(57)【要約】【課題】作業者の労力負担を増大させずに、引張強度の向上，固定ねじ部の破断や曲がりの防止を図ることができるようにする。【解決手段】連結ねじ金具１を、中間鍔部２と固定ねじ部３と取付けねじ部４とで構成する。固定ねじ部３を、径の太い太径ねじ部９と、径の細い細径ねじ部１０とで構成する。太径ねじ部９のねじ山のピッチＰ２を、細径ねじ部１０のねじ山のピッチＰ１よりも広くする。固定ねじ部３の一部に、太径ねじ部９を設けることで、引張強度の向上，固定ねじ部３の破断や曲がりの防止を図ることができる。【選択図】図１
2005083523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間鍔部と；中間鍔部の一側から突出し、壁や柱等の金属製の取付け面に取付けられる固定ねじ部と；中間鍔部の他側から突出し、雌ねじを有する部材が螺装連結される取付けねじ部と；を具備する連結ねじ金具において、前記固定ねじ部は、中間鍔部側の寸法の短い太径ねじ部と、太径ねじ部の先端側に連続する寸法の長い細径ねじ部とを備えていることを特徴とする連結ねじ金具。
【請求項２】
細径ねじ部は、太径ねじ部の１．５〜２．５倍の長さに設定されていることを特徴とする請求項１記載の連結ねじ金具。
【請求項３】
太径ねじ部は、そのねじ山のピッチが細径ねじ部のねじ山のピッチよりも広く設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の連結ねじ金具。
【請求項４】
太径ねじ部のねじ山のピッチは、細径ねじ部のねじ山のピッチの２．５倍以下に設定されていることを特徴とする請求項３記載の連結ねじ金具。
【請求項５】
太径ねじ部は、中間鍔部側の任意ターンの大径ねじ山部と、大径ねじ山部と細径ねじ部との間に配置される複数ターンの小径ねじ山部とを有していることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の連結ねじ金具。
【請求項６】
太径ねじ部は、中間鍔部から細径ねじ部に向かって、ねじ山の径が次第に縮径するテーパ状をなしていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の連結ねじ金具。
【請求項７】
中間鍔部は、その外周部に工具掛け部を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の連結ねじ金具。
【請求項８】
中間鍔部は、その取付けねじ部側の面に工具掛け部を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の連結ねじ金具。
【請求項９】
取付けねじ部は、その先端部に凹状または凸状の工具掛け部を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の連結ねじ金具。
【請求項１０】
取付けねじ部は、その外周部に凹状の工具掛け部を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の連結ねじ金具。
【請求項１１】
太径ねじ部および細径ねじ部は、タッピングねじで形成されるとともに、取付け面には、太径ねじ部および細径ねじ部に符合する段付き状の下穴が穿設され、固定ねじ部は、この下穴に強制的にねじ込まれることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の連結ねじ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間鍔部の両側に固定ねじ部および取付けねじ部がそれぞれ突出する連結ねじ金具に係り、特に型枠を保持する矢板控金具を壁面に固定する場合等に用いるのに好適な連結ねじ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、山留め壁や連続地中壁等の壁体に適用されるコンクリート型枠を保持する場合には、前記壁体に矢板控金具の一端を取付けるとともに、矢板控金具の他端にセパレータの基端部をねじ込み、セパレータの先端部に取付けられたピーコンで、型枠を内側から保持する方法が採られている。
【０００３】
ところで、矢板控金具の一端を壁体に取付ける場合、従来は、図１１に示すように、工具掛け部を兼ねた中間鍔部１０１と、タッピングねじで形成されて中間鍔部１０１の一側から突出する固定ねじ部１０２と、通常の雄ねじで形成されて中間鍔部１０１の他側から突出する取付けねじ部１０３とで構成される連結ねじ金具１００を用い、金属製の取付け面１０４に穿設された下穴１０５に、前記固定ねじ部１０２を強制的にねじ込んで、取付けねじ部１０３が取付け面１０４から突出した状態とした後、この取付けねじ部１０３に、矢板控金具の一端を螺装連結するようにしている。
