(57)【要約】【課題】沸騰水型原子力発電プラントのジェットポンプ及び再循環系配管内面には、スケールが長期間に渡って徐々に堆積する。堆積したスケールは表面粗さを有するため、スケールの堆積により、再循環系配管及びジェットポンプ内面の圧力損失が増大する。本発明は、沸騰水型原子炉におけるジェットポンプ及び再循環系配管内面に堆積したスケールを除去する洗浄方法を提供することを課題とする。【解決手段】原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、インレットミキサー，ライザ管，ディフューザ及び再循環系配管の内面に堆積したスケールを除去する。これにより、沸騰水型原子炉におけるジェットポンプ及び再循環系配管内面に堆積したスケールを除去することができる。【選択図】  図３
2005024376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
前記インレットミキサーのエルボ側開口部及びスプリットジョイント側開口部を閉止し且つ前記インレットミキサーの二次インレット開口部をシールすることにより、前記インレットミキサー内に密閉領域を形成し、
前記密閉領域にスケール除去液を供給し、
前記スケール除去液を前記密閉領域から回収することにより、前記インレットミキサー内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項２】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
ライザ管の曲がり部近傍及びシート側開口部を閉止することにより、前記ライザ管内に密閉領域を形成し、
前記密閉領域にスケール除去液を供給し、
前記スケール除去液を前記密閉領域から回収することにより、前記ライザ管内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項３】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
ディフューザの出口近傍及びスリップジョイント側開口部を閉止することにより、前記ディフューザ内に密閉領域を形成し、
前記密閉領域にスケール除去液を供給し、
前記スケール除去液を前記密閉領域から回収することにより、前記ディフューザ内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、前記密閉領域を形成するために閉止部材を用い、前記閉止部材は前記スケール除去液を前記密閉領域内に供給する供給配管と前記スケール除去液を前記密閉領域から回収する回収配管とを有することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項５】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
ライザ管のシート側開口部及び再循環系配管入口を閉止することにより、前記再循環系配管内に密閉領域を形成し、
前記密閉領域にスケール除去液を供給し、
前記スケール除去液を前記密閉領域から回収することにより、前記再循環系配管内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項６】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
前記インレットミキサーのエルボ側開口部又はスプリットジョイント側開口部からキャビテーション流発生ノズルを挿入し、
前記キャビテーション流ノズルからキャビテーション流を前記インレットミキサー内面に噴射することにより、前記インレットミキサー内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項７】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
ライザ管のシート側開口部からキャビテーション流発生ノズルを挿入し、
前記キャビテーション流ノズルからキャビテーション流を前記ライザ管内面に噴射することにより、前記ライザ管内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項８】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
ディフューザのスリップジョイント開口部からキャビテーション流発生ノズルを挿入し、
前記キャビテーション流ノズルからキャビテーション流を前記ディフューザ内面に噴射することにより、前記ディフューザ内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項９】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
前記インレットミキサーを燃料貯蔵プールに移動し、
