(57)【要約】【課題】蒸気圧縮式の冷風機の場合、冷気より暖気の熱量が大きく、閉め切った部屋で使用すると室温が上昇してしまう。また、気化熱を利用した冷風扇の場合、運転しているうちに相対湿度が上昇し、水が蒸発できなくなってしまい冷風感がなくなってしまうという課題を有している。【解決手段】電動圧縮機２などを内蔵する冷凍装置本体１と凝縮器３の冷却水１２を溜めておく、冷凍装置本体１と分離した冷却水タンク１１とで構成することにより、凝縮器の熱は冷却水に排熱するため室温を上昇させることがなく、また、冷却水タンクが冷凍装置本体と分離してあるため、冷凍装置本体から取り外し、温度上昇した冷却水を入れ替えることで電子部品などに水がかかることなく、容易に運転を開始できるというものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動圧縮機と凝縮器と減圧機構と蒸発器とを環状に配管して冷凍サイクルを構成し、かつ蒸発器用送風機を有する冷凍装置本体と、前記冷凍装置本体と着脱可能な凝縮器冷却用の冷却水タンクとを備えた冷風機。
【請求項２】
電動圧縮機と凝縮器と減圧機構と蒸発器とを環状に配管して冷凍サイクルを構成し、かつ蒸発器用送風機を有する冷凍装置本体と、前記冷凍装置本体と着脱可能な凝縮器冷却用の冷却水タンクとを備え、前記凝縮器は水冷式凝縮器に構成し、前記水冷式凝縮器の冷却水を循環させる循環ポンプを設けてなる冷風機。
【請求項３】
循環ポンプは、冷凍装置本体内に設けてなる請求項２記載の冷風機。
【請求項４】
蒸発器の表面に付着した結露水を冷却水タンクに排水する手段を有する請求項１〜３のいずれかに記載の冷風機。
【請求項５】
冷却水タンクは、冷凍装置本体の下に設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の冷風機。
【請求項６】
冷却水の温度を測定する温度検出手段を有する請求項１〜５のいずれかに記載の冷風機。
【請求項７】
循環ポンプにより循環する冷却水の水配管に温度を測定する温度検出手段を設けてなる請求項２から５のいずれかに記載の冷風機。
【請求項８】
冷却水の温度を測定する温度検出手段の測定信号を入力し、前記温度検出手段が停止温度を測定した際に電動圧縮機の運転を停止させ、警報信号を出力する制御手段と、前記制御手段の警報信号により警報を報知するを報知手段とを有する請求項６または請求項７記載の冷風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部屋を簡単に冷房する冷風機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１の従来の冷風機を図６に示す。この従来例は、除湿機に、局所冷暖房機能などを加えた移動可能な多機能除湿機である。図６において、本体１０１内に、圧縮機１０２と凝縮器１０３と蒸発器１０４と減圧器１０５の主な冷凍サイクルの要素を備え、凝縮器側送風機１０６により矢印１０８ａの向きに吸込まれた室内空気は、凝縮器１０３を通過するときに加熱され、矢印１０８ｂのように鉛直方向または背面方向に噴出させている。一方、蒸発器側送風機１０７により矢印１０９ａの向きに吸込まれた室内空気は、蒸発器１０４を通過する際冷却され、矢印１０９ｂのように主に前面上方に吹出され、局所的な冷房を行うものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、第２の従来の冷風扇を図７に示す。この従来例は、気化熱を利用して冷風を吹出す冷風扇である。図７において、ファン１２２により矢印で示す空気が流れる方向と交差する位置に水フィルタ１２１を設け、本体ケース１２３内に空気の流れに沿って、水フィルタ１２１の上流側に冷却水タンク１２５内の水を噴霧させる超音波噴霧装置１２４を設けたものである。この構成によれば、Ａ側から吸込まれた矢印で示す空気は、水フィルタ１２１を通過するとき、水が蒸発するときの気化熱を利用して冷却され、矢印で示す冷風となってＢ側に吹出されるというものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、上記第１の従来の除湿機における構成では、同じ部屋内に冷風と同時に暖気も吹出すものである。一般に蒸気圧縮式の冷凍サイクルの場合、蒸発器側熱量（冷気）と圧縮機の入力の和が凝縮器側熱量（暖気）となることから、冷気より暖気の熱量が大きくなる。従って、除湿機を閉め切った部屋で使用すると室温は上昇してしまうため、暖気を部屋の外に排気しながら使用するか、能力の大きい空気調和機を併用しながら局所的に室温が高いところ（例えば台所）で局所冷房を行うなどの使い方しかできないという問題点を有していた。
