(57)【要約】      （修正有）【課題】熱を発生する電子装置においてサーマルインターフェース材料として使用するための組成物が提供される。【解決手段】その組成物は、ニトリルゴムと、カルボキシル末端ブタジエン、カルボキシル末端ブタジエンニトリル又はそれらの混合物のブレンド物、及び熱伝導性粒子を含む。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱発生部品からコールドシンクへ熱を伝達するための熱伝導性組成物であって、ニトリルゴム、熱伝導性粒子、並びにカルボキシル末端ブタジエン、カルボキシル末端ブタジエンニトリル及びそれらの混合物からなる1種以上の基を含む、熱伝導性組成物。
【請求項２】
ホットメルト押出しによって成形される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
約５容量％〜約３０容量％の範囲でカルボキシル末端ブタジエンを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
約５容量％〜約３０容量％の範囲でカルボキシル末端ブタジエンニトリルを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
約２０容量％〜約８５容量％の範囲でニトリルゴムを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
約２５容量％〜約５０容量％の範囲でニトリルゴムを含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項７】
該伝導性粒子類が、銀、金、ニッケル、銅、金属酸化物類、窒化硼素、アルミナ、マグネシウム酸化物類、酸化亜鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、銀コート有機粒子、銀メッキニッケル、銀メッキ銅、銀メッキアルミニウム、銀メッキガラス、銀フレーク類、カーボンブラック、グラファイト、窒化硼素コート粒子、およびそれらの混合物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
約２０重量％〜約９５重量％の範囲で伝導性粒子を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項９】
1種以上の添加剤類を更に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
該添加剤類が、表面活性剤類、抗酸化剤類、界面活性剤類、希釈剤類、湿潤剤類、チキソトロープ類、補強剤類、シラン官能性パーフルオロエーテル、ホスフェート官能性パーフルオロエーテル、シラン類、チタネート類、ワックス、フェノールフォルムアルデヒド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、表面親和性及びポリマー適合性を提供する低分子量ポリマー類、及びそれらの混合物からなる群から選ばれるものである、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
ペースト、支持されたフィルム又は自立したフィルムの形態である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
感圧接着剤を更に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１３】
熱発生部品、コールドシンク及び請求項１に記載のサーマルインターフェース材料を含む、電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱を発生する電子装置から、伝達された熱を吸収および放散するコールドシンクへ、熱を伝達するために使用される熱伝導性材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体類を含むもののような電子装置類は、一般にその稼動中に非常に多量の熱を発生する。その半導体類を冷却するために、通常、コールドシンク類がある形式でその装置にはり付けられる。稼動に際して、使用中に発生した熱が、半導体からコールドシンクに伝達されて、そこで無難に放散される。半導体からコールドシンクへの熱伝達を最大にするために、熱伝導性のサーマルインターフェース材料が使用される。サーマルインターフェース材料は、理想的には、コールドシンクと半導体間での密着性を提供して、熱伝達を促進する。通常、シリコーングリースのようなペースト状の熱伝導性材料、又はシリコーンゴムのようなシート状の熱伝導性材料のいずれかが、サーマルインターフェース材料として使用される。
【０００３】
現状のペースト状およびシート状の熱伝導性材料の両方が、それらの使用中に故障を生じさせる欠点を有する。例えば、あるペースト状の材料は低い熱抵抗を提供すると共に、それらは液体状態又は半固体状態で適用されねばならず、そして更にその適用を最適化するために製造の制御を要する。適用中に於ける強化された制御に加えて、ペースト状の材料の取り扱いが困難な場合があり得る。既存の材料の使用における困難性は、ペーストの再適用、不要な面へのグリースの表面移動、及び相変化材料類又は熱硬化性ペースト類の再加工性についての制御を含む。従来のサーマルインターフェースフィルム類は、ペースト類の取り扱い及び適用の問題に対処するものであるが、それらは一般にペースト類に比較して高い熱抵抗を有する。それ故、取り扱い及び適用が容易で、低い熱抵抗をも提供するサーマルインターフェース材料を提供することは、有利であると思われる。
