(57)【要約】【課題】  針棒および押え棒などの可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得るミシンを提供する。【解決手段】  アーム２６の下部３１に設けられる針棒軸受３２および押え棒軸受３３の透孔３２ａ，３３ａには、それぞれ針棒３５と押え棒３６とが挿通される。前記各軸受３２，３３の下方の潤滑油流入空間４６は、透孔３２ａ，３３ａに連通し、この空間４６に針棒３５と押え棒３６とに供給された潤滑油が流入する。潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油は、潤滑油案内手段４７によって潤滑油供給回収手段４０に導かれ、潤滑油供給回収手段４０によって回収される。【選択図】      図１
2005040587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体と、
前記ミシン本体に略水平な方向に延びて設けられ、下部に略鉛直な方向に貫通する透孔を有する複数の軸案内部が設けられる中空のアームと、
前記軸案内部の透孔に略鉛直な方向に変位可能に挿通され、前記アーム内で潤滑油が供給される針棒と、
前記軸案内部の透孔に略鉛直な方向に変位可能に挿通され、前記アーム内で潤滑油が供給される押え棒と、
潤滑油を前記アーム内で針棒および押え棒に供給し、かつアーム内の潤滑油を軸案内部の下方側から回収する潤滑油供給回収手段とを含み、
前記アームの下部には、各軸案内部の下方に形成され各軸案内部の各透孔に連通する潤滑油流入空間であって、アームの下部と協働して潤滑油流入空間を成す油受部材と、前記潤滑油流入空間に流入した潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く潤滑油案内手段とが設けられることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記潤滑油案内手段は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く上方に開放した潤滑油案内凹溝が形成されることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記潤滑油供給回収手段は、吸引源と、この吸引源の吸引力を前記潤滑油流入空間に導く吸引力導入手段とを含むことを特徴とする請求項１または２記載のミシン。
【請求項４】
前記アームの下部には、各軸案内部の周囲で前記アーム内の空間に下方から臨む底面の少なくとも一部が、ミシン本体に向かうにつれて下方に傾斜する案内面が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項５】
前記潤滑油流入空間に下方側から臨む部分に設けられ、前記針棒と油受部材との間および押え棒と油受部材との間にそれぞれ介在されるシール部材を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項６】
前記油受部材は、略鉛直な方向に貫通して前記潤滑油流入空間に連通され、かつ針棒および押え棒がそれぞれ挿通される複数の透孔を有し、
油受部材と針棒との間および油受部材と押え棒との間にそれぞれ介在されるシール部材を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項７】
前記潤滑油案内手段は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く潤滑油案内孔部が形成されることを特徴とする請求項１または３記載のミシン。
【請求項８】
前記吸引力導入手段の少なくとも一部は、前記潤滑油案内孔部に内挿されることを特徴とする請求項７記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば偏平縫いミシンおよび二重環縫いミシンなどのミシンに関し、さらに詳しくは潤滑油の漏洩を防止するための構造に関する。
【０００２】
本発明において、用語「略水平」は水平を含み、「略鉛直」は鉛直を含み、「略平行」は平行を含む。
【背景技術】
【０００３】
図１４は、従来の技術のミシン１を簡略化して示す斜視図である。図１５は、針棒４および押え棒５に供給された潤滑油を回収するための内部構造を示す簡素化した斜視図である。ミシン１は、ミシン本体２と、このミシン本体２の上部から略水平に延びる中空のアーム３とを有する。アーム３の遊端部には針棒４と押え棒５とが設けられ、これらの針棒４および押え棒５は前記アーム３内に設けられる図示しない軸受によって略鉛直な軸線に沿って変位可能にそれぞれ保持され、各軸受およびアーム３の下部６を突出する。針棒４および押え棒５には、前記軸受との潤滑を得るために、アーム内で潤滑油が供給される。
【０００４】
前記アーム３の遊端部の下部６には、前記軸受近傍に油受部７が設けられる。針棒４および押え棒５に供給された潤滑油の余剰分は油受部７に溜まる。油受部７は、アーム３の下部６の他の部分よりも凹設される。油受部７には、潤滑油を吸引するフェルト８が設けられる。アーム３内で針棒４および押え棒５に供給された潤滑油は、針棒４および押え棒５の軸線に沿う変位によって油受部７に流入して溜り、ミシン１の駆動中にポンプ９の吸引力でホース１０を介して回収される。
【０００５】
ホース１０の一端部１０ａには、潤滑油の吸込み口１１が形成される。一端部１０ａがフェルト８に接触状態で、ホース１０はアーム３内を下部６に沿って延設される。油受部７に溜まった潤滑油は、前記一端部１０ａ側では上方に吸上げられるように吸込み口１１から吸引され、ポンプ９に導かれる（特許文献１〜４参照）。
【０００６】
【特許文献１】中華民国特許出願公告第４３９８０２号明細書（第３図）
【特許文献２】中華人民共和国実用新案出願公告第ＣＮ２１４８０８４Ｙ号明細書
【特許文献３】特公昭５５−３２４００号公報（第１図）
【特許文献４】実公昭５９−１１７４８号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のミシン１では、針棒４および押え棒５に供給された潤滑油の余剰分は、油受部７に溜まり、油受部７からホース１０を介して上方に吸い上げるように回収される。ミシン１の駆動中では潤滑油を回収可能であるが、駆動停止されると、潤滑油が油受部７に滞留し、ホース１０内を逆流して油受部７に戻る場合がある。夜間、ミシン１の駆動が長時間停止される場合、フェルト８による潤滑油の吸収能力を超える量の潤滑油が油受部７に溜まるおそれがある。これによって潤滑油が、アーム３の針棒４および押え棒５などが挿通される部位から漏洩し、ミシン１および被縫製物を汚損する。
【０００８】
本発明の目的は、針棒および押え棒などの可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得るミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は、ミシン本体と、
前記ミシン本体に略水平な方向に延びて設けられ、下部に略鉛直な方向に貫通する透孔を有する複数の軸案内部が設けられる中空のアームと、
前記軸案内部の透孔に略鉛直な方向に変位可能に挿通され、前記アーム内で潤滑油が供給される針棒と、
前記軸案内部の透孔に略鉛直な方向に変位可能に挿通され、前記アーム内で潤滑油が供給される押え棒と、
潤滑油を前記アーム内で針棒および押え棒に供給し、かつアーム内の潤滑油を軸案内部の下方側から回収する潤滑油供給回収手段とを含み、
