(57)【要約】【課題】  コンクリートセグメントの成形完了時に当該締結部材が緩むことなく確実にコンクリートセグメント内に固着され、且、締結用ねじ部の錆の発生を防止するコンクリートセグメント埋め込み締結部材と保持部材との組合せ構造体の提供。【解決手段】雌ねじ部（２２）を形成した盲孔を有する第１の部材（例えば、コンクリートセグメント埋め込み締結部材２）と、第１の部材（２）の雌ねじ部（２２）と螺合する雄ねじ部（４１，４１Ａ）を具備する第２の部材（４，４Ａ）と、第１の部材（２）の盲孔（２３）内に配置され且つ第２の部材（４，４Ａ）により圧縮される弾性材（３）とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部を形成した盲孔を有する第１の部材と、第１の部材の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を具備する第２の部材と、第１の部材の盲孔内に配置され且つ第２の部材により圧縮される弾性材とを有することを特徴とする緩み止め機構。
【請求項２】
コンクリートセグメントの表面に端面が露出するように埋設され該露出した端面に雌ねじ開口部を有するコンクリートセグメント埋め込み締結部材と、前記雌ねじに螺合する第１の雄ねじ部とフランジを挟み第１の雄ねじ部の反対側に延在する第２の雄ねじ部とを有する保持部材とで構成される組合せ構造体において、前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材の雌ねじを含み雌ねじの下穴先端まで挿入される弾性部材を備え、前記保持部材を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材に螺合させ前記保持部材のフランジを前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材の端面に当接させた際は前記弾性部材が所定量圧縮されることを特徴とするコンクリートセグメント埋め込み締結部材と保持部材との組合せ構造体。
【請求項３】
コンクリートセグメントの表面に穿孔され且つ雌ねじ部が形成された盲孔と、前記雌ねじに螺合する第１の雄ねじ部とフランジを挟み第１の雄ねじ部の反対側に延在する第２の雄ねじ部とを有する保持部材とで構成される組合せ構造体において、前記盲孔の先端まで挿入される弾性部材を備え、前記保持部材雄ねじ部を前記盲孔の雌ねじ部に螺合させて、前記保持部材のフランジが前記盲孔を形成したコンクリートセグメントの表面に当接した際には前記弾性部材が所定量圧縮されることを特徴とする雌ねじ部が形成された盲孔と保持部材との組合せ構造体。
【請求項４】
途中に環状の拡径部を有する盲孔が形成された受入側部材と、円柱の途中に環状突起が形成され先端からその環状突起を含む領域は中心軸を通り円柱を複数の溝で円周方向に複数等分に分割された挿入側部材と、前記盲孔の先端まで挿入される弾性部材とを備え、前記挿入側部材は自由時には分割された先端が中心から離隔して反り返るように付勢されており、受入側部材の盲孔に挿入側部材を挿入する際には、挿入側部材の先端部が付勢に打ち勝つように柱状に纏まった状態で挿入され、挿入側部材の先端部が前記盲孔の先端に挿入された弾性部材を押圧し挿入側部材は反力で押し戻されるとともに付勢が解かれ、先端が開き、前記環状突起が前記受入部材の環状の拡径部と係合する様に構成されていることを特徴とする受入側部材と挿入側部材との組合せ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トンネルの天井部分或いは壁面に架線やその他トンネル用付帯設備を取り付けるためにトンネル壁面を形成するコンクリートセグメントや、建造物や構造部材等に埋め込む締結部材と保持部材との組合せ構造体に代表される緩み止め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートセグメントを例にとると、従来、コンクリートセグメントの型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリートセグメントを成形する際に、生コンクリートが型枠内で均一になるように例えばバイブレータ等によって型枠に振動を与える。一方、コンクリートセグメントに埋め込む締結部材は、当該型枠の外側から、例えば金属ボルトを貫通させて、該金属ボルトの雄ねじを型枠内部にセットされた締結部材の雌ねじに螺合させることによって生コンクリートが固まるまで保持されている。
【０００３】
しかし、金属ボルトと螺合することによって保持された締結部材は、バイブレータによって付加される振動により緩んでしまったり、あるいは生コンクリートに含まれる水分の影響で錆び付いてしまったりして締結部材としての機能を果たさなくなってしまう場合があった。
【０００４】
その他の従来技術としては、接続環を有するスリーブをインサートとした技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術は、上述した問題を解消するものではない。
