(57)【要約】【課題】  オゾンを使用して活性炭吸着槽を構成する活性炭及び活性炭を支持する支持体を洗浄する方法において、オゾン発生装置が活性炭洗浄用のオゾン生成のための無駄な電力を消費するという点である。【解決手段】  活性炭及び活性炭支持体を洗浄する空気に、水処理システムにて生成される発生オゾンガス，排オゾンガスを混合することができる配管及び流量調整弁を設け、活性炭の通水時の圧力損失と通水時間との関係から演算処理し、前記流量調整弁を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水をオゾン接触池に導き、該オゾン接触池の下部に設けられた散気管に、オゾンを生成するオゾン発生装置から前記散気管にオゾンを供給し、前記散気管からオゾンの気泡を発生させ被処理水を消毒し、消毒された処理水を活性炭吸着槽に送出し、オゾンにより消毒された処理水中の懸濁物質を吸着除去し、処理水として送出する水処理方法において、前記活性炭吸着槽の構成物である活性炭及び活性炭支持体に前記消毒された処理水を通水したときに生ずる通水抵抗と、前記活性炭吸着槽の前回洗浄時からの通水時間との関係から判断して、前記活性炭吸着槽を洗浄するための気体として、少なくとも活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気と、さらに、前記オゾン接触池から排出される余剰となった排オゾンガスと前記オゾン発生装置からのオゾン化空気のいずれか一方、又は、両方の気体を用いて洗浄することを特徴とする水処理方法。
【請求項２】
前記活性炭吸着槽の通水抵抗は活性炭圧損検知器により検知され、前記通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達するまでの通水時間と、前記演算器であらかじめ設定された第１の時間、及び該第１の時間より長い第２の時間とが比較され、前記通水時間が前記第１の時間より短い場合は前記活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気と前記オゾン発生装置からのオゾン化空気が混合され、前記通水時間が前記第１の時間より長く前記第２の時間より短い場合は前記活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気と前記オゾン接触池から排出される余剰となった排オゾンガスとが混合され、前記通水時間が前記第２の時間より長い場合は前記活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気のみで洗浄することを特徴とする請求項１記載の水処理方法。
【請求項３】
前記活性炭吸着槽の通水抵抗は活性炭圧損検知器により検知され、前記通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達するまでの通水時間に応じて、該通水時間が短くなるほどオゾンガスの濃度が高くなるように、前記活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気と前記オゾン接触池から排出される余剰となった排オゾンガスと前記オゾン発生装置からのオゾン化空気の混合比を変え、この混合比を変えた気体を用いて洗浄することを特徴とする請求項１記載の水処理方法。
【請求項４】
被処理水をオゾンで処理するためのオゾン接触池と、該オゾン接触池に設けられたオゾンの気泡を発生する散気管と、オゾンを生成するオゾン発生装置と、該オゾン発生装置と前記オゾン接触池に設けられた散気管とを連結する第１の配管と、前記オゾン接触池で余剰となった排オゾンガスを触媒で分解し大気へ放出する排オゾン処理装置と、前記オゾン接触池と前記排オゾン処理装置を連結する第２の配管と、前記オゾン接触池を通過したオゾンにより消毒された処理水中の懸濁物質を吸着除去する活性炭吸着槽と、前記第１の配管から分岐され前記活性炭吸着槽に設けられた散気管に連結された第３の配管と、前記第２の配管から分岐され前記第３の配管の途中に接続された第４の配管と、活性炭洗浄用ブロワから前記第３の配管と前記第４の配管の合流点に接続された第５の配管から構成される水処理システムにおいて、第３の配管の第１の配管からの分岐点と第３の配管と第４の配管の合流点の間に設けられたオゾン化空気の流量を調整するオゾン化空気用流量調整弁と、第４の配管