(57)【要約】【課題】  小ロット生産システムにおいて、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能なこと。【解決手段】  小ロット生産システム２１は出願人の一方の製品の７０％〜８０％を生産できる汎用セル縫製システムで、本縫いミシン２×二台、芯貼りプレス５、上下送りミシン６、掬い縫いミシン７、環縫いミシン８、閂止めミシン１３、ロックミシン１４×二台、平・馬アイロン台１５を略楕円形に配置したものである。脇ゴムスラッシュポケット裏付きパンツの縫製の結果は、総加工時間２７．３分、製品の品質は良好であった。ミシン機種の適切な配置によって良好な品質を保持しており、本縫いミシン２、環縫いミシン８、アイロン台１５等の使用頻度の高い機器を集中配置したこと、オペレータの意見を取り入れた工程順の工夫等によって高い生産性を示した。【選択図】        図３
2005256229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１人または数人のオペレータが複数の縫製用機器を操作して衣服の縫製作業を行う小ロット生産システムであって、
前記複数の縫製用機器を前記オペレータの周辺に配置したセル方式としたことを特徴とする小ロット生産システム。
【請求項２】
前記複数の縫製用機器を前記オペレータの周囲を囲むように配置したことを特徴とする請求項１に記載の小ロット生産システム。
【請求項３】
前記複数の縫製用機器は略楕円形状に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の小ロット生産システム。
【請求項４】
前記１人または数人のオペレータによる縫製作業をビデオカメラで撮影して時間・動作分析を行うとともに前記複数の縫製用機器の配置を変えた場合のシミュレーションによる評価を行い、これらの分析・評価結果から前記複数の縫製用機器の配置を改良することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の小ロット生産システム。
【請求項５】
前記複数の縫製用機器の配置を変えた場合のシミュレーションによる評価の結果、前記オペレータの総移動距離が極力短く、前記オペレータの総方向変化量が極力少なくなるように前記複数の縫製用機器の配置を決定することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の小ロット生産システム。
【請求項６】
１人または数人のオペレータが複数の縫製用機器を操作して衣服の縫製作業を行う小ロット生産システムであって、
製品化された衣服にどのオペレータが縫製を担当したかという個人情報を始めとする製造履歴情報を明示及び／または記録することを特徴とする小ロット生産システム。
【請求項７】
前記オペレータに次の工程を音声及び／または文字表示で指示する次工程指示手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の小ロット生産システム。
【請求項８】
前記複数の縫製用機器の一部を必要に応じて増減し及び／または入れ替えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の小ロット生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質多品種少量生産に対応できる小ロット生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、中国を中心とするアジア各国の製造業の成長は著しく、工業品の国際競争環境を大きく変えている。１９８０年以降、大量生産を基礎とする２０世紀型工業社会は転機を迎え、日本のアパレル産業においても、縫製を始めとする製造業は中国等アジア各国に生産拠点を移すこととなり、国内アパレル製造業の空洞化が進展している。これにより、国内アパレル製造業においても従前のライン生産を見直し、高品質多品種少量生産に対応できるセル生産の導入の必要性に迫られている。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、個人的な好みにできるだけ小ロットで対応し得る衣服を提供することができ、且つコスト的低減の可能な衣服製造方法として、袖部、襟部、胴部、左脚部、右脚部、ポケット部等の複数部位から構成される衣服を製造する方法であって、少なくとも一部位をインクジェット方式で着色し、少なくとも他の一部位をインクジェット方式以外の方式で着色し、前記複数部位を縫い合せる等の結合手段をもって衣服となす衣服の製法を提案している。
