(57)【要約】【課題】  タップ立てに影響を与えることなく切削タップに絡み付いた切り屑を除去できるようにする。【解決手段】  切削タップ１４がタップ駆動装置１８により移動させられて、その先端側から円筒部２６の挿入穴２４内に挿入されることにより、３つの係合爪３０がそれぞれ切削タップ１４の直溝２０内を軸方向へ相対移動させられ、切削タップ１４に絡み付いた切り屑と係合させられて、その切り屑を引っ掛けて毟り取ったり、破断或いは切断して分断したりすることにより、切削タップ１４から離脱させて除去する。したがって、展延性が高い材料にタップ立てを行う場合でも、所定回数のタップ立て毎に、或いは切り屑の絡み付き状態に応じて適宜、切り屑除去工具１０の円筒部２６内に切削タップ１４を挿入して切り屑を除去することにより、タップ立てを継続して行うことができるようになり、タップ立ての作業能率が向上する。【選択図】      図１
2005254426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溝が軸方向に設けられている切削タップに絡み付いた切り屑を除去するためのタップ用切り屑除去工具であって、
前記切削タップに絡み付いた切り屑を除去する際に、前記切削タップと同軸上に対向して配設され、該切削タップの軸方向へ相対移動させられる本体部材と、
それぞれ前記複数の溝内に入り込むように該複数の溝に対応して前記本体部材に一体的に設けられ、該本体部材が前記切削タップに対して相対移動させられる際に、該溝内を相対移動させられて前記切り屑と係合させられる複数の係合爪と、
を有することを特徴とするタップ用切り屑除去工具。
【請求項２】
前記本体部材は、前記切削タップが軸方向に挿入される挿入穴を形成するように筒状の側壁部を備えており、前記複数の係合爪は、該側壁部から該挿入穴内に突き出すように該側壁部に配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のタップ用切り屑除去工具。
【請求項３】
前記側壁部は円筒形状の円筒部で、前記複数の係合爪はそれぞれ該円筒部の先端部分に配設されている一方、
該円筒部の中間部分には、前記切削タップから離脱した切り屑を該円筒部の外へ排出する切り屑排出口が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のタップ用切り屑除去工具。
【請求項４】
前記複数の係合爪は、それぞれ前記筒状の側壁部の中心線に対して交差する方向へ移動可能に該側壁部に配設された複数の可動部材に設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のタップ用切り屑除去工具。
【請求項５】
前記可動部材は、前記係合爪が前記挿入穴内に突き出して前記切削タップの溝内に侵入する突出位置と、該切削タップの溝から抜け出す退避位置とへ移動可能で、該切削タップが該挿入穴内に挿入される際には該退避位置に保持され、該切削タップが該挿入穴から引き抜かれる際に該突出位置へ突き出されて前記係合爪により前記切り屑を除去する
ことを特徴とする請求項４に記載のタップ用切り屑除去工具。
【請求項６】
前記可動部材は、流体シリンダによって往復移動させられるとともに、該流体シリンダの流体圧で前記切削タップの溝に押圧されるようになっている
ことを特徴とする請求項４または５に記載のタップ用切り屑除去工具。
【請求項７】
前記複数の係合爪は、前記溝の底面と係合させられることにより前記切削タップを同軸に位置決めするとともに、前記切り屑と係合させられる部分には切れ刃が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のタップ用切り屑除去工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削タップに絡み付いた切り屑を除去するためのタップ用切り屑除去工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めねじを加工する工具として切削タップが広く用いられているが、このような切削タップを用いて、例えばＳＳ４００（一般構造用圧延鋼材）やアルミニウムなどの展延性が高い材料にタップ立てを行うと、切り屑が分断し難くて長く連なり易いため、タップに絡みついて加工不可になる場合がある。