(57)【要約】【課題】シール性能が高く、コスト高にならないシールチェーンを提供する。【解決手段】内プレート４と外プレート８の対向する面の間にシール手段１１を介在するシールチェーン１において、シール手段１１は内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材１２，１４を有し、一対の環状シール部材１２，１４は弾性体からなり、一対の環状シール部材１２，１４は互いに対向する面に環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａと環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａが嵌合する環状の凹部１２ｂ，１４ｂを有し、環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部は環状の凹部１２ｂ，１４ｂの底部に一対の環状シール部材１２，１４の弾性により押圧されて当接し、シールチェーン１の屈曲時に環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部と環状の凹部１２ｂ，１４ｂの底部が摺動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は弾性体からなり、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に環状のリップ状凸部と該環状のリップ状凸部が嵌合する環状の凹部を有し、前記環状のリップ状凸部の先端部は前記環状の凹部の底部に前記一対の環状シール部材の弾性により押圧されて当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記環状のリップ状凸部の先端部と前記環状の凹部の底部が摺動することを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接することを特徴とする請求項１記載のシールチェーン。
【請求項３】
内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に同心状の複数の環状の凸部と該環状の凸部がそれぞれ嵌合する複数の環状の凹部を有し、前記複数の環状の凸部と前記一対の環状シール部材の対向する面の間に密閉空間を有し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記環状の凸部と前記環状の凹部の嵌合面で摺動することを特徴とするシールチェーン。
【請求項４】
内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材と該一対の環状シール部材の間に配置される弾性体からなる中間環状シール部材とを有し、前記一対の環状シール部材は互いに対向する面にそれぞれ環状の凹部を有し、前記中間環状シール部材は前記環状の凹部の両方に嵌合し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記中間環状シール部材と前記環状の凹部の嵌合面で摺動することを特徴とするシールチェーン。
【請求項５】
前記シール手段は前記一対の環状シール部材の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシールチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在し、シール手段によりブシュの内周面とピンの外周面で構成される軸受部に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するシールチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なシールチェーンにおいては、ブシュの内周面とピンの外周面で構成される軸受部に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するシール手段として、内プレートと外プレートの対向する面の間にＯリングを配置したものが知られている。
【０００３】
また、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、シール手段が、弾性力により押圧されて摺接する外プレートとの間の隙間から外部からの粉塵が侵入するのを封止する第１剛体シール部材と、第１剛体シール部材と内プレートとの間に配置されて第１剛体シール部材と内プレートとの間から外部からの粉塵が侵入するのを封止する第１弾性部材と、第１剛体シール部材より半径方向内側に配置され弾性力により摺接する外プレートとの間の隙間から軸受部側に外部からの粉塵が侵入するのを封止する弾性シール部材と、弾性シール部材と内プレートとの間に配置された第２剛体シール部材と、第１剛体シール部材と第２剛体シール部材との間に配置され第１剛体シール部材を外プレートに向かって押圧する第２弾性部材と、を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した一般的なシールチェーンにおいては、シールチェーンの屈曲時に、Ｏリングが内プレートまたは外プレート、あるいは内外両方のプレートと摺動するので、Ｏリングが摩耗し、シール効果が低下しやすい、という問題点があった。また、Ｏリングの摺動部でグリース等の潤滑剤切れが生じた場合は、Ｏリングと各内外プレートとの摺動抵抗が大きくなり、短期間でＯリングが折損し、シール効果を果たさなくなる、という問題点があった。さらに、Ｏリングの外径側が外部に露出しているので、外部からの粉塵が直接Ｏリングに衝突あるいは接触し、Ｏリングが早期に劣化する、という問題点があった。
【０００６】
また、上記特開２０００−１３６８４８号公報に開示されたシールチェーンは、シールチェーンの屈曲時に、第１剛体シール部材と弾性シール部材が面粗度の荒い外プレートに摺接しているので、外プレートの摺接面の面粗度を上げるための特殊な加工（例えば、外プレートの摺接面を研削する）を行わない限り、シール性能が低く、軸受部にグリース等の潤滑剤を封入して保持することが困難である、という問題点があった。