【特許文献１】特開２００３−２５３８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、コンクリートセグメントの成形完了時に当該締結部材が緩むことなく確実にコンクリートセグメント内に固着され、且、締結用ねじ部の錆の発生を防止するコンクリートセグメント埋め込み締結部材と保持部材との組合せ構造体の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の緩み止め機構は、雌ねじ部（２２）を形成した盲孔を有する第１の部材（例えば、コンクリートセグメント埋め込み締結部材２）と、第１の部材（２）の雌ねじ部（２２）と螺合する雄ねじ部（４１，４１Ａ）を具備する第２の部材（４，４Ａ）と、第１の部材（２）の盲孔（２３）内に配置され且つ第２の部材（４，４Ａ）により圧縮される弾性材（３）とを有することを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
本発明の組合せ構造体（Ａ）は、コンクリートセグメント（１）の表面（１ａ）に端面（２１）が露出するように埋設されその露出した端面（２１）に雌ねじ開口部（２２ａ）を有するコンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）と、前記雌ねじ（２２）に螺合する第１の雄ねじ部（４１）とフランジ（４２）を挟み第１の雄ねじ部（４１）の反対側に延在する第２の雄ねじ部（４３）とを有する保持部材（４）とで構成される組合せ構造体（Ａ）において、前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）の雌ねじ（２２）を含み雌ねじの下穴（２３）先端まで挿入される弾性部材（３）を備え、前記保持部材（４）を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）に螺合させ前記保持部材のフランジ（４２）を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）の端面（２１）に当接させた際は前記弾性部材（３）が所定量圧縮されることを特徴としている（請求項２）。
【０００８】
ここで前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）の材料としては、例えば、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）等の金属、セラミックス、樹脂等を用いることが可能である。
【０００９】
また、前記弾性部材（３）の材料はゴム、液体、金属、その他の弾性材料とすることが出来る。また、前記弾性部材（３）は、雌ねじの開口部（２２ａ）側の端部が、例えば、円錐形状（３ａ）であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の組合せ構造体（Ｂ）は、コンクリートセグメント（１）の表面（１Ｂａ）に穿孔され且つ雌ねじ部（２２Ｂ）が形成された盲孔（雌ねじ部２２Ｂ、及び下孔２３Ｂ）と、前記雌ねじ（２２Ｂ）に螺合する第１の雄ねじ部（４１）とフランジ（４２）を挟み第１の雄ねじ部（４１）の反対側に延在する第２の雄ねじ部（４３）とを有する保持部材（４）とで構成される組合せ構造体（Ｂ）において、前記盲孔の先端（２３Ｂ）まで挿入される弾性部材（３）を備え、前記保持部材の第１の雄ねじ部（４１）を前記盲孔の雌ねじ部（２２Ｂ）に螺合させて、前記保持部材（４）のフランジ（４２）が前記盲孔（雌ねじ部２２Ｂ、及び下孔２３Ｂ）を形成したコンクリートセグメントの表面（１Ｂａ）に当接した際には前記弾性部材（３）が所定量圧縮されることを特徴としている（請求項３）。
【００１１】
また、本発明の組合せ構造体（Ｃ）は、途中に環状の拡径部（２２Ｃ）を有する盲孔（２３Ｃ）が形成された受入側部材（２Ｃ）と、円柱（４１Ｃ）の途中に環状突起（４２Ｃ）が形成され先端（４３Ｃ）からその環状突起（４２Ｃ）を含む領域（４４Ｃ）は中心軸を通り円柱を複数の溝（４５Ｃ）で円周方向に複数等分に分割された挿入側部材（４Ｃ）と、前記盲孔（２３Ｃ）の先端まで挿入される弾性部材（３）とを備え、前記挿入側部材（４Ｃ）は自由時には等分に分割された先端（４３Ｃ）が中心から離隔して反り返るように付勢されており、受入側部材（２Ｃ）の盲孔（２３Ｃ）に挿入側部材（４Ｃ）を挿入する際には、挿入側部材（４Ｃ）の先端部（４３Ｃ）が付勢に打ち勝つように柱状（例えば、円柱形状）に纏まった状態で挿入され、挿入側部材の先端部（４３Ｃ）が前記盲孔（２３Ｃ）の先端に挿入された弾性部材（３）を押圧し挿入側部材（４Ｃ）は反力で押し戻されるとともに付勢が解かれ、先端（４３Ｃ）が開き、前記環状突起（４２Ｃ）が前記受入部材（２Ｃ）の環状の拡径部（２２Ｃ）と係合する様に構成されていることを特徴としている（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゆるみ止め機構によれば、第１の部材（２）の盲孔（２３）内に配置された弾性部材（３）が第２の部材（４）により圧縮されるため、その反力を受ける第２の部材（４）の雄ねじ（４１）の山が第１の部材（２）の雌ねじ（２２）の谷に圧着し、ねじの緩みを防止する。
