(57)【要約】      （修正有）【課題】酸液を移送する手段として加圧エアー源から供給する空気圧により圧送する構成とすることで、前記加圧エアー源の摩耗や腐食等から保護して耐久性の向上を図るとゝもに、長期にわたり酸液を効率的に移送することができる酸液の移送装置を提供する。【解決手段】密閉構造の貯酸タンク２内に貯留した酸液Ａを、エアーコンプレッサから配管４を経由して供給する空気圧により配管３を経由して所望箇所へ圧送する構成とした。【選択図】図２
2005256046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉構造の貯液タンク内に貯留した液をエアーコンプレッサから供給する空気圧により配管を経由して圧送する構成としたことを特徴とする液の移送装置。
【請求項２】
密閉構造の貯酸タンク内に貯留した酸液をエアーコンプレッサから供給する空気圧により配管を経由して酸洗槽へ圧送する構成としたことを特徴とする酸液の移送装置。
【請求項３】
前記貯酸タンク内を大気と連通せしめて前記酸洗槽内の酸液を前記貯酸タンクへ移送する構成としたことを特徴とする請求項２記載の酸液の移送装置。
【請求項４】
前記酸洗槽と貯酸タンクとを結ぶ配管にスラッジやスケール等の濾過手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３記載の酸液の移送装置。
【請求項５】
前記貯酸タンク，酸洗槽及び配管をそれぞれ耐酸構造としたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載の酸液の移送装置。
【請求項６】
前記酸液が、硝酸：１〜２０％、弗酸：０．５〜１０％、残部：水からなる弗硝酸液であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一つに記載の酸液の移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は液及び酸液の移送装置に関し、更に詳しくは、ポンプを使用することなく液
及び酸液を圧送するようにした液及び酸液の移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼鈍工程等を経たステンレス鋼材や線材にあってはその表面には相当量のスケールが発
生しているので、その後に行う冷間加工の際の潤滑処理やメッキなどの前処理として、ま
た表面きずの検査のために脱スケール処理を行わなければならない。このスケール除去の
代表的な方法としては、鋼材や線材を酸洗槽内の塩酸，硫酸等の酸液中に浸漬する酸洗法
が採用されているが、一定の脱スケール効果を得るためには酸液を補充，交換する必要が
ある。
【０００３】
そのため従来は、図４に示すような酸液循環式の酸洗システムを使用している。この酸
洗システムは、酸洗槽３１の近傍に開放型の貯酸槽３２を設置しておき、該貯酸槽３２内
に貯留した酸液Ａを必要に応じてポンプ３３で吸い上げ、給酸管３４を通して前記酸洗槽
３１内に供給する。また、前記酸洗槽３１と貯酸槽３２とは酸洗槽３１の底壁からやや上
方に開口する酸戻し管３５で結ばれており、前記酸洗槽３１内の酸液Ａはこの酸戻し管３
５を通して前記貯酸槽３２内に戻すようにした構造としている。なお、図中３６は酸洗の
進行に伴って鋼材から剥離され、酸洗槽の底壁に堆積したスケールやスラッジを除去する
廃酸ドレーンであり、３５ａは酸戻しバルブ，３６ａは排酸バルブである。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１３８９２８号公報
【特許文献２】特開昭６４−  ３６７８０号公報
【特許文献３】実開平０５−  ９６０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の酸液循環式の酸洗システムでは、貯酸槽３２から酸洗槽３１に酸液
Ａを供給するためのポンプ３３には塩化ビニール等の耐酸性材質で製作されたケミカルポ
ンプが使用されているが、循環する酸液Ａにはスケールやスラッジの含有量が多い。その
ためポンプ３３の磨耗や腐食が非常に早くなり、短期間でポンプ３３を交換しなければな
らず不経済であるとゝもに、ポンプ３３の磨耗や腐食はステンレス鋼材や線材の酸洗効率
の低下に繋がるといった問題点がある。
