(57)【要約】【課題】  長尺成形品を各種の仕様に合わせて、適切に切断し、切断された長尺成形品を自動的に平行に並べて、検査が容易に行うことができるようにする。【解決手段】  切断装置８により所定長さに切断される長尺成形品の製造方法において、切断装置は、切断台１０と移動台２０とを有し、切断台１０は、長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、切断装置の切断部１１で長尺成形品を所定の切断寸法に切断し、切断された長尺成形品を自動的に移動台２０に移動させ、移動台は、コンベアベルト２１を有し、コンベアベルトで切断された長尺成形品をそれぞれ移動し、平行に整列させることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。  【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺成形品を押出成形機により形成し、切断装置により所定長さに切断する長尺成形品の製造方法において、
上記切断装置は、切断台と移動台とを有し、該切断台は、上記長尺成形品に設けられたマークを検知して、該検知した信号に基づき、上記切断台の切断部で上記長尺成形品を所定の切断寸法に切断し、切断された長尺成形品を自動的に上記移動台に移動させ、
該移動台は、コンベアベルトを有し、該コンベアベルトで切断された長尺成形品をそれぞれ移動し、平行に整列させることを特徴とする長尺成形品の製造方法。
【請求項２】
上記切断された長尺成形品を上記移動台に移動させる工程は、上記切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から長尺成形品へエアーを吹き付けることにより上記移動台に移動させる請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項３】
上記検知した信号に基づき、長尺成形品を所定の切断寸法に切断する工程は、上記長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、予め記憶された上記長尺成形品の切断寸法を選出し、該切断寸法に基づき切断部で長尺成形品を切断する請求項１又は請求項２のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項４】
上記移動台は、上記長尺成形品の移動方向に沿って部分的に複数本のコンベアベルトを設け、該コンベアベルトの間の移動台は、表面が摩擦抵抗の低い材料で形成されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項５】
上記コンベアベルトは、上記長尺成形品をそれぞれ平行に保持する複数のベルト溝を設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項６】
上記コンベアベルトは、長尺成形品を平行に保持するため、上記長尺成形品が切断され、上記移動台に移動する毎に、間歇的に移動する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項７】
上記移動台の下に複数の長尺成形品を平行に並べる検査台を設けた請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項８】
上記長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品に埋設されたインサートの側端部に形成された切欠部であり、上記センサーは、磁気近接センサーである請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項９】
上記長尺成形品に設けられたマークは、上記長尺成形品の表面に形成された記号であり、上記センサーは、画像処理装置である請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項１０】
上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、多数の仕様の異なる長尺成形品を押出し、その長尺成形品を所定寸法に切断する長尺成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、所定寸法に切断された後に、必要な場合には、ウエザストリップの断面略Ｕ字形のトリム部の内側に、シーラントの充填を行い、また、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
自動車用ウエザストリップの場合には、通常、押出成形により長尺成形品を成形して、その後、所定寸法に切断して製造している。その自動車用ウエザストリップは、基本的な断面形状は同じである。しかし、車種によって、あるいは同じ車種でも取付けられる場所が左右やフロント側、リヤ側により、全体の長さ寸法、型成形の形状、シーラントの充填位置等によりウエザストリップの仕様は多種類になる。
【０００４】
この多種類の長尺成形品であるウエザストリップの製造は、図２に示すように、まず１本の切断前の長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート成形機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、連結部で連結した短冊状のインサート５４を準備する。このリールに巻かれて準備されたインサート５４を、必要な場合は、プレフォーム機で後工程である押出成形をし易いように、若干折り曲げ、押出成形機１に送り、インサート５４を合成ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等で被覆して、トリム部や中空シール部を形成してウエザストリップ５０を成形する。ここで、押出成形機１は、トリム部を形成するソリッド材を押出しするとともに中空シール部を形成するスポンジ材を押出することができる。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。
