(57)【要約】【課題】可視光バリヤーや加飾などの機能を保有可能とするとともに、再利用適正評価の評価基準を満たして、リサイクルの促進を図る。【解決手段】マトリックス樹脂１１に着色成分１２を含有し、この着色成分１２がポリマーで構成され、かつ、規則的構造を発色原理としており、この着色成分１２の色の消える温度が、マトリックス樹脂１１の成形温度よりも高いこととしてある。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーで構成された、規則的構造を発色原理とする着色成分が、マトリックス樹脂に含有されており、
前記着色成分の色の消える温度が、前記マトリックス樹脂の成形温度よりも高い
ことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記着色成分が、複数の前記ポリマーで構成されている場合において、
前記複数のポリマーのうちいずれか一つのポリマーの前記色の消える温度に相当する融点が、前記マトリックス樹脂の成形温度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記着色成分が、屈折率の異なる二種以上の樹脂の多重積層体であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物を用いたことを特徴とする包装構造体。
【請求項５】
前記樹脂組成物からなる層と、ポリエステルからなる層とを、それぞれ一又は二以上有したことを特徴とする請求項４記載の包装構造体。
【請求項６】
前記樹脂組成物を構成するマトリックス樹脂が、ポリエステルであることを特徴とする請求項４又は５記載の包装構造体。
【請求項７】
前記着色成分を構成する一又は二以上の前記ポリマーのうち、少なくとも一以上のポリマーがポリエステルであることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の包装構造体。
【請求項８】
前記樹脂組成物が、共押出成形により積層されたことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の包装構造体。
【請求項９】
前記樹脂組成物が、コーティングにより積層されたことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の包装構造体。
【請求項１０】
前記請求項４〜９のいずれかに記載の包装構造体を回収して溶融し再生処理を行う再生処理方法であって、
前記再生のための溶融を、前記包装構造体に含有された着色成分の色の消える温度以上の温度で行うことを特徴とする包装構造体の再生処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着色をした樹脂組成物、包装構造体及び包装構造体の再生処理方法に関し、特に、包装構造体として使用されているときには着色を維持するが、再生処理時には、外部からの刺激で、容易に消色することのできる樹脂組成物、包装構造体及び包装構造体の再生処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックは、成形加工が容易であることから大量生産に適しており、また、透明性、耐衝撃性等、優れた物性を有しているため、ボトル容器、カップ、パウチ又は包袋シート等の各種包装構造体として広く使用されている。
これらの包装構造体は、各種の飲料、調味料、化粧品、薬品などを内容物として包装している。しかし、これら内容物の中には、光により変質あるいは劣化するものがあるため、このような内容物を光から保護する目的で、包装構造体に着色を施す場合がある。また、包装構造体に加飾して、美感を付与することによって、同類の商品との差別化を図るため、包装構造体に対する加飾の一環として着色を施すこともある。
【０００３】
一般的に、プラスチック包装構造体の着色は、顔料や染料等の着色剤を、包装構造体の主材であるプラスチックに配合することによって行われている。それら着色剤を配合することで、包装構造体は、特定波長光を吸収して発色する。
物質が吸収する光の波長は、物質の化学構造により決定されるため、特定色の着色を施すためには、特定の化学物質を使用する必要がある。
【０００４】
それら着色剤を配合して発色する包装構造体の具体例としては、次のようなものがある。
例えば、樹脂中に各種顔料・染料を配合し、緑色、青色、褐色などに着色されたプラスチック容器が挙げられる。このような容器によれば、着色成分が吸収する光の波長成分の容器内侵入が抑制され、光線による変質や劣化が起きやすい内容物の保護、すなわち可視光バリヤー性能が賦与される。また、特定色に着色された容器は、商品イメージの構築、他社製品との差別化を図ることができ、需要者に対し自社製品の購買意欲を高めさせることができる。
【０００５】
しかしながら、近年、埋立地の飽和や省資源化の観点から、樹脂のリサイクルが推進されているが、着色された包装体は再利用が難しい。特に、ペット（ＰＥＴ）ボトルにおいては、再生材として処理される時点において無色であることが要求されている。
そのため、従来の化学物質からなる着色剤によって着色されたペットボトルは、その着色を消色することが困難であることから、リサイクル性に問題があった。このことは、プラスチック包装構造体の全体に共通する問題ではあるが、ペットボトルはその使用量が多いことから特に問題となっていた。
【０００６】
この対応として、例えば、包装構造体を着色されたラベルで覆うことによって加飾し、再生処理時においては、包装構造体本体とラベルを分離して処理することがなされている。
この方法は、包装構造体本体のリサイクル性は満たすものの、使用後の包装構造体からラベルを剥がして分離する処理が必要になる。
【０００７】
一方、化学的発色機構によるものではなく、光の反射、干渉を利用した物理的発色機構によって着色を施したものもある。
例えば、雲母系やチタン系等のパール顔料を含む樹脂層と、その内層側に所望色を発する不透明な樹脂層とにより構成されるパール装飾容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
このような容器によれば、パール顔料によりパール装飾効果が得られるため、外観上、高級感を醸し出すことができ、しかも、他社製品との差別化を図ることで、需要者に対し自社製品の購買意欲を高めさせることができる。
【０００８】
また、多層樹脂容器を構成する多層樹脂の少なくとも一層を、干渉色顔料を熱可塑性樹脂に配合した樹脂層とした多層樹脂容器がある（例えば、特許文献２参照。）。
このような容器によれば、多層樹脂の少なくとも一層に干渉色顔料が配合されるため、生産性の向上が図れるとともに、材料コストを安価にでき、しかも、見る角度により微妙に色が変化する干渉色の発現を立体的かつ美麗に実現できる。
