(57)【要約】【課題】周囲の床面上に合成樹脂シートが敷設される排水溝路に用いる溝蓋受枠にあって、床面への凹溝の切削形成を不要とし、これにより、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単で、作業能率を向上し得る溝蓋受枠を提供する。【解決手段】溝蓋１５を支承する蓋受け縁２と、該蓋受け縁２の外端に連成された立ち上がり縁３とを備え、周囲の床面ｆ上に合成樹脂シート１３が敷設される排水溝路９の上部内縁に配設される溝蓋受枠１にあって、少なくとも前記立ち上がり縁３の外側面上部に、前記合成樹脂シート１３の端縁と樹脂溶接手段により溶着される合成樹脂製連結部材４を、その長手方向に沿って接合してなる溝蓋受枠１とした。これにより、モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了し、床面への凹溝の切削形成が不要となる。【選択図】  図４
2005016140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝蓋を支承する蓋受け縁と、該蓋受け縁の外端に連成された立ち上がり縁とを備え、周囲の床面上に合成樹脂シートが敷設される排水溝路の上部内縁に配設される溝蓋受枠であって、
少なくとも前記立ち上がり縁の外側面上部に、前記合成樹脂シートの端縁と樹脂溶接手段により溶着される合成樹脂製連結部材を、その長手方向に沿って接合してなることを特徴とする溝蓋受枠。
【請求項２】
合成樹脂製連結部材が、略垂直状の立ち上がり縁の外側面上部に接合されていることを特徴とする請求項１記載の溝蓋受枠。
【請求項３】
合成樹脂製連結部材が、立ち上がり縁の上端外方に曲成されたＬ形ホルダー部の垂直状支持縁の外側面に接合されていることを特徴とする請求項１記載の溝蓋受枠。
【請求項４】
合成樹脂製連結部材が、立ち上がり縁の上端外方に曲成された、垂直状支持縁と水平状支持縁とを備えてなる断面略クランク形のホルダー部に支承された状態で少なくとも該ホルダー部の水平状支持縁に接合されていることを特徴とする請求項１記載の溝蓋受枠。
【請求項５】
ホルダー部の水平状支持縁の先端に、合成樹脂製連結部材の底面に嵌入される係合突縁が上方突成されていることを特徴とする請求項４記載の溝蓋受枠。
【請求項６】
合成樹脂製連結部材が、立ち上がり縁の外側面から該立ち上がり縁の内側面及び蓋受け縁の上面を経て該蓋受け縁の内端下面に亘る部分に被覆される形状であることを特徴とする請求項１記載の溝蓋受枠。
【請求項７】
合成樹脂製連結部材の外側面に、モルタル又はコンクリート打設時のレベルを示す指標線が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の溝蓋受枠。
【請求項８】
合成樹脂製連結部材の外側面に、打設されたモルタル又はコンクリート内で側方に突出する抜け止め突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の溝蓋受枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周囲の床面上に合成樹脂シートが敷設される排水溝路に用いる溝蓋受枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、厨房の床に形成される排水溝路は、該排水溝路の上部内縁に対向状に配設された溝蓋受枠上にグレーチング等の溝蓋を載置することにより、上部開口が通水可能に遮蔽されている。
【０００３】
ところで、従来、厨房の床はモルタル又はコンクリート塗りの床が殆どであったが、近年、美観性，清潔性，防滑性に優れたポリ塩化ビニルを主体とする合成樹脂シートをモルタル又はコンクリートの床面上に敷設して仕上げるシート貼りの床が増えつつある。
【０００４】
