(57)【要約】【課題】  機械的特性を損なうことなく、耐候性、耐薬品性等に優れ、光沢ムラのない良好な艶消し表面を与える溶融加工用樹脂組成物を提供する。【解決手段】  本発明の溶融加工用樹脂組成物は、平均粒子径が１００〜２００ｎｍのアクリル系ゴム質重合体に、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを含有する単量体混合物がグラフトしたアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）と、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共重合させたシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含有してなる溶融加工用樹脂組成物であって、アセトン不溶分の割合が２０〜６０質量％であり、アセトン可溶分中に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＲＡ）と、アセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体以外のものの中に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＧＡ）との差（ＳＡ）が１５質量％以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１００〜２００ｎｍのアクリル系ゴム質重合体に、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを含有する単量体混合物がグラフトしたアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）と、
少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共重合させたシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含有してなる溶融加工用樹脂組成物であって、
アセトン不溶分の割合が２０〜６０質量％であり、
アセトン可溶分に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＲＡ）と、アセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体以外の重合体に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＧＡ）との差（ＳＡ）が１５質量％以上であることを特徴とする溶融加工用樹脂組成物。
【請求項２】
無機充填材を含有してなることを特徴とする請求項１記載の溶融加工用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の溶融加工用樹脂組成物を溶融加工してなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械的特性を損なうことなく、耐候性、耐薬品性に優れ、押出成形やブロー成形等の溶融加工において、光沢ムラのない良好な艶消し表面を与える溶融加工用樹脂組成物および成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂は、良好な表面光沢と機械的特性をもち、種々の用途に使用されているが、自動車内装部品やＯＡ機器のなかには光沢のない成形表面が求められるものがある。
従来の成形品の艶消しの方法としては、特許文献１〜５に記載されており、例えば、（１）金型面にシボ加工を施す方法、（２）タルクや炭酸カルシウム等の無機充填材を添加する方法、（３）ゴム質重合体（１〜２μｍの大粒径ゴム質重合体）を添加する方法、（４）架橋性モノマーを用いて三次元化した樹脂成分を添加する方法が挙げられる。
【特許文献１】特公昭４９−４４５８２号公報
【特許文献２】特開昭５６−１３３３５３号公報
【特許文献３】特開昭５９−８９３４６号公報
【特許文献４】特開昭６０−１８５３６号公報
【特許文献５】特公昭６２−５９７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、（１）の金型面にシボ加工を施す方法については、シボ面の作成、金型の保守管理が難しく、光沢ムラの発生などの問題がある。（２）については、製品表面の粗さや衝撃強度の低下などの問題があり、（３）については、艶消し効果は発揮するものの、部分的な艶ムラ、耐衝撃性のバラツキ、機械的強度の低下、耐熱性の低下、耐候性の低下などの問題があり、実用性が十分ではない。（４）については安定した成形性が得られず、著しい機械的強度の低下や成形品表面に光沢ムラを生じるという問題がある。
また、特に押出成形、ブロー成形などの溶融加工法による成形品は、射出成形品と異なり、圧力による金型転写がないことから、ポリシングロールや金型の温度や樹脂温度等の影響により光沢が変化し、成形条件のコントロールが難しく、光沢ムラが発生し易い。
【０００４】
更に、自動車内装部品やＯＡ機器には耐薬品性が求められるが、光沢ムラを抑えつつ、耐薬品性を満足するのは困難であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、機械的特性を損なうことなく、耐候性、耐薬品性等に優れ、押出成形やブロー成形等の溶融加工において、光沢ムラのない良好な艶消し表面を与える溶融加工用樹脂組成物を提供することを目的とする。さらには、その溶融加工用樹脂組成物からなる成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の溶融加工用樹脂組成物は、平均粒子径が１００〜２００ｎｍのアクリル系ゴム質重合体に、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを含有する単量体混合物がグラフトしたアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）と、
