(57)【要約】【課題】火炎処理法により、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを生じることなく、発泡体シートと表皮材とを容易に積層する方法を提供する。【解決手段】表皮材と発泡体シートを積層する方法であって、表皮材もしくは発泡体シートのいずれか一方または双方の接着面にアルデヒド吸着剤を塗布した後、火炎処理により接着させて積層することを特徴とする、発泡体と表皮材の積層方法；ならびに上記積層方法により得られる、火炎処理によりアルデヒド吸着剤が発泡体シート全体に分散されて形成された、表皮材と発泡体シートからなる積層体。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材と発泡体シートを積層する方法であって、表皮材もしくは発泡体シートのいずれか一方または双方の接着面にアルデヒド吸着剤を塗布した後、火炎処理により接着させて積層することを特徴とする、発泡体と表皮材の積層方法。
【請求項２】
溶媒に分散させたアルデヒド吸着剤をスプレー塗布する工程を含む、請求項１記載の発泡体と表皮材の積層方法。
【請求項３】
アルデヒド吸着剤が、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物および１−アミノピロリジン化合物からなる群より選ばれる常温で粉体のアルデヒド吸着剤であって、溶媒が水である、請求項１または２記載の発泡体と表皮材の積層方法。
【請求項４】
発泡体シートが、ポリウレタンフォームである、請求項１〜３のいずれか１項記載の発泡体と表皮材の積層方法。
【請求項５】
発泡体シートが、連続気泡性軟質スラブ発泡体からなる長尺シートであって、ポリエステルポリオールに由来する分子鎖を含む、請求項１〜４のいずれか１項記載の発泡体と表皮材の積層方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の積層方法により得られる、火炎処理によりアルデヒド吸着剤が発泡体シート全体に分散されて形成された、表皮材と発泡体シートからなる積層品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡体シートを表皮材と積層させる方法に関し、さらに詳細には、発泡体シート、特にポリウレタンフォームを火炎処理（フレームラミネーションともいう）によって表皮材と積層させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタンフォームのような発泡体シートと布地を積層させた積層品は、広く用いられ、特に軟質ポリウレタンフォームと布地を積層させた積層品は、自動車の座席、ドア部分のような自動車内装品；椅子、ソファー、寝具のような家具などに用いられている。また、軟質、半硬質および硬質ポリウレタンフォームと布地の積層品は、吸音材、断熱材のような建材；ならびにスーツケースなどとして用いられている。
【０００３】
ポリウレタンフォームと表皮材を積層させる方法として、接着剤によって貼り合わせる方法がある。しかしながら、このような接着剤による方法は、接着むらが出やすく、剥離強度が一定せず、そのうえ作業工程および製造コストがかかり、好ましくない。
【０００４】
上記に代わる、ポリウレタンフォームと表皮材の積層方法として、火炎処理法がある。これは、ポリウレタンフォームを火炎により溶融し、表皮材と貼り合わせる工法であり、作業効率が優れているので、前述の各種用途の積層品の製造に用いられている。この工法には、火炎によって迅速に溶融し、かつ、接着後に短時間で硬化することが求められており、熱融着性に優れたポリエステル系ポリウレタンフォーム、たとえばエチレングリコールとアジピン酸を重縮合させて得られるポリエステルポリオールをベースポリマーとするポリウレタンフォームが用いられている。また、特許文献１には、ポリエーテルポリオールの末端にポリエステル鎖を導入したブロック共重合体ポリオールを架橋させたポリウレタンフォームを用いることにより、ポリエーテル系ポリウレタンフォームの、クッション性が優れ、圧縮永久ひずみが小さく、耐加水分解性が優れているといった利点と、ポリエステル系ポリウレタンフォームの熱融着性とを兼ね備えたポリウレタンフォームを用いて、火炎処理法により積層品を製造することが、開示されている。
【０００５】
近年になって、住宅建材や自動車内装材に、シックハウス対策のために、揮発性有機物質を含有しないこと、特にホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを含有しないことが求められている。具体的には、ホルムアルデヒドの場合１００μｇ／ｍ３（０．０８ｐｐｍ）、アセトアルデヒドの場合４８μｇ／ｍ３（０．０３ｐｐｍ）存在すると、健康に有害とされている。上記の火炎処理によるポリウレタンフォームと表皮材とを積層する際に、火炎によるポリウレタンフォームの熱分解と酸化によってホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを生じることがあり、その対策が急務になっている。
