(57)【要約】【課題】  容器本体ごと内容物を加熱調理することができ、さらに、蓋部材の脱落を防止できると共に保存期間を長期化させることができる高級感のある容器入り食品の製造方法、及びかかる製造方法により製造された容器入り食品を提供すること。【解決手段】  内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体１４と、容器本体１４を閉塞する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材１６とを備えた食品用容器を用いた容器入り食品１０の製造方法であって、容器本体１４に食品材料を充填する充填工程と、充填された食品材料を容器本体１４ごと加熱する加熱工程と、加熱された後の容器本体１４に密閉用蓋部材１６をヒートシールする密閉工程と、密閉された容器を冷却する冷却工程とを有する容器入り食品１０の製造方法、及びかかる製造方法により製造された容器入り食品１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体と、該容器本体を閉塞する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材とを備えた食品用容器を用いた容器入り食品の製造方法であって、
容器本体に食品材料を充填する充填工程と、充填された食品材料を容器本体ごと加熱する加熱工程と、加熱された後の容器本体に密閉用蓋部材をヒートシールする密閉工程と、密閉された容器を冷却する冷却工程とを有することを特徴とする容器入り食品の製造方法。
【請求項２】
食品用容器の密閉用蓋部材が、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有することを特徴とする請求項１に記載の容器入り食品の製造方法。
【請求項３】
凹部形成予定部位が凸部であることを特徴とする請求項２に記載の容器入り食品の製造方法。
【請求項４】
凹部形成予定部位が密閉用蓋部材の中心部に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の容器入り食品の製造方法。
【請求項５】
密閉工程後、凹部形成予定部位を押圧して凹部を形成する押圧工程を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法。
【請求項６】
密閉工程が、予熱工程と完全シール工程とを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法により製造されたことを特徴とする容器入り食品。
【請求項８】
内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体に食品材料を充填し、充填された食品材料を容器本体ごと加熱した後、容器本体に、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材をヒートシールして密閉し、凹部形成予定部位を押圧して密閉用蓋部材に凹部を形成し、冷却することにより製造されることを特徴とする容器入り食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入り食品の製造方法、及びかかる容器入り食品の製造方法により製造される容器入り食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラスチックからなる容器に収納されたデザート類が製造販売されている。このようなデザート類は、フラットなフィルムにより密閉するタイプの容器に収納される場合もあるが、近年における高級志向により、ドーム型の勘合蓋で閉塞するタイプの容器に収納されて販売されることも多くなってきた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】意匠公報第１１３５７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなドーム型の勘合蓋で閉塞するタイプの容器に収納されたデザート類は、勘合蓋を用いているため内容物の保存期間が短期間であると共に搬送中に容器同士が接触して蓋部材がはずれてしまうという問題があった。また、プラスチック容器は熱に弱いため、容器ごと内容物を加熱することができないという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、容器本体ごと内容物を加熱調理することができ、さらに、蓋部材の脱落を防止できると共に保存期間を長期化させることができる高級感のある容器入り食品の製造方法、及びかかる製造方法により製造された容器入り食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記のようなデザート類のうちベイクドケーキ等に代表される焼き菓子等においては、食品材料が充填された容器本体（蓋部材を除いた容器）ごと加熱し冷却して製造することが好ましく、また、容器としては高級感のある密閉容器を用いることが好ましいという考えの下、アルミニウム容器本体を用いてこれにドーム型の蓋部材をヒートシールすることを試みた結果、内面に加熱しても成分が溶出しない耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体と、熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材とを備えた食品用容器を用いることによりこれらの要求を満足することができることを見い出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体と、該容器本体を閉塞する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材とを備えた食品用容器を用いた容器入り食品の製造方法であって、
