(57)【要約】【課題】複層ガラスや合わせガラス等のガラスパネルとビード部材の間から浸入した水分を滞留させずに効率よく流れ落とすことができ、ガラスパネルの内側に水分が吸水されることのないガラスパネル用ビード材及びこれを用いたガラスパネル並びにその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材１であって、各ビード材１は、前記ガラスパネル周縁の外側面を覆う側片３と、この側片３に連続して前記ガラスパネル端面を覆う底片４とで構成され、前記底片４は所定間隔ごとに水抜き用切欠き７を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材であって、
各ビード材は、前記ガラスパネル周縁の外側面を覆う側片と、
この側片に連続して前記ガラスパネル端面を覆う底片とで構成され、
前記底片は所定間隔ごとに水抜き用切欠きを有することを特徴とするガラスパネル用ビード材。
【請求項２】
前記側片を貫通する水抜孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネル用ビード材。
【請求項３】
複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材であって、
各ビード材は、前記ガラスパネル周縁の外側面を覆う側片と、
この側片に連続して前記ガラスパネル端面を覆う底片とで構成され、
前記側片は所定間隔ごとに前記側片を貫通する水抜孔を有することを特徴とするガラスパネル用ビード材。
【請求項４】
前記ガラスパネルは空気層を介して複数枚のガラス板を重ねた複層ガラスであり、前記底片が前記ガラスパネル端面を覆う長さは、複層ガラスを構成する両端の各々のガラス板の厚さより短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスパネル用ビード材。
【請求項５】
前記ガラスパネルは接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスであり、前記底片が前記ガラスパネル端面を覆う長さは合わせガラスを構成する両端の各々のガラス板の厚さより短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスパネル用ビード材。
【請求項６】
前記側片は前記ガラスパネルに対し部分的に接着されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラスパネル用ビード材。
【請求項７】
ビード材の長手方向に沿って硬質部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラスパネル用ビード材。
【請求項８】
４辺にビード材を装着したガラスパネルにおいて、少なくとも下辺の一対のビード材が請求項１〜７のいずれかに記載のガラスパネル用ビード材からなることを特徴とするガラスパネル。
【請求項９】
複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材を単独で成形した後、このビード材を前記ガラスパネルに取付けることを特徴とする請求項８に記載のガラスパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラス、合わせガラス等のガラスパネルの周縁に用いるガラスパネル用ビード材及びこれを用いたガラスパネル並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスや合わせガラス等の複数のガラス板を重ね合わせて形成されるガラスパネルはその周縁にビード材を介して框に取付けられて障子を形成する。この障子をサッシに嵌め込み、遮音、断熱を図った窓ガラスが形成される。框には水抜き孔が形成され、ビード材と框の間から浸入した雨水等の水分は排出される。しかし、ガラスパネルのガラス板とビード材の間から浸入する水分は排出されずに滞留することがあり、複層ガラス内の結露や合わせガラスの中間膜の剥離等の問題が生じていた。
【０００３】
このようなガラス板とビード材の間から浸入する水分の排水性を考慮した複層ガラス用ビードが提案されている（例えば特許文献１）。このビードは複層ガラスの周縁に沿って一対の分離した２つのビード部品により複層ガラスの外側周縁を覆い、分離した部分から排水するものである。
