(57)【要約】【課題】  反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物に，その物理的及び／又は化学的な特性を調整するための添加材を添加し，ミキサから流出した後に初めて所望の特性を発現させることにより，混合物を容易に押し出し可能としたスタティックミキサを提案する。【解決手段】  多成分系組成物の成分を混合するためのスタティックミキサは，管状本体（１）における流入口（２）と流出口（３）との間の混合部（４）内にミキサ部材（５）と添加剤室（６）とが配置されている。添加剤室（６）には，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物の物理的及び／又は化学的特性を調整するために混合物に添加すべき添加材（７）を収める。【選択図】  図１
2005238232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性を有する液状の多成分系組成物における成分を混合するためのスタティックミキサであって，管状本体（１）における混合物のための流入口（２）及び流出口（３）の間に少なくとも１個の混合部（４）が配置され，該混合部（４）内に，管状本体（１）の内側断面形状に適合する外側断面形状を有する少なくとも１個のミキサ部材（５）が配置されたスタティックミキサにおいて，前記管状本体（１）の流入口（２）及び流出口（３）の間に，前記混合物に添加すべき添加材（７）を収めるための少なくとも１個の添加剤室（６）を設けたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２】
請求項１記載のスタティックミキサにおいて，添加剤室（６）を，混合物の搬送方向で混合部（４）の上流側若しくは下流側に配置し，又は２個の混合部（４）の間に配置したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスタティックミキサにおいて，管状本体（１）の内側断面形状を円形，楕円形又は多角形としたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項４】
請求項３記載のスタティックミキサにおいて，管状本体（１）により限定される内部空間を略円筒形状とし，又は流入口（２）から流出口（３）へ向けて断面積の減少するテーパ形状としたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）における流入端部及び流出端部の少なくとも一方を,外形形状を管状本体（１）の内側断面形状に適合させた少なくとも１個の隔壁（８，９）により区画し,該隔壁（８，９）は混合物の透過を許容するも，該混合物に添加される未溶解又は未分散の添加材の透過を阻止することを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項６】
請求項５記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）における流入端及び流出端を，それぞれの隔壁（８，９）により区画したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の隔壁（８，９）を，フィルタ，有孔プレート，焼結プレート，フリース材及び／又はフィルタバッグとして構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）を区画する少なくとも１個の隔壁（８，９）を，前記添加剤室（６）の内側断面形状に対応する長手方向担体（１０）に固定したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項９】
請求項８記載のスタティックミキサにおいて，長手方向担体（１０）に，混合物に添加すべき添加材（７）のための容器を限定する側板（１１，１２）を設けたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１０】
請求項５〜９の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）を区画する少なくとも１個の隔壁（８，９）に，混合部（４）の端部に固定した心出し用のマンドレル（１５）を受けるための開口（１４）を設けたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１１】
請求項１０記載のスタティックミキサにおいて，マンドレル（１５）を，隣接するミキサ部材（５）に固定したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，添加剤室（６）を，隣接する管状本体（１）及び流出口（３）に結合される管状部材（１６）により構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１３】
