(57)【要約】【課題】基材樹脂層とクリアー樹脂との層間密着性を高めて、樹脂成形品の外観品質や表面性状の向上を図ることのできる、新しいＩＭＣ成形方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品のプレス成形において、樹脂成形品の表面側の金型を裏面側の金型に比べて低温にして一次プレス成形した後に、樹脂成形品の表面側の金型にクリアー樹脂を注入して二次プレス成形する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品のプレス成形において、樹脂成形品の表面側の金型を裏面側の金型に比べて低温にして一次プレス成形した後に、樹脂成形品の表面側の金型にクリアー樹脂を注入して二次プレス成形することを特徴とするＩＭＣ成形方法。
【請求項２】
クリアー樹脂には柄材を配合することを特徴とする請求項１のＩＭＣ成形方法。
【請求項３】
クリアー樹脂にはシリカを配合することを特徴とする請求項１または２のＩＭＣ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明はＩＭＣ成形方法に関するものである。さらに詳しくはこの出願の発明は、洗面化粧台、浴槽、床、キッチンカウンター等の人造大理石や建材樹脂成形品のプレス成形において、成形品をその表面平滑性や透明感、光沢等の外観品質に優れ、見栄えがよく、深みのある質感を与えて、表面硬度を大きくすることができる等の良好な表面特性を持つものとすることが可能な、改善された新しいＩＭＣ成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱硬化性樹脂成形品の製造方法としては、注型法とともに、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）成形材料やＳＭＣ（シートバルクモールディングコンパウンド）成形材料を用いてプレス成形する方法が知られており、浴槽や床等の浴室部材、洗面カウンターやキッチンカウンター等に代表される水廻り建材の製造に活用されている。
【０００３】
このプレス成形法は注型法に比べ生産工程に煩雑さが少なく、生産効率が高いということからコスト面で有利であり、たとえば浴槽商品群の中ではプレス成形品は低価格帯にラインナップされることが多いという特徴を有している。
【０００４】
特にＳＭＣ成形品はＢＭＣ成形品と違い成形品肉厚が薄く、裏面側への補強等の後加工がなくても十分な強度を有するという特徴を有し、加えて成形品重量も軽く、施工性に優れているという特徴も併せ持っている。
【０００５】
だが、一般的にプレス成形品の場合には、注型法による成形品に比べて表面平滑性や透明感、光沢等の外観品質が乏しいという問題があり、どうしても価格相応のものとは見られない。
【０００６】
そこで、このような問題点を解消するために、主にＢＭＣ材料を用いてクリアー樹脂と組み合わせたＩＭＣ（インモールドコンパウンド、インモールドコーティング）成形法が開発されている（たとえば特許文献１）。このＩＭＣ成形法においては、樹脂成形品の表面側をクリアー樹脂によって被覆された状態とすることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３３２６５５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＩＭＣ成形による成形品の場合には、基材樹脂層とクリアー樹脂との密着性が充分でないため、外観品質、つまり、表面平滑性や透明感、そして光沢等が必ずしも満足できるものでなく、さらには、深い質感に乏しく、表面硬度や水切り性、すべり止め性等の表面特性の点では改善すべき課題が残されていた。
【０００９】
そこで、この出願の発明は、このような従来のＩＭＣ成形法の問題点を実際的に解消し、基材樹脂層とクリアー樹脂との層間密着性を高めて、樹脂成形品の外観品質や表面性状の向上を図ることのできる、新しいＩＭＣ成形方法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、樹脂成形品のプレス成形において、樹脂成形品の表面側の金型を裏面側の金型に比べて低温にして一次プレス成形した後に、樹脂成形品の表面側の金型にクリアー樹脂を注入して二次プレス成形することを特徴とするＩＭＣ成形方法を提供する。
【００１１】
そして、この出願の発明は、第２には、クリアー樹脂には柄材を配合することを特徴とする前記のＩＭＣ成形方法を、第３には、クリアー樹脂にはシリカを配合することを特徴とするＩＭＣ成形方法を提供する。
【００１２】
以上のとおりのこの出願の発明は、従来のＩＭＣ成形では樹脂成形品の裏面側の金型の温度を低くして、表面側の金型の温度を高くして成形していたが、この従来の場合には、クリアー樹脂の硬化が進行してしまうため、基材樹脂と表面側のクリアー樹脂との密着性が低く、このことが表面平滑性や外観品質、表面性状の向上を難しくしているとの知見に基づいて完成されたものである。そして、この出願の発明によって、
１）注型法により製造された人造大理石成形品並みの外観品質（光沢）を有するプレス成形品を得ることや、
２）クリアー層に柄材を配合することにより、深み感を有するプレス成形品を得ること、
３）上記で使用する柄材の大きさをクリアー層の厚み以上のものを用いることで水切り性の良い、またすべり止め効果も有しているプレス成形品を得ること、
４）クリアー層にシリカを配合することにより表面硬度が高いプレス成形品を得ること
等の優れた作用効果を実現している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１４】
