(57)【要約】【課題】自発光型の電気光学パネルより発生する熱を効率よく放熱させると共に薄型化を実現する。【解決手段】電気光学装置は、筐体と、該筐体の内部に収容される自発光型の電気光学パネルと、該電気光学パネルを筐体内に接着する接着層とを備える。【選択図】  図２
2005024961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
該筐体の内部に収容される自発光型の電気光学パネルと、
該電気光学パネルを前記筐体内に接着する接着層と
を備えたことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記接着層は、接着シートからなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記接着層は、接着材が硬化されてなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記筐体は、前記電気光学パネルの画像表示面の裏側に位置する裏面に対向する底面部と前記電気光学パネルの側面を囲む側壁部とを有し、
前記接着層は、少なくとも前記底面部の一部において前記電気光学パネルの裏面を前記筐体に対して接着することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記筐体は、前記電気光学パネルの画像表示面の裏側に位置する裏面に対向する底面部と前記電気光学パネルの側面を囲む側壁部とを有し、
前記接着層は、少なくとも前記側壁部の一部において前記電気光学パネルの側面を前記筐体に対して接着することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記接着層は、
前記電気光学パネルに接着される第１層と、
前記筐体に接着される第２層と、
前記第１層及び前記第２層間に挟持されると共に前記筐体を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成される放熱層と
を含む多層構造を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記筐体を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成される他の放熱層と、
前記筐体の外部に前記他の放熱層を接着する他の接着層と
を更に備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記筐体の外部の表面形状は、凹凸形状であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の電気光学装置を具備することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル等の自発光型の電気光学パネルを備える電気光学装置の技術分野に属する。
【０００２】
【背景技術】
この種の電気光学装置では、電気光学パネルを筐体に固定し、電気光学パネルの駆動時に該電気光学パネルより発生する熱を該筐体を用いて放熱させる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
より具体的には、筐体は、電気光学パネルの画像表示面側に、該画像表示面との間に空間を設けて取り付けられたフロントパネル、若しくは電気光学パネルの画像表示面に対する裏面側に該電気光学パネルの裏面との間に空間を設けて取り付けられたリアパネルを備えている。そして、この筐体において、電気光学パネルの画像表示面側の空間又は裏面側の空間で空気を対流させて、電気光学パネルより発生された熱を放熱させる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２８４６７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の電気光学装置は、各種電子機器にディスプレイ用に組み込まれる。従って、電子機器を小型軽量化或いは薄型化するために、この種の電気光学装置については、薄型化の要請が強い。
【０００６】
しかしながら、上述した電気光学装置において、筐体には放熱のために空気を対流させる空間が設けられるので、薄型化を実現できなくなる恐れがある。また、そもそも筐体に設けられた空間において空気が対流しなければ、放熱性が低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み成されたものであり、自発光型の電気光学パネルを備え、該電気光学パネルより発生する熱を効率良く放熱させることが可能であり、薄型化にも適した電気光学装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、筐体と、該筐体の内部に収容される自発光型の電気光学パネルと、該電気光学パネルを前記筐体内に接着する接着層とを備える。
