(57)【要約】【課題】  部品点数及びコストの削減、加工時間の短縮のほか、加工刃の摩耗を低減でき、装置寿命と稼働率を向上できる平板状被加工物の加工装置及びこれを用いた排ガス浄化装置用金属フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】  連続供給される平板状の被加工物Ｗを加工するための装置１であって、本体１０上に軸支され、所定間隔をあけて相対する１対のシャフトＳと、これに軸心を共通にして取り付けられ、シャフト上に所定順序でそれぞれ並列配置された、外周上に先端が尖鋭に形成された突起を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第１のディスクと、外周上に波形の歯を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第２のディスクと、からなり、各ディスクの噛合部Ｐに供給される平板状の被加工物Ｗを挟み込んで波型を形成しながら、これに貫通孔を穿設して行く加工装置及び方法とする。【選択図】  図２
2005138128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続供給される平板状の被加工物を加工するための装置であって、
本体上に軸支され、所定間隔をあけて相対する１対のシャフトと、
前記各シャフトに軸心を共通にして取り付けられ、前記シャフト上に所定の順序でそれぞれ並列配置された、
外周上に先端が尖鋭に形成された突起を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第１のディスクと、
外周上に波形の歯を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第２のディスクと、からなり、
前記各ディスクの噛合部に供給される平板状の被加工物を挟み込んで波型を形成しながら、前記被加工物に貫通孔を穿設して行くことを特徴とする平板状被加工物の加工装置。
【請求項２】
排出ガス浄化装置に使用される金属フィルタを製造するための方法であって、
本体上に軸支され、所定間隔をあけて相対する１対のシャフトと、
前記各シャフトに軸心を共通にして取り付けられ、前記シャフト上に所定の順序でそれぞれ並列配置された、
外周上に先端が尖鋭に形成された突起を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第１のディスクと、
外周上に波形の歯を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第２のディスクと、からなる、平板状の被加工物を加工する手段の前記各ディスクの噛合部に、平板状の被加工物を挟み込んで波型を形成しながら、前記被加工物に貫通孔を穿設して行くことを特徴とする金属フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状被加工物（ワーク；例えば帯状の金属板）に、ワーク送り方向に連続した波型や、多数の貫通孔を穿設するための加工装置その他に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−２４５９３８号公報
【特許文献２】特開２００２−４７９１５号公報
【特許文献３】特開２００３−２８５１２９号公報
【０００３】
従来より、自動車の排出ガス浄化装置に使用する金属フィルタとして、帯状に伸びる金属シート材料の長手方向に波形状又は凹凸形状のプレス成形を施し、これに多数の貫通孔を開けると共に、上記貫通孔の周りに金属シート表面と実質上垂直方向に伸びる突出部を形成したもの等が知られているが（特許文献１及び２参照）、その製造方法或いは製造装置については、ｉ）金属板に波型を形成する部分と、ｉｉ）これに貫通孔を穿孔する部分とを、互いにセンサ等で電気的に監視しながら別々のモータで駆動する例のほか、１台の駆動源を基に両部分を機械的に連結した上、これらをタイミング良く連動せしめる例等が知られている（特許文献３参照）。
