(57)【要約】【課題】  簡単にコントロールワイヤの取付位置の調整ができ、しかも、微妙な取付位置の調整が可能なコントロールワイヤの取付構造を提供する。【解決手段】  アウタワイヤ２の端部に筒状の取付部材４を設け、該取付部材４の外周面には、径方向の対向する位置に軸方向に同ピッチで並んで設けられた一対の第１突起列７と、第１突起列７から所定の角度ずれた径方向の対向する位置に第１突起列７と同じピッチで設けられた一対の第２突起列８とを設け、第１突起列７と前記第２突起列８とを１ピッチ以下の所定の長さだけ軸方向にずらすように形成する一方、固定部１０には、各突起列７、８と選択的に係合可能な一対の第１突起受部１４を設けるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のアウタワイヤと、その内部に移動可能に保持されるインナワイヤとを備えたコントロールワイヤの前記アウタワイヤの一端を別部材の固定部に固定するコントロールワイヤの取付構造であり、前記アウタワイヤの端部に筒状の取付部材を設け、該取付部材の外周面には、径方向の対向する位置に軸方向に同ピッチで並んで設けられた一対の第１突起列と、該第１突起列から所定の角度ずれた径方向の対向する位置に前記第１突起列と同じピッチで設けられた一対の第２突起列とを設け、前記第１突起列と前記第２突起列とを１ピッチ以下の所定の長さだけ軸方向にずらすように形成する一方、前記固定部には、前記各突起列と係合可能な一対の第１突起受部を設けるようにしたことを特徴とするコントロールワイヤの取付構造。
【請求項２】
前記固定部には、前記取付部材を挿入する側が開口した装着凹部を設け、該装着凹部の内周面に、前記一方側の突起列が係合する前記第１突起受部と、該第１突起受部から所定の角度ずれた位置に前記他方側の突起列が係合する第２突起受部とを設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコントロールワイヤの取付構造。
【請求項３】
前記取付部材の端部を断面矩形筒状に形成し、その対向する面にそれぞれ前記第１突起列を設けるとともに、他の対向する面にそれぞれ前記第２突起列を設け、前記第１突起列と前記第２突起列とを軸方向に半ピッチずらして設けるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のコントロールワイヤの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コントロールワイヤの取付構造に関するものであり、例えば、車両のヒーターコントロール装置、電動ステアリングロック装置等に採用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコントロールワイヤの取付構造としては、インナワイヤを保持する管状のアウタワイヤの先端をネジ加工し、固定部材の取付穴に螺合することによってアウタワイヤを固定部材に固定するようにしたものがある。そしてこのものは、アウタワイヤを回転させることにより固定部材に対するアウタワイヤの軸方向の取付位置を調整できるようになっている（例えば、特許文献１）。しかし、この調整方法ではアウタワイヤを回転操作して調整する必要があるため、その調整に時間がかかるものであった。特に狭い場所での回転操作は行い難いものであった。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１２７３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、簡単にコントロールワイヤの取付位置の調整ができ、しかも、微妙な取付位置の調整が可能なコントロールワイヤの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題を解決するために本発明は、筒状のアウタワイヤと、その内部に移動可能に保持されるインナワイヤとを備えたコントロールワイヤの前記アウタワイヤの一端を別部材の固定部に固定するコントロールワイヤの取付構造であり、前記アウタワイヤの端部に筒状の取付部材を設け、該取付部材の外周面には、径方向の対向する位置に軸方向に同ピッチで並んで設けられた一対の第１突起列と、該第１突起列から所定の角度ずれた径方向の対向する位置に前記第１突起列と同じピッチで設けられた一対の第２突起列とを設け、前記第１突起列と前記第２突起列とを１ピッチ以下の所定の長さだけ軸方向にずらすように形成する一方、前記固定部には、前記各突起列と係合可能な一対の第１突起受部を設けるようにした。
【０００６】
