(57)【要約】【課題】  ブルームクーラーのブルーム下面側で、冷却水の噴流が搬送ロールにより遮られることにより冷却水の噴流が届いていない箇所を解消することで、ブルーム下面側においてもＡｒ3変態点より５０℃高い温度から、冷却スピード１０〜３００℃／ｓで冷却することができる方法を提供する。【解決手段】  連続鋳造により鋳造されたブルーム２を所定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルームクーラー１を用いてブルーム２をＡｒ3変態点直上の温度領域から冷却している際、ブルーム２の移動速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎにすることにより、ブルーム下面からの冷却水６の噴流がブルーム２を保持搬送する搬送ロール３に遮られることなくブルーム下面を均一にかつ所定の冷却スピードを確保して連続鋳造によるブルーム２を冷却する【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造により鋳造されたブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルームクーラーを用いてブルームをＡｒ3変態点直上の温度領域から冷却する際、ブルームクーラー内のブルームの移動速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎにすることにより、ブルーム下面からの冷却水の噴流がブルームを保持搬送する搬送ロールに遮られることなく、ブルーム下面を均一にかつ所定の冷却スピードを確保して冷却することを特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
連続鋳造により鋳造されたブルームの表面疵欠陥を低減する方法
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造により鋳造されたブルームをブルームクーラー設備によって冷却する方法及び条件はすでに出願人により出願されて開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、ブルームクーラー設備によってブルームを冷却する際は、図１に示す如くブルーム下面側が搬送ロールによって冷却水の噴流が遮られ冷却水が届いていない箇所が発生する。そのため冷却水が届いていない箇所は、周りが冷却されることにより徐々に冷却されていくが、上記の特許文献２で規定されている冷却スピード１０〜３００℃／ｓより遅いスピードで冷却されるため、ブルームクーラー注水の目的であるフェライト・パーライト結晶粒径の微細化が行われておらず、フェライト粒界を起点として圧延時に疵が発生する。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７１９号公報
【特許文献２】特開平０９−２０６８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連続鋳造装置において連続鋳造され引き抜かれた連続鋳造片をブルームに切断後、連続鋳造装置からブルームクーラー設備に装入し、ブルームの表面温度をＡｒ3変態点以下に冷却して表面疵の発生を防止する。しかし、ブルームクーラー内で冷却する場合、ブルーム下面側は、搬送用ロールにより冷却水の噴流が遮られ十分な冷却が行われない。このためブルーム下面は十分な表面疵の発生防止の効果が得られていない。
【０００５】
そこで、本発明はブルームクーラーのブルーム下面側で、冷却水が搬送ロールにより遮られることにより噴流が届いていない箇所を解消することで、ブルーム下面側においても出願人が開示の特許文献２で規定しているＡｒ3変態点より５０℃高い温度から、冷却スピード１０〜３００℃／ｓで冷却することができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、連続鋳造により鋳造されたブルームを所定の長さに切断した後、連続鋳造機外に設置されたブルームクーラーを用いてブルームをＡｒ3変態点直上の温度領域から冷却している際、ブルームの移動速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎにすることにより、ブルーム下面からの冷却水の噴流がブルームを保持搬送する搬送ロールに遮られることなくブルーム下面を均一にかつ所定の冷却スピードを確保して冷却することを特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方法である。
【０００７】
すなわち、ブルームクーラーで冷却中にブルームを移動させることにより、搬送ロールによる冷却水の噴流が遮られている箇所をスプレー直上まで移動させながら注水による冷却を行う。この時、ブルームを移動させる速度は３〜１０ｍ／ｍｉｎ以上である。注水時間に対し注水ゾーンが短くブルームクーラーからブルームが出てしまう場合には、ブルームクーラーでブルームを往復させて注水を継続するものである。
【０００８】
すなわち、
ブルームクーラー内での冷却中の移動スピードを従来の方法の移動スピード０．４ｍ／ｍｉｎを３〜１０ｍ／ｍｉｎの範囲、例えば５ｍ／ｍｉｎに上昇することにより、ブルーム下面全面の均一冷却化を図るものである。このようにすることで本発明は搬送ロールは凹型ロールの場合でも適用可能である。
【発明の効果】
【０００９】
ブルーム下面の表面組織はブルーム全長においてベイナイト変態しており、中間製品であるφ１６７ｍｍ径の鋼片の表面欠陥が約５０％低減し、品質向上を図ることができた。すなわち、表面疵が低減することで疵取り手入れが減少し、生産性向上及びコストダウンが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ブルームクーラー１内で冷却水パイプ４を通じて冷却水ノズル５から噴流領域への冷却水６の注水時にブルーム２を搬送ロール３により移動速度５ｍ／ｍｉｎで、ブルームクーラー１の入口とブルームクーラー１の出口間を約３分間往復移動させる。注水量については、ブルーム２の上面の水量密度を５×１０-4〜４×１０-3／ｓｍ2、側面の水量密度を上面の水量密度の１．５倍以上とし、下面の水量密度を上面の水量密度の２倍以上にして注水して冷却を行うものである。
【００１１】
ブルームクーラー１は所定の温度範囲（Ａｒ3変態点〜Ａｒ3変態点＋５０℃）から冷却を開始し、冷却速度１０〜３００℃／ｓでＭｆ変態点以下まで冷却することで表面疵低減の効果が得られる。本発明はブルームクーラー１内でのブルーム２の移動速度を上げることにより搬送ロール３上のブルーム下面部分がＡｒ3変態点以下になるまでにスプレー直上にブルームを移動させることで、表面疵の改善効果を得る方法である。
【実施例１】
【００１２】
連続鋳造機によって鋳造された３８０×４９０ｍｍ×長さ４０００ｍｍのＣ：０．２０質量％含有の機械構造用鋼（ＳＣｒ４２０）からなるブルーム２において、ブルームクーラー１内を移動速度５ｍ／ｍｉｎで往復移動させながら冷却水パイプ４を通じて冷却水ノズル５から注水して冷却した結果、その後の圧延による中間製品であるφ１６７ｍｍ鋼片の軸通磁気探傷機で０．２ｍｍ以上の有害な表面疵の個数を検出したところ、その個数比率が約５０％低減した。また、図２の（ａ）に示す如くブルーム下面を切り出してその表面組織を顕微鏡で観察したところ、この部位はベイナイト組織７であり、ブルーム下面の全長にわたりベイナイト変態していることも確認された。これに対し、従来のブルームクーラー１内を移動速度０．４ｍ／ｍｉｎで搬送されるものは、図２の（ｂ）に示す如く搬送ロール３の影となる部分はフェライト相とパーライト相の混合組織８となり、この結果、表面欠陥は本発明の方法の約２倍であった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ブルームクーラーにおけるブルーム注水時の状態を示す図である。
【図２】搬送ロール直上のブルームのミクロ組織を模式的に示す図で（ａ）は本発明の適用材、（ｂ）は従来材である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ブルームクーラー
２  ブルーム
３  搬送ロール
４  冷却水パイプ
５  冷却水ノズル
６  冷却水
７  ベイナイト組織
８  フェライト相とパーライト相の混合組織
【図１】
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【図２】
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