(57)【要約】【課題】色違いや、色のバラツキが少なく、仕上がり時に優れた外観を与える着色無機質板の製造方法を提供する。【解決手段】セメントを主体とし、これに補強材、混和材、顔料が添加混合された原料に水を加え、成形して養生、硬化させる無機質板の製造において、該セメントの粒径の１／１０以下の粒径を有する顔料を計量槽１において計量後、重力により下方へ搬送した後、窯業系再生粉を上記計量槽において計量することにより、該計量槽に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送するとともに、個別計量槽で計量した他の粉末原料をも重力で搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主体とし、これに補強材、混和材、顔料が添加混合された原料に水を加え、成形して養生、硬化させる無機質板の製造において、該セメントの粒径の１／１０以下の粒径を有する顔料を計量槽において計量後、重力により下方へ搬送した後、窯業系再生粉を上記計量槽において計量することにより、該計量槽に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送するとともに、個別計量槽で計量した他の粉末原料をも重力で搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする着色無機質板の製造方法。
【請求項２】
上記顔料計量槽よりも高い位置に窯業系再生粉計量槽を設け、該窯業系再生粉計量槽に延設された搬送管を、顔料計量槽に延設された搬送管に連結管によって連結するとともに、顔料を計量して重力搬送後、上記窯業系再生粉を計量して上記連結管を経て重力搬送し、上記顔料の搬送管に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送する請求項１に記載の着色無機質板の製造方法。
【請求項３】
上記窯業系再生粉が繊維成分を有するものである請求項１に記載の着色無機質板の製造方法。
【請求項４】
セメントを主体とし、これに補強材、混和材、顔料が添加混合された原料に水を加え、成形して養生、硬化させる無機質板の製造において、該セメントの粒径の１／１０以下の粒径を有する顔料を計量槽において計量するとともに、個別計量槽において計量された他の粉末原料をスクリューフィーダを底部に備えたサービスタンクに、該スクリューフィーダを埋めるように、予め仕込み、それらの上に上記顔料を投入した後、該スクリューフィーダで水平方向へ搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする着色無機質板の製造方法。
【請求項５】
上記顔料を投入した後、取り置いた窯業系再生粉を、さらに次工程への搬送方向に対し最後尾に仕込む請求項４に記載の着色無機質板の製造方法。
【請求項６】
上記窯業系再生粉が繊維成分を有するものである請求項５に記載の着色無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着色無機質板の製造方法に関する。さらに詳しくは、色のバラツキの少ない、外観の優れた着色無機質板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、セメント系の無機質板は、外壁材、屋根材等の外装材や、天井材等の内装材に広く用いられており、表面に柄、目地、着色、塗装等の各種の意匠が施されたり、表面処理がなされたものが知られている。例えば、エフロレッセンスの抑止、表面化粧塗膜の密着性の向上、退色の防止等に優れた無機質板（特許文献１）、強度とともに寸法安定性に優れた無機質建材（特許文献２）や、表面に凹凸模様を形成する際に、厚みが均一な無機質板を得る方法（特許文献３）等、各種無機質板の製造方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５４１１１号公報（第１−５頁）
【特許文献２】
特開２０００−７２５０９号公報（第１−３頁）
【特許文献３】
特開平２００２−１７８３１９号公報（第１−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、近年は、各種に着色された無機質板の需要も増してきており、この場合、上記した外装材や内装材に用いたとき、強度や寸法安定性に優れるとともに、仕上がり時に色ムラのない、優れた外観が求められる。上記無機質板への着色は、通常、顔料を他の粉末原料に混合して行なわれるが、例えば主体原料であるセメントと比べて顔料の粒径は非常に小さく、セメントの粒径、約２０μｍの１／１０以下であり、このような微粉末は、計量槽や貯蔵、搬送設備等の壁部に残留、付着したり、内部でブリッジを組み易く、所定量の顔料を配合することが困難である。そのため、製造バッチごとに、あるいは製品としての着色無機質板に色のバラツキが生じるという問題がある。