(57)【要約】【課題】  装置を大型化することなく手差しトレイで給紙可能な最大サイズを正確に検出することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。【解決手段】  給紙トレイとして手差しトレイ１９が指定されると、通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向にサイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出する検出手段９と、検出手段９が大サイズ転写紙を検出すると転写紙サイズ検出モードとして大サイズ転写紙への画像の印刷を停止する制御手段１と、を備えたので、装置を大型化することなく手差しトレイ１９で給紙可能な最大サイズを正確に検出することができる画像形成装置及び画像形成方法の提供を実現することができる。【選択図】  図１
2005138928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成される転写紙を一時的に保持する給紙トレイとして定形サイズの転写紙用の通常トレイと不定形サイズの転写紙用の手差しトレイとを有する画像形成装置において、
給紙トレイとして手差しトレイが指定されると、通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向にサイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出する検出手段と、
該検出手段が上記大サイズ転写紙を検出すると転写紙サイズ検出モードとして上記大サイズ転写紙への画像の形成を停止する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記手差しトレイは、転写紙の搬送方向と直交する方向の幅方向サイズを検出する機構を有し、
上記大サイズ転写紙の搬送方向のサイズを検出する搬送方向サイズ検出手段は、上記手差しトレイと画像形成装置本体と上記通常トレイを収容するバンク部との間に設けられ、上記大サイズ転写紙の搬送方向を上記手差しトレイから上記バンク部へ、上記バンク部から上記画像形成装置本体へ、もしくは上記手差しトレイから上記画像形成装置本体へ切り替える分岐爪と、
上記大サイズ転写紙に画像が転写される位置よりも前の搬送路に配置されたセンサと、を備え、
上記転写紙サイズ検出モード時には上記大サイズ転写紙を上記手差しトレイから上記バンク部側へ搬送すると共に、上記手差しトレイから大サイズ転写紙の搬送が開始されて上記大サイズ転写紙の搬送方向の先端と該先端と対向する後端とを上記センサで検出し、上記大サイズ転写紙の通過時間を測定することで搬送方向サイズを算出するようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記大サイズ転写紙の搬送方向サイズの検出開始から検出完了までの間の搬送速度をユーザーの選択による速度とし、かつ、その搬送速度を一定としたことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
定形サイズの転写紙用の通常トレイもしくは不定形サイズの転写紙用の手差しトレイから搬送された転写紙に画像を形成する画像形成方法において、給紙トレイとして手差しトレイが指定され、該手差しトレイに格納された転写紙の搬送方向のサイズを検出する転写紙サイズ検出モード時には、上記通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向サイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出すると共に該大サイズ転写紙への画像の形成を停止することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
上記大サイズ転写紙の搬送方向サイズの検出開始から検出完了までの間の搬送速度がユーザーによる選択が可能とし、かつ、その搬送速度を一定とすることを特徴とする請求項４記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタなどの画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ装置、プリンタなどの画像形成装置には給紙トレイとして通常の転写紙（定形サイズの転写紙）用の通常トレイと、不定形サイズの転写紙用の手差しトレイとを有するものがある（手差しトレイは通常の転写紙とは異なる紙サイズの転写紙を画像形成装置本体に給紙するためのトレイである。）。
