(57)【要約】【課題】設計通りに埋込体を定位置に位置させたること、型枠板の再利用を可能にすること及びコンクリートスラブの下面の後処理を不要にすることを目的としたコンクリートスラブ工法及びこれに用いる埋込体付下面板を提供する。【解決手段】軽量体からなりその下端部がその上側より水平断面積が小さい狭隘部２ａに形成された埋込体２をセメント系平板３の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板４を用意し、型枠板５を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板５の上に、上記埋込体付下面板４を配列し、隣接する２つの埋込体２の間に下側スラブ筋６を配筋するとともに、埋込体２より上側に上側スラブ筋７を配筋し、両スラブ筋６、７の配筋後、コンクリート８を打設し、該コンクリート８の硬化後、上記型枠板５を外すようにする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量体からなりその下端部がその上側より水平断面積が小さい狭隘部（２ａ）に形成された埋込体（２）をセメント系平板（３）の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板（４）を用意し、
型枠板（５）を施工現場の所定の位置に敷き込み、
該型枠板（５）の上に、上記埋込体付下面板（４）を配列し、
隣接する２つの埋込体（２）の間に下側スラブ筋（６）を配筋するとともに、埋込体（２）より上側に上側スラブ筋（７）を配筋し、
両スラブ筋（６、７）の配筋後、コンクリート（８）を打設し、
該コンクリート（８）の硬化後、上記型枠板（５）を外すようにした、ことを特徴とするコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項２】
上記埋込体付下面板（４）の埋込体（２）が固定された以外の部分に小孔（１５）を形成した、ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項３】
上記埋込体付下面板（４）の埋込体（２）が固定された側の表面に凹部（１６）及び／又は凸部を形成した、ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項４】
隣接する２つの埋込体（２）の上記狭隘部（２ａ）間に配筋される下側スラブ筋（６）が２本である、ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項５】
セメント系平板（３）が繊維強化セメント板又はパーライトモルタル木毛セメント板である、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項６】
コンクリートスラブ（１）工法に用いられる型枠板（５）の上に配列され、軽量体からなりその下端部がその上側より水平断面積が小さい狭隘部（２ａ）に形成された埋込体（２）をセメント系平板（３）の上面に縦横に複数固定した、ことを特徴とする埋込体付下面板（４）。
【請求項７】
セメント系平板（３）の埋込体（２）が固定された以外の部分に小孔（１５）を形成した、ことを特徴とする請求項６に記載の埋込体付下面板（４）。
【請求項８】
セメント系平板（３）の埋込体（２）が固定された側の表面に凹部（１６）及び／又は凸部を形成した、ことを特徴とする請求項６に記載の埋込体付下面板（４）。
【請求項９】
セメント系平板（３）が繊維強化セメント板又はパーライトモルタル木毛セメント板である、ことを特徴とする請求項６、請求項７又は請求項８に記載の埋込体付下面板（４）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材からなる埋込体を埋設して軽量のスラブを形成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平９−２５０１９６号には、そのような埋込体をコンクリート内に埋設したものが開示されている。
