(57)【要約】【課題】  鋼材同士の接続部位を強固に補強すると共に、耐剪断力及び耐衝撃力を増強する鉄鋼構造物の補強工法を提供する。【解決手段】  所要長さの一方の鋼材１１に対して、直交方向又は所定角度にクロスする方向に所要長さの他方の鋼材１２が接続している鉄鋼構造物の、前記接続部位１３の補強工法であって、前記鋼材１１、１２同士の接続部位１３を所要範囲に渡って前処理し、該前処理した接続部位１３に１段目の炭素繊維シート１８を貼着し、該１段目の炭素繊維シート１８に樹脂材を塗布して含浸させ、該樹脂材を含浸させた炭素繊維シート１８に対して、前記接続部位１３に対応した補強板２０ａ、２０ｂを取り付け、該補強板２０ａ、２０ｂに対して、２段目の炭素繊維シート１９を貼着し、該２段目の炭素繊維シート１９に樹脂材を塗布して含浸させ、硬化させる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要長さの一方の鋼材に対して、直交方向又は所定角度にクロスする方向に所要長さの他方の鋼材が接続している鉄鋼構造物の、前記接続部位の補強工法であって、
前記鋼材同士の接続部位を所要範囲に渡って前処理し、
該前処理した接続部位に１段目の炭素繊維シートを貼着し、
該１段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、
該樹脂材を含浸させた炭素繊維シートに対して、前記接続部位に対応した補強板を取り付け、
該補強板に対して、２段目の炭素繊維シートを貼着し、
該２段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、硬化させること
を特徴とする鉄鋼構造物の補強工法。
【請求項２】
前記前処理は、汚れや油分等の除去工程、鋼材表面のサンディング仕上げ工程、プライマーの塗布工程、含浸レジンの塗布工程、のいずれか一つ又は複数の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼構造物の補強工法。
【請求項３】
前記樹脂材は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼構造物の補強工法。
【請求項４】
前記補強板は、取付面に複数の孔部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼構造物の補強工法。
【請求項５】
１段目に貼着する炭素繊維シートと２段目に貼着する炭素繊維シートとは、それぞれ繊維の方向を異ならせて貼着することを特徴とする請求項１に記載の鉄鋼構造物の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼構造物の補強工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の構造物の補強工法としては、次のような工法が知られている。この補強工法は、エポキシ樹脂を繊維強化材に含浸させた補強体を、長柱の応力集中部の上下に渡る部位に貼り付けて固着させる方法である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５５７５４号公報（第２頁、第３段落）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来例の補強工法においては、エポキシ樹脂を繊維強化材に含浸させた補強体を、応力集中部に貼り付けるだけの工程なので、例えば、鋼材同士が直交して接続する接続部位を当該工法で補強した場合には、接続部位に剥離力が集中する結果、補強体が剥離するおそれがある。その場合、充分な補強強度が保てないという問題点を有している。
【０００４】
また、補強体が長柱に完全に密着せずに、浮き等が生じている場合には、外部からの応力に対して耐剪断力及び耐衝撃力が不足して、補強強度が低下するという欠点も有している。
【０００５】
従って、従来例における補強工法においては、鋼材同士の接続部位を強固に補強すると共に、補強体を構造物に密着させて耐剪断力及び耐衝撃力を増強し、補強強度を向上させることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、所要長さの一方の鋼材に対して、直交方向又は所定角度にクロスする方向に所要長さの他方の鋼材が接続している鉄鋼構造物の、前記接続部位の補強工法であって、前記鋼材同士の接続部位を所要範囲に渡って前処理し、該前処理した接続部位に１段目の炭素繊維シートを貼着し、該１段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、該樹脂材を含浸させた炭素繊維シートに対して、前記接続部位に対応した補強板を取り付け、該補強板に対して、２段目の炭素繊維シートを貼着し、該２段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、硬化させることを特徴とする鉄鋼構造物の補強工法を提供するものである。
【０００７】
