(57)【要約】【課題】  小型焼却炉において廃棄物を追加投入する際に外気が燃焼室へ流入せず、黒煙およびダイオキシン類の発生を抑止し、しかも廃棄物を効率良く投入できて生ゴミ系の廃棄物も短時間で焼却する。【解決手段】  炉投入口に取り付ける炉内方へ回転可能な内扉と、炉投入口を囲撓し且つ前端面が上向きに傾斜する張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付けて閉鎖時に傾斜位置で停止する外扉とを備える。内扉は、ヒンジ接続した二つ折りの上下扉部で構成したり、該内扉の一部に少なくと１個の貫通孔を設けると好ましい。  【選択図】図１
2005016928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉投入口に取り付け且つ開閉可能な少なくとも１個の貫通孔を設けた内扉と、炉投入口を囲撓し且つ前端面が上向きに傾斜している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付けて閉鎖時に傾斜位置で停止する外扉とを備え、前記張出し枠の下辺部が炉に向かって下向きに傾斜することにより、内扉を閉鎖した状態で張出し枠内に廃棄物を保留してから外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入でき、生ゴミ系の廃棄物を焼却する際には、内扉の貫通孔を開くことにより、張出し枠内で保留している廃棄物を予備乾燥できる小型焼却炉用の２重扉装置。
【請求項２】
炉投入口に取り付けて屈曲可能に接続した二つ折りの内扉と、炉投入口を囲撓し且つ前端面が上向きに傾斜している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付けて閉鎖時に傾斜位置で停止する外扉とを備え、前記張出し枠の下辺部が炉に向かって下向きに傾斜することにより、内扉を閉じた状態で外扉を開いて張出し枠内に廃棄物を多量に保留し、外扉を閉じてから焼却炉外のレバーを回すと、内扉を折り曲げながら開くことにより、該内扉が燃焼室内へ突入する距離が少なく且つ外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入できる小型焼却炉用の２重扉装置。
【請求項３】
二つ折りの上下扉部を有する内扉と、該内扉の下扉部に摺動自在に設置し且つ下扉部に設けた複数個の貫通孔を開閉できるスライド板と、炉投入口を囲撓している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付ける外扉とを備え、前記張出し枠の下辺部が炉に向かって下向きに傾斜することにより、内扉を閉じた状態で外扉を開いて張出し枠内に廃棄物を保留してから外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入でき、生ゴミ系の廃棄物を焼却する際には、内扉の下扉部においてスライド板を案内レールに沿って移動させて複数個の貫通孔を開くことにより、張出し枠内で保留している廃棄物を予備乾燥できる小型焼却炉用の２重扉装置。
【請求項４】
ガイドレールを張出し枠の両内側面後方に固着し、該レールは壁面において下方に向かってやや内方へ傾斜するとともに、内扉はその閉鎖時にガイドレールの側面と接触可能であり、該内扉の横幅は投入口の横幅よりも僅かに短く、該内扉の閉鎖時にガイドレールの内側面に接触することにより、該内扉が燃焼室の投入口をほぼ全面的に覆う請求項１，２または３記載の装置。
【請求項５】
焼却炉の燃焼室内周面において、環状の熱保護板をロストルの位置から上方に着脱可能に密接設置し、該熱保護板を水平方向において複数個に分割し、各分割板の端部を他の湾曲分割板の端部と密接させて固定している請求項１，２または３記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型焼却炉において内扉と外扉を有することにより、外扉を閉じて外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入できる２重扉装置に関し、生ゴミ系の廃棄物でも比較的短時間で焼却でき、内扉を開いた際に該内扉が焼却炉内に入り込むことがない２重扉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型焼却炉は、現在、全国で多くの小規模事業所、外食産業、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、学校、病院などにおいて汎用されており、日々発生する産業廃棄物を適切に焼却処理し、その減量化を推進している。