(57)【要約】【課題】鍛造や熱処理を前提とせずに、丸穴の穿設加工や仕上げ加工、クランクシャフトやピストンに対向する摺動平面加工や軸部長手方向角部の加工を不要とし、安価に製造可能な打撃工具用コンロッド及び該コンロッドを採用した打撃工具の提供。【解決手段】コンロッド２０は、軸部３１と、第１丸穴３１ａが形成されたクランクピン接続部３２と第２丸穴３３ａが形成された連結ピン接続部３３を有し、複数枚の金属板材３５の積層体により構成される。個々の金属板材は外形がクランクピン接続部と連結ピン接続部と軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部３７と第２穴部３８と連結部３６とを備えたプレスによる打ち抜き加工品で、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化される。【選択図】図２
2005014162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジング内に収容された電動機と、
該ハウジング前方に支持された工具保持部と、
該ハウジング内に回転可能に支持され、該工具保持部と接続されるシリンダと、
該シリンダ内に往復摺動可能に設けられ連結ピンを備えたピストンと、
該シリンダ内であって該ピストンの前方に設けられ、後端面が該ピストンとの間に空気室を画成し、先端面が該工具保持部の先端工具側に位置する打撃子と、
該電動機の回転を該ピストンの往復運動に変換する変換機構と、
該電動機の回転を該シリンダに減速して伝達し、該シリンダをその軸心回りに回転させる減速回転伝達機構とを備え、
該変換機構は、該電動機の回転により回転するクランクシャフトと、該クランクシャフトの回転により周回運動をするクランクピンと、軸部と該軸部の一端側のクランクピン接続部と、該軸部の他端側の連結ピン接続部とを有し、該クランクピン接続部が該クランクピンに回動可能に接続され該連結ピン接続部が該連結ピンに回動可能に接続されたコンロッドを備え、該ピストンの往復運動と、該シリンダの回転とにより、該工具保持部に保持された先端工具を往復・回転動作させる打撃工具において、
該コンロッドは複数の金属板材の積層体により構成され、個々の金属板材は外形が該クランクピン接続部と該連結ピン接続部と該軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部と第２穴部と連結部とを備えた打ち抜き加工品であり、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化されることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
個々の金属板材の互いに同一の箇所には、板材の積層方向に折れ曲がる段付き状の複数の第１ノッチ群と、板材の積層方向に折れ曲がると共に開口が形成された複数の第２ノッチ群が形成され、該隣り合う金属板材の第１ノッチ群同士及び第２ノッチ群同士をそれぞれ重ね合わせることにより該金属板材が互いにかしめ固定され、該第２ノッチ群の開口にはピンが圧入嵌合固定されていることを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
【請求項３】
該複数の金属板材のうち、該金属板材積層体の表面側を構成する少なくとも１枚の金属板材と、該金属板材積層体の裏面側を構成する少なくとも１枚の金属板材は、それらの連結部の幅が他の金属板材の連結部の幅よりも狭く形状化されていることを特徴とする請求項１乃至２記載の打撃工具。
【請求項４】
個々の金属板材はスチール製であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一記載の打撃工具。
【請求項５】
シリンダ内に往復摺動可能に設けられ連結ピンを備えたピストンと、電動機の回転を該ピストンの往復運動に変換するためにクランクシャフト及びクランクピンを備えた変換機構と、該電動機の回転を該シリンダに減速して伝達し、該シリンダをその軸心回りに回転させる減速回転伝達機構とを備え、該ピストンの往復運動と該シリンダの回転とにより、シリンダに接続された工具保持部に保持された先端工具を往復・回転動作させる打撃工具に用いられ、軸部と、該軸部の一端側のクランクピン接続部と、該軸部の他端側の連結ピン接続部とを有し、該クランクピン接続部が該クランクピンに回動可能に接続され該連結ピン接続部が該連結ピンに回動可能に接続されて該変換機構の一部をなす打撃工具用コンロッドにおいて、
