(57)【要約】【課題】  極めて簡単な構成により、また、品質を保持した状態で、スプリングバックを軽減する曲げ用パンチを提供する。【解決手段】  曲げ加工時に、ワークＶ溝中心Ｃに関して対称な位置において、該ワークＷと接触するワーク接触部Ａ、Ｂが設けられている先端形状を有し、又は曲げ加工時に、ワークＷと接触した状態で、ワークＷからの反力により、ワークＶ溝中心Ｃから外側へ向かって撓みを発生する撓み部Ｐ1 Ｐ2 が設けられている先端形状を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工時に、ワークＶ溝中心に関して対称な位置において、該ワークと接触するワーク接触部が設けられている先端形状を有することを特徴とする曲げ用パンチＰ。
【請求項２】
上記ワーク接触部は、パンチ中心線の両側に、少なくとも１つずつ設けられている請求項１記載の曲げ用パンチＰ。
【請求項３】
曲げ加工時に、ワークと接触した状態で、ワークからの反力により、ワークＶ溝中心から外側へ向かって撓みを発生する撓み部が設けられている先端形状を有することを特徴とする曲げ用パンチＰ。
【請求項４】
上記撓み部は、パンチ中心線の両側に、少なくとも１つずつ設けられている請求項３記載の曲げ用パンチＰ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリングバックを軽減する曲げ用パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレスブレーキにおいては、図１０に示すように、ワークｗの下面をダイｄ上に載せた状態で、該ワークｗの上面をパンチｐで押圧することにより、曲げ加工を行う（エアベンディンイグ加工によるＶ曲げ）。
【０００３】
ところが、加工時には、曲げ圧力に対して、上記ワークｗの上面には、圧縮応力が、下面には、引張応力がそれぞれ働き、加工終了後に、曲げ圧力を除いても、反力によりワークｗが跳ね返り、よく知られているように、スプリングバックが発生する。
【０００４】
その結果、所望の曲げ角度より、スプリングバック量、例えば１°〜２°だけ大きい曲げ角度しか得られず、誤差が発生する。
【０００５】
しかし、このスプリングバック量（１°〜２°）は、板厚や材質により変化し、加工前に正確に把握することは、一般には困難であり、試し曲げを何回も繰り返さなければならず、そのため、加工効率が極めて低い。
【０００６】
このようなスプリングバックを軽減することにより、加工効率を向上させるための手段が、従来より開発され、例えば特開昭５２−１３３８６４号公報や特開昭５９−１７８１３０号公報などに開示されている。
【特許文献１】特開昭５２−１３３８６４号公報
【特許文献１】特開昭５９−１７８１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特開昭５２−１３３８６４号公報に開示された手段は、パンチ先端に、横溝を設けると共に、ダイのＶ溝底部に、上記横溝に対応する突起を設けたものである。
【０００８】
しかし、パンチ側とダイ側の双方に手段を講じなければならず、その分構成が複雑であり、また、出来上がった製品を見ると、曲げ線の表裏には、上記横溝と突起による凹凸が生じてしまい、体裁が極めて悪く、品質が低下している。
【０００９】
また、上記特開昭５９−１７８１３０号公報に開示された手段は、ダイを中央で分割すると共に、分割した各ダイに側圧を付与するスライドカムが設けられている。
【００１０】
しかし、上記スライドカムをパンチと同期して動作するようにしたことにより、同様に、パンチ側とダイ側の双方に手段を講じなければならず、そのため、構成が複雑である。
【００１１】
本発明の目的は、極めて簡単な構成により、また、品質を保持した状態で、スプリングバックを軽減する曲げ用パンチを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、
