(57)【要約】【課題】  製造コストを上昇させることなく、油枯れや油の溢れ出しを防止し各オイルバス内の油面を一定にする。【解決手段】  各オイルバス１６Ａないし１６Ｄの底の両端部には、２つの吸出口が設けられている。この２つの吸出口は、接続管２１Ａないし２１Ｄを介してそれぞれ接続されている。隣接する接続管２１Ａないし２１Ｄ間は、連結管２０Ａないし２０Ｃを介して接続されている。接続管２１Ａないし２１Ｄと連結管２０Ａないし２０Ｃとは、一直線状で連通しオイルバス１６Ａないし１６Ｄに平行に配置されている。連結管２０Ｂの中央部と吸出管２２の一端とが接続され、吸出管２２の他端に吸引ポンプ２５が接続されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底に複数の吸出口が設けられたオイルバスを複数並列し、
ひとつのオイルバスの前記複数の吸出口および隣接するオイルバスの前記複数の吸出口をポンプに接続されている共通配管を介して接続し、前記ポンプにより前記オイルバスから潤滑油を吸引することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機において、
前記共通配管は、ひとつのオイルバスに設けられた前記複数の吸出口を接続する接続管と、隣接するオイルバスの前記接続管を接続する連結管とを有することを特徴とする印刷機。
【請求項３】
底に複数の吸出口が設けられこれら複数の吸出口が接続管を介して接続されたオイルバスを複数並列し、
隣接するオイルバスの前記接続管を連結管で接続し、
前記接続管および前記連結管の少なくとも一部とポンプとを接続し、前記ポンプにより前記オイルバスから潤滑油を吸引することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各印刷胴の軸受またはギア等に給油した油をオイルバスに集めポンプによって潤滑させる印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
［従来技術１］
この種の印刷機においては、版胴や圧胴等の印刷胴を軸支する軸受や、これらを駆動するギアおよびレバーピン等の被給油箇所に潤滑油が給油されている。すなわち、版胴や圧胴等の印刷胴を軸支する軸受にはポンプより管を介して給油されており、その他のギアおよびレバーピン等には、オイルシャワー方式により給油されている。これら被給油箇所に給油された油は、印刷機の下部に設けられたオイルバスに集められ、吸引ポンプによってオイルタンクに戻され、フィルターを通してオイルタンクから吐出ポンプにより再び給油されるように構成されている。近年、印刷機の多色化によって機械の全長が長い、いわゆるロング機と呼ばれる印刷機が増加しており、このロング機では１つのオイルバスでは対応しきれず、複数のオイルバスが備えられている。図７はこのような給油装置を備えた従来の枚葉輪転印刷機を示し、同図（ａ）は全体の構成を示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における VII（ｂ）矢視図である。
【０００３】
図７（ａ）に全体を符号１０１で示す枚葉輪転印刷機は、紙を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、８組の印刷ユニット３（３Ａないし３Ｈ）と、これら印刷ユニット３によって印刷された紙を排紙し紙積台に積載する排紙装置４とによって概ね構成されている。８組の印刷ユニット３Ａないし３Ｈは矢印Ａ−Ｂ方向に一直線状に配置されており、各印刷ユニット３Ａないし３Ｈには、周面に版が装着された版胴５と、版の表面にインキと湿し水とを供給する図示しないインキ装置および給水装置と、版胴５に対接するゴム胴６と、このゴム胴６に対接する圧胴７とが備えられている。
【０００４】
互いに隣接する印刷ユニット３の圧胴７と圧胴７との間には、渡し胴８が対接して配設されている。給紙装置２と１色目の印刷ユニット３Ａの圧胴７との間には、フィーダボード９と、差板１０と、スイング装置とが配設されている。排紙装置４には、排紙胴と同軸上に軸着された左右一対のスプロケット１１が備えられ、このスプロケット１１と、排紙フレーム１２の前端部に設けられた左右一対のスプロケット１３との間には左右一対の排紙チェーン１４が張架されている。
【０００５】
このように構成されていることにより、給紙装置２から１枚ずつ給紙される紙は、フィーダボード９上に送り込まれ差板１０上へ搬送され、スイング装置で１色目の圧胴７に供給される。このとき、インキと湿し水とで版面に形成された画像がゴム胴６のブランケット面に転写されているので、ゴム胴６と圧胴７との間を通過する紙には、ゴム胴６上の画像が転写されて印刷が施される。このようにして８色の印刷が施された紙は、排紙チェーン１４で搬送され排紙装置４の紙積台上に落下して積載される。
【０００６】
８組の印刷ユニット３Ａないし３Ｈの操作側下部と原動側下部には、給油装置を構成する潤滑油戻し装置１１５（原動側の潤滑油戻し装置は図示を省略）が設けられている。この潤滑油戻し装置１１５は、４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄと、これらオイルバス１６Ａないし１６Ｄ間を連通する３つの連通管１２０Ａないし１２０Ｃと、潤滑油を吸引する吸引ポンプ２５とを備えている。
【０００７】
４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄは、共に平面視が細長い長方形を呈し上方が開口した箱状に形成されており、これらオイルバス１６Ａないし１６Ｄは、８組の印刷ユニット３Ａないし３Ｈの配置方向、すなわち矢印Ａ−Ｂ方向に一直線状に連続して印刷ユニット３Ａないし３Ｈの下方に配置されるようにして、印刷機のフレーム１８に取り付けられている。これらオイルバス１６Ａないし１６Ｄのうち、中央に位置する２つのオイルバス１６Ｂ，１６Ｃの底の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部には、接続口１１７ａ，１１７ｂが設けられている。オイルバス１６Ａないし１６Ｄのうち、矢印Ａ方向側の端に位置するオイルバス１６Ａの底の矢印Ｂ方向の端部には、接続口１１７ｂが設けられている。オイルバス１６Ａないし１６Ｄのうち、矢印Ｂ方向側の端に位置するオイルバス１６Ｄの底の矢印Ａ方向の端部には、接続口１１７ａが設けられている。また、このオイルバス１６Ｄの矢印Ｂ方向の側部には、接続口１０２が設けられている。
