(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形用スタックモールド金型で第一スプルー前部、後部が成形時、貫通しているが、成形品が冷却され形成完了すると当然金型は開かれると同時に上記スプルー前部と後部とは分離され開口部が出来る。この部分より樹脂漏れが起こる。この開口部をなくし、樹脂漏れをなくす必要がある。【解決手段】金型開き時、分離ライン部Ａを中心に稼働可能なピストンヘッドを対向させ、且つ互いに押合う形に設置してある、そのピストンヘッドの側面が筐体との摺動勘合するようになっていてバルブ効果を発揮するようになっている、溶融樹脂射出時には、その樹脂圧にて流路を自動形成し、充填完了ゲート固化後の減圧時にはピストンヘッド部は分離ライン面Ａに戻し、金型開き時、すなわち第一スプルー前部、後部が分離した際には筐体との摺動勘合のバルブ効果の発揮によって樹脂漏れを防止する構造を有する金型とその作動方法を発明したものである。【選択図】図４
2005014578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタックモールド金型の第一スプルーの開閉分離される部分に【図４】に示すごとく固定式トルペード型ブロックに内蔵のピストンより突き出たピストンロッドとそのヘッドを設置し、分離ライン面Ａを中心としてほぼ同一形状（但しスプリング位置、ストッパー等異なる）のものを互いに対向させ、押合う形に設置してある、そのピストンヘッド部の側面は筐体と摺動勘合しバルブ効果を発揮する構造になっている、溶融樹脂射出時は矢印方向にピストンヘッドが移動して樹脂を流し、ゲート固化後の減圧時に、その負圧、スプリング、必要に応じ適度なサックバック、また必要に応じて空気圧、油圧（空気圧、油圧の場合ピストンにパッキンが必要）を掛ける等の共同作用によって、対向面が分離ライン面Ａの位置に戻し、【図３】（３−２）に示すように第一スプルー部分が分離されても、そのピストンヘッドの側面が筐体との摺動勘合によって樹脂漏れや空気侵入を防ぎバルブ効果を発揮する装置を有する金型構造とその作動方法。
【請求項２】
上記金型の開閉分離部分に【図６】に示すごとく移動式トルペード型ブロックと一体のピストンロッドとそのヘッドを分離ライン面Ａを中心としてほぼ同一形状のものを対向する形に設置してある、そのピストンヘッド部の側面は筐体と摺動勘合しバルブ効果を発揮する構造になっている、溶融樹脂射出時は矢印方向に移動して樹脂を流し、ゲート固化後に適度なサックバック等の負圧によって、対向面を分離ライン面Ａまで戻し、【図３】（３−２）に示すように第一スプルー部分が分離されても、そのピストンヘッドの側面が筐体との摺動勘合によって樹脂漏れや空気の侵入を防ぎバルブ効果を発揮する装置を有する金型構造とその作動方法。
【請求項３】
上記金型の開閉分離部分に【図８】に示すごとく移動式トルペード型ブロックと一体のピストンロッド、そのヘッドと、これに対向するヘッドを有するピストンロッドを固定式トルペード型ブロックに内蔵のピストンより突き出し、スプリング、又は必要に応じて空気圧、油圧（空気圧、油圧の場合ピストンにパッキンが必要）がかけられる装置を、分離ライン面Ａを中心としてヘッド面が対向し、また押合う形に設置してある、そのピストンヘッド部の側面は筐体と摺動勘合しバルブ効果を発揮する構造になっている、溶融樹脂射出時は矢印方向にピストンヘッドが移動して樹脂を流し、ゲート固化後の減圧時に、その負圧、スプリング、必要に応じ適度なサックバック、更に必要に応じて空気圧、油圧等の共同作用によって、分離ライン面Ａまで対向面を戻し、【図３】（３−２）に示すように第一スプルー部分が分離されても、そのピストンヘッドの側面が筐体との摺動勘合によって樹脂漏れや空気の侵入を防ぎバルブ効果を発揮する装置を有する金型構造とその作動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形に用いられる金型の一分野であるスタックモールド金型に関係するものである、
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術はその一例を
【図１】シャーレーで説明すると、成形品の組立図（ａは蓋、ｂは容器本体）
【図１】（１−１）は側面図（１−２）は上面図を示す、金型構造は
