(57)【要約】【課題】従来、各種工場、倉庫、駐車場などの防水、防塵、耐水性などの要求される床には塗り床、強化樹脂床などの樹脂防水材が施工されてきたが、湿潤面においては付着力が低下し効果が薄くなってしまう。そこで、湿潤面への付着が良好であり、かつ膨れ防止効果のある下地調整材を提供することを課題とする。【解決手段】水系エポキシ樹脂からなる下塗り層を形成し、硬化後目止めとして水系ウレタン樹脂からなる中塗り層を形成する。さらに、必要に応じてその上に、合成樹脂または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材を形成する施工法により課題を解決した。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系エポキシ樹脂からなる下塗り層、硬化後目止めとして水系ウレタン樹脂からなる中塗り層、さらに必要に応じてその上に、合成樹脂または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材が形成されてなることを特徴とする床。
【請求項２】
水系エポキシ樹脂からなる下塗り層、硬化後目止めとして水系ウレタン樹脂からなる中塗り層を形成し、さらに必要に応じてその上に、合成樹脂または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材を形成することを特徴とする施工方法。
【請求項３】
請求項1,2記載の水系ウレタン樹脂が、分子量が１０００〜３０００で両末端に水酸基を持つポリエステルポリオールとポリフェニルポリメチルポリイソシアネート並びに水硬性セメントを含む骨材とが配合されていることを特徴とする水系ウレタン樹脂セメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の床、例えば食品工場、薬品工場、電子部品工場など各種の工場や倉庫、あるいは駐車場などの床が湿潤面の状況においても、付着力が良好であり、かつ膨れ防止効果のある床構造体及び施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗床材の施工方法はセメントコンクリート、または、セメントモルタル等の下地面に、プライマーを塗布含浸させ、次にプライマー上にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、または不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂塗床材を全面に所定厚み塗布してシームレス塗床を形成する方法が採用されている。（特許文献1）
しかし、このような塗床は、セメントコンクリートまたは、セメントモルタル等の下地が充分乾燥していない場合、下地に含まれる水分が徐々に塗膜下まで上昇し、早い場合には塗膜硬化直後から、また遅い場合でも硬化後２〜６ケ月後に塗膜下に水溜まりによる膨れが生じて塗膜表面に凹凸が発生する。
このように塗膜下に発生する膨れによる凹凸は美観上不体裁であるばかりでなく、塗膜の浮きから剥離へと進行する欠点を有するものであった。
【０００３】
そのため、下地面全面にアスベストシート、ロックウールシート、合成樹脂繊維の不織布シート等を合成樹脂或いは合成ゴム等の接着剤にて貼着し、次にこの上に合成樹脂または、合成ゴム塗床剤を鏝やスプレー等により所定厚みに塗布して合成樹脂塗床とする方法が開示されている。（特許文献2）
上記アスベストシート等を介装させることにより、下地中に水分が残留していたとしても、水分は該シートに吸収されてシート全体に拡散されるため、局部的に水溜まりが生じることによる膨れ現象を防止することが可能となるが、安全性、水分拡散性、吸水性能、安価な提供等をすべて満足することができなかった。
【０００４】
そこで、セメントコンクリート等の下地上に、タイル、カーペット、フローリング、塗り床等の床仕上げ材を施行する方法において、分子量が１０００〜３０００で両末端に水酸基を持つポリエステルポリオール、さらに、ポリフェニルポリメチルポリイソシアネート並びに、水硬性セメントを含む骨材から構成する水系ウレタン樹脂セメント組成物を塗布して平坦にならし、さらに、必要に応じて、合成樹脂もしくはセメントモルタル等の接着層を形成した後、合成樹脂または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材を形成する方法が開示されている。（特許文献3）
しかし、上記方法においては膨れ防止効果があることはわかっているが、湿潤面においては付着力が低下しこの効果が低下してしまう。
【特許文献１】特開平7-4014号
【特許文献２】特開平6-49975号
