(57)【要約】【課題】シールリップ１１による軸封構造において、所要の密封性能及び潤滑作用を長期にわたって維持可能とする。【解決手段】弾性的に変形可能な材質からなるシールリップ１１の内周部１１２が、回転軸２の外周面に摺動可能に密接され、この回転軸２の外周面のうち、シールリップ１１の内周に位置する被密封部２１の外周面２１ａが回転中心Ｏ２２に対して偏心した円筒面をなす。シールリップ１１の内周面には、回転軸２の回転によって流体を密封空間側へポンピングする方向へ延びる螺旋状の溝１１２ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性的に変形可能な材質からなるシールリップ（１１）の内周部（１１２）が、回転軸（２）の外周面に摺動可能に密接され、この回転軸（２）の外周面のうち、前記シールリップ（１１）の内周に位置する被密封部（２１）の外周面（２１ａ）が、回転中心（Ｏ２２）に対して偏心した円筒面をなすことを特徴とするシールリップによる軸封構造。
【請求項２】
弾性的に変形可能な材質からなるシールリップ（１１）の内周部（１１２）が、回転軸（２）の外周面に摺動可能に密接され、この回転軸（２）の外周面のうち、前記シールリップ（１１）の内周に位置する被密封部（２１）の外周面（２１ａ）を軸心と直交する平面で切断した断面形状が楕円をなし、前記回転軸（２）の回転中心（Ｏ２２）が、前記楕円の短径（ｒＳ）と長径（ｒＬ）の交点を通ることを特徴とするシールリップによる軸封構造。
【請求項３】
シールリップ（１１）の内周面に、回転軸（２）の回転によって流体を密封空間側へポンピングする方向へ延びる螺旋状の溝（１１２ａ）が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールリップによる軸封構造。
【請求項４】
シールリップ（１１）の内周面に、円周方向に連続した複数の溝（１１２ｄ）が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールリップによる軸封構造。
【請求項５】
回転軸（２）の外周面に対して溝（１１２ｄ）の密封空間（Ａ）寄りの立上り面（１１２ｄＡ）がなす角度（α）を、回転軸（２）の外周面に対して溝（１１２ｄ）の反密封空間（Ｂ）寄りの立上り面（１１２ｄＢ）がなす角度（β）よりも小さくしたことを特徴とする請求項３又は４に記載のシールリップによる軸封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の外周面に密接させたシールリップによって軸周を密封する軸封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸周の密封を行う密封装置には、ゴム状弾性材料に比較して耐熱性、耐摩耗性に優れ、かつ摩擦係数の低いＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の低摩擦合成樹脂材料で成形されたシールリップを有するものがある。ところが、ＰＴＦＥのような合成樹脂材料は、ゴム状弾性材料に比べて弾性に乏しく、回転軸の偏心運動（軸振れ）に対する追随性も低いため、ゴム状弾性材料からなるシールリップに比較して、漏れを発生しやすいといった問題がある。
【０００３】
そこで、合成樹脂製シールリップの偏心追随性を補償すると共に、螺子ポンプ作用による密封性の向上を図る目的で、例えば下記の特許文献１に記載されているように、この種の合成樹脂製シールリップには、螺旋状の溝加工を施すことが知られている。
【特許文献１】特開２００２−３２３１３７
【０００４】
しかしながら、このような螺旋状の溝をもつシールリップも、回転軸との摺動に伴う内周面の経時的な摩耗によって溝の断面積が小さくなると、螺子ポンプ作用による所要の密封性能及び潤滑作用を得られなくなって、漏れの発生に至っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、シールリップによる軸封構造において、所要の密封性能及び潤滑作用を長期にわたって維持可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。すなわち請求項１の発明に係るシールリップによる軸封構造は、弾性的に変形可能な材質からなるシールリップの内周部が、回転軸の外周面に摺動可能に密接され、この回転軸の外周面のうち、前記シールリップの内周に位置する被密封部の外周面が、回転中心に対して偏心した円筒面をなすものである。
【０００７】
