(57)【要約】【課題】工業用搬送ベルト等として用いられる有端状織物を無端状とするための継手部分への挿入性に優れ、かつ、繊維に損傷を与えることのない接合用芯線を提供する。【解決手段】有端状織物の両端に経糸と直交する方向に設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線１であって、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入される細径部４と、テーパー部３と、前記挿通孔に挿通される太径部２と、を繊維軸方向に連続して有する合成樹脂繊維１ａのみからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、
前記継手部分に設けた挿通孔に挿入される細径部と、前記挿通孔に挿通される太径部と、を繊維軸方向に有する合成樹脂繊維からなることを特徴とする接合用芯線。
【請求項２】
前記細径部が、テーパー部を介して、前記太径部に連なっていることを特徴とする請求項１に記載の接合用芯線。
【請求項３】
前記細径部の平均外径をＤ１、前記太径部の平均外径をＤ２とした場合に、その比率Ｄ１／Ｄ２を０．３〜０．９の範囲に設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の接合用芯線。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５の規定に準じて測定した前記細径部と前記太径部の破断時の引張強度がそれぞれＳ１、Ｓ２である場合に、前記細径部と前記太径部の破断時の引張強度の比Ｓ１／Ｓ２が、１．２以上であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の接合用芯線。
【請求項５】
有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、
前記継手部分に設けた挿通孔に挿入されるリード線と、合成樹脂繊維からなる芯線本体と、該芯線本体と前記リード線とを接続するための連結パイプと、を備え、
前記芯線本体が、細径部と、前記挿通孔に挿通される太径部と、を繊維軸方向に有し、前記連結パイプは、前記太径部よりも径小に形成され、前記リード線が、前記連結パイプを介して、前記細径部の先端に接続されていることを特徴とする接合用芯線。
【請求項６】
前記芯線本体の細径部が、テーパー部を介して、前記太径部に連なっていることを特徴とする請求項５に記載の接合用芯線。
【請求項７】
前記リード線は、前記連結パイプを介して、前記細径部に代えて、前記テーパー部に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の接合用芯線。
【請求項８】
有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、
前記継手部分に設けた挿通孔に挿入されるリード線と、該リード線に接続され合成樹脂繊維により繊維軸方向に形成されて前記挿通孔に挿通される太径部を有する芯線本体と、を備え、
前記リード線の外径が、前記芯線本体の太径部の外径よりも小さく形成されることを特徴とする接合用芯線。
【請求項９】
前記リード線は、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入される先端部分と、前記芯線本体に接続される接続部分と、を備え、前記先端部分の外径が、前記接続部分の外径よりも小さく形成され、かつ、前記先端部分が、テーパー部分を介して、前記接続部分に連なっていることを特徴とする請求項８に記載の接合用芯線。
【請求項１０】
前記合成樹脂繊維の断面形状が、６つ以上の頂点を有する正多角形であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の接合用芯線。
【請求項１１】
前記合成樹脂繊維の断面形状が、６つ以上の頂点を有する多葉形であり、その内接円と外接円の直径比が０．６以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の接合用芯線。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の接合用芯線によって、有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合することで、前記有端状織物を無端状としてなることを特徴とする無端状織物。
【請求項１３】
有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分の挿通孔に挿通される芯線本体の挿入端側に接続されるリード線であって、
前記挿通孔に挿入される先端部分と、前記芯線本体に接続される接続部分と、を備え、少なくとも、前記先端部分の外径を、前記挿通孔に挿通される前記芯線本体の太径部の外径よりも細く形成したことを特徴とするリード線。
【請求項１４】
前記先端部分の外径を、前記接続部分の外径よりも細く形成し、かつ、前記先端部分が、テーパー部分を介して、前記接続部分に連なっていることを特徴とする請求項１３に記載のリード線。
【請求項１５】
前記接続部分が、前記芯線本体の太径部の先端にテーパー部を介して連なる細径部に、接続されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のリード線。
【請求項１６】
前記接続部分が、前記芯線本体の太径部の先端に連なるテーパー部に接続されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のリード線。
【請求項１７】
前記接続部分が、前記芯線本体の太径部に接続されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のリード線。
【請求項１８】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の接合用芯線の製造方法であって、
