(57)【要約】【課題】より合理的に構成された熱交換器を提供すること。【解決手段】複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部３００、及び複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部４００は、互いに隣接する位置に配置し、複数のチューブは、それぞれ所定の形状に成形してなるとともに１つの面に沿うように配置し、少なくとも１つのチューブは２２０、他のチューブ２１０を取囲む形状とした構成の熱交換器である。また、媒体入口部は、複数の入口側チューブ接続部３１０及びそれらを連通する媒体分配部３２０を備え、媒体出口部は、複数の出口側チューブ接続部４１０及びそれらを連通する媒体集合部４２０を備え、媒体入口部及び媒体出口部は、媒体分配部及び媒体集合部を平行としつつ互いに隣接する位置に配置した。更に、入口側チューブ接続部と媒体分配部との間には、各チューブにおける媒体の質量流量を調整する絞り部３２２を設けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、
前記媒体入口部及び前記媒体出口部は、互いに隣接する位置に配置し、
前記複数のチューブは、それぞれ所定の形状に成形してなるとともに、１つの面に沿うように配置し、
前記複数のチューブのうちの少なくとも１つは、他の前記チューブを取囲む形状としたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記媒体入口部は、前記複数のチューブの一方の端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、
前記媒体出口部は、前記複数のチューブの他方の端部がそれぞれ接続された複数の出口側チューブ接続部と、前記複数の出口側チューブ接続部が連通された媒体集合部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、
前記複数のチューブは、それぞれ所定の形状に成形してなり、
前記媒体入口部は、前記複数のチューブの一方の端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、
前記媒体出口部は、前記複数のチューブの他方の端部がそれぞれ接続された複数の出口側チューブ接続部と、前記複数の出口側チューブ接続部が連通された媒体集合部とを備え、
前記媒体入口部及び前記媒体出口部は、前記媒体分配部及び前記媒体集合部をそれぞれ細長い形状とするとともに、それらを平行としつつ互いに隣接する位置に配置してなることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、
前記媒体入口部は、前記複数のチューブの端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、
前記入口側チューブ接続部と前記媒体分配部との間には絞り部を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
前記媒体分配部は、媒体流路の断面が一定の細長い形状とするとともに、前記複数の入口側チューブ接続部は、前記媒体分配部の長手方向に亘って列設し、
前記絞り部の開口面積の総和は、前記媒体分配部における媒体流路の断面積よりも小さく設定したことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
当該熱交換器は、前記媒体を循環する冷凍サイクルに用いられ、前記冷凍サイクルは、高圧側の圧力が前記媒体の臨界点を超えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、媒体を流通する複数のチューブを備え、それらのチューブに伝わる熱によって媒体が熱交換をする熱交換器に関し、ＣＯ２を媒体とする冷凍サイクルのエバポレータとして好適に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍サイクルに用いられるエバポレータ等の熱交換器としては、蛇行状に成形したチューブを備え、そのチューブに伝わる熱によって媒体が熱交換をするものが知られている。このような熱交換器は、サーペインタイプと称され、構造がシンプルであることから、量産性に優れ製品の信頼性も高いという利点がある。但し、チューブにおける媒体流路が長くなることから、チューブの入口から出口にかけての圧力低下（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｄｒｏｐ）、つまり媒体流路の摩擦抵抗に起因する圧力差が大きくなるという問題もある。
【０００３】
