(57)【要約】【課題】  フラスコの中の燃焼性組成物の体積に関係なく、触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられている触媒燃焼フラスコの十分で最適な使用を可能にする該触媒燃焼バーナーシステムを提供する。【解決手段】  触媒燃焼バーナーシステム（３）は、その上部（５ｂ）に触媒（１０）を担持する周縁領域（９）および気化領域を形成する触媒を含まない中央領域（１１）を含む触媒燃焼バーナー（５）を含んでいる。上記触媒燃焼バーナーシステム（３）は、さらに、触媒燃焼バーナー（５）に燃焼性組成物（２）を搬送する燃焼器具用芯（７ａ）を密接に保持するように設計された略軸方向の空洞（１２）を含む、多孔性物質からなるスリーブ（６）を含んでいる。上記スリーブ（６）は、燃焼性組成物（２）がスリーブ（６）の上部（６ａ）の細孔から、触媒燃焼バーナー（５）の下部（５ａ）の細孔に移動できるように、触媒燃焼バーナー（５）の下部（５ａ）に調和するように配置されている。【選択図】  図２ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の多孔性物質からなる触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）を含み、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）が、その上部（５ｂ、３５ｂ、５５ｂ、７５ｂ）に、触媒（１０）を担持する周縁領域（９、３９、５９、７９）と、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域（１１、４１、６１、８１）とを含む触媒燃焼バーナーシステムであって、
上記触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）が、さらに、第２の多孔性物質からなるスリーブ（６、３６、５６，７６）を含み、
上記スリーブ（６、３６、５６，７６）が、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）に燃焼性組成物（２）を搬送する燃焼器具用芯（７、７ａ）を密接に保持するように設計された略軸方向の空洞（１２、４２、６２、８２）を含み、
上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は、燃焼性組成物（２）がスリーブ（６、３６、５６，７６）の上部（６ａ、３６ａ、５６ａ，７６ａ）の細孔から、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の下部（５ａ、３５ａ、５５ａ、７５ａ）の細孔に移動できるように、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の下部（５ａ、３５ａ、５５ａ、７５ａ）に調和するように配置されていることを特徴とする触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項２】
上記スリーブ（６、３６、５６、７６）の第２の多孔性物質の多孔度は、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の第１の多孔性物質の多孔度より小さいことを特徴とする請求項１に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項３】
上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は、燃焼器具用芯（７、７ａ）の長さの少なくとも１０％を覆っていることを特徴とする請求項１または２に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項４】
上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）と上記スリーブ（６、３６、５６、７６）とは、スリーブ（６、３６、５６、７６）から触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）への燃焼性組成物（２）の移動を保証するように設計された多孔質密封により組み立てられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項５】
上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）および上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は単一で同一の部品であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項６】
上記第１および第２の多孔性物質は、コージェライトから構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項７】
上記触媒燃焼バーナー（３５）は、該触媒燃焼バーナー（３５）の上面（３５ｃ）から延び、触媒（１０）を担持する周縁領域（３９）を、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域（４１）から分離する略軸方向の環状溝（４４）を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項８】
