(57)【要約】【課題】六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を、簡便かつ高精度に製造することが可能なハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。【解決手段】板状の口金基体２の一方の表面７に、六角形ハニカム形状のスリット５を形成するとともに、口金基体２の他方の表面８に、スリット５と連通する裏孔４を形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法であって、口金基体２の一方の表面７に、スリット５の幅よりも小さい開口径の加工液用穴３を所定の深さまで形成するとともに、口金基体２の他方の表面８に、加工液用穴３と連通する裏孔４を形成し、放電加工用の加工液１０を、口金基体２の他方の表面８側から裏孔４及び加工液用穴３を経由して一方の表面７側に流出させながら、放電加工により、口金基体２の一方の表面７を裏孔４に連通する深さまで加工して、口金基体２の一方の表面に六角形ハニカム形状のスリット５を形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の口金基体の一方の表面に、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を押出成形するための六角形ハニカム形状のスリットを形成するとともに、前記口金基体の他方の表面に、前記スリットと連通する裏孔を形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法であって、
前記口金基体の前記一方の表面に、押出成形する前記ハニカム構造体の六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形の頂点のうちの少なくとも一つの頂点に相当する位置に、前記スリットの幅よりも小さい開口径の加工液用穴を所定の深さまで形成するとともに、前記口金基体の前記他方の表面に、前記加工液用穴と連通する前記裏孔を形成し、
放電加工用の放電電極を、前記裏孔と前記加工液用穴とを形成した前記口金基体の前記一方の表面から所定の間隔を隔てた状態で、かつ前記加工液用穴の開口部の少なくとも一部を覆うように配設し、放電加工用の加工液を、前記口金基体の前記他方の表面側から前記裏孔及び前記加工液用穴を経由して前記一方の表面側に流出させながら、放電加工により、前記口金基体の前記一方の表面を前記裏孔に連通する深さまで加工して、前記口金基体の前記一方の表面に六角形ハニカム形状の前記スリットを形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【請求項２】
前記加工液用穴を、前記六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの前記六角形の頂点のうち一つおきに三つの頂点に相当する位置に形成する請求項１に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【請求項３】
前記放電電極が、六角形ハニカム形状を構成する前記六角形の一辺に対応する板状の形状を有する請求項１又は２に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【請求項４】
前記口金基体の前記他方の表面側に、前記加工液を、０．００５〜０．１０ＭＰａにて加圧して流入する請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【請求項５】
前記スリットの六角形ハニカム形状を構成する前記六角形が、正六角形である請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体成形用口金の製造方法に関する。さらに詳しくは、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を、簡便かつ高精度に製造することが可能なハニカム構造体成形用口金の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックス質のハニカム構造体の製造方法としては、従来から、口金基体に、坏土を導入する裏孔と、当該裏孔に連通する格子状等の坏土押出し用のスリットとが形成されてなるハニカム構造体成形用口金を用いて押出成形する方法が広く行われている。この口金は、通常、坏土を導入する裏孔が、口金基体の一の面（坏土導入側の面）に、大きな面積で開口して設けられ、坏土押出し用のスリットが、口金基体の坏土導入側と反対側の成形体押出し側の面に、ハニカム構造体の隔壁厚さに対応する狭い幅で、格子状等に設けられている。そして、裏孔は、通常、格子状等の坏土押出し用のスリットが交差する位置に対応して設けられ、両者は、口金基体内部で連通している。従って、裏孔から導入されたセラミックス原料等からなる坏土は、比較的内径の大きな坏土導入孔から、狭いスリット幅の坏土押出し用のスリットへと移行して、坏土押出し用のスリットからハニカム構造の成形体として押出される。
【０００３】
