(57)【要約】【課題】  同軸リレーなどで使用されるリレー用コイルボビンにおいて、継鉄などとの絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくす。【解決手段】  鉄心が挿通される筒部７３ｍの両端に鍔部７３ｄ，７３ｇを固着して成るとともに、一方の鍔部７３ｄ内に、前記筒部７３ｍに巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子７３ｅが一体成型されて成るリレー用コイルボビン７３ｂ’を成型するにあたって、コア１内を出没するエジェクタピン５に支持部材５ｃを設け、前記コイル端子７３ｅの鍔部７３ｄ内に埋め込まれる略中央部を支持する。これによって、前記コイル端子７３ｅが埋め込まれる鍔部７３ｄとは反対側の鍔部７３ｇから成型剤を注入しても、前記コイル端子７３ｅは変形せず、コイル端子７３ｅが鍔部７３ｄの端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して成るとともに、一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るリレー用コイルボビンにおいて、
前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分に、成型時に金型によって支持され、成型剤の注入圧力を受ける受け部を有することを特徴とするリレー用コイルボビン。
【請求項２】
同軸の接点およびその接点を開閉するコンタクトを有する高周波ブロックと、前記高周波ブロックの上部に配置され、前記高周波ブロックのコンタクトを開閉駆動する接極子および電磁ブロックを有する駆動機構ブロックと、前記電磁ブロックの励磁のための回路を実装する基板とを含み、前記電磁ブロックに前記請求項１記載のリレー用コイルボビンを用いることを特徴とする同軸リレー。
【請求項３】
鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して成るとともに、一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るリレー用コイルボビンを成型するための金型において、
前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分の一部を支持する支持部材を有することを特徴とするリレー用コイルボビンの金型。
【請求項４】
前記支持部材は、エジェクタピンに設けられることを特徴とする請求項３記載のリレー用コイルボビンの金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リレーにおいて励磁コイルを保持するリレー用コイルボビンおよびそのリレー用コイルボビンを用いる同軸リレーならびにリレー用コイルボビンの金型に関し、特に励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
リレーの中でも、テレビジョンや携帯電話の中継局における高周波信号の計測器などに使用され、入力または出力の共通の同軸ケーブルを、出力または入力の複数の同軸ケーブルと選択的に接続する同軸リレーは、高周波信号を扱うので、様々な工夫が施されている。その同軸リレーの構造を、図１、図２および図３で示す。これらの図で示す同軸リレー５１は、本件出願人が先に特許文献１で提案したものを基にしたものである。
【０００３】
この同軸リレー５１は、大略的に、同軸コネクタＣ１，Ｃ２，Ｃ３およびその接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａ，Ｃ３ａを開閉するコンタクトＳＷ１，ＳＷ２を有する高周波ブロック５２と、前記高周波ブロック５２の上部に配置され、前記高周波ブロック５２のコンタクトＳＷ１，ＳＷ２を開閉駆動する接極子５３および電磁ブロック５４を有する駆動機構ブロック５５と、前記電磁ブロック５４の励磁のための回路やインディケート回路を実装する基板３５およびその基板３５に実装される端子部材３１から成るコネクタ５６を有する基板ブロック５７とを含んで構成される。前記駆動機構ブロック５５および基板ブロック５７は、下面開口の箱状に形成され、前記高周波ブロック５２上に嵌着されるカバー５８内に収納され、その状態で前記カバー５８の上面に形成された端子孔５９から前記各端子部材３１が突出し、前記コネクタ５６を構成する。
【０００４】
前記高周波ブロック５２は、金属製ベース６１の底面からＳＭＡ型の前記同軸コネクタＣ１，Ｃ２，Ｃ３が螺着され、その内部には前記コンタクトＳＷ１，ＳＷ２が図１〜図３の上下方向に変位自在に収容され、その上部には蓋体としてのサブベース６２が取付けられ、そのサブベース６２の上部から前記コンタクトＳＷ１，ＳＷ２を昇降変位する駆動体Ｄ１，Ｄ２が突出するとともに、その駆動体Ｄ１，Ｄ２を上昇方向へバイアスするコンタクトバネＢ１，Ｂ２が取付けられて構成されている。
【０００５】
前記金属製ベース６１は、前記高周波信号の漏洩および前記高周波信号へのノイズの混入を防止するために、切削加工によって形成され、底面から上面へ貫通する３つの取付け孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３が長手方向に一定間隔で穿設されるとともに上面側では横方向に連通する収納孔Ｈ４が形成されており、各取付け孔に前記同軸コネクタＣ１，Ｃ２，Ｃ３が螺着されることで、前記接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａ，Ｃ３ａが収納孔Ｈ４内に、その先端面の高さが同一になるように突出される。そしてこの収納孔Ｈ４内に、中央の接点Ｃ３ａと、両側の各接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａとをそれぞれ接続することができる前記コンタクトＳＷ１，ＳＷ２が収納される。
【０００６】
