(57)【要約】【課題】クラッチハブを製造する際の、材料歩留まりを向上させ、環境負担を減少させると共に、製造コストの低減を図る。【解決手段】管素材の一部を所定の幅に切断して円管部３ｂを得る。また、円管部３ｂの端部を半径方向内側に絞り込んで環状の底板部３ａを成形することで、スクラップとなる部分を無くす。前記管素材に電縫管を用いることにより、シームレス管を用いる場合に比べ、大幅な素材コストの低減を図ることができる。さらに、電縫管に不可避の電縫部５に凹凸面４を設けないこととしているので、電縫部５の焼鈍とビードカットを行うことなく、管素材から切断したままの状態で、円管部３ｂに凹凸面４を形成することができる。【選択図】      図１
2005014054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管素材の一部を所定の幅に切断して得た円管部と、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで成形した環状の底板部とからなり、前記円管部には歯形状の凹凸面を備えることを特徴とする歯形部品。
【請求項２】
前記管素材は電縫管であることを特徴とする請求項１記載の歯形部品。
【請求項３】
前記円管部の凹凸面は、前記円管部の電縫部を避ける位置に成形されていることを特徴とする請求項２記載の歯形部品。
【請求項４】
管素材の一部を所定の幅に切断して円管部を得た後に、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで環状の底板部を成形し、さらに、前記円管部に歯形状の凹凸形状を成形する各工程を含むことを特徴とする歯形部品の製造方法。
【請求項５】
前記管素材に電縫管を用いることを特徴とする請求項４記載の歯形部品の製造方法。
【請求項６】
前記円管部の電縫部を避ける位置に前記凹凸面を成形することを特徴とする請求項５記載の歯形部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状の底板部とその周囲に一体成形された円管部とを有し、当該円管部に歯形状の凹凸面が形成された歯形部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クラッチハブ、クラッチドラム等、環状の底板部とその周囲に一体成形された円管部とを有し、当該円管部に歯形状の凹凸面が形成された歯形部品１００を製造する手順として、従来は、図２（ａ）に示すように板材から円環状の部品１を打ち抜き、円環状の部品１の周囲に絞り加工を施して、図２（ｂ）に示すように、環状の底板部１ａと円管部１ｂとを形成し、円管部１ｂに対し、図２（ｃ）に示すように、歯形状の凹凸面２を成形する手順が採られていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２８２９５４号公報（〔００３０〕、〔００４１〕、図３、図４、図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法による製造手順では、材料歩留まりが悪く（３０％）、高コストで環境負担を増大させる要因となっていた。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クラッチハブ、クラッチドラム等のプレス成形品を製造する際の、材料歩留まりを向上させ、環境負担を減少させると共に、製造コストの低減を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係るの歯形部品は、管素材の一部を所定の幅に切断して得た円管部と、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで成形した環状の底板部とからなり、前記円管部には歯形状の凹凸面を備えることを特徴とするものである。
本発明によれば、管素材の形状をそのまま生かして前記円管部を構成し、かつ、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで前記環状の底板部を成形することで、スクラップとなる部分を無くす（若しくは、極めて少なくする）ことができる。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係る歯形部品は、請求項１記載の歯形部品において、前記管素材を電縫管としたものである。
本発明によれば、前記管素材にシームレス管を用いる場合に比べ、大幅な素材コストの低減を図ることができる。
【０００７】
また、本発明の請求項３に係る歯形部品は、請求項２記載の歯形部品において、前記円管部の凹凸面は、前記円管部の電縫部を避ける位置に成形されていることとしたものである。
本発明によれば、電縫管に不可避の電縫部を避ける位置に凹凸面を設けることで、前記電縫部の焼鈍とビードカットを行うことなく、管素材から切断したままの状態で前記円管部に前記凹凸面を形成することができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するための、本発明の請求項４に係る歯形部品の製造方法は、管素材の一部を所定の幅に切断して円管部を得た後に、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで環状の底板部を成形し、さらに、前記円管部に歯形状の凹凸形状を成形する各工程を含むことを特徴とするものである。
