(57)【要約】【課題】  プレート式熱交換器は、外部銅管接続用の本体側プレートおよびソケット部等が各々ステンレス製であるため、外部銅管の接続に際し、銀ロウおよびフラックスを用いてロウ付けする必要があるが、ロウ付け後のフラックスの除去が難しく、ロウ付け後の強度が不安定で、シール性に欠ける。【解決手段】  上記問題を解決するために、熱交換器本体側プレートの銅管接続用ソケット部をステンレス管部分と該ステンレス管内側の銅管部分とのクラッド管構造とし、銅よりも融点が低くてフラックスが不要な銅ロウ等のロウ材でロウ付けすることなどによって、従来のような銀ロウ材およびフラックスを使用することなく、銅管との接合部の強度を安定化させ、かつシール性能を向上させた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に固定して設けられたソケット部材（２８），（２８）を介して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器において、上記ソケット部材（２８），（２８）は、上記本体プレート（２６）と同様の鉄系の材料よりなる筒状の本体部（Ｓ1）と該筒状の本体部（Ｓ1）の内側に一体に設けられた銅系の材料部（Ｓ2）とのクラッド管構造よりなり、該クラッド管構造のソケット部材（２８），（２８）の銅系材料部（Ｓ2）に対して所定のロウ材を用いて外部銅管（３０），（３０）を接続したことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
鉄系の材料は、ステンレス合金材であることを特徴とする請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
銅系の材料は、銅材であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
銅系の材料は、銅合金材であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
ロウ材は、銅ロウであることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に固定して設けられたソケット部材（２８），（２８）を介して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器において、上記ソケット部材（２８），（２８）は、上記本体プレート（２６）と同様の鉄系の材料によって形成されているとともに、さらに中間ソケット部材（３１），（３１）が設けられ、該中間ソケット部材（３１），（３１）を介して、上記外部銅管（３０），（３０）が当該本体プレート（２６）側のソケット部材（２８），（２８）に連結されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項７】
外部銅管（３０），（３０）と中間ソケット部材（３１），（３１）との接合手段が銅よりも融点の低いロウ材を用いた炉中ロウ付けであり、中間ソケット部材（３１），（３１）と本体プレート（２６）側ソケット部材（２８）との接合手段が溶接であることを特徴とする請求項６記載のプレート式熱交換器。
【請求項８】
中間ソケット部材（３１），（３１）は、鉄系の材料よりなることを特徴とする請求項６又は７記載のプレート式熱交換器。
【請求項９】
銅よりも融点の低いロウ材が、りん青銅ロウであることを特徴とする請求項７又は８記載のプレート式熱交換器。
【請求項１０】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に固定して設けたソケット部材（２８），（２８）を介して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、上記ソケット部材（２８），（２８）を、上記本体プレート（２６）と同様の鉄系の材料よりなる筒状の本体部（Ｓ1）と該筒状の本体部（Ｓ1）の内側に一体に設けられた銅系の材料部（Ｓ2）とのクラッド管構造に形成し、該クラッド管構造のソケット部材（２８），（２８）の銅系材料部（Ｓ2）に対して所定のロウ材を用いて外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
ロウ付け部のロウ材は、銅ロウであることを特徴とする請求項１０記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に固定して設けたソケット部材（２８），（２８）を介して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、さらに中間ソケット部材（３１），（３１）を準備し、先ず該中間ソケット部材（３１），（３１）と上記外部銅管（３０），（３０）とを銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けし、その後、上記中間ソケット部材（３１），（３１）を上記本体プレート（２６）側のソケット部材（２８），（２８）に対して溶接するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１３】
中間ソケット部材（３１），（３１）は、鉄系の材料よりなることを特徴とする請求項１２記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
銅よりも融点の低いロウ材が、りん青銅ロウであることを特徴とする請求項１２又は１３記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１５】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対してソケット部材（３１），（３１）を介して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、先ず上記ソケット部材（３１），（３１）と上記外部銅管（３０），（３０）とを炉中ロウ付けし、その後、上記ソケット部材（３１），（３１）を上記本体プレート（２６）側の熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対して溶接固定するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１６】
