(57)【要約】【課題】  複数箇所を均一にろう付するトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法と装置【解決手段】  ワーク（インペラ部材）１のシェル部２の底面に対応する渦巻状導体部とその外周を囲むほぼ半円の円弧からなる円弧状導体部とを有する加熱コイル１５と、ブレード３を加熱するハロゲンランプ２１とを備えたろう付室１１ａと、ろう付後のワーク１をガス冷却する冷却室１１ｂとを備え、ワーク１を支持部材１３により回転させながら、加熱コイル１５による誘導加熱とハロゲンランプ２１による輻射加熱とを併用加熱してろう付した後、ワークを冷却室１１ｂに移動してガス冷却する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクコンバータのインペラ部材のろう付において、被処理部材のシェル部を誘導加熱し、ブレード部をハロゲンランプにより輻射加熱してろう付することを特徴とするトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法。
【請求項２】
トルクコンバータのインペラ部材のろう付において、被処理部材のシェル部の底面に対応する渦巻状導体部と該シェル部の外周を囲む円弧状導体部とを備えた加熱コイルによりシェル部を誘導加熱し、ハロゲンランプによりブレード部を輻射加熱してろう付することを特徴とするトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法。
【請求項３】
トルクコンバータのインペラ部材のろう付装置において、被処理部材のシェル部を誘導加熱する加熱コイルとブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたことを特徴とするトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置。
【請求項４】
前記加熱ろう付後に被処理部材を冷却する冷却手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置。
【請求項５】
トルクコンバータのインペラ部材のろう付装置において、被処理部材のシェル部の底面に対応する渦巻状導体部と該シェル部の外周を囲む円弧状導体部とを備えて該シェル部を誘導加熱する加熱コイルと、ブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたことを特徴とするトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置。
【請求項６】
前記加熱コイルの円弧状導体部がほぼ半円の円弧からなり、処理中に被処理部材を回転させる回転手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置。
【請求項７】
前記誘導加熱コイルの半円弧状導体部の該円弧の切り欠き部から被処理部材を該加熱コイルに装入、抽出するように移動する装入・抽出手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置。
【請求項８】
トルクコンバータのインペラ部材のろう付装置において、被処理部材のシェル部を誘導加熱する加熱コイルとブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたろう付室と、該ろう付室に連結され被処理部材をろう付後冷却する冷却室と、被処理部材を前記ろう付室と冷却室との間を移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするトルクコンバータのインペラ部材の連続ろう付装置。
【請求項９】
前記加熱コイルはほぼ半円の円弧からなる導体部を有し、被処理部材を回転させる回転手段と、該被処理部材を前記加熱コイルの半円弧の切り欠き部から該加熱コイルに装入、抽出するように移動する装入・抽出手段を備えたことを特徴とする請求項８に記載のトルクコンバータのインペラ部材の連続ろう付装置。
【請求項１０】
