(57)【要約】【課題】  サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善でき、更に、修理作業の手間を低減できる、マットの耳部の修理方法、を提供すること。【解決手段】  マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部２を構成している、マットにおいて、耳部２に生じた破れ１であって欠落部の無い破れ１を修理する方法において、破れ１の両断面１１、１２の少なくとも一方に接着剤を塗布する、第１工程と、破れ１の両断面１１、１２を合わせる、第２工程と、を有することを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部を構成している、マットにおいて、耳部に生じた破れであって欠落部の無い破れを修理する方法において、
破れの両断面の少なくとも一方に接着剤を塗布する、第１工程と、
破れの両断面を合わせる、第２工程と、を有することを特徴とするマットの耳部の修理方法。
【請求項２】
マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部を構成している、マットにおいて、耳部に生じた破れであって欠落部を生じている破れを修理する方法において、
欠落部と同じ形状の加硫ゴム片を用意し、
対向する、破れの断面及び加硫ゴム片の断面、の少なくとも一方に、接着剤を塗布する、第１工程と、
加硫ゴム片を破れに嵌め込み、破れの断面と加硫ゴム片の断面とを合わせる、第２工程と、を有することを特徴とするマットの耳部の修理方法。
【請求項３】
耳部の裏面において、断面の合わせ部に沿って接着剤を塗布する、第３工程を有する、請求項１又は２に記載のマットの耳部の修理方法。
【請求項４】
接着剤として、α−シアノアクリレートを主成分とするものを用いる、請求項１ないし３のいずれかに記載のマットの耳部の修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットの耳部に生じた破れを修理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マットの耳部に生じた破れは、例えば、特許文献１に示すように、次のようにして修理していた。即ち、まず、破れの周囲をサンドペーパーで研磨する。次に、研磨面にゴム糊を塗布する。そして、塗布面に未加硫ゴム片を貼り付けて加熱圧着させる。
【特許文献１】特開２００１−２３９２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の修理方法では、次のような不具合があった。
（１）耳部の表面をサンドペーパーで研磨するため、粉塵が発生し、作業環境を悪化させていた。
（２）ゴム糊の溶剤が揮発するため、作業環境を悪化させていた。
（３）貼り付けたゴム片の跡が見えるので、修理跡の見映えが悪かった。
（４）修理作業に手数を要し、面倒であった。
【０００４】
本発明は、サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善でき、更に、修理作業の手間を低減できる、マットの耳部の修理方法、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部を構成している、マットにおいて、耳部に生じた破れであって欠落部の無い破れを修理する方法において、破れの両断面の少なくとも一方に接着剤を塗布する、第１工程と、破れの両断面を合わせる、第２工程と、を有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部を構成している、マットにおいて、耳部に生じた破れであって欠落部を生じている破れを修理する方法において、欠落部と同じ形状の加硫ゴム片を用意し、対向する、破れの断面及び加硫ゴム片の断面、の少なくとも一方に、接着剤を塗布する、第１工程と、加硫ゴム片を破れに嵌め込み、破れの断面と加硫ゴム片の断面とを合わせる、第２工程と、を有することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、耳部の裏面において、断面の合わせ部に沿って接着剤を塗布する、第３工程を有するものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、接着剤として、α−シアノアクリレートを主成分とするものを用いるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、欠落部の無い破れに対して、破れの断面に接着剤を塗布して両断面を合わせるだけで、破れを修理できるので、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善できる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、欠落部の有る破れに対して、破れや加硫ゴム片の断面に接着剤を塗布して対向する断面を合わせるだけで、破れを修理できるので、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善できる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、合わせ部を裏面側から保護できる。また、裏面に塗布するので、見映えを悪化させない。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、断面の接着を瞬間に且つ確実に行うことができ、請求項１又は２に記載の修理方法を確実に実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の修理方法を適用するマットは、マット基材がマット原反の裏面に接合されてなり、マット基材の周縁部がマット原反の周縁からはみ出して耳部を構成している、マットであり、適用する部位は、耳部である。
【００１４】
図１は本発明の修理方法を適用するマットの耳部の破れを示す斜視図である。この破れ１は、耳部２の縁２１から内向きに延びている。破れ１の大きさＬは、２０ｍｍ程度以内が好ましい。破れ１は、耳部２のみの破れであり、マット原反までは延びていない。また、破れ１に、欠落部は生じていない。なお、耳部２は、ＮＢＲゴムでできている。
