(57)【要約】【課題】バーナーの不完全燃焼を防止しつつ、乾燥処理する穀物に異臭や燃焼煤が付着することが無く、バーナーの燃焼排気を含まない清浄な乾燥風によって好適に乾燥処理することができ、かつこれを簡単な構造により実現できる穀物遠赤外線乾燥装置を得る。【解決手段】遠赤外線放射体７８の排気口８０は、排気風路８２を介して吸引排風機７０の直後に独立して連通されている。バーナー６６によって遠赤外線放射体７８が加熱されて遠赤外線を放射すると共に、導風路３８に導入された外気が遠赤外線放射体７８によって加温されて乾燥風となり、しかも、バーナー６６の燃焼排気は、排気口８０から排気風路８２に導かれて全てがそのまま吸引排風機７０によって装置外へ排出される。したがって、穀物に燃料の臭いや燃焼煤が付着することが全く無くなる。しかも、バーナー６６の一次燃焼用の空気量が変化することがなく、不完全燃焼をも防止することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された通気性の隔壁によって構成され穀物が流下する穀物流下路と、前記穀物流下路の一側に設けられバーナーに連通された導風路と、前記穀物流下路の他側に設けられ吸引送風手段に連通された排風路と、前記導風路内に配置されると共に前記バーナーに連結され遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、前記穀物を前記穀物流下路を介して循環流動させる循環手段と、を備え、前記循環手段によって前記穀物を前記穀物流下路を介して循環流動させながら前記導風路から前記穀物流下路へ乾燥風を送給し前記排風路から排出して前記穀物を乾燥する穀物遠赤外線乾燥装置において、
前記遠赤外線放射体の排気口を、前記吸引送風手段の直後に独立して連通して設けた、
ことを特徴とする穀物遠赤外線乾燥装置。
【請求項２】
前記遠赤外線放射体の排気口が接続され、前記排気口を前記吸引送風手段の直後に連通するための排気風路を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の穀物遠赤外線乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機体内で穀物を循環流動させながら乾燥風を送給すると共に遠赤外線を放射して乾燥する穀物遠赤外線乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物を乾燥するために、機体内で穀物を循環流動させながら乾燥風を送給して乾燥する循環型穀物乾燥装置のうち、遠赤外線発生機を備え穀物に遠赤外線を放射して乾燥する穀物乾燥装置が知られている（一例として、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の穀物乾燥装置においては、通気性の隔壁によって導風路及び排風路が形成されており、導風路と排風路の間が穀物が流下する穀物流下路となっている。また、導風路はバーナに連通されており、排風路は吸引排風機に連通されている。さらに、導風路内には、遠赤外線発生機（遠赤外線放射体）が配置されており、バーナに連結されている。
【０００４】
穀物を乾燥する際には、導風路から穀物流下路へ乾燥風が送給され、穀物は穀物流下路を流下しながら乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥され、乾燥後の風は排風路から排出される構成である。すなわち、遠赤外線放射体を加熱するためのバーナーの燃焼排気をそのまま導風路から穀物流下路へと導入し、しかも、穀物流下路を流下する穀物に遠赤外線を照射して加温することで、乾燥風の通風による乾燥に加えて遠赤外線による乾燥をも併用した構成となっている（所謂、直接熱風式乾燥装置）。これにより、バーナーの熱利用の無駄を無くし、熱効率の向上を図っている。
【０００５】
ところで、前記公報に示された穀物遠赤外線乾燥装置においては、前述の如くバーナーの燃焼排気を導風路へ導入することで熱効率は向上するが、反面、排気の全てがそのまま導風路から穀物流下路へと送給されて、この穀物流下路を流下する穀物に燃料の臭いや燃焼煤が付着する可能性があった。
【０００６】
