(57)【要約】【課題】  カセットケース内における印字用テープの走向性を良好に保持可能であり、また、印字用テープの切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープの切断性能を良好に保持することが可能な粘着剤付印字用テープ、テープスプール及びテープカセットを提供する。【解決手段】  印字用テープ２２における印字面と反対側の面に粘着剤層を形成し、印字用テープ２２に一定荷重を負荷した状態で一定時間保持した後に、印字用テープ２２の側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が５０μｍ以下、望ましくは４０μｍ以下となるように印字用テープ２２を形成し、かかる印字用テープ２２をテープスプール２３に巻回するとともに、そのテープスプール２３をカセットケース内で回転可能に支持する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面を文字等が印字される印字面とし、他面に粘着剤層を形成した粘着剤付印字用テープにおいて、
前記粘着剤層は、印字用テープに一定荷重を負荷した状態で一定時間保持した後に、印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が、５０μｍ以下となるように形成されていることを特徴とする粘着剤付印字用テープ。
【請求項２】
前記粘着剤のはみ出し幅は、４０μｍ以下となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤付テープ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の粘着剤付印字用テープが巻回されたことを特徴とするテープスプール。
【請求項４】
請求項３に記載のテープスプールが、カセットケース内で回転可能に支持されたことを特徴とするテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字等が印字される印字面と反対側の面に粘着剤層を形成した粘着剤付印字用テープに関し、特に、カセットケース内に印字用テープを収納する場合については、カセットケース内に回動可能に支持されるテープスプールに巻回されて一定の荷重が負荷された状態で収納されることを勘案して、所定の荷重負荷状態において印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が所定値以下となるようにして、印字用テープがカセットケースの内壁面に付着することを確実に防止して、カセットケース内における印字用テープの走向性を良好に保持可能であり、また、印字用テープの切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープの切断性能を良好に保持することが可能な粘着剤付印字用テープ、テープスプール及びテープカセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字用テープにおける文字等の印字面と反対側の面に粘着剤層を形成するとともに粘着剤層に離型紙を貼付した印字用テープを、テープスプールに巻回し、かかるテープスプールをカセットケース内に回転可能に支持した各種のテープカセットが知られている。
【０００３】
例えば、特開平９−２２０８４６号公報には、文字付テープの作成時に、テープスプールに巻回された印字用テープとリボンスプールに巻回されたインクリボンとを同時に引き出しつつサーマルヘッドによりインクリボンを介して印字用テープの印字面に文字等の印字を行った後、印字用テープをカセットケースの外部に送り出し、文字付テープを作成するように構成したテープカセットが記載されている。
【０００４】
ところで、前記したテープカセットにおいて、印字面とは反対側の面に粘着剤層が形成された印字用テープはテープスプールに巻回された状態でテープカセット内に収納されているが、かかる巻回状態で印字用テープの粘着剤層には、巻回されていることに起因してテープスプールの中心に向かう押圧荷重が負荷されている。
【０００５】
このように押圧荷重が負荷された状態が一定時間以上継続されると、印字用テープの粘着剤が印字用テープの側端縁から外側にはみ出してしまうことがある。
【０００６】
前記のように、印字用テープの側端縁から粘着剤がはみ出すと、その粘着剤がテープカセットの内壁に面に付着してしまい、文字付テープの作成時にテープスプールから印字用テープを引き出す際や文字付テープをテープカセットの外に排出する際に、テープカセット内における印字用テープの走向を良好に行うことができず、印字用テープがカセットケース内でジャミングして最早テープカセットを使用できなくなってしまう虞がある。
