(57)【要約】【課題】  オンデマンド印刷であるインクジェットを応用し、微細な印刷パターンを作製する方法、並びに、様々な基体に対して優れた付着性、強度、導電性を示し、出射性に優れる導電性のインクジェットインクを提供することにある。【解決手段】  少なくとも導電性の無機粒子と、重合性化合物と光重合開始剤とを含む光重合性のインクジェットインクであって、該インクの不揮発成分に対して導電性の無機粒子を５０質量％以上含有することを特徴とするインクジェットインク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも導電性の無機粒子と、重合性化合物と光重合開始剤とを含む光重合性のインクジェットインクであって、該インクの不揮発成分に対して導電性の無機粒子を５０質量％以上含有することを特徴とするインクジェットインク。
【請求項２】
前記インクジェットインクの不揮発成分に対して、揮発性の溶剤を５質量％以上有することを特徴とする請求項１記載のインクジェットインク。
【請求項３】
少なくとも導電性の無機粒子と、重合性化合物と光重合開始剤とを含む光重合性のインクを、基材面にパターン状にインクジェット方式にて印刷し、次いで活性光線を照射し、インクを硬化させることによって導電性のアンテナパターンを形成し、これに非接触型通信機能を有するＩＣを装着したことを特徴とする非接触通信機能を有するＩＣ基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物が導電性をもつインクジェットインク、およびこのインクを利用し形成されたアンテナパターンに装着した非接触通信機能を有するＩＣ基体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ＲＦ−ＩＤなど通信機能を有する非接触ＩＣカードは、プラスチックからなるコア基材にアンテナやＩＣチップを装着し、アンテナやＩＣチップを保護するために、さらにオーバーシートを積層した形態が一般的である。一方、非接触ＩＣタグは、物品の識別や情報表示のために、ラベル形態で物品に貼着して使用することは多いが、それ自体をカード状で使用することは少ない。
【０００３】
しかし、プラスチックからなるＩＣカードは、製造工程が複雑であるほか、材料自体が高価であるため、カードの製造コストが高くなるという問題があり、ＩＣカードとして、アンテナパターンにＩＣタグラベルを装着する非接触ＩＣタグを使用したものが使用される様になった。勿論カード基材にも例えば紙のような安価な材料を使用すれば、ＩＣカードのコストを非常に低減することも出来る。
【０００４】
これら非接触ＩＣカード用の、アンテナパターンや、配線部等導電性材料で構成する微細な回路は印刷パターンの作製には、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、またスクリーン印刷等が用いられている（例えば、特許文献１または２）が、オンデマンド方式で異なる画像をプリントする用途、また数量の少ない限定生産用途やサンプルなど小量生産品、さらに形状や基体表面性が異なる様々な基体にＩＣタグを装着する必要がある場合等においては、アンテナ部分や配線部分作製の印刷コストが高くなる、または十分な印刷適性が得られないなどの問題が生じる。こうした問題を解決するため、アンテナ部分をインクジェット方式にて印刷する方法が特許文献３において提案されている。この手法は、導電性インキとして「銀ペースト」を用いているが、充分な導電性を得るためには重ね打ちが必要で、印刷速度を速くできないという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−８５５１０号公報
【特許文献２】特開平９−５９５５３号公報
【特許文献３】特開２００３ー２４２４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、こうした課題を解決する為に、オンデマンド印刷であるインクジェットを応用し、これら微細な印刷パターンを作製する方法、並びに、様々な基体に対して優れた付着性、強度、導電性を示し、出射性、またＵＶインキの特徴である速乾性に優れる導電性のインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
（請求項１）
少なくとも導電性の無機粒子と、重合性化合物と光重合開始剤とを含む光重合性のインクジェットインクであって、該インクの不揮発成分に対して導電性の無機粒子を５０質量％以上含有することを特徴とするインクジェットインク。
（請求項２）
前記インクジェットインクの不揮発成分に対して、揮発性の溶剤を５質量％以上有することを特徴とする請求項１記載のインクジェットインク。
（請求項３）
