(57)【要約】【目的】  端子部材を容器構成部材に確実に固定でき、かつ、発電要素を容器内の所定位置に収容できる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法を提供すること。【構成】  密閉型電池１００は、筒状部１１５を有する蓋部材１１１と、発電要素１２１に接続し、筒状部１１５内を貫通して容器内部から外部へ突出する端子部材１３１と、少なくとも筒状部１１５の内周面と端子部材１３１の外周面との間に介在し、蓋部材１１１と端子部材１３１とを絶縁する絶縁部材１４１とを備える。そして、端子部材１３１及び絶縁部材１４１は、端子部材１３１及び絶縁部材１４１を筒状部１１５に挿通した後、端子部材１３１を蓋部材１１１に固定するまでの間、端子部材１３１を、筒状部１１５の軸線方向の所定位置に保持可能な形態とされてなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を収容する容器の少なくとも一部をなし、容器内部と外部とを貫通する筒状の筒状部を有する容器構成部材と、
前記発電要素に接続し、前記筒状部内を貫通して容器内部から外部へ突出する端子部材と、
少なくとも前記筒状部の内周面と前記端子部材の外周面との間に介在し、前記容器構成部材と前記端子部材とを絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記端子部材が前記絶縁部材を介して前記容器構成部材に固定されてなる
密閉型電池であって、
前記端子部材及び前記絶縁部材の少なくともいずれかは、少なくとも、前記端子部材及び前記絶縁部材を前記筒状部に挿通した後、前記端子部材を前記容器構成部材に固定するまでの間、前記端子部材を、前記筒状部の軸線方向の所定位置に保持可能な形態とされてなる
密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池であって、
前記端子部材は、その外周面に凹設された端子凹部、または、その外周面に凸設された端子凸部を有し、
前記絶縁部材は、
この絶縁部材が前記筒状部に挿通された状態において、前記容器構成部材に係止される係止部と、
この絶縁部材に前記端子部材を挿通した状態において、前記端子凹部に嵌合し前記端子部材を係止させる絶縁凸部、または、前記端子凸部に嵌合し前記端子部材を係止させる絶縁凹部と、を有する
密閉型電池。
【請求項３】
発電要素を収容する容器の少なくとも一部をなし、容器内部と外部とを貫通する筒状の筒状部を有する容器構成部材と、
前記発電要素に接続し、前記筒状部内を貫通して容器内部から外部へ突出する端子部材と、
少なくとも前記筒状部の内周面と前記端子部材の外周面との間に介在し、前記容器構成部材と前記端子部材とを絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記端子部材が前記絶縁部材を介して前記容器構成部材に固定されてなる
密閉型電池の製造方法であって、
端子部材及び前記絶縁部材を前記筒状部に挿通し、前記端子部材を、前記筒状部の軸線方向の所定位置に保持された状態とする端子保持工程と、
所定位置に保持された前記端子部材を、前記容器構成部材に固定する端子固定工程と、
を備える密閉型電池の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の密閉型電池の製造方法であって、
前記端子部材は、その外周面に凹設された端子凹部、または、その外周面に凸設された端子凸部を有し、
前記絶縁部材は、
前記容器構成部材に係止される係止部と、
前記端子凹部に嵌合する絶縁凸部、または、前記端子凸部に嵌合する絶縁凹部と、を有し、
前記端子保持工程は、
前記絶縁部材の前記係止部を前記容器構成部材に係止させると共に、
前記端子部材の前記端子凹部に前記絶縁部材の前記絶縁凸部を嵌合させて、または、前記端子部材の前記端子凸部に前記絶縁部材の前記絶縁凹部に嵌合させて、前記端子部材を前記絶縁部材に係止させる
密閉型電池の製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の密閉型電池の製造方法であって、
前記端子部材は、その外周面に凹設された加締凹部を有し、
