(57)【要約】【課題】クリーニングテープを回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けてクリーニングを行い、しかも、回転ドラムに巻き付けるために引き出されるテープ長さより短くて任意に設定可能な微小長さだけを巻き取る。【解決手段】ヘッドクリーニング装置（１）は、離間位置にあるときに比べて転接位置にあるときクリーニング部位（３Ａ）に必要となるテープ増量分に相当するテープ長さを、基板（２０）が離間方向へ回動するとき連動変位してクリーニング部位（３Ａ）以外のテープ経路（３Ｂ）を延長することで吸収する所要テープ長吸収手段（４０）と、基板（２０）の離間方向への回動により所要テープ長吸収手段（４０）がクリーニングテープ（３）を吸収するのに続いて、基板（２０）との相対変位によりリール機構（３０）を作動させてクリーニングテープ（３）をテープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るテープ巻き取り手段（５０）とを備える。【選択図】図４
2005216435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムの外周面に搭載され、前記回転ドラムに巻き付けられた磁気テープに信号を記録しまたは前記磁気テープに記録された信号を再生するヘッドをクリーニングするヘッドクリーニング装置において、
ベースに回動可能に支持された基板上にクリーニングテープのリール機構を備え、前記基板の回動に応じて、前記リール機構の一対のテープガイド間に配されるクリーニングテープのクリーニング部位が、前記回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けられる転接位置と、前記回転ドラムから離間する離間位置とを変位し、
前記基板に設けられ、前記離間位置にあるときに比べて前記転接位置にあるとき前記クリーニング部位に必要となるテープ増量分に相当するテープ長さを、前記基板が離間方向へ回動するとき連動変位して前記クリーニング部位以外のテープ経路を延長することで吸収する所要テープ長吸収手段と、
前記ベースに設けられ、前記基板の離間方向への回動により前記所要テープ長吸収手段がクリーニングテープを吸収するのに続いて、前記基板との相対変位により前記リール機構を作動させてクリーニングテープを前記テープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るテープ巻き取り手段と、
を備えたことを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ記録再生装置に適用して、必要時に自動的にヘッドクリーニングを行うヘッドクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、業務用ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）や回転ヘッド式のデータレコーダでは、磁気ヘッドを搭載した回転ドラムに、磁気テープが複数のテープガイドによってほぼ１８０度巻き付けられている。これらの機器では、使用時間が長くなると、回転磁気ヘッドにゴミや埃が付着したりクロッグが発生して、再生信号の劣化や記録信号の欠落を生じる。業務用ビデオテープレコーダではこのような事態を極力避けるため、ヘッドクリーニングを行う必要がある。
【０００３】
従来から知られているヘッドクリーニング装置には、レコーダ本体に発泡ウレタン製のローラや不織布を束ねたローラを内蔵しておき、このクリーニングローラを回転ドラムに当接することでヘッドをクリーニングするものがある。
【０００４】
また、ヘッドクリーニングを行う際に、記録再生動作を中断し、磁気テープの代わりにクリーニングテープを収容したテープカセットを本体に装着して、このクリーニングテープを走行させることでヘッドをクリーニングするものがある。
【０００５】
さらに、クリーニングテープ用のカートリッジを、クリーニングテープが回転ドラムに転接・離間可能にレコーダ本体に内蔵しておき、このクリーニングテープを回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けることでヘッドをクリーニングするものがある
（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２８２６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来のヘッドクリーニング装置は、いずれも下記のような種々の問題がある。
【０００７】
まず、クリーニングローラを内蔵したものは、磁性粉や埃をヘッドから取り払うことができ、記録再生時に磁性粉や埃がテープとヘッドとの接触面に巻き込むことを防ぐ効果はあるが、ヘッド表面に膜状に強く付着した物質を取り除くことはできない。
