(57)【要約】    【課題】  リブの前端における内側の縁部分がエッジ状になっている為、ペン先を圧入する過程でペン先の外周が削れてしまい、リブのペン先に対する保持機能が失われてしまうばかりでなく、削れたかすが空気流通隙間に入り込み空気交換できなくなり、その結果、軸筒内の内圧が上昇しインキが漏れ出してしまったり、連続筆記の際にはカスレが発生してしまったりしていた。    【構成】  インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第１の要旨とし、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの中間部に内接円径が小径な第２リブを形成し、その第２リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第２の要旨とする塗布具。【選択図】        図１
2005238606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記リブの先端部に平面部を形成すると共に、前記塗布部の中間部には段部を形成し、その塗布部の段部を前記平面部に当接させたことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの中間部に内接円径が小径な第２リブを形成し、その第２リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを特徴とする塗布具。
【請求項４】
前記リブ、或いは、第２リブの後端とインキタンク内面とのなす角を９０度以下としたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記リブ、或いは、第２リブをインキタンクの先端部から突出させた状態で形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、「軸筒の先端部内周面に軸線方向に延びる複数のリブを一体に設け、前記リブによりペン先を軸筒先端部に保持させ、且つ前記リブの間に空気流通間隙を形成してなるペン先保持構造であって、前記リブの前端を軸筒の前端から前方へ突出させ、前記リブの前端にペン先の段部を当接させてなるペン先保持構造。」が知られている。
【特許文献１】特開平８−３１０１８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、リブの前端における内側の縁部分がエッジ状になっている為、ペン先を圧入する過程でペン先の外周が削れてしまい、リブのペン先に対する保持機能が失われてしまうばかりでなく、削れたかすが空気流通隙間に入り込み空気交換できなくなり、その結果、軸筒内の内圧が上昇しインキが漏れ出してしまったり、連続筆記の際にはカスレが発生してしまったりしていた。
そこで、リブの内接円形とペン先の外径との差を少なくし、圧入作用を少なくすることの考えられるが、誤って落下させてしまった場合にはペン先が抜け出てしまったり、特に、中綿を用いその中綿を後部から交換する方式の塗布具にあっては、その中綿の交換過程でペン先の後部が押圧され、その結果、ペン先が脱落してしまう危険性があった。
又、前記リブを極力薄く形成することによって空気流通隙間の溝の幅を広く形成することも考えられるが、ペン先を保持する作用が弱くなってしまい、筆記の最中に没入してしまう危険性があり現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第１の要旨とし、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの中間部に内接円径が小径な第２リブを形成し、その第２リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第１の要旨とし、インキタンクの前方内面に軸線方向に延びるリブが形成され、そのリブに塗布部が保持された塗布具であって、前記リブの中間部に内接円径が小径な第２リブを形成し、その第２リブの先端部を後方に向けて傾斜させたことを第２の要旨としているので、空気交換が良好な優れた塗布具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜図４に示し説明する。軸筒１の内部には、弾撥部材７を介して移動不能に樹脂成形品からなるシール筒部３がセットされている。そのシール筒部３の後方内面には、樹脂材質から形成されたインキタンク（筆記体）２の前方の外壁と密閉を保つための内方リブが円周上に形成されている。また、樹脂材質からなるシール蓋４には、３本の細線部５１、５２（図示されず）、５３が放射状にしかも等間隔（１２０度間隔）な位置に一体に射出成形などの手段によって形成されている。これらの細線部５１、５２、５３の表面には、潤滑剤が塗布されているが、成形と同時に樹脂中に混練りさせても良い。その潤滑剤の例としては、シリコーンオイルやロウ、タルク、グリスなどが良好なものとして挙げられるが、塗布する作業性を考慮すると、シリコーンオイルと言った液状物が好ましい。尚、その細線部５２、５３の後端はガイド筒６に固定されているが、細線部５１はガイド筒６に摺動可能に取り付けられてる。そして、ガイド筒６とシール筒部３との間には、前記弾発部材７が張設されており、その弾撥部材７の付勢によって、前記シール蓋４が後方に押し当てられ、そのシール蓋４とシール筒部３との密閉が保たれている。
軸筒１の先端部はインキタンク２の先端が出没可能に摺動する先端開口穴が設けられ、後端はインキタンク２を構成するノック部材２ｂを摺動可能に配置できる後端開口穴が設けられている。また、軸筒１の側面には、前記インキタンク２と連結された摺動駒９が長手方向に摺動可能で、先端方向に係止部１ｂを形成した案内溝１ａが形成されている。その案内溝１ａの後方は軸筒１の後端開口部と連接されず、案内溝１ａは軸筒１の側面で閉じた窓部を形成している。また、案内溝１ａの後端部は、インキタンク２が軸筒１に収納されているときの摺動駒９の係止部ともなっている。即ち、インキタンク２の先端に挿着されている塗布部１０を突出させたい場合には、摺動駒９を係止部１ｂに係止されれば良く、塗布部１０を収納したい場合にはノック駒９を案内溝１ａの後端に当接させておけばよいのである。
