(57)【要約】【課題】長尺状外管内への長尺状内管の挿入が容易で、安価でかつ量産化可能な漏洩検知管の製造方法を提供する。【解決手段】内管２の先端に取り付けられた引抜きワイヤ９を引取り装置１２により引張ることにより、内管２を直線状にしながら外管１中に引き込み、外管１に内挿した後、外管１及び内管２を引取り装置１２によりダイス５を通して共引きすることにより漏洩検知管を得る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏洩検知管を構成する内管及び外管を用意する工程と、内管の先端に引抜きワイヤを接続する工程と、引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程と、引抜きワイヤで内管を引抜き外管に内挿する工程と、外管及び内管を一体に共引きして漏洩検知管を形成する工程と、を備えることを特徴とする漏洩検知管の製造方法。
【請求項２】
前記引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程は、引抜きワイヤの先端に圧力抵抗体を取り付けて該圧力抵抗体を外管に内挿し、外管内に圧力を印加して該圧力抵抗体を外管の他端まで送り出し、外管の他端外に引抜きワイヤの先端を導くことを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知管の製造方法。
【請求項３】
前記圧力は高圧気体による圧力であることを特徴とする請求項２に記載の漏洩検知管の製造方法。
【請求項４】
前記漏洩検知管を構成する内管及び外管を用意する工程は、コイル状に束巻きされた状態で内管及び外管を用意することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の漏洩検知管の製造方法。
【請求項５】
更に、形成された前記漏洩検知管をコイル状に巻き取る工程を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の漏洩検知管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏洩検知管の製造方法に関し、更に詳しくは、内管の外側に、内面に漏洩検知溝を形成した外管を設けた二重構造の漏洩検知管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内管及び外管を有した二重構造の漏洩検知管の例として特許文献１に示すものがある。この漏洩検知管の断面構造を図６に示す。漏洩検知管４は、内管２の外周に、内面に漏洩検知溝３を形成した外管１を設けて構成されている。この漏洩検知管４によれば、内管２または外管１の損傷などが起きた場合、内管２の内部または外管１の外部の液体や気体が漏洩検知溝３を通じて管端に漏れ出すため、この漏れを検知することで内外の気体や液体の混合を未然に防止できることになる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２０１２７５号
【０００４】
このような断面構造を有する漏洩検知管４の製造方法を、図７及び図８に示す。まず、直線状の外管１の内側に、外管１の内径よりも小なる外径で同じく直線状の内管２を外部から挿入し、次に、図８に示すドローベンチ６により、外管１と内管２とをダイス５を通して共引きする。これより、外管１の径が縮径され、内管２と一体化することにより漏洩検知管４が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、直線状の外管１に直線状の内管２を外部から押し込んで挿入しているため、摩擦抵抗が大きくなって長尺材の挿入が困難となる。このため、最長でも８ｍ程度のものしか製造できず、長尺の漏洩検知管４の製造が困難であった。また、外管１の最小内径と内管２の外径との差を大きく取ると挿入はし易くなるが、摩擦抵抗がなくなるわけではなく、さらに一体化するための共引きで外管１のリダクションを大きくする必要がある。リダクションを大きくすると、引抜き力が大きくなって外管１が破断してしまうため、２度、３度と分けて引抜く必要があり、工程が増すといった問題が生じた。
【０００６】
また、上記漏洩検知管４を二重管式熱交換器に使用した場合は、熱交換器の必要熱交換量を得るために、１０ｍ以上、時には２０ｍを超える長さの漏洩検知管が必要となる。このため、長尺の漏洩検知管を工業的に安価に量産できる製造方法が求められている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、長尺状外管内への長尺状内管の挿入が容易で、安価でかつ量産化可能な漏洩検知管の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の漏洩検知管の製造方法は、漏洩検知管を構成する内管及び外管を用意する工程と、内管の先端に引抜きワイヤを接続する工程と、引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程と、引抜きワイヤで内管を引抜き外管に内挿する工程と、外管及び内管を一体に共引きして漏洩検知管を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
前記引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程は、引抜きワイヤの先端に圧力抵抗体を取り付けて該圧力抵抗体を外管に内挿し、外管内に圧力を印加して該圧力抵抗体を外管の他端まで送り出し、外管の他端外に引抜きワイヤの先端を導く工程とすることができる。
【００１０】
前記圧力を高圧気体による圧力とすることができる。
【００１１】