前記端子保持工程は、前記筒状部のうち所定位置の筒加締部を径方向内側に向かって加締め、前記絶縁部材のうち所定位置の絶縁加締部を径方向内側に突出させ、前記端子部材の前記加締凹部に嵌合させて、前記端子部材を前記筒状部に係止させ、
前記端子固定工程は、前記筒状部の前記筒加締部を径方向内側に向かって更に加締め、前記端子部材の前記加締凹部を、前記絶縁部材の前記絶縁加締部を介して押圧して、前記端子部材を前記容器構成部材に加締め固定する
密閉型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池及び密閉型電池の製造方法に関し、特に、発電要素に接続した端子部材が絶縁部材を介して容器構成部材に固定されてなる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電要素に接続した端子部材が絶縁部材を介して容器構成部材（例えば、蓋）に固定されてなる密閉型電池が知られている。例えば、特許文献１にこのような密閉型電池が開示されている。
この密閉型電池は、特許文献１の図１及びその説明箇所に記載されているのように、電池缶の上部開口部に、電池ヘッダが接合されており、電池要素（発電要素）の電極に接合したタブ（端子部材）が、電池ヘッダの金属板（蓋）と一体に形成された筒状部を貫通している。また、この筒状部には、内面に絶縁性部材が装着され、筒状部が外面から加締められてタブ（端子部材）と筒状部の間が封口されている。
【０００３】
このような密閉型電池は、次のように製造される。即ち、特許文献１の図２及びその説明箇所に記載されているように、電池缶内にタブ（端子部材）を加工した電池要素（発電要素）を収納し、電池ヘッダに一体に形成した筒状部にタブ（端子部材）を貫通させて、電池缶の開口部に電池ヘッダを装着した後、電池缶と電池ヘッダの会合部をレーザによって溶接する。その後、筒状部にタブ（端子部材）挿通用の貫通孔を設けた絶縁性部材を挿入する。そして、筒状部を加締めことによって密閉型電池を封口する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
蓋の筒状部を加締めて端子部材を蓋に固定した後、例えば、発電要素を加熱乾燥させるなどの工程を行うと、絶縁部材がへたって加締応力が解放され、シール性を十分に維持できなくなることがある。従って、端子部材の蓋（容器構成部材）への固定は、加熱乾燥工程等、端子部材が緩む可能性のある工程を経た後に行いたい。
しかしながら、端子部材の蓋への固定を後回しにすると、端子部材を蓋に組み付け、各種工程を行っているうちに、端子部材が電池内部へ向かってズレることがある。端子部材が未だ固定されてないからである。そうすると、端子部材に接続した発電要素も位置ズレを起こすため、発電要素を容器の所定位置に収容できなくなる。例えば、発電要素が容器の底部と当接した状態で収容されてしまうと、電池の充放電に伴い発電要素が膨張・収縮したときに、端子部材に大きな応力が掛かり、端子部材の破損を招く恐れがある。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、端子部材を容器構成部材に確実に固定でき、かつ、発電要素を容器内の所定位置に収容できる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その解決手段は、発電要素を収容する容器の少なくとも一部をなし、容器内部と外部とを貫通する筒状の筒状部を有する容器構成部材と、前記発電要素に接続し、前記筒状部内を貫通して容器内部から外部へ突出する端子部材と、少なくとも前記筒状部の内周面と前記端子部材の外周面との間に介在し、前記容器構成部材と前記端子部材とを絶縁する絶縁部材と、を備え、前記端子部材が前記絶縁部材を介して前記容器構成部材に固定されてなる密閉型電池であって、前記端子部材及び前記絶縁部材の少なくともいずれかは、少なくとも、前記端子部材及び前記絶縁部材を前記筒状部に挿通した後、前記端子部材を前記容器構成部材に固定するまでの間、前記端子部材を、前記筒状部の軸線方向の所定位置に保持可能な形態とされてなる密閉型電池である。
【０００８】