【発明の開示】
【０００４】
熱を発生する半導体含有装置においてサーマルインターフェース材料として使用するための組成物が提供される。その組成物は、ニトリルゴムと、カルボキシル末端ブタジエン、カルボキシル末端ブタジエンニトリル又はそれらの混合物のブレンド物、及び熱伝導性粒子を含む。
【０００５】
本発明のもう一つの側面は、熱発生部品、コールドシンク及び上記のサーマルインターフェース材料を含む電子装置を提供する。
【０００６】
（好ましい態様の詳細な記載）
本発明のサーマルインターフェース材料は、実際には、熱を放散することが望まれるいかなる熱発生部品とも使用されて良い。特に、そのサーマルインターフェース材料は、半導体装置類中の熱発生部品類からの熱の放散を助長するのに有用である。そのような装置において、サーマルインターフェース材料は、熱発生部品とコールドシンクの間に層を形成し、そしてコールドシンクに散逸されるべき熱を伝達する。
【０００７】
サーマルインターフェース材料は、ニトリルゴムと、カルボキシル末端ブタジエンゴム（ＣＴＢ）、カルボキシル末端ブタジエンニトリルゴム（ＣＴＢＮ）、又はＣＴＢとＣＴＢＮのブレンド物と、熱伝導性粒子、及び基本のゴム配合物以上に熱伝達を増加させるための他の添加物類との配合物を含む。その組成物によっては、ホットメルト押出しによってフィルム類を成形することが望ましいかもしれない。好ましくは、その材料は、そのゴム成分が高い粒子使用量においてその柔軟性を保持し、そしてその材料が促進応力試験でその特性を保持するように配合される。
【０００８】
その組成物のゴム成分は、通常ゴムが使用されるように耐衝撃性改良剤として使用されるのでなくて、その代わりにフィルム形成組成物として使用される。ゴム類は、極性化学類に適合し、基材及び充填剤に良好な親和性を有する。従来のゴム組成物においては、ゴムポリマー類が過酸化物又は硫化物キュア剤によって加硫される。ここで記載される組成物においては、そのゴム類がキュアされず、それらのフィルム成形特性及び湿潤特性が基本のポリマーの適切な選択によって調整される。
【０００９】
ニトリルゴムは、その組成物に高分子量のフィルム形成性成分を提供する。そのニトリルゴムは、良好な取り扱い性と可撓性をその組成物に付与する。ニトリルゴムとＣＴＢＮは化学的に似ているが、ニトリルゴムにおけるカルボキシ官能基は分子の主鎖に沿って組み込まれており、一方ＣＴＢＮにおけるカルボキシ官能基は分子の端部にある。両者間のその違いが、組成物に優れた強度を提供するニトリルゴムとの異なる反応速度論的挙動を生じる。
【００１０】
ＣＴＢ成分は液状の改質剤であって、組成物中における低粘度成分である。ＴＤＳ上に示されるように、そのブルックフィールド粘度は２７℃で６０，０００ｃｐｓである。例えば、Ｎｉｐｏｌ（商標）１０７２ｘ２８の材料がムーニー粘度で定義され、その値は３５と５５の間にあり、一方１０７２ＣＧは２２と３５の間のムーニー粘度を有する（ＡＳＴＭＤ１６４６、１００℃、ＭＬ（１＋４））。サーマルインターフェース材料が熱可塑性であるため、液状の改質剤の流動性が良好な性能を得るのに重要である。配合物の低粘度成分が、熱及び／又は圧力下において良好な表面湿潤特性をその材料に提供する。低粘度成分は熱及び／又は圧力に適合するので、サーマルインターフェース材料が特性上で相変化物質に似ている。好ましくは、低粘度成分が、液体に似た湿潤性能をサーマルインターフェース材料に付与し得るであろう。但し、相変化物質又は液状物質と異なって、サーマルインターフェース材料はより高い使用温度までその物理的な集結性を保持する。
【００１１】
低粘度ＣＴＢ改質剤がその低粘度のためにフィルム形成性樹脂ではないので、ＣＴＢＮ成分がフィルムフォーマットを見越す高粘度成分である。配合物中にＣＴＢと共に使用された場合、それらの化学的特性の類似性によって、ＣＴＢとＣＴＢＮ間の適合性は非常に良好である。ＣＴＢＮは、分子量及びアクリロニトリル含有量によって液状又は半固体状で、商業的に入手され得る。
【００１２】
高粘度ゴム類と低粘度ゴム類の組合せが、室温で固体であるような充分な集結性と低粘度物質の特性を備えた材料を生み出すであろう。かくして、結果として得られる材料は、テープ又はフィルムとしての用途に適し、そして良好な表面湿潤性を提供するだろう。その材料は、金属類のような高表面エネルギーを有する基材類、及びプラスチック類のような低表面エネルギーを有する基材類を濡らすことが出来る。更に、二つのゴムの組合せによって、結果として得られる材料は再加工可能であって、適用後に溶剤又は熱を使うことなく容易に基材から除去され得る。この特性は、低い熱抵抗を呈する他のサーマルインターフェース材料類に比較してユニークである。本発明のサーマルインターフェース材料類は、低い熱抵抗を有する薄いフィルムを提供する点でもユニークである。対照的に、グリース状のサーマルインターフェース材料は、低い熱抵抗を提供するが、計量分配又はスクリーン／ステンシル印刷を必要とする。本発明のサーマルインターフェース材料類の更なる利点は、それらが熱又は溶剤無しで再加工可能であって、いかなる場所においても再加工を可能にすることである。通常、この材料の使用は、型締めのような外部の支持体を必要とする。最後に、フィルムの形における本発明のサーマルインターフェース材料類は、それが適用される際に基材の不要な面へ流れることがないだろう。付加的に、適用中にフィルムをその位置に固定するのに充分な粘着性を提供するために、感圧接着剤がそのフィルムに塗布されても良い。望まれるならば、その材料がペースト状であっても良い。