こうした圧力低下に対処する方法としては、適宜長さのチューブを複数併用し、各チューブに媒体をそれぞれ振り分けて流通させる方法が知られている。特許文献１乃至３には、複数のチューブを用いてなるこの種の熱交換器が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０４４７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２８２１号公報
【特許文献３】特開２００２−１６２１７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、冷凍サイクルの熱交換器については、媒体の熱交換効率の向上、小型化、軽量化、製造の容易化、及び設置スペースの狭小化等が重要な課題とされる。特に、前述したように複数のチューブを用いてなる熱交換器は、各チューブに媒体をそれぞれ分配することから、その分配構造はやや複雑にならざるを得ず、これを如何に簡素化するかが非常に大きな課題とされる。また、このような熱交換器の設計においては、より優れた熱交換効率を確保する上で、各チューブに対する媒体の分配量の格差について考慮する必要もある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より合理的に構成された熱交換器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、前記媒体入口部及び前記媒体出口部は、互いに隣接する位置に配置し、前記複数のチューブは、それぞれ所定の形状に成形してなるとともに、１つの面に沿うように配置し、前記複数のチューブのうちの少なくとも１つは、他の前記チューブを取囲む形状とした構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【０００８】
すなわち、複数のチューブに対する媒体の分配構造を簡素化するには、複数のチューブの両端部を１個所に集め、それらの端部を媒体入口部及び媒体出口部に接続するとよい。この点、本発明の熱交換器は、所定のチューブが他のチューブを取囲む形状とすることにより、チューブ同士の干渉を回避しつつ複数のチューブの両端部を１個所に集めて媒体入口部及び媒体出口部を小型化し、熱交換器の製造の容易化、及び熱交換器の設置スペースの有効利用を達成したものである。
【０００９】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記媒体入口部は、前記複数のチューブの一方の端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、前記媒体出口部は、前記複数のチューブの他方の端部がそれぞれ接続された複数の出口側チューブ接続部と、前記複数の出口側チューブ接続部が連通された媒体集合部とを備えた構成の熱交換器である。
【００１０】
すなわち、本発明の熱交換器は、複数のチューブに対する媒体の分配構造を簡素化するという観点から媒体入口部及び媒体出口部の構造を特定し、省スペース化及び製造の容易化を達成してなるものである。複数のチューブの端部は、媒体分配部によって連通された複数の入口側チューブ接続部、及び媒体集合部によって連通された複数の出口側チューブ接続部にそれぞれ接続される。媒体分配部の内部に流入した媒体は、複数の入口側チューブ接続部に分配され、各入口側チューブ接続部からそれぞれ各チューブへと送られる。そして、各チューブを流通した媒体は、各出口側チューブ接続部から媒体集合部の内部に流入する。
【００１１】
本願第３請求項に記載した発明は、媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、前記複数のチューブは、それぞれ所定の形状に成形してなり、前記媒体入口部は、前記複数のチューブの一方の端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、前記媒体出口部は、前記複数のチューブの他方の端部がそれぞれ接続された複数の出口側チューブ接続部と、前記複数の出口側チューブ接続部が連通された媒体集合部とを備え、前記媒体入口部及び前記媒体出口部は、前記媒体分配部及び前記媒体集合部をそれぞれ細長い形状とするとともに、それらを平行としつつ互いに隣接する位置に配置してなる構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１２】
すなわち、本発明の熱交換器は、複数のチューブに対する媒体の分配構造を簡素化するという観点から媒体入口部及び媒体出口部の構造を特定し、省スペース化及び製造の容易化を達成してなるものである。媒体入口部及び媒体出口部は、互いに平行な媒体分配部及び媒体集合部を備え、複数のチューブの端部は、媒体分配部によって連通された複数の入口側チューブ接続部、及び媒体集合部によって連通された複数の出口側チューブ接続部にそれぞれ接続される。媒体分配部及び媒体集合部の長さは、チューブの本数等に応じて適宜に設定される。かかる構造によれば、チューブの本数の増減に伴う設計変更も容易となる利点がある。媒体分配部の内部に流入した媒体は、複数の入口側チューブ接続部に分配され、各入口側チューブ接続部からそれぞれ各チューブへと送られる。そして、各チューブを流通した媒体は、各出口側チューブ接続部から媒体集合部の内部に流入する。
