(57)【要約】【課題】結束手段を用いないで、主鉄筋を型枠筋に容易、確実に配筋できて、能率的且つ安価に法枠の型枠を形成できる側枠付き型枠筋を提供すること。【解決手段】本発明の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋は、上下に配置した２本の横筋４、４と、この横筋４、４の左右両側の内側に交差させて配置した１本づつの縦筋５、５と、横筋４、４の両側に配置される側枠３、３とから構成されており、縦筋５、５を上記各交差部で横筋に固着して型枠筋本体１を形成し、この型枠筋本体１の横筋４、４と縦筋５、５との各交差部Ｐの近傍に主鉄筋の嵌入部２をそれぞれ設け、この型枠筋本体１の複数を所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋本体１の両側に側枠３、３を取付けて構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の間隔を保たせて上下に配置した少なくとも２本の横筋と、この横筋の左右両側の内側に該横筋と交差させて配置した少なくとも１本づつの縦筋と、上記横筋の両側に配置される所要長さの側枠とから構成されており、上記縦筋を上記各交差部で横筋に固着して型枠筋本体を形成し、この型枠筋本体の上下２本の横筋と各縦筋との各交差部の近傍に、主鉄筋を嵌入するための嵌入部をそれぞれ設け、この型枠筋本体の複数を所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋本体の両側に上記側枠を取付けて構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項２】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、１本づつの縦筋から成り、各縦筋の上下両端部には屈曲部が設けてあり、また、主鉄筋の各嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と各縦筋の屈曲部とにより囲まれた、端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースによりそれぞれ構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【請求項３】
横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつを並列配置した縦筋群から成り、この縦筋群の各縦筋の上下両端部には屈曲部が設けてあり、また、主鉄筋の各嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記複数の縦筋群の各縦筋の屈曲部とにより囲まれた、端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースによりそれぞれ構成されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋に関し、さらに詳しくは、地山や造成地等の法面の地盤強化乃至安定化のために施される法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記法面の地盤強化乃至安定化を図って、法面に格子状に法枠形成用の型枠を設置し、この型枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠を形成するのであるが、この型枠は種々の部材によって構成されており、例えば、左右一対の所要数の網状の側枠、所要本数の主鉄筋及びこれらを長手方向に連結するために所要の間隔を保って法面に立設される、スペーサーとしての機能も有する複数の型枠筋並びにこの型枠筋に嵌入された各主鉄筋を確実に保持するための鉄線等により構成されている。
【０００３】
従来、これらの材料を用いて型枠を形成するためには、大別して、個々の部材を施工現場に運んで現場で個別的に組立てて結束する場合と、例えば、網状の側枠と型枠筋とを予め工場で組立て、これを現場に運んで他の部材と組立てて結束する場合とが実施されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４２６３３号公報（第２頁、３頁、図１）
【特許文献２】
実公平６−４３２３６号公報（第２頁、図２）
【特許文献３】
