(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は使用勝手に合わせワイヤーや紐の長さを調整し、アルミ管の特殊な固定方法と回転モーメントの力により、一定の力で安全性と均一性の高いクランプ固定が得られることを目的とする。【解決手段】クランプ本体２にクランプ対象物を置いた場合不安定である為、クランプ可動コマ３によって対象物を押え込み固定させる。さらに固定したクランプ可動コマ３はクランプバー１を回転させることで、クランプ可動コマを回転押しするが、この時モーメントが加わる為、圧力が増幅され力が加わりクランプ本体とクランプ可動コマに固定された対象物が押し潰されクランプが完了する。ただし、クランプが完了する地点は恒に一定の位置に溝６を設けており、その位置まで回転させることで、簡易に圧力の確認ができ、過剰な圧力は加わらず、均一な形状でクランプできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ管を回転モーメントの応用で潰す圧力を数倍に増加させ軽い力でアルミ管をクランプする機能。
【請求項２】
アルミ管をクランプ位置に固定させる機能。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】ワイヤー又は紐をクランプするために用いるアルミ管のクランプを一定の圧力でバラツキ無く簡易にクランプできる機能を有する、経済的で安全性と均一性を確保する為の構造。
【背景技術】
【０００２】従来、大半はメーカーが予めプレスによるクランプをしてしまい、使い勝手のよい位置でワイヤーや紐の長さを任意に決められない、又は市販のペンチ等で各々クランプしても、締付け方法や圧力がバラツキがあり一定ではなく不安定である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の方法では規定サイズかそれ意外の場合は締付け力の圧力が不安定になるため安全性と均一性が確保できないが、本発明は使用勝手に合わせワイヤーや紐の長さを調整し、アルミ管の特殊な固定方法と回転モーメントの力により、一定の力で安全性と均一性の高いクランプ固定が得られることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は回転の中心付近にネジ又は螺旋状の溝を設け、回転の中心にクランプの対象物を置き固定させ、回転モーメントの応用で力を増幅させクランプする構造である。部品構成はクランプ本体とクランプバーとクランプ可動コマから構成されるが、まずクランプ本体にクランプ対象物を置いた場合不安定である為、クランプ可動コマによって対象物を押え込み固定させる。さらに固定したクランプ可動コマはクランプバーを回転させることで、クランプ可動コマを回転押しするが、この時モーメントが加わる為、圧力が増幅され力が加わりクランプ本体とクランプ可動コマに固定された対象物が押し潰されクランプが完了する。ただし、クランプが完了する地点は恒に一定の位置に溝を設けており、その位置まで回転させることで、簡易に圧力の確認ができ、過剰な圧力は加わらず、均一な形状でクランプできる。
【作用】
【０００５】  次に作用について説明すると図１の構成図のように図６のクランプ本体２にクランプ３を組込み、さらに図８のクランプバー１をクランプ本体２に嵌め込む。次にクランプ本体１のラセン溝６と図９のクランプバー１の穴１５に連結ピン５を嵌め込みクランプバー１がクランプ本体２のラセン溝６に沿って回転しながら１０の位置から９の位置にラセン溝に沿って回転しながら１２方向に移動することができる。
【０００６】  クランプ可動コマ３には予め位置決めラバー４が取り付けられ、クランプ本体２の８の角窓にクランプ可動コマ３のＩ部分が嵌め込められ接しながら１１から１２の角窓が開けられている範囲で摩擦しながら手動で動作するが、手動動作を止めると、その位置で摩擦抵抗により状態維持をする。
【０００７】  次にクランプ本体２の対象物挿入口７から図１６のようなアルミ管にワイヤー又は紐を通したクランプ対象物をセットする。クランプ対象物の位置は図１７の位置となり、クランプ可動コマ３の溝１７とクランプ本体２の図５の１３の位置に挟まれることにより固定される。
【０００８】  次に全てセットされた状態より、クランプ本体２を固定し、クランプバー１を回転させることで、連結ピン５がクランプ本体２のラセン溝６に沿って１２方向に動作するが、クランプバー１の１４の部分にクランプ可動コマ３は１２方向に押され移動するが、予めセットされたクランプ対象物のアルミ管部分も押され潰されることになり、アルミ管を通したワイヤー又は紐が保持固定されクランプされたことになる。
【０００９】  圧力について説明すると、クランプ対象物はクランプ本体２の回転の中心に位置し同時にクランプバー１の回転部分の中心にも位置しているため、回転の中心から力点が離れるほど加圧力が増幅されることになり軽い力点の加圧力のみでアルミ管をクランプすることが可能である。
さらに、ラセン溝６の設置により一定の加圧量であり、潰れる形状もクランプ本体２の１３部分とクランプ可動コマ３の１７に挟まれるため均一になる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は回転の中心付近にネジ又は螺旋状の溝を設け、回転の中心にクランプの対象物を置き固定させ、回転モーメントの応用で力を増幅させランプ可動コマから構成されるが、まずクランプ本体にクランプ対象物を置いた場合不安定である為、クランプ可動コマによって対象物を押え込み固定させる。さらに固定したクランプ可動コマはクランプバーを回転させることで、クランプ可動コマを回転押しするが、この時モーメントが加わる為、圧力が増幅され力が加わりクランプ本体とクランプ可動コマに固定された対象物が押し潰されクランプが完了する。ただし、クランプが完了する地点は恒に一定の位置に溝を設けており、その位置まで回転させることで、簡易に圧力の確認ができ、過剰な圧力は加わらず、均一な形状でクランプできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立て正面図である。
【図２】クランプ対象物を入れる前の組立て正面図である。
【図３】クランプ対象物を入れた時の組立て正面図である。
【図４】クランプ対象物を潰した時の組立て正面図である。
【図５】クランプ本体の平面図である。
【図６】クランプ本体の正面図である。
【図７】クランプ本体の側面図である。
【図８】クランプバーの正面図である。
【図９】クランプバーの平面図である。
【図１０】位置決めラバーの平面図である。
【図１１】位置決めラバーの側面図である。
【図１２】クランプ可動コマの平面図である。
【図１３】クランプ可動コマの正面図である。
【図１４】クランプ可動コマの断面側面図である。
【図１５】連結ピン正面図である。
【図１６】アルミ管とワイヤーを組込みした斜視図である。
【図１７】クランプ本体とアルミ管とクランプ可動コマの組込み部分正面図である。
【符号の説明】
１  クランプバー
２  クランプ本体
３  クランプ可動コマ
４  位置決めラバー
５  連結ピン
６  ラセン溝
７  クランプ対象物挿入口
８  クランプ可動コマ可動窓
９  ラセン溝最下部
１０  ラセン溝最上部
１１  上方向
１２  下方向
１３  クランプ本体アルミ管固定位置
１４  クランプバー押え位置
１５  クランプバー連結ピン穴
１６  クランプ可動コマ連結ボス
１７  クランプ可動コマアルミ管固定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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