前記ろう付室及び冷却室が、真空、無酸化又は還元雰囲気にされたことを特徴とする請求項８に記載のトルクコンバータのインペラ部材の連続ろう付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクコンバータのインペラ部材のシェル部にブレード等をろう付して組み立てする、インペラ部材のろう付方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トルクコンバータはポンプとタービンのインペラ部材とステータ部とから構成されているが、例えばポンプ部のインペラ部材は図２に示すようなシェル部２とインナコア部４に複雑な形状を有する複数のブレード３をろう付して組み立てされている。このろう付の際に、インペラ部材の非常に多数箇所のろう付を同時に行わなければならないために、多くのろう付箇所の温度を均一に加熱する必要がある。
【０００３】
このインペラ部材のろう付作業とろう付後の冷却を無酸化雰囲気で行うために、従来は非常に長大な雰囲気調整される電気連続炉を使用して加熱し、ろう付した後徐冷することが行われている。そのために大きな工場の設置面積を要するという問題点があった。また、連続炉では非常に遅い速度で送られるために、ろう付されるインペラ部材の進行方向の先端側と後端側の温度差により部材に歪みを生ずることがあるという問題点がある。
【０００４】
そこで簡易な方法として、誘導加熱により加熱するろう付が研究された。しかし、トルクコンバータのインペラ部材は厚肉のシェル部２と薄板材から成形されたブレード３からなるために、シェル部の厚肉部は誘導加熱が容易であるが、複雑な形状の薄板材から成形されたブレード部は誘導加熱では加熱が困難であるという問題点があった。
【０００５】
一方、近年簡易な加熱方法として下記特許文献１〜６のようなハロゲンランプによる輻射加熱が提案されている。しかしながら、下記特許文献の装置は、局部の加熱を目的とするものが多く、このようなハロゲンランプ単独による加熱では、前記トルクコンバータのような大型のインペラ部材のろう付には適しない。また、特許文献の装置ではトルクコンバータのインペラ部材のように多数の箇所を同時に加熱することは考慮されていない。
【特許文献１】特開昭４８−６１３５１号公報
【特許文献２】特開昭５２−０５６３８号公報
【特許文献３】特開昭６０−１３０１９６号公報
【特許文献４】実開平０２−０５９８５８号公報
【特許文献５】実開平０２−１３８０６６号公報
【特許文献６】実開平１１−２６７７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、インペラ部材の単純形状の厚肉のシェル部を誘導加熱により加熱し、複雑な形状の薄肉のブレード部をハロゲンランプにより輻射加熱する併用の加熱をすることにより、上記問題点を解決して多数のろう付箇所を同時に均一温度に加熱するトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法は、被処理部材のシェル部を誘導加熱し、ブレード部をハロゲンランプにより輻射加熱してろう付することを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、このように誘導加熱とハロゲンランプによる輻射加熱とを併用して、厚肉単純形状で誘導加熱が容易なインペラ部材のシェル部を誘導加熱により加熱し、誘導加熱が困難な薄肉複雑形状のブレード部をハロゲンランプにより輻射加熱することにより、部材全体の複数のろう付箇所を均一温度に急速加熱することができるので、短時間で複数箇所のろう付が均等に行われる。ここでブレード部というのは、ブレードとインナコアのような薄肉の複雑形状の部分を含むものである。
【０００９】
また本発明のトルクコンバータのろう付方法は、被処理部材のシェル部の底面に対応する渦巻状導体部と該シェル部の外周を囲む円弧状導体部とを備えた加熱コイルによりシェル部を誘導加熱し、ハロゲンランプによりブレード部を輻射加熱してろう付することを特徴とするものである。
【００１０】