請求項１２記載のスタティックミキサにおいて，管状部材（１６）の内側断面形状を，管状本体（１）における円形，楕円形又は多角形の内側断面形状に適合させたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のスタティックミキサにおいて，管状部材（１６）を流出口（３）に対して堅固に結合すると共に，管状本体（１）に対して着脱可能に結合したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１５】
請求項１２〜１４の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，管状部材（１６）及び流出口（３）を一体構成としたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１６】
請求項１２〜１５の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，管状部材（１６）及び管状本体（１）の間，又は流出口（３）の上流側に，着脱可能な隔壁（１８，１９）を設けたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１７】
請求項１６記載のスタティックミキサにおいて，着脱可能な隔壁（１８，１９）を，フィルタ，有孔プレート，焼結プレート，フリース材又はフィルタバッグとして構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１８】
請求項１７記載のスタティックミキサにおいて，着脱可能な隔壁（１８，１９）を，搬送方向に不動に配置したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項１９】
請求項１〜１８の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，隔壁（８，９，１８，１９）に，混合物の透過を許容するも，該混合物に添加される未溶解又は未分散の添加材の透過を阻止する開口を設けたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２０】
請求項１９記載のスタティックミキサにおいて，隔壁（８，９，１８，１９）の開口は，その直径を０．２〜２ｍｍ，好適には１〜１．５ｍｍとしたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２１】
請求項１〜２０の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）内に，又は管状部材（１６）内に少なくとも１個のミキサ部材（５）を配置し，該ミキサ部材（５）の外面で混合物に添加すべき添加材（７）を担持し，又は該ミキサ部材（５）自体を前記添加材（７）で構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２２】
請求項１〜２１の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，少なくとも１個の添加剤室（６）の内面及び／又は管状部材（１６）の内面で混合物に添加すべき添加材（７）を担持し，或いは添加剤室（６）の内面及び／又は管状部材（１６）の内面を前記添加材（７）で構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２３】
請求項１〜２２の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，ミキサ部材（５）を，反応性を有する液状の多成分系組成物の成分がスタティックミキサに加圧下で導入される際の流れエネルギを利用して，混合物の構成部分を混合するように構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２４】
請求項１〜２３の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，ミキサ部材（５）を管状本体（１）内の捩れに対して不動としたことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２５】
請求項１〜２４の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，ミキサ部材（５）及び隔壁（８，９，１８，１９）の外側断面形状を管状本体（１）又は管状部材（１６）の内側断面形状に適合させることにより，管状本体（１）の内壁とミキサ部材（５）及び隔壁（８，９，１８，１９）の外周との間の流れを阻止することを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２６】
請求項１〜２５の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，管状本体（１）及び流出口（３）に対して管状部材（１６）を着脱可能に結合する結合手段を設け，該結合手段を，混合物の結合個所における漏れを阻止する差込結合手段，ねじ結合手段，クランプ結合手段及び／又はバヨネット結合手段で構成したことを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２７】
