(57)【要約】【課題】少なくとも部分的に再加熱されたガラス板における重力沈降により、ガラス板を少なくとも一つの所定副区域で部分変形する従来方法を実施するに際に、部分変形に先立ち、ガラス板のこの所定区域の材料に、所望輪郭に従って薄厚部を形成し、しかもこの薄厚部形成を、中間の強制変形を要せず、且つ高コストを要することなく、各変形部が高度の柔軟性と高度の変形を以って生成されるようにする。【解決手段】少なくとも部分的に再加熱されたガラス板における重力沈降により、ガラス板を少なくとも一つの所定副区域で部分変形するため、この部分変形に先立ち、ガラス板のこの所定区域の材料に、所望輪郭に従って薄厚部を形成する方法であって、このガラス板内材料の薄厚部形成を、ガラス板が溶融状態から成形される間に行うことを特徴する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に再加熱されたガラス板における重力沈降により、ガラス板を少なくとも一つの所定副区域で部分変形するため、この部分変形に先立ち、ガラス板のこの所定区域の材料に、所望輪郭に従って薄厚部を形成する方法であって、このガラス板内材料の薄厚部形成を、ガラス板が溶融状態から成形される間に行うことを特徴する方法。
【請求項２】
ガラス板の成形と材料内薄厚部の形成を、後でガラス板に切断されるガラスリボンに対して圧延することにより行う請求項１に記載の方法。
【請求項３】
再加熱を短波ＩＲ照射により行う請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
再加熱と重力沈降を、ガラス板をガラスセラミック板に変換するガラス板セラミック化の一部として行う請求項１に記載の方法。
【請求項５】
材料内の薄厚部が溝状である請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
材料内の薄厚部が、幅に亘って深さが連続的に増大するように異なる深さを有して形成される請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
材料内の薄厚部が面状である請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
材料内の薄厚部が、変形される部分の全域にわたって拡がるように形成される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも一つの区域における重力沈降により部分変形されるガラス又はガラスセラミック板であって、ガラス又はガラスセラミック板（１、１′；８、８′；９、９′）が変形される区域の材料に薄厚部（３′）を有し、このガラス板内材料の薄厚部形成が、溶融状態からガラス板を成形する間に行われることを特徴とするガラス又はガラスセラミック板。
【請求項１０】
調理器の天板（ホブ）用又は暖炉覗き窓用のプレートとして形成されることを特徴とするガラス又はガラスセラミック板。
【請求項１１】
ガラス調理皿として形成されることを特徴とするガラス又はガラスセラミック板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求の範囲請求項１の前段に記載の通り、少なくとも部分的に再加熱されたガラス板における重力沈降により、ガラス板を少なくとも一つの所定副区域で部分変形する方法に関する。
本発明はまた請求の範囲請求項１２の前段に記載の通り、部分変形副区域を有するガラス又はガラスセラミック板に関する。
【背景技術】
【０００２】
部分変形副区域を有するガラス又はガラスセラミック板は商業的に、特に家庭用ガラスセラミック製品、主として調理器天板用（ホブ）の調理板又は居間の暖炉のカバーガラス用として益々重要になっている。しかしながら、他の用途として、例えばガラス調理皿も考えられる。
【０００３】
