(57)【要約】【課題】簡便な作業によって型枠を台形状に形成できるとともに、従来の矩形状の型枠に少しの改良を加えることにより実現可能な、台形法枠用型枠の形成方法を提供する。さらに折畳み可能な台形法枠用型枠の形成方法を提供する。【解決手段】両側に対向設置される網状型枠板２，３を、それらの網状型枠板２，３に両端部を取着した間隔保持用の横部材４によって傾斜可能な状態に保持し、網状型枠板２，３の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、それらの各網状型枠板２，３と連結された状態にある例えば鉄筋１４，１５等の適宜の部材間に連結用掛止具１１を掛止して網状型枠板２，３相互間の間隔を保持することにより台形状の型枠を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に対向設置される網状型枠板を、それらの網状型枠板に両端部を取着した間隔保持用の横部材によって傾斜可能な状態に保持し、前記網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、それらの各網状型枠板と連結された状態にある適宜の部材間に連結用掛止具を掛止して網状型枠板相互間の間隔を保持することにより、台形状の型枠を形成することを特徴とする台形法枠用型枠の形成方法。
【請求項２】
両側に対向設置される網状型枠板を、それらの網状型枠板に両端部を取着した間隔保持用の横部材によって傾斜可能な状態に保持するとともに、前記横部材に固着した縦部材に支持部材を付設し、前記網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、前記網状型枠板間に横部材を渡してそれらの網状型枠板相互間の間隔を保持するとともに、その横部材を前記支持部材によって支持することにより、台形状の型枠を形成することを特徴とする台形法枠用型枠の形成方法。
【請求項３】
前記網状型枠板に対して前記横部材の両端部を回動可能に装着して折畳み可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の台形法枠用型枠の形成方法。
【請求項４】
法枠の構築時に、法枠の設置ラインに沿って、その両側に少なくとも一方が設置面に対する垂線に対して傾斜した状態にアンカーを設置し、それらのアンカーの外面に沿って網状型枠板を支持することにより、台形状の型枠を形成することを特徴とする台形法枠用型枠の形成方法。
【請求項５】
両側に平行に対向設置される網状型枠板を備えた矩形状の型枠の外側に、前記網状型枠板の網目より細かい網目の外側網状型枠板を設置するとともに、それらの外側網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させた状態で設置することにより、台形状の型枠を形成することを特徴とする台形法枠用型枠の形成方法。
【請求項６】
前記網状型枠板を備えた型枠を連結手段を介して間隔をあけた状態に設置するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の台形法枠用型枠の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面形状が台形状の法枠を構築するために使用される台形法枠用型枠の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の台形状法枠用の型枠に関して、Ｘ状に交差する２本の線材からなる間隔保持部材を用い、そのＸ状に交差する線材の上端部あるいは下端部を網状型枠板を構成する横線材に回動可能に結合するとともに、それらの線材の他端部を網状型枠板を構成する横線材に対して着脱可能に構成し、そのＸ状に交差する線材の他端部を網状型枠板を構成する横線材から離脱させた状態において、Ｘ状の間隔保持部材を押し潰すように変形することにより折畳み可能に構成した台形法枠用型枠が知られている（特許文献１参照）。また、略井桁状の間隔保持部材を用い、その間隔保持部材を構成する上方の横部材を下方の横部材より短く設定して台形状の型枠を形成し得るように構成するとともに、それらの横部材の一方の端部を網状型枠板に回動可能に結合し、かつ他方の端部を網状型枠板に着脱可能に結合することにより、その他方の横部材を網状型枠板を構成する横線材から離脱させた状態で、網状型枠板を平行にずらすことにより折畳み可能に構成した台形法枠用型枠も知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、これらの従来技術には、型枠の組立作業時の作業性などに問題があった。