前記コンタクトＳＷ１，ＳＷ２は、平板状の導電体から成る。これらのコンタクトＳＷ１，ＳＷ２は、ＬＰＣ樹脂製の駆動体Ｄ１，Ｄ２の成形時に、インサート（同時）成形によって、その中央部で該駆動体Ｄ１，Ｄ２と一体化される。棒状の該駆動体Ｄ１，Ｄ２は、サブベース６２に形成された孔Ｅ１，Ｅ２内を遊挿可能であり、その上端がサブベース６２の上面に配置されたコンタクトバネＢ１，Ｂ２に熱着結合して、常時上方へ付勢される。
【０００７】
前記駆動体Ｄ１，Ｄ２の一方の上端部が、前記サブベース６２の上面にシーソー式に揺動自在に設置される接極子５３の対応する端部で押込まれることで、それに一体化したコンタクトＳＷ１，ＳＷ２の一方が下降し、接点Ｃ３ａと、接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａとの何れか一方とを電気的に接続する。したがって、この同軸リレー５１では、中央の同軸コネクタＣ３の接点Ｃ３ａが共通接点となり、両側のコネクタＣ１，Ｃ２の接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａが個別接点となり、後述するラッチング動作によって上述のように何れか一方が導通している。
【０００８】
前記サブベース６２は、金属板を打抜き加工することによって形成され、その外径寸法は、金属製ベース６１の対応する方向の寸法よりやや小さく形成されている。これによって、該サブベース６２を金属製ベース６１の上面の定位置に取付けたときに、その周囲にカバー５８の下端面を載置するための段差が確保されている。
【０００９】
前記コンタクトバネＢ１，Ｂ２は、金型による打抜きによって、上面から見て日の字型に形成されており、かつ曲げ加工によって、正面から見てパンタグラフ状（菱形）に形成されている。すなわち、前記日の字の相互に平行な３つの部位の内、中央の部位を２つの平行な側部よりも高い位置となるように、両端の部位を前記側部よりも低い位置となるように折り曲げて形成されている。そして、前記日の字の相互に平行な３つの部位の中央部は幅広に形成されており、前記中央の部位の幅広部に設けた挿通孔に下方から駆動体Ｄ１，Ｄ２の上端部を貫挿して熱着固定し、両端の部位の幅広部に設けた挿通孔に固定ねじ６３を上方から挿通させて前記サブベース６２の上面に螺着させるようになっている。
【００１０】
前記駆動機構ブロック５５は、前記電磁ブロック５４と、前記接極子５３と、これらの電磁ブロック５４および接極子５３を保持するフレーム７１とを備えて構成されている。この同軸リレー５１は、ラッチングリレーであり、前記駆動機構ブロック５５の主要な構成部材である電磁ブロック５４は、継鉄７２、２組の励磁コイル部７３，７４および永久磁石７９等で構成される。
【００１１】
前記継鉄７２は、磁性軟鉄などの磁性体を打抜きと曲げ加工とによって形成されたもので、平板部７２ａと、この平板部７２ａの長手方向の中央部から下方に折曲げて垂下させた垂下片部７２ｂ，７２ｃとから成り、平板部７２ａの長手方向の中心から対称となる両端部位置に設けた孔に、それぞれ励磁コイル部７３，７４の鉄心７３ａ，７４ａの上端を挿入してかしめ固定することで、該励磁コイル部７３，７４が垂下配設される。
【００１２】
前記垂下片部７２ｂ，７２ｃの下端間には、前記永久磁石７９が橋絡配設されている。この配設は、垂下片部７２ｂ，７２ｃの板幅とともに、該垂下片部７２ｂ，７２ｃの下端に形成された段部に板状の永久磁石７９の両側上端縁を係合させることによって、永久磁石７９を位置決めすることで行われる。ここで、前記垂下片部７２ｂ，７２ｃは、その中心と平板部７２ａの中心とが一致し、中心から見て両側縁までの距離が相互に等しく形成され、ラッチングリレーを構成する本実施形態では、前記永久磁石７９としては、垂下片部７２ｂ，７２ｃの両側縁に亘る幅を有し、かつ上下面に磁極を有するものを用いている。
【００１３】
このような永久磁石７９の取付け構造を採用することによって、板状の継鉄７２に永久磁石７９の上端を接着固定して永久磁石を垂下させる場合に比べて、永久磁石７９の体積を小さくでき、低コスト化が可能になる。また、永久磁石７９を直接継鉄７２の中心部に接着する場合には、中心の位置決めが難しく、しかも永久磁石７９が傾いた場合、永久磁石７９の先端の磁極での変位が大きく、動作特性に影響があるのに対して、このように継鉄７２の垂下片部７２ｂ，７２ｃ間に永久磁石７９を取付けることで、該永久磁石７９の傾きを継鉄７２の加工精度、すなわち金型の精度で決定することができ、その傾きは小さく、かつ寸法精度が安定しているので、後述する接極子５３のストロークが安定し、消費電力の低減を図ることができる。さらにまた、磁気回路として磁気抵抗の小さい継鉄７２を中心として構成するので、磁気抵抗の大きな永久磁石７９が小さくても、同等以上の磁力を確保できる磁気回路を構成することができる。
【００１４】
前記励磁コイル部７３，７４は、鉄心７３ａ，７４ａがコイルボビン７３ｂ，７４ｂに貫挿され、そのコイルボビン７３ｂ，７４ｂに励磁コイル７３ｃ，７４ｃが巻回されることで構成されている。前記ＬＰＣ樹脂製のコイルボビン７３ｂ，７４ｂにおいて、その鍔部７３ｄ，７４ｄ内には、励磁コイル７３ｃ，７４ｃの両端に接続される一対のコイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆが埋込まれている。これらのコイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆは、突出基端より先部が上方へ延長されて、上端が継鉄７２の平板部７２ａより上方に突出している。
【００１５】
また、下側の鍔部７３ｇ，７４ｇの外側端部には、一対のインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉの下部を固定する固定台７３ｊ，７４ｊが設けられ、これらインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉを支持している。これらインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉは、相互に並行する形で、電磁ブロック５５の空きスペースを利用して上方に延設されており、上部が上側鍔部７３ｄ，７４ｄの前記コイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆの突出部間にて保持される形で、上端が継鉄７２の平板部７２ａより上方へ突出されている。