ソケット部材（３１），（３１）は、鉄系の材料よりなることを特徴とする請求項１５記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１７】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、上記本体プレート（２６）の熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対して上記外部銅管（３０），（３０）を対応させた状態で炉内にセットし、銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることより外部銅管（３０），（３０）を上記本体プレート（２６）に接続するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１８】
銅よりも融点の低いロウ材が、りん青銅ロウであることを特徴とする請求項１７記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項１９】
一対の本体プレート（２６），（２７）間に複数枚の伝熱プレート（１１），（１１）・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート（２６），（２７）の内の何れか一方側の本体プレート（２６）に上記熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）を形成し、該熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対して外部銅管（３０），（３０）を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、上記本体プレート（２６）の熱媒の流入又は流出口（２６ａ），（２６ａ）に対して銅よりも融点が高い銅合金よりなる外部銅管（３０），（３０）を対応させた状態で炉内にセットし、銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることより同外部銅管（３０），（３０）を上記本体プレート（２６）に接続するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
【請求項２０】
ロウ材が、銅ロウであることを特徴とする請求項１９記載のプレート式熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレート式熱交換器の構造およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば蒸発器その他の熱交換器をプレート式熱交換器によって構成することが行われている。そのようなプレート式熱交換器１は、例えば図１８に示すように、前後一対のステンレス製の本体プレート（保護プレート）２６，２７間に、多数枚のステンレス製の伝熱プレート１１ａ〜１１ｎを交互に重ね合わせて炉中ロウ付けによって接合一体化することによって、それらの間に第１の流体通路（第１の熱媒通路）と第２の流体通路（第２の熱媒通路）とを順次隣り合うように配置形成してなり、例えば上記第１の流体通路を上方から下方に向かって流れる第１の流体と上記第２の流体通路を流れる第２の流体とを相互に熱交換させるように構成されている。
【０００３】
そして、このように構成されたプレート式熱交換器１の前部側本体プレート２６部分には、例えば図１９に示すように、各伝熱プレート１１，１１・・・の分配ヘッダ接続口に対応した第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・が開口されている。そして、該第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・には、一般に外部銅管３０，３０を接続するための本体プレート２６と同じステンレス製の筒状のソケット部材２８，２８の基端２８ｂ，２８ｂ側がシール状態で接合固定されて設けられている。そして、該ソケット部材２８，２８の先端２８ａ，２８ａ側には、外部銅管３０，３０の一端３０ａ，３０ａが挿入され、その後、図２０のように銀ロウ材４およびフラックスを用いてロウ付けすることにより、接続されている（類似の公知例として、例えば特許文献１，２のものを参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３００３７１号公報（第１−４ページ、図１−６）
【０００５】
【特許文献２】特開平９−４２８８４号公報（第１−３ページ、図１−６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述のように、本体プレート２６およびソケット部材２８等が鉄系の材料であるステンレス製である場合、上述のように外部銅管３０，３０との接続に銀ロウ材４およびフラックスを用いてロウ付けする必要があり、ロウ材そのものの価格が高い一方、ロウ付け後フラックスの洗浄による除去が必要となる。しかし、接合完了後のフラックスの洗浄は困難であり、残留フラックスの作用によってロウ付け後の強度が不安定となり、シール性に欠ける問題がある。
【０００７】
このような事情から、一部には上記ソケット部材２８，２８の内側に銅メッキを施すことなども行われているが、薄いメッキ層の形成のみでは十分な接合強度が得られない。また、ロウ付けまでの工程数が多く、ロウ付けに必要な表面粗度の管理が困難である。
【０００８】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ソケット部に鉄系材料と銅系材料とのクラッド管を採用する等の各種の手段により、外部銅管と本体プレートとの接続にフラックスを不要にするとともに、接合部の強度を安定化させてシール性能を向上させたプレート式熱交換器およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、同目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えている。
【００１０】
（１）  第１の課題解決手段