すなわち、前者の従来技術に係る型枠の組立時には、Ｘ状の間隔保持部材を順次拡開しながら、着脱可能な結合手段としてのフック部を網状型枠板の線材に掛止して台形状に形成するとともに、その掛止状態を保持するため、フック部を閉鎖状にかしめたり番線等で結束するといった作業が必要とされ、一般的に１個の型枠に対して複数の間隔保持部材が設置されることが多いこともあり、その作業はそれほど簡単なものではなく、面倒な作業となるといった問題があった。しかも、型枠を折畳んだ状態においては、端部にフック部を備えた複数の線材が突出した状態となるため、他に引っかかりやすいという問題もあった。また、後者の従来技術の場合にも、その間隔保持部材と網状型枠板とを着脱可能に結合するための手段としてフックを採用したことから、型枠の組立時には、間隔保持部材のフック部を網状型枠板の線材に対して内側から掛止して台形状に形成するとともに、フック部を網状型枠板間の内側から閉鎖状にかしめるという作業が必要とされた。この場合にも、１個の網状型枠板に対して複数のフック部を掛止させる必要があるだけでなく、フック部を網状型枠板の線材に対して内側から掛止するため、かしめて確実に結合するまでの間は網状型枠板が重力によって更に傾いて前記線材がフック部から外れやすく、またそのフック部のかしめ作業自体も、網状型枠板間の内側から行う必要があるため、作業がしにくいといった問題があった。
【特許文献１】特許第３１９５７７４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９２０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、簡便な作業によって型枠を台形状に形成できるとともに、従来の矩形状の型枠に少しの改良を加えることにより実現可能な、台形法枠用型枠の形成方法を提供することを目的とする。また、さらに折畳み可能な台形法枠用型枠の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１の本発明では、両側に対向設置される網状型枠板を、それらの網状型枠板に両端部を取着した間隔保持用の横部材によって傾斜可能な状態に保持し、前記網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、それらの各網状型枠板と連結された状態にある適宜の部材間に連結用掛止具を掛止して網状型枠板相互間の間隔を保持することにより台形状の型枠を形成するという技術手段を採用した。請求項２の発明では、両側に対向設置される網状型枠板を、それらの網状型枠板に両端部を取着した間隔保持用の横部材によって傾斜可能な状態に保持するとともに、前記横部材に固着した縦部材に支持部材を付設し、前記網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、前記網状型枠板間に横部材を渡してそれらの網状型枠板相互間の間隔を保持するとともに、その横部材を前記支持部材によって支持することにより、台形状の型枠を形成するという技術手段を採用した。請求項３の発明では、以上の請求項１及び請求項２の発明において、前記網状型枠板に対して前記横部材の両端部を回動可能に装着することにより折畳み可能に構成するという技術手段を採用した。
【０００６】
請求項４の発明では、法枠の構築時に、法枠の設置ラインに沿って、その両側に少なくとも一方が設置面に対する垂線に対して傾斜した状態にアンカーを設置し、それらのアンカーの外面に沿って網状型枠板を支持することにより台形状の型枠を形成するという技術手段を採用した。請求項５の発明では、両側に平行に対向設置される網状型枠板を備えた矩形状の型枠の外側に、前記網状型枠板の網目より細かい網目の外側網状型枠板を設置するとともに、それらの外側網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させた状態で設置することにより台形状の型枠を形成するという技術手段を採用した。さらに、請求項６の発明では、以上の発明における網状型枠板を備えた型枠を連結手段を介して間隔をあけた状態に設置するという技術手段を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）請求項１の発明の場合には、両端部を網状型枠板に取着した間隔保持用の横部材自体を屈曲したり、あるいは網状型枠板を前記横部材との連結部で回動することにより、少なくとも一方の網状型枠板を傾斜させ、それらの各網状型枠板と連結された状態にある適宜の部材間に連結用掛止具を掛止して連結することによって、簡便かつ的確に台形状の型枠を形成することができる。
