(57)【要約】【課題】  分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止し、且つ、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止する。【解決手段】  孔版原紙が装着されドラム２１と、ドラムとの間に給紙される印刷用紙３０を押圧し、ドラムと共に回転するプレスロール２３とを有し、プレスロールの搬送上流側より印刷用紙がドラムとプレスロールとの間に給紙され、給紙された印刷用紙がドラムとプレスロールとの間を通過する過程で印刷用紙が孔版原紙より画像転写を受け、画像転写された印刷用紙がプレスロールの搬送下流側に排紙される孔版印刷装置において、プレスロールの搬送下流側の周面に近接する位置に、表面を用紙搬送面４３とする吸引口形成プレート４２を設け、吸引口形成プレート４２とプレスロール２３の周面とによって囲まれる吸引口４４を設け、吸引口４４より用紙搬送面４３の外側空気を吸引する吸引ファン４７を設けた。【選択図】      図６
2005238560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に孔版原紙が装着され、回転駆動されるドラムと、このドラムとの間に給紙される印刷用紙を押圧し、該ドラムと共に回転するプレスロールとを有し、このプレスロールの搬送上流側より前記印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間に給紙され、この給紙された印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間を通過する過程で該印刷用紙が前記孔版原紙より画像転写を受け、この画像転写された前記印刷用紙が前記プレスロールの搬送下流側に排紙されるようにした孔版印刷装置において、
前記プレスロールの搬送下流側の周面に近接する位置に、表面を用紙搬送面とする吸引口形成プレートを設け、この吸引口形成プレートと前記プレスロールの周面とによって囲まれる吸引口を設け、この吸引口より前記用紙搬送面の外側空気を吸引する吸引ファンを設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記プレスロールは、前記ドラムに押圧する押圧位置と前記ドラムより離間する待機位置との間で移動自在であり、前記吸引口形成プレートを前記プレスロールと共に移動自在に設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引口の実質幅は、給紙可能な前記印刷用紙の最大幅よりも大きい幅に設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引口は、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起によって分割配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引口形成プレートは、前記吸引ファンの駆動により内部が減圧されて前記吸引口より吸引風を発生される吸引ボックスの一部として形成され、この吸引ボックスに前記プレスロールを組み付けて吸引ユニットが構成されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引ボックスに、前記ドラムを回転自在に組み付けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像転写を行う孔版印刷装置に関し、特に、ドラムから印刷用紙を引き剥がす技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
この種の孔版印刷装置は、印刷すべき原稿の画像データを読み取るスキャナー部と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙に穿孔する製版部と、この製版部で作製された孔版原紙をドラムに装着し、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、ドラムに装着された孔版原紙を取り除く排版部とを備えている。そして、ドラムの回転と共に搬送され、画像転写位置を通過した印刷用紙を確実にドラムより引き剥がすために瞬間的な分離用強風を用いる手段が図７及び図８に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この手段を図７を用いて説明すると、ドラム１００は、その外周面１００ａに孔版原紙１０１が装着され、ドラムモータ（図示せず）の駆動力により矢印Ａ方向に回転する。プレスロール１０２は、ドラム１００の下方位置で移動自在に設けられ、給紙された印刷用紙１０３をドラム１００に押圧して印刷圧を作用させる。このドラム１００の画像転写位置より下流側で、且つ、ドラム１００の外周面１００ａの近傍位置には分離爪１０４が配置され、この分離爪１０４の先端には送風ノズル（図示せず）が設けられている。この送風ノズルは送風パイプ１０５を介して分離ポンプ１０６に接続され、分離ポンプ１０６はドラムモータを駆動源としてドラム１００の回転に同期して瞬間的な強風を発生するようになっている。
【０００４】
上記構成において、回転するドラム１００の外周面１００ａに印刷圧を作用させつつ印刷用紙１０３が搬送され、この搬送過程で印刷用紙１０３に孔版原紙１０１から画像転写が行われる。そして、印刷用紙１０３の搬送先端が画像転写完了する回転位置に来ると、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１００の外周面１００ａとの間に分離爪１０４の先端から分離用強風が瞬間的に吹き付けられ、この分離用強風によって印刷用紙１０３の搬送先端がドラム１００より剥離される。ドラム１００より剥離された印刷用紙１０３の搬送先端側は、図８に示すように、分離爪１０４の下方側に案内され、分離爪１０４の下方に案内された印刷用紙１０３はドラム１００より順次引き剥がされる。ドラム１００より引き剥がされた印刷用紙１０３は、所定の排紙経路に搬送される。
【０００５】