【００１３】
本願第４請求項に記載した発明は、媒体を流通する複数のチューブと、前記複数のチューブの一方の端部が接続された媒体入口部と、前記複数のチューブの他方の端部が接続された媒体出口部とを備え、前記複数のチューブに伝わる熱によって前記媒体が熱交換をする熱交換器において、前記媒体入口部は、前記複数のチューブの端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部と、前記複数の入口側チューブ接続部が連通された媒体分配部とを備え、前記入口側チューブ接続部と前記媒体分配部との間には絞り部を設けた構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１４】
すなわち、本発明の熱交換器は、入口側チューブ接続部と媒体分配部との間に絞り部を設けることにより、各チューブに対して媒体を効率よく分配する構成となっている。以下に、その考え方を説明する。
【００１５】
複数のチューブに媒体を分配する熱交換器の場合は、全体の熱交換効率を考慮すると、（１）チューブ通過前後における媒体の単位質量あたりの交換熱量が各チューブにおいて等しくなること、（２）複数のチューブの配置スペースにおける単位スペースあたりの交換熱量が等しくなること、が理想である。これは、省スペース化が図られる熱交換器としては、特定のチューブにおいて媒体の熱交換が過度になされてしまうと、全体のバランスが劣悪となり、結果的に熱交換効率が低下することを意味する。ついては、（１）及び（２）の条件を満足にクリアするためには、各チューブにおける媒体の質量流量を適切に設定することが重要となる。但し、流体である媒体の挙動は、媒体の状態や熱交換器の内部形状等、複雑且つ微妙な条件に大きく影響される故に、各チューブにおける媒体の質量流量を調整するのは非常に困難であった。例えば仮に、媒体が流れ込む１つの媒体流路に長さが等しい同型のチューブを複数接続しても、その媒体流路内における媒体の乱流等によれば、各チューブに対する媒体の分配には格差が生じる訳である。更にこのとき、媒体の状態が気液２層流であると、その液層は、媒体流路内に流れ込む際の慣性等により、特定のチューブに多く分配されてしまうという傾向もある。
【００１６】
本願発明者は、こうした媒体の分配に関る問題の解決手段として、媒体入口部は、複数の入口側チューブ接続部とそれらが連通された媒体分配部とを備えたものとし、更に入口側チューブ接続部と媒体分配部との間には絞り部を設けた。つまり、かかる絞り部によれば、媒体分配部の内部圧力は、入口側チューブ接続部よりもある程度高圧となり、媒体は、媒体分配部から入口側チューブ接続部へ噴流となってもたらされる。本発明の構成によると、各チューブにおける媒体の質量流量は、媒体の挙動による影響を回避しつつ比較的容易に調整することが可能となり、延いては、熱交換効率の向上も達成される。
【００１７】
本願第５請求項に記載した発明は、請求項４において、前記媒体分配部は、媒体流路の断面が一定の細長い形状とするとともに、前記複数の入口側チューブ接続部は、前記媒体分配部の長手方向に亘って列設し、
前記絞り部の開口面積の総和は、前記媒体分配部における媒体流路の断面積よりも小さく設定した構成の熱交換器である。
【００１８】
すなわち、本発明の熱交換器は、媒体入口部の形状を特定するとともに、絞り部の開口面積の総和について、かかる絞り部が極めて有効に作用する範囲を特定してなるものである。
【００１９】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、当該熱交換器は、前記媒体を循環する冷凍サイクルに用いられ、前記冷凍サイクルは、高圧側の圧力が前記媒体の臨界点を超える構成の熱交換器である。
【００２０】
冷凍サイクルの媒体（つまり冷媒）としては、これまで代替フロンを含めフロン系の媒体が広く採用されてきたところ、近年では地球環境に配慮して、これをＣＯ２に変更する傾向にある。ＣＯ２を媒体とする冷凍サイクルは、フロン系の媒体を用いた冷凍サイクルと比較すると、内部の圧力が極めて高く、とりわけ高圧側の圧力は、気温等の使用条件によって、媒体の臨界点を超える。ここで、臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高圧側の限界（つまり高温側の限界）であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。特に、冷凍サイクルの高温熱源部である放熱器においては、圧力が媒体の臨界点を上まわると、媒体が凝縮することはない。