(57)【要約】【課題】  本発明の第１の課題は、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷するグラビア印刷用板紙であって、ベタ柄は元より、階調の再現性に優れたグラビア印刷用板紙を提供することであり、第２の課題は、前記グラビア印刷用板紙を用いて静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷することにより帯電した印刷物から静電気を徐電した印刷物を提供することである。【解決手段】  少なくとも一方の面に塗工層を有する坪量が２００〜７００ｇ／ｍ2のグラビア印刷用板紙において、該グラビア印刷用板紙の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上であることを特徴とするグラビア印刷用板紙。【選択図】        図１
2005068570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に塗工層を有する坪量が２００〜７００ｇ／ｍ2のグラビア印刷用板紙において、該グラビア印刷用板紙の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上であることを特徴とするグラビア印刷用板紙。
【請求項２】
前記塗工層が有機質顔料を含有した有機質顔料含有層であることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項３】
前記有機質顔料含有層が顔料成分として有機質顔料を５〜１００質量％、無機質顔料を９５〜０質量％で構成される層であることを特徴とする請求項２記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項４】
前記有機質顔料がポリスチレン、ベンゾグアナミン、シリコーン、ポリテトラフッ化エチレン、ポリメチルメタアクリレートの１種ないし２種以上の微細なビーズであることを特徴とする請求項２、３のいずれかに記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項５】
前記無機質顔料がクレーであることを特徴とする請求項３記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項６】
前記塗工層の表層に樹脂塗膜層が設けられていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項７】
前記樹脂塗膜層が主に塩素化ポリプロピレンからなる層であることを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項８】
前記樹脂塗膜層が主にポリメチルメタアクリレートからなる層であることを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷用板紙。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のグラビア印刷用板紙を用いて、前記グラビア印刷用板紙の前記塗工層面に静電印刷装置を装備したグラビア輪転印刷機で印刷絵柄を印刷して後に、少なくとも前記印刷絵柄に対応する部分に帯電防止剤を添加した無色透明の印刷インキでオーバープリント層を形成し、体積電気抵抗率を１．０×１０16Ωｃｍ未満にしたことを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、化粧品、たばこ等を外装する紙箱等に供される美麗な印刷が施されるグラビア印刷用板紙およびこれを用いた印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、階調の再現性がよく、ボリューム感のある印刷絵柄を得ることができる、あるいは、バインダーの選択肢が広く、種々の被印刷材料（被印刷シート）に印刷することができるなどの理由から、グラビア輪転印刷方式が広く採用されている。
【０００３】
グラビア輪転印刷方式は、通常、円筒状のシリンダーの周面に絵柄や文字などを表現するセル（凹部）を設けたグラビア版を用い、このセルに印刷インキを充填し、被印刷材料（被印刷シート）をグラビア版と圧胴との間を圧接通過させることにより、前記セルに充填した印刷インキを被印刷材料（被印刷シート）に転移させて、被印刷材料（被印刷シート）に絵柄や文字などを再現する印刷方式である。
【０００４】
しかしながら、食品、化粧品、たばこ等の内容物を収納する紙箱等に用いられる用紙は、前記内容物を保護する必要性から、紙箱としたときの保形性を求められ、通常、坪量が２００〜７００ｇ／ｍ2の板紙が用いられるが、この板紙は平滑性に欠ける（表面凹凸がある）ことや紙の密度が均一ではなくクッション性にバラツキがあることなどから階調、特に淡い階調の再現性が悪い（印刷インキの転移にバラツキがある）という問題がある。
【０００５】
上記問題を解決する一つの手段として、グラビア版に設けたセル内から被印刷材料（被印刷シート）への印刷インキの転移を容易にするために静電気を利用した静電印刷法が採用されている。この静電印刷法はグラビア版と圧胴との間に電圧をかけてこの部分に電界を生じさせ、これによりセル内の印刷インキを帯電させて印刷インキをセルから被印刷材料（被印刷シート）に向かって盛り上がらせることによりセル内から被印刷材料（被印刷シート）への印刷インキの転移を容易ならしめる印刷法である。
