(57)【要約】 【課題】眼鏡レンズ外周端面の研磨ムラの発生を防止することができ、外周端面を所望の鏡面状態とすることができる研磨装置を提供すること。【解決手段】研磨装置１は、眼鏡レンズＬを保持する保持手段１１と、研磨手段１２と、研磨手段１２を駆動する駆動手段１７とを備える。研磨手段１２は、軸部１２１と、この軸部１２１上に設けられた支持台１２２と、支持台１２２に支持された平坦状の研磨シート１２３とを有する。支持台１２２の支持台本体１２２Ａ上には、弾性シート１２２Ｂがはられ、この弾性シート１２２Ｂを覆うように、研磨シート１２３が取り付けられる。この弾性シート１２２Ｂ及びこの弾性シート１２２Ｂ上に取り付けられる研磨シート１２３は、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１のうち、研磨シート１２３に当接する面と略平行になっている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの外周端面を研磨する研磨装置であって、
眼鏡レンズを保持する保持手段と、
この保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面を研磨する略平坦状に設置された研磨シートを有する研磨手段と、
前記保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面を前記研磨手段の研磨シートに押圧する押圧手段と、
前記保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面と前記研磨手段の研磨シートとを相対的に移動させる駆動手段とを備え、
前記保持手段は、前記眼鏡レンズのレンズ面の任意の位置を中心として眼鏡レンズを保持する保持手段本体と、この保持手段本体を駆動することにより、前記保持手段本体に保持された眼鏡レンズを、前記眼鏡レンズのレンズ面の前記任意の位置を通る軸を回転軸として回転させる回転駆動部とを有することを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
請求項１に記載の研磨装置において、
前記駆動手段は、前記研磨シートの表面と直交する軸を回転軸として、前記研磨手段を回転駆動することを特徴とする研磨装置。
【請求項３】
請求項１に記載の研磨装置において、
前記駆動手段は、前記研磨手段の研磨シートを前記眼鏡レンズの外周端面に対して揺動させることを特徴とする研磨装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の研磨装置において、
前記研磨手段は、前記研磨シートを支持する支持台を有しており、この支持台の前記研磨シートの支持面は、弾性部材で構成されていることを特徴とする研磨装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の研磨装置において、
前記研磨手段の研磨シート上に研磨剤を供給する研磨剤供給手段を備えることを特徴とする研磨装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の研磨装置において、
前記研磨シートに付着した研磨屑を除去するための除去手段を備えることを特徴とする研磨装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の研磨装置において、
前記研磨シートを冷却するための冷却部を備えることを特徴とする研磨装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載の研磨装置において、
前記保持手段の回転駆動部は、所定の間隔で、眼鏡レンズの回転方向が反転するように、保持手段本体を駆動することを特徴とする研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、眼鏡フレームの形状としては、様々なものがある。例えば、眼鏡フレームの眼鏡レンズをはめ込む枠が一部しかないナイロール、眼鏡レンズをはめ込む枠がないツーポイント等がある。
このような眼鏡レンズをはめ込むための枠が一部あるいは、全部ないフレームでは、眼鏡レンズの外周端面が露出するため、眼鏡レンズの外周端面の外観を良好なものとしたいとの要望がある。この要望に応えるため、従来から、眼鏡レンズの外周端面を鏡面研磨する方法が提案されている。
