(57)【要約】【課題】濾過性能とロングライフ性を両立し、取扱でかかる引張、引裂といった作用に対して十分な性能を有し、補強材を貼り合わせる必要のないエアフィルター用濾材およびその製造方法を提供する。【解決手段】単繊維繊度０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維および単繊維繊度０．７〜５ｄｔｅｘの繊維の２種を含み、一方の面に他方の面よりも前記単繊維繊度が０．０１〜７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が多く存在し、繊維同士が実質的に融着していないことを全て満たす不織布からなるエアフィルター用濾材、およびその製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）〜（３）を全て満たす不織布からなることを特徴とするエアフィルター用濾材。
（１）不織布を構成する繊維が、単繊維繊度０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維および単繊維繊度０．７〜５ｄｔｅｘの繊維の２種を含むこと。
（２）不織布の一方の面に他方の面よりも前記単繊維繊度が０．０１〜７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が多く存在すること。
（３）不織布を構成する繊維同士が実質的に融着していないこと。
【請求項２】
単繊維繊度が０．０１〜０．７ｄｔｅｘの極細繊維が、式１で示す異形の程度Ａが１．５〜１０の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載のエアフィルター用濾材。
Ａ＝Ｃｒ／Ｉｒ    （式１）
ここで、Ｃｒ：繊維断面における最小外接円の径、
Ｉｒ：繊維断面における最大内接円の径、である。
【請求項３】
不織布を構成する繊維が、少なくともポリエステルおよびポリアミドの２種からなることを特徴とする、請求項１または２に記載のエアフィルター用濾材。
【請求項４】
不織布が長繊維不織布であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルター用濾材。
【請求項５】
引張強力測定における、最大荷重が１０〜２００Ｎ／ｃｍ、最大荷重点伸度が１０〜１５０％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルター用濾材。
【請求項６】
不織布の引裂強力測定における引裂強力が１．５０〜３２Ｎであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のエアフィルター用濾材。
【請求項７】
不織布に風速４ｍ／分で大気を通過させたときの不織布の圧力損失と、不織布の０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率が、式２を満たすことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のエアフィルター用濾材。
Ｙ＞２０×ｌｎＸ＋１０    （式２）
ここで、Ｘ：圧力損失（ｍｍＡｑ）、
Ｙ：径が０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率（％）、である。
【請求項８】
少なくとも２種の高分子物質を、分割によって異形断面極細繊維を得ることができる複合繊維製造用口金から吐出し、延伸した後、積層して得た異形断面極細繊維に分割可能な複合繊維からなるウエブの一方の面に高圧液体流を打ち付けることによって、一方の面に他方の面よりも異形断面極細繊維を多く発現させることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のエアフィルター用濾材の製造方法。
【請求項９】
少なくとも２種の熱可塑性樹脂を、分割によって異形断面極細繊維を得ることができる複合繊維製造用口金から吐出し、エアジェット法で延伸した後、ウエブコンベア等の捕集面で開繊、捕集して得た異形断面極細繊維に分割可能な複合繊維からなるウエブの一方の面に８〜４０ＭＰａに加圧した水流を打ち付けることによって、一方の面に他方の面よりも異形断面極細繊維を多く発現させることを特徴とする、請求項８に記載のエアフィルター用濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体中に存在する粒子を濾過分離するのに好適なエアフィルター用濾材、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維からなる濾材で粒子を分離するエアフィルターは、食品、医療品、工業製品の分野で広く利用されており、粒子濾過の高効率化に対する要求も高い。粒子濾過を高効率化するには繊維間の空隙を細かく、均一にする必要がある。そこで、繊維の繊度を小さくするとともに、繊維を多方向に交絡させようと３次元交絡処理が行われてきた。
