(57)【要約】【課題】  作業者の負担が軽減でき、電線間の隙間に止水剤を安定的に充填できるワイヤーハーネスの止水処理方法およびワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】  ワイヤーハーネスの止水処理方法は、先ず、多数の電線11が束ねられたワイヤーハーネス10の幹部12の表面に止水剤13を塗布する。次に、止水剤13を覆うように幹部12をシート14により巻回した後、シート14の外側から止水剤13が塗布された塗布部位15を荷重Ｐで加圧する。次いで、塗布部位15から幹部12の長手方向に沿って加圧部位を順次移動させることで幹部12に止水剤13を浸透させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスの幹部に止水剤を浸透するためのワイヤーハーネスの止水処理方法であって、
前記幹部の表面に前記止水剤を塗布し、前記止水剤を覆うように前記幹部をシートにより巻回した後、前記シートの外側から前記止水剤が塗布された個所を加圧し、次いで前記幹部の長手方向に沿って加圧個所を順次移動させることにより前記幹部に前記止水剤を浸透させることを特徴とするワイヤーハーネスの止水処理方法。
【請求項２】
多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスの幹部に止水剤を浸透するためのワイヤーハーネスの止水処理方法であって、
前記幹部の表面に前記止水剤を塗布し、前記止水剤を覆うように前記幹部をシートを介して平坦な袋状シートを前記シートに巻回した後、前記袋状シートを膨張させることにより前記シートの外側から前記止水剤が塗布された個所を加圧して前記幹部に前記止水剤を浸透させることを特徴とするワイヤーハーネスの止水処理方法。
【請求項３】
液体を注入することにより前記袋状シートを膨張させることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネスの止水処理方法。
【請求項４】
あらかじめ前記袋状シート内に巻回方向に沿った線を境界とする複数の膨張室に区画しておき、前記各膨張室を前記幹部の長手方向に沿って順次膨張させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスの止水処理方法。
【請求項５】
前記止水剤を前記幹部に浸透させた後、当該部分をグロメットの筒部に握着させることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれかに記載のワイヤーハーネスの止水処理方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれかに記載のワイヤーハーネスの止水処理方法により製造されたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤーハーネスの止水処理方法およびワイヤーハーネスに係り、特に、多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスの電線間に止水剤を浸透させるためのワイヤーハーネスの止水処理方法およびワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のワイヤーハーネスのなかには、例えば、自動車のエンジンルームと車室とを仕切るパネルを貫通させて配線するものがある。パネルの貫通孔に、複数本の電線を束ねたワイヤーハーネスを配線する際には、パネルの貫通孔にゴム製のグロメットを装着し、このグロメットを通してワイヤーハーネスを配線する。
このように、グロメットを通してワイヤーハーネスを配線した状態において、車室側への浸水を防止するために、複数本の電線間の隙間に止水剤を充填させて、電線間の隙間をシールしている。
【０００３】
ここで、複数本の電線間の隙間をシールする一例について説明する。先ず、複数本の電線のうち、防水を施す部位を隣接させて一列に並べる、次に、一列に並べた複数本の電線に浸透するように、所要の粘度を有する止水剤を塗布する。
次いで、この止水剤を塗布した部分に弾性を有する独立発砲形状の発砲材シートを被せ、複数本の電線を発砲材シートで断面円形になるように手作業で束ねる。
この際に、束ねた電線間の隙間に、止水剤が充填されるように、発砲材シートに握力を付与する。
【０００４】
発砲材シートで束ねた複数本の電線をグロメットの内部に挿通するとともに、グロメットをパネルの貫通孔に嵌め込む。
これにより、複数本の電線が、それぞれの電線間の隙間を止水剤でシールした状態でパネルに配線される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平10-224960号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の電線間の隙間をシールする方法では、束ねた複数本の電線間の隙間に止水剤が良好に充填するように、発砲材シートにかける握力を作業者の感に頼って調整する必要がある。
このため、作業者にかかる負担が大きく、この観点から改良の余地が残されていた。
