(57)【要約】【課題】点火トランスのボビンの局所的な熱変形による二次巻線の断線を抑制することによって、燃焼器具用放電点火装置の製造歩留り、信頼性、耐久性等を向上させる。【解決手段】高電圧発生装置は電源電圧を所定の電圧に昇圧する点火トランス１３を有する。点火トランス１３は一次巻線２０と二次巻線１８が装着されたボビン１９を有する。ボビン１９の外面には凹部２８が設けられており、二次巻線用接続ピン２３、２４はその周囲に空間が存在するように凹部２８内に立設されている。さらに、二次巻線１８は二次巻線用接続ピン２３、２４の凹部２８から露出した部分に巻き付けられている。出力用の接続ピン２３は出力端子に接続される。このような高電圧発生装置の出力端子に点火プラグの放電電極を電気的に接続することによって、燃焼器具用放電点火装置が構成される。【選択図】図２
2005024232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源電圧を昇圧する一次巻線および二次巻線が装着されたボビンと、前記一次巻線または前記二次巻線に接続されると共に、前記ボビンに立設された接続ピンとを有する点火トランスと、前記点火トランスを収納する外部筐体とを備える高電圧発生装置と、
火花放電端として機能する先端部と前記二次巻線用の前記接続ピンと電気的に接続される終端部とを有する放電電極を備える点火プラグとを具備し、
前記点火トランスの前記接続ピンのうち、少なくとも前記二次巻線用接続ピンはその周囲に空間が生じるように、前記ボビンの外面に設けられた凹部内に立設されており、かつ前記二次巻線は前記接続ピンの前記凹部から露出した部分に巻き付けられていることを特徴とする燃焼器具用放電点火装置。
【請求項２】
前記凹部は前記接続ピンの直径に対して2〜6倍の内寸法を有し、かつ前記ボビンの外面から0.3〜1.0mmの深さを有することを特徴とする請求項１記載の燃焼器具用放電点火装置。
【請求項３】
前記ボビンは、前記一次巻線が巻回された磁気コアが挿通される中心孔と、前記二次巻線が巻回される外周部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼器具用放電点火装置。
【請求項４】
前記点火プラグは前記放電電極を保護する絶縁碍子を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の燃焼器具用放電点火装置。
【請求項５】
前記外部筐体内には樹脂封止剤が封入されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の燃焼器具用放電点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス燃焼器具や石油燃焼器具等の各種燃焼器具に用いられる放電点火装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロや給湯器等の各種燃焼器具においては、着火源として放電点火装置が利用されている。燃焼器具用の放電点火装置としては、電源電圧を所定の高電圧に昇圧する点火トランスを備える高電圧発生装置と、ガスバーナ等の近傍に設置される点火プラグとを組合せた装置が一般的に使用されている（例えば特許文献１〜２参照）。このような放電点火装置は、点火トランスで昇圧された二次側電圧により点火プラグの放電電極から火花を発生させることでガスバーナ等を着火させるものである。
【０００３】
高電圧発生装置の点火トランスには、例えば外周側に二次巻線が巻回されたボビンの中心孔に、一次巻線が巻回された磁気コアを挿通した構造を有するトランスが用いられている。点火トランスのボビンは、エンジニアリングプラスチックの中でも特性のバランスがよく、特に機械的強度や剛性等に優れるポリアセタール樹脂で形成することが一般的である。このような点火トランスは回路ユニット等と共に外部筐体内に収納される。外部筐体内には樹脂封止材を封入され、これらによって高電圧発生装置が構成されている。
【０００４】