先ず本願発明の第１の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに固定して設けられたソケット部材２８，２８を介して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器において、上記ソケット部材２８，２８は、上記本体プレート２６と同様の鉄系の材料よりなる筒状の本体部Ｓ1と該筒状の本体部Ｓ1の内側に一体に設けられた銅系の材料部Ｓ2とのクラッド管構造よりなり、該クラッド管構造のソケット部材２８，２８の上記銅系材料部Ｓ2に対して所定のロウ材を用いて外部銅管３０，３０を接続したことを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、先ずステンレス等鉄系の材料よりなる筒状の本体部Ｓ1と銅材（Ｃｕ）又は銅合金材（Ｎｉ−ＣＵ）等の銅系材料よりなる銅系材料部Ｓ2との２重壁を有するクラッド管構造のソケット部材２８，２８を形成し、予じめ本体プレート２６側の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａ部に該ソケット部材２８，２８の鉄系材料よりなる筒状の本体部Ｓ1を溶接により接合一体化しておいて、その後、該接合一体化されたソケット部材２８，２８の内側銅系の材料部Ｓ2部分に外部銅管３０，３０の先端３０ａを挿入し、例えばフラックスを必要とせず、銀ロウに比べて価格も安価な銅ロウ等の所定のロウ材によって接合すれば良いことから、従来のような高価な銀ロウ材やフラックス処理などが不要となり、ロウ付け後の接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００１２】
また、鉄系のソケット部材に銅メッキを施す場合に比べて、ロウ付けまでの工程も少なく、表面粗度の管理も容易になる。
【００１３】
もちろん、上記のロウ付けとして、例えば銅ロウよりも若干価格は高いが、銅よりも融点の低いりん青銅などの使用も可能である。
【００１４】
（２）  第２の課題解決手段
次に本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、鉄系の材料は、ステンレス合金材であることを特徴としている。
【００１５】
本体プレート２６，２７および各伝熱プレート１１，１１・・・、ソケット部材２８の筒状の本体部Ｓ1等は、従来と同様に鉄系の材料、例えばステンレス材で形成されている。
【００１６】
（３）  第３の課題解決手段
次に本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、銅系の材料は、銅材であることを特徴としている。
【００１７】
外部銅管３０，３０と銅クラッド管構造のソケット部材２８，２８とのロウ付けに適した銅系の材料としては種々のものが考えられるが、銅合金に比べて安価であることから、外部銅管３０，３０と同様の銅材（Ｃｕ）が一般的に採用される。
【００１８】
（４）  第４の課題解決手段
次に本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、銅系の材料は、銅合金材であることを特徴としている。
【００１９】
外部銅管３０，３０とのロウ付けに適した銅系の材料としては、上述のように種々のものが考えられるが、一例として銅合金材（Ｎｉ−Ｃｕ）も採用される。
【００２０】
このような銅合金材（Ｎｉ−Ｃｕ）を採用すると、上述の銅材（Ｃｕ）よりも融点が高いため、ロウ付けにりん青銅ロウなどに比べて低価格の銅ロウ材をロウ材として使用することが可能となる。
【００２１】
（５）  第５の課題解決手段
次に本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、ロウ材は、銅ロウであることを特徴としている。
【００２２】
上述のように銅ロウは、りん青銅ロウなどに比べて低コストで使用することができるので、製品の低コスト化にも寄与することになる。
【００２３】
（６）  第６の課題解決手段
次に本願発明の第６の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに固定して設けられたソケット部材２８，２８を介して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器において、上記ソケット部材２８，２８は、上記本体プレート２６と同様の鉄系の材料によって形成されているとともに、さらに中間ソケット部材３１，３１が設けられ、該中間ソケット部材３１，３１を介して、上記外部銅管３０，３０が当該本体プレート２６側のソケット部材２８，２８に連結されていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によれば、予じめ外部銅管３０，３０の一端３０ａに中間連結部材としての中間ソケット部材３１，３１を、例えば炉中ロウ付けその他の手段により接合一体化しておいて、該外部銅管３０，３０と一体化された中間ソケット部部材３１，３１をステンレス等鉄系の本体プレート２６のソケット部材２８，２８側に溶接によって接合すれば良いことから、少なくとも本体プレート２６側ソケット部材２８，２８との接合に際しては銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、かつ溶接による接合であるから従来のロウ付け構造の場合に比べて遥かに接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００２５】
一方、上記予じめ相互に接合一体化される中間ソケット部材３１，３１と外部銅管３０，３０とは、それらの部分のみを、所定のロウ材で炉中ロウ付けすれば足りるから、フラックスの影響はなくなる。
【００２６】
もちろん、それらの接合に従来の銀ロウ材を使用することも可能で、そのようにした場合には、必要なフラックス処理がなされるが、それは例えば湯洗などで容易かつ十分に洗浄除去できるので、従来のような問題はない。
【００２７】
（７）  第７の課題解決手段
次に本願発明の第７の課題解決手段は、上記第６の課題解決手段の構成において、外部銅管３０，３０と中間ソケット部材３１，３１との接合手段が銅よりも融点の低いロウ材を用いた炉中ロウ付けであり、中間ソケット部材３１，３１と本体プレート２６側ソケット部材２８と接合手段が溶接であることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によれば、外部銅管３０，３０と中間ソケット部材３１，３１とを銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けし、中間ソケット部材３１，３１と本体プレート２６側のソケット部材２８，２８とを溶接することにより、容易に上記第６の課題解決手段の作用を実現することができる。
【００２９】
（８）  第８の課題解決手段
次に本願発明の第８の課題解決手段は、上記第６又は第７の課題解決手段の構成において、中間ソケット部材３１，３１は、鉄系の材料よりなることを特徴としている。
【００３０】
このように例えばステンレス等鉄系の材料よりなる中間ソケット部材３１，３１を採用すると、外部銅管３０，３０に対してフラックスを用いることなく、銅ロウや銅よりも融点が低いりん青銅ロウ等で簡単に炉中ロウ付けすることができ、その後、同中間ソケット部材３１，３１を本体プレート２６側の鉄系のソケット部材２８，２８に溶接することにより、特に容易に接続することができる。
