(57)【要約】【課題】  シリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させて騒音を低減でき、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い２気筒密閉型回転圧縮機を提供する。【解決手段】  第１のシリンダ９内で圧縮された冷媒を上枠体１５の吐出マフラー１７から直接密閉容器１内の上方に導く第１の通路と、第２のシリンダ１０内で圧縮された冷媒を下枠体１６の吐出マフラー１８から密閉容器１の外部に設けたバイパス管３０で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動要素２の上部空間に導く第２の通路とを独立させて設け、それぞれのシリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮工程の位相が１８０度異なる２つの圧縮機部と、前記２つの圧縮機部を駆動する電動機部を密閉容器内に収納した２気筒密閉型回転圧縮機であって、前記２つの圧縮機部の内１方の圧縮機部は第１の吐出マフラーを介して圧縮機部に隣接する密閉容器内空間へ直接ガスを吐出するガス経路を有し、もう１方の圧縮機部は第２の吐出マフラーを介した後、バイパス管により電動機部をはさんで圧縮機部とは反対側の密閉容器内空間に導いて吐出するガス経路を有することを特徴とする２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
２つの圧縮機部が、シリンダ内周壁面に密着して公転運動を行うローラと、前記ローラに先端部を当接させてシリンダに設けた溝内を出没自在に運動するベーンを有するロータリー圧縮機部である請求項１記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
２つの圧縮機部が、円筒形状のシリンダ空間内をピストンが軸方向に往復運動を行うことによりガスを圧縮するレシプロ圧縮機部である請求項１記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項４】
圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒である請求項１乃至３記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項５】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１乃至３記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される２気筒密閉型回転圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の２気筒密閉型回転圧縮機は、上側のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラ内に吐出してこのマフラの吐出口から密閉容器内に導くと共に、下側のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラ内に吐出して連通孔を介して上枠体の吐出マフラ内に導き  このマフラ内で上側のシリンダの冷媒と合流して吐出口から冷媒が密閉容器内に吐出されるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、特許文献１に記載された従来の２気筒密閉型回転圧縮機を示す図である。
【０００４】
図２において、５０は密閉容器であり、上側に電動機要素５１が下側に回転圧縮要素５２がそれぞれ収納されている。回転圧縮要素５２は２個のシリンダ５３，５４と、このシリンダの間に挟まれて仕切る中間仕切板５５と、回転軸５６のそれぞれ１８０°位相をずらした偏心部５７、５８によりシリンダ５３，５４内を回転するローラ５９，６０と、このローラに接してシリンダ５３，５４内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン６１，６２と、シリンダ５３，５４の開口を封じる上枠体６３及び下枠体６４と、これらの両枠体にそれぞれ設けられた吐出弁６５，６６と、この吐出弁をそれぞれ覆うように上枠体６３と下枠体６４とに取り付けられた吐出マフラ６７，６８とにより構成されている。
【０００５】
６９は両吐出マフラ６７，６８内を連通する連通路で、この連通路はシリンダ５３，５４と中間仕切り板５５とを貫通して設けられている。上枠体６３の吐出マフラ６７には密閉容器５０内に開口する吐出口７０が設けられている。
【０００６】
この構造の２気筒密閉型回転圧縮機では上側のシリンダ５３内で圧縮された冷媒を上枠体６３の吐出マフラ６７内に吐出してこのマフラの吐出口７０から密閉容器５０内に導くと共に、下側のシリンダ５４内で圧縮された冷媒を下枠体６４の吐出マフラ６８内に吐出して連通路６９を介して上枠体６３の吐出マフラ６７内に導き、このマフラ内で上側のシリンダ５３の冷媒と合流して吐出口７０から冷媒が密閉容器５０内に吐出されるようにしている。
