(57)【要約】【課題】現場における電池交換及び設定作業を容易に実施できるガス遮断装置を提供すること。【解決手段】機能確認部１１から出力される電池交換信号Ｃを受取ると低電圧検出部５へ電圧検出信号Ｇを出力し、設定記憶部９から設定内容Ｂの読出しを行い、且つ弁検出部１１から送られる弁回路正常信号Ｅ又は弁回路異常信号Ｄを受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路６の健全性を判定するマイクロコンピューター１３で構成されたガス遮断装置。【選択図】  図１
2005009743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路内に設けられた遮断弁と、制御電源である着脱可能な電池と、前記電池の電圧を検出し低電圧遮断信号を出力する低電圧検出部と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、外部から設定確認を行うための通信回路と、複数の設定内容を記憶する設定記憶部と、電池交換後に電池交換信号を出力する機能確認部と、前記遮断弁の開閉状態を検出し開閉信号を出力する弁検出部と、前記設定記憶部に前記通信回路から出力される通信信号を用いて設定内容の記録を行い、且つ前記機能確認部から出力される電池交換信号を受取ると前記低電圧検出部へ電圧検出信号を出力し、且つ前記低電圧検出部から出力される低電圧遮断信号を受取ると電池消耗と判断し、且つ前記遮断弁駆動回路へ駆動信号を出力し、且つ前記設定記憶部から設定内容の読出しを行い、且つ前記弁検出部から送られる弁検出信号を受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路の健全性を判定する制御部で構成されたガス遮断装置。
【請求項２】
消費電流を測定する電流測定部を有した請求項１記載のガス遮断装置。
【請求項３】
ガスの流量を検出する流量検出回路と、前記流量検出回路から出力される流量信号をガス使用量に換算し、設定記憶部へガス使用量を記録するマイクロコンピューターを有した請求項１又は２記載のガス遮断装置。
【請求項４】
弁検出部から送られる弁検出信号を受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路の健全性を判定した結果と設定記憶部の設定内容の表示を行う表示部を有した請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【請求項５】
設定記録部に遮断弁の作動履歴を記録するマイクロコンピューター有した請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来のガス遮断装置は、ガス流路内に設けられた遮断弁１と、制御回路２を実装する制御基板３と、制御電源である前記制御基板３に着脱可能なリチウム電池４と、前記リチウム電池４の電圧を検出し低電圧遮断信号Ａを出力する低電圧検出部５と、前記遮断弁１を駆動する遮断弁駆動回路６と、外部から設定確認を行うための通信回路７と、前記低電圧検出部５から出力される低電圧遮断信号Ａを受取ると電池消耗と判断し、且つ前記通信回路７から送られる通信信号Ｆを記憶し、且つ前記遮断弁駆動回路６に駆動信号Ｈを出力するマイクロコンピューター１３で構成されていた。
【０００３】
従来のガス遮断装置の作用は次の通りである。前記低電圧検出部５は、前記リチウム電池３の電圧が所定値以下の場合、前記低電圧遮断信号Ａを前記マイクロコンピューター１３へ出力し、前記マイクロコンピューター１３は前記遮断弁駆動回路６へ駆動信号Ｈを出力することで、前記遮断弁１を駆動しガス通路を閉栓する。前記マイクロコンピューター１３は前記低電圧遮断信号Ａが入力された後は、前記遮断弁１が復帰される度に、前記遮断弁駆動回路６に駆動信号Ｈを出力する。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−２５６１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のガス遮断装置では、電池電圧が低下した場合、ガス通路が遮断され、これを手動操作等により開通状態にしても再び遮断部が動作してガス通路を遮断状態にするので、ガス通路の遮断状態を維持され、装置として使用することが不可能でありガス遮断装置全体を交換する必要があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、現場で電池の交換が実施可能なガス遮断装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ガス流路内に設けられた遮断弁と、制御電源である着脱可能な電池と、前記電池の電圧を検出し低電圧遮断信号を出力する低電圧検出部と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、外部から設定確認を行うための通信回路と、複数の設定内容を記憶する設定記憶部と、電池交換後に電池交換信号を出力する機能確認部と、前記遮断弁の開閉状態を検出し開閉信号を