(57)【要約】  【課題】樹脂性チューブのシール部のトリミングを良好に行えるようにすると共に、刃こぼれの発生を防止した樹脂性チューブのシール部トリミング装置を得る。  【解決手段】本発明は、クランプシールされた樹脂性チューブ１のシール部２ａを互いに摺動する第１刃（上刃２７）と第２刃（下刃２９）によってトリミングする樹脂性チューブ１のシール部トリミング装置２６に於いて、前記第１刃の両側部に該両側部先端から突設し、該第１刃の摺動を案内して摺動時に該第１刃の刃先を前記第２刃の刃先に一致させ、且つ、噛み合わないようにするための案内部２７ｂを設けた樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプシールされた樹脂性チューブのシール部を互いに摺動する第１刃と第２刃によってトリミングする樹脂性チューブのシール部トリミング装置に於いて、前記第１刃の両側部に該両側部先端から突設し、該第１刃の摺動を案内して摺動時に該第１刃の刃先を前記第２刃の刃先に一致させ、且つ、噛み合わないようにするための案内部を設けたことを特徴とする樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項２】
上記案内部の先端は上記第２刃との対向部位が面取りされていることを特徴とする請求項１記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項３】
上記第１刃は付勢手段によって上記第２刃と圧接する方向に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項４】
上記付勢手段は皿ばねであることを特徴とする請求項３記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項５】
上記第１刃と上記第２刃は一方が上刃であり他方が下刃であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂性チューブのシール部トリミング装置に関するものであり、特に、クランプシールされた樹脂性チューブのシール部を互いに摺動する二枚の刃によってトリミングする樹脂性チューブのシール部トリミング装置に於て、トリミングを良好に行えるようにすると共に、刃先の損傷の防止を図った樹脂性チューブのシール部トリミング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の此種樹脂性チューブと該樹脂性チューブの充填、シール、トリミング及び検査工程等について図７乃至図１２に従って説明する。図７に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は有底筒状に成形された可撓性の合成樹脂から成るチューブ本体２の底部中心部に注出口（図示せず）を有する注出部３が突設して形成されており、該注出部３にキャップ４を螺着し、該チューブ本体２の上方開口端部であり、後工程でシールされるシール部２ａから該チューブ本体２内に充填物を充填した後、該シール部２ａを熱融着によりシールしてトリミングして完成したものである。
【０００３】
図８は前記樹脂性チューブ１の充填、シール、トリミング及び検査の一連の作業工程を概略的に示すものであり、先ず、コンベア（図示せず）等によって間欠的に循環移動する治具取付台５に保持された搬送治具６内に、注出口をキャップ（図示せず）で閉塞され、前記シール部２ａが開口された樹脂性チューブ１がホッパー（図示せず）から、該シール部２ａを上方にして倒立姿勢で投入され、保持される。
【０００４】
そして、次の工程で前記樹脂性チューブ１は昇降手段（図示せず）によって前記搬送治具６と共に前記治具取付台５から離脱して上昇し、該昇降手段の回転によって回転し、該樹脂性チューブ１に表示されたマーク７の検出によって位置決めされた後、下降する。
【０００５】
次に、充填ノズル８を備えた充填装置９内で、前記樹脂性チューブ１を保持する前記搬送治具６が前記昇降手段によって前記治具取付台５から離脱して上昇し、該樹脂性チューブ１内に充填物が充填された後、該搬送治具６が下降して、再び該治具取付台５に保持される。
【０００６】
更に、次のシール部加熱装置１０内で前記樹脂性チューブ１を保持する前記搬送治具６が再度上昇し、該樹脂性チューブ１の前記シール部２ａが熱風等で加熱された後、下降して、前記治具取付台５に再び保持される。
【０００７】
そして、次のクランプシール装置１１内で前記樹脂性チューブ１の前記シール部２ａがクランプシールされた後、次のシール部トリミング装置１２で該シール部２ａがトリミングされる。
【０００８】