【０００５】
加硫し、１本の連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機５に移送され、上曲げローラー５ａと下曲げローラー５ｂにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形となるように折り曲げる。また、トリム部５２には、中空状の中空シール部５８が一体的に設けられている。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。
【０００６】
この長尺成形品の所定寸法の切断は、光電管の位置を切断する長尺成形品の所定寸法に合わせて設置し、光電管により長尺成形品が所定寸法の位置に達したことを検知してそれぞれ同一寸法で切断を行っている（例えば、特許文献２参照。）。
上記のように加硫された連続した長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断された後に、それぞれの製品の使用に応じて加工がなされていた。このため、連続した加工が困難であり、手間がかかり、自動化が困難であった。そのため所定寸法に切断する前に１本の連続したまま長尺成形品を加工することが考えられていた。
【０００７】
しかしながら、ウエザストリップ５０は、外観形状が同じであるため、それぞれ仕様に応じた加工をした後に、それぞれの仕様に応じた所定寸法に合わせて切断寸法を変えて、確実に切断することが必要であった。
そして、１本の長いままでそれぞれの加工がなされた長尺成形品は、図７に示すように、所定寸法に切断するため、切断装置１１０の切断台１１１上に光電管を備えたガイド１１２を介して送られていた。そして、切断装置１１０の切断部１１３で、切断された長尺成形品（ウエザストリップ５０）は、すぐ横に設けられた移動台１２０に送られていた。
【０００８】
しかしながら、切断後すぐに、単に移動台１２０に送られるのみであるため、移動台１２０の上で長尺成形品が折り重なってしまい、検査台１３０で長尺成形品（ウエザストリップ５０）の切断長さ寸法の検査をするときに、整列させるため、並び替えをする必要があった。
【特許文献１】特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）
【特許文献２】特公平６−５３３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、長尺成形品を各種の仕様に合わせて、適切に切断し、切断された長尺成形品を自動的に平行に並べて、検査を容易に行うことができるようにして、製造効率を向上させることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、長尺成形品を押出成形機により形成し、切断装置により所定長さに切断する長尺成形品の製造方法において、切断装置は、切断台と移動台とを有し、その切断台は、長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、切断装置の切断部で長尺成形品を所定の切断寸法に切断し、切断された長尺成形品を自動的に移動台に移動させ、移動台は、コンベアベルトを有し、コンベアベルトで切断された長尺成形品をそれぞれ移動し、平行に整列させることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
【００１１】
請求項１の本発明では、長尺成形品を押出成形機により形成し、切断装置により所定長さに切断する長尺成形品の製造方法において、切断装置は、切断台と移動台とを有し、その切断台は、長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、切断台の切断部で長尺成形品を所定の切断寸法に切断している。このため、長尺成形品に設けられたマークを基準にして切断箇所が明確になり、所定の寸法に確実に切断することができる。したがって、多種類の外観形状は同じでも寸法の異なる長尺成形品を容易に切断できる。
切断された長尺成形品を自動的に移動台に移動させることにより、次々と長尺成形品を自動的に切断することができる。
【００１２】
移動台は、コンベアベルトを有し、コンベアベルトで切断された長尺成形品をそれぞれ移動し、平行に整列させることができる。このため切断された長尺成形品を切断ごとに、コンベアベルトで移動して、そのコンベアベルトの移動分だけ離して平行に整列させることができる。したがって、長尺成形品を揃えることなく、そのままで、直に検査することができる。
【００１３】
請求項２の本発明は、切断された長尺成形品を移動台に移動させる工程は、切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から長尺成形品へエアーを吹き付けることにより移動台に移動させる長尺成形品の製造方法である。
【００１４】
請求項２の本発明では、切断された長尺成形品を、切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から、長尺成形品へエアーを吹き付けることにより、移動台に移動させるため、長尺成形品をスムースに移動させることができ、押しバー等で長尺成形品を押す場合と比べて、長尺成形品が切断装置の切断テーブル等と摩擦や擦れることがなく、確実に移動ができ、表面に傷がつくことがない。
【００１５】
請求項３の本発明は、検知した信号に基づき、長尺成形品を所定の切断寸法に切断する工程は、長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、予め記憶された長尺成形品の切断寸法を選出し、切断寸法に基づき切断部で長尺成形品を切断する長尺成形品の製造方法である。
【００１６】