また、外プレートの摺接面の面粗度を上げるための特殊な加工には多大な費用が発生し、コスト高になる、という問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、シール性能が高く、コスト高にならないシールチェーンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は弾性体からなり、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に環状のリップ状凸部と該環状のリップ状凸部が嵌合する環状の凹部を有し、前記環状のリップ状凸部の先端部は前記環状の凹部の底部に前記一対の環状シール部材の弾性により押圧されて当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記環状のリップ状凸部の先端部と前記環状の凹部の底部が摺動するものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のシールチェーンにおいて、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接するものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に同心状の複数の環状の凸部と該環状の凸部がそれぞれ嵌合する複数の環状の凹部を有し、前記複数の環状の凸部と前記一対の環状シール部材の対向する面の間に密閉空間を有し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記環状の凸部と前記環状の凹部の嵌合面で摺動するものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと前記外プレートの対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材と該一対の環状シール部材の間に配置される弾性体からなる中間環状シール部材とを有し、前記一対の環状シール部材は互いに対向する面にそれぞれ環状の凹部を有し、前記中間環状シール部材は前記環状の凹部の両方に嵌合し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは前記外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記中間環状シール部材と前記環状の凹部の嵌合面で摺動するものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記一対の環状シール部材の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、前記シールチェーンの屈曲時には、前記一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材自体の弾性によって当接する一方の環状シール部材は前記内プレートとともに回動し、前記一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材自体の弾性によって当接する他方の環状シール部材は前記外プレートとともに回動する。したがって、前記シールチェーンの屈曲時には、一方の環状シール部材の前記環状のリップ状凸部の先端部は他方の環状シール部材の前記環状の凹溝の底部で摺動し、他方の環状シール部材の前記環状のリップ状凸部の先端部は一方の環状シール部材の前記環状の凹溝の底部で摺動する。したがって、前記内プレートと前記外プレートはショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００１４】
また、前記一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材自体の弾性によって一方の環状シール部材は前記内プレートの外側面に当接しているので、一方の環状シール部材と前記内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、前記一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材自体の弾性によって他方の環状シール部材は前記外プレートの内側面に当接しているので、他方の環状シール部材と前記外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００１５】
また、前記一対の環状シール部材の弾性を利用して、前記環状のリップ状凸部の先端部がそれぞれ対向する前記環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに前記内プレートと前記外プレートの間隔の変化に追従させることができる。
【００１６】
また、前記一対の弾性体からなる環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、前記環状のリップ状凸部の摩耗を低減でき、前記一対の弾性体からなる環状シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、前記一対の環状シール部材のうちの前記内プレートに対向する一方の環状シール部材に装着された前記弾性シール部材が弾性変形により前記内プレートの外側面に当接しているので、前記一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材と前記内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、前記一対の環状シール部材のうちの前記外プレートに対向する他方の環状シール部材に装着された前記弾性シール部材が弾性変形により前記外プレートの内側面に当接しているので、前記一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材と前記外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００１８】
また、前記弾性シール部材の弾性変形の反発力及び前記一対の環状シール部材の弾性を利用して、前記環状のリップ状凸部の先端部がそれぞれ対応する前記環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに前記内プレートと前記外プレートの間隔の変化に追従させることができる。
【００１９】
また、前記弾性シール部材は圧縮変形が生じるのみで、前記内プレートまたは前記外プレートと摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、前記弾性シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、前記シールチェーンの屈曲時には、前記弾性シール部材を介して当接する一方の環状シール部材は前記内プレートとともに回動し、弾性シール部材を介して当接する他方の環状シール部材は前記外プレートとともに回動する。したがって、前記シールチェーンの屈曲時には、一方の環状シール部材の前記環状の凸部は他方の環状シール部材の前記環状の凹溝の嵌合部で摺動し、他方の環状シール部材の前記環状の凸部は一方の環状シール部材の前記環状の凹溝の嵌合部で摺動する。そして、弾性シール部材は、それぞれ前記内プレートまたは前記外プレートに当接するのみで前記内プレートの外側面または前記外プレートの内側面に対して摺動しない。したがって、前記内プレートと前記外プレートはショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００２１】
また、一対の環状シール部材の前記環状の凸部を対応する前記環状の凹溝に嵌合したときに形成される密閉空間内には圧縮空気が存在するので、この圧縮空気により、一方の環状シール部材と他方の環状シール部材はぞれぞれ前記内プレート及び前記外プレートに押し付けられる。これにより、前記環状の凸部の先端部と対応する前記環状の凹溝の底部の接触圧力を低く抑えることができ、前記環状の凸部の先端部の摩耗を抑えることができる。