上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５）は、その下部（５ａ、３５ａ、５５ａ）に、燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持するように設計された略軸方向の空洞（８、３８、５８）を含んでいることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項９】
上記触媒燃焼バーナー（３５、５５）は、燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持する空洞（３８、５８）の上部（３８ａ、５８ａ）を大気に連通させるチャネル（４５、６５）を含んでいることを特徴とする請求項８に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項１０】
上記燃焼器具用芯（７、７ａ）が取り付けられた触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０）であって、
上記燃焼器具用芯（７、７ａ）は、スリーブ（６、３６、５６）の軸方向の空洞（１２、４２、６２）に嵌め込まれていることを特徴とする請求項７または８に記載の触媒燃焼バーナーシステム。
【請求項１１】
燃焼性組成物（２）を収容するとともに、
上記燃焼性組成物（２）に浸っている燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持するように設計されている触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）を、首（４）に、取り付けられるように設計されている触媒燃焼フラスコであって、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）が取り付けられていることを特徴とする触媒燃焼フラスコ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒燃焼バーナーシステムおよび該触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられている触媒燃焼フラスコに関するものであり、特に従来から知られている触媒燃焼バーナー（catalytic combustion burner）を発展させた触媒燃焼バーナーを含む触媒燃焼バーナーシステムおよび該触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられている触媒燃焼フラスコに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から使われている触媒燃焼バーナーは、多孔性物質からなり、上部に、触媒を担持する例えば環状の周縁領域と、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域とを有する（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
燃焼器具用芯が取り付けられたこのタイプの触媒燃焼バーナーは、通常、燃焼性組成物を収容するフラスコの首の上に配置され、上記燃焼器具用芯は上記燃焼性組成物に浸っている。
【０００４】
上記燃焼器具用芯によって搬送される燃焼性組成物は、触媒燃焼バーナーの多孔性物質の細孔に毛管作用により浸入する。
【０００５】
この燃焼性組成物のある一定量は、このように触媒を担持する周縁領域に入り、そこで触媒燃焼に用いられる。この触媒燃焼は上記周縁領域を高温に保つ。
【０００６】
上記燃焼性組成物の残りの量は、触媒のない中央領域をとおり、そこで気化によって拡散する。
【特許文献１】欧州特許第０２７７８７５号明細書
【特許文献２】国際公開第ＷＯ９９／６３２６７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、周縁領域および中央領域まで達するこのような拡散は、使用の間を通じて常に確実に起こっているわけではないこと、並びに、それは経験的にフラスコ内の燃焼性組成物の量に大きく左右されることに留意しなければならない。
【０００８】
この拡散は、必要に応じて、燃焼器具用芯の可能な炭化を受けて加減され得る。ここで炭化は、触媒燃焼バーナーの細孔の一部を封鎖することが可能な微粒子を生じ得る。
【０００９】
経験的に、周囲空気の脱臭および浄化を観察するためには、拡散は、燃焼性組成物の消費が一定で不断であれば十分であることが一般に認められる。
【００１０】
ところで、従来の触媒燃焼バーナーを用いて一定で不断である燃焼性組成物の消費が現実に達成されているとすれば、それは主にフラスコの約３分の２が燃焼性組成物で満たされているときに達成されている。
【００１１】
これに反して、この３分の２の割合を超えるか或いはこれに足りないときは、燃焼性組成物の消費には大きなばらつきが存在する。
【００１２】
上記フラスコが燃焼性組成物で完全に満たされているとき、燃焼性組成物の触媒燃焼バーナーへの供給は過度に大きく、それが止まるポイントまで、触媒燃焼バーナーの運転は制限される。
