(57)【要約】【課題】硬いシート状床材や樹脂製タイル等の表面にけがき線を入れる場合であってもけがき針が引っ込んだりすることのないけがき針支持金具を提供することを目的としている。【解決手段】けがき具本体の所望位置に着脱自在な金具本体部材と、この金具本体部材に設けられたねじ孔に螺合されて金具本体部材に支持され、針先を露出させた状態でけがき針を着脱自在に支持する針支持部材とを備えるけがき針支持金具において、針支持部材がけがき針の最大径部分と略同じか少し大きい内径をし、けがき針の全長より短い針挿入部と、針挿入部に挿入されたけがい針の後端面に当接し、けがき針のけがき針後端方向への動きを防止するストッパ部とを備えていることを特徴としている。【選択図】      図１
2005016095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
けがき具本体の所望位置に着脱自在な金具本体部材と、この金具本体部材に設けられたねじ孔に螺合されて金具本体部材に支持され、針先を露出させた状態でけがき針を着脱自在に支持する針支持部材とを備えるけがき針支持金具において、
針支持部材がけがき針の最大径部分と略同じか少し大きい内径をし、けがき針の全長より短い針挿入部と、針挿入部に挿入されたけがい針の後端面に当接し、けがき針のけがき針後端方向への動きを防止するストッパ部とを備えていることを特徴とするけがき針支持金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺のシート状床材や樹脂タイル等にけがき線を引くのに用いるけがき具のけがき具本体に装着されるけがき針支持金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の床面には、一般に、ポリ塩化ビニルあるいはガラス繊維強化樹脂製シート状床材やピータイルと称される樹脂製タイルが敷設されることが多い。
たとえば、樹脂製タイルは、通常定型寸法の正方形をしている。したがって、床の幅寸法が樹脂タイルの幅の整数倍でない場合、あるいは、壁面に凹凸がある場合などは、床の端部に配置される樹脂製タイルを、現場で残りの幅寸法になるように加工しなければならない。
【０００３】
上記のような樹脂製タイルの加工は、壁面や、他のタイルの側面に沿ってガイドされるけがき具本体と、このけがき具本体の所望位置に着脱自在なけがき針支持金具と、このけがき針支持金具に着脱自在なけがき針とを備えたけがき具を用いて敷設部の端縁形状に沿うけがき線を樹脂製タイルにけがき、そののちにカッター等でけがき線に沿って樹脂製タイルを切削する方法が採られている（たとえば、特許文献１等参照）。
また、長尺のシート状床材の場合も、床材と床材とを繋ぎ合わせたり、床材を壁面の出隅や入隅形状に沿うように加工する場合に上記のようなけがき具を用いてけがき線を床材表面に入れたのち、カッター等でけがき線に沿って切削するようにしている。
【０００４】
ところで、図６に示すように、従来のけがき針支持金具１００は、金具本体部材２００と、針支持部材３００と、本体固定ねじ４００と、支持部材固定ねじ５００とを備えている。
金具本体部材２００は、内部に針支持部材３００が挿通される孔２０１が穿設された筒状をしていて、一端部の外周面および孔２０１内周面にそれぞれねじが形成され、孔２０１の他端側内壁面が先端に向かって徐々にテーパ状に拡径するテーパ面になっている。また、金具本体部材２００の他端部外壁面には、けがき具本体７００のガイド溝７０１の周縁が嵌まり込む切欠部２０２が両側に穿設されている。
【０００５】
針支持部材３００は、けがき針６００が挿通される針挿通孔３０１が設けられた筒状をしていて、外周面にねじが形成されているとともに、一端部の外周面が先端に向かって拡径するテーパ面になっている。また、針支持部材３００のテーパ面側の壁面には針挿通孔３０１に達するスリット３０２が設けられている。
本体固定ねじ４００は、金具本体部材２００の外側のねじに螺合されている。
【０００６】
支持部材固定ねじ５００は、針支持部材３００の金具本体部材２００から飛び出た部分に螺合している。
すなわち、けがき針支持金具１００は、針支持部材３００の針挿通孔３０１にけがき針６００を挿通し、支持部材固定ねじ５００を金具本体部材２００側に向かって締め込むと、針支持部材３００が支持部材固定ねじ５００側に引き上げられる。そして、針支持部材３００の先端にテーパ面およびスリット３０２が設けられているので、針支持部材３００のテーパ面が金具本体部材２００のテーパ面によって針挿通孔３０１が縮径する方向に押され、けがき針６００がその外周面を針支持部材３００の針挿通孔３０１内面でしっかりと把持され、固定されるようになっている。また、本体固定ねじ４００を締め込めば、金具本体部材２００がけがき具本体７００の所望位置の固定されるようになっている。
【０００７】
しかしながら、上記けがき針支持金具１００の場合、硬いシート状床材や樹脂製タイルにけがき線を入れようとして針先を強くシート状床材や樹脂製タイル表面に押しつけると、けがき針６００が押し上げられてうまくけがき線を入れることができないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