特開平１０−３７２０１号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１には、スターラップを用いずに主鉄筋を配筋する場合の一事例が開示されており，また，上記特許文献２、３には、スターラップを用いて主鉄筋を配筋する場合の各事例が開示されているが、いづれの場合もワイヤ、その他の結束手段を用いて、多数の個所で主鉄筋を結束しなければならないため、その結束作業に煩雑な手間と多くの時間を要し、能率的に主鉄筋を配筋できないという大きな問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決することを課題として開発されたもので、結束手段を殆ど用いないで、主鉄筋を型枠筋に容易、確実に配筋できて、極めて能率的に法枠の型枠を形成できる、構造が簡単で、施工能率を著しく向上できる側枠付き型枠筋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明は、所要の間隔を保たせて上下に配置した少なくとも２本の横筋と、この横筋の左右両側の内側に該横筋と交差させて配置した少なくとも１本づつの縦筋と、上記横筋の両側に配置される所要長さの側枠とから構成されており、上記縦筋を上記の各交差部で横筋に固着して型枠筋本体を形成し、この型枠筋本体の上下２本の横筋と各縦筋との各交差部の近傍に、主鉄筋を嵌入するための嵌入部をそれぞれ設け、この型枠筋本体の複数を所要の間隔を保たせて対向配設すると共に、この対向配設した型枠筋本体の両側に上記側枠を取付けて構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記のように構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、横筋の左右両側に設けられた縦筋は、１本づつの縦筋から成り、各縦筋の上下両端部には屈曲部が設けてあり、また、主鉄筋の各嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と各縦筋の屈曲部とにより囲まれた、端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースによりそれぞれ構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、前記のように構成した法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋において、横筋の左右両側に設けられた縦筋は、それぞれ２本づつを配置した縦筋群から成り、この縦筋群の各縦筋の上下両端部には屈曲部が設けてあり、また、主鉄筋の各嵌入部は、上下に配置した２本の横筋と上記複数の縦筋群の各縦筋の屈曲部とにより囲まれた、端部に主鉄筋の嵌入ガイド部を有するスペースによりそれぞれ構成されている法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋を提供するものである。
【００１０】
以下に、本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１〜図３は第１の実施の形態を示しており、この型枠付き型枠筋は、型枠筋本体１と、この型枠筋本体１に設けた後述する主鉄筋の嵌入部２と、この型枠筋本体１の両側に取り付けた後述する側枠３とにより構成されている。
【００１１】
而して、上記型枠筋本体１は、後述する主鉄筋を支持できる強度を有する細目の鉄筋から成る下記構造の上下２本の横筋４、４と、この横筋４、４の両側に配置される同じ鉄筋から成る下記構造の１づつの縦筋５、５とから構成されている。
【００１２】
上記２本の横筋４、４は、図３に示すように、両端にフック状の枢着体４ａ、４ａをそれぞれ設けて構成されており、上記の縦筋５、５は、この実施の形態では、上下の両端部を、図１に示すように、横方向（イ）、上下方向（ロ）、斜め上下方向（ハ）に連続的に屈曲して、上下に略々横向きＳ字状の屈曲部５ａ、５ａを設けて構成されている。
【００１３】
上記のように構成した所要長さの２本の横筋４、４を上下に平行に配置し、この横筋４、４の左右両側の内側に寄った位置において、上記縦筋５、５を、その屈曲部５ａ、５ａをそれぞれ内側に向けて直交状に交差させ、且つ、該屈曲部５ａ、５ａを横筋４、４の上下から突出させて配置し、各交差部Ｐにおいて縦筋５、５を横筋４、４に固着して一つの型枠筋本体１Ａを構成する。
【００１４】
図２は、上記型枠筋本体１Ａと所要の間隔を保たせて対向配置させて使用するいま一つの型枠筋本体１Ｂを示しており、上記型枠筋本体１Ａと相違しているのは、縦筋５、５の屈曲部５ａ、５ａを外側に向けて配置させた点のみであって、その他の部材の構成及び配置態様は全く同一であるから、それらの説明は省略する。
【００１５】
