(57)【要約】【課題】配線コードと駆動装置の接続部分への負荷の発生を防止することができる上に、防水性を向上させることができるグラス洗浄装置を提供することを目的とする。【解決手段】ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、回転ブラシに回転動力を与える駆動装置４と、この駆動装置４へと電源を供給するために駆動装置４の上面４ａから接続された配線コード６と、を備えたグラス洗浄装置において、配線コード６の前記駆動装置４からの引き出し方向を略水平方向へと屈曲させるように、上面４ａに固定部材２０を設けた。  固定部材２０はさらに、第１固定部材２３と第２固定部材２４に分割可能な構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、前記駆動装置へと電源を供給するために前記駆動装置の上面から接続された配線コードと、を備えたグラス洗浄装置において、
前記配線コードの前記駆動装置からの引き出し方向を略水平方向へと屈曲させるように、前記上面に固定部材を設けたことを特徴とするグラス洗浄装置。
【請求項２】
前記固定部材は、着脱可能な第１固定部材と第２固定部材からなり、
前記第１固定部材には、前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続された接続端子が設けられ、
前記第２固定部材には、前記配線コードと電気的に接続された接続端子が設けられており、
前記第１固定部材と第２固定部材を装着する際に、前記各接続端子が互いに接続されることを特徴とする請求項１に記載のグラス洗浄装置。
【請求項３】
前記第１固定部材が略Ｌ字形状に屈曲していることを特徴とする請求項２に記載のグラス洗浄装置。
【請求項４】
前記第１固定部材若しくは第２固定部材の少なくとも一方の内部に、防水シール材を充填したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載のグラス洗浄装置。
【請求項５】
前記防水シール材が、脱アルコール若しくは脱アセトンタイプのシリコンゴムであることを特徴とする請求項４に記載のグラス洗浄装置。
【請求項６】
ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、
前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、
前記駆動装置の上面に形成された接続用孔と、
前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続しており、前記接続用孔の底部に設けられた接続端子と、
前記電動機へと電源を供給するために、前記接続端子に電気的に接続される配線コードと、
前記接続用孔に充填された防水シール材と、
を備えたことを特徴とするグラス洗浄装置。
【請求項７】
ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続した第１接続端子を有する第１固定部材と、を備えたグラス洗浄装置において、前記第１固定部材に着脱可能な第２固定部材であって、
前記第１固定部材に前記第２固定部材を装着した際に、前記第１接続端子と電気的に接続する第２接続端子を有し、
前記第２接続端子には電源を供給するための配線コードが電気的に接続されており、
前記配線コードの中途には切換スイッチが設けられている、ことを特徴とする第２固定部材。
【請求項８】
一つ以上の回転ブラシに回転動力を与える駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続される一端を有する本体側配線コードの他端を、略Ｌ字形状の第１固定部材内の接続端子に接続して、さらに、前記第１固定部材を前記駆動装置の上面に固定するステップと、
第２固定部材内の接続端子に配線コードの一端を接続するステップと、
前記第２固定部材を前記第１固定部材に装着して、前記第１及び第２固定部材内の前記各接続端子を互いに接続するステップと、
を含むことを特徴とするグラス洗浄装置の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、該回転ブラシを回転駆動させる動力を与える駆動装置と、該駆動装置へ電源を供給するために駆動装置の上面から接続された配線コードと、を備えたグラス洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲食店等において大量に使用されたグラスを効率よく洗浄するために、複数の回転ブラシを回転駆動させて、その回転ブラシに使用済みグラスを押し当てることによりグラスを洗浄するグラス洗浄装置が知られている。
