(57)【要約】【課題】  優れた密封性と易開封性を兼ね備え、化学薬品、食品、医薬品等を収納するために好適に用いることが可能であって、しかもフィルム自体に特殊な素材を使用することなく比較的低コストで製造できる包装袋とこれに用いる積層フィルムを提供すること。【解決手段】  合成樹脂からなる表層と裏層との間に印刷層及び接着剤層が設けられた積層フィルムであって、所定部分（Ａ）において前記印刷層と裏層の接着強度が他の部分よりも低い低強度接着部が設けられてなり、該低強度接着部が前記所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより形成されてなる積層フィルムを用いる。【選択図】  図１
2005138874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる表層と裏層との間に印刷層及び接着剤層が設けられた積層フィルムであって、所定部分において前記印刷層と裏層の接着強度が他の部分よりも低い低強度接着部が設けられてなり、該低強度接着部が前記所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより形成されてなることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記接着剤がイミン系又はウレタン系アンカーコート剤からなり、前記特定インキがポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなることを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
合成樹脂からなる表層と裏層との間に印刷層及び接着剤層が設けられた積層フィルムからなり、該積層フィルムの一部をヒートシールすることにより上端部及び下端部に帯状の封止部が設けられてなる包装袋であって、前記積層フィルムは、前記封止部を形成する所定部分において、前記印刷層と裏層の接着強度が他の部分よりも低い低強度接着部が設けられてなり、該低強度接着部が前記所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより形成されてなることを特徴とする包装袋。
【請求項４】
前記接着剤がイミン系又はウレタン系アンカーコート剤からなり、前記特定インキがポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなることを特徴とする請求項３記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層フィルム及びこのフィルムを用いた包装袋に関し、より詳しくは易開封性及び密封性に優れ、化学薬品等の揮発成分を含む内容物を収納するために好適に用いられる包装袋とこれに用いられる積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密封性が要求される化学薬品、食品、医薬品等を収納するための包装袋として、合成樹脂製の積層フィルムをヒートシールによる合掌貼りによって製袋した包装袋が広く用いられている。そして、このような包装袋には、高い耐擦過性、耐傷付き性、表面光沢等を得るために、印刷層を積層フィルムの内面に設けているものも多く、かかる積層フィルムにおいては、印刷層とヒートシール層との間の接着強度を高めるためにアンカーコート剤が用いられているのが一般的である。
【０００３】
上記したような合掌貼りされた包装袋は、袋の上端部分の表裏両面を指で摘んで左右に引っ張ることにより、ヒートシール部分を剥離させて開封し、これにより内容物を取り出すことができる。
しかしながら、従来の包装袋においては、ヒートシール部分の剥離強度が高いために、開封に強い力が必要となり、指先の力が弱い高齢者や年少者にとっては開封が困難な場合があり、また強い力で無理に開けようとして袋が大きく裂ける場合もあった。
【０００４】
このような問題点を解決するための手段としては、例えば、アンカーコート剤を省いて全体的に積層フィルムの接着強度を弱めることも考えられる。
この方法によれば、層間の剥離を利用して易開封性を得ることができるものの、例えば収納された内容物が化学薬品等の揮発成分を含有したものである場合には、デラミネーションによる揮発成分の外部への漏洩が懸念され、密封性の点で大きな問題があった。
【０００５】