【０００８】
オイルバス１６Ａの接続口１１７ｂと、隣接するオイルバス１６Ｂの一方の接続口１１７ａとが連通管１２０Ａを介して接続され、オイルバス１６Ｂの他方の接続口１１７ａと、隣接するオイルバス１６Ｃの一方の接続口１１７ａとが連通管１２０Ｂを介して接続されている。また、オイルバス１６Ｃの他方の接続口１１７ｂと、隣接するオイルバス１６Ｄの接続口１１７ａとが連通管１２０Ｃを介して接続されており、このオイルバス１６Ｄの接続口１０２が管１２２を介して吸引ポンプ２５に接続されている。すなわち、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄは、各連通管１２０Ａないし１２０Ｃを介して、吸引ポンプ２５に直列に接続されている。
【０００９】
したがって、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内に集められた潤滑油は、各連通管１２０Ａないし１２０Ｃを通って、順次隣接する各オイルバス１６Ｂないし１６Ｄを経由して、最終のオイルバス１６Ｄの接続口１０２から管１２２に至る。管１２２にきた潤滑油は、吸引ポンプ２５によってオイルタンクに戻され、フィルター（いずれも図示せず）を通してから枚葉輪転印刷機１の被給油箇所に再び給油される。
【００１０】
［従来技術２］
また、従来の印刷機には、複数のオイルバスのそれぞれにフロートスイッチと電磁弁が付設され、各オイルバス内のオイル量が許容最大値を越えた場合には、フロートスイッチでこれを検出して電磁弁を開き、オイルバス内のオイル量が許容最小値よりも少なくなった場合には、フロートスイッチでこれを検出して電磁弁を閉じ、オイルバス内のオイル量を一定に保つものもある（例えば、特許文献１参照）。なお、上述した従来技術のうち従来技術１は、出願人が出願時点で知る限りにおいて文献公知ではない。また、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【特許文献１】特公平７−８４０５０号公報（３頁右欄第１２〜５０行、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した従来技術のうち従来技術１においては、４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄの隣接するオイルバス間が３つの連通管１２０Ａないし１２０Ｃを介して接続され、潤滑油を連結管とオイルバスとを交互に経由させる構造になっているため、吸引ポンプ２５から遠いオイルバスほど連通管１２０Ａないし１２０Ｃによる配管抵抗が大きくなる。このため、吸引ポンプ２５に最も近いオイルバス１６Ｄから管１２２に至る油量に対して、隣接するオイルバス１６Ｃからオイルバス１６Ｄに至る油量が少なくなるために、オイルバス１６Ｄにおいては潤滑油が不足するいわゆる油枯れが発生してしまう。
【００１２】
このように油枯れが発生すると、オイルタンクの潤滑油の貯留量が減少し、被給油箇所への潤滑油の給油量が不足するおそれがある。一方、吸引ポンプ２５から遠いオイルバス程隣接するオイルバスに流入する油量が少なくなるため、吸引ポンプ２５から最も遠いオイルバス１６Ａにおいては、潤滑油がオイルバス１６Ａから溢れ出てしまうといったように各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内の潤滑油の油面が一定しないという問題があった。
【００１３】
また、上述した従来技術２においては、各オイルバスにフロートスイッチおよび電磁弁を設けなければならないため、部品点数が増加するというばかりではなく電気的制御も必要になるから製造コストが増大する。
【００１４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、製造コストを上昇させることなく、油枯れや油の溢れ出しを防止し各オイルバス内の油面を一定にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、底に複数の吸出口が設けられたオイルバスを複数並列し、ひとつのオイルバスの前記複数の吸出口および隣接するオイルバスの前記複数の吸出口をポンプに接続されている共通配管を介して接続し、前記ポンプにより前記オイルバスから潤滑油を吸引するものである。
【００１６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記共通配管は、ひとつのオイルバスに設けられた前記複数の吸出口を接続する接続管と、隣接するオイルバスの前記接続管を接続する連結管とを有するものである。
【００１７】
請求項３に係る発明は、底に複数の吸出口が設けられこれら複数の吸出口が接続管を介して接続されたオイルバスを複数並列し、隣接するオイルバスの前記接続管を連結管で接続し、前記接続管および前記連結管の少なくとも一部とポンプとを接続し、前記ポンプにより前記オイルバスから潤滑油を吸引するものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、各オイルバスにポンプに接続された共通のバイパス通路を設けたことにより、油枯れや油の溢れ出しを防止でき、各オイルバス内の潤滑油の油面を一定にすることができる。また、各オイルバスとポンプとの間には、共通配管のみを設ければよく、センサや電磁弁等が不要になるため製造コストを低減することができる。
【００１９】