ガラスセラミック又は特殊ガラスから作るガラス又はガラスセラミック板は多年に亘って商業的に成功している。特にガラスセラミック調理板は電気的調理部や、また調理板に装着される大気圧ガスバーナー及び調理板の下に設けられる放射バーナーにおいて、その調理部の加熱のために用いられている。最近では、誘導加熱調理器も益々ポピュラーになっている。
【０００４】
このガラスセラミック調理板は食品の間接調理、即ち調理皿で食品を加熱することに加えて、例えば放熱グリルで食品を直接調理するのにも用いられる。
【０００５】
これに関連して、ホブの設計の基本として、一般に直角に切った平坦な調理板を用いるのが普通である。
【０００６】
だが、色々あるホブの利用部や機能部によっては、調理板が副区域で変形されているようにすると良い。このような変形で枠部を形成するか、或いは実調理部から調整部やタッチ制御部を分離することができる。ガス器具の場合にはまた、副区域、特に調理板の後部にある副区域が上向きに湾曲し、ガスバーナーに一次空気を引き入れ、及び／又はバーナーの排気ガスを調理板の下部空間又はオーブン域から排出できるようにすることができる。
【０００７】
更に、解放バーナーの場合には、開口縁の周りに上向きに曲った、即ち突出する区域を設け、沸騰する食材がホブ上に放出され、液がホブ内に入り込まないようにすることが望ましい。また、器具の内部に対して空気を給排気するための長円形又は円形の開口部がある場合には、これ等の開口部に張り出し縁部を設けることが望ましい。更に、器具の機能性及び美趣性を高めるため、調理板を外周縁で突出させ、即ち張り出し部を形成することが望ましい。
【０００８】
ここ数年、特殊ガラス又はガラスセラミック製の調理板に部分変形副区域を設け、上記のような付加機能を上手く満たすようにしたものが市場で得られるようになっている。だが、これ等の調理板の製造にはかなりの経費がかかり、原価を許容可能な程度に抑えようとすると、深刻な技術的制約を受けなければならなかった。
【０００９】
ある公知の製法（ＥＰ０８３４０４４参照）では、タンクから直接延伸して得た高温の塑性ガラスリボンを回転金型上に連続して敷設し、目的の区域で真空成形又は金型プレス法により所望の輪郭に部分変形させてから、個々の板に分割する。
【００１０】
この製法の欠点の一つは特殊金型に要するコストが高いことであり、もう一つは連続溶融工程を続けるために多数の成形品の製造を要し、これが高価で、融通の利かない在庫管理を要することである。
【００１１】
更に記載の方法では、平面ガラス板を次の別個の製造工程で再加熱、特に短波ＩＲ照射で再加熱し、次いで真空又はプレス法により適宜の金型を用いる公知の成形法で所望の形状に変形するようにしている。
【００１２】
上記の両製法では、部分変形ガラス板は最終製品であっても良く、或いは所謂生（未処理）ガラス板であって、次いで周知の熱処理段でセラミック化されガラスセラミック板になるようにするものでも良い。
【００１３】
また、ＥＰ０８７９７９７Ａ１から、調理板用のガラス板の片側を、又は調理板の周りにある穴をセラミック化の工程中に、それ等の下にバー又は支持リングを装着して、完全に重力により変形させることが知られている。重力沈降によるこの方法は本来的に極めて良好に目的を果たすが、変形を更に加えないと、変形し得る程度が極めて僅かであると云う欠点がある。
【００１４】
同様の製法は、暖炉の覗き窓に変形部を生成するのに用いられている。居間の暖炉を覆う窓は従来技術によれば、熱安定性が十分高い透明なガラスセラミックから製造された。覆い窓は平面状に、湾曲して又は角落とし（斜めに曲る）様に設けられる。また、中心部の面から円形又は長円形に湾曲する設計の窓も知られている。
【００１５】
