(57)【要約】【課題】本発明はプラスチック製袋の後加工における切断屑が当該プラスチック製袋に付着するという問題点、特に、プラスチック製袋の内部に入り込んで内容物を汚染するという問題のない後加工方法及びそのために好適な後加工装置を提供する。【解決手段】束状に重ねたプラスチック製袋１に切断刃２３を押圧して所要部を切断した後、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３を切断屑１１に吹き付け除去することを特徴とするプラスチック製袋１の後加工方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状に重ねたプラスチック製袋１に切断刃２３を押圧して所要部を切断した後、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３を切断屑１１に吹き付け除去することを特徴とするプラスチック製袋１の後加工方法。
【請求項２】
切断屑１１に静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き付けると同時に、下方から吸引４することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
【請求項３】
切断する部分がプラスチック製袋１の開口部付近に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
【請求項４】
束状に重ねたプラスチック製袋１を載置するステージ２１と、当該袋を固定するための押さえ具２２、上下可能な切断刃２３、排出口２４及び静電気除去用の空気イオンを含む空気を吹き付けるためのエアーノズル２５を有しており、且つプラスチック製袋１の所要部を切断するために切断刃２３を下降させて押圧状態になった際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることを特徴とするプラスチック製袋１の後加工装置２。
【請求項５】
切断刃２３の外側にカバー２６が装着されていることを特徴とする請求項４記載のプラスチック製袋１の後加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一旦袋として製造したプラスチック製袋に、コーナー部のカットや、開封用ノッチの付与、或いは穴あけ等のようにプラスチック製袋の一部を切断除去する後加工方法及びそれに好適な後加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック製袋を一旦製袋した後に、コーナー部等をカットしたり開封用ノッチの付与等プラスチック製袋の一部を切断除去する後加工を行うことはよく行われている。ところが、このような後加工を施すに当たっては、切断除去の結果生じる切断屑の処理が重要な問題となっている。すなわち、これらの切断屑は静電気を帯びていることが多く、単に、ブロアー等で空気を吹き付けても袋に付着してなかなか取れないことが多かった。更に、切断除去する部分が袋の開口部に近接している場合には、切断屑が開口部から袋内に入り込んで袋の内容物を汚染するという問題がしばしば起こっていた。
【０００３】
特に、このような問題は、連続的に１枚ずつ後加工を施す場合に比べて、複数枚のプラスチック製袋を束ねてバッチ式で後加工を施す場合に多かった。これは切断除去した際に一度に多数の小さくて、軽いプラスチックの切断屑が生じること、及び切断屑が静電気を帯びていることが多いことによるものである。
【０００４】
したがって、上述した問題点を解決するためには切断屑の静電気を除去することが必要である。従来から、プラスチックフィルム等の静電気を除去する方法としては導電体等を接触させる方法や帯電防止剤を添加する方法が知られている。しかしながら、前者の方法では接触させることを必須要件とするという問題があり、後者の方法では十分な帯電防止効果を付与することは困難であって、何れの方法も十分とはいえないものであった。
【０００５】
一方、非接触でプラスチックフィルム等の静電気を除去する方法として、例えば、イオン生成装置を用いて（＋）極性イオンと（−）極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成された静電気除去用の空気イオンをノズルから放出させてプラスチックの静電気を中和除去する方法がある。例えば、特許文献１には、難破砕性の繊維強化プラスチック廃材を粉砕する際に、ダイヤモンドホイールの外周面にコロナ放電によってイオン化された空気を吹き付けて、繊維強化プラスチック廃材の微粉末の静電気を除去し、さらさらした流動性の良い微粉末を作成して微粉末の収集を容易にすることが記載されている。
【特許文献１】特公平８−１７９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はプラスチック製袋の後加工における切断屑が当該プラスチック製袋に付着するという問題点、特に、プラスチック製袋の内部に入り込んで内容物を汚染するという問題のない後加工方法及びそのために好適な後加工装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は鋭意検討した結果、プラスチック製袋を後加工する際に、切断刃を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気を切断屑に吹き付けることにより切断屑の静電気が除去され、しかも切断刃がカバーの役割を果たして切断屑がプラスチック製袋に付着することが防止できることを見いだし本発明に到った。
【０００８】
すなわち、本発明は
（１）束状に重ねたプラスチック製袋１に切断刃２３を押圧して所要部を切断した後、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３を切断屑１１に吹き付け除去することを特徴とするプラスチック製袋１の後加工方法。
（２）切断屑１１に静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き付けると同時に、下方から吸引４することを特徴とする（１）に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
（３）切断する部分がプラスチック製袋１の開口部付近に位置していることを特徴とする（１）又は（２）記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
（４）束状に重ねたプラスチック製袋１を載置するステージ２１と、当該袋を固定するための押さえ具２２、上下可能な切断刃２３、排出口２４及び静電気除去用の空気イオンを含む空気を吹き付けるためのエアーノズル２５を有しており、且つプラスチック製袋１の所要部を切断するために切断刃２３を下降させて押圧した際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることを特徴とするプラスチック製袋１の後加工装置２。
（５）切断刃２３の外側にカバー２６が装着されていることを特徴とする（４）記載のプラスチック製袋１の後加工装置。