【特許文献１】特開２００３−９６６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、衣服の各部位の色彩・模様についてのみ個人的な好みに対応できるものであり、衣服のデザイン（カット、シルエット等）の個人的な好みには対応していないという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能な小ロット生産システムを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明にかかる小ロット生産システムは、１人または数人のオペレータが複数の縫製用機器を操作して衣服の縫製作業を行う小ロット生産システムであって、前記複数の縫製用機器を前記オペレータの周辺に配置したセル方式としたものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１の構成において、前記複数の縫製用機器を前記オペレータの周囲を囲むように配置したものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１または請求項２の構成において、前記複数の縫製用機器は略楕円形状に配置されているものである。
【０００９】
請求項４の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記１人または数人のオペレータによる縫製作業をビデオカメラで撮影して時間・動作分析を行うとともに前記複数の縫製用機器の配置を変えた場合のシミュレーションによる評価を行い、これらの分析・評価結果から前記複数の縫製用機器の配置を改良するものである。
【００１０】
請求項５の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記複数の縫製用機器の配置を変えた場合のシミュレーションによる評価の結果、前記オペレータの総移動距離が極力短く、前記オペレータの総方向変化量が極力少なくなるように前記複数の縫製用機器の配置を決定するものである。
【００１１】
請求項６の発明にかかる小ロット生産システムは、１人または数人のオペレータが複数の縫製用機器を操作して衣服の縫製作業を行う小ロット生産システムであって、製品化された衣服にどのオペレータが縫製を担当したかという個人情報を始めとする製造履歴情報を明示及び／または記録するものである。
【００１２】
請求項７の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１乃至請求項６のいずれか１つの構成において、前記オペレータに次の工程を音声及び／または文字表示で指示する次工程指示手段を有するものである。
【００１３】
請求項８の発明にかかる小ロット生産システムは、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの構成において、前記複数の縫製用機器の一部を必要に応じて増減し及び／または入れ替えるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる小ロット生産システムは、全てセル生産（縫製）システムである。ここで、セル生産システムとは、英語のｃｅｌｌ（細胞）からきたもので、１９９０年代にパソコン、ＦＡＸ、携帯電話、カメラ等のように頻繁にモデルチェンジを行う電子機器組立の生産方式として生まれてきた。セル生産は、多人数の作業者が分業化して大量生産を行うライン生産とは異なり、１人または数人の作業者が全組立工程を担当するものである。
【００１５】
請求項１の発明にかかる小ロット生産システムは、本縫いミシン、環縫いミシン、ロックミシン、アイロン台、プレス等の複数の縫製用機器を１人または数人のオペレータが操作して、裁断済み生地または半製品から衣服の縫製作業を行うものである。したがって、これらの縫製用機器の間をオペレータが移動する時間をできるだけ少なくする必要がある。そのためには、これら複数の縫製用機器をオペレータの周辺に配置したセル方式とするのが効果的である。これによって、縫製作業の効率が向上し、一着のみの衣服を製造する場合でも製造コストを低減することができる。
【００１６】
このようにして、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能な小ロット生産システムとなる。
【００１７】
