(57)【要約】【課題】  光源基板の着脱を容易に行える液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示装置において、外部からの映像信号により画像を形成する液晶パネルと、少なくとも一つの点状光源を備えた光源基板と、前記光源基板が取り付けられた筐体と、を備えた液晶表示装置であって、前記点状光源から出射された光は前記液晶パネルを照明し、前記光源基板が前記液晶パネル表示面と反対面方向に筐体の外側から着脱可能とすることにより、液晶表示装置を分解することなく光源基板を着脱可能としたものである。【選択図】          図１
2005134422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部からの映像信号により画像を形成する液晶パネルと、
前記液晶パネルに光を照射する少なくとも一つの点状光源と、
前記点状光源を実装した光源基板と、
前記液晶パネルを保持する筐体と、を備えた液晶表示装置であって、
前記光源基板は、前記液晶パネルの表示面と反対側の面に対向する前記筐体の面の裏側に外側から取り付けられ、かつ、外側へ脱着可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
外部からの映像信号により画像を形成する液晶パネルと、
少なくとも一つの点状光源と、
前記点状光源を実装した光源基板と、
前記点状光源より出射された光を前記液晶パネルへ導く導光板と、
前記液晶パネルと前記導光板とを保持する筐体と、を備えた液晶表示装置であって、
前記光源基板は、前記液晶パネルの表示面と反対側の面に対向する前記筐体の面の裏側に外側から取り付けられ、かつ、外側へ脱着可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記導光板は凹部あるいは貫通穴を有し、前記点状光源は該凹部あるいは該貫通穴に収容されていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記凹部あるいは前記貫通穴は、前記導光板の少なくとも１辺に沿って並んで配置されていることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記光源基板は、金属を含む材料よりなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記光源基板上の回路パターンは、前記筐体との接触部分以外のみにあることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記光源基板が、前記筐体へ、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性が高い材料を介して取り付けられたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記光源基板が、板状の部材を介して筐体へ取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記板状の部材は金属を含む材料よりなることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記光源基板上の回路パターンは、前記板状の部材との接触部分以外のみにあることを特徴とする請求項８または９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記光源基板が、前記板状の部材へ、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性が高い材料を介して取り付けられたことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記点状光源がＬＥＤであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記液晶表示装置を備えた請求項１ないし１２のいずれかに記載の電子機器。
【請求項１４】
前記液晶表示装置が内部に組み込まれている電子機器において、少なくとも前記光源基板の位置に相当する箇所の外面を一時的に開口することができる機構を有することを特徴とする請求項１３記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の表示装置および該表示装置を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＥＤ光源等の点状光源を備えた液晶表示装置は、一般に、前記点状光源が実装された光源基板と、光源からの光を表示面側へ導く導光板と、前記光源基板と前記導光板とを収容する筐体を備えており、前記光源基板は前記筐体内において前記導光板と前記筐体に設けられた基板支持部とにより挟持される構造となっている。