(57)【要約】【課題】  高速流体の衝突を避け、振動の少ない、安定して動作させることのできるケージ弁を提供する。【解決手段】  流量規制扉３１の上端部はヒンジ機構によりケージ内壁に軸着されるとともに、弁軸１８の上昇にともなってこの流量規制扉３１の上端部を回動軸とし流量規制扉３１の下端部が流量規制扉３１の上端部と下端部を結ぶ軸と直角方向に回動するものであって、かつ、その回動範囲内において、流量規制扉３１の下端部が流量制御窓１３の最下部よりも低い位置とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、
前記各窓に対応して設けられ、各窓からケージ内に流入する流体の流量をその開度で規制する流量制御部材を備え、
前記流量制御部材は開弁時に、対向する異なる前記窓からそれぞれ流れ込む流体がほぼ正面方向からケージ内で衝突することなく、ケージの外周方向から中心部へと前記複数個の窓から流入する流体の流れ方向を前記隔壁に設けられた連通孔の孔軸方向へと流れ方向を変える流路変更部を備えたことを特徴とするケージ弁。
【請求項２】
弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、
前記各窓に対応して設けられ、各窓からケージ内に流入する流体の流量をその開度で規制する流量規制扉を備え、
前記流量規制扉はその上端部が前記窓の最上部よりも上方に位置し、前記流量規制扉の上端部はヒンジ機構によりケージ内壁に軸着されるとともに、弁軸の上昇にともなってこの流量規制扉の上端部を回動軸とし流量規制扉の下端部が流量規制扉の上端部と下端部を結ぶ軸と直角方向に回動するものであって、かつ、その回動範囲内において、前記流量規制扉の下端部が前記窓の最下部よりも低い位置にあることを特徴とするケージ弁。
【請求項３】
弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、
弁軸の昇降動作にともなって、前記各窓の開口面積を制御する弁プラグとを備えたケージ弁において、
前記弁プラグは前記各窓に対応する周面に設けた摺動閉鎖部と、前記摺動閉鎖部の下端に形成された流路規制部とで構成されるとともに、前記流路規制部の下端部は前記弁プラグの動作範囲内において、前記窓の最下部よりも低い位置にあることを特徴とするケージ弁。
【請求項４】
弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、
弁軸の回動動作にともなって、前記ケージ弁の内壁面をその外周が摺動しながら弁軸を中心に回動する円柱形状の弁プラグとを備えるとともに、
前記弁プラグは前記各窓に対応して個々にケージ内から下流側に導く流路溝を外周面に持ち、前記弁軸の回動動作量によって、この流路溝を通過する流体の流量を制御することを特徴とするケージ弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、周壁に流量制御窓を有するケージとこのケージ内で昇降動作し流量制御窓の開口面積を制御することにより流体の流量を制御する部材を備えたケージ弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の弁プラグを備えたケージ弁の構成を図１１に示す。また、同図の断面Ｄを図１２に示す。両図において、弁本体１は隔壁である仕切壁２により内部が上流側流路３と下流側流路４に仕切られている。弁本体１の上端開口部を閉鎖する上蓋５と仕切壁２との間には円筒状のケージ７が設けられている。ケージ７の下端部は仕切壁２の中央に開設された通孔にパッキン１０を介して嵌め込まれている。ケージ７の周壁には上流側流路３と下流側流路４とを連通させる複数個の流量制御窓１３が開設されている。ケージ７の内周壁面には流量制御窓１３の下方に位置する弁座１４が形成されている。ケージ７には、その内周壁面に沿って、弁プラグ（弁体）１５が摺動自在に嵌め込まれている。
【０００３】
弁プラグ１５は、筒状体で、弁軸１８の先端に取り付けられている。弁軸１８は上蓋５の中央に設けられた貫通孔１６のパッキン２１に摺動自在に貫通して設けられている。図１２に示すように、弁プラグ１５は、ほぼ楕円形に形成し、ケージ７と弁プラグ１５間での相対的な回動が規制されている。この楕円形の長軸方向を弁本体１内での流体の流入する流れの方向にほぼ一致させ、かつケージ７の周壁でこの長軸方向からはずれた位置に流量制御窓１３を形成されている。弁プラグ１５の外周面には弁座１４に対応して着座部１９が設けられている。着座部１９及び弁座１４は弁プラグ１５とほぼ同型の楕円形状を成している。なお図１２は、弁プラグ１５が下方に下がり、弁が全閉の状態を示している。ケージ７に設けられた流量制御窓１３は弁プラグ１５により完全にふさがれていると共に、着座部１９はケージ弁が、弁座１４に共に密着状態で着座し、上流側流路３と下流側流路４が完全に閉ざされる。
