(57)【要約】【課題】  スタータ用平板屋根材の軒棟方向の寸法を大きく確保しながら、軒先側平板屋根材の釘との干渉を防止すること。釘位置の決まっている軒先側平板屋根材にも対応可能とすること。耐風性を確保すること。製造時に２枚取りを可能にすること。【解決手段】  スタータ用平板屋根材１の棟側Ｂの上辺両サイド部１ｃに、軒先側Ａに向けて切り欠かれた切欠凹部４をそれぞれ形成する。スタータ用平板屋根材１の棟側Ｂの上辺中央部１ｂに、切欠凹部４の下縁部４ａよりも棟側Ｂに向けて突出し且つ突出した先端部分が軒先側Ａの下辺１ａと平行な直線部分５ａとなっている中央凸部５を形成する。切欠凹部４の下縁部４ａとこれに連なる中央凸部５の側縁部５ｂとのなす切欠エリアを、軒先側平板屋根材２を屋根下地材に対して釘打ち固定するための釘打ち用エリア６とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根下地材の軒先端部と、最も軒先寄りに位置する軒先側平板屋根材との上下間にスタータ用平板屋根材を敷設するにあたって、軒先側平板屋根材の前端部がスタータ用平板屋根材の軒先側の下辺に揃えられ、且つ、軒先側平板屋根材の隣接する側面突き合わせ部がスタータ用平板屋根材の中央上面部に位置するように敷設されるスタータ用平板屋根材において、棟側の上辺中央部を除いた上辺両サイド部に、軒先側に向けて切り欠かれた切欠凹部がそれぞれ形成され、棟側の上辺中央部に、上記切欠凹部の下縁部よりも棟側に向けて突出し且つ突出した先端部分が軒先側の下辺と平行な直線部分となっている中央凸部が形成され、上記切欠凹部の下縁部とこれに連なる中央凸部の側縁部とのなす切欠エリアが、軒先側平板屋根材を屋根下地材に対して釘打ち固定するための釘打ち用エリアとなっていることを特徴とするスタータ用平板屋根材。
【請求項２】
前記切欠凹部の下縁部が、軒先側の下辺と平行な直線形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタータ用平板屋根材。
【請求項３】
前記切欠凹部の下縁部が、中央凸部の側縁部から離れる程、軒先側に向けて下り傾斜していることを特徴とする請求項１記載のスタータ用平板屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタータ用平板屋根材に関し、詳しくはスレート系屋根材におけるスタータ用平板屋根材の形状設計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋根下地材の軒先端部と、最も軒先寄りに位置する軒先側平板屋根材との間に、通称「スターター」と称されるスタータ用平板屋根材を敷設し、軒先側平板屋根材の上に２段目以降の平板屋根材を棟側に向けて千鳥状に葺き上げてゆく屋根葺き構造が知られている。このとき、軒先側平板屋根材の前端部がスタータ用平板屋根材の軒先側の下辺に揃えられ、且つ、軒先側平板屋根材の隣接する側面突き合わせ部がスタータ用平板屋根材の中央上面部に位置するように施工されるのが一般的である。
【０００３】
スタータ用平板屋根材の従来例として、図６（ａ）のように上辺５０全体が平面視で三角形状に形成されたもの、或いは図６（ｂ）のように上辺５１全体が直線形状に形成されたもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【０００４】
上記両者の共通の長所として、中央部の軒棟方向Ｃの寸法Ｆ（例えば、２３２ｍｍ）を長く確保でき、これにより、軒先側平板屋根材２の隣接する側面突き合わせ部２ｂをスタータ用平板屋根材１Ａの中央上面部にて安定良く支持できると共に側面突き合わせ部２ｂからの水の浸入等を容易に防止できる構造となる。
【０００５】
