(57)【要約】【課題】擬似移動層クロマト分離方法において、資源を効率的に利用し、さらにはプロセス全体のエネルギーの低減、エネルギーコストを低減化することにある。【解決手段】セルロースおよび／またはヘミセルロースを含むバイオマスなどの原料を加水分解装置２で硫酸を用いて加水分解し、糖化液とし、この糖化液を固液分離装置３で固液分離し、この濾液を擬似移動層クロマト分離装置本体５に送ってラフィネートとエクストラクトとに分離する。このエクストラクトを硫酸濃度が高い分画液Ａと硫酸濃度が低い分画液Ｂとに分画し、分画液Ａのみを硫酸濃縮装置９で濃縮し、糖化工程で使用される硫酸として再利用する。分画液Ｂは、加水分解用水あるいは擬似移動層クロマト分離装置本体５の溶離水などの再利用する。【選択図】図１
2005040106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入液が、セルロースおよび／またはヘミセルロースを含む原料を酸により糖化する糖化工程から排出される酸と糖を含み、
この流入液を、糖を分画とする成分と酸を分画とする成分とに分離する擬似移動層クロマト分離方法であって、
酸を分画とする成分を高濃度分画液Ａと低濃度分画液Ｂとに分画することを特徴とする擬似移動層クロマト分離方法。
【請求項２】
分画された酸のうち高濃度分画液Ａが、原料の糖化工程で再利用されることを特徴とする請求項１記載の擬似移動層クロマト分離方法。
【請求項３】
分画された酸のうち低濃度分画液Ｂが、擬似移動層クロマト分離装置の溶離水および／または原料の糖化工程で再利用されることを特徴とする請求項１または２記載の擬似移動層クロマト分離方法。
【請求項４】
酸が硫酸であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の擬似移動層クロマト分離方法。
【請求項５】
高濃度分画液Ａの硫酸濃度が２０〜３５ｗｔ％であり、低濃度分画液Ｂの硫酸濃度が１〜６ｗｔ％であることを特徴とする請求項４記載の擬似移動層クロマト分離方法。
【請求項６】
セルロースおよび／またはヘミセルロースを含む原料を酸により糖化する糖化装置と、
この糖化装置からの酸と糖を含む液を流入し、糖を分画とする成分と酸を分画とする成分とに分離する擬似移動層クロマト分離装置本体と、
この擬似移動層クロマト分離装置本体から分離された酸を分画とする成分を、酸濃度によって高濃度分画液Ａと低濃度分画液Ｂとに分画する分画装置を備えたことを特徴とする糖化処理装置。
【請求項７】
高濃度分画液Ａを濃縮する濃縮装置が設けられ、この濃縮装置で濃縮された酸が糖化装置に送られ、再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置。
【請求項８】
低濃度分画液Ｂが擬似移動層クロマト分離装置に送られ、その溶離水として再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置。
【請求項９】
低濃度分画液Ｂが糖化装置に送られ、再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、擬似移動層クロマト分離によって分離されるエクストラクトの再利用により、資源の効率的な利用、プロセス全体のエネルギーの低減を計るものである。例えば、木材、紙、繊維、食品などのセルロースまたはヘミセルロースを含む物質（以下、バイオマスと言う。）を硫酸などの酸によって糖化し、グルコースなどの糖を回収する方法において、糖化工程に用いられる硫酸などの酸の回収のためのエネルギーコストの低減を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオマスを硫酸などの強酸で加水分解して、糖と酸を含む加水分解液とし、この加水分解液からグルコース、キシロースなどの糖を回収する技術は、周知である。
特表平１１−５０６９３４号公報や特表２００１−５１１４１８号公報には、上記加水分解液を擬似移動層クロマト分離装置に送り、ここで糖を主体とする流出液と酸を主体とする流出液とに分離することが開示されている。
【０００３】
ここで使用される擬似移動層クロマト分離装置とは、例えば図６に示されるように、陰イオン交換樹脂などの充填材を充填した複数のカラムＣ１、Ｃ２・・・Ｃ８を、直列に、かつ閉回路として管路で接続したものである。この擬似移動層クロマト分離装置の初段のカラムＣ１に加水分解液を注入して、移動速度の速い糖を主体とする流出液（以下、ラフィネートと言う）を２段目のカラムＣ２から導出し、移動速度の遅い硫酸を主体とする流出液（以下、エクストラクトと言う）を溶離水の注入によって６段目のカラムＣ６から導出するもので、この移動速度の差によってラフィネートとエクストラクトとに分離するものである。