【０００８】
仮に、クリーニングローラにヘッド表面に強く付着した物質を削り取るほどの研磨効果を持たせたり、ローラの当接圧力を上げたとしても、ヘッドの偏摩耗を起こし、記録再生時に支障をきたす危険があるため、採用は困難である。
【０００９】
つぎに、クリーニングテープを走行させるものは、クリーニングテープに研磨効果を持たせてあり、ヘッド表面に膜状に強く付着した物質でも取り去る効果があり、偏摩耗を起こす危険も少ない。
【００１０】
しかし、記録再生モードを中断してテープカセットを差し替える操作が必要不可欠であり、データレコーダでは致命的な時間ロスとなる。
【００１１】
また、クリーニングテープを回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けるものは、回転ドラムに磁気テープが装填された状態でクリーニングテープを使用できる。
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、少なくとも、クリーニングテープを回転ドラムに巻き付けるために引き出される長さ以上のテープがつぎの離間動作時に巻き取られるため、クリーニングテープの無駄が多い。
【００１３】
例えば、データレコーダのようにわずかな信号の欠落も許されない場合は、クリーニング動作が頻繁に行われる可能性があり、このような場合は、クリーニングテープの消費量はできるだけ無駄のないように抑える必要がある。そうでないと、クリーニングテープのカートリッジを頻繁に交換することになり、業務用としては好ましくない。
【００１４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、クリーニングテープを回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けてクリーニングを行い、しかも、回転ドラムに巻き付けるために引き出されるテープ長さより短くて任意に設定可能な微小長さだけを巻き取ることのできるヘッドクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、回転ドラムの外周面に搭載され、前記回転ドラムに巻き付けられた磁気テープに信号を記録しまたは前記磁気テープに記録された信号を再生するヘッドをクリーニングするヘッドクリーニング装置において、ベースに回動可能に支持された基板上にクリーニングテープのリール機構を備え、前記基板の回動に応じて、前記リール機構の一対のテープガイド間に配されるクリーニングテープのクリーニング部位が、前記回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けられる転接位置と、前記回転ドラムから離間する離間位置とを変位し、前記基板に設けられ、前記離間位置にあるときに比べて前記転接位置にあるとき前記クリーニング部位に必要となるテープ増量分に相当するテープ長さを、前記基板が離間方向へ回動するとき連動変位して前記クリーニング部位以外のテープ経路を延長することで吸収する所要テープ長吸収手段と、前記ベースに設けられ、前記基板の離間方向への回動により前記所要テープ長吸収手段がクリーニングテープを吸収するのに続いて、前記基板との相対変位により前記リール機構を作動させてクリーニングテープを前記テープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るテープ巻き取り手段と、を備えたヘッドクリーニング装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように、回転ドラムの外周面に搭載され、回転ドラムに巻き付けられた磁気テープに信号を記録しまたは磁気テープに記録された信号を再生するヘッドをクリーニングするヘッドクリーニング装置において、ベースに回動可能に支持された基板上にクリーニングテープのリール機構を備え、基板の回動に応じて、リール機構の一対のテープガイド間に配されるクリーニングテープのクリーニング部位が、回転ドラムの磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けられる転接位置と、回転ドラムから離間する離間位置とを変位し、基板に設けられ、離間位置にあるときに比べて転接位置にあるときクリーニング部位に必要となるテープ増量分に相当するテープ長さを、基板が離間方向へ回動するとき連動変位してクリーニング部位以外のテープ経路を延長することで吸収する所要テープ長吸収手段と、ベースに設けられ、基板の離間方向への回動により所要テープ長吸収手段がクリーニングテープを吸収するのに続いて、基板との相対変位によりリール機構を作動させてクリーニングテープを前記テープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るテープ巻き取り手段とを備えた構成としたので、例えばクリーニングローラでは取り除くことのできないヘッド表面に膜状に強く付着した物質であっても、クリーニングテープによって容易に取り去ることができ、しかも、回転ドラムに磁気テープが装填された状態でヘッドクリーニングが可能であるから、必要時にはいつでも自動的にヘッドクリーニングを行うことができる。
