(57)【要約】      （修正有）【課題】透光遮音板をＨ形支柱間に立設してなる既設の防音壁に対して、透光性吸音材部材を容易に組み付け加工できる。【解決手段】既設の防音壁1の透光遮音板2との間に空間を隔てて取り付けられ、透光性の膜状材料と多孔材料を積層した透光性吸音材6を四周枠材5に取り付けた透光性吸音材パネル4から構成される。この四周枠材5には、その四周枠前面に透光吸音材6の取り付け部を覆うよう突設された防塵・防水カバーが設けられ、その防塵・防水カバーで覆われた隙間を通じて取り付け部相互間の開口に通じた通気開口部が設けられるとともに、四周枠両側面には、例えば、Ｈ形支柱3への取付け金具部、例えばアングル材が側方に突設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光遮音板を立設してなる既設の防音壁の対象音源側に、透光性の膜状材料と多孔材料を積層した透光性吸音材を、前記透光遮音板との間に空間を隔てて取り付けて吸音性を付加した吸音・透光性防音壁であって、その透光性吸音材を四周枠材に取り付けた透光性吸音材パネルを、既設の前記防音壁の透光遮音板両側端部を固定する左右のＨ形支柱の間に装着したことを特徴とする吸音・透光性防音壁。
【請求項２】
前記透光性吸音材パネルの四周枠材には、Ｈ形支柱への取付け金具部、透光吸音材の取り付け部、防塵・防水カバー、通気開口部が設けられている請求項１に記載の吸音・透光性防音壁。
【請求項３】
前記四周枠材には、その中間部分に中間枠材が横架されている請求項１または２に記載の吸音・透光性防音壁。
【請求項４】
透光性吸音材パネルの四周枠材を、断面略コ字形の金属部材で形成し、そのコ字形凹部に多孔質吸音材を装着した請求項１、２または３に記載の吸音・透光性防音壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透光遮音板と透光性吸音材を間隔を持って取り付けた吸音・透光性防音壁に関する。特に、既設の防音壁に透光性吸音材を追加、固定する吸音・透光性防音壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透光性のある道路用防音壁として、透明樹脂板からなる透光遮音板を立設した防音壁があるが、この防音壁は、透光機能と遮音機能を有しているものの、吸音機能に乏しいため、道路を走行する車輌などから発生する騒音が、防音壁に反射するため十分な騒音低減効果が得られないという問題があり、この対策として、道路側に透光性吸音材を取り付けた構造の防音板が提案されている。（特許文献１を参照のこと）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１７４０８号公報：例えば、図４、図８、図９、段落〔００２２〕。
【０００４】
特許文献１の方法は、透明樹脂板を枠材でパネル化した透光板をＨ形支柱に嵌合させて建て込んだ防音壁に、透光性吸音材を取り付けるものであるが、透光板の押え材を一度取り外してから、押さえ材兼支え材と四周を額縁部材で縁取りしてカートリッジ化した透光性吸音材パネルを、透光板のパネル枠材に取り付ける方法により行われるものであるため、現場での取り付け手間がかかる問題があった。さらに、図１に示すような透明樹脂板２を壁面としてＨ形支柱間に立設した既設の防音壁１を対象として、吸音機能を追加するには適合するものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、透光遮音板をＨ形支柱間に立設してなる既設の防音壁に対して、透光性吸音材を容易に組み付け加工して完成できる吸音性を付加した吸音・透光性防音壁を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、透光遮音板を立設してなる既設の防音壁の対象音源側に、透光性の膜状材料と多孔材料を積層した透光性吸音材を、前記透光遮音板との間に空間を隔てて取り付けて吸音性を付加した吸音・透光性防音壁であって、その透光性吸音材を四周枠材に取り付けた透光性吸音材パネルを、既設の前記防音壁の透光遮音板両側端部を固定する左右のＨ形支柱の間に装着したことを特徴とする本発明の吸音・透光性防音壁によって、解決することができる。
【０００７】