例えば、複数の円形のバフ布を重ね合わせたバフホイルを回転駆動させ、このバフホイルに眼鏡レンズの外周端面を押し当てて、研磨する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６６２４８号公報（第３〜５頁、図２，９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような研磨方法では、バフ布の表面は毛羽立っており、眼鏡レンズ外周端面がバフに対して均一に接触しないため、研磨にむらが発生しやすいという問題がある。そのため、眼鏡レンズの外周端面を所望の鏡面状態とすることが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、眼鏡レンズ外周端面の研磨ムラの発生を防止することができ、外周端面を所望の鏡面状態とすることができる研磨装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の研磨装置は、眼鏡レンズの外周端面を研磨する研磨装置であって、眼鏡レンズを保持する保持手段と、この保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面を研磨する略平坦状に設置された研磨シートを有する研磨手段と、前記保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面を前記研磨手段の研磨シートに押圧する押圧手段と、前記保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面と前記研磨手段の研磨シートとを相対的に移動させる駆動手段とを備え、前記保持手段は、前記眼鏡レンズのレンズ面の任意の位置を中心として眼鏡レンズを保持する保持手段本体と、この保持手段本体を駆動することにより、前記保持手段本体に保持された眼鏡レンズを、前記眼鏡レンズのレンズ面の前記任意の位置を通る軸を回転軸として回転させる回転駆動部とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の研磨装置では、保持手段に保持された眼鏡レンズの外周端面を研磨手段の研磨シートに押圧し、眼鏡レンズの外周端面と前記研磨手段の研磨シートとを相対的に移動させ、さらに眼鏡レンズを回転させることで、眼鏡レンズの外周端面が研磨されることとなる。
なお、本発明の研磨装置で研磨される眼鏡レンズは、外周端面を凸形状にするヤゲン加工などがされていない面となっているものである。
このような本発明によれば、研磨手段は、平坦状に設置された研磨シートを有しており、この研磨シートに眼鏡レンズの外周端面を押圧させているので、眼鏡レンズの外周端面と、研磨シートとが面接触することとなる。そして、面接触した状態で、眼鏡レンズの外周端面と前記研磨手段の研磨シートとを相対的に移動させているので、眼鏡レンズの外周端面を均一に研磨することができる。これにより、研磨むらの発生を防止することができ、眼鏡レンズの外周端面を所望の鏡面状態とすることができる。
【０００８】
本発明では、前記駆動手段は、前記研磨シートの表面と直交する軸を回転軸として、前記研磨手段を回転駆動することが好ましい。
このような本発明によれば、駆動手段により、研磨シートは回転駆動することとなるので、研磨シートに眼鏡レンズを押圧すると、研磨シートの眼鏡レンズとの当接部分の周速に応じて眼鏡レンズの外周端面が研磨されることとなり、眼鏡レンズの外周端面の研磨を効率よく行うことができる。
【０００９】
また、本発明では、前記駆動手段は、前記研磨手段の研磨シートを前記眼鏡レンズの外周端面に対して揺動させてもよい。
このような本発明によれば、駆動手段により、研磨手段を駆動することで研磨シートが眼鏡レンズの外周端面に対して揺動するため、この揺動に応じて眼鏡レンズの外周端面が研磨されることとなり、眼鏡レンズの外周端面の研磨を効率よく行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明では、前記研磨手段は、前記研磨シートを支持する支持台を有しており、この支持台の前記研磨シートの支持面は、弾性部材で構成されていることが好ましい。
研磨シートが弾性部材により構成される支持面を有する支持台により支持されているので、眼鏡レンズの外周端面を研磨シートに当接させた際、眼鏡レンズの外周端面形状にならって、支持面を構成する弾性部材が変形し、これに追従して研磨シートが変形するため、眼鏡レンズの外周端面をより均一に研磨シートに当接させることができる。これにより、より一層、均一に研磨することができる。
【００１１】
また、本発明では、前記研磨手段の研磨シート上に研磨剤を供給する研磨剤供給手段を備えることが好ましい。
このような本発明によれば、研磨剤を供給する研磨剤供給手段を備えることで、研磨シートに適宜研磨剤を供給することができ、研磨を効率よく行うことができる。
さらに、本発明では、前記研磨シートに付着した研磨屑を除去するための除去手段を備えることが好ましい。
このような本発明によれば、除去手段を備えることで、研磨シート表面の研磨屑を除去して、研磨を効率よく行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、前記研磨シートを冷却するための冷却部を備えることが好ましい。
