(57)【要約】【課題】外コアの離脱を防止することができる管継手を提供する。【解決手段】継手本体２から延設された内コア２１の基端部の外周部に外コア接続部２２が周設され、この外コア接続部２２に外コア３が圧入されてなり、内コア２１と外コア３との間に、接続する管４を挿入した後、外コア３を外周からカシメるようになされた管継手１であって、外コア接続部２２の内周面に、外コア３の離脱を防止する凸部２３が設けられてなるものである。外コア３の端部外周面に、凸部２３と係合し合う凹部３１が設けられてなる管継手１である。凹部が外コア接続部の内周面に設けられ、この凹部に係合し合う凸部が外コアの端部外周面に設けられた管継手１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、
外コア接続部に、外コア接続部からの外コアの離脱を防止する凸部が設けられてなることを特徴とする管継手。
【請求項２】
外コアの端部に、凸部と係合し合う凹部が設けられてなる請求項１記載の管継手。
【請求項３】
継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、
外コア接続部に凹部が設けられるとともに、外コアの端部には、この凹部に係合し合う凸部が設けられてなることを特徴とする管継手。
【請求項４】
継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、
カシメられた際に外コアの端部が変形して嵌まり込んで抜け止めを形成することができるようになされた凹部が、外コア接続部の内周面に設けられてなることを特徴とする管継手。
【請求項５】
継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、
外コアのさらに内周部に、外コア接続部に対する外コアの圧入をさらに強化する圧入強化部材が設けられてなることを特徴とする管継手。
【請求項６】
継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが接続されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、
外コアの端面にフランジ部が設けられるとともに、外コア接続部の端面には、このフランジ部と当接可能なフランジ部が形成され、これらフランジ部同士が、固定部材によって当接固定されてなることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水管、給湯管などの管の接続に用いられる圧着式の管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管の抜けだし防止及び止水性を発揮する圧着式継手（カシメ継手）としては、継手本体と外コアとからなり、外コアの内部に、管を挿入した後、外コアを外周から圧縮してカシメるようになされたものが知られている。この圧着式継手は、継手の構造が単純であるため、低コストで製造が出来る事により、ビル設備配管、給水給湯配管、床暖房配管等に普及し始めている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来より、図９に示すように、この圧着式の管継手ａの多くは、外コアｂの外径よりも僅かに小さい内径で製造された継手本体ｃの接続部ｄに、外コアｂを圧入して組み立てられていた。
【０００４】
この管継手ａは、内コアｅと外コアｂとの間に、接続する管ｆを挿入した後、外コアｂを外周から圧縮することにより、内コアｅの外周に管ｆと外コアｂとをカシメて一体化を図るようになされていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８５０２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、継手本体ｃの接続部ｄと外コアｂとは、嵌合による組立であるため、外コアｂと接続部ｄとの寸法許容差によっては、外コアｂが離脱しやすいものがあった。したがって、内コアｅの外周に管ｆと外コアｂとをカシメて一体化を図った場合、管継手ａの内コアｅと管ｆとの間では、カシメによる一体化によって抜けだし防止が図られることとなるが、管継手ａの外コアｂと管ｆとの間では、外コアｂと管ｆとの一体化が図られるが、外コアｂ自体が継手本体ｃから離脱しやすいので充分な抜けだし防止が図れないこととなる。
【０００７】
また、管継手ａに管ｆを接続する以前に、管継手ａの継手本体ｃから外コアｂが外れた場合、ユーザは、再度外コアｂを継手本体ｃの接続部ｄに圧入し、再利用しようと試みるが、その場合、外コアｂが、継手本体ｃの接続部ｄに斜めに挿入されて外コアｂが変形したり、接続部ｄへの挿入長さが不充分となり、さらに管継手ａの性能が低下することが懸念されることとなる。
【０００８】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、外コアの離脱を防止して管の耐抜け性能等を向上させることができる管継手を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の管継手は、継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、外コア接続部に、外コア接続部からの外コアの離脱を防止する凸部が設けられてなるものである。また、この管継手において、外コアの端部に、凸部と係合し合う凹部が設けられてなるものである。
