(57)【要約】【課題】円錐型（コニカル型）動圧軸受装置の小型化と性能を安価かつ良好に向上させることを可能とする。【解決手段】軸受スリーブ１３および軸ブッシュ２１の両傾斜動圧面どうしの対向隙間に形成した略円錐形状の傾斜軸受空間ＢＳの外周側に位置する開口部に、潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳの内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段１３ｅを連設し、その流体加圧手段１３ｅにより加圧した潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳの外周側から内部側に向かって押し込んで、傾斜動圧面の開角にかかわらず傾斜軸受空間ＢＳ内の潤滑流体に動圧力を良好に発生させるとともに、回転遠心力によって上記傾斜軸受空間ＢＳの外周側開口部から外方に漏れ出そうとする潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳ内に安定的に保持させるように構成したもの。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐形状の傾斜動圧面を内周面に有する軸受スリーブ内に、同じく略円錐形状の傾斜動圧面を外周面に有する軸ブッシュが相対回転可能に挿通され、
それら軸受スリーブおよび軸ブッシュの両傾斜動圧面どうしの対向隙間に略円錐形状の傾斜軸受空間が形成されたものであって、
その傾斜軸受空間内に潤滑流体が充填されているとともに、前記軸ブッシュおよび軸受スリーブの両傾斜動圧面の少なくとも一方側に適宜の動圧発生手段が形成され、
前記動圧発生手段により前記潤滑流体を加圧して動圧力を発生させ、その潤滑流体の動圧力を利用して前記軸ブッシュと軸受スリーブとをラジアル方向およびスラスト方向に相対的に浮上させつつ非接触で回転支持させるように構成された円錐型動圧軸受装置において、
前記傾斜軸受空間には、その傾斜軸受空間内の潤滑流体の外部漏出を防止する流体シール部が連設されているとともに、
これら傾斜軸受空間と流体シール部との間に、前記潤滑流体を上記傾斜軸受空間の内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段が設けられていることを特徴とする円錐型動圧軸受装置。
【請求項２】
前記流体加圧手段が、環状に配列された多数の凹溝から形成されていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項３】
前記流体加圧手段は、前記軸受スリーブと軸ブッシュとの半径方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項４】
前記流体加圧手段は、前記軸受スリーブと軸ブッシュとの軸方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項５】
前記軸受スリーブには、前記傾斜軸受空間の外部側に流出した潤滑流体を、前記傾斜軸受空間の内部側に戻すように案内する循環孔が設けられ、
その循環孔の一端側開口は、傾斜軸受空間と流体加圧手段との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の円錐型動圧軸受装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータと、そのスピンドルモータのロータに搭載された情報記録ディスクと、その情報記録ディスクに情報を記録し、または再生する記録ヘッドと、を有する記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略円錐形状に形成された軸ブッシュと軸受スリーブとを、潤滑流体の動圧力により相対浮上させつつ非接触で回転支持させる構成になされた円錐型動圧軸受装置およびそれを備えた記録ディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種回転体を高速下で安定して支持することができるようにした動圧軸受装置の開発が進められている。そのうちの円錐型（コニカル型）動圧軸受装置では、略円錐形状をなす傾斜動圧面を有する軸受スリーブ内に、同じく略円錐形状をなす傾斜動圧面を有する軸ブッシュが相対回転可能に挿通されているとともに、それら軸ブッシュの傾斜動圧面と、軸受スリーブの傾斜動圧面との対向隙間に、略円錐形状の傾斜軸受空間が形成されており、その傾斜軸受空間内に、潤滑オイル等からなる潤滑流体が充填されている。
【０００３】
そして、上記軸ブッシュおよび軸受スリーブの両傾斜動圧面の少なくとも一方側には、適宜の形状の凹溝構造等からなる動圧発生手段が設けられていて、上記軸ブッシュと軸受スリーブとの相対回転時に、上記動圧発生手段により潤滑流体を加圧して潤滑流体に動圧力を発生させ、その潤滑流体の動圧力を利用して、上記軸ブッシュと軸受スリーブとをラジアル方向およびスラスト方向の双方に相対的に浮上させることによって非接触で回転支持させる構成になされている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−７８８６号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３９３１８号公報