また、請求項２の発明に係るシールリップによる軸封構造は、弾性的に変形可能な材質からなるシールリップの内周部が、回転軸の外周面に摺動可能に密接され、この回転軸の外周面のうち、前記シールリップの内周に位置する被密封部の外周面を軸心と直交する平面で切断した断面形状が楕円をなし、前記回転軸の回転中心が、前記楕円の短径と長径の交点を通るものである。
【０００８】
請求項３の発明に係るシールリップによる軸封構造は、請求項１又は２に記載の構成において、シールリップの内周面に、回転軸の回転によって流体を密封空間側へポンピングする方向へ延びる螺旋状の溝が形成されたものである。
【０００９】
請求項４の発明に係るシールリップによる軸封構造は、請求項１又は２に記載の構成において、シールリップの内周面に、円周方向に連続した複数の溝が形成されたものである。
【００１０】
請求項５の発明に係るシールリップによる軸封構造は、請求項３又は４に記載の構成において、回転軸の外周面に対して溝の密封空間寄りの立上り面がなす角度を、回転軸の外周面に対して溝の反密封空間寄りの立上り面がなす角度よりも小さくしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るシールリップによる軸封構造によれば、シールリップの内周に位置する回転軸の被密封部の外周面が、回転中心に対して偏心した円筒面をなすため、回転軸に対するシールリップの面圧の小さい部分と大きい部分が回転に伴って円周方向へ移動し、軸周の流体に動圧を発生するので、良好な潤滑が得られ、シールリップの摩耗が低減されると共に、摺動トルクによるシールリップの捩れを有効に防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明に係るシールリップによる軸封構造によれば、シールリップの内周に位置する回転軸の被密封部の外周面を軸心と直交する平面で切断した断面形状が楕円をなし、前記回転軸の回転中心が、前記楕円の短径と長径の交点を通るものであることによって、回転軸に対するシールリップの面圧の小さい部分と大きい部分が回転に伴って円周方向へ移動し、軸に軸周の流体に動圧を発生するので、良好な潤滑が得られ、シールリップの摩耗が低減されると共に、回転に伴う回転軸の振動も発生せず、摺動トルクによるシールリップの捩れを有効に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明に係るシールリップによる軸封構造によれば、シールリップの内周面に形成された螺旋状の溝による螺子ポンプ効果が、回転軸に対するシールリップの面圧の小さい部分と大きい部分の円周方向への移動によって高まるので、密封性能を向上することができる。
【００１４】
請求項４の発明に係るシールリップによる軸封構造によれば、シールリップの内周面に形成された螺旋状の溝内の流体に、回転軸に対するシールリップの面圧の小さい部分と大きい部分の円周方向への移動によって動圧を発生するので、潤滑を促して、シールリップの摩耗を低減することができる。
【００１５】
請求項５の発明に係るシールリップによる軸封構造によれば、溝内の流体に発生する動圧によって、この流体が、回転軸の外周面に対する角度の小さい密封空間寄りの立上り面から摺動面に潤滑膜として介入しやすくなるため、潤滑効果を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るシールリップによる軸封構造の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第一の形態による軸封構造を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図、図２は、第一の形態における回転軸の形状を示す概略的な斜視図、図３は、軸心と直交する断面での回転軸の挙動を示す説明図、図４は、回転軸の挙動に伴うシールリップの挙動を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な半断面図、図５は、第一の形態の変更例としての偏心スリーブを示す斜視図である。
【００１７】
まず図１において、参照符号１は、回転軸２の外周面２ａに摺動可能に密接されるシールリップ１１を有する密封装置である。この密封装置１は、補強環１２に一体に成形されたボディ１３と、ボディ１３に保持されたシールリップ１１とを備える。
【００１８】
詳しくは、補強環１２は金属板の打ち抜きプレス加工によって製作されたものであって、軸心を通る平面で切断した断面形状が略Ｌ字形をなし、すなわち円筒部１２１と、その軸方向一端から軸心と直交する平面状をなして内周側へ延びる内向き鍔部１２２とを有する。
【００１９】