前記合成樹脂繊維は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５の規定に準じて測定した破断時の引張強度が、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の合成樹脂繊維を再び延伸機で１．０〜２．２倍の範囲で周期変動させて延伸することにより形成されることを特徴とする接合用芯線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有端状織物の両端の継手部分を互いに接合して無端状にする際に継手部分に設けた挿通孔に挿通させる接合用芯線、その接合用芯線によって接合された無端状織物、その接合用芯線の挿入端側に取り付けられるリード線及び接合用芯線の製造方法に係り、特に、紙用プレスフェルト等の濾布走行型脱水機に使用される濾布及び抄紙用ドライヤーカンバスなど工業用搬送ベルトの接合用として使用した場合の挿入作業性を向上させるための技術等に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用搬送ベルトは有端状の織物として製織され、その両端に継手を形成し、搬送機に取り付けるときにこれらの継手を互いに接合して無端状とする。こうして取り付けられた搬送用ベルトは使用を繰り返していくうちに搬送機のローラーとの摩擦により耐久性能が低下し、また搬送用ベルトの織り目部分に汚れが付着するため、ある一定の使用期間を経過すると搬送用ベルトを搬送機から取り外し、交換・洗浄しなければならない。
【０００３】
例えば、抄紙用途においては、古紙からのホットメルトやガム状物質、木材ピッチからの脂肪酸や樹脂酸、原料調整段階で添加される水溶性樹脂や各種填料・定着剤、紙粉、機械オイル等がベルト表面に付着するために抄紙機から取り外し洗浄が行われる。このように工業用搬送ベルトの継手部分は、接合と切り離しを何度か繰り返さなければならないことから、かかる接合作業と切り離し作業の容易化を図るための対策が従来から求められていた。
【０００４】
このような要求に応えるために、例えば、抄紙用ドライヤーカンバスの端部に、このカンバスを構成する経糸の一部からなる小径のループの列を形成し、両端の接合用ループ列を互いに噛み合わせてできる共通孔に接合用芯線を挿入して無端状に接合するワープループ継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、抄紙用ドライヤーカンバスの端部を構成する経糸の一部で小径のループを抄紙用ドライヤーカンバスの幅方向に一列に形成し、このループ列に螺旋状のスパイラル線を噛み合わせ、さらにループとスパイラル線の共通孔に固定用芯線を挿入し、このスパイラル線と抄紙用ドライヤーカンバスの反対側端部に同様に取り付けた他のスパイラル線とを互いに噛み合わせることにより、２つのスパイラル線の共通項に接合用芯線を挿入して無端状にしたスパイラル継手（例えば、特許文献２、３参照）も提案されている。
【０００６】
また、上記したような継手に使用される接合用芯線としては、製造が容易であることや継手端部の噛み合いループやスパイラル線の共通孔に対する挿入が容易であること等から円形断面糸が主流であったが、この場合に十分な強度の芯線を作ろうとすると芯線の上下幅が厚くなって搬送用ベルト本体表面の均一性が損なわれることとなり、逆に表面均一性を優先させてやや細い芯線を用いると芯線が回転して接合用ループから抜け出たり、また捩れによる断線が生じやすくなる。
【０００７】
そこで、上記したような難点を解消するために、例えば、扁平型の接合用芯線（例えば、特許文献４参照）や、扁平な矩形や楕円形及び丸みを帯びた角部をもつ扁平な菱形接合用芯線（例えば、特許文献５参照）、あるいは、糸断面が六角形状の接合用芯線や固定用芯線（例えば、特許文献６、７参照）等が提案されている。
【０００８】
従来、主に使用されている接合用芯線は、例えば、図１１に示すように、接合用芯線本体１５の挿入端側に連結パイプ６を使用してリード線７を継ぎ合わせた接合用芯線１４であり、この接合用芯線１４は、図１２及び図１３に示すように、織物９の経糸１０，１０の一部からなる小径のループ列１０ａ，１０ａを互いに噛み合わせてできる共通孔１１にリード線７を挿入して引き抜くことにより、接合用芯線本体１５を共通孔１１内に全通状態に収めるように使用されている。このような形態の接合用芯線として、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ系合金材料からなる形状記憶合金製のリード線を接合用芯線本体と連結パイプで継ぎ合わせたもの（例えば、特許文献８参照）が提案されている。
【特許文献１】実公昭５１−４６４８３号公報
【特許文献２】実開平１−１０２１９８号公報
【特許文献３】特開昭６２−９０３９２号公報
【特許文献４】実開昭５１−４８４０２号公報
【特許文献５】米国特許第５０７９８０７号明細書
【特許文献６】特開平８−３１１７９５号公報
【特許文献７】特開平８−３１１７９６号公報
【特許文献８】特開平１０−９６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１１ないし図１３に示すような従来の接合用芯線１４は、リード線７と接合用芯線本体１５をつなぐ連結パイプ６が接合用芯線本体１５の径より太くなるため、共通孔１１に挿入する際にループ列１０ａ，１０ａに乱れを生じさせたり、ループ列１０ａ，１０ａ内に傷が生じたり、ループ列１０ａ，１０ａを形成している経糸１０，１０が切れるなどのトラブルが生じ、最悪の場合、継手部分の接合が外れ製紙操業中に織物が搬送機から外れてしまうという問題もあった。
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、工業用搬送ベルト等として用いられる有端状織物を無端状とするための継手部分への挿入性に優れ、かつ、繊維に損傷を与えることのない接合用芯線、リード線及び無端状織物、接合用芯線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
本発明に係る接合用芯線は、有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入される細径部と、前記挿通孔に挿通される太径部と、を繊維軸方向に有する合成樹脂繊維からなることを特徴とする。
【００１２】
上記構成からなる接合用芯線によれば、細径部を挿通孔に挿入することで、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、引っ掛かりにくくなるため挿入が容易となり、挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００１３】
そのため、織物を搬送機に取り付ける際の継手部分の接合時の作業性が格段に向上すると共に、継手部分で有端状織物を整合性よく無端状に接合することができ、無端状織物の転動動作が安定化し、かつ、継手部分の耐久性能が向上する。また、リード線や連結パイプを要さず、合成樹脂繊維のみの単一素材で、接合用芯線を形成できるため、製作容易であり、コスト安に提供することができる。なお、本発明の接合用芯線及び以下の接合用芯線に係る発明における継手部分の挿通孔は、繊維材からなるループ列により形成されてもよく、織物に金属フックを植え付けてループ状のジョイントを形成してもよい。
【００１４】
