(57)【要約】【課題】  紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果を発揮し得る塗装用マスキング材を、塗工やラミネートなどの後処理を行うことなく得られるようにする。【解決手段】  紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませ、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上とすることにより、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果が得られるようにして、塗工やラミネートなどの後処理を行う必要がなく、コストアップを招くこともなくなるようにしている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませ、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度が４級以上とされていることを特徴とする塗装用マスキング材。
【請求項２】
前記撥油効果を付与する薬剤として、長鎖パーフルオロアルキル基を有する化合物を用いたことを特徴とする請求項１記載の塗装用マスキング材。
【請求項３】
前記撥油効果を付与する薬剤の有効成分が対パルプ重量比で０．３％以上含有されていることを特徴とする前記請求項１および２のいずれか一項記載の塗装用マスキング材。
【請求項４】
前記紙基材の厚さが４５μｍ〜６０μｍ、前記紙基材の透気抵抗度が３０秒〜８０秒であることを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の塗装用マスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、塗装用マスキング材に関し、さらに詳しくは塗料の裏抜け防止効果を高めた塗装用マスキング材に関するするものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装用マスキング材は、塗装の際に塗装面と非塗装面との境界を明確にし、非塗装面に塗料が付着しないことを目的に使用されている。塗装用マスキング材には、塗料が裏抜けしないことが要求される。
【０００３】
塗装用マスキング材としては、紙が基材のものや樹脂フィルムを使用したものが多く使用されており、それぞれの素材の特徴から使い分けられているのが一般的である。
【０００４】
例えば、樹脂フィルムを使用したマスキング材は、破理にくい、腰が弱くて貼り付け時にしわが入りやすい等のように塗装部分周辺の直線状あるいは細かい形状にマスクする場合に作業性が悪い。また、付着した塗料が剥がれやすいために塗装部分周辺に使用すると剥がれた塗料が塗面を汚す場合がある。反面、樹脂フィルムは比較的安価な素材なために塗装部分から離れた広い所を覆うのに使われる。
【０００５】
一方、紙が基材のマスキング材は、樹脂フィルムのマスキング材に比べて作業性が良く、一度付着した塗料が剥がれにくい等の長所により、塗装部分周辺に多く使用されている。
【０００６】
しかし、紙が基材のマスキング材は、塗料の塗布量が多い場合や、乾燥しにくい塗料を使用した場合等に、塗料が裏抜けして非塗布部分に塗料が付着する場合がある。このため、マスキング材に紙を使用することによる作業性の良さ、マスキング材に付着した塗料が剥がれにくいことで塗面を汚しにくい長所を生かし、欠点である裏抜けしやすさを防止する技術が提案されている。
【０００７】
マスキング効果を高める方法としては、紙に樹脂をラミネートしたり、塗料を塗布することでマスキング効果を高めたものも市販されているが、原紙抄造後にラミネート加工工程や塗工工程が必要となるため、コストアップになるという問題がある。
【０００８】
なお、現時点では、マスキング材の裏抜け防止効果を高める特許を発見することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませ、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上とすることにより、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果を発揮し得る塗装用マスキング材が、塗工やラミネートなどの後処理を行うことなく得られることを見出し、本願発明を完成するに至った。
【００１０】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果を発揮し得る塗装用マスキング材を、塗工やラミネートなどの後処理を行うことなく得られるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の塗装用マスキング材は、紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませ、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上とすることを特徴としている。
【００１２】
上記のように構成したことにより、紙基材の両面または片面に塗料し、あるいは内部に含ませた薬剤の撥油効果により塗料の浸透が抑えられることとなる。その結果、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果が得られるし、塗工やラミネートなどの後処理を行う必要がなくなるため、コストアップを招くこともなくなる。また、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上としたことにより、良好な撥油効果が得られ、塗料の浸透を確実に抑えることができる。なお、撥油度が４級に満たないと、撥油効果が不足し、十分なマスキング効果が得られなくなる。
【００１３】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、前記撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で０．３％以上含有させるのが、撥油性を有効に発揮させる上で望ましい。なお、撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で０．３％未満とすると、撥油効果が不足し、十分なマスキング効果が得られなくなる。