【００２２】
また、前記一対の環状シール部材は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるので、同材質による摩耗の促進を防止することができる。
【００２３】
また、前記弾性シール部材が弾性変形により前記内プレートの外側面に当接しているので、一方の環状シール部材と前記内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、前記弾性シール部材が弾性変形により前記外プレートの内側面に当接しているので、他方の環状シール部材と前記外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００２４】
また、前記弾性シール部材の弾性変形の反発力を利用して、前記環状の凸部の先端部がそれぞれ前記環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに前記内プレートと前記外プレートの間隔の変化に追従させることができる。
【００２５】
また、弾性シール部材は圧縮変形が生じるのみで、前記内プレートまたは前記外プレートと摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、弾性シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００２６】
また、前記一対の環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、前記環状の凸部と前記環状の凹溝の嵌合部の摩耗を低減でき、前記一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、シールチェーン１の屈曲時には、前記弾性シール部材を介して当接する一方の環状シール部材は前記内プレートとともに回動し、前記弾性シール部材を介して当接する他方の環状シール部材は前記外プレートとともに回動する。したがって、シールチェーンの屈曲時には、前記一対の環状シール部材は前記中間環状シール部材と前記環状の凹溝の嵌合部で摺動する。そして、前記弾性シール部材は、それぞれ前記内プレートまたは前記外プレートに当接するのみで前記内プレートの外側面または前記外プレートの内側面に対して摺動しない。したがって、前記内プレートと前記外プレートはショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００２８】
また、前記弾性シール部材が弾性変形により前記内プレートの外側面に当接しているので、一方の環状シール部材と前記内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、前記弾性シール部材が弾性変形により前記外プレートの内側面に当接しているので、他方の環状シール部材と前記外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００２９】
また、前記弾性シール部材の弾性変形の反発力を利用して、前記中間環状シール部材がそれぞれ前記環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに前記内プレートと前記外プレートの間隔の変化に追従させることができる。
【００３０】
また、前記弾性シール部材は圧縮変形が生じるのみで、前記内プレートまたは前記外プレートと摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、前記弾性シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００３１】
また、前記一対の環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、前記中間環状シール部材と前記環状の凹溝の嵌合部の摩耗を低減でき、前記一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。
【００３２】
請求項５記載の発明によれば、前記一対の環状シール部材の外周面と前記外側環状シール部材の内周面との間に設けられた空隙を潤滑剤溜まりとすることにより、より一層のシール効果を保持することができるとともに外部からの粉塵の侵入を防止する効果を高めることができる。また、前記外側環状シール部材により、外部からの粉塵や水による前記一対の環状シール部材の劣化を防止することができ、その結果、前記一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明のシールチェーンは、一対のブシュと該ブシュにより結合される一対の内プレートを有する内リンクと、一対のピンと該ピンにより結合される一対の外プレートを有する外リンクとを、前記ブシュに前記ピンを回転自在に挿入することにより交互に連結し、前記内プレートと前記外プレートの対向する面の間にシール手段を介在し、該シール手段により前記ブシュの内周面と前記ピンの外周面で構成される軸受部に封入される潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに前記軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するものであって、本発明の各実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例１のシールチェーンについて図１，２を参照して説明する。図１は本発明が適用されるシールチェーンの一部断面平面図である。図２は本発明の実施例１のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【００３５】
本発明の実施例１のシールチェーン１は、図１に示すように、複数の内リンク２及び外リンク６を有している。複数の内リンク２及び外リンク６は交互に連結されてシールチェーン１が構成されている。
【００３６】
内リンク２は一対のブシュ３，３と一対の内プレート４，４とローラ５とからなり、一対の内プレート４，４は一対のブシュ３，３の両端部に圧入により結合され、ローラ５は各ブシュ３の外周面に回転自在に挿入されている。また、外リンク６は一対のピン７，７と一対の外プレート８，８とからなり、一対の外プレート８，８は一対のピン７，７の両端部に結合されている。また、内リンク２と外リンク６は各ブシュ３に各ピン７が回転自在に挿入されることにより連結されている。そして、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で軸受部９が構成されており、この軸受部９にグリース等の潤滑剤が封入されている。また、ピン７の一端部には抜け止めピン１０が取り付けられている。なお、図示はしないが、ピン７の頭部にグリース等の潤滑剤を充填するニップルが取り付けられており、このニップルからピン７の軸部内の給油路を介して軸受部９にグリース等の潤滑剤が充填されている。