ボディ１３は、ゴム状弾性材料からなるものであって、補強環１２における円筒部１２１の外周面に一体的に加硫接着された外周シール部１３１と、補強環１２における内向き鍔部１２２を埋設した状態に加硫接着された背面支持部１３２と、この背面支持部１３２の内周から内周側へ延びるダストリップ１３３からなる。すなわちこのボディ１３は、予め加硫接着剤を塗布した補強環１２を所定の金型（不図示）内にセットし、型締め状態において金型内面と補強環１２との間に画成された環状のキャビティ内に、未加硫ゴム材料を充填して加熱・加圧することによって、補強環１２に一体的に加硫成形されたものである。
【００２０】
ボディ１３における外周シール部１３１は、静止側のハウジング３の軸孔に形成されたシール装着面３ａに全周が所要の締め代をもって密接され、ダストリップ１３３は、内周端が回転軸２の外周面に軽く接触又は僅かな隙間を介して近接対向される。
【００２１】
シールリップ１１は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の低摩擦合成樹脂材料で成形されたものであって、補強環１２における円筒部１２１の内周に嵌合されると共にボディ１３における背面支持部１３２に密接状態に取り付けられた円盤状外周部１１１と、その内周から湾曲しながらダストリップ１３３と反対側、すなわち機内の密封空間Ａ側へ延び、回転軸２の外周面２ａに摺動可能に密接される内周部１１２からなる。
【００２２】
シールリップ１１における円盤状外周部１１１の内周の湾曲部を含む内周部１１２の内周面には、螺旋溝１１２ａが形成されており、詳しくは、この螺旋溝１１２ａは、回転軸２がＲ方向へ回転した時に、軸周に接触している流体を密封空間Ａ側（図１における右側）へポンピングする方向、すなわちＲ方向へ周回しながらシールリップ１１の先端１１３へ向けて延びるように形成されている。前記湾曲部を含む内周部１１２の外周面にも同様に、螺旋溝１１２ｂが形成されており、詳しくは、この螺旋溝１１２ｂは、回転軸２がＲ方向へ回転した時に、軸周に接触している流体を密封空間Ａ側（図１における右側）へポンピングする方向、すなわちＲ方向へ周回しながらシールリップ１１の先端１１３へ向けて延びるように形成されている。
【００２３】
螺旋溝１１２ａ，１１２ｂは、互いに同ピッチで、かつシールリップ１１の延長方向に対して互いにずれた位置に形成されており、シールリップ１１の内周部１１２は、この螺旋溝１１２ａ，１１２ｂによって、螺旋状の山部と谷部を有する波状の断面形状をなしている。このため、シールリップ１１は、ゴムに比較して弾性に乏しいＰＴＦＥ等の合成樹脂材料で成形されたものであるが、内周部１１２は、波状の断面形状をなすことによって柔軟に変形可能となっている。
【００２４】
また、内周面の螺旋溝１１２ａは、参照符号１１２ｃで示されるように、一箇所以上で不連続となっており、回転軸２の停止によって、螺旋溝１１２ａのポンピング作用が失われた時に、この螺旋溝１１２ａを通じて密封空間Ａ内の密封対象流体が反密封空間（大気）Ｂ側へ流出するのを防止している。
【００２５】
回転軸２は、シールリップ１１の内周に位置する被密封部２１の外周面２１ａが、この回転軸２の回転中心Ｏ２２に対して偏心した円筒面をなす。すなわち図２に示されるように、回転軸２は、被支持部２２において、ハウジング３の軸孔内周面に軸受４を介して回転自在に支持されており、被密封部２１の軸心Ｏ２１は、軸受４による被支持部２２の軸心（回転中心Ｏ２２）に対して偏心量δで偏心している。
【００２６】
以上のように構成された第一の形態による軸封構造において、回転軸２が回転すると、その被密封部２１（軸心Ｏ２１）は、図３に示されるように回転中心Ｏ２２の周りに振れ回り、図１及び図４に示されるように、前記被密封部２１の外周面２１ａは、見かけ上、１回転毎に径方向へ２δだけ１往復変位することになる。そして、密封装置１は、前記被密封部２１の外周面２１ａに密接されたシールリップ１１の内周部１１２は、螺旋溝１１２ａ，１１２ｂによる波状の断面形状をなすため、図４に示されるように、柔軟に変形しながら被密封部２１の外周面２１ａの変位に追随する。したがって、シールリップ１１の内周部１１２は、偏心運動する回転軸２における被密封部２１の外周面２１ａに対する良好な密接状態を維持することができる。
【００２７】
シールリップ１１の内周部１１２の内周面に形成された螺旋溝１１２ａは、回転軸２（被密封部２１）の回転によって、流体を密封空間Ａ側へ向けて送り出すポンプ圧力（螺子ポンプ作用）を生じる。このため、密封空間Ａからシールリップ１１と回転軸２（被密封部２１）の間を通過して反密封空間Ｂ側へ漏れようとする密封対象流体を、密封空間Ａへ押し戻す作用を有する。