本発明は、このような状況の下で考え出されたものであって、色違いや、色のバラツキが少なく、仕上がり時に優れた外観を与える着色無機質板の製造方法を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本願第一発明によれば、セメントを主体とし、これに補強材、混和材、顔料が添加混合された原料に水を加え、成形して養生、硬化させる無機質板の製造において、該セメントの粒径の１／１０以下の粒径を有する顔料を計量槽において計量後、重力により下方へ搬送した後、窯業系再生粉を上記計量槽において計量することにより、該計量槽に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送するとともに、個別計量槽で計量した他の粉末原料をも重力で搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする着色無機質板の製造方法が提供される。このようにすることによって、単一の計量槽で顔料と窯業系再生粉との両方を計量することができるとともに、計量槽で顔料がブリッジを組んだり、残留、付着することがなく、所定量の顔料を他の粉末原料に混合できるため、色のバラツキの少ない着色無機質板を製造することができる。
【０００６】
また、上記顔料計量槽よりも高い位置に窯業系再生粉計量槽を設け、該窯業系再生粉計量槽に延設された搬送管を、顔料計量槽に延設された搬送管に連結管によって連結するとともに、顔料を計量して重力搬送後、上記窯業系再生粉を計量して上記連結管を経て重力搬送し、上記顔料の搬送管に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送することが好ましい。このようにすることにより、顔料が搬送管内でブリッジを組んだり、残留、付着することがなく、所定量の顔料を他の粉末原料に混合できるため、色のバラツキの少ない着色無機質板を提供することができる。
【０００７】
上記窯業系再生粉が繊維成分を有するものであれば、とくに限定されず好ましく用いられる。ここで、窯業系再生粉とは、屋根材や外壁材等に用いられた窯業系建材をハンマーミルやローラミルで粉砕して得られた粉砕品を指し、この粉砕品に繊維を絡持させたものも使用できる。このようにすることにより、上記顔料計量槽あるいは顔料搬送管に顔料を残留させることなく、確実に排出することができる。
【０００８】
本願第二発明によれば、セメントを主体とし、これに補強材、混和材、顔料が添加混合された原料に水を加え、成形して養生、硬化させる無機質板の製造において、該セメントの粒径の１／１０以下の粒径を有する顔料を計量槽において計量するとともに、個別計量槽において計量された他の粉末原料をスクリューフィーダを底部に備えたサービスタンクに、該スクリューフィーダを埋めるように、予め仕込み、それらの上に上記顔料を投入した後、該スクリューフィーダで水平方向へ搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする着色無機質板の製造方法が提供される。このようにすることにより、上記顔料がサービスタンクの底面や側壁に付着することを防げるため、所定量の顔料を、誤差なく他の粉末原料に混合することが可能となり、色のバラツキの少ない着色無機質板を提供することができる。
【０００９】
上記顔料を投入した後、取り置いた窯業系再生粉を、さらに次工程への搬送方向に対し最後尾に仕込むことが好ましい。このようにすることにより、上記顔料のサービスタンクの底面や側壁への付着防止に加えて、水平方向の搬送の最終尾に位置する窯業系再生粉が、搬送経路に顔料が付着することを防いで掻き出すため、所定量の顔料を誤差なく他の粉末原料に混合して、色のバラツキのさらに少ない着色無機質板を提供することができる。
【００１０】
上記窯業系再生粉が繊維成分を有するものであれば、とくに限定されず好ましく用いられる。ここで、窯業系再生粉とは、屋根材や外壁材等に用いられた窯業系建材をハンマーミルやローラミルで粉砕して得られた粉砕品を指し、この粉砕品に繊維を絡持させたものも使用できる。このようにすることにより、上記水平方向の搬送経路に残留する顔料を確実に掻きだすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例により、さらに詳細に説明する。
【００１２】
【実施例１】
セメントとしてポルトランドセメント、補強材としてパルプおよび窯業系再生粉（窯業系外装材をハンマーミルで粉砕した粉砕品）を用い、混和材としてシリカ、顔料として鉄系顔料（粒径約２μｍ以下）を表１に示す割合（ドライ換算、重量％）で配合した。ただし、パルプはスラリー状として混合段階でミキサーに直接加えた。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
以下、基板の製造工程を図１を参照して説明する。まず、顔料は、図１に示す顔料計量槽１において計量した後、顔料用搬送管１１を経てミキサーへ重力搬送される。その後、上記顔料計量槽１で窯業系再生粉を計量し、同様にミキサーへ重力搬送される。一方、上記パルプは、予め解繊して濃度約６０〜７０％の水性スラリーとし、ミキサー内で上記顔料、窯業系再生粉および他の成分と撹拌、混合した後、成形、養生、硬化等の公知の工程を経て、本発明の着色無機質板を製造した。
【００１５】
【比較例１】
実施例１において、窯業系再生粉の計量とミキサーへの重力搬送とを、顔料とは別ルートで行なった以外は同じ条件で着色無機質板を製造した。
【００１６】
【品質評価】
上記実施例１、比較例１を各４バッチ行い、各バッチ間における着色無機質板の色のバラツキ評価および顔料に含まれる鉄分を定量し、顔料の含有率を比較した。なお、鉄分の定量はＩＣＰ発光分光分析法によった。得られた結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
