(57)【要約】【課題】  従来の集塵装置は、集塵板やフィルターの目詰まりによる集塵力の低下や、集塵板やフィルターの交換の手間やコストが問題だった。【解決手段】  吸引路内に粉塵を吸引し、液体噴射機から液体を噴射して吸引路内に液体膜を形成し、吸引された粉塵を前記液体膜によって捕捉し、吸引路内で落下した液体から粉塵を除去し、除去した液体を回収して液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかし、前記液体膜を通過した排気を排出させる。吸引路と、吸引機と、液体噴射機と、液体供給路と、ポンプと、回転駆動源と、回収室と、排気口を備え、前記液体噴射機は吸引路内に回転可能に設けられ、排気口は吸引路の出口側に設けられ、回収室には粉塵が除去された液体を液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかする通路が連通された集塵装置。また、落下機が吸引路内に回転可能に設けられた。また、落下機と液体噴射機とが吸引路内の回転軸に取り付けられた。【選択図】図１
2005254204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から吸引路内に粉塵を吸引し、液体噴射機から吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成し、吸引路内に吸引された粉塵を前記液体膜によって捕捉し、粉塵を捕捉して吸引路内で落下した液体から粉塵を除去し、除去した液体を回収して液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかし、前記液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出させることを特徴とする集塵方法。
【請求項２】
吸引路と、吸引路の入口側から出口側に向けて外部の空気を吸引する吸引機と、吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成する液体噴射機と、液体噴射機に液体を供給する液体供給路と、液体供給路に液体を供給するポンプと、液体噴射機を回転させる回転駆動源と、吸引路内に吸引された塵芥を捕捉して吸引路内の下方に落下する液体を回収する回収室と、液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出する排気口を備え、前記液体噴射機は吸引路内に回転可能に設けられ、排気口は吸引路の出口側に設けられ、回収室には粉塵が除去された液体を液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかする通路が連通されたことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項２記載の集塵装置において、粉塵を捕捉した液体を吸引路の下方に落下させる落下機が吸引路内に設けられ、落下機は吸引路内で液体噴射機と同軸で回転するか又は別に回転可能であることを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の集塵装置において、落下機と液体噴射機とが吸引路内の回転軸に取り付けられて回転軸の回転により共に回転し、回転軸が液体供給路と兼用であることを特徴とする集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や建設現場で発生する粉塵を捕集する集塵方法及び集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉塵の捕集が可能な集塵装置としては、吸引機によって外部から吸い込んだ粉塵を集塵板やフィルターによって捕集し、粉塵を捕集した集塵板やフィルターを廃棄するものや、吸引機によって外部から吸い込んだ粉塵を、吸引路内で噴射した水によって捕捉し、粉塵を捕捉した水ごと排出するもの等、種々の装置が製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の集塵装置には、次のような課題があった。
（１）集塵板やフィルターによって粉塵を捕集し、粉塵を捕集した集塵板やフィルターを廃棄する集塵装置の場合、集塵板やフィルターが目詰まりした場合、集塵力が低下し、また、集塵板やフィルターの交換も頻繁に必要であって、手間やコストがかかっていた。
（２）また、吸引路内で噴射した水によって粉塵を捕捉し、粉塵を捕捉した水ごと排出する集塵装置の場合も、粉塵を捕捉した水をそのまま排出するので、水を大量に必要とし、コスト高となっている。また、粉塵を含んだ汚水等が、環境に影響を与えるおそれもある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決し、部品の交換の必要もなく、液体を循環させて使用可能であり、手間やコストを軽減し、環境に与える影響も少なく、高い集塵力を備える除塵方法及び除塵装置を提供するものである。
