(57)【要約】【課題】  第１セグメント本体と第２セグメント本体との引き付け合いによる連結を確実なものにできるようにする。【解決手段】  第１セグメント本体１の第１アリ溝５，６に挿入可能な第１アリ部材１１と第２セグメント本体２の第２アリ溝７，８に挿入可能な第２アリ部材１２とを有する連結具９，１０が、両セグメント本体１，２のアリ溝５，６，７，８間にわたって挿入されて、両セグメント本体１，２が、互いに引き付け合って連結されるトンネル用セグメントで、第１アリ部材と第１アリ溝との少なくとも一方の当接面１１ｂに、多数の硬質粒子１６がその当接面から突出するように埋め込み固定され、第２アリ部材と第２アリ溝との少なくとも一方の当接面１２ｂに、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定されている。【選択図】        図２
2005083165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル周方向に隣接して互いの突合せ部を突合せた状態で連結される第１と第２セグメント本体において、前記第１セグメント本体の突合せ部が第１アリ溝を備え、前記第２セグメント本体の突合せ部が第２アリ溝を備え、
前記第１アリ溝に挿入可能な第１アリ部材と前記第２アリ溝に挿入可能な第２アリ部材とを一体的に有する連結具が、前記第１と第２セグメント本体のアリ溝間にわたって挿入されて、
前記第１と第２セグメント本体が、前記第１アリ部材の外周部と第１アリ溝の内周部との当接および前記第２アリ部材の外周部と第２アリ溝の内周部との当接によって、前記トンネル周方向に互いに引き付け合って連結されるトンネル用セグメント連結構造であって、
前記第１アリ部材と第１アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定され、
前記第２アリ部材と第２アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定されているトンネル用セグメント連結構造。
【請求項２】
トンネル周方向に隣接して互いの突合せ部を突合せた状態で連結される第１と第２セグメント本体に対し、前記第１セグメント本体の突合せ部に設けた第１アリ溝に挿入可能な第１アリ部材と、前記第２セグメント本体の突合せ部に設けた第２アリ溝に挿入可能な第２アリ部材とを一体的に有し、前記第１と第２セグメント本体のアリ溝間にわたって挿入されて、
前記第１と第２セグメント本体を、前記第１アリ部材の外周部と第１アリ溝の内周部との当接および前記第２アリ部材の外周部と第２アリ溝の内周部との当接によって、前記トンネル周方向に互いに引き付け合って連結するセグメント連結具であって、
前記第１アリ部材における第１アリ溝への当接面と前記第２アリ部材における第２アリ溝への当接面とに、多数の硬質粒子をその当接面から突出するように埋め込み固定してあるセグメント連結具。
【請求項３】
請求項２記載のセグメント連結具の製造方法であって、
前記連結具を鋳造可能な鋳型における前記当接面用の成形面に、前記硬質粒子を仮に保持させて、前記鋳型内に金属溶湯を注湯することで、前記硬質粒子を一体に鋳ぐるんだ前記連結具を鋳造するセグメント連結具の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載のセグメント連結具の製造方法であって、
前記連結具の発泡樹脂模型における前記当接面に相当する箇所に前記硬質粒子を付着させ、その硬質粒子を付着させた発泡樹脂模型を埋め込んだ鋳型を造型して、その鋳型内に金属溶湯を注湯しながら前記発泡樹脂模型を消失させて、前記当接面に前記硬質粒子を保持させるセグメント連結具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル周方向に隣接して互いの突合せ部を突合せた状態で連結される第１と第２セグメント本体において、前記第１セグメント本体の突合せ部が第１アリ溝を備え、前記第２セグメント本体の突合せ部が第２アリ溝を備え、前記第１アリ溝に挿入可能な第１アリ部材と前記第２アリ溝に挿入可能な第２アリ部材とを一体的に有する連結具が、前記第１と第２セグメント本体のアリ溝間にわたって挿入されて、前記第１と第２セグメント本体が、前記第１アリ部材の外周部と第１アリ溝の内周部との当接および前記第２アリ部材の外周部と第２アリ溝の内周部との当接によって、前記トンネル周方向に互いに引き付け合って連結されるトンネル用セグメント連結構造と、その連結構造に使用するセグメント連結具と、そのセグメント連結具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような連結構造にあっては、図１および図２に示すように、第１セグメント本体１の第１アリ溝５と第２セグメント本体２の第２アリ溝７とが互いに逆方向に傾斜され、両アリ溝５，７間にわたって挿入される連結具９に関し、図９に示すように、従来の連結具９Ａは、第１アリ溝５に挿入される第１アリ部材１１Ａと第２アリ溝７に挿入される第２アリ部材１２Ａを備え、両アリ部材１１Ａ，１２Ａも両アリ溝５，７と同様に逆方向に傾斜されていて、連結具９Ａを両アリ溝５，７間にわたって挿入することにより、第１セグメント本体１と第２セグメント本体２とがトンネル周方向Ｙに互いに引き付け合って連結されるように構成されていた。