実公平２−３６８４１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、硬いシート状床材や樹脂製タイル等の表面にけがき線を入れる場合であってもけがき針が引っ込んだりすることのないけがき針支持金具を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかるけがき針支持金具は、けがき具本体の所望位置に着脱自在な金具本体部材と、この金具本体部材に設けられたねじ孔に螺合されて金具本体部材に支持され、針先を露出させた状態でけがき針を着脱自在に支持する針支持部材とを備えるけがき針支持金具において、針支持部材がけがき針の最大径部分と略同じか少し大きい内径をし、けがき針の全長より短い針挿入部と、針挿入部に挿入されたけがい針の後端面に当接し、けがき針のけがき針後端方向への動きを防止するストッパ部とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図５は本発明にかかるけがき針支持金具の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１２】
図１〜図５に示すように、このケガキ針支持金具１は、それぞれ真鍮で形成された金具本体部材２と、針支持部材３と、本体固定ねじ４と、支持部固定ねじ５とを備えている。
金具本体部材２は、けがき針６の最大径とほぼ同じか少し大径のけがき針挿通孔２１が一端に穿設され、他端からこのけがき針挿通孔２１に下孔部２２を介して連通しけがき針挿通孔２１より大径のねじ孔２３が穿設された筒状をしていて、外周面に外ねじ２４が形成されている。
【００１３】
この外ねじ２４は、けがき針挿通孔２１側端部に、括れ部２５を形成するように対称に２つの切欠部２６が設けられている。
括れ部２５は、その厚みが後述するけがき具本体５００のガイド溝７６の幅と略同じかすこし薄くなっている。
【００１４】
針支持部材３は、つまみ部３１と、ねじ筒部３２と、けがき針把持部３３とを備えている。
つまみ部３１は、円盤状をしていて、周面にローレット加工が施されている。
【００１５】
ねじ筒部３２は、金具本体部材２のねじ孔２３に螺合する径の外ねじ３４を備え、一端がつまみ部３１と一体に形成されているとともに、他端からけがき針６と略同径のけがき針挿入部としてのけがき針嵌合穴３５が穿設されている。けがき針嵌合穴３５は、その底３５ａがストッパ部としての役目を果たすようになっている。
けがき針把持部３３は、ねじ筒部３２の先端に一体に設けられているとともに、２条のスリット３７が対称に設けられた略筒状をしていて、その先端部の内径がけがき針の外径より少し小径になっている。すなわち、けがき針６は、けがき針把持部３３の先端を押し広げつつけがき針嵌合穴３５に嵌合される。したがって、けがき針６が、けがき針把持部３３の弾性復元力によって把持されて、けがき針嵌合穴３５から抜け落ちないようになっている。
【００１６】
本体固定ねじ４は、金具本体部材２の外ねじ２４に螺合するようになっていて、外周面にローレットが施されている。
支持部固定ねじ５は、針支持部材３のねじ筒部３２に螺合するようになっていて、外周面にローレットが施されている。
【００１７】
このケガキ針支持金具１は、たとえば、以下のようなけがき具本体７に装着されるようになっている。
すなわち、けがき具本体７は、図３および図４に示すように、長さの異なる一端が先細りになった上下の平板部７１、７２を所定の幅の隙間７３を形成するように他端部でスペーサ７４を介して連結された側面視略つ字形をしている。上側の平板部７１には、スペーサ７４側端部に金具本体部材２と略同径の孔７５が穿設されるとともに、この孔７５に連通し、括れ部２５の幅と略同じか少し幅が広いガイド溝７６が穿設されている。
【００１８】
下側の平板部７２の先端には、ローラベアリング７７が取り付けられるとともに、同様にガイド溝７６および孔７５が穿設されている。
【００１９】
そして、ケガキ針支持金具１は、金具本体部材２に本体固定ねじ４を螺合させた状態で、括れ部２５がガイド溝７６の位置に合うように、金具本体部材２の先端部をけがき具本体７の孔７５に挿入し、切欠部２６にカイド溝７６の側縁がそれぞれ入り込むように金具本体部材２をガイド溝７６方向にスライドさせる。つぎに、金具本体部材２がガイド溝７６のけがき針固定位置までスライドすると、本体固定ねじ４をけがき具本体７方向に締め込み、図１に鎖線で示すように、本体固定ねじ４の端面と、切欠部２６の側壁との間で、ガイド溝７６の周縁部を挟着し、金具本体部材２をけがき具本体７に固定する。
【００２０】
続いて、支持部固定ねじ５を針支持部材３のつまみ部３１の近傍までねじ込むとともに、その後端をけがき針嵌合穴３５の底に当接させるようにけがき針６を針支持部材３のけがき針嵌合穴３５に挿入した状態で、けがき針６の先端がけがき位置に配置されるまで針支持部材３のねじ筒部３２を金具本体部材２のねじ孔２３にねじ込む。