つまり、印刷直後の印刷用紙１０３は、インクの粘性によってドラム１００側に接着するため、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１００の外周面１００ａとの間に強力な分離用強風を吹き付けて強制的に印刷用紙１０３の先端側をドラム１００より離し、ドラム１００より離間した印刷用紙１０３の搬送先端を分離爪１０４でガイドすることによって確実に印刷用紙１０３をドラム１００より剥離させるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００３−１３６８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、分離爪１０４に印刷用紙１０３が接触するおそれがあり、分離爪１０４に印刷用紙１０３の印刷面が接触すると印刷面が汚れるという問題があった。また、分離爪１０４がドラム１００の近傍に配置されているため、トラブル時に分離爪１０４がドラム１００に突き刺さるという事態が発生する可能性があった。さらに、分離ポンプ１０６からの送風は印刷用紙１０３の搬送先端側をドラム１００より剥離させるタイミングでのみ発生させるため、印刷用紙１０３の搬送先端側より下流側の各箇所がドラム１００より剥離するタイミングが安定せず、剥離タイミングムラによる画像ムラが発生する可能性があった。
【０００７】
そこで、本発明は、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止できると共に、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する請求項１の発明は、外周面に孔版原紙が装着され、回転駆動されるドラムと、このドラムとの間に給紙される印刷用紙を押圧し、該ドラムと共に回転するプレスロールとを有し、このプレスロールの搬送上流側より前記印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間に給紙され、この給紙された印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間を通過する過程で該印刷用紙が前記孔版原紙より画像転写を受け、この画像転写された前記印刷用紙が前記プレスロールの搬送下流側に排紙されるようにした孔版印刷装置において、前記プレスロールの搬送下流側の周面に近接する位置に、表面を用紙搬送面とする吸引口形成プレートを設け、この吸引口形成プレートと前記プレスロールの周面とによって囲まれる吸引口を設け、この吸引口より前記用紙搬送面の外側空気を吸引する吸引ファンを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記プレスロールは、前記ドラムに押圧する押圧位置と前記ドラムより離間する待機位置との間で移動自在であり、前記吸引口形成プレートを前記プレスロールと共に移動自在に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引口の実質幅は、給紙可能な前記印刷用紙の最大幅よりも大きい幅に設定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引口は、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起によって分割配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引口形成プレートは、前記吸引ファンの駆動により内部が減圧されて前記吸引口より吸引風を発生される吸引ボックスの一部として形成され、この吸引ボックスに前記プレスロールを組み付けて吸引ユニットが構成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記吸引ボックスに、前記ドラムを回転自在に組み付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ドラムとプレスロールからの印刷圧が開放された直後の位置で、且つ、ドラムに十分に近接した位置に吸引口が配置され、非常に強い吸引力によって印刷用紙を吸引するため、吸引風のみで印刷用紙をドラムから剥離できる。従って、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止できる。また、印刷用紙の搬送先端から搬送後端までの全通過過程において吸引口からの吸引を行うようにすれば、印刷用紙の搬送先端から搬送後端のどの箇所も、プレスロールを抜けた位置で常にドラムより剥離される。従って、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、ドラムに対してプレスロールを押圧位置として印刷動作を行う際にのみ吸引口形成プレートがドラムに近接する位置に配置され、それ以外の時にプレスロールと共にドラムより離間する位置に変移されるため、ドラムのメンテナンスや交換時の作業で吸引口形成プレートが邪魔になることがない。
【００１６】
請求項３の発明によれば、印刷用紙の幅全体に亘って吸引力を作用させることができるため、印刷用紙のドラムからの剥離を確実に、且つ、安定して行うことができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、印刷用紙が吸引力によって吸引口に吸い込まれることがない。
【００１８】
請求項５の発明によれば、装置本体から吸引ユニットを取り外したり、装着すれば、吸引ボックス及びプレスロールの取り外しや装着ができる。従って、吸引ボックス及びプレスロールのメンテナンスや交換が容易である。
【００１９】
請求項６の発明によれば、ドラムのメンテナンスや交換も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は吸引ユニットの斜視図、図３は吸引ユニットの平面図、図４は図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図５は図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図６は印刷用紙をドラムから剥離する動作を説明する吸引ユニット等の断面図である。