上記した点火トランスのボビンには、一次巻線が接続される電源用接続ピンと二次巻線が接続される出力用およびアース用接続ピンが立設されている。一次巻線および二次巻線はそれぞれ接続ピンの根元部側に巻き付けられた後、巻き付け部を半田ディップすることで接続ピンと電気的に接続されている。ここで、点火トランスの二次巻線には十分な巻数を確保して火花放電を可能にするように、例えば線径が0.05mmというような極細の樹脂被覆銅線等が使用されている。
【０００５】
上述したように、二次巻線には極細の樹脂被覆銅線等が使用されているため、二次巻線の線径の細さに起因して断線が生じやすいという問題が生じている。例えば、半田ディップ工程においては、二次巻線が巻き付けられた接続ピンの根元部まで240〜250℃程度の温度の半田浴に浸漬させる。この際に、ポリアセタール樹脂等で形成されたボビンには、接続ピン等を介して半田浴の熱が伝わる。半田浴から伝わる熱で接続ピンの根元部側に位置するボビンが溶けて盛り上がると、その部分に巻き付けられている二次巻線が圧力を受けることになる。このボビンの盛り上がり（熱変形）に起因する圧力は、二次巻線の断線の発生原因となっている。
【特許文献１】特開平11-248155号公報
【特許文献２】特開平11-294766号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の燃焼器具用放電点火装置の点火トランスは、二次巻線に極細の樹脂被覆銅線を使用しているため、例えば半田ディップ時のボビンの局所的な熱変形に起因して二次巻線が断線しやすいという問題を有している。さらに、放電点火装置の製造時に断線にまで至らなくても、二次巻線がボビンの熱変形で圧力を受けることで、使用時のヒートショック等で断線するおそれが高まってしまう。このように、ボビンの局所的な熱変形は巻線の断線による製造歩留りの低下要因となるだけでなく、放電点火装置の信頼性や耐久性等の低下要因となっている。そこで、ボビンの熱変形に伴う巻線の断線、特に二次巻線の断線を抑制することが強く望まれている。
【０００７】
本発明は、このような課題に対処するためになされたものである。本発明はボビンの局所的な熱変形に起因する点火トランスの巻線の断線を抑制することによって、装置製造時の歩留り、信頼性、耐久性等を向上させた燃焼器具用放電点火装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１）
本発明の燃焼器具用放電点火装置は、電源電圧を昇圧する一次巻線および二次巻線が装着されたボビンと、前記一次巻線または前記二次巻線に接続されると共に、前記ボビンに立設された接続ピンとを有する点火トランスと、前記点火トランスを収納する外部筐体とを備える高電圧発生装置と、火花放電端として機能する先端部と前記二次巻線用の前記接続ピンと電気的に接続される終端部とを有する放電電極を備える点火プラグとを具備し、前記点火トランスの前記接続ピンのうち、少なくとも前記二次巻線用接続ピンはその周囲に空間が生じるように、前記ボビンの外面に設けられた凹部内に立設されており、かつ前記二次巻線は前記接続ピンの前記凹部から露出した部分に巻き付けられていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の燃焼器具用放電点火装置においては、二次巻線用接続ピンの周囲に空間が生じるように、二次巻線用接続ピンをボビンの外面に設けられた凹部内に立設している。さらに、二次巻線は接続ピンの凹部から露出した部分に巻き付けている。従って、例えば半田ディップ時に接続ピンの根元部周辺のボビン部分が局所的に熱変形しても、ボビンの熱変形による盛り上がりを凹部内に止めることができる。すなわち、ボビンが局所的に熱変形しても、熱変形部は二次巻線にまで到達することがない。これによって、ボビンの熱変形に起因する二次巻線の断線を大幅に抑制することが可能となる。
【００１０】
（請求項２）
