(57)【要約】【課題】金型構造が大型にならず、キャビティへ流入する樹脂が欠乏した場合に、ランナー位置を簡単に変えることができ、樹脂をキャビティの隅々迄充填することができるる射出成形金型装置を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも部分的に円弧形状を有する成形品１を製造する金型内に設けられ、円弧形状部３のキャビティ１１に向けて樹脂を流動させるランナー９を有する挿入部材５であって、該挿入部材５が回転自在に設けられ、回転により前記ランナー９の方向を変えることにより樹脂の流動方向を変えることができるものであり、さらに前記挿入部材５の回転方向の移動を停止可能な固定機構と、を有する射出成形金型装置にある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に円弧形状を有する成形品を製造する金型内に設けられ、円弧形状部分のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する挿入部材であって、該挿入部材が回転自在に設けられ、回転により前記ランナーの方向を変えることにより樹脂の流動方向を変えることができるものであり、さらに前記挿入部材の回転方向の移動を停止可能な固定機構と、を有することを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
前記挿入部材が円柱部材又は円板部材であり、端面の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記挿入部材の端面が扇形であり、該扇形の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項４】
前記挿入部材は円柱部材、円板部材、又は扇形部材の端面に樹脂が通る溝を有するものであり、この挿入部材の回転により前記固定機構による固定位置が変わり、前記溝がキャビティと連通する位置を変更できる請求項１から３のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項５】
前記挿入部材の端面の中心から前記円弧状のキャビティ方向とは逆向きに幅の異なる溝を刻設した請求項２又は４に記載の射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂をランナーを介してキャビティに流動させる射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機に用いられる金型装置は、固定側金型に対して可動側金型を進退移動可能に備え、両金型を型締めすることによりキャビティを形成し、射出成形機から射出された樹脂をランナーを介してキャビティに流動させることによって、キャビティに樹脂を圧入して成形品とするように構成されている。
【０００３】
ところで、樹脂をキャビティに流動させる上記のランナーは、配置や樹脂流量が僅かに違っても成形品の品質に大きく影響する。従って、成形品にとって最適なランナーとして設計されたものであっても、設計当初のランナーを成形品の試作結果に基づいて改造しないと、所望の成形品を高品質で得ることが困難である場合が多い。
【０００４】
そこで、特許文献１においては、ランナーに対してネジ機構を介して進退移動可能にブロック体を設け、このブロック体でランナーの流路面積を変更することにより樹脂流量を調整する構成が提案されている。そして、この構成によれば、ブロック体の移動によりランナーを改造することができる為、重量物である金型を着脱及び運搬してランナーを改造する場合よりも、オペレーターの負担を軽減することが可能になっていると共に、短時間で最適なランナーを得ることが可能になっている。
【特許文献１】特開昭６０−１８９４１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のように、ランナーに対してネジ機構により進退移動可能にブロック体を設けた構成では、構造が複雑になり、大型になって、ランナーの適切な場所に設置することができない。それによって、ランナーの状態を最適な状態にすることが難しくなるという問題がある。
【０００６】
そこで、特許文献２では、金型に設けられ、金型内のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーと、該ランナーの流路内に回転自在に設けられ、回転により前記ランナーの流路面積を変える挿入部材と、前記挿入部材の回転方向の移動を停止可能な固定機構とを備えた構造とした。
【特許文献２】特開２００２−０８２２８９号
【０００７】
しかし、特許文献２に記載の構造でも樹脂の流路面積を変えるだけであり、ランナーの位置が不適切なことによるキャビティへ流入する樹脂が欠乏するという新たな問題が発生した。
【０００８】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、金型構造が大型にならず、キャビティへ流入する樹脂が欠乏した場合に、ランナー位置を簡単に変えることができ、樹脂をキャビティの隅々迄充填することができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、少なくとも部分的に円弧形状を有する成形品を製造する金型内に設けられ、円弧形状部分のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する挿入部材であって、該挿入部材が回転自在に設けられ、回転により前記ランナーの方向を変えることにより樹脂の流動方向を変えることができるものであり、さらに前記挿入部材の回転方向の移動を停止可能な固定機構と、を有する射出成形金型装置にある。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記挿入部材が円柱部材又は円板部材であり、端面の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置にある。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記挿入部材の端面が扇形であり、該扇形の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置にある。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記挿入部材は円柱部材、円板部材、又は扇形部材の端面に樹脂が通る溝を有するものであり、この挿入部材の回転により前記固定機構による固定位置が変わり、前記溝がキャビティと連通する位置を変更できる請求項１から３のいずれかに記載の射出成形金型装置にある。