(57)【要約】【課題】  反りが発生しない発泡樹脂複合体を提供することである。【解決手段】  熱可塑性発泡樹脂からなる下部材２の上面に、該下部材２と収縮率の異なる上部材が設けられ、前記下部材２の上面には、上部材と直交した方向に上部スリット４が設けられたことである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性発泡樹脂からなる下部材の上面に、該下部材と収縮率の異なる上部材が設けられ、前記下部材の上面には、上部材と直交した方向に上部スリットが設けられたことを特徴とする発泡樹脂複合体。
【請求項２】
下部材の下面には、上部材と直交した方向に下部スリットが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂複合体。
【請求項３】
上部材は桟木、面状体またはシートのいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡樹脂複合体。
【請求項４】
上部スリットと下部スリットとは近接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡樹脂複合体。
【請求項５】
下部材の上面に上部スリットを適宜間隔ごとに設けた後、下部材の上面に、上部スリットと直交した方向に上部材を設置することを特徴とする発泡樹脂複合体の製造方法。
【請求項６】
上部材を設置した後、下部材の下面に上部材と直交した下部スリットを設けることを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂複合体の製造方法。
【請求項７】
下部スリットは上部スリットと同時に設けることを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物の構築などに使用される発泡樹脂複合体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の構築に使用される発泡樹脂複合体として、図８に示すような床下地材１０が知られている。この床下地材１０は、下部材１１と支持体１２とからなる発泡樹脂複合体１３の上面に桟木１４が設置されて形成されている。また、その他の発泡樹脂複合体として、例えば特開２００３−２１３９０６号公報の発明がある。
【特許文献１】特開２００３−２１３９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の発泡樹脂複合体は、その中の発泡ガスと空気とが、時間の経過とともに置換して、収縮変形が起こる。このとき発泡樹脂複合体の上面側が、桟木で拘束されていると下面側が収縮して、全体として上側に反り上がるという問題があった。また下部材が
熱可塑性発泡樹脂であるのに対して、桟木が硬質熱可塑性発泡樹脂であるため、桟木が夏の天日に晒されると、熱膨張率の違いによる反りが発生していた（図７の（２）参照）。このような床下地材の反りが、例えば３ｍｍ程度になると、施工後に床下地材と仕上げ材との間に隙間ができて、床鳴りの現象が発生するという問題があった。
【０００４】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、反りが発生しない発泡樹脂複合体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための発泡樹脂複合体は、熱可塑性発泡樹脂からなる下部材の上面に、該下部材と収縮率の異なる上部材が設けられ、前記下部材の上面には、上部材と直交した方向に上部スリットが設けられたことを特徴とする。また下部材の下面には、上部材と直交した方向に下部スリットが設けられたことを含む。また上部材は桟木、面状体またはシートのいずれかであることを含む。また上部スリットと下部スリットとは近接していることを含むものである。
また発泡樹脂複合体の製造方法は、下部材の上面に上部スリットを適宜間隔ごとに設けた後、下部材の上面に、上部スリットと直交した方向に上部材を設置することを特徴とする。また上部材を設置した後、下部材の下面に上部材と直交した下部スリットを設けることを含む。また下部スリットは上部スリットと同時に設けることを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
下部材の上面、下面または上下両面にスリットを設置すると、これらのスリットにより下部材が小さく分割されて反りが分散されるので、発泡樹脂複合体全体としての反りもほとんどなくなる。また発泡樹脂複合体を床下地材として使用する際に、上面側からの押圧力で下部スリットの下側が開くとともに、この開いた下部スリットに、設置用ブロックの生コンクリートが入り込むので、反りが強制的に是正される。また下部材の上面に、短辺方向に沿った上部スリットを適宜間隔ごとに設けた後、下部材の上面に、上部スリットと直交した方向に上部材を設置すると、床下地材の上側への反りが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の発泡樹脂複合体の実施の形態を図面に基づいて説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１〜３は、第１の実施の形態の発泡樹脂複合体１であり、床下地材として使用した場合を示す。この発泡樹脂複合体１はポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂、ウレタンなどの発泡樹脂からなる下部材２と、この下部材２の上面に設置された硬質熱可塑性発泡樹脂からなる上部材としての桟木３とから構成されている。
