(57)【要約】【課題】本発明は、伝熱体が薄い場合でも、枠体と伝熱体の間を確実にシールし、信頼性を高めて、小型高性能化すること。【解決手段】本発明の積層熱交換器は、２次側流路穴９ｂ周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと外周に凸状外周シール材１０ｂとを設けた１次側枠板６と、薄膜または薄板状の伝熱体１３と、２次側流路穴９ｂ周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと外周に平面状外周シール材１０ｂとを設けた２次側枠板１１とを備え、１次側枠板１６と伝熱体１３と２次側枠板１１とを順に積層して流路を構成することにより、シール材が固定されているため確実に伝熱体と枠板のシールができ、信頼性の高い小型高性能な積層熱交換器を提供することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部に連通する分流路と１次側流体が通る２個の１次側流路穴と開口部から独立して２次側流体が通る２個の２次側流路穴と２次側流路穴周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材と外周に凸状外周シール材とを有する１次側枠板と、薄膜または薄板状の伝熱体と、開口部に連通する分流路を有し２次側流体が通る２個の２次側流路穴と開口部から独立して１次側流体が通る２個の１次側流路穴と１次側流路穴周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材と外周に平面状外周シール材とを有する２次側枠板と、前記１次側枠板と前記伝熱体と前記２次側枠板とを順に積層した積層ブロックを締結材で締結して両側から加圧保持する前端板と後端板とを設けて構成した積層熱交換器。
【請求項２】
シール材を加硫成型するための溝と、前記溝の壁面部とシール材の一部に設けた間隙と、シール材凸部の両側に設けたアンダーカット部とを有する１次側枠板と２次側枠板を設けて構成した請求項１に記載した積層熱交換器。
【請求項３】
表裏対象に設けた溝と、前記溝の底部を貫通する貫通穴と、前記貫通穴を通して表面と裏面とを接続するシール材とを有する１次側枠板と２次側枠板とを設けて構成した請求項１又は２に記載した積層熱交換器。
【請求項４】
１次側流路穴と２次側流路穴とを接続するバイパス流路と、前記バイパス流路に設けた過圧防止装置とを有する１次側枠板または２次側枠板を設けて構成した請求項１から３のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【請求項５】
１次側流路穴と２次側流路穴とを接続するバイパス流路と、前記バイパス流路に設けた逆圧防止装置とを有する１次側枠板または２次側枠板を設けて構成した請求項１から４のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【請求項６】
１次側流路穴と２次側流路穴との最下部に設けた排水路と、前記排水路の先に設けた開閉装置とを有する１次側枠板または２次側枠板を設けて構成した請求項１から５のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【請求項７】
外周シールの外側に凸部と凹部を有する１次側枠板と、外周シールの外側に前記１次側枠板の凸部と凹部に相対する位置に凹部と凸部とを有する２次側枠板とを設けて構成した請求項１から６のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【請求項８】
１次側枠板と２次側枠板の１次側流路穴と２次側流路穴と凸部と凹部に相当する位置に切り抜き穴を有する伝熱体を設けた請求項１から７のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【請求項９】
開口部の一部に枠体と一体に成型した伝熱体支持体を有する１次側枠板と２次側枠板とを設けて構成した請求項１から８のいずれか１項に記載した積層熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の換気空調用として用いられる全熱交換器および燃料電池などの加湿装置として用いられる積層熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の積層熱交換器は、波状に加工した金属性の積層板を積層してロー付け等の接合法で１次側流路と２次側流路のシールを行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の積層熱交換器を示すものである。図１０に示すように、波上に加工したステンレス等の金属性の積層板１と積層板２とを重ねてロー付けシールして形成する１次側流体流路３と、積層板２の上に積層板４を重ねてロー付けシールして形成する２次側流体流路５とから構成されている。