そして、その引き付け合いによる連結は、第１アリ部材１１Ａと第１アリ溝５との当接面間での摩擦と第２アリ部材１２Ａと第２アリ溝７との当接面間での摩擦により維持されるのであり、従来、第１アリ部材１１Ａと第１アリ溝５との当接面間および第２アリ部材１２Ａと第２アリ溝７との当接面間における摩擦力に関し、特別な配慮が払われていなかったのが実状である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９８８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、従来の構造では、連結具９Ａを使用して第１セグメント本体１と第２セグメント本体２とを互いに連結した後、長年にわたる振動などによって、その連結具９Ａが、両セグメント本体１，２を互いに引き付ける側と逆の方向に移動する可能性があり、連結具９Ａが移動すると、両セグメント本体１，２間における引き付け合いが解除されて、両セグメント本体１，２間から漏水が生じるなどのおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、第１セグメント本体と第２セグメント本体との引き付け合いによる連結をより一層確実なものにして、両セグメント本体間からの漏水などを抑制することのできるトンネル用セグメント連結構造と、セグメント連結具と、そのセグメント連結具の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、トンネル周方向に隣接して互いの突合せ部を突合せた状態で連結される第１と第２セグメント本体において、前記第１セグメント本体の突合せ部が第１アリ溝を備え、前記第２セグメント本体の突合せ部が第２アリ溝を備え、前記第１アリ溝に挿入可能な第１アリ部材と前記第２アリ溝に挿入可能な第２アリ部材とを一体的に有する連結具が、前記第１と第２セグメント本体のアリ溝間にわたって挿入されて、前記第１と第２セグメント本体が、前記第１アリ部材の外周部と第１アリ溝の内周部との当接および前記第２アリ部材の外周部と第２アリ溝の内周部との当接によって、前記トンネル周方向に互いに引き付け合って連結されるトンネル用セグメント連結構造であって、前記第１アリ部材と第１アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定され、前記第２アリ部材と第２アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定されている点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
連結具の第１アリ部材と第１セグメント本体の第１アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定され、連結具の第２アリ部材と第２セグメント本体の第２アリ溝との当接面の少なくとも一方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定されているので、第１アリ部材と第１アリ溝との当接面の摩擦抵抗と、第２アリ部材と第２アリ溝との当接面の摩擦抵抗とが増大して、第１アリ部材と第１セグメント本体の第１アリ溝との嵌合後の摺動および第２アリ部材と第２セグメント本体の第２アリ溝との嵌合後の摺動が抑制され、そのため、第１アリ部材と第２アリ部材とを一体的に有する連結具による両セグメント本体の引き付け合いによる連結状態が、より一層確実に維持される。
