(57)【要約】【課題】被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる破損等を防ぎ、かつ被乾燥物との接触面積を増やすように加熱管を配管することにより、製造コストの増大を最小限に留めつつ、耐衝撃性及び伝熱効率を高めることでランニングコストを下げ、さらに、伝熱効率を高めることで乾燥処理量を増やし、装置全体をコンパクト化可能な間接加熱型回転乾燥機を提供する【解決手段】軸心方向まわりに回動自在な回転筒１０の内部に、軸方向に沿って設けられ、かつ前記軸心に対して同心円状若しくは錯列状に少なくとも２列以上重ねて配管される加熱管１１を備えた間接加熱型回転乾燥機であって、前記軸心に対して最内側列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径を、この加熱管より外側列に配管される加熱管１１の管径の同径以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心方向まわりに回動自在な回転筒の内部に、軸方向に沿って設けられ、かつ前記軸心に対して同心円状若しくは錯列状に少なくとも２列以上重ねて配管される加熱管を備えた間接加熱型回転乾燥機であって、
前記軸心に対して最内側列の加熱管の管径が、この加熱管より外側列に配管される加熱管の管径の同径以上である、
ことを特徴とする間接加熱型回転乾燥機。
【請求項２】
隣接する前記最内側列の加熱管相互間に形成される、一方の当該加熱管の外径と他方の外径との間隔における、当該間隔の離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように前記最内側列の加熱管を構成した、請求項１記載の間接加熱型回転乾燥機。
【請求項３】
前記最内側列の加熱管における管内径の直径が６５〜１２５ｍｍである、請求項１又は２記載の間接加熱型回転乾燥機。
【請求項４】
前記加熱管を支持する加熱管支持部材を、前記軸方向に４〜５ｍ間隔で設置する構成とした、請求項１乃至３のいずれか１項記載の間接加熱型回転乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間接加熱型回転乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の間接加熱型回転式乾燥機は、一般的に、スチームチューブドライヤーとして知られている。かかる間接加熱型回転乾燥機は、容積あたりの過熱面積が大きく、したがって乾燥能力が大きく、伝熱速度が高いという特徴があり、さらに排気ガスの処理設備を必要とせず、また運転操作が容易であるなどの利点を有するために、汎用されている。
【０００３】
一般的な回転筒は１０ｍから４０ｍの長さを有しており、この回転筒内において、被乾燥物である湿潤粉体または粒状粉体を、熱媒体により加熱した加熱管と接触させ、回転筒の回転につれて、順次排出口に移動させながら連続的に移動させるようになっている。
【０００４】
加熱管１１１については、図６および図７に示されるように、回転筒１１０内における軸心部を除く周囲部分全体に配列され、回転筒１１０内における長手方向中間位置に、回転筒１１０内周面から突出するとともに回転筒１１０内周方向に沿って環状に連続する環状支持板１１８が回転筒横断方向に沿って所定数設けられ、この環状支持板１１８によって加熱管１１１が回転筒内周面に対して支持されている。
【０００５】
ここで、回転筒１１０の内部に挿入された被乾燥物は、回転方向側に持ち上げられ、所定の安息角を越えるとなだれ現象を起こして、下方に落下若しくは流れ落ちる。その際、軸心に対して最内側列の加熱管１１１ａ，１１１ａ，…は、回転筒１１０の回転に伴う被乾燥物の攪拌により、被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる衝撃を受けやすく、かつ最内側列の加熱管１１１ａ，１１１ａ，…の管径が外側の加熱管に比して小径であるため磨耗や破損等が激しく寿命が短かった。そのため、最内側列の加熱管１１１ａ，１１１ａ，…を頻繁にメンテナンスをする必要があった。
【０００６】
また、加熱管のたわみや被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる衝撃に起因する加熱管の破損等を防止するために、上記環状支持板１１８が１．５〜２ｍピッチで設置されているが、間隔を密に設置しすぎると伝熱効率が低くなるとともに、被乾燥物の下方への移動を阻害するようになる。
