(57)【要約】【課題】エレメントの挿入が容易で、複数のエレメントで構成されるセグメント同士の接合及び位置合わせも容易であり、しかも、エレメントの地中挿入の精度が高い様な地中築造工法の提供。【解決手段】断面が扁平な形状のエレメント（１０）を地中に挿入するエレメント挿入工程を有し、該エレメント挿入工程に際してエレメント（１０）の挿入方向前端（１０ａ）から高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）を噴射してエレメント（１０）直前の土壌を掘削し、当該高圧流体ジェット（Ｊ）が地盤を掘削して進行する距離が短くなる様に構成されていることを特徴としている。【選択図】図１
2005068675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が扁平な形状のエレメントを地中に挿入するエレメント挿入工程を有し、該エレメント挿入工程に際してエレメントの挿入方向前方端から高圧流体ジェットを噴射してエレメント直前の土壌を掘削し、当該高圧流体ジェットが地盤を掘削して進行する距離が短くなる様に構成されていることを特徴とする地中築造工法。
【請求項２】
前記高圧流体ジェットは、２つのノズルから噴射される１組のジェットが衝突する様に構成されている請求項１の地中築造工法。
【請求項３】
前記高圧流体ジェットは、回転する円盤から噴射される様に構成されている請求項１、２の何れかの地中築造工法。
【請求項４】
前記エレメントの断面の短辺側の側縁部には継手部材が形成されており、前記エレメント挿入工程において、後から地中に押し込まれるエレメントの継手部材と先行して地中に埋め込まれたエレメントから構成されたセグメントの継手部材とが係合して、先行して構成されたセグメントの継手部材が後から地中に押し込まれるエレメントを案内する様に構成されている請求項１〜３の何れか１項の地中築造工法。
【請求項５】
前記エレメントにより構成されるセグメントを、間隔を空けて設置する工程と、セグメントの間の領域に固化材を注入する工程と、セグメントの内側の土壌及び固化材を注入して固化した領域のセグメント内側の空間と対応する部分を掘削する工程、とを含む請求項１〜３の何れか１項の地中築造工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湾曲した隔壁を有する地中構造体を築造する工法に関する。より詳細には、本発明は、湾曲したエレメントを地中に挿入して湾曲した形状のセグメントを形成し、当該湾曲形状のセグメントを連結することにより地中構造体を築造する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の曲率半径を有する（例えば円環状或いは半円状の）構築物を地中に作るための工法として、従来、ＴＵＬＩＰ工法と呼ばれる工法が知られている（非特許文献１参照）。
【０００３】
ＴＵＬＩＰ工法は、先ず、図１８（円環状構造物築造時）、図１９（半円状構造物築造時）で示す様に、築造するべき地中構造体１、１Ａの近傍に先進導孔２を掘削する。次に当該先進導孔２から、一定の曲率半径のパイプ（円形断面を有するエレメント）１０を地中に押し込んで、複数本のエレメント１０を継ぎ足す。そして、複数のエレメント１０により、円環状或いは半円状のセグメント２０を形成する。
そして、図２０、図２１で示す様に、セグメント同士２０を図１８、図１９の紙面に垂直な方向に継ぎ足する。所定数のセグメント２０を継ぎ足した後、セグメント２０の内側領域の土壌Ｇを掘削することにより、地中構造物１、１Ａを造成する。
【０００４】
エレメント１０を地中に押し込む作業を容易にするため、図２２で示す様に、エレメント１０先端に掘削ビット３を設け、図示しない回転駆動源（例えば電動モータ）により掘削ビット３を回転しつつ、エレメント１０を地中に押し込んでいた
【０００５】
ここで、回転駆動源のためには多大なエネルギーが必要となり、時代の省エネルギーの要請に反することとなる。
しかし、所定の強度を有するエレメント１０を地中に押し込むためには、それなりに大きな機械（エレメント押込み用マシン）４が必要であり、その様な大きな機械４は、比較的小径な先進導孔２に設置して、必要な作業スペースを得ることが困難である。
【０００６】
また、従来は、円形断面のセグメント２０同士を長手方向（図１８、図１９の紙面に垂直な方向）に接合する必要があった。
