(57)【要約】  【課題】貯留ピットの生ごみ滞留に起因する可燃性ガスの発生を基本的に解消して、火災や後段でのガス回収効率の低下を解消し、臭気対策を大幅に軽減する。  【解決手段】搬入された生ごみａを上部から受け入れ、下部から送り出すホッパー装置２と、そのホッパー装置２から送給された生ごみを破砕する破砕装置３と、破砕された生ごみｂを受け入れて水と混合してスラリ化する混合装置４と、この混合装置４から送給される液状スラリｃを後工程に送給するために貯留する貯留槽６とからなる。そして前記ホッパー装置２と破砕装置３などには、ジェット注水形式など適宜な形式の水洗浄装置が、洗浄水ｗ２によって汚れを洗い流すよう設置され、洗浄排水ｗ３は、下方に予め設けた排水ピット３２に集めて回収したうえ、再利用できる。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理施設において、搬入された生ごみを受け入れ、受け入れ順に送り出し、破砕し、水と混合してスラリ化し、後工程に供給するために液状スラリの状態で生ごみを貯留することを特徴とする生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【請求項２】
前記スラリ化工程の前の工程に用いた装置を定期的に水洗浄し、その洗浄排水を前記スラリ化工程の混合水として利用する請求項１に記載の生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【請求項３】
前記スラリ化工程において得られる液状スラリの水分を７０〜９５％に設定する請求項１または２に記載の生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【請求項４】
生ごみ処理施設において、搬入された生ごみを受け入れ、下部から送り出すホッパー装置と、そのホッパー装置から送給された生ごみを破砕する破砕装置と、破砕された生ごみを受け入れて水と混合してスラリ化する混合装置と、この混合装置から送給される液状スラリを後工程に送給するために貯留する貯留槽とを備えた特徴とする生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【請求項５】
前記ホッパー装置と破砕装置には、水洗浄装置が付設され、その洗浄排水を前記混合装置の混合水として利用可能な送給装置を設けた請求項４に記載の生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【請求項６】
前記湿式貯留システムが、後段のメタン発酵工程の発酵原料を送給するためのものである請求項４または５に記載の生ごみ処理施設における湿式貯留システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理施設における生ごみの貯留方法およびその設備などシステムの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ処理施設において、収集されたごみは搬送車１１によって搬入され、図２に示すような大型の貯留ピット１２に投入され、未処理のまま一旦、貯留されていた（非特許文献１、２を参照）。なお、この貯留ピット１２は、施設の処理能力に応じて２日分以上の処理量の貯留ができるよう構成されているのは普通である。
【０００３】
そして、後段の処理工程に生ごみを送給するには、クレーン１３に昇降可能に吊り下げたクレーンバケット１３ａによって、貯留ごみを掴み上げてホッパー１４に投入し、破砕機１５、磁選機１６を経て、金属などを除去してから、コンベヤ１７によって貯留ホッパー１８に移送して、後段工程に対応できるように準備するのである。但し、これらの前段工程は施設の処理方法により異なり、設置されない場合もある。
【０００４】
このような貯留ピット１２を利用したごみの貯留システムでは、貯留ごみの上方部分から処理されることになるので、底に近い下方部分のごみがいつまでも滞留してしまう傾向があり、その結果、滞留したごみは上方から圧密され貯留ピット内で発酵が進行して可燃性ガスが発生し、火災発生の問題が生じたり、後段でのガス回収効率が低下するなどの問題もあった。さらに、貯留ピット内に滞留するごみから悪臭の発生が避けられず、大規模の臭気処理設備が必要となり、その維持管理のための手間や費用が増加するという問題があった。今後、資源回収や分別排出が進み、大量の生ごみ処理が必要となると顕著な問題となる。
【非特許文献１】編集発行「（社）全国都市清掃会議」、書名「ごみ処理施設構造指針解説」、第７刷発行：平成８年６月１日：第３６０〜第３６１頁
