(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート梁用に配筋した鉄筋に、治具を用いてスリーブを取付けた後でも前記スリーブを移動させて位置決め固定することができ、生コンクリート打設時にスリーブが移動することがなく、また、コンクリート硬化後にスリーブを取除いた場合でも鉄筋が露出せず、腐蝕膨張がおこってコンクリートが破壊することのないスリーブ固定具及び鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する方法を提供する。【解決手段】  弾性部材からなる主要部が略Ｃ字型断面の管状物であり、その両端部はＣ字型断面の頂点側がスリットで切込まれた略この字型断面となっている鉄筋嵌着治具と、該鉄筋嵌着治具と貫通孔用のスリーブを締結する締結部材とからなるスリーブ固定具、及び前記鉄筋嵌着治具の両スリットに、締結部材を通した状態で鉄筋に嵌着した後、前記締結部材でスリーブを締結し、次いで型枠を組立ててコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリートに貫通孔を形成する方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材からなる主要部が略Ｃ字型断面の管状物であり、その両端部はＣ字型断面の頂点側がスリットで切込まれた略この字型断面となっている鉄筋嵌着治具と、該鉄筋嵌着治具と貫通孔用のスリーブを締結する締結部材とからなることを特徴とするスリーブ固定具。
【請求項２】
弾性部材からなる略Ｃ字形断面の管状物であり、その両端面から少し中央寄りでＣ字型断面の頂点側に締結部材用通し孔を設けた鉄筋嵌着治具と、該鉄筋嵌着治具と貫通孔用のスリーブを締結する締結部材とからなることを特徴とするスリーブ固定具。
【請求項３】
前記鉄筋嵌着治具のＣ字形断面の頂点側内面に締結部材用溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスリーブ固定具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のスリーブ固定具を用いて鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成するに際し、前記締結部材を前記鉄筋嵌着治具の両スリット又は締結部材用通し孔と、空洞部に通した鉄筋嵌着治具を鉄筋コンクリート梁用に配筋した鉄筋に嵌着した後、前記締結部材で貫通孔用のスリーブを締結し、次いで型枠を組立ててコンクリートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、配筋後に型枠を形成する鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成するスリーブを鉄筋に固定するスリーブ固定具、及び該スリーブ固定具を用いて鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鉄筋コンクリート構造物の梁に水道、排水等の配管や電気配線を通すために、貫通孔が形成されている。この鉄筋コンクリート構造物の梁には、地上梁と地中梁の２種類がある。【０００３】  地上梁は、型枠内に鉄筋を配筋してから貫通孔用のスリーブを取付けるもので、本出願人らは既に特願２００３−３５９９９４号「鉄筋コンクリート梁用貫通孔形成材及びその取付け方法」を出願済である。【０００４】  地中梁は、鉄筋を配筋し貫通孔用のスリーブ（以下単にスリーブと称する）を取付けてから型枠を組むもので、従来法について以下説明する。まず、建設床面全体を囲む遣形を設置し墨だしして地中梁設置部分を掘削し、掘削内に鉄筋を配筋する。次いで、遣形より墨だしを行なって複数本の地中梁の所定位置にスリーブを取付けるのであるが、墨だしを遣形より行なうために誤差が生じる。この誤差は、スリーブ設置固定後配管系統ごとにスリーブ直上に糸を張って修正しなければならない。【０００５】  図７は地中梁用に配筋した鉄筋にスリーブを固定して型枠を組立てた従来法の横断面図であり、図８は図７のＦ８−Ｆ８矢視図である。床離隔スペーサー１−１，１−２上にフープ鉄筋２を乗せ、その内側上下に親鉄筋３，４と左右に腹鉄筋５を配筋した後、スリーブ取付け場所の両サイドのフープ鉄筋２に上下の位置決めをして横鉄筋６−１，６−２を取付け、その上にスリーブＳを乗せて針金７−１，７−２で固定する。