前記燃料貯蔵プールにおいて、前記インレットミキサー内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項１０】
原子炉容器内に設置され、インレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、
前記インレットミキサーを機器プールに移動し、
前記機器プールにおいて、前記インレットミキサー内のスケールを除去することを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０において、前記スケールの除去は、スケール除去液又はキャビテーション流を用いて行うことを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項１２】
請求項１又は６において、前記インレットミキサー内のスケールの除去作業は、燃料プール又は機器プール内で行うことを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れかにおいて、スケールの除去作業は水中で行うことを特徴とするジェットポンプの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子力発電プラントにおけるジェットポンプ及び再循環系配管の内面に堆積したスケールの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電プラントのジェットポンプの内面に堆積したスケールを機械的に洗浄する従来技術としては、２００００ｐｓｉ（約１４０ＭＰａ（約１４００気圧））以上の超高圧水を用いて管状部品の内面からスケールを除去ものや（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）、掻き取り器を用いてスケールを除去するものがある（例えば、特許文献３参照）。また、スケールを化学的に除去する技術としては、酸化剤として過マンガン酸塩、還元剤としてシュウ酸およびヒドラジンを用いて除去するものがある（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−５５９８５号公報
【特許文献２】
特開平７−５５９８６号公報
【特許文献３】
特開２０００−２８１３８６号公報
【特許文献４】
特開２０００−１０５２９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
沸騰水型原子力発電プラントのジェットポンプ及び再循環系配管の内面には、スケールが長期間に渡って徐々に堆積する。堆積したスケールは表面粗さを有するため、スケールの堆積により、再循環系配管及びジェットポンプ内面の圧力損失が増大する。炉心を流れる炉水の流量（炉心流量）は再循環ポンプの回転速度によりコントロールされるため、炉心流量を維持させるためには、再循環ポンプの回転速度を速くする必要がある。この結果、回転速度に対する再循環ポンプの性能が低下する。従って、ジェットポンプ及び再循環系配管の内面に堆積したスケールを除去することが必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、沸騰水型原子炉におけるジェットポンプ及び再循環系配管の内面に堆積したスケールを除去する洗浄方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
原子炉容器内に設置されインレットミキサー，ライザ管及びディフューザを含んでいるジェットポンプからインレットミキサーを取り外し、前記インレットミキサー内に堆積したスケールを除去する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の第１の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。本実施例は、ジェットポンプ内に堆積したスケールを化学除染により除去する実施例である。図１は、沸騰水型原子炉の概略図である。沸騰水型原子炉は圧力容器１やシュラウド２を含む炉内構造物等から構成される。炉心流量は、ジェットポンプ３，再循環ポンプ４及び再循環系配管５から構成される再循環ループにより確保される。
【０００８】
図２はジェットポンプ３の概略図である。ジェットポンプ３は、ライザ管６，インレットミキサー７及びディフューザ８から構成される。ライザ管６とインレットミキサー７は図示しないビームとボルト９で締結されている。インレットミキサー７とディフューザ８はスリップジョイント１０により嵌合されている。従って、当該ビームとボルト９を外すことにより、インレットミキサー７の取り外し及び移動が可能となる。ここで、インレットミキサー７の取り外し及び移動には、吊孔１１を用いることができる。
【０００９】
