(57)【要約】【課題】ロール端部に、割損やクラックが生じることを防止することができる軸受装置を提供する。【解決手段】外筒１０１は、両端にクラウニング部１０１ａが形成されており、クラウニング部１０１ａは、一端１０１ｂが外筒１０１の転動体１０３よりも中央寄りで始まり、他端１０１ｃは外筒１０１の端部で終わるような位置関係になっている。このクラウニング部１０１ａは、転動体１０３と少なくとも一部で重なり合っている。そして、クラウニング部１０１ａの幅をＬａ、外筒１０１の端部から転動体１０３の端部までの距離をＬｂとした場合に、Ｌａ＞Ｌｂの関係がある。【選択図】                図１
2005016657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、
前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、
前記クラウニング部は、一端が前記外筒部材の前記転動部材よりも中央寄りで始まり、他端は前記外筒部材の端部で終わること
を特徴とする軸受装置。
【請求項２】
外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、
前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、
前記クラウニング部は、前記転動部材と少なくとも一部で重なり合うこと
を特徴とする軸受装置。
【請求項３】
外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、
前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、
前記クラウニング部の幅をＬａ、前記外筒部材の端部から前記転動部材の端部までの距離をＬｂとした場合に、Ｌａ＞Ｌｂの関係があること
を特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼用設備の矯正機に使用されるバックアップロール用の軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のバックアップロール用の軸受装置は、接触相手ロール（ワークロール、中間ロール等と呼ばれることもある）を介して、鋼板に矯正・圧延力を与えるために、高荷重が発生する。
【０００３】
図２は、バックアップロール用の軸受装置の従来例１を示す図である。
従来例１の軸受装置は、その外筒面と接触相手ロールとの接触面において、外輪１と接触相手ロールとの接触部におけるエッジロード、高面圧の発生を防止するために、その要件として、外輪１の外径面には、母線Ｘに沿った中央部分の平坦面１ａと、この平坦面１ａと外輪１の両端面とを連続させる３段階のクラウニング１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられている。
第１段のクラウニング１ｂの曲率半径Ｒｂは、第２段のクラウニングの曲率半径Ｒｃよりも大きく、Ｒｃは、第３段のクラウニングの曲率半径Ｒｄよりも大きい（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図３は、バックアップロール用の軸受装置の従来例２を示す図である。
図３において、１は圧延機用ロール、２はロール本体、３は中心軸、４〜７は転がり軸受、８，９はラビリンスシールである。
従来例２の軸受装置は、接触相手ロールに輪状溝を形成させにくくするために、その要件として、ロール本体２の軸端に形成されるクラウニング部１０，１１について軸方向長さを円周方向各位置で異ならせるようにしている。
これにより、ロール本体２の外周円筒部とクラウニング部１０，１１との境界部分が、接触相手ロールに対して接触する位置を逐一ずらせるようになり、接触相手ロールに対する接触応力を軸方向に分散することができる（例えば、特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−０８９９４３号公報
【特許文献２】
特開２０００−０６１５０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１は、外筒と接触相手ロールとの接触部におけるエッジロード、高面圧の発生を防止することができる。
また、特許文献２は、境界部分が接触相手ロールに対して接触する位置を逐一ずらせるようにして、接触相手ロールに対する接触応力を軸方向に分散できるようになるクラウニング部で輪状溝を形成させにくくすることができる。
【０００７】
しかし、上述した従来のバックアップロール用の軸受装置は、接触相手ロールを介して鋼板に矯正・圧延力を与えるため、高荷重が発生し、クラウニング部の長さによっては、平面部にも荷重を受け、曲げによる応力が発生し、割損やクラックを生じる可能性があった。
【０００８】
本発明の課題は、ロール端部に、割損やクラックが生じることを防止することができる軸受装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、前記クラウニング部は、一端が前記外筒部材の前記転動部材よりも中央寄りで始まり、他端は前記外筒部材の端部で終わることを特徴とする軸受装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、前記クラウニング部は、前記転動部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする軸受装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、外筒部材と、軸部材と、前記外筒部材と前記軸部材の間に配置される転動部材とを備える軸受装置であって、前記外筒部材は、両端にクラウニング部が形成されており、前記クラウニング部の幅をＬａ、前記外筒部材の端部から前記転動部材の端部までの距離をＬｂとした場合に、Ｌａ＞Ｌｂの関係があることを特徴とする軸受装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による軸受装置の実施形態を示す図である。
本実施形態の軸受装置１００は、外筒（外筒部材）１０１と、軸（軸部材）１０２と、外筒１０１と軸１０２の間に配置される転動体（転動部材）１０３と、転動体１０３を封止するシール１０４と、外筒１０１と軸１０２との軸方向の移動を規正する止め輪１０５等を備えている。
【００１３】
この実施形態では、外筒１０１は、両端にクラウニング部１０１ａが形成されており、クラウニング部１０１ａは、一端１０１ｂが外筒１０１の転動体１０３よりも中央寄りで始まり、他端１０１ｃは外筒１０１の端部で終わるような位置関係になっている。
【００１４】
クラウニング部１０１ａは、転動体１０３と少なくとも一部で重なり合っている。そして、クラウニング部１０１ａの幅をＬａ、外筒１０１の端部から転動体１０３の端部までの距離をＬｂとした場合に、Ｌａ＞Ｌｂの関係がある。
つまり、クラウニング部１０１ａの長さが、ラジアル荷重を受ける転動体１０３との相対位置で、オーバーハングしていないことが必要である。
【００１５】
本実施形態によれば、外筒１０１のクラウニング部１０１ａが、ラジアル荷重を受ける転動体１０３の端部より、相対的位置で外筒１０１の中央寄りから始まるようにしたので、バックアップロール用の軸受装置１００は、ラジアル荷重をラジアル転動体１０３が直に受るため、クラウニング部１０１ａに曲げによる応力が発生しなくなり、割損やクラックを生じることがなくなった。
【００１６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、上記実施形態の説明に用いた用語は、これに限定されるものではなく、外筒を外輪、軸を内輪、転動体を内部軸受（又はラジアル軸受）とよぶ軸受装置にも本発明を適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラジアル荷重を転動部材が直に受るために、クラウニング部に曲げによる応力が発生しなくなり、割損やクラックを生じるのことが無くなり、ロールの寿命が延びる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による軸受装置の実施形態を示す図である。
【図２】バックアップロール用の軸受装置の従来例１を示す図である。
【図３】バックアップロール用の軸受装置の従来例２を示す図である。
【符号の説明】
１００  軸受装置
１０１  外筒（外筒部材）
１０１ａ  クラウニング部
１０２  軸（軸部材）
１０３  転動体（転動部材）
１０４  シール
１０５  止め輪
【図１】
2005016657.tif 000003
【図２】
2005016657.tif 000004
【図３】
2005016657.tif 000005