【０００９】
さらに、屈折率の高い鱗片状薄膜を、包装構造体表面の面方向に配向させるように含んだ層を、熱可塑性樹脂層の外層に設けることによって、有彩色を発する包装構造体が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
しかしながら、この鱗片状薄膜として雲母チタン顔料等が多量に用いられており、リサイクル時における材料の分離が必要となるため、リサイクル性に問題がある。
このため、物理的発色機構によって着色する方法もまた、先述の化学的発色機構による方法と同様に、現在のリサイクルの流れの中では、許容されていない。
【００１０】
【特許文献１】
特許１０３７８１９号公報（第１−３頁）
【特許文献２】
特開平９−０１１３６９号公報（第２−１１頁）
【特許文献３】
特開平８−８０９２８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、化学的、物理的発色機構を採用している現在の包装構造体は、包装構造体中に配合されている顔料や染料をリサイクルする過程において取り除くことができなかった。
このため、一度着色された包装構造体は、透明の包装構造体に再製品化することができないという問題があった。
【００１２】
包装構造体、たとえば、ペットボトルが製造されてからリサイクルされるまでの流れは、図５に示すように、主に製造過程、流通過程、回収・再製品化過程に分けることができる。
すなわち、射出成形されたプリフォームをブロー成形によって延伸配向等して製造されたペットボトルは、内容物が充填された後販売（消費）され、その後回収される。この回収されたペットボトルは、着色ボトルが分離された後、粉砕・洗浄され、さらに不純物が分離された後、フレーク又はペレットに再生される。
【００１３】
このような製造・リサイクルの流れのうち、製造過程においては射出成形やブロー成形が、回収・再製品化（再生処理）過程においては再ペレット化工程で溶融押出がそれぞれ行われるが、これらの工程においては、材料に高温、高圧等の刺激が加えられている。
しかし、そうした刺激が加えられる工程を経てもなお、顔料や染料は、発色の安定性が高いために、色が消えることなく残り続けていた。つまり、顔料や染料は、一度ＰＥＴに混合されると、恒久的に発色性を保っていた。
このため、着色されたペットボトルは、再製品化されるペットボトルの原料とすることができないなどの問題が生じていた。
【００１４】
こうした現状を踏まえ、ペットボトルの製造・リサイクル業界においては、再利用できないペットボトルの製造・流通の抑制、つまりは製品化されたペットボトルの再利用率の向上、ひいてはリサイクル推進の観点から、ペットボトルの着色を原則行わないことになっている。
そして、ペットボトルを無色透明とする旨を、自主管理基準である材料評価基準の一つの項目として挙げている。
【００１５】
材料評価基準は、一度製品化されたペットボトルが、再利用・再製品化に適したものか否かを評価するために設けられた指標であって、ペットボトルの製造・リサイクル業界の自主的な取り決めである。
この材料評価基準を用いて行われるペットボトルの再利用適正試験（再利用適正評価）の流れを図６に示す。
【００１６】
同図に示すように、再利用適正評価は、評価対象の試作ボトルを破砕して得られた再生フレーク、この再生フレークを溶融成形して得られた再生ペレット、この再生ペレットを射出成形して得られた射出成形板、再生ペレットを成形して得られた繊維、ボトル、シートのそれぞれに対して行われる。
【００１７】
そして、評価内容としては、再生フレークについては「外観、粉砕適正」、再生ペレットについては「ＩＶ、色調、乾燥適正」、射出成形板については「外観、ヘイズ、熱物性」、繊維・ボトル・シートについては「成形性、力学的物性、色調、ヘイズ等」が挙げられる。
これら評価内容のうち、特に「色調」は、再生ペレット、繊維、ボトル、シートなど多岐にわたって行われる評価内容である。
【００１８】
ここで、試作ボトルが顔料や染料を混入したものであるとすると、再生ペレットに成形された段階においても、その顔料等により色が付いたままの状態であることから、「色調」の評価基準を満たさなくなる。また、繊維・ボトル・シートに成形された段階においても、色が消えずに残っていることから、ここでも「色調」の評価基準に適さないことになる。
これらのように、顔料や染料が混合されたペットボトルは、材料評価基準を満たさないことから、再製品の原料とすることはできなかった。このため、ペットボトルのメーカにおいては、ペットボトルの着色を自主的に控えることが行われてきた。
【００１９】
このように、材料評価基準に則った再利用適正評価により再利用されるペットボトルの適正評価を行うことは、リサイクル推進の観点から必要不可欠であった。そして、この適正評価において「色調」を評価し、着色されたペットボトルを排斥することも必要とされていた。
ところが、前述したように、ペットボトルで成形された容器が、可視光バリヤーや加飾などの機能を備えるために着色することは、内容物の変質や劣化の防止、新商品の製品化促進、他社商品との差別化、自社商品の販売促進などの様々な観点から望ましいことであった。
【００２０】
こうした状況から、ペットボトルの製造・リサイクル業界においては、再利用適正評価の評価内容に適合させつつ、可視光バリヤーや加飾などの機能を備えたペットボトルを需要者に提供できる技術、換言すれば、流通過程においては、着色されたペットボトルを提供できるものの、回収・再製品化過程においては、その付された色を消すことが可能な技術の提案が求められていた。
【００２１】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、流通過程においては可視光バリヤーや加飾などの機能を保有可能とするとともに、回収・再製品化過程においては再利用適正評価の評価基準を満たすことができ、かつ、再利用率を高めてリサイクルの促進を可能とする樹脂組成物、包装構造体及び再生処理方法の提供を目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明の請求項１記載の樹脂組成物は、ポリマーで構成された、規則的構造を発色原理とする着色成分が、マトリックス樹脂に含有されており、着色成分の色の消える温度が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高くしてある。
【００２３】
樹脂組成物をこのようにすると、回収・再製品化過程において、マトリックス樹脂の成形温度よりも高い温度で溶融等することで、ポリマーの規則的構造が破壊されて、着色成分の色を消すことができる。