【００３１】
（９）  第９の課題解決手段
次に本願発明の第９の課題解決手段は、上記第７又は第８の課題解決手段の構成において、銅よりも融点の低いロウ材がりん青銅ロウであることを特徴としている。
【００３２】
りん青銅ロウは、例えば銅ロウに比べても融点が低く、外部銅管３０，３０と鉄系の中間ソケット部材３１，３１とのロウ付けに適している。
【００３３】
（１０）  第１０の課題解決手段
次に本願発明の第１０の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに固定して設けられたソケット部材２８を介して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、ソケット部材２８を、上記本体プレート２６と同様の鉄系の材料よりなる筒状の本体部Ｓ1と該筒状の本体部Ｓ1の内側に一体に設けられた銅系の材料部Ｓ2とのクラッド管構造に形成し、該クラッド管構造のソケット部材２８の銅系材料部Ｓ2に対して所定のロウ材を用いて外部銅管３０，３０を接続するようにしたことを特徴としている。
【００３４】
このような製造方法によれば、先ずステンレス等鉄系の材料よりなる筒状の本体部Ｓ1と銅材（Ｃｕ）又は銅合金（Ｎｉ−ＣＵ）等の銅系材料よりなる銅系材料部Ｓ2を有するクラッド管構造のソケット部材２８，２８を形成し、予じめ鉄系材料よりなる本体プレート２６側の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａ部に該ソケット部材２８，２８の鉄系の材料よりなる筒状の本体部Ｓ1を溶接により確実に接合一体化しておいて、該接合一体化されたソケット部材２８，２８の内側の銅系の材料部Ｓ2部分に外部銅管３０，３０の先端３０ａ，３０ａを挿入し、例えば銀ロウに比べて安価でフラックスを必要としない銅ロウ等の所定のロウ材によって接合すれば良いことから、従来のような銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００３５】
また、鉄系のソケット部材に銅メッキを施す場合に比べて、ロウ付けまでの工程も少なく、表面粗度の管理も容易になる。
【００３６】
もちろん、この場合に、上記銅ロウよりも若干価格は高いが、銅よりも融点の低いりん青銅ロウなどの使用も可能である。
【００３７】
（１１）  第１１の課題解決手段
次に本願発明の第１１の課題解決手段は、上記第１０の課題解決手段の構成において、ロウ付け部のロウ材は、銅ロウであることを特徴としている。
【００３８】
上述のように銅ロウの使用も可能であり、銅ロウは、例えばりん青銅ロウなどに比べても低コストで使用することができるので、製品の低コスト化にも寄与することになる。
【００３９】
（１２）  第１２の課題解決手段
次に本願発明の第１２の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに固定して設けられたソケット部材２８，２８を介して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、さらに中間ソケット部材３１，３１を準備し、先ず該中間ソケット部材３１，３１と上記外部銅管３０，３０とを銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けし、その後、上記中間ソケット部材３１，３１を上記本体プレート２６側のソケット部材２８，２８に対して溶接するようにしたことを特徴としている。
【００４０】
このような製造方法によれば、予じめ外部銅管３０，３０の一端３０ａに中間連結部材としての中間ソケット部材３１，３１を、例えば銅よりも融点の低いロウ材を用いた炉中ロウ付けにより接合一体化しておいて、該外部銅管３０，３０と一体化された中間ソケット部部材３１，３１をステンレス等鉄系の本体プレート２６のソケット部材２８，２８側に溶接によって接合すれば良いことから、少なくとも本体プレート２６側ソケット部材２８，２８との接合に際しては銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、かつ溶接による接合であるから従来のロウ付け構造の場合に比べて遥かに接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００４１】
一方、上記予じめ相互に接合一体化される中間ソケット部材３１，３１と外部銅管３０，３０とは、それらの部分のみを、例えば銅よりも融点が低いりん青銅等のロウ材で炉中ロウ付けすれば足りるから、フラックスの影響はなくなる。
【００４２】
もちろん、それらの接合に従来の銀ロウ材を使用することも可能で、そのようにした場合には、必要なフラックス処理がなされるが、それは例えば湯洗などで容易かつ十分に洗浄除去できるので、従来のような問題はない。
【００４３】
（１３）  第１３の課題解決手段
次に本願発明の第１３の課題解決手段は、上記第１２の課題解決手段の構成において、中間ソケット部材３１，３１は、鉄系の材料よりなることを特徴としている。
【００４４】
このように例えばステンレス等鉄系の材料よりなる中間ソケット部材３１，３１を採用すると、外部銅管３０，３０に対して銀ロウおよびフラックスを用いることなく、銅よりも融点が低い例えばりん青銅ロウ、銅ロウ等のロウ材で炉中ロウ付けすることができ、その後、同中間ソケット部材３１，３１を本体プレート２６側の同じく鉄系のソケット部材２８，２８に溶接することにより、特に容易に接続することができる。
【００４５】
（１４）  第１４の課題解決手段
次に本願発明の第１４の課題解決手段は、上記第１２又は第１３の課題解決手段の構成において、銅よりも融点の低いロウ材が、りん青銅ロウであることを特徴としている。
【００４６】
りん青銅ロウは、例えば銅ロウに比べても融点が低く、外部銅管３０，３０と鉄系の中間ソケット部材３１，３１とのロウ付けに適している。
【００４７】
（１５）  第１５の課題解決手段
次に本願発明の第１５の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対してソケット部材３１，３１を介して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、先ず上記ソケット部材３１，３１と上記外部銅管３０，３０とを炉中ロウ付けし、その後、上記ソケット部材３１，３１を上記本体プレート２６側の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して溶接固定するようにしたことを特徴としている。
