(57)【要約】【課題】粘度計の電磁駆動部の駆動周波数を決定すること。【解決手段】マイコン４６は、所定範囲内で駆動周波数を変化させた電流をフォースコイル２２に供給するための駆動信号を出力し、変位センサ２４から検出される振幅値が一定値となる時の電流値を電流検出器４０から取得し、取得した電流値が最も小さくなる時の駆動周波数を、感応板１８の共振周波数としてメモリ４８に記憶し、試料の粘度測定時に、メモリ４８に記憶された共振周波数の電流をフォースコイル２２に供給するための駆動信号を出力する。【選択図】図２
2005009862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、
前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、
前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサと、
前記電磁駆動部に、前記感応板の振動振幅値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に電流値を取得する制御部と、
前記取得した電流値が最も小さくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数として記憶するメモリとを有し、
前記制御部は、試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給する
ことを特徴とする粘度計。
【請求項２】
固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、
前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、
前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサと、
前記電磁駆動部に、電流値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に前記感応板の振動振幅値を取得する制御部と、
前記取得した振動振幅値が最も大きくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数として記憶するメモリとを有し、
前記制御部は、試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給する
ことを特徴とする粘度計。
【請求項３】
前記制御部は、
前記メモリに記憶された共振周波数が、予め設定された標準周波数の範囲内かどうかを判定し、
前記粘度計は、
前記範囲外であった時には、不良判定表示を行う表示部を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘度計。
【請求項４】
前記メモリは、前記粘度計の出荷前又は駆動周波数調整時に共振周波数を記憶し、
前記制御部は、前記記憶後の試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘度計。
【請求項５】
固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記電磁駆動部に電流を供給する制御部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサとを有する粘度計において、
試料粘度測定時に前記電磁駆動部に供給される電流の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数に合致するように決定する粘度計の駆動周波数決定方法であって、
前記制御部は、
前記電磁駆動部に、前記感応板の振動振幅値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、
前記駆動周波数毎に電流値を取得し、
前記取得した電流値が最も小さくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数としてメモリに記憶する
ことを特徴とする粘度計の駆動周波数決定方法。
【請求項６】
固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記電磁駆動部に電流を供給する制御部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサとを有する粘度計において、
試料粘度測定時に前記電磁駆動部に供給される電流の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数に合致するように決定する粘度計の駆動周波数決定方法であって、
