(57)【要約】  【課題】  団扇の扇面と柄部及び相互の連結部に、団扇の扇ぎ動作に必要な強度を付与し、自由なデザインで打ち抜き一体形成する団扇及び団扇の製造方法の提供。  【解決手段】  Ｔ字形柄部３の上端に連成した連結部３’で扇面２の基部全域を挟着する際、扇面２、Ｔ字形柄部３の芯材４が共通する団扇１の製造方法において、団扇１の芯材帯４ａの幅方向片側寄りに偏倚した両面に厚紙帯３ａを貼着し、次いで、当該芯材帯４ａと厚紙帯３ａ上に亙る全体の両面に、薄下地シート帯５ａを貼着し、その後、薄下地シート帯５ａが貼着された上からさらに印刷された又は印刷される表紙帯６ａを貼着して形成した重畳層帯材Ａから、扇面２とＴ字形柄部３とを打ち抜き、団扇１を一体形成する特徴的手法の採用。  【選択図】図２ 
2005270309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇面と柄部を連続形成する芯材の当該柄部と当該扇面の基部のそれぞれ両側面に亙りＴ字形の厚紙を挟着してＴ字形の柄部を形成し、
さらに、前記扇面と前記柄部のそれぞれ両側面全体域に薄下地シートとその上に図形や文字や符号等を印刷又は張り付けた表紙を被覆重層した、
ことを特徴とする団扇。
【請求項２】
前記芯材は、弾力性を有する紙又は樹脂製であり、
前記薄下地シートは、紙、樹脂シートのいずれかである、
ことを特徴とする請求項１に記載の団扇。
【請求項３】
まず、定速度で流れて来る所要幅長尺の芯材両面片側寄りに偏倚して柄部を構成する所要幅長尺の厚紙をそれぞれ連続貼着し、
次いで、当該芯材と当該厚紙に亙る両面に、所要幅長尺の薄下地シートを連続貼着し、
その後、当該薄下地シート上にそれぞれ印刷又は後で打ち抜き直前に印刷するあるいは図形や文字や符号等を張り付け可能な無印刷の表紙を貼着し、
さらに、前記芯材と前記厚紙と前記薄下地シートと前記表紙との所要幅長尺の重畳層帯材から一挙に団扇を型取る扇面と前記柄部とを、打ち抜き一体形成する、
ことを特徴とする団扇の製造方法。
【請求項４】
前記芯材は、弾力性を有する紙又は樹脂製であり、
前記薄下地シートは、紙、樹脂シートのいずれかである、
ことを特徴とする請求項３に記載の団扇の製造方法。
【請求項５】
前記表紙は、
合成樹脂でラミネート被覆される、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の団扇の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨部のない平板な紙及び又は樹脂シートで作成する団扇及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の団扇は、扇面２と柄部３からなり、例えば、図３に示すように、扇面２は、所定形状に成形された弾力性のある芯材４と、芯材４と合同の予め所定形状に裁断された一対の表紙６とを１組とし、柄部３は、所定形状に成形された一対の部材であり、当該各表紙６を扇面２の表裏両面にそれぞれ貼着し、その後、表紙６が両面貼着された扇面２中央基部を一対の柄部３となる部材上部により両側から挟んで貼着し、団扇１の柄部３を作成し、団扇１を完成させていた。
【０００３】
また、団扇１の扇面２には、様々な図柄を施すことができるので、団扇１は、涼をとる以外に、装飾品、宣伝広告媒体等としても用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図３の団扇１では、所定形状の扇面２と柄部３、扇面２と合同の所定形状に裁断された表紙６、そして、様々な図柄を施した印刷物を作成し、その後、各々貼り付け、取り付けるという手作業をしなければならず、手間と作業時間を要し、製造コストもかかり、さらに、位置ずれ等による不良品も発生する。また、団扇１の材料として、紙以外の合成樹脂を使用していることから、廃棄時に、分類を要するという難点がある。
【０００５】
また、団扇１の設計変更にあたり、芯材４と表紙６を重着する扇面２、柄部３等、各々個別に作成、変更しなければならず、設計変更にも手間だけでなく、時間と費用がかかる。
【０００６】
ここに於いて、本発明の解決すべき主要な目的は、次の通りである。
