(57)【要約】【課題】  表示品質に優れる電気泳動画像表示媒体の製造方法及び装置を提供する。【解決手段】  電機泳動粒子を利用した表示装置を作成するに際して、電気泳動粒子を分散させた粒子分散液を内包したマイクロカプセルを液体表面上に展開し、この展開されたマイクロカプセル層を圧縮させた後、マイクロカプセル層に導電性基板を接触させて転写し、この転写されたマイクロプロセス層をもう１つの導電性基板でサンドイッチするようにしたことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも非極性溶媒から成る分散媒中に電気泳動粒子を分散させた粒子分散液を内包したマイクロカプセルを含有してなり、該二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行う画像表示媒体の製造方法において、少なくとも液体槽内の液面上に多数のマイクロカプセルを展開する工程と、該液面上のマイクロカプセル層を圧縮する工程と、該圧縮されたマイクロカプセル層をいずれかの基板に転写する工程と、もう一枚の基板を転写されたマイクロカプセル層に貼り合わせる工程からなることを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項２】
液面上のマイクロカプセル層を所定の表面圧となるように圧縮することを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項３】
マイクロカプセル層を転写する基板が粘着性のバインダー樹脂を塗布した基板であることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項４】
更にマイクロカプセル層が転写された基板を乾燥する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項５】
マイクロカプセルを液面上に展開する工程でマイクロカプセルを分散媒に分散させた分散液を調製し、該分散液を液面上に滴下することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項６】
所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも非極性溶媒から成る分散媒中に電気泳動粒子を分散させた粒子分散液を内包したマイクロカプセルを含有してなり、該二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行う画像表示媒体の製造装置において、少なくとも気液界面上にマイクロカプセルの層を展開させる展開用液体を収納するための液体槽と、該液体槽の上方に配設された基板を保持し上下動させるための基板保持手段と、該展開用液体の気液界面上のマイクロカプセル層を圧縮させるための液体表面圧縮手段とを具備したことを特徴とする画像表示媒体の製造装置。
【請求項７】
更に液体の表面圧測定手段を備えたことを特徴とする請求項６記載の画像表示媒体の製造装置。
【請求項８】
更に液面を上方から観測する顕微鏡を備えたことを特徴とする請求項６または７記載の画像表示媒体の製造装置。
【請求項９】
更に基板の乾燥手段を備えたことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の画像表示媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル化された粒子分散液を電気泳動の原理に基づいて表示切替を行う画像表示媒体の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や静止画、動画等のいわゆる画像の表示用端末としてＣＲＴや液晶ディスプレイが用いられている。これらはデジタルデータを瞬時に表示し、書き換えることができるが、装置を常に持ち歩くことは困難であり、長時間の作業では眼が疲労したり、電源をオフにしては表示できないなど多くの欠点もある。
【０００３】
一方、文字や静止画を書類などとして配布や保存するときは、プリンターにて紙媒体に記録される。この紙媒体は、いわゆるハードコピーとして、広く使用されているものである。ハードコピーは、ディスプレイより文章を読みやすく、疲れにくく、自由な姿勢で読むことができる。さらに、軽量で自由に持ち運びが可能である特徴を有する。しかし、ハードコピーは使用された後は廃棄され、リサイクルされるが、そのリサイクルには多くの労力と費用を要するので省資源の点では問題が残る。
【０００４】
以上のディスプレイとハードコピーの両方の長所を持った書き換えが可能なペーパーライクな表示媒体へのニーズは高く、これまでに高分子分散型液晶、双安定性コレステリック液晶、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子等を用いた表示媒体が反射型で明るい表示ができ、かつメモリー性のある表示媒体として注目されている。中でも電気泳動素子を用いたものは、表示品質、表示動作時の消費電力の点で優れており、例えば、特開平５−１７３１９４号公報（特許文献１）、特許第２６１２４７２号公報（特許文献２）などに開示されている。
