(57)【要約】【課題】  光学シートを効率よく製造することができる光学シートの製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る光学シートの製造装置は、入射側レンズ２１、出射側レンズ２３を備えた光学シートの製造装置であって、出射側レンズ２３を撮影して画像を取得する撮影装置１２と、入射側レンズ２１を撮影して画像を取得する撮影装置１３と、撮影装置１２，１３が取得した画像を解析して出射面、レンズ２１，２３の相対位置を測定する画像評価装置１４とを備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面に設けられた第１の構造体と、前記第１の面と反対側の面である第２の面に設けられた第２の構造体とを備えた光学シートを製造するための装置であって、
前記第１の構造体を前記第１の面側から撮影し、第１の画像情報を取得する第１の撮影装置と、
前記第２の構造体を前記第２の面側から撮影し、第２の画像情報を取得する第２の撮影装置と、
前記第１の画像情報及び前記第２の画像情報を解析して前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定する画像評価装置とを備えた光学シートの製造装置。
【請求項２】
前記画像評価装置は、前記第１の構造体及び前記第２の構造体によって生じる輝度変化を抽出し、当該輝度変化に基づいて前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定することを特徴とする請求項１記載の光学シートの製造装置。
【請求項３】
前記第１の撮影装置及び前記第２の撮影装置は、当該光学シートに対して相対的に移動して前記第１の構造体及び前記第２の構造体を撮影することを特徴とする請求項１又は２記載の光学シートの製造装置。
【請求項４】
前記画像評価装置は、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を、成形型の位置を制御する位置制御手段にフィードバックし、
当該位置制御手段は、当該フィードバックされた相対位置に基づいて前記成形型を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学シートの製造装置。
【請求項５】
前記第１の面側から光を照射する照明装置を、さらに備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学シートの製造装置。
【請求項６】
前記第１の構造体は、第１のレンズであって、
前記第２の構造体は、第２のレンズであって、
前記第１の撮影装置は、当該第１のレンズにおいて反射する前記光の反射像による前記第１の画像情報を取得し、
前記第２の撮影装置は、当該第２のレンズを透過する前記光の透過像による前記第２の画像情報を取得し、
前記画像評価装置は、前記反射像及び透過像の輝度変化を計測して前記第１のレンズ及び前記第２のレンズの相対位置を測定することを特徴とする請求項５記載の光学シートの製造装置。
【請求項７】
第１の面に設けられた第１の構造体と、前記第１の面と反対側の面である第２の面に設けられた第２の構造体とを備えた光学シートを製造する方法であって、
前記第１の構造体を前記第１の面側から撮影し、第１の画像情報を取得するステップと、
前記第２の構造体を前記第２の面側から撮影し、第２の画像情報を取得するステップと、
前記第１の画像情報及び前記第２の画像情報を解析して前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップとを備えた光学シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップでは、前記第１の構造体及び前記第２の構造体によって生じる輝度変化を抽出し、当該輝度変化に基づいて前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定することを特徴とする請求項７記載の光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記第１の画像情報を取得するステップ及び前記第２の画像情報を取得するステップでは、当該光学シートに対して相対的に移動して前記第１の構造体及び前記第２の構造体を撮影することを特徴とする請求項７又は８記載の光学シートの製造方法。
【請求項１０】
前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を、成形型の位置を制御する位置制御手段にフィードバックステップと、