【０００３】
図３は一例として、このようなグラス洗浄装置の概略を示した外観図である。図３において、グラス洗浄装置１は、中空構造のベース部２と、このベース部２の端部から立設されたシャフト筒３と、シャフト筒３の上端に設けられた駆動装置４とを備えている。
【０００４】
シャフト筒３は円筒部材からなり、ベース部２の上面に垂直に固定され、筒内の空間はベース部２の内部空間と連通している。駆動装置４の内部にはモータ等の電動機１３が設けられており、電動機１３の回転軸１４がシャフト筒３内を挿通している。さらに、回転軸１４の下端には、駆動ギヤ１５ａが設けられている。
【０００５】
ベース部２には複数（例えば、５本）の回転ブラシ５が回転自在に取り付けられている。この各回転ブラシ５の回転軸の下端にはギヤ１５ｂが設けられており、隣り合う各ギヤ１５ｂがそれぞれ噛み合うように配置されている。駆動ギヤ１５ａとギヤ１５ｂの間には中間ギヤ１５ｃが配置されており、駆動装置４の内部に設けられた電動機１３の出力が、駆動ギヤ１５ａから中間ギヤ１５ｃを経由して各ギヤ１５ｂに伝えられ、５本の回転ブラシ５が同期して回転する。
【０００６】
駆動装置４の内部に設けられた電動機１３には、駆動装置４の上面４ａから引き出された配線コード６を通してコンセントプラグ１６から家庭用電源が供給される。図４（Ａ）は、駆動装置４の上部を右側方面から見た状態を拡大表示した側面図、図４（Ｂ）は、配線コード６の接続端部を拡大表示した縦断面図である。配線コード６の接続端部は、図４（Ｂ）に示すように、駆動装置４の上面４ａに開口する接続用孔４ｂ内に臨んでおり、この接続用孔４ｂの底面から突出する接続端子４ｃと電気的に接続している。接続端子４ｃの下部は不図示であるが電動機１３へつながっており、電動機１３への電源供給を可能としている。
【０００７】
配線コード６は接続プラグ８の中心を貫通して通り、接続プラグ８により駆動装置４の上面４ａに固定される。図４（Ｂ）に示すように接続プラグ８は挿入部８ｃの外周に雄ねじが切られており、それに対応して接続用孔４ｂの内周面には雌ねじが切られている。接続プラグ８はフランジ８ａを有しており、接続プラグ８を接続用孔４ｂにねじ込むことにより、フランジ８ａが上面４ａに当接して接続プラグ８が駆動装置４の上面４ａに固定される。
【０００８】
このような構成のグラス洗浄装置にあっては、図５に示すように、流し台９のシンク９ａ内に設置すると共に、そのシンク９ａ内に洗浄水１０（例えば、水道水に洗剤を混ぜ合わせたもの）を満たし、回転ブラシ５にグラスＧを被せて、回転ブラシ５を回転させることによりグラスＧを洗浄する。特に、５本の回転ブラシ５の中央に位置する回転ブラシにグラスＧを被せることにより、グラスＧの内側と外側を効率よく同時に洗浄することができる。
【０００９】
この際、駆動装置４は下方の一部が洗浄水１０に浸るため、その中腹部までは洗浄水１０内に浸ることを許容する防水構造となっている。従って、シャフト筒３の高さは、シンク９ａの深さに応じたものが用意されることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
駆動装置４は、通常、洗浄水１０の水面よりも上方に位置しているため、配線コード６と駆動装置４との接続部は完全な防水構造を備えていないのが一般的である。
そのため、上記の如く構成されたグラス洗浄装置にあっては、図４（Ｂ）の符号７に示すような配線コード６と接続プラグ８との間から、水分が浸入して、接続用孔４ｂ内に水が貯まってしまうことがあった。
また、グラスＧの洗浄作業時にシンク９ａから跳ね上がった洗浄水や、洗浄後にグラスＧの表面に付着した水滴が、上面４ａとフランジ８ａの隙間から接続用孔４ｂ内に浸入することもある。
【００１１】
図４（Ｂ）に示したように接続用孔４ｂ内においては、配線コード６の先端は、接続用孔４ｂの底面から突出する接続端子４ｃと差込みタイプのソケットにより接続しており、接続用孔４ｂ内に水が浸入すると、ショートを起こす危険性がある。
【００１２】
さらに、配線コード６のコンセントプラグ１６の抜き差しや配線コード６の自重等に起因する荷重が、接続端の引っ張り力（矢印ａ参照）となってしまい、配線コード６と接続端子４ｃとの接続部が断線したり、上面４ａとフランジ８ａに隙間ができて接続用孔４ｂ内に水分が浸入したりすることもある。そのため、図４（Ａ）に示すように、駆動装置４に略水平方向に突出する脚部４ｄを形成し、その脚部４ｄの先端寄りにスリット４ｅを設け、このスリット４ｅに配線コード６の中途部を挟持することによって接続端への負荷を軽減することが考えられている。
