(57)【要約】【課題】  版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができるスクリーン版及びその製造方法を提供する。【解決手段】  メッシュ４に第１の張力を作用させて、版枠２の開口２ａを囲む第１の接着領域３ａにおいて版枠２とメッシュ４との接着を行った後、メッシュ４に第１の張力より低い第２の張力を作用させて、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおいて版枠２とメッシュ４との接着を行う。これにより、第１の接着領域３ａ及びその内側においてメッシュ４の張力を高くする一方で、第２の接着領域３ｂにおいてメッシュ４の張力を相対的に低くすることができる。従って、版枠２の開口２ａに臨む領域でメッシュ４の張力を高くすることができ、しかも、メッシュ４が版枠２の外側から剥がれるのを防止することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する版枠と、前記開口を覆うように前記版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、
前記一端面のうち前記開口を囲む第１の接着領域及びその内側における前記メッシュのオープニングサイズは、前記一端面のうち前記第１の接着領域を囲む第２の接着領域における前記メッシュのオープニングサイズより大きいことを特徴とするスクリーン版。
【請求項２】
開口を有する版枠と、前記開口を覆うように前記版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、
前記一端面のうち前記開口を囲む第１の接着領域及びその内側における前記メッシュの線材の径は、前記一端面のうち前記第１の接着領域を囲む第２の接着領域における前記メッシュの線材の径より小さいことを特徴とするスクリーン版。
【請求項３】
開口を有する版枠と、前記開口を覆うように前記版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、
前記一端面のうち前記開口を囲む第１の接着領域及びその内側において前記メッシュの線材に生じる引張応力は、前記一端面のうち前記第１の接着領域を囲む第２の接着領域において前記メッシュの線材に生じる引張応力より大きいことを特徴とするスクリーン版。
【請求項４】
開口を有する版枠と、前記開口を覆うように前記版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版の製造方法であって、
前記メッシュに第１の張力を作用させた状態で、前記一端面のうち前記開口を囲む第１の接着領域において前記版枠と前記メッシュとの接着を行う第１の工程と、
前記第１の工程の後、前記メッシュに前記第１の張力より低い第２の張力を作用させた状態で、前記一端面のうち前記第１の接着領域を囲む第２の接着領域において前記版枠と前記メッシュとの接着を行う第２の工程とを含むことを特徴とするスクリーン版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の電極印刷等に用いられるスクリーン版及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるスクリーン版の製造方法として、次のようなものが知られている。すなわち、メッシュに張力を作用させた状態で、版枠とメッシュの外周部とを第１の接着剤で軟接着し、第１の接着剤が乾燥固化する前に、第１の接着剤と化学反応する第２の接着剤を第１の接着剤上から塗布するという方法である（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、版枠とメッシュとを短時間で且つ強固に接着することができる。
【特許文献１】特開平９−９９５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、例えば積層チップコンデンサの製造工程においてグリーンシートに電極パターンを印刷する場合には、グリーンシートの被印刷面に対して所定の間隔をとってスクリーン版のメッシュを対面させる。そして、メッシュの上面に導電ペーストを供給し、そのメッシュの上面でスキージを摺動させることにより、被印刷面にメッシュを接触させていき、被印刷面に電極パターンを印刷する。
【０００４】
従って、被印刷面に印刷される印刷パターンの変形を抑えて高精度印刷を実現するためには、被印刷面とメッシュとの間隔をできる限り小さくすること、及びスキージの摺動により被印刷面に接触させられたメッシュが直ちに被印刷面から離れることが必要である。つまり、高精度印刷を実現するためには、版枠に張られたメッシュの張力が高いことが必要である。
【０００５】
しかしながら、版枠とメッシュとの接着を強固にしても、高精度印刷を実現すべくメッシュの張力を高くすると、メッシュが版枠の外側から剥がれるという不具合が発生し易くなる。
【０００６】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができるスクリーン版及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るスクリーン版は、開口を有する版枠と、開口を覆うように版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、一端面のうち開口を囲む第１の接着領域及びその内側におけるメッシュのオープニングサイズは、一端面のうち第１の接着領域を囲む第２の接着領域におけるメッシュのオープニングサイズより大きいことを特徴とする。