容器本体に食品材料を充填する充填工程と、充填された食品材料を容器本体ごと加熱する加熱工程と、加熱された後の容器本体に密閉用蓋部材をヒートシールする密閉工程と、密閉された容器を冷却する冷却工程とを有することを特徴とする容器入り食品の製造方法（請求項１）や、食品用容器の密閉用蓋部材が、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有することを特徴とする請求項１に記載の容器入り食品の製造方法（請求項２）や、凹部形成予定部位が凸部であることを特徴とする請求項２に記載の容器入り食品の製造方法（請求項３）や、凹部形成予定部位が密閉用蓋部材の中心部に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の容器入り食品の製造方法（請求項４）や、密閉工程後、凹部形成予定部位を押圧して凹部を形成する押圧工程を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法（請求項５）や、密閉工程が、予熱工程と完全シール工程とを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法（請求項６）に関する。
【０００７】
また本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の容器入り食品の製造方法により製造されたことを特徴とする容器入り食品（請求項７）や、内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体に食品材料を充填し、充填された食品材料を容器本体ごと加熱した後、容器本体に、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材をヒートシールして密閉し、凹部形成予定部位を押圧して密閉用蓋部材に凹部を形成し、冷却することにより製造されることを特徴とする容器入り食品（請求項８）に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容器本体ごと内容物を加熱調理することができ、さらに、蓋部材の脱落を防止できると共に保存期間を長期化させることができる高級感のある容器入り食品の製造方法、及びかかる製造方法により製造された容器入り食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の容器入り食品の製造方法としては、内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体と、該容器本体を閉塞する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材とを備えた食品用容器を用いた容器入り食品の製造方法であって、容器本体に食品材料を充填する充填工程と、充填された食品材料を容器本体ごと加熱する加熱工程と、加熱された後の容器本体に密閉用蓋部材をヒートシールする密閉工程と、密閉された容器を冷却する冷却工程とを有していれば特に制限されるものではなく、前記加熱工程と密閉工程の間に、高温の食品材料から粗熱をうばい常温近くまで冷却する食材冷却工程を設けてもよく、この場合、密閉工程後の冷却工程は、食品材料を常温から冷蔵温度まで冷却するための工程となる。本発明の容器入り食品の製造方法によれば、容器本体ごと内容物を加熱調理することができ、容器入り食品の製造を効率よく行うことができる。また、製造された容器入り食品は、高級感を有すると共に、蓋部材の脱落が防止され、保存期間の長期化が実現される。
【００１０】
製造される食品としては、加熱後冷却して製造するものであれば特に制限されるものではなく、固形状、ゲル状のものであってもよく、例えば、ベイクドケーキ、焼きプリン等の焼き菓子や、グラタン、ピザ、ドリア等を例示することができる。
【００１１】
まず、本発明の容器入り食品の製造方法に用いる食品用容器について説明する。
【００１２】
食品用容器の容器本体としては、食品を内部に収納でき、内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体であれば特に制限されるものではなく、アルミニウムとは、アルミニウムそのものの他アルミニウム合金を含み、耐熱性樹脂とは、容器入り食品の製造方法の加熱工程においてその成分が溶出しない樹脂をいい、例えば、実開平５−７６６０号公報に記載の樹脂等を例示することができる。
【００１３】
食品用容器の密閉用蓋部材としては、容器本体を閉塞する熱可塑性樹脂からなるドーム型の蓋部材であれば特に制限されるものではなく、熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、ドーム型とは、平坦なものを除き、ふくらみをもつ形状のものをいう。この密閉用蓋部材は、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有することが好ましく、例えば、他の部位に比して可撓性を有する凹部形成予定部位を挙げることができる。凹部形成予定部位を設けることにより、食品を容器本体ごと加熱しその後密閉して冷却しても蓋部材が変形することなく、蓋部材の形状を保持できると共に密閉をより確実に安定して行うことができる。すなわち、凹部形成予定部位がない場合には、食品及び容器本体を加熱した状態で密閉すると、密閉後の容器内部の膨張した空気が冷却されることにより収縮して蓋部材を容器内側に吸引するので、蓋部材の材質等によっては蓋部材が変形する場合があるが、これを防止することができる。かかる密閉用蓋部材の凹部形成予定部位としては、温度の変化等により自然に、又は人工的に凹部が形成されるものであれば特に制限されるものではなく、通常の状態で平坦な部位であってもよいし、凸部であってもよいが、蓋部材の製造が容易であると共に凹部の形成が容易であることから凸部であることが好ましい。この凹部形成予定部位の設置位置としては特に制限されるものではないが、蓋部材の中心部（重心部）であることがシール部にかかる負荷を均一化して一部のシールが剥離されることをより確実に防止することができるので好ましい。
【００１４】
上記のような食品用容器を用いた本発明の容器入り食品の製造方法における各工程を詳細に説明する。
【００１５】
前記充填工程としては、容器本体に食品材料を充填することができれば特に制限されるものではなく、従来の食品材料の充填方法を採用することができる。
【００１６】
