(57)【要約】【課題】版枠に繊維性素材のスクリーンメッシュを張設したスクリーン印刷版を用いてスキージにより電極図形を形成しようとした場合、被印刷体が配置されるエリアの中心と外周部とでは、スキージ摺動時の印刷圧力に対する版離れの速度が異なるため、印刷結果にバラツキが生じる。配置場所によって印刷線幅が異ならないよう印刷できるスクリーン印刷版およびその製造方法を提供する。【解決手段】印刷領域内の開口部の面積を、外周部から中心に向かうに連れて、連続的に小さくする。また、スクリーンメッシュにメッキ膜を形成する工程では、電解液中のスクリーンメッシュと金属との間に穴の開いた遮蔽板を配置する。【選択図】  図１
2005138320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差し合うメッシュ線と前記メッシュ線によって区分された開口部とを有するスクリーンメッシュと、前記スクリーンメッシュを張設する版枠を備えるスクリーン印刷版において、
前記スクリーンメッシュは、印刷領域と前記印刷領域より外側に位置する非印刷領域とを有し、
前記印刷領域内の開口部の面積は、前記印刷領域の外周部から中心に向かうに連れて小さくなっていることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
前記メッシュ線は、略同じ太さで均等間隔に編組された金属繊維を素材とした紗に対し、前記印刷領域の外周部から中心に向かうに連れて厚みが増すようメッキ膜が形成されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
略同じ太さで均等間隔に編組された金属繊維を素材とした紗を準備する工程と、
外周部から中心に向かうに連れて開口面積が大きくなっている複数の穴を有する遮蔽板を準備する工程と、
陰極とする前記紗と陽極とする金属を電解液中に浸漬し、前記紗と前記金属の間に前記遮蔽板を配置した上で両極間に電流を流して前記紗にメッキ膜を形成する工程を有することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の電極等のスクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版およびその製造方法に関し、特に微細な電極図形の形成に用いられるスクリーン印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等に電極ペーストを印刷・塗布することにより電極図形を形成する方法として、スクリーン印刷がある。このスクリーン印刷で用いるスクリーン印刷版は、一般的に次のように製造される。
【０００３】
まず、ステンレススチール金属やポリエステル、またはナイロン等の合成繊維により編組した紗を作製する。次に、この紗に対し、例えば、電気メッキ工法や化学めっき工法、真空蒸着法等によりニッケル等を被膜し、スクリーンメッシュを作製する。次に、このスクリーンメッシュを矩形の金属の版枠に張設し、スクリーンメッシュ表面に所望する図形を形成する。図形は、得られたスクリーンメッシュに対し、表面に所定の厚みの感光性樹脂を塗布し、所望する図形が形成されたマスクを用い、紫外線を照射して感光し、現像処理することで行われる。
【０００４】
スクリーン印刷はこのようにして製造したスクリーン印刷版が用いられ、例えばセラミックグリーンシートといった被印刷体の上にこのスクリーン印刷版を配置し、スクリーン印刷版上に電極ペーストを供給し、スキージを摺動して図形の開口部を通じて電極ペーストをセラミックグリーンシート上に付着させることにより行われる。この結果、セラミックグリーンシート上に所望の電極図形が形成されることになる。
【０００５】
しかしながら、このようなスクリーン印刷版の中心と版枠に近い外周部とでは、スキージ摺動時の印刷圧力に対する版離れの速度が異なるという課題がある。中心に近いほど版離れ速度が遅くなるため、配置した被印刷体の中心に形成された電極図形ほど印刷にじみが大きくなり、その結果、印刷線幅が太くなってしまう。特に、微細な電極図形を形成しようとした時に、意図しない少しの印刷線幅の狂いが製品の信頼性、品質を損ねることにつながる。
【０００６】
そこで、このような課題を解決するために、特許文献１では、複数の伸縮性が異なるスクリーンメッシュを組み合わせることにより、スクリーンメッシュ全体の撓みを平均化するとしたコンビネーションスクリーン印刷版が提案されている。具体的には、矩形枠体に伸縮性の大きいスクリーンメッシュ１の外周部が固定され、このスクリーンメッシュ１より伸縮性の小さいスクリーンメッシュ２が内側に配設され、スクリーンメッシュ２の外周部がスクリーンメッシュ１に接着剤で固定されたことを特徴とするスクリーン印刷版である。