【特許文献１】実用新案登録第３０５３３６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の連結ねじ金具においては、矢板控金具に３０００ｋｇ／ｆ程度の負荷がかかった場合には、固定ねじ部１０２が下穴１０５から抜け出て連結ねじ金具１００が取付け面１０４から脱落してしまうと云う問題があるとともに、連結ねじ金具１００が斜め方向に引張られたり、あるいは連結ねじ金具１００を下穴に強い力でねじ込み過ぎたりすると、固定ねじ部１０２が中間鍔部１０１側の端部で破断したり、曲がってしまうと云う問題がある。
【０００５】
このような問題点を解決する方法としては、固定ねじ部１０２の径を太くするとともに、長さを長くすることが考えられるが、固定ねじ部１０２の長さは、取付け面１０４の金属部分の厚さに影響されて一定の制限があるため、専ら固定ねじ部１０２の径を太くして対処せざるを得ない。
【０００６】
ところが、固定ねじ部１０２の径を太くすると、固定ねじ部１０２を下穴１０５に強制的にねじ込む際に、その摩擦熱でねじ山がへたってしまい、下穴１０５へのねじ込みが不可能になるおそれがあるとともに、ねじ込み作業にも時間がかかり、作業者の労力負担が増大して現場から敬遠され易いと云う問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、５０００ｋｇ／ｆ以上の引張強度を確保することができるとともに、固定ねじ部の破断や曲がり等も防止でき、しかもねじ山がへたったり、ねじ込み作業に時間がかかって、作業者の労力負担が増大すると云ったおそれもない連結ねじ金具を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的は、固定ねじ部の破断や曲がり等を防止しつつ、ねじ山のへたりや作業者の労力負担の増大を極力抑えることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、引張強度をより向上させることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、予め定められた太径ねじ部の長さ寸法のなかで、最適のねじ山数を得ることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、一定以上の引張強度を確保しつつ、作業者の労力負担の増大をより少なくすることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、工具掛け部を確保しつつ、構造の簡素化を図ることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、工具掛け部を確保しつつ、中間鍔部を大型化することができる連結ねじ金具を提供するにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、工具掛け部を確保して中間鍔部を大型化しても、金具全体の寸法を長くする必要がない連結ねじ金具を提供するにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、工具掛け部を確保して中間鍔部を大型化しても、取付けねじ部に螺装される部材の端部を中間鍔部に密着させることができる連結ねじ金具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するため本発明は、中間鍔部と；中間鍔部の一側から突出し、壁や柱等の金属製の取付け面に取付けられる固定ねじ部と；中間鍔部の他側から突出し、雌ねじを有する部材が螺装連結される取付けねじ部と；を具備する連結ねじ金具において、前記固定ねじ部を、中間鍔部側の寸法の短い太径ねじ部と、太径ねじ部の先端側に連続する寸法の長い細径ねじ部とで構成するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明はまた、細径ねじ部を、太径ねじ部の１．５〜２．５倍の長さに設定するようにしたことを特徴とする。すなわち、例えば固定ねじ部の長さが１４ｍｍ程度であるとすると、太径ねじ部の長さを４〜６ｍｍ程度，細径ねじ部の長さを８〜１０ｍｍ程度に設定するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
本発明はまた、太径ねじ部のねじ山のピッチを、細径ねじ部のねじ山のピッチよりも広く設定するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
本発明はまた、太径ねじ部のねじ山のピッチを、細径ねじ部のねじ山のピッチの２．５倍以下に設定するようにしたことを特徴とする。すなわち、細径ねじ部のねじ山のピッチを、例えば１．０〜１．５ｍｍに設定したとすると、太径ねじ部のねじ山のピッチを、１．５〜２．５ｍｍ程度に設定するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
