(57)【要約】【課題】乾燥機において、乾燥運転終了後の冷却時間を短縮し、運転効率の改善を図る。【解決手段】洗濯乾燥機１００は、被洗濯物を収容する収容室１０を備え、収容室１０内において被洗濯物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行し、コンプレッサ２１、ガスクーラ２２、膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続してなる冷媒回路２０と、送風機７５により、ガスクーラ２２から収容室１０内を経て蒸発器２４に空気を循環させるための空気循環経路７２と、この空気循環経路７２外に設けられた外部放熱器９１とを備え、乾燥運転では、コンプレッサ２１から吐出された冷媒をガスクーラ２２に流して放熱させ、膨張弁２３で減圧した後、蒸発器２４にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサ２１から吐出された冷媒を外部放熱器９１に流して放熱させ、膨張弁２３で減圧した後、蒸発器２４にて蒸発させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転と該乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、
コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、
送風手段により、前記放熱器から前記収容室内を経て前記蒸発器に空気を循環させるための空気循環経路と、
該空気循環経路外に設けられた外部放熱器とを備え、
前記乾燥運転では、前記コンプレッサから吐出された冷媒を前記放熱器に流して放熱させ、前記減圧装置で減圧した後、前記蒸発器にて蒸発させると共に、
前記冷却運転では、前記コンプレッサから吐出された冷媒を前記外部放熱器に流して放熱させ、前記減圧装置で減圧した後、前記蒸発器にて蒸発させることを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転と該乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、
コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、
空気を前記放熱器、前記収容室内及び前記蒸発器に流通させるための送風手段とを備え、
前記乾燥運転では、前記送風手段によって空気を前記放熱器と熱交換させた後、前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記蒸発器と熱交換させると共に、
前記冷却運転では、前記送風手段によって空気を前記蒸発器と熱交換させた後、前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記放熱器と熱交換させることを特徴とする乾燥機。
【請求項３】
被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転と該乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、
コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、
送風手段により、前記蒸発器から前記放熱器を経て前記収容室内に空気を循環させるための空気循環経路と、
前記放熱器を迂回して空気を循環させるためのバイパス経路とを備え、
前記乾燥運転では、前記送風手段により、前記空気循環経路に空気を循環させると共に、
前記冷却運転では、前記送風手段により、前記蒸発器から前記バイパス経路を経て前記収容室内に空気を循環させることを特徴とする乾燥機。
【請求項４】
被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転と該乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、
コンプレッサ、第１の熱交換器、減圧装置及び第２の熱交換器等から構成された可逆式の冷媒回路と、
空気を前記第１の熱交換器と熱交換させた後、前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記第２の熱交換器と熱交換させるための送風手段とを備え、
前記乾燥運転では、前記コンプレッサから吐出された冷媒を前記第１の熱交換器に流して放熱させ、前記減圧装置で減圧した後、前記第２の熱交換器にて蒸発させると共に、
前記冷却運転では、前記コンプレッサから吐出された冷媒を前記第２の熱交換器に流して放熱させ、前記減圧装置で減圧した後、前記第１の熱交換器にて蒸発させることを特徴とする乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥を行う乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、係る乾燥機は電気ヒータやガス燃焼ヒータを熱源とし、外気をこれらの電気ヒータや燃焼ヒータによって加熱して高温空気とした後、衣類等の被乾燥物が収容された収容室内に吹き出して、収容室内の被乾燥物を乾燥させるものであった。そして、被乾燥物を乾燥させた収容室内の高温空気は外部に排出されていた。
【０００３】
しかしながら、このような電気ヒータやガス燃焼ヒータなどを使用している乾燥機においては、収容室内に送出される高温空気は、収容室外の温度が低く湿度を含む外気が使用されるため、被乾燥物が乾燥するまでに長時間を要する。従って、被乾燥物を乾燥させるためのエネルギー消費量も多くなり、電気代やガス代等のエネルギーコストが高騰してしまう問題があった。
【０００４】
そこで、衣類乾燥機では圧縮機、加熱コイル、膨張弁及び冷却コイルから成り、熱交換媒体を循環可能としたヒートポンプを利用し、前記加熱コイルにて加熱された高温空気にて被乾燥物を乾燥させ、当該被乾燥物から蒸発した湿気は冷却コイルに凝結させて廃棄するものも開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−９９２９９号公報
【０００６】
このようなヒートポンプを用いることで、被乾燥物の乾燥に要する時間を短縮し、エネルギー効率を改善することが期待できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一方、前述の如く加熱乾燥された被乾燥物は高温となるため、冷めるまで乾燥機から取り出すことができない。この冷却時間も衣類乾燥に要する時間に含まれるものであるが、従来ではこの冷却時間に比較的長時間を要していたため、被乾燥物を乾燥機に投入してから取り出せるようになるまでに相当の時間を要しており、被洗濯物の冷却時間の短縮が切望されていた。
【０００８】
本発明は、係る技術的課題を解決するために成されたものであり、乾燥機において、乾燥運転終了後の冷却時間を短縮し、運転効率の改善を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、送風手段により、放熱器から収容室内を経て蒸発器に空気を循環させるための空気循環経路と、この空気循環経路外に設けられた外部放熱器とを備え、乾燥運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を放熱器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、蒸発器にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を外部放熱器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、蒸発器にて蒸発させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、放熱器における加熱作用を停止し、蒸発器において冷却のみされた空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【００１０】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。
