(57)【要約】【課題】粉体塗装用のメリットを活かすために、手吹きの塗装で汎用的に使用でき、特に色替えを容易にすることで少量多種の塗装が可能になる。室内に設置し、塗料の変更等の取扱容易で、適応範囲の広い粉体塗装用ブースを得る。【解決手段】塗装室の後部に脱着容易に構成したフィルタボックスを配置、塗装室上部には排気フィルタとフィルタボックスの分離フィルタを介して噴霧気流を吸引する排気ファンを配置し、フィルタボックスと排気ファンの吸気側とを伸縮する環状の接続手段で接離可能とし、クランプ手段で固定する。フィルタボックスは下部を開口させ、粉体回収器を装着可能とし、キャスターを設けて色により交換する。排気フィルタは上部と両側面全域にフィルタを設け、排気の安定と他への悪影響を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口した塗装室の後部に、排気ファンの気流によって前記開口内に噴霧された余剰粉体を吸引し、回収する分離フィルタを備えた粉体塗装用ブースにおいて、塗装室の上部に排気ボックスを設置し、その後部側に排気ファンを設けて排気口を前記排気ボックスと連通させ、前記分離フィルタは塗装室から脱着可能のフィルタボックスとし、該フィルタボックスの上部を吸引気流の上流側とし、前記排気ファンの給気側とは伸縮手段を介して接離可能としたことを特徴とする色替え可能な粉体塗装用ブース。
【請求項２】
排気ボックスの上面と両側面のほぼ全域にフィルタを配置した請求項１記載の粉体塗装用ブース。
【請求項３】
フィルタボックスは下面に移動キャスターを設け、分離フィルタを内蔵するボックスの下方を開口し、該開口部に粉体回収器を装着可能とした請求項１記載の粉体塗装用ブース。
【請求項４】
伸縮手段が伸縮する自在ダクト部を有し、相手側との接触端を上下可動のクランプ手段を具備してなる請求項１記載の粉体塗装用ブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体塗装に用いられる粉体回収装置を含む塗装ブースに関し、粉体回収部となるフィルタ部分を色毎に交換可能にして、容易に多種多色の塗料に対応でき、室内に設置して汎用的に使用できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装は溶剤を使用せず、粉体の溶融固着で塗膜を形成するため、粉体塗料の持つ性能が十分に発揮される他、溶剤の蒸散による資源のムダ、環境影響の社会的問題がなく、噴霧された塗料の余剰粉体は回収して再利用されるためにムダがない等、液体塗料の塗装に比較して多くの利点があることが知られている。
【０００３】
反面、被塗装物への塗着のために静電気を使用する等の特別の装置が必要であったり、余剰粉体を回収するための設備が必要である等の理由から、比較的多量に塗装を行う量産品で、同一の塗料を塗装する場合に利用が限定されてしまうのが現状である。
また色替えに代表される粉体塗料の変更は、次に使用する粉体に対して色が混入しないように、噴霧側のスプレー装置と粉体供給装置を始め、塗装室内とこれと一体の粉体回収装置を構成するフィルタや遠心分離等を用いた粉体分離装置など、粉体通路の完全な清掃処理が必要とされている。この清掃作業は極めて手間のかかる作業であるために、頻繁な粉体塗料の変更は作業の効率から敬遠され、多くの粉体塗装が一定色の塗料を使い続ける場合に制約されているのが実態である。
【０００４】
こうした中で、最小限であっても色替えは必要であるために、これまで色替えを容易にするいくつかの提案がなされている。特開平９−１７３９２４号に示される粉体回収装置はその一例で、塗装室につながる粉体回収装置を、逆洗室の周囲にいくつかの粉体回収室を配置し、回転によって選択的に使用できるようにしている。また特開平６−２４６２０６号には複数のフィルタモジュールが単一のファンモジュールに接続され、必要に応じて色の選択ができる構成が示されており、このフィルタモジュールが他のフィルタモジュールと交換できる技術が示されている。この発明の特徴は、２基のフィルタモジュールを備え、接続される窓の開閉によりいずれかを使い分け、迅速な交換と準備するフィルタモジュールの削減にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来技術は、いずれも多量の被塗装物を送り込んで自動的に塗装を行う自動搬送装置を備えたライン塗装に付帯する装置として開発されていて生産性の向上を図りつつ、不可欠な色替えを容易にすることが課題となっている。また被塗装物が多種にわたり、かつ比較的少量で、色替えの必要が多い場合において、手動式の塗装ガンにより塗装する場合には、種々の点で問題が多く、これらに適応する装置が十分でないために、中小規模の粉体塗装への普及がなされない結果になっている。
【０００６】
すなわち被塗装物の量や形状に係わらず、汎用的に粉体塗装を可能にするための粉体塗装ブースは、手吹き粉体ガンの使用を主な対象とした、設置が楽で小規模、コンパクトな粉体塗装ブースが要求され、搬送装置等に関係なく粉体塗装を必要とする屋内に自由に設置できる必要がある。また一体となった粉体塗装ブースはそれ自体で塗装室、余剰粉体の分離回収装置、排気装置を含み、被塗装物の量や形状の変化に関係なく対応できるうえ、噴霧塗料の変化に対応すべく簡単に色替えができることが望ましい。
