(57)【要約】【課題】コテなどを用いた目地の成形作業を省略したり簡略化することができ、目地の着色も容易にでき、目地の施工またはタイル面目地処理が効率よく容易に行えるタイル配置面の目地処理方法とすることである。【解決手段】基材２の表面に樹脂系接着剤またはセメント−モルタル系接着剤４を塗布し、その上に複数のタイル１を所定の目地間隔で配置し、目地９に表れる未硬化接着剤またはこれに重ねて塗布した樹脂系の未硬化シール剤の表面に紫外線吸収性を有する砂粒系骨材などからなり、粒径１１０〜２２０μｍの粉粒体を吹付け、この粉粒体が付着した接着剤４またはシール剤を硬化して目地表面に粉粒体被覆層１０を形成するタイル配置面の目地処理方法とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に接着剤を塗布し、その上に複数のタイルを所定の目地間隔で配置し、前記目地に表れる未硬化接着剤またはこれに重ねて塗布した樹脂系の未硬化シール剤の表面に粒径１１０〜２２０μｍの粉粒体を吹付け、この粉粒体が付着した接着剤またはシール剤を硬化して目地表面に粉粒体被覆層を形成することからなるタイル配置面の目地処理方法。
【請求項２】
接着剤が、樹脂系接着剤またはセメント−モルタル系接着剤である請求項１に記載のタイル配置面の目地処理方法。
【請求項３】
粉粒体が、紫外線吸収性を有する粉粒体である請求項１または２に記載のタイル配置面の目地処理方法。
【請求項４】
粉粒体が、顔料を含む粉粒体である請求項１〜３のいずれかに記載のタイル配置面の目地処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイルを基材に接着固定してタイルパネルを製造する際、または建設現場でセメント−モルタルなどにタイルを配置してタイル壁を施工する際などに、タイル配置面の目地を処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築用材料として磁器タイルなどのタイルが汎用されており、また磁器タイルの形態に合成樹脂またはその他の複合材料で形成した軽量タイルも知られている。これらは建築構造物の壁面に一枚ずつ貼り付けて施工されるか、または工場で製造される壁面用パネルの製造時に用いられている。
【０００３】
周知の磁器タイルパネルの具体例としては、パネルの基板上に磁器タイルを樹脂系の接着剤で固定し、目地部にはセメント系などの目地剤を用いて質感を高めたものも知られており、このような目地には防黴性その他の防汚性を持たせるように、光触媒活性を有する酸化チタンや酸化亜鉛などの顔料を配合した樹脂系の塗料が塗布されるものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２１２１７７号公報（特許請求の範囲、段落００３８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のタイルパネルまたはタイル壁などの目地は、目地用のコテなどを当てて滑らかな表面になるよう成形したものであるため、表面処理の作業が煩雑であり、パネルまたはタイル壁の製造または施工作業に多大な作業時間を要するという問題点がある。
【０００６】
また、目地をタイル面の色調に合わせて着色しようとすると、マスキングして目地だけに塗料を塗布したり、シール剤に着色剤を混合してから塗工する必要があり、作業工程が煩雑になる。
【０００７】
さらにまた、目地から紫外線が浸入して接着剤やシール剤が老化すると、接着力が低下してタイルが剥がれ易くなったり、タイルの剥がれに追従して目地がひび割れ、そこから水分が浸入して基材などが反る場合もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、コテなどを用いた目地の成形作業を省略したり簡略化することができ、目地の着色も容易にでき、目地の施工またはタイル面目地処理が効率よく容易に行えるタイル配置面の目地処理方法とすることである。
【０００９】
また、この発明の課題は、比較的簡単な目地処理方法で、タイルパネルやタイル壁に使用されている接着剤が劣化しないように紫外線を防除でき、耐候性の良いタイル配置面の目地処理方法とすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、基材の表面に接着剤を塗布し、その上に複数のタイルを所定の目地間隔で配置し、前記目地に表れる未硬化接着剤またはこれに重ねて塗布した樹脂系の未硬化シール剤の表面に粒径１１０〜２２０μｍの粉粒体を吹付け、この粉粒体が付着した接着剤またはシール剤を硬化して目地表面に粉粒体被覆層を形成することからなるタイル配置面の目地処理方法としたのである。
