(57)【要約】【課題】  軽量であって、かつ、加工性に優れ、その周囲に磁場の影響を及ぼすことがなく、市販のマグネットシート等を磁気吸着させることができる化粧板を提供する。【解決手段】  少なくとも基材１の片面に、軟質磁性材料２１と樹脂２２から成る磁性層２を設け、該磁性層２上に接着剤３を塗布して化粧層４として化粧紙を設けた化粧板５において、該磁性層２の厚さが２５０〜４００μｍであり、かつ、該磁性層２中の該軟質磁性材料２１の含有率を８０〜９０重量％とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくも基材の片面に、軟質磁性材料と樹脂から成る磁性層を設け、該磁性層上に化粧層を設けた化粧板において、該磁性層の厚さが２５０〜４００μｍであり、かつ、該磁性層中の該軟質磁性材料の含有率が８０〜９０重量％であることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
該軟質磁性材料がセンダスト、パーマロイ、アモルファス合金から選択されたものである請求項１に記載の化粧版。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の化粧板を用いたことを特徴とする収納。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その周囲に磁場の影響を及ぼすことがなく、市販のマグネットシート等を磁気吸着させることができる化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木質系の家具やキッチン、収納等の住宅内装用部材は、部材の軽量化の要求等によって、パーティクルボードや中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系ボードが素材の主流になっている。そして、これらの部材に化粧紙等の化粧部材を貼り合わせたり、ウレタン樹脂を塗工を施すことにより、化粧板として提供される。
【０００３】
また、キッチン等の扉として使用する場合には、不燃性が要求されるため、化粧板の基材として珪酸カルシウム板等の無機系のものが使用される。
【０００４】
ところで、キッチンや収納等にメモやチラシ等の比較的軽量のシート材や小物を取り付ける必要性が生じることがしばしばある。このような場合、上記したような木質系や無機系の基材からなる化粧板では、磁石やマグネットシートでメモや小物を挟み込んで磁気吸着することができないため、例えば、金属化粧鋼板で作られた冷蔵庫や電子レンジといった、限られた場所にしか貼り付けることができないという不便を生じる。
【０００５】
もちろん、木質系や無機系の基材からなる化粧板には、セロハンテープのような貼着材によって貼り付けることもできるが、一時的にメモや小物を貼り付けておく場合には、その都度、貼着材を用意したり、また、貼り付けた後に剥がす場合には、化粧板の表面に貼着剤が残ったり、あるいは化粧材が剥がれて損傷を受けたりする等の問題がある。
【０００６】
そこで、化粧板の基材に鉄板や鉄泊等を貼り付けることも考えられるが、鉄板の場合には化粧板が重くなるため取り扱いが不便となり、加工も困難である。また、鉄泊を貼り付けるような場合には、化粧板の加工面に鋭い鉄泊端部が露出することがあり作業者がけがをする危険もある。
【０００７】
このような問題に対して、加工性や作業性に優れ、周辺環境に及ぼす磁場の影響がない壁面装飾シートも提案されている（例えば、特許文献１参照）。このシート材によれば、例えば、合成樹脂製シート、発泡合成樹脂シート、紙、布等のシート状基材の片面の全面に、軟質磁性材料を含有した磁性層を設けたものであり、木製壁面基板に貼り合わせて壁板を得ている。
【０００８】
しかしながら、例えば化粧板の化粧紙の場合には、種々雑多の色柄模様の化粧紙が人の好みに応じて採択され、必要とされる建材に貼り付けられるものであるが、この建材の全てに必ずしも磁気吸着の機能が要求されるものではない。このため、必要に応じて化粧紙に磁性塗料を塗布することになるが、このような場合には、磁性塗料の塗工工程において化粧紙の表面に汚れが付着する危険がある。磁性塗料は一般に黒色であるため、僅かな汚れでも化粧紙表面に付着すると顕著に視認されるため、製品不良となってしまう。また、ウレタン塗装による化粧板のように化粧紙を貼り付けない化粧板もある。
【０００９】
したがって、磁気吸着の機能を有する化粧板では、これに使用する基材に磁性塗料を塗布することが有用である。この場合、基材に設けられた磁性層の上に接着剤を塗布して化粧紙を貼り合わせることになるが、上述したように化粧紙の種類は種々雑多であり、また、その厚さも１０〜２５０μｍと広範に亘っており、厚い化粧紙やウレタン塗装の化粧層が厚い化粧板では、化粧板表面から磁性層までの距離が大きくなるため磁気吸着力が低減してしまう。
【００１０】
このとき、比較的強力な磁石を使用すれば特に問題は生じないが、例えば一般に市販されている種々のマグネットシート  マク−３５１、３００、３０１、３１０、３２０、３３０、３６４（コクヨ事務用品工業（株）社製）等を使用する場合には、メモや小物でさえも十分に保持できないという問題がある。
【００１１】
そこで、使用する磁性塗料の膜厚を厚くして実質的に磁性材料の含有量を多くすることが考えられるが、基材に磁性塗料を塗布した直後に乾燥させて、直ちに接着剤を塗布して化粧紙を設けたり、ウレタン塗装のような化粧層を設ける場合、厚い磁性塗料が発泡してしまい、化粧紙や化粧層に磁性層の発泡による凹凸が裏写りして製品不良を生じる原因となる。また、磁性塗料が発泡しないような緩やかな乾燥条件では、著しく生産性を低下させることになる。