現在、かかる合成樹脂シートを排水溝路が形成された床面上に敷設する場合、合成樹脂シートの端縁と、排水溝路の上部内縁に配設された溝蓋受枠との突き合わせ部に生じる目地からの漏水を防止するために、次のような施工方法が用いられている。即ち、図８（イ）に示すように、床面ｆを構成するモルタル又はコンクリートｍの打設によって上部内縁に溝蓋受枠ｂが配設された排水溝路ａを形成した後、前記溝蓋受枠ｂの立ち上がり縁ｃの外側面に接する部分のモルタル又はコンクリートｍを、ダイヤモンドカッター等の回転円盤工具を用いて切削することにより、図８（ロ）に示すように、立ち上がり縁ｃの長手方向に沿う所定深さの凹溝ｄを連続状に形成する。然る後、図９に示すように、合成樹脂シートｋと同一素材で形成した合成樹脂製Ｌ形アングルｅの一片縁ｇを前記凹溝ｄ内に装入し、予め充填された接着剤ｈで固定して該Ｌ形アングルｅの他片縁ｊを外側方に突出させる一方、床面ｆ上に敷設される合成樹脂シートｋの端縁と、Ｌ形アングルｅの他片縁ｊの端縁とを突き合わせた状態で、床面ｆ上に予め塗布された接着剤ｎによって合成樹脂シートｋの裏面及びＬ形アングルｅの他片縁ｊの裏面を床面ｆに接着する。そして、合成樹脂シートｋの端縁と、Ｌ形アングルｅの他片縁ｊの端縁との突き合わせ部を公知の樹脂溶接手段によって水密状に溶着するようにしている。これにより、前記突き合わせ部には断面半円形の溶接部ｐが形成されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような、従来の施工方法にあっては、合成樹脂製Ｌ形アングルｅの一片縁ｇを固定する連続状の凹溝ｄを、ダイヤモンドカッター等の回転円盤工具を用いて、固化したモルタル又はコンクリートｍを切削することにより形成しているため、手間が掛かり、作業能率が悪い上、図１０に示すように、排水溝路ａがＬ形やＴ形の曲部を備えて形成されている場合には、そのインコーナー部分ｒを回転円盤工具によって機械切削することができないため、極めて困難な人手による切削作業を行わなければならないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の実状に鑑みてその改善を試みたものであり、従来のような凹溝ｄの切削形成を不要とし、これにより、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単で、作業能率を向上し得る溝蓋受枠を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溝蓋を支承する蓋受け縁と、該蓋受け縁の外端に連成された立ち上がり縁とを備え、周囲の床面上に合成樹脂シートが敷設される排水溝路の上部内縁に配設される溝蓋受枠であって、少なくとも前記立ち上がり縁の外側面上部に、前記合成樹脂シートの端縁と樹脂溶接手段により溶着される合成樹脂製連結部材を、その長手方向に沿って接合してなることを特徴とする溝蓋受枠である。
【０００８】
ここで、溝蓋受枠に対する合成樹脂製連結部材の接合は、別体成形した合成樹脂製連結部材を接着剤を用いて接合したり、或いは合成樹脂製連結部材の押出し成形時に、直接または接着剤を介して溝蓋受枠に溶着させて接合する手段が適用され得る。
【０００９】
かかる構成にあって、溝蓋受枠は、該溝蓋受枠に取り付けられたアンカーを、排水溝路の側部のコンクリート基盤に立設された差筋に溶接することにより仮固定され、その状態で溝蓋受枠の下部及び外側部に床面を構成するモルタル又はコンクリートが打設される。ここで、該溝蓋受枠には、少なくとも立ち上がり縁の外側面上部に合成樹脂製連結部材がその長手方向に沿って接合されていることにより、前記モルタル又はコンクリートの打設と同時に合成樹脂製連結部材の施工が完了し、該モルタル又はコンクリートの固化後において、周囲の床面上に敷設される合成樹脂シートの端縁との樹脂溶接手段による溶着が可能となる。これにより、従来のような凹溝の切削形成が不要であるため、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単に行うことができ、作業能率が向上する。
【００１０】
上記溝蓋受枠において、合成樹脂製連結部材を、略垂直状の立ち上がり縁の外側面上部に接合する構成が提案される。かかる構成にあっては、合成樹脂製連結部材を、略垂直状の立ち上がり縁の外側面上部にのみ接合するものであるため、最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材を備えた溝蓋受枠を製作することができる。
【００１１】
