(57)【要約】【課題】  接着剤等を使用することなくダイ本体に対して着脱することのできるダイカバー及びそのダイを提供する。【解決手段】  左右方向の曲げ加工溝３を上面に備えたダイ本体５の前記上面を覆うダイカバー１７であって、弾性部材によって形成されたカバー本体１７Ａに、前記ダイ本体５の前面５Ｆ、後面５Ｒに当接してダイ本体５を前後方向から挟持自在の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂを備えており、前記カバー本体１７Ａは、長手方向のスリットを備えたパイプ状に又は樋状に形成してあり、前記カバー本体１７Ａは、耐油性、耐摩耗性及び弾性を有する樹脂よりなるものである。そして、ダイ１は、弾性部材により形成され、前記ダイ本体５の上面を覆い、かつ前記ダイ本体５の前面５Ｆ、後面５Ｒに当接してダイ本体５を前後方向から挟持自在の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂを備えた構成のダイカバー１７を、前記ダイ本体５の上部に備えた構成である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向の曲げ加工溝を上面に備えたダイ本体の前記上面を覆うダイカバーであって、弾性部材によって形成されたカバー本体に、前記ダイ本体の前面、後面に当接してダイ本体を前後方向から挟持自在の挟持端縁を備えていることを特徴とするダイカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカバーであって、前記カバー本体は、長手方向のスリットを備えたパイプ状に形成してあることを特徴とするダイカバー。
【請求項３】
請求項１に記載のダイカバーであって、前記カバー本体は、樋状に形成してあることを特徴とするダイカバー。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載のダイカバーであって、前記カバー本体は、耐油性、耐摩耗性及び弾性を有する樹脂よりなることを特徴とするダイカバー。
【請求項５】
左右方向の曲げ加工溝を上面に備えたダイ本体を備えてなるダイであって、弾性部材により形成され、前記ダイ本体の上面を覆い、かつ前記ダイ本体の前面、後面に当接してダイ本体を前後方向から挟持自在の挟持端縁を備えた構成のダイカバーを、前記ダイ本体の上部に備えていることを特徴とするダイ。
【請求項６】
請求項５に記載のダイにおいて、前記ダイカバー本体は、耐油性、耐摩耗性及び弾性を有する樹脂よりなり、かつ前記ダイ本体の上面を覆う部分は上方に凸状の湾曲面に形成してあることを特徴とするダイ。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のダイにおいて、前記ダイカバーは、ダイ本体の前面、後面と上面とが交差する稜線及びダイ本体の前面、後面に当接して、ダイ本体に対して前後方向の位置決めが行われている構成であることを特徴とするダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークの折曲げ加工を行うプレスブレーキに使用されるダイの上面を覆うダイカバー及びダイカバーを備えたダイに係り、さらに詳細には、接着剤や取付具を使用することなくダイに対して容易に着脱することのできるダイカバー及びそのダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキに備えたパンチ（上型）とダイ（下型）によって板状のワークの折曲げ加工を行う場合、ダイの上面に水平に載置された板状のワークの折曲げ部を、パンチ先端でもってダイ上面に備えたＶ字形状の曲げ加工溝に押し込むことによって、ワークをＶ字形状に折曲げ加工するものである。したがって、前記曲げ加工溝の前後の両肩部に対してワークの下面が擦られることとなり、この部分に擦り傷を生じることがある。
【０００３】
そこで、上記擦り傷の発生を防止するために、ダイの上面を覆う布材等のカバーをテープや接着材によって取付けることが行われている（例えば特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１２９０３２号公報
【特許文献２】特開２０００−１４０９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１，２に記載されているように、布材等のカバーをテープや接着剤によってダイに固定する構成においては、テープや接着剤が無いときにはカバーの固定を行うことができないことは勿論のこと、例えばステップベンド加工を行うようにプレスブレーキの複数箇所にパンチ，ダイを装着した場合には、複数箇所のダイの前後面にテープ等で固定する必要があり、ダイに対するカバーの着脱が煩わしいという問題がある。
