(57)【要約】【課題】冷媒を冷凍機油に溶存したものまで確実に回収でき、かつ、効率良く低コストで回収可能な冷媒回収方法を提供する。【解決手段】冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機を有する冷凍機の冷媒を回収する回収方法であって、モータの巻線５ａ，５ｂに直流電流を供給し、モータの巻線５ａ，５ｂの電気抵抗による発熱を利用して冷凍機油を加熱し、冷凍機に接続された冷媒回収装置６によって冷媒を回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機を有する冷凍機の冷媒を回収する回収方法であって、
前記モータの巻線に直流電流を供給して前記モータの巻線の電気抵抗による発熱を利用して前記冷凍機油を加熱し、
前記冷凍機に接続された冷媒回収装置によって冷媒を回収する
冷媒回収方法。
【請求項２】
前記モータの巻線に、予めタイマーで設定された時間だけ直流電流を供給する
請求項１に記載の圧縮機の冷媒回収方法。
【請求項３】
冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機内の冷媒を回収する回収方法であって、
前記モータの巻線に直流電流を供給して前記モータの巻線の電気抵抗による発熱を利用して前記冷凍機油を加熱し、
前記圧縮機に接続された冷媒回収装置によって前記冷媒を回収する
冷媒回収方法。
【請求項４】
前記モータの巻線に、予めタイマーで設定された時間だけ直流電流を供給する
請求項３に記載の冷媒回収方法。
【請求項５】
冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機を有する冷凍機内の冷媒を回収する回収装置であって、
前記モータの巻線に直流電流を供給する電力供給手段と、
前記冷凍機に接続され、前記冷凍機油が前記モータの巻線の電気抵抗による発熱により加熱された状態で冷媒を回収する冷媒回収手段と
を有する冷媒回収装置。
【請求項６】
前記電力供給手段は、前記モータの巻線に直流電流を流す時間を規定するタイマーを備える
請求項５に記載の冷媒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍機における冷媒として用いられているフロンは、冷凍機を廃棄処分する際に回収する必要がある。冷媒としてのフロンの回収は、冷凍機の配管に回収装置を接続し、ガス状態のフロンを吸い出すことにより行われる。
一方、冷凍機の配管に接続された圧縮機は、潤滑のために冷凍機油を使用している。フロンは、この冷凍機油に溶けるため、冷凍機油に溶存しているフロンを回収しないと、フロンが大気中に放出されてしまう。
ガス状態のフロンだけでなく冷凍機油に溶存しているフロンも回収する技術は、たとえば、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１３０８９４号公報
【特許文献２】
特開２０００−２８３６０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１や特許文献２に開示された技術は、冷凍機油に超音波振動を与えたり、冷凍機油を加熱することにより、冷凍機油に溶存しているフロンの気化を促進させ、気化したフロンを回収するものである。
このため、上記技術では、冷凍機油に超音波振動や熱を与える特別な装置が必要であり、フロンの回収コストが高くなるという不利益が存在した。また、冷凍機油に圧縮機の外部から超音波振動を与えたり、圧縮機の外部から冷凍機油を加熱したのでは、冷凍機油に溶存するフロンを効率良く気化するのが難しい。
【０００５】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、冷凍機等に使用されている冷媒を冷凍機油に溶存したものまで確実に回収でき、かつ、効率良く低コストで回収可能な冷媒回収方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の観点に係る冷媒回収方法は、冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機を有する冷凍機内の冷媒を回収する回収方法であって、前記モータの巻線に直流電流を供給して前記モータの巻線の電気抵抗による発熱を利用して前記冷凍機油を加熱し、前記冷凍機に接続された冷媒回収装置によって冷媒を回収する。
【０００７】
好適には、前記モータの巻線に、予めタイマーで設定された時間だけ直流電流を供給する。
【０００８】
本発明の第２の観点に係る冷媒回収方法は、冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機内の冷媒を回収する回収方法であって、前記モータの巻線に直流電流を供給して前記モータの巻線の電気抵抗による発熱を利用して前記冷凍機油を加熱し、前記圧縮機に接続された冷媒回収装置によって前記冷媒を回収する。