また、合成樹脂製連結部材を、立ち上がり縁の上端外方に曲成されたＬ形ホルダー部の垂直状支持縁の外側面に接合する構成が提案される。かかる構成にあっては、Ｌ形ホルダー部を備えた溝蓋受枠を、比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成し得るので、該Ｌ形ホルダー部によって立ち上がり縁の強度を向上させることができるとともに、合成樹脂製連結部材を、Ｌ形ホルダー部の垂直状支持縁の外側面にのみ接合するものであるため、この場合にも最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材を備えた溝蓋受枠を製作することができる。
【００１２】
また、合成樹脂製連結部材を、立ち上がり縁の上端外方に曲成された、垂直状支持縁と水平状支持縁とを備えてなる断面略クランク形のホルダー部に支承した状態で少なくとも該ホルダー部の水平状支持縁に接合する構成が提案される。かかる構成にあっては、上記と同様に比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成されるホルダー部によって、立ち上がり縁の強度を向上させることができるとともに、ホルダー部の水平状支持縁に合成樹脂製連結部材の下面が支承された状態で接合されていることにより、上方から押圧力が作用しても、合成樹脂製連結部材が容易に脱落することのない優れた接合状態が得られる。
【００１３】
上記構成にあって、ホルダー部の水平状支持縁の先端に、合成樹脂製連結部材の底面に嵌入される係合突縁を上方突成する構成が提案される。かかる構成にあっては、係合突縁を合成樹脂製連結部材の底面に嵌入することにより、合成樹脂製連結部材の脱落防止作用をさらに向上させることができる。
【００１４】
また、合成樹脂製連結部材を、立ち上がり縁の外側面から該立ち上がり縁の内側面及び蓋受け縁の上面を経て該蓋受け縁の内端下面に亘る部分に被覆される形状とする構成が提案される。かかる構成にあっては、合成樹脂製連結部材が、立ち上がり縁の上端部と、蓋受け縁の内端部とに係合される状態となることにより、容易に脱落することがなく、さらに、蓋受け縁上に載置される溝蓋の緩衝作用を同時に得ることができる。
【００１５】
さらに、合成樹脂製連結部材の外側面に、モルタル又はコンクリート打設時のレベルを示す指標線を形成する構成が提案される。ここで、該指標線は、固化後のモルタル又はコンクリート上に塗布される接着剤層及び該接着剤層を介して敷設される合成樹脂シートの厚みに相当する分だけ合成樹脂製連結部材の上面より下がった位置に形成される。かかる構成にあっては、指標線によりモルタル又はコンクリート打設時のレベルを知得することができるため、その打設作業が容易となるとともに、モルタル又はコンクリートの固化後において敷設される合成樹脂シートの上面と、合成樹脂製連結部材の上面との高さを簡単に一致させることができる。
【００１６】
また、合成樹脂製連結部材の外側面に、打設されたモルタル又はコンクリート内で側方に突出する抜け止め突起を形成する構成が提案される。かかる構成にあっては、打設されたモルタル又はコンクリートが固化すると、抜け止め突起によって合成樹脂製連結部材が位置保持され、外力が作用してもずれたり、抜け出たりすることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる溝蓋受枠１の第一実施例を、図１〜図４について説明する。溝蓋受枠１は、図１，図２に示すように、比較的厚い金属板材を断面Ｌ形に曲成することにより、溝蓋１５（図４参照）を支承する蓋受け縁２と、該蓋受け縁２の外端に略垂直状の立ち上がり縁３とが連成され、この立ち上がり縁３の外側面上部に断面略矩形状の合成樹脂製連結部材４が、その長手方向に沿って接合されている。該合成樹脂製連結部材４は、後述する床面ｆ上に敷設されるポリ塩化ビニルを主体とする適宜の弾性を備えた合成樹脂シート１３（図４参照）と樹脂溶接手段を介して溶着可能なポリ塩化ビニル等の適宜の弾性を備えた軟質合成樹脂からなり、別体成形したものを接着剤を用いて立ち上がり縁３の外側面上部に接合したり、或いは合成樹脂製連結部材４の押出し成形時に、直接または接着剤を介して立ち上がり縁３の外側面上部に溶着させることにより接合される。また、立ち上がり縁３の外側面にはアンカー８（図３参照）が溶接等の固着手段によって取り付けられる。
【００１８】
また、前記合成樹脂製連結部材４の外側面には、周囲に打設されるモルタル又はコンクリートｍ（図３参照）のレベルを示す筋溝からなる指標線５が形成されている。該指標線５は、固化後のモルタル又はコンクリートｍ上に塗布される接着剤層及び該接着剤層を介して敷設される合成樹脂シート１３の厚みに相当する分だけ合成樹脂製連結部材４の上面６より下がった位置に形成されており、モルタル又はコンクリートｍの打設時のレベルを容易に知得し得るようになっている。