【００１１】
請求項２の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、空気を放熱器、収容室内及び蒸発器に流通させるための送風手段とを備え、乾燥運転では、送風手段によって空気を放熱器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を蒸発器と熱交換させると共に、冷却運転では、送風手段によって空気を蒸発器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、蒸発器にて冷却された空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【００１２】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。特に、この場合には格別な外部熱交換器や構造も不要となるのでコストの高騰も抑えることが可能となる。
【００１３】
請求項３の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、送風手段により、蒸発器から放熱器を経て収容室内に空気を循環させるための空気循環経路と、放熱器を迂回して空気を循環させるためのバイパス経路とを備え、乾燥運転では、送風手段により、空気循環経路に空気を循環させると共に、冷却運転では、送風手段により、蒸発器からバイパス経路を経て収容室内に空気を循環させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、バイパス経路により放熱器を迂回して空気を循環させ、蒸発器において冷却のみされた空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【００１４】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。
【００１５】
請求項４の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、コンプレッサ、第１の熱交換器、減圧装置及び第２の熱交換器等から構成された可逆式の冷媒回路と、空気を第１の熱交換器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を第２の熱交換器と熱交換させるための送風手段とを備え、乾燥運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を第１の熱交換器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、第２の熱交換器にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を第２の熱交換器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、第１の熱交換器にて蒸発させるようにしたので、乾燥運転では第１の熱交換器に加熱作用を発揮させ、当該第１の熱交換器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に第２の熱交換器にて冷却作用を発揮させ、当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させると共に、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、第１の熱交換器に冷却作用を発揮させ、当該第１の熱交換器て冷却された空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【００１６】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。特に、この場合には格別な外部熱交換器や構造も不要となるのでコストの高騰も抑えることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（１）第１実施例
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した乾燥機の一実施例として、例えば、洗濯運転と洗濯運転終了後の乾燥運転及び乾燥運転終了後の冷却運転を実行する洗濯乾燥機１００の側面から見た内部構成図を示し、図２は洗濯乾燥機１００の冷媒及び空気の流れを示す図である。洗濯乾燥機１００は、衣類等の被洗濯物（被乾燥物）を洗濯、及び、乾燥するために使用するもので、外郭を形成する本体１の上面中央部には被洗濯物を納出するための開閉扉３が取り付けられており、開閉扉３の側方の本体１上面には各種の操作スイッチや表示部が配設された図示しない操作パネルが設けられている。
【００１８】
前記本体１内には、貯水可能な円筒状ステンレス製の外槽ドラム２が設けられ、この外槽ドラム２は円筒の軸を左右方向として配設されている。そして、この外槽ドラム２の内側には、洗濯槽と脱水槽を兼ねる円筒状ステンレス製の内槽ドラム５が設けられている。この内槽ドラム５の内部は被洗濯物を収容する収容室１０とされ、これも円筒の軸を左右方向として配設されると共に、この軸が本体１の側壁（図１の奥側）に装着された駆動モータＭの軸８に連結され、当該軸８を中心とし、外槽ドラム２内で回転可能に保持されている。
【００１９】
前記外槽ドラム２の上部には、前記開閉扉３に対応して被洗濯物を納出するための図示しない水密性の開閉蓋が設けられている。また、内槽ドラム５の全周壁には、空気及び水が流通可能な多数の透孔７・・が形成されている。また、当該内層ドラム５の停止位置は規定されており、この停止時に前記外槽ドラム２の開閉蓋に対応する位置（上面）には被洗濯物を納出するための図示しない開閉蓋を有している。
【００２０】
前述した駆動モータＭは、洗濯運転と洗濯運転終了後の乾燥運転及び当該乾燥運転終了後の冷却運転において、左右水平方向の軸８を中心として内槽ドラム５を回転させるためのモータである。この駆動モータＭは、前記軸８の一端に取り付けられ、後述する制御手段としての制御装置１１０により、乾燥運転及び冷却運転時においては洗濯運転の脱水行程時に比して低速にて内槽ドラム５を回転させるように制御される。
【００２１】
前記軸８の他端内には内部中空の中空部９が形成されており、この中空部９を介して後述する空気循環経路７２と内槽ドラム５内とが連通されている。
【００２２】
一方、前記本体１の上部には、内槽ドラム５内に給水するための給水手段としての給水通路１５が設けられており、この給水通路１５の一端はこれも給水手段を構成する給水バルブ３５を介して水道水などの給水源に接続されている。この給水バルブ３５は前記制御装置１１０にて開閉が制御される。また、給水通路１５の他端は、前記外槽ドラム２に接続されて内部と連通しており、制御装置１１０にて前記給水バルブ３５が開放されると、外槽ドラム２内に設けられた内槽ドラム５内の収容室１０に給水源から水（水道水）が供給されるように構成されている。
