(57)【要約】【課題】編み機によって簡単に編成可能であり、しかも足の部位の太さに応じたフィット感を生み出す靴下を提供すること。【解決手段】上記課題を解決するために請求項１記載に係る靴下は、弾性糸を挿入するコース比を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を生み出すようにした。また請求項２記載の靴下は、各コースにおける弾性糸を挿入する編み目数を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を生み出すようにした。【選択図】  図１
2005009012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を挿入するコース比を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を生み出す靴下。
【請求項２】
各コースにおける弾性糸を挿入する編み目数を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を生み出す靴下。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は靴下に関し、より詳しくは足の部位に応じたフィット感を出すことが可能な靴下に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の靴下の正面図である。靴下は一般に口ゴム部Ａ、脚部Ｂ及び足部Ｃの３部に大別される。
【０００３】
口ゴム部Ａはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。
【０００４】
脚部Ｂは平編み等の任意の組織で編成する。
【０００５】
足部Ｃは更に踵部Ｃ１、足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３及び爪先部Ｃ４の各部に分かれる。踵部Ｃ１及び爪先部Ｃ４はゴアラインを中心として何回も減らし目、増やし目を行って編成する。足甲部Ｃ２及び足底部Ｃ３は平編み等の任意の組織で編成する。
【０００６】
かように編成される靴下において、更にフィット感を増すために脚部をテーパー形状に編成するといった方法や、ゴム糸を全体に編み込むといった方法が採られることがある。このゴム糸を全体にわたって編み込むという靴下に関する改良として特開平１０−２５１９０２号に係る靴下がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２５１９０２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
テーパー形状に編成するといった方法ではフィット感に限度がある。
【０００９】
また、特開平１０−２５１９０２号公報記載に係る発明はゴムが全体的に編み込まれた靴下において編み込むゴムの引張力を包み込む足の部位の太さに応じて変化させるというものである。
【００１０】
しかし、係る靴下は実際上製造が難しいものである。同公報には具体的製法が記載されていないが、部位に応じてゴム糸の種類を変えるか、あるいは編み機で調整するのかといった方法が考えられる。しかし、ゴム糸の種類を変えるといった方法はかなり手間であり製造コストの面で問題があり、一方編み機で引張力を調整するといった方法は実際上困難なものである。
【００１１】
そこで本発明は編み機によって簡単に編成可能であり、しかも足の部位の太さに応じたフィット感を生み出す靴下を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
１、  上記課題を解決するために請求項１記載に係る靴下は、弾性糸を挿入するコース比を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を生み出すようにした。
【００１３】
つまり請求項１記載に係る靴下はふくらはぎのような太い部位に対応する部位は例えば３コースに１回弾性糸を編み込み、一方で足首のような細い部位に対応する部位は例えば毎コース弾性糸を編み込むといったように、足の部位の太さに応じ弾性糸を挿入するコース比を変化させている。
【００１４】
かようにして足の太い部位に対応する部分は締めつける力を弱くし、他方足の細い部位に対応する部分は締めつける力を強くすることが可能となり、つまりは足の部位の太さに応じたフィット感を生み出すことが可能になるのである。
【００１５】
しかも、請求項１記載に係る靴下は弾性糸を挿入するコースにおいて編み機の給糸口から弾性糸を供給編成し、挿入しないコースにおいては編成を行わずウェル方向の長さに応じた少量の弾性糸を給糸口から供給するといった編み機の簡単な操作によって編成することが可能なものである。
【００１６】
２、  上記課題を解決するために請求項２記載の靴下は各コースにおける弾性糸を挿入する編み目数を変化させることで足の部位の太さに応じたフィット感を
生み出すようにした。
【００１７】
つまり請求項２記載の靴下はふくらはぎのような太い部位に対応する部位は例えば同一コースの編み目のうち２個の編み目に弾性糸を挿入し、そして次のコースに移り、同じく２個の編み目に弾性糸を挿入し、次のコースに移るといった編成方法を採る。他方で足首のような細い部位に対応する部位は例えば同一コースの編み目のうち１０個の編み目に弾性糸を挿入し、そして次のコースに移り、同じく１０個の編み目に弾性糸を挿入し、次のコースに移るといった編成方法を採る。
【００１８】
かようにして足の太い部位に対応する部分は締めつける力を弱くし、他方足の細い部位に対応する部分は締めつける力を強くすることが可能となり、つまりは足の部位の太さに応じたフィット感を生み出すことが可能になるのである。
【００１９】
しかも請求項２記載に係る靴下は弾性糸を挿入する部位で弾性糸を供給編成し、次のコースに移り弾性糸を挿入する部位で弾性糸を供給編成するといった編み機の簡単な操作によって編成することが可能なものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