【０００６】
特許文献２にはヒドラジド化合物が、樹脂組成物に配合できるアルデヒド除去剤として有効で、ポリウレタンフォームにも適用できることが開示され、特許文献３には、熱可塑性ポリウレタンを包含する有機樹脂や無機微粉末のような結合剤に、Ｎ−Ｈ結合を有するアゾール化合物もしくはアジン化合物、１−アミノピロリジン化合物またはヒドラジド化合物の少なくとも１種と、ベンズイミダゾール化合物またはフタルイミド化合物の少なくとも１種を配合してなる消臭性組成物が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭４６−３０３０９号公報
【特許文献２】
特開平１０−３６６８１号公報
【特許文献３】
特開２０００−１８６２１２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、火炎処理法により、ポリウレタンフォームのような発泡体シートと表皮材とを容易に積層して、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを環境に放出することのない積層品を得る方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、火炎処理によって積層する表皮材もしくは発泡体シートの少なくとも一方に、アルデヒド吸着剤を塗布した後、該表皮材と発泡体シートを重ね合わせて火炎処理し、該表皮材と発泡体シートを積層させることにより、その課題を解決しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、表皮材と発泡体シートを積層する方法であって、表皮材もしくは発泡体シートのいずれか一方または双方の接着面にアルデヒド吸着剤を塗布した後、火炎処理により接着させて積層することを特徴とする、発泡体と表皮材の積層方法に関し、また上記積層方法により得られる、火炎処理によりアルデヒド吸着剤が発泡体シート全体に分散されて形成された、表皮材と発泡体シートからなる積層品に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる発泡体シートは、火炎処理に適した高分子化合物を含む発泡体をシート状に成形したものであって、高分子としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリオレフィン、ポリスチレン、ＡＢＳなどが例示され、軟質、半硬質、硬質、インテグラルスキンなど、用途に応じて任意の性状のものが用いられる。発泡体シートとしては、任意の硬さのものが容易に得られ、軽量で、耐熱性、耐候性などに優れていることから、ポリウレタンフォームが好ましく、柔軟で加工しやすいことから、軟質ポリウレタンフォームがさらに好ましい。また、本発明の火炎処理による積層体の形成は、連続気泡性の軟質スラブ発泡体に好ましく適用され、長尺シートに特に好ましく適用される。以下、ポリウレタンフォームを中心に述べる。
【００１２】
ポリウレタンフォームは、分子中の水酸基の数が平均２個を越えるポリオールをベースポリマーとして用い、分子中のイソシアナト基の数が平均少なくとも２個のイソシアネート化合物と反応させて、網状構造を形成させるとともに、反応によって形成する炭酸ガス、またはそれと他の発泡手段との併用によって、硬化と発泡を進行させることにより、合成することができる。
【００１３】
本発明において、ベースポリマーとしては、ポリウレタンフォームのベースポリマーとして通常用いられるポリオールを用いることができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリブタジエンジオールなどが例示される。通常、重量平均分子量が３００〜１０，０００のものが用いられ、得られるポリウレタンに網状構造を与えるために、少なくとも一部のポリオールとして、分子中に分岐単位を有し、分子中の水酸基の数が３以上のものが用いられ、分子中の水酸基の数が２のものと併用するなど、ポリオールは１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
ポリエーテルポリオールとして、代表的には、開始剤を用いないか、開始剤としてエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールのような二価アルコール；またはグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ソルビトールのような三価以上の多価アルコールを開始剤として用い、エチレンオキシド、プロピレンオキシドのような環状オキシドや、トリメチレンオキシド、テトラヒドロフランのような環状エーテルを、開環重合させて合成したものが挙げられる。
【００１５】
