(57)【要約】      （修正有）【課題】  接続管の挿入途上の状況及び挿入後の状態を目視で容易に確認でき信頼性の高い差込み式管継手を提供する。【解決手段】  透明若しくは半透明の抜止めリング保持筒７の内周と案内筒３の外周との間に接続管Ｐの一端部を受け入れる接続管受口９を形成するとともに、案内筒３の外周とガイドリング隠蔽筒５の内周との間に挿入ガイドリング進入空間部４を形成する。案内筒３のシールリング溝１６に弾性シールリング１７が嵌め込まれ、抜止めリング保持筒７の内部に、接続管Ｐの外周面に食込み係合する抜止めリング１１が収容される。継手本体１内には挿入ガイドリング１８が接続管Ｐの一端部で押されるまま接続管受口９の内奥へ向けて移動するよう組み込まれる。挿入ガイドリング１８には接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施し、挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の軸方向長さと同一かそれよりも長く形成している。【選択図】      図３
2005076853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に、弾性シールリング、抜止めリング、挿入ガイドリング、及び抜止めリング保持筒を備えており、
前記継手本体はこれの一端部からガイドリング隠蔽筒を軸方向外方へ突出しており、
前記ガイドリング隠蔽筒の外周には前記抜止めリング保持筒の後端部を結合し、この抜止めリング保持筒の内周に接続管の一端部を受け入れる接続管受口を形成するとともに、前記ガイドリング隠蔽筒の内周に挿入ガイドリング進入空間部を前記接続管受口の内奥に連通するよう形成しており、
前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記接続管の外周面に食込み係合する内径部を持つ前記抜止めリングが収容されており、
前記接続管受口の内部には前記接続管の内周面又は外周面に密着する前記弾性シールリングが組み込まれており、
前記挿入ガイドリングは、前記接続管の一端部で押されるに伴い前記弾性シールリングを圧縮しながら前記接続管受口の内奥へ向けて移動するよう前記接続管受口内又は前記接続管の一端部に組み込まれている、差込み式管継手において、
前記抜止めリング保持筒は透明若しくは半透明に形成するとともに、前記ガイドリング隠蔽筒は不透明に形成しており、前記挿入ガイドリングには前記接続管の外表面の色彩とは異なる着色を施しており、
前記挿入ガイドリング進入空間部の軸方向深さは、前記挿入ガイドリングの軸方向長さ、又は前記挿入ガイドリングの前記接続管一端部からの突出長さと同一かそれよりも深く形成していることを特徴とする、差込み式管継手。
【請求項２】
前記ガイドリング隠蔽筒が前記継手本体の一端部に一体に突出形成されている、請求項１記載の差込み式管継手。
【請求項３】
前記ガイドリング隠蔽筒が前記継手本体とは別体に形成され、このガイドリング隠蔽筒が前記継手本体の一端部に一体的に接合されている、請求項１記載の差込み式管継手。
【請求項４】
前記挿入ガイドリングは蛍光・リン光を発するよう形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項５】
前記継手本体の一端部の前記ガイドリング隠蔽筒の内側から該ガイドリング隠蔽筒よりも長い案内筒を前記ガイドリング隠蔽筒と同心状に軸方向外方へ突出し、該案内筒の外周と前記抜止めリング保持筒の内周との間に前記接続管受口を形成するとともに、前記案内筒の外周と前記ガイドリング隠蔽筒の内周との間に前記挿入ガイドリング進入空間部を前記接続管受口の内奥に連通するよう形成している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項６】
前記抜止めリング保持筒の内周にシールリング溝を前記抜止めリングと並べて設け、このシールリング溝に前記接続管の外周面に密着する前記弾性シールリングを嵌め込んでいる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項７】
前記案内筒の外周にシールリング溝を設け、このシールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記弾性シールリングを嵌め込んでいる、請求項５記載の差込み式管継手。
【請求項８】
前記前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記抜止めリングの当接により該抜止めリングに縮径作用を加えるテーパ面が前記抜止めリング保持筒の前方開口端に向かって窄まり状に形成されている、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項９】
前記抜止めリング保持筒の内部に前記抜止めリングが収容される抜止めリング収容凹部が、前記ガイドリング隠蔽筒の前方延長線上に位置するよう内嵌された透明若しくは半透明な円筒形状のスペーサーの前方開口端面と前記抜止めリング保持筒のテーパ面との間に形成されている、請求項８に記載の差込み式管継手。