このように高圧側の圧力が媒体の臨界点を超える超臨界冷凍サイクルは、フロン系の媒体を用いる冷凍サイクルと比較すると、非常に高い耐圧強度を要し、これに用いる熱交換器については、耐圧性の確保とともに、より一層の合理化が必要とされている。この点本発明の熱交換器は、合理的に構成された熱交換器であって、超臨界冷凍サイクルに用いる熱交換器として極めて好適に利用することが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の具体例を図面に基いて説明する。図１に示す冷凍サイクル１は、自動車に搭載される車内空調用のものであり、媒体を圧縮するコンプレッサ２と、コンプレッサ２で圧縮された媒体を冷却する放熱器３と、放熱器３で冷却された媒体を減圧する膨張弁４と、膨張弁４で減圧された媒体を蒸発するエバポレータ１００と、エバポレータ１００から流出する媒体を気層と液層に分離して気層の媒体をコンプレッサ２へ送るアキュムレータ５と、高圧側の媒体と低圧側の媒体とを熱交換することによってサイクルの効率を向上する内部熱交換器６とを備えたものである。媒体としてはＣＯ２を用いており、当該超臨界冷凍サイクル１の高圧側の圧力は、気温等の使用条件により、媒体の臨界点を上まわる。尚、図中の白矢印は、媒体の流れる方向を示している。
【００２２】
図２乃至図７に示すように、本例の熱交換器たるエバポレータ１００は、媒体を流通する複数のチューブ２１０，２２０と、複数のチューブ２１０，２２０の一方の端部が接続された媒体入口部３００と、複数のチューブ２１０，２２０の他方の端部が接続された媒体出口部４００とを備えている。各チューブ２１０，２２０は、蛇行状に形成された押出し部材からなり、複数の媒体流路を備えている。各チューブ２１０，２２０の表面には、放熱フィン５００が装着されている。媒体は、複数のチューブ２１０，２２０及びフィン５００に伝わる熱によって熱交換をする。
【００２３】
媒体入口部３００は、複数のチューブ２１０，２２０の一方の端部がそれぞれ接続された複数の入口側チューブ接続部３１０と、複数の入口側チューブ接続部３１０が連通された媒体分配部３２０と、媒体分配部３２０に媒体を流入する第１配管部３３０とを備えたものである。また、媒体出口部４００は、複数のチューブ２１０，２２０の他方の端部がそれぞれ接続された複数の出口側チューブ接続部４１０と、複数の出口側チューブ接続部４１０が連通された媒体集合部４２０と、媒体集合部４から媒体を流出する第２配管部４３０とを備えたものである。媒体入口部３００及び媒体出口部４００は、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０を平行としつつ互いに隣接する位置に配置されている。
【００２４】
本例の場合、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０はそれぞれ、媒体流路３２１，４２１が設けられた細長い形状のブロック体からなるものである。媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０における媒体流路３２１，４２１の断面はそれぞれ一定であり、複数の入口側チューブ接続部３１０及び複数の出口側チューブ接続部４１０は、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０の長手方向に亘ってそれぞれ列設されている。
【００２５】
また、入口側チューブ接続部３１０および出口側チューブ接続部４１０はそれぞれ、チューブ２１０，２２０の端部を接続するスリットが形成された両端開口型のパイプを用いてなり、そのパイプの一方の開口を媒体分配部３２０又は媒体集合部４２０の要所に形成された連通孔３２２，４２２に連通するとともに、他方の開口を閉鎖部材３０１にて閉鎖してなるものである。図例の閉鎖部材３０１は、入口側チューブ接続部３１０及び出口側チューブ接続部３２０に跨るように装着したものである。媒体入口部３００及び媒体出口部４００は、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０を接合するとともに、このような閉鎖部材３０１を装着することによって互いに支持されている。
【００２６】
熱交換器１００は、各チューブ２１０，２２０、媒体入口部３００、媒体出口部４００、及びフィン５００を一体に組み付けて、その組み付け体を炉中ろう付けして製造される。また、このような炉中ろう付けに際し、各部材の要所には、ろう材及びフラックスが設けられる。媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０は、ろう付けにより接合されている。
【００２７】
第１配管部３３０から媒体分配部３２０の内部に流入した媒体は、複数の入口側チューブ接続部３１０に分配され、各入口側チューブ接続部３１０からそれぞれ各チューブ２１０，２２０へと送られる。そして、各チューブ２１０，２２０を流通した媒体は、各出口側チューブ接続部４１０から媒体集合部４２０の内部に流入し、第２配管部４３０から流出する。
