(57)【要約】  【課題】  保持器およびこの保持器に保持されたスプラグを有する一方クラッチを内外輪間の環状空間へ装着する際の、作業性の改善を図る。  【解決手段】  組込用治具１５に案内孔１８を形成し、その内周面１９における導入開口２０側の第一傾斜面２２の傾斜角度θ１を、導出開口２１側の第二傾斜面２３の傾斜角度θ２に比べて大きく形成して、導入開口２０の径Ｄ１を、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢での最大径Ｄｍよりも大きく形成したことにより、何れのスプラグ６も導入開口２０の縁部に当たることなく円滑に導入開口２０から案内孔１８に挿入できるので、作業性が向上し案内孔１８の周壁の一部を大きな傾斜角度θ１を有した第一傾斜面２２とすれば、組込用治具１５の高さを従来に比べて高くする必要がない。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスプラグと保持器とからなる一方クラッチを、スプラグが係合する円筒状内周面を備えた外側部材およびスプラグが係合する円筒状外周面を備えた内側部材の間の環状空間に装着するための組込用治具であって、
一方クラッチを環状空間に案内する内周面が導入開口側の第一傾斜面と導出開口側の第二傾斜面とから形成されて、第一傾斜面の傾斜角度θ１と第二傾斜面の傾斜角度θ２との関係をθ１＞θ２とした、ことを特徴とする一方向クラッチ組込用治具。
【請求項２】
複数のスプラグと保持器とからなる一方クラッチを、同心に配置した外側部材および内側部材の間の環状空間に装着するための組込方法において、
請求項１に記載の一方向クラッチ組込用治具を、その中心軸と環状空間の中心軸とを位置合わせした状態で外側部材の端面に載置し、一方クラッチを導入開口に挿入して第一傾斜面から第二傾斜面に案内させるよう挿通することで一方クラッチを環状空間に装着する、ことを特徴とする一方向クラッチの組込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向クラッチを内側部材と外側部材の間の環状空間に組込むための一方向クラッチ組込用治具、および一方向クラッチの組込方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方向クラッチの一例としてスプラグを用いたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、スプラグを用いた一方向クラッチは、保持器およびばね体により複数個のスプラグを保持させた状態で内外輪間に装着するよう組立てられる。この場合、図７および図８に示すように、内輪５０、外輪５１の上に治具５２を配置し、保持器５３とスプラグ５４とばね体５９とからなる一方クラッチ５５を、治具５２の中心孔５６に装着し、内輪５０、外輪５１の間の環状空間５７に治具５２の中心孔５６から環状空間５１に一方クラッチ５５を押圧するように装着する。
【０００４】
このため、治具５２の中心孔５６の内周面５８は、内外輪間の環状空間５７に到達した際に各スプラグ５４が同一の姿勢（傾斜角）になるよう、所定の傾斜角をもって徐々に狭められるよう形成されている。
【特許文献１】特開昭６０−１５１４２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７および図８で示した従来の治具５２において、治具５２の中心孔５６における内周面５８の傾斜角は、各スプラグ５４の姿勢を順次整えるためには、なるべく緩やかなほうが好ましい。しかし内周面５８の傾斜角を緩やかにすると、その分だけ治具５２の軸方向長さを長く設計する必要がある。
【０００６】
また内周面５８の傾斜角を緩やかにすると、中心孔５６の入口径は狭くなり、その分だけ一方クラッチ５５を装着する際の作業性が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一方クラッチの組込用治具は、複数のスプラグと保持器とからなる一方クラッチを、スプラグが係合する円筒状内周面を備えた外側部材およびスプラグが係合する円筒状外周面を備えた内側部材の間の環状空間に装着するために、一方クラッチを環状空間に案内する内周面が導入開口側の第一傾斜面と導出開口側の第二傾斜面とから形成されて、第一傾斜面の傾斜角度θ１と第二傾斜面の傾斜角度θ２との関係をθ１＞θ２とした。