ガラスセラミックから成り、角落とし状の又は凸状に湾曲する暖炉覗き窓は別個の付加的加工工程で平面状の開始材料（未処理ガラス）の状態から再加熱され特に、曲り部を軟化させてから、軟化曲がり部を重力沈降により適宜の形状をもつ基部に変形させる。次いで、この変形窓をセラミック化する。球状の覗き窓の場合には、窓全体を加熱した後、例えば真空で強制変形させ、所望の変形が得られるようにする必要がある。この工程の後、適宜の金型内でセラミック化する必要がある。この強制変形を伴う付加的加工工程は高コストであり、時間のかかるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、少なくとも部分的に再加熱されたガラス板における重力沈降により、ガラス板を少なくとも一つの所定副区域で部分変形する、上記導入部に記載の方法を実施するに際に、部分変形に先立ち、ガラス板のこの所定区域の材料に、所望輪郭に従って薄厚部を形成し、しかもこの薄厚部形成を、中間での強制変形を要せず、且つ高コストを要することなく、各変形部が高度の柔軟性と高度の変形を以って生成されるようにすることである。
【００１７】
この目的は本発明により、請求の範囲請求項１の特徴事項に従って達成される。
【００１８】
変形しようとするガラス板区域にこのように薄厚部を設けることにより、各区域における薄厚部が断面係数を低下させ、その低下に伴い、同一不変の重力下でこの区域に引き続き作用する同一曲げモーメントに対して、単位面積当たりの比曲げ力が増大し、その結果、変形がこれ等の薄厚部形成区域に集中するため、制御される変形操作を重力変形中の副区域に集中させることができる。従って、本発明によるこの手段は、二つの公知成形法の利点、即ち付加的強制成形工具を用いる複合成形法で達せられた高度の変形と、単純バー又はリングを再加熱ガラス板の下に配置する重力沈降による成形法の実施容易性との兼備を可能にするものである。
【００１９】
成形中のガラス板に材料薄厚部を設けると、ガラス板自体の実際の成形と材料薄厚部形成とが一加工工程で行われることになり、材料内薄厚部の生成を廉価にすることができる。
【００２０】
これは特に、ガラス板の成形と材料内薄厚部の形成とがガラスリボンのローラーがけにより行われる製法の場合である。その場合、ロールでの成形が簡単であるため、材料内薄厚部形成が容易になる。
【００２１】
変形が重力沈降で行えるようにするため、ガラスが少なくとも薄厚部形成区域において少なくともその軟化温度まで、あとで再加熱される必要がある。
【００２２】
これは例えば、短波ＩＲ照射で再加熱を行うことにより実現することができる。
【００２３】
薄厚部が設けられたガラス板から変形部のあるガラスセラミック板を生成しようとするとき、ガラス板をセラミック化してガラスセラミック板を形成する工程の一部として再加熱と重力沈降を行うようにすると有利である。
【００２４】
その場合、セラミック化に要する熱処理を被変形区域の再加熱にも用いるようにすると、エネルギーと製造工程の節約となる。
【００２５】
材料内薄厚部は種々の形状を取ることができる。大半の場合、材料内薄厚部は溝状とされる。この種の材料内薄厚部は変形中に課せられる大抵の要求を満たす。
【００２６】
材料内の薄厚部が、幅に亘って深さが連続的に増大する、異なる深さを有して形成されるようにすることもできる。この種の材料内薄厚部は、穿孔穴を上側に湾曲させようとするとき変形に課せられる要件を極めて良好に満たすことができる。
【００２７】
大面積を変形しようとするとき、材料内の薄厚部が面状であり、特に変形される部分の全域にわたって拡がるように形成されるようにすると良い。
【００２８】
本発明はまた、少なくとも一つの区域における重力沈降により部分変形されるガラス又はガラスセラミック板であって、ガラス又はガラスセラミック板が変形される部分の材料に薄厚部を有し、このガラス板材料の薄厚部形成が、変形がなされる領域で行われることを特徴とするガラス又はガラスセラミック板に関する。
【００２９】
この種のガラス／ガラスセラミック板は調理器の天板用調理板又は暖炉覗き窓として用いると良い。しかしながら、ガラス調理皿として用いても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明を以下、例示的実施例として図面に示す変形調理板及び暖炉覗き窓に基づき詳細に説明する。
【００３１】