このような本発明によれば、研磨シートを冷却するための冷却部を備えることで、研磨により発生した熱による、眼鏡レンズ表面のコート膜のはがれを防止することができる。
また、研磨シートを冷却するための冷却部を備えることで、研磨により発生した熱による、眼鏡レンズの外周端面の面だれの発生を防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明では、前記保持手段の回転駆動部は、所定の間隔で、眼鏡レンズの回転方向が反転するように、保持手段本体を駆動することが好ましい。
本発明では、眼鏡レンズを回転させながら、研磨シートに眼鏡レンズを押圧し、研磨を行っている。眼鏡レンズの外形形状が略円形の場合には、眼鏡レンズの回転中心位置は一定位置となるので、眼鏡レンズの回転方向を一方の方向に固定していても、略均一の押圧力で眼鏡レンズを研磨シートに押圧することができる。これに対し、眼鏡レンズの外形形状が非円形形状の場合、眼鏡レンズを一方方向に固定して回転させながら、研磨シートに押圧させると、研磨シートと眼鏡レンズの当接位置に対し、眼鏡レンズの回転中心位置が上下するため、眼鏡レンズの外周端面の研磨シートへの押圧力に若干の誤差が生じることがある。
本発明では、回転駆動部を、所定の間隔で、眼鏡レンズの回転方向が反転するように、保持手段本体を駆動する構成としており、眼鏡レンズの回転方向を適宜変更させることにより、非円形の眼鏡レンズの回転中心位置の上下動を平均化することができる。これにより、眼鏡レンズの外周端面の研磨シートへの押圧力を平均化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［１．第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２には、本実施形態の研磨装置１が示されている。
この研磨装置１は、玉型加工された外周形状が非円形形状の眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨するものであり、眼鏡レンズＬを保持する保持手段１１と、研磨手段１２と、研磨手段１２を駆動する駆動手段１７と、押圧手段１３と、研磨剤供給手段１４と、除去手段１５と、冷却部１６とを備える。
なお、本実施形態で研磨する眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１は、ヤゲン加工されておらず、平坦な面となっている。
【００１５】
保持手段１１は、眼鏡レンズＬを保持する保持手段本体１１１と、この保持手段本体１１１を回転駆動する回転駆動部１１２と、カバー部１１３とを有する。
カバー部１１３は、研磨手段１２側に開口した断面略コ字形のものであり、保持手段本体１１１を覆うように設置されている。このカバー部１１３は、一対の対向配置された側面部１１３Ａと、側面部１１３Ａ間に跨って設けられた上面部１１３Ｂとを有する。
【００１６】
保持手段本体１１１は、一対のチャッキングシャフト１１１Ａ，１１１Ｂを備えている。眼鏡レンズＬは保持具２を介して、一方のチャッキングシャフト１１１Ａの一方の端部に取り付けられる。保持具２は、図３に示すように、チャッキングシャフト１１１Ａに取り付けられる円盤状の取付部２１と、この取付部２１上部に設けられた円錐台形状の保持具本体２２とを有する。この保持具本体２２の上面に接着部材２３、例えば、両面テープを貼り付け、この接着部材２３を介して眼鏡レンズＬが保持具２に固定される。なお、眼鏡レンズＬの光学的中心位置に保持具２が取り付けられるため、眼鏡レンズＬは、光学的中心位置を中心として、チャッキングシャフト１１１Ａに保持されることとなる。
【００１７】
また、チャッキングシャフト１１１Ａの他方の端部は、カバー部１１３の側面部１１３Ａに取り付けられている。チャッキングシャフト１１１Ａの他方の端部は、側面部１１３Ａを貫通しており、カバー部１１３の外部に露出している。このチャッキングシャフト１１１Ａの他方の端部には、プーリ１１２Ｂが取り付けられている。
【００１８】
チャッキングシャフト１１１Ｂの端部のうち、チャッキングシャフト１１１Ａの一方の端部と対向する一方の端部には、眼鏡レンズＬを固定するためのレンズチャック１１１Ｂ１が取り付けられている。また、このチャッキングシャフト１１１Ｂの他方の端部は、側面部１１３Ａを貫通している。さらに、このチャッキングシャフト１１１Ｂは、軸心方向（図２矢印Ｘ方向）に移動可能となっている。
このような一対のチャッキングシャフト１１１Ａ，１１１Ｂを有する保持手段本体１１１に保持された眼鏡レンズＬは、後述する研磨シート１２３との当接面が、研磨シート１２３の表面と略平行に配置されることとなる。
【００１９】
回転駆動部１１２は、保持手段本体１１１を駆動することにより、眼鏡レンズＬを回転駆動するものであり、モータ１１２Ａと、プーリ１１２Ｂと、前記モータ１１２Ａの回転軸１１２Ａ１及びプーリ１１２Ｂ間に装着されたベルト１１２Ｃとを有する。