廃棄物焼却炉に関して、廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則の一部を改正する省令によると、「外気と遮断された状態で定量ずつ廃棄物を燃焼室に投入することができるものであること」と規定し、この規定が平成１４年１２月１日に施行されたことにより、全国既存の焼却炉に適用されることになった。
【０００３】
焼却能力５０ｋｇ／ｈ以上の大型焼却炉には、ダイオキシン類対策特別措置法が適用され、プッシャ式または回転スクリュ式の投入装置を設置し、外気と遮断された状態で動力を用いて連続的に定量ずつ廃棄物を燃焼室へ供給する構成になっているものが多い。したがって、既存の大型焼却炉は、前記の省令が施行された後でも、そのまま継続して使用することができる。
【０００４】
一方、焼却能力５０ｋｇ／ｈ未満の小型焼却炉は、ダイオキシン類対策特別措置法の除外機種であり、現状では、投入扉を開けたままで廃棄物を燃焼室へ投入する構造が多く、外気と遮断された状態で定量ずつ投入できる装置を装備したものは殆ど存在しない。それ故に、前記の省令が施行された後には、既存の小型焼却炉を継続して使用することが不可能になってしまう。小型焼却炉に関して、従来のように投入扉を開けたままで廃棄物を燃焼室へ投入できる構成であると、燃焼中に廃棄物を燃焼室へ投入することになり、投入扉を開けた際に外気が燃焼室へ流入する欠陥がある。外気が燃焼室へ流入すると、燃焼室内の温度を下げ、さらに過剰の酸素が燃焼室内へ供給されることにより、燃焼室の燃焼バランスが崩れ、黒煙および不完全燃焼物のダイオキシン類が発生しやすい。
【０００５】
前記の省令に対処し且つ前記の簡易投入扉の欠陥を克服するため、特開２００３−１２０９１３号では、外気遮断した回転扉構造の投入装置を提案している。この投入装置は、炉投入口に取り付けた内扉を有するとともに、内扉を囲む回転扉付きのドラムボックスを設置する。この投入装置は、回転扉を開けてドラムボックス内に廃棄物を収納してから、ボックス右側のレバーを回すことで内扉をドラムボックス内で回転すると、廃棄物を外気と遮断した状態のままで焼却炉内へ投入できる。この投入装置は、半円筒形のドラムボックスの上半分が回転扉であるので、該回転扉を全開させても開口が真上に向いて廃棄物を投入しにくく、しかも開口自体の面積が比較的小さい。このため、表面積が大きい廃棄物であると、投入することができずまたは投入のために数個に分割することを要し、焼却作業の効率が低いという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１２０９１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
小型焼却炉において、追加投入扉つまり外扉を開く際には内扉が閉じて外気を遮断し、廃棄物を追加投入する際に外気が燃焼室へ流入せず、黒煙およびダイオキシン類の発生を抑止することが必須である。さらに、廃棄物の収納口が炉投入口と対応する大きさで炉前方に向かって全面的に開き、表面が大きい廃棄物でも効率良く焼却炉に投入でき、焼却作業の効率を良くしなければならない。また、小型焼却炉においてゴミ系の廃棄物を焼却すると効率が極端に低下するので、廃棄物を予備乾燥する手段を設置することが望ましい。
【０００７】
