(57)【要約】【課題】  ボタンの穴ズレに対する補正作業の負担軽減を図る。【解決手段】  ボタン保持手段２０と、針棒３１を上下動させる上下駆動手段３０と、縫い針１１とボタンとを相対的に位置決めする移動手段４０と、ボタンを布地に縫着させるための移動手段の位置決めを行う縫いデータを記憶する記憶手段９８と、上下駆動手段及び移動手段によりボタンの糸通し穴Ｈに対して縫い針を挿入して布地に縫着させる動作制御を行う動作制御手段９１と、ボタンの縫着縫製の前に、ボタンと縫い針とを縫いデータに基づく確認位置に位置決めさせる確認位置決め制御手段と、確認位置にあるボタンと縫い針との相対位置を補正するための操作入力を受け付ける補正操作手段９４とを備え、動作制御手段は、入力された補正量と記憶手段の縫いデータとに基づいて移動手段及び上下駆動手段を駆動してボタン縫着を行う、という構成を採っている。【選択図】    図１
2005278839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸通し穴を有するボタンを保持するボタン保持手段と、
縫い針を保持する針棒を上下動させる上下駆動手段と、
前記縫い針と前記保持されたボタンとを、前記針棒の上下動方向と直交する方向に沿って、相対移動させる移動手段と、
前記移動手段の駆動により前記ボタン保持手段に保持されたボタンを布地に縫着させるための縫いデータを記憶する記憶手段と、
前記上下駆動手段及び前記移動手段により前記ボタン保持手段に保持されたボタンの糸通し穴に対して順次縫い針を挿入して布地に前記ボタンを縫着させる動作制御を行う動作制御手段と、
を備えたボタン付けミシンにおいて、
前記ボタンの縫着縫製の前に、前記ボタンと前記縫い針とを前記縫いデータに基づく確認位置に位置決めする動作制御を行う確認位置決め制御手段と、
前記確認位置にあるボタンと縫い針との相対位置を前記移動手段の駆動操作により補正するための操作入力を受け付ける補正操作手段とを備えると共に、
前記動作制御手段は、前記補正操作手段により入力された補正量と前記記憶手段に記憶された縫いデータとに基づいて前記移動手段及び上下駆動手段を駆動して、前記ボタン保持手段に保持されたボタンを縫着することを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記動作制御手段は、前記補正操作手段により補正量の入力が行われた際に前記ボタン保持手段に保持されていたボタンのみを、前記入力補正量と前記記憶手段に記憶された縫いデータとに基づいて縫着することを特徴とする請求項１記載のボタン付けミシン。
【請求項３】
前記補正が可能状態であるか否かを判別する補正可能判別手段と、
前面にタッチパネルを配置した表示手段と、
前記補正可能判別手段により補正が可能状態であることが検出された際に、前記表示手段に前記補正操作手段として、前記移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示したボタン穴補正画面を自動的に表示させる表示制御手段とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のボタン付けミシン。
【請求項４】
前面にタッチパネルを配置した表示手段と、
呼び出し指示入力に応じて、前記表示手段に、前記補正操作手段としての、前記移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示したボタン穴補正画面を表示させる表示制御手段とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のボタン付けミシン。
【請求項５】
前記確認位置決め制御手段による前記縫い針を前記縫確認位置に位置決めする際の前記針棒の上下位置の設定入力を受け付ける針棒位置設定手段を備え、
前記確認位置決め制御手段は、前記縫い針を前記縫確認位置に位置決めする際に、前記上下駆動手段を駆動して前記針棒を前記設定された上下位置に位置決めすることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボタン付けミシンは、糸通し穴を有するボタンを保持するボタン保持手段と、縫い針を保持する針棒を上下動させる上下駆動手段と、縫い針に対して保持されたボタンを、針棒の上下動方向と直交する方向に沿って、相対移動させる移動手段と、移動手段の駆動によりボタン保持手段に保持されたボタンを布地に縫着させるための位置決めのための縫いデータを記憶する記憶手段とを備えている。
かかるボタン付けミシンにあっては、縫いデータを参照して移動手段によりボタンの糸通し穴を縫い針に対して位置決めし、縫い針の上下動により糸通し穴に挿通させて布地に対するボタン縫着縫製を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５４１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、複数の同じタイプのボタンを順次縫着する場合において、ボタンの糸通し穴の穴位置は通常は一定であることから、糸通し穴を縫い針に位置決めするための縫いデータは、一種類用意すれば足りるはずである。ところが、ボタンはその製造工程において、糸押し穴が位置ズレを生じるものが含まれることがあり、そのようなボタンについては、規定の縫いデータでは縫製を行うことが出来ない。
そこで、従来のボタン付けミシンにより、そのようなボタンの縫着縫製を行う場合には、フレームの外部に設けられ、上下駆動手段の駆動源たるミシンモータから針棒を上下動させる上軸に回転力を伝達するプーリを手動操作して、縫い針をボタン保持手段に保持されたボタンの近くまで下ろし、視覚的に縫い針とボタンの糸通し穴との相対的な位置ズレを認識すると共に位置ズレ量を記憶手段に入力する手法が行われていた。
【０００４】
しかしながら、上記規格外れのボタンを縫着する場合には、上下駆動手段の手動操作のような作業が必要となり、作業が煩雑化し、ミシンの使用者に負担をかけるという不都合があった。
さらに、記憶手段に位置ズレ量の修正を行った場合、通常の規格のボタンの縫着を行う際には、もとの縫いデータに戻す入力作業が必要となり、やはり作業が煩雑化し、ミシンの使用者に負担をかけるという不都合があった。