モータ１１２Ａは、その回転軸１１２Ａ１が、カバー部１１３の上面部１１３Ｂと略平行に位置するように、カバー部１１３の上面部１１３Ｂに固定されている。このモータ１１２Ａの回転軸１１２Ａ１の回転スピードは、１回転／min以上、６０回転／min以下であることが好ましい。
また、このモータ１１２Ａは、回転軸１１２Ａ１の回転方向を適宜変更できる構造となっている。例えば、所定時間毎に、回転軸１１２Ａ１の回転方向が正回転方向、逆回転方向に適宜変更する（図２矢印Ｒ１方向）。
【００２０】
プーリ１１２Ｂは、カバー部１１３の側面部１１３Ａを貫通したチャッキングシャフト１１１Ａの他方の端部に固定されている。
ベルト１１２Ｃは、モータ１１２Ａの回転軸１１２Ａ１の動きをプーリ１１２Ｂに伝達するためのものであり、カバー部１１３の側面部１１３Ａの外側に設置されている。
【００２１】
このような回転駆動部１１２では、モータ１１２Ａを駆動すると、回転軸１１２Ａ１が回転し、この回転に伴って、ベルト１１２Ｃが動くこととなる。このベルト１１２Ｃの動きに伴って、プーリ１１２Ｂが回転し、これにより、チャッキングシャフト１１１Ａが回転駆動されることとなる。眼鏡レンズＬは、光学的中心位置を中心として、チャッキングシャフト１１１Ａ，１１１Ｂに保持されているため、眼鏡レンズＬは、レンズ面の光学的中心位置を通る軸を回転軸として回転されることとなる。
【００２２】
研磨手段１２は、軸部１２１と、この軸部１２１上に設けられた支持台１２２と、研磨シート１２３とを有する。
軸部１２１は、円柱形状であり、この軸部１２１内部には、Ｌ字型の配管１２１Ａが設置されている。配管１２１Ａの一方の端部は、軸部１２１の側面から露出しており、この配管１２１Ａの一方の端部には、空気を注入するための配管１２４が接続されている。
支持台１２２は、略円盤状である。この支持台１２２は、円盤状の支持台本体１２２Ａと、この支持台本体１２２Ａ上に張られた弾性部材である弾性シート１２２Ｂとを有する。
支持台本体１２２Ａは、その円形状の下面が軸部１２１の軸方向と略直交するように軸部１２１に接続されており、支持台本体１２２Ａ内部には、図１及び図２の上下方向に延びる配管１２２Ａ１が設置されている。この配管１２２Ａ１の一方の端部は、軸部１２１内の配管１２１Ａの端部に接続され、他方の端部は、支持台本体１２２Ａの上面側の円形状の面を貫通している。
【００２３】
弾性シート１２２Ｂは、支持台本体１２２Ａ上に支持台本体１２２Ａの円形状の上面を覆うように略平坦に張られており、この弾性シート１２２Ｂ上にはこの弾性シート１２２Ｂを覆うように、研磨シート１２３が取り付けられる。従って、弾性シート１２２Ｂは、研磨シート１２３を支持する支持面としての役割を果たす。
なお、この弾性シート１２２Ｂ及びこの弾性シート１２２Ｂ上に取り付けられる研磨シート１２３は、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１のうち、研磨シート１２３に当接する面と略平行になっている。
配管１２４から、軸部１２１の配管１２１Ａ内に注入された空気は、支持台本体１２２Ａ内に設けられた配管１２２Ａ１を通り、支持台本体１２２Ａの上面側の円形状の面から排出されることとなる。支持台本体１２２Ａ上に弾性シート１２２Ｂが張られているため、前記空気により、弾性シート１２２Ｂには張りが与えられることとなる。
研磨シート１２３は、平面略円形形状の平坦なシートであり、支持台１２２の弾性シート１２２Ｂの上面に略平坦状に貼り付けられている。この研磨シート１２３の表面は、研磨剤が含侵しやすい素材、例えば、繊維が植毛された素材となっている。
【００２４】
駆動手段１７は、研磨手段１２を回転駆動するものであり、研磨手段１２の軸部１２１に接続されたモータである。このモータにより、研磨手段１２は、前記研磨シート１２３の平坦面（表面）と直交するとともに、軸部１２１に沿った軸を回転軸として回転駆動される（図１矢印Ｒ３参照）。換言すると、駆動手段１７は、保持手段１１に保持された眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１に対し、研磨手段１２の研磨シート１２３を相対的に移動させるのである。
【００２５】
押圧手段１３は、保持手段１１に保持された眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨手段１２の研磨シート１２３の外周部に一定の圧力で押圧するものであり、エアシリンダ１３１と、このエアシリンダ１３１の先端に接続されたピストンロッド１３２とを備える。ピストンロッド１３２は、保持手段１１のカバー部１１３の上面部１１３Ｂに接続されており、ピストンロッド１３２が下降するのに伴って、カバー部１１３が研磨シート１２３側に下降し、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１が研磨手段１２の研磨シート１２３の外周部に押圧されることとなる。
