(57)【要約】【課題】  強度を充分に確保しつつ、取付け性に優れる遮水シートを提供すること。【解決手段】  所定領域に構築された構造物の壁面Ｗに、遮水シート１、２を敷設するとともに、隣接する遮水シート１、２の端部同士を重ね合わせて接合する、遮水シートの接合部構造において、遮水シートは芯シート１３、２３の両面に保護層１４、２４を被覆した三層構造とし、隣接する遮水シート１，２の端部には、接合部に沿って一部を前記芯シート１３に固着するラップシート１２を設けた第一接続部１１と、表面に保護層２４を被覆しない露出部２２を形成した第二接続部２１と、を対峙させて設けて、第一接続部１１を構築物の壁面Ｗ側に配置して、ラップシート１２と露出部２２とを接面し、隣接する遮水シート１，２を一体化することを特徴とした、遮水シートの接合部構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定領域に構築された構造物の壁面に、遮水シートを敷設するとともに、隣接する遮水シートの端部同士を重ね合わせて接合する、遮水シートの接合部構造において、
前記遮水シートは芯シートの両面に保護層を被覆した三層構造とし、
隣接する遮水シートの端部には、接合部に沿って一部を前記芯シートに固着するラップシートを設けた第一接続部と、表面に保護層を被覆しない露出部を形成した第二接続部と、を対峙させて設けて、
前記第一接続部を構築物の壁面側に配置して、前記ラップシートと前記第二接続部の露出部とを接面し、隣接する遮水シートを一体化することを特徴とした、
遮水シートの接合部構造。
【請求項２】
請求項１に記載する遮水シートの接合部構造において、
前記構造物の壁面にスタッドボルトを配置し、
前記第一接続部と第二接続部に設けた前記スタッドボルトが貫通可能な孔に、前記スタッドボルトを挿通して、
積層した遮水シートの端部を押え金具を介してナットで押圧し、隣接する遮水シートを一体化することを特徴とした、
遮水シートの接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水シートの接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場や貯水池などには、水を逃さないためにゴム系素材や樹脂系素材の遮水シートが敷設されているが、これらの遮水シートが損傷を受けて穴が開いてしまうと、遮水効果が得られなくなり、廃棄物処分場であれば廃棄物中の有害な成分が漏水と共に地中に漏れ出して、生活環境や生態系に何らかの悪影響を及ぼすことがある。
【０００３】
そこでこのような問題が生じないように、遮水シートａ自体の強度を高めたり、また遮水シートａの両面に保護シートｂ、ｂを配置して（図４）、遮水シートａを保護することが一般的に行われている。
ところで、広範囲に亘りシート材を敷設する際、小さく分割した複数のシート材を継ぎ合わせて敷設するが、この場合取付け対象箇所に予め一列にスタッドボルトｅを設けておき、ここをシートの継目部分としてシート材端部に設けた孔を挿通し、重なり合う二枚のシート材の端部を、押え金具ｃ、平座金およびナットｄで固定している。
また、そのほかにも表面を保護した各種構造の遮水シートが提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３２６０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記した遮水シートを保護シートで保護する接合部の構造にあっては、隣り合う片側三枚のシートを、交互に重ね合わせながら重畳して接合していたため、取付け作業が繁雑となり、作業時間が多くかかり、不経済であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明の遮水シートの接合部構造は、所定領域に構築された構造物の壁面に、遮水シートを敷設するとともに、隣接する遮水シートの端部同士を重ね合わせて接合する、遮水シートの接合部構造において、前記遮水シートは芯シートの両面に保護層を被覆した三層構造とし、隣接する遮水シートの端部には、接合部に沿ってその一部を前記芯シートに固着するラップシートを設けた第一接続部と、表面に保護層を被覆しない露出部を形成した第二接続部と、を対峙させて設けて、前記第一接続部を構築物の壁面側に配置して、前記ラップシートと前記第二接続部の露出部とを接面させ、隣接する遮水シートを一体化することを特徴としたものである。
