(57)【要約】【課題】４〜５回分に相当する量の化粧料が積層されるにもかかわらず、製造工程中の化粧料の脱落や転移不良による周縁部の抜けが生ずることなく、しかも、試供品の使用時にパフ等で強く掻き取ることがあっても、化粧料層の脱落が生じない化粧料試供品を提供することである。【解決手段】化粧料試供品は、基材シート１と、化粧料層表面が露出する開口部が開口され基材表面に積層された保護シート２と、保護シート２のもう一方の表面に積層された被覆フィルム層４によって形成された密閉空間中の基材シート１の表面に化粧料層５が積層されてなる試供品において、化粧料層５が、ＪＩＳ  Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する基材シート１に厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷によって積層されてなることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、化粧料層表面が露出する開口部が開口され基材シート表面に積層された保護シートと、保護シートのもう一方の表面に積層された被覆フィルム層によって形成された密閉空間中の基材シートの表面に化粧料層が積層されてなる化粧料試供品において、化粧料層が、ＪＩＳ  Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に記載の方法に準じて中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する基材シートに、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷によって積層されてなることを特徴とする化粧料試供品。
【請求項２】
化粧料層が、化粧料と溶剤等からなるスラリーを用い、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷が少なくとも２回重ねられてなる請求項１に記載された化粧料試供品。
【請求項３】
化粧料層が、基材シートの表面に形成された中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する化粧料受理層表面に積層されてなる請求項１又は２に記載された化粧料試供品。
【請求項４】
基材シートが、中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有するポリカーボネートフィルムであり、その表面に直接化粧料層が積層されてなる請求項１又は２に記載された化粧料試供品。
【請求項５】
厚膜スクリーン印刷版が、３０〜１００メッシュスクリーンに厚さ１００〜４００μｍの感光樹脂膜が付加されてなる請求項１に記載された化粧料試供品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンデーションなどの固形化粧料をスクリーン印刷によって基材シートに積層させ、試供品として頒布するためのシート状の化粧料試供品に関するものである。詳しくは、使用時にパフなどで化粧料を掻き取る際にも化粧料層の脱落がほとんどない化粧料試供品に関する。さらには、４〜５回分のお試し用に相当する化粧料が積層された化粧料試供品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料試供品は、１回分程度のお試し用に相当する量のものが大半であった。また、粗面化処理された特定の表面粗さを有するポリエステルフィルムの表面にスクリーン印刷を数回重ね印刷することにより、２〜３回分のお試し量に相当する化粧料層を設けた化粧料試供品が開発されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−５８５２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記した従来の試供品も通常の使用方法では問題なく使用できているが、消費者が通常より強く掻き取るような場合には化粧料層の一部に脱落が生じることがあり、改善が求められいた。また、お試し効果を強く印象付け商品の認知度をより高めるため、４〜５回分に相当する化粧料層が形成された試供品の提供も強く求められている。
【０００４】
スクリーン印刷により形成される化粧料層は、ファンデーションの印刷面積が４９ｍｍ×３４ｍｍの長方形の場合、１回分のお試し分として試供品に設けられる５０〜１００ｍｇ（塗布量として３０〜６０ｇ／ｍ2 ）、２回分では１５０ｍｇ（同約９０ｇ／ｍ2 ）、３回分では２００ｍｇ（同約１２０ｇ／ｍ2 ）、４回分では２５０ｍｇ（同約１５０ｇ／ｍ2 ）、５回分では３００ｍｇ（同約１８０ｇ／ｍ2 ）以上が目途とされている。
【０００５】
