(57)【要約】【課題】高強度・高弾性率を有する繊維から構成された布帛により強化された樹脂層を含み、音響特性に優れたスピーカー用振動板を提供すること。【解決手段】布帛で強化された樹脂層を含むスピーカー用振動板であって、該布帛が、ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛で強化された樹脂層を含むスピーカー用振動板であって、該布帛が、ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛であることを特徴とするスピーカー用振動板。
【請求項２】
布帛中に含まれるポリエチレンナフタレート繊維の混率が５０重量％以上である請求項１記載のスピーカー用振動板。
【請求項３】
ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛で強化された樹脂層が表面に配置され、裏面には、ポリエチレンナフタレート繊維以外の繊維から構成された布帛で強化された樹脂層が配置されてなる請求項１又は２記載のスピーカー用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー用振動板に関するものであり、さらに詳しくは、高強度・高弾性率を有し、音響特性に優れた繊維から構成された布帛により強化された樹脂層を含むスピーカー用振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカー用振動板は主に紙パルプ質のものが多く使用されており、適度な内部損失はあるものの、比弾性率、比強度に欠けると共に、剛性が不足するため、分割振動域が低周波帯域から起きて、周波数特性上、ピーク、ディップが生じる上、鳴きが発生するという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、高強度・高弾性率繊維から構成された布帛により強化された樹脂層、或いは高強度・高弾性率繊維から構成された布帛により強化された樹脂層と、該高強度・高弾性率繊維以外の繊維から構成された布帛により強化された樹脂層とが積層されたスピーカー用振動板が開示されている（例えば、特開平１−１４４８９３号公報、１−１４４８９４号公報、１−１４４８９５号公報など）。
【０００４】
しかしながら、これらの高強度・高弾性率繊維は一般に価格が高く、振動板のコストが高くなる上、常温における内部損失が低いので、優れた音響特性が得られないという問題があった。
【０００５】
また、振動板のコストを下げる手段として、ポリエチレンテレフタレート繊維等の汎用繊維を併用することも考えられるが、ポリエチレンテレフタレート繊維は弾性率が低いため、やはり、優れた音響特性が得られないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１４４８９３号公報
【特許文献２】特開平１−１４４８９４号公報
【特許文献３】特開平１−１４４８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、高強度・高弾性率を有する繊維から構成された布帛により強化された樹脂層を含み、音響特性に優れたスピーカー用振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛を用いて樹脂層を強化する時、所望のスピーカー用振動板が得られることを究明し本発明に達した。
【０００９】
かくして本発明によれば、布帛で強化された樹脂層を含むスピーカー用振動板であって、該布帛が、ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛であることを特徴とするスピーカー用振動板が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高強度・高弾性率を有する繊維から構成された布帛により強化された樹脂層を含み、音響特性に優れたスピーカー用振動板が得られるので、音響機器等に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のスピーカー用振動板は、布帛で強化された樹脂層を含み、該布帛が、ポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛であることが肝要である。
【００１２】
ここで、ポリエチレンナフタレート繊維とは、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）に代表されるポリエチレンナフタレートポリマーを通常の紡糸延伸法に供することにより得られた繊維であり、該ポリエチレンナフタレートは、エチレン―２，６―ナフタレート単位を９０モル％以上含んでいればよく、１０モル％以下の割合で適当な第３成分を含む重合体であっても差し支えない。
【００１３】
一般にポリエチレン−２，６−ナフタレートは、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を触媒の存在下適当な反応条件のもとにエチレングリコールと縮重合せしめることにより合成することができる。この際、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの重合完結前に、１種または２種以上の第３成分を添加すれば、共重合体が合成される。
【００１４】
