(57)【要約】【課題】導電性や反射性に優れた金属薄膜を簡単に得ることができる金属薄膜形成用塗料、この金属薄膜形成用塗料を塗布して得られる導電性や反射性に優れた金属薄膜、およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の金属薄膜形成用塗料は、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有したもので、この板状金属微粒子のアスペクト比は３以上であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有してなることを特徴とする金属薄膜形成用塗料。
【請求項２】
前記板状金属微粒子のアスペクト比は３以上であることを特徴とする請求項１記載の金属薄膜形成用塗料。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布してなることを特徴とする金属薄膜。
【請求項４】
厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有してなる金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布し、その後、乾燥または加熱することを特徴とする金属薄膜の製造方法。
【請求項５】
前記板状金属微粒子のアスペクト比は３以上であることを特徴とする請求項４記載の金属薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄膜形成用塗料とそれを用いた金属薄膜及びその製造方法に関し、更に詳しくは、プリント基板、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の各種フラットパネルディスプレイ等の配線等に用いられる導電膜や反射膜等の金属薄膜を形成する際に用いて好適な金属薄膜形成用塗料、この金属薄膜形成用塗料を塗布して得られる金属薄膜、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＩＣ、ＬＳＩ、ＶＬＳＩ等の半導体素子、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の各種フラットパネルディスプレイ、太陽電池、フィルムコンデンサ等の各種電子部品等における各種配線や電極、電磁波シールド用の金属膜、反射型液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）における反射膜、ＣＤ等の情報記録媒体における反射層、ビルディングや自動車の窓ガラス等に用いられる赤外線反射膜、彫刻等の物品の表面に金属光沢を付与するための意匠性反射膜等においては、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）等の金属薄膜が用いられ、これらの金属薄膜は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、化学気相成長（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の薄膜技術により成膜される。
【０００３】
これらの薄膜技術により成膜された金属薄膜は、導電性に優れ、あるいは反射性に優れる等の良好な機能性を有する金属薄膜であるが、成膜に真空蒸着装置、スパッタリング装置、ＣＶＤ装置等を用いているために、装置が大型化し、プロセスが煩雑となることが多く、操作も複雑になり易く、より簡便な方法及び装置で高性能の金属薄膜が得られる製造プロセスの開発が望まれていた。
【０００４】
薄膜技術を用いない金属薄膜の製造プロセスとしては、基材上にパラジウム（Ｐｄ）等の触媒層を付与した上で、化学メッキにより金属薄膜を形成する方法、基材上に金属超微粒子を分散した分散液を塗布して金属薄膜を形成する方法（例えば、特許文献１参照）、基材上にフレーク状あるいは球状の銀（Ａｇ）粒子を含有する導電ペーストを塗布して金属薄膜を形成する方法（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３９８５３号公報
【特許文献２】
特開平９−７７９４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の化学メッキを用いる方法では、得られた金属薄膜にメッキ液中の不純物が残留する虞があるという問題点、あるいは金属薄膜と基材との密着性が著しく悪く、この金属薄膜を用いた素子の信頼性を低下させる虞があるという問題点があった。
更に、この金属薄膜をパターニングして微細な配線を形成する場合には、金属薄膜の不要部を溶解除去させるエッチング工程が必要になるが、パラジウム（Ｐｄ）等の触媒層はエッチング液に溶解し難く、したがって、配線間に触媒が残留し、マイグレーションを引き起こす虞がある等の問題点もあった。
【０００７】
また、上記のフレーク状のＡｇ粒子は、その長径が１０〜１５μと大きく、球状粒子に比べて粒子が配向し易いので、粒子間の接触導電性が向上し、Ａｇ微粒子からなる導電ペーストに比べて、その導電性も向上する。しかしながら、このフレーク状のＡｇ粒子では、厚みが厚いために、粒子同士を融着させて高い導電性を得るためには、６００℃以上の温度で加熱処理する必要があり、したがって、高々２００℃程度の加熱温度では、得られる導電性は、１０−５Ω・ｃｍレベルと、不十分なものであった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、導電性や反射性に優れた金属薄膜を簡単に得ることができる金属薄膜形成用塗料、この金属薄膜形成用塗料を塗布して得られる導電性や反射性に優れた金属薄膜、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果、金属薄膜形成用塗料中の金属微粒子の形状が、導電性や反射性等の膜の特性に大きな影響を及ぼすことに着目し、この金属微粒子の形状を制御することにより、導電性や反射性に優れた金属薄膜を形成することができる金属薄膜形成用塗料を見いだした。