【０００７】
これらの問題を解決する試みとして、被乾燥物の落下による衝撃を受けやすい部分の加熱管を、炭化珪素セラミックス素材で形成し、耐衝撃性や耐磨耗性を強化したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開２００２−２１２５６８号公報（６頁、図１乃至６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記提案の発明における加熱管は、耐衝撃性や耐磨耗性においては優れているが、一般的な管材（例えば、ＳＵＳ材）に比して製作コストが増大するという問題点を抱えている。また、すなわち伝熱効率が格段に向上するわけではないので、乾燥処理量の増加も少なく、製作コストに見合うだけのランニングコスト減とはならない、という問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる破損等を防ぎ、かつ被乾燥物との接触面積を増やすように加熱管を配管することにより、製造コストの増大を最小限に留めつつ、耐衝撃性及び伝熱効率を高めることでランニングコストを下げ、さらに、伝熱効率を高めることで乾燥処理量を増やし、装置全体をコンパクト化可能な間接加熱型回転乾燥機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、軸心方向まわりに回動自在な回転筒の内部に、軸方向に沿って設けられ、かつ前記軸心に対して同心円状若しくは錯列状に少なくとも２列以上重ねて配管される加熱管を備えた間接加熱型回転乾燥機であって、
前記軸心に対して最内側列の加熱管の管径が、この加熱管より外側列に配管される加熱管の管径の同径以上である、ことを特徴とする間接加熱型回転乾燥機ことを特徴とする間接加熱型回転乾燥機である。
【００１１】
（作用効果）
回転筒の内部の加熱管の配列において、従来の配列では、同心円状若しくは錯列状に、かつ軸心に向かって管径が小さくなるように加熱管が配管されるのが一般的である。しかしながら、軸心に対して最内側列の加熱管の管径が、この加熱管より外側列に配管される加熱管の管径の同径以上である、ことにより、第１に、従来の配列に比べて、被乾燥物の落下等に起因する衝撃力により最内側列の加熱管に作用する曲げ応力、せん断応力等に対して有利になり（すなわち、断面二次モーメントが大きくなる）、耐衝撃性が大きくなる。そのため、被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる破損等が少なくなり、製造コストの増大を最小限に留めつつ、メンテナンスコストを抑えることができる。
【００１２】
第２に、第１の効果によって耐衝撃性が大きくなることにより、加熱管を支持する環状支持板等の加熱管支持部材の設置箇所を少なくすることができ、その結果、伝熱効率が高まるとともに、被乾燥物の下方への移動の阻害が少なくなる。
【００１３】
第３に、被乾燥物との接触頻度が多い最内側列の加熱管の管径が、この加熱管より外側列に配管される加熱管の管径の同径以上であることにより、従来型に比して実質的な伝熱面積（ｍ２）を大きくすることができ、伝熱効率が高まり、その結果乾燥処理量が増大する。
【００１４】
第４に、上記第２及び３の効果によって伝熱効率が高まることにより、同じ伝熱効率の従来型に比して装置全体をコンパクト化することができる。
【００１５】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、隣接する前記最内側列の加熱管相互間に形成される、一方の当該加熱管の外径と他方の外径との間隔における、当該間隔の離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように前記最内側列の加熱管を構成した、請求項１記載の間接加熱型回転乾燥機である。
【００１６】
（作用効果）
最内側列の加熱管の管径を大きくすれば、耐衝撃性が大きくなり、実質的な伝熱面積（ｍ２）も大きくなるが、その反面、加熱管相互間の隙間が少なくなり、回転筒の軸心から回転筒の内壁側に向けての被乾燥物の移動が阻害され、全体としての伝熱効率が悪化する。そこで、隣接する最内側列の加熱管相互間に形成される、一方の当該加熱管の外径と他方の外径との間隔における、当該間隔の離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように最内側列の加熱管を構成することにより、被乾燥物の移動を阻害しない程度の加熱管相互の隙間を確保しつつ、最内側列の加熱管の管径が、この加熱管より外側列に配管される加熱管の管径の同径以上とすることで、耐衝撃性を高め、実質的な伝熱面積（ｍ２）を大きくとることを可能としている。