次に、前記した主鉄筋の嵌入部２は、上記のように構成した各型枠筋本体１Ａ、１Ｂにおける各２本の横筋４、４と、各縦筋５、５の突出した屈曲部５ａ、５ａの１部とにより囲まれたスペース（空間部）で構成されており、具体的には、２本の横筋４、４と各縦筋５、５の４個所の交差部Ｐの外側において、横筋４の１部と、縦筋５の突出部と、該突出部から屈曲形成した屈曲部５ａのうちの横方向（イ）、上下方向（ロ）の屈曲部とにより囲まれて形成されたスペースにより構成されており、各嵌入部２の端部には、各縦筋５、５の先端即ち、上記屈曲部５ａのうちの斜め上下方向（ハ）の各屈曲部と各横筋４、４との間に、主鉄筋の嵌入ガイド部２ａが設けられており、各嵌入部２と各嵌入ガイド部２ａは連通されている。
【００１６】
また、前記の側枠３は、この実施の形態では、例えば、図３に示すように、金属製の網で構成されており、上記のように構成した二つの型枠筋本体１Ａ、１Ｂの高さと同一か、若干長い高さ寸法を備えると共に、型枠筋本体１Ａ、１Ｂに配筋される主鉄筋の単位長さに応じて適宜に長さ寸法を設定できるものである。
【００１７】
次に、上記のように構成した型枠筋本体１Ａ、１Ｂの両側に二枚の側枠３を取付けて側枠付き型枠筋を構成するものであるが、この実施の形態では、例えば、所要の間隔を保って上記二つの型枠筋本体１Ａと１Ｂを対向配設し、両型枠筋本体１Ａ、１Ｂの上下の各横筋４、４の各突出端部に設けたフック状の枢着体４ａ、４ａを介し、側枠３、３を枢着して側枠付き型枠筋を構成したものであり、この組立て作業は工場で行われるものであるが、この側枠付き型枠筋は枢着部を介して平らに折畳むことができ、その嵩を低くすることが可能である。
【００１８】
上記のように構成した側枠付き型枠筋を使用して法枠を形成する場合は、折畳まれている側枠付き型枠筋を開いて、図３に略示するように地山Ｇ上の所要の個所に立設し、対向配置されている型枠筋本体１Ａ、１Ｂの対向する上下、左右の各嵌入部２〜２内に、嵌入ガイド部２ａ〜２ａを押し開いて所要長さの各主鉄筋６〜６を側方から嵌入するのであるが、嵌入された各主鉄筋６〜６は、押し開かれた嵌入ガイド部２ａ〜２ａの復元により、何等の結束手段を用いることなく、無結束状態で確実に各嵌入部２〜２内に嵌入保持される。
【００１９】
なお、各主鉄筋６〜６の嵌入順序は特に限定されないが、低位置に配置されている下方の各嵌入部２〜２内に主鉄筋６、６を嵌入した後に、上方の各嵌入部２〜２内に主鉄筋６、６を嵌入する方が作業の安全上からも好ましい。
【００２０】
以上、本発明に係る側枠付き型枠筋を使用した法枠を形成するための一施工例について略述したが、この施工法を基本にして、図示していないが、法面に格子状に法枠形成用の型枠を形成配置し、この型枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠を形成するものである。
【００２１】
上記の実施の形態で説明した側枠付き型枠筋によれば、各主鉄筋６〜６は各嵌入部２〜２内に確実に嵌入保持されるので、各主鉄筋６〜６を結束手段を用いることなく、無結束状態で確実に配筋でき、著しく容易且つ能率的に配筋できる利点があると共に、この側枠付き型枠筋は枢着体４ａを介して平らに折畳んで嵩を縮小できるので、法枠の施工現場に容易に運搬できる利点がある。
【００２２】
さらに、この側枠付き型枠筋本体１は、２本の横筋４、４と２本の縦筋５、５の合計４本の鉄筋のみで構成されているので、既述した従来技術に較べ構成が著しく簡単であって、安価且つ容易に製作できる多大な利点があると共に、対向配置された両型枠筋本体１Ａ、１Ｂにおける対向する嵌入部２、２の各屈曲部５ａ・５ａは、それぞれ反対側に設けられているので、各嵌入部２内の各主鉄筋６は、左右の両側から確実に保持される利点がある。
【００２３】
図４及び図５は、本発明の第２の実施の形態を略示したものであり、上記第１の実施の形態と相違しているのは、両側の縦筋５、５を２本づつに倍増して縦筋群を形成し、所謂ダブルタイプに構成した点のみであって、その他の構成は第１の実施の形態と同一であるから、同一部分には符号を付すのを省略すると共に、同一の使用状態及び同一の作用、効果についての説明は省略する。
【００２４】
この第２の実施の形態にしたがえば、主鉄筋６の使用本数を倍増できるので、法枠の強度を増大できる利点があるのみでなく、各側枠付き型枠筋の継足個所のみに増加した縦筋の各嵌入部２を利用して短い主鉄筋６〜６を嵌入することにより、各側枠付き型枠筋を確実に継足できる利点もある。
【００２５】
図６及び図７は、本発明の第３の実施の形態を略示したものであって、上記第１の実施の形態と相違しているのは、両型枠筋本体１Ａ、１Ｂの各縦筋５の下方の屈曲部５ａを第１の実施の形態の屈曲部５ａとは逆の方向に設けた点と、上下の横筋４、４の両側に１本づつの縦筋５、５を配設する際に、図示の態様で該横筋４、４に斜交させて配設した点のみである。