このようなハニカム形状のハニカム構造体成形用口金を製造する方法としては、例えば、上述したハニカム形状のスリットを放電加工（ＥＤＭ加工）により形成する製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示された製造方法によれば、金型素材（口金基体）の穴形成面に供給穴（裏孔）を形成した後に、該穴形成面の反対面である溝形成面におけるスリット形成位置の一部と上記供給穴とが貫通するように下穴を複数設け、上記溝形成面に放電加工用電極を対面させるとともに、上記溝形成面に加工液を供給しながら、かつ、上記下穴を通して上記溝形成面側から上記穴形成面側へ上記加工液を吸引しながら上記放電加工用電極を前進させて放電加工を進め、次いで、放電加工を止めて上記放電加工用電極を後退させて加工途中の上記スリットを開放し、上記下穴を介して上記穴形成面側から上記溝形成面側へ抜けるように上記加工液を噴流させる逆流処理を行い、その後、上記放電加工と上記逆流処理とを交互に繰り返して上記スリットを形成するものである。
【特許文献１】特開２００２−２７３６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したハニカム構造体成形用金型の製造方法においては、下穴を通して溝形成面側から穴形成面側へ加工液を吸引しながら放電加工用電極（以下、放電電極ということがある）を前進させて放電加工を行うことから、放電加工によって生じたスラッジが、吸引する加工液にのって、実質的な放電加工が行われる放電電極の先端部と金型素材（口金基体）との間を通過することとなる。このため、放電電極による放電が不安定となり加工不良を引き起すという問題があった。また、一次的に逆流処理を行ったとしても、放電加工中に常時発生するスラッジを取り除くことはできないという問題があった。特に、六角形ハニカム形状のハニカム構造体成形用口金においては、スリットの形状が四角形ハニカム形状等と比較して複雑になることから、上述した問題が顕著なものとなっていた。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、放電電極による安定した放電を起させて正常な放電加工を実現し、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を、簡便かつ高精度に製造することが可能なハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供するものである。
【０００８】
［１］板状の口金基体の一方の表面に、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を押出成形するための六角形ハニカム形状のスリットを形成するとともに、前記口金基体の他方の表面に、前記スリットと連通する裏孔を形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法であって、前記口金基体の前記一方の表面に、押出成形する前記ハニカム構造体の六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形の頂点のうちの少なくとも一つの頂点に相当する位置に、前記スリットの幅よりも小さい開口径の加工液用穴を所定の深さまで形成するとともに、前記口金基体の前記他方の表面に、前記加工液用穴と連通する前記裏孔を形成し、放電加工用の放電電極を、前記裏孔と前記加工液用穴とを形成した前記口金基体の前記一方の表面から所定の間隔を隔てた状態で、かつ前記加工液用穴の開口部の少なくとも一部を覆うように配設し、放電加工用の加工液を、前記口金基体の前記他方の表面側から前記裏孔及び前記加工液用穴を経由して前記一方の表面側に流出させながら、放電加工により、前記口金基体の前記一方の表面を前記裏孔に連通する深さまで加工して、前記口金基体の前記一方の表面に六角形ハニカム形状の前記スリットを形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【０００９】
［２］前記加工液用穴を、前記六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの前記六角形の頂点のうち一つおきに三つの頂点に相当する位置に形成する前記［１］に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【００１０】
［３］前記放電電極が、六角形ハニカム形状を構成する前記六角形の一辺に対応する板状の形状を有する前記［１］又は［２］に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【００１１】
［４］前記口金基体の前記他方の表面側に、前記加工液を、０．００５〜０．１０ＭＰａにて加圧して流入する前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【００１２】
