(57)【要約】【課題】隣接するコンクリートブロック相互を締結して一体化するのに用いる締結ボルト相互を連結する連結金具に関し、左ねじを用いないで、かつボルトの軸心に多少のずれがあっても、締結作業を支障なく行うことができる連結金具を提供する。【解決手段】筒体２１の両端に貫通孔２７を有する端板２２が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔２４を有する長ナット２３が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されている。他の構造は、一端に軸方向のナットを固着した筒体２１の他端に貫通孔２７を有する端板２２が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔２４を有する長ナット２３が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されているというものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体（２１）の両端に貫通孔（２７）を有する端板（２２）が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔（２４）を有する長ナット（２３）が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されている、コンクリートブロック締結ボルトの連結金具。
【請求項２】
一端に軸方向のナット（３２）を固着した筒体（２１）の他端に貫通孔（２７）を有する端板（２２）が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔（２４）を有する長ナット（２３）が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されている、コンクリートブロック締結ボルトの連結金具。
【請求項３】
筒体（２１）内に前記貫通孔（２７）から長ナット（２３）が筒体（２１）の内側へ抜け落ちるのを防止するストッパ（２５）が固着されている、請求項１又は２記載の連結金具。
【請求項４】
筒体（２１）の側面にコンクリートないしセメントを当該筒体内に流入可能とする開口（２６）を備えている、請求項１、２又は３記載の連結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、隣接するコンクリートブロック相互を締結して一体化するのに用いる締結ボルト相互を連結する連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、大型のボックスカルバートを下ブロック２と上ブロック１とに分割して成形し、施工現場で上下のブロック１、２を上下方向の締結ボルト３、４で締結して一体化する構造や、側溝ブロック５などの水路ブロックにおいて、図５に示すように、長手方向に隣接するブロック５相互を締結ボルト６で連結一体化する構造が用いられている。
【０００３】
図４のボックスカルバートの例では、下端にワッシャ７とナット８を挿通した下ボルト４の上端を下ブロック２の上面に設けた空所９に突出させた状態で下ボルト４を下ブロック２に埋設して成形し、上ブロック１には、上端に凹所１０を設けたボルト挿通孔１１を成形しておく。そして、下ボルト４の上端に長ナット１２を予め螺入しておき、現場で下ブロック２の上に上ブロック１を載置した後、ボルト挿通孔１１に上ボルト３を上方から挿通してその下端を長ナット１２に螺入した後、上ボルト３の上端にワッシャ１３とナット１４とを挿通して、上端のナット１４を締結することにより、上ブロック１を下ブロック２に締結一体化する。空所９、１０には、ブロックを締結した後、セメントやモルタルを充填して封鎖する。
【０００４】
また、図５の水路ブロックの構造においては、各ブロックにブロック長手中央部の空所１５に開口するボルト挿通孔１６を長手方向同一軸線上に設けておき、１つのブロックの空所１５から隣接するブロックの空所１５まで達する長さの締結ボルト６を隣接するブロックのボルト挿通孔１６に挿通し、これらのボルトの先端相互をターンバックル１７で連結して、隣接するブロック相互を順次締結している。この構造においても、隣接するブロックが締結された後、空所１５にはモルタルやコンクリートが充填される。
【０００５】
ボルトの先端相互を連結して締結力を発生させる金具として、ターンバックルが広く用いられている。周知のようにターンバックルは、同一軸線上に右雌ねじと左雌ねじとが設けてあり、同一軸線上で対向する右雄ねじと左雄ねじにそれぞれの雌ねじを螺合して、ターンバックルを回転させることにより、左右の雄ねじを引き寄せて締結力を発生させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来周知のターンバックルを用いる構造は、コンクリートブロックの締結にも用いることができるけれども、ブロックの締結には長尺ボルトを必要とするところ、左ねじの長尺ボルトは在庫品がなく、ボルトメーカに特注品としてその都度製造依頼しなければならないので、入手に時間を要し、コストも高くなる。
