(57)【要約】  【課題】  加工径調整が容易で、安価で製作可能なスローアウェイ式切削工具を提供する。  【解決手段】  ホルダ先端部１１の、ホルダ回転軸７に対して対称な位置に切屑ポケット３が形成され、切屑ポケット３の先端部に備えられたチップ取付座４にスローアウェイチップ５が着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具１において、ホルダ先端部１１を二分割し且つホルダ回転軸７を通るようなスリット６が形成され、スリット６により分割されたホルダ先端部１１の第一ホルダ先端部１１ａからねじ部材９を挿入し、ねじ部材９を第二ホルダ先端部１１ｂに螺合しているとともに、ねじ部材９の螺動によってスリット内壁面８、８´間の距離を変化させることができる。  【選択図】  図２
2005238369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ先端部の、ホルダ回転軸に対して対称な位置に２つの切屑ポケットが形成され、該切屑ポケットの先端部に備えられたチップ取付座それぞれにスローアウェイチップが着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記ホルダ先端部に該ホルダ先端部を二分割するとともにホルダの回転軸を通るようなスリットが形成されており、該スリットにより分割された前記ホルダ先端部の第一ホルダ先端部からねじ部材を挿入し、該ねじ部材を第二ホルダ先端部に螺合しているとともに、前記ねじ部材の螺動によって前記スリット内壁面間の距離を変化させて前記スローアウェイチップの前記回転軸との距離を調整することができることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記ねじ部材は、止め具により前記第一ホルダ先端部に回転可能に固定されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記スリットが前記切屑ポケット間を連結するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項４】
前記スリットが前記切屑ポケットに連通することなく前記ホルダ先端部の外周側面間を横切るように形成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マシニングセンター等において回転工具として用いられるスローアウェイ式切削工具、特にドリル加工等によってあけられた穴を、所望の穴径に繰り広げるのに用いられる中ぐり加工用スローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリル加工等によってあけられた穴を、所望の穴径に繰り広げるのに用いられる中ぐり加工用スローアウェイ式切削工具として、例えば特許文献１に示すような、切れ刃を取付けたカートリッジを備えることにより加工径遠近調整を可能とした切削工具が知られている。しかし、このようなカートリッジを用いた構成では、調整を繰り返すうち、カートリッジの摺動部が摩滅してくることにより摺動が不規則となり、正確な穴径が得られなくなってしまうという問題があった。また、ホルダ、スローアウェイチップ以外にカートリッジ部材を別途作製して組み付けなければならず、複雑な構造で高コストになるという問題もあった。
【０００３】
一方、上述のようなカートリッジを用いずにスローアウェイチップを工具ホルダに直接取付け、ホルダを弾性変形させることにより加工径を調節可能とした構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。このような構成にすれば、調整部材の劣化が少なく、調整機構も比較的単純で、低コストでの作製が可能となる。
【特許文献１】実開平６−６１４０９号公報
【特許文献２】特表２００３−５１１２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に開示されているような構成では、スローアウェイチップ毎に位置調整機構が備えられていることにより、所望の穴径を得るためには、それぞれの位置調整機構を交互に調整しながら複数のスローアウェイチップの刃先位置をホルダ中心から等距離にそろえなければならず、刃先位置調整に手間がかかるという問題があった。また、各スローアウェイチップに対応するホルダの位置毎に互いに直交する方向に二本のスリットが形成されていることにより、ホルダ剛性が低下し、切削中にびびりが発生しやすいという問題があった。