(57)【要約】      （修正有）【課題】従来安定性のない工程で形成せざるを得なかった遮光層を安定した工程で形成可能にした実用性に秀れるリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供する。【解決手段】マイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領域以外に、少なくとも下記の工程を順に行うことで遮光層２を形成する。（１）マイクロレンズアレイシート１の裏面に可視光に対して透明な光硬化型樹脂組成物４を塗布する工程（２）マイクロレンズアレイシート１の主平面に垂直な方向から略平行光を照射して前記マイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領域の光硬化型樹脂組成物４を硬化させる工程（３）上記光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を溶剤で除去する工程（４）光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去することにより形成された切欠部に硬化性黒色流体を塗布する工程。【選択図】図２
2005134823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源側から順に少なくともフレネルレンズとマイクロレンズアレイシートを配置したリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法であって、マイクロレンズアレイシートに係るマイクロレンズアレイの焦点及びその近傍領域以外に、少なくとも下記（１）の工程，（２）の工程，（３）の工程及び（４）の工程を順に行うことで遮光層を形成することを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法。
記
（１）の工程：表面にマイクロレンズアレイが形成されているマイクロレンズアレイシ
ートの裏面に可視光に対して透明な光硬化型樹脂組成物を塗布する工程
（２）の工程：マイクロレンズアレイが形成されているマイクロレンズアレイシートの
表面に該マイクロレンズアレイシートの主平面に垂直な方向から略平行
光を照射して前記マイクロレンズアレイの焦点及びその近傍領域の光硬
化型樹脂組成物を硬化させる工程
（３）の工程：上記光硬化型樹脂組成物の未硬化部分を溶剤で除去する工程
（４）の工程：光硬化型樹脂組成物の未硬化部分を除去することにより形成された切欠
部に硬化性黒色流体を塗布する工程
【請求項２】
請求項１記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、（４）の工程として、硬化性黒色流体をマイクロレンズアレイシートの裏面全面に塗布した後、弾性板状体によりこのマイクロレンズアレイシートの裏面を摩擦することで、光硬化型樹脂組成物の未硬化部分を除去し、この除去により形成された切欠部に硬化性黒色流体を塗布する工程を採用したことを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、光硬化型樹脂組成物として、紫外線により光ラジカル反応若しくは光カチオン反応で硬化するものが採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、光硬化型樹脂組成物の未硬化部分を除去するための溶剤として、極性有機溶剤が採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、硬化性黒色流体として、高分子量のポリマーに黒色顔料を分散させて溶剤に溶解させたもの若しくは反応性原子団を残存させたモノマーとオリゴマーの混合物に黒色顔料を分散させたものが採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に関し、特に、コントラストの向上したリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にリアプロジェクションディスプレイ装置は主として、画像を生成する部品であるディスプレイエンジン、そこから出射された画像光を投影用スクリーンに投影するための光学系、そして画像光を受ける投影用スクリーンの３種類の部品から成る。
【０００３】
このなかで、観察者からもっとも近い位置にある投影用スクリーンは２種類の光学部材から構成されており、これらは一般に、ディスプレイエンジン側からフレネルレンズ及びレンティキュラ板と呼ばれている。フレネルレンズの機能は画像光全体のコリメーションであり、レンティキュラ板の機能は個々の画素から出射される画素光の拡散角調節である。
【０００４】
また、多くのスクリーンの場合、レンティキュラ板から見て観察者側に反射防止膜を設けた前面板を配置する。レンティキュラ板が最前面に露出している場合、接触その他によってレンティキュラ板が変形して画像が歪み、好ましくないからであるが、本質的なものではない。
【０００５】
