(57)【要約】【課題】  適切な洗浄時間で圧延機の洗浄を行うことができる圧延機洗浄方法及び圧延機洗浄設備を提供する。【解決手段】  本実施形態の圧延洗浄設備は、各圧延機９の上方に洗浄ノズル７、下方にホッパ１２がそれぞれ配置されると共に、５基の圧延機９に共通の洗浄液タンク１、洗浄液タンク１中の洗浄液を各圧延機９に供給する洗浄液供給手段としてのポンプ２、スラジ濃度測定手段としてのスラジ濃度計４、及び、コントローラ１０を備える。スラジ濃度計４は、洗浄液中のスラジ濃度を測定し、コントローラ１０に出力する。コントローラ１０は、入力されたスラジ濃度の変化に基づいて、洗浄の終了時期を判定する。これにより、適切な洗浄時間で圧延機の洗浄を行うことができる。【選択図】図１
2005238303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、
前記洗浄液中のスラジ濃度の変化に基づき洗浄の終了時期を判定することを特徴とする圧延機洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄液中のスラジ濃度の変化は、スラジ濃度変化速度と定義される、単位時間当たりの前記洗浄液中のスラジ濃度の増加量であり、
前記スラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする請求項１に記載の圧延機洗浄方法。
【請求項３】
洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、
前記洗浄液中のスラジ量の変化に基づき洗浄の終了時期を判定することを特徴とする圧延機洗浄方法。
【請求項４】
前記スラジ量の変化は、スラジ除去速度と定義される、単位時間当たりに前記洗浄液中に取り込まれたスラジ量であり、
前記スラジ除去速度が３（Ｌ／ｈｒ）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする請求項３に記載の圧延機洗浄方法。
【請求項５】
前記スラジ量の変化は、単位時間当たりに前記洗浄液中に取り込まれたスラジ量を前記圧延機の洗浄対象面積で除した、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度であり、
前記洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度が３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする請求項３に記載の圧延機洗浄方法。
【請求項６】
洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、
前記洗浄液中のスラジ濃度がある一定の濃度以上になったと判定すると、前記洗浄液を新たな洗浄液と入れ替えることを特徴とする圧延機洗浄方法。
【請求項７】
請求項６の圧延機洗浄方法において、１００００ｐｐｍ以上になったと判定すると、前記洗浄液を新たな洗浄液と入れ替えることを特徴とする圧延機洗浄方法。
【請求項８】
洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、前記洗浄液タンク中の洗浄液を圧延機に供給する洗浄液供給手段と、前記圧延機に供給された洗浄液を前記洗浄液タンクに回収する手段と、
前記洗浄液中のスラジ濃度測定手段と、測定されたスラジ濃度に基づいて洗浄の終了時期を判定するコントローラと、を備えたことを特徴とする圧延機洗浄設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧延機に付着したスラジの洗浄方法及びその設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属材の圧延においては、圧延される金属材から微細な金属粉が発生する。特に、圧延油を用いて圧延を行う圧延機では、この微細な金属粉が圧延油と結びついて固化することにより、圧延機の内部の各種構造物にスラジとして付着・堆積し易い。圧延機の内部の構造物に付着・堆積したスラジは、圧延される金属材や圧延機のロールの上に落下あるいは付着し、圧延される金属材に噛み込まれると、製品金属材の品質の低下を招く原因となる。
【０００３】
このため、従来から、例えば特許文献１に示されるように、圧延機に設置したノズルから、洗浄液をある一定の時間噴射することにより、スラジの洗浄を行っている。この洗浄は、圧延機の稼動を一時停止して行う圧延機のロール交換等に合わせて定期的に行われている。また、１回当たりの洗浄時間は、経験に基づいてあらかじめ定められたある一定の時間とされている。圧延される金属材に要求される品質やスラジ発生のしやすさ等に応じて、この洗浄時間は、若干延長又は短縮される。
