(57)【要約】【目的】実加工や木ダボ用の穴加工などを行うことなく簡単に製造可能でありながら、框組のような外観を呈する扉を提供する。また、造作を比較的自由に施すことができる鏡板を提供する。【構成】縦枠部材１１，１２と横枠部材とから矩形状に形成される枠体と、枠体の内側開口部に配置される鏡板２０と、縦枠部材の表裏面および外側木口面を覆う縦表面材１５，１６と、横枠部材の表裏面を覆う横表面材とを備えてなる扉。鏡板は、対向して設けられる一対の縦部材２１，２２と、これら一対の縦部材を連結する板状部材２３と、これら一対の縦部材および板状部材の全表面を覆う化粧シートとからなり、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しく設定されている。縦表面材の先端は縦枠部材の内側縁を超えて枠体の内側開口部に突出しており、この縦表面材の先端突出部間に鏡板の縦部材の外縁部が嵌合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の芯材となる枠体の内側開口部に配置される鏡板であって、対向して設けられる一対の縦部材と、これら一対の縦部材を連結する板状部材と、これら一対の縦部材および板状部材の全表面を覆う化粧シートとからなり、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しく設定されることを特徴とする鏡板。
【請求項２】
縦枠部材と横枠部材とから矩形状に形成される枠体と、枠体の内側開口部に配置される鏡板と、縦枠部材の表裏面および外側木口面を覆う縦表面材と、横枠部材の表裏面を覆う横表面材とを備えてなり、鏡板は、対向して設けられる一対の縦部材と、これら一対の縦部材を連結する板状部材と、これら一対の縦部材および板状部材の全表面を覆う化粧シートとからなり、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しく設定されており、縦表面材の先端が縦枠部材の内側縁を越えて枠体の内側開口部に突出しており、この縦表面材の先端突出部間に鏡板の縦部材の外縁部が嵌合されることを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鏡板およびこれを用いた扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の扉としては、たとえば左右の縦枠部材および上下の横枠部材、さらには中間の中間枠部材などを枠状に框組みして構成されたものが知られている（たとえば下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３０９８６０号公報。
【０００３】
この扉において、縦枠部材や横枠部材の連結部分にはそれぞれ実が形成され、これら実同士の嵌合を介して枠部材が連結される。これに加えて、連結部分には木ダボが併用される。框組みに当たっては、たとえば上下の横枠部材に縦枠部材の一方を実嵌合および木ダボにより連結して三方枠を形成し、この三方枠の内周に沿って形成された溝に鏡板の凸縁を挿入した後、他方の縦枠部材を三方枠に組み込み、プレス機械により左右の縦枠部材を中央側に向けてプレスすることによって強固な框組を得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の扉は、左右の縦枠部材、上下の横枠部材、その他の枠部材を使用して框組みされるものであるため、扉自体が堅牢であり、重量感や高級感に富むものである。しかしながら、この扉の製造には、枠部材に実加工や木ダボ用の穴加工などを行うことが必要となり、枠部材の形状が複雑であることから寸法精度も要求される。さらに、枠部材同士を連結して框組みを行う作業は手数がかかるとともに熟練を要する。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、実加工や木ダボ用の穴加工などを行うことなく簡単に製造可能でありながら、外観上は框組のように見える扉を提供することにある。
【０００６】
また、本発明が解決しようとする課題は、造作を比較的自由に施すことができる新規な構成の扉用鏡板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、本発明による鏡板は、扉の芯材となる枠体の内側開口部に配置される鏡板であって、対向して設けられる一対の縦部材と、これら一対の縦部材を連結する板状部材と、これら一対の縦部材および板状部材の全表面を覆う化粧シートとからなり、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しく設定されることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明による扉は、