【００２２】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、原稿読み取り部（図示せず）と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００２３】
原稿読み取り部は、原稿セット台と、これに載置された原稿を搬送する原稿搬送ロールと、原稿搬送ロールによって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサとを有する。そして、原稿セット台に載置された原稿が原稿搬送ロールによって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサが読み取る。
【００２４】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、この原紙収容部１１の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置されたプラテンロール１３と、このプラテンロール１３及びサーマルヘッド１２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール１４，１４と、プラテンロール１３及び原紙送りロール１４を回転駆動させるライトパルスモータ（図示せず）と、一対の原紙送りロール１４，１４の搬送下流に配置された原紙カッタ１５とを有する。
【００２５】
そして、プラテンロール１３と一対の原紙送りロール１４，１４の回転により長尺状の孔版原紙１０を搬送し、イメージセンサで読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１０を原紙カッタ１５で切断して所定長さの孔版原紙１０を作製するようになっている。
【００２６】
印刷部３は、モータ２０の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２１と、このドラム２１の外周面に設けられ、孔版原紙１０の先端をクランプする原紙クランプ部２２と、ドラム２１の印刷領域上方側の表面にインクを供給するインク供給手段（図示せず）と、ドラム２１の印刷領域外の表面よりはみ出た余分インクを回収するインク回収手段（図示せず）と、ドラムの下方に配置されたプレスロール２３と、ドラム２１とプレスロール２３間を通過して画像転写された印刷用紙３０をドラム２１より剥離する吸引ユニット２４とを備えている。
【００２７】
ドラム２１は、後述するドラム・プレスロール駆動手段５０によって回転駆動されるようになっている。また、ドラム２１の外周壁２１ａは、剛性を有し、且つ、インクを通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁２１ａの外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００２８】
原紙クランプ部２２は、ドラム２１の外周壁２１ａに回転自在に支持され、図１にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁２１ａより突出するが、図１にて実線で示すクランプ状態では外周壁２１ａより突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２２は、外周壁２１ａ上に突出することなく孔版原紙１０をクランプすることができるようになっている。
【００２９】
プレスロール２３は、後述するドラム・プレスロール駆動手段５０によってドラム２１の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール２３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３０】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１０の先端を原紙クランプ部２２でクランプし、このクランプした状態でドラム２１が回転されて孔版原紙１０がドラム２１の外周面に巻き付け装着され、ドラム２１の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３０をプレスロール２３でドラム２１に巻装された孔版原紙１０に押圧することによって印刷用紙３０に孔版原紙１０の穿孔からインクが転写されて画像が印刷され、画像印刷された印刷用紙３０は吸引ユニット２４の吸引力によってドラム２１より剥離されるようになっている。
【００３１】
給紙部４は、印刷用紙３０が積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙３０のみを搬送させる１次給紙ロール３２，３３と、この１次給紙ロール３２，３３によって搬送された印刷用紙３０をドラム２１の回転に同期してドラム２１とプレスロール２３間に搬送する一対の２次給紙ロール３４，３４とを有する。１次給紙ロール３２，３３には給紙クラッチ（図示せず）を介してモータ２０の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３２】
排紙部５は、ドラム２１から剥離された印刷用紙３０が搬送される搬送通路３５と、この搬送通路３５より排紙される印刷用紙３０が載置される排紙台３６とを有する。
【００３３】
排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１０の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１０をドラム２１より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段３７と、この排版搬送手段３７により搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３８とを有する。
【００３４】
