(57)【要約】【課題】内蔵する光ファイバをカール外側方向に偏在させ、光ファイバに生じる引張り歪みを低減させる光ファイバカールコードを提供する。【解決手段】単芯或いは複数の石英系シングルモードの光ファイバ２を内蔵し、螺旋状に成形した光ファイバカールコード１において、上記光ファイバ２が光ファイバカールコード１断面内でそのカール中心から外側方向に偏在しているものである。【選択図】      図１
2005024850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単芯或いは複数の石英系シングルモード光ファイバを内蔵し、螺旋状に成形した光ファイバカールコードにおいて、上記光ファイバが光ファイバカールコード断面内でそのカール中心から外側方向に偏在していることを特徴とする光ファイバカールコード。
【請求項２】
コード外被の厚さをカールの中心側で厚く、カールの外側で薄くして、光ファイバカールコード断面内で外側方向に偏在させた請求項１または２記載の光ファイバカールコード。
【請求項３】
上記光ファイバが、コアの周囲に複数の空孔を有するホーリー光ファイバである請求項１または２記載の光ファイバカールコード。
【請求項４】
光ファイバクラッド外径を１２５μｍよりも小さくした請求項１〜３のいずれか記載の光ファイバカールコード。
【請求項５】
上記光ファイバの外被が難燃性である請求項１〜４のいずれか記載の光ファイバカールコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石英系シングルモード光ファイバに係り、特に、螺旋状に成形した光ファイバカールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタル芯線によるカールコードは伸縮性があり、収縮時の収納性に優れることから旧来型の電話機（受話器が有線で本体と接続されているもの）のコードを始めとして広く使用されている。
【０００３】
光ファイバによるカールコードも、電磁誘導対策として、生産工場内のＮＣマシンやロボットに以前から使用されている。外観は、メタル芯線によるカールコードと同様で螺旋状をなしており、コード端部は通常コネクタ付け等の端末処理のために直線状に加工する。
【０００４】
従来、光ファイバは、短波長帯用の石英系或いはプラスチック系のマルチモードファイバが主流であった（特許文献１、非特許文献１、非特許文献２参照）。
【０００５】
カールコードの製造方法は、巻き芯に光ファイバコードを巻き付けた状態で高温加熱して、加熱変形によりカール形状を保持するものである。石英系光ファイバにおいては、光ファイバ被覆及びコード被覆に加熱変形を与え、プラスチックファイバにおいては、光ファイバ自身も含めて変形を与えることにより、カール形状を保持しており、光ファイバは光ファイバコードの断面中心に設け設けられている。
【０００６】
光ファイバ内蔵のカールコード構成する際に問題となるのが、光ファイバを曲げたり、捩った場合に発生する光伝送損失の増加である。ＦＴＴＨ（ＦｉｂｅｒＴｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）に使用されているシングルモードファイバの場合には、この光損失が特に生じやすい。カールコードの場合、引き伸ばされるとコードの曲率半径は大きくなるが、捩り量が大きくなる。
【０００７】
この特性を鑑みて、伸縮時に生じる光ファイバの捩れの変化による伝送損失の変化を、曲げ径の変化による伝送損失の変化によって打ち消すように、製造時光ファイバコードに予め捻りを付与しながら巻き芯に巻き付けることが示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
近年、ホーリーファイバと呼ばれる新しい光ファイバが開発されたことにより、この光ファイバを適用すれば、このような曲がりや捻りによる光損失の心配が払拭される。
【０００９】
また、従来のシングルモードファイバのコアの屈折率分布を工夫することによって光損失を減らこともできる。このような手段により、光損失の観点からはカール直径を小さくできる可能性がでてきた。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−３０１９号公報
【特許文献２】
特公平６−３４９１号公報
【非特許文献１】
昭和６０年度電子情報通信学会総合全国大会、２１１６、「光カールコードの開発」、太宰他、ｐ．９−１０６
【非特許文献２】
