(57)【要約】【課題】    調理スペースに設置しても作業性を損なうことのない解凍板を備えた水切りプレートを提供することにある。【解決手段】    複数の排水用の孔である水切り孔５を有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体１と、水切りプレート本体１の上面に取り付けられた解凍板２とを備えた水切りプレートであり、この解凍板２の上面は、水切りプレート本体１の上面と略同一の高さである。また、水切りプレート本体１には、解凍板２を取り付けるための凹所３を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体の上面に載置される解凍板とを備えたことを特徴とする水切りプレート。
【請求項２】
前記水切りプレート本体には、前記解凍板を載置するための凹所を有することを特徴とする請求項１に記載の水切りプレート。
【請求項３】
排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体に形成される開口に嵌合される解凍板とを備えたことを特徴とする水切りプレート。
【請求項４】
前記解凍板の上面は、前記水切りプレート本体の上面と略同一の高さであることを特徴とする請求項２もしくは請求項３のいずれかに記載の水切りプレート。
【請求項５】
前記水切りプレート本体の凹所または開口の内側面と、前記解凍板の外側面との間に隙間を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の水切りプレート。
【請求項６】
前記解凍板は、水切り孔と水切り溝の少なくともいずれかを有するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水切りプレート。
【請求項７】
前記解凍板は、前記水切りプレート本体に着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水切りプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンのシンクに取り付ける水切りプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍した魚や肉などの食材を解凍する際には、室温解凍、低温解凍や電子レンジによる解凍などの手法が用いられてきた。しかし、室温解凍では解凍するまでに長時間を要する上に、食材の旨味成分が解凍時に染み出して液状になって溶出するドリップが発生し、低温解凍では室温解凍以上に解凍時間がかかって食材が乾燥してしまう。また、電子レンジによる解凍では食材が半煮え状態になったり、電力を消費するため光熱費が生じるといった問題を有していた。
【０００３】
このような問題点を鑑みて、食品等の冷凍保存物を急速に自然解凍するための手段として解凍器が用いられている。従来の解凍器としては、図６に示すような、黒鉛質からなるカーボン成形板３１に脚部３２を固定した構造であって、カーボン成形板３１の上面に水切り用の溝３３を形成した構造が知られている。このような解凍器では、被解凍物を、経時的な解凍速度の低下度合いが緩和された状態で急速に自然解凍することができ、特に食用肉や魚介類などの冷凍食品を少量のドリップ量で、鮮度、風味、形崩れ等を伴なわずに短時間内に解凍できるので、業務用や家庭用として有用である（特許文献１）。
【０００４】
しかし、かかる解凍器では、上記した従来の解凍方法に比べて効率よく冷凍保存物の解凍を行なうことができる反面、使用時には調理スペースに設置する場合が多いため、その分の調理スペースが狭くなり、そのため、調理スペースでの作業性が損なわれ、また、排水機能のない調理スペースで解凍作業を行なった場合には、解凍により生じた水分で調理スペースが汚れてしまうという問題点も有していた。
【特許文献１】実開平５−２６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調理スペースに設置しても作業性を損なうことのない解凍板を備えた水切りプレートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る水切りプレートは、排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体の上面に載置される解凍板とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る水切りプレートは、前記水切りプレート本体には、前記解凍板を載置するための凹所を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る水切りプレートは、排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体に形成される開口に嵌合される解凍板とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る水切りプレートは、前記解凍板の上面は、前記水切りプレート本体の上面と略同一の高さであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る水切りプレートは、前記水切りプレート本体の凹所または開口の内側面と、前記解凍板の外側面との間に隙間を