(57)【要約】【課題】常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用システムにおける腐食防止のために、窒素置換による溶存酸素低減処理を比較的小型かつ低コストな構成で高効率に行わせる。【解決手段】水槽１０内の水１１を利用系とは別の水循環経路２１に導いて気体窒素の注入および攪拌と溶解による窒素置換処理を行わせる循環処理系を設置するとともに、その循環処理系のうち、少なくとも上記気体窒素の注入および攪拌の個所（２３，２４，２６，２７）を含む範囲の循環経路全体を、上記水槽１０内に対して所定以上の加圧状態に置くように構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用系に付設され、この水循環利用系の腐食防止のために、上記水槽内の水の溶存酸素量を窒素置換処理により低減させる溶存酸素低減装置であって、
上記水槽内の水を上記利用系とは別の水循環経路に導いて気体窒素の注入および攪拌と溶解による窒素置換処理を行わせる循環処理系を設置するとともに、その循環処理系のうち、少なくとも上記気体窒素の注入および攪拌の個所を含む範囲の循環経路全体を、上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置くようにしたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項２】
請求項１において、上記水槽内の水を窒素注入部、回転翼式の気泡攪拌部、溶解バッファ槽、脱気槽に順次通して上記水槽内に戻すことにより上記窒素置換処理を行う循環処理系を有するとともに、この循環処理系内全体を上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置く圧力保持手段を備えたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項３】
請求項１または２において、上記水槽内の水を上記循環処理系に加圧して送り込むポンプ装置と、上記循環処理系の末端部に介在する圧力作動弁とによって、上記循環処理系内全体を上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置くようにしたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項４】
請求項２または３において、上記気泡攪拌部は、循環処理系の管路にて循環水を圧送する回転翼式のポンプによって構成されていることを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかにおいて、上記溶解バッファ槽と上記脱気槽間の管路に回転翼式ポンプを設けて脱気槽側を増圧させるとともに、そのポンプの吸入側に第２の窒素注入部を設けることにより、そのポンプの回転翼による気泡攪拌と、そのポンプ以降の循環経路にて窒素溶解促進を行わせるようにしたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかにおいて、上記溶解バッファ槽と上記脱気槽の圧力をそれぞれ加圧状態に保持するとともに、循環水が上記バッファ槽と上記脱気槽の両方で加圧溶解処理される時間が所定の溶解促進時間となるようにしたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかにおいて、上記脱気槽は縦型円筒状タンクにより構成され、そのタンクの下側から導入した循環水をタンク内周に沿って旋回流させることにより、そのタンク軸心付近に遠心分離されて集まった気泡を上部から排気させるようにしたことを特徴とする溶存酸素低減装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用システムにおいて、金属配管や機器等の腐食を防止するために使用する溶存酸素低減装置に関し、とくに、水を蓄熱媒体として循環利用する蓄熱式空調システムに適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、水には大気中の酸素がその分圧に応じた一定率で溶存している。この溶存酸素は金属配管や機器等を腐食させる原因となる。そこで、蓄熱媒体として水を循環利用する空調システム等では、たとえば特許文献１のように、水循環利用系の腐食防止のために、循環水の溶存酸素を不活性ガスである窒素に置き換えて低減させる処理が行われる。
【０００３】
特許文献１では、水槽内の水を利用側に供給して再び水槽に循環させる水循環利用系において、その水利用の循環系とは別に、上記水槽内の水を窒素置換処理して戻す循環処理系を設置する。この循環処理系には、窒素注入部、循環ポンプ、および溶解促進タンクが設けられている。
