(57)【要約】【課題】２次バリを被加工対象物に付着したままで残存させることなく、被加工対象物に設けられた切削穴の周縁部等に発生するバリを除去したり、エッジの面取りをしたりすることができる面取り工具を提供する。【解決手段】切削部（３，６，９）が被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に接触させられることにより、エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、外周面（３ａ，６ａ，９ａ）には、その周方向に間隔をおいて、シャンク部（２，５，８）側に切削屑を排出するように傾斜させられている第１刃部（３１，６１，９１）と、シャンク部（２，５，８）側とは逆方向に切削屑を排出するように傾斜させられている第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されている。【選択図】          図１
2005014194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形面（３ａ，６ａ，９ａ）が平面又は曲面で形成される切削部（３，６，９）を有してなり、
前記切削部（３，６，９）が、被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に対して、前記エッジ（Ｅ）の延びる方向に相対的に摺動させられることにより、前記エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、
前記外形面（３ａ，６ａ，９ａ）には、前記切削部（３，６，９）の摺動方向に間隔をおいて、前記エッジ（Ｅ）の一側方に切削屑を排出するように傾斜させられている第１刃部（３１，６１，９１）と、前記一側方とは異なる他側方に切削屑を排出するように傾斜させられている第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具。
【請求項２】
外形面（３ａ，６ａ，９ａ）が平面又は曲面で形成される切削部（３，６，９）を有してなり、
前記切削部（３，６，９）が、被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に対して、前記エッジ（Ｅ）の延びる方向に相対的に摺動させられることにより、前記エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、
前記外形面（３ａ，６ａ，９ａ）には、前記切削部（３，６，９）の摺動方向に間隔をおいて、前記エッジ（Ｅ）の一側方側に向かうように傾斜させられる第１すくい面（３１ａ，６１ａ，９１ａ）を有する第１刃部（３１，６１，９１）と、前記一側方側とは異なる他側方側に向かうように傾斜させられる第２すくい面（３２ａ，６２ａ，９２ａ）を有する第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具。
【請求項３】
回転ヘッドのチャックに取り付けられるシャンク部（２，５，８）と、該シャンク部（２，５，８）の先端（２ａ，５ａ，８ａ）側に設けられ外周面（３ａ，６ａ，９ａ）が円筒回転面又は円錐回転面で形成される切削部（３，６，９）とを有してなり、
前記切削部（３，６，９）が被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に接触させられることにより、前記エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、
前記外周面（３ａ，６ａ，９ａ）には、その周方向に間隔をおいて、前記シャンク部（２，５，８）側に切削屑を排出するように傾斜させられている第１刃部（３１，６１，９１）と、前記シャンク部（２，５，８）側とは逆方向側に切削屑を排出するように傾斜させられている第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具。
【請求項４】
回転ヘッドのチャックに取り付けられるシャンク部（２，５，８）と、該シャンク部（２，５，８）の先端（２ａ，５ａ，８ａ）側に設けられ外周面（３ａ，６ａ，９ａ）が円筒回転面又は円錐回転面で形成される切削部（３，６，９）とを有してなり、
前記切削部（３，６，９）が被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に接触させられることにより、前記エッジの面取りを行う面取り工具であって、