【０００３】
このような方法としては、可燃性極細繊維からなるウエブに高圧液体流処理を施してエアフィルター用濾材を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１）。しかし、通常フィルターとして用いる不織布はフィルターカートリッジとする際に、濾過面積を大きくするために襞折り加工を行うが、極細繊維のみで構成された不織布は剛性や、加工時の寸法安定性が低いため襞折り加工が困難であるという欠点があった。
【０００４】
この欠点を解決する手段として、スパンボンド法によって得られた割繊型複合繊維不織布の低融点成分を熱融着させた後、一方の面のみ高圧液体流処理することによって極細繊維不織布に補強材を貼り合わせたような構造を形成して、エアフィルターを得る方法が知られている（例えば、特許文献２）。しかし、融着したシートは引裂の作用に対して強度が小さいため取扱が困難であり、融着によって圧力損失が大きくなるという欠点がある。また、高圧液体流処理によって緻密な構造が形成されることからも、圧力損失が大きくなり、ロングライフ化が困難である。
【特許文献１】特開昭５８−８９９２４号公報
【特許文献２】特開２００１−２７１２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述の欠点を解消し、濾過性能とロングライフ性を両立し、取扱でかかる引張、引裂といった作用に対して十分な性能を有し、補強材を貼り合わせる必要のないエアフィルター用濾材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るエアフィルター用濾材は、下記の（１）〜（３）を全て満たす不織布からなることを特徴とするものからなる。
（１）不織布を構成する繊維が、単繊維繊度０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維および単繊維繊度０．７〜５ｄｔｅｘの繊維の２種を含むこと。
（２）不織布の一方の面に他方の面よりも前記単繊維繊度が０．０１〜７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が多く存在すること。
（３）不織布を構成する繊維同士が実質的に融着していないこと。
【０００７】
また、本発明に係るエアフィルター用濾材の製造方法は、少なくとも２種の高分子物質を、分割によって異形断面極細繊維を得ることができる複合繊維製造用口金から吐出し、延伸した後、積層して得た異形断面極細繊維に分割可能な複合繊維からなるウエブの一方の面に高圧液体流を打ち付けることによって、一方の面に他方の面よりも異形断面極細繊維を多く発現させることで、上記のようなエアフィルター用濾材を製造することを特徴とする方法からなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧力損失の増大を招きにくく、望ましい濾過性能とロングライフ性を両立させることができ、取扱でかかる引張、引裂といった作用に対して十分な性能を有し、補強材を貼り合わせる必要のないエアフィルター用濾材を提供できるとともに、そのエアフィルター用濾材を効率よく製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明のエアフィルター用濾材を構成する不織布は、少なくとも単繊維繊度が０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維と、単繊維繊度が０．７〜５ｄｔｅｘの繊維からなり、該不織布の一方の面に他方の面よりも単繊維繊度が０．０１〜７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が多く存在する必要がある。このような不織布を得る手段として、２種以上の高分子物質からなる複合繊維で形成した繊維構造体の一方の面のみを異形および極細化する方法を挙げることできる。このような複合繊維として、少なくとも１成分を溶出することによって異形および極細化できる海島型、物理的な作用によって異形および極細化できる分割型の複合繊維を挙げることができるが、特に分割型の複合繊維は、異形および極細化する際に溶出によるロスが少なく好ましい。
【００１０】
分割型の複合繊維を製造するためには少なくとも２成分の物質からなる必要があり、断面形状が異形断面である必要があるため、溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂からなることが形状を制御し易く、好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンのホモポリマーおよび／またはコポリマーが価格の点から好ましい。中でも、ポリエステルおよびポリアミドは、耐熱性に優れるために適用範囲が広く、両者の相溶性が低いため複合繊維とした後に収縮、液流等の物理的な作用によって容易に分割でき、好ましい。