【０００４】
水槽内の水はポンプで循環させられるとともに、そのポンプの吸入側で窒素（窒素ガス、以下同じ）が注入される。窒素注入された循環水には、溶解しきれない窒素が気泡の形で多く含まれている。この気泡状窒素は、循環ポンプで細かく攪拌された後、溶解促進タンクへ送り込まれて溶解促進される。
【０００５】
特許文献１の技術では溶解促進タンクの設置を特徴としている。この溶解促進タンクは溶解バッファ槽（バッファタンク）としての機能を有する。窒素が水に溶解するには時間を要する。そこで、循環水をタンク内の高静圧下に長時間曝すことにより窒素の溶解を促進する。つまり、溶解バッファタンクとして使用する。これにより、たとえば床下に設置される平型の水槽であっても、その水槽内の水の溶存酸素を窒素置換により低減させることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４２５８３公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の装置では、次のような問題を生じることが判明した。
すなわち、循環水に注入された窒素が溶解促進されるのは、上述したように、循環処理系内に配置した溶解促進タンク内であって、それ以外のところでの溶解はほとんど期待できない。また、循環ポンプの吸入側で注入した窒素は、その循環ポンプの回転翼で攪拌されるが、その循環ポンプの吸入側には負圧が生じる。この負圧発生部分で窒素を攪拌しても、そこで溶解が促進されることはなく、ほとんどが気泡のまま溶解促進タンクへ送り込まれる。
【０００８】
溶解促進タンクで窒素を効率良く溶解させるためには、窒素の気泡をあらかじめ十分に攪拌してできるだけ細分化することが望ましい。その気泡の攪拌を十分に行わせるためには、その攪拌を担う回転翼を高速で回転させる必要がある。しかし、その回転翼を高速回転させるとキャビテーション現象が生じて、逆に気泡が発生してしまう、という背反が生じる。
【０００９】
結局、注入した窒素の溶解が行われる個所は、実質的に上述した溶解促進タンク（溶解バッファ槽）内だけとなる。溶解促進タンク内に窒素と共に送り込まれた循環水は、そのタンク内の高静圧下に長時間曝されることにより、窒素を溶解させることができる。この溶解時間を確保するためには、溶解促進タンクを通過する循環水が、その溶解タンク内に長時間曝されるようにする。つまり、循環水が溶解促進タンク内を十分な時間をかけて通過するようにすればよい。
【００１０】
しかし、そのためには、溶解促進タンクの容積を十分に大きくするか、あるいは循環水の流量を少なくする必要が生じる。前者の場合は装置が大型かつ高コスト化し、後者の場合は処理能力が低下するという問題が生じる。
【００１１】
この発明は以上のような問題を鑑みてなされたもので、その目的は、常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用システムにおいて、腐食防止のための窒素置換処理を、比較的小型かつ低コストな構成で高効率に行わせることができるようにした溶存酸素低減装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の手段は、常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用系に付設され、この水循環利用系の腐食防止のために、上記水槽内の水の溶存酸素量を窒素置換処理により低減させる溶存酸素低減装置であって、上記水槽内の水を上記利用系とは別の水循環経路に導いて気体窒素の注入および攪拌と溶解による窒素置換処理を行わせる循環処理系を設置するとともに、その循環処理系のうち、少なくとも上記気体窒素の注入および攪拌の個所を含む範囲の循環経路全体を、上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置くようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記手段により、常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用システムにおいて、腐食防止のための窒素置換処理を、比較的小型かつ低コストな構成で高効率に行わせることができる。
【００１４】
さらに本発明は、上記手段を好適かつ合理的に実施するために以下のような手段を提供する。