しかも、容器形成時には、着色成分の消色温度以下の温度でマトリックス樹脂を成形することで、発色構造を保ったまま着色成分を導入できる。このため、流通過程においては、その着色成分により樹脂組成物に色が付いた状態で市場に提供できる。
なお、マトリックス樹脂とは、本明細書内において、樹脂組成物のうち連続相を構成する樹脂のことをいう。
【００２４】
具体的には、例えば、ペットボトルが本発明の樹脂組成物を含んで形成されている場合に、製造・リサイクルの流れ（図５）において、そのペットボトルは、次のように処理される。
製造過程で製造されたペットボトルは、着色成分により色が付されていることから、流通過程においては、その着色により可視光バリヤーや加飾の機能を保有・発揮することができる。つまり、図５に示す流れ図のうち可視光バリヤー等の機能を唯一必要とする流通過程において、ペットボトルに色を付けることができる。
そして、回収・再製品化過程においては、溶融押出が着色成分の消色温度以上の温度で行われることにより消色させることができる。このため、回収・再製品化過程を経て得られた再製品について再利用適正評価を行っても、「色調」の基準を満たすことができる。
【００２５】
このように、ペットボトルの再利用適正評価においても評価基準を満たすことができ、かつ、可視光バリヤーや加飾などの機能を保有することができる。
加えて、着色されたペットボトルであっても再利用適正評価の評価基準を満たすため、リサイクル可能となる。
このことから、製造されたペットボトルの再利用率を向上でき、ひいては、リサイクルを促進させることができる。
【００２６】
また、請求項２記載の樹脂組成物は、着色成分が、複数のポリマーで構成されている場合において、複数のポリマーのうちいずれか一つのポリマーの色の消える温度に相当する融点が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高い。
樹脂組成物をこのようにすれば、着色成分が複数のポリマーで構成されている場合においても、それら複数のポリマーの各融点のうち着色成分の色の消える温度に相当する融点を、マトリックス樹脂の成形温度よりも高くしておくと、その着色成分の消色温度に相当する融点以上の温度で溶融押出を行うことで、着色成分の規則的構造を破壊して消色することができる。
しかも、容器の成形時には、その着色成分の色の消える温度に相当する融点以下の温度でマトリックス樹脂を成形することで、各着色成分の規則的発色構造が破壊されることがない。したがって、成形された容器に色を付することができる。
【００２７】
また、請求項３記載の樹脂組成物は、着色成分が、屈折率の異なる二種以上の樹脂の多重積層体である構成としてある。
樹脂組成物をこのようにすると、着色成分は、物理的発色により色を発することができる。このため、この着色成分を含有することで、樹脂組成物に色を付することができる。
【００２８】
また、請求項４記載の包装構造体は、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂組成物を用いている。
包装構造体をこのようにすれば、樹脂組成物を構成するマトリックス樹脂に着色成分が含有されており、この着色成分の融点（色の消える温度）が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高いことから、回収・再製品化過程において着色成分の融点以上の温度で溶融押出を行うことで、それまで付されていた包装構造体の色を消すことができる。
【００２９】
さらに、製造過程において、マトリックス樹脂の成形温度で包装構造体を成形することで、その包装構造体に色を付けることができる。
このため、流通過程において、包装構造体は、可視光バリヤーや加飾の機能を発揮することができる。
【００３０】
しかも、これらのように、流通過程で着色により可視光バリヤー等の機能をはたらかせることができ、さらに回収・再製品化過程で消色できることから、製造過程で着色された包装構造体のリサイクルが可能となる。
したがって、再利用率を高めることができ、ひいては、リサイクルの推進を可能とする。
【００３１】
また、請求項５記載の包装構造体は、樹脂組成物からなる層と、ポリエステルからなる層とを、それぞれ一又は二以上有している。
包装構造体をこのようにすると、樹脂組成物層とポリエステル層（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで構成された層）とを積層させた包装構造体を構成できる。
【００３２】
また、請求項６記載の包装構造体は、マトリックス樹脂が、ポリエステルである。
包装構造体をこのようにすれば、樹脂組成物層の大部分がポリエステルで形成されるため、他の樹脂層をポリエステルとすることで、リサイクル性をさらに高めることができる。
【００３３】
また、請求項７記載の包装構造体は、着色成分を構成する一又は二以上のポリマーのうち、少なくとも一以上のポリマーがポリエステルである。
包装構造体をこのようにすると、着色成分にもポリエステルが含まれることから、マトリックス樹脂や他の樹脂層とともに、ポリエステルに集約でき、したがって、リサイクル性をさらに高めることができる。
【００３４】
また、請求項８記載の包装構造体は、樹脂組成物が共押出成形により積層された構成としてある。
包装構造体をこのようにすれば、例えば、共射出成形により、樹脂組成物とＰＥＴとを積層できる。
なお、この場合、マトリックス樹脂の成形温度は、例えば、溶融樹脂を運んでくる流路の設定温度や押出機の設定温度等とすることができる。
【００３５】
また、請求項９記載の包装構造体は、樹脂組成物がコーティングにより積層された構成としてある。
包装構造体をこのようにすると、例えば、ＰＥＴに樹脂組成物をコーティングして積層することができる。
なお、この場合、マトリックス樹脂の成形温度は、例えば、焼き付け温度等とすることができる。
【００３６】
また、請求項１０記載の包装構造体の再生処理方法は、請求項４〜９のいずれかに記載の包装構造体を回収して溶融し再生処理を行う再生処理方法であって、再生のための溶融を、包装構造体に含有された着色成分の色の消える温度以上の温度で行う方法としてある。
【００３７】
包装構造体の再生処理方法をこのような方法とすれば、回収された包装構造体を、着色成分の色の消える温度以上の温度で溶融することによって、その着色成分の規則的構造を破壊して色を消すことができる。これにより、包装構造体は、回収・再製品化過程において、再利用適正評価を満たすことができる。
【００３８】