このような転写紙（記録紙とも言う。）に画像を形成（印刷）する場合には、画像形成装置で転写紙のサイズを把握し、転写紙のサイズに応じて拡大もしくは縮小した画像を印刷しなければならない。
このため、この種の画像形成装置は、手差しトレイに縦サイズ及び横サイズ検出センサを配し、転写紙サイズを正確に検出するようになっている（例えば特許文献１参照）。
また、セット台上にセットした記録紙が給紙可能な最小サイズを下回る場合や、セット方向が給紙不能な方向である場合に、事前に給紙異常を検知して給紙を禁止し、ジャムの発生を防止することを可能とした給紙装置が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１９４４１６号公報
【特許文献２】特開平５−１０５２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来技術のうち前者では、転写紙のサイズ検出用のセンサを画像形成装置に多数設置する必要がある。また、手差しトレイの大きさが最低限、給紙可能な転写紙の最大サイズ以上である必要があるため、手差しトレイを使用する場合には、常にスペースをとられることになってしまう。さらに、上述した従来技術のうち後者では、装置の作動が停止してしまうので、その分だけ事務処理が停滞してしまい、装置が停止する前に手差しトレイで給紙可能な最大サイズを正確に検出できる装置が望まれる。
【０００４】
一般に、複写機やプリンタ等の印刷装置（画像形成装置）には、通常トレイに収容された定形サイズの転写紙を使用し、印刷して出力する以外に、不定形サイズの転写紙や紙質、厚さの異なる転写紙の使用を可能にするため、転写紙を手差しで供給するための手差しトレイが装備されている。
この手差しトレイを使用することにより、多様な転写紙の種類に対して、画像形成が簡単にできるようになった。その反面、手差しトレイにセットされた転写紙サイズを印刷装置に認識させないと、転写紙に対して正規の画像形成ができない印刷ミスを発生させてしまうことになる。
【０００５】
従来、手差しトレイにセットされる転写紙のサイズを検出する手法として、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズなどの規定の紙サイズを検出できる位置にセンサを配置するという手法と、手差しトレイに置いた転写紙の横方向（搬送方向と直交する方向）、もしくは横方向及び縦方向（搬送方向と平行な方向）を規制するガイドをそれぞれ移動させることで、各ガイドの移動位置（移動量）により転写紙の搬送方向と直交する方向のサイズ（横方向のサイズ）もしくは横方向及び縦方向のサイズを測定することで転写紙サイズを検出するという手法とが多数提案されている。
【０００６】
しかしながら、画像形成装置の規定の紙サイズを検出できる位置にセンサを配置するという手法は、不定形サイズの転写紙を使用する場合に、転写紙サイズを正確に検出できないという問題がある。
この手法に対して、ガイドの移動位置により転写紙サイズを検出する手法は、転写紙の横方向の位置を規制するガイド板のみを用いた場合、例えば書込画像の画面形状がＡ３サイズの縦型（転写紙の搬送方向と転写紙の長辺とが平行な場合）で、手差しトレイにＡ４サイズの横型（転写紙の搬送方向と転写紙の長辺とが直交する場合）がセットされているとき、転写紙の横方向の位置を規制するガイドのみでは、画像形成装置の手差しトレイにＡ３サイズの転写紙が縦方向に配置されているのかＡ４サイズの転写紙が横方向に配置されているのかを検出することができない。
【０００７】
このため、転写紙がＡ４サイズかＡ３サイズかが検出できない状態で画像を出力（印刷）してしまうと、紙サイズエラーが生じてＡ４サイズの転写紙にＡ３サイズの画像が印刷されて印刷装置内がインクで汚れたり、Ａ３サイズの転写紙にＡ４サイズの画像が印刷されて転写紙が無駄になったりすることがある。また、印刷装置内で転写紙のジャムが発生することがあり、このような場合には、印刷装置のカバーを開けて転写紙を取り出す等の処理をした後、印刷装置のリカバリーが完了するまで待たなければならず手間と時間とがかかってしまう。
【０００８】