【００１４】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、紙基材の厚さを４５μｍ〜６０μｍ、紙基材の透気抵抗度を３０秒〜８０秒の範囲とするのが、塗料の裏抜けがなく、局面へ容易に貼設できる塗装用マスキング材を得る上で望ましい。なお、紙基材の厚さが４５μｍ未満になると、塗料の裏抜けが生じるおそれがあるし、６０μｍを超えると、柔軟性が不足することとなる。たま、紙基材の透気抵抗度は、上記数値範囲が好適であるが、４０〜６０秒の範囲とするのがより好ましい。なお、透気抵抗度が３０秒未満になると、塗料の裏抜けが生じるおそれがあるし、８０秒を超えると、柔軟性を損なうおそれがある。ここで、透気抵抗度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準じて測定される。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の塗装用マスキング材によれば、紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませたので、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果が得られるし、塗工やラミネートなどの後処理を行う必要がなくなるため、コストアップを招くこともなくなるという効果がある。また、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上としたので、良好な撥油効果が得られ、塗料の浸透を確実に抑えることができるという効果もある。
【００１６】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、前記撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で０．３％以上含有させるのが、撥油性を有効に発揮させる上で望ましい。
【００１７】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、紙基材の厚さを４５μｍ〜６０μｍ、紙基材の透気抵抗度を３０秒〜８０秒の範囲とするのが、塗料の裏抜けがなく、局面へ容易に貼設できる塗装用マスキング材を得る上で望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明を好適な実施の形態について説明する。
【００１９】
この塗装用マスキング材は、塗装用の表面保護紙として使用されるものであり、紙基材の両面または片面に撥油効果を付与する薬剤を塗布し、あるいは紙基材の内部に撥油効果を付与する薬剤を含ませ、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上としたことを特徴としている。
【００２０】
上記のように構成したことにより、紙基材の両面また片面に塗布し、あるいは内部に含ませた薬剤の撥油効果により塗料の浸透が抑えられることとなる。その結果、紙のマスキング材としての長所（即ち、腰が強く、貼り付けし易い等）を維持しつつ、塗料の裏抜けがなく、より高いマスキング効果が得られるし、塗工やラミネートなどの後処理を行う必要がなくなるため、コストアップを招くこともなくなる。しかも、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に準拠したキット法による撥油度を４級以上としたので、良好な撥油効果が得られ、塗料の浸透を確実に抑えることができる。なお、撥油度が４級に満たないと、撥油効果が不足し、十分なマスキング効果が得られなくなる。
【００２１】
本願発明の塗装用マスキング材においては、撥油効果を付与する薬剤として、長鎖パーフルオロアルキル基を有する化合物を用いることができる。ここで、長鎖パーフルオロアルキル基を有する化合物としては、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキル酸、パーフルオロアルキル燐酸等が挙げられる。また、これらのパーフルオロアルキル基を有する化合物のエステル類、アミド類、エーテル類等も挙げられる。
【００２２】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で０．３％以上含有させるのが、撥油性を有効に発揮させる上で望ましい。なお、撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で０．３％未満とすると、撥油効果が不足し、十分なマスキング効果が得られなくなる。また、撥油効果を付与する薬剤の有効成分を対パルプ重量比で１．０％以下とするのがより望ましい。１．０％を超えると、さらにマスキング効果が向上するが、コストが高くなることで塗工品やラミネート加工品に対するメリットが無くなる。
【００２３】
また、本願発明の塗装用マスキング材において、紙基材の厚さを４５μｍ〜６０μｍ、紙基材の透気抵抗度を３０秒〜８０秒の範囲とするのが、塗料の裏抜けがなく、局面へ容易に貼設できる塗装用マスキング材を得る上で望ましい。なお、紙基材の厚さが４５μｍ未満になると、塗料の裏抜けが生じるおそれがあるし、６０μｍを超えると、柔軟性が不足することとなる。たま、紙基材の透気抵抗度は、上記数値範囲が好適であるが、４０〜６０秒の範囲とするのがより好ましい。なお、透気抵抗度が３０秒未満になると、塗料の裏抜けが生じるおそれがあるし、８０秒を超えると、柔軟性を損なうおそれがある。
【００２４】