（２）請求項２の発明の場合には、両端部を網状型枠板に取着した間隔保持用の横部材に固着した縦部材に支持部材を付設して、網状型枠板の少なくとも一方を傾斜させて台形状に形成した上、前記網状型枠板間に渡す横部材を前記支持部材によって支持することから、より的確に台形状の型枠を形成することができる。
（３）請求項３の発明の場合には、網状型枠板に対して横部材の両端部を回動可能に装着することによって、簡便に折畳み可能に構成することができる。
（４）請求項４の発明の場合には、少なくとも一方のアンカーを設置面に対して傾斜させた状態で設置して、それらのアンカーの外面に沿って網状型枠板を支持することにより、簡便に台形状の型枠を形成することができる。また、法枠の設置場所へ分解状態で搬入が可能であるとともに、アンカー間の設置幅により種々の幅の法枠に簡便に対応できる。
（５）請求項５の発明の場合には、矩形状の内側の型枠の外側に網目のより細かい外側網状型枠板を設置することから、より流動性のあるモルタルの打設が可能となり作業性を向上できるとともに、堅牢な台形状型枠の形成が可能である。
（６）請求項６の発明によれば、網状型枠板を備えた型枠を短く形成して連結手段を介して間隔をあけた状態に繋いで使用することから、その間隔をあけた分の材料費を軽減できる。
（７）さらに、台形状法枠の共通の効果として、日光や水分供給が枠内植生部により良好に供給されるため、緑化に有効な基盤を確保できる。また、枠表面が小さくなるため、圧迫感が緩和され、景観向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、組立状態における断面形状が台形状の法枠用型枠として広く適用することができる。その組立状態における断面形状に関する形態としては、設置面に対して両側の網状型枠板が同じ角度で傾斜したものや、それらの両側の網状型枠板が異なる角度で傾斜したもの、あるいは一方のみの網状型枠板が傾斜し、他方の網状型枠板は設置面に対して垂直に設置されるものが含まれる。横部材の網状型枠板に対する装着の仕方に関しては、例えば井桁状の間隔保持部材を構成する横部材の端部に横方向に屈曲形成したフック部を網状型枠板を構成する縦線材に掛止させた状態でかしめたものでもよいし、縦方向に屈曲形成したフック部を網状型枠板を構成する横線材に掛止させてかしめたものでもよい。なお、フック部を網状型枠板を構成する線材に対して回転可能な緩い状態にかしめれば、網状型枠板相互間で平行にずらすことにより折畳みが可能な状態に構成することができる。さらに、横部材を溶接等により網状型枠板を構成する線材に固着する形態も可能であり、この場合には横部材自体を屈曲することにより網状型枠板を傾斜させて台形状の型枠を形成することが可能である。
【０００９】
網状型枠板相互間の間隔を保持するための連結用掛止具に関しては、両側の網状型枠板に一方の端部が装着されたそれぞれの横部材の開放側端部に形成した折曲げ部間や、それらの横部材に固着された縦部材間、あるいはそれらの横部材に結束された鉄筋間などの、各網状型枠板と連結された状態にある適宜の部材間に掛止することによって両者間を連結し得るものであればよい。また、両端部を網状型枠板に取着した間隔保持用の横部材に固着した縦部材に横部材支持用の支持部材を付設する場合には、例えば２本の縦部材を設けて、それらの縦部材に短い支持部材を個々に設けてもよいし、それらの縦部材相互間に横架した状態に設けてもよい。因みに、各発明に共通の網状型枠板としては、クリンプ金網、溶接金網、エキスパンドメタルなどの適宜の種類の金網が使用可能であるほか、パンチングメタルなどの多孔板の使用も可能であり、この場合には、多孔部を利用して横部材側と結合することになる。
【実施例１】
【００１０】