このため、例えば切削タップで多数のめねじを連続して加工する場合、作業者が切り屑の絡み付きを監視して適宜手作業で取り除く必要があり、長時間を要するタップ立て加工を自動化する際の障害となっていた。これに対し、特許文献１では、切削タップにテーパ形状の切り屑巻付防止具を嵌装し、タップ立てに伴って発生した切り屑をテーパ面に沿って強制的に外周側へ排出することが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−５２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、切り屑巻付防止具を切削タップに嵌装した状態でタップ立てを行う必要があるため、ワーク形状によっては切り屑巻付防止具が干渉して適用できない場合があるとともに、切削タップと切り屑巻付防止具との間の隙間に切り屑を噛み込んでタップ立てが不可になる可能性があった。このため、依然として作業者が監視している必要があり、多数のめねじを連続して加工する際の自動化を図ることができなかった。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、タップ立てに影響を与えることなく切削タップに絡み付いた切り屑を除去する切り屑除去工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、複数の溝が軸方向に設けられている切削タップに絡み付いた切り屑を除去するためのタップ用切り屑除去工具であって、(a) 前記切削タップに絡み付いた切り屑を除去する際に、前記切削タップと同軸上に対向して配設され、その切削タップの軸方向へ相対移動させられる本体部材と、(b) それぞれ前記複数の溝内に入り込むようにその複数の溝に対応して前記本体部材に一体的に設けられ、その本体部材が前記切削タップに対して相対移動させられる際に、その溝内を相対移動させられて前記切り屑と係合させられる複数の係合爪と、を有することを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明のタップ用切り屑除去工具において、前記本体部材は、前記切削タップが軸方向に挿入される挿入穴を形成するように筒状の側壁部を備えており、前記複数の係合爪は、その側壁部からその挿入穴内に突き出すようにその側壁部に配設されていることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第２発明のタップ用切り屑除去工具において、(a) 前記側壁部は円筒形状の円筒部で、前記複数の係合爪はそれぞれその円筒部の先端部分に配設されている一方、(b) その円筒部の中間部分には、前記切削タップから離脱した切り屑をその円筒部の外へ排出する切り屑排出口が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第２発明または第３発明のタップ用切り屑除去工具において、前記複数の係合爪は、それぞれ前記筒状の側壁部の中心線に対して交差する方向へ移動可能にその側壁部に配設された複数の可動部材に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第４発明のタップ用切り屑除去工具において、前記可動部材は、前記係合爪が前記挿入穴内に突き出して前記切削タップの溝内に侵入する突出位置と、その切削タップの溝から抜け出す退避位置とへ移動可能で、切削タップが挿入穴内に挿入される際には退避位置に保持され、切削タップが挿入穴から引き抜かれる際に突出位置へ突き出されて前記係合爪により前記切り屑を除去することを特徴とする。
【００１１】
第６発明は、第４発明または第５発明のタップ用切り屑除去工具において、前記可動部材は、流体シリンダによって往復移動させられるとともに、その流体シリンダの流体圧で前記切削タップの溝に押圧されるようになっていることを特徴とする。
【００１２】
