(57)【要約】【課題】  ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、均一な極細ポリアミド繊維を得ることができ、より緻密な構造となる不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供する。また、本発明の分割型複合繊維からなり、繊度の均一なポリアミド極細繊維を含有し、柔軟性や耐アルカリ性に優れるポリアミド繊維構造物を提供する。【解決手段】  ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されており、ポリアミド成分とポリオレフィン成分の複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）が質量比で４０／６０〜９０／１０であることを特徴とする分割型複合繊維。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されており、ポリアミド成分とポリオレフィン成分の複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）が質量比で４０／６０〜９０／１０であることを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
ポリオレフィン成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有している請求項１記載の分割型複合繊維。
【請求項３】
請求項１又は２記載の分割型複合繊維を用い、単糸繊度が0.8dtex以下であるポリアミド繊維を含有することを特徴とするポリアミド繊維構造物。
【請求項４】
ポリアミド繊維、繊維構造物の少なくとも一方に脂肪酸アミドを含有している請求項３記載のポリアミド繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた分割性を有し、容易に極細ポリアミド繊維が得られ、研磨布等のワイピングクロス、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等に好適な織編物、不織布等の布帛を容易に得ることができる分割型複合繊維に関するものであり、また、このような極細ポリアミド繊維からなるポリアミド繊維構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維は、繊維強力が高く、ヤング率がポリエステル繊維に比べ低く柔軟性に優れていることや、染色性に優れていることから、汎用素材として産業資材や衣料用、一般家庭資材、土木、農業資材、衛生材料などに幅広く用いられている。
【０００３】
さらに、ポリアミドはポリエステルに比べて、耐アルカリ性に優れることから、耐アルカリ性が求められる用途に好適に用いられている。
【０００４】
近年、携帯電話、モバイルコンピューター、デジタルカメラ等の小型電子機器、玩具、携帯型電動工具等の普及により、その電源として、充電式電池の需要が増しており、アルカリ電解液に侵されにくいポリアミド繊維を用いた不織布が電池セパレーターとして多く使用されている。
【０００５】
これらの機器の軽量化、小型化に伴って、充電式電池に対しても同様の軽量化、小型化に加え、大容量化、耐久性向上等の高性能化の要求が強く、その主要部品である電池セパレーター用不織布の性能向上が必須となっている。そして、より緻密な構造の不織布とするために原料繊維の細繊度化が求められている。
【０００６】
従来より極細の繊維を得る方法として、複数のセグメントからなる構造の複合繊維にアルカリ溶解処理や物理的処理を施して複数のセグメントを分割、独立させて極細繊維を得る方法が種々提案されている。
【０００７】
ポリアミド極細繊維を得ることができる分割型複合繊維としては、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリアミドからなり、アルカリ易溶性ポリエステルを溶解してポリアミド極細繊維を得る分割型複合繊維が公知である。このような分割型複合繊維では、ポリアミドがアルカリに溶解しないため、複合繊維中のポリアミドのセグメント同士が少しでも接合、近接していると、未分割となりやすく、極細ポリアミド繊維を得ることが困難となるという問題点がある。
【０００８】
このような問題点を解決するものとして、特許文献１においては、ポリアミド成分の配置と形状を特定の範囲のものとすることで、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。また、特許文献２には、ポリアミド成分のアミノ末端基量と溶融粘度を特定のものとし、ポリアミド成分のセグメントを放射状に配置することにより、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。
【０００９】
しかしながら、これらの複合繊維では、分割後のポリアミド極細繊維の断面形状が特定のものに限られるという問題点があり、また、長時間の操業中には、断面形状が特定範囲のものから外れるものが発生し、これらを製品中から排除することは難しく、製品中に分割不良となる繊維が混入することを完全に排除することはできないという問題点があった。そして、このような分割不良となる繊維が生じると、得られる製品としては均一性に劣るものとなり、分割の完全性が高度に求められ、より緻密な構造となる不織布を得ることが困難となるという問題があった。
【００１０】
また、特許文献３には、ポリエステルとポリオレフィンのような互いに相溶性の低い成分を用いた複合繊維であって、高圧水流等の物理的処理により、両成分を分割することができる分割型複合繊維が提案されている。
【００１１】
このような物理的処理により両成分を分割させる方法は、上記のように一方の成分を溶解除去する方法と比較して、廃液処理の問題、残存する溶解成分の悪影響等の問題がなく、極細繊維不織布等の布帛を低コストで得るためにも有効な手段である。
