(57)【要約】【課題】ゴムシートのカット面の突き合せ部における早期破損を阻止し、コグ山部におけるシートの接合作業を簡略化し、かつ接合の不良率の発生を少なくして低コストのコグドベルトを作製する。【解決手段】この伝動用ベルトの製造方法では、溝状部５と突状部４を交互に有する成形金型１の全周囲に補強布７を密着するように型付けし、上記成形金型１に巻き付けたゴムシート１０を、カット面１２の突き合せ部１１がまな板１５上にくるように設置し、突き合せ部１１をまな板１５上で加熱加圧してエンドレスし、まな板１５を抜き取った後にゴムシート１０をその外周から加熱加圧して溝状部５へ圧入するように型付けし、上記型付けしたゴム層２７の表面に少なくとも心線２８と伸張ゴムシート３０を順次巻き付けてベルト成形体３３を作製する。そして、加硫して得られた加硫スリーブをＶ状に切断して伝動用ベルトを作製する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ゴム層と伸張ゴム層の少なくとも圧縮ゴム層にコグ山部とコグ谷部を交互に配したコグ部を有し、心線を圧縮ゴム層と伸張ゴム層の間に埋設するようにした伝動用ベルトの製造方法において、
溝状部と突状部を交互に有する円筒状の成形金型の全周囲に補強布を密着するように型付けする工程１、
上記成形金型に巻き付けたゴムシートを、カット面の突き合せ部がまな板上にくるように設置し、上記突き合せ部をまな板上で圧着してエンドレスにする工程２、
上記まな板を抜き取る工程３、
ゴムシートをその外周から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする工程４、
上記型付けしたゴム層の表面に少なくとも心線と伸張ゴムシートを順次巻き付けてベルト成形体を作製後、加硫したベルトスリーブをＶ状に切断して伝動用ベルトを作製する工程５、
を有することを特徴とする伝動用ベルトの製造方法。
【請求項２】
まな板は、板状本体と成形金型の溝状部に嵌合する係止部とからなる請求項２記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項３】
工程２において、上記ゴムシートの突き合せ部をまな板上で圧着した後に、熱圧着盤によって加熱してエンドレスにする請求項１または２記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項４】
工程４において、ゴムシートをその外周に配置した少なくとも１つ以上のプレス板で加熱加圧して型付けする請求項１記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項５】
工程４において、ゴムシートをその外周から加熱ロールによって加圧して溝状部へ圧入するように型付けする請求項１記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項６】
工程４において、ゴムシートをその外周から加熱ロールで加圧し、成形金型を複数回回転することによって溝状部へ圧入するように型付けする請求項５記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項７】
工程４において、ゴムシートをエンドレスに巻き付けた母型を、いったんベース型から脱型し、該母型をプレス装置に設置し加熱加圧してゴムシートを溝状部へ型付けする請求項１記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項８】
工程４において、ゴムシートの外側に薄板状のバンド部材を端部が重なるように巻き付け、そして該バンド部材を少なくとも１つのリング状のホースバンドで締付けて加熱したゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする請求項１記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項９】
工程４において、ゴムシートの外側に緩衝材を包囲し、その上から薄板状のバンド部材を端部が重なるように巻き付け、そして該バンド部材を少なくとも１つのリング状のホースバンドで締付けて加熱したゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする請求項８記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項１０】
工程４において、ゴムシートを巻きつけてエンドレスした成形金型を加硫缶に入れて加熱加圧してゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする請求項１記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項１１】