【０００５】
本件出願の集塵方法は、外部から吸引路内に粉塵を吸引し、液体噴射機から吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成し、吸引路内に吸引された粉塵を前記液体膜によって捕捉し、粉塵を捕捉して吸引路内で落下した液体から粉塵を除去し、除去した液体を回収して液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかし、前記液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出させるものである。
【０００６】
本件出願の集塵装置は、吸引路と、吸引路の入口側から出口側に向けて外部の空気を吸引する吸引機と、吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成する液体噴射機と、液体噴射機に液体を供給する液体供給路と、液体供給路に液体を供給するポンプと、液体噴射機を回転させる回転駆動源と、吸引路内に吸引された塵芥を捕捉して吸引路内の下方に落下する液体を回収する回収室と、液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出する排気口を備え、前記液体噴射機は吸引路内に回転可能に設けられ、排気口は吸引路の出口側に設けられ、回収室には粉塵が除去された液体を液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかする通路が連通されている。また、前記集塵装置において、粉塵を捕捉した液体を吸引路の下方に落下させる落下機が吸引路内に設けられ、落下機は吸引路内で液体噴射機と同軸で回転するか又は別に回転可能としてある。また、前記集塵装置において、落下機と液体噴射機とが吸引路内の回転軸に取り付けられて回転軸の回転により共に回転し、回転軸が液体供給路と兼用としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本件出願の集塵方法は、外部から吸引路内に粉塵を吸引し、液体噴射機から吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成し、吸引路内に吸引された粉塵を前記液体膜によって捕捉し、粉塵を捕捉して吸引路内で落下した液体から粉塵を除去し、除去した液体を回収して液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかし、前記液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出させるようにしたので次のような効果がある。
（１）吸引路内のどの部分を通過する粉塵も捕捉することができ、高い集塵力を実現することができる。
（２）フィルタ等の消耗品を用いる必要がなく、部品の交換等の手間を軽減することができる。また、コスト減にも資する。
（３）液体を循環させることができるので、液体を毎回廃棄する必要がなく、コスト減に資する。また、粉塵を含んだ汚水等が、環境に影響を与えるおそれもない。
【０００８】
本件出願の第１の集塵装置は、吸引路と、吸引路の入口側から出口側に向けて外部の空気を吸引する吸引機と、吸引路内に液体を噴射して吸引路内を入口側と出口側に仕切る液体膜を形成する液体噴射機と、液体噴射機に液体を供給する液体供給路と、液体供給路に液体を供給するポンプと、液体噴射機を回転させる回転駆動源と、吸引路内に吸引された塵芥を捕捉して吸引路内の下方に落下する液体を回収する回収室と、液体膜を通過した排気を吸引路の外に排出する排気口を備え、前記液体噴射機は吸引路内に回転可能に設けられ、排気口は吸引路の出口側に設けられ、回収室には粉塵が除去された液体を液体噴射機に循環させるか外部に排出させるかする通路が連通されているので、次のような効果を有する。
（１）吸引路内のどの部分を通過する粉塵も捕捉することができ、高い集塵力を実現することができる。
（２）液体の循環が可能となるので、従来のこの種の集塵装置のように、液体を毎回廃棄する必要がなく、コスト減に資する。また、粉塵を含んだ汚水等が、環境に影響を与えるおそれもない。
【０００９】
本件出願の第２の集塵装置は、前記効果の他に次のような効果がある。
（１）粉塵を捕捉した液体を吸引路の下方に落下させる落下機が吸引路内に設けられ、落下機は吸引路内で液体噴射機と同軸で回転するか又は別に回転可能であるので、従来のこの種の集塵装置のように、フィルタ等の消耗品等を用いる必要がなく、部品の交換等の手間を軽減することができる。また、コスト減にも資する。
【００１０】
本件出願の第３の集塵装置は、前記効果の他に次のような効果がある。
（１）落下機と液体噴射機とが吸引路内の回転軸に取り付けられて回転軸の回転により共に回転し、回転軸が液体供給路と兼用であるので、回転駆動源を別個に設ける必要がなく、集塵装置を小型に形成でき、また、コスト減にも資する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施形態１）