【０００４】
この楕円の弁プラグを備えたケージ弁において、弁軸１８は、自動制御装置による駆動部の作動や手動操作によって上下動される。弁軸１８が上下動すると、弁プラグ１５が弁軸１８と一体となって上下動し、流量制御窓１３の開度すなわち開口面積が変化する。これによって、上流側流路３からケージ７の内部を通って下流側流路４に流れる流体の流量が制御される。流量制御窓１３の形状により所望の流量特性を得ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
弁プラグがほぼ楕円のものについて説明したが、その他にも、弁プラグの形状が真円である従来技術として、特許文献２の技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】実公平７−２１９７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６７３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の弁プラグを備えたケージ弁装置は以上のように構成されているので、弁本体の流入口から弁体内に流入した流体が更にケージ周壁に設けられた複数の流量制御窓を通ってケージ内部に流入すると、異なる流量制御窓から流入した流体が噴流となって相互に衝突しながら弁プラグに衝突することになるが、高速流体を真正面から衝突させる方法は各窓からの流れが均一でないので、この衝突によって脈動、振動等が生ずることにより、弁プラグの動作が不安定になりやすい。また、脈動、振動が生じることにより、故障の原因にもなりかねないといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、ケージ弁において、高速流体の衝突を避け、振動の少ない、安定して動作させることのできるケージ弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るケージ弁は、弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、各窓に対応して設けられ、各窓からケージ内に流入する流体の流量をその開度で規制する流量制御部材を備え、流量制御部材は開弁時に、対向する異なる窓からそれぞれ流れ込む流体がほぼ正面方向からケージ内で衝突することなく、ケージの外周方向から中心部へと複数個の窓から流入する流体の流れ方向を隔壁に設けられた連通孔の孔軸方向へと変える流路変更部を備えたものである。
【００１０】
この発明に係るケージ弁は、弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、各窓に対応して設けられ、各窓からケージ内に流入する流体の流量をその開度で規制する流量規制扉を備え、流量規制扉はその上端部が窓の最上部よりも上方に位置し、流量規制扉の上端部はヒンジ機構によりケージ内壁に軸着されるとともに、弁軸の上昇にともなってこの流量規制扉の上端部を回動軸とし流量規制扉の下端部が流量規制扉の上端部と下端部を結ぶ軸と直角方向に回動するものであって、かつ、その回動範囲内において、流量規制扉の下端部が窓の最下部よりも低い位置にあるものである。
【００１１】
この発明に係るケージ弁は、弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、弁軸の昇降動作にともなって、各窓の開口面積を制御する弁プラグとを備えたケージ弁において、弁プラグは各窓に対応する周面に設けた摺動閉鎖部と、摺動閉鎖部の下端に形成された流路規制部とで構成されるとともに、流路規制部の下端部は前記弁プラグの動作範囲内において、窓の最下部よりも低い位置にあるものである。
【００１２】