工程４において、ゴムシートの外周面に保護材を直接巻き付けた後に、その外側から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする請求項１乃至１０の何れかに記載の伝動用ベルトの製造方法。
【請求項１２】
ゴムシートを成形金型の上に設置し、カット面を突き合せた後、ゴムシートの外周を加熱加圧して成形金型に型付けするゴムシートの型付け方法において、
成形金型に巻き付けたゴムシートを、カット面の突き合せ部がまな板上にくるように設置し、
上記突き合せ部をまな板上で圧着してエンドレスにし、
上記まな板を抜き取った後、
ゴムシートを、その外周から加熱加圧して成形金型に型付けする、
ことを特徴とするゴムシートの型付け方法。
【請求項１３】
まな板は、板状本体と係止部とからなる請求項１３記載のゴムシートの型付け方法。
【請求項１４】
上記突き合せ部をまな板上で圧着した後に、熱圧着盤により加熱してエンドレスにする請求項１３または１４記載のゴムシートの型付け方法。
【請求項１５】
ゴムシートを、その外周に配置した少なくとも１つ以上のプレス板で加熱加圧して型付けする請求項１３乃至１５の何れかに記載のゴムシートの型付け方法。
【請求項１６】
ゴムシートの外周に保護材を巻き付けた後に、その外周から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする請求項１３乃至１６の何れかに記載のゴムシートの型付け方法。
【請求項１７】
成形金型が溝状部と突状部を交互に有するゴクベルト用である請求項１３乃至１７の何れかに記載のゴムシートの型付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動用ベルトの製造方法及びゴムシートの型付け方法に係り、詳しくはゴムシートを伝動ベルト用の円筒状成形金型の表面に交互に設けた溝状部と突状部に設置し、カット面の突き合せ部を圧着してエンドレスした後、プレスによって加熱加圧して型付けすることで、コグ山部におけるシートの接合作業を簡略化するゴムシートの型付け方法や、この方法を用いてエンドレスの不良率の発生を少なくして低コストのコグドベルトを作製することができる伝動用ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スクーターまたは一般産業用の機械分野の駆動系において、駆動プーリと従動プーリに伝動用ベルトを懸架し、プーリの有効径を変化させて変速させるベルト式変速装置が用いられている。ここで使用されている伝動用ベルトは圧縮ゴム層と伸張ゴム層の少なくとも一方のゴム層にコグ山部とコグ谷部を交互に配したコグ部を有し、心線を接着ゴム層内に埋設した構成からなり、ローエッジシングルコグドベルトあるいはローエッジダブルコグドベルトなどのローエッジコグドベルトとして知られている。
【０００３】
上記ローエッジコグドベルトの製造方法として、予め用意したベルト周長よりも長い平面状の溝付金型の上に補強布と未加硫ゴムシートを設置し、プレスにより加熱加圧してコグ形状に型付けしたコグパッドを作製する。このコグパッドを成形ドラム上に装着した円筒状母型の突状部と溝状部に嵌め込み、コグパッドのカット面を突き合せた後、心線を巻き付け、更に他のゴム層と補強布をこの上から巻き付けて成型を終え、加硫工程へ移行していた。（例えば、特許文献１に開示。）
【０００４】
更に、他の方法としては、平面状の溝付金型の上に置いた補強布をピニオンロールにて型付けし、その後ゴムシートを置いて、プレスにより圧入して、コグ形状に型付けしたコグパッドを作製した後、このコグパッドを成形ドラム上に装着した円筒状母型の突状部と溝状部に嵌め込み、コグパッドのカット面を突き合せた後、心線を巻き付け、更に他のゴム層、補強布をこの上から巻き付けて成型を終え、加硫工程へ移行していた。（例えば、特許文献２に開示。）
【０００５】
このように、従来のコグドベルトにおけるゴムシートの型付け方法では、平面状の溝付金型の上にゴムシートを設置し、プレスにより加熱加圧してコグ形状に型付けし、この型付けしたコグパッドを円筒金型の巻き付け、ゴムシート端部を切断し、この切断面を突き合わせて接合していた。上記型付けしたコグパッドの切断は、熟練作業者の手作業によって行われ、作業者は予めベルト周長に合わせてコグ数を数えて、切断するコグ谷部にチョークで印をつけた後、一方のコグ山部（コグ部の頂部）をカッターによって切断し、また他方のコグ山部を同様に切断していた。
【０００６】