このような、包装構造体の再生処理方法によれば、包装構造体に内容品が封入され需要者に提供されるときには、可視光バリヤーや加飾の機能を発揮することができ、さらに、回収・再製品化過程で消色されてリサイクル可能となる。したがって、包装構造体で成形された容器等の再利用率を高めて、リサイクルの促進を図ることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において、「着色」とは、包装構造体に有彩色の着色を施すことや、特定の波長域の光が包装構造体内部に透過しないように遮断すること等を含めた意味である。
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、ポリマーで構成された規則的構造を発色原理とする着色成分が、マトリックス樹脂に含有されており、着色成分の色の消える温度が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高いことを特徴としている。
【００４０】
着色成分は、ポリマー（重合体）で構成されている。
このポリマーとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルを使用することができる。熱可塑性ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分から誘導される脂肪族、脂環族或いは芳香族ポリエステル、或いはこれらの共重合体或いはブレンド物を用いることができる。例えばジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙げられる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチエレングリコール、ブタンジオールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）などの脂環族グリコールや、ビスフェノール類のような芳香族ジオールなどが挙げられる。また、３価以上の官能基を有する多価カルボン酸成分や多価アルコール成分も用いることができる。
【００４１】
具体的には、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｉ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）共重合ＰＥＴや、ポリオレフィン、ポリエーテルなどを構成する軟質セグメント共重合ポリエステルなどが好適に使用される。
【００４２】
また、熱可塑性ポリアミドを使用することができる。熱可塑性ポリアミドとしては、ジカルボン酸成分とジアミン成分から誘導される脂肪族、脂環族或いは芳香族ポリアミド、アミノカルボン酸或いはそのラクタムから誘導されたポリアミド、或いはこれらの共重合体或いはブレンド物を用いることができる。例えばジカルボン酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、ジアミン成分としては、１，６−ジアミノヘキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカンのような直鎖状または分岐状脂肪族ジアミンや、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンなどの脂環族ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンが挙げられる。さらに、アミノカルボン酸成分としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノオクタン酸、ω−アミノウンデカン酸などの脂肪族アミノカルボン酸や、例えばｐ−アミノメチル安息香酸、ｐ−アミノフェニル酢酸などの芳香脂肪族アミノカルボン酸等をあげることができる。
具体的には、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン、ＭＸＤ６（メタキシリレンアジパミド）ナイロンなどが、好適に使用される。
【００４３】
さらに、オレフィン樹脂も使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）あるいはこれらのブレンド物が挙げられる。この他にもポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）やフッ素系ポリマーなどが挙げられる。また、コレステリック液晶構造をとりうるポリマーを使用することができる。例えば、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース類、ポリグルタミン酸エステル等のポリペプチド類などが挙げられる。また、分子内に架橋反応点を設けることや、硬化性のマトリックス内に包含することなどにより、コレステリック液晶構造の固定化を行うことができ、これには一般的な硬化性樹脂を用いることができる。
【００４４】
また、着色成分として含有される一又は二以上のポリマーのうち、少なくとも一以上のポリマーをポリエステルとすることができる。
具体的には、例えば、上記ポリマーのうち、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｉ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）共重合ＰＥＴや、ポリオレフィン、ポリエーテルなどを構成する軟質セグメント共重合ポリエステルなどを含有することができる。これにより、それらポリマーがポリエステル系に属することから、マトリックス樹脂や他の層をポリエステル系の樹脂で成形することにより、樹脂組成物のリサイクル性を高くすることができる。
【００４５】
また、着色成分は、規則的構造を発色原理としている。これは、着色成分が物理的発色機構により色を発していることを意味する。
発色原理には、化学的発色と物理的発色との二種類がある。
化学的発色は、複数の波長域の光を包含している白色光が物体に入射したときに、ある特定の色を示す波長域の光を物体が吸収することにより発色する。
例えば、図１（ａ）に示すように、物体が緑色を示す波長域の光を吸収した場合、反射光及び透過光として目に入射する光は、どちらも緑色の補色である赤色に見える。
【００４６】
この化学的発色の原理としては、化学種の状態エネルギー遷移に伴い、物質が特定波長光（選択波長光）を吸収することで発色する。
物質が吸収する光の波長は、物質の化学構造により決定されるため、特定色の着色を施すためには、特定の化学物質を使用する必要がある。この特定の化学物質としては、例えば、顔料や染料などがある。
【００４７】
一方、物理的発色は、白色光が物体に入射したときに、ある特定の色を示す波長域の光が、物体上において回折、干渉、散乱等をすることにより発色する。
例えば、図１（ｂ）に示すように、物体が緑色を示す波長域の光を強く反射した場合、反射光として目に入射する光は、緑色に見える。これに対し透過光は、緑色の補色である赤色に見える。
