(57)【要約】【課題】温室内面に付着する結露水の滴下による農作物や花卉等の生長阻害を防止し、また結露水回収樋施工作業を合理化する。【解決手段】温室内に結露水受け用樋を取り付ける場合において、一定幅の長尺金属薄板を巻き取ったコイルを施工現場で解きつつ、成型手段を用いて断面溝状となるように順次成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうようにした。  これにより搬送荷姿が嵩張らず、また保管に便利であるばかりでなく、施工現場における結露水受け用樋の成型加工が簡単で、しかも設置長さに自在に対応して継ぎ目なしで目的とする長尺の結露水受け用樋の施工を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温室内に結露水受け用樋を取り付ける場合において、一定幅の長尺金属薄板を巻き取ったコイルを施工現場で解きつつ、成型手段を用いて断面溝状となるように順次成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうようにした温室内における結露水受け用樋の施工方法。
【請求項２】
温室内に結露水受け用樋を取り付ける場合において、一定幅の長尺金属薄板に対し、予め長さ方向に向けて所定間隔を有する複数条の平行な折り皺（折癖）を付与した後、これをコイル状に巻き取り、該巻き取りコイルを施工現場で解きつつ、前記折り皺（折癖）に沿って断面溝状となるように成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうようにした温室内における結露水受け用樋の施工方法。
【請求項３】
結露水受け用樋が雨樋の直下に位置して取り付けられるようにした請求項１又は請求項２に記載の温室内における結露水受け用樋の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温室内面に付着する結露水を回収するための樋の施工方法に関し、継目のない長尺の結露水用樋を設けることにより、結露水の滴下によって起こる作物の生長阻害を無くし、また該樋の取り付け施工作業の合理化と、継目無しの樋の取り付けを可能とし、これによって結露水用樋内の結露水滞留や水漏れを無くすことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
温室には太陽光の十分な照射を確保する必要から屋根面には透明なフィルムや樹脂シート等が展張されたり、あるいはガラスが張られるが、内部は外気温に比して高温多湿となることが多く、フィルムやシート等の温室内面に結露を生じ、特に連棟式温室の場合にあっては、各部の結露水が隣接する棟間の谷部に流下集合し、そこから温室内に滴下して栽培する農作物や花卉等に悪影響を与えることになる。
【０００３】
従来は室内の結露水を収集するための結露水専用の樋を雨樋の両側の近傍に取り付けたり、あるいは上部に開口部を有する略筒状の配水管部を、フィルムを固定する材料の下方に配設し、さらに支持部材に支持させ、しかもジョイント部に集水部とその両側に形成した抱持部とにより排水管部を形成し、前記樋により回収された結露水を排水処理する手段とした結露水排水装置（特開２００１−１９０１６１号）が考えられた。
【特許文献１】特開２００１−１９０１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の結露水専用の樋を取り付ける場合においては、あらかじめ一定の長さに製作された多数の樋材を用意し、これを現場にて複数の樋材を相互に繋ぎ合わせつつ温室の長さに合わせて長尺の樋を取り付けていくものであるが、各継目部分の水処理が難しく、該部分に集水が滞留しがちだったり、あるいは継目部分から温室内に漏水し、流下することが多く、あまり効果的ではない。
【０００５】
また後者の結露排水装置にあっても、ジョイント部や抱持部の構造が比較的複雑で、しかも著しくコスト高となり、また多数の排水部分の点検を要するなどメンテナンス性においても問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、上記した課題を解決し、長い温室内において継ぎ目無しの結露水専用樋を簡単に取り付け可能としたものであって、具体的には、請求項１に記載の発明は、温室内に結露水用樋を取り付ける場合において、一定幅の長尺金属薄板を巻き取ったコイルを施工現場で解きつつ、成型手段を用いて断面溝状となるように順次成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうようにした温室内における結露水受け用樋の施工方法に関する。
【０００７】
また、請求項２の発明は、温室内に結露水受け用樋を取り付ける場合において、一定幅の長尺金属薄板に対し、予め長さ方向に向けて所定間隔を有する複数条の平行な折り皺（折癖）を付与した後、これをコイル状に巻き取り、該巻き取りコイルを施工現場で解きつつ、前記折り皺（折癖）に沿って断面溝状となるように成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうようにした温室内における結露水受け用樋の施工方法に関する。  さらに請求項３の発明は、結露水受け用樋が雨樋の直下に位置して取り付けられるようにした請求項１又は請求項２に記載の結露水受け用樋の施工方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、一定幅の長尺金属薄板をコイル状に巻回させて施工現場に搬送するために、搬送荷姿が嵩張らず、また保管に便利であるばかりでなく、施工現場において温室の長さに自在に対応することが可能となり、継ぎ目なしで目的とする長尺の結露受け用樋の施工を実現することができる。
【０００９】