適当な第３成分としては、（ａ）２個のエステル形成性官能基を有する化合物；例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン―２，７―ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３，５―ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのジカルボン酸；グリコール酸、ｐ―オキシ安息香酸ｐ―オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸；トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、ｐ―キシリレングリコール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ，ｐ′―ジヒドロキシジフェニルスルホン、１，４―ビス（β―ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，２―ビス（ｐ―β―ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどが挙げられる。
【００１５】
上記ポリエチレンナフタレート中には、二酸化チタンなどの艶消剤やリン酸、亜リン酸およびそれらのエステルなどの安定剤が含まれていてよいことはいうまでもない。
【００１６】
また、ポリエチレンナフタレートの固有粘度は、０．６５以上、特に０．７〜１．０の範囲であることが好ましい。ここでいう固有粘度は、ポリマーあるいは延伸前の未延伸糸をフェノールとオルトジクロロベンゼンとの混合溶媒に（容量比６：４）に溶解し、３５℃で測定した粘度から求めた値である。固有粘度が０．６５未満では、補強用繊維として要求される高強度、高タフネスな糸質の繊維を得難くなる。一方、１．０を超える場合には、紡糸工程が不良となりやすく、実用上望ましくない。
【００１７】
上記ポリエチレンナフタレート繊維は、その単繊維繊度、フィラメント数、断面形状、繊維物性、微細構造などには特に限定を受けるものではなく、目的に応じて適宜選択設定すればよい。
【００１８】
また、上記ポリエチレンナフタレート繊維の形態にも特に限定はなく、連続フィラメント（長繊維）、紡績糸（短繊維）およびカットファイバーなどいずれの形態であってもよい。
【００１９】
また、上記ポリエチレンナフタレート繊維から構成される布帛の形態にも特に限定はなく、織物、編物および不織布などいずれの形態であってもよい。また、該布帛におけるポリエチレンナフタレート繊維の混率は、５０重量％以上であることが好ましい。
【００２０】
本発明のスピーカー用振動板は、上記ポリエチレンナフタレート繊維から構成される布帛で強化された樹脂層から形成されるが、この際、使用される樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、或いはエポシキ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂など、従来公知の樹脂が任意に使用できる。
【００２１】
尚、布帛で強化された樹脂層を形成させる方法としては、例えば布帛をエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に含浸して半硬化状態とし、エポキシプリプレグを作成した後、該プリプレグを２０ｃｍ×２０ｃｍ程度の大きさに切断し、切断された布帛を積層して、振動用マッチドダイ金型を使用して１３０〜１８０℃で、１０〜１５分間熱プレス処理する方法などが例示される。
【００２２】
また、本発明においては、上記のポリエチレンナフタレート繊維から構成された布帛で強化された樹脂層を一方の表面に配置し、他方表面（裏面）には、ポリエチレンナフタレート繊維以外の繊維から構成された布帛で強化された樹脂層を配置し、スピーカー用振動板を形成させることが好ましい。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例を挙げて、本発明の構成及び効果を詳細に説明する。尚、実施例における物性は下記の方法により測定したものである。
【００２４】
（１）内部損失
岩本製作所製の粘弾性測定装置（ＶＥＳ−ＨＣ型）を用い、周波数１０ｋHｚにおけるスピーカー用振動板の内部損失（tanδ）を測定し、比較例１を１００とした指数で表示した。数値が大きいほど内部損失が大きく、優れた音響特性を有すると言える。
【００２５】
［実施例１］
帝人テクノプロダクツ（株）製のポリエチレンナフタレート繊維（商品名「テオネックス」、１５６７ｄｔｅｘ／２５０フィラメント）を経糸及び緯糸に配した平織布（密度２０本／インチ）を製織した。
【００２６】
該平織布をエポキシ樹脂に含浸した後、常法により乾燥、半硬化させてエポキシプリプレグを得た。
【００２７】
また、帝人テクノプロダクツ（株）製のポリエチレンテレフタレート繊維（商品名「テトロン」、１５６７ｄｔｅｘ／２５０フィラメント）を用い、同様の方法により、平織布を製織した後、エポキシプリプレグを得た。
【００２８】
次に、上記の「テオネックス」製プリプレグを所定の大きさに切断した後、該プリプレグを６枚積層し、振動用マッチドダイ金型を用いて、１５０℃で１２分間熱プレス処理し、口径１６ｃｍ、厚さ０．３２ｍｍのスピーカー用振動板を得た。
得られたスピーカー用振動板のプリプレグ構成と内部損失の値を表１に示す。
【００２９】
［実施例２］
実施例１において、上記の「テオネックス」製プリプレグ１枚と、「テトロン」プリプレグ５枚を積層した以外は、実施例１と同様に実施し、口径１６ｃｍ、厚さ０．３２ｍｍのスピーカー用振動板を得た。
得られたスピーカー用振動板のプリプレグ構成と内部損失の値を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
実施例１において、「テトロン」プリプレグのみを６枚積層した以外は、実施例１と同様に実施し、口径１６ｃｍ、厚さ０．３２ｍｍのスピーカー用振動板を得た。
得られたスピーカー用振動板のプリプレグ構成と内部損失の値を表１に示す。
【００３１】
表の如く、実施例のスピーカー用振動板は、内部損失が高く優れた音響特性が得られることが、確認できる。
【００３２】
【表１】
2005217716.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、高強度・高弾性率を有する繊維から構成された布帛により強化された樹脂層を含み、音響特性に優れたスピーカー用振動板が得られるので、音響機器等に好適に使用できる。