【０００６】
また、ステンレス鋼材や線材を酸洗する場合に、スケールやスラッジの剥離を効率よく
行い且つ欠陥部の検出を精度よく容易に行えることから、酸洗液として塩酸や硫酸を使用
する場合よりも弗硝酸液（硝酸：１〜２０％、弗酸：０．５〜１０％を含む）を使用する
が、この弗硝酸液に耐えうるポンプは未だ市場には存在しない。従って、上記の利点を追
求して弗硝酸液を使用するとポンプの寿命が更に短くなるという問題点があった。
【０００７】
また工場から排出される酸性排水にあっては、該酸性排水を排水貯留ピット内に一旦貯
留しておき、これを塩化ビニール等の耐酸性材質で製作されたケミカルポンプにより吸い
上げ処理槽へ移送しているが、この酸性排水にも多量のスラッジが含まれている場合があ
る。したがって、この場合にもポンブは前記酸洗システムにおける酸液の移送と同様に、
スラジッジ等による摩耗や酸による腐食が早く、ポンプの寿命が短いという問題点があっ
た。このような問題点はスラッジ等の含有量が多い真水の場合でも同じであり、このスラ
ジッジ等によりポンプの摩耗が激しく、ポンプの寿命が短くなる。
【０００８】
本発明は上記のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、液及び酸液
を移送する手段としてケミカルポンプを使用することなく、加圧エアー源から供給する空
気圧により圧送する構成とすることで、前記加圧エアー源の摩耗や腐食等から保護して耐
久性の向上を図るとゝもに、長期にわたり液及び酸液を効率的に移送することができる液
及び酸液の移送装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、密閉構造の貯液タンク内に
貯留した液をエアーコンプレッサから供給する空気圧により配管を経由して圧送する構成
としたことを特徴とする液の移送装置である。
【００１０】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項２に係る発明は、密閉構造の貯酸タン
ク内に貯留した酸液をエアーコンプレッサから供給する空気圧により配管を経由して酸洗
槽へ圧送する構成としたことを特徴とする酸液の移送装置であり、本願の請求項３に係る
発明は、前記貯酸タンク内を大気と連通せしめて前記酸洗槽内の酸液を前記貯酸タンクへ
移送する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明は、前記酸洗槽と貯酸タ
ンクとを結ぶ配管にスラッジやスケール等の濾過手段を備えたことを特徴としたものであ
り、また、請求項５に係る発明は、前記貯酸タンク，酸洗槽及び配管をそれぞれ耐酸構造
としたことを特徴とするものである。そして更に、本願の請求項６に係る発明は、前記酸
液が、硝酸：１〜２０％、弗酸：０．５〜１０％、残部：水からなる弗硝酸液であること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の請求項１記載の液移送装置によれば、貯液タンク内に貯留した液をエアーコ
ンプレッサから供給する空気圧により圧送する構成とすることにより、あらゆる種類の液
移送に広く利用することができるとゝもに、加圧エアー源である前記エアーコンプレッサ
は移送する液と直接接触することがないので液の影響を受けることがない。したがって、
耐久性が向上し取替えスパンも長くなるので経済的であり、かつ部品の磨耗も少ないので
長期にわたり液を効率的に移送することができる。
【００１３】
また、本願発明の請求項２記載の酸液移送装置によれば、貯酸タンク内に貯留した酸液
をエアーコンプレッサから供給する空気圧により圧送する構成とすることにより、移送す
る酸液が強酸の場合であっても又スケールやスラッジ等の含有量が多い酸液であっても前
記エアーコンプレッサは影響を受けることが少ない。したがって、従来のように、摩耗や
腐食によるポンプの早期交換といった必要がなく経済的であるとゝもに、長期にわたり酸
液を高能率で移送することができ、管理も容易である。
【００１４】
そして、本願発明の請求項３記載の酸液移送装置によれば、バルブの開閉だけの簡単な
操作により酸洗槽内の酸液を前記貯酸タンク内へ戻すことができるので作業効率が向上す
るとゝもに、酸液を前記貯酸タンクと酸洗槽との間で循環させる酸液循環式の酸洗システ