またしかも、このようなバーナーによる乾燥熱風は、吸引排風機による外気吸引によって導風路から穀物流下路へと送給される構成であるが、穀物の乾燥度合いや夾雑物の混入度合い、あるいは乾燥する穀物の種類の違い等の条件により、すなわち、穀物層（穀物流下路）内の穀物の密度によって、通風量が変化する。このように通風量が変化した場合には、バーナーの一次燃焼用の空気量も変化することになり、例えば空気量が不足するとバーナーが完全燃焼できなくなる恐れがある。したがって、このようなバーナーの不完全燃焼をも防止する必要がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１１３１４０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、バーナーの不完全燃焼を防止しつつ、乾燥処理する穀物に異臭や燃焼煤が付着することが無く、バーナーの燃焼排気を含まない清浄な乾燥風によって好適に乾燥処理することができ、かつこれを簡単な構造により実現できる穀物遠赤外線乾燥装置を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の穀物遠赤外線乾燥装置は、対向して配置された通気性の隔壁によって構成され穀物が流下する穀物流下路と、前記穀物流下路の一側に設けられバーナーに連通された導風路と、前記穀物流下路の他側に設けられ吸引送風手段に連通された排風路と、前記導風路内に配置されると共に前記バーナーに連結され遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、前記穀物を前記穀物流下路を介して循環流動させる循環手段と、を備え、前記循環手段によって前記穀物を前記穀物流下路を介して循環流動させながら前記導風路から前記穀物流下路へ乾燥風を送給し前記排風路から排出して前記穀物を乾燥する穀物遠赤外線乾燥装置において、前記遠赤外線放射体の排気口を、前記吸引送風手段の直後に独立して連通して設けた、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載の穀物遠赤外線乾燥装置では、穀物は、循環手段によって穀物流下路を循環流動される。また、バーナーの作動によって遠赤外線放射体が加熱される。さらに、吸引送風手段によって吸引された外気は、導風路内において遠赤外線放射体の表面を通過することで加温されて乾燥風となり、この乾燥風が導風路から穀物流下路へ送給された後に排風路から排出され、またこれと共に、遠赤外線放射体からの遠赤外線が穀物流下路へ放射される。これにより、穀物は、穀物流下路を流下しながら乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥される。
【００１１】
このように、穀物流下路内の穀物は、乾燥風の通風による乾燥に加えて遠赤外線による乾燥をも併用して乾燥されるため、効率良くしかも高品質で乾燥できる。
【００１２】
またここで、この穀物遠赤外線乾燥装置では、バーナーに連結され遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の排気口が、吸引送風手段の直後に独立して連通して設けられているため、遠赤外線放射体を加熱ししかも導風路内に導入された外気をも加温して乾燥風と成すためのバーナーの燃焼排気は、導風路から穀物流下路へと送給されることなく、そのまま直接に吸引送風手段によって装置外へ排出される。すなわち、バーナーの燃焼排気は、導風路から穀物流下路へと送給されることなく、全てがそのまま装置外へ排出される（所謂、間接熱風式乾燥装置）。したがって、穀物流下路を流下する穀物に燃料の臭いや燃焼煤が付着することが全くなくなる。しかもこの場合、燃焼排気を排出するための特別な煙突等の別の新たな設備を設けた構成ではなく、乾燥風送給用の吸引送風手段を利用して排出する構成であるため、装置が複雑になることが無く、低コストにより実現できる。
【００１３】
またしかも、前述の如くバーナーの燃焼排気はそのまま直接に装置外へ排出され、吸引送風手段による乾燥風の送給（外気吸引）とは独立して行われるため、例えば、穀物の乾燥度合いや夾雑物の混入度合い、あるいは乾燥する穀物の種類の違い等の条件によってすなわち穀物流下路内の穀物の密度によって乾燥風の送給量（通風量）が変化しても、バーナーの一次燃焼用の空気量が影響を受けることが無く、一次燃焼用の空気量が変化することがない。したがって、バーナーの不完全燃焼を防止することができる。
【００１４】
このように、請求項１記載の穀物遠赤外線乾燥装置では、バーナーの不完全燃焼を防止しつつ、乾燥処理する穀物に異臭や燃焼煤が付着することが無く、バーナーの燃焼排気を含まない清浄な乾燥風によって好適に乾燥処理することができ、かつこれを簡単な構造により実現できる。
【００１５】
請求項２に係る発明の穀物遠赤外線乾燥装置は、請求項１記載の穀物遠赤外線乾燥装置において、前記遠赤外線放射体の排気口が接続され、前記排気口を前記吸引送風手段の直後に連通するための排気風路を有する、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項２記載の穀物遠赤外線乾燥装置では、導風路内に配置された遠赤外線放射体の排気口は、排気風路に接続されて吸引送風手段の直後に連通されているため、遠赤外線放射体の排気口からの燃焼排気を、好適に吸引送風手段へ導くことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１には本発明に係る穀物遠赤外線乾燥装置１０の縦断面図が示されており、図２には図１の２−２線に沿った縦断面図が示されている。また、図３には図１の３−３線に沿った横断面図が示されている。