【００１６】
一対のインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉは、その下端部が各対で相互に離反方向に折曲げて突出され、固定接触片７３ｋ，７４ｋを形成している。この一対の固定接触片７３ｋ，７４ｋと、接極子５３の両端上面にそれぞれ取付けられたインディケートバネ７５，７６の両側の可動接触片７５ａ，７６ａとが、接極子５３の揺動による接触／開離によってＯＮ／ＯＦＦし、対応する側のコンタクトＳＷ１，ＳＷ２のＯＮ／ＯＦＦ状態を示す信号を取出すことができるようなっている。前記各インディケートバネ７５，７６は、励磁コイル部７３，７４の鉄心７３ａ，７４ａの下端の磁極面に対向して吸着される接極子５３の端部上面に板面を溶接接合して固定され、レシュジュアルプレートを兼ねている。
【００１７】
前記接触子５３は、磁性体から成る作動片７７と、前記作動片７７の両端上面に溶接接合によって固定され、レシュジュアルプレート兼用の前述のインディケートバネ７５，７６と、前記作動片７７の下面に取付けられる駆動片７８とを備えて構成される。前記駆動片７８は、接極子５３の長手方向に並行する板状のバネ片７８ａと、前記バネ片７８ａの中央部から接極子５３の短手方向に形成された支持片７８ｂと、前記バネ片７８ａの両端部から側方へ突出したバネ調整用突片７８ｃとを備えて構成される。このバネ片７８ａの中央部に形成した孔（図示せず）に、前記作動片７７の中央部の下面側に突出形成しただぼ７８ｄを上方から挿入してかしめることによって、この駆動片７８は作動片７７に一体化される。前記支持片７８ｂが後述するようにフレーム７１に支持されることで、該接触子５３はシーソー式に揺動変位自在となる。そして、前記作動片７７が、励磁コイル部７３，７４の鉄心７３ａ，７４ａのいずれか一方によって吸着されることで該接触子５３は揺動し、バネ片７８ａが前記駆動体Ｄ１，Ｄ２のいずれか一方を押下げ、前述のようにコンタクトＳＷ１，ＳＷ２の一方が下降し、接点Ｃ３ａと、接点Ｃ１ａ，Ｃ２ａの何れか一方とを電気的に接続する。
【００１８】
前記フレーム７１は、非磁性体の金属板を打抜き、曲げ加工して形成されたもので、天井片７１ａと、該天井片７１ａの短手方向の両側端より下方に向けて折曲げ形成した側片７１ｂ，７１ｃとを備えて構成される。そして、前記天井片７１ａと両側片７１ｂ，７１ｃとによって形成された空間内に、上記のようにように構成された駆動機構ブロック５５を収納し、さらにこの駆動機構ブロック５５の下方に、上記のように構成された接極子５３を収容する。
【００１９】
一対の前記側片７１ｂ，７１ｃの中央部において、前記電磁ブロック５４の永久磁石７９の下面よりやや下方に位置する下端部からは、相互に近接する方向に台座７１ｄが延設され、その幅方向中央部の先端からは、下方に延びる係合突起７１ｅが形成されている。そして、この台座７１ｄの下面に前記駆動片７８の支持片７８ｂが当接し、その支持片７８ｂに形成された係合孔７８ｅに前記係合突起７１ｅが遊挿することで、フレーム７１に対する駆動片７８の位置決めが行われる。さらに、その駆動片７８が前記コンタクトバネＢ１，Ｂ２の弾発力による駆動体Ｄ１，Ｄ２の押上げおよび励磁コイル部７３，７４の磁気吸着によって上方に付勢されることで、前述のようにシーソー式に揺動変位自在となる。
【００２０】
また、前記電磁ブロック５４のフレーム７１に対する取付けは、継鉄７２の上面の４隅において、下面から押圧して上方に突出形成させただぼ７２ｄを天井片７１ａ側に対応して形成した挿通孔７１ｆに下方から挿入して継鉄７２の上面を天井片７１ａの下面に当接し、この状態で挿通孔７１ｆから突出しただぼ７２ｄをかしめ固定することで行われる。このとき、電磁ブロック５４の両端から上方へ突出したコイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆおよびインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉがそれぞれ天井片７１ａの両端に形成した切欠７１ｇより上方に突出することになる。また、各励磁コイル部７３，７４の鉄心７３ａ，７４ａの上端部は、天井片７１ａに対向するように設けられた逃げ用孔７１ｈ内に嵌り込む。
【００２１】
このような接極子５３の保持構造を採用することにて、溶接やかしめ治具が不要で、手組みが可能となり、生産性を向上させることができる。また、台座７１ｄおよび係合突起７１ｅが接極子５３の中央部付近に設置されるので、該接極子５３の揺動に伴う摺動がほとんどなく、つまり摩擦が無く、動作が安定する。以上のように電磁ブロック５４および接極子５３をフレーム７１に組込むことで、駆動機構ブロック５５が完成する。
【００２２】
前記の駆動機構ブロック５５の高周波ブロック５２上への配設固定は、以下のように行われる。すなわち、フレーム７１の両側片７１ｂ，７１ｃの両端下部から下方に延設されている脚片７１ｉの段部７１ｊを、サブベース６２の４隅に形成されている凹欠部６２ａに嵌め込み、前記段部７１ｊの下向き面７１ｋをサブベース６２の上面に乗せて高さ方向の位置決めを行い、この状態で脚片７１ｉの下端側面７１ｌをサブベース６２の側面に溶接固定するものである。
【００２３】
