(57)【要約】【課題】化粧材を床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えており、さらには、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工性が安定しており、また、成形時もしくは成形後に、ねじれや曲がりが出にくい化粧材とその施工構造を提供するもの【解決手段】略矩形の板状体の両短側辺に両短側辺の中心より板状体の中心にむかって同型の略線条の凹溝部を備える第１の化粧部材と、前記第１の化粧部材と同じ厚みであり、かつ前記第１の化粧部材２つをその両短側辺で並び合わせた際の２つの凹溝部に嵌合可能な凹溝部奥行きの略２倍の長さと凹溝部と略同じ幅の略矩形の板状体からなる第２の化粧部材とを組み合わせてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の板状体の両短側辺に両短側辺の中心より板状体の中心にむかって同型の略線条の凹溝部を備える第１の化粧部材と、前記第１の化粧部材と同じ厚みであり、かつ前記第１の化粧部材２つをその両短側辺で並び合わせた際の２つの凹溝部に嵌合可能な凹溝部奥行きの略２倍の長さと凹溝部と略同じ幅の略矩形の板状体からなる第２の化粧部材とを組み合わせてなることを特徴とする化粧材の施工構造。
【請求項２】
前記第２の化粧部材が、初期曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材、天井材等の建築内外装材として用いられる化粧材に関し、特に、施工し易い形状構造を備えた化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突板や、紙または合成樹脂シートに木目等の印刷にて意匠を施した化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。
【０００３】
これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の建築内外装材として施工使用する場合は、床面（床構造材面）や壁面（壁構造材面）、天井面（天井構造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合して連結固定して敷き詰めるようにしている。
【０００４】
このような化粧材の従来の連結施工による敷設方式においては、適宜の基材により形成した化粧材基材の、一方の端部の側面にはその略中央部に長手方向に凹状部からなる雌実を、他方の端部の側面にはその略中央部に長手方向に凸状部からなる雄実を、それぞれ形成してなる化粧材を使用し、その雌実と雄実とを嵌合することにより連結固定して敷き詰めるのが一般的であった。
【０００５】
そのために、複数枚の化粧材を嵌合にて連結施工する際は、一方の化粧材の雌実に他方の化粧材の雄実を挿入するために、各化粧材を互いに横方向（敷設面に対し面内方向）から突き合わせる様にして施工する必要があり、しかも、雌実と雄実との嵌合部には嵌合状態で固定するためのロック機構等がないので、両者は一般に密に嵌合する様に作られているため、該挿入の際には横方向から木槌等で叩いて挿入しなければならない場合が多く、施工に手間と時間を要していた。さらに、施工後に緩まないように固定するために、嵌合部に釘打ちをして固定する必要もあった。
【０００６】
また、施工後の年月の経過により、化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、一部の化粧材を取り外して交換する必要が生じるが、上記した雌実と雄実との嵌合部は、敷設面に対し面内方向に配置されているため、化粧材を面内方向に移動させることが出来ない施工状態では、嵌合を解除して取り外すことは出来ず、嵌合部を鋸等により切断しなければならなかった。また、交換により新たに敷設する化粧材も同様に、嵌合部を鋸等により切断しなければ、化粧材を取り外した部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ちにて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。
【０００７】
本発明者らはこれらの問題点を解決するために、化粧材を床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えた化粧材を提案した。すなわち、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ係合突起を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にした化粧材である（特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、上記の化粧材の基材が、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工（基材の外端凸部と凹溝部が形成された両端に沿う方向を押し出し方向とする）による成形体の場合には、基材の両端部の凹凸嵌合方向が敷設面に垂直方向であるために、基材の断面形状が点対称形状になり、そのために成形時又は特にエ−ジング後にねじれやすく、ねじれを無くすためには機械の温度条件の検討または、金型の調整に時間がかかるという問題があった。