【特許文献１】特開２０００-３５６４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、ステンレス等の金属板をプレス加工して伝熱体を作成し、伝熱体そのものを積層板として積層してロー付けして流体流路を形成して用いていたため、１次側流体流路３と２次側流体流路５とをロー材でシールする構成のためロー材がシール面に均一に固まりずらく加工時にリークが発生し、リークが発生したものを分解して再生ができない等の課題を有していた。さらに、金属の伝熱体を構造体として用いることにより、伝熱体の厚みが厚くなり、熱抵抗が大きくなって熱交換性能が低くなり、積層枚数も多くなって装置が大きくなるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、１次側流路と２次側流路のシールを確実にする構成を実現して、小型で高性能な積層熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の積層熱交換器は、１次側流体の流路を形成し両面に枠板上で加硫成形して固定したシール材を有する１次側枠板と、薄膜または薄板状の伝熱体と、２次側流体の流路を形成し枠板上で加硫成形して固定したシール材を有する２次側枠板とを順に積層したものである。
【０００８】
これによって、積層組立時にシール材がずれて伝熱体との間に空隙部が発生して生ずる漏れを防止することが出来る。さらに、伝熱体を薄膜または薄板で構成することが出来るので伝熱体の熱抵抗を小さくすることができ小型で高性能な積層熱交換器を実現することが出来る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層熱交換器は、１次側流体と２次側流体を確実に分離するシール性に優れた小型高性能の装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、開口部に連通する分流路と１次側流体が通る２個の１次側流路穴と開口部から独立して２次側流体が通る２個の２次側流路穴と２次側流路穴周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材と外周に凸状外周シール材とを有する１次側枠板と、薄膜または薄板状の伝熱体と、開口部に連通する分流路を有し２次側流体が通る２個の２次側流路穴と開口部から独立して１次側流体が通る２個の１次側流路穴と１次側流路穴周囲に枠板上で加硫成型して固定した凸状シール材と外周に平面状外周シール材とを有する２次側枠板と、１次側枠板と伝熱体と２次側枠板とを順に積層した積層ブロックを締結材で締結して両側から加圧保持する前端板と後端板とを設けて構成することにより、薄い伝熱体を凸状シール材と枠体または平面状外周シール材で挟んでシールすることになり、シール材は枠上に加硫成形して強固に固定しているためシール材の位置がずれることも無く伝熱体にシワなどの歪が発生してシールが壊れる等の不良を防止することが出来る。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明の積層熱交換器の１次側枠板と２次側枠板とを、シール材を加硫成型するための溝と、溝の壁面部とシール材の間に設けた間隙と、シール材凸部両側に設けたアンダーカット部とを有する構成とすることにより、薄い伝熱体を凸状シール材と枠体または平面状外周シール材で挟んでシールする時に、凸状シール材と平面状外周シール材を圧縮変形すことになるが、シール材の変形を壁面部とシール材の間に設けた間隙とアンダーカット部で吸収することになり、確実にシールができ、さらにシール材に変形による余分の負荷もかからないため耐久性も向上できる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１の発明又は第２の発明の積層熱交換器の１次側枠板と２次側枠板とを、表裏対象に設けた溝と、溝の底部を貫通する貫通穴と、表面と裏面を貫通穴を通して接続するシール材とを有する構成とすることにより、シール材が枠板から剥がれることの無い強固に固定されたシールが実現できる。