少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共重合させたシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含有してなる溶融加工用樹脂組成物であって、
アセトン不溶分の割合が２０〜６０質量％であり、
アセトン可溶分に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＲＡ）と、アセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体以外の重合体に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＧＡ）との差（ＳＡ）が１５質量％以上であることを特徴とする。
また、上記溶融加工用樹脂組成物は、無機充填材を含有してなることが好ましい。
本発明の成形品は、溶融加工用樹脂組成物を溶融加工してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の溶融加工用樹脂組成物によれば、機械的特性を損なうことなく、耐候性、耐薬品性等に優れ、押出成形やブロー成形等の溶融加工において、光沢ムラのない良好な艶消しを得ることができる。
本発明の成形品は、特に自動車部品やＯＡ機器に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）＞
本発明で使用されるアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）は、アクリル系ゴム質重合体に、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを含有する単量体混合物をグラフト重合してなるゴム含有グラフト重合体である。このようなアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）としては、具体的には、ＡＡＳ樹脂を例示することができる。
【０００９】
アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）を構成するアクリル系ゴム質重合体は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステルと、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリルホルマール、ジアリルフマレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等の多官能性単量体とを構成単位として含有する重合体である。なお、多官能性単量体は、アクリル酸エステルを交叉結合させることができることから、多官能性単量体の添加量によってアクリル系ゴム質重合体のゲル含有率を制御することができる。
【００１０】
このアクリル系ゴム質重合体は、その平均粒子径が１００〜２００ｎｍの範囲であることが必要であり、より好ましくは１００〜１８０ｎｍである。平均粒子径が１００ｎｍ未満では、耐衝撃性が低く実用に乏しく、２００ｎｍを超えると艶消しの効果が十分に現れない傾向にある。
その粒子径分布は上記粒子径の範囲内であれば、必ずしも単峰性である必要はなく、多峰性であってもよいが、生産効率等の観点から、できるだけ単峰性であることが好ましい。
【００１１】
また、アクリル系ゴム質重合体のゲル含有率は、５０〜９５質量％であることが好ましい。ゲル含有率が５０質量％未満又は９５質量％を超えると衝撃強度が低下する傾向にあり、特に５０質量％未満の場合には光学特性も低下するとともに成形収縮率が高くなる傾向にある。
【００１２】
このようなアクリル系ゴム質重合体の製造方法、粒子径制御方法としては特に制限はなく、いかなる重合方法、制御方法も採用できる。例えば、乳化重合法により、過硫酸塩又はクメンハイドロパーオキサイド−ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等のレドックス系重合開始剤を用いて重合する方法などが挙げられる。
また、アクリル系ゴム質重合体の製造方法の中でも、乳化重合の際にカルボン酸系乳化剤を用いる方法が好ましい。乳化重合の際にカルボン酸系乳化剤を用いれば、粒子径の制御等が容易になると共に耐候性がより向上する。
【００１３】
また、乳化重合の際に電解質成分であるピロリン酸ナトリウムを添加することもできる。ピロリン酸ナトリウムを添加する場合には、その添加量を制御することにより、アクリル系ゴム質重合体の粒子径を制御することができる。すなわち、ピロリン酸ナトリウムの添加量が多いと、粒子径が大きくなる傾向にあり、添加量が少ないと、粒子径が小さくなる傾向にある。
また、重合時間を長くすることで、粒子径の育成に時間をかけて大粒径にすることもできる。さらに、重合のみで得られたアクリル系ゴム質重合体の粒子径が小さい場合（例えば、８０ｎｍ）には、酸等による化学的凝集法やホモミキサー等による物理的凝集法等の公知の粒径肥大法を採用することもできる。
【００１４】
アクリル系ゴム質重合体にグラフトさせる単量体混合物は、少なくとも芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを含有し、必要に応じてこれらと共重合可能な単量体を含有することができる。
芳香族ビニル単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ-，ｍ-又はｐ-メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ｐ-tert-ブチルスチレン、エチルスチレン及びビニルナフタレン等が挙げられる。これらの中でも、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましい。これらを１種又は２種以上で使用することができる。