本発明は、ミシンの使用者の作業負担の軽減を図ることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、糸通し穴を有するボタンを保持するボタン保持手段と、縫い針を保持する針棒を上下動させる上下駆動手段と、縫い針と保持されたボタンとを、針棒の上下動方向と直交する方向に沿って、相対移動させる移動手段と、移動手段の駆動によりボタン保持手段に保持されたボタンを布地に縫着させるための縫いデータを記憶する記憶手段と、上下駆動手段及び移動手段により保持手段に保持されたボタンの糸通し穴に対して順次縫い針を挿入して布地にボタンを縫着させる動作制御を行う動作制御手段と、を備えたボタン付けミシンにおいて、ボタンの縫着縫製の前に、ボタンと縫い針とを縫いデータに基づく確認位置に位置決めする動作制御を行う確認位置決め制御手段と、確認位置にあるボタンと縫い針との相対位置を移動手段の駆動操作により補正するための操作入力を受け付ける補正操作手段とを備えると共に、動作制御手段は、補正操作手段により入力された補正量と記憶手段に記憶された縫いデータとに基づいて移動手段及び上下駆動手段を駆動して、保持手段に保持されたボタンを縫着する、という構成を採っている。
【０００６】
上記「相対移動」とは、縫い針とボタンとの少なくとも一方又はこれら両方を移動させて相対的に所定の位置関係となるように移動させることをいう。
上記構成では、確認位置決め制御手段により、ボタンの縫着縫製の前に、ボタンと縫い針とが、縫いデータに基づく確認位置に位置決めされる。
かかる縫いデータに基づく確認位置とは、縫い針の上下動方向に直交する平面について縫いデータの示す相対的な位置関係を満たし、縫い針の上下動方向については、縫い針とボタンの糸通し穴との位置関係が視覚的に確認可能な程度に近接した位置をいう。具体的には、縫い針の下端部がボタン上面に接近した位置が望ましく、ボタンの糸通し穴の加工精度が当該糸通し穴の内部半径未満である場合には、縫い針が糸通し穴に挿入された状態となる高さであっても良い。
かかる状態で、補正操作手段に対して操作入力を行い、確認位置にあるボタンの糸通し穴と縫い針との相対位置が一致（例えば、糸通し穴の中心と縫い針の通過線が一致する状態）するように、移動手段の駆動操作して縫い針とボタンとを相対的に移動させる。
このときの操作入力による移動量が補正量として記憶され、動作制御手段は、当該補正量と縫いデータとに基づいて縫い針とボタンとを相対的に位置決めさせながらボタン縫着縫製を行う。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、動作制御手段は、補正操作手段により補正量の入力が行われた際に保持手段に保持されていたボタンのみを、入力補正量と記憶手段に記憶された縫いデータとに基づいて縫着する、という構成を採っている。
上記構成では、縫着縫製前に補正操作手段により補正量が入力されると、動作制御手段は補正入力時にボタン保持手段に保持されていた一つのボタンのみに対して補正量を反映させてボタン縫着縫製を実行する。従って、次に保持されたボタンについては、新たな補正量の入力がなければ縫いデータに従って縫着縫製が行われ、新たな補正量の入力があれば当該新たな補正量と縫いデータに従って縫着縫製が行われる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、補正が可能状態であるか否かを判別する補正可能判別手段と、前面にタッチパネルを配置した表示手段と、補正可能判別手段により補正が可能状態であることが検出された際に、表示手段に補正操作手段として、移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示したボタン穴補正画面を自動的に表示させる表示制御手段とを備える、という構成を採っている。
【０００９】
上記補正の可能状態とは、少なくともボタンがボタン保持手段に保持され、ボタンが縫着される布地が縫製を行うべき位置に配置された状態（ミシンが布地を保持する機能を有する場合には当該布地が保持された状態）をいう。
補正可能判別手段は、上記補正の可能状態を所定箇所にセンサを設けることで検出する構成としても良い。
そして、補正の可能状態が検出されると、表示制御手段が、タッチパネルを備える表示手段に移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示する制御を行う。従って、かかるスイッチから縫い針とボタンとの相対的な位置関係の補正操作を入力し、その操作入力量が補正量として記憶される。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、前面にタッチパネルを配置した表示手段と、呼び出し指示入力に応じて、表示手段に、補正操作手段としての、移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示したボタン穴補正画面を表示させる表示制御手段とを備える、という構成を採っている。
【００１１】
上記呼び出し指示入力とは、移動手段に対するスイッチ表示を要求するボタンやスイッチその他のミシン使用者からの要求を表示制御手段に認識可能とする何らかの入力手段からの入力をいう。
上記構成では、呼び出し指示入力を受けて移動手段の駆動方向入力スイッチが表示される。移動手段に対するスイッチ表示に先行してタッチパネルに表示されるボタンであっても良い。
そして、呼び出し指示入力が検出されると、表示制御手段が、タッチパネルを備える表示手段に移動手段に対する駆動方向を入力するスイッチを表示する制御を行う。従って、かかるスイッチから縫い針とボタンとの相対的な位置関係の補正操作を入力し、その操作入力量が補正量として記憶される。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４記載の発明と同様の構成を備えると共に、確認位置決め制御手段による縫い針を縫確認位置に位置決めする際の針棒の上下位置の設定入力を受け付ける針棒位置設定手段を備え、確認位置決め制御手段は、縫い針を縫確認位置に位置決めする際に、上下駆動手段を駆動して針棒を設定された上下位置に位置決めする、という構成を採っている。
【００１３】
