(57)【要約】【課題】軽量盛土工法において、樹脂発泡体ブロック群を安定化させるために用いる緊結具の強度を強くし、緊結具の変形に起因して軽量盛土層が必要以上に沈下するのを防止する。【解決手段】平板状基板５２の両面側に軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる差し込み片５３が形成されている緊結具５０において、差し込み片５３の基板５２との接続部５４の形状を折れ線形状など直線以外の形状とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状基板の一面側または両面側に軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されている軽量盛土工法に用いる緊結具であって、差し込み片の基板に平行な方向の断面形状が、少なくとも該差し込み片と基板との接続部において直線以外の形状とされていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる緊結具。
【請求項２】
前記直線以外の形状が、折れ線形状、曲線形状、または折れ線形状と曲線形状を組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土工法に用いる緊結具。
【請求項３】
平板状基板の一面側には軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されており、他面側にはコンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部が形成されている軽量盛土工法に用いる緊結具であって、差し込み片の基板な平行な方向の断面形状が、少なくとも該差し込み片と基板との接続部において直線以外の形状とされていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる緊結具。
【請求項４】
スペーサとしての機能を果たす突部の上端には鉄筋を収容するためのくぼみが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の軽量盛土工法に用いる緊結具。
【請求項５】
前記直線以外の形状が、折れ線形状、曲線形状、または折れ線形状と曲線形状を組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とする請求項３または４に記載の軽量盛土工法に用いる緊結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量盛土工法に用いる緊結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤や地滑り地などでの盛土工法の一つとして発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）ブロックのような樹脂発泡体ブロックを軽量盛土材として用いる軽量盛土工法が知られている。この工法は、地盤改良にかかる経費の節減、工期の短縮、耐震性の向上などにおいて優れた効果を発揮することから、種々の土木工事において広く採用されている。図９は軽量盛土工法による構造体の一例であり（特許文献１：特開２００３−７４０６０号公報参照）、頂部に既存の道路１が作られている既存地山の斜面側にＨ形鋼２を建て込み、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間に軽量盛土材としてＥＰＳブロック４を積み上げて所定高さの軽量盛土層を形成する。その後、積み上げたＥＰＳブロック４の上に所要の配筋５を施して所定厚さにコンクリートを打設してコンクリート床版６を構築し、支持地盤３に埋設固定したアンカー７の先端をコンクリート床版６に連結して安定化を向上させる。そして、コンクリート床版６の上に、通常の土木工事のように、路盤８、アスファルト舗装９などによる路層１０を形成する工程が行われる。コンクリート床版６に加えて中間コンクリート床版（図示せず）が設けられることもある。
【０００３】
多数の樹脂発泡体ブロックを左右方向および上下方向に配置して軽量盛土層を構築するに際して、左右および上下方向に隣接する樹脂発泡体ブロック同士を相互に連結して安定化させるために、緊結具が用いられることが多い。図１０は軽量盛土工法に用いる緊結具の一例であり（特許文献２：特開平１１−６２２６号公報など参照）、この緊結具２０は平板状基板２１の周縁に多数の差し込み片２２ａ，２２ｂを両面に向けて折り曲げ形成している。左右に隣接する樹脂発泡体ブロックの表面に下向きの差し込み片２２ａを突き刺すことにより相互のブロックを安定させ、該緊結具２０の上向きの差し込み片２２ｂに対して上段に配置する樹脂発泡体ブロックの裏面側を突き刺すことにより、上下に位置する樹脂発泡体ブロック同士を安定させる。最上段の樹脂発泡体ブロック群に対しては、下向きの差し込み片２２ａのみを持つ緊結具が通常用いられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７４０６０号公報
