(57)【要約】【課題】ホースの外面層の除去工程を削減できると共に、安定した性能を有することが出来、更にコストダウンを図ることが出来る管継手を提供する。【解決手段】この発明の第１実施形態では、ソケット１２の内面に山形状の凹凸部１３を所定の間隔で形成すると共に、凹凸部１３の先端部分１３ａには、ホース外面１５と当接する微小な突起１４が形成してある。前記凹凸部１３の先端部分１３ａの微小な突起１４は、ローレット加工で形成する。図２はこの発明の第２実施形態を示すソケットの一部拡大断面図を示し、この実施形態では、ソケット１２の内面に山形状の凹凸部１３を所定の間隔で形成すると共に、凹凸部１３の先端部分１３ａに、平面部１６と、その平面部１６の一部に鋭利な突起１７とから成る複合突起１８が形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルにホースの一端を挿入し、内面に凹凸部を有するソケットを加締めてホースの一端を加締め固定する管継手において、
前記ソケット内面の凹凸部の先端部分に、ホース外面と当接する微小な突起、または平面部と突起部との複合突起を形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記凹凸部の先端部分の微小な突起は、ローレット加工で形成する請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記複合突起は、前記凹凸部の先端部分に平面部と、その平面部の一部に鋭利な突起を形成した請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧ホース等の管継手に係わり、更に詳しくは安定した性能を保持した状態で組付けることが出来る管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧ホース等のワイヤー補強層を有するホースの一端を、ニップルとソケットから成る金具に組付ける場合、ホースの外面ゴム層を除去する工程（バフ工程）が必要なソケット（例えば、特許文献１参照）や、ホースの外面ゴム層の除去が不要な工程（ノーバフ工程）のソケット（例えば、特許文献２参照）等がある。
【０００３】
即ち、図３に示すように、ニップル１とソケット２から成る金具に対して、ホース３の外面ゴム層４を除去する工程が必要なソケット２は、ソケット２の内面に断面台形状の凹凸部５を形成し、またホース３の一端側は、ワイヤー補強層６が露出するまで外面層４をバフ工程等により除去するものである。
【０００４】
また、前記ノーバフ工程のソケット２Ａの場合は、図４に示すようにソケット２Ａの内面に前記ホース３の外面ゴム層４を切断し、ワイヤー補強層６まで到達可能な高さを有する山形状の突起７が形成されている。
【０００５】
然しながら、ホース３の最外面に樹脂が被覆されたタイプや、外面ゴム材の強度が高いホースにおいては、図５に示すような従来のノーバフタイプのソケット２の凹凸部５では、最外面の樹脂層を切断出来なかったり、或いは強度の高いゴム材料を食い切ってワイヤー補強層６を固定することが出来ない。また、より強く加締めを施すと外面ゴム層４、ワイヤーを含めた補強層全体を圧縮し、図４の破線に示すようにニップル１（内管）を潰す結果となり、この場合も低能が低下すると言う問題があった。
【０００６】
従って、バフ専用のソケット２を使用しなければならず、従ってホース３は、バフ工程が必ず必要となり、コストアップの原因となっていた。なお、図６に示すように最外面の樹脂部または高強度のゴム材を切断可能なまでに、ソケット内部の山形状の突起７を鋭利にすると、ワイヤー補強層６に過度な応力がかかり、ニップル１及びソケット２の金具内においてホース破損の原因となっていた。
【特許文献１】特開平８−２９６７８１号公報
【特許文献２】特開２００３−２８７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ホースの外面層の除去工程を削減できると共に、安定した性能を有することが出来、更にコストダウンを図ることが出来る管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、ソケット内面の凹凸部の先端部分に、ホース外面と当接する微小な突起、または平面部と突起部との複合突起を形成したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記凹凸部の先端部分の微小な突起は、ローレット加工で形成し、また前記複合突起は、前記凹凸部の先端部分に平面部と、その平面部の一部に鋭利な突起を形成するものである。
【００１０】