又帯状の金属板に多数の貫通穴を穿孔する上記ｉｉ）の構成としては、パンチプレス加工を行う互いに押圧又は離間可能な相対するプレス加工部の非作動時、すなわち上型及び下型が互いに離間している間に、送り部が、共に穿孔用の突起が配設された上型と下型との間に被加工物としての金属板を供給し、所定の送り量送って金属板を静止させた後、プレス加工部が上型及び下型によって金属板を互いに押圧（パンチ）することによって、これに多数の貫通穴を穿孔する例等が挙げられる（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、これらの装置類はセンサ等の性能によって品質が左右される他、部品点数が多数に上ってコストが嵩むと共に構成が複雑となる上、被加工物への穿孔を全て、相対するプレス加工部のプレス型（上型及び下型）において被加工物の幅方向に配設された穿孔用の突起（刃）で賄う必要があったので、刃の疲労、摩耗が激しく、穿孔用の突起を含むプレス型の交換が度々必要となり煩雑であった。
さらに、穿孔用プレスは被加工物が送られて来るタイミングに連動して直線往復運動を行なうところ、これらの連係動作を司ることは複雑であり、送り速度を高めることが困難であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明は、高い加工精度を維持しつつ、センサ類を含む制御用部品やプレス駆動機構その他の部品点数を減らしコストを削減すると共に、更なる加工時間の短縮を促進できる平板状被加工物の加工装置を得ることを課題とする。
又本発明は、加工刃の疲労、摩耗を飛躍的に低減でき、加工装置全体の寿命と稼働率の向上を図ることができる平板状被加工物の加工装置を得ることを課題とする。
更に本発明は、上記加工装置を用いて、排出ガス浄化装置に使用される金属フィルタを製造するための新規な方法を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく種々検討を行なった結果、本発明者は、被加工物への貫通孔の穿設をプレス式で行なうのではなく、ｉ）波型形成用とｉｉ）貫通孔穿設用とで異なる外形を有するディスクの組み合わせから構成される、互いに噛合して相対する一方側及び他方側の加工ドラムの噛合部に被加工物を供給し、当該噛合部においてｉ）波型を形成するほか、ｉｉ）並行して被加工物に貫通孔を穿設する工程を、被加工物を供給しながら上記ドラムを回転させて連続的に行なうこと（ロータリー式）とし、ギア状に形成されたディスクの噛み込みによって所望の被加工物を加工、或いは上記金属フィルタを造って行くことができることを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】
上記課題を解決可能な本発明の加工装置は、連続供給される平板状の被加工物を加工するための装置であって、本体上に軸支され、所定間隔をあけて相対する１対のシャフトと、前記各シャフトに軸心を共通にして取り付けられ、前記シャフト上に所定の順序でそれぞれ並列配置された、外周上に先端が尖鋭に形成された突起（刃）を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第１のディスクと、外周上に波形の歯（成型歯）を有し互いに噛合して相対する少なくとも１対の第２のディスクと、からなり、前記各ディスクの噛合部に供給される平板状の被加工物を挟み込んで波型を形成しながら、前記被加工物に貫通孔を穿設して行くことを特徴とするものである。
更に本発明は、内燃機関からの排出ガス浄化装置に使用される金属フィルタを製造するための方法であって、上記加工装置の各ディスクの噛合部に、被加工物を挟み込んで波型を形成しながら、前記被加工物に貫通孔を穿設して行くことによって金属フィルタを製造することを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本明細書においては、この発明の加工装置を、例えば横転させた状態で用いる場合であっても、加工装置の各構成要素の名称に付された上下左右或いは鉛直／水平その他の向きを指称する符号や名称はその儘変更せずに使用するものとする。
又本明細書にいう「波型」とは、必ずしも後記の図１１又は図１２に示す様な正弦曲線を描くものだけを指すのではなく、公知の三角波状のもの、鋸歯状のもの、パルス状のものをはじめとした種々の凹凸形状が形成されたものを指すこととする。