【０００６】
しかしながら、この静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式は、従来の静電印刷法を用いないグラビア輪転印刷方式に比べると階調、特に淡い階調の再現性は良化するものの満足できるものではなく、また、階調、特に淡い階調の再現性の良化度が板紙の種類（製紙メーカー別）により異なることが判明した。この階調の再現性の良化度の違いを調査し、板紙の体積電気抵抗率と良化度に相関があることを見出して本発明を完成させた。
【０００７】
なお、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式の技術的背景を開示した先行技術文献は多岐にわたっているが、出願人は、本発明の特徴に直接関連した内容、すなわち、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式に用いる板紙が開示されている先行技術文献を現段階では認識していないため、本明細書では、先行技術文献情報の記載は行っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の第１の課題は、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷するグラビア印刷用板紙であって、ベタ柄は元より、階調の再現性に優れたグラビア印刷用板紙を提供することであり、第２の課題は、前記グラビア印刷用板紙を用いて静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷することにより帯電した印刷物から静電気を徐電した印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも一方の面に塗工層を有する坪量が２００〜７００ｇ／ｍ2のグラビア印刷用板紙において、該グラビア印刷用板紙の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上であることを特徴とするグラビア印刷用板紙。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のグラビア印刷用板紙において、前記塗工層が有機質顔料を含有した有機質顔料含有層であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明は、請求項２記載のグラビア印刷用板紙において、前記有機質顔料含有層が顔料成分として有機質顔料を５〜１００質量％、無機質顔料を９５〜０質量％で構成される層であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４記載の本発明は、請求項２、３のいずれかに記載のグラビア印刷用板紙において、前記有機質顔料がポリスチレン、ベンゾグアナミン、シリコーン、ポリテトラフッ化エチレン、ポリメチルメタアクリレートの１種ないし２種以上の微細なビーズであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５記載の本発明は、請求項３記載のグラビア印刷用板紙において、前記無機質顔料がクレーであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１記載のグラビア印刷用板紙において、前記塗工層の表層に樹脂塗膜層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７記載の本発明は、請求項６記載のグラビア印刷用板紙において、前記樹脂塗膜層が主に塩素化ポリプロピレンからなる層であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項８記載の本発明は、請求項６記載のグラビア印刷用板紙において、前記樹脂塗膜層が主にポリメチルメタアクリレートからなる層であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項９記載の本発明の印刷物は、請求項１〜８のいずれかに記載のグラビア印刷用板紙を用いて、前記グラビア印刷用板紙の前記塗工層面に静電印刷装置を装備したグラビア輪転印刷機で印刷絵柄を印刷して後に、少なくとも前記印刷絵柄に対応する部分に帯電防止剤を添加した無色透明の印刷インキでオーバープリント層を形成し、体積電気抵抗率を１．０×１０16Ωｃｍ未満にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のグラビア印刷用板紙は、該グラビア印刷用板紙の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上となる構成とすることにより、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷することにより、ベタ柄は元より、階調の再現性に優れるという効果を奏する。また、本発明のグラビア印刷用板紙を用いて、前記グラビア印刷用板紙の塗工層面に静電印刷装置を装備したグラビア輪転印刷機で印刷絵柄を印刷して後に、少なくとも前記印刷絵柄に対応する部分に帯電防止剤を添加した無色透明の印刷インキでオーバープリント層を形成した構成とすることにより、静電印刷装置により帯電した静電気を徐電し、体積電気抵抗率を１．０×１０16Ωｃｍ未満の印刷物とすることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の一実施例を図解的に示す図、図２は本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の他の実施例を図解的に示す図、図３は本発明にかかるグラビア印刷用板紙を用いた印刷物の層構成の一実施例を図解的に示す図であり、図中の１，１’はグラビア印刷用板紙、２は塗工紙、２’は紙層、２”，２’’’は塗工層、３は樹脂塗膜層、４は印刷絵柄層、５はオーバーコート層（ＯＰ層）、１０は印刷物をそれぞれ示す。