該コンロッドは複数の金属板材の積層体により構成され、個々の金属板材は外形が該クランクピン接続部と該連結ピン接続部と該軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部と第２穴部と連結部とを備えた打ち抜き加工品であり、かつ、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化されることを特徴とする打撃工具用コンロッド。
【請求項６】
個々の金属板材の互いに同一の箇所には、板材の積層方向に折れ曲がる段付き状の複数の第１ノッチ群と、板材の積層方向に折れ曲がると共に開口が形成された複数の第２ノッチ群が形成され、該隣り合う金属板材の第１ノッチ群同士及び第２ノッチ群同士をそれぞれ重ね合わせることにより該金属板材が互いにかしめ固定され、該第２ノッチ群の開口にはピンが圧入嵌合固定されていることを特徴とする請求項５記載の打撃工具用コンロッド。
【請求項７】
該複数の金属板材のうち、該金属板材積層体の表面側を構成する少なくとも１枚の金属板材と、該金属板材積層体の裏面側を構成する少なくとも１枚の金属板材は、それらの連結部の幅が他の金属板材の連結部の幅よりも狭く形状化されていることを特徴とする請求項５乃至６記載の打撃工具用コンロッド。
【請求項８】
個々の金属板材はスチール製であることを特徴とする請求項５乃至７の何れか一記載の打撃工具用コンロッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は打撃工具及び打撃工具用コンロッドに関し、特に電動機でハンマやハンマドリル等の先端工具を往復・回転駆動する電動打撃工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打撃工具は、ハウジング内に電動機が収容され、ハウジング前方には工具保持部が支持される。シリンダがハウジング内に回転可能に支持され、その前方には工具保持部が接続されている。そして連結ピンを備えたピストンがシリンダ内に往復摺動可能に設けられている。シリンダ内であってピストンの前方には打撃子がシリンダの軸方向に移動可能に設けられる。打撃子の後端面とピストンの前端面との間にはピストンの往復動によって圧縮される空気室が画成される。シリンダ内であって打撃子の前方には中間子がシリンダ軸方向に移動可能に設けられ、中間子の前方には工具保持部に保持された先端工具が位置する。
【０００３】
電動機の回転により回転するクランクシャフトがハウジング内に回転可能に設けられ、クランクシャフトにはクランクピンが周回可能に設けられる。また電動機の回転をシリンダに減速して伝達し、シリンダをその軸心回りに回転させる減速回転伝達機構がハウジング内に設けられる。
【０００４】
クランクピンの周回運動をピストンの往復運動に変換するためのコンロッドがクランクピンと連結ピン間に接続される。図１６に示されるように、コンロッド１２０は、軸部１３１と軸部１３１の一端側のクランクピン接続部１３２と、軸部１３１の他端側の連結ピン接続部１３３を有し、クランクピン接続部１３２に形成された丸穴１３２ａがクランクピンに回動可能に接続され、連結ピン接続部１３３部に形成された丸穴１３３ａが連結ピンに回動可能に接続される。ピストンの往復運動と、シリンダの回転とにより、工具保持部に保持された先端工具は往復打撃動作且つ回転動作する。かかる一般的な従来構成は例えば特許文献１に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２７０４４号公報
【０００６】