【００１９】
次に、かかる構成からなる溝蓋受枠１を用いた施工方法について説明する。図３に示すように、立ち上がり縁３の外側面に取り付けられたアンカー８を、排水溝路９の側部のコンクリート基盤１０に立設された差筋１１に溶接することにより溝蓋受枠１を所定位置に仮固定し、その状態で溝蓋受枠１の下部及び外側部に床面ｆを構成するモルタル又はコンクリートｍを打設する。ここで、該溝蓋受枠１には、立ち上がり縁３の外側面上部に合成樹脂製連結部材４がその長手方向に沿って接合されていることにより、前記モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了する。また、該合成樹脂製連結部材４の外側面に形成されている指標線５により、モルタル又はコンクリートｍのレベルを知得することができるため、その打設作業を容易に行うことができる。
【００２０】
そして、図４に示すように、固化したモルタル又はコンクリートｍによって構成される床面ｆ上に接着剤１２を塗布した後、床面ｆ上に敷設される合成樹脂シート１３の端縁と、合成樹脂製連結部材４の外側面とを突き合わせた状態で、前記接着剤１２によって合成樹脂シート１３の裏面を床面ｆに接着する。ここで、床面ｆは前記指標線５を目安として接着剤１２及び合成樹脂シート１３の厚みに相当する分だけ合成樹脂製連結部材４の上面より下がった位置に形成されていることにより、合成樹脂シート１３の上面と、合成樹脂製連結部材４の上面との高さを簡単に一致させることができる。そして、合成樹脂シート１３の端縁と、合成樹脂製連結部材４の外側面との突き合わせ部に沿って、公知の樹脂溶接手段により断面半円形の溶接部１４を生ずる樹脂溶接を施すことにより、該突き合わせ部を水密状に溶着する。これにより、突き合わせ部からの漏水が確実に防止され、合成樹脂シート１３上に流される水は、溝蓋受枠１の蓋受け縁２に支承されるグレーチング等の通水性の溝蓋１５を経て排水溝路９に確実に流入することとなる。
【００２１】
かかる構成にあって、上述したように、モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了し、従来のような凹溝ｄ（図８（ロ）参照）の切削形成が不要であるため、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単に行うことができ、作業能率のよい施工が可能となる。また、この第一実施例の溝蓋受枠１にあっては、合成樹脂製連結部材４を、略垂直状の立ち上がり縁３の外側面上部にのみ接合するものであるため、最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を製作することができる。
【００２２】
図５（イ）〜（ハ）は、第一実施例の変形実施例を示し、これらの変形実施例では、比較的薄い金属板材のホーミング成形により、溝蓋受枠１の主体部が形成されている。
【００２３】
即ち、図５（イ）は、比較的薄い金属板材のホーミング成形によって、溝蓋受枠１の主体部を構成する蓋受け縁２と、該蓋受け縁２の外端に略垂直状の立ち上がり縁３とが連成されるとともに、該立ち上がり縁３の上端外方にＬ形ホルダー部１６が連成されており、該Ｌ形ホルダー部１６の垂直状支持縁１７の外側面に、上述した指標線５を備えた断面略矩形状の合成樹脂製連結部材４がその長手方向に沿って接合されている。また、異形断面に曲成された蓋受け縁２上には、表面に平滑面を備えた軟質合成樹脂からなる緩衝部材１８が接合される。かかる構成にあっては、Ｌ形ホルダー部１６を備えた溝蓋受枠１を、比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成し得るので、該Ｌ形ホルダー部１６によって立ち上がり縁３の強度を向上させることができるとともに、合成樹脂製連結部材４を、Ｌ形ホルダー部１６の垂直状支持縁１７の外側面にのみ接合するものであるため、この場合にも最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を製作することができる。
【００２４】
