(57)【要約】【課題】ホツトメルト系接着剤は、各種分野において広く使用されているが、ポリオレフイン系樹脂素材への接着性と、接合状態から適度の解体性、並びに加熱下で押し付けられた場合に圧縮永久歪みの小さいものは開発されていなかつた。【解決手段】本発明では、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロツクポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、酸化防止剤、並びに非晶性ポリアルファオレフィンが配合されてなるホットメルト組成物により、前記の課題を解決できた。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、酸化防止剤並びに非晶性ポリアルファオレフィンが配合されていることを特徴とするホットメルト組成物。
【請求項２】
水添パラフィン系プロセスオイルの配合量が４０〜９０重量部、数平均分子量１０万以上の高分子量スチレン系ブロックコポリマーの配合量が５〜２０重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂が０．５〜１０重量部、酸化防止剤の配合量が０．５〜５重量部、非晶性ポリアルファオレフィンの配合量が１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト組成物。
【請求項３】
酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤並びにヒンダートアミン系酸化防止剤を組み合わせたものが配合されていることを特徴とする請求項1および２記載のホツトメルト組成物。
【請求項４】
ＪＩＳＫ６２６２の規定に準じる測定方法による圧縮永久歪みが、５０％圧縮の状態で、１００℃、２４時間後において７０％以下であることを特徴とする請求項１、２並びに３記載のホットメルト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホットメルト組成物に関するものであり、詳しくは難接着性のポリオレフィン系樹脂素材にも充分な接着性を有し、かつ密着性、シール性などに優れ、解体性のあるホットメルト組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気、自動車、建築など各産業分野において、焼却時に有害なダイオキシンを排出しないポリオレフィン系樹脂素材が広く採用されるようになつているが、周知のようにポリオレフィン系樹脂素材は接着性に欠けるため、ポリオレフィン系樹脂同士或いはポリオレフィン系樹脂と他の素材との接着には信頼性が得られていない。
接着剤による方法以外に、ポリオレフィン系樹脂素材を被着体とする場合の信頼性のある接合手段には加熱融着する方法があるが、加熱設備などが必要なため簡便に作業ができない、作業が煩雑になるなどのために特殊な分野においてのみ採用されているに過ぎない。
【０００３】
一方、近年、資源の有効利用並びに環境対策の上から、使用後の設備、装置などを解体した際に各部材、部品などを資源としてリサイクル利用することが広く実施されるようになっている。
ところが部材、部品などが組み付けられる際に、それらが強固に接合、接着されていると解体が難しくリサイクル利用に不便になるため、適度の接着性と解体性とを併せもつ接着剤、シール材が求められる。
【０００４】
また、電子部品を組み込んだ設備などは防塵対策、防水対策などとして機密性を高くするため、設備の接合部にシール材を介在させて組み付ける方法が採用されているが、部品、部材などが強固に接合されていると、機器等が故障し、修理する際に解体して点検、修理することが簡単に出来ない。
このような場合においても、適度の接着性と解体性とを併せ持つ接着剤、シール材が求められる。
【０００５】
ところが、適度の接着性と解体性とを備えた接着剤、シール材であると、前記のような接着性に欠けるポリオレフィン系樹脂素材から加工された部品、部材などの接着作業、組み立て作業において、セットしたものが外れたり、ずれたりすることが頻繁に発生する。
このため、接着、シールなどの作業を円滑にできない、作業能率が悪いなどの問題が発生している。
【０００６】
更に、自動車、各種の生産設備、その他各種設備などにおいて、電子化が進みマイクロコンピューターなど電子機器の装着度が高まっているが、加熱下に継続して置かれるとシール部分が経時的に劣化したり、体積収縮するなどして隙間が発生し、機密性が損なわれ埃、湿気などが入りこみ電子機器の誤作動の原因になることがあつた。