図３は、インレットミキサー７内を洗浄する実施例を示す概略図である。インレットミキサー７の洗浄に際しては、インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外し、架台１２に設置する。インレットミキサー７内を洗浄するためには、スケール除去液を注入するために、当該洗浄領域を密封状態にすることが必要である。しかし、インレットミキサー７がライザ管６及びディフューザ８に接続されたままでは、当該領域を密閉することは困難である。そこで、本実施例では、インレットミキサーをライザ管６及びディフューザ８から取り外して開口部を露出させ、当該開口部を閉止することにより、密閉領域を形成する。ここで、インレットミキサー７は高い線量を有することから、当該洗浄作業は水中で行うことが望ましい。当該作業を水中で行う場合は、燃料貯蔵プール又は機器プール内において実施することができる。燃料貯蔵プール又は機器プール内で洗浄作業を実施することにより、原子炉容器内で洗浄する場合に比べ、洗浄作業が容易となる。尚、スケールの除去作業を水中で行う場合、スケール除去液が周囲の水の中に洩れるとその回収に多大な時問を要するが、密閉領域内で化学除染することにより、スケール除染液が周囲の水の中に漏れることを防止することができる。
【００１０】
インレットミキサー７はエルボ１３，ノズル１４，二次インレット開口部１５，スロート１６，バレル１７，フレアセクション１８及びスリップジョイント１９から構成される。架台１２は台座２０，支柱２１，エルボ側シート部２２，スリップジョイント側シート部２３及び支え部２４から構成される。エルボ側シート部２２にはスケール除去液を注入する配管２５が取り付けられており、スリップジョイント側シート部２３にはスケール除去液を排出する配管２６が取り付けられている。
【００１１】
まず、インレットミキサー７を架台１２に設置する。インレットミキサー７の架台１２への設置には、まず、エルボ１３をエルボ側シート部２２に、フレアセクション１８を支え部に保持させる。インレットミキサー７のエルボ１３側の開放部は、エルボ側シート部２２により閉止される。ここで、エルボ側シート部２２の密封性はインレットミキサー７の自重により達成される。また、固定装置をエルボ側シート部２２に設けることや、支え部２４に固定機能を具備させることにより、より高い密封性を達成することが可能である。次に、昇降装置２７によりスリップジョイント側シート部２３を上昇させることにより、スリップジョイント１９とスリップジョイント側シート部２３を密着させて閉止する。配管２６は可擁性を有することが望ましく、例えば、ベローズ２８を用いることができる。最後に、二次インレット開口部１５を外側から覆ってシールする。当該シール機構２９は、例えば、観音開き機構により、二次インレット開口部１５を外側から覆ってシールすることができる。また、前述したシート面やシール部にパッキンを用いることにより、密封性を向上させることができる。ここで、本実施例では、エルボ側シート部２２を固定とし、スリップジョイント側シート部２３を可動としたが、エルボ側シート部２２を可動とし、スリップジョイント側シート部２３を固定としてもよい。以上の工程により、インレットミキサー７内部に密閉領域を形成することができる。
【００１２】
インレットミキサー内部に密閉領域を形成した後、当該密閉領域にスケール除去液を供給する。図４は、本実施例におけるスケール除去液の循環装置の概略図である。当該循環装置は、スケール除去液３０を蓄えるタンク３１，循環ポンプ３２，バルブ３３，フィルター３４及びこれらを繋ぐ配管から構成される。タンク内のスケール除去液３０は、循環ポンプ３２により、配管２５からインレットミキサー７内に注入される。インレットミキサー内のスケールを除去したスケール除去液は、配管２６からタンク３１に回収される。スケール除去液３０はインレットミキサー７内から除去されたスケールを含んでいるが、このスケールは放射化しているため、タンク３１に戻る前にフィルター３４により回収される。ここで、フィルターを２系統とすることにより、バルブ３３の開閉により一方を通水させたまま他方のフィルターを交換することが可能となる。このように、インレットミキサー７内へスケール除去液３０を供給し、インレットミキサー７内を通過した当該スケール除去液を回収することにより、インレットミキサー７内面（エルボ１３内面，ノズル１４内面，スロート１６内面，バレル１７内面及びフレアセクション１８内面）に付着したスケールを除去することができる。
【００１３】
ここで、インレットミキサー７のノズル１４の出口を閉止して、当該ノズル１４の出口にスケール除去液を回収する回収配管を設置し、インレットミキサー７内に注入したスケール除去液３０を当該回収配管により回収することにより、エルボ１３及びノズル１４内面のみからスケールを除去することができる。
【００１４】
また、インレットミキサー７のノズル１４出口又はエルボ１３側開口部を完全に閉止し、かつ、二次インレット開口部１５の全体を外側から覆ってシールし、当該シール機構２９に図示しない配管を設け、さらに、スリップジョイント１９側開口部を図３と同様に閉止して密閉領域を形成する。当該密閉領域にシール機構２９に設けた配管からスケール除去液を供給することにより、ノズル１４外面，スロート１６内面，バレル１７内面及びフレアセクション１８内面に付着したスケールを除去することができる。ノズル１４外面に直接スケール除去液を供給できるため、スケール除去効果に優れる。