【００１０】
すなわち、本発明の金属薄膜形成用塗料は、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有してなることを特徴とする。
前記板状金属微粒子のアスペクト比は３以上であることが望ましい。
本発明の金属薄膜は、本発明の金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の金属薄膜の製造方法は、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有してなる金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布し、その後、乾燥または加熱することを特徴とする。
前記板状金属微粒子のアスペクト比は３以上であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の金属薄膜形成用塗料とそれを用いた金属薄膜及びその製造方法の一実施形態について説明する。
なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１３】
本実施形態の金属薄膜形成用塗料は、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有する塗料であり、この板状金属微粒子は塗料中に均一に分散されている。
【００１４】
この板状金属微粒子の成分としては、特に限定はされないが、例えば、貴金属、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）のいずれか１種からなる金属単体、これらのうち２種以上の金属の混合物、あるいはこれらのうち２種以上の金属を含有する合金が好ましい。
貴金属としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）のいずれか１種、あるいは２種以上を含有することが好ましい。
【００１５】
なかでも、Ａｇ，Ｃｕ，Ａｕのいずれか１種あるいは２種以上を含有することが、導電性及び反射性に優れたものとなるので好ましい。
さらに、金属薄膜のマイグレーション性を向上させたり、反射色の色調を変えたりするためには、Ｐｄ，Ｐｔ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｒｕのいずれか１種あるいは２種以上を含むことが好ましい。
さらに、表面を酸化させた板状のＡｇ粒子を用いると、さらに低温で粒子同士の融着が生じ易くなるので、好ましい。
【００１６】
この板状金属微粒子の厚みが５０ｎｍを超えると、従来のフレーク状Ａｇ粒子を用いた場合と同様に、高々２００℃程度の加熱温度では、粒子同士の融着は生じないので、高い導電性を達成することはできない。ここでは、この板状金属微粒子の厚みを５０ｎｍ以下と限定することで、粒子表面の活性を著しく高くすることができ、従来になく２００℃程度以下の比較的低い温度にて熱処理した場合であっても、粒子同士を融着させることができ、基材と粒子を接着することができる。したがって、高い導電性と基板との良好な密着性を達成することができる。
また、この板状金属微粒子の長径が５μｍを超えると、膜中の粒子の充填性が低下し、したがって、膜の表面平滑性や反射特性が低下するので、好ましくない。
【００１７】
これは、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子は、表面エネルギーのより小さい球状になろうとする駆動力を有しているためで、従来の導電性塗料等に使用されている数十ｎｍサイズの球状あるいは粒状の金属超微粒子よりも、より低温で粒子の融着が生じ易くなるためで、従来の導電性塗料等に使用されているＡｇコロイドを同様の条件で乾燥するだけでは、上記の様な特性を有する金属薄膜は得られない。
【００１８】
この板状金属微粒子は、アスペクト比（長径／厚み）が３以上であることが好ましい。アスペクト比が３以上であると、粒子の配向性が更に優れたものとなる。
この板状金属微粒子の厚みは、１〜５０ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１〜３０ｎｍである。また、アスペクト比は３〜２０が好ましい。
【００１９】
この板状金属微粒子は、例えば、硝酸銀や塩化白金酸を含む水溶液にクエン酸を加え、この水溶液中の金属イオンとクエン酸との比あるいは金属イオン濃度等を調整することにより、金属微粒子の厚み及び長径を制御し、その後、加熱還元することにより製造することができる。
【００２０】
本実施形態の金属薄膜形成用塗料は、上記の板状金属微粒子を含有するものであり、その状態は通常塗料といわれる液状のものからペースト状のものまでを含むものである。
この金属薄膜形成用塗料は、上記の板状金属微粒子を水や有機溶剤等の溶媒中に分散させた分散液もしくはペーストであり、分散液やペーストの他に含まれる物質に関しては特に制限を受けるものではなく、金属薄膜を形成する基材、形成しようとする金属薄膜の特性により適宜選択使用できる。
