(57)【要約】【課題】  従来の外周面に凸状体と凹溝を有するソケット付波付管では、該波付管相互の接続に際して係合が強固でなく、外れることもあった。また螺旋形状の波付管においては、該ソケット部のシールが難しく止水性の保持が容易でなかった。【解決手段】  外周面に凸状体と凹溝を有する波付管において、該波付管の一端のソケット部にＬ型係止溝を、他端の挿入部に突起を設け、さらに該挿入部に止水パッキンを装着する。また螺旋形状の波付管においては、該挿入部の波付をリング形状にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に凸状体と凹溝が交互に形成された波付管において、該波付管の一端にソケット部を設け、他端に挿入部を設けた構成であって、該ソケット部の内面には該ソケット部に内挿される他の波付管の挿入部外面の突起に係合するL型係止溝を設け、さらに該挿入部に止水パッキンが装着されている波付管の接続構造。
【請求項２】
外周面に螺旋形状の凸状体と凹溝が交互に形成された波付管において、挿入部の波付をリング形状にした請求項１記載の波付管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に凸状体と凹溝を有するソケット付波付管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂製の波付管の外周面は凸状体と凹溝を交互に備え、その凸状体が波付管の変形を防止する補強リブとして作用するので強度が大きく、その割には軽量で可撓性にも富むとこから農業用あるいは土木用排水管として、あるいは電線、通信線などのケーブル類を地中に埋設する保護管として多用されるに至っている。
【０００３】
このような波付管の接続構造としては、波付管の長手方向端部同士を２つの半割固定具により外側から包み込んで接続する手段（例えば特許文献１参照）や、波付管の長手方向端部同士を略円筒形状のソケットの両側へ挿入して接続する手段（例えば特許文献２参照）や、離脱防止効果を有するソケット付波付管（例えば特許文献３参照）が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３３７５７３号公報
【特許文献２】特開２０００−３４６２５６号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、波付管の接続構造としては波付管以外にソケット、ボルトなどの部材を使うことがなく、波付管相互の接続が確実に、且つ簡単に出来るソケット付波付管に係り、特に、止水性の高いソケット付波付管の接続構造を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明は、外周面に凸状体と凹溝が交互に形成された波付管において、該波付管の一端にソケット部を設け、他端に挿入部を設けた構成であって、該ソケット部の内面には該ソケット部に内挿される他の波付管の挿入部外面の突起に係合するL型係止溝を設け、さらに該挿入部に止水パッキンを装着が装着されている波付管の接続構造である。
【０００６】
また第二の発明は、外周面に螺旋形状の凸状体と凹溝が交互に形成された波付管において、該波付管の挿入部の波付をリング形状にした波付管の接続構造である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の波付管の接続構造においては、ソケット部の内面に配置されたL型係止溝と他の波付管の挿入部外面の突起が強固に係合でき、確実且つ簡単に接続ができ、さらに、該挿入部に装着された止水パッキンにより止水性を発揮させることができる。
【０００８】
また、波付管の挿入部をリング形状にすることで、止水パッキンの装着がより確実になり、止水性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る波付管（１０）が、該波付管相互の接続を容易かつ確実にするために、該波付管（１０）の一端にソケット部（１１）を、他端に挿入部（１２）を備え、該ソケット部（１１）の内面にはL型係止溝（１３）が配設され、該L型係止溝（１３）に内挿係合される突起（１４）を該挿入部（１２）外面に配設しているのは、波付管（１０）相互の接続に際して、該ソケット部（１１）の内面に配置された該L型係止溝（１３）と他の波付管（１０）の該挿入部（１２）外面の突起（１４）とが強固に係合でき、さらに係合した状態で該挿入部（１２）を該波付管（１０）の管軸方向へと内挿し、さらに該波付管（１０）の直角方向に当たる円周方向へ該挿入部（１２）を回すことにより、前記突起（１４）と前記L型係止溝（１３）の内挿係合方向が該波付管（１０）の管軸方向から円周方向へと変わるために、管軸方向に働く外力に対して波付管（１０）相互が外れにくく接続が強固にできる。
さらに、該挿入部（１２）に止水パッキン（２０）が装着されているのは、該止水パッキン（２０）と該波付管（１０）とが隙間なく圧着され、止水性が発揮できるためである。
【００１０】
