(57)【要約】【課題】  廃液などの被処理液に含まれる毛髪や繊維などの繊維状物質を効率よく除去できる新規な方法及びそれに使用する攪拌機を提供する。【解決手段】  被処理液中に撹拌棒２を設置し、該撹拌棒２の回転により生ずる回転波が及ぶ範囲に、少なくとも一個の線状体３を、前記回転波に実質的に直交するように配置し、処理液中の繊維状物質を前記線状体３に絡ませて除去する。線状体３は、撹拌機の撹拌棒２の周囲に一定間隔を空けて撹拌棒２と共に回転するように、撹拌棒２の軸芯に平行に複数本取付けるのが好ましいが、撹拌機の槽の内壁４に、内壁面と一定間隔を空けて、前記撹拌棒２に平行に複数本取付けてもよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液中に撹拌棒を設置し、該撹拌棒の回転により生ずる回転波が及ぶ範囲に、少なくとも一個の線状体を、前記回転波に実質的に直交するように配置し、処理液中の繊維状物質を前記線状体に絡ませて除去することを特徴とする被処理液中の繊維状物質の除去方法。
【請求項２】
前記線状体が、撹拌機の撹拌棒の周囲に一定間隔を空けて撹拌棒と共に回転するように、撹拌棒の軸芯に平行に複数本取付けられている請求項１の方法。
【請求項３】
前記線状体が、撹拌機の槽の内壁に、内壁面と一定間隔を空けて、前記撹拌棒に平行に複数本取付けられている請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記線状体が、前記撹拌棒に着脱可能な状態で取付けられている請求項２の方法。
【請求項５】
前記線状体が、前記内壁面に着脱自在に設けられている請求項３の方法。
【請求項６】
前記線状体が、金属線、化学繊維糸、プラスチック棒、金属棒及び扁平なテープ状体からなる群から選ばれるものである請求項１〜５いずれか１項の方法。
【請求項７】
撹拌棒の回転速度が３０〜１２０ＲＰＭである請求項１〜６いずれか１項の方法。
【請求項８】
撹拌棒の周囲に一定間隔を空けて撹拌棒と共に回転するように、撹拌棒の軸芯に平行に、複数本の線状体が取付けられていることを特徴とする被処理液中の繊維状物質を除去できる攪拌機。
【請求項９】
中央に撹拌棒を有する撹拌槽の内壁に、壁面から一定間隔を空けて、壁面に平行に複数本の線状体が取付けられていることを特徴とする撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維状物質を含む廃液などの被処理液から、繊維状物質を効率よく除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水などに含まれる繊維状物質は、スクリーンやフィルターで除去されるが、スクリーンやフィルターに絡みやすく、目詰まりを生じ、頻繁に清掃作業をする必要があり、排水処理が非常に効率の悪いものとなる。長毛であれば、比較的取り除き易いが、短毛はスクリーンなどの目から流出し、攪拌機の回転を阻害してモーター等に加熱焼き付けを生ずる等の問題もあった。
【０００３】
しかし、このような問題点を解決することは困難であり、例えば特許文献１では、下水汚泥処理などにおいて、濃厚汚泥の撹拌装置への投入法を改良し、汚泥を加圧送泥し、その流速を利用してタンク内に旋回流を生じさせる事により、夾雑物が絡んで撹拌機が破壊されないようにしているが、その応用範囲には限度があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１１１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、被処理液に含まれる毛髪や繊維などの繊維状物質を効率よく除去できる新規な方法及びそれに使用する攪拌機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被処理液中に撹拌棒を設置し、該撹拌棒の回転により生ずる回転波が及ぶ範囲に、少なくとも一個の線状体を、前記回転波に実質的に直交するように配置し、処理液中の繊維状物質を前記線状体に絡ませて除去することにより、前記課題を解決した。
【０００７】
前記線状体は、撹拌機の撹拌棒の周囲に一定間隔を空けて撹拌棒と共に回転するように、撹拌棒の軸芯に平行に複数本取付けるのが好ましいが、撹拌機の槽の内壁に、内壁面と一定間隔を空けて、前記撹拌棒に平行に複数本取付けてもよい。
【０００８】
