(57)【要約】【課題】  摩擦力を保持しつつ押圧力を増加させ、部材間の結合をより一層強固にできる木製固定部材を提供する。【解決手段】  取付穴３及び貫通孔６の小径部４に嵌入される小軸部７と、小軸部７に同軸で一体に形成されるとともに貫通孔６の大径部５に嵌入され小軸部７との間に段差部８を形成する大軸部９とから構成し、大軸部９をその長さが貫通孔６の大径部５の深さＤよりも大きくなるように形成し、大径部５から突出した部分を切断可能にし、大軸部９の段差部８側外周縁１０を面取り形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付穴が形成された木製の一方部材と、上記取付穴と同径の小径部及び該小径部より大径の大径部とを有した上記取付穴と同軸の貫通孔が形成された木製の他方部材とを固定するために、上記一方部材の取付穴と上記他方部材の貫通孔の小径部とを連通させて該他方部材の貫通孔の大径部から打ち込まれる木製固定部材であって、
上記取付穴及び上記貫通孔の小径部に嵌入される小軸部と、該小軸部に同軸で一体に形成されるとともに上記貫通孔の大径部に嵌入され上記小軸部との間に段差部を形成する大軸部とから構成したことを特徴とする木製固定部材。
【請求項２】
上記大軸部をその長さが上記貫通孔の大径部の深さよりも大きくなるように形成し、該大径部から突出した部分を切断可能にしたことを特徴とする請求項１記載の木製固定部材。
【請求項３】
上記大軸部の段差部側外周縁を面取り形成したことを特徴とする請求項１または２記載の木製固定部材。
【請求項４】
上記取付穴及び上記貫通孔を円柱状に形成するとともに、上記小軸部及び大軸部を円柱状に形成したことを特徴とする請求項１，２または３記載の木製固定部材。
【請求項５】
上記貫通孔の大径部を正多柱状に形成するとともに、上記大軸部を上記大径部に対応した正多柱状に形成したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の木製固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の一方部材と木製の他方部材とを固定するために各部材に打ち込まれる木製固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の木製固定部材としては、例えば、特開２００１−１８２１６９号公報に記載された木製固定部材が知られている（特許文献１参照）。
図７に示すように、この木製固定部材１００は、円柱形の棒からなる木製部品１０１で形成され、外周に直列状に配列された独立した凹部１０２を成形している。凹部１０２は、木製部品１０１の外周の総面積の１０〜２０％程度、深さ０．２〜１ｍｍ程度に切削工具で切削加工され、ローラ等により加圧圧縮して形成されている。この木製固定部材１００は、外周に接着剤を塗布して、一方部材１０３と他方部材１０４に設けた貫通孔１０５に打ち込まれる。
【０００３】
また、この種の木製固定部材としては、例えば、実開昭６２−５６８１２号公報に記載された木製固定部材も知られている（特許文献２参照）。
図８に示すように、木製固定部材１１０は、一般に木釘の用途として使用されている材質の木片を楔形に成形したもので、ホットメルト接着剤，ポリウレタン樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂，酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂または発泡性ポリウレタンなどの軟化点８０〜１００℃の発泡性樹脂からなる接着剤が塗布乃至含浸させられ、一方部材１１３と他方部材１１４に釘打機で打ち込まれる。打ち込み時の摩擦熱で、木製固定部材１１０に塗布乃至含浸させた接着剤が溶融し、木製固定部材１１０は一方部材１１３と他方部材１１４に接着させられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８２１６９号公報
【０００５】
【特許文献２】実開昭６２−５６８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の前者の木製固定部材１００においては、ストレートな形状であり、接着剤は使用するものの、摩擦力で一方部材１０３と他方部材１０４とを結合することになるので、一方部材１０３と他方部材１０４との間に押圧力がほとんど作用しないことから、それだけ、部材間の結合が弱くなっているという問題があった。
また、後者の木製固定部材１１０においては、楔状なので一方部材１１３と他方部材１１４との間に押圧力を生じさせるが、接着剤は使用するものの、木製固定部材１１０が少しでも緩むと摩擦力も押圧力もなくなるので、一方部材１１３と他方部材１１４との接合が緩み易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、摩擦力を保持しつつ押圧力を増加させ、部材間の結合をより一層強固にできる木製固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、取付穴が形成された木製の一方部材と、上記取付穴と同径の小径部及び該小径部より大径の大径部とを有した上記取付穴と同軸の貫通孔が形成された木製の他方部材とを固定するために、上記一方部材の取付穴と上記他方部材の貫通孔の小径部とを連通させて該他方部材の貫通孔の大径部から打ち込まれる木製固定部材であって、上記取付穴及び上記貫通孔の小径部に嵌入される小軸部と、該小軸部に同軸で一体に形成されるとともに上記貫通孔の大径部に嵌入され上記小軸部との間に段差部を形成する大軸部とから構成した。