同様に、包装袋において易開封性を得るための技術は、従来より数多く提案されているが（例えば、特許文献１参照）、その多くはフィルム自体に特殊な素材を用いることによってヒートシール強度を弱めようとするものである。そのため、製造コストが高くなる上に、合掌貼りの包装袋においては背貼り部分の強度も低下し、袋が背中から裂け易くなるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２０２８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、優れた密封性と易開封性を兼ね備え、化学薬品、食品、医薬品等を収納するために好適に用いることが可能であって、しかもフィルム自体に特殊な素材を使用することなく比較的低コストで製造できる包装袋とこれに用いる積層フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、合成樹脂からなる表層と裏層との間に印刷層及び接着剤層が設けられた積層フィルムであって、所定部分において前記印刷層と裏層の接着強度が他の部分よりも低い低強度接着部が設けられてなり、該低強度接着部が前記所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより形成されてなることを特徴とする積層フィルムに関する。
請求項２に係る発明は、前記接着剤がイミン系又はウレタン系アンカーコート剤からなり、前記特定インキがポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなることを特徴とする請求項１記載の積層フィルムに関する。
【０００９】
請求項３に係る発明は、合成樹脂からなる表層と裏層との間に印刷層及び接着剤層が設けられた積層フィルムからなり、該積層フィルムの一部をヒートシールすることにより上端部及び下端部に帯状の封止部が設けられてなる包装袋であって、前記積層フィルムは、前記封止部を形成する所定部分において、前記印刷層と裏層の接着強度が他の部分よりも低い低強度接着部が設けられてなり、該低強度接着部が前記所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより形成されてなることを特徴とする包装袋に関する。
請求項４に係る発明は、前記接着剤がイミン系又はウレタン系アンカーコート剤からなり、前記特定インキがポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなることを特徴とする請求項３記載の包装袋に関する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより低強度接着部が形成された積層フィルムであるため、当該所定部分をヒートシールして製袋することによって、開封時においてヒートシール部分の積層フィルムのみが層間剥離し易くなり、優れた密封性と易開封性を兼ね備えた包装袋を得ることができる。
請求項２に係る発明によれば、層間の剥離強度が適度に設定された積層フィルムとなるので、優れた密封性と易開封性を兼ね備えた包装袋を確実に得ることが可能となる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、所定部分の印刷層のインキを他の部分と異なる特定インキとすることにより低強度接着部が形成された積層フィルムの当該所定部分をヒートシールして得られた包装袋であるため、開封時においてヒートシール部分の積層フィルムのみが層間剥離し易い袋となって、優れた密封性と易開封性を兼ね備え、化学薬品、食品、医薬品等を収納するために好適に用いることが可能な包装袋となる。また、フィルム自体に特殊な素材を使用しないので比較的低コストで製造できる包装袋となる。
請求項４に係る発明によれば、層間の剥離強度が適度に設定された積層フィルムを用いて製袋された包装袋であるので、確実に優れた密封性と易開封性を兼ね備えた包装袋となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る積層フィルム及びこのフィルムを用いた包装袋の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る積層フィルムの構成を示す模式断面図である。
本発明に係る積層フィルムは、表側から順番に、合成樹脂からなる表層（１）、印刷層（２）、接着剤層（３）、合成樹脂からなる裏層（４）が設けられてなる積層フィルムである。
【００１３】
表層（１）は、積層フィルムのベース層となる層であって、表層（１）を構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン（ＰＡ）、セロハン（ＰＴ）、アルミ蒸着ポリエステル（ＰＥＴＪ）、透明蒸着ポリエステル（透明ＰＥＴＪ）等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
裏層（４）は、積層フィルムのヒートシール層となる層であって、裏層（４）を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
上記した材料のうち、表層（１）と裏層（４）の代表的な材料の組み合わせとしては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＯＰＰ／ＰＥが挙げられる。このときの各層の厚みは、前者の場合、ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２０μｍ、後者の場合、ＯＰＰ２０μｍ／ＰＥ１５μｍを一例として示すことができる。
【００１６】
