(57)【要約】【課題】  簡単な構造で作業現場の状況に影響されにくく、最低１名の作業員でフープ筋を安全に配筋することができ、複数の作業員ではより効率良くフープ筋を配筋することができるフープ筋配筋治具及びフープ筋配筋方法を提供する。【解決手段】  スライド可能な構造を有する積載部３１を主筋の設置状況に応じて設置する。次に、積載部３１上に一施工区間分のフープ筋２１を積載し、主筋が一施工区間以上の長さになるように既に前施工区間の残りの主筋に対して所定長の主筋を圧接し、フープ筋２１が配筋される鉄筋コンクリートの主筋間に設置される一施工区間以上の長さを有する支柱３４上部と積載部３１に昇降制御部３２を固定する。そして、昇降制御部３２を用いて積載部３１を所定高に搬送して最上部のフープ筋２１を配筋・結束し、所定間隔で積載部３１を降下させながらフープ筋２１を配筋・結束する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの主筋に配筋されるフープ筋を積載し、該フープ筋を上下方向に搬送するフープ筋配筋治具であって、
所定施工区間分のフープ筋を積載する積載部と、
前記フープ筋が配筋される前記主筋に囲まれた位置に該主筋に沿って設置される前記所定施工区間以上の長さを有する支柱部と、
前記支柱部上部に固定され、前記積載部を吊り上げて所定高に搬送する昇降制御部とを備え、
前記昇降制御部は、前記所定高から前記フープ筋が配筋される高さに前記積載部を降下させる
ことを特徴とするフープ筋配筋治具。
【請求項２】
前記支柱部が、複数段階で伸縮可能な支柱と、該支柱に着脱可能であって該支柱を設置面に固定するための台座とを有することを特徴とする請求項１に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項３】
前記積載部が、前記主筋の設置間隔に応じてスライド可能及び取り外し可能な２つのスライド部から構成され、
それぞれのスライド部は、前記昇降制御部の吊り上げ部分と固定するための固定部と、スライド方向と交差する方向に所定長の資材を差し込んで該資材を保持する保持部とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項４】
前記積載部は、前記２つのスライド部を前記支柱を挟み込んで取り付け可能であり、該支柱を挟み込んだまま吊り上げ及び降下することを特徴とする請求項３に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項５】
前記昇降制御部が、前記積載部を吊り上げるチェーン部と、該チェーン部の長さを制御可能な本体部とを有する手動式又は電動式のチェーンブロックであって、
前記チェーン部は、前記積載部上に設けられた前記固定部にシャックルを用いて該積載部に固定され、
前記本体部は、前記支柱部上方にフック掛けによって固定される
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項６】
前記支柱部が、１本又は複数本の支柱を前記台座に設置可能であり、
前記昇降制御部の前記本体部は、前記１本又は複数本の支柱の上方に固定される
ことを特徴とする請求項５に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項７】
前記支柱部及び前記積載部が、アルミ材を用いて構成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項８】
前記積載部が、一施工区間分のフープ筋を積載することを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載のフープ筋配筋治具。
【請求項９】
積載部と支柱部と昇降制御部とを備えるフープ筋配筋治具を用いて、フープ筋を鉄筋コンクリートの主筋に沿って所定高に搬送して配筋するフープ筋配筋方法であって、
前記フープ筋を支持する積載部を前記主筋に囲まれた位置に設置し、
前記積載部上に一施工区間分のフープ筋を積載し、
主筋が前記一施工区間以上の長さになるように既にフープ筋が配筋された前の施工区間の残りの主筋に対して所定長の主筋を圧接し、
前記フープ筋が配筋される主筋に囲まれた位置に該主筋に沿って設置される前記一施工区間以上の長さを有する支柱上部と前記積載部とに前記昇降制御部を固定し、