この発明に係るケージ弁は、弁本体内を上流側と下流側に分割する隔壁により仕切られた一方の室内に固定されかつ周壁に複数個の窓を有するケージと、弁軸の回動動作にともなって、ケージ弁の内壁面をその外周が摺動しながら弁軸を中心に回動する円柱形状の弁プラグとを備えるとともに、弁プラグは各窓に対応して個々にケージ内から下流側に導く流路溝を外周面に持ち、弁軸の回動動作量によって、この流路溝を通過する流体の流量を制御するものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、流量制御部材は開弁時に、ケージの外周方向から中心部へと窓から流入する流体の流れ方向を隔壁に設けられた連通孔の孔軸方向へと変える流路変更部を設けたので、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和し、さらには差圧を減少させることができるので、弁容量を大きくすることができる。
【００１４】
この発明によれば、流量規制扉がその回動範囲内において、その下端部が各窓の最下部よりも低い位置にあるので、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和し、さらには差圧を減少させることができるので、弁容量を大きくすることができる。流量規制扉は流量を制御する機能を有すると共に流量規制扉が窓部から流入した流体の流れ方向を規制する機能を有し、１つの部材で２つの機能を持つことになる。
また、従来、弁プラグとケージの接触面が広範囲で摺動していたものが、摺動部がほとんどなくなることにより、機器の寿命が延び、部品の交換の頻度及び保守点検の頻度を減らすことができる。
【００１５】
この発明によれば、流路規制部が弁プラグの動作範囲内において、その下端部が各窓の最下部よりも低い位置にあるので対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和し、さらには差圧を減少させることができるので、弁容量を大きくすることができる。
流体内に混在する不純物が窓部を通過してケージ内の下部に付着しても流路規制部材がケージ内壁に密着していないので挟み込み、かじりつきが生じない。
また流路規制部の構成が単純であるために、加工精度が要求される部材を新たに追加する必要がない。
【００１６】
この発明によれば、流路規制部材が弁プラグの動作範囲内において、その下端部が各窓の最下部よりも低い位置にあるので、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和し、さらには差圧を減少させることができるので、弁容量を大きくすることができる。
また、弁軸を上下方向に駆動させないため、弁軸が外部へ突き出る量を少なくさせることができ、また上下方向に動かすよりも、回転方向に動かす方が、動かす量が少ないので、コンパクトな製品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１．
図１はこの実施の形態１による弁装置が全閉の状態を示す要部縦断面図である。また、図２は同弁装置が全開の状態を示す断面図である。図３は図１即ち閉弁状態であるときの断面Ｂを示す図である。図３において、弁本体１は隔壁である仕切壁２により内部が上流側流路３と下流側流路４に仕切られている。弁本体１の上端開口部を閉鎖する上蓋５と仕切壁２との間には円筒状のケージ７が設けられている。上蓋５はボルト２７及びナット２８により弁本体１に固定されている。上蓋５とケージ７の間にはガスケット２０が、ケージ７と弁本体１の間にはガスケット３０がそれぞれ嵌装されている。ケージ７の下端部は仕切壁２の中央に開設された通孔にガスケット１０を介して嵌め込まれ、ケージ７は弁本体１の上端開口部２９にと仕切壁２の間で固定されている。ケージ７の周壁には上流側流路３と下流側流路４とを連通させる２個の流量制御窓１３が開設されている。
【００１８】
ピン３２は図示しない固定部材によりケージ７に対し相対的に移動不可能になっている。固定部材及びピン３２を介し、流量規制扉３１は、ケージ７の内壁にヒンジ機構で固定されている。流量規制部材且つ流量制御部材である流量規制扉３１はピン３２を中心に回動可能となっている。円筒状の空洞のケージ７の曲面に流量規制扉３１が密着可能となるように、ケージ７の曲面と流量規制扉３１はほぼ同曲率の曲面となっている。
流量規制扉３１はピン３３、連結部材３４、ピン３５を介して弁軸１８と連結され、リンク機構を形成している。弁軸１８は上蓋５の中央に設けられた貫通孔１６のパッキン２１に摺動自在に貫通して設けられている。
【００１９】