従って、たとえ長年にわたって振動などが作用しても、両セグメント本体の突合せ部の間に隙間が生じるおそれが少なく、両セグメント本体間からの漏水などを抑制できる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、トンネル周方向に隣接して互いの突合せ部を突合せた状態で連結される第１と第２セグメント本体に対し、前記第１セグメント本体の突合せ部に設けた第１アリ溝に挿入可能な第１アリ部材と、前記第２セグメント本体の突合せ部に設けた第２アリ溝に挿入可能な第２アリ部材とを一体的に有し、前記第１と第２セグメント本体のアリ溝間にわたって挿入されて、前記第１と第２セグメント本体を、前記第１アリ部材の外周部と第１アリ溝の内周部との当接および前記第２アリ部材の外周部と第２アリ溝の内周部との当接によって、前記トンネル周方向に互いに引き付け合って連結するセグメント連結具であって、前記第１アリ部材における第１アリ溝への当接面と前記第２アリ部材における第２アリ溝への当接面とに、多数の硬質粒子をその当接面から突出するように埋め込み固定してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
連結具の第１アリ部材における第１セグメント本体の第１アリ溝への当接面と前記連結具の第２アリ部材における第２セグメント本体の第２アリ溝への当接面とに、多数の硬質粒子をその当接面から突出するように埋め込み固定してあるので、連結具を第１セグメント本体の第１アリ溝と第２セグメント本体の第２アリ溝とにわたって挿入することにより、第１アリ部材と第１アリ溝との当接面の摩擦抵抗と、第２アリ部材と第２アリ溝との当接面の摩擦抵抗とが増大して、第１アリ部材と第２アリ部材とを一体的に有する連結具による両セグメント本体の引き付け合いによる連結がより一層確実に維持できる。
従って、たとえ長年にわたって振動などが作用しても、両セグメント本体の突合せ部の間に隙間が生じるおそれが少なく、両セグメント本体間からの漏水などを抑制できる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成のセグメント連結具の製造方法であって、前記連結具を鋳造可能な鋳型における前記当接面用の成形面に、前記硬質粒子を仮に保持させて、前記鋳型内に金属溶湯を注湯することで、前記硬質粒子を一体に鋳ぐるんだ前記連結具を鋳造する点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
第１アリ部材における第１アリ溝への当接面と第２アリ部材における第２アリ溝への当接面とに、多数の硬質粒子をその当接面から突出するように埋め込み固定してあるセグメント連結具を製造するにあたって、例えば、連結具の各当接面に硬質金属粒子などを溶射することが考えられるが、この場合は、溶射装置などの設備と溶射工程とが必要で加工コストが高くなり、また、硬質金属粒子が過剰に溶着してしまうおそれがある。
上記に対して、連結具の鋳造工程を利用して、連結具を鋳造可能な鋳型における当接面用の成形面に、硬質粒子を仮に保持させて、鋳型内に金属溶湯を注湯することで、硬質粒子を一体に鋳ぐるんだ連結具を鋳造するので、溶射装置も溶射工程も不要で、硬質粒子の分散量を容易に調整することもでき、多数の硬質粒子を当接面から突出するように埋め込み固定してあるセグメント連結具を安価に製造することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、請求項２記載のセグメント連結具の製造方法であって、前記連結具の発泡樹脂模型における前記当接面に相当する箇所に前記硬質粒子を付着させ、その硬質粒子を付着させた発泡樹脂模型を埋め込んだ鋳型を造型して、その鋳型内に金属溶湯を注湯しながら前記発泡樹脂模型を消失させて、前記当接面に前記硬質粒子を保持させる点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
連結具の発泡樹脂模型を埋め込んだ鋳型を造型する際に、当接面に相当する箇所に硬質粒子を付着させた発泡樹脂模型を埋め込んで、その鋳型内に金属溶湯を注湯しながら発泡樹脂模型を消失させて、当接面に硬質粒子を保持させるので、当接面用の成形面を設けてから、別途、その成形面に硬質粒子を仮に保持させるような工程が不要で、セグメント連結具を一層安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明によるトンネル用セグメント連結構造とセグメント連結具とそのセグメント連結具の製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
このような連結構造と連結具は、図１および図２に示すように、多数のセグメント本体１，２をトンネル長手方向Ｘと周方向Ｙとに順次連結してトンネルを構築する際、トンネル周方向Ｙにおいて互いに隣接するセグメント本体１，２どうしを連結するのに使用されるもので、この図１および図２は、Ａで示す部分までトンネルの構築が完了し、かつ、その構築完了部分Ａに対しトンネル長手方向Ｘに隣接して多数のセグメント本体も連結されて、左右に位置する第１セグメント本体１の間に第２セグメント本体としてのキーセグメント２を連結する状態を示している。