【特許文献２】特開平１１−６２２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示すように、これまでの緊結具は、平板状基板の周縁に一体に形成してある多数の差し込み片部分を下方あるいは上方に単に９０度に折り曲げることにより形成されており、折り曲げられた差し込み片と基板との接続部（差し込み片の付け根部）は直線状である。そのために、差し込み片の付け根部の強度が十分でなく、打ち込み先である樹脂発泡体ブロックの物性値によっては、打ち込み時に差し込み片先端にかかる応力によって、差し込み片の付け根部分あるいはその近傍に変形が生じる場合があった。差し込み片自体も平板状であり、曲げや捻れに対する抗力が小さいことからも、上記変形は起こりがちであった。
【０００６】
図１１ａ，ｂはそのような変形が生じた場合の代表的に例を模式的に示しており、図１１ａでは、垂直に打ち込まれた差し込み片２２ａに作用する力に差し込み片２２ａと基板２１との接続部（差し込み片の付け根部）近傍が耐えられなくなって、その部分２５に撓みが生じている。図１１ｂでは、差し込み片２２ａの侵入角度が垂直でなかったことから、変形を伴いながら斜めに入り込んでしまい、途中に折れ２６が生じてしまっている。そのために、前記撓み部２５や折れ部２６が障害となって、緊結具２０の打ち込み量が不十分となり、樹脂発泡体ブロック４の表面と緊結具２０の基板２１との間に隙間Ｓが生じることが起こり得る。
【０００７】
このような隙間Ｓを残した状態で、多段に樹脂発泡体ブロックを積み重ねてしまうと、軽量盛土層の上に、コンクリート床版や路盤などの重量物を設置したときに、その荷重により隙間が埋められることから、軽量盛土層の必要以上な沈下が生じてしまう。このような沈下が生じた場合には、路盤などに対して補修作業を行うことが必要となる場合もあるので、好ましくない。
【０００８】
上記のような緊結具の差し込み片の付け根部の撓み部や折れ部は、施工現場で作業者が打ち込み準備作業を行うときにも生じがちであり、そのまま使用すると上記のように隙間が生じて補修作業の一因となることから、それを避けるために、打ち込み前に撓み部や折れ部を矯正する作業が求められる。垂直に矯正したとしても、付け根部に図１１ａ，ｂ示したような撓み２５や折れ部２６が残るのを完全に回避するのは容易でない。厚みの厚い素材（金属板）を用いれば上記のような不都合は回避できる。しかし、重くなりコストも高くなって、実用的な解決策ではない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、打ち込み時あるいはその準備作業時に、打ち込み後に樹脂発泡体ブロックとの間に隙間が生じる原因となるような変形が差し込み片の付け根部に生じるのを極力回避することができ、それにより、段積みした軽量盛土層に緊結具に起因する沈下が生じるのを効果的に阻止することのできる改良された軽量盛土用の緊結具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による軽量盛土工法に用いる緊結具は、平板状基板の一面側または両面側に軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されている軽量盛土工法に用いる緊結具であって、差し込み片の基板に平行な方向の断面形状が、少なくとも該差し込み片と基板との接続部において直線以外の形状とされていることを特徴とする。前記直線以外の形状としては、例えば、折れ線形状、曲線形状、または折れ線形状と曲線形状を組み合わせた形状などが挙げられる。
【００１１】
上記の緊結具では、差し込み片の付け根部、すなわち差し込み片と基板の接続部での差し込み片の断面形状が直線以外の形状、例えば、折れ線形状、曲線形状、または折れ線形状と曲線形状を組み合わせた形状などとされているため、前記接続部の断面形状が直線状である場合と比較して、差し込み片に作用する横方向の負荷に対して高い抵抗を示し、容易には変形しない。その断面形状が差し込み片の先端側にまで連続している場合には、差し込み片自身の変形も含めて、さらに変形し難くなる。
【００１２】