当該フィードバックされた相対位置に基づいて前記成形型を調整するステップとを、さらに備えたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の光学シートの製造方法。
【請求項１１】
前記第１の面側から光を照射するステップを、さらに備えたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の光学シートの製造方法。
【請求項１２】
前記第１の構造体は、第１のレンズであって、
前記第２の構造体は、第２のレンズであって、
前記第１の画像情報を取得するステップでは、当該第１のレンズにおいて反射する前記光の反射像による前記第１の画像情報を取得し、
前記第２の画像情報を取得するステップでは、当該第２のレンズを透過する前記光の透過像による前記第２の画像情報を取得し、
前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップでは、前記反射像及び透過像の輝度変化を計測して前記第１のレンズ及び前記第２のレンズの相対位置を測定することを特徴とする請求項１１記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面投写型テレビジョン等に用いられる光学シートの製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般に、透過型スクリーンが背面投写型テレビジョンに用いられている。図５の断面模式図に、この透過型スクリーンの一構成例が示されている。図５において、１はフレネルレンズシートであり、２はレンチキュラーレンズシートである。通常、透過型スクリーンは、これらフレネルレンズシート１、レンチキュラーレンズシート２が密着した状態で構成されている。
【０００３】
図６の断面図に、レンチキュラーレンズシート２の一構成例が示されている。図６に示すように、レンチキュラーレンズシート２の光入斜面側には、一般に、断面略かまぼこ型の複数の入射側レンズ２１がそれぞれ配列されている。これら複数の入射側レンズ２１は、レンズ谷部２２間の距離が等間隔となるように形成されている。フレネルレンズシート１を透過して出射された平行光または収束光は、レンチキュラーレンズシート２により水平方向に大きく拡散される。これによって、水平方向の広い視野範囲で映像を観察することが可能となる。
【０００４】
図６に示すように、レンチキュラーレンズシート２の光出射側には、複数の出射側レンズ２３が配列されている。これら複数の出射側レンズ２３の間に、黒インクなどの光吸収材よりなる光吸収層３が設けられている。この光吸収層３は、光入射面側に設けられた各入射側レンズ２１の集光部以外の部位（非集光部４）に設けられている。このように、光出射側に光吸収層３を設けることによって、明室でのコントラスト向上が図られている。さらに、図６においては、外光コントラストを向上させるために、光吸収層３の境界部分３１が非集光部４の斜面４１上に設けられている。
【０００５】
また、複数の映像光源を持つ投射型映像装置のレンチキュラーレンズシート２においては、色むらを補正するなどのために、光入射面のレンズの集光部にも別のレンズが設けられている場合がある。なお、以下においては、光入射面をＨＬ面、光吸収層３をブラックストライプあるいはＢＳと称することがある
【０００６】
このようなレンチキュラーレンズシート２においては、光入射面側に設けられた各々の入射側レンズ２１の位置と光吸収層３、あるいは光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置が重要である。具体的には、光入射面側の入射側レンズ２１の集光位置に光吸収層３が存在すると、透過光の一部が遮られ、透過効率が低下したり、意図した出射パターンを得ることがでなかったりする（特許文献１を参照）。
【０００７】
また、光入射面側の入射側レンズ２１と出射側レンズ２３とが意図した配置関係にないと、意図した出射パターンを得ることができなかったり、色むらを十分に低減することができなかったりする等の問題が生じる。従って、光入射面の入射側レンズ２１、出射側レンズ２３、光吸収層３の位置を精密に調整する必要がある。
【０００８】
特に、近年、レンチキュラーレンズシート２は、高精細化を求められており、そのピッチをより小さくする必要があり、例えば、そのピッチは０．１〜１．０ｍｍ程度である。このように、レンチキュラーレンズシート２の高精細化とともに、レンズ２１，２３や光吸収層３の位置をより精密に調整する必要性が増している。
【０００９】