【００２０】
図１は本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の一実施例を図解的に示す図であって、グラビア印刷用板紙１は紙層２’上に塗工層２”を形成した塗工紙２の前記塗工層２”上に樹脂塗膜層３を形成したものである。
【００２１】
前記塗工紙２としては、製紙メーカーから上市されている板紙を用いることができ、たとえば、ＣＲＣ〔レンゴー（株）製：商品名〕、マリコート〔北越製紙（株）製：商品名〕、マッハボール〔井出製紙（株）製：商品名〕、サンコート〔王子板紙（株）製：商品名〕、ＯＫボール〔王子製紙（株）製：商品名〕、ＪＥＴスター〔日本大昭和板紙吉永（株）製：商品名〕等を用いることができ、その坪量としては、紙箱としての体裁を損なわない程度の坪量であれば特に限定するものではなく、たとえば、２００〜７００ｇ／ｍ2が適当である。
【００２２】
前記塗膜樹脂層３としては、前記グラビア印刷用板紙１の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上、好ましくは１．０×１０14Ωｃｍ以上となるように、前記塗膜樹脂層３を形成する樹脂種により、塗膜厚さを適宜決めればよいものである。前記グラビア印刷用板紙１の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ未満の場合には、静電印刷法を用いたグラビア輪転印刷方式で印刷しても、階調の再現性に劣る。また、体積電気抵抗率の上限としては、静電気の帯電による印刷適性阻害、たとえば、非画線部に印刷インキが付着する等の問題が生じない抵抗率であれば特に限定するものではないが、後述する静電気を徐電するためのオーバープリント層を設る場合は別として２．０×１０16Ωｃｍ未満、好ましくは１．０×１０16Ωｃｍ未満とすることにより、印刷後に行なうシートに断裁する工程および／ないし紙箱の展開形状（ブランク）に打抜く工程において、シートおよび／ないしブランクが静電気の帯電により不揃いとなりハンドリングすることが困難になるという問題が防止することができる。前記塗膜樹脂層３を形成する樹脂としては、それ自体の体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上、好ましくは１．０×１０14Ωｃｍ以上の抵抗率を示す樹脂であれば特に限定するものではなく、たとえば、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系樹脂等の１種ないし２種以上を用いることができるが、乾燥やトラッピング等の印刷適性や電気特性（主に体積電気抵抗率）等の理由から塩素化ポリプロピレン、ポリメチルメタアクリレートが好ましい。前記塗膜樹脂層３の厚さとしては、塗工紙２それ自体の体積電気抵抗率および前記塗膜樹脂層３を形成する樹脂種の体積電気抵抗率から適宜決めればよいものであるが、乾燥後の塗布量として概ね１．０〜５．０ｇ／ｍ2が適当である。
【００２３】
図２は本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の他の実施例を図解的に示す図であって、グラビア印刷用板紙１’は紙層２’上に、顔料成分として有機質顔料を５〜１００質量％、無機質顔料を０〜９５質量％で構成される塗工層２’’’を設けたものである。前記有機質顔料としては、前記グラビア印刷用板紙１’の体積電気抵抗率が上記した理由により、１．０×１０13Ωｃｍ以上、好ましくは１．０×１０14Ωｃｍとなるように添加するものであり、有機質顔料の種類により配合比を適宜決めればよいものである。前記有機質顔料としては、ポリスチレン、ベンゾグアナミン、シリコーン、ポリテトラフッ化エチレン、ポリメチルメタアクリレート等の微細なビーズを挙げることができ、液状化の容易さや均一な分散を考慮すると、その平均粒径としては、０．１〜１．０μｍの球状ビーズが適当であって、１種ないし２種以上を用いることができる。有機質顔料は無機質顔料と比べて高価であるが、上記した体積電気抵抗率を得る必要性から有機質顔料の添加量としては、総顔料に占める割合が５質量％以上となるように添加する必要がある。なお、前記塗工層２’’’は前記顔料以外にバインダー、分散剤等の周知の添加剤が添加された水性ディスパージョンを塗布することにより形成される。前記塗工層２’’’のカレンダー処理後の塗布量としては概ね１０〜２０ｇ／ｍ2である。なお、図１、２において、紙層２’は単層であってもよいが、通常は多層構成からなるものである。
【００２４】