前述したように、補正操作手段による補正量の入力の際には、これに先行して縫い針とボタンとが確認位置に位置決めされる。かかる、確認位置におけるボタンに対する縫い針の配置をボタンの上面に縫い針の先端部を接近させるようにする場合、ボタンの厚みや縫い針の長さに応じて縫い針の上下位置を調節することが望ましい。従って、針棒位置設定手段により、確認位置における縫い針を保持する針棒の上下位置を設定入力可能とし、調節を図ることを可能とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明は、縫製前に、縫いデータに基づく確認位置に縫い針とボタンとが相対的に位置決めされ、これに対して補正操作手段に補正操作を入力することで糸通し穴の位置ズレを生じているボタンに対して良好に縫製を行うことが出来る。即ち、ミシンの使用者は、縫い針を手動により上下動させることなく、ボタンと縫い針とを相対的に移動させながらこれらを観察しつつボタンと縫い針の適正な位置補正入力作業を行うことが出来、作業負担の軽減並びに作業の容易生及び確実性の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、動作制御手段が補正量の入力時に保持手段に保持されていたボタンのみを入力補正量を反映させて縫着縫製を行うことから、補正入力に基づくボタン縫着縫製後、もとの縫いデータに戻す入力作業を不要とすることが可能となる。従って、ボタン縫着縫製が連続する場合において、入力作業を低減し、縫製作業の短縮化、さらには作業効率向上を図ることが可能となる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、補正が可能状態となると、自動的に、表示手段に移動手段の駆動方向の入力を行うスイッチ表示が行われることから、スイッチ表示を呼び出す指示入力作業を解消し、操作の簡易化及び迅速化を図ることが可能となる。
請求項４記載の発明は、呼び出し指示入力があると、表示手段に移動手段の駆動方向の入力を行うスイッチ表示が行われることから、ミシンの使用者の任意で移動手段の補正量の入力を行うことが可能となる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、針棒位置設定手段により確認位置における針棒の上下位置の設定入力を可能としたことから、厚みが異なる種々のボタンに対して縫い針の上下位置を適切に位置決めすることが出来、種々のボタンに対して縫い針の相対位置の補正を行うのに好適な配置とすることができ、より作業負担の軽減並びに作業の容易生及び確実性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施形態の全体構成）
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施形態たるボタン付けミシン１０の全体構成を示すブロックである。
上記ボタン付けミシン１０は、外部から見た全体形状として、その下部に位置すると共にルーパ（図示省略）を先端部に内蔵するベッド部２と、ベッド部２の後端部から立設する縦胴部３と、縦胴部３の上部からベッド部２と平行になるように延出するアーム部４とが備えられている。
なお、以下のボタン付けミシン１０の各部位の説明において、ベッド部２の長手方向に平行となる方向をミシンのＹ軸方向とし、このＹ軸方向に直交すると共に縫い針１１の往復移動方向に沿った方向をミシンのＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をミシンのＸ軸方向とする。また、ボタン付けミシン１０を水平面上に配置した状態でＸ軸方向とＹ軸方向とはいずれも水平面に平行となり、Ｚ軸方向は垂直上下方向に平行となる。
【００１９】
上記ボタン付けミシン１０は、糸通し穴を有するボタンＢを保持するボタン保持手段２０と、縫い針１１を保持する針棒３１を上下動させる上下駆動手段３０と、保持されたボタンＢをＸ、Ｙ、Ｚ軸の三方向に沿って移動位置決めする移動手段４０と、ボタン保持手段２０に保持されたボタンＢの向きを水平状態と起立状態とに切り替える切り替え手段７０と、根巻き縫製及びシャンクボタンの縫着縫製を行う際に布地を保持するタング機構８０と、上記各構成の動作制御を行う制御回路９０とを備えている。
【００２０】
（上下駆動手段）
図２は上下駆動手段３０の斜視図である。上下駆動手段３０は、アーム部４内に設けられると共に、図２に示すように、その下端部で縫い針１１を保持する針棒３１と、針棒３１をＺ軸方向に沿った状態でＺ軸方向に沿って往動可能に支持する支持枠体３２と、針棒３１の上下動駆動源となるミシンモータ３３と、ミシンモータ３３により回転駆動されるＹ軸方向に沿って配設された上軸３４と、上軸３４の回転駆動力をＺ軸方向に沿った往復駆動力に変化して針棒３１に伝達するクランク機構３５とを備えている。
【００２１】
上記ミシンモータ３３は、サーボモータであり、図示しないモータ駆動回路を介してその回転角度量が制御回路９０に制御される。また、図２では図示を省略しているがミシンモータ３３にはその回転量を検出するエンコーダ３６（図１参照）が併設されており、当該エンコーダ３６の出力から制御回路９０は、ミシンモータ３３の回転角度を認識する。さらに、制御回路９０では、ミシンモータ３３の検出回転角度からそれに対応する縫い針１１の高さ（上下位置）を求めることが出来る。かかる縫い針の高さの取得は、クランク機構３５の各部の寸法から算出しても良いし、後述する制御回路９０のＲＯＭ９２に角度ごとに対応する高さを示すマップを記憶させてこれを参照しても良い。
【００２２】
上記上下駆動手段３０により縫い針１１は上下動を行う。そして、その上下動経路の途中にはボタン保持手段２０がボタンを保持しており、さらにその下方にはベッド部２の上面において、布地が載置される針板（図示略）が配置されている。当該針板の中央部には針穴が形成されており、縫い針１１は下降時にボタンＢの糸通し穴及び布地を貫通して針穴に挿入され、針板の下側に設けられたルーパにより縫い糸が捕捉される。そして、縫い針が上下動を繰り返す一方で、ルーパが縫い糸のループ形成を繰り返すことで布地に対するボタンＢの縫着が行われる。
【００２３】
（ボタン保持手段）
図３はボタン保持手段２０とその周辺の構成を示す斜視図である。ボタン保持手段２０は、移動手段４０（図４参照）により、縫い針１１の上下動経路の途中において支持されている。