【００２８】
また、回転軸２における被密封部２１の偏心によって、その外周面２１ａが回転中心Ｏ２２と接近している側では、シールリップ１１の内周部１１２は、図４に実線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が小さくなると共に面圧も小さくなっており、その１８０度対称位置にあって、外周面２１ａが回転中心Ｏ２２から離れている側では、シールリップ１１の内周部１１２は、図４に二点鎖線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が大きくなると共に面圧が大きくなっている。そしてこのような面圧の小さい部分ＰＭＩＮと大きい部分ＰＭＡＸが、図３に一点鎖線や二点鎖線で示されるように、被密封部２１の回転に伴って円周方向へ移動することになるので、被密封部２１の外周面２１ａに接触している流体、言い換えれば螺旋溝１１２ａ内に存在する流体を、この螺旋溝１１２ａに沿って掻き出す作用を有する。したがって、螺旋溝１１２ａによる螺子ポンプ機能をバックアップすることになり、優れた密封機能を奏することができる。
【００２９】
しかも、上述のような面圧の小さい部分ＰＭＩＮと大きい部分ＰＭＡＸが、被密封部２１の回転に伴って円周方向へ移動することによって、螺旋溝１１２ａ内の流体に動圧を発生するので、この流体の一部がシールリップ１１の内周部１１２と被密封部２１の外周面２１ａとの摺動部Ｓに潤滑膜として介入する。したがって、シールリップ１１が低摩擦係数であるＰＴＦＥからなるものであることに加え、流体による良好な潤滑が得られるので、シールリップ１１の摩耗が著しく少なくなると共に、摺動トルクによるシールリップ１１の捩れも有効に防止することができる。
【００３０】
なお、偏心量δは、通常の許容偏心量の０ｍｍよりも大きくするが、偏心量δを大きくするほど回転軸２の回転に伴うシールリップ１１の繰り返し変形が大きくなり、摺動抵抗も大きくなるので、これを考慮して、シールリップ１１における内周部１１２の螺旋溝１１２ａ，１１２ｂによる径方向の許容変形量よりも十分に小さいものとする。
【００３１】
一方、ボディ１３に形成されたダストリップ１３３は、反密封空間Ｂの大気中のダスト等が密封空間Ａへ侵入するのを防止するものである。
【００３２】
また、上述の説明では、回転軸２自体に、その回転中心Ｏ２２に対して偏心した被密封部２１を形成するものとしたが、図５に示されるような偏心スリーブ２３を用いて被密封部２１を形成することもできる。すなわち、図５に示される偏心スリーブ２３は、その外周面２３ａと、不図示のＯリング等を介して回転軸が挿入される内周面２３ｂが、互いに偏心している。したがって、このような偏心スリーブ２３を、偏心部分のない回転軸２に、図１のシールリップ１１の内周に位置して外挿することにより、上述と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
次に図６は、本発明の第二の形態における回転軸の形状を示す概略的な斜視図、図７は、軸心と直交する断面での図６の回転軸の挙動を示す説明図、図８は、第二の形態の変更例としての楕円スリーブを示す斜視図である。
【００３４】
この形態において、密封装置１の構成は、図１と同様であり、先に説明した第一の形態と異なるところは、回転軸２の形状にある。すなわち、回転軸２は、図１に示されるシールリップ１１の内周に位置する被密封部２１の外周面２１ａを軸心と直交する平面で切断した断面形状が、図６及び図７に示されるように楕円をなす。
【００３５】
詳しくは、回転軸２は、図６に示されるように、外周面２２ａが円筒状の被支持部２２において、ハウジング３の軸孔内周面に軸受４を介して回転自在に支持されており、それによる回転中心Ｏ２２は、図７に示されるように被密封部２１の楕円状断面における短径ｒＳと長径ｒＬの交点を通っている。
【００３６】
以上のように構成された第二の形態による軸封構造において、回転軸２が回転すると、その被密封部２１の外周面２１ａは、見かけ上、１回転毎に径方向へ２往復変位することになる。
【００３７】