【０００６】
また、本発明の遮水シートの接合部構造は、前記した遮水シートの接合部構造において、前記構造物の壁面にスタッドボルトを配置し、前記第一接続部と第二接続部に設けた前記スタッドボルトが貫通可能な孔に、前記スタッドボルトを挿通して、積層した遮水シートの端部を押え金具を介してナットで押圧し、隣接する遮水シートを一体化することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の遮水シートの接合部構造は、上記した課題を解決するための手段により、遮水シートの表面を保護層で被覆する三層構造から構成し、隣り合うシート間で第一接続部と第二接続部とを接合するだけであるから、取付け作業性にすぐれ、また敷設時間を短縮できる、経済的な接合構造である。
さらに、保護シートが一体に被覆してあるため、運搬やその他の取り扱い性の面でも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
＜１＞全体の構成
図１に、本発明の遮水シート１、２の接合部の断面を示す。
本発明に係る遮水シート１、２の接合部の構造は、遮水シート１の第一接続部１１と、隣接する遮水シート２の第二接続部２１とを接合して、両シート１、２を一体化する接合部の構造である。
第一接続部１１と第二接続部２１には、所定の間隔をおいて連通する複数の孔１６、２７を穿設し、ここに構造物の壁面に設けたスタッドボルト３２を挿入して、二枚の遮水シート１、２を接合する形態とする。
以下、本発明を構成する各部について詳述する。
【００１０】
＜２＞遮水シート
遮水シート１、２は、表面を保護層１４、２４で被覆した三層構造からなるシート材で、シート１、２の接合端部には、第一接続部１１若しくは第二接続部２１を設ける。
遮水シート１，２の形状は特に制約を受けないが、本例においては略矩形を呈するシートを用い、シート１、２の左右（側辺）に相当する辺にそれぞれ第一接続部１１と第二接続部２１を設ける。
【００１１】
三層に積層する真中の芯シート１３、２３には、たとえば塩化ビニル、加硫ゴムシートあるいは熱可塑性エラストマーなどの素材が使用できる。
保護層１４、２４は、芯シート１３、２３を傷つけないように保護する層であり、芯シート１３、２３の表面に固着させて設ける。保護層１４、２４には、たとえばシート材や塗膜などが使用できる。
芯シート１３、２３と保護層１４、２４との固着は、素材に応じて接着、熱溶着などが選択でき、たとえば芯シート１３、２３に塩化ビニルを使用する場合、熱溶着によって固着する。
【００１２】
遮水シート１の接続端部に設ける第一接続部１１は、シート１、２の接合部（縁部）に沿ってその一部を芯シート１３に固着させたラップシート１２を有する接合部である。
ラップシート１２には遮水構造の、たとえばシート１、２の接合部と同等の長さを有する、幅細に形成したシート材が使用でき、素材には芯シート１３と同じ素材を用いることができる。
ラップシート１２の定着は、たとえばラップシート１２の幅方向のうち、芯シート１３の外周側に相当する縁部分を、芯シート１３に固着させ、残りの部分を保護層１４に重ねる形態とできる（図１）。保護層１４に重ねる残りの部分は、必ずしも保護層１４に貼着させる必要はない。
また、反対にラップシート１２の幅方向のうち、芯シート１３の外周側に相当する縁部分を固着せずに、内方側を固着しても良い。しかし、このときには固着部分に保護層１４を被覆しないでおく。
【００１３】
第二接続部２１は、遮水シート２の表面に保護層２４を被覆しない露出部２２を設けた接続部で、前述したラップシート１２の幅と同じ幅および長さで形成するのが好ましい。
なお、本例では第二接続部２１の露出部２２を、第一接続部１１のラップシート１２の配した面と反対面に備える。
【００１４】
第一接続部１１と第二接続部２１には、連通する複数の孔１６，１６・・、２７、２７・・を所定ピッチで設けておき、スタッドボルト３２を挿入する孔とする。この孔１６はラップシート１２にも穿設する。
【実施例】
【００１５】
＜１＞取付け箇所
以下、図２を参照にしながら説明する。
本実施例は、連続して打設した鋼管矢板３、３・・の側面に、複数に分割する遮水シート１、２を横方向に敷設するものである。
【００１６】
打設する鋼管矢板３，３・・には、鉛直方向に所定の間隔を開けてＣＴ形鋼３１、３１を設けて、ＣＴ形鋼３１のフランジには複数のスタッドボルト３２、３２・・を突設させておく。