ところが図２３で示す様に、曲率半径を有する円形断面のセグメント２０同士を接合する場合には、頂点の明確でない円弧同士を線接触させなければならない。そのため、セグメント２０同士の位置合わせに２〜３時間を費やす例もあり、位置合わせが困難である上効率は極めて悪い。
例えば、図２３の右端の円形断面のセグメント２０は、本来は一点鎖線で示す位置でなくてはならない。頂点の明確でない円弧であっては、円断面同士の線接触させる位置も明確でなく、点線で示す様な位置に配置されてしまう可能性がある。
【０００７】
【非特許文献１】
ＴＵＬＩＰ工法；曲線ボーリングを用いたジオフロント利用の新しい技術ＴＵＬＩＰ工法研究会発行
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、エレメントの挿入が容易で、複数のエレメントで構成されるセグメント同士の接合及び位置合わせも容易であり、しかも、エレメントの地中挿入の精度が高い様な地中築造工法の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の地中築造工法は、断面が扁平な形状のエレメント（１０）を地中に挿入するエレメント挿入工程を有し、該エレメント挿入工程に際してエレメント（１０）の挿入方向前端（１０ａ）から高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）を噴射してエレメント（１０）直前の土壌を掘削し、当該高圧流体ジェット（Ｊ）が地盤を掘削して進行する距離が短くなる様に構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
本発明の実施に際して、前記高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）は、２つのノズル（Ｎ）から噴射される１組のジェット（Ｊ、Ｊ）が衝突する様に構成されている（いわゆる「交差噴流」Ｊｃ）であるのが好ましい（請求項２）。
【００１１】
或いは本発明において、前記高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）は、回転する円盤（５）から噴射される様に構成されるのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
さらに本発明において、エレメント（１０）の断面の短辺（１０ｂ）側の側縁部には継手部材（６、６Ａ、６Ｂ）が形成されており、前記エレメント挿入工程において、後から地中に押し込まれるエレメントの継手部材（６２Ａ、又は６２Ｂ）と先行して地中に埋め込まれたエレメントから構成されたセグメントの継手部材（６１Ａ、又は６１Ｂ）とが係合して、先行して構成されたセグメント（２０）の継手部材（６１Ａ、又は６１Ｂ）が後から地中に押し込まれるエレメント（１０）を案内する様に構成されているのが好ましい（請求項４）。
【００１３】
或いは、前記エレメント（１０）により構成されるセグメント（２０）を、間隔（Ｌ）を空けて設置する工程（図１４）と、セグメント（２０）の間の領域（７）に固化材（８）を注入する工程（図１５）と、セグメント（２０）の内側の土壌（Ｇ）及び固化材（８）を注入して固化した領域（７８）のセグメント内側の空間と対応する部分を掘削する工程（図１６）、とを含むことが好ましい（請求項５）。
【発明の実施の形態】
【００１４】
図１〜図１２を参照して、第１実施形態を説明する。
【００１５】
先ず、図１で示す様に、従来のエレメントと同様に曲率（曲率半径Ｒ）を有するが、断面が扁平形状をしている板状のエレメント１０Ａを使用する。
ここで、断面が扁平形状の板状のエレメント１０Ａとしては、矩形の扁平断面の例として、掘削側の正面図を図２に示している。
【００１６】
図２において、短辺１０ｂ側には図示の上方から順に、ノズルＮｕ１、Ｎｄ１〜Ｎｕ３、Ｎｄ３が形成されている。又、上辺（長編）１０ｃにはノズルＮｕ１、Ｎｄ１が３列、そして下辺（長辺）１０ｃにはノズルＮｕ３、Ｎｄ３が形成されている。
【００１７】
当該板状のエレメント１０Ａの先端からは、後述の高圧水ジェットを噴射して、進行方向の土壌を掘削して、板状エレメント１０Ａの地盤への挿入を容易にしている。
【００１８】
ここで、図１のエレメント１０Ａ先端からのジェット（Ｊｕ１、Ｊｄ１、Ｊｕ２、Ｊｄ２、Ｊｕ３、Ｊｄ３、）は、２本の高圧水ジェット、例えばＪｕ１とＪｄ１とが交差して衝突する所謂「交差噴流」Ｊｃ１を構成している。同様にＪｕ２とＪｄ２とが交差してＪｃ２を、Ｊｕ３とＪｄ３とが交差してＪｃ３を構成している。その様に構成することにより交差、衝突した箇所よりも噴射方向前方の掘削力が無くなる。