請求項２６記載のスタティックミキサにおいて，管状部材（１６）を，ねじ結合手段（２０，２１）により管状本体（１）及び流出口（３）に対して着脱可能に結合することを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２８】
請求項１〜２７の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，管状本体（１），管状部材（１６），ミキサ部材（５），容器（１３）の構造部分及び隔壁（８，９，１８，１９）を，ガラス，プラスチック又は金属等の適宜材料で形成することを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項２９】
請求項１〜２８の何れか一項に記載のスタティックミキサにおいて，管状本体（１）の流入口（２）に差込結合手段，ねじ結合手段，クランプ結合手段及び／又はバヨネット結合手段で構成した結合手段，好適にはねじ結合手段（１７）を設けることにより，該流入口（２）を，反応性を有する液状の多成分系組成物における成分を別個の貯蔵容器に設けられた押し出し装置の流出口に着脱可能に固定することを特徴とするスタティックミキサ。
【請求項３０】
請求項１〜２９の何れか一項に記載のスタティックミキサを使用することにより，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物の物理的及び／又は化学的な特性を調整するための添加材を該混合物に添加することを特徴とする，スタティックミキサの使用方法。
【請求項３１】
請求項３０記載の使用方法において，反応性を有する液状の多成分系組成物から形成した液状混合物の粘性を高めるための添加材を添加することを特徴とする使用方法。
【請求項３２】
請求項３１記載の使用方法において，少なくとも１個の混合部（４）内で生成した反応途上の液状防火フォームの粘性を高めることを特徴とする使用方法。
【請求項３３】
請求項３０記載の使用方法において，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成する液状発泡ポリウレタンの生成速度及び発泡速度を高めるための添加材を発泡ポリウレタンに混入することを特徴とする使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，反応性を有する液状の多成分系組成物における成分を混合するためのスタティックミキサに関し，特に，管状本体における混合物のための流入口及び流出口の間に少なくとも１個の混合部が配置され，該混合部内に，管状本体の内面形状に適合する外形形状を有する少なくとも１個のミキサ部材が配置されたスタティックミキサに関するものである。更に，本発明は，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物の物理的及び／又は化学的な特性を調整するための添加材を混合物に添加するためのスタティックミキサの使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
反応性を有する液状の多成分系組成物は，二成分系接着剤等として広範に使用されている。二成分系モルタル材料は，受孔を設けた母材（壁材，コンクリート，その他の硬質基盤等）に構造部材やアンカーロッドを固定するため，建物の壁，天井，床等に設けた突破口，通過口，開口等をシールするため，又は建物に窓及び扉を取り付けるために使用することができる。このような多成分系組成物は，建設現場で目的に応じて調合され，通常は多室式容器又はバッグに収められる。互いに反応性を有する成分は，事前の反応を阻止するように容器内に分離状態で保管される。正規の使用方法は，押し出し装置等を用いて各成分を個別の容器から押し出して混合し，得られた混合物を適用個所に塗布して受孔等に導入することである。
【０００３】
次に、固定すべきアンカーロッド等の部材を，混合物を導入した受孔内に挿入する。この受孔内で組成物の硬化反応が行われる。なお，硬化反応は混合物の成分が混合された時点で既に始まっている。
【０００４】
建物の断熱処理に際しては，発泡断熱材を壁及び天井に大面積で吹き付けるためにディスペンサを使用する。そのためにスプレーガンの前方領域に配置したミキサヘッドにより，多成分系断熱フォーム組成物の各成分を混合する。
【０００５】
組成物の各種成分を混合するために，管状本体内にミキサ部材を配置した静止型のミキサ，いわゆるスタティックミキサが一般に使用されている。加圧下でスタティックミキサに導入された多成分系組成物の成分による流れエネルギを利用することにより，ミキサ部材は混合物の成分を均等に混合する。スタティックミキサは可動容器や可動式ミキサ部材を含んでおらず，混合物はもっぱらその運動エネルギの作用下で混合される。混合物はスタティックミキサを連続的に通過し，その流れがミキサ部材の作用するために混合物の強度の混合を可能にする。このようなミキサ部材は，曲管，拡張管，インジェクタ，対向流促進手段，捩れ流促進手段，誘導板又は各種の成型部材であり，その幾何学的形状により混合物の強度の混合を可能とするものである。