前記昇降制御部を用いて前記積載部を所定高に吊り上げて搬送して最上部のフープ筋を配筋・結束し、
前記所定高から前記フープ筋が配筋される高さに前記積載部を降下させ、該フープ筋を配筋・結束する
ことを特徴とするフープ筋配筋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート柱の主筋を拘束するフープ筋を配筋するためのフープ筋配筋治具及びフープ筋配筋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート柱の鉄筋は、主として主筋とフープ筋とから構成されている。ある施工区間における一般的な鉄筋の配筋方法としては、まず、前の施工区間（通常は、階下の区間）からの主筋の延伸部分に当該施工区間分のフープ筋を落とし込み、次いで当該施工区間分の主筋を圧接して延伸し、落とし込んだフープ筋を所定位置まで引き上げて配筋される。ここで、フープ筋の配筋方法には、一施工工程分を一本の螺旋状になっているスパイラル筋を用いて所定位置で結束する方法や、リング状の複数のフープ筋を一本ずつ所定位置で結束する方法があるが、両フープ筋とも一施工区間分のフープを当該施工区間分の主筋を圧接するのに先立って落とし込んでおき、主筋を圧接した後に作業員が束になったフープ筋をまとめて、或いは一本ずつフープ筋を持ち上げて結束する方法には変わりはない。
【０００３】
例えば、スパイラル筋の場合は、数名の作業員が、主筋を圧接する前に落とし込んでいたフープ筋をまとめて結束しておき、主筋を圧接した後に当該施工区間の上方に足場を組んでフープ筋を人力で持ち上げて最上部をまず配筋・結束する。その後、結束していたフープ筋を解いて、所定の位置で結束していく。また、リング状の複数のフープ筋を一本ずつ所定位置で結束する場合は、主筋を圧接する前に落とし込んでいたフープ筋を圧接後に足場を組んで作業員が一本ずつ当該施工区間の上方に持ち上げて、最上部から順に結束配筋する。或いは、フープ筋を数本から十数本の束を一まとめにしておき、各束を所定位置まで持ち上げて固定しておき、そこから作業員が順に一本ずつ配筋・結束する。
【０００４】
ここで、フープ筋の配筋作業効率を高める方法として、例えば所定数のフープ筋を予め外部で積層してフープ筋集合体を形成し、当該フープ筋集合体を主筋の上方から所定の固定位置までクレーンで吊り下ろす技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、足場を組んでその上で作業員が作業をするのは、結束線を結ぶときだけであり、足場上での作業時間を大幅に短縮することを可能にするものである。
【特許文献１】特開２００１−６５１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、橋梁を支持する橋脚の鉄筋などに適用するために、上述したフープ筋集合体を吊り上げ装置を用いてクレーン等で吊り上げて主筋上方に搬送し、その後所定の位置まで吊り下ろすものであり、大掛かりな装置が必要であり、１名の作業員だけでどのような作業現場でも簡易に使用できるようにするためのものではない。
【０００６】
また、高層マンション等の高層建築物であっても、１フロアを一施工区間として主筋・フープ筋が配筋されている現状から、比較的簡易な装置を用いて、より少ない作業員で、或いは複数の作業員でより効率良く、フープ筋を配筋することが望まれている。
【０００７】
さらに、作業員が人力で重量物であるフープ筋を持ち上げる作業には、危険が伴うため、より安全にフープ筋を持ち上げて配筋できることが望まれている。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、簡単な構造で作業現場の状況に影響されにくく、最低１名の作業員でフープ筋を安全に配筋することができ、複数の作業員ではより効率良くフープ筋を配筋することができるフープ筋配筋治具及びフープ筋配筋方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、鉄筋コンクリートの主筋に配筋されるフープ筋を積載し、該フープ筋を上下方向に搬送するフープ筋配筋治具であって、
所定施工区間分のフープ筋を積載する積載部と、