【特許文献１】特開平２０００−１７７０９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながらこの特許文献１に開示されているスクリーン印刷板を用いたとしても、スクリーンメッシュ２の範囲の中でも場所によって撓みが異なり、版離れの速度に違いが出てしまう。これに対応しようとして３つ４つと伸縮性が異なるスクリーンメッシュをさらに細切れに組み合せようとして撓みの違いを解消しようとすると、印刷版自体を作製する工程が複雑になってしまう。しかもかなりの細切れを施さないと実質的に版離れの速度を等しくできないので、作製そのものが難しい。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述の課題を解決できるスクリーン印刷版およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決すべく本発明のスクリーン印刷版は、交差し合うメッシュ線と前記メッシュ線によって区分された開口部とを有するスクリーンメッシュと、前記スクリーンメッシュを張設する版枠を備え、前記スクリーンメッシュは、印刷領域と前記印刷領域より外側に位置する非印刷領域とを有し、前記印刷領域内の開口部の面積は、前記印刷領域の外周部から中心に向かうに連れて小さくなっていることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記メッシュ線は、略同じ太さで均等間隔に編組された金属繊維を素材とした紗に対し、前記印刷領域の外周部から中心に向かうに連れて厚みが増すようメッキ膜が形成されたものである。
【００１１】
さらに、本発明は、略同じ太さで均等間隔に編組された金属繊維を素材とした紗を準備する工程と、外周部から中心に向かうに連れて開口面積が大きくなっている複数の穴を有する遮蔽板を準備する工程と、陰極とする前記紗と陽極とする金属を電解液中に浸漬し、前記紗と前記金属の間に前記遮蔽板を配置した上で両極間に電流を流して前記紗にメッキ膜を形成する工程を有することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法にも向けられる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明のスクリーン印刷版を用いれば、印刷領域の外周部から中心に向かうに連れて大きくなる傾向の印刷にじみ量を逓減することができる。この結果、全ての印刷図形の印刷線幅を、ほぼ同じにできる。
【００１３】
また、本発明のスクリーン印刷版の製造方法によれば、スクリーンメッシュの開口部の面積の変化を、穴の開いた遮蔽板を用いる電解メッキにより容易に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例である、スクリーン印刷版の斜視図である。
【００１５】
スクリーン印刷版１０は、版枠１と、スクリーンメッシュ４とを備える。スクリーンメッシュ４は、被印刷体が配置される箇所に当たる全領域の内、実際に図形が印刷される領域（印刷領域２）と、印刷領域より外側に位置する印刷されない領域（非印刷領域３）とに分けられる。
【００１６】
版枠１は、金属、例えばアルミニウムを素材とした矩形の形状のものである。スクリーンメッシュ４はこの版枠１に張設されている。
【００１７】
スクリーンメッシュ４は、ステンレス金属繊維を用いたメッシュ線を編組した紗に、電解メッキ法によりニッケルメッキ膜が形成されたものである。スクリーン印刷版１０は、このスクリーンメッシュ４上に感光性樹脂を塗布し、所望の印刷図形が描かれている画像原版（マスク）を重ね紫外線照射により感光し、非感光部分を水またはアルカリ水溶液で溶解して現像することにより作製される。図１や後に説明する図２〜図３では、本発明の特徴部分を説明するために、メッキ膜が形成された段階でのスクリーンメッシュ４を表し、図からは印刷図形を省略している。
【００１８】