【０００７】
一方、図４に示すような連結構造であれば、左ねじを使用しないので、上記のような問題は生じないが、上下の締結ボルト３、４の連結部である中間高さの位置でボルトの締結作業を行うことができず、ブロック上端のナット１４を回動して締結しなければならないので、作業が面倒である。すなわち、ブロックを上下に分割するような構造は、ブロックの高さが背丈以上あるようなものに採用されるのが普通であるから、上端のナット１４を締結するには、一々梯子や踏み台を用いなければならず、しかもこのような締結ボルトは、ブロックの継ぎ目からの水などの漏出を避けるために短いピッチで多数配置されているので、作業が非常に面倒である。
【０００８】
更にコンクリートブロックの締結に固有の問題として、ブロックに埋設したボルトや成形したボルト孔の軸心の位置が機械加工した部品のように正確に設けることができないという問題がある。そのため、現場で締結しようとするボルト先端相互の軸心がずれている場合が往々にしてあり、このような場合には、締結するブロック相互の位置を微調整してボルトの軸心を合せる作業が必要になり、作業が非常に煩雑で時間がかかるものになっていた。
【０００９】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、左ねじを用いないで対向するボルト先端相互を連結して締結操作を行うことができ、かつボルトの軸心に多少のずれがあっても、締結作業を支障なく行うことができる連結金具を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本願請求項１記載のコンクリートブロック締結ボルトの連結金具は、筒体２１の両端に貫通孔２７を有する端板２２が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔２４を有する長ナット２３が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されているというものである。
【００１１】
また同様な原理で上記課題を解決した本願請求項２記載のコンクリートブロック締結ボルトの連結金具は、一端に軸方向のナット３２を固着した筒体２１の他端に貫通孔２７を有する端板２２が固着され、前記貫通孔に、基端に鍔２４を有する長ナット２３が当該鍔を内側にして径方向に遊動可能に挿通されているというものである。
【００１２】
本願請求項３の発明は、上記構造の連結金具において、筒体２１内に貫通孔２７から長ナット２３が筒体２１の内側へ抜け落ちるのを防止するストッパ２５が固着されていることを特徴とする物である。
【００１３】
また本願請求項４の発明は、上記構造の連結金具において、筒体２１の側面にコンクリートないしセメントを当該筒体内に流入可能とする開口２６を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１の構造の連結金具では、連結しようとする雄ねじの対向端をそれぞれの側の長ナット２３に受入れ、端板２２から突出している部分で長ナット２３にスパナを掛けて回動することにより、対向するボルトの先端をそれぞれの側の長ナットに螺入することで、ボルト相互を引き寄せて締結する。両側の長ナット２３は、それぞれ独立に回転させることができるから、それぞれの長ナットをその側のボルトの締結方向に回してやればよいから、両側の雄ねじが共に右ねじであっても、何等問題が生じない。
【００１５】
請求項２の構造の連結金具では、連結しようとする雄ねじの一方に筒体２１を回動して固着ナット３２を螺入し、雄ねじの他方を長ナット２３に受入れて長ナット２３の突出部にスパナを掛けて回動することにより、対向するボルト相互を引き寄せて締結する。筒体２１と長ナット２３は、それぞれ独立に回転させることができるから、請求項１のものと同様に、両側の雄ねじが共に右ねじであっても、何等問題が生じない。
【００１６】
請求項３に記載したようなストッパ２５を筒体２１に設けておけば、長ナット２３の内側への抜け落ちが防止される。特に請求項１の構造のものにおいては、両側の長ナット２３の基端相互の当接により抜け落ちを防止する構造に比べて、各側の長ナット２３のストロークを大きくすることができ、ボルト長さの誤差等に対する余裕を大きくできる。
【００１７】
