(57)【要約】【課題】  支持体やすでに形成された層など、加熱すべき塗布液以外のものに含まれる各種電子写真機能材料に悪影響を与えることなく、塗布液を乾燥および／または硬化させる。【解決手段】  支持体上に少なくとも１層の機能層を有し、該機能層のうち少なくとも１層は感光層である電子写真感光体の製造方法であって、該機能層のうち少なくとも１層を、  （ａ）塗布液を塗布する塗布工程、  （ｂ）該塗布工程により塗布された塗布液を高周波誘導加熱により乾燥および／または硬化する加熱工程を有する層形成方法により形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも１層の機能層を有し、該機能層のうち少なくとも１層は感光層である電子写真感光体の製造方法であって、
該機能層のうち少なくとも１層を、
（ａ）塗布液を塗布する塗布工程、
（ｂ）該塗布工程により塗布された塗布液を高周波誘導加熱により乾燥および／または硬化する加熱工程
を有する層形成方法により形成する
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記塗布液が、高周波吸収体として機能する樹脂、高周波吸収体として機能する金属、高周波吸収体として機能する金属化合物および高周波吸収体として機能する溶剤からなる群より選択される少なくとも１種の高周波吸収体を含有する請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記電子写真感光体が支持体上に少なくとも２層の機能層を有する電子写真感光体であって、該機能層のうち少なくとも後から形成される層を前記層形成方法により形成する請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項５】
請求項４に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項４記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体に要求される基本的な特性としては、暗所で適当な電位に帯電できること、暗所において電位の逸散が少ないこと、露光光（画像露光光）の照射によって速やかに電荷を逸散せしめること、などが挙げられる。
【０００３】
従来、電子写真感光体としては、セレンや酸化亜鉛などの無機光導電性物質を主成分とする感光層を有する電子写真感光体（無機電子写真感光体）が広く使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、無機電子写真感光体は、上記の基本的な特性は満足するものの、熱安定性、耐湿性、耐久性および生産性に関して、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００５】
無機電子写真感光体の欠点を克服する目的で、近年、支持体上に有機光導電性物質を主成分とする感光層を設けた電子写真感光体（有機電子写真感光体）の開発が盛んに行われている（特公昭５９−００２０２３号公報（特許文献１）など）。
【０００６】
有機電子写真感光体の利点の１つとして、各層を湿式プロセスにより形成することが可能であり、層形成に乾式プロセスを必要とする無機電子写真感光体に比べて生産性が高いという点が挙げられる。この湿式プロセスとは、塗布液を塗布し、塗布された塗布液を加熱して乾燥および／または硬化させることで層を形成するプロセスのことである。ここでの加熱としては、熱風による加熱（オーブンなど）が一般的である。
【特許文献１】特公昭５９−００２０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、塗布された塗布液を乾燥および／または硬化させるための加熱として、熱風による加熱を採用した場合、支持体やすでに形成された層など、加熱すべき塗布液以外のものも同時に加熱してしまうことになるため、特に加熱温度が高い場合、加熱すべき塗布液以外のものに含まれる各種電子写真機能材料（光導電性物質など）が変質したり劣化したり昇華したりして、電子写真特性が悪化してしまうことが懸念される。
【０００８】
本発明の目的は、支持体やすでに形成された層など、加熱すべき塗布液以外のものに含まれる各種電子写真機能材料に悪影響を与えることなく、塗布液を乾燥および／または硬化させることができる方法を採用した電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の目的は、該製造方法で製造された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、電子写真感光体の製造方法に関して鋭意検討を進めた結果、塗布液を乾燥および／または硬化させるための加熱として高周波誘導加熱を採用することで、支持体やすでに形成された層など、加熱すべき塗布液以外のものに含まれる各種電子写真機能材料に悪影響を与えることなく、塗布液を乾燥および／または硬化させることができることを見いだした。
【００１１】
すなわち、本発明は、支持体上に少なくとも１層の機能層を有し、該機能層のうち少なくとも１層は感光層である電子写真感光体の製造方法であって、
該機能層のうち少なくとも１層を、
（ａ）塗布液を塗布する塗布工程、
（ｂ）該塗布工程により塗布された塗布液を高周波誘導加熱により乾燥および／または硬化する加熱工程
を有する層形成方法により形成する
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、上記製造方法により製造された電子写真感光体である。
【００１３】
また、本発明は、上記電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、支持体やすでに形成された層など、加熱すべき塗布液以外のものに含まれる各種電子写真機能材料に悪影響を与えることなく、塗布液を乾燥および／または硬化させることができる方法を採用した電子写真感光体の製造方法を提供することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、該製造方法で製造された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。
【００１７】
本発明の電子写真感光体は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体である。
【００１８】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層や電荷輸送層自体をそれぞれ積層構成とすることができる。
【００１９】
支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製（合金製）の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成した層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状などが挙げられるが、円筒状が好ましい。