従来、光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置合わせは、次のように行われてきた。まず、製造中の製品を採取し、万能投影機などで断面形状評価を行っている。この従来の相対位置合わせ法では、この断面形状評価の結果を踏まえて、ロール位置を変更していたため、時間がかかり、ロスが大きいという問題があった。また、従来の方法は、一点の測定結果すなわち製造工程における一つのレンチキュラーレンズシート２をサンプルとした測定結果を知ることができるのみであり、測定精度が充分でなかった。
【００１０】
さらに、製造中の経時的な光軸ずれを検知するためには、定期的な測定が必要であった。これでは手間がかかる上、定期測定によって不適当な光軸ずれの発生が分かった場合、それまでの成型品は製品として不適合となり、ロスが発生していた。特に、レンチキュラーレンズシート２のレンズピッチが０．５ｍｍ以下である場合には、より高い測定精度が要求され、光軸ずれの許容範囲は±５μｍ以下、好ましくは±３μｍ以下であることが求められている。そのため、ロスが発生しやすくなり、高精細化されたレンチキュラーレンズシート２の生産効率が低下する。
【特許文献１】特開平５-１５０３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、従来のレンチキュラーレンズシートの製造方法では、光入射面の入射側レンズと出射側レンズの定期的に行う相対的な位置合わせが簡便でないため、レンチキュラーレンズシートを効率よく製造することができないという問題点があった。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、光学シートを効率よく製造することができる光学シートの製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る光学シートの製造装置は、第１の面に設けられた第１の構造体と、前記第１の面と反対側の面である第２の面に設けられた第２の構造体とを備えた光学シートを製造するための装置であって、前記第１の構造体を前記第１の面側から撮影し、第１の画像情報を取得する第１の撮影装置と、前記第２の構造体を前記第２の面側から撮影し、第２の画像情報を取得する第２の撮影装置と、前記第１の画像情報及び前記第２の画像情報を解析して前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定する画像評価装置とを備えたものである。
【００１３】
また、前記画像評価装置は、前記第１の構造体及び前記第２の構造体によって生じる輝度変化を抽出し、当該輝度変化に基づいて前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定することができる。
【００１４】
さらに、前記第１の撮影装置及び前記第２の撮影装置は、当該光学シートに対して相対的に移動して前記第１の構造体及び前記第２の構造体を撮影する。このとき、前記第１の撮影装置及び前記第２の撮影装置を、前記光学シートを挟むように対向配置させ、前記光学シートを上下から撮影するようにしてもよい。
【００１５】
さらにまた、前記画像評価装置は、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を、成形型の位置を制御する位置制御手段にフィードバックし、当該位置制御手段は、当該フィードバックされた相対位置に基づいて前記成形型を調整する。
【００１６】
このような構成において、光学シートの第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を自動的に測定し、この相対位置に基づいて成形型の位置を調整することができる。さらに、このような構成においては、第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を連続的に計測し、不適切なずれを位置制御手段にフィードバックし、自動的に位置合わせをすることができる。したがって、第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を調整しながら、光学シートを効率よく製造することが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る光学シートの製造装置は、前記第１の面側から光を照射する照明装置を備えることができる。これにより、片面側に照明装置を一つ設けることによって第１の構造体及び第２の構造体の両方を撮影することができるので、設備費用の上昇を防止することが可能となる。
【００１８】