請求項２の発明にかかる小ロット生産システムは、本縫いミシン、環縫いミシン、ロックミシン、アイロン台、プレス等の複数の縫製用機器をオペレータの周囲を囲むように配置するのがさらに効果的である。これによって、縫製作業の効率がより向上し、一着のみの衣服を製造する場合でも製造コストを低減することができる。
【００１８】
このようにして、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能な小ロット生産システムとなる。
【００１９】
請求項３の発明にかかる小ロット生産システムは、複数の縫製用機器を略楕円形状に配置したものである。発明者らが鋭意研究した結果、略楕円形状の配置が最も効率が良く、また実際に縫製作業を担当するオペレータの意見でも作業がし易いという意見が圧倒的に多く、縫製作業の効率が一段と向上することが分かった。
【００２０】
このようにして、一段と効率良く個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能な小ロット生産システムとなる。
【００２１】
請求項４の発明にかかる小ロット生産システムは、オペレータの周囲を囲むように略楕円形状等に配置した複数の縫製用機器を用いた縫製作業を１台または数台のビデオカメラで撮影して、総加工時間及びオペレータの動作分析を行い、より作業効率の上がると思われる縫製用機器の配置についてシミュレーションを行って、総加工時間を短縮できる配置が見つかった場合には、複数の縫製用機器の配置替えを行う。これによって、縫製作業の効率が向上し、一着のみの衣服を製造する場合でも製造コストを低減することができる。
【００２２】
このようにして、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応することができる小ロット生産システムとなる。
【００２３】
請求項５の発明にかかる小ロット生産システムは、前記複数の縫製用機器の配置を変えた場合のシミュレーションによる評価に基づいて、前記オペレータの総移動距離が極力短く、前記オペレータの総方向変化量が極力少なくなるように前記複数の縫製用機器の配置を決定するものである。オペレータの総移動距離は総加工時間に影響し、オペレータの総方向変化量（絶対値）はオペレータの疲労度に影響するため、生産効率及び品質の良否に関係してくる。そこで、予めシミュレーションを行って、オペレータの総移動距離が極力短く、オペレータの総方向変化量が極力少なくなるように複数の縫製用機器の配置を決定することによって、無駄な実験を極力省くことができ、生産効率及び品質を向上させることができる。
【００２４】
このようにして、一段と効率良く個人的な好みに対応することができる高品質多品種少量生産が可能な小ロット生産システムとなる。
【００２５】
請求項６の発明にかかる小ロット生産システムは、製品化された衣服にどのオペレータが縫製を担当したかという個人情報を始めとする製造履歴情報を明示及び／または記録するものである。
【００２６】
ここで、「製造履歴情報」としては個人情報を始めとして、検針を行ったか否かの情報等が挙げられる。また、「個人情報」としては、氏名または姓のみそのものでも良いし、イニシャル、あるいは“００１”，“Ａ”等の符号でも良い。また、「明示」の方法としては、製品に直接刺繍等で表示しても良いし、製品に付ける紙製のタグに印刷しても良い。この場合には、「個人情報」としてオペレータの職歴等の詳しい情報を明示することができるという利点がある。
【００２７】
また、「記録」の方法としては、製品に直接刺繍等で記録しても良いし、近年開発されたＩＣタグに「製造履歴情報」をデジタル情報として詳細に記録して、製品に埋め込んでも良い。
【００２８】
オペレータは全縫製作業を１人（または数人）で担当し、縫製用機器の配置・機種の選定等についてもオペレータの意見が取り入れられ、工程順についてもオペレータの自主性が尊重されるので、自己責任のもとに製品を作り上げることによって、心のこもった高品質・高付加価値の衣服製造が可能となる。そこで、さらに製品に縫製担当者の個人情報を明示することとすれば、より責任の重さが加わり、消費者もこの縫製担当者の製品なら安心であるという信頼関係が生まれ、高品質の衣服が安定して供給されるようになる。
【００２９】
このようにして、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について個人的な好みに対応できるとともに高品質の衣服が安定して供給される小ロット生産システムとなる。
【００３０】