【０００５】
また、上記第２の従来の冷風扇における構成では、気化熱を利用することから運転しているうちに部屋の相対湿度が上昇し、水が蒸発できなくなってしまい冷風感がなくなってしまうため、この形態の冷風扇も換気をしながら相対湿度を下げるか、能力の大きい空気調和機を併用しながら局所的に室温の高いところ（例えば台所）で局所冷房を行うなどの使い方しかできないという問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３２０８６０号公報
【特許文献２】
実開平６−３２９２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、部屋の換気をしなくても、また単独でも使用可能な冷風機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、凝縮器の冷却用に冷凍装置本体と着脱可能な冷却水タンクを備えるものである。従って、凝縮器が冷却水タンクの冷却水に排熱することにより、冷風機を使用している部屋の室温を上げることなく冷房できる。また、冷却水の温度上昇で冷房能力が低下した場合は、冷却水タンクを着脱して水を入れ替えることにより、容易に冷房能力を回復できる。
【０００９】
また、本発明は凝縮器の冷却用に冷凍装置本体と着脱可能な冷却水タンクを備えるとともに、凝縮器を水冷式凝縮器で構成し、凝縮器用の冷却水を循環させる循環ポンプを設けたことにより、凝縮器の凝縮性能を向上させて冷房能力を向上させることができるとともに、冷却水の温度上昇で冷房能力が低下した場合は、冷却水タンクを着脱して水を入れ替えることにより、容易に冷房能力を回復させることができる。
【００１０】
また、本発明は前記水冷式凝縮器の冷却水を循環させる循環ポンプを、前記冷凍装置本体内に設けることで、冷却水タンクの着脱に際しての冷却水循環用のホース等の取扱いが容易になり、冷却水の交換作業が容易に行える。
【００１１】
また、本発明は前記蒸発器表面に付着した結露水を前記冷却水タンクに排水する手段を有することで蒸発器に設けたた結露水用のドレンタンクが不要となり、ドレンタンクの水を捨てる手間を省くことができ、また、冷凍装置本体も小型にできる。
【００１２】
また、本発明は前記冷却水タンクを、冷凍装置本体の下に設けることで結露水の排水を著しく容易にできる。
【００１３】
また、本発明は冷却水の温度を測定する温度検出手段を備えることで、温度検出手段の測定信号を利用して電動圧縮機の運転を制御することが可能になり、電動圧縮機に負担をかけることなく、冷風機を運転できる。
【００１４】
また、本発明は循環ポンプにより循環する冷却水の水配管に温度を測定する温度検出手段を備えることで、冷却水タンクに温度検出手段を設ける必要がなくなり冷凍装置本体内に設けることが可能になり、冷却水タンクの着脱および冷却水の交換作業に際して温度検出手段に触れないようにする気配りが不要となり、温度検出手段の断線などのトラブル回避と、冷却水タンクの取扱いが容易に行える。
【００１５】