前記フープ筋が配筋される前記主筋に囲まれた位置に該主筋に沿って設置される前記所定施工区間以上の長さを有する支柱部と、
前記支柱部上部に固定され、前記積載部を吊り上げて所定高に搬送する昇降制御部とを備え、
前記昇降制御部は、前記所定高から前記フープ筋が配筋される高さに前記積載部を降下させる
ことを特徴とする。
【００１０】
上記発明によれば、簡単な構造で作業現場の状況に影響されにくいフープ筋配筋治具を提供することができる。また、作業現場での使用だけでなく、作業現場への搬入、設置、分解等も容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明は、積載部と支柱部と昇降制御部とを備えるフープ筋配筋治具を用いて、フープ筋を鉄筋コンクリートの主筋に沿って所定高に搬送して配筋するフープ筋配筋方法であって、
前記フープ筋を支持する積載部を前記主筋に囲まれた位置に設置し、
前記積載部上に一施工区間分のフープ筋を積載し、
主筋が前記一施工区間以上の長さになるように既にフープ筋が配筋された前の施工区間の残りの主筋に対して所定長の主筋を圧接し、
前記フープ筋が配筋される主筋に囲まれた位置に該主筋に沿って設置される前記一施工区間以上の長さを有する支柱上部と前記積載部とに前記昇降制御部を固定し、
前記昇降制御部を用いて前記積載部を所定高に吊り上げて搬送して最上部のフープ筋を配筋・結束し、
前記所定高から前記フープ筋が配筋される高さに前記積載部を降下させ、該フープ筋を配筋・結束する
ことを特徴とする。
【００１２】
上記発明によれば、最低１名の作業員でフープ筋を安全に配筋することができ、複数名の作業員ではより効率良くフープ筋を配筋することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な構造で作業現場の状況に影響されにくく、最低１名の作業員でフープ筋を安全に配筋することができ、複数名の作業員ではより効率良くフープ筋を配筋することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具及びそれを用いたフープ筋配筋方法について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いてフープ筋の配筋を行う要領を説明するための概要図である。図１において、１１〜１４は主筋、２１はフープ筋を示しており、主筋１１は一施工区間分のフープ筋２１が落とし込まれた後に主筋１２と圧接部１５で圧接されたものである。また、主筋１３も同様に主筋１４と圧接部１６で圧接されている。３０は、フープ筋を吊り上げて配筋するための本発明に係るフープ筋配筋治具を示す。尚、フープ筋配筋治具３０は、大きく、フープ筋２１を積載する積載部３１と、フープ筋２１を積載した積載部３１を吊り上げて所定の高さに移動するための昇降制御部３２と、昇降制御部３２を支持するための支柱部３３とから構成される。尚、支柱部３３は支柱３４とそれを支える下部台座３８とから構成される。
【００１６】
次に、フープ筋配筋治具３０のフープ筋２１を積載する積載部３１の詳細について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具においてフープ筋を積載する積載部３１の構成図である。尚、図２において、破線で示されている３４は図１に示す支柱部３３の支柱を示し、３５は主筋を示す。図２において、３１ａは空洞部であり、積載部３１が上下移動する際に支柱部３３の支柱３４を挟み込むためのものである。支柱３４を挟み込んで吊り上げ、又は降下させることにより、フープ筋を積載している場合であっても、安定に上下に搬送することができる。また、後述するように主筋の設置間隔に基づいて設置されるので、主筋によっても水平方向のブレを防止している。尚、空洞部３１ａの形状は支柱３４の存在に対して障害なく積載部３１を上下異動させることができるものであれば図２に示すような矩形形状に拘束されず、どのような形状であってもよい。
【００１７】
