(57)【要約】【課題】スクリーン印刷によりこれまでの印刷紙としては使用できなかった粒径の大きな干渉パールを使用し、かつ、全面へ印刷した印刷紙を用いることにより、見る角度によって色調が異なる化粧板及び当該化粧板を製造する技術を提供する。【解決手段】パール調偏光化粧板であって、光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色を有する顔料粒子を含有するインキ層が見る角度によって色調が異なるように付与されている化粧板。前記インキ層は、１０μｍ以上１２５μｍ以下の粒子径を有する顔料粒子がスクリーン印刷によって付与されている化粧板。前記インキ層は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する光透過性の顔料粒子を含有する化粧板。前記顔料粒子は、雲母片である化粧板。【選択図】    図１
2005040950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パール調偏光化粧板であって、
光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色を有する顔料粒子を含有するインキ層が見る角度によって色調が異なるように付与されている、化粧板。
【請求項２】
前記インキ層は、１０μｍ以上１２５μｍ以下の粒子径を有する前記顔料粒子がスクリーン印刷によって付与されている、請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記インキ層は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する光透過性の顔料粒子を含有する、請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記顔料粒子は、雲母片である、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記インキ層は白色系又は有色の基層表面に形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
前記インキ層は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する雲母片である顔料粒子と樹脂とを含むインキ組成物が６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下の空隙サイズのスクリーンによるスクリーン印刷によって付与されて形成されている、請求項１記載の化粧板。
【請求項７】
化粧板の製造方法であって、
光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色を有する、平均粒子径が１０μｍ以上１２５μｍ以下の顔料粒子を含有するインキ層が、スクリーン印刷により付与されたシートに熱硬化性樹脂を含浸させて化粧用シートを作製する工程と、
前記化粧用シートの下にコアシートを積層し、熱圧する工程、とを備える方法。
【請求項８】
前記インキ層を、６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下の空隙サイズのスクリーンを用いたスクリーン印刷により形成する、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、化粧板に関し、特に、見る角度によって色調が異なる化粧板及びその化粧板を製造する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パールインキやメタリックインキを用いて、全面あるいは一部をグラビア印刷した化粧紙を用いた金属調光沢を有する化粧板が知られている（特許文献１）。この化粧板においては、雲母と複数種類の顔料を混合し抄造した厚紙を表層に用いている。
また、オーバーレイ紙あるいは化粧紙のいずれかあるいは双方の表面に、雲母片の表面に酸化チタンを溶融被覆した１０〜１２５μｍの金属調光沢付与物の粉末を含有した熱硬化性樹脂を塗布・含浸し、基材と一体積層することにより、金属調光沢のある化粧板を製造する技術も知られている（特許文献２）。
さらに、パール片あるいは雲母片の表面に酸化チタンを溶融被覆した金属調光沢付与物を混入含有したインキを用いてオーバーレイ紙あるいは化粧紙に印刷することにより、金属調光沢を有する化粧板を製造する技術もある（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６３−２２９８０号公報
【特許文献２】
特開昭６３−５７２３２号公報
【特許文献３】