この配設固定によって、各コンタクトＳＷ１，ＳＷ２の駆動体Ｄ１，Ｄ２の上端は対向する接触子５３のバネ片７８ａの下面に対向し、たとえば図２に示すように、永久磁石７９、継鉄７２および励磁コイル部７３の鉄心７３ａによって閉磁路を形成し、バネ片７８ａの鉄心７３ａに吸着されている側に対向する駆動体Ｄ１の上端はバネ片７８ａより離れ、吸着されていない側の駆動体Ｄ２の上端はコンタクトバネＢ２の上向き付勢に抗し、バネ片７８ａを介して接極子５３によって下方に押し動かされた状態となる。つまり、コンタクトＳＷ１および駆動体Ｄ１は、コンタクトバネＢ１によって上方向に移動され、該コンタクトＳＷ１の両端は同軸コネクタＣ１，Ｃ３の中心導体Ｃ１ａ，Ｃ３ａの上端面から開離した状態にあり、他方のコンタクトＳＷ２は駆動体Ｄ２が下方向に移動され、該コンタクトＳＷ２の両端は同軸コネクタＣ２，Ｃ３の中心導体Ｃ２ａ，Ｃ３ａの上端面に接触した状態にあり、同軸コネクタＣ１，Ｃ３間がＯＦＦ、同軸コネクタＣ２，Ｃ３間がＯＮとなっている。
【００２４】
ここで、前記電磁ブロック５４および接極子５３は、フレーム７１の一部品で全て位置決めされるので、寸法精度を安定させ、生産性を向上することができる。また、フレーム７１への固定は、全てねじ無しで、かしめや溶接によって行うので、高さ方向の寸法精度が安定し、精度のばらつきによる組直しが不要となる上に、ねじを用いた場合に必要となる緩み止めの接着剤塗布も不要になり、組立作業性を向上することができる。
【００２５】
さらにまた、同軸コネクタＣ１〜Ｃ３および高周波の開閉を行うためのコンタクトＳＷ１，ＳＷ２を取付けたベース６１およびサブベース６２から成る高周波ブロック５２と、駆動機構ブロック５５とは分離された形でブロック化されて組込まれる構造であるので、高周波特性を高周波ブロック５２のみで調整でき、駆動機構ブロック５５側の動作特性も高周波ブロック５２側とは別に調整でき、そのため調整作業が容易で生産性を向上させることができる。また、接極子５３のストロークは、フレーム７１と鉄心７３ａ，７４ａとの位置で決まるので、鉄心かしめの治具で寸法を合わせつつ、かしめを行うことで調整することができる。さらにまた、コンタクトＳＷ１，ＳＷ２の押込み量、つまりコンタクトＳＷ１，ＳＷ２が同軸コネクタＣ１，Ｃ３またはＣ２，Ｃ３の中心導体Ｃ１ａ，Ｃ３ａまたはＣ２ａ，Ｃ３ａの上面に当接してからのオーバートラベル量は、組立後、接極子５３のバネ片７８ａの曲げを、バネ調整用突片７８ｃを用いて調整することができる。
【００２６】
さらにまた、所定の励磁電圧を励磁コイル部７３，７４に印加したときの動作特性の調整は、最終的にインディケートバネ７５，７６の可動接触片７５ａ，７６ａに接触するインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉの固定接触片７３ｋ，７４ｋの曲げによって行うことができる。しかしながら、基本的には、各部品およびその位置決めの寸法精度が向上しているので、略無調整化できている。この固定接触片７３ｋ，７４ｋおよび前記バネ調整用突片７８ｃは、調整時にフレーム７１などの他の部品が邪魔にならないように配置されている。
【００２７】
こうして高周波ブロック５２上に駆動機構ブロック５５を配設固定した後に、基板ブロック５７がフレーム７１の上方に配設される。このとき、フレーム７１の天井片７１ａの上方に突出したコイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆおよびインディケート端子７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉの先端を、基板ブロック５７のプリント基板３５にそれぞれ対応するように穿設した取付け孔３５ａに下方から挿入して半田付けすることで、該プリント基板３５を天井片７１ａの上方に配設固定するとともに、各端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆ；７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉをプリント基板３５に実装されている回路に電気的に接続することができる。
【００２８】
前記基板ブロック５７は、プリント基板３５と、該プリント基板３５の一端側に実装された前記コネクタ５６と、他端側に実装された前記駆動リレー４３とを備えて構成される。前記駆動リレー４３は、コネクタ５６を介して入力される各励磁コイル部７３，７４への駆動信号（励磁電流を含む）に応答して、コイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆを駆動する。
【００２９】
前記基板ブロック５７のフレーム７１の上方への配設固定が終了した後、ベースブロック５２上にカバー５８を被着することで、本実施形態の同軸リレー５１が完成する。カバー５８は、前記ベース６１とともにシールド効果を得るために、たとえば金属板の深絞りによって形成される。そのカバー５８の被着にあたっては、カバー５８の天井面に形成されている端子孔５９にコネクタ５６の各端子部材３１を内部から挿入して、カバー５８内に、前記基板ブロック５７および駆動機構ブロック５５を収納しながらカバー５８をベースブロック５２方向に移動させてゆく。そして、カバー５８の下端を、サブベース６２の外周の上面に溶接または接着する。
【００３０】
このように、駆動機構ブロック５５の高周波ブロック５２上への配設とともに、基板ブロック５７の積上げ配設と、カバー５８の上方からの被着とによって、全体の組立工程が単純化されており、組立性を向上することができる。
【００３１】
次に、上記のように組立完成した同軸リレー５１の動作を簡単に説明する。接極子５３の端部が鉄心７３ａ，７４ａの対向する磁極面から離れている側、すなわち図２において向かって右側の励磁コイル部７４の励磁コイル７４ｃに接極子５３の右端部の上面を吸引する方向の磁束を発生させる向きの励磁電流を流すと、接極子５３の右端部が鉄心７４ａの対向する磁極面に吸引され、コンタクトＳＷ２側のコンタクトバネＢ２による駆動体Ｄ２の押上げ力とで、接極子５３が反時計方向に回動する。この回動によって、コンタクトＳＷ２側の接極子５３のインディケートバネ７６が右側の励磁コイル部７４の鉄心７４ａの対向磁極面に吸着して、該鉄心７４ａ−継鉄７２−永久磁石７９−接極子５３−鉄心７４ａの閉磁路が形成されされ、接触子５３の右端部が右側の励磁コイル部７４の鉄心７４ａの磁極面に吸着される。この状態は、励磁電流が無くなっても、永久磁石７９の磁束が閉磁路を流れることで、保持されることになる。以上の動作によって、コンタクトＳＷ２は同軸コネクタＣ２，Ｃ３の中心導体Ｃ２ａ，Ｃ３ａの上端面から開離し、両同軸コネクタＣ２，Ｃ３間をＯＦＦする。
