(57)【要約】【課題】高導電性金属が剥離し難くかつ低コストで実現可能なスイッチを提供する。【解決手段】支持片１５ｅは、器体５の内底面に沿って配置され、端子板１５と一体に形成される接続片８と開閉子２４が接触する接触片７との２部材から構成される。接続片８と接触片７とは、互いの一部を噛み合わせるように少なくとも一方をかしめることにより電気的に接続されるとともに互いに機械的に結合されている。支持片１５ｅを構成する接触片７および接続片８において開閉子２４が接触するのは接触片７のみであるから、高導電性金属である銀系金属のメッキは接触片７のみに対して施されており、接触子７は少なくとも開閉子２４側の一面が全面に亘って銀系金属で覆われている。【選択図】図１
2005216779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体から一部が露出し接点を開閉するように操作されるハンドルと、器体内の定位置に固定された固定接点に接続される第１の端子と、器体の内底面に沿って配置された支持片に接続される第２の端子と、固定接点とともに接点を構成する可動接点を有し一端縁を支持片に接触させハンドルの操作に連動して前記一端縁を中心として回動することによって接点を開閉する開閉子とを備え、支持片は、第２の端子に接続される接続片と開閉子に接触する接触片との２部材が互いの一部を噛み合わせるように少なくとも一方をかしめることにより電気的に接続されるとともに互いに機械的に結合されて成り、接触片は少なくとも開閉子側の一面が全面に亘って高導電性金属で覆われていることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記接続片と前記接触片とは、互いに一部が厚み方向に重なる形で配置され、互いに重なる部位において接続片と接触片との一方にかしめ突起が突設されるとともに他方にかしめ突起がかしめ結合されるかしめ孔が貫設されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【請求項３】
前記接続片と前記接触片とは、互いに一部が厚み方向に重なる形で配置され、互いに重なる重複部位におけるそれぞれの厚み寸法が接続片における非重複部位より小さく形成されることによって接続片における非重複部位の厚み寸法内で互いに重なることを特徴とする請求項１または請求項２記載のスイッチ。
【請求項４】
前記接続片と前記接触片とは、前記器体の内底面に平行な面内で並設され、互いに突合わされた対向面において接続片と接触片との一方に器体の内底面に沿って他方から離れる向きに幅寸法を広げる蟻溝が凹設されるとともに他方に蟻溝に係合する蟻突起が突設されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【請求項５】
前記接触片は、高導電性金属によって粒状に形成されており、前記接続片の厚み方向における前記器体の内底面と反対側の一面に嵌入されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図８に示すように、器体５から一部を突出させるようにハンドル３２が設けられ、ハンドル３２が器体５に押込まれるように押操作される毎に器体５内に収納されたスイッチ機構Ａの接点が開閉するスイッチ１が提供されている。
【０００３】
スイッチ機構Ａは、器体５の定位置に固定される固定接点２５が設けられた接点保持片１８ｄと、固定接点２５とともに接点を構成する可動接点２９が設けられた開閉子２４と、器体５の内底面に沿って配置されており開閉子２４の一端縁が接触する支持片１５ｅとで構成される。開閉子２４は、支持片１５ｅとの接触部位を中心として回動することによって可動接点２９を固定接点２５に接離させる。ハンドル３２と開閉子２４との間には、ハンドル３２の押操作毎に開閉子２４を交互に反対向きに回動させることによって接点の開閉状態を切替える反転機構Ｂが介在する（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
この種のスイッチ１は、外部電線を接続可能な端子を複数個備え、スイッチ機構Ａの接点の開閉に伴って端子間を短絡する状態と開放する状態とを切替える。図８に示すスイッチ１では、接点保持片１８ｄと第１の端子の端子板１８とが１枚の金属板から形成され、支持片１５ｅと第２の端子の端子板１５とが１枚の金属板から形成される。
【０００５】