【００１７】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記最内側列の加熱管における管内径の直径が６５〜１２５ｍｍである、請求項１又は２記載の間接加熱型回転乾燥機である。
【００１８】
（作用効果）
最内側列の加熱管の管径を大きくすればするほど、耐衝撃性が大きくなり、実質的な伝熱面積（ｍ２）も大きくなる。その反面、装置全体が大型化してしまう。  そこで、耐衝撃性を大きくし、実質的な伝熱面積を大きくするとともに、装置全体の大型化を避ける観点から、最内側列の加熱管における管内径の直径を６５〜１２５ｍｍとすることが好適である。この範囲内の加熱管を採用することにより、装置全体を大型化することなく、耐衝撃性を高め、実質的な伝熱面積（ｍ２）を大きくとることを可能としている。
【００１９】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記加熱管を支持する加熱管支持部材を、前記軸方向に４〜５ｍ間隔で設置する構成とした、請求項１乃至３のいずれか１項記載の間接加熱型回転乾燥機である。
【００２０】
（作用効果）
従来の配列に比べて、被乾燥物の落下等に起因する衝撃力により最内側列の加熱管に作用する曲げ応力、せん断応力等に対して有利になり（すなわち、断面二次モーメントが大きくなる）、耐衝撃性が大きくなるため、加熱管を支持する環状支持板等の加熱管支持部材の設置箇所を少なくすることができる。このことにより、従来の加熱管支持部材の設置間隔は、１．５〜２ｍだったのが、本発明では４〜５ｍとすることができ、その結果、伝熱効率が高まるとともに、被乾燥物の下方への移動の阻害が少なくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明するに先立って、理解を深めるために、本発明の実施の形態を含む間接加熱型回転乾燥機の一実施例である、回転式スチームドライヤーを例にして、間接加熱型回転乾燥機の全体構成について予め説明する。
【００２２】
＜間接加熱型回転乾燥機の全体構成＞
図１〜図３を参照しながら、回転式スチームドライヤー１について説明する。
回転式スチームドライヤー１は、回転する回転筒１０内において、挿入口２１より投入された被乾燥物である湿潤粉体または粒状粉体を、熱媒体（たとえば加熱蒸気）により加熱した加熱管１１と接触させて乾燥させるとともに、回転筒１０が下り勾配をもって設置されていることで、順次排出口１２に円滑に移動させて、連続的に排出させるようになっている。
【００２３】
図２にも示されるように、回転筒１０は、基台３１の上に設置され、回転筒の軸心と平行に間隔を置いて配された２つの支承ローラ３０，３０によって、タイヤ１４を介して支承されている。回転筒１０の下り勾配および直径に合わせて２つの支承ローラ３０，３０間の幅およびそれらの長手方向傾斜角度が選択される。
【００２４】
一方、回転筒１０を回転させるために、回転筒１０の周囲には、従動ギア５０が設けられており、これに駆動ギア５３が噛合し、原動機５１の回転力が減速機５２を介して伝達され、回転筒１０の軸心回りに回転するようになっている。
【００２５】
また、回転筒１０内には、回転筒の両端板間に軸心と平行的に多数の加熱管１１１が配管され、これらの加熱管１１に熱媒体としての加熱蒸気は、回転継手６０に取付けられた熱媒体入口管６１を通して供給され各加熱管１１に流通された後、熱媒体出口管６２を介して排出される。
【００２６】
さらに、回転筒１０の内部には、キャリアガス入口７０から、空気（自然通気）やキャリアガスが導入され、これらは被乾燥物である湿潤粉体または粒状粉体に含有される水分を吸収してキャリアガス排出口７１より排出される。
【００２７】
なお、上記間接加熱型回転乾燥機の全体構成は、一実施例であり、本発明は、上記構成により限定されるものではない。
【００２８】
＜加熱管の配管構造＞
加熱管１１は、前記回転筒１の両端部の端板間に軸心と平行的に多数配されており、これらの加熱管１１に熱媒体として蒸気を供給し、回転筒１０内において被乾燥物と熱交換を行う。
【００２９】