【特許文献３】
特開２００２−１７４２２６号公報
【特許文献４】
特開２００３−９７５４７号公報
【０００５】
このように円錐型（コニカル型）動圧軸受装置では、軸受スリーブおよび軸ブッシュにそれぞれ形成された両動圧面が、回転軸に対して略円錐状に傾斜した面になされているものであるが、固定部材と回転部材どうしの間の相対浮上量を安定して確実にするためには、上述した傾斜動圧面の開角、つまりその傾斜動圧面の円錐形状の頂角に相当する角度を、なるべく大きく設定しておき、それによって、特にスラスト方向の動圧力を高めるように構成することが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、傾斜動圧面の開角を大きく設定した構造は、その分、装置全体が径方向に大型化してしまうことにかるため、小径化を図った装置では磁気駆部などの制約によって適用することができない。また、傾斜動圧面の開角を大きくし過ぎると、ラジアル方向の動圧力が不足してしまい軸受剛性の低下を招来するおそれもある。
【０００７】
さらに、傾斜動圧面の開角を大きく設定することによって、傾斜軸受空間の外周側部分における回転遠心力が増大することとなり、その回転遠心力による作用力が、流体シール部の流体保持力よりも大きくなってしまうことがあり、流体シール部が設けられている場合であっても、潤滑流体の外部漏れを招来することもある。
【０００８】
そこで本発明は、傾斜動圧面の開角を大きくすることなくとも、良好な相対浮上量を安定して確実に得ることができるとともに、傾斜軸受空間からの潤滑流体漏れを良好に防止することができるようにした円錐型（コニカル型）動圧軸受装置およびそれを備えた記録ディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置では、軸受スリーブおよび軸ブッシュの両傾斜動圧面どうしの対向隙間に形成された略円錐形状の傾斜軸受空間には、その傾斜軸受空間内の潤滑流体の外部漏出を防止する流体シール部が連設されているとともに、これら傾斜軸受空間と流体シール部との間に潤滑流体を傾斜軸受空間の内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段が設けられている。
このような構成を有する請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、流体加圧手段により加圧された潤滑流体が、傾斜軸受空間の外周側から内部側に向かって押し込まれていき、それによって傾斜動圧面の開角にかかわらず傾斜軸受空間内の潤滑流体に動圧力が良好に発生させられるとともに、回転遠心力によって上記傾斜軸受空間の外周側開口部から外方に漏れ出そうとする潤滑流体が傾斜軸受空間内に安定的に保持され、流体加圧手段によって流体シール部の潤滑流体保持機能が良好に補助される。
【００１０】
また、本発明の請求項２にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における流体加圧手段が、環状に配列された多数の凹溝から形成されている。
このような構成を有する請求項２にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、簡易な構成で良好な加圧機能を有する流体加圧手段が効率的に製造されるようになっている。
【００１１】
さらに、本発明の請求項３にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における流体加圧手段が、軸受スリーブと軸ブッシュとの半径方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設けられ、本発明の請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における流体加圧手段が、軸受スリーブと軸ブッシュとの軸方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設けられている。
このような構成を有する請求項３または請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、良好な加圧機能を有する流体加圧手段が、軸受スリーブまたは軸ブッシュの対向壁面を利用して容易に製造されるようになっている。
【００１２】
一方、本発明の請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置では、上記請求項１における軸受スリーブに、傾斜軸受空間の外部側に流出した潤滑流体を傾斜軸受空間の内部側に戻すように案内する循環孔が設けられ、その循環孔の一端側開口は、傾斜軸受空間と流体加圧手段との間に配置されている。
このような構成を有する請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置によれば、流体加圧手段の加圧作用による潤滑流体の移動が、循環孔を通して円滑に行われるようになっている。
【００１３】
