(57)【要約】  【課題】  サドル型の融着継手の既設管への嵌め込み及び固定をスムーズで確実に行うことのできる分岐継手クランプ等を提供する。  【解決手段】  このクランプ１００を用いるには、まず継手１０のサドル部１３の開口部１４を既設管１外面に当てた状態でクランプを設置する。そして、クランプ１００の一対の係合部材１１１、１２１を押圧部材１３０に寄せると、サドル部１３の開口部１４が既設管１外面に沿って広がっていく。そして、開口部１４が既設管１の最大径部を乗り越えて嵌め込まれた後は、既設管１にサドル部１３の奥を当てるとともに、サドル部１３の一対の開口縁１５を内側に寄せてクランプする。このクランプ１００によれば、継手１０の既設管１への嵌め込み及び固定をスムーズで確実に行うことができる。【選択図】  図２
2005083418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の既設管の外面に当てられるサドル部、該面に分岐口を削孔するカッター、及び、削孔した分岐口に繋がる分岐管、を有するサドル型の融着継手を、前記既設管に固定するための分岐継手クランプであって、
前記継手のサドル部は、半周を超える円弧領域に延びていて、その開口部を拡げて前記既設管の外面に嵌め込むものであり、
前記分岐継手クランプは、
前記継手のサドル部の開口部を隔てて対向する一対の開口縁の外側部分に係合する一対の係合部材と、
前記既設管における前記サドル部に嵌め込まれる部分の反対側の外面に当たる押圧部材と、
を具備し、
前記係合部材を前記押圧部材に寄せることにより、前記サドル部の開口部を拡げて前記既設管の外面に該サドル部を嵌め込み、
その嵌め込み後は、前記既設管に前記サドル部の奥を当てるとともに、前記一対の開口縁を内側に寄せて該サドル部を該既設管にクランプすることを特徴とする分岐継手クランプ。
【請求項２】
前記一対の係合部材同士の間隔を開閉する開閉機構を具備し、
該開閉機構が、
前記サドル部の開口部が広がるときは、それに伴って前記一対の係合部材間を開き、
前記サドル部が前記既設管に嵌め込まれた後は、該サドル部の一対の開口縁を内側に寄せる方向に前記一対の係合部材間を閉めることを特徴とする請求項１記載の分岐継手クランプ。
【請求項３】
前記開閉機構が、前記係合部材を前記押圧部材に寄せる動作と同期して前記一対の係合部材間隔を開閉することを特徴とする請求項２記載の分岐継手クランプ。
【請求項４】
前記開閉機構が、前記一対の係合部材と前記押圧部材間に設けられた、該押圧部材側を支点としてスイング可能な一対のリンクを有し、
該リンクのスイングに伴って、前記一対の係合部材間を開閉することを特徴とする請求項２又は３記載の分岐継手クランプ。
【請求項５】
前記一対のリンクが、前記分岐継手のサイズに応じてリンク長を調節可能となっているとともに、
前記係合部材が、前記分岐継手のサイズに応じて取り換え可能となっていることを特徴とする請求項４記載の分岐継手クランプ。
【請求項６】
前記サドル部の端面に当接して、前記既設管の長手方向に対して前記係合部材を芯出しする芯出し部材をさらに具備することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の分岐継手クランプ。
【請求項７】
樹脂製の既設管（活管）の外面に当てられる、半周を超える円弧領域に延びるサドル部、該面に分岐口を削孔するカッター、及び、削孔した分岐口に繋がる分岐管、を有するサドル型の融着継手を、
該継手のサドル部の開口部を隔てて対向する一対の開口縁の外側部分に係合する一対の係合部材と、前記既設管における前記サドル部に嵌め込まれる部分の反対側の外面に当たる押圧部材と、を具備する分岐継手クランプを用いて前記既設管に接続する方法であって、
前記融着継手のサドル部の開口部を前記既設管の外面に当てた状態で前記分岐継手クランプを設置し、
前記分岐継手クランプの前記係合部材を前記押圧部材に寄せることにより、前記サドル部の開口部を拡げて前記既設管の外面に該サドル部を嵌め込み、