請求項７の発明にかかる小ロット生産システムは、オペレータに次の工程を音声及び／または文字表示で指示する次工程指示手段を有しているので、オペレータが次工程に移行する際に躊躇することがなく、生産性及び品質を低下させることなくスムーズに縫製作業が進行する。なお、この次工程指示手段は予め行ったシミュレーションの結果得られた最適工程順にしたがって、発声装置または文字表示装置が自動的に次工程を指示する方式でも良いし、サポータが工程表等を参照しながら次工程を判断して無線等を通じて音声で指示する方式でも良い。
【００３１】
このようにして、オペレータが次工程に移行する際に躊躇することがなく、生産性及び品質を低下させることなくスムーズに縫製作業を進行させることができる小ロット生産システムとなる。
【００３２】
請求項８の発明にかかる小ロット生産システムは、複数の縫製用機器の一部を必要に応じて増減し及び／または入れ替えるものである。「必要に応じて」とは、例えば特定の１種類の製品のみの縫製を行っていた小ロット生産システム（専用セル）において、多種類の製品の縫製を行うことになった場合（汎用セル）、縫製用機器の増設及び入れ替えが必要になる。また、デザイン性に富んだ製品の縫製を行っていたデザインセルにおいて、特定の１種類の製品のみの縫製を行うことになった場合も、専用セルに組み替えるために縫製用機器の削減及び入れ替えが必要になる。ここで、本発明にかかる小ロット生産システムにおいては、各種セルに共通に用いられる縫製用機器が多いので、増減しまたは入れ替える縫製用機器は一部だけで済む。
【００３３】
このようにして、複数の縫製用機器の一部を増減し及び／または入れ替えるだけで、あらゆるセル生産に対応することができる小ロット生産システムとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１及び図２を参照して説明する。
【００３６】
図１は本発明の実施の形態１にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる小ロット生産システムのレイアウトの改良例を示した平面図である。
【００３７】
本実施の形態１にかかる小ロット生産システムは、ある特定のデザインの製品のみを生産する専用セル縫製システムである。図１に示されるように、本実施の形態１にかかる小ロット生産システム１（レイアウトＡ）は、本縫いミシン２、Ｋロックミシン３、平アイロン台４、芯貼りプレス５、上下送りミシン６、掬い縫いミシン７、環縫いミシン８、馬アイロン台（足２本）９を略楕円形に配置したものである。したがって、オペレータはこれらの縫製用機器に囲まれて、レイアウトＡの中を移動しながら縫製作業を進めて行くので、本実施の形態１にかかる小ロット生産システム１は、複数の縫製用機器２〜９をオペレータの周囲を囲むように配置したものである。
【００３８】
本実施の形態１においては、この小ロット生産システム１を用いて、コンシールＫロックパンツをウールストレッチ素材（ポリエステル６５％，ウール３０％，ポリウレタン５％）で製造する。なお、裁断・付属準備は外段取りで実施する。オペレータとしては、ラインのチーフクラスの人１名に担当してもらう。評価方法としては、デジタルビデオカメラによってセル縫製作業を３方向から撮影し、時間・動作分析を行うとともにシミュレーションによる評価を行い、製品の品質、生産性について評価を行った。
【００３９】
それぞれの縫製用機器２〜９で行われる主な縫製工程は、以下の通りである。
【００４０】
本縫いミシン２においては脇地縫い・地縫い閂止め・縫代止め・ポケット袋縫い・ポケット袋ステッチ・ポケット口処理・ファスナー付け・ファスナー止めベルト地縫い、Ｋロックミシン３においては向う当て布ロック・裾ロック・股ロック・ベルト布ロック、平アイロン台４においてはロック部アイロン・ダーツ倒しアイロン処理・ポケット袋アイロン処理・ベルト布折り曲げ・ベルト裾アイロン処理、芯貼りプレス５においてはベルト布インベル芯貼り、上下送りミシン６においてはベルト落し縫い、掬い縫いミシン７においては裾掬い、環縫いミシン８においては股下地縫い・ダーツ地縫い・股上地縫い、馬アイロン台９においては縫代割処理・股上アイロン処理等がそれぞれ行われる。
【００４１】
小ロット生産システム１を用いたコンシールＫロックパンツの縫製の結果は、総加工時間３４．５分、製品の品質は普通であった。移動時間、移動範囲等に、オペレータの意見による作業のし易さ等を考慮しても、略楕円形のレイアウト形状は適切と思われる。小ロット生産システム１に用いられた縫製用機器は、最小限に絞り込まれたものであった。そこで、品質維持に必要なもう１台の本縫いミシン２、小馬アイロン台１２を追加するとともに、馬アイロン台を足２本のもの９から足１本のもの１０に変更して、図２に示される改良型小ロット生産システム１１（レイアウトＢ）を構成した。それぞれの縫製用機器２〜８で行われる主な縫製工程はレイアウトＡの場合と同様であり、馬アイロン台（足１本）１０、小馬アイロン台１２においてはやはり縫代割処理・股上アイロン処理等が行われる。