昭和６０年度電子情報通信学会総合全国大会、２１１７、「光カールコードの試作検討」、小林他、ｐ．９−１０７
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの光ファイバの素材は石英ガラスであるため、光ファイバ表面に引張り応力が加わっていると，時間の経過と共に表面からクラックが成長して最終的には破断に至る恐れがある。そのため、実際にはカール直径を小さくすることには限界がある。従来提案されている石英系光ファイバ適用のカールコードでは、光ファイバはコード断面の中心に位置するように設けられていた。このため、引張り歪みがファイバ断面で垂直応力としてはたらき、光ファイバカールコードの破断の原因となっていた。また、カール直径は１５〜２０ｍｍ程度であり、それ以下の直径にすることは破断が生じやすいため信頼性保証の観点から難しかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、光ファイバカールコードにおいて、光ファイバに生じる引張り歪みを低減させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、単芯或いは複数の石英系シングルモード光ファイバを内蔵し、螺旋状に成形した光ファイバカールコードにおいて、上記光ファイバが光ファイバカールコード断面内でそのカール中心から外側方向に偏在しているものである。
【００１４】
請求項２の発明は、コード外被の厚さをカールの中心側で厚く、カールの外側で薄くして、光ファイバカールコード断面内で外側方向に偏在させたものである。
【００１５】
請求項３の発明は、上記光ファイバが、コアの周囲に複数の空孔を有するホーリー光ファイバである。
【００１６】
請求項４の発明は、光ファイバクラッド外径を１２５μｍよりも小さくしたものである。
【００１７】
請求項５の発明は、上記光ファイバの外被が難燃性であるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１は、本発明の好適実施の第一の形態を示す光ファイバカールコード１の構造断面図である。
【００２０】
光ファイバカールコード１を構成する光ファイバコード２０は、光信号を伝送する光ファイバ２と、光ファイバ２を覆う芯線被覆３とからなる光ファイバ芯線６を、芯線被覆３を覆うコード外被４で被覆して形成される。
【００２１】
図示したように光ファイバコード２０は、コード外被４が偏肉しており、光ファイバ芯線６の中心は、光ファイバコード２０の中心と距離δだけ矢印１５で示した外側方向に偏心している。即ち、光ファイバコード２０のコード外被４の肉厚は矢印１５方向の側では最も薄く、矢印１５方向の反対側では最も厚くなっていることで、光ファイバ２がカールコード螺旋の外側方向に偏心している。
【００２２】
光ファイバコード２０のコード直径は、例として直径ｄ＝２．０ｍｍ程度で形成されるが特にコード直径の制約はなく、芯線被覆直径も、０．２５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．９ｍｍなどで代表される。
【００２３】
光ファイバ２は、石英系ガラス等で形成される。芯線被覆３は、ナイロン、紫外線硬化樹脂、ポリエチレン、テフロン（登録商標）、熱可塑性エラストマ（例えば、商品名では、東レ・デュポン社の「ハイトレル」、東洋紡績社の「ペルプレン」）などが適用できる。コード外被４は、ポリエチレン、テフロン、熱可塑性エラストマなどが適用できる。光ファイバコード２０は、光ファイバカールコード１に形成された場合に、光ファイバコード２０のコード直径が大きい程バネ定数が大きくなり、光ファイバカールコード１が伸びた時の収縮力が強くなっている。
【００２４】
図２に光ファイバコード２０を用いて、光ファイバカールコード１を形成した外観図を示す。
【００２５】
図１の光ファイバコード２０を、ステンレス製等の丸棒（図示せず）に巻き付けて両端末部を固定した後、コード外被４の材料に応じた温度と時間で熱処理を行い、冷却後に前記丸棒から外すと、目的とする光ファイバカールコード１ができあがる。光ファイバカールコード１は、外観は図２に示すとおりで従来のものと変わらない。但し、指定した向きに巻けるように、コード外被４には光ファイバコード２０製造時に、最肉薄部の表面にマーキングしておくことが望ましい。例えば、コード外被４の押し出し加工時に、インクジェットプリンタで最肉薄部のコード外被４表面位置にラインを印刷すればよい。このラインが外側になるように丸棒に巻き付ければ、光ファイバ２がカールの外側方向に偏在した光ファイバカールコード１が製造できる。