ポリエステルポリオールとしては、代表的には、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオールのような二価アルコールと、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸のような二塩基酸とを、二価アルコールが僅かに過剰になるように重縮合反応させるか、ε−カプロラクトンやメチルバレロラクトンのようなラクトン類を、少量の二価アルコールの存在下に開環重合させたものが例示される。
【００１６】
ポリエーテルポリエステルポリオールは、分子中にエステル結合とエーテル結合が存在する共重合ポリオールである。用いられる構成単位としては、上記と同様なものが用いられる。ポリエーテルポリエステルポリオールは、ランダム共重合体でも、ブロック共重合体でもよい。
【００１７】
本発明においては、火炎処理の際に優れた熱融着性を得るために、全ポリオール分子中のエステル結合（−Ｏ−ＣＯ−）とカルボニルジオキシ結合（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）の合計量が、３重量％以上存在することが好ましく、６モル％以上がさらに好ましい。ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、または上記要件に適合するポリエーテルポリエステルポリオールの、１種または２種以上を用いるか、それらとポリエーテルポリオールなどを、上記要件に適合する範囲で併用することによって、上記のエステル結合量を満足させることができる。優れた接着性を得るために、ポリオールの少なくとも一部としてポリエステルポリオールを含むことが、特に好ましい。
【００１８】
本発明において、イソシアネート化合物としては、ポリオールと反応してポリウレタンを形成するのに通常用いられるものを用いることができる。イソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンジイソシアネートのような芳香族イソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような脂肪族イソシアネート化合物；それらの二量体、三量体、カルボジイミド変性体などのような誘導体が例示され、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
また、これらのイソシアネート化合物を、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールのようなポリオールと反応させて得られる、分子末端にイソシアナト基を有するプレポリマーを、イソシアネート化合物の代わりに用いることもできる。
【００２０】
ポリオールの水酸基と、イソシアネート化合物のイソシアナト基との反応により、ポリウレタンの網状構造を形成する反応を促進するために、触媒が用いられる。触媒としては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ビス（２−エチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ′−ジメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ−プロピル−Ｎ′−ジプロピルアミノエチルピペラジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−プロピルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−（２−ヒドロキシプロピル）イミダゾール、トリエチレンジアミン、トリプロピレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミン、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７のようなアミン類；それらの部分アンモニウム塩；酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、オクタン酸スズ、オクタン酸鉛、オレイン酸スズのようなカルボン酸金属塩；ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズチオカルボキシレートのような有機金属化合物；アセチルアセトナト鉄錯体のような金属キレート錯体などが例示され、１種を用いても、２種以上を併用しても差し支えない。さらに、トリエチレンジアミンのような常温で固体の化合物は、適宜、有機溶媒に溶解させて用いてもよい。触媒活性が高いことから、トリエチレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミンなどが好ましく、また、これらとカルボン酸金属塩や有機スズ化合物との併用が好ましい。
【００２１】
本発明においては、ポリウレタンフォームを作製するための原液を、ベースポリマーであるポリオールと、イソシアネート化合物もしくはその誘導体またはプレポリマー、触媒、ならびに必要に応じて、発泡剤、整泡剤、鎖延長剤、難燃剤、安定剤、充填剤、着色剤などの添加剤を配合して、調製することができる。
