(57)【要約】【課題】排水性が良いと共に、装着性及び組立性が良いグレイジングチャンネルとする。【解決手段】一対の立上り部１０と底部１１でガラス１の端面が挿入する開口部１２を形成した断面略コの字状で、ガラスの周囲に装着するグレイジングチャンネルにおいて、前記底部１１には、一対の第１切り離し部１５と一対の第２切り離し部１６で囲まれた剥離部１７と残存部１８を有し、ガラス１の下辺１ａに装着した第１の部分５における剥離部１７を剥離して排水開口１３を形成すると共に、一対の立上り部１０を残存部１８で連続させたグレイジングチャンネルで、その排水開口１３で排水性が良いと共に、一対の立上り部１０が残存部１８で連続していることで装着性及び組立性が良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの表裏面と対向する一対の立上り部と、この一対の立上り部の下端を連続する底部とでガラス端面を挿入する開口部を形成した断面略コの字形状で、ガラスの周囲に装着するグレイジングチャンネルにおいて、
前記底部には剥離部と残存部が長手方向に間隔を置いて複数有することを特徴とするグレイジングチャンネル。
【請求項２】
グレイジングチャンネルの長手方向に向かう一対の第１切り離し部と、この一対の第１切り離し部に渡って形成した一対の第２切り離し部で囲まれた部分を剥離部とした請求項１記載のグレイジングチャンネル。
【請求項３】
底部に排水孔が長手方向に間隔を置いてグレイジングチャンネルの全長に渡って複数形成されている請求項１又は２記載のグレイジングチャンネル。
【請求項４】
底部に排水孔を長手方向に間隔を置いてグレイジングチャンネルの全長に渡って複数形成し、長手方向に隣接した２つの排水孔に渡って一対の第１切り離し部を形成し、この一対の第１切り離し部と２つの排水孔で囲まれた部分を剥離部とした請求項１記載のグレイジングチャンネル。
【請求項５】
一対の第１切り離し部が、グレイジングチャンネルの長手方向の全長に連続した溝状である請求項２又は４記載のグレイジングチャンネル。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のグレイジングチャンネルが四辺に装着され、そのグレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺に装着した部分の剥離部が剥離されて排水開口を形成していることを特徴とするグレイジングチャンネル付きガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスをサッシのガラス開口部に装着する際に、そのガラスの四辺に装着されるグレイジングチャンネル及び、そのグレイジングチャンネルを装着したグレイジングチャンネル付きガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシのガラス開口部に装着されるガラスの四辺には、グレイジングチャンネルが装着される。
このグレイジングチャンネルとしては、底部と一対の立上り部で断面略コの字状で、ガラスの四辺の長さと同じ長さで、ガラスの四辺（上辺、下辺、左右の縦辺）に連続して装着されるものが知られている。
そして、前述のように四辺にグレイジングチャンネルを装着したガラスを、サッシのガラス開口部に装着するようにしている。
【０００３】
前述のようにしてサッシのガラス開口部にガラスを装着した場合に、そのガラスの表裏面とグレイジングチャンネルの一対の立上り部との間から雨水等が浸入することがあるので、通常はグレイジングチャンネル全長に渡って底部に排水孔を長手方向に間隔を置いて形成し、前述のように浸入した雨水等を排水孔から排水するようにしている。
ところで、前述のように浸入した雨水等は、グレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺に装着する部分に溜まり易いので、その部分に形成した排水孔の開口面積が小さく、排水性が悪く、排水されずに溜まることがある。
前記ガラスが複層ガラスの場合では、前述のように排水されずに溜まった雨水等が複層ガラスの端面に設けられたシール材等に常時触れることになり、そのシール材等が早期に劣化するという問題があった。
【０００４】
そこで、前記排水孔の開口面積を大きくしてガラスの下辺に装着する部分に雨水等が溜まることがないようにすることが考えられる。
