(57)【要約】【課題】フィルム表面への染料の析出を抑え、曲面などへの施工性と意匠性に優れた窓貼り用として好適な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】実質的にポリエステルに溶解する染料を含有する層を内層とする、少なくとも３層のポリエステルが共押出積層されたフィルムであり、下記式▲１▼および▲２▼を同時に満足することを特徴とする窓貼り用二軸配向積層ポリエステルフィルム。６．０≦ＳＭＤ≦２０．０  ………▲１▼０．０≦ＳＴＤ≦１０．０  ………▲２▼（上記式中、ＳＭＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム縦方向の熱収縮率（％）、ＳＴＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム横方向の熱収縮率（％）を表す）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にポリエステルに溶解する染料を含有する層を内層とする、少なくとも３層のポリエステルが共押出積層されたフィルムであり、下記式▲１▼および▲２▼を同時に満足することを特徴とする窓貼り用二軸配向積層ポリエステルフィルム。
６．０≦ＳＭＤ≦２０．０  ………▲１▼
０．０≦ＳＴＤ≦１０．０  ………▲２▼
（上記式中、ＳＭＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム縦方向の熱収縮率（％）、ＳＴＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム横方向の熱収縮率（％）を表す）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の窓、建築物の窓等のガラスに貼り合わせをして使用される窓貼り用として好適な二軸配向積層ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明は、フィルム表面への染料の析出を抑え、曲面を有するガラス面等への施工性と意匠性に優れた窓貼り用として好適な二軸配向積層ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の窓や建築物の窓等に、プライバシーの保護、意匠性、日照調整、ガラス飛散防止等の目的で貼り合わされるフィルムには、透明性、耐光性、耐水性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れているポリエステルフィルムが良く用いられる。遮光性を有する窓貼り用ポリエステルフィルムとしては、例えば、３層以上の積層ポリエステルフィルムの内層に染料を含有させた複合フィルムを用いることが提案されている（特許文献１、２）。
このような遮光フィルムを窓等に貼り合わせる際に、平面な面に貼り合わせるのは容易であるが、曲面を有する面に貼り合わせた場合はシワ等が入りやすく、施工性に関しては不十分である。
【特許文献１】特許第２６９９３９７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５７０４０号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、フィルム表面への染料の析出を抑え、曲面などへの施工性と意匠性に優れた窓貼り用として好適な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、特定の積層構成を有するフィルムの収縮率を特定の範囲とすることによれば、上記課題を高度に解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明の要旨は、実質的にポリエステルに溶解する染料を含有する層を内層とする、少なくとも３層のポリエステルが共押出積層されたフィルムであり、下記式▲１▼および▲２▼を同時に満足することを特徴とする窓貼り用二軸配向積層ポリエステルフィルムに存する。
６．０≦ＳＭＤ≦２０．０  ………▲１▼
０．０≦ＳＴＤ≦１０．０  ………▲２▼
（上記式中、ＳＭＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム縦方向の熱収縮率（％）、ＳＴＤは１８０℃で５分間熱処理時のフィルム横方向の熱収縮率（％）を表す）
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、少なくとも３層以上のポリエステル層が積層されたフィルムであることが必要で、さらに詳しくは、全ての層が押出口金から共に溶融押し出しされる、いわゆる共押出法により押し出されたフィルムである。また、フィルムは未延伸の状態や一軸延伸フィルムではなくて、縦方向および横方向の二軸方向に延伸して配向させ、その後に熱固定を施したフィルムであることが必要である。このような積層フィルムは、両面に共押出表層を有し、その間には共押出中間層を有するが、この共押出中間層自体が積層構造となっていてもよい。
【０００７】