さらに、過負荷等によりホルダが破損する場合においては、二本のスリットが近接する最も強度の弱い領域から破断し、飛散する可能性が高く、安全性における懸念もあった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ドリル加工等によってあけられた穴を、所望の穴径に繰り広げるのに用いられるスローアウェイ式切削工具において、加工径調整が容易で、安定した加工のできる、安価で安全性の高いスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のスローアウェイ式切削工具は、ホルダ先端部の、ホルダ回転軸に対して対称な位置に２つの切屑ポケットが形成され、該切屑ポケットの先端部に備えられたチップ取付座それぞれにスローアウェイチップが着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具であって、前記ホルダ先端部を二分割し且つホルダの回転軸を通るようなスリットが形成されており、該スリットにより分割された前記ホルダ先端部の第一ホルダ先端部からねじ部材を挿入し、該ねじ部材を第二ホルダ先端部に螺合しているとともに、前記ねじ部材の螺動によって前記スリット内壁面間の距離が変化することを特徴としている。
【０００７】
かかる構成によれば、スリットを具備するホルダ先端部が単一のねじの螺動という機械的動作によって弾性変形することにより、対向するスリット内壁面間が遠近調整可能になるので、単純な構造で加工径調整を可能にすることができる。
【０００８】
また、前記ホルダ先端部は、ホルダ回転軸を通る径方向に垂直な単一のスリットで分断されているだけなので、スリットを複数形成する場合に比べ、ホルダの剛性低下が抑制される。さらに、スリットで分断された二つのホルダ部がねじで連結されていることにより、ホルダ剛性を補う構造となっている。
【０００９】
さらに、前記ねじ部材は、止め具により前記第一ホルダ先端部に回転可能に固定されていることが望ましい。かかる構成によれば、切削加工中の切削負荷によって前記第一ホルダ先端部に回転軸に近づく方向への力が働くような場合でも前記止め具が前記第一ホルダ先端部をねじ部材に固定しているので、前記第一ホルダ先端部が回転軸へ近づく方向に縮径することを防止して前記スリット内壁面間隔が一定となり、切削負荷に関わらず加工径が一定となるので望ましい。
【００１０】
また、前記スリットが前記切屑ポケット間を連通するように形成されていることが、径方向におけるスリットの長さを極力短くすることができるので、ホルダの剛性低下を最小限に抑えることができる点で望ましい。
【００１１】
また、前記スリットが切屑ポケットに交差することなく前記ホルダ先端部の外周側面間を横切るように形成されている。かかる構成によれば、スローアウェイチップの外周切刃位置がスリットに対しほぼ最も遠い位置におくことができることから、少ないホルダの弾性変形量によって切刃位置を最大限変化させることができるので、ホルダ先端部の変形による疲労が小さくて済み、ホルダ先端部の変形が塑性変形となることを抑制できるとともに、より広範囲での加工径調節が可能となる点で望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスローアウェイ式切削工具によれば、ホルダ先端部の、ホルダ回転軸に対して対称な位置に切屑ポケットが形成され、該切屑ポケットの先端部に備えられたチップ取付座にスローアウェイチップが着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記工具ホルダ先端部を二分割し且つホルダの回転軸を通るようなスリットが形成されており、該スリットにより分割された前記ホルダ先端部の第一ホルダ先端部からねじ部材を挿入し、該ねじ部材を第二ホルダ先端部に螺合しているとともに、前記ねじ部材の螺動によって前記スリット内壁面間の距離が変化する構成としたことにより、ホルダ剛性の低下が少ない単純な構造で前記スローアウェイチップの前記回転軸との距離、すなわち加工径調整を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１４】
図１乃至図５は、本発明の第一の実施形態を示すものであり、図１は本発明の第一の実施形態によるスローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と略す。）の先端部の斜視図、図２は図１のスリット方向矢視の側面図、図３は図１のＡ方向矢視の側面図、図４は図１の底面図、図５は図４におけるスリット先端部が閉じた状態を示す底面図である。
【００１５】
図１において、本発明の第一の実施形態による切削工具１は、ホルダ２の先端部のホルダ回転軸７に対して対称な位置に切屑ポケット３が形成され、該切屑ポケット３の先端部に備えられたチップ取付座４にスローアウェイチップ（以下、チップと略す。）５が着脱可能に装着された構成となっている。
【００１６】
そして、図２に示すように、ホルダ２の先端部を二分割するスリット６が、ホルダ２の回転軸７を通るように形成されており、該スリット６によって分割された前記ホルダ先端部１１の一端側、すなわち第一ホルダ先端部１１ａの側面に設けられたねじ孔からねじ部材９を挿入し、該ねじ部材９を前記ホルダ先端部１１の他端側、すなわち第二ホルダ先端部１１ｂに螺合している。このように、ホルダ先端部１１は、単一のスリット６で分断されているものの、分断された二つのホルダ先端部１１がねじ部材９で連結され補強されているために、剛性の低下が極力抑えられた構造となっている。