また、本発明は冷却水の温度を測定する温度検出手段の測定信号を入力し、前記温度検出手段が停止温度を測定した際に電動圧縮機の運転を停止させ、警報信号を出力する制御手段と、前記制御手段の警報信号により警報を報知するを報知手段とを備えることで、使用者が容易に運転停止している状態を把握でき、すみやかに冷却水タンクの冷却水を交換し、再運転が可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の目的は各請求項に記載した構成を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、以下には請求項１ないし８に対応する一実施例についての詳細を、図１〜図５を参照して説明し、併せて効果を述べて本発明の実施の形態についての説明とする。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷風機の基本構成図である。図１において、冷凍装置本体１はケース内部に冷媒配管で環状に接続して冷凍サイクルを構成した電動圧縮機２と凝縮器３と減圧機構４と蒸発器５とを設け、さらに蒸発器用送風機６を有している。冷却水タンク１１は、蓋１１ａを開閉して凝縮器３の冷却水１２の交換を行えるように構成されて冷凍装置本体１と分離されており、冷凍装置本体１と互いに着脱可能に設置台１ａに載せてある。
【００１８】
そして、冷却水タンク１１の内部には冷却水１２が入っており、凝縮器３が浸漬されている。凝縮器３は、一般に冷媒回路で用いる高圧に耐える冷媒用フレキシブル配管８で冷凍装置本体１内の冷媒配管に接続している。従って、冷却水タンク１１の冷却水１２の温度上昇による交換時には、蓋１１ａを開いて凝縮器３を冷媒用フレキシブル配管８の伸びる範囲内で冷却水タンク１１より取りだし、そして冷却水タンク１１のみを冷凍装置本体１と設置台１ａより分離して所定の場所に運び温まった水を捨てて冷たい水を入れ、前記とは逆の順序で作業を行い、再び冷凍装置本体１と設置台１ａに冷却水タンク１１を設置できる構成にしてある。
【００１９】
図中、９はドレンタンクで、１０は水受け皿である。１３はマイクロコンピュータおよびその周辺回路からなる制御手段で、点線で示す有線で電動圧縮機２の運転、停止とそれに伴う蒸発器用送風機６の制御を行うとともに、冷風機全体の運転制御を行うシーケンスを備えている。
【００２０】
上記実施の形態において、制御手段１３にり運転を開始すると、電動圧縮機２により圧縮された冷媒は、凝縮器３に運ばれ、冷却水タンク１１内の冷却水１２により冷却され、液化した後、減圧機構４により減圧され、蒸発器５に運ばれて蒸発器内で気化し、電動圧縮機２に戻る。一方、室内の暑い空気Ｗ１は蒸発器用送風機６により吸気側から蒸発器５に流入し、蒸発器５を通過する際、冷媒と熱交換し冷却され、吹出し口７より冷風Ｗ２となって吹出される。
【００２１】
そして、蒸発器５を通過する際、表面に結露した凝縮水は一旦、水受け皿１０で受け、その後ドレンタンク９に集められる。
【００２２】
以上のように、冷風機の使用を開始すると、凝縮器３の排熱により冷却水１２の温度は次第に上昇し、これに伴い凝縮器３の冷却能力は低下し、蒸発能力も低下し冷風感が損なわれる。
【００２３】
然るに、本実施の形態では冷却水タンク１１を冷凍装置本体１から分離可能に着脱自在にしているので、上記したように蓋１１ａを開いて凝縮器３を取り出して冷却水タンク１１のみを取り外し、冷却水１２を冷たい水に入れ替えることで容易に再運転が可能になり、冷却能力を回復させることができる。
【００２４】
また、冷却水１２を入れ替える時に冷却水タンク１１が冷凍装置本体１と分離され、電気部品は設けられていないから、電気部品に水滴などがかかる心配もなくなり、冷却水の交換作業が容易に行うことができる。また、閉め切った部屋で使用しても冷却水温度が上昇するのみで、室温を上げることはなく、冷風感が確実に得られる。
【００２５】
なお、冷風機の持ち運び性を考慮し、設置台１ａにキャスター（図示せず）などを取り付け、移動しやすくする。そして、冷却水タンク１１の冷却水の交換時には冷風機ごと冷却水を交換する場所に移動させて行うようにすれば、作業が一層楽になる。
【００２６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における冷風機の基本構成図である。本実施の形態は、凝縮器を水冷式凝縮器で構成し、かつ凝縮器用の冷却水を循環させる循環ポンプを設けた点で実施の形態１の発明と異なり、それ以外の同一構成並びに作用効果を奏するところには図１と同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