前記外周面（３ａ，６ａ，９ａ）には、その周方向に間隔をおいて、前記シャンク部（２，５，８）側を向くように傾斜させられる第１すくい面（３１ａ，６１ａ，９１ａ）を有する第１刃部（３１，６１，９１）と、前記シャンク部（２，５，８）側とは逆方向側に向くように傾斜させられる第２すくい面（３２ａ，６２ａ，９２ａ）を有する第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具。
【請求項５】
前記第１刃部（３１，６１，９１）と前記第２刃部（３２，６２，９２）は、前記外周面（３ａ，６ａ，９ａ）の周方向において交互に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の面取り工具。
【請求項６】
前記第１刃部（３１，６１，９１）と前記第２刃部（３２，６２，９２）は、前記切削部（３，６，９）の回転中心軸を中心として点対称的に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工対象物に設けられた切削穴の周縁部等に発生するバリを除去したり、エッジの面取りをしたりする面取り工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ鋳造品等の被加工対象物に機械加工で丸穴を設ける場合、その丸穴の周縁部には、エッジが形成され、エッジ回りにはバリが発生することとなる。従来、このようなバリを除去したり、エッジの面取りをしたりするために、図６に示されるように、シャンク部１１と、その先端１１ａ側に一体的に設けられる円錐台形状の切削部１２とを有する面取り工具１０が使用されている。切削部１２の外周面１２ａには、時計回りの方向に向けられた刃部１２１が形成されているので、面取り工具１０を時計回りの方向に回転させながら、外周面１２ａを被加工対象物ＷのエッジＥに接触させることにより、刃部１２１がエッジＥに発生したバリを除去し、あるいはエッジＥを面取りすることとなるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記面取り工具１０において、刃部１２１のすくい面１２１ａには、エッジＥの面取り加工により発生する切削屑が刃部１２１から外部に排出させられるように、傾斜が設けられている。そして、すくい面１２１ａがシャンク部１１側を向くように傾斜させられている場合には、図６（ａ）に示されるように、シャンク部１１側に排出されることとなり、すくい面１２１ａがシャンク部１１側とは逆方向に向くように傾斜させられている場合には、図６（ｂ）に示されるように、シャンク部１１側とは逆方向に排出させられることとなるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０４９１６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シャンク部１１側あるいはシャンク部１１側と逆方向側に排出された切削屑は、被加工対象物Ｗから完全に分離されるものではなく、面取りされたエッジＥの側方に付着したままで、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、２次バリＢ１，Ｂ２として残存することとなる場合がある。このような２次バリＢ１，Ｂ２は、更にこれを除去する作業が必要となるため、製造コストの上昇を招いていた。また、２次バリを上記面取り工具１０で再除去する場合には、面取り工具１０をエッジＥに対して移動させたり、角度を変えたりする必要があり、設備や作業の複雑化を招いていた。また、別の面取り工具を使用する場合には、別の設備を準備する必要があり、設備スペースの増大を招いていた。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、２次バリを被加工対象物に付着したままで残存させることなく、被加工対象物に設けられた切削穴の周縁部等に発生するバリを除去したり、エッジの面取りをしたりすることができる面取り工具を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外形面（３ａ，６ａ，９ａ）が平面又は曲面で形成される切削部（３，６，９）を有してなり、切削部（３，６，９）が、被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に対して、エッジ（Ｅ）の延びる方向に相対的に摺動させられることにより、エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、外形面（３ａ，６ａ，９ａ）には、切削部（３，６，９）の摺動方向に間隔をおいて、エッジ（Ｅ）の一側方に切削屑を排出するように傾斜させられている第１刃部（３１，６１，９１）と、一側方とは異なる他側方に切削屑を排出するように傾斜させられている第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具を提供する。