【００１９】
高圧水ジェット噴射位置（ノズル先端：詳細は後述）から衝突位置までの距離δ（δ１〜δ３）は、非常に短い距離に設定してある。
【００２０】
更に図１において、エレメント１０Ａの曲率の外側のジェット到達距離δは内側のそれよりも大きくなるように構成されている。即ち、δ１＞δ２、δ２＞δ３である。
そしてエレメント１０Ａの曲率半径方向外側のジェットの到達距離に対する、曲率半径方向内側のジェットの到達距離の差（δ１−δ２、δ２−δ３）は、エレメント１０Ａの曲率半径と、エレメント１０Ａの曲率半径方向の幅寸法とに対応して、決定される。
【００２１】
図３は扁平な楕円断面の例（エレメントは１０Ｂ）として、掘削側（ノズルのある側）の正面図を示したものである。尚、図３の側面図は概ね図１と同様である。
【００２２】
前述のジェット（クロスジェット）Ｊｃを短くする理由としては、
図５で示す様に、ジェットの短いほうＪｃｓが長いほうＪｃｌに比べ、曲線（構築しようとするセグメントの曲率）Ｌとよく合致する。
【００２３】
上述したようにジェットを短くしない場合は、図６の２点差線で示す様に、挿入するセグメント２０を、ミスリードをしてしまう。そして、ジェットで掘削された孔は真直となってしまう。
真直な掘削孔には、曲率を有する長尺物を侵入させることが出来ない。
さらに、ジェットが長いと掘削した地盤を緩めてしまう
【００２４】
エレメント１０Ａ、１０Ｂの扁平な断面形状の先端面において、例えば、図２及び図３で示す小さな円（図２中の符号で、Ｎｕ１、Ｎｄ１、Ｎｕ２、Ｎｄ２、Ｎｕ３、Ｎｄ３）は、交差噴流を形成するノズルを示す。
また、エレメント１０Ａ、１０Ｂの内側には、例えばセメントＣを充填する。
【００２５】
ここで、図４で示すような円形断面のエレメント１０Ｃを使用することも可能である。
但し、前述したように頂点の明確でない円形或いは半円形のセグメントを構築した後、セグメント同士を接合することを考えると不利である。
【００２６】
交差噴流を形成するための機構が、図７、図８で示されている。
図７及び図８で示す機構では、交差噴流を噴射する部分を回転することにより、セグメントの挿入（進行）方向前方を概略掘削するように構成されている。尚、図７はエレメント１０Ｄの正面図であり、図８は図７のＸ−Ｘ断面を示している。
【００２７】
図８では、交差噴流噴射ノズルＮ１、Ｎ２を設けた円盤５は、円盤５に直結、或いは図示しない減速機、又は図示しない動力伝達手段を介した電動モータＭにより回転させられる。しかし、係る円盤５の回転は、電動モータＭのみならず、噴射される高圧水ジェットの圧力を利用した機械的な回転機構（例えば水車の様な機構）を用いても良い。
尚、図８において、符号Ｔは高圧水を貯留するサージタンクであり。そのサージタンクＴは送水管５０を介して地上側の図示しない高圧水発生手段に接続されている。
【００２８】
その様に、回転する円盤５から噴射される様に構成された本実施形態によれば、回転する円盤５前方の土壌が確実に高圧流体ジェットＪにより除去される。
従って、エレメント１０の投射面積を全部カバー出来る様に当該円盤５を配置すれば、高圧流体ジェットＪにより除去されなかった土壌によってエレメント１０の挿入・進行が抵抗を受ける恐れが無くなり、エレメント１０が円滑に地中内へ押し込まれる。
【００２９】
図９は、第１実施形態の施工の態様を示している。
図１〜図８で説明したエレメント１０Ａ〜１０Ｄを、曲率半径に従って地中を円弧状に挿入し、セグメント２０を構成する。
【００３０】
扁平な板状のエレメント１０Ａ〜１０Ｄを使用し、しかも、その進行（挿入）方向前方を交差噴流Ｊｃ１〜Ｊｃ３により掘削しているので、挿入が容易である。
そのため、エレメント押し込み用の装置４は従来の装置に比較して、押し込み力が小さくコンパクトな装置で足りる。そのため、先進導孔２の断面積も小さくてよい。
【００３１】
断面円環状或いは半円状のセグメント２０を用いる場合は、断面円環状或いは半円状のセグメント２０を地中に構築したならば、図２０、図２１で示す様に、トンネル長手方向に新たなセグメント２０を矢印方向に構築する。その後、セグメント２０の内側を掘削し、ライナーを設置する。
以上の施工内容は、従来と同様である。
【００３２】