【００４８】
この物理的発色機構による発色は、化学的発色機構と異なり、物質固有の性質によって光を発しているのではなく、光の入射面に一定の構造を形成することにより発色するものである。すなわち、物質の有する規則的構造、屈折率差に起因した回折、干渉により、特定波長光（選択波長光）が反射されることで発色する。
【００４９】
この物理的発色の特徴としては、化学的発色と異なり、汎用材料のみでも規則的構造形成があれば発色すること、規則的構造の破壊により容易に消色できること、使用材料が限定されがちなリサイクル規制下で有効であることなどが挙げられる。
【００５０】
これらのうち、特に、本発明を完成させる上で重要な特徴としては、規則的構造の破壊により容易に消色できることが挙げられる。
着色成分がマトリックス樹脂に含有されると、このマトリックス樹脂を有して構成される樹脂組成物は、色を発する。そして、その着色成分を消色温度（着色成分の色が消える温度）以上の温度で加熱すると、規則的構造が破壊して色が消える。
【００５１】
この特徴をペットボトルの製造・リサイクルの流れに利用すると、次のようになる。
製造過程において、着色成分がマトリックス樹脂に含有されると、このマトリックス樹脂を有して構成される樹脂組成物とＰＥＴ樹脂を積層して成形されたペットボトルは、色を発する。そして、回収・再製品化過程において、その着色成分が加熱されると、規則的構造が破壊して色が消える。
【００５２】
このため、ペットボトルの製造・リサイクルの流れにおける流通過程では、色の付いたペットボトルを市場に提供することができ、その後、回収・再製品化過程では、加熱等により消色できるため、再利用適正評価においても「色調」の評価基準を満たすことができる。
したがって、樹脂組成物が、物理的発色機構により色を発する着色成分が含有されることにより、流通過程においては、可視光バリヤーや加飾などの機能を有することができ、しかも、回収・再製品化過程においては、再利用適正評価の評価基準を満たして、再製品化可能とすることができる。
【００５３】
この着色成分の構造としては、例えば、コレステリック液晶に代表される螺旋構造や、積層構造などがある。
コレステリック液晶は、図２（ａ）に示すように、螺旋状の周期構造を有する分子配列を有しており、この分子配列により反射光にもとづいて発色する。
螺旋周期＝ｐで分子が配列している場合、螺旋軸に対して平行に入射した光のうち波長λ＝ｎｐ（ここでｎは、液晶の平均屈折率）を中心とした波長幅Δλ＝ｐΔｎ（Δｎ＝屈折率の異方性）の光のみが選択的に反射され、その他の波長域の光は透過する。
【００５４】
このコレステリック液晶による反射は、螺旋構造に由来しているため単純な回折格子と比べてより複雑で、左巻きコレステリック液晶では波長条件を満足する光が右円偏光と左円偏光に分割され前者のみが反射され、後者はそのまま透過する。右巻きコレステリック液晶では、その逆になる。入射する光が入射角θを有している場合には、ｐ・ｃｏｓθ＝λ／ｎのＢｒａｇｇの反射条件を満足する波長の光が選択的に反射される。
【００５５】
また、着色成分は、屈折率の異なる二種以上の樹脂の多重積層体で構成することができる。例えば積層構造は、図２（ｂ）に示すように、異なる屈折率を有する２種のポリマーＡ１２−１及びポリマーＢ１２−２を積層した構造を有している。この２種のポリマーＡ１２−１及びＢ１２−２の積層は、例えば、共押出成形によって成形できる。
着色成分をこのような構成とすることで、物理的発色原理により色を発することができ、しかも、着色成分を構成する多重積層体の規則的構造が破壊して消色できる。
【００５６】
さらに、着色成分が複数のポリマーで構成されている場合には、複数のポリマーの各融点のうち色の消える温度に相当する融点が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高くなるようにする。
通常、着色成分が複数のポリマーで構成されている場合、それら複数のポリマーは、それぞれ異なった融点を有している。そして、着色成分の消色は、それら複数のポリマーのうちの少なくとも１種のポリマーが溶融することにより規則的構造が破壊されることによって起こる。
【００５７】
このため、着色成分を構成する複数のポリマーが、例えば、２５０℃，２６０℃，２７０℃の融点をそれぞれ有している場合において、着色成分が２６０℃で加熱されて、はじめて規則的構造破壊が起きて色が消えるときは、その２６０℃がその着色成分の消色温度であって、２５０℃や２７０℃は消色温度とはならない。
これにより、製造過程においては、着色成分の色が消える温度以下の温度（例えば、２００℃など）で成形することで、樹脂組成物を着色でき、回収・再製品化過程においては、着色成分の色が消える温度以上の温度（例えば、２６０℃以上の温度など）で溶融押出などを行うことで、樹脂組成物を消色できる。
【００５８】
さらに、着色成分は、マトリックス樹脂に含有されている。
マトリックス樹脂に着色成分を含有することで、マトリックス樹脂の層を有する樹脂組成物に色を付することができる。
【００５９】
マトリックス樹脂としては、例えば、熱可塑性ポリエステルを使用することができる。熱可塑性ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分から誘導される脂肪族、脂環族或いは芳香族ポリエステル、或いはこれらの共重合体或いはブレンド物を用いることができる。例えばジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙げられる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチエレングリコール、ブタンジオールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）などの脂環族グリコールや、ビスフェノール類のような芳香族ジオールなどが挙げられる。また、３価以上の官能基を有する多価カルボン酸成分や多価アルコール成分も用いることができる。
【００６０】
具体的には、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｉ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）共重合ＰＥＴや、ポリオレフィン、ポリエーテルなどを構成する軟質セグメント共重合ポリエステルなどが好適に使用される。
【００６１】