このような接合用芯線にあっては、前記細径部を、テーパー部を介して、前記太径部に連ねてもよい。このように構成すれば、継手部分の挿通孔への挿入時に、そのテーパー部により挿入方向（及び引抜方向）の抵抗を少なくすることができるため、接合時の作業性がより一層向上する。
【００１５】
また、前記細径部の平均外径をＤ１、前記太径部の平均外径をＤ２とした場合に、その比率Ｄ１／Ｄ２を０．３〜０．９の範囲に設定してもよい。この構成にすれば、細径部の挿通孔への挿入がより一層容易となる。
【００１６】
あるいは、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５の規定に準じて測定した前記細径部と前記太径部の破断時の引張強度がそれぞれＳ１、Ｓ２である場合に、前記細径部と前記太径部の破断時の引張強度の比Ｓ１／Ｓ２が、１．２以上としてもよい。このように構成すれば、継手部分に挿入する細径部の必要強度が確保されるため、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、細径部が変形したり破損しにくくなるため、挿入時の作業性が安定に向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００１７】
また、本発明に係る別の接合用芯線は、有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入されるリード線と、合成樹脂繊維からなる芯線本体と、該芯線本体と前記リード線とを接続するための連結パイプと、を備え、前記芯線本体が、細径部と、前記挿通孔に挿通される太径部と、を繊維軸方向に有し、前記連結パイプは、前記太径部よりも径小に形成され、前記リード線が、前記連結パイプを介して、前記細径部の先端に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成からなる別の接合用芯線によれば、（太径部よりも径小な）リード線を挿通孔に挿入することで、同様に、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００１９】
このような別の接合用芯線にあっては、前記芯線本体の細径部を、テーパー部を介して、前記太径部に連ねてもよい。このように構成すれば、継手部分の挿通孔への挿入時に、そのテーパー部により挿入方向（及び引抜方向）の抵抗を少なくすることができるため、接合時の作業性がより一層向上する。また、前記リード線を、前記連結パイプを介して、前記細径部に代えて、前記テーパー部に接続してもよい。
【００２０】
さらに、本発明に係る異なる接合用芯線は、有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合して無端状とするための接合用芯線であって、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入されるリード線と、合成樹脂繊維により繊維軸方向に形成されて前記挿通孔に挿通される太径部を有する芯線本体と、を備え、前記リード線の外径が、前記芯線本体の太径部の外径よりも小さく形成されることを特徴とする。
【００２１】
上記構成からなる異なる接合用芯線によれば、芯線本体の太径部にリード線を接続していることで、同様に、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、引っ掛かりにくくなるため挿入が容易となり、挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００２２】
このような異なる接合用芯線にあっては、前記リード線は、前記継手部分に設けた挿通孔に挿入される先端部分と、前記芯線本体に接続される接続部分と、を備え、前記先端部分の外径が、前記接続部分の外径よりも小さく形成され、かつ、前記先端部分が、テーパー部分を介して、前記接続部分に連なっていてもよい。このように構成すれば、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、テーパー部分によって抵抗が少なくなるため、挿入時の作業性がさらに向上する。
【００２３】
本発明に係る前記各接合用芯線にあっては、前記合成樹脂繊維の断面形状を、６つ以上の頂点を有する正多角形としてもよい。また、前記合成樹脂繊維の断面形状を、６つ以上の頂点を有する多葉形として、その内接円と外接円の直径比を０．６以上としてもよい。このように構成すれば、継手部分のループ列内において接合用芯線の回転や抜け出しが防止されるため、継手部分での織物の接合状態がより一層安定化する。
【００２４】
また、本発明に係る無端状織物は、本発明の前記いずれかの接合用芯線によって、有端状織物の両端に経糸と直交する幅方向に沿って設けた継手部分同士を互いに接合することで、前記有端状織物を無端状としてなることを特徴とする。
【００２５】
上記構成からなる無端状織物は、継手部分が整合性よく無端状に接合されているため、搬送機に取り付けた状態での転動動作が安定化し、耐久性能も良好となる。
【００２６】
また、本発明に係るリード線は、有端状織物の両端に経糸と直交する方向に設けた継手部分の挿通孔に挿通される芯線本体の挿入端側に接続されるリード線であって、前記挿通孔に挿入される先端部分と、前記芯線本体に接続される接続部分と、を備え、少なくとも、前記先端部分の外径を、前記挿通孔に挿通される前記芯線本体の太径部の外径よりも細く形成したことを特徴とする。
【００２７】
上記構成からなるリード線によれば、リード線の先端部分の外径を、挿通孔に挿通される芯線本体の太径部の外径よりも細く形成したことで、同様に、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、引っ掛かりにくくなるため挿入が容易となり、挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００２８】
このようなリード線にあっては、前記先端部分の外径を、前記接続部分の外径よりも細く形成し、かつ、前記先端部分が、テーパー部分を介して、前記接続部分に連なっていてもよい。このように構成すれば、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、テーパー部分によって挿入方向（及び引抜方向）の抵抗が少なくなるため、挿入時の作業性がさらに向上する。
【００２９】
また、前記接続部分を、前記芯線本体の太径部の先端にテーパー部を介して連なる細径部に、接続するようにしてもよい。あるいは、前記接続部分を、前記芯線本体の太径部の先端に連なるテーパー部に接続するようにしてもよい。さらに、前記接続部分を、前記芯線本体の太径部に接続するようにしてもよい。接続部分をテーパー部や太径部に接続すれば、リード線の接続部分が芯線本体に対してより強固に接続できる。
