(57)【要約】【課題】  サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善して商品価値の低下を防止でき、更に、修理作業の手間やコストを低減できる、マットの修理方法、を提供すること。【解決手段】  マット原反の裏面にマット基材２が接合されてなるマットの、マット基材２に生じた亀裂３を、修理する方法において、生ゴム片を紐状に撚ってなる紐体１を、マット基材２の亀裂３に、埋め込むように押し込む、第１工程と、紐体１で埋められた亀裂３を熱プレスする、第２工程と、を有することを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット原反の裏面にマット基材が接合されてなるマットの、マット基材に生じた亀裂を、修理する方法において、
生ゴムからなる細長体を、マット基材の亀裂に、埋め込むように押し込む、第１工程と、
生ゴムで埋められた亀裂を熱プレスする、第２工程と、を有することを特徴とするマットの修理方法。
【請求項２】
第１工程において、生ゴムを、亀裂の両側の、マット原反裏面との隙間にも、押し込む、請求項１記載のマットの修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット基材に生じた亀裂を修理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マット基材に生じた亀裂は、例えば、特許文献１に示すように、次のようにして修理していた。即ち、まず、亀裂の周囲をサンドペーパーで研磨する。次に、研磨面にゴム糊を塗布する。そして、塗布面に未加硫ゴム片を貼り付けて加熱圧着させる。
【特許文献１】特開２００１−２３９２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の修理方法では、次のような不具合があった。
（１）耳部の表面をサンドペーパーで研磨するため、粉塵が発生し、作業環境を悪化させていた。
（２）ゴム糊の溶剤が揮発するため、作業環境を悪化させていた。
（３）貼り付けたゴム片の跡が見えるので、修理跡の見映えが悪く、商品価値を低下させていた。
（４）修理作業に手数を要し、面倒でコスト高であった。
【０００４】
本発明は、サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善して商品価値の低下を防止でき、更に、修理作業の手間やコストを低減できる、マットの修理方法、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、マット原反の裏面にマット基材が接合されてなるマットの、マット基材に生じた亀裂を、修理する方法において、生ゴムからなる細長体を、マット基材の亀裂に、埋め込むように押し込む、第１工程と、生ゴムで埋められた亀裂を熱プレスする、第２工程と、を有することを特徴としている。
【０００６】
細長体としては、例えば、生ゴム片を紐状に撚ってなる紐体、生ゴムシートを短冊状に裁断してできる短冊体などを用いることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１工程において、生ゴムを、亀裂の両側の、マット原反裏面との隙間にも、押し込むものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、生ゴムからなる細長体を亀裂に埋め込んで熱プレスするだけで、亀裂を修理できるので、極めて簡単に修理することができる。即ち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できるとともに作業コストを低減できる。しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善して商品価値の低下を防止できる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、亀裂の両側においてマット基材とマット原反との間に剥離が生じていても、生ゴムを該剥離の隙間にまで埋め込むことができるので、該剥離を解消でき、即ち、亀裂におけるマット基材とマット原反との接合状態を回復させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の修理方法を適用するマットは、マット基材がマット原反の裏面に接合されてなるマットであり、適用する部位は、マット原反の裏面に位置するマット基材である。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係る修理方法の作業状態を示す斜視図である。この修理方法は、生ゴムからなる細長体として、生ゴム片を紐状に撚ってなる紐体を用いたものである。即ち、本実施形態の修理方法は、紐体１を用いて、マット基材２の裏面２１側から生じた亀裂３を、修理するものである。本実施形態の修理方法は、８ｃｍ程度までの亀裂３の修理に、特に適している。なお、亀裂３は、マット基材の表面から裏面にまで及んでいる。
【００１２】
本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【００１３】
まず、紐体１を用意する。紐体１は、生ゴムシートを約１ｃｍ幅に裁断してなる図２（ａ）に示すようなの生ゴム片１０を、図２（ｂ）に示すように紙縒りを作る要領で撚っていくことにより、作製する。なお、生ゴム片１０を２枚以上重ねて撚ってもよい。また、撚る際には、あまり引っ張らないよう、注意する。引っ張りすぎると、紐体１の弾力性が無くなり、亀裂３に埋め込む際に、亀裂３内に行き渡りにくくなるからである。もちろん、小さな亀裂３に対しては、引っ張って細くした紐体１を用いてもよい。
【００１４】