【００１８】
機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１８、天井壁２０及び底壁２２によって構成される穀物遠赤外線乾燥装置１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされている。
【００１９】
機体１２の上部内洞は穀槽２４となっている。また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部内面から左右方向中央部位に向け傾斜して下降する一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視（図２）において漏斗状に形成され、機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け渡されている。この排風路隔壁２８と側壁１４との間に排風路３２が形成されている。
【００２０】
排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁２８と平行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対の通気性の導風路隔壁３４が、排風路隔壁２８と同様に機体１２の前後方向に架け渡されている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に向けて屈曲し、さらに上端部は互いに連続結合されている。このため対向する導風路隔壁３４によって囲まれる部分が正面視において菱形状の導風路３８となっている。
【００２１】
排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との間には、導風路３８と同様に正面視菱形状の通気性の隔壁４０が配置されており、この隔壁４０によって補助導風路４２が構成さている。
【００２２】
導風路３８と補助導風路４２との間、補助導風路４２と排風路３２との間、及び導風路３８と排風路３２との間が穀槽２４内の穀物が流下する穀物流下路４６となっている。
【００２３】
排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の一端は、図３に示す如く前面壁１６に連結されている。前面壁１６には、外気導入口３０が形成されると共に導風ダクト３６が取り付けられており、導風路３８に連通する導風連通路６４が設けられている。この導風ダクト３６は、下端部が開口すると共に、前面にはスリット状の空気流入孔４４が形成されており、外気が流入可能となっている。このため、外気は導風連通路６４を通って外気導入口３０から導風路３８へ送り込まれる構成である。
【００２４】
導風ダクト３６の内部（導風連通路６４の下端部）には、乾燥風生成手段としてのバーナー６６が配設されている。バーナー６６はその燃焼筒７４が導風路３８内に突出する状態で配置されており、さらに、本体部分は防風カバー７６によって覆われている。この防風カバー７６は下部が開口しており、導風ダクト３６の下端開口部に対向している。これにより、防風カバー７６は空気流入孔４４からバーナー６６への空気の流入を遮断すると共に、導風ダクト３６の下端開口部から空気をバーナー６６へ供給することができるようになっている。
【００２５】
また、導風路３８内には、遠赤外線放射体７８が配置されている。
【００２６】
遠赤外線放射体７８は、放射体本体部７８Ａと、この放射体本体部７８Ａに一体的に連続して形成された放熱部７８Ｂとによって構成されている。放射体本体部７８Ａは、筒状に形成されており、一端部が前述したバーナー６６の燃焼筒７４を覆うようにしてバーナー６６の本体に連結されている。また、放熱部７８Ｂは、放射体本体部７８Ａの他端に連結して形成されており、左右両端部分でそれぞれＵ字形に屈曲する複数本の連続するパイプ状に形成されている。さらに、この放熱部７８Ｂの先端部（放射体本体部７８Ａと反対側端部）は開口しており、排気口８０とされている。この排気口８０は、後面壁１８から外方へ向けて開口しており、さらに排気風路８２に接続されている。この排気風路８２は、後述する排風連通路６８とは独立して、吸引排風機７０の直後に直接に連通されている。
【００２７】