【０００４】
しかし、特許文献１のビードはビード部品のガラス端面を覆う部分が複層ガラスの２枚のガラス板を接着するコーキング材（通常二次シールと呼ばれ、複層ガラス４辺周縁のスペーサの外縁側で２枚のガラス板間を封止する）の粘着を利用して取付けられる。したがって、ビード部品とガラス板間から浸入する水分はビード部品の内壁を伝ってコーキング材下面まで到達してしまい、コーキング材が水分を吸水することがあった。吸水された水分はシーリング材（通常一次シールと呼ばれ、スペーサとその両側のガラス板間を接着して封止する）を剥離し、結果として複層ガラスの空気層内に水分が浸入し結露や断熱性の劣化を招いていた。
【０００５】
このような複層ガラス内への水分の吸水防止を考慮した複層ガラスの製造方法が提案されている（例えば特許文献２）。この複層ガラスは周縁両側に取付けるグレージングガスケット部材の複層ガラス端面を覆う底片部が各ガラス板の端面のみを覆い２枚のガラス板間の封着層（コーキング材）まで到達しない形状で押出し装置からガラス板に直接成形されるものである。
【０００６】
しかし、特許文献２の複層ガラスの製造方法はグレージングガスケット部材をガラス板上に直接押出しながら成形し、そのまま固化させて形成するため、ガラス周縁に沿っての断面形状は一様であり、水は分離した両ガスケット部材の底片間の開口を通して排水される。しかし、この場合、一様に連続する底片上に水が滞留するため、この水が十分排水されない。すなわち、ガラス板上に直接押出成形して固化させたガスケット部材では部材自体に水が流れ落ちるための水路等の確保ができず、水分が下側に落ちにくい。このため、グレージングガスケット部材とガラス板間に水分が長期間滞留することがあり、この水分が複層ガラスの性能に影響を及ぼすおそれがあった。また、押出成形装置で複層ガラスの４隅のコーナー部分のグレージングガスケット部材を形成すると、このコーナー部分で確実にガラス板のエッジ部分全体を覆うことができず、複層ガラスの搬送時等にこのコーナー部分のガラス板のエッジ部分の破損率が高くなり、取扱い性が悪かった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１６４８４２号公報
【特許文献２】
特開平８−６７５３７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、複層ガラスや合わせガラス等のガラスパネルとビード部材の間から浸入した水分を滞留させずに効率よく流れ落として、ガラスパネルの内側に水分が吸水されることがなく、かつガラスパネルの４隅のコーナー部においても、ガラス板のエッジ部分を確実に覆うことができるガラスパネル用ビード材及びこれを用いたガラスパネル並びにその製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材であって、各ビード材は、前記ガラスパネル周縁の外側面を覆う側片と、この側片に連続して前記ガラスパネル端面を覆う底片とで構成され、前記底片は所定間隔ごとに水抜き用切欠きを有することを特徴とするガラスパネル用ビード材を提供する。
【００１０】
この構成によれば、ガラス板とビード材の間から浸入した雨水等の水分は、対向する一対のビード材の底片間の開口から流れ落ちるとともに各ビード材の底片に設けた切欠きから流れ落ちるため、ガラス板とビード材間の水分の滞留を防ぐことができる。したがって、水分がガラスパネルの内側に浸入することがなくなる。
【００１１】
好ましい構成例においては、前記側片を貫通する水抜孔を設けたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、ビード材の側片に設けた水抜孔からも水分が排出されるため、ガラス板とビード材の間に水分が滞留することがなくなり、ガラスパネル内側への水分の浸入を防止できる。
【００１３】
本発明では、さらに、複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材であって、各ビード材は、前記ガラスパネル周縁の外側面を覆う側片と、この側片に連続して前記ガラスパネル端面を覆う底片とで構成され、前記側片は所定間隔ごとに前記側片を貫通する水抜孔を有することを特徴とするガラスパネル用ビード材を提供する。
【００１４】