また、本発明は、前記透光性吸音材パネルの四周枠材には、Ｈ形支柱への取付け金具部、透光吸音材の取り付け部、防塵・防水カバー、通気開口部が設けられている形態に好ましく具体化され、前記四周枠材には、その中間部分に中間枠材が横架されている形態や、透光性吸音材パネルの四周枠材を、断面略コ字形の金属部材で形成し、そのコ字形凹部に多孔質吸音材を装着した形態にも具体化できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の吸音・透光性防音壁に関する第１実施形態について図１〜１１を、第２実施形態について図１２〜１８を参照しながら説明する。
本発明の吸音・透光性防音壁は、図２の概念図に示すように、ａ）透光遮音板２を左右のＨ形支柱３、３の間に立設してなる既設の防音壁１と、ｂ）その対象音源側に、透光遮音板２との間に空間を隔てて取り付けられる、透光性の膜状材料と多孔材料を積層した透光性吸音材６を四周枠材５に取り付けた透光性吸音材パネル４から構成される。
【０００９】
既設の防音壁１としては、図１に示すように、透明樹脂製の透光遮音板２が、所定の間隔で建て込まれたＨ形支柱３、３の道路と反対側（民地側）の支柱フランジ寄りに取り付けられている（その断面構造については後述する）。なお、透光遮音板２は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂の透明板が使用されており、一般に厚さ５〜１５ｍｍ、高さ２０００〜５０００ｍｍ、横幅２０００ｍｍ程度の大型板が用いられる。
【００１０】
（第１実施形態）
次ぎに、図３〜９によって、本発明に用いられる透光性吸音材パネル４について説明する。
透光性吸音材パネル４は、正面図である図３に示す通り、透光性の膜状材料、例えば、ポリフッ化ビニルやポリフッ化エチレンなどのフッ素樹脂系フィルム、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルムで、厚さが０．００６〜２ｍｍ程度の透明膜材料と、多孔材料、例えば、金属ワイヤメッシュ、エキスパンドメタル、パンチングメタルシートなどの金属製や樹脂製の網目板状材料、孔明き板状材料を積層して一体化した透光性吸音材６と、その外周部分を固定する四周枠材５という構成部材から基本的に構成される。
【００１１】
この透光性吸音材６は、図４（横断面図）図５（縦断面図）に例示するように、四周枠材５、中間枠材７からなる枠材に、適宜間隔のビス止め、リベット止めなどによって取り付けられて、透光性吸音材パネル４を形成している。この場合、中間枠材７は、四周枠材５の高さが５０ｃｍ以上となる大型の場合に補強のため、四周枠材５の適宜な中間に横架されるＣ形あるいは角筒形部材であるが、必ずしも必須の部材ではない。
【００１２】
この四周枠材５は、金属製または透明樹脂製のＣ形チャンネル材を四角形に枠組みしたものであり、その四周枠前面５ｂに透光性吸音材６の取り付け部５１、その取り付け部５１を覆うよう突設された防塵・防水カバー５２が設けられ、その防塵・防水カバー５２で覆われた隙間を通じて取り付け部５１相互間の開口に通じた通気開口部５３が設けられるとともに、四周枠両側面５ａには、例えば、Ｈ形支柱３への取付け金具部５４、例えばアングル材が側方に突設されている。
【００１３】
図６は、透光性吸音材パネル４の側端部分の横断面、図７は、透光吸音材パネル４の上部縦断面、図８は、透光性吸音材パネル４の中間枠材７近傍の縦断面、および図９は、透光性吸音材パネル４の下部縦断面のそれぞれの詳細を示す。
【００１４】
この四周枠材５は、強度面から鉄、アルミニウムなど金属製が好ましいが、透明合成樹脂製でも利用可能である。そして、これら四周枠材５（中間枠材７を含む）の略コ字状凹部５ｃ（７ｃ）に、図６以降に例示するように多孔質吸音材５５（７５）を装着すると、更に吸音性能（吸音率）を高めることができるので好ましい。なお、この吸音材５５（７５）は縦横全部に装着してもよいし、部分的に装着してもよい。
【００１５】
これら図には、四周枠前面５ｂに設けた透光性吸音材６の取り付け部５１の詳細が例示されている。この取り付け部５１では、パッキン６１が嵌着された透光性吸音材６の端部が、押え金具６２で挟み込まれ、隙間調整材６３を介して四周枠前面５ｂに、ブラインドリベットやビス６４で固定されている。このような取り付け部５１は、四周枠材５の四周にわたって、１００ｍｍ〜３００ｍｍ間隔に設けられている。
なお、通気性を得るために、隙間調整材６３は大きさが１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の座金等を用いるが、通し材と併用してもよい。