４〜５回分に相当するような多量の化粧料層を積層させるために、前記した特定の表面粗さを有するポリエステルフィルムに、従来使用してきた比較的少量を塗布するための通常のスクリーン版を用いて重ね印刷しようとすると、印圧を低くしなければ塗布量を上げることができなかった。そのため印圧を低くすると製造工程中の脱落が著しく増加し、製造できないという問題があった。逆に脱落を減らせる程度まで印圧を高くすると塗布量が減少して印刷回数を４回以上重ねても必要な塗布量が得られず製造できないという問題があった。
【０００６】
従って、小容器に化粧料を充填して圧縮する充填法を使用する以外に４〜５回分に相当する化粧料を提供する方法はなかった。
【０００７】
高い塗布量を得るためにスクリーン印刷では、感光樹脂膜を通常の１０μｍ程度に比べ、５０μｍ〜１ｍｍと極端に厚くした厚膜スクリーン印刷が用いられるが、感光樹脂膜が１００μｍ以上では、腰折れの良いインクを用いてもベタ印刷の周縁部分だけが特に厚く印刷されるため、線や点からなる図柄には適するが、ベタ印刷には適さないものとされていた。化粧料試供品のようにファンデーションと溶剤からなる塗液を用いてベタ印刷する場合、１回の印刷では、印刷の周縁部は逆に転移不良による抜けが発生し、塗布量も確保できないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決しようとするものであって、４〜５回分に相当する化粧料層が積層されるにもかかわらず、製造工程中の化粧料の脱落や転移不良による周縁部の抜けがほとんどなく、しかも、試供品の使用時にパフで強く掻き取ることがあっても化粧料層の脱落が生じない化粧料試供品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、ファンデーションのような化粧料を塗布する場合には、印刷時の転移不良による抜けが解消できないため従来使用することができなかった厚膜スクリーン印刷版であっても、通常の印刷版を用いたときと同様に複数回重ね印刷することにより、転移不良による抜けが解消され、塗布量を大幅に増加できることを見出した。また、厚膜スクリーン印刷版を用いて印刷を少なくとも２回重ねることによって周縁部の転写不良による抜けが解消され、さらに回数を重ねることによって塗布量が着実に増大し、周縁部の滑らかさが更に向上し、目的とする塗布量が得られることを見出した。
【００１０】
さらに、特定の表面粗さを有する基材表面に、前記厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷を適用することによって、製造工程中の化粧料の脱落が解消され、試供品の使用時にパフで強く掻き取ることがあっても化粧料層の脱落が生じないことを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の化粧料試供品は、基材シートと、化粧料層表面が露出する開口部が開口され基材シート表面に積層された保護シートと、保護シートのもう一方の表面に積層された被覆フィルム層によって形成された密閉空間中の基材シートの表面に化粧料層が積層されてなる化粧料試供品において、化粧料層が、ＪＩＳ  Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に記載の方法に準じて中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する基材シートに、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷によって積層されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、本発明は、化粧料層が、化粧料と溶剤等からなるスラリーを用い、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷が少なくとも２回重ねられてなる構成を含む。
【００１３】
本発明においては、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷を２回以上重ねるため、周縁部の転写不良による抜けが解消でき、化粧料層の周縁部が滑らかになり、塗布量を大幅に増加させることができる。重ね印刷とは、１回の印刷でスキージを複数回摺動させるのとは異なり、基材シート表面に一旦濡れた化粧料層が形成された上に印刷を重ねるものである。１回の印刷でスキージを複数回摺動させても周縁部の転写不良による抜けを解消することができない。なお、本発明では、印刷を２回重ねて行うのを２回重ね印刷、３回重ねるのを３回重ね印刷、４回重ねるのを４回重ね印刷と称する。
【００１４】