この構成によれば、ビード材の側片に設けた水抜孔から水分が排出されるため、ガラス板とビード材の間に水分が滞留することがなくなり、ガラスパネル内側への水分の浸入を防止できる。
【００１５】
好ましい構成例においては、前記ガラスパネルは空気層を介して複数枚のガラス板を重ねた複層ガラスであり、前記底片が前記ガラスパネル端面を覆う長さは、複層ガラスを構成する両端の各々のガラス板の厚さより短いことを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、複層ガラスに装着したビード材において、ビード材は底片の長さ（ガラス板の厚さ方向）が両端に位置するガラス板の厚さより短いため、底片はガラス板の端面のみを覆い、各ガラス板間に設けたガラス板同士を接合するシール材（二次シール）には接しない。したがって、底片上の水がシール材に達することはなく、水によるシール材の劣化が防止される。この場合、ガラス板の厚さとは、複層ガラスを構成する複数枚のガラス板のうち両端に位置するガラス板の厚さである。複層ガラスを構成する複数枚のガラス板は単一のガラス板であってもよいし、合せガラスであってもよい。したがって、複層ガラスを構成する両端のガラス板のうち一方又は両方は合せガラスであってもよい。
【００１７】
好ましい構成例においては、前記ガラスパネルは接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスであり、前記底片が前記ガラスパネル端面を覆う長さは合わせガラスを構成する両端の各々のガラス板の厚さより短いことを特徴としている。
【００１８】
この構成によれば、合わせガラスに装着したビード材において、ビード材の底片の長さ（ガラス板の厚さ方向）が両端に位置するガラス板の厚さより短いため、底片はガラス板の端面のみを覆い、両ガラス板間に設けた接着層には接しない。したがって、底片上の水が接着層に達するはことなく、水による接着層の劣化が防止される。この場合、ガラス板の厚さとは、合わせガラスを構成する複数枚のガラス板のうち、両端に位置するガラス板の厚さである。
【００１９】
好ましい構成例においては、前記側片は前記ガラスパネルに対し部分的に接着されることを特徴としている。
【００２０】
この構成によれば、ビード材の側片が両面粘着テープや接着剤等により断続的にガラスパネル側面に接合されるため、側片がガラス板に接着しない部分には、両面粘着テープや接着剤等の接着層の厚さに応じた空隙ができ、この部分が水路となり、効率よくガラス板とビード材の間から浸入した雨水等の水分を流れ落とすことができる。このため、ガラス板とビード材間の水分の滞留を防止できる。したがって、水分がガラスパネルの内側に浸入することがなくなる。
【００２１】
好ましい構成例においては、ビード材の長手方向に沿って硬質部を設けたことを特徴としている。
【００２２】
この構成によれば、ビード材を硬度の異なる２種の材料で形成し、長手方向に沿ってビード材の一部を比較的硬度の高い部材で構成することにより、ビード材の定形性が保たれ、ガラスパネル周縁部への取付けが容易となり、作業性が向上する。
【００２３】
本発明では、さらに、上記本発明のビード材を用いたガラスパネルとして、４辺にビード材を装着したガラスパネルにおいて、少なくとも下辺のビード材が上記ガラスパネル用ビード材からなるガラスパネルを提供する
【００２４】
この構成によれば、ガラスパネルの周縁からビード材の内部に浸入した水及びパネル表面や周縁部を伝って下に流れ落ちる雨水等の水分を下辺のビード材を通して効率よく下側に排出できる。
【００２５】
本発明では、さらに、上記本発明のガラスパネルの製造方法として、複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルの周縁に沿ってパネル両面にそれぞれ取付けられる一対のビード材を単独で成形した後、このビード材を前記ガラスパネルに取付けるガラスパネルの製造方法を提供する。
【００２６】
この方法によれば、ガラスパネルとビード材を別々に単独で成形するので例えば押出成形後のビード材を単独で加工するのが可能となり、ビード材に切欠きや水抜孔を形成して水分の水路等を施すことができる。したがって、高い排水性を有するガラスパネルを形成できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るガラスパネル用ビード材の概略図であり、図２はこのビード材を取付けた複層ガラスの正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２８】