また、作成した文字付テープをカセットケースの外に排出した後、カッタ等の切断刃で文字付テープを切断する際に、前記のようにはみ出した粘着剤が切断刃に付着してしまい、文字付テープの切断性能を良好に保持できなくなってしまう虞がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２２０８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、所定の荷重負荷状態において印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が所定値以下となるようにして、印字用テープがカセットケースの内壁面に付着することを確実に防止して、カセットケース内における印字用テープの走向性を良好に保持可能であり、また、印字用テープの切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープの切断性能を良好に保持することが可能な粘着剤付印字用テープ、テープスプール及びテープカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため請求項１に係る粘着剤付印字用テープは、一面を文字等が印字される印字面とし、他面に粘着剤層を形成した粘着剤付印字用テープにおいて、前記粘着剤層は、印字用テープに一定荷重を負荷した状態で一定時間保持した後に、印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が、５０μｍ以下となるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここに、請求項２に記載されているように、前記粘着剤付印字用テープにおいて、前記粘着剤のはみ出し幅は、４０μｍ以下となるように形成されていることが望ましい。
【００１１】
また、前記粘着剤付印字用テープは、請求項３に記載されているように、テープスプールに巻回されており、また、かかるテープスプールは、請求項４に記載されているように、カセットケース内で回転可能に支持されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至請求項４に係る粘着剤付印字用テープでは、印字用テープに一定荷重を負荷した状態で一定時間保持した後に、印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が、５０μｍ以下となるように形成されているので、粘着剤付印字用テープがカセットケース内に回動可能に支持されるテープスプールに巻回されて一定の荷重が負荷された状態で収納される場合においても、印字用テープがカセットケースの内壁面に付着することを確実に防止して、カセットケース内における印字用テープの走向性を良好に保持可能となる。また、印字用テープの切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープの切断性能を良好に保持することが可能となる。
ここに、請求項２に記載されているように、印字用テープに一定荷重を負荷した状態で一定時間保持した後に、印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が、４０μｍ以下である場合には、印字用テープがカセットケースの内壁面に付着することは全くなく、従って、カセットケース内における印字用テープの走向性をより良好に保持可能となり、また、印字用テープの切断性能をより良好に保持可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る粘着剤付印字用テープ、その印字用テープを巻回したテープスプール、及び、そのテープスプールを内蔵したテープカセットについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
先ず、本実施形態に係る粘着剤付印字用テープをテープスプールに巻回した状態でカセットケース内に収納するテープカセットの概略構成について図１に基づき説明する。図１は上カセットケースを除いて示すテープカセットの平面図である。
【００１５】
図１において、テープカセット１は、上カセットケース（図示せず）と下カセットケース３を有しており、下カセットケース３内には、印字用テープ２２が巻回されたテープスプール２３、サーマルインクリボン１９が巻回されたリボン供給スプール２０及びリボン巻取スプール２１が、それぞれ上カセットケースに形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。
【００１６】
ここに、印字用テープ２２は、フィルムテープにおける印字面とは反対側の面に、粘着剤層を塗布形成するとともに、粘着剤層に離型紙を貼付して構成されている。かかる印字用テープ２２は、そのフィルムテープの印字面側を内側にするとともに、離型紙側を外側にして、テープスプール２３に巻回されている。
【００１７】
テープスプール２３に巻回された印字用テープ２２は、下カセットケース３に立設された案内ピン５０から回転可能な案内コロ５１を経て、下カセットケース３に形成された腕部８まで案内され、更に、腕部８からサーマルヘッド配置部９の外側で露出された後、案内部材２５、送りローラ１２を経てテープ排出部２４からテープカセットの外部に排出される。
【００１８】