特開昭６３−８４９３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の化粧板においては、単に金属調を呈するのみであった。また、特許文献２及び３に記載の化粧板においては、酸化チタンで溶融被覆した雲母片を金属調光沢物質としてオーバーレイ紙表面にコーティングし、さらに、このオーバーレイ紙の下側に載置する含浸パターン紙との色調や模様の組み合わせにより、前記雲母片による反射光とパターン紙による透過光との組み合わせにより、２色組み合わせのツートンカラー金属調光沢を顕出させることができることが記載されている。また、酸化チタンの被膜厚さにより色が変化することが記載されている。
しかしながら、特許文献２及び３には、オーバーレイ紙とパターン紙によって反射光と透過光とによるツートンカラーの金属調光沢について言及されているといえるものの、見る角度によって色調が異なる、あるいは光源の位置によって色調が異なる視覚性については記載されていない。また、そのような視覚性を結果として発現させる構成も記載されていない。これまでの技術では干渉パールを柄の一部、又は、全面に印刷することはあっても、粒径が小さい干渉パールしか使用できず、外観的には単なる金属調の輝度、偏光度である。
そこで、本発明では、スクリーン印刷によりこれまでの印刷紙としては使用できなかった粒径の大きな干渉パールを使用し、かつ、全面へ印刷した印刷紙を用いることにより、見る角度によって色調が異なる化粧板及び当該化粧板を製造する技術を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、化粧板において見る角度によって色調の異ならせる手法について検討し、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する光透過性粒子を含有するインキ層を特定の表面形態が得られるように形成し、このインキ層における前記粒子により、当該層のみによって色調を見る角度によって変化させるとともにパール状光沢を発現させうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明によれば以下の手段が提供される。
【０００６】
（１）パール調偏光化粧板であって、
光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色を有する顔料粒子を含有するインキ層が見る角度によって色調が異なるように付与されている、化粧板。
（２）前記インキ層は、１０μｍ以上１２５μｍ以下の粒子径を有する顔料粒子がスクリーン印刷によって付与されている、（１）に記載の化粧板。
（３）前記インキ層は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する光透過性の顔料粒子を含有する、（１）又は（２）に記載の化粧板。
（４）前記顔料粒子は、雲母片である、（１）〜（３）のいずれかに記載の化粧板。
（５）前記インキ層は白色系又は有色の基層表面に形成されている、（１）〜（４）のいずれかに記載の化粧板。
（６）前記インキ層は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の二酸化チタン被膜を有する雲母片である顔料粒子と樹脂とを含むインキ組成物が６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下の空隙サイズのスクリーンによるスクリーン印刷によって付与されて形成されている、（１）記載の化粧板。
（７）化粧板の製造方法であって、
光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色を有する、平均粒子径が１０μｍ以上１２５μｍ以下の顔料粒子を含有するインキ層が、スクリーン印刷により付与されたシートに熱硬化性樹脂を含浸させて化粧用シートを作製する工程と、
前記化粧用シートの下にコアシートを積層し、熱圧する工程、
とを備える方法。
（８）前記インキ層を、６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下の空隙サイズのスクリーンを用いたスクリーン印刷により形成する、（７）に記載の方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧板は、光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色も有する顔料粒子を含有するインキ層を備え、当該インキ層により、見る角度によって色調が異なること（以下、当該効果を効果ともいう。）を特徴としている。すなわち、顔料粒子を、見る角度によって色調が変化するような量及び／又は状態で含んだインキ層を形成することにより、上記した効果を得ることができる。
本化粧板によれば、見る角度によって色調が異なるため（換言すれば、光源の位置によって色調が異なるため）、従来にない視覚的効果を家具や建築物の内装に発現させることができる。
【０００８】
（化粧板）
図１は、本実施の形態に係る化粧板２の断面図である。