本発明によれば特に、副区域に料理面から上向き又は下向きに変形される調理板用ガラスセラミック板を、出発材料、即ち未処理ガラス板の被変形区域に薄厚部が予備形成されるため、低コストで、且つ高度の柔軟性を以って製造することができる。これ等の材料細狭部を意図的に導入することにより、熱的セラミック化工程中の重力沈降による成形が容易になる。
【００３２】
図１は、調理板に変形部を設ける一例であって、後部を上向きに曲げようとするものを示す。副図Ａに予備製作された未処理ガラス板１を示し、調理部２も示されている。この未処理ガラス板１の後部１ｂの材料に、後縁１ａに平行する薄厚部３が好ましくは未処理ガラス板の圧延中に導入される。ガラス板の薄厚部形成区域における残留厚みは、板全厚が４〜６ｍｍの範囲にある場合、例えば２〜４ｍｍの範囲にある。
【００３３】
未処理ガラス板１がセラミック化される間、この未処理ガラス板は副図Ｂに示すように、薄厚部を下向きにして下置きバー４上に設置されている。セラミック中に、ガラス板１はガラス軟化点上まで再加熱され、その結果、ガラス板１は重力下で薄厚部３にて制御沈降を受けると共に「残留薄厚部」３′を保持して、高度に変形される。この状態は副図Ｃに示されている。
【００３４】
副図Ｄに、上方に曲った後部１′ｂをもつ変形・セラミック化最終生成物１′が示されている。
【００３５】
図２はその２副図Ａ及びＢに、図１のようなガラスセラミック板の製造に際し、前部に前方下向きに傾斜する曲り縁を形成する場合の各段階を示す。
端縁１ｃをもつ前部１ｄの材料に薄厚部３が設けられた未処理ガラス板１（副図Ａ）から出発して、前方下向きに傾斜する曲り縁１′ｃ、１′ｄを有するガラスセラミック板１′（副図Ｂ）が、副図１Ｂ及び１Ｃに示したのと同様に、セラミック化中に重力沈降により生成される。
【００３６】
図３はその３副図Ａ〜Ｃに、図１及び２のようなガラスセラミック板あって、後部１′ｂと前部１′ｃが何れも下向きに傾斜するガラスセラミック板１′の製造に含まれる各段階を示す。
前後部の材料に２つの対応する薄厚部３を有する未処理ガラス板１（副図Ａ）から出発して、前後部の何れもが下向きに傾斜する曲り縁１′ａ、１′ｂ及び１′ｃ、１′ｄを有するガラスセラミック板１′（副図Ｂ）、又は前部が上向きに傾斜する曲り縁１′ａ、１′ｂと後部が下向きに傾斜ずる曲り縁１′ｃ、１′ｄを有するガラスセラミック板１′（副図Ｃ）が副図１Ｂ及び１Ｃに示したのと同様に、セラミック化中に重力沈降により生成される。
【００３７】
図４はその３副図Ａ〜Ｃに、調理板の後部に部分突出湾曲部１′ｅを有するガラスセラミック板１′（副図Ｃ）の製造に含まれる各段階を示す。この場合の未処理ガラス板は副図Ａの断面図と共に副図Ｂで示されているように、湾曲薄厚部３を上向き湾曲部に有している。部分湾曲１′ｅは、セラミック化中に行われる重力沈降の間に楔等での適宜の支持により形成することができる。湾曲形成部１′ｅはガス調理器を通気又は換気するのに用いることができるので有利である。
【００３８】
図５はその４副図Ａ〜Ｄに、後部に部分湾曲形成部の有る調理板を製造するための、図４のものの代替方法に含まれる各段階を夫々示す。この場合の出発物は、２つの調理板１に対応する２重未処理ガラス板である。後で２つの調理板に分離される部分（連接部）には、長円形の薄厚部３がある（副図Ａ）。セラミック化工程の間に、この２重未処理ガラス板は長円形薄厚部３にてドーム状支持体に設置され、それに伴い同部にて上向きにドーム（１′ｅ）の形状に曲げられる。次いで、２重板は連接部で分離され、半分の部分湾曲形成部１′ｅを夫々有する２つの調理板１′を生成する。
【００３９】
図６はその３副図Ａ〜Ｃに、円周縁が突出する穴を有するガスバーナーハブ用ガラスセラミック面の製造に含まれる各段階を示す。副図Ａと副図Ｂの断面図の示す未処理ガラス板１は穴２を有し、穴２の下縁には薄厚部３が設けられている。穴の縁部の下に整合支持リングを設置することにより、これ等の縁部はセラミック化中に上向きに小径で湾曲し、高度の変形を受ける。副図Ｃは副図Ｄの断面図と共に、変形状態に到ったガスバーナー調理板を概略的に示している。穴２は大気圧ガスバーナーの収容に供し、上方湾曲化縁２′は食物の溢れと清浄液のガスハブ内への浸透を防止する。