請求項３の本発明では、検知した信号に基づき、長尺成形品を所定の切断寸法に切断する工程は、長尺成形品に設けられたマーク、例えば、表面に付された記号や内部に埋設されたインサートの切欠部を検知して、その検知した信号に基づき、信号に対応する長尺成形品の切断寸法データーを、予め記憶された長尺成形品の切断寸法データーの中から選出し、その切断寸法データーに基づき切断装置の切断部で長尺成形品を切断する。このため、長尺成形品の仕様が異なり、切断寸法が変化しても、その変化した切断寸法に対応して自動的に切断することができ、多種類の切断寸法の異なる長尺成形品を、１つの切断装置で自動的に切断することができる。
【００１７】
請求項４の本発明は、移動台は、長尺成形品の移動方向に沿って部分的に複数本のコンベアベルトを設け、コンベアベルトの間の移動台は、表面が摩擦抵抗の低い材料で形成されている長尺成形品の製造方法である。
【００１８】
請求項４の本発明では、移動台は、長尺成形品の移動方向に沿って部分的に複数本のコンベアベルトを設けたため、切断された長尺成形品の各部分を複数のコンベアベルトで移動させることができ、長尺成形品を平行に移動させることができ、例えば、1本ずつ平行に並べることができる。
コンベアベルトの間の移動台は、表面が摩擦抵抗の低い材料で形成されているため、複数のコンベアベルトにより長尺成形品が移動台上を移動するときに、長尺成形品はスムースに移動し、長尺成形品が移動台と摩擦して平行状態が乱れることがない。
【００１９】
請求項５の本発明は、コンベアベルトは、記長尺成形品をそれぞれ平行に保持する複数のベルト溝を設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２０】
請求項５の本発明では、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ平行に保持するベルト溝を設けたため、ベルト溝に切断された長尺成形品を確実に保持して、長尺成形品を平行に移動させることができ、移動時に長尺成形品が折り重なったり、曲がったりすることがない。
【００２１】
請求項６の本発明は、コンベアベルトは、長尺成形品を平行に保持するため、長尺成形品が切断され、移動台に移動する毎に、間歇的に移動する長尺成形品の製造方法である。
【００２２】
請求項６の本発明では、コンベアベルトは、長尺成形品を平行に保持するため、長尺成形品が切断され、移動台に移動する毎に、間歇的に移動する。このため、切断された長尺成形品は確実に平行にコンベアベルトに並べることができ、長尺成形品が折り重なることがない。
【００２３】
請求項７の本発明は、移動台の下に複数の長尺成形品を平行に並べる検査台を設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２４】
請求項７の本発明では、移動台の下に複数の長尺成形品を平行に並べる検査台を設けたため、移動台から長尺成形品が平行に検査台上に自動的に並べられるので、検査台上で長尺成形品を並べる必要がなく、そのまますぐに長尺成形品を検査することができる。このため、検査時間を短縮することができ、効率が良い。
【００２５】
請求項８の本発明は、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品に埋設されたインサートの側端部に形成された切欠部であり、センサーは、磁気近接センサーである長尺成形品の製造方法である。
【００２６】
請求項８の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、インサートの側端部に形成された切欠部であるため、インサートを形成するときに、今から製造する製品の長さ寸法に合わせて切欠部を打ち抜いておくことにより、後工程においてその切欠部が消えることがなく、確実にマークとして検知することができる。また、切欠部は、長尺成形品の内部に埋設されるため、外観品質を損なうことがない。
センサーは、磁気近接センサーであるため、長尺成形品に接触することなく切欠部を検知することができ、長尺成形品の外観を損なうことがない。また、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
【００２７】
請求項９の本発明は、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であり、センサーは、画像処理装置である長尺成形品の製造方法である。
【００２８】
請求項９の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であるため、いくつかの記号を選択することにより多種類の製品を識別することができる。長尺成形品の表面に直接記号を形成するため、後工程においてその記号が消えることがなく、確実に検知することができる。
センサーは、ＣＣＤカメラを含む画像処理装置であるため、多種類の記号を素早くカメラで読み取り、検知することができ、多種類の仕様の異なった製品を識別することができる。また、長尺成形品に接触することなく長尺成形品の外観を損なうことがなく、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
【００２９】
請求項１０の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
【００３０】
請求項１０の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、トリム部にインサートを有するウエザストリップを所定寸法に確実に切断することができる。
また、ウエザストリップのトリム部に埋設された金属インサートに切欠部を設けて切断位置を制御することができるため、特に特別な部品を必要とせず、製造が容易である。また、トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、トリム部の外表面にマークを設けて孔あけ位置を制御することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、切断装置が長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、切断装置の切断部で長尺成形品を所定の切断寸法に切断している。このため、長尺成形品に設けられたマークを基準にして切断箇所が明確になり、仕様が異なっても、所定の寸法に確実に切断することができる。