【００１３】
これと逆に、フラスコの４分の１しか燃焼性組成物で満たされていないときは、通常綿（cotton）から作られている燃焼器具用芯は、もはや十分な運転条件下においても、触媒燃焼バーナーにおける燃焼性組成物の拡散を保証しない。このとき、燃焼性組成物の低い消費が観察される。
【００１４】
加えて、燃焼性組成物がすべて消費されるまで触媒燃焼バーナーが運転されると、燃焼器具用芯は炭化により変化する。そのような状況下での度重なる触媒燃焼バーナーの使用は、触媒燃焼バーナーの劣化をさらに加速させる。
【００１５】
したがって、フラスコが燃焼性組成物で不十分に満たされていようと、逆に、完全に満たされていようといずれにせよ、燃焼性組成物の消費が著しく変動すること、芳香拡散（perfuming）、殺菌（disinfecting）および分子分解（destroying molecules）の質の点で性能を制限すること、並びに、触媒燃焼バーナーの劣化が起こりうることは留意されるべきである。
【００１６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来の触媒燃焼バーナーの運転中における上述したすべての不都合を解消することにある。また、その目的は、フラスコの中の燃焼性組成物の体積に関係なく、そのような触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられている触媒燃焼フラスコの十分で最適な使用を可能にする該触媒燃焼バーナーシステムを提供することにある。また、その目的は、その結果としてフラスコの中の燃焼性組成物の体積に関係なく、燃焼器具用芯の炭化のリスクを避けて、触媒燃焼バーナーの十分に一定で最適な運転を保証することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る触媒燃焼バーナーシステムは、上記課題を解決するために、第１の多孔性物質からなる触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）を含み、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）が、その上部（５ｂ、３５ｂ、５５ｂ、７５ｂ）に、触媒（１０）を担持する周縁領域（９、３９、５９、７９）と、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域（１１、４１、６１、８１）とを含む触媒燃焼バーナーシステムであって、上記触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）が、さらに、第２の多孔性物質からなるスリーブ（６、３６、５６，７６）を含み、上記スリーブ（６、３６、５６，７６）が、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）に燃焼性組成物（２）を搬送する燃焼器具用芯（７、７ａ）を密接に保持するように設計された略軸方向の空洞（１２、４２、６２、８２）を含み、上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は、燃焼性組成物（２）がスリーブ（６、３６、５６，７６）の上部（６ａ、３６ａ、５６ａ，７６ａ）の細孔から、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の下部（５ａ、３５ａ、５５ａ、７５ａ）の細孔に移動できるように、触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の下部（５ａ、３５ａ、５５ａ、７５ａ）に調和するように（in line with）配置されていることを特徴としている。
【００１８】
上記スリーブ（６、３６、５６、７６）の第２の多孔性物質の多孔度は、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）の第１の多孔性物質の多孔度より小さいことが好ましい。
【００１９】
また、上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は、燃焼器具用芯（７、７ａ）の長さの少なくとも１０％を覆っていることが好ましい。
【００２０】
また、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）と上記スリーブ（６、３６、５６、７６）とは、スリーブ（６、３６、５６、７６）から触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）への燃焼性組成物（２）の移動を保証するように設計された多孔質密封（porous sealing）により組み立てられていることが好ましい。さらに、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５、７５）および上記スリーブ（６、３６、５６、７６）は単一で同一の部品であってもよい。
【００２１】
また、上記第１および第２の多孔性物質は、コージェライトから構成されていることが好ましい。
【００２２】