ディスプレイエンジンから出射された画像光は投影用スクリーンに到達した際に投影用スクリーンの有効表示領域に一致した断面を持つように光学系によって拡大されるので、ディスプレイエンジンからの光束は観察者方向に向かって拡散しているが、各画素から出射される画像光のすべてが同一方向に拡散しているわけではない。出射された画像光の強度が最大となる方向は画素毎に異なっているので、画素光拡散角調節機能を持たない投影用スクリーンを使用した場合には、どの方向から見ている観察者にとっても表示画面の全体にわたって同一の表示品質を示すことができない。これは、視角−輝度分布特性が画素毎に異なるためである。
【０００６】
ところで、データ表示、たとえばコンピュータのモニターにとっては有効視野角範囲から見ているどの観察者に対しても画面の全体にわたって同一の表示品質を示すことが必要との設計思想がある。このためには画面を構成するすべての画素から出射された個々の画素光の強度がその有効視野角内でいずれの出射角方向にも同一となるように拡散されることが必要である。このような拡散面を使用した場合、有効視野角範囲内外の境界部に位置する観察者にとってはごくわずかの視点の移動で表示品質の急激な変化を見ることになるが、本質的に使用者すなわち観察者は一人なので問題にはならないと考えられている。
【０００７】
また、有効視野角範囲内における観察者の位置により表示品質が徐々に変化することが好ましいとの設計思想もあり、これは多人数で使用する場合、すなわちテレビに適していると考えられている。多くの場合真正面すなわち視角（スクリーン面への垂線と観察者の視線がなす角度）＝０°から見た時の輝度が最大で視角が傾いて行くに従い徐々に輝度が低下するような拡散パターンの設計がなされる。現在市場で見ることのできるプロジェクションディスプレイの多くはこのような特性を狙って設計されている。この場合もすべての画素から出射光の拡散パターンを同一にする必要がある。
【０００８】
投影用スクリーン上のすべての画素から出射された個々の画素光の拡散パターンを同一にするためには、ディスプレイエンジンから拡大光学系により投影用スクリーン面に様々な入射角度で到達し、それぞれ異なる光度の角度分布を有した個々の画素光に対し光学系を用いた補正を行わなくてはならない。すなわち、投影用スクリーン面の各画素に対応したそれぞれの位置に光軸（最大光度を示す方向）と拡散角を補正するマイクロレンズを設けることにより上記目的を達成することができる。
【０００９】
しかし、投影用スクリーン面上の多数の画素に対応した位置に正確にマイクロレンズを配置することは極めて精密な位置決め操作が必要なため、その設備には高額の費用を必要とし、生産性も低いために製造コストが過大なものとなる。また、このようなマイクロレンズアレイは特定の光学系とディスプレイエンジンの組み合わせに対して設計されたものであるため汎用性がないことからさらに製造コストが増大する。
【００１０】
そこで、ディスプレイエンジン側の画素と投影用スクリーン面上の画素の位置決め操作を回避するために、投影用スクリーン面上に配置するマイクロレンズを複数に分割することが一般に行われる。
【００１１】
このとき、投影用スクリーン面上に配置するマイクロレンズのピッチを画素ピッチの１／５以下とすればある程度位置ずれが生じても解像度の目に見える低下は起こらないと考えられる。
【００１２】
一方、投影用スクリーン面上の各画素からの出射光の光軸と拡散角を補正するマイクロレンズをそれぞれ設計して製作することはきわめて繁雑かつ困難であることから、一旦コリメートしてスクリーンへの入射光の全体を平行光に変換し、マイクロレンズアレイでは光軸補正を行わない方法が現在では採られている。
【００１３】
即ち、投影用スクリーンの光学エンジン側にまず第一光学部材としてフレネルレンズを配置してコリメーションを行い、フレネルレンズから出射してくる平行光の拡散角をマイクロレンズアレイで補正する。マイクロレンズアレイに入射してくる画像光は平行光なので出射光に角度分布を持たせて広げること（すなわち拡散角補正）がマイクロレンズアレイの最も重要な機能である。角度分布はマイクロレンズアレイを構成する単位胞の曲面形状で決定される。
【００１４】
以上、現在ではプロジェクションディスプレイ用スクリーンのすべてが上記構成をとっている。
【００１５】
拡散マイクロレンズアレイとしては、多くの場合一軸方向にのみ集光作用を持つシリンドリカルレンズアレイが使用されるが、二軸以上の方向に集光作用を持つフライアイレンズを使用することもできる。また、微小球を並べたボールレンズアレイを用いたスクリーンも一部使用されている。
【００１６】
前記のようにマイクロレンズアレイは一般に画像光拡散機能を主として担う部材であるが、最前面に配置される部材なのでさらに極めて重要な要求特性がある。即ち、ディスプレイの重要な表示品質項目としてのコントラストである。コントラストは高ければ高いほど良好な表示品質を与える。コントラストを高くするためには点灯時の輝度を上げると同時に非点灯時の輝度を下げる必要がある。
【００１７】