【００１１】
上記したように構成されるこの発明の目地処理方法では、タイルを貼り付けた状態で、目地の表面が、タイル間に盛り上がって粗面に形成されている未硬化接着剤、またはその上に塗布された同様に粗面の樹脂系未硬化シール剤であることが好ましい。なぜなら、ある程度凹凸のある粗面の方が、滑面に比べて粉粒体が付着しやすく、層状に厚く固定されやすいからである。
【００１２】
そのような接着剤としては、樹脂系接着剤またはセメント−モルタル系接着剤が挙げられる。
【００１３】
また、接着剤を劣化しないよう紫外線を防除処理できるタイル配置面の目地処理方法とするために、この発明では、上記の目地処理方法において、粉粒体として紫外線吸収性を有する粉粒体を採用したのである。
【００１４】
上記構成のタイル配置面の目地処理方法は、目地に紫外線吸収性のある粉粒体を吹付けるだけで、目地の表面が粉粒体で均質な滑面になり、コテ処理が必要でなく、しかもタイルを基材に固定する接着剤にタイル面から紫外線が浸入することを防止することにより、タイルが剥がれ難くなり、目地から水分が浸入しにくくなり、耐久性の改善およびタイルの反り防止を図ることができる。
【００１５】
また、上記のタイルの目地処理方法において、粉粒体が、顔料を含む粉粒体であってもよく、その場合には目地の形成と同時に着色も容易に行え、マスキングテープも不用となり、タイル面の目地処理が容易かつ精密に行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を以下に添付図面を参照して説明する。
この発明における基材は、タイルを設置可能な素材であれば、特に限定することなく使用できるものであり、図１に示すようなタイル１を基材２に接着固定して構成されるタイルパネル３の基材であっても良く、また建設現場でセメント−モルタル壁などにタイルを配置してタイル壁を施工する場合の前記壁であってもよい。
【００１７】
タイルパネル３の基材２の具体例としては、木材、スレート板、発泡コンクリート板、軽量骨材混入セメント板、パーティクルボードなどが挙げられる。
【００１８】
また、この発明に用いるタイルは、磁器質または陶器質のタイル、その他に木材、金属、石材、ガラス材、コンクリート、合成樹脂、粘土などの単独または複合材料から形成されたものであってもよい。タイルの形状は、一般的な方形状の他に、多角形状または円、楕円など曲線もしくは直線または両者で囲まれた板状のものであってよい。
【００１９】
このようなタイルを基板に接着する接着剤は、樹脂系接着剤またはセメント−モルタル系接着剤などの周知の接着剤を採用することができるが、特に好ましいのは、硬化後も弾性を有する接着剤である。
【００２０】
弾性を有する接着剤の具体例として、変性シリコーンエポキシ樹脂の竹屋化学研究所製のバインドリーム（商品名）は、耐水性にも優れ、高粘度（２０℃で５００〜６００Ｐａ．ｓ）で施工しやすく、基材の変形などに対してタイルの配列を乱さない特性および緩衝性も優れていて好ましいものである。
【００２１】
このような接着剤と共に、必要に応じて使用されるシール剤としては、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系（例えばビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂）、ビニル樹脂系、ポリアミド樹脂系の周知のシーラー（シーラント）が挙げられる。
【００２２】
この発明に用いる粉粒体は、目地に付与しようとする特性に応じて選択される粉体であり、液体とは混合せずにそのまま周知のスプレーガンなどで吹き付けできる所定粒径のものをいう。
【００２３】
粉粒体の材質は、一般的なモルタルまたはコンクリートに骨材として混合して用いられる周知の天然骨材または人工骨材であり、通常は無機質の粉粒体である。天然骨材としては珪藻土、カオリン、大理石、石灰岩、長石その他の砂粒が挙げられ、人工骨材その他の粉粒体としては、アルミナ、ガラス粉などのセラミックス粒、レンガ粉、炭素粉などが挙げられる。
【００２４】
粉粒体として、紫外線吸収性を有する粉粒体は、最も好ましいものであり、前記したガラス粉または砂粒のうち、ケイ酸塩ガラスまたは第２鉄イオンを含有するガラス質粉粒体である。
【００２５】