前記アームの下部には、各軸案内部の下方に形成され各軸案内部の各透孔に連通する潤滑油流入空間であって、アームの下部と協働して潤滑油流入空間を成す油受部材と、この油受部材の前記潤滑油流入空間に流入した潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く潤滑油案内手段とが設けられることを特徴とするミシンである。
【００１０】
本発明に従えば、特に、供給されたアーム内の潤滑油は、潤滑油供給回収手段によって軸案内部の下方側から回収される。前記アームの下部には、油受部材が設けられる。アームの下部と油受部材とは、各軸案内部の下方に形成されかつ各軸案内部の各透孔に連通する潤滑油流入空間を協働して形成する。前記潤滑油流入空間に流入した潤滑油は、潤滑油案内手段によって、潤滑油供給回収手段に導かれる。
【００１１】
アーム内で針棒および押え棒に供給された潤滑油は、その余剰分が潤滑油流入空間に流入する。潤滑油流入空間に流入した潤滑油は、潤滑油案内手段によって軸案内部の下方側から潤滑油供給回収手段に導かれる。特に潤滑油案内手段によって、潤滑油流入空間に流入した潤滑油は、潤滑油流入空間に溜まることが防がれる。たとえばミシンの駆動中およびミシンの駆動が長時間停止される夜間などであっても、潤滑油を潤滑油流入空間に溜めることなく好適に回収することができる。したがってミシンが駆動されるか否かに関わらず、針棒および押え棒などが挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記潤滑油案内手段は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く上方に開放した潤滑油案内凹溝が形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、前記潤滑油案内手段は、潤滑油案内凹溝を有する。潤滑油案内凹溝は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く。潤滑油案内凹溝は上方に開放しており、これによってアーム内で、アームの下部の上方から針棒および押え棒に供給された潤滑油を下方で受け、潤滑油供給回収手段に導くことができる。したがって特別な手段を用いることなく簡単な構成で、潤滑油を効率良く回収することができる。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、前記潤滑油供給回収手段は、吸引源と、この吸引源の吸引力を前記潤滑油流入空間に導く吸引力導入手段とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、潤滑油供給回収手段は、吸引源と吸引力導入手段とを含む。吸引源の吸引力は、吸引力導入手段によって前記潤滑油流入空間に導かれ、潤滑油流入空間全体に与えられる。ミシンの駆動によって、多量の潤滑油が潤滑油流入空間に流入する場合であっても、潤滑油を潤滑油流入空間に溜まらないように強制的に回収することができる。したがって針棒および押え棒が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、前記アームの下部には、各軸案内部の周囲で前記アーム内の空間に下方から臨む底面の少なくとも一部が、ミシン本体に向かうにつれて下方に傾斜する案内面が形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、前記アームの下部には、各軸案内部の周囲で前記アーム内の空間に下方から臨む底面の少なくとも一部が、ミシン本体に向かうにつれて下方に傾斜する案内面が形成される。針棒および押え棒に供給された潤滑油の余剰分を前記傾斜する案内面に沿って導き、潤滑油供給回収手段にスムーズに導くことができる。したがって針棒および押え棒に供給された潤滑油を、潤滑油案内手段と協働して潤滑油供給回収手段に効率良く導くことができる。
【００１８】
請求項５記載の本発明は、前記潤滑油流入空間に下方側から臨む部分に設けられ、前記針棒と油受部材との間および押え棒と油受部材との間にそれぞれ介在されるシール部材を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、シール部材によって、針棒および押え棒に供給された潤滑油の余剰分は潤滑油流入空間に流入し、前述の潤滑油案内手段によって潤滑油流入空間から潤滑油供給回収手段に導かれる。このように潤滑油流入空間に流入した潤滑油が、針棒と油受部材との間および押え棒と油受部材との間の隙間から、アーム外へ漏洩することを防止することができる。
【００２０】
請求項６記載の本発明は、前記油受部材は、略鉛直な方向に貫通して前記潤滑油流入空間に連通され、かつ針棒および押え棒がそれぞれ挿通される複数の透孔を有し、
油受部材と針棒との間および油受部材と押え棒との間にそれぞれ介在されるシール部材を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、シール部材によって、潤滑油流入空間に流入した潤滑油が、油受部材と針棒との間の隙間および油受部材と押え棒との間の隙間から漏洩することを防止することができる。ミシン外部からの塵埃が、油受部材と針棒との間の隙間および油受部材と押え棒との間の隙間から、潤滑油流入空間に不所望に侵入すること換言すればアーム内に不所望に侵入することを防止し得る。
【００２２】
請求項７記載の本発明は、前記潤滑油案内手段は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く潤滑油案内孔部が形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明に従えば、前記潤滑油案内孔部は、前記潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段に導く。アームの下部において、潤滑油を潤滑油供給回収手段に導くべき機能を簡略化した構造にすることが可能となる。換言すれば、潤滑油流入孔部によって、潤滑油を潤滑油供給回収手段に導くための凹溝であって上方に開放する凹溝などを、アームの下部に形成する必要がなくなり、アームの下部の構造を簡単化することが可能となる。
【００２４】
請求項８記載の本発明は、前記吸引力導入手段の少なくとも一部は、前記潤滑油案内孔部に内挿されることを特徴とする。
【００２５】
本発明に従えば、潤滑油案内孔部には、吸引力導入手段の少なくとも一部が内挿される。潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油は、この吸引力導入手段を含む潤滑油供給回収手段によって、直接的に回収される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の本発明によれば、潤滑油が潤滑油流入空間に溜まることが防がれるので、潤滑油を好適に回収でき、潤滑油のアーム外への漏洩を確実に防止することができる。したがってミシンおよび被縫製物の汚損を防止し得る。
【００２７】
請求項２記載の本発明によれば、潤滑油案内凹溝によって、特別な手段を用いることなく簡単な構成で、潤滑油を効率良く回収し得る。
【００２８】
請求項３記載の本発明によれば、潤滑油を潤滑油流入空間に溜まらないように、強制的に回収することができる。したがって針棒および押え棒が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。