一般的にコンロッドは、スチール、例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の鍛造品である。コンロッドのクランクピン接続部１３２のクランクシャフトに面する一面側１３２ｂは、クランクシャフトの端面と摺動し、コンロッドの連結ピン接続部１３３の両面１３３ｂ、１３３ｃはピストン内に形成され連結ピンと直交する方向に延びるガイド面と摺動する。また、コンロッドの軸部の長手方向角部が、シリンダの内周側端部に干渉するのを避けるために、軸部の角部は面取り加工が施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鍛造コンロッドでは、熱間鍛造により図１３乃至図１５に示されるように、予めコンロッドの概略形状をなす鍛造品１２０Ｘを製作し、ショットブラストにより、鍛造後のスケールを除去していた。そして、鍛造品１２０Ｘの上下面１２０Ｘ１，１２０Ｘ２を平面研磨し、次に、マシニングセンタを使用して丸穴加工が施され図１６乃至図１８に示されるようなコンロッド１２０が提供される。ここで、先端工具の所望の往復動作のためには、中間子や打撃子の往復動作位置を厳密に設定する必要があり、そのためには、ピストンの上死点、下死点位置を正確に設定しなければならない。従って図１７、図１８に示されるように、コンロッド１２０のクランクピン接続部１３２の丸穴１３２ａと連結ピン接続部１３３の丸穴１３３ａとの間隔Ｄや丸穴１３２ａ、１３３ａの互いの平行度には高い精度が必要であり、丸穴１３２ａ、１３３ａの芯だしがずれると、鍛造品自体が無駄となる。また、丸穴１３２ａ、１３２ａの内周面についてもクランクピンや連結ピンとの接続の関係で、高い仕上げ精度が要求される。
【０００８】
更に、コンロッド１２０のクランクピン接続部１３２のクランクシャフトに面する一面１３２ｂ側は、クランクシャフトの端面と摺動し、コンロッドの連結ピン接続部１３３の両面１３３ｂ、１３３ｃはピストン内に形成され連結ピンと直交する方向に延びるガイド面と摺動するため、これらの面に高い面精度が要求される。従って、上述した上下面１２０Ｘ１、１２０Ｘ２の平面研磨に際しては、高い平面精度が要求される。加えて、コンロッドの軸部１３１の長手方向角部１３１ａ、１３１ｂが、シリンダの内周側端部に干渉するのを避けるために、鍛造品１２０Ｘの軸部１３１Ｘに予め面取り部が鍛造形成されていたとしても、この角部１３１Ｘに対して更なる面取り加工を施す必要もある。
【０００９】
そこで本発明は、鍛造や熱処理を前提とせずに、丸穴の穿設加工や仕上げ加工、クランクシャフトやピストンに対向する摺動平面加工や軸部長手方向角部の加工を不要とし、安価に製造可能な打撃工具用コンロッド及び該コンロンドを採用した打撃工具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に収容された電動機と、該ハウジング前方に支持された工具保持部と、該ハウジング内に回転可能に支持され、該工具保持部と接続されるシリンダと、該シリンダ内に往復摺動可能に設けられ連結ピンを備えたピストンと、該シリンダ内であって該ピストンの前方に設けられ、後端面が該ピストンとの間に空気室を画成し、先端面が該工具保持部の先端工具側に位置する打撃子と、該電動機の回転を該ピストンの往復運動に変換する変換機構と、該電動機の回転を該シリンダに減速して伝達し、該シリンダをその軸心回りに回転させる減速回転伝達機構とを備え、該変換機構は、該電動機の回転により回転するクランクシャフトと、該クランクシャフトの回転により周回運動をするクランクピンと、軸部と該軸部の一端側のクランクピン接続部と、該軸部の他端側の連結ピン接続部とを有し、該クランクピン接続部が該クランクピンに回動可能に接続され該連結ピン接続部が該連結ピンに回動可能に接続されたコンロッドを備え、該ピストンの往復運動と、該シリンダの回転とにより、該工具保持部に保持された先端工具を往復・回転動作させる打撃工具において、該コンロッドは複数の金属板材の積層体により構成され、個々の金属板材は外形が該クランクピン接続部と該連結ピン接続部と該軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部と第２穴部と連結部とを備えた打ち抜き加工品であり、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化された打撃工具を提供している。
【００１１】
ここで、個々の金属板材の互いに同一の箇所には、板材の積層方向に折れ曲がる段付き状の複数の第１ノッチ群と、板材の積層方向に折れ曲がると共に開口が形成された複数の第２ノッチ群が形成され、該隣り合う金属板材の第１ノッチ群同士及び第２ノッチ群同士をそれぞれ重ね合わせることにより該金属板材が互いにかしめ固定され、該第２ノッチ群の開口にはピンが圧入嵌合固定されている。