【請求項１０】
前記抜止めリングが前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周にインサート成形されている、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項１１】
前記抜止めリング保持筒の内周に、前記ガイドリング隠蔽筒の前方延長線上に位置するよう配備される透明若しくは半透明な円筒形状のスペーサーとこのスペーサーの前端面に重ね合わせる前記抜止めリングとがインサート成形されている、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項１２】
前記抜止めリング保持筒が、前記ガイドリング隠蔽筒の外周の雄ねじに着脱可能にねじ込み結合されている、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【請求項１３】
前記シールリング溝が、前記案内筒外周の軸方向に所定間隔を置いて配列された第１シールリング溝と第２シールリング溝からなり、この第１，２シールリング溝にそれぞれ第１，２弾性シールリングが嵌め込まれている、請求項７記載の差込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯・給水配管等に用いられ、接続管の一端部を挿入するだけでシール状にかつ抜止め状に接続できる差込み式管継手に係り、より詳しくは接続管の挿入途上及び挿入後の状態を目視で容易に確認できるようにした差込み式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の差込み式管継手として、たとえば、図１０、図１１に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。その差込み式管継手は、接続管Ｐが外嵌される案内筒２０を形成した継手本体２１と、案内筒２０を覆うように継手本体２１に螺着される抜止めリング保持筒（ナット）２２と、案内筒２０の外周の溝２３に嵌合した弾性シールリング２４と、案内筒２０と抜止めリング保持筒２２の間に配設された抜止めリング２５及び挿入ガイドリング２６とを備えており、接続管Ｐの接続に際し、接続管Ｐの一端部を抜止めリング保持筒２２の挿入口２７から挿入すると、挿入ガイドリング２６は接続管Ｐで押し動かされ、接続管Ｐの内周面と案内筒２０の外周面に挟圧された状態で、弾性シールリング２６の外周面を押圧しながら案内筒２０をスライドし、抜止めリング２５は接続管Ｐの外周面を押圧する。そして、接続管Ｐの接続状態が正常か否かを外部から目視で確認できるように抜止めリング保持筒２２を透明又は半透明に形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５６０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記差込み式管継手の挿入ガイドリング２６は一般にステンレス鋼製で銀白色を帯びており、接続管Ｐも乳白色又はこれに似た色を帯びた樹脂材からなり、両者は類似の白色であるため、識別しにくい。このため、接続管Ｐの挿入時に管継手の内部全体を外部から透視できても、接続管Ｐの挿入途上における状態、即ち接続管Ｐの一端部で挿入ガイドリング２６が正常に押し動かされているか否か等を明瞭に確認することが困難であり、特に暗い場所の施工現場では困難極まりないため、その良否の判定に誤認を生じ易く、信頼性に欠ける憂いがあった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは透明若しくは半透明な抜止めリング保持筒及び挿入ガイドリングの組み込まれた差込み式管継手において接続管の挿入途上の状況及び挿入後の状態を目視で明瞭かつ誤認なく確認でき信頼性の高い施工を可能にする差込み式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の差込み式管継手は、継手本体に、弾性シールリング、抜止めリング、挿入ガイドリング、及び抜止めリング保持筒を備える。前記継手本体はこれの一端部からガイドリング隠蔽筒を軸方向外方へ突出している。前記ガイドリング隠蔽筒の外周には前記抜止めリング保持筒の後端部を結合し、この抜止めリング保持筒の内周に接続管の一端部を受け入れる接続管受口を形成するとともに、前記ガイドリング隠蔽筒の内周に挿入ガイドリング進入空間部を前記接続管受口の内奥に連通するよう形成している。前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記接続管の外周面に食込み係合する内径部を持つ前記抜止めリングが収容されている。前記接続管受口の内部には前記接続管の内周面又は外周面に密着する前記弾性シールリングが組み込まれている。前記挿入ガイドリングは、前記接続管の一端部で押されるに伴い前記弾性シールリングを圧縮しながら前記接続管受口の内奥へ向けて移動するよう前記接続管受口内又は前記接続管の一端部に組み込まれている。前記抜止めリング保持筒は透明若しくは半透明に形成するとともに、前記ガイドリング隠蔽筒は不透明に形成しており、前記挿入ガイドリングには前記接続管の外表面の色彩とは異なる着色を施している。前記挿入ガイドリング進入空間部の軸方向深さは、前記挿入ガイドリングの軸方向長さ、又は前記挿入ガイドリングの前記接続管一端部からの突出長さと同一かそれよりも深く形成している。