曲げ加工時に、ワークＶ溝中心Ｃに関して対称な位置において、該ワークＷと接触するワーク接触部Ａ、Ｂが設けられている先端形状を有することを特徴とする曲げ用パンチＰ（図２〜図５）、又は
曲げ加工時に、ワークＷと接触した状態で、ワークＷからの反力により、ワークＶ溝中心Ｃから外側へ向かって撓みを発生する撓み部Ｐ1 Ｐ2 が設けられている先端形状を有することを特徴とする曲げ用パンチＰ（図６〜図９）という技術的手段を講じている。
【００１３】
上記本発明によれば、従来より、ワーク曲げ加工時には（図１０）、ワーク上面に、圧縮応力が、下面には、引張応力がそれぞれ働くことにより、スプリングバックが発生することに着眼し、図２〜図５に示すように、ワークＷ上面に働く圧縮応力を抑制するようなパンチ先端形状とし、又は、図６〜図９に示すように、ワークＷの上面にも、引張応力ＦT1′、ＦT2′が働くようなパンチ先端形状としたので、パンチの先端形状を変更するという極めて簡単な構成により、スプリングバックが軽減され、しかも、曲げ加工時には（例えば図２（Ｂ））、パンチＰの先端だけが、Ｖ溝中心Ｃ（曲げ線Ｍ位置）の両側でワークＷと接触し、ダイＤ側の形状は、従来どおりとしたので、曲げ線Ｍの表裏に凹凸が形成されて品質が低下するといったことは無くなり、品質が保持される。
【発明の効果】
【００１４】
上記のとおり、本発明によれば、極めて簡単な構成により、また、品質を保持した状態で、スプリングバックを軽減する曲げ用パンチを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体図であり、本発明に係る曲げ用パンチＰは、図示する曲げ加工装置、例えばプレスブレーキに適用される。
【００１６】
このプレスブレーキは、よく知られているように、上部テーブル１を有し、該上部テーブル１には、中間板３を介して、上記曲げ用パンチＰが装着されている。
【００１７】
また、上部テーブル１の直下には、下部テーブル２が設けられ、該下部テーブル２上には、ダイホルダ４を介して、従来どおりのダイＤが装着されている。
【００１８】
更に、下部テーブル２の後方には、バックゲージの突当５が設置され、曲げ加工時には、ワークＷをダイＤの上に載せてからこの突当５に突き当てて位置決めするようになっている。
【００１９】
この構成により、例えば上部テーブル１を下降させれば、曲げ用パンチＰとダイＤとの協働により（例えば図２（Ｂ））、位置決めされたワークＷに曲げ加工、例えばＶ曲げが施され、その際、後述するように、スプリングバックが軽減される（図３）。
【００２０】
上記曲げ用パンチＰの先端形状としては、例えば図２、図４、図５に示す例があり、これらの先端形状は、いずれも、曲げ加工時に、ワークＶ溝中心Ｃに関して対称な位置において、該ワークＷと接触するワーク接触部Ａ、Ｂが設けられている。
【００２１】
これは、既述した圧縮応力と引張応力のうちでは（図１０）、圧縮応力の方が、スプリングバックに影響を与えていることに鑑み、前記図２、図４、図５のパンチＰ先端形状により、ワークＶ溝中心Ｃ方向に働く圧縮応力を抑制するためである。
【００２２】
図２（Ａ）において、ワークＷをＶ曲げした（図２（Ｂ））場合に形成されるＶ溝の中心Ｃ（曲げ線Ｍ位置）を、ワークＶ溝中心Ｃとし、このワークＶ溝中心Ｃを通過する線を、パンチＰの中心線Ｇとすると、該中心線Ｇに関して、その両側に、図示するような、突起状のワーク接触部Ａ、Ｂが、１つずつ設けられている。
【００２３】
この構成により、ワークＷを（図２（Ａ））ダイＤ上に載せて突当５に突き当てて位置決めした後、例えば上部テーブル１を（図１）下降させて、パンチＰ先端（図２（Ｂ））をワークＷに接触させてそれを押圧すると、曲げ加工が開始される。
【００２４】
