(57)【要約】【課題】  スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータに堅固かつ安定的に固定可能なディスククランピング装置を提供すること。【解決手段】本発明のディスククランピング装置は，スピンドルモータ１３０のハブ１３４の外周面に形成されたフランジ１３６と，ハブ１３４と連結され，ディスク１２０を垂直方向に押圧するクランプ２６０と，を備える。クランプ２６０の中心部にはハブの上端部に嵌合する中空部２６２が形成され，クランプ２６０の内周部にはフランジに掛かるフック２６４が形成され，クランプ２６０の外周部にはディスク１２０の上面に接触して垂直方向に押圧する押圧部２６６が形成されている。クランプ２６０とハブ１３４とが連結する時には，クランプ２６０が変形してフック２６４がフランジ１３６に掛かり，クランプ２６０の変形により発生する弾性力によって押圧部２６６がディスク１２０を垂直方向に押圧する。【選択図】図８
2005216470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスクドライブのスピンドルモータに，データ保存用のディスクを固定するディスククランピング装置において：
前記スピンドルモータのハブの外周面に形成されたフランジと，
前記ハブと連結され，前記ディスクを垂直方向に押圧する前記クランプと，
を備え；
前記クランプの中心部には前記ハブの上端部に嵌合する中空部が形成され，前記クランプの内周部には前記フランジに掛かるフックが形成され，前記クランプの外周部には前記ディスクの上面に接触して前記ディスクを垂直方向に押圧する押圧部が形成されており；
前記クランプと前記ハブとが連結する時には，前記クランプが変形して前記フックが前記フランジに掛かり，前記クランプの変形により発生する弾性力によって前記押圧部が前記ディスクを垂直方向に押圧することを特徴とする，ディスククランピング装置。
【請求項２】
前記クランプは，前記フックの周りに形成され，前記ハブの上端部を覆うキャップを更に備えることを特徴とする，請求項１に記載のディスククランピング装置。
【請求項３】
前記キャップは，上方に向かうほど次第に拡径する形状を有することを特徴とする，請求項２に記載のディスククランピング装置。
【請求項４】
前記キャップの中心部には，前記スピンドルモータのシャフトを前記ハードディスクドライブのカバー部材に固定するためのスクリューが挿入されるスクリュー挿入孔が形成されることを特徴とする，請求項２または３のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項５】
前記クランプの内周部には，放射状に所定長さ延びる複数のスロットが，円周方向に沿って等間隔で形成されることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項６】
前記クランプは，外周部から内周部に向かうにつれ上方に凸状となる形状を有し，前記クランプの変形時に，前記フックの上端と前記押圧部のディスク接触面との間の垂直高さが縮小することを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項７】
前記フランジの上端エッジには面取り部が形成されていることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項８】
前記フランジは，前記ハブの上端部において，前記ハブの外周に沿ってリング状に形成されることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項９】
前記フックは，前記クランプの内周に沿ってリング状に形成され，
前記押圧部は，前記クランプの外周に沿ってリング状に形成されることを特徴とする，請求項１〜８のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項１０】
前記クランプは，所定の弾性率を有する金属材料からなることを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載のディスククランピング装置。
【請求項１１】
前記クランプは，ステンレス鋼からなることを特徴とする，請求項１０に記載のディスククランピング装置。
【請求項１２】
ハブと，前記ハブの外周面に形成された係合手段とを有するスピンドルモータと；
データ保存用のディスクと；
前記ハブの前記係合手段と係合し，前記ディスクの上面に接触して前記ディスクを垂直方向に押圧することによって，前記スピンドルモータに前記ディスクを固定するクランプと；
を備え，