本発明はまた、太径ねじ部を、中間鍔部側の任意ターンの大径ねじ山部と、大径ねじ山部と細径ねじ部との間に配置される複数ターンの小径ねじ山部とで構成するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
本発明はまた、太径ねじ部を、中間鍔部から細径ねじ部に向かって、ねじ山の径が次第に縮径するテーパ状に形成するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
本発明はまた、中間鍔部の外周部に、工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２３】
本発明はまた、中間鍔部の取付けねじ部側の面に、工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２４】
本発明はまた、取付けねじ部の先端部に、凹状または凸状の工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
本発明はまた、取付けねじ部の外周部に、工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２６】
本発明はさらに、太径ねじ部および細径ねじ部を、タッピングねじで形成するとともに、取付け面には、太径ねじ部および細径ねじ部に符合する段付き状の下穴を穿設し、固定ねじ部を、この下穴に強制的にねじ込むようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、中間鍔部と；中間鍔部の一側から突出し、壁や柱等の金属製の取付け面に取付けられる固定ねじ部と；中間鍔部の他側から突出し、雌ねじを有する部材が螺装連結される取付けねじ部と；を具備する連結ねじ金具において、前記固定ねじ部を、中間鍔部側の寸法の短い太径ねじ部と、太径ねじ部の先端側に連続する寸法の長い細径ねじ部とで構成するようにしているので、大きな引張強度を確保することができるとともに、固定ねじ部の破断や曲がり等も防止でき、しかもねじ山がへたったり、ねじ込み作業に時間がかかって、作業者の労力負担が増大すると云ったおそれもない。
【００２８】
本発明はまた、細径ねじ部を、太径ねじ部の１．５〜２．５倍の長さに設定するようにしているので、固定ねじ部の破断や曲がり等を防止しつつ、ねじ山のへたりや作業の労力負担の増大を極力抑えることができる。
【００２９】
本発明はまた、太径ねじ部のねじ山のピッチを、細径ねじ部のねじ山のピッチよりも広く設定するようにしているので、引張強度をより向上させることができる。
【００３０】
本発明はまた、太径ねじ部のねじ山のピッチを、細径ねじ部のねじ山のピッチの２．５倍以下に設定するようにしているので、予め定められた太径ねじ部の長さ寸法の中で、最適のねじ山数を確保することができる。
【００３１】
本発明はまた、太径ねじ部を、中間鍔部側の任意ターンの大径ねじ山部と細径ねじ部との間に配置される複数ターンの小径ねじ山部とで構成するようにしているので、一定以上の引張強度を確保しつつ、作業者の労力負担の増大を、より少なくすることができる。
【００３２】
本発明はまた、太径ねじ部を、中間鍔部から細径ねじ部に向かって、ねじ山の径が次第に縮径するテーパ状に形成するようにしているので、この場合にも、一定以上の引張強度を確保しつつ、作業者の労力負担の増大を、より少なくすることができる。
【００３３】
本発明はまた、中間鍔部の外周部に、工具掛け部を設けるようにしているので、工具掛け部を確保しつつ、構造の簡素化を図ることができる。
【００３４】
本発明はまた、中間鍔部の取付けねじ部側の面に、工具掛け部を設けるようにしているので、工具掛け部を確保しつつ、中間鍔部を大型化することができる。
【００３５】
本発明はまた、取付けねじ部の先端部に、凹状または凸状の工具掛け部を設けるようにしているので、工具掛け部を確保して中間鍔部を大型化しても、取付けねじ部に螺装される部材の端部を、中間鍔部に密着させることができる。
【００３６】
本発明はまた、取付けねじ部の外周部に、凹状の工具掛け部を設けるようにしているので、工具掛け部を確保して中間鍔部を大型化しても、金具全体の寸法を長くする必要がない。
【００３７】