好適には、前記第１の構造体は、第１のレンズであって、前記第２の構造体は、第２のレンズであって、前記第１の撮影装置は、当該第１のレンズにおいて反射する前記光の反射像による前記第１の画像情報を取得し、前記第２の撮影装置は、当該第２のレンズを透過する前記光の透過像による前記第２の画像情報を取得し、前記画像評価装置は、前記反射像及び透過像の輝度変化を計測して前記第１のレンズ及び前記第２のレンズの相対位置を測定する。
【００１９】
本発明に係る光学シートの製造方法は、第１の面に設けられた第１の構造体と、前記第１の面と反対側の面である第２の面に設けられた第２の構造体とを備えた光学シートを製造する方法であって、前記第１の構造体を前記第１の面側から撮影し、第１の画像情報を取得するステップと、前記第２の構造体を前記第２の面側から撮影し、第２の画像情報を取得するステップと、前記第１の画像情報及び前記第２の画像情報を解析して前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップとを備えたものである。
【００２０】
また、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップでは、前記第１の構造体及び前記第２の構造体によって生じる輝度変化を抽出し、当該輝度変化に基づいて前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定することができる。
【００２１】
さらに、前記第１の画像情報を取得するステップ及び前記第２の画像情報を取得するステップでは、当該光学シートに対して相対的に移動して前記第１の構造体及び前記第２の構造体を撮影する。このとき、前記第１の撮影装置及び前記第２の撮影装置を、前記光学シートを挟むように対向配置させ、前記光学シートを上下から撮影するようにしてもよい。
【００２２】
さらにまた、本発明に係る光学シートの製造方法は、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を、成形型の位置を制御する位置制御手段にフィードバックステップと、当該フィードバックされた相対位置に基づいて前記成形型を調整するステップとを備えたものである。
【００２３】
このような構成において、光学シートの第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を自動的に測定し、この相対位置に基づいて成形型の位置を調整することができる。さらに、このような構成においては、第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を連続的に計測し、不適切なずれを位置制御手段にフィードバックし、自動的に位置合わせをすることができる。したがって、第１の構造体及び第２の構造体の相対位置を調整しながら、光学シートを効率よく製造することが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係る光学シートの製造方法は、前記第１の面側から光を照射するステップを備えたものである。これにより、片面側に照明装置を一つ設けることによって第１の構造体及び第２の構造体の両方を撮影することができるので、設備費用の上昇を防止することが可能となる。
【００２５】
好適には、前記第１の構造体は、第１のレンズであって、前記第２の構造体は、第２のレンズであって、前記第１の画像情報を取得するステップでは、当該第１のレンズにおいて反射する前記光の反射像による前記第１の画像情報を取得し、前記第２の画像情報を取得するステップでは、当該第２のレンズを透過する前記光の透過像による前記第２の画像情報を取得し、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の相対位置を測定するステップでは、前記反射像及び透過像の輝度変化を計測して前記第１のレンズ及び前記第２のレンズの相対位置を測定する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、光学シートを効率よく製造することができる光学シートの製造装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る光学シートの製造装置は、背面投射型テレビジョン等に用いられる光学シートを製造するために用いることが可能であり、特に、レンチキュラーレンズシートの製造に適用可能なものである。本実施形態においては、図６を適宜参照し、光学シートとして上記レンチキュラーレンズシート２を用いて説明するが、これに限られるものではない。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
【００２８】