【０００６】
一つの好適な態様として、本発明による差込み式管継手は、前記ガイドリング隠蔽筒は前記継手本体の一端部に一体に突出形成するか、または前記継手本体とは別体に形成し、このガイドリング隠蔽筒を前記継手本体の一端部に一体的に接合することができる。また、前記挿入ガイドリングは蛍光・リン光を発するよう形成することができる。また、前記継手本体の一端部の前記ガイドリング隠蔽筒の内側から該ガイドリング隠蔽筒よりも長い案内筒を前記ガイドリング隠蔽筒と同心状に軸方向外方へ突出し、該案内筒の外周と前記抜止めリング保持筒の内周との間に前記接続管受口を形成するとともに、前記案内筒の外周と前記ガイドリング隠蔽筒の内周との間に前記挿入ガイドリング進入空間部を前記接続管受口の内奥に連通するよう形成することができる。
【０００７】
また、前記案内筒の外周にシールリング溝を設け、このシールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記弾性シールリングを嵌め込むことができる。この場合、前記シールリング溝は、前記案内筒外周の軸方向に所定間隔を置いて配列された第１シールリング溝と第２シールリング溝からなり、この第１，２シールリング溝にそれぞれ第１，２弾性シールリングを嵌め込むことができる。または、前記抜止めリング保持筒の内周にシールリング溝を前記抜止めリングと並べて設け、このシールリング溝に前記接続管の外周面に密着する前記弾性シールリングを嵌め込むことができる。
【０００８】
さらに、前記前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記抜止めリングの当接により該抜止めリングに縮径作用を加えるテーパ面を前記抜止めリング保持筒の前方開口端に向かって窄まり状に形成することができる。
さらに又、前記抜止めリング保持筒の内部に前記抜止めリングが収容される抜止めリング収容凹部を、前記ガイドリング隠蔽筒の前方延長線上に位置するよう内嵌された透明若しくは半透明な円筒形状のスペーサーの前方開口端面と前記抜止めリング保持筒のテーパ面との間に形成することができる。または、前記抜止めリングは前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周にインサート成形することができる。この場合、前記抜止めリング保持筒の内周に、前記ガイドリング隠蔽筒の前方延長線上に位置するよう配備される透明若しくは半透明な円筒形状のスペーサーとこのスペーサーの前端面に重ね合わせる前記抜止めリングとをインサート成形することもできる。
【０００９】
さらに又、前記抜止めリング保持筒は、前記ガイドリング隠蔽筒の外周の雄ねじに着脱可能にねじ込み結合することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の上記構成の差込み式管継手によれば、接続管の一端部を接続管受口内に挿入するに伴い、挿入ガイドリングが接続管受口の内奥へ向けて押し込まれることにより弾性シールリングを圧縮するため、予め接続管の一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管は弾性シールリングに突っ掛かることなくスムーズに挿入される。かかる挿入ガイドリングが接続管の一端部で押し動かされている状況や、挿入ガイドリング及び接続管が抜止めリングの内部を通過する状況は、抜止めリング保持筒が透明若しくは半透明に形成され、しかも接続管とは異なる色彩が施された挿入ガイドリングは接続管と識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管の一端部により挿入ガイドリングが正常に押されているか否かを容易に確認でき、正常でない場合は逸速く発見でき、直ぐに接続管の挿入を止めて挿入し直すことができる。
【００１１】
接続管の一端部を接続管受口の奥まで挿入すると、弾性シールリングにて接続管の内周面又は外周面と接続管受口内との間がシールされて漏水を防止できるとともに、抜止めリングの内径部が接続管の外周面に食い込み係合して接続管が接続管受口から抜け出るのを防止できる。かかる接続管の一端部が接続管受口の奥まで挿入されると、挿入ガイドリングは不透明なガイドリング隠蔽筒内の挿入ガイドリング進入空間部に入り込んでしまって該ガイドリング隠蔽筒で覆われて見えなくなるので、接続管の一端部が接続管受口の奥まで完全に挿入されたかを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。