図１に示すように、本化粧板２は、コア層１０と化粧層４とを備えており、化粧層４は、化粧板２の表層を構成している。本化粧板２においては、化粧層４は、パターン層のみからなり、オーバーレイ層を有していないノンオーバーレイタイプ化粧板である。オーバーレイ層は、本化粧板の効果を妨げるからである。
【０００９】
コア層１０は、熱硬化性樹脂が含浸されており、化粧板２の内層を構成している。
コア層１０は熱硬化性樹脂が含浸可能なシート状担体に対して熱硬化性樹脂が含浸されて形成されている。コア層１０が含有する熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を使用することができる。好ましくは、メラミン樹脂、フェノール樹脂を挙げることができる。コア層１０の担体としては、特に限定しないが、クラフト紙が通常用いられている。コア層１０は、これらの１種あるいは２種以上の層が積層され、所望の厚みに構成されている。
【００１０】
化粧層４を構成するパターン層は、樹脂を保持した担体８と、当該担体８に担持されるインキ層６で構成されている。担体８としては、樹脂を保持できれば特に限定しないで各種シート状体を採用できる。好ましくは、紙に代表される繊維質のシート状体である。
担体８は、酸化チタンを漉き込んで色調や遮蔽性を調整することができるが、白色系であることが好ましい。白色系であると、外部から入射した光を効率的に反射してインキ層に含まれる顔料粒子の透過光が発現しやすくなるからである。
【００１１】
担体８には、本発明における効果を発現させるインキ層６が付与されている。インキ層６は、光の照射時の干渉による反射色を有するとともに当該干渉色の補色に相当する透過色も有する顔料粒子を含有している。この顔料粒子は、見る角度によって色調が変化するような量及び／又は状態で含まれている。
顔料粒子としては、光が照射されることにより干渉色（反射色）を呈し、同時に当該干渉色の補色に相当する透過色（基板色）を呈するものを用いる。干渉色の発現のためには、顔料粒子を顔料粒子コアとその表面に形成される二酸化チタン被膜とから構成することが好ましい。また、二酸化チタン被膜の膜厚は２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。２００ｎｍ未満であると、有効な干渉色を発現することができないからである。また、４００ｎｍを超えると、好ましい色調の干渉色を発現させることができないからである。
例えば、被膜の膜厚が２１０ｎｍ近傍では、二酸化チタン被膜による干渉色は黄色であり、２６５ｎｍ近傍では赤色であり、３３０ｎｍ近傍では青色であり、３９５ｎｍ近傍では緑色である。特定の色調を意図する場合には、被膜の膜厚を制御し、また、多様な色調の変化を望む場合には、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚の範囲で所望の色彩範囲に対応する膜厚分布を持つように制御することができる。
なお、二酸化チタン被膜を構成する二酸化チタンは、好ましくはルチル型である。
【００１２】
顔料粒子は、干渉色である反射色を発する他、透過色を有している。干渉色と透過色とを発することにより、少なくとも干渉色と透過色との２色の色調の変化を発現させることができる。透過色は、干渉色の補色の関係になっていることが好ましい。雲母粒子の表面に二酸化チタン被膜を形成した場合の二酸化チタン被膜の膜厚と干渉色と透過色との関係を［表１］に例示する。［表１］に示す例においては、干渉色と透過色とは補色の関係となっている。
【００１３】
【表１】
2005040950.tif 000003
【００１４】
透過色を呈することは、すなわち、顔料粒子コアが光透過性であることを意味している。したがって、顔料粒子コアとしては、光透過性があればよく、例えば、ガラス質材料、鉱物質材料等を用いることができる。色彩の多様性等の観点からは雲母を顔料粒子コアとして用いることが好ましい。
【００１５】
顔料粒子の大きさは特に限定しないが、好ましくは、１０μｍ以上１２５μｍ以下である。１０μｍ未満であると偏光が観察されにくく、１２５μｍを超えるとスクリーンのメッシュ空隙を粗くする必要が生じ、結果的にインク層が厚くなりすぎてメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の浸透性が低下し、化粧板２の耐煮沸性が低下するからである。より好ましくは、３０μｍ以上であり、さらに好ましくは、４０μｍ以上６０μｍ以下とする。当該範囲であると発色（輝度）が高く効果が高いからである。
【００１６】
