(57)【要約】【課題】本発明は、耐熱性を有し、正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器の製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、該側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布工程において、該ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段を備え、かつ折り込み工程が第１折り込み工程と第２折り込み工程との２工程からなることをを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、該側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器を、ブランクセット・仮折り工程、ホットメルト材塗布工程、移載工程、折り込み工程、排出工程を具備する製函工程にて製函し、該トレー状容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法において、
前記ホットメルト材塗布工程において、該ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段を備え、かつ前記折り込み工程が第１折り込み工程と第２折り込み工程との２工程からなることをを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法。
【請求項２】
前記ホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段が、ホットメルト材塗布装置のノズル先端とブランクの塗布面との距離を５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法。
【請求項３】
前記第１折り込み工程が、底板を折り込む工程からなり、前記第２折り込み工程が、底板を除く残りの罫線部を折り込み、同時にフランジ部を折り込む工程からなることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製トレー状容器の製造方法。
【請求項４】
前記ブランクの製函を製函専用金型で行い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを真空成形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金型で行い、トレー状容器とフィルムとの切断を切断専用の金型により行うことを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性を有し、紙製のブランクから正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、惣菜、肉などの食品を包装するために発泡スチロール製のトレー状容器が用いられてきたが、発泡スチロールは、廃棄処理上の難点があることから、発泡スチロール製のトレー状容器に代えて、トレー状紙製容器内に内容物を充填後、蓋体により封嵌し密封する紙製容器、またそのトレー容器を上面が開口しかつ、開口周縁にフランジを有する紙製とし、その内面に合成樹脂フィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着する容器が用いられるようになった。
【０００３】
従来、底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、その側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器を、ブランクセット・仮折り工程、ホットメルト材塗布工程、移載工程、折り込み工程、排出工程を具備する製函工程にて製函し、該トレー状容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、耐熱性を要求される紙製トレー状容器の場合、従来使用されていたヒートシールニスはブロッキングを生ずることから、ヒートシールニスの代わりに耐熱性を有するホットメルト材を使用されているが、このホットメルト材を用いたホットメルト材塗布工程において、従来下記のような問題があった。
すなわち、特にホットメルト材塗布装置のノズル先端と塗布面との距離が長い場合、ホットメルト材が吐出直後に冷却されて、図６に示すような、「糸引き現象」が発生する。また、図７に示すように、その糸状のホットメルト材がホットメルト材塗布装置のノズル先端に一部付着し、図８に示すように、溜まったホットメルト材が次のショットでホットメルト材が吐出されると同時に塗布面に飛ばされる「フック現象」が発生するというホットメルト材の塗布不良が生ずる。
【０００５】
さらに、図４に示すような、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器の場合、従来の１ステーションでトレー形状の折り込み、およびフランジの折り返しを行う折り込み工程では、天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができず正確な８角形状を実現することが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、耐熱性を有し、正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、
請求項１に係る発明は、
底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、該側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器を、ブランクセット・仮折り工程、ホットメルト材塗布工程、移載工程、折り込み工程、排出工程を具備する製函工程にて製函し、該トレー状容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法において、