そのためにはスクリーン表面を黒色にすることが必要であるが、画像光が通過する経路の途上に黒色物を配置した場合にはその黒色物によって画像光が吸収されてしまい、輝度が低下するので画像光が通過しない部分にしか黒色物を配置することができず、したがって、少なくとも画像光が通過する経路に当たる部分を黒色にすることはできない。よって、スクリーン上で画像光が通過しない部分の面積比率を如何にして最大化するかが非点灯時の輝度を下げる上で解決すべき課題である。
【００１８】
画像光のスクリーン表面近傍での挙動は下記のようになる。まず、ディスプレイエンジンから出射された画像光は放射状に拡散しながら反射鏡に到達し、スクリーンに入射する。このとき最初に通過するのはフレネルレンズであり、フレネルレンズのコリメーション機能により略平行光に変換される。略平行光とは、完全な平行光でなくある程度平行度がくずれた平行光という意味である。フレネルレンズそのものが完全に所期の機能を持つわけではないことが理由である。
【００１９】
図１に図示したようにフレネルレンズＡによりコリメーションされた画像光Ｂは次ぎにマイクロレンズアレイＣに入射するが、これは箇々のレンズレット（マイクロレンズアレイを構成する単一マイクロレンズ）の集光作用により箇々に集光される。したがって、スクリーン面上ではレンズレット毎に入射光が焦点を通過する。マイクロレンズアレイがシリンドリカルレンズアレイである場合には焦点は線状をなし、フライアイレンズの場合には点の配列となる。この焦点がすべて含まれる面すなわち焦点面が、マイクロレンズアレイの形成される基板の該マイクロレンズアレイが形成される面とは逆の面に一致するように基板厚みとマイクロレンズアレイの焦点距離の関係を決定する必要がある。
【００２０】
上記の焦点面上では画像光は焦点のみを通過する。実際には製作精度やレンズレットの集光特性、収差などにより焦点はある程度の広がりを持つが、ほぼ一点に集光するので、焦点面内の焦点以外の部分の占める比率は極めて高い。この部分を黒色材料で被覆することができれば黒色化率の高い画面が得られる。
【００２１】
焦点面内の焦点部分は完全透過状態に残しつつそれ以外の部分に黒色材料を被覆するには独特の工夫が必要である。黒色材料よりなる膜は被覆される側のパターンすなわちマイクロレンズアレイのレンズレットにアライメントしなくてはならないが、レンズレットのピッチは３０〜２００μｍ程度であり、焦点の大きさはレンズレットの特性にもよるが通常レンズレットのピッチの１／５程度と考えられるので６〜４０μｍ程度となる。このような微小な領域にのみ黒色材料を付着させずに他の部分にのみ黒色材料を付着させるためには通常マスク露光による光化学反応を用いる。
【００２２】
ところが、黒色材料が被覆されるマイクロレンズアレイ及びそれが形成されている基板はプラスチック製であり、このような高精度位置決めを必要とするプロセスに対応できるほどの寸法精度及び寸法安定性を持たない。したがって、マスクアライナーを用いた外部アライメントをこの目的に使用することはできない。
【００２３】
上記の問題は、外部アライメントでなく内部アライメントすなわちマイクロレンズアレイによる集光作用を用いたセルフアライメントを用いることにより解決可能である。たとえば特許第３２４３１６６号及び特許第３３０９８４９号には、未硬化状態で粘着性を有するが硬化状態では粘着性を有さない材料をマイクロレンズアレイの形成されていない基板平坦面に積層した後、マイクロレンズアレイ側から紫外線や電離放射線を照射して焦点部分のみを硬化させた後に黒色膜をその上から積層して圧着した後に剥離することにより黒色膜を未硬化の粘着性が残存した領域にのみ残す方法が開示されている。
【００２４】
しかしながら、上記の方法には以下に記す諸問題が存在し、安定した生産を維持することが困難である。
【００２５】
まず、光硬化型粘着剤の特性の安定性の問題がある。黒色膜は光硬化型粘着剤の未硬化部に付着させている。この部分は光反応がまだ起こっていない光反応を起こしうる部分であり、徐々に当該反応が起こっていくことにより、黒色膜の付着力が劣化していく。
【００２６】
次ぎに、黒色膜の機械的特性の問題がある。黒色膜に要求される特性は極めて微妙であり、生産プロセス上の問題から製品の耐久性の問題まで多くの問題がある。これは一般に離型フィルムに積層して使用されるが、粘着部に残って非粘着部で剥離する現象は下記のようなプロセスで起こる。これは離型フィルムの付着していない面を部分的に硬化した光硬化型粘着層の表面に圧着した後に剥離することにより行うが、剥離の際に界面で起こる現象は下記のようになる。
【００２７】
まず、黒色膜−粘着性残存部間では剥離してはならない。次ぎに当然黒色膜−粘着性消滅部間では剥離しなくてはならない。また、黒色膜−離型フィルム間では、感光性粘着剤層の粘着性残存部で剥離し、粘着性消滅部では剥離してはならない。さらに、感光性粘着剤層の粘着性残存部と粘着性消滅部の境界部において黒色膜は破断する必要があり、しかも黒色膜内部における構造破壊は起こってはならない。すなわち、黒色層内部で破壊することにより感光性粘着剤層の粘着性残存部と離型フィルムの両方に付着した場合、スクリーン表面に残存する黒色膜の厚みが薄くなって十分な黒色度が得られなくなることは起こってはならない。
【００２８】