また、本願発明の塗装用マスキング材における紙基材を、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）の配合率を４０〜８０重量％とし、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）を３００〜４００ｍｌに調製して抄紙した場合、高い透気抵抗度を確保できる。なお、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）の配合率が４０重量％未満になると、透気抵抗度が低くなり、塗料の裏抜けが生じやすくなるし、８０重量％を超えると、ソフトネスが高くなり、柔軟性が悪くなるほか、地合が悪くなり、好ましくない。針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が３００ｍｌ未満になると、厚さが低くなり、４００ｍｌを超えると、透気抵抗度が低くなる。なお、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）以外の原料パルプは、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）とされ、そのカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）は２００〜４００ｍｌに調製される。また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）の代わりにフリーネス（ＣＳＦ）が２００〜４００ｍｌの範囲の古紙パルプを使用することもできるし、ケナフ、バガス、麻等の非木材パルプを使用することもできる。
【００２５】
上述した針葉樹クラフトパルプは、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）であってもよく、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）であってもよい。上述した広葉樹クラフトパルプは、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）であってもよく、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）であってもよい。
【００２６】
ここで、カナディアンスタンダートフリーネス（ＣＳＦ）は、ＪＩＳ  Ｐ８１２１に準じて測定される。
【００２７】
次に、本願発明を、下記表１に示す実施例１〜８および比較例１〜５に基づいて詳述する。なお、本願発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００２８】
＜マスキング材の作成＞
実施例１
原料として、ＬＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ３００ｃｃ）４０重量部、ＮＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ３５０ｃｃ）６０重量部のパルプを用い、カチオン化澱粉８ｋｇ／ｔ、撥油剤〔旭硝子株式会社製  アサヒガードＡＧ−５３０（パーフルオロアルキル燐酸エステル）〕を対パルプ重量比で０．３％含有させ、硫酸バンド４０ｋｇ／ｔ、カチオン化澱粉８ｋｇ／ｔを添加し、坪量３６ｇ／ｍ2の手抄きシートを作成した。
【００２９】
実施例２〜４、比較例１〜３
撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３０】
実施例５，６
原料として、ＬＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ３００ｃｃ）１０重量部、ＮＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ３５０ｃｃ）６０重量部、新聞古紙脱墨パルプ３０重量部を用い、撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３１】
実施例７
原料として、ＬＢＫＰ（フリーネスＣＳＦ３００ｃｃ）４０重量部、ＮＢＫＰ（フリーネスＣＳＦ３５０ｃｃ）６０重量部を用い、撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３２】
実施例８
原料として、ＮＢＫＰ（フリーネスＣＳＦ３５０ｃｃ）１００重量部を用い、撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３３】
比較例４
原料として、ＬＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ４５０ｃｃ）４０重量部、ＮＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ４５０ｃｃ）６０重量部のパルプを用い、撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３４】
比較例５
原料として、ＬＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ１８０ｃｃ）４０重量部、ＮＵＫＰ（フリーネスＣＳＦ２８０ｃｃ）６０重量部のパルプを用い、撥油剤の含有量、坪量を表１の通りとした以外は、実施例１と同様に手抄きシートを作成した。
【００３５】
実施例及び比較例にて製造した塗装用マスキング材の坪量、密度、透気度の測定結果及び塗料の裏抜けを評価した結果を表１に示す。
《塗料の裏抜けの評価方法》
日本ペイント社製アクリルウレタン樹脂系塗料（Ｎａｘスペリオ）を重量比で塗料：硬化剤：希釈剤＝１０：１：５として混合し、塗布液とした。作成したシートを高平滑面を上向きにして白用紙に貼り付け、塗布液をスプレーガンを使用して３往復噴霧した。３０分間放置後、シートを抜けて白用紙に浸透した跡の数を比較した。
【００３６】
◎：塗料が浸透してできた汚れ（黒点）が全く無い。
【００３７】
○：塗料が浸透してできた汚れ（黒点）が市販されている片艶紙を使用したマスキング      材を想定したサンプル（比較例２）より少ない。
【００３８】
△：塗料が浸透してできた汚れ（黒点）が市販されている片艶紙を使用したマスキング      材を想定したサンプル（比較例２）と同等。
【００３９】
×：塗料が浸透してできた汚れ（黒点）が市販されている片艶紙を使用したマスキング      材を想定したサンプル（比較例２）より多い。
【００４０】
【表１】
2005270772.tif 000002
【００４１】
上記表１に示す結果によれば、実施例では、塗料の裏抜けの評価が良好な結果となっているのに対し、比較例では、塗料の裏抜けの評価が悪くなった。