【００２３】
また、前記本体１の下部には、内槽ドラム５内の収容室１０の水を排出するための排水手段としての排水通路１２が設けられており、この排水通路１２の一端は、制御装置１１０にて開閉を制御される排水バルブ１３（これも排水手段を構成する）を介して外槽ドラム２の最底部と連通している。また、排水通路１２の他端は、洗濯乾燥機１００の外部に導出され、排水溝等に至る。
【００２４】
他方、洗濯乾燥機１００には、本体１内の外槽ドラム２の下側及び／又は後側から側方に渡って機械室７０が構成されており、この機械室７０内に前述した空気循環経路７２が構成されている。
【００２５】
この空気循環経路７２の一端には入口７３が形成され、空気循環経路７２の入口７３の近傍の空気循環経路７２内には後述する冷媒回路２０の蒸発器２４が設置されている。そして、この空気循環経路７２の入口７３は外槽ドラム２内の後部と連通している。また、空気循環経路７２の他端には出口７４が形成され、この出口７４近傍の空気循環経路７２内には後述する冷媒回路２０のガスクーラ２２が設置されている。この空気循環経路７２の出口７４は前記軸８の他端に形成された中空部９にて開口している。
【００２６】
また、空気循環経路７２内には、送風手段としての送風機７５が設けられており、空気循環経路７２の出口７４から軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０内に送風する。即ち、洗濯乾燥機１００は、乾燥運転時に内槽ドラム５内の空気を送風機７５により空気循環経路７２内に循環させることにより、空気循環経路７２の出口７４側に設けられたガスクーラ２２との熱交換にて空気を加熱した後、内槽ドラム５内の収容室１０に吐出する。そして、収容室１０内を循環し、被洗濯物を乾燥させた後の空気は、入口７３から空気循環経路７２内に吸い込まれ、この入口７３側に設けられた蒸発器２４と熱交換して冷却され、除湿された後、再び送風機７５に吸い込まれてガスクーラ２２に送られ、収容室１０内に吐出される構成とされている。
【００２７】
次に、２０は前述した冷媒回路であり、当該冷媒回路２０はコンプレッサ２１、放熱器としてのガスクーラ２２、減圧装置としての膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して構成されている。また、冷媒回路２０内には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が所定量封入されている。ここで、本実施例で使用するコンプレッサ２１は内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサであり、図示しない密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１の回転圧縮要素（１段目）及び第２の回転圧縮要素（２段目）が設けられている。
【００２８】
そして、冷媒導入管３０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に低圧冷媒が導入され、冷媒吐出管３２から第２の回転圧縮要素で圧縮された高温高圧の冷媒がコンプレッサ２１外に吐出される構成とされている。
【００２９】
このコンプレッサ２１の冷媒吐出管３２は、後述する三方弁９３を介して、前記空気循環経路７２の出口７４側に設けられた空気加熱用のガスクーラ２２の入口に接続される。このガスクーラ２２を出た配管は、三方弁９４を介して、膨張弁２３の入口に接続される。この膨張弁２３を出た配管は、前記入口７３側に設けられた蒸発器２４の入口に至り、蒸発器２４の出口は冷媒導入管３０と接続され、コンプレッサ２１に至る。また、コンプレッサ２１の運転及び膨張弁２３と三方弁９３、９４は前記制御装置１１０により制御される。
【００３０】
この場合、冷媒回路２０にはガスクーラ２２をバイパスするバイパス回路９０が形成され、このバイパス回路９０には外部放熱器９１が介設されている。この外部放熱器９１は前記空気循環経路７２外の例えば機械室７０（外部と連通している箇所）等に設けられており、バイパス回路９０の両端は前記三方弁９３、９４に接続されている。また、制御装置１１０は、乾燥運転終了後の後述する冷却運転で、コンプレッサ２１から吐出された冷媒をガスクーラ２２に流すこと無く、外部放熱器９１に流して放熱させるように三方弁９３、９４を切り換える。
【００３１】
尚、上述した制御装置１１０は洗濯乾燥機１００の制御を司る制御手段であり、駆動モータＭの運転、給水通路１５の給水バルブ３５の開閉、排水通路１２の排水バルブ１３の開閉、コンプレッサ２１の運転、膨張弁２３の絞り調整、送風機７５の風量、及び、前記三方弁９３、９４の切換を制御している。更に、制御装置１１０は内槽ドラム５内に収容された被洗濯物が変色及び損傷しないようにガスクーラ２２を経た空気の温度も制御する。
【００３２】
以上の構成で次に洗濯乾燥機１００の動作を説明する。内槽ドラム５内の収容室１０に被洗濯物と当該被洗濯物の量に応じた所定量の洗剤が投入され、前述した操作スイッチのうちの電源スイッチ及びスタートスイッチが操作されると、制御装置１１０は洗濯運転を開始する。そして、制御装置１１０は給水通路１５の給水バルブ３５を開いて給水通路１５を開放する。これにより、給水源から外槽ドラム２内の内層ドラム５の収容室１０内に水が供給される。尚、このとき排水通路１２の排水バルブ１３は制御装置１１０により閉じられている。
【００３３】
内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の温水が溜まると、制御装置１１０は給水バルブ３５を閉じて給水通路１５を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。
【００３４】
次に、制御装置１１０により本体１の側面に形成された駆動モータＭが通電起動されて軸８が回転し、これにより、軸８に取り付けられた内槽ドラム５が外槽ドラム２内で回転し始め、洗濯運転の洗濯行程が開始される。
【００３５】
洗濯行程の開始から所定時間経過すると、制御装置１１０により駆動モータＭが停止され、排水通路１２の排水バルブ１３が開放されて内槽ドラム２の収容室１０内（即ち、外槽ドラム５内）の水（洗濯水）が排出されていく。
【００３６】
そして、内槽ドラム５の収容室１０内の水が排出されると、制御装置１１０は再び駆動モータＭを作動し、被洗濯物の脱水を行う。この脱水を所定時間実行した後、制御装置１１０は排水通路１２の排水バルブ１３を閉じる。
【００３７】
次に、制御装置１１０はすすぎ行程に移行し、給水通路１５の給水バルブ３５を開いて給水通路１５を開放する。これにより、給水源から内槽ドラム５内の収容室１０に再び水が供給される。
【００３８】
内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の給水が行われると、制御装置１１０は給水バルブ３５を閉じ、給水通路１５を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。
【００３９】
そして、前記駆動モータＭの回転動作を所定時間繰り返してすすぎを行った後、制御装置１１０は駆動モータＭを停止し、排水通路１２の排水バルブ１３を開いて収容室１０内のすすぎ水を排水通路１２に排出する。収容室１０内のすすぎ水が排出されると、制御装置１１０は再び駆動モータＭを作動し、前述同様に内槽ドラム５を回転させて、被洗濯物の脱水を行う脱水行程に移行する。
【００４０】