ポリエステルフィルが単層構成である場合には、添加した染料がフィルム表面に湧き出す現象（ブリードアウト）、およびそれが昇華する現象が発生しやすく、これによってフィルム製膜機の汚染されるため、生産自体ができない場合が多く、仮に作成できたとしても、その表層にはブリードアウトによるフィルム内部からの湧出物が存在して、それによって後加工に悪影響を及ぼすことが多いため、好ましくない。
【０００８】
本発明のポリエステルフィルムを構成する各層に用いるポリエステルは、通常、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものである。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。これらの中でも、ＰＥＴは物性とコストのバランスが良好であり、最も良く用いられるポリエステルである。
【０００９】
本発明で用いるポリエステルは、合計で１０モル％以内、好ましくは５モル％以内であれば第三成分を含有した共重合体であってもよい。共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）の一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。
【００１０】
本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、その積層構造の内層（中間層）に、ポリエステルに実質的に溶解する染料を含有する必要がある。本発明で言う実質的に溶解するとは、ポリエステルの溶融状態で混練りしたときに、凝集体などが残らずに均一に混ざることを意味し、これによって後述するフィルムヘーズが通常６．０％以下、好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下となる。用いる染料は、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）に吸収を持つものが好ましく、ポリエステルの成型温度で分解が少ないものが好ましい。このような染料は、化学構造的にはアントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾメチン系、複素環系の染料等が好ましく挙げられ、染色処方的には、分散性染料、油溶性染料が好適である。また一般に顔料として分類されているものであっても、上記のように溶融ポリエステル中で溶解するものであれば、本発明では染料として用いることができる。この例としては、フタロシアニン系などの銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、クロムなどの金属イオンとの錯塩染料などを挙げることができる。
【００１１】
上記の染料は、例えばグレー調やブラウン調に調色するために、適宜選択して数種混合して使用されるのが一般的で、また、これらの染料のポリエステル中の含有量は、通常０．０１〜１０．０重量％、好ましくは０．０５〜５．０重量％の範囲の中から選択することが好ましい。具体的には、フィルム全体の可視光線透過率が３〜７５％、さらには５〜５０％の範囲となるようにすることが好ましい。
【００１２】
本発明の窓貼り用二軸配向積層ポリエステルフィルムは、共押出中間層に前述した染料のほかに、公知の紫外線吸収剤あるいはラジカルトラップ剤等を共存させることができる。しかし、添加剤によってはフィルムに濁りを生じる場合が有り、その場合には添加剤を用いるのは好ましくない。
【００１３】
本発明で用いる染料およびその他の添加剤をポリエステルに添加する方法は、フィルムを溶融成型する際に、これらの粉体やペーストあるいは液体などとして添加する方法でもよいが、装置の汚染の問題や銘柄切り替えのしやすさを考慮すると、あらかじめ染料等のマスターバッチを作成しておき、フィルムの溶融成型時にこれらのマスターバッチをクリアーレジンで希釈しながら添加することが好ましい。またこれらの溶融成型の際には、ポリエステルに分散良く混練りしながら行うために、特に二軸押出機を用いることが好ましい。
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムは、表層面の滑り性を確保するために、その両側の共押出表層面に微細な突起を形成させ得るに十分な粒子径と添加量の微粒子を含有させることができる。この目的で使用できる微粒子は、例えば、平均粒径が０．０２〜５．０μｍの酸化ケイ素、炭酸カルシウム、カオリン、架橋有機高分子微粉体などの一種または二種以上を挙げることができ、添加量は０．００１〜０．５重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％から適宜選択することが、フィルムヘーズを上昇させないで、かつ必要最小限の滑り性を確保することができて好ましい。フィルム表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．００５〜０．０５０μｍの範囲となるように、上記条件を選択することが好ましい。
【００１５】
さらに、この共押出表層を構成するポリエステルには、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等の公知の添加剤を本発明の要旨を越えない範囲の量だけ添加することも可能である。
【００１６】