【０００７】
さらに粉体回収装置は必要最小限の機能・構成を持った部分をカートリッジ方式で交換ができるようにすると共に、その交換における作業が簡単かつ確実にできることが必要となる。
【０００８】
本発明は、粉体塗装のメリットを活かし、結果として有効資源の節約、環境破壊の防止等につながる粉体塗装の拡大を図るための一手段として、手吹きの塗装で汎用的に使用でき、特に色替えを容易にすることで少量多種の塗装が可能になる粉体塗装ブースを提供しようとするものである。また屋内に設置し、塗料の変更等に際して取扱が容易で、適応範囲の広い粉体塗装用ブースによって、設備費を掛けずに、手軽に粉体塗装を行うことができ、粉体塗装の拡大を図って、実質的効果を得ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前面を開口した塗装室の後部に、排気ファンの気流によって前記開口内に噴霧された余剰粉体を吸引し、回収する分離フィルタを備えた粉体塗装用ブースにおいて、塗装室の上部に排気ボックスを設置し、その後部側に排気ファンを設けて排気口を前記排気ボックスと連通させ、前記分離フィルタは塗装室から脱着可能のフィルタボックスとし、該フィルタボックスの上部を吸引気流の上流側とし、前記排気ファンの給気側とは伸縮手段を介して接離可能としたものである。
【００１０】
これらの構成により、室内に設置かつ必要によって移動ができるコンパクトな構成にできると共に、塗装室の上部前面に大きな排気フィルタを備えることができ排気の抵抗を分散し、分離回収フィルタを通過する吸気性能を損なうことがない。また部分的な排気を避けることによって室内に不要な気流を生じることもなく、塗装を行うことができる。もし必要ならば、排気ボックスの上面と両側面のほぼ全域に排気フィルタを配置することが可能であり、塗装室側に影響を与えない周囲への穏やかな気流として排気することができる。
【００１１】
さらに色替えのために交換するフィルタボックスは塗装室側に接続して脱着可能とし、上方の排気ファンに対しては伸縮手段で連接できるようにしたため、分離交換が極めて容易となり作業上の支障が無くなる。
【００１２】
本発明は、さらに取り扱い性を向上するため、フィルタボックスの下面に移動キャスターを設け、分離フィルタを内蔵するボックスの下方を開口し、該開口部に粉体回収器を装着可能とした。また前記の伸縮手段は、伸縮する自在ダクト部を有し、相手側との接触端を上下可動として、てこやカムを利用したクランプ手段によって固定する方法により、ワンタッチでの接続が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の態様】
図１は本発明の実施例を説明する概要図で、粉体塗装ブースの構成とフィルタボックスを分離した場合の状態を示す。図２は同じく本実施例を側面から見た構成図を示している。塗装ブース本体１は、前面に開口部２を形成した塗装室３が、パネルによって箱形を形成している。パネルの壁面は、本実施例の場合ステンレス板で形成しているが、その他の材質であっても良い、特に樹脂板を用いることで壁面への塗料付着を減少させることも可能である。その他静電除電による粉体の付着防止や、清掃時の容易化等一般的な方法が採られ、内部には突起物等を必要最小限にする対応がなされている。
【００１４】
塗装室３の後部はフィルタボックスが接続装着されるための開口８があり、本実施例ではほぼ全面が開口している。この開口は縮小することも可能である。また塗装室上部には排気ボックス４が設置されている。この排気ボックス４は開口部２の間口幅全域に形成され、その後方に配した排気ファン５の排気ダクト６と接続されている。排気ボックス４の上面と両側面は排気フィルタ７が取り付けられている。
【００１５】
前記フィルタボックス１０は分離した状態で分かるように、前記開口８と接続される側を開けた箱状で、下部にはキャスター１１が取り付けられ、移動が可能な構成である。いくつかのフィルタ１２を収納したフィルタボックス１０は、フィルタ１２を通過後の気流が、前記排気ファン５の吸込口１４へ吸引されるように上部に接続口１３を設けている。
該接続口１３は上下に伸縮する環状の伸縮部材１５により、吸込口１４とを接続、切り離す構成とし、フィルタボックス１０が塗装室の開口８に合わせて固定された後、伸縮部材１５により排気ファン５側と密着して接続される。
【００１６】
それぞれの接続部は粉体や気流の洩れがないように、適切なパッキン材等による、シール手段１８を設けて接続され、接続部は容易に接続できる構造が採用される。本実施例の場合、一例として図４にそれぞれの固定方法が示してある。キャスターで移動しパッキン１８を間にそれぞれの開口部分を合わせて押し付け、フック２０とファスナー２１により締め付けながら固定する。固定方法は種々公知の締め付け固定具が利用でき、接続部分の形状によって選択される。一般に用いられている固定ハンドル式、くさび式、ファスナー、クランプ等、簡単確実に固定されるもので良く、これらに限定されるものでもない。