さらに、作業者の感に頼って、電線間の隙間に止水剤を充填するのでは、全ての製品に安定的に止水剤を充填させることが難しく、この観点からも改良の余地が残されていた。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は作業者の負担が軽減でき、電線間の隙間に止水剤を安定的に充填できるワイヤーハーネスの止水処理方法およびワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明のワイヤーハーネスの止水処理方法は、多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスの幹部に止水剤を浸透するためのワイヤーハーネスの止水処理方法であって、前記幹部の表面に前記止水剤を塗布し、前記止水剤を覆うように前記幹部をシートにより巻回した後、前記シートの外側から前記止水剤が塗布された個所を加圧し、次いで前記幹部の長手方向に沿って加圧個所を順次移動させることにより前記幹部に前記止水剤を浸透させることを特徴としている。
【０００８】
このように構成されたワイヤーハーネスの止水処理方法においては、止水剤を塗布された個所を、シートの外側から加圧する際に、幹部の長手方向に沿って加圧個所を順次移動させるようにした。
このように、加圧方法を決めることにより、この加圧方法に従うことで、止水剤の充填を比較的簡単に実施できる。
【０００９】
また、本発明のワイヤーハーネスの止水処理方法は、多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスの幹部に止水剤を浸透するためのワイヤーハーネスの止水処理方法であって、前記幹部の表面に前記止水剤を塗布し、前記止水剤を覆うように前記幹部をシートを介して平坦な袋状シートを前記シートに巻回した後、前記袋状シートを膨張させることにより前記シートの外側から前記止水剤が塗布された個所を加圧して前記幹部に前記止水剤を浸透させることを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたワイヤーハーネスの止水処理方法においては、幹部をシートを介して袋状シートで巻回し、巻回した袋状シートを膨張させて幹部を加圧し、止水剤を幹部に浸透させるようにした。
このように、袋状シートを用いることで、幹部を確実に加圧できるので、止水剤を幹部に安定的に充填できる。
さらに、袋状シートを用いるだけの簡素な加圧設備で、幹部を加圧できるので、設備費を抑えることができる。
【００１１】
さらに、本発明のワイヤーハーネスの止水処理方法は、気体または液体を注入することにより前記袋状シートを膨張させることを特徴としている。
空気や水などの気体または液体は入手が容易であり、袋状シートを簡素な設備で簡単に膨張でき、コストを抑えることが可能になる。
【００１２】
さらに、本発明のワイヤーハーネスの止水処理方法は、あらかじめ前記袋状シート内に巻回方向に沿った線を境界とする複数の膨張室に区画しておき、前記各膨張室を前記幹部の長手方向に沿って順次膨張させることを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたワイヤーハーネスの止水処理方法においては、袋状シート内を複数の膨張室に区画し、各膨張室を幹部の長手方向に沿って順次膨張させることで、幹部に所望の加圧を、確実に且つ簡単に加えて、電線間の隙間に止水剤をより安定的に充填できる。
【００１４】
さらに、本発明のワイヤーハーネスの止水処理方法は、前記止水剤を前記幹部に浸透させた後、当該部分をグロメットの筒部に握着させることを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたワイヤーハーネスの止水処理方法においては、幹部に浸透させた後、当該部分をグロメットの筒部に握着させることで、電線間の隙間に止水剤をより安定的に充填できる。
【００１６】
前記発明のうちのいずれかに記載のワイヤーハーネスの止水処理方法によりワイヤーハーネスが製造されたことを特徴としている。
【００１７】
このように構成されたワイヤーハーネスにおいては、作業者の負担が軽減でき、さらに電線間の隙間に止水剤を安定的に充填したワイヤーハーネスを提供できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、加圧方法を決めることにより、作業者の負担が軽減でき、電線間の隙間に止水剤を安定的に充填できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るワイヤーハーネスを示す断面図、図２は本発明に係るワイヤーハーネスの止水処理方法の第１実施形態を示す説明図、図３は本発明に係るワイヤーハーネスの止水処理方法の第２実施形態を示す第１説明図、図４は本発明に係る第２実施形態の止水処理方法を示す第２説明図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス10は、多数の電線11が束ねられたもので、幹部12の表面に止水剤13を塗布し、止水剤13を覆うように幹部12をシート14により巻回した後、シート14の外側から止水剤13が塗布された個所15を加圧し、幹部12の長手方向に沿って加圧個所を順次移動させることにより幹部12に止水剤13を浸透させたものである。
