(57)【要約】【課題】不具合を招くことなく耐圧性を向上する密封装置を提供する。【解決手段】金属環５は、メインリップ７の根本が取り付けられたロッド３１側の内径端部６を密封側Ｏへ曲げ、当該曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を削ってＲ１部を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、
前記２部材のうち一方の部材に固定される環状部材と、
該環状部材から密封側かつ前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触する弾性体製のメインリップと、
前記環状部材から反密封側かつ前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する弾性体製のダストリップと、
を備え、
前記環状部材は、前記メインリップの根本が取り付けられた前記他方の部材側端部を密封側へ曲げ、当該曲げた端部にＲ部を設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記曲げた端部のＲ部の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端を、前記環状部材の前記他方の部材側端部を曲げなかった場合の密封側の角の位置に合わせたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記曲げた端部のＲ部の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端を、前記環状部材の前記他方の部材側端部を曲げなかった場合に密封側の角を削って丸めた際の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端の位置に合わせたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ショックアブソーバのロッドシール部等に用いられる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ショックアブソーバのロッドシール等として用いられる密封装置としては、図４に示すようなものがある。
【０００３】
図４に示す密封装置１０１は、往復動するロッドに摺動自在に密封接触するメインリップ１０２及びダストリップ１０３と、外径側からの漏れを防止する固定シール部１０４と、が金属環１０５に接着固定されたゴム状弾性体で形成されていた（特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１７３７９７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４７５１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封装置は、近年、組み付け工数の削減、部品点数の削減等のコスト低減を目的として、モノチューブタイプのショックアブソーバにも使用できるようにすることが望まれている。
【０００６】
モノチューブタイプのショックアブソーバでは、密封装置にかなりの耐圧性を要求する。このため、図５に示すように、密封装置２０１の金属環１０５の中心孔内径を極力小さくして、金属環１０５の内径をロッドに極力近づけることで、密封装置２０１の耐圧性を向上することが考えられた。しかし、金属環１０５の中心孔内径を小さくすることには、密封装置の成形性等から限界があった。
【０００７】
また、耐圧性向上のために、図６に示すように、密封装置３０１の金属環１０５の中心孔内径の角を削って丸め（図示Ｒ２部）、メインリップ１０２の根本の応力を局所的に集中させずに分散することで緩和することが考えられた。しかし、メインリップ１０２の根本のゴム状弾性体量が増加し、ロッドの動作によってメインリップ１０２の根本が大きく反密封側Ａへはみ出す問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、不具合を招くことなく耐圧性を向上する密封装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、前記２部材のうち一方の部材に固定される環状部材と、該環状部材から密封側かつ前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触する弾性体製のメインリップと、前記環状部材から反密封側かつ前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する弾性体製のダストリップと、を備え、前記環状部材は、前記メインリップの根本が取り付けられた前記他方の部材側端部を密封側へ曲げ、当該曲げた端部にＲ部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