本発明によれば、管素材の一部を所定の幅に切断して円管部を得ることで、管素材の形状をそのまま生かして前記円管部を構成することができる。また、当該円管部の端部を半径方向内側に絞り込んで前記環状の底板部を成形することで、スクラップとなる部分を無くす（若しくは、極めて少なくする）ことができる。
【０００９】
また、本発明の請求項５に係る歯形部品の製造方法は、請求項４記載の歯形部品の製造方法において、前記管素材に電縫管を用いることとしたものである。
本発明によれば、前記管素材にシームレス管を用いる場合に比べ、大幅な素材コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項６に係る歯形部品の製造方法は、請求項５記載の歯形部品の製造方法において、前記円管部の電縫部を避ける位置に前記凹凸面を成形することとしたものである。
本発明によれば、電縫管に不可避の電縫部を避ける位置に凹凸面を設けることで、前記電縫部の焼鈍とビードカットを行うことなく、管素材から切断したままの状態で前記円管部に前記凹凸面を形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１には、本発明の実施の形態に係る歯形部品１０の製造手順を示している。本発明の実施の形態では、歯形部品１０はクラッチハブである。
まず、図１（ａ）に示すように、管素材の一部を所定の幅に切断し、環状の部品３を得る。続いて、図１（ｂ）に示すように、円管部３の端部を半径方向内側に絞り込んで環状の底板部３ａを成形すると共に、環状の底板部３ａ以外の部分は、そのまま円管部３ｂとして用いる。さらに、図１（ｃ）に示すように、円管部３ｂに歯形状の凹凸面４を成形する。
したがって、歯形部品１０は、管素材の一部を所定の幅に切断して得た円管部３ｂと、円管部３ｂの端部を半径方向内側に絞り込んで成形した環状の底板部３ａとからなり、円管部３ｂには歯形状の凹凸面４を備えるものとなる。
【００１３】
また、図１の例では、環状の部品３を切り出すための管素材に、電縫管を用いている。電縫管の材質としては、歯形部品１０がクラッチハブとして成形されるために必要な特性（成形性、延び、剪断硬さ等）を備える材質（例えば、ＳＴＫＭ１３Ｂ、ＳＴＫＭ１１Ａ等）が用いられる。なお、電縫管から切断された環状の部品３の円管部３ｂには、符号５で示す電縫部が存在する。そこで、本発明の実施の形態では、図１（ｃ）に一部拡大して示すように、電縫部５を避ける位置に凹凸面４を成形する（電縫部５を欠歯とする）こととしている。
【００１４】
上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
まず、管素材の一部を所定の幅に切断して円管部３ｂを得ることで、管素材の形状をそのまま生かして円管部３ｂを構成することができる。また、円管部３ｂの端部を半径方向内側に絞り込んで環状の底板部３ａを成形することで、スクラップとなる部分を無くす、若しくは、極めて少なくすることができる。なお、本発明の実施の形態に係る歯形部材１０では、スクラップが全く生じないので、歩留まりは１００％となる。
【００１５】
また、本発明の実施の形態によれば、前記管素材に電縫管を用いることにより、シームレス管を用いる場合に比べ、大幅な素材コストの低減を図ることができる。なお、本発明の実施の形態に係る歯形部材１０では、電縫管を用いることで、シームレス管を用いた場合の１／２程度に素材コストを低減することができる。
さらに、本発明の実施の形態では、電縫管に不可避の電縫部５に凹凸面４を設けないこととしている（欠歯としている）ので、電縫部５の焼鈍とビードカットを行うことなく、管素材から切断したままの状態で、円管部３ｂに凹凸面４を形成することができる。よって、管素材に電縫管を用いることによるコストダウンに加え、加工コストの低減を図ることができる。前述のごとく、本発明の実施の形態に係る歯形部材１０は、クラッチハブであることから、円管部３ｂと嵌合するディスクプレートの凹凸状内周端部の一部にも、電縫部５を避けるための形状部分（欠歯部）を形成することにより、円管部３ｂの凹凸面４に求められる機能（円管部３ｂと前記ディスクプレートとの回り止め機能）を損なうことなく、部品コストの低減を図ることができる。
【００１６】
なお、本発明の実施の形態に係る歯形部品の製造方法に用いられる、製造装置、金型に関しては、一般的なプレス装置、絞り型を用いることが可能であり、設備コストの増大も防ぐことが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、クラッチハブ、クラッチドラム等のプレス成形品を製造する際の、材料歩留まりを向上させ、環境負担を減少させると共に、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る歯形部品の製造手順を示す模式図である。
【図２】従来の歯形部品の製造手順を示す模式図である。
【符号の説明】
３  環状の部品
３ａ  底板部
３ｂ  円管部
４  凹凸面
５  電縫部
１０  歯形部品
【図１】
2005014054.tif 000003
【図２】
2005014054.tif 000004