前記漏洩検知管を構成する内管及び外管を用意する工程は、コイル状に束巻きされた状態で内管及び外管を用意する工程とすることができる。
【００１２】
更に、形成された前記漏洩検知管をコイル状に巻き取る工程を備えることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の漏洩検知管の製造方法の一実施形態について説明する。
【００１４】
まず、図１に示すように、バスケット１０内にコイル状に束巻きされた長尺（例えば１００ｍ、５００ｍ）の外管１を矯正ロールを通して引出し、外管１の先端に引抜きワイヤ９ａを取り付けて引取り装置１２により引張り、矯正ロール１１より外管１を直線状にする。
【００１５】
続いて、図２に示すように、内管２の先端に設けられた引抜きワイヤ９にテグスなどのガイド糸７を繋ぎ、そのガイド糸７の先端に抵抗体８を取り付けた後、外管１の一端（図中左端）の内部に抵抗体８を挿入する。次に、図示しない高圧気体発生装置により外管１内に高圧気体を送り込み、抵抗体８を外管１の他端（図中右端）外部まで送り出し、ガイド糸７及び引抜きワイヤ９を外管１の他端外に導く。ここで、本実施の形態では高圧気体を送り込んで、抵抗体８を送り出しているが、高圧気体のみならず、高圧流体やビーズ等の充填物で送り出す方法を用いても良い。また、ガイド糸７を用いないで、引抜きワイヤ９に直接抵抗体８を取り付けても良い。
【００１６】
次に、図３に示すように、引取り装置１２により引抜きワイヤ９を引張ることにより、内管２を矯正ロール１１で直線状にしながら内管２を外管１の中に引き込み、内挿する。この時、内管２が座屈して外管１の内壁との摩擦力が極端に大きくなることはない。また、ピンチロール１４を介在させることによって、内管２をピンチロール１４によって押し込みながら引抜きワイヤ９で外管１へ引き込むことで挿入をさらに容易にすることができる。
【００１７】
更に、図４に示すように、外管１及び内管２を、引取り装置１２によりダイス５を通して共引きすることにより縮径されて漏洩検知管４となり、引取り装置１２によって巻き取られる。また、ダイス５を回転しながら共引くことでダイス５と外管１間の摩擦抵抗を小さくでき、引き抜き力を小さくすることができる。
【００１８】
本実施の形態の方法によれば、引抜きワイヤ９を用いて外管１の出口側から内管２を引張ることにより外管１内に引き込んでいるので、外管１の入口側から内管２を押し込む場合とは異なり、内管２の座屈により摩擦力が小さくなり挿入を容易に行うことができる。また、バスケット１０内に束巻きされたコイル状の外管１及び内管２を用い、引取り装置１２により巻き取っているので、長尺の漏洩検知管４を高速で連続的に製造することが可能となる。このため、ＣＯ２給湯機の水熱交換器用の長尺細径漏洩検知管などを途中で管を接続することなく安価に製造できる。
【００１９】
図５に、本発明の漏洩検知管の製造方法の他の実施形態について示す。
この方法は、図４に示した引取り装置１２によって共引きする替わりに、巻取りドラム１３で共引きしたものである。この方法によっても、上記の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の漏洩検知管の製造方法は、内管の先端に引抜きワイヤを接続する工程と、引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程と、引抜きワイヤで内管を引抜き外管に内挿する工程とを備えているため、引抜きワイヤにより外管の出口側から内管を引張ることにより摩擦抵抗が小さくなり、長尺材の挿入を容易に行うことができる。
【００２１】
また、引抜きワイヤの先端に圧力抵抗体を取り付けて該圧力抵抗体を外管に内挿し、外管内に圧力を印加して該圧力抵抗体を外管の他端まで送り出し、外管の他端外に引抜きワイヤの先端を導くことにより、引抜きワイヤを外管内の一端から他端まで貫通させる工程を確実に行うことが可能となる。
【００２２】
更に、高圧気体により外管内に圧力を印可することにより、圧力抵抗体を外管の他端まで確実に送り出すことができる。
【００２３】
また、コイル状に束巻きされた状態で内管及び外管を用意することにより、長尺の内管及び外管を連続的に利用することが可能となり、量産性が向上する。
【００２４】
更に、形成された前記漏洩検知管をコイル状に巻き取ることにより、安価かつ高速で量産化可能な長尺の漏洩検知管の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏洩検知管の製造方法の一実施形態の工程を説明する概略図である。
【図２】本発明の漏洩検知管の製造方法の一実施形態の工程を説明する概略図である。
【図３】本発明の漏洩検知管の製造方法の一実施形態の工程を説明する概略図である。
【図４】本発明の漏洩検知管の製造方法の一実施形態の工程を説明する概略図である。
【図５】本発明の漏洩検知管の製造方法の他の実施形態の工程を説明する概略図である。
【図６】内管の外側に、内面に漏洩検知溝を形成した外管を設けた二重構造の漏洩検知管を示す断面図である。
【図７】従来の漏洩検知管の製造方法を説明する断面図である。
【図８】従来の漏洩検知管の製造方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１  外管
２  内管
３  漏洩検知溝
４  漏洩検知管
５  ダイス
７  ガイド糸
８  抵抗体
９  引抜きワイヤ
９ａ  引抜きワイヤ
１２  引き取り装置
１３  引き取りドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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