前記制御部は、
前記電磁駆動部に、電流値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、
前記駆動周波数毎に前記感応板の振動振幅値を取得し、
前記取得した振動振幅値が最も大きくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数としてメモリに記憶する
ことを特徴とする粘度計の駆動周波数決定方法。
【請求項７】
前記制御部は、
前記メモリに記憶された共振周波数が、予め設定された標準周波数の範囲内かどうかを判定し、
前記範囲外であった時には、不良判定表示を行う
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の粘度計の駆動周波数決定方法。
【請求項８】
前記共振周波数は、前記粘度計の出荷前又は駆動周波数調整時に記憶され、
以降の試料粘度測定時に、前記電磁駆動部の駆動に用いられる
ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の粘度計の駆動周波数決定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法に関し、特に、音叉型振動式粘度計の感応板の共振周波数を粘度計自体が測定し、電磁駆動部の駆動周波数を決定する粘度計及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
試料の粘度を測定する粘度計のうち、特に、高い測定精度が得られるのが音叉型振動式粘度計である。
【０００３】
一般的な音叉型振動式粘度計は、一対の感応板を試料中に浸漬し、感応板を電磁駆動部の電磁振動により逆位相で振動させ、感応板の振幅値がある一定値となるように電流を制御し、この電流値を粘度に換算することにより試料の粘度を測定する。電磁駆動部は、通常マグネットとフォースコイルを有し、フォースコイルに供給される電流により磁束を発生させ、磁束の変化によりマグネットを変動させ、感応板を振動させる。
【０００４】
感応板には固有振動数があり、この固有振動数に相当する周波数（以下、共振周波数という）の電流をフォースコイルに供給すれば、感応板は共振現象を起こし、最小電流で安定した振動が得られる。これにより、粘度計の測定感度が高くなるものである。
【０００５】
感応板の共振周波数は、感応板を支持している板バネの弾性や質量によって変化し、感応板の共振周波数とフォースコイルに供給される電流の駆動周波数とが少しでもずれていると、共振現象が効果的に発生せず、感応板の振動振幅を一定にするために必要な電流が増大し、測定誤差の要因となる。
【０００６】
従って、従来はフォースコイルの駆動周波数を一定値（例えば３０．００Ｈｚ）に設定しておき、粘度計の製造時に、板バネ側で共振周波数の微調整を行い、感応板の共振周波数が、設定された駆動周波数に相当するものとなるようにしていた。
【０００７】
この共振周波数の微調整作業は、人手によって板バネを研削等して行われるが、熟練した技術を要し、しかも細心の注意を払い正確さを期さなければならないので、粘度計を製造する上での時間的、コスト的な障害要因となっていた。
【０００８】
これらの障害要因を少しでも軽減するため、特許文献１には、板バネ側で共振周波数の微調整を行わず、感応板を支持する支持部材側で共振周波数の微調整を行うことが開示されている。特許文献１の粘度計には、支持部材に複数の錘と錘の位置を調節する手段が設けられており、板バネを研削等することなく共振周波数を調整することが出来るので、粘度計の製造を熟練作業者に頼る必要がない。
【０００９】
しかしながら、このような従来の粘度計には、以下に説明する課題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−２８３９０７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、特許文献１の粘度計であっても、結局のところ微調整のための人手は必要であり、しかも、ドライバー等の工具を必要とし、錘の種類の選択や錘の数や位置の調節作業には緻密さが要求されるため、製造時間の大幅な短縮には寄与しない。
【００１２】
更に、粘度計の出荷時に共振周波数と駆動周波数の正確な合わせ込みを行った場合であっても、ユーザの元で使用されるうちに、感応板の共振周波数は設定した駆動周波数からずれる場合がある。ずれの原因としては、板バネ、感応板、その他の部材の材質劣化によるバネ定数の変化や、電磁駆動部の経年変化による駆動周波数の変化等が挙げられる。
【００１３】
このずれをユーザが知ることは現状不可能であり、ユーザは測定誤差が大きいことに気付かず粘度計を使用し続けている可能性がある。
