(57)【要約】【課題】狭いスペースで効率良くプリンタの構成要素を配置するとともに、組立時の作業性の低下を防止すること。【解決手段】搬送従動ローラ２２を軸支するホルダ部材２０は、フレーム３の折り曲げ部３ａに取り付けられる。フレーム３は上方に略垂直に立ち上がった後に一旦後方側に傾斜し再び上方に略垂直に延びる様な、略Ｚ形の形状に成されている。フレーム３の上方にはキャリッジを主走査方向に駆動する無端ベルト２４が配置され、フレーム３は、上端３ｃが無端ベルト２４の間に入り込む様に配設されているので、無端ベルト２４の間の領域を利用して省スペース化に対応することが可能となる。また、ホルダ部材２０を付勢するコイルばね６の先端６ｄは略Ｚ形の形状をなし、これにより、コイルばね６の一端６ｃをフレーム３に係止する際の作業性が向上する。【選択図】        図４
2005040968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、
当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、
前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、
当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、
当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、を備えた記録装置であって、
前記フレーム材の上端部が前記無端ベルトの間に入り込む様に前記フレーム材が配設されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記フレーム材が、金属板材の折り曲げ加工によって形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記フレーム材が、側面視において前記搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に略垂直に立ち上がった後に一旦記録装置後方側に傾斜し再び上方に略垂直に延びる様な、略Ｚ形の形状に形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、一端が前記フレーム材に係止し他端が前記ホルダに係止することにより、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する様に前記ホルダ部材を付勢するコイルばねを有し、
前記フレーム材に係止する前記コイルばねの一端が前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、
当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、
前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、
当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、
当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、
一端が前記フレーム材に係止し他端が前記ホルダに係止することにより、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する様に前記ホルダ部材を付勢するコイルばねと、を備えた記録装置であって、
前記コイルばねが、前記フレーム材に係止する一端が前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、
当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、
前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、
当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、
当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、を備えた液体噴射装置であって、
前記フレーム材の上端部が前記無端ベルトの間に入り込む様に前記フレーム材が配設されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける為のフレーム材を備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置の１つとしてインクジェットプリンタがある。以下、当該インクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）を一例に説明する。プリンタは、インクジェット記録ヘッドをキャリッジに備え、該キャリッジは、主走査方向に延びるキャリッジガイド軸等の案内手段にガイドされながら、主走査方向に往復駆動される。キャリッジは、主走査方向に延びるように係回された無端ベルトの一部に固定され、当該無端ベルトがモータの動力を受けて動くことにより、キャリッジが主走査方向に駆動される。
【０００５】
また、プリンタは、被記録媒体をインクジェット記録ヘッドへ搬送する搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えている。搬送従動ローラはホルダ部材によって軸支され、当該ホルダ部材は、金属板材の折り曲げによって形成されたフレーム材に取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。そして、フレーム材とホルダ部材との間にはコイルばねが設けられ、当該コイルばねにより、搬送従動ローラが、搬送駆動ローラに向けて付勢される。従来のプリンタでは、フレーム材の前方側に上記無端ベルト及びキャリッジが配置され、フレーム材の下端部近傍に、上記ホルダ部材、搬送従動ローラ、搬送駆動ローラが配置されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−６３６８５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年プリンタには小型化の要求が著しく、上記フレーム材、無端ベルト等の各構成要素を従来までと同様に配置することが困難な場合が生じている。