しかし、この方法で得られた成形体を加硫すると、伝動用ベルトのコグ部では、突き合せ部の位置するゴム分の体積不足によるゴム流れ等によって、補強布の外側帆布が突っ張るために内側帆布の端部を引付け、その結果内側帆布がコグ谷部でシワを発生させていた。このベルトを走行させると、コグ谷部が繰り返しの屈曲点となり、このシワから早期に亀裂が発生することがあった。これらが成長して本格的なコグ谷部の亀裂になって、ベルトを破損させていた。また、突き合せ部のコグ部のボリュームが均一でなく、体積不足が発生した箇所では走行屈曲中に応力が集中し、突き合せ部が早期に破損することもあった。
【特許文献１】特開２００２−１６９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、ゴムシートのカット面の突き合せ部における早期破損を阻止し、コグ山部におけるシートの接合作業を簡略化するゴムシートの型付け方法において接合の不良率の発生を少なくし、またゴムシートの型付けを容易にして低コストのコグドベルトを作製することができる伝動用ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の発明は、圧縮ゴム層と伸張ゴム層の少なくとも圧縮ゴム層にコグ山部とコグ谷部を交互に配したコグ部を有し、心線を圧縮ゴム層と伸張ゴム層の間に埋設するようにした伝動用ベルトの製造方法において、
溝状部と突状部を交互に有する円筒状の成形金型の全周囲に補強布を密着するように型付けする工程１、
上記成形金型に巻き付けたゴムシートを、カット面の突き合せ部がまな板上にくるように設置し、上記突き合せ部をまな板上で圧着してエンドレスにする工程２、
上記まな板を抜き取る工程３、
ゴムシートをその外周から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする工程４、
上記型付けしたゴム層の表面に少なくとも心線と伸張ゴムシートを順次巻き付けてベルト成形体を作製後、加硫したベルトスリーブをＶ状に切断して伝動用ベルトを作製する工程５、を有する伝動用ベルトの製造方法にある。
【０００９】
本願の発明は、まな板が板状本体と成形金型の溝状部に嵌合する係止部とからなる場合、工程２において、上記ゴムシートの突き合せ部をまな板上で圧着した後に、熱圧着盤により加熱してエンドレスにする場合を含む。
【００１０】
また本願の発明は、ゴムシートの型付け工程である工程４においてゴムシートをその外周に配置した少なくとも１つ以上のプレス板で加熱加圧して型付けする場合、同工程４においてゴムシートをその外周から加熱ロールによって加圧して溝状部へ圧入するように型付けする場合、同工程４においてゴムシートをその外周から加熱ロールで加圧し、成形金型を複数回回転することによって溝状部へ圧入するように型付けする場合、同工程４においてゴムシートをエンドレスに巻き付けた母型を、いったんベース型から脱型し、該母型をプレス装置に設置し加熱加圧してゴムシートを溝状部へ型付けする場合を含んでいる。
【００１１】
また本願の発明は、同工程４においてゴムシートの外側に薄板状のバンド部材を端部が重なるように巻き付け、そして該バンド部材を少なくとも１つのリング状のホースバンドで締付けて加熱したゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする場合、同工程４において、ゴムシートの外側に緩衝材を包囲し、その上から薄板状のバンド部材を端部が重なるように巻き付け、そして該バンド部材を少なくとも１つのリング状のホースバンドで締付けて加熱したゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする場合、同工程４においてゴムシートを巻きつけてエンドレスした成形金型を加硫缶に入れて加熱加圧してゴムシートを溝状部へ圧入して型付けする場合、そして同工程４においてゴムシートの外周面に保護材を直接巻き付けた後に、その外側から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする場合を含んでいる。
【００１２】
更に本願の発明は、ゴムシートを成形金型の上に設置し、カット面を突き合せた後、ゴムシートの外周を加熱加圧して成形金型に型付けするゴムシートの型付け方法において、
成形金型に巻き付けたゴムシートを、カット面の突き合せ部がまな板上にくるように設置し、
上記突き合せ部をまな板上で圧着してエンドレスにし、
上記まな板を抜き取った後、
ゴムシートを、その外周から加熱加圧して成形金型に型付けする、ゴムシートの型付け方法も含んでいる。
【００１３】
そして本願の発明は、まな板が板状本体と係止部とからなる場合、突き合せ部をまな板上で圧着した後に、熱圧着盤により加熱してエンドレスにする場合、ゴムシートを、その外周に配置した少なくとも１つ以上のプレス板で加熱加圧して型付けする場合、ゴムシートの外周に保護材を巻き付けた後に、その外周から加熱加圧して溝状部へ圧入するように型付けする場合、そして成形金型が溝状部と突状部を交互に有するゴクベルト用である場合を含んでいる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では、カット面の突き合せ部をまな板上で強く圧着でき、更には使用するまな板も安定して設置できるとともに溝状部に沿って抜けやすいために、エンドレス作業が容易になる。また、ゴムシートを加熱ロールで加圧することによって溝状部へ圧入するように型付けするために突き合せ部の割れもなく、精度よく型付けすることができる。