また、図１に示される密封装置１のシールリップ１１の内周部１１２は、回転軸２における被密封部２１の外周面２１ａに密接されるが、この被密封部２１の外周面２１ａは、楕円状の断面形状となっているため、その短径ｒＳ方向に密接している部分では、シールリップ１１の内周部１１２は、先に説明した図４に実線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が小さくなると共に面圧も小さくなっており、長径ｒＬ方向に密接している部分では、シールリップ１１の内周部１１２は、図４に二点鎖線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が大きくなると共に面圧が大きくなっている。そしてこのような面圧の小さい部分ＰＭＩＮと大きい部分ＰＭＡＸ（各２箇所）が、図７に点線や一点鎖線で示されるように、被密封部２１の回転に伴って円周方向へ移動することになるので、被密封部２１の外周面２１ａに接触している流体、言い換えれば螺旋溝１１２ａ内に存在する流体を、この螺旋溝１１２ａに沿って掻き出す作用を有する。したがって、シールリップ１１の螺旋溝１１２ａによる螺子ポンプ機能をバックアップすることになり、優れた密封機能を奏することができる。
【００３８】
また、この第二の形態によれば、回転軸２の回転中心Ｏ２２が、被密封部２１の楕円状断面における短径ｒＳと長径ｒＬの交点を通っているため、断面上の重心が回転中心Ｏ２２と一致し、したがって回転に伴う回転軸２の振動を発生しない。
【００３９】
なお、短径ｒＳと長径ｒＬとの差を大きくするほど、回転軸２の回転に伴うシールリップ１１の繰り返し変形が大きくなり、摺動抵抗も大きくなるので、これを考慮して、短径ｒＳと長径ｒＬの差は適切に設定される。
【００４０】
また、この形態においても、先に説明した第一の形態と同様、スリーブを用いて被密封部２１を形成することができる。すなわち、図８に示される楕円スリーブ２４は、その外周面２４ａを軸心と直交する平面で切断した断面形状が楕円をなし、不図示のＯリング等を介して回転軸が挿入される円筒状の内周面２４ｂの中心軸線Ｏ２４（回転中心）が、前記楕円状断面の短径ｒＳと長径ｒＬの交点を通っている。したがって、このような楕円スリーブ２４を、図１のシールリップ１１の内周に位置して回転軸２に外挿することにより、上述と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
次に図９は、本発明の第三の形態による軸封構造を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図、図１０は、回転軸の挙動に伴うシールリップの挙動を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な断面図である。
【００４２】
この形態において、密封装置１は、シールリップ１１における円盤状外周部１１１の内周の湾曲部を含む内周部１１２の内周面及び外周面に、円周方向に連続した複数の環状溝１１２ｄ，１１２ｅが形成されており、その他は、基本的に図１と同様の構成を備える。
【００４３】
環状溝１１２ｄ，１１２ｅは同ピッチで、かつシールリップ１１の延長方向に対して互いにずれた位置に形成されている。したがってシールリップ１１の内周部１１２は、この環状溝１１２ｄ，１１２ｅによって、環状の山部と谷部を有する波状の断面形状をなしている。また、内周面の環状溝１１２ｄは、図１０に示されるように、回転軸２の外周面に対して環状溝１１２ｄの密封空間Ａ寄り（図１０における右側）の立上り面１１２ｄＡがなす角度αは、回転軸２の外周面に対して環状溝１１２ｄの反密封空間Ｂ寄り（図１０における左側）の立上り面１１２ｄＢがなす角度βよりも小さいものとなっている。
【００４４】
回転軸２は、先に説明した図２に示されるもの、すなわちシールリップ１１の内周に位置する被密封部２１の外周面２１ａが、この回転軸２の回転中心Ｏ２２に対して偏心量δで偏心した円筒面をなすもの、あるいは先に説明した図６に示されるもの、すなわち前記被密封部２１の外周面２１ａを軸心と直交する平面で切断した断面形状が楕円状であって、回転中心Ｏ２２が、前記楕円の短径ｒＳと長径ｒＬの交点を通るものが採用される。
【００４５】
以上のように構成された第三の形態による軸封構造において、回転軸２が回転すると、被密封部２１が回転中心Ｏ２２に対して偏心した円筒面をなすものである場合は、その外周面２１ａは、見かけ上、１回転毎に径方向へ１往復するように変位し、被密封部２１が楕円状をなすものである場合は、その外周面２１ａは、見かけ上、１回転毎に径方向へ２往復するように変位することになる。そして、密封装置１におけるシールリップ１１の内周部１１２は、環状溝１１２ｄ，１１２ｅによる波状の断面形状をなすため、柔軟に変形しながら被密封部２１の外周面２１ａの変位に追随する。したがって、シールリップ１１の内周部１１２は、回転軸２における被密封部２１の外周面２１ａに対する良好な密接状態を維持することができる。
【００４６】