また、図５（ロ）は、上記立ち上がり縁３の上端外方に、ホーミング成形によって、垂直状支持縁１９ａと水平状支持縁１９ｂとを備えてなる断面略クランク形のホルダー部２０が連成されており、断面略矩形状の合成樹脂製連結部材４が、該ホルダー部２０に支承された状態で前記垂直状支持縁１９ａと水平状支持縁１９ｂとに接合されている。尚、合成樹脂製連結部材４は、水平状支持縁１９ｂにのみ接合することも可能である。かかる構成にあっては、上記と同様に比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成されるホルダー部２０によって、立ち上がり縁３の強度を向上させることができるとともに、ホルダー部２０の水平状支持縁１９ｂに合成樹脂製連結部材４の下面が支承された状態で接合されていることにより、上方から押圧力が作用しても、合成樹脂製連結部材４が容易に脱落することのない優れた接合状態が得られる。
【００２５】
また、図５（ハ）は、上記ホルダー部２０の水平状支持縁１９ｂの先端に、合成樹脂製連結部材４の底面に嵌入される係合突縁１９ｃを上方突成したものである。かかる構成にあっては、合成樹脂製連結部材４の底面に嵌入された係合突縁１９ｃにより、合成樹脂製連結部材４の脱落防止作用をさらに向上させることができるものとなっている。
【００２６】
尚、これらの変形実施例にかかる溝蓋受枠１は、第一実施例で説明した施工方法と同様に施工される。これにより、モルタル又はコンクリートｍ（図３参照）の打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了し、従来のような凹溝ｄ（図８（ロ）参照）の切削形成が不要であるため、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単に行うことができ、作業能率のよい施工が可能である。
【００２７】
図６，図７は、本発明にかかる溝蓋受枠１の第二実施例を示す。この第二実施例における溝蓋受枠１は、第一実施例と同様に、蓋受け縁２と該蓋受け縁２の外端に連成された立ち上がり縁３とからなる主体部が、比較的厚い金属板材を断面Ｌ形に曲成することにより形成されている。また、その長手方向に沿って接合される合成樹脂製連結部材４は、立ち上がり縁３の外側面から該立ち上がり縁３の内側面及び蓋受け縁２の上面を経て該蓋受け縁２の内端下面に亘る部分に被覆されている。該合成樹脂製連結部材４は、図７に示すように、床面ｆ上に敷設されるポリ塩化ビニルを主体とする合成樹脂シート１３と樹脂溶接手段を介して溶着可能なポリ塩化ビニル等の軟質合成樹脂からなり、上述した形状で別体成形したものを接着剤を用いて蓋受け縁２及び立ち上がり縁３との接触面に接合したり、或いは合成樹脂製連結部材４の押出し成形時に、直接または接着剤を介して蓋受け縁２及び立ち上がり縁３との接触面に溶着させることにより接合するようにしている。また、蓋受け縁２の下底面にはアンカー８（図７参照）が溶接等の固着手段によって取り付けられる。
【００２８】
また、前記立ち上がり縁３の外側面上部に対応する合成樹脂製連結部材４の外側面には、周囲に打設されるモルタル又はコンクリートｍのレベルを示す筋溝からなる指標線５が形成されており、さらに、該指標線５より下方に位置する合成樹脂製連結部材４の外側面には、打設されたモルタル又はコンクリートｍ内で側方に突出することとなる抜け止め突起７が形成されている。
【００２９】
かかる構成からなる溝蓋受枠１にあっても、第一実施例で説明した施工方法と同様に施工される。即ち、図７に示すように、蓋受け縁２の下底面に取り付けられたアンカー８を、排水溝路９の側部のコンクリート基盤１０に立設された差筋１１に溶接することにより溝蓋受枠１を所定位置に仮固定し、その状態で溝蓋受枠１の下部及び外側部に床面ｆを構成するモルタル又はコンクリートｍを打設する。ここで、該溝蓋受枠１には、立ち上がり縁３の外側面上部を含む所要面部を被覆する合成樹脂製連結部材４がその長手方向に沿って接合されていることにより、前記モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に、合成樹脂製連結部材４の施工が完了する。また、該合成樹脂製連結部材４の外側面に形成されている指標線５により、モルタル又はコンクリートｍのレベルを知得することができるため、その打設作業を容易に行うことができる。
【００３０】