【００１５】
更に、ゴムシートの外周に保護材を巻き付けるために、ゴミ等の異物の付着を防止して品質の良好な伝動用ベルトを作製することができ、またコグ部間でのゴム分の体積不足がなくて均一なボリュームのコグ部を形成できるため、ベルトの早期破損を避けることができ、従来のような熟練を要するカット作業も不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。図１は本発明の型付け方法において成形金型に巻き付けたゴムシートの突き合せ部がまな板上にくるように設置した後、突き合せ部を圧着している状態を示し、図２は本発明の型付け方法においてゴムシートの突き合せ部を加熱加圧している状態を示し、図３はまな板の斜視図を示し、図４はまな板を抜き取ってゴムシートの突き合せ部をエンドレスにした状態を示し、そして図５はゴムシートを加熱加圧して型付けしている第１実施例の状態を示す。
【００１７】
まず、図１に示すように、突状部４と溝状部５を交互に有する加硫ゴム製のような円筒状の母型２を断面真円の金属製のベース型３に装着した成形金型１を用意する。この成形金型１の突状部４と溝状部５の表面に、予めゴム系接着剤を表面に塗布した後、接着処理済みもしくは未処理の補強布７を引き出して、ピニオンロールなどの公知の方法で装着させる。この場合、補強布７の接合部９がゴムシートの突き合せ部１１から離れた位置に置かれ、接合部９と突き合せ部１１に応力が集中しないようにしている。
【００１８】
無論、ゴム系接着剤を予め突状部４と溝状部５の表面もしくは突状部４のみに塗布することもできる。突状部４のみにゴム系接着剤を塗布すれば、塗布する作業時間を短縮し、接着剤を節約し、溶剤使用量も低減して補強布７の充分な型付けを行うことができ、そして何よりもベルトスリーブを容易に成形金型から抜取ることができる。
【００１９】
ここで使用するゴム系接着剤は、各種のゴム配合物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン等の溶剤に溶解し、混合して得られたものであり、補強布７の型付けを確実にする。
【００２０】
上記補強布７は綿、ポリエステル繊維、ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広角度帆布でもよい。補強布７はＲＦＬ処理した後、ゴム組成物をフリクション・コーチングしてゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリル、ＮＢＲなどである。
【００２１】
上記補強布７を装着した成形金型１の表面には、成形金型１の溝状部５を充満できる厚みをもつゴムシート１０が巻き付けられ、厚み方向に対して傾斜状に切断したバイアス状のカット面１２の突き合せ部１１がまな板１５の上にくるように設置される。このまな板１５は、図３に示すように、金属製あるいは樹脂製の細長い板状本体１６と、その長手方向に沿って設けられた突状の係止部１７からなり、係止部１７が成形金型１の溝状部５に嵌合するとともに板状本体１６が隣り合う突状部４ａ、４ｂの頂部に当接して、安定した状態で設置される。無論、複数個の係止部１７は一定間隔をあけて長手方向に配列してもよい。
【００２２】
まな板１５上の突き合せ部１１を、ステッチャー２０によって面圧が１〜２ｋｇ／ｃｍ２で押圧した後、それに続いて熱圧着盤２１を突き合せ部１１に沿って移動させながら加熱してエンドレスにする。熱圧着盤２１は内在したヒーターにより加熱できるタイプ、あるいは電磁誘導によって加熱するタイプであってもよい。後者のタイプでは、まな板１５の材質は鉄等の金属である。熱圧着盤２１の加熱温度は８０〜１２０℃が好ましく、この範囲であれは突き合せ部１１を加硫せずにエンドレスにすることができる。
【００２３】
ここで使用する上記ゴムシート１０の原料ゴムは、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン・α−オレフィンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこれらの混合物が使用される。
【００２４】