ここで、図１０で示す様に、隣接するセグメント２０、２０を構築するため、エレメント２０を挿入するに際して、セグメント２０同士の継手機構６を案内用のガイドとして機能させることが可能である。
【００３３】
図１１及び図１２は、当該ガイド機能を奏するように構成された継手機構を示す。
即ち図１１の接手機構６Ａは、図示しない左方のエレメント側に固着された一方の接手部材６１Ａと、図示しない右方のエレメント側に固着された他方の接手部材６２Ａとで構成されている。
【００３４】
一方の接手部材６１Ａは、図示しない左方のエレメントに直接固着される水平部６１ａと、その水平部６１ａの図示における右端に直角に連なる第１の垂直部６３ａと、第１の垂直部の端部に反転して直角に連なる中央水平部６５ａと、その中央水平部６５ａの端部に直角で且つ前記第１の垂直部６３ａと対向する第２の垂直部６７ａと、第２の垂直部６７ａに直角で且つ中央水平部と対向する水平端部６９ａとで構成されている。
【００３５】
他方の接手部材６２Ａは、図示しない右方のエレメントに直接固着される水平部６２ａと、その水平部６２ａの左端に直角に連なる垂直部６４ａと、その垂直部６４ａに直角で且つ前記水平部６２ａ側に折り返された水平端部６６ａとで構成されている。
【００３６】
そして、一方の接続部材６１Ａの中央水平部６５ａと水平端部６９ａとで形成された空隙Ｅに、他方の接続部材６２Ａの水平端部６６ａがその空隙Ｅを埋めるように挿入されて、即ち、一方の接続部材６１Ａの空隙Ｅが他方の接続部材６２Ａの水平端部６６ａのガイドとなるように接手機構６Ａが構成される。
【００３７】
図１２の接続機構６Ｂは、図１１の接続機構６Ａに対して簡便なガイド機構である。
即ち、一方の接続部材６１Ｂの端部にはＶ字状の溝６１ｂが形成されており、他方の接続部材６２Ｂの端部には前記Ｖ字状の溝６１ｂに相補の三角突起６２ｂが形成され、Ｖ字状の溝６１ｂに三角突起６２ｂが係合するように形成されている。
【００３８】
ここで、円形断面のエレメントを使用していた従来技術では、曲率半径を有する円径断面のセグメント同士の位置合わせに際して、曲面の明確ではない頂点同士を線接触させなければならないため（図２３参照）、大変な労力が必要であった。
これに対して、図１〜図８で示したような扁平な断面形状を有するエレメント１０Ａ〜１０Ｄを使用する本発明では、曲面の、頂点同士の線接触が不要であり、そのため、セグメント同士の位置合わせが極めて容易である。
【００３９】
そして、扁平な断面形状を有するセグメント同士の位置合わせは、扁平な断面形状の短辺同士が接合すれば良いので、従来の円形断面を有するセグメントの位置合わせに比較して容易である。そして、エレメントの地中への挿入が容易に行われるために、先行するセグメントにより、後行のエレメントをガイドすることが可能となるのである。
【００４０】
次に、図１３〜図１７を参照して第２実施形態を説明する。
図１〜図１２の第１実施形態は、セグメント２０同士が接合しつつ、トンネルを形成する実施形態であった。
【００４１】
それに対して図１３〜図１７の第２実施形態では、セグメント２０はトンネル長手方向の全ての領域に築造しない。即ち、セグメントの間に間隔Ｌが空くように築造する実施形態である。
具体的には、セグメント間の領域７に固化材８を注入して、固化させ、固化した領域７８によってセグメントの代用をさせる実施形態である。
【００４２】
図１４〜図１７を参照して第２実施形態によるトンネルの築造工程を説明する。
【００４３】
初工程であるセグメント築造工程では、先ず図１４に示すように間隔Ｌを空けてセグメント２０を築造する。
第２工程である固化材注入工程では、図１５に示すようにセグメント２０の間の領域７に固化材８を注入する。
【００４４】
固化材８の注入に際して、先行のセグメント２０の、隣接する後行のセグメント２０側の端面には、図示では明確でないが、固化材の注入機構８０が所定のピッチで設けられており（図１３参照）、その固化材注入機構８０によって固化材８がセグメント２０の間の領域７に注入されるように構成されている。
【００４５】
トンネルの全領域にセグメントを築造して、セグメント間の領域を固化した後、第３工程であるセグメント２０内側の空間の掘削工程では、図１６に示すように、公知の、例えばシールド掘削機ＳＭ等によってトンネルの出入り口側のセグメント２０内側の領域Ｇを掘削して、空間を形成していく。
【００４６】