したがって、前記光源基板を前記基板支持部に固定するためにネジや両面接着テープ等を使う必要が無いため、前記液晶表示装置の組立作業や前記光源基板の着脱や交換作業を容易に行うことができるというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０７７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した通り、従来の液晶表示装置において、光源基板を導光板と筐体によりネジや両面テープを用いることなく係合し挟持する構造とした場合、光源基板の着脱は容易になるが、その場合においても液晶表示パネルや導光板を取り外す作業が必要となる。すなわち、光源基板を着脱する場合、最終形態となる製品から液晶表示装置を取り外した上でその液晶表示装置自体を分解する必要がある。したがって、例えば、光源基板の交換を行う必要が生じた場合、交換作業の前後に該電子機器から液晶表示装置を取り外し、その後、液晶表示装置の分解・再組立作業が必要となることに加え、液晶表示装置の分解・再組立に伴い、表示領域への異物の侵入やキズの発生などにより表示性能が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、点状光源を用いた液晶表示装置に関し、容易に光源基板の交換が可能で、かつ交換作業に伴い表示品位の低下を招くことのない液晶表示装置および、該液晶表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による液晶表示装置は、外部からの映像信号により画像を形成する液晶パネルと、少なくとも一つの点状光源を備えた光源基板と、前記光源基板が取り付けられた筐体と、を備えた液晶表示装置であって、前記点状光源から出射された光は前記液晶パネルを照明し、前記光源基板が前記液晶パネル表示面と反対面方向に筐体から脱着可能とすることにより、液晶表示装置を分解することなく光源基板を脱着可能としたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
本発明に係る液晶表示装置の実施形態を図に基づいて説明する。各図において同一の符号を付されたものは、実質的に同様の構成要素を示す。
【０００８】
図１は本発明にかかわる液晶表示装置の一実施例の概略構成を示す分解斜視図である。図１において、筐体１は開口部１ａと、開口部１ａに対する底面に点状光源用の穴１ｂとを有する筐体であり、アルミ、ステンレス等の金属あるいはプラスチックからなる。
筐体１は一つの部材として構成してもよく、また必要に応じて複数の部材を組合せることにより構成しても良い。筐体１は、フレーム２と組み合わせることによって、外部からの映像信号により画像を形成する液晶パネル３と、周辺に構成される回路基板３ｂと、を収容するとともに、光源基板４ｂを保持する構造となっている。フレーム２は、一般にアルミ、ステンレス等の金属からなる。また、筐体１と筐体開口部１ａ上に位置する液晶パネル３との間には、表示性能を向上させるために拡散シートやプリズムシート、偏光反射シート等の光学シート、あるいは板状の拡散部材が配置されることがあるが、省略している。
【０００９】
液晶表示パネル３は、１対のガラス基板の間に液晶が注入され、シール材により封止されており、さらにそれぞれのガラス基板上に貼り合わされた偏光板から構成されており、表示面３ａを有する。さらに液晶表示パネル３を駆動するために一般に液晶表示パネル３に接続されたフレキシブル基板上あるいは液晶表示パネル３上に直接ＩＣチップ等が実装され、さらにそれらの周辺に必要に応じて回路基板３ｂが配置される。
【００１０】
基板４ｂ上には、点状光源４ａが、白色または赤色、緑色、青色またはそれらの中間色の光を出射する発光ダイオード等の点状光源より用途に応じて選択、あるいは組合わされて実装され、光源基板４ｂとしてなる。そして、光源基板４ｂは、筐体開口部１ａと反対側の方向からネジ５によって筐体１底面に外側より取り付けられ、それに伴って点状光源４ａが点状光源用の穴１ｂを筐体１の外側から内側に通り抜けて筐体１の底面部に配置される。すなわち、本実施の形態において、光源基板４ｂは、液晶パネル３の表示面３ａと反対側の面に対向する筐体１の面の裏側に取り付けられているため、光源基板４ｂを容易に筐体１から着脱することができるという効果を奏する。
【００１１】
以上の構造に基づいて、本発明の実施の形態における液晶表示装置の動作について、図１に示した液晶表示装置の断面図である図２を用いて以下に説明する。
【００１２】
図２において、光源基板４ｂ上の点状光源４ａより出射された光の一部は直接、液晶パネル表示面３ａの裏面を照射し、その他の光も筐体１底面部および側面部に配置された反射特性を有する部材６により筐体開口部１ａ方向へ反射され、筐体開口部１ａと液晶パネル３との間に配置された光学シートまたは拡散板（図示せず）を通って液晶パネル３を表示面３ａの裏面より照射することにより、液晶パネル表示面３ａには映像信号に応じた画像が表示される。