【００１４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、感応板の共振周波数の微調整作業を行うことなく、粘度計の製造作業を容易なものとし、しかも、ユーザの元で駆動周波数の調整作業をも可能とする粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の粘度計は、固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサと、前記電磁駆動部に、前記感応板の振動振幅値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に電流値を取得する制御部と、前記取得した電流値が最も小さくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数として記憶するメモリとを有し、前記制御部は、試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給するようにした。
【００１６】
又、本発明の粘度計は、固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサと、前記電磁駆動部に、電流値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に前記感応板の振動振幅値を取得する制御部と、前記取得した振動振幅値が最も大きくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数として記憶するメモリとを有し、前記制御部は、試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給するようにした。
【００１７】
又、本発明は、固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記電磁駆動部に電流を供給する制御部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサとを有する粘度計において、試料粘度測定時に前記電磁駆動部に供給される電流の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数に合致するように決定する粘度計の駆動周波数決定方法であって、前記制御部は、前記電磁駆動部に、前記感応板の振動振幅値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に電流値を取得し、前記取得した電流値が最も小さくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数としてメモリに記憶するようにした。
【００１８】
又、本発明は、固有振動数に相当する共振周波数を有する音叉型感応板と、前記感応板に電磁振動を加振する電磁駆動部と、前記電磁駆動部に電流を供給する制御部と、前記感応板の振動振幅値を検出する変位センサとを有する粘度計において、試料粘度測定時に前記電磁駆動部に供給される電流の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数に合致するように決定する粘度計の駆動周波数決定方法であって、前記制御部は、前記電磁駆動部に、電流値が一定となるような電流を、所定範囲内で駆動周波数を変化させながら供給し、前記駆動周波数毎に前記感応板の振動振幅値を取得し、前記取得した振動振幅値が最も大きくなる時の駆動周波数を、前記感応板の共振周波数としてメモリに記憶するようにした。
【００１９】
又、前記メモリは、前記粘度計の出荷前又は駆動周波数調整時に共振周波数を記憶し、前記制御部は、前記記憶後の試料粘度測定時に、前記メモリに記憶された周波数の電流を前記電磁駆動部に供給することが出来る。
【００２０】
又、前記共振周波数は、前記粘度計の出荷前又は駆動周波数調整時に記憶され、以降の試料粘度測定時に、前記電磁駆動部の駆動に用いることが出来る。
【００２１】
以上のように構成した粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法では、制御部が、駆動周波数を変化させた電流を電磁駆動部に供給し、取得した電流値又は振幅値の大きさによって、感応板の共振周波数を測定してメモリに記憶するので、粘度計の製造者は、感応板側の共振周波数を微調整する必要がなく、製造時間、コストの削減につながる。ユーザは、粘度計を使用するうちに感応板の共振周波数が若干変化したとしても、駆動周波数を感応板の共振周波数に合わせることが出来るので、粘度計の測定精度を維持することが出来る。
【００２２】