【００１１】
続いて本発明の特徴の１つである繊維の断面形状および単繊維繊度について述べる。本発明では、少なくとも単繊維繊度が０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維と、単繊維繊度が０．７〜５ｄｔｅｘの繊維で不織布を構成する必要がある。
【００１２】
単繊維繊度が小さい０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維は、エアフィルターとした際の捕集効率を大きくするための繊維であり、０．０１ｄｔｅｘ未満ではエアフィルターとした際に圧力損失が大きくなりすぎ、０．７ｄｔｅｘを超えるとエアフィルターとした際に捕集効率が小さくなる。より好ましい単繊維繊度の範囲は０．０３〜０．５ｄｔｅｘであり、０．０５〜０．３ｄｔｅｘの範囲がさらに好ましい。
【００１３】
また、単繊維繊度が大きい０．７〜５ｄｔｅｘの繊維は形態安定性、襞折り加工性を付与するための繊維であり、０．７ｄｔｅｘ未満では形態安定性、襞折り加工性が十分ではなく、５ｄｔｅｘを超えると溶融紡糸する際の冷却固化が困難となる。より好ましい単繊維繊度の範囲は１〜４．５ｄｔｅｘであり、１．２〜４ｄｔｅｘの範囲がさらに好ましい。
【００１４】
次に、０．０１〜０．７ｄｔｅｘの極細繊維は繊維断面形状が異形である必要があるが、本発明でいう繊維断面形状が異形とは、真円でないものをいい、例えば楕円形、多角形等であればよい。このとき、下記式１のＡで示す異形の程度が１．５〜１０の範囲が圧力損失と製造の容易さの点から好ましく、特に２〜５の範囲が好ましい。式１のＡが１．５未満では繊維の嵩高さが得られないため圧力損失が大きくなり、１０を超える繊維は、複合繊維では同一成分同士が合流し易く、単成分繊維では形状の制御が困難になる。
Ａ＝Ｃｒ／Ｉｒ    （式１）
ここで、Ｃｒ：繊維断面における最小外接円の径、
Ｉｒ：繊維断面における最大内接円の径、である。
【００１５】
このような２種の繊維を形成可能な複合繊維として例えば、図１に示したような、互いに異なる成分１１、１２を有する繊維断面１０を形成した後、成分１１、１２からなる部分を互いに分割する分割処理の有無によって０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維と０．７〜５ｄｔｅｘの繊維を得ることができる。
【００１６】
本発明における不織布としては特に限定するものではないが、長繊維不織布であればエアフィルターとして用いた際の発塵性が小さく、好ましい。
【００１７】
複合繊維を用いて長繊維不織布を得る手段としては、熱溶融した上述のポリマーを例えば特公昭３９−２９６３６号公報、特公昭４３−７４１１号公報等に記載されている口金を用いて吐出し、エアジェット法またはローラー法によって、３０００〜９０００ｍ／分の速度で延伸した後、ウエブコンベア等の捕集面に捕集して得ることができる。このとき、エアジェット法によって、延伸および捕集を連続して行えば、一旦巻き取った後、開繊する必要が無いため、生産性の点で好ましい。ここでいうエアジェット法とは、エジェクター、エアーサッカーといった装置を用いて、紡出された糸条を空気によって牽引して延伸する方式である。
【００１８】
このようにして得られた長繊維不織布は、本発明の効果を損なわない範囲で他の繊維や不織布を積層、混合することができ、熱処理を施すこともできるが、圧力損失の増大、捕集効率の低下、引裂の作用に対する強度の低下といった問題が発生することを防ぐため、繊維同士が実質的に融着しない範囲での処理等が好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる繊維構造物の目付は特に限定するものではないが、１０〜５００ｇ／ｍ2の範囲が形態安定性と価格、重量の点から好ましく、より好ましい目付の範囲は３０〜４００ｇ／ｍ2であり、５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲がさらに好ましい。このときの繊維構造物の厚みも特に限定するものではないが、０．２〜１．５ｍｍの範囲は厚みが薄く、かつ形態安定性に優れる点で好ましく、より好ましい厚みの範囲は０．３〜１．２ｍｍであり、０．４〜１ｍｍの範囲がさらに好ましい。
【００２０】
次に、複合繊維を分割する方法として、ニードルパンチ法、高圧液体流法、収縮法を挙げることができるが、本発明では該不織布の一方の面に他方の面よりも単繊維繊度が０．０１〜７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が多く存在する必要があるため、一方の面のみを選択的に分割できる高圧液体流による処理が好ましい。この高圧液体流処理とは、コンベアー上を進行する繊維シートから５．０〜１００ｍｍの距離に繊維シートの進行方向と直交する方向に並んだ間隔０．２〜３０ｍｍ、口径０．０５〜３．００ｍｍのノズルを配置し、ノズルから８〜４０ＭＰａに加圧された水を連続的に繊維シートに打ち付ける方法である。このとき、不織布の一方の面に他方の面よりも単繊維繊度が０．０１〜０．７ｄｔｅｘの異形断面極細繊維が存在すれば良いが、１０％以上多く存在する場合は、本発明の目的の１つである補強材を不要とする効果が明確となり好ましい。ここでいう、１０％以上多く存在するとは、不織布から幅方向に均一な距離から採取した１０点以上の不織布表面を１００倍に拡大して撮影し、０．５ｍｍ四方の範囲に確認できる０．０１〜０．７ｄｔｅｘの繊維本数を数えて一方の面と他方の面で比較し、繊維本数が１０％以上多いことをいう。