このように、ソケット内面の凹凸部の先端部分に、ホース外面と当接する微小な突起、または平面部と突起部との複合突起を形成したことにより、従来切断出来なかった内部形状のものでも切断が可能となることから、ホースの外面層の除去工程を削減できると共に、安定した性能を有することが出来、更にコストダウンを図ることが出来るものである。    
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のようにソケット内面の凹凸部の先端部分に、ホース外面と当接する微小な突起、または平面部と突起部との複合突起を形成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).ホース外面層の樹脂材料または高強度のゴム材料と、ソケット内面での接触が点接触となり、従来では切断できなかった内部形状のものでも切断可能となることでホースの外面層の除去工程（バフ工程）を削減でき、補強層との接触においては、平面な部位にて押え付けるため過度な応力がかからず、安定した性能を有することが出来る。
(b).従来のノーバフソケットにローレット加工等を施すのみで良いため、通常のホースとの部品共用化が可能となり、低コストで製作が可能となる。
(c).小型で鋭利な突起部を有することにより、外面層のみを切断でき、補強層との接触に達する寸前に突起部は変形し、平滑な面の一部となるため補強層部に過度な応力がかからず、安定した性能を有することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明の第１実施形態を示すソケットの一部拡大断面図を示し、この実施形態では、ソケット１２の内面に山形状の凹凸部１３を所定の間隔で形成すると共に、凹凸部１３の先端部分１３ａには、ホース外面１５と当接する微小な突起１４が形成してある。前記凹凸部１３の先端部分１３ａの微小な突起１４は、ローレット加工で形成する。
【００１４】
また、図２はこの発明の第２実施形態を示すソケットの一部拡大断面図を示し、この実施形態では、ソケット１２の内面に山形状の凹凸部１３を所定の間隔で形成すると共に、凹凸部１３の先端部分１３ａに、平面部１６と、その平面部１６の一部に鋭利な突起１７とから成る複合突起１８が形成してある。
【００１５】
このように、ソケット１２の内面に形成した山形状の凹凸部１３の先端部分１３ａに、ホース外面１５と当接する微小な突起１４や、平面部１６と、その平面部１６の一部に鋭利な突起１７とから成る複合突起１８を形成したことにより、ホース外面層の樹脂材料または高強度のゴム材料と、ソケット内面における山形状の凹凸部１３での接触が点接触や、点接触及び面接触となり、従来では切断できなかった内部形状のものでも切断可能となることでホースの外面層の除去工程（バフ工程）を削減できる。
【００１６】
また従来のワイヤー等の補強層との接触においては、平面な部位にて押え付けるため過度な応力がかからず、安定した性能を有することが出来る。
【００１７】
凹凸部１３の先端部分１３ａに小型で鋭利な突起１７を有することにより、外面層のみを切断でき、補強層との接触に達する寸前に突起１７は変形し、平滑な面の一部となるため補強層部に過度な応力がかからず、安定した性能を有することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１実施形態を示すソケットの一部拡大断面図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示すソケットの一部拡大断面図である。
【図３】従来のホースの外面ゴム層を除去する工程（バフ工程）が必要なソケットとニップルとの断面図である。
【図４】従来のホースの外面ゴム層を除去する工程（バフ工程）が不要なソケットとニップルとの断面図である。
【図５】従来のホースの外面ゴム層を除去する工程（バフ工程）が不要なソケットの一部拡大断面図である。
【図６】従来のホースの外面ゴム層を除去する工程（バフ工程）が不要なソケットの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ニップル              ２，２Ａ  ソケット
３  ホース                      ４  外面ゴム層
５  凹凸部                      ６  ワイヤー補強層
７  突起
１２  ソケット                  １３  凹凸部
１３ａ  先端部分                  １４  突起
１５  ホース外面                １６  平面部
１７  突起                      １８  複合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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