このように、黒色膜に要求される特性は感光性粘着層と離型フィルムのそれぞれの特性とのバランスで決まる極めて微妙なものであり、安定な生産に適したプロセスとは言い難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
本発明は、上述の問題点を解決すべく成されたものであり、従来安定性のない工程で形成せざるを得なかった遮光層を安定した工程で形成可能にした実用性に秀れるリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００３１】
光源側から順に少なくともフレネルレンズとマイクロレンズアレイシート１を配置したリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法であって、マイクロレンズアレイシート１に係るマイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領域以外に、少なくとも下記（１）の工程，（２）の工程，（３）の工程及び（４）の工程を順に行うことで遮光層２を形成することを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に係るものである。                                                                      
記
（１）の工程：表面にマイクロレンズアレイ３が形成されているマイクロレンズアレイ
シート１の裏面に可視光に対して透明な光硬化型樹脂組成物４を塗布す
る工程
（２）の工程：マイクロレンズアレイ３が形成されているマイクロレンズアレイシート
１の表面に該マイクロレンズアレイシート１の主平面に垂直な方向から
略平行光を照射して前記マイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領
域の光硬化型樹脂組成物４を硬化させる工程
（３）の工程：上記光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を溶剤で除去する工程
（４）の工程：光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去することにより形成された切
欠部に硬化性黒色流体を塗布する工程
【００３２】
また、請求項１記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、（４）の工程として、硬化性黒色流体をマイクロレンズアレイシート１の裏面全面に塗布した後、弾性板状体によりこのマイクロレンズアレイシート１の裏面を摩擦することで、光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去し、この除去により形成された切欠部に硬化性黒色流体を塗布する工程を採用したことを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に係るものである。
【００３３】
また、請求項１，２のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、光硬化型樹脂組成物４として、紫外線により光ラジカル反応若しくは光カチオン反応で硬化するものが採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に係るものである。
【００３４】
また、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去するための溶剤として、極性有機溶剤が採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に係るものである。
【００３５】
また、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法において、硬化性黒色流体として、高分子量のポリマーに黒色顔料を分散させて溶剤に溶解させたもの若しくは反応性原子団を残存させたモノマーとオリゴマーの混合物に黒色顔料を分散させたものが採用されていることを特徴とするリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００３６】
本発明は上述のようにしたから、従来安定性のない工程で形成せざるを得なかった遮光層を安定した工程で形成可能にした実用性に秀れるリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
好適と考える本発明の実施の形態を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００３８】
リアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシート１を形成する際、マイクロレンズアレイシート１の裏面に形成された透明な光硬化型樹脂組成物４の、マイクロレンズ３の焦点及びその近傍領域を、このマイクロレンズアレイシート１の表面に対して略垂直に入射する略平行光により硬化させた後、この光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去し、この光硬化型樹脂組成物４を除去することにより形成された切欠部に遮光層２を設けることで、マイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領域以外に遮光層２を形成することができる。