本発明の化粧料試供品の化粧料層は、基材シートの表面に形成された中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する化粧料受理層表面に積層されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
このように、本発明の化粧料試供品に用いられる基材シートは、中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有するポリカーボネートフィルムであり、その表面に直接化粧料層が積層されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する表面に積層されるため化粧料層との密着性が増し、製造工程における脱落を防止できるとともに試供品の使用時における化粧料層の脱落が解消される。
【００１７】
また、通常のスクリーン印刷版を用いて高塗布量を得ようとするときに比べ、印圧を高くできるので化粧料層を固く形成でき、製造工程における脱落を防止できるとともに試供品の使用時にパフで強く掻き取るときにも化粧料層の脱落が発生しなくなるためユーザー使用時の取れ感が向上する。
【００１８】
本発明の化粧料試供品の化粧料層を形成するときに用いられる厚膜スクリーン印刷版は、３０〜１００メッシュスクリーンに厚さ１００〜４００μｍの感光樹脂膜が付加されてなることを特徴とするものである。感光樹脂膜の厚さについては、印刷回数と目標塗布量とのバランスを考慮して決定される。
【００１９】
本発明に用いる厚膜スクリーン印刷版のスクリーンメッシュとしては、３０〜１００メッシュを使用できるが、好ましくは３５〜８０メッシュであり、より好ましくは４０〜６０メッシュである。１００メッシュを超えると転写不良による抜けが解消し難く好ましくない。上記したメッシュ範囲のような厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷では、化粧料層を固く形成できるので製造工程における脱落を防止でき好ましい。特に、６０メッシュ以下のスクリーンを用いた場合、塗布された化粧料層表面の全体に明瞭なメッシュパターンを呈し意匠的効果が生じ好ましい。
【００２０】
印刷を重ねる回数は２回以上であれば特に問題なく、好ましくは３回であり、３回重ねることにより化粧料層表面の外観が向上し、表面全体に明瞭なメッシュパターンを呈する。効率を考慮すると４回までで終えるのが好ましい。重ね印刷する際は、たとえば１台の印刷機を用いて同じ条件で印刷することも可能であり、２台以上の印刷機で同じメッシュのスクリーンを用いて印刷するか、または異なるメッシュのスクリーンを用いて重ね印刷することも可能である。なお、印刷を３回以上行う場合、最後の印刷のスクリーン印刷版に６０メッシュを超えるものを使用して化粧料層表面のメッシュパターンを目立たないようにすることも可能である。
【００２１】
なお、重ね印刷する場合、先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷を重ねる必要がある。先に印刷された層の表面の溶剤が揮散して、その表面が乾燥後に次の印刷を重ねようとすると先の印刷層の表面がスクリーン印刷版に転移し重ね印刷が不可能になる。先の印刷から次の印刷までの間隔が３秒〜１分であれば、表面の溶剤が揮散してしまうことはないので、次の印刷を重ねることができる。この間隔は、好ましくは３０秒以内であり、さらに好ましくは１０秒以内である。
【００２２】
スクリーン印刷できるよう化粧料をスラリー化するため混合される揮発性溶剤は、公知のものがいずれも使用でき、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、低沸点炭化水素、低沸点シリコーン油、環状シリコーン、水、あるいはこれらの混合物が挙げられる。混合する比率は化粧料の構成や印刷条件に応じて適宜調製される。
【００２３】
次に、厚膜スクリーン印刷版を用いたときに重ね印刷の回数によって印刷不良が改善される状態を確認した。
【００２４】
（実験例１）イソプロピルアルコールを溶剤として使用し、ファンデーションＣを質量濃度５８％に希釈してスラリーを調製し、２軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＥ１２５Ｄ２０）サンドマット加工品（表面粗さ１．２μｍ）に、４０メッシュ厚膜スクリーン印刷版（樹脂膜厚３００μｍ）を用いて印刷面積３４ｍｍ×４９ｍｍで３回重ね印刷し、回数毎の印刷面の状態を観察した。印刷面の観察と塗布量を表１に示した。転移不良による周縁部の印刷の抜けがないものを○、抜けが少し生じるものを△、抜けが多く生じるものを×とした。メッシュパターンについても、明瞭なものを○、部分的に見られるものを△、印刷面が悪く評価できないものを×とした。
【００２５】