【０００５】
電気泳動表示媒体では、一組の透明電極の間に、着色した分散媒中に分散媒の色とは異なる色を有する複数の電気泳動粒子を分散させた分散液を封入してある。この場合、その電気泳動粒子（単に泳動粒子とも言う）は、分散媒中で表面に電荷を帯びており、透明電極の一方に泳動粒子の電荷と逆向きの電圧を与えた場合には、泳動粒子がそちらに堆積して泳動粒子の色が観測され、泳動粒子の電荷と同じ向きの電圧を与えた場合には泳動粒子は反対側に移動するため分散媒の色が観測される。これにより表示を行うことができる。
【０００６】
電気泳動粒子には重力などにより長時間の放置の間に偏ってしまうという短所があったが、このような分散液中の粒子の偏りを防止するためにマイクロカプセルで分散液を内包したものが特許第２５５１７８３号公報（特許文献３）に開示されている。
【０００７】
従来マイクロカプセルを電極基板間に充填する方法としては、２枚の基板の接着剤となるバインダー樹脂に混合した物を基板上に塗布し、バインダー樹脂を硬化させるのが公知である。一方、表示品質を向上させるためにはコントラストが高いことが求められる。すなわち表示材料である粒子が内包されたマイクロカプセルを緻密に且つ単層に並べる必要がある。しかし、従来電極基板間の接着剤となるバインダーに混ぜて注入あるいは塗布しても緻密にカプセルを充填することは困難であった。また、制御することも困難であった。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１７３１９４号公報
【特許文献２】特許第２６１２４７２号公報
【特許文献３】特許第２５５１７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、緻密にマイクロカプセルが充填された表示品質に優れる画像表示媒体を提供することであり、そのための製造方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は画像表示媒体について改めて研究検討を行なった。その結果、多数のマイクロカプセルをそれよりも比重の重い液体に液面上に展開すると、やがて該マイクロカプセルは気液界面上に配置され単層のマイクロカプセル層を形成する。気液界面上で該マイクロカプセル層を圧縮すると緻密な単層のマイクロカプセルとなる。これを基板に転写すればマイクロカプセルが緻密に集合した画像表示媒体が得られることを見出した。本発明は以上の知見に基づいてなされたものである。
【００１１】
本発明によれば上記課題は下記（１）〜（９）によって達成される。
【００１２】
（１）所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも非極性溶媒から成る分散媒中に電気泳動粒子を分散させた粒子分散液を内包したマイクロカプセルを含有してなり、該二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行う画像表示媒体の製造方法において、少なくとも液体槽内の液面上に多数のマイクロカプセルを展開する工程と、該液面上のマイクロカプセル層を圧縮する工程と、該圧縮されたマイクロカプセル層をいずれかの基板に転写する工程と、もう一枚の基板を転写されたマイクロカプセル層に貼り合わせる工程からなることを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【００１３】
（２）液面上のマイクロカプセル層を所定の表面圧となるように圧縮することを特徴とする前記（１）記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１４】
（３）マイクロカプセル層を転写する基板が粘着性のバインダー樹脂を塗布した基板であることを特徴とする前記（１）または（２）記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１５】
（４）更にマイクロカプセル層が転写された基板を乾燥する工程を有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１６】
（５）マイクロカプセルを液面上に展開する工程でマイクロカプセルを分散媒に分散させた分散液を調製し、該分散液を液面上に滴下することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像表示媒体の製造方法。
【００１７】