【図２】のとおりでシャーレー成形用スタックモールド金型を示している、型板１０の両面に成形品のキャビテーを配置し、成形機の型締め力を増大させることなく成形能率を向上させる事が出来る金型構造である。
【０００３】
金型構造詳細は
【図２】
【図３】に示すごとく、中央の型板両面にキャビテー１（蓋ａ），２（本体ｂ）を、またそのコアー１１，２１１、押出しリング１２、２２、バックプレート１３，２３も同一中心線上両側に配置してある。
【０００４】
溶融樹脂は成形機のノズルより、適温に加熱調整された長い第一スプルー前部３，後部４を通り、中央の型板１０に配置され、適温に加熱調整されたマニホールド部のランナー５に入り、更に、ここより適温に加熱調整された第二スプルー部に分岐され、各前記のキャビテー１，２に圧入され、冷却されて成形品が形成され型板１０が開き、取り出される。
ここで問題は第一スプルー前部３と後部４とが型閉（型板分離前）ではＢ部分
【図２】（２−１）に示すごとき形状で貫通していて溶融樹脂圧入には流入には都合がよいが、
【図３】（３−１）のように型開き（型板分離後）の状態ではＢ１、Ｂ２となり開口部Ｓ部分より溶融樹脂が漏れるため、次の成形時に漏れた原料が固化した樹脂の固まりを挟み込み、金型に損傷を与え、また開口部Ｓよりの空気侵入による空気圧縮熱による樹脂分解等の問題を起こしている。
尚図面の煩雑さを防ぐため
【図２】（２−１）及び
【図３】（３−１）は従来（対策前）の型構造で、Ｂ部分のみ異なりその他の部分は
【図２】（２−２）及び
【図３】（３−２）と全く同一であるのでこのようにした、図（２−２）（３−２）のＢ部分の対策は以下詳細説明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題１】
金型構造及びその作動は上記のとおりであるが、溶融樹脂の通路である第一スプルー前部３、後部４は現状では
【図２】（２−１）に示すようにＢ部が貫通している、溶融樹脂通過、冷却し成形品形成後、
【図３】（３−１）に示すように型開きしＡライン面にてＢ部分は二つに分離され
【図３】（３−１）のＢ１、Ｂ２部分状態となり、開口部Ｓが開いたままの状態となる、たとえ成形機のスクリュウーを後退させてスプルー内圧を減圧したとしても（スクリュウーを後退させて減圧する事をサックバックという）第一スプルー前部３，後部４は大きく開口されているため、この部分より樹脂が漏れる、漏れた樹脂は直ち空気に触れて固化する、この固化物は次の金型前進によってスプルーブシュ部分Ｂ１、Ｂ２部分に挟まれ、その部分に凹み傷を発生させる、この傷は金型の開閉によって次第に大きくなる、高圧力で金型をクランプしているため、更には金型本体をも傷つけ成形不能な結果を発生させる、特に成形品強度補強のためガラス繊維が混入された樹脂ではガラス繊維が硬いので損傷は激しい、従ってこの樹脂漏れを止める必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題２】
上記のように第一スプルー前部３，後部４は分離される前に、この部分は保圧後の減圧又はサックバックによって減圧されるので空洞を生じ、Ａライン面に分離後空気が入る、その次の成形時に、この空気の断熱圧縮によって部分的な発熱を生じ溶融樹脂の加熱、更にはその熱による樹脂分解を発生させ、黒点、樹脂内の揮発分を気化発生させる、更にそれが銀状を発生させ塗装に傷害を及ぼす、従ってこの樹脂漏れによる空気の混入を防止する必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段１】
上記課題１に対しての対策は樹脂漏れする部分に樹脂漏れ防止バルブを設置する事である、しかも溶融樹脂が通過する時には自動で動いて流路を作り溶融樹脂が流れ成形品を形成し、金型が開いて成形品を取り出すときにはその部分のバルブが閉じていて樹脂漏れを起こさないようにすることである、
【０００８】
【課題を解決するための手段２】
樹脂漏れを防止するする時、空気が残ったり、流入したりすると、次の射出時高圧の溶融樹脂流れが起こるので、その空気が断熱圧縮されて発熱し樹脂分解、黒点、揮発分の発生が起すので、この事項が起こらないようにする必要がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明はスタックモールド金型開き時、