【表１】
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厚膜スクリーン印刷版を用いた１回印刷では転移不良による周縁部の印刷抜けが見られるが、２回印刷でそれが解消されている。３回重ね印刷によってメッシュパターンが明瞭になっている。
【００２６】
通常、コンパクトに使用されているケーキ型ファンデーションは、油や界面活性剤などで表面が処理された顔料が圧縮され固形化されたものである。本発明のようにスクリーン印刷によって製造される試供品においても、溶剤を用いるものの実質的に結合力を有する成分を含まないことから、前記のように高い塗布量の層を基材シートにスクリーン印刷して積層しようとする場合、通常のスクリーン印刷版では目的の塗布量が得られないという問題は、厚膜スクリーン印刷版を用いることによって解消できる目途が立ったものの、通常サンドブラスト等で得られるような表面粗さを有する基材シートでは脱落が多発して製造できないという新たな問題が発生した。そこでスクリーン印刷によって形成される化粧料層と密着性の高い適切な表面粗さを見出すため、以下の実験を行った。
【００２７】
（実験例２）中心線平均粗さが１．２〜１１．１μｍの範囲の表面粗さを有する基材シートを用い、油分の異なる３種のファンーションについて厚膜スクリーン印刷版を用いて３回重ね印刷し、化粧料層の製造時における脱落およびパフで化粧料層を掻き取るときの化粧料層の取られ具合（以下、「取れ感」と称する）の評価を行った。
【００２８】
（表面粗さの異なる基材シートの作製）２軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＥ１２５Ｄ２０）サンドマット加工品（表面粗さ１．２μｍ）に表２に示す塗工液を用い、塗布面積３８ｍｍ×５３ｍｍの６０メッシュステンレススクリーン印刷版を使用して印刷し、表面粗さ１．９μｍおよび２．７μｍを有する基材シートを作製した。同様に、表３に示す塗工液を用い，塗布面積３８ｍｍ×５３ｍｍの１００メッシュステンレススクリーン印刷版を使用して印刷し、表面粗さ４．５μｍ〜１１．１μｍを有する基材シートを作製した。
【００２９】
【表２】
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シリカ：含水非晶質二酸化ケイ素（塩野義製薬（株）製、商品名カープレックス＃６７）
アルギン酸ソーダ：（株）キミカ製、商品名キミカアルギンＢ１Ｋ
【００３０】
【表３】
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珪砂：宮崎化学薬品（株）製、試薬＃２００〜３００（２００メッシュパス３００メッシュ残）
アクリルバインダー：アクリル酸エステル共重合体エマルション（ガンツ化成（株）製、商品名ウルトラゾールＢ−４５０）１０部／アクリル酸エステル共重合体エマルション（ガンツ化成（株）製、商品名ウルトラゾールＶ−２８０）１．２部混合物
なお、上記２軸延伸ポリエステルフィルムサンドマット加工品に印刷しないものを表面粗さ１．２μｍの基材シートとした。また、２種の表面粗さを有するポリカーボネートフィルム（恵和（株）製、オルパスＷＰＣ−Ｅ＃１５０）も印刷しないで表面粗さ４．０μｍおよび５．０μｍの基材シートとした。準備した化粧料印刷用基材シートの表面粗さおよびその構成を表４に示した。
【００３１】
【表４】
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（化粧料シートの作製）イソプロピルアルコールを溶剤として使用し、表５に示す３種のファンデーションを各々質量濃度６５．５％、６０．０％、５８．０％に希釈してスラリーを調製し、先に準備しておいた表面粗さ１．２μｍ〜１１．１μｍの基材シートの表面にスクリーン印刷して化粧料層が積層された化粧料シートを作製した。通常版の場合は、ステンレス製６０メッシュスクリーン印刷版を用い、厚膜版の場合は、ステンレス製４０メッシュスクリーン印刷版（樹脂膜厚３００μｍ）を用いた。１つ当たりの印刷面積は３４ｍｍ×４９ｍｍ長方形で各々３回重ね印刷した。付着量は、通常版で１５０〜１８０ｍｇ、厚膜版で３００〜３２０ｍｇであった。
【００３２】
【表５】
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（化粧料シートの評価）［脱落試験］得られた化粧料シートを化粧料層を中心に９０ｍｍ角に裁断して脱落試験用片１５を作製した。図５に示すように幅２００ｍｍ長さ５００ｍｍ高さ８０ｍｍの鉄製ブロック２つをＬ型固定台１１に組み、一方のブロックに高さ測定用目盛１３を取り付け、もう一方のブロックに市販３００ｍｍ用アクリル定規をはじき板１４として端部を固定した脱落試験治具１０の切欠き部１２に、図に示すように脱落試験用片１５の化粧料層５の裏面の中心にはじき板１４の先端１４ａが当たるよう化粧料層の面を下側にして端部を固定して取り付けた。次に、はじき板１４の先端１４ａを持ち上げて反らせ、高さ測定目盛１３における１００ｍｍの高さから試験用片１５めがけてはじかせ、化粧料の脱落の有無を観察した。評価は、脱落のない場合を○、脱落した場合を×と評価した。脱落試験結果を表６−１および表６−２に示した。