【０００９】
また、表面凹溝部の幅が裏面凹溝部の幅より広い場合は、基材の断面形状が正確には点対称形状とならないため、成形した基材は熱可塑性樹脂量が多い表面凹溝部側に曲がりやすいという問題点があった。
【００１０】
さらに、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工時には複雑形状部ほど形状が安定しないことが多く、出来るだけ単純な形状が好ましいという課題があった。
【００１１】
以下に本発明と関連する先行技術文献情報を挙げる。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【特許文献２】実開昭５６−８８８２５号公報
【特許文献３】特開平６−２６１８１号公報
【特許文献４】特開平９−６０２５８号公報
【特許文献５】特開平９−２５６６０３号公報
【特許文献６】特開平１０−６１１５０号公報
【特許文献７】特開２０００−２４８７２５号公報
【特許文献８】特開２００１−７３５３５号公報
【特許文献９】特開２００３−２１３９０３号公報
【特許文献１０】特表２００３−５１９７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、化粧材を床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えており、さらには、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工性が安定しており、また、成形時もしくは成形後に、ねじれや曲がりが出にくい化粧材とその施工構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の化粧材は、上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、略矩形の板状体の両短側辺に両短側辺の中心より板状体の中心にむかって同型の略線条の凹溝部を備える第１の化粧部材と、前記第１の化粧部材と同じ厚みであり、かつ前記第１の化粧部材２つをその両短側辺で並び合わせた際の２つの凹溝部に嵌合可能な凹溝部奥行きの略２倍の長さと凹溝部と略同じ幅の略矩形の板状体からなる第２の化粧部材とを組み合わせてなることを特徴とする化粧材の施工構造である。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記第２の化粧部材が、初期曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の化粧材である。
【００１５】
本発明の化粧材を施工する際は、第１の化粧部材と第２の化粧部材とを交互に配列しつつ複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する。１枚の第１の化粧部材と１枚の第２の化粧部材とからなる組における第１の化粧部材の側面凹部内に第２の化粧部材を、第２の化粧部材の反対側側面に第１の化粧部材をそれぞれ差し込み嵌合し、かつ第１の化粧部材と第２の化粧部材両者を連結させたものを一組として、多数組の第１の化粧部材、第２の化粧部材を面状に組み付けて連結施工してなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧材は、第１の化粧部材の凹溝部内に、その横方向より第２の化粧部材を連結したものを一組として、第１の化粧部材と第２の化粧部材が交互になるように多数組の第１の化粧部材、第２の化粧部材を面状に連結でき、第２の化粧部材を構成する熱可塑性樹脂の初期曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下と柔らかいことから、従来の床材のように真横から木槌などで叩いて挿入する必要はないため、床材をはじめ壁材、天井材などの内外装施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１７】
また、本発明の化粧材は、第１の化粧部材の連結の役割としてある第２の化粧部材が柔らかいため、施工後の年月経過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換でき、その際、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部を持ち上げることにより、化粧材間の嵌合を容易に解除でき、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることができる。また、該交換により新たに敷設する化粧材も、その端部を斜め上方から他の化粧材の端部に押し付けるだけで容易に嵌合連結することができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１８】
また、本発明の化粧材は、第１の化粧部材と第２の化粧部材は共に、その断面形状が線対称形状であるので、化粧材基材が熱可塑性樹脂の押し出し成形加工による成形体である場合にも、成形時もしくは成形後のねじれや曲がりが発生しにくく、成形性及び生産性において優れた効果を発揮する。
【００１９】