このように、インペラ部材のシェル部の底面を渦巻状導体部で加熱し、シェル部の外周を円弧状導体部で誘導加熱すれば、シェル部が均一加熱される。そして同時にシェル部の底面と反対側からブレード部のろう付箇所をハロゲンランプで輻射加熱すれば、誘導加熱のみでは加熱が困難な複雑形状の薄肉部のろう付箇所が均一温度に加熱される。このように本発明方法によれば、トルクコンバータ全体が均一温度に加熱されるので、複数箇所が均一にろう付できるものである。
【００１１】
上記本発明方法を達成するために、本発明のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置は、被処理部材のシェル部を誘導加熱する加熱コイルとブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明のろう付装置には、前記加熱ろう付後に被処理部材を冷却する冷却手段を備えることが望ましい。こうすれば、ろう付後の処理を早くすることができ、量産に対応しやすい。
【００１３】
また本発明のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置は、被処理部材のシェル部の底面に対応する渦巻状導体部と該シェル部の外周を囲む円弧状導体部とを備えて該シェル部を誘導加熱する加熱コイルと、ブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
前記加熱コイルの円弧状導体部がほぼ半円の円弧からなり、処理中に被処理部材を回転させる回転手段を備えることが望ましい。
【００１５】
そして、前記誘導加熱コイルの半円弧状導体部の該円弧の切り欠き部から被処理部材を該加熱コイルに装入、抽出するように移動する装入・抽出手段を備えることにより、被処理部材を加熱コイルに装入抽出することが容易になる。
【００１６】
前記インペラ部材のシェル部の外周を加熱する円弧状導体部は完全円形でもよいが、円形であると部材を装入・取り出しする場合、コイルの開口側すなわち軸方向に装入、取り出ししなければならない。一方、軸方向にはブレード部を輻射加熱するハロゲンランプが設けられており、加熱効率を上げるためにハロゲンランプと被加熱部との間隔をできるだけ小さくすることが望ましい。したがって、簡易に被処理部材を加熱コイルに装入・抽出するには、軸方向より直角方向に移動することが望ましい。
【００１７】
そこで本発明のように、円弧状導体部をほぼ半円の円弧からなるようにすれば、円の切り欠き部からコイル軸に直角方向に部材を取り出せるので、ハロゲンランプと被加熱部とを接近させて設置でき加熱効率を上げることが容易になる。この場合、被処理部材は回転手段により回転されながら加熱されるので、導体が半円であっても均一に加熱される。ここで、ほぼ半円というのは、処理部材が円の切欠部から容易に装入抽出できる程度の円弧の長さをいい、円弧の一部であってもよい。また、インペラ部材のシェル部の底面に対応する渦巻状導体部は円形のままでも半円形でもよく、渦巻状導体部と円弧状導体部を直列に接続しても、あるいは並列に接続してもよい。
【００１８】
また、本発明のトルクコンバータのインペラ部材の連続ろう付装置は、被処理部材のシェル部を誘導加熱する加熱コイルとブレード部を輻射加熱するハロゲンランプとを備えたろう付室と、該ろう付室に連結され被処理部材をろう付後冷却する冷却室と、被処理部材を前記ろう付室と冷却室との間を移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。この連続ろう付装置においても、前記半円状導体の加熱コイルと装入・抽出装置を備えることが望ましい。
【００１９】
前記ろう付室と冷却室が、真空、無酸化又は還元雰囲気にされることが、ろう付部材の酸化防止のために望ましい。
【００２０】
前記ろう付前に被処理部材を誘導加熱により予熱するようにして加熱時間を短縮することもできる。また、本発明のろう付装置は、処理部材全体を均一に加熱冷却するので、前述した従来の連続炉のように部材の位置による温度差がなく歪みの発生は少ないが、必要なれば前記ろう付後に温間歪み矯正手段を設けて、被処理部材を完全冷却前に歪み取りを行うこともできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法と装置によれば、大型の電気炉などがなくても小型の簡易な設備でろう付の量産ができるので、工場の設置面積を少なく設備費を低減し、ろう付コストを低下できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第１実施形態］