【００３９】
従って、従来のように光硬化型樹脂組成物上に硬化性黒色流体を設けないから、光反応により遮光層の付着力が劣化することなく、しかも、離型フィルムを用いる必要がないから、離型フィルムと感光性粘着層との特性を考慮する必要なく、従来安定性のない工程で形成せざるを得なかった遮光層を安定した工程で形成可能な極めて実用性に秀れたリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供できることとなる。
【実施例】
【００４０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００４１】
本実施例は、光源側から順に少なくともフレネルレンズとマイクロレンズアレイシート１を配置したリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法であって、マイクロレンズアレイシート１のマイクロレンズアレイ３焦点面を含む焦点面近傍領域に遮光層２を形成する方法である。
【００４２】
マイクロレンズアレイシート１を成型するための型は、マスター型から電鋳などで転写することにより作製するが、マスター型はたとえばグレイスケールフォトリソグラフィーやレーザーアブレージョン等により作製することができる。これをキャスト型として用いてもロール成型型として用いても良い。
【００４３】
上述のようにして得られた型と、マイクロレンズアレイシート１とするプラスチックフィルムとの間に樹脂材料を挟み、圧力をかけて成型する。このとき、マイクロレンズアレイ３が形成されない平面側の面とマイクロレンズアレイ３の焦点面を一致させる（具体的には、焦点がすべて含まれる面すなわち焦点面が、マイクロレンズアレイシートの該マイクロレンズアレイが形成される面とは逆の面に一致するように基板厚みとマイクロレンズアレイの焦点距離の関係を決定する。）。
【００４４】
マイクロレンズアレイ３の成型に用いる樹脂材料としては、可視光に透明な材料であれば熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを問わずどのような樹脂を用いても良い。マイクロレンズアレイシート１として用いるプラスチックフィルムとしては汎用のプラスチックフィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネート，アクリル等である。
【００４５】
次に、成型が完了したマイクロレンズアレイシート１の、マイクロレンズアレイ３が形成されない平面に透明な光硬化型樹脂組成物４を塗布する（図２（Ａ））。膜厚としては、固形物、即ち、硬化後の厚みで０．１〜１０μｍとすることが好ましい。該光硬化型樹脂組成物４としては、一般的な光化学反応により硬化する現象を工業的に利用されているものを用いることができる。
【００４６】
即ち、本実施例において用いられる可視光に対して透明な光硬化型樹脂組成物４とは一般に塗料や成型に用いられる光硬化型樹脂組成物４であり、紫外線により光ラジカル反応や光カチオン反応で硬化するものを用いることができる。ともにモノマー，オリゴマー，開始剤を含む。場合によっては増感剤を用いることもできる。これらの主要成分の他に、塗布性能を改善するためのレベリング剤として少量の界面活性剤を添加することもできる。また、粘度が高い場合には溶剤により希釈して使用することもできる。
【００４７】
光ラジカル反応で硬化する材料としては、アクリル，メタクリル，ビニル，アリル等の付加重合性二重結合を有した化合物、光カチオン反応で硬化する材料としては、エポキシ基を有した化合物が挙げられる。これらはモノマーとオリゴマーの混合物として使用される。
【００４８】
代表的なものとして、付加重合反応を起こす二重結合、例えば、アクリル，メタクリル，ビニル，アリル等の原子団を有した化合物のモノマー及びオリゴマーが用いられる。あるいは、光カチオン触媒によって硬化するエポキシ化合物の重合反応やエンーチオール付加による硬化反応を使用することもできる。尚、溶剤を含んでいる場合には希釈率に応じて塗布時の膜厚を決定する。原則的に溶剤は反応前に、即ち、光を照射する前に蒸発させて除去しておく。
【００４９】
上記のような光硬化型樹脂組成物４をマイクロレンズアレイシート１のマイクロレンズアレイ３が形成されている面とは逆の面に塗布した後、マイクロレンズアレイ３側から光を照射する（図２（Ｂ））。このマイクロレンズアレイ３側から照射される光は一般に光硬化反応等で使用される高圧水銀ランプからの光を用いることができる。
【００５０】
ただ、この光は平行度をある一定角度に拡散させた略平行光でなくてはならないのでフレネルレンズ等の適宜な光学部材５によりコリメートする必要があり、照射の角度は主平面、即ち、マイクロレンズアレイ３の形成されている平面に対し垂直でなければならない。照射光の強度と時間は使用される光硬化型樹脂組成物４の硬化特性に応じて決定する。
【００５１】