本発明の燃焼器具用放電点火装置の一態様は、前記凹部が前記接続ピンの直径に対して2〜6倍の内寸法と前記ボビンの外面から0.3〜1.0mmの深さとを有する点火トランスを備える高電圧発生装置を具備する。このような内寸法と深さとを有する凹部内に、二次巻線用接続ピンを立設することによって、ボビンの熱変形部が二次巻線の巻き付け部にまで到達することをより再現性よく抑制することができる。従って、二次巻線の断線による製造歩留りの低下や、ボビンの熱変形部が二次巻線に圧力を及ぼすことによる信頼性や耐久性等の低下を防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃焼器具用放電点火装置によれば、点火トランスのボビンの局所的な熱変形に起因する二次巻線の断線を抑制することができる。従って、放電点火装置の製造歩留りを向上させることができ、さらに信頼性や耐久性等を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形態による燃焼器具用放電点火装置の構成を示している。同図に示す燃焼器具用放電点火装置１は、高電圧発生装置２と点火プラグ３とを具備している。このような燃焼器具用放電点火装置１は、例えばガスコンロや給湯器のようなガス燃焼器具、あるいは石油ファンヒータのような石油燃焼器具等の各種燃焼器具に用いられるものである。
【００１３】
高電圧発生装置２は樹脂等の絶縁材料からなる外部筐体１１を有している。外部筐体１１は高電圧発生装置２ひいては放電点火装置１を燃焼器具本体に設置するための取付け部１２を備えている。外部筐体１１内には、点火トランス１３とダイオードや抵抗体等の電子部品１４をプリント基板１５に実装した回路ユニット１６とが収納されている。回路ユニット１６は外部筐体１１の下面側に設けられた電源端子１７と電気的に接続されている。なお、図示を省略したが、外部筐体１１内にはウレタン樹脂等の樹脂封止剤が封入されており、火トランス１３や回路ユニット１６が封止されている。
【００１４】
点火トランス（昇圧トランス）１３は、図２および図３に示すように、外周部に二次巻線１８が巻回されたコイルボビン１９を有している。コイルボビン１９は、例えばポリアセタール樹脂のような絶縁樹脂材料により形成されている。コイルボビン１９は中心孔を有し、この中心孔には一次巻線２０が巻回された鉄心等の磁気コア２１が挿通されている。これら一次巻線２０および二次巻線１８の巻数に基づいて、電源電圧は所定の高電圧に昇圧される。コイルボビン１９の外面には、一次巻線２０が接続される電源用接続ピン２２、２２、さらに二次巻線１８が接続される出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４が立設されている。なお、アース用接続ピン２４は燃焼器具本体に接地される。これら各接続ピン２２、２３、２４には、例えば半田メッキ付き軟鋼線が用いられる。
【００１５】
上述したような点火トランス１３の一次巻線２０は、一般に巻数が20〜60ターン程度となるように磁気コア２１に巻回される。このため、一次巻線２０には例えば線径が0.3mm程度のウレタン被覆銅線のような被覆導線が用いられる。このような一次巻線２０はその両端部が電源用接続ピン２２、２２の根元部側にそれぞれ巻き付けられている。これら一次巻線２０の巻き付け部２５は半田ディップされ、これによって一次巻線２０と電源用接続ピン２２とが電気的に接続される。一次巻線２０は電源用接続ピン２２および回路ユニット１６を介して電源端子１７に接続されている。
【００１６】
一方、二次巻線１８は巻数が2000〜6000ターン程度となるようにコイルボビン１９に巻回する必要がある。このため、二次巻線１８には例えば線径が0.05mm程度のウレタン被覆銅線のような被覆導線が用いられる。このような二次巻線１８はその両端部が出力用接続ピン２３とアース用接続ピン２４にそれぞれ巻き付けられている。これら二次巻線１８の巻き付け部２６は半田ディップされ、これによって二次巻線１８と出力用およびアース用接続ピン２３、２４とが電気的に接続される。
【００１７】
ところで、極細のウレタン被覆銅線等を用いた二次巻線１８は強度が低いため、僅かな力が加わった場合においても断線するおそれがある。そこで、この実施形態の燃焼器具用放電点火装置１においては、図４に示すように、二次巻線１８用の接続ピン２３、２４（出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４）を、コイルボビン１９の外面２７に設けた凹部２８内に立設している。
【００１８】