本発明は、小型焼却炉に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、外扉を開くと張出し枠を介して廃棄物収納口が炉前方に向かって全開するので、大型の廃棄物でも投入しやすい小型焼却炉用の２重扉装置を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、焼却炉内の熱気や炎が内扉に設けた貫通孔を通過して張出し枠内へ入って張出し枠内の廃棄物を予備乾燥することにより、生ゴミ系の廃棄物でも迅速に焼却処理できる小型焼却炉用の２重扉装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る小型焼却炉用の２重扉装置は、炉投入口に取り付け且つ開閉可能な少なくとも１個の貫通孔を設けた内扉と、炉投入口を囲撓し且つ前端面が上向きに傾斜している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付けて閉鎖時に傾斜位置で停止する外扉とを備える。この２重扉装置において、張出し枠の下辺部が炉に向かって下向きに傾斜することにより、内扉を閉鎖した状態で張出し枠内に廃棄物を多量に保留してから外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入できる。また、生ゴミ系の廃棄物を焼却する際には、内扉の貫通孔を開くことにより、張出し枠内で保留している廃棄物を予備乾燥できる。
【０００９】
また、本発明の２重扉装置は、炉投入口に取り付けて屈曲可能に接続した二つ折りの内扉と、炉投入口を囲撓し且つ前端面が上向きに傾斜している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付けて閉鎖時に傾斜位置で停止する外扉とを備えていてもよい。この２重扉装置では、外扉を閉じてから焼却炉外のレバーを回すと、内扉を折り曲げながら開くことにより、該内扉が燃焼室内へ突入する距離が少なく且つ外気を遮断した状態で張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入できる。
【００１０】
さらに、本発明の２重扉装置は、二つ折りの上下扉部を有する内扉と、該内扉の下扉部に摺動自在に設置し且つ下扉部に設けた複数個の貫通孔を開閉できるスライド板と、炉投入口を囲撓している張出し枠と、該張出し枠の前端面に回転自在に取り付ける外扉とを備えていてもよい。この２重扉装置では、生ゴミ系の廃棄物を焼却する際に、内扉の下扉部においてスライド板を案内レールに沿って移動させて複数個の貫通孔を開くことにより、張出し枠内で保留している廃棄物を予備乾燥できる。
【００１１】
本発明の焼却炉は、その耐用期間を高めるために、その燃焼室内周面において、環状の熱保護板をロストルの位置から上方に着脱可能に密接設置すると好ましい。この熱保護板は、水平方向において複数個に分割され、各分割板の端部を他の湾曲分割板の端部と密接させて固定している。
【００１２】
図面によって説明すると、図１と図２に例示する２重扉装置１は、大型の焼却炉用ではなく、ダイオキシン類対策特別措置法の除外機種である焼却能力５０ｋｇ／ｈ未満の小型焼却炉に設置すると好ましい。内扉２８および外扉３２は、手動または電動開閉式のいずれも可能である。２重扉装置１の張出し枠３０は、断面が矩形環状の断面であっても、円形環状又は他の多角形環状のいずれでもよく、前端面３１および枠下辺部３４の傾斜角度は多量の廃棄物が収納できるように適切に設定すればよい。
【００１３】
２重扉装置１において、内扉２８は、耐火・耐蝕性の良好な金属板、例えばステンレス鋼板からなると好ましい。内扉２８は、張出し枠の両内側面後方に固着したガイドレール６２，６２とともに燃焼室３の投入口５をほぼ全面的に覆うことを要し、且つ外扉３２を開いて廃棄物を２重扉装置１内に収納する際に開かないようにストッパ６８（図２）を取り付けることが必要である。このストッパの代わりに、シャフト４８を電動モータやエアモータとブレーキ構成で自動制御にしたり、ストッパ６８を空圧シリンダなどで閉鎖・開放位置で自動的に静止するように構成してもよい。
【００１４】
内扉２８は通常の回転式であり、図１のように上端辺にシャフト４８を水平に固着したり、図８のように扉上端部にシャフトを挿通したりすればよく、内扉の縦方向中央部にシャフトを配置することも可能である。内扉２８は、ピン４２またはヒンジ（図示しない）で屈曲自在に接続した二つ折りの上下扉部４４，４５で構成しても、図８に示すような単なる１枚板であってもよい。内扉２８において、上扉部４４は、下扉部４５とほぼ同じ平面形状である金属板からなると好ましい。
