(57)【要約】【課題】軌道パッド内に樹脂を注入する装置のメンテナンス性、および作業性を向上させる。【解決手段】個別に圧送される樹脂剤と硬化剤とを混合させて軌道パッド内に注入するための装置であって、該装置は個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路を有し、かつ出側端にノズル接続部を設けたノズルホルダーと、該ノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルとからなり、前記流路には導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられている。これにより樹脂がノズルホルダー内で硬化することがないからメンテナンス性に優れ、しかも作業に支障を来たすことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別に圧送される樹脂剤と硬化剤とを混合させて軌道パッド内に注入するための装置であって、該装置は個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路を有し、かつ出側端にノズル接続部を設けたノズルホルダーと、該ノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルとからなり、前記流路には導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられていることを特徴とした可変パッドの樹脂注入装置。
【請求項２】
個別に圧送される樹脂剤と硬化剤とを混合させて軌道パッド内に注入するための装置であって、該装置は個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路を有し、かつ出側端にノズル接続部を設けたノズルホルダーと、該ノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルと、前記流路入側に取り付けたバルブ機構とからなり、前記流路には導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられているとともに、バルブ機構は流路の入側に樹脂剤導入部と硬化剤導入部とを個別に有し、しかも該樹脂剤導入部と硬化剤導入部とには、共に樹脂剤・硬化剤の各導入通路を開閉可能なバルブが内臓され、さらに両バルブの操作杆にリンク機構を介して両バルブを同期開閉可能としたことを特徴とする可変パッドの樹脂注入装置。
【請求項３】
ノズルは、ノズルホルダーのノズル接続部に接続可能な基部と、軌道パッドの注入口に接続可能な先端部とを有する長筒状の中空体であって、該中空体内部にはノズルホルダーの出側から分離吐出される樹脂剤と硬化剤とを先端部方向に送る際に攪拌される攪拌羽根が内臓されているところの請求項１又は請求項２に記載の可変パッドの樹脂注入装置。
【請求項４】
中空体内部に内臓される攪拌羽根が、中空体の長さ方向に添うスクリュー状の羽根から構成されているところの請求項１〜３のいずれか１に記載の可変パッドの樹脂注入装置。
【請求項５】
中空体内部に内臓される攪拌羽根が、中空体の長さ方向に添うスクリュー状の羽根から構成され、しかも該スクリュー状の羽根が半周又は１週毎に交互に逆方向羽根となるように入れ替わっているところの請求項４に記載の可変パッドの樹脂注入装置。
【請求項６】
中空体内部の攪拌羽根が着脱自在であるところの請求項３〜５項のいずれか１に記載の可変パッドの樹脂注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄製のタイプレートと、レール底面との間に軌道パッドと共に介装してレールの高さを調整するための可変式パッドに対し、迅速かつ効率的に樹脂を注入させるための樹脂注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変式パッド内に樹脂を注入するための手段としては、これまでに特開２００３−４１５０２号公報（引用文献１）に開示された樹脂充填機、あるいは特開２００３−１９３４０４号公報（引用文献２）に開示された樹脂充填装置が知られている。  前者（引用文献１）は内部に仕切壁（78）を有し、該仕切壁（78）に対して可動ハンドル（94）を操作することによりプッシュロッド（90）に圧縮コイルバネ（74）を介して接離可能とした可動壁（80）を有する樹脂充填器（70）を用い、該樹脂充填器（70）の仕切壁（78）と可動壁（80）との間に形成される装填室（84）内に樹脂を入れた袋（72）を装填し、これを前記可動ハンドル（94）の操作によって加圧しつつチューブ（88）を介して可変パッド内に圧送して膨らませるようにしたものである。
【０００３】