本発明はさらに、太径ねじ部および細径ねじ部を、タッピングねじで形成するとともに、取付け面には、太径ねじ部および細径ねじ部に符合する段付き状の下穴を穿設し、固定ねじ部を、この下穴に強制的にねじ込むようにしているので、通常の雄ねじの場合と異なり、下穴に雌ねじ加工を施す必要がなく、また充分な緩み止め効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る連結ねじ金具を示すもので、この連結ねじ金具１は、外周部に工具掛け部が形成されている例えば六角ナット状の中間鍔部２と、タッピングねじで形成されて中間鍔部２の一側から突出する固定ねじ部３と、通常の雄ねじで形成されて中間鍔部２の他側から突出する取付けねじ部４とで構成されている。そして、この連結ねじ金具１は、金属製の取付け面５に穿設された下穴６に、前記固定ねじ部３を強制的にねじ込むことにより、中間鍔部２および取付けねじ部４を取付け面５外に露出させた状態で、取付け面５に強固に取付けられるようになっている。
【００３９】
なお、前記下穴６は、図２に示す特殊形状のドリル７を用いることにより、１回の穴穿け作業で穿設されるようになっているが、これについては後に詳述する。
【００４０】
前記中間鍔部２は、前述のようにその外周部が工具掛け部を兼ねるようになっており、この中間鍔部２には、取付けねじ部４側から例えば六角ボックススパナ等の工具８が装着され、この工具８が装着された電気ドリル（図示せず）等を用いることにより、連結ねじ金具１を下穴６に容易に取付けることができるようになっている。
【００４１】
また、前記固定ねじ部３は、図１に示すように、中間鍔部２側の寸法の短い太径ねじ部９と、太径ねじ部９の先端側に連続する寸法の長い細径ねじ部１０とから、段付き状に形成されており、前記太径ねじ部９を設けることにより、５０００ｋｇ／ｆ以上の引張強度を確保することができるとともに、固定ねじ部３の破断や曲がり等も防止できるようになっている。
【００４２】
すなわち、前記細径ねじ部１０の径Ｄ１が、例えば６．０〜７．６ｍｍ程度であるとすると、前記太径ねじ部９の径Ｄ２は、８．０〜９．０ｍｍ程度に設定されており、また前記細径ねじ部１０の長さＬ１が、例えば８．０〜１０．０ｍｍ程度であるとすると、前記太径ねじ部９の長さＬ２は、４．０〜６．０ｍｍ程度に設定され、細径ねじ部１０の長さＬ１が、太径ねじ部９の長さＬ２の１．５〜２．５倍程度に設定されている。
【００４３】
また、前記細径ねじ部１０のピッチＰ１が、例えば１．０〜１．５ｍｍ程度であるとすると、前記太径ねじ部９のピッチＰ２は、１．５〜２．５ｍｍ程度に設定され、太径ねじ部９のピッチＰ２の方が、細径ねじ部１０のピッチＰ１よりも広く設定され、かつ２．５倍以下の値に設定されている。
【００４４】
一方、前記下穴６は、図１に示すように、太径部１１と細径部１２と皿もみ部１３とから、前記固定ねじ部３に符合する段付き穴状に形成されており、この下穴６は、図２に示すように、太径ドリル部１４と細径ドリル部１５と皿もみ部１６とを有するドリル７を用いることにより、１回の穴穿け作業で形成されるようになっている。
【００４５】
なお、この下穴６は、図２に示す特殊なドリル７を用いず、通常のドリルを用い複数回の作業に分けて穿設するようにしてもよいことは云うまでもない。
【００４６】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
連結ねじ金具１の取付け面５への取付けに際しては、まず取付け面５に、下穴６を穿設するとともに、この下穴６に、固定ねじ部３を強制的にねじ込む。これにより、連結ねじ金具１は、中間鍔部２および取付けねじ部４を取付け面５外に露出させた状態で、取付け面５に強固に取付けられる。そこで、取付けねじ部４に、矢板控金具等の部材を螺装連結する。
【００４７】
ところで、連結ねじ金具１を必要以上の力で強く締付けた場合、あるいは取付けねじ部４にその軸線方向に交叉する方向から外力が加わった場合には、固定ねじ部３の中間鍔部２側の端部に破断や曲がり等が生じるのが通例である。
【００４８】
ところが、本実施の形態においては、この部分に径の大きな太径ねじ部９が配されていて太くなっているので、固定ねじ部３に破断や曲がり等が生じるおそれがない。
【００４９】
一方、固定ねじ部３を全長に亘って太径にした場合には、前記破断や曲がり等は防止できるが、径を太くした分だけ、下穴６にねじ込む際の摩擦抵抗が大きくなって高温の摩擦熱が発生し、この摩擦熱でねじ山がへたって下穴６へのねじ込みが不可能，あるいは困難となり、ねじ込み作業に時間がかかって作業者の労力負担が増大することになるが、本実施の形態においては、太径ねじ部９の長さＬ２が４．０〜６．０ｍｍ程度に限定されているので、前述のような不具合が生じるおそれはない。
【００５０】
また、太径ねじ部９のねじ山のピッチＰ２は、細径ねじ部１０のねじ山のピッチＰ１よりも広く設定されているので、連結ねじ金具１に軸方向の引張力が作用した際に、より大きな耐力が得られ、引張強度を向上させることができる。
【００５１】