次いで型枠８−１，８−２をボルト９−１，９−２とナット１０−１〜１０−４で締付けて、生コンクリートを打設することによって鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する。【０００６】  かかる従来法ではスリーブＳを横鉄筋６−１，６−２上に乗せて針金７−１，７−２で固定していたために、固定されたスリーブＳは横鉄筋表面の多数の凹凸により水平方向への位置調整ができず、針金７−１，７−２を切断して位置調整した後に再び固定しなければならなかった。また生コンクリート打設硬化後にスリーブを取除いた場合、鉄筋が露出して腐蝕膨張がおこり、コンクリートが破壊する問題があった。【０００７】  特許第２９３５８３９号公報には、図９に示すように壁配筋１１に連結されることにより自身と壁配筋とでスリーブＳを挟持して、スリーブＳを壁配筋面にほぼ直交した姿勢で固定するスリーブ管固定具１２が開示されている。しかしながら、スリーブ管固定具１２と壁配筋１１とでスリーブＳを挟持しているだけなので、生コンクリート打設時にスリーブが移動することがあり、また、コンクリート硬化後にスリーブＳを取除いた場合、スリーブ管固定具１２と壁配筋１１が露出して腐蝕膨張がおこり、コンクリートが破壊する問題がある。
【特許文献１】特許第２９３５８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明の課題は、上記問題点を解決することにあり、鉄筋コンクリート梁用に配筋した鉄筋に、治具を用いてスリーブを取付けた後でも前記スリーブを移動させて位置決め固定することができ、生コンクリート打設時にスリーブが移動することがなく、また、コンクリート硬化後にスリーブを取除いた場合でも鉄筋が露出せず、腐蝕膨張がおこってコンクリートが破壊することのないスリーブ固定具及び鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明のスリーブ固定具は、弾性部材からなる主要部が略Ｃ字形断面の管状物であり、その両端部はＣ字型断面の頂点側がスリットで切込まれた略この字型断面になっている鉄筋嵌着治具と、該鉄筋嵌着治具とスリーブを締結する締結部材とからなることを特徴とするスリーブ固定具である。また、前記スリットの代りに、又はスリットの近傍の中央寄りに締結部材用通し孔を設けても良い。【００１０】  前記のように構成することにより、前記締結部材を両スリット又は締結部材用の２つの通し孔と、空洞部に通した前記鉄筋嵌着治具を鉄筋に嵌着することができ、次いで、前記締結部材でスリーブを締結した後に鉄筋上を移動させて位置決めすることができる。この状態で型枠を組立てて生コンクリートを打設することも可能であるが、生コンクリート打設時にスリーブが移動するので、位置決め後に前記鉄筋嵌着治具の両端部を締付け部材で鉄筋に締付け固定すると良い。前記スリットや通し孔が無い場合、前記締結部材を前記鉄筋嵌着治具の空洞部に通して鉄筋に嵌着させる際、前記締結部材が空洞部外に出たり蛇行したりするので嵌着作業性が悪くなることや、締付け部材で鉄筋へ締付け固定する際、前記締結部材が邪魔になって作業性が悪くなるので良くない。【００１１】  締付け部材としては針金が好適に用いられるが、前記鉄筋嵌着治具の両端部近傍に１乃至複数の突起物を夫々設けておくと、Ω型係止具にてワンタッチで鉄筋に締付け固定することができる。Ω型係止具は鋼鉄製にするのが効果的であるが、合成樹脂製でも充分である。【００１２】  前記鉄筋嵌着治具の全長は、締結するスリーブの直径よりも少し長く、好ましくは数ｃｍ長くし、また、その主要部である非スリット部若しくは締結部材用通し孔間の長さは、締結するスリーブの直径とほぼ同等若しくは少し短くしておくのが良い。このようにしておくことにより、狭い空間でも鉄筋嵌着治具を鉄筋に嵌着でき、締結部材でスリーブを締結した際にスリーブが動き難くなり、且つ締付け部材で鉄筋嵌着治具を鉄筋に締付け固定する作業が楽になるので好ましいと言える。【００１３】  前記鉄筋嵌着治具の材質は、ポリプロピレンやＡＢＳ等の合成樹脂、又は電蝕防止処理した金属であり、塩化ビニールや未処理の鉄のように鉄筋を酸化させるものは好ましくない。【００１４】  前記材料で製作された鉄筋嵌着治具のＣ字形断面の頂点側内面に締結部材用溝を設けておくのが良く、両スリット又は２つの通し孔と空洞部に通した締結部材は、前記締結部材用溝に収納されるので、鉄筋嵌着治具を鉄筋に嵌着し易くなり、一旦嵌着すると外れ難くなるので好ましいと言える。【００１５】  前記締結部材として合成樹脂製の市販のインシロックや針金を用いると、スリーブの締結作業性が向上する、特に前記のインシロックを用いるとワンタッチで締結するで好ましいと言える。