(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、塗装、メッキ等の表面処理の際に、表面処理を施さない個所をマスキングするマスキング材であって、有機溶剤に対する耐性を有する硬質熱可塑性プラスチック発泡体からなるマスキング材を提供することにある。【解決手段】  ポリスチレン発泡体からなるマスキング材１B、１０Cの表面に、鹸化度が８５％以上のポリビニルアルコールの薄膜３を形成する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン発泡体からなり、表面に鹸化度が８５％以上のポリビニルアルコールの薄膜が被覆されていることを特徴とするマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装、メッキ、燐酸処理等の表面処理の際に用いられるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の床下面には防錆防音防振を目的としてポリ塩化ビニルゾル等を吹付け塗装し、その後加熱ゲル化させてポリ塩化ビニル被膜を形成する工法が施されている。しかし該床下面には水抜き孔、ボルト孔等の孔部が設けられており、該孔部の中へ該ポリ塩化ビニルゾルが侵入しないようにする必要がある。また自動車製造工程や家庭電化製品の製造工程において、車体やキャビネット等へのスプレー塗装あるいは電着塗装や静電塗装を行う場合にも、車体やキャビネット等に存在する孔部の中へこれら塗装が及ばないようにする必要がある。
【０００３】
従来、上記のような表面処理から孔部を保護するには図２２に示すように硬質熱可塑性プラスチック発泡体（例えば、ポリスチレン発泡体）からなるテーパー付栓状マスキング材(1A)の複数個を同じ向きで一体的に連結した連結マスキング材(10A)が提供されている（例えば特許文献１参照）。該連結マスキング材(10A)によって孔部のマスキングを行うには、該連結マスキング材(10A) を手に持って最先端の栓状マスキング材(1A)を対象とする孔部に嵌着する。該栓状マスキング材(1A)は上記したように先端に向かって径が漸減するテーパーが付されているので、孔部への嵌着は極めて容易である。そして該最先端の栓状マスキング材(1A)を該栓状マスキング材(1A)に連接する次位の栓状マスキング材(1A)との連結部(2A)から折り取る。
【０００４】
【特許文献１】実公平７−２８９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
表面処理を施す際、特に、有機溶剤を使用した溶液タイプの塗料による塗装の際、ポリスチレン発泡体等の硬質熱可塑性プラスチック発泡体からなるマスキング材に有機溶剤が接触すると、該マスキング材は急激に収縮してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、ポリスチレン発泡体からなり、表面に鹸化度が８５％以上のポリビニルアルコールの薄膜が被覆されているマスキング材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のマスキング材は、該マスキング材の表面に鹸化度が８５％以上のポリビニルアルコールの薄膜が被覆されているので、耐溶剤性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のマスキング材は、ポリスチレン発泡性ビーズをビーズ成形することにより得られるポリスチレン発泡体からなる。該ポリスチレン発泡性ビーズは、ポリスチレンにプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等の揮発性発泡剤を含浸せしめたものであり、本発明のマスキング材は通常ポリスチレン発泡性ビーズを予備発泡した上で型に充填し、加熱して完全発泡せしめる方法によって製造される。
本発明では、ポリスチレン発泡体の発泡倍率は、１０〜３０倍である。
【０００９】
本発明のマスキング材の表面には、鹸化度が８５％以上、望ましくは９０％以上、更に望ましくは９８％以上のポリビニルアルコールの薄膜が形成される。鹸化度が８５％を下回ると、マスキング材の表面上に形成される薄膜が、有機溶剤に溶解または膨潤するおそれがある。
なお、ニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変性澱粉、デキストリン、アルブミン、アラビアゴム、ダンマゴム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、珪酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル部分ケン化物、ポリメタクリル酸エステル部分ケン化物等の水溶性高分子を上記ポリビニルアルコールと併用してもよい。
【００１０】
本発明のマスキング材の表面上の薄膜は、上記水溶性高分子の水溶液、エマルジョン、分散液等を該表面にスプレー塗布、刷毛塗り、あるいは該水溶液中にマスキング材を浸漬等して形成する。
【００１１】
薄膜の接着性を向上させるために、マスキング材の表面を予めコロナ放電処理やプライマー処理等の前処理を施してもよい。
【００１２】
本発明のマスキング材の表面に形成される薄膜は、マスキング材の全面に渡って形成されてもよく、あるいは該マスキング材の片面等、部分的にのみ形成されてもよい。但し、少なくとも該マスキング材を使用する場合に塗料が付着する個所には必ず薄膜が形成されていることが必要である。