【００２８】
また本例の場合、媒体分配部３２０における連通孔３２２の大きさは、各チューブ２１０，２２０における媒体の質量流量を考慮して設定している。つまり、媒体分配部３２０における連通孔３２２は、入口側チューブ接続部３１０と媒体分配部３２０との間に設けられた絞り部となっており、本例の熱交換器１００は、このような絞り部の大きさを適宜設定することにより、各チューブ２１０，２２０に対して媒体を効率よく分配する構成となっている。特に本例においては、各チューブ２１０，２２０における媒体の質量流量は、ほぼ均等とされる。また、入口側チューブ接続部３１０の内部に媒体が噴流となって流入することによれば、媒体は各チューブ２１０，２２０における複数の媒体流路に対してもそれぞれほぼ均等に分配される。
【００２９】
更に、絞り部の開口面積の総和、つまり媒体分配部３２０における連通孔３２２の開口面積の総和は、媒体分配部３２０における媒体流路３２１の断面積よりも小さく設定している。つまり、絞り部の開口面積の総和は、かかる絞り部が極めて有効に作用する範囲となっている。本例においては、各絞り部の開口面積は全て等しく設定されている。但し、開口面積が等しい絞り部を設けても媒体分配部３２０の内部における圧力の格差が著しいとき、又は媒体分配部３２０の内部において媒体の気液層の分離が著しいときには、各チューブ２１０，２２０における媒体の質量流量がほぼ均等とならない場合がある。このような場合は、各絞り部の開口面積は大小異なるように適宜設定する。
【００３０】
ここで、チューブの通過前後における媒体の単位質量あたりの交換熱量について、かかる交換熱量が最も小さいチューブにおけるその値をＱ１、かかる交換熱量が最も大きいチューブにおけるその値をＱ２とするとき、それらは、１≦Ｑ２／Ｑ１≦１．４、の関係が成立する。つまり、絞り部の調整によれば、各チューブ２１０，２２０における交換熱量の格差が経験的及び実験的に得られた比較的良好な範囲となり、熱交換効率の向上が達成される。Ｑ１及びＱ２について、より好ましい関係は、１≦Ｑ２／Ｑ１≦１．２、であり、理想は、１＝Ｑ２／Ｑ１、である。熱交換器１００に流入する気液混合状態の媒体は、各チューブ２１０，２２０の出口付近においてほぼ気化された状態となる。
【００３１】
尚、絞り部における圧力欠損は、膨張弁４と同様の作用をもたらす現象であるが故に、これが冷凍サイクル１の効率を低下する原因になることはない。一方、各チューブ２１０，２２０における媒体の質量流量は、出口側チューブ接続部４１０と媒体集合部４２０との間に第２の絞り部を設けて調整することも可能である。但しその場合、第２の絞り部による圧力損失は、冷凍サイクル１の効率を低下する原因となる。従って、このような第２の絞り部は、冷凍サイクル１のトータル効率を踏まえつつ、必要に応じて不可避的に設けることとする。
【００３２】
更に、本例の熱交換器１００は、複数の第１チューブ２１０と、複数の第１チューブ２１０をそれぞれ取囲む複数の第２チューブ２２０とを備えたものである。第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０は、左右に対して対称的に設けられている。これらのチューブ２１０，２２０は、断面形状が等しい押出し部材をそれぞれ所定の形状に成形してなるとともに、１つの面に沿うように配置されている。第２チューブ２２０が第１チューブを取囲むことによれば、それらのチューブ２１０，２２０の両端部を１個所に集めることが可能であり、当該熱交換器１００は、媒体入口部３００及び媒体出口部４００の小型化を達成したものとなっている。
【００３３】
尚、媒体入口部３００及び媒体出口部４００の構成部材は、適宜に設計変更が可能であり、本例のものに限定されないことは勿論である。例えば、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０は、本例では別途の部材にて構成したが、或いは、１つの部材にて構成することも可能である。また、複数の入口側チューブ接続部３１０及び複数の出口側チューブ接続部４１０は、本例では個別にパイプを用いて構成したが、或いは、このようなパイプを一体に成形してなる部材を用いて構成することも可能である。
【００３４】
また、第１チューブ２１０、第２チューブ２２０、媒体入口部３００、及び媒体出口部４００の位置や形状は、例えば図８及び図９に示すように、必要に応じて適宜に設計変更が可能である。図１０に示すように、第２チューブ２２０を取囲む第３チューブ２３０を設けることも可能である。更に図１１に示すように、各チューブ２１０，２２０，２３０は、左右に対して非対象的に設けることも可能である。図１２に示すように、第３チューブ２３０を取囲む第４チューブ２４０等、更に多くのチューブを設けることも可能である。
【００３５】
