(57)【要約】【課題】アンカーボルト保持具を容易に位置決めでき、且つアンカーボルトを容易に貫通孔に挿通でき、またアンカーボルトを正確な箇所に位置決めでき、且つコンクリート打設時におけるアンカーボルトの振れを防止できるアンカーボルトの保持構造を提供する。【解決手段】基礎形成用の型枠４の上端部間にアンカーボルト保持具３を架け渡して着脱自在に取付ける。アンカーボルト保持具３にアンカーボルト１の径よりも大きい径を有する貫通孔１０を穿設する。該貫通孔１０にアンカーボルト１を挿通する。このアンカーボルト１を内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つ外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４に挿通する。この環状スペーサ１４を貫通孔１０に嵌め込む。アンカーボルト１の雄ねじ部に螺合したナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持する。【選択図】        図１
2005016063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎形成用の型枠の上端部間にアンカーボルト保持具を架け渡して着脱自在に取付け、アンカーボルト保持具にアンカーボルトの径よりも大きい径を有する貫通孔を穿設し、該貫通孔にアンカーボルトを挿通し、このアンカーボルトを内径がアンカーボルトの外径と略同じで且つ外径が貫通孔の径と略同じである環状スペーサに挿通し、この環状スペーサを貫通孔に嵌め込み、アンカーボルトの雄ねじ部に螺合したナットによりアンカーボルト保持具を上下方向から挟持して成ることを特徴とするアンカーボルトの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築工事に使用されるアンカーボルトの保持構造に関するものであり、詳しくはアンカーボルトをコンクリート中に植込む前に、アンカーボルトの位置決めをすると共にアンカーボルトを保持するためのアンカーボルトの保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からアンカーボルトをコンクリート中に植込む前に、アンカーボルトの位置決めをすると共にアンカーボルトを保持するためのアンカーボルトの保持構造が知られている。このアンカーボルトの保持構造としては、例えば基礎形成用の型枠の上端部間にアンカーボルト保持具を架け渡して着脱自在に取付け、アンカーボルトの上部をアンカーボルト保持具に穿設した貫通孔に挿通したものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで上記アンカーボルトの取付け作業は、まずアンカーボルト保持具を位置決めした状態で型枠の上端部間に架け渡して着脱自在に取付け、この後アンカーボルトの上部をアンカーボルト保持具の下方である狭い型枠内の側から貫通孔に挿通することで行うのが一般的である。ここで、アンカーボルトの上部をアンカーボルト保持具の下方から貫通孔に挿通したのは、下端部をＵ字状に屈曲する等して形成したアンカー部を有するアンカーボルトをアンカーボルト保持具の上方から挿通することができないからである。また、先にアンカーボルトを貫通孔に挿通し、この貫通孔にアンカーボルトを挿通したアンカーボルト保持具を型枠に位置決めして取付けるといった上記とは異なる順序で施工を行うことも考えられるが、このような順序でアンカーボルトの施工を行った場合、アンカーボルト保持具を位置決めする際には、アンカーボルト保持具とアンカーボルトを一緒に移動させなければならず、アンカーボルト保持具に挿通したアンカーボルトが型枠内に配設した鉄筋に干渉してしまう等の障害があり、アンカーボルト保持具を正確な箇所に位置決めする作業が非常に難しくなってしまう。
【０００４】
ところで上記アンカーボルトの保持構造にあっては、アンカーボルト保持具の貫通孔の径は、大抵がアンカーボルトの径と同じではなくアンカーボルトの径よりも大きく形成されている。これはアンカーボルト保持具の貫通孔の径とアンカーボルトの径とを同じとした場合、アンカーボルト保持具に挿通されるアンカーボルトが貫通孔に干渉してしまい、アンカーボルトを貫通孔へ挿通する作業が難しくなってしまうからであり、特に上記したようにアンカーボルトをアンカーボルト保持具の下方である狭い型枠内の側から貫通孔に挿通する作業は非常に難しいからである。
【０００５】
しかしながら上記のようにアンカーボルト保持具の貫通孔の径をアンカーボルトの径よりも大きく形成した場合、アンカーボルトを貫通孔に挿通する作業は容易になるが、アンカーボルトの径よりも大きい貫通孔では貫通孔内におけるアンカーボルトの位置決めを行うことができず、この結果、アンカーボルトを正確に位置決めすることができず、さらにコンクリート打設時においては打設圧などによりアンカーボルトが振れを起こしてしまう。
