(57)【要約】【課題】優れた脱気性能を確保した上で、製造コストが安価で、メンテナンス性のよい粉体脱気装置を提供することである。【解決手段】多孔板を湾曲させて突合せ端面を溶接した多孔筒３ｂの外周に、金属製のメッシュシート６を巻き付け、この巻き付けたメッシュシート６の外周を、周方向で２分割した半円状の多孔円弧部材７で覆い、メッシュシート６の巻き付け始端および終端を多孔筒３ｂの溶接部１５付近の周方向位置に合わせ、多孔円弧部材７の１つの分割合わせ面の位置を溶接部１５の周方向位置と略等しくすることにより、粉体の洩れやすいメッシュシート６の巻き付け始端部と終端部を、突出気味に形成される多孔筒３ｂの溶接部１５で多孔円弧部材７の分割合わせ面の部位に締め付けて固定し、優れた脱気性能を確保した上で、製造コストが安価で、メンテナンス性のよいものとした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に粉体の供給口、他端側にその排出口が設けられ、中間部が多孔円筒部で形成された筒状のケーシング内に粉体移送用のスクリュを貫装し、前記多孔円筒部の外周面にフィルタを配設して、その外側に脱気室を形成する外筒を設けた粉体脱気装置において、前記多孔円筒部を、筒状に湾曲させた多孔板の突合せ端面を溶接した別体の多孔円筒体で形成し、前記フィルタを、この多孔円筒体に金属製のメッシュシートを周方向に巻き付けたものとして、この巻き付けたメッシュシートの外周を、少なくとも周方向で１箇所の分割合わせ面を有する多孔円弧部材で覆い、前記メッシュシートの巻き付け始端および終端を、前記多孔円筒体の溶接部付近の周方向位置に合わせ、前記多孔円弧部材の１つの分割合わせ面の位置を、前記多孔円筒体の溶接部の周方向位置と略等しくしたことを特徴とする粉体脱気装置。
【請求項２】
前記多孔円筒体の溶接部近傍の周方向位置と略等しくした多孔円弧部材の１つの分割合わせ面に沿って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その巻き付け始端部と終端部を覆う粘着材を介在させた請求項１に記載の粉体脱気装置。
【請求項３】
前記多孔円弧部材の全周に亘って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その軸方向両端部を覆う粘着材を介在させた請求項１または２に記載の粉体脱気装置。
【請求項４】
前記外筒の内面で軸方向に延びるレールを設け、前記多孔円筒体をこのレールで案内して、前記外筒に抜き差し可能とした請求項１乃至３のいずれかに記載の粉体脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の嵩密度を上げて容積を小さくするための粉体脱気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等の粉体を袋等の容器に詰める際には、輸送や保管等の取り扱いを容易にするために、粉体を脱気して嵩密度を上げ、その容積を小さくすることがある。このための粉体脱気装置としては、一端側に粉体の供給口、他端側にその排出口を設け、中間部を多孔円筒部で形成した筒状のケーシング内に、粉体移送用のスクリュを貫装し、多孔円筒部の外周面にフィルタを配設して、その外側に脱気室を形成する外筒を設け、供給口から投入される粉体を、連続的にケーシング内で移送しながら脱気して、排出口から排出するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、脱気用のフィルタに布製の濾布を用い、多孔円筒部がこの濾布をサンドイッチ状に挟む多孔金属プレートで形成された旧来の粉体脱気装置の欠点を補うために、脱気用のフィルタに金属繊維の焼結体を用い、これを多孔円筒部の外周に溶接で固定している。すなわち、布製の濾布は剛性がなく、脱気室からの吸引で外側の多孔金属プレートの孔内に伸びて、その切断や粉体の洩れが生じやすいので、フィルタに剛性の高い金属繊維の焼結体を用いるとともに、これを溶接で多孔円筒部に固定して、安定した脱気性能を確保できるようにしている。また、この粉体脱気装置は筒状のケーシングを横向きとした横型のものであり、多孔円筒部はケーシングに一体に形成されている。なお、粉体脱気装置には、ケーシングを縦向きとした縦型のものもある。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−４７１２０号公報（第２頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された従来の粉体脱気装置は、フィルタが頑丈で脱気性能は優れているが，フィルタとして高価な金属繊維の焼結体を用い、多孔円筒部をケーシングに一体に形成しているので、製造コストが高くなる問題がある。
【０００６】