また後者（引用文献２）は、連結板（86）の中央部に取り付けた手動の回転ハンドル（94）を回転させることにより、ネジロッド（90）を介して左右のシリンダ（78a）および（80a）を固定した支持板（82）を連結板（86）方向に引き寄せ、あるいは引き離すようにし、その際同時に、前記連結板（86）の両端に一端を固定させたピストンロッド（78b）および（80b）の各先端がシリンダ（78a）および（80a）内に進退してピストン（78c）および（80c）を移動させてシリンダ（78a）および（80a）内を加圧・減圧自在の駆動部と、該駆動部に接続する混合器（102）とから構成される。
【０００４】
すなわちこの装置は、回転ハンドル（94）を操作して支持板（82）を連結板（86）に引き寄せる方向に移動させることにより、シリンダ（78a）および（80a）内を負圧にしつつ前記支持板（84）に取り付けた一方向弁（98a）（100a）およびチューブ（98）（100）を介して第１の容器（74）から主剤を、また第２の容器（76）から硬化剤を、それぞれシリンダ（78a）（80a）内に吸入させ、さらに前記回転ハンドル（94）を逆転させることにより、シリンダ（78a）（80a）内を加圧しつつ、樹脂主剤と硬化剤とを、それぞれ一方向弁（104）（108）から圧し出してチューブ（106）（114）を介し、混合器（102）に導入して該混合器（102）のノズルホルダ（102a）内において樹脂主剤と硬化剤とを合流混合させつつ、これをノズル部（102b）を介して軌道パッド内に樹脂を充填するものである。
【特許文献１】特開２００３−４１５０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１に開示されたものは、装填室（84）内で加圧される袋（72）内には、あらかじめ主剤と硬化剤を混合したものを充填しておくために、樹脂が硬化しないうちに作業を完了しなければならないこと、作業中に樹脂の硬化が進んで半ゲル状になったものを充填する場合などもあるために各軌道パッド毎の仕上がりにバラツキを生じやすいこと、さらに樹脂硬化時間を長くする必要から硬化剤を薄めて使用する場合には、軌道パッドへの充填後の効果時間が長くなって作業効率に影響すること、などの難点がある。
【０００６】
また引用文献２に開示されたものは、駆動部のシリンダシリンダ（78a）（80a）から圧送された樹脂主剤と硬化剤とが、混合器（102）のノズルホルダ（102a）内において合流混合した後、ノズルホルダ（102a）のノズル部（102b）の接続部までの曲折した流路内において硬化しやすく、またノズルホルダ（102a）の流路内において樹脂が硬化してしまうと、除去が困難で場合によっては使用不能となるおそれもある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、上記した在来機器の難点を解消し、軌道パッドに対する樹脂注入を迅速かつ効率的におこなうことができるとともに、充填機器内での樹脂の硬化を防止することができるようにしたものであって、具体的には請求項１の発明は、個別に圧送される樹脂剤と硬化剤とを混合させて軌道パッド内に注入するための装置であって、該装置は個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路を有し、かつ出側端にノズル接続部を設けたノズルホルダーと、該ノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルとからなり、前記流路には導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられていることを特徴とした可変パッドの樹脂注入装置に関する。
【０００８】
また請求項２の発明は、個別に圧送される樹脂剤と硬化剤とを混合させて軌道パッド内に注入するための装置であって、該装置は個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路を有し、かつ出側端にノズル接続部を設けたノズルホルダーと、該ノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルと、前記流路入側に取り付けたバルブ機構とからなり、前記流路には導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられているとともに、バルブ機構は流路の入側に樹脂剤導入部と硬化剤導入部とを個別に有し、しかも該樹脂剤導入部と硬化剤導入部とには、共に樹脂剤・硬化剤の各導入通路を開閉可能なバルブが内臓され、さらに両バルブの操作杆にリンク機構を介して両バルブを同期開閉可能としたことを特徴とする可変パッドの樹脂注入装置に関する。
【０００９】
さらに請求項３の発明は、ノズル接続部に接続されるノズルは、ノズルホルダーのノズル接続部に接続可能な基部と、軌道パッドの注入口に接続可能な先端部とを有する長筒状の中空体であって、該中空体内部にはノズルホルダーの出側から分離吐出される樹脂剤と硬化剤とを先端部方向に送る際に攪拌される攪拌羽根が内臓されているところの請求項１又は請求項２に記載の可変パッドの樹脂注入装置に関する。