【００３３】
【表６−１】
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【００３４】
【表６−２】
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ファンデーションの種類による差は見られなかったが、印刷版の違いが顕著であった。通常のスクリーン印刷版を用いた場合、脱落は全く見られず良好であったが、厚膜スクリーン印刷版を用いた高塗布量の場合、表面粗さ２．７μｍ以下では脱落が生じていた。１．２μｍでは特に著しく製造できないことが明らかであった。
【００３５】
［取れ感の試験］スポンジ製パフの中央部をつまみ、印刷された化粧料層表面の中央部を掻き取るように擦り、化粧料の取れ具合を以下の基準で評価した。評価結果は表７−１および表７−２に示した。
【００３６】
（評価基準）４（優）：３より優れており、強く掻き取るときも化粧料が表面から順次掻き取られる。３（良）：基材シートと化粧料層の密着性が良く、強く掻き取るときもシート表面から化粧料層の剥がれがない。２（普通）：基材シートと化粧料層の密着性がやや弱く、強く掻き取るときにシート表面から化粧料層が剥がれることがある。１（悪い）：基材シートと化粧料層の密着性が弱く、通常の力で掻き取るときもシート表面から化粧料層が塊状で剥がれる（脱落とも称する）。
【００３７】
【表７−１】
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【００３８】
【表７−２】
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ファンデーションの種類による差が見られた。ファンデーション中の油分の多いものほど塗液濃度を高くできることから化粧料層が固くなり、取れ感が向上したものと思われる。印刷版の差も見られ、通常の版を用いた場合、表面粗さ２．７μｍでも取れ感が大幅に向上していることが確認された。厚膜印刷版を用いた場合、２．７μｍ以下では油分の少ないファンデーションの取れ感は満足できない評価となっており、それより粗さが大きくなるとすべてのファンデーションで３以上の評価を示し、ユーザーの使用時においても優れた評価が得られることは明らかである。
【００３９】
また、この結果は、上記表面粗さを有する限り基材シートが、フィルム表面に直接あっても、基材シートの表面に化粧料受理層が設けられたものであっても差がないことを示している。
【００４０】
従って、本発明では、化粧料層を設ける基材シート表面の少なくとも化粧料層が形成される部分は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有することが好ましい。より好ましくは３．５〜９．０μｍであり、３．５〜８．０μｍがもっとも好ましい。３．５μｍより小さくなると化粧料層の投錨効果が小さくなって密着性が低下し、試供品使用時に化粧料を掻き取る際の脱落が生じやすくなるだけでなく製造工程における脱落が生じて製造が困難となり好ましくない。１０μｍを超えると試供品の使用終了時に化粧料の掻き取り残りが目立つ外観を呈し使用者の印象を損なう虞が生じ好ましくない。なお、中心線平均粗さ３．５μｍの表面粗さとは、市販マットコート紙に比べてもはるかに粗く、粗仕上げした紙であるラフ肌仕上げ書籍用紙に匹敵する表面粗さのレベルである。
【００４１】
本発明の基材シートとしては、上記表面粗さを有する限りフィルム単独、または、フィルムの表面に上記表面粗さを有する化粧料受理層が形成されているものが使用できる。フィルムの代わりにフィルムと紙の積層物であってもよい。本発明のように重ね印刷により多量の化粧料が積層されると、コート紙のように溶剤が浸透しやすい基材を用いると溶剤の浸透とともに化粧料中の油分も基材に移行し、化粧料の品質変化が生じる虞があり好ましくない。また、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系のフィルムを用いると油分により印刷部の基材シートの変形が生じる。従って、化粧料中の油分に対し耐性を有するものが好ましい。
【００４２】