ところで、この種のスイッチ１においては、開閉子２４を支持片１５ｅに対して可動としながらも、支持片１５ｅと開閉子２４との接触部位の電気抵抗値の増大を抑えることによって接触部位の発熱を防止するように、支持片１５ｅと開閉子２４との接触部位には高導電性金属である銀系金属のメッキ（図８（ａ）に斜線部で示す）が施されている。しかし、上述したスイッチ１では、支持片１５ｅと端子板１５とが１枚の金属板から形成されているので、金属板における全面に亘ってメッキを施すとメッキの不要な端子板１５にまでメッキを施すことになる。したがって、銀系金属を無駄に使用することになり、コスト高につながってしまう。
【０００６】
これに対して、銀系金属の使用量を少なくするように、金属板の厚み方向の一面における支持片１５ｅとなる部位にのみ、メッキを施したり銀系金属を表面に被着して盛ったりしたものが知られている。また、端子板１５に対して銀系金属を溶接することによって支持片１５ｅを形成する構成も知られている（たとえば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１１１６８６号公報（第２−４頁、図１）
【特許文献２】特開平６−２２３６８０号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１枚の金属板における一面の一部のみを銀系金属で覆う場合は、銀系金属の被着部位とその他の部位との境界から銀系金属が剥離し易いという問題がある。しかも、１枚の金属板における一面の一部のみを銀系金属で覆う加工は全面に亘って銀系金属で覆う加工に比べて手間がかかるので、銀系金属の使用量の減少による低コスト化は期待できるものの工数が増えることによって依然としてコスト高であるという問題もある。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、高導電性金属が剥離し難くかつ低コストで実現可能なスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明では、器体から一部が露出し接点を開閉するように操作されるハンドルと、器体内の定位置に固定された固定接点に接続される第１の端子と、器体の内底面に沿って配置された支持片に接続される第２の端子と、固定接点とともに接点を構成する可動接点を有し一端縁を支持片に接触させハンドルの操作に連動して前記一端縁を中心として回動することによって接点を開閉する開閉子とを備え、支持片は、第２の端子に接続される接続片と開閉子に接触する接触片との２部材が互いの一部を噛み合わせるように少なくとも一方をかしめることにより電気的に接続されるとともに互いに機械的に結合されて成り、接触片は少なくとも開閉子側の一面が全面に亘って高導電性金属で覆われていることを特徴とする。
【００１０】
なお、「噛み合わせる」とは、２部材を互いに凹凸係合させる状態のほか、一方の部材に他方の部材の一部を埋め込む状態も含んでいる。また高導電性金属は主として銀系金属を意味する。
【００１１】
この構成によれば、支持片を２部材で構成し接触片のみを高導電性金属で覆うことによって高導電性金属で覆う範囲を小さくしているので、高導電性金属の使用量が少なくなる。しかも、接触片の一面を全面に亘って高導電性金属で覆っているので、高導電性金属が剥離し難く、かつ加工が容易になり低コストで実現可能である。さらに、接続片と接触片とは他の部材を用いることなく結合されるので部品点数の増加を抑えられる。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記接続片と前記接触片とは、互いに一部が厚み方向に重なる形で配置され、互いに重なる部位において接続片と接触片との一方にかしめ突起が突設されるとともに他方にかしめ突起がかしめ結合されるかしめ孔が貫設されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、接続片と接触片との一方に突起を突設するとともに他方に孔を貫設する簡単な構成によって、接続片と接触片とを結合することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記接続片と前記接触片とが、互いに一部が厚み方向に重なる形で配置され、互いに重なる重複部位におけるそれぞれの厚み寸法が接続片における非重複部位より小さく形成されることによって接続片における非重複部位の厚み寸法内で互いに重なることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、支持片の厚み方向における器体の内底面と反対側の一面を器体の内底面に沿って面一とすることができ、接点側に段差が形成されず、支持片と固定接点との間でアークが形成され難くなる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記接続片と前記接触片とが、前記器体の内底面に平行な面内で並設され、互いに突合わされた対向面において接続片と接触片との一方に器体の内底面に沿って他方から離れる向きに幅寸法を広げる蟻溝が凹設されるとともに他方に蟻溝に係合する蟻突起が突設されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、接続片と接触片との一方に溝を凹設するとともに他方に突起を突設する簡単な構成によって、接続片と接触片とを結合することができる。