前記クランプと前記ハブとが連結する時には，前記クランプが変形して前記係合手段に係合し，前記クランプの変形により発生する弾性力によって前記クランプは前記ディスクを垂直方向に押圧することを特徴とする，ハードディスクドライブ。
【請求項１３】
前記係合手段はフランジであり，
前記クランプの内周部には前記フランジに掛かるフックが形成され，前記クランプの外周部には前記ディスクを垂直方向に押圧する押圧部が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブ。
【請求項１４】
前記クランプは，前記ハブを覆うキャップを更に備えることを特徴とする，請求項１２または１３のいずれかに記載のディスクドライブ。
【請求項１５】
前記キャップは，上方に向かうほど次第に拡径する形状を有することを特徴とする，請求項１４に記載のディスクドライブ。
【請求項１６】
前記キャップの中心部には，前記スピンドルモータのシャフトを前記ハードディスクドライブのカバー部材に固定するためのスクリューが挿入されるスクリュー挿入孔が形成される特徴とする，請求項１４または１５のいずれかに記載のディスクドライブ。
【請求項１７】
前記クランプの内周部には，放射状に所定長さ延びる複数のスロットが，円周方向に沿って等間隔で形成されることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれかに記載のディスクドライブ。
【請求項１８】
前記クランプは，外周部から内周部に向かうにつれ上方に凸状となる形状を有し，前記クランプの変形時に，前記フックの上端と前記押圧部のディスク接触面との間の垂直高さが縮小することを特徴とする，請求項１２〜１７のいずれかに記載のディスクドライブ。
【請求項１９】
前記係合手段は，前記ハブの上端部において，前記ハブの外周に沿ってリング状に形成されることを特徴とする，請求項１２〜１８のいずれかに記載のディスクドライブ。
【請求項２０】
前記押圧部は，前記クランプの外周に沿ってリング状に形成されることを特徴とする，請求項１３〜１９のいずれかに記載のディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ハードディスクドライブに関し，特に，データ保存用のディスクをスピンドルモータに固定するハードディスクドライブのディスククランピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの情報保存装置のうち一つであるハードディスクドライブ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ：以下，「ＨＤＤ」という。）は，読み取り／書き込みヘッドを用いてディスクに保存されたデータを再生する，またはディスクにデータを記録する装置である。このようなＨＤＤにおいて，上記ヘッドは，回転するディスクの記録面から所定の高さに浮上した状態で，アクチュエータによって所望する位置に移動しつつその機能を行う。
【０００３】
図１は，従来のＨＤＤの構造を示した分解斜視図である。図１を参照すれば，ＨＤＤのベース部材１１には，データ保存するための記録媒体であるディスク２０を回転させるためのスピンドルモータ３０と，データの再生及び記録のための読み取り／書き込みヘッドをディスク２０上の所望する位置に移動させるアクチュエータ４０と，が設置される。
【０００４】
上記スピンドルモータ３０は，ベース部材１１に設置される。上記スピンドルモータ３０には，図１に示されたように，二枚のディスク２０が装着されることもあり，一枚または３枚以上のディスクが装着されることもある。上記スピンドルモータ３０に複数のディスク２０が装着される場合には，そのディスク２０間の間隔を維持するためのリング状のスペーサ５０がディスク２０間に挟まれる。そして，スピンドルモータ３０の上端部には，ディスク２０をスピンドルモータ３０に安定して固定するためのクランプ６０が，複数のスクリュー７０によって締結される。
【０００５】
上記アクチュエータ４０は，ベース部材１１に設置されたピボット軸受４１に回転自在に結合されたスイングアーム４２と，スイングアーム４２の一側端部に設置されて，上記ヘッドが搭載されたスライダー（図示せず。）をディスク２０の表面側に付勢するようにして支持するサスペンション４３と，スイングアーム４２を回転させるためのボイスコイルモータ（Ｖｏｉｃｅ  Ｃｏｉｌ  Ｍｏｔｏｒ：以下，「ＶＣＭ」という。）４５と，を有する。
【０００６】