【００３２】
一方、コンタクトＳＷ１側では、接極子５３の反時計方向の回転によって、該接極子５３の左端部がコンタクトバネＢ１の押上げ力に抗して駆動体Ｄ１を下方に押込み、当該駆動体Ｄ１の下端のコンタクトＳＷ１は同軸コネクタＣ１，Ｃ３の中心導体Ｃ１ａ，Ｃ３ａの上端面に接触し、両同軸コネクタＣ１，Ｃ３間をＯＮする。また、インディケート端子７３ｈ，７３ｉを短絡していたインディケートバネ７５の両側の可動接触片７５ａが開離するとともに、開離していたインディケート端子７４ｈ，７４ｉ間がインディートバネ７６の両側の可動接触片７６ａによって短絡され、前記コネクタ５６を通じて、外部にその動作状態の信号が出力される。
【００３３】
この反転状態からコンタクトＳＷ１側、つまり図２において左側の励磁コイル部７３の励磁コイル７３ａに接極子５３の左端部を吸引する方向の励磁電流を流せば、上記と同様に反転動作して、この図２の状態に戻ることになる。
【００３４】
上述した構成は、双安定型のラッチングリレーの構成であったが、永久磁石７９の幅寸法を変えるだけで、フェイルセーフの単安定型のリレーを構成することもできる。
【特許文献１】特開２０００−３０６４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３５】
上述のように、同軸リレー５１では、高周波信号を扱うので、その高周波信号の漏洩や、高周波信号へのノイズの侵入を抑えるために、コンタクトＳＷ１，ＳＷ２は金属製ベース６１内に収納されており、そのコンタクトＳＷ１，ＳＷ２を、励磁コイル７３ｃ，７４ｃは、接極子５３を介して離間した位置から駆動しなければならない。したがって、大きな駆動電力が必要となり、たとえば１２Ｖや２４Ｖの高圧で、１２Ｖで５８ｍＡ、２４Ｖで２９ｍＡの７００ｍＷである。同類の一般品が１．５〜３Ｗ程度であることからすると、省電力ではあるけれども、前記７００ｍＷは、やはり大きい。このため、前記コイルボビン７３ｂ，７４ｂにおいて、一体成型されるコイル端子７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆには、高い絶縁耐圧、たとえば５００Ｖを確保する必要がある。しかしながら、従来の成型法では、前記の絶縁耐圧を確保できないことがある。この点について、以下に詳しく説明する。
【００３６】
図４は、前記コイルボビン７３ｂを示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面図であり、図４（ｃ）は側面図であり、図４（ｄ）は底面図である。同様に、図５は、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆを示す図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は正面図であり、図５（ｃ）は側面図である。コイルボビン７４ｂについても、同様の構成であるので、コイルボビン７３ｂについて説明する。
【００３７】
コイルボビン７３ｂは、鉄心７３ａが挿通される筒部７３ｍの両端に、フランジ部である前記鍔部７３ｄ，７３ｇを固着して成るとともに、前記のように一方の鍔部７３ｄ内に、前記筒部７３ｍに巻回された励磁コイル７３ｃの端部が接続されるコイル端子７３ｅ，７３ｆが一体成型されて成る。また、他方の鍔部７３ｇからは、固定台７３ｊが垂下して形成され、その底面には、前記サブベース６２の上面に形成された位置決め凹所６２ｂに嵌り込む位置決め突起７３ｎが立設されている。
【００３８】
前記コイル端子７３ｅ，７３ｆは、薄い金属板を板金加工して成り、コイルボビン７３ｂの成型時に、その両端が金型（コア）によって支持される。したがって、前記ＬＰＣ樹脂から成る成型剤の注入は、キャビティが臨む鍔部７３ｇから行われる。この時、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆは、図９（ａ）で示すように、参照符αで示す成型剤の注入圧力を受け、参照符βで示すように、前記鍔部７３ｄ内に埋め込まれる部分の略中央部が鍔部７３ｄの端面側に変形してしまう。これによって、図１０において参照符γで示すように、前記略中央部が前記端面から露出してしまい、図９（ｂ）で示すように、継鉄７２との絶縁距離Ｗを確保できず、前記のように絶縁耐圧を確保できなくなってしまう。
【００３９】
ここで、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆは、一方の端部ｅ１，ｆ１に前記励磁コイル７３ｃの端部がそれぞれ半田着け接続されるだけでなく、他方の端部ｅ２，ｆ２は前記のように基板３５に半田着け接続されて、該基板３５を支持する。したがって、支持強度の確保のために、鍔部７３ｄを厚くすることで、上述のコイル端子７３ｅ，７３ｆの変形に対しても絶縁耐圧を確保することができる。
【００４０】
しかしながら、前記鍔部７３ｄの肉厚を厚くしても、コイル端子７３ｅ，７３ｆの変形は防止できないので、安定した部品寸法を得ることができないという問題がある。具体的には、屈曲している他方の端部ｅ２，ｆ２は金型（コア）によって強固に支持固定され、このため一方の端部ｅ１，ｆ１の鍔部７３ｄからの突出量がばらつく。また、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆの変形量のばらつきによって、前記絶縁距離Ｗもばらつく。
【００４１】
さらにまた、前記鍔部７３ｄの肉厚を厚くすると、同軸スイッチ５１全体の高さが高くなるとともに、継鉄７２の高さが高くなることで磁気回路に変更が生じるという問題もある。
【００４２】