【００１２】
しかしながら、高圧水流等の物理的処理により分割させる過程においても分割不良が生じやすく、繊維断面のセグメント形状の僅かなずれ等により分割性が大きく左右されるため、繊維の生産管理が困難であるという問題があった。
【００１３】
つまり、アルカリ溶解処理及び物理的処理のいずれの方法で分割する分割型複合繊維であっても、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、均一な極細ポリアミド繊維を得ることができ、より緻密な構造となる不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維は未だに提案されていなかった。
【特許文献１】特許第３０２０７１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１１５３３７号公報
【特許文献３】特開２０００−１２９５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解決し、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、溶解処理や高圧水流等の物理的処理による分割性に優れており、均一な極細ポリアミド繊維を得ることができ、より緻密な構造となる不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供することを技術的な課題とするものである。また、繊度の均一なポリアミド極細繊維からなり、柔軟性や耐アルカリ性に優れるポリアミド繊維構造物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【００１６】
すなわち、本発明は、次の（１）、（２）を要旨とするものである。
（１）ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されており、ポリアミド成分とポリオレフィン成分の複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）が質量比で４０／６０〜９０／１０であることを特徴とする分割型複合繊維。
（２）（１）記載の分割型複合繊維を用い、単糸繊度が0.8dtex以下であるポリアミド繊維を含有することを特徴とするポリアミド繊維構造物。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、均一な繊度の極細ポリアミド繊維を得ることができる。これにより、本発明の分割型複合繊維を用いた本発明のポリアミド繊維構造物は、より緻密で高性能な不織布等を得ることが可能となり、電池セパレーター用不織布を始めとした、耐アルカリ性の要求される分野に好適に用いることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
まず、分割型複合繊維を構成するポリアミド成分としては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２等が挙げられ、また、これらを組み合わせた共重合ポリマー、混合物でもよく、効果を損なわない範囲であれば第３成分を共重合したものでもよい。中でも、汎用性の面からナイロン６が好ましい。
【００２０】
一方、分割型複合繊維を構成するポリオレフィン成分としては、炭素原子の数が２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１,３−メチルブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ドデセン−１、オクタデセン−１のホモポリオレフィン又は共重合ポリオレフィンが挙げられる。
【００２１】
脂肪族α−モノオレフィンは他のオレフィン、または少量（重合体質量の約１０質量％まで）の他のエチレン系不飽和ポリマー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−１,３、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されていてもよい。
【００２２】
また、本発明の分割型複合繊維のポリアミド成分とポリオレフィン成分との複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）は、複合繊維の単糸繊度、分割数、分割処理後の繊維の単糸繊度等を考慮して、質量比で４０／６０〜９０／１０とする。
【００２３】
ポリアミド成分の割合がこの範囲よりも少ない場合は、分割後に得られるポリアミド繊維の割合が少なくなり、コスト的に不利となる。一方、ポリアミド成分の割合がこの範囲よりも多くなると、ポリオレフィン成分の割合が少なくなることから、ポリアミド成分のセグメントの分割性が劣るものになりやすい。
【００２４】
なお、本発明の分割型複合繊維においては、ポリアミド成分とポリオレフィン成分を分割する手段は特に限定するものではなく、ポリオレフィン成分を溶解除去する方法、高圧液体流処理等の物理的処理による方法等のいずれでもよい。物理的処理により分割させる場合には、ポリオレフィン成分は、得られる不織布等においてポリオレフィン繊維として、ポリアミド繊維とともに存在していてもよく、また、分割後のポリオレフィン成分を熱接着成分とし、得られた不織布等に熱処理を施すことにより溶解させてもよい。
【００２５】
このように、ポリオレフィン成分を熱接着成分として利用する場合は、ポリアミド成分との融点の差を３０℃以上とすることが好ましい。
【００２６】
また、ポリアミド成分及びポリオレフィン成分には、必要に応じて酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等の添加物等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２７】