【００３０】
さらに、本発明に係る接合用芯線の製造方法は、本発明の接合用芯線の前記合成樹脂繊維を、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５の規定に準じて測定した破断時の引張強度が、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の合成樹脂繊維を再び延伸機で１．０〜２．２倍の範囲で周期変動させて延伸することにより形成することを特徴とする。
【００３１】
このような接合用芯線の製造方法によれば、細径部やテーパー部、太径部を有する接合用芯線を連続的に製作することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る各接合用芯線は、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、引っ掛かりにくくなるため挿入が容易となり、挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００３３】
そのため、織物を搬送機に取り付ける際の継手部分の接合時の作業性が格段に向上すると共に、継手部分で有端状織物を整合性よく無端状に接合することができ、無端状織物の転動動作が安定化し、かつ、継手部分の耐久性能が向上する。
【００３４】
本発明に係る無端状織物は、継手部分が整合性よく無端状に接合されているので、搬送機を稼動させた際における無端状織物の転動動作が安定するため、抄紙機能も向上し、かつ、その耐久性も向上する。
【００３５】
本発明に係るリード線は、その先端部分の外径を、挿通孔に挿通される芯線本体の太径部の外径よりも細く形成したので、同様に、継手部分の挿通孔（共通孔）への挿入時に、引っ掛かりにくくなるため挿入が容易となり、挿入時の作業性が向上し、挿通孔を形成するループ列を繊維（経糸）で形成した場合にも、そのループ列が乱されにくくなり、経糸に損傷を与えにくくなる。
【００３６】
本発明に係る接合用芯線の製造方法によれば、細径部やテーパー部、太径部を有する接合用芯線を連続的に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る接合用芯線及びリード線について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３８】
図１は、合成樹脂繊維からなる接合用芯線１の模式的な構成説明図である。この接合用芯線１は、太径部２、テーパー部３、細径部４、を繊維軸方向に連続して有する合成樹脂繊維（芯線本体１ａ）のみからなり、その細径部４が、例えば、図８及び図９に示すように、搬送機（図示省略）に架け渡された有端状織物（以下、織物という）９の両端に経糸１０，１０と直交する方向に設けた継手部分Ｃに形成された挿通孔（共通孔）１１に挿入され、織物９が無端状に接合されて稼動できる状態で搬送機に張架される。
【００３９】
その接合方法をより詳しく説明すると、図８及び図９に示すように、織物９の経糸１０，１０と直交する方向に設けた継手部分Ｃに経糸１０の一部からなるループ列１０ａを両端互いに噛み合わせて形成される挿通孔１１に、まず、接合用芯線１の細径部４の先端を挿入する。そして、反対側から、細径部４を掴んで、挿通孔１１から引き抜き、太径部２を挿通孔１１の全幅に全通状態となるように挿通させる。しかる後に、その他の不要部分となるテーパー部３や細径部４を切除し、全通状態の太径部２のみを接合用芯線本体として挿通孔１１内に収め、その接合用芯線本体となる太径部２を除いて他の部分を除去し、太径部２の両端に抜け止め処理を施すことで、接合作業が完了する。その抜け止め処理は、通常、例えば、５ｃｍ程度折り返し処理を施せばよいが、玉結びを行ってもよい。
【００４０】
このような接合過程において、細径部４が太径部２よりも細く形成されており、かつ、その細径部４が先窄まり状のテーパー部３を介して太径部２に連なっていることで、継手部分Ｃの挿通孔１１への挿入時に、その細径部４が挿通孔１１に引っ掛かることがないため、そのループ列１０ａ，１0 ａを乱すことなく、また、ループ列１０ａ，１0 ａを形成している経糸１０，１０を破損することもなく容易に挿入することができる。また、テーパー部３によって挿入方向（及び引抜方向）の抵抗が少なくなるため、接合用芯線１を挿入側とは反対側から引き抜く際においても作業性が向上すると共に、その際にも、ループ列１０ａ，１0 ａが乱されにくくなり、ループ列１０ａ，１0 ａを形成している経糸１０，１０に損傷を与えにくくなる。
【００４１】
このように、本接合用芯線１では、継手部分Ｃでの接合時の作業性が顕著に向上すると共に、織物９の継手部分Ｃに形成されているループ列１０ａ，１0 ａを乱すことなく整合性よく継手部分Ｃを接合できるため、搬送機への張架状態が良好となる。これにより、搬送機を稼動させた際における無端状織物の転動動作が安定するため、抄紙機能も向上し、かつ、その耐久性も向上する。なお、テーパー部３は、細径部４及び太径部２となだらかに連なるのが好ましい。この点は、以下に図示する他の実施の形態でも同様である。
【００４２】
図２は、芯線本体１ａの挿入端側となる細径部４を少し短くして、その細径部４に、太径部２より小径の、例えば、金属材からなる連結パイプ６を介してリード線７を接続した場合の接合用芯線１の構成説明図である。このような構成においても、継手部分Ｃの挿通孔１１（図８，９参照）への挿入が容易となり、挿通孔１１を繊維（経糸）でループ状に形成した場合にも、その経糸を破損することなく容易に挿入することができる。
【００４３】
このような連結パイプ６を用いてリード線７を接続する場合、図３のように構成してもよい。この場合、芯線本体１ａのテーパー部３の端部に、太径部２より小径の連結パイプ６を介してリード線７を接続しており、細径部４より大径なテーパー部３に連結パイプ６を接続しているため、リード線７及び連結パイプ６の芯線本体１ａに対する接合状態が安定化し接合強度も向上する。
【００４４】
図４は、芯線本体１ａの細径部４にリード線７を接続した接合用芯線１の構成説明図である。このリード線７は、例えば、金属材又はプラスチック等で形成され、挿通孔１１に挿入される棒状又は円筒状の細径の先端部分７１が、テーパー部分７２を介して、芯線本体１ａの細径部４に接続される円筒状の接続部分７３に連なるように形成され、その接続部分７３の内部に、芯線本体１ａの細径部４がカシメ加工及び／又は接着等により接合一体化される。このように構成すれば、連結パイプを省くことができる。
【００４５】
このようにリード線７を直接芯線本体１ａに接続する場合、図５のように構成してもよい。この場合、リード線７の接続部分７３は、芯線本体１ａのテーパー部３に接続されており、リード線７の芯線本体１ａに対する接合状態が安定化し接合強度も向上する。