さらに溝と貫通穴を表裏対象に構成することにより、シール材を固定する前の１次側枠板と２次側枠板は共通の構造とすることができるので、量産性に優れた構造を実現できる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の積層熱交換器の１次側枠板または２次側枠板を、１次側流路穴と２次側流路穴とを接続するバイパス流路と、バイパス回路に過圧防止装置とを設けた構成とすることにより、システムの流路の一部が事故などで閉塞して高圧側の流路の圧力が異常に上昇した場合、過圧防止装置がバイパス回路を開放して高圧側の圧力を低圧側の流路に開放するので、１次側流路と２次側流路の圧力差を一定値以下に保ち伝熱体及びシール部の損傷を防止することができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明の積層熱交換器の１次側枠板または２次側枠板を、１次側流路穴と２次側流路穴とを接続するバイパス流路と、バイパス流路に逆圧防止装置とを設けた構成とすることにより、システムで異常が発生して１次側流路と２次側流路の圧力が逆転した場合、逆圧防止装置がバイパス回路を開放して一方の流路に圧力を開放するので、１次側流路と２次側流路にかかる逆圧を一定値以下に保ち伝熱体及びシール部の損傷を防止することができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明の積層熱交換器の１次側枠板または２次側枠板を、１次側流路穴と２次側流路穴との最下部に設けた排水路と、排水路の先に開閉装置とを設けた構成とすることにより、積層熱交換器の中に溜まった水を開閉装置を開放して排水路から外部に放出することができるので、周囲温度が０度以下の低温になった場合でも、凍結によって、伝熱体及びシール部が損傷するのを防止することができる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明の積層熱交換器の１次側枠板と２次側枠板とを、１次側枠板の外周シールの外側に凸部と凹部を設け、２次側枠板の外周シールの外側に１次側枠板の凸部と凹部に相対する位置に凹部と凸部とを設けた構成とすることにより、１次側枠板と２次側枠板の凸部と凹部を嵌め込んで積み重ねることができるので、特別な冶具を必要とすることなく正確に位置決めして積層することができる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明の積層熱交換器の伝熱体を、１次側枠板と２次側枠板の１次側流路穴と２次側流路穴と凸部と凹部に相当する位置を切り抜いた構成とすることにより、枠板と伝熱体の積層時に特別な冶具を必要とすることなく正確に位置決めして積層することができる。
【００１８】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明の積層熱交換器の１次側枠板と２次側枠板とを、１次側枠板と２次側枠板の開口部の片面または両面に一体に成型した伝熱体支持体を設けた構成とすることにより、薄膜などの伝熱体を特別な支持部材を設けることなく組み込むことができるので、簡易な構造で高性能な積層熱交換器を実現できる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図１において、１次側枠板６は、１次側流体が流れる流路を形成する開口部７と、１次側流体が通る分流路８を有する２個の１次側流路穴９ａと、２次側流体が通る２個の２次側流路穴９ｂと、２次側流路穴９ｂのまわりに加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと、枠板の周囲に加硫成型して固定した凸状外周シール材１０ｂとを有し、２次側枠板１１は、２次側流体が流れる開口部７と、２次側流体が通る分流路８を有する２個の２次側流路穴９ｂと、１次側流体が通る２個の１次側流路穴９ａと、１次側流路穴９ａのまわりに加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと、枠板の周囲に加硫成型して固定した平面状外周シール材１２とを有したものであり、１次側枠板６とフィルム状の薄膜からなる伝熱体１３と２次側枠板１１とを１次側枠板６が両端にくるように順に複数枚積層した積層ブロック１４の両端に前端板１５と後端板１６とを設けてボルトナットからなる締結材１７で締結して加圧保持して積層熱交換器を構成している。
【００２１】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００２２】
