(57)【要約】【課題】パターン形状が同一でかつパターン構成色が異なる複数のパターンを一つの版から形成し、その版からなるパターン構成色ごとの複数のパターンを基板での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを得る。【解決手段】基板６０に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを基板６０に形成するに際し、塗布液が塗布された複数の塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを一つの凸版４１に順次押圧し、この一つの凸版４１により複数の塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれからネガパターンの塗布液を転写除去する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液が供給される塗布ローラを前記パターン構成色ごとに有し、パターン形状が同一であるパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、形状同一の前記パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、塗布ローラから前記ネガパターンにして塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、
前記凸版が一つであり、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラを前記一つの凸版に順次押圧し、該一つの凸版により前記複数の塗布ローラそれぞれからネガパターンの塗布液を転写除去し、かつ、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかを位置合わせして前記複合パターンを形成することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項２】
上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ローラのパターンを、基板に転写する請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項３】
上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せと、前記凸版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なうものである請求項１または２に記載のパターン形成方法。
【請求項４】
上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給する請求項１から３の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項５】
上記凸版の塗布液の除去は、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうものである請求項３または４の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するパターン形成装置であって、
パターン形状を同一にするパターン構成色ごとに対応する複数の塗布ローラと、
前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応するパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラそれぞれと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラそれぞれに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と
前記複合パターンを形成できるように、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかの位置を調整する位置調整手段と
を備えることを特徴とするパターン形成装置。
【請求項７】
上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色に対応する塗布ローラと、
前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応する組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と
を有する請求項６に記載のパターン形成装置。
【請求項８】
上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備える請求項６または７に記載のパターン形成装置。
【請求項９】
上記塗布液供給手段として、定厚塗布液供給ユニットを有する請求項６から８の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１０】
上記塗布ローラそれぞれに対応配置され、上記凸版の転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置を有する請求項６から９の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１１】
上記凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備える請求項１０に記載のパターン形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタなどの細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる組み合わせ部分を有する複合パターンを形成する方法とその形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置用のカラーフィルタの製造には、フォトレジスト材を用いたフォトリソ手法が用いられているが、画素材料である前記フォトレジスト材をスピンコートして設けているため余剰部分が多く、このフォトレジスト材の経済的な使用が図れないという問題がある。また、各色ごとに露光、現像などの工程を経ることから全体としての作業効率が低いとともに、露光装置、現像装置などの多種の機器を要しており、これによってコストを引き下げることができないという問題もある。
【０００３】
そのため、近年においては印刷法によりこのカラーフィルタを得ようとする試みがある。例えば黒、赤、緑、青の４色のパターン構成色によりパターンを得る場合、各パターン構成色のパターンごとに凹版又は平版の印刷版を用意して、その版から前記パターン構成色ごとのローラに着色樹脂組成物（例えば、色インキ）を転写してローラそれぞれにパターンを転写させ、さらに各パターンを黒を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色が重ならないように基板に転写する方法がある。