【００４２】
この小ロット生産システム１１を用いたコンシールＫロックパンツの縫製の結果は、総加工時間が２７．５分で製品の品質は良好であり、総加工時間は短縮され、製品の品質は向上した。小ロット生産システム１（レイアウトＡ）と小ロット生産システム１１（レイアウトＢ）の設備占有時間等を比較して、表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005256229.tif 000003
【００４４】
「基本４機種」とは、ビデオ解析に基づく設備占有時間をみると、本縫いミシン２、ロックミシン３、平アイロン台４、芯貼りプレス５の４機種が全体の総加工時間の約６５％を占めるので、これらを基本４機種として、他の機種と区別したものである。表１に示されるように、レイアウトＡからレイアウトＢに変更したことによって移動時間も約半分になり、治具交換等の余分な時間も必要なくなって、総加工時間が短縮されている。また、本縫いミシン２が二台となって治具交換等が必要なくなったため、製品の品質が向上している。
【００４５】
なお、予備実験の際、次工程への移行に際してオペレータが躊躇することによって、品質・生産性を損ねる恐れがあった。それを補うために、オペレータに対する次工程の指示は、セル（レイアウトＢ）外部からの次工程指示手段としてのトランシーバーを用いたサポータの音声による指示によって行った。また、縫製が完了した時点で、コンシールＫロックパンツの裾に「縫製者Ａ−１」とオペレータを示す符号を刺繍した。
【００４６】
このように、本実施の形態１の改良例にかかる小ロット生産システム１１（レイアウトＢ）においては、小ロット生産システム１（レイアウトＡ）における専用セル縫製試験の結果を踏まえて、レイアウトを改良することによって、特定のデザイン・素材・色彩等の衣服に対応することができ、高品質少量生産を行うことが可能になった。また、製品にオペレータを特定する符号（Ａ−１）が明示されているため、この縫製者の製品なら安心であるという信頼関係が築かれる。
【００４７】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図３を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態２にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。
【００４８】
本実施の形態２にかかる小ロット生産システムは、出願人の一方である(株)シンガポールセンターの製品の７０％〜８０％を生産することができる汎用セル縫製システムである。図３に示されるように、本実施の形態２にかかる小ロット生産システム２１（レイアウトＣ）は、本縫いミシン２×二台、芯貼りプレス５、上下送りミシン６、掬い縫いミシン７、環縫いミシン８、閂止めミシン１３、ロックミシン１４×二台、平・馬アイロン台１５、を略楕円形に配置したものである。
【００４９】
本実施の形態２においては、この小ロット生産システム２１を用いて、脇ゴムスラッシュポケット裏付きパンツを表地素材：レーヨン４５％，ポリエステル４５％，絹５％，ポリウレタン５％、裏地素材：ポリエステル１００％で製造する。なお、裁断・付属準備は外段取りで実施する。オペレータとしては、ラインのチーフクラスの人１名に担当してもらう。評価方法としては、デジタルビデオカメラによってセル縫製作業を３方向から撮影し、時間・動作分析を行うとともにシミュレーションによる評価を行い、製品の品質、生産性について評価を行った。
【００５０】
それぞれの縫製用機器２，５〜８，１３〜１５で行われる主な縫製工程は、以下の通りである。
【００５１】