その嵌め込み後は、前記既設管に前記サドル部の奥を当てるとともに、前記一対の開口縁を内側に寄せて該サドル部を該既設管にクランプすることを特徴とする分岐継手クランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の既設管の外面に融着継手を接続する際に用いられる分岐継手クランプ、及び、そのようなクランプを用いて既設管（活管）に融着継手をクランプする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス配管には、近年、ポリエチレンパイプ等の樹脂製配管が多用されるようになってきた。樹脂製配管は、従来のメッキ鋼管と比べて腐蝕や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このような樹脂製配管において、既設管に分岐管を接続する場合には、融着継手を用いるのが一般的である。このような融着継手は、一般に、既設管の外面に当てられて融着されるサドル部や、このサドル部を介して既設管に繋がる分岐管等を備えている。さらに、内部にガスが通っているままの状態（活管）で分岐管を取り出す必要があるときには、既設管と分岐管とを連通する孔を削孔するためのカッターを内蔵している分岐継手を用いる。
【０００３】
従来より使用されている融着継手のサドル部は、既設管外面に当てられる鞍状（半周を超えない円弧領域に延びる形状）をしたものが多い。ところが、分岐管のサイズが既設管と同径の場合には、分岐口の寸法を大きくする必要があるため、サドル部の形状が半周を超える円弧領域に延びるものも現れている。このような継手は、サドル部の開口部を拡げて既設管外面に嵌め込んだ後に融着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した鞍状のサドル部を有する融着継手は、接続作業に際して、単に既設管外面にサドル部をあてがうだけでよい。しかし、半周を超える円弧領域に延びる形状のサドル部を有する融着継手は、融着の前段階で、サドル部の開口部を拡げて既設管外面に嵌め込み、開口部の左右の開口縁を内側に寄せるようにクランプすることが必要となる。そこで、このようなサドル部の既設管への嵌め込みや、嵌め込んだ後のクランプを、スムーズで確実に行うことのできる工具が求められている。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、サドル型の融着継手の既設管への嵌め込み及び固定をスムーズで確実に行うことのできる分岐継手クランプを提供することを目的とする。
さらに、そのようなクランプを用いて既設管（活管）に融着継手をクランプする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の分岐継手クランプは、樹脂製の既設管の外面に当てられるサドル部、該面に分岐口を削孔するカッター、及び、削孔した分岐口に繋がる分岐管、を有するサドル型の融着継手を、前記既設管に固定するための分岐継手クランプであって、  前記継手のサドル部は、半周を超える円弧領域に延びていて、その開口部を拡げて前記既設管の外面に嵌め込むものであり、  前記分岐継手クランプは、  前記継手のサドル部の開口部を隔てて対向する一対の開口縁の外側部分に係合する一対の係合部材と、  前記既設管における前記サドル部に嵌め込まれる部分の反対側の外面に当たる押圧部材と、を具備し、  前記係合部材を前記押圧部材に寄せることにより、前記サドル部の開口部を拡げて前記既設管の外面に該サドル部を嵌め込み、  その嵌め込み後は、前記既設管に前記サドル部の奥を当てるとともに、前記一対の開口縁を内側に寄せて該サドル部を該既設管にクランプすることを特徴とする。
【０００７】
この分岐継手クランプを用いると、サドル型の融着継手の既設管への嵌め込み及び固定をスムーズで確実に行うことができる。すなわち、融着継手のサドル部の開口部を既設管の外面に当てた状態でクランプを設置し、係合部材を押圧部材に寄せると、サドル部の開口部が既設管の外面に沿って広がっていく。そして、開口部が既設管の最大径部を乗り越えて嵌め込まれた後は、既設管にサドル部の奥を当てるとともに、サドル部の一対の開口縁を内側に寄せてクランプする。この分岐継手クランプは、使用に際して特に熟練を要することがなく、融着継手の既設管への固定を簡単に行うことができる。
【０００８】