（６）所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも非極性溶媒から成る分散媒中に電気泳動粒子を分散させた粒子分散液を内包したマイクロカプセルを含有してなり、該二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行う画像表示媒体の製造装置において、少なくとも気液界面上にマイクロカプセルの層を展開させる展開用液体を収納するための液体槽と、該液体槽の上方に配設された基板を保持し上下動させるための基板保持手段と、該展開用液体の気液界面上のマイクロカプセル層を圧縮させるための液体表面圧縮手段とを具備したことを特徴とする画像表示媒体の製造装置。
【００１８】
（７）更に液体の表面圧測定手段を備えたことを特徴とする前記（６）記載の画像表示媒体の製造装置。
【００１９】
（８）更に液面を上方から観測する顕微鏡を備えたことを特徴とする前記（６）または（７）記載の画像表示媒体の製造装置。
【００２０】
（９）更に基板の乾燥手段を備えたことを特徴とする画像表示媒体の製造装置。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、少なくとも液体槽内の液面上に多数のマイクロカプセルを展開し、該液面上のマイクロカプセル層を圧縮し、該圧縮されたマイクロカプセル層をいずれかの基板に転写し、もう一枚の基板を転写されたマイクロカプセル層に貼り合わせるので、電気泳動粒子を内包するマイクロカプセルが緻密に配列された高コントラストの画像表示媒体の製造方法を提供することができる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、さらに液面上のカプセル層を所定の表面圧まで圧縮するので、マイクロカプセルの占有面積が制御された高コントラストで表示品質が一定の画像表示媒体の製造方法を提供することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、転写する基板が粘着性のバインダー樹脂を塗布した基板であることにより、マイクロカプセル層が確実に基板に転写されるので、表示欠陥の少ない画像表示媒体の製造方法を提供することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、マイクロカプセル層が転写された基板を乾燥する工程を有することにより基板に転写された際に残留する液体が速やかに除去されるので、製造に要する時間の短縮が可能な画像表示媒体の製造方法を提供することができる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、マイクロカプセルを分散液として液面上に滴下することによりマイクロカプセルが速やかに且つ均一に展開されるので、表示欠陥の少ない画像表示媒体の製造方法を提供することができる。
【００２６】
請求項６に係る発明によれば、電気泳動粒子を内包するマイクロカプセルが緻密に配列された高コントラストの画像表示媒体の製造装置を提供することができる。
【００２７】
請求項７に係る発明によれば、液体表面圧測定手段を備えることによりマイクロカプセルの占有面積を制御することができるので、高コントラストで表示品質が一定の画像表示媒体の製造装置を提供することができる。
【００２８】
請求項８に係る発明によれば、液面観察用の顕微鏡を備えることによりマイクロカプセル層の充填構造の様子や個々のマイクロカプセルを観察できるので、表示欠陥の少ない画像表示媒体の製造装置を提供することができる。
【００２９】
請求項９に係る発明によれば、基板の乾燥手段を備えていることにより、基板に転写された際に残留する液体が速やかに除去されるので、製造に要する時間の短縮が可能な画像表示媒体の製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明により提供される画像表示媒体の例を図１に基づき説明する。図１において、１および２は導電性基板で少なくとも一方は光透過性である。
導電層としてはＡｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ等の金属やＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明導電体をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等で薄膜状に形成したもの、あるいは導電剤を溶媒あるいは合成樹脂バインダに混合して塗布したものが用いられる。
【００３１】
導電剤としてはポリメチルベンジルトリメチルクロライド、ポリアリルポリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン性高分子電解質や電子伝導性の酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム微粉末等が用いられる。導電性基板としては導電層自体が自己保持機能を有する程度に厚い場合もあるし、図示しない自己保持機能を有する基体の対向面上に導電層が設けられている場合もあり、いずれの場合も好適に使用できる。また、導電層は異方導電性を示すものであってもよいし、厚さ方向に導電性部分が貫通したパターン状ないしマルチドット状のセグメントを有する層であってもよい。