又、前記制御部は、前記メモリに記憶された共振周波数が、予め設定された標準周波数の範囲内かどうかを判定し、前記粘度計は、前記範囲外であった時には、不良判定表示を行うことが出来る。
【００２３】
以上のように構成した粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法では、感応板の共振周波数が標準周波数の範囲内かどうかの判定が行われるので、ユーザも製造者も、感応板の経年劣化や不良を簡単に検知出来、メンテナンスが容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２は、本発明にかかる粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法の一実施例を示している。
【００２５】
図１は、音叉型振動式の粘度計１０の駆動機構部１２の構造図であり、駆動機構部１２は、断面が概略逆凸型のフレーム１４を有している。フレーム１４の上端側側面には、同一形状の板バネ１６がそれぞれ固設されている。
【００２６】
各板バネ１６の下端側には、粘度測定対象物である試料Ｘ中に浸漬される同一形状の一対の感応板１８がそれぞれ固設されている。各感応板１８は、薄肉平板状の板材から形成され、先端に円形状の拡大部が設けられ、一対の感応板１８は、厚み方向の中心軸が試料Ｘ中で同一平面上に位置するように配置される。
【００２７】
各感応板１８の上端側には、フレーム１４側に突出するマグネット２０が固設されている。このマグネット２０は、フレーム１４の側面に支持されたフォースコイル２２の内側に一端側が挿入されており、このマグネット２０とフォースコイル２２とで、感応板１８を電磁振動させる電磁駆動部２３を構成している。一対の感応板１８には、各電磁駆動部２３により相互に逆位相の電磁振動が供給される。
【００２８】
フレーム１４には、一方のフォースコイル２２の上方側に、変位センサ２４が設けられており、この変位センサ２４は、板バネ１６の近くに配置され、電磁振動による板バネ１６の振幅値を検出する。
【００２９】
又、フレーム１４の中心には、試料Ｘ中に浸漬されて、その温度を検出する試料温度センサ２６が設けられている。
【００３０】
図２は、本実施例にかかる粘度計１０の電気回路の制御系ブロック図であり、アンプ３０ａ、３０ｂ、整流器３２、比較器３４、制御器３６、自動減衰器３８、電流検出器４０、Ｉ／Ｖ変換器４２、Ａ／Ｄ変換器４４ａ、４４ｂ、マイコン４６（制御部）を有している。マイコン４６には、メモリ４８、表示部５０、キースイッチ部５２が接続されている。尚、Ａ／Ｄ変換器４４ａ、４４ｂはマイコン４６にその機能が含まれている場合もある。尚、このような粘度計としての基本構成は、従来の粘度計の構成と実質的に変わらない。
【００３１】
以上の構成を備えた粘度計１０による、試料Ｘの粘度測定方法は以下の通りである。まず、試料Ｘ中に浸漬された感応板１８が一定の振幅値（基準振幅値）で振動するよう、フォースコイル２２に電流が供給され、これにより発生した磁界によりフォースコイル２２とマグネット２０が作用し、電磁振動が感応板１８に加振される。
【００３２】
変位センサ２４は、感応板１８と一体になっている板バネ１６の振幅値を検出する。変位センサ２４で検出された振幅値の信号は、アンプ３０ａで増幅され、整流器３２で整流され、時定数を加えられた後、比較器３４に入力され基準振幅値と比較される。比較結果、例えば、検出された振幅値が基準振幅値よりも小さければ、フォースコイル２２の電流を増やすような制御信号が制御器３６から出力され、自動減衰器３８に入力される。
【００３３】
自動減衰器３８では、制御信号に基づいて、元々自動減衰器３８に入力されていた駆動信号の電圧（振幅）を調整する。この駆動信号は、アンプ３０ｂで増幅され、電流検出器４０を介して、電流として再びフォースコイル２２に供給される。検出された振幅値が基準振幅値よりも大きい場合には、フォースコイル２２の電流を減らすような制御信号が制御器３６から出力される。
【００３４】
この手順は、感応板１８の振幅値が基準振幅値と合致するまで繰り返され、基準振幅値となった時に、電流検出器４０はその時のフォースコイル２２の電流を検出し、Ｉ／Ｖ変換器４２、Ａ／Ｄ変換器４４ａを介してマイコン４６に入力する。尚、試料温度センサ２６からの出力信号もＡ／Ｄ変換器４４ｂを介してマイコン４６に入力される。
【００３５】
メモリ４８には、予め、粘度の判明している試料を用いて上記同様にフォースコイル２２の電流を測定した結果が記憶されており、マイコン４６は、この結果に基づいて試料Ｘの粘度を算出し、表示部５０に表示する。
【００３６】