縦枠部材と横枠部材とから矩形状に形成される枠体と、枠体の内側開口部に配置される鏡板と、縦枠部材の表裏面および外側木口面を覆う縦表面材と、横枠部材の表裏面を覆う横表面材とを備えてなり、鏡板は、対向して設けられる一対の縦部材と、これら一対の縦部材を連結する板状部材と、これら一対の縦部材および板状部材の全表面を覆う化粧シートとからなり、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しく設定されており、縦表面材の先端が縦枠部材の内側縁を越えて枠体の内側開口部に突出しており、この縦表面材の先端突出部間に鏡板の縦部材の外縁部が嵌合されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による鏡板は、対向して設けられる一対の縦部材を有するので、この縦部材に造作を施すことにより比較的自由な形状を与えることができ、鏡板の両面に意匠的な変化を与えることができる。しかも、縦部材および板状部材の全表面が化粧シートで被覆されているので、鏡板全体が一つの材料から削り出されて製造されたかのような印象を与えることができ、高級感のある意匠性を発揮する。さらに、縦部材の少なくとも外縁部の厚みが枠体の厚みと略等しいものとされているので、鏡板が枠体の内側開口部に配置されたときに、縦部材の外縁部は開口部の表裏面から突出することがない。
【００１０】
本発明による扉は、枠体を縦表面材および横表面材で覆っているので、枠体の仕上がり面や寸法精度に幅を持たせることができる。また、縦表面材の先端が縦枠部材の内側縁を超えて枠体の内側開口部に突出しており、この縦表面材の先端突出部間に鏡板の縦部材の外縁部が嵌合される連結構成を採用しているので、鏡板の寸法精度にも幅を持たせることができる。また、扉の組立に熟練を必要とせず、手数がかからない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態による扉について図１〜図９を参照して以下に説明する。この扉は、一般住宅やビルなどの扉、特に内装用扉として好適に用いることができる。
【００１２】
この扉は、左右の縦枠部材１１，１２と、上下の横枠部材１３，１４とを有してなる枠体１０（図５）と、左右の縦枠部材１１，１２の表面を覆う左右の縦表面材１５，１６と、上下の横枠部材１３，１４の表面を覆う上下の横表面材１７，１８と、枠体１０の内側開口部１９（図５）に配置される鏡板２０とを有する。
【００１３】
鏡板２０は、対向して設けられる左右の縦部材２１，２２と、これら左右の縦部材２１，２２間に設けられる板状部材２３と、縦部材２１,２２および板状部材２３の全表面を覆う化粧シート（図示せず）から構成される。板状部材２３は、左右の縦部材２１，２２の対向する内面側に形成された溝２１ａ，２２ａにその左右縁部が挿入されて接着されることによって、左右の縦部材２１，２２間に定置されている（図３）。鏡板２０を構成する縦部材２１，２２および板状部材２３の材質は、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系同士または合成樹脂系あるいは木質系と合成樹脂系との複合積層板などを使用することができる。板状部材２３の厚みは用途や使用目的などに応じて適宜選択されるが、たとえば２〜６ｍｍとすることができる。化粧シートは、可撓性および弾力性を有する材料で、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板、オレフィン樹脂・塩化ビニル樹脂などの合成樹脂シートなどを用いることができる。可撓性および弾力性を有するシートに各種模様を印刷したものを化粧シートとしてもよい。化粧シートの厚みとしては、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲から任意に設定することができる。化粧シートを縦部材２１,２２および板状部材２３の全表面に貼着するためには熱可塑性接着剤が一般に用いられ、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものを用いることができる。化粧シートに代えて縦部材２１,２２および板状部材２３の全表面に塗装を施して化粧層としてもよい。
【００１４】
左縦表面材１５は左縦枠部材１１の外側木口を含む三面を覆うように貼着され、同様に、右縦表面材１６は右縦枠部材１２の外側木口を含む三面を覆うように貼着される（図３）。これらの縦表面材１５，１６は、板状の基材２６の一方の面に化粧材２７が貼着されたものを、長手方向略中間に化粧材２７貼着面とは反対側の面から基材２６の略全厚に亘って刻設形成した一対のＵ溝２８，２８に沿って折り曲げて、縦枠部材１１，１２の上記三面に貼着している（図７）。
【００１５】