しかしながら、釘位置が決まっている軒先側平板屋根材２を屋根下地材に固定する場合の長短をみると、図６（ａ）のスタータ用平板屋根材１Ａでは、三角形状をした上辺５０の両側エリアに釘９を逃がすことができるため、釘９をスタータ用平板屋根材１Ａに当てないようにしながら、屋根下地材に釘打ち固定できるという長所がある。これに対して、図６（ｂ）のスタータ用平板屋根材１Ｂでは、上辺５１全体が直線形状をしているため、軒先側平板屋根材２の釘９の位置を図６（ａ）と同様な位置（例えば２２２ｍｍ）とした場合は、図６（ｂ）のように釘９がスタータ用平板屋根材１Ｂに当たってしまう。このため、軒先側平板屋根材２の釘９の位置を棟側Ｂにずらす（例えば、２３５ｍｍ）必要があるなど、釘位置の決まっている軒先側平板屋根材２に対して、図６（ｂ）のスタータ用平板屋根材１Ｂを使用できないという問題がある。
【０００６】
また、耐風性能を比較すると、図６（ａ）のスタータ用平板屋根材１Ａではその上辺５０が三角形状であるため、強風によりスタータ用平板屋根材１Ａの軒先側Ａの下辺１ａが持ち上げられる方向に力を受けた場合、棟側Ｂの三角形状の頂点５０ａを支点としたモーメント荷重が作用する。このとき頂点５０ａの「点」で支えられる不安定な状態となるため、スタータ用平板屋根材１Ａがバタついたり、浮き上がったりすることがあり、十分な強風対策が図れないという問題がある。これに対して、図６（ｂ）のスタータ用平板屋根材１Ｂではその上辺５１全体が直線形状をしているため、軒先側Ａの下辺１ａが持ち上げられる方向に力を受けた場合、直線形状の「線」で支えられる安定な状態となるため、十分な強風対策を図ることができる。
【０００７】
さらに、製造性を比較すると、図６（ａ）のスタータ用平板屋根材１Ａでは、例えば図７に示すように、グリーンシート１０の成形・切断・表面塗装を行ない、養生した後に、別ラインで分割工程、端面塗装工程を経て製造されるが、プレス・切断加工時に上辺５０全体が三角形状に切断されるため、三角形状の頂点５０ａを連結することができないため、製品の２枚取りができず、生産効率が低いものとなり、そのうえ、三角形状の切除部分Ｐによって廃材の量が増える、という問題がある。これに対し、図６（ｂ）のスタータ用平板屋根材１Ｂでは、例えば図８に示すように、グリーンシート１０にプレス・切断加工を施して２枚１組のシートブロック１１´を得、２枚１組のシートブロック１１´を多数組、積層した状態で養生を行ない、その後、塗装工程、分割工程を経て製造される。つまり、このスタータ用平板屋根材１Ｂでは、プレス・切断加工時において、製品の２枚取りを可能にするための直線部分６０が存在しているため、製品の２枚取りが可能となり、生産効率を上げることができ、そのうえ廃材の量を削減できるという長所がある。
【０００８】
要するに、上辺５０が三角形状のスタータ用平板屋根材１Ａでは、耐風性と製造性においてそれぞれ問題があり、一方、上辺５１が直線形状のスタータ用平板屋根材１Ｂでは、釘位置の決まっている軒先側平板屋根材２に対応できないという寸法制約上の問題がある。
【特許文献１】特開２００４−５２４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、スタータ用平板屋根材の中央部の軒棟方向の寸法を大きく確保しながら、軒先側平板屋根材の釘位置とスタータ用平板屋根材とが干渉しないように設計できると共に、釘位置の決まっている軒先側平板屋根材にも対応可能となり、しかも、屋根下地材に対してスタータ用平板屋根材を強固に保持固定して十分な強風対策を図ることができ、そのうえ製造時には２枚取りを可能にして生産効率を向上させることができるスタータ用平板屋根材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために本発明にあっては、屋根下地材の軒先端部と、最も軒先寄りに位置する軒先側平板屋根材２との上下間にスタータ用平板屋根材１を敷設するにあたって、軒先側平板屋根材２の前端部２ａがスタータ用平板屋根材１の軒先側Ａの下辺１ａに揃えられ、且つ、軒先側平板屋根材２の隣接する側面突き合わせ部２ｂがスタータ用平板屋根材１の中央上面部に位置するように敷設されるスタータ用平板屋根材において、棟側Ｂの上辺中央部１ｂを除いた上辺両サイド部１ｃに、軒先側Ａに向けて切り欠かれた切欠凹部４がそれぞれ形成され、棟側Ｂの上辺