(57)【要約】【課題】油分の多い食品類等を包装する耐油紙において、焼却処理等による環境上の問題がなく、耐油性に優れ、かつ余分な油分や水滴を吸収する吸油機能を有する耐油紙及び耐油性紙容器の提供にある。【解決手段】サイズ剤が含有しない最内層１０と、少なくともこの最内層１０以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層１０に、変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上の混合物が含浸している吸油機能を有する耐油紙１とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上の混合物が含浸していることを特徴とする吸油機能を有する耐油紙。
【請求項２】
サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上を混合した耐油性溶液を含浸せしめ、余った耐油性溶液を絞り取った後乾燥せしめることを特徴とする吸油機能を有する耐油紙の製造方法。
【請求項３】
上記耐油性溶液の含浸は、該溶液に尿素および／または硫酸ナトリウムを１〜２０％添加して成されることを特徴とする請求項２記載の吸油機能を有する耐油紙の製造方法。
【請求項４】
上記請求項１に記載の吸油機能を有する耐油紙および請求項２または３に記載の吸油機能を有する耐油紙の製造方法を用いた耐油性紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐油性（油分が外面に浸み出る油染みに耐得る性質）を有する用紙に関するものであり、特に油分の多い食品類を包装する耐油紙で、余剰の油分や水分を吸収して、食品類等への再付着を防止する吸油機能を有する耐油紙およびその製造方法、並びにそれらを用いた耐油性紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、顧客が購入したコロッケやテンプラ、各種フライ等油分の多い食品類を直接入れ、手に下げて持ち帰るための紙容器（以下テイクアウトカートンという）が知られ、この余分な油分が表面（印刷面）に浸み出て油染みとならないようにするため、内面に耐油剤等をコートした耐油紙が用いられていた。
【０００３】
上記の耐油剤としては、例えば、フッ素系の耐油剤を用いた耐油紙がある。しかしながらこのフッ素系の耐油剤は、１２０℃以上の加熱（廃棄物としての焼却処理も含む）によりフッ素系炭化水素が発生する。このフッ素系炭化水素は、難分解性物質に指定されていて自然界では分解されにくく、自然界や人体に蓄積しやすいという環境上等の問題点があった。
【０００４】
また、食品類が直接触れる内面にこのフッ素系の耐油剤が塗布されている耐油紙で、この耐油紙を用いて上記テイクアウトカートンとした場合、内面に塗布された塗膜のみで耐油性を付与しているので、例えばカートンとするための罫線を付与した時に出易いピンホール等により、この罫線の部分から油分が浸透し、表面（印刷面等）に浸み出て油染みとなる、いわゆる耐油性に欠けるという問題点があった。
【０００５】
さらにまた、この耐油性の塗膜により食品類から出た余分な油分がこの塗膜面に溜まり再度揚げ物等食品類に付着したり、あるいは調理したての揚げ物等から発散する水蒸気が内部に溜まって水滴となり、再度揚げ物等に吸水されて、さくさくした感じ（クリスピー感）を含む味覚を著しく損なうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、油分の多い食品類等を包装する耐油紙およびそれを用いた耐油性紙容器において、焼却処理等による環境上の問題がなく、その油分が表面に浸み出て油染みとならず、かつ余分な油分や水滴が食品類に再付着して食品のさくさくした感じ（クリスピー感）を含む味覚を損なわない吸油機能を有する耐油紙およびそれを用いた耐油性紙容器で、さらに紙容器とするための罫線を施したものでも、この罫線を施した部分から耐油性を損なうことのない紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上の混合物が含浸していることを特徴とする吸油機能を有する耐油紙としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外
にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上を混合した耐油性溶液を含浸せしめ、余った耐油性溶液を絞り取った後乾燥せしめることを特徴とする吸油機能を有する耐油紙の製造方法としたものである。