【００１３】
次に図３に、本実施の形態における光源基板４ｂの筐体１外部の背面への取り付け構造の具体的な形状について示す。光源基板４ｂの筐体１背面への取り付け手段として、図３に示すようなネジ５によりネジ止め固定とすることで、ネジ５を取り外すことで液晶表示装置自体を分解することなく容易に光源基板４ｂのみの着脱が可能となる。図４には、本実施の形態の別の例を示す。筐体１の背面には、図４に示す係合部７が設けられている。光源基板４ｂを筐体１に取り付ける際には、光源基板４ｂを係合部７にはめこむ。取り外す際には、光源基板４ｂを係合部７から外す。このように、光源基板４ｂを筐体１の背面に取り付ける構造とすることにより、さらに容易に光源基板４ｂを筐体１から着脱することができる。なお、本実施の形態における光源基板４ｂの筐体への取り付け構造に関しては、光源基板４ｂが充分な強度をもって筐体１へ固定され、かつ筐体１の背面側へ容易に分解、着脱が可能な構造であれば前述の例に限定されるものではない。
【００１４】
また、本実施の形態において、図１では光源基板４ｂは短辺方向の中央部近傍に配置されているが、必要とされる製品仕様、要求される光学性能に応じて点状光源を配置する位置、配列する方向、配列数に関して任意に選択することが可能である。また、点状光源４ａの上部に光反射性の部材６ａを配設してもよく、この場合、点状光源４ａからの直接真上への光の出射が抑制され、表示面内にて均一な輝度分布を得ることができるので望ましい。
【００１５】
実施の形態２．
図５に、本発明の実施の形態２に係わる液晶表示装置の分解斜視図を示す。
本実施の形態においては、筐体１の内部の少なくとも１辺に沿って配置されたＬＥＤ光源基板４ｂと、前記光源基板４ｂを取り囲むリフレクター８と、があり、さらに前記リフレクター８と隣接しながら、筐体１と液晶パネル３との間に導光板９を備えている。導光板９と筐体１との間には一般に反射特性を有するシート状または板状の部材が挿入されている。（図示せず）その他の構成は実施の形態１と同じであり、光源基板４ｂは液晶パネルの表示面３ａと反対側の面に対向する筐体１の面の裏側に外側から取り付けられている。
【００１６】
図６には、本実施の形態における点状光源周辺の構造の拡大図を示す。リフレクター８は筐体１の背面と同様に点状光源４ａ位置に対応する穴８ａを備えており、点状光源４ａは該穴８ａを通してリフレクター８内に配置され、リフレクター８は図６に示すように点状光源４ａの周辺を囲むような形態で形成されている。点状光源４ａから出射された光は、一部は直接に、一部はリフレクター８に反射され、導光板９の点状光源４ａの配置される側と隣接する端面９ａより入射する。
【００１７】
導光板９に入射された光は導光板９の液晶パネル３側に近い面９ｂと筐体１側に近い背面９ｃとの間で全反射を繰り返しながら、導光板９内を広がりながら伝播していく。この伝播の過程で入射光の一部は導光板の背面９ｃまたは導光板の面９ｂの少なくとも一方の表面に設けられたパターン１０により散乱し、臨界角を超えて導光板９の液晶パネル３側に近い面９ｂより出射され、液晶パネル３を表示面３ａの裏面より照明する。このように導光板９を備えた構造とすることで、導光板９に設けられたパターン１０によって点状光源４ａからの出射光を有効に拡散することが可能となり、所望の輝度分布を得やすくなるとともに液晶表示装置の薄型化も可能となるという効果を有するとともに、実施の形態１と同様に、液晶表示装置を分解することなく、点状光源４ａを実装した光源基板４ｂを容易に着脱することができるという効果を奏する。
【００１８】
本実施の形態において、リフレクター８の反射による光利用効率を高めるには、点状光源４ａの周辺を可能な限りリフレクター８で覆う構造とすることが望ましく、前述のように点状光源４ａに対応してリフレクターに最小寸法の穴８ａを設けることが望ましい。
【００１９】
また、本実施例における別の形態として、筐体１を反射率が高い部材で構成することで、リフレクター８と同一の構成を持たせても良い。また、リフレクター８を構成する材料として、正反射あるいは拡散反射特性を有する金属やシート状の部材を用いてもよく、それらを組み合わせた材料を用いてもよい。
【００２０】
実施の形態３．
図７に、この発明の実施の形態３にかかわる液晶表示装置の分解斜視図を示す。本実施の形態においては、導光板９が光源基板４ｂに実装された各点状光源４ａに対応する位置に貫通穴９ｄを備えており、各点状光源４ａは前述の貫通穴９ｄ内に収容される形態で配置される。導光板９の周辺部には図７に示すリフレクター８が導光板９の点状光源４ａが収容された部分の周囲を囲むような形態で配置される。前記リフレクター８にも各点状光源４ａに対応する位置に穴８ａが設けられており、各点状光源４ａは、この穴８ａを貫通する形で導光板９の貫通穴９ｄ内に収容されている。その他の構成は実施の形態２と同様である。