【００２７】
図２において、凝縮器は水冷式凝縮器２３で構成し、そして水冷式凝縮器２３の冷却水を循環させる循環ポンプ１４を設けている。水冷式凝縮器２３は、水と冷媒を熱交換する二重管式熱交換器で、内管（図示せず）を冷媒が、内管を内包した外管（図示せず）を冷却水がそれぞれ流れ、そして熱交換効率を高めるために前記それぞれ流れの向きは互いに対向する向きにしている。循環ポンプ１４は冷却水タンク１１内の往復の水配管２５ａ、２５ｂのうち、吸水側の水配管２５ａの先端に設けて冷却水タンク１１の底に配置している。水配管２５ａ、２５ｂは水冷式凝縮器２３の外管の出口、入れ口に接続されて冷凍装置本体１の側面に臨む水配管用継ぎ手１８に着脱可能に接続している。従って、冷却水タンク１１の冷却水１２の温度上昇による交換時には、蓋１１ａを開いて水配管２５ａ、２５ｂを水配管用継ぎ手１８から取外し、そして冷却水タンク１１のみを冷凍装置本体１と設置台１ａより分離して所定の場所に運び温まった水を捨て冷たい水を入れ、前記とは逆の順序で作業を行い、再び冷凍装置本体１と設置台１ａに冷却水タンク１１を設置できる構成にしてある。なお、制御手段１３は循環ポンプ１４を運転および停止させるための制御は点線で示す有線を通じて行うが、冷却水タンク１１の着脱時に、コンセントとプラグなどの着脱手段で冷却水タンク１１側との切り離しができるようにしてある。
【００２８】
上記実施の形態において、電動圧縮機２により圧縮された冷媒は、水冷式凝縮器２３の内管に運ばれ、水冷式凝縮器２３の外管の内側を流れる冷却水と熱交換し冷却され液化した後、減圧機構４により減圧され、蒸発器５に運ばれて蒸発器内で気化し電動圧縮機２に戻る。一方、冷却水タンク１１内の冷却水１２は、循環ポンプ１４により水配管２５ａを介して水冷式凝縮器２３の外管に流れ、内管を流れる冷媒と熱交換した後、温められ再び水配管２５ｂを介して冷却水タンク１１に戻る。また、室内の暑い空気Ｗ１は蒸発器用送風機６により、吸気側から蒸発器５に流入し蒸発器５を通過する際、冷媒と熱交換し冷却され、吹出し口７より冷風Ｗ２となって吹き出るのである。そして、蒸発器５を通過する際、表面に結露した凝縮水は一旦、水受け皿１０で受け、その後、ドレンタンク９に集められる。
【００２９】
以上のように本実施の形態によれば、実施の形態１で説明した内容と同様の作用効果が得られるとともに、さらに、水冷式凝縮器２３を使用し、その水冷式凝縮器２３の冷却水は冷却水タンク１１内の循環ポンプ１４を使用して循環させているので、冷却水タンク１１を取り外す際に、水配管用継ぎ手１８の部分で水配管２５ａ、２５ｂを取り外すだけで、容易に冷却水の交換が可能となる。これにより冷媒配管を変形させることなく、かつ冷媒洩れの恐れなどを回避できる。また、水配管２５ａ、２５ｂでは、冷媒回路で用いる高圧に耐える冷媒用フレキシブル配管を使用することなく、低コスト化が可能となる。
【００３０】
なお、本実施の形態では水冷式凝縮器２３の外管を冷却水、内管を冷媒が流れるように構成したが、外管を冷媒、内管を冷却水が流れるようにしても本実施の形態と同様の効果が得られる。また、水冷式凝縮器を二重管式凝縮器で説明したが、冷媒用配管と冷却水用配管とが並行に接触しただけの熱交換器やプレート式熱交換器などを用いても本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３１】
また、本実施の形態では冷却水タンク１１の着脱時に、水配管用継ぎ手１８の部分で水配管２５ａ、２５ｂを取り外す構成にしたが、水配管２５ａ、２５ｂに柔軟性のホースを使用することで水配管用継ぎ手１８に接続したまま水配管２５ａ、２５ｂを冷却水タンク１１の蓋１１ａを開けて取り出せるように構成しても冷却水タンク１１の着脱時に対応できる。