更に、次の工程で該シール部２ａのシール強度検査が行われ、前記樹脂性チューブ１が取り出される。
【０００９】
前述した樹脂性チューブ及び樹脂性チューブの充填、シール、トリミング及び検査の一連の作業工程については、本願出願人が既に出願（特願２００２−２３０５５９）した明細書に略同様の記載がなされている。
【００１０】
図９は、前述したシール部トリミング装置（図８に於て１２）と略同様の効果を奏するシール部トリミング装置１３であり、該シール部トリミング装置１３は鉛直方向に起立する架台１４にブラケット１５とスライドレール１６が上下に所定間隔離間して水平方向に延設しており、該スライドレール１６の先端は該ブラケット１５先端から垂設される支持部材１７に固着されて支持されている。
【００１１】
そして、該スライドレール１６には下端部に水平方向に上刃１８が螺着された第１スライダー１９と、下端部に水平方向に下刃２０が螺着された第２スライダー２１が摺動自在に配設されている。
【００１２】
更に、前記架台１４には前記ブラケット１５上方に第１エアシリンダー２２と第２エアシリンダー２３が上下に所定間隔離間して配設され、該第１エアシリンダー２２と第２エアシリンダー２３のロッド２２ａ，２３ａの先端部は前記ブラケット１５に形成された枢支部１５ａ，１５ｂに夫々枢支されて揺動する略逆凹形状の第１アーム２４と略逆凹形状の第２アーム２５の上端部に夫々枢支され、前記第１スライダー１９と、前記第２スライダー２１は該第１スライダー１９と、該第２スライダー２１に開穿された長孔（図示せず）を介して夫々前記第１アーム２４と第２アーム２５の下端部に枢支されている。
【００１３】
而して、前記第１エアシリンダー２２のロッド２２ａを縮小させ、前記第２エアシリンダー２３のロッド２３ａを伸張させると、前記第１アーム２４と前記第２アーム２５が前記枢支部１５ａ，１５ｂ回りに夫々揺動して前記第１スライダー１９と前記第２スライダー２１を前記スライドレール１６上を摺動させ、前記上刃１８と前記下刃２０を互いに離反する方向に移動させて、該上刃１８と該下刃２０間を所定間隔離間させる。
【００１４】
そして、前記樹脂性チューブ１のシール部２ａが上方になるようにして、該シール部２ａを該上刃１８と該下刃２０間に位置させた後、前記第１エアシリンダー２２のロッド２２ａを矢印ａ１の如く伸張させ、前記第２エアシリンダー２３のロッド２３ａを矢印ａ２の如く縮小させると、前記第１アーム２４と前記第２アーム２５が前記枢支部１５ａ，１５ｂ回りに夫々揺動して前記第１スライダー１９と前記第２スライダー２１を矢印ｂ１，ｂ２方向に夫々摺動させ、図１０に示す如く、前記上刃１８と前記下刃２０を矢印ｃ１，ｃ２の如く互いに接近する方向に移動させて、該上刃１８と該下刃２０によって前記樹脂性チューブ１のシール部２ａの所定部位を切断する。
【００１５】
然しながら、この時、前記上刃１８と前記下刃２０が夫々切断方向にｆ１，ｆ２の力を受ける場合に於て、切断抵抗、スクラップ（切り屑）等の抵抗等によって該上刃１８と該下刃２０は互いに上下に離反する方向にも夫々反力ｆ３，ｆ４を受け、従って、該上刃１８と下刃２０は夫々合力ｆ５，ｆ６を受けることになる。
【００１６】
そのため、前記スライドレール１６の微小ながたや剛性の関係等から前記上刃１８と下刃２０間に図１１に示す如く、逃げが発生して隙間ｓが発生すると、前記樹脂性チューブ１のシール部２ａのトリミングが円滑に行われず、図１１及び図１２に示す如く前記樹脂性チューブ１のシール部２ａがむしり取られたような荒れた切断面となり、糸状のひげが出たり、糸状の切り屑が付着する等の問題が発生する。
【００１７】
反対に、前記上刃１８と前記下刃２０を近づけすぎると、該上刃１８と下刃２０が噛み合って刃こぼれが発生する虞がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
前述したように、樹脂性チューブのシール部トリミング装置に於て、上刃と下刃によって樹脂性チューブのシール部を切断する時、スライドレールの微小ながたや剛性の関係等から該上刃と下刃が切断時に逃げることにより隙間が発生すると、樹脂性チューブのシール部のトリミングが円滑に行われず、むしり取られたような荒れた切断面となったり、糸状のひげが出たり、糸状の切り屑が付着する問題等が発生し、樹脂性チューブの不良品発生を招く虞がある。
【００１９】
反対に、前記上刃と下刃を近づけすぎると、該上刃と下刃が噛み合って刃こぼれが発生する。刃こぼれが発生するとトリミング作業が中止となり、且つ、装置全体を専門業者に委託して修理を行う等、多大な出費を要していた。
【００２０】