即ち、本発明の第１の目的は、紙をそれぞれの材料とする扇面と柄部と相互の連結部からなる団扇の必要な強度を確保する団扇及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
本発明の第２の目的は、扇面と柄部と相互の連結部からなる団扇を一体打抜形成する団扇及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
本発明の第３の目的は、扇面と柄部と相互の連結部からなる団扇を流れ作業で一体打抜形成することにより、製造作業が簡素化し、量産可能な団扇及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
本発明の第４の目的は、扇面と柄部と相互の連結部からなる団扇を一体打抜形成することにより、設計変更を容易にする団扇及びその製造方法を提供せんとするものである。
【００１０】
本発明の他の目的は、明細書、図面、特に、特許請求の範囲の各請求項の記載から、自ずと明らかとなろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明具は、上記課題の解決に当たり、所望に形取った団扇の扇面、柄部及び連結部を打ち抜き一体形成する際、当該扇面、連結部、柄部に亙り芯材を共通とするものであり、当該芯材の前記扇面基部全域と前記柄部に亙り連結部と柄部を一体連設してその両面にＴ字形厚紙をかつ、各々その上に順次、薄下地シート、表紙とを貼着した重畳層からなる団扇を形成する特徴的手段を講じている。
【００１２】
本発明方法は、上記課題の解決に当たり、送行する所要幅の団扇の芯材の下部全域両面に所要幅の厚紙を貼着して行き、次いで、芯材の両面に、所要幅の薄下地シートを貼着し、その後、薄下地シート上に更に文字、図形、記号等を予め又は貼着後打抜き直前に印刷された所要幅の表紙を貼着し、所望デザイン形状に扇面と連結部と柄部とを、同時に打ち抜き一体形成する特徴的手法を講じている。
【００１３】
さらに、具体的詳細に述べると、当該課題の解決では、本発明が次に列挙するそれぞれの新規な特徴的構成手段又は手法を採用することにより、上記目的を達成するようになされる。
【００１４】
即ち、本発明具の第１の特徴は、扇面と柄部を連続形成する芯材の当該柄部と当該扇面の基部のそれぞれ両側面に亙りＴ字形の厚紙を挟着してＴ字形の柄部を形成し、さらに、前記扇面と前記柄部のそれぞれ両側面全体域に薄下地シートとその上に図形や文字や符号等を印刷又は張り付けた表紙を被覆重層した団扇の構成採用にある。
【００１５】
本発明具の第２の特徴は、前記本発明具の第１の特徴における前記芯材が、弾力性を有する紙又は樹脂製であり、前記薄下地シートは、紙、樹脂シートのいずれかである団扇の構成採用にある。
【００１６】
本発明方法の第１の特徴は、まず、定速度で流れて来る所要幅長尺の芯材両面片側寄りに偏倚して柄部を構成する所要幅長尺の厚紙をそれぞれ連続貼着し、次いで、当該芯材と当該厚紙に亙る両面に、所要幅長尺の薄下地シートを連続貼着し、その後、当該薄下地シート上にそれぞれ印刷又は後で打ち抜き直前に印刷するあるいは図形や文字や符号等を張り付け可能な無印刷の表紙を貼着し、さらに、前記芯材と前記厚紙と前記薄下地シートと前記表紙との所要幅長尺の重畳層帯材から一挙に団扇を型取る扇面と前記柄部とを、打ち抜き一体形成する団扇の製造方法の構成採用にある。
【００１７】
本発明方法の第２の特徴は、前記本発明方法の第１の特徴における前記芯材が、弾力性を有する紙又は樹脂製であり、前記薄下地シートは、紙、樹脂シートのいずれかである団扇の製造方法の構成採用である。
【００１８】
本発明方法の第３の特徴は、前記本発明方法の第１又は２の特徴における前記表紙が、合成樹脂でラミネート被覆される団扇の製造方法の構成採用にある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、扇面と連結部と柄部からなる団扇において、柄部の上端に連成し扇面の基部全域に亙る連結部が柄部と同じ強度を有することから、紙を材料とする扇面と連結部と柄部からなる団扇において、扇ぎ動作をするための団扇に必要充分な強度を確保することが可能となる。また、紙を材料とすることから、廃棄時にも分類を要せず、廃棄することが可能となる。
【００２０】