【００２９】
請求項４記載の本発明によれば、案内面によって、針棒および押え棒に供給された潤滑油を、潤滑油案内手段と協働して潤滑油供給回収手段に効率良く導くことができる。
【００３０】
請求項５記載の本発明によれば、シール部材によって、潤滑油流入空間に流入した潤滑油が、針棒と油受部材との間および押え棒と油受部材との間の隙間から、アーム外へ漏洩することを防止し得る。
【００３１】
請求項６記載の本発明によれば、シール部材によって潤滑油流入空間に流入した潤滑油が、油受部材と針棒との間の隙間および油受部材と押え棒との間の隙間から漏洩することを防止し得る。シール部材によって、ミシン外部からの塵埃が、油受部材と針棒との間の隙間および油受部材と押え棒との間の隙間から、潤滑油流入空間に不所望に侵入すること、アーム内に不所望に侵入することを防止し得る。
【００３２】
請求項７記載の本発明によれば、アームの下部において、潤滑油を潤滑油供給回収手段に導くべき機能を簡略化した構造にすることが可能となる。換言すれば、潤滑油流入孔部によって、潤滑油を潤滑油供給回収手段に導くための凹溝であって上方に開放する凹溝などを、アームの下部に形成する必要がなくなる。これによってアームの下部の構造を簡単化することが可能となるうえ、アームの略鉛直方向の小形化を図ることができる。これによってアームの下部とベッドとの間、換言すれば作業スペースの一部を広くすることが可能となり、アームの下部とベッドとの間に被縫製物を確実に把持しつつ縫製作業を行うことができる。したがって縫製中、たとえば縫製生地の上回し作業（針板と押え金との間で挟まれた被縫製物を回しながら縫製する作業）がしやすくなり、作業性の向上を図ることが可能となる。
【００３３】
請求項８記載の本発明によれば、潤滑油案内孔部には、吸引力導入手段の少なくとも一部が内挿される。潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油は、この吸引力導入手段を含む潤滑油供給回収手段によって、直接的に回収される。このように潤滑油流入空間内に溜まった潤滑油を、潤滑油案内孔部によって潤滑油供給回収手段に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、本発明の実施の一形態に係るミシン２０のアーム２６の要部断面図である。図２は、ミシン２０を簡略化して示す斜視図である。図３は、ミシン本体２５とアーム２６とを示す断面図である。ミシン２０は、たとえばシリンダベッド型の偏平縫いミシンおよび二重環縫いミシンなどの工業用ミシンである。ミシン２０は、被縫製物を針板２１と押え金２２とによって挟み、図示外の送り歯によって予め定める送り方向Ａへ送りつつ、針２３を上下の針駆動方向Ｂへ往復動させ、被縫製物を縫製し得る。送り方向Ａは略水平な一方向である。針駆動方向Ｂは略鉛直な一方向である。ミシン２０は、ミシン本体２５とアーム２６とベッド２７とを含む。アーム２６は中空に形成され、ミシン本体２５の上端部から送り方向Ａに延設される。ベッド２７には針板２１が設けられる。ベッド２７は円筒状に形成され、ミシン本体２５の下端部からアーム２６の長手方向に平行に延設される。
【００３５】
アーム２６は上部３０と下部３１とを有する。針板２１の上方に配置される部分において、上部３０および下部３１はアーム２６内の内部空間２８を一対の側壁部２４ａ（図２参照），２４ｂ（図１符号省略）と協働して規定する。内部空間２８はミシン本体２５内の空間と連通している。上部３０および下部３１には、針棒３５および上飾り棒３７の各軸線Ｌ３５，Ｌ３７とそれぞれ同軸となる位置に対応して円筒状の透孔２９ａ，２９ｂ，２９ｅ，２９ｆが形成される。押え棒３６の軸線Ｌ３６と同軸となる位置に対応してアーム２６の上部３０にはねじ孔２９ｃが形成され、アーム２６の下部３１には透孔２９ｄが形成される。下部３１の各透孔２９ｂ，２９ｄ，２９ｆには、それぞれ針棒軸受３２と押え棒軸受３３と上飾り棒軸受３４とが挿通固定される。針棒軸受３２と押え棒軸受３３と上飾り棒軸受３４とは、それぞれ略鉛直方向に貫通する円筒状の透孔３２ａ，３３ａ，３４ａが形成される。上部３０の透孔２９ｅにはゴム部材などの栓が詰められる。
【００３６】
針棒軸受３２および押え棒軸受３３は、それらの上端部３２ｃ，３３ｃの外周部が上方に向かうにつれて縮径するようにそれぞれ形成される。針棒３５および押え棒３６が下方に変位されたとき、余剰分の潤滑油が、針棒軸受３２および押え棒軸受３３の上端部３２ｃ，３３ｃに溜まりにくく外周部を伝わせて余剰分の潤滑油を容易にかつスムーズに流下させることができる。針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４は、軸受としての機能を備え得る場合であれば如何なる形状であってもよく、たとえば上飾り棒軸受３４は円筒状に形成されるが、針棒軸受３２および押え棒軸受３３と同様に上端部３４ｃが縮径するように形成されてもよい。
【００３７】
上部３０において針棒３５は図示外の軸受に挿通される。この軸受は透孔２９ａが形成される部位に設けられる。針棒３５の外周面は円筒状に形成される。針棒３５は、前記軸受と針棒軸受３２とに挿通され、その軸線Ｌ３５に沿う方向に案内支持される。針棒３５は、油受部材４５を挿通した状態でその軸線Ｌ３５が略鉛直方向に配置される。針棒３５の少なくとも軸線方向一端部である下端部３５ａは、アーム２６からベッド２７に向けて下方へ突出するように設けられる。針棒３５は、駆動源からの動力によって軸線Ｌ３５に沿う針駆動方向Ｂへ往復変位される。針棒３５の下端部３５ａに針止め２３ａを介して針２３が設けられ、針棒３５の変位に伴って針２３が変位駆動される。
【００３８】
押え棒３６は、油受部材４５を挿通した状態でその軸線Ｌ３６が略鉛直方向に配置される。押え棒３６の外周面は円筒状に形成される。押え棒３６は、下部３１において押え棒軸受３３に挿通されて案内支持される。上部３０のねじ孔２９ｃには、押え圧調整ねじなどが螺着される。押え圧調整ねじには、被縫製物を送り方向Ａへ送るときに被縫製物を押え金２２によって押圧する押圧力を調整する弾性体が設けられる。上部３０において、この弾性体によって被縫製物への押圧力を調整した状態で、押え棒３６が軸線Ｌ３６に沿って変位可能に支持される。押え棒３６は、駆動源による送り歯の変位駆動に伴って軸線Ｌ３６に沿う方向である押え棒駆動方向Ｃに往復変位される。押え棒３６の少なくとも軸線方向一端部である下端部３６ａは、アーム２６からベッド２７に下方へ突出するように設けられる。
【００３９】
上飾り棒３７は外周面が円筒状に形成されて上飾り棒軸受３４に挿通され、その軸線Ｌ３７まわりに支持される。上飾り棒３７は、油受部材４５への挿通状態で軸線Ｌ３７が略鉛直方向に配置される。上飾り棒３７の少なくとも軸線方向一端部である下端部３７ａは、アーム２６からベッド２７に下方へ突出するように設けられる。上飾り棒３７は、上飾り棒軸受３４に案内支持され軸線Ｌ３７まわりに角変位可能である。上飾り棒３７は、駆動源から動力が伝達されて軸線Ｌ３７まわりの角変位方向である上飾り棒角変位方向Ｄへ往復角変位駆動される。上飾り棒３７の下端部３７ａに上飾り糸ルーパとも呼ばれるルーパ３７ｂが設けられ、上飾り棒３７の角変位に伴ってルーパ３７ｂは上飾り棒角変位方向Ｄに角変位駆動される。ミシン２０では、上飾り糸とルーパ糸とを利用して、被縫製物に対して両面飾りが施される偏平縫いが行われる。