１、  以下好ましい発明の一実施形態につき図面を参照しながら述べる。
【００２１】
２、  請求項１記載の靴下
請求項１記載に係る靴下の編成方法は、弾性糸を挿入するコース比を変化させるという点を除き通常の靴下と同様の編成方法によって構わない。よって以下弾性糸を挿入するコース比を変化させるという点につき述べる。
【００２２】
図１は請求項１記載に係る靴下の編み目を裏側から見た図である。地糸１によって編成される編み目に弾性糸２が挿入して編成されるものである。足の太い部位例えばふくらはぎに対応する部位等は図中Ａのように３コースに１回弾性糸２を挿入し、締めつける力を弱くする。
【００２３】
また、ふくらはぎ等に比べ若干細い部位に対応する部位等は、図中Ｂのように２コースに１回弾性糸２を挿入し締めつける力を若干弱めにする。
【００２４】
更には足首等の足の細い部位に対応する部位等は、図中Ｃのように毎コース弾性糸２を挿入し締めつける力を強くする。
【００２５】
むろんこれらの弾性糸を挿入するコース比は例示であり、最適なフィット感を出すために４コースに１回弾性糸を挿入したり、５コースに２回弾性糸を挿入したりといったふうに適宜に変化させて構わない。また、図１においては地糸の編成方法は平編みによっているが係る限定を受けるものではなく、例えば地糸をゴム編みし弾性糸を適宜挿入するといった方法でも構わない。
【００２６】
より具体的な編成方法は以下のようなものである。弾性糸を挿入するコースでは編み針を全て編成位置に置き給糸口から弾性糸をコース長に応じ給糸し、一方弾性糸を挿入しないコースでは弾性糸を掛けた編み針１本を除き他の編み針は不編成位置に置き給糸口から弾性糸をウェル長に応じ少量給糸するといった方法である。
【００２７】
３、  請求項２記載の靴下
請求項２記載に係る靴下の編成方法は、各コースにおける弾性糸を挿入する編み目数を変化させるという点を除き通常の靴下と同様の編成方法によって構わない。よって以下弾性糸を挿入する編み目数を変化させるという点につき述べる。
【００２８】
図２は請求項２記載に係る靴下の編み目を裏側から見た図である。地糸３によって編成される編み目に弾性糸４、５が挿入して編成されるものである。
【００２９】
足の太い部位例えばふくらはぎに対応する部位等は図中の弾性糸４のように同一コースの編み目のうち２個の編み目に弾性糸を挿入し、そして次のコースに移り、同じく２個の編み目に弾性糸を挿入し、次のコースに移るといった編成方法を採り、締めつける力を弱くする。
【００３０】
他方足首等の足の細い部位に対応する部位等は、図中の弾性糸５のように同一コースの編み目のうち１０個の編み目に弾性糸を挿入し、そして次のコースに移り、同じく１０個の編み目に弾性糸を挿入し、次のコースに移るといった編成方法を採り、締めつける力を強くするのである。
【００３１】
むろんこれらの弾性糸を挿入する編み目数は例示であり、最適なフィット感を出すために同一コースにおいて８個の編み目に弾性糸を挿入したり、あるいは同一コースにおいて４個の編み目に弾性糸を挿入したりといったふうに適宜に変化させて構わない。また、図２においては地糸の編成方法は平編みによっているが係る限定を受けるものではなく、例えば地糸をゴム編みし弾性糸を適宜挿入するといった方法でも構わない。
【００３２】
より具体的な編成方法は以下のようなものである。弾性糸を挿入する編み目位置では編み針を編成位置に置き、弾性糸を挿入しない編み目においては編み針を不編成位置におき地糸のみの編成を行う。そして次のコースに移った後は、前コースにおける挿入最後尾の編み目のウェル方向に１個隣の編み目から編み針を編成位置に置き弾性糸を挿入するといったものである。
【００３３】
４、  編み機
以上に述べた請求項１及び請求項２記載の靴下は編み機による編成が可能なものであるが、より効率的に編成するためには従来の編み機に若干の改良を加えることが好ましい。以下この改良点につき述べる。
【００３４】
図４は本発明に係る靴下の編成に好ましい編み機の一部断面図であり、図５は従来の編み機の一部断面図である。
【００３５】
従来の編み機はダイヤルカム装置２０、シリンダ３０及びシリンダ内に装備される生地吸引パイプ４０等を主な構成要素とするものであり、シリンダ３０の外周面に設けられた溝には編み針３１が装備されている。ダイヤルカム装置２０の最下部には、その中心部に凸部２１ａを有する生地送出機構２１が設けられている。この凸部２１ａは生地吸引パイプ４０内に靴下を安定的に吸入させるために設けられるものである。
【００３６】
ところが挿入される弾性糸がこの凸部２１ａに絡むことがあり、安定給糸されず編成上問題が生じることがある。そこで本発明に係る靴下を編成するために、編み機に図４に示すような改良を加えることが好ましい。すなわちダイヤルカム装置１０の最下部に設けられた生地送出機構１１に従来例のような凸部を設けずに、緩やかな弯曲形状に形成するのである。かように形成することにより挿入される弾性糸が絡まることなく安定給糸でき、つまりは安定的に編成できるのである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されていることから、編み機によって簡単に編成可能であり、しかも足の部位の太さに応じたフィット感を生み出す靴下を提供することが可能となるのである。また請求項２記載の靴下においては、挿入される弾性糸によって柄出し行うことも可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載に係る靴下の編み目を裏側から見た図。
【図２】請求項２記載に係る靴下の編み目を裏側から見た図。
【図３】従来の靴下の正面図。
【図４】本発明に係る靴下の編成に好ましい編み機の一部断面図。
【図５】従来の編み機の一部断面図。
【符号の説明】
１、３・・地糸      ２、４、５・・弾性糸
【図１】
2005009012.tif 000003
【図２】
2005009012.tif 000004
【図３】
2005009012.tif 000005
【図４】
2005009012.tif 000006
【図５】
2005009012.tif 000007