また、各パターン構成色のパターンごとに、パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版を用意し、パターン構成色ごとのローラにパターン構成色の着色樹脂組成物を定厚で塗布し、このローラをパターン構成色に対応する前記凸版に押圧して、前記凸版の凸部にてネガパターンに対応する着色樹脂組成物を転写除去することで、パターン構成色ごとのローラに所期のパターンを形成し、これらのパターンを上述と同様に黒を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色が重ならないように基板に順次転写することで、カラーフィルタとしてのパターンを形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−０５８９２１１号公報（段落番号０００８、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した印刷法によるカラーフィルタの製造では、フォトリソ手法に比べて露光装置や現像装置などを必要としないため、製造コストの低減が図り易いものである。また、パターンの色材の定厚化が簡単であるという利点もある。
しかしながら、上述した印刷手法（凸版で余剰部分を除去する方式）によるものでは、同一形状のパターンを備えた版をパターン構成色ごとに作成して、これらを複数のローラの移動方向に並べて直列配置することとなり、印刷装置が大型化するという不都合がある。また、同一形状のパターンを備えた版をパターン構成色ごとに作成することになるが、各版におけるパターンを構成するインキ受領部分の各部位のピッチを、版相互で同じにして作成することが非常に困難である。そのため、それぞれパターン構成色ごとに異なる版で形成されたパターンを、一つの基準、即ち、黒を基準として基板で組み合わせた場合に、ピッチずれが補正できずにフィルタとしての複合パターンが不良になり易いという問題がある。例えば一色のパターンのピッチ不良で一部分がずれてその部分で白抜けが生じ、その白抜けを補正するために版の位置を位置調整すると、そのパターンの他の色部分で基準に対する位置ずれが大きくなって、その部分で黒部分を越えて他色のパターンとの重なりを生じさせてしまうことがある。このような問題は液晶表示装置用のカラーフィルタの場合だけでなく、パターン構成材料が異なってパターン形状が同一の複数のパターンを組み合わせる部分を有した複合パターンを印刷法で形成するときに生じる問題であった。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、パターン形状が同一でかつパターン構成材料が異なる複数のパターンを版による位置ずれがなく形成することを課題とし、その版からなるパターン構成材料ごとの複数のパターンを基板での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを形成することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液が供給される塗布ローラを前記パターン構成色ごとに有し、パターン形状が同一であるパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、形状同一の前記パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、塗布ローラから前記ネガパターンにして塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、前記凸版が一つであり、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラを前記一つの凸版に順次押圧し、該一つの凸版により前記複数の塗布ローラそれぞれからネガパターンの塗布液を転写除去し、かつ、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかを位置合わせして前記複合パターンを形成することを特徴とするパターン形成方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００６】
そして、上記発明において、上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ローラのパターンを、基板に転写するものとすることが可能である。
また、上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せと、前記凸版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なうものとすることが可能である。
また、上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給するものであることが良好である。
また、上記凸版の塗布液の除去は、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうものとすることが良好である。
【０００７】
さらにもう一つの発明は、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するパターン形成装置であって、パターン形状を同一にするパターン構成色ごとに対応する複数の塗布ローラと、前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応するパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラそれぞれと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラそれぞれに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と、前記複合パターンを形成できるように、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかの位置を調整する位置調整手段とを備えることを特徴とするパターン形成装置であり、このパターン形成装置を提供して上記課題を解消するものである。
【０００８】
そして、上記発明において、上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色に対応する塗布ローラと、前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応する組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版とを有するものとすることが可能である。
また、上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備えるものとすることが可能である。
また、上記塗布液供給手段として、定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることが可能である。
また、上記塗布ローラそれぞれに対応配置され、上記凸版の転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置を有するものとすることが良好である。
また、上記凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備えるものとすることが良好である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパターン形成方法によれば、パターン構成色ごとの塗布ローラそれぞれに設けた塗布液を一つの凸版により転写除去して、それぞれのパターンが形成されるので、塗布ローラ上で形成されたパターン形状が同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態の形状で転写でき、パターン形状が同一となり、複数のパターンの組み合わせ部分が適正に形成でき、実用性に優れた効果を奏するものである。
【００１０】
