(57)【要約】【課題】分割された複数の一次成形品を二次成形する際、熱風の流入と樹脂材の注入との切替サイクルタイムを短縮するとともに、切替を溶着性を向上して溶着強度の低下を防止すること。【解決手段】一次成形品２、３を上型１１、下型１２にセットした後、まず、熱風発生装置２０から熱風を流路８内に向かって送風する。熱風が切替装置３０のエア通路３３を通過する際に、熱風の温度を熱電対３４で測定するとともに、エア排気通路３３１に通して大気に排気する。その後、切替装置２０で射出通路３５を射出ノズル４０と下型１２の溝２２との間に配置するように切替える。型１０内の流路８の側壁が加熱している状態で射出ノズル４０から二次成形用樹脂材を注入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された複数の一次成形品を二次成形用型にセットし、前記複数の一次成形品を接合する継手部に形成された二次成形用樹脂材の流路に、加熱媒体と二次成形用樹脂材とを選択的に注入する樹脂成形品の製造方法であって、
前記一次成形品を前記二次成形用型にセットした後、前記流路の一方から前記加熱媒体を流入する加熱媒体流入工程と、その後、加熱媒体の流入通路と樹脂材注入通路とを切り替える通路切替工程と、切替工程後、前記流路の他方から前記二次成形用樹脂材を注入する樹脂材注入工程とを経て、型開きして二次成形品を取り出すことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱媒体流入工程と前記樹脂材注入工程との間に、前記樹脂材の注入口における温度を検出する温度コントロール工程を介在することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記通路切替工程が、加熱媒体の流入と樹脂材注入とを選択的に切り替える切替装置によって作動され、前記切替装置が前記二次成形用樹脂材の注入口付近に配設されることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
分割された複数の一次成形品には、それぞれ接合継手部を形成するとともに、接合面に管状通路が形成され、前記一次成形品を二次成形用型にセットしてそれぞれの管状通路を突き合わせることによって形成される流路に、二次成形用樹脂材を注入することによって二次成形品を形成するとともに、前記二次成形品の成形時に、加熱媒体の流入と二次成形用樹脂材の注入とを切替可能に構成する二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置であって、
前記二次成形用樹脂材の注入口付近に配置するランナーブロックと、前記ランナーブロック内を摺動するスライドコアとを備えて構成され、
前記ランナーブロックには、前記流路に接続する案内通路が形成され、前記スライドコアには、加熱媒体通路と樹脂材通路が並設して配置され、
前記スライドコアが、前記加熱媒体通路又は前記樹脂材通路とのいずれかを、選択的に前記案内通路と対向する位置に移動するように構成されることを特徴とする二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置。
【請求項５】
前記ランナーブロックには、前記加熱媒体通路に接続可能な加熱媒体排出通路が形成され、切替弁の作動で前記加熱媒体通路が前記加熱媒体排出通路に連通することによって、前記加熱媒体が大気に排出されることを特徴とする請求項４記載の二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置。
【請求項６】
成形用型への成形用樹脂材の注入口付近に配置される切替装置であって、
成形用型側の型側通路と、前記注入口側の注入側通路とを区画するランナーブロックと、
前記ランナーブロックに、前記型側通路と前記注入側通路とに対して相対的に移動可能に配置された可動コアとを備え、
前記可動コアは、
前記型側通路と前記注入側通路とを連通可能な第１通路と、
前記注入側通路から遮断されており、かつ前記型側通路に連通可能であって、しかも前記加熱媒体の排出通路に連通する第２通路とを備え、
前記注入口から樹脂材を注入する際に、前記第１通路によって前記型側通路と前記注入側通路とを連通するように移動され、前記型側通路から加熱媒体を排出する際に、前記第２通路によって前記型側通路と前記注入側通路とを遮断するとともに前記型側通路を前記加熱媒体の排出通路に連通するように移動されことを特徴とする切替装置。
【請求項７】
前記加熱媒体は、前記成形用型内に配置された一次成形品を加熱するために加熱された空気であって、
前記排出通路は、前記加熱媒体としての空気を大気へ放出する通路であることを特徴とする請求項６記載の切替装置。
【請求項８】
前記第２通路には、前記加熱媒体の温度を検出するための温度センサが配置されていることを特徴とする請求項６又は７記載の切替装置。