上記水槽内の水を窒素注入部、回転翼式の気泡攪拌部、溶解バッファ槽、脱気槽に順次通して上記水槽内に戻すことにより上記窒素置換処理を行う循環処理系を有するとともに、この循環処理系内全体を上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置く圧力保持手段を備える。これにより、溶解バッファ槽と脱気槽の両方でそれぞれに窒素溶解を促進させることができる。
【００１５】
上記手段の上記水槽内の水を上記循環処理系に加圧して送り込むポンプ装置と、上記循環処理系の末端部に介在する圧力作動弁とによって、上記循環処理系内全体を上記水槽内に対して所定以上の加圧状態に置く。これにより、簡単かつ確実な構成でもって、循環処理系全体を所定の加圧状態に置くことができる。
【００１６】
上記気泡攪拌部は、循環処理系の管路にて循環水を圧送する回転翼式のポンプによって構成することができる。また、上記溶解バッファ槽と上記脱気槽間の管路に回転翼式ポンプを設けて脱気槽側を増圧させるとともに、そのポンプの吸入側に第２の窒素注入部を設けることにより、そのポンプの回転翼による気泡攪拌と、そのポンプ以降の循環経路にて窒素溶解促進を行わせる。これにより、窒素置換処理を循環経路全体で効率良く行わせることができる。
【００１７】
上記溶解バッファ槽と上記脱気槽の圧力をそれぞれ加圧状態に保持するとともに、循環水が上記バッファ槽と上記脱気槽の両方で加圧溶解処理される時間が所定の溶解促進時間となるようにする。これにより、窒素を循環水の飽和状態まで確実に溶解させることができる。
【００１８】
上記脱気槽は縦型円筒状タンクにより構成され、そのタンクの下側から導入した循環水をタンク内周に沿って旋回流させることにより、そのタンク軸心付近に遠心分離されて集まった気泡を上部から排気させる。これにより、余剰気体を効率良く分離および除去することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例による溶存酸素低減装置の概略構成を示す。同図に示す装置２０は、床下に設置した平型の常圧水槽１０の水１１を蓄熱媒体として循環利用する蓄熱式空調システムに付設されて使用される。この溶存酸素低減装置２０は、空調システムからは独立した第２の閉鎖的（クローズ）な水循環経路２１を使用して構成される。この水循環経路２１には、水中ポンプ２２、第１の窒素注入部２３、ラインポンプ２４、溶解バッファ槽２５、第２の窒素注入部２６、自給式ポンプ２７、脱気槽２８、一次圧力調整弁２９などが順次接続されている。これにより、水槽１０内の水１１を循環させながら窒素置換させる循環処理系が構成されている。水中ポンプ２２の吐出側および一次圧力調整弁２９の流入側にはそれぞれ指示流量計３１，３２が配置されて、上記循環処理系内の循環水（被処理水）量をモニターできるようになっている。
【００２０】
図１において、水槽１０内の水１１は、その水槽１０内に設置された水中ポンプ２２で汲み上げられるとともに加圧されて、第１の窒素注入部２３へ送り込まれる。第１の窒素注入部２３は、図２に示すように、循環水の流路を形成する直管部２３ａに細い分岐管部２３ｂが直角に接続するＴ字ジョイントを用いて構成され、分岐管部２３ｂの端部から窒素を加圧注入させるようになっている。分岐管部２３ｂは耐圧コネクタおよび耐圧チューブを介して窒素発生源（図示省略）に接続されている。窒素発生源としては、大気から窒素ガスを分離して供給する窒素発生装置が好適に使用されるが、窒素ボンベでもよい。
【００２１】
注入された窒素は気泡状となって循環水に混入する。窒素気泡はラインポンプ２４の回転翼（回転羽）で加圧攪拌されて細分化された後、そのポンプ２４でさらに加圧された循環水と共に、溶解バッファ槽２５内へ送り込まれる。ポンプ２４は回転翼式（回転羽式）であって、その回転翼は本来、水を搬送駆動（ポンピング）するためのものであるが、ここでは気泡攪拌部も兼ねている。
【００２２】
溶解バッファ槽２５は縦型タンクを用いて構成されている。そのタンク内部は、そのタンク上部に設けられた自動エア抜き弁２５ａにより、循環水だけをほぼ満水状態で貯留できるようになっている。窒素注入された循環水はこの溶解バッファ槽２５内にいったん滞留するような形で導入された後、所定の溶解促進時間をかけて通過する。
【００２３】
溶解バッファ槽２５を通過した循環水は、第２の窒素注入部２６で窒素を再度注入された後、自給式ポンプ２７で脱気槽２８へ送り込まれる。第２の窒素注入部２６は、図３に示すように、自給式ポンプ２７の吸入側に設置されている。窒素は流量計２６ａを介してポンプ２７の吸入側に加圧注入される。注入された窒素は気泡状となって循環水に混入する。ここで新たに混入させられた窒素気泡は、その自給式ポンプ２７の回転翼により加圧攪拌されて細分化された後、循環水とともに脱気槽２８へ送り込まれる。この場合も、ポンプ２７は回転翼式（回転羽式）であって、その回転翼は気泡攪拌部を兼ねる。