【００４０】
図７はその４副図Ａ〜Ｄに、長円形の開口４及び例えばスイッチボタン収容のための小穴５が設けられるガラスセラミック板１′の製造に伴う各段階を示す。副図Ａは、開口４と小穴５の周りに薄厚部３を夫々設けた未処理ガラス板１を示す。セラミック化中に対応設計の支持リングを下に設置することにより、開口と小穴の縁部は重力沈降により突出する。副図Ｂは完成した調理板１′を突出開口縁４′、５′と共に示している。
【００４１】
図７に示す突出湾曲部の形成には多数の変更例が可能であり（他の実施例にも当てはまる）、これ等の中の２例が副図Ｃ及びＤに示されている。
【００４２】
副図Ｃに示す例の場合には、薄厚部３は、板厚が穴５又は開口４の縁部に向かって連続的に減少するように形成される。その場合、上向き湾曲化縁４′又は５′は壁厚が薄くなっている。しかしながら、強度を理由とすると、各穴又は開口を囲む縁の直接縁部を当初厚みに保つのが有利な場合がある。この場合副図Ｄに示すように、薄厚部３を未処理ガラス板の、縁部に直接隣接する部分に形成し、このようにして重力沈降による成形法を実現すると共に縁部強度を同一に保つようにすることができる。
【００４３】
図８はその２副図Ａ及びＢに、図１のように縁部１′ａ、１′ｂが上向きに曲げられるが、薄厚部３が未処理ガラス板１の上側に形成される（副図Ａ）ガラスセラミック板の製造に伴う各段階を示す。
【００４４】
これは、美趣的又は機能的理由のためのもので、薄厚部３を調理板の上側に形成する方が、移行領域に画成するのに、或いは純粋に美趣的理由から、有利な場合があるためである。この場合にも、重力沈降による変形は同様に可能である。副図Ｂは、重力により変形された完成調理板１′を示す。
【００４５】
図９はその２副図Ａ及びＢに、４つの側縁部１′ｆ全てが低下するようにしたガラスセラミック板１′の製造における段階を示す。出発材料は図９Ａとその付随断面図で示された未処理ガラス板１で、このガラス板はコーナー部１ｇが切り落とされ４つの縁部が画成され、それらは、低下が可能であると共に、全周に延びる薄厚部３が割り当てられた未処理ガラス板１である。セラミック化の間に、未処理ガラス板１は矩形台上に戴置され、薄厚部が形成された突出縁部１ｆがセラミック化中に沈降し、縁部が全周に亘って低下する調理板１′の形成を可能にする。
【００４６】
このセラミック化した調理板は副図Ｂに、その断面図と共に示されている。
【００４７】
図１０はその２副図Ａ及びＢに、段つき台の有るガラスセラミック調理板の製造における各段階を示す。副図Ａによれば、この場合の出発未処理ガラス板１は、互いに平行の、短い間隔で互いに離間する２つの薄厚部３を有する。そして、２つの曲り部がセラミック化中にここに形成されるため、セラミック化及び重力沈降中の支持板の適宜形状に対して、副図Ｂに示す台６が形成される。調理板の所望形状成形に従って、更なる薄厚部を導入することも考えられる。
【００４８】
図１１はその２副図Ａ及びＢに、隅に張り出し状の斜角部が設けられる（副図Ｂ）ガラスセラミック調理板１′における段階を示し、これはそれに応じた直線状又は異形状の薄厚部を出発未処理ガラス板（副図Ａ）に設けることにより実現できる。
【００４９】
図１〜１１に示す変形ガラスセラミック板はここまで、調理板に用いるものとされてきた。
【００５０】
導入部で既に記載のように、変形ガラスセラミック板はまた暖炉覗き窓としても用いられる。例えば、図３Ｂに示すガラスセラミック板は暖炉覗き窓として用いるのに適している。設置位置において、縦方向に延びる２つの部分１′ｂ及び１′ｄを暖炉に向かって横方向に曲げられる。
【００５１】
図１２はその２副図Ａ及びＢに、図３Ｂに対応する暖炉覗き窓８′であって、薄厚部３が居間空間側に面するようにしたものを示す。この実施例は形態的に理由で有利である。