上記ゴムシート１０に、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、綿等の短繊維が添加され、繊維の長さは繊維の種類によって異なるが、通常１〜１０ｍｍ程度である。例えばアラミド繊維であると３〜５ｍｍ程度、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、綿であると５〜１０ｍｍ程度のものが用いられる。そして、上記ゴム層中の短繊維の方向はベルトの長手方向に対して直角方向を向いているのを９０°としたときほとんどの短繊維が７０°〜１１０°の範囲内に配向している。
【００２５】
図４に示すように、上記ゴムシート１０の表面に保護材２３であるポリメチルペンテンあるいはポリエチレンテレフタレートからなる耐熱性、離型性に優れる樹脂フィルムを１プライ巻き付け重ね合わせて接合し、ゴムシート１０の型付け工程へ移行する。
【００２６】
ゴムシート型付け工程では、図５の第１実施例に示すように、成形金型１を回転可能に軸２４に嵌入した後、成形金型１の外周に一定間隔を置いて複数のプレス板２５が配置され、該プレス板２５を前進させて温度８０〜１８０℃、圧力０．５〜０．９Ｍｐａで、３〜１０分間加熱加圧し、そしてプレス板２５を後退させた後、成形金型１を所定角度だけ旋回し、同様に加熱加圧し、これを複数回繰り返して完全に型付けする。図９に示すように、型付けしたゴム層２７は未加硫の状態である。この方法であれば、突き合せ部１１を割れなしに型付けすることができる。
【００２７】
他のゴムシート型付け工程では、図６の第２実施例に示すように、成形金型１を回転可能に軸２４に嵌入した後、成形金型１の最上部に配置し、ヒーター４２を内臓した加熱ロール４０を、シリンダー４１の動作によってゴムシート１０を加圧し、成形金型１を複数回（３〜５回）回転させながらゴムシート１０を除々に型付けする。このときの加熱ロール４０の温度は１１０〜１４０℃で、加熱ロール４０の加圧力は３〜１５ｋｇ／ｃｍであり、成形金型１を周回数が増すに従って加圧力を高めて完全に型付けする。型付けしたゴム層２７は図６に示すように未加硫状態であり、突き合せ部１１を割れなしに型付けすることができる。
尚、加熱ロール４２の真下の位置に、ゴムシート１０の外周面を均一にするシリンダー４４付の移動可能なロール４３を付けることもできる。
【００２８】
更に、他のゴムシート型付け工程では、ゴムシート１０をエンドレスに巻き付けた母型２をベース型３から脱型し、これを図７の第３実施例に示すようにヒーター５４を内在した支持板５１とシリンダー５３に連結した移動可能でヒーター５４を内在したプレス板５２からなるプレス装置５０の間に挟持し、支持板５１とプレス板５２を８０〜１８０℃に温度調節し、型付け面圧０．５〜１．０Ｍｐａで、１〜５分間加圧して局部的に型付けし、そしてプレス板５２を開いて母型２を移動させた後、再度プレス板５２を下降して加圧しこれを繰り返しながらゴムシート１０の全周囲を型付けする。支持板５１とプレス板５２は３〜５個程度の突状部４の幅と、母型２の面長にほぼ等しい長さを有している。
【００２９】
更に、他のゴムシート型付け工程では、図８の第４実施例に示すように、保護材２３を巻き付けたゴムシート１０の外側に緩衝材５５で包囲し、その上から薄板状のバンド部材５６を端部５７ａ、５７ｂが重なるように巻き付け、そして該バンド部材５６をリング状のホースバンド５８で巻き付ける。続いて、上記成形金型１を例えば加硫缶に入れ、あるいはヒーターで加熱してゴムシート１０を１１０〜１４０℃に保持した後、締付け部材５９によってホースバンド５８の外周長を調節して締付け力５〜１２ｋｇ／ｃｍ２に調節し、加熱したゴムシート１０を溝状部５へ圧入して型付けする。上記成形金型１の加熱からゴムシート１０の型付けまでの時間は１５〜３０分である。その結果、図６には、ゴムシート１０を型付けし終わった状態であり、型付けゴム層（圧縮ゴム層）２７は未加硫状態になっている。
【００３０】
緩衝材５５は厚さ３〜６ｍｍの例えば、加硫ゴム、ポリウレタン等の弾性を有するエラストマーが好ましく、筒状体もしくはシート状である。この緩衝材５５はゴムシート１０の外周面に均一な外圧を与えるために使用される。
【００３１】
バンド部材５６は、厚さ０．１〜１ｍｍの一枚の薄板状であって、伸びにくくて強度を有し、かつ比較的可撓性に富んでおり、例えばスチール、バネ鋼等の金属製が好ましい。このバンド部材５６の端部５７ａ、５７ｂの重ね代は２０〜５０ｍｍ程度であり、ホースバンド５８で締付けられたときに該重ね代が大きくなる。また、上記バンド部材５６をヒーターにより加熱してゴムシート１０の加熱温度を保持してもよい。
【００３２】
ホースバンド５８は公知のものであり、アルミニウム等からなるバンド本体５８ａとその両端を固定した締付け部材５９からなり、該締付け部材５９は一対の側板５９ａとともにこれに挿通させたボルト５９ｂと該ボルト５９ｂに螺設するナット５９ｃで構成され、ナット５９ｃにより締付け力を調節している。上記ホースバンド５８は成形金型１の幅方向（面長方向）に沿って１個もしくは２〜７個程度設けられている。