第７発明は、第１発明〜第５発明の何れかのタップ用切り屑除去工具において、前記複数の係合爪は、前記溝の底面と係合させられることにより前記切削タップを同軸に位置決めするとともに、前記切り屑と係合させられる部分には切れ刃が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明のタップ用切り屑除去工具においては、タップ立てとは別工程で、切削タップと同軸上に対向して配設されてその軸方向へ相対移動させられることにより、複数の係合爪がそれぞれ切削タップの溝内を相対移動させられ、切削タップに絡み付いた切り屑と係合させられて、その切り屑を引っ掛けて毟り取ったり、破断或いは切断して分断したりすることにより、切削タップから離脱させて除去する。したがって、展延性が高い材料にタップ立てを行う場合でも、所定回数のタップ立て毎に、或いは切り屑の絡み付き状態に応じて適宜、本発明の切り屑除去工具を用いて切り屑を除去することにより、タップ立てを継続して行うことができるようになり、タップ立ての作業能率が向上するとともに自動化を図ることができる。例えば、切削タップで多数のめねじを連続して加工する場合には、タップ立て盤などにワークと共に本発明の切り屑除去工具を配設し、所定回数のタップ立てを行う毎に切削タップを切り屑除去工具に挿入して切り屑を除去するようにすれば、必ずしも作業者が切り屑の絡み付きを監視している必要はないのである。また、タップ立てとは別工程で切り屑を除去するため、タップ立てに影響を与えることがないとともに、ワーク形状等の制約を受けることなく切り屑を除去することができる。
【００１４】
第２発明では、切削タップが挿入される挿入穴を形成するように筒状の側壁部を備えており、その側壁部から挿入穴内に突き出すように係合爪が設けられているため、その挿入穴内に切削タップを挿入する際、或いは挿入穴から引き抜く際に、係合爪と係合させて切り屑を除去することができる。
【００１５】
第３発明では、係合爪が設けられて比較的大きな負荷が掛かる側壁部が円筒形状の円筒部であるため、薄い肉厚でも所定の強度が得られ、軽量且つ安価に構成される一方、その円筒部の中間部分には切り屑排出口が設けられているため、円筒部内で切削タップから脱落した切り屑が良好に排出されて、メンテナンスが容易になる。
【００１６】
第４発明では、複数の係合爪が筒状の側壁部の中心線に対して交差する方向へ移動可能な可動部材に設けられているため、挿入穴内への係合爪の突出寸法を適宜変更することにより、径寸法が異なる複数種類の切削タップの切り屑除去に使用できる。また、係合爪が損傷したり摩耗したりして使用不可となった場合には、その係合爪を有する可動部材を交換するだけで良いため、ランニングコストが低減される。なお、筒状の側壁部の中心線まわりにおける可動部材の配設位置を変更できるようにすれば、溝数が異なる切削タップにも対応できる。
【００１７】
第５発明では、上記可動部材が突出位置と退避位置とへ移動可能で、切削タップが挿入穴内に挿入される際には退避位置に保持され、切削タップが挿入穴から引き抜かれる際に突出位置へ突き出されて係合爪により切り屑を除去するため、係合爪により切り屑が切削タップの先端側へ引っ張られるようになり、切削タップから良好に除去される。
【００１８】
第６発明では、可動部材が流体シリンダによって往復移動させられるとともに、その流体シリンダの流体圧で切削タップの溝に押圧されるようになっているため、係合爪を位置固定に設ける場合のように各部の寸法誤差や切り屑との係合などで切削タップに過大な偏荷重が作用する恐れがないとともに、切削タップは流体圧で良好に位置決めされるようになり、折損等が抑制される。また、第５発明のように切削タップが挿入穴内に挿入された状態で係合爪を切削タップの溝内に突き出す場合、溝内の切り屑によって係合爪を完全に突き出すことができない可能性があるが、その場合でも係合爪や切削タップに過大な負荷が掛かって損傷する恐れがない。
【００１９】