まず、図１を用いて、本発明に係る光学シートの製造装置について説明する。図１の模式図に、この光学シートの製造装置の一構成例が示されている。図１において、符号１０によって、本発明に係る光学シートの製造装置（以下、これを製造装置１０と略す）が全体的に示されている。
【００２９】
図１に示すように、製造装置１０は、照明装置１１１，１１２、撮影装置１２，１３、画像評価装置１４、カメラモニタ１５から構成されている。
照明装置１１１，１１２は、レンチキュラーレンズシート２に照明光を照射する装置である。この照明装置１１１，１１２としては、外光の影響を受けにくいという点で同軸落射照明が好ましい。
【００３０】
撮影装置１２，１３は、照明装置１１１，１１２によって照らされたレンチキュラーレンズシート２を撮影する装置である。撮影装置１２，１３はそれぞれ、カメラ１２１，１３１、撮影レンズ１２２，１３２を有している。また、図１においては、撮影装置１２がレンチキュラーレンズシート２の上方に、撮影装置１３がレンチキュラーレンズシート２の下方に配置され、これら撮影装置１２，１３は、光入射側および出射側の双方からレンチキュラーレンズシート２を撮影する。
【００３１】
撮影装置１２，１３のカメラ１２１，１３１は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）カメラであることが好ましい。カメラ１２１，１３１にＣＣＤカメラを用いることにより、画像評価装置１４における解析処理が容易になり、特に効果を発揮することができる。
撮影装置１２，１３の撮影レンズ１２２，１３２は、片側に同軸落射型レンズを用い、反対側はストレート型レンズを用いるのが好ましい。これによって、反射光、透過光による境界部や頂点のコントラストを良好にすることができる。さらに、撮影レンズ１２２，１３２は、解像度、焦点深度の点でテレセントリックレンズであることが好ましい。また、撮影装置１２，１３は、これら撮影レンズ１２２，１３２の中心軸が一致した状態で配置されている。
【００３２】
画像評価装置１４は、後述するように、撮影装置１２，１３によって撮影された画像を解析処理してレンズ２１，２３の相対位置を測定する装置である。
カメラモニタ１５は、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等であり、撮影装置１２，１３によって撮影された画像、画像評価装置１４による評価結果等を表示する表示手段である。
また、この製造装置１０は、図１に示すように、ロール位置制御装置１６に接続されている。このロール位置制御装置１６は、押出し成形等によってレンチキュラーレンズシート２を形成するときに使用されるロールを制御する。
【００３３】
次に、本発明に係る製造装置１０の動作処理について説明する。
照明装置１１１，１１２は、レンチキュラーレンズシート２に、光出射側（ＢＳ面側）から照明光を照射する。この状態で、中心軸を一致させた撮影装置１２，１３のカメラ１２１，１３１それぞれによって、レンチキュラーレンズシート２の表面及び裏面のレンズ２１，２３が撮影される。ここで、製造装置１０によって製造される際に上方に配置された面、すなわち撮影装置１２側の面のことをレンチキュラーレンズシート２の表面と呼んでいる。さらに、製造装置１０によって製造される際に下方に配置された面、すなわち撮影装置１３側の面のことをレンチキュラーレンズシート２の裏面と呼んでいる。
【００３４】
撮影装置１２，１３の単位撮影時間は、０．１秒から０．０００１秒の範囲が好ましい。撮影装置１２，１３の単位撮影時間が０．１秒以上であると、被写体（レンチキュラーレンズシート２）や撮影装置１２，１３が周囲の振動を受けるなどして映像にブレを生じ、境界のコントラストが低下し、測定誤差が大きくなる場合がある。さらに、撮影装置１２，１３の単位撮影時間が０．０００１秒以下であると、撮影感度が不足し、やはり境界のコントラストが低下し、測定誤差が大きくなる場合がある。また、その単位撮影時間のより好ましい範囲は、０．０１秒から０．０００２秒、特に好ましい範囲は、０．０２秒から０．０００５秒である。
【００３５】
また、撮影装置１２，１３は、これらレンズ長さ方向（レンチキュラーレンズシート２の長手方向）に、レンチキュラーレンズシート２に対して相対的に移動しながら撮影を行う。この輝度変化を判定するレンズ長さ方向の範囲は、レンズピッチの０．５倍から１０倍の範囲が好ましい。この範囲が０．５倍以下であると、レンズ幅や位置の成形精度に起因するばらつきを平均化することができず、誤差が大きくなることがある。さらに、その範囲がピッチの１０倍以上である場合には、撮影視野が広くなること、つまり撮影倍率が小さいことを意味し、測定精度が不足する場合がある。