本発明によれば、端子部材及び絶縁部材の少なくともいずれかは、少なくとも、これらを容器構成部材の筒状部に挿通した後、端子部材を容器構成部材に固定するまでの間、端子部材を、筒状部の軸線方向の所定位置に保持可能な形態とされている。
このような密閉型電池は、端子部材の容器構成部材への固定を後回しにしても、端子部材及び絶縁部材を容器構成部材に組み付け、各種工程を行っている間に、端子部材が電池内部へ向かってズレることを防止できる。この期間中、端子部材が筒状部の軸線方向の所定位置に保持されるからである。このため、端子部材及び絶縁部材を容器構成部材に組み付けた後、端子部材を容器構成部材に固定するまでの間、端子部材に接続した発電要素も位置ズレしないので、発電要素を容器内の所定位置に収容できる。また、端子部材の容器構成部材への固定を後回しにすることで、端子部材が製造中に緩むことを防止できるので、端子部材を容器構成部材に確実に固定できる。従って、端子部材の容器構成部材への固定が確実で、かつ、発電要素が容器内の所定位置に収容された密閉型電池とすることができる。
【０００９】
ここで、「容器構成部材」は、発電要素を収容する容器の少なくとも一部をなし、かつ、容器内部と外部とを貫通する筒状部を有するものであればよい。従って、容器構成部材は、蓋部材であっても、発電要素を収容する収容ケースであっても、あるいは、容器全体であってもよく、その形状や材質は適宜選択できる。また、筒状部は、容器外部に向かって突出するものであっても、容器内部に向かって突出するものであってもよく、その形状や材質は適宜選択できる。また、筒状部は、容器構成部と一体成形されたものでも、別体として形成され後に容器構成部に接合されたものでもよい。
「端子部材」は、発電要素に接続し、筒状部内を貫通して容器内部から外部へ突出するものであればよく、その形状や材質は適宜選択できる。また、端子部材は、一体成形されたものでも、複数の部材が接合されたものでもよい。
【００１０】
本発明においては、端子部材及び絶縁部材の少なくともいずれかが、少なくとも、これらを筒状部に挿通した後、端子部材を容器構成部材に固定するまでの間、端子部材を、筒状部の軸線方向の所定位置に保持可能な形態（本明細書では、この形態を端子保持形態とも言う）とされていればよい。従って、端子部材や絶縁部材の形状は、この条件を満たす範囲で適宜変更できる。
例えば、後述するように、絶縁部材に係止部を設け、絶縁部材を容器構成部材に係止させると共に、端子部材の外周面に端子凹部や端子凸部を、絶縁部材に絶縁凸部や絶縁凹部を設け、これらを嵌合させて端子部材を絶縁部材に係止させることにより、端子部材を筒状部に保持する端子保持形態とすることができる。
また、絶縁部材に第１係止部を設け、絶縁部材を容器構成部材に係止させると共に、端子部材または絶縁部材に第２係止部を設け、端子部材を絶縁部材に係止させることにより、端子部材を筒状部に保持する端子保持形態とすることもできる。
【００１１】
なお、本発明では、少なくとも、端子部材及び絶縁部材を筒状部に挿通した後、端子部材を容器構成部材に固定するまでの間（本明細書では、この期間を端子保持期間とも言う）、端子部材を筒状部に保持可能であればよい。従って、完成された密閉型電池においては、必ずしも、その端子保持形態によって端子部材が容器構成部材に保持されている必要ない。例えば、端子保持期間中は端子保持形態によって端子部材を筒状部に保持し、端子部材の容器構成部材への固定は、別の端子固定形態や端子固定方法によって行うことができる。例えば、加締めを利用して端子部材を固定したり、ネジやナット等を利用して端子部材を固定する方法が挙げられる。
また、本発明では、端子部材が筒状部の軸線方向の所定位置に保持可能であればよく、端子部材が筒状部に固定されている必要はない。例えば、端子部材が回転可能な状態であっても構わない。
【００１２】
更に、上記の密閉型電池であって、前記端子部材は、その外周面に凹設された端子凹部、または、その外周面に凸設された端子凸部を有し、前記絶縁部材は、この絶縁部材が前記筒状部に挿通された状態において、前記容器構成部材に係止される係止部と、この絶縁部材に前記端子部材を挿通した状態において、前記端子凹部に嵌合し前記端子部材を係止させる絶縁凸部、または、前記端子凸部に嵌合し前記端子部材を係止させる絶縁凹部と、を有する密閉型電池とすると良い。