【特許文献１】特開平１１−２７２２１７号公報（特許請求の範囲、段落〔００２８〕〜〔００３６〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、軽量であって、かつ、加工性に優れ、その周囲に磁場の影響を及ぼすことがなく、市販のマグネットシート等を磁気吸着させることができる化粧板及びこの化粧板を用いた収納を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、少なくとも基材の片面に、軟質磁性材料と樹脂から成る磁性層を設け、該磁性層上に化粧層を設けた化粧板において、該磁性層の厚さが２５０〜４００μｍであり、かつ、該磁性層中の該軟質磁性材料の含有率が８０〜９０重量％であることを特徴とする化粧板を提供するものである。さらに、本発明は、該化粧板を用いた収納を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による化粧板によれば、磁性塗料を塗布していることにより、軽量であって、かつ、加工性に優れ、磁性塗料自体は磁化されていないのでその周囲に磁場の影響を及ぼすこともなく、市販のマグネットシート等を磁気吸着させることができるので、この化粧板をキッチン等の収納の扉に使用すれば、簡便にメモや小物を挟み込んで保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明による化粧板の一実施形態を示す模式断面図であり、基材１の片面に磁性塗料を塗布し、乾燥して磁性層２を形成したものである。さらに、この磁性層２に接着剤３を塗布して、化粧層４として化粧紙を貼り合わせて化粧板５としたものである。
【００１６】
また、図２は、本発明による化粧板の他の実施形態を示す模式断面図であり、基材１の片面に磁性塗料を塗布し、乾燥して磁性層２を形成した後、化粧層４として有色のウレタン塗料を塗装して、化粧板５としたものである。
【００１７】
上記いずれの実施形態においても、磁性層２は軟質磁性材料２１と樹脂２２から構成されている。このような磁性層２を形成するために使用する磁性塗料は、少なくとも、軟質磁性材料２１とこれを結合するための樹脂２２を含有し、必要に応じて、分散剤、界面活性剤、硬化剤、可塑剤、帯電防止剤、潤滑剤、研磨剤、顔料、有機溶剤等を配合したものである。
【００１８】
磁性塗料に用いる軟質磁性材料２１としては、保磁力４ｋＡ／ｍ以下であり、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇフェライト、Ｍｇ−Ｆｅフェライト等のフェライト粉末や、Ｆｅ−Ａｌ合金、センダスト、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ合金等の金属合金粉末や、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｔａ系等のアモルファス合金等の粉末を軟質磁性材料として使用することができるが、その中でも製造コストの点や、磁性塗料に調製しやすい点から、センダスト又はパーマロイ粉末、あるいはアモルファス合金粉末が最も好ましく、必要に応じてこれら２種類以上を適宜混合して使用することもできる。
【００１９】
なお、センダストとしては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、あるいは、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−α合金（αはＣｒ，Ｔｉ，Ｃｕのうち少なくとも１種類を含む。）であり、パーマロイとしては、Ｎｉ−Ｆｅ合金、あるいは、Ｎｉ−Ｆｅ−β合金（βはＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ、Ｍｎ，Ｎｂ，Ｔａのうち少なくとも１種類を含む。）である。
【００２０】
また、上記軟質磁性材料２１の粉末を分散させて結合させる樹脂２２としては、例えば、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリエーテル樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂等のポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、合成ゴム系樹脂等があり、これらを１種類もしくは２種類以上を適宜混合して用いることができる。
【００２１】
ここで、軟質磁性粉末を分散させる際の磁性塗料中の使用量は、乾燥させた後の磁性層２中に８０〜９０重量％となるような含有率とすることが重量である。８０重量％以下である場合には、市販のマグネットシートのような弱い磁気のものに対して十分な磁気吸着を行うことができず、メモや小物を挟み込んで保持しようとしても、落下し易くなるからである。また、９０重量％以上の含有率とすると、磁性塗料化し難く、塗工工程においても適切な粘度とすることができないからである。
【００２２】
また、乾燥後の磁性層２の膜厚としては、２５０〜４００μｍの範囲とすることも重量であり、特に２８０〜３７０μｍの範囲が好ましい。２５０μｍよりも薄い膜厚の場合には、上述したのと同様に、市販のマグネットシートのような弱い磁気のものに対して十分な磁気吸着力を得ることができないからである。
【００２３】