また、移動台は、コンベアベルトを有し、コンベアベルトで切断された長尺成形品をそれぞれ移動し、平行に整列させることができる。このため切断された長尺成形品をそれぞれコンベアベルトで移動して、１本ずつそのコンベアベルトの移動分だけ離して平行に整列させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を図１〜図６に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。
【００３３】
トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。このカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切取られる場合もある。また、インサート５４は、後述するように、１本分の長尺成形品の先端部分と後端部分に切欠部５４ｂが設けられている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。
【００３４】
トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。
【００３５】
次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の１本の連続した長尺成形品を、押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。
【００３６】
次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、合成ゴムの場合は、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。なお、トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。
【００３７】
加硫した、連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４により、長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート分離機４は、複数の上ローラー４ａと下ローラー４ｂの間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４の連結部を分離させるものである。
インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げロール機（曲げ機）５に移送され、凸曲げローラー５ａと凹曲げローラー５ｂにより、図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、必要な場合は、中空シール部５８に空気抜き孔を設けるとともに、従来の技術の説明で述べたと同様に、所定寸法に切断される。切断後は、ウエザストリップ５０の端部は端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。
【００３８】
このインサート５４を打ち抜くときに、図６に示すように、インサート５４の短冊状の幅方向の端部に製造するウエザストリップ５０の長さに適合した所定間隔で切欠部５４ｂを設ける。この切欠部５４ｂの間隔は、例えば、製造するウエザストリップ５０の１本分の長さと同じ、即ち、１本分のウエザストリップ５０の先端部分と後端部分の両方に切欠部５４ｂを設けると、押出成形後の加工において、長尺成形品であるウエザストリップ５０の所定寸法での切断に利用することができる。
【００３９】
また、ウエザストリップ５０の先端部分に該当するトリム部５２の表面に、画像認識装置が認識できるように製品マークを付してもよい。例えば、図６に示すように製品マークはアルファベットのＡがレーザーマーキング装置によって付されている。このＡは予め記憶されている該当品番と照合されて、その後の切断工程で切断される対象品番とその寸法がわかるように、切断部１１に伝達される。
【００４０】
次に、押出成形後のウエザストリップ５０をＵ字形曲げやシーラント充填、空気抜き孔あけ等の加工を行った後に、所定寸法に切断する切断装置８について説明する。
図３は、切断装置８の斜視図であり、図４は、切断装置８の正面図であり、図５は、切断装置８の平面図である。
切断装置８は、押出成形された長尺のウエザストリップ５０を切断する切断台１０と、切断されたウエザストリップ５０を移動する移動台２０と、切断されたウエザストリップ５０を検査する検査台３０を有する。
【００４１】
切断台１０は、図４と図５に示すように、長方形の板状の切断テーブル１７を有し、切断テーブル１７の一方の端の外側には、切断前の連続したウエザストリップ５０を受け入れる２つの送りローラー１３、１４を有する。送りローラー１３、１４の間は若干空間が設けられ、ウエザストリップ５０は、送りローラー１４と送りローラー１３の間で、Ｕ字形に垂れる。これによって、送りローラー１３のウエザストリップ５０の送り速度調整をすることができる。この送りローラー１４と送りローラー１３の間には、ウエザストリップ５０の垂れる量を検知する位置センサー１５が設けられている。位置センサー１５によって、ウエザストリップ５０のＵ字形に垂れた最下部を検知する。これによって、送りローラー１４と送りローラー１３の間のウエザストリップ５０の量を測定することができる。
【００４２】
切断テーブル１７の下の送りローラー１３に近接した部分には、寸法センサー１２が設けられている。この寸法センサー１２は、例えば、ウエザストリップ５０のトリム部５２に埋設されたインサート５４の切欠部５４ｂを検知する磁気近接センサーや、ウエザストリップ５０の表面に付された記号を検知するＣＣＤカメラ等の画像処理装置が使用される。切断テーブル１７の上をウエザストリップ５０が通過すると、この寸法センサー１２によって、切欠部５４ｂや記号が検知される。
【００４３】