第７発明では、複数の係合爪が、切削タップの溝の底面と係合させられることにより、その切削タップを同軸に位置決めするため、切り屑と係合爪との引っ掛かりによる偏荷重で切削タップが折損することが抑制される。また、係合爪には切れ刃が設けられているため、切り屑が切断或いは破断して分断され易くなり、切削タップから良好に除去されるとともに、切削タップの負荷が軽減され、この点でも切削タップの折損が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の切り屑除去工具は、例えばタップ立て盤にワークと同様に配設され、そのタップ立て盤の機能で切削タップに対して相対移動させられることにより、その切削タップから切り屑を除去するように使用される。
【００２１】
切削タップの軸方向に設けられた溝は、軸心と平行な直溝でも軸心まわりにねじれたねじれ溝でも良く、ねじれ溝の場合は、必要に応じて係合爪を傾斜させたり、螺旋状に形成したりすれば良い。ねじれ溝のねじれ角が小さい場合や、係合爪が短くて溝と干渉しない場合には、本体部材の中心線と平行な係合爪であっても、ねじれ溝タップの切り屑除去にそのまま使用できる。ねじれ溝タップの場合は、ねじれ溝に沿って軸心まわりに相対回転させながら軸方向（本体部材の中心線方向）へ相対移動させて切り屑の除去作業を行えば良い。
【００２２】
係合爪は、例えば第６発明や第７発明のように溝の底面と係合させて切削タップを位置決めするように構成されるが、少なくとも切り屑と係合させられるようになっておれば良く、溝の内壁面との間に所定の遊び（空間）が設けられても良い。また、切り屑を分断する上で切れ刃を設けることが望ましいが、切れ刃が無くても切り屑を引っ掛けて除去することができる。切り屑の材質によっては、引っ掛けて引っ張るだけでも破断するなどして切り屑を除去することができる。
【００２３】
上記切れ刃は、例えば切削タップを挿入穴内に挿入したり引き抜いたりする際の相対移動方向の一方に設けるだけでも良いが、両方向に一対の切れ刃を設けることも可能である。
【００２４】
また、係合爪や、その係合爪のうち上記切れ刃など切り屑と係合させられる部分は、例えば本体部材の中心線に対して直交するように設けられるが、本体部材の中心線に対して直角な方向から軸方向へ傾斜させ、切削タップとの相対移動に伴って、その係合爪に引っ掛かった切り屑を傾斜に沿って外周側へ移動させることにより、その切り屑を切削タップから離脱させたり破断したりするようにしても良い。
【００２５】
第２発明では、本体部材に筒状の側壁部が設けられ、その側壁部から挿入穴内に突き出すように係合爪が設けられているが、第１発明では、例えば平板状の本体部材から複数の係合爪が垂直（切削タップの軸心と平行な方向）に突き出すように立設しても良いなど、種々の態様が可能である。
【００２６】
第２発明の側壁部は、第３発明の円筒部が望ましいが、溝数に対応する三角形や四角形などの角筒形状であっても良いし、中心線まわりにおいて複数に分断されていても良い。
【００２７】
第４発明の可動部材は、例えば止めねじなどの固定具により側壁部に一体的に固設されて使用されるが、突出位置と退避位置とへ移動させられる第５発明では、例えばカム部材などを介して駆動装置により電気的に可動部材を移動させるように構成される。第１発明〜第３発明の実施に際しては、係合爪を本体部材に一体に設けることもできるし、本体部材とは別体に構成された爪部材を一定の取付位置に固定具により着脱可能に固定しても良いなど、種々の態様が可能である。
【００２８】
第６発明の流体シリンダはエアシリンダや油圧シリンダで、可動部材を直線往復移動させるように構成される。また、この第６発明では流体圧で溝に押圧されるが、第４発明や第５発明では必ずしも溝に押圧する必要はなく、溝に当接する直前で停止するようになっていても良い。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるタップ用切り屑除去工具（以下、単に切り屑除去工具という）１０が配設された横型のタップ立て盤１２を説明する図で、(a) は概略構成図、(b) は切削タップ１４が切り屑除去工具１０内に挿入された状態、すなわち切り屑を除去する除去工程の断面図である。タップ立て盤１２は、ワーク保持台１６にワークを固定するとともに、タップ駆動装置１８により切削タップ１４を回転駆動したり３軸方向へ移動させたりすることにより、その切削タップ１４を移動させてワークの所定位置にめねじを切削加工するもので、図は、切削タップ１４として軸心と平行に３本の直溝２０が設けられた３枚刃の直溝タップが取り付けられている場合である。また、切り屑除去工具１０は、ワーク保持台１６のうちワークの配設に邪魔にならない位置にボルトなどで着脱可能に一体的に固設されており、図１(a) に示すようにその切り屑除去工具１０に対して同軸上に対向するように切削タップ１４をタップ駆動装置１８により移動させ、且つ軸方向に接近させることにより、その切削タップ１４に絡み付いた切り屑が切り屑除去工具１０によって除去される。
