(57)【要約】【課題】  細かいスケールのような取れにくい異物でも能率良く拭き取ることができる異物取りロールの洗浄方法を提供する。【解決手段】  拭き材２を走行させつつ異物取りロール１の表面に接触させて該ロールの表面に付着した異物を拭き取る異物取りロールの洗浄方法において、前記拭き材の接触部２Ｃでの走行方向（矢示４の方向）を前記異物取りロールのロール軸１Ａに対し５〜８５°の角度θに傾斜させ、あるいはさらに、走行中の前記拭き材をその走行方向に直角の方向（矢示９の方向）に往復運動（オシレーション）させる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拭き材を走行させつつ異物取りロールの表面に接触させて該ロールの表面に付着した異物を拭き取る異物取りロールの洗浄方法において、前記拭き材の接触部での走行方向を前記異物取りロールのロール軸に対し５〜８５°の角度に傾斜させることを特徴とする異物取りロールの洗浄方法。
【請求項２】
走行中の前記拭き材をその走行方向に直角の方向に往復運動させることを特徴とする請求項１記載の異物取りロールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異物取りロールの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
走行するストリップに付着した異物の除去には、通常、表面を付着性（粘着性）に富ませたロール（例えば特許文献１）を前記ストリップに接触させ、ストリップ面上の異物をロール面に付着させることで、ストリップ面から取り去る方法がとられている。かかるロールを異物取りロールと称する。
【０００３】
異物取りロールは、ある時間使用されるとロール面上に数多く滞留した異物によりロール面の付着性が阻害され、前記シートからの異物除去効率が低下するため、洗浄により上記滞留した異物を除去し、付着性を回復させる必要がある。洗浄方法としては、ロール面に揮発性の洗浄液（アルコール等）をかけながら該ロール面に付着している異物をフェルト等の拭き材で拭き取る方法が挙げられる。なお、揮発性の洗浄液は、ロール面にかける代わりに拭き材に含浸させて用いても良い。
【０００４】
この拭き取りは、人手で行なわれもするが、自動的に行う方法としては、例えば図５に側面図、図６にそのＡ-Ａ矢視図を示すように、ロール状に巻いた拭き材２を一方のリール６から払い出し、洗浄液を含浸させつつ他方のリール７で巻き取るようにして走行４させ、その走行途上の拭き材２を押し付けローラ８で押して異物取りロール１のロール面に接触させるように構成した洗浄ユニット１０を用いる方法がある。リール６、７および押し付けローラ８はフレーム３で支持され、フレーム３は、図示しない支持機構により、異物取りロール１のロール軸と平行な矢示５の方向に移動可能に支持されているので、洗浄ユニット１０は矢示５の方向に移動させうる。また、押し付けローラ８のローラ軸は異物取りロール１のロール軸と平行に配置されている。
【特許文献１】特開平１１−０２０９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の方法では、例えばステンレス冷延鋼帯などのような、表面に微量のスケールが残存しているストリップを異物取り対象とした場合、これと接触した異物取りロールのロール面には、細かいスケールが付着しているため、異物取りロールと拭き材の接触面積が大きいと異物取りロールに付着した細かいスケールを完全には拭き取りきれない場合がある。これを完全に拭き取るために拭き材の幅を小さくして接触部の面圧を上げると、拭き材が早期に汚れて洗浄効果が低下し、洗浄に長時間を要し、洗浄中はストリップの送りを停止する必要があるため、ストリップの生産性が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は、細かいスケールのような取れにくい異物でも能率良く拭き取ることができる異物取りロールの洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、拭き材を走行させつつ異物取りロールの表面に接触させて該ロールの表面に付着した異物を拭き取る異物取りロールの洗浄方法において、前記拭き材の接触部での走行方向を前記異物取りロールのロール軸に対し５〜８５°の角度に傾斜させることを特徴とする異物取りロールの洗浄方法である。
【０００８】
本発明では、走行中の前記拭き材をその走行方向に直角の方向に往復運動させることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、拭き材の早期汚れを防ぎながら接触面圧を上げることができるので、細かいスケールのような取れにくい異物でも能率良く拭き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の実施形態の１例を示す平面図、図２は図１に対応する側面図である。この実施形態では、図５、図６に示したのと同様な構成の洗浄ユニット１０Ａを用いたが、拭き材２および押し付けローラ８以外は図示を省略した。図１、図２に示すように、本発明では、拭き材２の接触部２Ｃでの走行方向（矢示４の方向）を、異物取りロール１のロール軸１Ａに対し傾斜させるものとし、その傾斜させる角度θは５〜８５°とする。これにより、接触部２Ｃの面積が小さくなり、接触面圧が上昇して、拭き取り性能が向上する。角度θが８５°超の場合、接触面圧があまり上昇しない。一方、角度θが５°未満の場合、接触面積が小さすぎて拭き取り能率が低下する。
【００１１】
もっとも、接触部２Ｃでの走行方向４を上記のように傾斜させた場合、洗浄ユニット１０Ａをロール軸１Ａに平行な矢示５の方向に移動させるだけであると、拭き材２はその幅の１部分（図１の例では、幅中央部分）のみを使って拭くことになるため、早期に汚れて洗浄効率が低下するおそれがある。これに対しては、図３に平面図、図４に図３に対応する側面図を示すように、洗浄ユニット１０Ｂを矢示５の方向に移動させることに加え、走行中の拭き材２を、走行方向（矢示４の方向）に直角の方向（矢示９の方向）に往復運動（オシレーション）させることが好ましい。洗浄ユニット１０Ｂは、このオシレーション機能を備えた形態のものとする。これにより、接触部２Ｃの拭き材２幅内における位置が変わるから、拭き材２の幅全体を使って拭くことができて、上記のようなおそれは解消する。
【実施例】
【００１２】
ステンレス冷延鋼帯を製造する最終工程の出側に用いている異物取りロールを洗浄する作業を、図１〜図２、あるいは図４〜図５、あるいは図５〜図６に示した形態の洗浄ユニットを用いて表１に示す条件にて実施し、異物取りロールのロール面から細かいスケールを略完全に拭き取り終えるまでの時間（洗浄所要時間）を計った。拭き材にはフェルトを用い、洗浄液にはシンナーを、拭き材に含浸させて使用した。その結果、表１に示すとおり、本発明の実施例では従来方式の比較例に比べ、洗浄能率が向上することが確認できた。
【００１３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、ステンレス冷延鋼帯等の表面品質要求の厳しいストリップを製造する産業に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の１例を示す平面図である。
【図２】図１に対応する側面図である。
【図３】本発明の実施形態の１例を示す要部平面図である。
【図４】図３に対応する側面図である。
【図５】従来の異物取りロールの洗浄方法の１例を示す側面図である。
【図６】図５のＡ-Ａ矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  異物取りロール
１Ａ  ロール軸
２  拭き材
２Ｃ  接触部
３  フレーム
４  拭き材走行方向の矢示
５  異物取りローラのローラ軸に平行な方向の矢示
６、７  リール
８  押し付けローラ
９  往復運動（オシレーション）方向の矢示
１０、１０Ａ、１０Ｂ  洗浄ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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