【００１３】
本発明によれば、絶縁部材は、これが筒状部に挿通された状態において、容器構成部材に係止される係止部を有する。従って、絶縁部材を筒状部に挿通した状態で、絶縁部材は、容器構成部材に係止される。
また、端子部材は、その外周面に凹設された端子凹部、または、その外周面に凸設された端子凸部を有する。そして、絶縁部材は、これに端子部材を挿通した状態において、端子凹部に嵌合し端子部材を係止させる絶縁凸部、または、端子凸部に嵌合し端子部材を係止させる絶縁凹部を有する。従って、端子部材を絶縁部材に挿通した状態で、端子部材の端子凹部または端子凸部が、絶縁部材の端子凹部または絶縁凸部に嵌合し、端子部材が絶縁部材に係止される。
つまり、絶縁部材が容器構成部材に係止され、端子部材がその絶縁部材に係止されるから、結局、端子部材が容器構成部材に係止されるので、端子部材を筒状部の軸線方向の所定位置に確実に保持できる。
【００１４】
また、他の解決手段は、発電要素を収容する容器の少なくとも一部をなし、容器内部と外部とを貫通する筒状の筒状部を有する容器構成部材と、前記発電要素に接続し、前記筒状部内を貫通して容器内部から外部へ突出する端子部材と、少なくとも前記筒状部の内周面と前記端子部材の外周面との間に介在し、前記容器構成部材と前記端子部材とを絶縁する絶縁部材と、を備え、前記端子部材が前記絶縁部材を介して前記容器構成部材に固定されてなる密閉型電池の製造方法であって、前記端子部材及び前記絶縁部材を前記筒状部に挿通し、前記端子部材を、前記筒状部の軸線方向の所定位置に保持された状態とする端子保持工程と、所定位置に保持された前記端子部材を、前記容器構成部材に固定する端子固定工程と、を備える密閉型電池の製造方法である。
【００１５】
本発明によれば、端子部材及び絶縁部材を筒状部に挿通し、端子部材を、筒状部の軸線方向の所定位置に保持された状態とする工程と、所定位置に保持された端子部材を、容器構成部材に固定する工程とを備える。このようにすることで、少なくとも、端子部材及び絶縁部材を筒状部に挿通した後、端子部材を容器構成部材に固定するまでの間、端子部材を、筒状部の軸線方向の所定位置に保持できる。従って、端子部材及び絶縁部材を容器構成部材に組み付け、各種工程を行っている間に、端子部材が電池内部へ向かってズレることを防止できる。また、この期間中（端子保持期間中）、端子部材に接続した発電要素も位置ズレしないので、発電要素を容器内の所定位置に収容できる。また、端子部材の容器構成部材への固定を後に別途行うことで、端子部材が製造中に緩むことを防止できるので、端子部材を容器構成部材に確実に固定できる。よって、端子部材を容器構成部材へ確実に固定でき、かつ、発電要素を容器内の所定位置に収容できる。
なお、「容器構成部材」、「端子部材」、端子保持形態、端子固定形態等は、前述の発明で説明した通りである。
【００１６】
更に、上記の密閉型電池の製造方法であって、前記端子部材は、その外周面に凹設された端子凹部、または、その外周面に凸設された端子凸部を有し、前記絶縁部材は、前記容器構成部材に係止される係止部と、前記端子凹部に嵌合する絶縁凸部、または、前記端子凸部に嵌合する絶縁凹部と、を有し、前記端子保持工程は、前記絶縁部材の前記係止部を前記容器構成部材に係止させると共に、前記端子部材の前記端子凹部に前記絶縁部材の前記絶縁凸部を嵌合させて、または、前記端子部材の前記端子凸部に前記絶縁部材の前記絶縁凹部に嵌合させて、前記端子部材を前記絶縁部材に係止させる密閉型電池の製造方法とすると良い。
【００１７】
本発明によれば、絶縁部材は係止部を有し、端子保持工程において、この係止部を容器構成部材に係止させる。また、端子部材は、端子凹部または端子凸部を有し、絶縁部材は、この端子凹部に嵌合する絶縁凸部、または、この端子凸部に嵌合する絶縁凹部を有する。そして、端子保持工程において、端子部材の端子凹部または端子凸部を絶縁部材の絶縁凸部または絶縁凹部に嵌合させて、端子部材を絶縁部材に係止させる。従って、端子保持工程において、絶縁部材は容器構成部材に係止され、端子部材はその絶縁部材に係止されるから、結局、端子部材は容器構成部材に係止される。よって、端子部材を筒状部の軸線方向の所定位置に確実に保持できる。
【００１８】