【００３０】
図２は、切り屑除去工具１０を単独で示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図であり、前記ワーク保持台１６に固設される平板状のベース部２２に、前記切削タップ１４より大径の挿入穴２４を有する円筒形状の円筒部２６が垂直に一体に設けられた本体部材２８によって構成されており、円筒部２６の先端部分には、挿入穴２４内に突き出してそれぞれ前記３本の直溝２０内に入り込むように３個の係合爪３０が一体に突設されている。３個の係合爪３０は、３本の直溝２０に対応して、円筒部２６の中心線Ｓまわりに１２０°間隔で設けられており、切削タップ１４が挿入穴２４内に挿入される際に、それぞれ直溝２０内を軸方向へ相対移動させられ、その切削タップ１４に絡み付いた切り屑と係合させられることにより、その切り屑を引っ掛けて毟り取ったり、破断或いは切断して分断したりすることにより、その切削タップ１４から離脱させて除去する。上記円筒部２６は筒状の側壁部に相当し、挿入穴２４はベース部２２を貫通させられている。また、前記タップ駆動装置１８は、切削タップ１４の直溝２０を係合爪３０と一致させることができるように、切削タップ１４の軸心まわりの位相を制御できる機能を備えている。
【００３１】
図３は、上記係合爪３０を拡大して示す図で、(a) は図２(a) におけるIII −III 断面に相当する断面図、(b) は図３(a) におけるＢ−Ｂ断面図であり、係合爪３０は角柱形状を成しているとともに、中心線Ｓと直交するように円筒部２６の内壁面から垂直に中心線Ｓに向かって突き出している。係合爪３０の突出方向の先端は、切削タップ１４の直溝２０の底面に近接する位置に達しているとともに、平面視（図１(b) 参照）においてその直溝２０の底面より小さい曲率半径で円弧形状に丸められており、直溝２０の底面と係合させられることにより、切削タップ１４を同軸に位置決めするようになっている。また、係合爪３０のうち円筒部２６の先端側、すなわち切削タップ１４に対向する側で、その切削タップ１４が挿入穴２４内に挿入される際に切り屑と係合させられる部分には、切れ刃３２が設けられ、切り屑を切断したり破断したりし易くなっている。
【００３２】
図４は、前記図２の(b) におけるIV−IV断面図で、円筒部２６の軸方向の中間部分には、切削タップ１４から離脱した切り屑を円筒部２６の外へ排出する切り屑排出口３４が設けられている。この切り屑排出口３４は、中心線Ｓまわりにおいて３つの係合爪３０の間に位置する３箇所に設けられている。切り屑は、基本的には切削タップ１４が挿入穴２４内に挿入される際に、円筒部２６の先端に設けられた係合爪３０によって除去され、そのまま下方へ落下させられるが、一部は切削タップ１４に付着したまま円筒部２６内に侵入し、切削タップ１４が挿入穴２４から引き抜かれる際に、係合爪３０との係合などで切削タップ１４から脱落して円筒部２６内に残留する可能性があるのである。
【００３３】
このような本実施例の切り屑除去工具１０によれば、タップ立てとは別工程で、切削タップ１４がタップ立て盤１２のタップ駆動装置１８により移動させられて、その先端側から円筒部２６の挿入穴２４内に挿入されることにより、３つの係合爪３０がそれぞれ切削タップ１４の直溝２０内を軸方向へ相対移動させられ、切削タップ１４に絡み付いた切り屑と係合させられて、その切り屑を引っ掛けて毟り取ったり、破断或いは切断して分断したりすることにより、切削タップ１４から離脱させて除去する。したがって、展延性が高い材料にタップ立てを行う場合でも、所定回数のタップ立て毎に、或いは切り屑の絡み付き状態に応じて適宜、切り屑除去工具１０の円筒部２６内に切削タップ１４を挿入して切り屑を除去することにより、タップ立てを継続して行うことができるようになり、タップ立ての作業能率が向上する。