また、前記前処理は、汚れや油分等の除去工程、鋼材表面のサンディング仕上げ工程、プライマーの塗布工程、含浸レジンの塗布工程、のいずれか一つ又は複数の組み合わせであることとしたものであり、そして、前記樹脂材は、エポキシ樹脂であることとしたものであり、更に、前記補強板は、取付面に複数の孔部が設けられていることとしたものであり、また、前記１段目に貼着する炭素繊維シートと２段目に貼着する炭素繊維シートとは、それぞれ繊維の方向を異ならせて貼着することとしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鉄鋼構造物の補強工法は、所要長さの一方の鋼材に対して、直交方向又は所定角度にクロスする方向に所要長さの他方の鋼材が接続している鉄鋼構造物の、前記接続部位の補強工法であって、前記鋼材同士の接続部位を所要範囲に渡って前処理し、該前処理した接続部位に１段目の炭素繊維シートを貼着し、該１段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、該樹脂材を含浸させた炭素繊維シートに対して、前記接続部位に対応した補強板を取り付け、該補強板に対して、２段目の炭素繊維シートを貼着し、該２段目の炭素繊維シートに樹脂材を塗布して含浸させ、硬化させることによって、炭素繊維シートが樹脂材と共に硬化して接続部位に強固に貼着することとなり、補強強度が向上する。また、補強板を接続部位に取り付けるので、炭素繊維シートと鋼材とが密着して、耐剪断力及び耐衝撃力が増すこととなり、接続器部位の補強強度が向上する。更に、炭素繊維シートの貼着を、補強板を介在させて２段に行うので、補強強度が一層向上するという種々の優れた効果を奏する。
【０００９】
また、前処理は、汚れや油分等の除去工程、鋼材表面のサンディング仕上げ工程、プライマーの塗布工程、含浸レジンの塗布工程、のいずれか一つ又は複数の組み合わせであることによって、これらの前処理工程を行うことにより、炭素繊維シートと鋼材とが強固に貼着することとなるという優れた効果を奏する。
【００１０】
そして、樹脂材は、エポキシ樹脂であることによって、炭素繊維シートがエポキシ樹脂と共に硬化して鋼材に強固に貼着することとなり、接続部位の強度が向上するという優れた効果を奏する。
【００１１】
更に、補強板は、取付面に複数の孔部が設けられていることによって、孔部から炭素繊維シート等に残留する気泡を排出することができると共に、孔部にエポキシパテが侵入することとなり、補強板の付着力を強化することができるという優れた効果を奏する。
【００１２】
また、１段目に貼着する炭素繊維シートと２段目に貼着する炭素繊維シートとは、それぞれ繊維の方向を異ならせて貼着することによって、炭素繊維シートは引張強度が高いという特性を充分に発揮できることとなり、接続部位の強度が向上するという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
鋼材同士の接続部位を強固に補強するという目的を、１段目の炭素繊維シートを接続部位に貼着して樹脂材を含浸させ、この炭素繊維シートに補強板を密着状態で取り付け、更に、補強板に２段目の炭素繊維シートを貼着して樹脂材を含浸させ硬化させることにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について、第１実施例を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の補強工法によって補強する鉄鋼構造物の斜視図であって、一方のＬ型鋼（鋼材）１１に対して、直交方向に他方のＬ型鋼（鋼材）１２が接続している。
【００１５】
まず、Ｌ型鋼１１とＬ型鋼１２との接続部位１３の近傍、即ち、後工程で炭素繊維シートを貼着する部位の汚れ、油分又は塗装等を、布や刷毛等の所定の治具を用いて除去する（図１参照）。次に、サンダー等を使用してサンディング仕上げを施し、鋼材の表面に細かい傷をつける。これによって、鋼材と炭素繊維シートとを強固に接着できることとなる。
【００１６】
次に、前記の工程でサンディング仕上げを施した部位１４、１５に、エポキシ樹脂のプライマーを塗布して指触硬化を待つ（図２（イ）（ロ）参照）。プライマーの標準的な使用量は、一例を上げれば０．２０〜０．２５kg／m２である。なお、プライマーは、一例を上げれば、三菱化学産資株式会社製の「エポサームプライマー」（商品名）等を使用することが望ましい。
なお、仮に鋼材の一部に凹凸が生じている場合には、プライマーの硬化後に、凹凸部分にエポキシパテを塗布してなだらかに修正する。
【００１７】
次に、前記の工程でプライマーを塗布した部位１６、１７に、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する（図３（イ）（ロ）参照）。
【００１８】
前記の工程で含浸レジンを塗布した部位に、１段目の炭素繊維シート１８、１９を貼着する（図４（イ）（ロ）参照）。この場合、炭素繊維シート１８、１９の繊維の方向が、Ｌ型鋼１１とＬ型鋼１２とを亘る方向に繊維が連続するように配設する。要するに、図４（イ）に示すように、Ｌ型鋼１１の長手方向に沿って炭素繊維シート１８の繊維が連続するように配設し、また、図４（ロ）に示すように、Ｌ型鋼１２の長手方向に沿って炭素繊維シート１９の繊維が連続するように配設する。
なお、炭素繊維シート１９の下端部１９ａは、Ｌ型鋼１１の内側に折り曲げて貼着する。