【００１７】
そのうえ、クリーニングテープを回転ドラムに巻き付けるために引き出されるテープ長さ（テープ増量分）とは無関係に、そのテープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るように構成したので、クリーニング１回当たりのテープ巻き取り量（消費量）を最小限に抑えてクリーニングテープを効率良く使用することができ、そのため、必要時にはいつでも自動的にヘッドクリーニングを行いながらも、クリーニングテープを頻繁に交換することなく長期に亘って使用することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明のヘッドクリーニング装置の一実施形態を示す非クリーニング状態の平面図、図２はクリーニング状態の平面図、図３は図２のものの正面図である。また、図４は図１の要部の拡大図、図５は図２の要部の拡大図、図６は図４，図５のものの要部の縦断面図、図７は図４，図５のものの別の要部の縦断面図、図８は図１，図２のものの別の要部の拡大図、図９は図８のものの正面図である。
【００２０】
このヘッドクリーニング装置１は、回転ドラム１００の外周面に搭載され、回転ドラム１００に巻き付けられた磁気テープ１０１に信号を記録しまたは磁気テープ１０１に記録された信号を再生するヘッドをクリーニングするものである。
【００２１】
そのため、ヘッドクリーニング装置１は、ベース１０に回動可能に支持された基板２０上にクリーニングテープ３のリール機構３０を備え、クリーニングテープ３を回転ドラム１００の磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けてヘッドクリーニングを行うようになっている。
【００２２】
リール機構３０は、クリーニングテープ３の供給リール３１および巻き取りリール３５のほか、供給リール３１に隣接したガイドピン３２と、回転ドラム１００に対向する一対のテープガイド３３，３４とを備えている。そのため、リール機構３０は、ガイドピン３２および一対のテープガイド３３，３４によって、供給リール３１から巻き取りリール３５に至るクリーニングテープ３のテープ経路が構成されている。
【００２３】
このようなリール機構３０を備えた基板２０は、ベース１０に立設された回動軸１１が回動されるのにともなって、一対のテープガイド３３，３４間に配されるクリーニングテープ３のクリーニング部位３Ａが、回転ドラム１００の磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けられる転接位置（図２，図５参照）と、回転ドラム１００から離間する離間位置（図１，図４参照）とを回動変位するものである。
【００２４】
図３に示すように、クリーニングテープ３は、回転ドラム１００の回転平面に対して所定の角度θをもって当接する。そのため、回転ドラム１００に搭載したヘッドは、クリーニングテープ３の幅方向を同じ角度θで横断する。したがって、クリーニングテープ３の必要幅は、上記の角度θと回転ドラム１００への巻き付け角（すなわちクリーニングテープ３の巻き付け長さ）で決まることになる。
【００２５】
基板２０が転接位置から離間位置を経て再び転接位置になる離間動作を利用して、つぎのクリーニング時にクリーニングテープ３の未使用部分を回転ドラム１００のヘッドに接触させるには、少なくとも１本のヘッド摺動軌跡分に相当するテープ長さだけクリーニングテープ３を巻き取ればよい。ところが、この必要量に対して、回転ドラム１００への巻き付けによって引き出される量は遙かに多いため、その都度この引き出された量を巻き取ってしまうと、クリーニングテープ３の使用部分に加えて多くの未使用部分が巻き取られてしまう。
【００２６】
このようなクリーニングテープ３の無駄な消費を回避するため、ヘッドクリーニング装置１は、以下のような構成を備えている。
【００２７】
すなわち、このヘッドクリーニング装置１は、基板２０に設けられ、図１，図４に示す離間位置にあるときに比べて図２，図５に示す転接位置にあるときクリーニング部位３Ａに必要となるテープ増量分に相当するテープ長さを、基板２０が離間方向へ回動するとき連動変位してクリーニング部位３Ａ以外のテープ経路３Ｂを延長することで吸収する所要テープ長吸収手段４０を備えている。
【００２８】