【０００８】
このスクリーン版においては、メッシュのオープニングサイズは、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において大きくなっている。このため、版枠に張られたメッシュの張力は、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において高くなっているといえる。つまり、第１の接着領域及びその内側（版枠の開口に臨む領域を含む）におけるメッシュの張力を高くしても、第１の接着領域を囲む第２の接着領域においては、それより低い張力でメッシュが版枠に接着されることになる。従って、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができる。ここで、メッシュのオープニングサイズとは、メッシュが有する多数の開口それぞれの面積（メッシュが張られる面と直交する方向から見たときの面積）を意味する。
【０００９】
また、開口を有する版枠と、開口を覆うように版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、一端面のうち開口を囲む第１の接着領域及びその内側におけるメッシュの線材の径は、一端面のうち第１の接着領域を囲む第２の接着領域におけるメッシュの線材の径より小さいことを特徴とする。
【００１０】
このスクリーン版においては、メッシュを構成する線材の径は、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において小さくなっている。このため、版枠に張られたメッシュの張力は、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において高くなっているといえる。従って、上述したスクリーン版と同様に、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができる。
【００１１】
また、開口を有する版枠と、開口を覆うように版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版であって、一端面のうち開口を囲む第１の接着領域及びその内側においてメッシュの線材に生じる引張応力は、一端面のうち第１の接着領域を囲む第２の接着領域においてメッシュの線材に生じる引張応力より大きいことを特徴とする。
【００１２】
このスクリーン版においては、メッシュを構成する線材に生じる引張応力は、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において大きくなっている。このため、版枠に張られたメッシュの張力は、第１の接着領域を囲む第２の接着領域に比べ、第１の接着領域及びその内側において高くなっているといえる。従って、上述したスクリーン版と同様に、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係るスクリーン版の製造方法は、開口を有する版枠と、開口を覆うように版枠の一端面に接着されたメッシュとを備えるスクリーン版の製造方法であって、メッシュに第１の張力を作用させた状態で、一端面のうち開口を囲む第１の接着領域において版枠とメッシュとの接着を行う第１の工程と、第１の工程の後、メッシュに第１の張力より低い第２の張力を作用させた状態で、一端面のうち第１の接着領域を囲む第２の接着領域において版枠とメッシュとの接着を行う第２の工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
このスクリーン版の製造方法によれば、第１の接着領域及びその内側（版枠の開口に臨む領域を含む）において、版枠に張られたメッシュの張力を高くする一方で、第１の接着領域を囲む第２の接着領域において、版枠に張られたメッシュの張力を相対的に低くすることができる。従って、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、版枠の開口に臨む領域でメッシュの張力を高くすることができ、しかも、メッシュが版枠の外側から剥がれるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るスクリーン版及びその製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すスクリーン版１は、積層チップコンデンサの製造工程においてグリーンシートに電極パターンを印刷するためのものである。このスクリーン版１は、開口２ａを有する矩形状の版枠２を備えている。この版枠２は、アルミニウム等の金属により形成されており、版枠２において開口２ａの一端を囲む一端面３には、開口２ａを覆うように矩形状のメッシュ４がエポキシ樹脂等の接着剤６により接着されている。詳しくは、一端面３のうち開口２ａを囲む第１の接着領域（図１の一点鎖線の内側の領域）３ａにおいては、接着剤６ａにより版枠２とメッシュ４とが接着され、一端面３のうち第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域（図１の一点鎖線の外側の領域）３ｂにおいては、接着剤６ｂにより版枠２とメッシュ４とが接着されている。