【００３４】
また、切削タップ１４で多数のめねじを連続して加工する場合には、所定回数のタップ立てを行う毎に切削タップ１４を切り屑除去工具１０に挿入して切り屑を除去するようにすれば、必ずしも作業者が切り屑の絡み付きを監視している必要はなく、多数のめねじを連続して加工する際の自動化を図ることができる。
【００３５】
また、タップ立てとは別工程で切り屑を除去するため、タップ立てに影響を与えることがないとともに、ワーク形状等の制約を受けることなく切り屑を除去することができる。しかも、タップ立て盤１２を利用し、タップ駆動装置１８を用いて切削タップ１４を切り屑除去工具１０と同軸に位置決めして接近させ、挿入穴２４内に挿入して切り屑を除去するようになっているため、別に切り屑除去専用の駆動装置等を設ける場合に比較して、簡単且つ安価に切り屑を除去できる。
【００３６】
また、切り屑を除去するために大きな負荷が掛かる係合爪３０は、周方向において分離していない完全な円筒形状の円筒部２６に設けられているため、その円筒部２６の肉厚が薄くても所定の強度が得られ、軽量且つ安価に構成される一方、円筒部２６の中間部分には切り屑排出口３４が設けられているため、円筒部２６内で切削タップ１４から脱落した切り屑が良好に排出され、メンテナンスが容易になる。
【００３７】
また、３つの係合爪３０は、切削タップ１４の直溝２０の底面と係合させられることにより、その切削タップ１４を同軸に位置決めするため、切り屑と係合爪３０との引っ掛かりによる偏荷重で切削タップ１４が折損することが抑制される。
【００３８】
また、係合爪３０には、切り屑と係合させられる部分に切れ刃３２が設けられているため、切り屑が切断或いは破断して分断され易くなり、切削タップ１４から良好に除去されるとともに、切削タップ１４の負荷が軽減され、この点でも切削タップ１４の折損が抑制される。
【００３９】
また、本実施例では直溝の切削タップ１４に絡み付いた切り屑を除去する場合について説明したが、係合爪３０の高さすなわち中心線Ｓと平行な方向（図３における上下方向）の寸法が比較的短いため、ねじれ角が比較的小さいねじれ溝を有する切削タップについても、本実施例の切り屑除去工具１０を用いて切り屑を除去することが可能である。
【００４０】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４１】
図５は、本体部材２８とは別体に構成された可動部材４０に係合爪４２が設けられている場合である。可動部材４０は、中心線Ｓに対して直交するように円筒部２６に設けられた取付穴４４内に、その中心線Ｓに対して直交する方向（取付穴４４の中心線と平行な方向）の移動可能に配設されているとともに、係合爪４２が挿入穴２４内に突き出して、先端が前記切削タップ１４の直溝１６内に侵入する所定の取付位置において、止めねじ４６により円筒部２６に着脱可能に固定されている。取付穴４４は、切削タップ１４の直溝２０に対応して、本実施例では中心線Ｓまわりに１２０°間隔で３つ設けられているとともに、その３つの取付穴４４にそれぞれ可動部材４０が配設されている。また、係合爪４２には、前記係合爪３０と同様に切れ刃４８が設けられている。図５は、前記図３(a) に相当する図である。
【００４２】
本実施例においても、切削タップ１４が円筒部２６の挿入穴２４内に挿入される際に、３つの可動部材４０の係合爪４２がそれぞれ切削タップ１４の直溝２０内を軸方向へ相対移動させられることにより、切削タップ１４に絡み付いた切り屑と係合させられて除去することができ、前記実施例と同様の効果が得られる。
【００４３】
加えて、本実施例では中心線Ｓに対して直交する方向へ移動可能な可動部材４０に係合爪４２が設けられているため、挿入穴２４内への係合爪４２の突出寸法を適宜変更することにより、径寸法が異なる複数種類の切削タップ１４の切り屑除去に使用できる。また、係合爪４２が損傷したり摩耗したりして使用不可となった場合には、その係合爪４２が設けられた可動部材４０を交換するだけで良く、本体部材２８はそのまま使用できるため、ランニングコストが低減される。係合爪４２の切れ刃４８を再研削して可動部材４０を再利用する場合でも、可動部材４０を本体部材２８から取り外すことができるため、再研削作業を容易に行うことができる。