すなわち、コイルボビン１９の外面２７には、二次巻線１８用の接続ピン２３、２４を立設する部分にそれぞれ凹部２８が設けられている。これら凹部２８は接続ピン２３、２４の直径より大きい内寸法を有している。各凹部２８内にはピン挿入孔が形成されており、各接続ピン２３、２４はそれぞれピン挿入孔に圧入されている。従って、接続ピン２３、２４の根元部は、それぞれ凹部２８内に存在していると共に、その周囲には凹部２８により形成された空間が生じている。
【００１９】
上述した凹部２８の形状は特に限定されるものではない。例えば、図５および図６は凹部として丸穴２９を有するコイルボビン１９を示している。接続ピン２３、２４は丸穴２９内に立設されている。凹部として丸穴２９を適用した場合、凹部の内寸法は丸穴２９の内径Ｄ1を示すものとする。図７および図８は凹部として四角穴３０を有するコイルボビン１９を示している。接続ピン２３、２４は四角穴３０内に立設されている。凹部として四角穴３０を適用した場合、凹部の内寸法は四角穴３０に内接する最大円の直径Ｄ2を示すものとする。
【００２０】
二次巻線１８は各接続ピン２３、２４の凹部２８から露出した部分に巻き付けられている。具体的には、二次巻線１８の巻き付け部２６は凹部２８の直上部分、言い換えるとコイルボビン１９の外面２７を基準面とし、この基準面の直上部分に設けられている。二次巻線１８は各接続ピン２３、２４の基準面から幅2mm程度の部分に、例えば10〜20巻程度の巻数で巻き付けられている。接続ピン２３、２４の凹部２８内に存在する部分（根元部分）には二次巻線１８が巻き付けられておらず、この接続ピン２３、２４の根元部分をコイルボビン１９の熱変形を許容する部分として機能させている。
【００２１】
すなわち、上述した二次巻線１８の巻き付け部２６は半田ディップされ、これによって二次巻線１８と出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４とが電気的に接続される。半田ディップ工程においては、二次巻線１８の巻き付け部２６まで240〜250℃程度の温度の半田浴に浸漬させる。この際に、コイルボビン１９には接続ピン２３、２４を介して半田浴の熱が伝わり、接続ピン２３、２４の周辺部分が局所的に溶けて盛り上がる。従来の点火トランスでは、このコイルボビンの局所的な熱変形が二次巻線の断線、あるいは放電点火装置の信頼性や耐久性の低下要因になっていた。
【００２２】
このような点に対して、この実施形態の点火トランス１３においては、接続ピン２３、２４を凹部２８内に立設させ、その周囲に空間を生じさせている。さらに、二次巻線１８の巻き付け部２６は、接続ピン２３、２４の凹部２８から露出した部分に設けている。このため、図９に示すように、コイルボビン１９の接続ピン２３、２４の周辺部分が熱で盛り上がったとしても、盛り上がり部分（熱変形部分）３１が巻き付け部２６に到達することはない。すなわち、凹部２８がコイルボビン１９の盛り上がり部分３１に対する緩衝部として機能するため、盛り上がり部分３１が巻き付け部２６に到達することを防ぐことができる。従って、コイルボビン１９の熱変形による二次巻線１８の断線が防止され、二次巻線１８の断線による製造歩留りの低下を抑制することが可能となる。
【００２３】
さらに、二次巻線１８の断線にまで至らなくても、盛り上がり部分３１が巻き付け部２６に到達して圧力が付加されていると、装置使用時のヒートショック等で二次巻線１８が断線するおそれが強まる。このような点に対して、コイルボビン１９の盛り上がり部分３１を凹部２８内に止めることによって、二次巻線１８の耐ヒートショック性を高めることができる。従って、点火トランス１３ひいては高電圧発生装置２の信頼性や耐久性等を向上させることが可能となる。
【００２４】
上述した凹部２８の内寸法や深さは、コイルボビン１９の材質や半田ディップ時に伝わる熱量等によって適宜に設定される。例えば、コイルボビン１９の構成材料としてポリアセタール樹脂を用いた場合、凹部２８の内寸法は接続ピン２３、２４の直径に対して2〜6倍の範囲であることが好ましい。なお、ここで言う凹部２８の内寸法とは、上述したように丸穴２９の場合は内径Ｄ1、四角穴３０の場合はそれに内接する最大円の直径Ｄ2である。また、凹部２８の深さはコイルボビン１９の外面２７から0.3〜1.0mmの範囲とすることが好ましい。このような形状を有する凹部２８内に接続ピン２３、２４を立設することによって、コイルボビン１９の盛り上がり部分２９が巻き付け部２６に到達することを再現性よくかつ確実に防ぐことが可能となる。