【請求項９】
前記ランナーブロックと前記コアとは、前記成形用型の型分割面に面して配置され、前記型側通路と、前記注入側通路と、前記第１通路と、前記第２通路とは、対向する分割面間に区画されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の切替装置。
【請求項１０】
前記コアは、前記ランナーブロックに対して相対的にスライド移動可能なスライドコアであって、前記第１通路と、前記第２通路とがスライド方向に関して並べて配置されていることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次成形した樹脂成形品を、二次成形時において加熱してから樹脂材を注入する樹脂成形品の製造方法及び二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状の樹脂成形品を加工する際、例えば、車両のインテークマニホールドを加工する際、一般的には一次成形した後で二次成形して形成する。この際、一次成形によって分割された一次成形品を二次成形用の型にセットし、それぞれの一次成形品を突き合わせて、突き合わせた接合部に樹脂材の流路を形成し、流路に二次成形用樹脂材を注入することによって樹脂成形品としてのインテークマニホールドを一体的に形成することとなっていた。
【０００３】
樹脂成形品がインテークマニホールドの場合、一次成形品に形成された流路が長い距離で形成されていることから、冷却固化した一次成形品に対して常温のままで二次成形を行うと、射出された二次成形用樹脂材の硬化が進んで溶着性が悪く、溶着強度を低下するという課題があった。
【０００４】
従来においては、この課題を解決して溶着強度を高めるために、接合する一次成形品の接合部の表面のみを加熱した後、樹脂材を注入する方法が、特許文献１によって知られている。
【０００５】
これによると、樹脂成形品は、例えばインテークマニホールドであり、二次成形用型で突き合わせられた一次成形品の接合部には、インテークマニホールドのパイプ部及びサージタンク部の周りに二次成形用樹脂材を注入するための流路が形成されている。インテークマニホールドの一方の端部、例えば、サージタンクの一部の一箇所に加熱媒体を流入する流入口が設けられていて、他方の端部、例えば、一本のパイプ部の端部に一箇所の樹脂材注入口が設けられている。そして、樹脂材を注入する前に、加熱媒体の流入口から、加熱媒体を流入することによって、流路全周に加熱媒体が送られて、接合部の表面を加熱することとなる。加熱媒体が流路全周面に行きわたると、加熱媒体の流入を停止して、加熱された流路内に二次成形用樹脂材を、注入口から注入することとなる。
【０００６】
これによって、均一に加熱された樹脂材で、分割された一次成形品を接合することができ、溶着強度の低下を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−２４５９８０公報（３〜５頁、図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の成形機では、加熱媒体の出口と樹脂材の注入口とは、兼用して配置されている。このため、加熱媒体が注入口の温度を下げることがあった。例えば、注入口に配置された樹脂車種つきのノズルの温度が低下すると、射出開始直後の樹脂の流動性を損なう等の不具合があった。
【０００８】
よって、加熱媒体が樹脂材の注入口にまで到達することを阻止することが望まれていた。
【０００９】
また、特許文献１に示されている方法においては、樹脂材の流路が長く、また、加熱媒体の出口と樹脂材の注入口は、兼用して配置されることから、加熱媒体を流入した後で行う二次成形用の樹脂材の注入が遅れることとなる。樹脂材を注入する時間が遅れると、折角、流路内を加熱しても一部が先に硬化し、溶着性を悪くして溶着強度の低下の要因となっていた。
【００１０】
そのため、加熱媒体の流入と樹脂材の注入との切替サイクルを短くして、均一な温度範囲内で樹脂材を注入できるようにすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、加熱媒体が樹脂材の注入口にまで到達することを阻止し、良好な樹脂成形が可能な方法及び装置を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、二次成形時において樹脂材を注入する前に流路を加熱するとともに、加熱媒体の流入と樹脂材の注入との切替サイクルタイムを短縮することにより、均一な温度範囲内で樹脂材の注入を行って溶着性を向上し、その結果、溶着強度の低下を防止できる樹脂成形品の製造方法及び加熱媒体と樹脂材の切替装置を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、上記の目的を達成するために、以下のように行なうものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、分割された複数の一次成形品には、分割された複数の一次成形品を接合するための継手部が形成され、接合された継手部には二次成形用の樹脂材を注入する流路が形成されている。この分割された複数の一次成形品を二次成形用型にセットし、二次成形用樹脂材の流路に、加熱媒体と二次成形用樹脂材とを選択的に注入できるようにする。