かかるボタン保持機構２０は、ボタンＢの外周を直径の両端部となる位置において挟持する一対のクランプ部材２１，２２と、一対のクランプ部材２１，２２を接離可能に支持する枠体２３と、一対のクランプ部材２１，２２の接離状態を切り替える手動レバー２４とを備えている。
即ち、ボタンＢの保持を行う際には、各クランプ部材２１，２２の間にボタンＢを配置して手動レバー２４に各クランプ部材２１，２２が接近する方向に操作を加えると、その直径方向両側から各クランプ部材２１，２２がボタンＢを挟持して保持した状態となる。かかる状態において、各クランプ部材２１，２２はボタンの両平面を避ける配置となっており、ボタンＢに設けられた複数の糸通し穴を遮蔽しないようになっている。また、保持されたボタンＢを解除するときには、手動レバー２４に逆方向の操作を加えると、各クランプ部材２１，２２が離間する方向に移動してボタンＢが解放される。
【００２４】
ここで、通常のボタンＢは、円板状であって、その平面の中央部に四つの糸通し穴Ｈが形成されている（図５（Ａ）参照）。四つの糸通し穴Ｈは、正方形の四つの頂点に位置する配置で形成され、位置ズレを生じていない場合には、かかる正方形の中心とボタンＢの中心とが一致する配置となっている。
かかる通常のボタンＢは、当該ボタンＢをボタン保持手段２０が水平状態として保持している状態において、各糸通し穴Ｈの中心線がＺ軸方向に沿った状態となり、且つ二行二列の配置となる四つの糸通し穴Ｈの行方向がＸ軸方向と平行となり、列方向がＹ軸方向と平行となるようにボタン保持手段２０に保持される。つまり、ボタンＢは四つの糸通し穴Ｈを利用して保持するボタンローダー（図示略）からボタン保持手段２０に保持されるため、各糸通し穴Ｈの並ぶ方向が一定となるようになっている。
【００２５】
（移動手段）
図４は移動手段４０の斜視図である。移動手段４０は、アーム部４の下部に設けられると共に、図３及び図４に示すように、ボタン保持手段２０をその先端部で保持する保持アーム４１と、保持アーム４１の先端部においてボタン保持手段２０をＸ軸方向に沿って移動位置決めするＸ軸位置決め機構４２と、保持アーム４１を介してボタン保持手段２０をＺ軸方向に沿って移動位置決めするＺ軸位置決め機構４８と、当該Ｚ軸位置決め機構４８を介してボタン保持手段２０をＹ軸方向に沿って移動位置決めするＹ軸位置決め機構５６とを備えている。
【００２６】
保持アーム４１はその姿勢を一定に維持した状態でＺ軸位置決め機構４８に支持されており、その先端部は針棒３１の上下動経路近傍まで延設されている。かかる保持アーム４１の先端部には、前述したようにＸ軸位置決め機構４２が設けられている。
Ｘ軸位置決め機構４２は、保持アーム４１の先端部においてＸ軸方向を中心に回動可能に支持された支持プレート４３と、この支持プレート４３に対してＸ軸方向に沿って移動可能に支持された前述のボタン保持手段２０の枠体２３に固定装備されたブラケット４４と、ブラケット４４を介してボタン保持手段２０にＸ軸方向に沿った移動力を付与する左右移動用リニアモータ４５と、ブラケット４４を左右移動用リニアモータ４５の出力軸に圧接させる引っ張りばね４６とを備えている。
【００２７】
支持プレート４３は、保持アーム４１の先端部においてＸ軸方向を中心に回動可能に支持されることで、後に詳説する切り替え手段７０によりボタン保持手段２０に保持されたボタンＢの向きを水平状態と起立状態とに切り替えることを可能としている。
さらに、支持プレート４３は、ボタン保持手段２０の枠体２３をＸ軸方向に沿ってスライド移動可能に支持している。
ブラケット４４は、支持プレート４３の平板面に対して垂直に立設された状態で枠体２３に固定装備されており、枠体２３と共に支持プレート４３に対してＸ軸方向に沿って移動を行う。
左右移動用リニアモータ４５はその出力軸の移動方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持プレート４３上に固定支持されている。そして、その出力軸の先端部をブラケット４４の平面に当接させている。従って、左右移動用リニアモータ４５の駆動によりその出力軸がブラケット４４を押圧する方向に移動すると、これに伴いブラケット４４を介してボタン保持手段２０をＸ軸方向に移動させることができる。一方、左右移動用リニアモータ４５の駆動によりその出力軸がブラケット４４から離間する方向に移動すると、引っ張りばね４６がブラケット４４を出力軸の移動方向に追従する方向に引っ張るので、結果として出力軸と同じ移動量でボタン保持手段２０をＸ軸方向に移動させることができる。
【００２８】
Ｚ軸位置決め機構４８は、保持アーム４１の基端部を保持する昇降部材４９と、昇降部材４９に対してＺ軸方向に沿った移動力を付与する上下移動用モータ５０と、昇降部材４９に固定装備されると共に上下移動用モータ５０の出力軸に設けられたピニオンギア５１に噛合するラック部材５２と、上下移動用モータ５０を格納する可動筐体５３を備えている。
【００２９】
可動筐体５３は、その内部に上下移動用モータ５０を格納すると共に、ボタン付けミシン１０の図示しない本体フレームによりＹ軸方向に沿って移動可能に支持されている。
昇降部材４９は、可動筐体５３によりＺ軸方向に沿って移動可能支持されている。従って、昇降部材４９自らによるＺ軸方向に沿った移動により保持アーム４１及びこれに支持される全ての構成を全てＺ軸方向に移動させることが出来る。
【００３０】
昇降部材４９には、その歯の並び方向がＺ軸方向に沿った状態でラック部材５２が固定装備されている。当該ラック部材５２に対して、可動筐体５３から外部に出力軸を突出させた上下移動用モータ５０の当該出力軸に設けられたピニオンギア５１が噛合している。つまり、上下移動用モータ５０の回転駆動によりピニオンギア５１からラック部材５２にＺ軸方向に沿った直動駆動力が伝達され、昇降部材４９及びこれに支持される構成がＺ軸方向に移動位置決めされる。
【００３１】
Ｙ軸位置決め機構５６は、その歯の並び方向がＹ軸方向に沿った状態で可動筐体５３に固定装備されたラック部材５７と、ボタン付けミシン１０の本体フレームによりその出力軸をＸ軸方向に向けて固定支持された前後移動用モータ５８と、前後移動用モータ５８の出力軸に設けられてラック部材５７に噛合するピニオンギア５９とを備えている。
【００３２】