【０００９】
本発明の電気光学装置によれば、例えば、好ましくは、本発明の電気光学装置の駆動時、電気光学パネルの画像表示面には、画像が表示される。また、該電気光学パネルは自発光型であるが故に、その駆動時において多量の熱が発生する。
【００１０】
ここで、本発明の電気光学装置では、電気光学パネルが接着層により筐体に接着されているので、電気光学パネルから発生した熱は接着層を介して筐体に熱伝導され、筐体にて、例えば空気中に放熱される。従って、接着層を熱伝導性の高い材料を用いて構成すれば、当該電気光学装置に係る放熱性を高めることができる。しかも、本発明の電気光学装置では、接着層は、従来の電気光学装置における空気を対流させる空気層と比較して、空気の流路を確保する必要が無いため、極めて薄型化することも可能である。
【００１１】
以上の結果、本発明の電気光学装置によれば、従来と比較して放熱性を高めることが可能となると共に、薄型化を実現することができる。更に、電気光学パネルより発生する熱を効率良く放熱させることにより、該電気光学パネルにおいて発光層の温度の上昇を抑制し、その結果、該発光層の発光効率を高めることができる。
【００１２】
加えて、本発明の電気光学装置では、筐体及び接着層を安価な材料を用いて構成することで、当該電気光学装置の製造に要するコストの削減を実現することも可能となる。更に、筐体を金属フレーム等の遮光性の材料を用いて構成すれば、電気光学パネルの駆動時において、当該電気光学装置からの光漏れを防止することも可能となる。
【００１３】
尚、本発明に係る接着層は、好ましくは、接着面積をなるべく広くとり、電気光学パネルの裏面全体をなるべく満遍なく接着するのが好ましい。このように構成すれば、通常は電気光学パネルの画像表示面内或いは裏面内で表示画像に応じて不均一に即ち局所的に発生する熱は、熱伝導性に優れた接着層で裏面に沿った方向に急速に広がる。このため、電気光学パネルにおいて局所的に熱が発生しても、接着層が存在しないで直接に筐体へ熱を伝える場合と比較して、筐体はより均一化された温度状態でその全体から効率良く放熱可能となる。
【００１４】
本発明の電気光学装置の一態様では、前記接着層は、接着シートからなる。
【００１５】
この態様によれば、接着シートは、例えば、熱伝導性の高い材料を用いて形成された粘着層を備える両面テープを用いて構成され、比較的簡単に電気光学パネルを筐体内に接着可能となる。
【００１６】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記接着層は、接着材が硬化されてなる。
【００１７】
この態様によれば、接着層は、例えば、熱伝導性の高い材料を用いて形成された接着材を用いて構成され、比較的簡単に電気光学パネルを筐体内に接着可能となる。
【００１８】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記筐体は、前記電気光学パネルの画像表示面の裏側に位置する裏面に対向する底面部と前記電気光学パネルの側面を囲む側壁部とを有し、前記接着層は、少なくとも前記底面部の一部において前記電気光学パネルの裏面を前記筐体に対して接着する。
【００１９】
この態様によれば、電気光学パネルの裏面の全体或いは大部分を筐体の底面部に対して接着させることが可能となるため、概ね平板状である電気光学パネルと接着材との接触面積、及び接着層と筐体との接触面積をより広くすることができる。よって、この態様では、電気光学パネルにおいて発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。
【００２０】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記筐体は、前記電気光学パネルの画像表示面の裏側に位置する裏面に対向する底面部と前記電気光学パネルの側面を囲む側壁部とを有し、前記接着層は、少なくとも前記側壁部の一部において前記電気光学パネルの側面を前記筐体に対して接着する。
【００２１】
この態様によれば、電気光学パネルの側面の全体或いは大部分を筐体の側壁部に対して接着させることが可能となるため、電気光学パネルにおいて発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。尚、裏面の全体或いは大部分と側面の全体或いは大部分とを接着するようにすれば、一層効率の良い接着層を介しての放熱を実施可能となる。
【００２２】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記接着層は、前記電気光学パネルに接着される第１層と、前記筐体に接着される第２層と、前記第１層及び前記第２層間に挟持されると共に前記筐体を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成される放熱層とを含む多層構造を有する。
【００２３】