さらに、手差しトレイ上の転写紙の横方向及び縦方向を規制するガイドを用いる場合、転写紙の縦方向のサイズを検出するためのガイドの設定位置が、手差しトレイから給紙可能な最大サイズを検出できる位置になるため、手差しトレイのサイズが大きくなり、複写機やプリンタ等の印刷装置から張り出した状態になるため、設置スペースが大きくなるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、装置を大型化することなく手差しトレイで給紙可能な最大サイズを正確に検出することができる画像形成装置及び画像形成方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、画像が形成される転写紙を一時的に保持する給紙トレイとして定形サイズの転写紙用の通常トレイと不定形サイズの転写紙用の手差しトレイとを有する画像形成装置において、給紙トレイとして手差しトレイが指定されると、通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向にサイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出する検出手段と、該検出手段が上記大サイズ転写紙を検出すると転写紙サイズ検出モードとして上記大サイズ転写紙への画像の形成を停止する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記手差しトレイは、転写紙の搬送方向と直交する方向の幅方向サイズを検出する機構を有し、上記大サイズ転写紙の搬送方向のサイズを検出する搬送方向サイズ検出手段は、上記手差しトレイと画像形成装置本体と上記通常トレイを収容するバンク部との間に設けられ、上記大サイズ転写紙の搬送方向を上記手差しトレイから上記バンク部へ、上記バンク部から上記画像形成装置本体へ、もしくは上記手差しトレイから上記画像形成装置本体へ切り替える分岐爪と、上記大サイズ転写紙に画像が転写される位置よりも前の搬送路に配置されたセンサと、を備え、上記転写紙サイズ検出モード時には上記大サイズ転写紙を上記手差しトレイから上記バンク部側へ搬送すると共に、上記手差しトレイから大サイズ転写紙の搬送が開始されて上記大サイズ転写紙の搬送方向の先端と該先端と対向する後端とを上記センサで検出し、上記大サイズ転写紙の通過時間を測定することで搬送方向サイズを算出するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、上記大サイズ転写紙の搬送方向サイズの検出開始から検出完了までの間の搬送速度をユーザーの選択による速度とし、かつ、その搬送速度を一定としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、定形サイズの転写紙用の通常トレイもしくは不定形サイズの転写紙用の手差しトレイから搬送された転写紙に画像を形成する画像形成方法において、給紙トレイとして手差しトレイが指定され、該手差しトレイに格納された転写紙の搬送方向のサイズを検出する転写紙サイズ検出モード時には、上記通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向サイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出すると共に該大サイズ転写紙への画像の形成を停止することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、上記大サイズ転写紙の搬送方向サイズの検出開始から検出完了までの間の搬送速度がユーザーによる選択が可能とし、かつ、その搬送速度を一定とすることを特徴とする。
【００１４】
（作用）
手差しトレイに格納された転写紙の搬送方向と直交する方向（横方向）のサイズ（幅寸法）は、従来と同様に転写紙の横方向の位置を規制するガイド板の移動位置（移動量）で検出する。転写紙の搬送方向と平行な方向（縦方向）のサイズ（縦寸法）は、手差しトレイからの通常の紙搬送として、転写紙に画像を転写（印刷）するときの紙先端と画像先端の位置調整に関わるレジストローラに転写紙を突き当てる搬送路、すなわちレジストセンサからレジストローラまでの区間ではなく、レジストセンサの手前に設置された搬送路を切り替える分岐爪により切り替えられる搬送路に既存しているセンサを流用して検出することで、通常トレイ（本体トレイ、バンク部など）に格納することの出来ない長尺（大サイズ）の転写紙に関し、転写紙サイズをわざわざ定規やメジャーなどを用いてユーザーが測定することなく、簡便かつ正確に検出できる。
【００１５】
更に、この転写紙サイズ検出モードにおける搬送速度をユーザーが操作部からの操作で選択できることにより、普通紙よりも厚い厚紙からなる転写紙に適した搬送速度に切替えることができる。この結果、この転写紙サイズ検出モードを利用できる紙種の数が多くなる。
【発明の効果】
【００１６】