基材２６の材質としては、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）の木質系が好適に使用される。基材２２６の厚みは扉の用途や使用目的などに応じて任意に選択されるが、たとえば３〜６ｍｍの範囲内で設定することができる。化粧材２７は、可撓性を有する材料で、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板、オレフィン樹脂・塩化ビニル樹脂などの合成樹脂シートなどを用いることができる。可撓性を有するシートに各種模様を印刷したものを化粧材２７に用いてもよい。化粧材２７の厚みとしては、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲から任意に設定することができる。化粧材２７を基材２６に貼着するための接着剤は、熱可塑性接着剤であり、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものを用いることができる。基材２６の表面に塗装を施して化粧層を形成することで化粧材２７に代えてもよい。
【００１６】
Ｕ溝２８，２８の内側縁間の間隔ｐは枠体の厚みＺ（図６）と略同一であって、Ｕ溝２８，２８に接着剤を注入して略直角に折り曲げることにより、これらＵ溝間の部分で縦枠部材１１，１２の外側木口が覆われることとなる。基材２６の両端には、縦表面材１５，１６の全体厚みの半分に満たない肉厚となるように切り欠いて形成した薄肉部２９，２９が設けられ、これら両端の薄肉部２９，２９には各々化粧材２７貼着面とは反対側の面から基材２６の略全厚に亘って刻設形成した一対のＶ溝３０，３０が形成されている。Ｕ溝２８の外側縁から基材先端薄肉部２９のＶ溝３０（一対のＶ溝のうち内方に位置するＶ溝）中央までの距離ａは縦枠部材１１，１２の幅Ｘ１（図５）より大きく形成されているので、縦表面材１５，１６は縦枠部材１１，１２の内側縁からさらに内方に延長している。
【００１７】
Ｕ溝２８に注入する接着剤は、接着後でも柔らかく弾力性があるものであって、たとえば合成ゴム材や天然ゴム材、気泡を有する発泡材、気泡を有しない未発泡材などを用いることができ、特に、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が好適である。これらから適宜に選択した接着剤を用い、ホットメルト法によりＵ溝２８に塗布ないし充填する。
【００１８】
一方、Ｖ溝３０，３４（後述）に注入する接着剤は、接着後に硬くなる性質を有する接着剤であって、たとえば合成ゴム系、ウレタン系、エチレン酢酸ビニル系などが好ましいが、さらに、酢酸ビニル系、アミノ系、フェノール系、エポキシ系、シリコン系、ユリア系、メラミン系、アクリル系、レゾルシノール系、エチレンビニルアセテート系なども使用可能である。これらから適宜に選択した接着剤を用い、ホットメルト法によりＶ溝３０，３４に塗布ないし充填する。
【００１９】
縦表面材１５，１６の端部形状について、図８を参照して詳述すると、前述したように、基材２６と化粧材２７との合計厚みｃを有する縦表面材１５，１６の両端を基材２６側から半分に満たない肉厚（化粧材２７との合計厚みｂ）となるように切り欠いて薄肉部２９，２９が形成されており、これら両端の薄肉部２９，２９には各々化粧材２７貼着面とは反対側の面から基材２６の略全厚に亘って刻設形成した一対のＶ溝３０，３０が形成されている。各Ｖ溝３０の開口角度は９０度であり、２つのＶ溝３０，３０に前記接着剤を充填した後、これらＶ溝３０，３０で順次折り曲げて、薄肉基端部３１ａおよび折り返し部３１ｂを有する鉤状先端部３１が形成される。
【００２０】
薄肉部２９の肉厚ｂは縦表面材１５，１６の肉厚の半分に満たないものであるため、薄肉基端部３１ａと折り返し部３１ｂとの間には寸法ｈの隙間が形成される。すなわち、ｃ＝ｂ×２＋ｈである。なお、隙間寸法ｈが大きくなりすぎると、薄肉部２９をＶ溝３０，３０で折り曲げて鉤状にしたときに折り返し部３１ｂを平行な状態（基材２６と面一な状態）で固定することが困難になるので、隙間寸法ｈが縦表面材１５，１６の厚みｃの２０％以下となるように、薄肉部２９の厚さｂを設定することが好ましい。また、折り返し部３１ｂは薄肉基端部３１ａよりも短く、その先端と縦表面材１５，１６の全厚み部分の終端位置との間には寸法ｇの隙間が形成される。すなわち、ｆ＝ｅ＋ｇである。薄肉部２９をＶ溝３０，３０で折曲すると、Ｖ溝内に充填した接着剤が溢出することとなるが、隙間ｈ，ｇが溢出した接着剤の溜まり部として機能するので、縦表面材１５，１６の裏面側まで接着剤が溢出することがない。Ｖ溝３０，３０間の寸法ｄは縦表面材１５，１６の厚みｃと等しくなるように形成される。
【００２１】