【０００９】
また、請求項３の発明では、上記耐油性溶液の含浸は、該溶液に尿素および／または硫酸ナトリウムを１〜２０％添加して成されることを特徴とする請求項２記載の吸油機能を有する耐油紙の製造方法としたものである。
【００１０】
さらにまた、請求項４の発明では、上記請求項１に記載の吸油機能を有する耐油紙および請求項２または３に記載の吸油機能を有する耐油紙の製造方法を用いた耐油性紙容器としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１２】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、極度に耐油性に優れる変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上の混合物が含浸しているので、耐油性に優れ、かつ最内層が従来のフッ素系の耐油剤でなるコート層と異なり、焼却処理等加熱によるフッ素系炭化水素の発生がなく、吸油性があり、さらに罫線を施した場合でもピンホール等の発生のない吸油機能を有する耐油紙とすることができる。
【００１３】
また、上記請求項２に係る発明によれば、サイズ剤が含有しない最内層と、少なくとも該最内層以外にサイズ剤が含有する層とでなる多層漉用紙の最内層に、極度に耐油性に優れ、かつ水に易溶解の変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上を混合した耐油性の水溶液を含浸せしめると、このサイズ剤が含有しない最内層には効率よく浸透し、逆にサイズ剤が含有する最内層以外の層では、水溶液の浸透が止まるので、高効率の薬剤使用法でなる耐油紙の製造方法とすることができる。
【００１４】
また、上記請求項３に係る発明によれば、上記耐油性溶液の含浸を、この耐油性溶液に浸透剤として尿素および／または硫酸ナトリウムを１〜２０％添加して行うことによって、多層漉用紙のサイズ剤が含有しない最内層を構成するパルプ繊維の１本１本に耐油性溶液を塗布するように浸透させることができる。
【００１５】
さらにまた、上記請求項４に係る発明によれば、上記のような吸油機能を有する耐油紙の製造方法で製造された吸油機能を有する耐油紙を用い、その最内層を内側にして製函した耐油性紙容器とすることによって、従来のフッ素系の耐油剤でなるコート層を有する耐油紙を用いた耐油性紙容器に比べ、焼却処理等加熱による難分解物質の発生に係わる環境問題に配慮され、かつ油分の多い食品類が直接触れる最内層が耐油性とともに吸油性にも優れるので、油分の多い食品類の余分な油分や揚げたての食品類等からでる水蒸気がこの最内層に吸収され、内容物である食品類のクリスピー感を含む味覚を損なうことのない耐油性紙容器とすることができる。さらにこの吸油機能を有する耐油紙を用いて製函するに際し、この吸油機能を有する耐油紙に罫線を施した場合でも、最内層に耐油性物質が含浸しているので、ピンホール等が発生しない構成となっていて、よってより優れた耐油性を有する耐油性紙容器とすることができる。
【００１６】
上記請求項でいう最内層とは、油分の多い食品類等を包装する場合、この食品類等が直接触れる層をいう。
【００１７】
またサイズ剤とは、ペン書きや印刷インキ等のにじみ防止や加工時の水の吸収速度を調整するために添加する撥水剤の一種で、松脂系の脂肪酸マレイン化物が多く使用され、石油樹脂マレイン化物も使用されている。その他反応性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸などがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の吸油機能を有する耐油紙を構成する多層用紙の一事例を示す側断面図であり、図２は、本発明の吸油機能を有する耐油紙を用いた耐油性紙容器を構成する多層用紙の一事例を示す側断面図である。
【００２０】
上記請求項１に係る発明は、例えば図１に示すように、サイズ剤が含有していない最内層（１０）と最外層（３０）と、サイズ剤が含有している中間層（２０）と、サイズ剤が含有していない最外層（３０）とでなる３層漉き用紙の最内層（１０）に、耐油性物質である変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上の混合物が含浸している吸油機能を有する耐油紙（１）である。
【００２１】