その結果、多数の樋の継ぎ目加工が不要となり、施工が簡単かつ短期間でしかも低コスト化が実現でき、また継ぎ目が無いために水漏れのおそれがなく、また構造が簡単でメンテナンス性にも優れる。
【００１０】
さらに巻回した長尺金属薄板は、通常０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍと薄い材料であり、施工現場での樋の成型加工も簡単な装置を用いて、しかも正確な曲げ加工を施すことができる。  またこの場合に、予め長さ方向に向けて所定間隔を有する複数条の平行な折り皺（折癖）が付与されている場合においては、施工現場での樋の成型加工がさらにより一層簡単で、しかも正確な曲げ加工を施すことができる。
【００１１】
また、結露水用樋を雨樋の直下に設置することにより、温室屋根の内面に発生付着する結露水と雨樋の下面に発生する結露水をも同時に処理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において本発明の具体的な内容を図１〜３の実施例をもとに説明すると、１はコイルをあらわし、樋を成型するために必要な一定幅（たとえば１３０ｍｍ幅程度）であってしかも目的とする樋を成型するために十分な長さ（たとえば１００ｍ程度）の長尺金属薄板をコイル状（ロール状）に巻き取ってある。
【００１３】
さらにコイル１には予めコイル１の長さ方向に向けて樋３の両サイド側立ち上がり部３ａ・３ｂを起立成型するために十分な所定間隔（たとえば９０ｍｍ程度）を有する複数条の平行な折り皺（折癖）２ａ・２ｂを付与してある。  なおこの場合の長尺金属薄板に対する折り皺（折癖）２ａ・２ｂの付与は、たとえばコイル１の長さ方向に向けて線状の薄肉部を形成し、または線状の凹部を形成することにより行われ、これらの折り皺（折癖）２ａ・２ｂの付与は、既知のプレス機器を用いるなどの方法により、簡単に付与することができる。
【００１４】
さらに、結露水受け用樋３を取り付け施工する場合には、前記した折り皺（折癖）２ａ・２ｂを付与してあるコイル１を施工現場に運び込み、既知の簡単なロールフォーミング装置を施工現場に備えておき、両サイドの立ち上がり部３ａ・３ｂを斜め上方に起立成型させつつ、順次樋３を成型し、これを天井面４ａ・４ｂの谷部に沿わせて設置した鉄骨製梁材５の上面に、左右両側の適所に設けたアーチパイプの受け材６・６間に位置させるべく単に載置し施工する。
【００１５】
なお、この場合に使用する簡単なロールフォーミング装置としては、たとえば図３にあらわしたような成型装置を用いて順次成型しつつ取り付け施工を実施する。  具体的にはコイル１から解かれた金属板材１ａを基台７上に備えられたガイドローラ８を介して左右一対の垂直ローラ９・９間に引き通して板幅規制による位置決めをおこない、さらに水平な一次曲げローラ１０により既述した折り皺（折癖）２ａ・２ｂに沿う一次曲げ（たとえば底部３を基準として斜め上方１５度程度）を実施し、さらに水平な二次曲げローラ１１・三次曲げローラ１２・四次曲げローラ１３を順次介し、水平な仕上げローラ１４により両サイドの立ち上がり部３ａ・３ｂを（たとえば底部３を基準として斜め上方８０度程度）起立させ、断面溝状に成型する。
【００１６】
また上記の実施例においては、コイル１に予めコイル１の長さ方向に向けて樋３の両サイド側立ち上がり部３ａ・３ｂを起立成型するために十分な所定間隔を有する複数条の平行な折り皺（折癖）２ａ・２ｂを付与したものを用いる場合について説明したが、ロールフォーミングの規模を少し大きめとすることにより複数条の平行な折り皺（折癖）２ａ・２ｂを付与しないコイル１として用いることもでき、単に一定幅の長尺金属薄板を巻き取ったコイル１を施工現場で解きつつ、成型手段を用いて断面溝状となるように順次成型しながら目的箇所に必要長さの樋施工をおこなうことも可能である。
【００１７】
さらに、結露水受け用樋の取り付け箇所については、結露水を受けることができる場所であれば格別位置の如何を問うものではないが、雨樋の下側に位置して取り付けられるようにすると雨樋の裏面に生じた結露水の処理と、雨樋の継ぎ手からの漏水をも処理することができ、一条の結露水用樋を設置することによって温室内の結露水のほかに雨樋からの漏れ水をも処理することが可能となる。  また樋の設置が整然とし、しかもメンテナンス性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
なお上記の本発明の実施例においては、温室内における結露水用の樋の施工法として説明したが、このほかにも雨樋の施工についても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例であるところの結露受け用樋施工のために用いるコイルの斜視図。
【図２】結露受け用樋の取り付け施工例をあらわした要部断面図。
【図３】本発明の一実施例であるところの露受け用樋取り付け施工時におけるロールフォーミング装置の概略をあらわした縦中央部断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１        コイル
２ａ      折り皺（折癖）
２ｂ      折り皺（折癖）
３        樋
３ａ      立ち上がり部
３ｂ      立ち上がり部
４ａ      天井面
４ｂ      天井面
５        鉄骨製梁材
６        アーチパイプ受け材
７        基台
８        ガイドローラ
９        垂直ローラ
１０      一次曲げローラ
１１      二次曲げローラ
１２      三次曲げローラ
１３      四次曲げローラ
１４      仕上げローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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