このために加熱下でも劣化しない性能が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１１０３８１号公報
【特許文献２】特開平１０−２６５７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような課題、即ち、従来の接着剤、ホットメルト型シール材などの欠点であった、ポリオレフィン系樹脂素材に対する接着性、密着性を向上し、熱劣化性を向上するとともに、各種の機器、装置などの故障時の修理の際に組み立てられていた部品などを容易に取り出しできる、あるいは各種の設備、装置などを廃棄する際に使用されていた素材などを簡便に分離して、資源として素材ごとに回収することができるホットメルト組成物を開発することにある。
【０００９】
上記のような課題を解決するために、鋭意研究開発した結果、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマーおよびポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、酸化防止剤並びに非晶性ポリアルファオレフィンの配合されたホットメルト組成物により、所定の目的を達成することができた。
【発明の効果】
【００１０】
従来、ポリオレフィン系樹脂素材から加工された部品、部材などを接着したり、シールする場合には接着性、密着性に不安が残されていたが、本発明になるホットメルト組成物はポリオレフィン系樹脂素材あるいはポリオレフィン系プライマー処理基材に対する密着性に優れるため、問題なく接着、シールなどを行うことができる。
また、高温下に置かれても劣化することがないため、電気分野、自動車分野、その他加熱装置、熱処理装置などの分野に使用される種々の装置や部品の組み立て部、接合部などの接着剤、シール材として使用された場合に長期間安定したシール性能、接合性能などを保持することができる。
更に、接合部、シール部等における解体性に優れるため、各部材、部品ごとに容易に解体して、修理したり廃棄あるいは資源リサイクルをすることできるようになつた。このため解体が難しかった此れまでに比較して利便性を著しく向上することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
水添パラフィン系プロセスオイルは軟化、粘度調整、動粘度性、流動点等を確保するために配合されるもので、流動点が−２０〜−５℃、粘度指数が１００以上、１００℃における動粘度が５〜３５ｍｍ２／Ｓのものが適合している。
水添パラフィン系プロセスオイルの全体に対する配合量は４０〜９０重量部が、硬さ、粘度、流動性などの点から適している。４０重量部以下では配合物が硬くなるほか、粘度も高くなり使用に適さない。一方９０重量部以上ではオイルブリート量が大きくなり好ましくない。
なお、水添パラフィン系プロセスオイル以外のオイルでは耐熱老化性が悪いため使用に適さない。
【００１２】
高分子量スチレン系ブロックコポリマーとしては、好ましくは数平均分子量が１０万以上のものが適合し、具体例として、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン−１ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン（ＳＩＢＳ）ブロツク共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチル−スチレン）、並びにこれらの水素添加変性物、例えばポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−１ブテン）−ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリ（α−メチル−スチレン）がある。市販品としてはクラレ社製のセプトン４０５５等がある。
【００１３】
高分子量スチレン系ブロックポリマーの配合量は、全体に対して５〜２０重量部の範囲で好適に選択することができる。５重量部以下は配合物にゴム弾性が得られないため適さない。また２０重量部以上では溶融粘度が高くなりすぎるため適さない。
【００１４】
ポリフェニレンエーテル樹脂には数平均分子量１０００以上の公知のものを用いることができ、例えばポリ（２，６−ジメチル−１，４フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４フェニレンエーテル）、ポリ（２，６ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニレン−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４フェニレンエーテル）などや、２，６−ジメチルフェノールと１価のフェノール類との共重合体の如きポリフェニレンエーテル共重合体も用いることが出来る。