【００１３】
サーマルインターフェース材料類は、過酸化物類及びアミン類を含む極めて多数の知られた材料と共にキュアされても良い。キュア方法は、加圧キュア及びオートクレーブキュアを含む。キュア中に適用される時間、温度及び圧力による広範囲のキュア条件が可能である。キュアのスケジュールに影響する他の成分は、ポリマーブレンド、キュア系、酸受容体、充填剤系及び部分構成である。
【００１４】
ゴムの配合に加えて、サーマルインターフェース材料は熱伝導性粒子を更に含む。これらの粒子は、電気伝導性又は非伝導性のいずれであっても良い。その材料は、好ましくは約２０重量％〜約９５重量％の範囲で伝導性粒子を含み、最も好ましくは約５０重量％〜約９５重量％の範囲で伝導性粒子を含む。伝導性粒子は、銀、金、ニッケル、銅、金属酸化物類、窒化硼素、アルミナ、マグネシウム酸化物類、酸化亜鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、銀コート有機粒子類、銀メッキニッケル、銀メッキ銅、銀メッキアルミニウム、銀メッキガラス、銀フレーク類、カーボンブラック、グラファイト、窒化硼素コート粒子、およびそれらの混合物を含むいかなる適した熱伝導性材料を含んでも良い。好ましくは、その伝導性粒子が窒化硼素である。
【００１５】
本発明のサーマルインターフェース材料は、好ましくは約１０〜８５容量％の間でニトリルゴムを、約２から約８０容量％の間でＣＴＢを及び／又は約２から約８０容量％の間でＣＴＢＮを含む。本発明のサーマルインターフェース材料は、最も好ましくは、約２５〜５０容量％の間でニトリルゴムを、約５〜３０容量％の間でＣＴＢを及び／又は約５〜３０容量％の間でＣＴＢＮを含む。その材料は、好ましくは、約２０から約９５重量％の範囲で伝導性粒子を含む。
【００１６】
その伝導性粒子に加えて、所望の特性を提供するために配合物中に添加剤類が含められても良い。添加剤類によって提供される最も有利な特性の一つが、改良された取り扱い性である。特に、フェノールフォルムアルデヒド、フェノール樹脂（phenolics）、ワックス、エポキシ樹脂（epoxy）、熱可塑性樹脂（thermoplastics）、及びアクリル樹脂（acrylics）のような、室温で固体の材料類が改良された取り扱い性を提供するのに有利である。含められて良い種々の添加剤類は、表面活性剤類、界面活性剤類、希釈剤類、湿潤剤類、抗酸化剤類、チキソトロープ類、補強剤類、シラン官能性パーフルオロエーテル、ホスフェート官能性パーフルオロエーテル、シラン類、チタネート類、ワックス、フェノールフォルムアルデヒド、エポキシ樹脂、及び表面親和性及びポリマー適合性を提供する低分子量ポリマー類である。
【実施例】
【００１７】
本発明は、以下の非限定の実施例によって更に説明される。
実施例１：
６種類のサーマルインターフェース材料類と１種類の制御材料が、表１に示されるように配合ざれた（全ての％は重量％である）。そのニトリルゴムはメチルエチルケトン中に２０％の固体量で溶解された。次いで、配合剤類が混合容器中で順次添加された。その混合容器は、空気駆動攪拌機の下に置かれて、その材料類が２０分間混合された。次いで、その材料類は、脱ガスされ、そしてシリコーン処理されたキャリアー基材上に５フィート／分（１５２ｃｍ／分）で塗布された。その材料の塗布に続いて、溶剤を除去するために、そのフィルムが７５℃で２０分間乾燥された。
【００１８】
【表１】
2005097550.tif 000002
【００１９】
表１の配合物は、定常状態の熱分析によって試験された。その試験結果が表２に示される。
【００２０】
【表２】
2005097550.tif 000003
【００２１】
実施例２：
サーマルインターフェース材料のフィルム取り扱い性を改良するために、補強用の有機添加剤類が使用されても良い。表３は、改良された取り扱い性と優れた熱的性能を呈するいくつかの配合例を示す。表３に記載された材料類は、実施例１と同様の手順で塗布された。
【００２２】
【表３】
2005097550.tif 000004
【００２３】
表３の配合物が、レーザーフラッシュ法によって試験された。その試験結果が表４に示される。
【００２４】
【表４】
2005097550.tif 000005
【００２５】
表４に示されるように、固体の添加剤を含有する配合物類は、改良された取り扱い性を提供する。
【００２６】
当業者にとって明らかであるであろうように、本発明の多くの修正及び変更が、その精神及び範囲から外れることなしになされ得る。ここに記載された特定の実施態様は、単に例示として提供されるものであって、本発明は、添付される請求範囲の用語によってのみ限定されるべきであり、その請求範囲が与えられるものと均等である充分な範囲を伴う。
【外国語明細書】
2005097550000001.pdf