【００２１】
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、テレピネオール等のフェノール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、グリコール類、エーテル類、芳香族化合物等、あるいはジオキサン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ラクトン等が挙げられる。
【００２２】
上記のエーテル類としては、β−オキシエチルメチルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル：メチルセロソルブ）、β−オキシエチルエーテル（エチレングリコールモノエチルエーテル：エチルセロソルブ）、ブチル−β−オキシエチルエーテル（エチレングリコールモノブチルエーテル：ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−エキシルエーテル、およびそれらのアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、およびそれらのアセテート、トリエチレングリコールモノアルキルおよびそのアセテートが挙げられる。
【００２３】
上記の板状金属微粒子の分散液中もしくはペースト中の含有量としては、１〜６０重量％が、薄膜を形成し易いことから、好ましい。
この分散液中もしくはペースト中には、水や有機溶媒以外のバインダー成分や添加剤を含有させても良い。
【００２４】
バインダー成分としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース類、エチルセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアルキレンオキシド、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、フェノール系樹脂、アルキッド樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン系樹脂、アミノ樹脂、ポリイミド樹脂、メラミンアルキッド樹脂、レゾール樹脂等の合成樹脂、珪素、チタン、ジルコニウム等の金属アルコキシドの加水分解物、シリコーンモノマー、シリコーンオリゴマー等、有機系および／または無機系バインダーを含有することとしてもよい。
【００２５】
添加剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の界面活性剤、分散剤、湿潤剤、レベリング剤等がある。
また、反射色を調整するための各種着色材を添加しても良い。
上記の着色材としては、例えば、モノアゾピグメント、キナクリドン、アイアンオキサイド・エロー、ジスアゾピグメント、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、シアニンブルー、フラバンスロンエロー、ジアンスラキノリルレッド、インダンスロンブルー、チオインジゴボルドー、ペリレンオレンジ、ペリレンスカーレット、ペリレンレッド１７８、ペリリレンマルーン、ジオキサジンバイオレット、イソインドリンエロー、ニッケルニトロソエロー、マダーレーキ、銅アゾメチンエロー、アニリンブラック、アルカリブルー等の有機顔料が好適に用いられる。
【００２６】
また、亜鉛華、酸化チタン、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンエロ−、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトグリーン、アルミナホワイト、ビリジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リトポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、クロム酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、群青、マンガンバイオレット、エメラルドグリーン、紺青、カーボンブラックなどの無機顔料も好適に用いられる。
【００２７】
本実施形態の金属薄膜形成用塗料は、含有する金属微粒子が板状であり、その厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下であるから、極めて粒子配向性の高い金属薄膜が容易に得られる。また、この板状金属微粒子は、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下であるから、常温（２５℃）〜２００℃程度の熱処理又は乾燥処理で板状金属微粒子１枚１枚の融着が生じ、強固な金属薄膜が得られる。したがって、得られた金属薄膜は、導電性に優れたものとなり、また、反射性の高い優れた金属光沢膜となる。もちろん、２００℃以上の温度で熱処理を施した場合においても、板状金属微粒子同士の融着が生じることは、いうまでもない。
【００２８】
本実施形態の金属薄膜は、基材上に、本実施形態の金属薄膜形成用塗料を塗布し、その後、熱処理又は乾燥処理を施すことにより製造することができる。
まず、基材上に、本実施形態の金属薄膜形成用塗料である分散液やペーストを、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法、デイップコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法等の塗布法または印刷法により塗布又は印刷した後、溶媒を除去させるための乾燥処理を施し、必要により、さらに加熱処理を施す。
