(57)【要約】      （修正有）【課題】サツマイモに加熱斑が発生することなく、ゆっくり低温加熱を行った後、直ちに急速な高温加熱を行い、短時間で大量のおいしい焼き芋を作る装置を簡略化して製造コストを下げ、メンテナンス性を向上させた焼き芋機を提供する。【解決手段】内部にサツマイモを載せて加熱する皿１４、または棚と、この上方または下方に遠赤外線を放射するヒータ１３と、平面状に並べたセラミックボール１５を備えた加熱容器内でサツマイモを遠赤外線で加熱する。また焼き芋を甘くする酵素の特質を引き出すため、低温加熱と高温加熱の二段階の加熱をする。そのため前記加熱容器と別に低温加熱するための容器を併設するが、この低温加熱容器は前記高温加熱容器から加熱空気と加熱蒸気を取り込んで容器内の温度を上げる。また取り込む加熱空気と加熱蒸気の量はシャッターまたはダンパで調整するので容器内の温度を一定に保つことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サツマイモを遠赤外線で加熱して焼き芋を製造する装置であって、
内部にサツマイモを載せて加熱する皿、または棚と、該皿または棚の上方または下方に配設されたヒータによる加熱手段と、
前記加熱容器内の高温の空気や加熱蒸気を該加熱容器内に導く穴、又は管による熱導入路を配設し、前記加熱容器に併設された加熱容器を備えたことを特徴とする焼き芋製造装置。
【請求項２】
前記皿または棚の上方または下方に配設され、曲面を有し加熱されると遠赤外線を放射する遠赤外線放射手段と、鏡面状の鋼板を内壁に配設した加熱容器を備えることを特徴とする請求項1の焼き芋製造装置。
【請求項３】
前記熱導入路の入口、または出口に通過する加熱空気と加熱蒸気の量を調整出来るシャッターまたはダンパを備えたことを特徴とする請求項1または2の焼き芋製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気式の焼き芋の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来にもサツマイモを遠赤外線ヒータで加熱して焼き芋を製造できる装置はあり、たとえば特開2003-135284号に開示されている。この装置は加熱調理室内に多孔状の受け皿が配置されており、受け皿上に載せられたサツマイモが受け皿の上下に配置された遠赤外線ヒータによって内部まで加熱調理されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開2003-135284号公報
【０００４】
サツマイモは低温でゆっくり加熱し、その後高温で加熱すると甘みが増しておいしくなる。これはサツマイモには澱粉を分解しブドウ糖や麦芽糖にする酵素であるアミラーゼが多く含まれており、この酵素は60℃〜70℃付近の温度で最適に働く。低温で加熱するとサツマイモの内部温度の上昇が緩やかになるので、温度が60℃〜70℃の温度帯を通過する時間は長くなる。すなわち急激に加熱した場合に比べてアミラーゼが澱粉を分解する量が多くなるので焼きあがったサツマイモに含まれるブドウ糖が多くなる。さらに加熱を継続するとサツマイモに含まれる水分は蒸発し、サツマイモの体積は小さくなる。よって単位体積中に含まれるブドウ糖の密度は増加するので、甘みが凝縮された焼き芋が出来上がる。
また、60℃〜70℃の温度帯を通過した後は急速に加熱することが望ましい。
これは澱粉にはαとβの２種あり、生芋に含まれるβ澱粉は分子がきっちり並び、堅くて消化が悪いが、水を加え加熱すると分子が離れて柔らかいα澱粉になり（糊化またはα化という）消化しやすくなる。
焼き芋とは生芋に含まれるβ澱粉が内部の水分と加熱によりα化してα澱粉になった状態である。しかし低温の加熱を長時間続けるとβ澱粉がα化する前に内部の水分が蒸発してしまうので、水分が蒸発する前に急速に加熱してα化を行うことが必要である。
特開2000-41863号に開示されている装置はこうした特性を生かすため、低温と高温の二段階の加熱を行うことにより糖度が高く、やわらかい焼き芋を作る装置である。
【０００５】
【特許文献２】特開2000-41863号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電気式焼き芋機は加熱調理室内に受け皿が配置されており、受け皿の上下に配置された棒状の遠赤外線ヒータによって加熱される。しかし棒状の加熱ヒータは加熱範囲が狭く、受け皿全面を均一に加熱するには不向きであり、ヒータ直下とヒータから離れた場所とでは加熱状態が異なり焼きむらができる。