【図３】（３−１）に示すように第一スプルー分離部Ｂ部前部３と後部４との間の問題で開口部Ｓが出来るため、この問題が起こる、従って開口部Ｓ部にバルブを付けて閉鎖し、しかも溶融樹脂射出時には、その樹脂流れに支障にならない形状とする。
【００１０】
バルブの形式は円筒が製作し易いが、バルブとするためには、その当たり面をテーパにするか、それともテーパーなしで側面摺動方式にするかの問題があるが、テーパーでは溶融樹脂通過時に問題があるし、テーパー部に樹脂が残る可能性がある、その点側面摺動方式であれば残った樹脂を掻き取れる利点がある。
更にスタックモールド金型はホットランナー形式が用いられるため、樹脂は常に溶融状態にあり漏れ易く、又開口部があれば樹脂は漏れ、空気とも触れる恐れがある。
【００１１】
射出完了ゲート固化時後の減圧として、保圧時の直後減圧、又はキャビテー面えの樹脂漏れ防止のため、減圧、サックバックが行われるので、これを考慮に入れる。
【００１２】
以上の事より樹脂漏れ解決の対策として以下
【図４，６、８】に示すように各種形状は異なるが、ピストン方式とし、金型開く時はその先端にピストンヘッドがバルブとして作用している、また減圧、必要に応じてサックバック、空気圧、油圧利用が考えられる。
【００１３】
【実施例】
以下に示すように３つの方法がある、図面では
【図４】、
【図６】、
【図８】の３つの方法である、まず
【図４】の方法から説明する
【００１４】
【実施例１−−【図４】の方法】
Ａライン面が開く（金型が開く）ことによるＢ部Ｓ開口部からの溶融樹脂漏れの対策は
【図３】（３−１）に示すようにＢ部開口部Ｓにバルブを設置し開口部Ｓを閉じる、方法は
【図４、５】示すようにトルペード型ブロック（固定型）２０より突き出たピストンロッド２１の先端ピストンヘッド３０１と３０２をＡライン面を境にして互いに対向させスプリング３７によって押合い密着する構造となっている、又その位置はそれぞれ２５面にて位置決めされている、ピストンヘッド部３０１，３０２は円形筐体３１と側面摺動勘合してバルブの作用をし溶融樹脂が漏れは起こらない構造になっている。
尚３２，３３の空気管はピストン作動を容易にするため内部空気の出入を容易にするためのものであるが、作動確度向上のため、この部分より圧搾空気を電磁４方弁を使用して流入させ、更に必要に応じて油圧を利用する（空気圧、油圧利用の場合ピストンにパッキンが必要）、作動を確実するためのものである、尚この空気管はトルペード２０を支える適正本数のブリッジの中を通す構造となっている。
また組立はボルト２５により組み立てられる。
【００１５】
溶融樹脂は矢印の方向より流入して、
【図４】（４−２）ブリッジ部２８の間の溝を通り傾斜面２３に樹脂圧力が掛かるのでピストンヘッド３０１，３０２は図５に示すような位置（Ａ→Ａ１）に移動してストッパー２７でとまり原料の通路が形成され溶融樹脂は容易に流れ、前記のようにランナー５、第二スプルー６を通りキャビテー内に圧入されゲート部固化後適度な減圧を（必要に応じ適度なサックバックを掛ける）掛ける、掛けると第一ランナー前部３，後部４に負圧が発生し樹脂逆流圧が矢印と反対方向の傾斜部２４に発生し、同時にスプリングの力との共同作用で、また必要に応じ空気圧、油圧を掛けることによりピストンヘッドは
【図４】（４−１）のストパー位置２５（Ａ１→Ａ）まで引き戻される、成形品が冷却完了と同時にＡライン部が
【図３】（３−２）のように開く、しかし筐体３１の円筒部とこれに内接するピストンヘッド部３０１，３０２との摺動勘合しているので、樹脂漏れ防止のバルブ作用によって、樹脂が漏れることはない。
【００１６】
摺動勘合３０１，３０２と筐体３１のバルブ作用によって第一スプルー前部３、後部４に空気が流入することがないので、溶融樹脂が空気に触れることはないし、次の成形時に空気の圧縮による発熱も起こらないし、黒点、揮発分の発生も起こらない。
【００１７】
【実施例２−−、【図６】の方法】
形状的には非常に似通っているが、
【図６】（６−１）に示すとおりトルペード型ブロック移動型４０とピストンロッド４１，ピストンヘッド５０１が一体でピストンヘッド５０２と対向し、筐体５１と摺動勘合してバルブの役目を果たす、溶融樹脂は矢印の方向よりトルペード型ブロック４０の後退位置部４５に圧力を加え
【図７】の位置（Ａ→Ａ１）まで前進し流路を作り