目視による検査では、実施例１においては、顔料の排出後、顔料計量槽に顔料の付着は見られず、また、ミキサーへの重力搬送管内にブリッジも認められなかった。一方、比較例１においては、顔料計量槽に極微量の顔料の残留が見られ、ミキサーへの重力搬送管には、随所に顔料の付着が見られた。以上の結果から、実施例１に記載の方法の効果が明らかで、窯業系再生粉が、顔料計量槽ならびにミキサーへの重力搬送管に残留する顔料を同伴して排出していることがよくわかる。したがって、所定量の顔料を誤差なく混合することが可能となり、バッチ間の色のバラツキを抑えていることが明らかとなった。
【００１９】
【実施例２】
セメントとしてポルトランドセメント、補強材としてパルプおよび窯業系再生粉（窯業系瓦製品をハンマーミルで粉砕した粉砕品）、混和材としてシリカおよびフライアッシュ、顔料として鉄系顔料を用い、表３に示す割合（ドライ換算、重量％）で配合した。ただし、パルプはスラリー状として混合段階でミキサーに直接加えた。
【００２０】
【表３】
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【００２１】
以下、本実施例による基板の製造工程を図２を参照して説明する。図２において、窯業系再生粉計量槽２は、顔料計量槽１より高い位置に設けられ、窯業系再生粉計量槽２に延設した搬送管２１と、顔料計量槽１に延設した搬送管１１とは連結管３によって連結されている。まず、顔料は、顔料計量槽１で計量した後、搬送管１１を通ってミキサーへ重力搬送され、ついで計量後の窯業系再生粉は、搬送管２１から連結管３を経て搬送管１１に送出され、顔料と同じルートで、ミキサーへ重力搬送される。一方、上記パルプは、予め解繊して濃度約６０〜７０％の水性スラリーとし、ミキサー内で上記顔料、窯業系再生粉および他の成分と撹拌、混合した後、成形、養生、硬化等の公知の工程を経て、本発明の着色無機質板を製造した。
【００２２】
【比較例２】
実施例２において、窯業系再生粉のミキサーへの重力搬送を、顔料とは別ルートで行なった以外は同じ条件で着色無機質板を製造した。
【００２３】
【品質評価】
上記実施例２、比較例２を各４バッチ行い、各バッチ間における着色無機質板の色のバラツキ評価、および顔料に含まれる鉄分を定量し顔料の含有率を比較した。なお、鉄分の定量はＩＣＰ発光分光分析法によった。得られた結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
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【００２５】
目視による検査では、実施例２においては、顔料の排出後、搬送管１１に顔料の付着は見られず、また、ブリッジも認められなかった。一方、比較例２においては、上記搬送管１１に微量の顔料の残留が見られた。以上の結果から、実施例２に記載の方法の効果が明らかで、窯業系再生粉が顔料計量槽１から延設された搬送管１１に残留する顔料を同伴して排出していることがよくわかる。したがって、所定量の顔料を誤差なく混合することが可能となり、バッチ間の色のバラツキを抑えていることが明らかとなった。
【００２６】
【実施例３】
セメントとしてポルトランドセメント、補強材としてパルプおよび窯業系再生粉（窯業系外装材製品をローラーミルで粉砕した粉砕品）、混和材としてシリカおよびフライアッシュ、顔料として鉄系顔料を用い、表５に示す割合（ドライ換算、重量％）で配合した。ただし、パルプはスラリー状として混合段階でミキサーに直接加えた。
【００２７】
【表５】
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【００２８】
本実施例を図３に示す説明図に従って実施した。すなわち、スクリューフィーダ４を底部に備えたサービスタンク５に、各計量槽において計量したセメント、シリカ、フライアッシュ、窯業系再生粉等、顔料以外の粉末原料を、予めスクリューフィーダ４を埋めるように仕込み、最後にそれらの上に上記顔料を投入した。その後、スクリューフィーダ４で上記成分を水平方向へ搬送し、予め解繊して濃度約６０〜７０％の水性スラリーとしたパルプとともに、ミキサーで混合した後、成形、養生、硬化等の公知の工程を経て、本発明の着色無機質板を製造した。
【００２９】
【実施例４】
表５に示す成分を用い、図４に示す説明図に従って実施した。すなわち、スクリューフィーダ４を底部に備えたサービスタンク５に、各計量槽において計量したセメント、シリカ、フライアッシュ等、窯業系再生粉と顔料以外の粉末原料を、予めスクリューフィーダ４を埋めるように仕込み、ついで、それらの上に上記顔料を投入した。さらに、スクリューフィーダ４の次工程への搬送方向に対し最後尾に窯業系再生粉を仕込んだ。その後、スクリューフィーダ４で上記成分を水平方向へ搬送し、予め解繊して濃度約６０〜７０％の水性スラリーとしたパルプとともに、ミキサーで混合した後、成形、養生、硬化等の公知の工程を経て、本発明の着色無機質板を製造した。
【００３０】
【比較例３】
実施例３において、顔料を最初に仕込み、引き続き各計量槽において計量したセメント、シリカ、フライアッシュ、窯業系再生粉等の粉末原料を、スクリューフィーダ４を埋めるように仕込んだ以外は同じ条件で着色無機質板を製造した。
【００３１】
【品質評価】