【０００６】
【特許文献１】
実開平３−８６９４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アンカーボルト保持具を容易に位置決めでき、且つアンカーボルトを容易に貫通孔に挿通でき、またアンカーボルトを正確な箇所に位置決めでき、且つコンクリート打設時におけるアンカーボルトの振れを防止できるアンカーボルトの保持構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るアンカーボルトの保持構造は、基礎形成用の型枠４の上端部間にアンカーボルト保持具３を架け渡して着脱自在に取付け、アンカーボルト保持具３にアンカーボルト１の径よりも大きい径を有する貫通孔１０を穿設し、該貫通孔１０にアンカーボルト１を挿通し、このアンカーボルト１を内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つ外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４に挿通し、この環状スペーサ１４を貫通孔１０に嵌め込み、アンカーボルト１の雄ねじ部１ａに螺合したナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
上記のようにアンカーボルト１を内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つ外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４に挿通し、該環状スペーサ１４を貫通孔に嵌め込むといった取付け構造により、環状スペーサ１４はその外周側面が貫通孔１０の周側面に近接することによって位置決めされ、そしてアンカーボルト１はその周側面が前記位置決めされた環状スペーサ１４の内周側面に近接することとなり、アンカーボルト１を貫通孔１０内の正確な箇所に位置決めすることができる。また環状スペーサ１４の内径はアンカーボルト１の外径と略同じであるため、コンクリート打設時における打設圧によるアンカーボルト１の横振れを防止でき、さらにはアンカーボルト１の雄ねじ部１ａに螺合したナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持しているので、アンカーボルト１の縦振れも防止できる。しかもアンカーボルト１の取付け作業を、アンカーボルト保持具３を位置決めした後、型枠４に取付け、アンカーボルト１をアンカーボルト１の径よりも大きな貫通孔１０に挿通し、次いでアンカーボルト１を環状スペーサ１４に挿通し、この後環状スペーサ１４を貫通孔１０に嵌め込むといった順序で行うことができ、これによりアンカーボルト保持具３の位置決めの際はアンカーボルト保持具３のみを型枠４に対して移動すればよく、アンカーボルト保持具３を容易に位置決めできる。しかもアンカーボルト１を貫通孔１０に挿通する際には、アンカーボルト１の径よりも大きい貫通孔１０にアンカーボルト１を挿通すれば良く、挿通の際にアンカーボルト１と貫通孔１０とが干渉し難くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。なお、以下の説明では基礎２のコーナー部にアンカーボルト１を植込む例について説明するが、これに限定されるものではなく、例えば基礎２のストレート部にアンカーボルト１を植込んでも良いものとする。
【００１１】
図２及び図３は型枠４の上端部間に架け渡して着脱自在に取り付けられたアンカーボルト保持具３を示す平面図及び断面図である。基礎２の施工面には図２に示すように基礎２形成用の一対の型枠パネル４ａ、４ｂを備えた型枠４を立設してあり、本実施形態の型枠４は基礎２のコーナー部形成用の隙間Ｓを介して立設された一対の型枠パネル４ａ、４ｂで構成されるコーナー用の型枠４である。この一対の型枠パネル４ａ、４ｂのうち、基礎２のコーナー部の外側面を形成する型枠パネル４ａは図２に示すように平面視Ｌ字状であり、また基礎２のコーナー部の内側面を形成する型枠パネル４ｂは平面視略Ｗ字状であり、該型枠パネル４ａ、４ｂからなるコーナー用の型枠４内にコンクリートを打入することで基礎２のコーナー部における頂点部を矩形（正方形）状に形成できるようにしている。なお、型枠４内には基礎２に埋設される鉄筋を配設してあっても良いものとする。
【００１２】
図４に示すアンカーボルト保持具３は、上記一対の型枠パネル４ａ、４ｂの夫々の上面に固着されて型枠パネル４ａ、４ｂの上端部間、即ち型枠４の上端部間に架設されるものであり、大略平面視矩形状（本例では正方形）である。このアンカーボルト保持具３の外周端部には一対の型枠パネル４ａ、４ｂの上面に夫々固着される固着部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを四辺に沿って設けている。