前記モルタル又はコンクリートｍが固化すると、合成樹脂製連結部材４の外側面に形成されている抜け止め突起７によって該合成樹脂製連結部材４が位置保持され、外力が作用してもずれたり、抜け出たりすることがない。そして、固化したモルタル又はコンクリートｍによって構成される床面ｆ上に接着剤１２を塗布した後、床面ｆ上に敷設される合成樹脂シート１３の端縁と、合成樹脂製連結部材４の外側面とを突き合わせた状態で、図７に示すように、前記接着剤１２によって合成樹脂シート１３の裏面を床面ｆに接着する。ここで、床面ｆは前記指標線５を目安として接着剤１２及び合成樹脂シート１３の厚みに相当する分だけ合成樹脂製連結部材４の上面より下がった位置に形成されていることにより、合成樹脂シート１３の上面と、合成樹脂製連結部材４の上面との高さを簡単に一致させることができる。そして、合成樹脂シート１３の端縁と、合成樹脂製連結部材４の外側面との突き合わせ部に沿って、公知の樹脂溶接手段により断面半円形の溶接部１４を生ずる樹脂溶接を施すことにより、該突き合わせ部を水密状に溶着する。これにより、突き合わせ部からの漏水が確実に防止され、合成樹脂シート１３上に流される水は、溝蓋受枠１の蓋受け縁２に支承されるグレーチング等の通水性の溝蓋１５を経て排水溝路９に確実に流入することとなる。
【００３１】
かかる構成にあって、上述したように、モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了し、従来のような凹溝ｄ（図８（ロ）参照）の切削形成が不要であるため、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単に行うことができ、作業能率のよい施工が可能となる。また、この第二実施例の溝蓋受枠１にあっては、合成樹脂製連結部材４が、立ち上がり縁３の上端部と、蓋受け縁２の内端部とに係合される状態となることにより、容易に脱落することがなく、さらに、蓋受け縁２上に載置される溝蓋１５の緩衝作用を同時に得ることができる。
【００３２】
尚、上述した第一実施例とその変形実施例、及び第二実施例では、モルタル又はコンクリートｍのレベルを示す指標線５を筋溝としたが、これに代えて、該指標線５を突条としてもよい。また、異なる厚みの合成樹脂シート１３の使用に対応し得るように、該指標線５を上下方向に複数形成してもよい。また、該指標線５のない合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を形成することも可能である。
【００３３】
さらに、第二実施例において合成樹脂製連結部材４の外側面に形成した抜け止め突起７は、第一実施例及びその変形実施例における合成樹脂製連結部材４の外側面にも形成することが可能である。また、第二実施例において抜け止め突起７のない合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を形成することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上述したように、溝蓋１５を支承する蓋受け縁２と、該蓋受け縁２の外端に連成された立ち上がり縁３とを備え、周囲の床面ｆ上に合成樹脂シート１３が敷設される排水溝路９の上部内縁に配設される溝蓋受枠１であって、少なくとも前記立ち上がり縁３の外側面上部に、前記合成樹脂シート１３の端縁と樹脂溶接手段により溶着される合成樹脂製連結部材４を、その長手方向に沿って接合してなる溝蓋受枠１であるから、モルタル又はコンクリートｍの打設と同時に合成樹脂製連結部材４の施工が完了し、該モルタル又はコンクリートｍの固化後において、周囲の床面ｆ上に敷設される合成樹脂シート１３の端縁との樹脂溶接手段による溶着が可能となる。これにより、従来のような凹溝の切削形成が不要であるため、手間が掛からず、インコーナー部分の施工も簡単に行うことができ、作業能率が向上する。
【００３５】
上記溝蓋受枠１において、合成樹脂製連結部材４を、略垂直状の立ち上がり縁３の外側面上部に接合するようにした構成にあっては、合成樹脂製連結部材４を、略垂直状の立ち上がり縁３の外側面上部にのみ接合するものであるため、最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を製作することができる。
【００３６】