【００２０】
支持体と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。
【００２１】
導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粒子を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる導電層用塗布液を塗布し、乾燥および／または硬化することによって形成することができる。
【００２２】
導電層に用いる結着樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００２３】
また、導電層用塗布液に用いる溶剤は、使用する樹脂の溶解性や導電性粒子の分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、芳香族化合物などが挙げられる。
【００２４】
導電層の膜厚は、１〜４０μｍであることが好ましく、特には２〜２０μｍであることがより好ましい。
【００２５】
また、支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
【００２６】
中間層は、主として結着樹脂を溶剤に溶解して得られる中間層用塗布液を塗布し、乾燥および／または硬化することによって形成することができる。
【００２７】
中間層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂などが挙げられる。また、酸化アルミニウムなどの材料を用いて中間層を形成してもよい。
【００２８】
また、中間層用塗布液に用いる溶剤としては、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。
【００２９】
中間層の膜厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。
【００３０】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００３１】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００３２】
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥および／または硬化することによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．５〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。
【００３３】
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、芳香族化合物などが挙げられる。
【００３４】
電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍであることが好ましく、特には０．０１〜２μｍであることがより好ましい。
【００３５】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００３６】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００３７】
感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００３８】
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥および／または硬化することによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。
【００３９】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。
【００４０】
電荷輸送層の膜厚は５〜３０μｍであることが好ましく、特には６〜２５μｍであることがより好ましい。
【００４１】
また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００４２】
感光層が単層型感光層である場合、該単層型感光層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を上記結着樹脂および上記溶剤と共に分散して得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００４３】
また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、乾燥および／または硬化することによって形成することができる。
【００４４】
保護層の膜厚は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、特には０．１〜７μｍであることが好ましい。
【００４５】
上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬コーティング法（浸漬塗布法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００４６】
本発明において、「機能層」とは、上記の導電層、中間層、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）、保護層などの、特定の目的で特定の機能が付与された層の総称である。
【００４７】
上述のとおり、本発明においては、電子写真感光体が有する機能層のうち少なくとも１層が、
（ａ）塗布液を塗布する塗布工程、
（ｂ）該塗布工程により塗布された塗布液を高周波誘導加熱により乾燥および／または硬化する加熱工程
を有する層形成方法によって形成される層である。
【００４８】
この層形成方法によって形成される機能層用の塗布液には、高周波誘導加熱の際に用いられる高周波（電磁波）を吸収する物質（高周波吸収体）が含まれていなければならない。機能層用塗布液には、一般的に、樹脂や溶剤、また必要に応じて金属や光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質など）が含まれるが、これらが高周波吸収体として機能するように材料選択をしてもよいし、これらとは別に高周波吸収体を塗布液に含有させてもよい。
【００４９】
なお、上記塗布液に含まれる樹脂の形態としては、樹脂自体（熱可塑性樹脂など）だけでなく樹脂のモノマー・オリゴマー（硬化性樹脂のモノマー・オリゴマーなど）も含まれる。
【００５０】
高周波吸収体としては、双極子モーメントを有する極性分子、極性基を有する材料などが挙げられる。
【００５１】