【００４８】
このような構成によれば、先ず外部銅管３０，３０の一端３０ａにソケット部材３１，３１を、炉中ロウ付けにより接合一体化しておき、該外部銅管３０，３０と一体化されたソケット部部材３１，３１を本体プレート２６の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａ側に溶接によって接合すれば良いことから、少なくとも本体プレート２６との接合に際しては銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、かつ溶接による接合であるから従来のロウ付け構造の場合に比べて遥かに接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００４９】
一方、上記予じめ接合一体化されるソケット部材３１，３１と外部銅管３０，３０とは、それらの部分のみを、例えば所定のロウ材で炉中ロウ付けすれば足りるから、フラックスの影響はなくなる。
【００５０】
もちろん、それらの接合に従来の銀ロウ材を使用することも可能で、そのようにした場合には、必要なフラックス処理がなされるが、それは例えば湯洗などで容易かつ十分に洗浄除去できるので、従来のような問題はない。
【００５１】
（１６）  第１６の課題解決手段
次に本願発明の第１６の課題解決手段は、上記第１５の課題解決手段の構成において、ソケット部材３１，３１は、鉄系の材料よりなることを特徴としている。
【００５２】
このように例えばステンレス等鉄系の材料よりなるソケット部材３１，３１を採用すると、外部銅管３０，３０に対して銀ロウおよびフラックスを用いることなく、銅よりも融点が低い例えばりん青銅ロウ、銅ロウ等のロウ材で炉中ロウ付けすることができ、その後、同ソケット部材３１，３１を同じく鉄系の本体プレート２６に溶接することにより、特に容易に接続することができる。
【００５３】
（１７）  第１７の課題解決手段
次に本願発明の第１７の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、上記本体プレート２６の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して上記外部銅管３０，３０を対応させた状態で炉内にセットし、銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることにより外部銅管３０，３０を接続するようにしたことを特徴としている。
【００５４】
このような製造方法によれば、上記本体プレート２６の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して接続すべき上記外部銅管３０，３０を対応させて炉中にセットし、銅よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることにより容易に外部銅管３０，３０を接続することができる。
【００５５】
（１８）  第１８の課題解決手段
次に本願発明の第１８の課題解決手段は、上記第１７の課題解決手段の構成において、銅よりも融点の低いロウ材が、りん青銅ロウであることを特徴としている。
【００５６】
りん青銅ロウは、例えば銅ロウに比べても融点が低く、外部銅管３０，３０と本体プレート２６とのロウ付けに適している。
【００５７】
（１９）  第１９の課題解決手段
次に本願発明の第１９の課題解決手段は、一対の本体プレート２６，２７間に複数枚の伝熱プレート１１，１１・・・を並設接合し、それらの間に相互に熱交換すべき２種の熱媒体を流す隣合う２系統の通路を形成するとともに、上記一対の本体プレート２６，２７の内の何れか一方側の本体プレート２６に上記熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａを形成し、該熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して外部銅管３０，３０を接続するようにしてなるプレート式熱交換器の製造方法において、上記本体プレート２６の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して銅よりも融点が高い銅合金よりなる外部銅管３０，３０を対応させた状態で炉内にセットし、銅合金よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることより同外部銅管３０，３０を接続するようにしたことを特徴としている。
【００５８】
このような製造方法によれば、本体プレート２６の熱媒の流入又は流出口２６ａ，２６ａに対して銅よりも融点が高い銅合金よりなる外部銅管３０，３０を対応させて炉中にセットし、銅合金よりも融点の低いロウ材を用いて炉中ロウ付けすることより容易に同外部銅管３０，３０を接続することができる。
【００５９】
（２０）  第２０の課題解決手段
次に本願発明の第２０の課題解決手段は、上記第１９の課題解決手段の構成において、ロウ付け部のロウ材が、銅ロウであることを特徴としている。
【００６０】
銅ロウは、銅合金材よりも融点が低く、銅合金材とのロウ付けが容易である。しかもりん青銅などに比べて低コストで使用することができるので、製品の低コスト化にも寄与することになる。
【発明の効果】
【００６１】
以上の結果、本願発明のプレート式熱交換器およびその製造方法によると、フラックスの影響を受けることなく、簡単かつ低コストに、高強度で、シール性の高い外部銅管との連結構造が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の最良な幾つかの実施の形態について説明する。
【００６３】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図３には、本願発明の最良の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の全体および要部の構造と、その製造方法が示されている。
【００６４】
このプレート式熱交換器１０は、一例として蒸発器として構成されたもので、例えば図１に示すように、前後一対のステンレス製の本体プレート（保護プレート）２６，２７間に、多数枚（複数枚）のステンレス製の伝熱プレート１１，１１・・・を交互に重ね合わせることによって、それらの間に第１の流体通路（第１の熱媒通路）と第２の流体通路（第２の熱媒通路）とを順次隣り合うように配置してなり、上記第１の流体通路を上方から下方に向かって流れる第１の流体と上記第２の流体通路を流れる第２の流体とを相互に熱交換させるように構成されている（図示省略）。
