(57)【要約】【課題】伸長特性、寸法安定性、及び柔軟性に優れたポリエステル系複合繊維染色布帛を製造するための染色加工方法を提供する。【解決手段】少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛を染色加工するに際し、染色前の熱セットを、温度が１３０℃から１７０℃、幅出し率が−２０％から＋２０％、かつ、長さ方向のオーバーフィード率が−２０％から＋２０％で行い、ポリエステル系繊維製染色布帛を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛を染色加工するに際し、染色前の熱セットを、温度が１３０℃から１７０℃、幅出し率が−２０％から＋２０％、かつ、長さ方向のオーバーフィード率が−２０％から＋２０％で行うことを特徴とするポリエステル系繊維布帛の染色加工方法。
【請求項２】
前記ポリエステル系複合繊維がポリトリメチレンテレフタレートからなる層とポリエチレンテレフタレートからなる層から構成されることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系複合繊維布帛の染色加工方法。
【請求項３】
前記ポリエステル系複合繊維におけるポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートの複合割合が重量比率で（３０／７０）〜（７０／３０）であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系複合繊維布帛の染色加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の染色加工方法で製造された染色加工布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル系複合繊維布帛の染色加工方法に関する。さらに詳しくは、伸長特性、寸法安定性、及び柔軟性に優れた染色加工布帛を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、染色加工布帛に優れた伸長特性を付与するためには、種々の方法が採用されている。例えば、染色加工布帛を構成する糸条として、伸長性に優れたポリウレタン糸条を用いるという方法がある。しかし、ポリウレタン糸条を用いた布帛は伸長特性に優れるが、染色堅牢度に劣るという欠点があった。また、染色加工布帛を構成する糸条として仮撚加工糸条を用いて、染色加工布帛に伸長性を付与することも行われている。仮撚加工糸条には、加撚および解撚によるトルクが内在しており、このトルクによって糸条に伸長性が与えられているが、ポリウレタン糸条に比べて伸長性、特に伸長回復性に劣るものであった。
【０００３】
また、粘度差を有する２種のポリエチレンテレフタレートポリマーを用い、サイドバイサイド型または偏芯シース・コア型の複合繊維からなる布帛も実用的に用いられているが、仮撚加工糸を用いた布帛と同様、ポリウレタン糸条に比べて伸長性、特に伸長回復性に劣るものであった。
【０００４】
近年、ポリウレタン糸条ほどの伸長性を有しないが、伸長回復性に優れた糸条として、少なくとも一方成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維からなる布帛が提案されている。該複合繊維から染色布帛を製造する場合でも、従来のポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維から染色布帛を製造する場合と同様に、染色前に熱セットすることが必要である。
【０００５】
また、従来のポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維の布帛の場合、染色前の熱セットは、通常１８０℃から２００℃の温度で、幅出し率が−１０％から＋３０％、長さ方向のオーバーフィード率が−１０％から＋２０％の範囲で行われている。
【０００６】
しかしながら、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維の布帛の場合、上記した従来のポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合と同様の条件で熱セットすると、伸長性、伸長回復性が大幅に低下し、風合いも粗硬になる欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛に関し、伸長特性、寸法安定性、及び風合いに優れた染色加工布帛、さらに、そのための染色加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の解決手段を有する。すなわち、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛を染色加工するに際し、染色前の熱セットを、温度が１３０℃から１７０℃、幅出し率が−２０％から＋２０％、かつ、長さ方向のオーバーフィード率が−２０％から＋２０％で行うことを特徴とする染色加工方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維である。このサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維を構成する層のうち、少なくとも一層はポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層である。他の層としては、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレート、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが好ましい。
【００１１】
ポリトリメチレンテレフタレートはトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上を含むことが好ましい。本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、プロピレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。
【００１２】
共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料を添加してもよい。
【００１３】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１４】
本発明で使用するポリエステル系複合繊維の単糸断面における複合形状はサイドバイサイド型はたは偏芯シース・コア型である。断面における複合形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。
【００１５】