以下、本発明を図示の第１実施形態について具体的に説明する。図１は本発明第１実施形態のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置の断面図、図２は第１実施形態に使用したインペラ部材（以下ワークという）の平面及び断面図、図３は使用した誘導加熱コイルの斜視図、図４はその平面及び断面図である。
【００２３】
以下、これらの図に基づき説明する。図２のワーク１（インペラ部材）は、厚肉板材からプレス成形されたシェル部２の内側に薄板材からプレス成形されたインナコア部４が配設され、シェル部２とインナコア部４の間に複数の複雑形状の薄板材のブレード３が装着されている。そしてブレード３とシェル部２は、ブレード３の突起３ｂがシェル部２に設けられた孔２ａに挿入されてろう付されて固着される。また、ブレード３とインナコア部４は、ブレード３の突起３ａがインナコア部４に設けられた孔４ａに挿入されてロー付けされて固着される。
【００２４】
本発明第１実施形態はバッチ形態でこのロー付けを行うものである。図１は本発明ろう付装置１０の断面図である。図において、ワーク１を装入するチャンバ１１は、ろう付室１１ａと冷却室１１ｂが連結された長形の箱型をなしている。ろう付室１１ａの上面はシリカガラス板１２により密閉されており、シリカガラス板１２の上側にハロゲンランプ２１が設けられ、反射板２２により熱線をろう付部に集中するようになっている。
【００２５】
ろう付室１１ａ内のワーク１のシェル部２の底面と外周に対応する位置に後述する形状の誘導加熱コイル１５が設けられ、シェル部２の底面と外周とを加熱する。チャンバ１１内は導管１８により排気、ガス導入され、チャンバ内の雰囲気が調整できるようになっている。チャンバ１１内は真空にすることもできる。
【００２６】
冷却室１１ｂの上面には開閉又は取り外し可能の上蓋１４が設けられ、上蓋１４を開閉することによりワーク１をチャンバ内部に装入、抽出できるようになっている。チャンバ１１内にワーク１を支持する支持台１３が設けられ、支持台１３は軸部１３ａが図示しない回転手段により回転駆動されて処理中ワーク１を回転するようになっている。また、支持台１３は図示しない移動手段により、冷却室１１ｂの定位置Ｂで装入されたワーク１を、ろう付室１１ａの誘導加熱コイル１５の定位置Ａに往復移動させるように駆動される。
【００２７】
冷却室１１ｂには、冷却ガス管１７が設けられ、不活性ガスなど冷却ガスが注入口１７ａから導入され、ろう付後のワーク１を冷却したガスは排出口１７ｂから排出され、熱交換器１８を経て再び注入口１７ａから導入されるようになっている。なお、ろう付室１１ａと冷却室１１ｂの間の位置Ｃにシャッターを設けることもできる。
【００２８】
誘導加熱コイル１５は、図３及び図４に示すように、ワーク１のシェル部２の外周を囲むリングのほぼ半円の円弧状導体１５ａと、その外周角部に対応して傾斜させた同じくほぼ半円の円弧状導体１５ｂと、その底面に平行に対応する２本の同様ほぼ半円の渦巻状導体１５ｃ，１５ｄとから構成される。これらの導体は下記のように直列に接続されている。すなわち、リード部１６ａが円弧状導体１５ａの一端に連結され、円弧状導体１５ａの他端は内側の渦巻状導体１５ｄの一端に連結される。渦巻状導体１５ｄの他端は傾斜円弧状導体１５ｃの一端に連結され、傾斜円弧状導体１５ｃの他端は外側の渦巻状導体１５ｃの一端に連結される。外側の渦巻状導体１５ｃの他端はリード部１６ｂに連結される。これによってリード部１６ａから導入される電流は、リード部１６−円弧状導体１５ａ−内側の渦巻状導体１５ｄ−傾斜円弧状導体１５ｃ−外側の渦巻状導体１５ｃ−リード部１６ｂに流れるようになっている。
【００２９】