【００１９】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート１８、１９に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート１８、１９に充分に含浸させて指触硬化を待つ（図５（イ）（ロ）参照）。含浸レジンの標準的な使用量は、前記の工程で塗布した含浸レジンの量と合わせて、例えば０．６〜１．２kg／m２であり、この範囲において、炭素繊維シートの目付量により異ならせて使用する。更に具体的に述べれば、炭素繊維の目付量が２００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを０．６kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が３００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを０．８kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が４００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを１．０kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が６００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを１．２kg／m２使用することを目処とする。なお、含浸レジンは、一例を上げれば、三菱化学産資株式会社製の「エポサームレジン」（商品名）等を使用することが望ましい。
【００２０】
次に、補強板の取付工程を行う。補強板は、所要厚さの鉄板又は鋼鈑であって、図６（イ）に示す角部には、Ｌ型の補強板２０ａを取り付ける（図７（イ）参照）。また、図６（ロ）（ハ）に示す角部には、三角柱状の補強板２０ｂを取り付ける（図７（ロ）参照）。更に、補強板２０ａ、２０ｂの取付面には、複数の孔部２１が設けられている。
【００２１】
このような形状の補強板２０ａ、２０ｂの取付面を、エポキシパテ２２を介して炭素繊維シート１８、１９の角部に押圧して、エポキシパテ２２の指触硬化を待つ（図６（イ）（ロ）（ハ）参照）。このとき、補強板２０ａ、２０ｂの孔部２１から炭素繊維シート１８、１９等に残留する気泡を排出することができると共に、孔部２１にエポキシパテが侵入することとなり、補強板２０ａ、２０ｂの付着力を強化することができるのである。
なお、エポキシパテ２２の標準的な使用量は、一例を上げれば１．５kg／m２程度である。更に、エポキシパテ２２は、一例を上げれば、三菱化学産資株式会社製の「エポサームパテ」（商品名）等を使用することが望ましい。
【００２２】
更に、補強板２０ａの両方の端部にできた段差を修正すべく、エポキシパテ２２ａを用いて段差の部分に塗布し、テーパー状になだらかに修正して、指触硬化を待つ（図８参照）。
【００２３】
次に、補強板２０ａ、２０ｂ及びエポキシパテ２２ａの塗布部位に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する（図９参照）。
【００２４】
前記の工程で含浸レジンを塗布した補強板２０ａ、２０ｂ及びエポキシパテ２２ａに対して、２段目の炭素繊維シート２３、２４を貼着する（図１０（イ）（ロ）参照）。この場合、炭素繊維シート２３、２４の繊維の方向が、１段目の炭素繊維シート１８、１９と直交する方向（図１０（ロ）の矢印方向）に繊維が連続するように配設する。
【００２５】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート２３、２４に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート２３、２４に充分に含浸させて硬化させる（図１１参照）。含浸レジンの標準的な使用量は、前記の工程で補強板２０ａ、２０ｂ等に塗布した含浸レジンの量と合わせて、例えば０．６〜１．２kg／m２であり、この範囲において、炭素繊維シートの目付量により異ならせて使用する。更に具体的に述べれば、炭素繊維の目付量が２００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを０．６kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が３００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを０．８kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が４００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを１．０kg／m２使用し、炭素繊維の目付量が６００ｇ／m２の場合には、含浸レジンを１．２kg／m２使用することを目処とする。なお、含浸レジンの商品名は、前述の通りである。
【実施例２】
【００２６】
次に、図１２から図１５に本発明の第２実施例に係る鉄鋼構造物の補強工法について説明する。この第２実施例においては、一方の角パイプ（鋼材）３１に対して、直交方向に他方の角パイプ（鋼材）３２が接続している。
【００２７】
まず、角パイプ３１と角パイプ３２との接続部位の近傍、即ち、後工程で炭素繊維シートを貼り付ける部位の汚れ、油分又は塗装を、布や刷毛等の所定の治具を用いて落とす。次に、サンダー等を使用してサンディング仕上げを施し、鋼材の表面に細かい傷を付ける。
【００２８】