中央部１ｂに、上記切欠凹部４の下縁部４ａよりも棟側Ｂに向けて突出し且つ突出した先端部分が軒先側Ａの下辺１ａと平行な直線部分５ａとなっている中央凸部５が形成され、上記切欠凹部４の下縁部４ａとこれに連なる中央凸部５の側縁部５ｂとのなす切欠エリアが、軒先側平板屋根材２を屋根下地材に対して釘打ち固定するための釘打ち用エリア６となっていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成とすることで、スタータ用平板屋根材１の中央凸部５によってその軒棟方向Ｃの寸法Ｆを十分に確保しながら、軒先側平板屋根材２の釘９をスタータ用平板屋根材１に当てないようにしながら、釘打ち用エリア６から屋根下地材に釘打ち固定することができ、釘位置が決まっている軒先側平板屋根材２にも十分に対応できるようになる。また、スタータ用平板屋根材１の中央凸部５の先端が直線部分５ａとなっているため、強風によってその軒先側Ａの下辺１ａが持ち上げられる方向に力を受けた場合、中央凸部５の直線部分５ａを支点としたモーメント荷重が作用することとなり、このとき、直線部分５ａの「線」で支えられる安定な状態となる。そのうえ製造時においては中央凸部５の先端に直線部分５ａが存在しているため、プレス・切断加工時に、直線部分５ａを分割可能に連結しておくことによって製品の２枚取りが可能となる。
【００１２】
また前記切欠凹部４の下縁部４ａが、軒先側Ａの下辺１ａと平行な直線形状に形成されているのが好ましく、この場合、従来例の三角形状に切除する場合と比較して、廃材がほとんど出なくなり、建築廃材の削減にきわめて有効である。
【００１３】
また前記切欠凹部４の下縁部４ａが、中央凸部５の側縁部５ｂから離れる程、軒先側Ａに向けて下り傾斜しているのが好ましく、この場合、例えば平板屋根材の下側を流れ落ちる雨水等がスタータ用平板屋根材１の下り傾斜した下縁部に溜まらずに、軒先側Ａにスムーズに流れ落ちやすくなるので、水切り性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るスタータ用平板屋根材にあっては、スタータ用平板屋根材の中央部の軒棟方向の寸法を大きく確保しながら、軒先側平板屋根材の釘位置とスタータ用平板屋根材とが干渉しないように設計できると共に、釘位置の決まっている軒先側平板屋根材にも対応可能となり、さらにスタータ用平板屋根材の耐風性能を向上させることができ、そのうえ製造時には２枚取りを可能にして生産効率を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
本実施形態の最も軒先寄りに位置する軒先側平板屋根材２（以下、「軒先側平板屋根材２」と称する。）は、図２（ａ）に示すように、その前端部２ａが直線形状をしており、後端部が平面視山形状に形成されている。一方、スタータ用平板屋根材１は、野地板等のような屋根下地材（図示せず）の軒先端部と上記軒先側平板屋根材２との上下間に敷設されるものであり、図２（ｂ）に示すように、平面視で横長の略長方形状に形成されている。このスタータ用平板屋根材１は、軒先側平板屋根材２と屋根下地材との上下間での隙間の発生の防止、軒先側平板屋根材２のガタツキの防止、さらに防水性の向上を図る働きをする。
【００１７】
ここで、上記スタータ用平板屋根材１の上辺両サイド部１ｃには、各々、軒先側Ａに向けて切り欠かれた切欠凹部４が形成されている。本例では、図１、図２（ｂ）に示すように、切欠凹部４の下縁部４ａは、軒先側Ａの下辺１ａと平行な直線形状に形成されている。また、スタータ用平板屋根材１の上辺中央部１ｂには、上記切欠凹部４の下縁部４ａよりも棟側Ｂに向けて突出した中央凸部５が形成されている。この中央凸部５の棟側Ｂの先端部分は、軒先側Ａの下辺１ａと平行な直線部分５ａに形成されている。この中央凸部５は、スタータ用平板屋根材１の中央部の軒棟方向Ｃの寸法Ｆが大きく確保し、さらにスタータ用平板屋根材１の耐風性能を向上させ、さらにスタータ用平板屋根材１の製造時の２枚取りを可能にする働きをする。
【００１８】