従来、感応板１８を基準振幅値で振動させようとする際には、感応板１８の固有振動数に相当する共振周波数で発振する水晶振動子等の発振器（図示せず）が自動減衰器３８に接続されており、例えば、３０．００Ｈｚの正弦波信号が駆動信号として自動減衰器３８に入力されていた。この共振周波数を有する駆動信号から得られる電流をフォースコイル２２に供給することにより、感応板１８は共振現象を起こし、最小電流で安定した振動を得ることが出来、粘度計の測定精度が維持される。
【００３７】
このため、従来、粘度計を製造する際には、発振器の周波数が例えば３０．００Ｈｚと設定されていれば、フォースコイル２２に供給される電流の周波数（以下、駆動周波数という）は３０．００Ｈｚで固定されるため、全ての感応板１８の共振周波数が３０．００Ｈｚになるように、感応板１８側で調整をしていた。
【００３８】
しかし、このような調整方法では、従来例で説明したように、板バネ１６を正確に研削したり、錘を調節するのに時間がかかり、粘度計１０の製造作業の効率化が図れなかった。
【００３９】
更に、一旦ユーザの元に粘度計が渡ってしまえば、時間の経過に伴って発生する感応板１８の共振周波数のずれを知ることが出来なかった。感応板１８の共振周波数が、フォースコイル２２の駆動周波数と少しでもずれてしまえば、感応板１８の共振現象が効果的に発生せず、測定誤差が大きくなっていることに気付かないまま使用されていた。
【００４０】
そこで、本発明では、感応板１８の共振周波数の微調整作業を行うのではなく、製造時及びユーザの使用時に発生する、感応板１８の共振周波数とフォースコイル２２の駆動周波数のずれを検出し、フォースコイル２２の駆動周波数を感応板１８の共振周波数に合わせるようにした。
【００４１】
そのため、従来の発振器から一定周波数の駆動信号を出力するのではなく、マイコン４６が、感応板１８の共振周波数を測定し、測定された共振周波数と同じ周波数の駆動信号を出力し、フォースコイル２２に供給可能な状態に変調する変調回路５４を、自動減衰器３８に接続する構成を採用した。
【００４２】
以下、フォースコイル２２の駆動周波数を、感応板１８の共振周波数と合致するように決定する方法について図４に示すフローチャートに基づき説明する。
【００４３】
図４のフローチャートは、フォースコイル２２の駆動周波数を調整する前段階として、感応板１８の共振周波数を測定する手順を示しており、本発明の全ての実施例に共通の手順である。
【００４４】
まず、フォースコイル２２の駆動周波数を変化させるために、駆動周波数の開始値（例えば２９．５０Ｈｚ）と終了値（例えば３０．５０Ｈｚ）が設定される（Ｓ４１０）。開始値と終了値は、予めメモリ４８に記憶されていてもよいし、共振周波数の測定時にキースイッチ部５２等から値を入力して設定してもよい。
【００４５】
マイコン４６は、先の開始値の周波数の駆動信号を出力し、フォースコイル２２に電流を供給する（Ｓ４２０）。マイコン４６から出力される駆動信号は通常矩形波であるため、変調回路５４で、フォースコイル２２に供給可能な正弦波信号に変調される。
【００４６】
これにより、感応板１８はフォースコイル２２とマグネット２０の作用により振動する。この時点ではまだ感応板１８の共振周波数は未知であるから、感応板１８に共振現象が発生しているか否かは不明である。そこで、変位センサ１３は、板バネ１６の振幅値を検出し、制御器３６は、従来の粘度計の粘度測定手順同様、振幅値が一定値（基準振幅値）となるように、自動減衰器３８に制御信号を入力し、電圧が微調整された駆動信号が電流となってフォースコイル２２に供給される。
【００４７】
感応板１８の振幅値が基準振幅値と合致した後は、マイコン４６は駆動信号の出力を維持する。その間、電流検出器４０は、フォースコイル２２に供給されている電流値を検出し、マイコン４６は、電流値が安定したのを確認後、その安定した電流値を取得して、メモリ４８に記憶する（Ｓ４３０）。
【００４８】
続けて、駆動周波数を変更して、Ｓ４５０、Ｓ４３０の手順を繰り返す。本実施例では０．０５Ｈｚずつ駆動周波数を高くしていき、その都度、安定後の電流値をメモリ４８に記憶し、駆動周波数が終了値に達するまでこの手順が繰り返される（Ｓ４４０）。終了値に達したところで、マイコン４６は駆動信号の出力を停止する（Ｓ４６０）。
【００４９】
マイコン４６は、これまでにメモリ４８に記憶した電流値のデータを相互に比較し、最もこの電流値が小さい時の駆動周波数を感応板１８の共振周波数とする。図７は、駆動周波数を２９．９０Ｈｚから３０．１０Ｈｚの間で変化させ、制御器３６が、各周波数において、感応板１８の振幅値が一定値（例えば、３０μｍ（ｐ−ｐ））となるように制御を行い、その時にフォースコイル２２に供給された電流値を測定したグラフである。図７のグラフによれば、駆動周波数が３０．００Ｈｚの時に測定された電流値が最も小さいことから、この測定に用いられた感応板１８の共振周波数は３０．００Ｈｚであることが分かる。