【０００７】
また、従来の電気式焼き芋機は加熱調理室内の温度が２００℃〜２５０℃と一定なので上述の低温加熱により澱粉をブドウ糖に変化させ、高温加熱によりα化を行うという2段式の焼き方ができない。特開2000-41863号に開示されている装置のように電気的に加熱調理室の温度を制御して2段階の焼き方を行うこともできるが、装置の製造コストが高くなる上、装置が複雑化してメンテナンス性に問題がある。
さらに低温加熱を行った後、庫内の温度を上げて高温加熱を行う場合、庫内温度が上がるまでに時間がかかり、その間にサツマイモの水分が蒸発してしまうので、β澱粉のα化に必要な水分が不足し、α化が十分に行われないという問題があった。
また、サツマイモが焼きあがった後、別の生芋を投入して焼き芋を作る場合、最初に低温でサツマイモを加熱するためには、前回焼き芋を作った際に上昇した加熱調理室の温度を冷まさなければ次の生芋を焼くことが出来ないので、連続的に焼き芋を作ることが困難であり、生産性に問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、従来のように受け皿の上に乗せたサツマイモに加熱斑が発生することなく、ゆっくり低温加熱を行った後、直ちに急速な高温加熱を行うことができ、そのため短時間で大量のおいしい焼き芋を作ることができ、装置を簡略化して製造コストを下ることができ、メンテナンス性を向上させることができる焼き芋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項1の焼き芋製造装置はサツマイモを遠赤外線で加熱して焼き芋を製造する装置であって、内部にサツマイモを載せて加熱する皿、または棚と、該皿または棚の上方または下方に配設されたヒータによる加熱手段と、前記加熱容器内の高温の空気や加熱蒸気を該加熱容器内に導く穴、又は管による熱導入路を配設し、前記加熱容器に併設された加熱容器を備えたことを特徴とする。
請求項2の焼き芋製造装置は前記皿または棚の上方または下方に配設され、曲面を有し加熱されると遠赤外線を放射する遠赤外線放射手段と、鏡面状の鋼板を内壁に配設した加熱容器を備えることを特徴とする請求項1の焼き芋製造装置。
請求項3の焼き芋製造装置は前記熱導入路の入口、または出口に通過する加熱空気と加熱蒸気の量を調整出来るシャッターまたはダンパを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項1の発明によれば、サツマイモを二次加熱部で高温加熱する前に一次加熱部で低温加熱するので、サツマイモの澱粉を分解してブドウ糖や麦芽糖にする酵素が最適に働く60℃〜70℃の低温加熱をすることが出来る。また、二次加熱部で加熱されたサツマイモは澱粉のα化と水分の蒸発が平行して行われて焼き芋になるが、この際蒸発した加熱蒸気は前述の熱導入路を通って一次加熱室に充満するので、一次加熱中のサツマイモの水分蒸発を最小限に抑えることが出来る。
また、二次加熱部と一次加熱部は最適な温度に設定したまま焼き芋を製造することが出来るので、サツマイモの一次加熱終了後、直ちに二次加熱室に移せば、速やかに高温加熱を始めることができ、そのため澱粉のα化に必要な水分の蒸発が最小限に抑えられ、おいしい焼き芋を作ることができ、一次加熱終了後、すぐに次の生芋の一次加熱をはじめることが出来るので生産性が向上する。
さらに一次加熱部の加熱は二次加熱部の加熱空気と加熱蒸気を利用するので、ヒータが不要となり装置の製造コストやメンテナンス費用を安くすることが出来る。
請求項2の発明によれば皿、または棚にのせられたサツマイモはさらに皿、または棚の上方または下方に配設され、ヒータにより加熱されて遠赤外線を放射する遠赤外線放射手段により、サツマイモを遠赤外線加熱することができる。また加熱容器の内面に配設された鏡面状の鋼鈑で反射した遠赤外線により、サツマイモにセラミックからの遠赤外線が直接当たらない部分も鉄板で反射した遠赤外線を当てることが出来るので、サツマイモに当たる遠赤外線が増加し、外側から内側まで均一に加熱することがでる。さらに球状に加工されたセラミックボールは加熱すると３６０°全方向に遠赤外線を放射することができ、これが面状に複数個配設されているので、すべての角度に大量に遠赤外線を放射することができ、これが皿、又は棚上のサツマイモの表面に斑なくあたるので、サツマイモをより確実に均一加熱することができる。