しかも、支持片の厚み方向における器体の内底面と反対側の一面を器体の内底面に沿って面一とすることができ、接点側に段差が形成されず、支持片と固定接点との間でアークが形成され難くなる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１記載の発明において、前記接触片が、高導電性金属によって粒状に形成されており、前記接続片の厚み方向における前記器体の内底面と反対側の一面に嵌入されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、接触片を接続片に嵌入可能な粒状とすればよいので、接触片を比較的小さく形成することができ、高導電性金属の使用量を少なくすることができる。しかも、薄膜よりも機械的強度に優れ、かつ工程も簡単であって製造コストの低減につながる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、支持片を２部材で構成し接触片のみを高導電性金属で覆うことによって高導電性金属で覆う範囲を小さくしているので、高導電性金属の使用量が少なくなる。しかも、接触片の一面を全面に亘って高導電性金属で覆っているので、高導電性金属が剥離し難く、かつ加工が容易になり低コストで実現可能である。さらに、接続片と接触片とは他の部材を用いることなく結合されるので部品点数の増加を抑えられるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。以下では、図１（ａ）の上下左右を上下左右とし、図１（ｂ）の上方を前方として説明する。
【００２２】
（実施形態１）
本実施形態のスイッチ１は、直方体状であって、図２に示すように、前面開口したボディ５ｂとボディ５ｂの前面側に結合される後面開口したカバー５ａとにより形成される器体５を備える。カバー５ａにおける上下方向の両側壁の後縁からは後方に向かって組立片３が延設され、組立片３に設けた組立孔４がボディ５ｂの上下方向の両側面に形成してある組立突起６に係合することによりボディ５ｂとカバー５ａとが結合される。組立突起６にはボディ５ｂからの突出寸法をカバー５ａに近い側ほど小さくする傾斜面６ａが形成され、カバー５ａをボディ５ｂに近づけるように力を作用させるだけで組立片３が組立突起６に簡単に結合されるようにしてある。
【００２３】
本実施形態では、器体５は３個用の取付枠（図示せず）に３個まで取着可能な単位寸法に形成してある。カバー５ａの左右方向の各側面には、取付枠に設けられた器具取付孔（図示せず）に係合可能な取付爪１１ａ（図１（ｂ）参照）、１１ｂがそれぞれ一対ずつ突設してあり、取付爪１１ａ、１１ｂが器具取付孔に係合することによって器体５が取付枠に保持されるようにしてある。取付枠は、たとえば壁面などの施工面に取り付けられ、器体５の後部は施工面に埋設される。
【００２４】
ボディ５ｂの内部空間は左右方向において３室に区画され、両側の区画は第１および第２の各端子がそれぞれ収納される端子収納室１３、１４となり、中央部はスイッチ機構Ａが収納される接点収納室２３を形成している。右方の端子収納室１３には第２の端子としての速結端子を構成する端子板１５および２個の鎖錠ばね１６と解除釦１７とが収納され、左方の端子収納室１４には第１の端子としての速結端子を構成する端子板１８および２個の鎖錠ばね１９と解除釦２１とが収納される。また、各端子収納室１３、１４に対応するボディ５ｂの後壁には、図１に示すように、各一対の電線挿入口１４ａ（端子収納室１３に対応するものは図示していない）がそれぞれ貫設され、各一対の電線挿入口１４ａの近傍にはそれぞれ１個ずつの解除孔１３ｂ（端子収納室１４に対応するものは図示していない）が貫設されている。
【００２５】
鎖錠ばね１６、１９は、弾性を有する導電性金属の帯板の中央部を中央片１６ｃ、１９ｃとし、当該帯板の一端部がＪ字状に曲成されることによって中央片１６ｃ、１９ｃとの連結部位から先端に向かって中央片１６ｃ、１９ｃとの距離を広げるように傾斜する鎖錠片１６ａ、１９ａが形成されるとともに、当該帯板の他端部がＳ字状に曲成されることによって中央片１６ｃ、１９ｃの厚み方向に弾性を有する導通片１６ｂ、１９ｂが形成された構成を有する。