また、多孔円筒部がケーシングに一体に形成され、金属繊維の焼結体のフィルタもこの多孔円筒部に溶接で固定されているので、フィルタに目詰まりや損傷が生じても交換することができず、これを装置に取り付けたまま修復する必要があり、フィルタの洗浄やメンテナンスに非常に手間がかかる問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、優れた脱気性能を確保した上で、製造コストが安価で、メンテナンス性のよい粉体脱気装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、一端側に粉体の供給口、他端側にその排出口が設けられ、中間部が多孔円筒部で形成された筒状のケーシング内に粉体移送用のスクリュを貫装し、前記多孔円筒部の外周面にフィルタを配設して、その外側に脱気室を形成する外筒を設けた粉体脱気装置において、前記多孔円筒部を、筒状に湾曲させた多孔板の突合せ端面を溶接した別体の多孔円筒体で形成し、前記フィルタを、この多孔円筒体に金属製のメッシュシートを周方向に巻き付けたものとして、この巻き付けたメッシュシートの外周を、少なくとも周方向で１箇所の分割合わせ面を有する多孔円弧部材で覆い、前記メッシュシートの巻き付け始端および終端を、前記多孔円筒体の溶接部付近の周方向位置に合わせ、前記多孔円弧部材の１つの分割合わせ面の位置を、前記多孔円筒体の溶接部の周方向位置と略等しくした構成を採用した。
【０００９】
すなわち、多孔円筒部を、筒状に湾曲させた多孔板の突合せ端面を溶接した別体の多孔円筒体で形成し、フィルタを、この多孔円筒体に金属製のメッシュシートを巻き付けたものとして、この巻き付けたメッシュシートの外周を、少なくとも周方向で１箇所の分割合わせ面を有する多孔円弧部材で覆うことにより、製造コストが安価で、フィルタの交換が容易なメンテナンス性のよいものとした。
【００１０】
また、前記メッシュシートの巻き付け始端および終端を多孔円筒体の溶接部付近の周方向位置に合わせ、多孔円弧部材の１つの分割合わせ面の位置を多孔円筒体の溶接部の周方向位置と略等しくすることにより、粉体の洩れやすいメッシュシートの巻き付け始端部と終端部を、多孔板の曲がりにくい端部の突合せでわずかに突出気味に形成される多孔円筒体の溶接部で、外周側の多孔円弧部材の分割合わせ面の部位に締め付けて確実に固定し、粉体の洩れない優れた脱気性能を確保できるようにした。
【００１１】
前記多孔円筒体の溶接部近傍の周方向位置と略等しくした多孔円弧部材の１つの分割合わせ面に沿って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その巻き付け始端部と終端部を覆う粘着材を介在させることにより、メッシュシートの巻き付け始端部および終端部からの粉体の洩れを、より確実に防止することができる。
【００１２】
前記多孔円弧部材の全周に亘って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その軸方向両端部を覆う粘着材を介在させることにより、メッシュシートの軸方向両端部からの粉体の洩れを確実に防止することができる。
【００１３】
前記外筒の内面で軸方向に延びるレールを設け、前記多孔円筒体をこのレールで案内して、前記外筒に抜き差し可能とすることにより、多孔円筒体を装置から取り外してフィルタ交換を行うことができ、メンテナンス性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粉体脱気装置は、多孔円筒部を、筒状に湾曲させた多孔板の突合せ端面を溶接した別体の多孔円筒体で形成し、フィルタを、この多孔円筒体に金属製のメッシュシートを巻き付けたものとして、この巻き付けたメッシュシートの外周を、少なくとも周方向で１箇所の分割合わせ面を有する多孔円弧部材で覆い、メッシュシートの巻き付け始端および終端を多孔円筒体の溶接部付近の周方向位置に合わせ、多孔円弧部材の１つの分割合わせ面の位置を多孔円筒体の溶接部の周方向位置と略等しくしたので、製造コストが安価で、フィルタ交換等のためのメンテナンス性がよく、かつ、粉体の洩れを防止して優れた脱気性能を確保することができる。
【００１５】
前記多孔円筒体の溶接部近傍の周方向位置と略等しくした多孔円弧部材の１つの分割合わせ面に沿って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その巻き付け始端部と終端部を覆う粘着材を介在させることにより、メッシュシートの巻き付け始端部および終端部からの粉体の洩れを、より確実に防止することができる。
【００１６】
前記多孔円弧部材の全周に亘って、内周側の前記メッシュシートとの間に、その軸方向両端部を覆う粘着材を介在させることにより、メッシュシートの軸方向両端部からの粉体の洩れを確実に防止することができる。
【００１７】
前記外筒の内側面で軸方向に延びるレールを設け、多孔円筒体をこのレールで案内して、外筒に抜き差し可能とすることにより、多孔円筒体を装置から取り外してフィルタの洗浄や交換を行うことができ、メンテナンス性をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１乃至図６に基づき、本発明の実施形態を説明する。この粉体脱気装置は、一端側に粉体の供給口１、他端側にその排出口２が設けられ、中間部が別体の多孔円筒体３で形成された横向き筒状のケーシング４内に粉体移送用のスクリュ５を貫装し、多孔円筒体３の外周面にフィルタとしての金属製のメッシュシート６を巻き付けて、その外周を周方向で分割した多孔円弧部材７で覆い、さらにその外側に、脱気室８を形成する外筒９を設けたものであり、供給口１から投入される粉体を連続的にケーシング４内で移送しながら脱気して、排出口２から排出するようになっている。