【０００４】
そして、上記先行発明では、擬似移動層クロマト分離装置で分離されたエクストラクトを全量硫酸濃縮装置９に送って、エクストラクト中の硫酸濃度を高めたのち、これをバイオマスの糖化工程用の硫酸として再利用している。
しかしながら、エクストラクトには、擬似移動層クロマト分離装置での溶離水が含まれるので、エクストラクト中の硫酸濃度は糖化工程で使用される硫酸濃度に比べて大幅に低下しており、硫酸濃縮工程での濃縮に膨大な熱エネルギーが必要となる欠点がある。
【特許文献１】特表平１１−５０６９３４号公報
【特許文献２】特表２００１−５１１４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明における課題は、擬似移動層クロマト分離方法において、資源を効率的に利用し、さらにはプロセス全体のエネルギーの低減、エネルギーコストを低減化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、流入液が、セルロースおよび／またはヘミセルロースを含む原料を酸により糖化する糖化工程から排出される酸と糖を含み、
この流入液を、糖を分画とする成分と酸を分画とする成分とに分離する擬似移動層クロマト分離方法であって、
酸を分画とする成分を高濃度分画液Ａと低濃度分画液Ｂとに分画することを特徴とする擬似移動層クロマト分離方法である。
【０００７】
請求項２にかかる発明は、分画された酸のうち高濃度分画液Ａが、原料の糖化工程で再利用されることを特徴とする請求項１記載の擬似移動層クロマト分離方法である。
請求項３にかかる発明は、分画された酸のうち低濃度分画液Ｂが、擬似移動層クロマト分離装置の溶離水および／または原料の糖化工程で再利用されることを特徴とする請求項１または２記載の擬似移動層クロマト分離方法である。
【０００８】
請求項４にかかる発明は、酸が硫酸であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の擬似移動層クロマト分離方法である。
請求項５にかかる発明は、高濃度分画液Ａの硫酸濃度が２０〜３５ｗｔ％であり、低濃度分画液Ｂの硫酸濃度が１〜６ｗｔ％であることを特徴とする請求項４記載の擬似移動層クロマト分離方法である。
【０００９】
請求項６にかかる発明は、セルロースおよび／またはヘミセルロースを含む原料を酸により糖化する糖化装置と、
この糖化装置からの酸と糖を含む液を流入し、糖を分画とする成分と酸を分画とする成分とに分離する擬似移動層クロマト分離装置本体と、
この擬似移動層クロマト分離装置本体から分離された酸を分画とする成分を、酸濃度によって高濃度分画液Ａと低濃度分画液Ｂとに分画する分画装置を備えたことを特徴とする糖化処理装置である。
【００１０】
請求項７にかかる発明は、高濃度分画液Ａを濃縮する濃縮装置が設けられ、この濃縮装置で濃縮された酸が糖化装置に送られ、再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置である。
【００１１】
請求項８にかかる発明は、低濃度分画液Ｂが擬似移動層クロマト分離装置に送られ、その溶離水として再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置である。
請求項９にかかる発明は、低濃度分画液Ｂが糖化装置に送られ、再利用されるようになっていることを特徴とする請求項６記載の糖化処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、酸を分画とする成分を、酸濃度が高い分画液Ａと、酸濃度が低い分画液Ｂとに分画することで、酸濃度の高い分画液Ａを回収でき、これの酸を濃縮することで濃縮に要する熱エネルギーを少なくすることができる。また、酸濃度が低い分画液Ｂは、擬似移動層クロマト分離装置の溶離水や加水分解用水として再利用することができ、無駄になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の糖化処理装置の一例を示すもので、ここでは加水分解に硫酸を使用した例を示す。この例での糖化処理装置は、糖化装置と擬似移動層クロマト分離装置と硫酸濃縮装置から概略構成されている。
