(57)【要約】    【課題】  グレンタンク内の穀粒排出作業における操作性が低い点。    【構成】  グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の移動操作用スイッチ４１と前記グレンタンク４内の穀粒の排出作業の実行および停止を操作する穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、前記穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記操作ボックス４０の上面より上方に位置するように構成した穀物排出装置。【選択図】    図１４
2005080586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の移動操作用スイッチ４１と前記グレンタンク４内の穀粒の排出作業の実行および停止を操作する穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、前記穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記操作ボックス４０の上面より上方に位置するように構成した穀物排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記操作ボックス４０は、前記排出部２５の上面および側面に位置するように設け、前記穀粒排出レバー４３は、前記排出部２５の側部に位置する部分の操作ボックス４０に基部を回動自在に取付けると共に、前記穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記排出部２５または前記操作ボックス４０の上面より上方に位置するように構成した穀物排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記穀粒排出レバー４３は、横軸中心に横排出オーガ６の穀粒搬送方向と並行に回動自在に取付け、前記横排出オーガ６の基部側に回動させたとき前記排出クラッチ４５を「入り」にし、横排出オーガ６の先端部側に回動させときは前記排出クラッチ４５を「切り」となるように構成した穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに一時貯留させた穀物を排出させる横排出オーガであって、長さ方向に伸縮させて先端の排出口の位置を変更可能にしたコンバインの穀物排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内の穀粒を排出する縦揚穀装置に接続した横排出オーガは、基部側の固定オーガに対して先端側の移動オーガを長さ方向に伸縮自在に取付け、長さを変更自在に構成したものは公知である。
【特許文献１】特開２００１−８５４１号公報（３頁、図２、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、伸縮操作を操作席で行うため、一人で排出作業を行うとき、横排出オーガの先端で行う排出作業位置に対して操作位置が遠く、操作性に課題がある。
即ち、横排出オーガはタンク上方に排出部を位置させるだけでなく、タンクの隅々にまで排出するように穀粒排出口の位置を微調節することがあるが、作業位置と操作位置とが離れていると、操作性が低いのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願は、排出口近傍における位置調節操作を行えるようにすると共に、排出作業の実行および停止させる穀粒排出レバーの配置に工夫して操作性を向上させたことを特徴とするものである。
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の移動操作用スイッチ４１と前記グレンタンク４内の穀粒の排出作業の実行および停止を操作する穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、前記穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記操作ボックス４０の上面より上方に位置するように構成した穀物排出装置としたものであるため、機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、圃場近傍の運搬車にまで移動し、縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により前記運搬車のタンクに放出する。
しかして、横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているので固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させて横排出オーガ６を伸縮させて、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせする。次に、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開する。
このとき、排出部２５の移動等の排出作業に伴う操作は操作ボックス４０の各スイッチの操作により行い、また、排出作業の開始および終了に伴う排出機構の駆動（排出クラッチ４５）の「入り切り」は、操作ボックス４０の上面より上方に位置する穀粒排出レバー４３の握り部４３ａにより回動操作する。