次に動作について説明する。図１の流量規制扉３１とケージが密着し、全閉した状態において、図示しない操作部もしくは手動により、弁軸１８を上方に操作すると、ピン３５が弁軸１８と連動し、上方へと移動する。それに伴い連結部材３４も上方へと移動する。流量規制扉３１は連結部材３４と連結されたピン３３を介し、上方へと移動するが、流量規制扉３１はピン３２等によりヒンジ機構をなしているので、ピン３２を回転中心として流量規制扉３１は回動することにより、流量規制扉３１が徐々に開弁していく。すると上流側流路３と下流側流路４が連通し、流体は流量制御窓１３を介し、図２の矢印Ａに示すように仕切壁２の開口部に向かって流れる。その際、流体の流れ方向は、流量規制扉３１により円筒状のケージ７の半径方向から仕切壁２の開口部の方向へと変えられる。流量規制扉３１の回動度合いにより、流量が制御される。流量規制扉３１は図２に示す全開時においても、その下端部は、流量制御窓１３の最下部よりも低い位置となるように弁軸１８の可動範囲を制限することにより、確実に流体の流れ方向を仕切壁２の開口部である連通孔５０の方向へと確実に変えることができる。
流量規制扉３１により、対向する異なる流量制御窓１３からそれぞれ流れ込む流体が、同一平面において、ほぼ正面方向からケージ内で衝突することなく、ケージ７の外周方向から中心部へと複数個の流量制御窓１３から流入する流体の流れ方向を仕切壁２に設けられた連通孔５０の孔軸方向へと変える。流量規制扉３１が流路変更部として機能するのである。
よって、従来のように、対向する各流量制御窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和することができる。流量規制扉３１は流量を制御する機能を有すると共に流量規制扉３１が窓部から流入した流体の流れ方向を規制する機能を有し、１つの部材で２つの機能を持つことになる。
さらには流体がスムーズに流れることから、衝突によるエネルギー損失となる弁の差圧が減少し、次式で表される弁容量係数を大きな値とすることができる。即ち同一サイズのケーシングであっても弁容量を大きくすることができる。
Ｃｖ（弁容量係数）  ＝  １．１７Ｑ（Ｇ／ΔＰ）１／２
Ｑ  ＝  流量（ｍ３／ｈｒ）
Ｇ  ＝  比重
ΔＰ  ＝  差圧  （ｋｇｆ／ｃｍ２）
また、従来、弁プラグとケージの接触面が広範囲で摺動していたものが、摺動部がほとんどなくなることにより、摺動による影響を排除できるため機器の寿命が延び、部品の交換の頻度及び保守点検の頻度を減らすことができる。更に摺動部が少ないので、加工精度を要求される部分が少なくなり、製造コストを削減することができる。
【００２０】
円筒状のケージ７の内周断面を図３のようにほぼ真円のものについて説明したが、先行文献１のようにほぼ楕円のようにしてもよい。
また、円筒状のケージ７を図４のように、円柱内部に矩形の穴のあいたものとしてもよい。この場合、流量制御窓１３がケージ７と密着する部分を平面に加工すれば良いので、加工が容易となる。ケージに設ける穴は矩形のみならず、流量制御窓の数に合わせた多角形であってもよい。
また、複数個の流量制御窓１３の数を２つである場合について説明したが、ケージの内部にリンク機構を設けるスペースさえあればその数はいくつであっても良い。また、流量制御窓１３の開口位置は適宜変更できるものである。
更に中心軸を偏芯させることにより、複数設けた流量制御扉のリンク機構の特性、即ち弁軸の操作量に対する流量規制扉の開口角度の変化量をそれぞれ変えることができる。また、上流側流路に面した流量制御窓１３とそれと反対側の流量規制窓１３の流量流速は同じではないので、流量制御窓の開口角度が同じであってもその流量は異なる。そこで、中心軸を偏芯させた弁軸、リンク機構等を採用し、偏芯させた中心軸を機種ごとに変えることにより、同一の流量制御窓、ケージを用いても流量特性を変えることができる。また、中心軸を変えることにより流量特性のみならず最大流量、即ち弁容量を変えることができる。
【００２１】
実施の形態２．
図５はこの実施の形態２による弁装置が全閉の状態を示す要部縦断面図である。また、図６は同弁装置が全開の状態を示す断面図である。実施の形態１と同様に、弁本体１は隔壁である仕切壁２により内部が上流側流路３と下流側流路４に仕切られている。弁本体１の上端開口部を閉鎖する上蓋５と仕切壁２との間には円筒状のケージ７が設けられている。上蓋５、ボルト２７、ナット２８、パッキン１６、ガスケット１０、２０、３０等は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。ケージ７の周壁には上流側流路３と下流側流路４とを連通させる複数個の流量制御窓１３が開設されている。ケージ７には、その内周壁面に沿って、弁プラグ（弁体）１５が摺動自在に嵌め込まれている。弁プラグ１５は流量制御窓１３の周囲と摺動する摺動閉鎖部５１と、摺動閉鎖部５１の下端に設けられた流路規制部４１により形成されている。流路規制部４１は、先端が切り落とされた円錐状をなしており、先端が切り落とされた円錐の高さ（弁軸長手方向の先端が切り落とされた円錐の高さ、図５のｈに相当。）即ち流路規制部４１は流量制御窓１３の高さより長くなっている。