可動筐体５３は、前述したように本体フレームによりＹ軸方向に沿って移動可能に支持されており、ラック部材５７は可動筐体５３にＹ軸方向に沿って設けられていることから、前後移動用モータ５８の駆動により、ピニオンギア５９を介して、可動筐体５３に支持される全ての構成をＹ軸方向に移動位置決めすることが出来る。
【００３３】
（切り替え手段）
切り替え手段７０は、保持アーム４１に支持された支持プレート４３の回動支軸７１にその基端部が固定装備された従動アーム７２と、支持プレート４３の回動駆動源となるボタン回転シリンダ７３と、当該ボタン回転シリンダ７３の出力軸にその揺動端部が連結された主動アーム７４と、主動アーム７４と従動アーム７２とを連結して同時に揺動させるリンク体７５とを備えている。
【００３４】
従動アーム７２は、回動支軸７１を中心として当該回動支軸７１と共に揺動を行う。一方、前述した支持プレート４３も回動支軸７１と共に回動を行うように連結されているので、揺動アーム７２を揺動させることにより支持プレート４３を回動せしめ、さらにはボタン保持手段２０も回動させることが可能である。
そして、上記従動アーム７２の揺動端部は、リンク体７５及び主動アーム７４を介してボタン回転シリンダ７３により揺動駆動力が付与される。そして、ボタン回転シリンダ７３の出力軸が突出しているときにはボタン保持手段２０の保持されたボタンＢが水平状態となり、ボタン回転シリンダ７３の出力軸が退避しているときにはボタン保持手段２０の保持されたボタンＢが起立状態となるように設定されている。
なお、ボタン回転シリンダ７３は、図示しない電磁バルブを介して圧縮エアの供給源と接続され、電磁バルブは制御回路９０によりそのバルブの開閉の切り替えの制御が行われるようになっている、従って、ボタン保持手段２０の保持されたボタンＢの姿勢は制御回路９０の動作制御に従うこととなる。
【００３５】
（タング機構）
タング機構８０は、図１に示すように、ベッド部２の先端部下位置において、その基端部がＸ軸方向を中心として揺動可能に支持されたタング部材８１と、タング部材８１の先端部を使用位置に保持するタングシリンダ８２と、タング部材８２が使用位置になったことを検出するタングセンサ８３とを備えている。
タング部材８１は、その先端部が折り返してベッド部２の先端部に対向するように延設されている。かかるタング部材８１の先端部には当該先端部を折り返すように布地が保持され、かかる状態で起立状態のボタンＢの下面に近接配置を行うことが可能となっている。
【００３６】
上記タング部材８１の先端部が起立状態で保持されたボタンＢの下面に近接した状態となる位置が使用位置であり、タング部材が８１がベッド部２から離間する方向に倒れた状態が未使用位置となる。
そして、タング部材８１は、タングシリンダ８２の出力軸と連結され、当該タングシリンダ８２の出力軸が突出しているときにはタング部材８１が未使用位置となるように揺動され、タングシリンダ８２の出力軸が退避しているときにはタング部材８１が使用位置となるように設定されている。
【００３７】
（ボタンの種類と縫製の種類）
ここでボタンの種類について説明する。一般にボタンには通常のボタンＢとシャンクボタンＳとがその多くを占める。
通常のボタンＢは、図５（Ａ）に示すように円板状であってその中央部に板面を貫通するように四つの糸通し穴Ｈが形成されている。これら四つの糸通し穴Ｈは正方形の四つの頂点に位置するように配置され、正常なボタンＢにあってはその外形を成す円形の中心と糸通し穴Ｈが配置される正方形の中心とが一致する。
かかるボタンＢは、四つの糸通し穴Ｈを同時に形成する手法が採られていることから、正常ではないボタンＢについては、図５（Ｂ）に示すように穴の位置ズレが四つ同時に同方向同変位で発生するようになっている。つまり、正方形の配置を維持しつつ、また、四つの糸通し穴Ｈの行方向がＸ軸方向と平行となり、列方向がＹ軸方向と平行となる状態を維持しつつ、Ｘ軸方向とＹ軸方向とについて各糸通し穴が同じ成分でズレを生じる。
また、通常のボタンＢには、糸通し穴が二つしかないものもあり、正常なものは、ボタンの円形の中心点を挟んで両側に対象に糸通し穴Ｈが形成される。また、不正常なものは、穴の位置ズレが二つ同時に同方向同変位で発生するようになっている。
【００３８】
シャンクボタンＳは、図６（Ａ）に示すように、円板状或いは略半球状の本体部分の裏面中央に略Ｕ字状に糸掛け部が設けられ、当該糸掛け部の内側が糸通し穴Ｈとなっている。
かかるシャンクボタンＳは、正常ではない場合には図６（Ｂ）に示すように、糸掛け部が中央から位置ズレを生じる。
【００３９】
上記通常のボタンＢは、通常の場合には、針板上にセットされた布地の上側において、その平板面をＸ−Ｙ平面に沿わせた状態で保持されて、その上方から各糸通し穴Ｈに縫い針１１が挿入されて縫製が行われる。
一方、根巻き縫製の場合には、まず上述と同様に縫製が行われた後に、切り替え手段８０によりボタン保持手段２０と共にボタンＢがＸ−Ｚ平面に沿うように起立される。一方、布地は、ボタンＢの縫製位置がタング部材８１の先端部で折り返されるように保持される。そして、布地とボタンＢとの間において、既に縫い付けられている縫い糸の両側に縫い針１１が交互に針落ちして当該縫い糸に新たな縫い糸が巻き付けられるように縫製が行われる。
【００４０】
また、シャンクボタンＳは、切り替え手段７０によりボタン保持手段２０と共にその円板状の本体部がＸ−Ｚ平面に沿うように起立される。一方、布地は、シャンクボタンＳの縫製目標位置がタング部材８１の先端部で折り返されるようにタング部材８１に保持され、その折り返し部がシャンクボタンＳの糸掛け部に近接するように配置される。
そして、糸掛け部（糸通し穴Ｈ）の内側と、糸掛け部の外側であって布地の先端部とに縫い針１１が交互に針落ちして縫着縫製が行われる。
【００４１】
（ボタン付けミシンの制御系）
ボタン付けミシン１０の制御系について図１に基づいて説明する。ボタン付けミシン１０の制御回路９０は、所定のプログラムに従い各種の処理や制御を実行するＣＰＵ９１と、各種のプログラムや各種のデータ、デフォルト等が記憶されたＲＯＭ９２と、各種の処理において一時的にデータ等を格納する作業領域となるＲＡＭ９３と、各種のボタンに応じた複数の縫いデータを記憶するメモリカード９８のリーダ／ライタ９７と、これらを接続するシステムバスとを備えている。