更に、上記のいずれかに記載の密閉型電池の製造方法であって、前記端子部材は、その外周面に凹設された加締凹部を有し、前記端子保持工程は、前記筒状部のうち所定位置の筒加締部を径方向内側に向かって加締め、前記絶縁部材のうち所定位置の絶縁加締部を径方向内側に突出させ、前記端子部材の前記加締凹部に嵌合させて、前記端子部材を前記筒状部に係止させ、前記端子固定工程は、前記筒状部の前記筒加締部を径方向内側に向かって更に加締め、前記端子部材の前記加締凹部を、前記絶縁部材の前記絶縁加締部を介して押圧して、前記端子部材を前記容器構成部材に加締め固定する密閉型電池の製造方法とすると良い。
【００１９】
本発明によれば、端子部材は加締凹部を有する。そして、端子保持工程において、筒状部の筒加締部を径方向内側に向かって加締め、絶縁部材の絶縁加締部を径方向内側に突出させ、端子部材の加締凹部に嵌合させて、端子部材を筒状部に係止させる。従って、端子部材を筒状部の軸線方向の所定位置に確実に保持できる。
また、端子固定工程では、筒状部の筒加締部を径方向内側に向かって加締め、端子部材の加締凹部を、絶縁部材の絶縁加締部を介して押圧して、端子部材を容器構成部材に加締め固定する。従って、端子部材を容器構成部材に確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態の密閉型電池１００について説明する。図１に密閉型電池１００の構成を示す。また、図２に端子部材１３１の固定部分を示す。また、図３に端子凹部１３５及び絶縁凸部１４７付近（図２中、Ａに相等する部分）を示す。更に、図４に加締凹部１３７、絶縁加締部１４９及び筒加締部１１７付近（図２中、Ｂに相等する部分）を示す。
【００２１】
この密閉型電池１００は、図１に示すように、容器１０１と、容器１０１の内部に収容された発電要素１２１と、発電要素１２１に接続されると共に容器１０１に固定された一対の端子部材１３１，１３１と、容器１０１と端子部材１３１，１３１との間を絶縁する絶縁部材１４１，１４１とから構成されている。
【００２２】
容器１０１は、厚さ約１ｍｍのアルミニウム等の金属からなり、上部（図１中、上方）が開口した、約１５０ｍｍ×約８０ｍｍ×約１５ｍｍの直方体形状の収容ケース１０３と、アルミニウム等の金属からなり、容器上部を構成し、収容ケース１０３に接合された蓋部材（容器構成部材）１１１とからなる。蓋部材１１１は、約１５０ｍｍ×約１５ｍｍで厚さ約１ｍｍの板状部１１３と、この板状部１１３の所定位置に一体形成され、容器内部と外部とを貫通し、容器外部へ向かって突出する円筒状の筒状部１１５，１１５とからなる。この筒状部１１５，１１５は、厚さ約０．５ｍｍ、内径約５．５ｍｍ、高さ約５ｍｍである。筒状部１１５，１１５のうち、軸線方向の所定位置の筒加締部１１７，１１７は、端子部材１３１，１３１を固定するために、径方向内側に向かって加締められ、縮径されている（図２及び図４参照）。
【００２３】
発電要素１２１は、正極集電箔に正極活物質層が形成された正極シートと、負極集電箔に負極活物質層が形成された負極シートが、絶縁体からなるセパレータシートを介して積層され、捲回されたものである。そして、両端（図１中、右方及び左方）には、端子部材１３１，１３１が接続する一対の端子接続部１２３，１２３が設けられている。発電要素１２１の外形は、約１１０ｍｍ×約７０ｍｍ×約１２ｍｍである。
【００２４】
端子部材１３１，１３１は、ＣｕとＡｌの金属からなり、一端が発電要素１２１の端子接続部１２３，１２３にそれぞれ溶接され、他端が蓋部材１１１の筒状部１１５，１１５内を貫通して外部へ突出している。端子部材１３１，１３１のうち、筒状部１１５，１１５を貫通して容器内部から外部へ延びる棒状部１３３，１３３は、直径約５ｍｍの略円柱形状をなす。
そして、図２及び図３に示すように、棒状部１３３，１３３の軸線方向の所定位置には、外周全周にわたって深さ約０．３ｍｍ、軸線方向の長さ約０．６ｍｍの断面円弧状の端子凹部１３５，１３５が形成されている。この端子凹部１３５，１３５には、後述する絶縁部材１４１，１４１の絶縁凸部１４７，１４７が嵌合している。