【０００６】
このようなスタティックミキサは，管状本体のみならず，ミキサ部材も金属，ガラス，プラスチック等の多様な材料で成形することができる。特に，モルタル材料，建設用フォーム等の多成分系組成物を混合して生成するためのスタティックミキサはプラスチック製とし，各種形状のミキサ部材を着脱可能に配置した構成とされている。
【０００７】
モルタル材料，建設用フォーム，防火フォーム等の多成分系ポリマーを建設現場で混合するために使用されるミキサは，一般的に使い捨て可能なプラスチック製ミキサであり，管状本体及び内蔵ミキサ部材を押し出し装置の流出口上にセットして固定する。押し出し装置側で別個の容器に収めた多成分系組成物の成分は，機械的な押し出し圧力等の圧力作用により，又は加圧流体や推進剤の投与により各別の容器から押出され，スタティックミキサに導入される。
【０００８】
このような多成分系組成物を建設現場の壁及び天井等に使用する場合，スタティックミキサの口金から排出される混合物は，硬化反応及び／又は発泡反応が進行しても，天井又は垂直壁等の特定な個所に塗布された時点で未だ十分な粘性を有せず，シールすべき開口から漏れ出して壁に沿って流下する。したがって，通常は厚紙から成る型枠を使用し，その型枠を粘着テープで天井又は壁の下側に固定することにより反応途上の組成物の流出を防止する。乾式構造壁の開口領域では，細微なメッシュ又は金網で構成した型枠も使用される。これらの型枠はそれぞれの開口に適合するように湾曲される。反応性の多成分系組成物の流出を阻止するために型枠を取り付ける作業は，作業工数の増加，ひいては施工コストの増加につながる。
【０００９】
このようなモルタル材料やフォームは，化学的又は物理的なチキソトロピー材により調整可能であるため，反応途上であっても十分な「安定性」を有する。チキソトロピー材を添加することにより，低密度の充填材を含まない絶縁フォームを安定的に調整することができる。十分に高密度の防火フォームの場合，チキソトロピー材による粘性の上昇は流れ抵抗の増加につながり，ひいては満足すべき押し出し性能が得られなくなる。
【００１０】
更に，建設用フォームとして使用する二成分系ポリウレタンフォームの安定性を高めるために，付加的にアクリレートを混合物に添加する場合がある。これにより，ウレタン反応に先立つ物理的効果により粘性が上昇する。すなわち,イソシアネートの第１成分に対する極性の相違により，混合物内のアクリレート分散が中断されるからである。それによりゲル化が生じ,混合物の粘性が高まる。
【００１１】
このようなアクリレート分散の中断は，スタティックミキサに導入する際に混合物が低い粘性しか有せず、スタティックミキサを通過する際に粘性が緩やかに上昇する点で有利である。その結果，使用者はスタティックミキサから混合物を押し出すのに僅かな労力しか必要としないからである。スタティックミキサから排出されたフォームは，壁に付着するに十分な，高い粘着力を有する。すなわち，混合物が開口から漏れ出したり，壁に沿って流下するのを防ぐような粘性が得られるものである。
【００１２】
二成分系ポリウレタン／アクリレート‐フォーム合成におけるアクリレート分散の中断は，上述の効果を示し，後続のウレタン反応に関して温度依存性が無視できなくなる点で問題視されている。例えば，夏季の建設現場で生じ得る２５℃を超える使用温度では，ウレタン反応が粘性を高めたアクリレート分散の中断よりも早期に進行する恐れがあるため，混合物の漏れ出しを阻止するに必要な効果が発現されない。その結果，所望の物理的分散破壊が抑制され，硬化した材料の密度不足等により硬化したフォームに求められる特性が達成されない。ポリオール成分及びポリイソシアネート成分に適当な添加材を加えること，又はスタティックミキサの混合物により分散破壊の速度を調整することは可能である。しかしながら、分散破壊の速度上昇には，ミキサの物理的な長さにより制約されている。分散破壊が過度の速さであれば，スタティックミキサでは分散媒の沈殿が生じ，その結果として，使用者はスタティックミキサから混合物を取り出すために，相当の労力を費やさなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物に，その物理的及び／又は化学的な特性を調整するための添加材を添加し，ミキサから流出した後に初めて所望の特性を発現させることにより，混合物を容易に押し出し可能としたスタティックミキサを提案することにある。
【００１４】
本発明においては，混合物と添加材を良好に混合することにより、混合物の物理的及び／又は化学的特性を迅速に調整可能とするため，混合物はスタティックミキサの流出口から流出した直後に所望の物理的及び／又は化学的特性を有している。その結果，例えば、流出させた建設用フォームが高い粘性を有するために所定の部位に適正に付着し，十分に優れた耐久性を有するため，型枠を使用せずにフォームを壁及び天井に塗布することが可能となる。同時に，遵守すべき周辺条件又は混合物に求められる特性に応じて，添加すべき添加材を現場で選択すると共に，その必要量を混合物に投入可能としなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題を解決するため，本発明では，好適には固体の添加材を管状本体内に配置したスタティックミキサの添加剤室内に導入する。添加剤室は流出口近傍に配置するのが好適である。本発明によるスタティックミキサの使用方法においては，スタティックミキサを通過して十分に混合された混合物に添加材を添加することにより添加材を吸収させる。その結果，混合物と添加材がスタティックミキサの流出口直前で良好に混合し，スタティックミキサから流出する混合物は既に所望の特性を有している。
