(57)【要約】【課題】インクリボンがたるんで折れ曲がる等の不良な状態で装填されないように、両手を使用してインクリボンをピンと張った状態にしてセットする必要があり、セット作業が非常にやりにくいという問題がある。【解決手段】インクリボンカセットの巻取り側と繰出し側の一対のコアに押し込む一対のシャフトがあり、このシャフトを所定の間隔で連結すると共に握り部となる取手部により一体に構成して装填治具としたことを特徴とする。【選択図】        図１
2005238470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンカセットの巻取り側と繰出し側の一対のコアに押し込む一対のシャフトがあり、このシャフトをコアの間隔で連結すると共に握り部となる取手部により一体に構成したことを特徴とするインクリボンカセットの装填治具。
【請求項２】
請求項１において、シャフトを先端方向に向けてテーパ状としたことを特徴とするインクリボンカセットの装填治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、列車の座席指定券、各種予約券等の発行を行う発券機や券売機等の券類発行装置に用いられるインクリボンカセットの装填治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
印字ヘッドと、該印字ヘッドに対向するプラテンとを有し、前記印字ヘッドと前記プラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入することによってインクリボンを装填する従来の方法は、シート材を舌片状に形成した装填ガイドを、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に前記プラテンを覆うように挿入して設置し、この装填ガイドと前記印字ヘッドとの間の隙間に前記インクリボンを挿入し、その後に前記装填ガイドを引き抜くことによって装填している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許願２００２−１６２４１２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、インクリボンがたるんで折れ曲がる等の不良な状態で装填されないように、両手を使用してインクリボンをピンと張った状態にしてセットする必要があり、セット作業が非常にやりにくいという問題がある。
さらに、装置本体側のリボンシャフトにインクリボンカセットが確実にセットされず、ハーフセット状態となり、運用中にインクリボンが破断したり正常に巻き取られない等の問題もある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、片手でしかも確実にインクリボンを装填することができる装填治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、インクリボンカセットの巻取り側と繰出し側の一対のコアに押し込む一対のシャフトがあり、このシャフトを所定の間隔で連結すると共に握り部となる取手部により一体に構成して装填治具としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、インクリボンカセットの巻取り側と繰出し側の両コアに装填治具のシャフトを当てて押し込むようにして取り付けることによって、コアが回転しなくなり、インクリボンのたるみも発生しない状態で装置本体のリボンシャフトにセットすることができ、両手を使用してインクリボンをピンと張った状態にしてセットする必要はなく、片手で簡単にセットすることが可能となるという効果が得られる。
【０００７】
さらに、リボンシャフトの突起部がコアの溝部に確実に係止しなければ装填治具を引くとコアを介してインクリボンも動くためにインクリボンのセットが完了していないことが判断できてハーフセットを防止することができ、運用中のインクリボンの破断や巻取り不良を発生させないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２はインクリボンカセットの斜視図、図３はインクリボンカセットの背面斜視図、図４は装置本体一部の説明図である。
図２、図３において、１はインクリボンカセット、２は一対のコアであり、回動可能に設けてあり、インクリボン３の巻取り側と繰出し側を構成している。
【０００９】
したがって、図示する如く、インクリボン３のリボンロール芯４をインクリボンカセット１のコア２にセットしたときに、コア２を回してインクリボン３のたるみがない状態にしておく。
図４において、５は装置本体の一部を示し、６はリボンシャフトであり、数条の突起部７、リボンシャフト６と連動して回転する鍔部８およびインクリボンカセット１のコア２を係止するための係止部９が設けられている。
【００１０】
コア２には、リボンシャフト６の突起部７と嵌合する孔部１０が設けられ、リボンシャフト６と連動して回転するように構成されている。
図１において、１１は装填治具であり、前記インクリボンカセット１の巻取り側と繰出し側の一対のコア２に押し込む一対のシャフト１２があり、このシャフト１２をコア２の間隔で連結すると共に握り部となる取手部１３により一体に構成されている。
【００１１】
上記シャフト１２は、先端方向に向けてテーパ状になって先端に弾性をもたせるための切り込み１４を設けてコア２に挿入し易いようになっており、これによってコア２に押し込んでセットできるようになり、しかも、押し込んだ状態でガタつくようなことがなく、取手部１３を持ってもち上げても落ちることがないような寸法にしてある。
上述した構成におけるインクリボンの装填作用を説明する。
【００１２】
まず、図５に示す如く、インクリボンカセット１を机の上等の平らなところに置き、装填治具１１を巻取り側と繰出し側の両コア２に当てて押し込むようにして取り付ける。こうすることによって、コア２が回転しなくなり、インクリボン３のたるみも発生しなくなる。
したがって、両手を使用してインクリボンをピンと張った状態にしてセットする必要はなく、片手で簡単にセットすることが可能となる。
【００１３】
つぎに、図６に示す如く、装填治具１１の取手部１３を持ってインクリボンカセット１を装置本体５に取り付ける。
このとき、リボンシャフト６の突起部７がコア２の孔部１０に挿入し、係止部９がコア２の外壁面に掛かるまで押し込むことによって嵌合（ロック）する。その後、取手部１３をゆっくり引き抜くことによって図７に示す如く、装填治具１１のみを取り外すことができ、インクリボンカセット１の装填が完了する。
【００１４】
しかし、図８に示す如く、リボンシャフト６の突起部７がコア２の孔部１０に確実に入って係止部９がコア２の外壁面に掛からない（ロックしていない。）場合、装填治具１１と一緒にコア２を介してインクリボン３も動いてしまい、インクリボンカセット１の取り付けは完了しない。
そして、この状態で取手部１３を持って引き抜くと、装填治具１１のみを取り外すことができず、インクリボンカセット１も共に動くために取り付け状態が完全でなくハーフセット状態であることがわかる。そこで、再度リボンシャフト６を確実に押し込んでリボンシャフト６の突起部７をコア２の孔部１０に掛けることとする。これによって、ハーフセットを防止することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例を示す斜視図
【図２】インクリボンカセットの斜視図
【図３】インクリボンカセットの背面斜視図
【図４】装置本体一部の説明図
【図５】装填治具を装着した状態の説明図
【図６】インクリボンカセットを装置に取り付けた状態の説明図
【図７】インクリボンカセットのセット状態の断面説明図
【図８】インクリボンカセットのハーフセット状態の断面説明図
【符号の説明】
【００１６】
１  インクリボンカセット
２  コア
３  インクリボン
４  リボンロール芯
５  装置本体
６  リボンシャフト
７  突起部
８  鍔部
９  係止部
１０  孔部  
１１  装填治具
１２  シャフト
１３  取手部
１４  切り込み
【図１】
2005238470.tif 000003
【図２】
2005238470.tif 000004
【図３】
2005238470.tif 000005
【図４】
2005238470.tif 000006
【図５】
2005238470.tif 000007
【図６】
2005238470.tif 000008
【図７】
2005238470.tif 000009
【図８】
2005238470.tif 000010