同様に「噛合」とは、必ずしも相対する各歯車又はディスクがいわゆる「遊び」なく噛み合っている状態を指すだけでなく、少なくとも相対する両者が組み合わさって互いに作用し合いながら作動し得る状態にあるものを指すこととする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、波型の形成並びに貫通孔の穿設及びその周りの突出部の形成を簡素な工程で素早く行える。それゆえ、部品点数を削減して加工装置をシンプルに構成できる。更に、相対するプレス型の離間／近接を繰り返す事によって、連続供給される被加工物に貫通孔を穿設しその周りに突出部を形成する従来装置では被加工物の加工に際し、これを全て一対のプレス型（上型及び下型）に配設された突起（刃）で賄う必要があったが、本発明によればディスク円周上に所定ピッチで配設された多数の突起（刃）を順次用いることによって加工を進めることができるので、刃の疲労、摩耗が飛躍的に低減でき、加工装置全体の寿命と稼働率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に付き説明する。
図１及び図２は本発明の加工装置の正面図及び右側面図、図３〜図５は第１及び第２のディスク並びに歯車の一例（タイプＡ）を示す図、図６は第１及び第２のディスクの噛合状態の一例（タイプＡ）を示す図、図７〜図９は第１及び第２のディスク並びに歯車の別の例（タイプＢ）を示す図、図１０は第１及び第２のディスクの噛合状態の別の例（タイプＢ）を示す図、図１１及び図１２は本発明の加工装置によって得られる金属フィルタの外観斜視及び側面図、図１３は貫通孔の拡大図であって、貫通孔の穿設と同時にその周囲に折曲されて形成される突出部が有すべき輪郭形状を示す図である。
【００１１】
まず、本発明の装置及び方法を用いて得られる金属フィルタ（後段で説明する図１１及び図１２に示す様なもの）の使用形態を簡単に説明する。
以下に説明する実施例を含め、本実施形態では金属フィルタＦを排出ガス浄化装置に組み込む際、これをロール状に巻き上げてフィルタセルを形成している。即ち、多数の貫通孔Ｈａ，Ｈｂを穿設し、その周りに突出部４（第１の突出部４１〜第４の突出部４４の総称。以下同じ）を形成した帯状波型の金属フィルタＦを、図１に例示する様な本発明の加工装置１の後段に設けられる不図示の巻取装置によって巻き上げてロール状に形成することによって、フィルタセルを調製している。このフィルタセルは、エンジンから排出された排出ガス中の未燃粒子（ＰＭ）を捕捉して除去するために用いられる。
ここで、貫通孔Ｈａ，Ｈｂは、ＰＭのフィルタ半径方向への移動を可能にして、ＰＭのフィルタ衝突確率とフィルタ内滞留時間とを高める機能を有する。また、突出部４１〜４４は、貫通孔Ｈａ，Ｈｂを設けたことによるＰＭの接触面積の減少を補填し、ＰＭのフィルタ衝突確率を高め、ＰＭの直進を遮って、ＰＭのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有している。
【００１２】
本発明の加工装置は、例えば、帯状の金属板を送りながらこの金属板に波型を形成しつつ多数の微細な貫通孔を穿設してＰＭを捕捉する金属フィルタを製造するために用いられ、図１及び図２に示すように、本体１０の機械端板１１上にそれぞれ軸支され、互いに噛合して相対する一方側及び他方側の加工ドラム（ＬＸ，ＬＹ）を備えている。尚加工装置１の後段には、多数の貫通孔が形成された波形の金属板を巻き取ってフィルタセルとする不図示の巻取装置が配設される。
【実施例１】
【００１３】
次に、上で概説した本発明の加工装置及び方法につき、一実施例を挙げてより詳細に説明する。説明に際しては上記の各図を使用する。
【００１４】
［構成］
図１又は図２に示す通り、本実施例の加工装置１は、それぞれシャフトＳに取り付けられ、互いに噛合して平板状の金属板を波型に成形しながらこれと平行して貫通孔を穿設すると共に送り動作を行なう一方側及び他方側の加工ドラムＬＸ，ＬＹを有している。これらは、さながらオルゴールの演奏部の様な態様で本体１０に組み込まれている。