本発明の除塵方法及び除塵装置の実施形態の一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の除塵方法は、図１に示すような除塵装置を用いて実施することができる。本発明の除塵装置は、図１に示すように、円筒型の吸引路２の入口側及び出口側に箱型のケース３、４が夫々備えられてなる筐体１の入口側ケース３に吸引機５及び吸い込み口６を備えてなる。吸引路２の下方には、リターンパイプ７が筐体１の入口側ケース３と出口側ケース４との間に接続されている。前記吸引路２の形状は、円筒型に限らず、任意の形状とすることができる。
【００１２】
図２に示すように、前記吸引路２と入口側ケース３及び出口側ケース４とは挿通可能に接合されており、前記吸引機５から空気を取り込んで吸引路２内を通って出口側ケース４に開口された排気口８に空気を排出することができるようにしてある。また、入口側ケース３の下方部分は、噴射前の液体５０を溜められる貯液室９とされ、出口側ケース４の下方部分は、除塵後の液体５０を溜められる回収室１０とされており、出口側から入口側へ下るように備えられた前記リターンパイプ７によって、回収室１０に溜まった液体５０が貯液室９へ移動するようにしてある。本実施形態では、液体５０にはサラダ油を用いるが、サラダ油には限られず、水や石鹸水など、任意の液体を用いることができる。
【００１３】
前記吸引路２の内部には、図２に示すように、液体噴射機１１と落下機１２とが、吸引方向に向かって液体噴射機１１、落下機１２の順で、一本のパイプシャフト１３に間隔を開けて設けられている。パイプシャフト１３は、同図に示すように、筐体１の内部に筐体１の長手方向に沿って、一端を吸引路２の入口部分に備え、他端を出口側ケース４の外側方に貫通させて備えられている一本の直パイプ状の部材である。パイプシャフト１３は、筐体１の吸引路２の中心部分に位置するように、ベアリング１４を備えた支持体１５によって筐体１内に支持されている。また、パイプシャフト１３の、出口側ケース４の外側方側の端部は閉塞されて、筐体１外側部に備えられたモータ１６とカップリング１７を介して接続され、モータ１６の回転に合わせてパイプシャフト１３を回転させられるようにしてある。また、パイプシャフト１３の吸引路２入口側の端部からは、前記入口側ケース３の貯液室９に溜められた液体を、入口側ケース３の上面に備えられたポンプ１８を用いて吸引管１９から汲み上げて、液体供給管２０によってパイプシャフト１３内に供給することができる。図２に示すように、液体供給管２０は、本実施形態ではパイプシャフト１３内に軸受（図示しない）を介して差し込まれて備えられているが、液体供給管２０とパイプシャフト１３とは、液体供給管２０からパイプシャフト１３内に液体を供給可能であれば、任意の連結構造とすることができる。なお、パイプシャフト１３に用いる直パイプ部材は、肉厚のものを用いることが望ましい。
【００１４】
前記液体噴射機１１は、図３に示すように、二本の環状パイプ２１を、夫々四本の内側パイプ２２によって車輪状にパイプシャフト１３と挿通可能に連結して、更に該二本の環状パイプ２１同士を連結パイプ２３によって挿通可能に連結してなる。環状パイプ２１には、その外径が吸引路２の内径より小さいものを用いる。従って、前記ポンプ１８によってパイプシャフト１３内に供給された液体５０は、内側パイプ２２内、環状パイプ２１内、連結パイプ２３内をそれぞれ循環するようにしてある。また、環状パイプ２１と、内側パイプ２２と、連結パイプ２３とには、夫々多数の噴出孔２４が開口されている。二本の環状パイプ２１の噴出孔２４は、互いに開口位置をずらして開口されている。また、内側パイプ２２の位置も、二本の環状パイプ２１間で設置位置をずらすことも可能である。従って、前記モータ１６によってパイプシャフト１３を回転させると、パイプシャフト１３に取付けられた液体噴射機１１も回転し、噴出孔２４から、液体５０を吸引路２内に噴出させ、吸引路２内を入口側と出口側に仕切る液体５０による膜を、吸引路２内に形成させることができる。
【００１５】
前記落下機１２は、図３に示すように、ケース２５と、ファン２６とからなる。ファン２６は、筒状の中心部材２７に羽２８を角度をつけて四枚形成してなるものである。羽２８には、ファン２６の回転径が、吸引路２の内径より小さくなる程度の長さのものを用いている。ファン２６は、中心部材２７をパイプシャフト１３に固定してパイプシャフト１３に取付けられ、モータ１６によってパイプシャフト１３を回転させると、ファン２６も回転させることができるようにしてある。従って、ファン２６の回転によって、空気を吸引路２の出口側へ送るとともに、吸引路２内の液体５０を吸引路２の内壁上に叩き落とすことができる。なお、羽２８は、金属製、樹脂製など、任意の素材を用いて形成することができる。ケース２５は、前記ファン２６が取付けられた部分の吸引路２の内壁に沿って形成された部材であって、ファン２６を覆うように備えられている。ケース２５は、筒状の部材であって、その両縁部２９が、その内径が前記ファン２６の回転径より小さい、板状の環型に形成されている。前記ファン２６は、その両縁部２９の間の、ケース２５の筒状の部分に収まるように備えられている。