【００２１】
図８に本実施の形態におけるＬＥＤ光源周辺構造の断面図を示す。本実施の形態において、点状光源４ａより出射された光は導光板９に設けられた貫通穴９ｄの内周をなす面より直接に入射し、導光板９内を伝播していく。導光板９内での伝播および導光板９からの出射に関しては実施の形態２と同様である。導光板９への光入射の過程において、点状光源４ａから出射された光はリフレクター８による反射を繰り返すことなく大部分が直接導光板９に入射するため、リフレクター８を使用した時よりも高い光の効率をえることができる。
【００２２】
また、図８の構造において、点状光源４ａとして、導光板９の面９ｂ、９ｃと平行な面方向に指向性を持つ光源を用いると、図９に示すように、点状光源４ａからの出射光は９ｂ、９ｃとほぼ平行に直接、導光板９内へ入射することになる。そのため、光源からの光を反射させることにより導光板９へ導くために必要であったリフレクター８を不要とすることができ、部材コスト低減、組立作業性の向上というメリットがある。
【００２３】
本実施の形態においては、点状光源４ａを収容する貫通穴９ｄを有する導光板９について説明したが、図１０に示すように、貫通穴９ｄに替えて凹部９ｅを設けてもよい。この構造においても、導光板９の面９ｂ、９ｃと平行な面方向に指向性を持つ点状光源を用いてもよく、リフレクター８を省略してもよい。
【００２４】
本実施例における別の形態として、筐体を反射性の部材で構成することによりリフレクターと同一の効果を持たせても良い。また、反射性材料をシート状として形成し、リフレクターを構成してもよい。
【００２５】
本実施の形態においては、光源基板４ｂの筐体１背面への取り付け手段を実施の形態１と同様にすることで、点状光源４ａを光源とし、高い光利用効率をえながら、液晶表示装置本体を分解することなく容易に光源基板４ｂのみを着脱することが可能であるという効果を奏する。
【００２６】
実施の形態４．
実施の形態１ないし３においては、点状光源やその周辺の構造・配置について説明してきた。本実施の形態においては、光源基板４ｂを金属を含む材料で構成することを特徴としている。
【００２７】
ＬＥＤ等の点状光源では、発光強度を上げるために電流を増大させると発熱による温度上昇が生じるが、この温度上昇により輝度低下や波長変動が発生し、安定した表示特性を阻害する。この温度上昇を防ぎ安定した表示特性を得るにはＬＥＤ等の点状光源からの放熱効率を向上させ、点状光源の発光効率を改善することがのぞましい。本発明において、点状光源４ａが実装される光源基板４ｂを金属を含む材料で構成することにより、点状光源４ａで発生する熱が効率良く光源基板４ｂに伝わり放熱性を改善することができるので、点状光源４ａの発光効率を改善することができる。
【００２８】
さらに、光源基板４ｂと筐体１とを共に金属を含む材料で構成して、光源基板４ｂを筐体１に密着させて配置することにより、より放熱性を改善し、点状光源４ａの発光効率を改善することができる。ここで、金属を含む材料は、金属でもよい。また、表面保護や電気的絶縁が必要な場合は、金属の表面に樹脂シートや酸化被膜のように薄い絶縁膜を形成した部材であってもよい。なお、本実施の形態では熱伝導性にすぐれた特徴をもつ金属を含む材料を選択したが、熱伝導性が良好であれば材質としては金属に限らない。例えば、導電性樹脂や導電性酸化物を含む材料でもかまわない。
【００２９】
実施の形態５．
図１１に、本発明にかかわる液晶表示装置の一実施形態における点状光源付近の断面図を示す。本実施の形態においては、図１１に示すように、光源基板４ｂにおいて点状光源４ａを実装している面の反対側に相当する背面側に光源基板４ｂの支持フレーム１１が設けられ、該支持フレーム１１は筐体１の外部背面に固定されている。支持フレーム１１は、プラスチックあるいはアルミ、ステンレス等の金属からなる板状の部材である。その他の構成は実施の形態４と同じである。
【００３０】
このように、支持フレームを介して光源基板４ｂを筐体１に取り付けた場合、支持フレームの形状を最適化することにより、液晶表示装置の種類に応じて光源基板の仕様を変更する必要が無くなるため、個々の液晶表示装置に対応した取り付けが可能となり、光源基板の汎用品を適宜用いることができるので、液晶表示装置の製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、本実施の形態においては、支持フレーム１１を介して光源基板４ｂを筐体１へ取り付けることにより、光源基板自身の剛性、強度に依存せず、光源基板４ｂを強固に筐体１へ取り付けることができるという効果も奏する。支持フレーム１１が金属製である場合、さらに強固に筐体１へ取り付けることができる。
【００３２】