すなわち、ボイドと称される軽量材から成る埋込体を型枠板の上面に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
これにより、コンクリート内に中空部が形成され、コンクリートスラブの軽量化や遮音性等を向上させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のコンクリートボイドスラブ工法にあっては、次のような問題があった。
【０００４】
１．コンクリート打設前においてボイドの仮固定が難しく、コンクリートの打設時にボイドが浮き上がったり、移動したりしてしまう。すなわち、ボイドは軽量材、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリート打設時に大きな浮力が掛かってしまい、ボイドをコンクリートスラブの所定の位置に埋設することは必ずしも容易なことではない。
【０００５】
２．コンクリートを型枠板に直接流するため、型枠板を外しときに、型枠板にコンクリートが付着してしまい、型枠板の転用（使い回し）回数を多くすることができない。すなわち、型枠板には通常１２ｍｍ〜１５ｍｍのコンパネ或いはベニヤ板等の合板が使われ、このコンパネにはコンクリートの付着防止のために薬剤を塗布することが行われているが、これに直接コンクリートを打設すると脱型後にコンクリートの付着を皆無にすることはできない。そして、この状態で型枠板として転用（使い回し）しようとしても転用（使い回し）回数は３〜４回が限度であった。さらに、脱型時に型枠板の端部がコンクリートに食い込む目違いを作ってしまうと型枠除去作業が困難になってしまう。
【０００６】
３．コンクリートスラブの下面はコンクリートが剥き出しのため、クロスを貼るなどの処理が必要であり、手間がかかっていた。すなわち、コンクリートスラブの下面は下階の天井面になるが、型枠板を外した後のコンクリート面が露出してしまい、見栄えが悪くその後処理が必要であった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明は、設計通りに埋込体を定位置に位置させたコンクリートスラブを得ること、型枠板の転用（使い回し）回数を増やすこと及びコンクリートスラブの下面の後処理を不要にすることなどを目的としたコンクリートボイドスラブ工法及びこれに用いる埋込体付下面板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のコンクリートボイドスラブ工法は、軽量体からなりその下端部がその上側より水平断面積が小さい狭隘部（２ａ）に形成された埋込体（２）をセメント系平板（３）の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板（４）を用意し、型枠板（５）を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板（５）の上に、上記埋込体付下面板（４）を配列し、隣接する２つの埋込体（２）の間に下側スラブ筋（６）を配筋するとともに、埋込体（２）より上側に上側スラブ筋（７）を配筋し、両スラブ筋（６、７）の配筋後、コンクリート（８）を打設し、該コンクリート（８）の硬化後、上記型枠板（５）を外すようにした、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明のコンクリートボイドスラブ工法によれば、
・埋込体（２）がセメント系平板（３）にあらかじめ固定されているため、コンクリート（８）を打設したときに埋込体（２）が移動することなく、定位置に埋め込むことができ、設計通りのコンクリートスラブ（１）を施工することができる。
・型枠板（５）に直接コンクリート（８）が打設しないため、型枠板（５）の転用（使い回し）回数を増やすことができる。出願人実験によれば、従来のものに比較して、２倍以上、回数にして１０回以上の転用（使い回し）が可能となった。
・施工後の下階から見た天井面には、セメント系平板（３）の下面が露出するだけで、従来のように打設したコンクリート面が露出しないため、クロスを貼るなどの後処理作業を不要とする。勿論、装飾などを目的としてクロスを貼ることも可能である。