【００１５】
内扉２８には、その一部または下扉部４５に少なくとも１個の貫通孔５２（図４）を設けると好ましい。貫通孔５２は、縦横方向に並んだ直径５ｃｍ程度の円形孔、矩形孔、亀甲孔、スリットなどであり、金網または格子片を組み合わせて貫通孔を形成してもよい。貫通孔５２の開閉には、内扉表面に沿って摺動するスライド板５４を使用し、該スライド板は、内扉表面のレールや案内溝などに沿って摺動可能である。このスライド板が図８のように上下方向に摺動するならば、貫通孔を開閉するために上昇または下降した際に、適宜の嵌め合わせ突起、スナップ、板バネなどで静止させることを要する。スライド板５４には、容易に摺動させるためのつまみ６０、手掛け、指かん、取っ手、引き溝などを設けると好ましい。貫通孔５２の開閉は、スライド板の代わりに静止可能な回転板や開き戸式の板で行ってもよい。
【００１６】
内扉２８に設けた貫通孔５２は、焼却すべき廃棄物が木材やプラスチックのような比較的水分の少ない物質である場合には、スライド板５４によって貫通孔５２を閉じておく（図４の一点鎖線参照）。一方、廃棄物が野菜屑や廃棄食品のように水分の多い生ゴミ系である場合には、スライド板５４を摺動させて全貫通孔５２を開いてから、２重扉装置１内に廃棄物を十分に収納する。この状態では、燃焼室３内の炎や熱が複数の貫通孔５２を通過して２重扉装置１内に入り込み、２重扉装置１における保留部４０内の廃棄物を直接加熱し、廃棄物中の水分を飛ばして予備乾燥できる。
【００１７】
外扉３２は、横開きであるので開閉が容易であるが、片開きでもあっても扉１３１，１３２（図９）のような観音開きでもよい。外扉３２を開くと、傾斜した廃棄物収納口３８が全面的に開くことによって、寸法が大きい廃棄物でも簡単に保留部４０内に押し込むことができる。また、廃棄物が２重扉装置１から多少あふれていても、外扉３２を強く閉じてからフック７８（図６）を掛け止めすることによって押し込むことができる。２重扉装置１では、外扉３２の１回の開閉によって多量の廃棄物を容易に収納できるので、焼却作業を効率良く遂行できる。
【００１８】
２重扉装置１を設置した焼却炉２は、内扉２８と外扉３２の存在により、外扉３２を閉じて外気を遮断した状態で内扉２８を開いて張出し枠３０内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入でき、燃焼室３内の温度低下を防ぐことができる。この構成により、２次燃焼室６を有する焼却炉２である場合、廃棄物を８００〜９００℃の高温で完全燃焼させることによってダイオキシン類の発生を抑制でき、焼却灰１ｇ中のダイオキシン類は０.５ｎｇを大幅に下回ることになる。したがって、焼却炉２は、ゴミの分別が徹底せず、たとえポリ塩化ビニル製品などのプラスチック類が多少混入して焼却に回ってきても、ダイオキシン対策用として有効である。例えば、図１に示す焼却炉２において、木材８５％、紙１０％、プラスチック５％を含む廃棄物の焼却テストを行うと、排気１ｍ３当たりで粉塵が７.３ｍｇ、塩化水素が２９ｍｇであり、焼却灰１ｇ中のダイオキシン類は０.０７８ｇであった。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る２重扉装置１は、追加投入扉つまり外扉３２を開く際には内扉２８が閉じて炉内への外気の侵入を防ぎ、且つ外扉３２を閉じて外気を遮断した状態で内扉２８を開いて張出し枠内の廃棄物を定量ずつ炉内へ投入できる。２重扉装置１では、外扉３２を横向きに開くと廃棄物収納口を遮ることがなく、斜め上向きの廃棄物収納口が炉前方に向かって全開することで開口面積が大きくなり、寸法が大きい廃棄物でも容易に２重扉装置１内に投入して廃棄物を効率良く焼却できる。
【００２０】
２重扉装置１では、野菜屑や廃棄食品のような水分の多い生ゴミ系の廃棄物であっても、内扉２８に設けた貫通孔５２を開いてから装置内に収納すれば迅速な焼却が可能である。内扉２８の貫通孔５２を開いた状態で２重扉装置１内に廃棄物を収納しておくと、燃焼炎や熱気が複数の貫通孔５２を通過して２重扉装置内に入り込み、廃棄物中の水分を飛ばしてあらかじめ乾燥できる。したがって、２重扉装置１は、木材やプラスチック製造の小規模工場だけでなく、野菜屑や果物屑を処分したい農家、水分の多い食品廃棄物が多量に発生する外食産業やコンビニエンスストアなどで使用すると便利である。