次に、前記の工程でサンディング仕上げを施した部位に、エポキシ樹脂のプライマーを塗布して指触硬化を待つ。プライマーの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００２９】
次に、前記の工程でプライマーを塗布した部位に、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００３０】
前記の工程で含浸レジンを塗布した部位に、１段目の炭素繊維シート３３、３４を貼着する（図１２参照）。この場合、炭素繊維シート３３、３４の繊維の方向が、角パイプ３１と角パイプ３２とを亘る方向に繊維が連続するように配設する。要するに、図１２に示すように、角パイプ３２の長手方向に沿って炭素繊維シート３３、３４の繊維が連続するように配設する。
【００３１】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート３３、３４に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート３３、３４に充分に含浸させて指触硬化を待つ。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００３２】
次に、補強板の取付工程を行う。補強板３５は、所要厚さの鉄板又は鋼鈑であって、図１３に示す角部に、Ｌ型の補強板３５を取り付ける（図１４参照）。補強板３５の取付面には、複数の孔部３６が設けられている。
【００３３】
このような形状の補強板３５の取付面を、エポキシパテを介して炭素繊維シート３３の角部に押圧して、エポキシパテの指触硬化を待つ（図１３参照）。このとき、補強板３５の孔部３６から炭素繊維シート３３、３４等に残留する気泡を排出することができると共に、孔部３６にエポキシパテが侵入することとなり、補強板３５の付着力を強化することができるのである。
なお、エポキシパテの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００３４】
更に、補強板３５の両方の端部３５ａ、３５ａにできた段差を修正すべく、エポキシパテを用いて段差の部分に塗布して滑らかに修正し、指触硬化を待つ。
【００３５】
次に、補強板３５及び段差を修正したエポキシパテの塗布部位に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００３６】
前記の工程で含浸レジンを塗布した補強板３５及びエポキシパテに対して、２段目の炭素繊維シート３７、３８を貼着する（図１５参照）。この場合、炭素繊維シート３７、３８の繊維の方向が、１段目の炭素繊維シート３３、３４と直交する方向（図１５の矢印方向）に繊維が連続するように配設する。
【００３７】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート３７、３８に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート３７、３８に充分に含浸させて硬化させる。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【実施例３】
【００３８】
次に、図１６から図２２に本発明の第３実施例に係る鉄鋼構造物の補強工法について説明する。この第３実施例においては、図１６に示すように、鋼管（鋼材）４１に対して、直交方向に枝管（鋼材）４２が接続している。
【００３９】
まず、鋼管４１と枝管４２との接続部位４３の近傍、即ち、後工程で炭素繊維シートを貼り付ける部位の汚れ、油分又は塗装を、布や刷毛等の所定の治具を用いて落とす。次に、サンダー等を使用してサンディング仕上げを施し、鋼材の表面に細かい傷を付ける。
【００４０】
次に、前記の工程でサンディング仕上げを施した部位に、エポキシ樹脂のプライマーを塗布して指触硬化を待つ。プライマーの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００４１】
次に、前記の工程でプライマーを塗布した部位に、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００４２】
前記の工程で含浸レジンを塗布した部位に、１段目の炭素繊維シート４４を貼着する（図１７参照）。この場合、炭素繊維シート４４の繊維の方向が、鋼管４１と枝管４２とを亘る方向に繊維が連続するように配設する。要するに、図１７に示すように、枝管４２の長手方向に沿って炭素繊維シート４４の繊維が連続するように配設する。
【００４３】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート４４に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート４４に充分に含浸させて指触硬化を待つ。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００４４】
次に、補強板の取付工程を行う。補強板４５は、所要厚さの鉄板又は鋼鈑であって、図１８及び図１９に示すように、鋼管４１と枝管４２との接続部位４３の周囲に沿うように湾曲した形状であって、二つ割りに形成されている。そして、この補強板４５を構成する半体部４５ａ、４５ａ同士を連結させるようにして接続部位４３の周囲に沿わすのである。また、補強板４５の取付面には、複数の孔部４６が設けられている。