【００１３】
前記円柱弾性部材（３）の雌ねじの開口部（２２ａ）側の端部を円錐形状（３ａ）とすれば、前記保持部材（４）を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）に螺合させ、前記保持部材のフランジ（４２）を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材の端面（２１）に当接させるように捩じ込んでいく際に、前記弾性部材（３）に前記保持部材（４）の先端が接触し始めてから弾性部材（３）が所定量圧縮されるまでに、急激にばね定数が高まり、その結果、前記保持部材（４）に作用する反力も急激に増加して反緩み抵抗が増加する。
【００１４】
ここで、弾性部材（３）に保持材料（４）の先端が接触してから弾性部材（３）が所定量圧縮されるまでに、急激にばね定数が高まり、保持部材（４）作用する反力が急激に増加するのであれば、弾性部材（３）の開口部（２２ａ）側の形状については、限定するものではない。開口部（２２ａ）とは反対側の形状についても同様である。
換言すれば、弾性部材（３）の開口部（２２ａ）、側の形状は、保持部材（４）先端の形状に合わせて変形可能であり、弾性部材（３）の開口部（２２ａ）とは反対側の形状は、締結部材（２）に形成された下穴（２３；盲孔）の形状に合わせて変形可能である。
【００１５】
したがって、コンクリートセグメントの成形時に、型枠に生コンクリートを打設し、生コンクリートをバイブレータによって振動を与えて均す場合でもコンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）は緩むことなく、確実に保持部材（４）に保持される。
【００１６】
前記保持部材（４）の材料は例えば樹脂材であることが好ましい。保持部材（４）の材料を樹脂材とすることでコンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）と弾性部材（３）及び保持部材（４）との組合せ構造体（Ａ）を軽量化し、運送費用を軽減するとともに、ねじ部の防錆に腐心する必要が無い。
【００１７】
前記保持部材（４）の第２の雄ねじ部側の端部（４３ａ）には、六角レンチ挿入用の六角穴（４４）を形成することが好ましい。例えば、トンネル本体の完成後に架線等の付帯設備を埋め込み締結部材（２）に取付けるまでの間は、前記保持部材（４）をコンクリートセグメント埋め込み締結部材（２）に螺合させておくことにより、埋め込み締結部材（２）の雌ねじ部（２２）を保護するとともに、錆の発生を防止する。そして、付帯設備を締結部材（２）に取付ける際には、小型軽量の六角レンチによって容易に締結用保持部材（４）を締結部材（２）から取り外すことが出来る。
【００１８】
また、途中に環状の拡径部（２２Ｃ）を有する盲孔（２３Ｃ）が形成された受入側部材（２Ｃ）と、円柱（４１Ｃ）の途中に環状突起（４２Ｃ）が形成され先端からその環状突起を含む領域（４４Ｃ）は中心軸を通り円柱（４１Ｃ）を複数の溝（４５Ｃ）で円周方向に複数等分に分割された挿入側部材（４Ｃ）とで構成される組合せ構造体（Ｃ）では、前記盲孔（２３Ｃ）の先端まで弾性部材（３）が挿入されていて、前記挿入側部材（４Ｃ）は自由時には等分に分割された先端（４３Ｃ）が中心から離隔して反り返るように付勢されており、受入側部材（２Ｃ）の盲孔（２３Ｃ）に挿入側部材（４Ｃ）を挿入した際には、挿入側部材（４Ｃ）の先端部（４３Ｃ）が前記盲孔（２３Ｃ）の先端に挿入された弾性部材（３）を押圧し、挿入側部材（４Ｃ）は反力で押し戻されるとともに付勢が解かれ、先端（４３Ｃ）が開き、前記環状突起（４２Ｃ）が前記受入部材（２Ｃ）の環状の拡径部（２２Ｃ）と係合するため、挿入部材（４Ｃ）が受入部材（２Ｃ）に緩みなく確実に固定される。
【００１９】
さらに、上述した様な構成を具備する本発明を従来の緩み止め構造（例えば、ボルトに取り付けるスプリング等）と併用すれば、緩み止めの効果が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図１９を参照して第１及び第２実施形態を説明する。
【００２１】
図１は、コンクリートセグメント１の表面１ａに端面２１が露出するように埋設されたコンクリートセグメント埋め込み締結部材（以降、コンクリートセグメント埋め込み締結部材を単に埋め込み締結部材と略記する。）２と、埋め込み締結部材２の後述する雌ねじ２２に螺合した第１実施形態の保持部材４と、前記埋め込み締結部材２の雌ねじ２２内に挿入された弾性部材３とから構成された組合せ構造体Ａの断面を示した図である。弾性部材３は図示の例では円柱状をしているが、角柱その他、図５〜図７を参照して後述するような任意の形状にすることができる。