【００２６】
図２に示すように、光ファイバカールコード１は、カールコード形成後のカール長さがＬ、カール直径がＤ、コード直径即ちコード外被４の直径がｄ、光ファイバ２の光ファイバコード２０の中心から偏在する距離がδとなっている。
【００２７】
次に、光ファイバ２をカール直径外側方向に偏在させた上記光ファイバカールコード１の効果について、従来例と併せて説明する。
【００２８】
図３（ａ）は、本発明の実施の形態における光ファイバコードのカール成形後、使用時（引き伸ばし状態）の垂直応力分布を示す説明図である。図３（ｂ）は、従来技術における光ファイバコードのカール成形後、使用時（引き伸ばし状態）の垂直応力分布を示す説明図である。
【００２９】
先ず、図３（ｂ）に示した従来技術の光ファイバコード３０では、光ファイバ２は光ファイバコード３０の断面ほぼ中心に位置するように設けられている。
【００３０】
光ファイバ２は、光ファイバカールコード１に成形される前には、直線状態であり外力は受けていないので断面での垂直応力（内部応力）は零であるが、螺旋状に曲げられた後成形されることにより光ファイバ２の断面には垂直応力が働く。このカール成型後の垂直応力の分布Ｆｂ１を図３（ｂ）に示した。なお、コード外被４は成形によりカール成型後の内部歪みは熱処理により零である。この垂直応力の分布Ｆｂ１は、光ファイバカールコードの断面中心Ｃ３０が曲げの中立軸１９（垂直応力は０）であり、中立軸１９より外側では引張り歪み（最大引張り歪みｄ／Ｄ）となり、内側では圧縮歪み（最大値−ｄ／Ｄ）となる分布となる。
【００３１】
ここで、ｄは図２で示したコード外被４の直径であり、Ｄはカール直径である。
【００３２】
このカール成形後の応力分布Ｆｂ１から使用時に光ファイバカールコードが引伸ばされた場合、光ファイバ２は、その曲げ半径は大きくなるため引伸ばしによる変化分は図３（ｂ）の分布Ｆｂ２に示す状態となる。即ち、曲げ半径が大きくなることで光ファイバ２の外側では圧縮歪みとなり、内側では引張り歪みとなる。
【００３３】
この引伸ばしによる変化分の分布Ｆｂ２と、カール成形後の垂直応力の分布Ｆｂ１とを合わせたものが最終的に光ファイバ２に加わる垂直応力の分布Ｆｂ３となる。
【００３４】
この図３（ｂ）の状態に対して、本発明の実施の形態である光ファイバカールコード１の成型後、使用時の状態を図３（ａ）に示す。
【００３５】
図３（ａ）に示した光ファイバコード２０では、光ファイバ２は光ファイバコード２０の断面中心からカール外側に距離δ偏在して位置するように設けられている。
【００３６】
光ファイバ２は、光ファイバカールコード１に成形される前には、直線状態であり外力は受けていないので断面での垂直応力（内部応力）は零であるが、螺旋状に曲げられた後成形されることにより光ファイバ２の断面には垂直応力が働く。このカール成型後の垂直応力分布Ｆａ１を図３（ａ）に示した。
【００３７】
なお、コード外被４は成形によりカール成型後の内部歪は熱処理により零である。この分布Ｆａ１は、光ファイバカールコードの断面中心Ｃ２０が曲げの中立軸１９（垂直応力は０）であり、中立軸１９より外側では引張り歪み（最大引張り歪みｄ／（Ｄ＋２δ））となり、内側では圧縮歪み（最大値−ｄ／（Ｄ＋２δ））となる垂直応力分布である。この垂直応力の分布Ｆａ１は、光ファイバ２が、光ファイバコードの中心にある場合（図３（ｂ））の垂直応力の分布Ｆｂ１に比べて小さくなっている。
【００３８】
このカール成形後の応力分布Ｆａ１から使用時に光ファイバカールコード１が引伸ばされた場合、光ファイバ２は、その曲げ半径は大きくなるため引伸ばしによる変化分は図３（ａ）の分布Ｆａ２に示す状態となる。即ち、曲げ半径が大きくなり、光ファイバ２の中心が曲げの中立軸１９から外側にあることで光ファイバ２に掛かる垂直応力の分布Ｆａ２は、圧縮歪みのみとなる。
【００３９】
この引伸ばしによる変化分の分布Ｆａ２と、カール成形後の分布Ｆａ１とを合わせたものが最終的に光ファイバ２に加わる垂直応力の分布Ｆａ３となる。
【００４０】
この光ファイバ２が外側に偏心している垂直応力の分布Ｆａ３を、光ファイバ２がコード中心にある場合に垂直応力の分布Ｆｂ３を比較してみると、引張り歪みを受ける断面が減り、引張り歪みを受ける断面も、引張り歪の大きさが低減していることが分かる。
【００４１】
従来技術で問題となっている光ファイバカールコードの破断の原因は、光ファイバ２に掛かる引張り歪みであることが分かっており、光ファイバ２に掛かる圧縮歪は破断には影響していない。