また、スタータ用平板屋根材１の切欠凹部４の下縁部４ａとこれに連なる中央凸部５の側縁部５ｂとのなす段差状の切欠エリアは、軒先側平板屋根材２を屋根下地材に対して釘打ち固定するための釘打ち用エリア６となっている。
【００１９】
なお、スタータ用平板屋根材１の中央部の軒棟方向Ｃの寸法Ｆは、軒先側平板屋根材２の軒棟方向Ｃの寸法よりも短く、例えば、２３２ｍｍとされ、スタータ用平板屋根材１の横幅Ｌは軒先側平板屋根材２と同一幅、例えば９１０ｍｍとされる。また切欠凹部４における軒棟方向Ｃの寸法Ｇは例えば２１５ｍｍ、中央凸部５の横幅Ｍ（図１）は例えば１６０ｍｍ、中央凸部５の側縁部５ｂの傾きθは例えば１２０°とされるが、これらの数値はあくまで一例であり、適宜設計変更自在である。
【００２０】
上記構成のスタータ用平板屋根材１の製造工程の一例を図３に示す。先ずグリーンシート１０にプレス・切断加工を施して２枚１組のシートブロック１１を得る。このとき図４に示すように、シートブロック１１の中央部を、中央凸部５となる幅だけを残してスリット状に切断して、互いに対称な２枚１組、計８組のシートブロック１１を得る。この２枚１組のシートブロック１１を上下に複数組、積層した状態で、養生工程、塗装工程を順次行ない、最後に、２枚１組のシートブロック１１の中央の連結部分Ｎを分割することで、スタータ用平板屋根材１が２枚同時に得られる。これにより、最終工程まで同一ラインで一貫させることができ、しかも、プレス・切断加工時に、中央凸部５の先端となる直線部分５ａを連結部分Ｎとしているため、製品の２枚取りが可能となり、生産効率を上げることができる。また図３の塗装工程では、連結部分Ｎの端面（直線部分５ａ）のみを除いて、スタータ用平板屋根材１の表面及び端面全体が一度で塗装され、生産性がより一層向上する。さらに、プレス・切断工程時に、中央凸部５となる幅だけを残してスリット状に切除するため、従来例の三角形状に切除する場合と比較して、廃材がほとんど出なくなり、建築廃材を削減できる利点もある。
【００２１】
ちなみに、図７の従来工程では、成形→養生までのラインと、分割→端面塗装→梱包までのラインが別ラインとなり、生産効率が悪く、そのうえ成形時に三角形状にカットするため廃材が増えるという課題、さらに施工後のスタータ用平板屋根材１の耐風性能に欠けるという課題もある。一方、図８の従来工程では、同一ラインで２枚取りが可能となるが、その反面、得られるスタータ用平板屋根材１の上辺全体が直線形状であるため、スタータ用平板屋根材１に釘が当たる等の課題がある。
【００２２】
これに対し、本製造工程では、連結された中央凸部５の横幅を、２枚取りが可能となる幅に設計することにより差製品の２枚取りが可能となり、結果、金型投資及びメンテナンス費の削減、さらに在庫の削減につながり、さらに一貫した生産ラインによって生産効率を一層向上させることができる。
【００２３】
次に、施工動作を説明する。先ず、屋根下地材上面全体にアスファルトルーフィング等の防水シート（図示せず）を敷き、その軒先端部の上面部分に、複数のスタータ用平板屋根材１を幅方向Ｄに並べて敷設して、屋根下地材に対して釘８を打ち込むことで固定する。その後、スタータ用平板屋根材１の上に一部が重なるようにして軒先側平板屋根材２を葺設する。このとき、軒先側平板屋根材２の前端部２ａをスタータ用平板屋根材１の軒先側Ａの下辺１ａに揃え、且つ、スタータ用平板屋根材１の中央上面部に軒先側平板屋根材２の隣接する側面突き合わせ部２ｂを位置させた状態で、軒先側平板屋根材２を釘９で屋根下地材に固定する。さらにその上に２段目以降の平板屋根材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ……を棟側Ｂに向けて千鳥状に葺き上げてゆく。なお図１中のＭ１は軒先側平板屋根材２の葺き足寸法、Ｍ２は２段目の平板屋根材２Ａの葺き足寸法を示し、９ａ、９ｂ、９ｃは２段目以降の平板屋根材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ……の釘の位置をそれぞれ示している。