上記ＶＣＭ４５は，サーボ制御システムにより制御され，ＶＣＭコイルに入力される電流と，マグネットより形成された磁場との相互作用によって，フレミングの左手の法則による方向にスイングアーム４２を回転させる。すなわち，ディスクドライブの電源がオンになってディスク２０が回転し始めれば，ＶＣＭ４５は，スイングアーム４２を反時計方向に回転させて上記ヘッドをディスク２０の記録面上に移動させる。それに対し，ディスクドライブの電源がオフになってディスク２０の回転が停止すれば，ＶＣＭ４５はスイングアーム４２を時計方向に回転させて上記ヘッドをディスク２０の記録面から退避させる。その時，ディスク２０の記録面から退避されたヘッドは，ディスク２０の外側に設けられたランプ４６にパーキング（待機）する。
【０００７】
そして，上記ベース部材１１の上部には，カバー部材１２が複数のスクリュー１９を用いて結合される。このように，相互結合されたベース部材１１とカバー部材１２とは，ディスク２０，スピンドルモータ３０及びアクチュエータ４０などを取り囲んで保護する役割を有する。
【０００８】
以下では，図２と図３とを参照して，上記スピンドルモータ３０，ディスク２０及びクランプ６０の結合構造を更に詳細に説明する。
【０００９】
図２は，図１に示された従来のＨＤＤのクランプ部位を拡大して示した斜視図であり，図３は，図２に示された従来のクランプ６０がスピンドルモータ３０と結合された状態を示した断面図である。
【００１０】
図２と図３とを共に参照すれば，スピンドルモータ３０のシャフト３２は，一般的に固定されて設置され，そのシャフト３２の外周にはハブ３４が回転自在に設置され，ハブ３４の外周には上記ディスク２０が嵌合される。上記したように，スピンドルモータ３０に複数のディスク２０が装着される場合には，ディスク２０間の間隔を維持するためのリング状のスペーサ５０がハブ３４の外周に嵌合される。そして，ハブ３４の上端部に上記クランプ６０が，通常，例えば４つまたは６つのスクリュー７０によって締結される。上記クランプ６０の中心部には中空部６２が形成されており，その外側には同心円上に複数のスクリュー挿入孔６４が形成されている。そして，上記クランプ６０の外側端部には，ディスク２０の上面を垂直方向に押圧する押圧部６８が形成されている。
【００１１】
このような構成を有するＨＤＤにおいて，データの記録及び再生は，高速回転するディスク２０上に，非常に狭い間隔を維持したまま浮上した読み取り／書き込みヘッドによって行われる。したがって，ディスク２０自体の平滑度の不良またはクランプ６０の締結過程で発生するディスク２０の平滑度の不良は，ヘッドがディスク２０にデータを記録するか，またはディスク２０からデータを再生する時に，エラー信号を発生させる主要な要因となる。特に，クランプ６０の締結過程で発生するディスク２０の平滑度の不良は，主に複数のスクリュー７０によりディスク２０に加えられる応力の不均一な分布に起因する。
【００１２】
すなわち，上記クランプ６０をスピンドルモータ３０に締結した時，ディスク２０には，クランプ６０の押圧部６８を通じて複数のスクリュー７０による押圧力が加えられる。その時，いくら精密なトルクで複数のスクリュー７０を締結するとしても，複数のスクリュー７０のそれぞれに加えられるトルクは正確に同一にはならない。このため，ディスク２０に加えられる押圧力は，ディスク２０の円周方向に沿って不均一になる。これにより，図４に示されたように，ディスク２０が湾曲する現象が発生して，ディスク２０の平滑度が低下するといった問題が発生する。
【００１３】
一方，不十分なトルクでスクリュー７０が締結されることで，ディスク２０に印加された押圧力が弱化すれば，ＨＤＤに外部衝撃が加えられた時に，ディスク２０がスリップする現象が発生することがある。そのようにディスク２０のスリップ現象が発生すれば，データがトラックの中心線から逸脱して記録されるので，ヘッドが元来記憶していた位置に戻れないか，または正常に読み取り／書き込み機能を行えないという問題が発生する。
【００１４】
さらに，従来には複数のスクリュー７０を用いてクランプ６０をスピンドルモータ３０のハブ３４に固定させるため，複数のスクリュー７０を締結するのに長時間がかかるという短所がある。また，電動ドライブを用いて複数のスクリュー７０をスピンドルモータ３０のハブ３４に締結するが，その時，金属間の摩擦が発生することで微細な金属パーティクル（微粒子）が発生する。そのような金属パーティクルは，ディスク２０の表面にスクラッチを発生させたり，ヘッドを損傷させて読み取り／書き込み性能を低下させたりする原因となる。
【００１５】
