(57)【要約】【課題】  工作機械など産業機械から流出された、磁性体の切り屑などを含有しているクーラントの処理をおこなうクーラント清浄装置において、  消費電力を極力抑制すると共に、クーラントタンクの底部に切り屑などを溜めない、新規な方式を採用したクーラント清浄装置を提供すること。【解決手段】  主に磁性体切り屑を除去するための磁気分離器１１と、  クーラントに渦流１３を発生させるための円形渦流クーラントタンク１４と、  円形渦流クーラントタンク１４の中央部に集積されたクーラント中の残存スラッジを、クーラントと共に吸引するためのジェットポンプ１２と、  濾過されたクーラントを、工作機械など産業機械に圧送するためのクリーンポンプ１５など、少なくとも１台のクーラントポンプを装備した、濾過されたクーラントを貯液するためのクリーンタンク１７を具備する。【選択図】  図１
2005040936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に工作機械から流出される、磁性体切り屑などのスラッジを含有するクーラント内から、主に前記磁性体切り屑を除去するための磁気分離器と、
前記磁気分離器から流出されたクーラントを貯液し、前記クーラントに渦流を発生させるための円形渦流クーラントタンクと、
前記渦流により前記円形渦流クーラントタンクの中央部に集積された、前記磁気分離器から流出されたクーラント中の残存スラッジをクーラントと共に吸引するためのジェットポンプと、
前記円形渦流クーラントタンク内で濾過されたクーラントを前記工作機械に圧送するため、少なくとも１台のクーラントポンプが備えられたクリーンタンクとにより構成されていることを特徴とするクーラント清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、主に工作機械（以下、加工母機とも言う。）から流出する、磁性体切り屑などのスラッジを含有するクーラント内から、スラッジを分離処理してクーラントの清浄化をおこなうクーラント清浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業界では、リサイクル性などの向上のため、加工母機から流出した磁性体切り屑などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなう際に、消費電力を極力抑制することができると共に、クーラントタンクの底にスラッジを溜めないクーラント清浄装置が要望されている。【０００３】  そこで、本出願人によって、円形渦流クーラントタンクを利用したクーラント清浄装置に関し、例えば、実案登録第３０６０８４９号および特開２００２−００１０１３号、特開２００２−１０３１７２号等に記載されているように種々の提案がなされているが、消費電力の抑制などエネルギーの低減に関する問題点には言及していなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明に係る請求項１は、前記提案に関連してなされたものであって、消費電力を極力抑制すると共に、クーラントタンクの底に溜まる磁性体切り屑などのスラッジを無くすために、磁気分離器、円形渦流クーラントタンク、ジェットポンプ、クリーンタンク、及びクリーンタンクに備えられた少なくとも１台のクーラントポンプの組み合わせによる、新規な方式を採用したクーラント清浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に係るクーラント清浄装置は、
加工母機から流出される、磁性体切り屑などのスラッジを含有するクーラント内から、主に磁性体切り屑を除去するための磁気分離器と、
磁気分離器から流出されたクーラントを貯液し、クーラントに渦流を発生させるための円形渦流クーラントタンクと、
渦流により円形渦流クーラントタンクの中央部に集積された、磁気分離器から流出されたクーラント中の残存スラッジを、クーラントと共に吸引するためのジェットポンプと、
円形渦流クーラントタンク内で濾過されたクーラントを加工母機に圧送するための、少なくとも１台のクーラントポンプが備えられたクリーンタンクとにより構成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本実施形態に係るクーラント清浄装置は、加工母機から流出された磁性体切り屑などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなうクーラント清浄装置である。
なお、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、前述のように加工母機から流出した磁性体切り屑などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなう際に、消費電力を極力抑制すると共に、クーラントタンクの底に磁性体切り屑などのスラッジを溜めないことが要望されている。
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。【０００７】  加工母機から流出したクーラント内に、磁性体切り屑などのスラッジを含有する場合の、本実施形態に係るクーラント清浄装置について、図１、図２、及び図３に基づいて説明する。【０００８】  加工母機から流出したクーラント内に磁性体切り屑などのスラッジを含有する場合の、本実施形態に係る、加工母機から流出したクーラントのクーラント清浄装置は、
主に磁性体の切り屑を除去するための磁気分離器１１と、循環用ポンプとしてのジェットポンプ１２を備え、
クーラントに渦流１３を発生させるための有底円筒形状の円形渦流クーラントタンク１４と、濾過されたクーラントを加工母機に圧送するためのクリーンポンプ１５、およびベッド洗浄用ポンプ１６が備えられたクリーンタンク１７、
などにより構成されている。【０００９】  加工母機から流出された磁性体の切り屑や砥粒などを含有したクーラントは、まず磁気分離器１１に流入され、主に磁性体切り屑の除去がおこなわれる。【００１０】  磁気分離器１１は、非磁性回転円筒内に固定のマグネットを内蔵した回転円筒１８を電動機１９により回転させ、この回転円筒１８と半円形型の底板２０間を所定の隙間で形成させた流路２１内に磁性体の切り屑を含有したクーラントを通過させて、クーラント中の磁性体の切り屑を回転円筒１８の外周に吸着分離させることにより処理する。磁気分離器１１から流出された処理後のクーラントは、円形渦流クーラントタンク１４の内壁２２に沿って、その接線方向から円形渦流クーラントタンク１４内に流入される。