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法及び装置を適用することによって、プラスチック製袋を後加工する際に生じる切断屑がプラスチック製袋に付着することなく除去できるようになった。特に、本発明によって従来困難であったプラスチック製袋の開口部付近にコーナー部のカットや開封用ノッチの付与、或いは穴あけ等のようにプラスチック製袋の一部を切断除去する等の後加工を切断屑が付着することなく行うことが可能となったので、食品、電子部品等の包装用に好適な袋を効率よく製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず本発明で使用するプラスチック製袋１について説明する。本発明でいうプラスチック製袋１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレンと不飽和単量体との共重合体、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等のプラスチックを主たる構成成分として製袋された袋を意味している。具体的には、上述したプラスチックを押出成形やカレンダー加工して得られる単層若しくは多層フィルム、或いはプラスチックフィルム同士やプラスチックフィルムとアルミニウム箔や不織布等の他の材料とをラミネートして得られる積層フィルムをヒートシール、裁断などの製袋加工を施すことによって得られる袋を意味している。
【００１１】
また、本発明でいう後加工とは、上述した方法で得られたプラスチック製袋１に、開封用のノッチをつけたり、ピンホール等が発生するのを防止するために袋のコーナー部が曲線状になるようにカット（所謂Ｒカット）したり、吊り下げ用の穴を設けたりするなどの、プラスチック製袋１の一部を切断除去する工程を意味している。
【００１２】
以下に、本発明におけるプラスチック製袋１の後加工方法について図面に基づいて手順を追って説明する。なお、図１は本発明の方法において切断前を説明する断面模式図、図２は本発明の方法において切断時及び切断後を説明する断面模式図である。
まず、本発明においては図１に示すように束状に重ねたプラスチック製袋１を後加工装置２のプレート２１上に載置し、当該プラスチック製袋１が動かないように、例えば、押さえ具２２で押圧する等の手段で固定する。なお、プラスチック袋１をプレート２１上に載置するにあたっては、予め切断刃２３の位置にプラスチック製袋１の切断場所が来るようにガイド（図示せず。）等の位置を調整しておく必要がある。
【００１３】
次いで、切断刃２３を下降させて、図２に示すようにプラスチック製袋１の所定部（すなわち、切断する部分である。）を切断刃２３で押圧して切断する。しかる後に、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３をエアーノズル２５から切断によって生成した切断屑１１に吹き付け排出口２４を通じて除去するのである。したがって、排出口２４はプラスチック製袋１の切断を行う所定部の近傍に位置するように設ける必要があり、しかも、後述する吸引４の効果が発揮できるように開口面積が小さくなるようにするのが好ましい。
ここで、静電気除去用の空気イオンを含む空気３とは、例えば、高電圧によるコロナ放電等によってイオン化された空気（（＋）極性イオンと（−）極性イオンとがそれぞれ混在させた状態である。）であって、イオン生成装置を使用して生成することができる。
【００１４】
すなわち、切断刃２３が押圧した状態となっているので、切断刃２３がカバーの役割を果たして生成した切断屑１１がプラスチック製袋１側に浸入するのを防止すると共に、静電気除去用の空気イオンを含む空気３が切断刃２３に沿いながら切断屑１１に吹き付けられるので、切断屑１１の（＋）極性イオン部分には空気中の（−）極性イオンが引きつけられ、（−）極性イオン部分には空気中の（＋）極性イオンが引きつけられて、切断屑１１に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和除去され、プラスチック製袋１に付着することなく排出口２４に吹き飛ばされるのである。
【００１５】
なお、その際に切断の結果生成した切断屑１１をプラスチック製袋１の切断される所定部の下方に設けられた排気口２４から吸引４するのが好ましい。更にまた、その際に使用する後加工装置２の切断刃２３の外側には切断屑１１が飛散しないようにカバー２６を装着するのが好ましい。カバー２６の形状については特に制限はないが、切断の結果生じる切断屑１１が切断刃２３とカバー２６とで囲まれるように装着するのが好ましい。
このような後加工装置２を使用することによって静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き出すエアーノズル２５から吸引４する排気口２４までの間が切断刃２３とカバー２６に囲まれた状態になるので効率よく切断屑１１を除去することが可能となるのである。
【００１６】
したがって、本発明の後加工装置２においては切断して切断刃２３が押圧した状態になった際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることが必要である。
すなわち、切断刃２３が下降押圧した状態を所定時間保持し、しかる後に押圧状態を解除し上昇するように制御し、しかも押圧状態になると同時に、静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹きつけと吸引４が開始され、押圧状態が解除されると同時に空気３の吹きつけと吸引４が停止することを可能とする制御装置を有していることが必要である。また、押圧状態を保持する時間は適宜設定可能である必要があるが、好ましい保持時間は２〜１５秒である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の方法、装置は一旦プラスチック製袋１を製袋した後に、開封用のノッチをつけたり、ピンホール等が発生するのを防止するために袋のコーナー部が曲線状になるようにカット（所謂Ｒカット）したり、吊り下げ用の穴を設けたりする後加工しようするものであり、切断屑１１が当該プラスチック製袋に付着したり、袋内部に混入することを防止できるので、清浄さが求められる電子材料や食品の包装用袋の後加工に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の方法において切断前を説明する断面模式図である。
【図２】本発明の方法において切断時及び切断後を説明する断面模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        プラスチック製袋
１１      切断屑
２        本発明の後加工装置
２１      ステージ
２２      押さえ具
２３      切断刃
２４      排気口
２５      エアーノズル
２６      カバー
３        静電気除去用の空気イオンを含む空気
４        吸引
【図１】
2005138256.tif 000003
【図２】
2005138256.tif 000004