【００２２】
前記埋め込み締結部材２の詳細構造を、図２および図３をも参照して更に詳しく説明する。
【００２３】
埋め込み締結部材２の中心部には埋め込み締結部材２の端面２１に開口部２２ａを有する雌ねじ２２が形成されている。尚、該雌ねじ２２を形成するに先立ち、下孔２３が図示しないドリルによって穿孔されている。
【００２４】
図２に示すように、埋め込み締結部材２の前記雌ねじ２２の一部を含み、雌ねじの下穴２３先端部には単品形状を図４に示す様な例えば硬質ゴムを材料として、一方の先端が例えば円錐状に成形された円柱弾性部材３が挿入されている。
【００２５】
弾性部材は図５〜図７に示すように、前後両端部が円錐台（図５の例）、前後両端が球状（図６の例）、或いは、先端が円錐形で後端が中心に小突起を有する平面（図７の例）であってもよい。
尚、弾性部材として、金属性スプリングを用いることも可能である。但し、その場合、硬質ゴムを用いた場合に比較して、特に後述する「後施工」の場合、スプリングが雌ねじの山に引っかかる恐れがある。
【００２６】
図８は、埋め込み締結部材２（図３参照）をコンクリートセグメントに埋め込む際に、後述するコンクリートセグメント用型枠に保持するための保持部材４の側面を示した図である。
図８において、保持部材４は、前記埋め込み締結部材２（図３参照）の雌ねじ２２に螺合する第１の雄ねじ部４１と平板（図示の例では円盤）状のフランジ４２を挟み第１の雄ねじ部４１の反対側に延在する第２の雄ねじ部４３とを有している。
そして、第２の雄ねじ部４３のフランジ首下部には切り欠き４５が設けられている。
【００２７】
そして、第２の雄ねじ部４３側の端面４３ａには六角レンチを挿入するための六角レンチ挿入孔４４が開口している。
尚、図示の例では第１の雄ねじと第２の雄ねじのサイズは同一であり、そのようにねじサイズを同一とすることがねじ加工の共通化を図る上で好ましい。
【００２８】
埋め込み締結部材２と、円柱弾性部材３と、保持部材４とで構成される組合せ構造体Ａは、保持部材４を埋め込み締結部材２に螺合させ、保持部材４のフランジ４２を前記埋め込み締結部材２の端面２１に当接させた際は、図２に示すように円柱弾性部材３が所定量（δ）圧縮されている。
【００２９】
次に、図１０〜図１３を参照して、コンクリートセグメント埋め込み締結部材２を含む組合せ構造体Ａをコンクリートセグメント１に埋め込む態様について、手順を追って説明する。
【００３０】
先ず、図１０では、組合せ構造体Ａの保持部材４の第２の雄ねじ４３の先端４３ａをコンクリートセグメント用型枠５の内壁５ａ側からコンクリートセグメント用型枠５に設けたねじ孔５ｃに螺合させる。
【００３１】
そして、所定の締め付けトルクで締結させ、型枠５に所定の組合せ構造体Ａを螺着した状態でコンクリートセグメント用型枠の建込みを行う。
【００３２】
又、図９には、第２実施形態の保持部材４Ａを示している。この保持部材４Ａは、締結部材２に螺合される部分が前記実施形態と相違し、第２の雄ねじ部４３側は同一である。締結部材螺合側は、先端の小径部４６と第１の雄ねじ部４１Ａとよりなり、締結部材２への螺合の際に小径部４６先端で円柱弾性部材３と接触して所定量圧縮するような長さになっている。斯かる構成により締結部材２へ螺合に際して、ねじ込み長さ、即ち、第１の雄ねじ部４１Ａの長さが短く、より短時間で螺合することが出来る。
【００３３】
次の工程、すなわち図１２では型枠５の内部に生コンクリートを流し込み、その生コンクリートを均一に均すために図示しないバイブレータによって型枠に振動が加えられる。
【００３４】
従来方法のように埋め込み締結部材を金属ボルトのみで型枠に固定したのでは、バイブレータによる振動によって金属ボルトは緩んでしまい、その結果、生コンクリートが乾き固化した際に埋め込み締結部材はコンクリートに対して確実に固着され得ない場合が発生する。
【００３５】
それに対して、第１及び第２本実施形態の埋め込み方法によれば、前記円柱弾性部材３が前記保持部材４の先端によって所定量圧縮され、そのときの反力が埋め込み締結部材２と保持部材４の螺合における反緩み抵抗となって緩みを防止することが出来る。
【００３６】
ここで、上述した第１及び第２実施形態において、その施工の態様は、所謂「先施工（先付け）」と「後施工（後付け）」とに大別される。
即ち、「先施工（先付け）」は、弾性部材を予め埋め込み締結部材（或いは盲孔）に挿入し、保持部材により締結しておく施工方法である。一方、「後施工（後付け）」は、壁体（セグメント）等に埋め込み締結部材のみを配置し（或いは、盲孔のみを形成し）、必要に応じて弾性部材の挿入及び保持部材による締結を行う施工方法である。
【００３７】
上記「後施工（後付け）」は、例えば、全ての埋め込み締結部材が使用されるとは限らない様な場合に用いられる。図２３を参照して後述する様に、電線係止のため、壁体（セグメント）に予備の埋め込み締結部材を埋設しておく場合は、予備の埋め込み締結部材２には、弾性部材３を挿入しておく必要はない。
【００３８】