【００４６】
図６は、芯線本体１ａの太径部２にリード線７を接続した接合用芯線１の構成説明図である。このようにリード線７の接続部分７３を太径部２に接続すれば、リード線７の芯線本体１ａに対する接合状態がより一層安定化し接合強度もさらに向上する。また、芯線本体１ａに、細径部４やテーパー部３を形成する必要がなくなるため、製作容易となり、安価に提供することができる。また、そのリード線７は、図７に示すように形成してもよい。即ち、この場合、挿通孔１１に挿入されるテーパー部分７２を接続部分７３に連ねて構成を簡素化している。
【００４７】
図４及び図５に示す接合用芯線１は、何れも、挿入端となるリード線７の先端部分７１が、テーパー部分７２と芯線本体１ａのテーパー部３の２つの抵抗低減部を介して、芯線本体１ａの太径部２に連続しているため、挿入方向（及び引抜方向）の抵抗が少なくなり、継手部分Ｃの挿通孔１１への挿入時だけでなく、接合用芯線１を挿入側とは反対側から引き抜く場合の作業性も向上し、結果として、ループ列１０ａ，１0 ａが乱されにくくなり、ループ列１０ａ，１0 ａを形成している経糸１０，１０に損傷を与えにくく、整合性よく接合することができる。また、図６及び図７に示す接合用芯線１においても、使用条件に応じて、先端部分７１やテーパー部分７２、接続部分７３の長さや径を適切に選択・設定すれば、同様の効果を得ることができる。
【００４８】
このように、本発明の接合用芯線１は、従来の接合用芯線１４（図１１参照）とは異なり、細径部４やリード線７、連結パイプ６を、接合用芯線本体となる太径部２より小径としたため、あるいは、細径部４と太径部２の間にテーパー部３を介在させたため、織物９の両端のループ列１０ａの挿通孔１１に挿入しやすく、また連結パイプ６がループ列１０ａの内側を傷つけないため、継手部分Ｃのループ糸の強度の低下や破損を抑えることができる。なお、継手部分Ｃの挿通孔１１は、経糸のみではなく、例えば、金属フックで形成してもよい。
【００４９】
次に、本発明の接合用芯線１の製造方法及び具備すべき特性等について説明する。
本発明の接合用芯線１を構成する合成樹脂として、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６／６６共重合体等のポリアミド樹脂及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル類及びその共重合体、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素樹脂類、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエーテル・エーテル・ケトン等のポリエーテルケトン類などが挙げられるが、工業用搬送ベルトの使用状況や使用目的に応じて上記合成樹脂の１種あるいは２種以上を併用して使用してもよい。例えば抄紙用プレスフェルト芯線には強伸度、柔軟性、圧縮回復性など力学的特性に優れたポリアミド樹脂、また、抄紙用ドライヤーカンバス芯線には強度、剛性等の力学的特性の他に熱的な特性及び耐久性等にバランスの取れたポリエステルやさらに耐熱性と耐湿熱性に優れたポリフェニレンサルファイドやポリエーテルエーテルケトンが素材として好ましい。
【００５０】
また、接合用芯線（芯線本体１ａ）としてＰＥＴやポリブチレンテレフタレートを用いた場合、そのジカルボン酸成分であるテレフタル酸の一部をイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、及びスルホン酸金属塩置換イソフタル酸などで置き換えたものでもよく、またグリコール成分であるエチレングリコールまたは１，４−ブタンジオールの一部をジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、及びポリアルキレングリコールなどで置き換えたものでもよい。
【００５１】
特に抄紙用ドライヤーカンバスのように高温高湿状況下で使用する場合、ポリエステル類及びその共重合体は加水分解反応を起こし機械的強度が低下しやすい。そこで１分子中に１個または２個以上のカルボジイミド基を有する化合物、例えば、Ｎ, Ｎ '−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ '−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−２，６−ジ−tert. −ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ '−フェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−p −ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−p −アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−p −ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ, Ｎ '−ジ−p −トリイルカルボジイミド、p −フェニレン−ビス−ジ−o −トリイルカルボジイミド、p −フェニレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビス−ジフェニルカルボジイミド、芳香族ポリカルボジイミドなど、このうち１種または２種以上の化合物を任意に選択し含有させ、ポリエステル末端基のカルボキシル基濃度を低下させ耐加水分解性を向上させることもできる。
【００５２】
更に上記以外に、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、クレー、タルク、カオリン及びジリコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子及び各種金属粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、帯電防止剤、各種着色剤、ワックス類、各種界面活性剤及び各種強化繊維（炭素繊維等）類などを添加し各種機能を付与させることができる。
【００５３】
本発明の接合用芯線の製造は、公知の溶融紡糸機、例えばエクストルーダーのような混練押出機、あるいはプレッシャーメルター型などの溶融紡糸機を用いて合成樹脂を紡糸口金から一定量溶融押出し、引き続き冷却、熱延伸、熱セットして成型された繊維を再び延伸機上で走行させ、合成樹脂の融点より１００〜５℃低い温度条件下において一定範囲かつ一定周期で倍率変動させて繊維を再び延伸して太細両径部２，４及びテーパー部３を連続的に形成する方法がある。