【００４２】
したがって、光ファイバカールコード１で中心から偏在した光ファイバ２を内蔵することにより、引張り歪が減少する。引張り歪みの減少により光ファイバカールコード破断の要因が解消され、長期信頼性のある光ファイバカールコード１を実現できる。
【００４３】
また、カールコードに成形したときの曲げ歪みである引張り歪みが減少するため、従来よりも光ファイバカールコード１のカール直径Ｄを小さくすることが可能となる効果を有する。
【００４４】
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す光ファイバコード２１の構造断面図である。
【００４５】
図示した光ファイバコード２１は、光ファイバ２に図１で示した光ファイバコード２０の光ファイバ芯線６部分に抗張力繊維（アラミド繊維等）５を縦添えして、その周囲をコード外被４で覆った構造となっている。
【００４６】
光ファイバ２は、光ファイバコード２０と同様に、コード外被４を偏肉させることにより、光ファイバ２を光ファイバコード２１のカール外側方向（矢印１５で示す）に偏在させている。
【００４７】
図５は、光ファイバカールコード１として、ホーリー光ファイバ（ＨＦ）を用いたカールコードの６穴タイプのＨＦの構造断面図である。
【００４８】
ＨＦ２２は、曲げによる伝送損失の増加の少ない優れた特性を有する石英系シングルモード光ファイバである。
【００４９】
図５において、例えばＨＦ２２のクラッド１２の外径は、１２５μｍ、中心のコア１１は通常のシングルモード光ファイバ（ＳＭＦ）同様にゲルマニュームが添加されており、コア外径約９μｍ、周囲の純粋石英クラッド１２に対する比屈折率差は０．３５％である。
【００５０】
コア１１の周囲には内径８μｍの空孔１３が円周方向に関して６個等間隔に光ファイバ全長にわたって形成されている。なお、空孔１３の数は６個に限らず、例えば４個、あるいは６個以上でもよい。
【００５１】
ＨＦ２２の特長は、コア１１の周囲の空孔１３の屈折率が約１であり、実効的な比屈折率差が通常のＳＭＦよりはるかに大きいことから、コア１１への光の閉じ込め効果が高いため、曲げ特性は格段に向上する。
【００５２】
次に、ＨＦ２２の曲げ特性をＳＭＦと比較したものを、図６に示した。
【００５３】
光ファイバ２の曲げ損失特性は、コアの比屈折率差、コア径、屈折率分布の形状によって異なる。数種類の通常ＳＭＦの曲げ特性の実測値を図６に示す。
【００５４】
図６は、横軸を曲げ直径（ｍｍ）とし、縦軸を曲げ損失（ｄＢ／ｍ、＠１．５５μｍ）とし、ＳＭＦを、直径１５、２０、２５、３０ｍｍのマンドレルに１ｍ巻き付けた際に発生した１．５５μｍ帯での損失を示したものである。
【００５５】
この図６のＳＭＦ曲げ特性において、曲げ損失が最低のＳＭＦ（黒ひし形印６０で示した折れ線）でも、直径２５ｍｍ曲げにおいて、１ｍあたり０．３５ｄＢの損失が発生している。
【００５６】
従って、１０ｍのカールコードでは約３．５ｄＢの損失が発生することになり、光ファイバコードの実用上の伝送損失を１〜２ｄＢとすると、それを超えてしまう。
【００５７】
これに対して図中に示すように、ＨＦ２２の曲げ特性（白ひし形印６１で示した折れ線）は、曲げ直径２５ｍｍで、ほとんど損失増加はなく、曲げ直径２０ｍｍで、０．００３ｄＢ／ｍ、曲げ直径１５ｍｍで、０．０２ｄＢ／ｍであり、通常のＳＭＦより格段に損失増加が無いのが分かった。
【００５８】
なお、光ファイバカールコード１については、実用上難燃性も重要である。
【００５９】
第２の実施例においてｄ＝０．２５ｍｍの光ファイバ２素線に紫外線硬化樹脂被覆、ナイロン被覆を施して外径０．９ｍｍとした光ファイバ芯線６に、抗張力繊維５として合計約４０００デニルのケブラー繊維を縦添えして、外径２．０ｍｍ／内径１．５ｍｍの難燃剤入りハイトレル（東レ・デュポン社製）で被覆した。
【００６０】
コード外被４には無機リン系の難燃剤を重量比で約２５％配合した。この結果ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に準拠した６０°傾斜難燃試験をクリアした。カールコード化した場合においても、この難燃性試験に合格した。なお、抗張力繊維５を省いた第一の実施の形態においては、内部に空気層がないことから一般的に難燃性は更に高くなる。
【００６１】