また、共押出表層と内層の積層厚み構成に関しては、フィルム全体の濁り（フィルムヘーズ）を抑えるために、微粒子の添加された共押出表層はできるだけ薄いことが好ましい。一方で、内層に存在する染料や他の添加剤がブリードアウトするのを防止するためには、共押出表層はむしろ厚い方が好ましい。これらを勘案して、本発明の積層フィルムにおいて、各外層の厚さは、フィルム全体の厚みにかかわらず、片側０．５〜５．０μｍとすることが好ましい。また、両表層の厚みは同じであっても、異なっていてもよいが、異なる場合にも両者共に上記の厚み範囲内であることが好ましい。
【００１７】
最外層の厚さが０．５μｍ未満の場合は、製膜工程中の熱固定処理の際に中間層中の染料の昇華を十分に抑制できないことがある。また、最外層の厚さが５μｍを超える場合は、中間層が薄くなり、高遮光性のフィルムを得るために必要な染料の含有量が多くなりすぎる傾向があり、未溶解の染料の析出によって生じる濁りによりフィルムヘーズが大きくなったり、ポリエステルの極限粘度が低下し、ポリエステル自体の特性が失われたり、中間層の厚さが不均一となって色斑が生じたりすることがある。
【００１８】
本発明の積層フィルムは、自動車の曲面ガラスに貼る際の施工性を改良するため、１８０℃で５分間熱処理した時のフィルム縦方向の熱収縮率（ＳＭＤ）を６．０〜２０．０％、フィルム横方向の熱収縮率（ＳＴＤ）を０．０〜１０．０％以下の範囲とする。ＳＭＤは６．０〜１５％の範囲が好ましく、ＳＴＤは１．０〜１０．０％の範囲が好ましい。ＳＭＤが６．０％未満の場合およびＳＴＤが０．０％未満（マイナス＝膨張側）の場合は、自動車の曲面ガラスに積層フィルムを貼る際にシワが発生し、好ましくない。また、ＳＭＤが２０．０％を超えた場合や、ＳＴＤが１５％を超えた場合は、ハードコート加工の際にシワが発生し、好ましくない。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムには、窓ガラスに貼り付けた場合に露出する面のキズ防止を目的として、露出する面にアクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体を主成分とした熱硬化あるいはＵＶ硬化性の公知のハードコート層を設けることができる。このハードコート層は、インラインコーティングではなく、配向結晶化が終了した二軸配向積層ポリエステルフィルムの後加工として、通常は有機溶剤を用いて塗布・乾燥して設けられることが好ましい。塗布は、リバースグラビアコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタコーターなどの装置を用いて行うことができる。
【００２０】
ハードコート層は、フィルムを窓ガラスに張り付けた時に、露出する面となることから、簡単に擦り傷が発生するのを防止のため、ハードコート層の表面硬度は鉛筆硬度でＨ以上であることが好ましい。鉛筆硬度でＨ以上の表面硬度を維持するためには厚い方が良好であるが、ハードコート剤は硬化する際に収縮し、この収縮によりフィルムがカールする問題があるため、カールを防止するためにはコート厚みは薄い好ましい。これらの相反する特徴を同時に満たすには、ハードコート層の厚み（乾燥厚み）を０．５〜５．０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００２１】
本発明のフィルムは、フィルムを窓ガラス等に貼り合わせるために、公知の粘着材または公知の接着剤等が塗工される。この粘着剤あるいは接着剤をフィルムの塗工する際にも、ハードコート層を塗工する時を同様に配向結晶化が終了した二軸配向積層ポリエステルフィルム上に、後加工として通常は有機溶剤を用いて塗布・乾燥して設けられる。粘着剤または接着剤には、公知の紫外線吸収剤を配合して併用したり、あるいは赤外線吸収剤を公知の配合量で添加したりできる。この粘着剤あるいは接着剤には、例えばシリコーン塗膜による離型処理を施された公知のプラスチックフィルムを、いわゆるセパレーターフィルムとして張り合わせて用いることができる。
【００２２】
次に本発明の積層ポリエステルフィルムの製造方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムは以下の製造例に何ら限定されるものではない。
まず、先に述べたポリエステル原料を使用し、複数台の押出機、複数層のマルチマニホールドダイまたはフィ−ドブロックを用い、それぞれのポリエステルを積層して口金から複数層の溶融シートを押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法を採用することが好ましい。
【００２３】
次いで、得られた未延伸フィルムを二軸方向に延伸して二軸配向させる。すなわち、前記の未延伸シートを縦方向にロール延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、横方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。
【００２４】