【００３７】
図１に示すシールチェーンは、バケットエレベータ、バンコンベヤ等のバラ物（穀類、鉄鉱石、石炭等）用アンローダとして用いて好適であるが、これに限らず他のコンベヤチェーンに適用可能であり、さらに、動力伝達用チェーンにも適用可能である。
【００３８】
実施例１のシールチェーン１は、図２に示すように、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段１１を介在している。そして、このシール手段１１によりブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。
【００３９】
シール手段１１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材１２，１４を有し、この一対の環状シール部材１２，１４はいずれも弾性体で構成されている。この実施例ではこの弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。そして、ブシュ３の両端部は各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材１２，１４はこのブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。さらに、シール手段１１は、一対の環状シール部材１２，１４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材１７を有している。
【００４０】
一対の環状シール部材１２，１４のうちの一方の環状シール部材１２は内プレート４の外側面に対向して配置されている。そして、この一方の環状シール部材１２は他方の環状シール部材１４と対向する面に環状のリップ状凸部１２ａと環状の凹溝１２ｂが形成されている。さらに、この一方の環状シール部材１２は内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝１２ｃが形成されている。そして、これら環状溝１２ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）１３が嵌め込まれている。そこで、一方の環状シール部材１２は他方の環状シール部材１４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング１３は内プレート４の外側面に圧接されている。
【００４１】
一対の環状シール部材１２，１４のうちの他方の環状シール部材１４は外プレート８の内側面に対向して配置されている。そして、この他方の環状シール部材１４は一方の環状シール部材１２と対向する面に環状のリップ状凸部１４ａと環状の凹溝１４ｂが形成されている。さらに、この他方の環状シール部材１４は外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝１４ｃが形成されている。そして、これら環状溝１４ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）１５が嵌め込まれている。そこで、他方の環状シール部材１４は一方の環状シール部材１２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング１５は外プレート８の内側面に圧接されている。また、一方の環状シール部材１２と他方の環状シール部材１４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
【００４２】
また、一方の環状シール部材１２の環状のリップ状凸部１２ａは他方の環状シール部材１４の環状の凹溝１４ｂ内に嵌合し、同様に他方の環状シール部材１４の環状のリップ状凸部１４ａは一方の環状シール部材１２の環状の凹溝１２ｂ内に嵌合している。そして、一対の環状シール部材１２，１４の弾性及びＯリング１３，１５の弾性変形の反発力により、各環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部は各環状の凹溝１２ｂ，１４ｂの底部に当接している。
【００４３】
さらに、一対の環状シール部材１２，１４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材１７が配置されている。この外側環状シール部材１７は、例えば、鋼製であることが好ましい。そして、一対の環状シール部材１２，１４の外周面と外側環状シール部材１７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。なお、外側環状シール部材１７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。
【００４４】
図２に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、Ｏリング１３を介して当接する一方の環状シール部材１２は内プレート４とともに回動し、Ｏリング１５を介して当接する他方の環状シール部材１４は外プレート８とともに回動する。したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材１２の環状のリップ状凸部１２ａの先端部は他方の環状シール部材１４の環状の凹溝１４ｂの底部で摺動し、他方の環状シール部材１４の環状のリップ状凸部１４ａの先端部は一方の環状シール部材１２の環状の凹溝１２ｂの底部で摺動する。そして、Ｏリング１３，１５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。したがって、内プレート４と外プレート８はショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００４５】
また、Ｏリング１３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材１２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、Ｏリング１５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材１４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００４６】
また、Ｏリング１３，１５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材１２，１４の弾性を利用して、環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝１４ｂ，１２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。
【００４７】
また、Ｏリング１３，１５は圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、Ｏリング１３，１５の寿命を延ばすことができる。