少なくとも導電性の無機粒子と、重合性化合物と光重合開始剤とを含む光重合性のインクを、基材面にパターン状にインクジェット方式にて印刷し、次いで活性光線を照射し、インクを硬化させることによって導電性のアンテナパターンを形成し、これに非接触型通信機能を有するＩＣを装着したことを特徴とする非接触通信機能を有するＩＣ基体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、出射性に優れ、様々な基体に対して優れた付着性、強度、導電性を有するインクジェットインク、これを用いたインクジェット法による微細な導電性印刷パターンの作製方法、および、該方法によって作製された非接触通信機能を有するＩＣ基体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【０００９】
先ず、本発明で用いられるインクについて説明する。
【００１０】
（インク）
インクに導電性をもたせるための無機粒子としては、カーボン、グラファイト、錫、金、銀、銅、酸化錫を主成分としアンチモン、アルミニウム、ホウ素などの原子価の異なる金属をドープしたもの、アンチモン酸亜鉛、酸化インジウム等の導電性粒子を用いることができる。平均粒径は、安定なインクジェット出射適性を得るために、１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下となるように、一次粒子を微細化、分散する。
【００１１】
体積平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真の投影面積（少なくとも１００粒子以上に対して求める）の平均値から得られた円換算平均粒径を、球形換算して求める。或いは、大塚電子製レーザー粒径解析システムや、マルバーン社製、ゼータサイザーを用いて求める事が出来る。
【００１２】
導電性粒子の添加量はインク中の全非揮発成分（重合性化合物、重合開始剤、分散剤は不揮発性成分とみなす）１００に対し５０〜９０が好ましい。更に好ましくは５５〜９０である。
【００１３】
重合性化合物および光重合性開始剤は、インクジェット用に適した公知の素材を用いることができる。
【００１４】
光重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物が、例えばＷＯ９９／２９７８７号明細書、特開平１０−８６３号、特開２００１−１３０１７９号等に記載されており、また、カチオン重合系の光硬化性樹脂としては、例えば特開２００１−２２０５２６号公報、特開平６−４３６３３号、同８−３２４１３７号公報等において公開されている。
【００１５】
導電性粒子を含有する重合性化合物としてはカチオン重合性化合物より、ラジカル重合性化合物の方が重合阻害を受けにくいため好ましい。
【００１６】
本発明においてはこれらの反応タイプのものを適宜組み合わせることが可能である。
【００１７】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマーの化学形態をもつものが含まれる。
【００１８】
ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００１９】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸の不飽和カルボン酸、エステル、アミドや無水物等、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸、メタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
【００２０】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、同６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び同６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特開平５−２１３８６１号公報に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５−第２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。
【００２１】
これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１から２０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００２２】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、エポキシタイプの１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、また、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００２３】
カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、他に例えば下記のスチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、ビニルエーテル類及びＮ−ビニル化合物類等も挙げることができる。