上記の延伸においては、１回の延伸操作で所定倍率まで延伸する方法の他、延伸を２段階以上に振り分けて所定の延伸倍率とする方法を用いることもできる。その場合にも、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。さらに、必要に応じて熱処理を行う前または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよい。
【００２５】
本発明においては、前述したようにフィルムの少なくとも片方の表面に帯電防止塗布層を有することが必要であり、特にインラインコーティングで帯電防止塗布層を付与する場合には、上記プロセスで縦延伸が終了したこの時点で、フィルムの表面には主として水を溶媒とする塗布液を塗布した後、テンター内で乾燥・予熱・横延伸を行い、さらに熱固定を行うことが好ましい。また、このときに用いる塗布方法は、リバースグラビアコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタコーターなどの装置を用いて塗布することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
【００２７】
（１）粘度（ＩＶ）
フェノール／テトラクロルエタン＝１／１（重量比）の混合溶媒１００ｍｌにポリマー１ｇを溶解し、３０℃で測定した。
【００２８】
（２）平均粒径
遠心沈降式粒度分布測定装置（（株）島津製作所製「ＳＡ−ＣＰ３型」）を使用し、ストークスの抵抗則に基づく沈降法によって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値を平均粒径とした。
【００２９】
（３）フィルム各層の厚さ
エポキシ樹脂にてフィルム小片を固定し、ミクロトームで切断し、透過型電子顕微鏡写真にてフィルムの断面を観察した。フィルム表面とほぼ平行な２本の明暗によって界面が観察される。その２本の界面とフィルム表面までの距離を１０枚の写真から測定し、平均値を積層厚さとした。
【００３０】
（４）フィルムの濁度（フィルムヘーズ）
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、濁度計ＮＤＨ３００Ａ（日本電色（株）製）を用いてフィルムの濁度（ヘーズ）を測定した。
【００３１】
（５）可視光線透過率
分光式測色計ＳＥ−２０００（日本電色（株）製）を用いてＤ６５光源で各波長の光線透過率を測定し、ＪＩＳ  Ｓ  ３１０７に従って可視光線透過率を算出した。
【００３２】
（６）熱収縮率（ＳＭＤ、ＳＴＤ）
熱風循環炉（田葉井製作所製）を使用し、厚さ２５μｍの無張力状態のフィルムを１８０℃の雰囲気中で５分間熱処理し、フィルム縦方向（ＳＭＤ）および横方向（ＳＴＤ）の熱処理前後の長さを測定し、下記式にて計算し、５本の試料についての平均値で表した。
熱収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）×１００／Ｌ０
（上記式中、Ｌ０は熱処理前のサンプル長さ（ｍｍ）、Ｌ１は熱処理後のサンプル長さ（ｍｍ）を表す。）なお、Ｌ０がＬ１よりも小さくなる場合（膨張の場合）は−（マイナス）で表した。
【００３３】
（７）施工性
自動車の曲面ガラスにフィルムを貼った際のシワおよび周囲の隙間の状態を観察し、下記の基準で施工性を評価した。
○：シワがなく、周囲の隙間も均一の場合
×：シワが入るか、周囲の隙間も不均一の場合
【００３４】
（８）テンター汚染
フィルムの製膜した際に、製膜装置のテンターを観察し、下記の基準でフィルムに配合した染料によるテンター汚染を評価した。
○：染料による汚染は観察されない場合
△：染料による汚染が若干観察されたが、実用上問題のない場合
×：染料による汚染が激しく、製膜に支障をきたす場合
【００３５】
（９）ハードコート（ＨＣ）の加工性
フィルム表面にハードコート層を形成する工程において、加工時のフィルム状態を観察し、下記の基準でハードコートの加工性を評価した。
○：フィルムのシワなく、良好なハードコートフィルムが得られる場合
△：フィルムにシワが入ったが、実用上問題のないハードコートフィルムが得られる場合
×：フィルムにシワが入り、製品としてのハードコートフィルムが得られない場合
【００３６】
以下の実施例および比較例で用いたポリエステル原料の製造方法は次のとおりである。
＜ポリエステルＡ＞  希釈ＰＥＴ
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇとし、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後系内を常圧に戻し、実質的に微粒子を含まないポリエステルＡを得た。このポリエステルの固有粘度は０．７０であった。
【００３７】
＜ポリエステルＢ＞  粒子（１．４μｍ）含有ＰＥＴ
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、平均粒径１．４μｍのシリカ粒子を１．０部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、さらにエチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇとし、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後系内を常圧に戻しポリエステルＢを得た。得られたポリエステルＢのシリカ粒子含有量は１．０重量％であった。またこのポリエステルの固有粘度は０．７０であった。
