(57)【要約】【課題】アスファルト混合物に粘着性混合剤を添加・混合する効果的手段を提供する。【解決手段】アスファルト混合物と粘着性添加剤とを混合可能な混合手段を備えた添加剤入りアスファルト混合物の製造装置において、前記混合手段の上方に、粘着性添加剤の計量容器と該計量容器の内面に付着する粘着性添加剤の除去手段を配する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト系バインダと骨材を必須成分とするアスファルト混合物と、粘着性添加剤とを混合可能な混合手段を備えた添加剤入りアスファルト混合物の製造装置において、前記混合手段の上方に、粘着性添加剤の計量容器と該計量容器の内面に付着する粘着性添加剤の除去手段とを備えることを特徴とするアスファルト混合物の製造装置。
【請求項２】
前記粘着性添加剤の除去手段が、計量容器の内面に圧縮空気を吹き付ける噴射装置であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
【請求項３】
前記粘着性添加剤が、結晶水含有無機粉末のペースト状物であることを特徴とする請求項1または２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト混合物に添加する添加剤の投入装置に関し、特に粘着性の高い添加剤を正確かつ効率的にミキサ内へ投入することを可能にするアスファルト混合物の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の舗装等に用いられるアスファルト混合物は、アスファルト系バインダと砕石、砂等の骨材およびフィラーとを加熱混合して製造されるが、アスファルト系バインダの改質や舗装体への機能性の付加を目的としてこれらに添加剤を混合して製造する場合がある。しかし、従来はミキサ内へ添加剤を投入する作業を人力で行っていたために、作業効率が著しく低いという問題があった。そこで、本発明者等は、前記問題点を改善するために、添加剤を計量してミキサ内へ投入することが可能な装置を開発した（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８８１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、粘着性の高い添加剤（以下、「粘着性添加剤」という場合がある。）の投入作業に前記装置を使用した場合、前記装置の計量容器内面に粘着性添加剤が付着して成長し前記計量容器の排出口付近やその内部で閉塞を起こしてしまうとともに、付着した粘着性添加剤が残留することにより粘着性添加剤の重量を正確に計量することが困難となるという問題があった。
【０００５】
また本発明者等は、結晶水をもつ無機粉末に少量の水を加えたペースト状物を加熱混合型アスファルト混合物に加えた場合には、混合物の加熱混合ないし締固め時の熱によって微小気泡が発生してベアリング効果を示し、より低い温度条件のもとで高品質の舗装体を構築できることを知見し、この混合に前記装置の適用を試みてきた。そして、この場合には上記の問題点が大幅に助長されることを知見した。
【０００６】
本発明の目的は、これらの問題点を解決し、意図する添加剤入りアスファルト混合物を簡便な手段で正確に製造する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１に、アスファルト系バインダと骨材を必須成分とするアスファルト混合物と、粘着性添加剤とを混合可能な混合手段を備えた添加剤入りアスファルト混合物の製造装置において、前記混合手段の上方に、粘着性添加剤の計量容器と該計量容器の内面に付着する粘着性添加剤の除去手段とを備えることを特徴とするアスファルト混合物の製造装置である。
【０００８】
本発明は、第２に、前記粘着性添加剤の除去手段が、計量容器の内面に圧縮空気を吹き付ける噴射装置であることを特徴とする上記の装置である。
【０００９】
本発明は、第３に、前記粘着性添加剤が、結晶水含有無機粉末のペースト状物であることを特徴とする上記の装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の人力による投入方法と比較して粘着性添加剤を混合手段内へ投入する作業効率が著しく向上し、また得られるアスファルト混合物の品質が一定になる。特に、結晶水（付着水も含む）を含有する無機粉末を少量の水に分散させたペースト状物としてアスファルト混合物に混入させる場合には、その効果の発現が一層顕著となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の装置に供する第１の成分は舗装体の築造に用いられるアスファルト混合物（合材）である。アスファルト混合物の種類などは特に制限されず、たとえば密粒度アスファルト混合物、開粒度アスファルト混合物などの一般的に知られた舗装体用の加熱混合型アスファルト混合物が用いられる。
【００１２】
本発明のアスファルト混合物製造（出荷）装置は、合材製造工場内やそこから離れた加熱貯蔵サイロでのアスファルト混合物の貯蔵・出荷と連動させるなど適宜の態様で用いうる。
【００１３】
本発明の装置に供する第２の成分は粘着性添加剤である。この添加剤は、アスファルト混合物の性状の改善やアスファルト混合物からなる舗装体に何らかの機能を付与することを意図して添加する物質であって、添加時に粘着性を示す付着性のものであれば本質的にはどのような添加剤にも本発明の装置を適用可能である。
【００１４】
しかし、前記したように、結晶水（付着水も含む）を含有する無機粉末を少量の水に分散させたペースト状物が最も好ましく用いられる。このような無機粉末としては石膏水和物（二水石膏や半水石膏）、硫酸アンモニウムアルミニウム水和物、塩化コバルト水和物、酢酸コバルト水和物、硫酸クロム水和物、硫酸銅水和物、塩化鉄水和物、硫酸鉄水和物、炭酸マグネシウム水和物、塩化マンガン水和物、酢酸マンガン水和物、亜硫酸ナトリウム水和物（亜硫酸ソーダ）、タングステン酸ナトリウム水和物、硫酸ニッケル水和物などが挙げられる。
【００１５】
これらの無機粉末に、静置下で流動しない程度の水を加えてペースト状物を調整して本発明の装置に供する。