【０００８】
本発明の一方向クラッチの組込方法は、複数のスプラグと保持器とからなる一方クラッチを、同心に配置した外側部材および内側部材の間の環状空間に装着するに際し、上記一方向クラッチ組込用治具を、その中心軸と環状空間の中心軸とを位置合わせした状態で前記外側部材の端面に載置し、一方クラッチを導入開口に挿入して第一傾斜面から第二傾斜面に案内させるよう挿通することで一方クラッチを環状空間に装着する。
【０００９】
前記組込用治具において、第一傾斜面の傾斜角度θ１と第二傾斜面の傾斜角度θ２との関係をθ１＞θ２として、導入開口の径を装着前の一方クラッチの最大径より大きく設定しておくことにより、一方向クラッチの組立時に、一方クラッチの各スプラグの姿勢が一定でない場合でもスプラグが導入開口の縁部に当たることなく組込用治具に容易に装着される。
【００１０】
そして一方クラッチを第二傾斜面に押込むことで、緩やかな傾斜角度を有する第二傾斜面にスプラグが摺接して、スプラグが一定の傾き姿勢になるよう無理なく整列されながら環状空間に装着される。
【００１１】
なお本発明の組込用治具あるいは組込方法では、外輪として、筒状の外輪あるいはハウジングの場合の何れであっても適用でき、筒状の内輪あるいは軸状の内輪何れにも適用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、組込用治具の高さを高くすることなく、かつ一方クラッチの装着性を良好にして組込作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る一方向クラッチの組込方法を、図面を参照して説明する。図１は一方向クラッチの部分拡大平面図、図２は一方向クラッチ組込用治具の単体断面図、図３は使用状態を示す断面図、図４は使用状態を示す平面図、図５使用状態を示す部分拡大図、図６は使用状態を示す部分拡大断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る一方向クラッチ８は、環状の保持器５、複数のスプラグ６、環状のばね体７からなる。一方クラッチ８は外輪２と、内輪３との間の環状空間４に組込まれて用いられる。
【００１５】
スプラグ６は、保持器５のポケット９に周方向所定間隔置きに保持され、ばね体７に、保持器５の径方向内方に配置されて各スプラグ６を所定の方向に付勢するためのばね片１０が形成されている。
【００１６】
所定の方向とは、スプラグ６の外径カム面１１が外輪２の内周面１２に圧接し、スプラグ６の内径カム面１３が内輪３の外周面１４に圧接する方向であり、一方向クラッチ１における内外輪２，３が同方向に一体回転するロック方向である。スプラグ６の外径カム面１１および内径カム面１３の軸方向両側隅部に円弧状の面取り１１ａ，１３ａが形成されている。
【００１７】
図２に示すように、前記一方クラッチ８を、内外輪２，３の間の環状空間４に装着する際に一方向クラッチ組込用治具（以下単に「組込用治具」という）１５が用いられる。組込用治具１５は、筒状の本体１６と、この本体１６の軸方向一方側外周に形成された取扱い用のフランジ１７とを有する。
【００１８】
本体１６の中心に、一方クラッチ８を通過案内させる案内孔１８が形成されている。この案内孔１８を形成する内周面１９は、一方クラッチ８を導入する導入開口２０から環状空間４へ導出する導出開口２１へ向けて径が小さくなるよう形成されている。
【００１９】
図３に示すように、導入開口２０の径Ｄ１は、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢である一方クラッチ８の最大径Ｄｍよりも大きく形成されている。導出開口２１の径Ｄ２は、外輪２の内周面の径Ｄ３に等しいかわずかに小さく設定されている。
【００２０】