図２において、３１ｂはスライド部であり、積載部３１が主筋３５の配置に応じて当該部分をスライドさせることにより、主筋３５の配置幅に応じたサイズのフープ筋を積載することが可能となる。また、３１ｃは保持部であり、積載されるフープ筋のサイズに応じて鉄パイプ等の資材を挿入しておき、積載部３１が上方に移動した場合にフープ筋が落下しないように保持するためのものである。尚、保持部３１ｃの形状は図２に示すように矩形状だけでなく円等の他の形状であってもよい。また、パイプ等を挿入して保持する本実施形態のような形態ではなく、スライド部３１ｂのようなスライド機能を有する形態であってもよい。但し、本実施形態でパイプ等を挿入して保持するようにしたのは、一般に作業現場には各種長さの鉄パイプ等の棒状資材が使用されることが多いため、当該治具を使用する現場で比較的容易に各種長さの資材を利用することができると考えられるためである。また、一部が概略棒状になっている資材であれば保持部３１ｃに挿入できれば使用可能であることは明らかである。
【００１８】
図２において、３１ｄは固定部であり、後述する昇降制御部３２のチェーン部とフック掛け、或いはシャックル掛けすることにより固定し、ワイヤ又はチェーン等で本積載部３１を所定位置まで吊り上げることが可能である。また、３１ｅはピン挿入部であり、主筋の配置に応じてスライド部３１ｂによってスライドさせる２つの構成部分３６、３７を固定するためのピンを挿入する部分である。
【００１９】
積載部３１の具体的な一実施例について説明する。積載部３１の材質はアルミ製とし、２つの構成部分３６と３７は、長さが３００ミリ程度内側をスライド部３１ｂでスライドすることができるようにする。また、保持部３１ｃは、長さが４００ミリ程度であって、空洞内部に鉄パイプ（例えば、Ｄ２５鉄筋）等の棒状資材を差し込むことができる開口面積を有するものとする。さらに、固定部３１ｄは、後述する昇降制御部３２のチェーン先端のフック、或いはシャックルが引っ掛けられるような円環その他の形状とする。この程度の大きさ及びサイズにすることにより、１名の作業員でも容易に作業現場内で運搬、設置することが可能である。
【００２０】
次に、フープ筋配筋治具３０の支柱部３３の詳細について説明する。支柱部３３は、支柱３４と当該支柱３４を設置面に固定するための下部台座３８とに大別できる。図３は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具における支柱部３３の下部台座３８の一構成図である。図３において、３８ａは下部台座３８の上面図であり、３８ｂは下部台座の正面図である。また、３８ｃは支柱差込部であり、支柱３４を差し込んで設置面に固定するためのものであり、中は空洞になっている。そして、後述する支柱の最下段が丁度差し込める程度のサイズになっている。
【００２１】
尚、支柱３４は、支柱差込部３８ｃに差し込んでいるだけであってピン等を用いた固定はされていない。これは、作業終了後に迅速、かつ容易に支柱３４を引き抜くことができるようにするためである。また、支柱を差し込んで固定する程度であっても、積載部３１はフープ筋２１を積載している際の自重及び主筋３５との配置等により安定している。
【００２２】
また、図３には、一例として、支柱を２本まで差し込み可能な下部台座３８を記載しているが、１本でも３本以上差し込み可能であってもよい。
【００２３】
支柱部３３の下部台座３８の具体的な一実施例について説明する。下部台座３８の材質はアルミ製とし、支柱３４は支柱差込部３８ｃを用いて着脱可能である。下部台座３８の一例として、縦１０８ミリ、横１３８ミリの支柱差込部を２つ有する縦２００ミリ、横５９６ミリ、高さ１５ミリのアルミ製の直方体の台座部と、支柱を支えるための高さ５０ミリの支持部で構成されている。この程度の大きさ及びサイズにすることにより、１名の作業員でも容易に作業現場内で運搬、設置することが可能である。
【００２４】
図４は、２本の支柱を用いるフープ筋配筋治具を用いてフープ筋の配筋を行う要領を説明するための概要図である。例えば、一度に吊り上げるフープ筋の重量が重いような場合は、図４に示すように、２本の支柱３４ａ、３４ｂを用いて、それらの間に後述する昇降制御部３２の本体を設置し、積載部３１に積載したフープ筋２１を吊り上げて配筋するようにしてもよい。
【００２５】
