(57)【要約】【課題】信頼性の高いダイカスト離型剤または潤滑剤の評価結果を、簡単かつ低コストに得る。【解決手段】加熱した金属ブロック１の平面部に離型剤または潤滑剤４を塗布し、筒状の金属ブロック２の下端部を塞ぐように金属ブロック１に載置する。アルミニウム溶湯５を金属ブロック２に注湯し、アルミニウム溶湯５を実際に固化させてアルミニウム鋳物６を成形する。よって、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤４の焼き付き性についての評価を行うことができる。アルミニウム溶湯５が固化した後に、金属ブロック２を引張り、金属ブロック２およびその内部のアルミニウム鋳物６が、金属ブロック１の平面部の上を動き始める時の引張り力を測定する。したがって、ダイカスト離型剤または潤滑剤の潤滑性評価に、静止摩擦力に基づく評価を加えることが可能となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ブロックを加熱し、当該金属ブロックの表面に離型剤または潤滑剤を塗布し、筒状の金属ブロックの下端部を塞ぐように前記金属ブロックに載置し、溶湯を前記筒状の金属ブロックに注湯し、当該溶湯が固化した後に前記筒状の金属ブロックを押出し若しくは引張り、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物が前記金属ブロックから離れる時の押出し力または引張り力を測定することを特徴とするダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法。
【請求項２】
前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物を前記金属ブロックから除去し、前記金属ブロックの表面の状態を観察することを特徴とする請求項１記載のダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法。
【請求項３】
凝固した鋳物を観察することを特徴とする請求項１記載のダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト離型剤または潤滑剤の潤滑性についての評価は、ラボ試験で得られた潤滑性試験の信頼性が低いことから、従来は、評価の必要が生じる度、部品毎に、実際に量産用金型による鋳込み確認試験（実鋳込み）を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
また、実鋳込み装置を用いることなくダイカスト離型剤または潤滑剤の潤滑性評価を行うものとして、金型材料で製作した２枚の板材の表面にダイカスト離型剤または潤滑剤を塗布し、アルミリング試験片を挟み込んで、前記２枚の板材に圧力を加えた後の、アルミリング試験片の圧縮率と内径変化比とから、摩擦係数（動摩擦係数）を算出するといった方法（リング圧縮試験）も発明されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−５３９８０号公報（〔００２０〕、〔００３１〕）
【特許文献２】
特開２００１−２５９７８７号公報（〔００１２〕）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法は、以下のような問題点を包含していた。まず、実鋳込みによる評価方法は、実鋳込み装置を用いる必要性があることから、潤滑性評価に時間と費用とがかかるものであった。また、実機を用いて離型剤または潤滑剤の評価を行う際に焼き付きを引き起こし、金型故障を招くおそれもあった。
一方、リング圧縮試験は、金属の擦り合せによる摩擦を測定するのみであることから、より正確な潤滑性評価を行うための諸条件を考慮するものではなかった。例えば、２枚の板材およびアルミリング試験片はいずれも加熱した状態で試験が行われるが、実際に溶湯を凝固させるものではないことから、鋳物の焼き付きによる潤滑性の低下を評価することはできず、また、熱により劣化する離型剤または潤滑剤成分や、離型剤または潤滑剤から発生するガスの影響を考慮するものでもなかった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、実鋳込み装置を用いることなく、かつ、より正確な評価を行うための諸条件を考慮したダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法を提供し、信頼性の高い評価結果を、簡単かつ低コストに得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法は、金属ブロックを加熱し、当該金属ブロックの表面に離型剤または潤滑剤を塗布し、筒状の金属ブロックの下端部を塞ぐように前記金属ブロックに載置し、溶湯を前記筒状の金属ブロックに注湯し、当該溶湯が固化した後に前記筒状の金属ブロックを押出し若しくは引張り、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物が前記金属ブロックから離れる時の押出し力または引張り力を測定することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、金属ブロックに離型剤または潤滑剤を塗布し、筒状の金属ブロックの下端部を塞ぐように前記金属ブロックに載置し、溶湯を前記筒状の金属ブロックに注湯し、当該溶湯を実際に固化させて鋳物を成形するので、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤の焼き付き性についての評価を行うことができる。さらに、前記溶湯が固化した後に前記筒状の金属ブロックを押出し若しくは引張り、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物が前記金属ブロックから離れる時の押出し力または引張り力を測定することにより、ダイカスト離型剤または潤滑剤の潤滑性評価に、静止摩擦力を加えることが可能となり、より客観的な評価を行うことが可能となる。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法は、請求項１記載のダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法において、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物を前記金属ブロックから除去し、前記金属ブロックの表面の状態を観察するものである。
本発明によれば、前記金属ブロックに塗布されたダイカスト離型剤または潤滑剤層の表面で、実際に溶湯の固化が行われ、その後、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物を前記金属ブロックから除去することで、溶湯の凝固と鋳物の離型が行われた後の、ダイカスト金型の状態を再現することが可能となる。よって、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤の焼き付き性についての評価を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法は、請求項１記載のダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法において、凝固した鋳物を観察するものである。