そのために、準備作業中に、あるいは、打ち込み作業中に、差し込み片やその近傍に不規則な方向の負荷が作用したとしても、基板に対する差し込み片の曲がり角度が容易に変化することはなく、当初の垂直な折り曲げ姿勢は維持され、従来の緊結具のように付け根部近傍に撓みや折れ部が生じることはない。それにより、緊結具を樹脂発泡体ブロックに打ち込んだとき、その平板状基板と樹脂発泡体ブロック表面との間に隙間が生じるのを確実に回避することができ、両者は密接した状態となる。
【００１３】
従って、樹脂発泡体ブロックを本発明による緊結具を用いて多段に積み重ねた軽量盛土では、その上に、コンクリート床版や路盤などの重量物を設置したときに、その沈下量を初期の設計値内に確実に納めることができ、路盤などに対して補修作業を行う必要性は大きく低減する。
【００１４】
本発明は、同じ課題を解決できる軽量盛土工法に用いる他の形態の連結具（第２形態の緊結具）として、平板状基板の一面側には軽量盛土である樹脂発泡体ブロックに差し込まれる複数本の差し込み片が形成されており、他面側にはコンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部が形成されている緊結具であり、該差し込み片の基板に平行な方向の断面形状が、少なくとも差し込み片と基板との接続部において直線以外の形状とされていることを特徴とする軽量盛土工法に用いる緊結具をも開示する。
【００１５】
軽量盛土工法では、軽量盛土層の最上位あるいは中間位置に、コンクリート床版が構築される。コンクリート床版を作るに当たって、軽量盛土層である樹脂発泡体ブロックの表面にスペーサを配置し、その上に鉄筋を配筋した後、コンクリートを打設する。また、スペーサを配置する作業とは別個に、隣接する樹脂発泡体ブロック同士を安定させるために差し込み片を備えた緊結具を打ち込む作業も行われる。上記第２形態の緊結具は、このコンクリート床版構築時の作業を簡素化することをも目的としている。
【００１６】
すなわち、軽量盛土工法において、最下段から最上段までの樹脂発泡体ブロック群の積み重ね時には、各段の隣接する樹脂発泡体ブロックを安定化するために、本発明の上記第１形態による緊結具を用いて、あるいは、図８に示したように従来知られた緊結具を用いて作業を行う。もちろん、そのような緊結具を用いずに多段に積み重ねてもよい。最上段の樹脂発泡体ブロック群における互いに隣接する樹脂発泡体ブロックに対して、その接触面をまたぐようにして、上記第２形態の緊結具を打ち付け、相互の樹脂発泡体ブロックを安定した姿勢とする。差し込み片の基板部分は強い強度を備えており、容易に撓みや折れ部が生じることないので、打ち込み後に、緊結具の平板状基板は樹脂発泡体ブロック表面に密接した姿勢となる。同様にして所要の箇所に所要個数の緊結具を打ち込む。
【００１７】
コンクリート床版を構築するとき、上記のようにして打ち込んだ第２形態の緊結具に形成されている「スペーサとしての機能を果たす突部」を利用して、所要の鉄筋を配筋する。前記突部の高さを、施工しようとするコンクリート床版において配筋された鉄筋が所望のかぶりが取れるような高さに設定しておくことにより、従来工法のように別途スペーサを配置する作業を行うことなく、該突部を利用して所要本数の鉄筋の配筋を終えることができる。それにより、作業の大幅な簡素化が図られる。また、スペーサとして機能する突部は所要の底面積を有する平板状基板に形成されており、配筋作業中に作業者が突部や鉄筋の上に乗ったとしても、緊結具が沈み込むことはなく、所要のかぶりは安定して確保される。所要の配筋作業を終えた後、従来工法と同様にしてコンクリートを打設することにより、コンクリート床版は完成する。なお、この態様は中間コンクリート床版の構築時にも用い得ることは当然である。
【００１８】
上記第２形態の緊結具の好ましい態様において、スペーサとしての機能を果たす突部の上端に鉄筋を収容するためのくぼみが形成される。このような窪みを設けることにより、配筋した鉄筋を安定して仮止めすることができ、配筋作業が安定化すると共に、コンクリート打設時に、配筋の状態が乱れるのも防ぐことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明による軽量盛土工法に用いる緊結具を説明する。図１は本発明による緊結具の第１形態の一例における中間製品５０Ａを示す平面図であり、図２は該中間製品５０Ａから製造される緊結具５０を上から見て示す斜視図である。中間製品５０Ａは全体として一枚の平板な板状体であり、厚さ１〜２ｍｍ程度の金属板からの打ち抜き加工により作られる。図示のように、中間製品５０Ａは、上辺および下辺の中央部に膨出部５１，５１を有する平板状の基板５２と、該基板５２の周縁に形成された多数本の差し込み片５３を有する。
【００２０】