【００１５】
シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル等を挙げることができ、これらを１種又は２種以上で使用することができる。
【００１６】
共重合可能な単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート（「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及びメタクリレート」を示す）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類等を挙げることができ、これらを１種又は２種以上で使用することができる。
【００１７】
アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）の製造方法としては特に制限はなく、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法を採用できる。例えば、アクリル系ゴム質重合体の存在下、単量体混合物、重合開始剤を添加して乳化重合する方法が挙げられる。その際のアクリル系ゴム質重合体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、これらと共重合可能な他の単量体の配合比率については特に制限はない。また、この乳化重合の際に用いられる重合開始剤としては、例えば、過硫酸塩又はクメンハイドロパーオキサイド−ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等のレドックス系重合開始剤が挙げられる。
【００１８】
製造方法の一例として、乳化重合法の例について説明する。この方法では、まず、乳化重合にて製造されたゴム質重合体を攪拌翼およびジャケット付き反応器内に仕込み、続いて、単量体混合物の全量又は一部を数回に分けて、一括又は連続して滴下し、攪拌しながら４０〜７０℃にて放置した後、更に重合開始剤を添加して重合させてアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）を得る。このような方法では、単量体混合物がアクリル系ゴム質重合体に含浸し、アクリル系ゴム質重合体の内部にて重合しやすくなる。
【００１９】
アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）においては、アクリル系ゴム質重合体の含有量が２０〜９０質量％であることが好ましい。アクリル系ゴム質重合体の含有量が２０質量％未満であると、グラフト率が過大になる傾向にあり、９０質量％を超えるとグラフト率が低下する傾向にある。そして、どちらの場合も衝撃強度が低下する傾向にある。
【００２０】
＜シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
本発明で使用されるシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）は、少なくとも芳香族ビニル単量体と、シアン化ビニル単量体とを共重合させたものであり、必要に応じて共重合可能な他の単量体を共重合することもできる。なお、シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）の製造に使用される芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、共重合可能な他の単量体は、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）の製造に使用した単量体と同様な単量体を使用することができる。
【００２１】
シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）中のシアン化ビニル単量体の質量％は、耐薬品性を上げることから３０〜５０質量％であることが望ましい。３０質量％未満の場合、耐薬品性の効果が十分に発揮されず、５０質量％を超えると熱安定性が悪くなる傾向にある。
【００２２】
シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）の製造方法としては特に制限はなく、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、乳化重合等の公知の方法が挙げられる。
【００２３】
＜溶融加工用樹脂組成物＞
本発明の溶融加工用樹脂組成物においては、アセトン不溶分の割合が２０〜６０質量％であり、好ましくは３０〜６０質量％である。アセトン不溶分の割合が２０質量％未満では、艶消し効果が小さくなり耐衝撃性も低下する傾向にあり、また、６０質量％を超えると、成形性が悪くなる傾向にある。
また、この溶融加工用樹脂組成物においては、アセトン可溶分に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＲＡ）と、アセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体以外の重合体に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＧＡ）との差（ＳＡ）が１５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上４０質量％以下であり、特に好ましくは２０質量％以上３０質量％以下であり、殊更好ましくは２０質量％以上２５質量％以下である。
ＳＡが１５質量％未満であると、艶消しの効果が十分に発揮されない。また、ＳＡが４０質量％を超えると、成形時に着色してしまう可能性があり、好ましくない。