糖化装置は、バイオマス中のセルロース、ヘミセルロースを非晶質・可溶化する非晶質化装置１と、これを硫酸で加水分解する加水分解装置２と、加水分解された溶液から固形分を固液分離する固液分離装置３と、固液分離された固形分を洗浄処理する洗浄装置４とから構成され、糖化工程とは、これら装置による一連のプロセスを言う。
また、擬似移動層クロマト分離装置は、糖化工程で得られた酸と糖を含む流入液をラフィネートとエクストラクトに分離する擬似移動層クロマト分離装置本体５と、この装置本体５からのエクストラクトをエクストラクト濃度によって高濃度分画液Ａと低濃度分画液Ｂとに分画する分画装置２１から構成されている。
【００１４】
以下、この糖化処理装置による処理方法の一例について説明する。
まず、原料となるバイオマスを用意する。このバイオマスとしては、紙、木材、建材、草、わら、天然繊維、食品などのセルロースまたはヘミセルロースを含む物質が用いられ、これらは古紙、廃木材、廃建材、残飯などの産業廃棄物として排出されたものも使用できる。このバイオマスは、切断、粉砕されて適当な大きさとされ、必要に応じて水洗などによって異物を除去したものが好ましい。
【００１５】
このバイオマスは、まず非晶質化装置１に送られ、濃度５０〜８０ｗｔ％の硫酸と、温度２０〜７０℃の条件で接触せしめられ、セルロースまたはヘミセルロースの分子間結合が解離され、非晶質・可溶化される。この非晶質・可溶化により、次工程でのセルロースまたヘミセルロースの加水分解が容易に進行するようになされる。
この非晶質・可溶化工程を経た高粘度のゲル状の反応物は、加水分解装置２に送られ、別途供給される加水分解用水により濃度２０〜５０ｗｔ％の硫酸濃度の下で加水分解される。加水分解時の温度は、７０〜１００℃、時間は０．５〜８時間程度とされる。この加水分解により、セルロース、ヘミセルロースはグルコース、キシロースなどの糖に転化し、糖と硫酸とからなる溶液が得られる。
【００１６】
この溶液には、原料由来のシリカなどの無機物、リグニンなどの未加水分解物などの固形分が含まれているので、これを分離、除去するために、フィルタープレスなどの固液分離装置３に送り、固液分離を行う。
固液分離装置３において、分離されたケーキは、ついで洗浄装置４に送られ、水洗された後、系外に排出される。水洗後の水は回収されて加水分解用水の一部として加水分解装置２に送られる。
固液分離装置３において分離された濾液は、ついで擬似移動層クロマト分離装置本体５に、流入液として送られ、ここでラフィネートとエクストラクトとに分離される。
【００１７】
図２は、この擬似移動層クロマト分離装置本体５での分離の一例を示すもので、図中符号Ｃ１、Ｃ２・・・Ｃ８は、充填材として陽イオン交換樹脂または陰イオン交換樹脂のイオン交換樹脂を充填した８基のカラムを示す。この８基のカラムＣ１、Ｃ２・・・Ｃ８は、管路で直列に接続され、かつカラムＣ８の出口はカラムＣ１の入口に接続されて閉回路となっており、液がカラムＣ１から順次カラムＣ２、Ｃ３・・・カラムＣ８に流れ、さらにカラムＣ８からカラムＣ１に流れるようになって、この例の擬似移動層クロマト分離装置本体５が構成されている。
【００１８】
そして、この例では、陰イオン交換樹脂が充填されたカラムＣ１、Ｃ２、Ｃ３・・・Ｃ８が用いられ、そのうち、１番目のカラムＣ１の入口に、流入液が注入されるようになっている。流入液中の糖は、硫酸に比べて移動速度が速く、糖は２番目のカラムＣ２の出口からラフィネートの主成分として導出され、硫酸は、溶離水を５番目のカラムＣ５に注入することで、６番目のカラムＣ６の出口からエクストラクトの主成分として導出される。
ラフィネートは、次工程に送られる。
【００１９】
擬似移動層クロマト分離装置本体５から導出されるエクストラクトは、その硫酸濃度が経時的に変化し、導出初期は硫酸濃度が高く、次第に硫酸濃度が低下する。そこで、エクストラクトの硫酸濃度に応じて、硫酸濃度が高い分画液Ａと硫酸濃度が低い分画液Ｂとに分画装置２１によって分画する。
具体的には、図１に示すように、擬似移動層クロマト分離装置本体５から導出されるエクストラクトを二分する管路６Ａ、６Ｂを設け、この管路６Ａ、６Ｂにそれぞれ自動弁７Ａ、７Ｂを設ける。また、タイマー８を設けて、このタイマー８からの開閉信号によりそれぞれの自動弁７Ａ、７Ｂの開閉操作を行うことで分画が行われる。この例での分画装置２１は、上記管路６Ａ、６Ｂ、自動弁７Ａ、７Ｂ、タイマー８から構成されている。
【００２０】