さらには、形状が単純であることから、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工時の形状安定性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の化粧材の実施の形態を図面に従って以下に詳細に説明すれば、本発明の第１の化粧部材は、図１に示す様に、外形が略矩形板状の化粧材基材１の互いに対向する両端部に沿って、その両端部の基材１側面に線状の凹溝部２が施されている。
【００２１】
一方、上記第１の化粧部材と組み合わせて施工される第２の化粧部材は、図２に示すように第１の化粧部材の凹溝部底面長さと同じ厚みであり、幅は凹溝部奥行き長さの約２倍の板形状である。
【００２２】
これらは、１枚の第１の化粧部材と１枚の第２の化粧部材とを一組として、図３に示す様に、化粧材Ａの片方の凹溝部２内に第２の化粧部材の片方の端部３を、第２の化粧部材の片方の端部３に第１の化粧部材の片方の凹溝部２を、それぞれ密に差し込み嵌合する。
【００２３】
なお、嵌合個所における段差やがたつきを防止するために、前記第１の化粧部材基材の厚さをｔ、基材凹溝部の表面及び裏面外側厚さをｔ１、凹溝部底面長さ、つまり第２の化粧部材の厚みをｈとしたとき、ｔとｔ１およびｈの関係が、ｔ＝２ｔ１＋ｈであるように設計されている。
【００２４】
また、第１の化粧部材、第２の化粧部材、別の第１の化粧部材との嵌合連結状態において、第１の化粧部材の凹溝部２の外側表面部４と、別の第１の化粧部材の凹溝部２の外側表面部４との間には、所定間隔ｄを有する隙間５が設けられている。
【００２５】
この隙間５の間隔ｄは、ｄ＝０としてノンクリアランスに設定しても良いが、第２の化粧部材の端部３が第１の化粧部材の凹溝部２に、斜め上方から円滑に差し込み可能とするために、また、敷設後の第１の化粧部材の一部を交換等のために取り外す際に、その隙間にヘラ等を差し入れて第１の化粧部材の端部を持ち上げて外す場合等に利用することができるのである一定範囲（通例、０．３〜１．５ｍｍ程度）でクリアランスを設けておくことが適当である。
【００２６】
そして、この様にして嵌合連結された第１の化粧部材、第２の化粧部材の組を多数使用して、その一組の第１の化粧部材、第２の化粧部材のうちの第１の化粧部材の第２の化粧部材が嵌合連結された側とは反対側の端部に、他の一組の第１の化粧部材、第２の化粧部材のうちの第２の化粧部材の第１の化粧部材が嵌合連結された側とは反対側の端部凸部３を、前記の一組における第１の化粧部材の端部の凹溝部２に横方向から嵌合させ、以下この操作を多数回繰り返すことによって、図４に示す様に、第１の化粧部材及び第２の化粧部材を交互に配列して面状に組み付けて連結施工することができる。
【００２７】
なお、最初の一組として、上記した第１の化粧部材の２枚からなる組を用いる代わりに、第１の化粧部材、Ａの３枚をこの順に嵌合連結した組を用いれば、該最初の一組の左側には第１の化粧部材の右側に第２の化粧部材を嵌合連結した組を、最初の一組の右側には第１の化粧部材の左側に第２の化粧部材を嵌合連結した組を、それぞれ順次嵌合連結してゆくことにより、最初の一組から左右両方向に向かって化粧材を嵌合連結施工してゆくこともできる。
【００２８】
以上に詳述した事項以外の、本発明の化粧材における各部の材質や細部の構造等については、基本的に、本発明者らによる先の特許出願に係る前掲の特許文献１（特開２００３−９７０１１号公報）に記載された通りのものとすることができる。以下にはその概略についてのみ説明する。
【００２９】
本発明において、化粧材基材１の材質は特に限定されないが、嵌合固定が容易に行えるように、弾力性を有する材質を用いるのが望ましく、特には熱可塑性樹脂を用いることが最も望ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等である。
【００３０】
なお、本発明の第１の化粧部材、第２の化粧部材における化粧材基材１の嵌合部は、施工時は嵌合し易く、施工後の日常使用では簡単には外れず、また補修時の交換の際は、容易に取り外せることが重要であるが、その際の化粧材基材１に求められる物性としては、適度な曲げ応力と、復元性が重要となる。すなわち、嵌合時及び取り外しの際に、ある一定の外力を加えた際、嵌合部が開き、外力を解放した際に再度閉まるといった所謂ヒンジ性を有することである。特に第２の化粧部材は初期曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下であることが重要である。
【００３１】
この様な目的で、適度な曲げ応力と復元性を得るには、化粧材基材１に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が適当である。ポリスチレン、ポリエステル等の硬質の樹脂では、嵌合部を開くのに大きな力を要すると同時に、嵌合部が開き過ぎたりした場合の復元性に乏しく、嵌合部が不用意に外れてしまう場合があるからである。
【００３２】
化粧材基材１は、その構造内部に発泡剤による発泡層や、充填剤による充填層などの基材内部構造部を設けることもできる。例えば、熱可塑性樹脂を主体とする化粧材基材１の一部若しくは全部に発泡剤を適用して、化粧材基材１の裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に気泡を含有する発泡層を形成するか、若しくは化粧材基材１の全体に気泡を分散させて全体を発泡層として形成することにより、化粧材基材１に対して弾力性（クッション性）や断熱性を付与するようにしてもよい。この場合の発泡倍率としては１．１〜１０倍程度が適当である。