そのため、穀粒排出レバー４３は操作ボックス４０の左右何れの側からでも操作が容易になり、操作性を向上させる。
本発明は、前記操作ボックス４０は、前記排出部２５の上面および側面に位置するように設け、前記穀粒排出レバー４３は、前記排出部２５の側部に位置する部分の操作ボックス４０に基部を回動自在に取付けると共に、前記穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記排出部２５または前記操作ボックス４０の上面より上方に位置するように構成した穀物排出装置としたものであるため、穀粒排出レバー４３を回動させると、操作伝達部材４４を牽引して、例えば、排出クラッチ４５を入りにして縦揚穀装置５および横排出オーガ６を駆動して穀粒を排出し、穀粒排出レバー４３を元の位置に回動させると、排出クラッチ４５を切りにする。この場合、穀粒排出レバー４３の基部は排出部２５の側部に位置させ、穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは前記操作ボックス４０の上面より上方に位置させているから、穀粒排出レバー４３の基部から操作伝達部材４４の接続部分までの距離を十分に取ることができ、操作量を確保して操作を確実にしている。
本発明は、前記穀粒排出レバー４３は、横軸中心に横排出オーガ６の穀粒搬送方向と並行に回動自在に取付け、前記横排出オーガ６の基部側に回動させたとき前記排出クラッチ４５を「入り」にし、横排出オーガ６の先端部側に回動させときは前記排出クラッチ４５を「切り」となるように構成した穀物排出装置としたものであるため、排出部２５から停止位置の穀粒排出レバー４３ははみ出るようなことはなく、排出口２４の移動範囲の制約を少なくできる。また、特に、排出部２５に袋詰用の穀粒袋（図示省略）を装着や交換するとき、あるいは穀粒を入れているときに穀粒袋の位置調節するときに邪魔にならず、穀粒袋詰作業を容易にできる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、穀粒排出レバー４３は操作ボックス４０の左右何れの側からでも操作が容易になり、操作性を向上させる。
請求項２の発明では、穀粒排出レバー４３の操作性を向上させるとともに、操作の確実性を向上させる。
請求項３の発明では、通常の排出作業のみならず、袋詰めの穀粒排出作業の操作性を特に向上させる。
【実施例】
【０００６】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部を前記縦揚穀装置５の上部に接続する。固定オーガ筒９内には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０の基部は縦揚穀装置５内の縦揚穀螺旋（図示省略）と接続し、固定オーガ螺旋１０の先端は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９の外周に移動自在に嵌合させ、移動オーガ筒１４内には伸縮螺旋１５を設ける。伸縮螺旋１５の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の筒形状の移動部材１６の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材１７を形成し、係合部材１７の前後両端には夫々前後側係合部１８、１９を形成し、移動部材１６の前後の係合部材１７の外面には前後両端に亘って移動側螺旋翼２０を形成して一つの移動螺旋ピース２１を構成し、各移動螺旋ピース２１は、夫々の移動部材１６に形成した異径形状の異径挿通孔を、外周面が異径挿通孔と同一形状の伝達軸部材２３に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋１５を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２１は、前後に位置する移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２３に挿通する。
【０００７】
しかして、移動螺旋ピース２１のうち基部側の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。伝達軸部材２３の先端は移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、伝達軸部材２３の基部は固定オーガ螺旋１０の固定オーガ螺旋回転軸２２に摺動のみ自在に挿通する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９が搬送方向上手側（後側）の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８に係合して牽引して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２１が後側の移動螺旋ピース２１を後側に押して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動して間隔が縮小する。
【０００８】