インキ層６には、かかる顔料粒子を効果が発現される状態で含有されている。通常、インキ層６は、層を構成し、顔料粒子を分散保持するマトリックス樹脂を含有している。効果を発現させる観点からは、インキ層６における顔料粒子の含有量は、樹脂固形分に対して１０重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。１０重量％未満であると、発色（輝度）が弱く、フリップフロップ効果も低くなり、３０重量％を超えても発色（輝度）は向上せず、化粧板２の耐煮沸性などの物性低下を引き起こすからである。より好ましくは、１５重量％以上２５重量％以下である。かかる範囲であると、高発色（輝度）が得られる、化粧板２として物性も十分に確保できるからである。
マトリックス樹脂としては特に限定しないで、印刷インキのビヒクル樹脂として用いることができる樹脂を用いることができる。例えば、シート状体が紙などのセルロース系材料からなる場合には、セルロース系樹脂を好ましく用いることができる。
【００１７】
また、当該インキ層６の形成量は、担体８に対して３ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。３ｇ／ｍ２未満であると顔料の絶対量が不足して十分な発色が得られないからであり、２５ｇ／ｍ２を超えるとインク層が厚くなりすぎて後段のメラミン樹脂等の浸透が悪くなり耐煮沸性等の物性が低下するからである。より好ましくは５ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下である。
【００１８】
かかるインキ層６は、スクリーン印刷によって得ることが好ましい。スクリーン印刷によれば、用いるスクリーンのメッシュ空隙により、インキ量と表面粗度とをコントロールできるからである。インキ層表面に凹凸がありすぎても平坦すぎても所望の効果が妨げられるからである。例えば、グラビア印刷（通常、その版深は４０〜５０μｍ）であると、インキ層の表面が平坦すぎて、同じインキ組成物を同程度付与したとしても、効果が得られなくなる。なお、かかるインキ層６は、使用するスクリーンのメッシュの空隙が６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下であると得ることができる。１６４μｍ×１６４μｍを超えるとインク層が厚くなりすぎて発色（輝度）が低くなる傾向があり、６４μｍ×６４μｍ未満であると粒径の大きい顔料がスクリーンのメッシュを通過できず、結果的に発色（輝度）が低くフリップフロップ効果も低くなるからである。好ましくは、空隙は約１２１μｍ×約１２１μｍである。なお、スクリーンの線径は、３５〜５５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは、約５０μｍ程度である。典型的には、約４８μｍである。
【００１９】
このようにインキ層６が付与された担体８には、熱硬化性樹脂が保持されている。熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などである。好ましくは、メラミン系樹脂である。
【００２０】
なお、パターン層の表層には、各種形状や処理を施すことができる。当該形状は化粧板２の積層一体化工程において形成されるものであっても、また、別途付与されるものであってもよい。また、パターン層に保持される熱硬化性樹脂に対して付与されるものの他、パターン層の表面に別途付与したコーティング層に対して付与されるものであってもよい。また、かかる付与形状としては、例えば、ドット、ライン他、所望の輪郭を備える凹凸模様である。なお、凹凸は、インキ層による効果の発現を妨げない程度の大きさとする。また、付与される処理としては、鏡面処理、半光沢処理等である。
【００２１】
（化粧板の製造方法）
次に、本化粧板２の製造方法について説明する。本化粧板２は、コア層１０を構成するコア含浸紙と化粧層４を構成するパターン含浸紙を準備して、これらを積層し熱圧成形することによって製造することができる。
コア含浸紙は、特に限定しないで従来公知の方法によって製造することができる。すなわち、所定のクラフト紙などのコア層１０用のシート状体に、未硬化の熱硬化性樹脂組成物を供給し、含浸乾燥することによって得ることができる。用いるのに好ましい未硬化熱硬化性樹脂は、既に記載したとおりである。
【００２２】
パターン含浸紙は、パターン層用シート状担体に、予め印刷等によりインキ層を付与した後に、未硬化の熱硬化性樹脂を供給して製造することができる。
インキ層６を形成するためのインキ組成物は、既に説明した顔料粒子とマトリックス樹脂とを含有し、必要に応じて、適度な粘度を付与するための溶剤を含有している。顔料粒子の配合量は、樹脂固形分に対して１０重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。１０重量％未満であると、顔料の絶対量が不足し発色（輝度）が弱く、フリップフロップ効果も低くなり、３０重量％を超えても発色（輝度）は向上せず化粧板２の耐煮沸性等の物性が低下するからである。より好ましくは、１５重量％以上２５重量％以下である。かかる範囲であると、高発色（高輝度）が得られ化粧板２の物性が良好であるからである。
【００２３】