【００４８】
また、一対の弾性体からなる環状シール部材１２，１４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの摩耗を低減でき、一対の弾性体からなる環状シール部材１２，１４の寿命を延ばすことができる。
【００４９】
また、一対の環状シール部材１２，１４の外周面と外側環状シール部材１７の内周面との間に設けられた空隙をグリース等の潤滑剤溜まりとすることにより、より一層のシール効果を保持することができるとともに外部からの粉塵の侵入を防止する効果を高めることができる。また、外側環状シール部材１７により、外部からの粉塵や水による一対の環状シール部材１２，１４の劣化を防止することができ、その結果、一対の環状シール部材１２，１４の寿命を延ばすことができる。
【実施例２】
【００５０】
次に、本発明の実施例２のシールチェーンについて図３を参照して説明する。図３は本発明の実施例２のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【００５１】
本発明の実施例２のシールチェーン１については、本発明の実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段２１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段２１についてのみ以下に説明する。
【００５２】
実施例２のシールチェーン１は、図３に示すように、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段２１を介在している。そして、このシール手段２１によりブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。
【００５３】
シール手段２１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材２２，２４を有し、この一対の環状シール部材２２，２４はいずれも弾性体で構成されている。この実施例ではこの弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。そして、ブシュ３の両端部は各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材２２，２４はこのブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。さらに、シール手段２１は、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材２７を有している。
【００５４】
一対の環状シール部材２２，２４のうちの一方の環状シール部材２２は内プレート４の外側面に対向して配置されている。そして、この一方の環状シール部材２２は他方の環状シール部材２４と対向する面に環状のリップ状凸部２２ａと環状の凹溝２２ｂが形成されている。
【００５５】
一対の環状シール部材２２，２４のうちの他方の環状シール部材２４は外プレート８の内側面に対向して配置されている。そして、この他方の環状シール部材２４は一方の環状シール部材２２と対向する面に環状のリップ状凸部２４ａと環状の凹溝２４ｂが形成されている。また、一方の環状シール部材２２と他方の環状シール部材２４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
【００５６】
また、一方の環状シール部材２２の環状のリップ状凸部２２ａは他方の環状シール部材２４の環状の凹溝２４ｂ内に嵌合し、同様に他方の環状シール部材２４の環状のリップ状凸部２４ａは一方の環状シール部材２２の環状の凹溝２２ｂ内に嵌合している。そして、一対の環状シール部材２２，２４の弾性により、各環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの先端部は各環状の凹溝２２ｂ，２４ｂの底部に当接している。また、一対の環状シール部材２２，２４の弾性により、一方の環状シール部材２２は内プレート４の外側面に押圧されて圧接され、他方の環状シール部材２４は外プレート８の内側面に押圧されて圧接されている。
【００５７】
さらに、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材２７が配置されている。この外側環状シール部材２７は、例えば、鋼製であることが好ましい。そして、一対の環状シール部材２２，２４の外周面と外側環状シール部材２７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。なお、外側環状シール部材２７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。
【００５８】
図３に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材２２自体の弾性によって当接する一方の環状シール部材２２は内プレート４とともに回動し、他方の環状シール部材２４自体の弾性によって当接する他方の環状シール部材２４は外プレート８とともに回動する。したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材２２の環状のリップ状凸部２２ａの先端部は他方の環状シール部材２４の環状の凹溝２４ｂの底部で摺動し、他方の環状シール部材２４の環状のリップ状凸部２４ａの先端部は一方の環状シール部材２２の環状の凹溝２２ｂの底部で摺動する。したがって、内プレート４と外プレート８はショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００５９】
また、一方の環状シール部材２２自体の弾性によって一方の環状シール部材２２は内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材２２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、他方の環状シール部材２４自体の弾性によって他方の環状シール部材２４は外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材２４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００６０】
また、一対の環状シール部材２２，２４の弾性を利用して、環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝２４ｂ，２２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。
【００６１】
また、一対の弾性体からなる環状シール部材２２，２４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの摩耗を低減でき、一対の弾性体からなる環状シール部材２２，２４の寿命を延ばすことができる。