この場合、パンチＰ側からワークＷに作用する曲げ圧力２ｆは、両ワーク接触部Ａ、Ｂが分担することにより、ワークＷの上面には、ワークＶ溝中心Ｃの対称位置において、それぞれ曲げ圧力ｆ、ｆが、外力として下向きに作用する。
【００２５】
また、ワークＷは、既述したように、ダイＤ上に支持されており、そのため、ワークＷの下面には、ダイＤのＶ肩からの圧力ｆ、ｆが、外力として上向きに作用する。
【００２６】
これにより、図から明らかなように、ワークＶ溝中心Ｃの両側で作用する平行・逆方向であって大きさが等しい圧力ｆ（下向き）、ｆ（上向き）から成る一組の偶力に基づいて、ワークＷに曲げ加工が行われるが、この場合、ワークＶ溝中心Ｃには、パンチＰ側からの曲げ圧力２ｆが、直接には作用しないので、スプリングバックの原因となっている、圧縮応力は、殆ど働かない。
【００２７】
即ち、従来は（図１０）、ワークＶ溝中心ｃ（曲げ線ｍ）に対して、パンチｐ側からの曲げ圧力が、直接に作用したので、この外力に抵抗する内力としての圧縮応力が、ワークＶ溝中心方向に働き、外力を除いた後にも、スプリングバックが発生したのである。
【００２８】
これに対して、本発明によれば、パンチＰ側からの下向きの曲げ圧力２ｆは（図２（Ｂ））、既述したように、ワークＶ溝中心Ｃに関して対称位置において、両ワーク接触部Ａ、Ｂが分担して、それぞれが、下向きの曲げ圧力ｆを外力としてワークＷの上面に作用させる。
【００２９】
従って、本発明によれば、ワークＶ溝中心Ｃには、外力は殆ど作用せず、このため、内力としてのワークＶ溝中心Ｃ方向への圧縮応力も、殆ど働かず、それにより、スプリングバックは、軽減される。
【００３０】
図３は、ワークＶ溝中心Ｃ（その近傍も含む）（例えば図２（Ｂ））における応力・歪み図の概略である。
【００３１】
図３において、従来は、ワークＶ溝中心ｃに（図１０）曲げ圧力が直接に作用したので、ワークＶ溝中心ｃのワークｗ側の応力σも、比較的大きく（図３（Ａ））、弾性領域ＯＳを越えて、塑性領域に入った後、点ａで曲げ加工が終了したとし、そのときの歪みｅを、ｅo とする（このときの曲げ角度をθO とする（図３（Ｂ）））。
【００３２】
この状態で、外力である曲げ圧力を除くと、よく知られているように、直線ＯＳに平行な直線ａａ′に沿って応力σと歪みｅが減少し、加工終了時の歪みｅo に対して、歪みｅa だけ戻り、これが従来のスプリングバック量Δθ′（図３（Ｂ））に相当し，永久歪みは、ｅoaとなる（図３（Ａ））（このときの曲げ角度をθa とする（図３（Ｂ））。
【００３３】
しかし、本発明によれば、前記したように、ワークＶ溝中心Ｃには、曲げ圧力２ｆは（図２（Ｂ））直接に作用しないので、該ワークＶ溝中心Ｃにおいては、従来よりも小さい応力状態で、曲げ加工が行われる。
【００３４】
従って、図３（Ａ）に示すように、本発明による応力σと歪みｅの関係は、図示するように、一点鎖線のように変わり、より小さい弾性領域ＯＳ′を越えて、塑性領域に入り、従来よりも小さい点ｂで曲げ加工が終了するが、このときの歪みｅは、従来と同じｅo となり、曲げ角度も従来と同じθO となる（図３（Ｂ）））。
【００３５】
この状態で、外力である曲げ圧力２ｆを除くと、同様に、直線ＯＳ′に平行な直線ｂｂ′に沿って応力σと歪みｅが減少するが、従来と同じ前記加工終了時の歪みｅo に対して、従来よりも小さい歪みｅb だけ戻り、これが本発明のスプリングバック量Δθに相当する（図３（Ｂ））。
【００３６】
また、この場合、本発明による永久歪みは、従来よりも大きいｅobとなるので（このときの曲げ角度θb とする（図３（Ｂ））、従来のｅoaと比べて、跳ね返りの度合いが少なく、所望の曲げ角度θO により近い。
【００３７】