【特許文献１】実開平４−９４１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように経験のみに基づいて洗浄時間を定めた場合、スラジの付着状態によっては洗浄が不十分になったり、必要以上に長く洗浄を行うことになったりする。洗浄が不十分であると、上述のようにスラジの噛み込みによる製品金属材の品質の低下を招き、また、必要以上に長く洗浄を行うと、圧延機の稼働時間の短縮を招く。
本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、適切な洗浄時間で圧延機の洗浄を行うための圧延機洗浄方法及び圧延機洗浄設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１による圧延機洗浄方法は、洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、前記洗浄液中のスラジ濃度の変化に基づき洗浄の終了時期を判定することを特徴とする。
ここで、洗浄液中とは、循環使用される洗浄液を貯留する洗浄液タンクから圧延機に供給される洗浄液中（以下、「送液中」と称すこともある）、及び、圧延機から再び洗浄液タンクに回収される洗浄液中（以下、「回収液中」と称すこともある）のうちのいずれであってもよい。無論、フィルタでスラジは除去され、特に前者の場合は、そのまま圧延機の洗浄に供されるという意味ではない。以下の請求項２〜８において同様である。
【０００６】
図１３には、洗浄液を循環使用する場合における洗浄液中のスラジ濃度の時間変化の例を示す。同図に示すように、洗浄液中のスラジ濃度は、圧延機の洗浄開始からしばらくの間は時間あたりの増加量がある程度大きいものの、洗浄が進みほぼスラジが落ち切った状態になると、ほとんど変化しなくなる。
このことから、本発明のように、洗浄液中のスラジ濃度の変化に基づいて、圧延機に付着したスラジがどの程度除去されたかを推定することにより、スラジがほぼ落ち切った適切なときを洗浄の終了時期と判定することができる。
【０００７】
本発明の請求項２による圧延機洗浄方法は、請求項１において、前記洗浄液中のスラジ濃度の変化は、スラジ濃度変化速度と定義される、単位時間当たりの前記洗浄液中のスラジ濃度の増加量であり、前記スラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする。
本発明の請求項３による圧延機洗浄方法は、洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、前記洗浄液中のスラジ量の変化に基づき洗浄の終了時期を判定することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４による圧延機洗浄方法は、請求項３において、前記スラジ量の変化は、スラジ除去速度と定義される、単位時間当たりに前記洗浄液中に取り込まれたスラジ量であり、前記スラジ除去速度が３（Ｌ／ｈｒ）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする。
洗浄液中に取り込まれたスラジ量も、圧延機の洗浄開始からしばらくの間は増加量がある程度大きいものの、洗浄が進みほぼスラジが落ち切った状態になると、ほとんど変化しなくなる。このため、洗浄が進みほぼスラジが落ち切った状態になったときを、スラジ除去速度がある程度以下になったとして洗浄の終了時期と判定することにより、適切なときに洗浄を終了することができる。
【０００９】
本発明の請求項５による圧延機洗浄方法は、請求項３において、前記スラジ量の変化は、単位時間当たりに前記洗浄液中に取り込まれたスラジ量を前記圧延機の洗浄対象面積で除した、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度であり、前記洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度が３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ２）以下になったときに、洗浄の終了時期と判定することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６による圧延機洗浄方法は、洗浄液を循環させて、圧延機に付着したスラジを洗浄する圧延機洗浄方法であって、前記洗浄液中のスラジ濃度がある一定の濃度以上になったと判定すると、前記洗浄液を新たな洗浄液と入れ替えることを特徴とする。