【００２１】
２重扉装置１は、外気が燃焼中の燃焼室３へ流入することがなく、公害源である黒煙やダイオキシン類の発生を抑止して廃棄物を適切に焼却処理できる。２重扉装置１は、既設の焼却炉について張出し枠３０の形成と扉交換で取り付けると、比較的安価に２重扉を備えた焼却炉に交換できる。また、内扉２８を屈曲自在に接続した二つ折りの上下扉部４４，４５などで構成すれば、焼却炉２の始動時において、燃焼室３内があらかじめ廃棄物で充填された状態になっていても、内扉２８を開いて廃棄物を燃焼室３内へ追加投入していくことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１から図７には、本発明に係る小型焼却炉用の２重扉装置を示している。
【００２３】
２重扉装置１は、図１および図２に示すように、焼却能力５０ｋｇ／ｈ未満の小型焼却炉２に設置する。焼却炉２には、ほぼ円筒形の燃焼室３の側壁に矩形状の投入口５を設ける。一般に、焼却炉２では、燃焼室３において表面が鉄板の内側に耐火レンガ４（図３）を張り付けて耐熱温度が９００℃を越え、さらに直接炎の当たる部分には耐火・耐蝕性の良好なステンレス鋼（ＳＵＳ０４）の板を張り付ける。
【００２４】
焼却炉２について、燃焼室３は通常１次燃焼室であり、該１次燃焼室の上方に横長の２次燃焼室６を備え、１次燃焼室３と２次燃焼室６は通路７を介して連通させる。２次燃焼室６には、その後端側に自動運転の灯油バーナ８を配置し、中間部側壁に燃焼温度測定器１０を取り付けるとともに、該燃焼室の先端部は円筒形の垂直流通路１２と連通する。垂直流通路１２において、２次燃焼室６の先端部よりも下方にはサイクロン部１４を構成し、該流通路の上端部は煙突１６と取り外し可能に接続し、該煙突の下方に直交方向の排煙測定口１８を設ける。垂直流通路１２の下方外部に操作盤２０を設置し、さらに煤煙排出口２２を垂直流通路１２の下端部に設ける。
【００２５】
一般に、送風機２４を垂直流通路１２の上方部の外側に設置する。送風機２４は、１次燃焼室３内下方のロストル２５（図３）付近および／または２次燃焼室６内へ向かって送風し、さらに垂直流通路１２内で遠心分離渦流を発生させて煤煙を除去する。また、１次燃焼室３において、内部のロストル２５よりも下方に灰取出し扉２６を取り付ける。
【００２６】
２重扉装置１は、図３に示すように、焼却炉２の投入口５（図４）を開閉する炉内方へ回転可能な二つ折りの内扉２８と、張出し枠３０の前端面３１に回転自在に取り付ける横開きの外扉３２とを備える。張出し枠３０は、炉投入口５を囲撓するほぼ矩形環状の断面であり、断熱材３３を内張りしている。張出し枠３０は、燃焼室３に向かって下向きに傾斜する枠下辺部３４およびやや上向きに傾斜する枠上辺部３５を除いて、１次燃焼室３の側壁３６と交差して水平方向に伸びる。張出し枠３０の前端面３１は、下方に向かって外方へ傾斜して、上向きに開口した廃棄物収納口３８（図１）を形成する。枠下辺部３４が、収納口３８から炉に向かって下向きに急傾斜することにより、この枠内部において廃棄物保留部４０を構成し、焼却すべき廃棄物を多量に収納できる。枠下辺部３４の内面には、滑らかな表面の金属板４１を内張りし、該金属板の先端縁は直線状であって内扉２８の表面と密接可能である。
【００２７】
内扉２８は、水平ピン４２で屈曲自在に接続した矩形状平面の上下扉部４４，４５で構成し、上下扉部４４，４５は厚さ６ｍｍのステンレス鋼板からなる。上扉部４４の下方に連結片４６，４６および下扉部４５の上方両側に連結片４７，４７を溶接し、各連結片の貫通孔にピン４２を挿通することによって該上下扉部を屈曲自在に接続する。上扉部４４は、その上端辺をシャフト４８に水平に固着し、該シャフトを張出し枠３０の両側壁で水平且つ回転自在に支承する。図４では、上扉部４４の上方部をほぼ断面Ｕ字形に湾曲させ、複数本のボルト４９を締着してシャフト４８に固着している。シャフト４８の一方は、張出し枠３０の側壁を通過して炉外方まで延び、さらに段状に直角に屈曲したレバー５０（図１）と接続する。一方、上扉部４４の下端部５１（図５）は、上扉部平面から下方へ直角に屈曲してから再び平面と平行に延び、この屈曲部の内面は下扉部４５の上端側面と接触可能である。