まず、１次側流体は、１次側枠板６の１次側流路穴９ａから分流路８を通って開口部７の１次側流路３を流れ、対向する１次側流路穴９ａから流れ出て隣接する２次側枠板１１の１次側流路穴９ａを通過して次に接する１次側枠板６の１次側流路穴９ａから分流路８の開口部７の１次側流路３を流れる。一方、２次側流体は、１次側枠板６の２次側流路穴９ｂを通過して、２次側枠板１１の２次側流路穴９ｂから分流路８を通って開口部７の２次側流路５を流れ対向する２次側流路穴９ｂから流れ出て隣接する１次側枠板７の２次側流路穴９ｂを通過して次に接する２次側枠板１１の２次側流路穴９ｂから分流路８の開口部７の２次側流路５を流れるので、１次側枠板６の開口部７を流れる１次側流体と２次側枠板１１の開口部７を流れる２次側流体は伝熱体１３を介して接する事となるので両流体間で熱交換することができる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態においては２次側流路穴９ｂのまわりに加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと、枠板の周囲に加硫成型して固定した凸状外周シール材１０ｂとを有する１次側枠板６と、伝熱体１３と、２次側流路穴９ｂのまわりに加硫成型して固定した凸状シール材１０ａと、枠板の周囲に加硫成型して固定した平面状外周シール材１２とを有する２次側枠板１１とを順に積層して熱交換器を構成することにより、1次側流体と２次側流体の流路を確実に分離してシール材の移動を防止してリークの発生を防止することができるので、熱交換性能に優れた信頼性の高い積層熱交換器を提供することができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図２において、凸状外周シール材１０ｂと平面状外周シール材１２は、１次側枠板６と２次側枠板１１の溝１８に加硫成型して固定されたものであり、溝１８の壁面の一部に間隙１９とシール材凸部２０の両側にアンダーカット部２１を設けて構成している。
【００２５】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００２６】
まず、伝熱体１３は１次側枠板６の凸状外周シール材１０ｂと２次側枠板１１の平面状外周シール材１２によって挟んで圧縮してシールし、凸状シール材１０ａと平面状外周シール材１２は圧縮して変形するが歪を間隙１９とアンダーカット部２１で吸収して用いることができる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては、シール部に間隙１９とアンダーカット部２１を設けた構成とすることにより、凸状外周シール材１０ｂと平面状外周シール材１２の変形を吸収することができるので、締結材１７などで圧縮する時に１次側枠板６と２次側枠板１１の距離が伝熱体１３の厚みになるように圧縮することができ、圧縮力を管理するなどの特別な手段を用いることなく容易に積層組立することができる。
【００２８】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図３において、溝１８は、１次側枠板６と２次側枠板１１の表と裏に対象に設け底部を貫通する貫通穴２２を設けたものであり、溝１８と貫通穴２２にシール材を充填して凸状シール材１０ａと平面状外周シール材１２を加硫成型して固定して構成している。
【００２９】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、溝１８と貫通穴２２とにシール材原料を充填して加硫成型することにより１次側枠板６と２次側枠板１１の表面と裏面のシール材はつながり枠板に強固に固定することができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態においては、溝１８と貫通穴２２設けた構成とすることにより、凸状シール材１０ａと平面状外周シール材１２を１次側枠板６と２次側枠板１１の表裏両面に設けて接続することができるので、シール材がずれて移動して発生する漏れを防止するとともに、組立時に下側になる面からシール材が剥がれ落ちるのを防止することができるので、信頼性が高く、積層組立が容易な積層熱交換器を実現することができる。
【００３２】
（実施の形態４）
図４は、本発明の第４の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図４において、弁等からなる過圧防止装置２３は、高圧流体が流れる１次側流路穴９ａと低圧流体が流れる２次側流路穴９ｂとを接続するバイパス流路２４に設けたものであり、過圧防止装置２３は高圧流体の圧力が低圧流体の圧力よりある値以上大きくなった時にバイパス流路２４を開放するように構成している。
【００３３】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、高圧流体が流れる１次側流路穴９ａの圧力が低圧流体が流れる２次側流路穴９ｂの圧力に比較して所定の値以下の場合は、バイパス流路２４に設けた過圧防止装置２３は閉じた状態で運転するが、高圧流路が閉塞した場合のように所定の値を超えた場合は過圧防止装置２３を開放するので、１次側流路穴９ａと２次側流路穴９ｂをバイパス流路２４で連通するため、高圧流路内の圧力が異常に上昇するのを防止することができる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態においては、１次側流路穴９ａと２次側流路穴９ｂとを接続するバイパス流路２４に過圧防止装置２３を設けた構成とすることにより、高圧流路の圧力を一定値以下に保つことができ、伝熱体とシール部の破壊を防止することができる。