本発明に係るガラスパネル用ビード材（グレージングチャンネル）１はガラス板２の周縁の外側面を覆う側片３と、ガラス板２の端面を覆う底片４とで構成される。ビード材１の側片３及び底片４は軟質樹脂材料で形成され、側片３の内側の一部分には硬質樹脂材料からなる硬質部５が側片３の長手方向に形成される。硬質部５の内側には長手方向に断続的に両面粘着テープ６が取付けられる。なお、両面粘着テープ６に代えて接着剤等を用いてもよい。底片４は所定間隔で切欠き７を有し、櫛歯形状に形成される。例えば、切欠き７は底片４の長手方向の両端及び中間の３箇所のみに設けるなどその使用される環境等に応じて切欠き７の数は適宜変更可能である。
【００２９】
ビード材１は硬質部５とともに押出成形により同時に一体成形され、続いて同じライン上で切欠き７をプレス等で成形する。さらに両面粘着テープ６の取付けも同じ製造ライン上で行われる。両面テープ６の取付けは、長尺の両面テープを連続的に貼り付けた後に、断続的に不用部分を切り取ることも可能である。なお、硬質部５は押出成形後にビード材１に取付けてもよく、この場合、硬質部５として、金属製の板状部材を用いてもよい。
【００３０】
複層ガラス１４は、スペーサ９を介して一対のガラス板２，２を重ね合わせ、両ガラス板２，２間に空気層１６を形成したものである。スペーサ９は両側のガラス板２，２に対し一次シール１５で接着され封止される。スペーサ９の外縁部の両ガラス板２，２間は二次シール１０で封止される。
【００３１】
ビード材１は複層ガラス１４を形成する両側のガラス板２，２の四辺周縁部に両面粘着テープ６を介して取付けられる。この際、底片４とガラス板２の端面との当接部についても、両面粘着テープや接着剤等で接着すれば、ビード材１の複層ガラス１４への取付け状態が安定するので、好ましい。この場合、硬質部５（側片３）に設けた両面粘着テープ６と対応するように断続的に両面粘着テープを設ければよい。ビード材１は硬質部５により所定の定形性を保つため、ガラス板２に取付けやすく、ビード材１取付け後の複層ガラス１４を図示しない框（サッシ）に嵌め込む作業も容易に行うことができる。また、複層ガラス１４の周縁端面は底片４により保護されるため、複層ガラスの搬送等で破損するおそれがなく、取扱い性が向上する。ビード材１の両端の接合部はガラス板２の他辺に取付けられたビード材１の端部の接合部とそれぞれ相互に突き合わされて溶着固定される。このとき、ガラス板２の片面の一辺ごとにビード材１を取付けた後に四辺のビード材を溶着固定してもよいし、予め四辺のビード材１をそれぞれ溶着固定して枠体を形成した後にガラス板２の片面に取付け、その後反対面にも同様にビード材１を取付けてもよい。
【００３２】
このように、四辺のビード材１が溶着等で容易に固定できるので複層ガラス１４の４隅のコーナー部分においても、ガラス板２のエッジ部分が確実に覆われ、複層ガラスの搬送時等にガラス板のエッジ部分が破損するおそれがなく、取扱い性が向上する。
【００３３】
ガラス板２の外側面を伝って流れる雨水等の水分はビード材１とガラス板２の間からビード材１の内側に浸入する。このとき、隣合う両面粘着テープ６と硬質部５とガラス板２で囲まれた空間が水路となり、水分が下側に流れやすくなる。水路を流れ落ちた水分は側片３の傾斜部８を伝って底片４とガラス板２の端面の間に浸入する。底片４上に流れた水は、両方のビード１の底片４間の開口１３や切欠き７から下方に流れ落ちる。このとき、ガラス板２に取付けられたビード材１の底片４の突出長さはガラス板２の厚さよりも短い。
【００３４】
このため、底片４は二次シール１０の下面に接しないので、底片４上に流れた水が二次シール１０に達することはなく、二次シールの劣化やポリサルファイド等の吸湿性の高い二次シール１０が水を吸ってブチル系樹脂の一次シール１５を剥離させて水分が空気層１６内に進入することが防止される。この場合、底片４に切欠き７が形成されているため、底片４上に流れ落ちた水は底片４上に滞留することなく確実に下方に排出される。したがって、二次シール１０に対する水の影響は確実に回避される。
【００３５】
