(57)【要約】      （修正有）【課題】電極の簡単な交換を可能にする溶接電極ホルダを提供する。【解決手段】  溶接電極ホルダ１は、シャフト２と、電極を保持するロッド４をシャフト２に固定するためにその中に配置されたテンション装置とを有し、この場合、ロッド４は、同様に、電極を保持するためにクランプ装置を具備する。  溶接電極を溶接電極ホルダ１に取り付けるために、最初に、ロッド４がシャフト２から引き出され、電極が設けられる。次に、電極の先端が前方に突出するまで、操作スリーブ１６を通して電極を溶接電極ホルダ１の後端に差し込むことができる。操作スリーブ１６を回転することによって、ロッド４がシャフト２に固定される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（２）と、電極を保持するロッド（４）をシャフト（２）に固定するために前記シャフトに配置されたテンション装置とを有することを特徴とする溶接電極ホルダ。
【請求項２】
ロッド（４）が、同様に、電極を保持するためにクランプ装置を具備することを特徴とする請求項１に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項３】
ロッド（４）が、舌部（６）を有するスリーブ（５）と、該スリーブにねじ込み可能なテンションスリーブ（８）とを有し、該テンションスリーブがクランプ装置を形成することを特徴とする請求項２に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項４】
ロッド（４）用の前記テンション装置が、円錐状に延在する窪部を有するテンションヘッド（１２）と、コレットチャック（１３）と、テンションボルト（１５）とから構成されることを特徴とする請求項２に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項５】
テンションヘッド（１２）、コレットチャック（１３）およびテンションボルト（１５）が互いに同軸に配置され、かつロッド（４）を差し込み可能な中心の導通チャネルを形成することを特徴とする請求項４に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項６】
前記ホルダの前端にノズル装置が配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項７】
シャフト（２）に、保護ガスを案内するホースを接続するための接続リング（２０）が配置されることを特徴とする請求項６に記載の溶接電極ホルダ。
【請求項８】
スリーブ（５）、テンションヘッド（１２）およびコレットチャック（１３）が金属で形成され、またテンションヘッド（１２）にケーブルが半田付けされることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の溶接電極ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接電極ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなホルダは、特に、小さな部品を互いに溶接する装置に必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、電極の簡単な交換を可能にする課題に基いている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、本発明は、シャフトと、電極を保持するロッドをシャフトに固定するためにシャフトに配置されたテンション装置とを有する溶接電極ホルダを意図する。
【０００５】
ロッドは、同様に、電極を保持するためにクランプ装置を提供することが好ましい。
【０００６】
電極用のクランプ装置は、舌部を有するスリーブと、スリーブにねじ込み可能なテンションスリーブとから構成される。
【０００７】
ロッド用のテンション装置は、円錐状に延在する窪部を有するテンションヘッドと、コレットチャックと、テンションボルトとから構成される。
【０００８】
電極をロッドと共に、可能な限り簡単に、溶接電極ホルダの中に差し込むことができるために、本発明は、テンションヘッド、コレットチャックおよびテンションボルトが互いに同軸に配置され、かつロッドを差し込み可能な中心の導通チャネルを形成することを意図する。
【０００９】
溶接は、保護ガス雰囲気内で行われることが好ましい。したがって、ホルダの前端にノズル装置が配置され、これを通して保護ガスが電極の前に導かれる。
【００１０】
このため、シャフトに、保護ガスを案内するホースを接続するための接続リングが配置される。
【００１１】