そして、この脱水行程を所定時間実行した後、制御装置１１０は排水バルブ１３を閉じる。また、制御装置１１０は冷媒回路２０内の冷媒が図２に矢印で示す如くバイパス回路９０では無くガスクーラ２２に流れるように前記三方弁９３、９４を切り換え、送風機７５の運転を開始すると共に、コンプレッサ２１の前記電動要素を起動する。これにより、コンプレッサ２１の前記第１の回転圧縮要素に冷媒（ＣＯ２）が吸い込まれて圧縮される。第１の回転圧縮要素で圧縮されて中間圧となった冷媒は密閉容器内に吐出され、この密閉容器内に吐出された冷媒は第２の回転圧縮要素に吸入され、２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管３２より外部に吐出される。
【００４１】
冷媒吐出管３２から吐出された冷媒ガスは三方弁９３を経てガスクーラ２２に流入する。ここで、コンプレッサ２１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。また、ガスクーラ２２に流入したときの冷媒は約＋１３０℃程まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ２２で放熱する。ガスクーラ２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発して冷媒導入管３０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【００４２】
また、送風機７５の運転により、ガスクーラ２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は空気循環経路７２の出口７４から中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される。
【００４３】
収容室１０に吐出された加熱空気（この時点で＋８０℃〜＋１１０℃）は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気（空気温度は＋５０℃〜＋９０℃程度）は、収容室１０を経て透孔７から内槽ドラム５外に出て入口７３から空気循環経路７２内に吸い込まれ、そこに設けられた蒸発器２４を通過する。この蒸発器２４の温度は冷媒の蒸発により０℃〜＋３０℃程度に低下しているので、空気中の湿気は蒸発器２４を通過する過程で当該蒸発器２４の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路１２から外部の排水溝などに排出される。
【００４４】
また、ガスクーラ２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発して冷媒導入管３２からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【００４５】
また、蒸発器２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気（温度は０℃〜＋４５℃まで低下する）は送風機７５に吸い込まれ、空気循環経路７２の出口７４側に送風される。空気循環経路７２の出口７４側には前述の如くガスクーラ２２が設けられているので、乾燥した空気は再度ガスクーラ２２にて加熱された後、軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０に吐出され、内槽ドラム５内の被洗濯物から湿気を奪って乾燥させる循環を繰り返す。
【００４６】
このような乾燥運転が制御装置１１０にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム５内の収容室１０の被洗濯物は完全に乾燥される。
【００４７】
上記の如く乾燥運転の開始から所定時間経過して被洗濯物が乾燥されると、制御装置１１０は冷媒回路２０内の冷媒が図３に矢印で示すようにバイパス回路９０の外部放熱器９１に流れるように前記三方弁９３、９４を切り換え、乾燥運転終了後の被洗濯物を冷却する冷却運転へと移行する。これにより、コンプレッサ２１から吐出された冷媒は、前記ガスクーラ２２に流れること無く、外部放熱器９１に流れ、ここで放熱し、膨張弁２３で減圧された後、蒸発器２４にて蒸発する。
【００４８】
即ち、冷却運転では空気循環経路７２外に設けられた外部放熱器９１で冷媒が放熱するため、ガスクーラ２２における加熱作用を停止する。従って、送風機７５によりガスクーラ２２に送られた空気は加熱されずに収容室１０内に吐出され、次に、蒸発器２４にて冷媒により熱を奪われて冷却された後、再び送風機７５及びガスクーラ２２を通過して収容室１０内に吐出されるようになる。
【００４９】
これにより、内層ドラム５内の収容室１０にはガスクーラ２２にて加熱されること無く、蒸発器２４によって冷却のみされた空気が循環されるようになり、被洗濯物の温度は迅速に低下していく。これにより、乾燥運転にて暖められた被洗濯物を冷却運転によって、取り出せる温度まで早期に下げることができるようになる。
【００５０】
ここで、従来では本発明の如き冷却運転は行われておらず、乾燥運転終了後はコンプレッサ２１を停止して送風機７５のみを運転するか、放置されているのみであったため、収容室１０から被洗濯物を取り出せるまでに相当の時間を要していた。
【００５１】
しかしながら、係る冷却運転により、蒸発器２４を通過して除湿・冷却された空気を収容室１０に吐出することで、冷却時間を著しく短縮することができるようになる。これにより、洗濯乾燥機１００の運転効率の改善をはかることができるようになる。
【００５２】
また、蒸発器２４にて除湿された冷気が収容室１０に吐出されるので、一旦、乾燥した被洗濯物が冷却運転にて再度湿気を帯びるなどの不都合も回避することができる。
【００５３】
（２）第２実施例
次に、図４及び図５を参照して本発明の乾燥機の第２の実施例について詳述する。図４はこの場合の実施例の洗濯乾燥機１００の乾燥運転における冷媒及び空気の流れを示す図であり、図５は乾燥運転終了後の冷却運転における冷媒及び空気の流れを示す図である。
【００５４】
尚、図４及び図５において図１、図２及び図３と同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作用を奏するものとする。図４において、１２０は冷媒回路であり、当該冷媒回路１２０はコンプレッサ２１、放熱器としてのガスクーラ２２、減圧装置としての膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して構成されている。また、冷媒回路１２０内には、前記実施例と同様に冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が所定量封入されている。
【００５５】
一方、洗濯乾燥機１００には、本体１内の外槽ドラム２の下側及び／又は後側から側方に渡って機械室７０が構成されており、この機械室７０内に空気経路１２２が構成されている。
【００５６】
この空気経路１２２は、加熱側経路１２３と冷却側経路１２４にて構成されている。この加熱側経路１２３の一端には、軸８の他端に形成された中空部９と連通する開口部１２６が形成され、加熱側経路１２３の開口部１２６の近傍の加熱側経路１２３内には前記冷媒回路１２０のガスクーラ２２が設置されている。また、加熱側経路１２３の他端は洗濯乾燥機１００の外部に連通されている。
【００５７】
そして、空気経路１２２の冷却側経路１２４の一端には、外層ドラム２内の後部と連通する開口部１２７が形成され、冷却側経路１２４の開口部１２７の近傍の冷却側経路１２４内には、前記冷媒回路１２０の蒸発器２４が設置されている。また、冷却側経路１２４の他端は洗濯乾燥機１１０の外部に連通されている。