なお、この押圧手段１３のピストンロッド１３２は、眼鏡レンズＬの研磨シート１２３に対する押圧力を一定としているため、眼鏡レンズＬの外周形状に応じて上下（図２矢印Ｙ方向に可動）することとなる。
【００２６】
研磨剤供給手段１４は、研磨シート１２３に研磨剤を供給するものである。この研磨剤供給手段１４は、眼鏡レンズＬと研磨シート１２３との当接位置よりも研磨シート１２３移動方向後方側に設置されている。研磨剤を供給する方法としては、研磨剤を研磨シート１２３に滴下してもよく、また、研磨剤を研磨シート１２３に擦り付ける方法であってもよい。また、研磨剤をはけ等により塗る方法であってもよい。なお、本実施形態では、研磨剤供給手段１４は、研磨剤を滴下する構造となっており、研磨剤の供給は、研磨装置１を駆動している間は常時行われる。また、研磨剤としては、＃１０００よりも細かい砥粒を使用することが好ましい。
【００２７】
除去手段１５は、研磨シート１２３に付着した研磨屑等を除去するためのものであり、例えば、へらである。この除去手段１５は、眼鏡レンズＬと研磨シート１２３との当接位置よりも研磨シート１２３移動方向前方側に設置されている。本実施形態では、除去手段１５による研磨屑等の除去は、研磨装置１を駆動している間、常時行われている。
冷却部１６は、眼鏡レンズＬを研磨する際に生じる熱により加熱された研磨シート１２３を冷却するものであり、例えば、研磨シート１２３を常温以下程度に冷却する。この冷却部１６は、眼鏡レンズＬと研磨シート１２３との当接位置よりも研磨シート１２３移動方向後方側に設置されている。この冷却部１６からは、冷風が研磨シート１２３の表面に向かって吹き付けられる。
【００２８】
次に、図４のフローチャートを参照して、以上のような研磨装置１を用いた眼鏡レンズＬの製造方法について説明する。
まず、玉型加工されていない略円形形状の眼鏡レンズの光学的中心位置に、保持具２を取り付ける（保持具取付工程、処理Ｓ１）。このとき、眼鏡レンズを任意の位置に配置し、予め接着部材２３が貼り付けられた保持具２を眼鏡レンズに押し付ける。
なお、保持具２を任意の位置に設置し、眼鏡レンズを押し付けて固定してもよい。
【００２９】
次に、略円形形状の眼鏡レンズを玉型加工し、眼鏡フレームの形状に応じた形とする（玉型加工工程、処理Ｓ２）。具体的には、眼鏡レンズが保持された保持具２をレンズ周縁加工装置もしくは玉摺り機（図示略）の回転軸に固定し、眼鏡レンズを回転させながら、研削工具又は切削工具により眼鏡レンズの外形形状を所望の形状に加工する。これにより、玉型加工された眼鏡レンズＬを得ることができる。
【００３０】
その後、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を鏡面状とする必要があるか否か判断し（判断工程、処理Ｓ３）、必要があるとした場合には、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨を行う。
まず、レンズ周縁加工装置もしくは玉摺り機から眼鏡レンズＬを保持した状態のままの保持具２を取り外し、研磨装置１のチャッキングシャフト１１１Ａに保持具２を取り付ける（研磨工程、処理Ｓ４）。
次に、チャッキングシャフト１１１Ｂを、矢印Ｘ方向に沿って、チャッキングシャフト１１１Ａ側に向かって移動させ、チャッキングシャフト１１１Ｂのチャック１１１Ｂ１により、眼鏡レンズＬを固定する。さらに、押圧手段１３により、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨シート１２３に押圧する。このとき、研磨手段１２は、駆動手段１７により回転駆動されており、研磨シート１２３は回転駆動した状態となっている。また、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨シート１２３に押圧する際、眼鏡レンズＬは、回転駆動部１１２により回転しながら、押圧される。なお、眼鏡レンズＬの回転方向は、所定時間毎に適宜変更される（図２矢印Ｒ２参照）。また、眼鏡レンズＬの研磨シート１２３に対する押圧力を一定とするため、眼鏡レンズＬの外形形状に応じて、押圧手段１３のピストンロッド１３２は、適宜上下する。
【００３１】
このようにして眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨が終了した後、押圧手段１３のピストンロッド１３２を上昇させ、眼鏡レンズＬの研磨シート１２３への押圧を解除し、さらに、チャッキングシャフト１１１Ｂを、矢印Ｘ方向に沿って、チャッキングシャフト１１１Ａ側と反対側に向かって移動させ、チャッキングシャフト１１１Ｂのチャック１１１Ｂ１による眼鏡レンズＬへの固定を解除する。