また、ポリエステル系複合繊維における各層の複合割合は、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合、および一方成分がポリトリメチレンテレフタレート、他方成分がポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルの場合で若干異なるが、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとからなる複合繊維の場合の重量比率は、伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から（３０／７０）〜（７０／３０）の範囲であることが好ましく、（４０／６０）〜（６０／４０）の範囲がより好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート層の比率が３０％未満、または７０％を越える場合には、伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性に劣るため好ましくない。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維の糸条繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好ましい。さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００１７】
本発明におけるポリエステル系複合繊維からなる布帛は、トリコット、ラッセルなどの経編、および丸編、緯編などの編地、および織物のいずれであってもかまわない。本発明で用いる織物の種類は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよい。また、本発明におけるポリエステル系複合繊維からなる布帛は、該ポリエステル系複合繊維単独であってもかまわないが、他の繊維、例えばウール、綿などに代表される天然繊維等他の繊維との混交、例えば混紡、混繊、交撚、複合仮撚、交編、交織であってもかまわない。
【００１８】
また、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、他の繊維と混交する場合のポリエステル系複合繊維の重量比率は、１０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上８０％以下であることがより好ましい。
【００１９】
少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛の場合、伸長特性、寸法安定性、風合いに優れた染色加工布帛を製造するためには、染色前に行う熱セットの条件、すなわち熱セット温度、幅出し率、長さ方向のオーバーフィード率を本発明で特定した一定範囲内に制御することが重要であり、伸長性、伸長回復性に優れ、寸法安定性が良好で、風合い硬化の少ない染色布帛が得られるものである。
【００２０】
本発明における染色前の熱セットとは、生機を直接熱セットする場合、および生機をリラックス精練後、熱セットする場合をいう。本発明における染色前の熱セット条件は、温度が１３０℃から１７０℃、幅出し率が−２０％から＋２０％、長さ方向のオーバーフィード率が−２０％から＋２０％である。温度、幅出し率、及び長さ方向のオーバーフィード率が該範囲であることが重要であり、このうちの一つでも該範囲から外れた場合は伸長特性、寸法安定性、風合いのいずれかの面で劣るものになる。
【００２１】
即ち、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合は、従来のポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合に比べて、適正な熱セット温度を低くする必要があり、しかも熱収縮率が大きいため、従来のポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維と同様の条件で熱セットすると、伸長性、伸長回復性が大幅に低下し、風合いも粗硬になる欠点が生じる。従って、本発明では上記した温度及び幅出率条件をとることが重要である。
【００２２】
熱セット温度は１３０℃から１７０℃の範囲内であり、１４０℃から１６０℃の範囲が好ましい。幅出し率は布帛および用途により適正範囲が異なるが、−２０％から＋２０％の範囲内であり、−１０％から＋１５％であることが好ましい。長さ方向のオーバーフィード率も布帛および用途により適正範囲が異なるが、−２０％から＋２０％の範囲内であり、−１０％から＋１５％であることが好ましい。熱セット時間は特に限定されないが、１０秒以上であればよく、２０秒から６０秒であればより好ましい。本発明における熱セットは、乾熱処理でもって行われるが、本発明の温度、幅出し率、長さ方向のオーバーフィード率をコントロールできるものであればその機械の種類は特に限定されない。具体的には、市金工業社製、和歌山鉄工社製、京都機械社製、平野金属社製、アートス社製等のヒートセッターが例示できる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。
なお実施例中の極限粘度（η）、伸長率、伸長回復率、プレス収縮率、風合いは次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
［伸長率］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１４．１Ａ法（定速伸長法）に準じて測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１４．２Ａ法（繰返し定速定伸長法）に準じて測定した。
【００２５】
［プレス収縮率］
ＪＩＳ  Ｌ１０４２  ６．８．２Ｈ−２法（湿熱オープン法）に準じて測定した。
［風合い］
ハンドリングによる官能評価手法により、柔軟なものを○、やや柔軟なものを△、硬いものを×と評価した。
【００２６】
［実施例１］
極限粘度１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、サイドバイサイド型複合し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を得た。
さらに、ホットロールー熱板延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を作製した。
【００２７】
次いで、該ポリエステル系複合繊維と綿６０’ｓとを通常の方法で交撚糸とし、この交撚糸を経糸として用い、ポリエステル／綿５０’ｓ／１を緯糸として用い、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度７２本／インチ、幅１１２ｃｍの平組織の織物を通常の方法で作製した。該織物を通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工した後、ピンテンターを用い幅出し率＋１５％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００２８】
［実施例２］
実施例１と同様の平織物を用い、通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工した後、ピンテンターを用い幅出し率＋５％、長さ方向のオーバーフィード率＋１０％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００２９】