電極に電気的に接触できるために、スリーブ、テンションヘッドおよびコレットチャックは金属製であり、またケーブルはテンションヘッドに半田付けされる。
【００１２】
以下に、唯一の図面に示された実施形態を参照して、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、溶接電極ホルダ１の縦断面図である。このホルダは、プラスチック製のシャフト２から本質的に構成され、このシャフトは、本図に破線で示されたリング３によって、シャフト２を方向付けるための装置に固定される。ここでは詳細に示していない溶接電極は、複数部分のロッド４の先端に固定され、この先端は、シャフト２の他方の端部（図の左）の電極の先端が突出するまで、シャフト２の後方に差し込まれる。
【００１４】
ロッド４は、その前端で、複数の舌部６に終わるスリーブ５から構成される。スリーブ５の中心孔７の中に、電極が差し込まれる。スリーブ５に、テンションスリーブ８がねじ込まれ、このテンションスリーブは舌部６を電極に対して内側に押圧し、これによって、孔７内の電極を固定する。スリーブ５は、中間ピース１０の上方の背面端部においてロッド４を共に形成する延長部１１と結合される。
【００１５】
シャフト２の前端には、シャフトに確実にねじ込まれたテンションヘッド１２があり、このテンションヘッドは、その背面端部に円錐状に延在する窪部を有する。この窪部の前に、ロッド４に対し同軸に、ロッド４または中間ピース１０の外殻面に当接する複数の舌部１４を備えるリング状のコレットチャック１３が位置する。コレットチャック１３を閉鎖できるために、テンションヘッド１２の背面端部にテンションボルト１５がねじ込まれ、テンションボルトの前面はコレットチャック１３に当接して、その背面端部で操作スリーブ１６に確実にねじ留めされる。テンションヘッド１２、コレットチャック１３、テンションボルト１５および操作スリーブ１６は、互いに同軸に配置され、また導通チャネルを有し、これを通してロッド４を貫通案内することができる。
【００１６】
ロッド４をチャネル内の任意の箇所に固定するために、テンションボルト１５が操作スリーブ１６の回転によってテンションヘッド１２内により深くねじ込まれる。これによって、コレットチャック１３は、円錐状に延在する窪部内により深く押入され、それらの舌部１４を円錐部を通して内側に押圧し、この場合、舌部は摩擦結合によりロッド４に当接して、ロッドを保持する。このようにして、ロッド４の全ての任意の位置を固定できる。
【００１７】
保護ガスを溶接電極ホルダ１の前部領域に運ぶために、シャフト２の前端に接続リング２０がねじ込まれる。その外側に、接続リング２０は、保護ガスを案内するホース用の接続孔２１を有し、シャフト２内には、テンションヘッド１２の外殻面の溝２３内に通じる交差孔２２がある。溝２３から、前方に向けられたノズル孔２４が出て、そこから保護ガスは前方に流出することができる。
【００１８】
電圧がかかっている導体を有する溶接電極の接触は、次のように実現される。接続リング２０に貫通部２５があり、これを通してケーブルが貫通案内される。ケーブルは、金属製のテンションヘッド１２と半田付けされる。スリーブ５ならびにコレットチャック１３は同様に金属製であるので、このようにして、電極に対する導電接触が行われる。
【００１９】
電極先端を保護するために、接続リング２０に、前部開口部を有するキャップ３０が差し込まれる。
【００２０】
溶接電極を溶接電極ホルダ１に取り付けるために、最初に、ロッド４がシャフト２から引き出される。テンションスリーブ８は幾分緩められるので、必要に応じて電極を孔７の中に差し込むことができる。次に、テンションスリーブ８が再びねじ戻され、これによって、電極は孔７に固定される。今や、電極にロッド４が設けられる。今や、電極の先端が前方に突出するまで、操作スリーブ１６を上述のチャネルの後端に差し込むことができる。操作スリーブ１６を回転することによって、ロッド４は、チャネルに、したがってシャフト２に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】溶接電極ホルダ１の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  溶接電極ホルダ
２  シャフト
３  リング
４  ロッド
５  スリーブ
６  舌部
７  孔
８  テンションスリーブ
１０  中間ピース
１１  延長部
１２  テンションヘッド
１３  コレットチャック
１４  舌部
１５  テンションボルト
１６  操作スリーブ
２０  接続リング
２１  接続孔
２２  交差孔
２３  溝
２４  ノズル孔
２５  導通部
３０  キャップ
【図１】
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