【００２２】
弁プラグ１５は、特許文献１と同様にほぼ楕円形に形成され、ケージ７と弁プラグ１５間での相対的な回動が規制されている。
弁プラグ１５は、弁軸１８の先端にねじ込み若しくは溶接等で取り付けられている。
弁開時に上流側管路から上流側流路３に流入した流体は、ケージ７の流量制御窓１３からその内部に流入して、弁プラグ１５に強く衝突し、横振動したり縦振動したりし、ついには回転力が付与されることになるが、弁プラグ１５の摺動部とケージ７が共に楕円形に形成されていることにより、弁プラグ１５およびこれに一体的に連結されている弁軸１８が回転することはない。
【００２３】
次に動作について説明する。この弁装置においては、図示しない操作部もしくは手動により、弁軸１８を上下に操作すると、それに伴い弁プラグ１５がケージ７内を上下に移動する。
弁プラグ１５を流量制御窓１３が閉塞されない全開の上部位置から、ケージ内を下方に移動するよう操作すると、徐々に流量制御窓１３が弁プラグ１５によって閉塞され、流量制御窓１３が閉塞される割合により、流量を制御する。さらに下方まで弁プラグ１５を操作すると、弁プラグ１５が流量制御窓１３をさらに閉塞し、ついには、ケージ弁が完全に閉弁状態となる。
流路規制部４１は開弁時に、対向する異なる流量制御窓からそれぞれ流れ込む流体がほぼ同一平面内でほぼ正面方向からケージ内で衝突することなく、ケージの外周方向から中心部へと複数個の流量制御窓から流入する流体の流れ方向を仕切壁に設けられた連通孔５０の孔軸方向へと変える。先端が切り落とされた円錐状の流路規制部４１が流路変更部として、弁プラグ１５の摺動閉鎖部５１が流量制御部材としてそれぞれ機能する。
流路規制部４１が弁プラグの動作範囲内において、その下端部が各窓の最下部よりも低い位置にあるので対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和できる。また、実施の形態１と同様に弁容量を大きくすることができる。
流体内に混在する不純物が窓部を通過してケージ内の下部に付着しても流路規制部がケージ内壁に密着していないので挟み込み、かじりつきが生じない。
また流路規制部の構成が単純であるために、加工精度が要求される部材を新たに追加する必要がない。
【００２４】
流路制御窓１３の位置をケージ７の楕円形の周壁の長軸方向を弁本体１内での流体の流れの方向にほぼ一致させ、かつケージ７の周壁でこの長軸方向からはずれた位置に流量制御窓１３を形成するようにしてもよい。この場合、弁プラグ１５に流体が直接勢いよく衝突することがなく、弁プラグの動作がスムーズになる。
また、説明を容易にするために、摺動閉鎖部のみで全閉とする構造について説明したが、弁プラグ１５に着座部を、ケージ７に弁座をそれぞれ設け、着座部と弁座が全閉時に密着させることにより、より完全に全閉状態とすることもできる。その際、着座部及び弁座を真円としてもよい。
また、流路規制部４１を、先端が切り落とされた円錐状のものについて説明したが、その形状は適宜変更できるものであって、流路規制部の形状を変更することにより、流路抵抗が変わることから、弁容量、流量特性等を変更することができる。構造を大幅に見直さなくても、簡単に弁容量、流量特性等を変更することができる。
【００２５】
実施の形態３．
図７はこの実施の形態３による弁装置が全開の状態を示す要部縦断面図である。実施の形態１及び２と同様に、弁本体１は隔壁である仕切壁２により内部が上流側流路３と下流側流路４に仕切られている。弁本体１の上端開口部を閉鎖する上蓋５と仕切壁２との間には円筒状のケージ７が設けられている。上蓋５、ボルト２７、ナット２８、パッキン１６、ガスケット１０、２０、３０等は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。ケージ７の周壁には上流側流路３と下流側流路４とを連通させる複数個の流量制御窓１３が開設されている。ケージ７には、その内周壁面に沿って、弁プラグ（弁体）１５が摺動自在に嵌め込まれている。弁プラグ１５の外周には、開弁状態において、流量制御窓１３と仕切壁２に設けられた連通孔とを連通する縦長の流路溝４２が流量制御窓１３と同数設けられている。
【００２６】
次に動作について説明する。この弁装置においては、図示しない操作部もしくは手動により、弁軸１８を回転軸として回動操作すると、それに伴い弁プラグ１５がケージ７内を回動する。