次に、紐体１を、図１に示すように、亀裂３内に、埋め込むように押し込んでいく。この作業は、手で紐体１を持って行ってもよいが、ピンセットで紐体１を持って行ってもよい。図３は押し込んだ後の亀裂３の状態を示し、図４は図３の亀裂３のIV−IV断面図である。紐体１は、図４におけるＡ部のように、亀裂３の内部から表面に行き渡るように押し込むが、更には、亀裂３の両側においてマット基材２とマット原反４との間に剥離（隙間５）が生じている場合には、図４におけるＢ部のように、隙間５にも行き渡るように押し込むのが好ましい。
【００１５】
そして、マット基材２の亀裂３の部分を熱プレスする。これにより、亀裂３内の紐体１が、融着されてマット基材２と一体となる。従って、亀裂３が塞がれる。図５は、塞がれた、即ち修理された、亀裂３の断面図である。図５に示すように、図４のＡ部に存在していた紐体１の部分は、融着されて、部分１１として示すように、亀裂３の両側表面にまで及んで、亀裂３を塞いでおり、図４のＢ部に存在していた紐体１の部分は、融着されて、部分１２として示すように、隙間５に行き渡ってマット基材２とマット原反４とを接合させている。
【００１６】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、生ゴム片１０から作製した紐体１を亀裂３に埋め込んで熱プレスするだけで、亀裂３を修理できるので、極めて簡単に修理することができる。即ち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できるとともに作業コストを低減できる。
【００１７】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。更に、ゴム片を貼り付けないので、修理跡の見映えを改善して商品価値の低下を防止できる。
【００１８】
更に、亀裂３の両側においてマット基材２とマット原反４との間に剥離が生じていても、紐体１を隙間５にまで埋め込むことができるので、上記剥離を解消でき、即ち、亀裂３におけるマット基材２とマット原反４との接合状態も回復させることができる。
【００１９】
なお、紐体１の代わりに、生ゴムからなるその他の細長体を用いてもよい。例えば、生ゴムシートを短冊状に裁断してできる短冊体を用いてもよい。
【実施例１】
【００２０】
モデル的な亀裂を作製し、該亀裂を本発明の修理方法によって修理し、修理後の該亀裂部分の洗濯耐久性を調べた。なお、マット基材及び紐体のゴム材料はＮＢＲである。
【００２１】
（亀裂の作製）
１枚のマットのマット基材に、カッターナイフを用いて、５ｃｍと１０ｃｍの亀裂を各２箇所に作製した。これを、５ｃｍ亀裂１、５ｃｍ亀裂２、１０ｃｍ亀裂１、１０ｃｍ亀裂２と称する。
【００２２】
（修理条件）
（１）紐体の作製
０．４ｍｍ厚の未加硫（生）のゴムシートを２枚重ねとし、それを１０ｍｍ幅に裁断して、生ゴム片を作製した。そして、該生ゴム片を撚って、約２ｍｍ直径の紐体を作製した。
（２）熱プレス
約２００℃で３〜５分プレスした。
【００２３】
（洗濯耐久試験）
修理後のマットと、負荷としての他の一般マット１８０ｋｇとを、２００ｋｇ負荷の工業用洗濯機に投入して、表１の条件で、洗濯した。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
更に、洗濯後のマットを、遠心脱水し、室温から８０℃まで昇温させ、その後、１５分間タンブリング乾燥させた。
【００２６】
上記洗濯と乾燥の作業を２０回行い、１回毎に、修理後の亀裂の状況を観察した。その結果を表２に示す。なお、表２において、「良好」とは、修理箇所に再び亀裂が生じてはいない状態を言う。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
表２から明らかなように、いずれの亀裂においても、修理箇所は「良好」であった。従って、本発明の修理方法は、少なくとも１０ｃｍまでの亀裂を、洗濯耐久性を有するように修理できるものである、と言える。
【実施例２】
【００２９】
現実に使用されて発生した亀裂を、本発明の修理方法によって修理し、実施例１と同様に、修理後の該亀裂部分の洗濯耐久性を調べた。
【００３０】
（亀裂）
発生した亀裂を選別して、亀裂が４ｃｍ及び８ｃｍのマットを各２枚用意した。これを、４ｃｍ亀裂１、４ｃｍ亀裂２、８ｃｍ亀裂１、８ｃｍ亀裂２と称する。
【００３１】
（洗濯耐久試験）
試験結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
表３から明らかなように、いずれの亀裂においても、修理箇所は「良好」であった。従って、本発明の修理方法は、使用により発生した少なくとも８ｃｍまでの亀裂を、洗濯耐久性を有するように修理できるものである、と言える。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の修理方法は、極めて簡単にマット基材の亀裂を修理できるので、修理の作業効率を著しく向上でき、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の修理方法の作業状態を示す斜視図である。
【図２】紐体の作製方法を示す図である。
【図３】紐体を押し込んだ後の亀裂の状態を示す図である。
【図４】図３の亀裂のIV−IV断面図である。
【図５】修理された亀裂の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  紐体  ２  マット基材  ３亀裂  ５  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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