(57)【要約】【課題】内箱と外箱との接合部位からの水滴等の侵入を抑制する。【解決手段】断熱箱体４０は、前面を開放した内箱４２と、この内箱４２の外側に所要間隔離間して配設され、前面を開放した外箱５０と、両箱４２,５０間に充填した断熱材１８とから構成される。両箱４２,５０は、内箱４２のフランジ部４４を、外箱５０のフランジ部５２の内側に位置するよう重ね合わせた状態で、断熱材１８により接合される。内箱４２のフランジ部４４には、内箱４２の外表面と外箱５０の外表面とがなす段差分だけ前側へ突出する突部４６が形成され、この突部４６に外箱５０の端縁である第１折曲部５４が当接している。【選択図】図１
2005134078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面の開口縁に外方への折曲端部(44)を設けた内箱(42)と、前面の開口縁に内方への折曲端部(52)を設けた外箱(50)と、これら内箱(42)および外箱(50)の中間に介在して両箱(42,50)を接合する断熱材(18)とからなり、両箱(42,50)の開口方向が同一に設定されると共に、前記内箱(42)の外方折曲端部(44)を外箱(50)の内方折曲端部(52)の内側に重なるよう位置させた断熱箱体構造において、
前記内箱(42)の外方折曲端部(44)の部位で、その開放端(44a)から前記外箱(50)の内方折曲端部(52)が重なっている寸法分だけ離間した位置に、所要高さだけ突出する突部(46)を形成し、この突部(46)に前記内方折曲端部(52)の端縁(54)を当接させるよう構成した
ことを特徴とする断熱箱体構造。
【請求項２】
前記突部(46)は、前記内箱(42)における外方折曲端部(44)の外表面と、外箱(50)における内方折曲端部(52)の外表面とがなす段差分だけ前側へ突出するよう設定される請求項１記載の断熱箱体構造。
【請求項３】
前記内箱(42)は、樹脂を材質とする請求項１または２記載の断熱箱体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫の本体部分を構成する断熱箱体構造に関し、更に詳細には、外箱と内箱との間に断熱材を介在させた断熱箱体において、外箱の端縁部と内箱の端縁部とを直接接続する断熱箱体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫において、主に物品を収納する収納室部分となる本体は、この収納室内を好適に冷却・冷凍等するため、外部と収納室との熱交換を抑制する断熱箱体が用いられている。例えば、食料品店やコンビニエンスストア等で、食品や飲料品等を冷蔵状態で収納して陳列する図２に示す冷蔵ショーケース１０は、内箱１４と外箱１６との間に発泡ウレタン等の断熱材１８を充填してなる断熱箱体１２の内部に、食品や飲料品等の陳列品の収納室２０と、図示しない冷凍機構から冷媒が循環供給される冷却器２４および庫内ファン２６が収納される冷却室２２とが、遮蔽板２８を介して上下の関係で画成されている。前記内箱１４は、前面を開放して、断熱箱体１２の開口部１２ａとなる開口を有する矩形箱状に形成された樹脂成形品であって、その開口部１２ａの全周には、外方に向けて略直角に折曲されたフランジ部(内方折曲端部)１４ａが形成されている(図３参照)。また前記外箱１６は、断熱箱体１２の外面を構成する金属製のパネルを相互にリベット等で接合することで、前面を開放した矩形箱状に形成され、その内部に所要間隔離間して前記内箱１４が収納配置される。そして、前記内箱１４と外箱１６との間に画成された空間に断熱材１８を充填発泡させることで、内箱１４と外箱１６とを接合して断熱箱体１２が構成される。
【０００３】