【００１７】
一方排気ファン５側の接続は、上下方向の接続になるため、吸込口１４もしくはフィルタボックス１０のいずれかの側に伸縮部材１５が固定されている。図４の例では伸縮部材の一端はフィルタボックス１０の接続口１３側に固定されたフランジ２２に、キャンバスダクト２３が接続され、他方にフランジ２４を設けている。キャンバスダクト２３は上下に伸縮可能であり、排気ファン５の吸込口１４の端部に設けたパッキン１８にフランジ２４が押し付けられ、フック２０とファスナー２１によって固定される。
【００１８】
他の固定方法として図５を例示する。この例の場合、伸縮手段のキャンバスダクト２３は排気ファン５の吸込口１４に固定され、下端側でフィルタボックスの接続口１３と接離するように構成されている。接合手段は、てこを利用した固定ハンドル２５の先端にフランジ２６が係合され、支点２７を中心に回動したときに上下動し、キャンバスダクト２３が伸縮するように構成されている。固定ハンドル２５を押し上げれば、フランジ２６が下降してフィルタボックス１０の接続口１３に圧着されるように構成されている。この圧着手段は両側に設けられ、それぞれ圧着時固定されるようにクリップ２８が付けられている。これらの伸縮手段、固定手段はフィルタボックス１０側に付けても良いが、フィルタボックスを色別に多数準備する場合は得策ではない。
【００１９】
本実施例におけるフィルタ１２は多数に折り返した濾紙を円筒状に形成したカートリッジフィルターが使用され、内側の一端が下流側と連通するように設置される。取り付け方法は特に限定されるものではないが、本実施例では２つのカートリッジが取付板に一体に固定され、接続口１３側の天井部に差し込んで取り付ける構成としている。フィルタボックス１０の下部は分離された粉体が落下し、回収されるように、ホッパー状にして中央部に集まり易く形成し、さらに回収口を設けて、その下部に粉体回収容器が取り付けられている。
【００２０】
粉体回収容器は引出式にしてフィルタボックス１０の下部より取り出しやすく、色別のフィルタボックスに専用となり、色替え時の清掃も不必要で作業者の負担が軽減される。３０は粉体塗装ブース本体に取り付けられたキャスターで、塗装ブースそのものを移動することも可能で工場内の配置換え等に直ちに対応でき、室内排気の利点をさらに活かすことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明の通り、本発明によれば設置場所を固定することなく粉体塗装ブースを配置して手軽に粉体塗装が可能になる。特に被塗装物の搬送装置を付帯させたライン用と異なり、塗装室の上部に開口幅全域にわたって排気ボックスを設けることで、上面及び両側面に広い排気フィルタ面積が得られ、排気フィルタによって確実に清浄化した空気を室内排気することができ、その後部に排気ファンを配置して、塗装室後部に分離交換できるフィルタボックスの下流と接続する構成により、全体が効率よくコンパクトに構成されて、取扱が容易になった。また設備的にも設置コストが低減され、粉体塗装の採用に対する負担が大きく改善される結果となった。
【００２２】
さらにこの種の汎用的な塗装ブースでは、多種少量のためにライン用に比較し、色替えの頻度も多く、それだけフィルタボックスの交換が容易であることを要求される。しかし本発明では交換時、塗装室内を清掃した後、圧着していた伸縮部材の固定を外して排気ファン側の接続を解除し、塗装室の開口に固定していた固定具を外してフィルタボックスを分離取り出し、次に使用する塗料のフィルタボックスを準備し、塗装室の開口部に固定した後、排気ファン側とフィルタボックスの接続口側をワンタッチの固定具、ハンドルで押し付けるだけで良く、直ちに別の色の塗装に対応することができ、それまでの色替え作業に比べ大きく改善された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例として概略の構成を説明する斜視図である。
【図２】図１と同様フィルタボックスを分離した状態を側面から見た構成図である。
【図３】図２のフィルタボックスを組み合わせた側面図である。
【図４】図２の実施例における排気ファンとフィルタボックスの接続手段の一例を示す構成図である。
【図５】排気ファンとフィルタボックスの接続手段の他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
１、粉体塗装ブース本体
２、開口
３、塗装室
４、排気ボックス
５、排気ファン
７、排気フィルタ
１０、フィルタボックス
１１、キャスター
１２、フィルタ
１３、接続口
１４、吸込口
１５、伸縮部材
１８、パッキン
２０、フック
２１、ファスナー
２３、キャンバスダクト
２５、ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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