【００３２】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３における冷風機の基本構成図である。本実施の形態は、凝縮器用の冷却水を循環させる循環ポンプを冷凍装置本体内に設けた点で実施の形態２の発明と異なり、それ以外の同一構成並びに作用効果を奏するところには図２と同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
【００３３】
図３において、水冷式凝縮器２３の冷却水を循環させる循環ポンプ２４は、冷凍装置本体１の内部に設け、水配管２５ａ、２５ｂは柔軟性のホースを使用して水配管継ぎ手８に着脱可能に接続している。
【００３４】
上記実施の形態において、制御手段１３により運転開始すると、電動圧縮機２により圧縮された冷媒は、水冷式凝縮器２３の内管に運ばれ、水冷式凝縮器２３の外管を流れる冷却水と熱交換し冷却され液化した後、減圧機構４により減圧され、蒸発器５に運ばれて蒸発器内で気化し、電動圧縮機２に戻る。一方、冷却水タンク１１内の冷却水１２は、冷凍装置本体１内の循環ポンプ２４により水冷式凝縮器２３の外管を流れ、内管を流れる冷媒と熱交換した後、温められて再び冷却水タンク１１に戻る。また、室内の暑い空気Ｗ１は蒸発器用送風機６により、吸気側から蒸発器５に流入し、蒸発器５を通過する際、冷媒と熱交換し冷却され、吹出し口７より冷風Ｗ２となって吹出す。蒸発器５を通過する際、表面に結露した凝縮水は一旦、水受け皿１０で受け、その後ドレンタンク９に集められる。
【００３５】
以上のように本実施の形態によれば、実施の形態２で説明した内容と同様の効果が得られ、さらに、凝縮器冷却水用の循環ポンプ２４を冷凍装置本体１内に備えることで、冷却水タンク１１を取り外し冷却水を交換する際に、水配管２５ａ、２５ｂを水配管継ぎ手１８に取り付けたまま、蓋１１ａを開けて取り出し、冷却水タンク１１を所定の場所に運んで冷却水１２の交換を行うことができる。従って、冷却水タンクの着脱に際しての冷却水循環用のホース等の取扱いが容易になり、冷却水の交換作業が容易に行える。
【００３６】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、図３の実施の形態３における冷風機の基本構成図に、ドレン水の処理構造を付加したものであり、それ以外の構成並びに作用効果は実施の形態３の発明と同じなので、図３を利用して異なるところを中心に説明する。
【００３７】
図３において、実施の形態３で説明した冷凍装置本体１内に、ドレンタンク９に、吸水側の水配管２５ａの途中に接続したドレンホース２６を設けている。ドレンホース２６には途中に弁２７を設け、冷却水がドレンタンク９側に逆流するのを防止する。なお、この弁の種類としては、一方向にしか流れない逆止弁や開閉を電気的に行う電磁開閉式の二方弁などを用いる。
【００３８】
上記実施の形態において、冷風機の基本的な動作、作用は実施の形態３と同様である。そして、実施の形態３の作用効果と同じような作用効果が期待できる以外に、ドレンタンク９に凝縮水が溜まってきた時にドレン水は弁２７を介してドレンホース２６より水配管２５ａ側の配管に流れ込み、従来のようなドレン水を捨てる作業を省略できる。また、凝縮水は、冷たい蒸発器表面に結露した水であるため温度が低く、この温度の低い凝縮水が冷却水１２と混合させることで冷却水１２の温度上昇を抑制できる。
【００３９】
（実施の形態５）
図４は、本発明の実施の形態５における冷風機の基本構成図である。本実施の形態は、実施の形態３で説明した冷凍装置本体１の下に、冷却水タンク４１を備えたものである。そして、冷却水タンク４１は冷凍装置本体１から分離可能な着脱自在に冷凍装置本体１の下に設けてある。また、蒸発器５の表面に結露した凝縮水は一旦、水受け皿１０で受け、その後、柔軟性のドレンホース４３を介して、冷凍装置本体１の下に設けた冷却水タンク４１に直接に排水する。また、循環ポンプ２４は、実施の形態３のような水配管継ぎ手を設けないで、柔軟性の水配管２５ａ、２５ｂを介して冷却水タンク４１と連通している。
【００４０】