そして、チャッキングシャフト１１１Ａから、保持具２を取り外し、さらに、保持具２と眼鏡レンズＬとを分離し、保持具２を取り外す（保持具取り外し工程、処理Ｓ５）。
これにより、外周端面Ｌ１が鏡面状となった眼鏡レンズＬを得ることができる。
なお、外周端面を鏡面状とする必要がない場合には、レンズ周縁加工装置もしくは玉摺り機から眼鏡レンズＬを保持した状態のまま保持具２を取り外した後、眼鏡レンズＬと保持具２とを分離することで、製造工程が終了する。
尚、本実施形態においては、研磨装置１の保持手段本体１１１は、眼鏡レンズのレンズ面の光学的中心位置を中心にして保持している。しかしながら、眼鏡レンズを保持する際は、レンズ面の光学的中心位置に限らず、保持および外周端面の研磨が可能な位置（任意の位置）であればどこを中心に保持してもよい。
【００３２】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1-1）研磨装置１の研磨手段１２は、平坦状に設置された研磨シート１２３を有しており、この研磨シート１２３に眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を押圧させているので、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１と、研磨シート１２３とが面接触することとなる。そして、面接触した状態で、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１と前記研磨手段１２の研磨シート１２３とを相対的に移動させているので、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を均一に研磨することができる。これにより、研磨むらの発生を防止することができ、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を所望の鏡面状態とすることができる。
【００３３】
（1-2）さらに、研磨シート１２３と眼鏡レンズＬとを相対移動させる方法として、駆動手段１７により、研磨シート１２３を回転駆動させる方法を採用しているので、研磨シート１２３に眼鏡レンズＬを押圧すると、研磨シート１２３の眼鏡レンズＬとの当接部分の周速に応じて眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１が研磨されることとなり、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨を効率よく行うことができる。
【００３４】
（1-3）研磨シート１２３が弾性シート１２２Ｂにより構成される支持面を有する支持台１２２により支持されているので、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨シート１２３に当接させた際、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１形状にならって、支持面を構成する弾性シート１２２Ｂが変形し、これに追従して研磨シート１２３が変形するため、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１をより均一に研磨シート１２３に当接させることができる。これにより、より一層、均一に研磨することができる。
（1-4）従来、眼鏡レンズの外周端面の研磨には、バフ布を重ね合わせたバフホイルを使用していたため、眼鏡レンズの外周端面の厚みが薄い場合には、眼鏡レンズの外周部がバフ布中に埋没し、眼鏡レンズのレンズ面が傷ついてしまう可能性があった。
これに対し、本実施形態では、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨するものとして研磨シート１２３を使用しているため、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の厚みが薄い場合であっても、このような問題が生じない。
【００３５】
（1-5）また、押圧手段１３のピストンロッド１３２を眼鏡レンズＬの外周形状に応じて上下する構成としているので、眼鏡レンズＬの研磨シート１２３に対する押圧力を一定とすることができる。これにより、過剰に研磨されてしまう部分や、研磨が不足してしまう部分が発生しにくくなる。
（1-6）眼鏡レンズの外形形状が略円形の場合には、眼鏡レンズを研磨する際、眼鏡レンズの回転方向を一方の方向に固定していても、眼鏡レンズの回転中心位置は定位置となるので、略均一の押圧力で眼鏡レンズを研磨シートに押圧することができる。