【００１５】
この本体１０は、図１又は図２に示す通り、底板１３と、底板１３から所定間隔を空けて鉛直方向に平行して伸びる、相対する機械端板１１と、底板１３から鉛直方向に伸び、上記底板１３及び相対する機械端板１１のいずれとも接する背板１２とからなり、これらがボルト１４やナット１５を用いて適宜結合されている。上記シャフトＳの両端は、所定間隔を空けて並行して伸びる、相対する機械端板１１に軸支されている。又図２に示す様に、背板１２には、加工ドラムＬＸ，ＬＹの噛合部Ｐの水平方向位置に対応する部分に、ワーク取出し用の開口部１６が設けられている。
【００１６】
各加工ドラムＬＸ，ＬＹ単体は、図１及び図２に示す様に、シャフトＳを中心に、一方側又は他方側の歯車（ＧＸ又はＧＹ）並びに第１及び第２のディスク（Ｄ１及びＤ２）が軸心を共通にして並列設置されたものからなるところ、図３〜５図及び図７〜９に示す様にそれぞれのディスク及び歯車には、シャフト挿通孔１７のほか、シャフトＳの軸方向に設けられたキー溝に合致する寸法のキーＫが設けられているほか、互いに平行かつシャフトＳとも平行な２本の補助シャフトを通す為の補助孔１８が設けられており、各ディスク及び歯車の位置ずれが生じない様になっている。各ディスク及び歯車自体の構成については後記する。
【００１７】
本発明の各加工ドラムＬＸ，ＬＹはそれぞれ、相対する相手側の同種のディスクと互いに噛合して平板状の金属板を波型に形成すると共に送り動作を行なう第１のディスクＤ１と、相対する相手側の同種のディスクと互いに噛合して金属板に貫通孔を穿設すると共に送り動作を行なう第２のディスクＤ２とを、軸方向に交互に、或いは被加工物の幅や幅方向に穿設される貫通孔の数その他の要求仕様（製品加工仕様）に合わせて適宜順序で並列した状態で有している。
本実施例では、第１のディスクは厚さｔ＝１ｍｍ、第２のディスクは厚さｔ＝０．５ｍｍとされ、図１に示す様に一方側の歯車ＧＸ又は他方側の歯車ＧＹに引き続いてこれらの回転軸上に第１のディスクＤ１、第２のディスクＤ２、第１のディスクＤ１・・・第２のディスクＤ２、第１のディスクＤ１の順に交互に並列設置されている。尚本実施例では、シャフトＳ上に、第１のディスク１が３３枚、第２のディスク２が３２枚それぞれ交互に並列設置され、若干の遊びも含めてこれらにより一方側及び他方側の加工ドラムＬＸ，ＬＹを形成し、金属フィルタＦの加工を行える様になっている。
【００１８】
各ディスクＤ１，Ｄ２の機能・構成に関しより詳細に説明すると、図３又は図７に例示される、外周上に先端が尖鋭（角錐形状又は円錐形状その他）に形成された突起（刃）３を有し互いに噛合して相対する第１のディスクＤ１は、突起３によって被加工物Ｗに貫通孔Ｈａ，Ｈｂを穿設し（図１１又は図１２参照）、その周りに突出部４を形成するために機能する一方、図４又は図８に例示される、外周上に波形の歯（成型歯）６を有し互いに噛合して相対する第２のディスクＤ２は、各ディスクの噛合部Ｐに供給される平板状の被加工物Ｗを挟み込んで逐次波型を形成して行く為に機能する。第１のディスクＤ１及び第２のディスクＤ２共に、本実施例では耐久性を考慮して焼入れ鋼材からなるものを使用している。
なお、一方側及び他方側の歯車ＧＸ，ＧＹには、従来知られた例同様に外周上に伝達歯Ｔが適宜配設され、これらにより加工ドラムＬＸ，ＬＹの駆動或いは回転を確実なものとしている。
【００１９】
図３〜６に示す組のディスクと歯車の例（タイプＡ）の場合、各ディスクＤ１，Ｄ２および各歯車ＧＸ，ＧＹの円周上にはそれぞれ、回転角およそ６°ピッチで６０個の突起３及び凹部５、成型歯６並びに伝達歯Ｔが配列されている。図７〜１０に示す組のディスクと歯車の例（タイプＢ）の場合、これらそれぞれの配列ピッチはおよそ４°となり、突起３及び凹部５、成型歯６並びに伝達歯Ｔの数がそれぞれ９０個となる。尚タイプＡ、タイプＢいずれの場合であっても、突起３の形状は四角錐形状をなしており、図３又は図７に示す方向に限らず、これを円周方向から視た場合においても、先端は尖鋭に形成されている。
【００２０】