【００１３】
しかしながら、スリット４ｅに配線コード６の中途部を挟持したとしても、配線コード６の接続端から挟持部分に至るループ形状によるテンション（戻り力）が負荷として残ってしまうという問題があった。また、そのループ部分は外部に露出した状態であるため、例えば、洗浄作業時や移動作業時において、蛇口１１や作業者の手、或いはグラスＧが当たってしまい、その当接力が負荷となってしまうことがあった。
【００１４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、配線コードと駆動装置の接続部分への負荷の発生を防止することができる上に、防水性を向上させることができるグラス洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、前記駆動装置へと電源を供給するために前記駆動装置の上面から接続された配線コードと、を備えたグラス洗浄装置において、前記配線コードの前記駆動装置からの引き出し方向を略水平方向へと屈曲させるように、前記上面に固定部材を設けたことを特徴とするグラス洗浄装置である。
上記の発明によれば、配線コードが水平方向に屈曲されており、しかも、固定部材が上面に固定されていることにより、上面と固定部材との間の隙の発生を防止することができる。
【００１６】
また、本出願に係る第２の発明は、前記固定部材は、着脱可能な第１固定部材と第２固定部材からなり、前記第１固定部材には、前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続された接続端子が設けられ、前記第２固定部材には、前記配線コードと電気的に接続された接続端子が設けられており、前記第１固定部材と第２固定部材を装着する際に、前記各接続端子が互いに接続されることを特徴とする上記第１の発明に記載のグラス洗浄装置である。
上記のように固定部材を２つに分割した構造にすることにより、配線コードと固定部材の隙間から駆動装置内に水分が浸入することを防止することができる。
【００１７】
さらに、本出願に係る第３の発明は、前記第１固定部材が略Ｌ字形状に屈曲していることを特徴とする上記第２の発明に記載のグラス洗浄装置である。
上記の発明によれば、配線コードの接続ラインを無理なく水平方向へと屈曲させることができ、また屈曲部の強度が強いため、負荷により配線コードが断線する可能性を極めて低くすることができる。
【００１８】
また、本出願に係る第４の発明は、前記第１固定部材若しくは第２固定部材の少なくとも一方の内部に、防水シール材を充填したことを特徴とする上記第１乃至第３の発明の何れか１つに記載のグラス洗浄装置である。
上記の発明によれば、固定部材内への水分の浸入を防止することができる。
【００１９】
さらに、本出願に係る第５の発明は、前記防水シール材が、脱アルコール若しくは脱アセトンタイプのシリコンゴムであることを特徴とする上記第４の発明に記載のグラス洗浄装置である。
上記の発明によれば、固定部材内での金属部分における腐敗を防止することができる。
【００２０】
また、本出願に係る第６の発明は、ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、前記駆動装置の上面に形成された接続用孔と、前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続しており、前記接続用孔の底部に設けられた接続端子と、前記電動機へと電源を供給するために、前記接続端子に電気的に接続される配線コードと、前記接続用孔に充填された防水シール材と、を備えたことを特徴とするグラス洗浄装置である。
上記の発明によれば、接続用孔への水分の浸入を防止することができる。
【００２１】
さらに、本出願に係る第７の発明は、ベース部から立設された一つ以上の回転ブラシと、前記回転ブラシに回転動力を与える駆動装置と、前記駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続した第１接続端子を有する第１固定部材と、を備えたグラス洗浄装置において、前記第１固定部材に着脱可能な第２固定部材であって、前記第１固定部材に前記第２固定部材を装着した際に、前記第１接続端子と電気的に接続する第２接続端子を有し、前記第２接続端子には電源を供給するための配線コードが電気的に接続されており、前記配線コードの中途には切換スイッチが設けられている、ことを特徴とする第２固定部材である。
上記の発明によれば、切換スイッチに故障が発生した場合や配線コードの断線の場合等には、第１固定部材から第２固定部材を切り離して、第２固定部材以降を新たな商品と交換するだけで、故障を修理することができるため、非常にメンテナンス性が良い。