更に、図２及び図４に示すように、棒状部１３３，１３３のうち、端子凹部１３５，１３５よりも電池内部側の所定位置には、外周全周にわたって深さ約０．３ｍｍ、軸線方向の長さ約１．５ｍｍの断面円弧状の加締凹部１３７，１３７が形成されている。この加締凹部１３７，１３７は、後述する絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９を介して、筒状部１１５，１１５の筒加締部１１７，１１７によって押圧されている。これにより、端子部材１３１，１３１は、絶縁部材１４１，１４１を介して筒状部１１５，１１５（蓋部材１１１）に固定されている。なお、棒状部１３３，１３３には断面円弧状の加締凹部１３７，１３７が設けられているため、絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９は、加締凹部１３７，１３７に面接触する。従って、これらの間のシール性が高い。
【００２５】
絶縁部材１４１，１４１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＦＡ（４フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル）等の樹脂からなり、図２〜図４に示すように、蓋部材１１１の筒状部１１５，１１５の内周面と端子部材１３１，１３１の棒状部１３３，１３３の外周面との間に介在する略円筒状の絶縁筒状部１４３，１４３と、絶縁筒状部１４３，１４３の上端に接続し、蓋部材１１１の筒状部１１５，１１５の上端に係止される鍔状の係止部１４５，１４５とを有する。
また、絶縁部材１４１，１４１は、絶縁筒状部１４３，１４３の内周面上端に全周にわたって高さ約０．３ｍｍ、軸線方向の長さ約０．６ｍｍの断面円弧状の絶縁凸部１４７，１４７を有する。この絶縁凸部１４７，１４７は、上述したように、端子部材１３１，１３１の端子凹部１３５，１３５に嵌合している。
更に、絶縁部材１４１，１４１の軸線方向の所定位置には、全周にわたって絶縁加締部１４９，１４９が形成されている。この絶縁加締部１４９，１４９は、筒状部１１５，１１５の筒加締部１１７，１１７が加締められ縮径されることで、圧縮変形し、上述したように、端子部材１３１，１３１の加締凹部１３７，１３７を押圧している。
【００２６】
次いで、この密閉型電池１００の製造方法について説明する。
まず、公知の手法により発電要素１２１を作成する。具体的には、正極活物質、導電化材、バインダ等からなる正極用電極合材を溶剤に溶かし、正極用スラリーを作成する。そして、この正極用スラリーをブレードを用いて一定の膜厚で正極集電箔に塗工する。その後、溶剤を飛ばし乾燥させて、更にプレスを行い、正極集電箔の表面に正極活物質層を形成する。また同様に、負極活物質、導電化材、バインダ等からなる負極用の電極合材を溶剤に溶かし、負極用スラリーを作成する。そして、この負極用スラリーをブレードを用いて一定の膜厚で負極集電箔に塗工する。その後、溶剤を飛ばし乾燥させて、更にプレスを行い、負極集電箔の表面に負極活物質層を形成する。次に、所定形状に切断した正極シートと負極シートをセパレータを介して捲回する。そして、この捲回体を扁平させ、発電要素１２１を形成する。
【００２７】
次に、端子部材１３１，１３１及び絶縁部材１４１，１４１を蓋部材１１１に仮組みし、端子部材１３１，１３１を、筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に保持された状態とする（端子保持工程）。具体的には、図５に示すように、蓋部材１１１の筒状部１１５，１１５に端子部材１３１，１３１及び絶縁部材１４１，１４１を挿通する。そして、絶縁部材１４１，１４１の係止部１４５，１４５を蓋部材１１１（詳細には、筒状部１１５，１１５の上端）に係止させ、絶縁部材１４１，１４１を筒状部１１５，１１５（蓋部材１１１）に係止させる。また、端子部材１３１，１３１の端子凹部１３５，１３５を絶縁部材１４１，１４１の絶縁凸部１４７，１４７に嵌合させて、端子部材１３１，１３１を絶縁部材１４１，１４１に係止させる。これにより、端子部材１３１，１３１は、筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に確実に保持される。
【００２８】