給紙トレイとして手差しトレイが指定されると、通常トレイには格納して給紙することができない搬送方向にサイズの長い大サイズ転写紙の紙サイズを検出する検出手段と、検出手段が大サイズ転写紙を検出すると転写紙サイズ検出モードとして大サイズ転写紙への画像の印刷を停止する制御手段と、を備えたので、装置を大型化することなく手差しトレイで給紙可能な最大サイズを正確に検出することができる画像形成装置及び画像形成方法の提供を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の詳細について説明する。尚、本実施の形態ではカラー複写機の場合で説明する。
図１は本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の一実施の形態を示すブロック図である。図２は図１に示した画像形成装置の概略図である。図３は図１に示した画像形成装置のフローチャート図である。
【００１８】
図１において、１は制御手段としてのＣＰＵ、２はＲＡＭ、３はＲＯＭ、１８は中継センサ、５は排紙センサ、６は読み取り装置、７は表示部、８は操作部、９は検出手段としての手差しトレイの転写紙幅検出装置、１０は転写装置、１１は紙搬送装置、３０は分岐爪である。
【００１９】
尚、図２に示す画像形成装置の各ローラ間の線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は転写紙の搬送路を示す線であり、各搬送路Ｌ１〜Ｌ５の近傍にはローラやガイド等が配置されている。
ＣＰＵ１は、装置全体を制御するものであり、例えばマイクロプロセッサが用いられる。
排紙センサ５及び中継センサ１８は、転写紙が通過しているか否かを検出するセンサであり、例えばフォトインタラプタが用いられる。
【００２０】
読み取り装置６は、原稿の画像を読み取る装置であり、原稿照明用の光源、走査ミラー、レンズ、モータ、ＣＣＤ及び駆動回路等で構成される（いずれも図示せず。）。
表示部７は、モード（選択されたトレイ、転写紙サイズ、印刷枚数、印刷濃度等、印刷中等）を表示するものであり、例えば液晶ディスプレイが用いられる。
操作部８は、オンオフスイッチ、トレイ選択キー、転写紙サイズキー、転写紙サイズ検出キー、印刷枚数キー、印刷濃度キー、印刷スタートキー等のキーからなるキーボードである。
【００２１】
転写装置１０は、複数（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四つであるがイエロー、マゼンタ、シアンの三つであってもよい。）の感光体ドラム１２、１３、３２、３３、感光体ドラム１２、１３、３２、３３と同数の帯電器、感光体ドラム１２、１３、３２、３３と同数の光書き込み系、感光体ドラム１２、１３、３２、３３と同数の現像器、感光体ドラム１２、１３、３２、３３と同数のクリーナ、及び二次転写部２１で構成される。
【００２２】
紙搬送装置１１は、各ローラ１７、２０、２３−１、２３−２、３４〜７０、コロ２５−１、２５−２、ギヤ及びモータ（いずれも図示せず。）で構成される。
分岐爪３０は図示しないソレノイドコイルもしくはギヤードモータ等で回動もしくは移動することにより、転写紙を搬送路Ｌ２、搬送路Ｌ３もしくは搬送路Ｌ４に制御する（切り替える）ようになっている。
【００２３】
次に図１及び図２に示した画像形成装置の動作について説明する。
操作部８での操作により、給紙トレイとして手差しトレイを指定し、更に転写紙サイズ検出モードを選択する。
操作部８での操作により、転写紙サイズを測定したい転写紙の紙種を選択する。表示部７には、それぞれ設定した情報が表示されることになる。
操作部８での操作により、転写紙サイズ検出モード動作が開始されると、ＣＰＵ１はＲＯＭ３に記録されている制御プログラムに基づき、操作部８で指定した紙種に適した搬送速度を採用し、紙搬送装置１１を作動させて給紙が開始される。
給紙が開始されると、ＣＰＵ１は転写紙幅検出装置９からの情報により、まず転写紙の幅サイズを算出する。
【００２４】
ＣＰＵ１で算出された幅サイズはＲＡＭ２に記録される。また、ＣＰＵ１は給紙開始時に分岐爪３０を制御し、サイズを検出したい転写紙の搬送路を通常印刷するときの搬送方向（図２におけるレジストセンサ４からレジストローラ２０への矢印Ｐ３方向）ではなく、サイズ検出モード用の搬送方向（図２における手差しトレイ１９から中継センサ１８、中間ローラ１７への矢印Ｐ１方向）に切り替える。
【００２５】
転写紙がサイズ検出モード用搬送方向で搬送路Ｌ３を進んでいくと、中継センサ１８に到達する。中継センサ１８がＯＮされた時点から、ＯＦＦされるまでの時間をＣＰＵ１が計測し、中継センサ１８がＯＦＦになったのをトリガに計測時間と転写紙搬送速度から転写紙の搬送方向サイズ（縦サイズ）をＣＰＵ１が算出する。ＣＰＵ１で算出された縦サイズはＲＡＭ２に記録される。