以下、本発明を実施例によって説明する。なお本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
本発明の一実施例を図１〜図８によって説明する。(1B)はテーパー短筒形状をした孔部用の栓状マスキング材であり、該栓状マスキング材(1B)の複数個は連結部(2B)を介して同一方向に縦列連結せしめられて連結マスキング材(10B) を構成している（図１参照）。該マスキング材(1B,10B)に使用されるポリスチレン発泡体の発泡倍率は、１０〜３０倍である。連結部(2B)における最小径の連結端面において１ｍｍ2 あたり径０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの発泡ビーズが０．１個〜４．０個存在するようにされている。発泡倍率が３０倍を越え、かつ発泡ビーズが０．１個以下の場合は連結部の強度が充分でなく、折り取りの際に損傷し易く、発泡倍率が１０倍にみたず、発泡ビーズが４．０個以上の場合は、連結部の強度が過大となって折り取りにくくなる。
該マスキング材(10B) の表面には、鹸化度８５％のポリビニルアルコールからなる薄膜(3) が形成されている（図２参照）。
【００１４】
上記連結マスキング材(10B)は各テーパー付栓状マスキング材(1B)の径縮小方向端を最先端とし、該連結マスキング材(10B) を使用してマスキングを行うには、例えば図３に示すように手で持ち易い長さ、即ち栓状マスキング材(1B)の５個の連結した部分（部分連結マスキング材(10C) とする）を折り取り、最先端の栓状マスキング材(1B)を次位の栓状マスキング材(1B)との間の連結部(2B)から折り取る。該栓状マスキング材(1B)には先端に向かって径が縮小するテーパーが付されているから、該栓状マスキング材(1B)の部材(4) の孔部(5) への嵌着作業は、極めて容易であり、また該栓状マスキング材(1B)は同じ向きで連結されているから、該連結部(2B)は連結マスキング材(10C) の最小径部分となる。
上記したように本発明においては、マスキング材(10C) の折り取りは極めて容易でかつ損傷なく折り取ることが出来る。
【００１５】
図４に示すように最先端の栓状マスキング材(1B)を孔部(5)に嵌着すると次位の栓状マスキング材(1B)が最先端に位置するから、図５に示すようにして逐次複数個の孔部(5) に該マスキング材(1B)を嵌着し、同様にして折り取る。このようにして逐次複数個の孔部(5) に栓状マスキング材(1B)を嵌着して行く。該栓状マスキング材(1B)は、図６に示すように該孔部(5) に嵌着した時、該孔部(5) の周壁に押圧されて発泡構造の破壊をともなって径縮小方向に変形し、該孔部の周壁は該栓状マスキング材(1B)に食い込み、この際発生する反発弾性力が該栓状マスキング材(1B)の周りに均一に及ぼされ、しかも発泡体は適度な表面摩擦係数を有しているので該栓状マスキング材(1B)は孔部(5) に強固に固定されマスキングが確実に行われる。
その後、表面処理を行って図７に示すように表面処理膜(6) を形成する。有機溶剤を使用した溶液タイプの塗料によって表面処理を行っても、該マスキング材(1B)表面に形成される薄膜(3) の存在により、該マスキング材(1B)の収縮が防止される。
【００１６】
該栓状マスキング材(1B)を構成する熱可塑性プラスチックの軟化点以上に加熱すると該栓状マスキング材(1B)は軟化すると同時に内部に含有する空気や発泡剤ガスが排除されて図８に示すように収縮し、該孔部(5)がボルト孔である場合には図９に示すようにボルト(7) を該孔部(5) に螺合する際に該孔部(5) を被覆している表面処理膜(6A)とともに栓状マスキング材軟化収縮物(1C)が孔部(5) から排除される。該栓状マスキング材(1B)は手鉤が容易に突刺さるから、手鉤を用いて孔部(5) から取り除いてもよい。
【実施例２】
【００１７】
本発明の他の実施例を図１０〜図１３に示す。(11)はプラスチックの発泡体からなる板であり、該板(11)の両面には所定の間隔をおいて碁盤目条に条溝(12)が形成されている。該条溝(12)は片面のみに形成されてもよい。該板(11)の片面には更に粘着層(14)が形成され、その上にはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、離型紙等の離型性シート(15)が被覆される。このようにして、本実施例のマスキング材(10)は粘着層(14)面が離型性シート(15)によって被覆されるから積重ねも出来、輸送、保管も容易である。
本実施例のマスキング材(10)は図１１に示すように被処理物(16)の表面処理を施すべきではない平板状の部分(16A) の大きさに応じた大きさに条溝(12)に沿って手でちぎりとるとともに離型性シート(15)を剥離し、粘着層(14)を介して被処理物(16)の該部分(16A) に貼着する。
そして例えばスプレーガン(17)等から表面処理剤を被処理物(16)に吹付けて表面処理を行う。図１２に示されるように該マスキング材(10)の表面には９５％鹸化度のポリビニルアルコールの薄膜が形成されているので、該マスキング材(10)は表面処理剤と接触しても収縮、膨潤を生じない。
【００１８】
表面処理後、加熱処理前または加熱処理後に例えば図１３に示すように手鉤(18)をマスキング材(10)に突刺ししてマスキング材(10)を剥離する。あるいはマスキング材(10)は手で直接剥離も出来るし加熱温度がマスキング材(10)を構成するプラスチックの軟化点よりも充分高い場合にはマスキング材(10)は収縮し自ら剥離する。
