(57)【要約】【課題】留め具の部品管理を容易とし、かつ二部品の組み付け工程も不要とする。【解決手段】パネル部材の取付け孔に留め具（ベルトクランプ１０）本体の係止脚１８を差し込むことにより、この留め具本体をパネル部材に取り付けることが可能な留め具であって、留め具本体をパネル部材に取り付けた状態において、取付け孔周辺のパネル部材に密着してシール性を確保するためのシール体２０が、留め具本体と一体に成形されている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部材の取付け孔に留め具本体の係止脚を差し込むことにより、この留め具本体をパネル部材に取り付けることが可能な留め具であって、留め具本体をパネル部材に取り付けた状態において、取付け孔周辺のパネル部材に密着してシール性を確保するためのシール体が、留め具本体と一体に成形されている留め具。
【請求項２】
請求項１に記載された留め具であって、留め具本体の係止脚は、この留め具本体における基部のほぼ中心部分に設けられ、シール体は、留め具本体の基部に対して係止脚を取り囲むように一体成形され、この基部において、シール体が一体化されている箇所は、留め具本体の成形におけるアンダーカット部となっている留め具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された留め具であって、留め具本体の基部において、シール体が一体化されている箇所には、シール体が入り込む環状溝があり、基部には、環状溝の一部に通じる切り欠きが設けられている留め具。
【請求項４】
請求項１に記載された留め具であって、シール体は、留め具本体の係止脚を二重に取り囲むように位置する外側リップ部分と内側リップ部分とを備え、外側リップ部分の先端は外方に向かって広がり、内側リップ部分の先端は内方に向かって狭まっている留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル部材の取付け孔に留め具本体の係止脚を差し込むことにより、この留め具本体をパネル部材に取り付けることが可能な留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の留め具は、その係止脚をパネル部材の取付け孔に差し込んだとき、パネル部材の面に接触する皿形状のスタビライザを備えている。そして、取付け孔周辺のシール性が求められる場合は、例えばゴム製のパッキンをスタビライザとパネル部材との間に介在させている。このパッキンは、留め具とは別に成形され、留め具のスタビライザの箇所に、係止脚側から取り付けている。
【０００３】
なお、この種の留め具に関しては、特許文献１に開示された技術が既に知られている。
【特許文献１】特開平７−２７４３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、所定の剛性を有する留め具と、シール機能を有するパッキンとの二部品の管理が必要となる。また、パッキンには高価な素材（クロロプレンゴムなど）が使用されているとともに、ゴムシートから所定の形状に打ち抜き、それを留め具に組み付ける工程も必要となる。結果として、シール機能を備えた留め具のコストアップを招くこととなる。
【０００５】
本発明は、従来の課題を解決しようとするもので、その目的は、留め具の部品管理を容易とし、かつ二部品の組み付け工程も不要とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、パネル部材の取付け孔に留め具本体の係止脚を差し込むことにより、この留め具本体をパネル部材に取り付けることが可能な留め具であって、留め具本体をパネル部材に取り付けた状態において、取付け孔周辺のパネル部材に密着してシール性を確保するためのシール体が、留め具本体と一体に成形されている。
【０００７】
このように、パネル部材への取付けに必要な剛性を有する留め具本体と、シールに適した柔軟性を有するシール体とを一体化することで、部品管理が容易となり、また留め具本体にシール体を組み付ける工程が不要になる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された留め具であって、留め具本体の係止脚は、この留め具本体における基部のほぼ中心部分に設けられている。シール体は、留め具本体の基部に対して係止脚を取り囲むように一体成形されている。この基部において、シール体が一体化されている箇所は、留め具本体の成形におけるアンダーカット部となっている。
【０００９】
このアンダーカット部により、留め具の搬送中などにおいて、基部からシール体が脱落する、といった事態は殆ど発生しない。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載された留め具であって、留め具本体の基部において、シール体が一体化されている箇所には、シール体が入り込む環状溝があり、基部には、環状溝の一部に通じる切り欠きが設けられている。
【００１１】
したがって、シール体の成形時においては、環状溝に対するシール体の肉回り状態を、切り欠きの箇所で検出することができ、基部に対するシール体の一体化を、より確実なものにできる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載された留め具であって、シール体は、留め具本体の係止脚を二重に取り囲むように位置する外側リップ部分と内側リップ部分とを備えている。外側リップ部分の先端は外方に向かって広がり、内側リップ部分の先端は内方に向かって狭まっている。