図２および図３にも示されるように、加熱管１１は回転筒内における軸心部を除く周囲部分全体に配列されている。回転筒１０内における長手方向中間位置には、回転筒１０内周面から突出するとともに回転筒１０内周方向に沿って環状に連続する環状支持板１８が回転筒横断方向に沿う姿勢で所定数（一枚または間隔をおいて複数枚）嵌め入れられて固定されており、加熱管１１はこの環状支持板１８を貫通して回転筒１０内を軸心方向に延在している。かくして、環状支持板１８によって加熱管１１が撓みや曲がりを生じないように回転筒１０内壁面に対して支持される。なお、図示はしないが、一枚の環状支持板１８を複数に分割し、所定の本数の加熱管を嵌め入れ可能で、下辺を回転筒横断方向に沿うように加工した略台形状の支持板を回転筒１０内に配設し、この略台形状の支持板によって加熱管１１を支持してもよい。また、図示はしないが、環状支持板１８に変えて、加熱管１１，１１、…相互を、連結プレートにより連結し、ボルトとナット等により固定し、加熱管１１の撓みや曲がりを防ぐことも可能である。
【００３０】
加熱管１１について、図２に基づき、さらに詳細に説明すると、加熱管１１は、回転筒１０内部に、回転筒１０の軸心方向に沿って（平行的に）設けられ、かつ軸心に対して同心円状に４列重ねて配管されており、軸心に対して最内側列（以下、「第１列」という。）の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径が、この加熱管１１ａ，１１ａ，…より１列外側の列（以下、「第２列」という。）に配管される加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管径の同径以上である。ここで、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径は、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…につづく第３列の加熱管１１ｃ，１１ｃ…の管径、そして、回転筒１０内壁面に臨む第４列の加熱管１１ｄ，１１ｄ…の管径の同径以上であってもよい。なお、図２の場合の管内径の直径は、例えば、第１列：１００ｍｍ、第２列：１００ｍｍ若しくは５０ｍｍ、第３列：６５ｍｍ、第４列：１００ｍｍ、である。
【００３１】
加熱管１１の配列において、図７のように、従来の配列（以下、「従来型」という）では、同心円状若しくは錯列状に、かつ軸心に向かって管径が小さくなるように加熱管１１が配管されるのが一般的である（例えば、加熱管の管内径の直径は、第１列：５０ｍｍ、第２列：６５ｍｍ、第３列：８０ｍｍ、第４列：１００ｍｍ）。
【００３２】
しかしながら、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管径又は、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…より外側に位置する、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管径、第３列の加熱管１１ｃ，１１ｃ…の管径、及び第４列の加熱管１１ｄ，１１ｄ…の管径の同径以上のサイズとすることにより、第１に、従来型に比べて、被乾燥物の落下等に起因する衝撃力により第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…に作用する曲げ応力、せん断応力等に対して有利になり、耐衝撃性が大きくなる。そのため、被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる破損等が少なくなり、製造コストの増大を最小限に留めつつ、メンテナンスコストを抑えることができる。
【００３３】
第２に、第１の効果によって耐衝撃性が大きくなることにより、環状支持板１８や連結プレート等の加熱管支持部材の設置箇所を少なくすることができ、その結果、伝熱効率が高まるとともに、被乾燥物が回転筒１０の下がり勾配に沿って下方へ移動することの阻害が少なくなる。具体的には、従来型では、加熱管の撓みや被乾燥物の落下若しくは流れ落ち等に起因する破損等を防止するために、加熱管支持部材の軸方向の設置間隔（サポートピッチ）は１．５〜２ｍだったのが、本発明では、４〜５ｍとすることができる。この加熱管支持部材の軸方向の設置間隔（サポートピッチ）を長くし、設置個数を少なくすることにより、伝熱面積が増大し、回転筒１０内での被乾燥物の移動が円滑になる。
【００３４】