図３は本発明にかかるグラビア印刷用板紙を用いた印刷物の層構成の一実施例を図解的に示す図であって、印刷物１０は図１に示したグラビア印刷用板紙１の前記塗膜樹脂層３上に静電印刷装置を装備したグラビア輪転印刷機で印刷絵柄を印刷して印刷絵柄層４を設けて後に、少なくとも前記印刷絵柄層４に対応する部分に帯電防止剤を添加した無色透明の印刷インキにてオーバープリント層（ＯＰ層）５を形成したものである。このように構成することにより、前記印刷物１０は前記ＯＰ層を設けたことにより、帯電した静電気が徐電された印刷物とすることができる。なお、前記印刷物１０の体積電気抵抗率としては、上記した後加工適性を考慮すると２．０×１０16Ωｃｍ未満、好ましくは１．０×１０16Ωｃｍ未満とする必要がある。なお、前記ＯＰ層５は、一般的には、たとえば、紙箱とした際の表出面となる部分に設けられる。
【００２５】
前記印刷絵柄層４を形成する印刷インキは、前記塗膜樹脂層３と良好に接着する必要があり、前記塗膜樹脂層３を形成する樹脂種により印刷インキのビヒクルを適宜選択する必要があるが、ビヒクルとしては、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、セルロース系、ゴム系、尿素系、メラミン系等の樹脂、あるいは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、塩素化ポリプロピレンなどの１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶媒、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、主に環境問題等を考慮すると、水性化が可能なアクリル系樹脂が好ましい。
【００２６】
また、前記ＯＰ層５を形成する印刷インキは、前記塗膜樹脂層３および前記印刷絵柄層４と良好に接着する必要があり、前記印刷絵柄層４を形成するビヒクルと同じものが適当であり、これに溶媒、各種補助剤等を加えてインキ化したものである。また、前記ＯＰ層５を形成する印刷インキに添加する帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンアルキルアミン等の非イオン系、アルキルスルホン酸塩，アルキルベンゼンスルホン酸塩，アルキルサルフェート，アルキルホスフェート等のアニオン系、テトラアルキルアンモニウム塩，トリアルキルベンジルアンモニウム塩等のカチオン系、アルキルベタイン型，イミダゾリン型等の両性系などの周知の界面活性剤を挙げることができ、配合量としては印刷インキ１００質量部に対して概ね０．３〜２．０質量部が適当である。前記ＯＰ層５の乾燥後の塗布量としては、１．０〜５．０ｇ／ｍ2が適当である。
【００２７】
次に、上記の本発明を完成させるために行った試験について説明する。
［試験１］
３１０ｇ／ｍ2のＯＫボール〔王子製紙（株）製：商品名、体積電気抵抗率：２．６×１０12Ωｃｍ〕のコート面にグラビア輪転印刷８色機〔ボブストチャンプレーン社製（スイス国）〕で水性アクリル系インキ〔ザ・インクテック（株）製：オーデＨＩＰＡＣ（商品名）〕で印刷すると共にインラインで打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００２８】
［試験２］
グラビア輪転印刷機の半調を印刷する各ユニットに静電印刷装置を装備すると共にこれを作動させて試験１と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００２９】
［試験３］
ＯＫボールに代えて３１０ｇ／ｍ2のＣＲＣ〔レンゴー（株）製：商品名、体積電気抵抗率：１．７×１０13Ωｃｍ〕を用いた以外は試験１と同様にして印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３０】
［試験４］
グラビア輪転印刷機の半調を印刷する各ユニットに静電印刷装置を装備すると共にこれを作動させて試験３と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３１】
［試験５］
ＯＫボールに代えて３１０ｇ／ｍ2のＯＫボールのコート面に油性アクリル系プライマー〔昭和インク（株）製：プライマーＡＣＲ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：５．５×１０14Ωｃｍ）を用いた以外は試験２と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３２】
［試験６］
油性アクリル系メジュ−ムに代えて塩素化ポリプロピレン系プライマー〔昭和インク（株）製：プライマーＰＯＲ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：１．９×１０14Ωｃｍ）を用いた以外は試験５と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３３】
［試験７］
油性アクリル系メジュ−ムに代えて硝化綿系プライマー〔昭和インク（株）製：コルゲートＮＴ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：２．０×１０13Ωｃｍ）を用いた以外は試験５と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３４】
［試験８］