本発明の請求項７による圧延機洗浄方法は、請求項６において、１００００ｐｐｍ以上になったと判定すると、前記洗浄液を新たな洗浄液と入れ替えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項８による圧延機洗浄設備は、洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、前記洗浄液タンク中の洗浄液を圧延機に供給する洗浄液供給手段と、前記圧延機に供給された洗浄液を前記洗浄液タンクに回収する手段と、前記洗浄液中のスラジ濃度測定手段と、測定されたスラジ濃度に基づいて洗浄の終了時期を判定するコントローラと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧延機の洗浄において、必要かつ十分な洗浄が行われたときに洗浄を終了することができる。このため、適切な洗浄時間で圧延機の洗浄を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態として用いる圧延機洗浄設備の概略構成図である。
圧延機洗浄設備は、図１に示すように、並んで配置された５基の圧延機９からなる５スタンドタンデム圧延機を洗浄する設備であり、各スタンド（圧延機９）の上方に洗浄ノズル７、下方に圧延機９に供給された洗浄液を洗浄液タンク１に回収する手段としてのホッパ１２がそれぞれ配置されると共に、５基の圧延機９に共通の洗浄液タンク１、洗浄液タンク１中の洗浄液を各圧延機９に供給する洗浄液供給手段としてのポンプ２、スラジ濃度測定手段としてのスラジ濃度計４、及び、コントローラ１０を備える。
【００１４】
洗浄対象の圧延機９は、操業時にはロール９１がハウジング９２の内部に組み入れられた状態とされているが、洗浄時にはロール９１が抜き出された状態とされており、洗浄はハウジング９２の内部に対して行われる。
洗浄液タンク１は、各圧延機９の下方に設置され、洗浄液を貯留する。この洗浄液タンク１には、ポンプ２を備えた送液配管１ａが接続されており、洗浄液タンク１中の洗浄液は、ポンプ２によって送液配管１ａの末端まで圧送される。そして、送液配管１ａの末端まで圧送された洗浄液は、その末端に取り付けられた洗浄ノズル７から各圧延機９に向けて噴出し、スラジを取り込みながら各圧延機９の構造物を伝って流下し、下方に設けられたホッパ１２を通って洗浄液タンク１に回収される。この回収された洗浄液が再び圧送されることにより、圧延機洗浄設備は、洗浄液を循環使用して、圧延機を洗浄するようになっている。ちなみに、１３はフィルタであり、回収された洗浄液中のスラジが再び圧延機９に向けて洗浄液とともに供給されるのを防止する。
【００１５】
なお、洗浄液タンク１には、液面計６が設置されており、液面計６により測定された、洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量の情報はコントローラ１０に出力される。
また、ポンプ２は、モータ３によって駆動されており、このモータ３は、コントローラ１０から洗浄停止の指令を受けてポンプ２の駆動を停止する。これとともに、洗浄ノズル７は、洗浄スタンド選択自動弁８の開閉によって洗浄液の噴出開始及び停止が調節されるようになっており、この洗浄スタンド選択自動弁８は、コントローラ１０からの洗浄停止の指令を受けて閉状態となる。
【００１６】
スラジ濃度計４は、送液配管１ａの途中に該送液配管１ａから分岐して設置され、該送液配管１ａを通る洗浄液中のスラジ濃度をある時間間隔で同期的に測定し、測定されたスラジ濃度の情報をコントローラ１０に出力する。このスラジ濃度計４としては、洗浄液中でコロイド状となっているスラジの濃度を瞬時に測定可能な濁度計、光散乱光度計（レーザ回折式粒度分布式等）等を用いることができる。なお、図中の符号５はオリフィスであり、スラジ濃度計４に流入する洗浄液の量を一定に制限している。
【００１７】
コントローラ１０は、スラジ濃度計４より入力したスラジ濃度の情報に基づいてスラジ濃度変化速度（ｐｐｍ／ｈｒ）を演算し、演算したスラジ濃度変化速度がある一定の値以下になったか否かを判定する。ちなみに、ｐｐｍは容積ｐｐｍを意味する（以下同じ）。ある一定の値以下になったと判定した場合には、モータ３及び洗浄スタンド選択自動弁８に洗浄停止の指令を出力する。本実施形態では、単位時間を１０分とし、単位時間あたりのスラジ濃度の増加量によって判定し、ある一定の値とは、ここでの例では１００（ｐｐｍ／ｈｒ）としている。なお、洗浄開始当初に上記スラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下である場合には、洗浄停止の指令を出力せず、ある一定の時間経過後、あるいはスラジ濃度変化速度が別の一定の値を超えた後、初めて１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になったときに、洗浄停止の指令を出力する。後者のようにするのは、ポンプ２の駆動を停止状態から起動させた後に、１００（ｐｐｍ／ｈｒ）とかそれ以上の値を超える場合があるため、そういう場合には１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になるまで待つ必要があるからである。
