(57)【要約】【課題】回転工具用ビットを回転工具に対しててガタつきなく装着する。【解決手段】ビット本体１の一端側に工具刃先部２を有すると共に、中途部に回転工具のソケット部３に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部４を有し、この胴部４にはソケット部３の係止部材５が嵌り込む係止溝部６が設けられている回転工具用ビットにおいて、前記ビット本体１の他端側に、ソケット部３との間を埋めてソケット部３に対するガタつきを防止する防震部材７を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット本体（１）の一端側に工具刃先部（２）を有すると共に、中途部に回転工具のソケット部（３）に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部（４）を有し、この胴部（４）にはソケット部（３）の係止部材（５）が嵌り込む係止溝部（６）が設けられている回転工具用ビットにおいて、
前記ビット本体（１）の他端側に、ソケット部（３）との間を埋めてソケット部（３）に対するガタつきを防止する防震部材（７）が設けられていることを特徴とする回転工具用ビット。
【請求項２】
ビット本体（１）の両端側に一対の工具刃先部（２）（２）を有すると共に、中途部に回転工具のソケット部（３）に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部（４）を有し、この胴部（４）の両端側にはソケット部（３）の係止部材（５）が嵌り込む一対の係止溝部（６）（６）が設けられている回転工具用ビットにおいて、
前記工具刃先部（２）とそれに近接する係止溝部（６）との間に、ソケット部（３）との間を埋めてソケット部（３）に対するガタつきを防止する防震部材（７）が設けられていることを特徴とする回転工具用ビット。
【請求項３】
前記防震部材（７）は、ビット本体（１）の周方向に被覆され且つ胴部（４）より断面径大となっている弾性体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転工具用ビット。
【請求項４】
前記防震部材（７）は、ビット本体（１）の周方向に形成され且つ胴部（４）より断面径小となっている取付溝部（１６）に填り込むように設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回転工具用ビット。
【請求項５】
回転工具のソケット部（３）に形成された装着孔（１０）に着脱自在に装着される回転工具用ビットにおいて、
前記回転工具用ビットと装着孔（１０）の内面（１３）とのガタつきを防止する弾性部材（７）が、ビット外面に一体成形されていることを特徴とする回転工具用ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具やエアー工具等の回転工具に着脱自在に取り付けられる回転工具用ビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転工具用ビットとは、電動工具やエアー工具の駆動軸に連結されているソケット部に、ワンタッチで装着可能な工具片のことである。この種の回転工具用ビットは、特許文献１に示されるように、その一端側に工具刃先部（工具刃先）を有すると共に、その中途部には、回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部を有しており、この胴部には、前記ソケット部の係止部材が嵌り込む係止溝部が設けられる構成を有している。
回転工具用ビットがドライバービットと呼ばれるものであれば、工具刃先部はプラス又はマイナスのドライバー形状を有しており、ソケットビットであれば、ボルトに嵌合する六角孔が形成されていた。
【特許文献１】実開平４−５１３７２号公報（第３頁〜第７頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された回転工具用ビットをソケット部に装着した場合、回転工具用ビットとソケット部の装着孔との間には公差に伴う若干の遊びがあると共に、係止部材が径外方向に移動可能であるため、回転工具に対して回転工具用ビットがガタついた状態となっていた。このような状態で回転工具用ビットを高速で回転させた場合、騒音が生じたりすることがあった。
そこで、本発明は、回転工具に対してガタつきなく装着される回転工具用ビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明における課題解決のための技術的手段は、ビット本体の一端側に工具刃先部を有すると共に、中途部に回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部を有し、この胴部にはソケット部の係止部材が嵌り込む係止溝部が設けられている回転工具用ビットにおいて、前記ビット本体の他端側に、ソケット部との間を埋めてソケット部に対するガタつきを防止する防震部材が設けられていることを特徴とする。
【０００５】
この技術的手段によれば、防震部材がソケット部とビット本体との間の隙間を埋めることで、回転工具用ビットは回転工具に対してガタつきなく装着されるようになる。