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記挿入部材の端面の中心から前記円弧状のキャビティ方向とは逆向きに幅の異なる溝を刻設した請求項２又は４に記載の射出成形金型装置にある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、少なくとも部分的に円弧形状を有する成形品を製造する金型内に設けられ、円弧形状部分のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する挿入部材であって、該挿入部材が回転自在に設けられ、回転により前記ランナーの方向を変えることにより樹脂の流動方向を変えることができるものであり、さらに前記挿入部材の回転方向の移動を停止可能な固定機構と、を有する射出成形金型装置であることから、ランナーの位置が不適切でキャビティ内で樹脂が欠乏する場合に、ランナーの位置を変えることで樹脂をキャビティ内の隅々迄行き届かせ、欠乏を防ぐことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記挿入部材が円柱部材又は円板部材であり、端面の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置であることから、挿入部材を回転し易くランナーの位置を簡単に変えることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記挿入部材の端面が扇形であり、該扇形の中心にゲートを有し、前記円弧状のキャビティに向けて樹脂を流動させるランナーを有する請求項１に記載の射出成形金型装置であることから、挿入部材を必要な形状とすることにより、より軽量化することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記挿入部材は円柱部材、円板部材、又は扇形部材の端面に樹脂が通る溝を有するものであり、この挿入部材の回転により前記固定機構による固定位置が変わり、前記溝がキャビティと連通する位置を変更できる請求項１から３のいずれかに記載の射出成形金型装置であることから、挿入部材を回転した後固定することで、樹脂が流れる力によって挿入部材の位置がぶれない。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記挿入部材の端面の中心から前記円弧状のキャビティ方向とは逆向きに幅の異なる溝を刻設した請求項２又は４に記載の射出成形金型装置であることから、射出樹脂の流量を変更する場合に挿入部材を１８０°回転させるだけで簡単に変更できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。図1は本発明に係る射出成形金型装置を用いて成形した製品の概略図である。図２は、本発明の射出成形金型装置を示す概略図である。図３は、本発明の射出成形金型装置全体を表す概略断面図である。図４はは図３のア−ア矢視図である。図５は図４のＡ−Ａ断面図である。図６は本発明に係る射出成形金型装置で使用する挿入部材の概略図である。図７は、挿入部材として扇形形状のものを使用した場合の円弧の長さを説明した図である。図８は、本発明に係る射出成形金型装置の挿入部材を回転させてランナーの位置を変更した概略図である。図９は、挿入部材の他の実施形態を示す概略図である。
【００２０】
図１に示す円弧形状部３を有する成形品１を成形する場合、図２に示すように挿入部材５を用いてゲート７から該挿入部材５の端面８に刻設されたランナー９を溶融樹脂を流してキャビティ１１に溶融樹脂を充填させている。図３は、本発明の射出成形金型装置全体を示す概略断面図であり、前記射出成形金型装置１９は、少なくとも可動側金型１３、固定側金型１５、と可動側金型１３と固定側金型１５とで形成されるキャビティ１７とを有する。そして、図４及び図５のように可動側金型１３に挿入部材５を設置する為のネジ孔２１及び挿入部材５の入れ代Ｔを設置する。
【００２１】
図６に示す挿入部材５の弧２３の形状は成形品１と挿入部材５が接する断面形状２５により決定され、挿入部材の厚みｔは図５の入れ代Ｔで決定される。挿入部材５は、円柱部材、又は円板部材、或いは扇形部材でも使用できる。挿入部材５を扇形部材とすると、使用しない箇所を省けて軽量化することができる。挿入部材５の端面８形状を扇形とする場合は、挿入部材５の弧の長さＬは、少なくとも図７に示すように挿入部材５の回転代ａ１、ａ２及び成形品１の円弧形状部３の長さｂの和、つまりＬを確保する必要がある。
【００２２】
この射出成形用金型装置１９を使用する場合としては、例えば図７において、キャビティ部２７において樹脂の欠落が発生した場合に、図８に示すように挿入部材５を回転してキャビティ部２７側にランナー９の方向を向けることによって、樹脂の欠落部に樹脂を充填できる。その場合、挿入部材５を回転し、挿入部材５に設置された貫通孔２９を図４に示す可動側金型１３に設置したネジ孔２４と合致させ、ネジ２６を通し固定することによって、図８に示すようにランナー９の位置を容易に変更することができる。
【００２３】
又、他の実施形態としては、図９に示すように、樹脂流量自体を増加させ、前記欠落部を充填する方法も有り、挿入部材５の端面で、面積が大きいランナー３３をゲート７に対してランナー９と反対側に刻設しておき、挿入部材５を１８０°回転させることによって、前記ランナー３３とキャビティ部１１とが連通し、樹脂流量を増やすことができ、キャビティの欠落部を無くすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る射出成形金型を用いて成形した製品の概略図である。
【図２】本発明の射出成形金型装置を示す概略図である。
【図３】本発明の射出成形金型装置全体を表す概略断面図である。
【図４】図３のア−ア矢視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明に係る射出成形金型装置で使用する挿入部材の概略図である。
【図７】挿入部材として扇形形状のものを使用した場合の円弧の長さを説明した図である。
【図８】本発明に係る射出成形金型装置の挿入部材を回転させてランナーの位置を変更した概略図である。
【図９】挿入部材の他の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  成形品
３  円弧形状部
５  挿入部材
７  ゲート
８  端面
９  ランナー
１１キャビティ
１３可動側金型
１５固定側金型
１７キャビティ
１９射出成形用金型装置
２１ネジ孔
２３弧
２４ネジ孔
２５断面形状
２６ネジ
２７端面
２９貫通孔
３３ランナー
ａ１ 回転代
a２ 回転代
ｂ  円弧形状部３の長さ
Ｌ  挿入部材５の弧の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005238616.tif 000009
【図８】
2005238616.tif 000010
【図９】
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