前記断熱箱体１２における開口部１２ａを画成する下縁部を縦断した状態で示す図３のように、両箱１４,１６の前面側に臨む端縁部に関しては、内箱１４の端縁部であるフランジ部１４ａと外箱１６の端縁部(外方折曲端部)とを直接接続するよう構成されている(例えば、特許文献１参照)。すなわち、前記外箱１６の端縁部は、内側に折り返した第１折曲部１６ａと、この第１折曲部１６ａの開放端１６ｃ側を更に折り返して形成した第２折曲部１６ｂとからなる２段に折曲された断面略Ｎ字状の所謂ヘミング加工がなされ、この端縁部における安全性の確保および補強が図られている。そして、前記内箱１４と外箱１６とは、該内箱１４のフランジ部１４ａを外箱１６の第１折曲部１６ａと開放端１６ｃとの間に介挿することで接続する。次いで、前記内箱１４と外箱１６との接続部位を治具により固定した状態で、両箱１４,１６の間に画成された空間に断熱材１８を充填発泡させて、該断熱材１８により外箱１６と内箱１４とを接合するよう構成される。
【特許文献１】特開２００２−１７４４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、前記内箱１４のフランジ部１４ａを、前記外箱１６の端縁部を内側に向けて折り返して形成した折曲部分に介挿して、直接接続するよう構成した場合、内箱１４のフランジ部１４ａは外箱１６の端縁部の内側に位置して、両箱１４,１６の接合部位が前面に表れると共に、前側に臨む内箱１４の外表面と外箱１６の外表面との間に外箱１６の端縁部の厚み分(２枚分の板厚)の段差が生じることになる。すなわち、断熱箱体１２における開口部１２ａの周縁部に結露等により付着した水滴や埃等が前記内箱１４と外箱１６との接合部位から断熱箱体１２内部に侵入することがあり、断熱性能の低下や衛生状態の悪化を引き起こす虞れがある。また、断熱箱体１２の外面に段差状に表れる接合部位は、見栄えを悪くして意匠性を損ねる欠点も指摘される。従って、開口部１２ａの上縁部および下縁部に配設したレール部材３０で扉をスライド自在に挟持するスライド扉構造では、レール部材３０で前記接合部位を被覆して接合部位を目隠しするよう延在させるため、コストの上昇に繋がっていた(図３の２点鎖線参照)。更に、断熱箱体１２の開口部１２ａを閉成する扉構造として、扉の裏面における周縁部に設けたパッキンが、開口部１２ａの周縁部に弾力的に当接するスイング扉等の構造を採用した場合、接合部位に段差が生じているのでパッキンとの間に隙間ができ、収納室２０内の冷気を逃してしまって冷却効率を低減させしまう問題もあった。
【０００５】
すなわちこの発明は、従来の技術に係る断熱箱体構造に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、内箱と外箱との接合部位からの水滴等の侵入を抑制し、断熱性能の低下や衛生状態の悪化を防止し得る断熱箱体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る断熱箱体構造は、
前面の開口縁に外方への折曲端部を設けた内箱と、前面の開口縁に内方への折曲端部を設けた外箱と、これら内箱および外箱の中間に介在して両箱を接合する断熱材とからなり、両箱の開口方向が同一に設定されると共に、前記内箱の外方折曲端部を外箱の内方折曲端部の内側に重なるよう位置させた断熱箱体構造において、
前記内箱の外方折曲端部の部位で、その開放端から前記外箱の内方折曲端部が重なっている寸法分だけ離間した位置に、所要高さだけ突出する突部を形成し、この突部に前記内方折曲端部の端縁を当接させるよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る断熱箱体構造によれば、内箱の外方折曲端部の部位で、その開放端から外箱の内方折曲端部が重なっている寸法分だけ離間した位置に、所要高さだけ突出する突部を形成し、この突部に内方折曲端部の端縁を当接させるよう構成したことで、両箱の接合部位から断熱箱体内部への水滴等の侵入を抑制して、断熱性能の低下や衛生状態の悪化を防止し得る。また、内箱と外箱との接合部位の段差が殆ど無くなることで、意匠性を向上させると共に、スイング扉構造を採用した場合であっても扉と断熱箱体との間に隙間ができず、冷却効率の低下を防ぐことができる。更に、接合部位を別の部材で被覆する必要がないので、コストの低減を図れるメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明に係る断熱箱体構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、図２または図３に示した断熱箱体の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。なお、内方とは断熱箱体の開口部における中心に向かう方向であって、外方とは断熱箱体の開口部における中心から離間していく方向である。