【００３２】
いずれにおいても導電性基板１、２の一部に電源電極をコンタクトすれば導電性基板１、２の間に電界を生じさせることが可能となるので、白色ないし着色粒子は確実に移動できる。表示を行うには導電性基板１、２間の電圧印加手段を用意すればよいので、簡便である。
【００３３】
図１において、３はマイクロカプセルである。４は白色ないし着色粒子である。
白色粒子としては、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの金属酸化物の固体粒子が使用できる。
黒色の着色粒子としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック等が使用できる。
シアンの着色剤としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。
マゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用出きる。
イエローの着色剤としては、例えば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タートラジン等が使用できる。
【００３４】
また、上記金属酸化物や着色剤を少なくとも分散媒となる溶媒に不溶なバインダー樹脂に分散ないし混合したもの、ないし該樹脂に被覆したものも使用できる。この場合、バインダー樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のうち分散媒に不溶なものが全て使用できるが、とりわけ非粘着材系樹脂材料が好ましく使用できる。このような非粘着材系樹脂材料の端的な例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体などを例示することができる。
【００３５】
上記金属酸化物や着色剤が使用できる量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜３００重量部、好ましくは１〜１００重量部である。また、粒子分散液における固形分の重量割合は、上記粒子分散液含有マイクロカプセルを画像表示媒体に適用した場合に所望の濃度の色が得られるように適宜設定されるが、１〜２５重量％程度が適当である。
【００３６】
図１において、５は着色分散媒であり、白色ないし着色粒子の色とは異なる色に着色されている。
本発明の実施の形態において使用される分散媒の例としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等のパラフィン系炭化水素、イソヘキサン、イソオクタン、イソドデカン等のイソパラフィン系炭化水素、流動パラフィン等のアルキルナフテン系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベンゼン、ソルベントナフサ等の芳香族炭化水素、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン又は環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーン系のオイルが挙げられる。
【００３７】
また使用される染料の例としては、上記分散媒に可溶な油溶性染料が挙げられ、Ｃｏｕｌｏｕｒ  ＩｎｄｅｘにおいてＳｏｌｖｅｎｔ  ｄｙｅに分類される染料が好適に使用される。これらの染料にはアゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系の各色の染料が存在する。
【００３８】
これら油溶性染料には、例えば、スピリットブラック（ＳＢ、ＳＳＢＢ、ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ、ＳＡＰ、ＳＡＰＬ、ＥＥ、ＥＥＬ、ＥＸ、ＥＸＢＰ、ＥＢ）、オイルイエロー（１０５、１０７、１２９、３Ｇ、ＧＧＳ）、オイルオレンジ（２０１、ＰＳ、ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ、ＲＲ、ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミプラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ、４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２、ＢＧ）、オイルブルー（６１３、２Ｎ、ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ、８６０、ＢＳ）、バリファーストイエロー（１１０１、１１０５、３１０８、４１２０）、バリファーストオレンジ（３２０９、３２１０）、バリファーストレッド（１３０６、１３５５、２３０３、３３０４、３３０６、３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バリファーストブラウン（２４０２、３４０５）、バリファーストブルー（３４０５、１５０１、１６０３、１６０５、１６０７、２６０６、２６１０）、バリファーストバイオレット（１７０１、１７０２）、ヴァリファーストブラック（１８０２、１８０７、３８０４、３８１０、３８２０、３８３０）が代表的なものとして挙げられるが、本発明の目的に反しない限り、ここに記載された染料以外の油性染料又は油溶性染料であっても構わない。
