(57)【要約】【課題】  シートに文字や絵柄を印刷し、裏面より金属薄膜を成膜させることにより、従来の技術ではできなかったいわゆる金属調ではなく、実際に金属薄膜を施した立体シートを提供することを課題とする。【解決手段】  透明シート２１の裏面に溶剤系インク印刷部２２と該溶剤系インク印刷部２２と別の個所にＵＶ系インク印刷部２３を形成し、前記溶剤系インク印刷部２２と前記ＵＶ系インク印刷部２３を金属薄膜２４で覆ったことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シートの裏面に溶剤系インク印刷部と該溶剤系インク印刷部と別の個所にＵＶ系インク印刷部を形成し、前記溶剤系インク印刷部と前記ＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったことを特徴とする立体シート。
【請求項２】
前記金属薄膜がクローム薄膜である請求項１記載の立体シート。
【請求項３】
透明シートの裏面に溶剤系インク印刷部を形成し、該溶剤系インク印刷部を覆うようにＵＶ系インク印刷部を形成し、さらに前記ＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったことを特徴とする立体シート。
【請求項４】
前記透明シートの表面側にも溶剤系インク印刷部を形成した請求項１記載の立体シート。
【請求項５】
前記溶剤系インク印刷部をさらに透明樹脂層で覆った請求項４記載の立体シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家電製品や自動車産業における銘板・パネル・表示プレート等における立体シートに関し、さらに詳しくは、透明シートの表面に文字や絵柄の印刷を施し、その上に金属成膜を施して立体感を現出させるようにした立体シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
（その１）
従来の立体シートは、図１５に示すように、透明シート（以下、単に「シート」という）１を使用し、シート１の裏面に厚膜ＵＶ印刷３を施し、これをシートの表面からみたとき裏面印刷部２が立体的に見えるようにしていた。
（その２）
また、図１６のようにシート１の裏面に通常の印刷４と厚膜ＵＶ印刷（クリア）５を施したのち、その外側にメタルインクによる金属調の印刷６を行っていた。
（その３）
また、図１７に示すように、メタルインク等で金属調のパターンの印刷７，８，９を行い、その裏面から違う色の印刷１０を施し、全体として金属調の外観を得ていた。
（その４）
さらに図１８に示すように、金属調の外観を得るため、ホットスタンプや市販されている蒸着シート１２（蒸着加工１３を予め施したもの）を購入し、これの表面に印刷１４を行い、全体として金属調の外観を出していた。
【０００３】
（その５）
これらのように、従来の立体シートは、まずシートに印刷を行うので、立体感にも限界があった。すなわち、図１９に示すようにシート１に、色の組み合わせや、印刷１５や１６等を施し、効果的に陰影部１７を施すこと等によって全体として立体感を現出していた。
【０００４】
また、従来、インサート成形におけるインサートフィルムの金属調はインクメーカーより市販されているメタルインク（メーカーにより呼名は異なる）による印刷で行っていた。しかし箔押し等で行なった場合には金属調の膜面に射出成形の樹脂が流れていくため、金属箔が流れたり、金属面が射出成形の樹脂の熱で変色したりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の立体シートは、シートに文字や絵柄を印刷し、裏面より金属薄膜を成膜させることにより、従来の技術ではできなかったいわゆる金属調ではなく、実際に金属薄膜を施した立体シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明に係る立体シートは、透明シートの裏面に溶剤系インク印刷部と該溶剤系インク印刷部と別の個所にＵＶ系インク印刷部を形成し、前記溶剤系インク印刷部と前記ＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったことを特徴とし、前記金属薄膜はクローム薄膜であることが好ましい。