【図６】（６−２）の溝４８を通ってキャビテーに圧入される、ゲート固化後適度にサックバックを掛けることにより、トルペード型ブロック４０，４２に負圧を生じ、特に前進限４７に掛かる負圧、溝４８を流れる樹脂の抵抗によって
【図６】（６−１）のストップ位置４５（Ａ１→Ａ）まで後退する、従ってＡライン面が開いても溶融樹脂が漏れることはないし、空気の流入もない。
上記のように空気が流入することがないので、次の成形時に空気の圧縮による発熱も起こらないし、黒点、揮発分の発生も起こらない。
【００１８】
【実施例３−−【図８】の方法】
【図４】と
【図６】のハイブリド型式のもので、トルペード型ブロック（移動型）５３に一体のピストンロッド５４、ピストンヘッド６０１と
【図４】と同様にトルペード型ブロック（固定型）５６の内部よりピストンロッド６２、ピストンヘッド６０２を突き出しＡライン面をセンターに対向させ、且つスプリング６４により押合い密着している構造となっている、溶融樹脂は矢印方向から流入し、スットプ部５５に圧力が掛かり
【図９】（Ａ→Ａ１）の位置に移動し樹脂は流れてキャビテーに圧入される、ゲート固化後適度な減圧を掛ける（必要に応じ適度なサックバックを掛ける）圧力減少による負圧、及びスプリングの共同力により、更に効果を上げるため必要に応じ空気圧、又は油圧を掛けることにより効果を確実にしてＡライン面に戻す（Ａ１→Ａ）、ピストンヘッド６０１，６０２は筐体６１との適正な摺動勘合して溶融樹脂の漏れ防止しバルブの役目を果たしている、従って空気の流入もない。
【００１９】
上記のように空気の流入することがないので、次の成形時に空気の断熱圧縮による発熱も起こらないし、黒点、揮発分の発生も起こらない。
【００２０】
【注】
以上
【４】、
【図８】の方法おいては必要に応じスプリング２２、３７、６４は適当な強さのものを使用し、必要に応じ調整可能な装置を組み込む必要がある（本文では煩雑となるため省略する）。
【００２１】
【発明の効果と特徴】
【図３】（３−２）第一スプルー先端Ｓ部に
【図４】
【図６】
【図８】に示すような形状の円筒摺動勘合のバルブを設置することによって完全に樹脂漏れを止めることが出来る。更に空気の流入もないので空気の断熱圧縮熱による樹脂分解、黒点、揮発分等の発生を解消することが出来る。
また本発明は構造も比較的に簡単であるし、取り付けも簡単、メンテナンンスも容易で効果は大きい。
上記どの種類を採用するかは樹脂、成形品形状による選択幅がある。
【００２２】
【他の特許との比較】
本発明に近い特許は特開平１０−２４４５３であるが、第一スプルーと第二スプルー（これは本発明の第一スプルー前部３と後部４に相当する）との間にバリが出ることを前提としているのに対して、本発明はバリ（樹脂漏れ）を起さないようにする事を前提としている、もし第一、第二スプルーが合わないのであればインローを設ける等の方法は幾らでもある、要は前提が本発明と異なる。
【００２３】
この特許の図面より判断すればピンをスプリングでしかもテパー部で閉鎖している、テパー部まではストレート円形ピンとなっている、これではピンを押し上げる力が発生しにくいし、発生させるためにはスプリングを弱いものとする必要がある、弱くすればそれだけ閉鎖力が弱くなり、樹脂漏れの原因を作り出す、また形状も異なり本発明と異なる。
【００２４】
第一スプルー、第二スプルーの先端に空間があり、空気が溜まり、この空気の一部が次の成形時に圧縮によって上記のごとく発熱による樹脂分解等の発生という問題を生引き起こす、本発明にはこのような空間は存在しない、この点も本発明と異なっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１−１）本発明に例として使用したシャーレーの側面図
（１−２）本発明に例として使用したシャーレーの平面図
【図２】（２−１）現在使用しているスタックモールド金型のＢ部分が閉じている状態図面、  他は
【図２】（２−２）と全く同一、
【図２】（２−２）は対策を記入
（２−２）対策記入図面          （煩雑となるのでこのようにした）
【図３】（３−１）現在使用しているスタックモールド金型のＢ部分が開いている状態図面、  他は
【図３】（３−２）と全く同一、
【図３】（３−２）は対策を記入
（３−２）対策記入図面          （煩雑となるのでこのようにした）