また、インキ層６は、スクリーン印刷を用いて形成されていることが好ましい。スクリーンの材質としては、シルク、ナイロン、ポリエステル（テトロン）などを適宜用いることができる。また、使用するスクリーンのメッシュサイズは、既に述べたように、空隙が６４μｍ×６４μｍ以上１６４μｍ×１６４μｍ以下であることが好ましい。空隙が１６４μｍ×１６４μｍを超えるとインク層が厚くなりすぎてメラミン樹脂等の浸透性が低下し、化粧板２の耐煮沸性が低下し、空隙が６４μｍ×６４μｍ未満であると粒径の大きい顔料がスクリーンのメッシュを通過できず、結果的に発色（輝度）が低く効果も低くなるからである。
なお、インキ層６の付与量としては、既に述べたように、固形分として３ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２４】
次いで、インキ層６を備えた担体８に対して、所定の未硬化の熱硬化性樹脂組成物を浸漬あるいは塗工により付与して、熱硬化性樹脂を含浸させる。次いで、この担体８を乾燥し、パターン含浸紙を得る。用いるのに好ましい未硬化熱硬化性樹脂は、既に記載したとおりである。
【００２５】
次に、このように準備したコア含浸紙、パターン含浸紙を積層し、熱圧成形する。熱圧条件は、温度は、約１２０℃以上約１６０℃以下であることが好ましく、また、圧力は、約１ＭＰａ以上約１２ＭＰａ以下であることが好ましい。温度が１２０℃未満であると、硬化が不十分であり、１６０℃を超えると樹脂焼けが起こるからである。また、圧力がｌＭＰａ未満であると樹脂流れが不十分であり、１２ＭＰａを超えると密度が高くなりすぎて厚さ不足となるからである。
【００２６】
熱圧には、通常、化粧板２の表面の平滑性を確保するために、ステンレスなどの鏡面を有するプレス材を、化粧板２の表層となる表面側に当接させた状態で熱圧する。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を具体例を挙げて説明する。以下の実施例においては、特にことわりのない限り、「％」は「重量％」を意味するものとする。また、「部」は重量部を意味するものとする。
【００２８】
（実施例１）
東洋インキ（株）製セルロース系樹脂ＳＳＴＴ７０重量部にメルク・ジャパン（株）干渉パール顔料であるＩｒｉｏｄｉｎ２０５ＷＩＩ（粒径１０〜６０μｍの雲母粉に二酸化チタンを厚さ２１０〜２２５ｎｍにコート）及びメチルセルロース等の溶剤を加え、適度の粘度になるように配合し、樹脂固形分２５重量％、顔料２０重量％の干渉パールインキ組成物を調合した。
この干渉パールインキ組成物を、担体である米坪重量１００ｇ／ｍ２の興人（株）製印刷用酸化チタン混抄紙ＫＷ−１００１Ｐに対して、テトロン（登録商標）製の１５０メッシュスクリーン（線径４８μｍ、空隙１２１μｍ×１２１μｍ）を用いて、固形分重量が１５〜２０ｇ／ｍ２となるようにベタ刷りし、８０〜１００℃で３分乾燥し、干渉パールインキのベタ刷り印刷紙を得た。
【００２９】
この印刷紙にメラミン樹脂の初期縮合液を含浸乾燥させ、樹脂付着率５３％、揮発分率３．５％に調整したパターン含浸紙を得た。これの裏面側に米坪重量２００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙に変性フェノール樹脂の初期縮合液を含浸乾燥させ、樹脂付着率３２％、揮発分率８％に調整したフェノール樹脂含浸紙５枚を積層する。両面光沢ステンレス板２枚の間に、これを離型用の２０μｍポリプロピレンフイルムを介在し、２００ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙側を背中合わせに配し、２組挿入する。
高圧プレスにて１４５℃、８ＭＰａ／ｃｍ２の条件下で３０分間成型し、室温まで冷却してのち解体し、厚さ１．２ｍｍのノンオーバレイタイプの見る角度によって色調の異なる化粧板２を得た。
【００３０】
（比較例１）
実施例１の干渉パールインキ組成物を用いて版深５０μｍのグラビア印刷機でベタ刷りした印刷紙に、実施例と同じ方法でメラミン樹脂の初期縮合物を含浸乾燥してパターン含浸紙を得た。これを実施例と同じ方法で積層後、実施例と同じ条件で高圧プレスし、比較例１の化粧板を得た。
【００３１】
（比較例２）
実施例１で調製したパターン含浸紙の上に、米坪重量１３ｇ／ｍ２のレーヨンおよびマニラ麻を原料とする１ミルスオーバレイ紙にメラミン樹脂の初期縮合物を含浸乾燥させ、樹脂付着率７５％、揮発分率６％に調整したオーバレイ含浸紙を積層し、パターン紙の裏面側に実施例と同じフェノール樹脂含浸紙５枚を積層した。実施例と同じ条件で比較例２の化粧板２を得た。
【００３２】
（比較例３）
東洋インキ（株）製セルロース系樹脂ＳＳＴＴ８５重量部にメルク・ジャパン（株）のシルバーメタリック顔料であるＩｒｉｏｄｉｎ１０３ＷＩＩを１５重量部及びメチルセルロース等の溶剤を加え、適度の粘度になるように配合し、樹脂固形分２５重量％、顔料２０重量％のパールインキ組成物を調合した。