【００１６】  本発明の鉄筋コンクリートに貫通孔を形成する方法は、上記締結部材を上記鉄筋嵌着治具の両スリット又は締結部材用の２つの通し孔と、空洞部に通した鉄筋嵌着治具を鉄筋コンクリート梁用に配筋された鉄筋に嵌着した後、前記締結部材でスリーブを締結する。この状態では、前記鉄筋嵌着治具と前記スリーブは締結された状態で鉄筋上���移動可能なので、鉄筋上を移動させて最終的な位置決めをし、鉄筋嵌着治具の両端近傍を締付け部材で鉄筋に締付け固定する。しかる後に、型枠を組立てて生コンクリートを打設することにより鉄筋コンクリートに貫通孔を形成することができる。前記の方法によれば、コンクリート打設時にスリーブが移動することがなく、打設したコンクリートが硬化した後にスリーブを取除いても、鉄筋は前記鉄筋嵌着治具で被覆されているので露出することがなく、従って腐蝕膨張がおこってコンクリートが破壊することもない。
【発明の効果】
【００１７】  本発明は、以上述べた通りのスリーブ固定具及び鉄筋コンクリート梁に貫通孔を形成する方法なので、次ぎのような効果が得られる。【００１８】  締結部材を鉄筋嵌着治具の両スリット又は締結部材用の２つの通し孔と、空洞部に通した鉄筋嵌着治具を鉄筋に嵌着し、前記締結部材でスリーブを締結するので、前記鉄筋嵌着治具と前記スリーブは締結された状態で鉄筋上を移動させて最終的な位置決めをすることができる。また、位置決め後に前記鉄筋嵌着治具の両端部を締付け部材で鉄筋に容易に締付け固定することができるので、コンクリート打設時にスリーブが移動することがない。【００１９】  型枠を組立てて打設したコンクリートが硬化した後にスリーブを取除いても、鉄筋は前記鉄筋嵌着治具で被覆されているので露出されることがなく、従って腐蝕膨張がおこってコンクリートが破壊することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。【００２１】  図１は、本発明のスリーブ固定具を用いてスリーブを鉄筋に固定した一実施形態を示す正面図であり、図２は、図１のＦ２−Ｆ２矢視拡大断面図である。また、図３は、本発明で用いる鉄筋嵌着治具の一形態を示す斜視図である。【００２２】  本発明で用いる弾性部材からなる鉄筋嵌着治具１３は、その主要部１４が図２、図３に示すように略Ｃ字型断面の管状物であり、その両端部１５−１，１５−２はＣ字型断面の頂点側がスリット１６−１，１６−２で切込まれた略この字型断面となっていて、その内径は横鉄筋６の直径にほぼ一致しており、横鉄筋６に容易に嵌着させることができる。【００２３】  鉄筋嵌着治具１３の全長は締結するスリーブＳの直径よりも数ｃｍ長くし、その主要部１４である非スリット部の長さはスリーブの直径とほぼ同等若しくは少し短くしており、狭い空間でも鉄筋嵌着治具１３を横鉄筋６に嵌着でき、締結部材でスリーブを締結した際にスリーブが動き難くなり、且つ締付け部材である針金２５−１，２５−２で鉄筋嵌着治具１３を横鉄筋６に締付け固定する際の作業性がよくなるので好ましいと言える。尚、前記スリット１６−１，１６−２及び通し孔１９−１，１９−２が無い場合は、前記締結部材を鉄筋嵌着治具１３の空洞部に通して横鉄筋６に嵌着させる際に、前記締結部材が空洞部外に出たり蛇行したりするので嵌着作業性が悪くなることや、図１の締結部材２０の中央側を針金２５−１〜２５−２で締付け固定しなければならないので、締付け固定作業性が悪くなる。【００２４】  鉄筋嵌着治具１３に用いられる弾性部材は、ポリプロピレンやＡＢＳ等の合成樹脂、又は電蝕防止処理した金属であり、塩化ビニールや未処理の鉄類のように鉄筋を酸化させるものは好ましくない。【００２５】  本発明のスリーブ固定具は、前記の鉄筋嵌着治具１３と、該鉄筋嵌着治具とスリーブＳを締結する締結部材とからなっており、締結部材としては、図１と図２で示す針金２０又は図５と図６で示すインシロック２１が好適に用いられる。紐類を用いることも可能であるが、締結作業性が悪くなるので好ましくない。【００２６】  鉄筋嵌着治具１３には、そのＣ字形断面の頂点側内面に締結部材保持溝としてインシロック保持溝１７とその中央に円弧状の針金保持溝１８を設けており、これらの溝の端部近傍に締結部材用の通し孔１９−１，１９−２を設けている。この通し孔１９−１，１９−２と空洞部に締結部材である針金２０を通した鉄筋嵌着治具１３を横鉄筋６に嵌着させるので、針金２０は針金保持溝１８に収納されて嵌着作業性が向上するうえに、一旦嵌着すると外力によって外れ難くなる。前記の通し孔１９−１，１９−２は、図３では円形となっているが、四角形にしてインシロック２１を通しても良い。