本発明に係る他の立体シートは、透明シートの裏面に溶剤系インク印刷部を形成し、該溶剤系インク印刷部を覆うようにＵＶ系インク印刷部を形成し、さらに前記ＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったことを特徴とする。そして、前記透明シートの表面側にも溶剤系インク印刷部を形成することが好ましく、前記の溶剤系インク印刷部をさらに透明樹脂層で覆うことが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の立体シートは溶剤系インク印刷部とＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったので、裏面から両面テープ（図示しない）等の接着部材を用いて貼り付けるだけで、立体的効果にすぐれた銘板、表示プレート等ができる。
【０００８】
また、本発明の立体シートは、裏面に溶剤系インク印刷部とＵＶ系インク印刷部を金属薄膜で覆ったので、金型内にインサートして射出成形するいわゆるインサート成形におけるインサートフィルムとしても使用することが可能である。これにより３次曲面にも金属面の変色、流れがなく追従させることができる。
【０００９】
さらに、本発明の立体シートは、ＵＶ厚膜印刷を行なわないで通常の印刷を行い、金属を成膜させるので、今迄の金属調とは違う銘板、パネル、表示プレートができ、インサート成形を行なわない利用法もある。しかし、今までの金属調はあくまでも金属調であってデザイン上本物の金属とは違うイメージでしかなかった。本発明により、印刷等を施した後に金属の成膜を行うので、本物の金属を施す事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明はＵＶ系インク（紫外線硬化性塗料）を使用するもので、これを溶剤系インクと別々に使い、金属膜を成膜させる方法（図１）と、ＵＶ系インクと溶剤系インクを組み合わせた方法（図２）と、更にはシート表面からも印刷を行ない（図３）、より立体感を表現することを可能にした立体シートで、以下に実施形態について述べる。
（実施形態１）
図１で、シート２１の裏面に溶剤系インク印刷部２２を形成し、これとは別の個所にＵＶ系インク印刷部２３を形成する。これら溶剤系インク印刷部２２とＵＶ系インク印刷部２３を金属薄膜（例えばクローム薄膜）２４で覆う。
【００１１】
（実施形態２）
図２はシート２１の裏面に溶剤系インク印刷部２２を形成し、この溶剤系インク印刷部２２上を覆うようにＵＶ系インク印刷部２３を形成し、さらにこれら溶剤系インク印刷部２２とこれを覆ったＵＶ系インク印刷部２３上を金属薄膜２４で覆った。
【００１２】
（実施形態３）
図３は図１の立体シートにおいて、シート２１の表面側からも溶剤系インク印刷部２２を形成したもので、実施形態２及び３の立体シートよりもさらに立体感を持たせることができる。
【００１３】
（実施形態４）
図４はシート２１の裏面に図１と同様の印刷を施したのち、シート２１の表面にも溶剤系インク印刷部２２を形成し、この上を透明樹脂層２５で覆ういわゆる浮上エンブレムの構造とした。
【００１４】
上記実施の形態において、ＵＶ系インク印刷部を形成するのに使用されるＵＶ系インク（紫外線硬化性塗料 ultra violet curable paint）は、紫外線のエネルギーによって、重合、架橋して硬化する塗料、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、またポリウレタンなどに不飽和基を導入したラジカル重合形合成樹脂、高沸点ビニル系単量体あるいはオリゴマー、光重合開始剤、顔料が基本成分で、溶剤を含まないのが特徴であり、熱可塑性プラスチック、木材、紙のような加熱乾燥が困難な基材にも、加熱硬化形塗料と同等以上の高品質な塗装ができる塗料である。
また、図５と図６に示すように、図５の溶剤系インク印刷部２２と図６のＵＶ系インク印刷部２３の厚みイメージを比較すると、図６のＵＶ系インク印刷部２３の方が厚みイメージｔをより高く印刷できる性質がある。
【００１５】
（その他の実施形態）
図７では、裏面の金属薄膜２４は薄膜である為、光を透過をさせることも可能である。これは従来のハーフミラーの原理であり、日中（昼間）は普通の金属の面であるが、図８のように裏面の電源２６から光を照射することによってライティングが可能となる。即ちこれにより警告灯等、普段は点灯しないが、必要な時に点灯すると光２６ａを透過させ、警告手段として使用することも可能である。
【００１６】