【実施例】
【０００９】
図１は、開口部４０ａを画成する断熱箱体４０の下縁部を縦断して、実施例の断熱箱体構造の要部を示す断面図である。貯蔵庫の本体部分である断熱箱体４０は、内部画成した収納室２０に連通する開口部４０ａが前面に開設され、内箱４２と外箱５０とこれら両箱４２,５０の中間に介在する断熱材１８とから構成されている。前記内箱４２は、前記収納室２０の壁面を構成する樹脂で成型された矩形状の箱体であって、前記断熱箱体４０の開口部４０ａとなる開口が前側に臨んで開設されている。この内箱４２には、その開口縁の全周に亘って、外方へ向けて略直角に折曲したフランジ部(外方折曲端部)４４が形成されている。また、前記フランジ部４４における折曲側の根元には、前側へ突出する突部４６が形成されている。すなわち、前記フランジ部４４における後述する外箱５０との接続部分は後側に偏倚している。
【００１０】
前記外箱５０は、断熱箱体１２の外面を構成する金属製のパネルを相互にリベット等で接合することで、前面を開放して、前記内箱４２よりひとまわり大きな矩形箱状に形成されている。この外箱５０における前側に開放する開口の開口縁に位置する部位は、内方に略直角に折曲されてフランジ部(内方折曲端部)５２が形成され、該フランジ部５２は前記内箱４２のフランジ部４４と共に前記断熱箱体４０における開口部４０ａの周縁部４０ｂを構成している。前記外箱５０の前面に開放された開口の開口縁となる前記フランジ部５２の先端部分には、内側に向けて折り返された第１折曲部(端縁)５４が形成されると共に、更に開放端５２ａ側(先端側)を折り返して第２折曲部５６が形成されている。前記第１折曲部５４は、前記外箱５０の開口縁となる端縁であって、前述した内箱４２の突部４６に当接するようになっている。すなわち前記外箱５０におけるフランジ部５２の先端部分は、外方へ向けて折曲された後、再び内方に向けて折曲する断面略Ｎ字状のヘミング加工がなされ、最終的に外箱５０の開放端５２ａは内方に臨んでいる。このように、前記第２折曲部５６は、前記内箱４２と外箱５０とに囲まれ、断熱材１８が充填される空間側(内側)に位置している。
【００１１】
両箱４２,５０は、開口方向が同一に設定されると共に、前記内箱４２のフランジ部４４が、前記外箱５０のフランジ部５２における内方へ向けて開放された開放端５２ａと第１折曲部５４との間の隙間に介挿されると共に、該内箱４２の突部４６に第１折曲部５４が当接した状態で接続されている。すなわち、挿入される内箱４２のフランジ部４４により第１折曲部５４と開放端５２ａとの間が押し広げられ、該内箱４２のフランジ部４４を弾力的に挟持されている。一方、前記外箱５０におけるフランジ部５２の裏面に第２折曲部５６は当接している。このように、前記内箱４２と外箱５０との端縁部は、該内箱４２のフランジ部４４を外箱５０のフランジ部５２の内側に位置するよう重ね合わせた状態で断熱材１８により接続されると共に、前記突部４６が周縁部４０ｂの外表面に表れる内箱４２と外箱５０の合わせ目を覆うようになっている。前記突部４６は、前記内箱４２におけるフランジ部４４の外表面と、前記外箱５０におけるフランジ部５２の外表面とがなす段差分だけフランジ部４４の外表面から前側へ向けて突設される。すなわち、前記突部４６におけるフランジ部４４から前側への突出寸法は、前記周縁部４０ｂをなす外箱５０のフランジ部５２および第１折曲部５４の板厚の合計と略同一寸法に設定され、該フランジ部５２と突部４６が同一平面上に位置して、周縁部４０ｂに段差が生じないようになっている。
【００１２】
前記断熱箱体４０の内部には、前記外箱５０のフランジ部５２と第２折曲部５６の裏面とがなす段差に沿ってヒータ６０が配設されている。このヒータ６０は、前記外箱５０のフランジ部５２を加熱することで、断熱箱体４０の周縁部４０ｂに結露が発生することを防止するよう機能し、例えばアルミ箔テープ等の固定手段６２で外箱５０におけるフランジ部５２の裏面に固定されている。