【００１０】
また、別の発明の埋込体付下面板（４）は、コンクリートスラブ（１）工法に用いられる型枠板（５）の上に配列され、軽量体からなりその下端部がその上側より水平断面積が小さい狭隘部（２ａ）に形成された埋込体（２）をセメント系平板（３）の上面に縦横に複数固定した、ことを特徴とする。
【００１１】
この別の発明の埋込体付下面板（４）によれば、コンクリートスラブ（１）の施工を簡便にするとともに、埋込体付下面板（４）がコンクリートスラブ（１）から離脱することを防止することができる。すなわち、例えば、下階の天井面に照明器具などを直接吊す場合があるが、このような場合、埋込体（２）の狭隘部（２ａ）に硬化したコンクリート（８）が存在し、埋込体付下面板（４）がコンクリートスラブ（１）から離脱する方向に対して引っかかり部となって、容易にセメント系平板（３）及び埋込体（２）がコンクリート（８）から離脱することはない。
【００１２】
上記埋込体付下面板（４）の埋込体（２）が固定された以外の部分に小孔（１５）を形成しておけば、セメント系平板（３）と打設されたコンクリート（８）との接着面が増大し、コンクリート（８）から埋込体付下面板（４）が離脱しにくくなる。
【００１３】
上記埋込体付下面板（４）の埋込体（２）が固定された側の表面に凹部（１６）及び／又は凸部を形成しておけば、セメント系平板（３）と打設されたコンクリート（８）との接着面が増大し、コンクリート（８）から埋込体付下面板（４）が離脱しにくくなる。
【００１４】
隣接する２つの埋込体（２）の上記狭隘部（２ａ）間に配筋される下側スラブ筋（６）を２本にしておけば、剛性の高いコンクリートスラブ（１）を得ることができる。
【００１５】
セメント系平板（３）を繊維強化セメント板又はパーライトモルタル木毛セメント板にすれば、コンクリート（８）との接着性を向上させることができ、コンクリート（８）から埋込体付下面板（４）が離脱しにくくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
この実施の形態にかかるコンクリートスラブ１工法は、軽量体からなりその下端部が上側より水平断面積が小さい狭隘部２ａに形成された埋込体２をセメント系平板３の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板４を用意し、型枠板５を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板５の上に、上記埋込体付下面板４を配列し、隣接する２つの埋込体２の間に下側スラブ筋６を配筋するとともに、埋込体２より上側に上側スラブ筋７を配筋し、両スラブ筋６、７の配筋後、コンクリート８を打設し、該コンクリート８の硬化後、上記型枠板５を外すようにした、ことを特徴とする（図２乃至図７参照）。
【００１８】
軽量体からなりその下端部が上側より水平断面積が小さい狭隘部２ａに形成された埋込体２とは、キノコ状など種々の形状が考えられるが、要は、頭部が下端部よりも大きく、コンクリート８を打設したときにコンクリート８が埋込体２の狭隘部２ａに回り込んで、硬化したコンクリート８から容易に埋込体２が抜け出ないようにしたものである（図８参照）。
【００１９】
軽量体からなる埋込体２の大きさは、スラブ厚さ、配筋量及び主筋のコンクリート８の被り厚の規定等から決定されるが、およそ１００×１００×１００Ｈ  ｍｍ〜５００×５００×２５０Ｈ  ｍｍの範囲が妥当と思われ、好ましくは１２５×１２５×１２５Ｈ  ｍｍ〜２００×２００×２００Ｈ  ｍｍの範囲である（図８参照）。また、埋込体２の平面形状は正方形に限らず、長方形であっても良く、或いは多角形、円形などであっても良い。
【００２０】
埋込体２は、例えば、プラスチック発泡体、無機発泡体、プラスチック中空成形体、耐水段ボール及び薄肉金属板の中空加工品等が挙げられ、コンクリート８の比重に対し十分小さいものが用いられる。かかる材料の選定は、コンクリートスラブ１の軽量化、断面性能等の目的の達成度、加工性、取扱性等の汎用性、及びコスト等を比較考慮してなされるが、特にプラスチック発泡体、無機発泡体、若しくはプラスチック中空成形体が望ましい。