また、本発明における課題解決のための技術的手段は、ビット本体の両端側に一対の工具刃先部を有すると共に、中途部に回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部を有し、この胴部の両端側にはソケット部の係止部材が嵌り込む一対の係止溝部が設けられている回転工具用ビットにおいて、前記工具刃先部とそれに近接する係止溝部との間に、ソケット部との間を埋めてソケット部に対するガタつきを防止する防震部材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この技術的手段によれば、工具刃先部のどちら側を使用した場合であっても、使用する工具刃先部とは反対側に位置する防震部材により、回転工具用ビットは回転工具に対してガタつきなく装着されるようになる。
また、本発明における課題解決のための技術的手段は、前記防震部材は、ビット本体の周方向に被覆され且つ胴部より断面径大となっている弾性体であることを特徴とする。
この技術的手段によれば、回転工具用ビットとソケット部との間を確実に埋めることができるようになり、回転工具用ビットは回転工具に対してガタつきなく装着されるようになる。
【０００７】
また、本発明における課題解決のための技術的手段は、前記防震部材は、ビット本体の周方向に形成され且つ胴部より断面径小となっている取付溝部に填り込むように設けられていることを特徴とする
この技術的手段によれば、取付溝部がトーション部となり、回転工具用ビットの工具刃先部に加わる過剰な負荷を吸収するでき、回転工具用ビットの高寿命化を図ることができる。
また、本発明における課題解決のための技術的手段は、回転工具のソケット部に形成された装着孔に着脱自在に装着される回転工具用ビットにおいて、前記回転工具用ビットと装着孔の内面とのガタつきを防止する弾性部材がビット外面に一体成形されていることを特徴とする。
【０００８】
この技術的手段によれば、弾性部材がソケット部の内面とビット外面との間の隙間を埋めることで、回転工具用ビットは回転工具に対してガタつきなく装着されるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、回転工具用ビットを回転工具に対してガタつきなく装着することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる回転工具用ビットを、図を基に説明する。
図１、図２は、回転工具用ビットの第１実施形態を示したものである。特に、図２は回転工具用ビットの６面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は断面正面図である。底面図は平面図と同一に現れる。
図１、図２に示されるごとく、本実施形態の回転工具用ビットはビット本体１を有し、、その両端側に一対の工具刃先部２，２が形成されている両頭ビットであって、工具刃先２はプラスドライバーとなっている。
【００１１】
また、ビット本体１の中途部には、回転工具のソケット部３に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部４を有し、この胴部４の両端側にはソケット部３の係止部材５が嵌り込む一対の係止溝部６，６を備えている。それぞれの工具刃先２とそれに近接する係止溝部６との間には、ソケット部３との間を埋めてソケット部３に対するガタつきを防止する防震部材７が設けられている。
詳しくは、前記胴部４は断面六角形状であって、断面視で６つのＲ面取り形状の角部８と、各角部８間に形成された６つの辺面９とを有している。この胴部４は、前記ソケット部３に設けられた六角形状の装着孔１０に挿入可能となっている。
【００１２】
６つの辺面９のうち、１つおきにある３つの辺面９を略平坦な面に形成すると共に、他の３つの辺面９を山面１１と谷面１２とからなる凹凸面に形成し、前記山面１１の頂点を、対面する角部８の頂点同士を結んだ線上もしくはそれより下方に入り込むように位置させている。前記山面１１及び谷面１２は、回転工具用ビット長手方向にはすじ条に形成されている。
この技術は、本願出願人が特開２００２−３０７３１９号公報で開示したものであり、これにより、回転工具用ビットはその駆動角を小さくでき駆動効率を向上可能となると共に、強度を確保しながら、締め付け部材であるボルト等の嵌合穴の塑性変形を減少することができる。
【００１３】
前記胴部４の両端部には、断面凹形で円弧状の係止溝部６がビット本体１の周方向に形成されている。この係止溝部６には、後述する装着孔１０内の球状の係止部材５が径内方向に突出して嵌り込むようになっている。
ビット本体１の一端側の係止溝部６と、それに近接する一端側の工具刃先２との間には、防震部材７が設けられている。換言すれば、前記係止溝部６と工具刃先２との間に、ビット本体１の周方向に凹状の取付溝部１６が形成されており、防震部材７は、この取付溝部１６に填り込むように被覆されたエラストマ等の弾性体から構成され、胴部４より断面径大の凸状となっている。
【００１４】
また、前記取付溝部１６の断面直径は、胴部４の断面直径より小さいものとなっている。これにより、取付溝部１６はねじり剛性の小さいトーション部として作用し、工具刃先２に加わる過剰な負荷をねじりに変えて吸収することができ、回転工具用ビットの高寿命化を図ることができる。