切断テーブル１７の下には、ウエザストリップ５０が通る部分には複数の移動ローラー１７ｂが設けられて、移動ローラー１７ｂの上部が若干切断テーブル１７の上面よりも出ている。このため、ウエザストリップ５０は、移動ローラー１７ｂの上を通り、スムースに移動することができる。なお、移動ローラー１７ｂの替わりに、切断テーブル１７の表面にテフロン（登録商標）等の摩擦抵抗が低い材料を張ることにより、ウエザストリップ５０をスムースに移動させることができる。
【００４４】
寸法センサー１２の近傍には、切断部１１が設けられ、切断部１１を通り、ウエザストリップ５０は送られる。切断部１１は、寸法センサー１２が検知した信号を受け取り、その信号を処理して予め記憶されているデーターからその仕様に応じた切断寸法を選出する。そして、その切断寸法に基づき、ウエザストリップ５０を所定寸法だけ送りローラー１３で送った後、切断シリンダー１１ｃを作動させ、切断刃１１ｂで切断する。
なお、本実施状態では、切断テーブル１７の下側に切断刃１１ｂ等を設け、押し上げるようにして切断する例を示したが、切断テーブル１７の上側に切断刃１１ｂ等を設ける仕様にしてもよい。
切断テーブル１７の上面にウエザストリップ５０の移動方向に沿って、複数のエアー吹出口１６が設けられている。切断されたウエザストリップ５０は、このエアー吹出口１６から噴出すエアーにより、後述する移動台２０に移動させられる。
【００４５】
移動台２０は、切断台１０の側部下方に連続して斜めに設けられている。移動台２０には、本実施の形態では中央と左右に合計３本のコンベアベルト２１が設けられている。コンベアベルト２１は、切断されたウエザストリップ５０を１本ずつ保持できるようにベルト溝２１ｂが、多数設けられている。コンベアベルト２１は、徐々に連続して動くこともできるし、ウエザストリップ５０の切断に併せて間歇的に動くこともできる。
コンベアベルト２１が設けられていない移動台２０は、表面にテフロン（登録商標）の摩擦抵抗の低い材料が設けられている。このため、ウエザストリップ５０が滑りやすくなっている。
【００４６】
移動台２０の下に、検査台３０が設けられている。検査台３０は、水平に設置され、検査台３０の上面には、移動台２０から順に１本ずつコンベアベルト２１の動きによって、切断されたウエザストリップ５０が平行に並べられる。この検査台３０上でウエザストリップ５０を検査できる。
【００４７】
次に、ウエザストリップ５０を所定寸法に切断する方法について説明する。
トリム部５２が断面略Ｕ字形に曲げられた、長尺状に連続する、ウエザストリップ５０は、送りモーター１４ｂにより回転された送りローラー１４により引取られて、切断装置８内に移送される。ウエザストリップ５０は、送りローラー１３と送りローラー１４の間でＵ字状に垂れた後に、送りローラー１３により、切断テーブル１７上に移送される。
【００４８】
そのときウエザストリップ５０は、寸法センサー１２上を通過し、寸法センサー１２の検知した信号により切断寸法が選出される。寸法センサー１２は、ウエザストリップ５０のインサート５４の切欠部５４ｂが通過すると、磁気近接センサーによりそれを検知して信号を切断部１１に送り、その信号に基づき、予め記憶させたデーターから切断寸法を選出し、選出された切断寸法に基づき、送りローラー１３が回転し、所定寸法だけウエザストリップ５０を切断テーブル１７上に移送する。
【００４９】
なお、図６に示すように、切断された後にウエザストリップ５０の先端と後端になる部分のインサート５４に切欠部５４ｂを設け、寸法センサー１２を切断テーブル１７の下の切断寸法に対応する２箇所に設け、先端と後端がその２箇所の寸法センサー１２に達したときに、切断部１１でウエザストリップ５０を切断することもできる。
その後、移送を止め、切断部１１でウエザストリップ５０を切断する。切断前のウエザストリップ５０は、送りローラー１３と送りローラー１４の間で垂れているので、送りローラー１３は、素早くウエザストリップ５０を送ることができる。送りローラー１３によりウエザストリップ５０の垂れが少なくなると。位置センサー１５が検知して、送りローラー１４の回転を上げ、ウエザストリップ５０を送りローラー１３に送る。ウエザストリップ５０の垂れが大きくなると、送りローラーの回転１４を下げる。
【００５０】
切断されたウエザストリップ５０は、切断テーブル１７上のエアー吹出口１６から噴出したエアーにより、移動させられて、移動台２０に達し、移動台２０のコンベアベルト２１のベルト溝２１ｂに入る。このとき、コンベアベルト２１は、移動台２０の中央と左右の端部にあるため、ウエザストリップ５０は、水平に保持される。その後、コンベアベルト２１が移動し、次に切断されたウエザストリップ５０が、コンベアベルト２１の次のベルト溝２１ｂに入る。このようにして、切断されたウエザストリップ５０を順に、平行に移動台２０上に並べて、検査台３０に送ることができる。
【００５１】
その後、移動台２０から順にウエザストリップ５０が検査台３０に送られて、検査台３０上には、ウエザストリップ５０が平行に並ぶため、検査をすぐ行うことができ、効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。
【図２】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の平面図である。
【図６】ウエザストリップのインサートの切欠部とセンサーの関係を示す模式図である。
【図７】従来の製造方法における、切断装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
８  切断装置
１０  切断台
１１  切断部
１２  寸法センサー
１６  エアー吹出口
１７  切断テーブル
２０  移動台
２１  コンベアベルト
３０  検査台
５０  ウエザストリップ
５４  インサート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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