重ね印刷により多量の化粧料塗液が塗布され、化粧料層を乾燥させるため１０５℃前後の熱風が使用される。基材シートの耐熱性が低く乾燥時の収縮が大きいと、化粧料層と基材シートの界面で剥がれが生じ脱落の原因となる。従って、本発明に用いられる基材シートは、耐油性、耐熱性を有することが必要である。フィルム単独の材料として、例えば、フィルム形成時にエンボス表面を有する冷却ロールで型付けされて製造されるポリカーボネートフィルム、例えば、恵和（株）製のオパルスＷＰＣ−Ｅ等が挙げられる。ポリエステルフィルムは耐油性、耐熱性が高く好ましい材料の１つである。上記表面粗さが得られるものであれば最も好ましいものの１つである。２軸延伸フィルムが最も好ましいが、未延伸または１軸延伸されたポリエステルフィルムであっても乾燥時に化粧料層と基材シートとの界面で剥がれが生じない限り本発明の基材シートとして用いることができる。
【００４３】
フィルムの表面に上記表面粗さを有する化粧料受理層が形成されているものとしては、サンドマット加工された２軸延伸フィルム表面に、粒子とバインダーからなる化粧料受理層の形成されているものが使用される。受理層に用いられる粒子としては、無機鉱物粒子またはガラスビーズ、プラスチック粒子などが挙げられる。粒子の大きさは上記表面粗さが得られる限り限定されるものではないが、比較的に粒度の粗い、例えば、２００メッシュ通過３００メッシュ残の粒子とバインダーの組合せは、好ましい組み合せのの一つといえる。膠質微粉凝集粒子は吸油性が大きいため耐油性の高いバインダーと組み合わせる必要がある。バインダーとしては、天然水溶性高分子物質、例えば、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、合成バインダーとしては、耐油性の高いアクリル系樹脂等が好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明においては、厚膜スクリーン印刷版を用いた印刷を２回以上重ねるため、化粧料層の周縁部が滑らかになり、印刷時の転写不良による抜けが解消でき、塗布量を大幅に増加させることができる。
【００４５】
また、本発明においては、中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有する表面に積層されるため化粧料層との密着性が増し、製造工程における脱落を防止できるとともに試供品の使用時における化粧料層の脱落が解消される。
【００４６】
本発明によって、４〜５回分に相当する化粧料層が積層されるにもかかわらず、製造工程中の化粧料の脱落や転移不良による周縁部の抜けがほとんどなく、しかも、試供品の使用時にパフで強く掻き取ることがあっても化粧料層の脱落が生じない化粧料試供品を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００４８】
図１は、基材シート１の表面の一部に化粧料層５を設けた化粧料シート（ａ）を示す。ファンデーションのような化粧料に溶剤を混合して所定濃度のスクリーン印刷用スラリー（塗液）を調整する際に用いられる溶剤の構成は、化粧料の組成、スクリーン印刷条件、化粧料目標塗布量等によって適宜調節される。
【００４９】
化粧料層５が積層される基材シート１の表面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有しており、化粧料層との密着性を高めている。図３に示すように、３．５〜１０μｍの表面粗さを有するポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルムを用いたり、図４に示すように、ポリエステルフィルムなどの表面に上記表面粗さを有する化粧料受理層が形成されているシートを用いたりすることができる。なお、図示されていないが、基材シート１の裏面には粘着層と剥離紙層が形成されている場合、試供品を他の基材に貼り付けることが可能となり好ましい。
【００５０】
図４に示した化粧料受理層７は、サンドマット加工された２軸延伸ポリエステルフィルム表面に、粒子とバインダーからなる層が印刷又は塗工によって形成される。図４のように基材シートの化粧料層が積層される位置に合わせて印刷して部分的に設けても、塗工して基材シートの表面全体に設けてもよい。部分的に設ける場合、化粧料層の印刷の位置合わせを考慮して、化粧料層より全体に２〜４ｍｍ大きな寸法で設けられる。
【００５１】
受理層に用いられる粒子としては、無機鉱物粒子またはガラスビーズ、プラスチック粒子などが挙げられ、粒子の大きさは特に限定されるものではないが、製紙用塗工ないしは内添用の填料、顔料などの平均粒径１μｍ程度のものから１０５μｍのかなり粗いものまで使用できる。比較的粒度の粗い、例えば、目開きで表すと約４４〜７４μｍに相当する２００メッシュ通過３２５メッシュ残の粒子が好ましく用いられる。バインダーとしては、天然水溶性高分子物質、例えば、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、合成バインダーとしは、耐油性の高いアクリル系樹脂等が好ましく用いられる。