また、サーマルインクリボン１９は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２０に巻回されており、このようにリボン供給スプール２０に巻回されたサーマルインクリボン１９は、図１に示すように、腕部８からサーマルヘッド配置部９の外側で露出され、そのインク塗布面と印字用テープ２２の印字面とが重ね合わされるように案内されるとともに、案内部材２５の外側に沿って案内され、リボン巻取スプール２１に巻き取られる。
【００１９】
尚、前記したテープカセット１は、図示しないテープ印字装置のテープカセット装着部にセットされて文字付テープ（印字用テープ２２の印字面に文字等が印字されたテープ）が作成されるものであるが、テープ印字装置のテープカセット装着部には、前記排出部２４から排出された文字付テープを切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図１に基づき説明したテープカセット１の構成及びかかるテープカセット１が装着されて文字付テープが作成されるテープ印字装置の構成は公知であり、ここではその詳細な説明は省略する。
【００２０】
続いて、前記した印字用テープ２２について、その印字面と反対側の面に塗布形成される粘着剤層の塗布厚を種々変えた実施例１乃至実施例４に係る印字用テープ２２を作成し、各実施例の印字用テープ２２をテープスプール２３に巻回した際に印字用テープ２２に及ぼされる押圧荷重により印字用テープ２２の側端縁にはみ出す粘着剤のはみ出し幅、印字用テープ２２のテープカセット１内における走行性及び前記カッタ装置における切断刃による切断加工性の相互関係を調べた。
【００２１】
以下、各実施例に係る印字用テープ２２について説明する。
【実施例１】
【００２２】
印字用テープ２２を構成するベースフィルムの一面に、アクリルエステル共重合体とその硬化剤（イソシアネート）とを混合した粘着剤を塗布し、粘着剤層を形成した。粘着剤層の塗布厚は２３μｍであった。
次いで、前記のように粘着剤層を形成したベースフィルムを１５ｍｍ×２０ｍｍのサイズに切断し、図２に示す方法によりベースフィルムの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅を測定した。
ここで、粘着剤のはみ出し幅を測定する方法について図２に基づき説明する。図２は粘着剤のはみ出し幅を測定する測定方法を模式的に示す説明図である。
先ず、前記のように切断した粘着剤層Ａを有するベースフィルムＢを、粘着剤層Ａを下面にして下側ガラス基板Ｇ１上にセットするとともに、ベースフィルムＢの上面に上側ガラス基板Ｇ２をセットした。そして、上側ガラス基板Ｇ２上に、ベースフィルムＢに負荷される荷重が、６ｋｇ／ｃｍ2となるようにウェイトＷを載置し、これを５５℃に温調されている恒温槽内で２４時間静置した。この後、ベースフィルムＢの側端縁からはみ出た粘着剤Ａのはみ出し幅ｄ（μｍ）を顕微鏡を使用して測定した。
【００２３】
更に、前記のように調整した粘着剤層Ａを有するベースフィルムＢについて、テープ走行性及び切断加工性について調べた。
ここに、テープ走行性は、次のようにして測定した。
前記と同様に作成したベースフィルムＢの粘着剤層Ａに剥離紙を貼付したものを長尺状に切断するとともに、前記と同様の方法により６ｋｇ／ｃｍ2で５５℃の雰囲気中で２４時間静置した。この後、ベースフィルムをテープスプール２３に巻回し、上カセットケースと下カセットケースとに内蔵して回転可能に支持した。そして、両カセットケースからベースフィルムＢの一端を引き出し、両カセットケースを固定するとともに、引き出されたベースフィルムＢの一端を引張り試験機にセットした。
引張り試験機により、ベースフィルムＢを一定の引出速度でカセットケースから引っ張るとともに、その引張り時における引張り荷重の変化を調べた。
このとき、引張り荷重が所定の引張り荷重（１００ｇ）以下である場合にはテープ走行性は良（○）として評価し、引張り荷重が所定の引張り荷重を超える頻度が僅かである場合にはテープ走行性は可（△）として評価し、引張り荷重が所定の引張り荷重を超える頻度が多い場合にはテープ走行性は不可（×）として評価した。
【００２４】
また、テープの切断加工性については、前記のようにベースフィルムＢの側端縁からはみ出た粘着剤Ａのはみ出し幅ｄ（μｍ）を顕微鏡により測定した後、実際にカッタを使用してベースフィルムＢの切断を行い、カッタの切断刃に粘着剤が付着したかどうかを目視にて観察した。ここに、切断刃に粘着剤の付着が目視で認められない場合には切断加工性は良（○）として評価し、切断刃に粘着剤の付着が僅かに認められた場合には切断加工性は可（△）として評価し、切断刃に無視できない程度の粘着剤の付着が認められた場合には切断加工性は不可（×）として評価した。
【００２５】
前記した各測定結果が表１に示されている。
【表１】
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【００２６】
表１に示されているように、実施例１に係る印字用テープ２２では、ベースフィルムＢの側端縁にはみ出した粘着剤のはみ出し幅は５０μｍであり、テープ走行性及び切断加工性はいずれも可（△）であった。
【実施例２】
【００２７】