【００１２】
また、該複数の金属板材のうち、該金属板材積層体の表面側を構成する少なくとも１枚の金属板材と、該金属板材積層体の裏面側を構成する少なくとも１枚の金属板材は、それらの連結部の幅が他の金属板材の連結部の幅よりも狭く形状化されている。また個々の金属板材はスチール製であるのが好ましい。
【００１３】
本発明は更に、シリンダ内に往復摺動可能に設けられ連結ピンを備えたピストンと、電動機の回転を該ピストンの往復運動に変換するためにクランクシャフト及びクランクピンを備えた変換機構と、該電動機の回転を該シリンダに減速して伝達し、該シリンダをその軸心回りに回転させる減速回転伝達機構とを備え、該ピストンの往復運動と該シリンダの回転とにより、シリンダに接続された工具保持部に保持された先端工具を往復・回転動作させる打撃工具に用いられ、軸部と、該軸部の一端側のクランクピン接続部と、該軸部の他端側の連結ピン接続部とを有し、該クランクピン接続部が該クランクピンに回動可能に接続され該連結ピン接続部が該連結ピンに回動可能に接続されて該変換機構の一部をなす打撃工具用コンロッドにおいて、該コンロッドは複数の金属板材の積層体により構成され、個々の金属板材は外形が該クランクピン接続部と該連結ピン接続部と該軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部と第２穴部と連結部とを備えた打ち抜き加工品であり、かつ、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化された打撃工具用コンロッドを提供している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による打撃工具及び打撃工具用コンロッドについて図１乃至図１２に基づき説明する。図１は打撃工具１の全体構成を示し、ハウジング２の後部は、ハンドル部２Ａをなし、ハンドル部２Ａには電気コード３が接続されると共に、スイッチ６が外部から操作可能に設けられる。ハウジング２の前端には、先端工具であるハンマドリル４を着脱可能に保持する工具保持部５が設けられる。
【００１５】
ハウジング２内には、シリンダ７が工具保持部５と同軸にかつ、ハウジング２に対してシリンダ軸心を中心に回転可能に設けられる。シリンダ７の先端部は、工具保持部５内部にまで延出しており、先端工具４はシリンダ７の軸方向に往復動可能に工具保持部５に着脱可能に保持される。シリンダ７内は、ピストン８がシリンダ軸方向に往復摺動可能に設けられる。ピストン８には、ピストンの直径方向に延びる連結ピン９が固定されると共に、シリンダ軸方向に延び連結ピン９と交差するガイド穴１０が形成されている。
【００１６】
シリンダ７内であってピストン８の前方には、シリンダ７軸方向に往復動作可能な打撃子１１が配置され、打撃子１１の後端面とピストン８の前端面とシリンダ７の内周面とにより、空気室１２が画成される。またシリンダ７内であって打撃子１１と先端工具４との間には、図示せぬ中間子がシリンダ７軸方向に往復動作可能に設けられる。ピストン８の往復動作により、空気室１２内の空気が圧縮され又空気室１２内に新気が導入されることにより、打撃子１１が軸方向に往復動作し、打撃子１１の往復動作によって中間子が往復動作することにより、先端工具４の往復運動が行われる。
【００１７】
ハウジング２内には、スイッチ６によりオンオフ駆動される電機子であるモータ１３が収容され、モータ１３の回転力をピストン８の往復運動に変換するための往復運動変換機構１４がモータ１３とピストン８間に設けられる。変換機構１４は、モータ１３の回転子に固定されたピニオンギヤ１５と、ハウジング２に回転可能に支承されモータ１３の回転子と平行に延びるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６に固定されピニオンギヤ１５と噛合する大径の第１ギヤ１７と、第１ギヤ１７と同軸にかつクランクシャフト１６に固定された小径の第２ギヤ１８と、クランクシャフト１６の一端平面１６Ａから延び、クランクシャフトから偏心して周回運動するクランクピン１９と、クランクピン１９とピストン８の連結ピン９とを連結するコンロッド２０を有する。クランクピン１９の自由端側には、コンロッド２０の抜け止め用のＣリング２１が嵌合されている。よってモータ１３の回転は、ピニオンギヤ１５、第１、第２ギヤ１７、１８、クランクピン１９、コンロッド２０、連結ピン９を介してピストン８の往復運動に変換される。