【０００９】
本発明の冷媒回収装置は、冷凍機油を内部に収容しモータによって駆動される圧縮機を有する冷凍機内の冷媒を回収する回収装置であって、前記モータの巻線に直流電流を供給する電力供給手段と、前記冷凍機に接続され、前記冷凍機油が前記モータの巻線の電気抵抗による発熱により加熱された状態で冷媒を回収する冷媒回収手段とを有する。
【００１０】
本発明では、圧縮機のモータの巻線に直流電流を流すと、巻線のもつ電気抵抗により、巻線が発熱する。巻線の発熱により、圧縮機に収容された冷凍機油が加熱され、冷凍機油に溶存している冷媒が気化する。この気化した冷媒は、冷媒回収装置によって回収される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、冷凍機の冷凍サイクルを示している。
図１に示すように、冷凍機の冷凍サイクルは、凝縮機１、ドライヤー２、キャピラリーチューブ３、蒸発器４および圧縮機５によって構成され、これらの間は冷媒Ｒが流れる配管で結ばれている。
【００１２】
図１において、凝縮機１は、冷凍機の一部品であり、圧縮機５で圧縮された気体状態の冷媒Ｒが供給され、この冷媒Ｒを冷却する。凝縮機１で冷却された冷媒Ｒは、凝縮機１の出口付近では液化する。
【００１３】
ドライヤー５は、冷凍機の一部品であり、凝縮機１で液化された冷媒Ｒに残留する残留水分を取り除く。
キャピラリーチューブ３は、冷凍機の一部品であり、内径０．７〜０．８ｍｍ、長さ２〜３ｍの細長い銅管で形成されている。この銅管の管壁の抵抗により、高温高圧の冷媒Ｒを低温低圧にし、冷媒Ｒの流れをコントロールする。
【００１４】
蒸発器４は、冷凍機の一部品であり、液化した冷媒Ｒを減圧膨張させ、気化させることにより周囲から気化熱を奪う。
【００１５】
圧縮機５は、冷凍機の一部品であり、鉄製の容器で密閉されている。この圧縮機５は、内部に電動モーターを内蔵しており、この電動モーターによって駆動される。電動モーターは、主巻線５ａおよび始動巻線５ｂを有する。
圧縮機５は、気体状態の冷媒Ｒを吸入し圧縮することにより、高温高圧の気体の冷媒Ｒを吐出する。
また、圧縮機５は、潤滑の目的のために、容器内に冷凍機油が封入されている。なお、この冷凍機油中に、冷媒Ｒが溶存している。この冷媒Ｒの量は、冷凍機油の温度が低下するほど増加する。
【００１６】
次に、冷媒Ｒの回収方法について説明する。
冷媒Ｒの回収には、冷媒回収装置６、ボンベ７および直流供給装置２０を用いる。なお、冷媒回収装置６、ボンベ７および直流供給装置２０は、本発明の冷媒回収装置を構成している。
【００１７】
冷媒回収装置６は、図示しない圧縮機と凝縮機で構成されている。この冷媒回収装置６は、気化した冷媒Ｒを圧縮機で吸入し、圧縮する。その後、凝縮機で冷却し冷媒Ｒを液化しボンベ７へ排出する。
ボンベ７は、冷媒回収装置６によって液化された冷媒Ｒを収容するための密閉容器である。
【００１８】
直流供給装置２０は、圧縮機５に内蔵された電動モーターの主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに直流電流を供給する。なお、直流供給装置２０は本発明の電力供給手段の一実施態様である。
ここで、図２は、直流供給装置２０の一構成例を示す回路図である。
図２において、直流供給装置２０は、タイマー２１と、スライダック２２と、整流部２３とを有する。
【００１９】
図２に示すように、直流供給装置２０は、交流電源３０に接続され、この交流電源３０から供給される交流電流を整流部２３で整流し、これを主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに供給する。
整流部２３は、複数のダイオードで構成されている。
タイマー２１は、主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに電流を流す時間を設定可能となっており、設定した時間が経過したのちに、主巻線５ａおよび始動巻線５ｂへの電流の供給を遮断する。タイマー２１は、主巻線５ａおよび始動巻線５ｂの過熱を防ぐために設けられている。
スライダック２２は、交流電源３０の供給電圧を所望の電圧に変換して整流部２３に与える。このスライダック２２は、主巻線５ａおよび始動巻線５ｂへ適切な値の電流を流すために設けられている。
【００２０】
冷媒Ｒの回収作業は、まず、圧縮機５と蒸発器４との間の配管に穴をあけ、そこに冷媒回収装置６の配管を取り付ける。
次いで、冷媒回収装置６を動作させ冷媒Ｒを吸収する。これにより、気体状態の冷媒Ｒの回収が開始される。
【００２１】
冷媒回収装置６を動作させるとともに、圧縮機５のモーターの主巻線５ａおよび始動巻線５ｂにタイマー２１で設定された時間直流電流を通電させる。たとえば、１分間、２００Ｗの電力をモーターの主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに供給する。