加熱工程としては、前記充填工程において充填された食品材料を容器本体ごと加熱する工程であれば特に制限されるものではなく、例えば、食品そのものを焼き上げるための加熱や焦げ目をつけるための加熱をいい、加熱温度としては特に制限されるものではないが、例えば２００〜３００℃程度である。
【００１７】
密閉工程としては、加熱された後の容器本体に密閉用蓋部材をヒートシールする工程であれば特に制限されるものではなく、かかる密閉工程においては、予熱工程と完全シール工程を備えることが好ましい。容器本体と蓋部材の形状や材質にもよるが、例えば、予熱工程においては、１５０〜１７５℃で０．５〜２．０秒間加熱し、完全シール工程においては、１５５〜１８０℃で０．５〜２．０秒間加熱してシールすることが好ましい。このように二段階加熱をすることにより、より強固な密着が可能となる。また、容器本体のヒートシールする面の裏側に断熱材を設けて熱を有効に確保することが好ましく、これにより、アンビル（容器受け台）側の加熱装置を省略することが可能となる。また、密閉工程におけるヒートシールは、加熱工程後できるだけすみやかに行うこともでき、そうすると、加熱工程における熱を有効に利用してヒートシールを行うことができる。
【００１８】
冷却工程としては、密閉された容器を冷却することができれば特に制限されるものではなく、ここでいう冷却とは自然冷却、冷蔵及び冷凍を含む。この冷却工程においては、加熱工程において膨張した容器内部の空気が収縮して蓋部材が変形し、ひいては密着部分を剥離するおそれがあるが、食品用容器の密閉用蓋部材が凹部形成予定部を有する場合には、かかる部分が変形（凹部を形成）して、容器の変形を防止すると共に密着部分が剥離されることを防止することができる。また、密閉工程後、予め凹部を形成するための押圧工程を有してもよく、かかる押圧工程としては、凹部形成予定部位を押圧して凹部を形成する工程であれば特に制限されるものではなく、例えば、棒状部材を用いて押圧することができる。押圧工程を有することにより、凹部を確実に形成することができると共に、凹部形成予定部の設計が容易となる。なお、密閉工程後とは、密閉直後、冷却の初期段階をいう。
【００１９】
本発明の容器入り食品としては、上記の製造方法により製造された容器入り食品であれば特に制限されるものではなく、例えば、内面に耐熱性樹脂がコーティングされたアルミニウム容器本体に食品材料を充填し、充填された食品材料を容器本体ごと加熱した後、容器本体に、凹部を形成することが可能な凹部形成予定部位を有する熱可塑性樹脂からなるドーム型の密閉用蓋部材をヒートシールして密閉し、凹部形成予定部位を押圧して密閉用蓋部材に凹部を形成し、冷却することにより製造される容器入り食品を例示することができる。本発明の容器入り食品は、容器本体ごと内容物が加熱調理されるので効率よく製造が行われる。また、本発明の容器入り食品は、高級感を有すると共に、蓋部材の脱落が防止され、保存期間の長期化が実現される。
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の容器入り食品を具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る容器入り食品の斜視図であり、図２は図１に示される容器入り食品の縦断面図であり、図３は図１に示される容器入り食品の凹部形成予定部が凹部を形成した状態の縦断面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る容器入り食品１０は、容器本体１４と、容器本体１４に収納された焼き菓子１２と、容器本体１４を上方から閉塞する密閉用蓋部材１６とを備えている。
【００２２】
容器本体１４は、平面視して円形の直径８ｃｍ、深さ３ｃｍ程度のアルミニウムからなって耐熱性を有すると共に内側には耐熱性樹脂がコーティングされている。また、容器本体１４は、その上端部に幅５ｍｍ程度のつば部１８を有し、つば部１８は凸状の縁部２０を備えている。
【００２３】
密閉用蓋部材１６は、平面視して円形の直径８ｃｍ、高さ７ｍｍ程度の熱可塑性樹脂であるポリスチレンからなる、容器本体１４とのヒートシールを可能としたドーム型の蓋部材である。密閉用蓋部材１６の中心部には、他の部位に比して可撓性を有する部位であって凹部を形成することが可能な平面視して直径が３ｃｍ程度の円形の凸部（凹部形成予定部）２２が形成されている。図３に示すように、この凸部２２は上方から押圧することにより凹部２３を形成することができ、これにより、製造時に蓋部材の変形が防止されると共にヒートシール部の剥離を防止することができる。
【００２４】
また、密閉用蓋部材１６の下端部には、容器本体１４のつば部１８に対応したつば部２４が設けられており、容器本体１４のつば部１８の上面と密閉用蓋部材１６のつば部２４の下面とでヒートシールされる。また、密閉用蓋部材１６の側部には所定間隔をあけてジャバラ部２６が形成されており、ジャバラ部２６は、容器本体１４内に入り込む下方に突出した突出部材２８を有している。このジャバラ部２６は、製造過程において密閉用蓋部材１６が重ねられる際に係合して密閉用蓋部材１６の位置決めを可能とすると共に、突出部材２８は、その側部が容器本体１４の内壁と当接して密閉用蓋部材１６の水平方向の移動を制限する。さらに、密閉用蓋部材１６はタブ３０を備えており、タブ３０は先端部に滑り止め手段３２を有すると共に基部にはジャバラ部３４を有して、該ジャバラ部３４は容器本体１４の縁部２０と係合している。このジャバラ部３４を設けることにより、タブ３０に可撓性をもたせることが可能となって、接触等によるタブ３０の破損やシールの剥離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品用容器の斜視図である。
【図２】図１に示される容器入り食品の縦断面図である。
【図３】図１に示される容器入り食品の凹部形成予定部が凹部を形成した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…食品用容器
１２…焼き菓子
１４…容器本体
１６…密閉用蓋部材
１８、２４…つば部
２０…縁部
２２…凸部
２３…凹部
２６、３４…ジャバラ部
２８…突出部材
３０…タブ
３２…滑り止め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005040096.tif 000005