【００１８】
次に、圧延機洗浄設備の動作を示す。
まず、洗浄液タンク１内の洗浄液を、ポンプ２が洗浄ノズル７まで圧送し、洗浄液の供給を受けた洗浄ノズル７が洗浄液を噴出することにより、５基の圧延機９の洗浄が同時に開始され、洗浄の終了まで洗浄液が循環する。このとき、各洗浄スタンド選択弁８は、いずれも開状態となっている。
この循環過程において、洗浄ノズル７に向け圧送される洗浄液中のスラジ濃度がスラジ濃度計４により測定され、結果がコントローラ１０に出力される。コントローラ１０は、入力されたスラジ濃度に基づいて算出されるスラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になると、洗浄の終了時期と判定し、洗浄停止の指令を出力する。これを受けてポンプ２が駆動を停止するとともに、各洗浄スタンド選択自動弁８がいずれも閉じて洗浄ノズル７からの洗浄液の噴出が停止し、洗浄が終了する。
【００１９】
図２に、洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を３０ｍ3として第１実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄を行った後のスラジ噛み込み不良発生率を示す。なお、同図の横軸はスラジ濃度変化速度としてあるが、詳しくは洗浄終了時のスラジ濃度から１回前に測定したスラジ濃度を差し引いて、測定時間間隔（単位時間）で除したスラジ濃度変化速度である。また、噛み込み不良発生率は、スラジ濃度変化速度が３００（ｐｐｍ／ｈｒ）になった時に洗浄を終了した場合の噛み込み不良発生率を１００とした相対値で示す。
【００２０】
同図に示すように、スラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）以下になった時に洗浄を終了すると、噛み込み不良の発生率が低いことが分かる。一方、洗浄終了時のスラジ濃度変化速度が１００（ｐｐｍ／ｈｒ）を超えると格段に噛み込み不良の発生率が高くなる。
このように、第１実施形態の圧延機洗浄設備を用いれば、スラジ濃度変化速度に基づいて必要かつ十分な洗浄が行われた時に洗浄を終了するので、不十分な洗浄に起因する製品金属材の品質の低下や、必要以上に長く洗浄を行うことによる圧延機９の稼働時間の短縮を招くのを抑制することができる。
【００２１】
なお、上記第１実施形態では、５基の圧延機９を同時に洗浄しているが、洗浄スタンド選択自動弁８を、ある圧延機９については開状態とし、別の圧延機９については閉状態として、一部の圧延機９だけを洗浄してもよいし、あるいは、１つの圧延機９ずつ個別に洗浄してもよい。
また、圧延機９が５基に対して、洗浄液タンク１、ポンプ２及びスラジ濃度計４を１つずつ設置しているが、圧延機９と洗浄液タンク１、ポンプ２及びスラジ濃度計４の個数又はそれらの比は特に限定されるものではない。
また、スラジ濃度変化速度は、単位時間を１０分とするものに限定されない。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第２実施形態として用いる圧延機洗浄設備は、第１実施形態とほぼ同様の構成を有し、ほぼ同様の動作を行うが、コントローラ１０による洗浄の終了時期の判定のしかたが異なっている。
第２実施形態のコントローラ１０は、スラジ濃度計４及び液面計６より入力したスラジ濃度及び洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量の情報に基づいてスラジ除去速度（Ｌ／ｈｒ）を演算し、演算したスラジ除去速度がある一定の値以下になったか否かを判定する。ある一定の値以下になったと判定した場合には、モータ３及び各洗浄スタンド選択自動弁８に洗浄停止の指令を出力する。これにより、圧延機９の洗浄が終了する。
【００２３】
本実施形態のスラジ除去速度としては、単位時間（例えば１０分間）あたりのスラジ濃度の増加量と液面計６より入力した洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量とを乗じて得た値を用い、スラジ除去速度のある一定の値とは、ここでの例では３（Ｌ／ｈｒ）としている。