次に、公知の手法により端子部材１３１，１３１に発電要素１２１を接合する。即ち、発電要素１２１の端子接続部１２３，１２３に、抵抗溶接等により端子部材１３１，１３１を接合する。
次に、この組立体を収容ケース１０３に取り付ける。即ち、発電要素１２１を収容ケース１０３内に収容すると共に、蓋部材１１１を収容ケース１０３の所定位置に載置する。そして、レーザ溶接や抵抗溶接等により蓋部材１１１と収容ケース１０３の会合部を接合し、容器１０１を封缶する。
その後、容器１０１の漏れ検査をした後、セル乾燥を行う。具体的には、この密閉型電池１００を約１００℃で加熱し、セル（発電要素１２１）を乾燥させる。
【００２９】
次に、端子部材１３１，１３１を蓋部材１１１に固定する（端子固定工程）。具体的には、図２で示したように、筒状部１１５，１１５の筒加締部１１７，１１７を径方向内側に向かって加締めて縮径し、端子部材１３１，１３１の加締凹部１３７，１３７を、絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９を介して押圧して、端子部材１３１，１３１を筒状部１１５，１１５（蓋部材１１１）に加締め固定する。その際、絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９を、２０％〜６０％程度にまで圧縮する。これにより、端子部材１３１，１３１は、筒状部１１５，１１５（蓋部材１１１）に確実に固定される。
【００３０】
次に、漏れ検査を再び行い、その後、電解液を容器内に注液する。
その後は、コンディショニング、高温エージング、自己放電検査、容量、抵抗等の性能検査などの仕上げ工程を行う。
かくして、密閉型電池１００が完成する。
【００３１】
以上で説明したように、本実施形態では、端子保持工程で、端子部材１３１，１３１を、筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に保持された状態としている。従って、その後、端子部材１３１，１３１を固定するまでの間、即ち、端子部材１３１，１３１に発電要素１２１を接合する際、組立体を収容ケース１０３に取り付ける際、セル乾燥を行う際などに、端子部材１３１，１３１を、筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に保持できる。よって、この端子保持期間中に端子部材１３１，１３１が電池内部へ向かってズレることを防止できる。このため、この端子保持期間中、端子部材１３１，１３１に接続した発電要素１２１も位置ズレしないので、発電要素１２１を容器１０１内の所定位置に収容できる。
また、端子部材１３１，１３１の蓋部材１１１への固定（端子固定工程）を後に別途行うことで、端子部材１３１，１３１が製造中に緩むことを防止できるので、端子部材１３１，１３１を蓋部材１１１に確実に固定できる。
【００３２】
更に、本実施形態では、絶縁部材１４１，１４１は係止部１４５を有し、端子保持工程において、この係止部１４５を蓋部材１１１に係止させて、絶縁部材１４１，１４１を蓋部材１１１に係止させている。また、端子部材１３１，１３１は端子凹部１３５，１３５を有し、絶縁部材１４１，１４１は絶縁凸部１４７，１４７を有する。そして、端子保持工程において、端子部材１３１，１３１の端子凹部１３５，１３５を絶縁部材１４１，１４１の絶縁凸部１４７，１４７に嵌合させて、端子部材１３１，１３１を絶縁部材１４１，１４１に係止させている。従って、端子部材１３１，１３１は蓋部材１１１に係止される。よって、端子部材１３１，１３１を筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に確実に保持できる。
また、端子固定工程では、筒状部１１５，１１５の筒加締部１１７，１１７を径方向内側に向かって加締め、端子部材１３１，１３１の加締凹部１３７，１３７を、絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９を介して押圧して、端子部材１３１，１３１を蓋部材１１１に加締め固定している。従って、端子部材１３１，１３１を蓋部材１１１に確実に固定できる。
【００３３】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