出力する弁検出部と、且つ前記設定記憶部に前記通信回路から送られる通信信号を用いて設定内容の記録を行い、且つ前記機能確認部から出力される電池交換信号を受取ると前記低電圧検出部へ電圧検出信号を出力し、且つ前記低電圧検出部から出力される低電圧遮断信号を受取ると電池消耗と判断し、且つ前記遮断弁駆動回路へ駆動信号を出力し、且つ前記設定記憶部から設定内容の読出しを行い、且つ前記弁検出部から送られる弁検出信号を受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路の健全性を判定する制御部で構成したことにより、再度設定作業及び機能の健全性をガス遮断装置自体で自動的に判定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、ガス流路内に設けられた遮断弁と、制御電源である着脱可能な電池と、前記電池の電圧を検出し低電圧遮断信号を出力する低電圧検出部と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、外部から設定確認を行うための通信回路と、複数の設定内容を記憶する設定記憶部と、電池交換後に電池交換信号を出力する機能確認部と、前記遮断弁の開閉状態を検出し開閉信号を出力する弁検出部と、且つ前記設定記憶部に前記通信回路から送られる通信信号を用いて設定内容の記録を行い、且つ前記機能確認部から出力される電池交換信号を受取ると前記低電圧検出部へ電圧検出信号を出力し、且つ前記低電圧検出部から出力される低電圧遮断信号を受取ると電池消耗と判断し、且つ前記遮断弁駆動回路へ駆動信号を出力し、且つ前記設定記憶部から設定内容の読出しを行い、且つ前記弁検出部から送られる弁検出信号を受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路の健全性を判定する制御部で構成されたものであり、電池交換後に自動的に設定した内容を読出し、且つ遮断弁駆動回路の健全性を判定することで、電池交換時の作業を低減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、消費電流を測定する電流測定部を有したものであり、電池交換後に消費電流を測定することで制御回路の健全性を判定することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、ガスの流量を検出する流量検出回路と、前記流量検出回路から出力される流量信号をガス使用量に換算し、設定記憶部へガス使用量を記録する制御部を有したものでり、電子式にガス使用量を表示するガス遮断装置においては、電池交換の際にガス使用量を設定する作業を削減することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、弁検出部から送られる弁検出信号を受取ると電池交換後の遮断弁駆動回路の健全性を判定した結果と設定記憶部の設定内容の表示を行う表示部を有したものであり、表示部で表示を行うことで目視で確認することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、設定記録部に遮断弁の作動履歴を記録する制御部を有したものであり、電池交換に至った原因を確認することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図である。図１に示すように、ガス流路内に設けられた遮断弁１と、制御回路２を実装する制御基板３と、制御電源であり前記制御基板３に着脱可能なリチウム電池４と、前記リチウム電池４の電圧を検出し低電圧遮断信号Ａを出力する低電圧検出部５と、前記遮断弁１を駆動する遮断弁駆動回路６と、専用設定器を用いて外部から設定確認を行うための通信回路７と、メータ号数等の設定内容Ｂを記憶する不揮発性メモリ８を用いた設定記憶部９と、前記リチウム電池４を交換後に前記制御基板３の２つの回路パターン１０を短絡することで電池交換信号Ｃを出力する機能確認部１１と、前記遮断弁１の開閉状態を前記遮断弁１のインダクタンスを検出し「開」の場合弁回路異常信号Ｄを「閉」の場合弁回路正常信号Ｅを出力する弁検出部１２と、前記設定記憶部９に前記通信回路７から送られる通信信号Ｆを用いて設定内容Ｂの記録を行い、且つ前記機能確認部１１から出力される電池交換信号Ｃを受取ると前記低電圧検出部５へ電圧検出信号Ｇを出力し、且つ前記低電圧検出部５から出力される低電圧遮断信号Ａを受取ると回路異常と判断し、且つ前記遮断弁駆動回路６へ駆動信号Ｈを出力し、且つ前記設定記憶部９から設定内容Ｂの読出しを行い、且つ前記弁検出部１２から送られる弁回路正常信号Ｅ又は弁回路異常信号Ｄを受取ると前記リチウム電池４交換後の前記遮断弁１及び前記遮断弁駆動回路６の健全性を判定する制御部であるマイクロコンピューター１３で構成されたものである。
【００１５】
次に作用を説明する。
【００１６】
まず、ガス遮断装置の組立て工程において、通信回路７を介して通信信号Ｆを前記マイクロコンピューター１３へ入力して設定内容Ｂの記録を行う。
【００１７】
