(57)【要約】【課題】  エンジンのシリンダヘッドのポートを、遮熱空気層を形成する分割ポートライナにより遮熱するエンジンのポート遮熱構造を提供する。【解決手段】  エンジンのシリンダヘッド２に形成されたポート１０、１１に、上記ポート１０、１１の内壁面との間に遮熱空気層４６、４８が形成されるようにポートライナ３０、３１を挿入するポート遮熱構造において、上記ポートライナ３０、３１を長手方向に分割して構成し、その分割したポートライナ３０、３１の合わせ面に合わせ面ガスケット３２を介設すると共に、その合わせ面と反対側の各端面に、弾性限の大きい皿ばねガスケット３５、３９を各々設けて、上記ポートライナ３０、３１を保持したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダヘッドに形成されたポートに、上記ポートの内壁面との間に遮熱空気層が形成されるようにポートライナを挿入するポート遮熱構造において、上記ポートライナを長手方向に分割して構成し、その分割したポートライナの合わせ面に合わせ面ガスケットを介設すると共に、その合わせ面と反対側の各端面に、弾性限の大きい皿ばねガスケットを各々設けて、上記ポートライナを保持したことを特徴とするエンジンのポート遮熱構造。
【請求項２】
上記分割されたポートライナは、燃焼室側に位置しエルボ状に形成された分割ポートライナと、マニホールド側に位置し直線状に形成された分割ポートライナとからなり、上記エルボ状の分割ポートライナには、そのエルボ状の分割ポートライナを貫通するバルブを支持するバルブガイド部が形成され、上記シリンダヘッドの上記ポートには、上記バルブガイド部に当接するライナ受部と、上記エルボ状の分割ポートライナの下端部に当接するライナガイド部とが形成され、上記バルブガイド部と上記ライナ受部との間に低熱伝導ガスケットが設けられた請求項１記載のエンジンのポート遮熱構造。
【請求項３】
上記直線状の分割ポートライナは、上記直線状の分割ポートライナの外周を囲むガイドリングを介して上記ポート内に取り付けられ、上記直線状ポートライナと上記ポートとの間に上記遮熱空気層が形成される請求項１または２に記載のエンジンのポート遮熱構造。
【請求項４】
上記ガイドリングが、Ｃ字状または半割状の中空金属リングである請求項１〜３いずれかに記載のエンジンのポート遮熱構造。
【請求項５】
上記皿ばねガスケットと、上記低熱伝導ガスケットと、上記合わせ面ガスケットとが高温強度に優れた材料で構成された請求項１〜４いずれかに記載のエンジンのポート遮熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのシリンダヘッドに形成されたポートに、そのポートの内壁面との間に遮熱空気層が形成されるようにポートライナを分割して取り付けるポート遮熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮熱型エンジンの吸気ポートや排気ポートを遮熱するには、それらのポート内にポートライナを設けて遮熱するようにしている。そのポートライナは、シリンダヘッドを鋳鉄材あるいはアルミ材から鋳造する際に、セラミックス繊維などで覆われて、鋳ぐるみにより取り付けられる。
【０００３】
このような、ポートライナを鋳ぐるみでシリンダヘッドへ取り付けるポート遮熱構造では、鋳込み時の溶湯の熱により、ポートライナが熱影響を受け破損するなどの問題がある。そこで、特許文献１には、予め鋳造されたシリンダヘッドへ、ポートライナを取り付けるポート遮熱構造が示されている。
【０００４】
特許文献１に示されたポート遮熱構造は、ポートとそのポートに挿入されたポートライナとの間に空気層を形成することで、ポートの遮熱をおこなう構造である。空気層が遮熱部材として機能するには、その空気層が、排ガスなどと混合しないように十分ガスシールされている必要がある。特許文献１に示されたポート遮熱構造では、ポートライナのマニホールド側端面や燃焼室側端面に繊維ガスケットを配置し、空気層のガスシールを行っている。
【０００５】
ところで、ポートへのポートライナの挿入を容易にするために、ポートライナを分割して構成することがある。その場合、ポートライナ同士の合わせ面（以下、合わせ面とする）のガスシールが問題となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２９９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
