(57)【要約】【課題】パイプの切断と切断端縁のテーパ研削を同時に行なうことができ、しかも長期に渡って使用できるために経済効率がよいパイプ切断加工用砥石を提供することを課題とする。【解決手段】ドーナツ状の切断加工部３の両側に、対称的にテーパ形状のテーパ研削加工部４、５を設けたことを特徴とする。上記パイプ切断加工用砥石１と、凸状の溝切り加工部１０を有する溝切り加工用砥石２とを、分離可能に同軸にて結合した複合砥石とすることができる。【選択図】図２
2005040906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ状の切断加工部の両側に、対称的にテーパ形状のテーパ研削加工部を設けたことを特徴とするパイプ切断加工用砥石。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ切断加工用砥石と、凸状の溝切り加工部を有する溝切り加工用砥石とを、分離可能に同軸にて結合して成るパイプ切断加工用砥石。
【請求項３】
前記溝切り加工用砥石の周側面の両端に、適宜高さの立上りエッジを周設した請求項２に記載のパイプ切断加工用砥石。
【請求項４】
前記溝切り加工用砥石の両側面にバリ取り部を設けた請求項２に記載の溝切り加工用砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプ切断加工用砥石、より詳細には、例えば、水道工事、土木工事等の工事現場で比較的口径の大きいパイプ等を切断するために用いるパイプ切断機等に用いられ、切断と同時に端縁のテーパ研削加工を行なうことができるパイプ切断加工用砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記パイプ切断機は、例えば特許第２６７６３３１号公報に開示されているように、回転カッター（砥石）を有する切断機本体と、該切断機本体を切断すべきパイプに設置するためにパイプを取り巻くように配備されるローラー付きチェーン等から成る。
【０００３】
パイプ切断機において切断されたパイプ３１に対しては、切断部の端縁３２をパイプ接合のために必要な形状、即ち、端縁をテーパ形状に研削加工し、更に、端縁から少し距離を置いたところに、ロックバンド嵌着用の周溝３４を形成する加工がなされる（図５参照）。
【０００４】
本願出願人は先に、図６に示すような、パイプに対して上記加工を施すための、切断加工部ａとテーパ研削加工部ｂを備え、更に溝切り加工部ｃを備えたパイプ切断加工用の複合砥石を提唱している（特願２００２−１３３７４５号）。
【０００５】
一般に砥石には、研削面にダイヤモンド砥粒が接着されるが、長期間使用するうちにこの砥粒が脱落したり、減耗したりする。上記複合砥石の場合は、溝切り加工部ｃにおいて、砥粒の減耗や脱落により短期間の内に溝の直角度が出なくなるという問題を解決しているが、切断加工部ａ及びテーパ加工部ｂにおける砥粒の減耗の問題は課題として残されている。
【０００６】
即ち、その場合の切断加工部ａとテーパ研削加工部ｂを備えたパイプ切断用砥石は、砥粒の減耗や脱落が多くなって研削性能が劣化した場合は、交換を余儀なくされているので、煩繁に交換するような場合にはコストが嵩む。
【特許文献１】特許第２６７６３３１号公報
【特許文献２】特願２００２−１３３７４５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した未だ解決されていない課題を解決するためになされたもので、パイプの切断と切断端縁のテーパ研削を同時に行なうことができ、しかも長期に渡って使用できるために経済効率がよいパイプ切断加工用砥石を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ドーナツ状の切断加工部の両側に、対称的にテーパ形状のテーパ研削加工部を設けたことを特徴とするパイプ切断加工用砥石、を以て上記課題を解決した。
【０００９】
本発明はまた、上記パイプ切断加工用砥石と、凸状の溝切り加工部を有する溝切り加工用砥石とを、分離可能に同軸にて結合して成るパイプ切断加工用砥石、を以て上記課題を解決した。
【００１０】
前記溝切り加工用砥石の周側面の両端に、適宜高さの立上りエッジを周設することが好ましく、また、前記溝切り加工用砥石の両側面にバリ取り部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るパイプ切断加工用砥石によれば、切断加工用砥石の両側に対称的にテーパ形状のテーパ研削加工部が設置されているため、その一側面側のテーパ研削加工部の砥粒が減耗した場合、裏返して他側面側のテーパ研削加工部を使用することができ、全体を交換する必要がないので経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面に依拠して説明する。図１は本発明に係るパイプ切断加工用砥石１の形状例を示す正面図であり、図２は、それと溝切り加工用砥石２とを隣合わせて一体化して使用する場合の構成例の側面縦断面図であり、図３は溝切り加工用砥石２の形状例を示す正面図である。