また、合成樹脂製連結部材４を、立ち上がり縁３の上端外方に曲成されたＬ形ホルダー部１６の垂直状支持縁１７の外側面に接合するようにした構成にあっては、Ｌ形ホルダー部１６を備えた溝蓋受枠１を、比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成し得るので、該Ｌ形ホルダー部１６によって立ち上がり縁３の強度を向上させることができるとともに、合成樹脂製連結部材４を、Ｌ形ホルダー部１６の垂直状支持縁１７の外側面にのみ接合するものであるため、この場合にも最も簡単かつ安価に合成樹脂製連結部材４を備えた溝蓋受枠１を製作することができる。
【００３７】
また、合成樹脂製連結部材４を、立ち上がり縁３の上端外方に曲成された、垂直状支持縁１９ａと水平状支持縁１９ｂとを備えてなる断面略クランク形のホルダー部２０に支承した状態で少なくとも該ホルダー部２０の水平状支持縁１９ｂに接合する構成にあっては、上記と同様に比較的薄い金属板材のホーミング成形により一体形成されるホルダー部２０によって、立ち上がり縁３の強度を向上させることができるとともに、ホルダー部２０の水平状支持縁１９ｂに合成樹脂製連結部材４の下面が支承された状態で接合されていることにより、上方から押圧力が作用しても、合成樹脂製連結部材４が容易に脱落することのない優れた接合状態が得られる。
【００３８】
さらに、上記構成にあって、ホルダー部２０の水平状支持縁１９ｂの先端に、合成樹脂製連結部材４の底面に嵌入される係合突縁１９ｃを上方突成する構成にあっては、該係合突縁１９ｃを合成樹脂製連結部材４の底面に嵌入することにより、合成樹脂製連結部材４の脱落防止作用をさらに向上させることができる。
【００３９】
また、合成樹脂製連結部材４を、立ち上がり縁３の外側面から該立ち上がり縁３の内側面及び蓋受け縁２の上面を経て該蓋受け縁２の内端下面に亘る部分に被覆される形状とする構成にあっては、合成樹脂製連結部材４が、立ち上がり縁３の上端部と、蓋受け縁２の内端部とに係合される状態となることにより、容易に脱落することがなく、さらに、蓋受け縁２上に載置される溝蓋１５の緩衝作用を同時に得ることができる。
【００４０】
さらに、合成樹脂製連結部材４の外側面に、モルタル又はコンクリートｍの打設時のレベルを示す指標線５を形成する構成にあっては、該指標線５によりモルタル又はコンクリートｍの打設時のレベルを知得することができるため、その打設作業が容易となるとともに、モルタル又はコンクリートｍの固化後において敷設される合成樹脂シート１３の上面と、合成樹脂製連結部材４の上面との高さを簡単に一致させることができる。
【００４１】
また、合成樹脂製連結部材４の外側面に、打設されたモルタル又はコンクリートｍ内で側方に突出する抜け止め突起７を形成するようにすれば、打設されたモルタル又はコンクリートｍが固化すると、該抜け止め突起７によって合成樹脂製連結部材４が位置保持され、外力が作用してもずれたり、抜け出たりすることのない優れた保持作用が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例にかかる金属製溝蓋の側断面図である。
【図２】同上の金属製溝蓋の斜視図である。
【図３】同上の金属製溝蓋の施工方法を示す説明図である。
【図４】同上の金属製溝蓋の施工状態の側断面図である。
【図５】第一実施例の変形実施例にかかる金属製溝蓋の側断面図である。
【図６】第二実施例にかかる金属製溝蓋の側断面図である。
【図７】同上の金属製溝蓋の施工状態の側断面図である。
【図８】従来構成の施工手順を示す説明図である。
【図９】従来構成の施工状態を示す側断面図である。
【図１０】排水溝路の一形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  溝蓋受枠
２  蓋受け縁
３  立ち上がり縁
４  合成樹脂製連結部材
５  指標線
７  抜け止め突起
９  排水溝路
１３  合成樹脂シート
１５  溝蓋
１６  Ｌ形ホルダー部
１７  垂直状支持縁
１９ａ  垂直状支持縁
１９ｂ  水平状支持縁
１９ｃ  係合突縁
２０  ホルダー部
ｍ  モルタル又はコンクリート
ｆ  床面
【図１】
2005016140.tif 000003
【図２】
2005016140.tif 000004
【図３】
2005016140.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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