【実施例３】
【００１９】
図１４〜図１６には本発明の他の実施例が示される。本実施例のマスキング材(20)は板状のブロック(21A) からなり、スリット状の被保護部分被覆貫通孔(21B) が形成され、該貫通孔(21B) の外端は外側に向かって幅が漸増するテーパー部(21C) となっている。また図１５に示されるように、該マスキング材(20)の表面には、鹸化度９８％のポリビニルアルコールからなる薄膜(23)が形成されている。本実施例のマスキング材(20)の該貫通孔(21B) には板状の被処理物(25)の保護部分(25A) が挿入され、その上で該被処理物(25)には表面処理が施される。表面処理の際、本発明のマスキング材(20)は表面の薄膜(23)の存在により、表面処理剤によるマスキング材(20)の収縮、膨潤が防止される。
【実施例４】
【００２０】
図１７および図１８には本発明の他の実施例が示される。本発明のマスキング材(30)は円筒容器状本体(31A) と、該本体(31A) の上縁に形成される鍔部(31B) と、該鍔部(31B) 外周から立設される立ち上がり部(31C) とからなる。該マスキング材の表面には、鹸化度９５％のポリビニルアルコールからなる薄膜(33)が形成されている（図１８参照）。
表面処理の際、本発明のマスキング材(30)は表面の薄膜(33)の存在により、表面処理剤によるマスキング材(30)の収縮、膨潤が防止される。
該マスキング材(30)は、本体(31A) を介して被処理物(35)の孔部(36)に挿着されるが、鍔部(31B) 外周から立設される立ち上がり部(31C) によって図１７に示すように塗布層(37)が切断され、かくして該マスキング材(30)の離脱は円滑に行われる。
【実施例５】
【００２１】
図１９〜図２１には本発明の他の実施例が示される。本実施例のマスキング材(40)は円筒状のブロックからなり、軸方向に円孔状の被保護部分被覆貫通孔(41B) が形成されている。また該マスキング材(40)の表面には、鹸化度９０％のポリビニルアルコールからなる薄膜(43)が形成されている。本実施例のマスキング材(40)は、該貫通孔(41B) に、棒状の被処理物(45)の被保護部分が挿入され、その上で該被処理物(45)には表面処理が施される。表面処理の際、本発明のマスキング材(40)は表面の薄膜(43)の存在により、表面処理剤によるマスキング材(40)の収縮、膨潤が防止される。被保護部分はマスキング材(40)で保護されており処理は及ばない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のマスキング材は、特に溶剤系の表面処理のマスキングに使用することが有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図１〜図９は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】図１は、マスキング材の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１におけるマスキング材のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図３は、最先端の栓状マスキング材の嵌着状態の説明図である。
【図４】図４は、最先端の栓状マスキング材の折り取り状態説明図および該マスキング材の部分断面図を示す。
【図５】図５は、次位の栓状マスキング材の嵌着状態の説明図である。
【図６】図６は、栓状マスキング材の嵌着状態の断面の説明図である。
【図７】図７は、表面処理状態を示す説明図である。
【図８】図８は、栓状マスキング材軟化収縮状態の説明図である。
【図９】図９は、ボルト螺合状態の説明図である。
【図１０】図１０は、他の実施例のマスキング材の斜視図を示す。
【図１１】図１１は、マスキング状態のマスキング材の斜視図を示す。
【図１２】図１２は、図１１中におけるマスキング材のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図１３】図１３は、マスキング材の剥離状態を示す説明図である。
【図１４】図１４は、他の実施例のマスキング材の斜視図を示す。
【図１５】図１５は、図１４中におけるマスキング材のＣ−Ｃ断面図を示す。
【図１６】図１６は、マスキング状態にあるマスキング材の説明図を示す。
【図１７】図１７は、他の実施例のマスキング材の斜視図を示す。
【図１８】図１８は、マスキング状態のマスキング材の断面図を示す。
【図１９】図１９は、他の実施例のマスキング材の斜視図を示す。
【図２０】図２０は、図１９中におけるマスキング材のＤ−Ｄ断面図を示す。
【図２１】図２１は、マスキング状態のマスキング材の斜視図を示す。
【図２２】図２２は、従来のマスキング材の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
1,10B, 10C, 10, 20, 30, 40    マスキング材
3,13,23,33,43                 薄膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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