このような問題点を解消するために多様な研究が進んでおり，その一例として特許文献１には，スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータに固定させ得るクランプが開示されている。ところが，この特許文献１に開示されたクランプは，弾性力によりその内周部がスピンドルモータのハブに接触されることで，ディスクのクランピング状態が維持されているだけであり，構造的な逸脱防止手段を有していない。したがって，振動や外部の衝撃によってクランプの内周部が元来の位置から上昇でき，その場合にはディスクに加えられる押圧力が弱化することがある。そして，持続的な振動や強い外部衝撃によりクランプがハブから逸脱することもあるという短所がある。また，クランプの形状が複雑でありその製造が難しいという短所もある。
【特許文献１】特開２００３−６９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，スクリューを用いずに，ディスクをスピンドルモータに堅固かつ安定的に固定することが可能な構造を有する，新規かつ改良されたディスククランピング装置およびこれを備えたハードディスクドライブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，ハードディスクドライブのスピンドルモータに，データ保存用のディスクを固定するディスククランピング装置が提供される。このディスククランピング装置は，スピンドルモータのハブの外周面に形成されたフランジと，ハブと連結され，ディスクを垂直方向に押圧するクランプと，を備える。クランプの中心部にはハブの上端部に嵌合する中空部が形成され，クランプの内周部にはフランジに掛かるフックが形成され，クランプの外周部にはディスクの上面に接触してディスクを垂直方向に押圧する押圧部が形成されている。クランプとハブとが連結する時には，クランプが変形してフックがフランジに掛かり，クランプの変形により発生する弾性力によって押圧部がディスクを垂直方向に押圧する。
【００１８】
また，上記また，上記クランプは，フックの周りに形成され，ハブの上端部を覆うキャップを更に備えるようにしてもよい。さらに，上記キャップは，上方に向かうほど次第に拡径する形状を有するようにしてもよい。また，上記キャップの中心部には，スピンドルモータのシャフトをハードディスクドライブのカバー部材に固定するためのスクリューが挿入されるスクリュー挿入孔が形成されるようにしてもよい。
【００１９】
また，上記クランプの内周部には，放射状に所定長さ延びる複数のスロットが，円周方向に沿って等間隔で形成されるようにしてもよい。
【００２０】
また，上記クランプは，外周部から内周部に向かうにつれ上方に凸状となる形状を有し，クランプの変形時に，フックの上端と押圧部のディスク接触面との間の垂直高さが縮小するようにしてもよい。
【００２１】
また，上記フランジの上端エッジには面取り部が形成されているようにしてもよい。
【００２２】
また，上記フランジは，ハブの上端部において，ハブの外周に沿ってリング状に形成されるようにしてもよい。
【００２３】
また，上記フックは，クランプの内周に沿ってリング状に形成され，上記押圧部は，クランプの外周に沿ってリング状に形成されるようにしてもよい。
【００２４】
また，上記クランプは，所定の弾性率を有する金属材料からなるようにしてもよく，例えば，ステンレス鋼からなるようにしてもよい。
【００２５】
また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，ハブと，ハブの外周面に形成された係合手段とを有するスピンドルモータと；データ保存用のディスクと；ハブの係合手段と係合し，ディスクの上面に接触してディスクを垂直方向に押圧することによって，スピンドルモータにディスクを固定するクランプと；を備えるハードディスクドライブが提供される。このハードディスクドライブは，クランプとハブとが連結する時には，クランプが変形して係合手段に係合し，クランプの変形により発生する弾性力によってクランプはディスクを垂直方向に押圧することを特徴とする。
【００２６】
また，上記係合手段はフランジであり，上記クランプの内周部にはフランジに掛かるフックが形成され，クランプの外周部にはディスクを垂直方向に押圧する押圧部が形成されているようにしてもよい。
【００２７】
また，上記クランプは，ハブを覆うキャップを更に備えるようにしてもよい。さらに，このキャップは，上方に向かうほど次第に拡径する形状を有するようにしてもよい。また，上記キャップの中心部には，スピンドルモータのシャフトをハードディスクドライブのカバー部材に固定するためのスクリューが挿入されるスクリュー挿入孔が形成されるようにしてもよい。
【００２８】
また，上記クランプの内周部には，放射状に所定長さ延びる複数のスロットが，円周方向に沿って等間隔で形成されるようにしてもよい。
【００２９】
また，上記クランプは，外周部から内周部に向かうにつれ上方に凸状となる形状を有し，クランプの変形時に，フックの上端と押圧部のディスク接触面との間の垂直高さが縮小するようにしてもよい。
