(57)【要約】【課題】タイル等の建材の裏面を接着剤によって躯体壁面のレールに接着した建材施工構造において、建材の接着強度を十分に高いものとすることができる建材施工構造を提供する。接着剤をレールの建材接着面に規定厚みに均一に塗着しておくことが容易であり、タイル等の建材の接着強度が十分に高い建材施工構造を提供する。【解決手段】レール取付金具４をアンカーボルト２によって壁面１に取り付け、主レール１０を該レール取付金具４に嵌合させてビス９留めする。次いで、副レール２０を該主レール１０にスライド嵌めさせた後、接着剤３０を副レール２０の前面の接着剤塗布厚み指示部１６に従って起立片１２及び副レール２０の前面の凹凸面に塗布する。次いで、タイル４０を、その下端をタイル載荷片１４上に載せながら接着剤３０を介して起立片１２及び副レール２０に接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物躯体の壁面にレールを取り付け、このレールの前面に板状建材の背面を接着剤で接着した建材施工構造において、
該レールの接着面に凹凸を設けたことを特徴とする建材施工構造。
【請求項２】
請求項１において、該レールの接着面又はその近傍に、該接着面への接着剤の塗布厚みの指示部を設けたことを特徴とする建材施工構造。
【請求項３】
請求項２において、該指示部は、該接着面よりも前方へ接着剤の塗布厚み分だけ突出する凸条であることを特徴とする建材施工構造。
【請求項４】
建築物躯体の壁面にレールを取り付け、このレールの前面に板状建材の背面を接着剤で接着した建材施工構造において、
該レールの接着面又はその近傍に、該接着面への接着剤の塗布厚みの指示部を設けたことを特徴とする建材施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル等の板状建材を建築物の壁面に取り付けた建材施工構造に係り、特に壁面に取り付けたレールに接着剤によって建材を接着した建材施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面にタイルを取付施工した構造として、該壁面にレールを取り付け、この前面にタイルを接着剤で接着した構造が特開平１１−１１７５００号公報に記載されている。
【０００３】
同号公報では、タイルの下辺側を下段側のレールに掛止させ、タイルの上辺側の裏面を上段側レールに接着剤で接着している。
【特許文献１】特開平１１−１１７５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、タイル等の建材の裏面を接着剤によって躯体壁面のレールに接着した建材施工構造において、建材の接着強度を十分に高いものとすることができる建材施工構造を提供することを第１の目的とする。
【０００５】
また、本発明は、この接着剤をレールの建材接着面に規定厚みに均一に塗着しておくことが容易であり、タイル等の建材の接着強度が十分に高い建材施工構造を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（請求項１）の建材施工構造は、建築物躯体の壁面にレールを取り付け、このレールの前面に板状建材の背面を接着剤で接着した建材施工構造において、該レールの接着面に凹凸を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の建材施工構造は、請求項１において、該レールの接着面又はその近傍に、該接着面への接着剤の塗布厚みの指示部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の建材施工構造は、請求項２において、該指示部は、該接着面よりも前方へ接着剤の塗布厚み分だけ突出する凸条であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明（請求項４）の建材施工構造は、建築物躯体の壁面にレールを取り付け、このレールの前面に板状建材の背面を接着剤で接着した建材施工構造において、該レールの接着面又はその近傍に、該接着面への接着剤の塗布厚みの指示部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