ムに利用することができ、酸洗システムの自動化も図ることができる。
【００１５】
また、本願発明の請求項４記載の酸液移送装置によれば、酸洗槽内の酸液を前記貯酸タ
ンク内へ戻す過程において酸液を濾過することで、貯酸タンクにはスケールやスラッジ等
の含有が少ない比較的清浄な酸液が還流することになり、酸液の寿命が延びるとゝもに酸
洗システムの管理も容易となる。
【００１６】
そして、本願の請求項５に係る発明によれば、貯酸タンク，酸洗槽及び配管等の設備の
耐久性が向上するので経済的である。更に、本願の請求項６に係る発明によれば、鋼材や
線材の表面に発生しているスケールの剥離を塩酸や硫酸を使用する場合よりもより一層効
率よく行なうことができ、脱スケール効果が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、図１乃至図３に示す酸洗システムにおける酸液の移送装置に関する一
実施形態に基づいて詳細に説明する。図において、１は耐酸構造とした酸洗槽で、コンク
リートで形成した槽の内面にＦＲＰ樹脂などの耐酸耐熱樹脂でライニング処理を施したも
のである。この酸洗槽１の内部には酸液Ａ（具体的には、硝酸：１〜２０％、弗酸：０．
５〜１０％、残部：水からなる弗硝酸液硝酸Ａ１）が貯留されており、酸洗する鋼材や線
材を前記酸洗槽１内の酸液Ａに浸漬することで、前記鋼材や線材の表面に形成されたスケ
ールの除去、いわゆる脱スケール処理を行うものである。
【００１８】
２は前記酸洗槽１の近傍に設置した密閉構造の貯酸タンクで、該貯酸タンク２の内部に
は前記酸洗槽１の内部に貯留したものと同じ酸液Ａ（弗硝酸液Ａ２）が貯留されている。
この貯酸タンク２は、図に示す実施例では、ＳＵＳ３０４，板厚５ｍｍの材料からなる直
径２０００ｍｍ，高さ１８００ｍｍの大きさのものであり、その内壁は例えばＦＲＰ樹脂
などの耐酸耐熱樹脂で厚さ３ｍｍのライニング処理を施したものである。
【００１９】
３は前記貯酸タンク２の中央に設置した給酸管で、その下方部は前記貯酸タンク２の天
壁２ａを貫通して下方に垂直に延びており、その下端は前記貯酸タンク２の底壁２ｂの近
傍にあって前記貯酸タンク２内に貯留した酸液Ａ（弗硝酸液Ａ２）内に開口している。他
方、前記給酸管３の上方部は垂直にそして更に前記酸洗槽１の方向へ水平に延びており、
その先端部は前記酸洗槽１の側壁１ａ上方に固定され、該酸洗槽１内に開口している。
【００２０】
４は圧縮エア供給管で、その下方部は前記貯酸タンク２の天壁２ａを貫通して貯酸タン
ク２の上方部に開口している。他方、前記圧縮エア供給管４の上方部は後述する三方バル
ブ５及びエアバルブ７を介してエアタンク６のエア吐出側と連結されており、該エアタン
ク６のエア供給側は図示しないエアコンプレッサと連結されている。
【００２１】
８はエア抜き管で、その下方部は、前記圧縮エア供給管４の下方部と同様に、前記貯酸
タンク２の天壁２ａを貫通して貯酸タンク２の上方部に開口している。他方、前記エア抜
き管８の上方部は減圧バルブ９を介して垂直に延びており、そして前記酸洗槽１の方向へ
水平に延び更に下方へ向け屈曲したその先端部は前記酸洗槽１の上方に位置し、該酸洗槽
１内に向け開口している。また、前記エア抜き管８は、前記減圧バルブ９とその上方部と
の途中において前記三方バルブ５を介して前記圧縮エア供給管４と連結されている。
【００２２】
１０は酸戻し管で、その下端は前記貯酸タンク２の天壁２ａを貫通して貯酸タンク２の
上方部に開口しており、上端は前記酸洗槽１の底壁１ｂよりやや上方の側壁１ａに固定さ
れていて酸洗槽１内に開口している。また、前記酸戻し管１０の側壁１ａに寄った位置に
は酸戻しバルブ１１が設置されており、更に前記側壁１ａの内側位置にはフィルター等の
濾過装置１２が設置されている。なお、図中１３は酸洗槽１の底壁１ｂに堆積したスケー
ルやスラッジを除去するための廃酸ドレーンであり、１４は排酸バルブである。
【００２３】
次に、上記構成からなる酸洗システムの酸液移送装置の作用を説明すると、図に示す状
態において酸洗する鋼材や線材（図示しない）を前記酸洗槽１内に貯留した酸液Ａ１内に
浸漬する。そして、該酸液Ａ１の濃度が低下したり、酸液Ａ１の含有スケール，スラッジ
等が多くなり、補充或いは一部交換をする必要が生じた場合には、以下の操作手順１によ