【００６２】
また、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に外側環状シール部材２７が配置されているので、外側環状シール部材２７は実施例１における外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００６３】
次に、本発明の実施例３のシールチェーンについて図４を参照して説明する。図４は本発明の実施例３のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【００６４】
本発明の実施例３のシールチェーン１については、本発明の実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段３１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段３１についてのみ以下に説明する。
【００６５】
実施例３のシールチェーン１は、図４に示すように、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段３１を介在している。そして、このシール手段３１によりブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。
【００６６】
シール手段３１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材３２，３４を有し、この一対の環状シール部材３２，３４はいずれも弾性体で構成されている。この実施例ではこの弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。しかし、この一対の環状シール部材３２，３４はいずれも弾性体である必要はなく、剛体であってもよい。剛としては鋼製のものが使用される。そして、ブシュ３の両端部は各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材３２，３４はこのブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。さらに、シール手段３１は、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材３７を有している。
【００６７】
一対の環状シール部材３２，３４のうちの一方の環状シール部材３２は内プレート４の外側面に対向して配置されている。そして、この一方の環状シール部材３２は他方の環状シール部材３４と対向する面に、同心状の複数の環状の凸部３２ａと環状の凹部３２ｂが形成されている。さらに、この一方の環状シール部材３２は内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝３２ｃが形成されている。そして、これら環状溝３２ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）３３が嵌め込まれている。そこで、一方の環状シール部材３２は他方の環状シール部材３４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３３は内プレート４の外側面に圧接されている。
【００６８】
一対の環状シール部材３２，３４のうちの他方の環状シール部材３４は外プレート８の内側面に対向して配置されている。そして、この他方の環状シール部材３４は一方の環状シール部材３２と対向する面に、同心状の複数の環状の凸部３４ａと環状の凹部３４ｂが形成されている。さらに、この他方の環状シール部材３４は外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝３４ｃが形成されている。そして、これら環状溝３４ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）３５が嵌め込まれている。そこで、他方の環状シール部材３４は一方の環状シール部材３２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３５は外プレート８の内側面に圧接されている。また、一方の環状シール部材３２と他方の環状シール部材３４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
【００６９】
また、一方の環状シール部材３２の環状の凸部３２ａは他方の環状シール部材３４の環状の凹溝３４ｂ内に嵌合し、同様に他方の環状シール部材３４の環状の凸部３４ａは一方の環状シール部材３２の環状の凹溝３２ｂ内に嵌合している。そして、一対の環状シール部材３２，３４の弾性及びＯリング３３，３５の弾性変形の反発力により、各環状の凸部３２ａ，３４ａの先端部は各環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの底部に当接している。
【００７０】
そして、各環状の凸部３２ａ，３４ａが各環状の凹溝３２ｂに嵌合したとき、各環状の凸部３２ａ，３４ａと一対の環状シール部材３２，３４の対向する面の間に密閉空間３６が形成される。
【００７１】
さらに、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材３７が配置されている。この外側環状シール部材３７は、例えば、鋼製であることが好ましい。そして、一対の環状シール部材３２，３４の外周面と外側環状シール部材３７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。なお、外側環状シール部材３７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。
【００７２】
図４に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、Ｏリング３３を介して当接する一方の環状シール部材３２は内プレート４とともに回動し、Ｏリング３５を介して当接する他方の環状シール部材３４は外プレート８とともに回動する。したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材３２の環状の凸部３２ａは他方の環状シール部材３４の環状の凹溝３４ｂの嵌合部で摺動し、他方の環状シール部材３４の環状の凸部３４ａは一方の環状シール部材３２の環状の凹溝３２ｂの嵌合部で摺動する。そして、Ｏリング３３，３５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。したがって、内プレート４と外プレート８はショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００７３】