【非特許文献２】発行「（株）オーム社」、編集「廃棄物学会」書名「廃棄物ハンドブック」、第１刷発行：平成８年５月２５日：第５４２〜第５４７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、貯留ピットの生ごみ滞留に起因する可燃性ガスの発生を基本的に解消して、火災や後段でのガス回収効率の低下を解消し、臭気対策を大幅に軽減することを可能とする生ごみ処理施設における湿式貯留システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題は、第１発明であるところの、生ごみ処理施設において、搬入された生ごみを受け入れ、その受け入れ順に送り出し、破砕し、水と混合してスラリ化し、後工程に供給するために液状スラリの状態で生ごみを貯留することを特徴とする本発明の生ごみ処理施設における湿式貯留システムによって、解決することができる。
また、本第１発明は、前記スラリ化工程の前の工程に用いた装置を定期的に水洗浄し、その洗浄排水を前記スラリ化工程の混合水として利用する形態に好ましく具体化され、また、前記スラリ化工程において得られる液状スラリの水分を７０〜９５％に設定するのが特に好ましい。
【０００７】
さらに、上記の問題は、第２発明であるところの、生ごみ処理施設において、搬入された生ごみを受け入れ、下部から送り出すホッパー装置と、そのホッパー装置から送給された生ごみを破砕する破砕装置と、破砕された生ごみを受け入れて水と混合してスラリ化する混合装置と、この混合装置から送給される液状スラリを後工程に送給するために貯留する貯留槽とを備えた特徴とする本発明の生ごみ処理施設における湿式貯留システムによって解決される。
また、本発明は、前記ホッパー装置と破砕装置には、水洗浄装置が付設され、その洗浄排水を前記混合装置の混合水として利用可能な送給装置を設けた形態に好ましく具体化され、さらに、前記湿式貯留システムが、後段のメタン発酵工程の発酵原料を送給するためのものであるのが特に好ましい。
【０００８】
なお、本発明において「生ごみ」とは、一般家庭から廃棄される生ごみの他、食品市場、調理施設などから廃棄される食材くず、調理廃品などの固形分を多く含む有機性廃棄物をいうものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生ごみ処理施設における湿式貯留システムは、このように、搬入された生ごみをその順番にスラリ化して液状スラリとして貯留槽に貯留し、後段の必要に応じて送給するようにしたので、従来のシステムのような未処理生ごみをそのまま積み重ねて貯留する貯留ピットを必要としない。従って、貯留ピットに滞留した生ごみからの可燃性ガスの発生を基本的に解消できるので、火災のおそれや後段でのガス回収効率の低下は全く生じない。また、少量の残留生ごみは洗浄され、スラリ化以後は密閉槽での貯留や配管移送が可能となるので臭気対策を大幅に軽減することができるという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した生ごみ処理施設における湿式貯留システムとして、技術的、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の生ごみ処理施設における湿式貯留システムに係る実施形態について説明するが、先ず、本発明の第２発明に機器構成について図１を参照しながら説明すると同時に、それを用いた第１発明の処理工程、操作についても説明する。
先ず、この生ごみ処理施設における湿式貯留システムの主な機器構成は、搬入された生ごみａを上部から受け入れ、下部から送り出すホッパー装置２と、そのホッパー装置２から送給された生ごみを破砕する破砕装置３と、破砕された生ごみｂを受け入れて水と混合してスラリ化する混合装置４と、この混合装置４から送給される液状スラリｃを後工程に送給するために貯留する貯留槽６とからなる。
【００１１】
ホッパー装置２は、搬送車などで搬入された生ごみａを受け入れ、下部から送り出す、いわゆる先入れ先出しの順に受け入れ生ごみを処理できるもので、後段の設備の処理能力に対応した受け入れ容量のホッパーを備えていればよい。そして、このホッパー装置２には、後段設備の処理に便利なように、破砕装置３がホッパー装置２の下部から送給された生ごみａを破砕するために配備されている。
【００１２】