【００１０】
さらに請求項４の発明は、中空体内部に内臓される攪拌羽根が、中空体の長さ方向に添うスクリュー状の羽根から構成されているところの請求項１〜３のいずれか１に記載の可変パッドの樹脂注入装置に関する。  さらに請求項５の発明は、中空体内部に内臓される攪拌羽根が、中空体の長さ方向に添うスクリュー状の羽根から構成され、しかも該スクリュー状の羽根が半周毎に逆方向羽根に入れ替わっているところの請求項４に記載の可変パッドの樹脂注入装置に関する。  さらに請求項６の発明は、中空体内部の攪拌羽根が着脱自在であるところの請求項３〜５項のいずれか１に記載の可変パッドの樹脂注入装置に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記した通り、ノズルホルダーに形成したところの、個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側から出側に向けて送り出す１本の流路には、導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて該流路を二分する仕切り板が設けられているために、樹脂剤と硬化剤とを非接触のままノズルホルダーを通過させてノズルへと送給することができ、樹脂がノズルホルダー内で硬化することがないからメンテナンス性に優れ、しかも作業に支障を来たすことがない。
【００１２】
また樹脂の可使用時間及び硬化時間についても、使用樹脂や硬化剤等材料の加温などの副次的作業を施すことによって、３０分以内程度の時間短縮も可能とすることができ、現場作業性や加工性が向上し、しかも経済性に優れる。
【００１３】
さらに、ノズルホルダーの樹脂剤導入部と硬化剤導入部とには、それぞれバルブが内臓されているとともに、両バルブの操作杆にリンク機構を介して両バルブを同期開閉可能としたために、樹脂剤と硬化剤の供給バランスを常に一定に維持することができ、したがって軌道パッドの硬化時間にバラツキを生ずることがない。
【００１４】
さらに、ノズル接続部に接続されるノズルの中空体内部にはノズルホルダーの出側から分離吐出される樹脂剤と硬化剤とを先端部方向に送る際に攪拌される攪拌羽根が内臓されているために、ノズルホルダーの出側から吐出された樹脂剤と硬化剤とをノズル先端方向に移動させる間に十分に攪拌させることができ、また中空体内部から攪拌羽根を着脱自在にした場合においては、作業終了後にこれを取り外して洗浄することができ、繰り返し使用に支障を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において本発明の具体的な内容を図１〜４の実施例をもとに説明すると、１はノズルホルダー、１０ａ・１０ｂはノズルホルダー１の流路入側に取り付けたバルブ機構、１３はリンク機構を介した両バルブの同期開閉機構、１８はノズルホルダーのノズル接続部に接続されるノズルをあらわす。  ノズルホルダー１は、個別導入した樹脂剤と硬化剤とを入側２から出側３に向けて送り出す１本の流路５が貫通され、かつ出側端には外周に螺状部４ａを施したノズル接続部４が設けられている。
【００１６】
さらにノズルホルダー１に貫通された上記流路５の入側２の端部にはゴム等の弾性材あるいは樹脂などによる栓体６が嵌め込まれており、必要に応じて該栓体６を取り外して内部清掃をおこなうことができる。  また図中において７は仕切り板をあらわし、導入した樹脂剤と硬化剤とを分離したまま入側から出側にかけて送ることができるよう、前記流路５を二分して分流路５ａ・５ｂを形成している。
【００１７】
さらにノズルホルダー１の流路入側２寄りの位置には、樹脂導入部１０ａと、硬化剤導入部１０ｂとが取り付けられる。  すなわちノズルホルダー１の流路入側２寄りの位置には前記流路５に対して交差方向に、内周面に螺状部を施した導入穴８ａ・８ｂが形成され、導入穴８ａは通路９ａから前記分流路５ａに、また導入穴８ｂは通路９ｂから分流路５ｂに、それぞれ通じており、さらに導入穴８ａ・８ｂには樹脂導入部１０ａ・１０ｂを構成するバルブが、それぞれ内臓され、各バルブ内臓の樹脂導入部１０ａと硬化剤導入部１０ｂとが、それぞれ取り付け金具１１ａ・１１ｂを介して前記導入穴８ａ・８ｂに取り付けられる。
【００１８】
さらに上記したバルブ内臓の樹脂導入部１０ａと硬化剤導入部１０ｂには、両バルブの同期開閉機構１３が取り付けられる。  すなわち、両バルブの操作杆１２ａ・１２ｂにリンク板１４ａ・１４ｂの一端をネジ止めにより一体に取り付けるとともに、両リンク板１４ａ・１４ｂの上端を結合バー１５を介して一体に結合し、さらに該結合バー１５の中央部に操作杆１６を取り付けることによりリンク機構を介し、操作杆１６により両バルブを同期開閉することが可能とした。
【００１９】