【００１６】
また、中間枠材７は断面がコ字または角筒状部材で、四周枠材と同様な材質が用いられ得るが、外部からの衝撃を受止める目的から金属製が好ましく、四周枠材５との間隔が５００ｍｍ以下になるよう単数本または複数本を配設するのが好ましい。なお、中間枠材７と透光性吸音材６とは、押え金具７２、隙間調整材７３を介してブラインドリベットやビス７４で固定されるのは、四周枠材５の場合とほぼ同様である。
【００１７】
そして、透光性吸音材パネル４を取り付ける際に、中間枠材７の後端部を透光遮音板２に密接させると、透光遮音板２の板振動抑制により低周波域の遮音性を数ｄＢ向上させることができる。この場合、透光遮音板２との接触する中間枠材７の後端部７ａには緩衝材７１を取り付けておくのがよい（図５参照）。
【００１８】
また、防塵・防水カバー５２で覆われた隙間を通じて取り付け部５１相互間の開口に通じた通気開口部５３が設けられているので、透光性吸音材６と透光遮音板２で囲まれた防音壁内部の通風が計られるので、内部が結露するなどの問題を回避できる。また、この通気開口部５３と透光吸音材６の取り付け部５１などは、防塵・防水カバー５２で覆われているので、埃や雨水の浸入が防止され、保護される。
【００１９】
次ぎに第１実施形態の防音壁の構造について、以上説明した透光性吸音材パネル４の既設の防音壁１への取り付け方に基づいて、図１０を参照して以下に説明する。
（ａ）既設防音壁１のＨ形支柱３の道路側フランジ部３１に孔明け加工を行い、基端部８１と延長部８２がＬ形に屈曲した金具であるＬ形取付け金具８を、その基端部８１をウエブ部３２に当接させ、延長部８２の先端部分を突出させてボルトで留め付ける。
【００２０】
このＬ形金具８は、Ｈ形支柱３と透光性吸音材パネル４とを結合するための中間金具であって、その延長部８２には前記フランジ部３１裏面と結合するボルト孔８２ａと、突出する先端部分には透光性吸音材パネル４の取付け金具部５４と結合するボルト孔８２ｂが準備されている。これらボルト孔８２ａ、８２ｂは、位置調整可能な長孔とするのがよい。このＬ形金具８は、後述するように図１１の示す場合と共用できる形状にすることが好ましい。
【００２１】
（ｂ）透光性吸音材パネル４を吊り上げて、取り付け予定位置まで運び、Ｈ形支柱に取り付けた先のＬ形取付け金具８と、パネル側の取付け金具部５４とをボルトで固定して、透光遮音板２との間に所定の吸音空気層を設けて配置する。以下、同様な要領で下段のパネルから逐次上段へと積み上げる。パネルの上下間は隙間が生じないよう配置する。なお、この場合、パネル側の取付け金具部５４に準備するボルト孔５４ａも、前記Ｌ形金具８のボルト孔８２ｂと直交する位置調整可能な長孔に形成しておくのがよい。
【００２２】
なお、透光遮音板２と透光性吸音材６との空間（空気層）は、厚さ５０〜１００ｍｍ程度が好ましいが、要求性能に応じて適宜に調整すればよい。空気層を大きくすると低周波域の吸音率が高くなり、空気層を小さくすると低周波の吸音率は低くなる。なお、空気層厚さの調整は、四周枠材の厚さを変えることや、取り付け金具の大きさや位置を調整することなどにより行うことができる。また、透光性吸音材パネルには支柱に固定した落下防止ワイヤーロープを取り付けるのもよい。
【００２３】
図１１に例示したものは、透光性吸音材パネル４を既設の防音壁１のＨ形支柱のウエブ部へ取り付ける事例である。
既設のＨ形支柱のウエブ部３２が長すぎて、前記フランジ部３１への取り付けでは好ましくない場合には、フランジ部３１の替わりにウエブ部３２に孔明け加工を行い、Ｌ形取付け金具８の基端部８１をボルトで留め付ける。このＬ形取付け金具８は、先の事例のＬ形取付け金具８と同一形態のものであってもよい。この場合、位置調整可能な長孔のボルト孔８２ｂを用いて透光性吸音材パネル４を固定できるのは、先の事例と同様である。
【００２４】
なお、図１１に例示の透光性吸音材パネル４では、それまでのものと異なり、透光性吸音材６が四周枠材５の内周面内において張設されている（第２実施形態の項で説明する）が、本発明ではこのような形態も包含するのである。
以下、先の場合と同様に、透光性吸音材パネル４を吊り上げて、取り付け予定位置まで運び、準備したＬ形取付け金具８にボルトで固定して設置するなど一連の工事によって、防音壁を構成できるのである。
【００２５】
（第２実施形態）
次いで、本願発明の第２実施形態の吸音・透光性防音壁について、図１２〜１８を参照して説明する。