【００１６】
本発明は，請求項１記載のスタティックミキサ及び請求項３０記載のスタティックミキサの使用方法を要旨とするものである。従属請求項は，本発明によるスタティックミキサや，混合物の物理的及び／又は化学的特性を調整するために添加材を導入するためのスタティックミキサの使用方法の好適な実施形態を記載してものである。
【００１７】
本発明によるスタティックミキサは，特に，混合物のための流入口及び流出口を有する少なくとも１個の混合部を限定する管状本体と，その混合部内に配置され，外側寸法を管状本体の内側寸法に適合させた少なくとも１個のミキサ部材とを具え，更に混合物に添加すべき添加材を収めるための少なくとも1個の添加剤室を管状本体内の流入口と流出口との間に配置したものである。
【００１８】
添加材とは，それ自体は既知の化学物質であり，スタティックミキサを通過する混合物の粘性を高めると共にゲル形成を誘発するものである。例えば，そのような分散破壊手段として，塩基又はｐH値を高める化学物質を挙げることができる。それらの化学物質は混合物に対して比較的容易に溶解又は分散する。添加材として，重合促進剤，チキソトロピー材，沈殿剤，液化剤等も使用可能である。更に，この種の添加材を触媒として混合物の反応を促進することも可能である。
【００１９】
反応性混合物の物理的及び／又は化学的特性や反応条件の変化の度合い，好適には固体の添加材の種類，数及び粒径により制御される。これらの添加材は管状本体に内蔵した添加剤室に収められ，混合物が通過する間に混合物に対して溶解又は分散する。他方，溶解又は分散しなかった添加材は添加剤室内に残留する。
【００２０】
本発明によるスタティックミキサを使用すれば，混合物に添加すべき添加材をスタティックミキサの任意の箇所で導入することが可能である。混合物の物理的及び／又は化学的特性を適切に制御することにより，混合物はスタティックミキサの流出口から流出した直後に所望の特性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下，本発明を図示の好適な実施形態について更に具体的に説明する。
【００２２】
図１に示すように，本発明に係るスタティックミキサ１は，多成分系組成物の成分のための流入口２及び流出口３を有する。多成分系組成物の成分は流入口２からスタティックミキサ１に導入され、スタティックミキサ１内で十分に混合される。管状本体１内に少なくとも１個の混合部４を設け，この混合部４内に１個又は複数個のミキサ部材５を配置する。ミキサ部材５の外径は，管状本体の内径に適合させる。流入口２及び流出口３の間で，管状本体１内に少なくとも１個の添加剤室６を画成する。添加剤室６内には，混合物に添加すべき添加材を収める。
【００２３】
添加剤室６は，搬送方向に見て，混合部４の上流側若しくは下流側に配置し，又は２つの混合部４の間に配置することができる。
【００２４】
管状本体１は，円形，楕円形又は多角形の内側断面，好適には円形又は正方形の内側断面を有し，外側断面は任意形状とすることができる。更に，管状本体１により限定される内部空間は，略円筒形状とする。すなわち，断面積は流入口２から流出口３に至る全ての領域において一定とする。その代わりに，管状本体の断面積を流入口から流出口へ漸増又は漸減させることも可能であり，その場合には管状本体１の内部空間が流入口２から流出口３に向けて徐々に拡がり又は狭まる。
【００２５】
好適な実施形態において，混合物に添加すべき添加材７を収めるための少なくとも１個の添加剤室６を，外径を管状本体１の内径に適合させた少なくとも１個の隔壁を流入端部又は流出端部に配置することにより画成する。この隔壁は，混合物自体の透過を許容するが，混合物に添加すべき未溶解又は未分散の添加材７の透過を阻止するものである。好適な実施形態においては，添加剤室６を２個の隔壁８，９により画成する。隔壁８，９は，フィルタ，有孔プレート，焼結プレート又はフィルターバッグ等のフリース材又はフィルタ材料で構成することができる。隔壁８，９は紙，金属，ガラス又はプラスチック等，適宜の材料で成形することができる。
【００２６】
図２〜図６に示すスタティックミキサの実施形態において，管状本体１は正方形の内側及び外側断面形状を有する。管状本体１は流入口２と流出口３とを具え，流入口２には差込結合手段，ねじ結合手段，クランプ結合手段及び／又はバヨネット結合手段，好適にはねじ結合手段１７を有する。この結合手段により，管状本体１を押し出し装置の流出口に対して着脱可能に固定可能とする。図示しない押し出し装置では，反応性を有する液状の多成分系組成物における各成分を別個の貯蔵容器に収める。流入口２に設けた結合手段１７は，結合個所における混合物の漏出を阻止する適切なシール機能を有する構成とすることができる。