【００１４】
そして、切替装置が、切替装置に形成された加熱媒体用通路と一次成形品に形成されている流路とを連通するように切り替えている状態で、前記流路の一方から前記加熱媒体を流入すると、加熱媒体は流入口から流入して前記流路を加熱した後、切替装置を通って外部に排出される。その後、切替装置では、一次成形品に形成されている前記流路に樹脂材通路を連通するように切り替える。
【００１５】
そして、樹脂材注入口から樹脂材を注入すると、樹脂材は、切替装置を通って前記流路に充填される。そして冷却後、型開きして二次成形品を取り出すこととなる。
【００１６】
従って、加熱媒体流入工程と樹脂材注入工程との間に、前記流路に対して、加熱媒体通路と樹脂材通路とのいずれかを選択的に切替える切替工程を有することから、二次成形の各工程を管理しやすい状態となって、サイクルタイムを短縮することができる。しかも、型内の加熱部位に樹脂材を注入できることから、樹脂材の硬化を急激に進めることなく、注入された樹脂材を均一に硬化させて溶着性を向上することができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明に加えて、加熱媒体を流入した後、加熱媒体の排出口付近で加熱媒体によって加熱された温度を、例えば、熱電対等のセンサで検出して、所定の温度に達していれば、樹脂材を注入できるように切替弁を作動して樹脂材を注入する。これによって、温度コントロールを行うことができることから、注入された樹脂材を急激に硬化させることなく均一に硬化させて溶着性をよくし、溶着強度の低下を防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項３記載の発明では、前記通路切替工程が、加熱媒体の流入と樹脂材注入とを選択的に切り替える切替装置によって作動される。この切替装置は、加熱媒体の流入口と反対側の二次成形用樹脂材の注入口付近に配設されていることから、加熱媒体を流入して二次成形用型の温度コントロールをした後で切替えることができ、所定の温度範囲内で二次成形用樹脂材を注入できることとなって、溶着性を向上して溶着強度の低下を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る樹脂成形品における加熱媒体と樹脂材との切替装置は、請求項４記載の発明によれば、二次成形用樹脂材の注入口付近に配置するランナーブロックと、ランナーブロック内を摺動するスライドコアとを備えて構成されている。ランナーブロックには、一次成形品の管状通路を突き合わせて形成された流路に連通する案内通路が形成され、ランナーブロックに形成された案内通路に、スライドコアに形成された加熱媒体通路又は樹脂材通路のいずれかが選択的に連通するように移動される。
【００２０】
一方、分割された複数の一次成形品には、それぞれ接合継手部を形成するとともに、接合面に管状通路が形成され、分割された複数の一次成形品を突き合わせることによって、それぞれの管状通路は、二次成形用樹脂材を充填する流路を形成することとことなる。この流路の一方の側から加熱媒体を流入し、加熱媒体を流入して流路を加熱した後から、流路の他方から二次成形用樹脂材を注入することとなる。
【００２１】
加熱媒体が流入する状態では、ランナーブロックに形成された案内通路は、スライドコアの加熱媒体通路と連通していて、加熱媒体が通過すると、切替装置が作動してスライドコアが移動する。そして案内通路に樹脂材通路が連通することとなる。これによって二次成形用樹脂材が流路内に充填され、冷却することによって複数の一次成形品が接合して二次成形品を形成することとなる。
【００２２】
従って、二次成形用樹脂材は、充填される流路が加熱媒体で加熱された後で、所定の温度を維持した状態で注入することとなるから、所定の温度に達した後で樹脂材を注入でき、請求項１記載の発明と同様、溶着性を向上して溶着強度の低下を防止することができる。
【００２３】
しかも、加熱媒体の流入作用と樹脂材の注入作用との間に、前記流路に対して、加熱媒体通路と樹脂材通路とのいずれかを選択的に切替える切替作用を行うことから、二次成形の各作用を管理しやすい状態にして、サイクルタイムを短縮することができる。
【００２４】
