(57)【要約】【課題】棒状化粧料の折れ、抜け及びちぎれを防止した収納容器用中皿を提供する棒状化粧料収納容器用中皿を得ることを目的とする。【解決手段】棒状化粧料の下部を装着するための筒状部の内壁面が、先端側において鏡面であり底部側においてその全部又は一部が粗面である棒状化粧料収納容器用中皿とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料の下部を装着するための筒状部の内壁面が、先端側において鏡面であり、底部側においてその全部又は一部が粗面である棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項２】
筒状部の内壁面が、筒状部先端から６〜８ｍｍまでが鏡面であり、それより底部側の全部又は一部が粗面である請求項１に記載の棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項３】
鏡面の表面粗さＲａが０〜０．３μｍであり、粗面の表面粗さＲａが０．３〜１００μｍである請求項１又は２に記載の棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項４】
粗面がマット塗装により形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項５】
鏡面が艶塗装により形成されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項６】
内壁面が先端側において鏡面であり底部側において粗面である半割り状の中皿部材を組み合わせることにより形成してなる請求項１〜５のいずれかに記載の棒状化粧料収納容器用中皿。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載された棒状化粧料収納容器用中皿と該中皿を上下移動可能とする繰り出し機構とを備えた本体部とキャップとからなる棒状化粧料収納容器。
【請求項８】
請求項７に記載された棒状化粧料収納容器における中皿に棒状化粧料が収納された棒状化粧用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅等の棒状化粧料を収納するための容器における、棒状化粧料を該棒状化粧料の下部で保持するための中皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
棒状化粧料収納容器は、キャップと本体部とからなり、本体部は、中皿と該中皿を上下移動可能とする繰り出し機構とを備えたものであり、中皿は、棒状化粧料の外径とほぼ等しい内径の筒状部を有しており、その筒状部に棒状化粧料の下部を装着した形で棒状化粧料を保持する構造となっている。
この棒状化粧料収納容器に棒状化粧料が収納された棒状化粧用具においては、棒状化粧料の塗布使用操作を行なう際に、中皿の先端部近傍で棒状化粧料に応力が集中し易い。また、成形カプセルで覆った中皿内に加熱溶融した棒状化粧料を充填し、冷却・固化する方法により棒状化粧料を形成する場合にも、棒状化粧料の成形カプセル側の収縮速度と中皿側の収縮速度とが異なることから、中皿の先端部で棒状化粧料に応力が集中し、ひずみが発生し易い。そして、このように応力が集中することにより、棒状化粧料が中皿の先端部で折れるという現象が起こり易くなる。
更にまた、運搬時の振動により棒状化粧料が中皿より抜け落ちる恐れがあるので、中皿の筒状部内壁面に係合用突起を設けることが行なわれるが、その場合も棒状化粧料全体の抜け落ちは防止できるものの、係合用突起近傍で棒状化粧料への引張り応力が集中して折れが生じ、それより先の部分が抜け落ちる現象（以下、これを「ちぎれ」という。）が見られる。
これらの、折れ、ぬけ及びちぎれは、スリム形状の棒状化粧料や使い易さの点から軟らかい性状とした棒状化粧料に多くなる傾向にある。
【０００３】
棒状化粧料の中皿の先端部近傍での折れを防止する方策として、コイルスプリング状に形成された化粧料支持部で棒状化粧料を保持したり（例えば、特許文献１参照）、中皿の先端部の開口縁内周に弧状面又は先端側に内径を径大とするテーパー面を形成したり（例えば、特許文献２参照）、内壁に内外を連通する多数の小孔を設けて棒状化粧料の成形時にひずみを生じさせない（例えば、特許文献３参照）こと等が提案されている。
しかし、コイルスプリング状に形成された化粧料支持部を用いる方法は、必ずしも充分な効果が得られない上に、（１）  構造が複雑である、（２）  射出成形による成形ができない、（３）  棒状化粧料は別途成形固化したものを化粧料支持部に差しこむ形で固定する、等のことから生産性が悪いという問題がある。
一方、中皿の先端部の開口縁内周に弧状面又は先端側に内径を径大とするテーパー面を形成する方法も、必ずしも充分な効果が得られない。
また、内壁に多数の小孔を設ける方法も、中皿の成形性や小孔の加工性の問題がある。
【０００４】
また、中皿の筒状部の内周面に係合用突起を設けるのではなく、吸油体を固着して棒状化粧料の油分を吸収することで棒状化粧料を保持することが提案されている（例えば、特許文献４参照）が、この方法も充分な保持性の効果が得られなく、製造費用が高くなるなどの問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１９１４３１号公報