図３に、洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を３０ｍ3として第２実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄を行なった後のスラジ噛み込み不良発生率を示す。また、同様に、図４に洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を１５ｍ3とした場合、図５に洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を５０ｍ3とした場合のスラジ噛み込み不良発生率を示す。いずれの図においても、横軸はスラジ除去速度としてあるが、詳しくは洗浄終了時のスラジ濃度から１回前に測定したスラジ濃度を差し引いて、測定時間間隔（単位時間）で除したスラジ濃度変化速度に洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を掛け算して演算したスラジ除去速度である。また、噛み込み不良発生率は、スラジ除去速度が１０（Ｌ／ｈｒ）になった時に洗浄を終了した場合の噛み込み不良発生率を１００とした相対値で示す。
【００２４】
図３〜図５に示すように、いずれの場合も、スラジ除去速度が３（Ｌ／ｈｒ）以下になった時に洗浄を終了すると、噛み込み不良発生率が低いことが分かる。一方、いずれの場合も、洗浄終了時のスラジ除去速度が３（Ｌ／ｈｒ）を超えると格段に噛み込み不良の発生率が高くなる。
このように、第２実施形態の圧延機洗浄設備を用いれば、必要かつ十分な洗浄が行われた時に洗浄を終了するので、製品金属材の品質の低下や圧延機９の稼働時間の短縮を招くのを抑制することができる。さらに、洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量が異なる場合にも、上記の所定値（３（Ｌ／ｈｒ））を用いて、洗浄の終了時期と判定することができる。
【００２５】
（第３実施形態）
第３実施形態として用いる圧延機洗浄設備は、第２実施形態とほぼ同様の構成を有し、ほぼ同様の動作を行うが、コントローラ１０による洗浄の終了時期の判定のしかたが異なっている。
第３実施形態のコントローラ１０は、スラジ濃度計４及び液面計６から入力したスラジ濃度及び洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量の情報に基づいて、単位時間当たりに洗浄液中に取り込まれたスラジ量を圧延機の洗浄対象面積で除した、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）を演算し、演算した洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度がある一定の値以下になったか否かを判定する。ある一定の値以下になったと判定した場合には、モータ３及び各洗浄スタンド選択自動弁８に洗浄停止の指令を出力する。これにより、圧延機９の洗浄が終了する。
【００２６】
本実施形態において洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度は、上記第２実施形態で用いたスラジ除去速度を５スタンドタンデム圧延機のうちの各圧延機の洗浄対象面積の合計で除した値である。また、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度のある一定の値とは、ここでの例では３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）としている。
図６に、５スタンドタンデム圧延機について第３実施形態の圧延機洗浄設備を用いて洗浄を行った後のスラジ噛み込み不良発生率を示す。また、図７に、６スタンドタンデム圧延機について洗浄を行った場合のスラジ噛み込み不良発生率を示す。なお、図６及び図７の横軸はスラジ除去速度としてあるが、詳しくは洗浄終了時のスラジ濃度から１回前に測定したスラジ濃度を差し引いて、測定時間間隔（単位時間）で除したスラジ濃度変化速度に洗浄液タンク１に貯留する洗浄液量を掛け算し、各圧延機の洗浄対象面積の合計で除して演算した洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度である。また、噛み込み不良発生率は、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度が１０００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）になった時に洗浄を終了した場合の噛み込み不良発生率を１００とした相対値で示す。