【００２６】
一方、各端子板１５、１８は、連結片１５ａ、１８ａと連結片１５ａ、１８ａにより連結されて互いに対向する対向片１５ｂ、１８ｂおよび当接片１５ｃ、１８ｃとを備える。鎖錠ばね１６、１９の中央片１６ｃ、１９ｃは平板状であり端子板１５、１８の当接片１５ｃ、１８ｃに当接し、鎖錠片１６ａ、１９ａおよび導通片１６ｂ、１９ｂを対向片１５ｂ、１８ｂに対向させる。第１および第２の各端子と電線挿入口１４ａとの位置関係は、図１（ｂ）に示すように、電線挿入口１４ａから器体５に導入される電線が鎖錠ばね１６、１９の鎖錠片１６ａ、１９ａおよび導通片１６ｂ、１９ｂと端子板１５、１８の対向片１５ｂ、１８ｂとの間に挿入されるように設定されている。したがって、器体５に電線が挿入されると鎖錠片１６ａ、１９ａおよび導通片１６ｂ、１９ｂと端子板１５、１８の対向片１５ｂ、１８ｂとの間で電線が挟持され、鎖錠片１６ａ、１９ａの先端が電線の芯線に食い込んで抜止がなされるとともに鎖錠片１６ａ、１９ａおよび導通片１６ｂ、１９ｂによって電線とそれぞれの端子との電気的接続がなされる。
【００２７】
解除釦１７、２１は、後部を解除孔１３ｂに臨ませる形でボディ５ｂの各端子収納室１３、１４にそれぞれ収納される。解除釦１７、２１の一部は鎖錠ばね１６、１９の鎖錠片１６ａ、１９ａに接触可能であって、解除孔１３ｂを通してマイナスドライバのような工具の先端部で解除釦１７、２１を押操作すれば、鎖錠片１６ａ、１９ａを端子板１５、１８の対向片１５ｂ、１８ｂから引き離して電線の保持力を弱め、この状態で電線を引く抜くことができる。ここに、各解除釦１７、２１は各端子板１５、１８に対応する各一対の鎖錠ばね１６、１９にそれぞれ跨るように配置され、各端子板１５、１８に対応する２個ずつの鎖錠ばね１６、１９の鎖錠片１６ａ、１９ａを同時に押すことができるようになっている。
【００２８】
また、図１（ｂ）に示すように、端子板１８には接点収納室２３に挿入される接点保持片１８ｄが一体に形成してあり、接点保持片１８ｄの先端部に接点収納室２３内で固定接点２５が設けられる。一方、端子板１５には接点収納室２３まで延長される連絡片１５ｄが連結片１５ａの上下方向の中央部から延出してあり、連絡片１５ｄは接点収納室２３の内底面に向かって後方に延長されている。連絡片１５ｄの先端部は接点収納室２３の内底面に沿って配置された支持片１５ｅに先端に連結される。連絡片１５ｄは当接片１５ｃよりも対向片１５ｂ寄りに位置するように形成され、接点収納室２３内に配置される接点保持片１８ｄとの絶縁距離を比較的大きくとってある。
【００２９】
支持片１５ｅには開閉子２４の後端縁が当接する。開閉子２４の両側縁には突部２８（図２参照）が突設され突部２８は接点収納室２３内で設けた前端側が広いＶ字状の規制凹部２７に挿入される。したがって、開閉子２４は支持片１５ｅに後端縁が接触した状態で後端縁を中心として規制凹部２７の範囲内で回動可能になる。開閉子２４は接点保持片１８ｄに対向するように配置され、接点保持片１８ｄに設けた固定接点２５との対向部位に固定接点２５とともに接点を構成する可動接点２９が設けられている。つまり、開閉子２４が回動することにより、可動接点２９が固定接点２５に接離し、第１の端子および第２の端子の間を短絡する状態と開放する状態とが選択される。
【００３０】
ところで、ハンドル３２の押操作毎に開閉子２４を交互に反対向きに回動させることによって接点の開閉状態を切替える反転機構Ｂは、図２に示すように、圧縮コイルばねからなり開閉子２４の前端縁に突設されたばね座片２４ａが後端部に挿入される反転ばね３０と、反転ばね３０の前端部が挿入される筒部３１ａが後面に形成された揺動子３１とを備え、接点収納室２３に収納される。揺動子３１は、カバー５ｂの前面に設けた凹部５１の底壁に貫設された貫通孔５２を通して前端部がカバー５ｂの前面側に露出する。また、揺動子３１の中間部の両側面には前端部が先細りとなる三角形状の支点突起３１ｂが突設され、貫通孔５２の両側縁に形成された後方に開放された軸受溝５０に支点突起３１ｂが枢支されることにより、揺動子３１はカバー５ｂに対して揺動自在に取り付けられる。上述したように揺動子３１は反転ばね３０を介して開閉子２４に連結されており、揺動子３１が揺動すると揺動範囲の中間で反転ばね３０がもっとも圧縮される位置を通過する。この位置の前後において反転ばね３０から開閉子２４に作用するばね力の向きが反転し、反転ばね３０のばね力により開閉子２４が急速に移動する。
【００３１】