このような粉粒体の粒径は、粒径１１０〜２２０μｍのものを使用する。なぜなら、後述する実施例および比較例の試験結果からも明らかなように、粒径１１０μｍ未満の小径では、塗着量が少なくなって充分な厚みで目地を被覆できず、施工中に塵埃となって飛散しやすくなるためである。また、２２０μｍを越える大径では、付着し難くなって塗着効率が低下し、作業効率が悪くなるからである。
【００２６】
図２に示すように、粉粒体を目地表面に塗布された接着剤４またはシール剤に対して、吹付けるには、図３に示すような吹き付けガン５を用いることが好ましい。
【００２７】
この吹き付けガン５は、粉粒体を収容する容器６と、その上部に図外のブロアからのエアホース７で導入される気流を通過させ、粉体を吸い上げて混合し、ノズル８から噴出する気流に乗せて吹付けるようにしたものであり、例えばチロン・ジャパン社製の吹き付けガン：ＰＮ６を用いて好ましい結果を得ている。
【００２８】
顔料を含む粉粒体は、周知の有機質顔料または無機質顔料を前記粉粒体に添加混合した混合粉粒体である。例えば、無機顔料としては、グンジョウ、カドミウムエロー、ベンガラ、クロムエロー、鉛白、チタン白、カーボンブラックなどが挙げられ、有機顔料としては、アゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系その他が挙げられる。このような顔料も前記粉粒体とほぼ同径に整粒されたものを用いることが好ましい。
【００２９】
図１および図２に示すように、タイル配置面の目地処理の工程としては、先ず基材２の表面に接着剤４を塗布し、その上に複数のタイル１を所定の目地間隔で配置し、目地９に表れる未硬化の接着剤４またはこれに重ねて塗布した樹脂系の未硬化シール剤の表面に粉粒体を吹き付けガン５で吹付け、接着剤４またはシール剤を硬化して粉粒体被覆層１０を形成するのである。
【００３０】
【実施例および比較例】
〔実施例１〜２、比較例１〜４〕
木質板からなる基材の表面に竹屋化学研究所製のバインドリーム（商品名）をコテを用いて１．５ｋｇ／ｍ２塗りつけ、３ｍｍ幅の櫛目を形成した状態で、１０℃で６０分以内に方形状磁器タイルを揉みこむように確実に押し付けて接着し、その直後に表１に示す条件で所定の粒径の砂粒をチロン・ジャパン社製の吹き付けガン：ＰＮ６で吹付けた。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
粒径６００μｍの砂粒を吹付けた比較例１では、目地全体を埋められず、隙間が形成されていた。また、粒径３００μｍの砂粒を吹付けた比較例２でも目視で目地に若干の隙間が見られた。また、粒径１０６μｍまたは７５μｍ以下の砂粒を吹付けた比較例３、４では埃となって塗着量が少なく、使用に耐えないことが明らかであった。
【００３３】
これに対して粒径２１２μｍと１５０μｍの砂粒を吹付けた実施例１、２では、目地の表面が完全に埋められており、塗着量および作業効率共に優れており、目地の施工またはタイル面目地処理が効率よく容易に行えた。
【００３４】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、基材の表面に接着剤を塗布して、その上に複数のタイルを配置し、目地に表れる未硬化接着剤などの表面に所定粒径の粉粒体を吹付け、接着剤などを硬化して目地表面に粉粒体被覆層を形成したので、コテなどを用いた目地の成形作業を省略したり簡略化することができ、目地の着色も容易にでき、目地の施工またはタイル面目地処理が効率よく容易に行えるタイル配置面の目地処理方法であるという利点がある。
【００３５】
また、この発明において紫外線吸収性を有する粉粒体を採用した場合には、比較的簡単な目地処理方法で、タイルパネルやタイル壁に使用されている接着剤が劣化しないように紫外線を防除でき、耐候性の良いタイル配置面の目地処理方法になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態で処理に用いたタイルパネルの斜視図
【図２】図１の拡大断面図
【図３】実施形態で処理に用いたスプレーガンの正面図
【符号の説明】
１  タイル
２  基材
３  タイルパネル
４  接着剤
５  吹き付けガン
６  容器
７  エアホース
８  ノズル
９  目地
１０  粉粒体被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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