セグメント２０内側の空間の形成が完了した後、最終工程（ライナー敷設工程）では、図１７に示すように、セグメント２０内側の空間でセグメント２０の内径側にトンネル全長に亙ってライナー９を敷設する。
尚、図１７において、符号Ａは築造された地中構造体を示す。
【００４７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
例えば、図示の実施形態では、トンネル築造について例示されているが、本発明はトンネル以外の地中構築物の築造にも適用出来る。
【００４８】
【発明の効果】
上述した構成を具備する本発明（請求項１）によれば、地中に挿入されるエレメント（１０）は扁平な形状をしており、しかも、その進行（挿入）方向前方を高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）により掘削しているので、挿入が容易である。すなわち、小さな押し込み力でエレメント（１０）を地盤中に押し込むことが出来る。
そのため、エレメント押し込み用マシン４は、従来の装置に比較して、押し込み力が小さくて良く、コンパクトな装置で足りる。これに対応して、先進導孔（２）の断面積も小さくてよいので先進導孔（２）の掘削が容易となる。
【００４９】
扁平な断面形状を有するエレメント（１０）で構成されたセグメント（２０）の断面形状も扁平である。扁平な断面形状のセグメント（２０）同士の位置合わせは、扁平な断面形状の短辺（１０ｂ）同士が接合すれば良く、従来の円形断面を有するセグメントの位置合わせ（図２３参照）の様に、頂点が明確でない円弧状同士を位置合わせする必要が無い。そのため、本発明によれば、セグメント（２０）同士の位置合わせが容易となる。
【００５０】
さらに、本発明（請求項１）によれば、高圧流体ジェット（Ｊ）は地盤を掘削して進行する距離が短くなる様に構成されているので、エレメント（１０）或いはセグメント（２０）の曲率に概略忠実にエレメント（１０）を押し込むことが出来る。
そして、高圧流体ジェット（Ｊ）で掘削された跡（掘削孔）にエレメント（１０）が挿入されてしまう恐れも無い。
これに加えて、エレメント（１０）を押し込む前の土壌を不必要に緩めてしまう危険性も無い。
【００５１】
また、高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェット）は、２つのノズル（Ｎ）から噴射される１組のジェット（Ｊ、Ｊ）が衝突する様に構成されている（いわゆる「交差噴流」Ｊｃを構成する）本発明（請求項２）によれば、ジェット（Ｊ）同士が衝突（或いは交差）した位置よりも前方の土壌は掘削されないので、高圧流体ジェット（Ｊ）で掘削される距離（δ１〜δ３）、すなわち高圧流体ジェット（Ｊ）が地盤を掘削して進行する距離（δ）を確実に短くすることが出来る。
【００５２】
そして、前記高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェットＪ）は、回転する円盤（５）から噴射される様に構成された本発明（請求項３）によれば、回転する円盤（５）前方の土壌が確実に高圧流体ジェット（Ｊ）により除去される。
従って、エレメント（１０）の投射面積を全部カバー出来る様に当該円盤（５）を配置すれば、高圧流体ジェット（Ｊ）により除去されなかった土壌によってエレメントの挿入・進行が抵抗を受ける恐れが無くなり、エレメント（１０）が円滑に地中内へ押し込まれることとなる。
【００５３】
さらに、エレメント（１０）の断面の短辺側（１０ｂ）の側縁部（１０ｅ）には継手部材（６）が形成されており、前記エレメント挿入工程において、後から地中に押し込まれるエレメント（１０）の継手部材（６２Ａ、６２Ｂ）と先行して地中に埋め込まれたエレメント（１０）から構成されたセグメント（２０）の継手部材（６１Ａ、６１Ｂ）とが係合して、先行して構成されたセグメント（２０）の継手部材（６１Ａ、６１Ｂ）が後から地中に押し込まれるエレメント（１０）を案内する様に構成されている本発明（請求項４）によれば、後行のエレメント（１０）を挿入・進行させる際に、その到達位置を高精度に調整することが可能となる。
【００５４】
一方、本発明において、前記エレメント（１０）により構成されるセグメント（２０）を、間隔（Ｌ）を空けて設置する工程（図１４）と、セグメント（２０）の間の領域（７）に固化材（８）を注入する工程（図１５）と、セグメント（２０）の内側の土壌（Ｇ）及び固化材（８）を注入して固化した領域（７８）のセグメント（１０）内側の空間と対応する部分を掘削する工程（図１６）、とを含む様に構成すれば（請求項５）、築造するべき地中構造体（Ａ）の全ての領域についてエレメント（１０）を押し込んでセグメント（２０）を構成する必要が無くなるので、施工期間を短縮することが可能となる。