【００２１】
このワイヤーハーネス10は、止水剤13を幹部12に浸透させた後、当該部分をグロメット17の筒部18に握着させたものである。グロメット17は、自動車のエンジンルーム21と車室22との間を仕切るパネル23の貫通孔24に嵌め込まれている。
【００２２】
次に、第１実施形態のワイヤーハーネス10の止水処理方法について図２に基づいて説明する。
先ず、多数の電線11が束ねられたワイヤーハーネス10の幹部12の表面に止水剤13を塗布する。次に、止水剤13を覆うように幹部12にシート14を巻回した後、シート14の外側から止水剤13が塗布された塗布部位（個所）15を荷重Ｐ１で加圧する。
【００２３】
次いで、塗布部位15から幹部12の長手方向に沿って加圧部位を順次移動させる。すなわち、塗布部位15の外側の中間加圧部位26を荷重Ｐ２で加圧し、その後中間加圧部位26の外側の外側加圧部位27を荷重Ｐ３で加圧する。
このように、幹部12の長手方向に沿って加圧個所を、塗布部位15から矢印で示すように順次外側に向けて移動させるように加圧することで幹部12に止水剤13を浸透させる。
なお、荷重Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、通常同じ荷重とするが、これに限るものではない。
【００２４】
第１実施形態によれば、幹部12の長手方向に沿って加圧個所を順次移動させるように、加圧方法を決めることで、この加圧方法にしたがうことで、止水剤13の充填を比較的簡単に実施できる。
これにより、作業者の負担が軽減でき、電線11の隙間に止水剤13を安定的に充填できる。
【００２５】
次に、第２実施形態について説明する。
図３〜図４に示す第２実施形態のワイヤーハーネス10の止水処理方法について説明する。
先ず、多数の電線11が束ねられたワイヤーハーネス10の幹部12の表面に止水剤13を塗布し、止水剤13を覆うように幹部12をシート14で覆う。
【００２６】
次に、シート14に平坦な袋状シート30を巻き付けて、シート14を介して幹部12に袋状シート30を巻回する。
巻回後、袋状シート30に設けられている面ファスナー33,34同士を接着する。
なお、袋状シート30は略矩形状の平坦なシートである。
【００２７】
次いで、図４に示すように、供給管31から袋状シート30に気体または液体を矢印の如く注入して、袋状シート30を膨張させる。袋状シート30を膨張させることにより、シート14の外側から止水剤13が塗布された個所（塗布部位）15（図３参照）を加圧する。
このように、シート30の外側から止水剤13が塗布された個所15を加圧することで、幹部12に止水剤13を浸透させる。
【００２８】
第２の実施形態によれば、袋状シート30を用いることで、幹部12を確実に加圧できるので、止水剤13を幹部12に安定的に充填できる。
さらに、袋状シート30を用いるだけの簡素な加圧設備で、幹部12を加圧できるので、設備費を抑えることができる。
さらに、第２実施の形態によれば、袋状シート30に気体または液体を注入して袋状シート30を膨張させる形態とした。
空気や水などの気体または液体は入手が容易であり、袋状シート30を簡素な設備で簡単に膨張でき。
【００２９】
次に、第２実施形態の第１変形例を図５に基づいて説明する。
第１変形例は、複数の膨張室41A〜41Eを備えた袋状状シート40を用いる点で、第２実施形態と異なるだけでその他の止水処理方法は第２実施形態と同じである。
この袋状のシート40は、あらかじめ袋状シート40内に巻回方向に沿った線42を境界とする複数の膨張室41A〜41Eに区画しておき、各膨張室41A〜41Eを幹部12（図３参照）の長手方向に沿って順次膨張させるものである。
【００３０】
すなわち、先ず、中央の膨張室41Aに供給管43から気体または液体を供給して、中央の膨張室41Aを膨張することで、図３に示す止水剤13を塗布した部位（塗布部位）15を加圧する。
次に、中央の膨張室41Aの外側の中間膨張室41B,41Cに供給管44から気体または液体を供給して、一対の中間膨張室41B,41Cを膨張することで、塗布部位15の外側の中間部位26（図３参照）を加圧する。
【００３１】
次いで、中間の膨張室26の外側の外側膨張室41D,41Eに供給管45から気体または液体を供給して、一対の外側膨張室41D,41Eを膨張することで、中間部位26の外側の外側部位27（図３参照）を加圧する。
このように、幹部12を加圧することで、図３に示す幹部12に止水剤13を浸透させる。
第１変形例によれば、第１、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
次に、第２実施形態の第２変形例を図６に基づいて説明する。
第２変形例は、あらかじめ袋状シート50内に巻回方向に沿った線59を境界とする
複数の膨張室51A〜51Eを区画し、複数の膨張室51A〜51Eに一方の側52から他方の側53に向けて矢印の方向に順次気体または液体を充填する点で、第１変形態と異なるだけでその他の方法は第１変形例と同じである。