そのような場合、埋め込み締結部材２の雌ねじ開口部２２ａに図示しないプラグを装着し、弾性部材３を必要とする箇所についてのみ、例えば、先端がとがったボルトのその先端に弾性部材３を突き刺した状態で（図示は省略）、ボルトを埋め込み締結部材２の雌ねじ２２に螺合させればよい。
或いは、ボルト先端部に形成した穴部に弾性部材３の先端を咥えさせ、そのままボルトを埋め込み締結部材２の雌ねじ２２に螺合させればよい。
又は、ボルト先端と弾性部材３の先端とを接着剤で仮止めした状態で、そのままボルトを埋め込み締結部材２の雌ねじ２２に螺合させてもよい。
【００３９】
尚、前記円柱弾性部材３の雌ねじの開口部２２ａ側の端部を円錐形状３ａとする（図４参照）ことで、前記保持部材４を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材２に螺合させ、前記保持部材のフランジ４２を前記コンクリートセグメント埋め込み締結部材の端面２１に当接させるように捩じ込んでいく際に、前記円柱弾性部材３に前記保持部材４の先端が接触し始めてから円柱弾性部材３が所定量圧縮されるまでに、急激にばね定数が高まり、その結果、前記保持部材４に作用する反力も急激に増加して、反緩み抵抗が増加する。
【００４０】
すなわち、コンクリートセグメントの成形時に、型枠に生コンクリートを打設し、生コンクリートをバイブレータによって振動を与えて均す場合でもコンクリートセグメント埋め込み締結部材２は緩むことなく、確実に保持部材４に保持される。
【００４１】
図１３の最終段階では、型枠５を分解撤去して、その際、保持材４の第２の雄ねじ部４３は、切り欠き部４５で切断されて締結部材２から分離し、コンクリートセグメントの形成が完了する。
そして、残った保持部材４の第１の雄ねじ部４１は、六角レンチ挿入孔４４にレンチを挿入して取り外すことができる。
尚、この保持部材４は、例えばトンネル本体が完成して、図示しない付帯設備を当該の埋め込み締結部材２に取付ける直前まで、螺合させておくことが埋め込み締結部材の雌ねじを保護する上で好ましい。
【００４２】
図１４はトンネルの断面を簡略に示した図で、コンクリートセグメント１における埋め込み締結部材２の埋め込まれた位置が示されている。
そして、図１５は図１４のＰ部拡大図であり、図示しない付帯設備を当該の埋め込み締結部材２に取付けるために、保持部材４を埋め込み締結部材２から抜き取った状態を示している（図１を参照）。
【００４３】
図１６〜図１９は、本実施形態が実施されるトンネルの断面のバリエーションを示した断面図である。
【００４４】
図１６は、図１４の部分円弧のセグメントと平坦部のセグメントから成るトンネル断面に対して、断面が一体に形成されたトンネルＴ２の例を示している。
図１７は、部分円弧のセグメント１によって全体が円形に形成されたトンネルＴ３の断面形状を示している。
図１８は、全体が１体の円環ｔ４よりなるトンネルＴ４の断面形状を示している。
図１９は、複数の直線状のセグメント１ｓと、４個のコーナセグメント１ｃとから構成されるトンネルＴ５の断面形状を示している。
【００４５】
また、埋め込み締結部材２は図示の例ではステンレス鋼材を用いているが、防錆効果が高いセラミックスを混ぜたコンクリート或いは合成樹脂材等を用いることができる。
【００４６】
保持部材４の材料を樹脂材とすることでコンクリートセグメント埋め込み締結部材２と円柱弾性部材３及び保持部材４との組合せ構造体Ａを軽量化し、運送費用を軽減するとともに、ねじ部の防錆に腐心する必要が無い。
【００４７】
例えば、図２の例では保持部材４の長手方向中央には円盤状のフランジ４２を設けているが、当該フランジ４２を廃止しても良い。フランジを廃止した場合、埋め込み締結部材２の雌ねじ２２に挿入された円柱弾性部材３を「所定量圧縮した」ことの確認は締め付けトルクを確認することで行えばよい。
【００４８】
以上、トンネル内のセグメントの成形について説明してきた。しかし、本発明はセグメント成形以外についても使用が可能である。
【００４９】
例えば、図２０に示すトンネルＴの内壁には、補強と漏水防止のための補強用パネル６を貼り付けており、その補強用パネル６の固定用に本発明を実施することが出来る。
【００５０】
図２１は、図２０のＰ部を拡大した図の一例である。尚、トンネルの壁（セグメント）１は実際には円弧であるが、便宜上直線として表している。
コンクリートセグメント１に予め埋設された埋め込み締結部材２にボルトＢ１を用いてハット形状のブラケット６２を固定する。尚、図示の例では、ブラケット６２の両端に形成された２箇所の取付孔を含むセグメント側の面には、予めナット６４が溶接されている。
補強用パネル６には、前記ブラケット６２の取付孔とピッチが合う図示しない取付孔が形成されており、その孔にカラー６６が予め挿入されている。
補強用パネル６をブラケット６２の取付孔に位置合わせした後、ボルト６８によって、補強用パネル６をブラケット６２に固定している。
【００５１】