さらに、請求項５記載の発明では、前記ランナーブロックには、前記加熱媒体通路に接続可能な加熱媒体排出通路が形成され、前記切替弁の作動で前記加熱媒体通路が前記加熱媒体排出通路に連通することによって、前記加熱媒体が大気に排出される。従って、加熱媒体流入時に、加熱媒体を射出ノズルに吹き付けることなく大気に排出できることから、樹脂材を射出するノズルの温度変化を伴わないで樹脂材を注入できて、適確な温度管理をすることができ、溶着強度の低下を防止することができる。
【００２５】
また、請求項６記載の発明では、切替装置は、成形用型への成形用樹脂材の注入口付近に配置されて、型側通路と注入側通路とを区画するランナーブロックと、ランナーブロックに移動可能な可動コアとを備えている。
【００２６】
注入側から注入される樹脂材は、切替装置で切替えられた可動コアの移動により注入側通路と型側通路とを第１通路で連通している状態において、成形用型の型側通路に注入される。
【００２７】
また、切替装置によって可動コアが移動され、第２通路が型側通路に連通する状態においては、第２通路が注入側通路と遮断されていることから、加熱媒体は型側通路から第２通路を通り、さらに排出通路を通って型外に排出される。
【００２８】
これによって、加熱媒体は、注入側通路に達することなく型外に排出されることから、射出ノズルに到達しない。従って、加熱媒体の流入直後に樹脂材を射出ノズルから吹出しても、加熱媒体による温度低下を伴うことがなく、良好な樹脂成形を行うことができる。
【００２９】
また、請求項７記載の発明では、前記加熱媒体が、一次成形品を加熱する空気であれば、前記排出通路が熱風を大気に放出する排気通路となり、一次成形品を通過して一次成形品を加熱した熱風は、切替装置の第２通路から大気に放出される。従って、請求項６記載の発明と同様な効果を達成することができる。
【００３０】
請求項８記載の発明では、前記第２通路に温度センサが配置されていることから、加熱媒体が第２通路を通る際に、加熱媒体の温度を温度センサで検出されることとなって、温度コントロールを行うことができる。例えば、樹脂材を型側通路に注入する際、加熱媒体によって加熱された一次成形品の温度が所定の温度に達していたときに樹脂材を注入すれば、射出ノズルで樹脂材の吹出す温度を低下させずに良好な成形を行うことができる。
【００３１】
請求項９記載の発明では、前記ランナーブロックと前記可動コアとは、前記成形用型の型分割面に面して配置され、前記型側通路及び注入側通路、第１通路と第２通路が前記分割面に対して区画されていることから、一次成形品を二次成形することに有利となる。
【００３２】
請求項１０記載の発明では、前記可動コアが、ランナーブロックに対してスライド可能に形成されるスライドコアであり、第１通路と第２通路がスライド方向に対して並設されていることから、スライドコアを直線上に沿って駆動でき、廉価で容易な駆動機構を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の樹脂成形品の製造方法及び二次成形における加熱媒体と樹脂材の切替装置を図面に基づいて説明する。この際、樹脂成形品を中空状に形成されたインテークマニホールドとし、加熱媒体を加熱された空気（以下、熱風という）で説明することとする。
【００３４】
図１は、一次成形されたインテークマニホールド１の一次成形品２、３を二次成形用型１０の上型１１と下型１２にセットする状態を示すものである。
【００３５】
一次成形品２、３には、それぞれの一次成形品２、３を接合するための継手部４、５が形成され、継手部４、５の接合面にはそれぞれ半円状の管状通路６、７が全周にわたって形成されている。それぞれの管状通路６、７は、一次成形品２、３が接合される際に二次成形用樹脂材（以下、単に樹脂材とも言う）が注入される流路８として形成されることとなる。
【００３６】
上型１１には、一次成形品２を挿入するための凹部１３が、一次成形品２と同形状に形成され、下型１２には、一次成形品３を挿入するための凹部１４が、一次成形品と同形状で形成されている。
【００３７】
上型１１の下面における凹部１３の両端部には、溝１５、１６が形成され一方の溝１５に連通する貫通孔部１７が溝１５から上型１１の上面に貫通して形成されている。そして、貫通孔部１７にはパイプ１９を介して熱風発生装置２０が接続されている。
【００３８】
また、下型１２の上面における凹部１４の両端部には、溝２１、２２が形成されている。下型１２の溝２１は上型の溝１６と連接して型内の流路８と連接し、溝２２は上型の溝１５と連接して型内の流路８と連接する。なお、型内の流路８は型側通路として形成される。
【００３９】
下型１２の一端面には、切替装置３０が装着される。切替装置３０は、切替弁を備えて、熱風発生装置２０から送風される熱風又は樹脂材とのいずれかを流路８内に選択的に注入できるように切替動作を行う。
【００４０】