【００３３】
すなわち、先ず、一方の側52の第１膨張室51Aに供給管54から気体または液体を供給して、第１膨張室51Aを膨張することで、図３に示す止水剤13を塗布した部位（塗布部位）15を加圧する。
次に、第１膨張室51Aの隣の第２膨張室51Bに供給管55から気体または液体を供給して、第２膨張室51Bを膨張し、さらに第２膨張室51Bの隣の第３膨張室51Cに供給管56から気体または液体を供給して、第３膨張室51Cを膨張する。
【００３４】
第３膨張室51Cの隣の第４膨張室51Dに供給管57から気体または液体を供給して、第４膨張室51Dを膨張し、さらに第４膨張室51Dの隣の、他方の側53の第５膨張室51Eに供給管58から気体または液体を供給して、第５膨張室51Eを膨張することで、幹部12に止水剤13を浸透する。
第２変形例によれば、第１、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
ここで、図７（Ａ）に示すように、袋状シート60を一つの袋で矩形状の平坦なシートに形成した場合、この袋状シート60を用いて幹部12を加圧する例を、図７（Ｂ）に基づいて説明する。
図７（Ｂ）に示すように、止水剤13を表面に塗布した幹部12に、袋状シート60を巻回する。この後、袋状シート60に気体または液体を矢印の如く注入して、袋状シート60を膨張させる。袋状シート60が膨張すると、袋状シート60の内面に複数のしわ61が発生する。
【００３６】
これらのしわ61が延びて、巻回された袋状シート60が平坦に広がろうとする強い反発力Ｆが矢印の方向に発生する。
このため、止水剤13が塗布された部位をより好適に加圧するためには、巻回された袋状シート60に、矢印方向への強い反発力Ｆが発生しないようにすることが好ましい。
【００３７】
一方、図８（Ａ）に示すように、袋状シート70を複数の膨張室71に分割して、全体を矩形状の平坦なシートに形成した場合を、図８（Ｂ）に基づいて説明する。
図８（Ｂ）に示すように、止水剤13を表面に塗布した幹部12に、袋状シート70を巻回する。この後、袋状シート70に気体または液体を矢印の如く注入して、袋状シート70を膨張させる。
【００３８】
袋状シート70を複数の膨張室71に分割しているので、隣接する膨張室71間の部位７２を薄くできる。このため、袋状シート70を膨張させても、膨張室71間の部位７２で折り曲げるので、袋状シート70の内面にしわが発生しない。
よって、しわが延びて、巻回された袋状シート70を広げようとする強い反発力は発生しない。
このため、止水剤13が塗布された部位を、袋状シート70で矢印で示すように一層好適に加圧することができる。
【００３９】
なお、本発明の袋状シート30,40,50は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した第２実施形態において、袋状シート30として略矩形状の平坦なシートを例示したが、本発明の袋状シート30は略矩形状のシートに限らないで、その他の形状にすることも可能である。
【００４０】
その他、前述した各実施形態において例示したワイヤーハーネス10,電線11,幹部12,止水剤13,シート14,グロメット17,筒部18,袋状シート30,40,50,膨張室41A〜41E,51A〜51E等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るワイヤーハーネスを示す断面図である。
【図２】本発明に係るワイヤーハーネスの止水処理方法の第１実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係るワイヤーハーネスの止水処理方法の第２実施形態を示す第１説明図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の止水処理方法を示す第２説明図である。
【図５】第２実施形態の第１変形例を示す説明図である。
【図６】第２実施形態の第２変形例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る止水処理方法を一つの袋で形成した袋状シートで実施した例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る止水処理方法を複数の膨張室で形成した袋状シートで実施した例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
10  ワイヤーハーネス
11  電線
12  幹部
13  止水剤
14  シート
15  塗布部位（塗布された個所）
17  グロメット
18  筒部
30,40,50,60,70  袋状シート
41A〜41E,51A〜51E,72  膨張室
42,59  巻回方向に沿った線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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