第３に、被乾燥物との接触頻度が多い第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…が、従来の配列の加熱管に比して大径（例えば、従来型が管内径の直径５０ｍｍのところ、本発明は６５ｍｍ以上である）管であることにより、従来型に比して実質的な伝熱面積（ｍ２）を大きくすることができ、伝熱効率が高まり、その結果乾燥処理量が増大する。
【００３５】
第４に、上記第２及び３の効果によって伝熱効率が高まることにより、同じ伝熱効率の従来型に比して装置全体をコンパクト化することができる。
【００３６】
ここで、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径を大きくすれば、耐衝撃性が大きくなり、実質的な伝熱面積（ｍ２）も大きくなるが、加熱管１１ａ，１１ａ，…に供給される熱媒体である蒸気量の増大により、回転式スチームドライヤー１装置全体が大型化し、製造コストやランニングコストが増加する。そこで、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径を、ＪＩＳ規格の呼び径で６５Ａ〜１２５Ａ、換言すれば、管内径の直径が６５ｍｍ〜１２５ｍｍとすれば、回転式スチームドライヤー１装置全体をコンパクト化し、製造コストやランニングコストの増加を抑えつつ、耐衝撃性を高め、実質的な伝熱面積（ｍ２）を大きくとることができるので、好適である。
【００３７】
また、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径を大きくすると、加熱管相互間の隙間が少なくなり、回転筒１０の軸心から回転筒の内壁側に向けての被乾燥物の移動が阻害され、全体としての伝熱効率が悪化する。したがって、伝熱効率の悪化を避けるためには、隣接する第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…相互間に形成される、一方の加熱管１１ａの外径と他方の加熱管１１ａの外径との間隔Ｓを、被乾燥物の移動を阻害しない程度まで広げる必要がある。この間隔Ｓの離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を構成すれば、被乾燥物の移動を阻害しないことが本発明者らにより知見されたので、隙間Ｓを７０ｍｍ以上を確保すれば、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管径を従来型に比して大きくしても、全体としての伝熱効率が悪化することはない。
【００３８】
図２に示すように、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管が、回転筒１０の軸心を中心として円周上に、小径の管と大径の管とが交互に配管されているが、これは、上記と同様に、被乾燥物の移動を阻害しない程度（すなわち、７０ｍｍ以上）まで、加熱管１１ｂ，１１ｂ…相互間の間隔を確保するためである。したがって、被乾燥物の移動を阻害しない程度に当該間隔が確保できれば、小径の管と大径の管とが交互に配管する必要はなく、図示はしないが、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管として大径の管のみを配管してもよい。
【００３９】
図４には、加熱管を４列配管する場合の変形例が示されている。
【００４０】
図４（１）は、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管を、小径の管のみで配管した例である。なお、図４（１）の場合の管内径の直径は、例えば、第１列：１００ｍｍ、第２列：５０ｍｍ、第３列：６５ｍｍ、第４列：１００ｍｍ、である。図４（２）は、加熱管１１は、軸心に対して錯列状に４列重ねて配管した例を示している。この図４（２）の場合で、間隔Ｓの離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を構成しがたいときは、必要に応じて、例えば、隣接する第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を一つおきに間引く等のように、第１列の加熱管の数を減らす等の対処をすればよい。なお、図４（２）の場合の管内径の直径も、例えば、第１列：１００ｍｍ、第２列：５０ｍｍ、第３列：６５ｍｍ、第４列：１００ｍｍ、となる。
【００４１】