印刷層（２）は、ベース層を構成する表層（１）の片面に印刷によって形成される層である。
印刷層（２）を形成する方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、凸版印刷等の従来公知の印刷方法を例示することができるが、グラビア印刷が最も好適に用いられる。
また、印刷層（２）を形成するに際しては、単色印刷としてもよいし、数色の重ね印刷としてもよい。また、透明インキを用いることも可能である。さらに、全面印刷としてもよいし、部分的に印刷してもよい。
【００１７】
図２は、本発明に係る積層フィルムの印刷層（２）を示す平面図である。
図示の如く、本発明に係る積層フィルムにおいては、印刷層（２）を構成するインキが、所定部分（Ａ）とその他の部分（Ｂ）とで異なっている。
フィルム幅方向に帯状に形成された所定部分（Ａ）は、包装袋を作成する際にヒートシールによって封止される袋の上端部及び下端部を形成する部分であって、他の部分（Ｂ）は所定部分（Ａ）以外の部分、即ち袋の上端部及び下端部を形成する部分以外の部分である。
本発明においては、印刷層（２）の他の部分（Ｂ）にはグラビア印刷用インキとしての汎用インキであるウレタン系インキが好適に用いられるが、所定部分（Ａ）にはポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなる特定インキが用いられる。
【００１８】
接着剤層（３）は、印刷層（２）と裏層（４）との接着強度を高めるために、印刷層（２）と裏層（４）との間に形成される層である。
接着剤層（３）を構成する接着剤としては、アンカーコート剤（ＡＣ剤）が用いられ、本発明においては、イミン系又はウレタン系のＡＣ剤が好適に用いられる。
【００１９】
本発明においては、印刷層（２）に用いられるインキとＡＣ剤の組み合わせを所定部分とその他の部分において変えることによって、印刷層（２）と裏層（４）の間の接着強度を所定部分（Ａ）とその他の部分（Ｂ）において異ならせている。
具体的には、その他の部分（Ｂ）においては、接着剤層（３）を構成するイミン系又はウレタン系のＡＣ剤と相性の良いウレタン系インキを用いることにより、印刷層（２）と裏層（４）間に高い接着強度を得ている。一方、所定部分（Ａ）においては、接着剤層（３）を構成するイミン系又はウレタン系のＡＣ剤と相性の悪いポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなる特定インキを用いることにより、印刷層（２）と裏層（４）間の接着強度を低くしている。（以下の説明において、所定部分（Ａ）を低強度接着部と称し、他の部分を高強度接着部と称する場合がある。）
【００２０】
上記構成からなる積層フィルムは、表層（１）を構成するベースフィルム上にグラビア印刷等により印刷層（２）を形成した後、該ベースフィルムの印刷層（２）上にＡＣ剤を塗布して接着剤層（３）を形成し、続いて該接着剤層（３）上に押出ラミネート法によって裏層（４）を構成するシーラントフィルムを積層することにより製造される。
尚、押出ラミネート成形時の温度は、シーラントフィルムがＰＥの場合には約３００〜３３０℃とされ、ＰＥの密度は０．９００から０．９４０、ＭＩ値は４〜３０のものが好適に用いられる。また、印刷層（２）の形成時において、所定部分（Ａ）と他の部分（Ｂ）において異なるインキが用いられることは上述した通りである。
【００２１】
図３は上記構成からなる積層フィルムからなる本発明に係る包装袋を裏面側から見た外観斜視図である。
本発明に係る包装袋は、上記積層フィルムの一部をヒートシールすることによって上端部と下端部に帯状の封止部を形成したものであれば、その形態として公知の包装袋の形態を適宜選択して採用することが可能であり、特に限定されるものではないが、代表的な例として図示のような合掌貼りの包装袋を挙げることができる。
【００２２】
図示例のような合掌貼り包装袋を得るための方法としては公知の製袋方法を採用すればよい。具体的には、上記した方法にて得られた積層フィルムを所定形状（方形）にカットして、所定部分（Ａ）が上端部及び下端部に帯状に位置するカットフィルムを作成し、次いで該カットフィルムの左右両端部を内側に折り返し、折り返されたフィルムの上下端部の内面同士並びに折り返し端部の内面同士をヒートシールすることにより得ることができる。
【００２３】
図３示の包装袋は、ヒートシールにより形成された封止部が、袋の上端部及び下端部に夫々一定幅の帯状に設けられた上貼り部（５）及び下貼り部（６）と、これら上貼り部（５）と下貼り部（６）を繋ぐように設けられた背貼り部（７）とからなるものであって、公知の合掌貼りタイプの包装袋である。
【００２４】
図４（ａ）は、図３示の包装袋における上貼り部（５）及び下貼り部（６）の断面構造を示す模式断面図、図４（ｂ）は背貼り部（７）の断面構造を示す模式断面図である。
図示の如く、各封止部はいずれも裏層（４）同士がヒートシールにより接着されているが、３箇所の封止部のうち、上貼り部（５）及び下貼り部（６）においては、印刷層（２）を構成するインキがポリアミド系インキ又は硝化面系インキからなる特定インキからなり、背貼り部（７）においては、印刷層（２）を構成するインキがウレタン系インキからなる。