しかして、前記横排出オーガ６は、固定オーガ筒９の基部を縦揚穀装置５の上部に接続し、横排出オーガ６の移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５が上下動（昇降）自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。前記排出部２５を昇降させる構成は任意であり、縦揚穀装置５の上部に昇降用駆動部材（モータ）２６を設け、昇降用駆動部材２６により昇降用リンク２７を作動させて縦揚穀装置５の上部の横軸心を中心に昇降させる。２８は昇降用駆動部材２６の回転を昇降用リンク２７に伝達する伝達機構、２９は排出部２５を下降させるときに荷重を支持するダンパである。
また、図示は省略するが、縦揚穀装置５の下部外周に縦軸心のギヤを設け、該ギヤに旋回用駆動部材（図示省略）の回転を伝達して縦揚穀装置５をその場で縦軸回転させることにより、排出部２５を旋回させるように構成している。
また、前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４の移動構成は任意であり、一例を示すと、固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材３３を設け、外側軸受部材３３には伸縮作動軸部材３４の先端を軸装し、伸縮作動軸部材３４には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材３５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材３４の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する伸縮用駆動部材３６に接続し、伸縮用駆動部材３６により伸縮作動軸部材３４を回転させて伸縮用受部材３５を長さ方向に往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させるように構成している。
【０００９】
しかして、前記排出部２５の上部（上面）側には穀粒排出作業に伴う操作を行う操作ボックス４０を設ける。操作ボックス４０には一例として排出部２５の上下および左右に移動させる上下左右スイッチ４１と、伸縮用駆動部材３６を作動させて横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と、穀粒排出用の穀粒排出レバー４３を設ける。
前記上下左右スイッチ４１は、昇降用駆動部材２６および旋回用駆動部材（図示省略）を操作して排出部２５を上下および左右に移動させるものであり、十字方向に操作可能なトグル型レバースイッチにより構成し、基部を中心に３６０度の回転および傾倒させる操作を可能に構成する。
そして、上下左右スイッチ４１は少なくとも横排出オーガ６の軸心線上に位置する部分の操作ボックス４０に設け、上下左右スイッチ４１の操作方向と排出部２５の移動方向とが一致するように構成する。
【００１０】
即ち、平面視または側面視の二次元的に上下左右スイッチ４１の長さ方向を横排出オーガ６の軸心線上に位置させると、上下または左右の上下左右スイッチ４１の操作方向と排出部２５の移動方向とが一致し、また、三次元的に上下左右スイッチ４１の軸心方向と横排出オーガ６の軸心方向を一致させると、一層、操作方向と移動方向とを一致させられ、例えば、上下左右スイッチ４１を上下方向に傾倒させると排出部２５を上下させ、左右方向に傾倒させると排出部２５を左右移動するようにでき、操作性を向上させている。
また、実施例の伸縮スイッチ４２は上下左右スイッチ４１の右側に設けており、上側に操作すると横排出オーガ６を伸長させ、下側に操作すると横排出オーガ６の縮小させて、中間にて伸縮が停止するように構成して、操作性を向上させている。
また、前記穀粒排出用の穀粒排出レバー４３には、電気的または機械的に、排出クラッチ４５に接続し、穀粒排出レバー４３は上下左右スイッチ４１を基準に上下左右スイッチ４１の右側の操作ボックス４０に横軸回動するように設け、操作量の少ない上下左右スイッチ４１および伸縮スイッチ４２に対して右側に配置することにより操作伝達部材４４を押し引きするための操作量を確保しつつ操作性を向上させる。実施例では、穀粒排出レバー４３にワイヤ等の操作伝達部材４４の一端を接続し、操作伝達部材４４の他端は排出クラッチ４５のアームに接続しているが、モータやソレノイド等のアクチュエータにより排出クラッチ４５を入り切りさせるようにし、このアクチュエータの操作を穀粒排出レバー４３により行う。
【００１１】
この場合、穀粒排出レバー４３の握り部４３ａは操作ボックス４０の上面より上方に位置させる。
そのため、穀粒排出レバー４３は操作ボックス４０の左右何れの側からでも操作が容易になり、操作性を向上させる。
前記排出クラッチ４５は固定オーガ螺旋１０および伸縮螺旋１５へ伝達する回転を入り切りさせるテンションクラッチにより構成している。
前記操作伝達部材４４および／または上下左右スイッチ４１と伸縮スイッチ４２のハーネス５３の中間部には弛み防止手段４６を設ける。弛み防止手段４６は前記横排出オーガ６の伸縮に伴って伝動操作レバー穀粒排出レバー４３とクラッチ排出クラッチ４５との間の距離の変動に対応させるようにしたものである。実施例では、多数のコマ部材４７をピン４８により連結し、この連結したコマ部材４７を円形状に配置し、連結したコマ部材４７の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続し、このコマ部材４７の円の内周側に操作伝達部材４４等を這わせ、コマ部材４７の直径を変更することで、常時、操作伝達部材４４等の弛みを除去するように付勢するように構成している。４９は弛み防止手段４６を収納しているケースである。