【００２１】
セメント系平板３には、例えば、繊維強化セメント板やパーライトモルタル木毛セメント板などが考えられるが、これに限らず、打設するコンクリート８との接着性がよい材質の物であればよい。
【００２２】
セメント系平板３の表面（埋込体が固定された側の面）に、セメント系平板３に小孔１５を形成したり（図１０（ｂ）（ｃ）参照）、或いは凹部１６及び／又は凸部を形成すること（図１０（ｂ）（ｄ）参照）が好ましい。これは、コンクリート８を打設した後、硬化したコンクリート８と埋込体付下面板４との接着性を強固にするためである。
【００２３】
所定の位置に型枠板５を敷き込むとは、例えば、サポート柱９を下階の床部に立てて、該サポート柱９で支えるようにして型枠板５を配置する。なお、図２においては省略したが、型枠板５とサポート柱９との間には根太及び大引が介在される。型枠板５は通常１０ｍｍ〜１５ｍｍのコンパネ又はベニヤ板が用いられるが、これに限らず、後述するセメント系平板３をその上に配列できる強度を有するものであればよい。
【００２４】
セメント系平板３の大きさとは、その取り扱い性を考慮すると、例えば、９００ｍｍ×９００ｍｍや１０００ｍｍ×１０００ｍｍなど正方形が好ましいが、これに限らず、１８００ｍｍ×９００ｍｍなどのような長方形であっても良い。
【００２５】
埋込体２の１つのセメント系平板３に対する数は、埋込体２自体の平面形状やセメント系平板３の形状にもよるが、例えば、埋込体２の平面形状が正方形の場合で９００ｍｍ×９００ｍｍのセメント系平板３にあっては９つが妥当と考えられる（図１参照）。また、セメント系平板３が１８００ｍｍ×９００ｍｍの場合には１８個が妥当な数と考えられる。
【００２６】
型枠板５の上に上記埋込体付下面板４を配列するには、ほぼ隙間がないように敷き込むことが一般的であるが、上記隙間をわずかに形成することもでき、この場合、コンクリート８が上記隙間に入り込み、下階から天井面を見たときに「目地」のような模様を醸し出すことができる。
【００２７】
上記下側スラブ筋６の配筋は、通常、縦横に伸びるように各埋込体２間に１本ずつ配筋するが、これに限らず、２本のスラブ筋５を埋込体２間に配筋しても良いし、また、２本のスラブ筋５と１本のスラブ筋５とを交互に配筋する、或いは２本のスラブ筋５を２つ置き、３つ置き等のように配筋しても良い。
【００２８】
また、上側スラブ筋７の配筋は、埋込体２の上方及び埋込体２と埋込体２との間の上方にそれぞれ１本ずつ配筋して碁盤の目状に配筋することが一般的であるが、これに限らず、互いの間隔（配筋ピッチ）を異ならせることもできる。また、上側スラブ筋７の配筋ピッチは、１５０ｍｍくらいにすることが好ましい。これは、作業者が上側スラブ筋７の上を歩行することがあるため、上側スラブ筋７の間に足を踏み外してしまわないようにするためである。
【００２９】
両スラブ筋６、７の配筋後、コンクリート８を打設するには、既知の方法により行う。
【００３０】
コンクリート８の硬化後、上記型枠板５を外すには、コンクリート８を十分に養生した後行う。
【００３１】
この実施の形態によれば、複数の埋込体２をセメント系平板に固定した埋込体付下面板４を型枠板５に置くだけで容易に埋込体２をコンクリートスラブ１内の定位置に埋設することができる。
【００３２】
また、型枠板５に直接コンクリート８が打設しないため、型枠板５の転用（使い回し）回数を増やすことができる。
【００３３】
施工後の下階から見た天井面には、セメント系平板３の下面が露出するだけで、従来のように打設したコンクリート面が露出しないため、クロスを貼るなどの後処理作業を不要とする。勿論、装飾などを目的としてクロスを貼ることも可能である。
【００３４】
【実施例】
次に、上記実施の形態にかかる具体的な実施例を説明する。この実施例は、コンクリートスラブ１の厚さが３００ｍｍの場合で、縦横に配筋された下側スラブ筋６のうち縦方向に配筋された下側スラブ筋６が隣接する２つの埋込体２の間に２本配筋したものに適用したものである。
【００３５】
先ず、図１は、埋込体付下面板４を示す斜視図である。