この実施形態も、先に図１に例示し、説明した既設の防音壁１を対象とし、同じく図２の概念図に示すように、ａ）透光遮音板２を左右のＨ形支柱３、３の間に立設してなる既設の防音壁１と、ｂ）その対象音源側に、透光遮音板２との間に空間を隔てて取り付けられる、透光性の膜状材料と多孔材料を積層した透光性吸音材６を四周枠材５に取り付けた透光性吸音材パネル４から構成される点は、第１実施形態と同様である。
【００２６】
次ぎに、この第２実施形態における透光性吸音材パネル４について説明する。
透光性吸音材パネル４は、正面図である図１２に示すが、基本的構造は先に説明した図３の場合と同様である。そして図３のものとの具体的な相違点は、この図１２の実施形態では、図３では両側に設けられている取付け金具部（図４の５４として示される）を欠如している点である。
【００２７】
この透光性吸音材パネル４における透光性吸音材６は、図１３（横断面図）図１４（縦断面図）に例示するように、四周枠材５、必要に応じて中間枠材７からなる枠材に、適宜間隔のビス止め、リベット止めなどによって取り付けられて、透光性吸音材パネル４を形成している。この場合、中間枠材７の仕様は先に述べた場合と同様である。
【００２８】
この四周枠材５は、金属製または透明樹脂製のＣ形チャンネル材を四角形に枠組みしたものであり、その四周枠内周面５ｄには透光性吸音材６を取付けるための金属製または合成樹脂製の取付け枠部材５０が固定されている。この取付け枠部材５０は、底部５０ｂの両側に屈曲片５０ａ、５０ｃを設けて、内側に開口した断面コ字状枠材であり、その底部５０ｂが前記四周枠内周面５ｄにビス、ボルトなどで取付けられ、内側の屈曲片５０ａには、前記透光性吸音材６の端部が固定されて、透光性吸音材パネル４を形成している。なお、外側の屈曲片５０ｃは、第１実施形態の防塵・防水カバー５２と同じく防塵・防水の役割を持つものであるので、屈曲片５０ａより長さを短くしてもよい。
なお、四周枠材５と取り付け枠部材５０は一体成形されたものでもよい。
【００２９】
この第２実施形態における、四周枠材５、中間枠材７の形状、材質などは先の場合と同様であり、図１３、１４以降に例示するように多孔質吸音材５５（７５）を装着することができる点も同様である。
【００３０】
また、四周枠内周面５ｂに透光性吸音材６を取付ける具体的な構造は、第１実施形態の図６に示す、パッキン６１が嵌着された透光吸音材６の端部が、押え金具６２で挟み込まれ、隙間調整材６３を介してビスやブラインドリベット６４で固定される構造が準用される。その固定間隔もまた同様である。また、中間枠材７の仕様、透光性吸音材６との取付け構造、中間枠材７の後端部に配置する緩衝材などについても同様である。
【００３１】
また、この第２実施形態でも、防塵・防水カバーの役目を持つ外側の屈曲片５０ｃで覆われた隙間と、透光吸音材６の固定箇所間の隙間を通じて、透光性吸音材６と透光遮音板２で囲まれた防音壁内部の通風が計られるので、内部が結露するなどの問題を回避できるのも同様である。
【００３２】
次ぎに、第２実施形態の防音壁の構造について、図１５を参照して上記透光性吸音材パネル４を既設の防音壁１へ取り付ける方法に基づいて、以下に説明する。
（ａ）この事例では、既設防音壁１として、Ｈ形支柱３の民地側フランジ３１ｂと、ウエブ部３２にボルト固定されたＬ形アングル状の固定金具３３の突設片部３３ａとの間に透光遮音板２が挟持され、Ｈ形支柱３、３間に配設された形態の防音壁が対象とされる。
【００３３】
（ｂ）前記のように構成した透光性吸音材パネル４を吊り上げて、取り付け予定位置まで運び、Ｈ形支柱３、３の上端部分から降下させ、Ｈ形支柱３の道路側フランジ３１ａと固定金具３３の突設片部３３ａとの間に、吸音材パネル４の四周枠材５を挿入することによって、透光性吸音材パネル４をＨ形支柱３、３間に設置することができる。この場合、図１７のように、透光性吸音材パネル４の上部に板ばね形状のばね部材５６ｂ、下部に弾性部材５６を用いて吸音材パネル４を緩みのないように固定することが好ましい。
【００３４】
（ｃ）以下、同様な要領で下段のパネルから逐次上段へと、パネルの上下間は隙間が生じないよう積み上げる。かくして、透光性吸音材６と透光遮音板２との間に所定の吸音空気層を設けて配置されることになる。なお、この吸音空間層は、厚さ５０〜１００ｍｍ程度が好ましいが、要求性能に応じて適宜に調整すればよいのは、第１実施形態と同様である。
【００３５】