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る水切りプレートは、前記解凍板は、水切り孔と水切り溝の少なくともいずれかを有するものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７に係る水切りプレートは、前記解凍板は、前記水切りプレート本体に着脱可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に水切りプレートによると、排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体の上面に載置される解凍板とを備えるので、シンクの水切りプレートのスペースを利用して解凍を行なうことが可能になり、別途解凍板を設置するスペースを設ける必要がなくなる。そのため、作業性を損なうことなく、調理スペースに解凍板を設置することができる。また、この水切りプレートはシンク上に設けられるため、解凍により生じた水分を速やかにシンクに排出できて、調理スペースを汚すことがない。
【００１４】
本発明の請求項２に係る水切りプレートによると、上述した請求項１の効果に加えて、前記水切りプレート本体には、前記解凍板を取り付けるための凹所を有するので、解凍板の水切りプレートへの載置が容易になる。
【００１５】
本発明の請求項３に水切りプレートによると、排水用の孔を複数個有して、シンク上に着脱可能に設けられる水切りプレート本体と、前記水切りプレート本体に形成される開口に嵌合される解凍板とを備えるので、シンクの水切りプレートのスペースを利用して解凍を行なうことが可能になり、別途解凍板を設置するスペースを設ける必要がなくなる。そのため、作業性を損なうことなく、調理スペースに解凍板を設置することができる。また、この水切りプレートはシンク上に設けられるため、解凍により生じた水分が、直接解凍板からシンクに排出できて、調理スペースを汚すことがない。
【００１６】
本発明の請求項４に係る水切りプレートによると、上述した請求項２もしくは請求項３のいずれかの効果に加えて、前記解凍板の上面は、前記水切りプレート本体の上面と略同一の高さであるので、水切りプレートの上面の方が高い場合のように、被解凍物が解凍板の長手方向の寸法より大きいときに被解凍物と解凍板との接触が不充分になることを防止することができ、また、解凍板の上面の方が高い場合のように、被解凍物を解凍板に載置した際に、形状によっては載置が不安定になることを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項５に係る水切りプレートによると、上述した請求項２乃至４のいずれかの効果に加えて、前記水切りプレート本体の凹所または開口の内側面と、前記解凍板の外側面との間に隙間を有するので、被解凍物が解凍する際に発生する水分がこの隙間よりシンク内に滴下されるので、この水分が水切りプレート本体へ流出し難くなり、水切りプレート本体に水分が溜まるのを防止することができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係る水切りプレートによると、上述した請求項１乃至５のいずれかの効果に加えて、前記解凍板は、水切り孔と水切り溝の少なくともいずれかを有するものであるので、被解凍物が解凍する際に発生する水分が、この水切り孔や水切り溝より水切りプレート本体に流出し、もしくはシンク内に直接流出するので、解凍板に水分が溜まりにくく、スムーズな解凍を行なうことができる。
【００１９】
本発明の請求項７に係る水切りプレートによると、上述した請求項１乃至６のいずれかの効果に加えて、前記解凍板は、前記水切りプレート本体に着脱可能であるので、解凍板のみを取り外して掃除することが可能となり衛生的である。また、解凍作業を行なわない場合には、解凍板のみを取り外して、必要な場合のみ解凍板を使用することができるので、解凍板の耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施形態１）
本発明の第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１において、１は水切りプレート本体、２は解凍板、３は凹所、４は水切りプレート本体１の水切り孔、５は解凍板２の水切り孔、７は挿通孔、８は係止用孔、１０は樹脂枠、１１は係止具、Ｓは隙間である。
【００２１】
図１は、本実施形態における水切りプレートの概略を示す分解斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図箇所における水切りプレートの要部を示す断面図である。図１及び図２に示すように、水切りプレートは、水切りプレート本体１と、水切りプレート本体１に載置される解凍板２と、水切りプレート本体１の外周縁に装着される樹脂枠１０とから構成される。この水切りプレートがシンクのコーナー部に設置される。
【００２２】
水切りプレート本体１は、ステンレスで形成された上面視略矩形の平坦な板状部材であり、この矩形の四辺のうち、一方の長辺を除く三辺が形成する２つの稜角には、それぞれ比較的大きなＲ面取りが施されているとともに、この三辺の周縁部は略直角に屈曲されて、樹脂枠１０を装着するための段差部が形成されている。なお、本実施形態においては、樹脂枠１０として、耐熱耐薬ＡＢＳ樹脂からなるＵ字型の枠材を用いている。
【００２３】