擬似移動層クロマト分離装置本体５からのエクストラクト中の硫酸濃度は、分離条件等の条件が一定であれば、導出開始からの時間によってほぼ定まるので、分画時点での硫酸濃度を定めておけば、タイマー８の開閉設定時間を適切に設定することで、所望の硫酸濃度の分画液Ａと分画液Ｂとに分画できる。
タイマー８の開閉設定時間の設定は、ステップタイム（擬似移動層クロマト分離装置５への糖化液および溶離水の供給バルブと、ラフィネートおよびエクストラクトの導出バルブを流体移動と同じ方向に１カラム分移動させる切替時間間隔を言う。）に応じてなされ、例えばステップタイムが７分であれば、０〜４分の間では自動弁７Ａを開とし、自動弁７Ｂを閉とし、４〜７分の間では自動弁７Ａを閉とし、自動弁７Ｂを開とする。
【００２１】
これにより、硫酸濃度が高い分画液Ａは、管路６Ａから硫酸濃縮装置９に送られ、一方硫酸濃度が低い分画液Ｂは、管路６Ｂから水洗水、加水分解用水あるいは溶離水として、洗浄装置４、加水分解装置２あるいは擬似移動層クロマト分離装置本体５に送られる。なお、管路６Ａ、６Ｂには、必要に応じて、ブリックス濃度計などの硫酸濃度を計測する酸濃度計を設けて、各分画液Ａ、Ｂの硫酸濃度を測定するようにしてもよい。
【００２２】
また、分画装置２１の他の形態として、擬似移動層クロマト分離装置本体５からのエクストラクトを導出する管路に硫酸濃度を測定する酸濃度計を設置し、この酸濃度計からの硫酸濃度信号を受け、この濃度信号によって自動弁７Ａ、７Ｂを開閉操作する制御装置を設けて、分画液Ａと分画液Ｂとを分画するようにしてもよい。
【００２３】
分画液Ａから分画液Ｂに分画する時点での硫酸濃度は、厳密に定められるものではなく、１〜１５ｗｔ％の範囲で、処理条件等に応じて決められ、分画液Ａ全体としての硫酸濃度が２０〜３５ｗｔ％に、分画液Ｂ全体としての硫酸濃度が１〜６ｗｔ％になるように分画することが望ましい。分画液Ａ全体の硫酸濃度を２０〜３５ｗｔ％とすることで、濃縮にかかる熱エネルギーを十分低減することが可能になる。
【００２４】
このように、分画液Ａ全体としての硫酸濃度が２０〜３５ｗｔ％に、分画液Ｂ全体としての硫酸濃度が１〜６ｗｔ％になるように分画することは、換言するとエクストラクトの全量のうち、前半の約５０〜８０ｗｔ％が分画液Ａとされ、後半の約２０〜５０ｗｔ％が分画液Ｂとされることになる。
硫酸濃縮装置９に送られた分画液Ａは、ここで硫酸が濃縮され、この濃縮硫酸は非晶質化装置１に送られ、再利用される。
【００２５】
図３は、本発明での擬似移動層クロマト分離装置５本体での分離方法の他の例を示すもので、この例では、１番目のカラムＣ１の入口に流入液を注入し、２番目のカラムＣ１の出口からラフィネートを導出し、４番目のカラムＣ４の出口に溶離水を注入し、６番目のカラムＣ６の出口からエクストラクトを導出するものである。ただし、分画液Ｂを擬似移動層クロマト分離装置本体５の溶離水として再利用する際、分画液Ｂと新たな溶離水とを混合して擬似移動層クロマト分離装置本体５に供給すると、分画液Ｂ中の硫酸がラフィネートに混入することがある。このため、擬似移動層クロマト分離装置５本体には、初めに分画液Ｂを供給し、ついで新たな溶離水を供給するようにする必要があり、分画液Ｂおよび新たな溶離水の管路に自動弁１０、１１を設け、タイマー（図示せず）により設定された開閉信号に基づいて所定の流量を維持するように開閉操作を行うようになっている。
【００２６】
図４は、擬似移動層クロマト分離装置５本体での分離方法の他の例を示すもので、この例では、１番目のカラムＣ１の入口に流入液を注入し、２番目のカラムＣ１の出口からラフィネートを導出し、４番目のカラムＣ４の出口に新たな溶離水を注入し、５番目のカラムＣ５の出口に低濃度分画液Ｂを注入し、６番目のカラムＣ６の出口からエクストラクトを導出するものである。
【００２７】
図５は、擬似移動層クロマト分離装置５本体での分離方法の他の例を示すもので、この例では、１番目のカラムＣ１の入口に流入液を注入し、２番目のカラムＣ１の出口からラフィネートを導出し、３番目のカラムＣ３の出口に新たな溶離水を注入し、４番目のカラムＣ４の出口に低濃度分画液Ｂを注入し、６番目のカラムＣ６の出口からエクストラクトを導出するものである。
【００２８】
このような擬似移動層クロマト分離方法にあっては、擬似移動層クロマト分離装置本体５からのエクストラクトを硫酸濃度が高い分画液Ａと硫酸濃度が低い分画液Ｂとに分画し、硫酸濃度が高い分画液Ａのみを硫酸濃縮装置９に送って濃縮するようにしているので、硫酸濃縮に要する熱エネルギーが少なくて済み、エネルギーコストを低廉化でき、かつ硫酸濃縮装置９を小型化できる。