上記変性デンプンとしては、例えばカチオン化でんぷんやエーテルエステル化でんぷんが好ましく用いられる。すなわち未加工でんぷんでは抄紙（濾過）中に白水に逃げてしまうため、予めでんぷんにイオンを導入したイオン化でんぷんや、エステル化したエーテルエステル化でんぷんが、パルプ繊維への定着効率がよいことからである。また、この変性でんぷんを含め、アミロール、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、水溶性に加え極度に耐油性に優れている物質で、このポリビニルアルコールに至ってはＪＩＳ−Ｚ−１５１５・６．８に準拠した油脂透過度（ｈｒ）は無限大のものであり、上記吸油機能を有する耐油紙（１）の最内層（１０）に含有している耐油性物質としては、最も好適な材料である。
【００２２】
上記事例の３層漉き用紙の場合、中間層（２０）にサイズ剤が含浸している層とし、最外層（３０）にはサイズ剤が含浸していない層としたが、最外層（３０）をサイズ剤が含浸している層とし、中間層（２０）をサイズ剤が含有していない層としてもよく、さらにまた中間層（２０）と最外層（３０）とにサイズ剤を含浸させた層としても構わないが、上記耐油物質を最内層（１０）側から含浸させるに際し、耐油物質を効率よく使用するため中間層（２０）をサイズ剤が含浸している層とした方が好ましい。また、例えばこの吸油機能を有する耐油紙（１）をテイクアウトカートン等に利用する場合は、最外層（３０）にサイズ剤を含浸させることによって、印刷適性を向上させる点から好適な吸油機能を有する耐油紙（１）とすることもできる。
【００２３】
上記事例では３層漉き用紙としたが、２層以上の多層漉き用紙であればよく、少なくとも最内層をサイズ剤が含有していない層とし、この最内層以外の層をサイズが含有する層とするものである。
【００２４】
また、上記請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明の吸油機能を有する耐油紙の製造方法であって、例えば図１に示すように、サイズ剤が含有しない最内層（１０）と最外層（３０）と、サイズ剤が含有する中間層（２０）とでなる３層漉用紙の最内層（１０）側から、水溶性で耐油性に優れる変性デンプン、アミロース、ポリビニルアルコールの１または２種以上を混合した耐油性溶液を塗布して、この最内層（１０）に含浸せしめ、そこで余った耐油性溶液を絞り取った後、乾燥せしめる製造方法である。
【００２５】
上記塗布された耐油性溶液の含浸および余った耐油性溶液の絞り取りは、乾燥部内の２本の加熱ロール間で行う、いわゆるサイズプレス法で行うのが一般的であるが、塗布をディピング法とした場合は、最外層（３０）にも塗布されるので、その点を考慮する必要があり、この塗布で両面に余った塗布液をスキージで掻きとる方法とすることもでき、その後に２本のロールで絞ることもできる。
【００２６】
上記のように、極度に耐油性に優れ、かつ水に易溶解のＰＶＡ等耐油性樹脂等が溶解している水溶液を塗布すると、サイズ剤が含有していない最内層（１０）に効率よく浸透して耐油性の層を形成し、この最内層（１０）以外の層、上記事例では中間層（２０）をサイズ剤が含有する層としているので、最内層（１０）側から塗布した耐油性の水溶液は、この中間層（２０）のサイズ剤で浸透が止められ、効率のよい薬剤の使用法とすることができる。
【００２７】
また、上記請求項３に係る発明は、最内層（１０）に耐油性溶液を含浸せしめるに際し、このＰＶＡ等の水溶液である耐油性溶液に、浸透液として尿素または硫酸ナトリウム、あるいは両者を混合したものを１〜２０％添加するもので、この浸透液の添加によって、最内層（１０）のパルプ繊維に容易に浸透させることができる。
【００２８】
また、上記請求項４に係る発明は、上記のような耐油紙の製造方法で製造された吸油機能を有する耐油紙を用い、例えば図２の側断面図に示すように、最内層（１０）がサイズ剤を含まない層で、この層にＰＶＡ等の耐油性物質が含浸していて、中間層（２０）はサイズ剤が含有している層でなり、最外層（３０）はサイズ剤が含有せず、かつ耐油性物質も含浸していない層で３層構成の吸油機能を有する耐油紙（１）に、押罫木型（４０）で最外層（３０）から押圧して最内層（１０）が凸状となる罫線（１２）を形成して、この最内層（１０）を内側にし罫線（１２）に従って製函してテイクアウトカートンの如き耐油性紙容器とするものである。
【００２９】
即ち上記のような耐油性紙容器では、たとえ押罫木型（４０）で罫線（１２）を形成しても、最内層（１０）が従来のフッ素系の耐油剤でなるコート層の場合と異なり、パルプ繊維にＰＶＡ等の耐油性物質を含浸させて定着させているので、ピンホール等による油分の浸透がなく、かつ最内層（１０）には、サイズ剤が含有していないことから吸油性にも優れる耐油性紙容器とすることができる。