［５］前記スリットの六角形ハニカム形状を構成する前記六角形が、正六角形である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法は、上述した放電用の加工液を、口金基体の他方の表面側から裏孔及び加工液用穴を経由させて一方の表面側に流出させることにより、放電電極による安定した放電を起させて正常な放電加工を実現し、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を簡便かつ高精度に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１５】
本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法は、図１に示すような、隔壁２１によって六角形のハニカム形状に区画形成された流路２２を有するハニカム構造体２０を押出し成形するために用いられるハニカム構造体成形用口金を製造する方法であり、図２に示すように、このハニカム構造体成形用口金１は、口金基体２の一方の表面７に六角形ハニカム形状のスリット５を有するとともに、口金基体２の他方の表面８にこのスリット５と連通する裏孔４を有している。
【００１６】
本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法は、板状の口金基体２の一方の表面７に、六角形ハニカム形状のハニカム構造体２０（図１参照）を押出成形するための六角形ハニカム形状のスリット５を形成するとともに、口金基体２の他方の表面８に、スリット５と連通する裏孔４を形成するハニカム構造体成形用口金の製造方法であって、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、口金基体２の一方の表面７に、押出成形するハニカム構造体２０（図１参照）の六角形ハニカム形状を構成する六角形６の頂点のうちの少なくとも一つの頂点に相当する位置に、スリット５（図２参照）の幅よりも小さい開口径の加工液用穴３を所定の深さまで形成するとともに、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、口金基体２の他方の表面８に、加工液用穴３と連通する裏孔４を形成し、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、放電加工用の放電電極９を、裏孔４と加工液用穴３とを形成した口金基体２の一方の表面７から所定の間隔を隔てた状態で、かつ加工液用穴３の開口部の少なくとも一部を覆うように配設し、放電加工用の加工液１０を、口金基体２の他方の表面８側から裏孔４及び加工液用穴３を経由して一方の表面７側に流出させながら、放電加工により、口金基体２の一方の表面７を裏孔４に連通する深さまで加工して、口金基体２の一方の表面７に六角形ハニカム形状のスリット５を形成する製造方法である。なお、図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）は、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法におけるそれぞれの工程を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）、図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）のそれぞれの工程における、口金基体の表面を模式的に示す平面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）の工程における口金基体の断面図である。なお、図３（ａ）及び図４（ａ）においては、口金基体２の一方の表面７に加工液用穴３が形成された後に、他方の表面８に裏孔４が形成された場合を示しているが、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法においては、裏孔４を形成した後に加工液用穴３を形成してもよい。
【００１７】
従来、六角形ハニカム形状のハニカム構造体２０（図１参照）を成形するためのハニカム構造体成形用口金を製造する場合には、実際にスリット５を放電加工する際においては、放電加工用の加工液１０を、口金基体２の他方の表面８側から吸引して行っていた。この場合、放電加工によって発生するスラッジ１１が、吸引される加工液１０とともに、正に放電加工が行われている最中の放電電極９の先端部と口金基体２との隙間を通って吸引されるため、放電電極９による放電が不安定となり加工不良を引き起していた。特に、加工液用穴は、スリット５の幅よりもその開口径が小さいためにスラッジ１１が集中し易く、スラッジ１１に対して放電が発生し正常な放電を妨害していた。本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法においては、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、加工液１０を、口金基体２の他方の表面側から裏孔４及び加工液用穴３を経由して一方の表面７側に流出させながら放電加工を行うことにより、放電加工によって発生するスラッジ１１を、口金基体２の一方の表面７側に排出することが可能となり、放電電極９による安定した放電を起させて正常な放電加工を実現し、六角形ハニカム形状のハニカム構造体２０（図１参照）を成形するためのハニカム構造体成形用口金１を、簡便かつ高精度に製造することができる。