【０００８】
請求項２の発明は、外形面（３ａ，６ａ，９ａ）が平面又は曲面で形成される切削部（３，６，９）を有してなり、切削部（３，６，９）が、被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に対して、エッジ（Ｅ）の延びる方向に相対的に摺動させられることにより、エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、外形面（３ａ，６ａ，９ａ）には、切削部（３，６，９）の摺動方向に間隔をおいて、エッジ（Ｅ）の一側方側に向かうように傾斜させられる第１すくい面（３１ａ，６１ａ，９１ａ）を有する第１刃部（３１，６１，９１）と、一側方側とは異なる他側方側に向かうように傾斜させられる第２すくい面（３２ａ，６２ａ，９２ａ）を有する第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具を提供する。
【０００９】
請求項３の発明は、回転ヘッドのチャックに取り付けられるシャンク部（２，５，８）と、該シャンク部（２，５，８）の先端（２ａ，５ａ，８ａ）側に設けられ外周面（３ａ，６ａ，９ａ）が円筒回転面又は円錐回転面で形成される切削部（３，６，９）とを有してなり、切削部（３，６，９）が被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に接触させられることにより、エッジ（Ｅ）の面取りを行う面取り工具であって、外周面（３ａ，６ａ，９ａ）には、その周方向に間隔をおいて、シャンク部（２，５，８）側に切削屑を排出するように傾斜させられている第１刃部（３１，６１，９１）と、シャンク部（２，５，８）側とは逆方向側に切削屑を排出するように傾斜させられている第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具を提供する。
【００１０】
請求項４の発明は、回転ヘッドのチャックに取り付けられるシャンク部（２，５，８）と、該シャンク部（２，５，８）の先端（２ａ，５ａ，８ａ）側に設けられ外周面（３ａ，６ａ，９ａ）が円筒回転面又は円錐回転面で形成される切削部（３，６，９）とを有してなり、切削部（３，６，９）が被加工対象物（Ｗ）のエッジ（Ｅ）に接触させられることにより、エッジの面取りを行う面取り工具であって、外周面（３ａ，６ａ，９ａ）には、その周方向に間隔をおいて、シャンク部（２，５，８）側を向くように傾斜させられる第１すくい面（３１ａ，６１ａ，９１ａ）を有する第１刃部（３１，６１，９１）と、シャンク部（２，５，８）側とは逆方向側に向くように傾斜させられる第２すくい面（３２ａ，６２ａ，９２ａ）を有する第２刃部（３２，６２，９２）とが形成されていることを特徴とする面取り工具を提供する。
【００１１】
請求項５の発明は、第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、外周面（３ａ，６ａ，９ａ）の周方向において交互に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の面取り工具を提供する。
【００１２】
請求項６の発明は、第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、切削部（３，６，９）の回転中心軸を中心として点対称的に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の面取り工具を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１〜図３は発明を実施する形態の一例であって、図１（ａ）は本実施形態に係る面取り工具１の平面図を示し、図１（ｂ）は正面図を示す。図２は背面図を示し、図３は面取り工具１の作用を説明する図である。
【００１５】
面取り工具１は、図１に示されるように、モーター駆動される回転ヘッドのチャック（不図示）に取り付けられる棒形状のシャンク部２と、シャンク部２の先端２ａ側に一体的に設けられて外周面３ａが円錐回転面で形成される円錐台形状の切削部３とを有してなる。切削部３の外周面３ａには、その周方向に間隔をおいて、第１刃部３１と第２刃部３２が形成されている。
【００１６】
第１刃部３１は、円錐台形状に形成される切削部３の素材を外周面３ａから回転中心軸に向けてカットすることにより形成される第１すくい面３１ａと、第１すくい面３１ａと外周面３ａとの交差線上に形成される第１切れ刃３１ｂとで形成される。第１すくい面３１ａは、図１（ｂ）に示されるように、シャンク部２側（図１（ｂ）中の上側）を向くように傾斜角θ１をもって傾斜させられている。なお、第１すくい面３１ａは、シャンク部２側から見て時計回りの方向へ向かうように形成されている。