請求項２および３に係る発明によれば、各オイルバスにポンプに接続された共通のバイパス通路を設けたことにより、油枯れや油の溢れ出しを防止でき、各オイルバス内の潤滑油の油面を一定にすることができる。また、各オイルバスとポンプとの間には、接続管および連結管のみを設ければよく、センサや電磁弁等が不要になるため製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における I（ｂ）矢視図、図２（ａ）は同じく枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の上流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII（ｂ）矢視図、図３（ａ）は同じく枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の下流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）における III（ｂ）矢視図である。なお、これらの図において、上述した図７に示す従来技術１において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００２１】
４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄの各底の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部には、図２および図３に示すように、それぞれ２つの吸出口１７ａ，１７ｂが設けられている。各オイルバス１６Ａないし１６Ｄの２つの吸出口１７ａ，１７ｂ間のそれぞれは、４本の接続管２１Ａないし２１Ｄを介して接続されており、これら４本の接続管２１Ａないし２１Ｄの隣接する接続管間は、３本の連結管２０Ａないし２０Ｃを介して接続されている。
【００２２】
これら４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃは、４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄの直下で、これら４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄに平行となるように一直線状に配置され、互いに連通しており、共通配管を構成している。したがって、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄの２つの吸出口１７ａ，１７ｂから各接続管２１Ａないし２１Ｄ内に吸引された潤滑油は、他のオイルバスを経由することなく、これら４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃを経由して後述する吸出管２２内に吸引される。すなわち、これら４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃは、４つのオイルバス１６Ａないし１６Ｄのバイパス通路として機能する。３本の連結管２０Ａないし２０Ｃのうちの中央に位置する連結管２０Ｂの中央部に設けた吸出口２０ａに吸出管２２の一端が接続されており、この吸出管２２の他端は吸引ポンプ２５に接続されている。
【００２３】
このように構成されていることにより、共通配管を構成する４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃには、吸引ポンプ２５からの吸引圧力が均等に作用するので、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄにそれぞれ設けられた各吸出口１７ａ，１７ｂにも均等に吸引圧力が作用して全ての吸出口から均等に潤滑油が吸引される。
【００２４】
したがって、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内に集められた潤滑油は円滑に吸出口２０ａに吸引されるため、吸出口２０ａにおいて油枯れするようなことがなく、かつ各オイルバス１６Ａないし１６Ｄにおいて油が溢れ出すようなこともないから、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内の潤滑油の油面を一定とすることができる。
【００２５】
この場合、吸出管２２を、４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃの中央に位置する連結管２０Ｂに接続させたことにより、各接続管２１Ａないし２１Ｄと連結管２０Ｂの吸出口２０ａとの間のそれぞれの配管抵抗の大きさにばらつきがなくなる。このため、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内の潤滑油が各吸出口１７ａ，１７ｂから吸引される量にばらつきがなくなるから、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内の潤滑油の油面にばらつきがなくなり、油面をより一定の高さに保つことができる。
【００２６】
また、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄと吸引ポンプ２５との間には、共通配管としての接続管２１Ａないし２１Ｄおよび連結管２０Ａないし２０Ｃのみを設ければよく、油面を一定にするために従来必要としていたフロートスイッチや電磁弁が不要になるため製造コストを低減することができる。
【００２７】
なお、この第１の実施の形態においては、吸出管２２の一端を連結管２０Ｂに接続したが、この連結管２０Ｂに接続させる替わりに、４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび２本の連結管２０Ａ，２０Ｃのいずれかと接続させるようにしてもよい。
【００２８】