【００１３】
詳述するとアンカーボルト保持具３は、保持具本体５と、保持具本体５の幅方向（以下左右方向と称す）の両端部に設けた固着部構成部材６、６とで構成されており、保持具本体５及び両固着部構成部材６、６は夫々鋼板を屈曲することで形成されている。
【００１４】
保持具本体５は上方及び左右方向に開口する断面略コ字状のコ字状板部７と、コ字状板部７の両側壁７ａの上端部から左右方向と直交する方向（以下前後方向と称す）における外側に向かって突出する第一固着板部８とからなり、両第一固着板部８の上面は面一である。コ字状板部７の底板７ｂには手が入る程度の大きさの径を有する手入れ用孔９を穿設しており、この手入れ用孔９は平面視においてアンカーボルト保持具３の中心に位置している。またコ字状板部７の底板７ｂにはアンカーボルト１の径よりも大きい径を有する貫通孔１０を複数（単数であっても良い）穿設しており、本実施形態における貫通孔１０は平面視で前記手入れ用孔９の外側に位置する箇所にアンカーボルト保持具３の中心軸を中心にして９０度ずつ位置を違わせて計４箇所に設けられている。また両第一固着板部８の左右方向の両端部には後述する固着具を挿通するための固着具用孔１１ａを穿設しており、両第一固着板部８でアンカーボルト保持具３の前後両端部の固着部１２ａ、１２ｃを構成している。
【００１５】
各固着部構成部材６、６は、コ字状板部７の底板７ｂの左右方向における両端部に溶接により一体に取付けられた断面略Ｌ字状の立ち上げ板部６ａと、立ち上げ板部６ａの上端部から左右方向における外側に向かって突出する第二固着板部６ｂとからなり、各第二固着板部６ｂの上面は前述した第一固着板部８、８の上面と面一となっている。各第二固着板部６ｂの左右方向の両端部には夫々後述する固着具を挿通するための固着具用孔１１ｂを穿設しており、両第二固着板部６ｂでアンカーボルト保持具３の左右両端部の固着部１２ｂ、１２ｄを構成している。また図４中１３はコ字状板部７の底板７ｂと、第一固着板部８と、第二固着板部６ｂの夫々の上面に形成したマーカーであり、このマーカー１３はアンカーボルト保持具３の位置決めの際に利用される。
【００１６】
上記アンカーボルト保持具３をコーナー用の型枠４の上端部間に架け渡して取付ける場合は、まずアンカーボルト保持具３のコ字状板部７及び両立ち上げ板部６ａとからなる上方に開口する略箱形状となった部分を上方から型枠４内に遊嵌し、同時にアンカーボルト保持具３の固着部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのうち、隣合う一対の固着部（本例では１２ａ、１２ｂ）を型枠パネル４ａの上面に載置すると共に他の隣合う一対の固着部（本例では１２ｃ、１２ｄ）を型枠パネル４ｂの上面に位置決めして載置し、前述した各固着具用孔１１ａ、１１ｂに上方からビスや釘のような固着具（図示せず）を挿通してこの固着具の先端を型枠パネル４ａ、４ｂに固着する。  そして上記位置決めした状態で型枠４の上端部間に架け渡して取付けられたアンカーボルト保持具３への各アンカーボルト１の取付けを行う場合は、図１に示す、厚み方向の全長に亘ってその内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つその外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４（図５参照）と、その内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つその外径が貫通孔１０の径よりもやや大きい上下一対の座金１５ａ、１５ｂ（図６参照）と、その外径が貫通孔１０よりも大きく前述した上下の座金１５ａ、１５ｂよりも小さい上下一対のナット１６ａ、１６ｂと、を用いる。なお上記環状スペーサ１４の厚みはアンカーボルト保持具３の厚みと同じであることが好ましいが、アンカーボルト保持具３の厚みよりもやや小さくても良いものとする。
【００１７】
以下図１に基づいてアンカーボルト保持具３への各アンカーボルト１の取付けの一例を説明する。まずアンカーボルト１の周側面に螺設された雄ねじ部１ａに上方から下ナット１６ｂを螺合すると共にこの下ナット１６ｂをアンカーボルト１の植込み深さを考慮して任意の高さ（本実施形態では上端部よりもやや下方）に配置し、アンカーボルト１の下ナット１６ｂよりも上方に位置する部分を下座金１５ｂに下方から挿通する。次にこのアンカーボルト１の下座金１５ｂよりも上方に位置する部分を図３に示すようにアンカーボルト保持具３の対応する貫通孔１０に下方から挿通する。次にアンカーボルト１のアンカーボルト保持具３（詳しくはコ字状板部７の底板７ｂ）よりも上方に位置する部分を環状スペーサ１４に下方から挿通し、この環状スペーサ１４をアンカーボルト保持具３の貫通孔１０に上方から嵌め込む。