請求項3の発明によれば、シャッターで熱導入路を通過する加熱空気と加熱蒸気の量を加減することにより一次加熱部の温度を調節することができ、さらに板1枚の単純な機構なので製造コストやメンテナンス費用を安くすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を図面に基づき説明する。
図1、図2、図3および図4は本実施形態の焼き芋製造装置における正面図、側面図および断面図である。図3は図2のIV−IV線断面図である。図4は図1のV−V線断面図である。図1〜図4に示すように、本焼き芋製造装置は二次加熱部10、一次加熱部20、保温部30、電源ボックス7から構成されたものである。
本体2はステンレス等の鋼鈑でできており、内部に二次加熱室11、一次加熱室21、上部に保温室31を備え、前面下部に温度調節機3、電源スイッチ4、電源ランプ5、ヒータ作動ランプ6を装備した電源ボックス7が取り付けられている。また本体外板と二次加熱室11、一次加熱室21の間には断熱材8が充填されている。
【００１２】
まず二次加熱室11を説明する。二次加熱室11の内面は底壁、側壁、上壁ともに鏡面加工したステンレス板で出来ているがこの理由は後述する。
二次加熱室11内の上下部分には本実施形態の焼き芋製造装置の加熱手段であるヒータ13が水平に取り付けられている。なお、加熱手段は上記のごときヒータ13に限られず加熱容器内を加熱できるものであればよく、特に限定はしない。
【００１３】
受け皿14はサツマイモを乗せて加熱するための皿である。この受け皿14は多孔状の鉄板を皿形にし、底部に遠赤外線を放射するセラミックボール15を並べ、その上にサツマイモを乗せて焼くことができる。セラミックボール15は球形をしており、加熱すると３６０°全方向に遠赤外線を放射することができるので、受け皿14上のサツマイモの下面から遠赤外線を直接当てることにより斑無く加熱することができる。また、遠赤外線は電磁波の一種で直進性があり、鏡面で反射する特質もあるので、セラミックボール15から全方向に放射された遠赤外線は二次加熱室の内壁で反射し、サツマイモの上面および側面に多方向から当たる。これによりサツマイモは全方向から遠赤外線で加熱されるので、外側から内側まで斑無く加熱調理される。なお、遠赤外線放射手段は上記のごときセラミックボール15に限られず加熱すると遠赤外線を放射することができるものであればよく、特に限定はしない。
【００１４】
つぎに一次加熱部20を説明する。
一次加熱室21の内部には二次加熱室11と同様に受け皿14を設けている。この受け皿14は左右一対の支持レール16が取り付けられており、受け皿14は出し入れ自由に取り付けられている。一次加熱室21と二次加熱室11は熱導入路23で繋がっている。熱導入路23は直径10mm程度のトンネルで、二次加熱室11の加熱空気と加熱蒸気を一次加熱室21に送ることができる。また、熱導入路23にはシャッター24を取り付けているので、シャッター24の開閉操作により二次加熱室11から一次加熱室21に流入する加熱空気と加熱蒸気の量を加減し、一次加熱室21の温度を調節することができる。
【００１５】
つぎに保温部30を説明する。
保温室31はステンレス等の鋼板の床面34を備えており、一次加熱室21の熱はこの床板34を伝導して保温室31を暖める効果がある。さらに保温室31はフード32で囲まれているので保温室31の温度を一定温度で保つことができ、焼きあがったサツマイモをこの保温室31に入れておくと焼き芋のおいしさを長時間保つことができる。また、フード32にガラスなどの透明な材質を使用すると焼きあがったサツマイモを周囲から見ることができるので、顧客の購買意識を高めることができる。
【実施例】
【００１６】
本発明の焼き芋製造装置の効果を調べるために従来方式の焼き芋装置との比較試験を行った。比較するために両装置ともヒータ容量1500Wでほぼ同寸法の装置を使用し、150ｇ〜200ｇのサツマイモ20個をそれぞれ加熱して芯温測定、や風味確認などの官能試験を行った。