主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに直流電流を流すと、これらは発熱する。主巻線５ａおよび始動巻線５ｂから発生した熱によって、圧縮機５内の冷凍機油は加熱される。
冷凍機油が加熱されると、冷凍機油に溶存している冷媒Ｒが気化する。冷凍機油に溶存している冷媒Ｒは、冷凍機油が８０℃程度以上になると全て気化する。したがって、タイマー２１の設定時間や主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに供給する電力は、冷凍機油の加熱温度等から決定することができる。
主巻線５ａおよび始動巻線５ｂに、交流ではなく、直流電流を供給するのは、直流のほうが流れやすく、また、比較的低い電圧でも十分に加熱されるからである。
【００２２】
冷媒回収装置６によって回収された冷媒Ｒは、ボンベ７に収容される。
圧縮機５のモーターの主巻線５ａおよび始動巻線５ｂへの通電が完了したのち、冷媒回収装置６の吸入側の圧力が大気圧と等しくなると、冷媒Ｒは冷凍機から略完全に回収される。
冷媒回収装置６による回収が完了したのち、冷媒回収装置６を圧縮機５と蒸発器４との間の配管から取り外す。
【００２３】
以上のように、本実施形態によれば、冷凍機が備えている圧縮機５に元々内蔵されているモーターの巻線の電気抵抗による発熱を利用して冷凍機油を加熱するため、特別な加熱装置を必要としない。
また、冷凍機油は、モーターの巻線に直接触れているため、効率良く加熱させることができ、冷凍機油に溶存している冷媒を速やかに気化させることができる。
さらに、直流供給装置２０にタイマーを備えたことにより、冷凍機油を確実に所望の温度まで加熱でき、また、冷凍機油の過熱を防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、圧縮機５に封入された冷凍機油を圧縮機５の容器内で加熱するため、冷凍機油が引火性を有していたとしても、安全に加熱を行うことができる。
【００２４】
本発明は上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態は、圧縮機が冷凍機に接続された状態で冷媒を回収する場合について説明した。
たとえば、冷凍機油の加熱をせずに、単に、気体状態の冷媒を冷凍機から回収したのちに、圧縮機を冷凍機から分離した状態では、圧縮機に収容されている冷凍機油には冷媒が溶存している。この状態で、圧縮機を冷凍機から分離した場合には、通常、圧縮機の配管に封をして冷凍機油に溶存している冷媒が大気中に放出されないようにしている。このように、冷凍機から分離された圧縮機は、現実に多数存在する。
この圧縮機の冷凍機油に溶存している冷媒を回収するには、たとえば、図３に示すように、直流供給装置２０を圧縮機５に接続し、封をされた配管に冷媒回収装置６を接続し、上述した実施形態と同様の手順で冷媒を回収すればよい。
【００２５】
また、上述した実施形態は、圧縮機から冷媒のみを回収する場合について説明したが、冷却機油も回収したい場合もある。
この場合には、たとえば、図４に示すように、圧縮機５に直接に冷凍機油回収装置３０を接続する。そして、冷却機油を通電によって加熱し、冷媒を冷媒回収装置６により完全に回収する。その後、加熱された状態の冷凍機油を冷凍機油回収装置３０により回収する。
このような構成とすれば、冷凍機油は加熱されることにより粘度が低下しており、圧縮機５から流出しやすく、加熱されていない場合と比べて速やかに回収することができる。なお、この場合には、圧縮機は冷凍機に接続されていても、分離されていてもいずれでもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、冷媒を冷凍機油に溶存したものまで確実に回収でき、かつ、効率良く低コストで回収可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷媒回収方法を説明するための図である。
【図２】直流供給装置の一構成例を示す回路図である。
【図３】冷凍機より分離された圧縮機から冷媒を回収する方法を説明するための図である。
【図４】冷媒と冷凍機の双方を回収する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…凝縮機、２…ドライヤー、３…キャピラリーチューブ、４…蒸発器、５…圧縮機、６…冷媒回収装置、７…ボンベ、２０…直流供給装置、３０…冷凍機油回収装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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