【００２４】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、米国特許第４，０５８，４０１号、同４，０６９，０５５号、同４，１０１，５１３号および同４，１６１，４７８号公報に記載された芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、ホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、スルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキシサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、およびヨードニウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。特に、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウム塩等のスルホニウム塩が挙げられる。
【００２５】
本発明の導電性インク中の前記光重合性化合物の添加量は、好ましくは１０〜５０質量％であり、より好ましくは３０〜５０質量％である。
【００２６】
本発明に用いる導電性粒子の分散剤としては、界面活性剤による静電気的反発や、高分子化合物の吸着による立体障害を利用したものがあるが、高分子化合物を用いることが好ましい。
【００２７】
高分子分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を挙げることができる。
【００２８】
また高分子分散剤のほか、導電性粒子が金属化合物からなる場合、これらが有機溶媒中などで安定な形で分散して存在するには、その表面を当該金属元素と配位結合が可能な化合物（例えばアミン、アルコール、フェノール、チオールなどの分散剤）で被覆するのも好ましい。この金属元素と配位可能な化合物として、２−メチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、ジエチルメチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、などのアミン化合物やアルキルアミン類、エチレンジアミン、アルキルアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、アルキルチオール累、エタンジチオールなどの分散剤が好ましい。
【００２９】
これらの被覆作用により、これら導電性粒子のそれぞれは有機溶媒中においても安定した形で分散することが出来る。分散剤は、インク中に０．１〜１０質量％の範囲で含有させることが好ましい。
【００３０】
また、本発明に係わる導電性インクの分散媒体となる、溶剤成分としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチレングリコール、各種グリコールエーテル類、乳酸ブチル、乳酸エチル、など、揮発性の溶剤を用いることができる。
【００３１】
これらは、用いる樹脂、分散剤、重合性化合物などの種類により適宜選択することができるが、前記インクジェットインクの不揮発成分に対しては、揮発性の溶剤を５質量％以上、好ましくは１０％以上、３０％以下の範囲で有することができる。揮発性の溶剤を添加することでインクの粘度を低下させることが出来る。また、インクの不揮発性成分中の導電性の無機粒子の比率を高くできるため良好な導電性を得ることが出来る。
【００３２】
その他、アニオン系、ノニオン系またカチオン系の界面活性剤、またシランカップリング剤等の分散助剤も用いることが出来る。
【００３３】
本発明の導電性のインクは、活性光線重合性化合物、分散剤等と共に、導電性粒子をサンドミル、サンドグラインダー、ビーズミル等等の通常の分散機を用いてよく分散することにより製造される。予め導電性粒子の高濃度の濃縮液を作製しておいて活性光線重合性化合物または溶媒等により希釈することが好ましい。通常の分散機による分散においても十分な分散が可能であり、このため、過剰な分散エネルギーがかからず、多大な分散時間を必要としないため、インク成分の分散時の変質を招きにくく、安定性に優れたインクが調製される。インクは孔径３μｍ以下、更には１μｍ以下のフィルターにて濾過することが好ましい。
【００３４】
これら混合、分散工程においては、分散物が過度の温度にさらされないように冷却しながら、また遮光しながら行うことが好ましい。或いは光重合開始剤は分散工程後に加える。
【００３５】
この他、必要に応じて重合禁止剤、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル、ポリウレタン、アクリル系等の樹脂やゴム、ワックス類を添加することができる。
【００３６】
導電性粒子の添加量はインク中の全非揮発成分（重合性化合物、重合開始剤、分散剤は不揮発性成分とみなす）に対し５０〜９０％が好ましい。更に好ましくは５５〜９０％である。この量が少ないと充分な導電性が得られず、また多すぎると、硬化性、出射安定性、インクとしての安定性が損なわれる。
【００３７】
本発明において、インクが高粘度である場合、加熱によりインクを低粘度化して出射する。
【００３８】