【００１８】
メッシュ４は、多数の微小な開口４ａを有しており、ポリエステル或いはステンレス鋼等からなる線材４ｂが縦横に織られることで構成されている。このメッシュ４において版枠２の開口２ａに臨む領域には、乳剤等の目止め剤で塞がれた開口４ａと塞がれていない開口４ａとによって、所定の画像パターンが形成されている。なお、メッシュ４は、織布に限定されず、不織布であってもよい。
【００１９】
以上のように構成されたスクリーン版１の製造方法について説明する。まず、図３及び図４に示すように、紗張り機１０のステージ１１上に版枠２を載置し、クランプ１２によりメッシュ４の四辺をチャックして、メッシュ４を版枠２の一端面３に接触させる。このとき、各クランプ１２によりメッシュ４の四辺を外方側に引っ張って、メッシュ４に第１の張力Ｆ１を作用させる。
【００２０】
続いて、図５に示すように、メッシュ４に第１の張力Ｆ１を作用させた状態で、一端面３のうち開口２ａを囲む第１の接着領域３ａにおいて、接着剤６ａにより版枠２とメッシュ４との接着を行う。接着に際しては、第１の接着領域３ａにおいてメッシュ４上から接着剤６ａを塗布し、版枠２とメッシュ４との間に接着剤６ａを浸透させて、接着剤６ａを硬化させればよい。なお、接着剤６ａが硬化して、第１の接着領域３ａにおいて版枠２とメッシュ４とが確実に接着固定されるまでは、メッシュ４に第１の張力Ｆ１を作用させた状態を維持する。
【００２１】
第１の接着領域３ａにおいて版枠２とメッシュ４とが接着固定された後、図６に示すように、各クランプ１２によりメッシュ４の四辺を外方側に引っ張る力を弱めて、メッシュ４に第１の張力Ｆ１より低い第２の張力Ｆ２を作用させる。
【００２２】
続いて、図７に示すように、メッシュ４に第２の張力Ｆ２を作用させた状態で、一端面３のうち第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおいて、接着剤６ｂにより版枠２とメッシュ４との接着を行う。接着に際しては、第１の接着領域３ａの場合と同様に、第２の接着領域３ｂにおいてメッシュ４上から接着剤６ｂを塗布し、版枠２とメッシュ４との間に接着剤６ｂを浸透させて、接着剤６ｂを硬化させればよい。なお、接着剤６ｂが硬化して、第２の接着領域３ｂにおいて版枠２とメッシュ４とが確実に接着固定されるまでは、メッシュ４に第２の張力Ｆ２を作用させた状態を維持する。
【００２３】
第２の接着領域３ｂにおいて版枠２とメッシュ４とが接着固定された後、図８に示すように、版枠２の一端面３の外周に沿ってメッシュ４を切断する。その後、メッシュ４において版枠２の開口２ａに臨む領域に、乳剤等の目止め剤によって所定の画像パターンを形成して、スクリーン版１を完成させる。
【００２４】
以上のようなスクリーン版１の製造方法によれば、第１の接着領域３ａ及びその内側（版枠２の開口２ａに臨む領域を含む）において、版枠２に張られたメッシュ４の張力を高くする一方で、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおいて、版枠２に張られたメッシュ４の張力を相対的に低くすることができる。従って、版枠２の開口２ａに臨む領域でメッシュ４の張力を高くすることができ、しかも、メッシュ４が版枠２の外側から剥がれるのを防止することができる。
【００２５】
ここで、スクリーン版１のメッシュ４のオープニングサイズに着目すると、図９に示すように、第１の接着領域３ａ及びその内側におけるメッシュ４のオープニングサイズ（メッシュ４が張られる面と直交する方向から見たときの開口４ａの面積）Ｓ１は、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおけるメッシュ４のオープニングサイズＳ２より大きくなっている。これは、版枠２に張られたメッシュ４の張力が、第２の接着領域３ｂに比べ、第１の接着領域３ａ及びその内側において高くなっていることに起因する。つまり、第１の接着領域３ａ及びその内側（版枠２の開口２ａに臨む領域を含む）におけるメッシュ４の張力を高くしても、第２の接着領域３ｂにおいては、それより低い張力でメッシュ４が版枠２に接着されることになる。従って、このことからも、版枠２の開口２ａに臨む領域でメッシュ４の張力を高くすることができ、しかも、メッシュ４が版枠２の外側から剥がれるのを防止することができるといえる。なお、メッシュ４のオープニングサイズは、第２の接着領域３ｂのほぼ全領域に比べ、第１の接着領域３ａ及びその内側のほぼ全領域において大きくなっていればよい。
【００２６】