【００１５】
（実施例２）
本発明の第２の実施例について、図５を用いて説明する。本実施例は、ライザ管６内に堆積したスケールを化学除染により除去する実施例である。図５は、インレットミキサー７を取り外した後のライザ管６及びディフューザ８を示している。ライザ管６はシート側に開口部（シート側開口部３５）を有する。
【００１６】
ライザ管６内に堆積したスケールを除去するに際して、まず、ライザ管内の必要個所を閉止し、密閉領域を形成する。具体的には、シート側開口部３５から、径方向に膨らむ機能を有する閉止板３７を挿入してライザ管６の曲り部近傍を閉止し、さらに、シート側開口部３５を閉止することにより密閉領域を形成する。ライザ管８内に密閉領域を形成した後、当該領域にスケール除去液を供給し残存水と置換することにより、ライザ管６の内面からスケールを除去する。その後、当該領域に水を供給することにより、スケール除去液及びスケールを回収する。
【００１７】
図６は、ライザ管６に挿入する閉止板３７の概略図である。閉止板３７は、下部閉止板３９と上部閉止板４０から構成される。下部閉止板３９には、浮き輪状部材４１が設けられている。導庄管４２により、当該浮き輪状部材に空気圧又は水圧を導くことにより、ライザ管６内面の所定位置をシールする。上部閉止板４０にはパッキン４３を設ける。当該パッキンによりシート側開口部３５をシールする。ここで、上部閉止板４０には、スケール除去液の供給配管４４が設けられている。また、下部閉止板３９はすり鉢状のくぼみ４５を有し、くぼみ４１の近傍にはスケール除去液回収配管４６が設けられている。くぼみ４５は、洗浄したスケールを集める機能を有している。閉止板３７を用いることにより、ライザ管６に密閉領域を形成することができ、ライザ管６内面からスケールを除去することが可能となる。
【００１８】
（実施例３）
本発明の第３の実施例について、図５を用いて説明する。本実施例は、ディフューザ８内に堆積したスケールを化学除染により除去する実施例である。図５は、インレットミキサー７を取り外した後のライザ管６及びディフューザ８を示している。ディフューザ８はスリップジョイント側に開口部（スリップジョイント側開口部３６）を有する。
【００１９】
ディフューザ８内に堆積したスケールを除去するに際して、まず、ディフューザ８内の必要個所を閉止し、密閉領域を形成する。具体的には、スリップジョイント側開口部３６から、径方向に膨らむ機能を有する閉止板３８を挿入してディフューザ８の出口近傍を閉止し、さらに、スリップジョイント側開口部３６を閉止することにより密閉領域を形成する。ディフューザ８内に密閉領域を形成した後、当該密閉領域にスケール除去液を供給し、残存水と置換することによりディフューザ８内面からスケールを除去する。その後、外部から水を供給することにより、スケール除去液及びスケールを回収する。ここで、ディフューザ８に挿入する閉止板３８としては、実施例２でライザ管８に対して用いたものと同様の閉止板を用いることができる。
【００２０】
（実施例４）
本発明の第４の実施例について、図１及び図５を用いて説明する。本実施例は、再循環ポンプ４を含む再循環系配管５の内面に堆積したスケールを除去する実施例である。再循環ポンプ４を含む再循環系配管５の内面に堆積したスケールを除去するに際して、まず、再循環ポンプ４に繋がる全てのライザ管６のシート側開口部３５及び再循環系配管入口４７を閉止し、密閉領域を形成する。その後、ライザ管６から、再循環系配管５にスケール除去液を供給する。そして、再循環系配管入口４７から当該スケール除去液を回収することにより、再循環ポンプ４を含む再循環系配管５の内面に堆積したスケールを除去する。
【００２１】
（実施例５）
本発明の第５の実施例について、図７を用いて説明する。本実施例は、インレットミキサー７内に堆積したスケールを、キャビテーション流（極端に激しい流れによって生じるキビテイ（気泡）を含む流れまたは噴流）を用いて機械的に除去する実施例である。図７は、インレットミキサー７の内面洗浄の実施例を示す概略図である。インレットミキサー７の洗浄に際しては、インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外し、架台１１２に設置する。ここで、インレットミキサー７は高い線量を有することから、当該洗浄作業は水中で行うことが望ましい。当該洗浄作業を水中で行う場合は、燃料貯蔵プール又は機器プール内において実施することができる。インレットミキサー７を、燃料貯蔵プール又は機器プール内で化学除染することにより、インレットミキサー７，架台１１２及び除染器具等の取り扱いが容易となる。架台１１２は、ベース１１９，支柱１２０，可動支え部１２１及び昇降装置１２２から構成される。ベース１１９は位置決め装置１２３を有する。位置決め装置１２３は鉛直配管１２６を有するとともに、高圧水供給配管１２７に連結されている。鉛直配管１２６は、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４又はジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５を有する。