【００５８】
また、空気経路１２２の加熱側経路１２３には、空気経路１２２の空気をガスクーラ２２、内槽ドラム５内に設けられた収容室１０内及び蒸発器２４に流通させるための送風手段としての送風機１３０が設けられている。この送風機１３０は正・逆回転可能であり、風量及び回転方向は制御装置１１０により制御される。
【００５９】
そして、制御装置１１０は、乾燥運転では送風機１３０によって、外部から空気を吸引し、加熱側経路１２３に送ってガスクーラ２２と熱交換させた後、収容室１０内に吐出し、この収容室１０内を経た空気を冷却側経路１４に送って蒸発器２４と熱交換させた後、外部に排出すると共に、冷却運転では送風機１３０の回転方向を反転させ、外部から空気を吸引して冷却側経路１２４に送り、蒸発器２４と熱交換させた後、収容室１０内に吐出し、この収容室１０内を経た空気を加熱側経路１２３に送り、ガスクーラ２２と熱交換させた後、外部に排出するように制御する。
【００６０】
次に、この場合における洗濯乾燥機１００の動作を説明する。前記実施例の如く脱水行程を所定時間実行した後、制御装置１１０により排水バルブ１３が閉じられると、制御装置１１０は被洗濯物の乾燥運転に移行する。そして、制御装置１１０は送風機１３０の運転（正転）を開始すると共に、コンプレッサ２１の前記電動要素を起動する。これにより、コンプレッサ２１で冷媒（ＣＯ２）が圧縮され、高温高圧となり、冷媒吐出管３２より吐出されてガスクーラ２２に流入する。
【００６１】
ここで、コンプレッサ２１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。また、ガスクーラ２２に流入したときの冷媒は約＋１３０℃程まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ２２で放熱する。ガスクーラ２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発した後、冷媒導入管３２からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【００６２】
一方、前記送風機１３０の運転により、外部から空気経路１２２の加熱側経路１２３に導入され空気は、ガスクーラ２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱されて高温となり、加熱側経路１２３の開口部１２６から中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される。
【００６３】
収容室１０に吐出された加熱空気（この時点で＋８０℃〜＋１１０℃）は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気（空気温度は＋５０℃〜９０℃程度）は、収容室１０を経て透孔７から内槽ドラム５外に出て冷却側経路１２４の開口部１２７から空気経路１２２の冷却側経路１２４内に吸い込まれ、そこに設けられた蒸発器２４を通過する。この蒸発器２４の温度は冷媒の蒸発により０℃〜＋３０℃程度に低下しているので、空気中の湿気は蒸発器２４を通過する過程で当該蒸発器２４の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路１２から外部の排水溝などに排出される。
【００６４】
また、蒸発器２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気（温度は０℃〜＋４５℃まで低下する）は冷却側経路１２４の他端から外部に排出される。
【００６５】
このような乾燥運転が制御装置１１０にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム５内の収容室１０の被洗濯物は乾燥される。
【００６６】
上記の如く乾燥運転の開始から所定時間経過して、被洗濯物が乾燥されると、制御装置１１０は送風機１３０の回転を反転（逆転）させ、乾燥運転終了後の被洗濯物を冷却する冷却運転へと移行する。この送風機１３０の逆転により、外部から空気経路１２２の冷却側経路１２４に空気が導入され、蒸発器２４における冷媒の吸熱によって冷却され、且つ、それに含まれる湿気が取り除かれた後、冷却側経路１２４の開口部１２７から内槽ドラム５内の収容室１０に吐出される。
【００６７】
収容室１０に吐出された冷却空気は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を冷却した後、加熱側経路１２３の開口部１２６から加熱経路１２３内に入り、そこに設けられたガスクーラ２２にて温度上昇させられた後、送風機１２２に吸い込まれて、外部に排出される。
【００６８】
このように、冷却運転では収容室１０内に蒸発器２４で冷却された空気が吐出され、ガスクーラ２２による加熱は受けなくなるので、前記実施例と同様、乾燥運転にて暖められた被洗濯物を冷却運転によって迅速に温度低下させることができるようになる。
【００６９】
特に、この場合には前記実施例のように外部放熱器や冷媒回路の三方弁等を設けること無く、送風機１３０の運転制御のみで実現可能であるので、生産コストの削減も図ることが可能となる。
【００７０】
尚、係る実施例において、空気経路１２２の空気は送風機１３０により外部から吸い込み、外部に排出するものとしたが、これに限らず、前記実施例のように乾燥運転ではガスクーラ２２から収容室１０へ、収容室１０から蒸発器２４へ、そして、蒸発器２４からガスクーラ２２へと空気を循環させ、冷却運転では蒸発器２４から収容室１０へ、収容室１０からガスクーラ２２へ、そして、ガスクーラ２２から蒸発器２４へと空気を循環させる方式としてもよい。
【００７１】
（３）第３実施例
次に、図６及び図７を参照して本発明の乾燥機の第３の実施例について詳述する、図６はこの場合の実施例の洗濯乾燥機１００の乾燥運転における冷媒及び空気の流れを示す図であり、図７は乾燥運転終了後の冷却運転における冷媒及び空気の流れを示す図である。
【００７２】
尚、図６及び図７において前記各図中と同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作用を奏するものとする。図６において、１２０は冷媒回路であり、当該冷媒回路１２０はコンプレッサ２１、放熱器としてのガスクーラ２２、減圧装置としての膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して構成されている。また、冷媒回路１２０内には、前述同様に冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が所定量封入されている。
【００７３】
一方、洗濯乾燥機１００には、本体１内の外槽ドラム２の下側及び／又は後側から側方に渡って機械室７０が構成されており、この機械室７０内に空気循環経路１４２が構成されている。この空気循環経路１４２は、蒸発器２４からガスクーラ２２を経て収容室１０内に空気を循環させるための通路である。
【００７４】
この空気循環経路１４２の一端には入口７３が形成され、空気循環経路１４２の入口７３の近傍の空気循環経路１４２内には冷媒回路１２０の蒸発器２４が設置されている。そして、この空気循環経路１４２の入口７３は外槽ドラム２内の後部と連通している。また、空気循環経路１４２の他端には出口７４が形成され、この出口７４近傍の空気循環経路１４２内には冷媒回路２０のガスクーラ２２が設置されている。この空気循環経路１４２の出口７４は前記軸８の他端に形成された中空部９にて開口している。
【００７５】