【００５０】
共振周波数として得られた数値は、メモリ４８に記憶される。以降、試料の粘度を測定する際に、メモリ４８に記憶された周波数の駆動信号でフォースコイル２２を駆動させれば、確実に感応板１８の共振現象が発生するので、精度の高い粘度測定が行えることになる。
【００５１】
以上説明した感応板１８の共振周波数測定方法では、感応板１８を一定振幅値で振動させた時に、感応板１８の共振周波数とフォースコイル２２の駆動周波数とが一致した時には、フォースコイル２２の電流が最小となることを利用したが、その逆を利用しても同様に感応板１８の共振周波数を測定することが可能である。
【００５２】
この場合の粘度計１０ａの電気回路の制御系ブロック図の一例を図３に示す。図２の粘度計１０のブロック図との主な差異は、Ａ／Ｄ変換器４４ｃが粘度計１０ａに追加されている点である。尚、粘度計１０ａの駆動機構部１２の構成は図１に示した粘度計１０と同様である。
【００５３】
この構成の粘度計１０ａで、感応板１８の共振周波数を測定するためには、駆動周波数の開始値と終了値が設定された後、マイコン４６ａが、電流値が一定の電流がフォースコイル２２に供給されるような駆動信号を変調回路５４に対して出力し、自動減衰器３８ａに入力して、フォースコイル２２に電流を供給し、感応板１８を振動させる。そこで、変位センサ２４から検出される板バネ１６の振幅値がＡ／Ｄ変換器４４ｃを介してマイコン４６ａに入力され、メモリ４８ａに記憶される。
【００５４】
マイコン４６ａは、駆動周波数の開始値から終了値まで同様の手順を繰り返し、検出された板バネ１６の振幅値が最大となる時の駆動周波数を感応板１８の共振周波数とする。
【００５５】
尚、図３の粘度計１０ａで共振周波数を測定する過程では、マイコン４６ａから一定の駆動信号が出力されればよいので、マイコン４６ａは自動減衰器３８ａに対して、駆動信号の電圧調整を行わないよう指示する。又、自動減衰器３８ａはマイコン４６ａからの指示により制御器３６からの制御信号を無視して、変調回路５４で変調された駆動信号をアンプ３０ｂに入力する。
【００５６】
上記いずれの方法で共振周波数を測定するにせよ、駆動周波数の開始値と終了値の設定、駆動周波数を変化させる間隔、測定順序（どの駆動周波数から開始するか）は任意でよい。例えば、開始値が３０．５０Ｈｚで終了値が２９．５０Ｈｚのように、周波数が高いほうから駆動信号の出力を開始してもよい。
【００５７】
又、開始値から終了値までの範囲に余裕をもたせておき、最初は測定間隔を広くして、大まかな測定を行い、共振周波数の見当が付いたところで、開始値と終了値の間隔及び測定間隔を狭くして、正確な共振周波数を見つけてもよい。
【００５８】
又、共振周波数を測定する際に、感応板１８を試料中に浸漬するか否かは問わない。空中で感応板１８を振動させてもよい。
【００５９】
更に、共振周波数の測定過程で用いられる基準振幅値は、通常の粘度測定時の基準振幅値と同一でもよい。そうすれば、通常の粘度測定と同じ動作で共振周波数の測定が行える。
【００６０】
【実施例】
次に本発明の具体的実施例について、詳細に説明する。図５のフローチャートは、図１、図２に示した粘度計１０の製造時出荷前に、フォースコイル２２の駆動周波数を調整する手順を示している。尚、以下に説明する実施例は、図３に示した粘度計１０ａについても、粘度計１０ａにおける前述した共振周波数測定方法により共振周波数の測定を行えば、粘度計１０同様に適用可能である。
【００６１】
まず、粘度計１０の組立ての際、感応板１８の共振周波数が、図４に示した共振周波数測定手順でフォースコイル２２を駆動する際の駆動周波数の開始値から終了値の間に収まるよう、板バネ１６の調整を行って大まかな合わせ込みをする（Ｓ５１０）。ここでは感応板１８の共振周波数が、設定された開始値から終了値の間に収まりさえすればよく、従来のように例えば３０．００Ｈｚというような精密な単位まで板バネ１６の微調整を行う必要は全くない。
【００６２】
Ｓ５１０で大まかに調整された感応板１８を含め、粘度計１０の駆動機構部１２の組立てを行い、電気回路の組み込みを完了させた後、マイコン４６に、図４に示した手順で共振周波数の測定を行わせる（Ｓ５２０）。
【００６３】
マイコン４６は、測定された共振周波数をメモリ４８に記憶する（Ｓ５３０）。以降、マイコン４６は、実際の粘度測定時に、この周波数の駆動信号を出力してフォースコイル２２に電流を供給する。この状態で出荷前の性能測定等が行われ、各種の規格を満足した後に出荷される。
【００６４】
図５の手順を経ることにより、従来のような、板バネ１６の正確な研削や、工具を用いた共振周波数の微調整作業が不要となり、部品重量のばらつきや、板バネ１６の研削誤差による共振周波数のずれを気にする必要がなく、製造時間の短縮、製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００６５】