【００１７】
第２刃部３２は、第１刃部３１に対して切削部３の回転中心軸を中心とした略点対称となる位置に設けられており、円錐台形状に形成される切削部３の素材を外周面３ａから回転中心軸に向けてカットすることにより形成される第２すくい面３２ａと、第２すくい面３２ａと外周面３ａとの交差線上に形成される第２切れ刃３２ｂとで形成される。第２すくい面３２ａは、図２に示されるように、シャンク部２側とは逆方向（図２中の下側）を向くように傾斜角θ２をもって傾斜させられている。なお、第２すくい面３２ａは、シャンク部２側から見て時計回りの方向へ向かうように形成されている。
【００１８】
上記した面取り工具１により、被加工対象物Ｗに形成されるエッジＥの面取りを行う場合、面取り工具１をシャンク部２側から見て時計回りの方向に回転ヘッドで回転駆動させながら、図１（ｂ）、図２及び図３に示されるように、エッジＥの延びる方向に対して切削部３の回転方向が平行となるように接触させる。図３（ａ）に示されるように、エッジＥに対して第１刃部３１が回転半径方向に所定の切込み量をもって接触させられると、切削屑Ｄが発生する。この切削屑Ｄには、シャンク部２側を向くように傾斜させられる第１すくい面３１ａによって、エッジＥの上方側へ向かう力の成分が作用するため、矢印ａで示されるようにシャンク部２側に向かって移動する。しかし、第１すくい面３１ａでカバーされるエリアからエッジＥの上方側に排出された切削屑Ｄには、第１すくい面３１ａによる押し上げ力が作用しなくなる。したがって、シャンク部２側に排出された切削屑Ｄは、被加工対象物Ｗから分離されることなく、エッジＥの上方側にそのまま２次バリＢ１として残存することとなる。
【００１９】
第１刃部３１がエッジＥを通過した後、２次バリＢ１は、図３（ｂ）に示されるように、切削部３の外周面３ａに押し退けられた状態で、外周面３ａに対して摺動させられることとなるが、２次バリＢ１に被加工対象物Ｗから分離される方向の力が作用することはないため、そのままエッジＥの上方側に付着した状態で残存することとなる。
【００２０】
さらに、切削部３が回転して、第２刃部３２が２次バリＢ１の残存する部位を通過する際には、外周面３ａによる２次バリに対する押し退け力が作用しなくなるため、図３（ｃ）に矢印ｂで示されるように、２次バリＢ１は、自らの弾性でスプリングバックして、第２刃部３２の第２すくい面３２ａに当接させられる位置に入ってくることになる。ここで、第２すくい面３２ａが、第１刃部３１の第１すくい面３１ａと同様に、シャンク部２側に向くように傾斜させられているならば、２次バリＢ１は、再びシャンク部２側に排出されてエッジＥの上方側に押し上げられるだけで、被加工対象物Ｗから分離されることはない。
【００２１】
しかしながら、第２すくい面３２ａは、第１刃部３１の第１すくい面３１ａと逆に、シャンク部２側とは逆方向側に向くように傾斜させられているので、２次バリＢ１はエッジＥの下方側に押し下げられ、第２すくい面３２ａによってせん断されることにより、被加工対象物Ｗから分離除去されることになる。逆に、第２刃部３２がエッジＥを切削することによりエッジＥの下方側に２次バリが発生した場合には、切削屑は第１すくい面３１ａにより逆に上方側に押し下げられて、被加工対象物Ｗから完全に分離除去されることになる。
【００２２】
面取り工具１により面取りを行う場合には、第１刃部３１と第２刃部３２が交互にエッジＥに接触させられるので、第１刃部３１により発生した２次バリは、その直後に通過する第２刃部３２により分離除去され、第２刃部３２により発生した２次バリは、その直後に通過する第１刃部３１により分離除去されることになる。これにより、第１刃部３１又は第２刃部３２のいずれか一方で発生した２次バリは、さらに大きく成長することなく分離除去されることになるため、面取り工具１に加わる加工抵抗を小さく抑えることができ、寿命が長く維持されるものである。
【００２３】
第１刃部３１の第１切れ刃３１ｂと、第２刃部３２の第２切れ刃３２ｂはともに同一の円錐回転面上に形成されるため、切込み量を一定に保つようにすれば、新たな２次バリが発生し続けることはないものである。したがって、面取り工具１を回転させながら、エッジＥにおける同一部位を第１刃部３１と第２刃部３２がそれぞれ少なくとも１回ずつ通過する程度の低速で、切込み量を一定に保ちつつ移動させるようにすれば、被加工対象物Ｗに２次バリを残存させることなく、確実に面取りが行えるものである。
【００２４】