【００５２】
前記表面粗さを有する基材シートを用い、ファンデーション用化粧料に溶剤としてイソプロピルアルコールを用いて適宜濃度を調整したスラリー（塗液）を用い、スクリーン印刷により化粧料層５が形成される。化粧料層５の形状や大きさは適宜決められる。例えば、５回分の量で一つの化粧料層として３４ｍｍ×４９ｍｍの長方形とするならば、付着量３００ｍｇ（１８０ｇ／ｍ2 ）を目標に、化粧料層を複数個形成する厚膜スクリーン印刷版を用いて３回重ね印刷した後、１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥することにより、図１に示した化粧料シート（ａ）が作製される。
【００５３】
別途、被覆フィルム４としてポリエステルフィルムとイージーピールフィルム
が接着剤で積層されたイージーピール性の積層フィルムを用意する。この積層フィルムのポリエステルフィルムの裏面、即ち、イージーピールフィルムと接着剤によって積層される側には試供品として頒布されたとき内部のファンデーションの表面がフィルム越しに透視できるよう設けられた透明部分以外は美麗な印刷が施されている。イージーピールフィルムは、食品容器などの蓋剤のイージーピールオープン機能を付与するために使用されているものをそのまま使用でき、２層ないし３層からなり数社から市販されておりいずれも使用できるが、東セロ（株）製のＰＥＴ系イージーピールフィルムＡＢＦ６４Ｃの場合で説明すると、このイージーピールフィルムは、ＨＳＰＥＴ（ヒートシールＰＥＴ）／ＡＤ（接着剤層）／ＰＥ（処理面）の構成となっている。そのＰＥ面が上記ポリエステルフィルムの印刷面と接着剤によって積層され、被覆フィルム層４を構成している。
【００５４】
さらに、化粧料層５が露出する開口部が開口され、基材シート１の表面に積層される保護シート２が準備される。化粧料層５を保護する目的から化粧料層の高さより厚いものが好ましく、印刷する場合もあるので高坪量の片面コート紙が多く用いられる。コート層表面にポリエステルフィルムが積層されていると被覆フィルム層４をヒートシールして積層できるので好ましい。裏面に粘着層３および剥離紙層６が積層されたものを用意し、前記化粧料シートの化粧料層の露出位置に対応した開口部、この場合、化粧料層より全体に２〜４ｍｍ大きな寸法である３８ｍｍ×５３ｍｍ長方形の開口部を打ち抜きにより開口して前記保護シート２が作製される。
【００５５】
用意した被覆フィルム層４のイージーピールフィルム側のヒートシールＰＥＴ面と保護シート２のポリエステルフィルム面をヒートシールにより固着させ、図２に示す積層シート（ｂ）が作製される。
【００５６】
積層シート（ｂ）の剥離紙層６を剥がし、化粧料シート（ａ）に化粧料層１が所定の露出になるよう重ねて押し付け固着させ、所定の大きさに裁断され、本発明の化粧料試供品（ｃ）が作製される。特定の表面粗さを有するポリカーボネートフィルムなどの表面に直接化粧料層５が積層されている場合は、図３に示す化粧料試供品が作製され、ポリエステルフィルムなどの表面に設けられた特定表面粗さを有する化粧料受理層の表面に化粧料層５が積層されている場合は、図４に示す化粧料試供品が作製される。
【００５７】
このように作製される本発明の試供品は、そのまま店頭で手渡され、あるいは裏面の粘着層（図示せず）を利用して雑誌やカタログに貼り付け頒布される。
【実施例１】
【００５８】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１）アクリル酸エステル共重合体エマルションバインダー（ウルトラゾールＢ−４５０、ガンツ化成（株）製）１０部、アルカリ可溶性アクリル酸エステル共重合体エマルション型増粘剤（ウルトラゾールＶ２８０、ガンツ化成（株）製）１．２部、水１８部からなるバインダー液２０部に６３重量％濃度の珪砂（宮崎化学薬品（株）製試薬、２００〜３００メッシュ）水懸濁液２．３部を混合して得られる塗液を用い、サンドマット加工白色高隠蔽タイプの２軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、ルミラーＥ１２５Ｄ２０）に、化粧料層を設ける位置に合わせて３８ｍｍ×５３ｍｍ長方形の化粧料受理層を形成するステンレス製１００メッシュスクリーン印刷版を用いて印刷し、表面粗さ（中心線平均粗さ）４．５μｍの化粧料受理層が形成された基材シートを作製した。
【００６０】