図６のフローチャートは、粘度計１０がユーザの元に渡った後、ユーザの操作によりフォースコイル２２の駆動周波数を調整する手順を示している。
【００６６】
まずユーザは、キースイッチ部５２等の操作により、表示部５０に表示されている駆動周波数の調整モードを選択する（Ｓ６１０）。
【００６７】
マイコン４６は、図４に示した手順で共振周波数の測定を行う（Ｓ６２０）。
【００６８】
マイコン４６は、測定された共振周波数が予め設定された標準周波数の範囲内かどうかを判定する（Ｓ６３０）。例えば、粘度計１０の製品規格において感応板１８の標準周波数範囲が２５．００Ｈｚから３５．００Ｈｚと決められているような場合には、その標準周波数をメモリ４８に記憶しておき、Ｓ６２０で測定された共振周波数が、メモリ４８に記憶された２５．００Ｈｚから３５．００Ｈｚの間に収まっているかどうか判定する。
【００６９】
測定された共振周波数が標準周波数範囲内であれば、マイコン４６は、その共振周波数を現時点の駆動周波数として、メモリ４８に更新記憶する（Ｓ６４０）。以降、次に駆動周波数の調整モードが選択されるまでは、粘度測定時に、更新された周波数の駆動信号が電流としてフォースコイル２２に供給される。尚、新たに測定された共振周波数が既にメモリ４８に記憶されていた共振周波数と同一であれば更新の必要はない。
【００７０】
測定された共振周波数が標準周波数範囲外であれば、マイコン４６は、表示部５０にその旨を表示し、ユーザに、不良があることを知らせる（Ｓ６５０）。尚、測定された共振周波数が標準周波数範囲内にあった時でも、共振周波数が更新されたことや、感応板１８が正常範囲内にあることを表示部５０に表示してもよい。
【００７１】
又、ユーザからのキースイッチ部５２の入力を受け付けなくても、粘度計１０に電源が投入される都度や所定時間経過時に、自動的に駆動周波数の調整モードに移り、自動的に駆動周波数が調整されてもよい。
【００７２】
図６の手順を経ることにより、ユーザ側で駆動周波数の調整や粘度計の合否判定を行うことが出来、感応板１８の経年劣化や不良を簡単に検知出来るので、ユーザにとってもメーカーにとっても、メンテナンスが容易となる。又、駆動周波数が感応板１８の現時点の共振周波数と合致するように更新され、粘度測定の誤差が小さい状態をいつまでも維持出来るので、粘度計の使用寿命も長くなる。
【００７３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる粘度計及び粘度計の駆動周波数決定方法によれば、粘度計の製造時に、感応板の共振周波数微調整作業が不要となるため、製造時間の短縮、製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００７４】
更に、ユーザ側で駆動周波数の調整や粘度計の合否判定を行うことが出来、感応板の経年劣化や不良を簡単に検知出来るので、ユーザにとってもメーカーにとっても、メンテナンスが容易となる。又、駆動周波数が感応板の現時点の共振周波数と合致するように更新され、粘度測定の誤差が小さい状態を維持出来るので、粘度計の使用寿命も長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる粘度計の機械的構成の側面図である。
【図２】図１に示した粘度計の電気的構成を示す制御ブロック図である。
【図３】図１に示した粘度計の電気的構成を示す他の制御ブロック図である。
【図４】図１、図２に示した粘度計の共振周波数測定の手順を示すフローチャート図である。
【図５】図１、図２に示した粘度計の駆動周波数を調整する手順を示すフローチャート図である。
【図６】図１、図２に示した粘度計の駆動周波数を調整する他の手順を示すフローチャート図である。
【図７】本発明の粘度計の駆動周波数決定方法に於ける駆動周波数とフォースコイルに供給される電流の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０：粘度計
１２：駆動機構部
１４：フレーム
１６：板バネ
１８：感応板
２０：マグネット
２２：フォースコイル
２３：電磁駆動部
２４：変位センサ
２６：試料温度センサ
３０：アンプ
３２：整流器
３４：比較器
３６：制御器
３８：自動減衰器
４０：電流検出器
４２：Ｉ／Ｖ変換器
４４：Ａ／Ｄ変換器
４６：マイコン
４８：メモリ
５０：表示部
５２：キースイッチ部
５４：変調回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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