この態様によれば、電気光学パネルの裏面が、第１層及び第２層を備える接着層を介して筐体内に接着される。ここに、第１層及び第２層は、互いに同一の材料を用いて構成されてもよいし、互いに異なる材料を用いて構成されてもよい。
【００２４】
また、放熱層は、筐体よりも放熱性が高いため、電気光学パネルの駆動時に、該電気光学パネルから発生する熱は、第１層を介して放熱層に伝導され、該放熱層から第２層を介して筐体に伝導されて電気光学装置外へ放熱される。この際特に、電気光学パネルにおいて発生し、放熱層に伝導した熱は、該放熱層において平面的に拡散される。よって、この態様によれば、電気光学パネルにおいて局所的に発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。従って、この態様では、電気光学装置の放熱性を高めることができる。尚、放熱層は、好ましくは第１層及び第２層よりも熱伝導率が高い材料から構成され、これにより放熱層を含まない接着層を用いる場合と比較して、放熱性が高められる。他方で、接着機能を有すると共に熱伝導率にも十分優れた接着層を採用する場合には、このように放熱層を層間に含む多層構造を採用する必要はない。
【００２５】
また、この態様では、放熱層は接着層と同様にシート状に形成することにより、薄型化を実現することができる。
【００２６】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記筐体を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成される他の放熱層と、前記筐体の外部に前記他の放熱層を接着する他の接着層とを更に備える。
【００２７】
この態様によれば、少なくとも筐体よりも高い放熱性を有する放熱層が他の接着層を介して筐体の外部に接着されている。また、この態様では、他の接着層も熱伝導性の高い材料を用いて形成されるのが好ましい。よって、この態様では、電気光学パネルの駆動時に、電気光学パネルから発生され、筐体に伝導された熱は、他の接着層を介して筐体の外部より他の放熱層に効率良く伝導され、他の放熱層より電気光学装置外へ効率良く放熱される。また、この態様によれば、上述した、接着層が多層構造として構成される態様と比較して、電気光学パネルにおいて局所的に発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。よって、この態様によれば、電気光学装置の放熱性を更に向上させることが可能となる。
【００２８】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記筐体の外部の表面形状は、凹凸形状である。
【００２９】
この態様によれば、筐体の外部の表面形状を凹凸形状とすることにより、該外部の表面積を大きくしてある。より具体的には、筐体の外部にフィンを設けて凹凸形状を形成するか、筐体の外部に穴を設けて凹凸形状を形成する。尚、凹凸形状は筐体の外部において所望の箇所に設けることが可能であり、該凹凸形状も所望の形状とすることが可能である。
【００３０】
よって、この態様によれば、電気光学パネルの駆動時、該電気光学パネルより発生され、筐体の外部に伝導される熱を、より効率良く放熱することが可能となる。その結果、この態様によれば、電気光学装置の放熱性を更に向上させることが可能となる。
【００３１】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置（但し、その各種態様も含む）を具備してなる。
【００３２】
本発明の電子機器は、上述した本発明の電気光学装置を具備してなるので、製造コスト削減が可能な、投射型表示装置、テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。また、本発明の電子機器として、例えば電子ペーパなどの電気泳動装置を実現することも可能である。
【００３３】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
＜１；第１実施形態＞
本発明の電気光学装置に係る第１実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
【００３６】
先ず本発明に係る電気光学装置の全体構成について、図１を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る電気光学装置の全体構成を概略的に示す斜視図であって、図１（ｂ）は、図１（ａ）の平面図である。
【００３７】
第１実施形態の電気光学装置１Ａは、主要部として、本発明に係る「電気光学パネル」の一例たる有機ＥＬパネル１００及び該有機ＥＬパネル１００をその内部に収容する筐体２Ａを備えている。
【００３８】
図１（ａ）に示すように、筐体２Ａは、該筐体２Ａの底面部３と相対する上面部が覆われていない状態にある。また、図１（ａ）において、矢印Ｘに示すように、有機ＥＬパネル１００は、筐体２Ａの底面部３に、該有機ＥＬパネル１００の画像表示面１０２の裏側に位置する裏面が固定される。