【００５４】
また、溶融合成樹脂をギアポンプ等により一定範囲かつ一定周期で変動吐出させ、紡糸口金から押し出された吐出糸を冷却固化した後、延伸及び熱セット行い太細両径部２，４及びテーパー部３を連続的に形成する方法、さらには紡糸口金から一定量の合成樹脂を溶融押出して冷却固化した後、延伸機で一定範囲かつ一定周期で延伸倍率を変動させて太細両径部２，４及びテーパー部３を形成し、その後熱セットする方法、更には、同様に紡糸口金から一定量の合成樹脂を溶融押出して冷却固化した後、一定の延伸倍率、熱セット倍率の状態で全体の引取速度を一定範囲かつ一定周期で変動させ太細両径部２，４及びテーパー部３を連続的に形成する方法がある。
【００５５】
これらの製造方法の中で、多くの異なる直径を有して比較的に短いテーパー部を有する多種の繊維を製造する方法で、コスト面で最も有利な方法は、公知の溶融紡糸機を用いて、合成樹脂を紡糸口金から一定量溶融押出し、引き続き冷却、熱延伸、熱セットして成型された繊維を再び延伸機上で走行させ、その合成樹脂の融点より１００〜５℃低い温度条件下において一定範囲かつ一定周期で倍率変動させて繊維を再び延伸して太細両径部２，４及びテーパー部３を連続的に形成する方法であろう。
【００５６】
また、上記製造方法により形成された接合用芯線（芯線本体１ａ）は次に示す特性（特徴）を備えることが望ましい。まず、直径については織物の種類や使用目的により異なり、特に限定されるものではないが、太径部２で０．３０ｍｍ〜３．０ｍｍのものが本目的用途として主に使用される。また細径部４は、織物の継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入しやすい太さが求められる。従って、細径部４及び太径部２の平均直径をそれぞれＤ１、Ｄ２とした場合、細径部４と太径部２の平均直径の比Ｄ１／Ｄ２が０. ３０〜０. ９０の範囲を満たす必要があり、更には０. ４５〜０. ８５の範囲であることが好ましい。
【００５７】
上記平均直径の比Ｄ１／Ｄ２を０. ３０〜０. ９０の範囲に設定すれば、挿通孔１１への挿入が容易となり、０. ４５〜０. ８５の範囲に設定すれば、挿入性がさらに向上する。その直径比Ｄ１／Ｄ２が０．３０より小さいと、挿入時に細径部４で座屈が起こりやすく、挿入性が低下すると共に、細径部４の必要強度が不足し、破損したり破断しやすくなる。また、Ｄ１／Ｄ２が０．９０より大きいと、挿通孔１１に挿入しにくくなる。
【００５８】
また、細径部４の強度が低いと、挿入の時に継手部分Ｃのループ列１０ａとの接触による摩擦で断線乃至は破損し易くなる。従って、挿入の際における必要な強度を保持させるためには、例えば、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５に準じて測定した細径部４と太径部２の破断強度をそれぞれＳ１、Ｓ２とした場合、細径部４と太径部２の破断強度の比Ｓ１／Ｓ２が１．２以上であることが望ましい。
【００５９】
Ｓ１／Ｓ２の値が１．２より低いと細径部４の強度が不足するため、継手部分Ｃのループ列１０ａとの接触による摩擦で断線乃至は破損し易くなる。更に断線や破損を免れるためには、１．５以上であることが好ましい。なお、細径部４の強度の向上は、上述のように、例えば、各種強化繊維（炭素繊維等）類の添加等により行うことができるが、細径部４だけでなく、連結パイプ６やリード線７が取り付けられるテーパー部３や太径部２等においても、このような硬化処理により、適宜、必要に応じて強度（特に引っ張り強度）の補強を行うことが望ましい。
【００６０】
上述した製造方法により、例えば図１に示すような繊維軸方向に太径部２、テーパー部３、細径部４を連続して有する合成樹脂繊維のみからなる接合用芯線１を形成することができる。更に、この接合用芯線（芯線本体１ａ）１の細径部４又はテーパー部３の端部に、太径部２より小径の連結パイプ６を介してリード線７を接合させると図２又は図３に示すようなリード線と合成樹脂繊維一体型の接合用芯線１が得られる。また、細径部４又はテーパー部３の端部に、リード線７の接続部分７３を接続すれば、図４又は図５に示すような接合用芯線１が得られる。さらに、太径部２の端部に、リード線７の接続部分７３を接続すれば、図６又は図７に示すような接合用芯線１が得られる。
【００６１】
本発明の合成樹脂繊維（芯線本体１ａ）の断面形状については、上記条件を満たしていれば中実丸断面でも十分に継手部分Ｃで固定されるが、継手部分Ｃのループ列１０ａ内で回転することなく更により安定に固定させるためには、断面形状が６つ以上の頂点を有する正多角形、あるいは、６つ以上の頂点を有する多葉形とするのが望ましい。多葉形とする場合、例えば、図１０に示すように、一点鎖線で示す内接円と二点鎖線で示す外接円の直径比ＣＤ１／ＣＤ２が０．６以上（０．６〜１．０）、かつ６つ以上の頂点を有することが好ましい。
【００６２】
頂点の数が５つ以下の場合、正多角形では、角数が少なく鋭角となるために継手部分のループ列１０ａとの接触面積が十分確保できず回転しやすくなり、また多葉形の場合、内接円と外接円の直径比ＣＤ１／ＣＤ２が０．６未満では、細径部４の繊維が細くなるため強度不足となり、継手部分Ｃのループ列１０ａへの挿入時に、細径部４を掴んで引き抜く時に、ループ列１０ａの内側表面と太径部２との接触による摩擦力が細径部４の引張破断強力より大きくなるため、細径部４が断線し易くなる。
【００６３】
このようにして得られた合成樹脂繊維からなる芯線本体１ａの細径部４の端部、又は、その細径部４あるいはテーパー部３の端部に、太径部２より小径の連結パイプ６を介してリード線７を接続したリード線と合成樹脂繊維一体型の接合用芯線１のリード線７の端部を、図８と図９に示すように、織物９に形成されるループ列１０ａの挿通孔１１に挿入して引き抜くと太径部２が挿通され、織物９の両端が接合され無端状となる。
【００６４】
同様に、芯線本体１ａの細径部４の端部、又は、その細径部４あるいはテーパー部３の端部に、リード線７の接続部分７３を接続すれば、図４又は図５に示すようなリード線と合成樹脂繊維一体型の接合用芯線１が得られる。また、芯線本体１ａに、細径部４やテーパー部３を形成することなく、太径部２の端部に、リード線７の接続部分７３を接続すれば、図６又は図７に示すような接合用芯線１が得られる。このような接合用芯線１も、同様に、織物９に形成されるループ列１０ａの挿通孔１１に作業性よく挿入して、織物９の継手部分Ｃを整合性よく無端状に接合することができる。さらに、図示は省略するが、芯線本体１ａのテーパー部３、又は、リード線７のテーパー部７２を長く形成して、織物９を無端状に接合した後に、継手部分Ｃ内に、そのテーパー部３またはテーパー部７２の一部が残るようにし、これを目視で明確に確認できるようにしてもよい。
【実施例】