これに対し、眼鏡レンズＬの外形形状が非円形形状の場合、眼鏡レンズＬを一方方向に固定して回転させながら、研磨シート１２３に押圧させると、研磨シート１２３と眼鏡レンズＬの当接位置に対し、眼鏡レンズＬの回転中心位置が上下するため、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨シート１２３への押圧力に若干の誤差が生じることがある。
本実施形態では、モータ１１２Ａを、回転軸１１２Ａ１の回転方向を正回転、逆回転の双方に変更することができる構成としているので、研磨を行う際、眼鏡レンズＬの回転方向を適宜変更することができる。これにより、非円形形状の眼鏡レンズＬの回転中心位置の上下動を平均化することができ、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨シート１２３への押圧力を平均化することができる。
【００３６】
（1-7）モータ１１２Ａの回転軸１１２Ａ１の回転スピードが速すぎる場合には、眼鏡レンズＬの外形形状に伴って、押圧手段１３のピストンロッド１３２が高速に上下することとなり、安定した研磨が行いにくくなる。
これに対し、モータ１１２Ａの回転軸１１２Ａ１の回転スピードを６０回転／min以下としているので、押圧手段１３のピストンロッド１３２が高速に上下することがなく、安定して研磨を行うことができる。
（1-8）さらに、本実施形態の研磨装置１は、研磨剤を供給する研磨剤供給手段１４を備えているので、研磨シート１２３に適宜研磨剤を供給することができ、研磨を効率よく行うことができる。
【００３７】
（1-9）また、本実施形態の研磨装置１は、除去手段１５を備えているので、研磨シート１２３の表面の研磨屑を除去して、研磨を効率よく行うことができる。
（1-10）さらに、本実施形態の研磨装置１は、研磨シート１２３を冷却するための冷却部１６を備えているため、研磨により発生した熱による、眼鏡レンズＬ表面のコート膜のはがれを防止することができる。また、研磨により発生した熱による、眼鏡レンズＬの外周端面の面だれの発生も防止することができる。
（1-11）さらに、冷却部１６により、研磨シート１２３を過剰に冷却してしまうと、研磨シート１２３が劣化したり、結露したりすることがあり、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨に影響を及ぼすことがある。
これに対し、本実施形態では、冷却部１６は、研磨シート１２３を常温以下程度に冷却するとしており、研磨シート１２３が劣化したり、結露したりすることがなく、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨への影響を防止できる。
【００３８】
［２．第二実施形態］
次に、図５を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
前記実施形態では、研磨装置１の研磨手段１２は、駆動手段１７により、回転駆動されるものとしたが、本実施形態の研磨装置３の研磨手段１２は、駆動手段３７により揺動される。本実施形態と、前記実施形態とでは、駆動手段の構造のみが異なっている。
すなわち、本実施形態の研磨装置３は、前記実施形態と同様の保持手段（図示略）と、研磨手段１２と、押圧手段１３と、図示しない研磨剤供給手段と、除去手段と、冷却部と、研磨手段１２を駆動する駆動手段３７とを備える。
【００３９】
駆動手段３７は、研磨手段１２の軸部１２１が固定されたＺ軸テーブル３７１と、このＺ軸テーブル３７１が図５矢印Ｚ方向に摺動するレール部３７２と、Ｚ軸テーブル３７１を駆動するための図示しないモータとを有している。この駆動手段３７により、研磨手段１２が図５矢印Ｚ方向に揺動され、保持手段１１に保持された眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１に対し、研磨手段１２の研磨シート１２３が相対的に移動される。これにより、押圧手段１３によって、研磨シート１２３に押圧された眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１が、研磨されることとなる。
【００４０】
なお、本実施形態では、駆動手段３７は、矢印Ｚ方向にのみ研磨手段１２を駆動するとしたが、これに限らず、この矢印Ｚと平面上で直交する方向、すなわち、図５奥行き方向に研磨手段１２を駆動してもよい。このようにすることで、研磨シート１２３の所定の位置が磨耗したら、研磨手段１２を図５奥行き方向に移動させ、研磨シート１２３の他の部分で研磨することができる。
【００４１】