【００３６】
埋込体付下面板４は、１枚のセメント系平板３に複数の埋込体２が接着により固定されている。
セメント系平板３は、繊維強化セメント板で構成されており、これにより、後述するように打設したコンクリート８との接着性が良好となり、セメント系平板３とコンクリート８とが離脱しにくくなる。
セメント系平板３の大きさは、９００ｍｍ×９００ｍｍの正方形で厚さが５ｍｍに形成されており、可搬性等の取扱性など優れる。すなわち、作業員が人手で持ち狭い建設現場で取廻すことが可能であり、かつ、複数枚を持ち上げ揚重機などで高所階へ荷揚げする作業も可能である。
【００３７】
埋込体２は、プラスチック発泡体で構成されており、コンクリート８の比重に対し十分小さいものが用いられる。
プラスチック発泡体としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン（共重合体を含む）、ポリエチレン／ポリスチレン複合樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ポリウレタン等の発泡体が挙げられ、型内発泡成形品でも押出板状発泡体から切り出して所定の形状に仕上げたものでもよく、更には中実体でも中空体であってもよい。特に、吸湿性が小さい独立気泡のポリスチレン発泡体が好ましい。尚、発泡体の原料として各種発泡体のリサイクル品を有効に用いることもできる。
【００３８】
埋込体２の大きさは、２００×２００×２００Ｈ  ｍｍで下端部の狭隘部２ａは水平断面形状が１７０ｍｍ×１７０ｍｍの正方形で高さが６５ｍｍに形成されている。
【００３９】
そして、１枚のセメント系平板３に対しては、９個の埋込体２が縦横に配列され、接着剤により固定されている。
なお、埋込体のセメント系平板に対する固定手段としては、接着の他、ボルトとナットであってもよい。
【００４０】
図８はコンクリートスラブ１の１枚のセメント系平板分の断面図であり、本図から分かるように、埋込体２はセメント系平板３の四辺から５０ｍｍ内側に寄った位置に配置され、隣接する埋込体２は３００ｍｍのピッチで配置されている。これにより、隣接する埋込体２と埋込体２との間の間隔が１００ｍｍで、それぞれの狭隘部２ａと狭隘部２ａとの間の間隔が１３０ｍｍになっている。
【００４１】
次に、コンクリートスラブ１の施工を順を追って説明する。
１）型枠板５を支持する支保工１０を構築する（図２参照）。
支保工１０は、先ず下階の床面（図示は省略する。）から複数のサポート柱９を所定間隔で立設する。サポート柱９は例えば１３５０ｍｍのピッチで配置される。
【００４２】
２）サポート柱９の上端部間を掛け渡すように大引１１を配置する（図３参照）。
各大引１１は互いに平行で、かつ、水平なるように上記サポート柱９の高さを調整する。
複数の大引１１の上にこれらと直交する方向に伸びるように互いに平行に複数の根太１２を配置する。これにより根太１２も水平にされる。根太１２の配列ピッチは４５０ｍｍに形成される。
大引１１及び根太１２はともに四角筒体の鋼管が用いられているが、これに限られず、丸鋼管や端太角であっても良い。但し、支保工１０としてコンクリートスラブ１を十分に支えられるものでなければならない。
【００４３】
複数の根太１２を配列した後、根太１２の上には型枠板５を敷き込む。型枠板５の大きさは１８００ｍｍ×９００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの合板で、上記支保工１０の上にほぼ隙間なく敷き込む。これにより、複数枚敷き込められた埋込体付下面板４の埋込体２の配列ピッチはすべて３００ｍｍとなる。
【００４４】
３）型枠板５の敷き込み完了後、下側スラブ筋６を縦横に配筋する（図４、図９参照）。
縦横に配筋する下側スラブ筋６はともに、隣接する埋込体２間であって、上記狭隘部２ａと狭隘部２ａとの間に配筋する。また、縦横に配筋する下側スラブ筋６のうち、縦方向に配筋する下側スラブ筋６は２本配筋する。縦方向に配筋する２本の下側スラブ筋６の配列ピッチは５０ｍｍにされ、セメント系平板３からほぼ３０ｍｍ離間した位置に配筋する。２本のスラブ筋６を狭隘部２ａと狭隘部２ａとの間に配筋することにより、両スラブ筋６はともに埋込体２からの距離を３０ｍｍ以上の間隔に保つことができ、建築基準法に適合する。換言すれば、埋込体２に狭隘部２ａを形成したので、２本の下側スラブ筋６を配筋することができ、コンクリートスラブ１の剛性を増強しつつ、軽量化を図ることができる。