本発明の分岐継手クランプにおいては、前記一対の係合部材同士の間隔を開閉する開閉機構を具備し、  該開閉機構が、  前記サドル部の開口部が広がるときは、それに伴って前記一対の係合部材間を開き、  前記サドル部が前記既設管に嵌め込まれた後は、該サドル部の一対の開口縁を内側に寄せる方向に前記一対の係合部材間を閉めるものとすることができる。
この開閉機構により、サドル部の開口部が広がる過程、サドル部が既設管に嵌め込まれた後に開口縁を内側に寄せる過程に合わせて、係合部材をスムーズに開閉作動させることができる。
【０００９】
本発明の分岐継手クランプにおいては、前記開閉機構が、前記係合部材を前記押圧部材に寄せる動作と同期して前記一対の係合部材間隔を開閉することができる。
この場合、開閉機構によって、押圧部材を既設管側に押し付ける動作と、一対の係合部材間の開閉動作とをスムーズに連動させることができる。
【００１０】
本発明の分岐継手クランプにおいては、前記開閉機構が、前記一対の係合部材と前記押圧部材間に設けられた、該押圧部材側を支点としてスイング可能な一対のリンクを有し、  該リンクのスイングに伴って、前記一対の係合部材間を開閉することができる。
この場合、リンクを用いる簡単な構成で開閉機構を実現することができる。
【００１１】
なお、本発明の分岐継手クランプにおいては、前記一対のリンクが、  前記サドル部の開口部が前記既設管外面に当てられる第１の位置では両係合部材の間隔が狭く、  前記開口部が前記既設管の最大径部に至る第２の位置では両係合部材の間隔が最大となり、  前記サドル部が前記既設管に嵌め込まれた後に前記一対の開口縁が内側に寄せられる第３の位置では再び両係合部材の間隔が狭くなる。このように、リンクが第１〜第３の位置を連続的にスイングするのに応じて、継手の嵌め込みからクランプまでの工程を実現することができる。
【００１２】
本発明の分岐継手クランプにおいては、前記一対のリンクが、前記分岐継手のサイズに応じてリンク長を調節可能となっているとともに、  前記係合部材が、前記分岐継手のサイズに応じて取り換え可能となっているものとすることができる。
この場合、リンクのリンク長を調節し、係合部材を取り換えることで、多様なサイズの継手（例えば呼び径５０Ａ、７５Ａ等）に対応することができる。
【００１３】
本発明の分岐継手クランプにおいては、前記サドル部の端面に当接して、前記既設管の長手方向に対して前記係合部材を芯出しする芯出し部材をさらに具備することができる。
この場合、芯出し部材により、係合部材ならびに押圧部材の既設管に対する芯出しを簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明の分岐継手クランプ方法は、樹脂製の既設管（活管）の外面に当てられる、半周を超える円弧領域に延びるサドル部、該面に分岐口を削孔するカッター、及び、削孔した分岐口に繋がる分岐管、を有するサドル型の融着継手を、  該継手のサドル部の開口部を隔てて対向する一対の開口縁の外側部分に係合する一対の係合部材と、前記既設管における前記サドル部に嵌め込まれる部分の反対側の外面に当たる押圧部材と、を具備する分岐継手クランプを用いて前記既設管に接続する方法であって、  前記融着継手のサドル部の開口部を前記既設管の外面に当てた状態で前記分岐継手クランプを設置し、  前記分岐継手クランプの前記係合部材を前記押圧部材に寄せることにより、前記サドル部の開口部を拡げて前記既設管の外面に該サドル部を嵌め込み、  その嵌め込み後は、前記既設管に前記サドル部の奥を当てるとともに、前記一対の開口縁を内側に寄せて該サドル部を該既設管にクランプすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、融着継手の既設管への嵌め込み及び固定をスムーズで確実に行うことのできる分岐継手クランプ等を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、図７及び図８を参照して、本実施例で用いられるサドル型の融着継手（呼び径５０Ａ）について説明する。
図７（Ａ）は本実施例に係る融着継手の側面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の縦断面図であり、図７（Ｃ）は同融着継手内のカッターを進退させるための工具（シャフト）を示す図である。