本発明の目的は、継鉄などとの絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができるリレー用コイルボビンおよびそれを用いる同軸リレーならびにリレー用コイルボビンの金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４３】
本発明のリレー用コイルボビンは、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して成るとともに、一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るリレー用コイルボビンにおいて、前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分に、成型時に金型によって支持され、成型剤の注入圧力を受ける受け部を有することを特徴とする。
【００４４】
上記の構成によれば、同軸リレーなどにおいてリレー接点を駆動するために用いられる励磁コイルのボビンは、通常、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して形成されるけれども、その構成に、さらに一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るものにおいて、そのように一方のフランジ部内にコイル端子を設けると、成型剤が他方のフランジ部側から注入され、成型剤の注入圧力でコイル端子がフランジ部の端面側に押圧され、変形してしまうのに対して、本発明では、コイル端子に、金型側のピンなどによって支持され、その成型剤の圧力を受ける受け部を設ける。
【００４５】
したがって、前記受け部には金型側のピンなどによる孔ができ、該受け部が外部へ露出するけれども、コイル端子を正確に所期の位置に埋め込んでコイルボビンを一体成型することができ、小径に形成できる前記孔に比べて、コイル端子がフランジ部の端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。これによって、継鉄などと絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができる。
【００４６】
また、本発明の同軸リレーは、同軸の接点およびその接点を開閉するコンタクトを有する高周波ブロックと、前記高周波ブロックの上部に配置され、前記高周波ブロックのコンタクトを開閉駆動する接極子および電磁ブロックを有する駆動機構ブロックと、前記電磁ブロックの励磁のための回路を実装する基板とを含み、前記電磁ブロックに前記のリレー用コイルボビンを用いることを特徴とする。
【００４７】
上記の構成によれば、テレビジョンや携帯電話の中継局における高周波信号の計測器などに使用され、入力または出力の共通の同軸ケーブルを、出力または入力の複数の同軸ケーブルと選択的に接続する同軸リレーにおいて、電磁ブロックに上記のリレー用コイルボビンを用いる。
【００４８】
したがって、高周波信号を扱う同軸リレーでは、金属製の高周波ブロック内に収納されたコンタクトを、励磁コイルは、接極子を介して離間した位置から駆動しなければならないので、大きな駆動電力が必要となり、絶縁耐圧を確保できることは効果的である。
【００４９】
さらにまた、本発明のリレー用コイルボビンの金型は、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して成るとともに、一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るリレー用コイルボビンを成型するための金型において、前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分の一部を支持する支持部材を有することを特徴とする。
【００５０】
上記の構成によれば、同軸リレーなどにおいてリレー接点を駆動するために用いられる励磁コイルのボビンは、通常、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して形成されるけれども、その構成に、さらに一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るものを成型するにあたって、金型に、前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分の一部を支持する支持部材を設ける。上記のように一方のフランジ部内にコイル端子を設けると、成型剤が他方のフランジ部側から注入され、成型剤の注入圧力でコイル端子がフランジ部の端面側に押圧され、変形してしまうのに対して、前記支持部材は、前記コイル端子を支持し、その変形を阻止する。
【００５１】
したがって、前記リレー用コイルボビンには支持部材による孔ができ、コイル端子におけるその孔部分が外部へ露出するけれども、コイル端子を正確に所期の位置に埋め込んでコイルボビンを一体成型することができ、小径に形成できる前記孔に比べて、コイル端子がフランジ部の端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。これによって、継鉄などと絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができる。
【００５２】
また、本発明のリレー用コイルボビンの金型では、前記支持部材は、エジェクタピンに設けられることを特徴とする。
【００５３】
上記の構成によれば、コアやキャビティなどの他の金型を構成する大掛かりな部材に変更を加えるのではなく、エジェクタピンに変更を加えるので、従来の金型からの変更を、容易かつ低コストに行うことができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明のリレー用コイルボビンは、以上のように、同軸リレーなどにおいてリレー接点を駆動するために用いられる励磁コイルのボビンは、通常、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して形成されるけれども、その構成に、さらに一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るものにおいて、そのように一方のフランジ部内にコイル端子を設けると、成型剤が他方のフランジ部側から注入され、成型剤の注入圧力でコイル端子がフランジ部の端面側に押圧され、変形してしまうのに対して、本発明では、コイル端子に、金型側のピンなどによって支持され、その成型剤の圧力を受ける受け部を設ける。