次に、ファンデーション用化粧料Ａに溶剤としてイソプロピルアルコールを用いて質量濃度６５．５％のスクリーン印刷用化粧料塗液を調製した。印刷機は、半自動スクリーン印刷機（（株）桜井グラフィックシステムズ製、メロディＭＡＲＫ２）に、ステンレス製４０メッシュ厚膜スクリーン印刷版（樹脂膜厚３００μｍ）を装着して使用した。上記印刷版は、一つの化粧料層として３４ｍｍ×４９ｍｍ長方形の化粧料層が複数個形成されるものであり、化粧料層の付着量１８０ｇ／ｍ2 を目標に、中心線平均粗さ４．５μｍの化粧料受理層が形成された上記基材シートに３回重ね印刷し、１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥して、基材シートの化粧料受理層上に化粧料層が形成された化粧料シートを作製した。
【００６１】
別途、被覆フィルム層として３８μｍポリエステルフィルムと３０μｍの市販のイージーピールフィルム（ＡＢＦ６４Ｃ）が積層されたイージーピール性の積層フィルムを用意した。この積層フィルムのポリエステルフィルムの裏面、即ち、イージーピールフィルムと接着剤によって積層された側には試供品として頒布されたとき内部のファンデーションの表面がフィルム越しに透視できるよう設けられた透明部分以外は美麗な印刷が施されているものであった。
【００６２】
更に、化粧料層が露出する開口部が開口され、基材シートの表面に積層される保護シート用のシートとして、坪量２６０ｇ／ｍ2 の市販片面コート紙のコート層表面に１２μｍポリエステルフィルムが積層され、裏面に粘着層および剥離紙層が積層されたものを用意し、前記化粧料シートの化粧料層の露出位置に対応して３８ｍｍ×５３ｍｍ長方形の開口部を打ち抜きにより開口して前記保護シートを作製した。
【００６３】
用意した被覆フィルム層のイージーピールフィルム側のヒートシートＰＥＴ面と保護シートのポリエステルフィルム面をヒートシールにより固着させ、図２に示す積層シートを作製し、剥離紙層を剥がし、図１に示す化粧料シートに化粧料層が所定の露出になるよう重ねて押しつけ固着させ、所定の大きさに裁断して図４に示す本発明の化粧料試供品を作製した。この試供品は、ファンデーションがお試し５回分である３００ｍｇ付着されており、周縁部が滑らかで表面が明瞭なメッシュパターンを呈した化粧料層が開口部の被覆フィルム越しに透視できるものであった。
【００６４】
この試供品は印刷、被覆シートの固着、裁断の工程および各工程間の搬送など種々の取り扱いによっても化粧料層の脱落は見られなかった。また、被覆フィルム層を剥がし、パフを用いてファンデーションをかなり強く掻き取ってみたところ化粧料層の脱落もなく、優れた取れ感を示し、試供品として満足できるものであった。
【００６５】
（実施例２）ファンデーション用化粧料Ｃに溶剤としてイソプロピルアルコールを用いて質量濃度５８．０％に調製したスクリーン印刷用化粧料塗液を用い、中心線平均粗さが４．０μｍの表面粗さを有するポリカーボネートフィルム（恵和（株）製、オパルスＷＰＣ−Ｅ＃１５０）を基材シートとして使用し、化粧料受理層を設けない基材シート表面に直接化粧料層を積層した以外は実施例１と同様にして化粧料試供品を作製した。製造工程中の化粧料の脱落は見られず、パフを用いたときのファンデーションの取れ感も優れた効果を示し、試供品として満足できるものであった。
【００６６】
（実施例３）化粧料受理層を形成する塗液の珪砂水懸濁液を１３質量部とし、形成された化粧料受理層表面の表面粗さが、８．０μｍである基材シートを用いた以外は実施例１と同様にして化粧料試供品を作製した。製造工程中の化粧料の脱落は見られず、実施例１よりさらに安定して製造できた。パフを用いたときのファンデーションの取れ感も優れた結果を示し、試供品として満足できるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係わる実施例の化粧料試供品を製造する途中段階の化粧料シートの部分平面図である。
【図２】本発明に係わる実施例の化粧料試供品の製造に用いられる被覆フィルム層と保護シートが積層され、さらに保護シートとの他の面に粘着層と剥離紙層が積層された状態を示す部分拡大図である。
【図３】本発明の実施例の化粧料試供品を示す透視正面図である。
【図４】本発明の他の実施例の化粧料試供品を示す透視正面図である。
【図５】本発明における化粧料シート評価の脱落試験用治具を示す模式斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  基材シート
２  保護シート
３  粘着層
４  被覆フィルム層
５  化粧料層
６  剥離紙層
７  化粧料受理層
１０  脱落試験用治具
１１  Ｌ字状固定台
１２  切欠き部
１３  高さ測定目盛
１４  はじき板
１５  脱落試験用片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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