【００２８】
内扉２８の下扉部４５には、図４および図５に示すように、中央左側に複数の貫通孔５２を設け、且つ全貫通孔５２を開閉する矩形スライド板５４を摺動可能に支持するレール５６，５８を水平に内扉表面に溶接する。複数の貫通孔５２は、例えば、ほぼ等間隔に円形孔であり、図４では２列６組の１２個穿孔する。スライド板５４は、全貫通孔５２を閉鎖可能な幅と長さを有するステンレス鋼板であり、表側中央につまみ６０を固着する。スライド板５４は、つまみ６０を持ってレール５６，５８に沿って左方向へ摺動すると（図４の一点鎖線参照）、該スライド板によって全貫通孔５２を閉鎖できる。
【００２９】
図３を参照すると、断面Ｌ字形のガイドレール６２を張出し枠３０の両内側面後方に固着し、該レールは壁面において下方に向かってやや内方へ傾斜している。内扉２８は、その閉鎖時にガイドレール６２の側面と接触可能である。内扉２８の横幅は、図４に示すように使用時の熱膨張を考慮して投入口５の横幅よりも僅かに短くなるように定め、該内扉の閉鎖時にガイドレール６２の内側面に接触することにより、内扉２８が燃焼室３の投入口５をほぼ全面的に覆うことができる。
【００３０】
シャフト４８と接続するレバー５０は、図６および図７から明らかなように段状に直角に屈曲し、２段目の水平屈曲部６３に細長い板状のストッパ６８の切欠き６４または６５を嵌めることによってレバー５０を静止できる。ストッパ６８は、張出し枠３０の外側面において下端部を回動自在に軸着し、引張りコイルバネ６６によって斜めに配置させ、常にレバー５０の方へ付勢している。ストッパ６８の上端部には広幅部６７を形成し、該広幅部を持ってストッパ６８を回すことで切欠き６４または６５からレバー５０を外すことができる。
【００３１】
内扉２８を図３の実線で示すように閉じると、上下扉部４４，４５は斜め直線状に配列され、上下扉部４４，４５がレール６２の内側面と接触するとともに、上扉部４４の下端部５１の内面が下扉部４５の上端側面と接触し、さらに下扉部４５の表面が枠下辺部３４の金属板４１の先端辺と密接することによって内扉２８を静止し、燃焼室３の投入口５を密に閉じる。一方、内扉２８を開くために、ストッパ６８を後方へ回して切欠き６４をレバー５０の水平部６３から外してから、該レバーを介してシャフト４８を旋回する。シャフト旋回により、上下扉部４４，４５はピン４２を中心にして折れ曲がり、上扉部４４は旋回するけれども下扉部４５は垂直状態のままで上昇し、最終的に上下扉部４４，４５は図３の一点鎖線の位置に達する。この位置において、図６と図７に示すように、レバー５０の水平部６３をストッパ６８の下方切欠き６５に嵌め、該レバー５０をこの位置で静止させると、内扉２８は開口状態を維持できる。
【００３２】
内扉２８を閉鎖位置に戻すと、レバー５０の水平部６３をストッパ６８の上方切欠き６４に嵌めて静止できるため、内扉２８は、図３の実線で示す閉鎖位置において張出し枠３０の保留部４０内に廃棄物を入れている際に開くことはない。ストッパ６８は、スプラインによって閉鎖位置のレバーを横方向に少し引張って静止を解除できるように構成したり、電動モータとブレーキ構成によって内扉２８をボタン操作で自動開閉可能にしてもよい。また、このストッパは、空圧シリンダなどで閉鎖・開放位置で自動的に静止できるように構成してもよい。
【００３３】
外扉３２は、その裏側に廃棄物収納口３８と対応する矩形平面の断熱材７０（図３）を内張りし、張出し枠３０の前端面３１を全面的に覆うほぼ矩形平面の形状である。外扉３２は、張出し枠３０の外壁に設置したヒンジ７２，７２（図７）によって該張出し枠の前端面３１に対して回転自在に取り付け、扉閉鎖時には前端面３１と密接するように傾斜位置で停止させる。外扉３２の外表面には、開閉用の取っ手７４を設置する。また、外扉３２の側端面にピン７６を固着し、該ピンに嵌るフック７８を張出し枠３０の側壁に回動自在に設置する。フック７８にはレバー８０を直交且つ一体的に取り付け、該レバーを回してフック７８を上下動させ、該フックをピン７６に引っ掛けると外扉３２を固定できる。