【００２６】
この中継センサ１８がＯＦＦになったのをトリガに所定時間経過後に、今度は搬送方向を逆方向（転写紙を給紙トレイである手差しトレイに戻す方向：矢印Ｐ１の逆方向）にして転写紙の搬送を開始し、手差しトレイに転写紙を戻して、転写紙のサイズ検出モードは終了する。
なお、この手差しトレイに戻すときの搬送速度は、手差しトレイからの給紙動作で採用した紙種に適した搬送速度と同じ速度を採用する。
【００２７】
通常、印刷するときは転写装置１０で作像（形成）された転写像を転写紙に転写するが、転写紙サイズ検出モードにおいては、転写装置１０での作像は行わず、転写紙への転写も行わない。
【００２８】
次に図２の搬送径路図について説明する。
操作部８（図１参照）において、給紙トレイに手差しトレイ１９を指定し、更に転写紙サイズ検出モードを選択する。
操作部８において、転写紙サイズ検出モードによりサイズを測定したい転写紙の紙種を選択する。表示部７には、それぞれ設定した情報が表示されることになる。
操作部８からの操作により、転写紙サイズ検出モード動作が開始されると、操作部８で指定した紙種に適した搬送速度によって、給紙が開始される。
【００２９】
ＣＰＵ１（図１参照）は、給紙開始時に分岐爪３０を制御し、サイズを検出したい転写紙の搬送路を通常印刷するときの搬送方向（レジストセンサ４からレジストローラ２０への矢印Ｐ３方向）ではなく、サイズ検出モード用の搬送方向（手差しトレイ１９から中継センサ１８、中間ローラ１７への矢印Ｐ１方向）に切り替える。
転写紙がサイズ検出モード用搬送方向で搬送路Ｌ３を進んでいくと、中継センサ１８に到達する。通常の印刷では、転写紙先端をレジストローラ２０に突き当て、所定のたわみ量分だけ転写紙を搬送させた後、転写紙を一旦停止させる。そして、作像された転写像の先端と転写紙の先端とを二次転写部２１において同期させる所定タイミングに基づいて、転写紙の搬送を再開し、転写紙後端が排紙センサ５を通過したのをトリガに転写紙の排紙完了となる。
【００３０】
しかし、上記転写紙サイズ検出モードにおいては、レジストローラ２０への突き当て、及び、転写像の作像、及び、転写像先端と同期する為の転写紙一時停止、及び、転写像の転写紙への転写を行わず、給紙開始から転写紙サイズ検出モード完了までの一連動作における転写紙の搬送速度を、ユーザーの選択した紙種に適した搬送速度のまま一定にして、転写紙の搬送を行い、かつ、給紙開始時に分岐爪３０を制御し、サイズ検出モード用搬送方向（手差しトレイ１９から始まり、中継センサ１８，中間ローラ１７へと搬送する搬送路Ｌ３）に転写紙を搬送するようにする。この搬送により、中継センサ１８に転写紙先端が到達してから、転写紙後端が中継センサ１８を通過するまでの時間を計測しておけば、ユーザーが選択した紙種に適した転写紙搬送速度と計測した時間から転写紙の搬送方向（縦）サイズが算出出来る。
【００３１】
中継センサ１８を転写紙後端が通過してから所定時間経過後に、一旦転写紙を停止させ、今度は転写紙を給紙トレイである手差しトレイに戻す方向（矢印Ｐ１とは逆の方向）に搬送方向を変化、すなわち、逆方向に搬送方向を変えて転写紙の搬送を行い、手差しトレイに転写紙を戻し、分岐爪３０を通常状態の位置に切り替えることにより転写紙のサイズ検出モードは終了となる。
この逆方向に転写紙を搬送する際の搬送速度は、手差しトレイからの給紙時に採用したユーザーが指定した紙種に適した搬送速度と同一である。なお、転写紙の幅サイズは手差しトレイ１９に組み込まれている転写紙幅検出装置９によって得られるものである。一般的には、両サイドのガイド板の移動量から、その幅サイズを検出するようになっている。
【００３２】
このようにして、転写紙の縦及び横のサイズが決定され、不定形サイズの転写紙に関しても適切な印刷（転写像サイズと転写紙のサイズ不一致などが無いこと）を行うことが出来るようになる。また、ユーザーが不定形の転写紙のサイズをいちいち定規やメジャーなどによって計測する必要も無い。さらに、転写紙を二次転写部２１、定着ローラ２３、定着出口ローラ２４などに通過させることなく転写紙サイズを検出することにより、転写紙へ画像を転写する前に転写紙へのトナーや定着オイルといった付着物を乗せずに済むので、サイズ検出を終了した後の実際の印刷（転写紙への画像の転写）を行う際に、このサイズ検出に利用した転写紙の状態が転写条件に著しく影響することを防止することが出来る。
【００３３】
次に図３のフローチャートについて説明する。