【００２９】
乾燥処理においては、通常の抵抗発熱体（ヒーター）を用いた乾燥器や、赤外線ランプ等を用いた赤外線乾燥器の他、紫外線照射装置、レーザー照射装置、電子線照射装置等の加熱装置を用いてもよい。この金属薄膜の製造方法にあっては、低温で板状金属微粒子１枚１枚の融着が生じ、常温（２５℃）〜２００℃程度の熱処理または乾燥処理を施すことにより、強固な金属薄膜が得られる。したがって、得られた金属薄膜は、導電性に優れたものとなり、また、反射性の高い優れた金属光沢膜となる。
【００３０】
本実施形態の金属薄膜は、例えば、半導体素子、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬ、ＦＥＤ等の各種フラットパネルデイスプレイ、太陽電池、セラミックコンデンサー、フィルムコンデンサー、インクジェットヘッド等の各種電子部品、ＤＮＡセンサー、バイオチップ等の各種バイオ素子の配線や電極、電磁波シールド用の金属膜、反射型ＬＣＤにおける反射膜、ビルディング、自動車の窓等の赤外線反射膜、ＣＤ等の光情報記録媒体における反射膜、金属光沢調を持たせるための意匠性反射膜等、様々な用途に利用できる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例１〜４及び比較例１〜４により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
硝酸銀水溶液をクエン酸で加熱還元し、平均厚みが２０ｎｍ、平均長径が１００ｎｍの板状Ａｇ微粒子を作製した。
次いで、この板状Ａｇ微粒子１０ｇ、及び分散剤としてポリビニルピロリドン０．１ｇを２−プロパノール１９０ｇに加え、これらを超音波分散器にて均一に分散させることにより、板状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、スピンコート法により、この塗布液をガラス基材上に１５０ｒｐｍの回転速度にて塗布した後、乾燥器（内部温度：１２０℃）にて乾燥させ、ガラス基材上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３３】
［実施例２］
硝酸銀水溶液をクエン酸で加熱還元し、平均厚みが２０ｎｍ、平均長径が１００ｎｍの板状Ａｇ微粒子を作製した。
次いで、この板状Ａｇ微粒子２０ｇ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．６ｇ、エチレングリコール２ｇ、水７７．４ｇを高速ホモジナイザーを用いて混合し、その後、超音波分散器にて均一に分散させることにより、板状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、この塗布液を、市販のインクジェットプリンタを用いてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に印刷し、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのＡｇ薄膜パターンを形成した。その後、１０００Ｗのハロゲンランプにより、このＡｇ薄膜パターンに紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルム上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３４】
［実施例３］
硝酸銀水溶液をクエン酸で加熱還元し、平均厚みが４０ｎｍ、平均長径が５００ｎｍの板状Ａｇ微粒子を作製した。
次いで、この板状Ａｇ微粒子２０ｇ、２−ブタノール５８ｇ、ブチルセロソルブ２０ｇ、エチレングリコール２ｇ、界面活性剤（微量）を高速ホモジナイザーを用いて混合し、その後、超音波分散器にて均一に分散させることにより、板状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、この塗布液を、ロールコータを用いてポリカーボネート基材上に塗布し、その後、乾燥器（内部温度：１００℃）にて焼き付け（１００℃による熱処理）を行い、ポリカーボネート基材上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３５】
［実施例４］
塩化金酸水溶液をクエン酸で加熱還元し、平均厚みが４０ｎｍ、平均長径が１０００ｎｍの板状Ａｕ微粒子を作製した。
次いで、この板状Ａｕ微粒子８ｇ、及び分散剤としてポリビニルピロリドン０．１ｇを２−プロパノール１９０ｇに加え、これらを超音波分散器にて均一に分散させることにより、板状Ａｕ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、スピンコート法により、この塗布液をガラス基材上に１５０ｒｐｍの回転速度にて塗布した後、乾燥器（内部温度：１５０℃）にて乾燥させ、ガラス基材上にＡｕ薄膜を形成した。
【００３６】
［比較例１］
硝酸銀水溶液にクエン酸ナトリウムを加えた溶液を塩化第１鉄で還元し、平均粒径が１５ｎｍの球状Ａｇコロイドを作製した。
次いで、この球状Ａｇコロイド１０ｇ、及び分散剤としてポリビニルピロリドン０．１ｇを２−プロパノール１９０ｇに加え、これらを超音波分散器にて均一に分散させることにより、球状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、スピンコート法により、この塗布液をガラス基材上に１５０ｒｐｍの回転速度にて塗布した後、乾燥器（内部温度：１２０℃）にて乾燥させ、ガラス基材上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３７】