【００４５】
このような形状の補強板４５は、各半体部４５ａ、４５ａの取付面を、エポキシパテを介して炭素繊維シート４４の角部に押圧して、エポキシパテの指触硬化を待つ（図１９参照）。このとき、補強板４５の孔部４６から炭素繊維シート４４等に残留する気泡を排出することができると共に、孔部４６にエポキシパテが侵入することとなり、補強板４５の付着力を強化することができるのである。
なお、エポキシパテの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００４６】
更に、補強板４５の端部４５ｂ、４５ｂにできた段差を修正すべく、エポキシパテを用いて段差の部分に塗布して滑らかに修正し、指触硬化を待つ。
【００４７】
次に、補強板４５及び段差を修正したエポキシパテの塗布部位に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００４８】
前記の工程で含浸レジンを塗布した補強板４５及びエポキシパテに対して、２段目の炭素繊維シート４７、４８、４９を貼着する（図２０、図２１参照）。
この場合、炭素繊維シート４７を鋼管４１に巻回するように（図２０の矢印方向）配設すると共に、枝管４２の基部の周面にその長さ方向に沿って炭素繊維シート４８を貼着する（図２０参照）。次に、炭素繊維シート４９を枝管４２の基部に巻回するように（図２１の矢印方向）配設する（図２１参照）。
【００４９】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート４７、４８、４９に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート４７、４８、４９に充分に含浸させて硬化させる（図２２参照）。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【実施例４】
【００５０】
次に、図２３から図２７に本発明の第４実施例に係る鉄鋼構造物の補強工法について説明する。この第４実施例においては、一方の角パイプ（鋼材）５１に対して、所定の角度をもってクロスする方向に他方の角パイプ（鋼材）５２が接続している。
【００５１】
まず、角パイプ５１と角パイプ５２との接続部位の近傍、即ち、後工程で炭素繊維シートを貼り付ける部位の汚れ、油分又は塗装を、布や刷毛等の所定の治具を用いて落とす。次に、サンダー等を使用してサンディング仕上げを施し、鋼材の表面に細かい傷を付ける。
【００５２】
次に、前記の工程でサンディング仕上げを施した部位に、エポキシ樹脂のプライマーを塗布して指触硬化を待つ。プライマーの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００５３】
次に、前記の工程でプライマーを塗布した部位に、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００５４】
前記の工程で含浸レジンを塗布した部位に、１段目の炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４を貼着する（図２３参照）。この場合、炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４の繊維の方向が、角パイプ５１と角パイプ５２とを亘る方向に繊維が連続するように配設する。要するに、図２３（イ）（ロ）に示すように、角パイプ５２の長手方向に沿って炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４の繊維が連続するように配設する。
【００５５】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４に充分に含浸させて指触硬化を待つ。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００５６】
次に、補強板の取付工程を行う。補強板５５ａ、５５ｂは、所要厚さの鉄板又は鋼鈑であって、図２４（イ）に示す挟角の角部には、挟角に開いた補強板５５ａを取り付ける（図２５（イ）参照）。また、広角の角部には、広角に開いた補強板５５ｂを取り付ける（図２５（ロ）参照）。補強板５５ａ、５５ｂの取付面には、複数の孔部５６が設けられている。
【００５７】
このような形状の補強板５５ａ、５５ｂの取付面を、エポキシパテを介して炭素繊維シート５３ａ、５３ｂの角部に押圧して、エポキシパテの指触硬化を待つ（図２４参照）。このとき、補強板５５ａ、５５ｂの孔部５６から炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４等に残留する気泡を排出することができると共に、孔部５６にエポキシパテが侵入することとなり、補強板５５ａ、５５ｂの付着力を強化することができるのである。
なお、エポキシパテの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【００５８】
更に、補強板５５ａ、５５ｂの端部５５ｃ、５５ｃにできた段差を修正すべく、エポキシパテを用いて段差の部分に塗布して滑らかに修正し、指触硬化を待つ。
【００５９】