さらに、支持フレーム１１が金属製の場合には熱伝導性が良好であるため、点状光源４ａで発生する熱を効率良く光源基板４ｂと支持フレーム１１とを介し筐体１へ放熱されることにより、点状光源４ａの発光効率を改善することができる。
【００３３】
図１１のように、支持フレーム１１を介して筐体１へ光源基板４ｂを取り付けると、光源基板４ｂには筐体１背面に取り付けるための領域、例えばネジ穴等が不要になるため、光源基板４ｂの外形をより小型にすることができる。このとき、支持フレーム１１はネジ５により筐体１の背面に固定されており、光源基板４ｂは支持フレーム１１により筐体１に押し付けられるように固定されてもよいし、光源基板４ｂと支持フレーム１１とを接着剤等で接合してもよい。
【００３４】
さらに、図１２に示すように、支持フレーム１１の一部をフィン形状１２とすることにより、点状光源４ａからの発熱をより効果的に放熱することができる。
【００３５】
実施の形態６．
図１３に、本発明にかかわる液晶表示装置の一実施形態の概略構成を示す断面図を示す。本実施の形態においては、点状光源４ａを点灯させるための回路パターン１３が、光源基板４ｂと筐体１とが接触する領域以外の箇所に形成されている。その他の構成は、実施の形態１〜５と同じである。
【００３６】
図１３のように光源基板４ｂと筐体１とが接触する領域に回路パターン１３を配線しないことで、筐体１との接触領域の絶縁層を無くすことができ、回路パターン１３への接触圧力も無くすことができる。さらに実施の形態４のように光源基板４ｂが金属製の場合、絶縁層を介さずに直接筐体１と取り付けることができるため、光源基板４ｂと筐体１との熱伝導を向上させることができ、点状光源４ａからの発熱を効果的に筐体１側へ放熱させることができる。また、図１４のように、光源基板４ｂと支持フレーム１１とが接触する領域以外に回路パターン１３を形成した構造でもよい。この構造においては、支持フレーム１１には回路パターン１３に接触しないように窪みが設けられているので、回路パターン１３が点状光源４ａと反対側の面に配置されている場合においても、回路パターン１３以外の領域で接触することにより、点状光源４ａの発熱を筐体側に放熱することができる。さらに、図１５に示すように、支持フレームが無い場合にも本実施例を適用し、同様の効果を得ることが可能である。
【００３７】
実施の形態７．
図１６に、本発明にかかわる液晶表示装置の一実施形態の概略構成を示す断面図を示す。本実施の形態においては、図１６に示すように、光源基板４ｂと筐体１との間に電気絶縁性が高い部材１４が配置されている。その他の構成は、実施の形態１〜５と同じである。
【００３８】
筐体１が金属製の場合、図１６のように、光源基板４ｂと筐体１との間に電気絶縁性の部材１４を挟んで取り付けることで、光源基板４ｂと基板の実装部とが、金属性筐体１と短絡するのを防止できるため、光源基板４ｂと筐体１と接触する範囲にも光源の駆動用回路パターン１３を設けることができ、光源基板４ｂの小型化に寄与する効果がある。ここで、該絶縁性部材１４は、光源基板４ｂと筐体１との取り付け領域全体、あるいは一部に配置してもよい。
【００３９】
また、本実施の形態においては、上記の電気絶縁性部材に置き換えて熱伝導性にすぐれた部材を光源基板４ｂと筐体１との間に挟んで取り付けてもよい。熱伝導性にすぐれた部材を介して光源基板４ｂを筐体１へ取り付けることで、点状光源４ａからの発熱をより効果的に筐体１へと放熱することができ、点状光源４ａの発光効率を向上させる効果を奏する。ここで、熱伝導性にすぐれた部材は、前記光源基板４ｂと前記筐体１との取り付け領域全体、あるいは一部に配置しても良い。また、本実施の形態においては、光源基板４ｂと筐体１との間に配置する部材として電気絶縁性と熱伝導性ともにすぐれた部材を適用しても良い。さらに、図１７に示すように、支持フレームが無い場合にも本実施例を適用し、同様の効果を得ることが可能である。
【００４０】
また、本実施の形態においては、筐体１と光源基板４ｂとの間に絶縁性部材１４を挟んだが、回路パターン１３が点状光源４ａと反対側の面に配置されている場合は、図１８に示すように、光源基板４ｂと支持フレーム１１との間に絶縁性部材１４を挟んでもよい。また、光源基板４ｂと支持フレーム１１との間に熱伝導性にすぐれた部材を挟んだ場合は、点状光源４ａの発熱を支持フレーム１１を介して筐体１に放熱させ、点状光源４ａの発光効率を向上させる効果を奏する。電気絶縁性と熱伝導性ともにすぐれた部材を適用しても良い。
【００４１】
実施の形態８．
図１９に、本発明にかかわる液晶表示装置を備えた電子機器の一実施形態の断面図を示す。図１９に示す電子機器１６の内部には、その開口部１７ａに液晶パネル表示面３ａが露出するように液晶表示装置１８が組み込まれており、液晶パネル３により生成される画像を開口部１７ａを通して見ることができるようになっている。本実施の形態における電子機器１６は、液晶パネル表示面３ａと反対方向の外面に、一時的に開口部１７ｂを形成できるようになっており、その開口部１７ｂは電子機器１６の内部にある光源基板４ｂに対応した位置に形成されることを特徴としている。