【００５５】
それゆえ、前記受け部には金型側のピンなどによる孔ができ、該受け部が外部へ露出するけれども、コイル端子を正確に所期の位置に埋め込んでコイルボビンを一体成型することができ、小径に形成できる前記孔に比べて、コイル端子がフランジ部の端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。これによって、継鉄などと絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができる。
【００５６】
また、本発明の同軸リレーは、以上のように、テレビジョンや携帯電話の中継局における高周波信号の計測器などに使用され、入力または出力の共通の同軸ケーブルを、出力または入力の複数の同軸ケーブルと選択的に接続する同軸リレーにおいて、電磁ブロックに上記のリレー用コイルボビンを用いる。
【００５７】
それゆえ、高周波信号を扱う同軸リレーでは、金属製の高周波ブロック内に収納されたコンタクトを、励磁コイルは、接極子を介して離間した位置から駆動しなければならないので、大きな駆動電力が必要となり、絶縁耐圧を確保できることは効果的である。
【００５８】
さらにまた、本発明のリレー用コイルボビンの金型は、以上のように、鉄心が挿通される筒部の両端にフランジ部を固着して成るとともに、一方のフランジ部内に、前記筒部に巻回された励磁コイルの端部が接続されるコイル端子が一体成型されて成るリレー用コイルボビンを成型するための金型において、前記コイル端子のフランジ部内に埋込まれる部分の一部を支持する支持部材を設ける。
【００５９】
それゆえ、前記リレー用コイルボビンには支持部材による孔ができ、コイル端子におけるその孔部分が外部へ露出するけれども、コイル端子を正確に所期の位置に埋め込んでコイルボビンを一体成型することができ、小径に形成できる前記孔に比べて、コイル端子がフランジ部の端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。これによって、継鉄などと絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
図６は、本発明の実施の一形態に係るコイルボビン７３ｂ’を示す平面図である。このコイルボビン７３ｂ’は、前述のコイルボビン７３ｂに類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。図６は、前述の図４（ａ）に対応するものであり、正面図は図４（ｂ）と同様であり、側面図は図４（ｃ）と同様であり、底面図は図４（ｄ）と同様であり、図示を省略する。また、コイル端子７３ｅ，７３ｆも図５と同様であり、図示を省略する。さらにまた、前述のコイルボビン７４ｂについても、このコイルボビン７３ｂ’と同様に構成され、前述の同軸リレー５１に使用される。
【００６１】
このコイルボビン７３ｂ’は、前記鉄心７３ａが挿通される筒部７３ｍの両端に、フランジ部である前記鍔部７３ｄ，７３ｇを固着して成るとともに、一方の鍔部７３ｄ内に、前記筒部７３ｍに巻回された励磁コイル７３ｃの端部が接続されるコイル端子７３ｅ，７３ｆが一体成型されて成る。また、他方の鍔部７３ｇからは、固定台７３ｊが垂下して形成され、その底面には、前記サブベース６２の上面に形成された位置決め凹所６２ｂに嵌り込む位置決め突起７３ｎが立設されている。
【００６２】
前記コイル端子７３ｅ，７３ｆは、薄い金属板を板金加工して成り、一方の端部ｅ１，ｆ１には前記励磁コイル７３ｃの端部がそれぞれ半田付け接続され、他方の端部ｅ２，ｆ２は基板３５に半田付け接続されて、該基板３５を支持する。以上の点は、前述のコイルボビン７３ｂと同様である。
【００６３】
注目すべきは、本発明では、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆの鍔部７３ｄ内に埋込まれる部分の略中央部に、成型時に金型によって支持され、成型剤の注入圧力を受ける受け部ｅ３，ｆ３を有することである。
【００６４】
図７は、本発明のコイルボビン７３ｂ’の成型時の様子を模式的に示す縦断面図である。この図７では、分かり易くするために、金型よりもコイルボビン７３ｂ’を１回り小さく表している。このコイルボビン７３ｂ’を成型する金型は、コア１と、一対のスライドコア２，３と、キャビティ４と、エジェクタピン５とを備えて構成される。基台となるコア１の中央部には、エジェクタピン５が出没する孔５ａが形成されるとともに、鍔部７３ｄから折り曲げ形成される前記コイル端子７３ｅ，７３ｆの端部ｅ２，ｆ２が嵌り込む孔５ｂが形成されている。このコア１によって、前記鍔部７３ｄの端面が形成される。
【００６５】
前記コア１の上部では、一対のスライドコア２，３が水平面上で相互に近接・離反変位が可能であり、これらのスライドコア２，３によって、励磁コイル７３ｃの収納部から固定台７３ｊが形成される。すなわち、筒部７３ｍの外周面およびそれに連なる鍔部７３ｄ，７３ｇの相互に対向する面および固定台７３ｊの外周面が形成される。
【００６６】
さらに前記スライドコア２，３の上部では、キャビティ４が昇降変位自在であり、このキャビティ４によって、鍔部７３ｇの端面およびそれに連なる固定台７３ｊの内周面、ならびに筒部７３ｍの内周面が形成される。
【００６７】