所要テープ長吸収手段４０は、基板２０に供給リール３１と同軸の支軸のまわりに回動可能に取り付けられたアーム４１を備え、このアーム４１の先端上面には、アーム４１が回動することでガイドピン３２からテープガイド３３に至るテープ経路３Ｂに侵入して、クリーニングテープ３のテープ経路３Ｂを延長可能なポール４２が設けられている。
【００２９】
アーム４１は、一端が基板２０に係止されたトーションスプリング４３の他端がアーム４１に係止されることで、前記支軸のまわりに反時計方向に回動するよう付勢されている。
【００３０】
また、所要テープ長吸収手段４０は、アーム４１の下面に作動ピン４４を備え、この作動ピン４４は、基板２０に形成された貫通孔２１を通って、ベース１０に設けられたカム部材１２のカム溝１３に侵入している。
【００３１】
基板２０が図１，図４に示す離間位置にあるときは、一対のテープガイド３３，３４間に配されるクリーニングテープ３のクリーニング部位３Ａが、回転ドラム１００に巻き付けられず直線状に延びている。
【００３２】
このとき、アーム４１の作動ピン４４はカム溝１３の外方端（回転ドラム１００から遠い端部）に位置し、アーム４１はトーションスプリング４３が拡開する反時計方向に回動された状態にあり、それにより、ポール４２はテープ経路３Ｂに侵入してクリーニングテープ３のテープ経路３Ｂを延長している。
【００３３】
このときのテープ経路３Ｂの延長分は、基板２０が、図１，図４に示す離間位置から図２，図５に示す転接位置に変位したとき、回転ドラム１００に巻き付けられることでクリーニング部位３Ａに必要となるテープ増量分に相当するテープ長さとなるように設定されている。
【００３４】
つぎに、基板２０が図１，図４に示す離間位置から図２，図５に示す転接位置に変位すると、一対のテープガイド３３，３４間に配されるクリーニングテープ３のクリーニング部位３Ａが、回転ドラム１００の磁気テープ走行路以外の周面に巻き付けられる。
【００３５】
このとき、アーム４１の作動ピン４４はカム溝１３の内方端（回転ドラム１００に近い端部）に位置し、アーム４１はトーションスプリング４３を圧縮する時計方向に回動され、それにより、ポール４２はテープ経路３Ｂに侵入しない位置へ退避する。
【００３６】
このポール４２の退避により、クリーニングテープ３のテープ経路３Ｂの上記延長分がクリーニング部位３Ａへ供給される。また、回転ドラム１００に巻き付けられるクリーニング部位３Ａに必要なクリーニングテープ３のバックテンションは、トーションスプリング４３が拡開してアーム４１を反時計方向に回動させようとする付勢力によって発生している。
【００３７】
また、図６に示すように、供給リール３１および巻き取りリール３５は、フェルト３７とコイルスプリング３８によって、トーションスプリング４３によるクリーニングテープ３のバックテンションに打ち勝つだけの摩擦ブレーキが常時加えられているため、クリーニング部位３Ａが回転ドラム１００に巻き付けられても回転することはない。
【００３８】
つぎに、基板２０が図２，図５に示す転接位置から図１，図４に示す離間位置に変位するときは、クリーニング部位３Ａが回転ドラム１００から離れることでクリーニングテープ３に生じる弛みを、アーム４１の作動ピン４４がカム溝１３の内方端から途中まで移動する間に、トーションスプリング４３が拡開しアーム４１を反時計方向に回動させてクリーニングテープ３のテープ経路３Ｂを延長することで、吸収する。
【００３９】
カム溝１３の途中から外方端までの大きさ・形状は、作動ピン４４の直径と同一にしてあり、アーム４１が基板２０に対して相対変位しないように設定されている。これにより、アーム４１の作動ピン４４がカム溝１３の途中から外方端まで移動しても、上記のテープ経路３Ｂの延長によるクリーニングテープ３の吸収長さに変動は生じない。
【００４０】
また、このヘッドクリーニング装置１は、ベース１０に設けられ、基板２０の離間方向への回動により所要テープ長吸収手段４０がクリーニングテープ３を吸収するのに続いて、基板２０との相対変位によりリール機構３０を作動させてクリーニングテープ３を上記のテープ増量分より微小な設定長さだけ巻き取るテープ巻き取り手段５０を備えている。
【００４１】
テープ巻き取り手段５０は、ベース１０に支軸によって取り付けられた引っ掛きレバー５１を備え、この引っ掛きレバー５１は、トーションスプリング５２によって一方向に付勢された状態で位置決めされている。
【００４２】
図７に示すように、巻き取りリール３５の底部はギア３６が一体に形成されている。このギア３６と噛み合う小径ギア５４と、その下方に位置する大径ギア５５とが一体となった駆動ギア５３が、基板２０の裏面に回転可能に支持されている。この駆動ギア５３の大径ギア５５は、基板２０が図１，図４に示す離間位置から図２，図５に示す転接位置に向けて変位するときは、引っ掛きレバー５１に引っ掛からず、また、基板２０が図２，図５に示す転接位置から図１，図４に示す離間位置に向けて変位するときは、アーム４１の作動ピン４４がカム溝１３の途中から外方端まで移動する間に引っ掛きレバー５１と噛み合うように、一方向ののこぎり歯形状に形成されている。