また、第１刃部３１と第２刃部３２は、切削部３の回転中心軸を中心として、点対称的に形成されているため、面取り工具１を回転させたときのバランスが良好で回転振れが生じにくく、その結果、面取り工具の寿命が長く維持されるものである。
【００２５】
さらに、第１刃部３１と第２刃部３２は、切削部３の周方向に間隔をおいて設けられているので、相互に干渉し合うことなく形成されるものである。したがって、円錐台形状に形成される切削部３の素材に対して、第１刃部３１と第２刃部３２、すなわち２種類の刃部をそれぞれ形成することが容易にできるものである。これにより、面取り工具１の製作が容易となり、第１刃部３１が設けられる部分と第２刃部３２が設けられる部分とを別個に形成して、後でこれらを接合させて切削部３を形成させたりする必要がない。すなわち、製作コストの上昇や工具強度低下の心配がないものである。
【００２６】
なお、第１刃部３１と第２刃部３２が、周方向に設けられていることにより、切削部３の回転軸方向の長さ寸法が小さく抑えられる。したがって、加工抵抗により面取り工具が振れることが抑えられて、安定的な加工が保証されるものである。
【００２７】
上記実施形態に係る面取り工具１では、シャンク部２の先端２ａに円錐台形状の切削部３の小径端部が連結されていたが、図４に示されるように、シャンク部５の先端５ａに円錐台形状の切削部６の大径端部を連結される面取り工具４を使用することもできる。切削部６には、切削部３と同様に、シャンク部５側に向くように傾斜させられて切削屑をシャンク部５側に排出させるようにしたすくい面６１ａを有する第１刃部６１と、シャンク部５側と逆方向に向くように傾斜させられて切削屑をシャンク部５側とは逆方向に排出させるようにしたすくい面６２ａを有する第１刃部６２とが形成されている。また、第１刃部６１の切れ刃６１ｂは、第１すくい面６１ａと切削部６の外周面６ａの交差線上に形成され、第２刃部の切れ刃６２ｂは、第２すくい面６２ａと外周面６ａの交差線上に形成される。面取り工具１は、シャンク部２側から見て陰になるエッジの面取りを行うものであったが、面取り工具４は、シャンク部５側から見て対向するように形成されるエッジの面取りを行うことができるものである。
【００２８】
上記実施形態に係る面取り工具１は、シャンク部２の先端２ａに円錐台形状の切削部３が一体的に設けるものであるが、図５に示されるように、シャンク部８に円筒形状の切削部９を一体的に設けるようにしても良い。切削部９は、切削部３と同様に、円筒形状に形成される素材に対して、シャンク部８側に向くように傾斜させられて切削屑をシャンク部８側に排出させるようにしたすくい面９１ａを有する第１刃部９１と、シャンク部８側と逆方向に向くように傾斜させられて切削屑をシャンク部８側とは逆方向側に排出させるようにしたすくい面９２ａを有する第１刃部９２とが形成されている。また、第１刃部９１の切れ刃９１ｂは、第１すくい面９１ａと切削部９の外周面９ａの交差線上に形成され、第２刃部の切れ刃９２ｂは、第２すくい面９２ａと外周面９ａの交差線上に形成される。上記のように形成される面取り工具７は、面取り図５（ｃ）に示されるように、面取り工具７の回転半径方向に対して突出するように形成されるエッジＥの面取りを行うのに適する。
【００２９】
上記実施形態に係る面取り工具１は、回転ヘッドのチャックに固定されるシャンク部２を介して、円錐台形状の切削部３を回転させるようにしていたが、これに限らず、切削部を被加工対象物のエッジの延びる方向に振動させることにより面取り加工を行うようにしても良い。例えば、平面状の外形面を有する切削部を形成し、その外形面の摺動方向に間隔をおいて、少なくとも２つの刃部を形成し、これらの刃部におけるすくい面の方向について、面取り加工されるエッジの一側方側に切削屑を排出するように傾斜させるものと、エッジの他側方側に切削屑を排出するように傾斜させるものの両方を設けるようにしても良い。摺動方向に間隔をおいて形成するので、上記実施形態と同様に、相互に干渉し合うことなく形成されるものである。したがって、面取り工具そのものの製作が容易で、製作コストの上昇や工具強度低下の心配がないものである。
【００３０】
上記実施形態では、エッジの面取りについて説明したが、本発明に係る面取り工具は、単なる面取りに限らず、エッジ等に発生するバリの除去にも適用されるものである。また、上記実施形態では、切削部の外周面の周方向に、第１刃部と第２刃部を１箇所ずつ設けたが、例えば２箇所ずつ以上を、交互に設けるようにしても良い。
【００３１】