【００１２】
継手本体の一端部のガイドリング隠蔽筒の内側から該ガイドリング隠蔽筒よりも長い案内筒を突出しておくと、挿入ガイドリング及び接続管の一端部を案内筒の案内作用を介して接続管受口内に真直ぐに挿入し易くなる。
【００１３】
抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記抜止めリングの当接により該抜止めリングに縮径作用を加えるテーパ面を抜止めリング保持筒の前方開口端に向かって窄まり状に形成していると、接続管の挿入後に該接続管を抜き出し方向に引っ張ると、接続管と同行する抜止めリングが抜止めリング保持筒のテーパ面と当接することにより縮径し、この縮径により接続管の外周面への食込みを増すため接続管の確実な引抜き阻止力が得られる。これにより接続管が抜けないことを確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は第１実施例の差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。
【００１５】
（第１実施例）
図１〜図３は第１実施例の差込み式管継手を示す。図１において、差込み式管継手は、継手本体１に、抜止めリング保持筒７、抜止めリング１１、弾性シールリング１７、及び挿入ガイドリング１８を備える。
【００１６】
継手本体１は青銅鋳物等の金属で筒状に形成されて流体通路２を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部（前端部）から不透明なガイドリング隠蔽筒５を軸方向外方（前方）へ流体通路２の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成するとともに、この継手本体１の一端部のガイドリング隠蔽筒５の内側からガイドリング隠蔽筒５よりも長い案内筒３をガイドリング隠蔽筒５と同心状に軸方向外方へ一体に突出形成してあり、案内筒３の内部に流体通路２が連通形成されている。案内筒３の外周とガイドリング隠蔽筒５の内周との間に挿入ガイドリング進入空間部４を形成している。ガイドリング隠蔽筒５の外周には雄ねじ６を設けている。挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の軸方向長さＬ（図３参照）と同一かそれよりも深く形成している。ガイドリング隠蔽筒５は、継手本体１の一端部に一体に突出形成するに代えて、継手本体１とは別体に形成しこれを継手本体１の一端部に一体的に接合するものであってもよい。
【００１７】
抜止めリング保持筒７は、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルホンサン）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等、耐熱性に優れる透明若しくは半透明で内部を透視可能な樹脂で筒状に形成され、その後端部の内周に雌ねじ８を設けている。抜止めリング保持筒７はこれの雌ねじ８をガイドリング隠蔽筒５の雄ねじ６にねじ込み結合し、この抜止めリング保持筒７の内周と案内筒３の外周との間に、ポリブテンや架橋ポリエチレン等樹脂製又は金属製の接続管Ｐの一端部を受け入れる接続管受口９を前記挿入ガイドリング進入空間部４と連通するよう形成する。なお、継手本体１の軸心方向他端部（後端部）の外周には雄ねじ１０を切っており、この雄ねじ１０には、図示しない雌ねじ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続される。
【００１８】
抜止めリング１１はステンレス等の線材からなるものであって、これの内径部には接続管受口９内に差し込まれる接続管Ｐの外周面に食い込む食込み歯１２を設けており、抜止めリング１１の円周一部は切離されて抜止めリング１１全体が拡縮径変形可能に形成されている。
【００１９】
この抜止めリング１１は抜止めリング保持筒７の前方開口端側の内周に設けられる環状の抜止めリング収容凹部１３に収容され、この抜止めリング収容凹部１３内の軸方向外方側の内周面には、抜止めリング１１に縮径方向の力を作用させるテーパ面１４が抜止めリング保持筒７の前方開口端に向かい窄まる形状に形成されている。
抜止めリング保持筒７の内周に抜止めリング収容凹部１３を設ける手段としては、抜止めリング保持筒７にこれとは別体の透明若しくは半透明で内部を透視可能な円筒形状のスペーサー１５を内嵌し、このスペーサー１５の前方開口端面（軸方向外方端面）とテーパ面１４との間に抜止めリング収容凹部１３を形成する。これによれば、抜止めリング保持筒７を簡単な成形金型構造で容易に成形でき、また抜止めリング１１を抜止めリング収容凹部１３に組み込み易くなる。しかし、これに限られるものではなく、そのようなスペーサー１５を用いることなく、抜止めリング保持筒７の内周に抜止めリング収容凹部１３を切削形成することもできる。
【００２０】