しかしながら、排水孔は、グレイジングチャンネル全長の底部に一定の間隔を置いて同じ開口面積で形成することから、排水孔の開口面積を大きくすると、グレイジングチャンネル全長に渡って大きな開口面積の排水孔が形成されることになるため、グレイジングチャンネルの一対の立上り部を連結する部分の面積が小さく、グレイジングチャンネルのガラスに対する挟持力が低下し、ガラスへの装着性が低下するという問題があった。
特に、グレイジングチャンネルが軟質樹脂のみで成形されている場合は、より一層ガラスに対する挟持力が低下する。
【０００５】
そこで、特許文献１に開示されたグレイジングチャンネルが提案されている。
このグレイジングチャンネルは、その全長に渡って底部に一対の切れ込みを形成し、ガラスの四辺に装着した後に、ガラスの下辺に装着した部分（下框に嵌合すべき部分）を、その一対の切れ込みに沿って剥ぎ取って、前記部分の全長に連続する長い水抜き溝を形成するものである。
このグレイジングチャンネルであれば、そのグレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺側に位置する部分に雨水等が溜まることがないし、前述した部分以外の部分においてガラスを強く挟持することができる。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−１４３３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した従来のグレイジングチャンネルは、そのグレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺に装着する部分の全長に渡って連続する水抜き溝が形成されることから、その部分においては、ガラスの表裏面と対向する一対の立上り部同士が底部で一切連続していないで、それぞれ独立している。
したがって、グレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺に装着する部分は、その一対の立上り部によるガラスの挟持力が無く、装着性が悪い、
また、ガラスの四辺にグレイジングチャンネルを装着した状態（つまり、グレイジングチャンネル付きガラス）で、そのガラスをサッシのガラス開口部に組み込もうとした場合に、グレイジングチャンネルの前述の部分における一対の立上り部が不連続のためにめくり上がってしまうことがあり、組立性が悪い。
【０００８】
本発明の目的は、排水性が良いと共に、装着性及び組立性が良いグレイジングチャンネル及びグレイジングチャンネル付きガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るグレイジングチャンネルは、ガラスの表裏面と対向する一対の立上り部と、この一対の立上り部の下端を連続する底部とでガラス端面を挿入する開口部を形成した断面略コの字形状で、ガラスの周囲に装着するグレイジングチャンネルにおいて、
前記底部には剥離部と残存部が長手方向に間隔を置いて複数有することを特徴とするグレイジングチャンネルである。
【００１０】
本発明に係るグレイジングチャンネル付きガラスは、本発明のグレイジングチャンネルが四辺に装着され、そのグレイジングチャンネルにおけるガラスの下辺に装着した部分の剥離部が剥離されて排水開口を形成していることを特徴とするグレイジングチャンネル付きガラスである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、剥離部を剥離して大きな開口面積の排水開口を形成できるから、排水性が向上する。
また、底部における排水開口以外の部分が残存して一対の立上り部を連続しているので、ガラスの挟持力が低下したり、サッシへの組立性が低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、ガラス１の四辺にグレイジングチャンネル２が装着されてグレイジングチャンネル付きガラスとしてある。
このガラス１がサッシ３のガラス開口部４に装着される。
すなわち、グレイジングチャンネル２はガラス１の四辺においてガラス１及びサッシ３間に介在する。
前記グレイジングチャンネル２は、ガラス１の下辺１ａに装着された第１の部分５と、ガラス１の左右の縦辺１ｂにそれぞれ装着した２つの第２の部分６と、ガラス１の上辺１ｃに装着された第３の部分７を備え、この第１・第２・第３の部分５，６，７は連続している。
この実施の形態では、一本の長尺なグレイジングチャンネル２をガラス１のコーナー部において折り曲げ、長手方向の一端面２ａと他端面２ｂをガラス１の上辺１ｃにおいて突き合わせている。
【００１３】