また、図５は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具における支柱部３３の支柱３４の一構成図である。図５は、３段スライド式のアルミ製の支柱が記載されている。支柱は１本で所定長のものを用いてもよいが、本実施形態では複数段のスライド式にすることによって、運搬時には小さくして容易に運搬することを可能にしている。図５では、一例として最下段の断面（Ａ−Ａ）が１２０ミリ×１５０ミリ、中段の断面（Ｂ−Ｂ）が１０８ミリ×１３８ミリ、最上段の断面（Ｃ−Ｃ）が９６ミリ×１２６ミリ、アルミの肉厚はそれぞれ約５ミリであって、３段で最長５０００ミリまで伸張可能な構造の支柱を用いている。
【００２６】
また、伸縮したときの各段の固定はピンを差し込むことで行われ、そのために各段の側面にはピン差込用の穴が所定部分に設けられている。尚、ピン差込用の穴は所定間隔等で複数設けて、高さを何段階にも設定することができるようにしてもよい。尚、支柱最上段には、昇降制御部３２の本体をフック掛け等することによって吊り下げ可能な固定部３９が設けられている。
【００２７】
次に、昇降制御部３２の詳細について説明する。図６は、本発明の昇降制御部３２として使用されるチェーンブロックの構成を示す概略図である。本実施形態では、昇降制御部３２として一般的で比較的安価なチェーンブロックを用いる。すなわち、チェーンブロックは、積載部３１を吊り上げるためのチェーン部３２ａと、当該チェーン部の長さを調節・制御するための本体部３２ｂとから構成される。
【００２８】
本体部３２ｂにはフック３２ｃが備わっており、これを前述した支柱３４上方の固定部３９にフック掛けすることによって本体部３２ｂを支柱部３４上方に固定することができる。一方、チェーン部３２ａは、例えば先端に１又は複数のフック３２ｄを備え、前述した積載部３８のスライド部に設けられた固定部３１ｄ（本実施形態では、４箇所）にフック掛けすることにより積載部３１を吊り上げ可能にする。或いは、チェーン部を前述した４つの固定部３１ｄに対してシャックルを用いて固定するようにしてもよい。
【００２９】
次に、上述した構成のフープ筋配筋治具を用いたフープ筋配筋手順について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いたフープ筋配筋方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【００３０】
まず、前の施工区間（通常は、階下の区間）からの主筋の延伸部分の中央付近の設置面に支柱部３３の下部台座３８を設置し、柱差込部３８ｃに支柱３４を差し込んで支柱部３３を設置する（ステップＳ１）。尚、支柱３４は柱差込部３８ｃに差し込む前、或いは差し込み後に所定長（例えば、当該施工区間長以上の長さ）に延伸しておく。また、主筋にはフープ筋を所定間隔で配筋・結束するためのマーキング（位置付け）を行っておく。
【００３１】
次に、図２で示される積載部３１を主筋間の幅に応じてスライドさせて設置し、さらに配筋するフープ筋のサイズに併せて適切な長さの棒状資材（例えば、作業現場で用いられる鉄パイプ等）を保持部３１ｃに挿入させておく（ステップＳ２）。そして、一施工区間分のフープ筋２１を落とし込み（ステップＳ３）、次いで主筋長が当該施工区間以上になるように主筋を圧接して延伸する（ステップＳ４）。すなわち、既にフープ筋が配筋されている前の施工区間の残りの主筋に対して、主筋長が今回の施工区間以上になるように新たな主筋を圧接する。
【００３２】
また、支柱部３３上方に前述した昇降制御部３２（本実施形態では、チェーンブロック）の本体部３２ｂを固定するとともに、チェーン部を積載部３８の固定部にフック掛け、或いはシャックル掛け等することによって固定し、フープ筋２１を積載した積載部３１を吊り上げる準備をする（ステップＳ５）。
【００３３】
そして、落とし込んだフープ筋２１を所定位置まで引き上げ、最上部のフープ筋を固定（結束）する（ステップＳ６）。当該作業においては、フープ筋２１は積載部３１で支持されており、また、支柱部及び主筋によって横方向にも支えられているので１名の作業員がチェーンブロックを用いて引き上げることが可能である。また、例えば、主筋が４本の場合は、最上部のフープ筋と各主筋とを結束する。図８は、本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いたフープ筋配筋方法の手順を説明するための概要図である。図８（ａ）に示すように、ステップＳ６において、フープ筋を所定高に引き上げた後に最上部は結束しておく。