本発明に係わる光重合性の導電性インクジェット用インクインクは、粘度が、２５℃で７〜５００ｍＰａ・ｓとなるように、また３５℃以上（３５〜１００℃）に加熱した際に、５〜３０ｍＰａ・ｓになるよう組成を選択することが好ましい。
【００３９】
室温（２５℃）における粘度をこの範囲に設定することにより、着弾時のドット滲みを抑えることができる。この範囲を超えると、インクの出射また供給等に問題が生じる。
【００４０】
また、安定な出射性を得るためには、記録ヘッドあるいはインク送液ラインを３５℃以上に加熱して、インク組成物が５〜３０ｍＰａ．ｓとなることが好ましい。
【００４１】
本発明においては、上記インクを、インクジェット記録ヘッドによりＩＣカード基材上に液滴として出射、アンテナや微細な配線を描画した後、紫外線等活性光線を照射し、硬化する。
【００４２】
本発明に用いられるインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドともいう）は、公知のものを用いることができ、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているピエゾ型記録ヘッドを使うことが好ましい。記録ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。また、キャピラリと対向電極間に電界を印加してインクを吐出する方式をとることも出来る。出射時の粘度は、５〜３０ｍＰａ・ｓとなるよう出射温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、高精細なパターンを得るためには、ノズル径は１０〜２０μｍの範囲のものを用い、またインク液滴量を０．１〜２０ｐｌとすることが好ましい。これりよりドット径１００μｍ以下でパターン形成する。
【００４３】
配線のプリントには、プリントされた配線が断線しないようにするため、記録ドットは必ず重なるようにインクを吐出して記録することが重要である。望まれる配線の太さ方向に対して最低でも２ドット以上で描画し、ドット径の１／２以下のピクセルサイズとすることが好ましい。
【００４４】
本発明において用いる活性光線の光源としては、波長１８０〜５００ｎｍの紫外線又は可視光線を発生する光源が有効であり、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、太陽光が挙げられる。
【００４５】
インクの吸収波長におけるピーク照度が１〜５００ｍＷ／ｃｍ2である光源が好ましい。例えば前記の光源をインクヘッドの近傍に配置し、インク着弾後にあるタイミングをおいて照射する。インクが基材上に着弾後、レベリングした後に照射することが断線を防ぐ意味で好ましい。インク着弾後、照射までのタイミングは０．１秒以上、好ましくは０．２秒以上である。
【００４６】
記録ヘッドの近傍、例えばキャリッジ上ににこれら活性光線の光源を配置して、吐出されたインクが、基材上に着弾した後、キャリッジの移動に伴って、タイミングよく上記の時間をおいて、活性光線が照射されるように出来る。
【００４７】
本発明において、カード基材として用いられる材料は、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック、紙、コート紙、上質紙、カード用紙、樹脂塗工紙、樹脂含浸紙、合成紙等カード基材として用いるに適したものであればよい。
【００４８】
また、使う基材によっては、ラジカル重合タイプとしては、ラジカル重合性化合物、光重合開始剤等の光重合成分を水性分散体とし、水性の媒体に導電性粒子を分散した、水性ラジカルタイプとすることも可能である。
【００４９】
次いで、本発明の導電性インクを用いて作製される非接触通信機能を有するＩＣ基体（ＩＣカード）について図面を参照して説明する。図１は、非接触通信機能を有するＩＣカードの実施形態の一例を示す。（Ａ）は、ＩＣタグラベル１１面側からの斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。図２は、図１において凹孔の中心部を深くした実施形態断面を示している。各断面図における厚み方向の縮尺は拡大して図示している。図１の実施形態では、ＩＣカード１のＩＣタグラベル１１面側に、アンテナパターン１２が印刷されている。アンテナパターンは２片の直角三角形状パターン１２１，１２２に図示されているが、アンテナの機能を果たす限り三角形状に限られず任意の形状にすることができる。双方のアンテナパターンが接触する位置に凹孔３を設け、ＩＣタグラベル１１を装着している。
【００５０】
図２のように、基材１ｂに設ける凹孔３は、ＩＣタグラベルのＩＣチップ１１１が嵌入する第１の凹部３１と、ＩＣタグラベル基材１１ｂの厚みに相当する深さの第２の凹部３２と、２段階の深さに形成することができる。ＩＣチップ１１１自体が、０．２〜０．５ｍｍ程度の厚みがあるので、このようにして２段に凹孔３を形成する場合、ＩＣチップ１１１の形状がラベル表面に現われず、外観的に好ましい。図２のように、ＩＣタグラベル１１にも小型のアンテナ１１２，１１３が設けられ、当該アンテナにＩＣチップ１１１のバンプ（不図示）が接続するように形成されている。ＩＣタグラベル１１のアンテナ１１２，１１３とアンテナパターン１２１，１２２間は、異方導電性接着剤（×印部分）等により接着され、ラベルに対して鉛直方向にのみ導通するようにされている。従って、この実施形態の場合は、ＩＣチップ１１１とアンテナパターン１２１，１２２間が電気的に導通する。