【００１８】
ハウジング２内には、モータ１３の回転を減速させてシリンダ７の軸心回りの回転に伝達する減速回転機構２２が設けられる。減速回転機構２２は、クランクシャフト１６に平行にハウジング２に回転支承される回転軸２３と、回転軸２３と同軸で回転軸２３と選択的に連結され、第２ギヤ１８に噛合するクラッチギヤ２４と、回転軸２３先端に固定された第１ヘリカルギヤ２５と、シリンダ７の外周面に固定され、第１ヘリカルギヤ２５と噛合する第２ヘリカルギヤ２６を有する。よってモータ１３の回転は、クラッチギヤ２４，第１、第２ヘリカルギヤ１５、１６を介してシリンダ７を減速回転させる。
【００１９】
図２に示されるように、コンロッド２０は、軸部３１と、軸部３１の一端側のクランクピン接続部３２と、軸部３１他端側の連結ピン接続部３３を備え、クランクピン接続部３２にはクランクピン１９に回動可能に接続される第１丸穴３２ａが、連結ピン接続部３３には連結ピン９に回動可能に接続される第２丸穴３３ａが形成されている。図８乃至図１２に示されるように、コンロッド２０は、複数、例えば２１枚の金属板材３５の積層体により構成され、個々の金属板材３５は、厚さが約１ｍｍのスチール製であり、外形が軸部３１に対応する連結部３６と、クランクピン接続部３２に対応する第１穴部３７と、連結ピン接続部３３に対応する第２穴部３８を有する。なお、図４、図９は、図示の都合上、金属板材３５の枚数を省略して描いている。
【００２０】
それぞれの金属板材３５の互いに同一の箇所であって、第１穴部３７の丸穴３７ａを囲む位置で周方向等間隔に４個、及び連結部３６の長手方向等間隔に２個、及び第２穴部３８の丸穴３８ａを囲む位置で周方向等間隔に４個、それぞれＶノッチ３５Ａ（図５、図１０）が形成されている。Ｖノッチ３５Ａは金属板材３５の積層方向に向かって折れ曲がっておりかつＶノッチ３５Ａの中央が開口３５ａして圧入ピン４０が開口３５ａ内に挿通、圧入される。また、第１穴部３７の丸穴３７ａを囲む位置で周方向等間隔に２個及び第２穴部３８の丸穴３８ａを囲む位置で周方向等間隔に２個それぞれ第１の段付き状のノッチ３５Ｂが形成されている（図６、図１１）。第１の段付き状ノッチ３５Ｂは金属板材３５の積層方向に向かって直角に折れ曲がり、積層体の表面側に位置する金属板材のみが、第１の段付き状のノッチ３５Ｂに対応する位置に貫通穴３５ｂが形成されていて、積層時に次段の段付き状ノッチ３５Ｂが貫通穴３５ｂに挿入嵌合される。
【００２１】
更に、それぞれの金属板材３５の互いに同一の箇所であって、連結部３６の長手方向等間隔に、第２の段付き状のノッチ３５Ｃが形成されている（図７、図１２）。第２の段付き状ノッチ３５Ｃは金属板材３５の積層方向に向かって斜めに折れ曲がり、積層体の表面側に位置する金属板材のみが、第２の段付き状のノッチ３５Ｃに対応する位置に貫通穴３５ｃが形成されていて、積層時に次段の段付き状ノッチ３５Ｃが貫通穴３５ｃに挿入嵌合される。
【００２２】
図２から明らかなように、複数の金属板材３５のうち、積層体２０の表面側及び裏面側に位置するそれぞれ４枚の金属板材３５は、それら連結部３６の幅Ｂが、積層体の厚さ方向中央部に位置する金属板材３５の連結部３６の幅よりも小さく形成される。よって積層体としたとき、軸部３１の長手方向に延びる角部３１Ａと、シリンダ７の内周側軸端部との機械的干渉を避けることができる。
【００２３】
個々の金属板材３５は、スチール薄板材をプレスで打ち抜き加工することにより、外形輪郭と、穴３７ａ、３８ａとノッチ３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃが同時に成型され、成型後に対応するノッチを互いに重ね合わせて加圧することで、ノッチ同士が互いにかしめ固定される（図５〜図７）。また圧入ピン４０をＶノッチ３５Ａに圧入することにより、金属板材３５の互いの結合がより強固になる。このとき、それぞれのＶノッチ３５Ａの自由端は、圧入ピン４０が開口３５ａから抜け出ようとするとき、圧入ピン３０の外周面に突き刺さるくさび効果を発揮でき、圧入ピン４０を確実に開口３５ａ内に留めることができる。
【００２４】