【００２２】
具体的には、例えば、ポリオール、触媒および必要に応じて添加される添加剤を、必要に応じて加熱溶融し、混合しつつ脱水・脱泡して、均一な溶液または分散体を調製する。他方、イソシアネート化合物もしくはその誘導体またはプレポリマーを、別途に、必要に応じて加熱溶融し、脱水・脱泡しておき、これを、例えば上記のポリオールおよび触媒を含む溶液または分散体と、定量ミキシングヘッドのような混合手段によって混合し、注型、流延、射出成形、トランスファー成形などの方法によって成形し、必要に応じて加熱して、硬化と発泡を行う。特にスラブフォームの製造では、代表的には、混合物を常温、大気圧下でベルトコンベア上に吐出し、連続的に自然発泡させた後、所定の加熱温度、例えば７０℃に設定した加熱炉で所定時間、例えば２分間加熱して硬化させる。ついで、さらに自然放置することにより、内部まで完全に硬化した発泡体を得る。
【００２３】
本発明の積層方法は、軟質、半硬質、硬質、インテグラルスキンなど、各種の発泡体シートに適用できるが、住宅建材や自動車内装材、特に椅子、ソファー、クッション、寝具のような家具；シート、ドア部分のような自動車内装部品などに用いるには、軟質ポリウレタンフォームのスラブシートが望ましい。また、シート内のアルデヒド吸収剤の移動を容易にするために、連続気泡のシートが好ましい。
【００２４】
本発明によって発泡体シートと積層させる表皮材としては、布地またはフィルムが用いられる。なお、ここで表皮材とは、発泡体の表面側に積層させる表皮（狭義）と、裏側に積層させる裏材（布地の場合、裏基布）を総合する概念である。
【００２５】
布地は、編布、織布、不織布など、特に限定されず、ナイロン、ポリエステル、アクリル繊維、ウール、綿などが例示され、パイル糸を立たせるために、アクリル樹脂などでバッキングしたモケットなども用いられる。このようなアクリル樹脂などでバッキングした布地は、それ自体がホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを含有しているので、本発明の積層方法が特に有効である。
【００２６】
フィルムとしては、ポリエステルフィルムが例示される。
【００２７】
本発明においては、上記ポリウレタンフォームの片面または両面に、火炎処理によって表皮材を積層させる。両面に積層させる場合、積層は、両面を同時に行ってもよく、一面ずつ逐次的に行ってもよい。
【００２８】
本発明の特徴は、特定のアルデヒド吸着剤を塗布した発泡体シートおよび／または表皮材の面を、少なくとも一方の接着面として、火炎処理に用いることである。アルデヒド吸着剤としては、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物および１−アミノピロリジン化合物が用いられる。このことにより、発泡体シートの一方の接着面またはそれに積層させる表皮材の面にアルデヒド吸着剤を塗布して、その後に他方の表面に、アルデヒド吸着剤を塗布しない表皮材を積層しても、その積層面におけるアルデヒドの吸収が有効に行われて、環境へのアルデヒドの放出が、効果的に抑制される。
【００２９】
ヒドラジド化合物としては、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、ラウリル酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジドのようなモノヒドラジド；シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジカルボン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジドのようなジヒドラジド；２，４−ジヒドラジノ−６−メチルアミノ−ｓｙｍ−トリアジン；ポリアクリル酸ヒドラジドなどが例示される。
【００３０】
アゾール化合物としては、３−メチル−５−ピラゾロン、１，３−ジメチル−５−ピラゾロン、３−メチル−１−フェニル−５−ピラゾロン、３−メチル−１−（３−スルホフェニル）−５−ピラゾロン、３−フェニル−６−ピラゾロンのようなピラゾロン化合物；ピラゾール、３−メチルピラゾール、１，４−ジメチルピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３，５−ジメチル−１−フェニルピラゾール、３−アミノピラゾール、５−アミノ−３−メチルピラゾール、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸メチルエステル、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸エチルエステル、３，５−メチルピラゾールジカルボン酸のようなピラゾール化合物；１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジメチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジ−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジアミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジフェニル−１，２，４−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール−３−オン、ウラゾール（３，５−ジオキシ−１，２，４−トリアゾール）、１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、５−ヒドロキシ−７−メチル−１，３，８−トリアザインドリジン、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールのようなトリアゾール化合物などが例示される。
【００３１】
アジン化合物としては、６−メチル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、４，５−ジクロロ−３−ピリダジン、６−メチル−３−ピリダゾンなどが例示される。
【００３２】
１−アミノピロリジン化合物としては、１−アミノピロリジン、３，５−ジメチル−１−アミノピロリジンなどが例示される。
【００３３】
これらのアルデヒド吸着剤のうち、吸着剤がアルデヒド類のホルミル基と化学結合することにより、いったんアルデヒド類が吸着した後、吸着剤の分解温度に達するまで再びアルデヒド類を放出しないことから、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドおよびドデカンジカルボン酸ジヒドラジドのようなジカルボン酸ジヒドラジド；ならびに分子中にＮ−Ｈ結合を有するアゾール化合物、特に３−メチル−５−ピラゾロンのようなピラゾロン化合物；３，５−ジメチルピラゾールのようなピラゾール化合物；１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾールのようなトリアゾール化合物などが好ましい。アルデヒド吸着剤は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。また、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールのようなベンズイミダゾール化合物を併用してもよい。アルデヒド吸着剤は、スプレー塗布などにより均一に適量を塗布できることから、固体、特に粉末状のものが好ましい。
【００３４】
なお、アルデヒド吸着剤をポリウレタン原料、特にはポリオール成分に添加、混合して、ポリウレタンフォームを製造することも可能である。しかしながら、アルデヒド吸着剤は、火炎処理の際に有効に機能させるためには、多量に添加しなければならず、このような粉体の添加は、積層体の接着力を低下させる。また、吸着剤は通常粉体であることから、液体であるポリオールにアルデヒド吸着剤を分散させることは、作業に手間と時間がかかる。そして、得られた発泡体をシーティングして用いても、火炎処理により積層する際に、シートの溶融接合面に吸着剤が均一かつ適量に分散している保証はない。
【００３５】
上記のアルデヒド吸着剤に、無機系の粉末を併用しても差支えない。無機粉末としては、シリカ、ムライト、コージエライト、スピネル、ジルコニアなどが例示され、積層の際の接着性を損なわないことから、粒径の小さいものが好ましい。無機粉末、特に沈殿シリカのような多孔質粉末は、アルデヒド類を吸着する物質としても機能する。
【００３６】
本発明において、アルデヒド吸着剤の分散に用いられる溶媒は、火炎処理により揮発するものであれば適宜使用できる。溶媒としては、アルコール類、塩化炭化水素、フッ化炭化水素などが使用できる。ただし、低沸点の引火性溶剤は爆発の危険性があって、防爆設備のような設備が必要であり、好ましくない。したがって、粉体が水に溶解しない場合を含めて、水を溶媒ないし分散媒として使用することが好ましい。
【００３７】
アルデヒド吸着剤の塗布は、たとえばアルデヒド吸着剤の粉末を水に分散させて処理液を調製し、発泡体シートおよび／または表皮材の表面に処理液をスプレーするか、表皮材を処理液に浸漬するなどの方法で実施することができる。塗布が容易なことから、処理液をスプレーすることが好ましい。
【００３８】
火炎処理は、通常、発泡体シートに炎を近づけ、発泡体シートを溶融させた状態で、この状態が冷却固化する前に表皮材を押し当てて熱により接着する加工方法である。したがって、アルデヒド吸着剤は、発泡体シートの接着面に塗布される方が、火炎により水が蒸発し、アルデヒド吸着剤が発泡体シートの焼きしろ面に残り、しかも積層を一連の工程でほぼ同時にできるため好ましい。表皮材がフィルムまたは非滲透性の布地の場合、該表皮材への塗布は、接着面に行う。表皮材が滲透性の布地の場合、塗布を接着面でない面から行って、アルデヒド吸着剤を含む処理液を接着面まで滲透させてもよい。処理液中のアルデヒド吸着剤の量は、通常、水に対して０．１〜２０重量％、好ましくは１〜５重量％である。塗布量は、優れたアルデヒド吸着効果を示し、ポリウレタンフォームと表皮材の接着性を損ねないことから、アルデヒド吸着剤として０．１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ２である。