図８（Ａ）は同融着継手の平面図であり、図８（Ｂ）は同融着継手の正面図である。
【００１７】
これらの図に示す継手１０は、ポリエチレン等の樹脂製であって、有底円筒状の本体１１を備えている。この本体１１の側部には、樹脂パイプからなる既設管１（図７（Ａ）参照）の外面に当てられるサドル部１３が一体形成されている。このサドル部１３は、半周を超える円弧領域に延びており、同部１３の口（開口部１４）の幅ｂはサドル部１３の凹部１６の径ｄよりも小さくなっている。サドル部１３の開口部１４の端縁には、外側に立ち上がった開口縁１５が形成されている。本体１１のサドル部１３と逆側の側部には、分岐管１７が一体形成されている。
【００１８】
図７（Ｂ）に示すように、本体１１の下部には、円筒状のカッター１９が配置されている。このカッター１９は、先端側（図の上側）に刃１９ａを有し、後端側の外周面にオネジ１９ｂを有している。このオネジ１９ｂは、本体１１内面のメネジ１１ａに螺合している。カッター１９は、オネジ１９ｂがメネジ１１ａに噛み合いつつ、本体１１内を回転しながら進退可能である。カッター１９の内部中央には、突起２１が形成されている。この突起２１の端面には、六角孔２２が形成されている。この六角孔２２は、図７（Ｃ）に示すシャフト５の下六角端部５Ｂが係合される。
【００１９】
なお、突起２１の外周面に形成されたオネジは、カッター１９が既設管１外周面の一部を切り取った後の切片を、カッター１９内部に保持するためのものであるが、ほとんどの場合、継手１０は図７（Ａ）、（Ｂ）に示す位置状態で配置されるため、このオネジがなくとも、切片はカッター１９内部にきちんと保持される。
【００２０】
本体１１の上端開口部には、着脱可能なキャップ３１が設けられている。図７（Ｂ）に示すように、このキャップ３１の内側において、本体１１の上端開口部は、着脱可能な閉止栓３３で塞がれている。この閉止栓３３と本体１１内面間は、Ｏリング３３ａでシールされる。閉止栓３３の下側には、リング状のシャフト受け３５が配置されている。このシャフト受け３５の内外面にはＯリング３５ａ、３５ｂが設けられており、内Ｏリング３５ａでシャフト５挿通時のシール性が確保されるとともに、外Ｏリング３５ｂで本体１１内面間とのシール性が確保される。
【００２１】
シャフト受け３５の下側には、逆止弁３７が設けられている。この逆止弁３７は、カッター１９で削孔された後、シャフト５を本体１１から引き抜く際に、既設管１内のガス等が本体１１上端開口部側へと抜けるのを防ぐ役割を果たす。逆止弁３７の周囲において、本体１１内の段部にはストップリング３９が配置されている。このストップリング３９にカッター１９の刃１９ａが当たると、カッター１９の上側（本体１１上端側）への移動が阻止される。
【００２２】
図７（Ｃ）に示すシャフト５は、本体１１内でカッター１９を進退させる際に用いられる。このシャフト５は、キャップ３１及び閉止栓３３を外した後に、シャフト受け３５内を通して本体１１内に挿入される。そして、カッター１９の突起２１の六角孔２２に下六角端部５Ｂを係合し、上六角端部５Ａにラチェットレンチ等の工具を係合して回すと、シャフト５とともにカッター１９が回転し、本体１１内を螺進する。カッター１９が螺進して、刃１９ａが既設管１の側面の一部を削ると、既設管１と分岐管１７との連通孔が開けられる。この削孔が完了した後は、ラチェットレンチ等を逆に回して、カッター１９を再び図７（Ｂ）の位置に退かせる。
【００２３】
次に、図１〜図３を参照しつつ、本発明に係る分岐継手クランプの構成について説明する。これらの図には、呼び径５０Ａの融着継手に対応させた形態が示されている。
図１は、本発明に係る分岐継手クランプの全体構成を示す斜視図である。
図２は、同クランプの一部側面断面図である。
図３（Ａ）は同クランプを既設管及び融着継手に取り付けた状態を示す平面図であり、図３（Ｂ）はベース近傍を後側（奥側）から見た図であり、図３（Ｃ）は押圧部材近傍を前側（先側）から見た図である。
なお、以下の説明では、各図に符号Ｃで示す中心ラインを設定する。そして、中心ラインＣに近い側を内側といい、中心ラインＣを挟んで遠い側（図１、図２中上下方向）を外側という。さらに、特に断らない限り、前後（先奥）・上下・左右とは、各図中に示す矢印方向を指すものとする。
