(57)【要約】【課題】  化粧品容器において、振動、衝撃を受けても固形化粧料が剥がれたり割れたりしにくくし、部品点数を少なくし、安価かつ容易に製造できるようにする。【解決手段】  固形化粧料を収納凹部に収納固定する化粧品容器（１）は、固形化粧料（１６）とこの固形化粧料（１６）を収容する収容凹部（８）との間に弾性材料からなるタブ付シート（１８）を有する。このタブ付シートは、一面（１９）が固形化粧料（１６）の底面（１６ｂ）に、他面（２１）が収容凹部（８）の底面（８ａ）に接着された平板状の本体部（１８ａ）と、本体部（１８ａ）の外周から本体部（１８ａ）と一体に外周に突設され、本体部（１８ａ）から折り曲げられて固形化粧料（１６）の外側面（１６ｃ）と収容凹部（８）の内側面（４ａ）との間に弾力をもって介在する複数のタブ（１８ｂ）とからなる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と該底面に略垂直な外側面を有する固形化粧料を、前記底面と外側面に沿った底面と内側面を有する収容凹部に収容してなる化粧品容器において、前記固形化粧料と前記収容凹部との間に弾性材料からなるタブ付シートが介在され、該タブ付シートが、一面が前記固形化粧料の底面に接着され、他面が前記収容凹部の底面に接着された平板状の本体部と、該本体部の外周から該本体部と一体に前記外周に突設され、該本体部から折り曲げられて前記固形化粧料の前記外側面と前記収容凹部の前記内側面との間に弾力をもって介在する複数のタブとからなることを特徴とする化粧品容器。
【請求項２】
前記固形化粧料の前記外側面に沿って折り曲げられた前記タブが、前記外側面に接着されていることを特徴とする請求項１記載の化粧品容器。
【請求項３】
前記弾性材料が、発泡合成樹脂、ゴム、不織布からなる群から選択された材料からなるものであることを特徴とする請求項１または２記載の化粧品容器。
【請求項４】
前記タブ付シートが粘着材により前記固形化粧料および前記収容凹部に接着されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の化粧品容器。
【請求項５】
前記粘着材が、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのいずれかを含むセルロース誘導体、アルギン酸またはそのナトリウム塩、ポリビニルピロリドンおよびポリビニルアルコールからなる群から選択された材料の水溶液からなるものであることを特徴とする請求項４記載の化粧品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧品容器に関し、特に頬紅等の固形化粧料が収容された化粧品容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクト等に収容された固形化粧料は、たとえばコンパクトの持運び時の振動や、コンパクトの落下等による衝撃により化粧料の一部が剥がれたり、割れたりすることがあった。このため、振動および衝撃を緩和する目的で固形化粧料の下面にシート状の弾性を有するクッション材を設け、このクッション材に化粧料を接着することが行われている（特許文献１、図５）。
【０００３】
また、固形化粧料を化粧料収納皿に収納し、この化粧料収納皿をコンパクトケース内に衝撃吸収用の弾性材を介して圧入保持したものも知られている（特許文献２、第１図、第５図）。
【特許文献１】特公平４−４６９２５号公報
【特許文献２】実開平４−２５６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されたクッション材を設けたものにあっては、粘着材の塗布量のばらつきや化粧料への吸い込みなどにより、その固定強度が製品によってばらつくことがある。固定強度が十分でない場合は、振動、衝撃などにより、固形化粧料の割れ、剥がれが生じるおそれがある。
【０００５】
また、特許文献２に開示された弾性材を介して化粧料収納皿をコンパクトケースに圧入保持したものにあっては、弾性材により振動および衝撃は、ある程度吸収されるものの、大きな衝撃力が加わった場合には、化粧料収納皿とコンパクトケースとの圧入係合が解除されて、化粧料収納皿がコンパクトケースから脱落するおそれがある。さらに、成型した化粧料収納皿と別体の弾性材が必要になり、部品点数が多くなってコスト高になるという問題がある。
【０００６】