【００２７】
図２に示すように，破線で表したミキサ部材５を管状本体１の混合部４内に配置し，混合物に添加すべき添加材７を収めた添加剤容器１３を添加剤室６内に配置する。添加剤容器１３も破線で表す。
【００２８】
図３は，本実施形態によるスタティックミキサの管状本体１を示している。管状本体１は，ねじ結合手段１７を設けた流入口２と，流出口３とを具える。
【００２９】
図４は，管状本体１から取り外したミキサ部材５を示している。ミキサ部材の形状は，既知のケニックスミキサの形状に対応している。ミキサ部材５は，端部に心出し用マンドレル１５を具える。このマンドレル１５は，混合物に添加すべき添加材７（図示せず）を収める添加剤容器１３（図５参照）を心出しするものであり，添加剤容器１３は隔壁８，９で形成される。隔壁８，９は，混合物の透過を許容するが，混合物に添加すべき未溶解又は未分散の添加材７の透過を阻止する。隔壁８，９は，添加剤室６の内径に適合した長手方向担体１０に対して固定される。長手方向担体１０は側板１１，１２を具え，上方に開放した添加剤容器１３を形成する。添加剤容器１３には，混合物に添加すべき添加材７を収める。隔壁８，９に開口１４を設けることにより，心出し用マンドレル１５を通じて添加剤容器１３をミキサ部材５に対して変位させることができる。開口１４の内径をマンドレル１５の外径に適合させることにより，開口１４の内縁とマンドレル１５の外周との間への混合物の侵入を阻止することが可能である。
【００３０】
スタティックミキサを使用するにあたり，混合物に添加すべき添加材７を，図５に示した添加剤容器１３内に装入する。添加剤容器１３をマンドレル１５上で変位させ，図６に示したミキサ部材５と共に図３に示した管状本体１内に導入する。その導入状態で添加剤容器１３及びミキサ部材５を，反応性を有する液状の多成分系組成物における成分を別個の貯蔵容器に収める押し出し装置の流出口に対してねじ結合手段１７によりねじ固定して，結合個所における混合物の漏れ出しを阻止する。
【００３１】
図７〜図９に示す別の実施形態において，スタティックミキサは円形断面の円筒形状に成形した管状本体１を有する。管状本体１は，前述したとおり，管状本体１を押し出し装置に固定するためのねじ結合手段１７を流入口２に有する。混合部４には破線で表したミキサ部材５を配置する。この実施形態において，添加剤室６は，隣接した管状本体１と，流入口３に対して着脱可能に結合した管状部材１６を具える。図７に示すように，添加材７は管状部材１６内に納められる。
【００３２】
管状部材１６の内側断面と断面積は，管状本体１における円形，楕円形又は多角形の内側断面，好適には円形又は正方形状の内側断面と，断面積に適合させるのが好適である。図７〜図９に示す実施形態において，円筒形状の管状部材１６は，管状本体１の円形断面に一致する円形断面を有する。
【００３３】
更に別の実施形態において，管状部材１６は流出口３に対して堅固に結合し，管状本体１に対して着脱可能に結合し，特に，ねじ結合手段２０，２１により着脱可能に結合する。好適な実施形態において，管状部材１６と流出口３とを一体的に成形し，好適にはダイカスト等により一体成形され，ねじ結合手段２１により管状本体１に対して結合可能としたプラスチック成形部材で構成する。
【００３４】
管状部材１６と管状本体１との間，又は流出口３の上流側に着脱可能な隔壁１８，１９を配置するのが好適である。隔壁１８，１９は，特に，紙，金属，プラスチック及び／又はガラスから成るフィルタ，有孔プレート及び／又は焼結プレートで構成し、或いはフィルターバッグ等のフリース材又はフィルタ材料で成形するのが好適である。
【００３５】
本発明の更に好適な実施形態において，少なくとも1個のミキサ部材５，容器１３及び隔壁８，９，１８，１９は，例えば，管状本体の内側断面，又は隔壁８，９，１８，１９及び容器13のミキサ部材５の外側断面を適切に定めることにより，搬送方向における捩れや変位に対して固定する。具体的には，管状本体の内側断面又はミキサ部材５，隔壁８，９，１８，１９，容器１３の外側断面の形状設計や，管状本体の内側表面に溝を設け，ミキサ部材５，隔壁８，９，１８，１９又は容器１３に対応突部を成形することにより固定が可能である。
【００３６】
本発明において，隔壁８，９，１８，１９は，混合物の通過を許容するが，混合物に添加すべき未溶解又は未分散の添加材の通貨を阻止するように設定した開口を具える。これらの開口は，穿孔，フィルタ開口，焼結開口，細孔等で構成することができ，その直径は０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ，好適には１ｍｍ〜１．５ｍｍとする。
【００３７】