この中間製品５０Ａを適宜のプレス機にかけ、周縁の差し込み片５３を下方に９０度の角度で折り曲げる。そのときに、差し込み片５３と基板５２の接続部５４での形状が１本の直線形状にはならないようにして折り曲げ加工をする。図１，図２に示すものでは、２本の直線５４ａと５４ｂとが所定の角度で交差する形状で接続部５４が形成されており、その形状は当該差し込み片５３の先端まで続いている。すなわち、差し込み片５３の基板５２に平行な方向の断面形状は、差し込み片５３と基板５２との接続部５４から先端まで、接続部５４と同じ２本の直線５４ａと５４ｂからなる折れ線形状となっている。
【００２１】
このような形状とすることにより、差し込み片５３の少なくとも基板５２との接続部に強い強度を与えることができ、不規則な外力が作用しても、接続部５４近傍に容易に撓みや折れ部が生じることない。そのために、打ち込み後に、図１１に示したように隙間Ｓを生じることなく、緊結具５０を樹脂発泡体ブロック４に打ち込むことが可能となる。図示しないが、一部の差し込み片５３を上に向けて折り曲げ加工した緊結具としてもよい。
【００２２】
図３は本発明による緊結具の第１形態の他の例における中間製品６０Ａを示す平面図であり、図４は該中間製品６０Ａから製造される緊結具６０を上から見て示す斜視図である。ここでも、中間製品６０Ａは全体として一枚の平板な板状体であり、厚さ０．５〜２ｍｍ程度の金属板からの打ち抜き加工により作られる。中間製品６０Ａは、矩形状の基板６２と、該基板６２の周縁に形成された多数本の差し込み片６３ａ，６３ｂを有する。基板６２の１つの辺にほぼ同形である差し込み片６３ａ，６３ｂとが中間線６４で分離可能に形成されており、差し込み片６３ａ，６３ｂの先端側は凹凸形状とされている。
【００２３】
この中間製品６０Ａを適宜のプレス機にかけ、一方の差し込み片６３ａは上方に、他方の差し込み片６３ｂは下方にそれぞれ９０度の角度に折り曲げる。そのときに、各差し込み片６３ａ，６３ｂと基板６２の接続部６５の形状が、差し込み片の先端の凹凸形状とほぼ同じ形状となるようにして、それぞれ上方および下方に折り曲げ加工する。それにより、各差し込み片６３の基板６２に平行な方向の断面形状は、差し込み片６３の基板６２との接続部６５から先端までほぼ同じ折れ線形状となる。この態様でも、差し込み片６３と基板６２との接続部に強い強度を与えることが可能であり、不規則な外力が作用しても、接続部６５近傍に撓みや折れ部が生じることない。また、この例では差し込み片６３の先端が凹凸形状となっているので、平坦な先端面であるとの比較して、当初の打ち込み作業が容易となる。
【００２４】
図５は本発明による緊結具の第１形態のさらに他の例を示す上方から見た斜視図である。この緊結具７０では、差し込み片７３ａ，７３ｂと基板７２の接続部７５の形状が曲線形状であり、その形状が差し込み片７３先端まで続いている。また、差し込み片７３ａ，７３ｂの先端は直線状となっている。他の構成は、図３，図４に示した緊結具６０と同じである。図示しないが、差し込み片と基板の接続部を、図５に示す曲線形状と図４に示す折れ線形状との組み合わせとしてもよい。
【００２５】
図６は本発明による緊結具の第２形態の一例における緊結具５０１を上から見て示す斜視図であり、図２に示した緊結具５０とは、基板５２の中央部に、コンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部５６が、差し込み片５３とは反対の方向に向けて突出するようにして形成されている点で相違している。突部５６は、切り込み５５を利用して、２本の切り込み５５、５５で挟まれている４つの基板部分ａを上方の所要角度で立ち上げることにより形成されており、その先端には凹部５７が形成されている。このような突部５６は、打ち込み片５３を曲げ加工するときに、同時に成形加工することができる。突部５６の高さは、施工しようとするコンクリート床版の厚みを考慮して適宜設定すればよい。
【００２６】
図７は本発明による緊結具の第２形態の他の例における緊結具５０２を上から見て示す斜視図である。この緊結具５０２と図６に示した緊結具５０１とは、基板５２の中央部に形成したコンクリート床版のための鉄筋に対してスペーサとしての機能を果たす突部５６ａの上端面が平坦面とされ、そこに、９０度に交差するようにして複数本の凹溝５７ａが形成されている点で相違している。凹溝５７ａはコンクリート床版の鉄筋を配筋するのに利用される。このような平坦面と凹溝とを備えた突部５６ａは、プレス加工により基板５２から容易に打ち出し成形することができる。
【００２７】
図８は、本発明による第２緊結具５０２を用いて施工された軽量盛土構造体の一例を部分的に示している。図９に基づき説明したと同様にして、発泡ポリスチレンブロックのような樹脂発泡体ブロック４が多段に積み上げられて軽量盛土層とされる。最下段から最上段までの樹脂発泡体ブロック群の積み重ねには、各段の隣接する樹脂発泡体ブロック４を安定化するために、図１〜図５に示したいずれかの第１形態の緊結具５０あるいは適宜の緊結具を用いて、相互に緊結する。