【００２２】
図８は、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４を示す概略図である。当該ノズルは、キャビテーション流発生ノズル１３７，キャビテーション流に対して当該ノズル１３７の前方に角度を有する衝突板１３８、及び回転軸１３９から構成される（図８（ａ））。衝突板１３８は円周状に配置され、かつ、互いに連結することにより、強度が確保される（図８（ｂ））。図８（ｃ）は、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４を上方から見た図である。図中の矢印で示したように、キャビテーション流発生ノズル１３７から噴射されたキャビテーション流は衝突板に衝突し、側面方向（ジェットポンプ内面の被洗浄面）に噴射されるため、ジェットポンプの被洗浄面に堆積したスケールを除去することができる。さらに、キャビテーション流発生ノズル１３７から噴射されたキャビテーション流により、円周状に配置した衝突板１３８が回転軸１３９回りに回転するため、被洗浄面の洗浄ムラを防止することができる。尚、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４は、ライザ管６やディフューザ８の内面洗浄に対しても適用可能である。
【００２３】
図９は、ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５の概略図である。当該ノズル１２５は、キャビテーション流発生ノズル１３７，円盤状衝突板１４０及び回転機構１４１から構成される。キャビテーション流発生ノズル１３７から鉛直に噴射したキャビテーション流は、当該キャビテーション流に対向させて設けられた円盤状衝突板１４０に衝突することにより、ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５の回りに噴射される。この噴射されたキャビテーション流により、ジェットポンプノズル１４内に堆積したスケールが洗浄される。円盤状衝突板１４０は複数の支柱１４２を有しており、さらに回転機構１４１と連結されている。ここで、支柱１４２の側面が円盤状衝突板１４０の半径方向に対して角度を有することにより、円盤状衝突板１４０に噴射されるキャビテーション流の力を回転力に変換することが可能となる。また、円盤状衝突板１４０の衝突面に、放射渦巻き状の溝または突起１４３を設けることによっても、円盤状衝突板１４０を回転させることができる。円盤状衝突板１４０を回転させることにより、支柱１４２に隠れる部位をなくすことができ、その結果、洗浄ムラを防止することが可能となる。ここで、複数のジェットポンプノズル１４を洗浄する場合、ジェットポンプノズル１４の数と等しいか又はその公約数に等しい数のキャビテーション流発生ノズル１３７をジェットポンプノズル１４の位置に設ける。キャビテーション流発生ノズル１３７を互いに傘リンク機構で連結し、位置決めの調整を可能とすることにより、同時に複数のジェットポンプノズル１４を洗浄することが可能となる。さらに、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４に用いるキャビテーション流発生ノズル１３７の配置を予めジェットポンプノズル１４の配置と同じにして、インレットミキサー７の内面を洗浄した後に、円盤状衝突板１４０に交換可能な機構を設けることにより、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４をジェットポンプノズル１４の内面洗浄に転用することができる。
【００２４】
高圧水を利用する場合、高圧水を導く配管が必要となる。当該配管は軸方向の力には強いが、横方向の力には撓みやすい。そこで、当該配管の軸方向にキャビテーション流を発生させることにより軸方向に反力を作用させ、さらに、当該キャビテーション流発生ノズルの前方にキャビテーション流に対して角度を有する複数の衝突板を設け、対向流を創生することにより、横方向の反力は互に打ち消し合うこととなる。また、キャビテーション流発生ノズルの前方にキャビテーション流に対向する衝突板を設けることによっても、反力は軸方向にのみ作用させることができる。なお、正確にはキャビテーション流の脈動によって横方向の振動が生じるが、その反力は十分に小さい。
【００２５】