【００３９】
着色分散媒５には染料の溶解性を向上させるために他の物質を加えることができる。これらの物質は非極性溶媒に溶解ないし混和可能な物質が好ましい。これらの物質の例としては、エーテル類、エステル類、アルコール類、ケトン類、アミド類などが挙げられる。このような他の溶媒の混合比は、分散媒１００重量部に対し０．１〜１０重量部程度である。
【００４０】
図１において、６は接着支持層であり、マイクロカプセルを導電性基板１、２間に保持する。接着支持層６には導電層に接着する任意の公知の材料が使用できるが、透明であること、また電気的絶縁性に優れることが好ましい。特に無溶剤型の硬化材料が好ましい。このような材料としては光硬化型のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態を図２に基づいて説明する。本発明の実施の形態において電気泳動粒子が内包されたマイクロカプセルが緻密にかつ単層に充填された画像表示媒体を得る方法は以下のとおりである。
【００４２】
まず電気泳動粒子を分散媒に分散する。本発明における粒子分散液を作るには、前記各成分を非極性溶媒中に混合分散すればよい。この場合、分散手段としてボールミル、サンドミル、アトライター等を用いてもよい。なお混合順序は特に限定されるものではない。続いて、マイクロカプセルを作製する。マイクロカプセルを作製する方法としては相分離法、コアセルベーション法など公知のＯ／Ｗエマルション界面で高分子膜を形成する手法を用いることができ、特に限定されない。得られたマイクロカプセル３は液体槽７の液面上に展開される。
【００４３】
液体槽の液体（展開用液体８）としてはマイクロカプセルの比重が水よりも小さい場合には水を使用することが好ましい。また、比重が大きいマイクロカプセルに対しては、フルオロカーボンなどの比重が大きい液体を使用することが好ましい。いずれにせよマイクロカプセルが液面上に浮き且つ液体がマイクロカプセルに対して化学的に影響を及ぼさなければ特に限定されない。
【００４４】
次に液面８上に展開されたマイクロカプセル３を圧縮する。圧縮することによりマイクロカプセルの液面上での占有面積が小さくなっていくのでやがてマイクロカプセルは液面上で最密に充填された構造をとる。この状態で導電性基板の導電面をマイクロカプセル層に当てることによりマイクロカプセル層は導電性基板に転写される。最後に転写面と反対側の面にもう一方の基板を貼り合わせることにより画像表示媒体が得られる。
【００４５】
本発明の第２の実施の形態において、液体表面圧測定手段１０を用いて、所定の表面圧に圧縮し、以下本発明の第１の実施の形態と同様に画像表示媒体を製造する。これにより緻密にマイクロカプセルが充填された画像表示媒体を提供することができる。
【００４６】
本発明の第３の実施の形態において、マイクロカプセル層を転写する基板上に粘着性のバインダー樹脂をあらかじめ塗布する。マイクロカプセルは元来その表面は樹脂であるため、単に基板を接触させるだけでも基板に付着させることは可能であるが、本発明のようにあらかじめ粘着性のバインダー樹脂を塗布することでさらに確実にマイクロカプセル層を基板に転写することができる。本発明で使用可能なバインダー樹脂としては、接着剤として提供されているアクリル樹脂やエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００４７】
本発明の第４の実施の形態において、更にマイクロカプセル層が転写された基板を乾燥する工程を有する。マイクロカプセル層を転写した基板にはマイクロカプセルが展開されていた液体槽中の液体が残留している。もう一方の基板を貼り合わせる前に該液体を該乾燥手段により蒸発させることで画像表示媒体の製造に要する時間を短縮することができる。乾燥手段としては、温風を当てるもの、赤外線を照射するものなど公知の乾燥手段が適用可能である。
【００４８】
本発明の第５の実施の形態において、マイクロカプセルを分散液として液面上に滴下する。マイクロカプセルは粉体のように取り扱うことが可能であるため直接液面上に展開することが可能である。しかし、この場合、マイクロカプセル同士の凝集をほぐすのに時間を要したり、あるいは均一に展開できないといった不具合が生じることがある。本発明の実施の形態ではあらかじめマイクロカプセルを所定の分散媒に添加してマイクロカプセルが均一に分散した分散液を調製し、該分散液を液体槽の液面上に滴下することにより短時間に均一にマイクロカプセルを展開することが可能となる。分散媒としては液体槽中の液体と同じものを使用するのが好ましいが、それ以外にもマイクロカプセルが均一分散可能であれば液体槽中の液体と混和するもの、あるいは展開後速やかに蒸発するものであれば特に限定されない。