即ち、本発明においては、従来と同じ材質のワークＷを同じ角度だけＶ曲げした場合に、曲げ加工時には、ワークＶ溝中心Ｃに（図２（Ｂ））曲げ圧力２ｆである外力が作用しないので、それに抵抗する内力であるワークＶ溝中心Ｃ方向への圧縮応力が殆ど働かず、従って、その分スプリングバック量Δθ（図３（Ｂ））（＝θb −θo ）が少ない（図３（Ａ）の戻り歪みｅb に相当）。
【００３８】
このため、本発明によれば、曲げ加工時に、ワークＶ溝中心Ｃに関して対称な位置において、該ワークＷと接触するワーク接触部Ａ、Ｂが設けられている先端形状を有するという、先端形状を変更しただけの極めて簡単な構成により、スプリングバックを軽減することができる。
【００３９】
また、この場合、パンチの先端だけが、前記ワーク接触部Ａ、Ｂを介して、Ｖ溝中心Ｃ（曲げ線Ｍ）の両側でワークＷと接触し、ダイＤ側の形状は、従来どおりとしたので、曲げ線Ｍの表裏に凹凸が形成されて品質が低下するといったことは無くなり、品質も保持される。
【００４０】
尚、図２（Ｂ）の場合、ワークＷの下面には、既述したように、ダイＤ側からの上向きの圧力ｆ、ｆが外力として作用しているので、それらに抵抗する内力として、従来どおりの引張応力ＦT1、ＦT2が、ワークＶ溝中心Ｃから外側に向かって働いている。
【００４１】
図４は、本発明の第２実施例であり、パンチＰ先端を（図４（Ａ））平坦面Ｊとし、この平坦面Ｊと傾斜面Ｋ、Ｌとの境界部分をワーク接触部Ａ、Ｂとし、パンチ中心線Ｇに関して、その両側に、このワーク接触部Ａ、Ｂを例えば、１つずつ設けたものであり、図２と同様の作用・効果を奏する。
【００４２】
即ち、図４（Ｂ）において、ワーク接触部Ａ、ＢがワークＷ上面を押圧するので、ワークＶ溝中心Ｃの両側において作用する平行・逆方向であって大きさが等しい圧力ｆ（下向き）、ｆ（上向き）から成る一組の偶力に基づいて、ワークＷに曲げ加工が行われる。
【００４３】
そして、この場合、曲げ加工時には、ワークＶ溝中心Ｃに曲げ圧力２ｆである外力が作用しないので、それに抵抗する内力であるワークＶ溝中心Ｃ方向への圧縮応力が殆ど働かない。
【００４４】
従って、同様に、図３に示すように、本発明においては、従来と同じ材質のワークＷを同じ角度だけＶ曲げした場合に、上記ワークＶ溝中心Ｃ（図４（Ｂ））方向への圧縮応力が殆ど働かない分だけ、スプリングバック量Δθ（図３（Ｂ））（＝θb −θo ）が少なく（図３（Ａ）の戻り歪みｅb に相当）、従来と比べて（戻り歪みｅa ）スプリングバックを軽減することができる。
【００４５】
図５は、本発明の第３実施例であり、図２、図４と異なるのは、パンチ中心線Ｇ（図５（Ａ））の両側に、ワーク接触部Ａ、Ｂの他にもう１つずつのワーク接触部Ｅ、Ｆを附加した点にある。
【００４６】
これにより、図２、図４の場合よりも、ワークＶ溝中心Ｃ（図５（Ｂ））においては、圧縮応力が一層抑制されるので、スプリングバックを更に軽減することができる。
【００４７】
即ち、図５（Ｂ）において、曲げ加工の進行と共に、ワーク接触部Ａ、Ｂと同時に、ワーク接触部Ｅ、ＦがワークＷ上面を押圧するので、各ワーク接触部Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆは、パンチＰ側からの曲げ圧力２ｆを、それぞれ分担することにより、図示するように、下向きの曲げ圧力ｆ／２を、外力としてワークＷ上面に作用させる。
【００４８】
これにより、ワークＶ溝中心Ｃの両側において作用する平行・逆方向であって大きさが等しい圧力ｆ（ｆ／２（下向き）＋ｆ／２（下向き））と、ｆ（ダイＤからの上向きの圧力）から成る一組の偶力に基づいて、ワークＷに曲げ加工が行われる。
【００４９】
そして、この場合、図２、図４と比べると、ワーク接触部Ａ、Ｂと同時に、ワーク接触部Ｅ、ＦがワークＷ上面を押圧するので、ワークＷ上面が、より多くの点で押圧されることになり、曲げ加工時には、ワークＶ溝中心Ｃには（図５（Ｂ））曲げ圧力２ｆである外力が、一層作用しなくなり、それに抵抗する内力であるワークＶ溝中心Ｃ方向への圧縮応力も、更に働かなくなる。
