(57)【要約】【課題】蓋板が大きくなっても反りの発生を防止でき、かつ軽量化を図って取扱いもし易くし、さらには壁面形成材料の厚みの違いに対して覆い部材自体の厚みを変えずに対応できるようにする。【解決手段】蓋板１をプラスチック材料から成形された中空成形板から構成するとともに、この中空内部に複数のリブ１Ａを形成して反り防止を図り、枠体２の裏面に溝２Ａを形成してこの溝２Ａに磁石３を装着し、鋼板５の折曲部５Ａから一方に伸びる第１板部５Ｂを平板に形成するとともに、他方に伸びる第２板部５Ｃの先端寄りを第１板部５Ｂが伸びる方向へ折り曲げて引込部５Ｄを形成した後に再び第２板部５Ｃと同一方向へ伸びるようなクランク状に形成し、第１，第２板部５Ｂ，５Ｃの夫々先端側に胴縁４等へ取付くための取付孔５０，５１を形成し、壁面形成材料６の厚みの違いに応じて磁石が吸着する面を第１板部５Ｂとしたり第２板部５Ｃとすることができるようにした。【選択図】        図１
2005009079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に設けた点検口を塞ぐ蓋板の周縁に枠体を設け、この枠体の裏側に磁石を取付け、壁面内側の胴縁等にこの磁石が吸着するほぼＬ字型の鋼板を取付けた壁付用点検口の覆い部材において、
前記蓋板をプラスチック材料から成形された中空成形板から構成するとともに、この中空内部に複数のリブを形成して反り防止を図り、
前記枠体の裏面に溝を形成してこの溝に磁石を装着し、
前記鋼板の折曲部から一方に伸びる第１板部を平板に形成するとともに、他方に伸びる第２板部の先端寄りを第１板部が伸びる方向へ折り曲げて引込部を形成した後に再び第２板部と同一方向へ伸びるようなクランク状に形成し、
前記第１，第２板部の夫々先端側に胴縁等へ取付くための取付孔を形成し、
壁面形成材料の厚みの違いに応じて磁石が吸着する面を第１板部としたり第２板部とすることができるように構成したことを特徴とする壁付用点検口の覆い部材。
【請求項２】
前記磁石として柔軟性を有するゴム状の磁石を用い、枠体裏面の溝から１〜３ｍｍ突出させていることを特徴とする請求項１に記載の壁付用点検口の覆い部材。
【請求項３】
前記蓋板をＡＢＳ樹脂から成形したことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁付用点検口の覆い部材。
【請求項４】
前記枠体をＡＡＳ樹脂から成形したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の壁付用点検口の覆い部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁面に設けた点検口を塞ぐ蓋板の周縁に枠体を設け、この枠体の裏側に磁石を取付け、壁面内側の胴縁等にこの磁石が吸着するほぼＬ字型の鋼板を取付けた壁付用点検口の覆い部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の覆い部材としては、ねじ止めにより壁面に固定するものが大半であった。この方法では、ねじを用いて覆い部材を壁面に固着するので着脱作業が面倒であり、ねじの頭が外部に露出して体裁も悪いものであった。そこで、簡単に脱着でき、体裁も良いものとして、壁面に設けた点検口を塞ぐ蓋板の周縁に、この蓋体を囲繞する合成樹脂の枠体を備え、該枠体の裏側に壁面内側の胴縁等に設けた吸磁性面に吸着する永久磁石片を取付けたものが開発された（例えば、特許文献１参照）。この蓋板としては、ベニア板が使用されていた。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１４６８３７号公報（第１頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例のものでは、点検口が大きくなると、蓋板も大きくなり、ベニア板を用いた蓋板であると反りが生じ易くなる。また、ベニア板の材料も森林保護のために伐採が制限され、コストアップになりつつあり、さらには薄板を重ね合わせるのに接着剤を用いるため、この接着剤が有害となるおそれもあった。また、壁面を形成する材料（壁材）の厚みが必ずしも一定ではないために、この厚みの違いに応じて蓋板や枠体の厚みを変えたり、永久磁石の厚みを変えないと、点検口の表面が壁材と平坦に揃わなかった。