【００５２】
図１３はその２副図Ａ及びＢと随伴断面図に、中央部に球状形成部１０が設けられるガラスセラミック暖炉覗き窓９′を示す。これを得るため、リング状の囲繞部３を出発未処理ガラス板に薄厚部として形成する（副図Ａ）。セラミック化中に、暖炉覗き窓のこの区域をドーム状支持体で支えると、このドーム状突出曲面がセラミック化中の暖炉覗き窓に重力沈降により転写される。
【００５３】
図１４はその２副図Ａ及びＢと随伴断面図に、図１３Ｂに示す球状変形の暖炉覗き窓を製造する別の方法を示す。この代替的製造法では、出発点は球状部全体が薄厚部として形成される未処理ガラス板であり、中央部にドーム状の形成（１０）を容易にしている。
【００５４】
副図Ｂは、このようにして変形された覗き窓を示す。
【００５５】
種々の設計形状が有ることに加えて、暖炉覗き窓は図９に示すように、即ち４側面全てが斜めに曲る区域をもつように設計することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】その４副図Ａ〜Ｄに、調理板用のガラスセラミック板の製造における段階を示し、被変形区域に材料内薄厚部が設けられた未処理ガラス板（副図Ａ）から開始して、そのセラミック化中に制御された重力沈降により薄厚部形成区域に変形を受け（副図Ｂ〜Ｃ）、後部上曲り後部が形成される（副図Ｄ）。
【図２】その２副図Ａ及びＢに、図１のようなガラスセラミック板の製造に際し、前部に下向きに傾斜する曲り縁を形成する場合の各段階を示す。
【図３】その３副図Ａ〜Ｃに、調理板又は暖炉覗き窓用のガラスセラミック板の製造における各段階を示し、２つの薄厚部が設けられる未処理ガラス板（副図Ａ）から始まり、２つの曲り縁部が両方とも下向き（副図Ｂ）又は２つの縁部が反対方向に曲げられる（副図Ｃ）。
【図４】その３副図Ａ、Ｂ及びＣに、調理板用のガラスセラミック板の製造において、調理板の後端に部分突出湾曲部を設ける場合の各段階を示す。
【図５】その４副図Ａ〜Ｄに、ガスバーナーホブ用のガラスセラミック板の製造において、図４のように後端に部分突出湾曲部を設けるためのもう一つの製法の各段階を示す。
【図６】その４副図Ａ〜Ｄに、ガスバーナーホブ用の穴付きガラスセラミック板の製造において、各穴の縁部が上向きに湾曲してガスバーナーを収容するようにする製法の各段階を示す。
【図７】その４副図Ａ〜Ｄに、縁部が上向きに湾曲する中央の長方形円の開口と縁部が上向きに湾曲する小穴の有るガラスセラミック板の製造における各段階を、湾曲縁の異なる２形成例を含んで示す。
【図８】その２副図Ａ及びＢに、調理板の上側に薄厚部を設けるガラスセラミック板の製造における各段階を示す。
【図９】その２副図Ａ及びＢに、４側面全てが低下する縁部を有するガラスセラミック板の製造における各段階を示す。
【図１０】その２副図Ａ及びＢに、２段台付きガラスセラミック板の製造における各段階を示す。
【図１１】その２副図Ａ及びＢに、コーナーに張り出し状のガラスセラミック板の製造における各段階を示す。
【図１２】その２副図Ａ及びＢに、煙突方向に両側が角落としした区域が設けられる暖炉覗き窓用のガラスセラミック板の製造において、変形部に設けられる薄厚部が居間に面するようにした未処理窓ガラスから開始するものの各段階を示す。
【図１３】その２副図Ａ及びＢに、中央に球状形成部のある暖炉覗き窓の製造に要する各段階を示す。
【図１４】その副図Ａ及びＢに、図１３Ｂのような暖炉覗き窓製造において、被変形部に面状の薄厚部が設けられた未処理の窓ガラスを出発材料とする各段階を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１  未処理ガラス板
１′ガラスセラミック板
２  調理域
３  薄厚部
３′残留薄厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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