【００１０】
外コアは、外コア接続部の内周面に圧入するものであってもよいし、外コア接続部の外周面に圧入するものであってもよい。
【００１１】
凸部は、圧入された外コアの外周面（外コア接続部の内周面に外コアを圧入した場合）または内周面（外コア接続部の外周面に外コアを圧入した場合）との間で摩擦抵抗の増大を図る程度の粗面であってもよいし、外コアの外周面または内周面に係合する複数の小突起で形成されたものであってもよいし、数個の大きな突起のみで形成されたものであってもよい。凸部は、外コアの挿入方向に対しては容易に挿入でき、引き抜き方向に対しては戻り止めが働くようになされた形状のものであってもよい。凸部は、大きな突起のみで形成した場合、外コアの端部外周面または端部内周面には、この突起と係合し合う形状の凹部が形成されていなければならない。また、凸部は、複数の小突起で形成した場合、外コアの端部外周面または端部内周面に、この小突起と係合し合う溝部が形成されていてもよい。
【００１２】
また、凸部が外コア接続部に設けられ、凹部が外コアに設けられたものであってもよい。
【００１３】
本発明によると、外コア接続部と外コアとの間で、摩擦抵抗が増加したり、互いに嵌合し合うこととなり、外コアの離脱が防止される。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明の管継手は、継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、カシメられた際に外コアの端部が変形して嵌まり込んで抜け止めを形成することができるようになされた凹部が、外コア接続部の内周面に設けられてなるものである。
【００１５】
凹部は、カシメによって外コアが変形して初めて抜け止めを形成するものでなければならないので、外コア接続部の内周面のうち、奥部に周設されていなければならない。また、カシメた際、外コアが変形して凹部に嵌まり込むように、外コアの変形を誘導するような誘導部が内コアの外表面に形成されていてもよいし、外コアのカシメ位置が決められていてもよい。
【００１６】
本発明によると、カシメによって変形した外コアの端部が、外コア接続部に設けられた凹部に嵌まり込み、互いに嵌合し合って外コアの離脱が防止される。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するための本発明の管継手は、継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが圧入されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、外コアのさらに内周部に、外コア接続部に対する外コアの圧入をさらに強化する圧入強化部材が設けられてなるものである。
【００１８】
圧入強化部材は、外コア接続部に圧入された外コアの内周面と内コア基端部との間隙に合致する、もしくはわずかに大きい形状となされた環状のものを使用することができる。また、環状でなくても、この間隙の周方向の数カ所に設けるようになされたものであってもよい。圧入強化部材は樹脂製となされ、管継手と、この管継手に接続される管との電位差によって発生する腐食を防止するようになされたものであってもよい。
【００１９】
本発明によると、外コア接続部に対する外コアの圧入をより強固にして外コアの離脱を防止することができる。
【００２０】
さらにまた、上記課題を解決するための本発明の管継手は、継手本体から延設された内コアの基端部の外周部に外コア接続部が周設され、この外コア接続部に外コアが接続されてなり、内コアと外コアとの間に、接続する管を挿入した後、外コアを外周からカシメるようになされた管継手であって、外コアの端面にフランジ部が設けられるとともに、外コア接続部の端面には、このフランジ部と当接可能なフランジ部が形成され、これらフランジ部同士が、固定部材によって当接固定されてなるものである。
【００２１】
固定部材は、外コア接続部に螺合して、外コア接続部と外コアとのフランジ部同士を当接固定するようになされたものであってもよいし、これらフランジ部同士をピン、ファスナなどによって接合するようになされたものであってもよい。
【００２２】
本発明によると、固定部材によって外コア接続部と外コアとを当接固定することにより、外コアの離脱を防止することができる。また、外コアが破損したような場合にも、固定部材による外コア接続部と外コアとの固定を解除して外コアの交換を容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）は管継手１の全体構成の概略を示し、図１（ｂ）は同管継手１の要部を示している。
【００２５】
この管継手１は、継手本体２から延設された内コア２１の基端部の外周部に外コア接続部２２が周設され、この外コア接続部２２に外コア３が圧入されてなり、内コア２１と外コア２との間に、接続する管４を挿入した後、外コア３を外周からカシメるようになされたものであって、外コア接続部２２の内周面に、外コア３の離脱を防止する凸部２３が設けられている。
【００２６】