【０００５】
さらに、テープや接着剤を用いてカバーをダイに固定する構成においては、カバーを取り外した後には、粘着剤がダイに付着した状態となることがあるので、付着した粘着剤を除去する必要があるなどの問題がある。そこで、例えば前記布材等のカバーをダイ上面に単に乗せた構成とすることも考えられるが、この場合には、ダイに対してカバーが位置ずれして安定性に欠けるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、左右方向の曲げ加工溝を上面に備えたダイ本体の前記上面を覆うダイカバーであって、弾性部材によって形成されたカバー本体に、前記ダイ本体の前面、後面に当接してダイ本体を前後方向から挟持自在の挟持端縁を備えているものである。
【０００７】
また、本発明は、上記ダイカバーであって、前記カバー本体は、長手方向のスリットを備えたパイプ状に形成してある。
【０００８】
また、本発明は、上記ダイカバーであって、前記カバー本体は、樋状に形成してある。
【０００９】
また、本発明は、上記ダイカバーであって、前記カバー本体は、耐油性、耐摩耗性及び弾性を有する樹脂よりなるなるものである。
【００１０】
また、本発明は、左右方向の曲げ加工溝を上面に備えたダイ本体を備えてなるダイであって、弾性部材により形成され、前記ダイ本体の上面を覆い、かつ前記ダイ本体の前面、後面に当接してダイ本体を前後方向から挟持自在の挟持端縁を備えた構成のダイカバーを、前記ダイ本体の上部に備えているものである。
【００１１】
また、本発明は、上記ダイにおいて、前記ダイカバー本体は、耐油性、耐摩耗性及び弾性を有する樹脂よりなり、かつ前記ダイ本体の上面を覆う部分は上方に凸状の湾曲面に形成してある。
【００１２】
また、本発明は、上記ダイにおいて、前記ダイカバーは、ダイ本体の前面、後面と上面とが交差する稜線及びダイ本体の前面、後面に当接して、ダイ本体に対して前後方向の位置決めが行われている構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カバー本体に備えた挟持端縁が、カバー本体自身の弾性によってダイ本体の前面、後面に当接して前後方向から挟持するものであるから、ダイ本体に対するカバー本体の着脱を行う際にテープや接着剤等が不要であり、着脱を容易に行うことができると共に、ダイ本体に対するカバー本体の前後方向の位置決めが、カバー本体の弾性によって能動的に行われるものであり、装着後の前後方向の位置決めが容易なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１，図２を参照するに、本実施形態に係るダイ１は、板状のワークの折曲げ加工を行うためのＶ字形状の曲げ加工溝３を上面に備えたダイ本体５を備えている。前記曲げ加工溝３は、左右方向（図１，２において紙面に垂直な方向）に形成してあり、曲げ加工溝３の上部には、ワークの折曲げ加工を行う際にワークと接触する前後の肩部７が形成してある。前記ダイ本体５は、ダイホルダ９を介して、プレスブレーキ（図示省略）における下部テーブル１１の上部に着脱交換可能に取付けてある。
【００１５】
前記構成において、ダイ本体５の上面に板状のワークＷ（図３参照）を載置位置決めした後、プレスブレーキにおける上部テーブル１３に装着したパンチ１５の先端部とダイ本体５の曲げ加工溝３とを係合することによって、ワークＷをＶ字形状に折曲げ加工を行うものである。上述のごとくワークＷの折曲げ加工を行うとき、ワークＷの折曲げ加工部は、パンチ１５の先端部によって前記曲げ加工溝３内に相対的に押し込まれるものである。この際、ワークＷは前記肩部７を擦ることとなり、ワークＷの折曲げ部に擦り傷を生じ易いものである。
【００１６】
そこで、前記擦り傷の発生を防止するために、前記ダイ本体５の上部にはダイカバー１７が着脱交換可能に装着してある。上記ダイカバー１７のカバー本体１７Ａは、例えばポリウレタンなどのごとく耐油性、耐摩耗性に優れ、かつ外力を除去したときに元の形状に戻る弾性（復元力）に優れた樹脂よりなるものであって、図４（Ａ）に示すように、長手方向のスリット１９を備えた薄肉（０．５ｍｍ程度の厚さ）のパイプ状に形成してある。
【００１７】
なお、前記カバー本体１７Ａの形状としては、必ずしもパイプ状に限ることなく、図４（Ｂ）に示すように、断面形状がほぼ半円弧状の樋形状や断面形状がＣ字形状をなす樋形状などに形成しても良いものである。換言すれば、前記スリット１９の幅を次第に大きくすることにより、図４（Ｂ）に示した樋形状に近似した形状となるものである。
【００１８】