の途中に設けられ排オゾンガス昇圧装置により昇圧された排オゾンガスの流量を調整する排オゾン用流量調整弁と、第３の配管と第４の配管の合流点と第３の配管と第５の配管の合流点の間に設けられた空気用流量調整弁と、第５の配管の途中に設けられた活性炭洗浄用の空気流量を調整する空気ブロワ用流量調整弁と、前記活性炭吸着槽の構成物である活性炭及び活性炭支持体にオゾンにより消毒された処理水を通水したときに発生する通水抵抗を検知するための活性炭圧損検知器とを備え、該活性炭圧損検知器で検知された通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達した時の前回洗浄時からの通水時間を計測し、前記オゾン化空気用流量調整弁と前記空気用流量調整弁と前記排オゾン用流量調整弁と前記空気ブロワ用流量調整弁とを制御する演算器をさらに備えていることを特徴とする水処理システム。
【請求項５】
前記オゾン化空気用流量調整弁は、前記通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達するまでの通水時間と、前記演算器であらかじめ設定された第１の時間、及び該第１の時間より長い第２の時間とが比較され、前記通水時間が前記第１の時間より短い時にのみ「開」に制御され、前記排オゾン用流量調整弁は、前記通水時間が前記第１の時間より長い時にのみ「開」に制御され、前記空気用流量調整弁は、前記通水時間が前記第２の時間より短い時にのみ「開」に制御され、更に前記空気ブロワ用流量調整弁は、前記通水時間が前記第１の時間及び第２の時間との長短に関係なく「開」に制御されるものであることを特徴とする請求項４記載の水処理システム。
【請求項６】
前記オゾン化空気用流量調整弁と、前記排オゾン用流量調整弁と、前記空気用流量調整弁と、前記空気ブロワ用流量調整弁は、前記通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達するまでの通水時間に応じて、該通水時間が短くなるほどオゾンガスの濃度が高くなるように流量を連続可変制御可能なことを特徴とする請求項４記載の水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン処理装置・活性炭処理装置を有する水処理方法及び水処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オゾン処理と生物活性炭処理による高度浄水処理システムにおいて、生物活性炭処理では通水の経過と共に水中の懸濁物質などが堆積したり、活性炭に付着している微生物が増殖して生物膜を形成することにより活性炭充填層を閉塞させるなど、通水抵抗が増大し活性炭吸着槽内の水位の上昇及び処理水量の低下あるいは水質の悪化，生物の漏出などが発生する。このため、活性炭吸着層を洗浄して処理性能を回復させるための逆洗操作が必要となる。
【０００３】
また、活性炭吸着層に充填された活性炭を支持する支持体も、通水時間と共に細孔が閉塞するので、閉塞により低下した通水能力を回復するため、洗浄が必要となる。
【０００４】
逆洗方法としては、（１）活性炭充填層の下方から逆洗水を上向きに流入させ、懸濁物質や生物増殖等の堆積物を系外に排出する全層逆洗方式、（２）機械的撹拌あるいはジェット噴流により充填層表面を洗浄する方式、（３）活性炭充填層の下方から空気を吹き込み、気泡の剪断力を利用して堆積物を分離してから逆洗水で洗浄する空気洗浄方式などが知られている。
【０００５】
高度浄水処理では空気併用洗浄方式が多く採用されている。生物活性炭を逆洗する場合、空気吹き込み後逆洗水で洗浄、あるいは逆洗水と空気を同時に流す逆洗等の組み合わせ、さらには空気量及び逆洗水量や洗浄時間が検討され、逆洗水と空気の同時逆洗が、洗浄効果が大きいと報告されている。
【０００６】
このような逆洗水と空気を同時に流す空気併用洗浄方式においては、気泡のせん断力では活性炭表面の堆積物を除去することは可能でも、活性炭細孔内部の堆積物は除去できないため、特許文献１や特許文献２では、逆洗水による物理的洗浄に加えて、オゾン発生装置からのオゾン化空気やオゾン反応槽等からの余剰となった排オゾンガスを使用し堆積物を分解する化学的洗浄方法が採用されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１４８４号公報