【００２４】
図１〜図３に示す分岐継手クランプ（以下、単にクランプという）１００は、前述した図７及び図８の継手１０を既設管１に嵌め込んでクランプするためのものである（図２、図３参照）。このクランプ１００は、ブロック状のベース１０１を備えている。このベース１０１の両外側（上下）端面は二股状に形成されており（図３（Ｂ）参照）、その中凹部には一対のアーム１１０、１２０の基端（取付端）がそれぞれ挟み込まれている。各アーム１１０、１２０の基端は、ベース１０１に外ネジ式ストリッパボルト１０１Ｂで旋回可能に取り付けられている。各アーム１１０、１２０はほぼ同じ形状・寸法の部材であり、中心ラインＣを挟んで対称に設けられている。なお、各アーム１１０、１２０には、軽量化のための抜き穴を適宜設けることができる。
【００２５】
図１、図２に示すように、アーム１１０、１２０の前側（先側）には、突部１１０Ａ、１２０Ａが形成されている。各突部１１０Ａ、１２０Ａの内側には、凹段部１１０Ｂ、１２０Ｂ、凸段部１１０Ｃ、１２０Ｃがそれぞれ形成されている。そして、アーム１１０、１２０の突部１１０Ａ、１２０Ａの内側には、一対の係合部材１１１、１２１がそれぞれ組み付けられている。各係合部材１１１、１２１はほぼ同じ形状・寸法の部材であり、中心ラインＣを挟んで対称に設けられている。
【００２６】
図２に示すように、係合部材１１１（１２１）は、組付部１１３（１２３）、及び、フック部１１２（１２２）を備えている。組付部１１３（１２３）の後端は、前述のアーム凹凸段部１１０Ｂ・１１０Ｃ（１２０Ｂ・１２０Ｃ）に係合している。組付部１１３（１２３）の後端には、位置決めピン１１４（１２４）が突設されている。この位置決めピン１１４（１２４）がアーム凹段部１１０Ｂ（１２０Ｂ）に掘り込まれたピン挿入孔１１０Ｂ′（１２０Ｂ′）に挿入されることで、係合部材１１１（１２１）がアーム１１０（１２０）に対して位置決めされる。
【００２７】
組付部１１３（１２３）には、ネジ孔１１５（１２５）が形成されている。ネジ孔１１５（１２５）は、係合部材１１１（１２１）の組み付け状態において、アーム突部１１０Ａ（１２０Ａ）に形成された貫通孔１１０Ａ′（１２０Ａ′）と同軸上に存在する。アーム突部１１０Ａ（１２０Ａ）の外側には、ノブ付ネジシャフト１１７（１２７）が取り付けられている。このノブ付ネジシャフト１１７（１２７）は、アーム突部１１０Ａ（１２０Ａ）の貫通孔１１０Ａ′（１２０Ａ′）を通って組付部１１３（１２３）のネジ孔１１５（１２５）に噛み合い、係合部材１１１（１２１）をアーム１１０（１２０）に着脱可能に固定する。
【００２８】
図１、図３にわかり易く示すように、係合部材１１１（１２１）のフック部１１２（１２２）は、組付部１１３（１２３）よりも左右に延びている。フック部１１２（１２２）の内端は、爪状に形成されている。上側の係合部材１１１のフック部１１２の一端（左端）には、鉤状をした芯出し部材１１９がボルト１１９Ｂで取り付けられている。この芯出し部材１１９は、施工時に融着継手１０のサドル部１３の端面に当てて、クランプ１００の既設管１に対する芯出しを簡単に行うための部材である。
【００２９】
両アーム１１０、１２０の間には、押圧部材１３０が設けられている。図２にわかり易く示すように、この押圧部材１３０の腹面（前面）は弧状に湾曲されており、背面（後面）はベース１０１の前面に対向している。押圧部材１３０背面側の凹部１３３には、作動ネジシャフト１４０の前端側（先端側）が連結されている。より詳しくは、この作動ネジシャフト１４０の前端寄りにはフランジ部１４１が形成されており、このフランジ部１４１が押圧部材１３０背面側の凹部１３３に収容されている。そして、押圧部材１３０の背面には、作動ネジシャフト１４０の軸部周囲を囲む蓋板１３５がビス止めされている。この蓋板１３５が作動ネジシャフト１４０のフランジ部１４１を押えることで、作動ネジシャフト１４０が押圧部材１３０から抜け出し不能に連結される。
【００３０】