また、上記触媒燃焼バーナー（３５）は、該触媒燃焼バーナー（３５）の上面（３５ｃ）から延び、触媒（１０）を担持する周縁領域（３９）を、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域（４１）から分離する略軸方向の環状溝（４４）を有していてもよい。
【００２３】
また、上記触媒燃焼バーナー（５、３５、５５）は、その下部（５ａ、３５ａ、５５ａ）に、燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持するように設計された略軸方向の空洞（８、３８、５８）を含んでいてもよい。
【００２４】
また、上記触媒燃焼バーナー（３５、５５）は、燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持する空洞（３８、５８）の上部（３８ａ、５８ａ）を大気に連通させるチャネル（４５、６５）を含んでいてもよい。
【００２５】
また、本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステムは、上記燃焼器具用芯（７、７ａ）が取り付けられた触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０）であって、上記燃焼器具用芯（７、７ａ）は、スリーブ（６、３６、５６）の軸方向の空洞（１２、４２、６２）に嵌め込まれていることが好ましい。
【００２６】
また、本発明にかかる触媒燃焼フラスコは、燃焼性組成物（２）を収容するとともに、上記燃焼性組成物（２）に浸っている燃焼器具用芯（７、７ａ）を保持するように設計されている触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）を、首（４）に、取り付けられるように設計されている触媒燃焼フラスコであって、本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステム（３、３０、５０、７０）が取り付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステムは、さらに、第２の多孔性物質からなるスリーブを含んでいる。上記スリーブは、触媒燃焼バーナーに燃焼性組成物を搬送することを目的とする燃焼器具用芯を密接に保持するように設計された略軸方向の空洞を含んでいる。上記スリーブは、触媒燃焼バーナーの下部に調和するように配置され、燃焼性組成物がスリーブの上部の細孔から触媒燃焼バーナーの下部の細孔に移動できるようになっている。
【００２８】
従来の触媒燃焼バーナーに付け加えられた、かかるスリーブの存在は、燃焼性組成物の触媒燃焼バーナーへの供給を制御することを可能とする。
【００２９】
このように、燃焼器具用芯の上部がスリーブに密接に保持されているという事実は、フラスコが燃焼性組成物で完全に満たされているときに、その高さ全体にわたってまたはその高さの大部分にわたって、燃焼器具用芯による燃焼性組成物の触媒燃焼バーナーへの供給を制限することを可能とする。
【００３０】
さらに、上記フラスコに収容されている燃焼性組成物の量が少ないときに、スリーブの毛管作用が燃焼器具用芯の毛管作用に加わり、燃焼器具用芯のみにより吸収されるより多くの量の燃焼性組成物が吸収される。
【００３１】
加えて、触媒燃焼バーナーからスリーブに伝えられる熱が、燃焼器具用芯をとおって触媒燃焼バーナーへ向かう燃焼性組成物の移動または汲み上げに寄与する。
【００３２】
このように、スリーブを構成する多孔性物質により、フラスコの中の燃焼性組成物の体積が少ないときにも、燃焼性組成物の触媒燃焼バーナーへの供給は保証されるとともに制御される。
【００３３】
スリーブは、好ましくは触媒燃焼バーナーを構成している第１の多孔性物質よりも低い多孔度を有する第２の多孔性物質からなっている。
【００３４】
もちろん、燃焼性組成物の触媒燃焼バーナーへの供給を、一方には触媒燃焼バーナーの多孔度を、他方にはスリーブの多孔度を加減することにより調節し制御することも可能である。
【００３５】
いかなる場合でも、燃焼器具用芯の半径方向および長手方向の毛管作用は、スリーブの毛管作用より優れている。
【００３６】
このようにして、燃焼性組成物が使いきられるまで、触媒燃焼バーナーには燃焼器具用芯はもとよりスリーブの毛管作用により、燃焼性組成物が供給される。
【００３７】
他の利点は、このような触媒燃焼バーナーシステムにおいては、用いられ得る燃焼器具用芯のタイプの選択の幅が広がることにある。
【００３８】
従来の触媒燃焼バーナーにおいては、燃焼器具用芯の選択は、特に燃焼器具用芯の素材、構成している糸（thread）の数、編む（braiding）方法等多くの要素により規定されている。
【００３９】
燃焼性組成物の上記触媒燃焼バーナーへの供給の制御は、上記スリーブによって保証されているため、燃焼器具用芯の影響は、それが構造や素材であろうとも形状であろうともほとんど重要ではない。
【００４０】
本発明は、また、燃焼性組成物を収容し、首の上に本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられるように設計された触媒燃焼フラスコに関する。上記触媒燃焼バーナーシステムは上記燃焼性組成物に浸っている燃焼器具用芯を保持するように設計されている。
【００４１】