具体的に、内周面１９は導入開口２０側の第一傾斜面２２と、この第一傾斜面２２に連続して形成される導出開口２１側の第二傾斜面２３とからなる。第一傾斜面２２と第二傾斜面２３とは、それぞれ中心軸線（軸方向）Ｂに対して所定の傾斜角θ１，θ２を有する円錐状面に形成されており、第一傾斜面２２の傾斜角度θ１が、第二傾斜面２３の傾斜角度θ２に比べて大きく形成されている。
【００２１】
第一傾斜面２２と第二傾斜面２３とは、鈍角を有する連続部２５を介して連続している。この連続部２５の径Ｄ４は、スプラグ６が最も傾倒した姿勢である一方クラッチ８の最小径Ｄｎよりも大きく設定されている。
【００２２】
次に、外輪２および内輪３の間の環状空間４に組込用治具１５を用いて一方クラッチ８を組込むための組込方法を説明する。
【００２３】
図３に示すように、まず、外輪２および内輪３を載置台３０に同心に配置し、組込用治具１５を外輪２の端面２ａに載置する。この場合、フランジ１７を利用して環状空間４の中心と組込用治具１５の案内孔１８の中心とを、径方向で位置合わせしておく。
【００２４】
次に、保持器５、スプラグ６、およびばね体７からなる一方クラッチ８を、その中心軸と組込用治具１５の中心軸とが径方向でほぼ一致するよう、例えば作業者によって上方から導入開口２０に挿入する。この一方クラッチ８では、各スプラグ６は、保持器５のポケット９に保持されているものの不安定な状態にあり、図４および図５に示すように、各スプラグ６の姿勢は一定でない。
【００２５】
しかし前述のように、導入開口２０の径Ｄ１は、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢での最大径Ｄｍよりも大きく形成されている。このため、何れのスプラグ６も導入開口２０の縁部に当たることなく円滑に導入開口２０から案内孔１８に挿入できる。
【００２６】
また上述のように、導入開口２０から案内孔１８に挿入された一方クラッチ８のスプラグ６は、第一傾斜面２２の連続部２５側近傍に当たって止まる。
【００２７】
この状態から一方クラッチ８をさらに下方に押込むと、一方クラッチ８（スプラグ６）は連続部２５を、傾斜角度を変えながら乗越えて、第一傾斜面２２、連続部２５を超えた後第二傾斜面２３に至り、図６に示すように、スプラグ６が第二傾斜面２３に接触して、それぞれ同じ方向へ傾倒して整列する。
【００２８】
さらに下方へ押込むと第二傾斜面２３の径に応じて各スプラグ６がさらに傾倒し、一方クラッチ８が導出開口２１に至ったときに、例えば一方クラッチ８の外径が導出開口２１の径Ｄ２と等しい径となって、一方クラッチ８が環状空間４に挿入可能となる。さらに一方クラッチ８を下方に押圧すると、一方クラッチ８が環状空間４に装着される。
【００２９】
このように本発明の実施形態によれば、第一傾斜面２２の傾斜角度θ１を、第二傾斜面２３の傾斜角度θ２に比べて大きく形成して、導入開口２０の径Ｄ１を、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢での最大径Ｄｍよりも大きく形成している。
【００３０】
このため、例えば作業者が一方クラッチ８をつかんで組込用治具１５に装着する場合であっても、作業者の指先などが入るスペースを確保することができ、かつ何れのスプラグ６も導入開口２０の縁部に当たることなく、一方クラッチ８を導入開口２０から案内孔１８に容易に挿入することができる。
【００３１】
また、緩やかな傾斜角度θ２をもった第二傾斜面２３の高さは、例えば一方クラッチ８の高さに等しい高さを有すれば充分であって、必要以上の高さに設定する必要はない。そこで、案内孔１８の周壁の一部を第二傾斜面２３の傾斜角度θ２よりも大きな傾斜角度θ１を有する第一傾斜面２２とすれば、組込用治具１５の高さを従来に比べて高くする必要がなく、組込用治具１５が大型化することを防止できる。
【００３２】
なお、第一傾斜面２２と第二傾斜面２３との連続部２５の形状として例えば円弧状の曲線としてもよく、この場合特に一方クラッチ８の案内が円滑になる。
【００３３】
他の好ましい実施形態を、図７ないし図１２を参照して説明する。図７を参照して、組込用治具３５は、筒状の本体３６と、この本体３６の軸方向一方側外周に形成された取扱い用のフランジ３７とを有する。
【００３４】