【図４】（４−１）Ｂ部分に取り付ける溶融樹脂漏れ防止のバルブ構造図
（４−２）上記図面のブリッジ部断面図
【図５】
【図４】のピストンヘッド部３０１，３０２の移動した状態図（Ａ→Ａ１）
【図６】（６−１）Ｂ部分に取り付けるトルペード型ブロック（移動型）溶融原料漏れ防止のバルブ構造図
（６−２）
【図６】のトルペード型ブロック４０の断面図
【図７】
【図６】のトルペード型ブロック４０と一体のピストンヘッド部５０１，５０２の移動した状態図（Ａ→Ａ１）
【図８】（８−１）Ｂ部分に取り付けるトルペード型ブロック（移動型）と内部にピストンを有するハイブリッド型溶融樹脂漏れ防止のバルブ構造図
【図８】（８−２）
【図８】のトルペード型ブロック部５３の溶融樹脂通過部断面図
【図９】
【図８】のトルペード型ブロック型と内部にピストンとのハイブリッド型の移動の状態図（Ａ→Ａ１）
【符号の説明】
ａ．例として取り上げたシャーレーの蓋
ｂ．例として取り上げたシャーレーの本体
１．例として取り上げたシャーレーのスタックモールド金型蓋キャビテー
２．例として取り上げたシャーレーのスタックモールド金型本体キャビテー
３．第一スプルー前部
４．第一スプルー後部
５．マニホールドランナー
６．第二スプルー（製品面に入る部分）
Ａ．分離ライン面、
Ａ１．ピストンヘッド移動位置
Ｂ．第一スプルー分離前、後部分の対策前の形状
Ｂ１．第一スプルー分離（型開）後の前部３の対策前の形状
Ｂ２．第一スプルー分離（型開）後の後部４の対策前の形状
Ｓ．第一スプルー分離（型開）後の前後部の開口部分
１０．スタックモールド金型可動中央部キャビテープレート
１１．スタックモールド金型蓋コアー
１２．スタックモールド金型蓋の押出しリング
１３．スタックモールド金型蓋のコアーホールドプレート
２１１．スタックモールド金型本体コアー
２２．スタックモールド金型本体の押出しリング
２３．スタックモールド金型本体のコアーホールドプレート
【以下図４、図５】
２０．トルペード型ブロック（固定型）
２１．トルペート型ブロック（固定型）に内設されたピストンロッド
２２．ピストン用のスプリング
２３．ピストンが溶融樹脂の圧力を受ける傾斜面
２４．ピストンが溶融樹脂のバック圧を受ける傾斜面
２５．ピストン２１の後退限
２７．第一スプルー分離後部ピストンの後退限
２８．トルペード型ブロックのブリッジ
２９．ピストンのシリンダー
３０１．ピストンヘッドで内接円形摺動面
３０２．ピストンヘッドで内接円形摺動面
３１．ピストンヘッドに外接円形摺動面とバルブ筐体
３２．３３．シリンダー２９の空気流通管
３５．バルブを組み立てるためのボルトセンター
３６．ピストンロッド２１に対向するピストンロッド
３７．ピストンに対向するピストンスプリング
３８．ピストン及び空気圧、油圧使用時にパッキンを入れる位置
【以下図６、７】
４０．トルペード型ブロック（移動型）
４１．トルペート型ブロック（移動型）に一体のピストンロッド
４５．トルペート型ブロック（移動型）の後退限
４７．トルペート型ブロック（移動型）の前進限
４８．トルペート型ブロック（移動型）に設置された溶融樹脂通過溝
５０１．ピストンヘッドで内接円形摺動面
５０２．ピストンヘッドで内接円形摺動面
５１．ピストンヘッドに外接する円形摺動面とバルブ筐体
【以下図８，９】
５３．トルペード型ブロック（移動型）
５４．トルペート型ブロック（移動型）に一体のピストンロッド
５５．トルペート型ブロック（移動型）の後退限
５６．トルペト型ブロック（固定型）
５７．バルブ組立のための締結ボルトセンター
５８．トルペード型ブロック（固定型）内部ピストンの前進限
６０１．ピストンヘッドの内接円形摺動面
６０２．ピストンヘッドの内接円形摺動面
６１．ピストンヘッドに外接する円形摺動面とバルブ筐体
６２．トルペート型ブロック（固定型）に内設されたピストンロッド
６３．トルペード型ブロック（固定型）５６内のシリンダー
６４．ピストン内のスプリング
６５．６６．シリンダー６３の空気の流通管
６７．ピストン及び空気圧、油圧利用時にパッキンを入れる位置
【図１】
2005014578.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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