これにより、木製固定部材と一方及び他方部材との間に摩擦力が作用するので、部材同士が確実に結合される。また、貫通孔の大径部の底に木製固定部材の段差部があたる構造となっているので、段差部により、一方部材に対する他方部材の押圧力が生じる。そのため、一方部材に他方部材が押圧される分、一方及び他方部材間の結合がより一層強固になる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記大軸部をその長さが上記貫通孔の大径部の深さよりも大きくなるように形成し、該大径部から突出した部分を切断可能にした構成とした。大軸部が長いので、打ち込みやすく、それだけ、作業性が向上させられる。大軸部は切断可能であるので、予め開ける貫通孔の深さを部材によって任意に設定できるとともに、貫通孔の深さに合せて切断でき、他方部材の面と大軸部の切断面とを面一にでき、それだけ、外観品質が向上させられる。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記大軸部の段差部側外周縁を面取り形成した構成とした。大径部の底のコーナがよく削れていなくて部分的に凸凹していても、段差部側外周縁が当たらないので、段差部を大径部の底に良く押圧することができ、押圧力を均一に作用させることができる。また、ある程度小径部にくい込むようになるので、押圧力を確実に確保できる。
【００１１】
更に、必要に応じ、上記取付穴及び上記貫通孔を円柱状に形成するとともに、上記小軸部及び大軸部を円柱状に形成した構成とした。加工が容易となる。
【００１２】
更にまた、必要に応じ、上記貫通孔の大径部を正多柱状に形成するとともに、上記大軸部を上記大径部に対応した正多柱状に形成した構成とした。これにより、大径部内で大軸部が回転しにくくなり、それだけ、一方および他方部材が確実に固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の木製固定部材によれば、木製固定部材と一方及び他方部材との間に作用する摩擦力を保持しつつ、大径部の底に大軸部の段差部を当てて押圧できるので、摩擦力と押圧力との相乗効果により、一方及び他方部材間の結合をより一層強固にすることができ、一方及び他方部材で構成される木製品の耐久性を向上させることができる。
また、大軸部をその長さが貫通孔の大径部の深さよりも大きくなるように形成し、大径部から突出した部分を切断可能にした場合には、打ち込み時に段差部で十分に押圧ができるとともに、他方部材の面と大軸部の切断面とを面一にでき、それだけ、外観品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る木製固定部材について詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る木製固定部材は、図１及び図２に示すように、木製の一方部材１と木製の他方部材２とを固定するために各部材に打ち込まれるものである。
一方部材１には、予め取付穴３が形成される一方、他方部材２にも、予め、取付穴３と同径の小径部４及び小径部４より大径の大径部５とを有し取付穴３と同軸の貫通孔６が形成されている。取付穴３及び貫通孔６は円柱状に形成されている。
そして、この木製固定部材Ｗは、一方部材１の取付穴３と他方部材２の貫通孔６の小径部４とを連通させて他方部材２の貫通孔６の大径部５から打ち込まれる。
【００１５】
実施の形態に係る木製固定部材Ｗは、上記の取付穴３及び貫通孔６の小径部４に嵌入される小軸部７と、小軸部７に同軸で一体に形成されるとともに貫通孔６の大径部５に嵌入され小軸部７との間に段差部８を形成する大軸部９とから構成されている。小軸部７及び大軸部９は、取付穴３及び貫通孔６に対応させて円柱状に形成されている。
また、大軸部９は、その長さＬが貫通孔６の大径部５の深さＤよりも大きくなるように形成されるとともに、大径部５から突出した部分Ｔが切断可能に形成されている。また、大軸部９の段差部８側外周縁１０は面取り形成されている。
【００１６】
従って、木製固定部材Ｗを用いるときは、以下のようになる。ここでは、図３に示すように、木製の柵２０に用いる場合で説明する。この木製の柵２０は、支柱２１及び支柱２１の左右に互いに拡開して設けられ下端が接地される一対の脚２２を有した脚体２３を複数備え、この脚体２３を等間隔で配置して、支柱２１に設けた上下複数の孔２４に夫々長尺の丸太からなる棒材２５を差込んで脚体２３間にこの棒材２５を架設して構成されている。脚体２３の支柱２１と脚２２とは丸太状の固定部材２６を貫通させて連結されている。そして、この柵２０においては、支柱２１及び脚２２と固定部材２６との関係では、固定部材２６が一方部材１として構成され、支柱２１及び脚２２が他方部材２として構成されている。また、支柱２１と棒材２５との関係では、棒材２５が一方部材１として構成され、支柱２１が他方部材２として構成されている。これらの支柱２１，脚２２，固定部材２６及び棒材２５には、該当する位置に、貫通孔６及び取付穴３が形成してあり、各対応する貫通孔６及び取付穴３に、実施の形態に係る木製固定部材Ｗが打ち込まれる。貫通孔６は、小径部４と大径部５を合せた形状となっており、木製固定部材Ｗの長さにかかわらず、取付穴３あるいは貫通孔６を開けたい部材の場所や部材の厚さ毎に自由に深さを設定できる。