【００１３】
これにより、留め具本体をパネル部材に取り付けた使用状態において、外側リップ部分と内側リップ部分とが個々にパネル部材に密着し、シール体の外側あるいは内側からの水の浸入に対するシール性が高められる。また、搬送などのための梱包状態において留め具同士がぶつかり合っても、二重構造のリップ部分は変形しにくく、仮に変形しても留め具の使用状態では二重のリップ部分が正規の姿勢に戻ってシール性能を保持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
まず、図１〜６によって本発明の実施の形態１について説明する。
図１，２は、留め具の一例であるベルトクランプを表した斜視図である。図３は、図１のベルトクランプをその前面側からみた拡大図である。図４は、図２のベルトクランプをその前面側からみた拡大図である。これらの図面で示すように、ベルトクランプ１０の本体（留め具本体）は、バックル１１、ベルト１６、および係止脚１８に大別され、これらが一体に樹脂成形されている。そして、バックル１１は、その片面側にベルト１６の基端部が結合され、他面側に所定の厚みをもつ円盤状の基部１４を備えている。基部１４のほぼ中心部に、係止脚１８がベルト１６とは反対方向へ突出した格好で固定されている。
【００１５】
図５は、ベルトクランプ１０のバックル１１とその関連部位を表した拡大断面図である。図６は、ベルトクランプ１０の使用状態を図６と対応させて表した断面図である。これらの図面で明らかなように、バックル１１には、ベルト１６をその先端側から通すことが可能なベルト挿入部１２がある。このベルト挿入部１２の内部には、係合爪１３が位置している。この係合爪１３は、樹脂の弾性（撓み）によって図５，６の上下方向へ微少範囲で変位できる。この係合爪１３は、ベルト挿入部１２の内部側へ突出した係合突起１３ａを備えている。
【００１６】
ベルト１６の片側面には、その長さ方向に沿って複数の係合溝１７が一定ピッチで形成されている。これらの係合溝１７は、ベルト１６をバックル１１のベルト挿入部１２に挿通させたとき、係合爪１３の係合突起１３ａに係合可能である。また、係止脚１８は、その両側において爪部１９を備えている。これらの爪部１９についても、樹脂の弾性（撓み）によって図５，６の左右方向へ微少範囲で変位できる。
【００１７】
ベルトクランプ１０の基部１４には、係止脚１８を取り囲む形状のシール体２０が設けられている。このシール体２０は、エラストマ樹脂などのシールに適した柔軟性を有する素材により、ベルトクランプ１０本体（留め具本体）の基部１４に対して一体成形されている。すなわち、シール体２０は、ベルトクランプ１０を樹脂成形した後、ベルトクランプ１０の基部１４を成形型の一部に利用して成形される。
【００１８】
シール体２０は、ベルトクランプ１０の基部１４と一体化されている円盤部分２１と、この円盤部分２１の外周部において皿形状をしたリップ部分２２とを備えている。そして、基部１４の外周には環状溝１５が予め成形されており、ここにシール体２０の円盤部分２１が入り込んで、基部１４と円盤部分２１との一体化を高めている。また、環状溝１５には、ベルトクランプ１０の樹脂成形におけるアンダーカット部１５ａがある。このアンダーカット部１５ａにより、基部１４に対してシール体２０が、図５，６の下方向へ脱落するのを防いでいる。
【００１９】
ベルトクランプ１０の基部１４には、切り欠き１５ｂが予め成形されている（図３，５）。この切り欠き１５ｂは、環状溝１５の一部に連通している。したがって、シール体２０の成形時においては、環状溝１５に対するシール体２０の肉回り状態を、切り欠き１５ｂの箇所で検出することができる。
【００２０】
さて、ベルトクランプ１０を使用する際は、図６で示すように、ベルト１６をワイヤハーネス４０の外周に巻き付け、その先端側からバックル１１のベルト挿入部１２に挿通させる。周知のように、ベルト１６によってワイヤハーネス４０を引き締めるとき、その係合溝１７はベルト挿入部１２内の係合爪１３を撓ませながら係合突起１３ａに係合することなく移動する。そして、ベルト１６の引き締めを終えた時点で、係合溝１７が係合突起１３ａに係合し、ベルト１６が緩まないように保持される。
【００２１】
つぎに、係止脚１８を、図６で示すパネル部材３０の取付け孔３１に対し、このパネル部材３０の上面側から差し込む。これにより、係止脚１８の爪部１９が係止脚１８の軸芯側へ撓みながら取付け孔３１を通過し、パネル部材３０の下面側で取付け孔３１の縁に係止する。これにより、ベルトクランプ１０（ワイヤハーネス４０）がパネル部材３０に取り付けられる。
【００２２】
このとき、シール体２０のリップ部分２２は、取付け孔３１周囲のパネル部材３０上面に押し付けられ、図６のように弾性変形している。つまり、リップ部分２２は取付け孔３１を囲んだ格好で、パネル部材３０上面に密着している。したがって、取付け孔３１からの水の浸入防止、つまり、パネル部材３０の上下面間の防水性（シール性）が確保される。なお、シール体２０は、そのリップ部分２２が弾性変形してパネル部材３０上面に押し付けられるため、パネル部材３０に対するベルトクランプ１０の取付け状態を安定させるスタビライザとしての機能も果たす。