また、扇面と連結部と柄部からなる団扇を、流れ作業に乗せて、プレス加工により打ち抜き一体形成することから、製造作業が簡素化し、省人化、作業時間の短縮及び製造コスト削減可能だけでなく、プレス加工直前にも連続的に印刷が可能であり、一回のプレス加工により複数個の団扇を製造する等により、量産も可能となる。あわせて、自動生産のため、貼り付けや取り付け等の人手による作業が削減できることから、量産できるだけでなく、位置ずれなどの不良品の発生をなくすこともできる。特に、複雑な外形形状を有する団扇の場合、打ち抜き金型をその外形形状に対応させるのみで、量産できるだけでなく、不良品の発生もなくすことができる。
【００２１】
さらに、扇面と連結部と柄部からなる団扇を一体形成することから、団扇のデザイン外形形状に対する設計変更に際し、扇面、柄部、薄下地シート、表紙等を各々個別に設計変更することなく、打ち抜き金型のみを変更するだけで設計変更可能となり、設計変更を容易にすることが可能となり、用途に応じた多種多様な外形形状からなる団扇を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態につき、添付図面を参照して、その団扇例及び製造方法例を説明する。
【００２３】
（団扇例）
図１は、本発明の一実施形態である団扇を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【００２４】
同図において、団扇１は平板状の扇面２とＴ字形柄部３とから構成され、柄部３の上端に水平に連成して扇面２の基部両面全域に亙り挟着する連結部３’が設けられている。団扇１の扇面２、柄部３、連結部３’、及び、柄部３の持手部３”の芯材４は一枚板で共通し、厚紙を芯材４として作成されている。
【００２５】
図１において、芯材４の扇面２及び柄部３の両側面全部に亙り芯材４と柄部３の連結部３’との段差を解消し、印刷可能に平坦化するため、薄下地シート５が貼着され、その上に印刷された又はその後印刷される表紙６が貼着されている。薄下地シート５は、被覆紙であって糊又は接着剤等により貼着されるものである。芯材４の弾性紙については、団扇１の扇ぎ動作によって風を起こし得るのに十分な弾性強度を得られる厚みとするのが好ましい。具体的には、紙自体の強度にもよるが、０．５〜１．０［ｍｍ］程度が良い。
【００２６】
他方、柄部３と扇面２相互の連結部３’は、芯材４の両側に厚紙が糊や接着剤等により貼着され、その外側両面に薄下地シート５が貼着され、その上に印刷された又はその後印刷される表紙６が貼着されている。厚紙については、柄部３と連結部３’によって、扇面２を扇ぐのに十分な強度が得られる厚みとするのが好ましい。具体的には、厚紙自体の強度にもよるが、２．０〜２．５［ｍｍ］程度が良い。
【００２７】
なお、薄下地シート５の材質として、被覆紙の替わりに樹脂シートを用いてもよい。樹脂シートとすることにより、団扇１が雨等によって濡れても、団扇１の扇ぎ動作に必要な強度を保持でき、さらに、乾燥後の縮みも防止できる。
【００２８】
表紙６は団扇１の両面に糊又は接着剤等で貼着したものでもよい。ここで、表紙６には、動物や風景のような様々な図柄のほかに、例えば、企業ロゴマーク、ドメイン名、ブランド名キャッチフレーズ等の様々な文字等も採用でき、宣伝広告用の団扇とすることも可能である。また、表紙６に、プリクラ写真や、様々な図柄や文字等を施して印刷したものを貼着してもよい。
【００２９】
以上のように構成された団扇１によると、扇ぎ動作によって風を起こし得るのに十分な強度を有する扇面２となり、その基部とにおいて、扇面２を扇ぐのに十分な強度を有するＴ字形柄部３の連結部３’と持手部３”とが一体に固設されることになる。さらに、芯材４、柄部３、薄下地シート５及び表紙６の貼着作業のみで、団扇１を作成することから、従来のように各々所定形状に裁断した後に貼着するのではなく、柄部３、薄下地シート５及び表紙６を芯材４に対して順番に自動重着した後、プレス加工による一挙に打ち抜き一体形成が可能になる。
【００３０】
また、団扇１の一体形成が可能となったことから、製造作業が簡素化し、省人化、作業時間の短縮及び製造コスト削減可能だけでなく、一回のプレス加工により複数個の団扇を製造する等により、量産も可能となる。あわせて、貼り付けや取り付け等の人手による作業が削減できることから、量産できるだけでなく、位置ずれなどの不良品の発生をなくすことができる。特に、複雑な外形形状を有する団扇の場合、打ち抜き金型をその外形形状に対応させるのみで、量産できるだけでなく、不良品の発生をなくすことができる。
