(57)【要約】【課題】厚さが１．６ｍｍを超える厚肉のＡＬＣパネル取付用下地鋼材を簡易迅速に、しかも効率よく、かつ低コストで鉄骨躯体や梁に取付けることができるＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造を提供する。【解決手段】厚さが１．６ｍｍを超えるＡＬＣパネル取付用下地鋼材を鉄骨躯体の柱または梁に固定する取付構造であって、前記ＡＬＣパネル取付用下地鋼材および、鉄骨躯体の柱または梁に下孔または加工を施すことなく、軸部に円盤状ストッパー部材を有する発射打ち込み鋲によりＡＬＣパネル取付用下地鋼材を隙間なく固定することによって構成したことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが１．６ｍｍを超えるＡＬＣパネル取付用下地鋼材を鉄骨躯体の柱または梁に固定する取付構造であって、前記ＡＬＣパネル取付用下地鋼材および、鉄骨躯体の柱または梁に下孔または加工を施すことなく、軸部に円盤状ストッパー部材を有する発射打ち込み鋲によりＡＬＣパネル取付用下地鋼材を隙間なく固定することによって構成したことを特徴とするＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、建物の外壁、屋根、床等をＡＬＣパネルで構成する際のＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造に係り、特に厚さが１．６ｍｍを超えるＡＬＣパネル取付用下地鋼材を鉄骨躯体の柱または梁に固定する場合の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣパネルを建築物の鉄骨躯体の柱や梁に取付けて外壁、屋根、床等を構成する際には、ＡＬＣパネルを建築物の鉄骨躯体（柱や梁）に直接取付けるのではなく、ＡＬＣパネルを精度よく簡単に取付けできるように、予めＡＬＣパネル取付用下地鋼材を鉄骨躯体に取付け、その下地鋼材にＡＬＣパネルを所定の取付金具等により取付けるのが一般的である。
【０００３】
通常、前記ＡＬＣパネル取付用下地鋼材には長尺の山形鋼が用いられ、これと鉄骨躯体の取付構造は図５に示すように、鉄骨躯体２のフランジ２−１にＡＬＣパネル取付用下地鋼材１が重合され、そのその重ね合わさった部分の表側と裏側を６００ｍｍ間隔で各々５０ｍｍと３０ｍｍの長さずつ溶接した構造と、図６に示すように、鉄骨躯体２のフランジ２−１とＡＬＣパネル取付用下地鋼材１とをボルト５とナット６により固定した構造がある。さらに、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、下地鋼材１の所定の位置に裏面まで貫通する下孔１−１を設け、該下地鋼材１を発射打込み鋲３により鉄骨躯体２に取付けた構造（Ａ）や、打鋲を妨げない低度に薄く加工した下地鋼材１を発射打込み鋲３により鉄骨躯体２に取付けた構造（Ｂ）がある（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６９５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造には、以下に記載する問題点があった。
すなわち、図５に示す溶接による取付構造は、▲１▼抵抗機などの使用機材が大型で、作業準備に多くの手間と時間がかかる、▲２▼技量により品質にバラツキが生じやすい、▲３▼スラグ落としと防錆処理が必要である、▲４▼電源が必要でかつ発電機からの排気ガスが発生する、▲５▼雨天時には施工できない、▲６▼火花養生が必要である、▲７▼施工効率が悪い、▲８▼工事費が高くつく等、多くの問題点を有する。
【０００６】
また、図６に示すボルト・ナットによる取付構造は、鉄骨躯体と下地鋼材にボルト貫通用の下孔を予め工場加工しておく必要があり、事前の細かな打合せなど準備のための作業が別途必要となり、建物毎に形状や寸法が異なる条件下では標準化することが難しく、コストが高くつくという問題がある。
【０００７】
さらに、図７（Ａ）（Ｂ）に示す発射打込み鋲３による取付構造は、下地鋼材１に対し、所定の位置に裏面まで貫通する下孔１−１や、打鋲を妨げない程度に厚みを薄くする等の加工を予め工場で行う必要がある上、この場合もボルト・ナットによる取付構造と同様、建物毎に形状や寸法が異なる条件下では標準化することが難しいことから、コストが高くつくという問題がある。
【０００８】
一方、下孔を設けずもしくは厚みを薄く加工することなく、厚さ１．６ｍｍを超える下地鋼材を従来の発射打込み鋲により鉄骨躯体に取付けた構造の場合は、打込み時の跳ね返りにより鋲の周辺において鋼材が外部に盛り上がるため、図８に示すように下地鋼材１と鉄骨躯体２の間に隙間７が生じ、がたつきまたは施工精度を損なうという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、特に厚さが１．６ｍｍを超える厚肉のＡＬＣパネル取付用下地鋼材を簡易迅速に、しかも効率よく、かつ低コストで鉄骨躯体や梁に取付けることができるＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造は、厚さが１．