【００４４】
なお、上記可動部材４０は、例えば角柱形状の棒材が用いられるが、図６に示すように円柱形状の可動部材５０を採用することもできる。このような円柱形状の可動部材５０についても、必要に応じて係合爪５２に面取りを施すなどして切れ刃５４を設けることができる。また、図６の可動部材５０は、その軸方向の両端が軸心に対して直角な平坦面であるが、係合爪５２側の端部を、前記実施例と同様に円弧形状に丸めるようにしても良い。
【００４５】
図７は、ねじれ溝タップ用の切り屑除去工具に関するもので、前記図３(b) に相当する図であり、係合爪６０は、ねじれ溝のねじれ角に相当する所定の傾斜角度で傾斜させられている。この場合は、ねじれ溝に沿って係合爪６０が相対移動させられるように、ねじれ角に応じて切削タップを回転させつつ軸方向へ移動させることになる。
【００４６】
図８は、前記図５の実施例と同様に、中心線Ｓに対して直交するように円筒部２６に設けられた取付穴４４内に、その中心線Ｓに対して直交する方向の移動可能に配設された可動部材７０に係合爪７２が設けられているが、挿入穴２４内に挿入された切削タップ１４を引き抜く際に切り屑を係合爪７２に引っ掛けて、切削タップ１４の先端側へ引っ張って除去するものであり、切れ刃７４が反対向きに設けられている。また、可動部材７０は、図８に実線で示すように係合爪７２が挿入穴２４内に突き出して先端が切削タップ１４の直溝１６内に侵入する突出位置と、図８に一点鎖線で示すように係合爪７２が切削タップ１４の溝から抜け出して取付穴４４内に引っ込む退避位置とへ移動可能で、傾斜面（テーパ面）７６が設けられたカム部材７８によって、それ等の突出位置および退避位置へ直線往復移動させられるようになっている。カム部材７８は円筒形状を成していて、円筒部２４の外周側に軸方向の移動可能に嵌合されているとともに、図示しない駆動装置により電気的に矢印ＡＢで示す中心線Ｓと平行な方向へ往復移動させられるようになっている一方、可動部材７０は付勢手段である圧縮コイルスプリング８０により常には退避位置側へ付勢されており、カム部材７８がＡ方向へ移動させられることにより、３本の可動部材７０は傾斜面７６の作用で同時に突出位置へ移動させられ、カム部材７８がＢ方向へ移動させられると、３本の可動部材７０はそれぞれ圧縮コイルスプリング８０の付勢力に従って退避位置へ移動させられる。
【００４７】
そして、切削タップ１４が挿入穴２４内に挿入される際には可動部材７０を退避位置に保持し、その切削タップ１４が切り屑を付着したまま挿入穴２４内に挿入されることを許容する一方、その状態でカム部材７８をＡ方向へ移動させることにより、圧縮コイルスプリング８０の付勢力に抗して可動部材７０を突出位置へ移動させて位置決めし、その状態で切削タップ１４を挿入穴２４から引き抜けば、切削タップ１４に絡み付いている切り屑に係合爪７２が係合させられ、相対的に切削タップ１４の先端側へ引っ張って毟り取ったり、破断或いは切断して分断したりして切削タップ１４から除去する。なお、切削タップ１４を挿入穴２４内に挿入する際に、その切削タップ１４に絡み付いている切り屑の一部が円筒部２６の先端と係合して、切削タップ１４から除去されても差し支えないことは勿論である。
【００４８】
このように、本実施例では切削タップ１４を挿入穴２４から引き抜く際に、可動部材７０が突出位置に位置決めされて係合爪７２が切り屑と係合させられるため、係合爪７２により切り屑が切削タップ１４の先端側へ引っ張られるようになり、切削タップ１４から良好に除去される。
【００４９】
図９は、前記図３に相当する図で、係合爪９０は本体部材２８の中心線Ｓと交差するように設けられている点は図３と同じであるが、中心線Ｓに対して直角な方向から軸方向へ傾斜させられており、切削タップ１４が挿入穴２４内へ挿入される際に、係合爪９０に引っ掛かった切り屑を傾斜に沿って外周側へ移動させて、切削タップ１４から離脱させたり破断したりして除去するようになっている。係合爪９０には、前記係合爪３０と同様に切れ刃９２が設けられている。