【００２４】
ここで、本発明においては、スタータ用平板屋根材１の上辺中央部１ｂに棟側Ａに向けて突出する中央凸部５を設けているので、中央部の軒棟方向Ｃの寸法Ｆを長く確保でき、これにより、軒先側平板屋根材２の隣接する側面突き合わせ部２ｂをスタータ用平板屋根材１の中央上面部にて安定良く支持できると共に側面突き合わせ部２ｂの防水性を十分に確保できるようになる。
【００２５】
また、スタータ用平板屋根材１と軒先側平板屋根材２の釘９とが干渉しないように設計できる。すなわち、スタータ用平板屋根材１の切欠凹部４により形成される釘打ち用エリア６を、軒先側平板屋根材２の釘位置と一致させることにより、釘９がスタータ用平板屋根材１に当たるのを避けながら、軒先側平板屋根材２を釘打ち用エリア６から屋根下地材に支障なく打ち込み可能となる。これにより釘位置が決まっている軒先側平板屋根材２にも十分に対応できるものとなる。しかも、釘９の位置（釘打ち用エリア６の位置）は側面突き合わせ部２ｂから幅方向Ｄに所定寸法（中央凸部５の幅の１／２）だけ離れているため、側面突き合わせ部２ｂ近くで釘打ちされる心配もない。
【００２６】
さらに、上記のようにスタータ用平板屋根材１の中央凸部５の先端が直線部分５ａとなっているため、台風等の強風によってスタータ用平板屋根材１の軒先側Ａの下辺１ａが持ち上げられる方向に力を受けた場合、中央凸部５の直線部分５ａを支点としたモーメント荷重が作用することとなり、このとき、直線部分５ａの「線」でスタータ用平板屋根材１を支える安定な状態となり、十分な強風対策が図られ、耐風性能を高めることができるものである。
【００２７】
図５はスタータ用平板屋根材１´の他の実施形態であり、切欠凹部４の下縁部４ａが中央凸部５の側縁部５ｂから離れる程、軒先側Ａに向けて下り傾斜させた場合の一例を示している。なお、切欠凹部４の下縁部４ａの傾斜角度は特に限定されない。しかして、切欠凹部４の下縁部４ａを下り傾斜させることによって釘打ち用エリア６がさらに広がり、釘９がスタータ用平板屋根材１´に当たるのを確実に防止できる。そのうえ、軒先側平板屋根材２の下を流れ落ちる雨水等が下り傾斜した下縁部４ｂに沿って軒先側Ａにスムーズに流れ落ちやすくなるため、スタータ用平板屋根材１´による水切り性能を高めることができる。なお、本例では、図６（ａ）の従来例のように上辺５０全体を三角形状に切除するのではなく、上辺中央部１ｂに所定幅の中央凸部５を残しているため、従来と比較して切除する廃材の量をできるかぎり減らすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の平面図である。
【図２】（ａ）は同上の軒先側平板屋根材の平面図、（ｂ）は同上のスタータ用平板屋根材の平面図である。
【図３】同上のスタータ用平板屋根材の製造工程図である。
【図４】同上の製造工程で、中央凸部の幅だけを残してスリット状に切断された２枚１組、計８組のシートブロックの説明図である。
【図５】同上のスタータ用平板屋根材の他の実施形態の説明図である。
【図６】（ａ）は従来の上辺が三角形状をしたスタータ用平板屋根材の説明図、（ｂ）は上辺全体が直線形状をしたスタータ用平板屋根材の説明図である。
【図７】従来の上辺が三角形状をしたスタータ用平板屋根材の製造工程図である。
【図８】従来の上辺全体が直線形状をしたスタータ用平板屋根材の製造工程図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  スタータ用平板屋根材
１ａ  下辺
１ｂ  上辺中央部
１ｃ  上辺両サイド部
２  軒先側平板屋根材
２ａ  前端部
２ｂ  側面突き合わせ部
３  屋根下地材
４  切欠凹部
４ａ  下縁部
５  中央凸部
５ａ  直線部分
６  釘打ち用エリア
Ａ  軒先側
Ｂ  棟側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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