【００２６】
即ち、各縦筋５の配設方向について説明すれば、図６に示す一方の型枠筋本体１Ａの場合は、同図に向って左側の縦筋５を反時計回りの方向に傾斜させた状態で上下の横筋４、４に斜交固着すると共に、右側の縦筋５を、時計回りの方向に傾斜させた状態で上下の横筋４、４に斜交固着してあり、また、図７に示す他方の型枠筋本体１Ｂの場合は、上記とは反対の方向に左右の縦筋５、５を傾斜させた状態で上下の横筋４、４に斜交固着してあり、この点で上記第１の実施の形態の各縦筋５の配設方向と相違しており、上記以外の他の構成は第１の実施の形態と全く同一であるから、同一部分には同一符号を付してある。
この実施の形態の使用状態は図８に示す通りであって、図３に示した第１の実施の形態の使用状態と殆ど変わりはないが、上記した各縦筋５の下方の屈曲部５ａの方向の相違により、下方の各嵌入部２に対する主鉄筋６の嵌入方向が第１の実施の形態の場合と逆方向になる点を除いては、その他の使用状態及び作用、効果も第１の実施の形態と同一であるから、それらの説明は省略する。
【００２７】
なお、上記の各実施の形態において、対向配置した各型枠筋本体１Ａ、１Ｂに設けた各主鉄筋の嵌入部２〜２は、それぞれの位置に対応して同じ位置に配設されている。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態のいくつかについて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき且つ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋は、前記のように構成され、上記のようにして使用されるものであるから、主鉄筋を無結束状で容易、確実に配筋でき、法枠の型枠の各形成部材を多くの個所で結束していた従来技術に比べて、著しく能率的に法枠の型枠を形成できる多大な効果を奏すると共に、型枠筋本体を構成するための縦筋の使用本数も著しく少ないため、安価にこの種の型枠筋を提供できる利点を有するものである。
また、本発明では、型枠筋の両側枠を予め工場で取付けてあるので、現場で側枠を取付ける手間を省けると共に、型枠筋に側枠を枢着してあるので、折畳んでその嵩を縮小でき、保管や現場への運搬を容易に行ない得る利点がある。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋の第１の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図２】第１の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図３】第１の実施の形態を用いて地山上で主鉄筋を配筋した状態を示す一部省略説明図である。
【図４】第２の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図５】第２の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図６】第３の実施の形態における一方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図７】第３の実施の形態における他方の型枠筋本体の１部を省略した正面図である。
【図８】第３の実施の形態を用いて地山上で主鉄筋を配筋した状態を示す一部省略説明図である。
【符号の説明】
１  型枠筋本体
１Ａ  一方の型枠筋本体
１Ｂ  他方の型枠筋本体
２    主鉄筋の嵌入部
２ａ  主鉄筋の嵌入ガイド部
３    側枠
４    横筋
４ａ  枢着体
５    縦筋
５ａ  屈曲部
イ    横方向の屈曲部
ロ    上下方向の屈曲部
ハ    斜め上下方向の屈曲部
Ｐ    交差部
【図１】
2005009150.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005009150.tif 000008
【図７】
2005009150.tif 000009
【図８】
2005009150.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月26日(2003.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋の実施の形態を添付図面    に基づいて説明する。
図１〜図３は第１の実施の形態を示しており、この型枠付き型枠筋は、型枠筋本体    １と、この型枠筋本体１に設けた後述する主鉄筋の嵌入部２と、この型枠筋本体１の    両側に取り付けた後述する側枠３とにより構成されている。