【００３４】
そして、当該作業員は、チェーンブロック（昇降制御部３２）を操作して積載部３１を順次引き下げることによって、図８（ｂ）に示すように、所定間隔（ピッチ）でフープ筋を主筋に配筋・結束していく（ステップＳ７）。尚、積載部３１を引き下げる間隔とフープ筋２１を配筋・結束する間隔は同一でも異なっていてもよい。例えば、数箇所分のフープ筋の結束間隔分を一度に引き下げておき（例えば、１メートル程度）、当該作業員が当該数箇所分のフープ筋を適切な位置に配筋して結束してもよい。例えば、スパイラル筋のような場合は、自重によってある程度の間隔で開きが生じるため、それを用いることができる。また、１本１本がループ状のフープ筋の場合は、例えば２０本ずつ１まとめにしておき、当該２０本を配筋するそれぞれの最上部に前述したように搬送し、そこから２０本ずつ所定間隔で配筋・結束するようにしてもよい。このような、配筋・結束であっても、すべてを設置面から引き上げて行うような従来法と比較して、効率がよいためである。
【００３５】
そして、下部の数箇所の配筋・結束のみを残すようになった場合、チェーン部３２ｂを積載部３１から外して、昇降制御部３２を取り外す。次いで、支柱３４を上方から抜き取る。例えば、３段スライド式の場合は短く縮めて作業員が引き上げやすいように引き上げるようにする。特に、アルミ製の場合は非常に軽くすることができるので、１人の作業員でも容易に引き上げることが可能となる。或いは、図５に示すように、支柱３４側面に円環部４０を設けて、そこにロープ等を通して持ち上げるようにしてもよい。
【００３６】
そして、積載部３１を取り外して、最後に下部台座３８を外すことによって、本発明のフープ筋配筋治具を取り外す（ステップＳ８）。例えば、積載部３１は２つのスライド部を固定していたピンを外し、次いで２つのスライド部を外すことによって、支柱３４の有無にかかわらず容易に取り外すことができる。そして、残りの数箇所のフープ筋を配筋・結束することによって、当該施工区間のフープ筋の配筋・結束を終了する（ステップＳ９）。
【００３７】
尚、昇降制御部３２として用いるチェーンブロックは、手動式又は電動式のどちらでも可能であるが、１名の作業員が簡易にどのような作業現場であっても使用可能とするためには手動式の方が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いてフープ筋の配筋を行う要領を説明するための概要図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具においてフープ筋を積載する積載部３１の構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具における支柱部３３の下部台座３８の一構成図である。
【図４】２本の支柱を用いるフープ筋配筋治具を用いてフープ筋の配筋を行う要領を説明するための概要図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具における支柱部３３の支柱３４の一構成図である。
【図６】本発明の昇降制御部３２として使用されるチェーンブロックの構成を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いたフープ筋配筋方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係るフープ筋配筋治具を用いたフープ筋配筋方法の手順を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１、１２、１３、１４  主筋
１５、１６  圧接部
２１  フープ筋
３０  フープ筋配筋治具
３１  積載部
３２  昇降制御部
３３  支柱部
３４  支柱
３８  下部台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005076356.tif 000007
【図６】
2005076356.tif 000008
【図７】
2005076356.tif 000009
【図８】
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