以上のように、本例の熱交換器１００は、より合理的に構成されたものであり、超臨界冷凍サイクル１のエバポレータとして、極めて好適に利用することができる。勿論、本例の構成は、その他各種の熱交換器に応用することも可能である。
【００３６】
次に、本発明の他の具体例を図１３乃至図１８に基づいて説明する。図１３乃至図１７に示すように、本例の熱交換器１００は、他のチューブを取囲むチューブを用いずに構成したものである。つまり第１チューブ２１０のみにて構成したものである。媒体入口部３００及び媒体出口部４００は、それぞれ所定の径の円筒パイプからなる媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０を用いてなり、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０は、所定の間隔で配置された複数の保持部材３０２にて固定されている。図例の保持部材３０２は、媒体分配部３２０及び媒体集合部４２０を嵌装する円筒面を備え、それらを円筒面に嵌装した後に所要の部位をカシメるものである。入口側チューブ接続部３１０および出口側チューブ接続部４１０はそれぞれ、それらを構成するパイプの一方の開口を媒体分配部３２０及び保持部材３０２、又は媒体集合部４２０及び保持部材３０２の要所に形成された連通孔３２２，４２２に連通するとともに、他方の開口を閉鎖部材３０１にて閉鎖してなるものである。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００３７】
以上のように、本例の熱交換器１００もまた、より合理的に構成されたものであり、超臨界冷凍サイクル１のエバポレータとして、極めて好適に利用することができる。第１チューブ２１０、媒体入口部３００、及び媒体出口部４００の位置や形状は、例えば図１８に示すように、必要に応じて適宜に設計変更が可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、より合理的に構成された熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、超臨界冷凍サイクルを示す説明図である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図３】本発明の具体例に係り、チューブを示す正面図である。
【図４】本発明の具体例に係り、媒体入口部及び媒体出口部を示す正面断面図である。
【図５】本発明の具体例に係り、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】本発明の具体例に係り、図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】本発明の具体例に係り、図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図９】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図１０】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図１２】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図１３】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図１４】本発明の具体例に係り、媒体入口部及び媒体出口部を示す正面断面図である。
【図１５】本発明の具体例に係り、図１４のａ−ａ矢視断面図である。
【図１６】本発明の具体例に係り、図１４のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図１７】本発明の具体例に係り、図１４のｃ−ｃ矢視断面図である。
【図１８】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１      冷凍サイクル
２      コンプレッサ
３      放熱器
４      膨張弁
５      アキュムレータ
６      内部熱交換器
１００      熱交換器
２１０      第１チューブ
２２０      第２チューブ
３００      媒体入口部
３０１      閉鎖部材
３０２      保持部材
３１０      入口側チューブ接続部
３２０      媒体分配部
３２１      媒体流路
３２２      連通孔
３３０      第１配管部
４００      媒体入口部
４１０      出口側チューブ接続部
４２０      媒体集合部
４２１      媒体流路
４２２      連通孔
４３０      第２配管部
５００      フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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