図１及び図２は本発明の第１実施例を示したもので、図１は台形状に形成する前の状態を示した断面構成図、図２は台形状に形成した後の状態を示した断面構成図である。図示のように、本実施例に係る型枠１は、両側のクリンプ金網、溶接金網、エキスパンドメタルなどの適宜の種類の金網やパンチングメタルなどの多孔部材からなる網状型枠板２，３と、それらの網状型枠板２，３の下部に両端部が取着された間隔保持用の横部材４と、それぞれ一方の端部が網状型枠板２，３の上部に装着され、他方の端部に折曲げ部５，６を形成した横部材７，８と、前記横部材４と横部材７、あるいは横部材４と横部材８に縦方向に渡した状態で固着した縦部材９，１０により構成される。
【００１１】
そして、本実施例において型枠１を台形状に形成する場合には、図２に示したように横部材４自体を少し屈曲して網状型枠板２，３を傾斜させた上、それらの網状型枠板２，３と連結された状態にある適宜の部材間に連結用掛止具１１を掛止して網状型枠板２，３間の間隔を保持することにより、台形状態を簡便に形成することができる。なお、法枠の構築時には、図２に示したように、連結用掛止具１１を装着する前に横部材７，８の折曲げ部５，６の間から下部鉄筋１２，１３を挿入するとともに上部鉄筋１４，１５を所定位置に結束線等により固定し、しかる後に本実施例の場合には上部鉄筋１４，１５間に連結用掛止具１１を渡して掛止することにより網状型枠板２，３間の間隔を保持することになる。因みに、前記横部材４，７，８の網状型枠板２，３に対する装着部を回動可能に構成すれば、図１の状態で網状型枠板２，３を前後にずらすことにより折畳むことが可能となり、保管時や運搬時における嵩を縮小することができる。また、前記上部鉄筋１４，１５間に代えて、折曲げ部５，６相互間や、縦部材９，１０の突出部相互間、あるいは網状型枠板２，３自体の上部相互間に連結用係止部を掛止するように構成することも可能である。
【実施例２】
【００１２】
図３及び図４は本発明の第２実施例を示したもので、図３は台形状に形成する前の状態を示した断面構成図、図４は台形状に形成した後の状態を示した断面構成図である。本実施例は前記第１実施例の変形例であり、図示のように本実施例に係る型枠１６の場合には、網状型枠板１７，１８の上部の間隔を横部材１９により保持するように構成するとともに、それらの網状型枠板１７，１８の下部に、他端部に下方へ折曲げた折曲げ部２０，２１を形成した横部材２２，２３の各端部を装着し、網状型枠板１７，１８の下方を図４のように拡開した上、本実施例では前記折曲げ部２０，２１にリング状の連結用掛止具２４を装着することにより、前記型枠１６を台形状に形成する場合を示した。なお、連結用掛止具２４に代えて、縦部材２５，２６の突出部相互間や、網状型枠板１７，１８自体の下部相互間を連結するように構成できることは前記第１実施例と同じである。また、他の構成においては、下部鉄筋２７，２８の位置などに多少の違いはあるが、前記第１実施例と基本的に同様であり同様の機能を奏する。
【実施例３】
【００１３】
図５〜図７は本発明の第３実施例を示したもので、図５は台形状に形成する前の状態を示した断面構成図、図６は台形状に形成した状態を示した断面構成図、図７は型枠形成作業の完了時の状態を示した断面構成図である。図示のように、本実施例に係る型枠２９の場合には、網状型枠板３０，３１の上部の間隔を横部材３２により保持するように構成するとともに、その横部材３２に縦部材３３，３４を垂下して、それぞれの下部に短尺の支持部材３５，３６を付設し、図６に示したように、網状型枠板３０，３１の下方を拡開することにより台形状に形成し得るように構成している。そして、図７に示したように、本実施例の場合には、横部材３７を支持部材３５，３６に沿わせて支持しながら両端部を網状型枠板３０，３１に連結することにより、型枠２９が台形状に確実に維持されることになる。なお、支持部材３５，３６は、下部鉄筋の支持手段としても使用される。因みに、前記横部材３２の網状型枠板３０，３１に対する装着部を回動可能に構成すれば、図５の状態で網状型枠板３０，３１を前後にずらすことにより折畳むことが可能となり、保管時や運搬時における嵩を縮小することができる。
【実施例４】
【００１４】
図８〜図１０は本発明の第４実施例を示したもので、図８は台形状に形成する前の状態を示した断面構成図、図９は台形状に形成した状態を示した断面構成図、図１０は型枠形成作業の完了時の状態を示した断面構成図である。本実施例は前記第３実施例の変形例であり、図示のように、本実施例に係る型枠３８の場合には、短尺の前記支持部材３５，３６に代えて１本からなる支持部材３９を採用した点でのみ相違し、その他の構成においては前記第３実施例と基本的に同様であり同様の機能を奏する。
【実施例５】
【００１５】