次に、吸引ユニット２４の構成を説明する。図２〜図５に示すように、吸引ユニット２４は、内部がほぼ密閉された直方体形状の吸引ボックス４０を有する。この吸引ボックス４０の上部には一対の可動側板４１，４１が昇降自在に支持され、この一対の可動側板４１，４１間には前記プレスロール２３が回転自在に支持されていると共に、吸引口形成プレート４２が固定されている。つまり、この吸引口形成プレート４２は、プレスロール２３と共に昇降されるようになっている。吸引口形成プレート４２は、プレスロール２３の搬送下流側の周面に近接する位置に配置されており、この吸引口形成プレート４２の上面（表面）は、プレスロール２３と搬送通路３５との間を繋ぐ用紙搬送面４３として形成されている。
【００３５】
また、吸引口形成プレート４２のプレスロール２３側には用紙搬送方向の直交方向に等間隔に切欠きが形成され、この切欠きとプレスロール２３の周面とによって吸引口４４が設けられている。この吸引口４４の実質幅Ｄは給紙可能な印刷用紙３０の最大幅より大きい幅に設定されている。吸引口４４は、用紙搬送方向に配置された複数の用紙吸い込み防止突起４５によって複数に分割配置されている。
【００３６】
吸引ボックス４０の背面にはファンカバー４６が付設され、このファンカバー４６内に吸引ファン４７が配置されている。この吸引ファン４７が駆動すると、吸引ボックス４０内が減圧され、この減圧によって吸引口４４より用紙搬送面４３の外側空気を吸引ボックス４０内に吸引する。
【００３７】
また、吸引ボックス４０にはドラム・プレスロール駆動手段５０が装着されている。ドラム・プレスロール駆動手段５０は、吸引ボックス４０の外側位置に固定されたモータ２０を有し、このモータ２０の回転がタイミングベルト５１を介してクラッチ５２の入力側に導かれている。クラッチ５２の出力側には偏芯カム５３が連結され、この偏芯カム５３の上方には揺動アーム５４の一端側が配置されている。揺動アーム５４の他端側は一対の可動側板４１間を連結する支持軸５５に連結されている。また、揺動アーム５４の一端側には引っ張りコイルバネ５６の一端が掛けられ、この引っ張りコイルバネ５６のバネ力によってプレスロール２３が押圧位置側に付勢されている。引っ張りコイルバネ５６の他端側は印刷圧調整ロッド５７に掛けられており、この印刷圧調整ロッド５７を操作することによって印刷圧を自由に調整できるようになっている。
【００３８】
そして、モータ２０の駆動力をクラッチ５２によって偏芯カム５３に伝達し、偏芯カム５３を揺動アーム５４の一端側に干渉しない位置とすると、プレスロール２３が引っ張りコイルバネ５６のバネ力を押圧力として押圧位置に位置する。また、モータ２０の駆動力をクラッチ５２によって偏芯カム５３に伝達し、偏芯カム５３を揺動アーム５４の一端側に干渉する位置とすると、揺動アーム５４が引っ張りコイルバネ５６のバネ力に抗して移動してプレスロール２３が待機位置に位置する。
【００３９】
さらに、吸引ボックス４０のプレスロール２３より更に上位置にはドラム２１が回転自在に支持されている。ドラム・プレスロール駆動手段５０は、モータ２０の回転軸に固定された第１ギア５８を有し、この第１ギア５８がドラム２１の支持軸に固定された第２ギア５９に噛み合っている。そして、モータ２０が回転すると、この回転が第１ギア５８及び第２ギア５９を介してドラム２１に伝達されることによってドラム２１が回転されるようになっている。
【００４０】
次に、前記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。
【００４１】
まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール１３と原紙送りロール１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読み取り部で読取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタ１５で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。
【００４２】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１０の先端をドラム２１の原紙クランプ部２２でクランプし、このクランプした状態でドラム２１が回転されて孔版原紙１０をドラム２１の外周壁２１ａに巻き付け着版する。
【００４３】
次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２１及び吸引ファン４７が回転駆動されると共に、インク供給手段及びインク回収手段の駆動が開始される。すると、インクがドラム２１の外周壁２１ａに供給され、この供給されたインクがドラム２１の外周壁２１ａと孔版原紙１０の間に保持されると共に、プレスロール２３が待機位置から押圧位置に変位される。
【００４４】
このドラム２１の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３０をドラム２１とプレスロール２３との間に給紙する。給紙された印刷用紙３０は、プレスロール２３によってドラム２１の外周壁２１ａに押圧されると共に、ドラム２１の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３０は孔版原紙１０に密着されつつ搬送される。
【００４５】
また、この印刷用紙３０の搬送と並行して、ドラム２１の外周壁２１ａと孔版原紙１０の間に保持されたインクは、プレスロール２３の押圧力によってしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙１０の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３０側に転写される。これにより、印刷用紙３０にはドラム２１の外周壁２１ａとプレスロール２３の間を通過する過程でインク画像が転写される。ドラム２１の外周壁２１ａとプレスロール２３の間を抜けた印刷用紙３０は、図６に示すように、その先端側が吸引口４４からの吸引風を受けてドラム２１より剥ぎ取られ、ドラム２１より離間された印刷用紙３０は搬送通路３５を介して排紙台３６に排紙され、ここに積載される。