本縫いミシン２においては脇地縫い・ポケット袋縫付け・脇ポケットステッチ・閂止め・脇ポケット向う当て布止め縫い・前立布縫付・コバステッチ・チャック台ファスナー付け他・ファスナーステッチ・閂止め他・裏地縫付け（ファスナー・ウエスト部）・ベルト通し止め・ベルト帯縫付け・ポイント縫い・ゴム縫付け・ネーム・吊りテープ縫付け・裏地三巻・ルーパー縫付け、芯貼りプレス５においては前立て芯貼り・ベルト布芯貼り、上下送りミシン６においてはベルト落し縫い・ベルトステッチ、掬い縫いミシン７においては裾掬い始末、環縫いミシン８においてはダーツ縫い・股下地縫い・股上地縫い、閂止めミシン１３においてはベルト通し、二台のロックミシン１４のうちオーバーロックミシンにおいては身頃ロック・前立て・チャック台ロック・向う当て布ロック・ベルト帯ロック、インターロックミシンにおいてはポケット袋縫い・裏地（脇、股下、股上）、平・馬アイロン台１５においてはポケット口伸び止めテープ・ベルト折り曲げアイロン・ダーツ処理・脇ポケット処理・脇・内股縫代処理・小股縫代処理・裾線処理等がそれぞれ行われる。
【００５２】
小ロット生産システム２１を用いた脇ゴムスラッシュポケット裏付きパンツの縫製の結果は、総加工時間２７．３分、製品の品質は良好であった。移動時間、移動範囲等に、オペレータの意見による作業のし易さ等を考慮しても、略楕円形のレイアウト形状は適切と思われる。また、ミシン機種の適切な配置によって、良好な品質を保持している。さらに、本縫いミシン２、環縫いミシン８、アイロン台１５等の使用頻度の高い機器を集中配置したこと、オペレータの意見を取り入れた工程順の工夫、オペレータのセル生産に対する慣れも加わって、高い生産性を示した。オペレータに対する次工程の指示は、セル（レイアウトＣ）外部からの次工程指示手段としてのトランシーバーを用いたサポータの音声による指示によって行った。また、縫製が完了した時点で、脇ゴムスラッシュポケット裏付きパンツのベルト部裏地に「縫製者○○○○」とオペレータの氏名を刺繍した。
【００５３】
このように、本実施の形態２にかかる小ロット生産システム２１（レイアウトＣ）においては、小ロット生産システム１１（レイアウトＢ）における専用セル縫製の結果を踏まえて、レイアウトを汎用セル縫製用に変更することによって、衣服のデザイン・素材・色彩等全ての点について広い範囲で個人的な好みに対応することができ、高品質多品種少量生産を行うことが可能になった。また、製品にオペレータの氏名が明示されているため、この縫製者の製品なら安心であるという信頼関係が築かれる。
【００５４】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図４を参照して説明する。図４は本発明の実施の形態３にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。
【００５５】
本実施の形態３にかかる小ロット生産システムは、デザイン性の高い製品を生産することができるデザインセル縫製システムである。図４に示されるように、本実施の形態３にかかる小ロット生産システム３１（レイアウトＤ）は、本縫いミシン２×二台、上下送りミシン６、ロックミシン１４、プログラムミシン２２、電子閂止めミシン２３、２本針本縫いミシン２４、平・馬アイロン台２５、芯貼りプレス２６、を略楕円形に配置したものである。但し、芯貼りプレス２６のみは機器の形状・設置場所の制約から略楕円形の外側に配置した。
【００５６】
本実施の形態３においては、この小ロット生産システム３１を用いて、デザイン性の高い刺繍入り５ポケットパンツを素材：綿５２％，ナイロン４３％，ポリウレタン５％で製造する。なお、裁断・付属準備は外段取りで実施する。オペレータとしては、ラインのチーフクラスの人１名に担当してもらう。評価方法としては、デジタルビデオカメラによってセル縫製作業を３方向から撮影し、時間・動作分析を行うとともにシミュレーションによる評価を行い、製品の品質、生産性について評価を行った。
【００５７】
それぞれの縫製用機器２，６，１４，２２〜２６で行われる主な縫製工程は、以下の通りである。
【００５８】
本縫いミシン２においては脇地縫い・股下地縫い・股上地縫い・脇ポケット袋縫付け・脇ポケット向う当て布止め縫い・前立布下縫い・前立布付けコバステッチ・前立てファスナー付け・後切替Ｖヨーク縫い・チャック台ファスナー付け他・ベルト通し・ベルト縫い止め・ベルトポイント・ベルト通し止め・吊り紐付け・脇ステッチ・裾三巻縫い、上下送りミシン６においてはベルト落し縫い・ベルトステッチ、ロックミシン１４においては小物オーバーロック・身頃ロック・芯貼り部品ロック・後切替Ｖヨーク部縫付け・脇ポケット袋縫い・後身頃ロック、プログラム式電子ミシン２２においてはデザイン刺繍・コインポケット付け・後ポケット付け、電子閂止めミシン２３においてはベルト通し他閂止め・ポケット部閂止め、２本針本縫いミシン２４においては後ポケット三巻縫い・コインポケット口三巻縫い・脇ポケット口ステッチ・後切替Ｖヨーク部ステッチ・後股上ステッチ縫い、平・馬アイロン台２５においてはポケット口伸び止めテープ・ベルト折り曲げアイロン・チャック台２つ折りアイロン・後ポケット口三巻折りアイロン・後ポケット型折りアイロン・コインポケット口三巻折りアイロン・コインポケット型折りアイロン・脇ポケット口アイロン処理・股下股上縫代アイロン処理・裾部Ｖヨーク部アイロン、芯貼りプレス２６においてはベルト布インベル芯貼り等がそれぞれ行われる。