この破砕装置３には、公知の形式の破砕機が適用でき、後記の混合装置において水と混合されて液状スラリが形成できる程度のサイズに生ごみを破砕できる機能を持つ破砕機が採用される。この破砕装置の前後には、先に説明したような袋選別機や磁選機を設置できるには勿論である。かくして得られた破砕生ごみｂは、次ぎの混合装置４に送られるのであるが、図１では、一旦、中間貯留ホッパー３１に一時的に貯留して、後段の混合装置４に対する送給量を調節できるようにしてある。しかし、この中間貯留ホッパー３１は本発明では必須の設備ではない。
【００１３】
さらに、本発明では、前記ホッパー装置２と破砕装置３などには、ジェット注水形式など適宜な形式の水洗浄装置が、洗浄水ｗ２によって汚れを洗い流すよう設置されるのが好ましい。そしてその場合には、洗浄排水ｗ３は、下方に予め設けた排水ピット３２に集めて回収したうえ、再利用できるよう後記の混合水用の貯水槽５に送るための排水配管３２ａを設けるものとする。
【００１４】
次ぎに、混合装置４は、破砕生ごみｂを受け入れ、かつ混合用水ｗと混合してスラリ化するためのものであり、適宜な内部撹拌手段を備えた水槽からなり、中間貯留ホッパー３１から破砕生ごみｂが、貯水槽５から混合用水ｗがそれぞれ送給され、撹拌されることによって生ごみをスラリー化するのである。この場合、液状スラリの水分を７０〜９５％に設定するのが好ましく、下限以下では液体としての取り扱いが困難となり、上限以上では貯留容量が過大となり混合水を浪費するようになるからである。
【００１５】
この混合装置４は、受け入れる生ごみを発酵が進む程度には滞留させることなく速やかにスラリ化できる規模とするのがよく、好ましくは、受け入れ生ごみを２４時間以内にスラリ化し、後記の貯留槽６に送り出せる規模が好ましい。そして、図１に例示するように、抜き出した液状スラリｃを付設した粉砕ポンプ４１で粉砕するとともに送り出し、混合装置４に返送循環させるという粉砕循環配管をもうけるのも好ましい。かくして、好ましい性状に得られた液状スラリは、次ぎの貯留槽６に送給される。
【００１６】
なお、この混合装置４に送給される混合用水ｗは、一般の工業用水ｗ１を貯留しておく貯水槽５から送られるが、この貯水槽５には、前述の通り、ホッパー装置２や破砕装置３の洗浄排水ｗ３を回収して再利用できるようにすれば、用水が節約でき、システム全体の排水量が削減で切る利点が得られる。
【００１７】
次いで、かくして得られた生ごみをスラリ化した液状スラリｃは、貯留槽６に送られ、後工程に備えて貯留される。この貯留槽６の規模は、後工程の規模によって増減できるが、一般的には１〜２日分の容量とするのが適当であろう。以上説明した本発明の湿式貯留システムは、後工程としてメタン発酵工程を備えた生ごみ処理施設の前段工程として設けられるのが特に好ましい。それは、メタン発酵工程が発酵原料を液状化して処理する湿式工程であり、この湿式貯留システムによって原料送給が容易に行えるからである。
【００１８】
このような、本発明湿式貯留システムによれば、従来の貯留ピットに滞留した生ごみからの可燃性ガスの発生を基本的に解消できるので、火災のおそれや後段でのガス回収効率の低下は全く生じない。また、少量の残留生ごみは洗浄され、スラリ化以後は密閉槽での貯留や配管移送が可能となるので臭気対策を大幅に軽減することができるという優れた効果がある。
【００１９】
以上説明から明らかなように、このような機器構成からなる第２発明のシステムを用いて、前記した本発明の第１発明の貯留に係る工程操作を実施することができる。すなわち、搬入された生ごみの受け入れ、その受け入れ順に送り出す受入送出工程、その送給された生ごみの破砕工程、水と混合するスラリ化工程、後工程に供給するために液状スラリの状態で生ごみを貯留する貯留工程、の順からなるものである。
【００２０】
この第１発明は、前記スラリ化工程の前の工程に用いた装置を汚れが溜まらないように水洗浄し、その洗浄排水を前記スラリ化工程の混合水として利用するなど実用化できる。また、繰り返しの説明は省略するが、第１発明においても先の第２発明においてなした説明と同様の利点が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を説明するための主要機器のフローチャート。
【図２】従来の生ごみ貯留施設の主要機器のフローチャート。
【符号の説明】
【００２２】
２：ホッパー装置、３：破砕装置、３１：中間貯留ホッパー、３２：排水ピット、３２ａ：排水配管、４：混合装置、４１：粉砕ポンプ、６：貯留槽、ａ：生ごみ、ｂ：破砕された生ごみ、ｃ：液状スラリ、ｗ：混合用水、ｗ１：工業用水、ｗ２：洗浄水、ｗ３：洗浄排水
【図１】
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【図２】
2005270920.tif 000004