また、水切りプレート本体１には、厚み方向に貫通する丸孔状の水切り孔４が一定の間隔を有して規則的に多数個形成されている。水切りプレート本体１の中央部には、上面視略矩形であって深さ方向に傾斜のない凹所３が形成され、解凍板２を設置するためのスペースになっている。凹所３の側面のうち、辺の長さが短い２つの側面の長手方向の中央部近傍には、解凍板２を係止するための挿通孔７が形成されている。この凹所３の底面部にも、水切り孔４が、一定の間隔を有して規則的に多数個形成されている。水切りプレート本体１の上面側に流入された水分は、この水切り孔４から下方のシンクに流出される。
【００２４】
解凍板２は、竹炭による人造石墨からなり、図１に示すように、上面視略矩形の平坦な板状部材である。解凍板２の４つの側面のうち、辺の長さが短い２つの側面の長手方向の中央部近傍には、螺子孔である係止用孔８がそれぞれ形成されている。この解凍板２は、図２に示すように、水切りプレート本体１の凹所３の内側面と、解凍板２の外側面とに一定間隔の隙間Ｓを有するように、側面側から係止具１１により着脱自在に固定されている。なお、係止具１１は先端に螺子が形成されており、固定は、係止具１１の先端を外側から水切りプレート本体１の挿通孔７に挿通させ、解凍板２の係止用孔８に螺子止めすることによりなされる。
【００２５】
解凍物が解凍するに際して、解凍板２の上面側で発生する水分の一部は、この隙間Ｓよりシンク内に流出されるので、解凍の際に発生する水分が水切りプレート本体１へ流出し難くなり、水切りプレート本体１に水分が溜まるのを防止することができる。
【００２６】
以上のように、解凍板２が水切りプレート本体１の上面に取り付けられているので、シンクの水切りプレートのスペースを利用して解凍を行なうことが可能になり、別途解凍板２を設置するスペースを設ける必要がなくなる。そのため、作業性を損なうことなく、解凍板２を調理スペースに設置することができる。さらに、本実施形態における水切りプレート本体１には、解凍板２を取り付けるための凹所３を有するので、解凍板２の水切りプレート本体１への設置が容易になる。
【００２７】
また、解凍板２は水切りプレート本体１に対して着脱可能であり、そのため、解凍板２のみを取り外して掃除することが可能となり衛生的である。また、解凍作業を行なわない場合には、解凍板２のみを取り外して、必要な場合のみ解凍板２を使用することができるので、解凍板２の耐久性が向上する。
【００２８】
本実施形態における解凍板２の板厚は、凹所３の深さと略同一であり、そのため、解凍板２が凹所３に固定された状態では、解凍板２の上面は、水切りプレート本体１と略同一の高さとなっている。このように、解凍板２の上面と水切りプレート本体１の上面とが面一となることにより、水切りプレート本体１の上面の方が高い場合のように、被解凍物が解凍板２の長手方向の寸法より大きいときに被解凍物と解凍板２との接触が不充分になることを防止することができる。また、解凍板２の上面の方が高い場合のように、被解凍物を解凍板２に載置した際に、形状によっては載置が不安定になることを防止することができる。
【００２９】
また、図１に示すように、解凍板２には、厚み方向に貫通するとともに、孔径が水切りプレート本体１に形成される水切り孔４と略同一径の水切り孔５が碁盤目状に多数個形成されている。図２に示すように、この解凍板２の水切り孔５は、解凍板２が凹所３に固定された状態において、凹所３の底部に形成される水切り孔４と略一致するような部位に形成されており、凹所３の底部に形成される水切り孔４と解凍板２の水切り孔５とは連通した貫通孔を形成する。そのため、被解凍物が解凍する際に発生する水分が、この解凍板２の水切り孔５により水切りプレート本体１に流出したり、水切り孔４と水切り孔５により連通した貫通孔により直接シンク内に流出するので、解凍板２に水分が溜まりにくく、スムーズな解凍を行なうことができる。
【００３０】
本実施形態においては、解凍板２には、厚み方向に貫通する水切り孔５が形成されていたが、この水切り孔５に代えて、図３に示すような、縦断面が矩形である複数の水切り溝９を上面側に設けた解凍板２であってもよく、以下の実施形態においても同様であるものとする。この場合であっても、被解凍物が解凍する際に発生する水分が、この水切り溝９より水切りプレート本体１に流出し、もしくは直接シンク内に流出するので、解凍板２に水分が溜まりにくく、スムーズな解凍を行なうことができる。また、解凍板２は、水切り孔５と水切り溝９の両方が形成されているものであってもよく、また、水切り孔５と水切り溝９のいずれもが形成されていないものであってもよい。水切り孔５と水切り溝９のいずれもが形成されていない解凍板２の場合は、解凍板２で発生する水分は、水切りプレート本体１の凹所３の内側面と、解凍板２の外側面との隙間Ｓのみから流出する。
【００３１】
また、本実施形形態における解凍板２の材質は、竹炭による人造石墨であったが、これに限定されるものではなく、黒鉛質からなるカーボンや酸化アルミニウム等の熱伝導率のよい公知の材質を用いることができ、以下の実施形態においても同様である。
【００３２】
（実施形態２）
本発明の第２の実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。図４及び図５において、１は水切りプレート本体、２は解凍板、４は水切りプレート本体１の水切り孔、５は解凍板２の水切り孔、７は挿通孔、８は係止用孔、１０は樹脂枠、１１は係止具、１５は開口である。本実施形態は、水切りプレート本体１の中央部に開口１５を有し、この開口１５に解凍板２が嵌合して固定されるものであることを特徴とし、その他は実施形態１と同様であるので、共通する部分については同一の番号を付して説明を省略する。