【特許文献３】特願2004-020612号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の樹脂系の床施工において施工期間の短縮対策、フクレ現象問題ならびに各種の床、例えば食品工場、薬品工場、電子部品工場など各種の工場や倉庫、あるいは駐車場などの床が湿潤面の状況においても、付着力が良好である床構造体とその施工法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような課題を解決するため、本発明は水系エポキシ樹脂からなる下塗り層、硬化後目止めとして水系ウレタン樹脂からなる中塗り層を形成し、さらに必要に応じてその上に、合成樹脂または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材を形成する施工法により前記従来の課題を解決した。
【０００７】
下塗り層は水系エポキシ樹脂と、セメントプレミックスとが配合されたものなどが使用され、鏝により下地表面に対して一般的な塗布量として、０．２〜１．２ｋｇ／ｍ２が塗工される。
水系エポキシ樹脂はいわゆる自己乳化型で代表されるエポキシ樹脂、あるいはエポキシ樹脂に水溶性硬化剤を配合して乳化したものであり、セメントプレミックス、ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等に必要により骨材、例えば硅石粉、炭酸カルシウム、硅砂、アルミナ粉、ガラス粉などを配合したものが使用される。
【０００８】
エポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型、同Ｆ型などのビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂など公知のエポキシ樹脂が使用できる。硬化剤としてはトリエチルテトラミンなど脂肪族アミン、及びその変性脂肪族アミン、ポリアミドアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族アミン、その変性芳香族アミンなどが使用される。水系エポキシ樹脂とセメントプレミックスの配合割合は、粘度、作業性の面から、固形分比で１対３〜１０が適している。
【０００９】
下塗り層の塗工は１回であるよりは複数回のほうが下地コンクリートの巣穴を埋める点で優れるため、施工期間、施工工数などの面で制約がなければ、２回塗工することが好ましい。鏝、ブラシ、ローラーなどの塗布具で複数回、少なくとも２回が下地に塗工される。
【００１０】
該下塗り層は水分並びにコンクリートの成分と馴染みがあるため、コンクリートの多孔質な露出面に入り込みやすく、表面層の空隙部分を充填するとともに、セメントプレミックスが同一成分のコンクリートと密着するため、接合強度を高める効果をもたらし、エポキシ樹脂の硬化により強固に一体とすることができる。
【００１１】
下塗り層はコンクリート、発泡コンクリート、石材等の床下地に塗工されるが、下地として汚れがないこと、ひび割れがないこと、植物油、鉱物油等がしみこんでいないことなどが必要になる。汚れが有る場合は洗剤による洗浄、ひび割れが有る場合はセメント配合物による充填、オイル等については中性洗剤による洗浄等の手段により調整できる。
【００１２】
下塗り層を形成し硬化後、一般的な塗布量として中塗り層を０．１〜１．０ミリ厚に塗工し仕上げる。該中塗り層は下地の水分の遮断層として機能させるもので、下塗り層に対して密着性に優れることが求められ、ウレタン樹脂系の中塗り材の使用が適合している。
【００１３】
本発明に係わる中塗り材として使用される水系ウレタン樹脂において、主剤のポリオールとしては、分子量が１０００〜３０００で両末端に水酸基を持つポリエステルポリオール、好ましい具体例として、ブチルエチルプロパンジオール（２−ブチル−２エチル−１、３プロパンジオール）とアジピン酸の重縮合物、例えば、ディスモフェン1150（住化バイエル製）がある。該縮合物は分子構造に起因して耐加水分解性に優れ、常温において１〜３０Ｐａ・Ｓの粘度であることから取り扱い性が容易である。
【００１４】
硬化剤のイソシアネート化合物としては下記の一般式で表される多核ポリフェニレンポリメチルポリイソシアネート（以下ポリメリックＭＤＩと略す）を含有するものが使用に適しており、具体的な製品としてバイエル：スミジュール４４Ｖ２０、日本ポリウレタン（株）：ＭＲ−１００、ＭＲ−２００などがある。
式1
2005273147.tif 000002
【００１５】
また、該中塗り層には適宜、接着効果をより高めるために水硬性セメント、例えばポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高アルミナ含有速硬化型セメントなどを配合してもよい。
【００１６】