【００２３】
このように、所定の剛性を有する樹脂製のベルトクランプ１０（留め具）と、シールに適した柔軟性を有するシール体２０とを一体化することで、部品管理が容易となり、またベルトクランプ１０にパッキンなどの部品を組み付ける工程を省略できる。
【００２４】
（実施の形態２）
つぎに、図７〜９によって本発明の実施の形態２について説明する。
図７は、実施の形態２におけるベルトクランプのバックル側を図４と対応させて表した拡大図である。図８は、実施の形態２におけるベルトクランプの一部を図５と対応させて表した拡大断面図である。図９は、実施の形態２におけるベルトクランプの使用状態を表した断面図である。
【００２５】
実施の形態２においても、ベルトクランプの基本構造は実施の形態１のベルトクランプ１０と同じであるので、同一構成部分については図面に同一符号を付して重複する説明は省略する。さて、実施の形態２におけるベルトクランプ１０の基部１４に対しても、係止脚１８を取り囲む形状のシール体１２０が設けられている。このシール体１２０についても、エラストマ樹脂などのシールに適した柔軟性を有する素材により、基部１４に対して一体に成形されている。
【００２６】
シール体１２０は、基部１４と一体化されている円盤部分１２１と、この円盤部分１２１の外周部に位置する皿形状の外側リップ部分１２２と、この外側リップ部分１２２の内側に位置する内側リップ部分１２４とを備えている。そして、外側リップ部分１２２の先端は外方に向かって広がり、内側リップ部分１２４の先端は内方に向かって狭まった形状になっている。
【００２７】
なお、基部１４外周の環状溝１５には、ここにシール体１２０の円盤部分１２１が入り込んで、相互の一体化が高められている。また、環状溝１５のアンダーカット部１５ａにより、基部１４からシール体１２０が脱落するのを防いでいる。さらに、環状溝１５の一部に連通している基部１４の切り欠き１５ｂは、シール体１２０の成形時において、環状溝１５に対するシール体１２０の肉回り状態を検出するのに役立つ。
【００２８】
図９で示すベルトクランプ１０の使用状態では、実施の形態１と同様に、係止脚１８がパネル部材３０の取付け孔３１に差し込まれ、この係止脚１８の両爪部１９がパネル部材３０の下面側で取付け孔３１の縁に係止している。この使用状態にあっては、シール体１２０の外側リップ部分１２２および内側リップ部分１２４が個々にパネル部材３０上面に押し付けられて密着している。つまり、外側リップ部分１２２はパネル部材３０上面に倣ってより外側へ広がった状態に変形し、内側リップ部分１２４はより内方に向かって狭まった状態に変形している。このため、シール体１２０外側あるいは内側からの水の浸入に対するシール性が高められる。
【００２９】
また、ベルトクランプ１０の出荷にあたっては、複数個（例えば100個）のベルトクランプ１０を1袋に詰めて梱包し、その状態で搬送する。したがって、搬送時にベルトクランプ１０同士がぶつかり合い、あるいは相互に押し付け合うことになる。この結果、エラストマ樹脂などの柔軟性を有する素材からなるシール体１２０が、ともすれば変形して直ぐには元に戻らない場合もある。このような場合でも、外側リップ部分１２２と内側リップ部分１２４との二重構造により、これらに変形が生じ難い。仮に変形が生じたとしても、ベルトクランプ１０の使用状態では、両リップ部分１２２，１２４がパネル部材３０上面に押し付けられることにより、互いの変形を修正し合うように作用し、両リップ部分１２２，１２４は、正規の状態に戻ってシール性能を保持する。
【００３０】
なお、実施の形態１，２では、ベルトクランプ１０を留め具の一例として説明したが、この種の留め具には種々の形式のものがある。本発明の対象は、ベルトクランプ１０に限るものではなく、取付け孔３１に差し込む係止脚１８を備え、かつシール機能を必要とする留め具であれば、各形式の留め具に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ベルトクランプ（留め具）を表した斜視図
【図２】ベルトクランプを表した斜視図
【図３】図１のベルトクランプをその前面側からみた拡大図
【図４】図２のベルトクランプをその前面側からみた拡大図
【図５】ベルトクランプのバックルとその関連部位を表した拡大断面図
【図６】ベルトクランプの使用状態を図６と対応させて表した断面図
【図７】実施の形態２のベルトクランプを図４と対応させて表した拡大図
【図８】実施の形態２のベルトクランプを図５と対応させて表した拡大断面図
【図９】実施の形態２におけるベルトクランプの使用状態を表した断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０   ベルトクランプ（留め具）
１４   基部
１８   係止脚
２０，１２０  シール体
３０   パネル部材
３１   取付け孔
１２２ 外側リップ部分
１２４ 内側リップ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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