【００１７】
また、図２および図３に示すように、ねじ部材９を締め付けると、スリット６の内壁面８と８´間の距離が近づくようにホルダ２が弾性変形する。その結果、これに連動してチップ５の外周切刃位置が前記ホルダの回転軸７に近づくように内側に移動することになるので、結果として切削工具１の加工径調整が可能となる。この場合、スリット６を具備するホルダ先端部が単一のねじ部材９の螺動という機械的動作によって弾性変形することにより、対向するスリット内壁面８、８´間が遠近調整可能になるので、単純な構造で前述の加工径調整を可能にすることができる。
【００１８】
また、前記ねじ部材９は、止め具１２により前記第一ホルダ先端部１１ａに回転可能に固定しておけば、切削加工中の切削負荷によって前記第一ホルダ先端部１１ａに回転軸７に近づく方向への力が働くような場合でも前記止め具１２が前記第一ホルダ先端部１１ａをねじ部材９に固定しているので、前記第一ホルダ先端部１１ａが回転軸７に近づく方向に縮径することを防止して前記スリット６の内壁面間隔が一定となり、切削負荷に関わらず加工径が一定となるので望ましい。
【００１９】
また、図４または図５に示すように、前記スリット６が前記切屑ポケット間に形成されていることによって、径方向におけるスリットの長さＬを極力短くすることができるので、ホルダの剛性低下を最小限に抑えることができる。
【００２０】
また、図６乃至図１０は、本発明の第二の実施形態を示すものであり、図６は本発明の第二の実施形態による切削工具の先端部の斜視図、図７は図６のＢ方向矢視側面図、図８は図６のＣ方向矢視側面図、図９は図６の底面図、図１０は図９におけるスリットが閉じた状態を示す底面図である。
【００２１】
図６乃至図１０に示すように、本発明の第二の実施形態による切削工具２１は、切屑ポケット３に交差しない位置、すなわちホルダ先端部の外周側面位置にスリット２６が形成された構成となっている。図９および図１０に示すように、チップ５の外周切刃位置を、スリット２６の対向する内壁面２８、２８´に対しほぼ最長な位置におくことができ、これにより同じホルダ先端部３１ａ、３１ｂの弾性変形量でチップ５の切刃位置を最も大きく移動させることができる。これにより、より広範囲での加工径調節が可能となるので望ましい。
【００２２】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００２３】
例えば、本発明においては、上述した実施態様以外に、それぞれのチップポケット３からホルダ２の外周側面に横切って２つのスリットを形成し、これら２本のスリットそれぞれを２本のねじ部材それぞれの螺動で調整して前記チップの前記回転軸からの距離を拡縮する構成であってもよく、使用（加工）形態としても中ぐり加工のみに限らず、肩加工や溝加工を行うためのエンドミルとして用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施形態によるスローアウェイ式切削工具の先端部の斜視図である。
【図２】図１のスリット方向矢視の側面図である。
【図３】図１のＡ方向矢視の側面図である。
【図４】図１の底面図である。
【図５】図４におけるスリット先端部が閉じた状態を示す底面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態によるスローアウェイ式切削工具の先端部の斜視図である。
【図７】図６のＢ方向矢視の側面図である。
【図８】図６のＣ方向矢視の側面図である。
【図９】図６の底面図である。
【図１０】図９におけるスリット先端部が閉じた状態を示す底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  スローアウェイ式切削工具
２  ホルダ
３  切屑ポケット
４  チップ取付座
５  スローアウェイチップ
６、２６  スリット
７  回転軸
８、８´、２８、２８´  スリット６の内壁面
９  ねじ部材
１０  分断されたホルダ先端部の付け根近傍
１１  ホルダ先端部
１１ａ、３１ａ  第一ホルダ先端部
１１ｂ、３１ｂ  第二ホルダ先端部
１２  止め具
Ｌ  ホルダ２を横切るスリット６の長さ
【図１】
2005238369.tif 000003
【図２】
2005238369.tif 000004
【図３】
2005238369.tif 000005
【図４】
2005238369.tif 000006
【図５】
2005238369.tif 000007
【図６】
2005238369.tif 000008
【図７】
2005238369.tif 000009
【図８】
2005238369.tif 000010
【図９】
2005238369.tif 000011
【図１０】
2005238369.tif 000012