図４に示すように、上横表面材１７は上横枠部材１３の表裏面を覆う表裏一対の上横表面材１７,１７とされ、各々が上横枠部材１３の表裏面に貼着される。表裏一対の上横表面材１７，１７は上横枠部材１３の表裏面から下方に延長し、この延長部分を内方および上方に折り返して鉤状先端部２４，２４を形成しており、鏡板２０の板状部材２３の上端部をこれら鉤状先端部２４，２４間に挟持固定している。同様に、下横表面材１８は下横枠部材１４の表裏面を覆う表裏一対の下横表面材１８,１８とされ、各々が下横枠部材１４の表裏面に貼着される。表裏一対の下横表面材１８，１８は下横枠部材１４の表裏面から上方に延長し、この延長部分を内方および下方に折り返して鉤状先端部２５，２５を形成しており、鏡板２０の板状部材２３の下端部をこれら鉤状先端部２５，２５間に挟持固定している。
【００２２】
横表面材１７，１８は、板状の基材３２の一方の面に化粧材３３が貼着されたものを、その長手方向の一端に化粧材３３貼着面とは反対側の面から基材３２の略全厚に亘って刻設形成した一対のＶ溝３４，３４に沿って折り曲げて鉤状先端部２４，２５として、横枠部材１３，１４の表裏面に各々貼着している（図９）。各Ｖ溝３４の開口角度は９０度であり、２つのＶ溝３４，３４に前記接着剤を充填した後、これらＶ溝３４，３４で順次折り曲げて鉤状先端部２４，２５を形成している。内側に位置するＶ溝３４の中心位置と横表面材１７，１８の他端までの距離ｉ１，ｉ２は、下横表面材１８については下横枠部材１４の高さＹ１（図５）、上横表面材１７については上横枠部材１３の高さＹ２（図５）より大きく形成され、鉤状先端部２４が上横枠部材１３の下方に、鉤状先端部２５が下横枠部材１４の上方に位置するものとされている（図４）。
【００２３】
なお、図５に示す実施形態によると、枠体１０を構成する左右縦枠部材１１，１２および上下横枠部材１３，１４がいずれも板状部材とされているが、これに限定されるものではなく、扉の芯体となり得るものであればその形状や構成は任意である。たとえば、棒状部材を格子状に組んだものを左右縦枠部材１１，１２、上下横枠部材１３，１４として使用してもよい。枠体１０の構成部材１１，１２，１３，１４の材質としては、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）の木質系が好適に使用される。枠体１０の厚みＺ（図６）や扉の用途や使用目的などに応じて任意に選択されるが、たとえば２０〜５０ｍｍの範囲内で設定することができる。
【００２４】
以上に詳述した構成を有する扉の製造方法について、以下図１０〜図１２を参照して説明する。
【００２５】
まず、左右縦表面材１５，１６（図７）の両端をＶ溝３０，３０で順次折曲して薄肉基端部３１ａと折り返し部３１ｂとを有する鉤状先端部３１を形成する（図８（Ｂ））とともに、上下横表面材１７，１８（図９：なお、既述したように、上下横表面材１７，１８は枠体１０の表裏で別々のものが用いられるので、該一対のうちの一方の上下横表面材１７，１８をここで使用する）の一端をＶ溝３４，３４で順次折曲して鉤状先端部２４，２５（図４）を形成し、これら縦表面材１５，１６および横表面材１７，１８を任意接着剤を用いて図１０に示すように矩形状に組む。あるいは、基材２６，３２上に化粧材２７，３３を貼着した状態のものを矩形状に組んだ後、これらの所定箇所にＵ溝２８，Ｖ溝３０，３４を刻設形成し、且つ、Ｖ溝３０，３４で折曲して鉤状先端部３１，２４，２５を形成して図１０に示す状態としてもよい。溝３０，３４での折曲に際しては、前述のように硬化速度が比較的遅く、これらＶ溝に充填した後に折り曲げて鉤状先端部３１，２４，２５を形成した後に硬化する接着剤を用い、該接着剤をＶ溝３０，３４にホットメルト法により充填後に折曲加工を行って硬化させることにより、鉤状先端部３１，２４，２５の形状を保持する。上下横表面材１７，１８については、Ｖ溝３４，３４に充填した接着剤が鉤状先端部２４，２５を形成した後に硬化したことを確認した後、該鉤状先端部２４，２５の両端を、鏡板２０の左右縦部材２１，２２の内周側の形状に合わせて切り欠く。この実施形態では、左右縦部材２１，２２が湾曲内面形状を有している（図３）ので、これに合わせた曲面状に鉤状先端部２４，２５の両端を切り欠いている（図１０）。
【００２６】
次に、図１０に示すように矩形状に組んだ左右縦表面材１５，１６および上下横表面材１７，１８の上に、あらかじめ矩形状に組んで準備しておいた枠体１０（図５）を載置し、任意接着剤で貼着する（図１１）。枠体１０を載置するに当たっては、枠体１０の左右両側縁が、左右縦表面材１６，１７の内側のＵ溝２８の内側開口縁に沿うように載置する。このとき、枠体１０の下面および／または枠体１０の下面に対応する領域の左右縦表面材１５，１６および上下横表面材１７，１８に接着剤を塗布しておき、枠体１０を載置貼着する。
【００２７】