また、実用に際しては、両端に各種コネクタを取り付けるのが望ましい。第２の実施の形態については、従来の一般的光コネクタプラグを適用することができる。第１の実施の形態においては、抗張力繊維５がないので、コード外被端部をコネクタプラグに強く固定できるようにコネクタプラグを工夫することが望ましい。
【００６２】
本発明の効果について、数値化したものを次に示す。簡略化のため、図１に示した光ファイバコード２０の構造断面を計算例として示し、この計算モデルを図７に示す。
【００６３】
図示した光ファイバコード２０の中心から光ファイバ２が距離δ離れて偏心していると仮定する。光ファイバコード２０を曲げた時の曲げの中立軸１９と光ファイバコード２０の中心との距離をｈ、光ファイバ２の縦弾性係数をＥｆ、コード外被４と芯線被覆３の縦弾性係数をともにＥｃ、光ファイバ２の直径をｄｆ、光ファイコード２０の直径をｄｃとするとすると、光ファイバコード２０が真っ直ぐな場合、次の関係（１）式が成り立つ。
【００６４】
【数１】
2005024850.tif 000003
【００６５】
この光ファイバコード２０を曲げ直径Ｄに曲げたとすれば、光ファイバ２の表面に生じる最大歪εは、次式（２）で与えられる。
【００６６】
【数２】
2005024850.tif 000004
【００６７】
尚、示した曲げ直径Ｄは、光ファイバコード２０の中心軸の距離をあてている。
【００６８】
光ファイバカールコード１を引き伸ばす前（カール螺旋の隙間がない密着した状態）の曲げ直径の値をＤｏとすれば、カールコードを伸び率χで引き伸ばした時に、次式（３）が成り立つ。
【００６９】
【数３】
2005024850.tif 000005
【００７０】
伸び率χを与えた時の最大歪εは、次式（４）で与えられる。
【００７１】
【数４】
2005024850.tif 000006
【００７２】
但し、光ファイバカールコード１においては、カールコード成形後にはコード外被４の応力は、カールコード形成時の加熱処理により緩和され、前述のように光ファイバ２には、光ファイバ２自身の曲げ形状による歪だけが加わった状態にあることから、光ファイバ２表面に生じている最大歪εｃｕｒｌは、近似的に次式（５）で示される。この式は、図３（ａ）の関係を反映しており、最初の項は成型後の自己の曲げ形状による歪の最大値、ε（χ）−ε（０）は変化分Ｆａ２の最大値である。
【００７３】
【数５】
2005024850.tif 000007
【００７４】
この計算結果を、図８に示す。図８は、δ＝０の場合とδ＝０．５ｍｍの場合を比較している。
【００７５】
ここで、Ｅｆ＝７３００ｋｇｆ／ｍｍ２、Ｅｃ＝４０ｋｇｆ／ｍｍ２、ｄｆ＝０．１２５ｍｍ、ｄｃ＝２．０ｍｍ、Ｄｏ＝１５ｍｍとした。
【００７６】
図中のカールコード伸び率χは、光ファイバカールコード１を伸ばさない時をχ＝０で示し、光ファイバカールコード１の引き伸ばさない時の初期値の４倍、即ち全長が初期値の５倍になった場合に相当する。ここで、カールコード全長とは、図２にて示したＬで示す部分の長さを意味し、初期状態ではカールの螺旋に隙間がないものと仮定している。尚、縦軸の最大歪εｃｕｒｌに光ファイバ２の縦弾性係数Ｅｆを掛けると、光ファイバ２への最大引張り応力が求められる。
【００７７】
光ファイバ２を光ファイバカールコード１のカール外側方向に偏在させることにより、光ファイバカールコード１が伸びた際に光ファイバ２表面に発生する引張り歪みが大幅に軽減されることが分かる。光ファイバカールコード１を引き伸ばさない状態での光ファイバ２内の引張り歪みの低減はさほど大きくはないが、実際の使用時の状態である光ファイバカールコード１が引き伸ばされた状態では、引張り歪みは大幅に低減され、光ファイバ２の破断の要因が解消される効果を得られる。
【００７８】
尚、図中では、δ＝０．５ｍｍの場合についてはｄｆ＝０．０８ｍｍとした計算も例示した。この計算より、光ファイバ２を標準的な直径０．１２５ｍｍよりも小さくすることにより、光ファイバカールコード１を引き伸ばさない状態での引張り歪みを大幅に低減でき、また引き伸ばした時の引張り歪みの低減量がｄｆ＝０．１２５ｍｍのものと同等であるため、改善の効果が顕著に現れることが分かる。例えば、χが３．４を越えた場合には光ファイバ２には圧縮歪みのみしかはたからず、原理的には従来のような光ファイバ２の破断の恐れは払拭されることとなる。
【００７９】
本発明は、上記ホーリー光ファイバを用いた光ファイバカールコードに限定されるものではない。
【００８０】
例えば、通常のシングルモードファイバよりも比屈折率差が大きく、また光ファイバのコア径を小さくして曲げ特性を向上させた特殊なシングルモードファイバ芯線を用いた光ファイバコードにも適用可能である。