また、これに伴ってプリンタ組立時の作業性が低下するといった事態も発生している。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、狭いスペースで効率良くプリンタの構成要素を配置するとともに、組立時の作業性の低下を防止することのできるプリンタを得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、を備えた記録装置であって、前記フレーム材の上端部が前記無端ベルトの間に入り込む様に前記フレーム材が配設されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付けるフレーム材の上端部が、キャリッジを駆動する為に主走査方向に延びる様に設けられた無端ベルトの間に入り込む様に配設されているので、従来の様に、フレーム材の前方側に無端ベルトを配設する構成と比して、無端ベルトの間の領域を利用して記録装置の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、装置の小型化を図ることが可能となる。また、無端ベルトは駆動プーリと従動プーリとの間に係回されるが、無端ベルトの間にフレーム材の上端が入り込んでいるので、無端ベルトを駆動プーリと従動プーリとの間に係回させる際に、フレーム材の上端を仮取付場所として利用することができ、無端ベルト取付時の作業性を向上させることが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記フレーム材が、金属板材の折り曲げ加工によって形成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記フレーム材が、金属板材の折り曲げ加工によって形成されているので、高い剛性を得ることができ、前記フレーム材を記録装置の基体として利用することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記フレーム材が、側面視において前記搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に略垂直に立ち上がった後に一旦記録装置後方側に傾斜し再び上方に略垂直に延びる様な、略Ｚ形の形状に形成されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記フレーム材が、側面視において略Ｚ形の形状に形成されていることから、前記フレーム材を、前記無端ベルトの直下から立ち上げることができない様な場合に、これに対応することが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、一端が前記フレーム材に係止し他端が前記ホルダに係止することにより、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する様に前記ホルダ部材を付勢するコイルばねを有し、前記フレーム材に係止する前記コイルばねの一端が前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、ホルダを付勢するコイルばねの一端は、前記フレーム材に係止し、当該フレーム材に係止する一端は、前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されているので、当該Ｚ形の形状部分によってコイルばねの取付作業時に指がかけ易くなり、狭いスペースにおいても、前記コイルばねの取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【００１３】
本発明の第５の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、一端が前記フレーム材に係止し他端が前記ホルダに係止することにより、前記搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接する様に前記ホルダ部材を付勢するコイルばねと、を備えた記録装置であって、前記コイルばねが、前記フレーム材に係止する一端が前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記第５の態様によれば、ホルダを付勢するコイルばねの一端は、前記フレーム材に係止し、当該フレーム材に係止する一端は、前記無端ベルト近傍まで延びた後に、前記無端ベルトを避ける様に側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されているので、上述した第４の態様と同様に当該Ｚ形の形状部分によってコイルばねの取付作業時に指がかけ易くなり、狭いスペースにおいても、前記コイルばねの取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを備えるとともに主走査方向に往復駆動されるキャリッジと、当該キャリッジの主走査領域に沿う様に延設されるとともに前記キャリッジの一部に固定される無端ベルトと、前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラと、当該搬送従動ローラの高さ位置近傍から上方に向かって延びる様に立設されるとともに前記搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を取り付ける様に構成されたフレーム材と、を備えた液体噴射装置であって、前記フレーム材の上端部が前記無端ベルトの間に入り込む様に前記フレーム材が配設されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで、図１は本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２はフレーム３及びその周辺要素の斜視図、図３は同平面図、図４は同側面図である。尚、図１では、用紙搬送経路の上流側（図１の左側）を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側（図１の右側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００１７】