【００３９】
有機ＥＬパネル１００の駆動時、画像表示面１０２には画像が表示される。より具体的には、画像表示面１０２の画像が表示される画像表示領域において、各画素は有機ＥＬ素子を備えている。そして、この有機ＥＬ素子において発光層に電圧を印加して該発光層を発光させることにより、画像表示面１０２に画像が表示される。尚、画像表示面１０２における各画素の構成については図示を省略する。
【００４０】
図１（ｂ）は、筐体２Ａに有機ＥＬパネル１００が固定された状態における図１（ａ）の平面図である。有機ＥＬパネル１００がその内部に収容された状態で、筐体２Ａは、有機ＥＬパネル１００の側面を囲む側壁部１２を有している。図１（ｂ）に示すように、筐体２Ａの側壁部１２のうち少なくとも一部分４を切り欠いて、有機ＥＬパネル１００を駆動するための各種信号を、該有機ＥＬパネル１００に供給するための信号線が電気的に接続される配線部１０４が設けられる。
【００４１】
次に、図２を参照して、筐体２Ａにおける有機ＥＬパネル１００の固定について説明する。図２は、図１（ｂ）に示す電気光学装置１ＡのＨ−Ｈ’断面図である。
【００４２】
図２に示すように、有機ＥＬパネル１００の裏面は、接着層５Ａを介して、筐体２Ａの底面部３に固着される。本実施形態によれば、筐体２Ａを構成する材料として、ＳＵＳ３０４或いはＳＵＳ３０１等のステンレスを用いるか、若しくはアルミニウム、マグネシウム等の夫々の合金が用いられる。
【００４３】
また、接着層５Ａは、熱伝導性の高い材料を用いて構成される。より具体的には、接着層５Ａは、例えば、熱伝導性の高いシリコン材料が散布された粘着層を備える両面テープを用いて構成されるか、或いは熱伝導性の高い材料を用いて構成された接着材を硬化させることにより形成される。
【００４４】
このように本実施形態によれば、筐体２Ａ及び接着層５Ａを安価な材料を用いて構成することが可能であるため、当該電気光学装置１Ａの製造に要するコストの削減を実現することができる。更に、筐体２Ａを、遮光性の材料を用いて構成することにより、有機ＥＬパネル１００の駆動時において、当該電気光学装置１からの光漏れを防止することも可能である。
【００４５】
また、有機ＥＬパネル１００は自発光型の電気光学パネルであり、自発光型の電気光学パネルはその駆動において発熱を伴う。図２に示す電気光学装置１Ａでは、その駆動時、有機ＥＬパネル１００より発生する熱は、接着層５Ａを介して筐体２Ａに効率良く伝導され、該筐体２Ａから電気光学装置１Ａ外へ効率良く放熱される。
【００４６】
本実施形態における電気光学装置１Ａでは、接着層５Ａは、該接着層５Ａの代わりに空気を対流させる空気層を設ける場合と比較して極めて薄型化することが可能である。よって、本実施形態に電気光学装置１Ａでは、従来と比較して放熱性を高めることが可能となると共に、薄型化を実現することができる。
【００４７】
また、有機ＥＬパネル１００の画像表示面１０２における画素の発光効率は、夫々、有機ＥＬ素子の発光層の温度に影響される。よって、有機ＥＬパネル１００の駆動時、該有機ＥＬパネル１００より発生する熱を効率良く放熱させることにより、画像表示面１０２における各画素の温度の上昇を抑制し、その結果、各画素において、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。
【００４８】
＜２；第２実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る第２実施形態について以下に説明する。第２実施形態において、電気光学装置の構成は、筐体の詳細な構成を除いて、第１実施形態における図１及び図２に示す電気光学装置１Ａの構成と同様である。このため以下においては、第１実施形態と異なる構成について図３を参照して説明する。図３は、第２実施形態における電気光学装置を図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。尚、第１実施形態との共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図３に示す電気光学装置１Ｂにおいて、筐体２Ｂの外部１０の表面形状は凹凸形状となっている。より具体的には、筐体２Ｂの外部１０の表面形状を凹凸形状とするために、図３に示すように、該外部１０にはフィンが複数設けられる。また、筐体２Ｂの外部１０の表面形状を凹凸形状とするために、該外部１０には穴が複数設けられてもよい。第２実施形態では、凹凸形状を筐体２Ｂの外部１０において所望の箇所に設けることが可能であり、該凹凸形状も所望の形状とすることが可能である。
【００５０】