前記ホットメルト材塗布工程において、該ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段を備え、かつ前記折り込み工程が第１折り込み工程と第２折り込み工程との２工程からなることをを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記ホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段が、ホットメルト材塗布装置のノズル先端とブランクの塗布面との距離を５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記第１折り込み工程が、底板を折り込む工程からなり、前記第２折り込み工程が、底板を除く残りの罫線部を折り込み、同時にフランジ部を折り込む工程からなることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記ブランクの製函を製函専用金型で行い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを真空成形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金型で行い、トレー状容器とフィルムとの切断を切断専用の金型により行うことを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態につき図面を参照して説明する。
本発明は、図４に示す形状の紙製のブランクからトレー容器を製造する。
ブランクＡは、矩形状の底面板１の四辺に一対の側面板２、２と、一対の側面板３、３を備える。そして、各々側面板２、２の側辺に逆２等辺三角形状の三角コーナー板６、６、６、６及び重合片７、７、７、７を順次設ける。また、前記側面板２、２の先端にフランジ４、４を設け、前記側板３、３の先端にフランジ５、５を設け、該フランジ５、５は両側に、前記側面板２、２側へ屈曲するコーナー部（フラップ部）８、８、８、８を有する。そして、外表面の全面、または適宜部分に印刷層を設けてなる。
【００１２】
次に、本発明の紙製トレー状容器の製造方法を工程順に図面を参照して説明する。
図１は、本発明の紙製トレー状容器の製造方法の工程の主要部を示す説明図である。周知機構のブランクマガジンに前記ブランクをセットし、このブランクＡを周知の移送機構により移載部へ供給する同時に４角のフラップ８部を折り込む［（ａ）参照］。次に、第１折り込み工程へ移載中にフラップ８部の塗布面に、その塗布面とホットメルト材塗布装置の先端ノズルの距離を５ｍｍ以下で、望ましくは５ｍｍ近傍に保持した状態で、ホットメルト材を塗布する［（ｂ）参照］。折り込まれたフラップ８部にホットメルト材を塗布されたブランクを移載工程［（ｃ）参照］を経て、第１折り込み工程の金型（ｇ）に載置して、まず底面板を４角形に折り込み、ホットメルト糊付け部を圧着して製函する［（ｄ）参照］。次に、第２折り込み工程の金型（ｈ）に載置して、底面板を除く残り各罫線部を折り込み成形すると同時にフランジ折りを行う［（ｅ）参照］。製函された本発明における紙製トレー状仮容器を金型から剥離し排出［（ｆ）参照］して得られる。
【００１３】
上記紙製トレー状仮容器の製造工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に対応して、ブランクの平面図、正面図、側面図を図２に示した。なお、ここでａ１は、仮折りされたフラップ部、ｂ１は、フラップ部へのホットメルト材塗布部、ｄ１は、圧縮部を示す。
【００１４】
上記紙製トレー状仮容器の製造工程におけるブランクの製函を行う製函専用金型は、製函部に搬送されたブランクＡは、まず成形用雄金型の凸部上に確実に所定の位置に載置される。そして、ブランクＡが雄金型の凸部上に載置された後、前記雄金型を上昇し、前記ブランクＡを雌金型の凹部内に押し込みブランクＡの各部材を折り曲げるものである。
【００１５】
次に、上記で得られたトレー状仮容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法について図３を参照して説明する。
製函機によりで製函された複数個のトレー状仮容器を移載部に供給し真空成形用金型内に一括して移載する。トレー状仮容器を凹部内に載置した真空成形用金型は水平移動しプラスチックフィルムからなるシート成形部へ移る。このシート成形部は、真空チャンバーが開いた状態で真空成形用金型が真空チャンバー内に移動し停止する。このとき同時に巻き取りプラスチックフィルムからなる成形シートを巻出すシート供給部からフィルムが真空チャンバー内に供給され、前記トレー状仮容器の上部を覆う様に載置して、そして、真空チャンバーが閉じ、上下のヒーターで加熱された連続するプラスチックフィルムからなる成形シートを真空圧空成形にて前記トレー状仮容器の内表面の全面にフィルムを積層・接着する。この時、フィルムの上面から空気を吹きつける操作を併用することもできる。
【００１６】
トレー状仮容器の内表面の全面にプラスチックフィルムを積層・接着された金型内の複数個のトレー状仮容器は、移動し停止する。次に、カッターが下降し、そのカッターの外周と前記金型周囲が噛み合うようにして、トレー状仮容器のフランジの外周のフィルムを切断してトリミングされてトレー状容器を形成する。切断した後のフィルムは巻取り部により巻き取られる。
【００１７】
切断分離した複数個のトレー状容器は、受け治具に移載・載置した状態で、内面の異物や汚れ等の有無を検査する検査工程、デリバリー、又は充填シール機などの次工程へと移動される
【００１８】
上記の製造方法により得られた本発明の紙製トレー状容器の一例を図５に示す。本発明の紙製トレー状容器は、矩形状の底面板１の四辺に一対の側面板２と、一対の側面板３を備える。そして、各々側面板２の側辺に逆２等辺三角形状の三角コーナー板６及び重合片７を順次設ける。また、前記側面板２先端にフランジ４を設け、前記側板３の先端にフランジ５設け、そのフランジ５は両側に、前記側面板２側へ屈曲するコーナー部（フラップ部）８の重合片７が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器である。そして、外表面の全面、または適宜部分に印刷層を設けてなる。
【００１９】
そして、本発明の紙製トレー状容器の製造方法によれば、製函部におけるホットメルト材塗布工程において、ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の「糸引き現象」および「フック現象」を防止する手段、すなわちブランクのホットメルト材塗布面とホットメルト材塗布装置のノズル先端との距離を５ｍｍ以下で、望ましくは５ｍｍ近傍の距離に制御する手段を有することで、従来問題となっていた「糸引き現象」や「フック」現象に起因するホットメルト材の塗布不良を防止可能としたことにより、耐熱性向上とホットメルト材からなる異物混入防止が可能となった。