先ず、図１を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としてのハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙Ｐへの記録に適した小型サイズに構成され、Ａ４サイズの記録に好適である一般的なインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給紙装置２を、装置中程に主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジ２５を、装置前部には記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ（図示せず）を備えている。
【００１８】
給紙装置２は、ホッパ１０と、給送ローラ１１と、摩擦分離材１３と、紙戻しレバー１２と、を備えている。ホッパ１０は揺動支点１０ａを中心に図示しない駆動手段によって揺動駆動される様に設けられ、記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、記録用紙Ｐの給送時には、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる。
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状をなし、外周にはゴム材が巻回され、図示しない駆動モータによって用紙給送時に選択的に回転駆動される。用紙給送時には、その円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。このアイドルローラ１４は、本実施形態では給送ローラ１１を挟む様に給送ローラ１１の両側に設けられている。
【００１９】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図２に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図２に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２０】
以上が給紙装置２であり、給紙装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に、レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５ａから上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２１】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている。搬送駆動ローラ２１は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。搬送駆動ローラ２１は回転軸芯線方向に長い金属棒体の外周に塗装膜が付着されることによって成され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１の軸方向に、所定の間隔で複数個（本実施形態では４個：図２参照）設けられる。尚、搬送従動ローラ２２は、これを軸支する１つのホルダ部材２０に、本実施形態では２つ軸支される（図２参照）。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは搬送ローラにニップされ、記録ヘッド２６へと搬送される。
【００２２】
次に、搬送駆動ローラ２１の下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録を実行する。キャリッジ２５には主走査方向に延びるキャリッジガイド軸２７が挿通し、また、主走査方向に延びる無端ベルト２４（図２参照）の一部に固定されている。そして、キャリッジモータ１９（図２参照）の動力を受けて、キャリッジガイド軸２７にガイドされながら、主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ２５はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ１の装置本体底部に固設されるインクカートリッジ（図示せず）から、図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド２６へとインクが供給される様に構成されている。
【００２３】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２５との間のギャップを規定するが、記録ヘッド２５と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材（図示せず）が配設されている。
凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３１が設けられている。廃液トレイ３１の内部には廃液吸収材３４が設けられ、廃液トレイ３１内のインク廃液を確実に保持する。
【００２４】
続いて、記録ヘッド２６の下流側には、排出駆動ローラ２９と、排出従動ローラ３０とが設けられている。排出駆動ローラ２９は図示しない駆動モータによって回転駆動され、排出従動ローラ３０は、排出駆動ローラ２９に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、これらローラにニップされることにより、図示しないスタッカへ向けて排出される。
排出駆動ローラ２９の下流側には、排出補助ローラ３７が設けられている。排出補助ローラ３７は、その回転軸３７ａと、排出駆動ローラ２９の回転軸２９ａとに係回されたベルト３８によって、排出駆動ローラ２９の回転に従って回転する。この排出補助ローラ３７は、排出駆動ローラ２９及び排出従動ローラ３０にニップされて排出される記録用紙Ｐの後端を、スタッカに向けて確実に落とす機能を果たすものである。
【００２５】
以上がプリンタ１の概略構成であり、続いて、搬送従動ローラ２２を軸支するホルダ部材２０を取り付けるフレーム３の構成について詳説する。
フレーム３は金属板材の折り曲げ加工によって高い剛性を有する様に形成され、搬送従動ローラ２２の高さ位置近傍から上方に向かって延びるように立設されて、プリンタ１の基体の一部を構成する。より詳しくは、その平面がプリンタ１前方側を向く様に、且つほぼ垂直面を成すように立設されるとともに、下端部は、下流側に向けてほぼ直角に折り曲げられて折り曲げ部３ａが形成されている。また、側面視においては、図４に示す様に搬送従動ローラ２２の高さ位置近傍から上方に略垂直に立ち上がった後に、一端プリンタ１後方側（図４の左側）に傾斜して傾斜部３ｂを形成し、そして再び上方に略垂直に延びる様な、略Ｚ形の形状に形成されている。この様な形状によって、フレーム３の剛性がより一層向上している。