そして、組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、この組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ロールのパターンを、基板に転写することで、組み合わせ部分を構成する複数の形状同一のパターンとその組み合わせ部分以外のパターンとからなる複合パターンを、凸版の数を多くすることなく形成できるようになる。
【００１１】
また、凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せと、前記凸版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの転写除去工程ごとに行なうことで、常時清浄な状態の凸版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【００１２】
また、塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給することで、凸版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。
【００１３】
また、凸版の塗布液の除去を、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうことで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【００１４】
さらに本発明のパターン形成装置によれば、パターン構成色ごとのそれぞれの塗布ローラの塗布液が一つの凸版により転写除去されてパターンが形成されるので、塗布ローラ上で形成されたパターンが同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態で転写できる。そして、パターン形状が同一であるので複数のパターンの組み合わせ部分が適正に形成できる。また、一つの凸版による塗布液の転写除去によって同一のパターンを塗布ローラそれぞれに形成するので、各色の塗布ローラごとに対応する凸版を設ける必要がなく、各色の塗布ローラそれぞれに凸版を対応させる装置と比べてこのパターン形成装置を簡単な構造にすることができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【００１５】
また、本パターン形成装置において、組み合わせ部分以外のパターンを得るべく、そのパターン構成色に対応する塗布ローラと、この塗布ローラに塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、この凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版とを有するものとすることで、組み合わせ部分を構成する複数の形状同一のパターンとその組み合わせ部分以外のパターンとからなる複合パターンを、凸版の数を多くすることなく形成できるようになる。
【００１６】
また、本パターン形成装置において、凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備えることで、塗布ローラ側での位置合わせを行なう必要がなく、塗布ローラと凸版との対応付けの機構が簡単になり、パターン形成装置の構造を簡単なものとすることができる。
【００１７】
また、本パターン形成装置において、塗布液供給手段として定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることで、凸版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。
【００１８】
また、本パターン形成装置において、塗布ローラそれぞれに対応配置され、上記凸版の転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置を有するものとすることで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。そして、複数の塗布ローラの移動方向を同じにしながら、一つの塗布ロールに対する転写除去工程からつぎの塗布ロールにおける転写除去工程への移行が行なえるようになり、パターン形成装置の構造を簡単にすることができる。
【００１９】
また、本パターン形成装置において、凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備えるものとすることで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに本発明を液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとして得る場合に用いた例を示して説明する。
（パターン形成装置）
図中１はパターン形成装置で、該パターン形成装置１は図４に示すカラーフィルタとしての複合パターンＰを形成するものである。この複合パターンＰは、三色のパターン構成色である赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）において、赤のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｒと、緑のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｇと、青のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｂとを、各パターンのストライプが一定間隔をおいて順に並ぶように組み合わせて、組み合わせ部分Ｐ１を形成し、黒のパターン構成色のパターンＰ２を、前記組み合わせ部分Ｐ１以外の部分として形成し、これらＰ１とＰ２とから前記複合パターンＰが形成されている。
【００２１】
このカラーフィルタとする複合パターンＰを形成するパターン形成装置１は、図１に示すように塗布ローラ連接移動機構部２、塗布液供給部３、第一塗布液除去部４、第二塗布液除去部５、基板支持部６とからなるものである。
（塗布ローラ連接移動機構部）
前記塗布ローラ連接移動機構部２は、黒インキを受ける塗布ローラ２ＢＭ、上記赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受ける塗布ローラ２Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受ける塗布ローラ２Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受ける塗布ローラ２Ｂとを間隔をおいて配置し、これら四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂをステー２０にて回転可能に支持し、塗布ローラ連接移動機構部２の待機部分に対して順に位置設定されている前記第一塗布液除去部４、第二塗布液除去部５、基板支持部６それぞれの上方位置に前記四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂが一体となった状態で移動できるように設けられている。また、この塗布ローラ連接移動機構部２には図示されているように、四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれに対応するようにして、塗布ローラ移動方向となる側に凸版残存塗布液除去装置７が配置され、これらも前記ステー２０に支持された状態で前記塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂとともに一体的に移動するように設けられている。なお、凸版残存塗布液除去装置７については後述する。