【００４５】
４）上側スラブ筋７を縦横に配筋する（図５、図９参照）。
上側スラブ筋７は埋込体２の上面からほぼ４０ｍｍ上方へ変位した位置に配筋し、縦方向及び横方向ともに、その配列ピッチは１５０ｍｍとする。これにより、一方の上側スラブ筋７は埋込体２の平面から見た中心点を通り、他方の上側スラブ筋７は隣接する２つの埋込体２の間の中心を通る。上側スラブ筋７の配列ピッチを１５０ｍｍとしたのは、上側スラブ筋７の上を作業者が上側スラブ筋７の上を歩行することがあるため、上側スラブ筋７の間に足を踏み外してしまわないようにするためである。
【００４６】
５）コンクリート８を打設する（図６参照）。
コンクリート８の打設は、既知の方法により行う。コンクリート８を打設するとき、埋込体２はコンクリート８の流れを受けるが、セメント系平板３に接着されているため移動することなく、また、浮力が生じてもセメント系平板３から離脱することもない。従って、コンクリート８を打設したときに埋込体２が移動することなく、定位置に埋め込むことができ、設計通りのコンクリートスラブ１を施工することができる。また、コンクリート８を打設したときに、コンクリート８はセメント系平板３上に接触し、型枠板５とは接触しない。このため、後述するように、型枠板５にはコンクリート８が付着しない。
【００４７】
６）支保工１０を撤去する（図７参照）。
コンクリート８の養成後、型枠板５を除去すべく、支保工１０を撤去する。支保工１０を撤去し、型枠板５を外すと型枠板５にはコンクリート８が付着されておらず、従って、型枠板５は支保工１０を構築したときのものとほぼ同じ状態で除去することができ、これを転用（使い回し）することができる。
【００４８】
また、型枠板５を除去した状態で、コンクリートスラブ１の下面、すなわち、下階の天井面は埋込体付下面板４の下面が露出するため、見栄えをよくすることができる。勿論、このセメント系平板３の下面（下階の天井面）に装飾を目的としたをクロス等を貼ることは可能である。また、セメント系平板３が下階の天井面とされるため、コンクリート８の同じ補修や仕上げを行うこともできる。
【００４９】
なお、上記実施例において、縦横に配列した下側スラブ筋６のうち、縦方向に配筋した下側スラブ筋６を２本としたが、本発明はこれに限らず、１本であっても良いし、或いは、縦方向及び横方向に配筋した下側スラブ筋６の両方とも２本としても良い。
【００５０】
図１０は、上記実施例における埋込体付下面板４の変形例であり、図１０（ａ）は断面図、図１０（ｂ）の左側半分及び図１０（ｃ）が第１の変形例、図１０（ｂ）の右側半分及び図１０（ｄ）が第２の変形例を示す。
【００５１】
第１の変形例にかかる埋込体付下面板４Ａは、そのセメント系平板３Ａの埋込体２が固定されていない部分に小孔１５を多数形成したものである。
この第１の変形例にかかる埋込体付下面板４Ａにあっては、コンクリート８を打設したときに、コンクリート８が小孔１５にも流れ込む。これにより、コンクリート８と埋込体付下面板４Ａとの接触面積が増大し、接着力が増大して、両者の接着性を強固にすることができる。
また、この第１の変形例にかかる埋込体付下面板４Ａにあっては、セメント系平板３Ａを貫通する小孔１５を形成するため、下階の天井面を見たときに、当該小孔１５を視認される。そこで、下階から天井面を見たときに小孔１５で所定の「模様」を醸し出すことができる。
【００５２】
第２の変形例にかかる埋込体付下面板４Ｂは、そのセメント系平板３Ｂの埋込体２が固定されていない部分に凹部１６を多数形成したものである。
この第２の変形例にかかる埋込体付下面板４Ｂにあっては、コンクリート８を打設したときに、コンクリート８が凹部１６にも流れ込む。これにより、コンクリート８と埋込体付下面板４Ｂとの接触面積が増大し、接着力が増大して、両者の接着性を強固にすることができる。