例えば、特許文献１のように、ポートライナの両端部を繊維ガスケットにより、ガスシールする構造では、ポートライナの熱膨張などによる端部での大きな変位に追従できず、空気層のガスシール性やポートライナの保持力が低下する可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、空気層のガスシール性とポートライナの保持力とを確保できるエンジンのポート遮熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための請求項１に係る発明は、エンジンのシリンダヘッドに形成されたポートに、上記ポートの内壁面との間に遮熱空気層が形成されるようにポートライナを挿入するポート遮熱構造において、上記ポートライナを長手方向に分割して構成し、その分割したポートライナの合わせ面に合わせ面ガスケットを介設すると共に、その合わせ面と反対側の各端面に、弾性限の大きい皿ばねガスケットを各々設けて、上記ポートライナを保持したものである。
【００１０】
上記目的を達成するための請求項２に係る発明は、上記分割されたポートライナは、燃焼室側に位置しエルボ状に形成された分割ポートライナとマニホールド側に位置し直線状に形成された分割ポートライナとからなり、上記エルボ状の分割ポートライナには、そのエルボ状の分割ポートライナを貫通するバルブを支持するバルブガイド部が形成され、上記シリンダヘッドの上記ポートには、上記バルブガイド部に当接するライナ受部と、上記エルボ状の分割ポートライナの下端部に当接するライナガイド部とが形成され、上記バルブガイド部と上記ライナ受部との間に低熱伝導ガスケットが設けられたものである。
【００１１】
上記目的を達成するための請求項３に係る発明は、上記直線状の分割ポートライナは、上記直線状の分割ポートライナの外周を囲むガイドリングを介して上記ポート内に取り付けられ、上記直線状ポートライナと上記ポートとの間に上記遮熱空気層が形成されるものである。
【００１２】
上記目的を達成するための請求項４に係る発明は、上記ガイドリングが、Ｃ字状または半割状の中空金属リングであるものである。
【００１３】
上記目的を達成するための請求項５に係る発明は、上記皿ばねガスケットと、上記低熱伝導ガスケットと、上記合わせ面ガスケットとが高温強度に優れた材料で構成されたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シリンダヘッドのポートに分割されたポートライナを挿入し、その合わせ面と反対側の端面に弾性限の大きな皿ばねガスケットを設けることで、ポートライナにより形成された遮熱空気層の良好なガスシール性と、ポートライナに対する十分な保持力とを確保できるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施形態のポート遮熱構造の断面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂの拡大図を示す。図２（ａ）はＣ字状の中空金属リングの立体図を示し、図２（ｂ）は半割状の中空金属リングの立体図を示す。
【００１７】
本実施形態は、遮熱型エンジンに本発明のエンジンのポート遮熱構造を適用するものであり、その構成を図１、２に基づき説明する。
【００１８】
本実施形態の遮熱型エンジンは、燃焼室１を形成するシリンダヘッド２を備え、この燃焼室１の斜め上方には、排気マニホールド４がシリンダヘッド２と隣接して配置され（図１において右上方）、この排気マニホールド４と燃焼室１を挟む反対側には、吸気マニホールド５がシリンダヘッド２と隣接して配置される（図１において左上方）。
【００１９】
燃焼室１には、その内側に沿いヘッドライナ６が設けられ、そのヘッドライナ６の上面には、燃焼室排気孔８と燃焼室吸気孔９とが形成される。
【００２０】
シリンダヘッド２には、一端が燃焼室排気孔８と連通し、他端が排気マニホールド４と連通する屈曲した排気ポート１０と、一端が燃焼室吸気孔９と連通し、他端が吸気マニホールド５と連通する屈曲した吸気ポート１１とが形成される。また、シリンダヘッド２は、燃焼室排気孔８から排気ポート１０を貫通し上方へと延出する排気バルブ１２と、燃焼室吸気孔９から吸気ポート１１を貫通し上方へと延出する吸気バルブ１４とを備える。
【００２１】
排気ポート１０は、後述するガイドリング支持部２０を除き略均一な略円形の断面となるように形成され、この円形断面の内壁に沿わせて、その内壁との間に隙間を介すように、ポートライナ１５が配置される。排気ポート１０の燃焼室１側の端部には、ポートライナ１５の下端部の外周面と当接するライナガイド部１６が形成される。また、排気ポート１０には、排気バルブ１２が貫通する貫通孔１８が形成され、さらに、この貫通孔１８を中心に、上方に向かい窪むライナ受部１９が形成される。また、排気ポート１０の排気マニホールド４側の端部には、均一な円形断面を有する燃焼室１側よりも断面の直径が大きなガイドリング支持部２０が形成される。
【００２２】
ポートライナ１５は、屈曲した排気ポート１０への挿入が容易なように長手方向に二分割され、排気マニホールド４側に位置する直線状の直線分割ポートライナ３０と、燃焼室１側に位置するエルボ状の屈曲分割ポートライナ３１とから構成される。それら直線分割ポートライナ３０の一端（図１において左端）と屈曲分割ポートライナ３１の一端（図１において右端）とは、リング状の合わせ面ガスケット３２を介して、排気ポート１０内で連結される。その合わせ面ガスケット３２は、耐熱性の高い金属（例えば、インコネル（登録商標）、インコロイ（登録商標）などの耐熱合金）からなる。