同様に、ビット本体１の他端側の係止溝部６と、他端側の工具刃先２との間にも、前記防震部材７が設けられている。
これら防震部材７，７を赤色等の目立つ配色にしておくことで、作業者が回転工具用ビットを探すときの目印にすることができる。
【００１５】
図３には、本実施形態の回転工具用ビットが、回転工具のソケット部３に装着されて状態が示されている。
ソケット部３の装着孔１０の入り口側は、胴部４が挿入可能な六角孔であって、装着孔１０の中途部には、球状の係止部材５が径内方向に突出状に配設されると共に、径内方向に付勢されるようになっている。また、当該球状の係止部材５が配設されている位置より奥側は、胴部４に外接する円孔となっている。
ビット本体１をソケット部３に装着する際には、使用したい工具刃先２が外方を向くようにして装着孔１０に挿入する。そのとき、使用しない側の工具刃先２が、球状の係止部材５を径外方向に押し出すような状態で差し込まれるため、回転工具用ビットは適度な抵抗感を持って差し入れられる。
【００１６】
胴部４に形成された係止溝部６が球状の係止部材５と一致する位置に達すると、球状の係止部材５が凹状の係止溝部６に嵌り込むことになり、回転工具用ビットがソケット部３に対して固定され抜け落ちないようになる。このとき、胴部４は装着孔１０の六角孔に嵌り込んだ状態となり、ソケット部３の回転が胴部４に確実に伝達され、工具刃先２はネジやボルト等の締結部材（図示せず）を確実に回すことができるようになる。
このとき、防震部材７が、装着孔１０の円孔内壁１３に密着している状態となっているため、回転工具用ビットが装着孔１０すなわちソケット部３に対してガタつくことがなく、確実に固定されるものとなっている。回転工具用ビットを回転させたとしても、発生する騒音はきわめて小さいものとなる。
【００１７】
なお、当該回転工具用ビットを装着孔１０に差し入れる際に、断面視略円形の防震部材７は、装着孔１０の開口付近、すなわち六角孔を通ることになる。両者の断面形状が異なるものの、防震部材７は弾性を有しているため、ビット本体１の挿入には何ら支障を生じない。
図４、図５には、本発明にかかる回転工具用ビットの第２実施形態を示す。特に、図５は、回転工具用ビットの６面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は断面正面図である。底面図は平面図と同一に現れる。
【００１８】
図に示されているごとく、本実施形態は、回転工具用ビットの一端側のみ工具刃先２が設けられているものであって、他端側には工具刃先２が形成されていない。従って、防震部材７は他端側にのみ設けられるものとなっている。
図６には、本発明にかかる回転工具用ビットの第３実施形態が示されており、工具刃先２としてドリル１４が設けられている。このドリル１４は、胴部４の先端部に形成された保持孔１７にドリル基端が「締まりばめ」状態で嵌め込まれている。当該ドリル１４と胴部４とを一体的に成形しても何ら問題はない。
【００１９】
なお、図６の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は断面正面図である。底面図は平面図と同一に現れる。
図７には、本発明にかかる回転工具用ビットの第４実施形態を示している。
回転工具には、ボール盤等に取り付けられる通常のドリル１４等を取り付けることがある。その際には、本実施形態のような、基端側が回転工具のソケット部３に取り付け可能となっているチャック１５を用いることになる。
換言すれば、ドリル等を把持可能なチャック１５の基端を、第２実施形態の基端側と略同様にしたものが本実施形態であって、第２実施形態と同様に係止溝部６、防震部材７が設けられている。
【００２０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
すなわち、工具刃先２はマイナスドライバーであってもよく、六角レンチ形状であってもよい。
また、前記防震部材７を構成する弾性体は、エラストマに限定されず、ＰＰやＰＥ等のプラスチックで構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】回転工具用ビットの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態を示す６面図及び正面断面図である。
【図３】第１実施形態にかかる回転工具用ビットが回転工具に嵌り込んでいる状態を示す図である。
【図４】回転工具用ビットの第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態を示す６面図及び正面断面図である。
【図６】第３実施形態を示す６面図及び正面断面図である。
【図７】第４実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ビット本体
２    工具刃先部
３    ソケット部
４    胴部
５    係止部材
６    係止溝部
７    防震部材
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図４】
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