このように、第１突起列と軸方向に所定ピッチずれた第２突起列を設けることにより、第１突起列と第２突起列とを選択的に固定部の第１突起受部に係合させることができるようになる。そして、取付部材を所定角度回転させて他方の突起列を第１突起受部に係合させるようにすれば、１ピッチ以下の所定の長さだけ取付部材を移動させて取付部材を固定部に固定することができるようになる。
【０００７】
また、前記固定部には、前記取付部材を挿入する側が開口した装着凹部を設け、該装着凹部の内周面に、前記一方側の突起列が係合する前記第１突起受部と、該第１突起受部から所定の角度ずれた位置に前記他方側の突起列が係合する第２突起受部とを設けるようにしてもよい。
【０００８】
このように構成すれば、装着凹部の開口から取付部材を挿入するだけで簡単に取付部材の取り付けを行うことができる。また、一対の第１突起受部と第２突起受部とを取付部材の各突起列に係合させることにより、３点で取付部材を係合保持できるので取り付け強度をより強くできる。
【０００９】
さらに、前記取付部材の端部を断面矩形筒状に形成し、その対向する面にそれぞれ前記第１突起列を設けるとともに、他の対向する面にそれぞれ前記第２突起列を設け、前記第１突起列と前記第２突起列とを軸方向に半ピッチずらして設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコントロールワイヤの取付構造によれば、取付強度を損なうことなく、簡単にコントロールワイヤの取付位置の微調整を行うことができるという優れた効果を奏するものである。
【００１１】
また、請求項３のように構成すれば、取付部材が固定部に取り付けられた状態において、取付部材が回転することがない。また、取付位置の調整も取付部材を９０度回転さて固定部に取付けるだけで出来るので分かりやすい。さらに、その構造が簡単で安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１３】
図１において、１はコントロールワイヤで、管状のアウタワイヤ２と、該アウタワイヤ２に摺動自在に挿通したインナワイヤ３とからなり、アウタワイヤ２の端部には筒状の取付部材４が装着されている。
【００１４】
取付部材４は樹脂材料によって略円筒状に形成され、およそ中央の位置から先端にかけて断面矩形筒状の取付部６が形成されている。この取付部６の図中上下側の対向する面の表側にはそれぞれ、取付部６の外周方向に伸びる突起７ａが軸方向に所定間隔（本実施の形態においては、１ピッチは０．８ミリ程度）に並んで複数設けられた第１突起列７が形成されている。また、第１突起列７から９０度ずれた位置にある取付部６の対向する面の表側にはそれぞれ、取付部６の外周方向に伸びる突起８ａが軸方向に前記第１突起列７と同じ間隔に並んで複数設けられた第２突起列８が形成されている。そして、この第２突起列８は、第１突起列７に対して軸方向に半ピッチずれるように、すなわち、第１突起列７の各突起７ａに対して、第２突起列８の各突起８ａが軸方向にそれぞれ半ピッチずれた位置に設けられている。
【００１５】
前記アウタワイヤ２の取付部材４を取り付ける固定部１０には、基板１１より垂直方向に突出した２つの平行な挟持板１２が設けられ、前記基板１１と２つの挟持板１２とで取付部材４が挿入されて固定される装着凹部１３が形成される。この装着凹部１３の挟持板１２の対向する内側の面にはそれぞれ、前記取付部材４の第１突起列７または第２突起列８が噛み合う一対の第１突起受部１４が設けられている。第１突起受部１４は、挟持板１２の突出方向に伸びて設けられた複数の溝１４ａによって形成され、その各溝１４ａの間隔は第１突起列７および第２突起列８と同じピッチとなっている。さらに、対向する第１突起受部１４のそれぞれの溝１４ａは、対向して同じ位置に設けられている。
【００１６】
次に、コントロールワイヤ１の取り付け手順について説明する。
【００１７】
まず、インナワイヤ３の先端３ａを所定の基準位置に合わせ、任意の突起列側、例えば第２突起列８の下側端部を、装着凹部１３の上端開口より第１突起受部１４に合わせてみる。そして、突起８ａと溝１４ａとが合致するようであれば、そのまま取付部材４の取付部６を装着凹部１３内に押し込む。すると、取付部６の両側の第２突起列８の突起８ａが第１突起受部１４の溝１４ａ内に嵌入され、取付部６の底面が固定部１０の基板１１に当接するまで押し込むと、図２に示すように取付部材４が固定部１０に固定される。この取付状態においては、突起８ａと溝１４ａとの係合によって取付部材４の軸方向への移動が規制されるとともに、突起８ａが溝１４ａ内に嵌入されることによる摩擦力により取付部材４の開口側への抜け出しが規制される。
【００１８】