【特許文献２】特開平７−１５５７５１号公報
【非特許文献１】小島，佐藤，田村：「生物活性炭吸着池の洗浄特性」第４２回全国水道研究発表会講演集（１９９１年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
活性炭の洗浄に用いるオゾン発生装置からのオゾン化空気の流量については、図７に示すように、オゾンガス量を増加させることでオゾンガスによる洗浄効果が向上し、洗浄後の通水可能時間は長くなるが、ある程度以上のガス流量となると活性炭とオゾンとの接触頻度が変化しなくなり、結果として洗浄効果（洗浄後の通水可能時間）が向上しなくなる。特許文献１では、活性炭の洗浄に用いるオゾンガスはオゾン発生装置で生成したオゾンガスを使用し、洗浄は一定時間毎に行われ、堆積物の多少に関わらず一定量のオゾン化空気を供給していた。このため、オゾンガス量は適正値を超えて注入される場合が多く、洗浄効果に寄与しないオゾン発生装置からのオゾン化空気を洗浄に用いることになり、オゾン発生装置は活性炭洗浄用のオゾン発生のための無駄な電力を消費することになる。一方、被処理水をオゾンで処理するためのオゾン接触池から余剰となったオゾンは、排オゾンガスとなり排オゾン処理装置にて触媒で分解され大気に放出される。尚、触媒は必要に応じて補充する必要がある。
【０００９】
また、特許文献２のように、活性炭の洗浄にオゾン反応槽等からの余剰となった排オゾンガスを併用する方法があるが、活性炭の洗浄に用いるオゾンガスはオゾン発生装置で生成したオゾンガスを使用し、排オゾンガスは補助的に使用されているもので、洗浄は圧損検知時あるいは一定時間毎に行われ、堆積物の多少に関わらず一定量のオゾン化空気を供給していた。特許文献１と同様、オゾンガス量は適正値を超えて注入される場合が多く、オゾン発生装置が活性炭洗浄用のオゾン発生のための無駄な電力を消費することになる。
【００１０】
解決しようとする問題点は、オゾンを使用して活性炭吸着槽を洗浄する方法において、オゾン発生装置が活性炭洗浄用のオゾン生成のための無駄な電力を消費するという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、活性炭吸着槽を構成する活性炭及び活性炭を支持する支持体の通水抵抗と通水時間の関係から、少なくとも活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気と、さらに、前記オゾン接触池から排出される余剰となった排オゾンガスと前記オゾン発生装置からのオゾン化空気のいずれか一方、又は、両方の気体を用いて洗浄することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オゾン発生装置の活性炭洗浄用オゾン生成のための消費電力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
オゾンを使用して活性炭吸着槽の洗浄効果を向上し、オゾン発生装置の消費電力を低減するという目的を、排オゾンガスを併用した流量調整弁の制御により実現した。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例である水処理システムの構成図を示す概略図である。
【００１５】
本水処理システムは、活性炭７及び活性炭支持体８を洗浄するためのものであり、被処理水をオゾンで処理するためのオゾン接触池２と、オゾン接触池２の下部に設けられたオゾンの気泡を発生する散気管３と、オゾンを生成するオゾン発生装置１と、オゾン発生装置１とオゾン接触池２の下部に設けられた散気管３とを連結する第１の配管４と、オゾン接触池２で余剰となった排オゾンガスを触媒で分解し大気へ放出する排オゾン処理装置５と、オゾン接触池２の上部と排オゾン処理装置５を連結する第２の配管２１と、オゾン接触池２を通過したオゾンにより消毒された処理水中の懸濁物質を吸着除去する活性炭吸着槽６と、第１の配管４から分岐され活性炭吸着槽６の下部に設けられた散気管２０に連結された第３の配管２２と、第２の配管２１から分岐され第３の配管２２の途中に接続された第４の配管２３と、活性炭洗浄用空気ブロワ９から第３の配管２２と第４の配管２３の合流点に接続された第５の配管２４と、第３の配管２２の第１の配管４からの分岐点と第３の配管２２と第４の配管２３の合流点の間に設けられたオゾン化空気の流量を調整するオゾン化空気