なお、回転円筒１８外周に吸着した主に磁性体の切り屑は、絞りローラ２３により押圧されて脱水され、掻き板２４により掻き取られて、受け箱２５内に排出される。【００１１】  円形渦流クーラントタンク１４には、その中央部にジェットポンプ１２が備えられ、ジェットポンプ１２により汲み上げられた円形渦流クーラントタンク１４中央部のクーラントの一部は、ノズル２６を介して円形渦流クーラントタンク１  ４の接線方向に噴出される。【００１２】  磁気分離器１１により除去できなかったクーラント中の残存切り屑などのスラッジは、
前述の、磁気分離器１１から円形渦流クーラントタンク１４の内壁２２に沿って、その接線方向から円形渦流クーラントタンク１４内に流入されたクーラントによる円形渦流クーラントタンク１４内のクーラントの回転力と、
ジェットポンプ１２により汲み上げられた円形渦流クーラントタンク１４中央部のクーラントの一部を、ノズル２６を介して円形渦流クーラントタンク１４内の接線方向に噴出することにより発生した円形渦流クーラントタンク１４内のクーラントの回転力の、両回転力により発生した渦流１３により、クーラントと共に回転しながら除々に沈降をつづけ、円形渦流クーラントタンク１４の底面２７中央部に集積する。【００１３】  円形渦流クーラントタンク１４の底面２７中央部に集積した、磁気分離器１１により除去できなかったクーラント中の残存切り屑などのスラッジは、ジェットポンプ１２によりクーラントと共に汲み上げられて磁気分離器１１へと圧送され、磁気分離器１１による再処理がおこなわれる。
なお、ジェットポンプ１２により汲み上げられた、円形渦流クーラントタンク１４内のクーラントの一部は、吐出配管部２８の途中でＴ字配管２９により分岐され、前述のようにノズル２６を介して円形渦流クーラントタンク１４内の接線方向に噴出され、円形渦流クーラントタンク１４内のクーラントに渦流１３を発生させる。【００１４】  図３は、ジェットポンプ１２の一例を示す断面図である。
ジェットポンプ１２は、本体部３０、ノズル部３１、ディフューザ部３２、により構成される。【００１５】  本体部３０の一端部にはクーラント供給口３３が具備され、クーラント供給口３３には、ねじ部３４が設けられている。
さらに、本体部３０には、クーラント供給口３３に連通するノズル部３１と、ノズル部３１に室３５を介して連通するディフューザ部３２が設けられ、クーラント供給口３３から導入される加圧されたクーラントをノズル部３１からディフューザ部３２へと向けて噴出させることにより、室３５に連通するクーラント吸引ポート３６側に負圧を発生させることができる。【００１６】  そのため、クーラント吸引ポート３６にねじ込まれた配管３７により、円形渦流クーラントタンク１４内の中央部に集積された残存切り屑などのスラッジを含有したクーラントは、配管３７を経由してジェットポンプ１２内へと吸引され、クーラント供給口３３から導入され、ノズル部３１からディフューザ部３２へと向けて噴出されたクーラントと共に、ディフューザ部３２からジェットポンプ１２外部へと吐出される。【００１７】  円形渦流クーラントタンク１４の外壁３８の一部には、円形渦流クーラントタンク１４内のクーラントの清浄度が最も高い、円形渦流クーラントタンク１４の外周面３９のクーラントを、加工母機に送り込むためのクリーンポンプ１５、およびベッド洗浄用ポンプ１６を具備したクリーンタンク１７が設けられ、円形渦流クーラントタンク１４とクリーンタンク１７とは、アンダーフロー構造の切り欠き穴４０により通じている。
なお、ベッド洗浄用ポンプ１６の吐出配管４１途中にはＴ字配管４２が具備され、ベッド洗浄用ポンプ１６から吐出されたクーラントの一部は、配管４３を経由して、前述したようにジェットポンプ１２のクーラント供給口３３へと流入され、ジェットポンプ１２のノズル部３１からディフューザ部３２へと向けて噴出される。
その他本発明装置は、前にも述べたように上記しかつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しうるものである。
【発明の効果】
【００１８】  請求項１に係るクーラント清浄装置によれば、
従来のクーラント清浄装置と比較し、循環用ポンプを電動渦巻きポンプからジェットポンプへと変更したことなどにより、消費電力を従来の約２０パーセント減少させることができ、それと共に、装置組付時の電気配線時間の短縮を図ることができる。
また、クーラントタンク上のメンテナンスゾーンを広くとることができることにより、メンテナンスが容易となる。
よって、従来技術に比較して新規なクーラント清浄装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクーラント清浄装置の一例を示す正面断面説明図である。
【図２】本発明のクーラント清浄装置の一例を示す平面説明図である。
【図３】ジェットポンプの一例を示す正面断面説明図である。
【符号の説明】
１１・・・磁気分離器              １２・・・ジェットポンプ
１３・・・渦流                    １４・・・円形渦流クーラントタンク
１５・・・クリーンポンプ          １６・・・ベッド洗浄用ポンプ
１７・・・クリーンタンク          １８・・・回転円筒
１９・・・電動機                  ２０・・・底板
２１・・・流路                    ２２・・・内壁
２３・・・絞りローラ              ２４・・・掻き板
２５・・・受け箱                  ２６・・・ノズル
２７・・・底面                    ２８・・・吐出配管部
２９・・・Ｔ字配管                ３０・・・本体部
３１・・・ノズル部                ３２・・・ディフューザ部
３３・・・クーラント供給口        ３４・・・ねじ部
３５・・・室                      ３６・・・クーラント吸引ポート
３７・・・配管                    ３８・・・外壁
３９・・・外周面                  ４０・・・切り欠き穴
４１・・・吐出配管                ４２・・・Ｔ字配管
４３・・・配管
【図１】
2005040936.tif 000003
【図２】
2005040936.tif 000004
【図３】
2005040936.tif 000005