すなわち、太径ねじ部９を設けることにより、細径ねじ部１０のみで固定ねじ部３を構成した場合よりも、周長が長くなった分だけ大きな引張強度を得ることができるが、太径ねじ部９のピッチＰ２が狭い場合には、図３に示すように、下穴６が太径ねじ部９に喰い込んでいる部分Ｋ１の形状が断面三角形状となり、三角形部分の底辺の長さも短くなる。このため、連結ねじ金具１に軸方向の大きな引張力が作用すると、太径ねじ部９に喰い込んでいる部分Ｋ１が、三角形の底辺の部分から千切れた状態となって、固定ねじ部３が下穴６から抜け出すおそれがある。
【００５２】
これに対して、太径ねじ部９のピッチＰ２が広い場合には、図４に示すように、下穴６が太径ねじ部９に喰い込んでいる部分Ｋ２の形状が断面台形状となり、台形部分の下底の長さも長くなる。このため、連結ねじ金具１に軸方向の大きな引張力が作用しても、太径ねじ部９に喰い込んでいる部分Ｋ２が、台形の下底部分から千切れることがなく、固定ねじ部３が下穴６から抜け出すおそれがなくなる。
【００５３】
以上のことから、太径ねじ部９のピッチＰ２は、広い方がよいことになるが、ピッチＰ２が広過ぎると、太径ねじ部９のねじ山のターン数が少なくなり過ぎて好ましくない。このため、太径ねじ部９のねじ山のピッチＰ２は、細径ねじ部１０のねじ山のピッチＰ１の２．５倍以下の値に設定することが好ましい。
【００５４】
しかして、本実施の形態においては、固定ねじ部３を、太径ねじ部９と細径ねじ部１０とからなる段付き状のタッピングねじで形成しているので、大きな引張強度を得ることができるとともに、固定ねじ部３の破断や曲がり等も防止でき、しかもねじ山がへたったり、ねじ込み作業に時間がかかって、作業者の労力負担が増大すると云ったおそれもない。
【００５５】
図５は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における太径ねじ部９に代え、太径ねじ部１９を用いるようにしたものである。
【００５６】
すなわち、前記太径ねじ部１９は、図５に示すように、１〜２ターン程度の大径ねじ山部１９ａと、２〜３ターン程度の小径ねじ山部１９ｂとで構成されており、大径ねじ山部１９ａの径Ｄ３は、８．０〜９．２ｍｍ程度に設定されているとともに、小径ねじ山部１９ｂの径Ｄ４は、７．８〜８．５ｍｍ程度に設定されている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００５７】
しかして、太径ねじ部１９が、大径ねじ山部１９ａと小径ねじ山部１９ｂとで構成されているので、太径ねじ部１９のねじ山のピッチを、前記第１の実施の形態における太径ねじ部９のピッチＰ２よりも多少狭くしても、ほぼ同様の効果が期待できる。
【００５８】
図６は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における太径ねじ部９に代え、太径ねじ部２９を用いるようにしたものである。
【００５９】
すなわち、前記太径ねじ部２９は、図６に示すように、中間鍔部２から細径ねじ部１０に向かって、ねじ山の径が次第に縮径するテーパ状に形成されており、その径は、７．８〜９．２ｍｍ程度の範囲内で任意に決められるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００６０】
しかして、太径ねじ部２９がテーパ状をなしているので、下穴６へのねじ込みが、前記第２の実施の形態における太径ねじ部１９よりもスムースとなり、ねじ込み作業がより容易である。
【００６１】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明の第４の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における中間鍔部２に代え、中間鍔部３２を用いるようにしたものである。
【００６２】
すなわち、前記中間鍔部３２は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、大径の円板状に形成されており、その取付けねじ部４側の面には、例えば六角ナット状をなす工具掛け部３３が設けられている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００６３】
しかして、大径の円板状をなす中間鍔部３２を用いるようにしているので、固定ねじ部３を下穴６にねじ込んだ際に、取付け面５と中間鍔部３２との接触面積を拡大することができ、その分だけ曲げに対する耐力を向上させることができる。
【００６４】
図８（ａ），（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態を示すもので、前記第４の実施の形態における工具掛け部３３に代え、工具掛け部４３を用いるようにしたものである。
【００６５】