またノズル１８は図４に拡大してあらわしたように、内周面に螺状部２０を形成してこれをノズル接続部４の螺状部４ａに螺合させることにより接続可能な基部１９と、軌道パッド（図示省略）の注入口に接続可能な注入部２１とを有する長筒状の中空体であって、好ましくは樹脂材などにより透明若しくは半透明体に構成されるのがよく、該中空体内部にはノズルホルダー１の出側３から分離吐出される樹脂剤と硬化剤とを先端部方向に送る際に攪拌される攪拌羽根２２が、該中空体内部から取外し自在に内臓されている。
【００２０】
さらに、上記攪拌羽根２２は、前記したノズルホルダー１の出側３から分離吐出される樹脂剤と硬化剤とを先端部方向に送る際に攪拌される構造であれば、その形状等は問わないが、好ましくは図４にあらわしたように中空体の長さ方向に添うスクリュー状の羽根から構成され、またさらに好ましくは該スクリュー状の羽根２２ａが半周又は１周毎に交互に逆方向羽根２２ｂに入れ替わって構成されるのがよい。
【００２１】
上記した構成において、樹脂導入部１０ａには樹脂供給用チューブ１７ａを、また硬化剤導入部１０ｂには硬化剤供給用チューブ１７ｂを、それぞれ個別に接続し、さらにノズル接続部４にはノズル１８を接続して作業に備える。  なお樹脂供給用チューブ１７ａおよび硬化剤供給用チューブ１７ｂの接続元は、例えば既述した特許文献２の図３および図６にあらわされているピストンポンプなどを用いた加圧用シリンダ等が使用可能である。
【００２２】
さらに、外気温度を測定し、夏季の高温時（摂氏２８°以上）、あるいは冬季の低温時（摂氏７℃以下）においては使用する硬化剤および硬化促進剤などの添加量を加減し、樹脂剤に硬化促進剤を適量添加混合するとともに、別に硬化剤を用意し、これらを互いに非接触状態のまま、例えば上記した特許文献２に示されているような加圧送給装置を用いて作業を開始する。
【００２３】
作業の開始は、先ずバルブの同期開閉機構１３により、操作杆１６を操作して図１の状態（閉）から図２の状態（開）として樹脂導入部１０ａと硬化剤導入部１０ｂの両バルブを同時に開放することによって、樹脂供給用チューブ１７ａから圧送される樹脂剤を樹脂導入部１０ａ・導入穴８ａ・通路９ａを通って分流路５ａ内へ、また硬化剤供給用チューブ１７ｂから圧送される硬化剤を硬化剤導入部１０ｂ・導入穴８ｂ・通路９ｂを通って分流路５ｂ内へ、それぞれ同時に導入させる。
【００２４】
樹脂剤と硬化剤は、仕切り板７により互いに非接触のまま共に１本の流路５内を分流路５ａ・５ｂに沿ってノズルホルダー１内を出側へ向けて進行し、ノズル接続部４からノズル１８内に吐出されたところで互いの分離を開放されつつ合流し、中空体内を軌道パッド注入部２１方向に向けて攪拌羽根２２によって十分に攪拌されつつ進行し、注入部２１から軌道パッド内に充填される。
【００２５】
軌道パッド内への樹脂充填が目的量に達したところで操作杆１６を操作し、樹脂導入部１０ａと硬化剤導入部１０ｂの両バルブを同時に閉止して樹脂剤および硬化剤の送給を停止する。  作業終了後は、加圧送給装置をはじめノズルホルダー１内、およびノズル１８など、上記の経路に洗浄用溶剤を循環させて洗浄し、再度の使用に備えるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例である樹脂注入装置の全体をあらわした斜視図。
【図２】図１にあらわした樹脂注入装置の樹脂導入部と硬化剤導入部の両バルブを同時に開放させた状態の斜視図。
【図３】本発明の中心部であるノズルホルダーの部分を拡大してあらわした側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、(Ａ)のａーａ線矢視方向横断面図（Ｃ）、(Ａ)のｂーｂ線矢視方向縦断面図（Ｄ）。
【図４】ノズルの拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１        ノズルホルダー
２        入側
３        出側
４        ノズル接続部
４ａ      螺状部
５        流路
５ａ      分流路
５ｂ      分流路
６        栓体
７        仕切り板
８ａ      導入穴
８ｂ      導入穴
９ａ      通路
９ｂ      通路
１０ａ    樹脂導入部
１０ｂ    樹脂導入部
１１ａ    取り付け金具
１１ｂ    取り付け金具
１２ａ    操作杆
１２ｂ    操作杆
１３      バルブの同期開閉機構
１４ａ    リンク板
１４ｂ    リンク板
１５      結合バー
１６      操作杆
１７ａ    樹脂供給用チューブ
１７ｂ    硬化剤供給用チューブ
１８      ノズル
１９      基部
２０      螺状部
２１      注入部
２２      攪拌羽根
２２ａ    スクリュー状の羽根
２２ｂ    逆方向の羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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