次にアンカーボルト１の環状スペーサ１４よりも上方に位置する部分を上座金１５ａに下方から挿通し、続いてアンカーボルト１に上方から上ナット１６ａを螺合する。そして手入れ用孔９から手を入れて下ナット１６ｂを固定して下ナット１６ｂの供廻りを防止しながら上ナット１６ａの螺合を進め、上下のナット１６ａ、１６ｂにより上下の座金１５ａ、１５ｂを介してアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持する。しかして図１に示すように型枠４の上端部間に架け渡して取付けられたアンカーボルト保持具３にアンカーボルト１の上端部が取付けられることとなる。ここで、環状スペーサの１４の上面及び下面は夫々コ字状板部７（アンカーボルト保持具３の上面）の上面及び下面と略面一となっているものとする。なお、本例では上下の座金１５ａ、１５ｂを介してナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持した例を示したが、上下の座金１５ａ、１５ｂを設けず、上下のナット１６ａ、１６ｂにより直接アンカーボルト保持具３を上下方向から挟持しても良いものとする。さらには本例では環状スペーサ１４の外径を厚み方向における全長に亘って同じ径としたが、例えば環状スペーサ１４の上端部にその外径が貫通孔１０の径よりもやや大きい上フランジ部を形成して、環状スペーサ１４の前記上フランジ部よりも下方のアンカーボルト１の外径と略同じ外径を有する部分を貫通孔１０に嵌め込んだり、環状スペーサ１４の下端部にその外径が貫通孔１０の径よりもやや大きい下フランジ部を形成して、環状スペーサ１４の前記下フランジ部よりも上方のアンカーボルト１の外径と略同じ外径を有する部分を貫通孔１０に下方から嵌め込んだりしても良いものとする。
【００１８】
上記のようにアンカーボルト１の取付け作業を、アンカーボルト保持具３を位置決めした後、型枠４に取付け、アンカーボルト１をアンカーボルト１の径よりも大きな貫通孔１０に挿通し、次いでアンカーボルト１を環状スペーサ１４に挿通し、この後環状スペーサ１４を貫通孔１０に嵌め込むといった順序で行うことで、アンカーボルト保持具３の位置決めの際は、従来例に示したようにアンカーボルト１とアンカーボルト保持具３とを一緒に移動させるのではなく、アンカーボルト保持具３のみを型枠４に対して移動すれば良く、従来のようにアンカーボルト１が型枠４内の鉄筋などに干渉することなくアンカーボルト保持具３を容易に位置決めできる。しかもこのアンカーボルト１の取付け作業において、アンカーボルト１を貫通孔１０に挿通する際には、アンカーボルト１の径よりも大きい貫通孔１０にアンカーボルト１を挿通すれば良く、アンカーボルト１と貫通孔１０とが干渉し難くなり、アンカーボルト１を容易に貫通孔１０に挿通することができ、さらにはアンカーボルト保持具３がアンカーボルト１の雄ねじ部１ａによって傷つけられることが少なくなり、環状スペーサ４を取り換えるだけで、アンカーボルト保持具３を何度も再利用可能となる。
【００１９】
そして上記のようにアンカーボルト１をアンカーボルト保持具３に取付けた後、コーナー用の型枠４内にコンクリートを打設することで、コーナ用の基礎２は形成されることとなり、結果、基礎２のコーナー部にアンカーボルト１が正確に位置決めされた状態で植込まれることとなる。なお図３中の破線イは基礎２の天端面である。
【００２０】
また基礎２形成後にアンカーボルト保持具３を型枠４から取り外す場合は、まず各固着具を型枠４から取り外して型枠４とアンカーボルト保持具３との固着を解除すると共に、各アンカーボルト１から上ナット１６ａ及び上座金１５ａを順に取り外す。この後、アンカーボルト保持具３のコ字状板部７における各貫通孔１０の周縁部付近をハンマー等で軽く叩きつつ前述した手入れ用孔９に手指をかける等してアンカーボルト保持具３を上方に持ち上げる。これにより各環状スペーサ１４と各貫通孔１０との嵌め合いが解除されると共に、各環状スペーサ１４に対してアンカーボルト保持具３が上方に移動する。すなわち各環状スペーサ１４よりもアンカーボルト保持具３を先に引きぬくことで、アンカーボルト１からアンカーボルト保持具３を取り外す際にアンカーボルト１と貫通孔１０とが干渉し難くなり、取り外しが容易になるのである。そしてアンカーボルト保持具３を型枠４内から引き抜くことでアンカーボルト保持具３の取り外しが完了する。なお前述したように貫通孔１０の周縁部付近を叩きつつアンカーボルト保持具３を上方に持ち上げた場合、大抵は環状スペーサ１４に対してアンカーボルト保持具３が相対的に上方に移動するものであるが、万一、アンカーボルト保持具３に対して環状スペーサ１４が相対的に上方に移動した場合は、先に環状スペーサ１４をアンカーボルト１から取り外し、この後アンカーボルト保持具３をアンカーボルト１から取り外すものとする。