本体３６の中心に、環状の保持器５、複数のスプラグ６、および環状のばね体７からなる一方クラッチ８を通過案内させる案内孔３８が形成されている。この案内孔３８を形成する内周面３９は、一方クラッチ８を導入する導入開口４０から導出開口４１へ向けて径が小さくなるよう形成されている。
【００３５】
図８を参照して、導入開口４０の径Ｄ５は、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢である一方クラッチ８の最大径Ｄｍよりも大きく形成され、導出開口４１の径Ｄ６は、組立台４２の中心側に形成された円形の厚肉部４３の径Ｄ７よりもわずかに大きく設定されている。
【００３６】
組込用治具３５の内周面３９は、導入開口４０側の第一傾斜面４４と、この第一傾斜面４４に連続して形成される導出開口４１側の第二傾斜面４５と、この第二傾斜面４５から導出開口４１に連続する円筒面４６とからなる。
【００３７】
第一傾斜面４４と第二傾斜面４５とは、それぞれ中心軸線Ｂに対して異なる所定の傾斜角θ１，θ２を有する円錐状面をなしている。第一傾斜面４４の傾斜角度θ１は、第二傾斜面４５の傾斜角度θ２に比べて大きく形成されている。
【００３８】
第一傾斜面４４と第二傾斜面４５、第二傾斜面４５と円筒面４６とは、鈍角を有する連続部４７，４８を介してそれぞれ連続している。このうち連続部４７の径Ｄ８は、スプラグ６が最も傾倒した姿勢である一方クラッチ８の最小径Ｄｎよりも大きく設定されている。
【００３９】
組込用治具３５の本体３６の上面中心側で導入開口４０に連続して、導入開口４０に比べて大きな径Ｄ９を有する環状の組付用凹部４９が形成されている。この組付用凹部４９の外周壁面５０は軸方向Ｂに対して傾斜して形成されている。
【００４０】
本体３６の底部に、外輪５１の中心側に形成された環状凹部５２に嵌合する、これと相対形状の環状凸部５３が形成されている。
【００４１】
このような構成を有する組込用治具３５を用いて、図１２に示すように一方向クラッチ８を内外輪３，５１間に組込む。この場合まず、図７に示すように、組立台４２の厚肉部４３の中心に形成された浅溝４３ａに円筒状の内輪３を載置して、内輪３を組立台４２上で位置決めする。続いて、組立台４２の上方から組込用治具３５を、その導出開口４１に連続する円筒面４６が厚肉部４３に嵌合するよう組立台４２に載置する。このようにすることで、内輪３および組込用治具３５の位置関係を正確に設定することができる。
【００４２】
次に一方クラッチ８を、その中心軸と組込用治具３５の中心軸とが径方向でほぼ一致するよう、例えば作業者によって上方から導入開口４０に挿入する。この場合、特に、導入開口４０に比べて大きな径Ｄ９の組付用凹部４９が本体３６の上面に形成されていることによって、一方クラッチ８を内輪３と組込用治具３５との間の環状空間５５に挿入する作業を容易に行うことができる。
【００４３】
ところで、一方クラッチ８において各スプラグ６は保持器５のポケット９に保持されているものの不安定な状態にあり、各スプラグ６の姿勢は一定でない。しかし、導入開口４０の径Ｄ５は、一方クラッチ８においてスプラグ６が径方向に沿うよう起立した姿勢での最大径Ｄｍよりも大きく形成されているため、何れのスプラグ６も導入開口４０の縁部に当たることなく円滑に導入開口４０から環状空間５５に挿入できる。
【００４４】
導入開口４０から案内孔３８に挿入された一方クラッチ８のスプラグ６は、第一傾斜面４４と第二傾斜面４５の連続部４７近傍に当たって止まる。この状態から一方クラッチ８をさらに下方に押込むと、一方クラッチ８（スプラグ６）は連続部４７を傾斜角度を変えながら乗越えて、第一傾斜面４４、連続部４７を超えた後第二傾斜面４５に至り、スプラグ６が第二傾斜面４５に接触して、それぞれ同じ方向へ傾倒して整列される。
【００４５】
一方クラッチ８をさらに下方へ押込むと、一方クラッチ８のスプラグ６はそれぞれ姿勢を整えながら第二傾斜面４５と円筒面４６との連続部４８に至る。なお、組立台４２の厚肉部４３は円筒面４６に嵌合しているため、一方クラッチ８は連続部４８よりも導出開口４１側へは移動しない。
【００４６】