実施例２に係る印字用テープ２２については、ベースフィルムＢへの粘着剤層Ａの塗布厚が２２μｍである以外は、前記実施例１の場合と同様の方法で、粘着剤はみ出し幅を測定し、テープ走行性及び切断加工性の評価を行った。これらの結果が表１に示されている。
表１に示されているように、実施例２に係る印字用テープ２２では、粘着剤層Ａのはみ出し幅は４２μｍであり、また、テープ走行性及び切断加工性は、共に良（○）であった。
【実施例３】
【００２８】
実施例３に係る印字用テープ２２については、ベースフィルムＢへの粘着剤層Ａの塗布厚が２０μｍである以外は、前記実施例１の場合と同様の方法で、粘着剤はみ出し幅を測定し、テープ走行性及び切断加工性の評価を行った。これらの結果が表１に示されている。
表１に示されているように、実施例３に係る印字用テープ２２では、粘着剤層Ａのはみ出し幅は３９μｍであり、また、テープ走行性及び切断加工性は、共に良（○）であった。
【実施例４】
【００２９】
実施例４に係る印字用テープ２２については、ベースフィルムＢへの粘着剤層Ａの塗布厚が１８μｍである以外は、前記実施例１の場合と同様の方法で、粘着剤はみ出し幅を測定し、テープ走行性及び切断加工性の評価を行った。これらの結果が表１に示されている。
表１に示されているように、実施例４に係る印字用テープ２２では、粘着剤層Ａのはみ出し幅は３１μｍであり、また、テープ走行性及び切断加工性は、共に良（○）であった。
【００３０】
（比較例１及び比較例２）
前記各実施例１乃至４と比較検討するために、比較例１及び比較例２にかかる印字用テープ２２を調整し、実施例１の場合と同様の測定、評価を行った。
ここに、比較例１に係る印字用テープ２２では、ベースフィルムＢへの粘着剤層Ａの塗布厚は３０μｍであり、また、比較例２に係る印字用テープ２２では、ベースフィルムＢへの粘着剤層Ａの塗布厚は２７μｍであり、これら以外については、前記実施例１の場合と同様の方法で、粘着剤はみ出し幅を測定し、テープ走行性及び切断加工性の評価を行った。これらの結果が表１に示されている。
表１に示されているように、比較例１に係る印字用テープ２２では、粘着剤層Ａのはみ出し幅が１０８μｍとなり、テープ走行性及び切断加工性は共に不可（×）であった。また、比較例２に係る印字用テープ２２では、粘着剤層Ａのはみ出し幅が７０μｍとなり、テープ走行性及び切断加工性は共に不可（×）であった。
【００３１】
表１に基づけば、実施例１乃至実施例４に係る印字用テープ２２のように、粘着剤層Ａの塗布厚が２３μｍ以下である場合には粘着剤のはみ出し幅５０μｍ以下となり、かかる場合には、テープ走行性及び切断加工性のいずれにおいても、可（△）、良（○）となることが分かり、印字用テープ２２がカセットケース内に回動可能に支持されるテープスプール２３に巻回されて一定の荷重が負荷された状態で収納される場合においても、印字用テープ２２がカセットケースの内壁面に付着することを確実に防止して、カセットケース内における印字用テープ２２の走向性を良好に保持可能となる。また、印字用テープ２２の切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープ２２の切断性能を良好に保持することが可能となる。
特に、粘着剤のはみ出し幅が４０μｍ以下の場合（実施例３及び実施例４）には、印字用テープ２２がカセットケースの内壁面に付着することは全くなく、従って、カセットケース内における印字用テープ２２の走向性をより良好に保持可能となり、また、印字用テープ２２の切断性能をより良好に保持可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、所定の荷重負荷状態において印字用テープの側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅が所定値以下となるようにして、印字用テープがカセットケースの内壁面に付着することを確実に防止して、カセットケース内における印字用テープの走向性を良好に保持可能であり、また、印字用テープの切断時に粘着剤が切断刃に付着することを防止して印字用テープの切断性能を良好に保持することが可能な粘着剤付印字用テープ、テープスプール及びテープカセットを提供するこどができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】上カセットケースを除いて示すテープカセットの平面図である。
【図２】粘着剤のはみ出し幅を測定する測定方法を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１        テープカセット
３        下カセットケース
１９      サーマルインクリボン
２０      リボン供給スプール
２１      リボン巻取スプール
２２      印字用テープ
２３      テープスプール
【図１】
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【図２】
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