【００２５】
凹部２８の内寸法（例えばＤ1またはＤ2）がピン直径の2倍未満であったり、凹部２８の深さが0.3mm未満であると、上述したコイルボビン１９の局所的な熱変形に対する緩衝部としての機能を十分に得ることができないおそれがある。一方、凹部２８の内寸法をピン直径の6倍を超えて大きくしても、それ以上の効果が期待できないと共に、コイルボビン１９の設計に支障を来たすおそれがある。同様に、凹部２８の深さを1.0mmを超えて深くしても、それ以上の効果が期待できない。さらに、樹脂封止剤による凹部２８内の充填状態が不均一になりやすく、装置の信頼性等が低下するおそれがある。
【００２６】
上述したような点火トランス１３の具体的な実施例として、線径が0.3mmのウレタン被覆銅線からなる一次巻線２０を55ターンで巻回すると共に、線径が0.05mmのウレタン被覆銅線からなる二次巻線１８を800ターン×8で巻回した点火トランスを作製した。出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４には、それぞれ直径が1.0mmの半田メッキ付き軟鋼線を用いた。これら接続ピン２３、２４は内径2.5mm×深さ0.5mmの凹部２８内に立設した。さらに、二次巻線１８の両端部は、それぞれ出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４の凹部直上部分に10巻／2mmで巻き付けた。この状態で、二次巻線１８の巻き付け部２６まで半田ディップした。一方、本発明との比較例として、出力用およびアース用接続ピンをコイルボビンの外面に直接立設させ、これら接続ピンの根元部に実施例と同一条件で二次巻線を巻き付けて点火トランスを作製した。
【００２７】
上述した実施例および比較例による各点火トランスの二次巻線の状態をそれぞれ測定、評価した。まず、実施例および比較例による各点火トランスを100個ずつ用意し、半田ディップ後における二次巻線の断線の有無を測定、評価した。その結果、実施例では断線した点火トランスが100個中0個であったのに対して、比較例では半田ディップ後に100個中5個の点火トランスの二次巻線に断線が生じていた。この測定、評価結果から、上述した接続ピンの立設構造を有する点火トランスは生産性に優れることが分かる。
【００２８】
次に、断線していない健全な点火トランスに対して、以下に示す要領で耐ヒートショック試験を施した。その後に、二次巻線の断線の有無を測定、評価した。耐ヒートショック試験は、各点火トランスに対して-25℃×1hr＋85℃×1hrの熱サイクルを印加して行った。その結果、熱サイクルを1000サイクル付加した時点で、実施例では断線する点火トランスが100個中0個であったのに対して、比較例では95個の点火トランスにおいて、さらに4個の点火トランスに断線が生じた。この測定、評価結果から、上述した接続ピンの立設構造を有する点火トランスを用いた放電点火装置１は信頼性および耐久性に優れることが分かる。
【００２９】
なお、この実施形態では二次巻線１８用の接続ピン（出力用接続ピン２３およびアース用接続ピン２４）のみを、凹部２８内に立設した点火トランス１３について説明した。本発明はこのような構成に限定されるものではない。一次巻線２０用の電源用接続ピン２２についても、同様に凹部２８内に立設させることができる。この場合にも放電点火装置１の耐久性や信頼性を高めることができる。ただし、一次巻線２０は二次巻線１８より線径が太いため、二次巻線１８よりはコイルボビン１９の局所的な熱変形による断線の危険性が小さいものである。
【００３０】
上述したような点火トランス１３が収納された外部筐体１１の上面側には、点火プラグ３の取付け部となる筒状凸部３２が設けられている。筒状凸部３２は外部筐体１１の内部と連通している。この筒状凸部３２内に出力端子３３が配置されている。出力端子３３は点火トランス１３の出力用接続ピン２３と電気的に接続されている。出力端子３３の先端部は筒状凸部３２内に配置されており、これにより外部筐体１１の外部空間に露出している。出力端子３３の先端部には、メス型のコネクタ３４が装着されている。この実施形態ではコネクタ３４にプラグコンタクトを用いている。