以上の構成において、スイッチ６を操作してモータ１３を回転させると、ピニオンギヤ１５の回転が第１ギヤ１７、第２ギヤ１８に伝達されクランクシャフト１６を減速回転させる。クランクシャフト１６の回転により、クランクピン１９が周回し、コンロッド２０を介してピストン８を往復動作させる。同時に、第２ギヤ１８の回転により、減速回転機構２２のクラッチギヤ２４、第１ヘリカルギヤ２５、第２ヘリカルギヤ２６を介してシリンダ７がその軸心を中心に減速回転するので、工具保持部５内に延びるシリンダ７に支持された先端工具４も回転する。
【００２５】
ピストン８の往復動作により、空気室１２を介して打撃子１１が往復動作し、打撃子１１によって打撃される図示せぬ中間子を介して先端工具４が打撃される。よって先端工具４は回転と往復運動が付与される。
【００２６】
かかる動作において、コンロッド２０のクランクピン接続部３２における一面３２ｂは、クランクシャフト１６の端面１６Ａと摺動し、連結ピン接続部３３における両面３３ｂ、３３ｃはピストン１０のガイド穴１０ａと摺動するので、高い面精度が要求されるが、コンロッド２０を面精度の高いスチール鋼板の積層体とすれば、かかる摺動面に対する事前の加工は不要となる。
【００２７】
また、コンロッド２０の第１穴３２ａ、第２穴３３ａについても、それらの軸心位置と、内径寸法と、内周面に高い加工精度が要求されるが、鋼板材に対してプレスによる打ち抜き加工を行い、これら板材を積層させることにより、第１穴３２ａ、第２穴３３ａの軸心位置と内径寸法について高精度が確保でき、また内周面加工も不要となる。
【００２８】
更に、積層体２０の表面側及び裏面側に位置する所定枚数の金属板材３５は、それら連結部３６の幅Ｂを積層体の厚さ方向中央部に位置する金属板材３５の連結部３６の幅よりも小さく形成することにより、積層体の軸部３１の長手方向に延びる角部３１Ａと、シリンダ７の内周側軸端部との機械的干渉を避けることができ、角部に対する面取り仕上げ加工が不要となる。
【００２９】
更に、動作中にコンロッド２０には圧縮と引っ張りが作用するが、Ｖノッチ３５Ａ、第１、第２段付き状ノッチ３５Ｂ、３５Ｃが互いにかしめ固定されて各金属板材３５が一体化されるので、それぞれの金属板材が互いに剥離することなく、コンロンドに作用する引っ張り力や圧縮力に対して実用化に耐え得る機械的強度を発揮することができる。また上述した実施の形態では、複数の金属板材３５のうち、金属板材積層体の表面側を構成する４枚の金属板材と、金属板材積層体の裏面側を構成する４枚の金属板材について、それらの連結部の幅Ｂが他の金属板材の連結部の幅よりも狭く形状化されているが、シリンダ７の内周側端面とコンロッド２０の軸部３１の角部３１ａ、３１ｂとの機械的干渉の可能性は、最表面の金属板材と、最裏面の金属板材について最も高いので、少なくもとこれら１枚づつについて幅Ｂを狭めるようにすればよい。
【００３０】
本発明による打撃工具や打撃工具用コンロッドは上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、Ｖノッチ３５Ａ、第１、第２段付き状ノッチ３５Ｂ、３５Ｃの位置は、上述した実施の形態に限定されない。また金属板材３５の材料もスチールに限定されない。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１及び５記載の打撃工具及び打撃工具用コンロッドによれば、コンロッドは複数の金属板材の積層体により構成され、個々の金属板材は外形がコンロッドのクランクピン接続部と連結ピン接続部と軸部にそれぞれ対応する形状の第１穴部と第２穴部と連結部とを備えた打ち抜き加工品であるため、板材の面精度をそのまま利用することにより、コンロッドのクランクシャフトやピストンと摺動する面の面精度を高めるための加工を省略できる。また、打ち抜き加工時に第１穴部、第２穴部が形成されるので、中実鍛造品を前提とした場合のマシニングセンタなどによる穴開け加工の手間を省略できる。更に、打ち抜き加工時に連結部の幅を変えることにより、積層体の軸部の長手方向に延びる角部と、シリンダ内周側軸端部との干渉を避けることができ、中実鍛造品を前提とした場合の軸部角部の切削加工を省略できる。更に、個々の金属板材は積層方向において互いにかしめ固定されて一体化されているので、それぞれの金属板材が互いに剥離することなく、コンロッドに作用する引っ張り力や圧縮力に対して実用化に耐え得る機械的強度を発揮することができる。