図１９は前記排出クラッチ４５を含む伝動経路を示したものであり、５０はエンジン、５１は縦揚穀装置５の揚穀螺旋、５２は揚穀螺旋５１と固定オーガ螺旋１０との間に設けた中間接続螺旋である。
【００１２】
しかして、前記穀粒排出レバー４３は、左右方向の横軸４３ｂ中心に前後方向に回動自在に取付け、後側（横排出オーガ６の基部側）に回動させると、排出クラッチ４５を「入り」にし、前側（横排出オーガ６の先端部側）に回動させると、排出クラッチ４５を「切り」になるように構成する（図２０）。
即ち、操作ボックス４０の手前に向かって穀粒排出レバー４３を倒したままであると、排出部２５の近傍で排出口２４の位置を調整するときに穀粒排出レバー４３の存在が邪魔になるが、排出部２５から離れる側に回動させたときに排出クラッチ４５が「入り」になるように構成しているため、排出部２５から穀粒排出レバー４３が突き出るようなことはなく、排出口２４の移動範囲の制約を少なくできる。また、特に、排出部２５に袋詰用の穀粒袋（図示省略）を装着や交換するとき、あるいは穀粒を入れているときに穀粒袋の位置調節するときに邪魔にならず、穀粒袋詰作業を容易にできる。
【００１３】
しかして、図２１、２２は、操作ボックス４０の他の実施例を示し、操作ボックス４０は横排出オーガ６（移動オーガ筒１４）または排出部２５の長手方向のシルエット内に納め、且つ、穀粒排出レバー４３は横排出オーガ６の軸心線上に位置する部分の操作ボックス４０に設けて構成している。
そのため、操作ボックス４０の構成をコンパクトにでき、穀粒排出レバー４３を横排出オーガ６の軸心線上に配置しているので、全体をコンパクトにし、軽量化およびコストダウンできる。
【００１４】
しかして、弛み防止手段４６の他の実施例を示し、穀粒排出レバー４３の操作伝達部材４４と上下左右スイッチ４１および伸縮スイッチ４２のハーネス５３との何れか一方または両方は、筒状の合成樹脂部材に螺旋状に切れ目を入れて伸縮自在に構成した伸縮自在被覆部材５４により被覆して構成する。
これにより、操作伝達部材４４とハーネス５３は横排出オーガ６の旋回等の移動によって障害物に引っ掛かる等の不具合を防止でき、外観上もすっきりさせることができ、しかも、伸縮自在被覆部材５４は安価に構成できる。
【００１５】
しかして、固定オーガ筒９の基部は前記縦揚穀装置５の上部にオーガメタル部材６３を介して接続し、このオーガメタル部材６３に前記ケース４９の基部を固定オーガ筒９の基部と共に共締めして取付固定するように構成する。
ケース４９から操作伝達部材４４およびハーネス５３が出るのが固定オーガ筒９の基部部分であるが、操作伝達部材４４を接続する排出クラッチ４５とハーネス５３を接続するカプラに最短で夫々接続でき、しかも、ケース４９の取付固定を確実にできる。
【００１６】
しかして、図２６は、操作ボックス４０の他の実施例を示し、操作ボックス４０に設けた伸縮スイッチ４２は、レバースイッチにより構成すると共に、前記上下左右スイッチ４１の先端に長さ方向に突き出るように設けて構成する。
即ち、二つのスイッチを同時に操作するには両手により行うので、スイッチ操作以外の作業がしずらいか殆ど不可能になり、一方の手で作業を行なっている間は他方の手で二つのスイッチ操作を別々に２回に分けてすることになるが、本願ではレバースイッチの先端に別のレバースイッチを設けているので、片手による同時操作が可能となり、操作性および作業性を向上させる。
【００１７】
しかして、図２７は、操作ボックス４０の他の実施例を示し、操作ボックス４０の前面５５は排出部２５の前面より後退させて配置し、この操作ボックス４０の前面５５に前記上下左右スイッチ４１を設けると共に、上下左右スイッチ４１の先端は排出部２５の前面より前側に突き出ないように構成している。
そのため、横排出オーガ６を伸長させたときでも、上下左右スイッチ４１が排出部２５の前面より出ていないため、破損変形を防止できる。
【００１８】
しかして、図２８は、操作ボックス４０の他の実施例を示し、操作ボックス４０には前記上下左右スイッチ４１と伸縮スイッチ４２と穀粒排出レバー４３（スイッチでも可）の他に、移動オーガ筒１４を縮小移動させて、且つ、必要な旋回および昇降作動させて横排出オーガ６を元のオーガ受け５６に自動的に格納する自動格納スイッチ５７と、エンジンを停止させるエンジン停止スイッチ５８を設ける。
そのため、穀粒排出作業の開始から排出作業の操作を、操作ボックス４０により行えるだけでなく、作業終了後の格納も自動格納スイッチ５７により行える。また、排出作業中の操作がスイッチ等の不具合によりできないときでも、エンジン停止スイッチ５８によりエンジンを停止させることで、穀粒の排出を確実に停止させることができ、操作性の向上および操作の信頼性を向上させられる。
【００１９】
しかして、図２９〜図３１は、横排出オーガ６の伸縮を手動操作により行うようにしたものであり、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置６５を設ける。ロック装置６５は、固定オーガ筒９の外周に当接するロック位置と固定オーガ筒９の外周より離隔するアンロック位置との間変位するロック体６６を設けて構成する。ロック体６６はゴム等の弾性部材により形成し、ロック体６６はアーム６７の先端に取付け、アーム６７の中間部を移動オーガ筒１４の下面に固定の取付部材６８に軸６９により回動自在に取付け、アーム６７の基部にロック操作ハンドル７０を取付ける。ロック操作ハンドル７０は移動オーガ筒１４の下面に固定した把持部７１に軸７２により回動自在に取付ける。