変性ポリフェニレンエーテル樹脂とは該ポリフェニレンエーテル樹脂に加工性、その他の理由で、スチレン樹脂、ナイロン樹脂等をブレンドしたもので、市販品では旭化成工業社製のザイロン５００Ｈ、日本ＧＥプラスチックス社製ＳＡ−１２０等がある。
【００１５】
ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂を添加することにより、接着性の無いポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂が高分子量スチレン系ブロックコポリマーのスチレン相に相溶することから、高温時のスチレン相の被着材に対する濡れ性を低下させ、剥離性を付与すると共に、スチレン系ブロックコポリマーの耐熱性を決定しているスチレン相の軟化する温度を上昇させ、耐熱性を付与することができる。
従って、添加するポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂の熱変形温度若しくはガラス転移点が、スチレン樹脂のガラス転移温度である９０〜１００℃を上回っていれば耐熱性付与の目的を達せられる。
しかし、耐熱性を少ない添加量で容易に得るためには、熱変形温度が１２０℃以上であることが望ましく、特に８０℃以上の耐熱性を要望される場合は、熱変形温度が１５０℃以上のものを使用することにより、少ない添加量で容易に剥離性及び耐熱性を得ることができる。なお、市販品のポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂は熱変形温度１２０℃以上のタイプが比較的容易に入手できる。
また、配合量は０．５〜１０重量部の範囲で好適に選択することができる。０．５重量部以下では熱変形温度若しくはガラス転移点が２００℃以上でも所望する耐熱性は得られないと同時に各基材との剥離性が著しく低下するため好ましくない。一方１０重量部を越えると配合物の軟化点が高くなり過ぎホットメルト組成物として溶融させて使用する目的にそぐわない。
【００１６】
上記の他に数平均分子量Ｍｎが１０万未満のスチレン系ブロックコポリマー、例えばスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン−１ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン（ＳＩＢＳ）ブロツク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチル−スチレン）、並びにこれらの水素添加変性物、例えばポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−１ブテン）−ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリ（α−メチル−スチレン）その他ブチル系合成ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、アクリルゴム、ポリエステルエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド樹脂などの熱可塑性エラストマー単独もしくは混合物などを粘度調整などの目的で必要に応じて適宜配合することが出来る。
【００１７】
また、その他に、ホットメルト組成物に被着体に対する適度の接着性、密着性を付与するために粘着付与樹脂が必要により配合される。該粘着付与樹脂の具体例としてテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンおよび水添ロジン樹脂、石油樹脂および水添石油樹脂が単独もしくは混合物として用いられる。
また、充填材としてはタルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタンなど塗料、接着剤に使用する一般的な充填材が硬さ調整、コストダウンなどの目的として適宜用いられる。
更にホットメルトの粘度調整としてオレフィン系やパラフィン系などのワックスなども適宜配合される。
【００１８】