６ｍｍを超えるＡＬＣパネル取付用下地鋼材を鉄骨躯体の柱または梁に固定する取付構造であって、前記ＡＬＣパネル取付用下地鋼材および、鉄骨躯体の柱または梁に下孔または加工を施すことなく、軸部に金属製や硬質の樹脂製の円盤状ストッパー部材を有する発射打ち込み鋲によりＡＬＣパネル取付用下地鋼材を隙間なく固定することによって構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、軸部に円盤状ストッパー部材を有する発射打ち込み鋲を用いたのは、ＡＬＣパネル取付用下地鋼材の厚さが１．６ｍｍを超える場合においても、円盤状ストッパー部材により打鋲時の衝撃による跳ね返りから下地鋼材および鉄骨躯体の鋲周辺の盛り上がりを抑制するためである。この円盤状ストッパー部材は、軸部のほぼ中間部に嵌め込んで複数か所を当該軸部に溶接等により仮止めするか、あるいは少しきつめに嵌め込んで固定する。この円盤状ストッパー部材の肉厚、外径はそれぞれ１〜３ｍｍ、１０〜３０ｍｍが好ましい。すなわち、肉厚が１ｍｍ未満では強度が弱く、ストッパーの機能をはたせず、他方、３ｍｍを超える厚さは強度上必要ないためである。また、外径が１０ｍｍ未満ではストッパーの機能をはたせず、他方、３０ｍｍを超える大きさは実用的でないためである。なお、材質は特に限定するものではないが、打鋲時の衝撃により破損しないものであればよく、例えばステンレス、鉄、アルミ等の金属、または強化プラスチック等の硬質の樹脂等である。さらに、この発射打ち込み鋲は、耐食性を考慮して亜鉛めっきされた鋲を使用するのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る発射打ち込み鋲の一例を示す正面図、図２は本発明の第１実施例を示し、（Ａ）は下地鋼材取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は下地鋼材取付構造部を拡大して示す断面図、図３は同じく第２実施例の一次取付工程を示し、（Ａ）は一次下地鋼材取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は一次下地鋼材取付構造部の一部を拡大して示す断面図、図４は図３に示す第２実施例の二次取付工程を示し、（Ａ）は二次下地鋼材の取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は二次下地鋼材取付構造部の一部を拡大して示す断面図である。
【００１３】
図１に示す発射打ち込み鋲３は、軸部３−１と、頭部３−２および軸部に外嵌固定した円盤状ストッパー部材３−３とからなり、軸部３−１とフランジ部３−２は亜鉛メッキが施されている。円盤状ストッパー部材３−３は、軸部３−１のほぼ中間部に溶接等による仮止め、あるいは少しきつめに嵌め込んで固定されているので、打鋲すると容易にスライドして頭部３−２に押しつけられてスペーサーとなる。円盤状ストッパー部材３−３は鋲頭部側に凸状となるように湾曲した形状とすることにより、打鋲時にばね性を持たすことができる。
【００１４】
次に、上記発射打ち込み鋲３を用いたＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造例を図２〜図４に基づいて説明する。
図２に示す第１実施例は、ＡＬＣパネルで縦使いの外壁を構成する際のＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造例であり、まず鉄骨躯体２の梁フランジ２−１上に厚さが１．６ｍｍを超える山形鋼からなる長尺のＡＬＣパネル取付け用下地鋼材１を工具（図示せず）を用いて仮固定する。この時、ＡＬＣパネル外壁面の仕上がり位置から一定の距離となるようにＡＬＣパネル取付け用下地鋼材１の位置調整を完了しておく。続いて、図１に示す円盤状ストッパー部材付きの発射打ち込み鋲（例えば、頭部径１０ｍｍ、軸部径４．５ｍｍ、軸長２２ｍｍ）３を専用鋲打ち機（図示せず）にセットし、重なり合ったＡＬＣパネル取付け用下地鋼材１と梁フランジ２−１の幅中央部にこの発射打ち込み鋲３をＡＬＣパネル取付用下地鋼材１側から打込む（図２Ａ）。この時、発射打ち込み鋲３の軸部３−１が下地鋼材１とフランジ２−１を貫通すると同時に円盤状ストッパー部材３−３が頭部３−２側へ移動し該頭部３−２に押さえつけられてスペーサーとなることにより、打鋲時の衝撃による跳ね返りから下地鋼材１および梁フランジ２−１の鋲周辺の盛り上がりが抑制されるため、図２（Ｃ）に示すように下地鋼材１および梁フランジ２−１は隙間なく固定される。そして、この作業を下地鋼材１の長さ方向に所望の間隔（例えば６００ｍｍ）を隔てて行い（図２Ｂ）、ＡＬＣパネル取付け用下地鋼材１の取付けを完了する。
なお、下地鋼材取付後は、従来通り所定の取付金具を用いてＡＬＣパネルを縦使いで前記下地鋼材１に１枚ずつ取付け、ＡＬＣパネル間のシーリング工事、ＡＬＣパネル表面の仕上げ工事を行い外壁工事を完了する。
【００１５】