【００２４】
脱気槽２８は上記バッファ槽２５と同様、縦型円筒状タンクを用いて構成されている。循環水はそのタンクの下側から円周方向に導入される。タンク内に導入した循環水をタンク内周に沿って旋回流させることにより、そのタンクの中心軸付近に気泡が遠心分離されて集まる。ここで分離される気泡は溶解飽和により残った余剰気体であって、この余剰気体はタンク上部の自動エア抜き弁２８ａから排気される。
【００２５】
タンク内は、上記旋回流を生じさせるために、循環水をタンク内周面に沿って流れるように導入する構造となっている。タンクの内周面付近には気泡が分離・除去された循環水が集まる。脱気処理された循環水は、管路３３および指示流量計３２を通って一次圧力調整弁２９に至る。
【００２６】
管路３３の頂部には自動エア抜き弁３３ａが設置されていて、ここで最終的なエア抜きが行われる。一次圧力調整弁２９は所定の圧力となるように保持する圧力作動弁であって、背圧弁とも呼ばれる。この一次圧力調整弁（背圧弁）２９がその流入側の圧力を所定の圧力となるように保持した状態で循環水を通過させる。これにより、循環処理系全体に所定の加圧状態が生じるようになっている。一次圧力調整弁２９を通過した循環水は上記水槽１０に戻される。
上記エア抜き弁２５ａ，２８ａ，３３ａから排気された余剰窒素は排気管に導かれて回収され、上記水槽１０内に送り込まれる。
【００２７】
図４は、上述した循環処理系内の圧力分布状態を示す。上述した循環処理系では、水中ポンプ２２の吐出側から一次圧力調整弁２９に至るまでの循環経路２１全体が一次圧力調整弁２９により所定以上の加圧状態に保たれるようになっている。さらに、その循環経路２１内の圧力はラインポンプ２４と自給式ポンプ２７により、循環方向に向けて段階的に増大させられている。
【００２８】
同図に示す具体例では、常圧水槽１０に大気圧（０．０ｋｇ／ｃｍ２）下で蓄えられている水（蓄熱媒体）１１が、水中ポンプ２２の吐出側で２．０ｋｇ／ｃｍ２位まで加圧される。この加圧部分で第１の窒素注入が行われる。この後、循環水はラインポンプ２４で４．０ｋｇ／ｃｍ２付近まで加圧されて溶解バッファ槽２５に送り込まれる。溶解バッファ槽２５内で循環水は、気泡の存在や配管摩擦抵抗などにより圧力が若干漸減する。しかし、溶解バッファ槽２５の通過後に、自給式ポンプ２７にて５〜６ｋｇ／ｃｍ２付近まで加圧されて脱気槽２８に送り込まれる。脱気槽２８から一次圧力調整弁（背圧弁）２９までの間で配管摩擦抵抗により若干の圧力漸減が生じるが、一次圧力調整弁２９により５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力（背圧）が保たれるようになっている。このように、水槽１０から汲み上げられた水１１は、少なくとも２ｋｇ／ｃｍ２以上の加圧状態に保たれた状態で循環経路２１を回って水槽１０に戻される。
【００２９】
上述したように、この実施例の溶存酸素低減装置２０は、水槽１０内の水を窒素注入部、回転翼式の気泡攪拌部、溶解バッファ槽、脱気槽に順次通して上記水槽１０内に戻す循環処理系を有するとともに、この循環処理系内全体を上記水槽１０内に対して所定以上の加圧状態に置く圧力保持手段を備えていることにより、窒素の溶解促進が、溶解バッファ槽２５内だけではなく、循環処理系のほぼ全体で行われるようになっている。
【００３０】
ここで仮に、溶解バッファ槽２５内だけで溶解促進を行わせようとした場合、窒素溶解に必要な時間をその溶解バッファ槽内の通過時間だけで確保しなければならなくなるため、その溶解バッファ槽のタンク容積を十分に大きくするか、あるいは循環水の流量を少なくしなければならず、前者の場合は装置が大型かつ高コスト化し、後者の場合は処理能力が低下してしまう。
【００３１】
これに対し、上記実施例では、窒素の溶解促進が循環処理系のほぼ全体で行われるため、溶解バッファ槽２５での溶解時間が必ずしも十分でなくても、循環処理系全体で十分な溶解時間を確保することができる。これにより、窒素置換による溶存酸素低減の処理を比較的小型かつ低コストな構成で高効率に行わせることができる。
【００３２】
本発明者が知得したところによると、循環水中への窒素溶解は所定時間の経過でほぼ飽和状態に近づく。したがって、窒素の溶解促進時間は上記所定時間以上確保すればよいことが判明した。この溶解促進時間は、気体窒素を溶解するのに充分な時間であり、イニシャルコスト、ランニングコスト等を考慮して決定することが好ましい。例えば、ＪＩＳ耐圧試験にて要求される耐圧基準を７ｋｇ／ｃｍ２未満とすることにより、耐圧基準を７ｋｇ／ｃｍ２以上とした場合と比較して、配管、フランジ、継手等の厚さ、駆動力等をワンランク低いものとすることができコストダウンを図ることができるが、この場合、溶解促進時間を２分〜６分、好ましくは４分程度とすることにより、コストダウンを図ることができながら気体窒素を充分溶解することができた。溶解促進時間を２分より短くすると溶解が不充分であり、６分より長くすると保有水量を多くしなければならない。