本発明の分割型複合繊維においては、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されているが、このような断面形状について、図面を用いて説明する。
【００２８】
ポリオレフィンセグメント（ポリオレフィン成分からなるセグメント）とポリアミドセグメント（ポリアミド成分からなるセグメント）の配置については、両者が隣接するように配置されていることが好ましい。隣接するとは、図１〜３に示すようにポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントとが接するように配置されていることであり、図３に示すように、ポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントとが交互になるように配置されていることが好ましいが、例えば、図１、２に示すように１つのポリオレフィンセグメントに複数個のポリアミドセグメントが接するように配置されていてもよい。そして、図１〜３に示すように、複数のポリアミドセグメントが放射状に配置されていることが好ましい。
【００２９】
図１は、３葉断面形状の複合繊維であって、葉部がポリアミドセグメント１、繊維の中心部にポリオレフィンセグメント２が配されていて、繊維中心部のポリオレフィンセグメント２と３つのポリアミドセグメントが隣接しており、かつポリアミドセグメント１が放射状に配置されている。
【００３０】
図２は、４葉断面形状の複合繊維であって、図１の３葉断面形状の複合繊維の場合と同様に、葉部がポリアミドセグメント１、繊維の中心部にポリオレフィンセグメント２が配されている。
【００３１】
図３は、丸断面形状の複合繊維であって、花弁型に配置されたポリアミドセグメント１のそれぞれにポリオレフィンセグメント２が隣接しており、かつ複数のポリアミドセグメントが放射状に配置されている。
【００３２】
なお、本発明の分割型複合繊維の形状はこれらに限定されるものではなく、複合繊維の横断面形状が扁平、多角形、中空部を有する形状等のいずれであってもよく、また、ポリアミドセグメントやポリオレフィンセグメントの形状も丸、扁平、多角等のいずれであってもよい。
【００３３】
また、これらのセグメント数は２つ以上の複数個であれば特に限定するものではないが、セグメント数を多くすれば分割後の繊度を細くすることができるという利点があるが、一方で分割後の個々の形態が均一になり難いという問題も生じるため、セグメント数としては、両成分のセグメント数の合計で２〜５０、中でも３〜３０が好ましい。なお、図１、２に示すようにポリオレフィン成分のセグメント数は１つであってもよく、ポリアミドセグメントの数は２〜１５とすることが好ましい。
【００３４】
そして、本発明においては、ポリアミド成分、ポリオレフィン成分のいずれか一方、もしくは両方に、脂肪酸アミドを含有することが好ましい。
【００３５】
本発明の分割型複合繊維は、上記したように、一方の成分を溶解除去する方法や高圧液体流処理等の物理的処理による方法で、両成分のセグメントを剥離、分割させる分割型の複合繊維であるが、これらの処理による各セグメントの分割が良好に行われないと、分割後に得られる繊維の繊度が大きくなったり、ばらつきが生じ、製品品位が低下するという問題がある。
【００３６】
このようなセグメントの分割不良は、同種ポリマーのセグメント同士が極めて近づくか、又は接触した状態で配置されることにより発生することが多い。つまり、近接又は接触した状態で配置された同種ポリマーのセグメント同士は、剥離が困難となり、分割処理を行っても未分割となって、分割不良が生じやすくなる。
【００３７】
そこで、ポリアミド成分、ポリオレフィン成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有させると、両成分のセグメントの剥離性が向上する。すなわち、ポリアミド成分及び／又はポリオレフィン成分に脂肪酸アミドを含有させることで、セグメントの界面が低分子量物質で覆われる（皮膜が形成される）こととなり、たとえ、紡糸時にポリマー流動が不規則になり、同種のポリマーからなるセグメント同士が近接又は接触した状態で配置されたとしても、分割処理により各セグメントは容易に剥離し、得られる布帛においては、各セグメントがほぼ完全に分割した、品位の高いものとなる。
【００３８】
脂肪酸アミドの含有量は、いずれか一方、又は両方の成分に含有する場合ともに、繊維質量に対して0.005〜5.0質量%とすることが好ましく、中でも0.02〜1.0質量％とすることが好ましい。
【００３９】
脂肪酸アミドの含有量が0.005質量%よりも少ないと、脂肪酸アミドによる界面の皮膜形成が少なくなり、セグメントの剥離、分割性向上の効果が不十分となる。一方、5.0質量%よりも多いと、脂肪酸アミドとポリエステルやポリアミドとの混合が困難となったり、糸切れなど紡糸操業性が悪化するなど、得られる繊維の強度等の糸質が低下する懸念がある。
【００４０】
なお、前記のような脂肪酸アミドを含有することによるセグメントの剥離、分割性の効果の向上や紡糸操業性を考慮すると、ポリアミド成分中に脂肪酸アミドを含有していることが好ましい。
【００４１】
本発明における脂肪酸アミドとしては、モノアミドやビスアミド、メチロールアミドやエタノールアミド等が挙げられるが、中でもビスアミド化合物が好ましい。ビスアミド化合物としては、例えば、メチレンビスステアリルアミド、メチレンビスラウリルアミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスベヘニルアミドが挙げられ、中でもエチレンビスステアリルアミドが好ましい。
【００４２】