前記カバー本体１７Ａは、図１，図２に示すように、前記ダイ本体５の上面を覆い、かつ前記ダイ本体５の前面５Ｆ、後面５Ｒに当接してダイ本体５を前後方向から挟持自在の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂを備えており、かつ前記ダイ本体５の上面を覆う部分は上方に凸状の湾曲面に形成してある。そして、常態においては、前記カバー本体１７Ａの内面は、ダイ本体５の前面５Ｆ，後面５Ｒと上面とが交差する前後の稜線２３Ａ，２３Ｂに当接してある。
【００１９】
すなわち、図１，図２に示すように、ダイ本体５の上面を覆った状態にカバー本体１７Ａをダイ本体５の上部に取付けた状態においては、前記カバー本体１７Ａは、カバー本体１７Ａ自体の弾性によって前後の前記挟持端縁２１Ａ，２１Ｂを互に接近する方向へ移動するように蓄勢された状態にあり、前記挟持端縁２１Ａ，２１Ｂによってダイ本体５を前後方向から挟持した状態にある。この際、カバー本体１７Ａの内面は、前後の前記稜線２３Ａ，２３Ｂに当接して挟持した態様にある。
【００２０】
したがって、常態においては、カバー本体１７Ａは、カバー本体１７Ａの弾性に起因する蓄勢力により、前後の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂによってダイ本体５の前面５Ｆ、後面５Ｒを前後方向に押圧し、またカバー本体１７Ａの内面でもって前後の稜線２３Ａ，２３Ｂを前後方向に押圧した態様にある。そして、前後方向の押圧力が均衡してカバー本体１７Ａは、ダイ本体５に対して前後方向に能動的に位置決めした状態にある。
【００２１】
既に理解されるように、パイプ状のカバー本体１７Ａのスリット１９を押し広げて、又は樋状のカバー本体１７Ａの前後の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂの間隔を押し広げてダイ本体５の上部に、図１，図２に示すように装着すると、ダイ本体５に対するカバー本体１７Ａの前後方向の位置決めは、カバー本体１７Ａ自体の弾性によって能動的に行われるので、改めてカバー本体１７Ａの前後方向の位置決めを行う必要がないものである。
【００２２】
前述のごとく、ダイ本体５の上部にカバー本体１７Ａを装着した後、このカバー本体１７Ａ上にワークWを載置位置決めした後、前述したように、パンチ１５の先端部とダイ本体５の曲げ加工溝３との係合によってワークＷの折曲げを行うとき、ワークＷとダイ本体５の曲げ加工溝３との間にダイカバー１７が介在してあるので、曲げ加工溝３の肩部７とワークＷとの擦れによる擦り傷を生じることはないものである。
【００２３】
前述のごとく、ワークＷの折曲げ加工を行うとき、カバー本体１７Ａは、上方に凸状の湾曲面がダイ本体５の曲げ加工溝３内に押圧されることにより、下方に凸状に弾性変形されるので、カバー本体１７Ａにおける前後の挟持端縁２１Ａ，２１Ｂはダイ本体５の前面５Ｆ、後面５Ｒから離れて上方向へ移動することになる。そして、前記パンチ１５と曲げ加工溝３との係合を解除し、折曲げ加工した後のワークＷを取り出すと、前記カバー本体１７Ａは、カバー本体１７Ａ自体の弾性によって元の形に戻るものである。
【００２４】
既に理解されるように、ダイカバー１７は、カバー本体１７Ａ自体の弾性を利用してダイ本体５を前後方向から挟持するように装着するものであるから、例えばダイカバー１７が劣化した場合等に着脱交換する場合、ダイ本体５に対するダイカバーの着脱交換を容易に行うことができるものである。
【００２５】
また、ダイカバー１７のカバー本体１７Ａは、耐油性、耐摩耗性に優れ、かつ外力を除去した後に元の形状に戻る弾性に優れた例えばポリウレタン等の樹脂よりなるものであるから、ワークＷに油が付着している場合であっても何等問題なく、長寿命を維持し得るものである。そして、カバー本体１７Ａがダイ本体５の上面を覆う部分を、上方に凸状の湾曲面に形成してあるので、ワークＷに付着してある油等がカバー本体１７Ａに付着した場合であっても、その除去を容易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るダイを示すもので、Ｖ溝が１つの場合の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るダイを示すもので、Ｖ溝が２つの場合の説明図である。
【図３】ワークの折曲げ加工状態を示す説明図である。
【図４】カバー本体を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ダイ
３  曲げ加工溝
５  ダイ本体
５Ｆ  前面
５Ｒ  後面
１７  ダイカバー
１７Ａ  カバー本体
２１Ａ，Ｂ  挟持端縁
【図１】
2005040849.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005040849.tif 000005
【図４】
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