インレットミキサー７の洗浄に際しては、まず、インレットミキサー７を架台１１２に据え付ける。具体的には、エルボ１３の開口部を昇降装置１２２に設置するとともにフレアセクション１８の胴部を可動支え部１２１に設置することにより、インレットミキサー７を架台１１２に据え付ける。インレットミキサー７の取り扱いには吊孔１１を用いることができる。インレットミキサー７を架台１１２へ設置する際には、インレットミキサー７のスリップジョイント１０を、ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５先端の上方に位置させる。さらに、位置決め装置１２３を用いて、鉛直配管１２６の位置決めを行う。本実施例におけるスケール除去液の循環装置は、後述する実施例６と同様であるので省略する（図５参照）。
【００２６】
次に、高圧水供給配管１２７から高圧水を供給して、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４からキャビテーション流を噴射（「噴霧」を含む）する。キャビテーションを噴射する際には、昇降装置１２２により、インレットミキサー７を所定の速度で降下させる。これにより、フレアセクション１８及びバレル１７内面のスケールを除去することができる。さらに、ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５をジェットポンプノズル１４に挿入して、キャビテーション流を噴射する。キャビテーションを噴射する際には、昇降装置１２２により、インレットミキサー７を所定の速度で降下させる。これにより、ジェットポンプノズル１４内面のスケールを除去することができる。また、図示しないキャビテーション流発生ノズルをエルボ１３の開口部から挿入することにより、エルボ１３内面からスケールを除去することができる。尚、除去したスケールはベース１１９の上面に堆積するため、適宜、吸引することにより回収することができる。
【００２７】
（実施例６）
本発明の第６の実施例について、図１０を用いて説明する。本実施例は、インレットミキサー７内に堆積したスケールをキャビテーション流により機械的に除去する実施例である。尚、実施例５とは、インレットミキサー７の上下を逆さにして架台１２８に設置する点が異なる。図１０は、インレットミキサー７の内面洗浄の実施例を示す概略図である。インレットミキサー７の洗浄に際して、インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外し、上下を逆さにして架台１２８に設置する。ここで、インレットミキサー７は高い線量を有することから、当該洗浄作業は水中で行うことが望ましい。当該洗浄作業を水中で行う場合は、燃料貯蔵プール又は機器プール内において実施することができる。インレットミキサー７を、燃料貯蔵プール又は機器プール内で除染することにより、インレットミキサー７，架台１２８及び除染器具等の取り扱いが容易となる。架台１２８は、ベース１２９，支柱１３０，支え部１３１及び台座１３２から構成される。また、鉛直配管１２６は、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４又はジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５を有する。また、鉛直配管１２６は３軸方向への可動性を有する。
【００２８】
まず、インレットミキサー７を架台１１２に据え付ける。具体的には、エルボ１３を台座１３２に設置するとともにフレアセクション１８の胴部を支え部１３１に設置することにより、インレットミキサー７を架台１２８に据え付ける。
【００２９】
図１１は、本実施例におけるスケール除去液の循環装置の概略図を示している。当該系統は、水タンク１３３，高圧ポンプ１３４，鉛直配管１２６，フィルター１３５及びバルブ１３６から構成される。高圧ポンプの仕様は５０〜１００ＭＰａ（約５００〜１０００気圧）であり、キャビテーション流を用いることにより、前述した従来技術に比べて約半分の圧力にすることが可能となる。ここで、洗浄したスケールは放射化していることから回収する必要がある。洗浄したスケールはエルボ１３の曲り部及びベース１２９の上面に堆積するため、適宜、吸引することによりスケールを回収することができる。本実施例では、エルボ１３の曲り部からスケールを吸引して、フィルター１３５により回収する。また、フィルター１３５を２系統とすることにより、バルブ１３６を利用して、一方を通水させたまま、他方のフィルターを交換することが可能となる。
【００３０】
次に、鉛直配管１２６から高圧水を供給して、インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４又はジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル１２５から、キャビテーション流を噴射する。キャビテーション流を噴射する際には、インレットミキサー７内面又はジェットポンプノズル１４内面上方から、鉛直配管１２６を所定の速度で降下させる。これにより、フレアセクション１８及びバレル１７内面のスケールを除去することができる。また、図示しないキャビテーション流発生ノズルをエルボ１３の開口部から挿入することにより、エルボ１３内面からスケールを除去することができる。