次に、補強板５５ａ、５５ｂ及び段差を修正したエポキシパテの塗布部位に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを所定量、塗布する。
【００６０】
前記の工程で含浸レジンを塗布した補強板５５ａ、５５ｂ及びエポキシパテに対して、２段目の炭素繊維シート５７ａ、５７ｂ、５８、５９を貼着する（図２６、図２７（イ）（ロ）参照）。
この場合、炭素繊維シート５７ａ、５７ｂの繊維の方向が、１段目の炭素繊維シート５４と直交する方向（図２６の矢印方向）に繊維が連続するように配設する。次に、炭素繊維シート５８、５９を角パイプ５１に巻回するように（図２７（イ）（ロ）の矢印方向）配設する（図２７（イ）（ロ）参照）。
【００６１】
前記の工程で貼着した炭素繊維シート５７ａ、５７ｂ、５８、５９に対して、エポキシ樹脂の含浸レジンを塗布し、炭素繊維シート５７ａ、５７ｂ、５８、５９に充分に含浸させて硬化させる。含浸レジンの標準的な使用量は、前記第１実施例の場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の鉄鋼構造物の補強工法は、Ｌ型鋼、角パイプ、鋼管、及び型鋼等の鋼材のみならず、コンクリート構造物や木材の構造物等の種々な材質の構造物に応用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】補強前のＬ型鋼の斜視図である。
【図２】（イ）は、プライマーを塗布したＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図３】（イ）は、含浸レジンを塗布したＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図４】（イ）は、１段目の炭素繊維シートを貼着したＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図５】（イ）は、炭素繊維シートに対して含浸レジンを塗布したＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図６】（イ）は、補強板を取り付けたＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の側面図である。（ハ）は、（イ）の正面図である。
【図７】（イ）は、補強板２０ａの斜視図である。（ロ）は、補強板２０ｂの斜視図である。
【図８】補強板２０ａの端部にポキシパテ２２を塗布したＬ型鋼の斜視図である。
【図９】補強板に含浸レジンを塗布したＬ型鋼の斜視図である。
【図１０】（イ）は、２段目の炭素繊維シート２３、２４を貼着したＬ型鋼の斜視図である。（ロ）は、（イ）の正面図である。
【図１１】炭素繊維シート２３、２４に対して含浸レジンを塗布したＬ型鋼の斜視図である。
【図１２】１段目の炭素繊維シート３３、３４を貼着した角パイプの斜視図である。
【図１３】補強板３５を取り付けた角パイプの斜視図である。
【図１４】補強板３５の斜視図である。
【図１５】２段目の炭素繊維シート３７、３８を貼着した角パイプの斜視図である。
【図１６】補強前の鋼管の斜視図である。
【図１７】１段目の炭素繊維シート４４を貼着した鋼管の斜視図である。
【図１８】補強板４５の斜視図である。
【図１９】補強板４５を取り付けた鋼管の斜視図である。
【図２０】２段目の炭素繊維シート４７、４８を貼着した鋼管の斜視図である。
【図２１】枝管の基部に炭素繊維シート４９を貼着した鋼管の斜視図である。
【図２２】補強後の鋼管の斜視図である。
【図２３】（イ）１段目の炭素繊維シート５３ａ、５３ｂ、５４を貼着した角パイプの斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図２４】（イ）補強板５５ａ、５５ｂを取り付けた角パイプの斜視図である。（ロ）は、（イ）の裏側の斜視図である。
【図２５】（イ）は、補強板５５ａの斜視図である。（ロ）は、補強板５５ｂの斜視図である。
【図２６】２段目の炭素繊維シート５７ａ、５７ｂを貼着した角パイプの斜視図である。
【図２７】（イ）２段目の炭素繊維シート５８、５９を貼着した角パイプの斜視図である。（ロ）は、（イ）の側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１１、１２  Ｌ型鋼（鋼材）
１３  接続部位
１４、１５  サンディング仕上部位
１６、１７  プライマー塗布部位
１８、１９  炭素繊維シート
１９ａ  下端部
２０ａ、２０ｂ  補強板
２１  孔部
２２、２２ａ  エポキシパテ
２３、２４  炭素繊維シート
３１、３２  角パイプ（鋼材）
３３、３４  炭素繊維シート
３５  補強板
３５ａ  端部
３６  孔部
３７、３８  炭素繊維シート
４１  鋼管（鋼材）
４２  枝管（鋼材）
４３  接続部位
４４  炭素繊維シート
４５  補強板
４５ａ  半体部
４５ｂ  端部
４６  孔部
４７、４８、４９  炭素繊維シート
５１、５２  角パイプ（鋼材）
５３ａ、５３ｂ、５４  炭素繊維シート
５５ａ、５５ｂ  補強板
５５ｃ  端部
５５  孔部
５７ａ、５７ｂ、５８、５９  炭素繊維シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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