オレフイン樹脂素材への密着付与の目的で配合される非晶性ポリアルファオレフィン（以下ＡＰＡＯと略称）は特殊触媒を用いて、プロピレン単独あるいはプロピレンとエチレンやブテン−１を共重合して得られる比較的低分子量の非晶性ポリオレフィンであって、共重合組成並びに分子量調整による自由度が大きく品質が安定したものが得られる。
該ＡＰＡＯには、１９０℃における溶融粘度が０．４〜９Ｐａ・ｓ、環球法軟化点が８０〜１６０℃、針入度計による針入度が１０〜４５ｄｍｍ、動的粘弾性の測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０〜０℃のものがあり、それらの中から適宜選定して使用される。
配合量は、１〜１０重量部の範囲で好適に選択することができる。１重量部以下ではオレフィン樹脂への密着が弱く、所望する密着性は得られない。また、１０重量部を越えて配合してもオレフィン樹脂への密着性は向上余地がなくなる反面、耐熱性の低下などを引き起こすため適当ではない。
【００１９】
本発明では耐熱性を確保するために酸化防止剤が配合される。
酸化防止剤としては、銅系酸化防止剤、銅塩系酸化防止剤、ハロゲン化銅系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ヒンダートアミン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、芳香族アミン、キレート化剤からなる金属不活性化剤等から選ばれるものが使用され、好ましくはフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒンダートアミン系酸化防止剤の混合系の使用が好ましいことが確認されている。
【００２０】
フェノール系酸化防止剤として、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール誘導体、２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール誘導体、オクタデシル３（３、５−ジブチル−４−ビトロキシフェニル）プロピオネート、４，４−ブチリデン−ビス（６―ｔ―ブチル−ｍ−クレゾール）、ペンタエリスリチル・テトラキス｛３−（３、  ５―ジ―ｔ―ブチル―４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２｛１−（２―ヒドロキシ―３、５―ジ−ｔ−ペンチルフェニル）−エチル｝−４、６ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレートなどがある。  
【００２１】
リン系酸化防止剤としては、トリス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトラビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト、ドステアリルペンタンエリスリトールジホスファイト、リン酸２水素ナトリウム、リン酸１水素２ナトリウムなとが挙げられる。
【００２２】
イオウ系酸化防止剤としては、３，３−チオビスプロピオン酸ジドデシルエステル、３，３−チオビスプロピオン酸ジオクタデシルエステル、ペンタエリスリトールテトラキス−（３−ラウリルプロピオネート）などが挙げられる。
【００２３】
ヒンダートアミン系酸化防止剤としてはビス（２、２、６、６―テトラメチルー４―ピペリジル）セバケート、ビス（１、２、２、６、６―ペンタメチルー４―ピペリジル）セバケート、１、２、３、４―テトラキス（２、２、６、６）テトラメチルー４ーピペリジルオキシカルボニル）ブタン、コハク酸ジメチルー１―（２―ヒドロキシルエチル）―４―ヒドロキシ―２、２、６、６―テトラメチルピペリジン重縮合体、１―（３、５、―ジーt―ブチルー４―ヒドロキシフェニル）―１、１―ビス（２、２、６、６―テトラメチルー４―ピペリジルオキシカルボニル）ペンタン、Ｎ、Ｎ―ビス（３―アミノプロピル）エチレンジアミン、４―ベンゾイルオキシー２、２、６、６―テトラメチルピペリジン、ビス（オクチロンー２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペンジル）セバケートなどが挙げられる。
【００２４】
これらの酸化防止剤は、これらの混合系で使用することにより抗張力保持率、粘度保持率、引っ張り伸び率の保持率などの性能が得られやすいことが確認されている。酸化防止剤は０．５〜５重量部配合されることが好ましい。  
また、上記のように加熱下で多少とも押し付けられた状態で長期間使用されるとシール材の体積が収縮して、シール部分に隙間が生じると、機密性が損なわれて埃、湿気が装置、設備の内部に侵入して電子機器などの誤作動の原因になる。    