そこで、樹脂性チューブのシール部のトリミングを良好に行えるようにすると共に、刃こぼれの発生を防止した樹脂性チューブのシール部トリミング装置を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、  クランプシールされた樹脂性チューブのシール部を互いに摺動する第１刃と第２刃によってトリミングする樹脂性チューブのシール部トリミング装置に於いて、前記第１刃の両側部に該両側部先端から突設し、該第１刃の摺動を案内して摺動時に該第１刃の刃先を前記第２刃の刃先に一致させ、且つ、噛み合わないようにするための案内部を設けた樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供するものである。
【００２２】
この請求項１記載の発明によれば、前記案内部によって第１刃と第２刃とが一致して、円滑なトリミングが行え、良好なトリミング面が得られると共に、第１刃と第２刃が噛み合わないので、刃こぼれの虞がなくなる。
【００２３】
又、請求項２記載の発明は、上記案内部の先端は上記第２刃との対向部位が面取りされている請求項１記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供するものである。
【００２４】
この請求項２記載の発明によれば、前記案内部の先端は前記面取りによって円滑に第２刃上に案内され、第１刃と第２刃が噛み合わないので、刃こぼれの虞がなくなる。
【００２５】
更に、請求項３記載の発明は、上記第１刃は付勢手段によって上記第２刃と圧接する方向に付勢されている請求項１又は２記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供するものである。
【００２６】
この請求項３記載の発明によれば、前記付勢手段によって第１刃と第２刃の相互の逃げがなくなり、良好なトリミング面を確実に得ることができ、樹脂性チューブの不良品をなくすことができるとともに、長期に渡り安定したトリミングが行え、且つ、製品毎にシール部トリミング装置全体を製作する必要もなくなり、更に、第１刃と第２刃の交換時の調整の必要もなくなる。
【００２７】
更に又、請求項４記載の発明は、上記付勢手段は皿ばねである請求項３記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供するものである。
【００２８】
この請求項４記載の発明によれば、簡単な構成で請求項３記載の発明と同様の効果が期待できる。
【００２９】
そして、請求項５記載の発明は、上記第１刃と上記第２刃は一方が上刃であり他方が下刃である請求項１，２，３又は４記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供するものである。
【００３０】
この請求項５記載の発明によれば、切断方向が水平であることから、水平方向に回転するコンベアによって搬送される樹脂性チューブをシール部を上方にして円滑にトリミングすることができ作業性を向上できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の請求項１記載の発明は、クランプシールされた樹脂性チューブのシール部を互いに摺動する第１刃と第２刃によってトリミングする樹脂性チューブのシール部トリミング装置に於いて、前記第１刃の両側部に該両側部先端から突設し、該第１刃の摺動を案内して摺動時に該第１刃の刃先を前記第２刃の刃先に一致させ、且つ、噛み合わないようにするための案内部を設けたので、第１刃と第２刃とが一致して、円滑なトリミングが行え、良好なトリミング面が得られると共に、第１刃と第２刃が噛み合わないので、刃こぼれの発生がなくなり、トリミング作業の中止及び刃こぼれの修理の発生がなくなり、作業を円滑に行えると共に、多大な出費も不要となる。
【００３２】
又、請求項２記載の発明は、上記案内部の先端は上記第２刃との対向部位が面取りされているので、前記案内部の先端は前記面取りによって円滑に第２刃上に案内され、第１刃と第２刃が噛み合わないので、刃こぼれの虞がなくなる。
【００３３】
更に、請求項３記載の発明は、上記第１刃は付勢手段によって上記第２刃と圧接する方向に付勢されているので、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、第１刃と第２刃の相互の逃げがなくなり、良好なトリミング面を確実に得ることができ、樹脂性チューブの不良品をなくすことができるとともに、長期に渡り安定したトリミングが行え、且つ、製品毎にシール部トリミング装置全体を製作する必要もなくなり、製品に対応させて第１刃と第２刃を製作して取り付ければ良く、更に、第１刃と第２刃の交換時の調整の必要もなくなりコストダウンを図ることができる。