【００４０】
アーム２６内において、針棒３５、押え棒３６および上飾り棒３７の各可動部材の駆動機構などへ、潤滑油が潤滑油供給回収手段４０によって供給される。駆動機構に供給された潤滑油は駆動機構の動作によってアーム２６内でたとえば霧状に飛散し、可動部材の外周部に付着する。この結果可動部材と各可動部材に対応する針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４との間に潤滑油が供給される。
【００４１】
潤滑油供給回収手段４０は、潤滑油をアーム２６内で可動部材の駆動機構に供給し、かつアーム２６内の潤滑油を針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方側から回収する。潤滑油供給回収手段４０は、ポンプ４１、オイルパン４３および吸引力導入手段４２を含む。供給源および吸引源としての機能を有するポンプ４１は、潤滑油をアーム２６内で駆動機構に供給する。駆動機構の動作によって潤滑油はたとえば霧状に飛散し、可動部材の外周部に付着して供給される。ポンプ４１は、供給した潤滑油を針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方側から吸引力によって回収する。回収された潤滑油は、ポンプ４１によって潤滑油供給用のパイプ４４を介して、可動部材に再び供給される。ポンプ４１はたとえばトロコイドポンプによって実現されるが、他の種類のポンプによって実現されてもよい。ポンプ４１からの潤滑油は、ベッド２７内で図示外の駆動機構にも供給される。
【００４２】
ミシン本体２５の下端部にはオイルパン４３が設けられる。オイルパン４３はポンプ４１の下方に配設される。オイルパン４３は、アーム２６内でアーム２６の下部３１を流下した潤滑油を貯留する。オイルパン４３に導かれた潤滑油は、可動部材に供給するために、ポンプ４１によって吸引されて再利用される。
【００４３】
前記下部３１には、油受部材４５が設けられる。油受部材４５は、可動部材を挿通した状態で、下部３１に下方側から設けられ、たとえばシール性を有する接着剤とねじ部材とによって固定される。油受部材４５は、下部３１と協働して潤滑油流入空間４６を形成する。潤滑油流入空間４６は、針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方に形成される。潤滑油流入空間４６は、針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の透孔３２ａ〜３４ａに連通し、内部空間２８に連通する。
【００４４】
油受部材４５には、略鉛直方向に貫通する透孔６６〜６８が形成される。針棒３５が挿通されるべき透孔６６は、針棒軸受３２の透孔３２ａと同軸に貫通する。押え棒３６が挿通されるべき透孔６７は、押え棒軸受３３の透孔３３ａと同軸に貫通する。上飾り棒３７が挿通されるべき透孔６８は、上飾り棒軸受３４の透孔３４ａと同軸に貫通する。
【００４５】
潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油は、油受部材４５の一表面７０に沿って流下する。一表面７０は、潤滑油流入空間４６に下方側から臨んで設けられる。潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油は、下部３１に設けられる潤滑油案内手段４７によって、ポンプ４１およびオイルパン４３に導かれる。潤滑油案内手段４７は、案内貫通孔部４８および潤滑油案内凹溝４９を含む。案内貫通孔部４８と潤滑油案内凹溝４９とは下部３１に形成される。案内貫通孔部４８は、下部３１において、油受部材４５よりもミシン本体２５寄りの部位に形成され、油受部材４５が一側部で固定される。案内貫通孔部４８には案内貫通孔４８ａが形成される。案内貫通孔４８ａは、案内貫通孔部４８を、水平な方向またはアーム２６の遊端部２６ａから基部２６ｂに向かうにつれて下方に傾斜した方向に貫通する。案内貫通孔部４８は、案内貫通孔４８ａによって内部空間２８と潤滑油流入空間４６とを連通する。
【００４６】
潤滑油案内凹溝４９は、案内貫通孔部４８に滑らかに連結され、アーム２６の下部３１において案内貫通孔部４８よりもミシン本体２５寄りの部位に形成される。潤滑油案内凹溝４９は略水平に延設され、アーム２６の遊端部２６ａから基部２６ｂに向かうにつれてやや下方に傾斜する。潤滑油案内凹溝４９は、潤滑油流入空間４６に溜まった潤滑油をオイルパン４３に導く。潤滑油案内凹溝４９と油受部材４５との上方側に先端下部３９が設けられる。先端下部３９は、下部３１の一部分で、かつ針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４が挿通される部位を含む部分である。先端下部３９は、針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の周囲で内部空間２８に臨む底面５１を有する。
【００４７】
前記底面５１の一部には、ミシン本体２５に向かうにつれて下方に傾斜する案内面５２が形成される。案内面５２は、底面５１のうち可動部材が挿通される部位よりもミシン本体２５寄りに形成され、かつ案内貫通孔部４８の上方に配置される。案内面５２によって、可動部材の周囲に飛散した潤滑油を潤滑油案内凹溝４９に容易にかつスムーズに導くことができる。したがってアーム２６内で供給された潤滑油の余剰分を効率よく回収し得る。
【００４８】
底面５１のうち案内面５２を除く残余の表面は略水平にかつ案内面５２よりも遊端部２６ａ寄りに形成される。底面５１において、針棒３５の周囲における表面の傾斜角を、水平な一仮想平面に対してミシン本体２５側に向かうに従って下方に傾斜する角度に設定してもよい。底面５１において、押え棒３６および上飾り棒３７の周囲における表面の傾斜角を、水平な一仮想平面に対してミシン本体２５側に向かうに従って下方に傾斜する角度に設定してもよい。前記残余の表面によって、可動部材の周囲に飛散した潤滑油を案内面５２に容易にかつスムーズに導くことができる。したがってアーム２６内で供給された潤滑油の余剰分を効率よく回収し得る。
【００４９】
アーム２６内で可動部材に供給され、底面５１に導かれた潤滑油は、自重によって底面５１に沿って流下し、案内面５２によって潤滑油案内凹溝４９に導かれる。さらに潤滑油の余剰分はオイルパン４３に導かれる。必要最低限の潤滑油を可動部材に供給したうえで、余剰分をアーム２６の下部３１に溜めることなく回収し得る。
【００５０】
吸引力導入手段４２は、下部３１に沿って延設される。吸引力導入手段４２は、ポンプ４１の吸引力を潤滑油流入空間４６に導くための手段であり、フェルト用パイプ５５および連結パイプ５７を含む。以下フェルト用パイプ５５をパイプ５５と表記する場合がある。円筒状のパイプ５５は案内貫通孔４８ａに挿通される。パイプ５５にはフェルト５６が挿通されて充填される。パイプ５５は遊端部２６ａ寄りの一端部５５ａが、基部２６ｂ寄りの他端部５５ｂよりも下方に配置されない。つまりパイプ５５の一端部５５ａは、案内貫通孔４８ａからポンプ４１までの潤滑油の回収経路で上部に配置される。ポンプ４１による吸引力が与えられない場合であっても、パイプ５５に導かれた潤滑油の、潤滑油流入空間４６への逆流を防止し得る。
【００５１】