【００８１】
また、第２の実施の形態で示した光ファイバ芯線６の被覆構造に関しても、紫外線硬化樹脂被覆及びナイロン被覆に限定されるものではなく、紫外線硬化樹脂単体での被覆、或いはシリコーン樹脂、熱可塑性エラストマを適用してもよい。
【００８２】
更に、上記の実施の形態では、光ファイバコード２０、２１は断面を円形としたが、楕円形、矩形に近い形であっても、光ファイバ２が光ファイバカールコード１の中心から外側に偏在していれば、同様の光ファイバ２に生じる引張り歪みを低減させる効果を有する。
【００８３】
また、実施の形態においては、コード外被４の被覆厚を変化させることによって、光ファイバ２を光ファイバコード２０、２１の中心から偏在させることとしたが、構成部材である芯線被覆３に同様の被覆厚を変化させることを行っても、物理的に得られる効果は同様である。
【００８４】
図９は、本発明の他の実施の形態を示す光ファイバカールコードの構造断面図である。
【００８５】
図１では、光ファイバ２が一芯のみの場合を例示したが、光ファイバコード２３では、光ファイバ２を横一列に並べた光ファイバ芯線が光ファイバテープ芯線６ａの一例を図９に示した。この場合、光ファイバ２と曲げの中立軸１９との距離が各々等しくなるように、光ファイバ２の並びが光ファイバカールコード１の長さ方向にしてあることが望ましい。
【００８６】
図１０は、本発明の更に他の実施の形態を示す光ファイバカールコードの構造断面図である。
【００８７】
図１では、光ファイバ２が一芯のみの場合を例示したが、光ファイバコード２４では、光ファイバ２を横に並べた例を図１０に示した。この場合も光ファイバ２の並びは、図９の場合と同様の配慮をすることが望ましい。
【００８８】
また、図９、図１０においては抗張力繊維５を縦添えしていないが、縦添えした実施の形態も本発明に含まれるし、用途に応じては通信用ケーブルや電力供給用のメタル線を一緒に内蔵することも、実施形態の例に含まれる。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、光ファイバカールコードにおいて、内蔵する光ファイバをカール外側方向に偏在させたことによって、光ファイバに生じる引張り歪みを低減させる優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す光ファイバカールコードの構造断面図である。
【図２】光ファイバコードを用いて、光ファイバカールコードを形成した外観図を示す。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施の形態における光ファイバコードのカール成形後、使用時（引き伸ばし状態）の垂直応力分布を示す説明図である。図３（ｂ）は、従来技術における光ファイバコードのカール成形後、使用時（引き伸ばし状態）の垂直応力分布を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す光ファイバコード２１の構造断面図である。
【図５】ホーリー光ファイバ（ＨＦ）の６穴タイプの構造断面図である。
【図６】ＨＦの曲げ特性とＳＭＦの曲げ特性とを比較したものを示した曲げ特性図である。
【図７】本発明の効果についての計算例を示すための計算モデルを示す図である。
【図８】本発明の効果についての計算例を示す特性図である。
【図９】本発明の他の実施の形態を示す光ファイバカールコードの構造断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施の形態を示す光ファイバカールコードの構造断面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバカールコード
２  光ファイバ
３  芯線被覆
４  コード外被
６  光ファイバ芯線
１５  矢印
２０  光ファイバコード
【図１】
2005024850.tif 000008
【図２】
2005024850.tif 000009
【図３】
2005024850.tif 000010
【図４】
2005024850.tif 000011
【図５】
2005024850.tif 000012
【図６】
2005024850.tif 000013
【図７】
2005024850.tif 000014
【図８】
2005024850.tif 000015
【図９】
2005024850.tif 000016
【図１０】
2005024850.tif 000017