【００３４】
更に又、請求項４記載の発明は、上記付勢手段は皿ばねであるので、簡単且つ安価な構成で請求項３記載の発明と略同様の効果が期待できる。
【００３５】
そして、請求項５記載の発明は、上記第１刃と上記第２刃は一方が上刃であり他方が下刃であるので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加え、切断方向が水平であることから、水平方向に回転するコンベアによって搬送される樹脂性チューブをシール部を上方にして円滑にトリミングすることができ、作業性を向上できる等、著大なる効果を奏する発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
樹脂性チューブのシール部のトリミングを良好に行えるようにすると共に、刃こぼれの発生を防止した樹脂性チューブのシール部トリミング装置を得るという目的を、樹脂性チューブのシール部トリミング装置の第１刃の両側部に該両側部先端から突設し、該第１刃の摺動を案内して摺動時に該第１刃の刃先を第２刃の刃先に一致させ、且つ、噛み合わないようにするための案内部を設けたことにより達成した。
【実施例１】
【００３７】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１に於て、２６はシール部トリミング装置であり、該シール部トリミング装置２６は従来例のシール部トリミング装置（図９に於て１３）の上刃（図９に於て１８）を備えた第１スライダー（図９に於て１９）及び下刃（図９に於て２０）を備えた第２スライダー（図９に於て２１）に代えて第１刃である平刃状の上刃２７を備えた第１スライダー２８及び第２刃である断面略くの字状の下刃２９を備えた第２スライダー３０を設けたものである。
【００３８】
そして、図２に示す如く、該第２スライダー３０は側面視略ロ字状に形成され、上部にスライドレール１６に沿って摺動する摺動部３０ａを備え、図１に示す如く、前記上刃２７に対向する下部側面に前記下刃２９の下端部がボルト３１，３１によって螺着され、該下端部の上方に位置する該下刃２９の刃先部が前記上刃２７の下面を摺動するように水平に取り付けられている。
【００３９】
一方、前記第１スライダー２８は側面視略ロ字状に形成され、上部にスライドレール１６に沿って摺動する摺動部２８ａを備え、下部に前記上刃２７を水平に載置する載置部２８ｂが形成され、該載置部２８ｂ上に該上刃２７が載置され、該上刃２７が付勢手段である皿ばね３２，３２を介してボルト３３，３３によって該載置部２８ｂに螺着され、該皿ばね３２，３２によって該上刃２７は作動時に前記下刃２９上面に圧接するように付勢されている。
【００４０】
更に、図３に示す如く、該上刃２７の両側部に該上刃２７の両側部先端から突設し、前記下刃２９の上面上を摺動して該上刃２７の刃先２７ｃが該下刃２９の刃先２９ｃと一致するように案内し、且つ、該上刃２７と前記下刃２９とが噛み合わないように案内する案内部２７ａ，２７ｂが設けられ、且つ、該案内部２７ａ，２７ｂの先端下部は斜欠され、又は、Ｒ状に面取りＲされて円滑に第２刃上に案内され、第１刃と第２刃が噛み合わないように構成されている。
【００４１】
而して、図１に示す第１エアシリンダー２２のロッド２２ａを縮小させ、第２エアシリンダー２３ａを伸張させると、第１アーム２４と第２アーム２５が枢支部１５ａ，１５ｂ回りに夫々揺動して前記第１スライダー２８と前記第２スライダー３０を摺動させ、前記上刃２７と前記下刃２９を互いに離反する方向に移動させて、該上刃２７と該下刃２９間を開き、樹脂性チューブ１のシール部２ａが上方になるようにして、該シール部２ａを該上刃２７と該下刃２９間に位置させた後、前記第１エアシリンダー２２のロッド２２ａを矢印ａ１の如く伸張させ、前記第２エアシリンダー２３ａを矢印ａ２の如く縮小させると、前記第１アーム２４と前記第２アーム２５が前記枢支部１５ａ，１５ｂ回りに夫々揺動して前記第１スライダー２８と前記第２スライダー３０を摺動させ、前記上刃２７と前記下刃２９とが互いに接近する方向に移動すると、該上刃２７は前記皿ばね３２により下方に付勢された状態で該下刃２９に接近し、該上刃２７に形成された図４に示す前記案内部２７ａ，２７ｂの先端下部の面取りＲによって該案内部２７ａ，２７ｂの先端部は前記下刃２９の上面に案内されて摺動する。
【００４２】