また、回転軸２における被密封部２１の外周面２１ａが回転中心Ｏ２２と接近している部分では、シールリップ１１の内周部１１２は、先に説明した図４に実線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が小さくなると共に面圧も小さくなっており、外周面２１ａが回転中心Ｏ２２から離れている部分では、シールリップ１１の内周部１１２は、先に説明した図４に二点鎖線で示されるように、被密封部２１の外周面２１ａに対する接触幅が大きくなると共に面圧が大きくなっている。このため、図１０に実線及び二点鎖線で示されるように、環状溝１１２ｄの断面形状は、被密封部２１の外周面２１ａの見かけ上の径方向変位に伴って、拡大と縮小を繰り返すことになる。
【００４７】
このため、環状溝１１２ｄがつぶされる部分では、この溝内に存在する流体が、環状溝１１２ｄの断面が拡大される部分へ向けて流動されると共に、その一部が、図１０に矢印Ｆで示されるように、回転軸２の外周面に対してなす角度αが小さい密封空間Ａ寄りの立上り面１１２ｄＡを押し開くようにして、その密封空間Ａ側の摺動部Ｓへ介入するので、良好な潤滑膜が形成される。また、この形態では、螺旋溝のような螺子ポンプ機能は奏し得ないが、環状溝１１２ｄの断面形状に起因する矢印Ｆ方向のポンプ作用が惹起されるので、密封機能を向上することができる。しかもこのポンプ作用は、回転軸２の回転方向に依存されないので、回転軸２が正逆回転するような機器においても優れた密封機能を奏することができる。
【００４８】
また、図１０に示される溝断面形状は、先の図１に示される螺旋溝１１２ａについても適用することができる。この場合は、螺旋溝１１２ａの螺子ポンプ機能に加えて、溝断面形状に起因する上述のポンプ作用が惹起されるので、潤滑性及び密封性を一層向上することができる。
【００４９】
更に、この第三の形態についても、図５に示される偏心スリーブ２３あるいは図８に示される楕円スリーブ２４を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一の形態による軸封構造を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
【図２】本発明の第一の形態における回転軸の形状を示す概略的な斜視図である。
【図３】本発明の第一の形態において、軸心と直交する断面での回転軸の挙動を示す説明図である。
【図４】本発明の第一の形態において、回転軸の挙動に伴うシールリップの挙動を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な半断面図である。
【図５】第一の形態の変更例としての偏心スリーブを示す斜視図である。
【図６】本発明の第二の形態における回転軸の形状を示す概略的な斜視図である。
【図７】軸心と直交する断面での図６の回転軸の挙動を示す説明図である。
【図８】第二の形態の変更例としての楕円スリーブを示す斜視図である。
【図９】本発明の第三の形態による軸封構造を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
【図１０】第三の形態における回転軸の挙動に伴うシールリップの挙動を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  密封装置
１１  シールリップ
１１１  円盤状外周部
１１２  内周部
１１２ａ，１１２ｂ  螺旋溝
１１２ｄ，１１２ｅ  環状溝
１１２ｄＡ，１１２ｄＢ  立上り面
１１３  先端
１２  補強環
１２１  円筒部
１２２  内向き鍔部
１３  ボディ
１３１  外周シール部
１３２  背面支持部
１３３  ダストリップ
２  回転軸
２ａ，２１ａ，２３ｂ，２４ａ  外周面
２１  被密封部
２２  被支持部
２３  偏心スリーブ
２４  楕円スリーブ
３  ハウジング
３ａ  シール装着面
Ａ  密封空間
Ｂ  反密封空間
Ｓ  摺動部
Ｏ２２，Ｏ２４  回転中心
【図１】
2005273691.tif 000003
【図２】
2005273691.tif 000004
【図３】
2005273691.tif 000005
【図４】
2005273691.tif 000006
【図５】
2005273691.tif 000007
【図６】
2005273691.tif 000008
【図７】
2005273691.tif 000009
【図８】
2005273691.tif 000010
【図９】
2005273691.tif 000011
【図１０】
2005273691.tif 000012