一方、空気循環経路１４２にはガスクーラ２２を迂回して空気を循環させるためのバイパス経路１４５が形成されている。そして、このバイパス経路１４５の入口１４７側には送風機７５にて循環される空気の流入を調整するための切り換え装置として、ダンパ１４８が設けられている。そして、制御装置１１０は乾燥運転時にはバイパス経路１４５の入口１４７を閉じて、バイパス経路１４５を閉塞すると共に、冷却運転時には空気循環経路１４２を閉じて、ガスクーラ２２に空気が流れないようにダンパ１４８を制御する。
【００７６】
即ち、乾燥運転では送風機７５により空気循環経路１４２に空気を循環させると共に、冷却運転では送風機７５により蒸発器２４からバイパス経路１４５を経て収容室１０内に空気を循環させるように制御装置１１０にてダンパ１４８を制御する。
【００７７】
次に、この場合における洗濯乾燥機１００の動作を説明する。前記実施例同様に脱水行程を所定時間実行した後、制御装置１１０により排水バルブ１３が閉じられると、制御装置１１０は被洗濯物の乾燥運転に移行する。そして、制御装置１１０は空気循環経路１４２内の空気がガスクーラ２２に流れるようにダンパ１４８を切り換える（図６に示すように、ダンパ１４８にてバイパス経路１４５を閉塞する）。また、制御装置１１０は送風機７５の運転を開始すると共に、コンプレッサ２１の前記電動要素を起動する。これにより、コンプレッサ２１で冷媒（ＣＯ２）が圧縮され、高温高圧となり、冷媒吐出管３２より吐出されてガスクーラ２２に流入する。ここで、コンプレッサ２１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。また、ガスクーラ２２に流入したときの冷媒は約＋１３０℃程まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ２２で放熱する。ガスクーラ２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発した後、冷媒導入管３２からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【００７８】
一方、前記送風機７５の運転により、空気循環経路１４２のガスクーラ２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は空気循環経路１４２の出口７４から中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される。
【００７９】
収容室１０に吐出された加熱空気は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気は、収容室１０を経て透孔から内槽ドラム５外に出て入口７３から空気循環経路１４２内に吸い込まれ、そこに設けられた蒸発器２４を通過する。空気中の湿気は蒸発器２４を通過する過程で当該蒸発器２４の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路１２から外部の排水溝などに排出される。
【００８０】
また、蒸発器２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気は送風機７５に吸い込まれ、空気循環経路１４２の出口７４側に送風される。空気循環経路１４２の出口７４側には前述の如くガスクーラ２２が設けられているので、乾燥した空気は再度ガスクーラ２２にて加熱された後、軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０に吐出され、内槽ドラム５内の被洗濯物から湿気を奪って乾燥させる循環を繰り返す。
【００８１】
このような乾燥運転が制御装置１１０にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム５内の収容室１０の被洗濯物は乾燥される。
【００８２】
上記の如く乾燥運転の開始から所定時間経過して、被洗濯物が乾燥されると、制御装置１１０は蒸発器２４からの空気がバイパス経路１４５に流れるようにダンパ１４８にて空気循環経路１４２を閉塞し（図７）、乾燥運転終了後に被洗濯物を冷却する冷却運転へと移行する。これにより、蒸発器２４からの空気が全てバイパス経路１４５に流れるようになる。
【００８３】
従って、蒸発器２４にて冷媒により熱を奪われた冷却空気がガスクーラ２２にて加熱されること無く、収容室１０に吐出される。そして、収容室１０に吐出された冷却空気は、内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を冷却する。
【００８４】
これにより、上記各実施例と同様に乾燥運転にて暖められた被洗濯物を係る冷却冷却運転により、取り出せる温度まで迅速に冷ますことができるようになる。
【００８５】
以後、収容室１０内の被洗濯物を冷却した空気は、入口７３から吸い込まれて空気循環経路１４２内に入り、蒸発器２４を通過する過程で冷媒に熱を奪われて放熱し、バイパス経路１４５を経て出口７４から収容室１０に吐出され、内槽ドラム５内の被洗濯物を冷却する循環を繰り返す。
【００８６】
（４）第４実施例
次に、図８及び図９を参照して本発明の乾燥機の第４の実施例について詳述する、図８はこの場合の洗濯乾燥機１００の乾燥運転における冷媒及び空気の流れを示す図であり、図９は乾燥運転終了後の冷却運転における冷媒及び空気の流れを示す図である。
【００８７】
尚、図８及び図９において前記各図中と同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作用を奏するものとする。図８において、２２０は可逆式の冷媒回路であり、当該冷媒回路２２０はコンプレッサ２１、第１の熱交換器２２２、減圧装置としての膨張弁２３及び第２の熱交換器２２４等から構成されている。また、冷媒回路２２０内には前述同様に冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が所定量封入されている。
【００８８】
ここで、係る冷媒回路２２０には四方弁２２５が設けられている。即ち、コンプレッサ１０の冷媒吐出管３２は、四方弁２２５を介して第１の熱交換器２２２に配管接続されており、第１の熱交換器２２２は膨張弁２３を介して第２の熱交換器２２４に接続される。そして、第２の熱交換器２２４は四方弁２２５を介して冷媒導入管３０に接続される。
【００８９】
この四方弁２２５は前記制御装置１１０にて制御されており、制御装置１１０により乾燥運転では、コンプレッサ２１から吐出された冷媒を第１の熱交換器２２２に流して放熱させ、膨張弁２３で減圧した後、第２の熱交換器２２４にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサ２１から吐出された冷媒を第２の熱交換器２２４に流して放熱させ、膨張弁２３で減圧した後、第１の熱交換器２２２にて蒸発させるように切り換えられる。
【００９０】
一方、洗濯乾燥機１００には、本体１内の外槽ドラム２の下側及び／又は後側から側方に渡って機械室７０が構成されており、この機械室７０内に空気経路２３２が構成されている。
【００９１】
この空気経路２３２は、第１の経路２３３と第２の経路２３４にて構成されている。この第１の経路２３３の一端には軸８の他端に形成された中空部９と連通する開口部１２６が形成され、第１の経路２３３の開口部１２６の近傍の第１の経路２３３内には前記冷媒回路２２０の第１の熱交換器２２２が設置されている。また、この第１の経路２３３の他端は洗濯乾燥機１００の外部に連通されている。
【００９２】