【００５９】
小ロット生産システム３１を用いた刺繍入り５ポケットパンツの縫製の結果は、総加工時間３８．９分、製品の品質は良好であった。移動時間、移動範囲等に、オペレータの意見による作業のし易さ等を考慮しても、略楕円形のレイアウト形状は適切と思われる。また、特殊ミシンを含めたミシン機種の適切な配置によって、良好な品質を保持している。さらに、デザイン表現専用機を使うことと、オペレータの意見を取り入れた工程順の工夫によって、生産性を向上させた。オペレータに対する次工程の指示は、セル（レイアウトＤ）外部からの次工程指示手段としてのトランシーバーを用いたサポータの音声による指示によって行った。また、縫製が完了した時点で、刺繍入り５ポケットパンツのベルト部内側に「縫製者○○○○」とオペレータの氏名を刺繍した。
【００６０】
このように、本実施の形態３にかかる小ロット生産システム３１（レイアウトＤ）においては、特殊ミシンとしてデザインを表現できるプログラム式電子ミシン・電子閂止めミシンを配置したことによって、デザイン性の高い衣服についても広い範囲で個人的な好みに対応することができ、高品質多品種少量生産を行うことが可能になった。また、製品にオペレータの氏名が明示されているため、この縫製者の製品なら安心であるという信頼関係が築かれる。
【００６１】
以上説明した実施の形態１（レイアウトＡ，Ｂ）、実施の形態２（レイアウトＣ）、実施の形態３（レイアウトＤ）について、オペレータの設備占有時間（秒）・設備占有率（％）をまとめて表２に示す。
【００６２】
【表２】
2005256229.tif 000004
【００６３】
表２に示されるように、上述した各セル生産での設備占有時間をみると、先に表１で述べた４設備（基本４機種）即ち本縫いミシン、ロックミシン、平アイロン台、芯貼りプレスの４機種が全体の総加工時間の約６０％〜約６５％を占める。したがって、これらの４機種を基本にして、追加機種例えばデザイン表現のできるプログラムミシンや特殊ミシンを必要に応じ略楕円形に配置することによって、多品種に柔軟に対応することが可能である。
【００６４】
上記各実施の形態においては、次工程指示手段としてトランシーバーを用いてセル外部からサポータが音声によってオペレータに次工程を指示する方式を採っているが、その他にもセル内部にディスプレイとその制御装置を置いて、オペレータが１工程を完了したら所定のスイッチを押すと次工程の内容がディスプレイに表示されるような方式等、様々な方式を採ることが可能である。
【００６５】
また、上記各実施の形態においては、オペレータを１人とした事例について説明したが、製品の需要が多い場合等、２人以上のオペレータが分業してセル生産を行うこともできる。
【００６６】
さらに、上記各実施の形態においては、裁断済み生地から衣服を完成するまでの全ての縫製工程をセル生産システムで行う場合について説明したが、別に製造した半製品を縫製して製品とすることや、裁断済み生地から半製品までをセル生産システムで縫製して、後の工程は別の場所で行うようにすることもできる。
【００６７】
本発明を実施するに際しては、小ロット生産システムのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる小ロット生産システムのレイアウトの改良例を示した平面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態２にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態３にかかる小ロット生産システムに用いられる複数の縫製用機器の配置（レイアウト）を示した平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，１１，２１，３１  小ロット生産システム
２〜９  複数の縫製用機器
１０，１２，１３，１４，１５，２２，２３，２４，２５，２６  縫製用機器
【図１】
2005256229.tif 000005
【図２】
2005256229.tif 000006
【図３】
2005256229.tif 000007
【図４】
2005256229.tif 000008