また、立体成型された固形化粧料は、使用時に指で擦ったり刷毛で擦ったりして使用されるが、その際の外力により、固形化粧料が化粧品容器から剥がれたり崩れたりすることがあった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、振動、衝撃を受けても固形化粧料が剥がれたり、割れたりしにくく、また、部品点数が少なく、安価かつ容易に製造できる化粧品容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の化粧品容器は、固形化粧料を収容凹部に収容してなる化粧品容器において、固形化粧料と収容凹部との間に弾性材料からなるタブ付シートを介在させ、このタブ付シートを、一面が固形化粧料の底面に接着され、他面が収容凹部の底面に接着された平板状の本体部と、この本体部の外周から本体部と一体突設され、本体部から折り曲げられて固形化粧料の外側面と収容凹部の内側面との間に弾力をもって介在する複数のタブとから構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、固形化粧料の外側面に沿って折り曲げられたタブは、この外側面に接着されるよう構成されていることが好ましい。
【００１０】
また、上記の弾性材料は、発泡合成樹脂、ゴム、不織布からなる群から選択された材料からなるものとすることができる。
【００１１】
上記タブ付シートは、粘着材により固形化粧料および収容凹部の両方に接着することができる。
【００１２】
上記粘着材は、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのいずれかを含むセルロース誘導体、アルギン酸またはそのナトリウム塩、ポリビニルピロリドンおよびポリビニルアルコールからなる群から選択された材料の水溶液からなるものとすることができる。
【００１３】
また、上記タブの形状は、略矩形であってもよいし、タブの先端が本体部側の基端より幅広の略扇形、或いは台形であってもよい。
【００１４】
上記タブ付シートを構成する発泡合成樹脂の材料は、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンラバー、ポリウレタン、ポリスチレンからなる群から選択されたものとすることができる。
【００１５】
また、タブ付シートを構成する不織布の素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルからなる群から選択されたものとすることができる。
【００１６】
化粧料の外側面に接着された複数のタブは、さらに収容凹部の内側面にも接着されるよう構成されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の化粧品容器によれば、固形化粧料と、この固形化粧料を収容する収容凹部との間に弾性材料からなるタブ付シートが介在され、タブ付シートが、一面が固形化粧料の底面に接着され、他面が収容凹部の底面に接着された平板状の本体部と、この本体部の外周から本体部と一体に外周に沿って突設され、本体部から折り曲げられて固形化粧料の外側面と収容凹部の内側面との間に弾力をもって介在する複数のタブとから構成されているので、次の効果を奏する。即ち、振動、衝撃を受けた場合、固形化粧料はその底面において容器の収容凹部に接着されているのみならず、外側面においても弾力をもって収容凹部に保持されており、かつ振動および衝撃が緩和されるので、固形化粧料が剥がれたり割れたりしにくい。また、固形化粧料と化粧品容器との間には、タブ付シートが介在しているだけであるので、部品点数が少なく、安価かつ容易に製造することができる。
【００１８】
また、固形化粧料の外側面に沿って折り曲げられたタブが、この外側面に接着されている場合は、固形化粧料がその外側面でもタブ付シートに接着固定されるので、固形化粧料の外側面が弾力を持って収容凹部に保持されることと相俟って、固形化粧料を一層確実に化粧品容器に固定することができる。このタブが収容凹部の内側面にも接着されている場合は、さらに保持が強固になる。
【００１９】
また、上記弾性材料が、発泡合成樹脂、ゴム、不織布からなる群から選択された材料からなる場合は、固形化粧料の種類、用途などに応じた適切な材料とすることができる。
【００２０】