［実施例３］
極限粘度１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度０．５２のポリエチレンテレフタレートとから、実施例１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０の１６５ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を作製した。次いで該ポリエステル系複合繊維を緯糸に用い、２／６０のウールを経糸に用い、経糸密度９３本／インチ、緯糸密度６６本／インチ、幅１６０ｃｍのツイル組織の織物を作製した。該織物を常法により、毛焼き、煮絨、洗絨した後、ピンテンターを用い幅出し率＋１０％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料とキャリヤーを用い１１０℃でポリエステル系複合繊維を染色した後、７０℃で還元洗浄し、酸性染料を用い９８℃でウールを染色した。次いでピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした後、常法により剪毛、蒸絨した。得られた染色織物の特性を表−２に示した。
【００３０】
［実施例４］
実施例３と同様のツイル織物を用い、通常の方法で毛焼き、煮絨、洗絨後、ピンテンターを用い幅出し率±０％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料とキャリヤーを用い１１０℃でポリエステル系複合繊維を染色後、７０℃で還元洗浄し、酸性染料を用い９８℃でウールを染色した。次いでピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした後、常法により剪毛、蒸絨した。得られた染色織物の特性を表−２に示した。
【００３１】
［実施例５］
実施例３と同様のツイル織物を用い、通常の方法で毛焼き、煮絨、洗絨後、ピンテンターを用い幅出し率＋１０％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１４０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料とキャリヤーを用い１１０℃でポリエステル系複合繊維を染色後、７０℃で還元洗浄し、酸性染料を用い９８℃でウールを染色した。次いでピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした後、常法により剪毛、蒸絨した。得られた染色織物の特性を表−２に示した。
【００３２】
［比較例１］
実施例１と同様の平織物を用い、通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工後、ピンテンターを用い幅出し率＋１５％、長さ方向のオーバーフィード率−１０％、温度１２０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００３３】
［比較例２］
実施例１と同様の平織物を用い、通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工後、ピンテンターを用い幅出し率＋２５％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００３４】
［比較例３］
実施例１と同様の平織物を用い、通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工後、ピンテンターを用い幅出し率＋１５％、長さ方向のオーバーフィード率＋２５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００３５】
［比較例４］
実施例１と同様の平織物を用い、通常の方法で毛焼き、糊抜き・精練・漂白、シルケット加工後、ピンテンターを用い幅出し率＋１５％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１８０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料と反応染料からなる染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００３６】
［比較例５］
実施例３と同様のツイル織物を用い、通常の方法で毛焼き、煮絨、洗絨後、ピンテンターを用い幅出し率＋２５％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１６０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料とキャリヤーを用い１１０℃でポリエステル系複合繊維を染色後、７０℃で還元洗浄し、酸性染料を用い９８℃でウールを染色した。次いでピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした後、常法により剪毛、蒸絨した。得られた染色織物の特性を表−２に示した。
【００３７】
［比較例６］
実施例３と同様のツイル織物を用い、通常の方法で毛焼き、煮絨、洗絨後、ピンテンターを用い幅出し率＋１０％、長さ方向のオーバーフィード率＋５％、温度１８０℃で３０秒間中間セットした。次いで、液流染色機を用い、分散染料とキャリヤーを用い１１０℃でポリエステル系複合繊維を染色後、７０℃で還元洗浄し、酸性染料を用い９８℃でウールを染色した。次いでピンテンターを用い１４０℃で仕上セットした後、常法により剪毛、蒸絨した。得られた染色織物の特性を表−２に示した。
【００３８】
【表１】
2005009005.tif 000002
【００３９】
【表２】
2005009005.tif 000003
【００４０】
表−１に示した綿交織品では、表から明らかなように、本発明に係る実施例１および実施例２の場合は伸長率、伸長回復性に優れ、プレス収縮率も小さく、風合いも柔軟であった。
【００４１】
これに対して、比較例１の場合は伸長率、伸長回復率は優れているが、プレス収縮率が劣り風合いの粗硬なものであった。比較例２の場合は伸長回復率は問題ないが、伸長率、プレス収縮率および風合い面で劣るものであった。比較例３の場合は伸長回復率は問題ないが、伸長率、プレス収縮率および風合い面で劣るものであった。比較例４の場合はプレス収縮率は良好であるが、伸長率、伸長回復率、および風合い面で劣るものであった。
【００４２】
また、表−２に示したウール交織品では、表から明らかなように、本発明に係る実施例３，４，５の場合は伸長率、伸長回復率に優れ、プレス収縮率も小さく、風合いも柔軟であった。これに対して、比較例５の場合は伸長回復率は優れているが、伸長率、プレス収縮率が劣り風合いの粗硬なものであった。比較例６の場合はプレス収縮率は良好であるが、伸長率、伸長回復率、および風合い面で劣るものであった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる布帛であって、伸長特性、寸法安定性、及び柔軟性に優れた染色布帛を製造することができる。