継手本体２は、耐蝕性を有する鋼材によって略筒状に構成されている。継手本体２の中央部の外周面には、スパナ（図示省略）などでこの継手本体２を締め込むことができるように六角ナット形状に形成された締結部２４が形成されている。
【００２７】
この締結部２４を挟んだ一端側の外周面には、雌ネジが形成された被接続部（図示省略）に接続するための雄ネジ２５が螺刻されている。なお、締結部２４を挟んだ一端側は、その内周面に雌ネジ（図示省略）が螺刻され、雄ネジが形成された被接続部（図示省略）に接続することができるようになされたものであってもよい。
【００２８】
締結部２４を挟んだ他端側は、締結部２４よりも縮径された内コア２１が延設されている。この内コア２１の外周面には、シールリング５を設ける凹部２１ａが形成されるとともに、カシメによって管４と噛み合うようになされた凹凸部２１ｂが形成されている。
【００２９】
締結部２４の他端部側であって、上記内コア２１の基端部には、溝部が周設されて外コア接続部２２が形成されている。この外コア接続部２２は、その内周面が、外コア３の外径よりも僅かに小さい内径で形成されており、筒状に形成された外コア３を圧入することができるようになされている。この圧入状態で外コア３と当接することとなる外コア接続部２２の内周面の部分には、凸部２３が設けられている。
【００３０】
凸部２３は、外コア３の端部外周面と当接した状態で外コア３との摩擦抵抗を増大して外コア３の抜け防止を図ることができるようになされている。したがって、凸部２３は、摩擦抵抗を増大させる程度の粗面を形成しただけのものであってもよいし、図１（ｂ）に示すように、外コア３の挿入方向Ａに対しては容易に挿入できるようにテーパ状となされ、外コア３の引き抜き方向Ｂに対しては戻り止めが働くようになされた断面略鋸刃状となされた複数の小突起で形成されたものであってもよい。この場合、凸部２３を構成する小突起は、図１（ｂ）に示すように周方向に連続する環状となされたものであってもよいし、個々の小突起２３ａが周方向にも独立した複数の針状となされたもの（図示省略）であってもよい。  外コア３は、耐蝕性のある鋼材によって筒状に形成されている。この外コア３は、上記した外コア接続部２２に圧入されて、内コア２１との間に、管４を挿入する間隙を形成するようになされている。
【００３１】
外コア３の端部外周面には、上記した凸部２３を構成する小突起と係合するように複数の溝状の凹部３１が形成され、この凸部２３を構成する小突起と凹部３１を構成する溝部との係合による摩擦抵抗の増大によって、外コア接続部２２に接続した外コア３の離脱防止を図るようになされている。この凹部３１は、外コア接続部２２に外コア３を接続した際に摩擦抵抗の増大を図って外コア接続部２２からの外コア３の離脱防止を図るためのものであるため、外コア接続部２２に形成される凸部２３に合わせて形成される。すなわち、凸部２３が摩擦抵抗を増大させる程度の粗面を形成しただけのものであるような場合、凹部３１についても粗面を形成する程度のもの、または凹部３１自体を何も形成しないものが用いられる。
【００３２】
また、図２に示すように、外コア接続部２２に形成される凸部２３が大きな粒状の突起となされ、外コア３の端部外周面に形成される凹部３１が、この粒状の突起と嵌合し合う大きさの粒状の窪みとなされたものであってもよい。この場合、凸部２３を構成する粒状の突起と凹部３１を構成する窪みとの嵌合によって外コア接続部２２に接続された外コア３の離脱を防止することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、外コア接続部２２に凸部２３が設けられ、外コア３の端部外周面に凹部３１が設けられているが、図３に示すように、外コア接続部２２に凹部２０が設けられ、外コア３の端部外周面に凸部３０が設けられたものであってもよい。
【００３４】
このようにして構成される管継手１は、内コア２１と外コア３との間に、管４を挿入した後、外コア３の外側から外コア３および管４を圧縮変形させることによって、内コア２１の外周面に管４をカシメ止めすることができる。
【００３５】
この管４としては、例えば、金属管の内層に接着層を介して樹脂層が形成されたものであってもよく、金属管の内層および外層にそれぞれ接着層を介して樹脂層が形成されたものであってもよい。ベースになる金属管としては、アルミニウム、鉄、銅など、特に限定されるものではない。また、樹脂層としても、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、顔料入りポリエチレンなど、特に限定されのものではなく、用途に応じた所望の樹脂層が用いられる。
【００３６】
この管継手１は、継手本体２の外コア接続部２２から外コア３が離脱するのを防止することができ、継手本体２と外コア３とを強固に固定することができるので、この管継手１に接続された管４は、内周面の内コア２１と外周面の外コア３との双方によって管継手１にカシメ止めされることとなり、強固で安定した固定状態が得られることとなり、耐抜け性能が向上することとなる。
【００３７】
なお、上記したいずれの管継手１も、継手本体２の外コア接続部２２の内周面に外コア３を圧入嵌合するように構成されているが、図４に示すように、外コア接続部２２の外周面に外コア３を圧入嵌合するようになされたものであってもよい。図４において、図１ないし図３と同部材には同符号を付して説明を省略する。
【００３８】