【００２６】
搬送従動ローラ２２を軸支するホルダ部材２０は、図４に示す様にその上部に先端がプリンタ１後方側を向くＬ字形の形状を成すフック部２０ａを有し、当該フック部２０ａとホルダ部材２０本体の上面とでフレーム３の折り曲げ部３ａを挟む様にして、折り曲げ部３ａに取り付けられる。ここで、折り曲げ部３ａは、フック部２０ａとホルダ部材２０本体との間に遊挿された状態にあり、即ちホルダ部材２０が揺動可能な状態にあり、搬送従動ローラ２２が、搬送駆動ローラ２１に対して僅かに近接離間することが可能な状態となっている。
【００２７】
一方、フレーム３において水平に延びる折り曲げ部３ａと上方に垂直に延びる部分との交差位置には、凹形状を成すばね保持部３ｄが形成され、当該ばね保持部３ｄには、コイルばね６のコイル部６ａが嵌合する様に配置される。コイルばね６は、搬送従動ローラ２２が搬送駆動ローラ２１に圧接する様にホルダ部材２０を付勢する付勢手段であり、その一端６ｂは搬送従動ローラ２２近傍までほぼ水平に伸び、搬送従動ローラ２２の上部近傍で、ホルダ部材２０を付勢する。一方、コイルばね６の他端６ｃは斜め上方に向かって伸びた後に、一旦プリンタ後方に向けて倒れる様に折れ曲がり、更に下方に向かって折れ曲がり、再びやや斜め上方に向かって折れ曲がる、略Ｚ形の形状を成す先端部６ｄを有し、その最初の折れ曲がり部が、フレーム３に形成されたばね係止部３ｅに係止している。尚、本実施形態では、１つのホルダ部材２０に１つのコイルばね６が配設され、搬送従動ローラ２２の軸線方向において、２つの搬送従動ローラ２２の中間位置でホルダ部材２０を付勢する。
【００２８】
ところで、フレーム３の前方側には、図１に示す様にキャリッジ２５が配置され、フレーム３の上部には、キャリッジ２５を駆動する無端ベルト２４が配置されている。フレーム３の両側には、図３にも示す様に、従動回転可能な従動プーリ４１と、キャリッジモータ１９によって回転する駆動プーリ３８とが設けられ、無端ベルト２４は、従動プーリ４１と、駆動プーリ３８との間に係回される。
【００２９】
尚、本実施形態では、駆動プーリ３８は、従動プーリ４１を通る主走査方向に平行な直線上には配置されず、やや後方側（図３の上側）に配置されるとともに、駆動プーリ３８近傍には従動プーリ３９、４０が設けられ、無端ベルト２４は、従動プーリ３９、４０によって、図３に示す様に往復方向のベルトが互いに平行に、且つ、主走査方向に平行になるように係回される。これにより、キャリッジモータ１９、キャリッジ２５、キャリッジガイド軸２７、フレーム３等の配置関係においてキャリッジモータ１９をフレーム３に近づけることができない場合でも、無端ベルト２５を、フレーム３に近接して配置することが可能となる。
【００３０】
即ち、キャリッジガイド軸２７（図１）に近い位置でキャリッジ２５を無端ベルト２４に固定することができ、これにより、安定してキャリッジ２５を駆動することができる。尚、従動プーリ４１はホルダ４２によって軸支され、当該ホルダ４２は、主走査方向にスライド可能に、且つ、圧縮ばね４３（図２）によって無端ベルト２４にテンションを与える方向に付勢され、これにより、無端ベルト２４の弛みが防止されている。
【００３１】
以上の構成においては、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、従来のプリンタにおいては、通常、キャリッジベルト２４はフレーム３の前方側に配置される。装置の小型化を行う場合には、従来の様にキャリッジベルト２４をフレーム３の前方側に配置することが困難な場合があるとともに、装置の小型化に伴い、組立時の作業性が低下するといった事態も発生する。しかし、本実施形態においては、フレーム３の上端部３ｃが、無端ベルト２４の間に入り込む様にフレーム３が配設されているので、プリンタ１の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、無端べルト２４の間の領域を利用して装置の小型化を図ることが可能となる。また、無端ベルト２４は駆動プーリ３８と従動プーリ４１との間に係回されるが、無端ベルト２４の間にフレーム３の上端３ｃが入り込んでいるので、無端ベルト２４を駆動プーリ３８と従動プーリ４１との間に係回させる際に、フレーム３の上端３ｃを仮取付場所として利用することができ、作業性を向上させることが可能となる。
【００３２】
更に、フレーム３は、側面視において略Ｚ形の形状に形成されていることから、フレーム３を、プリンタ１の構成上無端ベルト２４の直下から立ち上げることができない様な場合に、これに対応することが可能となる。
加えて、コイルばね６の先端部６ｄが側面視略Ｚ形の形状に折り曲げて成されているので、当該Ｚ形の形状部分によって指がかけ易くなり、狭いスペースにおいても、コイルばね６の取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図２】フレーム材の斜視図である。
【図３】フレーム材の平面図である。
【図４】フレーム材の側面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、３  フレーム、６  コイルばね、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、１８  紙案内部材、１９  キャリッジモータ、２０  ホルダ部材、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２４  無端ベルト、２５  キャリッジ、２６  インクジェット記録ヘッド、２７  キャリッジガイド軸、２８  プラテン、２８ａ  凹部、２９  排出駆動ローラ、３０  排出従動ローラ、３１廃液トレイ、３４  廃液吸収材、３７  排出補助ローラ、３８  プーリ、３９、４０、４１  従動プーリ、Ｐ  記録用紙
【図１】
2005040968.tif 000003
【図２】
2005040968.tif 000004
【図３】
2005040968.tif 000005
【図４】
2005040968.tif 000006