建材を接着するレールの接着面に凹凸を設けておくことにより、接着剤とレールとの付着性が向上し、建材とレールとの接着強度が増大する。
【００１１】
また、レールの接着面又はその近傍に接着面への接着剤塗布厚みの指示部を設けておくことにより、接着剤を規定厚みに均一に塗布することが容易となる。
【００１２】
特に、この指示部として、接着面よりも前方へ接着剤の塗布厚み分だけ突出する凸条を設けておくと、へらや鏝などの接着剤塗着用工具を該凸条に沿って掃引することにより、該接着剤塗着用工具が接着面との間に規定幅の一定の間隙をあけて平行移動し、接着剤がこの間隙内に均一に押し延ばされるようになる。これにより、接着剤を極めて簡単に規定厚みに均一に塗着することができる。
【００１３】
なお、例えば、接着面に対し、この凸条の突出厚みよりも厚く、いわゆるダマ状又は畝状に接着剤を付着させ、次いでこの接着剤を押し潰すようにして建材を貼り付けてもよい。このようにした場合、建材が凸条に当接することにより、各建材と接着面との間に規定幅の間隙が形成され、接着剤がこの間隙内に延び広がって該建材と接着面との間に規定厚みに均一に介在するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る建材施工構造を示す縦断面図、図２はその分解斜視図である。
【００１５】
建築物の躯体壁面１にアンカーボルト２が設けられ、このアンカーボルト２とナット３によってレール取付金具４が躯体に固定設置されている。
【００１６】
このレール取付金具４は、躯体壁面に沿う縦片部５と、該縦片部５から水平に前方へ突出する２葉の横片部６，７とを有した略Ｆ字形状のものである。
【００１７】
この横片部６，７は上下に間隔をおいて設けられている。縦片部５には上下方向に長い長孔５ａが設けられている。アンカーボルト２が該長孔５ａに挿通され、ナット３が締め込まれることにより、レール取付金具４が壁面１に固定される。
【００１８】
なお、図１では、縦片部５の上端側に横片部６，７を配置しているが、上下逆にして横片部６，７を縦片部５の下端側に配置してもよい。ただし、後述のビス留め作業を容易とするためには、図示のように横片部６，７を縦片部５の上端側に位置させるのが好ましい。
【００１９】
横片部６，７には、それぞれ前後方向に長い長孔６ａ，７ａが設けられている。
【００２０】
レール取付金具４は、壁面に沿う水平方向幅が５０〜８０ｍｍ程度のピース物であるが、寸法はこれに限定されない。レール取付金具４は、壁面１の同一高さに所定間隔をおいて複数個取り付けられる。また、レール取付金具４は、上下方向にもタイル配列ピッチにて多段に取り付けられる。
【００２１】
このレール取付金具４に対し主レール１０の箱型部１１が挿入され、ビス９によって固定されている。
【００２２】
この主レール１０は、略長方形の鉛直断面形状の該箱型部１１と、該箱型部１１の前端上縁から上方に起立する起立片１２と、箱型部１１の前端下縁から下方に垂下する垂下片１３と、箱型部１１の前面から前方へ突出するタイル載荷片１４等を有する。
【００２３】
この箱型部１１の上下幅は、横片部６，７の間隔と同一か極くわずか小さいものとなっており、この箱型部１１が横片部６，７間にほぼぴったりと嵌合する。横片部６の長孔６ａを通してビス９を箱型部１１に螺じ込むことにより、主レール１０がレール取付金具４に固定される。なお、箱型部１１の最後部の上下両面には極く低い高さの突起１１ａが設けられ、横片部６，７の前端部の対向面に同様の高さの突起６ｂ，７ｂが設けられている。これらの突起１１ａ，６ｂ，７ｂは、ビス９を打つ前の段階で主レール１０が横片部６，７間から抜けることを防止するためのものである。
【００２４】
この垂下片１３に対し副レール２０が係合している。この副レール２０は、垂下片１３に重なる主板部２１と、該主板部２１の下端から後方にＬ字形に突設された下係合片２２と、主板部２１の上端から後方にＬ字形に突設された上係合片２３とを有する。
【００２５】
この上係合片２３は、主板部２１の上端から後方へ水平に突設された水平部２３ａと、該水平部２３ａの後端から上方へ起立する立上部２３ｂとを有する。この上係合片２３は、箱型部１１の前端下部に設けられた差込部１５内に差し込まれている。この上係合片２３の水平部２３ａが、この差込部１５に臨む上向き面１５ａに載荷されて掛止されていると共に、立上片２３ｂは、差込部１５内に食い込む略水平な突片１５ｂによって前方への移動が阻止されている。