【００１８】
以下、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法を、各工程毎にさらに具体的に説明する。まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、口金基体２の一方の表面７に、押出成形するハニカム構造体２０（図１参照）の六角形ハニカム形状を構成する六角形６の頂点のうちの少なくとも一つの頂点に相当する位置に、口金基体２に形成するスリット５（図２参照）の幅よりも小さい開口径の加工液用穴３を所定の深さまで形成する。
【００１９】
この加工液用穴３を形成する方法については特に限定されることはないが、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法においては、例えば、レーザーやドリル加工等によって形成することができる。
【００２０】
加工液用穴３は、押出成形するハニカム構造体２０（図１参照）の六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形の頂点のうちの、少なくとも一つの頂点に相当する位置に形成するものであり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、六角形ハニカム形状を構成する六角形６の六つの頂点のうちの、一つおきに三つの頂点に相当する位置に形成することが好ましい。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）における六角形ハニカム形状を構成する六角形６を示す点線は、押出成形するハニカム構造体２０（図１参照）の形状を想定したものであり、この加工段階における実際の口金基体２に形成されているものではない。
【００２１】
口金基体２に形成する加工液用穴３の深さについては、特に限定されることがないが、図２に示すような、本実施の形態によって製造したハニカム構造体成形用口金１において、確実に裏孔４と連通するように、口金基体２に形成するスリット５（図２参照）の深さに対して、９０〜１５０％の深さとなるように形成することが好ましい。
【００２２】
また、図３（ａ）に示すように、加工液用穴３の開口径は、スリット５（図２参照）の幅よりも小さいものであるが、具体的には、加工液用穴３の開口径が、スリット５（図２参照）の幅の３０〜６０％に相当する大きさであることが好ましい。加工液用穴３の開口径が、スリット５（図２参照）の幅の３０％未満であると、加工液用穴３の開口径が小さ過ぎて、流せる加工液１０（図５（ａ）参照）の量が少なくなってしまう恐れがある。また、加工液用穴３の開口径が、スリット５（図２参照）の幅の６０％を超えると、スリット５（図２参照）及び加工液用穴３の加工精度にもよるが、加工液用穴３が、スリット５（図２参照）の形成位置から外れてしまう恐れがある。特に限定されることはないが、例えば、形成するハニカム構造体成形用口金１（図２参照）のスリット５（図２参照）の幅が０．２０ｍｍである場合には、加工液用穴３の口径を、０．０６〜０．１２ｍｍにすることが好ましい。
【００２３】
なお、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法に用いられる口金基体２は、従来公知のハニカム構造体成形用口金に使用されている口金基体を好適に用いることができ、例えば、一方の表面７と他方の表面８とを有するとともに、この一方の表面７側に六角形ハニカム形状のスリット５を形成し、かつ他方の表面８側にスリット５と連通する裏孔４を形成することができる程度の厚さを有する、板状の金属板等を好適例として挙げることができる。この口金基体２の材料としては、ステンレスやダイス鋼が通常使用される。
【００２４】
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、口金基体２の他方の表面８に、この加工液用穴３と連通する裏孔４を形成する。裏孔４を形成する方法についても特に限定されることはないが、例えば、電解加工（ＳＴＥＭ加工）、放電加工（ＥＤＭ加工）、又はドリル等の機械加工による従来公知の方法を好適に用いることができる。また、上述したように、この裏孔４を形成する工程は、加工液用穴３を形成する前に行ってもよい。
【００２５】
本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法においては、特に限定されることはないが、口金基体２に形成される裏孔４の開口径が０.５０〜２.００ｍｍであることが好ましい。このように構成することによって、ハニカム構造体の原料となる坏土の供給量を十分に確保することができるハニカム構造体成形用口金を製造することができる。
【００２６】
次に、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、放電電極９を、裏孔４と加工液用穴３とを形成した口金基体２の一方の表面７から所定の間隔を隔てた状態で、かつ加工液用穴３の開口部の少なくとも一部を覆うように配設し、放電加工用の加工液１０を、口金基体２の他方の表面８側から裏孔４及び加工液用穴３を経由して一方の表面７側に流出させながら、放電加工により、放電電極９の先端部を口金基体２の一方の表面７から裏孔４に連通する深さまで加工して、口金基体２の一方の表面７に六角形ハニカム形状のスリット５を形成する。なお、特に限定されることはないが、スリット５の六角形ハニカム形状を構成する六角形は正六角形であることが好ましい。