更に、スクリーン版１のメッシュ４を構成する線材４ｂの径に着目すると、図１０に示すように、第１の接着領域３ａ及びその内側におけるメッシュ４の線材４ｂの径Ｄ１は、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおけるメッシュ４の線材４ｂの径Ｄ２より小さくなっている場合もある。また、スクリーン版１のメッシュ４を構成する線材４ｂに生じる引張応力に着目すると、図１１に示すように、第１の接着領域３ａ及びその内側においてメッシュ４の線材４ｂに生じる引張応力σ１は、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂにおいてメッシュ４の線材４ｂに生じる引張応力σ２より大きくなっている場合もある。これらも、版枠２に張られたメッシュ４の張力が、第２の接着領域３ｂに比べ、第１の接着領域３ａ及びその内側において高くなっていることに起因する。従って、これらのことからも、版枠２の開口２ａに臨む領域でメッシュ４の張力を高くすることができ、しかも、メッシュ４が版枠２の外側から剥がれるのを防止することができるといえる。なお、メッシュ４を構成する線材４ｂの径は、第２の接着領域３ｂのほぼ全領域に比べ、第１の接着領域３ａ及びその内側のほぼ全領域において小さくなっていればよい。また、メッシュ４を構成する線材４ｂに生じる引張応力は、第２の接着領域３ｂのほぼ全領域に比べ、第１の接着領域３ａ及びその内側のほぼ全領域において大きくなっていればよい。
【００２７】
上述したスクリーン版１の製造方法の評価結果を表１に示す。表１において、「メッシュの沈み量」とは、株式会社プロテックのテンションゲージ「ＳＴＧ−８０」（錘：５００ｇ）を用いたときのメッシュの沈み量であり、メッシュの張力を間接的に表している。すなわち、メッシュの沈み量が小さいほどメッシュの張力が高く、メッシュの沈み量が大きいほどメッシュの張力が低いことを表している。また、「剥がれ不良率」とは、スクリーン版の完成時においてメッシュが版枠の外側から剥がれたスクリーン版の数量の、全製造数量に占める割合である。なお、評価したスクリーン版のメッシュの線材の材料はポリエステルである。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
比較例では、第１次接着時に沈み量０．１８ｍｍとなる張力をメッシュに作用させて版枠とメッシュとの接着を行った。これに対し、実施例１では、第１次接着時に沈み量０．１８ｍｍとなる第１の張力Ｆ１をメッシュ４に作用させて第１の接着領域３ａにおいて版枠２とメッシュ４との接着を行った後、第２次接着時に沈み量０．３０ｍｍとなる第２の張力Ｆ２をメッシュ４に作用させて第２の接着領域３ｂにおいて版枠２とメッシュ４との接着を行った。表１から明らかなように、比較例では剥がれ不良率が３０％であったが、実施例１では剥がれ不良率が１０％であった。また、第２次接着時にメッシュ４に作用させる第２の張力Ｆ２を更に低くした実施例２（第２次接着時の沈み量０．４０ｍｍ）及び実施例３（第２次接着時の沈み量０．５０ｍｍ）では、剥がれ不良率が０％であった。
【００３０】
この評価結果からも、上述したスクリーン版１の製造方法によれば、メッシュ４が版枠２の外側から剥がれるのを防止することができることが分かる。
【００３１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、スクリーン版１は、積層チップコンデンサの製造工程においてグリーンシートに電極パターンを印刷するためのものであったが、本発明に係るスクリーン版は、他の電子部品の電極印刷を始めとして、様々なスクリーン印刷に適用可能なものである。
【００３２】
また、上記実施形態では、版枠２の一端面３を、開口２ａを囲む第１の接着領域３ａと、第１の接着領域３ａを囲む第２の接着領域３ｂとに分けて、２段階で版枠２とメッシュ４との接着を行ったが、本発明に係るスクリーン版の製造方法では、版枠の一端面を、開口を囲む第１の接着領域、第１の接着領域を囲む第２の接着領域、第２の接着領域を囲む第３の接着領域というように分けて、３段階以上で版枠とメッシュとの接着を行ってもよい。メッシュの張力を段階的に低くしながら３段階以上で版枠とメッシュとの接着を行うと、メッシュが版枠の外側から剥がれるのをより一層確実に防止することができる。
【００３３】
また、本発明に係るスクリーン版のメッシュは、支持用メッシュと印刷用メッシュとが組み合わされたコンビネーション構造のメッシュであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るスクリーン版の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿っての断面図である。
【図３】メッシュに第１の張力を作用させた状態を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿っての断面図である。
【図５】第１の接着領域において版枠とメッシュとを接着した状態を示す断面図である。
【図６】メッシュに第２の張力を作用させた状態を示す断面図である。
【図７】第２の接着領域において版枠とメッシュとを接着した状態を示す断面図である。
【図８】版枠の一端面の外周に沿ってメッシュを切断した状態を示す断面図である。
【図９】メッシュのオープニングサイズを説明するための要部拡大断面図である。
【図１０】メッシュの線材の径を説明するための要部拡大断面図である。
【図１１】メッシュの線材に生じる引張応力を説明するための要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…スクリーン版、２…版枠、２ａ…開口、３…一端面、３ａ…第１の接着領域、３ｂ…第２の接着領域、４…メッシュ、４ｂ…線材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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