図４ないし図６は本発明の第２の実施の形態を示し、図４（ａ）は第２の実施の形態の枚葉輪転印刷機の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）矢視図、図５（ａ）は同じく枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の上流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV （ｂ）矢視図、図６（ａ）は同じく枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の下流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVI（ｂ）矢視図である。
【００２９】
この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、給油装置６５を構成する各接続管２１Ａないし２１Ｄがそれぞれ吸出管７２Ａないし７２Ｄを介して互いに独立して吸引ポンプ２５に接続されている点にある。すなわち、吸出管７２Ａの一端は連結管２１Ａの中央部２１ａに接続され、吸出管７２Ｂの一端は連結管２１Ｂの中央部２１ｂに接続され、吸出管７２Ｃの一端は連結管２１Ｃの中央部２１ｃに接続され、吸出管７Ｄの一端は連結管２１Ｄの中央部２１ｄに接続されている。これら４本の吸出管７２Ａないし７２Ｄの他端は、管７３を介して吸引ポンプ２５に接続されている。
【００３０】
このように構成されていることにより、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内に集められた潤滑油は、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄのそれぞれの吸出口１７ａ，１７ｂから各接続管２１Ａないし２１Ｄに入り、４本の吸出管７２Ａないし７２Ｄのそれぞれを介して管７３に吸引される。このとき、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄのそれぞれが、各接続管２１Ａないし２１Ｄのそれぞれを介して、各吸出管７２Ａないし７２Ｄによって吸引ポンプ２５に互いに独立して接続されている。したがって、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄと吸引ポンプ２５との間のそれぞれの配管抵抗を同一にすることができるから、各吸出管７２Ａないし７２Ｄを介して、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄから吸い出される潤滑油の油量も同一にすることができる。このため、各オイルバス１６Ａないし１６Ｄ内の潤滑油の油面を一定にすることができ、油枯れや油の溢れ出しを防止できる。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、枚葉輪転印刷機１，５１に適用した例を示したが、連続したウェブを印刷する輪転印刷機にも適用できる。また、本実施の形態においては、共通配管を４本の接続管２１Ａないし２１Ｄおよび３本の連結管２０Ａないし２０Ｃによって構成したが、一本の配管によって構成してもよく、その場合にはこの一本の配管に各オイルバス１６Ａないし１６Ｄの各吸出口１７ａ，１７ｂが接続される。また、ひとつのオイルバスに対して２つの吸出口を設けた例を説明したが、３つ以上でもよく、要は吸出口が複数個設けられていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】同図（ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における I（ｂ）矢視図である。
【図２】同図（ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の上流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII（ｂ）矢視図である。
【図３】同図（ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の下流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIII （ｂ）矢視図である。
【図４】同図（ａ）は本発明の第２の実施の形態の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）矢視図である。
【図５】同図（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の上流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）における V（ｂ）矢視図である。
【図６】同図（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る枚葉輪転印刷機の紙搬送方向の下流側の半分を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）矢視図である。
【図７】同図（ａ）は従来の枚葉輪転印刷機の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における VII（ｂ）矢視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，５１…枚葉輪転印刷機、３…印刷ユニット、５…版胴、１５，６５…給油装置、１６Ａないし１６Ｄ…オイルバス、１７ａ，１７ｂ，２０ａ…吸出口、２０Ａないし２０Ｃ…連結管、２１Ａないし２１Ｄ…接続管、２２，７２Ａないし７２Ｄ…吸出管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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