【００３３】
また、充填層も同様に、熱可塑性樹脂を主体とする化粧材基材１の一部若しくは全部に充填剤を適用して、化粧材基材１の裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に重点材を含有する充填層を形成するか、若しくは化粧材基材１の全体に充填剤を分散させて全体を充填層としてもよい。充填層の存在は、化粧材基材１に応力により変形しにくい剛性を与えると共に、温度変化による伸縮の少ない寸法安定性を与える利点がある。
【００３４】
充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレ−等の無機充填剤や、木粉、紙粉等の有機充填剤が用いられるが、化粧材基材１に従来一般的な素材である木材に近似した質感や、切削や釘打ち等の加工性を与えるためには、木粉等の木質系充填剤を用いることが望ましい。木質系充填剤の平均粒径は、１〜２００μｍであることが適当であり、また、木質系充填剤を含有する部分における該木質系充填剤の配合比率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが適当である。
【００３５】
この様に化粧材基材１の樹脂に発泡層や充填層を導入した複合構造としたり、発泡倍率や充填剤の配合比率を調整することにより、化粧材基材１の曲げ応力や復元性を最適化することができる。すなわち、木質系充填剤等の充填剤の配合量を増加することにより、曲げ応力を増加させることができる。一方、発泡層の導入は、適度な強度物性を保持しながら曲げ応力を低減化することができる。
【００３６】
また、発泡層や充填層を導入すると、熱可塑性樹脂単体の場合よりも、化粧材基材１を切断する際の強度が低減されるため、万が一、補修交換時に嵌合部が開きにくい場合でも、カッタ−ナイフ等の刃先にて容易に切断して取り外すことができる。
【００３７】
化粧材基材１は、溶融樹脂材料を用いた樹脂成形体であってもよいし、加熱プレス手段を用いて樹脂材料をプレス成形する加熱プレス成形体、あるいは切削手段を用いて樹脂材料を切削成形する樹脂成形体であってもよく、その製造方法（成形方法）としては、射出成形法、熱プレス成形法、異形押出成形法、切削加工法、注型成形法等により製造することができる。
【００３８】
化粧材基材１の表面（上面）の表層部分は、化粧材基材１とは別途に作製された化粧シートの積層により構成されていても良い。化粧シートとしては特に限定されないが、着色基材シートの表面に印刷により化粧絵柄インキ層を施し、その着色基材シートの表面に化粧絵柄インキ層上より透明保護層（シート、フィルム又はコ−ティング層）を形成し、その透明保護層上にトップコ−ト層をコ−ティングし、必要に応じて、その表面に適宜にエンボス部を形成したものなどを用いることができる。
【００３９】
化粧シートの着色基材シートや透明保護層（シート、フィルム）の構成材料としては、各種の熱可塑性樹脂が用いられるが、化粧材のリサイクル適性を考慮すれば、化粧材基材１と同系の熱可塑性樹脂が適当である。つまり、化粧材基材１の主成分がポリオレフィン系樹脂であれば、化粧シートも主成分をポリオレフィン系樹脂とする。
【００４０】
化粧シートの化粧絵柄としては木目意匠であることが好ましく、また化粧シートは全体に透明性を有するようにしてもよい。化粧材基材１が木質系充填剤を含有する場合には、化粧材基材１自体に視覚的及び触覚的な木質感を持たせることが可能であり、その表面に透明性を有する化粧シートを積層すれば、化粧材基材１の木質感を活かした意匠表現が可能である。
【００４１】
化粧シートは主として化粧材基材１の表面（上面）に積層されるが、第１の化粧部材、第２の化粧部材の嵌合連結施工状態における継ぎ目（嵌合部）の見栄えを考慮すると、化粧材基材１の上面から端部の側面にかけて連続して積層することが望ましい。すなわち、第１の化粧部材の場合は、化粧材基材１の上面から表面凹溝部２の内側面にかけてである。この場合、第１の化粧部材の嵌合連結施工状態における継ぎ目の隙間５の間隔ｄは、化粧材基材１においては、積層される化粧シートの厚みを考慮しつつ設計しておく必要がある。
【００４２】
化粧材基材１の表面に積層される化粧シートを、化粧材基材１の両端部における嵌合部の凹凸部分まで延設して積層すると、化粧材基材１全体の張力や平坦性を調整でき、これにより嵌合部のヒンジ性を増強させる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明における第１の化粧部材の実施の形態を示す側断面の説明図である。
【図２】本発明における第２の化粧部材の実施の形態を示す側断面の説明図である。
【図３】本発明における第１の化粧部材、第２の化粧部材の連結部分の構造を示す側断面の説明図である。
【図４】本発明の第１の化粧部材、第２の化粧部材の施工構造を示す側断面の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ…第１の化粧部材
Ｂ…第２の化粧部材
１…化粧材基材
２…凹溝部
３…端部
４…外側表面部
５…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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