フェルト５６の一端部５６ａはパイプ５５の一端部５５ａから突出し潤滑油流入空間４６に配設される。油受部材４５の一表面７０を流下した潤滑油は、潤滑油流入空間４６内でフェルト５６によって吸引される。ポンプ４１の駆動停止状態であっても、フェルト５６による毛細管現象を利用して、潤滑油をフェルト５６によって吸引し潤滑油流入空間４６から排除し得る。フェルト５６によって潤滑油流入空間４６が形成される領域部分での潤滑油の滞留を防止し得るので、アーム２６の可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。ミシン２０の駆動が停止される場合、油受部材４５に流入する潤滑油の量は、ミシン２０が駆動される場合に比べて少ないので、フェルト５６による吸引で潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。フェルト５６の他端部５６ｂは内部空間２８に臨設され、潤滑油案内凹溝４９に導かれた潤滑油をフェルト５６によって吸引させた後、ポンプ４１の吸引力で吸引し得る。
【００５２】
ポンプ４１とパイプ５５とは、連結パイプ５７によって連結される。連結パイプ５７は、ポンプ４１の吸引力をパイプ５５に導き潤滑油流入空間４６に導く。連結パイプ５７の一端部５７ａがパイプ５５の他端部５５ｂに連結され、他端部５７ｂがポンプ４１に連結される。連結パイプ５７は、アーム２６の下部３１に沿って延設される。潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油は、ポンプ４１の吸引力でパイプ５５、フェルト５６および連結パイプ５７を介してポンプ４１に導かれる。
【００５３】
案内貫通孔部４８，潤滑油案内凹溝４９および吸引力導入手段４２を含む潤滑油案内手段４７によって、潤滑油流入空間４６からポンプ４１までの潤滑油の回収経路は、ミシン本体２５に向かうにつれて大略的に下方に傾斜する。針棒３５などの駆動が停止される場合であっても潤滑油がその自重によって前記回収経路に沿って流下し、潤滑油流入空間４６に溜まることが防がれる。
【００５４】
潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油の回収にあたり、ポンプ４１の吸引力を利用した場合、その吸引力がパイプ５５、フェルト５６および連結パイプ５７によって潤滑油流入空間４６全体に与えられる。ミシン２０を駆動する場合、仮に多量の潤滑油が潤滑油流入空間４６に流入しても、ポンプ４１の吸引力を利用して潤滑油を潤滑油流入空間４６から確実に除去し得る。ミシン２０が駆動されるか否かによらず潤滑油を好適に回収し、可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。
【００５５】
アーム２６外への潤滑油の漏れを防ぐため、潤滑油流入空間４６に臨む油受部材４５の上部４５ａには、環状の第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２が設けられる。シール部材である第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２は可動部材の外周に介在される。第１針棒シール部材６０は、針棒軸受３２と同軸にかつ針棒３５の外周に介在される。第１押え棒シール部材６１は、押え棒軸受３３と同軸にかつ押え棒３６の外周に介在される。第１上飾り棒シール部材６２は、上飾り棒軸受３４と同軸にかつ上飾り棒３７の外周に介在される。
【００５６】
油受部材４５の下部４５ｂには、シール部材である環状の第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５が設けられる。第２針棒シール部材６３は、針棒軸受３２と同軸にかつ針棒３５の外周に介在される。第２押え棒シール部材６４は、押え棒軸受３３と同軸にかつ押え棒３６の外周に介在される。第２上飾り棒シール部材６５は、上飾り棒軸受３４と同軸にかつ上飾り棒３７の外周に介在される。これら第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５によって、アーム２６外への潤滑油の漏れを防止できるうえ、塵埃のアーム２６内への侵入を防止し得る。
【００５７】
図４は、油受部材４５を示す斜視図である。下部３１に設けられる油受部材４５は大略的に直方体状に形成される。油受部材４５の上部４５ａは上方開放状に凹設されて下部３１に当接される。下部３１と上部４５ａとで協働して潤滑油流入空間４６が形成される。前記上部４５ａの一表面７０は送り方向Ａ下り傾斜状に形成される。一表面７０は、ミシン本体２５に向かうにつれて下方への傾斜角が段階的に大きく形成される。油受部材４５は、一表面７０を構成する第１流下面７０ａおよび第２流下面７０ｂを有する。
【００５８】
第１流下面７０ａには、可動部材が挿通される透孔６６〜６８の開口が形成される。第２流下面７０ｂは、第１流下面７０ａよりもミシン本体２５寄りに形成される。第２流下面７０ｂの傾斜角であって水平な一仮想平面に対する下方への傾斜角が、第１流下面７０ａの傾斜角よりも急峻となるように形成される。したがって油受部材４５に流下した潤滑油が第２流下面７０ｂで残留することが皆無となる。
【００５９】
油受部材４５の上部４５ａおよび下部４５ｂにおいて、可動部材が挿通される透孔６６〜６８に臨む内周面６６ａ〜６８ａは、その半径方向の寸法が可動部材の外径に比べ大径に形成される。上部４５ａと下部４５ｂとの間の中間部４５ｃにおいて、透孔６６〜６８に臨む内周面は、その半径方向の寸法が可動部材を挿通し得る円筒状に形成される。前記上部４５ａには、内周部が中間部４５ｃに比べて半径方向外方に退避した凹部７２〜７４が形成され、下部４５ｂには、内周部が中間部４５ｃに比べて半径方向外方に退避した凹部７５〜７７（図１参照）が形成される。
【００６０】
図５は、第１針棒シール部材６０が挿通される部位の拡大断面図である。第１針棒シール部材６０は、油受部材４５の針棒３５が挿通される部位において、凹部７２に上方側から嵌入され装着される。第１押え棒シール部材６１（図１参照）は、油受部材４５の押え棒３６が挿通される部位において、凹部７３に上方側から嵌入され装着される。第１上飾り棒シール部材６２（図１参照）は、油受部材４５の上飾り棒３７が挿通される部位において、上部４５ａの凹部７４に上方側から嵌入され装着される。第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２は、それぞれ対向する針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４から所定寸法だけ離間した位置に配置される。第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２の上端部は一部がそれぞれ対向する針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下端部に当接されていてもよい。
【００６１】
第１針棒シール部材６０は、円筒状の付勢リング８５と、付勢リング８５の内周側のシールリング８６とを有する。第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２もそれぞれ付勢リング８５とシールリング８６とを有する。したがって第１針棒シール部材６０の構成についてだけ説明し、同様の構成には同一の参照符号を付し説明を省略する。
【００６２】