制御回路９０には、上記したようにミシンモータ３３、エンコーダ３６、前後移動用モータ５８、上下移動用モータ５０、左右移動用リニアモータ４５、ボタン回転シリンダ７３の電磁バルブ、タング部材８１のタングシリンダ８２、タング部材８１のセットされた状態検出を行うタングセンサ８３等がそれぞれインターフェース、駆動回路を介して電気的に接続されている。
さらに、制御回路９０には、各種の設定、操作を入力する入力手段としてのタッチパネルを前面に備え、各種の設定入力受付画面や縫製状態表示画面を表示する表示手段としての操作パネル９４と、針板上に布地をセットする際の布押さえの昇降を入力指示するための布押さえスイッチ９５と、縫製の開始を指示入力するスタートスイッチ９６等がそれぞれインターフェースを介して電気的に接続されている。
【００４２】
また、上記メモリカード９８は、移動手段４０の駆動によりボタン保持手段２０に保持されたボタンＢ又はＳ（以下、「発明を実施するための最良の形態」の記載において、ボタンＢとシャンクボタンＳについて特に区別する場合にのみＢ又はＳの符号を付することとする）を布地に縫着させるための縫いデータを記憶する記憶手段として機能する。かかる縫いデータは、縫着を行う種々のボタンに応じて各種のボタンの縫いデータが用意されている。
かかる縫いデータには、ボタン種類（例えば通常ボタンかシャンクボタンか）、糸通し穴Ｈの数、ボタンの任意の位置（例えば中心）を基準とする座標系による最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈの位置座標データ、各糸通し穴ＨにおけるＸ軸方向とＹ軸方向における間隔、各糸通し穴に縫い針を通す順番、縫い目数、シャンクボタンであれば糸通し穴の外側であって布地側で縫い針を落とす位置の位置座標（図６参照）、根巻き縫製を行うか否か、等が示されており、これらの縫いデータが種々のボタンについて記憶されている。
なお、「最初に針落ちが行われる糸通し穴」とは、シャンクボタンの場合にはボタンに対する針落ち位置であり、唯一の糸通し穴Ｈを示す。
【００４３】
（制御回路に基づく処理）
上記制御経路９０による縫製における処理を図７乃至図１３に基づいて説明する。図７は制御経路９０のＣＰＵ９１が各種のプログラムに従って実行する処理を示すフローチャートである。
まず、ボタン付けミシン１０の主電源が入れられると、ＣＰＵ９１は操作パネル９４に対して複数ある縫いデータのいずれについて実行するか選択する画面を表示させると共に選択を受け付ける制御を行い、選択を受けると、選択された縫いデータをメモリカード９８から参照してボタンの種類を判断する。そして、ボタン種に応じて縫いデータに記憶された設定値の表示及びその設定に変更を受け付ける入力画面を操作パネル９４に表示させる。図８はボタン種が通常のボタンＢである場合の入力画面であり、図９はボタン種がシャンクボタンＳである場合の入力画面である。
かかる入力画面の表示状態において、設定変更スイッチＷ１の入力を受けると、ＣＰＵ９１は、入力画面において各種設定値の変更を受付け、新たな値が入力されると、その縫いデータの記憶を更新する（ステップＳ１）。
【００４４】
また、設定変更スイッチＷ１の入力により、ＣＰＵ９１は、保持されたボタンと縫い針１１との確認位置（後述）における針棒３１の上下位置（Ｚ軸方向における高さ）の設定変更を受け付ける針棒位置設定手段としての処理を行う。
「確認位置」とは、縫製前に予め縫いデータに基づいて針落ちが行われる糸通し穴の位置となるように移動手段４０を駆動制御して縫い針１１に対してボタンを位置決めする場合における縫い針１１とボタンの位置関係を示す。この確認位置は、最初に針落ちが行われる糸通し穴の位置とすると、その後の縫製動作に迅速に移行できるために縫製効率の上で望ましいが、他のボタン穴とすることも可能である。また、シャンクボタンＳにあっては、針落ちが行われる唯一の糸通し穴の位置とされる。このように、縫い針１１とボタンとを確認位置に位置決めするのは、縫いデータに基づく配置とした場合に、ボタンの糸通し穴Ｈに位置ズレを生じているかを視覚的に確認することを容易とするためである。従って、その際の縫い針１１の上下位置は、縫い針下端部がボタンの糸通し穴に近接することが望ましく、縫い針を近接させる適切な値が予めメモリカード９８に記録されているが、縫製を行うボタンによって厚みが異なる場合を考慮して、その設定の更新設定を行うことを可能としている。
【００４５】
そして、ＣＰＵ９１は、入力画面において、縫製状態移行スイッチＷ２の入力待ちを行い（ステップＳ２）、入力がない限りステップＳ１とＳ２の処理を繰り返し、入力があるとステップＳ３の処理に移行する。
ステップＳ３では、ＣＰＵ９１は操作パネル９４に縫製画面を表示させる制御を行う。図１０はボタン種が通常のボタンＢである場合の縫製画面であり、図１１はボタン種がシャンクボタンＳである場合の縫製画面である。なお、かかる縫製画面表示状態において、複数ある縫いデータの選択変更を入力することも可能である。図示は省略するが新たな縫いデータへの変更が選択された場合には、ステップＳ１の処理に戻される。
【００４６】
かかる縫製画面の表示状態において、ミシンの使用者は、ボタンをボタン保持手段２０にセットし、布地を針板上面又はタング部材８１にセットする作業を行う。
ボタン種が通常のボタンＢの場合には、布地は針板上にセットされ、布押さえスイッチの入力により布押さえが下降して針板上で布地を固定する。
また、ボタン種がシャンクボタンＳの場合には、布地はタング部材８１に装着し、タング部材８１を縫い針１１側に接近する方向に揺動させる。このとき、ＣＰＵ９１は、タング部材８１の接近をタングセンサ８３で検出すると、適正位置までタング部材８１を引き込むようにタングシリンダ８２を駆動させるためにその電磁バルブの動作制御を行う。
【００４７】
次いで、ステップＳ４では、ＣＰＵ９１は、ステップＳ３における縫製準備が完了した状態か否かを判断する処理を行う。縫製準備の完了は、具体的には、タングセンサ８３によるタング部材８１の検出又は布押さえスイッチ９５の入力により判断される。
かかる縫製準備の完了は、後述する縫い針１１の最初に縫い針１１が通されるべき糸通し穴に対する針落ち位置と保持されたボタンの最初に縫い針１１が通されるべき糸通し穴Ｈとの相対的な位置関係を補正する補正操作手段としての処理（以下、単に「補正処理」という）に移行するための準備の完了と見なすことができる。従って、ＣＰＵ９１が縫製準備の完了を判断することにより、補正が可能状態であるか否かを判別する補正可能判別手段としての処理が実行されることとなる。