一方、本発明の請求項６にかかる記録ディスク駆動装置では、上記請求項１から請求項５のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータと、そのスピンドルモータのロータに搭載された情報記録ディスクと、その情報記録ディスクに情報を記録し、または再生する記録ヘッドとを有する。
このような構成を有する請求項６にかかる記録ディスク駆動装置によれば、記録ディスク駆動装置においても、上述した良好な作用を奏することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず本発明を適用した円錐型（コニカル型）動圧軸受装置を有するハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）用スピンドルモータの概要を説明しておく。
【００１５】
図１に示されている軸回転／アウターロータ型のスピンドルモータの全体は、固定側部材としてのステータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側から組み付けられた回転側部材としてのロータ組２０を含む構成になされている。
【００１６】
このうちのステータ組１０は、図示を省略したハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の本体プレートにネジ止めされるベースフレーム１１を有している。このベースフレーム１１の略中央部分に形成された筒状のスリーブ保持部（軸受部材ホルダー）１２の内周側には、中空状に形成された軸受スリーブ１３が圧入や焼き嵌め等の固定手段によって上記ベースフレーム１１と一体的に接合されている。この軸受スリーブ１３は、その加工を容易化するためにリン青銅などの銅系材料からなり、軸方向両端に開口部を有する略円錐形状の軸受用中心孔１３ａが形成されている。また、上記スリーブ保持部１２の外周面には、放射状に突出したステータコアの突極部にステータコイル１４を巻装したステータコア部１５が嵌着されている。
【００１７】
さらに、上記軸受スリーブ１３の軸受用中心孔１３ａ内には、上記ロータ組２０の一部を構成する軸部材としての軸ブッシュ２１が、回転中心軸Ｘの回りに回転自在となるように挿入されている。本実施形態における軸ブッシュ２１は、上述した軸受スリーブ１３の軸受用中心孔１３ａに対応した略円錐形状をなすステンレス鋼から形成されている。そして、上記軸受スリーブ１３における軸受用中心孔１３ａの内周面には、略円錐形状の傾斜動圧面が形成されているとともに、上記軸ブッシュ２１の外周面には、同じく略円錐形状の傾斜動圧面がそれぞれ形成されている。なお、上記軸受スリーブ１３の傾斜動圧面には、オイル溜めとしての環状窪み部が、略中央部分に帯状をなすように凹設されている。
【００１８】
さらに、それら両傾斜動圧面どうしの対向部分には、微少隙間からなる傾斜軸受空間ＢＳが形成されており、その傾斜軸受空間ＢＳ内に、２箇所のコニカル動圧軸受部ＣＢ，ＣＢが軸方向に適宜の間隔だけ離して形成されている。より詳細には、それらの各コニカル動圧軸受部ＣＢを構成している軸受スリーブ１３側の傾斜動圧面と、軸ブッシュ２１側の傾斜動圧面とは、数μｍのギャップからなる傾斜軸受空間を介して対向配置されており、その傾斜軸受空間を含む軸受空間ＢＳ内に、例えばエステル系あるいはポリαオレフィン系の潤滑性オイル等の潤滑流体が連続的に充填されている。
【００１９】
このとき、上記軸受スリーブ１３の図示下端に設けられた開口部は、カバー１３ｂにより閉塞されており、そのカバー１３ｂによって、上述した各コニカル動圧軸受部内の潤滑流体が外部に漏出しない構成になされている。
【００２０】
また、上記軸受スリーブ１３および軸ブッシュ２１における両傾斜動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略した例えばヘリングボーン形状の凹溝構造を有する動圧発生手段が、軸方向に２ブロックに分かれて凹設されており、上記軸ブッシュ２１の回転駆動時において、それらの各動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧力を生じ、その潤滑流体の動圧力によって、上記軸ブッシュ２１が軸受スリーブ１３側からラジアル方向およびスラスト方向に相対浮上して非接触状態にて保持され、それによって、上記軸ブッシュ２１およびその軸ブッシュ２１と一体に形成され、または一体に固着された回転ハブ体２２が、回転自在に支持される構成になされている。
【００２１】
なお、このようにして動圧発生用溝により加圧された潤滑流体は、上記各コニカル動圧軸受部ＣＢを含む傾斜軸受空間ＢＳの軸方向両端部分の端部開口から外部に流出することとなるが、その外部に流出した潤滑流体は、上述した軸受スリーブ１３の胴部内を傾斜状態にて貫通するように設けられた循環孔１３ｃを通して、上述した元のコニカル動圧軸受部ＣＢ内に戻される構成になされている。すなわち、この循環孔１３ｃの図示下端側の開口は、上述したカバー１３ｂの内部空間に開口しているとともに、図示上端側の開口は、上記軸受スリーブ１３の図示上端面、つまり上記傾斜軸受空間ＢＳと、後述する流体加圧手段１３ｅとの間に開口するように配置されている。
【００２２】
一方、上記軸ブッシュ２１とともにロータ組２０を構成している回転ハブ体２２は、磁気ディスク等の各種の情報記録媒体ディスクを搭載可能とするように略カップ状に形成されており、上記軸ブッシュ２１と一体の部材により形成されている。