なお、本発明の焼き芋製造装置には受け皿14の底面に直径約15mmのセラミックボールを一面に敷き詰めており、一次加熱室の温度は約１００℃、二次加熱室の温度は約２３０℃に調整する。また、従来式焼き芋装置の加熱調理室の室温も約２３０℃に設定している。
【００１７】
試験結果を図5に基づき説明する。従来方式の焼き芋製造装置は加熱開始後サツマイモの芯温が急激に上昇し、約８分後に６０℃に達し、その8分後に70度を超える。これに対して本発明の焼き芋装置は一次加熱開始後22分後に芯温が６０℃に達し、その後20分かけて７０℃に到達する。
つまり従来方式の焼き芋製造装置の加熱方式は澱粉を分解しブドウ糖や麦芽糖にする酵素であるアミラーゼが最適に働く60℃〜70℃の温度帯を通過する時間は8分しかないのに比べ、本発明の焼き芋装置はその倍の時間を確保できるため焼きあがったサツマイモに含まれるブドウ糖は多くなる。そのため焼きあがったサツマイモの風味は従来方式の焼き芋製造装置に比べて甘味が多く、おいしい焼き芋が出来上がった。
【００１８】
また、一次加熱の終わったサツマイモは二次加熱室に移して高温加熱し、一次加熱室には新しいサツマイモを入れて低温加熱をはじめる。これを繰り返すと約40分後に最初の焼き芋ができあがり、以後40分間隔で焼き芋を取出すことができる。つまり従来方式の焼き芋製造装置は50分間隔で焼き芋が出来上がるのに対して、本発明の焼き芋製造装置は40分間隔で焼き芋が出来上がるので生産能力が高い。
【００１９】
また焼むらの比較について図6、図７に基づき説明する。
従来方式の焼き芋製造装置は加熱開始から50分後、また、本発明の焼き芋製造装置は焼きあがりと思われる二次加熱開始40分後に加熱室内の焼き芋をすべて取出し、個々の重量を測定して水分蒸発の状態を調べたものを図6および図7に示す。従来方式の焼き芋製造装置の水分蒸発率は１０％〜３０％とまちまちで、10％の生焼けの状態や、30％の焼きすぎの芋が多く含まれている。この現象は生芋の重量、形状が原因によるものではないことは同じ重量の生芋でも水分蒸発率が異なっていることより判断できる。これは加熱調理室に入れたときのサツマイモの配置で焼け具合に差が出ており、ヒータ付近の芋は焼きすぎになり、ヒータから離れていたものは生焼け状態になった。
これに対して本発明の焼き芋製造装置の水分蒸発率は15％〜23％とほぼ一定であり、これは生芋の大きさ、形状にかかわらず安定していることが図7より確認できる。すなわち本発明の焼き芋製造装置は従来式の焼き芋製造装置と比べてセラミックボールから大量の遠赤外線が放射されるため、サツマイモの大小に関係なく外側から内側まで均一に加熱することがでる。さらにセラミックボールから放射される遠赤外線は３６０°全方向に放射される上、直接サツマイモに当たらなくても二次加熱室の内壁で反射した遠赤外線が隙間無く飛び交っているため、加熱室内のサツマイモはすきまなく遠赤外線を浴びることができ、置かれた位置に関係なくむらのない焼き上がりになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の焼き芋製造装置の正面図である。
【図２】本発明の焼き芋製造装置の側面図である。
【図３】図2のIV−IV線断面図である。
【図４】図1のV−V線断面図である。
【図５】従来方式と本発明の焼き芋製造装置の加熱の進行状況を表す比較グラフである。
【図６】従来方式の焼き芋製造装置で、一定時間加熱後の焼け具合を比較する分散グラフである。
【図７】本発明の焼き芋製造装置で、一定時間加熱後の焼け具合を比較する分散グラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１ サツマイモ
２ 焼き芋製造装置本体
３ 温度調整ダイヤル
４ 電源スイッチ
５ 通電ランプ
６ ヒータ作動ランプ
７.電源ボックス
８.断熱材
１０.二次加熱部
１１.二次加熱室
１２.二次加熱室扉
１３.ヒータ
１４.受け皿
１５.セラミックボール
１６.支持レール
２０.一次加熱部
２１.一次加熱室
２２.一次加熱室扉
２３.熱導入路
２４.シャッター
３０.保温部
３１.保温室
３２.フード
３３.小石
３４.床板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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