【００３１】
一方、点火プラグ３は耐熱性金属棒からなる放電電極４１を有している。放電電極４１の先端部４２は燃焼器具のバーナ近傍に設置されることが予定されており、火花放電端として機能するものである。この放電電極４１の外周部は、その先端部４２と終端部４３を露出するように絶縁碍子４４で覆われている。放電電極４１は絶縁碍子４４で保護されている。絶縁碍子４４にはアルミナ等の耐熱性でかつ絶縁性のセラミックス材が用いられる。絶縁碍子４４の終端部４３側の端部には、高電圧発生装置２への取付け部を構成する凹部４５が設けられている。放電電極４１の終端部４３は凹部４５内に露出している。
【００３２】
放電電極４１の終端部（接続端）４３は、高電圧発生装置２の出力端子３３と直結するための接続用プラグとして利用され、その先端はテーパ形状に加工されている。この放電電極４１の終端部４３は、出力端子３３に装着されたコネクタ３４に挿入接続されている。これと同時に、絶縁碍子４４の端部に設けられた凹部４５は高電圧発生装置２０の筒状凸部３２に装着される。このような構造によって、高電圧発生装置２と点火プラグ３とが機械的に結合され、かつ電気的に接続される。プラグインコンタクト形式の直結構造によれば、中間の高圧ケーブル等に起因する容量成分の発生を防止することができる。さらに、放電電極４１と出力端子３３とを着脱自在に接続可能とした上で、それらの電気的な接続信頼性を高めることができる。
【００３３】
なお、この実施形態ではプラグコンタクトのようなコネクタ３４を用いて、放電電極４１と出力端子３３とを直結する接続構造について説明した。本発明はこのような直結構造に限定されるものではなく、例えば圧縮型もしくは圧着型接続端子等を用いて、放電電極４１と出力端子３３とを直結することも可能である。さらに、放電電極４１と出力端子３３との接続は直結式に限られるものではなく、放電電極４１と出力端子３３との間に高圧ケーブル等を介在させて電気的に接続してもよい。
【００３４】
さらに、この実施形態では放電電極４１の外周部を絶縁碍子４４で覆った点火プラグ３を用いているが、絶縁碍子４４は省略することができる。すなわち、点火プラグ３は放電電極４１のみで構成してもよい。このような場合において、点火プラグ３の燃焼器具本体への取付けは、例えば燃焼器具本体側に設けられた放電電極４１の支持部を用いて実施される。燃焼器具本体側に設けられる支持部には、放電電極４１と燃焼器具本体との絶縁を確保しつつ、放電電極４１を機械的に支持する支持構造体等が用いられる。
【００３５】
上述した燃焼器具用放電点火装置１においては、電源端子１７から入力された電圧を高電圧発生装置２の点火トランス１３で所定の電圧まで昇圧することによって、出力端子３３に高電圧を発生させる。この高電圧は出力端子３３から点火プラグ３の放電電極４１に印加され、放電電極４１の先端部（火花放電端）４２から火花を発生させる。放電点火装置１は放電電極４１の先端部４２で発生させた火花によって、ガスバーナや石油バーナ等を着火するものである。
【００３６】
この実施形態の燃焼器具用放電点火装置１は、点火トランス１３における二次巻線１８用の接続ピン２３、２４を凹部２８内に立設させ、かつ二次巻線１８の巻き付け部２６を凹部２８から露出した部分に設けている。このような接続ピン２３、２４の立設構造によれば、コイルボビン１９の局所的な熱変形による二次巻線１８の断線が抑制される。従って、高電圧発生装置２の製造歩留りを向上させることができる。さらに、コイルボビン１９の局所的な熱変形が二次巻線１８に悪影響を及ぼさなくなるため、装置使用時のヒートショック等による二次巻線１８の断線が抑制される。従って、高電圧発生装置２ひいては燃焼器具用放電点火装置１の信頼性や耐久性を高めることが可能となる。
【００３７】
次に、本発明の燃焼器具用放電点火装置の第２の実施形態について、図１０および図１１を参照して説明する。なお、図１ないし図９と同一部分については同一符号を付し、その説明を一部省略する。