【００３４】
２重扉装置１を設置した１次燃焼室３へ廃棄物を投入する際に、内扉２８を図３の実線で示す閉鎖位置に戻し、ストッパ６８によって内扉２８を静止させて、１次燃焼室３を外気から遮断しておく。フック７８を外してから取っ手７４を持って外扉３２を開くと、図１に示すように、廃棄物収納口３８が炉投入口５と対応する大きさで炉前方に向かって全面的に開く。２重扉装置１では、外扉３２を横向きに１８０度開くと廃棄物収納口３８を遮ることがなく、該収納口が炉前方に向かって全開することで開口面積が大きくなり、寸法が大きい廃棄物でも張出し枠３０内に押し込むことができ、容易に２重扉装置１内に投入できる。
【００３５】
２重扉装置１において、多量の廃棄物を保留部４０内に十分に収納すれば、外扉３２を閉じ、ついでフック７８をピン７６に引っ掛けて外扉３２を固定する。この廃棄物が比較的水分の少ない物質であれば、内扉２８においてスライド板５４を図４の一点鎖線の位置へ摺動させ、全貫通孔５２を閉じておく。この結果、２重扉装置１は、内扉２８を開く前に外扉３２によって外気が遮断される。図３の一点鎖線で示すように、レバー５０を回して内扉２８を開き、廃棄物を容易に１次燃焼室３内へ投入して効率良く焼却できる。
【００３６】
一方、水分の多い生ゴミ系の廃棄物を焼却する場合には、スライド板５４を図４の実線位置に摺動して全貫通孔５２を開いてから、２重扉装置１内に廃棄物を十分に収納する。この状態で１次燃焼室３内で燃焼が行われると、該燃焼室内のロストル２５（図３）付近で生じた炎や熱気が貫通孔５２を通過して２重扉装置１内に入り込み、２重扉装置１内の廃棄物を直火で加熱し、該廃棄物中の水分を飛ばして予備乾燥する。この後に、レバー５０を回して内扉２８を開き、予備乾燥済みの廃棄物を１次燃焼室３内へ投入すると、生ゴミ系の廃棄物でも迅速に焼却できる。
【００３７】
小型焼却炉２は、１次燃焼室３において廃棄物を直接燃焼し、燃焼速度は従来品とほぼ同様である。上昇した未燃焼ガスは、２次燃焼室６において灯油バーナ８によって８００〜９００℃で完全燃焼させることにより、煙や悪臭が殆ど発生しない。また、排気中の粉塵などは、送風機２４によって垂直流通路１２内で遠心分離渦流を発生させ、下方のサイクロン部１４で回収するので市街地でも使用が可能である。また、焼却炉２の始動時において、燃焼室３内があらかじめ廃棄物で充填された状態になっていても、内扉２８を開く際に上下扉部４４，４５は図３の一点鎖線の位置で折り畳まれるので燃焼室３内の廃棄物に接触することがなく、該内扉が開いて廃棄物を燃焼室３内へ追加投入していくことが可能である。
【００３８】
また、図３を参照すると、１次燃焼室３の内周面において、環状の熱保護板８２をロストル２５の位置から上方に着脱可能に密接設置している。この熱保護板８２は、例えば耐火・耐蝕性のステンレス鋼板（ＳＵＳ０４）製であり、その高さは５０ｃｍ程度である。熱保護板８２は、例えば水平方向において４分割され、各湾曲分割板８４の両端部８６をそれぞれ内方へ屈曲し、他の湾曲分割板の端部と密接させて複数本のボルト８６で環状に固定している。熱保護板８２が使用によって熱損傷すれば、全ボルト８６を外して熱保護板８２を４つに分割して燃焼室３内から取り出し、新たな湾曲分割板を所定枚数だけ燃焼室３内に入れ、次の熱保護板を燃焼室３内で組み立てればよい。
【００３９】
焼却炉２においてプラスチック類を燃やすと、そのプラスチック類はロストル２５上で溶融し、１次燃焼室３の耐火レンガ４の壁面に付着し、そこで長時間高温で燃焼し続ける。この結果、燃焼室３の炉面耐火レンガ４が熱損傷しやすく、焼却炉２の耐用期間が著しく短くなるため、熱保護板８２をロストル２５より上方で環状に密接設置し、プラスチック類の燃焼によって炉面耐火レンガ４が熱損傷することを防いでいる。環状の熱保護板８２は、耐火レンガ４の代わりに熱損傷すれば容易に交換でき、焼却炉２の耐用期間を長くすることができる。
【００４０】