【００２１】
ところで上記のように基礎形成用の型枠４の上端部間にアンカーボルト保持具３を架け渡して着脱自在に取付け、アンカーボルト保持具３にアンカーボルト１の径よりも大きい径を有する貫通孔１０を穿設し、該貫通孔１０にアンカーボルト１を挿通し、このアンカーボルト１を内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つ外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４に挿通し、この環状スペーサ１４を貫通孔１０に嵌め込み、アンカーボルト１の雄ねじ部１ａに螺合したナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持して成る保持構造としたのは以下の理由による。すなわち上記のようにアンカーボルト１を内径がアンカーボルト１の外径と略同じで且つ外径が貫通孔１０の径と略同じである環状スペーサ１４に挿通し、該環状スペーサ１４を貫通孔に嵌め込むといった保持構造により、環状スペーサ１４はその外周側面が貫通孔１０の周側面に近接することによって位置決めされ、そしてアンカーボルト１はその周側面（雄ねじ部１ａの外周側面）が前記位置決めされた環状スペーサ１４の内周側面に近接することにより貫通孔１０内の正確な箇所に位置決めされることなり、結果、正確な箇所にアンカーボルト１を位置決めできる。また環状スペーサ１４の内径はアンカーボルト１の外径と略同じであるため、コンクリート打設時における打設圧によるアンカーボルト１の横振れを防止でき、さらにはアンカーボルト１の雄ねじ部１ａに螺合したナット１６ａ、１６ｂによりアンカーボルト保持具３を上下方向から挟持しているので、アンカーボルト１の縦振れも防止できる。
【００２２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、アンカーボルトを内径がアンカーボルトの外径と略同じで且つ外径が貫通孔の径と略同じである環状スペーサに挿通し、該環状スペーサを貫通孔に嵌め込むといった保持構造により、環状スペーサはその外周側面が貫通孔の周側面に近接することによって位置決めされ、そしてアンカーボルトはその周側面が前記位置決めされた環状スペーサの内周側面に近接することとなり、アンカーボルトを貫通孔内の正確な箇所に位置決めすることができ、延いてはアンカーボルトを正確な箇所に位置決めできる。また環状スペーサの内径はアンカーボルトの外径と略同じであるため、コンクリート打設時における打設圧によるアンカーボルトの横振れを防止でき、さらにはアンカーボルトの雄ねじ部に螺合したナットによりアンカーボルト保持具を上下方向から挟持しているので、アンカーボルトの縦振れも防止できる。しかもアンカーボルトの取付け作業を、アンカーボルト保持具を位置決めした後、型枠に取付け、アンカーボルトをアンカーボルトの径よりも大きな貫通孔に挿通し、次いでアンカーボルトを環状スペーサに挿通し、この後環状スペーサを貫通孔に嵌め込むといった順序で行うことができ、このような順序でアンカーボルトを取付けることで、アンカーボルト保持具の位置決めの際はアンカーボルト保持具のみを型枠に位置決めすればよく、アンカーボルト保持具を容易に位置決めできる。しかもアンカーボルトを貫通孔に挿通する際には、アンカーボルトの径よりも大きい貫通孔にアンカーボルトを挿通すれば良く、アンカーボルトを容易に貫通孔に挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のアンカーボルトの保持構造を示す要部拡大断面図である。
【図２】同上のアンカーボルト保持具を型枠に載置した状態を示す平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】同上のアンカーボルト保持具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】同上の環状スペーサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】同上の座金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１  アンカーボルト
２  基礎
３  アンカーボルト保持具
４  型枠
１０  貫通孔
１４  環状スペーサ
１６  ナット
【図１】
2005016063.tif 000003
【図２】
2005016063.tif 000004
【図３】
2005016063.tif 000005
【図４】
2005016063.tif 000006
【図５】
2005016063.tif 000007
【図６】
2005016063.tif 000008