用流量調整弁１０と、第４の配管２３の途中に設けられ排オゾンガス昇圧装置１４により昇圧された排オゾンガスの流量を調整する排オゾン用流量調整弁１１と、第３の配管２２と第４の配管２３の合流点と第３の配管２２と第５の配管２４の合流点の間に設けられた空気用流量調整弁１２と、第５の配管２４の途中に設けられた活性炭洗浄用の空気流量を調整する空気ブロワ用流量調整弁１５と、活性炭吸着槽６の構成物である活性炭７及び活性炭支持体８にオゾンにより消毒された処理水を通水したときに発生する通水抵抗を検知するための活性炭圧損検知器１６と、活性炭圧損検知器１６で検知された通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達した時の前回洗浄時からの通水時間を計測し、オゾン化空気用流量調整弁１０と空気用流量調整弁１２と排オゾン用流量調整弁１１と空気ブロワ用流量調整弁１５とを制御する演算器１３から構成される。
【００１６】
活性炭吸着槽６の詳細構造を図２に示す。活性炭７は活性炭支持体８に支持されている。活性炭支持体８は活性炭７の質量を支えるためセラミック質の多孔ブロックで構成されることが多く、粒径約１mmの活性炭７を支持するため、多孔ブロックの細孔径は約０.１〜０.３mm である。通常の活性炭吸着処理では、流入渠１７から流入した被処理水を活性炭７，活性炭支持体８を通過させ流出渠１９へ流出させる（Ｆｌｏｗ１）。活性炭を洗浄するときには、洗浄水を流出渠１９から流入させ活性炭支持体８，活性炭７を通過させ排水渠１８へ排水する（Ｆｌｏｗ２）。また、洗浄用のガスは散気管２０から散気させ、活性炭支持体８，活性炭７を通過させる。活性炭吸着処理時に通水抵抗が大きくなると水面が高くなるため、活性炭の通水時の圧力損失を、活性炭圧損検知器１６としてフロート式の水面計や超音波式の水面計等で検知することが可能である。
【００１７】
通常の処理においては、オゾン発生装置１で発生させたオゾンガスは第１の配管４，散気管３を経て、オゾン接触池２へ導入される。余剰となったオゾンガスは排オゾンガスとなり、第２の配管２１を通り排オゾン処理装置５にて触媒で分解され大気へと放出される。また、活性炭７を洗浄する際には、活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気を、第５の配管２４を介しオゾン化空気用流量調整弁１０を経て第３の配管２２と合流し、活性炭吸着槽６の下部に位置する散気管２０から放出させ、活性炭７を攪拌し洗浄している。
【００１８】
本システムにおいては、オゾン発生装置１から第１の配管４と第３の配管２２を介しオゾン化空気用流量調整弁１０と空気用流量調整弁１２を経て活性炭吸着槽６の下部の散気管２０に接続され、オゾン発生装置１からのオゾン化空気の活性炭吸着槽６への流量を調整できるようにした。また、オゾン接触池２からの排オゾンガスを排オゾン処理装置５に接続されている第２の配管２１から分岐し、第４の配管２３を介し排オゾンガス昇圧装置１４，排オゾン用流量調整弁１１，空気用流量調整弁１２を経て活性炭吸着槽６の下部の散気管２０まで配管を設け、排オゾンガスの活性炭吸着槽６への流量を調整できるようにした。また、活性炭洗浄用の活性炭洗浄用空気ブロワ９にて空気を取り込み、第５の配管２４を介し空気用流量調整弁１２を経て活性炭吸着槽６の下部の散気管２０まで配管を設け、逆洗用空気の活性炭吸着槽６への流量を調整できるようにした。
【００１９】
図３に示すように、新品の活性炭であるときには、通水抵抗カーブはＡに示すような挙動となり、活性炭７を洗浄する必要があると判断される通水抵抗値Ｒ２に達すると活性炭７を洗浄する。しかし、活性炭７を通常の空気による洗浄を繰り返したときには、閉塞した活性炭細孔や閉塞した活性炭支持体８を完全には洗浄できないため、通水抵抗カーブはＡからＢ、さらにはＣの挙動となり、活性炭７を洗浄する必要があると判断される通水抵抗値Ｒ２に達する時間（通水可能時間）が短くなる。この通水可能時間を長くするためには、通常の空気による洗浄ではなく、化学的分解を利用したより洗浄力の強いオゾン発生装置１からのオゾン化空気やオゾン接触池２から排出される排オゾンガスを用いることで解決できる。
【００２０】