【００２２】
また、本出願に係る第８の発明は、一つ以上の回転ブラシに回転動力を与える駆動装置の電動機の入力端子と電気的に接続される一端を有する本体側配線コードの他端を、略Ｌ字形状の第１固定部材内の接続端子に接続して、さらに、前記第１固定部材を前記駆動装置の上面に固定するステップと、第２固定部材内の接続端子に配線コードの一端を接続するステップと、前記第２固定部材を前記第１固定部材に装着して、前記第１及び第２固定部材内の前記各接続端子を互いに接続するステップと、を含むことを特徴とするグラス洗浄装置の組み立て方法である。
上記の発明によれば、従来技術で説明した既存のグラス洗浄装置に対する修理・改良方法として使用することができ、従来のグラス洗浄装置に浸水が発生した場合に、修理・改造することにより、すみやかに浸水を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のグラス洗浄装置によれば、配線コードと駆動装置との接続部分への負荷の発生を防止することができる上に、防水性を向上させることができる。
そのため、使い勝手が良く、飲食店等において防水性を気にすることなく使用することができ、食器の洗浄作業効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明のグラス洗浄装置を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明のグラス洗浄装置は、その装置全体の概略構造は、上記の従来技術で示した図３のものと同一であり、その使用形態も実質的に同一であるため、その全体の外観図並びに使用形態の説明図は省略して説明する。
【００２５】
図１及び図２は本発明のグラス洗浄装置の要部のみを拡大して示した図である。図１（Ａ）は駆動装置４の上部を右側方面から見た状態を拡大表示した側面図であり、従来技術で説明した図４（Ａ）に対応している。図１（Ｂ）は図１（Ａ）を矢印ｂの方向から見た正面図である。図２（Ａ）は図１（Ａ）の分解図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）を矢印ｃの方向から見た正面図である。
【００２６】
図１において、４はグラス洗浄装置の駆動装置である。この駆動装置４は、上面４ａに開口する接続用孔４ｂを有する。また、接続用孔４ｂの底面には駆動装置４の内部に設けられた電動機１３と電気的に接続された突状の接続端子４ｃが設けられている。また、駆動装置４には、略水平方向に突出する脚部４ｄが設けられている。その脚部４ｄの先端寄りには、下方に開放するスリット４ｅが設けられているが、このスリット４ｅは本発明のグラス洗浄装置の場合には無くても良い。すなわち、本発明のグラス洗浄装置は、既存の装置をそのまま利用することができる。
【００２７】
一方、上面４ａには、接続端子４ｃと電気的に接続されて電動機１３へと電源を供給する配線コード６を保護・案内するための固定部材２０が固定されている。この固定部材２０は大別して、第１固定部材２３と、第１固定部材２３に着脱可能に装着される第２固定部材２４とからなる。
【００２８】
第１固定部材２３は、Ｌ字状に屈曲された筒状の管体部２５と、この管体部２５にネジ２６により装着されるジョイント管２７と、管体部２５とジョイント管２７との間に位置するパッキン２８とを備えている。管体部２５の一端にはネジ２６が螺合する雌ネジ穴を有するジョイント面２５ｂが設けられている。さらに、管体部２５の他端には、ネジ２２のネジ部が貫通する直穴を有する座面２５ａが設けられている。
【００２９】
駆動装置４の上面４ａに接続用孔４ｂを包囲するように配置されたシールパッキン２１を挟んで、上面４ａに形成された雌ネジ穴に座面２５ａの直穴を通してネジ２２をねじ込むことにより、第１固定部材２３はシールパッキン２１を圧接するように上面４ａに固定される。管体部２５は両端に貫通しており、駆動装置４の上面４ａに固定されることにより接続用孔４ｂと連通した穴を形成する。接続端子４ｃ（図１（Ａ）に図示）に半田等によって一端が接続された本体側接続コード１２（図１（Ａ）に図示）は、接続用孔４ｂから管体部２５内を通ってジョイント面２５ｂ側の開口に導かれ、他端が接続端子２９と接続される。
【００３０】