図１１及び図１２は本発明の第５実施例を示したもので、図１１は組立て前の状態を示した断面構成図、図１２は組立て後の状態を示した断面構成図である。本実施例の場合には、法枠の構築時に、図１１に示したように法枠の設置ラインに沿って、設置面４０に対する垂線に対して傾斜した状態にアンカー４１，４２を設置し、しかる後、図１２に示したようにそれらのアンカー４１，４２の外面に沿って網状型枠板４３，４４を支持することにより、台形状の型枠４５を形成するという型枠形成方法を採用している。図１１に示したように、アンカー４１，４２には、それぞれ隣接するアンカーとの間に鉄筋４６〜４９が横架してあり、それらの鉄筋４６〜４９に対して、一端部が前記網状型枠板４３，４４に装着された横部材５０〜５３の他端部に形成した折曲げ部５４〜５７を図１２のように掛止することによって、網状型枠板４３，４４を傾斜状態に支持した台形状の型枠４５が形成されるように構成している。なお、図示のように、上下の横部材５０〜５３間には縦部材５８，５９が固着されている。因みに、本実施例の場合にも、横部材５０〜５３の網状型枠板４３，４４に対する装着部を回動可能に構成すれば、それらの横部材５０〜５３の部分を折畳むことが可能である。
【実施例６】
【００１６】
図１３は本発明の第６実施例を示した断面構成図である。図示のように、本実施例に係る型枠６０の場合には、井桁状間隔保持部材６１によって両側に平行に対向設置された網状型枠板６２，６３を備えた矩形状の内型枠６４の外側に、それらの網状型枠板６２，６３の網目より細かい網目の外側網状型枠板６５，６６を傾斜させて設置することにより、台形状の型枠を形成するという型枠形成方法を採用している。そして、本実施例では、外側網状型枠板６５，６６を内型枠６４の外側に設置する際に、一端部を外側網状型枠板６５，６６に装着した横部材６７〜７０の他端部に形成した下方への折曲げ部７１〜７４を前記井桁状間隔保持部材６１の横部材７５，７６のフック部７７〜８０に挿入することにより内型枠６４の外側に装着する場合を示した。なお、図示のように、横部材６７〜７０には縦部材８１，８２が固着されている。
【実施例７】
【００１７】
図１４は本発明の第７実施例を示した断面構成図である。本実施例は前記第７実施例の変形例であり、図示のように、本実施例に係る型枠８３の場合には、前記外側網状型枠板６５，６６を内型枠６４の外側に設置する際に、一端部を外側網状型枠板６５，６６に装着した横部材６７〜７０の他端部に形成したフック等の連結部８４〜８７を介して内側の網状型枠板６２，６３自体に装着することにより、外側網状型枠板６５，６６を内型枠６４の外側に装着する手法を採用した点でのみ相違している。その他の構成においては前記第７実施例と基本的に同様であり同様の機能を奏する。
【実施例８】
【００１８】
図１５は本発明の第８実施例を示した断面構成図である。本実施例は前記第７実施例の変形例であり、図示のように、本実施例に係る型枠８８の場合には、前記外側網状型枠板６５，６６を内型枠６４の外側に設置する際に、一端部を外側網状型枠板６５，６６に装着した横部材６７〜７０の他端部に形成した下方への折曲げ部８９〜９２を前記井桁状間隔保持部材６１の所定位置に固定された鉄筋９３〜９６に掛止することにより、外側網状型枠板６５，６６を内型枠６４の外側に装着する手法を採用した点でのみ相違している。その他の構成においては前記第７実施例と基本的に同様であり同様の機能を奏する。
【実施例９】
【００１９】
図１６及び図１７は本発明の第９実施例を示した構成説明図である。本実施例は以上に説明した第１実施例〜第８実施例に共通する実施例である。図１６に示したように、本実施例においては、両側に傾斜状態の網状型枠板９７を備えた型枠９８を短く形成し、その型枠９８の端部から連結手段９９を延設したものをユニットして使用する。本実施例における連結手段９９は、両側の網状型枠板９７の上下部に装着した連結横部材１００，１０１とそれらの連結横部材１００，１０１に固着された縦部材１０２から構成される。因みに、連結横部材１００，１０１の一端部は溶接等により網状型枠板９７に固定され、他端部は隣接する他の型枠９８の網状型枠板９７に対して結束やフックにより連結されるように構成されている。そして、本実施例に係る型枠９８の場合には、図１７に示したように隣接する型枠９８相互間を連結手段９９によって順次連結することにより全体の台形法枠用型枠が形成されることになる。以上のように、本実施例に係る型枠９８の場合には、連結手段９９を介して間隔をあけた状態に繋いで使用されることから、その間隔をあけた分の材料費を低減することが可能である。なお、モルタルの打設時には前記連結手段９９の連結横部材１００，１０１が吹付け寸法の目安として機能する。