【００２９】
また、硫酸濃度の低い分画液Ｂを洗浄装置４の水洗水、加水分解装置２の加水分解用水あるいは擬似移動層クロマト分離装置本体５の溶離水として再利用しているので、これらの用水として新たに系外から補給する水を節約できる。
【００３０】
以下、具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
（１）糖化液（硫酸３０ｗｔ％、グルコース１０ｗｔ％、キシロース２ｗｔ％を含む）を、陰イオン交換樹脂を用いた擬似移動層クロマト分離装置本体により、ラフィネートとエクストラクトとに分離した。このエクストラクト１００ｋｇを分画１から分画１０まで各１０ｋｇづつに分画した。各分画での硫酸濃度は以下の通りである。
【００３１】
分画        硫酸濃度（ｗｔ％）
１        ３１．１
２        ３１．１
３        ３１．１
４        ２９．４
５        ２２．６
６        １１．２
７          ６．０５
８          ３．８０
９          ３．２８
１０          ３．２８
【００３２】
分画１〜１０までの全量をまとめて回収すると、その硫酸濃度は１７．３ｗｔ％となる。
分画１〜６までを硫酸濃度が高い分画液Ａとして回収すると、分画液Ａ（６０ｋｇ）の硫酸濃度は２６．１ｗｔ％となる。また、分画７〜１０までを硫酸濃度が低い分画液Ｂとして回収すると、分画液Ｂ（４０ｋｇ）の硫酸濃度は４．１ｗｔ％となる。
【００３３】
分画１〜１０までの全量１００ｋｇ（硫酸濃度１７．３ｗｔ％）を回収して硫酸濃度８０ｗｔ％まで濃縮しようとすると、７８．４ｋｇの水分を蒸発させる必要がある。
一方、分画１〜６までを回収して得られた分画液Ａ６０ｋｇ（硫酸濃度２６．１ｗｔ％）を硫酸濃度８０ｗｔ％まで濃縮しようとすると、４０．４ｋｇの水分を蒸発させればよく、濃縮に要する熱エネルギーを５１．６％節約できる。
【００３４】
（２）糖化液を擬似移動層クロマト分離装置本体でラフィネートとエクストラクトとに分離する際に、流入液に対して重量基準で１．５倍の溶離水を供給し、ラフィネートとエクストラクトとの抜き出し比率を１：１．６とし、流入液を１００ｋｇとしたとき、ラフィネートが９５ｋｇ、エクストラクトが１５５ｋｇ回収される。エクストラクト１５５ｋｇのうち、硫酸濃度の低い分画液Ｂ６２ｋｇ（重量基準でエクストラクト全体の４０ｗｔ％）を擬似移動層クロマト分離装置本体の溶離水として再利用すると、溶離水として使用する水を４１．３％節約できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の分離方法は、バイオマスから糖を回収し、この糖を発酵してエタノールを製造する新エネルギー開発などの分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の処理装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の処理方法における擬似移動層クロマト分離装置本体での分離の一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の処理方法における擬似移動層クロマト分離装置本体での分離の他の例を示す概略構成図である。
【図４】本発明の処理方法における擬似移動層クロマト分離装置本体での分離の他の例を示す概略構成図である。
【図５】本発明の処理方法における擬似移動層クロマト分離装置本体での分離の他の例を示す概略構成図である。
【図６】従来の処理方法における擬似移動層クロマト分離装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
２・・・加水分解装置、５・・・擬似移動層クロマト分離装置本体、６Ａ、６Ｂ・・・管路、７Ａ、７Ｂ・・・自動弁、８・・・タイマー、９・・・硫酸濃縮装置、２１・・・分画装置
【図１】
2005040106.tif 000003
【図２】
2005040106.tif 000004
【図３】
2005040106.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005040106.tif 000007
【図６】
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