ハンドル３２は、左右方向の両外側面の後端部に突出するガイド突起３６を備え、カバー５ａの凹部５１の両側内周面の後部に前後方向に沿って形成された案内溝３５にガイド突起３６が挿入されることによって、前後方向に移動自在かつ前方への抜止がなされている。ハンドル３２の後面には、図１（ｂ）に示すように、スライドカム摺動溝６９が凹設してあり、このスライドカム摺動溝６９内に反転機構Ｂを構成するスライドカム３３がハンドル３２の後面に沿って摺動自在に収納される。スライドカム３３は、ハンドル３２の後面に突設された突起３２ａを左右方向に挟み込む一対のばね片３３ａを有しており、ばね片３３ａの弾性によってハンドル３２に対して左右方向の中央部に復帰するように付勢される。さらに、ハンドル３２とカバー５ａとの間に設けられた復帰ばね３７によってハンドル３２が前方にばね付勢される。
【００３２】
ここで、揺動子３１の前面にはスライドカム３３の後面に突設された一対の掛合カム体３８に対応する一対の掛合突起３４が設けられている。一対の掛合カム体３８と一対の掛合突起３４との位置関係は、ハンドル３２の押操作時に左右方向のいずれか一方に傾いた状態にある揺動子３１において前寄りに位置する一方の掛合突起３４に当該掛合突起３４に対応する方の掛合カム体３８の内面が当接してばね片３３ａに抗してスライドカム３３を摺動させながら当該掛合突起３４を後方に押して揺動子３１を反対向きに傾けるように設定されている。すなわち、ハンドル３２の押操作毎に開閉子２４が交互に反対向きに回動し、接点の開閉状態が切替わる。
【００３３】
上述したスイッチ１においては、器体５に図２に示すようなピアノハンドル２０を枢着可能とするように、カバー５ａの前面における左端部に斜め前方に突出する一対の軸部２２が一体に突設してある。軸部２２をピアノハンドル２０の後面に設けられた軸受部（図示せず）に嵌め込むことにより、ピアノハンドル２０の右端部が押操作されると軸受部と軸部２２との枢着部を中心にしてピアノハンドル２０が回動するようにピアノハンドル２０を枢着することができる。ピアノハンドル２０の後面には一対の操作用リブ（図示せず）が突設されており、ピアノハンドル２０を押操作すれば操作用リブによってスイッチ１のハンドル３２が器体５に押し込まれる。
【００３４】
ところで、本実施形態のスイッチ１は、従来構成において１枚の金属板から端子板１５と一体に形成されていた支持片１５ｅが、端子板１５と一体に形成される接続片８と開閉子２４が接触する接触片７との２部材に分けて形成されている点が従来構成と相違する。接続片８と接触片７とは電気的に接続されるとともに機械的に結合される。
【００３５】
接触片７は、接点収納室２３の内底面に沿って配置される上下方向に長い矩形状の接触部７ａと、接触部７ａの上端部から右方に延設された矩形状の結合部７ｂとを同じ厚み寸法内で有する。接触片７は、後面を接点収納室２３の内底面に当接させて設けられ、接触部７ａの前面に開閉子２４の後端縁が当接する位置に配置される。結合部７ｂの前面には円柱状のかしめ突起７ｃが前方に向かって一体に突設されている。
【００３６】
一方、接続片８は、端子板１５および連絡片１５ｄとともに１枚の金属板から形成され、接触片７の結合部７ｂに重なる重複部８ｂと、連絡片１５ｄと重複部８ｂとを連続一体に連結する連結部８ａとを同じ厚み寸法内で有する。接続片８は、重複部８ｂが結合部７ｂに重なるように後面が接点収納室２３の内底面から接触片７の厚み寸法だけ離れて配置される。重複部８ｂには円形状に開口するかしめ孔８ｃが厚み方向に貫設されており、結合部７ｂに設けられたかしめ突起７ｃがかしめ孔８ｃに挿通される。ここで、かしめ突起７ｃは、先端部を接続片８から突出させるように接触片７からの突出寸法が接続片８の厚み寸法より大きく形成されている。かしめ突起７ｂの先端部が接続片８の前面におけるかしめ孔８ｃの周部にかしめ結合されることによって、接触片７と接続片８とは電気的に接続されるとともに機械的に結合されている。
【００３７】
上述したように、支持片１５ｅを構成する接触片７および接続片８において開閉子２４が接触するのは接触片７のみであるから、銀系金属を用いたメッキは接触片７のみに対して施される。本実施形態では、接触片７の厚み方向の両面および周面を含む全面に亘って銀系金属で覆うようにメッキが施されている。
【００３８】
この構成によれば、接続片８と連絡片１５ｄと端子板１５とを構成する金属板にはメッキは施されていないので、従来構成のように支持片１５ｅと端子板１５との両方にメッキを施す構成に比べて銀系金属の使用量を少なくすることができる。しかも、全面に亘ってメッキが施されているので、銀系金属の被着部位（図１（ａ）に斜線部で示す）と他の部位との境界が生じず、開閉子２４が擦れることによって銀系金属が剥離してしまうことはない。さらに、全面に亘ってメッキを施す加工は容易であるから、従来構成に示したように一面の一部にのみメッキを施す加工に比べて加工に手間がかからず工数を減少させることができ、低コスト化が期待できる。