【００１５】
上記破れ１を修理するために、本発明の方法は、次のように実施する。
【００１６】
まず、図２に示すように、破れ１の断面１１に、接着剤を塗布する。この塗布は、耳部２の表側（マット原反側）及び裏側（非マット原反側）のいずれから行ってもよい。接着剤は、断面１１のみに塗布すれば十分であるが、念のために、断面１２に塗布してもよい。接着剤としては、α−シアノアクリレートを主成分とするものを用いる。これは、所謂、瞬間接着剤と称するものである。具体的には、商品名「シアノボンド」（田岡化学工業株式会社製）を用い、破れ１の断面１１の１ｃｍ当たり、０．２ｃｃを塗布する。接着剤は、容器４に収容されており、ノズル４１の先端から吐出される。なお、接着剤は、多く付けすぎないように、また、マット原反のパイルや手や服に付けないように、注意する。
【００１７】
次に、図３に示すように、耳部２が元の状態となるよう、断面１１と断面１２とを慎重に合わせる。これにより、断面１１と断面１２とが瞬間に接着される。そして、約１０秒間程、両断面１１、１２が離れないよう、修理箇所を保持する。これにより、両断面１１、１２の接着状態が確実なものとなる。この際、断面１１と断面１２とは、一度で合わせるようにする。また、断面１１と断面１２とがずれないよう、注意する。更に、接着剤が両断面の合わせ部１３から漏れてきた時は、布等ですばやく拭き取る。この状態で修理を終えてもよいが、更に、次の作業を行うのが好ましい。
【００１８】
即ち、図４に示すように、耳部２の裏面において、両断面１１、１２の合わせ部１３に沿って、接着剤を薄く塗布する。これにより、合わせ部１３が裏面側から保護された状態となる。また、裏面に塗布するので、見映えに問題はない。この際、塗布幅は、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下、が好ましい。耳部２の表面には、接着剤は塗布しない。
【００１９】
以上のように、本発明の修理方法によれば、破れ１の両断面１１、１２の少なくとも一方に接着剤を塗布して両断面１１、１２を合わせるだけで、破れ１を修理できるので、極めて簡単に修理することができる。即ち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【００２０】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善できる。
【００２１】
図５は本発明の別の修理方法を適用するマットの耳部の破れを示す斜視図である。この破れ１０は、耳部２の縁２１から内向きに延びており、且つ、一点鎖線で示すような欠落部２０を生じている。なお、破れ１は、耳部２のみの破れであり、マット原反までは延びていない。また、耳部２は、ＮＢＲゴムでできている。
【００２２】
上記破れ１０を修理するために、本発明の方法は、次のように実施する。
【００２３】
まず、図６に示すように、欠落部２０と同じ形状及び材質の加硫ゴム片３を用意する。なお、欠落部２０が原形を留めている場合には、加硫ゴム片３の代わりに欠落部２０を用いてもよい。
【００２４】
次に、破れ１０の断面１１及び加硫ゴム片３の断面３１（即ち、対向する断面）の一方又は両方と、破れ１０の断面１２及び加硫ゴム片３の断面３２（即ち、対向する断面）の一方又は両方とに、上述したのと同様に、接着剤を塗布する。この際の注意点も、上述したのと同様である。
【００２５】
次に、図７に示すように、耳部２が元の状態となるよう、破れ１０に加硫ゴム片３を嵌め込み、断面１１と断面３１とを、及び、断面１２と断面３２とを、慎重に合わせる。これにより、断面１１と断面３１とが、及び、断面１２と断面３２とが、それぞれ瞬間に接着される。そして、約１０秒間程、両断面１１、３１、及び両断面１２、３２が、離れないよう、修理箇所を保持する。これにより、両断面１１、３１及び両断面１２、３２の接着状態が確実なものとなる。この際の注意点も、上述したのと同様である。この状態で修理を終えてもよいが、更に、次の作業を行うのが好ましい。
【００２６】
即ち、耳部２の裏面において、両断面１１、３１の合わせ部１４と、両断面１２、３２の合わせ部１５と、に沿って、上述したのと同様に、接着剤を薄く塗布する。これにより、合わせ部１４、１５が裏面側から保護された状態となる。また、裏面に塗布するので、見映えに問題はない。
【００２７】
以上のように、本発明の修理方法によれば、欠落部を生じている破れ１０に対しても、断面に接着剤を塗布して断面を合わせるだけで、破れ１０を修理できるので、極めて簡単に修理することができる。
【００２８】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の修理方法は、極めて簡単に耳部の破れを修理できるので、修理の作業効率を著しく向上でき、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の修理方法を適用するマットの耳部の破れを示す斜視図である。
【図２】図１の破れを修理する本発明の方法の一工程を示す図である。
【図３】図２に続く工程を示す図である。
【図４】図３に続く工程を示す図である。
【図５】本発明の別の修理方法を適用するマットの耳部の破れを示す斜視図である。
【図６】図５の破れを修理する本発明の方法の一工程を示す図である。
【図７】図６に続く工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、１０  破れ  １１、１２  断面  １３、１４、１５  合わせ部  ２  耳部  ２０  欠落部  ３  加硫ゴム片  ３１、３２  断面
【図１】
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【図２】
2005237801.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005237801.tif 000006
【図５】
2005237801.tif 000007
【図６】
2005237801.tif 000008
【図７】
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