押圧部材１３０背面側の凹部１３３において、作動ネジシャフト１４０のフランジ部１４１と蓋板１３５との間には、スラストワッシャ１３７が介装されている。さらに、凹部１３３底面と作動ネジシャフト１４０のフランジ部１４１との間には、スラストベアリング１３９が介装されている。作動ネジシャフト１４０の先端部１４０Ａは、ネジ軸部１４０Ｂよりも若干小径になっていて、押圧部材１３０腹面にまで延びている。
【００３１】
作動ネジシャフト１４０のネジ軸部１４０Ｂは、ベース１０１を貫通して後側に延び出ている。このネジ軸部１４０Ｂは、ベース１０１の後面にビス止めされたメネジ板１０３に螺合している。ネジ軸部１４０Ｂの後端部には、ハンドルコア１４５が取り付けられている。このハンドルコア１４５には、ハンドルシャフト１４７が摺動可能に挿通されている。このハンドルシャフト１４７の両端には、ボール状のノブ１４９が設けられている。
【００３２】
ハンドルコア１４５の隣りにおいて、ネジ軸部１４０Ｂには着脱自在なスペーサ１４６が外嵌している。図２に示す状態からハンドルシャフト１４７を回して作動ネジシャフト１４０を回転させると、最終的にスペーサ１４６の端面にメネジ板１０３が当たる（詳しくは後述する）。このとき、メネジ板１０３・ベース１０１の移動が不能となる。すなわち、スペーサ１４６は、メネジ板１０３・ベース１０１の移動限界を規定するための部材である。なお、後述する呼び径７５Ａの融着継手に対応させる場合（図９参照）には、このスペーサ１４６は取り外す。
【００３３】
図１、図２に示すように、押圧部材１３０と上下アーム１１０、１２０の外端部１１０Ｄ、１２０Ｄとの間には、一対のリンクバー１５０、１６０が設けられている。各リンクバー１５０、１６０はほぼ同じ形状・寸法の部材であり、中心ラインＣを挟んで対称に、上下アーム１１０、１２０の左側（図１、図３参照）に設けられている。
【００３４】
リンクバー１５０（１６０）の内端１５１（１６１）は、押圧部材１３０左側の二股凹部に挟み込まれている（図３（Ｃ）参照）。この内端１５１（１６１）は、押圧部材１３０に外ネジ式ストリッパボルト１５１Ｂ（１６１Ｂ）で旋回可能に取り付けられている。一方、リンクバー１５０（１６０）の外端１５３（１６３）は、外ネジ式ストリッパボルト１５３Ｂ（１６３Ｂ）でアーム外端部１１０Ｄ（１２０Ｄ）に旋回可能に取り付けられている。
【００３５】
リンクバー１５０（１６０）の外端１５３（１６３）には、２つの孔（短リンク用孔１５３Ｓ（１６３Ｓ）：これらは図９に符号を付す、長リンク用孔１５３Ｌ（１６３Ｌ）：これらは図２に符号を付す）が形成されている。これらの各孔は、アーム外端部１１０Ｄ（１２０Ｄ）に形成された２つの孔（短リンク用孔１１０Ｓ（１２０Ｓ）：これらは図９に符号を付す、長リンク用孔１１０Ｌ（１２０Ｌ）：これらは図２に符号を付す）にそれぞれ対応している。
【００３６】
図１〜図３に示す例では、各短リンク用孔同士が合致した状態で外ネジ式ストリッパボルト１５３Ｂ（１６３Ｂ）が挿通され、アーム１１０（１２０）に対してリンクバー１５０（１６０）の外端１５３（１６３）が旋回可能に連結された状態が示されている。なお、長リンク用孔１５３Ｌと１１０Ｌ、１６３Ｌと１２０Ｌを合致させた例（呼び径７５Ａの継手１０′に対応させる場合）については、図９を参照しつつ後述する。リンクバー１５０（１６０）の途中には、微調整ネジ１５５（１６５）が設けられている。この微調整ネジ１５５（１６５）は、クランプ１００を組み立てた際に、前述の係合部材１１１、１２１の両フック部１１２、１２２の間隔を微調整するためのものである。
【００３７】
次に、このようなクランプ１００を用いて、既設管１に融着継手１０を接続する方法について説明する。
図４は、本発明に係るクランプを用いて既設管に融着継手を組み付けた状態（操作開始時）を示す側面図である。
図５は、同クランプを操作して既設管に融着継手を嵌め込んでいる最中の状態を示す側面図である。
図６は、同クランプで融着継手の嵌め込み完了後にクランプしている状態を示す側面図である。
【００３８】
まず、既設管１外面に継手１０のサドル部１３の開口部１４を当てた状態で、この開口部１４の当たる側と反対側の既設管１外面に、クランプ１００の押圧部材１３０の腹面を当てる（図４参照）。そして、サドル部１３の一対の開口縁１５の外側部分に、クランプ１００の一対の係合部材１１１、１２１のフック部１１２、１２２をそれぞれ係合する。このとき、フック部１１２の芯出し部材１１９をサドル部１３の端面に当てて、クランプ１００の既設管１に対する芯出しを行う。