【００２３】
上記回転ハブ体２２は、その外周部にロータ部を構成するための環状胴部２２ａを有しているとともに、その環状胴部２２ａの内周面側に、周方向に一定間隔でＮＳ交互に着磁が施された円筒状のロータマグネット２２ｂが装着固定されており、それによってロータ部が構成されている。上記ロータマグネット２２ｂは、上述したステータコア部１５の外周面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００２４】
また、上記ロータマグネット２２ｂの軸方向下端面は、上述したベースフレーム１１側に取り付けられた磁気吸引板１６と軸方向に対面する位置関係になされており、これら両部材２２ｂ，１６どうしの間の磁気的吸引力によって、上述した回転ハブ体２２の全体が軸方向に引き付けられ、安定的な回転状態が得られる構成になされている。
【００２５】
さらにまた、特に図２に示されているように、上記軸受スリーブ１３の図示上端面と、上述した軸ブッシュ２１における根本側の大径部分の外周側に延在している上記回転ハブ２２の図示下端面とは、軸方向に近接した状態で対向するように配置されており、それら軸受スリーブ１３の図示上端面と、回転ハブ２２の図示下端面との間に、上述した傾斜軸受空間ＢＳの図示上端側、つまり外周側の端部開口から連続する軸方向対向隙間ＡＳが、上述した回転軸Ｘと略直交する半径方向に沿って延在するように形成されている。そして、その軸方向対向隙間ＡＳの外周側の端部開口には、図示下方に略直角に折れ曲がって軸方向に延在する半径方向隙間ＲＳが連続するように形成されている。
【００２６】
上記半径方向隙間ＲＳは、上記軸受スリーブ１３の図示上端部分の最外周部分にフランジ状をなすように突設された抜止め係止鍔部１３ｄの外周面と、その抜止め係止鍔部１３ｄを外周側から覆うように上記回転ハブ２２の中心側の図示下端面を図示下方側に向かって略階段状に突設した環状中心基部２２ｃの内周面とを半径方向に近接させることによって形成されている。そして、その半径方向隙間ＲＳの図示下端側の端部開口には、毛細管力と回転遠心力の双方を利用した複合流体シール部ＣＳが、図示下方側に向かって延在するように連設されている。
【００２７】
その複合流体シール部ＣＳの内周側傾斜壁面および外周側傾斜壁面は、上述した軸受スリーブ１３の外周側表面、およびその軸受スリーブ１３に対して半径方向外方側に対向配置された抜け止め部材としての環状胴部材２５の内周側表面によりそれぞれ形成されている。上記環状胴部材２５は、略リング状に形成された環状部材から形成されており、当該環状胴部材２５の外周側の部位を形成している板状のハブ取付部２５ａが、上述した回転ハブ２２に設けられた固定部２２ｄにより固着されている。
【００２８】
また、上述したように上記軸受スリーブ１３の図示上端部分には、半径方向外方側に張り出すように突出する抜止め係止鍔部１３ｄが設けられているが、その抜止め係止鍔部１３ｄの一部が、上述した環状胴部材２５の本体部２５ｂの図示上面側に対して軸方向に対向するように配置されている。そして、これら両部材１３ｄ，２５ｂが軸方向に当接可能に配置されていることによって、上記回転ハブ２２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされている。すなわち、上記軸受スリーブ１３に設けられた抜止め係止鍔部１３ｄの半径方向外方側には、上述した環状胴部材２５のハブ取付部２５ａが配置されており、上記抜止め係止鍔部１３ｄの外周壁面に対して、上記環状胴部材２５のハブ取付部２５ａの内周壁面が、半径方向外方側から対面するように配置されている。
【００２９】
さらに上述したように、傾斜軸受空間ＢＳの外周側に位置する端部開口には、軸方向対向隙間ＡＳおよび半径方向隙間ＲＳを介して複合流体シール部ＣＳが連続するように形成され、それらの連続した空間の内部に、上記傾斜軸受空間ＢＳ内の潤滑流体が連続するように充填されているものであるが、このとき特に図３に示されているように、上述した半径方向隙間ＲＳを形成している軸受スリーブ１３の抜止め係止鍔部１３ｄの外周面には、上述した潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳの内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段１３ｅが形成されている。
【００３０】
本実施形態における流体加圧手段１３ｅは、環状に配列された多数のスパイラル形状の凹溝から形成されており、前述した傾斜軸受空間ＢＳと、その傾斜軸受空間ＢＳ内の潤滑流体の外部漏出を防止する流体シール部ＣＳとの間部分に配置されている。そして、この流体加圧手段１３ｅは、図２中の矢印Ｖで示されているように、潤滑流体を図示上方側に向かって加圧し、上述した傾斜軸受空間ＢＳに対して潤滑流体をポンプイン側に加圧作用を行う構成になされている。
【００３１】
このとき、上記傾斜軸受空間ＢＳ内における潤滑流体の流動方向は、本実施形態においては図示下方側に設定されているが、図４に示されているように図示上方側に設定することも可能である。
【００３２】