そして、ガス遮断装置の使用中において、定期的に前記マイクロコンピューター１３はメータ号数等の設定内容Ｂを前記不揮発性メモリ８を用いた設定記憶部９に記録し、定期的に前記低電圧検出５にて前記リチウム電池４の電圧を検出し、所定値以下であれば低電圧遮断信号Ａを前記マイクロコンピューター１３へ出力する。前記マイクロコンピューター１３は前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動しガス流路を閉栓する。
【００１８】
以下、リチウム電池４の交換時の説明を行う。
【００１９】
まず、前記制御基板３から前記低電圧検出部５にて所定値以下と検出された前記リチウム電池４を取外し、新品のリチウム電池４を取付ける。
【００２０】
次に手動にて前記遮断弁１の復帰作業を行いガス通路を開栓する。
【００２１】
次に前記制御基板３の２つの回路パターン１０を短絡し、前記機能確認部１１から前記電池交換信号Ｃを前記マイクロコンピューター１３へ出力する。
【００２２】
ここで、前記マイクロコンピューター１３は前記電池交換信号Ｃを受取ると前記低電圧検出部５へ電圧検出信号Ｇを出力する。
【００２３】
そして、前記低電圧検出部５は交換後のリチウム電池４の電圧が所定値以上であるか測定し、所定値以下であれば前記低電圧遮断信号Ａを前記マイクロコンピューター１３へ出力し、前記マイクロコンピューター１３は前記低電圧遮断信号Ａを受取ると回路異常と判断し、前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動する。
【００２４】
さらに、前記弁検出部１２は前記遮断弁１の開閉状態を検出し、前記遮断弁１が「閉」状態であれば前記弁検出部１２は前記弁回路正常信号Ｅを前記マイクロコンピューター１３に出力し、前記遮断弁１が「開」状態であれば前記弁検出部１２は前記弁回路異常信号Ｄを前記マイクロコンピューター１３に出力する。
【００２５】
なお、前記マイクロコンピューター１３は前記弁回路正常信号Ｅを受取ると、前記設定記憶部９から設定内容Ｂの読出しを行う。
【００２６】
そして、マイクロコンピューター１３は前記遮断弁１の復帰作業を行いガス通路を開栓を許可し、前記低電圧検出部５にて前記リチウム電池４の電圧が所定値以下と検出された以前の状態となる。
【００２７】
なお、マイクロコンピューター１３は前記低電圧遮断信号Ａを受取り回路異常と判断した場合、前記遮断弁１の復帰作業を行いガス通路を開栓した後に前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動する。
又、前記マイクロコンピューター１３は前記弁回路異常信号Ｄを受取ると、全ての機能を停止する。
【００２８】
以上のように、電池交換後に自動的に設定した内容を読出し、且つ遮断弁駆動回路の健全性を判定することで、電池交換時の作業を低減することができる。
【００２９】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２のガス遮断装置の構成図である。図２に示すように、実施例１と異なる点は、リチウム電池４と直列に負荷抵抗１４を設け、前記負荷抵抗１４の電圧降下を測定することにより消費電流を求める電流測定部１５と、電圧降下が所定値以上であれば前記電流測定部１５から出力される電流異常信号Ｉを受取ると回路異常と判断するマイクロコンピューター１３を有した点である。
【００３０】
次に作用を説明する。
【００３１】
まず、ガス遮断装置の組立て工程及びガス遮断装置の使用中は実施例１と同じであるので省略する。
【００３２】
次に、リチウム電池４の交換時の説明を行う。
【００３３】
電流測定部１５は前記リチウム電池４と直列に負荷抵抗１４を設け、前記負荷抵抗１４の電圧降下を測定し、所定値以上であれば回路異常と判断する。
【００３４】
そして、前記マイクロコンピューター１３は電流異常信号Ｉを受取り回路異常と判断した場合、前記遮断弁１の復帰作業を行いガス通路を開栓される度に前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動する。
【００３５】
以上のように、電池交換後に消費電流を測定することで制御回路の健全性を判定することができる。又、電池寿命を判定することも可能となる。
【００３６】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３のガス遮断装置の構成図である。図３に示すように、実施例１と異なる点は、ガスの通過量に応じて移動するマグネットの磁力変化によってリードスイッチがＯＮ／ＯＦＦすることによりガスの流量を検出するガス流量検出回路１６と、前記流量検出回路１６から出力される流量信号Ｊをガス使用量Ｋに換算し、前記設定記憶部９へガス使用量Ｋを記録する点である。
【００３７】
次に作用を説明する。
【００３８】
まず、ガス遮断装置の組立て工程は実施例１と同じであるので省略する。
次に、ガス遮断装置の使用中の説明を行う。
【００３９】
前記マイクロコンピューター１３は前記ガス流量検出回路１６から出力されるリードスイッチがＯＮ／ＯＦＦすることによるＨＩ／ＬＯＷの流量信号Ｊを受取ると、前記流量信号Ｊのメータ号数毎の補正式を用いてガス使用量Ｋに演算し、定期的に前記不揮発性メモリ８を用いた設定記憶部９に記録する。