その他、本発明の面取り工具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１又は２の発明に係る面取り工具によれば、以下のような優れた効果を奏し得る。第１刃部（３１，６１，９１）又は第２刃部（３２，６２，９２）のいずれか一方の刃部で切削されて、刃部から外部に排出された切削屑は、エッジ（Ｅ）の一側方側で２次バリとなる。この２次バリは、他方の刃部が通過する際にスプリングバックして、他方の刃部に当接することにより、先程とは逆方向にせん断され、被加工対象物（Ｗ）から完全に分離除去されるものである。したがって、２次バリを残存させることなく、面取りが行われるという効果を奏するものである。
【００３３】
また、第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、同じ外形面（３ａ，６ａ，９ａ）で切削方向となる摺動方向に間隔をおいて設けられているので、相互に干渉し合うことなく容易に形成することができ、面取り工具の製作が容易となるものである。
【００３４】
請求項３又は４の発明に係る面取り工具によれば、以下のような優れた効果を奏し得る。第１刃部（３１，６１，９１）又は第２刃部（３２，６２，９２）のいずれか一方の刃部で切削されて、シャンク部（２，５，８）側又はその逆方向に排出された切削屑は、被加工対象物（Ｗ）から分離されずに２次バリとなる。この２次バリは、他方の刃部が通過する際にスプリングバックして、他方の刃部に当接することにより、先程とは逆方向にせん断されて、被加工対象物（Ｗ）から完全に分離除去されるものである。したがって、２次バリを残存させることなく、面取りが行われるという効果を奏するものである。
【００３５】
また、第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、同じ外周面（３ａ，６ａ，９ａ）で周方向に間隔をおいて形成されているので、相互に干渉し合うことなく容易に形成することができ、面取り工具の製作が容易となるものである。
【００３６】
請求項５の発明に係る面取り工具によれば、請求項３又は４に記載される面取り工具で得られる効果に加えて、以下のような優れた効果を奏しうる。第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、外周面（３ａ，６ａ，９ａ）の周方向において、交互に形成されているので、第１刃部（３１，６１，９１）又は第２刃部（３２，６２，９２）で発生した２次バリが大きく成長する前に、他の刃部で分離除去され、２次バリを除去するための加工抵抗を小さく抑えることができ、面取り工具の寿命が長く維持されるものである。
【００３７】
請求項６の発明に係る面取り工具によれば、請求項３又は４に記載される面取り工具で得られる作用に加えて、以下のような作用が得られる。第１刃部（３１，６１，９１）と第２刃部（３２，６２，９２）は、切削部（３，６，９）の回転中心軸を中心として点対称的に形成されているので、面取り工具を回転させたときのバランスが良好で回転振れが生じにくく、その結果、面取り工具の寿命が長く維持されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る面取り工具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る面取り工具を示す背面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る面取り工具の作用を説明する図。
【図４】他の実施の形態に係る面取り工具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図５】更に他の実施の形態に係る面取り工具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は使用状態を示す図。
【図６】従来の面取り工具を示す図。
【符号の説明】
１，４，７        面取り工具
２，５，８        シャンク部
２ａ，５ａ，８ａ    先端
３，６，９        切削部
３ａ，６ａ，９ａ    外周面（外形面）
３１，６１，９１        第１刃部
３１ａ，６１ａ，９１ａ  第１すくい面
３１ｂ，６１ｂ，９１ｂ    第１切れ刃
３２，６２，９２        第２刃部
３２ａ，６２ａ，９２ａ  第２すくい面
３２ｂ，６２ｂ，９２ｂ  第２切れ刃
Ｂ１    ２次バリ
Ｄ    切削屑
Ｅ    エッジ
Ｗ    被加工対象物
θ１    傾斜角
θ２    傾斜角
【図１】
2005014194.tif 000003
【図２】
2005014194.tif 000004
【図３】
2005014194.tif 000005
【図４】
2005014194.tif 000006
【図５】
2005014194.tif 000007
【図６】
2005014194.tif 000008