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の装置について説明する。
図１は、本発明の添加剤投入装置を備えたアスファルト混合物の製造装置を示す側図面および平面図である。
【００１７】
粘着性添加剤を貯留する添加剤タンク１の側方にはチューブポンプ２が配設されている。チューブポンプ２は、チューブホンプ２内のロータが回転してロータの周囲に設けられたローラがチューブを押しつぶすことにより、チューブ内の液体をロータが回転する方向と同じ方向へ押し出す構造となっている。チューブポンプ２のチューブ３の一端は添加剤タンク１に接続され、他端は添加剤投入装置４の上方まで延設されている。
【００１８】
ミキサ５の上方には混合物計量装置が備えられており、加熱貯蔵サイロから排出されるアスファルト混合物の重量を計量してミキサ５内へ投入する。チューブポンプ２を作動させると、添加剤タンク１内の粘着性添加剤がチューブ３内を流れて添加剤投入装置４へ供給される。そして、添加剤投入装置４により所定量の粘着性添加剤を計量してミキサ５内へ投入することにより、ミキサ５内のアスファルト混合物と粘着性添加剤とが混合撹拌される。
【００１９】
図２は、本発明の添加剤投入装置に設けられた添加剤除去手段の一例を示す正面図、図３はその側面図、図４はその平面図である。添加剤投入装置４は略円筒状の計量容器６と計量容器６の底面に設けられた底蓋７とからなり、底蓋７はエアシリンダ８によって開閉自在に構成されている。
【００２０】
添加剤投入装置４の上方にはチューブ３の端部に接続されたボールバルブ９が配置され、ボールバルブ９から粘着性添加剤が吐出される。ボールバルブ９から吐出された粘着性添加剤は計量容器６内でロードセル１０により所定量が計量され、底蓋７を開くことにより計量容器６から排出されてミキサ５内へ投入される。このとき、計量容器６および底蓋７の内面には排出されなかった粘着性添加剤が付着している。
【００２１】
計量容器６の上方には圧縮空気吐出口１１が３箇所設けられており、図示しないコンプレッサに接続されている。コンプレッサを作動させると圧縮空気吐出口１１から圧縮空気が吐出されて、計量容器６および底蓋７の内面に付着する粘着性添加剤に吹き付けられて粘着性添加剤が除去されてミキサ５内に入れられる。
【００２２】
このようにして、粘着性添加剤を計量するつど添加剤投入装置４の内面に付着した粘着性添加剤を除去してミキサ５内に入れることにより、粘着性添加剤の重量を正確に計量することができる。また、粘着性添加剤を除去した後で次の粘着性添加剤を計量する前にそのつど添加剤投入装置４の計量値を０に設定すれば、粘着性添加剤の重量をさらに正確に計量することができる。なお、ここでは圧縮空気により粘着性添加剤を除去する方法について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、添加剤投入装置４の内面に付着した粘着性添加剤を板状部材により掻き落としてもよいし、添加剤投入装置４に内接するように設けた円筒状部材により付着した粘着性添加剤を押し出して除去してもよい。
【実施例１】
【００２３】
本発明の装置４による効果を確認するために、以下の実験を行った。アスファルト混合物をミキサ内で混合するときに二水石膏粉末の水ペースト状物を添加すると、アスファルト混合物の混合温度を低減することができる。しかし、このペースト状物は粘着性の大きい添加剤なので、添加剤投入装置で計量を行うと添加剤投入装置の計量容器内面に付着してしまう。そして、計量を繰り返すうちに計量容器内面に付着する量が増大してしまい、その重量を正確に計量することができなくなってしまう。
【００２４】
本実験では、添加剤除去手段を設けた添加剤投入装置を用いて計量を行った場合（以下、「実施例」という。）と、添加剤除去手段を設けていない添加剤投入装置を用いて計量を行った場合（以下、「比較例」という。）について、計量したペースト状物を排出した後の各添加剤投入装置の計量容器の計量値を比較した。なお、ペースト状物の１回当たりの計量値は、アスファルト混合物１バッチ（１ｔｏｎ）当たりの標準添加量（２ｋｇ）とした。測定結果を表１および図５に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
本実験の測定結果より、実施例および比較例の計量値を比較した。比較例については、１０回目の計量を終えた時点でペースト状物の１回当たり計量値の約９％も増加しているとともにさらに増加する傾向を示しており、粘着性添加剤の重量を正確に計量することは困難といえる。これに対して、実施例については、１回目の計量を終えた時点では増加しているが、その後はほぼ一定値を示しているとともに中温化剤の１回当たり計量値の０．６〜０．７％程度しか増加しておらず、粘着性添加剤の重量をほぼ正確に計量することができるといえる。
【００２７】
また、上記で得られたアスファルト混合物を用いて舗装体の締固め性を検討した結果、実施例の効果が極めて顕著であることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、添加剤投入装置の計量容器内面に付着した粘着性添加剤を計量のつど取り除くことができ、粘着性添加剤の重量を正確かつ効率的に計量することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の添加剤入りアスファルト混合物の製造装置を示す側面図および平面図。
【図２】添加剤投入装置に設けられた添加剤除去手段の一例を示す正面図。
【図３】図２の手段の側面図。
【図４】図２の手段の平面図。
【図５】実施例における計量容器重量測定結果と測定回数の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３０】
１    添加剤タンク
２    チューブポンプ
３    チューブ
４    添加剤投入装置
５    ミキサ
６    計量容器
７    底蓋
８    エアシリンダ
９    ボールバルブ
１０  ロードセル
１１  圧縮空気吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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