【００６５】
以下に、本発明の接合用芯線１の実施例について比較例と共に更に詳細に説明するが、以下の実施例により本発明が限定されるものではない。尚、本明細書中に記載の本発明の接合用芯線の物性等については、以下の方法により測定した値である。
【００６６】
〔平均直径と平均直径比〕
３０ｍ／分で走行する接合芯線用合成樹脂繊維をアンリツ（株）製レーザー外径測定器ＫＬ−１５１Ａで測定し、細径部と太径部の平均直径からその平均直径比を求めた。なお平均直径とはレーザー線径機で得られた太径部及び細径部それぞれの線径チャートからランダムに１０点値を読み取り、その平均値を太径部及び細径部の平均直径とした。
【００６７】
〔破断時の引張強度〕
細径部と太径部の初期引張抵抗度をＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５項に記載される測定方法に準じて測定し、破断時の引張強度を求めた。
【００６８】
〔織物の継手部分への挿入し易さ評価〕
評価には経糸と緯糸の線径がそれぞれ０．４ｍｍ、織り密度７４／４０数/ インチ、織物幅が２ｍの２重織りメッシュベルトを使用した。このメッシュベルト両端の経糸の一部からなるループを交互幅方向に一列に噛み合わてできるループ列の共通孔に接合用芯線を挿入し、１０回中、継手部分のループ列との引っ掛かりやループへの傷、接合用芯線が断線することなく挿入できた回数で挿入し易さを評価した。その成功回数が８回以上を○、５〜７回を△、５回未満を×とした。なお、メッシュベルトの素材は接合用芯線と同じものとした。
【００６９】
〔接合用芯線による織物の継手部分への損傷評価〕
挿入し易さ評価をした後、接合用芯線を継手部分から抜き取り、メッシュベルトのループ部分の経糸を長さ４０ｃｍに切って抜き出し、この経糸を２本使用し、ＪＩＳ  Ｌ１０９５  ９．８項に準じて破断時の引掛強さＦ１を測定した。また、接合用芯線を挿入していないメッシュベルトのループ部分の経糸についても同じように破断時の引掛強力Ｆ２を測定し、（１）式により、引掛強力残存率（％）とし、継ぎ手部分の損傷を評価した。
（Ｆ１／Ｆ２）×１００・・・・・・・・・・（１）式
なお、引張強力残存率（％）が高い方が損傷が少ない。
【００７０】
本発明の実施例１〜５と比較例１〜４について行った接合用芯線の挿通孔への挿入し易さ評価の結果を、以下の表１に示す。
【表１】
2005097805.tif 000003
【００７１】
〔実施例１〕
東レ（株）製ＰＥＴチップ（品名：Ｔ７５０Ｍ）を１５０℃で８時間乾燥し、その乾燥チップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃の熱水及び１８０℃以上の熱風でトータル５．３倍に延伸した２段延伸糸を、２５０℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、直径０．９ｍｍの合成樹脂繊維をボビンに巻き取った。
【００７２】
巻き取った合成樹脂繊維を再び延伸機上を速度２０ｍ／分の速さで走行させ、２１０℃の熱風ヒートゾーンで１．０〜２．２倍の範囲で周期変動させて延伸し、Ｄ１／Ｄ２が０．６７、Ｓ１／Ｓ２が２．３３の接合用芯線１を得た（図１参照）。そして端部となる細径部４から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し（図８，９参照）、挿入し易さ評価を行った。接合用芯線１の断線や継手部分Ｃのループ列１０ａに引っ掛かることもなく、成功回数は１０回であった。極めて挿入性が良好な接合用芯線１であることを確認することができた。
【００７３】
〔実施例２〕
実施例１に使用した乾燥ＰＥＴチップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、１３葉状の吐出孔を有する紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃以上の熱水及び１８０℃の熱風でトータル５．５倍に延伸した２段延伸糸を、２００℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、外接円直径が０．６ｍｍ、内接円直径と外接円直径の比が０．８５の１３葉断面の合成樹脂繊維をボビンに巻き取った。
【００７４】
巻き取った合成樹脂繊維を再び延伸機上を速度２０ｍ／分の速さで走行させ、２１０℃のヒートゾーンで１．０〜１．６倍の範囲で周期変動させて延伸し、Ｄ１／Ｄ２が０．７９、Ｓ１／Ｓ２が１．５６の接合用芯線１を得た（図１参照）。そして端部となる細径部４から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し（図８，９参照）、挿入し易さ評価を行った。実施例１の接合用芯線１に比べ継手部分Ｃのループ列１０ａとの接触部分の面積が小さいために挿入しやすく、成功回数は１０回であった。またループ列１０ａ内における接合用芯線１の回転もなく安定に固定できた。
【００７５】
〔実施例３〕
実施例１に使用した乾燥ＰＥＴチップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、１回転１０ｃｃ容量のギヤポンプを用いて一定範囲かつ一定周期で変動回転させてポリマーを紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃の熱水及び１８０℃の熱風でトータル５．０倍に延伸した２段延伸糸を、２００℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、細径部４及び太径部２の平均直径がそれぞれ０．３４、０．９０で、Ｄ１／Ｄ２が０．３８、Ｓ１／Ｓ２が１．２２の接合用芯線１を得た（図１参照）。
【００７６】
そして、端部となる細径部４から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。成功回数は１０回中８回で、２回の失敗はともに接合用芯線１の断線によるものであった。これは細径部４が細く、引っ張り強度が低いために起きたものである。実施例１及び２に比べ成功回数が低いが、接合用芯線１として十分使用できるものであった。
【００７７】
〔実施例４〕
実施例１の接合用芯線１の端部となる細径部４に０．５５ｍｍφのＳＵＳ製リード線７を０．７０ｍｍφの連結パイプ６で接続してリード線と合成樹脂繊維一体型の接合芯線１を得た（図２参照）。接続されたリード線７の端部から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。連結パイプ６は継手部分Ｃのループ列１０ａに引っ掛かりにくく、成功回数は１０回であった。またループ列１０ａへの傷や接合用芯線１の断線もなく、至って良好であった。
【００７８】