付勢リング８５は油受部材４５の凹部７２（７３，７４）に固定される。付勢リング８５は弾発性を有し、シールリング８６を外囲する。付勢リング８５はシールリング８６に対し半径方向内方に付勢力を与えている。各付勢リング８５は、それぞれ凹部７２〜７４の内周面６６ａ〜６８ａと底面６６ｂ〜６８ｂとに周方向全周にわたって当接される。この状態で各付勢リング８５は、それぞれ針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の透孔３２ａ〜３４ａよりも半径方向外方で可動部材を外囲する。
【００６３】
シールリング８６は、耐摩耗性に優れた可撓性および弾発性を有する材料たとえばテフロン（登録商標）などから成る。シールリング８６は、付勢リング８５からの付勢力によって付勢リング８５にタイトに内嵌される。シールリング８６は、可動部材に当接されるリング当接部８６ａを有する。リング当接部８６ａは、可動部材の外周面に周方向全周にわたって弾発的に当接される。
【００６４】
リング当接部８６ａは、半径方向内方に突出しかつ周方向全周にわたって延びる突条であり、半径方向内方に突出するにつれて先細状に形成される。リング当接部８６ａは１つだけ形成されるが、軸線方向に間隔をあけて複数形成されてもよい。リング当接部８６ａは、半径方向内方かつ上方に向けて突出する。リング当接部８６ａは、可動部材が下方に変位するとき、弾発的に当接した状態で拡開するように変位される。このときのリング当接部８６ａの可動部材に対する摺動抵抗は、可動部材が上方に変位するときの摺動抵抗に比べて大きくなる。逆に言えば可動部材が上方に変位するときの摺動抵抗を、下方に変位するときの摺動抵抗よりも小さくし得る。したがって可動部材が上方に変位するとき、シールリング８６が凹部７２〜７４から不所望に離脱することを防止し得る。
【００６５】
可動部材が上方へ変位するとき、弾発的に変形可能なシールリング８６が、半径方向外方へ可動部材から離反しかつ軸線方向に引伸ばされるように変形する。これによってリング当接部８６ａの可動部材に対する接触面積が小さくなり摺動抵抗が小さくなる。可動部材が下方へ変位するとき、シールリング８６が半径方向内方へ可動部材に近接しかつ軸線方向に圧縮されるように変形する。リング当接部８６ａの可動部材に対する接触面積が大きくなり摺動抵抗が大きくなる。
【００６６】
可動部材が下方に変位されるとき摺動抵抗が大きくなるので、潤滑油の掻取効果が高くなり、潤滑油の漏洩防止効果を高くし得る。逆に可動部材が上方に変位されるとき摺動抵抗が小さくなるので、リング当接部８６ａの摩耗を少なくしてシールリング８６の耐久性を高くし得る。
【００６７】
潤滑油が図５の矢符１００に示すように可動部材と針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４との隙間に供給された状態で、可動部材が下方に変位されると、潤滑油は、リング当接部８６ａによってその余剰分が除去される。除去された潤滑油は、リング当接部８６ａを含む上側の部分と可動部材とに囲まれる貯留領域８７に溜まり、予め定める量を超えると矢符８８に示すようにシールリング８６を越流する。越流した潤滑油は、一表面７０に沿って流下して潤滑油流入空間４６から排出される。
【００６８】
上部４５ａに、シール性の高い第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２が設けられる。これによって潤滑油流入空間４６で余剰分の潤滑油を可動部材から除去して潤滑油案内手段４７に導くことができる。潤滑油が可動部材と油受部材４５との間の隙間から、アーム２６外へ漏洩することを防止し得る。
【００６９】
第２針棒シール部材６３は、油受部材４５の針棒３５が挿通される部位において、下部４５ｂの凹部７５に下方側から嵌入され装着される。第２針棒シール部材６３は、油受部材４５と針棒３５とに周方向全周にわたって当接される。この状態で第２針棒シール部材６３は、針棒軸受３２の透孔３２ａよりも半径方向外方で針棒３５に接触状態で外囲する。
【００７０】
第２押え棒シール部材６４は、油受部材４５の押え棒３６が挿通される部位において、下部４５ｂの凹部７６に下方側から嵌入され装着される。第２押え棒シール部材６４は、油受部材４５と押え棒３６とに周方向全周にわたって当接される。この状態で第２押え棒シール部材６４は、押え棒軸受３３の透孔３３ａよりも半径方向外方で押え棒３６に接触状態で外囲する。
【００７１】
第２上飾り棒シール部材６５は、油受部材４５の上飾り棒３７が挿通される部位において、下部４５ｂの凹部７７に下方側から嵌入され装着される。第２上飾り棒シール部材６５は、油受部材４５と上飾り棒３７とに周方向全周にわたって当接される。この状態で第２上飾り棒シール部材６５は、上飾り棒軸受３４の透孔３４ａよりも半径方向外方で上飾り棒３７に接触状態で外囲する。
【００７２】
第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５は、耐摩耗性に優れた可撓性および弾発性を有する材料たとえば水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）などから成る。第２針棒シール部材６３は、円筒状の外周基部８０と、外周基部８０の内周側の内周当接部８１とを有する。第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５も外周基部８０と内周当接部８２とを有する。第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５に関して、同様の構成には同一の参照符号を付し同様の説明を省略する。第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５の内周当接部８２は、後述する２つの当接部８１ａ，８１ｂのうち少なくとも１つを有する。したがって第２針棒シール部材６３と同様の効果を達成し得る。第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５の内周当接部８２は、当接部を２つ以上有していてもよい。
【００７３】
外周基部８０は、内周当接部８１と軸線方向寸法が略同一に形成される。外周基部８０は、内周当接部８１に対して半径方向内方に適度な付勢力を与えている。外周基部８０は油受部材４５に固定される。油受部材４５の下部４５ｂの可動部材が挿通される部位において、外周基部８０は、その外周面の少なくとも一部で、油受部材４５の凹部７５〜７７の内周面６６ｄ〜６８ｄと周方向全周にわたって弾発的に当接される。
【００７４】
内周当接部８１，８２は外周基部８０に固定される。針棒３５が挿通される部位において、外周基部８０の半径方向内周側に介在される内周当接部８１は、軸線方向に間隔をあけて配置される２つの当接部８１ａ，８１ｂで、針棒３５の外周面に接触され周方向全周にわたって当接される。内周当接部８２は、当接部８１ａで、押え棒３６と上飾り棒３７との各外周面に接触され周方向全周にわたって弾発的に当接される。当接部８１ａ，８１ｂは、半径方向内方に突出しかつ周方向全周にわたって延びる突条であり、半径方向内方に突出するにつれて先細状に形成される。当接部８１ａ，８１ｂは、外周基部８０による付勢力を除く外力が作用しない自然状態では、先端部の内径が、装着される可動部材の外径より小径に形成される。当接部８１ａ，８１ｂは半径方向内方かつ上方に向けて突出する。
【００７５】