また、熱可塑性ポリアミドを使用することができる。熱可塑性ポリアミドとしては、ジカルボン酸成分とジアミン成分から誘導される脂肪族、脂環族或いは芳香族ポリアミド、アミノカルボン酸或いはそのラクタムから誘導されたポリアミド、或いはこれらの共重合体或いはブレンド物を用いることができる。例えばジカルボン酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、ジアミン成分としては、１，６−ジアミノヘキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカンのような直鎖状または分岐状脂肪族ジアミンや、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンなどの脂環族ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンが挙げられる。さらに、アミノカルボン酸成分としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノオクタン酸、ω−アミノウンデカン酸などの脂肪族アミノカルボン酸や、例えばｐ−アミノメチル安息香酸、ｐ−アミノフェニル酢酸などの芳香脂肪族アミノカルボン酸等をあげることができる。
具体的には、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン、ＭＸＤ６（メタキシリレンアジパミド）ナイロンなどが、好適に使用される。
【００６２】
さらに、オレフィン樹脂も使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）あるいはこれらのブレンド物が挙げられる。この他にもポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、環状オレフィン系共重合体
（ＣＯＣ）やフッ素系ポリマーなどを使用できる。
【００６３】
これらのうち、特に、本発明の樹脂組成物を構成するマトリックス樹脂として望ましい樹脂としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｉ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）共重合ＰＥＴや、ポリオレフィン、ポリエーテルなどを構成する軟質セグメント共重合ポリエステルなどがある。これら樹脂は、ポリエステル系に属するものであることから、このマトリックス樹脂とともに積層される樹脂をポリエステル系の樹脂で成形することで、包装構造体のリサイクル性を高めることができる。
【００６４】
また、マトリックス樹脂の成形温度は、着色成分の色の消える温度（消色温度）よりも低くなるように設定する。
例えば、着色成分の消色温度が２７０℃のときには、成形温度が２００℃程度のマトリックス樹脂を用いるとよい。
このような温度にしておくことで、樹脂組成物（包装構造体、特にペットボトル）の製造・リサイクルの流れにおいて、次のような効果が得られる。
【００６５】
製造過程において、例えば共射出成形により溶融樹脂を導く流路の設定温度や押出機の設定温度等を２００℃として、ＰＥＴ樹脂と樹脂組成物の多層包装構造体を成形すると、着色成分が破壊されないことから、ペットボトルに色を付すことができ、この着色された状態で市場に流通させることができる。その後、回収・再製品化過程において、２７０℃以上の高温で溶融押出などの工程を行うと、着色成分が破壊されて、色を消すことができる。
したがって、流通過程においては、着色により可視光バリヤー等の機能を施したペットボトルを需要者に提供でき、回収・再製品化過程においては、消色により再利用適正評価に適合するため、着色されていたペットボトルの再利用化が可能となる。
【００６６】
本発明の樹脂組成物には、充填材、着色材、耐熱安定剤、耐光安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収材、帯電防止剤、金属セッケンやワックスなどの滑剤、改質用樹脂乃至ゴム、等の公知の樹脂配合剤を、それ自体公知の処方に従って配合できる。
例えば、滑剤を配合することにより、溶融成形時のせん断による樹脂組成物への負荷の軽減、及び押出機スクリューへの樹脂の食い込みの改善をはかる事ができる。
【００６７】
なお、本発明の樹脂組成物は、積層体の有する複数の層のうちの一以上の層として成形することが望ましい。
そして、それら樹脂組成物や積層体は、フィルムやシート等の包装材料、さらには、カップ、トレイ、ボトル、チューブ容器等の包装材料として用いることができる。
【００６８】
［包装構造体］
本発明の包装構造体の具体例としては、例えば、フィルムやシートなどを用いた包装体、カップ、トレイ、ボトルなどの容器類等が挙げられるが、これら包装構造体は、上記の樹脂組成物を用いており、この樹脂組成物からなる層（以下、「着色層」という。）を少なくとも一層以上有している。
【００６９】
このため、包装構造体は、着色層に含有されている着色成分により色が付されている。しかも、その着色成分は、着色層であるマトリックス樹脂の成形温度よりも高い温度（消色温度）で色が消える。したがって、その包装構造体を、製造過程において着色し、流通過程において、その着色された包装構造体に内容品を入れて市場に提供でき、回収・再製品化過程において、消色温度で溶融し消色して、再利用可能とすることができる。
【００７０】
ただし、包装構造体は、樹脂組成物のみで成形することもできる。また、着色層と他の一又は二以上の樹脂からなる層とを積層して成形することもできる。
包装構造体を構成する、着色層以外の樹脂層は、その使用態様や要求される機能等により、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂から適宜選択できる。
この選択される樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂や熱可塑性ポリエステル樹脂、バリヤー性樹脂などが挙げられる。
【００７１】
オレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１，エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）又はこれらのブレンド物等が挙げられる。
【００７２】
一方、熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、イソフタル酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｉ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）共重合ＰＥＴ、ポリオレフィン、ポリエーテルなどを構成する軟質セグメント共重合ポリエステルなどが挙げられる。
【００７３】