【０００５】
そこで、この発明は、蓋板が大きくなっても反りが発生するのを抑え、かつ軽量化を図って取扱いもし易くし、さらには、壁面形成材料の厚みの違いに対して覆い部材自体の厚みを変えずに対応できるようにした壁付用点検口の覆い部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、壁面に設けた点検口を塞ぐ蓋板の周縁に枠体を設け、この枠体の裏側に磁石を取付け、壁面内側の胴縁等にこの磁石が吸着するほぼＬ字型の鋼板を取付けた壁付用点検口の覆い部材において、
前記蓋板をプラスチック材料から成形された中空成形板から構成するとともに、この中空内部に複数のリブを形成して反り防止を図り、前記枠体の裏面に溝を形成してこの溝に磁石を装着し、前記鋼板の折曲部から一方に伸びる第１板部を平板に形成するとともに、他方に伸びる第２板部の先端寄りを第１板部が伸びる方向へ折り曲げて引込部を形成した後に再び第２板部と同一方向へ伸びるようなクランク状に形成し、前記第１，第２板部の夫々先端側に胴縁等へ取付くための取付孔を形成し、壁面形成材料の厚みの違いに応じて磁石が吸着する面を第１板部としたり第２板部とすることができるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施の形態を図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、壁面に設けた点検口１０（３００×３００ｍｍ）を塞ぐ蓋板１の周縁に枠体２を設け、この枠体２の裏側に磁石３を取付け、壁面内側の胴縁４にこの磁石３が吸着するほぼＬ字型の鋼板５を取付けてある。壁面はプラスターボード等の壁面形成材料６から構成してある。前記枠体の一部には落下防止用の紐７を取付けてあり、この紐７の他端側は釘８により胴縁４に取付けてある。前記鋼板５は胴縁４に対してボルト９で固着してある。
【０００９】
図２は図１における右側の胴縁４の個所の拡大断面を示し、壁面形成材料６として用いたプラスターボードの厚みは９．５ｍｍのものである。この壁面形成材料６の表面には壁紙等が貼られる。枠体２の裏面に溝２Ａが形成され、この溝２Ａに前記磁石３が設けられる。この磁石３の溝２Ａからの突出量は１〜３ｍｍ程度が好ましい。また、この枠体２の表面側はフランジ２Ｂに形成してあり、このフランジ２Ｂに蓋板１の外周縁が嵌り込み、反対側のフランジ２Ｂには壁面形成材料６の側面が嵌り込むようになっている。
【００１０】
蓋板１はプラスチック材料から成形された中空成形板であり、この中空成形板の中空内部には複数のリブ１Ａを形成してある。この蓋板１を形成するプラスチック材料としては非塩化ビニル材料であれば大抵の熱可塑性プラスチック材料を用いることができるが、好ましくはＡＢＳ樹脂を用いて押出成形される。ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトル、ブタジエン、スチレンの三元素共重合樹脂であり、このＡＢＳ樹脂で成形されたリブ１Ａを備えた中空成形板であれば、比較的大きな蓋板１を成形しても反りは全く生じない。また、枠体２としても各種の熱可塑性プラスチック材料を用いることができるが、好ましくはＡＡＳ樹脂が用いられる。ＡＡＳ樹脂は、アクリロニトル、アクリル酸エステル、スチレンの共重合体であり、耐衝撃性に優れ、耐候性に富んでいるものである。前記蓋板１に用いるＡＢＳ樹脂は再生ＡＢＳ樹脂を使用することが望ましい。なおまた、磁石３としては、柔軟性を有するゴム状の磁石を用い、枠体２の裏面に形成された溝２Ａから１〜３ｍｍ突出させて溝２Ａに装着してある。この磁石３は、枠体２の全周に設ける必要はなく、適宜の個所に設けることができる。
【００１１】
図１に示す実施形態において、蓋体１の大きさは３３３×３３３（ｍｍ）の大きさであり、リブ１Ａは一側面に平行な形で３１．８ｍｍ間隔で設けた。成形方法は、押出成形に限らず種々の成形手段を採用でき、またリブ１Ａは一方向のみならず格子状に設けることもできるし、蓋板１の大きさに応じてその数を調整し、反り防止と軽量化とのバランスを考えて形成する。