一方、通常の場合では、化粧板５を製造する際には、基材１上に接着剤等を塗布した直後に化粧層４を設けることになるため、磁性層２が４００μｍよりも厚い膜厚の場合には、磁性塗料を乾燥させる際に、溶剤等の蒸発による発泡によって磁性層２の表面に多数の凹凸が生じてしまい、上記発泡を防止するために乾燥条件を緩やかにすると、生産性が著しく損なわれることになってしまう。
【００２４】
したがって、上記のように磁性層２を形成後、直ちに化粧層４を設けるために、４００μｍ以下の膜厚とすることが重要となる。なお、基材１が木質系のパーティクルボードや中密度繊維板（ＭＤＦ）等とすると、乾燥中に磁性塗料中の溶剤は基材１側からも抜け易くなるので、磁性層２の表面に多数の凹凸が生じることも低減することができる。また、不燃用の化粧板に使用する無機系の基材であっても、多孔質材であることから、乾燥中に磁性塗料中の溶剤が基材１側から抜け易くなる。
【００２５】
磁性層２は、磁性塗料を乾燥させた後には、上述した成分配合によって実質的に軟質磁性材料２１と樹脂２２から構成されることになる。
【００２６】
上記磁性塗料の調製には、各種の混合、混練、分散機を使用することができる。例えば、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダ、アトライター、高速ミキサー等が挙げられる。
【００２７】
磁性塗料を基材１に塗工する方法としては、例えば、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、リバースロールコーティング、ロールコーティング、ダイコーティング、ワイヤーバーコーティング、ドクターブレードコーティング、ディップコーティング、エアナイフコーティング、キスコーティング、スロットコーティング、スプレーコーティング等が挙げられる。
【００２８】
こうして得られる化粧板を、例えば、キッチンやキャビネット等の収納本体、あるいはその扉に使用することにより、メモや小物を簡便に保持することができる収納を提供することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例、比較例により、更に詳細に説明する。
（実施例１）
センダスト粉末（粉末組成：Ａｌ５％、Ｓｉ１０％、Ｆｅ８５％、 粉末形状：不定形、平均粒径３０μｍ）を１００重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂として「ＶＡＧＨ」（米国ユニオンカーバイド社製）を１０重量部、ポリエステルポリウレタン樹脂として「Ｔ−５２０６」（大日本インキ化学工業社製）を１０重量部、有機溶剤としてトルエン４０重量部、メチルエチルケトン４０重量部、シクロヘキサノン４０重量部をボールミルに入れ、２４時間分散混合して軟質磁性材料を含有した磁性塗料Ａを得た（乾燥後の磁性層２中の軟質磁性材料の含有率は約８３％）。
【００３０】
基材１として、６００ｍｍ×６００ｍｍ×６ｍｍのパーティクルボードを用意し、ロールコータにより、上記磁性塗料Ａを乾燥膜厚が３００μｍとなるように基材１に塗工して８０°Ｃで２０分間熱風乾燥させ、磁性層２を形成させた。その後、直ちに接着剤を６０μｍ塗布して、化粧層として厚さ４０μｍの化粧紙を貼り合わせ、化粧板ａを得た。
【００３１】
（比較例１）
磁性塗料Ａを乾燥膜厚が２００μｍとなるように塗工した以外は実施例１と同様にして化粧板ｂを得た。
【００３２】
（比較例２）
磁性塗料Ａを乾燥膜厚が５００μｍとなるように塗工した以外は実施例１と同様にして化粧板ｃを得たが、磁性層２の表面の凹凸が化粧紙に裏写りして、綺麗な化粧紙表面が得られなかった。
【００３３】
（比較例３）
センダスト粉末を１００重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂として「ＶＡＧＨ」を２０重量部、ポリエステルポリウレタン樹脂として「Ｔ−５２０６」を２０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、磁性塗料Ｂを得た（乾燥後の磁性層２中の軟質磁性材料の含有率は約７１％）。
【００３４】
磁性塗料Ｂを乾燥膜厚が３５０μｍとなるように塗工した以外は実施例１と同様にして化粧板ｄを得た。なお、この膜厚としたのは、実施例１における化粧板ａの磁性層２中の軟質磁性材料の全量と、ほぼ同量とするためである。
【００３５】
（マグネットシートによる保持試験）
マグネットシートとしてマク−３５１のマグネットテープ（コクヨ事務用品工業（株）社製）を２０ｍｍ×１６０ｍｍ×１．２ｍｍの寸法にカットしたものを用意し、Ａ４サイズの紙の中央部に当て、上記各化粧板ａ、ｂ、ｄに保持できるかを試験した。この結果、化粧板ａではＡ４サイズのコピー用紙が化粧板から離れようとしてもマグネットシートは落下せずに磁気吸着により紙を保持していたが、化粧板ｂ、ｄでは、紙が化粧板から離れようとする際にマグネットシートまで離れて落下してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の化粧板の一実施形態を示す模式断面図。
【図２】本発明の化粧板の他の実施形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  基材
２  磁性層
３  接着剤
４  化粧層
５  化粧板
【図１】
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【図２】
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