【００６５】
そして、同プレート式熱交換器１０の前部側本体プレート２６部分には、例えば図２に詳細に示すように、上記第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・が開口されている。そして、該第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・には、例えば図１および図２に示されるように、外部銅管３０，３０を接続するための等径筒状のソケット部材２８，２８の基端２８ｂ，２８ｂ側が例えば溶接によりシール状態で接合固定されている。このソケット部材２８は、上記本体プレート２６と同様のステンレス材よりなる筒状部本体Ｓ1と同筒状部本体Ｓ1の内周面部を形成する所定の厚さの銅材部Ｓ2とのクラッド管構造となっている。そして、同クラッド管構造のソケット部材２８の先端２８ａ側に外部銅管３０が接続されるようになっている。
【００６６】
そして、この場合上記銅材部Ｓ2には、銅（Ｃｕ）又は銅合金（Ｎｉ−ＣＵ）等の各種の銅系の銅材が採用される。銅合金（Ｎｉ−ＣＵ）は、銅（Ｃｕ）に比べて価格は高いが、銅（Ｃｕ）よりも融点が高く、安価な銅ロウ材の使用に適している。
【００６７】
これら外部銅管３０とソケット部材２８との接合連結は、例えば次のようにしてなされる。
【００６８】
すなわち、先ず図２に示すステンレス製の本体プレート２６側の上記流体の流入および流出開口２６ａ部分に対して、上記クラッド管構造のソケット部材２８のステンレス材よりなる筒状部本体Ｓ1部分を利用して溶接により固定一体化する。これによりプレート式熱交換器１０の本体部分を完成させる。
【００６９】
その後、例えば図３に示すように、上記外部銅管３０の一端３０ａを上記内側に所定の厚さの銅材部Ｓ2を形成したソケット部材２８の先端２８ａ側嵌合部内に所定の深さ嵌合し、その後、両者を例えば銅ロウ５を使用して炉中内でロウ付けすることによって、接合一体化する。これによって、プレート式熱交換器１０本体に対して外部銅管３０，３０・・・が図１のように各々接続される。
【００７０】
このような構成によれば、先ずステンレス等鉄系の材料よりなる筒状部本体Ｓ1と銅材（Ｃｕ）又は銅合金材（Ｎｉ−ＣＵ）等の銅系材料よりなる銅材部Ｓ2を有するクラッド管構造のソケット部材２８を形成し、予じめ本体プレート２６に該ソケット部材２８の筒状部本体Ｓ1を溶接により接合一体化しておいて、該本体プレート２６に一体化されたソケット部材２８の内側銅材部Ｓ2に外部銅管３０の先端３０ａを挿入嵌合し、銀ロウに比べて安価な銅ロウ５によって炉中でのロウ付けで接合すれば良いことから、従来のような銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００７１】
また、鉄系のソケット部材に銅メッキを施す場合に比べて、ロウ付けまでの工程も少なく、表面粗度の管理も容易となる。
【００７２】
以上のような構成の場合、本来プレート式熱交換器１０本体の本体プレート２６側に鉄系のソケット部材２８が溶接固定されている既製品に対して、本願発明を適用する場合にも適したものとなる。
【００７３】
これらの結果、以上の構成では、フラックスの影響を受けることなく、簡単かつ低コストに高強度で、よりシール性の高い外部銅管３０の接続構造および接続方法が実現される。
【００７４】
（最良の実施の形態２）
次に図４および図５には、本願発明の最良の実施の形態２に係るプレート式熱交換器の銅管接続部の構造と、その製造方法が示されている。
【００７５】
上記最良の実施の形態１の構成では、本体プレート２６側ソケット部材２８の内周面の全体に銅材部Ｓ2を形成した。
【００７６】
しかし、ロウ付けのために銅材部Ｓ2が必要なのは外部銅管３０との接合部のみで足り、必ずしも内周面の全体に形成する必要はなく、その方が銅材（Ｃｕ）や銅合金（Ｎｉ−ＣＵ）等の銅系材料の必要量も少なくて済み、低コスト化になるし、またステンレス製の筒状部本体Ｓ1部分の基部２８ｂ側本体プレート２６との溶接部の厚みも大きくできるので、溶接強度も高くなる。
【００７７】
この最良の実施の形態２の構成は、このような観点から構成されたものであり、図４および図５に示すように、ソケット部材２８の外部銅管３０との接続部（嵌合溝部）にのみ上記同様のクラッド管構造の銅材部Ｓ2を形成するようにしている。そして、それによって最良の実施の形態１の場合と同様の方法で、図４の状態から図５に示すように外部銅管３０が接続される。
【００７８】
このような構成および製造方法によっても、上記最良の実施の形態１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００７９】
（最良の実施の形態３）
次に図６〜図８には、本願発明の最良の実施の形態３に係るプレート式熱交換器の銅管接続部の構造と、その製造方法が示されている。
【００８０】
この最良の実施の形態３の構成では、上記最良の実施の形態１，２の構成のソケット部材２８の基端２８ｂ側を筒体部よりも所定幅大径のフランジ構造にして、同じく所定幅大径化した本体プレート２６側第１，第２の流体の流入口および流出口２６ａに嵌合させて溶接固定するようにし、そのように構成した場合において、同ソケット部材２８のステンレス製の筒状部本体Ｓ1の内周面全体に全く同様の銅材部Ｓ2を形成したことを特徴とするものである。
【００８１】
この場合にも、もちろん上記最良の実施の形態１の場合と全く同様の作用効果を得ることがてきる。
【００８２】
（最良の実施の形態４）
次に図９および図１０は、本願発明の最良の実施の形態４に係るプレート式熱交換器の銅管接続部の構造と、その製造方法が示されている。
【００８３】
この最良の実施の形態４の構成では、上記最良の実施の形態３のソケット部材２８の構成の下において、上記最良の実施の形態２の構成（外部銅管３０との接続部のみを銅材部Ｓ2とする構成）を採用したことを特徴とするものであり、それぞれのメリットを併有している。
【００８４】
（最良の実施の形態５）
次に図１１〜図１４には、本願発明の最良の実施の形態５に係るプレート式熱交換器の全体および要部の構造と、その製造方法が示されている。
【００８５】
このプレート式熱交換器１０は、上述の各実施の形態の場合と同様、一例として蒸発器として構成されたもので、例えば図１１に示すように、前後一対のステンレス製の本体プレート（保護プレート）２６，２７間に、多数枚のステンレス製の伝熱プレート１１，１１・・・を交互に重ね合わせることによって、それらの間に第１の流体通路（第１の熱媒通路）と第２の流体通路（第２の熱媒通路）とを順次隣り合うように配置してなり、上記第１の流体通路を上方から下方に向かって流れる第１の流体と上記第２の流体通路を流れる第２の流体とを相互に熱交換させるように構成されている。