ＣＲＣに代えて３１０ｇ／ｍ2のＣＲＣのコート面に油性アクリル系プライマー〔昭和インク（株）製：プライマーＡＣＲ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：１．８×１０16Ωｃｍ）を用いた以外は試験３と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３５】
［試験９］
油性アクリル系メジュ−ムに代えて塩素化ポリプロピレン系プライマー〔昭和インク（株）製：プライマーＰＯＲ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：６．１×１０15Ωｃｍ）を用いた以外は試験８と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３６】
［試験１０］
油性アクリル系メジュ−ムに代えて硝化綿系プライマー〔昭和インク（株）製：コルゲートＮＴ（商品名）〕を乾燥後に１．３〜１．５ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷を施したもの（体積電気抵抗率：６．１×１０13Ωｃｍ）を用いた以外は試験８と同様に印刷すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。
【００３７】
［試験１１］
両面ポリエチレンコート紙〔ウエアーハウザー製：ポリエチレン１７μｍ／紙３１３ｇ/ｍ2／ポリエチレン５４μｍ、体積電気抵抗率：１．３×１０19Ωｃｍ〕のコロナ放電処理面（ポリエチレン１７μｍ面）にグラビア輪転印刷８色機〔ボブストチャンプレーン社製（スイス国）〕を用いて硝化綿−ウレタン系インキ〔ザ・インクテック（株）製：Ｌパック（商品名）〕で印刷すると共にインラインで打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得た。なお、グラビア輪転印刷機の半調を印刷する各ユニットに静電印刷装置を装備すると共にこれを作動させて印刷を行なった。
【００３８】
上記の試験１〜１１のカラー調の多色印刷物について、半調部分の再現性について評価し、グレースケールで２０％の濃度までが再現されているものを良好なレベルとして○印で示し、４０％の濃度までが再現されているものを実用上問題ないレベルとして△印で示し、５０％の濃度までが再現されているものを不良として×印で示して評価すると共に、打抜き加工後のカラー調の多色印刷物の紙揃えの適、不適を評価して、その結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
2005068570.tif 000003
【００４０】
表１からも明らかなように、静電印刷装置を用いるグラビア印刷用板紙としては、体積電気抵抗率が１．０×１０13Ωｃｍ以上２．０×１０16Ωｃｍ未満、好ましくは１．０×１０14Ωｃｍ以上２．０×１０16Ωｃｍ未満のグラビア印刷用板紙が半調部の着肉もよく、後加工での紙の不揃いの生じないという顕著な効果を奏するものである。
【００４１】
また、試験１１のものについて、カラー調の多色印刷を行なった後に、打抜き加工に入る前の印刷ユニットで、グリセリン脂肪酸エステル系帯電防止剤を１．５質量％添加した硝化綿系インキを乾燥後に１．５ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷してＯＰ層を形成すると共に打抜き加工を行なってカラー調の多色印刷物を得たが、帯電防止剤を塗布した効果により、多色印刷物は不揃いとなることがなく、整然と紙揃えすることができた。なお、帯電防止剤を塗布された多色印刷物の体積電気抵抗率は、１．１×１０16Ωｃｍの値を示した。
【００４２】
なお、本明細書に記載した体積電気抵抗率は、（株）アドバンテスト製のデジタル超高抵抗計（タイプ：Ｒ８３４０）とシールド箱（タイプ：Ｒ１２７０４Ａ）とを組合せて測定した値である。また、グラビア輪転印刷機に装備した静電印刷装置はヘリオフォーン〔スペングラー社製（スイス国）：商品名〕である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の一実施例を図解的に示す図である。
【図２】本発明にかかるグラビア印刷用板紙の層構成の他の実施例を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかるグラビア印刷用板紙を用いた印刷物の層構成の一実施例を図解的に示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１’                      グラビア印刷用板紙
２                            塗工紙
２’                          紙層
２”，２’’’                塗工層
３                            樹脂塗膜層
４                            印刷絵柄層
５                            オーバーコート層（ＯＰ層）
１０                          印刷物
【図１】
2005068570.tif 000004
【図２】
2005068570.tif 000005
【図３】
2005068570.tif 000006