一方、鏡板２０を別途作成して準備しておく。鏡板２０の製造は、一対の縦部材２１，２２の内周に沿って形成した溝２１ａ，２２ａに板状部材２３の両端縁を嵌合して任意接着剤で接合一体化した後、これらの表裏面に化粧材（図示せず）を貼着して外観上の意匠的統一を図る。このようにして製造した鏡板２０を、左右縦表面材１５，１６および上下横表面材１７，１８の上に載置固定した枠体１０の内側開口部１９に上方より挿入する。これにより、鏡板２０は、縦部材２１，２２が左右縦表面材１５，１６の各鉤状先端部３１の折り返し部３１ｂに載置され、且つ、板状部材２３の上下縁部が上下横表面材１７，１８の各鉤状先端部２４，２５の折り返し部２４ｂ，２５ｂに載置された状態となる。鏡板２０と左右縦表面材１５，１６および上下横表面材１７，１８との間の接合箇所の一方または両方に任意接着剤を塗布しておき、鏡板２０を載置貼着する。
【００２８】
さらに、左右縦表面材１５，１６の展開部分をＵ溝２８，２８で順次折り返して枠体１０上に載置するとともに、上下横表面材１７，１８（各々一対用いられるうちの他方のもの）を載置する（図１１）。このとき、これらの接合箇所の一方または両方に任意接着剤を塗布しておき、左右縦表面材１５，１６および上下横表面材１７，１８を枠体１０上面に貼着固定する。この状態で、上方から面的に加圧し、接着硬化させることにより、図１２に示すような扉が完成する。
【００２９】
Ｕ溝２８，２８に充填する接着剤は前述したように硬化後も弾力性を維持する性質を有するものであって、ホットメルト法によって充填する。たとえば、ＳＢＳやシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態でＵ溝２８，２８に充填する方法が採用される。あるいは、ＳＢＲやシリコン樹脂などでＵ溝２８，２８の溝形状に合致するように成形した弾性材を酢酸ビニル樹脂などの接着剤でＵ溝２８，２８に貼着する方法を採用してもよい。
【００３０】
なお、溝２８，３０，３４にホットメルト法により熱可塑性樹脂を充填する際には、ホットメルトの温度が高くなりすぎないように注意する。ホットメルトの温度が高すぎると、熱可塑性樹脂を溝に充填したときに、これらの溝の最下部に露出し、またはわずかな厚みを残すだけの基材２６，３２の下方に位置する化粧材２７，３３が熱軟化して皺を発生させることがある。
【００３１】
図１３〜図１５には本発明の別の実施形態による扉が示されている。この実施形態においては、左右縦表面材１５’，１６’の幅が大きく、したがって上下横表面材１７’，１８’および鏡板２０’の幅が小さく、且つ、鏡板２０’の板状部材としてガラス板２３’が用いられている点において、既述の実施形態とは異なっている。これらの相違は主として意匠的なものであり、扉を構成する各部材の基本的構成や各部材間の連結構成などについては既述の実施形態と同様であるので、これらの説明を割愛する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態による扉を示す正面図である。
【図２】この扉の側面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図１中Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】この扉の枠体の正面図である。
【図６】該枠体の側面図である。
【図７】この扉に用いられる縦表面材の展開断面図である。
【図８】展開状態の縦表面材の端部拡大断面図（Ａ）およびＶ溝に沿って折曲した状態の端部拡大断面図（Ｂ）である。
【図９】この扉に用いられる横表面材の展開断面図である。
【図１０】この扉の製造工程として、左右縦表面材および上下横表面材を枠状に組んだ状態を示す斜視図である。
【図１１】この扉の製造工程として、図１０に示すように枠組みされた上に枠体を載置し、且つ、左右縦表面材を折曲して枠体に載置固定するとともに上下横表面材をも枠体に載置固定する工程を説明する斜視図である。
【図１２】図１０および図１１に示す製造工程を経て完成する扉の斜視図である。
【図１３】本発明の別の実施形態による扉の正面図である。
【図１４】この扉の側面図である。
【図１５】図１３中Ｃ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  枠体
１１，１２  左右縦枠部材
１３，１４  上下横枠部材
１５，１６  左右縦表面材
１７，１８  上下横表面材
１９  枠体の内側開口部
２０  鏡板
２１  鏡板の板状部材
２２，２３  鏡板の左右縦部材
２４，２５  上下横表面材の鉤状先端部
２８  Ｕ溝
３０  Ｖ溝
３１  左右縦表面材の鉤状先端部
３４  Ｖ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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