(57)【要約】【課題】本発明は、アウターロータ型の輪状ステータに設けた端子ピンを移動自在とし、からげとたるみを容易に形成することを目的とする。【解決手段】本発明によるレゾルバ端子ピン構造は、輪状ロータ(1)の内側に位置する輪状ステータ(4)の貫通孔(6)内に端子ピン(8)を挿入し、この端子ピン(8)にステータ巻線(7)の端線をからげた後に、この端子ピン(8)をさらに挿入することにより、ステータ巻線(7)のたるみ(18)が形成される構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ巻線(7)を有し外周面に所定間隔で磁極(3)を有する輪状ステータ(4)と、前記輪状ステータ(4)を軸方向に貫通して形成された複数の貫通孔(6)と、前記各貫通孔(6)に挿入された端子ピン(8)と、前記輪状ステータ(4)の外周面の外側に回転可能に配設された輪状ロータ(1)と、前記輪状ロータ(1)の内周面に形成され非真円状をなす非真円面部(2)とを備え、前記端子ピン(8)は前記ステータ巻線(7)をからげ後に軸方向に移動させたことを特徴とするレゾルバ端子ピン構造。
【請求項２】
前記輪状ステータ(4)に第１樹脂モールド(10)を形成した後に、前記端子ピン(8)が挿入されていることを特徴とする請求項１記載のレゾルバ端子ピン構造。
【請求項３】
前記端子ピン(8)を軸方向に移動させた後に、前記第１樹脂モールド(10)の表面に第２樹脂モールド(20)を形成し、前記第２樹脂モールド(20)によって前記ステータ巻線(7)及び前記からげによるからげ部(30)が樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１又は２記載のレゾルバ端子ピン構造。
【請求項４】
前記第１樹脂モールド(10)は前記輪状ステータ(4)とステータ巻線(7)間の絶縁部材をなし、前記第２樹脂モールド(20)は前記ステータ巻線(7)及び端子ピン(8)を覆う絶縁カバーをなすことを特徴とする請求項１ないし３記載のレゾルバ端子ピン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバ端子ピン構造に関し、特に、アウターロータ型の構造における輪状ステータの端子ピンにステータ巻線をからげた後に、この端子ピンを軸方向移動させることにより、ステータ巻線のからげを容易化すると共に、たるみを形成させることができるようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のレゾルバとしては、例えば、特許文献１及び特許文献２に開示された構成を挙げることができる。
すなわち、図示していないが、輪状ステータの内側にロータが設けられ、この輪状ステータの周面の一部に複数の端子ピンを有する端子ピン保持部がステータ巻線のステータカバーと一体に形成されている。
従って、輪状ステータに巻付け後のステータ巻線は、この端子ピン保持部の端子ピンにからげていた。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６０２８３８３号明細書
【特許文献２】特開８−１７８６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のレゾルバは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、インナーロータ型の場合は、輪状ステータの内側にロータが配設されているため、輪状ステータの外周に設けられている端子にステータ巻線をからげることは極めて容易であるが、アウターロータ型の場合は、輪状ステータの外側に輪状ロータが配設され、輪状ステータの中央位置に設けられた限られた長さの端子ピンにステータ巻線をからげ、かつ、たるみを形成することは極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるレゾルバ端子ピン構造は、ステータ巻線を有し外周面に所定間隔で磁極を有する輪状ステータと、前記輪状ステータを軸方向に貫通して形成された複数の貫通孔と、前記各貫通孔に挿入された端子ピンと、前記輪状ステータの外周面の外側に回転可能に配設された輪状ロータと、前記輪状ロータの内周面に形成され非真円状をなす非真円面部とを備え、前記端子ピンは前記ステータ巻線をからげ後に軸方向に移動させた構成であり、また、前記輪状ステータに第１樹脂モールドを形成した後に、前記端子ピンが挿入されている構成であり、また、前記端子ピンを軸方向に移動させた後に、前記第１樹脂モールドの表面に第２樹脂モールドを形成し、前記第２樹脂モールドによって前記ステータ巻線及び前記からげによるからげ部が樹脂で覆われている構成であり、また、前記第１樹脂モールドは前記輪状ステータとステータ巻線間の絶縁部材をなし、前記第２樹脂モールドは前記ステータ巻線及び端子ピンを覆う絶縁カバーをなす構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるレゾルバ端子ピン構造は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状ステータの貫通孔に挿入された端子ピンを、この貫通孔から突出させた状態でステータ巻線をからげ、その後、この端子ピンを軸方向に押し込むことによりステータ巻線にたるみが形成され、からげとたるみを簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、アウターロータ型のレゾルバにおける輪状ステータの端子ピンを突出させた状態でからげた後に、引き込めることにより、からげとたるみを簡単に形成することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバ端子ピン構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは輪状ロータであり、この輪状ロータ１の内周面は４個の凹部を有すると共に真円を構成していない非真円面部２が形成されている。
【０００９】
前記輪状ロータ１の内側には、輪状をなすと共に複数の磁極３を所定間隔でその外周に突出させて有する輪状ステータ４が固定配置されていることにより、アウターロータ型のレゾルバを構成している。
【００１０】
前記輪状ステータ４には、その中心孔５の周縁に位置するように、複数の貫通孔６が形成されると共に、この輪状ステータ４の各磁極３間に形成されたスロット（図示せず）に巻回されたステータ巻線７は、前記各貫通孔６に挿入された端子ピン８にからげ（巻付け）られ、からげ部３０が形成されている。
【００１１】
次に、前述の構造のアウターロータ型のレゾルバを構成する場合、前記輪状ステータ４の両端面に絶縁部材としての第１樹脂モールド１０を形成する。
前記第１樹脂モールド１０は、モールド成形時に前記貫通孔６内にも樹脂が入り込んで埋った状態となり、この状態で長手形状の前記端子ピン８をこの貫通孔６内に挿入することにより、この端子ピン８は貫通孔６に対して適度の摩擦を有する状態で軸方向に移動可能に保持される。
【００１２】
次に、前述の状態で、輪状ステータ４の各スロットに対し、前記第１樹脂モールド１０を絶縁部材として自動巻線機（図示せず）によりステータ巻線７の巻き付けを行う。
このステータ巻線７の巻付け時は、端子ピン８が図２の（Ａ）の状態のように左側へ移動して突出されているため、スロットに巻き付け後のステータ巻線７はこの自動巻線機によって端子ピン８に容易にからげられる。
【００１３】
前述のように、端子ピン８の一端側へのステータ巻線７の巻き付けが完了すると、この端子ピン８を矢印Ａの方向に押し込むことによってたるみ１８が形成され、図２の（Ｂ）の状態となる。
【００１４】
この図２の（Ｂ）の状態で、絶縁カバーとしての第２樹脂モールド２０を輪状ステータ４の外面に形成することにより、前記ステータ巻線７及び端子ピン８の一端８ａはこの第２樹脂モールド２０内に埋設され、端子ピン８の他端８ｂがこの第２樹脂モールド２０の表面２０ａから外方へ突出している。
この端子ピン８の他端８ｂは、図示しない外部のコネクタ等に接続されて、レゾルバ出力信号が出力される。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、レゾルバだけではなく、アウターロータ型のモータにも適用性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるレゾルバの端子ピン構造を示す平面図である。
【図２】図１のレゾルバの断面を用いて端子ピンへのからげと固定状態を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    輪状ロータ
２    非真円面部
３    磁極
４    輪状ステータ
６    貫通孔
７    ステータ巻線
８    端子ピン
１０    第１樹脂モールド（絶縁部材）
１８    たるみ
２０    第２樹脂モールド（絶縁カバー）
【図１】
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【図２】
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