図３又は図７（タイプＡ，タイプＢ）に例示される、貫通孔Ｈａ，Ｈｂを穿設するための第１のディスクＤ１は、組立状態では凹部５が相対するディスクＤ１の突起３を受容する形で互いに噛合している（図６及び図１０参照）。尚相対する各ディスク及び歯車は、互いに噛合させる必要上、タイプＡに係る（図３〜図５）のディスク及び歯車のセットでは、図６に示す様に、相対する２枚のディスクと歯車は回転角で約３°互いにずれた状態で組み合わされている。又タイプＢに係る（図７〜図９）のディスク及び歯車のセットでは、図１０に示す様に、相対する２枚のディスクと歯車は回転角で約２°互いにずれた状態で組み合わされている。
ここで、図１０に示す様にタイプＢの第１のディスクＤ１の外周における、突起３及び凹部５以外の部分は、側面から見たとき、第２のディスクＤ２の成型歯６を含む波型形状に対応した波型形状に形成されている。この例では、金属板に形成される波型の各頂部間の距離（波長に相当）はおよそ４°ピッチ、即ち、例えばディスク直径をφ＝６６ｍｍとすれば約２．３ｍｍとなっている。
尚本実施例の加工装置１では、相対する各ディスク及び各歯車の中心軸間距離は適宜微調節可能な構造になっており、板厚等に応じこれを調節することで、被加工物Ｗに穿設される貫通孔Ｈａ，Ｈｂの大きさや被加工物Ｗに形成される突出部４の高さを変更することができる。
【００２１】
又図６及び図１０に示す様に、第１のディスクＤ１に並列して配置される第２のディスクＤ２の凹凸の位置関係は、第１のディスクＤ１と丁度逆とされていることより、加工後の金属板にはそれぞれ、波型の各頂部に穿設された貫通孔Ｈａ，Ｈｂの周りに形成される突出部４が、頂部から内向きに伸びるかたちに現われる（図１１及び図１２参照）。
【００２２】
［動作］
以下では、本実施例の加工装置の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
まず、不図示の駆動モータによってシャフトＳに備えられたドリブンギアＤＧが駆動されると、これと同軸上にある一方側の加工ドラムＬＸが回転すると共に、このドラムＬＸと互いに噛合して相対する他方側の加工ドラムＬＹも連動して回転する。この様に本実施例では、ドリブンギアＤＧが回転することによって、相対する一方側の加工ドラムＬＸと他方側の加工ドラムＬＹとが噛合しながら回転するので、一方側の加工ドラムＬＸが駆動ドラム、他方側の加工ドラムＬＹが従動ドラムとなる。
【００２３】
次に、これら一方側の加工ドラムＬＸと他方側の加工ドラムＬＹとの噛合部Ｐに、被加工部材としての平板状の金属板Ｗを挿入すると、この金属板Ｗには逐次、ｉ）波型が形成されると共に、ｉｉ）形成された各波型の頂部に貫通孔Ｈａ，Ｈｂが穿設され、ｉｉｉ）並びにその周りに突出部４が形成されることとなる。噛合部Ｐにおける加工が済んだ金属板（金属フィルタＦ）は、背板１２に開けられた開口部１６を通って装置外部に引き出され、後段にある不図示の巻取装置へ順次送られ、そこでロール状に巻き取られる。
本実施例では、被加工物Ｗの一例として、常時排ガスに晒される点を踏まえて耐熱・耐酸性ステンレス鋼からなる幅約５０ｍｍ、厚さ約４０μｍの連続供給可能な金属帯を用いている。これを加工することによって得られる金属フィルタＦは、上記の通りＤＰＦ（ディーゼル微粒子除去装置）その他の排出ガス浄化装置に利用可能なものである。
【００２４】
図１１及び図１２に示す様に、本発明の装置及び方法を用いて得られた金属フィルタＦの波型の各頂部には、実質上正方形の貫通孔Ｈａ，Ｈｂが穿設され、縦横に多数配置されている。貫通孔Ｈａは図面上、縁部に表面から内方に折曲されて突出する三角形状の４つの第１〜第４の突出部４１〜４４を持っている。また、貫通孔Ｈｂは図面上、裏面から内方に折曲されて突起する三角形状の４つの第１〜第４の突出部４１〜４４を持っている。貫通孔Ｈａ，Ｈｂの大きさは、あまり小さいものとすれば、排ガスの通り道が狭められて、排出ガス浄化装置の排ガスの入口（ＩＮ）側と出口（ＯＵＴ）側の排気圧力の差（差圧）が大きくなるため好適でない一方、大き過ぎ（例えば、正方形の一辺がおよそ０．８ｍｍ〜０．９ｍｍ程度）ればＰＭ等の捕集能力が失われる。本実施例の装置を用いて得られる金属フィルタＦでは、貫通孔Ｈａ，Ｈｂの大きさについては、正方形の一辺がおよそ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に調整され、ＰＭの捕集が効率良く行える様構成されている。