【００３９】
また、本実施形態のように接触片７の厚み方向の両面および周面を含む全面に亘ってメッキを施さなくとも、接触片７の前面だけでも全面に亘ってメッキを施すと、少なくとも接触片７の前面においては銀系金属の被着部位と他の部位との境界が生じないので、開閉子２４が擦れることによって銀系金属が剥離してしまうことはない。
【００４０】
（実施形態２）
本実施形態のスイッチ１は、図３（ａ）に示すように、接触片７において結合部７ｂの厚み寸法が接触部７ａより小さく形成されるとともに接続片８において重複部８ｂの厚み寸法が連結部８ａより小さく形成され、支持片１５ｅの前面を面一としている点が実施形態１と相違する。
【００４１】
本実施形態では、接触片７の接触部７ａと接続片８の連結片７ａとが同じ厚み寸法に形成されており、図３（ｂ）に示すように、プレス加工によって、接触片７において結合部７ｂが接触部７ａのたとえば２分の１の厚み寸法に形成され、かつ接続片８において重複部８ｂが連結部８ａのたとえば２分の１の厚み寸法に形成される。接触片７は後面が面一に揃えられており、接続片８は前面が面一に揃えられている。すなわち、接触片７と接続片８とは、図３（ｃ）に示すように、相欠継状に組み合わされる。
【００４２】
上述した構成を採用することによって、接触片７と接続片８との両方を接点収納室２３の内底面に当接させることができる。したがって、接点側に段差が形成されず、支持片１５ｅと固定接点２５との間でアークが形成され難くなる。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４３】
（実施形態３）
本実施形態のスイッチは、図４に示すように、接続片８において重複部８ｂの厚み寸法が連結部８ａより小さく形成されるとともに接触片７が接続片８における重複部８ｂと同じ厚み寸法に形成され、接触片６と接続片８とが接続片８における連結部８ａの厚み寸法で重なるようにしている点が実施形態１と相違する。
【００４４】
本実施形態では、接続片８において重複部８ｂがプレス加工によって連結部８ａのたとえば２分の１の厚み寸法に形成され、かつ接触片７が接続片８の重複部８ｂと同じ厚み寸法の金属板から形成される。接続片８は前面が面一に揃えられている。
【００４５】
上述した構成を採用することによって、接触片７と接続片８との両方を接点収納室２３の内底面に当接させることができる。したがって、支持片１５ｅの一部が接点収納室２３の内底面から離れて配置される場合に比べて、支持片１５ｅと接点収納室２３内に配置される接点保持片１８ｄとの間の絶縁距離を大きくとることができる。しかも、接触片７においては部位によって厚み寸法を異ならせるプレス加工が不要であるので、加工が容易である。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４６】
（実施形態４）
本実施形態のスイッチ１は、図５に示すように、接触片７に対してかしめ突起７ｃに代えてかしめ孔８ｃを形成するとともに接続片８に対してかしめ孔８ｃに代えてかしめ突起７ｃを形成した点が実施形態１と相違する。
【００４７】
本実施形態では、接続片８の後面が接点収納室２３の内底面に当接するように配置され、接触片７は接続片８の重複部８ｂの前方に結合部７ｂが重なるように配置される。接点収納室２３の内底面における接触片７の接触部７ａに対向する部位には接触台９が突設され、接触部７ａは後面を接触台９に当接させて配置される。接続片８において重複部８ｂがプレス加工によって連結部８ａのたとえば２分の１の厚み寸法に形成され、かつ接触片７が接続片８の重複部８ｂと同じ厚み寸法の金属板から形成される。接続片８は後面が面一に揃えられている。
【００４８】
上述した構成を採用することによって、接触片７と接続片８との両方を接点収納室２３の内底面に当接させることができる。したがって、接点側に段差が形成されず、支持片１５ｅと固定接点２５との間でアークが形成され難くなる。しかも、接触片７においては部位によって厚み寸法を異ならせるプレス加工が不要であるので、加工が容易である。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４９】
（実施形態５）