【００１２】
図３は図１に示す実施の形態で用いられたほぼＬ字型の鋼板５を示し、寸法表示の単位はｍｍである。この鋼板５の折曲部５Ａから一方に伸びる第１板部５Ｂを平坦に形成するとともに、他方に伸びる第２板部５Ｃの先端寄りを第１板部５Ｂが伸びる方向へ折り曲げて引込部５Ｄを形成した後に再び第２板部５Ｃと同一方向へ伸びるようなクランク状に形成し、第１及び第２板部５Ｂ，５Ｃの夫々先端側に胴縁４に取付くための取付孔５０，５１を形成してある。図１に示す実施形態では、このような鋼板５の第１板部５Ｂが磁石３の吸着面となり、孔５１を介してボルト９を胴縁４にねじ込むようになっている。
【００１３】
図４は、壁面形成材料として１２．５ｍｍの厚みを有するプラスターボードを用いた実施形態を示すものであり、鋼板５の第２板部５Ｃを磁石３の吸着面としたものである。
【００１４】
図５は図４の実施形態で用いた鋼板５を示すものであり、図３の鋼板５の向きを変えただけのものである。
【００１５】
図１の実施形態では点検口１０は３００×３００（ｍｍ）であり、図４に示す実施形態では点検口１０は２００×２００（ｍｍ）である。いずれの実施形態でも、蓋板１を含む覆い部材の厚みは同じであり、壁面形成材料６の厚みの違いにより蓋板１、枠体２、磁石３の厚みを変えてはいないものである。一般的に住宅の壁面形成材料６として用いられるプラスターボードは、９．５ｍｍ厚のものと１２．５ｍｍ厚のものとが多く使用され、この２種類に対応するように鋼板５を形成しておけばよい。具体的には、鋼板の引込部分５Ｄの長さを、１２．５−９．５＝３ｍｍ、とすればよい。
【００１６】
磁石３として柔軟性を有するゴム状のものを用いて溝２Ａからの突出量を１〜３ｍｍとしたときに、吸着面に多少の凹凸があってもゴム状の磁石３の表面がそれら凹凸に倣って吸着し、吸着力を劣化させることがない。また、鋼板５の第１板部５Ｂと第２板部５Ｃの夫々を壁面形成材料６の厚みの違いに応じて吸着面とすることで、少なくとも２種類の厚みに対応することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、蓋板をプラスチック材料から成形された中空成形板から構成するとともに、この中空内部に複数のリブを形成して反り防止を図り、覆い部材側の磁石が吸着する壁面側の鋼板は、ほぼＬ字型に形成され、折曲部から一方に伸びる第１板部を平板に形成するとともに、他方に伸びる第２板部の先端寄りを第１板部が伸びる方向へ折り曲げて引込部を形成した後に再び第２板部と同一方向へ伸びるようなクランク状に形成してあるので、この第１板部を吸着面とするか第２板部を吸着面とするかにより、壁面形成材料の厚みの違いに対応することができる。また、磁石が鋼板に吸着する方式で覆い部材を点検口に取付けることができるので着脱も作業性も向上し、この覆い部材が壁面形成材料からへこんだり出っ張ったりすることもなく体裁もよくなる。さらに、ベニア板に変わり内部に複数のリブを有する中空成形板から蓋板を構成したことにより、軽くて取扱い易くなり、ベニア板のように接着剤を使用しないことから接着剤による有害性もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す断面図。
【図２】図１の右側の拡大断面図。
【図３】図１で用いられる鋼板を示す正面図。
【図４】別の実施形態を示す拡大断面図。
【図５】図４で用いられる鋼板を示す正面図。
【符号の説明】
１    蓋板
２    枠体
２Ａ  溝
３    磁石
４    胴縁
５    鋼板
５Ａ  折曲部
５Ｂ  第１板部
５Ｃ  第２板部
５Ｄ  引込部
５０，５１  取付孔
６    壁面形成材料
１０  点検口
【図１】
2005009079.tif 000003
【図２】
2005009079.tif 000004
【図３】
2005009079.tif 000005
【図４】
2005009079.tif 000006
【図５】
2005009079.tif 000007