【００４２】
通常、電子機器１６内にある光源基板４ｂを交換する際には、まず電子機器１６から液晶表示装置１８を取り出し、さらに光源基板４ｂを前記液晶表示装置１８から取り外す作業が必要である。本実施の形態における電子機器においては、液晶パネル表示面３ａと反対方向にある開口部１７ｂを通して、直接に光源基板４ｂを着脱することが可能であり、液晶表示装置１８を取り外す必要が無いので、光源基板交換時の作業性が著しく向上するという効果を奏する。ここで、開口部１７ｂは、光源基板４ｂの交換に必要な範囲で開口していればよく、開口部の位置が光源基板４ｂに対応する領域から離れていてもよい。また、開口部１７ｂは電子機器１６の使用時においては蓋１５やカバー等で覆われており、光源基板４ｂを交換する等の場合に一時的に開口することが、電子機器への異物の混入や液晶表示装置の損傷を防ぐうえで望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１による液晶表示装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１による光源基板取り付け方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１による光源基板取り付けの別の方法を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２による液晶表示装置の一部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３による液晶表示装置の一部の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３による液晶表示装置の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３による液晶表示装置の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３による液晶表示装置の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５による液晶表示装置の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５による支持フレームの一実施例である。
【図１３】本発明の実施の形態６による液晶表示装置の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態６による液晶表示装置の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態６による液晶表示装置の断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態７による液晶表示装置の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態７による液晶表示装置の断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態７による液晶表示装置の断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態８による液晶表示装置を備えた電子機器の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    筐体
１ａ  開口部
１ｂ  点状光源用の穴
２    フレーム
３    液晶パネル
３ａ  液晶パネル表示面
３ｂ  周辺ＩＣ
４ａ  点状光源
４ｂ  光源基板
５    ネジ
６    反射性材料
６ａ  反射性の部材
７    係合部
８    リフレクター
８ａ  点状光源用の穴
９    導光板
９ａ  導光板端面
９ｂ、９ｃ  導光板表面
９ｄ  点状光源用の穴
１０  パターン
１１  支持フレーム
１２  フィン
１３  回路パターン
１４  絶縁性にすぐれた部材
１５  蓋
１６  電子機器
１７ａ、１７ｂ  電子機器外面の開口部
１８  液晶表示装置
【図１】
2005134422.tif 000003
【図２】
2005134422.tif 000004
【図３】
2005134422.tif 000005
【図４】
2005134422.tif 000006
【図５】
2005134422.tif 000007
【図６】
2005134422.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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