【００２７】
このスリット５を形成する放電加工は、一方の電極としての口金基体２の表面に、他方の電極としての放電電極９を所定の間隔を隔てた状態で配設し、この放電電極９によって、口金基体２を、その一方の表面７側から除去しながら六角形ハニカム形状に加工するものである。放電電極９としては、特に限定されることはないが、図６に示すように、例えば、放電電極９の形状が、六角形ハニカム形状を構成する六角形６（図５（ａ）参照）の一辺に対応する複数の板状の形状を有する電極９ａから構成された放電電極９を好適に用いることができる。このような放電電極９を用いる場合には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、六角ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形６の頂点のうち、一つおきに三つの頂点に相当する位置に加工液用穴を形成し、まず、六角ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形６の一辺を、この複数の板状の放電電極９を用いて加工し、この後、口金基体２に対して放電電極９を相対的に６０度回転させて、六角形６の他の一辺を加工する。これを繰り返して六角形６の六辺全てを順次加工してスリット５を形成する。より具体的な方法としては、特公平４−７４１３１号公報に開示されたハニカム・ダイスの製造方法に記載された方法を好適に用いることができる。なお、上述したように、六角形６の頂点のうち一つおきに三つの頂点に相当する位置に加工液用穴３を形成すれば、板状の放電電極９を用いて六角形６のそれぞれの一辺を順次放電加工する全ての場合において、板状の放電電極９が、加工液用穴３の開口部の少なくとも一部を覆うように配設することが可能であり、効率的に加工液を一方の表面７側に流出させることができる。また、図示は省略するが、放電電極としては、形成するスリットの形状に対応した六角形ハニカム形状の放電電極を用いてもよい。この六角形ハニカム形状の放電電極を用いた場合には、放電電極の先端部の一部が加工液用穴の開口部に位置するように、口金基体の一方の表面から所定の間隔を隔てた状態で配設し、徐々に放電電極を接近させて、口金基体の表面側から除去加工して、六角形ハニカム形状のスリットを形成する。
【００２８】
また、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法に用いられる加工液１０としては、従来公知の放電加工に用いられる放電加工油を好適に用いることができる。
【００２９】
また、放電加工用の加工液１０を、口金基体２の他方の表面８側から裏孔４及び加工液用穴３を経由して一方の表面７側に流出させる際には、口金基体２の他方の表面８側から、ポンプ等を用いて加工液１０を噴出させることにより一方の表面７側に流出させることが好ましい。この際の加工液１０を噴出させる場合の圧力としては、特に限定されることはないが、放電加工によって発生したスラッジ１１を口金基体２の一方の表面７側にまで強制的に排出可能な圧力であることが好ましく、例えば、口金基体２の他方の表面８側に、加工液を、０．００５〜０．１０ＭＰａにて加圧して流入することが好ましい。なお、上述した加工液１０を加圧する好ましい圧力の範囲は、使用する放電電極９のリブ幅（狙いスリット幅）によって変化するものであり、例えば、放電電極９のリブ幅が厚くなるに従って、加工液１０を加圧する圧力を高くすることが可能となる。例えば、使用する放電電極９のリブ幅（狙いスリット幅）が０.０８〜０.１３ｍｍ程度の場合には、加工液１０を０．００５〜０．０５０ＭＰａで加圧することが好ましい。
【００３０】
以上のように構成することによって、放電電極９による安定した放電を起させて正常な放電加工を実現し、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を簡便かつ高精度に製造することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
ステンレス製で、縦横１８０×１８０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの板状の口金基体の一方の表面に、開口径が８０μｍの加工液用穴を、押出成形するハニカム構造体の六角形ハニカム形状を構成するそれぞれの六角形の頂点のうち一つおきに三つの頂点に相当する位置に、１．６ｍｍの深さまで、約１万個形成した。次に、加工液用穴を形成した口金基体の、その他方の表面に、加工液用穴と連通するように、開口径が０．７０ｍｍの裏孔を形成した。次に、放電電極を、口金基体の一方の表面から間隔を隔てた状態で、かつ加工液用穴の開口部の少なくとも一部を覆うように配設し、放電加工用の加工液を、口金基体の他方の表面側から裏孔及び加工液用穴を経由して一方の表面側に流出させながら、放電加工により、口金基体の一方の表面から裏孔に連通する深さまで加工して、口金基体の一方の表面に六角形ハニカム形状のスリットを形成し、ハニカム構造体成形用口金を製造した。本実施例における放電加工は、ＮＣ放電加工機を用いて行った。加工液は一般的な放電加工油を使用し、加圧圧力が０．０１ＭＰａとなるようにポンプを用いて他方の表面側から流出させた。なお、本実施例においては、上述した方法で、ハニカム構造体成形用口金の製造を二回行った。