【００２７】  図３に示すように、鉄筋嵌着治具１３の両端部近傍の内面に突起物２６−１，２６−２を１乃至複数個夫々設けておくと、鉄筋嵌着治具１３の両端部を図４で示すようにΩ型係止具２７にてワンタッチで鉄筋に締付け固定することができる。Ω型係止具２７は鋼鉄製にするのが効果的であるが、合成樹脂製でも充分である。【００２８】  図５は、図��において、締結部材である針金２０の代りに合成樹脂製のインシロック２１を用いてスリーブＳを横鉄筋６に固定した他の実施形態を示す正面図であり、図６は図５のＦ６−Ｆ６矢視拡大断面図である。インシロック２１をスリット１６−１，１６−２、インシロック保持溝１７に通した鉄筋嵌着治具２２を横鉄筋６に嵌着させる。次いで、インシロック２１を用いてスリーブＳを締結すると、ワンタッチで締結できるので作業性が非常に良くなる。この例では、鉄筋嵌着治具２２は図６に示すようにＣ形断面の開口部先端が開いているので、横鉄筋６への嵌着作業性が向上する。また、鉄筋嵌着具２２の中央のスリーブ接触面に窪み２３を設けており、スリーブＳが収まり易くなって動き難くなっている。【００２９】  以上述べた本発明のスリーブ固定具を用いてコンクリート梁に貫通孔を形成する方法は、まず、背景技術欄の従来法で述べた方法により、フープ鉄筋２に上下の位置決めをして横鉄筋６を取付ける。次いで、鉄筋嵌着治具１３又は２２の両スリット２６−１，２６−２又は２つの通し孔１９−１，１９−２と、空洞部に締結部材である針金２０又はインシロック２１を通して横鉄筋６に嵌着させ、防水性の硬質紙製筒状管、又は塩化ビニール管等のスリーブＳを乗せて鉄筋嵌着治具１３又は２２とスリーブＳを前記締結部材で締結すると、スリーブＳは鉄筋嵌着治具１３又は２２に締結された状態で横鉄筋６上を容易に移動させることができる。最終的な位置決めをした後、その両端部１５−１，１５−２又２４−１，２４−２を締付け部材である針金２５−１〜２５−４又はΩ型係止具２７で締付けて固定する。しかる後に、型枠を組立てて生コンクリートを打設して貫通孔を形成する。【００３０】  鉄筋嵌着治具１３又は２２の両端部１５−１，１５−２又は２４−１，２４−２が締付け部材である針金２５−１〜２５−４又はΩ型係止具２７で締付け固定されているので、生コンクリート打設時にスリーブＳが移動することがなく、鉄筋コンクリート梁に貫通孔を所定位置に正確に形成することができる。また、打設したコンクリートが硬化した後にスリーブＳを取除いても、横鉄筋６は鉄筋嵌着具１３又は２２で被覆されているので露出することがなく、従って腐蝕膨張がおこってコンクリートが破壊することがない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  本発明のスリーブ固定具を用いてスリーブを鉄筋に固定した一実施形態を示す正面図である。
【図２】  図１のＦ２−Ｆ２矢視拡大断面図である。
【図３】  本発明で用いる鉄筋嵌着治具の一形態を示す斜視図である。
【図４】  図２において、締付け部材としてΩ型係止具を用いた例を示す拡大断面図である。
【図５】  本発明のスリーブ固定具を用いてスリーブを鉄筋に固定した他の実施形態を示す正面図である。
【図６】  図５のＦ６−Ｆ６矢視拡大断面図である。
【図７】  地中梁用に配筋した鉄筋にスリーブを固定して型枠を組立てた従来法の横断面図である。
【図８】  図７のＦ８−Ｆ８矢視拡大断面図である。
【図９】  従来技術に係るスリーブ管固定具でスリーブを壁配筋に固定した斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】１−１，１−２  床離隔スペーサー
２  フープ鉄筋
３，４  親鉄筋
５  腹鉄筋
６−１，６−２  横鉄筋
７−１，７−２  針金
８−１，８−２  型枠
９−１，９−２  ボルト
１０−１〜１０−４  ナット
１１  壁配筋
１２  スリーブ管固定具
１３，２２  鉄筋嵌着治具
１４  主要部
１５−１，１５−２，２４−１，２４−２  両端部
１６−１，１６−２  スリット
１７  インシロック用溝
１８  針金用溝
１９−１，１９−２  通し孔
２０  針金
２１  インシロック
２３  窪み
２５−１〜２５−４  針金
２６−１，２６−２  突起物
２７  Ω型係止具
Ｓ  スリーブ
Ｃ  空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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