図２２は、図２０のＰ部を拡大した図の他の例である。図２２の例では、コンクリートセグメント１の壁面に直に、補強と漏水防止のために、例えば樹脂繊維入りコンクリート６Ａを吹付ける前に、ラス網７、或いは鉄筋を取付ボルトＢ１で、埋め込み締結部材２に係合させた状態が示されている。
【００５２】
図２３は、例えば、ライフラインである電力、ガス、通信用の配管や配索用の専用トンネルＴ６内の断面を示した図である。当該トンネルＴ６を図示の左右に２分する縦方向の仕切り壁Ｗは、トンネルの点上部及び床部の壁面に接するように設けた支持部材Ｍ１、Ｍ２によって支持されている。その支持部材Ｍ１、Ｍ２は前述した、実施形態の埋め込み締結部材２に、図示しないボルト等によって固定されている。
【００５３】
前記仕切り壁Ｗの下方には、作業用の足場としての水平部材Ｈ１、Ｈ２の一端が係合しており、他端はトンネルＴ５の壁面に当接するように構成されている。
【００５４】
トンネルＴ６の左の壁面には、ケーブル支持部材Ｋ１が図示しないボルトによって埋め込み締結部材２に取付けられ、そのケーブル支持部材Ｋ１には、ブラケットＲ１を介してケーブル５０が支持されている。
【００５５】
一方、トンネルＴ６の右の壁面には、配管支持部材Ｋ２が図示しないボルトによって埋め込み締結部材２に取付けられ、その配管支持部材Ｋ２には、ブラケットＲ２及びクランプＱを介して配管６０が支持されている。
【００５６】
さらに、図２４に示すように、建築物や道路の壁面１Ｄに、工場で予め形成された化粧用壁６Ｂを、取付ける際にも図２１で説明したと同様の構成が使用される。
【００５７】
図２５は、エアコンをコンクリート製の壁面１Ｅに据付ける際に、前述の第１実施形態を適用した場合を示している。
即ち、壁面１Ｅには予め弾性部材３を挿入した埋め込み締結部材２が所定のピッチで埋め込んであり、ブラケット６２Ｅを介してエアコン９を取付けている。
【００５８】
図２６は、コンクリートの壁面１Ｅに、単独の配管Ｐｔを支持する際の様態を示している。尚、配管Ｐｔは、例えば金属製のバンド６５で巻き込み、その金属性バンド６５を、スペーサＳを介して、壁に埋め込んだ予め弾性部材３を挿入した埋め込み締結部材２に、ボルトＮを用いて取付けている。
【００５９】
次に、図２７を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態の組合せ構造体Ｂは、例えば、コンクリート１に形成された雌ねじ２２Ｂを有する盲孔２３Ｂの、雌ねじ２２Ｂに第１実施形態で用いた保持部材４の第１の雄ねじ４１を螺合させ、前記盲孔２３Ｂの先端部には、弾性部材３が挿入された実施形態である。雌ねじ２２Ｂ側の構成が異なるのみで、それ以外は第１実施形態と同様である。なお、図２７において、符号１Ｂａはコンクリート壁面を示す。
【００６０】
次に、図２８〜図３１を参照して第４実施形態について説明する。
第４の実施形態の組合せ構造体Ｃは、図２８に断面を示す、受入側部材２Ｃと、図２９および図３０に示す挿入側部材４Ｃと、受入側部材２Ｃの後述の盲孔２３Ｃに挿入する弾性部材３とによって図３１に示す様な組体に構成されている。
【００６１】
受入側部材２Ｃには、途中に環状の拡径部２２Ｃを有する盲孔２３Ｃが形成されている。
【００６２】
一方、挿入側部材４Ｃは、全体が円柱形状４１Ｃをしており、その円柱４１Ｃの途中に環状突起４２Ｃが形成され先端４３Ｃからその環状突起４２Ｃを含む領域４４Ｃは中心軸を通り円柱を複数の溝４５Ｃで円周方向に複数等分（図示の例では、８等分）に分割されるように構成されている。
【００６３】
前記挿入側部材４Ｃは自由時には等分に分割された先端４３Ｃが中心から離隔して反り返るように付勢されており、受入側部材２Ｃの盲孔２３Ｃに挿入側部材４Ｃを挿入する際には、挿入側部材４Ｃの先端部４３Ｃが付勢に打ち勝つように円筒状に纏まった状態で挿入される。
【００６４】
挿入後は、挿入側部材の先端部４３Ｃが前記盲孔２３Ｃの先端に挿入された弾性部材３を押圧し、挿入側部材４Ｃは反力で押し戻されるとともに、以下に説明する方法によって、付勢が解かれ、先端４３Ｃが開き、前記環状突起４２Ｃが前記受入部材２Ｃの環状の拡径部２２Ｃと係合する。
【００６５】
付勢に打ち勝つように円筒状に纏まった状態とするには、例えば、挿入直前に強力な接着剤で円筒状に予め固めておき、挿入後、所定時間の経過とともに接着力が弱まり、図３１に示すように、先端４３Ｃが中心から離隔して反り返るように構成されている。
【００６６】
或いは、挿入側部材の先端近傍が図示しない拘束用のワイヤによって纏められており、挿入が完了する直前に、盲孔２３Ｃ側に形成された図示しない鋭利な突起によって、前記図示しない拘束用のワイヤが切られ、先端４３Ｃが中心から離隔して反り返るように構成されている。
【００６７】
次に、図３２〜図３４を参照して第５実施形態について説明する。
図３２〜図３４の第５実施形態は、第１実施形態に対して、弾性部材を保持部材側に予め組み込んだ実施形態である。
【００６８】
図３２に示すように、保持部材４Ｄの埋め込み締結部材２Ｄ側には弾性手段である例えば、鋼球３２と金属ばね３４を収容する収容室４７が形成されている。