【００２５】
又金属フィルタＦに穿設される孔の間隔については、約０．２〜３．０ｍｍ程度とされている。このように構成することで、排ガスは、適宜排出ガス浄化装置の半径方向にも移動しながら、順次排出ガス浄化装置内を出口に向かって流れてゆくため、排ガスが浄化装置内部を通ずる距離を長くすることを可能ならしめている。更に単位面積あたりの穿孔数の異なる数種の金属フィルタを使用し、目が細かいものと粗いものの適宜を重ね合わせる（多層構造）ことで、より高いＰＭ等の捕集効果を得ることができる。多層構造の一例としては、上記したタイプＡに係る（図３〜図５）のディスク及び歯車のセットを組んだ加工装置１の上に、タイプＢに係る（図７〜図９）のディスク及び歯車のセットを組んだ加工装置を備え、双方の加工装置に金属板を供給して貫通孔の大きさ又は貫通孔の穿設された間隔が互いに相異なる２枚の加工済み金属板を得、これらを層状に重ね合わせた上これをロール状に巻き上げてフィルタセルを形成し、その中心軸方向に排ガスが入ってくるようこれを排出ガス浄化装置内に取付けて使用する類のものが挙げられる。本発明の装置及び方法を用いて得られた金属フィルタは、排出ガス浄化装置のＰＭ捕集性能向上及びその小型軽量化に大きな寄与を果たすものである。
【００２６】
このように、本発明によれば、波型の形成並びに貫通孔の穿設及びその周りの突出部の形成を、互いに噛合して相対する一方側及び他方側の加工ドラムの噛合部に被加工物を供給するだけで行える様構成したので、当該加工装置の構成を簡素化し、装置自体のコストを低減できる。
又位置検出等を行なう為のセンサが不要であるほか、相対する一方側と他方側の加工ドラムＬＸ，ＬＹを、単一の駆動モータによって駆動できる上、駆動モータの回転速度が変動しても、確実かつ正確に金属板に貫通孔を穿孔できるため、電気的制御を簡素化できると共に制御用部品等の点数を低減できるので、この面のコストも低減できる。
その他、本発明によれば装置の小型化を図れる上、故障の発生を押え、長寿命化を図ることができ、維持保守を容易にすることができる。
更に、金属板を送りながら同時に円滑に穿孔を行うことができるので、加工時間を短縮化することもできる。
【００２７】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、種々の設計事項の変更が可能である。
例えば、上記実施例では、加工ドラムＬＸ，ＬＹの駆動はドリブンギアＤＧを通じて行なっていたが、駆動方式はこれに何ら限定されず、シャフトＳの一方又は双方に駆動モータの出力軸を直結して直接駆動しても良い。又ドリブンギアの代わりに伝動ベルト、チェーン等の手段を利用しても構わない。更に、上記実施例の加工ドラムＬＸ，ＬＹにはそれぞれ、一方側又は他方側の歯車ＧＸ，ＧＹが含まれていたが、これらを省略し、相対して噛合する第１のディスクＤ１と第２のディスクＤ２の組合せだけから加工ドラムを構成した場合であっても、別段問題なく加工ドラムを駆動して被加工物を加工できる。
【００２８】
上記実施例によれば加工後の金属フィルタＦには、波形の各頂部に穿設された貫通孔Ｈａ，Ｈｂの周りに形成される突出部４は頂部から内向きに伸びているが、突起３や凹部５の形状を適宜変更したり、或いは並列して配置される第１のディスクＤ１と第２のディスクＤ２の凹凸の位置関係をずらしたりすることにより、突出部４を頂部から外向きに形成することも可能である。
第１のディスクＤ１又は第２のディスクＤ２の円周上に配される突起３又は成型歯６の数も、上記の値に限定されず、これらの配列ピッチを適宜変更して、所望の間隔の貫通孔或いは波型を被加工物に形成・穿設することが可能である。突起３や凹部５、或いは成型歯６自体の形状も、上記各例に挙げたものに限定されず、製品として求められる被加工物の最終的な仕様に応じて適宜変更可能である。例えば、突起３の形状は、図１３（Ａ）に示す形状の突出部が被加工物Ｗ上に得られる様な先端形状（上記実施例において使用）に代えて、同（Ｂ）に示す形状の突出部が被加工物Ｗ上に得られる様な先端形状としても良い。又角錐状のものに限定されず円錐状のものであっても良い他、尖鋭な形状であれば特に限定されない。各ディスクＤ１，Ｄ２の厚さも上記の値に限定されない。