【００１３】
パイプ切断加工用砥石１は、ドーナツ状の切断加工部３の両側に、対称的にテーパ形状のテーパ研削加工部４、５を連設して成る。テーパ研削加工部４、５のテーパは、図５に示すパイプ３１の端縁３２のテーパに対応させる。切断加工部３からテーパ研削加工部４、５にかけて、常法によりダイヤモンド砥粒が定着される。
【００１４】
パイプ切断加工用砥石１はその中心部にキーボス６を備え、また、その周縁部に適宜カス抜き孔７が形成されると共に、全面に渡り、軽量化、放熱等のために多数の肉抜き穴８が形成される。
【００１５】
パイプ切断加工用砥石１はこのように両側面が対称であり、砥粒に方向性はないため、その一面を使用して砥粒が減耗した場合は、駆動軸に裏返して付け換えることにより、反対面を使用することが可能となり、全体を交換する頻度が減るので経済的である。
【００１６】
パイプ切断加工用砥石１は、それのみ単独で使用することもできるが、図２に示すように、溝切り加工用砥石２と一体化して使用することもできる。その場合も、一側面側の砥粒が減耗した場合、裏返して付け換えて他側面側を使用することは、上記単独使用の場合と同様である。
【００１７】
溝切り加工用砥石２は、その外周面に断面凸状の溝切り加工部１０を有し、その中心部に、パイプ切断加工用砥石１のキーボス６と同一のキーボス１１を備え、パイプ切断加工用砥石１に隣り合わせて同一軸に固定される。溝切り加工用砥石２にも、適宜肉抜き穴１２が形成される。
【００１８】
好ましくは、溝切り加工用砥石２には、溝の底面を成形することになる溝切り加工部１０の両側に、適宜高さ（例えば、０．３ｍｍ）の立上りエッジ１５を周設し、更に、好ましくは、立上りエッジ１５の外側にバリ取り部１６を設ける。バリ取り部１６は、溝の内側面を成形することになる側面加工部１７の中心側端部から、側方にテーパ状に延設して形成される（図４参照）。
【００１９】
溝切り加工用砥石２は、反復使用することにより、その立上りエッジ１５の部分から次第に減耗してくるが、立上りエッジ１５が完全に失われない限り、溝の底面２２と内側面２３との間の直角度が失われることなく、使用可能となる。
【００２０】
このパイプ切断加工用砥石１と溝切り加工用砥石２の複合砥石によれば、一度の工程で、パイプを図５に示すような形状に仕上げることができる。即ち、パイプ切断加工用砥石１の切断加工部３によってパイプ３１を所定長さに切断すると共に、そのテーパ研削加工部４（５）によってパイプ端縁３２をテーパ形状に研削し、更に、溝切り加工用砥石２の溝切り加工部１０によって周溝３４を形成する加工が同時になされ、非常に作業効率がよい。
【００２１】
また、各砥石の砥粒の減耗に応じて対処することができるので、砥石の寿命が長くて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るパイプ切断加工砥石の形状例を示す正面図である。
【図２】本発明に係るパイプ切断加工用砥石と溝切り加工用砥石の複合砥石の側面縦断面図である。
【図３】図２に示す溝切り加工用砥石の形状例を示す正面図である。
【図４】図２に示す溝切り加工用砥石の砥粒定着部の形状例を示す図である。
【図５】本発明に係るパイプ切断加工用砥石によって加工されるパイプの例を示す図である。
【図６】本発明に先行するパイプ切断加工用砥石の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    パイプ切断加工用砥石
２    溝切り加工用砥石
３    切断加工部
４    テーパ研削加工部
５    テーパ研削加工部
６    キーボス
７    カス抜き孔
８    肉抜き穴
１０    溝切り加工部
１１    キーボス
１２    肉抜き穴
１５    立上りエッジ
１６    バリ取り部
１７    側面加工部
２２    溝の底面
２３    内側面
３１    パイプ
３２    端縁
３４    周溝
【図１】
2005040906.tif 000003
【図２】
2005040906.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005040906.tif 000006
【図５】
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【図６】
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