本発明によれば、前記平面部に塗布されたダイカスト離型剤または潤滑剤層の表面で、実際に溶湯の固化が行われ、その後、前記筒状の金属ブロックおよびその内部の鋳物を前記平面部から除去することで、溶湯の凝固と鋳物の離型が行われた後の、ダイカスト金型および溶湯が凝固した鋳物の状態を再現することが可能となる。よって、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤の焼き付き性についての評価を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１には、本発明の実施の形態に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法を、順を追って示している。また、図２には、本発明の実施の形態に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法に用いられる主要な試験器具を示している。
【００１１】
当該試験器具には、図２（ａ）、（ｂ）に平面図および側面図を示した、金属ブロック１と、図２（ｃ）、（ｄ）に平面図および側面図を示した、筒状の金属ブロック２と、図２（ｅ）、（ｆ）に平面図および側面図を示した、おもり３とを含んでいる。図示の例では、金属ブロック１は金型材料からなる平板である。また、金属ブロック２は抜きテーパを有する円筒体である。さらに、おもり３は、比較的小径の下部と、比較的大径の上部とで構成された円柱体である。
【００１２】
ここで、本発明の実施の形態に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法を、具体的数値例を挙げつつ、図１を参照しながら以下に順を追って説明する。（１）まず、洗浄した金属ブロック１を乾燥させ、任意の手段によって１００℃から４００℃に加熱する。金属ブロック１の加熱手段は、ヒーター、バーナー、温油等、実際のダイカスト成形機に用いられる加熱手段のみならず、ガスコンロまたは電気コンロ等の、簡易な加熱手段を用いることも可能である。
（２）続いて、図１（ａ）に示すように、金属ブロック１の塗布面に対し、所定濃度に希釈したダイカスト離型剤または潤滑剤４を、所定の条件（試験したい条件）に設定した加圧タンクから、所定の塗布方法によって塗布する。なお、金属ブロック１に対するダイカスト離型剤または潤滑剤の塗布方法として、単純にホースを用いてダイカスト離型剤または潤滑剤をかける方法や、泡状にして塗布する方法等、実際のダイカスト成形時に用いられる離型剤または潤滑剤の塗布方法を用いることができる。
【００１３】
（３）金属ブロック２を、金属ブロック１の塗布部に載置し、金属ブロック２の下端部を塞ぐ。そして、金属ブロック１の温度が所定の温度に保たれているか否かを測定する。ここで用いられる温度測定手段は、接触式の熱電対等である。
（４）つづいて、図１（ｂ）に示すように、アルミニウム溶湯５を金属ブロック２内に注湯する。
（５）アルミニウム溶湯の鋳込み後、室温にて凝固を確認するまで放置し、固化させる。
【００１４】
（６）図１（ｃ）に示すように、固化したアルミニウム鋳物６の上に、おもり３を載置して荷重をかける。このとき、おもり３は金属ブロック２を避ける形状を有していることから、金属ブロック２には直接的におもり３の荷重はかからない。
（７）ステップ（６）の状態で、金属ブロック２に取付けたＳ環７を荷重計８により引張り（若しくは金属ブロック２の適当な場所を押出し）、金属ブロック２およびアルミニウム鋳物６が金属ブロック１の平面部の上を動き始める時（静摩擦力）、および、動いている最中の荷重（動摩擦力）を測定する。
（８）その後、金属ブロック２およびその内部のアルミニウム鋳物６を、金属ブロック１から除去し、金属ブロック２表面の状態を観察する。また、必要に応じて、アルミニウム鋳物６の状態を観察する。
【００１５】
上記構成をなす本発明の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。まず、本発明の実施の形態によれば、金属ブロック１に離型剤または潤滑剤４を塗布し、筒状の金属ブロック２の下端部を塞ぐように金属ブロック１に載置し、アルミニウム溶湯５を筒状の金属ブロック２に注湯し、アルミニウム溶湯５を実際に固化させてアルミニウム鋳物６を成形し、金属ブロック２表面の状態や、アルミニウム鋳物６の状態を観察するので、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤４の焼き付き性についての評価を行うことができる。
さらに、アルミニウム溶湯５が固化した後に筒状の金属ブロック２を押出し若しくは引張り、筒状の金属ブロック２およびその内部のアルミニウム鋳物６が、金属ブロック１から離れる時の押出し力または引張り力を測定することにより、ダイカスト離型剤または潤滑剤の潤滑性評価に、静止摩擦力に基づく評価を加えることが可能となる。よって、従来の如く、動摩擦力による評価のみ行う手法に比べ、より客観的な評価を行うことが可能となる。
【００１６】
また、本発明によれば、金属ブロック１に塗布されたダイカスト離型剤または潤滑剤４の層の表面で、実際にアルミニウム溶湯５の固化が行われ、その後、筒状の金属ブロック２およびその内部のアルミニウム鋳物６を金属ブロック１から除去する。したがって、鋳物の焼き付きによる潤滑性の低下を評価することが可能であり、かつ、ダイカスト離型剤または潤滑剤４の潤滑性評価に、熱により劣化する離型剤または潤滑剤成分や、離型剤または潤滑剤から発生するガスの影響も考慮されることとなる。よって、実鋳込み装置を用いることなく、実際のダイカスト成形時により近い条件で、ダイカスト離型剤または潤滑剤４の焼き付き性についての信頼性の高い評価を行うことができる。しかも、実機を用いて離型剤または潤滑剤の焼き付き性評価を行う場合の、金型故障の問題も生じず、経済性も極めて高いものとなる。
なお、本発明の実施の形態は、チップ、スリーブ潤滑剤の評価方法にも適用することが可能であることは、理解されるであろう。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、実鋳込み装置を用いることなく、かつ、より正確な評価を行うための諸条件を考慮したダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法を提供し、信頼性の高い評価結果を、簡単かつ低コストに得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法に用いられる主要な試験器具を示すものであり、（ａ）、（ｂ）は、金属ブロックの平面図および側面図を、（ｃ）、（ｄ）は筒状の金属ブロックの平面図および側面図を、（ｅ）、（ｆ）はおもりの平面図および側面図を示している。
【符号の説明】
１  金属ブロック
２  筒状の金属ブロック
３  おもり
４  ダイカスト離型剤または潤滑剤
５  アルミニウム溶湯
６  アルミニウム鋳物
８  プッシュプル
【図１】
2005009971.tif 000003
【図２】
2005009971.tif 000004