【００３０】
また，上記係合手段は，ハブの上端部において，ハブの外周に沿ってリング状に形成されるようにしてもよい。また，上記押圧部は，クランプの外周に沿ってリング状に形成されるようにしてもよい。
【００３１】
このような，本発明に係るディスククランピング装置におよびハードディスクによれば，スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータに堅固に固定させ得る。したがって，スクリューの締結時に発生する金属パーティクルによるディスクとヘッドとの損傷を防止できるとともに，スクリューの締結時間が必要ではないため，ディスクのクランピング作業時間を短縮できる。
【００３２】
さらに，クランプの弾性力がクランプの外周部に形成された押圧部を通じてディスクに加えられる押圧力として作用する。この時，上記押圧力は，ディスクの円周方向の全体にわたって更に均一に分布され得るため，ディスクの湾曲現象を抑制して，ディスクの平坦度が向上する。
また，クランプの内周部に形成されたフックがスピンドルモータのハブの外周面に形成されたフランジに構造的に掛かる。したがって，ディスクを十分に大きい押圧力で押圧して固定できる。従って，ディスクのスリップ現象を防止でき，また，持続的な振動や強い外部衝撃によってもクランプがスピンドルモータのハブから脱離しないため，ディスクを安定的に押圧して固定できる。
【００３３】
また，クランプにハブの上端部を覆うキャップを形成することで，クランプをハブと結合することが更に容易になる。そして，上記キャップは，スピンドルモータへのパーティクルの侵入を防止するだけでなく，衝撃によりカバー部材がハブとシャフトとに接触されることを防止できるので，スピンドルモータの損傷を防止できる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明によれば，クランプとハブとの機械的な連結機構により，スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータに堅固かつ安定的に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３６】
（第１の実施形態）
まず，本発明の第１の実施形態にかかるＨＤＤのディスククランピング装置について説明する。図５は，本発明の第１実施形態に係るＨＤＤのディスククランピング装置を示した分解斜視図であり，図６Ａは，図５に示されたクランプがスピンドルモータのハブと結合される前の状態を示した部分断面図であり，図６Ｂは，図５に示されたクランプがスピンドルモータのハブと結合された状態を示した部分断面図である。
【００３７】
まず，図５と図６Ａとを共に参照すれば，ＨＤＤは，データ記憶媒体である少なくとも一つのディスク１２０と，ディスク１２０を回転させるためのスピンドルモータ１３０とを備える。上記スピンドルモータ１３０のシャフト１３２は，一般的に固定されて設置され，そのシャフト１３２の外周にはハブ１３４が回転自在に設置されている。
【００３８】
このハブ１３４は，例えば，下部側に配置され，比較的大径の円筒状を有する基台部１３４ａと，基台部１３４ａの上部側に配置され，比較的小径の略リング形状を有する突出部１３４ｂとからなる。この突出部１３４ｂは，基台部１３４ａの上面から，シャフト１３２の軸方向（上方）に向かって突出形成されている。この突出部１３４ｂの外径は，基台部１３４ａの外径より小さい。なお，基台部１３４ａと突出部１３４ｂとは一体形成されている。
【００３９】
かかるハブ１３４の基台部１３４ａの外周に上記ディスク１２０が嵌合される。そして，上記スピンドルモータ１３０に複数のディスク１２０が装着される場合には，そのディスク１２０間の間隔を維持するためのリング状のスペーサ１５０が，上記ハブ１３４の基台部１３４ａの外周に嵌合される。
【００４０】
そして，上記スピンドルモータ１３０の上端部には，ディスク１２０をスピンドルモータ１３０に堅固に固定させるためのクランピング装置が設けられる。本発明の第１実施形態に係るクランピング装置は，上記スピンドルモータ１３０のハブ１３４の外周面（突出部１３４ｂの外周面の上端部）に周方向に沿って形成されたフランジ１３６と，上記ハブ１３４に連結されて上記ディスク１２０を垂直方向に押圧するクランプ１６０と，を備える。
【００４１】
上記フランジ１３６は，上記ハブ１３４の突出部１３４ｂの上端部に，上記ハブ１３６の突出部１３４ｂの外周に沿ってリング状に突出形成される。このフランジ１３６の外径は，突出部１３４ｂの外径よりも大きく，基台部１３４ａの外径よりも小さい。そして，上記フランジ１３６の上端エッジには，面取り部（ｃｈａｍｆｅｒ；チャンファー）１３８が形成されることが好ましい。上記面取り部１３８は，後述のように，ハブ１３４に上記クランプ１６０が更に容易に挟まれるようにする役割を行う。