なお、一対のガラス板２，２はそれぞれ単一のガラス板であってもよいし、一方又は両方が合わせガラスであってもよい。合せガラスとした場合、底片４は合わせガラスを構成する片側１枚のガラスのみを覆う長さであることが好ましい。また、複層ガラス１４としては、３枚以上のガラス板２，２・・・を隣合うガラス板２，２間にスペーサ９を設けて所定間隔を隔てて重ね合わせ、複数の空気層１６を有する構成であってもよい。
【００３６】
本実施例のビード材１は部分的な両面粘着テープ６間の水路と底片４の切欠き７の両方で充分な水の流れ落としを図っているが、両面粘着テープ６や切欠き７を設けるピッチや幅（大きさ）等は、使用される環境やガラスパネルの重量等に応じて適宜選択すればよい。
【００３７】
図４は本発明に係る別のガラスパネル用ビード材の概略図である。
図示したように、側片３の傾斜部８を貫通する水抜孔１１が形成される。これにより、ビード材１の内側に浸入した水分は水抜孔１１からも排出されるため、さらに確実にビード材１内側の水分の滞留の防止を図ることができる。
【００３８】
図５は本発明に係る別のガラスパネル用ビード材を合わせガラス１７に用いたときの概略図である。
図示したように、ビード材１の側片３から底片４の外側面に硬質樹脂材料あるいは金属等で硬質部５を形成する。このような構成としてもビード材１の定形性を確保できるため、ガラス板２への取付けや、ビード材１を取付けた後の合わせガラスの框（不図示）への嵌め込み等の作業性を向上できる。また、このようなビード材１を合わせガラスに用いた場合に、ガラス板２に取付けられたビード材１の底片４の突出長さはガラス板２の厚さよりも短いので、水分がガラス板２，２間の接着層１２に浸水して剥離させることはない。なお、合わせガラス１７としては、３枚以上のガラス板２，２・・・を隣合うガラス板２，２間に接着層１２を設けて積層した多層構造の構成であってもよい。また、ガラス板２として、透明の合成樹脂材を用いてもよい。
【００３９】
本発明に係るビード材は、ガラスパネルの４辺全てに取付けてもよいし、又は下辺のみに取付けてもよい。少なくとも下辺に取付けておくことにより、水はガラスパネルの下側に流れ落ちるので、効率よく本発明のビード材１によりガラスパネルの下側に排出できる。
【００４０】
図６は本発明に係るさらに別のガラスパネル用ビード材を用いた複層ガラスを框に取付けたときの断面図である。
本実施例のガラスパネル用ビード材１８は、硬質樹脂材料からなる断面Ｌ字状の側片１９ａ及び底片１９ｂからなる硬質部１９と、これと一体に押出成形される軟質樹脂材料からなる底上げ部材２０及び軟質樹脂材料からなる軟質側片２１で形成される。底上げ部材２０は、ビード材１８の長手方向に沿って連続的又は部分的に設ければよいが、連続とした方がガラスパネル端部の保持がより安定するので好ましい。また、底上げ部材２０は、底片１９ｂの外部に設けてもよい。ビード材１８は複層ガラス１４を形成する両側のガラス板２，２に両面粘着テープ２２を介して取付けられる。両面粘着テープ２２の代わりに、接着剤等を用いて取付けてもよい。このようにビード材１８が取付けられた複層ガラス１４は框２４の長手方向一部に設置されるセッティングブロック２３を介して框２４に取付けられ、図示しないサッシに取付けられる。
【００４１】
ガラス板２の外側面を伝って流れる雨水等の水分は軟質側片２１とガラス板２の間から浸入する。ここに溜まった水分は、軟質側片２１の傾斜部２１ａに備わる水抜孔２６から排水される。ここで排水されなかった水分は、両面粘着テープ２２とガラス板２、あるいは両面粘着テープ２２と硬質部１９の間を伝って下側に流れ落ちる。このとき、硬質部１９及び底上げ部材２０はパネル幅方向（図の左右方向）に関し、ガラス板２の厚さより短いため、流れ落ちる水分が二次シール１０に吸水されることはないので、二次シール１０が剥離することはない。また、必要に応じて硬質部１９や底上げ部材２０に上述した切欠き７（図１）を設け、水分を流れやすくしてもよい。これらの水分は、セッティングブロック２３の下側の框２４に備わる水抜孔（不図示）を通って排水される。
【００４２】
また、底上げ部材２０により二次シール１０の下側に十分な高さの空間が形成されるため、セッティングブロック２３上部や框２４内部に水が滞留したとしても、その湿気が二次シール１０へ与える影響が小さくなり二次シール１０の劣化が抑制される。
【００４３】