このため、ＪＩＳＫ６２６２に規定されている圧縮永久歪みの測定方法に準じて５０％圧縮の状態で、１００℃、２４時間後において圧縮永久歪みが７０％以下を目標として、配合が決定されている。  
【００２５】
なお、中空フィラーが以下の目的で配合されてもよい。
中空フィラーは充填性、軽量化、流動性の調整などと併せ沈下防止のために適時、配合されるもので、使用される具体例として、平均粒子径が１００μｍ以下、見かけ比重が１．０以下のガラスマイクロバルーン、パーライト、シリカバルーン、アルミナバルーン、カーボンバルーン、アルミノシリケートバルーンなどが挙げられるが、これらの中では、シリカバルーンが入手性、コスト面などの点で好ましい。
平均粒子径が１００μｍ以上では外観が悪くなるため適合しなくなる。また、見かけ比重が１．０以上ではフィラーが溶融時に沈下する傾向があり適さない。
【００２６】
本発明のホットメルト組成物の製造方法は上記各配合成分をバンバリーミキサー、加熱ニーダー、1軸ないし２軸エクストルーダーなどで混練りすることにより得られる。
【００２７】
本発明になるホットメルト組成物はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、それらにガラス粉末など無機フィラーなどを配合したものや、他の樹脂とのアロイ化物などのポリオレフィン系樹脂素材や、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などの各種樹脂、金属、無機素材、有機無機複合材などの各種の素材に適用することができる。また、場合によつては、これらの素材の表面に予めオレフィン系プライマーを塗布、乾燥させたものなどにも適用できる。
具体的な適用例として、上記のようなポリオレフィン系樹脂素材、その他の素材から加工された各種の部材、部品、機器などの接合箇所、組立シール箇所、接着箇所などにおいて効果的に使用することができる。
とりわけ熱老化性が良好であることから、電気炉、焼却炉、加熱処理炉などの周辺に装備される機器・装置、自動車のエンジン周辺の機器類、家庭用湯沸かし器、浴室釜など加熱下、あるいは加熱下で機密性を確保するために適度に押し付けられた状態に置かれる部位や、これらの場所に装備される組立部品、組立装置などの接着剤やシール材への用途に好適である。
【００２８】
本発明になるホットメルト組成物を部品などの接続部に塗布する方法を例として述べれば、部品組立後に接続部の空隙等にシール塗布する方法のほか、部品の組立前に一方の部品の組み付け部の周縁に塗布しておき、他の部品を該周縁に当接させて接続させる方法などが採用できる。
従って、各種製品などの組立工場において塗布する加工手順のほか、他の工場で１部品に塗布したものを搬入し、他の部品を塗布した部分に当接させて組み立てる加工手順なども採用できる。
【００２９】
本発明になるホットメルト組成物の塗布にはハンドガンタイプ、ブロック溶融タイプ、バルクタイプおよびフォームタイプが使用でき、市販品としてはノードソン製のバルクメルターＢＭ−２０や同社製のフォームメルトアプリケーターＦＭ−１５１などがある。
【００３０】
また、工場等で加工部材を大量に生産する場合、ホットメルト組成物の塗布装置のヘッド部分を産業用ロボットなどに取付れば、複雑な形状のものに対してもスピーディーに塗布可能で、大幅な生産効率の向上が期待できる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例、比較例により本発明を説明する。
なお、表中の数字は各重量部を表すもので、本発明は当然ながら実施例に制約されるものではない。
実施例、比較例
下記の各材料を表１及び表２に示すとおり配合して実施例１〜７、比較例１〜９のホツトメルト組成物を調製した。配合物を２００℃に加温された双腕加熱型ニーダーを用いて均一に分散するまで溶解し、調製した。
１水添パラフィン系プロセスオイル：出光興産社製  品番ＰＷ−９０、流動点
−１５℃、粘度指数１０８、１００℃における動粘度１１．２５mm2／Ｓ
２高分子量スチレン系ブロックコポリマー：クラレ社製  品番セプトン４０５５、
数平均分子量が約２５万のＳＥＰＳ系
３ポリフェニレンエーテル樹脂：日本ＧＥプラスチック社製、ＳＡ−１２０、
数平均分子量約２,０００
４粘着付与樹脂１：イーストマンケミカル社製、エンデックス１５５、
スチレン系
５粘着付与樹脂２：トーネクス社製、Ｅ−５３２０、ＤＰＣＤ系
６ＡＰＡＯ１：ハンツマン社製、ＲＴ−２７３０、プロピレン／ブテン−１共重      