特に、レンチキュラーレンズシート２のような光学シートの場合には、そのレンズピッチが０．１〜１．０ｍｍである場合が多いことから、輝度変化を判定するのに特に好ましいレンズ長さ方向の範囲は、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。
【００３６】
図２（ａ）の模式図に、撮影装置１２によって撮影された画像が示されている。撮影装置１２のカメラ１２１は、レンチキュラーレンズシート２の上方から撮影するので、光吸収層３、出射側レンズ２３が帯状に複数配列された画像が撮影されている。さらに、図３（ａ）の模式図には、撮影装置１３によって撮影された画像が示されている。レンチキュラーレンズシート２の下方から撮影する撮影装置１３のカメラ１３１による画像から、入射側レンズ２１が帯状に複数配列されていることがわかる。また、図２（ａ）及び図３（ａ）においては、撮影装置１２，１３による画像とレンチキュラーレンズシート２の各部位の対応をわかりやすくするために、その画像の上方にレンチキュラーレンズシート２の断面模式図が併記されている。
【００３７】
画像評価装置１４は、撮影した画像を解析処理することによって、出射側レンズ２３の位置を測定する。より具体的には、画像評価装置１４は、撮影装置１２のカメラ１２１によって撮影されたＢＳ面の画像のうち、光吸収層３の境界部分３１の輝度値を解析する。これによって、画像評価装置１４は、光吸収層３の境界部分３１を検知し、出射側レンズ２３の位置を測定している。
【００３８】
図２（ｂ）のグラフに、撮影装置１２によって撮影された画像のＡ−Ａ’における輝度が示されている。図２（ｂ）に示すように、光吸収層３では照明光の反射率が低いため、反射輝度が低く、光吸収層３以外の他の部分は反射輝度が高い。従って、図２（ａ）のＡ−Ａ’に示す位置での輝度は、図２（ｂ）に示す通りに光吸収層３の位置に対応して変化している。この輝度変化部分に閾値を設定することによって、光吸収層３の境界部分３１を判定し、境界部分３１の位置からＢＳ側の出射側レンズ２３の位置を計測する。
例えば、画像評価装置１４は、輝度が変化する位置Ｅａ１とＥａ２の中間Ｃａ１を出射側レンズ２３の中央と判定することができる。また、画像評価装置１４は、Ｅａ２とＥａ３中間Ｃａを光吸収層３の中央と判定することができる。あるいは、画像評価装置１４は、Ｅａ３とＥａ４の中間Ｃａ２と、上記Ｃａ１との中間をＣａとし、光吸収層３の中央と判定することができる。
【００３９】
画像評価装置１４は、撮影した画像の解析処理によって、光入射面の入射側レンズ２１の位置を測定する。すなわち、画像評価装置１４は、上記撮影装置１２と同様に、撮影装置１３のカメラ１３１によって撮影されたＨＬ面の画像についても、入射側レンズ２１のレンズ谷部２２の輝度値を解析する。これによって、画像評価装置１４は、ＨＬ面側のレンズ谷部２２の位置を検知し、入射側レンズ２１の位置を測定している。
【００４０】
図３（ｂ）のグラフに、撮影装置１３によって撮影された画像のＢ−Ｂ’における輝度が示されている。図３（ｂ）に示すように、ＨＬ面のレンズ谷部２２では照明光の透過率が高いため、透過輝度が高く、レンズ谷部２２以外の他の部分は透過輝度が低い。したがって、図３（ａ）のＢ−Ｂ’に示す位置の輝度は、図３（ｂ）に示す通りに入射側レンズ２１の位置に対応して変化している。この輝度変化部分に閾値を設定することによって、入射側レンズ２１のレンズ谷部２２を判定し、レンズ谷部２２の位置からＨＬ側のレンズの位置を計測する。
例えば、画像評価装置１４は、輝度が変化する位置Ｅｂ１とＥｂ２の中間Ｃｂ１を、レンズ谷部２２と判定することができる。また、画像評価装置１４は、Ｃｂ１と、Ｃｂ１と同様にして求めたＣｂ２との中間Ｃｂを入射側レンズ２１の中央と判定することができる。
【００４１】
このようにして得られたＢＳ側の出射側レンズ２３、光吸収層３の位置と、ＨＬ側の入射側レンズ２１の位置とを比較することによって、光入射面の入射側レンズ２１と出射側レンズ２３との相対位置の測定が可能となる。この測定結果は、ロール位置制御装置１６にフィードバックされる。ロール位置制御装置１６は、この測定結果に基づいて賦形ロールの位置制御を行い、レンズ２１，２３の位置を調整する。
【００４２】
ロール位置制御装置１６によるレンズ２１，２３の位置制御は、手動で行ってもよいし、自動で行ってもよい。具体的には、この位置制御を手動で行う場合には、画像評価装置１４は、測定したレンズ２１，２３の相対位置からレンズ２１，２３の位置ずれを算出し、カメラモニタ１５に表示する。操作者は、この表示された位置ずれに応じて所定の数値をロール位置制御装置１６に手動で入力する。ロール位置制御装置１６は、この入力された数値に基づいて、レンズ２１，２３の位置を調整する。