り前記貯酸タンク２内の酸液Ａ２を酸洗槽１内に移送するとゝもに、その後に行う操作手
順２により、移送した酸液Ａ２と同量或いはそれ以上の酸液Ａ１を前記酸洗槽１から貯酸
タンク２内に戻す。なお、酸洗システム内の全ての管３，１０，１３は耐食性・耐薬品性
を図るためＳＵＳ３０４で形成し、その内面にＦＲＰ樹脂をライニングしている。
【００２４】
〔操作手順１〕
図１に示す状態は、前記減圧バルブ９，酸戻しバルブ１１，排酸バルブ１４はそれぞれ
閉じられており、前記三方バルブ５及びエアバルブ７はそれぞれ開かれている。また、前
記酸洗槽１及貯酸タンク２内にはそれぞれ酸液Ａ１及びＡ２（Ａ１及びＡ２は同じ組成の
弗硝酸液であるが、説明の便宜上別々の符号を付す）が貯留されている。ここで、前記三
方バルブ５が開かれているとは、前記圧縮エア供給管４のエアタンク６側の管路と前記貯
酸タンク２側の管路の２方向が連通していることを意味し、後述する三方バルブ５が閉じ
られているとは、前記２方向の管路が閉じられ、前記圧縮エア供給管４の貯酸タンク２側
の管路と前記エア抜き管８の減圧バルブ９より上方部の管路とが連通していること意味し
ている。
【００２５】
この状態から前記貯酸タンク２内の酸液Ａ２を前記酸洗槽１内に移送するときは、図示
しないエアーコンプレッサを駆動して圧縮空気（具体的には、０．５〜４ｋｇ／ｃｍ２）
を発生させ、該圧縮空気を前記エアタンク６のエア吐出側から前記圧縮エア供給管４を通
し、密閉構造とした前記貯酸タンク２の上方部に導入する。その結果、前記貯酸タンク２
内に貯留した酸液Ａ２の液面が貯酸タンク２内に導入した前記圧縮空気により押圧され、
この押圧力により酸液Ａ２は前記給酸管３の下端開口部からその内部を通って前記酸洗槽
１内に移送される。
【００２６】
そして、前記貯酸タンク２内の酸液Ａ２を酸洗槽１内に所定量だけ移送させる工程が完
了したのち、前記三方バルブ５及びエアバルブ７をそれぞれ閉めるとゝもに、前記減圧バ
ルブ９を開ける。これらのバルブ開閉操作により、前記貯酸タンク２，エア抜き管８およ
び前記圧縮エア供給管４の貯酸タンク２側の管路はそれぞれ外気と連通し、大気圧まで降
下する。そこで、前記酸戻しバルブ１１を開くことにより、前記酸洗槽１内の酸液Ａ１は
前記酸戻し管１０内を通って前記貯酸タンク２内に導入され、この間にあって、前記酸液
Ａ１は濾過装置１２により濾過される。
【００２７】
〔操作手順２〕
上記のようにして、前記貯酸タンク２内の酸液Ａ２と酸洗槽１内の酸液Ａ１とは循環す
ることになるが、酸洗槽１内におけるステンレス鋼材や線材のスケール除去により、酸洗
槽１内の酸液Ａ１にはスケールやスラッジが多量に含まれることとなり、その一部は前記
酸洗槽１の底壁１ｂ上面に堆積あるいは浮遊沈降している。そこで、このスケールやスラ
ッジが多く含有されている酸液を除去する場合には排酸バルブ１４を開け、廃酸ドレーン
１３，１３を通して屋外の図示しない廃酸ビットまで移送して廃棄する。廃酸完了後は前
記排酸バルブ１４を閉じるとゝもに、図１に示す状態、すなわち、減圧バルブ９，酸戻し
バルブ１１，排酸バルブ１４はそれぞれ閉じており、三方バルブ５及びエアバルブ７がそ
れぞれ開いている状態として、その後の使用に待機する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明装置を利用した酸洗システムの全体を示す概略図である。
【図２】同酸洗システムの部分拡大説明図である。
【図３】同酸洗システムの配管部の説明図である。
【図４】従来の酸洗システムの全体を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  酸洗槽
１ａ  側壁
１ｂ  底壁
２  貯酸タンク
２ａ  天壁
２ｂ  底壁
３  給酸管
４  圧縮エア供給管
５  三方バルブ
６  エアタンク
７  エアバルブ
８  エア抜き管
９  減圧バルブ
１０  酸戻し管
１１  酸戻しバルブ
１２  濾過装置
１３  排酸ドレーン
１４  排酸バルブ
Ａ１・Ａ２  酸液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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