また、この溶融加工用樹脂組成物においては、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）とシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合比率については特に制限はない。
【００２４】
本発明の溶融加工用樹脂組成物には、無機充填材を配合することによって、成形品の改質や成形性の改良を行うことができる。無機充填材としては、例えば、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、中空ガラス、炭素繊維、タルク、マイカ、金属繊維、ワラストナイト、カオリン、硫酸バリウム、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化亜鉛ウィスカー、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー、ロックフィラー等が挙げられ、１種又は２種以上で使用できる。これらの無機充填材のうち、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク、金属繊維、酸化亜鉛ウィスカーが好ましい。また、ガラス繊維や炭素繊維の形状としては、５〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長を有するものが好ましい。
【００２５】
無機充填材の配合量は、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）とシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）との合計１００質量部に対して、通常１〜５０質量部であり、好ましくは１〜４０質量部であり、更に好ましくは１〜２０質量部である。無機充填材の配合量が１質量部未満であると、無機充填材の添加効果が小さくなって線膨張係数が大きくなりやすく、５０質量部を超えると、成形品表面外観、耐薬品性、耐衝撃性が低くなる傾向にある。
【００２６】
また、本発明の溶融加工用樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、染料、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、補強剤および難燃剤等をその物性等を損なわない範囲内で配合することができる。
【００２７】
本発明の溶融加工用樹脂組成物を製造する方法としては特に制限はないが、溶融混練法が好ましい。溶融混練法では、例えば、押出機やバンバリーミキサー等を用いることができる。
【００２８】
本発明の成形品は、上述した溶融加工用樹脂組成物を溶融加工してなるものである。溶融加工用樹脂組成物の溶融加工方法としては、異形押出成形、ブロー成形、シート成形、シート成形後の真空成形や圧空成形等の各種の溶融樹脂を加工する成形方法を採用できる。
この成形品は、特に自動車部品、ＯＡ機器、住宅関連部品に好適に用いられる。ここで、自動車部品としては、カレンダー成形によるインパネ表皮、シート成形（その後、真空成形）によるバックガーニッシュ、ブロー成形によるスポイラー、異型押出成形によるサイドモールなどが挙げられる。ＯＡ機器としては、ブロー成形によるプリンターハウジング、住宅関連部品としては、異型押出成形によるサッシ部品、カーポート部品、樹脂製の竹垣等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により何らその範囲を限定するものではない。尚、以下において「部」は質量部を表すものとする。
【００３０】
（合成例１）アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）の製造
耐圧容器に、半硬化牛脂ソーダ石鹸１．５部と、ピロリン酸ナトリウム０．３部と、脱イオン水２００部とを仕込み、窒素気流下で８０℃まで昇温し、そこにブチルアクリレート１００部と、過硫酸カリウム０．３部とトリアリルシアヌレート０．３部とを４時間に亘って滴下し重合させた。滴下終了後、１時間放置後、冷却して反応を終了させた。
得られたポリブチルアクリレートラテックス１００部（固形分換算）に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５部を添加し、５％酢酸水溶液および１０％水酸化ナトリウムを滴下することにより粒子を肥大化させた。この肥大化粒子のポリブチルアクリレートラテックス６０部（固形分換算）に、スチレン２８部と、アクリロニトリル１２部とからなる単量体混合物を配合し、６０〜７０℃で３時間乳化重合を行い、硫酸凝固、水洗、脱水・乾燥し、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ１）を合成した。
このアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ１）の平均粒子径を、日機装（株）製のMicrotrac  Model：９２３０ＵＰＡを用いて動的光散乱法により測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2005076015.tif 000002
【００３２】
（合成例２〜４）
単量体混合物の組成を表１に示すように変更したこと以外は合成例１と同様の方法で、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ２〜Ａ４）を合成した。これらの平均粒子径を測定した結果を表１に示す。
【００３３】
（合成例５）シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ）の製造
窒素置換した反応器に、水１２０部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０２部、ポリビニルアルコール０．５部、アゾイソブチルニトリル０．３部と、アクリロニトリル４９部及びスチレン５１部からなるモノマー混合物を加え、開始温度６０℃として５時間加熱後、１２０℃に昇温して４時間反応させて、シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ１）を合成した。