この出願の発明のＩＭＣ成形法においては、成形品を構成することになる基材樹脂としては、代表的にはα，β−不飽和ジカルボン酸とグリコールとのエステル等の不飽和ポリエステルが例示されるが、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等も使用することができる。この基材樹脂には、成形用組成物の充填材としての炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ、ガラスビーズ、アルミナ、マイカ等の１種類以上を混合して含有させることができる。また、その他顔料、内部離型剤、増粘剤等を添加、攪拌混合してコンパウンドとすることができる。このコンパウンドには強化繊維を組合わせることができ、強化繊維としては、ガラス繊維が代表的なものとして例示されるが、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維等の有機繊維も含めて、これらを単独又は併用して使用することができる。これらの形態はチョップドストランド（たとえば繊維長：約１インチ）等の各種であってよい。樹脂組成物は、一定温度（例えば３５〜４５℃）の保管庫（通称熟成室）において一定時間放置し、増粘させたもの等としてＩＭＣ成形に使用することができる。また、この組成物は、ＳＭＣ、ＢＭＣの各種の形態であってよい。
【００１５】
添付した図１に沿ってこの出願の発明のＩＭＣ成形方法について例示説明すると、たとえば、表１の配合組成からなる▲１▼ＳＭＣ成形材料を用いて、▲２▼まず一次成形（プレス成形）を行う。この一次プレス成形は金型を取り付けたプレス成形装置により行う。そして、たとえば、金型のコア型（雄型）温度：ＴＡを９０〜１６０℃、より好ましくは１００〜１３０℃の範囲とし、金型のキャビ型（雌型）温度：ＴＢを９０〜１６０℃、より好ましくは１２０〜１４０℃の範囲にするとともに、ＴＡ＜ＴＢの関係、つまり雌型（成形品裏面側）の温度ＴＢが、雄型（成形品表面側）の温度ＴＡよりも高くなるようにする。また、たとえば、加圧圧力は３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲に、加圧時間はおよそ３〜１５分の範囲に適宜設定する。
【００１６】
キャビ側に比べてコア側の型温を低くしたのは、その後に行うクリアー樹脂の注入工程で、クリアー樹脂が型内を流動する際、全体に行き渡る前に途中で硬化が始まらない（いわゆる『ゲル化』が起こらない）ようにするためと、クリアー樹脂と成形品との密着性を高めるためである。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
次に、▲３▼一次脱型によるゲルコート注入を行う。これは、ＳＭＣ硬化後に脱型し、上下型に隙間を設けて、たとえば柄材及びシリカをクリアー樹脂に配合したものを下型内に注入して行う。次いで、▲４▼再び金型を閉めて二次成形を行う。この場合使用する柄材の大きさによってはほとんど隙間を設けないで注入してもよいし、金型を大きく開けて注入してもよい。所定時間硬化させた後金型を開いて▲５▼二次脱型し、成形品を取り出す。
【００１９】
ゲルコートを構成するクリアー樹脂としては、透明性、光沢等に優れ、基材樹脂との密着性が良好なものを用いることができ、なかでも、前記の基材樹脂と同じ、もしくはほとんど同じ同種の樹脂が好適に用いられる。このクリアー樹脂には、硬化剤、硬化促進剤等が適宜に配合されてよい。表２はその一例を示したものである。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
使用する柄材についてはマイカ（雲母）が主たるものとして考慮されるが、ポリエステル成形品を粉砕したもの等の基材樹脂と同質の材料を使用してもよい。また柄材はクリアー層の厚みより大きいもの（０．５〜２．０ｍｍ）を使用してもよく、これによりランダムに凹凸形状を形成することができ、結果として、水切り性が向上すると共にすべり止め効果も期待できる。
【００２２】
さらにシリカ材を配することによって、たとえば従来のＳＭＣ成形品において表面硬度は鉛筆硬度で２〜３Ｈであるところ、約５Ｈまで高めることができる。
【００２３】
そして、実際に、以上のようにしてＦＲＰ成形品を成形したところ、基材樹脂とクリアー樹脂との密着性に優れ、非常に見栄えも良く、表面硬度の高い、すなわちキズの付き難い成形品を提供することができた。
【００２４】
もちろん、この出願の発明においては、以上の例示に限られることなしに、様々な細部の形態が可能であることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、従来のＩＭＣ成形法の問題点を実際的に解消し、基材樹脂層とクリアー樹脂との層間密着性を高めて、樹脂成形品の外観品質や表面性状の向上を図ることのできる、新しいＩＭＣ成形方法を提供することができる。
【００２６】
また、具体的には、注型法により製造された人造大理石成形品並みの外観品質（光沢）を有するプレス成形品を得ることや、クリアー層に柄材を配合することにより、深かみ感を有するプレス成形品を得ること、柄材の大きさをクリアー層の厚み以上のものを用いることで水切り性の良い、またすべり止め効果も有しているプレス成形品を得ること、クリアー層にシリカを配合することにより表面硬度が高いプレス成形品を得ること等の優れた作用効果が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の工程を例示した概要図である。
【図１】
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