上記縫製準備の完了が検出されない場合には、ＣＰＵ９１はステップＳ３の処理に戻り、検出された場合にはステップＳ５の処理に移行する。
【００４８】
ステップＳ５では、前回のボタン縫着縫製における補正処理に際して設定された補正量のデータがＲＡＭ９３から消去される。
即ち、補正処理により補正量データの設定入力が行われた場合、その設定入力の際にボタン保持手段２０に保持されていたボタンのみに対してその補正量のデータを反映して縫着縫製が行われることとなる。
【００４９】
次いで、ＣＰＵ９１はステップＳ６の処理に移行する。ステップＳ６では、ＣＰＵ９１は、縫い針１１がボタンに対して確認位置における上下位置（初期設定値或いはステップＳ１で設定された上下位置）となるようにミシンモータ３３の回転角度の駆動制御を行う。また、ＣＰＵ９１は、縫いデータを参照してボタンが確認位置となるように移動手段４０の左右移動用リニアモータ４５及び前後移動用モータ５８の駆動制御を行う。即ち、ＣＰＵ９１により、確認位置決め制御手段としての処理が行われる。
【００５０】
これにより、縫いデータに記憶されたいずれかの糸通し穴に対する針落ちを行う位置に忠実にボタン及び縫い針が相対的に位置決めされ、実際のボタンの糸通し穴に対して縫い針の位置が一致するか否かを視覚的に判断することが可能となる。換言すると、縫いデータに含まれる各位置座標データは、正常なボタンに対応して縫い針とボタンとが相対的に位置決めされるように生成されているため、糸通し穴に位置ズレを生じている不正常なボタンの縫着が行われる場合には、確認位置においてボタンの糸通し穴と縫い針との相対位置に不一致を生じることとなる。そして、そのズレ量が視覚的に認識することが可能となる。
【００５１】
また、ＣＰＵ９１は、縫製画面に重ねてボタン穴補正画面の表示を行うように操作パネル９４の制御を行う。図１２は通常のボタンＢにおけるボタン穴補正画面を示し、図１３はシャンクボタンＳにおけるボタン穴補正画面を示す。
かかるボタン穴補正画面には、縫い針とボタンとの相対位置についてＸ軸方向及びＹ軸方向への位置補正量を入力するボタン穴調整スイッチＷ３と、縫いデータの各パラメータの設定変更状態に戻す入力状態移行スイッチＷ４とが表示される。
【００５２】
つまり、ボタン穴補正画面を表示した操作パネル９４が、確認位置にあるボタンと縫い針１１との相対位置を移動手段４０の駆動操作により補正するための操作入力を受け付ける補正操作手段として機能することとなる。
さらに、ＣＰＵ９１が、このステップＳ６の処理を実行することにより、補正が可能状態であることが検出された際に、操作パネル９４に補正操作手段として、移動手段４０に対する駆動方向を入力するボタン穴調整スイッチＷ３を表示したボタン穴補正画面を自動的に表示させる表示制御手段としての機能を果たすこととなる。
【００５３】
次いで、ステップＳ７では、ＣＰＵ９１により入力状態移行スイッチＷ４の入力の有無が判断され、入力があった場合にはステップＳ１の処理に戻り、入力がなければステップＳ８の処理に移行する。
次いで、ステップＳ８では、ＣＰＵ９１により各ボタン穴調整スイッチＷ３の入力の有無が判断され、入力がなければステップＳ１１の処理に移行し、入力があった場合には、その入力方向及び入力量に応じた補正量データをＲＡＭ９３に記憶する（ステップＳ９）。
さらに、ＣＰＵ９１は、縫いデータに補正量データを反映させて前後移動用モータ５８又は左右移動用リニアモータ４５を駆動させる制御を行い、ボタンと縫い針１１の相対位置を変更調節する（ステップＳ１０）。
【００５４】
次いで、ステップＳ１１では、ＣＰＵ９１がスタートスイッチ９６の入力の有無を判断し、入力がなければステップＳ７の処理に戻り、入力があればステップＳ１２の処理に移行する。
ステップＳ１２では、ＣＰＵ９１により、縫いデータにステップＳ９の処理で付加された補正量データを反映したボタンの位置座標が算出される。
【００５５】
さらに、ステップＳ１３では、ＣＰＵ９１により、補正量データが反映された最初の針落ち位置に縫い針とボタンとが相対的に位置決めされるように移動手段４０の動作制御が行われる。
即ち、通常のボタンＢであって、確認位置を最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈとした場合には、ステップＳ１０において既にボタンと縫い針１１の相対位置が補正された位置関係にあるため、そのまま縫着縫製の実行に移行する。
また、通常のボタンＢであって、確認位置を最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈ以外の糸通し穴Ｈとした場合には、補正データが反映された最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈの位置に縫い針１１が相対的に位置決めされる。
また、シャンクボタンＳの場合には、最初に針落ちが行われるのが糸通し穴Ｈではなく布地側なので、補正データを反映しない布地に対する最初の針落ち位置に縫い針１１が相対的に位置決めされる。シャンクボタンＳは後述するように、糸通し穴Ｈに対する針落ち位置のみを補正すれば良く、布地側の針落ち位置まで補正すると、シャンクボタンＳの取り付け位置まで変わってしまうためである。
【００５６】
そして、ステップＳ１４では、補正量データが反映された縫いデータに従い、ＣＰＵ９１は、各モータ３３，４２，５０，５８，７３の動作制御を行ってボタン縫着縫製が実行される。
次いで、ステップＳ１５では、ＣＰＵ９１により、縫いデータに含まれる全ての縫い目の形成が行われたかが判断され、まだ終わらない場合にはステップＳ１４に戻って縫製が継続され、終わった場合にはステップＳ３の処理に戻り、新たなボタンＢ及び布地の再セット待ちとなる。
【００５７】
なお、通常のボタンＢについて縫製を行う場合、当該ボタンＢには複数の糸通し穴Ｈが設けられているが、ステップＳ８の処理において、最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈに対してしか補正量の設定入力が行われない。しかしながら、前述したように、通常のボタンＢは、糸通し穴Ｈに位置ズレを生じる場合には、各穴について同方向に同じズレ量で生じることが一般的であるため、一つの糸通し穴に対してズレの補正量を求めれば、当該補正量を全ての糸通し穴に対する位置決めについて反映させるように処理を行えば足りることとなる。従って、前述したステップＳ１２の各糸通し穴の位置座標を求める処理においては、未補正の縫いデータにおける各糸通し穴の位置座標データ全てに補正量を加算する処理が行われる。