【００４９】
次に、本発明の第６の実施の形態を図２に基づいて説明する。
図２はマイクロカプセルを有する画像表示媒体の製造装置であり、７は液体槽、８は展開用液体でありマイクロカプセル３よりも比重が大きい。展開用液体８は液面上にマイクロカプセル３を展開できる。９は圧縮用バリヤである。圧縮用バリヤ９は少なくとも水平方向に可動であり、気液界面上の物質の占有面積が制御可能である。即ちマイクロカプセルの液面状での占有可能面積が制御可能である。１は基板であり、図示しない基板保持手段により動作可能である。基板１が液面上のマイクロカプセル層と接することでマイクロカプセル層が基板１に転写
れる。
【００５０】
本発明の第７の実施の形態を図２に基づいて説明する。１０は表面圧測定手段である。表面圧測定手段としては公知のウィルヘルミー法による表面張力計で使用されるウィルヘルミープレートなどが挙げられる。表面圧測定手段１０では液面上のマイクロカプセル層の充填状態を見ることが可能であり、液面上に展開されたマイクロカプセル３が圧縮用バリヤ９により圧縮されて最密充填されるまでは表面圧はほぼ０である。それ以下の面積まで圧縮されると表面圧が上昇する。
【００５１】
本発明の第８の実施の形態において、マイクロカプセルを有する画像表示媒体の製造装置は図示しない液面観察用の顕微鏡を備えている。該顕微鏡によりマイクロカプセル層の充填構造の様子や個々のマイクロカプセルの径などを観測することができる。
【００５２】
本発明の第９の実施の形態において、マイクロカプセルを有する画像表示媒体の製造装置は図示しない基板の乾燥手段を備えている。マイクロカプセル層を転写した基板にはマイクロカプセルが展開されていた液体槽中の液体が残留している。もう一方の基板を貼り合わせる前に該液体を該乾燥手段により蒸発させることで画像表示媒体の製造に要する時間を短縮することができる。乾燥手段としては、温風を当てるもの、赤外線を照射するものなど公知の乾燥手段が適用可能である。
【実施例】
【００５３】
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で用いる部は、全て重量部である。
【００５４】
実施例１
（電気泳動粒子内包マイクロカプセルの作製）
水２９０部に尿素１０部、レソルシノール１部、エチレン−無水マレイン酸共重合体１０部を溶解したものを水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを３．５に調整した。別にイソパラフィン系炭化水素（エクソン化学、Ｉｓｏｐｅｒ  Ｇ）の染料（バイエル、マクロレックスブルーＲＲ）飽和溶液３０部に酸化チタン１部を加え超音波分散したものを粒子分散液として調製し、この分散液を上記水溶液に加え、さらにホルムアルデヒド溶液２５部を加えて５０℃で３時間加熱撹拌した。反応終了後吸引ろ過と水洗、乾燥によりマイクロカプセルを回収した。
【００５５】
（画像表示媒体の作製と動作）
図２に示す液体槽に水を張り上記で得られたマイクロカプセル１０部を水１００部に加えて分散させ、水面に滴下した。１分間放置した後圧縮用バリヤをマイクロカプセルの水面上での占有面積が小さくなる方向に圧縮し、表面圧が２０ｍＮ／ｍになるように保持した。次に紫外線硬化エポキシ樹脂（商品名：スリーボンド  ３１２１）をワイヤーバーで塗布したＩＴＯ電極付きガラス基板を導電面が下になるようにして上から静かにマイクロカプセル層に接触させた後再び上方へ引き上げたところ、マイクロカプセルはＩＴＯ基板上に転写された。この基板をヒーターで４０℃に加熱した。最後に紫外線硬化エポキシ樹脂をワイヤーバーで塗布したＩＴＯ電極付きガラス基板上を貼り合わせ電気泳動表示媒体を作製した。
上部ＩＴＯ電極に＋１００Ｖを印加すると、酸化チタン粒子は速やかに上部電極に電着し、上部基板面から見ると白色に見えた。次に上部電極に−１００Ｖを印加すると、酸化チタン粒子は下部電極に移動し、上部基板側から見ると染料の色に起因する着色状態が鮮明に見られた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明により提供される画像表示媒体の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す画像表示媒体の製造装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、２  導電性基板
３  マイクロカプセル
４  白色ないし着色粒子
５  着色分散媒
６  接着支持層
７  液体槽
８  展開用液体
９  圧縮用バリヤ
１０  表面圧測定手段
【図１】
2005134846.tif 000003
【図２】
2005134846.tif 000004