【００３６】
（実施の形態５）
図５は、本発明の第５の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図５において、弁等からなる逆圧防止装置２５は、高圧流体が流れる１次側流路穴９ａと低圧流体が流れる２次側流路穴９ｂとを接続するバイパス流路２４に設けたものであり、逆圧防止装置２５は１次側流路穴９ａ内の圧力が２次側流路穴９ｂ内の圧力より低くなった時にバイパス回路２４を開放するように構成している。
【００３７】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００３８】
まず、高圧流体が流れる１次側流路穴９ａの圧力が低圧流体が流れる２次側流路穴９ｂの圧力に比較して所定の値より高い場合は、バイパス流路２４に設けた逆圧防止装置２５は閉じた状態で運転するが、高圧と低圧の配管接続を間違えた場合などのように、低圧側流路に高圧がかかって、２次側流路穴９ｂの圧力が１次側流路穴９ａの圧力より高くなった時は、逆圧防止装置２５を開いて、１次側流路穴９ａと２次側流路穴９ｂをバイパス流路２４で連通し、２次側流路穴９ｂの圧力を１次側流路穴９ａに開放することにより逆圧がかかるのを防止することができる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態においては、１次側流路穴９ａと２次側流路穴９ｂとを接続するバイパス流路２４に逆圧防止装置２５を設けた構成とすることにより、２次側流路穴９ｂに高圧がかけられた場合においても逆圧による伝熱体とシール部の破壊を防止することができる。
【００４０】
（実施の形態６）
図６は、本発明の第６の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図６において、排水路２６ａは１次側流路穴９ａの最下部に設けたものであり、先に弁などの開閉装置２７ａを設けている。排水路２６ｂは２次側流路穴９ｂの最下部に設けたものであり先に弁などの開閉装置２７ｂを設けたものである。
【００４１】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
まず、１次側流路穴９ａおよび２次側流路穴９ｂには水などの流体を満たして運転するが、装置の停止時にも水を満たした状態で放置することとなる。装置の周囲温度が０℃以下になった場合、開閉装置２７ａと開閉装置２７ｂを開放して１次側流路穴９ａと２次側流路穴９ｂの最下部に設けた排水路２６ａと排水路２６ｂから内部の水を外部に排出することにより、伝熱体と枠板の間に入った水が氷になって体積膨張してシールを破壊するのを防止することができる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態においては、１次側流路穴９ａおよび２次側流路穴９ｂの最下部に排水路２６ａと排水路２６ｂとを設けて開閉装置２７ａと開閉装置２７ｂを接続する構成とすることにより、外気温が低下した場合、内部の水を外部に排出することにより、凍結によるシールの破壊を防止することができる。
【００４４】
（実施の形態７）
図７は、本発明の第７の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図７において、凸部２８aと凹部２９aは１次側枠板６の外周シールとなる凸状シール材１０ａの外側に表裏同一形状に設けたものであり、凸部２８ｂと凹部２９ｂは２次側枠板１１の外周シールとなる平面状外周シール材１２の外側に設けたものであり、凸部２８aと凹部２９ｂと、凹部２９aと凸部２８ｂとを嵌め合う位置に設けている。
【００４５】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００４６】
まず、２次側枠板１１と伝熱体１３と１次側枠板６を順に積層する場合、１次側枠板６の凸部２８aは２次側枠板１１の凹部２９ｂにはまり、１次側枠板６の凹部２９aは２次側枠板１１の凸部２８ｂにはまりこんで順に重ねることができる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、１次側枠板６に凸部２８aと凹部２９aとを表裏同一形状に設け、２次側枠板１１に凸部２８ｂと凹部２９ｂとを表裏同一形状に設けた構成とすることにより、凸部２８aと凹部２９ｂと、凸部２８ｂと凹部２９aとを嵌め合わせることができるので、位置決めが容易になり、特別な治具を用いることなく容易に積層組立を行うことができる。
【００４８】
（実施の形態８）