その収容室４７の開口４７ａ側には鋼球３２が、奥側には金属ばね３４が収容されている。
開口４７ａの直径は、鋼球３２及び金属ばね３４を収容室４７に収容した後、カシメ加工によって、鋼球３２の直径よりも幾分小さめに形成され、鋼球の収容室からの逸脱を防止する用に構成されている。
鋼球３２及び金属ばねが収容室に収容された状態では、鋼球３２が収容室４７外に出ようとする方向にばね３４の反力によって付勢されている。
【００６９】
一方、埋め込み締結部材２Ｄの盲穴２３Ｄの先端部２３ａは、図示の例では平坦に構成されている。図３４は、保持部材４Ｄの第１の雄ねじ４１を、埋め込み締結部材２Ｄの雌ねじ２２に螺合させた状態を示した図である。
上記違いを除いては、実質的に第１実施形態と同様である。
【００７０】
上述した本発明の実施形態によれば、弾性部材３に保持部材４の先端が所定量圧縮され、そのときの反力が埋め込み締結部材２と保持部材４の螺合における反緩み抵抗となって緩みを防止することが出来る。
【００７１】
埋め込み締結部材２の雌ねじ部２２に挿入された弾性部材３の円錐状の端部に保持部材４の先端が接触し始めてから弾性部材３が所定量圧縮されるまでに、急激にばね定数が高まり、その結果、保持部材に作用する反力も急激に増加して、保持部材の反緩み抵抗が増加する。
【００７２】
保持部材は、例えばトンネル本体が完成して、図示しない付帯設備を当該の埋め込み締結部材２に取付ける直前まで、螺合させておくことが出来るので、埋め込み締結部材２の雌ねじ２２を保護することが出来る。
【００７３】
埋め込み締結部材２は防錆効果が高い材料を用いているので寿命が長い。
【００７４】
保持部材２の材料を樹脂材とすることでコンクリートセグメント埋め込み締結部材２と弾性部材３および保持部材４との組合せ構造体を軽量化し、運送費用を軽減するとともに、ねじ部２２の防錆に腐心する必要が無い。
【００７５】
弾性部材３が埋め込み締結部材２に螺合されるボルトＢ１等の弛み止めとして使用するので、その後の補修が容易である。
【００７６】
前記保持部材４の第２の雄ねじ部側の端部４３ａに、六角レンチ挿入用の六角穴４４を形成した場合は、トンネル本体の完成後に架線等の付帯設備を埋め込み締結部材２に取付けるまでの間は、保持部材４をコンクリートセグメント埋め込み締結部材２に螺合させておくことにより、埋め込み締結部材２の雌ねじ部２２を保護するとともに、錆の発生を防止する。そして、付帯設備を締結部材２に取付ける際には、小型軽量の六角レンチによって容易に締結用保持部材４を締結部材２から取り外すことが出来る。
【００７７】
また、途中に環状の拡径部２２Ｃを有する盲孔２３Ｃが形成された受入側部材２Ｃと、途中に環状突起４２Ｃが形成され先端からその環状突起を含む領域は中心軸を通り円柱４１Ｃを複数の溝４５Ｃで円周方向に複数等分に分割された挿入側部材４Ｃとで構成される組合せ構造体Ｃでは、前記盲孔２３Ｃの先端まで弾性部材３が挿入されていて、前記挿入側部材４Ｃは自由時には等分に分割された先端４３Ｃが中心から離隔して反り返るように付勢されており、受入側部材２Ｃの盲孔２３Ｃに挿入側部材４Ｃを挿入した際に、挿入側部材４Ｃの先端部４３Ｃが前記盲孔２３Ｃの先端に挿入された弾性部材３を押圧し、挿入側部材４Ｃは反力で押し戻されるとともに付勢が解かれ、先端４３Ｃが開き、前記環状突起４２Ｃが前記受入部材２Ｃの環状の拡径部２２Ｃと係合するため、挿入部材４Ｃが受入部材２Ｃに緩みなく確実に固定される。
【００７８】
図３５は、本発明をレールの締結用ボルトの緩み止めに適用した例を示している。
図３５において、レール８２は枕木８４上の所定の位置で、複数の（図３５では左右一対の）締結用金具８６及び締結用ボルト８８により保持される。なお、符号９０は、締結用金具８６を枕木８４上の所定位置に保持するための保持部材である。
締結用金具８６は、レール８２の基部８２Ｂに係合して保持する片８６−１と、ボルト８８で押さえられる片８６−２とが、保持部材９０で係止される部分で接合した形状に構成されている。
【００７９】
レール８２を保持する締結用金具８６を枕木８４に対して固定するボルト８８の雄ねじ部８８Ｔは、枕木８４に穿孔された盲孔９２の雌ねじ部９２Ｔに螺合している。そして、盲孔９２の先端部９２Ｅには弾性部材３が収容されている。
ここで、盲孔９２は上述した「第１の部材」における「雌ねじ部を形成した盲孔」に相当し、締結用ボルト８８は「第１の部材の雄ねじ部と螺合する雄ねじ部を具備する第２の部材」に相当する。
なお、盲孔９２は埋め込み部材で構成することも可能である。
【００８０】
レール８２の締結に際して、図３５で示す様に締結用金具８６を配置して、ボルト８８を盲孔９２に螺合すると、弾性部材３が圧縮されるので、ボルト８８に対して、常時弾性部材３の弾性反撥力が作用する。係る弾性反撥力により、ボルト８８は緩み止めが為される。
そのため、レール８２からの振動がボルト８８に伝達されても、ボルト８８が盲孔９２（の雌ねじ部９２Ｔ）と螺合解除して外れてしまうことがない。
その他の構成、作用の詳細については、上述したのと同様である。