【特許文献２】
特開平９−１３１２１８号公報
【特許文献３】
実開平１−３６７８１号公報
【特許文献４】
特開平７−１３６０１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、棒状化粧料の折れ、ちぎれ及び抜けを防止した棒状化粧料収納容器用中皿を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、筒状部の内壁面を、先端側において鏡面とし底部側においてその全部又は一部を粗面とすることにより、上記の目的を達成し得ることを見出した。
【０００８】
即ち本発明は、棒状化粧料の下部を装着するための筒状部（以下、単に筒状部ということがある。）の先端側の内壁面が鏡面であり底部側の内壁面の全部又は一部が粗面である棒状化粧料収納容器用中皿（以下、単に「中皿」ということがある。）である。
なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準じて測定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の中皿の一例の上部の縦断端面図である。
図に示したように、中皿１の筒状部１１の先端側の内壁面が鏡面１２となっており、底部側の内壁面が粗面１３となっている。
鏡面１２は、筒状部１１の先端１１ａから一定の長さ（図１のＤ）まで設けるが、その長さとしては、６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下が好ましい。
粗面１３は、鏡面１２の端から底面側の内壁面に設けるが、必ずしも底部に至る全ての内壁面に設けなくともよく、途中まででもよい。但し、鏡面１２の底部側の端から８ｍｍ以上、特に１６．５ｍｍ以上までが粗面であるのが好ましい。
【００１０】
鏡面の表面粗さＲａは、０μｍ以上、０．３μｍ以下が好ましい。
粗面の表面粗さＲａは、０．３μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。
【００１１】
鏡面及び粗面を設ける方法としては、金型自体に鏡面部分及び粗面部分を設けて樹脂の射出成形により所望の鏡面及び粗面を有する中皿を製造する方法、金属又は樹脂加工により中皿又はその前駆体を製造し、更に、必要な部分を各々鏡面加工及び粗面加工する方法、金属又は樹脂加工により筒状部の内壁面全体に鏡面を有する中皿又はその前駆体を製造し、更に、必要な部分を粗面加工する方法等を例示することが出来る。
鏡面加工の方法としては、艶塗装を施す方法が、粗面加工の方法としては、マット塗装を施す方法が、何れも、作業性等の点で好適である。
艶塗装及びマット塗装を施す方法には、特に制約はなく、従来公知の方法が適用できるが、マット塗装には、粒子径１〜２μｍ程度のシリカや粒子径３〜２０μｍ程度のポリエチレン、ポリカーボネート等からなる樹脂ビーズを５〜２０重量％程度添加した塗料を使用するのが好ましい。
また、塗料及びマット剤は、棒状化粧料との相性、例えば、棒状化粧料の食いつきの良さや硬質樹脂と棒状化粧料とが相互に品質劣化を起こす等の悪影響を及ぼさないことを考慮して選択するのが好ましい。
【００１２】
射出成形により所望の鏡面及び粗面を有する中皿を製造する方法の場合においては、中皿全体を一体的に成形しようとすると、金型の構造や形状に成形品を金型から抜くための配慮を施すことが必要となるので、内壁面が先端側において鏡面であり、底部側においてその全部又は一部が粗面である半割り状（たて割り状）の中皿部材を成形し、それを組み合わせることにより中皿を形成する方法が好ましい。
粗面加工や鏡面加工を施す方法の場合においても、筒状部の内壁面にそれらの加工を施すのは作業性が悪いので、上記と同様に、半割り状の中皿部材を成形し、それに必要な粗面加工や鏡面加工を施した後に組み合わせることにより中皿を形成する方法が好ましい。
【００１３】
中皿の筒状部の内壁面には、必要に応じて、図１に示したように係合用突起１４を設けたり、図示していないが、底部に剣山のような形状やその他の形状の突起を設けることもできる。
係合用突起１４の形状、配置は、棒状化粧料の抜けを防止し得るものであれば特に制限されず、例えば、内壁面の円周方向に等間隔に複数個独立して設けたり、また円周全体に連なった環状のものでも良い。
なお、図１に示した例では、係合用突起１４の表面にも粗面加工が施されているが、必ずしもその必要はない。
【００１４】
本発明の中皿は、従来品と同じく、硬質素材で形成する。硬質素材には、金属や硬質樹脂が含まれるが、射出成形により生産性良く製造し得る点では、硬質樹脂が好ましい。
硬質樹脂としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、耐衝撃性ポリスチレン  （ＨＩＰＳ）等を例示し得る。ＡＳは透明であることが求められる場合に、逆にＡＢＳは不透明であることが求められる場合に、好適に使用し得る。
硬質樹脂を使用する場合は、棒状化粧料との相性、例えば、棒状化粧料の食いつきの良さや硬質樹脂と棒状化粧料とが相互に品質劣化を起こす等の悪影響を及ぼさないことを考慮して選択するのが好ましい。