このように本実施形態では、流体加圧手段１３ｅにより加圧された潤滑流体が、傾斜軸受空間ＢＳの外周側から内部側に向かって押し込まれていき、それによって傾斜動圧面の開角にかかわらず傾斜軸受空間ＢＳ内の潤滑流体に動圧力が良好に発生させられるようになっている。
【００３３】
また、回転遠心力によって上記傾斜軸受空間ＢＳの外周側開口部から外方に漏れ出そうとする潤滑流体が、図２中の矢印Ｗで示されているように傾斜軸受空間ＢＳ側に向かって押し込まれ、安定的に保持されるようになっている。すなわち、本実施形態においては、流体加圧手段１３ｅが傾斜軸受空間ＢＳと流体シール部ＣＳとの間部分に配置されていることから、その流体加圧手段１３ｅによって流体シール部ＣＳの潤滑流体保持機能が良好に補助されるようになっている。
【００３４】
さらに、本実施形態における流体加圧手段１３ｅは、環状に配列された多数のスパイラル形状の凹溝から形成されていることから、簡易な構成で良好な加圧機能を有する流体加圧手段１３ｅが効率的に製造されるようになっている。
【００３５】
次に、図５にかかる実施形態では、前述した半径方向隙間ＲＳを形成している回転ハブ２２の環状中心基部２２ｃの内周面に、流体加圧手段１３ｆが設けられている。この流体加圧手段１３ｆは、潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳの内部側に向かって押し込む方向に加圧するように、環状に配列された多数のスパイラル形状の凹溝から形成されており、潤滑流体を図示上方側に向かって加圧して、前述した傾斜軸受空間ＢＳに対してポンプインの加圧作用を行う構成になされている。このような実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。
【００３６】
一方、図６に示されている実施形態では、軸受スリーブ１３の抜止め係止鍔部１３ｄの図示上端面、すわなち、前述した軸方向対向隙間ＡＳを形成している端面に、潤滑流体を傾斜軸受空間ＢＳの内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段１３ｇが形成されている。本実施形態における流体加圧手段１３ｇも、環状に配列された多数のスパイラル形状の凹溝から形成されていて、潤滑流体を中心側に向かって加圧して、上述した傾斜軸受空間ＢＳに対してポンプインの加圧作用を行う構成になされている。
【００３７】
このような実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果を奏することができるが、上述した流体加圧手段１３ｇは、軸方向対向隙間ＡＳを形成している回転ハブ２２側に形成することも可能である。
【００３８】
次に、前述した図１にかかるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）に対応する構成物に対して同一の符号を付した図７に示されている実施形態では、軸ブッシュ２１の図示下端側の先端部分に、環状の抜け止めリング２１ａが固着されている。この抜け止めリング２１ａは、軸受スリーブ１３の図示下端側における中心部分に凹設された収納部１３ｈ内に配置されており、そのような配置関係によってロータ組２０の離脱を防止する機能を備えている。このような実施形態においても、上述した流体加圧手段１３ｅ，１３ｆ，１３ｇと同様な構成を採用することが可能であり、それらと同様な作用・効果が得られる。
【００３９】
また、このような各実施形態におけるスピンドルモータは、例えば図８に示されているようなハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部に装着されて使用される。すなわち、図８に示されているように、上述した各実施形態にかかる円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータＭは、密閉状のハウジング１００を構成している本体プレート１００ａに固定されることにより使用され、そのスピンドルモータＭ含むハウジング１００の内部空間は、上記本体プレート１００ａに嵌合する密閉蓋１００ｂによって清浄空間１００ｃに形成されている。上記スピンドルモータＭの回転ハブ（図１中の符号２２参照）には、ハードディスク等の情報記録ディスク１０１が搭載されているとともに、上記回転ハブに対して螺子１０２により固着されたクランプ１０３によって、上記情報記録ディスク１０１が不動状態に保持される。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもない。
【００４１】
例えば、上述した各実施形態では、軸受スリーブ１３に潤滑流体の循環孔１３ｃを設けているが、そのような循環孔を有しない装置に対しても本発明は同様に適用することができる。
【００４２】