前記ソケット部（１１）の外径は、前記波付管（１０）外径より１〜５％拡径させる。５％以上拡径すると、輸送及び在庫時に、該波付管（１０）を積み重ねた場合、該ソケット部（１１）が変形する恐れがあるためである。また、前記挿入部（１２）の外径は、該波付管（１０）相互の接続作業性を容易にするために、該ソケット部（１１）の内径より１〜５％縮径させるものがよい。
【００１１】
次に前記Ｌ型係止溝（１３）と前記突起（１４）について説明する。  
該Ｌ型係止溝（１３）は、前記ソケット部（１１）内面に配設された台形形状の断面の溝をしており、該溝の頂部は該ソケット部（１１）外面に突出しており、さらに前記波付管（１０）の管軸方向から直角方向へとＬ型に曲がった溝形状である。該Ｌ型係止溝（１３）の直角方向へと曲がる溝コーナー（１３ｂ）手前には、該突起（１４）が内挿された後の、外れ防止のために角錐形突起（１３ａ）が設けてある。該角錐形突起（１３ａ）は、前記溝コーナー（１３ｂ）の奥に設けても良い。
【００１２】
前記Ｌ型係止溝（１３）の管軸方向の溝の長さは、前記ソケット部（１１）の幅寸法の３／５〜４／５の範囲がよい。３／５以下では、短すぎて前記突起（１４）の挿入代として接続に確実性が保てない。また、４／５以上では、該Ｌ型係止溝（１３）が長くなり、該Ｌ型係止溝部（１３）の強度が悪くなる。該Ｌ型係止溝（１３）は前記溝コーナー（１３ｂ）から直角に方向を変化し、溝奥端部（１３ｃ）まで形成される。該溝コーナー（１３ｂ）から該溝奥端部（１３ｃ）までの溝の長さは、前記挿入部の円周方向への回転角が３０°〜４５°になる様に長さ寸法を定める。回転角が３０°以下では、溝の長さが短くなり、前記突起（１４）の挿入代として接続に確実性が保てない。また、４５°以上では、溝の長さが長くなり、前記波付管（１０）を円周方向へ回転する作業量が大きくなる。        
【００１３】
前記突起（１４）の高さおよび幅は、前記Ｌ型係止溝（１３）の断面形状より小さい台形形状で形成される。それによって、内挿された該突起（１４）は、管軸方向にある該Ｌ型係止溝（１３）に沿って楽に移動することができる。さらに、該突起（１４）は、角錐形突起部（１３ａ）を乗り越え、該Ｌ型係止溝（１３）の溝コーナー（１３ｂ）に突き当たり、さらに、前記波付管（１０）の円周方向に、該挿入部を３０°〜４５°回転させることで、溝奥端部（１３ｃ）まで該突起（１４）が収まり、該突起（１４）と該Ｌ型係止溝（１３）は強固に接続できる。
【００１４】
また、外周面に螺旋形状の凸状体（１０ａ）と凹溝（１０ｂ）が交互に形成された波付管（１０）において、該挿入部（１２）をリング形状にすることにより、止水パッキン（２０）の形状が単一の凹溝（１０ｂ）に合わせたリング形状にでき、止水性をさらに向上させることができた。
【００１５】
本発明の波付管（１０）の素材としては、波付管相互が地震等による振動があっても離脱させない剛性及び弾性を有するものであれば適宜選択でき、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン又はポリカーボネート等の熱可塑性樹脂がある。該熱可塑性樹脂自体の剛性が弱い場合には、該熱可塑性樹脂内外に剛性の強い金属や合成樹脂若しくは補強繊維（例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維）を備えて剛性を高めることもできる。
【００１６】
前記止水パッキン（２０）は、前記挿入部（１２）のリング波付（１５）の外周面凹溝を埋めるものであり、該止水パッキン（２０）を装着した状態で、該止水パッキン（２０）と前記波付管（１０）が同時に、隙間なく圧着される状態になればよく、一般的な弾性体を用いる事が出来る。該止水パッキン（２０）の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形のもの、該止水パッキン（２０）の外側面にリブ状の突起物を有するもの、該波付管（１０）の外周面凹溝とほぼ同一形状のものが使用できる。
【００１７】
前記止水パッキン（２０）の使用する弾性体としては、ゴム、エラストマーと呼ばれるものが挙げられる。また、ゴムとしては天然ゴム，合成ゴムが有るが合成ゴムではブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム、エチレンープロピレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、珪素ゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム等が挙げられ、エラストマーとしてはポリスチレン系、ポリオレフィン系、ＰＶＣ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、フッ素ポリマー系、ホモポリマー系アイオノマー、アロイ系エラストマー等が挙げられる。
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る波付管相互の接続構造の実施例１について、図１，図２、図３及び表１を参照しつつ、詳細に説明する。ここで図１は、本実施例における波付管相互の平面図および断面図である。図２は、本実施例における波付管相互の嵌合図である。図３は、本実施例における波付管相互の斜視図である。
【００１９】