更に別の好適な実施形態において，少なくとも1個の添加剤室６又は管状部材１６に少なくとも1個のミキサ部材５を配置する。このミキサ部材５は，少なくともその表面上に混合物に添加すべき添加材７を担持するか，又は表面事態を添加材７で構成する。例えば，ミキサ部材５を触媒作用のある材料から形成すれば，反応性を有する液状の多成分系組成物における成分から生成された反応性混合物の反応を促進させることが可能である。混合物は，スタティックミキサの通過に際して搬送には十分な低い粘性を有するが，流出口３から流出する時点では適度の粘性を有するため，塗布後の材料が天井又は壁から漏れ出すことは防止される。
【００３８】
ミキサ部材５は，圧力下でスタティックミキサに導入される，反応性を有する液状の多成分系組成物における成分の流れエネルギを利用しつつ，混合物成分の混合を促進するように成形するのが好適である。
【００３９】
ミキサ部材５は，管状本体の内壁及びミキサ部材５の外面で対応するノーズ等により旋回しないように管状本体１内に固定する。
【００４０】
更に，ミキサ部材５及び隔壁８，９，１８，１９の外径は管状本体１又は管状部材１６の内径に適合するため，管状本体１の内壁とミキサ部材５及び隔壁８，９，１８，１９の外周との間に混合物が流入することはない。それにより，混合物は常に混合物に添加すべき添加材と良好に接触しつつスタティックミキサを通過する。
【００４１】
図７〜図９では，管状部材１６と管状本体１との着脱可能な結合をねじ結合として示しているが，当然のことながら挿入結合，クランプ結合及び／又は差込結合とすることも可能である。混合物が結合個所で漏出するのを阻止する適切なシール手段を結合個所に配置するのが好適である。
【００４２】
本発明によるスタティックミキサにおいて，管状本体１，管状部材１６，ミキサ部材５，容器１３の構造部分及び隔壁８，９，１８，１９は，ガラス，プラスチック及び／又は金属で成形することができる。
【００４３】
本発明に係るスタティックミキサにおける管状本体１は，図２，３，７，８に示したねじ結合手段１７の代わりに，結合個所における混合物の漏出を阻止する差込結合手段，クランプ結合手段及び／又はバヨネット結合手段を具え，特に，反応性液状ポリマーの各成分を別個の貯蔵容器に収めた押し出し装置の流出口に対して管状本体１を固定するねじ結合手段を具えるのが好適である。混合物に添加すべき添加材７を添加剤室６に導入した後に，押し出し装置に対して管状本体１を固定する。多成分系組成物又はスタティックミキサ内で生成された混合物の反応性液状成分と，スタティックミキサの流出口３から流出させた時点での混合物の所要特性とを考慮して，添加材の種類と数量を選択する。
【００４４】
本発明は，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状混合物の物理的及び／又は化学的特性を調整するのに適した添加材を混合物に添加するためのスタティックミキサの使用方法を提案するものである。混合物の粘性を高める添加材を使用するのが好適である。少なくとも１個の混合部４で生成された反応途上の液状防火フォームの粘性を高めるために本発明のスタティックミキサを使用するのが特に有利である。
【００４５】
更に，本発明によるスタティックミキサを使用して，反応性を有する液状の多成分系組成物から生成した液状発泡ポリウレタンの反応速度及び発泡速度を高めるために添加材を混合物に導入すると共に，均質な混合を達成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るスタティックミキサを示す略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスタティックミキサを組立状態で示す斜視図である。
【図３】本発明に係るスタティックミキサにおける管状本体を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るスタティックミキサにおけるミキサ部材を示す斜視図である。
【図５】添加剤室にセットされた添加剤容器を示す斜視図である。
【図６】ミキサ部材及び添加材容器を組立上体で示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るスタティックミキサを組立状態で示す斜視図である。
【図８】本発明によるスタティックミキサの本体側を示す斜視図である。
【図９】添加剤室を取り外した状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  管状本体
２  流入口
３  流出口
４  混合部
５  ミキサ部材
６  添加剤室
７  添加材
８，９，１８，１９  隔壁
１０  担体
１１，１２  側板
１３  容器
１４  開口
１５  マンドレル
１６  管状部材
１７，２０，２１  ねじ結合手段
【図１】
2005238232.tif 000003
【図２】
2005238232.tif 000004
【図３】
2005238232.tif 000005
【図４】
2005238232.tif 000006
【図５】
2005238232.tif 000007
【図６】
2005238232.tif 000008
【図７】
2005238232.tif 000009
【図８】
2005238232.tif 000010
【図９】
2005238232.tif 000011