前記ロック体６６は移動オーガ筒１４の外側より透孔（図示省略）を出入りして固定オーガ筒９の外周と当接したロック位置と離脱したアンロック位置との間変位する。
前記ロック体６６は移動オーガ筒１４の長さ方向の何れの場所に設けてもよいが、最も伸長させたときに固定オーガ筒９と重合する部分の移動オーガ筒１４に設けると、いつでもロックでき、好適である。
【００２０】
しかして、移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５にもロック装置６５の先端側ロック操作ハンドル７３を取付け、穀粒排出口２４近傍での横排出オーガ６の伸縮操作を可能にして操作性を向上させている。
この場合、先端側ロック操作ハンドル７３にはワイヤ等の操作伝達部材７４の一端を接続し、操作伝達部材７４の他端は把持部７１の前側から前記ロック操作ハンドルロック操作ハンドル７０に接続し、先端側ロック操作ハンドル７３は操作伝達部材７４を介してロック操作ハンドル７０を操作してロック操作する。
したがって、操作伝達部材７４の他端は把持部７１の前側から前記ロック操作ハンドル７０に接続しているから、操作伝達部材７４の長さを可及的に短くでき、操作荷重（操作抵抗）も軽くして操作性を向上させ、また、配線および取付が容易になってコストを低くする。
【００２１】
しかして、前記先端側ロック操作ハンドル７３は基部を操作ボックス４０に軸７５により回動自在に取付け、先端側ロック操作ハンドル７３の上部には前記上下左右スイッチ４１を設ける。この場合、上下左右スイッチ４１の構成は任意であるが、実施例では十字形状の押しボタンにより形成し、一例を示すと、前後方向の手前に押すと上動し、奥側に押すと下動し、左右方向に押すと左右旋回させる。
そのため、片手で先端側ロック操作ハンドル７３を操作して横排出オーガ６の伸縮および上下左右移動が可能となり、操作性を向上させる。
即ち、先端側ロック操作ハンドル７３を回動させてロック装置６５をアンロックにして横排出オーガ６を伸縮させ、上下左右スイッチ４１により排出部２５の穀粒排出口２４の排出位置を上下左右に変更調節を行う。
排出作業が終了したときは、前記とは反対にアンロック状態で所定位置まで縮小させて格納し、先端側ロック操作ハンドル７３を元に戻してロック装置６５をロックさせる。
【００２２】
（各実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、圃場近傍の運搬車にまで移動し、縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により前記運搬車のタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させて横排出オーガ６を伸縮させると、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００２３】
しかして、横排出オーガ６には伸縮螺旋１５を設け、縮螺旋１５は前後方向の円筒形状の移動部材１６と、移動部材１６の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材１７と、係合部材１７の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２０により構成した移動螺旋ピース２１を、各移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前後両端の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように伝達軸部材２３に順に挿通して構成しているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２１はその後側係合部１９が後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２１はその後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋１５も伸長する。
【００２４】
そして、四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成した伝達軸部材２３に、移動螺旋ピース２１の移動部材１６に形成した異径挿通孔を挿通しているから、各移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の軸方向に移動するが、伝達軸部材２３の回転が伝達されると、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０は回転して穀粒を搬送する。
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置６５を設けているから、ロック操作ハンドル７０を握ると、アーム６７を軸６９中心にシーソーのように回動させ、アーム６７はロック体６６を固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態にし、この状態で移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９に対して移動させて伸縮させ、所望位置にてロック操作ハンドル７０を離すとバネの弾力により元の位置に戻り、これによりアーム６７を回動させ、ロック体６６を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロックする。