【０００９】
下部材２の上面には、桟木３と直交した上部スリット４が適宜間隔ごとに設けられ、この上部スリット４は、下部材２の中途部までの深さになっている。
【００１０】
また下部材２の下面には、桟木３の下面に接するまでの下部スリット５が、上部スリット４に近接して設置されている。これらのスリット４、５は、熱可塑性発泡樹脂のガス置換による収縮しろとなって、下部材２の上側への反りが抑えられる。すなわち下部材２がスリット４、５で細かく分割されるため、収縮が小さくなって反りが分散される。
【００１１】
また下部スリット５は、床下地材として設置する際に、上面側からの押圧力で押し広げられ、この押し広げられた下部スリット５に、設置用ブロック（図示せず）の生コンクリートが入り込んで反りが強制的に是正される。
【００１２】
また図４は、第２の実施の形態の発泡樹脂複合体６である。この発泡樹脂複合体６は、桟木３に代わって上部材としてのモルタル板７が、下部材２の上面に設置されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の発泡樹脂複合体１と同じ構成である。
【００１３】
この場合もモルタル板７と下部材２とは収縮率が異なるが、この下部材２の縮みはスリット４、５で吸収されるため、反りが分散される。
【００１４】
また下部材２の上面に設置される上部材は、上記のように桟木３やモルタル板７に限らず、その他の面状体、またはプラスティックシートや金属シートであってもよい。
【００１５】
また図６は、第１の実施の形態の発泡樹脂複合体１の製造方法を示したものである。はじめに、（１）に示すように、下部材２に上面から下側にいたる上部スリット４を桟木挿入溝８と直交させて適宜間隔ごとに設ける。
【００１６】
次に、（２）に示すように、桟木挿入溝８に桟木３を設置し、この桟木３を利用して上面が水平な発泡樹脂複合体１を形成する。
【００１７】
次に、（３）に示すように、下部材２の下面に下部スリット５を、桟木３と直交させて適宜間隔ごとに設置する。この下部スリット５は、桟木３下面に接するまでの深さで、上部スリット４と近接して設けられる。このように下部材２が、これらのスリット４、５で細かく分割されるため、収縮が小さくなって反りも分散される。
【００１８】
また、第２の実施の形態の発泡樹脂複合体の製造方法も、上記の製造方法と同じ方法で製造される。
【実施例】
【００１９】
この実施例は発泡樹脂複合体の反り試験をおこなったものである。はじめに、原料ビーズ（株式会社ＪＳＰ製のスチロダイアＪＦＮ２００）を予備発泡機で発泡させて予備発泡ビーズ２５ｇ／Ｌ（４０倍）を製造し、これをＥＰＳ成型機に流し込んで、縦９０９ｍｍ、横６０６ｍｍ、厚さ９３ｍｍのＥＰＳ成型品を３つ形成し、これらをもとに、図７に示す３種の発泡樹脂複合体ａ、ｂ、ｃを形成した。
【００２０】
このうち（１）に示す発泡樹脂複合体ａは、ＥＰＳ成型品２に幅２ｍｍの下部スリット５を２０２ｍｍ間隔で５本の設け、その上面にポリスチレン製の桟木３を二本設けたものである。また（２）の発泡樹脂複合体ｂは、ＥＰＳ成型品２に幅２ｍｍの上部スリット４を２０２ｍｍ間隔で３本の設け、その上面にポリスチレン製の桟木３を二本設けたものである。また（３）の発泡樹脂複合体ｃは、ＥＰＳ成型品２に幅２ｍｍの上部スリット４を２０２ｍｍ間隔で３本設けるとともに、この上部スリット４から２０ｍｍ離れて幅２ｍｍの下部スリット５を２０２ｍｍ間隔で３本設け、その上面にポリスチレン製の桟木３を二本設けたものである。
【００２１】
そして、これらの発泡樹脂複合体を、２３℃、湿度５０％の部屋で２１日間養生した後に、上側への反り量Ｈを測定した。この結果、（１）の発泡樹脂複合体ａは３ｍｍ、（２）の発泡樹脂複合体ｂは１ｍｍの反り量であるのに対して、（３）の発泡樹脂複合体ｃの反り量は０であり、全く反りがみられなかった。この結果から本発明の上記の効果を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施の形態の発泡樹脂複合体の平面図である。
【図２】第１の実施の形態の発泡樹脂複合体の底面図である。
【図３】第１の実施の形態の発泡樹脂複合体の断面図であり、（１）は図１のＡ−Ａ線断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図、（３）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】第２の実施の形態の発泡樹脂複合体の平面図である。
【図５】第２の実施の形態の発泡樹脂複合体の断面図であり、（１）は図４のＤ−Ｄ線断面図、（２）は（１）のＥ−Ｅ線断面図、（３）は（１）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】（１）〜（３）は床下地材の製造方法の断面図である。
【図７】（１）〜（３）は実施例の発泡樹脂複合体の断面図である。
【図８】（１）は従来の床下地材の平面図、（２）は（１）のＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、６  発泡樹脂複合体
２、１１  下部材
３、１４  桟木
４  上部スリット
５  下部スリット
７  モルタル板
８  桟木挿入溝
１２  支持体
１３  発泡樹脂複合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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