【００３３】
また更に、ゴムシートの型付け工程では加硫缶を使用することもできる。この方法では、保護材２３の外側に蒸気遮断材であるゴム製のジャケットを被せた後、これを加硫缶へ設置し、温度１３０〜１８０℃、外圧０．８〜０．９ＭＰａのみで５〜１０分程度加熱加圧して型付けし、未加硫のゴム層２７を形成する。加硫缶で型付けしても、ゴムシート１０の突き合せ部１１の割れは起こらない。また、他の型付け方法として、ゴムシート１０の外側を加圧バンドで当接しながら加熱、加圧することもできる。
【００３４】
図１０は型付けした圧縮ゴム用シートの表面にベルト成形体を作製した状態を示すものであり、成形金型１を成形機（図示せず）に装着し、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードからなる心線２８を圧縮ゴム層２７の上のスパイラルに巻き付けた後、接着ゴム層を形成する接着ゴムシート２９、伸張ゴム層を形成する伸張ゴムシート３０、上面補強布３１を順次巻き付けて、ベルト成形体３３を作製する。そして、成形機から取り出した成形金型１を支持台上に設置してジャケット（図示せず）を嵌入する。
【００３５】
ベルト成形体３３を加硫缶へ移して通常の方法で加硫を行う。加硫した後、ジャケット、続いて円筒状のベルトスリーブを成形金型１の円筒状母型２から抜き取り、ベルトスリーブを所定幅に切断して図１１に示すようなコグドベルトである伝動用ベルト６０を作製する。
【００３６】
伸張ゴムシート３０は、圧縮ゴム層２７と同じゴム組成物を用い、また接着ゴムシート２９も圧縮ゴム層２７と同種であり、上記短繊維を含めてもよいが、好ましくは、含めない。
【００３７】
伝動用ベルト６０は、図１１に示すように接着ゴム層６１内にポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードからなる心線６２が埋め込まれ、接着ゴム層６１の上部、下部にはそれぞれ補強布６３を含む伸張ゴム層６４、また同様に補強布６３を含む圧縮ゴム層６５を有している。圧縮ゴム層６５には、それぞれ一定ピッチでベルト長手方向に沿ってコグ谷部６６とコグ山部６７とを交互に配したコグ部６８が設けられている。無論、伸張ゴム層６４の表面にもコグ部を設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、スノーモービル、スクーター及び一般産業用の変速ベルトとして使用されるローエッジシングルコグドベルト、ローエッジダブルコグドベルトなどのローエッジコグドベルト等のコグ部を有する伝動ベルトの製造方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の型付け方法において成形金型に巻き付けたゴムシートの突き合せ部がまな板上にくるように設置した後、突き合せ部を圧着している状態を示す。
【図２】本発明の型付け方法においてゴムシートの突き合せ部を加熱加圧している状態を示す。
【図３】まな板の斜視図を示す。
【図４】まな板を抜き取ってゴムシートの突き合せ部をエンドレスにした状態を示す。
【図５】ゴムシートを加熱加圧して型付けしている第１実施例の状態を示す。
【図６】他の方法によってゴムシートを加熱加圧して型付けしている第２実施例の状態を示す。
【図７】更に他の方法によってゴムシートを加熱加圧して型付けしている第３実施例の状態を示す。
【図８】更に他の方法によってゴムシートを加熱加圧して型付けしている第４実施例の状態を示す。
【図９】ゴムシートを型付けし終わった状態を示している。
【図１０】型付けした圧縮ゴム用シートの表面にベルト成形体を作製した状態を示す。
【図１１】本発明の製造方法において得られたコグドベルトの部分正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    成形金型
２    円筒状母型
４    突状部
５    溝状部
７    補強布
１０    ゴムシート
１１    突き合せ部
１２    カット面
１５    まな板
１６    板状本体
１７    係止部
２０    ステッチャー
２１    熱圧着盤
２３    保護材
２７    圧縮ゴム層
２８    心線
２９    接着ゴムシート
３０    伸張ゴムシート
３３    ベルト成形体
【図１】
2005138577.tif 000003
【図２】
2005138577.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005138577.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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