高周波吸収体として機能する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。例えば、ポリエチレン樹脂は非極性ゆえに吸収による発熱は見られないが、ポリ塩化ビニル樹脂やポリフッ化ビニリデン樹脂などの極性基を有する樹脂は吸収による発熱が起こる。
【００５２】
高周波吸収体として機能する金属、高周波吸収体として機能する金属化合物としては、例えば、各種金属酸化物、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウムや、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属や、フェライト、マグネタイト、ヘマタイトなどの鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素を含む合金あるいは化合物などが挙げられる。
【００５３】
高周波吸収体として機能する溶剤としては、例えば、アルコール、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。
【００５４】
次に、高周波誘導加熱について説明する。
【００５５】
本発明は、被加熱物に特定周波数の電磁波を照射することで、被加熱物の有する誘電体損失係数に応じて発熱することを利用している。
【００５６】
照射する電磁波における、任意の角周波数（ω）における誘電正接（ｔａｎδ）、比誘電率（εｒ’）および比誘電損率（εｒ”）は以下の関係にある。
【００５７】
ｔａｎδ＝εｒ”／εｒ’
一般的に、誘電体損失係数としてはεｒ’×ｔａｎδが用いられ、その値は比誘電損率（εｒ”）に等しい。また、誘電体損失係数は、角周波数（ω）および絶対温度（Ｔ）に依存する。
【００５８】
誘電率が周波数および温度に依存するということは、照射する電磁波の角周波数（ω）および被加熱物の温度（Ｔ）を適当に選ぶことで、被加熱物の高周波誘電加熱の度合いが変化するということである。
【００５９】
高周波誘電加熱に用いる電磁波としては、周波数が３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚの範囲にある極超短波の電磁波、いわゆるマイクロ波が用いられる。その中でも、産業科学医療用装置（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ，  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｎｄ  Ｍｅｄｉｃａｌ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）用途に規定されたＩＳＭバンドとして割り当てられている周波数２４５０±５０ＭＨｚのマイクロ波が広く用いられている。
【００６０】
誘電体損失係数はマイクロ波が照射される材料に固有の値であり、各層を構成するそれぞれの成分に応じた値となる。例えば、図１に示す層構成においては、上層Ａにおける乾燥および／または硬化前の誘電体損失係数εＡ”、下層Ｂにおける乾燥および／または硬化後の誘電体損失係数εＢ”の大きさに応じて、マイクロ波１０１照射による発熱が起こる。そのとき、各層を構成する材料を適当に選択し、εＡ”＞＞εＢ”となるように設定すれば、上層Ａでは大きく発熱するものの、下層Ｂではほとんど発熱しない。
【００６１】
このことを利用すれば、下層Ｂには加熱による悪影響を及ぼすことなく、上層Ａではマイクロ波照射による乾燥および／または硬化反応を行うことが可能となる。
【００６２】
また、高周波誘電加熱は熱風による加熱と比較して加熱効率が高く、短時間に乾燥および／または硬化に必要な温度に到達することが可能であり、その結果、短時間で乾燥および／または硬化することが可能となる。
【００６３】
したがって、上記高周波吸収体としては、照射する電磁波の周波数における比誘電率が大きい材料であることが重要である。
【００６４】
図２に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００６５】
図２において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００６６】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００６７】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【００６８】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００６９】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００７０】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【実施例】
【００７１】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００７２】
（実施例１）
直径３０ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
【００７３】
次に、１０％の酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粒子（導電性粒子）５０部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）２５部、メチセロソルブ２０部、メタノール５部、および、シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、数平均分子量：３０００）０．００２部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散して、導電層用塗布液を調製した。
【００７４】
この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波を１０分間照射することで該塗布液を乾燥・硬化して、膜厚が２０μｍの導電層を形成した。
【００７５】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン５部を、メタノール９５部に溶解して、中間層用塗布液を調製した。
【００７６】
この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、１００℃で２０分間乾燥して、膜厚が０．６μｍの中間層を形成した。