【００２９】
さらに、相対する第１のディスクの一方側又は他方側のいずれかに突起３を設けず凹部５のみを設ける構成としても、波型と貫通孔と突出部を備えた金属フィルタの製造は可能であるし、第１或いは第２のディスクの円周全部には突起３、凹部５或いは成型歯６を設けず、間欠的或いは一部のみに設ける構成としても、被加工物Ｗの加工をなし得る。各ディスクの側面形状も、円形のものに限定されず、種々の多角形状その他変形形状として構わない。
各加工ドラムＬＸ，ＬＹの回転軸方向に並列配置される第１及び第２のディスクの配列順序に関し、上記実施例では第１のディスクＤ１と第２のディスクＤ２とを交互に配置していたところ、配列順序については勿論これに限定されることはなく、被加工物に対する要求仕様に応じて種々の配列をなし得る。各加工ドラムを構成するディスクの種類も、上記実施例の様に２種類に限定されるものではない。
【００３０】
被加工物に関しても、被加工物たる金属板の板厚は４０μｍに限定されず、所望の板厚のものを加工できる。尚、上記した排出ガス浄化装置に使用する金属フィルタを製造するに当たっては、加工刃たる突起３の耐久性その他加工の容易性及び加工後の製品の強度等を勘案すれば、およそ１０μｍから８０μｍの材料が好ましい。金属板の幅も５０ｍｍに何ら限定されず、所望の寸法の金属板を加工できる。金属フィルタに穿設される孔の大きさについても特に限定はなく、例えば排出ガス浄化装置のＩＮ側とＯＵＴ側の間に生じる差圧と、ＰＭの低減効果との兼ね合いその他を考慮して最適な値を選択すれば良い。排出ガス浄化装置の仕様、適合条件その他についても特に制限はない。又上記実施例では被加工物の用途として、排出ガス浄化装置用金属フィルタを挙げたが、用途は特にこれに限定されることはない。
【００３１】
その他、各ディスク、歯車或いは被加工物の材質についても、上記実施例に挙げたものに限られず、種々のものを使用し得るほか、本発明の加工装置は、図１又は図２に示される状態の他、これを横転させた状態で運転しても、被加工物を加工できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の加工装置の正面図である。
【図２】本発明の加工装置の右側面図である。
【図３】第１のディスクの一例を示す図である。
【図４】第２のディスクの一例を示す図である。
【図５】歯車の一例を示す図である。
【図６】第１のディスクと第２のディスクとが噛み合った様子の一例を示す図である。
【図７】第１のディスクの別の例を示す図である。
【図８】第２のディスクの別の例を示す図である。
【図９】歯車の別の例を示す図である。
【図１０】第１のディスクと第２のディスクとが噛み合った様子の別の例を示す図である。
【図１１】本発明の加工装置によって得られる金属フィルタの外観斜視図である。
【図１２】本発明の加工装置によって得られる金属フィルタの構成を示す側面図である。
【図１３】貫通孔の拡大図であって、貫通孔の穿設と同時にその周囲に折曲されて形成される突出部が有すべき輪郭形状を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｄ１  第１のディスク
Ｄ２  第２のディスク
ＬＸ  一方側の加工ドラム
ＬＹ  他方側の加工ドラム
ＤＧ  ドリブンギア
Ｆ  フィルタ
ＧＸ  一方側のギア
ＧＹ  他方側のギア
Ｈａ  貫通孔
Ｈｂ  貫通孔
Ｋ  キー部
Ｐ  噛合部
Ｓ  シャフト
Ｔ  伝達歯
Ｗ  被加工物
１  加工装置
３  突起
４  突出部
５  凹部
６  成型歯
１０  本体
１１  機械端板
１２  背板
１３  底板
１４  ボルト
１５  ナット
１６  開口部
１７  シャフト挿通孔
１８  補助孔
４１  第１の突出部
４２  第２の突出部
４３  第３の突出部
４４  第４の突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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