前記線状体は、前記撹拌棒及び／又は前記内壁面に着脱可能な状態で取付けられるのが好ましく、また、前記線状体は、被処理液の流れや繊維状物質の絡みつきにより変形しないものであればよく、その材質は特に限定されないが、ＳＵＳ線、ピアノ線、電線などの金属線、化学繊維糸（釣り糸であってもよい）、プラスチックや金属製の棒体、および扁平なテープ状体からなる群から選ばれるのが好ましい。被処理液の種類によっては、耐薬品性や耐蝕性等を有するものを使用するのがよい。
【０００９】
なお、線状体の径は、長毛を取り除くためには平均５〜４０ｍｍ、短毛の場合は平均１〜１０ｍｍ程度であるのが好ましい。また、線状体の中央部に表面がなめらかな曲面となる突起を設けることにより、繊維状物質が絡まり易くなることもわかっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、撹拌棒の回転により、被処理液は、渦巻き流を生じ、その流れの中を浮遊する繊維状物質は、撹拌棒の周囲に存在する線状体に絡まり、被処理液内から容易に除去される。線状体を着脱自在にしておくことにより、線状体に絡み付いた繊維状物質は、線状体と共に任意に装置内から取出し、廃棄でき、装置内には、新たに線状体を設置することにより、常に安定して、繊維状物質の効率のよい除去が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発明がこれによって限定されるものではない。
図１の攪拌機は、中央にモータで回転する撹拌棒２すなわち撹拌棒を備えており、撹拌槽１の内壁４に平行して、内壁４と約５ｃｍの間隔を空けて、同心的に等間隔で４本の線状体３（径５ｍｍの金属線）が取付けられているものである。
この撹拌機に、繊維処理廃液を入れ、撹拌棒２を１００ＲＰＭの速度で回転したところ、廃液中の繊維は、線状体３に絡まり、完全に除去できた。
なお、線状体３に図２のような突起５を設けることにより、繊維状物質の線状体３への絡まりがより効率よくなされ、突起５のない状態での線状体３の使用の場合に比して、廃液中の繊維の除去に要する時間が約２０％短縮できた。
【００１２】
次に図３の例は、撹拌棒２の周囲に同心的に２本の線状体３ａを装着したものであるが、撹拌槽１の容積が大となる場合には、繊維状物質除去の効率が悪くなるので、撹拌槽１の内壁４にも、図１の例と同様の状態で、線状体３ｂを取付けるのがよい。
【００１３】
図１及び図３いずれの例においても、線状体３、３ａ、３ｂは、撹拌棒２や内壁４に取付けられたフランジ６、６ａ、６ｂにボルト・ナット又は差し込み式などで着脱自在に取付けられているので、繊維状物質の付着量が多くなると、任意に取り替えることができ、効率のよい処理が可能となる。
【００１４】
更に本発明では、廃液の流路に、線状体３を備えた撹拌棒２を適当な間隔で複数本配置してもよく、この場合にも、モータで撹拌棒を回転させることにより、流路を流れてくる廃液中の繊維状物質の効率のよい除去が可能となる。なお、撹拌棒先端に丸みをもたせることにより、絡み付いた繊維状物質を容易に線状体３から取り外すことができる。
【００１５】
図４の例は、撹拌棒自体を線状体３として機能させたものであるが、この場合、モーターの回転速度は低速回転とし、３０〜６０ｒｐｍ程度であるのがよく、また、このように直接撹拌棒を線状体３とした場合、線状体３の厚み及び／又は直径は、長毛除去の場合、平均３〜１０ｍｍがよく、短毛除去の場合、０．１〜３ｍｍ以下であるのがよい。なお、この際、線状体は丸棒状だけでなく、断面楕円形、多角形の棒状であっても、また、荷造り用ビニール紐のように平坦なテープ状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の装置の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明における線状体の一使用例を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の装置の一例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の装置の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  撹拌槽
２  撹拌棒
３  線状体
４  内壁
５  突起
６  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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