(57)【要約】【課題】比較的薄手で使用個所に合わせて手作業で湾折曲することが可能で、しかも、遮音、遮熱効果にすぐれた遮音・遮熱カバーを提供することを課題とする。【解決手段】適宜凹凸部３、４を形成すると共に開口５、６を設けた薄手の金属板１、２を複数枚、適宜間隙を保持して重ね、その重ねた際に、表裏の金属板１、２の前記凹凸部３、４及び開口５、６同士がずれるようにしたことを特徴とする。通例、熱源及び音源に面する裏側の前記金属板の開口の数を、表側の前記金属板の開口の数よりも多くする。前記金属板間に断熱材７を挟み入れることもある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜凹凸部を形成すると共に開口を設けた薄手の金属板を複数枚、適宜間隙を保持して重ね、その重ねた際に、表裏の金属板の前記凹凸部並びに開口同士がずれるようにしたことを特徴とする遮熱・遮音カバー。
【請求項２】
熱源及び音源に面する裏側の前記金属板の開口の数を、表側の前記金属板の開口の数よりも多くした請求項１に記載の遮熱・遮音カバー。
【請求項３】
前記表側の金属板の開口数が前記裏側の金属板の開口数の３分の１以下である請求項２に記載の遮熱・遮音カバー。
【請求項４】
前記金属板間に断熱材を挟み入れた請求項１乃至３のいずれかに記載の遮熱・遮音カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮熱・遮音カバ−、より詳細には、エンジンの排気マニホ−ルドのように高温となる部分に、遮熱と同時に、遮音のために被覆する遮熱・遮音カバ−に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、製造コストが従来のものよりかからず、しかも十分な遮熱性能と遮音性能とを併せ有する遮熱・遮音カバーとして、金属平板と通気孔を形成した空気層保持板とから成り、前記空気層保持板が、一部を残して適宜形状に打ち抜くことにより、下方向に向いて形成される折曲板を、スペーサーとして機能させることにより空気層を保持する構成を提唱している（特許第３０９１４３７号）。
【０００３】
この発明によった場合、金属平板と空気層保持板との間に空気層が生成され、この空気層が遮熱効果と共に遮音効果を発揮するので、発熱部分及び機械的騒音発生部分を被覆するのに好適なカバーが得られる。
【特許文献１】特許第３０９１４３７号公報
【特許文献２】特許第３１１７９５１号公報
【特許文献３】特開２００２−５９５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の遮熱・遮音カバーの場合は、比較的厚手の金属板で成形されるため、使用個所に合わせて手作業で湾曲したりすることができず、汎用性に欠けるという欠点がある。そこで本発明は、そのような欠点のない、即ち、比較的薄手で使用個所に合わせて手作業で湾折曲することが可能で、しかも、遮音、遮熱効果にすぐれた遮音・遮熱カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、適宜凹凸部を形成すると共に開口を設けた薄手の金属板を複数枚、適宜間隙を保持して重ね、その重ねた際に、表裏の金属板の前記凹凸部及び開口同士がずれるようにしたことを特徴とする遮熱・遮音カバー、を以て上記課題を解決した。
【０００６】
好ましくは、熱源及び音源に面する裏側の前記金属板の開口の数を、表側の前記金属板の開口の数よりも多くし、より好ましくは、前記表側の金属板の開口数を、前記裏側の金属板の開口数の３分の１以下とする。前記金属板間に断熱材を挟み入れることもある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る遮熱・遮音カバーの場合、薄手であって手作業にても湾折曲することができるので、使用個所に合わせて容易に成形することができ、排気マニホールド等の音・熱源に面する裏側の金属板の開口から入った音や熱は、金属板間の空気層内に入ることにより減衰されるが、金属板には凹凸部があり、しかも、上下の金属板の凹凸部及び開口同士が位置的にずれているため、音・熱源側の金属板の開口から吸音、吸熱された音・熱が、そのままストレートに上側の金属板の開口から抜けることがなく、金属板間において乱反射をくり返すことにより、大幅に減衰される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る遮熱・遮音カバーは、適宜凹凸部を形成すると共に開口を設けた薄手の金属板１、２を複数枚（通例２枚）、適宜間隙を保持して重ね、その重ねた際に、表裏の金属板１、２の凹凸部並びに開口同士がずれるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
金属板１、２は、例えば、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度のアルミニウム板、防錆処理板等をエンボス加工したものを用いる。金属板１、２には、その全面に亘り、上記エンボス加工等により無数の小さな凹凸部が形成されるが、凹凸部は、通例、それぞれ金属板１、２の外側に向けて膨出する凸部３、４として形成される。例えば凸部３、４は、図示したような半球状とされるが、それに限定される訳ではなく、任意の形状となし得る。
【００１０】
金属板１、２に形成される凸部３、４は、金属板１、２を重ねた際に、ずれて重なり合わないようにされる。図示した例では、凸部３、４は規則的に配列されているが、ランダムであってもよい。
【００１１】
また、金属板１、２には、吸熱・吸音孔ないし放熱・放音孔として機能する開口５、６が穿設される。使用時に熱源・音源に面することになる裏側の金属板２に穿設される開口６の数は、表側の金属板１に穿設される開口５の数よりも多くなるように設定される。例えば、表側の開口５の数は裏側の開口６の数の３分の１以下とされる。開口５、６の穿設位置は任意であるが、例えば、４つの凸部３、４の中心に位置させる（凸部３、４が位置的にずれるので、開口５、６もずれる）。
【００１２】
金属板１、２間に空気層を確保するために、金属板１、２間にスペーサを配在させ、あるいは、金属板１、２に凹部、換言すれば、内方に向かう凸部を点在させる。また、特に遮熱の点に配慮する必要のある場合には、金属板１、２間に、断熱材７を挟み入れる。金属板１、２は、その周辺部を適宜カシメ止めし、あるいは、一方の端部を折返して他方の端部を包持することによって一体化する。
【００１３】
上記構成の遮熱・遮音カバーは、薄手であって、手作業によっても湾折曲が容易であるので、使用個所に合わせて変形して取り巻く等して用いる。なお、両端縁に透孔を設け、そこに針金を架け通すことにより、パイプ等に固定することができる。
【００１４】
この遮熱・遮音カバーにおいては、熱源・音源側に面する金属板２の多数の開口６から吸熱、吸音された熱及び音は、開口５と開口６とが上下に連通しておらず、また、金属板１、２に凹凸部が形成されているために、金属板１、２間において乱反射をくり返す（図２参照）。その間、空気層及び／又は断熱材７を経ることによって次第に減衰し、やがて少数の開口５から出るが、それはかなり減衰したものであるため、騒音及び高温放熱の影響は、かなり軽減されたものとなる。
【００１５】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施態様について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施態様を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施態様に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    金属板
２    金属板
３    凸部
４    凸部
５    開口
６    開口
７    断熱材
【図１】
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【図２】
2005256711.tif 000004