【００３９】
発泡体シートへの表皮材の火炎処理による積層は、発泡体の片方または両方の面に行う。片方の面に表皮材を積層する場合、前述のように、接着面の発泡体シートまたは表皮材のいずれか一方に、上述のようにアルデヒド吸着剤を塗布して火炎処理を行う。両方の面に火炎処理を行う場合、火炎処理は、逐次に実施してもよく、同時に実施してもよい。逐次に実施する場合、最初に火炎処理する接着面は、アルデヒド吸着剤を塗布して行い、次に火炎処理する接着面は、アルデヒド吸着剤を塗布火炎処理してもよく、無処理のままでも、最初の火炎処理に塗布されたアルデヒド吸着剤が、発泡体シート中に拡散するので、第２の火炎処理によって生成するアルデヒドをも吸収することができる。火炎処理を同時に実施する場合は、片方の面に表皮材を積層する場合と同様に、アルデヒド吸着剤を塗布して行う。
【００４０】
ポリウレタンフォームを例にとり、火炎処理による積層の実際の例を、図１によって説明する。図１（ａ）は、ポリウレタンフォーム１の片方の面に表皮２として布地を積層した２層ラミネート、（ｂ）は、ポリウレタンフォーム１の両方の面に表皮２および裏基布３として布地を積層した３層ラミネートの、それぞれ断面図である。２層ラミネートの場合を例にとると、表皮２のポリウレタンフォーム１側の面に、図２に示すように、噴霧器４によって、あらかじめアルデヒド吸着剤を水中に分散させて調製した処理液５を均一にスプレーして、該面にアルデヒド吸着剤を塗布する。このようにして処理液を塗布した表皮２を、ポリウレタンフォーム１と重ね合わせながら、プロパンガスバーナーのようなバーナー６の炎を当てて火炎処理することにより、ポリウレタンフォームを加熱して、ポリウレタンフォーム１の表皮２に合わせる面を溶融して接着させるとともに、処理液の水分を蒸発させることにより、（ｃ）に示すように、アルデヒド吸着剤層７を形成した２層ラミネートを形成する。一般に、ポリウレタンの分解温度は１７０〜２００℃であり、吸着剤の融点はこれよりはるかに高く、２５０℃でも分解、揮発することはない。したがって、火炎処理は、従来の火炎処理の条件を変えることなく、２４０〜３００℃で火炎処理することが可能である。なお、火炎処理の温度により、アルデヒド吸着剤の少なくとも一部は、ポリウレタンフォーム１中に拡散する。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を、実施例によって詳細に説明する。アルデヒド吸着剤の量は、処理液中の正味量を示す。本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００４２】
ポリウレタンフォームとして、グリセリンにエチレンオキシド／プロピレンオキシドを付加したポリエーテルポリオールの末端を、フタル酸でエステル化した、ＯＨ価５６、エステル結合３重量％のポリエーテルポリエステルポリオールを、２，４−トルエンジイソシアネート８０％と２，６−トルエンジイソシアネート２０％の混合物と反応させ、常圧下の自由発泡させて得られた、見掛け密度２２ｋｇ／ｍ３、厚さ７ｍｍの軟質ポリウレタンスラブ発泡体を用いた。
【００４３】
表皮として、アクリル系樹脂でバッキングしたポリエステル製モケット（目付け３５０ｇ／ｍ２）を用いた。裏基布として、ナイロントリコット（目付け２０ｇ／ｍ２）を用いた。
【００４４】
アルデヒド吸着剤として、１，２，４−トリアゾールを用いた。
【００４５】
実施例１  ３層ラミネートの作製
第１工程
アルデヒド吸着剤を、純水に２重量％添加して、ハンドミキサーで撹拌して分散させることにより、処理液５を調製した。図２に示すように、カップガン４を用いて表皮２の表面に処理液５を噴霧し、２ｇ／ｍ２のアルデヒド吸着剤を、表皮２の表面に付着させた。生乾きの状態で、噴霧面を上記ポリウレタンフォーム１の側に向けて重ね合わせながら、プロパンガスバーナー６によって、ポリウレタンフォーム１を２５０℃に加熱して、厚さ方向に１ｍｍまで溶融させ、ポリウレタンフォーム１を表皮２に融着させるとともに、上記処理液の水分を蒸発させ、図１（ｃ）に示されるような、アルデヒド吸着剤を内封した２層ラミネートを作製した。
【００４６】
第２工程
上記２層ラミネートの、ポリウレタンフォーム１への表皮２の融着を行った面の反対側の面に、裏基布３を重ね合わせ、アルデヒド吸着剤を含む処理液５を噴霧しない以外は第１工程と同様にして、プロパンガスバーナー６により、ポリウレタンフォーム１を、同様に２５０℃に加熱して裏基布３に融着させることにより、３層ラミネートを作製した。表皮側、裏基布側ともに、接着性は良好であった。
【００４７】
実施例２、３
アルデヒド吸着剤の付着量を、それぞれ１０ｇ／ｍ２（実施例２）および０．１ｇ／ｍ２（実施例３）とした以外は実施例１と同様にして、アルデヒド吸着剤を内封した３層ラミネートを作製した。