ジョイント管２７はジョイント面２５ｂと対面するジョイント面２７ａを備えており、ジョイント管２７の内部には、本体側接続コード１２（図１（Ａ）に図示）と接続される接続端子２９を有するジョイントコネクタ３０が設けられている。また、ジョイント管２７の外周面には雄ネジ２７ｂが形成されている。ジョイント管２７は、パッキン２８を挟んで、ネジ２６によってパッキン２８を圧接するようにジョイント面２５ｂに固定される。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、第２固定部材２４は、略水平方向に延びて図示右側に行くにつれて縮径する本体管３１と、本体管３１の一端側（図２（Ａ）の左側）に設けられた連結リング３２と、本体管３１の他端側（図２（Ａ）の右側）に設けられた押えリング３３とからなる。本体管３１の一端側（図２（Ａ）の左側）内部には、コネクタ３６が設けられている。このコネクタ３６はその一端（図２（Ａ）の左側）が、ジョイント管２７内部のジョイントコネクタ３０と雌雄構造により接続可能であり、その他端（図２（Ａ）の右側）に配線コード６の一端がハンダにより接続される。
【００３２】
また、本体管３１の他端側（図２（Ａ）の右側）内部には、配線コード６を包むように筒状パッキン３５が配置され、この筒状パッキン３５は押えリング３３によって抜け止めされる。押えリング３３は、本体管３１の端部にねじ込み固定され、さらにネジ３４によって本体管３１に強固に固定される。
【００３３】
連結リング３２は、本体管３１の一端側（図２（Ａ）の左側）を軸線方向に沿って所定範囲で変位可能となっており、その内周面には、ジョイント管２７の雄ネジ２７ｂと螺合して第２固定部材２４を第１固定部材２３に接続するための雌ネジ（図示せず）が形成されている。コネクタ３６とジョイント管２７内部のジョイントコネクタ３０とを嵌合させた状態で、連結リング３２を左側にスライドさせて回転させることにより、連結リング３２の内周面の雌ネジとジョイント管２７の雄ネジ２７ｂとが螺合して、第２固定部材２４とジョイント管２７が結合される。
【００３４】
尚、配線コード６とコンセントプラグ１６の中途部には、電動機１３の駆動をオンオフ操作する切換スイッチ１７（図３参照）が設けられており、コンセントプラグ１６・配線コード６・切換スイッチ１７・第２固定部材２４を組み合わせた状態で商品として市場に流通することもある。従って、切換スイッチ１７に故障が発生した場合や配線コード６の断線の場合等には、連結リング３２を回してジョイント管２７から第２固定部材２４を切り離して、第２固定部材２４以降を新たな商品と交換するだけで、故障を修理することができるため、非常にメンテナンス性が良い。
【００３５】
上記の構成においては、シールパッキン２１を上面４ａに位置させた後、接続用孔４ｂの底面に設けた接続端子４ｃに一端を接続した本体側接続コード１２の他端を、管体部２５の内部に挿入し、その他端を接続端子２９にハンダ等によって接続する。この状態から、管体部２５をネジ２２により上面４ａに固定した後、ネジ２６により管体部２５にジョイント管２７を固定する。
【００３６】
次に、予め配線コード６を接続した第２固定部材２４のコネクタ３６とジョイント管２７内部のジョイントコネクタ３０とを嵌合させた状態で、連結リング３２を左側にスライドさせて回転させることにより、連結リング３２の内周面の雌ネジとジョイント管２７の雄ネジ２７ｂとが螺合して、第２固定部材２４と第１固定部材２３との機械的接続並びに電気的接続が完了する。
尚、グラスＧの洗浄作業は上記従来技術と同一であるので、その説明は省略する。
【００３７】
上述のように本願の構成によれば、固定部材２０はシールパッキン２１を挟み込んだ状態で、ネジ２２によって上面４ａに強固に圧接固定されていることにより、上面４ａと固定部材２０との間に隙間が発生することがなく、接続用孔４ｂへの水分の浸入を極めて効果的に防止することができる。また、グラス洗浄装置の移動等に伴う配線コード６からの負荷は、上面４ａと固定部材２０との間には発生しないため、接続端子４ｃから本体側配線コード１２が離脱することもない。
【００３８】
さらに、配線コード６は横方向に伸びているため、筒状パッキン３５と配線コード６との間に隙間ができても水分が入り難く、万が一水分が浸入したとしても、固定部材２０が第１固定部材２３と第２固定部材２４の分割されたコネクタ接続構造を採用していることにより、接続用孔４ｂまで水分が浸入することもない。
【００３９】
上記の発明において、さらに防水効果を高める変形例を以下に開示する。
例えば、図１（Ａ）に示すような接続用孔４ｂの内壁と本体配線コード１２との隙間や、管体部２５の内壁と本体配線コード１２との隙間に、シリコンゴムからなる防水シール材を充填することにより、接続用孔４ｂへの水分の浸入を完全に防ぐことができる。管体部２５を駆動装置４の上面４ａに固定すると、管体部２５と接続用孔４ｂとは連通した１つ穴の状態になるため、管体部２５のジョイント面２５ｂ側からシリコンゴムを流し込むことにより、接続用孔４ｂの内部までシリコンゴムが完全に充填される。