【００４２】
上記クランプ１６０の中心部には，上記ハブ１３４の上端に位置する突出部１３４ｂに嵌合できるように中空部１６２が形成され，クランプ１６０の内周部には上記ハブ１３４のフランジ１３６に掛かるフック１６４が形成され，クランプ１６０の外周部にはディスク１２０の上面に接触されてディスク１２０を垂直方向に押圧する押圧部１６６が形成される。中空部１６２は，略円形の貫通孔であり，この中空部１６２の内径は，上記ハブ１３４の突出部１３４ｂの外径と略同一若しくは若干大きい。
【００４３】
上記フック１６４は，上記クランプ１６０の内周に沿ってリング状に形成され，上記フランジ１３６の外径よりやや小さな内径を有する。したがって，上記クランプ１６０がハブ１３４と結合された時，上記フック１６４はハブ１３４の外周面に形成された上記フランジ１３６に引っ掛かって係止される。この時，上記フック１６４は，その上端の全体が上記フランジ１３６に接触されて全体的に均一な力を受ける。
【００４４】
上記押圧部１６６は，上記クランプ１６０の外周に沿ってリング状に形成される。押圧部１６６は，上記クランプ１６０がハブ１３４と連結された時，押圧部１６６の底面がディスク１２０の上面に接触されてディスク１２０を垂直方向に押圧する役割を行う。その時，上記押圧部１６６は，その底面の全体がディスク１２０の上面に接触するため，上記ディスク１２０にその円周方向に更に均一な押圧力を印加できるようになる。
【００４５】
上記した構成を有するクランプ１６０は，その変形による弾性力を発生させるために，所定の弾性率を有する金属材料，例えば，ステンレス鋼で形成され得る。
【００４６】
そして，図６Ａに示されたように，上記クランプ１６０は，外周部から内周部方向に行くほど上方に凸状となる形状（テーパ状）を有する。したがって，上記フック１６４の上端と，上記押圧部１６６の底面（すなわち，ディスク１２０に接触される面）との間には，第１垂直高さＨ１が形成される。第１垂直高さＨ１は，後述のように，上記クランプ１６０をハブ１３４と結合する時に上記クランプ１６０が変形して，図６Ｂに示されたように，第２垂直高さＨ２に縮小する。そのようなクランプ１６０の変形によって弾性力が発生し，その弾性力によって上記押圧部１６６がディスク１２０を垂直方向に押圧するようになる。
【００４７】
更に詳細に説明すれば，図６Ａに示されたように，まず上記クランプ１６０をハブ１３４の上端に位置させる。その時，クランプ１６０のフック１６４の底面がフランジ１３６の上端エッジ，すなわち，面取り部１３８に接触する。この時，上記フック１６４の上端と上記押圧部１６６の底面との間には第１垂直高さＨ１が維持される。そして，そのような状態で上記押圧部１６６の底面は，ディスク１２０の上面と所定の間隔を維持する。一方，この時，上記押圧部１６６の底面がディスク１２０の上面に接触されることもあるが，押圧部１６６がディスク１２０を押圧することはない。
【００４８】
そのような状態で，図６Ｂに示されたように，上記クランプ１６０を下方に押せば，上記クランプ１６０が弾性変形して上記フック１６４は上記フランジ１３６に掛かり，上記押圧部１６６はディスク１２０の上面に密着して押圧する。この時，上記したように，上記フランジ１３６の上端エッジに面取り部１３８が形成されているため，上記クランプ１６０をハブ１３４に更に容易に嵌合させることができる。そして，上記フック１６４の上端と上記押圧部１６６の底面との間の第１垂直高さＨ１が第２垂直高さＨ１に縮小して弾性力が発生し，その弾性力は押圧部１６６を通じてディスク１２０を垂直方向に押圧する押圧力として作用する。その時，上記押圧部１６６がディスク１２０の上面にその円周方向の全体にわたって密着しているため，ディスク１２０に加えられる押圧力もディスク１２０の円周方向の全体にわたって更に均一に分布される。したがって，押圧力の不均一な分布によるディスク１２０の湾曲現象を抑制でき，ディスク１２０の平滑度が向上する。
【００４９】
そして，本実施形態によれば，弾性変形されるクランプ１６０を用いて，ディスク１２０をスピンドルモータ１３０に堅固に固定させる。したがって，スクリューを用いないため，スクリューの締結時に発生する金属パーティクルによるディスク１２０とヘッドとの損傷を防止でき，また，スクリューの締結時間が不要であるため，ディスク１２０のクランピングの作業時間を短縮できる。
【００５０】