【００１７】
木製固定部材Ｗを打ち込む際は、木製固定部材Ｗに接着剤３０を塗布する。接着剤３０としては、例えば、ホットメルト接着剤，ポリウレタン樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂等の適宜の接着剤が用いられる。そして、接着剤３０を塗布した木製固定部材Ｗを貫通孔６に木槌等で打ち付け、嵌入する。このとき、大軸部９の段差部８に大軸部９の底面が当接するまで打ち込めばよい。この場合、大軸部９が長いので、打ち込みやすく、作業性が向上させられる。また、大軸部９の段差部８側外周縁１０が面取り形成されているので、大径部５の底のコーナ５ａがよく削れていなくて部分的に凸凹していても、段差部８側外周縁１０が当たらないので、段差部８が大径部５の底に良く押圧される。
【００１８】
木製固定部材Ｗを嵌入した後、他方部材２から突出している大軸部９を鋸等で切断し、他方部材２の面と大軸部９の切断面３１が面一になるようにする。この後、大軸部９の切断面３１をサンドペーパーで研磨すれば、外観品質が向上させられる。
【００１９】
この状態では、木製固定部材Ｗと部材１，２との間に摩擦力が作用するので、部材１，２同士が確実に結合される。また、貫通孔６の大径部５の底に木製固定部材Ｗの段差部８があたる構造となっているので、段差部８により、一方部材１に対する他方部材２の押圧力が生じる。そのため、一方部材１に他方部材２が押圧される分、部材の結合がより強くなる。即ち、木製固定部材Ｗにより、摩擦力が保持されつつ押圧力が増加させられるので、部材１，２間の結合がより一層強固になる。
【００２０】
次に、別の木製固定部材Ｗについて説明する。図５に示すように、この木製固定部材Ｗは、その大軸部９が断面矩形状の角型に形成されている。打ち込む方法は上記と同様であるが、大軸部９が角型に形成されているので、大径部５も角型に穴を開ける。大軸部９と大径部５を角型に形成したので、大径部５内で大軸部９がより回転しにくく、確実に木製固定部材Ｗを固定することができる。
【００２１】
尚、上記実施の形態において、必ずしもこれに限定されるものではなく、大軸部９の形状を、例えば、図５（ａ）に示すように、正六角柱や、図５（ｂ）に示すように、正八角柱の多角形状や、図５（ｃ）に示すように、正三角形にして良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の木製固定部材Ｗは、上記の木製の柵２０のみならず、バリケード，木製テーブル，木製ベンチ等、種々の木製品の結合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る木製固定部材を、一方部材及び他方部材への嵌入状態で示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る木製固定部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る木製固定部材で結合される木製の柵を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る木製固定部材の打ち込み手順を示す工程図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る大軸部が角型の木製固定部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に係る大軸部が六角型の木製固定部材（１）、大軸部が八角型の木製固定部材（２）、大軸部が三角型の木製固定部材（３）を示し、各木製固定部材において、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】従来の木製固定部材の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の木製固定部材の別の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ  木製固定部材
１  一方部材
２  他方部材
３  取付穴
４  小径部
５  大径部
５ａ  コーナ
６  貫通孔
７  小軸部
８  段差部
９  大軸部
Ｌ  長さ
Ｄ  大径部の深さ
１０  段差部側外周縁
２０  柵
２１  支柱
２２  脚
２３  脚体
２４  孔
２５  棒材
２６  固定部材
３０  接着剤
３１  切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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