【００３２】
請求項２及び６記載の打撃工具及び打撃工具用コンロッドによれば、個々の金属板の互いに同一の箇所には、板材の積層方向に折れ曲がる段付き状の複数の第１ノッチ群と、板材の積層方向に折れ曲がると共に開口が形成された複数の第２ノッチ群が形成され、隣り合う金属板材の第１ノッチ群同士及び第２ノッチ群同士をそれぞれ重ね合わせることにより金属板材が互いにかしめ固定されているので、隣り合う金属板材間のズレを防止でき、積層体の一体性を確保することができる。また第２ノッチ群の開口にはピンが圧入嵌合固定されるので、積層体に作用する引っ張り力や圧縮力に対して部分的に積層が剥がれることをより一層防止することができる。さらに、第２ノッチ群の各ノッチ先端は、圧入ピンが開口から抜け出ようとするとき、ピンの外周面に突き刺さるくさび効果を発揮でき、圧入ピンを確実に開口内に留めることができる。
【００３３】
請求項３及び７記載の打撃工具及び打撃工具用コンロッドによれば、複数の金属板材のうち、金属板材積層体の表面側を構成する少なくとも１枚の金属板材と、金属板材積層体の裏面側を構成する少なくとも１枚の金属板材は、それらの連結部の幅が他の金属板材の連結部の幅よりも狭く形状化されているので、積層体の軸部の長手方向に延びる角部と、シリンダ内周側軸端部との干渉を避けることができ、中実鍛造品を前提とした場合の軸部の角部の切削加工を省略できる。
【００３４】
請求項４及び８記載の打撃工具及び打撃工具用コンロッドによれば、個々の金属板材はスチール製であるので、安価で機械的強度に優れた積層体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による打撃工具の全体構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態による打撃工具のコンロッドを示す斜視図。
【図３】図２のコンロッドの平面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】コンロッドを構成する各金属板材のＶノッチに圧入ピンが嵌合した状態を示す拡大断面図。
【図６】コンロッドを構成する各金属板材の第１の段付き状ノッチのかしめ状態を示す拡大断面図。
【図７】コンロッドを構成する各金属板材の第２の段付き状ノッチのかしめ状態を示す拡大断面図。
【図８】コンロッドを構成する各金属板材の積層前の状態を示す斜視図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図。
【図１０】コンロッドを構成する各金属板材のＶノッチのかしめ前の状態を示す拡大断面図。
【図１１】コンロッドを構成する各金属板材の第１の段付き状ノッチのかしめ前の状態を示す拡大断面図。
【図１２】コンロッドを構成する各金属板材の第２の段付き状ノッチのかしめ前の状態を示す拡大断面図。
【図１３】従来のコンロッドを製造するに際して、その機械加工前の状態を示す斜視図。
【図１４】図１３のコンロッドの平面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図。
【図１６】従来のコンロッドを示す斜視図。
【図１７】図１６のコンロッドの平面図。
【図１８】図１７のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１：打撃工具、  ２：ハウジング、  ４：先端工具、  ７：シリンダ、  ８：ピストン、  ９：連結ピン、  １０：ガイド穴、  １１：打撃子、  １３：モータ、  １４：往復運動変換機構、１６：クランクシャフト、  １６Ａ：一端面、１９：クランクピン、  ２０：コンロッド、  ２２：減速回転機構、  ３１：軸部、  ３２：クランクピン接続部、  ３２ａ：第１丸穴、  ３３：連結ピン接続部、  ３３ａ：第２丸穴、３５：金属板材、３５Ａ：Ｖノッチ、  ３５Ｂ：第１段付き状ノッチ、  ３５Ｃ：第２段付き状ノッチ、  ３５ａ：開口、  ３６：連結部、  ３７：第１穴部、  ３８：第２穴部、３７ａ、３８ａ：丸穴、  ４０：圧入ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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