〔実施例５〕
実施例２の接合用芯線１の端部となるテーパー部３に０．３８ｍｍφのＳＵＳ製リード線７を０．５６ｍｍφの連結パイプ６で接続してリード線と合成樹脂繊維一体型の接合用芯線１を得た（図３参照）。接続されたリード線７の端部から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。連結パイプ６は継手部分Ｃのループ列１０ａに引っ掛かりにくく、成功回数は１０回中９回であった。またループ列１０ａへの傷や接合用芯線１の断線もなく至って良好であった。またループ列１０ａ内における接合用芯線１の固定状態も至って良好であった。
【００７９】
〔比較例１〕
実施例１に使用した乾燥ＰＥＴチップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃の熱水及び１８０℃以上の熱風でトータル５．３倍に延伸した２段延伸糸を、２５０℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、直径０．９ｍｍの合成樹脂繊維をボビンに巻き取った。
【００８０】
この合成樹脂繊維の端部に、０．９ｍｍφのＳＵＳ製リード線を１．２７ｍｍφの連結パイプで接続し、リード線と合成樹脂繊維一体型の接合用芯線を得た。接続されたリード線の端部から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。連結パイプが継手部分Ｃのループ列１０ａに引っ掛かり易く、成功回数は１０回中３回と低かった。また、ループ列１０ａに連結パイプとの接触による傷が見られ、実施例１及び３に比べ極めて挿入性は低かった。
【００８１】
〔比較例２〕
実施例１に使用した乾燥ＰＥＴチップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、１０ｃｃ容量のギヤポンプを用いて一定範囲かつ一定周期で変動回転させて合成樹脂を紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃の熱水及び１８０℃の熱風でトータル５．０倍に延伸した２段延伸糸を、２００℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、細径部及び太径部の平均直径がそれぞれ０．２５ｍｍ、０．９０ｍｍで、Ｄ１／Ｄ２が０．２８、Ｓ１／Ｓ２が１．０５の接合用芯線を得た。
【００８２】
そして、端部となる細径部から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。成功回数は１０回中２回で、失敗は全て接合用芯線の断線によるものであった。これは細径部が細く、引っ張り強度が低いために起きたものであり、接合用芯線として十分な機能は得られなかった。
【００８３】
〔比較例３〕
比較例１に記載の直径０．９ｍｍの合成樹脂繊維を再び延伸機上で速度２０ｍ／分の速さで走行させ、２００℃のヒートゾーンで１．０〜１．２倍の範囲で周期変動させて延伸し、Ｄ１／Ｄ２が０．９５、Ｓ１／Ｓ２が１．０８の接合用芯線を得た。その後、端部となる細径部を評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。ループ列への傷は見られなかったが実施例１に比べ挿入性は低く、成功回数も１０回中４回と低かった。
【００８４】
〔比較例４〕
実施例１に使用した乾燥ＰＥＴチップを１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化した後、巻き取ることなく９０℃の熱水及び１８０℃以上の熱風でトータル５．０倍に延伸した２段延伸糸を、２５０℃の熱風によるヒートセットゾーンで定長熱処理し、一辺が０．６ｍｍの正方形断面の合成樹脂繊維をボビンに巻き取った。巻き取った合成樹脂繊維の端部に、０．５５ｍｍφのＳＵＳ製リード線を０．７０ｍｍφの連結パイプで接続し、接合用芯線を作成した。
【００８５】
そして、接続されたリード線の端部から評価用のポリエステルメッシュベルトの継手部分Ｃのループ列１０ａに挿入し、挿入し易さ評価を行った。連結パイプが継手部分Ｃのループ列１０ａに引っ掛かり易く、成功回数は１０回中４回と低かった。またループ列１０ａに連結パイプとの接触による傷が見られ、ループ列１０ａ内で接合用芯線が回転しやすく、ループ列１０ａから抜けやすかった。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る合成樹脂繊維のみからなる接合用芯線の説明図である。
【図２】同連結パイプを介してリード線を芯線本体の細径部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図３】同連結パイプを介してリード線を芯線本体のテーパー部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図４】同リード線を芯線本体の細径部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図５】同リード線を芯線本体のテーパー部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図６】同リード線を芯線本体の太径部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図７】同異なるリード線を芯線本体の太径部に接続した接合用芯線の説明図である。
【図８】同接合用芯線を有端状織物の継手部分の挿通孔に挿入する時の説明図である。
【図９】同接合用芯線を有端状織物の継手部分の挿通孔に挿通させた時の説明図である。
【図１０】同多葉形の合成樹脂繊維の断面図である。
【図１１】従来のリード線を連結パイプで芯線本体に接続した接合用芯線の説明図である。
【図１２】同接合用芯線を有端状織物の継手部分の挿通孔に挿入する時の説明図である。
【図１３】同接合用芯線を有端状織物の継手部分の挿通孔に挿通させた時の説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１…接合用芯線、１ａ…芯線本体、２…太径部、３…テーパー部、４…細径部、６…連結パイプ、７…リード線、７１…先端部分、７２…テーパー部分、７３…接続部分、９…有端状織物（織物）、１０…経糸、１１…挿通孔、Ｃ…継手部分、Ｄ１…細径部の平均外径、Ｄ２…太径部の平均外径、Ｓ１…細径部の破断時の引張強度、Ｓ２…太径部の破断時の引張強度
【図１】
2005097805.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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