続いて内輪３、一方クラッチ８および組込用治具３５からなる組立途中品５７を組立台４２から取外す。続いて図９に示すように、外輪５１の円筒部５６に、組立途中品５７の組込用治具３５を載置する。この場合、本体３６の底部の環状凸部５３を外輪５１の環状凹部５２に嵌合させる。これにより、組立途中品５７は外輪５１に対して径方向に不動に支持された状態となり、また、内輪３は一方クラッチ８におけるスプラグ６からの径方向押圧力により保持された状態にあって、外輪５１の中心孔５８に落下することを阻止されている。
【００４７】
ここで、組込用治具３５とは別の装着用治具５９を用いて、一方クラッチ８を上方から押圧し外輪５１の中心孔５８に装着する。この装着用治具５９は円筒状の大径部６０、小径部６１からなり、大径部６０の外径Ｄ１０は、組込用治具３５の円筒面４６（導出開口４１）の径Ｄ６に比べてわずかに小さく形成され、大径部６０の内径Ｄ１１は、内輪３の外径Ｄ１２に比べて大きく形成されている。
【００４８】
このような装着用治具５９を用いて、一方クラッチ８を上方から外輪５１の中心孔５８に向けて押圧する。この場合、図１０の仮想線に示すように、一方クラッチ８が円筒部５６に至った時点で一方クラッチ８の外径が導出開口４１の径Ｄ６と等しい径になって、一方クラッチ８とともに内輪３も同時に中心孔５８に挿入され、内輪３の軸方向一部が外輪５１の中心孔５８に連通した段付凹部６５に遊嵌する。
【００４９】
続いて図１１に示すように、噛合確認用治具６２の先端部６３を内輪３の内周面に嵌合し、これを軸心回りに回転させることで、内輪３、外輪５１の間に一方クラッチ８のスプラグ６が正しい姿勢にあるかどうかを確認し、噛合確認用治具６２を取外し、図１２で示すような一方向クラッチ１を得る。
【００５０】
この実施形態によれば、組込用治具３５の本体３６に導入開口４０に連続して、導入開口４０に比べて大きな径Ｄ９の組付用凹部４９を形成しているので、図２に示した実施形態の組込用治具１５に比べて一方クラッチ８の装着がいっそう容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態を示す一方向クラッチの一部拡大断面図
【図２】同じく組込用治具の単体断面図
【図３】同じく組込用治具の使用状態を示す全体断面図
【図４】同じく使用状態を示す平面図
【図５】同じく使用状態を示す一部拡大平面図
【図６】同じく使用状態を示す
【図７】他の好ましい実施形態の組込用治具を組立台に装着する前の断面図
【図８】同じく内輪と組込用治具との間に一方クラッチを装着して組立台に載置した断面図
【図９】同じく内輪を外輪に装着する前の断面図
【図１０】同じく一方クラッチおよび内輪を外輪に装着する途中の断面図
【図１１】同じく噛合確認用治具を内輪に装着した断面図
【図１２】一方向クラッチを内外輪間に装着した断面図
【図１３】従来例を示す組込用治具の使用状態を示す断面図
【図１４】同じく使用状態を示す平面図
【符号の説明】
【００５２】
２          外輪          ３          内輪              
４          環状空間      ５          保持器            
６          スプラグ      ７          ばね体            
８          一方クラッチ  １５        組込用治具      
１６        本体          １８        案内孔            
１９        内周面        ２０        導入開口          
２２        第一傾斜面    ２３        第二傾斜面        
θ１，θ２  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005076789.tif 000013
【図１２】
2005076789.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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