そして、空気経路２３２の第２の経路２３４の一端には、外層ドラム２内の後部に連通する開口部１２７が形成され、第２の経路２３４の開口部１２７の近傍の第２の経路２３４内には前記冷媒回路２２０の第２の熱交換器２２４が設置されている。また、第２の経路２３４の他端は洗濯乾燥機１１０の外部に連通されている。
【００９３】
また、空気経路２２２の第１の経路２３３には、空気経路２２２の空気を第１の熱交換器２２２、内槽ドラム５内に設けられた収容室１０内及び第２の熱交換器２２４に流通させるための送風手段としての送風機２３０が設けられている。
【００９４】
次に、この場合における洗濯乾燥機１００の動作を説明する。前記実施例の如く脱水行程を所定時間実行した後、制御装置１１０により排水バルブ１３が閉じられると、制御装置１１０は被洗濯物の乾燥運転に移行する。そして、制御装置１１０は前記四方弁２２５を図８で示すように切り換えて、コンプレッサ２１からの冷媒が第１の熱交換器２２２に流れるようにする。次に、制御装置１１０は、コンプレッサ２１の前記電動要素を起動すると共に、送風機２３０の運転を開始する。
【００９５】
これにより、コンプレッサ２１の前記第１の回転圧縮要素に冷媒（ＣＯ２）が吸い込まれて圧縮される。第１の回転圧縮要素で圧縮されて中間圧となった冷媒は密閉容器内に吐出され、この密閉容器内に吐出された冷媒は第２の回転圧縮要素に吸入され、２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管３２より外部に吐出される。
【００９６】
冷媒吐出管３２から吐出された冷媒ガスは四方弁２２５を経て第１の熱交換器２２２に流入する。ここで、コンプレッサ２１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。また、第１の熱交換器２２２に流入したときの冷媒は約＋１３０℃程まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスは第１の熱交換器２２２で放熱する。第１の熱交換器２２２を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に第２の熱交換器２２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発した後、四方弁２２５を経て冷媒導入管３２からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【００９７】
また、送風機２３０の運転により、外部から空気経路２３２の第１の経路２３３に導入された空気は、第１の熱交換器２２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され高温となり、空気経路２３２の第１の経路２３３の開口部１２６からから中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される。
【００９８】
収容室１０に吐出された加熱空気（この時点で＋８０℃〜＋１１０℃）は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気（空気温度は＋５０℃〜＋９０℃程度）は、収容室１０を経て透孔７から内槽ドラム５外に出て第２の経路２３４の開口部１２７から空気経路２３２の第２の経路２３４内に吸い込まれ、そこに設けられた第２の熱交換器２２４を通過する。この第２の熱交換器２２４の温度は冷媒の蒸発により０℃〜＋３０℃程度に低下しているので、空気中の湿気は第２の熱交換器２２４を通過する過程で当該第２の熱交換器２２４の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路１２から外部の排水溝などに排出される。
【００９９】
また、第２の熱交換器２２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気（温度は０℃〜＋４５℃まで低下する）は第２の経路２３４の他端から外部に排出される。
【０１００】
このような乾燥運転が制御装置１１０にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム５内の収容室１０の被洗濯物は乾燥される。
【０１０１】
上記の如く乾燥運転の開始から所定時間経過して、被洗濯物が乾燥されると、制御装置１１０は前記四方弁２２５を図９で示すように切り換えて、コンプレッサ２１からの冷媒が第２の熱交換器２２４に流れるようにする。これにより、コンプレッサ２１の冷媒吐出管３２から吐出された冷媒ガスは四方弁２２５を経て第２の熱交換器２２４に流入し、そこで放熱する。第２の熱交換器２２４を出た冷媒は、膨張弁２３で減圧され、次に第１の熱交換器２２２に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発した後、四方弁２２５を経て冷媒導入管３０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる。
【０１０２】
また、送風機２３０の運転により、外部から空気経路２３２の第１の経路２３３に導入された空気は、第１の熱交換器２２２において冷媒に熱を奪われて冷却され、空気経路２３２の第１の経路２３３の開口部１２６からから中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される。
【０１０３】
収容室１０に吐出された冷却空気は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を冷却した後、第２の経路２３４の開口部１２７から第２の経路２３４内に入り、そこに設けられた第２の熱交換器２２４にて加熱された後、外部に排出される。
【０１０４】
このように、前記各実施例と同様に乾燥運転にて暖められた被洗濯物を係る冷却運転により、取り出せる温度まで早期に冷ますことができるようになり、冷却時間を著しく短縮することができるようになる。これにより、洗濯乾燥機１００の運転効率の改善を図ることができるようになる。
【０１０５】
尚、この実施例では、空気経路２３２の空気を送風機２３０により外部から吸い込み、外部に排出するものとしたが、これに限らず、前記実施例のように第２の熱交換器２２４から第１の熱交換器２２２に送り、収容室１０内を経て再び第２の熱交換器２２４に循環させる方式としてもよい。
【０１０６】
更に、上記各実施例に使用するコンプレッサ２１を第１及び第２の回転圧縮要素を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサとしたが、本発明に使用可能なコンプレッサ２１はこれに限定されるものではない。
【０１０７】
また、上記各実施例では冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）を使用し、高圧側圧力を超臨界圧力として運転するものとしたが、本発明の乾燥機に使用可能な冷媒はこれに限らず、ＨＦＣ（炭化フッ化水素）系の冷媒などを使用した場合であっても有効である。