【００３８】
図１０および図１１に示す点火トランス５１は、複数の点火プラグを有する放電点火装置に用いられるものであり、複数の二次巻線および出力用接続ピンを有している。すなわち、コイルボビン５２の中央部には、アース用接続ピン２４が立設されており、その両側に第１の二次巻線５３と第２の二次巻線５４がそれぞれ巻回されている。これら第１および第２の二次巻線５３、５４に対応して、コイルボビン５２の両側には第１の出力ピン５５と第２の出力ピン５６が立設している。
【００３９】
アース用接続ピン２４と第１および第２の出力ピン５５、５６は、それぞれ図４に示した第１の実施形態と同様に、コイルボビン５２の外面に設けた凹部２８内にそれぞれ立設している。また、第１および第２の二次巻線５３、５４は、それぞれ各接続ピン２４、５５、５６の凹部２８から露出した部分に巻き付けられている。凹部２８の形状や二次巻線５３、５４の巻き付け部２６は、第１の実施形態と同様な構成を有している。なお、これら以外の点火トランス５１の構成は、前述した第１の実施形態の点火トランス１３と同様とされている。
【００４０】
このような複数の二次巻線５２、５３および複数の出力用接続ピン５５、５６を有する点火トランス５１は、図示を省略したが、前述した第１の実施形態と同様に外部筐体内に収納される。各出力用接続ピン５５、５６には、それぞれ出力端子が接続される。そして、これら複数の出力端子にそれぞれ点火プラグを接続することによって、この実施形態の燃焼器具用放電点火装置が構成される。なお、これら以外の放電点火装置の構成については、第１の実施形態と同様とされるものである。
【００４１】
上述したような複数の点火プラグを高電圧発生装置に接続する放電点火装置に対しても本発明は有効である。すなわち、コイルボビン５２の局所的な熱変形による二次巻線５３、５４の断線、さらには信頼性や耐久性の低下を抑制することができる。これらによって、高電圧発生装置の製造歩留りの向上、さらには複数の点火プラグを有する放電点火装置の信頼性や耐久性の向上を図ることが可能となる。なお、高電圧発生装置に対する点火プラグの接続数は2個に限られるものではなく、3個以上であっても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態による燃焼器具用放電点火装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す燃焼器具用放電点火装置における点火トランスの正面図である。
【図３】図２に示す点火トランスの側面図である。
【図４】図２および図３に示す点火トランスの二次巻線用接続ピンの立設構造を拡大して示す断面図である。
【図５】二次巻線用接続ピンを立設する凹部形状の一例を示す平面図である。
【図６】図５に示す凹部と二次巻線用接続ピンの立設構造を断面で示す図である。
【図７】二次巻線用接続ピンを立設する凹部形状の他の例を示す平面図である。
【図８】図７に示す凹部と二次巻線用接続ピンの立設構造を断面で示す図である。
【図９】図４に示す二次巻線用接続ピンの立設部における半田ディップ後の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態における点火トランスの構成を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す点火トランスの側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…燃焼器具用放電点火装置、２…高電圧発生装置、３…点火プラグ、１１…外部筐体、１３，５１…点火トランス、１８，５３，５４…二次巻線、１９，５１…コイルボビン、２０…一次巻線、２１…磁気コア、２３，５５，５６…出力用接続ピン、２４…アース用接続ピン、２６…二次巻線の巻き付け部、２８，２９，３０…凹部、３３…出力端子、４１…放電電極、４２…先端部（火花放電端）、４３…終端部（接続端）、４４…絶縁碍子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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