合タイプ、Ｒ＆Ｂ軟化点１０７℃
７ＡＰＡＯ２：ハンツマン社製、ＲＴ−２１１５、プロピレンホモタイプ、Ｒ＆
Ｂ軟化点１５２℃
８フェノール系老化防止剤：共同薬品社製、ＧＡ−８０
９リン系老化防止剤：チバ・ガイギー社製、イルガフォス１６８
１０アミン系老化防止剤：旭電化工業製、ＬＡ−６３Ｐ
【００３２】
【表１】
2005097360.tif 000002
【００３３】
【表２】
2005097360.tif 000003
【００３４】
【表３】
2005097360.tif 000004
【００３５】
前記の実施例、比較例の物性評価は以下の方法によって行った。
１．破壊状態の観察
破壊状態
２００℃に加熱したホットガン中で予め溶融し、５ｍｍ厚のポリプロピレン    
樹脂（以下ＰＰと略称）板上にφ３ｍｍのビ−ド状に塗布し、直ちに別の５
ｍｍ厚のＰＰ板を重ね合わせたのち、２３℃雰囲気下に２４時間、養生させ
た試験体からビードを強制的に手で剥離して破壊状態を観察する。
ホットメルト部分で破壊したものを凝集破壊、被着体の表面で破壊したも
のを界面破壊とする。
破壊状態
含水率７％以下のコンクリート表面にオレフィン系水系プライマー（日本製紙ケミカル社製、スーパークロン  Ｓ−７５０）を１００ｇ／ｃｍ2塗布したのち、２３℃雰囲気下に４８時間養生後、２００℃に加熱したホットガン中で予め溶融し、φ３ｍｍのビード状に塗布した後、２３℃雰囲気下に２４時間、養生後、ビードを強制的に手で剥離して破壊状態を観察する。
ホットメルト部分で破壊したものを凝集破壊、被着体の表面で破壊したも
のを界面破壊とする。
２．解体性
直径２７ｍｍ、高さ２０ｍｍの円柱状に成形したホットメルト成形物の
高さ方向を厚みが１０ｍｍのＰＰ板とポリカーボネート樹脂板の間に挟
み、厚み１０ｍｍまで圧縮した状態で保持したまま、１００℃乾燥機中
で３０日間放置したのち、圧縮状態を開放し、両板を手で外側に強制的
に開いた際に、両板とホツトメルト成形物とが容易に解体できるかどう
か観察する。容易に解体できた場合を○、解体できない場合を×とした。
３．シール性
シール性の確認のため、各配合物をノードソン社製バルクメルター(吐出温度設定２００℃)にて、厚さ３ｍｍ×巾１００ｍｍ×長さ１００ｍｍのガラス板上の周囲に沿って５ｍｍφのビード状に塗布した後、同寸法のガラス板を圧着し、２．５ｍｍまで圧縮、固定する。
８０℃×５日間放置後、取り出し、３ｍｍまで戻した後、水中に浸漬し、水漏れの有無を観察し、水漏れがない場合を○、水漏れがある場合を×とした。
４．圧縮永久歪み
各種配合物をφ２７×高さ２０ｍｍの円柱状に成形したものについてＪＩＳＫ６２６２の規定に準じて、５０％圧縮の状態で、１００℃、２４時間後の圧縮永久歪みを測定した。
５．オイルブリード
各種配合物をφ２７×高さ２０mmの円柱状に成形したものについて７５％圧縮した状態で１００℃雰囲気下に１６８時間静置後、圧縮を開放し、ブリードしたオイルをウエスにて拭き取り、その重量を測定した。
ブリードしたオイルの重量として圧縮前シール材の重量に対し１％未満の場合を○、１％以上の場合を×とした。
６．熱老化性
各種配合物を蓋付き２００ｍｌスチール缶に１００ｇ投入後、蓋をしめた状態で２２０℃雰囲気下に４８時間静置後、スチール缶よりホットメルト組成物を抜き取り、２００℃におけるホットメルト組成物の溶融粘度を測定する。熱老化前の粘度に対し、粘度低下率が３０％未満の場合を○、３０％以上の場合を×とした。
７．アプリケーター吐出性
ノードソン社製ブロックタイプアプリケーターＨＭ−３９００Ｍを用い、タンク内に十分な量のホットメルト組成物を投入し、設定条件２００℃として通電４時間後に吐出可能か否か調査した。
判定基準として３ｇ／秒以上の吐出の可否とし、可能な場合を○、不可能な場合を×とした。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明になるホットメルト組成物はポリオレフィン系樹脂素材あるいはポリオレフィン系プライマー処理基材などが使用された部材、部品など、或いはその他各種の素材からなる部品、部材などの接着、シールにも問題なく適用できる。
また、高温下に置かれる場所に置いて使用される電気分野、自動車分野、その他加熱装置、熱処理装置などの分野に使用される種々の装置や部品の組み立て部、接合部などの接着剤、シール材として使用することができる。
更に、接合部、シール部等における解体性があることから各部材、部品ごとに容易に解体できるため、修理が必要になることが予想される分野や、廃棄あるいは資源リサイクルされる分野において大いに利用することができる。