【００２０】
また、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器の場合、従来の１ステーションでトレー形状の折り込み、およびフランジの折り返しを行う折り込み工程では、天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができず正確な８角形状を実現することが困難であったが、本発明の紙製トレー状容器の製造方法においては、上記の折り込み工程を、第１折り込み工程と第２折り込み工程とからなる２工程を採用し、第１折り込み工程が、底板を折り込む工程からなり、第２折り込み工程が、底板を除く残りの罫線部を折り込み、同時にフランジ部を折り込む工程からなることで、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器における天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができ、正確に安定して容器形状を実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器を提供できる。
【００２１】
本発明における紙製ブランクの素材としては、特に限定されないが、例えばカップ原紙、コートガード、コートボール、コートマニラ、アイボリー等の板紙が好ましく用いられる。
【００２２】
また、本発明におけるホットメルト材としては、公知慣用のものが使用できる。例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ミツロウ、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、あるいは低分子量ポリエチレ、低分子量ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂、ブチラール樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性マレイン酸、エチレンエチルアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の単体ないしはこれら２種以上の混合材料を用いて、融点または軟化点が１００〜１２０℃に選ばれて調節することができる。
【００２３】
本発明におけるトレー状容器の内面に積層接着されるプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン（ホモＰＰ、ブロック、ランダムＰＰ等）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（非結晶ＰＥＴ等）、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムや、またポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４０ｎｍ程度真空蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等も使用できる。また、これら単体フィルムを適宜選択して複合した積層フィルムを用いることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により、耐熱性向上と正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質の優れた紙製トレー状容器の製造方法を提供することができる。
これにより、耐熱性向上による紙製トレー状容器は多様の製品系列に対応可能となる。また、顧客先で製函する場合は、従来ブランクにヒートシールニスを塗布したものを納入したいたが、その必要がないために容器のコストダウンを図れる。さらに、ホットメルト材の塗布が安定し、従来問題となっていたホットメルト材の「糸引き現象」や「フック現象」に起因するホットメルト材からなる異物混入防止が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製トレー状容器の製造方法における一実施例としてのトレー状仮容器の製造方法の主要工程を説明する概略説明図である。
（ａ）仮折り工程
（ｂ）ホットメルト材塗布工程
（ｃ）移載工程
（ｄ）第１折り込み工程
（ｅ）第２折り込み工程
（ｆ）排出工程
【図２】図１に示すトレー状仮容器の製造方法の主要工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に対応した平面図、正面図および側面図である。
【図３】本発明の紙製トレー状容器の製造方法における一実施例としてのトレー状仮容器内面にプラスチックフィルムを積層接着する方法を説明する概略説明図である。
【図４】本発明の紙製トレー状容器ブランクの一例を示す平面図である。
【図５】本発明の紙製トレー状容器の一例を示す斜視図である。
【図６】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「糸引き現象」を説明する説明図である。
【図７】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「フック現象」を説明する説明図である。
【図８】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「フック現象」を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ブランク
Ｂ・・・製紙トレー状容器
Ｃ・・・製紙トレー状容器内面プラスチックフィルム
ａ１・・・仮折り部
ｂ１・・・ホットメルト材塗布部
ｄ１・・・圧着部
１・・・底面板
２、３・・・側面板
４、５・・・フランジ
６・・・コーナー板
７・・・重合片
８・・・コーナー部（フラップ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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