また、筒体２１の側壁に開口２６を設けておくことにより、ブロックに設けた凹所内で両側の締結ボルト相互を締結した後、凹所に充填するモルタルやセメントを筒体２１の内部にも充填することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１の発明の連結金具の一実施例を示した断面側面図、図２は図１の連結金具２０でコンクリートブロック相互を連結した状態を示す図である。図１、２において、２１は筒体、２２は端板、２３は長ナット、２４は鍔、２５はストッパ、２６は筒体２１の側面に設けた開口である。
【００１９】
筒体２１は、金属パイプを所定長さに切断したもので、側面の互いに対向する位置にレーザ加工で長円状の開口２６が設けられており、内孔の長さ中央部に円形の板材からなるストッパ２５が周縁を溶接して固着されている。
【００２０】
長ナット２３は、広く用いられている軸方向長さの長い六角ナットで、その一端に、中央に六角孔を設けた円形の金属板からなる鍔２４が溶着されている。端板２２は、中央に円形の貫通孔２７を設けた金属円板で、その貫通孔２７に長ナット２３を挿通した後、鍔２４を内側にして、筒体２１の端部に溶着されている。
【００２１】
貫通孔２７の径は、挿通された長ナット２３が径方向に遊動可能な径としてあり、また、鍔２４の外径は、この遊動を妨げないように、筒体２１の内径より寸法が小さく、かつ長ナット２３が貫通孔２７の一方の側に偏心したときも、反対の側の外周が端板２２に係合する（当接している）径とする。また、端板２２からストッパ２５までの距離は、長ナット２３の基端がストッパ２５に当接したとき、長ナット２３の先端が端板２２から若干突出する長さとする。
【００２２】
上記構造の連結金具は、長ナット２３を筒体２１内に押し込んだ状態で、対向している締結ボルト２８の先端相互の間に挿入し、それぞれの側の長ナット２３に締結ボルト２８の先端を受け入れて、スパナで長ナット２３を回動することにより、それぞれの側のボルト先端と長ナット２３とを螺合する。この螺合により、両側の長ナットが引き出されて、それらの鍔２４が端板２２に当接した後、更に長ナット２３を回動すると、両側のボルト相互が引き寄せられて、それらのボルトを挿通したブロック１、２相互が締結される。
【００２３】
なお、図２において、２９はブロック１、２に設けられたボルト挿通孔、３０は締結ボルト２８相互の連結部に設けた凹所であり、ブロック１、２を締結した後、凹所３０にはモルタルやセメントが充填される。
【００２４】
図３は、請求項２の発明の実施例を示した図で、図１の実施例で説明した部材には同一の符号を付してある。図３のものでは、筒体２１の両端に溶着した端板の一方３１に中程度の長さのナット（固着ナット）３２が溶着して設けられ、他方の端板２２に、図１と同様な構造で、長ナット２３が遊動可能に連結されている。端板３１の内側に若干突出している固着ナット３２の基端は、遊動する長ナット２３の抜け落ちを防止するストッパとなっている。
【００２５】
図３の構造の連結金具は、長ナット２３を筒体２１内に押し込んだ状態で、対向している締結ボルト２８の先端相互の間に挿入し、筒体２１を回動して一方の締結ボルトの先端を固着ナット３２に螺入したあと、長ナット２３に他方の締結ボルトの先端を受け入れて、スパナで長ナット２３を回動することにより、両側のボルト相互が引き寄せられて、それらのボルトを挿通したブロック１、２相互が締結される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したこの発明の連結金具によれば、隣接するブロックに挿通した締結ボルトの対向する右ねじ先端相互をねじ作用により引き寄せて、当該隣接するブロック相互を締結して一体化することができ、例えば図２に示す上下分割ブロックの締結において、その締結作業をブロックの中間高さの位置で行うことができ、作業負担が大幅に軽減され、また、図４に示すようなブロックの連結において、締結ボルトとして右ねじと左ねじとを用いる必要がなくなるため、工期及びコストの低減を図ることができる。
【００２７】
更にこの発明の連結金具によれば、対向する雄ねじの軸心にずれがあってもずれたままの位置でボルト相互を連結することができ、従ってボルトの軸心を一致させるためにブロック相互の位置調整を行う必要がなくなり、作業能率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の連結金具の第１実施例を示す断面図
【図２】図１の連結金具で締結一体化されたブロックの要部を示す図
【図３】この発明の連結金具の第２実施例を示す断面図
【図４】従来のブロックの締結構造の第１例を示す図
【図５】従来のブロックの締結構造の第２例を示す部分断面図
【符号の説明】
２１  筒体
２２  端板
２３  長ナット
２４  鍔
２５  ストッパ
２６  開口
２７  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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