このように活性炭７の通水抵抗の増加が早くなり通水可能時間が短くなったり、洗浄を繰り返しても通水抵抗が低下しない場合には、活性炭支持体８の通水抵抗が上昇していると考えられるため、活性炭支持体８の洗浄も必要となってくる。そこで、活性炭洗浄用空気ブロワ９を用いた洗浄を行っているときに、排オゾン用流量調整弁１１及び空気用流量調整弁１２を開し、排オゾンガス昇圧装置１４を動作させ、オゾン接触池２からの排オゾンガスを活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気に混ぜることで、オゾンを利用し活性炭７，活性炭支持体８に付着している通水抵抗を増大させている物質の化学的分解も期待できる。このオゾン接触池２からの排オゾンガスを用いるかどうかの判断は、図３に示す通水抵抗カーブで例えばＢのように、前回洗浄時から通水抵抗がＲ１に達する時間ｔ２が、空気による洗浄でよいと判断される演算器であらかじめ設定された第２の時間ｔａｉｒより短く、オゾン発生装置１からのオゾン化空気による洗浄が必要と判断される演算器であらかじめ設定された第１の時間ｔｏｚｎよりも長いときと定めることができる。
【００２１】
また通常オゾン接触池２からの排オゾンガス濃度は約４ｇ／ｍ3(ＮＴＰ)程度であり、活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気と混ぜて洗浄しても、洗浄後の通水可能時間が長くならない場合には、オゾン発生装置１で発生させたより高濃度のオゾンガス（濃度約２０ｇ／ｍ3(ＮＴＰ）程度）を、オゾン化空気用流量調整弁１０及び空気用流量調整弁１２を経て活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気と混ぜることで、活性炭７が高濃度のオゾンに触れ、より強力なオゾンによる化学的分解反応が期待できる。オゾン発生装置１からのオゾン化空気を用いるかどうかの判断は、図３に示す通水抵抗カーブで例えばＢのように前回洗浄時から通水抵抗がＲ１に達する時間ｔ２がオゾン発生装置１からのオゾン化空気による洗浄が必要と判断される演算器であらかじめ設定された第１の時間ｔｏｚｎよりも短いときと定めることができる。
【００２２】
図４の洗浄方法判定ロジックに示すように、活性炭圧損検知器１６により得られる図３に示すような活性炭７の前回洗浄時から通水抵抗がＲ１に達する時間ｔ２を演算器１３に取り込み、活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気でのみ活性炭７を洗浄するのか、オゾン接触池２からの排オゾンガスを混ぜるのか、オゾン発生装置１からのオゾン化空気を混ぜるかを演算器１３にて判断し、空気ブロワ用流量調整弁１５とオゾン化空気用流量調整弁
１０，排オゾン用流量調整弁１１，空気用流量調整弁１２を制御することで、活性炭洗浄用空気ブロワ９からの空気でのみ活性炭７を洗浄した場合には通水抵抗カーブをＣから
Ｃ′となるが、オゾン発生装置１からのオゾン化空気を混ぜることでＣからＣ″とすることができ、その次の活性炭洗浄までの時間を長くすることが可能となった。活性炭洗浄の間隔を長くすることで、活性炭洗浄用空気ブロワ９の運転回数を減少させることができ、さらに、活性炭洗浄用空気ブロワ９による消費電力を低減させることが可能となる。
【００２３】
次に種々の流量調整弁の動作タイムチャートの一実施例を図５，図６に示す。
【００２４】
低濃度の排オゾンガスで十分と判断されたときには、洗浄開始（Ｔ１）と共に空気ブロワ用流量調整弁１５を開し、活性炭洗浄用空気ブロワ９を運転させる。一般的に空気による洗浄（Ｔ１〜Ｔ５）は１５〜２０分程である。時刻Ｔ２になると、排オゾン用流量調整弁１１を開すると共に排オゾンガス昇圧装置１４を運転させる。オゾンガスによる洗浄の終了時刻（Ｔ３）になると排オゾンガス昇圧装置１４の運転を停止させ、停止（Ｔ４）と共に空気用流量調整弁１２，排オゾン用流量調整弁１１を閉させる。活性炭７及び活性炭支持体８に残留したオゾンをパージするため時刻Ｔ４の後しばらくしてから活性炭洗浄用空気ブロワ９を停止させ、空気ブロワ用流量調整弁１５を閉させる。この方法によると、従来の洗浄方法と同等の時間（Ｔ１〜Ｔ５）で洗浄したときより、洗浄後の通水可能時間を長くすることができ、洗浄に伴う消費電力を削減することが可能となる。また、活性炭７洗浄用に排オゾンガスを用いるため、排オゾン処理装置５で処理される排オゾンガス量が減少し、排オゾン処理装置５内のオゾン分解触媒の長寿命化，交換頻度低減が図れるメリットがある。
【００２５】