よって、第２実施形態では、筐体２Ｂの外部１０の表面積は、図２に示す筐体２Ａと比較して大きくなる。有機ＥＬパネル１００の駆動時、該有機ＥＬパネル１００より発生する熱は接着層５Ａを介して筐体２Ｂに伝導された後、該筐体２Ｂの外部１０より電気光学装置１Ｂ外へ、即ち外部１０に接触する空気へと放熱される。第２実施形態によれば、筐体２Ｂの外部１０の表面積を第１実施形態と比較して大きくしてあるため、有機ＥＬパネル１００より発生する熱をより効率良く放熱することが可能となる。従って、この態様によれば、電気光学装置１Ｂの放熱性を向上させることが可能となる。
【００５１】
＜３；第３実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る第３実施形態について以下に説明する。第３実施形態において、電気光学装置の構成は、接着層の詳細な構成を除いて、第１又は第２実施形態と同様である。このため以下においては、第１又は第２実施形態と異なる構成について図４を参照して説明する。図４は、第３実施形態における電気光学装置を図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。尚、第１又は第２実施形態との共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。また、図４中、筐体に図２と同一の符号を付して示してあるが、第３実施形態では該筐体の構成は第２実施形態と同様の構成であってもよい。
【００５２】
図４に示す電気光学装置１Ｃにおいて、接着層５Ｂは、有機ＥＬパネル１００の裏面全体を筐体２Ａの底面部３に対して接着させると共に、該有機ＥＬパネル１００の側面も筐体２Ａの側壁部１２に接着させることが可能なように設けられている。
【００５３】
よって、第３実施形態によれば、有機ＥＬパネル１００と接着層５Ｂとの接触面積、及び接着層５Ｂと筐体２Ａとの接触面積はより広くなる。従って、第１実施形態と比較して、有機ＥＬパネル１００において発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。
【００５４】
＜４；第４実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る第４実施形態について以下に説明する。第４実施形態において、電気光学装置の主要部の構成は、第１、第２及び第３実施形態のいずれかにおける電気光学装置と同様である。このため以下においては、第１、第２又は第３実施形態と異なる構成について図５を参照して説明する。図５は、第４実施形態における電気光学装置を図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。尚、第１、第２又は第３実施形態との共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。また、図５中、筐体に図２と同一の符号を付して示してあるが、第４実施形態では該筐体の構成は、第２実施形態と同様の構成であってもよい。
【００５５】
図５に示す電気光学装置１Ｄにおいて、接着層５Ｃは、有機ＥＬパネル１００の裏面に接着される第１層７ａと、筐体２Ａの底面部３に接着される第２層７ｂと、第１層７ａ及び第２層７ｂ間に挟持される放熱層６Ａを含む多層構造となっている。
【００５６】
第１層７ａ及び第２層７ｂは、図２、図３、及び図４のいずれかに示す接着層と同様、熱伝導性の高い材料を用いて構成される。尚、第１層７ａ及び第２層７ｂは、互いに同一の材料を用いて構成されてもよいし、互いに異なる材料を用いて構成されてもよい。また、図５において、有機ＥＬパネル１００の裏面に接着される第１層７ａは、図４に示す接着層５Ｂと同様の構成であってもよい。
【００５７】
放熱層６Ａは、少なくとも筐体２Ａを構成する材料よりも熱伝導率の高い材料により構成される。放熱層６Ａを構成する材料として、例えば、銅、グラファイト、及び銀等を用いるか、若しくはアルミニウムの合金が用いられる。
【００５８】
このように接着剤としての機能を、第１層７ａ及び第２層７ｂに委ねることで、放熱層６Ａの材料については、その接着性を殆ど考慮することなく、その熱伝導性を高めるように選択することが可能となる。このため、多層構造を有する接着層５Ｃを採用することで、その材料選択の自由度が格段に向上する。
【００５９】
また、第４実施形態では、有機ＥＬパネル１００において、その駆動時、特に局所的に発生する熱を第１の層７ａ及び第２の層７ｂに挟持された放熱層６Ａによって、平面的に放熱させることができる。従って、第４実施形態によれば、有機ＥＬパネル１００において局所的に発生する熱を、より効率良く放熱させることが可能となる。従って、第４実施形態では、電気光学装置１Ｄの放熱性を高めることができる。また、第４実施形態では、放熱層６Ａをシート状に形成することにより、薄型化を実現することができる。
【００６０】