【００３３】
図４は、本実施形態における水切りプレートの概略を示す分解斜視図であり、図５は図４のＢ−Ｂ断面図箇所における水切りプレートの要部を示す断面図である。本実施形態における水切りプレートは、図４及び図５に示すように、水切りプレート本体１の中央部に、上面視略矩形であって、周端が下方に屈曲されて４つの側周面を有する開口１５が形成されており、辺の長さが短い２つの側周面の、それぞれの長手方向の中央部近傍には、解凍板２を係止するための挿通孔７が形成されている。
【００３４】
解凍板２は、竹炭による人造石墨からなり、図４に示すように、上面視略矩形の平坦な板状部材である。また、解凍板２には、厚み方向に貫通する水切り孔５が碁盤目状に多数個形成されている。この解凍板２の４つの側面のうち、辺の長さが短い２つの側面の長手方向の中央部近傍には、螺子孔である係止用孔８がそれぞれ形成されている。この解凍板２は、図５に示すように、開口１５の側周面と、解凍板２の外側面とに一定間隔の隙間Ｓを有するように、側面側から係止具１１により着脱可能に固定されている。
【００３５】
解凍板２が水切りプレート本体１に固定されている状態では、水切りプレート本体１の上面と、解凍板２の上面は略同一の高さとなっている。解凍板２の上面と水切りプレート本体１の上面とが略面一となることにより、水切りプレート本体１の上面の方が高い場合のように、被解凍物が解凍板の長手方向の寸法より大きいときに被解凍物と解凍板２との接触が不充分になることを防止することができる。また、解凍板の上面の方が高い場合のように、被解凍物を解凍板に載置した際に、形状によっては載置が不安定になることを防止することができる。
【００３６】
以上のような構成にすることにより、シンクの水切りプレートのスペースを利用して解凍を行なうことが可能になり、別途解凍板２を設置するスペースを設ける必要がなくなる。そのため、作業性を損なうことなく、調理スペースに解凍板２を設置することができる。また、この水切りプレートはシンク上に設けられるため、解凍により生じた水分が、直接解凍板２からシンクに排出できて、調理スペースを汚すことがない。また、実施形態１のように水切りプレート本体１に凹所を設ける必要がなく、水切りプレート本体１の形成がより容易になる。さらに、開口１５の側周面の高さと、解凍板２の板圧が異なる場合であっても、係止用孔８の形成位置を調整することにより、解凍板２の上面と水切りプレート本体１の上面とを容易に面一とすることができる。
【００３７】
以下に示す実施例１、実施例２、比較例のそれぞれの材質を用いて、２５３Ｋ（−２０℃）に冷凍されたマグロ肉２００ｇ、牛肉１３０ｇが完全に解凍するまでの時間を計測した。
（実施例１）
第１の実施形態に示すような凹所を有する水切りプレート本体に、解凍板として熱伝導率が２３６Ｋ／ｍ／Ｋのアルミニウム解凍部材を嵌め込み、その上でマグロ肉及び牛肉の解凍を行なった。
（実施例２）
第１の実施形態に示すような凹所を有する水切りプレート本体に、解凍板として熱伝導率が２３０Ｋ／ｍ／Ｋの竹炭人造石墨解凍部材を嵌め込み、その上でマグロ肉及び牛肉の解凍を行なった。
（比較例）
凹所を有さない水切りプレート上で自然解凍をおこなった。
【００３８】
なお、実施例１、２はいずれも同一形状、同一厚さの解凍板を用い、嵌め込んだ水切りプレート本体も同一のものを用いた。また、比較例で用いた水切りプレートは、実施例１、２で用いたのと同一の材質、外形形状で、実施例１、２における水切りプレート本体の凹所を有さない部分と同一の厚さのものを用いた。得られた結果を下の表１に示す。
【００３９】
【表１】
2005278668.tif 000003
【００４０】
上記表１に示すように、解凍板を用いた場合には、解凍までに要する時間が大幅に短縮されることが確認され、特に竹炭人造石墨解凍部材を解凍板として用いた場合には、その効果が顕著であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１の実施形態における水切りプレートの概略を示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態における水切りプレートの要部を示す断面図である。
【図３】別の解凍板の概略を示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態における水切りプレートの概略を示す分解斜視図である。
【図５】第２の実施形態における水切りプレートの要部を示す断面図である。
【図６】従来例の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      水切りプレート本体
２      解凍板
５      水切り孔
【図１】
2005278668.tif 000004
【図２】
2005278668.tif 000005
【図３】
2005278668.tif 000006
【図４】
2005278668.tif 000007
【図５】
2005278668.tif 000008
【図６】
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