図１，図２及び図３の符号１０は、波付管である。本実施例の波付管（１０）は、暗渠排水管等に使用されるものであり、ポリエチレン樹脂を押出し、モールドブロックによってソケット部（１１）から挿入部（１２）までを一体成形したものである。外径１００ｍｍ、左巻きの螺旋形状、外周面の凹凸部の段差は９ｍｍ、凹凸部のピッチ幅は１５ｍｍ、肉厚は２mmである。挿入部（１２）の外径は、ソケット部（１１）の内径から３ｍｍ縮小した外径とした。
【００２０】
Ｌ型係止溝（１３）と突起（１４）について、図１及び図３を参照しつつ、詳細に説明する。Ｌ型係止溝（１３）と突起（１４）は、波付管（１０）の断面に対して９０°毎の４カ所に均等に配置した。Ｌ型係止溝（１３）は、ソケット部（１１）の内面に設けられた溝であり、突起（１４）は、挿入部（１２）の外面に設けられた突起である。該Ｌ型係止溝（１３）の管軸方向の長さは、前記ソケット部（１１）端から溝コーナー（１３ｂ）まで７０ｍｍである。また、該溝コーナー（１３ｂ）から該溝奥端部（１３ｃ）までの距離は、３０ｍｍである。
【００２１】
Ｌ型係止溝（１３）の溝部の断面は、高さ５．５ｍｍ×底面幅８ｍｍ×頂部幅６ｍｍで、突起（１４）の断面は、高さ４．５ｍｍ×底面幅６ｍｍ×頂部幅４ｍｍである。
【００２２】
つぎに挿入部（１２）のリング波付（１５）の外周面凹溝の一番端の凹溝（１０ｂ）にリング形状のウレタン樹脂製の止水パッキン（２０）を組み込んだ。該止水パッキン（２０）の断面形状は、凹溝（１０ｂ）に合わせて円形とした。
【００２３】
本発明に係る波付管相互の接続する手順を説明する。最初に、図１の如く波付管（１０）を２本直列に並べ、該波付管のソケット部（１１）のＬ型係止溝（１３）と、接続する他の波付管の挿入部の突起（１４）とが、相対する位置になるよう２本の該波付管端部の位置を合わせる。
【００２４】
つぎに図２及び図３に示すように、前記突起（１４）を、前記ソケット部のＬ型係止溝（１３）に嵌合する様に差し込み、さらに、該突起（１４）を該Ｌ型係止溝（１３）に内挿して滑らせ、該突起（１４）は、角錐形突起（１３ａ）を乗り越え、該溝コーナー（１３ｂ）に突き当たる。さらに、該突起側の波付管（１０）を円周方向に回転させ、該溝コーナー（１３ｂ）から溝奥端部（１３ｃ）まで該突起（１４）が移動して、該Ｌ型係止溝（１３）と該突起（１４）の係合が終了し、前記波付管相互の接続が完了する。
【００２５】
【表１】
2005083426.tif 000003
【００２６】
（評価方法）
実施例および比較例の波付管相互の接続構造について、下記の評価を行いその結果を表１にまとめた。
「引抜き力」は、波付管を水平の状態で相互に接続し、片端を固定し、他端を水平に引張り、波付管がソケット部から外れた時の強度である。数値が大きいほど引抜き力が大きく、波付管相互が外れにくい。
【００２７】
「止水性」は、波付管を水平の状態で相互に接続し、該波付管両端部を密栓して、該波付管内を満水にして、内水圧を０．０１ＭＰａ作用させた時の、ソケット部から漏水の有無を目視観察する。漏水なしの場合を（○）とし、漏水有りの場合を不良（×）とした。
【００２８】
「作業性」は、波付管を水平の状態で相互に接続して、その接続作業時間を測定する。作業時間が短いほどよい。
【００２９】
（比較例１）の波付管は、実施例１と同じ外径の１００ｍｍで、接続方法は半割固定具で外側から包み込んで、天然ゴムシ−トでシールした。半割固定具の幅は１５０ｍｍである。
（比較例２）の波付管は、実施例１と同じ外径１００ｍｍで、継手付波付管で、相互に差込で嵌合させるものである。実施例１のような突起／溝がなくテーパーで嵌合するものである。
【００３０】
表１から明らかなように、本発明に係るＬ型係止溝（１３）と突起（１４）との係合構造による「引抜き力」及び「作業性」、また挿入部（１２）に止水パッキン（２０）を装着したことによる「止水性」において、実施例１の波付管相互の接続構造が最適であった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の活用例として、外周囲面に凸状体と凹溝が交互に形成された波付管において、該波付管相互の接続構造が強固であるために土木用排水管や電線等のケーブル類を地中に埋設する保護管として産業上大いに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１における波付管相互の平面図である。
【図２】実施例１における波付管相互の嵌合図と断面図である。
【図３】実施例１における波付管相互の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  波付管
１１  ソケット部
１２  挿入部
１３  Ｌ型係止溝
１４  挿入部突起
１５  リング波付
１０ａ  凸状体
１０ｂ  凹溝
１０ｃ  螺旋形状波付部
１０ｄ  リング形状波付部
１３ａ  角錐形突起
１３ｂ  溝コ−ナ−
１３ｃ  溝奥端部
２０    止水パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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