切替装置３０は、射出ノズル４０を支持して、射出ノズル４０に連接するランナー３１１を形成するランナーブロック３１と、ランナーブロック３１と下型１２との間を、シリンダ３７によって摺動する可動コアとしてのスライドコア３２とを備えている。ランナー３１１は、スライドコア３２を間にして下型１２の溝２２と対向する位置に形成されている。
【００４１】
スライドコア３２には、摺動方向と直交する方向に２列に並設された溝が形成されている。一方の溝には、熱風発生装置２０から送風されるエアの通るエア通路(第２通路)３３が形成され、エア通路３３の底面から下方に向かって排出通路としてのエア排気通路３３１と熱電対挿入孔３３２とを有している。熱電対挿通孔３３２には送風された熱風の温度を検出する温度センサとしての熱電対３４が挿入されている。
【００４２】
他方の溝は、射出ノズル４０から射出される樹脂材の通る射出通路(第１通路)３５が形成されている。そしてシリンダ３７の駆動により、スライドコア３２のエア通路３３又は射出通路３５のいずれかを、ランナーブロック３１のランナー３１１と下型１２の溝２２間に選択的に配置するように移動させる。
【００４３】
なお、ランナー３１１は、上型１１を下型に当接するように閉じることによって、注入側通路となり、型側通路としての流路８と対向することとなる。
【００４４】
次に、この樹脂成形品１の製造方法である二次成形方法について説明する。この二次成形方法は、二次成形用樹脂材を注入する前に、射出ノズル４０側と反対側から熱風を流路８内に送風することによって、所定の温度範囲内で樹脂材を注入できるようにするものであり、例えば、熱電対３４を熱風の出口付近に配置して流路８内の温度を測ることによって温度管理を行うものである。
【００４５】
従って、図２のフローチャートに示すように、インテークマニホールド１は、一次成形品を一次成形する一次成形工程と、一次成形品を二次成形用型にセットする型セット工程と、熱風を送風する熱風加熱工程と、熱風を出口付近で実測する温度コントロール工程と、切替装置で開放通路を切替える切替弁駆動工程と、射出ノズルから樹脂材を注入する二次成形用樹脂材注入工程と、型開き工程と、二次成形品取り出し工程を経て、二次成形される。
【００４６】
つまり、図１に示すように、一次成形された複数の一次成形品２、３をそれぞれ上型１１の凹部１３、下型１２の凹部１４に挿入する。次に図３に示すように、上型１１を下型１２に接近させて、一次成形品２と一次成形品３とを突き合わせるようにセットする。これによって、二次成形用型１０には、それぞれの一次成形品２、３の継手部４、５間には、全周にわたって流路８が形成されることとなる。
【００４７】
この状態で、熱風発生装置２０が作動して、流路８内の側壁を加熱するために熱風を送風する。この際、切替装置３０では、図４に示すように、シリンダ３７の作動によってスライドコア３２を移動させ、ランナーブロック３１のランナー３１１と下型１２の溝２２との間に、スライドコア３２のエア通路３３を配置させて熱風を通すようにしている。
【００４８】
なお、図４及び図５においては、切替装置３０の作動による切替状態をわかりやすく説明するために、上型を省略して説明している。
【００４９】
熱風は、熱風発生装置２０から上型１１（図３参照）内の貫通孔部１７（図３参照）に送風され、型１０内の流路８を流れることとなる。熱風が流れた流路８内の側壁は加熱される。熱風は、型１０内の流路８から溝２２を通って切替装置３０に向かう。切替装置３０内では、エア通路３３が開通され、射出通路３５が閉塞していることから、型１０内を通った熱風は、エア通路３３を通ることとなる。エア通路３４では、熱電対３４が配置されていることから、熱風の出口付近の温度を測定することができ、温度が所定温度に達すれば、スライドコア３２を移動させて、樹脂材を注入できるように切替える。エア通路３３を通った熱風は、エア排気通路３３１より大気に排出される。
【００５０】
熱風を大気に排出することによって、熱風を射出ノズル４０に直接吹き付けることがなく、射出ノズルを熱風によって温度上昇させずに温度コントロールを行うことができる。
【００５１】
次に、図５に示すように、切替装置３０を作動して開放通路をエア通路３３から射出通路３５に切替えることによって、熱風発生装置２０をＯＦＦにして熱風を切替装置３０で塞ぐ。
【００５２】
そして、射出ノズル４０から樹脂材を射出して射出通路３５から型１０内に注入する。樹脂材は流路８内を充填して一次成形品２、３を接合することとなる。
【００５３】
そして、冷却後、型開きをして一体的に形成された二次成形品（インテークマニホールド）１を、型１０内から取り出すこととなる。
【００５４】
上述のように、実施形態の樹脂成形品（インテークマニホールド）１の製造方法は、二次成形用樹脂材を注入する前に、射出ノズル４０と反対側の端部から熱風を吹き込み、型１０内の流路８の側壁を加熱するとともに、熱風の出口付近の温度を測定する。つまり、切替装置３０のエア通路３３内に熱電対３４を配置させて、その位置の温度を実測して温度コントロールすることから、注入された樹脂材を均一に硬化させることができ、溶着性をよくして溶着強度の低下を防止することができる。