【００５８】
一方、シャンクボタンＳについて縫製を行う場合には、シャンクボタンＳにある唯一の糸通し穴Ｈと布地の二箇所とで合計三箇所に針落ちが行われる。
そして、ステップＳ８の処理において、最初に針落ちが行われる糸通し穴Ｈに対して補正量の設定入力が行われた場合には、前述したステップＳ１２の糸通し穴の位置座標を求める処理においては、糸通し穴に対する針落ち位置の位置座標データについては補正量を加算する処理を行うが、布地の二箇所の位置座標データについては補正量を加算する処理は行わない。糸通し穴の位置ズレのみ補正すれば足りるからである。
【００５９】
（実施形態の効果）
上記ボタン付けミシン１０では、ＣＰＵ９１の動作制御により、縫製前に、縫いデータに基づく確認位置に縫い針１１とボタンとが相対的に位置決めされ、これに対してボタン穴補正画面により縫い針１１とボタンの相対位置に関する補正量の入力を行うことが出来、さらに、補正量を反映して縫製が行われることから、糸通し穴Ｈに位置ズレを生じたボタンについても、良好に縫製を行うことが可能となる。
【００６０】
さらに、ＣＰＵ９１により移動手段４０及び上下駆動手段３０の動作制御により上記確認位置にボタンと縫い針１１とを移動させることから、手動作業により各部を動かして位置合わせを行う必要がなく、ミシンの使用者の負担を軽減するが可能となる。
また、縫い針とボタンの相対位置の補正量の入力が操作パネル９４に表示されたボタン補正画面に対するスイッチ入力なので、手動作業により縫い針とボタンを適正位置に動かす必要がなく、ミシンの使用者の負担をさらに軽減するが可能となる。
【００６１】
さらに、ＣＰＵ９１の処理により、設定入力された補正量データは、次のボタンの縫製実行前にクリアされるため、入力された補正量は、そのとき保持されていたボタンに限り縫製に反映されることになる。一般にボタンの糸通し穴の位置ズレは頻出せず、また、位置ズレが発生してもそのズレ量は一定とはならないことから、一度設定された補正量データが他のボタンについて活用される機会はなく、このため、補正量データを消去して次回の縫製に際してもとの縫いデータに再設定する処理及び入力作業を解消した。これにより、ミシンの使用者の負担をさらに軽減するが可能となる。
【００６２】
さらに、ＣＰＵ９１の処理により、縫製準備の完了を補正の可能状態と見なして、当該縫製準備の完了を検出し、その後の処理で自動的にボタン穴補正画面を表示させると共に補正量の入力を受け付ける処理を行うことから、ミシンの使用者が補正量の入力設定のためにボタン穴補正画面の保持を要求する操作を入力する作業を解消し、操作の簡易化及び迅速化を図ることが可能となる。
【００６３】
さらに、ＣＰＵ９１の処理により、確認位置における針棒３１の上下位置の設定入力を行う針棒位置設定手段の処理が実行されることから、厚みが異なる種々のボタンに対して縫い針１１の上下位置を適切に位置決めすることが出来、種々のボタンに対して縫い針１１の相対位置の補正を行うのに好適な配置とすることができ、より作業負担の軽減並びに作業の容易生及び確実性の向上を図ることが可能となる。
【００６４】
（その他）
なお、上記ボタン付けミシン１０では、ＣＰＵ９１が、縫製準備の完了を補正の可能状態と見なして、当該縫製準備の完了を検出し、その後の処理で自動的にボタン穴補正画面を表示させる処理を行っているが、特に自動的に表示及び補正量入力受付を行わなくても良い。
例えば、操作パネル９４で表示される縫製画面にボタン穴補正画面の呼び出しスイッチを表示し、或いはミシン１０のいずれかの位置に同スイッチを設け、ボタン穴補正画面の呼び出し入力を受け付けると共に、表示の指示入力があると、操作パネル９４にボタン穴補正画面の表示を行うと共に補正量の入力を受け付ける処理をＣＰＵ９１が行っても良い。
かかる構成により、ミシンの使用者の任意で移動手段の補正量の入力を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るボタン付けミシンの概略構成を表すブロック図である。
【図２】上下駆動手段の斜視図である。
【図３】ボタン保持手段とその周辺の構成を示す斜視図である。
【図４】移動手段の斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は通常のボタンの糸通し穴の配置を示す説明図であり、図５（Ｂ）は糸通し穴に位置ズレを生じた通常のボタンの糸通し穴の配置を示す説明図である。
【図６】図６（Ａ）はシャンクボタンの糸通し穴の配置を示す説明図であり、図６（Ｂ）は糸通し穴に位置ズレを生じたシャンクボタンの糸通し穴の配置を示す説明図である。
【図７】制御経路のＣＰＵが各種のプログラムに従って実行する処理を示すフローチャートである。
【図８】ボタン種が通常のボタンである場合の入力画面の表示例である。
【図９】ボタン種がシャンクボタンである場合の入力画面の表示例である。
【図１０】ボタン種が通常のボタンである場合の縫製画面の表示例である。
【図１１】ボタン種がシャンクボタンである場合の縫製画面の表示例である。
【図１２】ボタン種が通常のボタンである場合のボタン穴補正画面の表示例である。
【図１３】ボタン種がシャンクボタンである場合のボタン穴補正画面の表示例である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ボタン付けミシン
１１  縫い針
２０  ボタン保持手段
３０  上下駆動手段
３１  針棒
４０  移動手段
９１  ＣＰＵ（動作制御手段、確認位置決め制御手段、補正可能判別手段、表示制御手段）
９４  操作パネル（表示手段、補正操作手段）
９８  メモリカード（記憶手段）
Ｂ  ボタン
Ｈ  糸通し穴
Ｓ  シャンクボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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