ロール位置制御装置１６がレンズ２１，２３の位置を自動で制御する場合には、画像評価装置１４は、算出したレンズ２１，２３の位置ずれをロール位置制御装置１６に自動で入力する。ロール位置制御装置１６は、この入力された位置ずれに基づいて、レンズ２１，２３の光軸が揃うようにレンズ２１，２３の位置調整を行う。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、レンチキュラーレンズシート２の表面及び裏面の両方に撮影装置１２，１３を設置し、画像評価装置１４において光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置を自動的かつ連続的に検知、測定する。これによって、レンズ２１，２３に不適切な相対位置のずれが発生した場合、画像評価装置１４は、この相対位置のずれをロール位置制御装置１６にフィードバックし、相対位置のずれ量に見合った位置補正を行うことができる。したがって、レンズ２１，２３の位置合わせを自動的かつ連続的に行うことができるので、この位置合わせを行いながらレンチキュラーレンズシート２を効率よく製造することが可能となる。
【００４４】
なお、レンズ２１，２３の位置の測定法は、上記方法に限らず、表面構造、あるいは内部構造に対応して検知される反射輝度、透過輝度の変化を、表面構造、あるいは内部構造の位置として捉える方法であればよい。またなお、撮影装置１２，１３のカメラを複数使用してもよいし、照明手段をレンチキュラーレンズシート２の上下に設け、これら照明手段を切り替えることによって、１台のカメラに実質複数台の撮影機能を持たせてもよい。さらになお、撮影装置１２，１３は、レンズ２１，２３のそれぞれを撮影すればよく、撮影するレンズ２１，２３との対応関係は特に限定されない。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の実施例について、比較例とともに具体的に説明する。また、以下に説明する実施例１，２及び比較例１，２の測定結果は、図４に示す表にまとめられている。
（実施例１）
実施例１は、ロール位置制御装置１６によるレンズ２１，２３の位置制御を手動で行った例である。
アクリル樹脂を使用して、押出し成形法によって０．７２ｍｍピッチのレンチキュラーレンズシート２を製造した。この製造の際、押出し機の後方にて光入射面と光出射面を以下のような構成の撮影装置で検出し、画像評価装置１４で光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置を評価し、ロール位置制御装置１６によって逐次相対位置を調整した。より具体的には、操作者は、画像評価装置１４のカメラモニタ１５を見ながら、レンズ２１，２３の光軸ずれが±３μｍ以上となったら、その都度、ロール位置制御装置１６によってレンズ２１，２３の位置ずれを調整した。また、この位置調整は、３０分〜２時間程度の頻度で行った。
【００４６】
照明装置１１１，１１２に、１００Ｗハロゲンランプおよび導光ファイバーを用いた。上方の撮影装置１２として、３０万画素の１／３インチＣＣＤカメラ（カメラ１２１）、倍率２倍、ｆ＝６５ｍｍの同軸落射テレセントリックレンズ（撮影レンズ１２２）を有するレンチＢＳ側撮影装置を使用した。下方の撮影装置１３として、３０万画素の１／３インチＣＣＤカメラ（カメラ１３１）、倍率２倍、ｆ＝６５ｍｍのストレート型テレセントリックレンズ（撮影レンズ１３２）を有するレンチＨＬ面側撮影装置を使用した。
【００４７】
撮影装置１２，１３のシャッタースピードは０．００２秒、光吸収層３の境界部分３１を評価する範囲はレンズ長さ方向に１ｍｍとした。出射側レンズ２３の中心位置は、隣接する光吸収層３の境界部分３１の中央とし、入射側レンズ２１の位置は、隣接するレンズ谷部２２の中央とした。
【００４８】
このような製造装置１０によって、光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置を評価し、ロール位置調整用油圧駆動装置（ロール位置制御装置１６）に手動でフィードバックしてロール位置調整を実施しながら、７日間（１６８時間）の連続押出し成形を行った。その結果、相対位置のずれは±３μｍ以内に収まり、合格率１００％であった。また、光軸評価のための特別な作業は不要だった。
【００４９】
（実施例２）
実施例２は、ロール位置制御装置１６によるレンズ２１，２３の位置を自動でフィードバック制御した例である。