【００５０】
図１０は、前記図８に比較して、カム部材７８の代わりに複数の可動部材７０に対してそれぞれエアシリンダ１００を配設し、そのエアシリンダ１００により各可動部材７０を突出位置および退避位置へ往復移動させるとともに、突出位置ではエア圧により係合爪７２を直溝２０の底面に押圧するようになっている。エアシリンダ１００は流体シリンダに相当し、本実施例では複動型が用いられているが、突出位置へ突き出す時だけエア圧で移動させ、退避位置へはスプリングなどによって戻す単動型を採用することもできる。
【００５１】
本実施例でも、図８の実施例と同様の作用効果が得られるのに加え、可動部材７０がエアシリンダ１００によって往復移動させられるとともに、そのエアシリンダ１００のエア圧で切削タップ１４の直溝２０の底面に押圧されるようになっているため、係合爪３０を一定の突出位置に位置決めする場合に比較して、各部の寸法誤差や切り屑との係合などで切削タップ１４に過大な偏荷重が作用する恐れがないとともに、切削タップ１４はエア圧で良好に位置決めされるようになり、折損等が抑制される。すなわち、切削タップ１４が挿入穴２４内に挿入された状態で係合爪７２を切削タップ１４の直溝２０内に突き出すため、直溝２０内の切り屑の付着具合により係合爪７２を直溝２０の底面に当接するまで完全に突き出すことができず、複数の係合爪７２の突出位置がばらつく可能性があるが、その場合でも係合爪７２や切削タップ１４に過大な負荷が掛かって損傷する恐れがないのである。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例であるタップ用切り屑除去工具がタップ立て盤に配設された例を説明する図で、(a) は概略構成図、(b) は係合爪が直溝内を相対移動させられる切り屑除去工程の断面図である。
【図２】図１の切り屑除去工具を単独で示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図である。
【図３】図２の切り屑除去工具の係合爪を拡大して示す図で、(a) は図２(a) におけるIII −III 断面図、(b) は図３(a) のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２(b) におけるIV−IV断面図である。
【図５】係合爪が可動部材に設けられている別の実施例を説明する図で、図３の(a) に相当する断面図である。
【図６】図５の可動部材の別の例を示す斜視図である。
【図７】係合爪の別の態様を示す図で、図３の(b) に相当する断面図である。
【図８】本発明の更に別の実施例を示す図で、図３の(a) に相当する断面図である。
【図９】本発明の更に別の実施例を示す図で、図３に相当する図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例を示す図で、図８に相当する図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０：タップ用切り屑除去工具    １４：切削タップ    ２０：直溝（溝）    ２４：挿入穴    ２６：円筒部（側壁部）    ２８：本体部材    ３０、４２、５２、６０、７２、９０：係合爪    ３２、４８、５４、７４、９２：切れ刃    ３４：切り屑排出口    ４０、５０、７０：可動部材    １００：エアシリンダ（流体シリンダ）    Ｓ：中心線
【図１】
2005254426.tif 000003
【図２】
2005254426.tif 000004
【図３】
2005254426.tif 000005
【図４】
2005254426.tif 000006
【図５】
2005254426.tif 000007
【図６】
2005254426.tif 000008
【図７】
2005254426.tif 000009
【図８】
2005254426.tif 000010
【図９】
2005254426.tif 000011
【図１０】
2005254426.tif 000012