本実施形態のスイッチ１は、実施形態１のように接触片７と接続片８とが一部を重ねる形でかしめ結合される構成に代えて、図６に示すように、接続片８と接触片７とが接点収納室２３の内底面に平行な面内で並んで配設され、互いに突き合わされた対向面において接続片８に接触片７から離れる向きに幅寸法を広げた蟻溝８ｄが凹設されるとともに接触片７に蟻溝８ｄに係合する蟻突起７ｄが突設された構成を採用している。
【００５０】
接続片８は、端子板１５および連絡片１５ｄとともに１枚の金属板から形成され、接点収納室２３の内底面に沿って配置されるように連絡片１５ｄから延設されている。蟻溝８ｄは、接続片８における図の左端面に凹設されている。一方、接触片７は、１枚の金属板から形成され、接点収納室２３の内底面に沿って配置される上下方向に長い矩形状の接触部７ａと、接触部７ａの上端部から右方に延設された矩形状の結合部７ｂとを同じ厚み寸法内で有する。蟻突起７ｄは、結合部７ｂにおける図の右端面に突設される。
【００５１】
接続片８および接触片７は、ともに後面を接点収納室２３の内底面に当接させて設けられ、蟻溝８ｄ内に蟻突起７ｄが収まるように互いに突き合わされて配置される。本実施形態では、蟻突起７ｄと蟻溝８ｄとを係合させた状態でかしめ結合することによって、接触片７と接続片８とを電気的に接続するとともに機械的に結合している。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００５２】
（実施形態６）
本実施形態のスイッチ１は、実施形態１のように接触片７と接続片８とが重なる状態でかしめ結合される構成に代えて、図７に示すように、接触片７が銀系金属によって粒状に形成され接続片８の前面に嵌入される構成を採用している。
【００５３】
本実施形態では、接続片８は、端子板１５および連絡片１５ｄとともに１枚の金属板から形成され、接点収納室２３の内底面に沿って連絡片１８ｄから延設され後面を接点収納室２３の内底面に当接させて配置される。接続片８は、上下方向に長い矩形状に形成され開閉子２４の後端縁が接触する部位に配置された嵌入部８ｅと、嵌入部８ｅと連結片１５ｄとを連続一体に連結する連結部８ａとを有する。一方、接触片７は、銀系金属から粒状に形成されてなり、接続片８の嵌入部８ｅの前面における開閉子２４の後端縁が接触する部位に嵌入されてかしめ結合されることによって、接続片８と電気的に接続されるとともに機械的に結合されている。つまり、接続片８における嵌入部８ｅに形成された透孔内に接触片７を埋め込んでかしめている。ここで、開閉子２４の一部は接続片８の前面の一部に露出する接触片７に接触している。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態１を示し、（ａ）はカバーを外した状態の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）および（ｃ）は支持片の結合状態を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態３を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態４を示し、（ａ）はカバーを外した状態の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の実施形態５を示し、（ａ）はカバーを外した状態の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の実施形態６を示し、（ａ）はカバーを外した状態の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）はカバーを外した状態の正面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  スイッチ
５  器体
７  接触片
８  接続片
２４  開閉子
２５  固定接点
２９  可動接点
３２  ハンドル
７ｃ  かしめ突起
７ｄ  蟻突起
８ｃ  かしめ孔
８ｄ  蟻溝
１５ｅ  支持片
【図１】
2005216779.tif 000003
【図２】
2005216779.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005216779.tif 000006
【図５】
2005216779.tif 000007
【図６】
2005216779.tif 000008
【図７】
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【図８】
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