【００２１】
本発明では、該不織布の引張および引裂といった作用に対して十分な性能を有する必要があり、取扱における問題がなければよい。ここで、引張強力測定における、最大荷重が１０〜２００Ｎ／ｃｍの範囲は形態安定性と加工の容易さを両立できるので好ましく、より好ましい最大荷重の範囲は３０〜１８０Ｎ／ｃｍであり、５０〜１５０Ｎ／ｃｍの範囲がさらに好ましい。また、このときの最大荷重点伸度としては、１０〜１５０％の範囲が形態安定性と取扱性を有し、好ましく、より好ましい最大荷重点伸度の範囲としては２０〜１３０％であり、３０〜１１０％の範囲がさらに好ましい。ここでいう引張強力測定における最大荷重とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−５．３．１（１９９９）によって測定されるものをいう。また、最大荷重点伸度は最大荷重点での伸度をいう。
【００２２】
このような不織布を得る方法として、例えばポリエチレンテレフタレートからなる繊維を用いた場合、ポリマーを配向させるために速度５００〜３０００ｍ／分で紡糸した後、１．５〜５倍に延伸するか、または速度３０００〜９０００ｍ／分で紡糸することによって得ることができるが、上述のとおり、生産性の点から巻き取ることなく延伸および捕集を連続して行う、後者の方法が好ましい。また、引裂強力測定における引裂強力は、方向を問わずに１．５〜３２Ｎの範囲は、形態安定性と取扱性を両立できるため好ましく、より好ましい引裂強度の範囲は１．６〜３２Ｎであり、１．７〜３２Ｎの範囲がさらに好ましい。ここでいう引裂強力とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１５．５（１９９９）によって測定される引裂強力をいう。このような引裂強力を得る手段としては、特に限定されないが、例えば繊維密度を調整する方法を挙げることができる。具体的には、ニードルパンチ法における針の打ち込み本数、高圧液体流処理の条件、収縮加工、プレス処理を適宜調整して行うことができる。
【００２３】
続いて、本発明のエアフィルター用濾材としての性能は特に限定するものではないが、該不織布に風速が４ｍ／分で大気を通過させたときの圧力損失と、０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率が下記式２を満たしている範囲は、捕集効率を得るための圧力損失が小さく、フィルター寿命が長くなるため好ましい。
Ｙ＞２０×ｌｎＸ＋１０    （式２）
ここで、Ｘ：圧力損失（ｍｍＡｑ）、
Ｙ：径が０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率（％）、である。
【００２４】
また、下記式３を満たす範囲は、本発明の効果がより顕著になり、さらに好ましい。
Ｙ＞２１×ｌｎＸ＋１４    （式３）
ここで、Ｘ：圧力損失（ｍｍＡｑ）、
Ｙ：径が０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率（％）、である。
【００２５】
このときの圧力損失と捕集効率は、ＪＩＳＢ９９０８形式３に準じた装置を用いて、ダストは試験室内の大気（０．３〜０．５μｍ）、フィルター通過風速は４ｍ／分で測定し、圧力損失は、フィルターの上流側および下流側の圧力差、捕集効率はパーティクルカウンターＫＣ−０１Ｂ（リオン社製）で得た値を下記式４の算式で計算して評価した値である。
捕集効率（％）＝（１−Ｃ２／Ｃ１）×１００    （式４）
ここで、Ｃ１：フィルターの上流側ダスト（０．３〜０．５μｍ）個数、
Ｃ２：フィルターの下流側ダスト（０．３〜０．５μｍ）個数、である。
【００２６】
このようなエアフィルター用濾材を得る手段としては、特に限定されないが、繊維径、不織布の目付および密度、０．０１〜０．７ｄｔｅｘの繊維の異形の程度を調整する方法を挙げることができる。繊維径は高分子物質の口金からの吐出量を適宜調整し、不織布の目付はウエブ製造時に供給量を適宜調整し、不織布の密度はニードルパンチ法における針の打ち込み本数、高圧液体流処理の条件、収縮加工、プレス処理を適宜調整し、０．０１〜０．７ｄｔｅｘの繊維の異形の程度は口金の形状を調整することによって行うことができる。
【００２７】