【００３９】
次に、クランプ１００のハンドルコア１４９を人手で把持してハンドルシャフト１４７を回し、作動ネジシャフト１４０を回転させる。すると、作動ネジシャフト１４０の回転が、スラストベアリング１３３（図２参照）を介して、押圧部材１３０を既設管１側（図中右側）に向けて押す力となって伝わる。ところが、既設管１は固定されているから、これに当たっている押圧部材１３０は動かずに、作動ネジシャフト１４０に螺合しているメネジ板１０３が回転中の作動ネジシャフト１４０に噛み合いつつ後側（図中左側）へと螺進する。そして、このメネジ板１０３がビス止めされているベース１０１も、押圧部材１３０から離れるように、メネジ板１０３とともに後側（図中左側）へと移動する（図５参照）。
【００４０】
このベース１０１の移動に伴い、ベース１０１に取り付けられている一対のアーム１１０、１２０を介して、一対のリンクバー１５０、１６０が起き上がる方向にスイングする（図４→図５）。すなわち、リンクバー１５０は図中反時計方向にスイングするとともに、リンクバー１６０は図中時計方向にスイングし、図４では双方でくの字状であった形態から、図５に示すように双方でほぼ直線状の形態となる。そして、このリンクバー１５０、１６０のスイングに伴い、アーム１１０、１２０に組み付けられている一対の係合部材１１１、１２１のフック部１１２、１２２間が開き始める。すると、各フック部１１２、１２２の爪状の内端には開口縁１５が係合しているため、両フック部１１２、１２２間が開くのに伴って、サドル部１３の開口部１４が既設管１の外面に沿って広がり、徐々に嵌め込まれていく。
【００４１】
こうして、サドル部１３の開口部１４が既設管１の最大径部を乗り越えたあたりで、一対のリンクバー１５０、１６０は、図５では双方で直線状であった形態から、図６に示すように双方で逆くの字状の形態となる（図５→図６）。このようなリンクバー１５０、１６０のスイングに伴い、アーム１１０、１２０に組み付けられている一対の係合部材１１１、１２１のフック部１１２、１２２間が再び閉じ始める。しかる後、サドル部１３が既設管１に向けて引き寄せられ、一対の開口縁１５が内側に寄せられてクランプが完了する（図６参照）。この時点で、メネジ板１０３が作動ネジシャフト１４０に外嵌しているスペーサ１４６の端面に当たり、作動ネジシャフト１４０の回転が阻止される。
【００４２】
このように、本発明のクランプ１００においては、一対のリンクバー１５０、１６０が連続的にスイングするのに応じて、継手１０の嵌め込みからクランプまでの工程を実現することができる。このクランプ１００は、図４の状態に設置した後、ハンドルシャフト１４７を回すだけでよいので、使用に際して特に熟練を要することがなく、継手１０の既設管１への固定をスムーズで確実に行うことができる。
【００４３】
以上述べた実施例は、サドル部１３の呼び径５０Ａの継手１０に対応させた形態であったが、本発明に係るクランプ１００は、図９に示すように、大きい呼び径７５Ａの継手１０′にも対応させることができる。
図９は、本発明の他の実施例に係る分岐継手クランプを示す一部断面側面図である。
図９に示す継手１０′は、呼び径７５Ａのサドル部１３′を有する。この継手１０′自体の基本的な構成は、図７及び図８に示すものと実質的に同様である。
【００４４】
この場合、クランプ１００は、一対の係合部材を取り換えるとともに、一対のリンクバーの実質的なリンク長を変える。すなわち、図９に示すように、前述の係合部材１１１、１１２に換えて、オプションとして用意されている係合部材２１１、２２１を用いる。この係合部材２１１（２２１）は、組付部２１３（２２３）がアーム１１０（１２０）の突部１１０Ａ（１２０Ａ）と凹段部１１０Ｂ（１２０Ｂ）に係合可能な形状となっている点で、前述と異なる。係合部材を取り換える際には、ノブ付ネジシャフト１１７（１２７）を回して外し、係合部材を付け換えてから再びノブ付ネジシャフト１１７（１２７）を締め付ける簡単な作業で済む。
【００４５】