【特許文献１】実開昭６１−１５２７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の２気筒密閉型回転圧縮機は、上枠体６３の吐出マフラ６７内で両シリンダ５３，５４によって圧縮された冷媒を合流して吐出口７０から密閉容器５０内に吐出しているため、吐出マフラ６７内で脈動成分の異なる冷媒が合流し、この冷媒の脈動成分の干渉でこの吐出マフラが異常振動を起こす問題があった。また、このために  油吐出量が多くなったりする問題もあった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、脈動成分を減衰してから冷媒を合流させるようにし、かつ  上枠体と下枠体からの冷媒を独立させ電動機部を上枠体からの冷媒のみが通過する為、オイル吐出量の低減できる２気筒密閉型回転圧縮機を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器内にクランク軸により結合された電動機部と圧縮機部とを収納し、圧縮機部は中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダおよび下円筒状シリンダと、上・下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されてクランク軸の回転により公転運動を行うローラと、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受および副軸受と、主軸受けおよび副軸受けにそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、さらに上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの内周面とローラー外周面と主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンと有しており、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が前記電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした２気筒回転圧縮機において、一方の上円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒が上円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラから直接密閉容器内の前記電動機部の下部空間に導かれる第１の通路と、他方の下シリンダ内で圧縮された冷媒が下円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラーから密閉容器の外部に設けられたバイパス管で、一旦この容器外に吐出された後再度密閉容器内の電動機部の上部空間に導かれる第２の通路とを独立して設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラーから直接密閉容器内の上方に導く第１の通路と、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーから密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動要素の上部空間に導く第２の通路とを独立させて設けたので、それぞれのシリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、中間仕切板と、この前記中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら前記上円筒状シリンダ内と前記下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されているローラと、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーと前記ローラーに公転運動を与える前記電動機と結合しているクランク軸と、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの前記圧縮機部にそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が前記電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした２気筒回転圧縮機において、一方の上円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒が上円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラから直接密閉容器内の前記電動機部の下部空間に導かれる第１の通路と、他方の下シリンダ内で圧縮された冷媒が下円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラーから密閉容器の外部に設けられたバイパス管で  一旦この容器外に吐出された後再度密閉容器内の電動機部の上部空間に導かれる第２の通路とを独立して設けたものである。
【００１２】
そしてこの構成によれば、一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラ−を通る第１の通路で減衰し、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーとバイパス管とを通る第２の通路で減衰し、第１の通路と第２の通路で減衰された冷媒を密閉容器内で合流し、脈動成分の異なる冷媒の圧力脈動が干渉しあって騒音が発生するのを抑えられるようにしている。
【００１３】
更に、上枠体と下枠体からの冷媒を独立させ電動要素を上枠体からの冷媒のみが通過する為、オイル吐出量が低減できる２気筒密閉型回転圧縮機を提供することができる。
【００１４】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１において、１は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素２が、下側に電動要素２で駆動される回転圧縮要素３がそれぞれ収納されている。
【００１６】
電動要素２は、密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、固定子４の内側で中央に回転軸５を有する回転子６とで構成されている。