［比較例２］
硝酸銀水溶液にクエン酸ナトリウムを加えた溶液を塩化第１鉄で還元し、平均粒径が３０ｎｍの球状Ａｇコロイドを作製した。
次いで、この球状Ａｇコロイド２０ｇ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．６ｇ、エチレングリコール２ｇ、水７７．４ｇを高速ホモジナイザーを用いて混合し、その後、超音波分散器にて均一に分散させることにより、球状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、この塗布液を、市販のインクジェットプリンタを用いてＰＥＴフィルム上に印刷し、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのＡｇ薄膜パターンを形成した。その後、１０００Ｗのハロゲンランプにより、このＡｇ薄膜パターンに紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルム上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３８】
［比較例３］
硝酸銀水溶液にクエン酸ナトリウムを加えた溶液を塩化第１鉄で還元し、平均粒径が４０ｎｍの球状Ａｇコロイドを作製した。
次いで、この球状Ａｇコロイド２０ｇ、２−ブタノール５８ｇ、ブチルセロソルブ２０ｇ、エチレングリコール２ｇ、界面活性剤（微量）を高速ホモジナイザーを用いて混合し、その後、超音波分散器にて均一に分散させることにより、球状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、この塗布液を、ロールコータを用いてポリカーボネート基材上に塗布し、その後、乾燥器（内部温度：１００℃）にて焼き付け（１００℃による熱処理）を行い、ポリカーボネート基材上にＡｇ薄膜を形成した。
【００３９】
［比較例４］
硝酸銀水溶液をクエン酸で加熱還元し、平均厚みが７０ｎｍ、平均長径が３００ｎｍの板状Ａｇ微粒子を作製した。
次いで、この板状Ａｇ微粒子２０ｇ、２−ブタノール５８ｇ、ブチルセロソルブ２０ｇ、エチレングリコール２ｇ、界面活性剤（微量）を高速ホモジナイザーを用いて混合し、その後、超音波分散器にて均一に分散させることにより、板状Ａｇ微粒子を分散させた塗布液を調整した。
次いで、この塗布液を、ロールコータを用いてポリカーボネート基材上に塗布し、その後、乾燥器（内部温度：１００℃）にて焼き付け（１００℃による熱処理）を行い、ポリカーボネート基材上にＡｇ薄膜を形成した。
【００４０】
このようにして得られた実施例１〜４及び比較例１〜４それぞれの金属薄膜について、膜厚（接触指針型膜厚計による）、体積抵抗、反射率（５００ｎｍでの５°正反射率）及び接着用テープによる密着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2005015647.tif 000002
【００４２】
表１の結果によれば、実施例１〜４の金属薄膜は、体積抵抗、反射率、密着性ともに良好であり、導電性（または体積抵抗）、反射性及び密着性に優れた金属薄膜を容易に得ることができることが分かった。
一方、比較例１〜４の金属薄膜は、実施例１〜４の金属薄膜と比べて、体積抵抗については同等あるいは若干低下するに止まっているが、反射率については６０％台以下と大きく低下しており、密着性についても全面剥離もしくは部分剥離が生じており、反射性及び密着性の点で劣ったものであった。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属薄膜形成用塗料によれば、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有したので、金属微粒子の形状及び粒径を制御することにより、
導電性、反射性、密着性等に優れ、しかも極めて粒子配向性の高い金属薄膜を容易に、しかも低コストで形成することができる。
【００４４】
本発明の金属薄膜によれば、本発明の金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布したので、導電性、反射性、密着性等に優れ、しかも極めて粒子配向性の高い金属薄膜を提供することができる。
また、工程に係る装置も、通常の導電塗料や導電ペースの塗布に用いられる汎用の装置を転用することができ、これらの装置も比較的安価なものであり、しかも、製造工程も比較的簡単なものであるから、導電性、反射性、密着性等に優れた金属薄膜を低価格にて提供することができる。
【００４５】
本発明の金属薄膜の製造方法によれば、厚みが５０ｎｍ以下かつ長径が５μｍ以下の板状金属微粒子を含有してなる金属薄膜形成用塗料を基材上に塗布し、その後、乾燥または加熱するので、導電性、反射性、密着性等に優れ、しかも極めて粒子配向性の高い金属薄膜を容易に、かつ短期間で作製することができる。
また、工程に係る装置も、通常の導電塗料や導電ペースの塗布に用いられる汎用の装置を転用することができ、これらの装置も比較的安価なものであり、しかも、製造工程も比較的簡単なものであるから、導電性、反射性、密着性等に優れた金属薄膜の製造コストを削減することができる。したがって、金属薄膜を備えた製品を、より低価格にて提供することができる。