また、粘着材が、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのいずれかを含むセルロース誘導体、アルギン酸またはそのナトリウム塩、ポリビニルピロリドンおよびポリビニルアルコールからなる群から選択された材料の水溶液から構成されている場合は、酢酸臭などの不快な臭いがなく、人体への安全性も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、固形化粧料を収納した、本発明による化粧品容器の一実施形態を示し、図１（Ａ）は、化粧品容器１の縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の化粧品容器をＩＢ−ＩＢ線に沿って切断した断面図をそれぞれ示す。なお、図１（Ｂ）では、化粧品容器１に被冠される蓋が省略されている。化粧品容器１は、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂から成型され、円盤状の基体２と、この基体２の周縁近傍から基体２の上方に環状に一体に突設された周壁４を有する。周壁４の内側は後述する固形化粧料（以下、単に化粧料という）１６を収容する収容凹部８となっている。他方、周壁４の外側は、雄ねじとなるねじ溝１０が形成されて蓋１２と螺合するよう構成されている。基体２の外周は、基体２の一部となる環状のフランジ７となっている。
【００２２】
蓋１２は、化粧品容器１と同様に、ＡＳ樹脂から成型され、概ね半球状を呈している。なお、化粧品容器１は不透明であるが、蓋１２は透明である。蓋１２の周縁部の内側には、前述のねじ溝１０と螺合する雌ねじとなる他のねじ溝１４が形成されている。蓋１２と化粧品容器１は、このねじ溝１０および１４の螺合により互いに係合するよう構成されている。蓋１２が化粧品容器１に取り付けられたときは、蓋１２の周縁端部１５は、フランジ７の上面７ａに当接し、化粧品容器１内を封止する。
【００２３】
収容凹部８内には前述の化粧料１６が、後述するタブ付シート（以下、単にシートという）１８を介して配置される。化粧料１６は粉末を固めて成型した中実の成型品であり、その表面は略半球面状即ちドーム状の上面１６ａと平坦な底面１６ｂと、上面１６ａから底面１６ｂに至る底面１６ｂに垂直な周面である外側面１６ｃから構成されている。この化粧料１６は、酸化鉄、群青、パール剤等の粉末、油分、保湿剤、香料、防腐剤、薬剤および界面活性剤等を含む原料を粉末成型、流込成型、流込乾燥成型等の方法によりドーム状に固めたものである。この化粧料１６は、前述のシート１８に粘着材２０（２０ａ、２０ｂ）によって接着されている。
【００２４】
次に、シート１８について、図２を参照して説明する。図２は、図１の化粧品容器１に使用されている、第１の実施形態のシート１８の平面図である。シート１８は、連続気泡状に発泡させた弾性を有する発泡ポリウレタンから形成されている。このシート１８に使用されている発泡ポリウレタンは、密度２２ｋｇ/ｍ３、硬度１１０Ｎ（ニュートン）を有し、厚さ１ｍｍに形成されている。シート１８は、平板状の本体部１８ａと、この本体部１８ａの外周から本体部１８ａと一体に外周に沿って、所定間隔で突設された１１枚のタブ１８ｂとを有する板状（シート状）である。第１の実施形態ではタブ１８は概ね矩形状を呈しており、隣接するタブ１８ｂ同士のなす角度α、即ち、タブ１８ｂ、１８ｂの各々の中心を通る２本の直線のなす中心角は約３３度である。
【００２５】
また、本体部１８ａの外径Ｄ２は３０ｍｍ、１１枚のタブ１８ｂの先端２２を通る、シート１８の外形Ｄ１は３７ｍｍ、タブ１８ｂの基端２３の幅方向の寸法Ｗ２は５ｍｍ、タブ１８ｂの先端２２の幅方向の寸法Ｗ１は５ｍｍ、タブ１８ｂの半径方向の長さＬは３．５ｍｍに形成されている。タブ１８ｂは、基端２３の折曲線２４に沿って、図１（Ａ）に示すように外側面１６ｃに沿って上方に容易に折り曲げられる。
【００２６】
このように折り曲げられたシート１８は、タブ１８ｂが化粧料１６の外側面１６ｃに位置し、シート１８の本体部１８ａの外周は収容凹部８の内周に嵌合する寸法になっている。そして、タブ１８ｂは、化粧料１６の外側面１６ｃに粘着材２０ａにより接着され、化粧料１６の底面１６ｂは、粘着材２０ｂによりシート１８の本体部１８ａの上面（一面）１９に接着される。なお、図１中、粘着材２０および後述する粘着材２６は、粘着材２０、２６の存在を容易に理解できるようにその厚さを誇張して示しているが、実際は、図面では１本の線に表れる程度の薄い層に形成されている。粘着材２０ａ、２０ｂとしては、カルボキシメチルセルロースのセロゲン３％水溶液が用いられる。
【００２７】
次に、化粧料１６に接着されたシート１８は、収容凹部８内に装着されて、シート１８の上面１９の逆側となる下面（他面）２１がペトと称される粘着材２６により容器1の基体２の上面、即ち、収容凹部８の底面８ａに接着される。シート１８が収容凹部８内に挿入されるときタブ１８ｂは、化粧料１６と収容凹部８の周壁４の内側面４ａとの間に配置されるので、化粧料１６は、化粧料１６の外側面１６ｃと底面１６ｂが弾性的に（弾力をもって）収容凹部８に保持されることとなる。この粘着材２６は、サイビノールから構成されている。