【００８６】
そして、同プレート式熱交換器１０の前部側本体プレート２６部分には、例えば図１２に示すように、上記第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・が開口されている。そして、該第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・には、外部銅管３０を接続するためのステンレス材単体よりなる筒状のソケット部材２８の基端２８ｂ側がシール状態で接合固定されている。このソケット部材２８は、筒体部の基端２８ｂ側を同筒体部よりも所定幅大径のフランジ構造にして、同じく所定幅大径化した本体プレート２６側第１，第２の流体の流入口および流出口２６ａに嵌合させて溶接固定するようになっている。そして、同ソケット部材２８の先端（先端面）２８ａに対して中間連結部材としてのステンレス材よりなる同径のステンレスソケット（鉄系の中間ソケット）３１を介して外部銅管３０が接続されるようになっている。
【００８７】
中間連結部材であるステンレスソケット３１と外部銅管３０とは、例えば外部銅管３０の一端３０ａに対してステンレスソケット３１の先端３１ａ側を所定の深さ嵌合し、同嵌合部を例えば銅（Ｃｕ）よりも融点の低いりん青銅等のロウ材を使用して炉中ロウ付けすることによってフラックスを使用することなく接合一体化されているとともに、ステンレスソケット３１と上記ソケット部材２８とは、上記ステンレス製のソケット部材２８の先端（先端面）２８ａに対して、上記ステンレスソケット３１の他端（他端面）３１ｂ側を突き合わせて溶接により接合することによって連結一体化されている。
【００８８】
これら外部銅管３０、ステンレスソケット３１、ソケット部材２８、３者の接合連結は、次のようにしてなされる。
【００８９】
すなわち、先ず本体プレート２６側の上記第１，第２の流体の流入および流出開口２６ａ部分にソケット部材２８を嵌合して溶接により固定一体化する。
【００９０】
その一方、例えば図１３から図１４に示すようにして、上記外部銅管３０の一端３０ａを上記中間連結部材であるステンレスソケット３１の先端３１ａ内に所定深さ嵌合し、その後、両者を銅（Ｃｕ）よりも融点の低いりん青銅等のロウ材を使用して炉中内でロウ付けすることによって、図１４のように接合一体化する。
【００９１】
そして、さらに一端にステンレスソケット３１を接合した該図１４の状態の外部銅管３０を、例えば図１２に示すように、同接合一体化されているステンレスソケット３１を介して同じくステンレス製のソケット部材２８に対して溶接することにより連結一体化する。
【００９２】
このような構成および製造方法によれば、予じめ外部銅管３０の一端３０ａに中間連結部材であるステンレスソケット３１をフラックスを必要としないりん青銅等のロウ材による炉中ロウ付けにより接合一体化しておいて、該一体化された中間連結部材としてのステンレスソケット３１をステンレス等鉄系の本体プレート２６側ソケット部材２８に対して溶接によって接合すれば良いことから、外部銅管３０とステンレスソケット３１、本体プレート２６側との接合に際して銀ロウ材やフラックス処理が不要となり、接合強度、シール性共に向上する。またステンレスソケット３１とソケット部材２８とは溶接による接合であるからロウ付けの場合に比べて遥かに接合強度が高く、シール性能も向上する。
【００９３】
なお、上記予じめ相互に接合一体化される鉄系の中間連結部材であるステンレスソケット３１と外部銅管３０の接合には、従来と同様の銀ロウ材を使用することも可能であり、そのようにした場合にはフラックス処理がなされるが、それは例えば図１４の管内開放状態で湯洗などで容易かつ十分に洗浄除去できるので問題はない。
【００９４】
また、同構成の場合、本体プレート２６側熱媒の流入又は流出口部２６ａには、予じめ本体プレート２６側に結合固定されているソケット部材２８があり、鉄系の中間連結部材であるステンレスソケット３１は該ソケット部材２８に対して溶接固定されるようになっている。
【００９５】
したがって、このような構成によれば、上述の製造方法を実現するに際し、上記外部銅管３０の一端３０ａに接合一体化されている鉄系の中間連結部材であるステンレスソケット３１を、同本体プレート２６側の同じく鉄系のステンレス材よりなるソケット部材２８に対して溶接すれば良いから、より溶接が容易になる。
【００９６】
また、鉄系のソケット部材に銅メッキを施す場合に比べて、ロウ付けまでの工程も少なく、表面粗度の管理も容易となる。
【００９７】
さらに、上記構成の場合、プレート式熱交換器１０本体自体を新たに製作するのではなく、予じめプレート式熱交換器１０本体の本体プレート２６側に鉄系のソケット部材２８が溶接固定されている既製品に対して、本願発明を適用する場合にも適したものとなる。
【００９８】
これらの結果、以上の構成では、フラックスの影響を受けることなく、簡単かつ低コストに高強度で、よりシール性の高い外部銅管３０の接続構造および接続方法が実現される。
【００９９】
（最良の実施の形態６）
次に図１５には、本願発明の最良の実施の形態６に係るプレート式熱交換器の銅管接続部の構造と、その製造方法が示されている。
【０１００】
この最良の実施の形態６の構成では、本体プレート２６側にソケット部材２８を設けるのではなく、外部銅管３０の一端３０ａに対して銅よりも融点の低いりん青銅ロウ等のロウ材によってフラックスを塗布することなく炉中ロウ付されたステンレスソケット３１の基端３１ｂを本体プレート２６側の第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａに対して直接溶接することによって連結固定するようにしたことを特徴としている。
【０１０１】
このような構成にしても、上記最良の実施の形態５のものと略同様の作用効果を得ることができる。この場合、上記最良の実施の形態５の場合のような本体プレート２６側のソケット部材２８の設置が不要になるので、部品点数、加工工数が減少し、より構造が簡単で、より低コストなものになる。
【０１０２】
したがって、プレート式熱交換器１０そのものを最初から新しく製造する場合に適したものとなる。
【０１０３】
（最良の実施の形態７）
次に図１６および図１７には、本願発明の最良の実施の形態７に係るプレート式熱交換器の銅管接続部の構造と、その製造方法が示されている。
【０１０４】
この最良の実施の形態の構成では、外部銅管３０の一端３０ａ側を、直接プレート式熱交換器１０のステンレス製の本体プレート２６に対して銅よりも融点の低いりん青銅等のロウ材を用いて接続するようにしたことを特徴とするものである。