【００３８】
＜ポリエステルＣ＞  染料１０％含有ＭＢ
ポリエステルＡをベント付き二軸押出機に供して、三菱化学（株）製ダイアレジンレッドＨＳ  ３．０重量％、同ブルーＨ３Ｇ  ５．５重量％、および同イエローＦ  １．５重量％の各濃度となるように混合して添加し、溶融混練りを行ってチップ化を行い、染料マスターバッチのポリエステルＣを作成した。
【００３９】
＜ポリエステルＤの製造＞粒子（２．６μｍ）含有ＰＥＴ
ポリエステルＢの製造において、平均粒径１．４μｍのシリカ粒子を平均粒径２．６μｍのシリカ粒子に変更した以外は、ポリエステルＢの場合と同様の方法でポリエステルＤを得た。得られたポリエステルＤのシリカ粒子含有量は１．０重量％であった。またこのポリエステルの固有粘度は０．７０であった。
【００４０】
実施例１
＜ポリエステルフィルムの製造＞
ポリエステルＡ、Ｃの各チップを９２：８の割合で、それぞれ中間層用レジンとして中間層用押出機に投入した。これとは別にポリエステルＡ、Ｂの各チップを９３：７の割合で表層用レジンとして表層用押出機に投入した。それぞれの押出機はいずれもベント付きの異方向二軸押出機であり、レジンは乾燥すること無しに２９０℃の溶融温度で押出しを行い、その後溶融ポリマーをフィードブロック内で合流して積層した。その後静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して３層構成の積層未延伸シートを得た。得られたシートを８３℃で３．５倍縦方向に延伸した。次いで、フィルムをテンターに導き９３℃でフィルムを乾燥・予熱した後、横方向に４．０倍延伸し、２００℃にて熱固定を行った。さらに幅方向に５％弛緩処理を行って、冷却した後巻き取って二軸配向フィルムのロールを作成した。このフィルムの各層の厚みは２／２１／２μｍの構成で、総厚みは２５μｍであった。
【００４１】
＜ハードコート層の製造＞
上記のフィルムロールを、コーターにセットして、下記の組成のハードコート剤を＃２０バーで塗布し、９０℃で１分間乾燥して除去した後、高圧水銀灯により、出力１２０ｗ／ｃｍ、照射距離１５ｃｍ、移動速度１０ｍ／分の条件下で乾燥して２μｍのハードコート層を形成した。
ハードコート組成：
アクリル樹脂（大日精化工業（株）社製「セイカビームＥＸＹ−２６（Ｓ））３０重量部：メチルエチルケトン  ３５重量部：トルエン  ３５重量部
【００４２】
実施例２
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、幅方向の弛緩率を７％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２のフィルムを作成した。
【００４３】
実施例３
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、熱固定温度を１８５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例３のフィルムを作成した。
【００４４】
実施例４
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、表層用レジンとしてポリエステルＡ、Ｄの各チップを７０：３０の割合に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例４のフィルムを作成した。
【００４５】
実施例５
実施例１において、各層の厚さを０．３μｍ／２１μｍ／０．３μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例５のフィルムを作成した。
【００４６】
比較例１
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、熱固定温度を２２５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例１のフィルムを作成した。
【００４７】
比較例２
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、熱固定温度を１７５℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例２のフィルムを作成した。
【００４８】
比較例３〜６
下記表２に記載のように変更してフィルムを得た。
以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。
【００４９】
【表１】
2005014546.tif 000002
【００５０】
【表２】
2005014546.tif 000003
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、染料の昇華等によって生産機を汚染することがなく、曲面ガラスなどへの施工性に優れると共に透明性に優れた窓貼り用二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供することができ、その工業的価値は高い。