前記グレイジングチャンネル２は、図１〜図７に示すようにガラス１の表裏面に対向した一対の立上り部１０と、この一対の立上り部１０の下端部を連続する底部１１とでガラス１の端部を挿入する開口部１２を形成した断面略コの字状で、所定の長さである。例えば、ガラス１の四辺と略同じ長さである。略同じ長さとは、同一の長さでも良いし、若干長くとも、短くとも良い。
前記第１の部分５の底部１１には排水開口１３が長手方向に間隔を置いて複数形成され、第２の部分６、第３の部分７の底部１１には排水孔１４がそれぞれ長手方向に間隔を置いて複数形成されている。
前記排水開口１３の開口面積（つまり、第１の部分５の排水用開口面積）は、排水孔１４の開口面積（つまり、第２・第３の部分５，６の排水用開口面積）よりもそれぞれ大きい。
【００１４】
このようであるから、ガラス１の表裏面と一対の立上り部１０との間から浸入した雨水等は、グレイジングチャンネル２におけるガラス１の下辺１ａに装着した第１の部分５の排水開口１３からスムーズに排水され、その第１の部分５に溜まることがなく、排水性が良い。
また、グレイジングチャンネル１の第１の部分５は、その一対の立上り部１０が排水開口１３間の底壁部分で連結されているから、その一対の立上り部１０によってガラス１の下辺を挟持するので、装着性が良い。
しかも、グレイジングチャンネル２の第１の部分５をサッシ３のガラス開口部４に組み込む場合に一対の立上り部１０がめくり上がることがなく、組立性が良い。
【００１５】
前記グレイジングチャンネル２のガラス１に装着する以前の形状について説明する。
図８に示すように、底部１１の幅方向両側寄りに一対の切り離し部１５が長手方向に沿って形成してある。
前記底部１１の長手方向に間隔を置いた複数位置に一対の第２切り離し部１６が幅方向に沿って前記一対の第１切り離し部１５と連続して形成してある。
前記一対の第２切り離し部１６は、第２切り離し部１６（１６ｃ，１６ｄ）を長手方向に間隔を広くあけて２箇所形成することで構成され、この一対の第２切り離し部１６（１６ｃ，１６ｄ）のうちの一方（図８中、左側）の第２切り離し部１６（１６ｃ）と、隣接する他の一対の第２切り離し部１６（１６ａ，１６ｂ）のうちの他方（図８中、右側）の第２切り離し部１６（１６ｂ）との間隔（長手方向の間隔）を小さくしてある。
そして、前記一対の第２切り離し部１６と前記一対の第１の切り離し部１５で囲まれた部分が剥離部１７で、一対の第２切り離し部１６（１６ｃ，１６ｄ）の一方の第２切り離し部１６（１６ｃ）と隣接する他の一対の第２切り離し部１６（１６ａ，１６ｂ）の他方の第２切り離し部１６（１６ｂ）の間の部分（つまり、長手方向に隣接した剥離部１７間の部分）が残存部１８である。
前記グレイジングチャンネル２の長手方向の所定位置に切り込み１９をそれぞれ入れ、前述の第３の部分７、第２の部分６、第１の部分５、第２の部分６、第３の部分７に区画し、その切り込み１９部分で折り曲げてガラス１の四辺に装着する。この切り込み１９は直線状であるがＶ字形状であっても良い。
前述の切り込み１９は一対の立上り部１０の開口端部分１０ａ（つまり、ガラス１の表裏面に接する部分）を残して形成する。
【００１６】
このようであるから、グレイジングチャンネル２をガラス１の四辺に装着した後に、第１の部分５の剥離部１７を剥離することで、隣接した残存部１８間に、図５に示すように大きな排水開口１３を形成することができる。
【００１７】
この実施の形態では、第１切り離し部１５は図７に示すように溝形状で、長手方向の全長に連続している。
このようにすることで、その第１切り離し部１５を、グレイジングチャンネル２の押出成形時に同時に形成でき、押出成形後に別途第１切り離し部１５を形成する必要がない。
前記第２切り離し部１６はミシン目であり、前述のようにグレイジングチャンネル２の押出成形後にレーザ加工機等によって加工する。
なお、前記第１切り離し部１５をミシン目とし、第２切り離し部１６の加工と同時に加工しても良いし、第２切り離し部１６を溝状としても良い。
また、排水孔１４はプレス加工機等でパンチを用いて打ち抜き加工する。
【００１８】
この実施の形態では、グレイジングチャンネル２の底部１１に排水孔１４が長手方向に間隔を置いて全長に渡って設けてあるから、前述した第２の部分６、第３の部分７に排水孔１４があり、ガラス１の縦辺１ｂ、上辺１ｃとグレイジングチャンネル２との間が、浸入した雨水等によって湿っても、この湿った箇所（空間）が排水孔１４によって開口されて空気に触れ易いので、乾燥し易い。
【００１９】
また、この実施の形態では、前述の排水孔１４は剥離部１７に形成してあるので、その排水孔１４に指や工具等を引っ掛けて剥離部１７を剥離すれば良いので、その剥離作業の作業性が良い。