本実施形態の完成された密閉型電池は、上記実施形態１の完成された密閉型電池１００と同様である。一方、その製造方法が若干異なる。即ち、本実施形態では、端子保持工程において、端子部材１３１，１３１を蓋部材１１１に保持する際、仮加締めも併せて行う。
【００３４】
本実施形態の端子保持工程を具体的に説明すると、まず、上記実施形態１と同様に（図５参照）、蓋部材１１１の筒状部１１５，１１５に端子部材１３１，１３１及び絶縁部材１４１，１４１を挿通する。そして、絶縁部材１４１，１４１の係止部１４５，１４５を蓋部材１１１（筒状部１１５，１１５の上端）に係止させる。また、端子部材１３１，１３１の端子凹部１３５，１３５を絶縁部材１４１，１４１の絶縁凸部１４７，１４７に嵌合させて、端子部材１３１，１３１を絶縁部材１４１，１４１に係止させる。
その後、本実施形態では、図６に示すように、筒状部１１５，１１５の筒加締部１１７，１１７を径方向内側に向かって若干加締め、絶縁部材１４１，１４１の絶縁加締部１４９，１４９を径方向内側に突出させ、これを端子部材１３１，１３１の加締凹部１３７，１３７に嵌合させる。その際、絶縁加締部１４９，１４９が圧縮変形しない程度に加締める。
これにより、端子部材１３１，１３１は、筒状部１１５，１１５の軸線方向の所定位置に保持される。このように仮加締めも併せて行えば、より確実に、端子部材１３１，１３１を筒状部１１５，１１５に保持できる。一方、上記実施形態１のように仮加締めを行わないようにすれば、工程数を減らし、生産性を向上させることができる。
その後は、上記実施形態１と同様にして密閉型電池１００を製造すればよい。
【００３５】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、端子部材１３１，１３１等を蓋部材１１１に仮組みした後、端子部材１３１，１３１と発電要素１２１，１２１を接続しているが、先に端子部材１３１，１３１と発電要素１２１，１２１を接続しておき、それを蓋部材１１１に仮組みすることもできる。このように製造しても、上記実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
また、上記実施形態では、端子部材１３１，１３１に端子凹部１３５，１３５を設けると共に、絶縁部材１４１，１４１に絶縁凸部１４７，１４７を設け、これらを端子保持工程で嵌合させることにより、端子部材１３１，１３１を絶縁部材１４１，１４１に係止させている。しかし、端子部材１３１，１３１に凸状の端子凸部を設けると共に、絶縁部材１４１，１４１に凹状の絶縁凹部を設け、これらを端子保持工程で嵌合させることにより、端子部材１３１，１３１を絶縁部材１４１，１４１に係止させることもできる。このようにしても、上記実施形態と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１，２に係る密閉型電池の構成を示す説明図である。
【図２】実施形態１，２に係る密閉型電池のうち、端子部材の固定部分を示す説明図である。
【図３】実施形態１，２に係る密閉型電池のうち、端子凹部及び絶縁凸部付近を示す説明図である。
【図４】実施形態１，２に係る密閉型電池のうち、加締凹部、絶縁加締部及び筒加締部付近を示す説明図である。
【図５】実施形態１に係る密閉型電池の製造方法に関し、端子保持工程を示す説明図である。
【図６】実施形態２に係る密閉型電池の製造方法に関し、端子保持工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００  密閉型電池
１０１  容器
１１１  蓋部材（容器構成部材）
１１５  （蓋部材の）筒状部
１１７  （筒状部の）筒加締部
１２１  発電要素
１３１  端子部材
１３５  （端子部材の）端子凹部
１３７  （端子部材の）加締凹部
１４１  絶縁部材
１４５  （絶縁部材の）係止部
１４７  （絶縁部材の）絶縁凸部
１４９  （絶縁部材の）絶縁加締部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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