本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステム、特に公知の構造の触媒燃焼バーナーに調和するように配置されたスリーブの存在により、触媒燃焼フラスコの首における、触媒燃焼バーナーシステムの必然的に正確な配置が保証される。実際に、スリーブは溝（slot）の役割を果たし、触媒燃焼フラスコの首への触媒燃焼バーナーシステムの正確かつ適切な配置を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の他の利点および特徴は、例および図に基づいてされる以下の記述の結果として生じるが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１〜図５において共通の部材は同じ符号で参照される。
【００４３】
図１は、燃焼性組成物２を収容するとともに、上部に本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステム３を支持するように設計されている触媒燃焼フラスコ１を示す。
【００４４】
上記触媒燃焼フラスコ１はどのような形状のものであってもよく、触媒燃焼バーナーシステム３が取り付けられることが可能となっている首４を有している。
【００４５】
触媒燃焼バーナーシステム３は、下部に、これが直接触媒燃焼フラスコ１の首４、または、つば（図示せず）の中央穴にはめ込まれることを可能とする支持材（図示せず）が備えられていてもよい。上記つばは触媒燃焼フラスコ１の首４に取り付けられるように設計されている。触媒燃焼バーナーシステム３の、触媒燃焼フラスコ１への取り付けのために適した支持材およびつばは、特に、国際出願ＷＯ９９／６３２６７に記載されている。
【００４６】
燃焼性組成物２は、施行されている規制に従うとともに、触媒燃焼および気化に適合する適当な燃焼性液体であればよい。
【００４７】
上記燃焼性組成物２は特にアルコールであることが好ましく、イソプロピルアルコールであることがより好ましい。また、さらに、香料（perfumed material）および／または活性剤（active material）を含んでいてもよい。
【００４８】
上記触媒燃焼バーナーシステム３は、触媒燃焼バーナー５およびスリーブ６からなり、燃焼性組成物２に浸っている燃焼器具用芯７を保持するように設計されている。
【００４９】
図２に詳細に示されているように、触媒燃焼バーナー５は、その下部５ａに略軸方向の空洞８を含んでいる。上記空洞８には、燃焼器具用芯７が、燃焼性組成物２を触媒燃焼バーナー５に搬送する目的で取り付けられている。
【００５０】
触媒燃焼バーナー５は、その上部５ｂに、触媒１０を担持する環状の周縁領域９と、気化領域を形成する触媒を含まない中央領域１１を含んでいる。
【００５１】
上記触媒燃焼バーナー５は、その運転中に触媒を担持する領域において到達される少なくとも４００℃の温度に耐えるように設計された適当な第１の多孔性物質から作られる。この第１の多孔性物質は、特に、セラミックスであることが好ましく、例えば、カリオン、コージェライト等を挙げることができる。
【００５２】
触媒としては、例えば、元素周期表におけるＶＩＩＩ族に属する金属を挙げることができる。
【００５３】
本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステム３のスリーブ６は、燃焼器具用芯７（図２には示されていない）を密接に保持するように設計された略軸方向の空洞１２を含んでいる。これにより、燃焼性組成物２は、スリーブ６の上部６ａの細孔から触媒燃焼バーナー５の下部５ａの細孔に移動できるようになっている。
【００５４】
スリーブ６は、触媒燃焼バーナー５の下部５ａと調和するように配置され、少なくともその表面の一部で、触媒燃焼バーナー５の空洞８が、スリーブ６の空洞１２と略同軸上に一直線になっている。
【００５５】
スリーブ６の上部６ａの細孔から触媒燃焼バーナー５の下部５ａの細孔への燃焼性組成物２の移動を確実にするために、スリーブ６は第２の多孔性物質から作られている。上記多孔性物質は特にセラミックスであることが好ましく、例えば、カリオン、コージェライト等を挙げることができる。
【００５６】
上記第２の多孔性物質の多孔度は、触媒燃焼バーナー５を構成する第１の多孔性物質の多孔度よりも小さいことが好ましい。通常、触媒燃焼バーナー５およびスリーブ６のそれぞれ第１および第２の多孔性物質はコージェライトからなる。
【００５７】
触媒燃焼バーナー５の下部５ａおよびスリーブ６の上部６ａはそれぞれ相互に補完するような形状を有している。図２では、上記下部５ａおよび上記上部６ａは、平坦な結合面１３を有している。
【００５８】
もちろん、選ばれた触媒燃焼バーナー５の下部５ａおよびスリーブ６の上部６ａの形状が、スリーブ６から触媒燃焼バーナー５への燃焼性組成物２の移動を保証することができる限り、平坦な結合面の換わりに締め付けるタイプの結合を用いてもよい。
【００５９】
触媒燃焼バーナー５とスリーブ６とは、例えば、スリーブ６から触媒燃焼バーナー５への燃焼性組成物の移動が確実であるように設計された、多孔質密封により組み立てることができる。
【００６０】
特に上述した密封操作（sealing operation）を避けるような触媒燃焼バーナーシステム３の好適な実施形態としては、触媒燃焼バーナー５とスリーブ６は単一で同一の部品を構成するものであってもよい。
【００６１】