【００２３】
直線分割ポートライナ３０は、略直線の筒状に形成され、排気マニホールド４と連通するように、その他端（図１において右端）が皿ばねガスケット３５を介して、排気マニホールド４のフランジ部３４に連結される。すなわち、皿ばねガスケット３５が、直線分割ポートライナ３０の他端面とフランジ部３４との間に、これらと各々当接するように設けられる。皿ばねガスケット３５は、合わせ面ガスケット３２と同様に耐熱性の高い金属からなり、大きな弾性限を有する。また、直線分割ポートライナ３０の排気マニホールド４側には、直線分割ポートライナ３０を囲む二本のガイドリング３６、３８が取り付けられる。それらガイドリング３６、３８は、排気ポート１０と精度の高い同軸度で挿入できるようなＣ字状の中空金属リング５０（図２（ａ）参照）であり、その外周面が排気ポート１０のガイドリング支持部２０の内壁面と当接するように形成される。
【００２４】
これらガイドリング３６、３８により、直線分割ポートライナ３０の外周面と排気ポート１０の内壁面との間に遮熱空気層４６が形成される。
【００２５】
なお、本実施形態では、ガイドリング３６、３８をＣ字状の金属中空リングとしたが、これに限らず、例えば、半割状の中空金属リング５１（図２（ｂ）参照）でもよく、また、その本数も２本に限らない。
【００２６】
屈曲分割ポートライナ３１は、排気ポート１０の形状に合わせて屈曲した筒状に形成され、その他端（図１において左端）が皿ばねガスケット３５を介して、燃焼室排気孔８と連通するようにヘッドライナ６へ連結される。すなわち、皿ばねガスケット３９が、屈曲分割ポートライナ３１の他端面とヘッドライナ６との間に、これらと各々当接するように設けられる。この皿ばねガスケット３９は、皿ばねガスケット３５と同様に耐熱性の高い金属からなり、大きな弾性限を有する。屈曲分割ポートライナ３１には、排気ポート１０のライナ受部１９と嵌合する上方に向かい突出したバルブガイド部４１が形成される。そのバルブガイド部４１の中心部には、上下方向に延出するバルブガイド孔４２が形成される。さらに、バルブガイド部４１の上面には、バルブガイド孔４２を上方へと延長する突出バルブガイド４４が形成される。この突出バルブガイド４４を囲むリング状の低熱伝導ガスケット４５が、バルブガイド部４１の上面と、その上面と対向するライナ受部１９の面との各々に当接するよう配置される。
【００２７】
屈曲分割ポートライナ３１の外周面が、排気ポート１０に形成されたライナ受部１９およびライナガイド部１６と当接し、屈曲分割ポートライナ３１と排気ポート１０の内壁面との間に遮熱空気層４８が形成される。
【００２８】
以上、排気ポート１０のポート遮熱構造について説明したが、吸気ポート１１にも同様のポート遮熱構造が供され、排気マニホールド４，燃焼室排気孔８、排気ポート１０、排気バルブ１２が、吸気マニホールド５，燃焼室吸気孔９、吸気ポート１１、吸気バルブ１４に各々対応する。
【００２９】
次に、本実施形態のエンジンのポート遮熱構造の作用を説明する。
【００３０】
以下に、排気ポート１０の作用の説明を行うが、吸気ポート１１の作用も同様である。
【００３１】
先ず、シリンダヘッド２が、排気ポート１０を備えるように予め鋳造により作製される。この排気ポート１０へ、屈曲分割ポートライナ３１を、その突出バルブガイド４４に低熱伝導ガスケット４５が取り付けられた状態で、燃焼室１側から挿入する。さらに、皿ばねガスケット３９を屈曲分割ポートライナ３１の燃焼室１側の端面に配置した後、ヘッドライナ６を燃焼室１内に取り付ける。
【００３２】
次に、屈曲分割ポートライナ３１の合わせ面側の端面に、合わせ面ガスケット３２を配置する。その状態で、ガイドリング３６、３８が取り付けられた直線分割ポートライナ３０を、排気マニホールド４側から排気ポート１０へ挿入する。さらに、皿ばねガスケット３５を直線分割ポートライナ３０の燃焼室１側の端面に配置した後、図示しない締結部材により排気マニホールド４をシリンダヘッド２へ締結する。以上により、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１は、両端に設けられた皿ばねガスケット３５，３９より、合わせ面へ適切な面圧が供された状態で、排気ポート１０内に取り付けられる。
【００３３】
この際、直線分割ポートライナ３０を囲むガイドリング３６、３８が、ガイドリング支持部２０と各々当接することで、直線分割ポートライナ３０の外周面と排気ポート１０の内壁面との間に遮熱空気層４６が形成される。
【００３４】
また、屈曲分割ポートライナ３１が、直線分割ポートライナ３０側からの取付による力と、燃焼室１側からの取付による力とにより、ライナ受部１９およびライナガイド部１６と当接することで、屈曲分割ポートライナ３１の外周面とポート内壁面との間に遮熱空気層４８となる隙間が形成される。