【００５０】
従って、その分スプリングバック量Δθ（図３（Ｂ））（＝θb −θo ）が、一層少なく（図３（Ａ）の戻り歪みｅb に相当）、従来と比べて（戻り歪みｅa ）スプリングバックを更に軽減することができる。
【００５１】
図６は、本発明の第４実施例であり、曲げ加工時に、ワークＷと接触した状態で、ワークＷからの反力により、ワークＶ溝中心Ｃから外側へ向かって撓みを発生する撓み部Ｐ1 （図６（Ａ））Ｐ2 が設けられている。
【００５２】
これは、同様に、既述した圧縮応力と引張応力のうちでは（図１０）、圧縮応力の方が、スプリングバックに影響を与えていることに鑑み、前記図６のパンチＰ先端形状により、ワークＶ溝中心Ｃ方向に働く圧縮応力を引張応力に変え、ワークＷ上面にも、下面と同じ引張応力ＦT1′、ＦT2′を発生させるためである。
【００５３】
即ち、図６（Ａ）において、パンチＰ側には、パンチ中心線Ｇに関して、その両側に、図示するような、撓み易い形状の撓み部Ｐ1 Ｐ2 が、１つずつ設けられている。
【００５４】
この構成により、ワークＷをダイＤ上に載せて突当５に突き当てて位置決めした後、例えば上部テーブル１を（図１）下降させて、パンチＰ先端（図６（Ｂ））の撓み部Ｐ1 Ｐ2 をワークＷに接触させてそれを押圧すると、同様に、ワークＶ溝中心Ｃの両側において作用する平行・逆方向であって大きさが等しい圧力ｆ（下向き）、ｆ（上向き）から成る一組の偶力に基づいて、ワークＷに曲げ加工が行われる。
【００５５】
そして、ワークＷ上面であってワークＶ溝中心Ｃ方向には、図７に示すように、前記例えば撓み部Ｐ2 からの下向きの曲げ圧力ｆのうちの水平成分であるｆ×ＣＯＳ（θ／２）が作用し、このとき、該水平成分ｆ×ＣＯＳ（θ／２）に抵抗する引張応力ＦT2′が、外側に働く。
【００５６】
この場合、θは、曲げ角度であり、曲げ加工が進行すると共に、曲げ角度θは小さくなるので、前記外力であるｆ×ＣＯＳ（θ／２）は、大きくなり、それに対応して、引張応力ＦT2′も、大きくなる。
【００５７】
従って、撓み部Ｐ2 は、ワークＷからの反力である前記引張応力ＦT2′により、外側に撓み、曲げ角度θが順次小さくなると、その外側に撓んだ撓み部Ｐ2 がワークＷに作用する曲げ圧力ｆの水平成分ｆ×ＣＯＳ（θ／２）は、同様に順次大きくなる。
【００５８】
このため、引張応力ＦT2′は、益々大きくなり、これに伴って、該撓み部Ｐ2 が、更に外側に撓む。
【００５９】
これにより、本発明によれば、ワークＷ上面にも、下面と同様の引張応力ＦT1′、ＦT2′が働くことにより、圧縮応力が無くなるので、スプリングバックが軽減される。
【００６０】
図８は、ワークを曲げ加工した段階での、該ワークの内部分子の分布状態を示す図である。
【００６１】
従来は、図８（Ｂ）に示すように、ワークｗの中立面ｎに関して、上面であってワークＶ溝中心ｃ（曲げ線ｍ）側に、分子がより多く集まっていて濃縮状態となっているに対して、下面側には、分子がそれほど集まっていずに希薄状態となっている。
【００６２】
従って、既述したように（図１０）、上面には、圧縮応力が、下面には、引張応力がそれぞれ働き、加工終了後に、外力である曲げ圧力を除いても、前記圧縮応力のために、ワークｗが跳ね返り、スプリングバックが発生する。
【００６３】
これに対して、本発明によれば、既述したように（図６、図７）、ワークＷの上面にも、下面と同様の引張応力ＦT1′、ＦT2′を発生させたことにより、図８（Ａ）に示すように、中立面Ｎに関して、ワークＷの上面側にも下面側にも、分子が集まらないようになり希薄状態となっている。
【００６４】
これにより、本発明によれば、従来よりスプリングバックの発生原因となっていた圧縮応力が、無くなったので、スプリングバックは軽減されるようになった。
【００６５】