図８に示す変形例では、内扉１０８は、燃焼室の投入口１１０をほぼ全面的に覆うほぼ矩形平面の形状である。内扉１０８のほぼ下半分には、複数の貫通孔１１２を設け、且つこれらの貫通孔を開閉するスライド板１１４を内扉表面に取り付ける。複数の貫通孔１１２は、内扉１０８の下半分にほぼ等間隔に分散させた直径約５ｃｍの円形孔である。スライド板１１４は、内扉１０８に対して横巾がほぼ同じで長さが約１／２であるステンレス鋼板である。スライド板１１４は、内扉表面の縦レール（図示しない）に沿って上下動でき、貫通孔１１２を開放するために上昇させると、該スライド板の突起（図示しない）が内扉表面の凹みに嵌って静止させることができる。
【００４１】
内扉１０８には、例えば、その上端部に水平にシャフト１１６を通し、該シャフトを張出し枠１１８の両側壁上部または燃焼室側壁で回転自在に支承し、その側壁から炉外方に延び、屈曲したレバー１２０と接続する。内扉１０８の下端面１２２は、張出し枠１１８の内壁と密接できるように傾斜させている。内扉１０８には、ストッパ（図示しない）を取り付け、該内扉を閉鎖位置に戻すとストッパが掛かって静止する。このため、内扉１０８は、図示の閉鎖位置において、張出し枠１１８内に廃棄物を入れている際に開くことはない。このストッパは、閉鎖位置のレバー１２０を横方向に引張って解除したり、別の部材（図示しない）を操作することで解除してもよい。焼却炉の始動時において、燃焼室内があらかじめ廃棄物で充填されていると、内扉１０８を開く際に燃焼室内の廃棄物に接触し、廃棄物を燃焼室３内へ追加投入することが困難な場合もある。
【００４２】
図９に示す焼却炉１２４において、２重扉装置１２６は、前記と同様の内扉と、張出し枠の前端面に回転自在に取り付ける横開きの外扉１２８とを備え、該外扉は左右の扉１３０，１３１からなる。張出し枠は、炉投入口を囲撓するほぼ角形環状の断面であり、炉に向かって下向きに傾斜する枠下方部１３２を除いて、１次燃焼室１３３の側壁と交差して水平方向に伸びる。この張出し枠の前端面は、下方に向かって外方へ傾斜し、該前端面が廃棄物収納口を構成する。
【００４３】
外扉１２８である左右の扉１３０，１３１は観音開きであり、つまり両扉は中央から両側に開き、張出し枠の前端面を全面的に覆うほぼ矩形平面の形状である。扉１３０，１３１は、張出し枠の外壁に設置したヒンジによって回転自在に取り付け、両扉閉鎖時には張出し枠の前端面と密接するように傾斜位置で停止させる。扉１３０，１３１の外面には、開閉用の取っ手１３４，１３６を設置する。また、一方の扉１３０の外面側部にピン１３８を固着し、該ピンに嵌るフック１４０を他方の扉１３１の外面に回動自在に設置する。フック１４０をピン１３８に引っ掛けると扉１３０，１３１を固定できる。
【００４４】
２重扉装置１２６を設置した焼却炉１２４に廃棄物を投入する際に、ストッパ（図示しない）によって内扉を静止させ、１次燃焼室１３３を外気から遮断しておく。取っ手１３４，１３６を持って扉１３０，１３１を両側に開くと、廃棄物収納口が炉前方に向かって全面的に開く。２重扉装置１２６では、外扉を両側に開くことで開閉が容易であり、しかも廃棄物収納口が炉前方に向かって全開することで開口面積が非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る２重扉装置を備えた小型焼却炉を示す正面図である。
【図２】図１の小型焼却炉の側面図である。
【図３】本発明に係る２重扉装置を概略的に示す部分断面図である。
【図４】２重扉装置の内扉を示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図６】２重扉装置の外側要部を示す部分側面図である。
【図７】図６に示す２重扉装置の部分正面図である。
【図８】２重扉装置の変形例を示す２重扉装置の断面図である。
【図９】２重扉装置における外扉の変形例を示す焼却炉の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ２重扉装置
２  小型焼却炉の燃焼室
３  １次燃焼室
５  炉投入口
２８  内扉
３０  張出し枠
３２  外扉
３４  枠下辺部
４４  上扉部
４５  下扉部
４８  シャフト
５０  レバー
５２  貫通孔
５４  スライド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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