【００３０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００３１】
１００％ＮＢＫＰ材（針葉樹晒クラフトパルプ）で抄紙し、最内層と最外層はサイズ剤を含有しない１００ｇ／ｍ２  の層でなり、中間層はサイズ剤を含有する１１０ｇ／ｍ２
の層とする３層構成の３１０ｇ／ｍ２  の用紙を用いて、その最内層面に１０％変性でんぷんの耐油性水溶液をサイズプレス（塗布して２本ロールで絞る）で、耐油性水溶液のピックアップ量８０ｇ／ｍ２  で、塗布量８ｇ／ｍ２  （ドライ）となるように塗布し、乾燥して耐油紙を得た。なお、上記耐油性水溶液には、浸透剤として硫酸ナトリウムを３ｇ／ｌの割合で添加した。
【実施例２】
【００３２】
耐油性水溶液として１０％アミロース溶液とした以外は、実施例１と同様にして耐油紙を得た。
【００３３】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【実施例３】
【００３４】
最内層をサイズ剤を含有している層とした以外は、実施例１と同様にして、比較のための耐油紙を得た。
【実施例４】
【００３５】
比較のため、従来のフッ素系の耐油剤を用いた耐油紙：坪量３１０ｇ／ｍ２  のＴＳ（興陽社製）を用意した。
【００３６】
以上実施例１〜４（比較のためのものも含む）の耐油紙について、下記の物性を測定し、その結果を表１に示した。
【００３７】
＜耐油紙の各物性＞
・平面耐油度：  ＴＡＰＰＩ実用試験法ＵＭ５５７（１９８８）に準拠したキット試験
により、耐油紙の平面部の耐油度（Ｋｉｔ値）を測定した。
【００３８】
・罫線耐油度：  図２に示すように、下記設定の押罫用木型（５０）により高さ２００
μｍの罫入れを行い、上記キット試験により耐油度（Ｋｉｔ値）を測
定した。
【００３９】
罫線設定・・罫幅：１．０ｍｍ、丸罫
雌型設定・・溝幅（Ｗ）：１．６ｍｍ、深さ（Ｄ）：０．５ｍｍ
・吸油性：      最内層面に油を０．１ｃｃ滴下し、１５秒後、紙面に油がしみ込むか
否かを目視で確認した。
【００４０】
・透気度：      ＪＩＳ  Ｐ８１１７の紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機
法に準拠して、透気抵抗度（面積６４２ｍｍ２  の紙を空気１００ｍｌ                  が透過する時間（秒）で測定した。
【００４１】
【表１】
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以上表１より、本発明の実施例１および実施例２では、サイズ剤を含まない最内層に耐油性水溶液を含浸させたものは、罫線を施したものでも十分な耐油性を示し、かつ吸油性に優れ、透気度を有するもので、本発明の課題である食品類等を包装する耐油紙およびそれを用いた耐油性紙容器とした場合、焼却処理等による環境上の問題がなく、その油分が表面に浸み出て油染みとならず、かつ余分な油分や水滴を吸収（吸油度と透気度）して食品類に再付着して食品のさくさくした感じ（クリスピー感）を含む味覚を損なわない耐油紙であった。
【００４２】
これら実施例１および実施例２に対し、比較のためのものとして最内層にサイズ剤が含有している実施例３では、罫線を施したものでは耐油性に欠ける問題があり、かつ最内層にサイズ剤が含有しているための吸油性にも欠けるという問題があった。また従来のフッ素系の耐油剤を用いた耐油紙（実施例４）では、焼却処理等による環境上の問題に加え、罫線を施した場合の耐油性がピンホール等の発生等により極端に劣るようになり、また樹脂系が最内層面に塗布されているので吸油性に欠け、かつ透気性もないので、食品類の味覚等の維持に問題のあるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の吸油機能を有する耐油紙の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【図２】本発明の吸油機能を有する耐油紙を用いて、耐油性紙容器とする場合の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１‥‥吸油機能を有する耐油紙
１０‥‥最内層
１２‥‥罫線
２０‥‥中間層
３０‥‥最外層
４０‥‥押罫用木型
５０‥‥雌型
５２‥‥アンピル
Ｄ‥‥溝の深さ
Ｗ‥‥溝の幅
【図１】
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【図２】
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