また、一対の環状シール部材３２，３４の環状の凸部３２ａ，３４ａを対応する環状の凹溝３２ｂ，３４ｂに嵌合したときに形成される密閉空間３６内には圧縮空気が存在するので、この圧縮空気により、一方の環状シール部材３２と他方の環状シール部材３４はぞれぞれ内プレート４及び外プレート８に押し付けられる。これにより、環状の凸部３２ａ，３４ａの先端部と対応する環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの底部の接触圧力を低く抑えることができ、環状の凸部３２ａ，３４ａの先端部の摩耗を抑えることができる。
【００７４】
また、一対の環状シール部材３２，３４は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるので、同材質による摩耗の促進を防止することができる。
【００７５】
また、Ｏリング３３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材３２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、Ｏリング３５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材３４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００７６】
また、Ｏリング３３，３５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材３２，３４の弾性を利用して、環状の凸部３２ａ，３４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝３４ｂ，３２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。
【００７７】
また、Ｏリング３３，３５は圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、Ｏリング３３，３５の寿命を延ばすことができる。
【００７８】
また、一対の環状シール部材３２，３４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状の凸部３２ａ，３４ａと環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材３２，３４の寿命を延ばすことができる。
【００７９】
また、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に外側環状シール部材３７が配置されているので、外側環状シール部材３７は実施例１における外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。
【実施例４】
【００８０】
次に、本発明の実施例４のシールチェーンについて図５を参照して説明する。図５は本発明の実施例４のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【００８１】
本発明の実施例４のシールチェーン１については、本発明の実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段４１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段４１についてのみ以下に説明する。
【００８２】
実施例４のシールチェーン１は、図５に示すように、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段４１を介在している。そして、このシール手段４１によりブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。
【００８３】
シール手段４１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材４２，４４とこの一対の環状シール部材４２，４４の間に配置される中間環状シール部材４６とを有している。そして、この一対の環状シール部材４２，４４はいずれも弾体体で構成されている。この実施例ではこの弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。しかし、この一対の環状シール部材４２，４４はいずれも弾性体である必要はなく、剛体であってもよい。剛としては鋼製のものが使用される。また、中間環状シール部材４６は弾性体からなっており、この実施例では中間環状シール部材４６を構成する弾性体もポリウレタン樹脂を使用している。そして、ブシュ３の両端部は各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材４２，４４はこのブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。さらに、シール手段４１は、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材４７を有している。
【００８４】
一対の環状シール部材４２，４４のうちの一方の環状シール部材４２は内プレート４の外側面に対向して配置されている。そして、この一方の環状シール部材４２は他方の環状シール部材４４と対向する面に、環状の凹部４２ｂが形成されている。さらに、この一方の環状シール部材４２は内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝４２ｃが形成されている。そして、これら環状溝４２ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）４３が嵌め込まれている。そこで、一方の環状シール部材４２は他方の環状シール部材４４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング４３は内プレート４の外側面に圧接されている。
【００８５】
一対の環状シール部材４２，４４のうちの他方の環状シール部材４４は外プレート８の内側面に対向して配置されている。そして、この他方の環状シール部材４４は一方の環状シール部材４２と対向する面に、一方の環状シール部材４２の環状の凹部４２ｂと対向して環状の凹部４４ｂが形成されている。さらに、この他方の環状シール部材４４は外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝４４ｃが形成されている。そして、これら環状溝４４ｃ内にはＯリング（弾性シール部材）４５が嵌め込まれている。そこで、他方の環状シール部材４４は一方の環状シール部材４２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３５は外プレート８の内側面に圧接されている。また、一方の環状シール部材４２と他方の環状シール部材４４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
【００８６】
また、弾性体からなる中間環状シール部材４６は、一方の環状シール部材４２の環状の凹部４２ｂと他方の環状シール部材４４の環状の凹部４４ｂの両方に嵌合している。そして、一対の環状シール部材４２，４４の弾性、弾性体からなる中間環状シール部材４６の弾性及びＯリング４３，４５の弾性変形の反発力により、中間環状シール部材４６は一対の環状シール部材４２，４４の各環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの底部に当接している。