【００２０】
図１８〜図２０は前記第９実施例を使用して台形法枠用型枠を設置した場合の配置例を示した概略平面図である。ここで点線で示した部分は型枠９８を使用しない部分を示したものであり、法枠の交点部分の場合には、前記連結手段９９を構成する連結横部材１００，１０１を上下にずらしたり、他の連結手段を用いるなどして交差部の競合を回避することになる。図１８に示した配置例は、法枠の交点部と枠の中間部に型枠９８を設置した配置形態を示したものである。図１９に示した配置例は、法枠の交点部のみに型枠９８を設置し、連結手段９９としてジョイント治具等を用いて隣接する型枠９８を連結する配置形態を示したものであり、大幅な材料コストの低減が可能である。図２０の配置例は、枠の中間部にのみ型枠９８を設置し、連結手段９９としてジョイント治具等を用いて隣接する型枠９８を連結して交点部を構成する配置形態を示したものであり、この場合には、交点部における型枠９８の端部に対する斜め切断加工等の処理を省略できるため、その分作業性を向上でき、材料コストの低減も可能である。また、交点部における位置合わせもラフに行えるため、枠材配置の施工性も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例に係る型枠を台形状に形成する前の状態を示した断面構成図である。
【図２】同実施例に係る型枠を台形状に形成した後の状態を示した断面構成図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る型枠を台形状に形成する前の状態を示した断面構成図である。
【図４】同実施例に係る型枠を台形状に形成した後の状態を示した断面構成図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る型枠を台形状に形成する前の状態を示した断面構成図である。
【図６】同実施例に係る型枠を台形状に形成した状態を示した断面構成図である。
【図７】同実施例に係る型枠の形成作業の完了時の状態を示した断面構成図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る型枠を台形状に形成する前の状態を示した断面構成図である。
【図９】同実施例に係る型枠を台形状に形成した状態を示した断面構成図である。
【図１０】同実施例に係る型枠の形成作業の完了時の状態を示した断面構成図である。
【図１１】本発明の第５実施例に係る型枠を組立て前の状態を示した断面構成図である。
【図１２】同実施例に係る型枠の組立て後の状態を示した断面構成図である。
【図１３】本発明の第６実施例を示した断面構成図である。
【図１４】本発明の第７実施例を示した断面構成図である。
【図１５】本発明の第８実施例を示した断面構成図である。
【図１６】本発明の第９実施例を示した構成説明図である。
【図１７】同実施例を示した構成説明図である。
【図１８】同実施例を使用して台形法枠用型枠を設置した場合の配置例を示した概略平面図である。
【図１９】他の配置例を示した概略平面図である。
【図２０】他の配置例を示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…型枠、２，３…網状型枠板、４，７，８…横部材、１１…連結用掛止具、１６…型枠、１７，１８…網状型枠板、２０，２１…折曲げ部、２４…連結用掛止具、２９…型枠、３０，３１…網状型枠板、３２…横部材、３５，３６…支持部材、３７…横部材、３８…型枠、３９…支持部材、４０…設置面、４１，４２…アンカー、４３，４４…網状型枠板、４５…型枠、４６〜４９…鉄筋、５０〜５３…横部材、５４〜５７…折曲げ部、６０…型枠、６１…井桁状間隔保持部材、６２，６３…網状型枠板、６４…内型枠、６５，６６…外側網状型枠板、７１〜７４…折曲げ部、７７〜８０…フック部、８３…型枠、８４〜８７…連結部、８８…型枠、８９〜９２…折曲げ部、９３〜９６…鉄筋、９８…型枠、９９…連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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