前述の当接部８１ａ，８１ｂにおいて、可動部材が下方変位するとき、当接部８１ａ，８１ｂは弾発的に当接した状態で拡開するように変位される。このときの当接部８１ａ，８１ｂの可動部材に対する摺動抵抗は、可動部材が上方変位するときの摺動抵抗に比べて大きくなる。つまり可動部材が上方へ変位するとき、弾発的に変形可能な内周当接部８１，８２が、半径方向外方へ可動部材から離反しかつ軸線方向に引伸ばされるように変形する。当接部８１ａ，８１ｂの可動部材に対する接触面積が小さくなり摺動抵抗が小さくなる。
【００７６】
可動部材が下方へ変位するとき、内周当接部８１，８２が半径方向内方へ可動部材に近接しかつ軸線方向に圧縮されるように変形し、当接部８１ａ，８１ｂの可動部材に対する接触面積が大きくなり摺動抵抗が大きくなる。可動部材が下方に変位されるとき摺動抵抗が大きくなるので、潤滑油の掻取効果が高くなり、潤滑油の漏洩防止効果を高くすることができる。逆に可動部材が上方に変位されるとき摺動抵抗が小さくなるので、当接部８１ａ，８１ｂの摩耗を少なくして耐久性を高くすることができる。
【００７７】
当接部８１ａ，８１ｂによって、潤滑油流入空間４６とミシン２０外部との連通状態が解除されているので、ミシン２０外部から塵埃が潤滑油流入空間４６に侵入することを防止することができる。油受部材４５には、上部４５ａと下部４５ｂとの２箇所にそれぞれ各種のシール部材６０〜６５を装着しているので、漏洩防止の効果および塵埃の侵入防止の効果を確実に達成することができる。
【００７８】
図６は、図３の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見た断面図である。図７は、図３の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見た断面図である。前記潤滑油案内凹溝４９は上方に開放するように形成される。潤滑油案内凹溝４９の内部空間２８に下方側から臨む底部４９ａは、ミシン本体２５に向かうにつれて下方に傾斜するように形成される。一対の側部４９ｂ，４９ｃは、潤滑油案内凹溝４９の略水平な方向に互いに間隔をあけて設けられ、底部４９ａに滑らかに連結される。一対の側部４９ｂ，４９ｃは、下方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するように形成される。
【００７９】
アーム２６の遊端部２６ａには、蓋体５９が設けられる。蓋体５９はミシン本体２５に向かう方向に略垂直に配置され、アーム２６に着脱可能に設けられる。たとえば蓋体５９をアーム２６から離脱して、アーム２６内の清掃および各部品の調整などのメンテナンスを行うことができる。
【００８０】
ミシン２０によれば、可動部材に供給した潤滑油を潤滑油流入空間４６に流入させ、潤滑油案内手段４７によって針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方側から潤滑油供給回収手段４０に導く。これによって潤滑油流入空間４６に溜まることが防がれ、潤滑油を好適に回収される。したがって潤滑油のアーム２６外への漏洩を確実に防止し、ミシン２０および被縫製物の汚損を防止し得る。
【００８１】
たとえば夜間などに、ミシン２０の駆動が長時間停止される場合でも、前述と同様に潤滑油が滑油流入空間４６に溜まることなく潤滑油供給回収手段４０に導かれる。したがってミシン２０が駆動されるか否かによらず、可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。
【００８２】
ミシン２０によれば、潤滑油案内凹溝４９によって、アーム２６内で下部３１の上方から可動部材に供給された潤滑油を下方で受けることができる。したがって特別な手段を用いることなく簡単な構成で潤滑油を効率良く回収し得る。
【００８３】
ミシン２０によれば、ポンプ４１の吸引力が吸引力導入手段４２によって潤滑油流入空間４６に導かれる。可動部材の駆動によって多量の潤滑油が潤滑油流入空間４６に流入する場合でも、潤滑油を潤滑油流入空間４６に溜めることなく強制的に回収し得る。したがって可動部材が挿通される部位からの潤滑油の漏洩を確実に防止し得る。
【００８４】
ミシン２０によれば、案内面５２によって潤滑油の余剰分を、針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方側から回収する潤滑油供給回収手段４０に導くことができる。可動部材に供給された潤滑油を、潤滑油案内手段４７と協働して潤滑油供給回収手段４０に効率良く導くことができる。
【００８５】
図８は、本発明の他の実施の形態に係る第２針棒シール部材９０の断面図である。本実施の形態におけるミシン２０ａは、図１〜図７に示す前述の実施の形態のミシン２０に類似しており、同様の構成には同一の参照符号を付し同様の説明を省略する。本実施の形態における第２針棒シール部材９０において、内周当接部９１は、前述の図１〜図７に示す実施の形態の内周当接部８１の構成に加えて、第３の当接部９２をさらに含む。
【００８６】
第３の当接部９２は、内周当接部９１の下端部９１ａに設けられ、２つの当接部８１ａ，８１ｂよりも下方に配置される。第３の当接部９２は、半径方向内方かつ下方に突出し、周方向全周にわたって延びる突条であり、半径方向内方に向かうにつれ先細状に形成される。第３の当接部９２は、外周基部８０による付勢力を除く外力が作用しない自然状態で、先端部の内径が針棒３５の外径よりも小さく形成される。
【００８７】
針棒３５が上方変位するとき、第３の当接部９２は弾発的に当接した状態で拡開するように変位される。このときの第３の当接部９２の針棒３５に対する摺動抵抗は、針棒３５が下方に変位するときの摺動抵抗に比べて大きくなる。針棒３５が上方に変位されるとき摺動抵抗が大きくなるので、微粒子の掻取効果が高くなり、微粒子の侵入防止効果を高くし得る。逆に針棒３５が下方に変位されるとき摺動抵抗が小さくなるので、第３の当接部９２が摩耗しにくくなり、耐久性を高くし得る。塵埃のミシン２０ａ外からの潤滑油流入空間４６への侵入を確実に防止し得る。
【００８８】
たとえばミシン２０，２０ａは、針棒３５および押え棒３６だけを含み上飾り棒３７を含まない構成であってもよい。上飾り棒３７を利用しない構成では、たとえば透孔２９ｅ，２９ｆ，６８にはゴム部材などの栓が詰められており、潤滑油の漏洩が防止されている。被縫製物に対して上飾り糸は利用されず、ルーパ糸によって下飾りが施される二重環縫いが行われる。
【００８９】
図９は、本発明のさらに他の実施の形態に係るミシン本体２５とアーム２６Ａとを示す断面図である。図１０は、アーム２６Ａの要部断面図である。ただし前記実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態におけるミシン２０ｂのうち、潤滑油供給回収手段４０Ａは、ポンプ４１、オイルパン４３（図２参照）および吸引力導入手段４２Ａを備える。吸引力導入手段４２Ａは連結パイプ５７およびフェルト用パイプ５５Ａ（パイプ５５Ａと称す）を含み、パイプ５５Ａには、図示外のフェルトが挿通されて充填される。連結パイプ５７の一部とパイプ５５Ａの大部分とはアーム２６Ａの下部３１Ａに沿って延設され、パイプ５５Ａの一部は、後述する潤滑油案内孔部３１ａに内挿される。
【００９０】