【００２２】
（塗布液供給部）
待機位置にあるときの上記塗布ローラ連接移動機構部２の各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれに対して、この塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対して設定されているインキが供給できるようにするために、上記塗布液供給部３は黒インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、赤インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｒ、緑インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｇ、青インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｂが塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対応配置され、ローラの回転に伴いこれら定厚塗布液供給ユニットから各インキが定厚にして塗布されるようにしている。
【００２３】
（第一塗布液転写除去部）
上記第一塗布液転写除去部４は、塗布液供給手段として上記塗布液供給部３での定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂから黒インキが定厚で塗布された塗布ローラ２ＢＭ、赤インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｒ、緑インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｇ、青インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｂとが一体となった塗布ローラ連接移動機構部２が横移動するとき、この第一塗布液転写除去部４と回転する塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂとの接触によって、各塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上からパターン以外の余剰な塗布液を転写除去するものである。この第一塗布液転写除去部４は、上記組み合わせ部分Ｐ１を構成するそれぞれ形状同一のパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターンとして凸部４０を備える凸版４１を凸版位置調整手段４２に取付支持させてなるものである。
（塗布ローラへの凸版位置合わせ、インキの転写除去）
図示の実施の形態においては、塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向を凸部４０によるストライプの長手方向に揃えている。そして、塗布ローラ連接移動機構部２が印刷方向として上記基板支持部６側に移動を開始した時点では最初に上記黒インキが塗布供給されている塗布ローラ２ＢＭがこの第一塗布液転写除去部４に差し掛かることから、この塗布ローラ２ＢＭとの接触を避けるために第一塗布液転写除去部４は一旦下がり、塗布ローラ２ＢＭとその後位の凸版残存塗布液除去装置７とが通過した時点で定位置に戻るように設けられている。この定位置に戻った第一塗布液転写除去部４の凸版４１に塗布ローラ２Ｒが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｒの塗布液を転写除去する部分、即ち、塗布ローラ２Ｒ上において形成する赤インキによるパターンＰｒ（上記基板支持部６側で設定される赤インキによるパターンＰｒの位置に対応するパターン）のネガパターンに、凸版４１の凸部４０が対応位置するように上記凸版位置調整手段４２により位置合わせされる。この位置合わせが塗布ローラ２Ｒの応接の前に終了し、この状態の凸版４１に前記塗布ローラ２Ｒが押圧しながら転動（塗布ローラ連接移動機構部２の移動に同期した回転）し、前記凸版４１が塗布ローラ２Ｒからパターン以外の余剰な塗布液を転写除去し、これによって塗布ロール２Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
（凸版残存塗布液除去）
この凸版４１の位置合わせと赤インキの転写除去による塗布ローラ２Ｒへの赤インキでのパターンＰｒの形成が終了（赤インキの転写除去工程の終了）すると、塗布ローラ連接移動機構部２が移動していることから塗布ローラ２Ｒの後位に位置している凸版残存塗布液除去装置７が第一塗布液転写除去部４に摺接した状態で移動する。この凸版残存塗布液除去装置７は、上記パターンＰｒの形成を行なうことで凸版４１に転移してこの凸版４１上で残存している赤インキを取り除いて第一塗布液転写除去部４を清浄にするものであり、その構成としては例えば溶剤吹き付け及び溶剤吸引による洗浄とその洗浄後の乾燥とを行なうものであり、凸版残存塗布液除去装置７の摺接移動で塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向にこの赤インキ除去が行われる。
【００２４】
赤インキに対する塗布液除去が終了して塗布ローラ２Ｒ後位の凸版残存塗布液除去装置７が第一塗布液転写除去部４から離れた時点で、この第一塗布液転写除去部４は凸版位置調整手段４２により移動して、つぎの塗布ローラ２Ｇにおける周面の塗布液からネガパターンの位置にある塗布液を転写除去して、組み合わせ部分Ｐ１におけるパターンＰｇの位置に対応する位置で緑インキによるパターンＰｇがこの塗布ローラ２Ｇで形成されるように、凸版４１の凸部４０を対応させる。即ち、上記赤インキでのパターンＰｒを塗布ローラ２Ｒで形成する場合と同じように、塗布ローラ２Ｇでのネガパターンの位置にあって転写除去すべき塗布液の部分に凸部４０が対応するように位置調整される。第一塗布液転写除去部４が対応位置したのちに凸版４１に塗布ローラ２Ｇが押圧し、塗布ローラ２Ｇからパターン以外の余剰な緑インキが転写除去され、パターンＰｇがこの塗布ローラ２Ｇに形成される。
この塗布ローラ２Ｇでの転写除去工程が終了すると、上記塗布ローラ２Ｒの転写除去工程が終了した以降の工程と同じように、塗布ローラ２Ｇの後位にある凸版残存塗布液除去装置７により凸版４１に残存している緑インキが除去されて、清浄な状態に戻される。
以上の工程が上記塗布ローラ２ＢでのパターンＰｂの形成に際しても行われる。このようにして、塗布ローラ連接移動機構部２が第一塗布液転写除去部４上を移動することで、塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２ＢでのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が順次行なわれるものである。
【００２５】
（塗布ローラ上での黒用パターンの形成）
上記塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２ＢでのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が進んでいるときに塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向先頭に位置する塗布ローラ２ＢＭが上記第二塗布液転写除去部５に差し掛かり、この第二塗布液転写除去部５にて黒用のパターン形成が塗布ローラ２ＢＭに対して行わわれる。