図８はこの実施の形態３による弁装置が全開の状態を示す図７の断面Ｃの図である。流量制御窓１３の全ての面は流路溝４２に開口している。同様に断面Ｃのほぼ中間開度の状態を示す図を図９に示す。流量制御窓１３はそのほぼ半分が流路溝４２に面しており、流量制御窓１３の残りの半分は、弁プラグ１５の摺動面と接触している。図１０には全閉時の状態を示す断面Ｃの図を示す。流量制御窓１３は流路溝と接触することはなく、弁プラグ１５の摺動面により完全に塞がれた状態になっている。弁プラグ１５を流量制御窓１３が閉塞することのない全開の位置から、ケージ７内を弁プラグ１５が回動操作すると、徐々に流量制御窓１３が弁プラグ１５によって閉塞され（図９）、流量制御窓１３が閉塞される割合により、流量を制御する。さらに弁プラグ１５を回動操作すると、弁プラグ１５が流量制御窓１３を徐々に閉塞し、ついには、ケージ弁が完全に閉弁状態となる（図１０）。流路溝４２が流路変更部及び流量制御部材として機能している。
【００２７】
流路規制部が弁プラグの動作範囲内において、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することを回避でき、従来のように、対向する各窓からケージ内に流入した流体どうしが直接衝突することで生じる振動を大幅に緩和できる。また、実施の形態１と同様に弁容量を大きくすることができる。
また、弁軸を上下方向に駆動させないため、弁軸が外部へ突き出る量を少なくすることができ、また上下方向に動かすよりも、回転方向に動かす方が、動かす量が少ないので、コンパクトな製品とすることができる。
また、流量制御窓の数の異なるケージを複数種類用意しておくことにより、同じ流路溝を設けた弁プラグを用いても、用いるケージの流量制御窓の数によって、実際に流体の流れる流路溝の数が異なり流量特性及び弁容量の異なる弁となることから、構造を大幅に見直さなくても、共通の部材を用い、簡単に弁容量、流量特性等を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１を示す閉状態のケージ弁の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す開状態のケージ弁の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図１の断面Ｂの断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１の変形例を示す図１の断面Ｂの断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２を示す閉状態のケージ弁の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２を示す開状態のケージ弁の断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３を示す開状態のケージ弁の断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３を示す図７の断面Ｃの断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３を示す中間開度の断面Ｃの断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３を示す全閉時の断面Ｃの断面図である。
【図１１】従来例のケージ弁を示す開状態の断面図である。
【図１２】従来例のケージ弁を示す図１１の断面Ｄの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    弁本体
２    仕切壁
７    ケージ
１３  流量制御窓
１５  弁プラグ
３１  流量規制扉
４１  流路規制部
４２  流路溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005076745.tif 000006
【図５】
2005076745.tif 000007
【図６】
2005076745.tif 000008
【図７】
2005076745.tif 000009
【図８】
2005076745.tif 000010
【図９】
2005076745.tif 000011
【図１０】
2005076745.tif 000012
【図１１】
2005076745.tif 000013
【図１２】
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