また、本発明の分割型複合繊維は、分割後のポリアミド繊維の繊度が0.01〜0.8ｄｔｅｘとなることが好ましい。分割後の繊維の繊度が0.01ｄｔｅｘ未満であると、分割数を多くする必要があり、溶融紡糸に用いるノズルの構造が複雑となったり、また、分割前の複合繊維を細くする必要があるため、紡糸が困難となりやすい。一方、分割後の繊維の繊度が0.8ｄｔｅｘを超えると、緻密な構造の不織布が得られにくくなるため、好ましくない。また、通常の製糸技術によって得られる繊度レベルとなり、分割型繊維とする意義に乏しく、コスト的に不利となる。
【００４３】
なお、分割型複合繊維の分割前の単糸繊度は、分割数、分割後の単糸繊度等にもよるが、生産性、操業安定性の面から１〜６ｄｔｅｘとすることが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満では、目的とする断面形状のものが得られ難くくなったり、糸切れが発生する等、溶融紡糸が難しくなる。また、単糸繊度が６ｄｔｅｘを超えると、分割後の繊度が太くなり、分割後に細繊度の単糸を得ようとすると分割数が多くなるため、複雑な紡糸装置が必要となるため、好ましくない。
【００４４】
そして、本発明の分割型複合繊維は、織編物等の布帛にする場合には長繊維のままで、不織布や紡績糸にする場合には所定の長さに切断した短繊維として用いることができ、特に、短繊維として不織布用途に用いることが好ましい。不織布の種類としては乾式不織布、湿式不織布のいずれでもよく、乾式不織布用途に適したものとするには、繊維長５〜５０ｍｍで捲縮が付与されたものとすることが好ましい。湿式不織布用途に適したものとするには、繊維長１〜２０ｍｍで捲縮が付与されていないものとすることが好ましい。
【００４５】
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法について説明する。
【００４６】
まず、脂肪酸アミドをポリアミド成分やポリオレフィン成分に添加する方法としては、粉体供給装置を用い、溶融紡糸する直前のポリマーにブレンドする方法が一般的である。
【００４７】
そして、常用の複合紡糸装置を用い、各単繊維の横断面形状において、ポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントが複数個存在する複合形態となるように、両成分を常法によって複合紡糸する。紡出した繊維を横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付与し、引き取りローラを介して引き取る。その後、未延伸糸に必要に応じて延伸や熱処理を施すが、一旦巻き取ってから延伸する二工程法と、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行う一工程法のいずれを採用してもよい。延伸や熱処理条件は得ようとする繊維の物性や用途により適宜選択する。
【００４８】
短繊維とする場合には、紡糸後一旦巻き取った繊維を集束して繊維束とし、これを公知の延伸機にてローラ群間で延伸を行い、乾式不織布用途に用いる場合は、押し込み式クリンパー等の捲縮付与装置にて捲縮を付与し、湿式不織布用途に用いる場合は捲縮を付与することなく、得られた繊維をＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−などのカッターで所定の長さに切断すればよい。
【００４９】
次に、本発明のポリアミド繊維構造物について説明する。本発明のポリアミド繊維構造物は、上記のような本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用い、単糸繊度が0.8dtex以下であるポリアミド繊維を含有する繊維構造物である。中でも本発明の分割型複合繊維のみからなる（１００％使用）ものとすることが好ましい。そして、ポリオレフィン成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有している分割型複合繊維を用いた場合、ポリアミド繊維、繊維構造物の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることが好ましい。そして、繊維構造物としては、織編物や不織布等の布帛が好ましく、これらの布帛において、単糸繊度が0.8dtex以下のポリアミド繊維を構成繊維の３０質量％以上、中でも５０質量％以上含有することが好ましい。
【００５０】
なお、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリアミド成分に脂肪酸アミドを含有している場合が挙げられる。また、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリオレフィン成分に脂肪酸アミドを含有している場合が挙げられる。
【００５１】
次に、本発明の繊維構造物の製造方法について説明する。
【００５２】
本発明の分割型複合繊維（短繊維）を用いて不織布（湿式不織布）とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用いてローラカード機等のカード機でウエブとなし、次いで、交絡割繊するため高圧液体流処理をする。高圧液体流処理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水流（高圧液体流）により分割割繊することをいい、具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を２〜２０ＭＰａの圧力で水を噴射して、支持板に載置したウエブに衝突させる。水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処理条件は、不織布の用途等に応じて適宜選択すればよい。支持板としては、高圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによって、不織布の表面形態を平滑とする他、孔形状や模様等を付与することができる。中でも高圧液体流処理を施した不織布において、メッシュスクリーンとして細かい目のもの（１００メッシュ程度）を用いて得られたものは、表面平滑なものであり、極細繊維が緻密に交絡した不織布が得られる。