図９は、本発明の第５実施例であり、図６と異なるのは、パンチ中心線Ｇ（図９（Ａ））の両側に、撓み部Ｐ1 、Ｐ2 の他にもう１つずつの撓み部Ｐ3 、Ｐ4 を附加した点にある。
【００６６】
これにより、図６の場合よりも、ワークＷ（図９（Ｂ））上面に対して、引張応力ＦT1′、ＦT2′の更に外側の引張応力ＦT1′′、ＦT2′′を発生させることにより、圧縮応力が一層無くなるので、スプリングバックを更に軽減することができる。
【００６７】
即ち、図９（Ｂ）において、曲げ加工の進行と共に、撓み部Ｐ1 、Ｐ2 と同時に、撓み部Ｐ3 、Ｐ4 がワークＷ上面を押圧するので、同様に、各撓み部Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 は、パンチＰ側からの曲げ圧力２ｆを、それぞれ分担することにより、図示するように、下向きの曲げ圧力ｆ／２を、外力としてワークＷ上面に作用させる。
【００６８】
これにより、ワークＶ溝中心Ｃの両側において作用する平行・逆方向であって大きさが等しい圧力ｆ（ｆ／２（下向き）＋ｆ／２（下向き））と、ｆ（ダイＤからの上向きの圧力）から成る一組の偶力に基づいて、ワークＷに曲げ加工が行われる。
【００６９】
そして、この場合、図６と比べると、撓み部Ｐ1 、Ｐ2 と同時に、その外側の撓み部Ｐ3 、Ｐ4 がワークＷ上面を押圧するので、ワークＷ上面には、図７に示す水平分力Ｑ×ｃｏｓαが、更に外側にも作用し、それに応じて、引張応力ＦT1′、ＦT2′の外側に、更なる引張応力ＦT1′′、ＦT2′′が働くことにより、ワークＶ溝中心Ｃ方向への圧縮応力が、一層無くなる。
【００７０】
従って、本発明によれば、従来よりスプリングバックの発生原因となっていた圧縮応力が、前記したように一層無くなったので、スプリングバックは、更に軽減されるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
上記のとおり、本発明は、極めて簡単な構成により、また、品質を保持した状態で、スプリングバックを軽減する曲げ用パンチに利用され、また、本発明の曲げ用パンチは、下降式プレスブレーキのみなず、上昇式プレスブレーキにも適用され、更には、ワークＷのＶ曲げ（例えば図２（Ｂ））のみならず、Ｕ曲げなどの他の曲げにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明による第１実施例を示す図である。
【図３】図２の効果説明図である。
【図４】本発明による第２実施例を示す図である。
【図５】本発明による第３実施例を示す図である。
【図６】本発明による第４実施例を示す図である。
【図７】図６の作用説明図である。
【図８】図６の効果説明図である。
【図９】本発明による第５実施例を示す図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  上部テーブル
２  下部テーブル
３  中間板
４  ダイホルダ
５  突当
Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆ  ワーク接触部
Ｃ  ワークＶ溝中心
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4   撓み部
Ｗ  ワーク
【図１】
2005238279.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005238279.tif 000008
【図７】
2005238279.tif 000009
【図８】
2005238279.tif 000010
【図９】
2005238279.tif 000011
【図１０】
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