【００１６】
また、前記出口側ケース４の回収室１０の底部には、開閉自在なドレン管３０が備えられ、回収室１０内に溜まった液体５０のうち、粉塵等を含む部分を排出することができる。また、出口側ケース４の上部には、遮蔽板３１を、交互に複数枚形成して、排気口８から液体５０が出ることを防ぎ、空気のみを排出できるようにしてある。
【００１７】
本発明の除塵装置に用いる前記各部品は、金属、樹脂、ガラス等、任意の素材を用いて形成することが可能である。また、本発明の除塵装置は、本実施形態の構成態様にのみ限られるものではなく、任意の構成とすることができる。
【００１８】
（使用例）
本発明の除塵装置を用いて除塵を行うには、次のようにする。
（１）ポンプ１８を動作させて、入口側ケース３の下方に溜められた液体５０を、吸引管１９から汲み上げて、液体供給管２０によってパイプシャフト１３及び液体噴出機構１１内に供給する。
（２）続いて吸引機５を動作させて、吸い込み口６から、空気及び粉塵を吸引路２内に吸引する。同時にモータ１６も動作させて、パイプシャフト１３を回転させて、液体噴射機１１を回転させて、環状パイプ２１と、内側パイプ２２と、連結パイプ２３の噴射孔２４から液体５０を噴射させて、吸引路２の内部に、吸引路２内を入口側と出口側に仕切る液体５０の膜を形成する。また、落下機１２のファン２６も同時に回転させて、更に空気を吸引路２の出口側へ送るようにする。
（３）吸引機５によって、吸い込み口６から吸引路２内に吸い込まれた粉塵は、前記液体５０の膜に捕捉される。
（４）粉塵を含む液体５０は、吸引される空気の勢いで吸引路２内を移動して、落下機１２の回転するファン２６の羽２８に当たって、吸引路２の内壁に叩き落とされる。
（５）吸引路２の内壁に叩き落とされた前記粉塵を含む液体５０は、吸引される空気の勢いで更に吸引路２内を移動して、出口側ケース４の回収室１０に落下して溜められる。また、落下機１２の吸引路２の内壁に叩き落とされなかった液体は、出口側ケース４の上部に備えられた複数枚の遮蔽板３１に付着し、吸引した空気のみが排気口８から、装置外部へと排気される。
（６）出口側ケース４の回収室１０に溜められた前記粉塵を含む液体５０は、粉塵と液体５０とが分離して、粉塵のみが回収室１０の底部に沈殿する。沈殿した粉塵は、回収室１０の底部のドレン管３０を開いて粉塵を装置外部へ排出する。また、粉塵と分離した液体５０は、リターンパイプ７を通って、入口側ケース３の貯液室９に戻される。
（７）上記のように液体５０が循環するため、ポンプ１８と、吸引機５と、モータ１６とを動作させれば、連続して除塵を行うことができる。
【００１９】
（その他の実施形態）
図２に示すように、吸引路２内の液体噴出機構１１と落下機１２との間には、フィルタ４０を備えることも可能である。また、同図に示すように、出口側ケース４の上部に備えられた複数枚の遮蔽板３１の下部に、フィルタ４０を備えることも可能である。
【００２０】
前記実施形態１では、液体噴出機構１１は、パイプシャフト１３に一つだけ備えられていたが、液体噴出機構を二つ以上パイプシャフトに取付けて、より濃い液体の膜を形成することも可能である。
【００２１】
また、吸引路を、入口側から出口側に向けて下るように傾けて備えることも可能である。これによって、吸引路内の空気の勢いが弱い場合であっても、粉塵を含んだ液体を出口側ケースの回収室に落下させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の除塵方法及び除塵装置は、工場や建設現場で発生する粉塵を捕集する他にも、吸い込み口に誘蛾灯等を備えて、蚊や蛾のような小さな虫を捕集して除去する等、種々の分野に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の除塵装置の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す除塵装置の断面説明図。
【図３】図１に示す除塵装置の液体噴出機と落下機の様子を示す斜視説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１  筐体
２  吸引路
５  吸引機
６  吸い込み口
７  リターンパイプ
８  排気口
９  貯液室
１０  回収室
１１  液体噴射機
１２  落下機
１３  パイプシャフト
１６  モータ
１８  ポンプ
２４  噴出孔
３０  ドレン管
５０  液体
【図１】
2005254204.tif 000003
【図２】
2005254204.tif 000004
【図３】
2005254204.tif 000005