ＣＴ形鋼３１のピッチより長さの短いＲＣ版３３、３３・・を、上部からＣＴ形鋼３１、３１の間に建てこむ。所要の高さまでＲＣ版３３、３３、・・を積上げた後、鋼管矢板３とＲＣ版３３の間に生じた空間内に、間詰材３４を打設する。
こうして、遮水シート１、２を敷設する構造物壁面を構築する。
【００１７】
＜２＞遮水シート（一枚目）の取付け
次に、予め所要の形状に作製した遮水シート１、２を、順次、構造物壁面に取り付けてゆく。
現場へ搬入した遮水シート１の上辺の孔１５に、トラバーサ４（吊上げ治具）に設けたフック４１を引掛け、クレーンを用いて遮水シート１を所要の位置へ運ぶ。
遮水シート１の左右に穿設する孔１６、１７を、スタッドボルト３２に挿入して、遮水シート１を構造物壁面に取付ける。このとき第一接続部１１のラップシート１２が、遮水シート１右側の表側（取付け箇所と反対側）にくるように配置する。遮水シート１は、必要に応じて仮止めを行っても良い。
こうして、一枚目の遮水シート１を取付ける。
【００１８】
＜３＞遮水シート（二枚目）の敷設
遮水シート１を仮固定した後、次の遮水シート２を同様の要領で所要の取付け位置まで移動させる。本形態においては、次に敷設する遮水シート２を、先に取付けた遮水シート１の向かって右側へ配置する。二枚目の遮水シート２は、左辺に第二接続部２１がくるようにする。また、露出部２２を遮水シート１のラップシート１２に接面するような配置とする。
第二接続部２１に設けた孔２７をスタッドボルト３２に挿入し、遮水シート１，２の端部を重ねる。このとき、ラップシート１２と露出部２２との接面には、所要の貼着手段を用いて連結しても良い。
【００１９】
つぎに、このスタッドボルト３２に、断面ハット型の押え金具５、座金３３を挿入し、ナット３４を螺合して押圧する。こうして、二枚の遮水シート１、２を接合して、所要の壁面Ｗに固定する。
【００２０】
第一接続部１１と第二接続部２１を接合すると、遮水性の芯シート１３、２３とラップシート１２が連続して接面することにより、断面略Ｚ型の遮水構造を形成する（図３）。
これは、たとえばナット３４の締め付けが弱く、遮水シート１、２の取り付け側から、第一接続部１１と第二接続部２１の隙間に水が浸入した場合でも（矢印）、芯シート１３とラップシート１２との固着部分で水を捕らえるため、漏洩を防止することができる。
また、万一、二枚の遮水シート１、２がずれて接合され、同幅に構成するラップシート１２と露出部２２とが完全に重ならずに、表面から見てラップシート１２の一部が露出したような接合状態になる場合でも（図示せず）、接合部の保護は図れる。これは、ラップシート１２の裏面に位置する芯シート１３の表面が、保護層１４で被覆されているからである。つまり、ラップシート１２が破れようとも、常に後ろから保護層１４が現れて、芯シート１３を保護することができる。一方、遮水シート２の露出部２２には、壁面Ｗ側より埋戻し用の砕石などがぶつかり、傷つく心配がないため、接合部の構造は保持できる。
【００２１】
隣り合う遮水シート１、２を接合した後、各遮水シート１，２の上辺に設ける孔１５も、押え金具、座金、ナットでスタッドボルトに固定する。かかる端部の構造は、補強のためにシートを折り返した構造とするのが好ましい。
以降、同様の手順を繰り返してゆき、隣り合う遮水シートを接合しつつ、取り付け箇所へ敷設してゆく。
【００２２】
以上、説明した遮水シートの接合部は、遮水シートの左右に設けた形態であったが、この接合部は遮水シートの上下に設けても良い。この場合、第一接続部と第二接続部をそれぞれ遮水シートの上下端部に設けて、同様の手順で接合すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の遮水シートの接合部構造の実施例の断面図。
【図２】遮水シートの実施例の説明図。
【図３】遮水シート接合部の取り合い詳細図。
【図４】従来の遮水シートの接合部の構造を示した断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・遮水シート
２・・・遮水シート
１１・・第一接続部
１２・・ラップシート
１３・・芯シート
１４・・保護層
２１・・第二接続部
２２・・露出部
２３・・芯シート
２４・・保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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