上記実施の形態において、冷風機の基本的な動作、作用は実施の形態３と同様である。そして、実施の形態３および実施の形態４で説明した作用効果と同じような作用効果が期待できる以外に、さらに、ドレン水を排水するドレンタンクを冷却水タンク４１に集約できることで、ドレン水がドレンホース４３を流れ落ちて冷却水タンク４１に入り、ドレンホースに弁などがなくても水受け皿１０側に逆流することがない。これにより弁が不要となり、構造が単純化でき、低コスト化が図れる。
【００４１】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６は、図１の実施の形態１における冷風機の基本構成図に、凝縮器の冷却水の温度を測定する温度検出手段を付加したものであり、それ以外の構成並びに作用効果は実施の形態１の発明と同じなので、図１を利用して異なるところを中心に説明する。
【００４２】
実施の形態１で説明した冷却水タンク１１内に、冷却水１２の温度を測定する温度検出器６１を設けている。温度検出器６１は温度によって電気抵抗が変化するサーミスタで、冷却水に浸るように固定されている。制御手段１３は温度検出器６１からの測定信号を取りこみ、冷却水１２が温度上昇して一定温度を超え、停止温度に達すると電動圧縮機２の運転を停止する制御シーケンスを実行する。
【００４３】
上記実施の形態において、冷風機の基本的な動作、作用は実施の形態１の発明と同様である。そして、冷風機を運転し始めると、電動圧縮機２が運転を開始し、凝縮器３を冷却する冷却水１２は温められ温度が上昇し、しだいに凝縮性能が低下する。これにより蒸発性能も低下し、冷風感が損なわれる。
【００４４】
然るに本実施の形態では、制御手段１３は取りこんだ温度検出器６１により測定した冷却水温の信号が、一定温度を超えた場合、電動圧縮機２の運転を停止させるようにする。これにより、冷風機運転中に、冷却水温が上昇し、凝縮性能が低下し、蒸発能力が低下してきた際は、一旦、電動圧縮機２が停止するので、その後、冷却水タンク１１の水を入れ替えることで、再び蒸発能力が回復し、快適に冷風機を使用することができる。
【００４５】
また、冷却水の温度が極端に上昇することは、電動圧縮機２に著しく大きい負荷を与えることになり、圧縮機寿命を短くすることになるが、温度検出器６１を備えることで、一定温度を超えた場合、自動的に電動圧縮機２の運転を停止させることが可能となり、長寿命化が図れるものである。
【００４６】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７は、図２の実施の形態２における冷風機の基本構成図に、凝縮器の冷却水の温度を測定する温度検出手段を、冷凍装置本体内に設けたものであり、それ以外の構成並びに作用効果は実施の形態２の発明と同じなので、図２を利用して異なるところを中心に説明する。
【００４７】
実施の形態２で説明した冷凍装置本体１内に、冷却水１２の温度を測定する温度検出器７１を設けている。温度検出器７１は温度によって電気抵抗が変化するサーミスタで、水配管２５ａに取り付けられている。制御手段１３は温度検出器７１からの測定信号を取りこみ、冷却水１２が温度上昇して一定温度を超え、停止温度に達すると電動圧縮機２の運転を停止する制御シーケンスを実行する。
【００４８】
上記実施の形態において、冷風機の基本的な動作、作用は実施の形態２の発明と同様である。そして、冷風機を使用することで、電動圧縮機２が運転を開始すると、凝縮器３を冷却することで冷却水１２は温められ、しだいに凝縮性能が低下する。冷却水１２は循環ポンプ１４により水配管２５ａより凝縮器２３に運ばれ、温められた水は水配管２５ｂより冷却水タンク１１に戻る。
【００４９】
制御手段１３は、水配管２５ａに取り付けた温度検出器７１により得た冷却水温の信号が一定温度を超えた場合、電動圧縮機２の運転を停止させる。これにより、凝縮性能が低下し、蒸発能力が低下してきた際は、すみやかに電動圧縮機２の運転を停止させ、冷却水タンク１１の水を入れ替えることで、蒸発能力が回復し、快適に冷風機を使用することができる。また、冷却水の温度が極端に上昇することは、電動圧縮機２に著しく大きい負荷を与えることになり、圧縮機寿命を短くすることになるが、温度検出器７１を備えることで、一定温度を超えた場合、自動的に電動圧縮機２を停止させることが可能となり、長寿命化が図れるものである。