図５には、加熱管を３列配管する場合の変形例が示されている。
【００４２】
図５（１）は、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管を、回転筒１０の軸心を中心として円周上に、小径の管と大径の管とに交互に配管したものである。これは、図２で示した、第２列の加熱管１１ｂ，１１ｂ…の管を、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管としたものに相当する。なお、図５（１）の場合の管内径の直径は、例えば、第１列：１００ｍｍ若しくは５０ｍｍ、第２列：６５ｍｍ、第３列：１００ｍｍ、である。また、図５（２）は、図５（１）の派生形として、第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…の管として大径の管のみを配管したものである。この場合でも、間隔Ｓの離間距離の最短が、７０ｍｍ以上になるように第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を構成しがたいときは、必要に応じて、例えば、隣接する第１列の加熱管１１ａ，１１ａ，…を一つおきに間引く等のように、第１列の加熱管の数を減らす等の対処をすればよい。なお、図５（２）の場合の管内径の直径は、例えば、第１列：１００ｍｍ、第２列：６５ｍｍ、第３列：１００ｍｍ、である。
【００４３】
さらに、図５（３）は、加熱管１１は、軸心に対して錯列状に３列重ねて配管した例を示している。なお、図５（３）の場合の管内径の直径は、例えば、第１列：１００ｍｍ、第２列：６５ｍｍ、第３列：１００ｍｍ、である。
【００４４】
【実施例】
以下に、第１列の加熱管を、第２列以降の加熱管の管径の同径以上のサイズとした、間接加熱型回転乾燥機の実施例１と、軸心に向かって管径が小さくなるように加熱管が配管された、間接加熱型回転乾燥機の従来例１乃至３との比較データを表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１のデータにより、実施例１では、伝熱面積が６００（ｍ２）と従来例１及び２の約８０〜８６％の面積しか有していないにもかかわらず、乾燥速度（ｋｇ／ｈｒ・ｍ２）が従来例１及び２の約１．４５〜１．５１倍である。このことは、第１に、軸心に対して最内側列の加熱管の管内径の直径（１００ｍｍ）が、この加熱管より１列外側の列に配管される加熱管の管径（８０ｍｍ）及びそれにつづくさらに外側の加熱管の管径（１００ｍｍ）と同径以上であることによるものである。すなわち、被乾燥物との接触頻度が高い最内側列の加熱管を大径とすることで、従来例１乃至３よりも実質的な伝熱面積がより大きくなっていることによるものである。
【００４７】
また、第２に、実施例１での加熱管支持部材のサポートピッチを、従来例の加熱管支持部材によるサポートピッチよりも長くすることが可能になったため、加熱管支持部材の設置箇所数が従来例の約１／３となり、伝熱面積が増大したことも要因である。
【００４８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、間接加熱型回転乾燥機において、被乾燥物の落下若しくは流れ落ちによる破損等を防ぎ、かつ被乾燥物との接触面積を増やすように加熱管を配管することにより、製造コストの増大を最小限に留めつつ、耐衝撃性及び伝熱効率を高めることでランニングコストを下げ、さらに、伝熱効率を高めることで乾燥処理量を増やし、装置全体のコンパクト化を図ることができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】間接加熱型回転乾燥機の一実施例を示す斜視図である。
【図２】間接加熱型回転乾燥機の横断面図である。
【図３】その要部を示す縦断面図である。
【図４】加熱管を４列配管する場合の変形例を示す図である。
【図５】加熱管を３列配管する場合の変形例を示す図である。
【図６】従来例の間接加熱型回転乾燥機の要部縦断面である。
【図７】その要部横断面である。
【符号の説明】
１０…回転筒、１１…加熱管、１１ａ…最内側列の加熱管、１２…排出口、１８…環状支持板、３０…支承ローラ、３１…基台、５１…モーター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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