その後、支持部固定ねじ５を金具本体部材２の端面に当接するまでねじ込み、針支持部材３を固定する。
【００２１】
そして、たとえば、上記のケガキ針支持金具１を介してけがき針６がけがき具本体７にセットされたけがき具は、たとえば、以下のようにしてけがき線をシート状床材Ｓに入れることができる。
すなわち、図５に示すように、シート状床材Ｓ１を床面に敷設して行き、他のシート状床材Ｓ２と接続する際、先に敷設したシート状床材Ｓ１の端縁の柄と、接続されるシート状床材Ｓ２の端部を柄が一致するまで上方から重ね合わせ、下側のシート状床材Ｓ１の端縁にローラベアリング７７を押し当てた状態で、けがき針６の先端が下側のシート状床材Ｓ１の端縁の直上に位置するように、ケガキ針支持金具１をセットしたのち、上側のシート状床材Ｓ２の端部をけがき具本体７の隙間７３内に挿入する。
【００２２】
そして、けがき針６の先端を隙間７３に挿入された上側のシート状床材Ｓ２の上面に押し当てつつけがき具本体７をローラベアリング７７を下側のシート状床材Ｓ１の端縁に沿わせながら水平方向に移動させ、けがき針６の先端で、上側のシート状床材Ｓ２の表面にけがき線Ｌを入れる。
けがき線Ｌを上側のシート状床材Ｓ２の全幅にわたって入れたのち、けがき線Ｌに沿ってカッターで不要部分を切削除去する。
【００２３】
すなわち、この切削により、先に敷設したシート状床材Ｓ１と後から敷設されるシート状床材Ｓ２の端面同士が、柄を合わせた状態でうまく突き合って敷設される。
【００２４】
このケガキ針支持金具１は、以上のように、けがき針６の後端が針支持部材３のけがき針嵌合穴３５の底３５ａに受けられので、シーチ状床材がガラス背印位強化樹脂等の硬い素材で形成されていてもけがき針６がけがき線Ｌを引く際に引っ込んだりすることがない。
したがって、硬軟に関係なく安定してけがき線Ｌをシート状床材表面に正確に入れることができる。
【００２５】
また、針支持部材３の先端にけがき針把持部３３が設けられているので、けがき針６の位置合わせをする場合に、けがき針６がけがき針嵌合穴３５から離脱することがない。すなわち、けがき針の位置合わせを容易に行える。
【００２６】
本発明にかかるケガキ針支持金具１は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、金具本体部材２をけがき具本体７に固定したのち、針支持部材３を金具本体部材２に固定するようにしているが、金具本体部材２と針支持部材３とを予め組み立てた後に、金具本体部材２をけがき具本体７に固定するようにしても構わない。
【００２７】
上記の実施の形態では、ねじ筒部３２とつまみ部３１とが一体に形成されていたが、ねじ筒部を両端開口状態に形成するとともに、ねじ筒部のつまみ部側の内面に雌ねじを形成し、つまみ部にこの雌ねじに螺合するボルト部を一体に設け、このボルト部の雌ねじにねじ込むことによってつまみ部をねじ筒に取り付けるようにしても構わない。このようにすれば、ボルト部の雌ねじへのねじ込み長さを調整することによってけがき針嵌合穴の長さの調整を行うことができる。
【００２８】
上記の実施の形態では、材質が真鍮であったが、材質は特に限定されず、たとえば、ステンレス鋼や、クロムメッキ鋼等でも構わない。
上記の実施の形態では、長尺のシート状床材にけがき線を入れるのに用いられているが、樹脂製タイルやその他の建築材料等の表面にけがき線を入れる場合にも用いることができる。また、けがき具本体もコンパス状、パンタグラフ状等けがき線を入れる対象に応じて各種選択することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかるけがき針支持金具は、以上のように構成されているので、硬いい長尺のシート状床材や樹脂製タイル等の表面にけがき線を入れる場合であってもけがき針が引っ込んだりすることのない。したがって、硬軟に関係なく安定してけがき線Ｌを長尺のシート状床材や樹脂製タイル等の表面に正確に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるけがき針支持金具の１つの実施の形態をあらわす組み立て状態の半断面図である。
【図２】図１のけがき針支持金具の分解状態の半断面図である。
【図３】図１のけがき針支持金具をけがき具本体に装着した状態の斜視図である。
【図４】図１のけがき針支持金具をけがき具本体に装着した状態の側面図である。
【図５】図１のけがき針支持金具の使用状態の１例を説明する斜視図である。
【図６】従来のけがき針支持金具の断面図である。
【符号の説明】
１  けがき針支持金具
２  金具本体部材
２３  ねじ孔
３  針支持部材
３５  けがき針嵌合穴（針挿入部）
３５ａ  底（ストッパ部）
６  けがき針
７  けがき具本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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