【００３１】
さらに、団扇１のデザイン外形形状に対する設計変更に際し、金型、扇面２、Ｔ字形柄部３、薄下地シート５等を個別に形成変更することなく、打ち抜き金型のみを変更するだけでデザイン外形の設計変更可能となり、設計変更を容易にすることが可能となり、多種多様な外形形状からなる団扇を製造できる。
【００３２】
また、団扇１は、弾力性の芯材４、柄部３、薄下地シート５、表紙６等の紙のみを材料とする場合には、廃棄時にも分類を要せず、廃棄することが可能となる。
なお、各部材を合成樹脂製とすること、表紙６表面に合成樹脂ラミネート被覆して雨にも強くすることが出来る。
【００３３】
（製造方法例）
次に、上述の団扇１を製造する製造方法を、前述の図面及び図２を参照して説明する。図２は、本発明の一実施形態である団扇の製造方法の各工程を説明するための説明図である。
【００３４】
まず、図２（ａ）に示すようなコイル状に巻かれた所要幅長尺の弾力性の芯材帯４ａを用意し、定速度で図面の正面方向に繰出し送行する。次いで、図２（ｂ）に示すように、所要幅の芯材帯４ａの上下両側面右側に偏倚して、柄部３を構成する所要幅の厚紙帯３ａを芯材帯４ａの同期速度で所定の位置に糊又は接着剤等により連続貼着する。その後、図２（ｃ）に示すように、コイル状に巻かれた所要幅長尺の薄下地シート帯５ａを芯材帯４ａの同期速度で繰り出し芯材帯４ａと厚紙帯３ａ両面全体に貼着する。そして、図２（ｄ）に示すように、コイル状に巻かれた所要幅長尺の図柄等が印刷された表紙帯６ａを芯材帯４ａの同期速度で繰り出し芯材帯４ａの両側面に貼着する。最後に、厚紙帯３ａ、薄下地シート帯５ａ及び表紙帯６ａが順番に芯材帯４ａに対して貼着された重畳層帯材Ａを製作し、図示しないトランスファプレス機械の上下複数金型間を間歇走行して、プレス加工により打ち抜き一体形成し、一度に複数の団扇１を製造する（図２（ｅ））。
【００３５】
団扇１を流れ作業で一体形成することから、製造作業が簡素化し、省人化、作業時間の短縮及び製造コスト削減可能だけでなく、トランスファプレス機械の一体複数金型で一挙に重畳層帯材Ａから一回のプレス加工により複数個の団扇を製造する等により、量産も可能となる。あわせて、貼り付けや取り付け等の人手による作業が削減できることから、自動機械化して量産できるだけでなく、位置ずれなどの不良品の発生をなくすことができる。特に、複雑な外形形状を有する団扇の場合、打ち抜き金型をその外形形状に対応させるのみで、量産できるだけでなく、不良品の発生をなくすことができる。
【００３６】
また、団扇１の外形形状に対する用途に応じたデザインの設計変更に際し、扇面２、柄部３の連結部３’及び持手部３”、薄下地シート５等を個別に設計変更することなく、打ち抜き金型のみを変更するだけで設計変更可能となり、設計変更を容易にすることが可能となり、多種多様なデザイン化された外形形状からなる団扇を製造できる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態例につき、団扇例及びその製造方法例について説明したが、本発明は、必ずしも上述した手段及び手法にのみ限定されるものではなく、前述した効果を有する範囲内において、適宜、変更実施することが可能なものである。
【００３８】
例えば、芯材として、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態である団扇を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】本発明の一実施形態である団扇の製造方法の工程を説明するための説明図である。
【図３】従来例の団扇を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…団扇
２…扇面
３…柄部
３’…連結部
３”…持手部
３ａ…厚紙帯
４…芯材
４ａ…芯材帯
５…薄下地シート
５ａ…薄下地シート帯
６…表紙
６ａ…表紙帯
Ａ…重畳層帯材
【図１】
2005270309.tif 000003
【図２】
2005270309.tif 000004
【図３】
2005270309.tif 000005