【００８７】
さらに、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材４７が配置されている。この外側環状シール部材４７は、例えば、鋼製であることが好ましい。そして、一対の環状シール部材４２，４４の外周面と外側環状シール部材４７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。なお、外側環状シール部材４７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。
【００８８】
図５に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、Ｏリング４３を介して当接する一方の環状シール部材４２は内プレート４とともに回動し、Ｏリング４５を介して当接する他方の環状シール部材４４は外プレート８とともに回動する。したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一対の環状シール部材４２，４４は中間環状シール部材４６と環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの嵌合部で摺動する。そして、Ｏリング４３，４５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。したがって、内プレート４と外プレート８はショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。
【００８９】
また、一対の環状シール部材４２，４４は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるが、中間環状シール部材４６が弾性体であるから、この中間環状シール部材４６と摺動する一対の環状シール部材４２，４４は同じく弾性体を使用することが好ましい。これにより、同材質による摺動摩耗の促進を防止することができる。
【００９０】
また、Ｏリング４３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材４２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。同様に、Ｏリング４５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材４４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
【００９１】
また、Ｏリング４３，４５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材４２，４４の弾性を利用して、中間環状シール部材４６がそれぞれ環状の凹溝４４ｂ，４２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。
【００９２】
また、Ｏリング４３，４５は圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。したがって、Ｏリング４３，４５の寿命を延ばすことができる。
【００９３】
また、一対の環状シール部材４２，４４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、中間環状シール部材４６と環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材４２，４４の寿命を延ばすことができる。
【００９４】
また、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に外側環状シール部材４７が配置されているので、外側環状シール部材４７は実施例１における外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。
【００９５】
なお、上記各実施例１，２，３，４における一対の環状シール部材の弾性体としてポリウレタン樹脂を使用しているが、ポリウレタン樹脂に限定されるものではなく、弾性体であれば他の材質のものも使用できる。
【００９６】
なお、上記実施例３における一対の環状シール部材３２，３４及び上記実施例４における一対の環状シール部材４２，４４を剛体で構成する場合には、上記した鋼製に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂、焼結含油合金、青銅、リン青銅、青鉛鋼等を使用することもできる。
【００９７】
なお、上記各実施例１，２，３，４はローラチェーンに適用した例を示したが、本発明はローラを有しないブシュチェーンにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明が適用されるシールチェーンの一部断面平面図である。
【図２】本発明の実施例１のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例２のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例３のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例４のシールチェーンの図１における楕円枠内の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１  シールチェーン
２  内リンク
３  ブシュ
４  内プレート
５  ローラ
６  外リンク
７  ピン
８  外プレート
９  軸受部
１０  抜け止めピン
１１，２１，３１，４１  シール手段
１２，２２，３２，４２  一方の環状シール部材
１２ａ，２２ａ  環状のリップ状凸部
３２ａ  環状の凸部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ  環状の凹部
１２ｃ，３４ｃ，４２ｃ  環状溝
１３，３３，４３  Ｏリング（弾性シール部材）
１４，２４，３４，４４  他方の環状シール部材
１４ａ，２４ａ  環状のリップ状凸部
３４ａ  環状の凸部
１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ，４４ｂ  環状の凹部
１４ｃ，３４ｃ，４４ｃ  環状溝
１５，３５，４５  Ｏリング（弾性シール部材）
３６  密閉空間
４６  中間環状シール部材
１７，２７，３７，４７  外側環状シール部材
【図１】
2005076681.tif 000003
【図２】
2005076681.tif 000004
【図３】
2005076681.tif 000005
【図４】
2005076681.tif 000006
【図５】
2005076681.tif 000007