しかも、この実施の形態では、前述の排水孔１４を剥離部１７にのみ形成し、残存部１８には形成していないので、その残存部１８の残存面積が排水孔１４によって小さくなることがなく、グレイジングチャンネル２のガラス１の挟持力が低下したり、グレイジングチャンネル付きガラスをサッシに組立する際の組立性が低下することがない。
【００２０】
前述の排水孔１４は円形状であるが、これに限ることはなく、矩形状、三角形状、スリット形状などでも良い。
【００２１】
次に、第２の実施の形態を説明する。
図９（ａ）に示すように、グレイジングチャンネル２の底部１１における１つ置きに隣接した排水孔１４間に渡って一対の第１切り離し部１５を形成し、その一対の第１切り離し部１５と隣接した２つの排水孔１４で囲まれた部分を剥離部１７とし、第１切り離し部１５を形成しなかった隣接した排水孔１４間の部分を残存部１８とする。
この場合には、一対の第１切り離し部１５が長手方向に連続しないので、ミシン目とすることが好ましい。
【００２２】
そして、ガラス１の下辺１ａに装着した第１の部分５における剥離部１７を剥離して図９（ｂ）に示すように排水開口１３を形成する。
【００２３】
このように、隣接した２つの排水孔１４により一対の第１切り離し部１５を連続し、その排水孔１４が前述の第２切り離し部１６を形成するので、その第２切り離し部１６と排水孔１４を別々に形成する必要がなく、排水孔１４のみを形成すれば良いから、加工が容易である。
また、排水孔１４に指や工具等を引っ掛けて剥離部１７を剥離すれば良いので、剥離作業の作業性が良い。
【００２４】
次に、第３の実施の形態を説明する。
図１０（ａ）に示すように、グレイジングチャンネル２の底部１１に一対の第１切り離し部１５を長手方向に連続して形成し、この一対の第１切り離し部１５間に渡って排水孔１４を長手方向に間隔を置いて複数形成する。例えば、矩形状の排水孔１４をパンチ加工する。
この場合の第１切り離し部１５は溝状で、押出成形時に同時に形成する。
【００２５】
そして、隣接した２つの排水孔１４と一対の第１切り離し部１５で囲まれた部分を長手方向に交互に剥離部１７、残存部１８とする。
前述と同様に、排水孔１４に指や工具等を引っ掛けて剥離部１７を剥離して図１０（ｂ）に示すように排水開口１３を形成する。
【００２６】
次に、第４の実施の形態を説明する。
前述の各実施の形態は排水孔１４を有するものとしたが、この排水孔１４を有しないグレイジングチャンネルでも良い。
例えば、図１１（ａ）に示すようにグレイジングチャンネル２の底部１１に一対の第１切り離し部１５と一対の第２切り離し部１６で囲まれた剥離部１７のみを長手方向に間隔を置いて形成し、その隣接した剥離部１７間の部分を残存部１８とする。
そして、図１１（ｂ）に示すようにガラス１の下辺１ａに装着した第１の部分５の剥離部１７を剥離して排水開口１３を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】グレイジングチャンネル付きガラスの正面図である。
【図２】ガラスの上辺に装着されたグレイジングチャンネルの上面図である。
【図３】ガラスの右縦辺に装着されたグレイジングチャンネルの右側面図である。
【図４】ガラスの左縦辺に装着されたグレイジングチャンネルの左側面図である。
【図５】ガラスの下辺に装着されたグレイジングチャンネルの底面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ拡大詳細断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ拡大詳細断面図である。
【図８】グレイジングチャンネル全長の底面図である。
【図９】第２の実施の形態を示すグレイジングチャンネルとの一部説明図である。
【図１０】第３の実施の形態を示すグレイジングチャンネルとの一部説明図である。
【図１１】第４の実施の形態を示すグレイジングチャンネルとの一部説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ガラス、１ａ…下辺、１ｂ…縦辺、１ｃ…上辺、２…グレイジングチャンネル、３…サッシ、４…ガラス開口部、１０…立上り部、１１…底部、１２…開口部、１３…排水開口、１４…排水孔、１５…第１切り離し部、１６…第２切り離し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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