図３、図４に示す第２実施例は、ＡＬＣパネルで横使いの外壁を構成する際のＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造例であり、まず鉄骨躯体２の他方の梁フランジ２−１下面の両サイドに前記と同じ厚さが１．６ｍｍを超える山形鋼からなる短尺（例えば長さ１００ｍｍ）の一次ＡＬＣパネル取付け用下地鋼材（以下説明の便宜上「一次ファスナー」と称する）１１を工具を用いて仮固定する。この時は、ＡＬＣパネル取付用の二次下地鋼材（長尺）１２が取付くことを考慮して、一次ファスナー１１の左右方向（パネル長手方向）の位置調整を完了しておく。そして、前記と同様、円盤状ストッパー部材付きの発射打ち込み鋲３を専用鋲打ち機（図示せず）にセットし、重なり合った一次ファスナー１１とフランジ２−１の幅中央に前記発射打ち込み鋲３を一次ファスナー１１側から打込む（図３Ａ）。この時も前記と同様、発射打ち込み鋲３の軸部３−１が一次ファスナー１１とフランジ２−１を貫通すると同時に円盤状ストッパー部材３−３の作用により、打鋲時の衝撃による跳ね返りから一次ファスナー１１および梁フランジ２−１の鋲周辺の盛り上がりが抑制されるため、図３（Ｃ）に示すように一次ファスナー１１および梁フランジ２−１は隙間なく固定される。この場合は、一次ファスナー１１の回転を防止するために２ヵ所で止め付ける。そして、この作業を下地鋼材１の長さ方向に所望の間隔（例えば９００ｍｍ）を隔てて行い、一次ファスナー１１の取付けを完了する。
【００１６】
次に、図４に示すように、先に取付けた一次ファスナー１１に前記図２と同様厚さが１．６ｍｍを超える山形鋼からなる長尺のＡＬＣパネル取付用二次下地鋼材１２を工具（図示せず）を用いて仮固定した状態で、前記と同様の方法で発射打ち込み鋲３を二次下地鋼材１２側から打込む（図４Ａ）。この時は、発射打ち込み鋲３の軸部３−１が二次下地鋼材１２と一次ファスナー１１を貫通すると同時に円盤状ストッパー部材３−３の作用により、打鋲時の衝撃による跳ね返りから二次下地鋼材１２と一次ファスナー１１の鋲周辺の盛り上がりが抑制されるため、図４（Ｃ）に示すように一次ファスナー１１と二次下地鋼材１２は隙間なく固定される。なお、この場合は１ヵ所づつの止め付けとする。そして、この作業を二次下地鋼材１２の長さ方向に一次ファスナー１１毎に行い、ＡＬＣパネル取付け用下地鋼材の取付けを完了する。
その後は、前記と同様、従来通り所定の取付金具を用いてＡＬＣパネルを横使いで前記下地鋼材１２に１枚ずつ取付け、ＡＬＣパネル間のシーリング工事、ＡＬＣパネル表面の仕上げ工事を行い外壁工事を完了する。
【００１７】
なお、本発明における発射打ち込み鋲３のサイズ、すなわち軸部３−１の軸径、頭部３−２の厚さおよび大きさ、円盤状ストッパー部材３−３の厚さおよび大きさ等は、ＡＬＣパネル取付け用下地鋼材１、一次ファスナー１１、二次下地鋼材１２および鉄骨躯体２のフランジ２−１の肉厚により選定されることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係るＡＬＣパネル取付用下地鋼材の取付構造は、ＡＬＣパネル取付け用下地鋼材の厚さが１．６ｍｍを超える場合においても、発射打ち込み鋲の軸部に予め外嵌した金属製の円盤状ストッパー部材の作用により、打鋲時の衝撃による跳ね返りから下地鋼材および鉄骨躯体の鋲周辺の盛り上がりを抑制することができるため、下地鋼材取付けのための下孔が不要なまま隙間なく取付けが可能であり、また溶接による取付構造に比べ、▲１▼作業準備が短時間で済む、▲２▼技量によらず一定の品質を確保できる、▲３▼防錆処理が不要である、▲４▼排気ガスを発生しない、▲５▼天候に左右されない、▲６▼火花養生が不要である、等の利点が多く、施工効率が著しく向上するため工事コストを削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発射打ち込み鋲の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示し、（Ａ）は下地鋼材取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は下地鋼材取付構造部を拡大して示す断面図である。
【図３】同じく第２実施例の一次取付工程を示し、（Ａ）は一次下地鋼材取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は一次下地鋼材取付構造部の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】図３に示す第２実施例の二次取付工程を示し、（Ａ）は二次下地鋼材の取付構造部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図、（Ｃ）は二次下地鋼材取付構造部の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の対象とする従来の施工例（溶接による方法）を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図６】同じく従来の他の施工例（ボルト・ナットによる方法）を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図７】同じく従来の別の施工例（鋲止め方法）を示し、（Ａ）は下地鋼材に下孔を設けて鋲止めした構造を示す断面図、（Ｂ）は下地鋼材を薄く加工して鋲止めした構造を示す断面図である。
【図８】同じく従来の施工例（鋲止め方法）による下地鋼材の取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ＡＬＣパネル取付用下地鋼材
２  鉄骨躯体
２−１  梁フランジ
３  発射打ち込み鋲
３−１  軸部
３−２  頭部
３−３  円盤状ストッパー部材
１１  一次ファスナー
１２  二次下地鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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