上記実施例３、４、比較例３を各４バッチ行い、各バッチ間における着色無機質板の色のバラツキ評価、および顔料に含まれる鉄分を定量し顔料の含有率を比較した。なお、鉄分の定量はＩＣＰ発光分光分析法によった。得られた結果を表６に示す。
【００３２】
【表６】
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【００３３】
表６の結果から、実施例３においては、予め、顔料以外の粉末原料でスクリューフィーダ４を埋めるように仕込み、最後にそれらの上に顔料を投入しているため、顔料がサービスタンクの底面や側壁に付着することを防ぎ、所定量の顔料を誤差なく混合できたため、色のバラツキの少ない着色無機質板を得られたことが明らかである。また、実施例４においては、水平方向の搬送の最終尾の窯業系再生粉が搬送経路に顔料が付着、残留することを防いで掻き出すため、所定量の顔料を誤差なく混合して、さらに色のバラツキの少ない着色無機質板を得られたことが明らかである。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の本願第一発明は、上記のとおりであり、とくに、顔料を計量後、重力により下方へ搬送した後、窯業系再生粉を顔料と同じ計量槽１によって計量することにより、計量槽１に残留した顔料を、該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送するとともに、個別計量槽で計量した他の粉末原料も重力で搬送し、ミキサーで混合した後、次工程に送出することを特徴とする。このようにすることによって、単一の計量槽１で顔料と窯業系再生粉との両方を計量できるとともに、計量槽１で顔料がブリッジを組んだり、残留、付着することがなく、所定量の顔料を他の粉末原料に混合できるため、色のバラツキの少ない着色無機質板を得ることができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明は、上記顔料計量槽１よりも高い位置に窯業系再生粉計量槽２を設け、該窯業系再生粉計量槽２に延設された搬送管２１を、顔料計量槽１に延設された搬送管１１に連結管３によって連結するとともに、顔料を計量して重力搬送後、上記窯業系再生粉を計量して上記連結管３を経て重力搬送し、上記顔料の搬送管１１に残留した顔料が該窯業系再生粉に同伴して下方へ重力搬送される。このようにすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、上記顔料が搬送管１１内でブリッジを組んだり、残留、付着することを防ぐため、所定量の顔料を他の粉末成分に混合して、色のバラツキの少ない着色無機質板を製造することができる。
【００３６】
請求項３に記載の発明は、窯業系再生粉が繊維成分を有するものとされる。このようにすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、上記計量槽１あるいは搬送管１１に残留する顔料を確実に排出することができる。
【００３７】
請求項４に記載の本願第二発明は、上記のとおりであり、顔料を計量槽１において計量するとともに、各計量槽において計量された他の粉末原料をスクリューフィーダ４を底部に備えたサービスタンク５に、該スクリューフィーダ４を埋めるように、予め仕込み、それらの上に上記顔料を投入した後、該スクリューフィーダ４で水平方向へ搬送することを特徴とする。このようにすることにより、請求項４に記載の発明の効果に加えて、上記顔料がサービスタンク５の底面や側壁に付着することを防ぎ、所定量の顔料を他の粉末原料に混合できるため、色のバラツキの少ない着色無機質板を得ることができる。
【００３８】
請求項５に記載の発明は、上記顔料を投入した後、取り置いた窯業系再生粉を、さらに次工程への搬送方向に対し最後尾に仕込む。このようにすることにより、上記顔料のサービスタンク５の底面や側壁への付着を防止する請求項４に記載の発明の効果に加えて、水平方向の搬送の最終尾に位置する窯業系再生粉が搬送経路に顔料が付着することなく掻き出すため、所定量の顔料を誤差なく他の粉末原料に混合して、さらに色のバラツキの少ない着色無機質板を得ることができる。
【００３９】
請求項６に記載の発明は、上記窯業系再生粉が繊維成分を有するものとされる。このようにすることにより、請求項４に記載の発明の効果に加えて、上記水平方向の搬送経路に残留する顔料を確実に掻き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第一発明にかかる実施例１を説明する説明図である。
【図２】本願第一発明にかかる実施例２を説明する説明図である。
【図３】本願第二発明にかかる実施例３を説明する説明図である。
【図４】本願第二発明にかかる実施例４を説明する説明図である。
【符号の説明】
１          顔料計量槽
１１        同上に延設された顔料搬送管
２          窯業系再生粉計量槽
２１        同上に延設された窯業系再生粉搬送管
３          連結管
４          スクリューフィーダ
５          サービスタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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