図８は、本発明の第８の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図８において、伝熱体１３に切り抜き穴３０aと切り抜き穴３０ｂとを設けたものであ
り、切り抜き穴３０aは１次側流路穴９aと２次側流路穴９ｂに相当する位置に設け、切り抜き穴３０ｂは凸部２８と凹部２９に相当する位置に設けて構成している。
【００４９】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００５０】
まず、２次側枠板１１と伝熱体１３と１次側枠板６を順に積層する場合、２次側枠板１１の凸部２８に切り抜き穴３０ｂを差し込み伝熱体１３を固定した後、切り抜き穴３０ｂに１次側枠板６の凸部２８を差し込んで重ねることにより、１次側流路穴９aと２次側流路穴９ｂと切り抜き穴３０aを所定の位置に固定することできるので、流路穴の一部を伝熱体１３で塞ぐのを防止することができ、２次側流路穴９ｂに設けた凸状シール材１０ａの位置も所定の位置に固定することができるので、確実にシールをすることができる。
【００５１】
以上のように、本実施の形態においては、伝熱体１３に切り抜き穴３０aと切り抜き穴３０ｂとを切り抜いて設けた構成とすることにより、２次側枠板１１と伝熱体１３と１次側枠板６とをずれることなく正確な位置関係で積層することができるので、安定した性能でシール性能に優れた積層熱交換器を実現することができる。
【００５２】
（実施の形態９）
図９は、本発明の第９の実施の形態における積層熱交換器の構成図を示すものである。
図９において、伝熱体支持体３１ａは１次側枠板６の開口部７の両面に設けたもので、伝熱体支持体３１ｂは２次側枠板１１の開口部７の両面に設けたものであり、伝熱体１３を伝熱体支持体３１ａと伝熱体支持体３０ｂで挟んで構成している。
【００５３】
以上のように構成された積層熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００５４】
まず、伝熱体支持体３１ａと伝熱体支持体３１ｂとは、１次側枠板６と２次側枠板１１の成型時に枠板に一体に成型したもので、伝熱体支持体３１ａと伝熱体支持体３１ｂは同一の位置に設けられているので、伝熱面積を減少させることなく、伝熱体１３を挟み込んで保持することができる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては、伝熱体支持体３１ａと伝熱体支持体３１ｂとを１次側枠板６と２次側枠板１１との両面に一体に成型して設ける構成としたことにより、伝熱面積を減少させることなく、伝熱体１３を強固に固定することができ、伝熱体１３の変形によるシール性能の低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる積層熱交換器は、シールの信頼性が高く、電解質膜のようなフィルム等の薄膜を伝熱体として用いることができるので、高性能で安価な全熱交換器を実現することができ、燃料電池システムの加湿用全熱交換器やスタック等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における積層熱交換器の構成図（ｂ）同積層熱交換器の１次側枠板の構成図（ｃ）同積層熱交換器の２次側枠板の構成図
【図２】本発明の実施の形態２における積層熱交換器の構成図
【図３】本発明の実施の形態３における積層熱交換器の構成図
【図４】本発明の実施の形態４における積層熱交換器の構成図
【図５】本発明の実施の形態５における積層熱交換器の構成図
【図６】本発明の実施の形態６における積層熱交換器の構成図
【図７】本発明の実施の形態７における積層熱交換器の構成図
【図８】本発明の実施の形態８における積層熱交換器の構成図
【図９】本発明の実施の形態９における積層熱交換器の構成図
【図１０】従来の積層熱交換器の構成図
【符号の説明】
【００５８】
３  １次側流路
５  ２次側流路
６  １次側枠板
７  開口部
８  分流路
９ａ  １次側流路穴
９ｂ  ２次側流路穴
１０ａ  凸状シール材
１０ｂ  凸状外周シール材
１１  ２次側枠板
１２  平面状外周シール材
１３  伝熱体
１４  積層ブロック
１５  前端板
１６  後端板
１７  締結材
１８  溝
１９  間隙
２０  シール材凸部
２１  アンダーカット部
２２  貫通穴
２３  加圧防止装置
２４  バイパス流路
２５  逆圧防止装置
２６ａ、ｂ  排水路
２７ａ、ｂ  開閉装置
２８ａ、ｂ  凸部
２９ａ、ｂ  凹部
３０ａ、ｂ  切り抜き穴
３１ａ、ｂ  伝熱体支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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