【００４０】
これにより、万が一、固定部材２０と上面４ａとの間に隙間が発生したとしても、水分が接続用孔４ｂの内部まで浸入することができないため、ショートが発生する危険性がなくなる。さらに、接続用孔４ｂへのシリコンゴムの充填は、接続用孔４ｂ内部への水分の浸入を防ぐだけでなく、本体配線コード１２と接続端子４ｃとの接続を強化することにもなり、本体配線コード１２が接続端子４ｃから離脱されるのも防止される。また、シリコンゴムであるため、絶縁性にも優れており、電気的な接続部に使用してもショートが発生することもない。
【００４１】
他にも、図２（Ａ）に示すような、コネクタ３０やコネクタ３６の周囲にも、シリコンゴムを充填することが望ましい。例えば、図２（Ｂ）に示すように、コネクタ３０の周りにシリコンゴムからなる防水シール材３７を充填することにより、内部のコネクタ３０に対する絶縁性並びに防錆性を確保したうえで連結（接続）部分からの水滴の侵入を防止することができる。
【００４２】
また、本体管３１にシリコンゴムからなる防水シール材を充填することにより、配線コード６と筒状パッキン３５の隙間から本体管３１内部に水分が浸入することを防止し、配線コード６とコネクタ３６の接続部においてショートが発生するのを防止することができる。さらに、配線コード６とコネクタ３０との半田接続を強化することにもなり、配線コード６がコネクタ３０から離脱されるのも防止される。
【００４３】
防水シール材としては、脱アルコール若しくは脱アセトンタイプのシリコンゴムを使用することが望ましい。このタイプのシリコンゴムは耐熱性，耐寒性，耐水性，電気的絶縁性に極めて優れた特性を有し、特に銅などの金属を腐食することがないため、電気的な接続部に使用するには最適である。
【００４４】
また、グラス洗浄装置に従来技術で説明した既存の装置を使用し、固定部材２０の軸線方向を脚部４ｄの突出方向と一致させることもできる。この場合、固定部材２０の水平方向の長さを脚部４ｄの突出長さ以下とすることにより、脚部４ｄが固定部材２０に対するバンパーの役割を果たすため、搬送中に固定部材２０をぶつけてしまうといった使用勝手を阻害することもなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
このように、本願の固定部材２０は、従来技術で説明した既存のグラス洗浄装置に対する改良手段として使用することができる。そのため、従来のグラス洗浄装置に浸水が発生した場合に、本願の固定部材２０を取り付けて修理・改造する組み立て行為（方法）も、本願の発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のグラス洗浄装置を示し、（Ａ）は要部の側面図、（Ｂ）は要部の正面図である。
【図２】本発明のグラス洗浄装置を示し、（Ａ）は要部の分解図、（Ｂ）はジョイント管の正面図である。
【図３】従来のグラス洗浄装置を示し、グラス洗浄装置の外観斜視図である。
【図４】従来のグラス洗浄装置を示し、（Ａ）は要部の側面図、（Ｂ）はさらに要部の拡大縦断面図である。
【図５】従来のグラス洗浄装置の使用形態の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…グラス洗浄装置
２…ベース部
３…シャフト筒
４…駆動装置  ４ａ…上面  ４ｂ…接続用孔  ４ｃ…接続端子  ４ｄ…脚部  ４ｅ…スリット
５…回転ブラシ
６…配線コード
８…接続プラグ  ８ａ…フランジ  ８ｃ…挿入部
９…流し台９  ９ａ…シンク
１０…洗浄水
１２…本体側接続コード
１３…電動機
１４…回転軸
１５ａ…駆動ギヤ  １５ｂ…ギヤ  １５ｃ…中間ギヤ
１６…コンセントプラグ
１７…切換スイッチ
２０…固定部材
２１…シールパッキン
２２…ネジ
２３…第１固定部材
２４…第２固定部材
２５…管体部  ２５ａ…座面  ２５ｂ…ジョイント面
２６…ネジ
２７…ジョイント管  ２７ａ…ジョイント面  ２７ｂ…雄ネジ
２８…パッキン
２９…接続端子
３０…ジョイントコネクタ
３１…本体管
３２…連結リング
３３…押えリング
３４…ネジ
３５…筒状パッキン
３６…コネクタ
３７…防水シール材
Ｇ…グラス。
【図１】
2005237695.tif 000003
【図２】
2005237695.tif 000004
【図３】
2005237695.tif 000005
【図４】
2005237695.tif 000006
【図５】
2005237695.tif 000007