【０００７】
ここで、前記インキタンク２について詳述する。インキタンク２は、前記ノック部材２ｂとそのノック部材２ｂの前方に着脱自在に螺着されるインキタンク部２ａと、そのインキタンク部２ａの先端に圧入される塗布部１０とから構成されている。その塗布部１０の１例としては、繊維束芯やウレタン芯フェルト芯などが挙げられる。又、インキタンク部２ａの内部には、インキを含浸させた繊維集束体からなるインキ吸蔵体１１が挿着されているが、スポンジやウレタン、綿などの多孔質体であっても良い。そして、前記繊維集束体からなるインキ吸蔵体の表面には、薄いフイルム状部材からなる被覆体が巻き付けられているが、その被覆体には微細な貫通孔を複数形成しても良い。尚、このインキ吸蔵体１１は、インキタンク部２ａとノック部材２ｂを分離させることによって、交換が可能なものとなっている。
又、前記インキタンク部２ａの前方部には細径部２ｃが形成されており、その細径部２ｃの前端に前記塗布部１０が挿着されている。具体的に説明すると、細径部２ｃの前方内面には軸線方向に延びるリブ１２が放射状に２個形成されている。そのリブ１２はインキタンク部２ａの先端から突出した状態で延設形成されている。そして、隣り合うリブ１２間で形成される溝１３がインキが消費された際に空気がインキタンク２内に侵入する空流通路となっている。尚、リブ１２の先端近傍は幅広部１２ａとなっており、後述する塗布部１０の中間段部が当接し得るようになっており、塗布部１０の没入防止を確実なものとしている。
前記リブ１２の内面には、第２リブ１４が形成されており、その第２リブ１４の前方には後方に向けて傾斜させた円弧部１４ａが形成されている。一方、第２リブ１４の後端には前記インキタンク２内面とのなす角を直角とした係止部１４ｂが形成されているが、図５に示すようにインキタンク２内面とのなす角θを鋭角としても良い。ここで、前記塗布部１０の後部には小径部１０ａが形成されており、その小径部１０ａの外径が前記リブ１２の内接円形とほぼ同径をなしている。即ち、前記第２リブ１４が塗布部１０の小径部１０ａに食い込んだ状態になっていると共に、小径部１０ａを形成することによって形成される段部１０ｂが前記リブ１２の先端平面部１２ｂに当接しているのである。つまり、リブ１２の内接円形と塗布部１０の小径部１０ａの外径をほぼ同径とすることによって塗布部１０を挿着する際の削れを極力防止し、又、円弧部１４ａを形成することによって塗布部１０のインキタンク２への挿着作業が容易なものとなり、更に、挿着後においては塗布部１０の小径部１０ａが直角の係止部１４ｂに食い付く為抜け防止効果が向上しているのである。
【０００８】
変形例を図６に示し説明する。前記リブ１２の高さを第２リブ１４の高さと同じくした例である。挿着の容易を維持しつつ、万が一、塗布部１０が破損した場合におけるその塗布部１０の交換を容易なものとした例である。尚、リブ１２の後部における塗布部１０との圧入距離を十分に採っている為、脱落防止作用も前例と同様に得られている。
【０００９】
次ぎに、動作について説明する。ノック部材２ｂを軸筒１に対して前進させると、前記弾撥部材７の弾撥力に抗してインキタンク部２ａが前進する。この時、前記細線部５１、５２、５３も前進すると共に緊張状態から開放され、シール蓋４が開放する。更に、ノック部材２ｂを前進させると、インキタンク部２ａが前進し塗布部１０が軸筒１の先端開口部から突出する。この突出過程で、前記細線部５２、５３は軸筒１の内面を摺接しながら撓んだ状態となるが、前記潤滑剤が塗布されている為、スムーズに摺接移動し、その結果、円弧を描いたような湾曲した状態となる（図７参照）。
ここで、更にノック部材２ｂを前進させると、前記摺動駒９が軸筒１の鋭角な係止部１ｂに係止され筆記状態を保つことができる。この状態で摺動駒９を長手軸を中心に適宜回転させることにより、摺動駒９と係止部１ｂの係止が解除され、インキタンク２は収納状態に移ることができる。
以上、本例においては、インキタンク２を軸筒１内に出没可能に配置した塗布具を例示したが、軸筒自体をインキタンクとし、その軸筒の先端に塗布部１０を圧入・固定するような塗布具に適用させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１例を示す要部縦断面図（塗布部収納状態）。
【図２】インキタンクの縦半断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】インキタンクと塗布部の要部拡大斜視図。
【図５】閉経例を示す要部縦断面図。
【図６】塗布部の突出状態を示す要部斜視図。
【図７】分解斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１      軸筒
１ａ    案内溝
１ｂ    係止部
２      インキタンク（筆記体）
２ａ    インキタンク部
２ｂ    ノック部材
３      シール筒部
４      シール蓋
５      細径部
６      ガイド筒
７      弾撥部材
８      クリップ
９      摺動駒
１０    塗布部
１０ａ  小径部
１０ｂ  段部
１１    インキ吸蔵体
１２    リブ
１２ａ  幅広部
１２ｂ  先端平面部
１３    溝（空気流通路）
１４    第２リブ
１４ａ  円弧部
１４ｂ  係止部
【図１】
2005238606.tif 000003
【図２】
2005238606.tif 000004
【図３】
2005238606.tif 000005
【図４】
2005238606.tif 000006
【図５】
2005238606.tif 000007
【図６】
2005238606.tif 000008
【図７】
2005238606.tif 000009