またバリヤー性樹脂の例としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）、特にエチレンと環状オレフィンとの共重合体（三井化学社製のＡＰＥＬ等）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。
その他各樹脂層間に必要に応じて、接着剤樹脂を介在させることもできる。このような接着樹脂としては、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、カルボン酸アミド、カルボン酸エステルに基づくカルボニル基を主鎖又は側鎖に有する熱可塑性樹脂が挙げられる。接着剤樹脂の適当な例は、エチレン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等の１種又は２種以上の組み合わせ等が挙げられる。
【００７４】
ただし、包装構造体を構成する、着色層以外の樹脂層は、特に、ポリエステル樹脂からなる層とすることが好ましい。
着色層以外の樹脂層をポリエステル樹脂からなる層とすれば、着色層のマトリックス樹脂をポリエステル系の樹脂とすることで、包装構造体のリサイクル性を高めることができる。そして、着色成分を構成する複数のポリマーの一部又は全部をポリエステル系の樹脂とすることで、包装構造体のリサイクル性をさらに高めることができる。
【００７５】
この積層された包装構造体を図示すると、図３に示すようになる。同図に示すように、包装構造体は、着色層（着色成分１２が含有されたマトリックス樹脂１１からなる層）１０と、他の樹脂層２０とを積層して成形することができる。
なお、包装構造体は、同図においては、着色層１０と他の樹脂層２０とをそれぞれ一層ずつ有しているが、それらを一層ずつ有することに限るものではなく、例えば、図４に示すように、他の樹脂層２０又は着色層１０の一方又は双方を二層以上有することもできる。
包装構造体の着色層は、共押出成形により積層することができる。
【００７６】
ここで共押出成形とは、複数の溶融樹脂を別途可塑化し、これを所定の溶融樹脂流路にて導き多層ダイ、ノズルにて合流させ積層構造を形成させる方法である。以下に、共押出成形の例を示す。
包装構造体、例えば、多層フィルム、シート或いはチューブの成形は、樹脂の種類に応じた数の押出機を用いて、多重多層Ｔダイ、サーキュラーダイ（リングダイ）等を通して所定の形状に押し出すことによって行うことができる。Ｔダイから成形されるフィルムは、これを２軸延伸することにより、２軸延伸フィルムが成形される。また、押出コート法や、サンドイッチラミネーション法、あらかじめ成形されたフィルムのドライラミネーションによっても多層フィルム、シートを得ることができる。
これらフィルム、またはシートを、真空成形、圧空成形、張出成形、プラグアシスト成形などの手段に付することにより、カップ状やトレイ状などの包装容器を得ることができる。
【００７７】
また、パリソン、パイプ或いはプリフォームからの多層ボトル成形は、樹脂の種類に応じた数の押出機を用いて、多重多層ダイを通して所定の形状に押し出し、これを一対の割型でピンチオフし、その内部に流体を吹き込むことによって、容易に成形することができる。
【００７８】
また、多層ボトルの前駆体となる多層プリフォームの成形には、共射出成形法を用いることができる。樹脂の種類に応じた数の可塑化装置、及び溶融樹脂を金型へ導くホットランナーを備えた成形機を用い、同時射出法、逐次射出法などの方法により多層プリフォームを成形することができる。また、共圧縮成形法も用いることができる。樹脂の種類に応じた数の押出機を用いて、多重多層ダイを通して所定の樹脂塊として押し出し、これを金型で圧縮成形することにより多層プリフォームを成形することができる。
【００７９】
これらプリフォームは、成形後の熱を保持したまま、もしくは冷却した後、延伸可能温度に調整、もしくは加熱され、所定の温度に温調された製品金型内でストレッチロッドにより機械的に軸方向に延伸するとともに、流体圧によって周方向にブロー延伸することにより、延伸ブローボトルを成形することができる。
【００８０】
包装構造体の着色層は、コーティングにより積層することができる。
コーティングは、例えば、硬化性を有する基材物質中に、着色成分を分散させ、必要に応じ溶剤や分散剤等の添加剤を使用して塗料化し、これを他樹脂層表面にグラビアコート、スプレーコート、ディップコートなど、公知な方法により塗布し、熱やＵＶ照射などの方法で硬化塗膜化させることにより積層することができる。
これによっても、着色層と他の樹脂層とが積層された包装構造体を得ることができる。
【００８１】
［再生処理方法］
本発明の再生処理方法は、包装構造体を回収して溶融し再生処理を行う再生処理方法であって、再生のための溶融を、包装構造体に含有された着色成分の色の消える温度以上の温度で行うことを特徴としている。
【００８２】
ここで、溶融は、例えば、溶融押出機などを用いて行うことができる。
再生処理には、溶融の他、洗浄や分離など、再生製品作製のために必要な工程が含まれる。
【００８３】
再生のための溶融は、包装構造体に含有された着色成分の色の消える温度以上の温度で行われる。
例えば、着色成分の色の消える温度が２２０℃の場合には、溶融温度を２２０℃以上の温度（例えば、２５０℃など）とする。具体的には、例えば、樹脂の溶融が溶融押出機で行われる場合、その樹脂が溶融されながら移送される流路の設定温度が２５０℃などとされる。
【００８４】
このような温度で溶融が行われることにより、包装構造体は、含有する着色成分の規則的構造が破壊されるために消色する。これにより、たとえ回収された包装構造体に色が付されていたとしても、溶融された段階で、その色を消すことができる。
すなわち、本発明の包装構造体は、製造過程においては、着色により、可視光バリヤーや加飾の機能を有することができ、一方、回収・再製品化過程においては、消色されて再利用適正評価の評価基準を満たすことができ、リサイクル可能となる。したがって、一度流通した包装構造体の再利用率を高めることができ、これにより、リサイクルの促進を図ることができる。
【００８５】
［着色成分の消色温度の測定］
屈折率の異なる２種の樹脂（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びナイロン（Ｎｙ−６））の多重積層構造を有している、モルフォテックス（登録商標）微粉砕物（Ｂ−１５０：粉砕長１５０マイクロμｍ）［帝人ファイバー（株）製］について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により、構成ポリマーの融点を測定したところ、２２０℃、２５０℃であった。また、ホットステージ上で光学顕微鏡により外観観察を行いながら、１０℃／ｍｉｎで昇温していったところ、２２０℃に於いて消色した。