【００５１】
凹部３の形成は、エンボス加工、ざぐり加工、レーザー光による穿孔、あるいはこれらの組合せにより行なうことができる。エンボス加工の場合は、アンテナパターンを押圧するが切断してしまうことは無いので、第１の実施形態の凹孔を形成する場合に好ましい。２段深さの場合も、エンボス型による一回の押圧で加工でき、加工速度が速い利点がある。一方、ざぐり加工やレーザー光による穿孔を第１の実施形態に使用する場合は、アンテナパターンを削り取るか焼き飛ばしてしまうので、アンテナ面を切削しない第２の実施形態で使用するのが好ましいことになる。
【００５２】
図１において図示は省略されているが、カード用の基材１ｂとアンテナパターン１２の間、およびアンテナパターンの無い側の基材面の一方または双方面には、ＩＣカードに対する装飾的印刷を設けることができる。アンテナパターン１２を透明な導電性インキで印刷すれば、絵柄を損なうことはない。もっとも、不透明な導電性インキを先に印刷してから、隠蔽層を形成し、その上に装飾的印刷を施しても良い。その場合、この実施形態の場合、ＩＣタグラベルとアンテナパターンとの接続ができるような絵柄の構成を考慮する必要がある。
【００５３】
ＩＣタグラベル１１の小型のアンテナ１１２，１１３は、貼着した際にラベル基材の背面となるので透明導電性インキである必要はなく、カーボンまたはアルミペースト等を使用したものであってよい。
【００５４】
透明導電性インキは、特開平７−５７５４５号や特開平９−５９５５３号公報に記載されるように、導電性粒子として、酸化錫を主成分とし、アンチモン、アルミニュウム、ほう素等原子価数の異なる金属をドープした粉末、また、この組成物を、例えばマイカ粉、チタン酸カリウム、シリカ粉等に被覆した粉末等が使用できる。導電性粒子の粒径は透明性の点で１μｍ以下であることが必要であり、屈折率が小さいものが好ましい。
【００５５】
カード基材には、前記プラスチック材料からなる基材や種々の紙基材が使用できるが、２片のアンテナパターン間の絶縁性を維持するためには吸湿性が低いことが必要であり、耐水性コーティングを施すことが好ましい。
【００５６】
また、上記のように凹孔をエンボスで設ける場合は、できるだけエンボスが後戻りしない（不可逆な）材料が好ましい。
【００５７】
図３は、ＩＣカードとリーダライタ間の送受信回路を示している。ＩＣカードにおけるアンテナパターン１２１，１２２のうち、正しくはいずれか一方が接地（アース）側の機能を果たし、他方のアンテナパターンが受信機能を行なっている。例えば、アンテナパターンのいずれか一方が人手に触れていれば、当該アンテナパターンが接地側となっている。図４の場合、アンテナパターン１２２が地に対して抵抗の低い側としてアースの機能を果たしてしている。そうすると、リーダライタ２からの電波をアンテナパターン１２１が受信し、かつ製ＩＣカードからの電波を送信していることになる。
【００５８】
読み取り用リーダライタアンテナ２１は、非接触ＩＣタグに対して共振周波数の電波を送信する。通常、１２５〜１３５ｋＨｚ（中波）、１３．５６ＭＨｚ、２．４５ＧＨｚ（マイクロ波）等の周波数帯が使用される。１２５〜１３５ｋＨｚや１３．５６ＭＨｚは非接触ＩＣタグやＩＣカードに多用されるが、同一周波数であっても通信方式が各社によって異なるため共用できるとは限らない。多数のカードからの応答波を読み出す場合には、データの衝突（コリジョン）が起き得るが、それを回避する必要があり、コリジョンを回避して読み取る各種の方法は知られているところである。
【００５９】
非接触ＩＣカードは、例えば認証デバイスとして、所有者の個人情報、ユーザＩＤ等を格納し（ライターにて個人情報の変更、追加も出来る。）、これをリーダ等によって読みとることで個人認証に用いたり、またゲーム用途等で、例えばキャラクター等の印刷を施し、当該キャラクターの機能またはパワー（出力）等に関するデータをＩＣチップに記録して、独自のゲームを楽しむことができる。
【００６０】
これらの非接触ＩＣカードの製造において、本発明による導電性インクを用いたインクジェット方によりアンテナ部分や配線等の作製においては、オンデマンド方式で異なる画像（配線パターン）を入れる用途、またサンプルなど数量の少ない限定小量生産品、さらに形状や基体表面性が異なる様々な基体にＩＣタグを装着する必要がある場合においては、作製コストを低く抑えることが出来、また、種々の基材に対する印刷適性においても好ましいものである。
【実施例】
【００６１】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００６２】
実施例１
以下の処方にて、導電性のインクジェットインクを調製した。
【００６３】
〈インク処方〉
ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート                      １０質量部