【００３３】
（比較例１）
放電加工用の加工液を、口金基体の一方の表面側から加工液用穴及び裏孔を経由して他方の表面側に吸引しながら放電加工を行う以外は、実施例１と同様の方法でハニカム構造体成形用口金を製造した。なお、比較例１においては、上述した方法で、ハニカム構造体成形用口金の製造を二回行った。
【００３４】
（比較例２）
口金基体の一方の表面に加工液用穴を形成せずに、他方の表面に裏孔を形成し、裏孔を形成した口金基体の、一方の表面を直接放電加工してスリットを形成してハニカム構造体成形用口金を製造した。比較例２で製造したハニカム構造体成形用口金の大きさや形状については、実施例１で製造したハニカム構造体成形用口金と同様とした。なお、比較例２においては、上述した方法で、ハニカム構造体成形用口金の製造を二回行った。
【００３５】
上述した実施例１、比較例１及び比較例２によって二個ずつ製造したそれぞれのハニカム構造体成形用口金における、スリットの幅と、ハニカム構造体成形用口金上の位置との関係を測定顕微鏡を用いて測定した。測定結果を表１及び表２に示す。また、図７は、ハニカム構造体成形用口金のスリットの幅と、ハニカム構造体成形用口金上の位置との関係を示すグラフである。なお、縦軸が、ハニカム構造体成形用口金のスリットの幅（ｍｍ）を示し、横軸が、ハニカム構造体成形用口金上の位置（条）を示す。
【００３６】
【表１】
2005254345.tif 000003
【００３７】
【表２】
2005254345.tif 000004
【００３８】
表１、表２及び図７に示すように、実施例１において製造されたハニカム構造体成形用口金は、スリット幅が狭く、それぞれの幅のバラツキが小さく、加工精度の高い優れたものであった。比較例１において製造されたハニカム構造体成形用口金は、スリットの幅にバラツキがあった。また、比較例２において製造されたハニカム構造体成形用口金は、スリットの幅が広く、それぞれの幅のバラツキも大きかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法は、六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を、簡便かつ高精度に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法の実施の形態によって製造されたハニカム構造体成形用口金によって押出成形されるハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法の実施の形態によって製造されたハニカム構造体成形用口金を模式的に示す一部斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法における加工液用穴を形成する工程を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の工程における口金基体の表面を模式的に示す平面図である。
【図４】図４（ａ）は、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法における裏孔を形成する工程を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の工程における口金基体の表面を模式的に示す平面図である。
【図５】図５（ａ）は、本実施の形態のハニカム構造体成形用口金の製造方法におけるスリットを形成する工程を模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の工程における口金基体の表面を模式的に示す平面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の工程における口金基体の断面図である。
【図６】本発明のハニカム構造体成形用口金の製造方法に用いられる放電電極を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例における、製造したハニカム構造体成形用口金のスリットの幅と、ハニカム構造体成形用口金上の位置との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１…ハニカム構造体成形用口金、２…口金基体、３…加工液穴、４…裏孔、５…スリット、６…六角形、７…一方の表面、８…他方の表面、９…放電電極、９ａ…電極、１０…加工液、１１…スラッジ、２０…ハニカム構造体、２１…隔壁、２２…流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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