そして、一対のリンクバー１５０、１６０において、外ネジ式ストリッパボルト１５３Ｂ（１６３Ｂ）を取り外し、図２に符号を付したリンクバー１５０（１６０）とアーム１１０（１２０）の長リンク用孔１５３Ｌ（１６３Ｌ）、１１０Ｌ（１２０Ｌ）同士を合致させ、再び外ネジ式ストリッパボルト１５３Ｂ（１６３Ｂ）を締め付ける。このように、リンクバー１５０（１６０）の外ネジ式ストリッパボルト１５３Ｂ（１６３Ｂ）による固定支点が変わることで、実質的なリンク長を変化させることができる。係合部材２１１、２２１の取り換え、リンクバー１５０、１６０の組み換えが終了した後は、微調整ネジ１５５、１６５を操作して、両フック部２１２、２２２の間隔を微調整する。
【００４６】
この場合のクランプ１００も、図４〜図６を用いて前述した方法と同様にして、既設管１に融着継手１０′を接続することができる。なお、前述したように、この場合にはスペーサ１４６は取り外して使用する。このように、本発明に係るクランプ１００は、簡単な作業で多様な大きさの継手（呼び径５０Ａ、７５Ａ等）に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る分岐継手クランプの全体構成を示す斜視図である。
【図２】同クランプの一部側面断面図である。
【図３】図３（Ａ）は同クランプを既設管及び融着継手に取り付けた状態を示す平面図であり、図３（Ｂ）はベース近傍を後側（奥側）から見た図であり、図３（Ｃ）は押圧部材近傍を前側（先側）から見た図である。
【図４】本発明に係るクランプを用いて既設管に融着継手を組み付けた状態（操作開始時）を示す側面図である。
【図５】同クランプを操作して既設管に融着継手を嵌め込んでいる最中の状態を示す側面図である。
【図６】同クランプで融着継手の嵌め込み完了後にクランプしている状態を示す側面図である。
【図７】図７（Ａ）は本実施例に係る融着継手の側面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の縦断面図であり、図７（Ｃ）は同融着継手内のカッターを進退させるための工具（シャフト）を示す図である。
【図８】図８（Ａ）は同融着継手の平面図であり、図８（Ｂ）は同融着継手の正面図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る分岐継手クランプを示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  既設管                              ５  シャフト
１０、１０′  継手                      １１  本体
１３、１３′  サドル部                  １４  開口部
１５  開口縁                            １７  分岐管
１９  カッター                          ２１  突起
３１  キャップ                          ３３  閉止栓
３５  シャフト受け                      ３７  逆止弁
３９  ストップリング
１００  クランプ
１０１  ベース                          １１０、１２０  アーム
１１１、１２１  係合部材                １１２、１２２  フック部
１１３、１２３  組付部                  １１７、１２７  ノブ付ネジシャフト
１１９  芯出し部材                      １３０  押圧部材
１３５  蓋板                            １３７  スラストワッシャ
１３９  スラストベアリング              １４０  作動ネジシャフト
１４６  スペーサ                        １４７  ハンドルシャフト
１５０、１６０  リンクバー
１１０Ｓ、１２０Ｓ、１５３Ｓ、１６３Ｓ  短リンク用孔
１１０Ｌ、１２０Ｌ、１５３Ｌ、１６３Ｌ  長リンク用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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