【０１０８】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明の乾燥機によれば、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、送風手段により、放熱器から収容室内を経て蒸発器に空気を循環させるための空気循環経路と、この空気循環経路外に設けられた外部放熱器とを備え、乾燥運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を放熱器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、蒸発器にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を外部放熱器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、蒸発器にて蒸発させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、放熱器における加熱作用を停止し、蒸発器において冷却のみされた空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【０１０９】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。
【０１１０】
また、請求項２の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、空気を放熱器、収容室内及び蒸発器に流通させるための送風手段とを備え、乾燥運転では、送風手段によって空気を放熱器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を蒸発器と熱交換させると共に、冷却運転では、送風手段によって空気を蒸発器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を放熱器と熱交換させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、蒸発器にて冷却された空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【０１１１】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。特に、この場合には格別な外部熱交換器や構造も不要となるのでコストの高騰も抑えることが可能となる。
【０１１２】
また、請求項３の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機であって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続してなる冷媒回路と、送風手段により、蒸発器から放熱器を経て収容室内に空気を循環させるための空気循環経路と、放熱器を迂回して空気を循環させるためのバイパス経路とを備え、乾燥運転では、送風手段により、空気循環経路に空気を循環させると共に、冷却運転では、送風手段により、蒸発器からバイパス経路を経て収容室内に空気を循環させるようにしたので、乾燥運転では放熱器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に蒸発器にて当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させ、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、バイパス経路により放熱器を迂回して空気を循環させ、蒸発器において冷却のみされた空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【０１１３】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。
【０１１４】
また、請求項４の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転とこの乾燥運転終了後の冷却運転とを実行する乾燥機において、コンプレッサ、第１の熱交換器、減圧装置及び第２の熱交換器等から構成された可逆式の冷媒回路と、空気を第１の熱交換器と熱交換させた後、収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を第２の熱交換器と熱交換させるための送風手段とを備え、乾燥運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を第１の熱交換器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、第２の熱交換器にて蒸発させると共に、冷却運転では、コンプレッサから吐出された冷媒を第２の熱交換器に流して放熱させ、減圧装置で減圧した後、第１の熱交換器にて蒸発させるようにしたので、乾燥運転では第１の熱交換器に加熱作用を発揮させ、当該第１の熱交換器にて空気を加熱した後、収容室内に吐出して被乾燥物から湿気を奪い、次に第２の熱交換器にて冷却作用を発揮させ、当該奪った湿気を凝結させることで被乾燥物を迅速に乾燥させると共に、当該乾燥運転終了後の冷却運転では、第１の熱交換器に冷却作用を発揮させ、当該第１の熱交換器て冷却された空気を収容室内に吐出することができるようになる。
【０１１５】
これにより、乾燥運転終了後の収容室内の被乾燥物の冷却を促進し、当該被乾燥物を取り出せる温度に低下するまでの時間を著しく短縮することができるようになる。特に、この場合には格別な外部熱交換器や構造も不要となるのでコストの高騰も抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥機の第１の実施例の洗濯乾燥機の内部構成図である。
【図２】図１の洗濯乾燥機の乾燥運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図３】図１の洗濯乾燥機の冷却運転における冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図４】本発明の乾燥機の第２の実施例の洗濯乾燥機の乾燥運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図５】本発明の乾燥機の第２の実施例の洗濯乾燥機の冷却運転における冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図６】本発明の乾燥機の第３の実施例の洗濯乾燥機の乾燥運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図７】本発明の乾燥機の第３の実施例の洗濯乾燥機の冷却運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図８】本発明の乾燥機の第４の実施例の洗濯乾燥機の乾燥運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【図９】本発明の乾燥機の第４の実施例の洗濯乾燥機の冷却運転おける冷媒及び空気の流れを示す図である。
【符号の説明】
１  本体
２  外槽ドラム
５  内槽ドラム
７  透孔
８  軸
９  中空部
１０  収容室
１２  排水通路
１３  排水バルブ
１５  給水通路
２０、１２０、２２０  冷媒回路
２１  コンプレッサ
２２  ガスクーラ
２３  膨張弁
２４  蒸発器
３０  冷媒導入管
３２  冷媒吐出管
３５  給水バルブ
７０  機械室
７２  空気循環経路
７３  入口
７４  出口
７５、１３０、２３０  送風機
９０  バイパス回路
９１  外部放熱器
１００  洗濯乾燥機
１１０  制御装置
１４５  バイパス経路
２２２  第１の熱交換器
２２４  第２の熱交換器
２２５  四方弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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