また、上記したいずれの管継手１も、継手本体２の外コア接続部２２に圧入嵌合した外コア３が離脱しないように構成されているが、輸送時の損傷や現場での落下などによって管継手１の外コア３が変形してしまって外コア３のみの交換を必要とするような場合、継手本体２の外コア接続部２２から外コア３を取り外すことが困難になる。
【００３９】
したがって、このような場合であっても容易に外コア３を取り外すことができるように、図４ないし図８に示すように構成された管継手１であってもよい。
【００４０】
図５に示す管継手１は、外コア接続部２２の内周面の奥部に、凹部２０が周設されている。外コア３の端部は、この外コア接続部２２に圧入嵌合できるように筒状に形成されている。そして、内コア２１と外コア３との間に、管４を挿入した後、外コア３の外側から外コア３および管４を圧縮変形させることによって、内コア２１の外周面に管４をカシメ止めした時に初めて、外コア３の端部が管４と共に変形して凹部２０に嵌まり込むようになされている。したがって、この管継手１の場合、管４をカシメ止めするまでは、外コア３は、外コア接続部２２に圧入されているだけなので交換することができるが、管４をカシメ止めした後は、外コア３は、変形して外コア接続部２２の凹部２０に嵌まり込んで離脱しないようにすることができる。
【００４１】
図６に示す管継手１は、外コア接続部２２の内周面に、外コア３の端部を単に圧入するようになされている。そして、この圧入状態で、外コア３のさらに内周面に、外コア接続部２２に対する外コア３の圧入をさらに強化する環状の圧入強化部材６を設けるようになされている。したがって、この管継手１の場合、圧入強化部材６を設けるまでは、外コア３は、外コア接続部２２に圧入されているだけなので交換することができるが、圧入強化部材６を設けた後は、外コア３は、外コア接続部２２に対する圧入が強化され離脱しないようにすることができる。この圧入強化部材６の取付を現場で行うようにすれば、それまでの間は継手本体２の外コア接続部２２から外コア３を取り外したり交換することができることとなる。なお、圧入強化部材６は、内コア２１の基端部と外コア３の端部内周面との間に形成される環状の間隙に合わせて形成された環状のものに限定されるものではなく、この環状の空隙に部分的に設けるようになされたものであってもよい。また、この圧入強化部材６は、樹脂などの絶縁材料で形成されたものであってもよい。この場合、継手本体２と管４の金属管の部分との間の絶縁を図ることができ、これら両者の電位差による腐食を防止することができることとなる。
【００４２】
図７に示す管継手１は、継手本体２の外コア接続部２２の外周面に雄ネジ２６が螺刻されるとともに先端部にフランジ面２７が形成されている。また、外コア３は、端部に前記フランジ面２７と当接可能なフランジ面３２が形成されている。そして、外コア３の外周径に相当する開口７０を有するキャップナット７を雄ネジ２６に螺合することによって、フランジ面２７、３２同士を固定することができるようになされている。したがって、この管継手１の場合、キャップナット７を緩める事で、外コア３は、容易に取り外して交換することがてきる。なお、このキャップナット７は、図８に示すように、ピン（図示省略）やファスナ（図示省略）による固定方法を用いた割りリング８であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、外コアの離脱を防止することができるので、外コアの万一の外れによって懸念される不具合点を回避することができる。
【００４４】
また、外コアの離脱を防止することができるのに伴い、管継手に管を接続した後の管継手からの管の耐抜け性能の向上を図ることが可能となるので、管継手から管が抜けて漏水事故が発生する危険も減少し、管継手の安全性、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る管継手の全体構成の概略を示す側断面図、（ｂ）は同管継手の要部の部分拡大断面図である。
【図２】本発明に係る管継手の他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｃ）は本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同管継手に管を接続した状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る管継手のさらに他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図９】従来の管継手の全体構成の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１  管継手
２  継手本体
２０  凹部
２１  内コア
２２  外コア接続部
２３  凸部
２７  フランジ面（フランジ部）
３  外コア
３０  凸部
３１  凹部
３２  フランジ面（フランジ部）
４  管
６  圧入強化部材
７  キャップナット（固定部材）
８  割りリング（固定部材）
【図１】
2005016540.tif 000003
【図２】
2005016540.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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