入射した光はマイクロレンズ３により集光されて焦点に集中し、ふたたび拡散する。焦点及びその近傍では光線密度が高まり、硬化に必要とされる光量の閾値よりも高くなった部分では硬化反応が起こる。マイクロレンズアレイシート１の厚みは焦点面がほぼ表面に一致するように調整するので表面に塗布された光硬化型樹脂組成物４の中に焦点がある。従って、その部分のみが硬化する。
【００５２】
即ち、マイクロレンズアレイ３側から照射されて箇々のレンズレットに入射した光はレンズレットの集光作用で焦点面上のごく狭い領域を通過する。この際エネルギー密度の上昇により硬化反応閾値を超えた部分では硬化反応が進行する。適切に照射光強度と照射時間を選べば焦点近傍領域のみの光硬化型樹脂組成物４を硬化させることができる。
【００５３】
硬化反応終了後、未反応の光硬化型樹脂組成物４を除去するためにこれを溶解する溶剤により洗浄する（図２（Ｃ））。一般の硬化型樹脂組成物の場合、極性有機溶剤であればかなり幅広い範囲の溶剤を使用することができる。未反応物の洗浄除去後、ポストベーキングして硬化反応を完結させ、焦点及びその近傍領域に生成した透明な樹脂バンプの強度を高めておくことが好ましい。
【００５４】
次に、透明な樹脂バンプが存在しない部分に遮光層２を形成する硬化性黒色流体を埋めるため、まずこの樹脂バンプが形成されたマイクロレンズアレイシート１にしてマイクロレンズ３が形成されていない面全面に該硬化性黒色流体を塗布する。硬化性黒色流体塗布後、泡抜きのため若干時間放置し、次いで圧力及び／または剪断力をかけ、余分な硬化性黒色流体を除去する（図２（Ｄ））。
【００５５】
具体的には、本実施例における硬化性黒色流体とは流動性を持つ黒色の塗料であり、これを光硬化型樹脂組成物４の硬化後に塗布し、圧力を加えて余分な塗料を除去して所定間隔で配列している光硬化型透明樹脂組成物４の柱を露出させる。その後にこの黒色流体を固化させる。該黒色流体は高分子量のポリマーにカーボンブラック等の黒色顔料を分散させた系を溶剤に溶解させたものでも、反応性原子団を残存させたモノマーとオリゴマーの混合物にカーボンブラック等の黒色顔料を分散させた系でもどちらを用いることもできる。また、溶剤によって希釈することもできる。
【００５６】
最も有効かつ確実な方法は、弾性のある板状体によりこの表面を摩擦することである。板状体の厚みは前記透明な樹脂バンプの間隙部に接触しない程度に厚いことが好ましい。また、長さはマイクロレンズアレイシート１の幅以上であることが好ましい。上記の条件を満たす板状体により表面を摩擦することにより、前記透明な樹脂バンプが硬化性黒色流体の表面から露出する。
【００５７】
そのうえで、この硬化性黒色流体の硬化操作を行う。即ち、光硬化型の場合には光を照射し、熱硬化型の場合には温度を上げる。
【００５８】
尚、前記透明な光硬化型樹脂組成物の溶解性パラメータを、硬化性黒色流体のそれに比べて小さくすることは好ましい結果を与える。すなわち、このような関係においては、透明な光硬化型樹脂組成物を位置選択的に硬化させることにより形成した樹脂バンプの上に該光硬化型黒色流体が被覆されても濡れが悪く弾いた状態となり、被覆されることが起こりにくい。このような組み合わせとしては、例えば、一般の硬化性樹脂に対し光硬化型黒色流体として水性塗料を使用したり、光硬化型黒色流体として極性高分子溶液にカーボンブラック等の黒色顔料を分散させたものを使用して透明な光硬化型樹脂組成物にフロロカーボン鎖を有した高分子を架橋型に修飾したものなどが挙げられる。
【００５９】
本実施例は上述のようにしたから、リアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシート１を形成する際、マイクロレンズアレイシート１の裏面に形成された透明な光硬化型樹脂組成物４にして、マイクロレンズ３の焦点及びその近傍領域をこのマイクロレンズアレイシート１の表面に対して略垂直に入射する略平行光により硬化させた後、この光硬化型樹脂組成物４の未硬化部分を除去し、この光硬化型樹脂組成物４を除去することにより形成された切欠部に遮光層２を設けることで、マイクロレンズアレイ３の焦点及びその近傍領域以外に遮光層２を形成することができる。
【００６０】
従って、従来のように光硬化型樹脂組成物上に硬化性黒色流体を設けないから、光反応により遮光層の付着力が劣化することなく、しかも、離型フィルムを用いる必要がないから、離型フィルムと感光性粘着層との特性を考慮する必要なく、従来安定性のない工程で形成せざるを得なかった遮光層を安定した工程で形成可能な極めて実用性に秀れたリアプロジェクションディスプレイ用スクリーンにおけるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】スクリーン近傍での画像光の挙動を示す説明図である。
【図２】本実施例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  マイクロレンズアレイシート
２  遮光層
３  マイクロレンズアレイ
４  光硬化型樹脂組成物
【図１】
2005134823.tif 000003
【図２】
2005134823.tif 000004