従って、本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）、（1-3）〜（1-11）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（2-1）本実施形態では、駆動手段３７により、研磨手段１２を駆動することで研磨シート１２３が眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１に対して揺動するため、この揺動に応じて眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１が研磨されることとなり、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１の研磨を効率よく行うことができる。
【００４２】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、研磨剤供給手段１４からの研磨剤の供給は、研磨装置１の駆動中は常時行われるとしたが、これに限らず、所定の間隔をあけて行ってもよい。同様に、前記実施形態では、除去手段１５により、研磨シート１２３に付着した研磨屑等の除去を常時行うとしたが、これに限らず、所定の間隔をあけて行ってもよい。
さらに、研磨剤供給手段１４や、除去手段１５はなくてもよい。例えば、研磨シートに予め、研磨剤を充分に含浸、或いは付着させることができるような場合には、研磨剤供給手段を設ける必要がないことがある。また、例えば、研磨屑等が多く発生しないような場合には、除去手段がなくても研磨を効率的に行うことができる可能性がある。
このように研磨剤供給手段１４や、除去手段１５を設けないことで、部材点数を削減することができ、研磨装置にかかるコストを低減できる。
【００４３】
また、前記実施形態では、研磨装置１の冷却部１６は、冷風を研磨シート１２３に吹き付けることにより、研磨シート１２３を冷却していたが、これに限らず、冷却コイル等を用いて、研磨シート１２３を冷却してもよい。
さらに、研磨装置に冷却部を設けなくてもよい。例えば、研磨を行う際、眼鏡レンズの外周端面と研磨シートとの摩擦により生じる熱量が少ない場合や、放熱だけで、研磨シートが充分に冷却されるような場合は、冷却部を設けなくてもよいことがある。このようにすることで、研磨装置にかかるコストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、前記実施形態では、モータ１１２Ａを、回転軸１１２Ａ１の回転方向を適宜変更できる構造とし、研磨装置１の保持手段１１に保持された眼鏡レンズＬの回転方向は、適宜変更されるとしたが、これに限らず、眼鏡レンズＬの回転方向が一方の方向にのみ限定されているものとしてもよい。例えば、眼鏡レンズ外形形状が略円形である場合には、研磨シート１２３への押圧力に誤差が生じることがほとんどなく、眼鏡レンズが一定の圧力で研磨シートに押圧されることとなるので、眼鏡レンズの回転方向を適宜変更する必要がない。
また、例えば、眼鏡レンズの外形形状が非円形形状であっても、眼鏡レンズの回転数等によっては、眼鏡レンズＬの回転方向を一定方向としても、研磨シート１２３への押圧力の誤差が生じないことがある。
このように、眼鏡レンズＬの回転方向を一方の方向に限定することで、モータ１１２Ａの回転制御を容易に行うことができる。
【００４５】
さらに、前記各実施形態では、研磨手段１２において、支持台１２２は、円盤状の支持台本体１２２Ａと、この支持台本体１２２Ａ上に張られた弾性部材である弾性シート１２２Ｂとを有するとしたが、これに限らず、支持台本体１１２Ａ自体が弾性部材であるか、または研磨シート１２３に弾性があって、眼鏡レンズＬの外周端面Ｌ１を研磨できれば、弾性シート１２２Ｂはなくてもよい。このようにすることで部材点数の削減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、眼鏡レンズの外周端面の研磨に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる研磨装置を示す斜視図。
【図２】前記研磨装置を示す側面図。
【図３】眼鏡レンズの保持具を示す側面図。
【図４】眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャート。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる研磨装置を示す正面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…研磨装置、２…保持具、３…研磨装置、１１…保持手段、１２…研磨手段、１３…押圧手段、１４…研磨剤供給手段、１５…除去手段、１６…冷却部、１７…駆動手段、３７…駆動手段、１１１…保持手段本体、１１２…回転駆動部、１２２Ｂ…弾性シート（弾性部材）、１２３…研磨シート、Ｌ…眼鏡レンズ、Ｌ１…外周端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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