【００２６】
下係合片２２は、主板部２１の下端から後方へ水平に張り出す水平部２２ａと、この水平部２２ａの後端から上方へ立ち上がる立上部２２ｂとを有する。主レール１０の垂下片１３の下端が、この主板部２１の下端部と立上部２２ｂとの間に入り込む。
【００２７】
この副レール２０は、主レール１０に対し壁面に沿って水平方向からスライドしながら係合される。主レール１０に装着された副レール２０の主板部２１の前面は、前記起立片１２の前面と面一となっている。
【００２８】
この起立片１２及び副レール２０の主板部２１の前面には、接着剤付着強度増大用の凹凸１２ｒ，２１ｒが形成されている。この凹凸は、多数本の細幅の凹条を水平方向に延設することにより形成されている。この凹条の幅は１〜２ｍｍ程度、凹条の深さは０．５〜１．０ｍｍ程度、凹条の上下ピッチは１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００２９】
この起立片１２及び副レール２０に接着剤３０が塗布され、タイル４０が接着される。なお、タイル４１の裏面には、タイル４０が万一割れても飛散しないようにするための飛散防止材４１が付着されている。
【００３０】
この接着剤３０を規定厚みに均一に塗着するために、塗布厚み指示部１６が主レール１０に設けられている。この指示部１６は、この実施の形態では、起立片１２の前面及び副レール２０の前面を箱型部１１の前面よりも接着剤塗布厚み分だけ後退させることにより形成されている。即ち、この実施の形態では、箱型部１１の該前面が該接着剤塗布厚みの指示部１６となっている。
【００３１】
起立片１２の前面及び副レール２０の前面に接着剤３０を塗布するに際し、鏝などの接着剤塗着用工具をこの指示部１６に当てて掃引することにより、該接着剤塗着用工具が起立片１２の前面及び副レール２０の前面との間に規定幅の一定の間隙をあけて平行移動し、接着剤３０がこの間隙内に均一に押し延ばされるようになる。これにより、接着剤３０を容易に規定厚みに塗布することができる。
【００３２】
なお、例えば、起立片１２の前面及び副レール２０の前面に対し、この指示部１６の突出厚みよりも厚く、いわゆるダマ状又は畝状に接着剤３０を付着させ、次いでこの接着剤３０を押し潰すようにしてタイル４０を貼り付けてもよい。このようにした場合、タイル４０が指示部１６に当接することにより、各タイル４０と起立片１２の前面及び副レール２０の前面との間に規定幅の間隙が形成され、接着剤３０がこの間隙内に延び広がって該タイル４０と起立片１２の前面及び副レール２０の前面との間に規定厚みに均一に介在するようになる。
【００３３】
この建材（タイル）施工構造とするには、レール取付金具４をアンカーボルト２によって壁面１に取り付け、主レール１０を該レール取付金具４に嵌合させてビス９留めする。次いで、副レール２０を該主レール１０にスライド嵌めさせた後、接着剤３０を起立片１２及び副レール２０に塗布する。次いで、タイル４０を、その下端をタイル載荷片１４上に載せながら接着剤３０を介して起立片１２及び副レール２０に接着する。
【００３４】
このようにして構成された建材施工構造にあっては、起立片１２及び副レール２０に凹凸１２ｒ，２１ｒが形成されているので、タイル４０の起立片１２及び副レール２０に対する接着強度が高い。また、接着剤３０が規定厚みに塗布されているので、接着剤にムラがなく、タイル接着強度、信頼性が極めて高いものとなる。
【００３５】
この実施の形態では建材としてタイルが用いられているが、石材など他の板状建材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態に係る建材施工構造を示す縦断面図である。
【図２】図１の構造を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  躯体壁面
４  レール取付金具
５  縦片部
６，７  横片部
９  ビス
１０  主レール
１１  箱型部
１２  起立片
１３  垂下片
２０  副レール
３０  接着剤
４０  タイル
【図１】
2005273257.tif 000003
【図２】
2005273257.tif 000004