【００２７】
ここで、図８に、６スタンドタンデム圧延機及び圧延機洗浄設備の概略構成を示す。
６スタンドタンデム圧延機は、同図に示すように並んで配置された６基の圧延機９を備えるものであり、５スタンドタンデム圧延機よりも洗浄対象となる部分の面積の合計が大きい。また、圧延機洗浄設備は、６スタンドタンデム圧延機のそれぞれの圧延機９に洗浄ノズル７及びホッパ１２を備え、６スタンドタンデム圧延機に共通の洗浄液タンク１、ポンプ２及びスラジ濃度計４を備えるものであり、これらの各装置は上記５スタンドタンデム圧延機を洗浄する設備と同様である。
【００２８】
図６及び図７に示すように、いずれの場合も洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度が３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）以下になった時に洗浄を終了すると、噛み込み不良発生率が低いことが分かる。一方、いずれの場合も、洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度が３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）を超えると格段に噛み込み不良の発生率が高くなる。
【００２９】
このように、第３実施形態の圧延機洗浄設備を用いれば、必要かつ十分な洗浄が行われた時に洗浄を終了するので、製品金属材の品質の低下や圧延機９の稼働時間の短縮を招くのを抑制することができる。さらに、洗浄対象となる面積が異なる場合にも、上記のある一定の値（３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2））を用いて、洗浄の終了時期と判定することができる。
なお、第１〜第３実施形態では、それぞれスラジ濃度変化速度、スラジ除去速度及び洗浄対象単位面積当たりのスラジ除去速度のいずれか１つを判定に用いているが、例えば判定時にこれらを組み合わせ、いずれか１つの値がある一定の値を超えたら洗浄を終了するようにしてもよい。
【００３０】
（第４実施形態）
第４実施形態に係る圧延機洗浄設備は、適切な時に洗浄を終了する機能ではなく、適切な時に洗浄液を入れ替える機能を備える点で第１〜第３実施形態と異なっている。但し、第１〜第４実施形態に係る圧延機洗浄設備に備わる構成要素はほぼ同様の動作を行うので、異なる点を中心に説明する。
洗浄ノズル７、ホッパ１２、ポンプ２、スラジ濃度計４は、ほぼ同様の構成である。
コントローラ１０は、スラジ濃度計４から入力したスラジ濃度の情報に基づきスラジ濃度が１００００（ｐｐｍ）以上であるか否かを判定し１００００（ｐｐｍ）以上である場合には、洗浄液タンク１中の洗浄液の入れ替え指令を出力する。また、モータ３及び洗浄スタンド選択自動弁８に洗浄停止の指令を出力する。本実施形態においてこの洗浄液の入れ替え指令は、洗浄液の入れ替えの必要性の報知であり、これにより、手動で入れ替えが行われるようにしてもよいし、自動的に入れ替えが行われるようにしてもよい。
【００３１】
図９には、洗浄終了時のスラジ濃度と、洗浄後のタンデム圧延機のスラジ噛み込み不良発生率との関係を示す。噛み込み不良発生率は、洗浄終了時のスラジ濃度が３００００（ｐｐｍ）である場合の噛み込み不良発生率を１００とした相対値で示す。同図に示すように、洗浄終了時のスラジ濃度が１００００（ｐｐｍ）以下であると、噛み込み不良の発生率が低いことが分かる。一方、洗浄終了時のスラジ濃度が１００００（ｐｐｍ）を超えると格段に噛み込み不良の発生率が高くなる。
【００３２】
このように、第４実施形態の圧延機洗浄設備を用いれば、適切な時に洗浄液の入れ替えが行えるので、製品金属材の品質の低下や圧延機９の稼働時間の短縮を招くのを抑制し、かつ、洗浄液を無駄なく使用することができる。
なお、本発明の圧延機洗浄設備は、上記第１〜第４実施形態に示したものに限定されない。例えば、図１０に示すように、送液配管１ａではなく、ホッパ１２から洗浄液タンク１に至るまでの経路から分岐してスラジ濃度計４を設け、タンデム圧延機通過直後の回収液中のスラジ濃度を測定してもよい。この場合、１回前に測定したスラジ濃度から今回測定したスラジ濃度を差し引くようにし、演算の関係を逆にする。
【００３３】
また、各圧延機９のホッパ１２の排出口それぞれ個別にスラジ濃度計４を設け（図中に矢印Ｙで示す位置）、各圧延機９通過直後の回収液中のスラジ濃度を測定してもよい。この場合には、ある一定の値に達した圧延機９から順に洗浄スタンド選択自動弁８を閉じて洗浄を終了することができる。