すなわち換言すると、本発明に係る包装袋は、上貼り部（５）及び下貼り部（６）は上記した低強度接着部（所定部分（Ａ））からなり、背貼り部（７）は高強度接着部（他の部分（Ｂ））からなる。また、背貼り部（７）に限らず、上貼り部（５）及び下貼り部（６）以外の部分は全て高強度接着部からなる。
【００２５】
このように形成された包装袋は、ヒートシール強度については、３箇所の封止部、即ち上貼り部（５）、下貼り部（６）、背貼り部（７）の全てにおいて殆ど同じとなるが、印刷層（２）と裏層（４）の接着強度については、上貼り部（５）及び下貼り部（６）が背貼り部（７）よりも低くなる。
【００２６】
従って、本発明に係る包装袋を開封するために、袋の上端又は下端部分の表裏両面を指で摘んで左右に引っ張ると、上貼り部（５）及び下貼り部（６）においては、図５に示す如く、印刷層（２）と裏層（４）の間にて比較的簡単に層間剥離が生じ、これによって容易に袋を開封することが可能となる。
他方、背貼り部（７）においては、印刷層（２）と裏層（４）が強固に接着されているので、引張り力によって層間剥離が簡単に生じることはなく、またヒートシール部分も容易に剥離することも無い。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例及び比較例を示すことによって本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例の包装袋の作成＞
図１及び図２に示した構成からなる積層フィルムを用いて、図３及び図４に示した構成を有する包装袋を、段落番号（００２１）に記載した方法により作成した。
各層の構成は、表層（１）としてＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、裏層（４）としてＰＥ（厚さ２０μｍ）を使用し、印刷層（２）を形成するインキとしては所定部分（Ａ）にはポリアミド系インキ（商品名：ブライトップＬＬ、大日本インキ化学工業（株）製）、他の部分（Ｂ）にはウレタン系インキ（商品名：ＮＴハイラミック、大日精化工業（株）製）を使用し、接着剤（３）としてはウレタン系ＡＣ剤（商品名：タケラックA-3210／タケネートA-3072、武田薬品工業（株）製）を使用した。
＜比較例の包装袋の作成＞
実施例の包装袋において、他の部分（Ｂ）に用いたインキを所定部分（Ａ）にも用いた以外は同じ条件で包装袋を作成した。
【００２８】
＜剥離強度試験＞
実施例及び比較例の包装袋を２個ずつ用意し、各包装袋についてＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に規定された方法に基づいて、上貼り部（５）と背貼り部（７）の各封止部の剥離強度を測定した。
結果を表１に示す。尚、表中の数値の単位はｋｇ／１５ｍｍ巾であり、付記数字１，２は夫々１個目の包装袋と２個目の包装袋を示す。
【表１】
2005138874.tif 000003
【００２９】
表１に示すように、実施例の包装袋は比較例の包装袋に比べて、上貼り部の剥離強度は３分の１以下と大きく低下していたが、背貼り部については同等の剥離強度を有していた。
この結果から、実施例、即ち本発明に係る包装袋は、優れた易開封性と密封性を兼ね備えたものであるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、密封性と易開封性を要求される化学薬品、食品、医薬品等の内容物を収納するための包装袋に対して好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る積層フィルムの構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係る積層フィルムの印刷層を示す平面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の外観斜視図である。
【図４】本発明に係る包装袋の要部断面図であって、（ａ）は上貼り部及び下貼り部を示す模式断面図、（ｂ）は背貼り部を示す模式断面図である。
【図５】本発明に係る包装袋の開封時における上貼り部及び下貼り部を示す模式断面説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      表層
２      印刷層
３      接着剤層
４      裏層
５      上貼り部（封止部）
６      下貼り部（封止部）
７      背貼り部（封止部）
Ａ      所定部分（低強度接着部）
Ｂ      他の部分（高強度接着部）
【図１】
2005138874.tif 000004
【図２】
2005138874.tif 000005
【図３】
2005138874.tif 000006
【図４】
2005138874.tif 000007
【図５】
2005138874.tif 000008