また，本実施形態によれば，クランプ１６０のフック１６４が，ハブ１３４の外周面に形成されたフランジ１３６に対し，機械的に引っ掛かって係止固定される。したがって，ディスク１２０に十分に大きい押圧力を印加することができ，それによりディスク１２０のスリップ現象が防止される。また，持続的な振動や強い外部衝撃によってもクランプ１６０がスピンドルモータ１３０のハブ１３４から逸脱しないため，ディスク１２０に印加された押圧力が安定的に維持される。
【００５１】
図７は，図５に示されたクランプ１６０の変形例を示した斜視図である。図７を参照すれば，上記クランプ１６０の内周部には，放射状に所定の長さだけ延びた複数のスロッ（ｓｌｏｔ；細長い開口）１６８が，円周方向に沿って等間隔で形成されている。これにより，クランプ１６０の内周部に形成されたフック１６４は，上記スロット１６８によって複数に分割される。このようにフック１６４がスロット１６８によって分割されれば，フック１６４は更に容易に弾性変形され得るため，クランプ１６０をハブ１３４に，より一層容易に嵌合できるという長所がある。
【００５２】
（第２の実施の形態）
次に，本発明の第２実施形態に係るＨＤＤのディスククランピング装置について説明する。
【００５３】
図８は，本発明の第２実施形態に係るＨＤＤのディスククランピング装置を示した分解斜視図であり，図９は，図８に示されたクランプがスピンドルモータのハブと結合された状態を示した部分断面図である。
【００５４】
図８と図９とを共に参照すれば，第２実施形態に係るディスククランピング装置は，上記スピンドルモータ１３０のハブ１３４の上部に位置する突出部１３４ｂの外周面（突出部１３４ｂの外周面の上端部）に周方向に沿って形成されたフランジ１３６と，上記ハブ１３４に連結されて上記ディスク１２０を垂直方向に押圧するクランプ２６０と，を備える。
【００５５】
そして，クランプ２６０の中心部には，上記ハブ１３４の突出部１３４ｂの上端部に嵌合するように，中空部２６２が形成されている。また，クランプ２６０の内周部には，上記ハブ１３４のフランジ１３６に掛かるフック２６４が形成されている。また，クランプ２６０の外周部には，ディスク１２０の上面に接触されてディスク１２０を垂直方向に押圧する押圧部２６６が形成されている。また，上記フランジ１３６の上端エッジには面取り部１３８が形成され得る。以上のような第２の実施形態にかかる構成要素等の具体的な構成と作用とは，上記した第１実施形態の場合と略同一であるため，その詳細な説明を省略する。
【００５６】
本発明の第２実施形態において，上記クランプ２６０は，フック２６４の周りに形成されて，上記ハブ１３４の上端部を覆うキャップ２６７を更に備える。上記キャップ２６７は，上方へ行くほど次第に大径化することが好ましい。このようなキャップ２６７は，クランプ２６０をハブ１３４と連結させる作業を更に容易にする。
【００５７】
詳細に説明すれば，上記キャップ２６７を下方に押せば，キャップ２６７の下端部が拡張し，それにより下端部に位置したフック２６４の内径が拡張するため，クランプ１６０がハブ１３４に容易に嵌合されるようになる。次いで，上記キャップ２６７を押す力を除去すれば，その下端部が収縮して上記フック２６４がハブ１３４の外周面に形成されたフランジ１３６に掛かる。この時，上記フック２６４の上端と上記押圧部２６６の底面との間の第１垂直高さＨ１が第２垂直高さＨ１に縮小して弾性力が発生し，その弾性力は押圧部２６６を通じてディスク１２０を垂直方向下方に押圧する押圧力として作用する。
【００５８】
また，外部衝撃によってＨＤＤのカバー部材（図１の符号１２）が変形して，上記ハブ１３４の上端部とシャフト１３２に接触される場合には，スピンドルモータ１３０に直接的に衝撃が加えられてスピンドルモータ１３０が損傷することがある。しかし，上記したように，クランプ２６０にハブ１３４の上端部を覆うキャップ２６７を形成することで，上記カバー部材１２が，ハブ１３４およびシャフト１３２に接触することを防止できるため，スピンドルモータ１３０の損傷を防止できる。また，上記キャップ２６７は，パーティクルなどがスピンドルモータ１３０に侵入してスピンドルモータ１３０を汚染することを防止できる長所をも有する。
【００５９】
図１０は，図８に示されたディスククランプの変形例を示した斜視図である。図１０を参照すれば，上記クランプ２６０の内周部には，放射状に所定の長さだけ延びた複数のスロット２６８が，円周方向に沿って等間隔で形成され得る。このスロット２６８は，押圧部２６６だけでなく上記キャップ２６７にも形成されており，キャップ２６７の上端部に向かって所定の長さで延長形成されている。したがって，クランプ２６０の内周部に形成されたフック２６４は，上記スロット２６８によって複数に分割される。このようにしてフック２６４がスロット２６８により分割されれば，更に容易に弾性変形され得るため，クランプ１６０をハブ１３４に，より一層容易に嵌合できるという長所がある。
