプ用モータ
６７  操作盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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