以上説明したように、本発明では透光性吸音材パネル４を段積みするのであるが、この場合、図１７に示すように、Ｈ形支柱の道路側フランジ３１ａと固定金具の突設片部３３ａとの間に挟持される四周枠材５の上側下面５ａｕと下側上面５ａｄとを水平面に形成しておけば、実質的に隙間なく段積みできる。そして、道路側フランジ３１ａとのクリアランスには、ブロック状の弾性部材５６ａまたは板ばね形状のばね部材５６ｂなどを嵌め付けて固定するのが適当である。
【００３６】
さらに、図１８に示すように、四周枠材５の上側下面５ａｕと下側上面５ａｄとを同角度の傾斜面に形成しておいても、実質的に隙間なく段積みできる。この場合、道路側に向けて下り勾配に傾斜させたときは、上側四周枠材５の背面に突起片５７を垂下させて、下側四周枠材５の背面に係止させれば、相互の位置が拘束されるので、図１７における弾性部材５６ａを省略することもできる。
【００３７】
次ぎの図１６に示す、透光性吸音材パネル４を既設の防音壁のＨ形支柱のウエブ部へ取り付ける事例を示す。
既設のＨ形支柱のウエブ部３２が長すぎて、前記フランジ部３１への取り付けでは好ましくない場合には、第１実施形態の場合と同様にフランジ部３１の替わりにウエブ部３２に孔明け加工を行い、Ｌ形取付け金具８の基端部８１をボルトで留め付ける。ただし、このＬ形取付け金具８は、先の事例のＬ形取付け金具８とは異なり、パネル４固定用のボルト孔８２ｂなどは不要である。
【００３８】
次いで、このＬ形取付け金具８の延長部８２と固定金具の突設片部３３ａとの間で、透光性吸音材パネル４の四周枠材５が挟持された状態で段積みされるのであるが、その態様は先の場合と全く同様である。図１７、１８を用いた説明もこの場合に同様に適用されるのは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の吸音・透光性防音壁は、以上説明したように構成されているので、次ぎの優れた効果が得られる。
１）既設の透光遮音板からなる防音壁に簡単に取り付けられる透光性吸音材パネルによって吸音性を付加、向上させた防音壁が構成でき、防音壁面による騒音の反射を効果的に防止し、走行車輌の騒音を低下させることができる。
２）透光性吸音材パネルは、Ｈ形支柱の躯体に簡単に取り付けられるので、取り付け手間が大幅に軽減する。
【００４０】
３）透光性吸音材パネルには、中間枠材が設けられるので、車輌から飛び出した積み荷などを受け止め、道路の外側（民地側）への落下を防止できるので、安全性が向上する。
４）中間枠材と透光遮音板を密接させて、防音壁の遮音性を更に向上することもできる。
よって本発明は、従来の問題点を解消した吸音・透光性防音壁として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が対象とする既設の防音壁の斜視図。
【図２】本発明の吸音・透光性防音壁の基本構造を示す概念図。
【図３】第１実施形態の透光性吸音材パネルの正面図。
【図４】同じく透光性吸音材パネルの横断面略図。
【図５】同じく透光性吸音材パネルの縦断面略図。
【図６】同じく透光吸音材パネルの側端部分の部分横断面図。
【図７】同じく透光吸音材パネル上部の部分縦断面図。
【図８】同じく透光吸音材パネル・の中間枠材・近傍の部分縦断面図。
【図９】同じく透光吸音材パネル・下部の部分縦断面図。
【図１０】同じくＨ形支柱近傍の横断面図。
【図１１】第１実施形態の変形例のＨ形支柱近傍の横断面図。
【図１２】第２実施形態の透光性吸音材パネルの正面図。
【図１３】同じく透光性吸音材パネルの横断面略図。
【図１４】同じく透光性吸音材パネルの縦断面略図。
【図１５】同じくＨ形支柱近傍の横断面図。
【図１６】第２実施形態の変形例のＨ形支柱近傍の横断面図。
【図１７】第２実施形態の透光性吸音材パネル上下の合わせ目近傍の縦断面略図。
【図１８】第２実施形態の変形例の透光性吸音材パネル上下の合わせ目近傍の縦断面略図。
【符号の説明】
１  既設の防音壁、２  透光遮音板、３  Ｈ形支柱、４  透光性吸音材パネル、５  四周枠材、５ａ  四周枠両側面、５ｂ  四周枠前面、５１  取り付け部、５２  防塵・防水カバー、５３  通気開口部、５４  取付け金具部、６  透光性吸音材、７  中間枠材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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