第二塗布液転写除去部５では複合パターンＰでの黒用のパターンＰ２に対応するように、塗布ローラ２ＢＭ上でパターンＰ２が形成されるものであり、上記第一塗布液転写除去部４と同様に、塗布ローラ２ＢＭ上で黒インキにより形成すべきパターンＰ２のネガパターンとした凸部５０を備える凸版５１を凸版位置調整手段５２に取付支持させてなるものである。そして、塗布ローラ連接移動機構部２の移動により塗布ローラ２ＢＭがこの第二塗布液転写除去部５に到達することで、前記凸版５１に塗布ローラ２ＢＭが押圧し、この塗布ローラ２ＢＭに塗布供給されている黒インキからネガパターンの位置にある黒インキを、塗布ローラ２ＢＭの転動（塗布ローラ連接移動機構部２の移動に同期した回転）に伴って転写除去し、黒インキによるパターンＰ２をこの塗布ローラ２ＢＭ上に形成する。さらに、塗布ローラ２ＢＭの後位には、上記塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対してと同じように凸版残存塗布液除去装置７が配置されており、この凸版残存塗布液除去装置７が凸版５１を摺接移動する過程でこの凸版５１に残存している黒インキを除去するように設けられている（図２参照）。
凸版５１は塗布ローラ２ＢＭにのみ対応位置すればよいものであることから、第二塗布液転写除去部５での凸版位置調整手段５２は、水平方向においては凸版５１の微調整を行なって位置決めするものである。
【００２６】
（転写工程）
上記基板支持部６はカラーフィルタの基材とするガラス板などの基板６０を、ＸＹθ駆動可能定盤６１に取り付けて位置決めしてなるものである。そして、上述したように塗布ローラ連接移動機構部２が印刷方向（図面上、左方向）に移動するように設けられていて、パターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２ＢＭがまず最初に達し、基板６０の表面を押圧しながら転動してパターンＰ２を基板６０の表面に転写する。このパターンＰ２が転写されると続いて塗布ローラ２Ｒが基板６０の表面を押圧し、転動しながらその周面に形成されているパターンＰｒを基板６０の表面に転写する（図３参照）。以降、同じように塗布ローラ連接移動機構部２の印刷方向への移動に伴って塗布ローラ２Ｇ、塗布ローラ２Ｂから順次パターンＰｇ、Ｐｂが基板６０の表面に転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂとからなる複合パターンＰが形成される。
【００２７】
なお、上記転写工程に際し、基板支持部６の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるように、各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの周方向でのパターン位置がパターン形成の時点で、また、転写工程での各塗布ロールの回転で調整されるようにしている。
また、塗布ローラ連接移動機構部２が移動して基板支持部６に差し掛かる時点で、上記第二塗布液転写除去部５の上に塗布ローラ連接移動機構部２が位置することになるが、塗布ローラや凸版残存塗布液除去装置との干渉を避けるために、この第二塗布液転写除去部５は降下している。さらに、基板６０への転写工程では各凸版残存塗布液除去装置７が基板６０の表面と干渉しないように上方移動して待機するように設けられている。
【００２８】
以上のようにして塗布ローラ連接移動機構部２の後尾の塗布ローラ２Ｂからの転写が終了すれば、塗布ローラ連接移動機構部２が待機位置に戻り、上記塗布液供給部３で各塗布ローラに対してインキが塗布供給される。塗布ローラ連接移動機構部２が待機位置にあるときに基板６０の交換を行ない、この基板６０の交換とインキの供給が完了すれば、再び塗布ローラ連接移動機構部２の印刷方向の移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００２９】
上述した実施の形態において、組み合わせ部分Ｐ１を構成するパターンは各ストライプの長手方向を塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向とし、第一塗布液転写除去部４での凸版４１の位置合わせのための移動方向を塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向と直交する方向としたものである。即ち、第一塗布液転写除去部４での凸版４１の移動方向をパターンの並び方向（ストライプの並び方向）とした。また、第一塗布液転写除去部４での凸部４０の並びを塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向としてもよく、その場合の第一塗布液転写除去部４での位置合わせ移動はその塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向に沿った方向となる。
【００３０】
さらに上記実施の形態では、各塗布ローラにパターンを形成するために、第一塗布液転写除去部の凸版を移動させたが、各塗布ローラとの対応関係で相対移動すればよいものであることから、第一塗布液転写除去部で形成されるパターンが、そのパターン構成色ごとの複合パターン中でのパターン位置となるように各塗布ローラ側を位置調整するようにしてもよい。また、基板自体も位置調整して同一形状のパターンからなる上記組み合わせ部分が形成されるようにしてもよい。
【００３１】
上記実施の形態は液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとした例を示し、塗布液をインキとして説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、それぞれのパターンが有色発光する物質であってもよい。即ち、パターン構成色を形成する材料がＥＬ材料であってもよい。また、本発明は塗布液が発色するものに限定され得るものではなく、それぞれのパターンが異なる機能を有する複数の物質であってもよい。また、基板はガラス基板などの剛性板に限らず、フィルムなどのフレキシブルなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るパターン形成装置の一例を示すもので、塗布液供給状態を示す説明図である。
【図２】一例において塗布ローラに対する塗布液の転写除去を示す説明図である。
【図３】一例において基板に対する転写を示す説明図である。
【図４】複合パターンを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…パターン形成装置
２…塗布ローラ連接移動機構部
２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…塗布ローラ
３…塗布液供給部
３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ…定厚塗布液供給ユニット
４…第一塗布液転写除去部
４０…凸部
４１…凸版
４２…凸版位置調整手段
５…第二塗布液転写除去部
５０…凸部
５１…凸版
５２…凸版位置調整手段
６…基板支持部
６０…基板
７…凸版残存塗布液除去装置
Ｐ…複合パターン
Ｐｒ…赤のパターン
Ｐｇ…緑のパターン
Ｐｂ…青のパターン
Ｐ１…組み合わせ部分
Ｐ２…黒のパターン
【図１】
2005250129.tif 000003
【図２】
2005250129.tif 000004
【図３】
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【図４】
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