この構成では、環状部材のメインリップの根本が取り付けられた他方の部材側端部を密封側へ曲げることによって、メインリップの根本の弾性体量を減少させて、２部材の相対可動が行われてもメインリップの根本が大きく反密封側へはみ出すことを防止できる。かつ、当該曲げた端部をＲ部としたので、２部材の相対可動によるメインリップの根本への応力は金属環に対して局所的に集中してしまわずに全体に分散し、メインリップの根本の応力を緩和することができ、耐圧性を向上することができる。
【００１１】
前記曲げた端部のＲ部の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端を、前記環状部材の前記他方の部材側端部を曲げなかった場合の密封側の角の位置に合わせたことや、前記曲げた端部のＲ部の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端を、前記環状部材の前記他方の部材側端部を曲げなかった場合に密封側の角を削って丸めた際の円弧の前記他方の部材に向かい合う終端の位置に合わせたことが好適である。
【００１２】
この構成では、メインリップの他方の部材と向かい合う根本の立ち上がりが環状部材の他方の部材側端部を曲げなかった場合と同様に形成することができ、メインリップのＲ部周辺の弾性体量が多くなることを防止して、２部材の相対可動が行われてもメインリップの根本のはみ出しを抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００１４】
以下の密封装置は、耐圧性を要求されるモノチューブタイプのショックアブソーバのロッドシールに適用した例である。
【００１５】
図１を用いて実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【００１６】
図１において密封装置１は、互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材としての外筒１１及びロッドガイド２１（一方の部材）と、ロッド３１（他方の部材）と、の間の環状隙間を密封する。
【００１７】
外筒１１は、円筒状であり、反密封側Ａの末端１２を内周方向にかしめることで密封装置１を固定する。
【００１８】
ロッドガイド２１は、外筒１１内に配置されており、反密封側Ａかつ外径側が外径に行くに連れ密封側Ｏに傾斜したテーパ面２２を有する。ロッドガイド２１は、外筒１１内周の突起１３に突き当たってロッドガイド２１の密封側Ｏ方向に対する移動が規制されている。そして、ロッドガイド２１の反密封側Ａに密封装置１が配置され、外筒１１の末端１２がかしめられると、外筒１１とロッドガイド２１で密封装置１が挟持固定される。
【００１９】
ロッドガイド２１の内周には、可動軸としてのロッド３１が往復動自在に挿通されている。
【００２０】
密封装置１は、概略、外筒１１及びロッドガイド２１に挟持固定されるシール本体２と、シール本体２からロッド３１に延びるシールリップ部３と、シール本体２の密封側Ｏの外径端で外筒１１内周及びロッドガイド２１に密接する固定シール部４と、から構成されている。
【００２１】
シール本体２は、平板ワッシャ状の環状部材である金属環５にて構成されている。金属環５は、外周径が外筒１１内周と略同径であり、内周径がロッド３１外周に極力近づけられていて密封装置１の耐圧性を向上するようにしている。
【００２２】
この金属環５は、ロッド３１側の内径端部６が密封側Ｏへ曲げられている。言い換えると、ロッド３１側の内径端部６を密封側Ｏへ環状に立ち上げている。
【００２３】
そして、この曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を削って丸めてある（図示Ｒ１部）。言い換えると、曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を面取りし、断面を所定の曲率の円弧となるようにアールに形成した（Ｒ部を形成した）ものである。
【００２４】
また、内径端部６のロッド３１との対向面は、ロッド３１の外周面と略平行に並ぶようにしてある。
【００２５】
シールリップ部３は、弾性体としてのゴム状弾性体製で形成されており、メインリップ７と、ダストリップ８と、の２つのロッド３１に摺動自在に密封接触するリップを有する。
【００２６】
メインリップ７は、金属環５の密封側面から密封側Ｏへ縮径しながら延びて、ロッド３１に摺動自在に密封接触する。即ち、密封側Ｏかつロッド３１に延びている。
【００２７】
メインリップ７の根本は、金属環５の曲げた内径端部６の密封側Ｏに取り付けられている。このため、メインリップ７の金属環５への取付部分に金属環５の内径端部６の角を削って丸めた部分Ｒ１が位置する。
【００２８】
ダストリップ８は、金属環５の反密封側面から反密封側Ａへ縮径しながら延びて、ロッド３１に摺動自在に密封接触する。即ち、反密封側Ｏかつロッド３１に延びている。
【００２９】
ダストリップ８の根本は、金属環５の曲げた内径端部６の反密封側Ａに取り付けられている。
【００３０】