これにより、バーナー６６によって発生した熱風によって、遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）が加熱されて遠赤外線を放射すると共に、導風路３８に導入された外気が遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）によって加温されて乾燥風となり（所謂、熱交換器として機能し）、しかも、バーナー６６の燃焼排気は排気口８０から排気風路８２を介して（排風連通路６８とは独立して）吸引排風機７０の直後に導かれる構成である。
【００２８】
一方、排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の他端は、後面壁１８に連結されており、このため導風路３８及び穀物流下路４６は機体後方側の端部が遮蔽されている。したがって、導風路３８へ送給された乾燥風は穀物流下路４６へ送られた後に、排風路３２へ排出されるようになっている。この際に、穀物流下路４６内の穀物が導風路３８から送られる乾燥風を受けながら穀物流下路４６下方へ流下して乾燥される構成である。
【００２９】
図３に示す如く、排風路３２に対応する後面壁１８には開口８４が形成されると共に排風ダクト８６が取付けられており、後面壁１８とによって排風路３２と連通する排風連通路６８が形成されている。
【００３０】
また、排風連通路６８の中央部には、吸引送風手段としての吸引排風機７０が配設されている。このため、吸引排風機７０の作動時には、導風路３８に導入された後に遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）によって加温された乾燥風は、導風路３８から排風路３２へと送給され、排風連通路６８を介して機体１２外へ排出される構成である。またしかも、遠赤外線放射体７８の放熱部７８Ｂの排気口８０から排気風路８２を介して（排風連通路６８とは独立して）吸引排風機７０の直後に導かれたバーナー６６の燃焼排気も、併せて機体１２外へ排出される構成である。
【００３１】
穀物流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口４８を経てシャッタドラム５０へ連通されている。
【００３２】
シャッタドラム５０は軸心が水平とされた中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿ったスリット状の切欠が形成されている。このシャッタドラム５０は軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８とが対面することにより、切欠を通して穀物流下路４６内の穀物がシャッタドラム５０の内部に流入し、さらにシャッタドラム５０が回転して切欠が下向きに位置する状態となることにより流入した穀物が排出される。
【００３３】
シャッタドラム５０の下方には、機壁１４間の中央部へ向けて下向きにテーパーとなった一対の張込流し板５２が配置されている。また機壁１４の下部には張込ホッパ５３が配設され、機体１２内へ穀物を張込むことができる。このため、シャッタドラム５０から排出された穀物及び張込ホッパ５３から張込まれた穀物は、張込流し板５２によって機壁１４間の略中央部に搬送されるようになっている。
【００３４】
張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用の下スクリューコンベヤ５４が配設されている。下スクリューコンベヤ５４は穀物遠赤外線乾燥装置１０の装置長手方向に渡って配設されており、外周の螺旋羽根の間へ入り込む穀物を前面壁１６側へと送り出すようになっている。
【００３５】
前面壁１６の外側には下スクリューコンベヤ５４に連結して搬送された穀物を受け取れるように昇降機５６が立設している。昇降機５６内には、一定間隔で穀物搬送用バケット５７が無端ベルトへ取りつけられており、下スクリューコンベヤ５４から送り出され下端部に堆積した穀物を穀物遠赤外線乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できるようになっている。
【００３６】
昇降機５６の上端部には上スクリューコンベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物を受け取ることができる。この上スクリューコンベヤ５８の他端は穀物遠赤外線乾燥装置１０の長手方向中央部まで延長されており、この上スクリューコンベヤ５８の他端直下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置されている。したがって上スクリューコンベヤ５８によって穀物遠赤外線乾燥装置１０の上方中央部まで搬送された穀物は回転式均分機６０上へ落下し、この回転式均分機６０の回転時に遠心力で機体１２内の穀槽２４へ均等に放散分配されることになる。
【００３７】
上スクリューコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出口７２が設けられており、乾燥処理後の穀物を機体１２外へ取り出せるようになっている。
【００３８】
また、装置の前面側には導風ダクト３６上に操作制御盤９０が設けられている。
この操作制御盤９０には、乾燥運転スイッチ９２等の各種の操作スイッチが設けられており、前述したバーナー６６、吸引排風機７０、及び循環系装置（シャッタドラム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）等の運転を操作することができる。
【００３９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００４０】
穀物を張込むため穀物遠赤外線乾燥装置１０の循環系装置（下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動させ張込運転をする。そして穀物遠赤外線乾燥装置１０の下方側面にある張込ホッパ５３を開放して穀物を機体１２内へ張込む。張込まれた穀物は張込流し板５２に案内されて下スクリューコンベヤ５４配設位置へ搬送される。搬送された穀物は下スクリューコンベヤ５４によって逐次昇降機５６側に搬送され、さらに回転する昇降機５６のバケット５７で掬われて持ち上げ搬送される。昇降機５６によって機体１２の上方に持上げ搬送された穀物は上スクリューコンベヤ５８によって機体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機６０によって機体内の穀槽２４へ貯蔵される。張込み終了後は、張込運転を停止する。
【００４１】
ここで、乾燥運転を開始する際には、乾燥運転スイッチ９２を操作すると、先ず、循環系装置（シャッタドラム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）が駆動し、次ぎに、機体１２に連結されたバーナー６６のファンあるいは吸引排風機７０の少なくとも何れか一方が所定時間（例えば、約１５秒）作動される。これにより、遠赤外線放射体７８内の所謂ガス抜きが成され、遠赤外線放射体７８内に残留した未燃焼ガスが蔓延することがなくなる。
【００４２】
次いで、バーナ６６が点火され（なお、前工程で吸引排風機７０が作動されていなければこの吸引排風機７０も駆動される）、外気が導風連通路６４を通って外気導入口３０から導風路３８へ送り込まれて乾燥運転状態となる。
【００４３】
導風路３８へ送り込まれた外気は、バーナー６６によって加熱された遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）によって加温されて（所謂、熱交換器として機能して）、所定温度の乾燥風（温風）が生成される。導風路３８で生成された乾燥風は、導風路隔壁３４を通過し、穀物流下路４６内の穀物に直接供給される。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は排風路隔壁２８を通過し排風路３２を経て排風連通路６８へ至り、穀物遠赤外線乾燥装置１０外へ排出される。また、導風路３８に送り込まれた乾燥風の一部は、導風路隔壁３４を通過し穀物流下路４６内の穀物に供給されて穀物の水分を吸収した後に、隔壁４０を通過して補助導風路４２へ至り、排風連通路６８から排出される。
【００４４】
またこれと共に、導風路３８内の遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）から遠赤外線が穀物流下路４６へ放射される。したがって、穀物は、穀物流下路４６を流下しながら乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥される。
【００４５】
このように、穀物流下路４６内の穀物は、乾燥風の通風による乾燥に加えて遠赤外線による乾燥をも併用して乾燥されるため、効率良くしかも高品質で乾燥できる。
【００４６】
一方、穀物流下路４６内の穀物は、シヤッタドラム５０の回転により流出口４８を通過した後に再び張込流し板５２によって案内搬送される。搬送された穀物は、必要に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で前述の循環作用が繰り返され、再び昇降機５６によって持ち上げ搬送された後に穀物排出口７２から取出される。
【００４７】
また、以上の如き乾燥運転を終了し装置を停止する際（例えば、穀物が所望の含水率に達した場合や、停止スイッチが操作された場合）には、バーナー６６が停止されると共に、吸引排風機７０及び循環系装置（シャッタドラム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）が作動されたままの循環送風運転状態とされる。なお、この循環送風運転状態においては、バーナー６６のファンのみは作動し続ける。