底上げ部材２０により、框２４との間に十分な空隙２５が形成される。このように、空隙２５を大きく形成することにより、さらに水分が通りやすくなり、過剰な水分が浸入して框２４からの排水が追いつかない場合でも、溜まった水分を迅速に乾燥させることができる。また、底上げ部材２０によりガラス板２の端面が保護されるため、複層ガラス１４に衝撃があった場合にもガラス板２が破損することはない。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、ガラス板とビード材の間から浸入した雨水等の水分は、対向する一対のビード材の底片間の開口から流れ落ちるとともに各ビード材の底片に設けた切欠きから流れ落ちるため、ガラス板とビード材間の水分の滞留を防止できる。したがって、水分がガラスパネルの内側に浸入することがなくなる。
【００４５】
また、ビード材の側片に水抜孔を設けることにより、該水抜孔から水分が排出されるため、ガラス板とビード材の間に水分が滞留することがなくなり、ガラスパネル内側への水分の浸入を防止できる。
【００４６】
また、複層ガラスに装着したビード材において、ビード材は底片の長さ（ガラス板の厚さ方向）が両端に位置するガラス板の厚さより短い場合、底片はガラス板の端面のみを覆い、各ガラス板間に設けたガラス板同士を接合するシール材（二次シール）には接しない。したがって、底片上の水がシール材に達することはなく、水によるシール材の劣化が防止される。
【００４７】
また、合わせガラスに装着したビード材において、ビード材の底片の長さ（ガラス板の厚さ方向）が両端に位置するガラス板の厚さより短い場合、底片はガラス板の端面のみを覆い、各ガラス板間に設けた接着層には接しない。したがって、底片上の水が接着層に達するはことなく、水によるシール材の劣化が防止される。
【００４８】
また、ビード材の側片が両面粘着テープや接着剤等により断続的にガラスパネル側面に接合される場合、側片がガラス板に接着しない部分が水路となり、効率よくガラス板とビード材の間から浸入した雨水等の水分を流れ落とすことができる。このため、ガラス板とビード材間の水分の滞留を防止できる。したがって、水分がガラスパネルの内側に浸入することがなくなる。
【００４９】
また、ビード材を硬度の異なる２種の材料で形成し、長手方向に沿ってビード材の一部を比較的高度の硬い部材で構成することにより、ビード材の定形性が保たれ、ガラスパネル周縁部への取付けが容易となり、作業性が向上する。
【００５０】
また、４辺にビード材を装着したガラスパネルにおいて、少なくとも下辺に本発明に係るビード材を用いることにより、ガラスパネルの周縁からビード材の内部に浸入した水及びパネル表面や周縁部を伝って下に流れ落ちる雨水等の水分を下辺のビード材を通して効率よく下側に排出できる。
【００５１】
また、ビード材を単独で成形した後、このビード材をガラスパネルに取付ける製造方法を用いることにより、ガラスパネルとビード材とを別々に単独で成形するので例えば押出成形後のビード材を単独で加工するのが可能となり、ビード材に切欠きや水抜孔を形成して水分の水路等を施すことができる。したがって、高い排水性を有するガラスパネルを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスパネル用ビード材の概略図。
【図２】ビード材を取付けた複層ガラスの正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明に係る別のガラスパネル用ビード材の概略図。
【図５】本発明に係る別のガラスパネル用ビード材を合わせガラスに用いたときの概略図。
【図６】本発明に係るさらに別のガラスパネル用ビード材を用いた複層ガラスを框に取付けたときの断面図。
【符号の説明】
１：ビード材、２：ガラス板、３：側片、４：底片、５：硬質部、
６：両面粘着テープ、７：切欠き、８：傾斜部、９：スペーサ、
１０：二次シール、１１：水抜孔、１２：接着層、１３：開口、
１４：複層ガラス、１５：一次シール、１６：空気層、１７：合わせガラス、
１８：ビード材、１９：硬質部、１９ａ：側片、１９ｂ：底片、
２０：底上げ部材、２１：軟質側片、２１ａ：傾斜部、
２２：両面粘着テープ、２３：セッティングブロック、２４：框、
２５：空隙、２６：水抜孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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