【００４３】
そのため、基板２０が図２，図５に示す転接位置から図１，図４に示す離間位置に変位するとき、アーム４１の作動ピン４４がカム溝１３の内方端から途中まで移動する間に、所要テープ長吸収手段４０のアーム４１に設けたポール４２が、クリーニングテープ３のテープ経路３Ｂを延長することで、クリーニング部位３Ａが回転ドラム１００から離れることでクリーニングテープ３に生じる弛みを吸収するのに続いて、アーム４１の作動ピン４４がカム溝１３の途中から外方端まで移動する間に、テープ巻き取り手段５０の引っ掛きレバー５１が、駆動ギア５３の大径ギア５５と噛み合ってそののこぎり歯１枚分の角度だけ回動させることになる。
【００４４】
駆動ギア５３の小径ギア５４と巻き取りリール３５底部のギア３６とが噛み合っているから、駆動ギア５３の大径ギア５５がのこぎり歯１枚分の角度だけ回動するのにともなって、巻き取りリール３５が回動してクリーニングテープ３を巻き取る。このときのテープ巻き取り量は、駆動ギア５３の大径ギア５５と小径ギア５４とのギア比、および、駆動ギア５３の小径ギア５４と巻き取りリール３５底部のギア３６とのギア比を選ぶことで、上記のテープ増量分・延長分とは関係なく、それより短い任意のテープ長さに設定することができる。
【００４５】
したがって、例えば上記したような、少なくとも１本のヘッド摺動軌跡分に相当するテープ長さだけクリーニングテープ３を巻き取ることができ、クリーニングテープ３の無駄な消費を完全に回避することが可能となる。
【００４６】
図８、図９は、基板２０を回動変位させる転接・離間機構６０の一例を示し、この転接・離間機構６０は、ベース１０の下面に取り付けられたモータ６１と、ウォームギアを含む減速歯車機構６２を介してモータ６１により正逆回動される圧着ギア６３と、圧着ギア６３の回動範囲の両端（基板２０の転接位置・離間位置）を検出してモータ６１を停止させるフォトセンサ６４，６５と、圧着ギア６３に植立したピン６６から作用力を受けて圧着ギア６３の回動を回動軸１１に伝えるとともに、圧着ギア６３の回動が停止する回動範囲両端において基板２０を転接位置・離間位置に圧着させるトーションスプリング６７とを備えている。
【００４７】
なお、このような転接・離間機構６０に代えて、例えば、電磁ソレノイドを利用して転接・離間機構を構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のヘッドクリーニング装置の一実施形態を示す非クリーニング状態の平面図である。
【図２】本発明のヘッドクリーニング装置の一実施形態を示すクリーニング状態の平面図である。
【図３】図２のものの正面図である。
【図４】図１の要部の拡大図である。
【図５】図２の要部の拡大図である。
【図６】図４，図５のものの要部の縦断面図である。
【図７】図４，図５のものの別の要部の縦断面図である。
【図８】図１，図２のものの別の要部の拡大図である。
【図９】図８のものの正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ヘッドクリーニング装置
３  クリーニングテープ
３Ａ  クリーニング部位
３Ｂ  テープ経路
１０  ベース
１１  回動軸
１２  カム部材
１３  カム溝
２０  基板
２１  貫通孔
３０  リール機構
３１  供給リール
３２  ガイドピン
３３，３４  テープガイド
３５  巻き取りリール
３６  ギア
３７  フェルト
３８  コイルスプリング
４０  所要テープ長吸収手段
４１  アーム
４２  ポール
４３  トーションスプリング
４４  作動ピン
５０  テープ巻き取り手段
５１  引っ掛きレバー
５２  トーションスプリング
５３  駆動ギア
５４  小径ギア
５５  大径ギア
６０  転接・離間機構
６１  モータ
６２  減速歯車機構
６３  圧着ギア
６４，６５  フォトセンサ
６６  ピン
６７  トーションスプリング
１００  回転ドラム
１０１  磁気テープ
【図１】
2005216435.tif 000003
【図２】
2005216435.tif 000004
【図３】
2005216435.tif 000005
【図４】
2005216435.tif 000006
【図５】
2005216435.tif 000007
【図６】
2005216435.tif 000008
【図７】
2005216435.tif 000009
【図８】
2005216435.tif 000010
【図９】
2005216435.tif 000011