図１１は油受部材４５Ａを示す斜視図である。図１２は、図９の切断面線Ｓ１２−Ｓ１２から見た断面図である。図１３は、図９の切断線面Ｓ１３−Ｓ１３から見た断面図である。図９および図１０も参照しつつ説明する。アーム２６Ａの下部３１Ａには、油受部材４５Ａと潤滑油案内手段４７Ａとが設けられる。潤滑油案内手段４７Ａは、潤滑油流入空間４６内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段４０Ａに導く前記潤滑油案内孔部３１ａが形成される。下部３１Ａにおいて、潤滑油流入空間４６に臨む透孔２９ｆ付近に、潤滑油案内孔部３１ａが前記軸線に略平行に形成される。潤滑油案内孔部３１ａにパイプ５５Ａの一部が内挿つまり内嵌係合された状態で、前記パイプ５５Ａの一端部は、潤滑油流入空間４６の油溜部７０ｄ側に突出するように装備される。
【００９１】
油受部材４５Ａは、下部３１Ａと協働して潤滑油流入空間４６を成す。潤滑油流入空間４６は、針棒軸受３２、押え棒軸受３３、上飾り棒軸受３４（図１参照）およびパイプ５５Ａの一部の下方に形成され、これらの透孔３２ａ〜３４ａおよび潤滑油案内孔部３１ａに連通する。油受部材４５Ａのうち潤滑油が流下すべき表面は、主表面部７０ｃおよび油溜部７０ｄを有する。主表面部７０ｃは、針棒軸受３２、押え棒軸受３３および上飾り棒軸受３４の下方側の大部分を占める略矩形領域である。主表面部７０ｃは、油受部材４５Ａの上部４５ａに対し、潤滑油送り方向下り傾斜状に形成される。主表面部７０ｃを、前記潤滑油送り方向下り傾斜状に形成せず、油受部材４５Ａの上部４５ａに対し略平行に形成する場合もある。
【００９２】
油溜部７０ｄは、前記パイプ５５Ａの一部の下方側の矩形領域である。油溜部７０ｄは、主表面部７０ｃの一側縁部分７０ｅに連なり主表面部７０ｃよりもやや下方に位置するように形成される。前記一側縁部分７０ｅは、主表面部７０ｃの最下層を成す部分と同義である。油溜部７０ｄは、この一側縁部分７０ｅに段差を設けて油受部材４５Ａの上部４５ａに対し略平行に形成される。油溜部７０ｄにはフェルト８３が設けられている。油溜部７０ｄを、主表面部７０ｃと同様に潤滑油送り方向傾斜状に形成してもよい。前記フェルト８３を省略することも可能である。
【００９３】
以上説明したミシン２０ｂによれば、潤滑油案内手段４７Ａは、潤滑油流入空間４６内に溜まった潤滑油を潤滑油供給回収手段４０Ａに導く潤滑油案内孔部３１ａが形成されるので以下の効果を奏する。アーム２６Ａの下部３１Ａにおいて、潤滑油を潤滑油供給回収手段４０Ａに導くべき機能を簡略化した構造にすることが可能となる。換言すれば、潤滑油案内孔部３１ａによって、潤滑油を潤滑油供給回収手段４０Ａに導くための潤滑油案内凹溝であって上方に開放する潤滑油案内凹溝などを、アーム２６Ａの下部３１Ａに形成する必要がなくなる。これによってアーム２６Ａの下部３１Ａの構造を簡単化することが可能となるうえ、アーム２６Ａの略鉛直方向の小形化を図ることができる。具体的に前記潤滑油案内凹溝４９が形成されるべき図６および図７に示すアーム２６と、本実施形態に係る図１２および図１３に示すアーム２６Ａとを比較する。
【００９４】
本実施形態に係るミシン２０ｂによれば、比較結果からも明らかに特にアーム２６Ａの下部構造を略鉛直方向に小形化することができる。これによってアーム２６Ａの下部３１Ａとベッド２７との間、換言すれば作業スペースの一部を広くすることが可能となり、アーム２６Ａの下部３１Ａとベッド２７との間に被縫製物を確実に把持しつつ縫製作業を行うことができる。したがって縫製中、たとえば縫製生地の上回し作業（つまり針板２１と押え金２２（図２参照）との間で挟まれた被縫製物を回しながら縫製する作業）がしやすくなり、作業性の向上を図ることが可能となる。ただし上回し作業だけに限定されるものではない。パイプ５５Ａの一端部は潤滑油流入空間４６の油溜部７０ｄ側に突出するように装備されるので、潤滑油を導くことが可能となる。パイプ５５Ａにフェルトが挿通され、油溜部７０ｄにもフェルト８３が配設されているので、ポンプ４１の駆動停止状態であってもこれらフェルトによる毛細管現象を利用して潤滑油を潤滑油流入空間４６から排除し得る。パイプ５５Ａおよび連結パイプ５７を一体のパイプに替えてもよい。連結パイプ５７を複数の連結パイプによって実現してもよい。
【００９５】
ミシン２０，２０ａは吸引力導入手段４２を含まない構成であってもよい。この場合案内貫通孔部４８および潤滑油案内凹溝４９は送り方向Ａに向けて下方に傾斜するように形成される。潤滑油流入空間４６に流入した潤滑油はその自重によって下部３１を自然に流下するので、好適に回収し得る。第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２を対応する可動部材にそれぞれ２つ以上設けてもよいし、第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５を対応する可動部材にそれぞれ２つ以上設けてもよい。第１針棒シール部材６０、第１押え棒シール部材６１および第１上飾り棒シール部材６２と、第２針棒シール部材６３、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５とは、上部４５ａと下部４５ｂとで配置位置をそれぞれ逆にしてもよい。第３の当接部９２は、第２押え棒シール部材６４および第２上飾り棒シール部材６５にも設けられてもよい。その他前記実施形態は本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲において種々の部分的変更を行う場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施の一形態に係るミシン２０のアーム２６の要部断面図である。
【図２】ミシン２０を簡略化して示す斜視図である。
【図３】ミシン本体２５とアーム２６とを示す断面図である。
【図４】油受部材４５を示す斜視図である。
【図５】第１針棒シール部材６０が挿通される部位の拡大断面図である。
【図６】図３の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見た断面図である。
【図７】図３の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見た断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る第２針棒シール部材９０の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態に係るミシン本体２５とアーム２６Ａとを示す断面図である。
【図１０】アーム２６Ａの要部断面図である。
【図１１】油受部材４５Ａを示す斜視図である。
【図１２】図９の切断面線Ｓ１２−Ｓ１２から見た断面図である。
【図１３】図９の切断線面Ｓ１３−Ｓ１３から見た断面図である。
【図１４】従来の技術のミシン１を簡略化して示す斜視図である。
【図１５】針棒４および押え棒５に供給された潤滑油を回収するための内部構造を示す簡素化した斜視図である。
【符号の説明】
【００９７】
２０，２０ａ，２０ｂ  ミシン
２５  ミシン本体
２６，２６Ａ  アーム
３１ａ  潤滑油案内孔部
３２  針棒軸受
３３  押え棒軸受
３５  針棒
３６  押え棒
４０，４０Ａ  潤滑油供給回収手段
４５，４５Ａ  油受部材
４６  潤滑油流入空間
４７，４７Ａ  潤滑油案内手段
５５Ａ  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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