このシルバーメタリックインキ組成物を米坪重量１００ｇ／ｍ２の興人（株）製印刷用酸化チタン混抄紙ＫＷ−１００１Ｐに、テトロン（登録商標）製の１５０メッシュスクリーン（線径４８μｍ、空隙１２１μｍ×１２１μｍ）を用いて、１５〜２０ｇ／ｍ２ベタ刷りし、８０〜１００℃で３分乾燥し、シルバーメタリックインキのベタ刷り印刷紙を得た。
この印刷紙に、実施例と同じ方法でメラミン樹脂の初期縮合物を含浸乾燥してパターン含浸紙を得た。これを実施例と同じ方法で積層後、実施例と同じ条件で高圧プレスし、比較例３の化粧板を得た。
【００３３】
実施例１と比較例１〜３の化粧板の色調の変化性を比較し、結果を［表２］に示す。
【００３４】
【表２】
2005040950.tif 000004
【００３５】
［表２］に示すように、実施例１の化粧板のみについて見る角度によりあるいは光源の位置によリライトゴールド色からライトパープル色への色調の変化が観察されたが、比較例の化粧板はいずれもそのような色調変化が観察されなかった。
【００３６】
（実施例２及び３並びに比較例４）
東洋インキ（株）製セルロース系樹脂ＳＳＴＴ７０重量部にメルク・ジャパン（株）の干渉パール顔料であるＩｒｉｏｄｉｎ２０５ＷＮＴ（粒径４０μｍ以上を超える部分を排除し、耐光性処理したもの）及びメチルセルロース等の溶剤の他、紫外線吸収剤を加え、適度の粘度になるように配合し、樹脂固形分２５重量％、顔料２０重量％、紫外線吸収剤１．５重量％の実施例２の干渉パールインキ組成物を調合した。なお、この実施例２のインキ組成物において、紫外線吸収剤を含まない以外は同様の組成のインキ組成物も併せて調製し、当該組成物を実施例３の干渉パールインキ組成物とした。
【００３７】
また、東洋インキ（株）製セルロース系樹脂ＳＳＴＴ７０重量部にメルク・ジャパン（株）の干渉パール顔料であるＩｒｉｏｄｉｎ２０５ＷＩＩ及びメチルセルロース等の溶剤を加え、適度の粘度になるように配合し、樹脂固形分２５重量％、顔料３０重量％、紫外線吸収剤１．５重量％の比較例４の干渉パールインキ組成物を調合した。
【００３８】
これらの干渉パールインキ組成物を、担体である米坪重量１００ｇ／ｍ２の興人（株）製印刷用酸化チタン混抄紙ＫＷ−１００１Ｐに対して、テトロン（登録商標）製の１５０メッシュスクリーン（線径４８μｍ、空隙１２１μｍ×１２１μｍ）を用いて、それぞれ固形分重量が１５〜２０ｇ／ｍ２となるようにベタ刷りし、８０〜１００℃で３分乾燥し、３種の干渉パールインキのベタ刷り印刷紙を得た。
【００３９】
これらの各印刷紙にメラミン樹脂の初期縮合液を含浸乾燥させ、樹脂付着率５３％、揮発分率３．５％に調整したパターン含浸紙を得た。これの裏面側に米坪重量２００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙に変性フェノール樹脂の初期縮合液を含浸乾燥させ、樹脂付着率３２％、揮発分率８％に調整したフェノール樹脂含浸紙５枚を積層する。両面光沢ステンレス板２枚の間に、これを離型用の２０μｍポリプロピレンフイルムを介在し、２００ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙側を背中合わせに配し、２組挿入する。
高圧プレスにて１４５℃、８ＭＰａ／ｃｍ２の条件下で３０分間成型し、室温まで冷却してのち解体し、厚さ１．２ｍｍのノンオーバレイタイプの見る角度によって色調の異なる実施例２、３と比較例４の化粧板２を得た。
【００４０】
これらの３種類の化粧板２について、耐光性試験を行った結果を［表３］に示す。なお、耐光性試験は、ＪＩＳ  Ｋ６９０２にもとづき、紫外線カーボンウェザーメーターを採用した。４８時間処理した試験片を測色色差計で色調の変化を測定した。
【００４１】
【表３】
2005040950.tif 000005
【００４２】
［表３］に示すように、顔料粒子の粒度を制限し、紫外線吸収剤を添加した実施例２の干渉パールインキ組成物を用いた化粧板は、比較例４の化粧板よりも高い耐光性を示していた。また、紫外線吸収剤を含まないが顔料粒子の粒度を制限し耐光処理をした実施例３の干渉パールインキ組成物を用いた化粧板でも、比較例４の化粧板と同等の耐光性を有していた。
以上のことから、実施例２及び３で用いた顔料粒子自体が良好な耐光性を有しているとともに、当該顔料粒子とともに紫外線吸収剤を併せて使用することで、一層高い耐光性が得られることがわかった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、見る角度によって色調が異なる化粧板及び当該化粧板を製造する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の一例を示す図である。
【符号の説明】
２  化粧板
４  化粧層
６  インキ層
８  担体
１０  コア層
【図１】
2005040950.tif 000006