【００５３】
なお図示は省略したが、埋込体付下面板４に凸部を多数形成することでも、コンクリート８との接着性の強固を図ることができる。
さらには、上記小孔１５、上記凹部１６或いは上記凸部を、適宜組み合わせても良いことは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコンクリートボイドスラブ工法によれば、以下の効果を奏する。
・埋込体がセメント系平板にあらかじめ固定されているため、コンクリートを打設したときに埋込体が移動することなく、定位置に埋め込むことができ、設計通りのコンクリートスラブを施工することができる。
・型枠板に直接コンクリートが打設しないため、型枠板の転用（使い回し）回数を増やすことができる。
・施工後の下階から見た天井面には、セメント系平板の下面が露出するだけで、従来のように打設したコンクリート面が露出しないため、クロスを貼るなどの後処理作業を不要とする。勿論、装飾などを目的としてクロスを貼ることも可能である。
【００５５】
また、別の発明の埋込体付下面板によれば、コンクリートスラブの施工を簡便にするとともに、埋込体付下面板がコンクリートスラブから離脱することを防止することができる。すなわち、例えば、下階の天井面に照明器具などを直接吊す場合があるが、このような場合、埋込体の狭隘部に硬化したコンクリートが存在し、埋込体付下面板がコンクリートスラブから離脱する方向に対して引っかかり部となって、容易にセメント系平板及び埋込体がコンクリートから離脱することはない。
【００５６】
上記埋込体付下面板の埋込体が固定された以外の部分に小孔を形成しておけば、セメント系平板と打設されたコンクリートとの接着面が増大し、コンクリートから埋込体付下面板が離脱しにくくなる。
【００５７】
上記埋込体付下面板の埋込体が固定された側の表面に凹部及び／又は凸部を形成しておけば、セメント系平板と打設されたコンクリートとの接着面が増大し、コンクリートから埋込体付下面板が離脱しにくくなる。
【００５８】
隣接する２つの埋込体の上記狭隘部間に配筋される下側スラブ筋を２本にしておけば、剛性の高いコンクリートスラブを得ることができる。
【００５９】
セメント系平板を繊維強化セメント板又はパーライトモルタル木毛セメント板にすれば、コンクリートとの接着性を向上させることができ、コンクリートから埋込体付下面板が離脱しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋込体付下面板を示す斜視図である。
【図２】図３乃至図７とともに、コンクリートスラブの施工を順を追って説明するもので、本図は型枠板を支持する支保工を構築する様子を示す要部断面図である。
【図３】サポート柱の上端部間を掛け渡すように大引を配置する様子を示す要部断面図である。
【図４】型枠板の敷き込み完了後、下側スラブ筋を縦横に配筋する様子を示す要部断面図である。
【図５】上側スラブ筋を縦横に配筋する様子を示す要部断面図である。
【図６】コンクリートを打設する様子を示す要部断面図である。
【図７】支保工を撤去する様子を示す要部断面図である。
【図８】コンクリートスラブの１枚のセメント系平板分の断面図である。
【図９】コンクリートスラブの一部を切り欠いて示す要部の斜視図である。
【図１０】埋込体付下面板４の変形例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）の左側半分及び（ｃ）が第１の変形例を、（ｂ）の右側半分及び（ｄ）が第２の変形例を示す。
【符号の説明】
１  コンクリートスラブ
２  埋込体
２ａ  狭隘部
３  セメント系平板
４  埋込体付下面板
５  型枠板
６  下側スラブ筋
７  上側スラブ筋
８  コンクリート
９  サポート柱
１０  支保工
１１  大引
１２  根太
１５  小孔
１６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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