実施例２においては、実施例１と同様の材料、方法によって、０．５０ｍｍピッチのレンチキュラーレンズシート２を製造した。また、実施例２においても、実施例１と同様の材料、撮影装置を用い、同様の方法によって製造し、レンズ２１，２３の相対値を評価した。この製造の際、画像評価装置１４は、ほぼリアルタイムにレンズ２１，２３を撮影してサンプリング処理を行った。画像評価装置１４による評価結果はロール位置制御装置１６に入力され、ロール位置制御装置１６は逐次相対位置を自動で調整した。
【００５０】
このような製造装置１０によって、レンズ２１，２３の相対位置を評価し、ロール位置調整用油圧駆動装置（ロール位置制御装置１６）にフィードバックしてロール位置を自動で調整しながら、７日間（１６８時間）の連続押出し成形を行った。その結果、相対位置のずれは±２μｍ以内に収まり、合格率１００％であった。従って、自動で位置調整した実施例２は、手動で位置調整した実施例１に比べ、より精度よく位置ずれを調整できた。さらに、レンズ２１，２３を自動で位置調整するので、光軸評価等のための特別な作業が不要であるため、延べ作業時間がほぼないに等しかった。
【００５１】
また、実施例１でのレンズピッチが０．７２ｍｍであるのに対して、実施例２でのレンズピッチが０．５０ｍｍである。従って、実施例２のように自動でフィードバック制御することによって、レンズピッチがより小さなレンチキュラーレンズシート２を精度よく、かつ効率よく製造できる。
【００５２】
（比較例１）
比較例１は、上記の実施例１と対比するための比較例であり、レンズピッチ０．７２ｍｍのレンチキュラーレンズシート２を製造した。実施例１で用いた位置検出手段を用いず、約１時間に１回の間隔でサンプル採取を行い、万能投影機（倍率２００倍）で光入射面の入射側レンズ２１の位置と出射側レンズ２３との相対位置を評価し、その結果に基づいてロール位置調整を行いながら７日間（１６８時間）の押出し成形を行った。
【００５３】
この間、６０回の光軸測定を行ったが、１回当たり約２０分で、光軸測定に関する延べ作業時間は、９０時間となった。光軸評価の結果、光軸ずれの範囲が±１２μｍであった。光軸ずれが１０μｍより大きかったのは６回あり、約６時間分の製品が不適合となり、合格率は９６％であった。従って、実施例１の方がこの比較例１に比べて、レンズピッチ０．７２ｍｍのレンチキュラーレンズシート２を歩留まりよく製造することができた。
【００５４】
（比較例２）
比較例２は、上記の実施例２と対比するための比較例であり、レンズピッチ０．５０ｍｍのレンチキュラーレンズシート２を製造した。このときの光軸評価、位置調整等は、比較例１と同様に行った。
その結果、光軸測定に関する延べ作業時間９０時間で、比較例１と同様に、光軸ずれの範囲が±１２μｍであった。しかしながら、比較例１と異なり、ほとんどの場合に光軸ずれが５μｍ以上で、約１５０時間分の製品が不適合となり、その結果、合格率は１０％程度であった。従って、実施例２の方がこの比較例２に比べて、レンズピッチ０．５０ｍｍのレンチキュラーレンズシート２を歩留まりよく製造することができる。
【００５５】
さらに、この比較例２におけるレンズピッチは実施例１、比較例１におけるレンズピッチよりも小さい。このように、従来の方法では、０．５０ｍｍのような高精細化された場合に顕著に困難となる。実施例２のようにレンズ２１，２３を自動調整する方法は、この場合に対して特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る光学シートの製造装置の一構成例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る光学シートの製造装置による測定の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る光学シートの製造装置による測定の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る光学シートの製造装置による測定結果の一例を示す表である。
【図５】透過型スクリーンの一構成例を示す概略断面図である。
【図６】レンチキュラーレンズシートの一構成例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  フレネルレンズシート、２  レンチキュラーレンズシート、２１  入射側レンズ、
２２  レンズ谷部、２３  出射側レンズ、３  光吸収層、３１  境界部分、４  非集光部
１０  製造装置、１１１，１１２  照明装置、１２，１３  撮影装置、
１２１，１３１  カメラ、１２２，１３２  撮影レンズ、１４  画像評価装置、
１５  カメラモニタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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