案内筒３の前方開口端寄り（軸方向外方端寄り）箇所の外周には１本又は複数本のシールリング溝１６が設けられ、このシールリング溝１６に、接続管Ｐの外径よりも小さく、内径よりも大きい外径を持って接続管Ｐの内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シールリング１７が嵌め込まれる。この場合、シール性を高めるために、図示例ではシールリング溝１６が２本の第１シールリング溝１６ａ及び第２シールリング溝１６ｂを軸方向に所定間隔を置いて配列し、軸方向内方側の第１シールリング溝１６ａに第１弾性シールリング１７ａを、軸方向外方側の第２シールリング溝１６ｂに第２弾性シールリング１７ｂをそれぞれ嵌め込む二重シール構造にしている。第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂへの第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込みは、抜止めリング保持筒７を継手本体１に結合する前に行うことにより容易に行える。抜止めリング保持筒７は、弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込み後に、継手本体１に結合される。
【００２１】
挿入ガイドリング１８はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング１８には青色、赤色、又は緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング１８の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパ１８ａを、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパ１８ｂをそれぞれ形成している。また、挿入ガイドリング１８は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。
【００２２】
次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、先ず、樹脂製の接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの一端部は、図２に示すように、接続管受口９内に挿入され、この接続管Ｐの一端部で挿入ガイドリング１８がこれの前方から押されて接続管受口９の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング１８は、外径部のテーパ１８ｂで抜止めリング１１を押し開いて拡径させるとともに、内径部のテーパ１８ａで案内筒３の第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂからそれぞれ突出している第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂを圧縮させて第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂ内に押し込みながら通過する。このように挿入ガイドリング１８のテーパ１８ａが第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂから突出している第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂの外周部に当接し該リング１７ａ，１７ｂを圧縮させてシールリング溝１６ａ，１６ｂ内に押し込みながら通過することにより、予め接続管Ｐの一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Pは弾性シールリング１７ａ，１７ｂに突っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。
【００２３】
このように接続管Ｐが挿入ガイドリング１８を正常に押しているか否か、挿入ガイドリング１８及び接続管Ｐが抜止めリング１１の内部を正常に通過しているか否か等の状況は、抜止めリング保持筒７が透明若しくは半透明であり、しかも挿入ガイドリング１８が接続管Ｐとは異なる色彩を施されて接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐが斜めに誤挿入されて挿入ガイドリング１８が正常に押されていなかったり、挿入ガイドリング１８が抜止めリング１１の内部を正常に通過しなかったりする等の不具合が生じていると、これを逸速く発見できるため、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直すことができる。
【００２４】
図３に示すように、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と案内筒３の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング１１の食込み歯１２が接続管Ｐの外周面に食い込み係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。