【００２８】
以上のように構成された本発明の化粧品容器１と従来品とを比較する実験を行ったところ、次のような結果を得た。  
実験結果
【表１】
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【００２９】
上記従来品の形状は、化粧料の底面に平板状のクッション材を貼付し、さらにこのクッション材の底面を化粧品容器に貼付した構造となっている。従来の構造に用いられている粘着材は、化粧料とクッション材との接着にカルボキシメチルセルロースを、クッション材と化粧品容器との接着にペトをそれぞれ用いている。
【００３０】
上記製造段階での不良率は、検査工程での不良率を示す。即ち、化粧料をセットした容器を逆さにして手で振る検査を実施したときに、化粧料が容器から剥がれた個数の割合を示す。
【００３１】
使用テストでは、サンプルを使用者（女性）に渡して、所定の期間携行して実際に使用してもらった。使用の際の化粧動作は、指で化粧料を擦ったり、直接頬に塗りつけることが行われた。
【００３２】
以上の実験結果から判るように、本発明による化粧品容器１は、従来品に比較して明らかに固着強度の増加による不良の低減が認められた。換言すると、化粧料１６の固着強度が大きいので、携帯中の振動、衝撃、或いは、使用時に付加される外力によって、化粧料１６が剥がれたり割れたりすることが防止されていることが明瞭に示されている。
【００３３】
次に、シートの第２の実施形態について、図３を参照して説明する。図３は第２の実施形態のシート２８を示す平面図である。第２の実施形態のシート２８と第１の実施形態のシート１８との相違点は、タブ２８ｂの形状と数である。この第２の実施形態のシート２８の本体部２８ａの外径寸法と、タブ２８ｂの先端３２を含んだシート２８の外径寸法は、第１の実施形態のシート１８の場合と夫々同じである。タブ２８ｂは本体部２８ａの外周に８枚形成され、形状は先端３２が、基端３４より幅広に形成されている点が第１の実施形態と相違する。先端３２の幅寸法Ｗ１は８ｍｍ、基端３４の幅寸法Ｗ２は６ｍｍ、タブ２８ｂの半径方向の長さＬは３．５ｍｍである。
【００３４】
先端３２は、本体部２８ａの外形に沿った湾曲した形状であってもよいし、或いは直線状であってもよい。湾曲した形状の場合、タブ２８ｂは、扇形状となり、直線状の場合は台形となる。この点は、後述する他の実施形態のタブ３８ｂ（図４）、タブ４８ｂ（図５）についても同様である。隣接するタブ２８ｂ、２８ｂのなす角度（中心角）αは４５°である。このタブ形状は、基端３４が先端３２より狭幅の略扇形なので、シート２８の本体部２８ａから折り曲げやすく、化粧料１６の外側面１６ｃを広い面積で接着し、保持できるという効果がある。
【００３５】
次に、シートの第３の実施形態について図４を参照して説明する。図４は第３の実施形態のシートを示す平面図である。このシート３８の本体部３８ａの外径寸法およびシート３８の外径寸法は、前述の第１の実施形態のシート１８の寸法と同じである。タブ３８ｂは、４つが等間隔に本体部３８ａの外周に沿って突設されており、隣接するタブ３８ｂのなす角度（中心角）αは９０度である。シート３８のタブ３８ｂは、第２の実施形態と同様に、タブ３８ｂの先端４２が基端４４より幅広に形成されている。シート３８が、前述の第２の実施形態のシート２８と異なる点は、タブ３８ｂの形状および数が異なる点である。タブ３８ｂの先端４２の幅方向寸法Ｗ１は１２ｍｍ、基端４４の幅寸法Ｗ２は２ｍｍ、半径方向の長さＬは、３．５ｍｍである。このタブ形状により、第３の実施形態のシート３８では、タブ３８ｂが一層折り曲げ易くなるとともに、化粧料１６の外側面１６ｃに一層広い範囲で接着できるようになる。
【００３６】
次に、更なる第４の実施形態のシート４８について、図５を参照して説明する。図５は第４の実施形態のシート４８を示す平面図である。この実施形態のシート４８は、その外径および本体部４８ａの外径が、第３の実施形態のシート３８と同じであり、また、タブ４８ｂの形状も第３の実施形態の形状と同じであるが、タブ４８ｂの数のみ異なる。タブ４８ｂの数は８つであり、隣接するタブ４８ｂの中心角は４５度である。これにより、シート４８は化粧料１６の外側面１６ｃにさらに広い範囲で接着することができるので、第３の実施形態のシート３８より一層強固に、化粧料１６を保持することができる。
【００３７】
