(57)【要約】【課題】  熱盤による加熱成形する深絞り用包装材として、優れた透明性を有する多層フィルムを提供する。【解決手段】  熱盤による加熱成形する深絞り用包装材としてのポリエチレン層を含む多層フィルムであって、該ポリエチレン層がシール層となるＡ層とＡ層に接するＢ層の２層からなり、Ａ層がビカット軟化点９０℃以上であり、メルトフローレイト３〜７のポリエチレン樹脂からなり、かつＡ層のメルトフローレイト（ａ）とＢ層のメルトフローレイト（ｂ）が１≦ａ／ｂ≦５である多層フィルム。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン層を含む多層フィルムであって、該ポリエチレン層がシール層となるＡ層とＡ層に接するＢ層の２層からなり、Ａ層がビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ７２０６）９０℃以上であり、メルトフローレイト（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）３〜７のポリエチレン樹脂からなり、かつＡ層のメルトフローレイト（ａ）とＢ層のメルトフローレイト（ｂ）が１≦ａ／ｂ≦５であることを特徴とする多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形加工された容器に中身を充填し、蓋材によりシールされる食品等包装分野において、透明性に優れた多層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等の包装分野において使用される包材には商品の見栄えを良くし、内容物に対する認識、区別を可能にする透明性が必要である。
しかし、加熱成形工程において、シール層が熱盤に触れることによるシール層表面の肌荒れが発生し、その部分の透明性が低下する場合がある。そのためシール層には、加熱による肌荒れを少なくする耐熱性が要求される。
耐熱性向上に用いられている技術として、多層フィルムのシール層に融点の高いポリプロピレンを使用する方法（特許文献１参照）がとられているが、シール層の融点が高い為に過熱成形時の成形性が悪くなり、また、蓋材によりシールされる工程においても、シール時間を長くし、シール温度を上げる必要があり、包装の生産性を低下するという問題がある。また、シール強度が不十分な場合には、わずかな振動や衝撃で蓋材との剥がれによる破袋が発生するという問題がある。
【０００３】
また、加熱成形工程において、熱盤の温度を下げてシール層が熱盤に触れることによるシール層表面の肌荒れを低減する方法もあるが、多層フィルムが十分に加熱されず、容器の形状が深い場合等では金型の形状どおりに深絞り加工できないという問題がある。
【特許文献１】特開平０７−１７１９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、熱盤による加熱成形する深絞り用包装材として、優れた透明性を有する多層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
ポリエチレン層を含む多層フィルムであって、該ポリエチレン層がシール層となるＡ層とＡ層に接するＢ層の２層からなり、Ａ層がビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ７２０６）９０℃以上であり、メルトフローレイト（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）３〜７のポリエチレン樹脂からなり、かつＡ層のメルトフローレイト（ａ）とＢ層のメルトフローレイト（ｂ）が１≦ａ／ｂ≦５であることを特徴とする多層フィルム、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による多層フィルムは、熱盤により加熱成形する深絞り用包装材として、透明性に優れ、見栄えを良くすることが出来るため、商品価値の高い製品を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の多層フィルムはポリエチレン層を含む多層フィルムであって、該ポリエチレン層がシール層となるＡ層とＡ層に接するＢ層の２層からなり、Ａ層がビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ７２０６）９０℃以上である。Ａ層のビカット軟化点が９０℃未満では熱盤による加熱成形工程において、熱盤に触れることによる表面樹脂の変形が大きくなり肌荒れを起こし、その部分の透明性が低下する。
また、Ａ層のメルトフローレイト（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）が３〜７のポリエチレン樹脂からなり、かつＡ層のメルトフローレイト（ａ）とＢ層のポリエチレン樹脂のメルトフローレイト（ｂ）が１≦ａ／ｂ≦５であることが必要である。
Ａ層のメルトフローレイトが３より低い場合では多層フィルムを作製時に溶融したＡ層の流れが悪く、表面が荒れた状態になり、透明性が低下する。また、７より高い場合では熱盤による加熱成形過程において、熱盤に触れることによる表面樹脂の変形が大きくなり肌荒れを起こし、その部分の透明性が低下する。
共押出し法により多層にするラミネート加工ではａ／ｂが１未満の場合、溶融したＡ層とＢ層の界面が荒れた状態になり透明性が低下し、５を超える場合、Ａ層の厚みが均一にならず、多層フィルムの厚みが不均一になる。
【０００８】
本発明の多層フィルムには、例えば外層として商品の透明感、光沢性付与のためにポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂を用いることができるが、酸素バリアー性、及びドライラミネート加工性の点でエチレンビニルアルコール共重合体が望ましい。
また、内容物の保護として耐ピンホール性を付与する層を中間層に設けることができる。耐ピンホール性はナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブテン樹脂等の使用により付与されるが、耐ピンホール性能、加工性の点からナイロン樹脂が望ましい。ここで使用されるナイロン樹脂としては６ナイロン、６−６ナイロン、６−１０ナイロン、６−１２ナイロン、１２ナイロンまたはこれらの共重合体や混合物である。
【実施例】
【０００９】
多層マルチマニホールド共押出しダイスで、下記に示す原料を使用して、１００μｍの多層フィルムを作製し、厚みの均一性、及び、透明性を評価した。
多層フィルムを底材とし、連続深絞り包装機（大森機械工業製ＦＶ６３００）を用い、成形性、及び、成形後の透明性を評価した。
【００１０】
共押出し法での使用原料は次のとおりである。
ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ製エバールＥ１０５）
ＰＥＴ  ：ポリエチレンテレフタレート（クラレ製クラペットＫＬ７５６Ａ）
ＮＹ    ：６−６６ナイロン（宇部興産製UBEナイロン５０２３Ｂ）
ＡＤ    ：接着性樹脂（三井化学工業製アドマーＮＦ５００）
ＰＥ１  ：メルトフローレイト１、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ
ＰＥ２  ：メルトフローレイト２、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ
ＰＥ４  ：メルトフローレイト４、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ
ＰＥ５  ：メルトフローレイト５、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ
ＰＥ８  ：メルトフローレイト８、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ
ＰＥ    ：メルトフローレイト４、ビカット軟化点８０℃のＬＬＤＰＥ
ＰＰ    ：ランダムＰＰ
層構成及び厚み比率は表１に示した。
【００１１】
【表１】
2005254641.tif 000002
【００１２】
評価は下記の方法で行った。
（１）厚みの均一性…多層フィルムの幅方向での厚みの均一性を確認した。
○：良好、×：厚みムラがある
（２）透明性…多層フィルムの透明感を確認した。
○：良好、△：ムラがある、×：透明感がない
（３）成形性…２０ｍｍの深さに成形した時の成形度合いを確認した。
○：良好、×：成形ムラがある
（４）成形後の透明性…成形後の多層フィルムの透明感を確認した。
○：良好、△：ムラがある、×：透明感がない
評価結果を表２に示した。
【００１３】
【表２】
2005254641.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明による多層フィルムをハム・ソーセージ等の食肉加工分野の包装材に使用すると、その透明性が優れることから、内容物の認識、デザイン効果の向上が可能となり、商品として見栄えの高い包装体を提供することが出来る。