したがって、上記触媒燃焼バーナーシステムの製造工程は、必要に応じて、一方では触媒燃焼バーナーシステム３の触媒燃焼バーナー５に対応する部分と他方では触媒燃焼バーナーシステム３のスリーブ６に対応する部分との間の多孔性の明瞭な一貫性を達成できるように適合され得る。
【００６２】
本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステム３の他の実施形態を図３に示す。この触媒燃焼バーナーシステム３０は、触媒燃焼バーナー３５と締め付け具により接続されたスリーブ３６とを含んでいる。ここで締め付け具による接続は、触媒燃焼バーナー３５の下部３５ａおよびスリーブ３６の上部３６ａへの多孔質密封と併せて用いられていることが好ましい。
【００６３】
スリーブ３６の空洞４２は、触媒燃焼バーナー３５の空洞３８と調和するように位置しており、例えば図３に示す場合には、対応するスリーブ３５の空洞３８の横断面よりも幅の小さい横断面を有している。
【００６４】
触媒燃焼バーナー３５は、略軸方向の環状溝４４を有している。上記環状溝４４は、触媒燃焼バーナー３５の上面３５ｃから延び、触媒１０を担持する周縁領域３９を、気化領域を形成している触媒を含まない中央領域４１から分離している。このような触媒燃焼バーナー３５の上部３５ｂの特別な構造は、特に、特許ＥＰ０２７７８７５Ｂ１に記載されている。
【００６５】
さらに、触媒燃焼バーナー３５は、燃焼器具用芯を保持する目的の空洞３８の上部３８ａを、大気と連通させるチャネル４５を有している。図３に示されている例では、チャネル４５は略軸方向に配置されている。しかし、チャネル４５の配置は、これに限られるものではなく、特に、特許文献ＷＯ９９／６３２６７の図８に示されている特別な配置であってもよい。
【００６６】
本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステムの第３の実施形態は図４に示されている。図４に示されている触媒燃焼バーナーシステム５０は触媒燃焼バーナー５５およびスリーブ５６を含んでいる。
【００６７】
上記スリーブ５６は触媒燃焼バーナー５５の下部５５ａと調和するように配置され、触媒燃焼バーナー５５の下部５５ａに、スリーブ５６の上部５６ａが接触している。
【００６８】
上記触媒燃焼バーナー５５は上方に開くテーパーが付いている形状を有している。触媒燃焼バーナー５５の上部５５ｂは、触媒１０を担持するとともに、触媒を含まない中央領域６１と空洞５８とを取り囲んでいる周縁領域５９を含んでいる。
【００６９】
上記空洞５８は、その上部５８ａにおいて、中央領域６１の中心に配置されているチャネル６５を経由して大気と連通している。
【００７０】
スリーブ５６の空洞６２は、触媒燃焼バーナー５５の空洞５８の対応する横断面よりも幅の小さい横断面を有していてもよい。
【００７１】
スリーブ５８の空洞６２は、図４では、触媒燃焼バーナー５５の空洞５８の中には入らない燃焼器具用芯７によって完全に塞がれている。
【００７２】
このテーパーが付いている特別な触媒燃焼バーナーの形状により、燃焼性組成物が気化する表面が増大し、したがって閉ざされた（enclosed）空間または部分における周囲の空気への燃焼性組成物の拡散が促進されることが保証される。
【００７３】
触媒燃焼バーナー５５には、少なくとも１つの段面６４が備えられていることが好ましい。上記段面６４は、触媒１０を担持する目的の周縁領域５９を限定することができる。
【００７４】
付随的に、そのような段面６４は、スリーブ５６と協働して、図１の触媒燃焼フラスコ１上の本発明による触媒燃焼バーナーシステム５０のその首４における配置と適合することができる。
【００７５】
上述した実施形態の例において、また、一般的に、燃焼器具用芯７は従来公知のどのようなタイプのものであってもよく、例えば、綿（cotton）から作られている燃焼器具用芯を挙げることができる。もちろん、鉱物繊維から作られた燃焼器具用芯のように、鉱物性の物質から作られたものを用いてもよい。
【００７６】
燃焼器具用芯７としては、その毛管作用が、スリーブ６の半径方向および長手方向の毛管作用より優れているようなものが選ばれる。
【００７７】
燃焼器具用芯７は、燃焼性組成物に浸るように触媒燃焼フラスコの中に配置され、触媒燃焼バーナーシステム３、３０、５０において、スリーブ６、３６、５６に密着して保持される上部７ａによって保持される。
【００７８】
スリーブ６、３６、５６は、燃焼器具用芯７の長さの少なくとも１０％、より好ましくは１０％〜４０％、さらに好ましくは２０％〜３０％、特に好ましくはおよそ２５％を覆う。
【００７９】
スリーブ６、３６、５６の大きさは、使用されている燃焼器具用芯が綿から作られている場合は特に、スリーブ６、３６、５６を構成している第２の多孔性物質の多孔度および燃焼器具用芯７をスリーブ６、３６、５６が締め付ける程度に依存する。
【００８０】
通常、燃焼器具用芯７は、スリーブ６、３６、５６の空洞１２、４２、６２の全体積を占める。しかし、上記燃焼器具用芯７は、さらに、触媒燃焼バーナー５、３５、５５の空洞８、３８、５８の体積の全部または一部を占めてもよい。後者の場合、特に触媒燃焼バーナー５、３５、５５の空洞８、３８、５８の体積の全部が、燃焼器具用芯７の上端部によって占められている場合は、触媒燃焼バーナー５、３５、５５にチャネル４５、６５を備えつけることが好ましい。上記チャネル４５、６５は、空洞８、３８、５８を大気に連通させ、燃焼器具用芯７の炭化のリスクを回避することができる。