図９は、シート２１の裏面から両面テープ２４’等で貼り付けるだけの通常の銘板パネルや表示プレートに金属薄膜２４を成膜させたものである。従来の金属調インクの場合には「顔映り」があまり無く、“印刷は印刷でしかない”という出来栄えであった。しかし、本実施の形態に係る立体シート発明品によれば、印刷を終えた後に、金属膜を成膜させる為、従来解決できなかた「顔うつり」の問題が解消される。
【００１７】
図１０は、シート２１を、金型内にインサートし、射出成形するいわゆるインサート成形におけるインサートフィルムとして使用したものを示し、これによればある程度の３次元曲面にも金属面の変色、流れが無く追従させることができる。
【００１８】
これは金属調の印刷ではなく、今までは、金属調はあくまでも金属調でありデザイン上、本物の金属とは違うイメージでしかなかったが、本実施の形態においては印刷等を施した後に金属の成膜を行なうので、本物の金属（例えば、クローム）を施すことができる。本実施の形態に係る立体シートのインサート方法としては図１０及び図１１のような２種類のインサート方法が可能である。
【００１９】
（裏面樹脂の場合）
図１０では、シート２１は３次元構成をなしている。中央膨出部２１’の側部２１''に印刷部２７を形成し、シート２１の裏面の膨出した中央部と両側の印刷部２７を形成した部分の裏面に金属薄膜２８を形成し、これをインサート成形された樹脂層２９で覆っている。
【００２０】
（表面樹脂の場合）
図１１では、透明シート２１の裏面両側に印刷部２７を施し、これら印刷部と透明シート２１の中央部２１’を図１０と同様に金属薄膜２８で覆った。この場合は図１２とは逆に成形品の表面をインサート樹脂層２９で覆っている。
【００２１】
さて、前述した諸形態は主に、パターンや柄を厚膜印刷した時に効果が表現できるような内容を主とし記載したが、本実施の形態ではパターンや柄にはこだわらず、より本物らしく…の追求から応用例として図１２〜図１５のような例も可能である。
【００２２】
例えば図１２のような金属ヘアーライン付立体シート３０の板を作成しようとした場合、表面シート２１に図１３のようなヘアーライン状の印刷部３１を複数形成し、これらを覆うように金属膜３２を成膜させることで表現する事が可能になった。
また図１４のように文字３３等の部分にはヘアーラインを施さないときには、予め図１３のヘアーライン状の印刷を行なう時に印刷版に文字等を細工をしておけば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る立体シートの断面図である。
【図２】同じく第２実施形態に係る立体シートの断面図である。
【図３】第３実施形態に係る立体シートの断面図である。
【図４】第４実施形態に係る立体シートの断面図である。
【図５】通常のシートに溶剤系インク印刷部を形成したシートの断面図である。
【図６】通常のシートにＵＶ系インク印刷部を形成したシートの断面図である。図４と図５でＵＶ系インク印刷部の厚み（ｔ）が溶剤系インク印刷部より高く見えることを示す。
【図７】裏面に金属製薄膜を形成し、光源を設けた立体シートの断面図である。
【図８】図７の光源をＯＮし、表面に透過させることができることを説明する断面図である。
【図９】裏面から両面テープで貼り付ける銘板パネル等に金属膜を成膜させた立体シートの断面図である。
【図１０】立体シートをインサート成形に応用したものを示す断面図である。
【図１１】立体シートをインサート成形に応用したものの他の例を示す断面図である。
【図１２】へアーライン付立体シートの平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】文字の部分にヘアーラインを施さない場合のヘアーライン付立体シートの平面図である。
【図１５】背景技術その１を示す断面図である。
【図１６】背景技術その２を示す断面図である。
【図１７】背景技術その３を示す断面図である。
【図１８】背景技術その４を示す断面図である。
【図１９】背景技術その５を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２１  シート（透明シート）      ２２  溶剤系インク印刷部
２３  ＵＶ系インク印刷部        ２４  金属薄膜
２５  透明樹脂層                ２６  電源
２７  印刷部                    ２８  金属薄膜
２９  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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