接続管Ｐの一端部が図３に示すように接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１８が不透明なガイドリング隠蔽筒５内の挿入ガイドリング進入空間部４にまで入り込んでしまい、ガイドリング隠蔽筒５で覆われて外部から見えなくなり、挿入不足の場合は挿入ガイドリング１８が挿入ガイドリング進入空間部４内に入り込まずにガイドリング隠蔽筒５の外に出てよく見えることになるので、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。
【００２５】
接続管Ｐの挿入後、該接続管Ｐを抜き出し方向に引っ張ると、接続管Ｐと同行する抜止めリング１１の外周面が外抜止めリング保持筒７のテーパ面１４と当接することにより、抜止めリング１１が縮径して、接続管Ｐの外周面への食込み歯１２の食込みが増す。このように抜止めリング１１の接続管Ｐの外周面への食込みを増すことにより、接続管Ｐの接続管受口９からの抜け出しが確実に阻止される。
【００２６】
なお、かかる接続管Ｐの差込み接続状態から該接続管Ｐを継手本体１から取り外す必要があるときには、抜止めリング保持筒７の継手本体１の雄ねじ６との締付けを緩めて抜止めリング保持筒７を継手本体１から取り外すことによって接続管Ｐを継手本体１から取り外すことができる。
【００２７】
図１に示す実施例では、当初から抜止めリング１１が第１弾性シールリング１７ａよりも軸方向内方に位置するように設定してあるが、これに代えて、図４に示すように、接続管Ｐの差込み完了後抜止めリング１１が第１弾性シールリング１７ａと第２弾性シールリング１７ｂとの間の外周領域に位置するように設定することもできる。
【００２８】
（第２実施例）
図５〜図７は第２実施例の差込み式管継手を示している。この第２実施例では、抜止めリング１１及び抜止めリング保持筒７の前方開口端側の内周への抜止めリング１１の取付け方が第１実施例のそれらと相違し、その他の構成及び作用は第１実施例のものと同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその説明を省略する。
この第２実施例の抜止めリング１１は接続管Ｐの挿入により押し開かれながら該管Ｐの外周面に食込む弾性を有する食込み歯１２を設けてあり、この抜止めリング１１が予め抜止めリング保持筒７の前方開口端側の内周にインサート成形されている。
【００２９】
抜止めリング１１はステンレス製品であって、図６、図７に示すように、皿形断面の内径部に割り溝１１ａを円周方向に等間隔に入れて弾性を有する拡縮径変形自在な食込み歯１２を列設している。この抜止めリング１１は抜止めリング保持筒７の前方開口端側の内周にインサート成形される。このインサート成形に際しては、例えば、予め全体が円筒状にかつ前端部の内周に食込み歯逃がし用のテーパ１５ａを付けた形に樹脂成形したスペーサー１５を用意し、このスペーサー１５の前端面に抜止めリング１１を重ね合わせるとともに、抜止めリング１１の前側にリテーナー１９を重ね合わせた状態に金型内に保持したうえで、これらを抜止めリング保持筒７の射出成形と同時に該抜止めリング保持筒７の内周に一体にインサート成形する。抜止めリング保持筒７およびスペーサー１５の樹脂材料には、例えば、ＰＰＳＵ、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＥ等、耐熱性に優れる透明な樹脂を用いる。
【００３０】
そのインサート成形に際し、スペーサー１５を用いることによって食込み歯逃がし用のテーパ１５ａを有する形の抜止めリング保持筒７を簡単な金型構造で容易に射出成形できるが、必ずしもスペーサー１５を用いることなく、抜止めリング１１を抜止めリング保持筒７にインサート成形することもできる。また、リテーナー１９は必ずしも必要ではない。
【００３１】
このように抜止めリング１１を一体成形した抜止めリング保持筒７はこれの一端部の雌ねじ８を継手本体１の雄ねじ６にねじ込み結合することによって、抜止めリング保持筒７と案内筒５の外周との間に接続管受口９が形成される。
【００３２】
接続管Ｐの差込み後、これが抜き出し方向に引っ張られると、接続管Ｐと共に同一方向に移動する抜止めリング１１の内径部が縮径状に弾性変形して、接続管Ｐの外周面への食込み歯１２の食込みが増すため、接続管Ｐの接続管受口９からの抜け出しが確実に阻止される。
【００３３】
（第３実施例）
図８は第３実施例の差込み式管継手を示している。この第３実施例では、Ｏリング等よりなる弾性シールリング１７の組み付け方が、案内筒３の外周に嵌めこまれる第１実施例のそれと相違し、この弾性シールリング１７は抜止めリング保持筒７の内周に抜止めリング１１より軸方向内方にシールリング溝１６を設け、このシールリング溝１６に弾性シールリング１７を嵌め込んで接続管Ｐの外周面に密接するようにしたものである。その他の構成及び作用は第１実施例のものと同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