【００４８】
したがって、この循環送風運転状態においては、穀物は穀物流下路４６を流下しながら吸引排風機７０による風を浴びて調質（所謂、テンパリング）され、また、遠赤外線放射体７８は吸引排風機７０による風を浴びて冷却される。
【００４９】
また、この循環送風運転状態においては、バーナー６６のファンのみは作動し続けるため、バーナー６６内の所謂ガス抜きが成され、循環送風運転中あるいは次回のバーナー着火時に未燃焼ガスが不要に爆発する恐れがなくなる。またバーナー６６のノズル先端からの燃料液ダレ防止処理も成され、ノズル先端から漏れた燃料液が循環送風運転中あるいは次回のバーナー着火時に燃え上がって煤が蔓延することがなくなる。
【００５０】
循環送風運転が進行した後に、遠赤外線放射体７８が所定温度（例えば、約８０℃）以下になったとき、または、遠赤外線放射体７８が配置された導風路３８内の室温と外気温度との差が所定温度（例えば、約５℃）以下になったとき、または、乾燥運転を終了した後に所定時間（例えば、約１０分）経過したとき、の何れかの状態となった時点で、バーナー６６のファン、吸引排風機７０、及び前記循環系装置が共に停止されて運転停止状態となる。
【００５１】
ここで、本実施の形態に係る穀物遠赤外線乾燥装置１０では、バーナー６６に連結され遠赤外線を放射する遠赤外線放射体７８（放熱部７８Ｂ）の排気口８０が、排気風路８２を介して（排風連通路６８とは独立して）吸引排風機７０の直後に直接に連通されているため、遠赤外線放射体７８（放射体本体部７８Ａ及び放熱部７８Ｂ）を加熱ししかも導風路３８内に導入された外気をも加温して乾燥風と成すためのバーナー６６の燃焼排気は、導風路３８から穀物流下路４６へと送給されることなく、そのまま直接に吸引排風機７０によって装置外へ排出される。すなわち、バーナー６６の燃焼排気は、導風路３８から穀物流下路４６へと送給されることなく、全てがそのまま装置外へ排出される（所謂、間接熱風式乾燥装置）。したがって、穀物流下路４６を流下する穀物に燃料の臭いや燃焼煤が付着することが全くなくなる。
【００５２】
しかもこの場合、燃焼排気を排出するための特別な煙突等の別の新たな設備を設けた構成ではなく、乾燥風送給用の吸引排風機７０を利用して排出する構成であるため、装置が複雑になることが無く、低コストにより実現できる。
【００５３】
またさらに、前述の如くバーナー６６の燃焼排気はそのまま直接に装置外へ排出され、吸引排風機７０による乾燥風の送給（外気吸引）とは独立して行われるため、例えば、穀物の乾燥度合いや夾雑物の混入度合い、あるいは乾燥する穀物の種類の違い等の条件によってすなわち穀物流下路４６内の穀物の密度によって乾燥風の送給量（通風量）が変化しても、バーナー６６の一次燃焼用の空気量が影響を受けることが無く、一次燃焼用の空気量が変化することがない。したがって、バーナー６６の不完全燃焼を防止することができる。
【００５４】
このように、本実施の形態に係る穀物遠赤外線乾燥装置１０では、バーナー６６の不完全燃焼を防止しつつ、乾燥処理する穀物に異臭や燃焼煤が付着することが無く、バーナー６６の燃焼排気を含まない清浄な乾燥風によって好適に乾燥処理することができ、かつこれを簡単な構造により実現できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る穀物遠赤外線乾燥装置は、バーナーの不完全燃焼を防止しつつ、乾燥処理する穀物に異臭や燃焼煤が付着することが無く、バーナーの燃焼排気を含まない清浄な乾燥風によって好適に乾燥処理することができ、かつこれを簡単な構造により実現できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る穀物遠赤外線乾燥装置の縦断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った穀物遠赤外線乾燥装置の縦断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿った穀物遠赤外線乾燥装置の横断面図である。
【符号の説明】
１０    穀物遠赤外線乾燥装置
１２    機体
２８    排風路隔壁
３２    排風路
３４    導風路隔壁
３８    導風路
４６    穀物流下路
６４    導風連通路
６６    バーナー
６８    排風連通路
７０    吸引排風機（吸引送風手段）
７８    遠赤外線放射体
７８Ａ  放射体本体部
７８Ｂ  放熱部
８０    排気口
８２    排気風路
【図１】
2005009731.tif 000003
【図２】
2005009731.tif 000004
【図３】
2005009731.tif 000005