【００４８】
実施例４
アルデヒド吸着剤の付着量を２ｇ／ｍ２として、実施例１の第１工程と同様にポリウレタンフォーム１を表皮２に融着させ、アルデヒド吸着剤を内封した２層ラミネートを作製した。
【００４９】
実施例１〜４で得られた積層体について、アルデヒドの分析を行った。すなわち、それぞれの試料を３０×３０ｍｍ切り取って、別個に内容積１Ｌのガラスデシケーターに入れ、乾燥窒素で置換した後、６５℃の恒温槽に２時間放置した。次に、デシケーター中のガスを吸引し、ＪＩＳ  Ｚ８８０８に準拠して、ガスクロマトグラフィーによってアルデヒドの分析を行った。
【００５０】
実施例１〜４の積層体の、ホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドについての分析結果を、表１に示す。なお、比較のために、下記の試料について、同様の分析を行い、その結果を表１に併記する。
比較例１：アルデヒド吸着剤を用いない以外は実施例１と同様にして作製した３層ラミネート；
比較例２：実施例１の第２工程のみを行い、すなわちアルデヒド吸着剤を用いずにポリウレタンフォーム１を裏基布３に融着させて作製した２層ラミネート；
比較例３：融着前のポリウレタンフォーム。
【００５１】
【表１】
2005014228.tif 000002
【００５２】
表１から明らかなように、アルデヒド吸着剤を用いる火炎処理によって積層して得られた、実施例１〜３で得られた３層ラミネートは、アルデヒド吸着剤を用いない比較例１の３層ラミネートに比べて、アルデヒド類の発生が抑制され、アルデヒド吸着剤の効果が顕著である。各実施例ともに、ホルムアルデヒドの発生は認められず、特にホルムアルデヒドの吸着効果が優れていることが認められる。特に、１０ｇ／ｍ２のアルデヒド吸着剤を用いた実施例２の３層ラミネートは、アルデヒドが全く検出されなかった。また、実施例１と同じ量のアルデヒド吸着剤を用いる火炎処理により、実施例４で得られた２層ラミネートから発生したアルデヒドは、実施例１の３層ラミネートと同等のアルデヒド発生量であった。
【００５３】
興味深いことに、実施例１〜３の第２工程では、アルデヒド吸着剤を用いないで火炎処理を実施しているが、アルデヒド類の発生が抑制されている。これは、第１工程を行わず、第２工程のみを行った比較例２の結果と比較して、明らかである。このことは、第１工程で内封されたアルデヒド吸着剤の一部が、ポリウレタンフォーム中を透過して、反対側の表面まで移行したか、第２工程で発生したアルデヒド類が、ポリウレタンフォーム中を移動して、第１工程で形成されたアルデヒド吸着剤に吸着されたか、あるいはその両方が起こったことを示している。したがって、ポリウレタンフォームの両面に火炎処理を実施する場合でも、アルデヒド吸着剤は、第１工程で用いるだけで充分に機能する。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、アルデヒド吸着剤の塗布、たとえばスプレー塗布によって、火炎溶着面にのみアルデヒド吸着剤を分布させることができるので、火炎処理によって、溶融したポリウレタンフォームから発生するアルデヒド類を確実に吸着できる。また、粉体のアルデヒド吸着剤を水に分散させることができるので、取扱が容易であり、かつ作業環境に悪影響を与えることがない。さらに、連続気泡性軟質スラブ発泡体を基材である発泡体シートに使用したことで、火炎処理により、アルデヒド吸着体が、連続気泡を介して積層品全体に分散する。
【００５５】
本発明により、ポリウレタンフォームを火炎処理によって表皮材と積層して、積層品を作製する際の、アルデヒド類の発生による環境汚染を、容易に抑制することができる。そればかりか、アクリル処理モケットのような表皮に含有されているアルデヒド類をも除去することができる。処理は、アルデヒド吸着剤を水に分散させて布地に処理するという、比較的簡便な方法によって実施できるので、特殊な装置を必要としない。
【００５６】
本発明の積層方法によって得られる積層品は、自動車のシート、ドア部分のような自動車内装品；椅子、ソファー、寝具のような家具など；吸音材、断熱材のような建材；ならびにスーツケースなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリウレタンフォーム−布地積層品の断面図である。
（ａ）２層ラミネートの断面図
（ｂ）３層ラミネートの断面図
（ｃ）本発明による２層ラミネートの断面図
【図２】本発明の積層方法を示す概略図（２層ラミネートの例）である。
【符号の説明】
１  ポリウレタンフォーム
２  表皮（狭義）
３  裏材
４  噴霧器
５  処理液（アルデヒド吸着剤が分散した液）
６  バーナー
７  アルデヒド吸着剤
【図１】
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【図２】
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