【００３３】
なお、この溶解促進時間を溶解バッファ槽だけで確保しようとすると、上述したように、装置の大型化および高コスト化または処理能力の低下を招くが、その溶解促進時間を溶解バッファ槽２５と脱気槽２８で分担させるようにすれば（例えば２分間ずつ）、上述したように、装置の小型化および低コスト化と処理能力向上を共に達成することができる。
【００３４】
また、上記実施例では、溶解バッファ槽２５と脱気槽２８間の管路に回転翼式ポンプ２７を設けて脱気槽２８側を増圧させるとともに、そのポンプ２７の吸入側に第２の窒素注入部２６を設けることにより、そのポンプ２７の回転翼による気泡攪拌と、そのポンプ２７以降の循環経路にてそれぞれ窒素溶解促進を行わせるようにしている。これにより、循環水は溶解バッファ槽２５の通過後、さらに多くの窒素が溶解させられて、その分、溶存酸素が低減させられる。
【００３５】
循環水に注入された窒素気泡は、その溶解を促進するために、ポンプ２４，２７の回転翼で攪拌・細分化されるが、上記実施例では、その攪拌が加圧条件下で行われるため、回転翼の回転によるキャビテーション現象が生じにくくなっている。これにより、回転翼の回転を高速化させて、気泡の攪拌による溶解促進効果を高めることができる。
【００３６】
図５は上記溶解バッファ槽２５の詳細な構成例を示す。溶解バッファ槽２５は縦型円筒状タンクを用いて構成され、そのタンクの底面中央に循環水の流入口２５ｂが配設されるとともに、側面下部に流出口２５ｄが配設されている。流入口２５ｂは、タンク中央で底から垂直に立ち上がっている内挿管２５ｃに通じている。流入口２５ｂから導入された循環水は、内挿管２５ｃの内側からタンク上部に導かれた後、その内挿管２５ｃの外側に回り込んで流出口２５ｄに導かれる。このような迂回経路により、循環水全体に溶解促進に必要な時間が均等に与えられるようになっている。なお、２５ｅは圧力計の取付管、２５ｆは自動エア抜き弁の取付管をそれぞれ示す。
【００３７】
以上、本発明をその代表的な実施例に基づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の態様が可能である。たとえば、第１，第２の窒素注入部２３，２６はそれぞれ、図２または図３のどちらの構成であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、常圧水槽内の水を循環利用する水循環利用システムにおいて、腐食防止のための窒素置換処理を比較的小型かつ低コストな構成で高効率に行うことができ、これにより、小型かつ低コストで高効率な溶存酸素低減装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例による溶存酸素低減装置の概略構成を示す配管系統図である。
【図２】第１の窒素注入部の要部構成例を示す断面図である。
【図３】第２の窒素注入部の要部構成例を示す断面図である。
【図４】図１示した循環処理系内の圧力分布状態と循環経路の関係を示す模式図である。
【図５】溶解バッファ槽の要部における詳細な構成例を示す側面部分断面図である。
【符号の説明】
１０  水槽
１１  水（蓄熱媒体）
２０  溶存酸素低減装置
２１  水循環経路
２２  水中ポンプ
２３  第１の窒素注入部
２３ａ  直管部
２３ｂ  分岐管部
２３ｃ  流量計
２４  ラインポンプ
２５  溶解バッファ槽
２５ａ  自動エア抜き弁
２５ｂ  流入口
２５ｃ  内挿管
２５ｄ  流出口
２５ｅ  圧力計取付管
２５ｆ  自動エア抜き弁取付管
２６  第２の窒素注入部
２６ａ  流量計
２７  自給式ポンプ
２８  脱気槽
２８ａ  自動エア抜き弁
２９  一次圧力調整弁
３１，３２  指示流量計
３３  管路
３３ａ  自動エア抜き弁
【図１】
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【図２】
2005040699.tif 000004
【図３】
2005040699.tif 000005
【図４】
2005040699.tif 000006
【図５】
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