【００３５】
つまり、ガイドリング３６、３８およびライナガイド部１６は、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１が遮熱空気層４６、４８を形成するように、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１をシリンダヘッド２内の所定位置に保持する。
【００３６】
また、遮熱空気層４６を形成するガイドリング３６、３８は、直線分割ポートライナ３０およびガイドリング支持部２０と各々線接触な状態で当接し、熱抵抗が大きくなる。同様に、皿ばねガスケット３５が、直線分割ポートライナ３０およびフランジ部３４と各々線接触な状態で当接し、皿ばねガスケット３９が、屈曲分割ポートライナ３１およびヘッドライナ６と各々線接触な状態で当接し、熱抵抗が大きくなる。
【００３７】
エンジンの運転時には、燃焼室１からの排ガスが直線分割ポートライナ３０および屈曲分割ポートライナ３１を通り、排気マニホールド４へと排気される。この際、遮熱空気層４６、４８と熱抵抗の大きなガイドリング３６、３８、皿ばねガスケット３５、３９などとにより、排気ポート１０が遮熱される。
【００３８】
また、エンジンの運転時に排気ポート１０内で発生する内部ガス圧に対して、皿ばねガスケット３５が排気マニホールド４側の端面をガスシールし、皿ばねガスケット３９が燃焼室１側の端面をガスシールする。さらに、合わせ面ガスケット３２が、合わせ面をガスシールする。
【００３９】
さらに、排ガスなどの熱により、直線分割ポートライナ３０、屈曲分割ポートライナ３１の一方または、その両者が熱膨張し、それらの端部に大きな変位が生じた場合には、皿ばねガスケット３５、３９が、その変位を吸収しつつ合わせ面へ適切な面圧を維持することで、ガスシールが保たれる。
【００４０】
つまり、皿ばねガスケット３５、３９は、熱膨張による直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１の大きな変位を十分に吸収可能な撓みと、それらが当接する面での内部ガス圧に対しての十分なシール反力とを有するようなばね特性を備えており、これにより良好な保持性とシール機能とを得る。
【００４１】
このように、本実施形態のエンジンのポート遮熱構造は、ポートライナ１５を直線分割ポートライナ３０と屈曲分割ポートライナ３１とに二分割し、それらの合わせ面を当接させると共に、合わせ面と反対側の端面に弾性限の大きな皿ばねガスケット３５、３９を設けることで、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１の熱膨張などによる変位に追従することが可能となり、遮熱空気層４６、４８の高い遮熱性と良好なガスシール性とを確保することができるという効果がある。さらに、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１をシリンダヘッド２に固定するための良好な保持力を確保できるという効果がある。
【００４２】
直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１の合わせ面に合わせ面ガスケット３２を設けることで、良好なシール性を得ることができるという効果がある。
【００４３】
皿ばねガスケット３５、３９とガイドリング３６、３８とを、直線および屈曲分割ポートライナ３０、３１などとの当接面が線接触になるよう形成することで、熱抵抗を大きくでき、遮熱性を高めることができるという効果がある。
【００４４】
端面をガスシールするための皿ばねガスケット３５、３９を、ポートライナ３０、３１を保持するためにも用いることで、部品数を減らすことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は、本発明に係るエンジンのポート遮熱構造の断面図を示し、（ｂ）は図１（ａ）のＩｂの拡大図を示す。
【図２】（ａ）はＣ字状の金属中空リングの立体図を示し、（ｂ）は半割状の金属中空リングの立体図を示す。
【符号の説明】
【００４６】
１  燃焼室
２  シリンダヘッド
４  排気マニホールド
５  吸気マニホールド
１０  排気ポート
１１  吸気ポート
１２  排気バルブ
１４  吸気バルブ
１６  ライナガイド部
１９  ライナ受部
３２  合わせ面ガスケット
３５，３９  皿ばねガスケット
３６，３８  ガイドリング
４１  バルブガイド部
４５  低熱伝導ガスケット
４６，４８  遮熱空気層
５０  Ｃ字状の金属中空リング
５１  半割状の金属中空リング
【図１】
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【図２】
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