また、本発明のエアフィルター用濾材には、襞折り加工、難燃加工、意匠加工を適宜施すことができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。まず、本発明において用いた特性等の測定、評価方法について説明する。
（１）異形の程度
不織布から幅方向に均一な距離から採取した１０点以上の不織布の幅方向の断面を１０００倍に拡大して撮影し、ランダムに選んだ５点以上の異形断面繊維を式１で計算した後、平均した値を異形の程度Ａとした。
Ａ＝Ｃｒ／Ｉｒ    （式１）
ここで、Ｃｒ：繊維断面における最小外接円の径、
Ｉｒ：繊維断面における最大内接円の径、である。
【００２９】
（２）一方の面と他方の面に存在する０．０１〜０．７ｄｔｅｘの繊維本数
不織布から幅方向に均一な距離から採取した１０点以上の不織布表面を１００倍に拡大して撮影し、０．５ｍｍ四方の範囲に確認できる０．０１〜０．７ｄｔｅｘの繊維本数を数えて一方の面と他方の面で比較した。
【００３０】
（３）目付
不織布から幅方向に均一な距離から採取した３点以上の１０ｃｍ四方の試料重量を計測し、その平均値を１ｍ2あたりの重量に換算した値を目付とした。
【００３１】
（４）厚み
ダイヤルシックネスゲージＨ（株式会社尾崎製作所製）を用いて、１０点以上の箇所を測定した平均値を厚みとした。
【００３２】
（５）引張強力測定における最大荷重および最大荷重点伸度
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−５．３．１（１９９９）に従って測定した。
【００３３】
（６）引裂強力測定における引裂強力
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１５．５（１９９９）に従って測定した。
【００３４】
（７）圧力損失および捕集効率
ＪＩＳＢ９９０８形式３に準じた装置を用いて、ダストは試験室内の大気（０．３〜０．５μｍ）、フィルター通過風速は４ｍ／分で測定し、圧力損失は、フィルターの上流側および下流側の圧力差、捕集効率はパーティクルカウンターＫＣ−０１Ｂ（リオン社製）で得た値を式４の算式で計算して評価した。
捕集効率（％）＝（１−Ｃ２／Ｃ１）×１００    （式４）
ここで、Ｃ１：フィルターの上流側ダスト（０．３〜０．５μｍ）個数、
Ｃ２：フィルターの下流側ダスト（０．３〜０．５μｍ）個数、である。
【００３５】
（８）襞折り加工性
幅０．５ｍ×長さ１ｍの試料をロータリー式プリーツ加工機で、ピッチが３ｃｍとなるようにプリーツ加工し、襞が鋭角に形成されて、シートの蛇行が無いものを良好とし、それ以外のものを劣るとした。
【００３６】
実施例１
２９０℃に加熱した複合紡糸装置により、ポリエチレンテレフタレートとナイロン６を重量比５０：５０の割合で、丸型中空断面でポリエチレンテレフタレートとナイロン６が交互に放射状に配列され、且つそれぞれのポリマーが６本づつのフィラメントを形成する口金から押し出した。押し出した糸条を常温の空気を用いた冷却装置にて冷却し、次いで、紡糸口金下１００ｃｍの位置に配された常温の空気を利用するエジェクターにより、５０００ｍ／分の速度で引き取り、移動する金網製の堆積装置にフィラメントを積層させウェブを作製した。このとき得られた複合繊維の単繊維繊度は、１．２ｄｔｅｘであり、図２に示すような、ポリエチレンテレフタレート（１）とナイロン６（２）が交互に放射状に配列された繊維断面形状であり、これから分割された極細繊維の異形の程度は２．５であった。
【００３７】
得られたウェブを８０℃に加熱したドット柄のエンボスロールを用いて加熱した。加熱後のウエブは、熱融着していないものだった。次に、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上で２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．８ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートの一方の面に打ち付けることによって、複合繊維を単繊維繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維に分割し、０．１ｄｔｅｘの繊維が一方の面に他方の面よりも４２％多く、目付１１４ｇ／ｍ2、厚み０．５６ｍｍ、最大荷重がタテ１０１．９Ｎ／ｃｍ、ヨコ３９．２Ｎ／ｃｍ、最大点伸度がタテ４０％、ヨコ６８％、引裂強力がタテは４．１Ｎ、ヨコ１．８Ｎのエアフィルター用濾材を得た。このときの圧力損失は１６．３ｍｍＡｑ、捕集効率は７５．２％であった。また、襞折り加工性も良好であった。
【００３８】
比較例１
２９０℃に加熱した複合紡糸装置により、ポリエチレンテレフタレートとナイロン６を重量比５０：５０の割合で、丸型中空断面でポリエチレンテレフタレートとナイロン６が交互に放射状に配列され、且つそれぞれのポリマーが６本づつのフィラメントを形成する口金から押し出した。押し出した糸条を常温の空気を用いた冷却装置にて冷却し、次いで、紡糸口金下１００ｃｍの位置に配された常温の空気を利用するエジェクターにより、５０００ｍ／分の速度で引き取り、移動する金網製の堆積装置にフィラメントを積層させウェブを作製した。このとき得られた複合繊維の単繊維繊度は、１．２ｄｔｅｘであり、図２に示すような繊維断面形状であり、極細繊維の異形の程度は２．５であった。