また、上述した各実施形態は、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）用のスピンドルモータに対して本発明を適用したものであるが、その他の多種多様な円錐型動圧軸受装置に対しても本発明は同様に適用することができるものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１にかかる円錐型動圧軸受装置は、軸受スリーブおよび軸ブッシュの両傾斜動圧面どうしの対向隙間に形成した略円錐形状の傾斜軸受空間と、その傾斜軸受空間内の潤滑流体の外部漏出を防止する流体シール部との間に、潤滑流体を傾斜軸受空間の内部側に向かって押し込む方向に加圧する流体加圧手段を設け、流体加圧手段により加圧した潤滑流体を傾斜軸受空間の外周側から内部側に向かって押し込んで、傾斜動圧面の開角にかかわらず傾斜軸受空間内の潤滑流体に動圧力を良好に発生させるとともに、回転遠心力によって前記傾斜軸受空間の外周側開口部から外方に漏れ出そうとする潤滑流体を傾斜軸受空間内に安定的に保持させるように構成したものであるから、傾斜動圧面の開角を大きくすることなく良好な相対浮上量を安定して確実に得ることができ、しかも傾斜軸受空間からの潤滑流体漏れを良好に防止して流体シール部の潤滑流体保持機能を良好に補助することができることから、円錐型（コニカル型）動圧軸受装置の小型化を図りつつ、信頼性を向上させることができる。
【００４４】
また、本発明の請求項２にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における流体加圧手段を環状に配列した多数の凹溝から形成して、簡易な構成で良好な加圧機能を有する流体加圧手段を効率的に製造可能としたものであるから、上述した効果に加えて生産性の向上を図ることができる。
【００４５】
さらにまた、本発明の請求項３にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における流体加圧手段を、軸受スリーブと軸ブッシュとの半径方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設け、本発明の請求項４にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における流体加圧手段を、軸受スリーブと軸ブッシュとの軸方向における両対向壁面のうちの少なくとも一方側に設けて、良好な加圧機能を有する流体加圧手段を軸受スリーブまたは軸ブッシュの対向壁面を利用して容易に製造されるように構成したものであるから、上述した効果を更に向上させるとともに、生産性を高めることができる。
【００４６】
また、本発明の請求項５にかかる円錐型動圧軸受装置は、上記請求項１における軸受スリーブに、傾斜軸受空間の外部側に流出した潤滑流体を傾斜軸受空間の内部側に戻すように案内する循環孔を設け、流体加圧手段の加圧作用による潤滑流体の移動が循環孔を通して円滑に行われるようにしたものであるから、上述した効果を更に高めることができる。
【００４７】
一方、本発明の請求項６にかかる記録ディスク駆動装置は、上記請求項１から請求項５のいずれかに記載の円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータのロータに搭載した情報記録ディスクに記録ヘッドにより情報を記録または再生するように構成したものであるから、ディスク記録装置においても上述した効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図である。
【図２】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用いられているコニカル動圧軸受部の構造を拡大して表した縦断面説明図である。
【図３】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用いられているコニカル動圧軸受部の軸受スリーブを拡大して表した側面説明図である。
【図４】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用いられているコニカル動圧軸受部の他の構造を拡大して表した縦断面説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの軸ブッシュを含む回転部材を表した縦断面説明図である。
【図６】コニカル動圧軸受部の軸受スリーブの他の実施形態を表した平面説明図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態における円錐型動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図である。
【図８】本発明にかかる円錐型動圧軸受装置を備えたスピンドルモータを使用した記録ディスク駆動装置の概略構造例を表した縦断面説明図である。
【符号の説明】
１３  軸受スリーブ
１３ａ  軸受用中心孔
１３ｂ  カバー
１３ｃ  循環孔
１３ｄ  抜止め係止鍔部
１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ  流体加圧手段
１４  ステータコイル
１５  ステータコア部
１６  磁気吸引板
２１  軸ブッシュ
２２  回転ハブ体
２２ｂ  ロータマグネット
２２ｃ  環状中心基部
２５  環状胴部材
ＢＳ  傾斜軸受空間
ＣＢ  コニカル動圧軸受部
ＡＳ  軸方向対向隙間
ＲＳ  半径方向隙間
ＣＳ  流体シール部
Ｘ  回転中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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