注目すべきは、本発明では、エジェクタピン５に、成型剤の注入時に、コイル端子７３ｅ，７３ｆの受け部ｅ３，ｆ３を支持する支持部材５ｃが設けられていることである。図８は、本発明によるエジェクタピン５を示す図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は平面図である。この例では、前記受け部ｅ３，ｆ３に対応して、前記支持部材５ｃは、エジェクタピン５の外周縁部の一直径線上に配置されている。図６には、このエジェクタピン５の外形を仮想線５ｄで示す。
【００６８】
このように構成された金型が型締めされると、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆの両端部ｅ１，ｅ２；ｆ１，ｆ２における少なくとも基端側（鍔部７３ｄ内に埋込まれる部分との境界部分）は、気密に封止されて該両端部ｅ１，ｅ２；ｆ１，ｆ２への成型剤の付着が阻止されるとともに、位置決め固定される。その後、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆの埋込まれない鍔部７３ｇ側から成型剤が注入される。これによって、前記コイル端子７３ｅ，７３ｆは図７の下方への成型剤の注入圧力を受けるけれども、前記エジェクタピン５の支持部材５ｃによって前記受け部ｅ３，ｆ３が支持されており、変形が阻止される。
【００６９】
このように構成することで、コイルボビン７３ｂ’の鍔部７３ｄには、前記支持部材５ｃによる孔ができ、コイル端子７３ｅ，７３ｆの受け部ｅ３，ｆ３が外部へ露出するけれども、コイル端子７３ｅ，７３ｆを正確に所期の位置に埋め込んでコイルボビン７３ｂ’を一体成型することができ、小径に形成できる前記孔に比べて、コイル端子７３ｅ，７３ｆが鍔部７３ｄの端面に大きく露出してしまうことを防止することができる。これによって、継鉄７２との絶縁距離を充分に確保し、絶縁不良をなくすことができる。
【００７０】
また、コア１，２，３やキャビティ４などの他の金型を構成する大掛かりな部材に変更を加えるのではなく、エジェクタピン５に変更を加えるので、従来の金型からの変更を、容易かつ低コストに行うことができる。
【００７１】
さらにまた、本発明のコイルボビン７３ｂ’を、テレビジョンや携帯電話の中継局における高周波信号の計測器などに使用される上記の構成の同軸リレー５１に用いることで、高周波信号を扱う該同軸リレー５１では、金属製ベース６１内に収納されたコンタクトＳＷ１，ＳＷ２を、励磁コイル７３ｃ，７４ｃは、接極子５３を介して離間した位置から駆動しなければならないので、大きな駆動電力が必要となり、絶縁耐圧を確保できることは効果的である。
【００７２】
なお、上述の説明では、前記受け部ｅ３，ｆ３は、コイル端子７３ｅ，７３ｆの鍔部７３ｄ内に埋込まれる部分の略中央部に１箇所だけ設けられたけれども、前記注入圧力を受ける複数箇所に設けられてもよい。また、特開２００２−１３７２４８号公報に記載されているように、金型内で導電部材を保持する保持ピンを、充填中もしくは充填後に後退させることで、前記保持ピンによる孔を塞ぎ、気密性を確保するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のコイルボビンが用いられる同軸リレーの分解斜視図である。
【図２】図１の同軸リレーの断面図である。
【図３】図１の同軸リレーの断面図である。
【図４】従来および本発明のコイルボビンを説明するための図である。
【図５】前記コイルボビンに埋め込まれるコイル端子を説明するための図である。
【図６】本発明のコイルボビンの平面図である。
【図７】本発明のコイルボビンの成型時の様子を模式的に示す縦断面図である。
【図８】本発明のコイルボビンの成型に用いられるエジェクタピンを示す図である。
【図９】従来のコイルボビンの成型時の問題点を説明するための図である。
【図１０】従来のコイルボビンの問題点を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１    コア
２，３  スライドコア
４    キャビティ
５    エジェクタピン
５ｃ    支持部材
３１    端子部材
３５    基板
４３    駆動リレー
５１    同軸リレー
５２    高周波ブロック
５３    接極子
５４    電磁ブロック
５５    駆動機構ブロック
５６    コネクタ
５７    基板ブロック
５８    カバー
５９    端子孔
６１    金属製ベース
６２    サブベース
７１    フレーム
７２    継鉄
７２ａ  平板部
７２ｂ，７２ｃ    垂下片部
７３，７４    励磁コイル部
７３ａ，７４ａ    鉄心
７３ｂ，７３ｂ’，７４ｂ    コイルボビン
７３ｃ，７４ｃ    励磁コイル
７３ｄ，７３ｇ；７４ｄ，７４ｇ    鍔部
７３ｈ，７３ｉ；７４ｈ，７４ｉ    インディケート端子
７３ｅ，７３ｆ；７４ｅ，７４ｆ    コイル端子
７３ｋ，７４ｋ    固定接触片
７３ｍ  筒部
７５，７６    インディケートバネ
７５ａ，７６ａ    可動接触片
７７    作動片
７８    駆動片
７８ａ  バネ片
７８ｂ  支持片
７８ｃ  バネ調整用突片
７９    永久磁石
９０    段部
９０ａ  側部
９０ｂ  底部
９０ｃ  下端面
Ｂ１，Ｂ２    コンタクトバネ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３    同軸コネクタ
Ｃ１ａ，Ｃ２ａ，Ｃ３ａ    接点
Ｄ１，Ｄ２    駆動体
ｅ１，ｆ１；ｅ２，ｆ２    端部
ｅ３，ｆ３    受け部
ＳＷ１，ＳＷ２    コンタクト
【図１】
2005339959.tif 000003
【図２】
2005339959.tif 000004
【図３】
2005339959.tif 000005
【図４】
2005339959.tif 000006
【図５】
2005339959.tif 000007
【図６】
2005339959.tif 000008
【図７】
2005339959.tif 000009
【図８】
2005339959.tif 000010
【図９】
2005339959.tif 000011
【図１０】
2005339959.tif 000012