ここで、地山の圧力は、間隔を空けて配置されたセグメント（２０）及び注入された固化材（８）により固化された土壌により、少なくともライナー（９）等の構造部材を設置する等の処置を完了して所定の構造強度を得るまでの間については、十分に耐えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のエレメントの側面図。
【図２】本発明の第１実施形態のエレメントの一例を示した正面図。
【図３】本発明の第１実施形態におけるエレメントの他の例を示した正面図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるエレメントのその他の例を示した正面図。
【図５】ジェットの長短による得失を説明する説明図。
【図６】セグメント挿入の際のミスリードと正規のリードを比較した比較図。
【図７】本発明の実施形態における複数のジェット噴射用円盤を有するセグメントの正面図。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図。
【図９】本発明の実施形態によって施工する場合の先進導孔の大きさをセグメントの大きさと比較して示した断面図。
【図１０】本発明の実施形態において、接手部材を用いた場合の斜視図。
【図１１】本発明の実施形態におけるセグメントの接手部材の断面の一例を示した部分断面図。
【図１２】本発明の実施形態におけるセグメントの接手部材の断面の他の例を示した部分断面図。
【図１３】本発明の第２実施形態の概要を示した斜視図。
【図１４】本発明の第２実施形態におけるセグメント築造工程を示した工程図。
【図１５】本発明の第２実施形態における固化材注入工程を示した工程図。
【図１６】本発明の第２実施形態におけるセグメント内側の空間の掘削工程を示した工程図。
【図１７】本発明の第２実施形態におけるライナー敷設工程を示した工程図。
【図１８】従来技術における円環状セグメント施工状態の概要を示す断面図。
【図１９】従来技術における半円状セグメント施工状態の概要を示す断面図。
【図２０】円形断面のエレメント同士を隣接して施工する状態を説明する断面図。
【図２１】施工領域に全数のセグメントを連続して敷設した状態を示す斜視図。
【図２２】エレメント先端に取付けられた掘削ビットを示した部分側面図。
【図２３】円形断面のセグメント同士を接合する場合を示した図。
【符号の説明】
１・・・地中構造体
２・・・先進導孔
３・・・掘削ビット
４・・・エレメント押込用マシン
５・・・円盤
６、６Ａ、６Ｂ・・・接続機構
７・・・セグメント間の領域
８・・・固化材
１０・・・エレメント
２０・・・セグメント
Ｊ・・・高圧ジェット
Ｊｃ・・・クロスジェット
Ｎ・・・ノズル
【図１】
2005068675.tif 000003
【図２】
2005068675.tif 000004
【図３】
2005068675.tif 000005
【図４】
2005068675.tif 000006
【図５】
2005068675.tif 000007
【図６】
2005068675.tif 000008
【図７】
2005068675.tif 000009
【図８】
2005068675.tif 000010
【図９】
2005068675.tif 000011
【図１０】
2005068675.tif 000012
【図１１】
2005068675.tif 000013
【図１２】
2005068675.tif 000014
【図１３】
2005068675.tif 000015
【図１４】
2005068675.tif 000016
【図１５】
2005068675.tif 000017
【図１６】
2005068675.tif 000018
【図１７】
2005068675.tif 000019
【図１８】
2005068675.tif 000020
【図１９】
2005068675.tif 000021
【図２０】
2005068675.tif 000022
【図２１】
2005068675.tif 000023
【図２２】
2005068675.tif 000024
【図２３】
2005068675.tif 000025