図２は、図１のスクリーン印刷版１０の平面図である。図３は、図２の印刷領域２内の３箇所の抜粋部分５の拡大図であり、外周部を５ａ、中心を５ｃ、その間に位置する箇所を５ｂとして抜粋した。図３によると、抜粋部分５ａ〜５ｃは、均等間隔に編組されたステンテス金属繊維にメッキ膜が形成されたメッシュ線６ａ〜６ｃが交差しており、交差により区分された開口部７ａ〜７ｃがあることがわかる。さらに印刷領域２の中心に向かうに連れて、すなわち６ａ，６ｂ，６ｃの順に、メッキされたメッシュ線６ａ〜６ｃが太くなっていることが示されている。メッシュ線６ａ〜６ｃの素材であるステンレス金属繊維は略同じ太さのものであるため、メッキ膜の厚みの違いでメッシュ線全体の太さに違いが生じていることになる。また、それに伴ない開口部７ａ〜７ｃの面積も、印刷領域２の中心に向かうに連れて、すなわち７ａ，７ｂ，７ｃの順に小さくなっていることが示されている。印刷にじみ量は版離れの速度が遅くなる開口部７ａ，７ｂ，７ｃの順に逓増するが、一方でこのように開口部面積は７ａ，７ｂ，７ｃの順に小さくなっているため印刷にじみ量の逓増が抑制される。このような関係から、開口部７ａ〜７ｃを通じて形成される印刷線幅はほぼ等しくなる。
【００１９】
なお、本実施例ではメッキ膜の厚みにより開口部７の面積を調整するとしたが、メッキ膜ではなく、金属繊維自身の太さをスクリーン印刷板の中央を通るものほど太くするものでも構わない。また本実施例では、同じ太さの金属繊維を均等間隔で編組するとしたが、スクリーン印刷板の中央を通るものほど間隔を狭くして開口部７の面積を調整することでも構わない。さらに本実施例では、素材はステンレス金属繊維を用いるとしたが、電解メッキ法を用いないのであればナイロンでもポリエステルでも構わず、素材を限定するものではない。
【００２０】
次に、実施例１で示したスクリーン印刷版１０の製造方法の中で、特に、紗に電解メッキ法によりメッキ膜を形成する工程について説明する。
【００２１】
図４は、電解メッキ時に使用する遮蔽板２１の平面図である。遮蔽板２１は、例えば塩化ビニールで作られた板状の部材２２に、中心に向かうに連れて開口面積が大きくなる複数の穴２３が設けられたものである。
【００２２】
図５は、遮蔽板２１を用いた電解メッキ装置６０の概略断面図である。電解液であるニッケルメッキ液６１にステンレススチール金属繊維を素材とした陰極とする紗６５と陽極とするニッケル金属６２を浸漬し、その間に遮蔽板２１を配置している。紗６５と遮蔽板２１は、２〜３ｃｍ程度離して配置する。このような状態で直流電源６３から電流を供給すると、ニッケルメッキ液６１中のニッケルイオン６４は紗６５に引かれて移動し、紗６５の表面でニッケルイオン６４と直流電源６３から供給された電子が結合してニッケルが析出し、メッキ膜が形成されることになる。
【００２３】
この際、紗６５の前に開口面積が異なる穴２３を有する遮蔽板２１が配置されるため、紗６５の場所によってメッキ膜の厚みは異なることとなる。紗６５の外周部においては、対向する遮蔽板２１には小さな穴２３が存在することになり、ニッケルイオン６４が紗６５に向かって移動しようとする動きを遮蔽する度合いが高まり、薄くメッキされることになる。逆に、紗６５の中心においては、対向する遮蔽板２１の面には大きな穴２３が存在することになり、ニッケルイオン６４の動きを遮蔽する度合いが低くなり、外周部よりも厚くメッキされる。
【００２４】
このように、遮蔽板２１が有する穴２３の開口分布に従い、図３に示すような厚みの異なるメッキ膜で被膜されたスクリーンメッシュ４を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のスクリーン印刷版１０の斜視図である。
【図２】スクリーン印刷版１０の平面図である。
【図３】図２の印刷領域２内の３箇所の抜粋部分５の拡大図である。
【図４】電解メッキ工程で使用する遮蔽板２１の平面図である。
【図５】遮蔽板２１を用いた電解メッキ装置６０の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      版枠
２      印刷領域
３      非印刷領域
４      スクリーンメッシュ
５、５ａ〜ｃ    印刷領域２内の抜粋部分
６、６ａ〜ｃ    メッシュ線
７、７ａ〜ｃ    開口部
１０    スクリーン印刷版
２１    遮蔽板
２２    板状部材
２３    穴
６０    電解メッキ装置
６１    ニッケルメッキ液
６２    ニッケル金属
６３    直流電源
６４    ニッケルイオン
６５    紗
【図１】
2005138320.tif 000003
【図２】
2005138320.tif 000004
【図３】
2005138320.tif 000005
【図４】
2005138320.tif 000006
【図５】
2005138320.tif 000007