【００２５】
また、移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５の先端側ロック操作ハンドル７３を操作すると、操作伝達部材７４が牽引され、前記ロック操作ハンドル７０を握ったのと同じアンロック状態になり、ロック体６６を固定オーガ筒９の外周より離して伸縮操作を行い、所望位置にて先端側ロック操作ハンドル７３を離すと、ロック体６６がバネ３６の弾力により固定オーガ筒９の外周に当接（押し付け）してロックする。
したがって、先端側ロック操作ハンドル７３の存在により穀粒排出口２４近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。
【００２６】
しかして、排出部２５に設けた穀粒排出レバー４３を操作すると、操作伝達部材４４がこの穀粒排出レバー４３の操作を排出クラッチ４５に伝えて排出クラッチ４５を入りにし、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を作動させて穀粒を排出させる。
この場合、固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が移動することで横排出オーガ６の全長が長短変化し、穀粒排出レバー４３と排出クラッチ４５との間の距離が変動することになるが、操作伝達部材４４の中間部には多数のコマ部材４７をピン４８により連結し、連結した円形状のコマ部材４７の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続したテンション機構４６を設けているから、横排出オーガ６の伸縮に伴って円形状のコマ部材４７の直径を変化させて常時、操作伝達部材４４を緊張させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは特に記載しない場合でも夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの斜視図。
【図３】横排出オーガの斜視図。
【図４】横排出オーガと縦揚穀装置との接続部分の平面図。
【図５】同側面図。
【図６】横排出オーガ縮小状態一部平面図。
【図７】横排出オーガの縮小状態側面図。
【図８】横排出オーガ伸長状態一部平面図。
【図９】横排出オーガの伸長状態側面図。
【図１０】伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。
【図１１】複数の螺旋ピースの斜視図。
【図１２】伸縮螺旋の斜視図。
【図１３】操作ボックスの斜視図。
【図１４】同平面図。
【図１５】同正面図。
【図１６】穀粒排出用クラッチの操作部材の弛み防止手段の側面図。
【図１７】穀粒排出用クラッチの操作部材の弛み防止手段の側面図。
【図１８】弛み防止手段の作用状態図。
【図１９】穀粒排出用クラッチの概略図。
【図２０】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図２１】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図２２】図２１の平面図。
【図２３】弛み防止手段の他の実施例の斜視図。
【図２４】同伸縮自在被覆部材の斜視図。
【図２５】ケースの取付に関する実施例の斜視図。
【図２６】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図２７】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図２８】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図２９】操作ボックスの他の実施例の側面図。
【図３０】ロック装置の側面図。
【図３１】先端側ロック操作ハンドルの斜視図。
【符号の説明】
【００２８】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、９…固定オーガ筒、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮螺旋、１６…移動部材、１７…係合部材、１８…前側係合部、１９…後側係合部、２０…移動側螺旋翼、２１…移動螺旋ピース、２２…異径挿通孔、２３…伝達軸部材、２４…排出口、２５…排出部、２６…昇降用駆動部材、２７…昇降用リンク、２８…伝達機構、２９…ダンパ、３３…外側軸受部材、３４…伸縮作動軸部材、３５…伸縮用受部材、３６…伸縮用駆動部材、４０…操作ボックス、４１…上下左右スイッチ、４２…伸縮スイッチ、４３…穀粒排出レバー、４４…操作伝達部材、４５…排出クラッチ、４６…弛み防止手段、４７…コマ部材、４８…ピン、４９…ケース、５０…エンジン、５１…揚穀螺旋、５２…中間接続螺旋、５３…ハーネス、５４…伸縮自在被覆部材、５５…前面、５７…自動格納スイッチ、５８…エンジン停止スイッチ、６３…オーガメタル部材、７５…軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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