【００１３】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る断熱箱体構造の作用について説明する。前記断熱箱体４０の組立ては、先ず外箱５０の内部に内箱４２を所要間隔離間させて、両箱４２,５０の開口を同一方向に向けて整合させた状態で収納配置する。次に、前記内箱４２のフランジ部４４を、外箱５０の開放端５２ａと第１折曲部５４との間に挿入する。このとき、前記フランジ部４４の端縁４４ａが第２折曲部５６の閉塞部分に当接すると共に、外箱５０の第１折曲部５４が突部４６に当接することでフランジ部４４の挿入位置が規制される。すなわち、前記フランジ部４４の挿入深さを、常に一定にすることができるので、断熱箱体４０の寸法誤差を小さくすることができる。そして、前記内箱４２と外箱５０との接続部位を治具により固定した状態で、両箱４２,５０の間に画成された空間に断熱材１８を充填発泡させることで、該断熱材１８により外箱５０と内箱４２とが接合される。
【００１４】
このように、前記内箱４２のフランジ部４４と前記外箱５０のフランジ部５２との合わせ目である接合部位に、前記外箱５０の開口縁となる第１折曲部５４に当接するよう内箱４２に突部４６を形成することで、前記接合部位は突部４６で閉塞されるから、この接合部位から結露等による水滴や埃の侵入を抑制し得る。特に、前記開口部４０ａの下縁部に位置する周縁部５０ｂの接合部位において、好適な効果を示す。また、前記内箱４２の開口縁に突部４６を形成することで、該内箱４２の開口縁の補強効果も得られるため、断熱箱体４０の組立て作業の際に、内箱４２の変形が最小限に抑えられて、組付けの作業性を向上し得る。
【００１５】
前記周縁部４０ｂにおいて、前記突部４６を設けることで、前記外箱５０と内箱４２とを同一平面上に位置させることができ、内箱４２の外表面と外箱５０の外表面との間に段差がなくなるため、開口部４０ａを開閉自在に閉成する扉について、ヒンジを支点として回動するスイング扉を用いた場合、該扉の裏面におけるパッキンが断熱箱体４０の周縁部４０ｂに密着的に当接するので、冷気の漏出による収納室２０内の冷却効率の低下を防止することができる。また、パッキンと周縁部４０ｂとの間の隙間から冷気が漏れ出さないので、外箱５０の表面に結露が生じるのは抑制される。更に、内箱４２と外箱５０との接合部位に段差が無くなったので、意匠を損うことがない。
【００１６】
前記ヒータ６０を、前記外箱５０のフランジ部５２と第２折曲部５６の裏面とがなす段差に沿って配設することで、ヒータ６０の配設作業の際に、位置決めが容易になって作業性が向上すると共に、常に所望する位置にヒータ６０を配設することが可能になったため、該ヒータ６０の設置位置がずれて部分的に結露を生じることはなくなる。また、前記ヒータ６０は樹脂製の内箱４２から離間した位置に設置されるので、ヒータ６０の加熱による内箱４２の変形が回避される。更に、前記ヒータ６０を前記外箱５０の平面部分に配設する場合と比較して、該ヒータ６０の外箱５０との接触面積が増加するため、効率よく熱交換を行なうことができる。
【００１７】
実施例では、冷蔵ショーケース等の貯蔵庫について説明したが、内箱と外箱とこれら両箱の間に介在する断熱材とからなる断熱箱体であって、内箱と外箱との端縁部を直接接続する構成であれば、冷蔵庫等の貯蔵庫に限定されず、製氷機等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好適な実施例に係る断熱箱体構造を拡大して示す縦断断面図である。
【図２】一般的な貯蔵庫を示す縦断側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
１８ 断熱材，４２ 内箱，４４ フランジ部(内方折曲端部)，４６ 突部，５０ 外箱
５２ フランジ部(外方折曲端部)，５４ 第１折曲部(端縁)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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