【００４０】
そして、前記マイクロコンピューター１３は定期的にメータ号数等の設定内容Ｂを前記設定記憶部９に記録し、定期的に前記低電圧検出部５にて前記リチウム電池４の電圧を検出し、所定値以下であれば低電圧遮断信号Ａを前記マイクロコンピューター１３へ出力する。前記マイクロコンピューター１３は前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動しガス流路を閉栓する。
【００４１】
次に、前記リチウム電池４の交換時の説明を行う。
【００４２】
実施例１と異なる点は、前記マイクロコンピューター１３は前記弁回路正常信号Ｅを受取ると、前記設定記憶部９から設定内容Ｂ及びガス使用量Ｋの読出しを行う点である。
【００４３】
以上のように、電子式にガス使用量を使用するガス遮断装置において、電池交換の際にガス使用量を設定する作業を削減することができる。
【００４４】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４のガス遮断装置の構成図である。図４に示すように、実施例１と異なる点は、前記弁検出部１２から送られる弁回路正常信号Ｅ又は弁回路異常信号Ｄを受取るとリチウム電池４交換後の遮断弁駆動回路６の健全性を確認した結果と前記設定記憶部９の設定内容Ｂの表示を行う表示部１７を有した点である。
【００４５】
次に作用を説明する。
【００４６】
まず、ガス遮断装置の組立て工程及びガス遮断装置の使用中は実施例１と同じであるので省略する。
【００４７】
次に、前記リチウム電池４の交換時の説明を行う。
【００４８】
マイクロコンピューター１３は前記弁検出部１２から送られる弁回路正常信号Ｅを受取ると前記表示部１７に「○」の表示を指示し、前記弁検出部１２から送られる弁回路異常信号Ｄを受取ると前記表示部１７に「×」の表示を指示する。又、前記マイクロコンピューター１３は前記設定記憶部９の設定内容Ｂである「メータ号数」等の表示を行う。
【００４９】
（実施例５）
図５は本発明の実施例５のガス遮断装置の構成図である。図５に示すように、実施例１と異なる点は、前記遮断弁１の作動事象及び年月日を作動履歴Ｌとして前記設定記録部８に出力するマイクロコンピューター１３を有した点である。
【００５０】
次に作用を説明する。
【００５１】
まず、ガス遮断装置の組立て工程は実施例１と同じであるので省略する。
【００５２】
次に、ガス遮断装置の使用中の説明を行う。
【００５３】
実施例１と異なる点は、定期的に前記マイクロコンピューター１３はメータ号数等の設定内容Ｂを前記不揮発性メモリ８を用いた設定記憶部９に記録する点である。
【００５４】
又、前記マイクロコンピューター１３は前記遮断弁１の作動事象が起こる毎に作動事象及び年月日を作動履歴Ｌとして前記設定記録部９に記録する。
【００５５】
さらに、前記マイクロコンピューター１３は定期的に前記低電圧検出部５にて前記リチウム電池４の電圧を検出し、所定値以下であれば低電圧遮断信号Ａを前記マイクロコンピューター１３へ出力する。前記マイクロコンピューター１３は前記遮断弁駆動回路６へ前記駆動信号Ｈを出力し前記遮断弁１を駆動しガス流路を閉栓する。
【００５６】
次に、前記リチウム電池４の交換時の説明を行う。
【００５７】
実施例１と異なる点は、前記マイクロコンピューター１３は前記弁回路正常信号Ｅを受取ると、前記設定記憶部９から前記設定内容Ｂ及び前記作動履歴Ｌの読出しを行う点である。
【００５８】
以上のように、作動履歴を把握することで電池交換に至った原因を確認することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電池交換の際に再度設定作業及び機能の健全性をガス遮断装置自体で自動的に確認するため、現場で電池の交換が実施可能ガス遮断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図
【図２】本発明の実施例２のガス遮断装置の構成図
【図３】本発明の実施例３のガス遮断装置の構成図
【図４】本発明の実施例４のガス遮断装置の構成図
【図５】本発明の実施例５のガス遮断装置の構成図
【図６】従来のガス遮断装置の構成図
【符号の説明】
１  遮断弁
４  リチウム電池（電池）
５  低電圧検出部
６  遮断弁駆動回路
７  通信回路
９  設定記憶部
１１  機能確認部
１２  弁検出部
１３  マイクロコンピューター（制御部）
１５  電流測定部
１６  流量検出回路
【図１】
2005009743.tif 000003
【図２】
2005009743.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005009743.tif 000006
【図５】
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【図６】
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