以上本発明の実施の形態について詳細に説明したが、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形変更が可能であることはいうまでもない。例えば、化粧品容器１には、蓋１２がなくてもよい。その場合は、化粧品容器１が、他の図示しないコンパクトケースなどに固定され、コンパクトケースの蓋が容器１の上を覆うようにしてもよい。また、化粧品容器１の平面視の形状が円形の場合について説明したが、円形に限られるものではなく、３角形や４角形等の多角形や、楕円等の任意の形状が考えられる。また、容器の形状も、広口容器、コンパクト容器、繰り出し容器などが考えられる。
【００３８】
また、粘着材の種類としては、上記に例示したものの他、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、アルギン酸またはそれらのナトリウム塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等の水溶液であってもよい。濃度は、１〜３０重量％の範囲から選定されることが好ましい。シート１８、２８、３８、４８の上面側の粘着材と下面側の粘着材は、同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００３９】
また、シートの材質は、前述の実施形態では発泡ポリウレタンが使用されているが、発泡ポリウレタンに限定されるものではなく、ポリエチレン、アクリルニトリルブタジエンラバー、ポリスチレン等を連続気泡状に発泡させた発泡体であってもよい。或いは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の材料から製造された空隙を有する不織布シートであってもよい。これらのシートの両面、或いは、いずれか一方の片面にフロッキー加工（植毛加工）を施して、化粧料１６を一層確実に、収容凹部８に保持するようにしてもよい。シートやタブの大きさ、シートの厚さ等は、用途に応じて適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００４０】
上記の実施の形態において、タブが化粧料１６の外側面１６ｃにのみ接着される場合について説明したが、タブの固着強度を一層増すために、タブを化粧料１６だけでなく収容凹部８の内側面４ａに接着するようにしてもよい。
【００４１】
また、タブの形状は、化粧料１６をセットするときの作業性と、化粧料１６を固定する面積を確保するために、前述の如く扇形或いは台形が好ましいが、任意の形状に形成してももちろんよい。また、タブの数量も用途や化粧品容器の大きさに応じて、任意に増減してよい。また、隣接するタブの間隔は、必ずしも等間隔である必要はなく、不等間隔であってもよい。また、多数のタブをシートの外周から内方に延びる単なる切れ込みによって形成してもよい。
【００４２】
本発明の化粧品容器に使用されるタブ付きシートは、以上のように本体部とタブとを一体に形成しているので、構成が簡単であり、部品点数が少なく容器への組み付けも容易である。しかし、タブをシートと別体に形成してシートの本体部に貼付したり、本体部と離隔して固形化粧料と収容凹部の内周面との間に配置、接着したりした場合は、部品点数が増大し、組み付けも手間がかかるものとなり実用的ではない。
【００４３】
なお、本発明の化粧品容器１は、固形化粧料１６を収容するものであるが、固形医薬品（図示せず）を収容するように応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】固形化粧料を納置した、本発明による化粧品容器を示し、（Ａ）は、化粧品容器の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の化粧品容器をＩＢ−ＩＢ線に沿って切断した断面図をそれぞれ示す。
【図２】図１の化粧品容器に使用されている、第１の実施形態のシートの平面図
【図３】第２の実施形態のシートを示す平面図
【図４】第３の実施形態のシートを示す平面図
【図５】第４の実施形態のシートを示す平面図
【符号の説明】
【００４５】
１    化粧品容器
４ａ    内側面
８    収容凹部
８ａ    底面
１６    固形化粧料
１６ｂ    底面
１６ｃ    外側面
１８、２８、３８、４８    タブ付シート
１８ａ、２８ａ、３８ａ、４８ａ    本体部
１８ｂ、２８ｂ、３８ｂ、４８ｂ    タブ
１９    上面（一面）
２０、２６    粘着材
２１    下面（他面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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