【００５３】
このような高圧液体流の作用により、分割型複合繊維をセグメントに分割すると同時に、分割により生じた極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。さらに、得られた不織布を相対する熱カレンダーロール等を通過させ不織布の厚みを規制することによって、緻密な構造の不織布を得ることができる。
【００５４】
これによりポリアミド繊維とポリオレフィン繊維とが混在した不織布となるが、用途によっては、不織布とした後に熱処理を施すことにより、ポリオレフィン成分（ポリオレフィン繊維）を溶解させて熱接着成分としてもよい。したがって、このような不織布においてポリオレフィン成分のみに脂肪酸アミドを含有している場合は、ポリアミド繊維中には脂肪酸アミドは含有されていないが、繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有するものとなる。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における特性値等の測定法は次のとおりである。
（１）ポリアミドの相対粘度
96%硫酸を溶媒とし、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。
（２）ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の方法により、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
（３）単糸繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
（４）ポリアミドまたはポリオレフィンの分割後の単糸繊度（ｄｔｅｘ）
（３）により測定した単糸繊度と、セグメントの数（分割数）とポリアミド成分とポリオレフィン成分の質量の複合比率から、各成分の分割後の単糸繊度を算出した。
（５）分割率（％）
高圧液体流処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。
分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００
ａ：ポリアミド成分のセグメント数の半数以上が分割した単糸の本数（一視野あたり）
ｂ：aにおいて、セグメントが分割する前の単糸の本数
（６）不織布の目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
【００５６】
実施例１
分割型ポリアミド複合繊維を構成する成分として、相対粘度が２．５０、融点が２１５℃のナイロン６と、ＭＦＲが２２のポリエチレンとを使用した。複合紡糸装置を用い、孔数１０１４孔、単繊維の横断面形状が図２に示すような形状となるように、十字型断面の複合紡糸口金を用い、複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）を質量比で７０／３０とし、紡糸温度２５０℃、紡糸速度１１００ｍ／分で溶融紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度６０℃、延伸倍率３．２倍で延伸した後、仕上げ油剤を付与した後切断し、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの分割型複合繊維を得た。
得られた分割型複合繊維をパルプ離解機（熊谷理機工業製）に投入し、３０００ｒｐｍにて１分間撹拌した。その後、得られた試料を抄紙機（熊谷理機工業製角型シ−トマシン）に移し、付帯の撹拌羽根にて撹拌を行い、湿式不織布ウエブとした。抄紙した湿式不織布ウエブを、１００メッシュスクリーンからなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数個有する噴射ノズルを３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段５８８０ｋＰａ、後段７４８０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交絡処理を施して分割型複合繊維の分割処理を行った。続いて、プレス機（熊谷理機工業製）にて余分な水分を脱水した後、表面温度１３０℃、熱処理時間１００秒、プレス線圧０．１ＭＰａの条件の回転乾燥機（熊谷理機工業製；卓上型ヤンキ−ドライヤ−）にて熱処理し（ポリオレフィン成分を溶融させ）、目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００５７】
実施例２
ポリオレフィン成分としてＭＦＲが２１のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００５８】
実施例３
ポリアミド成分として相対粘度が２．５、融点が２５７℃のナイロン６６を用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００５９】
実施例４
単繊維の横断面形状が図３に示す形状となるような紡糸口金を用い、複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）を質量比で５０／５０とした以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６０】
実施例５、６
複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）を表１に示す値に変更した以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６１】
実施例７、８