【００４６】
印刷動作中にあって、ドラム２１の外周壁２１ａの最大印刷エリアの下流に流出した余分なインクは、インク回収手段によって回収される。
【００４７】
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２１及び吸引ファン４７の回転が停止されると共に、インク供給手段の駆動が停止される。これにより、ドラム２１の外周壁２１ａへのインクの供給が停止される。インク供給手段の停止より少し遅れてインク回収手段の駆動が停止され、ドラム２１の外周壁２１ａに残った余分なインクがインク回収手段により回収される。また、プレスロール２３は押圧位置から待機位置に戻される。以上の動作完了により、待機モードに入る。
【００４８】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ドラム２１の原紙クランプ部２２がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１０の先端側がドラム２１の回転に伴って排版搬送手段３７で導びかれ、排版ボックス３８に収納される。
【００４９】
次に、前記動作過程にあって、印刷用紙３０のドラム２１からの剥離動作を説明する。図４に示すように、プレスロール２３が押圧位置に位置し、画像転写を受けた印刷用紙３０の先端がドラム２１とプレスロール２３間より導出される。ここで、ドラム２１とプレスロール２３からの印刷圧が開放された直後の位置で、且つ、ドラム２１に十分に近接した位置に吸引口４４が配置され、印刷用紙３０が吸引口４４上を通過する際に非常に強い吸引力によって印刷用紙３０が吸引されるため、吸引風のみで印刷用紙３０がドラム２１から剥離される。従って、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラム２１への突き刺さり事故を防止できる。また、印刷用紙３０の搬送先端から搬送後端までの全通過過程において吸引口４４からの吸引を行うため、図６に示すように、印刷用紙３０の搬送先端から搬送後端のどの箇所も、プレスロール２３を抜けた位置で常にドラム２１より剥離される。従って、印刷用紙３０の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる。
【００５０】
前記実施形態では、プレスロール２３は、ドラム２１に押圧する押圧位置とドラム２１より離間する待機位置との間で移動自在であり、吸引口形成プレート４２をプレスロール２３と共に移動自在に設けたので、ドラム２１に対しプレスロール２３を押圧位置として印刷動作を行う際にのみ吸引口形成プレート４２がドラム２１に近接する位置に配置され、それ以外の時にはプレスロール２３と共にドラム２１より離間する位置に変移されるため、ドラム２１のメンテナンスや交換時の作業で吸引口形成プレート４２が邪魔になることがない。
【００５１】
前記実施形態では、吸引口４４の実質幅Ｄは、給紙可能な印刷用紙３０の最大幅よりも大きい幅に設定したので、印刷用紙３０の幅全体に亘って吸引力を作用させることができるため、印刷用紙３０のドラム２１からの剥離を確実に、且つ、安定して行うことができる。
【００５２】
前記実施形態では、吸引口４４は、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起４５によって分割配置されたので、印刷用紙３０が吸引力によって吸引口４４に吸い込まれることがない。
【００５３】
前記実施形態では、吸引口形成プレート４２は、吸引ファン４７の駆動により内部が減圧されて吸引口４４より吸引風を発生される吸引ボックス４０の一部として形成され、この吸引ボックス４０にプレスロール２３を組み付けて吸引ユニット２４が構成されたので、装置本体から吸引ユニット２４を取り外したり、装着すれば、吸引ボックス４０及びプレスロール２３の取り外しや装着ができる。従って、吸引ボックス４０及びプレスロール２３のメンテナンスや交換が容易である。また、ドラム２１も吸引ボックス４０に組み付けされているため、ドラム２１のメンテナンスや交換も容易である。
【００５４】
尚、前記実施形態では、ドラム２１はその外周壁２１ａがインク不透過性部材にて形成され、外周壁２１ａの表面と孔版原紙１０の間に保持されたインクをプレスロール２３でしごきながら拡散させることによって印刷用紙３０に画像転写を行うものを使用したが、ドラム２１の外周壁２１ａがインク透過性部材にて形成され、外周壁２１ａの内面から供給したインクを外周壁２１ａの内面全体に拡散塗布させることによって印刷用紙３０に画像転写を行うものを使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、吸引ユニットの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、吸引ユニットの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、印刷用紙をドラムから剥離する動作を説明する吸引ユニット等の断面図である。
【図７】従来例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図８】従来例の分離爪による剥離動作を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  孔版印刷装置
２１  ドラム
２３  プレスロール
２４  吸引ユニット
３０  印刷用紙
４０  吸引ボックス
４２  吸引口形成プレート
４３  用紙搬送面
４４  吸引口
４５  用紙吸い込み防止突起
４７  吸引ファン
【図１】
2005238560.tif 000003
【図２】
2005238560.tif 000004
【図３】
2005238560.tif 000005
【図４】
2005238560.tif 000006
【図５】
2005238560.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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