中塗り層が硬化した後、仕上がり外観、耐候性の確保などのために、必要に応じて合成樹脂上塗り層または、タイル、カーペット、フローリング等の床仕上げ材を形成する。上塗り層としてフッソ樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの耐候性に優れる塗料を一般的な塗布量として、０．１〜０．６ｋｇ／ｍ２塗布する方法が採用される。さらに仕上りの外観、塗料の粘度の面から、サイズが１〜１０ｍｍの雲母片、プラスチック片、金属片など薄片を混入させた上塗り層であれば薄片により太陽光を遮蔽する効果により表面層および強化樹脂層の劣化を防止できる。
【００１７】
これらの樹脂には、必要により増粘剤、充填剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤などが添加されて施工に都合のよい粘度、硬化性、塗布性などが調整されればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の施工法において、施工期間の短縮、フクレ現象問題ならびに各種の床、例えば食品工場、薬品工場、電子部品工場など各種の工場や倉庫、あるいは駐車場などの床が湿潤面の状況においても、付着力が良好である床構造体を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例１
直径２００ミリ、高さ１２０ミリの型中に水／ポルトランドセメント比が０．７のコンクリートを打設して、気中養生７日後（含水率９％）に実施例、比較例の各施工試験を行い、２０℃で７日間養生して試験体を調製した。
第１回目の下塗り層として、水系エポキシ樹脂（アイカ工業株式会社製ＪＥＸ−１１０）１００重量部にポルトランドセメントに８号硅砂を重量比で１対１の比率で配合した配合材を１００重量部を配合したものを０．２ｋｇ／ｍ２を鏝で塗布して硬化させたのち、２回目の下塗り層として、水系エポキシ樹脂（アイカ工業株式会社製ＪＥＸ−１１０）１００重量部にポルトランドセメントに対して８号硅砂を重量比で１対１で配合した配合材２００重量部を０．６ｋｇ／ｍ２鏝で塗布し、硬化させて下塗り層を形成した。
【００２０】
中塗り層用水系ウレタン樹脂として、主剤に水分散性ポリオールであるディスモフェン1150（住化バイエル製）50重量部に界面活性剤レベノール（花王製）5重量部を水4５重量部に分散させた水系油脂ポリオール100重量部、硬化剤としてポリメリックMDIのスミジュール44Ｖ20（住化バイエル製）を100重量部、更にポルトランドセメントを100重量部、容器に配合し充分にハンドミキサーにて攪拌したのち、消石灰3.5重量部、並びに粒子径0.5〜1ｍｍの珪砂200重量部を添加し、さらに攪拌して実施例1の中塗り層用配合物を調製した。この中塗り層用配合物を、上述した下塗り層に0.65Kg/m2の密度で塗布し、硬化させて中塗り層を形成した。
【００２１】
比較例１
実施例１において、下塗り層を施工しなかった以外は全て実施例１と同一の工程並びに施工で、比較例１の床を施工した。
【００２２】
比較例２
実施例１において、中塗り層を施工しなかった以外は全て実施例１と同一の工程並びに施工で、比較例2の床を施工した。
【００２３】
評価方法
乾燥面
上塗り層として上述した試験体を７日間気中養生後、温度２３℃、湿度６０％にて静置したコンクリートに実施例1、比較例１及び2を施工した後、床仕上げ材として、硬質ウレタン樹脂塗床材JJ-103（アイカ工業製）を1.2Kg/m2の密度で塗布しさらに７日間養生後に試験を行った。
さらに、上記の方法にて作成した試験体を温水３５℃中に試験体上部１ｃｍだして浸漬し１４日後の膨れの状態を目視にて観察した。試験結果を表1に示す。
【００２４】
湿潤面
上述した試験体を７日間気中養生後、温度２３℃、水中へ完全に浸漬し２４時間後取り出し、表面の水分をふき取ったコンクリートに実施例1、比較例１及び2を施工した後、床仕上げ材として、硬質ウレタン樹脂塗床材JJ-103（アイカ工業製）を1.2Kg/m2の密度で塗布しさらに７日間養生後に試験を行った。
さらに、上記の方法にて作成した試験体を温水３５℃中に試験体上部１ｃｍだして浸漬し１４日後の膨れの状態を目視にて観察した。試験結果を表1に示す。
【００２５】
表１
2005273147.tif 000003
○：膨れ無し  △：塗膜の一部に膨れ発生  ×：塗膜全体に膨れ発生
【００２６】
上記表1に示すように、実施例1では膨れの発生及び塗り床の表面平滑性の低下は見られなかった。一方、比較例1、2では、多くの膨れや塗り床の表面全体に凹凸が見られた。
このように、実施例1で作成した下塗り層と中塗り層の構成では下地コンクリートからの水分上昇を防止して、膨れの発生を抑えた床仕上げ材を得ることができた。尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。