【００１７】
固定子４には外周に密閉容器１の内壁との間で隙間を形成する切り欠き７が設けられている。
【００１８】
回転圧縮要素３は、中間仕切り板８と、中間仕切り板８の上下に取り付けられた第１のシリンダ９及び第２のシリンダ１０と、回転軸５の１８０°位相をずらして設けられた偏心部１１，１２と、これらの偏心部によって各シリンダ９，１０内を回転する第１のローラ１３及び第２のローラ１４と、第１及び第２のシリンダ９，１０にそれぞれ取り付けられた第１の枠体１５（上部枠体）及び第２の枠体１６（下部枠体）と、これらの枠体にそれぞれ取り付けられた吐出マフラー１７，１８とで構成されている。
【００１９】
第１及び第２の枠体１５，１６は回転軸５を軸支する軸受１９，２０と、第１及び第２のシリンダ９，１０の開口を封じるフランジ２１，２２とで構成されている。フランジ２１にはシリンダ９内と吐出マフラー１７内とを連通する吐出孔２３が設けられている。フランジ２２にはシリンダ１０内と吐出マフラー１８内とを連通する吐出孔２４が設けられている。２５，２６は吐出孔２３，２４を開閉する吐出弁である。
【００２０】
第１の枠体１５の吐出マフラー１７には電動要素２と回転圧縮要素３との間に開口する吐出口２８が設けられている。２９はシリンダ９，１０に設けられた連絡路でこの連絡路は第２の枠体１６の吐出マフラー１８内に連通している。３０は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管で、このバイパス管は一端を連絡通路２９に連通させると共に、他端を固定子４の上部に開口させて空間２７に連通している。３１は密閉容器１の外部に設けられたアキュームレータで、このアキュームレータは２本の吸入管３２，３３でそれぞれ異なるシリンダ９，１０内に連通している。３４は密閉容器１の上壁に取り付けられた吐出管である。
【００２１】
このように構成された２気筒密閉型回転圧縮機において、それぞれのシリンダ９，１０内にアキュームレータ３１の吸入管３２，３３から流入した冷媒はローラ１３，１４によって圧縮され、吐出孔２３，２４から吐出マフラー１７，１８内にそれぞれ吐出弁２５，２６を開放して吐出される。吐出マフラー１７内に吐出された冷媒は吐出口２８から密閉容器１の下部空間３５に吐出される。この冷媒は固定子４と回転子６との間を通って吐出管３４から吐出される。吐出マフラー１８内に吐出された冷媒は連絡路２９とバイパス管３０とを通って電動要素２の固定子４の上方部の空間２７に吐出される。固定子４の上方部空間に吐出された冷媒は吐出管３４から吐出される。また、一部の冷媒は空間２７で吐出マフラー１７の吐出口２８から吐出された冷媒と混合して吐出される。
【００２２】
シリンダ９内で圧縮された冷媒とシリンダ１０内で圧縮された冷媒とはそれぞれ別々の吐出マフラー１７、１８内に吐出され、これらの吐出マフラー内でそれぞれ圧力脈動成分が減衰される。しかも、吐出マフラー１８内の冷媒は連通路２９とバイパス管３０とを通
ることにより、圧力脈動がより減衰され、空間２７内でシリンダ９の冷媒と合流しても圧力脈動による干渉作用を抑えられるようにしている。更にシリンダ９内で圧縮された冷媒のみが電動要素２を通過する為流速が遅くなり、従ってオイル吐出量が低減される。
【００２３】
なお、上記実施の形態はロータリ式圧縮機を例にとって説明したが、レシプロ式圧縮機やスクロール式圧縮機の場合のように吐出ガス圧力に脈動を有する圧縮機において同様に効果を発揮することは言うまでも無い。
【００２４】
また、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐磨耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へのオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２５】
さらに、冷媒ガスが２酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、必然的に吐出圧力の脈動振幅も大きなものとなるが、本発明により脈動成分の異なる冷媒の圧力脈動が干渉しあって騒音が発生するのを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる２気筒密閉型回転圧縮機は、圧力脈動成分が大きく異なる圧縮気体が吐出マフラーに流入することを防止できるので緩衝作用による異音発生等が無く、静粛な圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型電動圧縮機を示す側断面図
【図２】従来の密閉型電動圧縮機の一例を示す側断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    密閉容器
２    電動要素
３    回転圧縮要素
４    固定子
５    回転軸
６    回転子
７    切り欠き
８    中間仕切り板
９    第１のシリンダ
１０  第２のシリンダ
１１  偏心部
１２  偏心部
１３  第１のローラ                
１４  第２のローラ                
１５  第１の枠体                          
１６  第２の枠体
１７  吐出マフラー
１８  吐出マフラー
１９  上軸受
２０  下軸受
２１  フランジ
２２  フランジ
２３  吐出孔
２４  吐出孔
２５  吐出弁
２６  吐出弁
２７  上部空間
２８  吐出口
２９  連絡通路
３０  バイパス管
３１  アキュームレータ
３２  吸入管
３３  吸入管
３４  吐出管
３５  下部空間
【図１】
2005083198.tif 000003
【図２】
2005083198.tif 000004