(57)【要約】【課題】Ｕ字溝を突き合わせた状態に連結する作業を容易に行えるＵ字溝の連結構造を提供することである。【解決手段】合成樹脂製の二つのＵ字溝１の突き合わせ箇所の前後を、その内面、上面及び外面の三方から合成樹脂製の連結カバー２によって覆うと共に、連結カバーの前後端とＵ字溝の間、又は連結カバーの内面とＵ字溝の間をコーキング材５で密閉し、Ｕ字溝の外面と連結カバーの一方に爪４を、他方に係合溝３を設け、係合溝に爪を嵌め込むことによって二つのＵ字溝を連結することを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の二つのＵ字溝（１）の突き合わせ箇所の前後を、その内面、上面及び外面の三方から合成樹脂製の連結カバー（２）によって覆うと共に、連結カバー（２）の前後端とＵ字溝（１）の間、又は連結カバー（２）の内面とＵ字溝（１）の間をコーキング材（５）で密閉し、Ｕ字溝（１）の外面と連結カバー（２）の一方に爪（４）を、他方に係合溝（３）を設け、係合溝（３）に爪（４）を嵌め込むことによって二つのＵ字溝（１）を連結することを特徴とするＵ字溝の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に排水路に用いられるＵ字溝を前後に突き合わせた状態で連結するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水路に用いられるＵ字溝の従来の連結構造としては、二つのＵ字溝の間にジョイントを差し込み、そのジョイントによって両方のＵ字溝の端部を挟んで連結するものが知られている。
【特許文献１】実開平６−８７４９２号公報
【０００３】
また、Ｕ字溝の連結構造の他の例としては、一方のＵ字溝の端面に凹溝を、他方のＵ字溝の端面に凸条を形成し、凹溝に凸条を嵌め合わせることによって、両方のＵ字溝を連結するものが知られている。
【特許文献２】特開平１０−２６６３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した先例は、Ｕ字溝端部をジョイントの両側に差し込む仕方を用いているので、Ｕ字溝端面同士を、ジョイントを介して間接的に突き合わせる構造と言える。また、後例は、Ｕ字溝端面における凹溝と凸条との嵌め合わせを用いているので、Ｕ字溝端面同士を直接的に突き合わせる構造と言える。従って、何れもＵ字溝の端面同士を直接的又は間接的に精度良く突き合わせる作業を必要とする。
【０００５】
ところが、排水用等のＵ字溝は地面に設置するものなので、それ相応の大きさと重量があり、このようなＵ字溝を精度良く突き合わせて連結する作業は、厄介であった。
【０００６】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、Ｕ字溝を突き合わせた状態に連結する作業を容易に行えるＵ字溝の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、合成樹脂製の二つのＵ字溝の突き合わせ箇所の前後を、その内面、上面及び外面の三方から合成樹脂製の連結カバーによって覆うと共に、連結カバーの前後端とＵ字溝の間、又は連結カバーの内面とＵ字溝の間をコーキング材で密閉し、Ｕ字溝の外面と連結カバーの一方に爪を、他方に係合溝を設け、係合溝に爪を嵌め込むことによって二つのＵ字溝を連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のＵ字溝の連結構造は以下の効果を有する。Ｕ字溝及び連結カバーは何れも合成樹脂製であるので、コンクリート製品に比べれば軽量で持ち運びが容易である。そして、連結カバーがＵ字溝の内面、上面及び外面の三方を覆うものなので、二つのＵ字溝端面同士の突き合わせ具合が多少ズレていても、二つのＵ字溝の上から軽量な連結カバーを落とし込むだけで、三方から位置が修正されて二つのＵ字溝の端面同士が精度良く突き合わさり、また、連結カバーとＵ字溝の外面における係合溝と爪の嵌め合わせによって、双方のＵ字溝が位置決めされて端面同士が確実に突き合わさる状態となって連結するので、連結作業を容易に行える。また、コーキング材によってＵ字溝と連結カバーとの間を密閉するので、水漏れも無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のＵ字溝の連結構造は図１〜図３に示すように、二つのＵ字溝１の端面同士を前後に突き合わせると共に、突き合わせた箇所の前後をその内面、上面、及び外面の三方から連結カバー２で覆ってある。各Ｕ字溝１の外面左右には係合溝３を形成し、連結カバー２には爪４を設け、爪４を両方のＵ字溝１の係合溝３に嵌め込むことによって、二つのＵ字溝１を連結する。また、連結カバー２の前後端面の全域に亘ってコーキング材５を塗布して、連結カバー２の前後端とＵ字溝１の間をコーキング材５で密閉する。
【００１０】
Ｕ字溝１及び連結カバー２は例えば熱可塑性合成樹脂を用いた合成樹脂製品であって、例えば押出成形を用いて作成する。また、Ｕ字溝１は左右の外面に三角形状の係合溝３を前後に沿って形成し、係合溝３の形状を下方に向かうにつれて深さが浅くなる形状とすることによって、係合溝３に嵌り込んだ爪４を外れ難くしてある。さらに、底部の左右には張り出し部６を外側に突出し、その張り出し部６によって土中に埋めた際の浮き上がりを防止する。張り出し部６には前後に長い長穴７を上下に貫通して設け、長穴７からアンカーを土中に打ち込む位置を前後に調整できるようにし、硬い箇所を避けてアンカーを打ち込めるようにしてある。
【００１１】
連結カバー２は、Ｕ字溝１の内面（底面及び内側面）に沿わせるＵ字状の内壁８と、Ｕ字溝の上面に沿わせる天壁９と、Ｕ字溝１の左右の外面に沿わせる左右の外壁１０を連続したもので、その左右の外壁１０には、内向きに突出する爪４を前後に沿って形成してある。
【００１２】
本発明は以下の手順で施工する。まず、図１に示すように二つのＵ字溝１を土砂の上に置いて、その端面同士を大まかに突き合わせ、その突き合わせ箇所の上方から連結カバー２を落とし込む。そうすると、図２に示すように、連結カバー２の爪４がＵ字溝１の外面に当たり、連結カバー２の外壁１０がその弾力性によって少し外側に押し広げられつつＵ字溝１の外面に沿って降りていき、連結カバー２の爪４が両方のＵ字溝１の係合溝３に嵌り込んで、両方のＵ字溝１が突き合わさった状態で連結されると共に、Ｕ字溝１の内面、上面及び外面の三方を連結カバー２が覆うことによって、それまで多少ズレていたＵ字溝１の端面同士が精度良く突き合わさる。続いて、図示しないアンカーを長穴７から土中に打ち込んでＵ字溝１を固定する。最後に、図３に示すように、連結カバー２の前後端面にコーキング材５を塗布し、連結カバー２の前後端とＵ字溝１の間を密閉する。コーキング材５が乾いてから張り出し部６の上に土砂を被せることによって、Ｕ字溝１が上向きに開口する状態で埋め戻されて完成する。なお、図示しないが、コーキング材５は必ずしも連結カバー２の端面に塗布しなくとも良く、例えば予め連結カバー２の内面に塗布しておき、コーキング材５が乾く前に連結カバー２をＵ字溝１の突き合わせ箇所に落とし込んで、連結カバー２の内面とＵ字溝１の間をコーキング材５で密閉しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】連結カバーとＵ字溝を分解した状態を示す斜視図である。
【図２】連結カバーをＵ字溝に被せた状態を示す一部切欠斜視図である。
【図３】本発明のＵ字溝の連結構造を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  Ｕ字溝
２  連結カバー
３  係合溝
４  爪
５  コーキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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