固定シール部４は、ゴム状弾性体製であり、金属環５の密封側面の外径端部で密封側Ｏに突出しており、外筒１１内周とロッドガイド２１のテーパ面２２と金属環５の密封側面とで囲まれる断面三角形状の環状空間に配置される。固定シール部４は、外周側を外筒１１内周に接触させ、かつ密封側Ｏに延びる先端をロッドガイド２１のテーパ面２２に接触させて、一方の部材を構成する外筒１１及びロッドガイド２１に対して密封装置１の固定されるシール本体２の外径側の漏れを防止する。
【００３１】
メインリップ７、ダストリップ８及び固定シール部４は、金属環５の表面を伝うゴム状弾性体によって、一体的に金属環５の周りに形成されている。
【００３２】
本実施の形態では、金属環５のメインリップ７の根本が取り付けられた内径端部６を密封側Ｏへ曲げることによって、メインリップ７の根本に金属環５が入り込んだ状態として根本を形成するゴム状弾性体量を減少させている。このため、ロッド３１が往復動してもロッド３１に接触するメインリップ７が形状を変化させてしまうことがなく、メインリップ７の形状が変化してメインリップ７の根本が大きく反密封側Ａへはみ出すことを防止できる。
【００３３】
また、金属環５の曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を削って丸め、この丸めた部分Ｒ１にメインリップ７の根本の取付部分が位置するので、ロッド３１の往復動によるメインリップ７の根本への応力は金属環５に対して局所的に集中してしまわずに全体に分散し、メインリップ７の根本の応力を緩和することができ、耐圧性を向上することができる。
【００３４】
【実施例】
以下に具体的な実施例を説明する。なお、以下の実施例では、密封装置の特徴部分である金属環の曲げた端部のみを詳細に説明する。その他は、上記の実施の形態で説明したので以下の実施例では説明を割愛する。
【００３５】
（第１実施例）
図２には第１実施例に係る金属環の曲げた端部が示されている。図２は図１のＡ部拡大図である。
【００３６】
本実施例では、図２に示すように、金属環５の曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を削って丸めた円弧のロッドに向かい合う終端Ｅ１を、金属環の内径端部を曲げなかった場合の密封側Ｏの角の位置に合わせた。即ち、破線で示すような内径端部を曲げない場合の金属環に対し、曲げることによって密封側Ｏに突出した部分にて角を削って丸めたＲ１部を形成した。
【００３７】
本実施例では、メインリップ７のロッド３１と向かい合う根本の立ち上がりが金属環５の内径端部６を曲げなかった場合と同様に形成することができ、メインリップ７のＲ１部周辺（特にＲ１の終端Ｅ１側）の弾性体量が多くなることを防止して、ロッド３１が往復動してもメインリップ７の根本のはみ出しを抑えることができる。
【００３８】
（第２実施例）
図３には第２実施例に係る金属環の曲げた端部が示されている。図３は図１のＡ部拡大図である。
【００３９】
本実施例では、図３に示すように、金属環５の曲げた内径端部６の密封側Ｏの角を削って丸めた円弧のロッドに向かい合う終端Ｅ２を、金属環の内径端部を曲げなかった場合に密封側Ｏの角を削って丸めた（従来と同様Ｒ２とする）際の円弧のロッドに向かい合う終端の位置に合わせた。即ち、破線で示すような内径端部を曲げない場合の金属環に対し、曲げることによって密封側Ｏに突出した部分から角を削って丸めた部分（Ｒ１部）の終端を曲げない場合に丸めた部分（Ｒ２部）の終端と同じになるように形成した。
【００４０】
この丸めの終端Ｅ２の位置は、金属環５の内径端部６を曲げなかった場合の密封側面から反密封側Ａに０．５ｍｍを超えない０．５ｍｍ以内の位置に設定した。
【００４１】
本実施例でも、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、不具合を招くことなく耐圧性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図２】第１実施例の金属環の曲げた内径端部を示す図である。
【図３】第２実施例の金属環の曲げた内径端部を示す図である。
【図４】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図５】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図６】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１  密封装置
２  シール本体
３  シールリップ部
４  固定シール部
５  金属環
６  内径端部
７  メインリップ
８  ダストリップ
１１  外筒
１２  末端
１３  突起
２１  ロッドガイド
２２  テーパ面
３１  ロッド
【図１】
2005009585.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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