【００３４】
（合成例６〜８）
モノマー混合物の組成を表２に示すように変更したこと以外は合成例５と同様の方法で、シアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ２〜Ｂ４）を合成した。
【００３５】
【表２】
2005076015.tif 000003
【００３６】
（実施例１〜５、比較例１〜６）
合成例１〜４で得られたアクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ１〜Ａ４）と、合成例５〜８で得られたシアン化ビニル系熱可塑性樹脂（Ｂ１〜Ｂ４）との混合物１００部に、滑剤０．５部、無機充填材である炭酸カルシウム１０部を混合し、バンバリーミキサーにより溶融混練してペレット化した。各実施例、比較例で得られたペレットを用い、以下に示す評価試験を行った。その結果を、表３及び表４に示す。
【００３７】
（アセトン不溶分、可溶分の分析）
得られた溶融加工用樹脂組成物をクロロホルムと混合し、メタノールにて再沈・濾過して添加剤等および炭酸カルシウムを除去し、得られた不溶分をアセトンに溶解させ、２４時間放置して溶液化した。次いで、この溶液を、遠心分離器により３００００ｒｐｍで遠心分離して、アセトン可溶分とアセトン不溶分とに分離した、次いで、アセトン可溶分が溶解したアセトン溶液にメタノールを加えて再沈・濾過して、アセトン可溶分を固形分として得た。アセトン不溶分およびアセトン可溶分を真空乾燥機にて乾燥し、それぞれを秤量することでアセトン可溶分質量およびアセトン不溶分質量を求めた。その後、アセトン可溶分をＣ．Ｈ．Ｎ．Ｏコーダ（Ｙａｎａｃｏ社製：ＣＨＮ  ＣＯＲＤＥＲ  ＭＴ−３）を用いて元素分析して窒素含有量（Ｎ値）を求めた。次いで、Ｎ値を換算してシアン化ビニル単量体量を算出して、アセトン可溶分中のシアン化ビニル単量体単位の割合（ＲＡ）を求めた。
一方、アセトン不溶分を熱分解ガスクロマトグラフィ（島津製作所製：分解温度５９０℃）にて、アセトン不溶分中の各単量体単位の割合を求めて、アクリル系ゴム質重合体質量を求めた。また、アセトン不溶分をＣ．Ｈ．Ｎ．Ｏコーダを用いて元素分析して窒素含有量（Ｎ値）を求めた。次いで、Ｎ値を換算してシアン化ビニル単量体量を算出してシアン化ビニル単量体単位の割合を求めた。
得られた各値を下記式に代入してアセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体以外の重合体に占めるシアン化ビニル単量体単位の割合（ＧＡ）を求めた。
ＧＡ＝アセトン不溶分中のシアン化ビニル単量体単位の質量／（アセトン不溶分質量−アセトン不溶分中のアクリル系ゴム質重合体単位の質量）
【００３８】
（表面光沢）
２０ｍｍ押出機にて板状の異形押出成形品を作製し、その成形品表面をスガ試験機（株）製のデジタル変角光計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入射角６０°、反射角６０°での反射率の測定を行った。
【００３９】
（成形性）
２０ｍｍ押出機にて板状の異形押出成形品を作製する際に、目視により判断し、◎は非常に良好、○は良好、×は不良とした。
【００４０】
（耐侯性）
押出成形品を切り取り、光促進試験機としてサンシャインウエザオメーター（「サンシャイン・スーパーロングライフ・ウエザオメーターＷＥＬ−６ＸＳ−ＨＣＨ−Ｂ」、スガ試験機（株）製）を用いて、６３℃±３℃、スプレー有りで耐候試験を２０００時間行い、照射後の色調変化（ΔＥ）を測定した。
【００４１】
（耐薬品性）
射出成形にて作製した短冊状試験片形状１５０×１０×２ｍｍをベンディングホーム法試験治具に沿わせて固定後、試験片に薬液を塗布し、２３℃の環境下で４８時間放置後、クレーズ及びクラックの発生有無を確認し、試験治具の曲率から臨界歪み（％）を求めた。薬液としては、エステー化学（株）パワーズを使用した。
【００４２】
（シャルピー衝撃強度）
２オンス射出成形機（東芝機械（株）製）を用い、必要なテストピースを作製し、ＩＳＯ  １７９に準じて測定を行った。
【００４３】
（引張強さ）
２オンス射出成形機（東芝機械（株）製）を用い、必要なテストピースを作製し、ＩＳＯ  ５２７に準じて測定を行った。
【００４４】
（曲げ弾性率）
２オンス射出成形機（東芝機械（株）製）を用い、必要なテストピースを作製し、ＩＳＯ  １７８に準じて測定を行った。
【００４５】
【表３】
2005076015.tif 000004
【００４６】
【表４】
2005076015.tif 000005
【００４７】
表３から明らかなように、実施例１〜５の溶融加工用樹脂組成物によれば、機械的特性を損なうことなく、成形性、耐侯性、耐薬品性に優れ、且つ艶消し効果を十分に得ることができた。
一方、比較例１，６は、シアン化ビニル単量体単位の差（ＳＡ）が１５％未満であったため、十分な艶消し効果を得ることができず、耐薬品性も低かった。
比較例２は、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）中のアクリル系ゴム質重合体の平均粒子径が２００ｎｍを超えていたため、十分な艶消し効果を得ることができなかった。
比較例３は、アクリル系ゴム変性熱可塑性樹脂（Ａ）中のアクリル系ゴム質重合体の平均粒子径が１００ｎｍ未満であったため、耐衝撃性が低かった。
比較例４は、アセトン不溶分量が２０質量％未満だったので、艶消し効果が小さかった上に、耐衝撃性が低かった。
比較例５は、アセトン不溶分量が６０質量％を超えていたので、成形性が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の溶融加工用樹脂組成物および成形品は、自動車内装部品やＯＡ機器などに特に利用される。