【００２８】
最上段の樹脂発泡体ブロック４ａの表面には、互いに隣接する樹脂発泡体ブロックの接触面をまたぐようにして、第２形態の緊結具５０２をその差し込み片５３をブロック４ａ内に差し込むようにして打ち付け、隣接する双方の樹脂発泡体ブロック４ａの姿勢を安定させる。その後、各緊結具５０２の「スペーサとして機能する突部５６ａ」の上端に形成した凹溝５７ａを利用して、コンクリート床版６のための鉄筋５を配筋し、その状態でコンクリートを打設してコンクリート床版６を構築する。構築されたコンクリート床版６の上には、従来工法と同様にして、路盤８、アスファルト舗装９などによる路層１０を形成する工程を行う。
【００２９】
上記のように、樹脂発泡体ブロック４ａの姿勢を安定化するのに打ち付けられる緊結具５０２は、付け根部の強度が強くなっており安定した打ち込みが可能であることに加え、基板５２に形成した突部５６ａがコンクリート床版のための鉄筋５を配置するときのスペーサとしてそのまま利用できるので、コンクリート床版６を造るときの作業が大幅に簡素化する。また、緊結具５０２は大きな平面積を持つ平板状の基板５２を有し、それが樹脂発泡体ブロック４ａの表面に位置しているので、作業者が配筋した鉄筋５の上あるいは緊結具５０２の上に乗ったとしても、緊結具５０２が樹脂発泡体ブロック４ａ内に沈み込むようなことはなく、鉄筋５と樹脂発泡体ブロック４ａとの距離を一定に維持することができる利点もある。緊結具５０２に代えて、図示した緊結具５０１も同様にして用いることができる。また、この形態の緊結具は中間コンクリート床版（図示せず）を構築するときにも同様に用いることができる。
【００３０】
【発明の効果】
上記のように、本発明による軽量盛土工法に用いる緊結具は、差し込み片の付け根部、すなわち差し込み片と基板の接続部の強度が強化されており、差し込み片に作用する横方向の負荷に対して高い抵抗を示し、容易には変形しない。そのために、準備作業中に、あるいは、打ち込み作業中に、差し込み片やその近傍に不規則な方向の負荷が作用したとしても、従来の緊結具のように付け根部近傍に撓みや折れ部が生じることはない。それにより、緊結具を樹脂発泡体ブロックに打ち込んだとき、その平板状基板と樹脂発泡体ブロック表面との間に隙間が生じるのを確実に回避することができる。そのために、緊結具を用いて樹脂発泡体ブロックを多段に積み重ねた軽量盛土層の上に、コンクリート床版や路盤などの重量物を設置したときにに生じる軽量盛土層の沈下量を初期の設計値内に確実に納めることができ、路盤などに対して補修作業を行う必要性は大きく低減する。
【００３１】
第２態様の緊結具を用いる場合には、最上段の樹脂発泡体ブロック群を安定化するための作業と、コンクリート床版を作るときの鉄筋用スペーサを配置する作業とを同時に行うことができるので、作業の大幅な簡素化を図ることもできる。さらに、配置後も不用意に緊結具が沈み込んだりしないので、コンクリート床版での鉄筋のかぶりを確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による緊結具の第１形態の一例の中間製品を示す平面図。
【図２】図１に示す中間製品から製造される緊結具を示す上から見た斜視図。
【図３】本発明による緊結具の第１形態の他の例の中間製品を示す平面図。
【図４】図３に示す中間製品から製造される緊結具を示す上から見た斜視図。
【図５】本発明による緊結具の第１形態のさらに他の例を示す上から見た斜視図。
【図６】本発明による緊結具の第２形態の一例を示す上から見た斜視図。
【図７】本発明による緊結具の第２形態の他の例を示す上から見た斜視図。
【図８】本発明による第２形態の緊結具を用いて施工された軽量盛土構造体の一例を部分的に示す概略断面図。
【図９】軽量盛土工法による構造体の一例を示す断面図。
【図１０】軽量盛土工法に用いる緊結具の一例を示す図。
【図１１】従来の緊結具を用いる場合の不都合を説明する図。
【符号の説明】
４…樹脂発泡体ブロック、４ａ…最上段の樹脂発泡体ブロック、５…コンクリート床版のための鉄筋、６…コンクリート床版、５０，６０，７０、５０１，５０２…本発明による緊結具、５０Ａ，６０Ａ…中間製品、５２…平板状の基板、５３…差し込み片、５４、６５，７５…差し込み片と基板と接続部、５６，５６ａ…スペーサとして機能する突部、５７…突起上端の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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