【００１５】
次に本発明の棒状化粧料収納容器について説明する。
図２は、本発明の棒状化粧料収納容器の一例の縦断面図である。
Ａは本発明の棒状化粧料２を収納する棒状化粧料収納容器で、キャップＡ１と本体部Ａ２とからなる。本体部Ａ２は、金属材製のハカマ部材３と、このハカマ部材３内に下部が挿入される軸心方向の切欠部４を有する合成樹脂製の内筒部材５と、この内筒部材５の外周部を回動可能に覆う合成樹脂製の螺旋部材６と、この螺旋部材６の外周部を覆う金属材製の外筒部材７からなる繰り出し機構、前記内筒部材５の切欠部４および前記螺旋部材６の螺旋溝６１と係合する係合ピン１５（図１では示していない。）とを有し前記内筒部材５内に上下移動可能に収納された中皿１及びハカマ部材３内に下端部が嵌合固定され、上端部でキャップＡ１と着脱可能とした金属材製の中具８とで構成されている。
なお、係合ピン１５は、通常は中皿自体に設けるが、係合ピン１５の部分を別部材として作製し、それを中皿１と組み合わせることにより、同じ機能を持たるようにしても良い。
【００１６】
上記構成の棒状化粧料収納容器Ａは、キャップＡ１を外した状態で、ハカマ部材３と外筒部材７とを持って回動させることにより、係合ピン１５が前記内筒部材５の切欠部４および前記螺旋部材６の螺旋溝６１内を摺動し、中皿１が上下移動して、外筒部材７の上部より棒状化粧料２を突出・退避させて使用することができる。
図２に示したのは、一例であり、全体及び各構成要素の形状、材質、組み合わせ方法、中皿を上下移動させる繰り出し方式等は、従来の棒状化粧料収納容器と同様のものを採用することができる。
【００１７】
本発明の棒状化粧料収納容器は、口紅、リップクリーム、スティックアイシャドウ、スティックファンデーション等の棒状化粧料に使用することができる。
これらの棒状化粧料を中皿に装着・固定する方法としては、中皿の底部に棒状化粧料の充填口を設け、更に、中皿の先端部側の開口部を成形カプセルで覆った状態で充填口から加熱溶融した棒状化粧料を中皿内に充填し、冷却・固化する方法が、製造工程を簡略化でき、コストを削減できるので、好ましい。
【００１８】
実施例１
図１に示すような中皿を、射出成形及びマット塗装により製造した。
中皿は、内径φ１１ｍｍ、先端から底部まで長さ（深さ）が２３ｍｍであり、内壁面の下端から９ｍｍの位置に、幅（内壁面の上下方向の長さ）１ｍｍ、長さ（内壁面の円周方向の長さ）４ｍｍ、高さ（内壁面から係合用突起の先端までの長さ）１．５ｍｍの係合用突起を３個、内壁面の円周方向に均一間隔で形成した筒状部を有している。
この中皿を形成するための半割り状（たて割り状）の成形品を、ＡＳ樹脂を使用した射出成形により製造した。
先ず、この半割り状（たて割り状）成形品の筒状部の先端から６ｍｍまでの内壁面に艶塗装を施し、次いで艶塗装した部分から底部側の内壁面の全てマット塗装を施した。
艶塗装には、クリアー塗料を、マット塗装には、クリアー塗料にマット剤として粒子径１μｍのシリカを５重量％配合したマット塗料を使用した。
艶塗装面の表面粗さＲａは０．１μｍ未満であり、マット塗装面の表面粗さＲａは０．３〜０．７μｍであった。
得られた、半割り状成形品を組み合わせて中皿を製造した。
【００１９】
比較例１
マット塗装で粗面を形成することを行なわなかった以外は実施例１と全く同様にして中皿を製造した。
【００２０】
実施例１及び比較例１で製造した中皿に、口紅を中皿の内部で成形する方法によって装着・固定した。
口紅は中皿の底部まで充填され、且つ中皿の先端から２５ｍｍの長さに成形された。
この口紅を装着・固定した中皿を組み入れて、図２に示す形状の化粧具を作製し、口紅の抜け、ちぎれ及び折れの発生具合を評価する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、棒状化粧料の折れ、抜け及びちぎれを防止した収納容器用中皿を提供することができる。
この効果は、中皿筒状部の先端部内壁面が鏡面となっていて棒状化粧料との摩擦が小さいために、棒状化粧料にせん断応力が集中せずに折れが防止され、また粗面は、多数の凹凸で棒状化粧料を保持しているので、抜けが防止されると共に引張り応力が分散され、ちぎれが防止されると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中皿の一例の上部を示す縦断端面図である。
【図２】本発明の棒状化粧料収納容器の一例の断面図である。
【符号の説明】
１      中皿
１１    筒状部
１１ａ  筒状部の先端
１２    鏡面
１３      粗面
１４      係合用突起
１５      係合ピン
Ａ            棒状化粧料収納容器
Ａ１    キャップ
Ａ２    本体部
２      棒状化粧料
３      ハカマ部材
４      切欠部
５      内筒部材
６      螺旋部材
６１    螺旋溝
７      外筒部材
８      中具
【図１】
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【図２】
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