【００３１】
（実施例７）
本発明の第７の実施例について説明する。本実施例は、ライザ管６やディフューザ８内に堆積したスケールを、キャビテーション流を用いて機械的に除去する実施例である。ライザ管６又はディフューザ８内に堆積したスケールの除去には、前述のインレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル１２４を用いる。インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外すことによって露出するライザ管６のシート側開口部やディフューザ８のスリップジョイント側開口部から、キャビテーション流発生ノズルを挿入する。次に、キャビテーション流をライザ管６の内面やディフューザ８の内面に噴射し、ライザ管６やディフューザ８内に堆積したスケールを除去する。尚、ライザ管６のシート側開口部やディフューザ８のスリップジョイント側開口部から閉止板を挿入し、フィルターに連結されたスケール吸引配管を挿入することにより、スケールを回収することができる。
【００３２】
実施例１〜４において、インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外して、インレットミキサー７，ライザ管６，ディフューザ８及び再循環系配管５を化学除染することにより、インレットミキサー７，ライザ管６，ディフューザ８及び再循環系配管５を適切に除染することが可能となる。
【００３３】
実施例１〜４において、スケール除去液として、酸化剤（過マンガン酸または過マンガン酸塩）および還元剤（シュウ酸又はシュウ酸とヒドラジンの混合液）を用いることにより、インレットミキサー７，ライザ管６，ディフューザ８及び再循環系配管５の素材であるオーステナイト系ステンレス鋼の素地を侵食することなく、堆積したスケールのみを除去することができる。さらに、スケール除去に使用したシュウ酸又はシュウ酸及びヒドラジンの混合液は、過酸化水素と触媒を用いることにより、二酸化炭素，窒素及び水に分解して処理することができる。
【００３４】
実施例５〜７において、インレットミキサー７をライザ管６及びディフューザ８から取り外して、インレットミキサー７，ライザ管６及びディフューザ８をキャビテーション流により機械除染することにより、インレットミキサー７，ライザ管６及びディフューザ８を適切に除染することが可能となる。
【００３５】
実施例５〜７において、スケールの除去にウォータジェットピーニングに用いられているキャビテーション流を利用することにより、洗浄性能を維持したままで高圧水の圧力を低下させることができる。従って、反力を小さくすることができるため、装置の操作性を向上させることが可能となる。
【００３６】
上記各実施例において、ライザ管６及びディフューザ８から取り外したインレットミキサー７を、燃料貯蔵プール又は機器プール内で洗浄することにより、原子炉容器内で洗浄する場合に比べ、洗浄作業が容易となる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、沸騰水型原子炉におけるジェットポンプ及び再循環系配管内面に堆積したスケールを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰水型原子炉の概略図。
【図２】ジェットポンプの概略図。
【図３】インレットミキサー内を洗浄する実施例を示す概略図。
【図４】スケール除去液の循環装置の概略図。
【図５】インレットミキサーを取り外した後のライザ管及びディフューザを示す図。
【図６】ライザ管６に挿入する閉止板の概略図。
【図７】インレットミキサーの内面洗浄の実施例を示す概略図。
【図８】インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズルを示す概略図。
【図９】ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズルの概略図。
【図１０】インレットミキサーの内面洗浄の実施例を示す概略図。
【図１１】スケール除去液の循環装置の概略図。
【符号の説明】
１…圧力容器、３…ジェットポンプ、４…再循環ポンプ、５…再循環系配管、６…ライザ管、７…インレットミキサー、８…ディフューザ、１３…エルボ、１４…ノズル、１５…二次インレット開口部、１６…スロート、１７…バレル、１８…フレアセクション、１９…スリップジョイント、１２４…インレットミキサー内面用キャビテーション流発生ノズル、１２５…ジェットポンプノズル内面用キャビテーション流発生ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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