【００８１】
少なくとも、燃焼器具用芯７の上部７ａが、スリーブ６、３６、５６の空洞１２、４２、６２を占めるが触媒燃焼バーナー５、３５、５５の空洞８、３８、５８を占めない状態で触媒燃焼バーナーシステム３、３０、５０を使用する場合には、チャネル４５、６５が触媒燃焼バーナー５、３５、５５にあるかないかに関わりなく、燃焼器具用芯７の炭化は起こらない。
【００８２】
また、非常に単純な構造を有する触媒燃焼バーナーを含む触媒燃焼バーナーシステムを設計することも可能である。これが、図５に示す本発明にかかる第４の実施形態である。
【００８３】
図５に示される触媒燃焼バーナーシステム７０は、触媒燃焼バーナー７５の下部７５ａおよびスリーブ７６の上部７６ａにおいて気密嵌合により接続された、触媒燃焼バーナー７５およびスリーブ７６を含んでいる。
【００８４】
触媒燃焼バーナー７５は、触媒１０を担持する周縁領域７９を含み、この周縁領域７９は、触媒を含まない中央領域８１を取り囲んでいる。
【００８５】
上述し、図２〜図４に示されているすべての触媒燃焼バーナーの構造５、３５および５５と異なり、触媒燃焼バーナー７５は中空でない構造を有し、その下部７５ａに空洞を有していない。
【００８６】
上記触媒燃焼バーナー７５は、触媒燃焼フラスコ１の首４に取り付けられている支持体および／またはつば７１の上に配置されている。
【００８７】
この、図５に示される触媒燃焼バーナーシステムの特別な実施形態において、スリーブ７６は、触媒燃焼フラスコ１の高さの略全体にわたって形成されている。スリーブ７６の下部７６ｂは、触媒燃焼フラスコ１の底１ａに近接している。
【００８８】
例えば、スリーブ７６は、伸縮自在の構造を有していてもよい。これにより、スリーブ７６の長さが、触媒燃焼バーナーシステム７０がその上で用いられるいろいろなフラスコの異なる高さに適合可能となる。
【００８９】
さらに、図５では、スリーブ７６の空洞８２全体が燃焼器具用芯７で占められている。触媒燃焼バーナー７５は、また、燃焼器具用芯を保持しないスリーブ７６を有していてもよい。
【００９０】
もちろん、本発明は、上述した実施形態の例に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない限り、多くの変更や改変がなされ得る。
【００９１】
とりわけ、触媒燃焼バーナーシステム３、３０、５０、７０を構成する要素である、触媒燃焼バーナー５、３５、５５、７５およびスリーブ６、３６、５６、７６は、どのようにでも組合わせることができる。
【００９２】
特に、それぞれ図２、４および５に示されている触媒燃焼バーナー５、５５および７５のそれぞれの上部５ｂ、５５ｂおよび７５ｂには、それぞれ周縁領域９、５９および７９を中央領域１１、６１および８１から分離する環状溝が備えられていてもよい。そのような環状溝は、図３に示されている環状溝４４の特徴を有している。
【００９３】
また、図２に示される触媒燃焼バーナー５の空洞８の上部は、図３および図４に示され、それぞれ符号４５と５５で示されるチャネルのようなチャネルを経由して大気に連通されていてもよい。
【００９４】
さらに、触媒燃焼バーナーはどのような形状を有していてもよく、示されている円筒状またはテーパーがついている形状に限定されるものではない。
【００９５】
今まで市場で入手可能であった従来公知の触媒燃焼バーナーに、スリーブ６、３６、５６、７６を加えたものに基づいて、本発明にかかる触媒燃焼バーナーシステムの実施形態を予想することは、後者が上述した特徴を満たすという条件の下では、妨げられるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられた触媒燃焼フラスコの骨格を示す立面図である。
【図２】燃焼器具用芯が取り付けられ図１の触媒燃焼フラスコに取り付けられるように設計されている、図１に示されている本発明の第１の実施形態にかかる触媒燃焼バーナーシステムの骨格を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる触媒燃焼バーナーシステムを示す、図２に類似の図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかる触媒燃焼バーナーシステムと示す、図２に類似の図である。
【図５】本発明の第４の実施形態にかかる触媒燃焼バーナーシステムが取り付けられた触媒燃焼フラスコを示す、図１に類似の図であり、上記触媒燃焼バーナーシステムはつばの上に配置されている。
【符号の説明】
【００９７】
１    触媒燃焼フラスコ
２    燃焼性組成物
３    触媒燃焼バーナーシステム
４    首
５    触媒燃焼バーナー
６    スリーブ
７    燃焼器具用芯
８    空洞
９    周縁領域
１０  触媒
１１  中央領域
１３  結合面
４４  環状溝
４５  チャネル
６４  段面
７１  つば
【図１】
2005016926.tif 000003
【図２】
2005016926.tif 000004
【図３】
2005016926.tif 000005
【図４】
2005016926.tif 000006
【図５】
2005016926.tif 000007