一方、前記取付け工程において、第２突起列８の突起８ａと第１突起受部１４の溝１４ａとが合致しないようであれば、取付部材４を固定部１０の装着凹部１３に差し込む前に、取付部材４を９０度回転させ、第１突起列７の下側端部を装着凹部１３の開口から第１突起受部１４に合わせる。そして、第１突起列７は、第２突起列８とは軸方向に半ピッチずれて設けられるため、第２突起列８と比べて半ピッチずらして第１突起列７を第１突起受部１４に対応さることができる。これにより、前回対応しなっかた第２突起列８と第１突起受部１４のずれが半ピッチ程度であれば第１突起列７の突起７ａが第１突起受部１４の溝１４ａに合致して、取付部６を装着凹部１３内に挿入することにより、前記取付手順と同様に取付部６を固定部１０に取り付けることができる。すなわち、本実施の形態においては、半ピッチ（本実施の形態では、０．４ミリ）ごとのコントロールワイヤ１の取り付け位置の調整が可能となる。
【００１９】
このように、取付部材４の外周面に複数の突起を設けて固定するようにした構成では、突起のピッチを短くすればするほど、取付部材４の取付位置が細かく調整できるものであるが、突起のピッチの短小化は製造および、強度の面から限界があり、無限に短くすることはできない。したがって、本発明のように、第１突起列７と第２突起列８とを所定の角度ずれた位置に別々に設けるようにしたことにより、各突起の強度を確保しつつ、微妙な位置調整も可能となる。
【００２０】
図３は、固定部１０の変形例を示し、装着凹部１３の底面上に第２突起受部１５を設けたものである。第２突起受部１５は、２つの挟持板１２間を結ぶ方向に伸びて設けられた複数の溝１５ａによって形成され、その溝１５ａの間隔は第１突起受部１４と同じに形成されている。そして、第２突起受部１５は第１突起受部１４に対して溝１５ａの整列方向に半ピッチずれて設けられている。このように構成すれば、固定部１０に取付部材４が取り付けられると、例えば、一対の第２突起列８が第１突起受部１４内に嵌入すると、下側の第１突起列７が第２突起受部１５に噛み合うため、取付部材４は軸方向に３点で固定されることとなり、さらに取付強度を強くすることができる。
【００２１】
また、図４は図３の固定部１０に、取付部材４の装着凹部１３からの抜け出しを防止する蓋部材１６を設けたものである。この蓋部材１６の下端には、基板１１に設けたものと同様な第２突起受部１５が設けられる。そして、固定部１０に取付部材４を挿入した後、装着凹部１３の開口側より蓋部材１６の第２突起受部１５を取付部材４の突起部に噛み合わせるようにすれば、取付部材４の開口側への抜け出しを防止することができるとともに、取付部材４の軸方向の動きに対して４点で固定することができるため、さらに取付強度を強くすることができる。そして、この蓋部材１６は、接着材等で装着凹部１３の上端に固定してもよいし、コントロールワイヤ１を蓋のある箱状の筐体を有する、例えば電動ステアリングロック装置等に使用する場合には、蓋に蓋部材１６を一体に設け、蓋を閉じたときに蓋部材１６が取付部材４の突起に係合するように構成してもよい。
【００２２】
尚、本実施の形態においては、取付部材４の取付部６の径方向の断面形状を矩形筒状とし、外周の４面に各突起列を設けるようにしたが、本発明はこれに限られることなく、例えば、取付部６の先端より４本の平板を軸方向に突出させて、その外側面に各突起列を形成するようにしてもよい。また、取付部６の径方向の断面形状を例えば六角形筒状とし、対向する面の表側に第１突起列７を設け、その隣の対向する面の表側には、１／３ピッチ軸方向にずらして第２突起列８を設け、さらに隣の対向する面の外側に、第２突起列８よりさらに１／３ピッチ軸方向にずらして第３突起列を設けるようにしてもよい。このように構成すると、取付部材４の調整が１／３ピッチ単位でできるようになる。また、取付部材４はアウタワイヤ２と一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
コントロールワイヤの端部を固定する構造であるため、コントロールワイヤを採用するあらゆる機器に採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明のコントロールワイヤの取付構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図２】コントロールワイヤの取付状態を示す斜視図である。
【図３】図１（ａ）の固定部の変形例を示す斜視図である。
【図４】図１（ａ）の固定部の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…コントロールワイヤ、２…アウタワイヤ、３…インナワイヤ、４…取付部材、７…第１突起列、８…第２突起列、１０…固定部、１３…装着凹部、１４…第１突起受部、１５…第２突起受部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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