＜５；第５実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る第５実施形態について以下に説明する。第５実施形態において、電気光学装置の主要部の構成は、第１、第２、第３、及び第４実施形態のいずれかにおける電気光学装置と同様である。このため以下においては、第１、第２、第３、又は第４実施形態と異なる構成について図６を参照して説明する。図６は、第５実施形態における電気光学装置を図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。尚、第１、第２、第３又は第４実施形態との共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
また、図６中、筐体に図２と同一の符号を付して示してあるが、第５実施形態では該筐体の構成は、第２実施形態と同様の構成であってもよい。更に、図６中、接着層にも図２と同一の符号を付して示してあるが、該接着層の構成は、第３実施形態及び第４実施形態のいずれかと同様の構成であってもよい。
【００６２】
図６に示す電気光学装置１Ｅにおいて、筐体２Ａの外部１０には、図５に示す放熱層６Ａとは別の放熱層６Ｂが、図２、図３、図４、及び図５を参照して説明した接着層とは別の接着層５Ｅによって、接着されている。尚、図６において、放熱層６Ｂは、筐体２Ａの底面部３における外部１０に接着層５Ｅを介して接着される構成となっているが、筐体２Ａの外部１０において所望の箇所に放熱層６Ｂを接着させることができる。
【００６３】
放熱層６Ｂは、図５に示す放熱層６Ａと同様に、少なくとも筐体２Ａを構成する材料よりも熱伝導率の高い材料によって構成される。また、接着層５Ｅは、有機ＥＬパネル１００を筐体５Ａの内部に接着させる接着層５Ａと同様に、熱伝導性の高い材料を用いて構成されるのが好ましい。
【００６４】
よって、第５実施形態では、有機ＥＬパネル１００の駆動時に、有機ＥＬパネル１００から発生され、筐体２Ａに伝導された熱は、該筐体２Ａの外部１０に接着された放熱層６Ｂに効率良く伝導され、該放熱層６Ｂより電気光学装置１Ｅ外へ効率良く放熱される。
【００６５】
また、第５実施形態では、第４実施形態と比較して、有機ＥＬパネル１Ｅにおいて局所的に発生する熱をより効率良く放熱させることが可能となる。よって、この態様によれば、電気光学装置１Ｅの放熱性を更に向上させることが可能となる。
【００６６】
＜６：電子機器＞
次に、上述した電気光学装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、及び１Ｅが各種の電子機器に適用される場合について説明する。上述した電気光学装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、及び１Ｅは、電子機器に適用できる。例えば、図７に示すように携帯電話１３００に適用してもよい。携帯電話１３００は、複数の操作ボタン１３０２とともに、有機ＥＬパネル１００を有する電気光学装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、及び１Ｅのいずれかを備える。この他にも、電気光学装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、及び１Ｅは、ノート型のパーソナルコンピュータ、ＰＤＡ、テレビ、ビューファインダ、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等に適用することができる。
【００６７】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴なう電気光学装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る電気光学装置の全体構成を概略的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の平面図である。
【図２】図１（ｂ）のＨ−Ｈ’断面図である。
【図３】第２実施形態に係る電気光学装置を、図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。
【図４】第３実施形態に係る電気光学装置を、図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。
【図５】第４実施形態に係る電気光学装置を、図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。
【図６】第５実施形態に係る電気光学装置を、図１（ｂ）に示すＨ−Ｈ’断面に対応する箇所で切った断面図である。
【図７】電子機器たる携帯電話の斜視図である。
【符号の説明】
２Ａ…筐体、５Ａ…接着層、１００…電気光学パネル
【図１】
2005024961.tif 000003
【図２】
2005024961.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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