【００７７】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２°、２３．９°、２７．１°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン（電荷発生物質）４部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ２、積水化学（株）製）２部およびシクロヘキサノン６０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散し、次に、酢酸エチル１００部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００７８】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間熱風乾燥（熱風によって加熱して乾燥）して、膜厚が０．１４μｍの電荷発生層を形成した。
【００７９】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物（電荷輸送物質）１０部、
【００８０】
【化１】
2005250255.tif 000002
【００８１】
および、下記式で示される繰り返し構造単位を有するポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：２２０００）１０部
【００８２】
【化２】
2005250255.tif 000003
【００８３】
を、テトラヒドロフラン６０部に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００８４】
この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で６０分間熱風乾燥して、膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００８５】
このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を作製した。
【００８６】
作製した電子写真感光体について、ジェンテック社製ドラム試験機Ｃ５９ＳＣを用いて電子写真特性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例２）
実施例１において、導電層用塗布液の乾燥・硬化を１４０℃／３０分間の熱風乾燥・硬化（熱風によって加熱して乾燥・硬化）に変更し、中間層用塗布液の乾燥を周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波の２分間照射による乾燥に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例３）
実施例１において、導電層用塗布液の乾燥・硬化を１４０℃／３０分間の熱風乾燥・硬化に変更し、電荷発生層用塗布液の乾燥を周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波の２分間照射による乾燥に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００８９】
（実施例４）
実施例１において、導電層用塗布液の乾燥・硬化を１４０℃／３０分間の熱風乾燥・硬化に変更し、電荷輸送層用塗布液の乾燥を周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波の１０分間照射による乾燥に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９０】
（実施例５）
まず、電荷輸送層の膜厚を２０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして電荷輸送層までを形成した。
【００９１】
次に、アンチモンドープ酸化スズ微粒子１００部を下記式で示される構造を有するフッ素原子含有化合物（商品名：ＬＳ−１０９０、信越化学工業（株）製）７部
【００９２】
【化３】
2005250255.tif 000004
【００９３】
で表面処理した（以下、処理量：７％と表す）処理済み酸化スズ粒子（体積平均粒径：０．０２μｍ）３５部、および、エタノール１５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で６６時間分散し、これに、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（体積平均粒径：０．１８μｍ）１８部を加えて、さらに１２時間分散して保護層用塗布液を調製した。
【００９４】
この保護層用塗布液を、電荷輸送層上に浸漬塗布し、周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波を１０分間照射することで該塗布液を乾燥・硬化して、膜厚が３μｍの保護層を形成した。
【００９５】
このようにして、保護層が表面層である電子写真感光体を作製した。
【００９６】
作製した電子写真感光体について、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例６）
実施例５において、保護層用塗布液を次のように調製したものに変更した以外は、実施例５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９８】
すなわち、下記式で示される構造を有する化合物（電荷輸送物質）２４部、
【００９９】
【化４】
2005250255.tif 000005
【０１００】
レゾール型フェノール樹脂（商品名：ＰＬ−４８５２、群栄化学工業（株）製、固形分：６０質量％）１０部、および、エタノール６６部を混合し、２時間攪拌して溶解させて保護層用塗布液を調製した。なお、本例における保護層は、第二の電荷輸送層でもある。
【０１０１】
（比較例１）
実施例１において、導電層用塗布液の乾燥・硬化を１４０℃／３０分間の熱風乾燥・硬化に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０２】
（比較例２）
実施例５において、保護層用塗布液の乾燥・硬化を１６０℃／６０分間の熱風乾燥・硬化に変更した以外は、実施例５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０３】
（比較例３）
実施例６において、保護層用塗布液の乾燥・硬化を１６０℃／６０分間の熱風乾燥・硬化に変更した以外は、実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０４】
【表１】
2005250255.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】複数の層を有する場合の高周波誘電加熱を示す図である。
【図２】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０１  電磁波（マイクロ波）
Ａ  上層
Ｂ  下層
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｐ  転写材
【図１】
2005250255.tif 000007
【図２】
2005250255.tif 000008