そして、該案内部２７ａ，２７ｂが該下刃２９の上面を摺動し、前記上刃２７を所定方向に案内して該上刃２７の刃先２７ｃと該下刃２９の刃先２９ｃとを一致させることによって図５に示す如く前記樹脂性チューブ１のシール部２ａが円滑に切断される。従って、切断された該樹脂性チューブ１のシール部２ａは図６に示す如く良好な切断面を有し、糸状のひげが出たり、或いは、糸状の切り屑が付着することもない。
【００４３】
斯くして、前記シール部トリミング装置２６は、前記上刃２７の両側部に該両側部先端から突設する案内部２７ａ，２７ｂを設けたので、前記スライドレール１６の微小ながたや剛性等に影響されることなく、該上刃２７と前記下刃２９とを一致させて、円滑なトリミングが行え、良好なトリミング面が得られると共に、該上刃２７と該下刃２９が噛み合わないので、刃こぼれの発生がなくなり、トリミング作業の中止及び刃こぼれの修理の発生がなくなり、作業を円滑に行えると共に、多大な出費も不要となる。
【００４４】
又、前記案内部２７ａ，２７ｂの先端は前記下刃２９との対向部位が面取りＲされているので、前記案内部２７ａ，２７ｂの先端は該面取りＲによって円滑に該下刃２９上に案内される。
【００４５】
更に、前記上刃２７は前記皿ばね３２によって前記下刃２９の方向に付勢されているので、該上刃２７と該下刃２９の相互の逃げがなくなり、従来例の如く、荒れた切断面となったり、糸状のひげが出たり、糸状の切り屑が付着することもなく、良好なトリミング面を確実に得ることができ、樹脂性チューブ１の不良品をなくすことができるとともに、長期に渡り安定したトリミングが行え、且つ、製品毎にシール部トリミング装置２６全体を製作する必要もなくなり、該シール部トリミング装置２６を汎用装置として、前記上刃２７と前記下刃２９とを製品に対応させて製作して取り付ければ良く、更に、上刃２７と下刃２９の交換時の調整の必要もなくなりコストダウンを図ることができる。又、前記皿ばね３２自体も安価であり、更なるコストダウンが図れる。
【００４６】
そして、前記上刃２７と前記下刃２９は切断方向が水平であることから、水平方向に回転するコンベアによって搬送される樹脂性チューブ１のシール部２ａを上方にして円滑にトリミングすることができ、作業性を向上させることができる。
【００４７】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部トリミング装置の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）図１の上刃と下刃の平面図。（ｂ）図１の上刃と下刃の正面縦断面図。
【図４】（ａ）図１の上刃と下刃の切断時の平面図。（ｂ）図１の上刃と下刃の切断時の正面縦断面図。
【図５】（ａ）図１の上刃と下刃の切断後の平面図。（ｂ）図１の上刃と下刃の切断後の正面縦断面図。
【図６】（ａ）図１のシール部トリミング装置によるトリミング後の樹脂性チューブの正面図。（ｂ）図１のシール部トリミング装置によるトリミング後の樹脂性チューブの側面図。
【図７】完成品としての樹脂性チューブの正面図。
【図８】樹脂性チューブの充填、シール、トリミング及び検査の一連の作業工程を示す概略図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部トリミング装置の正面図。
【図１０】図９のシール部トリミング装置の上刃と下刃の切断時の正面縦断面図。
【図１１】図９のシール部トリミング装置の上刃と下刃の切断中に逃げが生じた場合の正面縦断面図。
【図１２】（ａ）図９のシール部トリミング装置を用いてトリミングし不良品となった樹脂性チューブの正面図。（ｂ）図９のシール部トリミング装置を用いてトリミングし不良品となった樹脂性チューブの側面図。
【符号の説明】
【００４９】
１            樹脂性チューブ
２ａ          シール部
２６            シール部トリミング装置
２７            上刃
２７ａ，２７ｂ  案内部
２９            下刃
３２            皿ばね
Ｒ            面取り
【図１】
2005138252.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005138252.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005138252.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005138252.tif 000011
【図１０】
2005138252.tif 000012
【図１１】
2005138252.tif 000013
【図１２】
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