このように円弧状導体をほぼ半円にすることにより、ワーク１を導体の円の切欠開放側から出し入れできる。これによりハロゲンランプ２１をワーク１に近接させて設けることができるので、ハロゲンランプ２１の加熱効率を上げることができる。また加熱中、ワーク１は支持部材１３により回転されるので、全周が均熱される。なお、本実施形態では、シェル部２の底面に対応する渦巻状導体１５ｃ，１５ｄを半円状にしたが、渦巻状導体１５ｃ，１５ｄは全円形でも差し支えない。
【００３０】
以下、上記構成のろう付装置でトルクコンバータのインペラ部材をろう付する動作について説明する。まず、前記図２のシェル部２とインナコア４とブレード３とを組み立てたワーク１のろう付部にろう材を置いておく。このワーク１を、チャンバ１１の上蓋１４を開いて冷却室１１ｂ挿入し、Ｂ位置の支持部材１３の上に載置する。そして、上蓋１４を閉めて、導管１８から排気した後、チャンバ１１内に窒素など不活性ガスを導入する。真空状態にしてもよい。そして、図示しない装入手段により支持部材１３をろう付室１１ａのＡ位置に移動して、ワーク１を誘導加熱コイル１５の加熱位置に置く。前述のように、誘導加熱コイル１５の円弧状導体１５ａ，１５ａは半円状にされているので、ワーク１は円の開放側から誘導加熱コイル１５の位置に装入できる。
【００３１】
この位置で、支持部材１３によりワーク１を回転しながら、肉厚の厚いシェル部２を加熱コイル１５により誘導加熱し、同時に肉厚が薄く複雑形状のブレード３とインナコア部４をハロゲンランプ２１により輻射加熱する。これにより、ワーク１全体が均熱されて、多数箇所のろう付部に置かれたろう材が均一に溶融してろう付される。
【００３２】
ろう付が完了すると、図示しない移動手段により支持部材１３を移動してワーク１を冷却室１１ｂのＢ位置に移動する。ここで、約２分徐冷した後、ガス管１７から不活性の冷却ガスを導入してワーク１を急冷する。このように、最初徐冷した後、急冷することにより歪みの発生を防止できる。約２００℃に冷却後、上蓋１４を開きワーク１をチャンバ１１から取り出して完了する。この際、ろう付から冷却までチャンバ１１内は雰囲気調整されているのでワークは酸化などされることなく光輝のろう付が可能になる。
【００３３】
このようなワークの加熱は誘導加熱だけでは均一加熱が不可能であり、ハロゲンランプ加熱との併用により可能になる。すなわち、シェル部２は肉厚が厚く、形状も大きく熱容量が大きいので誘導加熱が効率的である。一方、ブレード３、インナコア部４は肉厚が薄く複雑形状なので誘導加熱では温度が上がり難いが、熱容量が小さいのでハロゲンランプ加熱に適する。このように、トルクコンバータのインペラ部材は形状が複雑なので誘導加熱のみでは加熱が困難であるが、誘導加熱とハロゲンランプ加熱を組み合わせることにより効率的なろう付加工が可能になる。
［実施例］
【００３４】
上記構成の本発明のろう付装置を用いて、図２のインペラ部材のシェル部２が外径２８０ｍｍ、肉厚５ｍｍで、ブレード３及びインナコア部４の肉厚が１．２ｍｍのトルクコンバータのろう付を行った。実験は、まずハロゲンランプによる輻射加熱のみと、誘導加熱のみの場合について温度上昇の実験を行った後、誘導加熱と輻射加熱を併用して行った。以下、その説明を図５〜図７を用いて説明する。
［実験１．輻射加熱のみによる加熱］
【００３５】
３０ｋＷのハロゲンランプによる輻射加熱のみの加熱実験における加熱温度上昇曲線を図５に示す。図５の曲線Ｅ〜Ｈは、図２に示す下記の記号位置の温度曲線である。
Ｅ  シェル部底部
Ｆ  ブレード底部
Ｇ  インナコア部上部
Ｈ  シェル部外周部
【００３６】
図の温度曲線から、熱容量の小さいインナコア部上部Ｇとブレード底部Ｆの温度上昇が早くかつ到達温度が高く、熱容量の大きいシェル部底部及び外周部ＥとＨの温度上昇が遅くかつ到達温度が低いことが判った。このように輻射加熱のみでは、熱容量の大きいシェル部のＥ及びＨと、熱容量の小さいインナコア部Ｇ及びブレードＦの間で温度差が大きく、１５０ｓの時点で温度差が３５０℃もあり最高温度も９００℃までしか達していない。この結果、輻射加熱のみではろう付温度まで均一に加熱することは困難であることが判った。
［実験２．誘導加熱のみによる加熱］
【００３７】
次に１０ｋＨｚ，２５ｋＷの誘導加熱のみによる加熱実験を行った。その加熱温度上昇曲線を図６に示す。温度測定位置は上記実験１と同じである。