なお、上記第４実施形態に係る圧延機洗浄設備は、洗浄液を入れ替える機能のみを備えるが、このようなものに限定されず、上記第１〜第３実施形態に係る圧延機洗浄設備が備える洗浄の終了時期の判定機能をさらに備えるものであってもよい。
また、上記各実施形態中の１００（ｐｐｍ／ｈｒ）、３（Ｌ／ｈｒ）、３００（ｍｌ／ｈｒ／ｍ2）等の値は、圧延される金属材が鋼である場合の例に過ぎない。圧延される金属材の材質、要求される品質のグレード、あるいはその圧延機に特有のスラジ発生のしやすさの程度等に応じて、これらの値は適宜変更してよい。
【実施例１】
【００３４】
図１１には実施例及び比較例における洗浄液の使用量を、図１２には実施例及び比較例における圧延機の稼働時間を示す。結果は、比較例を１００とした場合の相対値で示したものである。
実施例は、上記第３実施形態に係る圧延機洗浄設備を用い、かつ、第４実施形態に示すように洗浄液の入れ替えを行った上で洗浄した例である。また、比較例は、第４実施形態として用いる圧延機洗浄設備により、スラジ濃度計に基づく洗浄の終了時期の判定及び洗浄液の入れ替えの必要性の報知を行わず、あらかじめ定められた時間の経過後に洗浄液を交換し、あらかじめ定められた洗浄時間で洗浄を行った例である。
図１１及び図１２に示すように、実施例では、洗浄液の使用量が比較例の約８０％と少なく、圧延機稼働時間が比較例の約１３０％と長かった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態に係る圧延機洗浄設備の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄を行った後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図３】第２実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄（洗浄液量を３０ｍ3）を行なった後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図４】第２実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄（洗浄液量を１５ｍ3）を行なった後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図５】第２実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて洗浄（洗浄液量を５０ｍ3）を行なった後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図６】第３実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて５スタンドタンデム圧延機の洗浄を行った後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図７】第３実施形態に係る圧延機洗浄設備を用いて６スタンドタンデム圧延機の洗浄を行った後のスラジ噛み込み不良発生率を示すグラフである。
【図８】６スタンドタンデム圧延機及び圧延機洗浄設備の概略構成図である。
【図９】洗浄終了時のスラジ濃度と、洗浄後のタンデム圧延機のスラジ噛み込み不良発生率との関係を示すグラフである。
【図１０】タンデム圧延機通過直後にスラジ濃度計を備えた圧延機洗浄設備の概略構成図である。
【図１１】実施例及び比較例における洗浄液の使用量を示すグラフである。
【図１２】実施例及び比較例における圧延機稼働時間を示すグラフである。
【図１３】スラジ濃度の時間変化の例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１     洗浄液タンク
１ａ   送液配管
２     ポンプ
３     モータ
４     スラジ濃度計
６     液面計
７     洗浄ノズル
８     洗浄スタンド選択自動弁
９     圧延機
１０   コントローラ
１１   制御線
１２   ホッパ
９１   ロール
９２   ハウジング
【図１】
2005238303.tif 000003
【図２】
2005238303.tif 000004
【図３】
2005238303.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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