フェノキシエチルアクリレート                                        ２０質量部
酸化錫粒子（五酸化アンチモン含有、平均一次粒径０．２μｍ）          ５０質量部
メチルイソブチルケトン                                              ５０質量部
分散剤                                                                ７質量部
分散剤；楠化成製  ＰＬＡＡＤ  ＥＤ−１５２
上記の配合で、サンドグラインダーにて３時間分散した。これを１μｍのフィルターにてろ過し分散物を得た。この分散物１３７部に対し、開始剤としてイルガキュアー８１９（チバスペシャリティーケミカルズ製、フォスフィンオキサイド系開始剤）を６質量部添加し、インクとした。
【００６４】
アンテナパターンの印刷には、図４に記載の、単色の記録ヘッドからなるシリアル方式のインクジェット記録装置を用いた。記録ヘッド３、キャリッジ２、該キャリッジの両側に付設された照射手段（光源）４および、被印字基材Ｐ、プラテン部５、ガイド部材６からなる印字部等から構成されている。７は紫外線照射のタイミングを調製するための蛇腹構造である。Ｙはキャリッジの走査方向、被印字基材は図で奥行き方向に移動することで印画される。
【００６５】
上記調製した導電性インクを上記インクジェット記録装置に装填し、厚みが０．７６ｍｍの塩ビ基材の一方の面上に射出しアンテナパターンをプリントした。
【００６６】
尚、記録ヘッドとしては、ノズルピッチ３６０ｄｐｉ（ドットパーインチ）、液滴サイズ２０ｐｌで出射し、インク流路およびノズルはヒーターによって５０℃に制御した。
【００６７】
ドット径は８０μｍであった。このドットをドット間の重なりを考慮して１０８０ｄｐｉ間隔で配置し、アンテナ配線を形成した。アンテナパターンとしては、前記図１におけるような２片の１２１，１２２のようにプリントした。
【００６８】
プラテンにはヒーターを設けた。印画によるキャリッジの副走査方向への移動に従って、記録ヘッドから被印画字基材（塩ビ基材）上に吐出されたインクは、印画後、紫外線照射され、インクが硬化して導電性のアンテナパターンが形成された。紫外線光源は、Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ製、Ｖｚｅｒｏ（高圧水銀灯）を用いた。１４０Ｗ／ｃｍの設定とした。また光源の位置を調整してインク着弾から光源までの時間は０．２秒とした。
【００６９】
次いで、形成された双方のアンテナパターン１２１，１２２の近接する位置に、図２に示したように、第２の凹部（面積１６×１６ｍｍ、深さ１２０μｍ）とその中心部に第１の凹部（面積４×４ｍｍ、深さ３６０μｍ）を形成できるエンボス型を押圧して、アンテナ面側から凹孔３を設けた。エンボス済みの基材を、５×５＝２５面付きのシートに断裁した後、カード用基材の凹孔３内に異方導電性粘着剤付きＩＣタグラベル（モトローラ社製ＩＣチップ実装ラベル「ＢｉＳｔａｔｉｘ」）を位置合わせして装着した。装着にはラベラーを使用した。すなわち、ＩＣタグラベルのアンテナパターン１１２，１１３とカード基材面のアンテナパターン１２１，１２２がそれぞれ接触して重なるように位置合わせし貼着した。なお、ＩＣチップ自体の厚みは、３５０μｍ、ラベル基材の厚みは、１００μｍであった。ＩＣタグラベル装着後に、カードサイズの打ち抜きを行い個片化した。
【００７０】
この塩ビ製ＩＣカードのＩＣチップに対して、ＩＣカード発行処理装置を用いてデータのエンコードを行なった。なお、非接触ＩＣタグの通信周波数は１２５ｋＨｚ、メモリ容量は１ｋｂｉｔである。ユーザーエリアは約８００ｂｉｔであり、英数字半角文字が最大１００文字の記録ができる。一方、リーダライタとして、モトローラ社製の（「ＢＸＲ−６１０」）を使用し読み取らせたところ、良好な非接触通信が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】非接触通信機能を有するＩＣカードの実施形態の一例を示す図である。
【図２】凹孔の中心部を深くした実施形態の断面を示す図である。
【図３】ＩＣカードとリーダライタ間の送受信回路を示す図である。
【図４】単色の記録ヘッドからなるシリアル方式のインクジェット記録装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  ＩＣカード
１ｂ  基材
２  リーダライタ
３  凹孔
１１  ＩＣタグラベル
１２  アンテナパターン
２１  リーダライタアンテナ
３１  第一の凹部
３２  第二の凹部
１０  記録装置
２０  ヘッドキャリッジ
３０  記録ヘッド
４  照射手段
５  プラテン部
６  ガイド部材
７  蛇腹構造
Ｐ  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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