繊維長を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６２】
実施例９
未延伸糸を延伸し、仕上げ油剤を付与した後、押し込み式クリンパーにて機械捲縮を施し、繊維長を５１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得た。得られた分割型複合繊維をカード機で開繊し、目付８０ｇ／ｍ２のウエブを作成した。次いで、このウエブを１００メッシュスクリーンからなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数個有する噴射ノズルを３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段５８８０ｋＰａ、後段７４８０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交絡処理を施して分割型複合繊維の分割処理を行い、６０℃の連続熱処理機にて、１８０秒間の乾燥を行い、次いで、１３５℃の連続熱処理機にて、６０秒間の熱接着処理（ポリオレフィン成分の溶融）を行い、目付８０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００６３】
比較例１、２
複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６４】
実施例１〜９、比較例１〜２で得られた分割型複合繊維及びこの繊維から得られた不織布の性能及び評価を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2005256250.tif 000003
表１から明らかなように、実施例１〜９では、いずれも紡糸操業性が良好で分割性に優れた分割型複合繊維を得ることができ、この繊維から得られた不織布は、緻密な構造の不織布となった。
一方、比較例１は、ポリオレフィン成分の割合が高いため、分割後に得られるポリアミド繊維の割合が少なくなり、熱処理後の不織布が硬くなり、品位に劣るものとなった。比較例２は、ポリオレフィン成分の割合が少なすぎたため、分割率が低く、ポリアミドセグメントの分割不良が生じており、得られた不織布の品位に劣るものとなった。
【００６６】
実施例１０
分割型複合繊維を構成する成分として、相対粘度が２．５０、融点が２１５℃のナイロン６と、ＭＦＲが２２のポリエチレンとを使用し、粉体供給設備にてナイロン６成分に脂肪酸アミド成分としてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得た。そして、得られた複合繊維を用いて、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６７】
実施例１１
ポリオレフィン成分としてＭＦＲが２１のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６８】
実施例１２
ポリアミド成分として相対粘度が２．５、融点が２５７℃のナイロン６６を用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００６９】
実施例１３
粉体供給設備にてポリエチレン成分に脂肪酸アミド成分としてエチレンビスステアリルアミドをポリエチレン成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、実施例１０と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００７０】
実施例１４
粉体供給設備にてナイロン６成分とポリエチレン成分のそれぞれに、脂肪酸アミド成分としてエチレンビスステアリルアミドをそれぞれの成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、実施例１０と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００７１】
実施例１５〜１７
ナイロン６成分中のエチレンビスステアリルアミドの添加量を表２に示す値に変更した以外は、実施例１０と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００７２】
実施例１８
脂肪酸アミドとして、エチレンビスステアリルアミドに代えてオレイン酸アミドを使用した以外は、実施例１０と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１０と同様にして目付８０ｇ／ｍ２ の湿式不織布を得た。
【００７３】
実施例１０〜１８で得られた分割型複合繊維及びこの繊維からなる不織布の性能及び評価を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2005256250.tif 000004
表２から明らかなように、実施例１０〜１８では、複合繊維を構成する少なくとも一成分に脂肪酸アミドを含有しているため、複合繊維の分割率が高いものであり、得られた不織布は、より緻密で品位の高いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の分割型複合繊維の単糸の横断面形状の一実施態様を示す断面模式図である。
【図２】本発明の分割型複合繊維の単糸の横断面形状の他の実施態様を示す断面模式図である。
【図３】本発明の分割型複合繊維の単糸の横断面形状の他の実施態様を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  ポリアミドセグメント
２  ポリオレフィンセグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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