高濃度のオゾン化空気が必要と判断されたときには、洗浄開始（Ｔ１）と共に空気ブロワ用流量調整弁１５を開し、活性炭洗浄用空気ブロワ９を運転させる。一般的に空気による洗浄（Ｔ１〜Ｔ４）は１５〜２０分程である。時刻Ｔ２になると、オゾン化空気用流量調整弁１０，空気用流量調整弁１２を開させる。所定時間が経過し時刻Ｔ３になると、オゾン化空気用流量調整弁１０，空気用流量調整弁１２を閉させる。活性炭７及び活性炭支持体８に残留したオゾンをパージするため時刻Ｔ３の後しばらくして活性炭洗浄用空気ブロワ９を停止させ、空気ブロワ用流量調整弁１５を閉させる。この方法によると、排オゾンガスを用いた洗浄方法と同等の時間（Ｔ１〜Ｔ５）で洗浄したときには、さらに洗浄後の通水可能時間を長くすることができ、洗浄に伴う消費電力をさらに削減することが可能となる。
【実施例２】
【００２６】
本発明の他の実施例を以下に説明する。実施例１では、空気ブロワ用流量調整弁１５，オゾン化空気用流量調整弁１０，排オゾン用流量調整弁１１，空気用流量調整弁１２の各流量調整弁は「開」／「閉」のみの制御であったが、活性炭吸着槽６の通水抵抗が洗浄方法を判定する所定値に達するまでの通水時間に応じて、該通水時間が短くなるほどオゾンガスの濃度が高くなるように、活性炭吸着槽６の洗浄に用いるオゾン濃度を演算器１３により演算し、活性炭洗浄用空気ブロワ９により取り込まれた空気と前記オゾン接触池２から排出される余剰となった排オゾンガスと前記オゾン発生装置１からのオゾン化空気の混合比を変えるよう空気ブロワ用流量調整弁１５，オゾン化空気用流量調整弁１０，排オゾン用流量調整弁１１，空気用流量調整弁１２の各流量調整弁を制御することにより、排オゾンガスを有効に活用することができるため、オゾン発生装置１で生成するオゾン量を削減でき、オゾン発生装置１の消費電力を低減する効果がある。さらに、排オゾン処理装置５で処理する排オゾンガス量が少なくなるので排オゾン処理装置５で消費する触媒を少なくできるという効果がある。
【実施例３】
【００２７】
上記実施例に示した各配管と各流量調整弁の構成は一例であり、活性炭洗浄用空気ブロワにより取り込まれた空気とオゾン接触池から排出される排オゾンガスとオゾン発生装置にて生成されたオゾン化空気とを組み合わせることができれば、各配管と各流量調整弁の構成は限定しない。
【００２８】
例えば、実施例１において空気用流量調整弁１２を削除し、空気のみで洗浄する場合に、オゾン化空気用流量調整弁１０と排オゾン用流量調整弁１１を「閉」とし空気ブロワ用流量調整弁１５を「開」とすれば良い。また、実施例２において空気用流量調整弁１２を削除し、オゾン化空気用流量調整弁１０と排オゾン用流量調整弁１１と空気ブロワ用流量調整弁１５を、それぞれ制御すれば良い。
【実施例４】
【００２９】
上記実施例では、活性炭吸着槽６の洗浄を、活性炭洗浄用空気ブロワ９により取り込まれた空気とオゾン接触池２から排出される排オゾンガスとオゾン発生装置１にて生成されたオゾン化空気とを組み合わせたが、空気の代わりに水を利用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例である水処理システムの構成を示す概略図。
【図２】本発明の構成要素である活性炭吸着槽の詳細図。
【図３】活性炭吸着槽における活性炭の通水時の抵抗カーブ。
【図４】本発明の一実施例を示す洗浄方法判定ロジック。
【図５】本発明の一実施例を示す弁及び機器のタイムチャート。
【図６】本発明の一実施例を示す弁及び機器のタイムチャート。
【図７】オゾンガス風量と洗浄後通水可能時間の関係。
【符号の説明】
【００３１】
１…オゾン発生装置、２…オゾン接触池、３，２０…散気管、４…第１の配管、５…排オゾン処理装置、６…活性炭吸着槽、７…活性炭、８…活性炭支持体、９…活性炭洗浄用空気ブロワ、１０…オゾン化空気用流量調整弁、１１…排オゾン用流量調整弁、１２…空気用流量調整弁、１３…演算器、１４…排オゾンガス昇圧装置、１５…空気ブロワ用流量調整弁、１６…活性炭圧損検知器、１７…流入渠、１８…排水渠、１９…流出渠、２１…第２の配管、２２…第３の配管、２３…第４の配管、２４…第５の配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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