誘導加熱のみによる加熱実験では、誘導加熱コイルに近いシェル部のＥ及びＨの温度が高く、温度の低いインナコア部Ｇ及びブレードＦとの温度差は、１８０ｓの時点で３８０℃もあり最高温度も９００℃である。これは、シェル部を隔てて加熱コイルと反対側にあるインナコア部Ｇ及びブレードＦは誘導加熱されず、この部分はシェル部からの伝熱とその輻射加熱のみにより加熱されるためである。この結果、実験１と同様に誘導加熱のみではろう付温度まで均一に加熱することは困難であることが判った。
［実験３．輻射加熱と誘導加熱の併用による加熱］
【００３８】
続いて、３０ｋＷのハロゲンランプによる輻射加熱と２５ｋＷの誘導加熱の併用による加熱実験を行った。その加熱温度上昇曲線を図７に示す。温度測定位置は上記実験１、２と同じである。
【００３９】
実験結果は、輻射加熱と誘導加熱によってワークの両面から加熱されることにより加熱時間が短縮され、前記Ｅ〜Ｈのいずれの点も１４０ｓでろう付に必要な１１００℃に達した。しかも各点の温度差は５０℃以下であり、ワークがオーバーヒートされることがなく、全部のろう付箇所を同時に均等にろう付することができた。
［実験４．ろう付後の冷却実験］
【００４０】
前記実験３のろう付後のインペラ部材を放冷により冷却した場合、２００℃まで冷却するのに約２８分を要した。これをガス冷却することにより約８分に短縮された。これにより後述する連続ろう付装置の可能性を得ることができた。
【００４１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、上記第１実施形態の実験結果に基づいてろう付作業を連続化した装置に関するものである。そのために以下のろう付工程のプログラムを作成し、連続ろう付設備を設計した。図８は処理工程のフローチャート、図９は装置のレイアウトを示す図である。
【００４２】
図８及び図９に基づいて処理工程のフローチャートについて説明する。図８には各工程におけるワークの温度と各工程の搬送時間を含む処理時間を併記した。まず、組み立てられてろう付箇所にろう材が置かれたワーク１は、前室３１に装入され、前室３１がガスパージにより無酸化雰囲気にされる。そこでワーク１は移動されて加熱室（ろう付室）３２に装入され、所定時間待機した後、加熱位置に移されて誘導加熱とハロゲンランプ加熱により２分間でろう付温度の１１５０℃まで加熱されてろう付される。ろう付されたワーク１は、徐冷室３３に装入されて４分で約６００℃まで徐冷され後、ガス冷却室３４に装入され、ここで４分間ガス冷却して約３００℃まで急冷される。その後、後室３５に装入され、２分間で約２００℃まで自然冷却されて装置から抽出される。このようにして、ワークの処理時間は計１６分になるが、タクトを合わせるためにろう付後の徐冷室及びガス冷却室を２ラインにすることにより通過時間を１２分になるようにした。
【００４３】
図９に連続ろう付装置のレイアウトを示す。本発明の連続ろう付装置３０は、ワーク１を装入する前室３１と、ワーク１を加熱ろう付する加熱室（ろう付室）３２と、ろう付したワーク１を２ラインで徐冷するＸラインの徐冷室３３ａとＹラインの徐冷室３３ｂと、ワーク１をガス冷却により急冷するＸラインのガス冷却室３４ａとＹラインのガス冷却室３４ｂと、Ｘ，Ｙラインで冷却されたワーク１を放冷して抽出する後室３５とが連結して構成される。これらの各室は、シャッタにより室間が区切られ、それぞれの室が不活性ガスあるいは還元性ガスの雰囲気に保持されるようになっている。そして、ガス冷却室３４ａ，３４ｂには熱交換器を介して冷却された冷却ガスが導入されるようになっている。図８のフローチャートに示すようにろう付加熱時間に比して冷却には時間がかかるので、前述のように冷却室をＸ，Ｙの２ラインにされワークの移動を同期させるようにされている。
【００４４】
加熱室３２には、前述の実施形態１に使用された半円形の導体からなる誘導加熱コイル１５と前記実施形態１に示した支持部材と同様のワーク１を支持回転する支持部材１３が設けられている。そして、加熱室３２の誘導加熱コイル１５の上面（紙面の上側）はシリカガラスにより覆われ、ガラスの上面に鎖線で示すハロゲンランプ２１が設けられている。これにより誘導加熱コイル１５の位置に置かれたワーク１は、回転しながら誘導加熱されると同時にシリカガラスの窓を通してハロゲンランプにより輻射加熱される。