【００８１】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態の保持部材を用いた組合せ構造体Ａの取付状態を示した断面図。
【図２】第１実施形態の保持部材を用いた組合せ構造体Ａの構成を示した断面図。
【図３】第１実施形態にかかる埋め込み締結部材の部分断面図。
【図４】第１実施形態にかかる弾性部材の一例を示す単品図。
【図５】第１実施形態にかかる弾性部材の他の例を示す単品図。
【図６】第１実施形態にかかる弾性部材の別の例を示す単品図。
【図７】第１実施形態にかかる弾性部材の変形例を示す単品図。
【図８】第１実施形態にかかる保持部材の側面図。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる保持部材の側面図。
【図１０】本発明の第１実施形態における組合せ構造体をコンクリートセグメントに埋め込む工程における初期工程図。
【図１１】第１実施形態における組合せ構造体をコンクリートセグメントに埋め込む工程における第２工程図。
【図１２】第１実施形態における組合せ構造体をコンクリートセグメントに埋め込む工程における第３工程図。
【図１３】第１実施形態における組合せ構造体をコンクリートセグメントに埋め込む工程における最終工程図。
【図１４】本発明にかかる組合せ構造体を平坦部を有する円形トンネルのコンクリートセグメントに埋め込んだ状態を示した断面図。
【図１５】第１実施形態或いは第２実施形態にかかる埋め込み締結部材をコンクリートセグメントに埋め込んだ状態を示した断面図。
【図１６】第１実施形態或いは第２実施形態にかかる組合せ構造体を平坦部を有する円形トンネルのコンクリート環状体に埋め込んだ状態を示した断面図。
【図１７】第１実施形態或いは第２実施形態にかかる組合せ構造体を円形トンネルのコンクリートセグメントに埋め込んだ状態を示した断面図。
【図１８】第１実施形態或いは第２実施形態にかかる組合せ構造体を円形トンネルのコンクリート環状体に埋め込んだ状態を示した断面図。
【図１９】第１実施形態或いは第２実施形態にかかる組合せ構造体を角型トンネルのコンクリートセグメントに埋め込んだ状態を示した断面図。
【図２０】トンネル内壁に補強パネルを被覆させた断面図。
【図２１】図２０のＰ部詳細の一例を示す部分断面図。
【図２２】図２０のＰ部詳細の他の例を示す部分断面図。
【図２３】地下埋設物用トンネルの断面図。
【図２４】建築物のコンクリート壁に化粧用壁を、本実施形態を用いて施工した際の部分断面図。
【図２５】建築物のコンクリート壁にエアコン等の設備を、本実施形態を用いて取付けた際の断面図。
【図２６】建築物のコンクリート壁に、本実施形態を用いて配管を行った際の断面図。
【図２７】本発明の第３実施形態の構成を示した断面図。
【図２８】本発明の第４実施形態にかかる挿入側部材の側面図。
【図２９】図２８に対応する正面図。
【図３０】本発明の第４実施形態にかかる受入側部材及び受入側部材の内部に挿入した弾性部材を示す断面図。
【図３１】本発明の第４実施形態にかかる組合せ構造体の全体構成を示した断面図。
【図３２】本発明の第５実施形態にかかる保持部材の部分断面図。
【図３３】本発明の第５実施形態にかかる埋め込み締結部材の部分断面図。
【図３４】本発明の第５実施形態にかかる組合せ構造体の全体構成を示した断面図。
【図３５】本発明をレールの締結に適用した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・コンクリートセグメント
２・・・埋め込み締結部材
３・・・弾性部材
４・・・保持部材
２１・・・端面
５・・・型枠
５ａ・・・内壁
５ｃ・・・ねじ孔
６・・・補強用パネル
７・・・鉄筋
２２・・・雌ねじ部
２３・・・下孔
４１・・・第１の雄ねじ
４２・・・フランジ
４３・・・第２の雄ねじ
４４・・・六角レンチ挿入孔
４５・・・切欠き
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・組合せ構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2005009303.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2005009303.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2005009303.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
2005009303.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2005009303.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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