これらの結果より、モルフォテックスの消色温度は、構成ポリマーであるＮｙ−６の融点に相当する２２０℃であった。
【００８６】
［樹脂組成物］
【実施例１】
メタロセンＰＥ（ＫＳ５６０Ｔ）［日本ポリケム（株）］（９９．５ｗｔ％）をマトリックス樹脂とし、これにモルフォテックス（登録商標）微粉砕物（Ｂ−１５０：粉砕長１５０μｍ）［帝人ファイバー（株）製］を着色成分として０．５ｗｔ％（ドライブレンド）配合し、撹拌乾燥機［ダルトン（株）製］で予備混練した。さらに、射出成形機（ＮＮ７５Ｓ）［（株）新潟鐵工所製］を用い、可塑化温度を２００℃として、厚さ１．５ｍｍのシートを作成した。そうすると、成形されたシートには色が付されていた。この時のシートを光学顕微鏡にて拡大観察すると、モルフォテックスが破壊されていない状態で確認できた。
【００８７】
【比較例１】
実施例１において、射出成形機の可塑化温度を２７０℃とすること以外すべて同等の方法で厚さ１．５ｍｍのシートを作成した。そうすると、成形されたシートは、色が消えていた。この時のシートを光学顕微鏡にて拡大観察すると、モルフォテックスが破壊されており存在が確認できなかった。
【００８８】
［包装構造体］
【実施例２】
メタロセンＰＥ９５ｗｔ％をマトリックス樹脂とし、これにモルフォテックス微粉砕物を５ｗｔ％配合したマスターバッチペレットを、粉体フィード装置を備えた二軸押出機、冷却コンベア及びペレタイザーを用いて成形した。
さらに共射出成形機において、ポリエチレンテレフタラート（ＲＴ５４３ＣＴＨＰ）［日本ユニペット（株）］を内層及び外層用射出機（設定温度２８０℃）へ供給し、先に成形したマスターバッチペレットを中間層用射出機へ供給して、射出金型内に共射出成形して、内層、外層がポリエチレンテレフタラート、中間層に着色剤層を２５ｗｔ％含む、２種３層プリフォーム（３２ｇ）を成形した。さらにこのプリフォームを２軸延伸ブローして、内容量５００ｍｌの２種３層多層ボトルを成形した。
共射出成形において、中間層用射出機設定温度および、中間層用ホットランナー温度をモルフォテックスの消色温度（２２０℃）より低い、２００℃とした。そうすると、２軸延伸ブローして得られた多層ボトルには、色が付されていた。
【００８９】
【比較例２】
実施例２において、共射出成形の中間層用射出機設定温度および、中間層用ホットランナー温度をモルフォテックスの消色温度（２２０℃）より高い、２７０℃とすること以外すべて同等の方法で２種３層多層ボトルを成形した。そうすると２軸延伸ブローして得られた多層ボトルには、色が付されていなかった。
【００９０】
【実施例３】
ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ（ＩＶ＝０．６５）９５ｗｔ％をマトリックス樹脂とし、これにモルフォテックス微粉砕物を５ｗｔ％配合したマスターバッチペレットを、粉体フィード装置を備えた二軸押出機、冷却コンベア及びペレタイザーを用いて成形した。
さらに共射出成形機において、ポリエチレンテレフタラート（ＲＴ５４３ＣＴＨＰ）［日本ユニペット（株）］を内層及び外層用射出機（設定温度２８０℃）へ供給し、先に成形したマスターバッチペレットを中間層用射出機へ供給して、射出金型内に共射出成形して、内層、外層がポリエチレンテレフタラート、中間層に着色剤層を２５ｗｔ％含む２種３層プリフォーム（３２ｇ）を成形した。さらにこのプリフォームを２軸延伸ブローして、内容量５００ｍｌの２種３層多層ボトルを成形した。
共射出成形において、中間層用射出機設定温度および、中間層用ホットランナー温度をモルフォテックスの消色温度（２２０℃）より低い、２００℃とした。そうすると、２軸延伸ブローして得られた多層ボトルには、色が付されていた。
【００９１】
【比較例３】
実施例３において、共射出成形の中間層用射出機設定温度および、中間層用ホットランナー温度をモルフォテックスの消色温度（２２０℃）より高い、２７０℃とすること以外すべて同等の方法で２種３層多層ボトルを成形した。そうすると２軸延伸ブローして得られた多層ボトルには、色が付されていなかった。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ポリマーで構成された規則的構造を発色原理とする着色成分がマトリックス樹脂に含有されるため、その物理的発色により、樹脂組成物（包装構造体）に色を付することができる。
また、着色成分の色が消える温度が、マトリックス樹脂の成形温度よりも高いため、射出成形の設定温度をマトリックス樹脂の成形温度とすることで、樹脂組成物（包装構造体）に色を付することができ、さらに、溶融押出の設定温度を着色成分の色が消える温度以上の温度とすることで、樹脂組成物（包装構造体）の色を消すことができる。
【００９３】
このため、製造・リサイクルの流れにおける製造過程では、射出成形により樹脂組成物（包装構造体）に着色でき、回収・再製品過程では、溶融押出により樹脂組成物（包装構造体）を消色できる。
これにより、流通過程においては、樹脂組成物（包装構造体）の着色による可視光バリヤーや加飾の機能を発揮させることができ、回収・再製品過程で消色してリサイクルを可能とする。
したがって、樹脂組成物（包装構造体）で成形された容器（例えば、ペットボトル等）の再利用率を高めることができ、ひいては、リサイクルの推進を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】化学的発色機構と物理的発色機構とを説明するための図であって、（ａ）は、化学的発色機構、（ｂ）は、物理的発色機構を示す。
【図２】マトリックス樹脂に含有される着色成分の構成を示す状態図である。
【図３】本発明の包装構造体の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の包装構造体の他の構成を示す断面図である。
【図５】ペットボトルが製造されてからリサイクルされるまでの流れ（ペットボトルの製造・リサイクルの流れ）を示す説明図である。
【図６】再利用適正評価の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１  包装構造体
１０  着色層
１１  マトリックス樹脂
１２  着色成分
２０  他の樹脂層
【図１】
2005015708.tif 000003
【図２】
2005015708.tif 000004
【図３】
2005015708.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005015708.tif 000007
【図６】
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