【０１０５】
すなわち、この最良の実施の形態７のプレート式熱交換器１０は、上述の各実施の形態の場合と同様に一例として蒸発器として構成されており、例えば図１６に示すように、前後一対のステンレス製の本体プレート（保護プレート）２６，２７間に、多数枚のステンレス製の伝熱プレート１１，１１・・・を交互に重ね合わせることによって、それらの間に第１の流体通路（第１の熱媒通路）と第２の流体通路（第２の熱媒通路）とを順次隣り合うように配置してなり、上記第１の流体通路を上方から下方に向かって流れる第１の流体と上記第２の流体通路を流れる第２の流体とを相互に熱交換させるように構成されている。
【０１０６】
そして、同プレート式熱交換器１０の前部側本体プレート２６部分には、例えば図１７に示すように、上記第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・が開口されている。そして、該第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａ，２６ａ・・・には、外部銅管３０の一端３０ａが、直接ロウ付けによって接続されるようになっている。
【０１０７】
これら外部銅管３０と本体プレート２６との接合連結は、次のようにしてなされる。
【０１０８】
すなわち、先ず図１６に示すプレート式熱交換器１０のステンレス製の本体プレート２６，２７と各伝熱プレート１１，１１・・・を価格の安い銅ロウで接合することにより図示のように固定一体化する。
【０１０９】
その一方、上記外部銅管３０の一端３０ａを上記本体プレート２６の第１，第２の流体の流入又は流出口２６ａに対応させて炉内にセットし、その後、両者をフラックスが不要で、銅よりも融点が低いロウ材、例えばりん青銅を用いて炉中ロウ付けすることにより接合一体化する（図１７参照）。図１７中の符号３０ｂは、両者のロウ付け部を示している。
【０１１０】
このようなプレート式熱交換器の構造およびその製造方法によれば、フラックスが不要なことは素より、熱交換器本体の各プレート２６，２７，１１，１１・・・を低価格の銅ロウで一体化し、その本体プレート２６部分に対して直接外部銅管３０を銅よりも融点の低いりん青銅でロウ付けするだけの簡単な方法で、接続することができるから、製造も簡単で、製品価格も低コストになる。
【０１１１】
（変形例１）
なお、この場合において、上記プレート式熱交換器本体１０の各プレート２６，２７，１１，１１・・・の接合一体化にも、上述のような銅ロウではなく、銅よりも融点が低い外部銅管３０と本体プレート２６との接合に用いるりん青銅を用いてもよい。
【０１１２】
（変形例２）
また、上記図１６，図１７のように外部銅管３０を直接熱交換器本体１０の本体プレート２６に接続するようにした場合において、当該外部銅管３０を銅ロウよりも融点が高い所望の銅合金管（例えばＮｉ−Ｃｕ）に変更し、同銅合金管を上述の各プレート式熱交換器本体１０の本体プレート２６に対し、それよりも融点の低い銅ロウ材で炉中ロウ付けするようにしてもよい。
【０１１３】
この場合には、低コストのロウ材でありながら上記の各場合と同様の作用効果を得ることができる。
【０１１４】
（変形例３）
また、上記変形例２の場合において、上記銅合金管と熱交換器本体１０を銅ロウ材を用いて一体で炉中ロウ付けするようにしてもよい。
【０１１５】
そのようにすると、熱交換器本体１０の各プレート２６，２７，１１，１１・・・の接合と本体プレート２６に対する銅合金管の接続を同時に１つのロウ付け工程で実現することができるようになり、製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の銅管接続部を含む全体の構成を示す正面図である。
【図２】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続方法を示す断面図である。
【図３】同プレート式熱交換器の銅管接続状態を示す断面図である。
【図４】本願発明の最良の実施の形態２に係るプレート式熱交換器の銅管接続方法を示す断面図である。
【図５】同プレート式熱交換器の銅管接続状態を示す断面図である。
【図６】本願発明の最良の実施の形態３に係るプレート式熱交換器の銅管接続部を含む全体の構成を示す正面図である。
【図７】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続方法を示す断面図である。
【図８】同プレート式熱交換器の銅管接続状態を示す断面図である。
【図９】本願発明の最良の実施の形態４に係るプレート式熱交換器の銅管接続方法を示す断面図である。
【図１０】同プレート式熱交換器の銅管接続状態を示す断面図である。
【図１１】本願発明の最良の実施の形態５に係るプレート式熱交換器の銅管接続部を含む全体の構成を示す正面図である。
【図１２】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続状態を示す断面図である。
【図１３】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続方法の第１工程を示す断面図である。
【図１４】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続方法の第２工程を示す断面図である。
【図１５】本願発明の最良の実施の形態６に係るプレート式熱交換器の銅管接続状態を示す断面図である。
【図１６】本願発明の最良の実施の形態７に係るプレート式熱交換器の銅管接続部を含む全体の構成を示す正面図である。
【図１７】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続方法を示す断面図である。
【図１８】従来例のプレート式熱交換器の銅管接続部を含む全体の構成を示す側面図である。
【図１９】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続前の構成を示す断面図である。
【図２０】同プレート式熱交換器の銅管接続部の銅管接続状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０：プレート式熱交換器
１１：伝熱プレート
２６：前部側本体プレート
２７：後部側本体プレート
２８：本体プレート側ソケット部材
２９：銅管ソケット
３０：外部銅管
３１：ステンレス管ソケット
Ｓ1：筒状部本体
Ｓ2：銅材部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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