（第４実施例）
図９は第４実施例の差込み式管継手を示している。この第４実施例では、弾性シールリング１７及び挿入ガイドリング１８の組付け方、接続管受口９の構成が第１実施例のそれらと相違し、その他の構成及び作用は第１実施例のものと同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその説明を省略する。
この第４実施例では、継手本体１に案内筒３を設けずして、抜止めリング保持筒７の内周に接続管受口９を形成するとともに、ガイドリング隠蔽筒５の内周に挿入ガイドリング進入空間部４を接続管受口９の内奥に連通するよう形成したものである。弾性シールリング１７は、第３実施例の場合と同様に、抜止めリング保持筒７の内周にシールリング溝１６を抜止めリング１１より軸方向内方に並べて設け、このシールリング溝１６に弾性シールリング１７を嵌め込んで接続管Ｐの外周面に密接するようにしたものである。
また、挿入ガイドリング１８は、外径部に前方拡開状つまり後方窄まり状のテーパ１８ｂを有し、かつこの前端側の内径部から細径管１８ｃを前方へ突出する形に形成してあり、該細径管１８ｃを接続管Ｐの一端部に内嵌させることにより接続管Ｐの一端部に突出状に組み込まれる。この場合、挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の接続管Ｐ一端部からの突出長さＬと同一かそれよりも長く形成される。かくして、接続管Ｐを挿入ガイドリング１８ごと継手本体１の接続管受口９に差し込むと、接続管Ｐの一端部に先立って挿入ガイドリング１８のテーパ１８ｂが抜止めリング１１を押し開くと共に弾性シールリング１７をシールリング溝１６内に圧縮させて行き、最終的に接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１８がガイドリング隠蔽筒５内の挿入ガイドリング進入空間部４にまで入り込んでしまって外部から見えなくなり、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができるというものである。
【００３５】
本発明は、上記継手本体１が図示例のソケットタイプ以外に、エルボあるいはＴ型等である場合にも同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
接続管の挿入途上の状況及び挿入後の状態を外部から目視で容易に確認でき、信頼性の高い施工を可能にし、給湯・給水配管等の差込み式管継手に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施例の差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。
【図２】図１の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。
【図３】図１の差込み式管継手を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。
【図４】図１の差込み式管継手の変形例を図３に対応して示す半欠截断面図である。
【図５】第２実施例の差込み式管継手を図３に相応して示す半欠截断面図である。
【図６】図５の差込み式管継手の抜止めリングの正面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図８】第３実施例の差込み式管継手を図３に相応して示す半欠截断面図である。
【図９】第４実施例の差込み式管継手を図３に相応して示す半欠截断面図である。
【図１０】従来例の差込み式管継手の分解斜視図である。
【図１１】図１０の差込み式管継手の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ  接続管
１  継手本体
３  案内筒
４  挿入ガイドリング進入空間部
５  ガイドリング隠蔽筒
７  抜止めリング保持筒
９  接続管受口
１１  抜止めリング
１３  抜止めリング収容凹部
１４  テーパ面
１５  スペーサー
１６  シールリング溝
１６ａ  第１シールリング溝
１６ｂ  第２シールリング溝
１７  弾性シールリング
１７ａ  第１弾性シールリング
１７ｂ  第２弾性シールリング
１８  挿入ガイドリング
【図１】
2005076853.tif 000003
【図２】
2005076853.tif 000004
【図３】
2005076853.tif 000005
【図４】
2005076853.tif 000006
【図５】
2005076853.tif 000007
【図６】
2005076853.tif 000008
【図７】
2005076853.tif 000009
【図８】
2005076853.tif 000010
【図９】
2005076853.tif 000011
【図１０】
2005076853.tif 000012
【図１１】
2005076853.tif 000013