【００１９】
図２および図３に示すように、前記多孔円筒体３は、粉体の供給口１側から順に、先端筒３ａ、多孔筒３ｂ、中間筒３ｃ、多孔筒３ｂ、後端筒３ｄを軸方向に溶接して形成されている。２つの多孔筒３ｂは、筒状に湾曲させた多孔板の突合せ端面を溶接したものであり、これらの各多孔筒３ｂの部分にメッシュシート６が巻き付けられ、その外周が多孔円弧部材７で覆われている。各メッシュシート６の軸方向両端部は、多孔円弧部材７の内周面との間に介在させた両面粘着テープ１０で閉塞されている。なお、先端筒３ａ、中間筒３ｃおよび後端筒３ｄは、いずれも短く形成され、孔は設けられていない。
【００２０】
前記中間筒３ｃの外面には、外筒９内面の上下に設けられた各レール１１と係合する案内片１２が取り付けられ、多孔円筒体３はこれらのレール１１に案内片１２で案内されて、粉体の排出口２側から外筒９に抜き差しされるようになっている。多孔円筒体３は、先端にＯリング１３を装着された先端筒３ａが供給口１側のケーシング４筒部に押し当てられ、後端筒３ｄが排出口２側のケーシング４筒部にフランジ結合されるようになっている。
【００２１】
前記外筒９は、供給口１側のケーシング４筒部と多孔円筒体３の後端筒３ｄとに、両端をフランジ結合されて密閉されて、多孔円筒体３の外周面との間に脱気室８を形成しており、真空ポンプ（図示省略）に接続された脱気用の吸引口１４が、軸方向の複数箇所に設けられている。
【００２２】
図４に示すように、前記メッシュシート６は、多孔筒３ｂの突合せ端面の溶接部１５付近を始端として巻き付けられ、一巻きされたその終端が始端にラップされている。また、前記多孔円弧部材７は周方向で半円状に２分割され、２箇所の分割合わせ面の両側に設けられたレバー式の連結締具１６で、メッシュシート６を多孔筒３ｂの外周面に締め付けて連結される。一方の分割合わせ面の位置は溶接部１５の位置に略等しく合わされ、この分割合わせ面に沿って、メッシュシート６の巻き付け始端部と終端部を覆う両面粘着テープ１７が粘着されるようになっている。
【００２３】
図５に示すように、前記多孔筒３ｂの溶接部１５は、多孔板の曲がりにくい端部の突合せでわずかに突出気味に形成されているで、ラップされたメッシュシート６の巻き付け始端部と終端部は、この突出気味の部分で外周側の多孔円弧部材７の分割合わせ面の部位に締め付けられて固定され、さらに両面粘着テープ１７で分割合わせ面両側の多孔円弧部材７の内周面に粘着される。したがって、メッシュシート６の巻き付け始端部と終端部が、多孔円筒体３内から脱気室８への空気の吸引力でずれることはなく、これらの部分からの粉体の洩れが防止される。
【００２４】
図６は、前記メッシュシート６の巻き付け方の変形例を示す。この変形例では、メッシュシート６の巻き付け始端部と終端部が、多孔筒３ｂの溶接部１５付近でラップしておらず、多孔円弧部材７の分割合わせ面に沿って、両面粘着テープ１７がメッシュシート６の内外周両側に粘着されて、メッシュシート６の巻き付け始端部と終端部が固定されるととともに、これらの間の隙間が閉塞されるようになっている。
【００２５】
上述した実施形態では、メッシュシートを一重巻きとしたが、二重巻き以上の複数巻きとすることもできる。また、メッシュシートを覆う多孔円弧部材は、Ｃ形円弧断面で１箇所のみの分割合わせ面を有するものや、３分割以上で３箇所以上の分割合わせ面を有するものとすることもできる。
【００２６】
さらに、本発明に係る粉体脱気装置は、筒状のケーシングを縦向きとした縦型のものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】粉体脱気装置の実施形態を示す切欠き縦断面図
【図２】図１の要部を拡大して示す縦断面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図４の要部拡大断面図
【図６】図５の変形例を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    供給口
２    排出口
３    多孔円筒体
３ａ  先端筒
３ｂ  多孔筒
３ｃ  中間筒
３ｄ  後端筒
４    ケーシング
５    スクリュ
６    メッシュシート
７    多孔円弧部材
８    脱気室
９    外筒
１０  両面粘着テープ
１１  レール
１２  案内片
１３  Ｏリング
１４  吸引口
１５  溶接部
１６  連結締具
１７  両面粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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