すなわち、前記工具掛け部４３は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、取付けねじ部４の外周部に軸方向に設けられた４本の凹溝で形成されており、これら各凹溝に符合する凸条を備えた筒状の工具を用いることにより、連結ねじ金具１を操作できるようになっている。
なお、その他の点については、前記第４の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００６６】
しかして、この工具掛け部４３を用いることにより、取付けねじ部４に螺装される部材の端部を、中間鍔部３２に密着させることができ、また連結ねじ金具１全体の長さを長くしないで、工具掛け部４３を設けることができる。
【００６７】
図９（ａ），（ｂ）は、本発明の第６の実施の形態を示すもので、前記第５の実施の形態における工具掛け部４３に代え、工具掛け部５３を用いるようにしたものである。
【００６８】
すなわち、前記工具５３は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、取付けねじ部４の先端面に設けた六角穴部で形成されており、筒体の底部に工具掛け部５３に符合する六角棒状の突起を有する工具を、取付けねじ部４に装着することにより、簡単に操作できるようになっている。
なお、その他の点については、前記第５の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００６９】
しかして、この工具掛け部５３の場合には、取付けねじ部４に欠損が生じないので、取付けねじ部４の連結強度が低下すると云った不具合がない。
【００７０】
図１０（ａ），（ｂ）は、本発明の第７の実施の形態を示すもので、前記第６の実施の形態における工具掛け部５３に代え、工具掛け部６３を用いるようにしたものである。
【００７１】
すなわち、前記工具掛け部６３は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、取付けねじ部４の先端面に設けた六角棒部で形成されており、この工具掛け部６３に工具を装着することにより、簡単に操作できるようになっている。
なお、その他の点については、前記第６の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００７２】
しかして、この工具掛け部６３の場合には、前記第６の実施の形態における工具掛け部５３よりも加工が容易であるので、コストダウンを図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明に係る連結ねじ金具１は、破断や曲がり等を生じさせずに、大きな引張強度を得ることができる金具として有用であり、特に型枠を保持する矢板控金具を取付け面５に取付ける際に用いる金具として適している。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る連結ねじ金具およびこの連結ねじ金具が装着される下穴を示す説明図である。
【図２】図１の下穴を穿設するために用いられる特殊構造のドリルを示す説明図である。
【図３】太径ねじ部のねじ山ピッチが狭い場合における下穴の喰い込み状態を示す説明図である。
【図４】太径ねじ部のねじ山ピッチが広い場合における下穴の喰い込み状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第５の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第７の実施の形態に係る連結ねじ金具を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図１１】従来の連結ねじ金具を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１００  連結ねじ金具
２，３２，１０１  中間鍔部
３，１０２  固定ねじ部
４，１０３  取付けねじ部
５，１０４  取付け面
６，１０５  下穴
７  ドリル
８  工具
９，１９，２９  太径ねじ部
１０  細径ねじ部
１１  太径部
１２  細径部
１３，１６  皿もみ部
１４  太径ドリル部
１５  細径ドリル部
１９ａ  大径ねじ山部
１９ｂ  小径ねじ山部
３３，４３，５３，６３  工具掛け部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  径
Ｌ１，Ｌ２  長さ
Ｐ１，Ｐ２  ピッチ
Ｋ１，Ｋ２  喰い込んでいる部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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