【００３９】
得られたウェブを８０℃に加熱したドット柄のエンボスロールを用いて加熱した。加熱後のウエブは、熱融着していないものだった。次に、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上で２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．８ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートの両面に打ち付けることによって、複合繊維を単繊維繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維に分割し、０．１ｄｔｅｘの繊維が一方の面に他方の面と同様に存在し、目付１１８ｇ／ｍ2、厚み０．５０ｍｍ、最大荷重がタテ９９．７Ｎ／ｃｍ、ヨコ３７．１Ｎ／ｃｍ、最大点伸度がタテ３５％、ヨコ５９％、引裂強力がタテは４．４Ｎ、ヨコ１．５Ｎのエアフィルター用濾材を得た。このときの圧力損失は２０．３ｍｍＡｑ、捕集効率は７８．４％であった。しかしながら、剛性が低いため襞折り加工性の劣るものであった。
【００４０】
比較例２
２９０℃に加熱した複合紡糸装置により、ポリエチレンテレフタレートとナイロン６を重量比５０：５０の割合で、ナイロン６の周囲をポリエチレンテレフタレートの島繊維が囲むように配列され、且つポリエチレンテレフタレートが１２本のフィラメントを形成する口金から押し出した。押し出した糸条を常温の空気を用いた冷却装置にて冷却し、次いで、紡糸口金下１００ｃｍの位置に配された常温の空気を利用するエジェクターにより、５０００ｍ／分の速度で引き取り、移動する金網製の堆積装置にフィラメントを積層させウェブを作製した。このとき得られた複合繊維の単繊維繊度は、１．２ｄｔｅｘであり、図３に示すような、ナイロン６（２）の周囲をポリエチレンテレフタレート（１）の島繊維が囲むように配列された繊維断面形状であり、ポリエチレンテレフタレートが形成する島繊維の異形の程度は１．１であった。
【００４１】
得られたウェブを８０℃に加熱したドット柄のエンボスロールを用いて加熱した。加熱後のウエブは、熱融着していないものだった。次に、速度１０ｍ／分で移動するスクリーン上で２０ＭＰａに加圧した常温の水を０．８ｍｍ間隔に並んだ直径０．１ｍｍのノズルから吹き出してシートの一方の面に打ち付けることによって、０．１ｄｔｅｘの繊維が一方の面に他方の面よりも５６％多く存在し、目付１１１ｇ／ｍ2、厚み０．５８ｍｍ、最大荷重がタテ１１１．４Ｎ／ｃｍ、ヨコ４１．０Ｎ／ｃｍ、最大点伸度がタテ４５％、ヨコ７２％、引裂強力がタテは４．２Ｎ、ヨコ２．０Ｎのエアフィルター用濾材を得た。このときの圧力損失は３５．０ｍｍＡｑ、捕集効率は８０．２％であり、圧力損失の大きなものであった。また、襞折り加工性は良好であった。
【００４２】
比較例３
１５０℃に加熱したドット柄のエンボスロールを用いて熱融着させる以外は実施例１と同様にして、０．１ｄｔｅｘの繊維が一方の面に他方の面よりも４０％多く、目付１１３ｇ／ｍ2、厚み０．５０ｍｍ、最大荷重がタテ１１１．４Ｎ／ｃｍ、ヨコ５１．２Ｎ／ｃｍ、最大点伸度がタテ３５％、ヨコ５９％、引裂強力がタテは２．１Ｎ、ヨコ０．９Ｎのエアフィルター用濾材を得た。このときの圧力損失は２４．２ｍｍＡｑ、捕集効率は７４．０％であった。襞折り加工性は良好であったが、破れやすく、取扱の困難なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によって、濾過性能とロングライフ性を両立し、取扱でかかる引張、引裂といった作用に対して十分な性能を有し、補強材を貼り合わせる必要のないエアフィルター用濾材および、その製造方法を提供することができ、これを用いたエアフィルターは、効率よく粒子を濾過することが要求される、食品、医療品、工業製品等の各種分野に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明において用いられる複合繊維の構成例を示す断面図である。
【図２】実施例１で用いた複合繊維の構成を示す断面図である。
【図３】比較例２で用いた複合繊維の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ポリエチレンテレフタレート
２  ナイロン６
１０  複合繊維
１１、１２  互いに異なる成分
【図１】
2005238098.tif 000002
【図２】
2005238098.tif 000003
【図３】
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