【００５０】
（実施の形態８）
本発明の実施の形態８は、図１の実施の形態１における冷風機の基本構成図に、凝縮器の冷却水の温度を測定する温度検出手段と、冷却水の交換を報知する手段を付加したものであり、それ以外の構成並びに作用効果は実施の形態１の発明と同じなので、図５のシステムのフローチャートと図１を利用して異なるところを中心に説明する。
【００５１】
実施の形態１で説明した冷却水タンク１１内に、冷却水１２の温度を測定する温度検出器６１を設けている。温度検出器６１は温度によって電気抵抗が変化するサーミスタで、冷却水に浸るように固定されている。制御手段１３は温度検出器６１からの測定信号を取りこみ、冷却水１２が温度上昇して一定温度を超え、停止温度に達すると電動圧縮機２の運転を停止する制御シーケンスを実行するとともに、制御シーケンスにより図５に示す、ステップ（以下、Ｓと表示する）１〜Ｓ５のフローを実行し、冷凍装置本体１の上部に取り付けた報知手段である警報ランプ８１を点灯させ、冷却水の交換時期を報知する。なお、冷却水交換の時期の報知はブザーなど音で知らせても同様の効果が得られる。
【００５２】
上記実施の形態において、冷風機の基本的な動作、作用は実施の形態１の発明と同様である。そして、Ｓ１で冷風機を運転し始めると、電動圧縮機２がＳ２で運転を開始し、凝縮器３を冷却する冷却水１２は温められ温度が上昇し、しだいに凝縮性能が低下する。これにより蒸発性能も低下し、冷風感が損なわれる。
【００５３】
Ｓ３で冷却水温Ｔｗを温度検出器６１で検出し、冷却水温Ｔｗと停止温度Ｔｗ０とを常に比較チェイックを繰り返し、冷却水温Ｔｗが停止温度Ｔｗ０を超えた場合、Ｓ４で警報を出力させ、Ｓ５で電動圧縮機２の運転を停止させる。この警報が出力された場合、図１における警報ランプ８１を点灯または点滅させることで使用者に運転が停止し、冷却水の交換時期であることを知らせることができる。
【００５４】
これにより、使用者は冷風機の停止状態が冷却水温の上昇であることを容易に理解でき、冷却水タンク１１を取り外し、冷却水を冷たい水に入れ替えるという適切な対応が図れ、すみやかに運転を再開させることができるとともに、再び蒸発能力が回復し、快適に冷風機を使用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、冷却水タンクが冷凍装置本体から分離可能な着脱自在に設けているので、容易に冷却水タンクのみを取り外すことができ、冷たい水に入れ替えることで再運転が可能で、冷却能力を回復させることができる。
【００５６】
また、水を入れ替える時に冷却水タンクが冷凍装置本体と分離されていることで、電気部品等に水滴などがかかる心配がないので、冷却水の交換作業を容易に行うことができる。
【００５７】
また、凝縮器の熱を冷却水タンクに排熱することで、閉め切った部屋で使用しても冷却水温度が上昇するのみで、室温を上げることはなく、冷風感が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１と６と８における冷風機の基本構成図
【図２】本発明の実施の形態２と７における冷風機の基本構成図
【図３】本発明の実施の形態３と４における冷風機の基本構成図
【図４】本発明の実施の形態５における冷風機の基本構成図
【図５】本発明の実施の形態８における冷風機のフローチャート
【図６】第１の従来例における除湿機の基本構成図
【図７】第２の従来例における冷風扇の基本構成図
【符号の説明】
１  冷凍装置本体
２  電動圧縮機
３  凝縮器
４  減圧機構
５  蒸発器
６  蒸発器用送風機
１１、４１  冷却水タンク
１２  冷却水
１３  制御手段
１４、２４  循環ポンプ
２３  水冷式凝縮器
２６  ドレンホース
６１、７１  温度検出器（温度検出手段）
８１  警報ランプ（報知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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