【００６０】
ところで，スピンドルモータ１３０に流体動圧軸受が用いられた場合には，スピンドルモータ１３０のシャフト１３２を固定させる必要がないが，一般的なボール軸受が用いられた場合には，シャフト１３２の揺れを防止するためにシャフト１３２を固定させる。後者の場合，上記シャフト１３２は，スクリュー（図示せず。）によってＨＤＤのカバー部材（図１の１２）に固定させる。そのために，上記キャップ２６７の中心部には，上記スクリューが挿入され得るように，スクリュー挿入孔２６９が貫通形成されてもよい。
【００６１】
以上説明したように上記第１及び第２の実施形態に係るディスククランピング装置によれば，スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータ１３０に堅固に固定させ得る。したがって，スクリューの締結時に発生する金属パーティクルによるディスク１２０とヘッドとの損傷を防止できる，さらに，スクリューの締結時間が必要ではないため，ディスク１２０のクランピング作業時間を短縮できる。
【００６２】
そして，本発明によれば，クランプ１６０，２６０の弾性力がクランプ１６０，２６０の外周部に形成された押圧部を通じてディスクに加えられる押圧力として作用する。このとき，当該押圧力は，ディスク１２０の円周方向の全体にわたって更に均一に分布され得るため，ディスク１２０の湾曲現象を最小化して平坦度を向上させることができる。
また，クランプ１６０，２６０の内周部に形成されたフック１６４，２６４が，スピンドルモータ１３０のハブ１３４の外周面に形成されたフランジ１３６に構造的に掛かる。したがって，ディスク１２０に十分に大きい押圧力が加えて安定して固定できるため，ディスク１２０のスリップ現象を防止できる。さらに，持続的な振動や強い外部衝撃によってもクランプ１６０，２６０がスピンドルモータ１３０のハブ１３４から脱離しないため，ディスク１２０に印加される押圧力が安定的に維持され得る。
【００６３】
また，第２の実施形態によれば，クランプ２６０にハブ１３４の上端部を覆うキャップ２６７が形成されることで，クランプ２６０をハブと連結することが更に容易になる。そして，上記キャップ２６７は，スピンドルモータ１３０へのパーティクルの侵入を防止するだけでなく，衝撃によりカバー部材１２がハブ１３４とシャフト１３２とに接触することを防止して，スピンドルモータ１３０の損傷を防止できる。
【００６４】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は，スクリューを用いずにディスクをスピンドルモータに堅固かつ安定的に固定させ得る構造を有するディスククランピング装置を備えたＨＤＤに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】従来のＨＤＤの構造を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示された従来のＨＤＤのクランプ部位を拡大図示した斜視図である。
【図３】図２に示された従来のクランプがスピンドルモータと結合された状態を示した断面図である。
【図４】図１に示された従来のクランプによってディスクが曲がった状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るＨＤＤのディスククランピング装置を示した分解斜視図である。
【図６Ａ】図５に示されたクランプがスピンドルモータのハブと連結される前の状態を示した部分断面図である。
【図６Ｂ】図５に示されたクランプがスピンドルモータのハブと連結された状態を示した部分断面図である。
【図７】図５に示されたクランプの変形例を示した斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例に係るＨＤＤのディスククランピング装置を示した分解斜視図である。
【図９】図８に示されたクランプがスピンドルモータのハブと連結された状態を示した部分断面図である。
【図１０】図８に示されたディスククランプの変形例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１２０  ディスク
１３０  スピンドルモータ
１３２  シャフト
１３４  ハブ
１３４ａ  ハブの基台部
１３４ａ  ハブの突出部
１３６  フランジ
１３８  面取り部
１５０  スペーサ
２６０  クランプ
２６４  フック
２６６  押圧部
２６７  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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