【００５５】
また、切替装置３０の切替弁（スライドコア３２）で、エア通路３３と射出通路３５のいずれかを選択的に切替えることから、二次成形の各工程を管理しやすい状態にして、サイクルタイムを短縮することができる。
【００５６】
さらに、熱風を吹き込む際に、熱風は、射出ノズル４０に達する前に、大気に排出されることから、温度管理された射出ノズル４０の温度変化を防止できて、樹脂材を均一な温度で射出できる。
【００５７】
なお、本発明の切替装置は、上述の形態に限定するものではなく、熱風の通路と樹脂材の注入とを瞬時に切替えるように構成されていればよい。
【００５８】
例えば、図６〜８に示すように、切替装置５０は、下型１２の一端面に装着する当接面５１１を有するランナーブロック５１と、ランナーブロック５１内を摺動可能に作動する切替弁としてのスライドコア５２と、スライドコア５２に装着してスライドコア５２とともに摺動移動を行う温度センサとしての熱電対５４と、を備えている。
【００５９】
ランナーブロック５１は、下型１２の一端面に装着する当接面５１１を有するとともにスライドコア５２を摺動可能に案内する案内溝５１２と、下型１２の流路２２に連接する第１の案内通路５１３と、射出ノズル６０に第２の案内通路５１４を介して連絡するランナー５１５と、外部にエアを出口に向かって排気するエア排気通路５１６を備えている。
【００６０】
スライドコア５２には、スライドコア５２の移動方向に対して直交する方向に２本の溝が１組となって形成されている。実施形態においては、この１組の溝を３組形成して、３気筒用のインテークマニホールドに対応している。
【００６１】
１組の溝のうち、一方の溝は、エア通路５３を形成して、熱風発生装置２０から吹き込まれた熱風の通路として形成され、エア通路５３内には、エア排気通路５１６に連接可能なＬ字状のエア排気溝５３１と、熱電対５４を挿通する熱電対挿通孔５３２とを有している。他方の溝は、射出通路５５を形成して、射出ノズル４０から射出される樹脂材の通路として形成されている。
【００６２】
そして、スライドコア５２をシリンダ６０に連結させて、下型１２の溝２２に連結する通路を、エア通路５３又は射出通路５５のいずれかに選択的に配置するように、スライドコア５２を移動させることとなる。
【００６３】
従って、エア通路５３と射出通路５５とを瞬時に切替えることができることから、熱風の流入と樹脂材の注入作用のサイクルタイムを短縮することができる。
【００６４】
この際、エア通路５３を下型１２の溝２２に開通する場合、熱風は熱電対５４で温度測定されるとともに、エア排気溝５３２からエア排気通路５１６を通って大気に排出される。これによって、その後に樹脂材を射出する射出ノズルに熱風を付与しないことから、樹脂材を射出する際に、温度コントロールすることができ、溶着性を向上して溶着強度を低下させない。
【００６５】
また、加熱媒体は、加熱された空気に限定するものではなく、加熱された流体、例えば、加熱されたガスあるいは熱水や熱油であってもよい。さらに、熱電対はサーミスタなど、一般的に使用される市販の温度センサを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一形態による二次成形方法を、一形態の二次成形用型で成形する状態を示す分解斜視図である。
【図２】図１における、二次成形方法を示すフローチャートである。
【図３】図１における二次成形用型の閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】同熱風を送風している状態の切替装置の作用を示す斜視図である。
【図５】同樹脂材を射出可能にする状態の切替装置の作用を示す斜視図である。
【図６】別の形態の切替装置（図７のＡ−Ａ断面）を示す断面図である。
【図７】図６の切替装置を示す正面図である。
【図８】図６の切替装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、インテークマニホールド
２、３、一次成形品
４、５、継手部
６、７、管状通路
８、流路
１０、二次成形用型
１１、上型
１２、下型
２０、熱風発生装置
２２、溝
３０、切替装置
３１、ランナーブロック
３１１、ランナー
３２、スライドコア
３３、エア通路
３３１、エア排気通路
３４、熱電対
３５、射出通路
３７、シリンダ
４０、射出ノズル
５０、切替装置
５１、ランナーブロック
５２、スライドコア
５３、エア通路
５３１、エア排気溝
５４、熱電対
５５、射出通路
６０、シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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