【００４５】
ワーク１を前記各室の間を移動させ、またＸ，Ｙライン間を移動させる移動手段にはコンベア、プッシャなどの公知の移動手段が使用される。また、加熱室３２には装入手段であるターンテーブル３６が設けられ、加熱室３２の装入位置Ｋに置かれたワーク１を誘導加熱コイル１５の位置及び待機位置Ｍに移動させるようになっている。
【００４６】
以下、上記構成の本発明の連続ろう付装置の動作について説明する。ろう付するワーク１は、組み立てしてろう付部にろう材が置かれ、前室３１の位置Ｊに装入される。ワークの装入後、前室３１が不活性ガスなどによりパージされた後、ワーク１は加熱室３２の位置Ｋに移動される。さらに位置Ｋのワーク１は、ターンテーブル３６により誘導加熱コイル１５に装入される。そして、この位置でワーク１は支持部材１３により回転されながら誘導加熱コイル１５により誘導加熱されると同時に前述のハロゲンランプ２１により輻射加熱される。
【００４７】
所定温度に加熱されて、ろう材が溶融してろう付されたワーク１は、ターンテーブル３６により、誘導加熱コイル１５の位置から待機位置Ｍに移動される。そして、ここで、ワーク１は１個ごとに交互にＸラインとＹラインに分けられて移動し、徐冷室３３ａ又は３３ｂに入る。徐冷室３３で放冷冷却されたワーク１はガス冷却室３４ａ又は３４ｂに移動され、熱交換器を介して冷却された冷却ガスにより所定温度まで急冷される。Ｘ，Ｙラインで冷却されたワーク１は、後室３５に送られて交互にＸラインから排出される。後室３５も前述の前室３１と同様にガスパージされるようになっているので、ワーク１は加熱から冷却まで雰囲気ガスで保護されて酸化等されることがなく光輝ろう付が行われる。
【００４８】
以上述べたように本発明のろう付方法と装置によれば、誘導加熱のみでは均一に加熱することが困難なトルクコンバータのインペラ部材ような、肉厚に変動があり複雑な形状の薄板材を含む部材の均一加熱などが可能になり、トルクコンバータのインペラ部材のろう付の原価低減が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明のトルクコンバータのインペラ部材のろう付方法及び装置によれば、炉加熱のような大型の設備を要せず、設置面積が小さく安価な設備で量産ができるので、トルクコンバータのインペラ部材のろう付の原価低減が可能になる。本実施形態ではトルクコンバータのインペラ部材のろう付に限定したが、本発明の方法、装置はその他の同様な部材の加熱処理などにも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明第１実施形態のトルクコンバータのインペラ部材のろう付装置の断面図である。
【図２】本発明第１実施形態のワーク（インペラ部材）と、そのろう付部を示す図である。
【図３】本発明第１実施形態の誘導加熱コイルの斜視図である。
【図４】本発明第１実施形態の誘導加熱コイルの平面及び断面図である。
【図５】実施例実験１の輻射加熱のみによる加熱の温度曲線である。
【図６】実施例実験２の誘導加熱のみによる加熱の温度曲線である。
【図７】実施例実験３の輻射加熱と誘導加熱を併用した加熱の温度曲線である。
【図８】本発明第２実施形態の処理工程のフローチャートである。
【図９】本発明第２実施形態の連続ろう付装置のレイアウトを示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ワーク（インペラ部材）、２  シェル部、３  ブレード、４  インナコア部、１０  ろう付装置、１１  チャンバ、１２  シリカガラス板、１３  支持部材、１４  上蓋、１５誘導加熱コイル、１６  リード部、１７  ガス管、１８  導入管、２１  ハロゲンランプ、２２  反射板、３０  連続ろう付装置  ３１  前室、３２  加熱室（ろう付室）、３３、徐冷室、３４  ガス冷却室、３５  後室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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