操作部８からの操作により、転写紙サイズ検出モードに設定し、モードを開始させる。まずステップＳ１において、手差しトレイ１９のペーパーエンドチェックを行う。ここで、ペーパーエンドであれば給紙動作を行わず、ペーパーエンドにより転写紙サイズ検出モードが動作出来ないことを表示部７に表示する。ペーパーエンドでなければ、給紙動作を開始させ、ステップＳ２へと移行する。
ステップＳ２において、手差しトレイ１９に組み込まれている転写紙幅検出装置９から得られる情報に基づいて、転写紙の幅サイズを算出する。そして、ステップＳ３へと移行する。
ステップＳ３にて、転写紙縦（搬送方向）サイズ検出処理を行う。ステップＳ３の初期処理として、まず、ユーザーによる操作部８の操作により選択されたサイズを測定したい転写紙の紙種に適した搬送速度を決定する。
【００３４】
次に、その搬送速度で手差しトレイ１９からの給紙動作を開始する。つづいて、分岐爪３０のサイズ検出モードにおける切り替え制御を行う。ここでは、転写紙先端が中継センサ１８に到達してから転写紙後端が中継センサ１８を通過するまでの時間を計測し、計測された時間と選択された紙種に応じて決定された搬送速度から転写紙の縦サイズを算出する。なお、既に記述したように転写紙サイズ検出モードにおいては、転写像の作像，転写紙先端のレジストローラ２０への突き当て及び転写紙の一時停止，二次転写部２１における転写像の転写紙への転写といった通常の印刷動作における転写紙への転写像を転写する為の動作は行わない。転写紙の縦サイズ検出が終了し、ステップＳ４へと移行する。
【００３５】
ステップＳ４では、中継センサ１８を転写紙後端が抜けたのをトリガに、所定時間経過後に搬送方向を逆にし、転写紙を手差しトレイに戻す処理を行う。転写紙が手差しトレイに戻って、分岐爪３０を通常印刷動作状態に戻して、転写紙サイズ検出モードが終了する。
【００３６】
なお、この逆方向へ転写紙を搬送する際の搬送速度は、ステップＳ３で決定されたユーザーが選択した紙種に応じて決定された搬送速度と同一である。こうして、転写紙の横及び縦サイズが明確になり、印刷の為に必要な情報が決定される。
以上のように、転写紙サイズ検出モードにおいて、給紙トレイを手差しトレイに指定することで、通常トレイ（本体トレイ、バンクなど）に格納することができない長尺の転写紙に関して転写紙サイズを検出することが可能となる。
【００３７】
また、手差しトレイに縦サイズ検出の為のメカ機構を持たせないので、手差しトレイをコンパクト化することができ、縦サイズを検出する手段として従来から搬送路上に存在する中継センサを用いることで、センサを追加する必要がなくなる。
さらに、転写紙サイズ検出モードの搬送方向を分岐爪を制御し、通常印刷とは異なる搬送方向に切り替えることにより、通常印刷における二次転写，定着などを転写紙に通過させることなく、転写紙の縦方向サイズを検出することが出来るので、サイズ検出に利用した転写紙にトナーや定着オイルといった付着物を乗せることなく、実際の印刷において、サイズ検出に利用した転写紙を利用しても転写条件が他の転写紙と変わったり、印刷面に印刷したい画像とは別の汚れを付着してしまったりするというような不具合を防止することが出来る。
【００３８】
また、ユーザーによる操作部上での操作により、サイズ検出したい転写紙の紙種を選択してもらうことにより、サイズ検出モード動作時の搬送速度を切り替えることで、紙種に適した搬送速度を採用することができるので、サイズ検出可能な紙種を増やすことができる。
また、転写紙サイズ検出モードにより転写紙の横及び縦サイズを正確に検出し、その転写紙サイズを印刷装置に通知することで印刷ミスの要因を減少することができる。
【００３９】
尚、本実施の形態ではカラー複写機の場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、カラーファクシミリ装置、カラープリンタ、モノクロ複写機、モノクロファクシミリ装置、モノクロプリンタに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】図１に示した画像形成装置の概略図である。
【図３】図１に示した画像形成装置のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ＣＰＵ
２    ＲＡＭ
３    ＲＯＭ
５    排紙センサ
６    読み取り装置
７    表示部
８    操作部
９    転写紙幅検出装置
１０    転写装置
１１    紙搬送装置
３０    分岐爪
【図１】
2005138928.tif 000003
【図２】
2005138928.tif 000004
【図３】
2005138928.tif 000005