【００１５】
すなわち、左右に位置する第１セグメント本体１の間にキーセグメント２を挿入し、両第１セグメント本体１の突合せ部としての突合せ面３とキーセグメント２の突合せ部としての突合せ面４とを互いに突合せた状態で、左右に位置する第１セグメント本体１とキーセグメント２とを互いに連結する状態を示している。
【００１６】
両第１セグメント本体１は、左右勝手違いはあるものの同じ形状と構成を備え、その間にキーセグメント２を挿入するため、両第１セグメント本体１の突合せ面３は、坑口側ほど互いに近接して切羽側ほど互いに遠ざかる傾斜面に構成され、その両第１セグメント本体１の突合せ面３に対応するように、キーセグメント２の突合せ面４も第１セグメント本体１の突合せ面３とほぼ同じ傾斜角を有して、坑口側ほど幅狭で切羽側ほど幅広になるように構成されている。
【００１７】
そして、両第１セグメント本体１の突合せ面３には、坑口側第１アリ溝５と切羽側第１アリ溝６とが設けられ、それら第１アリ溝５，６に対応して、キーセグメント２の左右の突合せ面４には、坑口側第２アリ溝７と切羽側第２アリ溝８とがそれぞれ設けられている。
【００１８】
両第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５は、左右の勝手違いはあるものの実質的に同じ形状と構成を備え、坑口側ほど互いに近接して切羽側ほど互いに遠ざかる内周部５ａを備えて坑口側に開口し、かつ、スリットを介して突合せ面３側にも開口する構成とされ、切羽側第１アリ溝６は、坑口側ほど互いに遠ざかり切羽側ほど互いに近接する内周部６ａを備えて切羽側に開口するとともに、スリットを介して突合せ面３側にも開口する構成とされ、坑口側の内周部５ａは傾斜角αに、切羽側の内周部６ａは傾斜角βに構成されている。
【００１９】
それに対し、キーセグメント２の坑口側第２アリ溝７は、坑口側ほど互いに遠ざかり切羽側ほど互いに近接する内周部７ａを備えて坑口側に開口し、スリットを介して突合せ面４側にも開口する構成とされ、切羽側第２アリ溝８は、坑口側ほど互いに近接して切羽側ほど互いに遠ざかる内周部８ａを備え、かつ、スリットを介して突合せ面４側にも開口する構成とされているが、切羽側には開口せずに閉鎖された構成とされ、坑口側内周部７ａは傾斜角βに、切羽側内周部８ａは傾斜角αに構成されている。
【００２０】
そして、両第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５とキーセグメント２の坑口側第２アリ溝７間にわたって坑口側連結具９を挿入し、両第１セグメント本体１の切羽側第１アリ溝６とキーセグメント２の切羽側第２アリ溝８間にわたって切羽側連結具１０を挿入することにより、合計４個の連結具９，１０を介して、両第１セグメント本体１とキーセグメント２とが、トンネル周方向Ｙにおいて互いに連結されるように構成されている。
【００２１】
坑口側連結具９は、後述するように消失模型鋳造法で製造されたダクタイル鋳鉄製で、図３の（イ）、（ロ）に示すように、第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５に挿入可能な第１アリ部材１１と、キーセグメント本体２の坑口側第２アリ溝７に挿入可能な第２アリ部材１２を備え、かつ、両アリ部材１１，１２が連結部材１３によって互いに一体的に連結されるとともに、両アリ部材１１，１２が、その長手方向の一端部において互いに近接し、他端部において互いに遠ざかるように構成されている。
【００２２】
切羽側連結具１０も、後述するように消失模型鋳造法で製造されたダクタイル鋳鉄製で、図４の（イ）、（ロ）に示すように、第１セグメント本体１の切羽側第１アリ溝６に挿入可能な第１アリ部材１１と、キーセグメント本体２の切羽側第２アリ溝８に挿入可能な第２アリ部材１２を備え、かつ、両アリ部材１１，１２が連結部材１３によって互いに一体的に連結されるとともに、両アリ部材１１，１２が、その長手方向の一端部において互いに近接し、他端部において互いに遠ざかるように構成されている。
【００２３】
すなわち、坑口側連結具９と切羽側連結具１０は、全く同じもので、各アリ溝５，６，７，８における内周部５ａ，６ａ，７ａ，８ａの傾斜角α，βに対応するように向きを変えて使用するように構成されている。
【００２４】
これら連結具９，１０において、第１アリ部材１１の外周部１１ａのうち、後に詳しく説明するように、第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５の内周部５ａおよび切羽側第１アリ溝６の内周部６ａに当接する当接面１１ｂに、多数の硬質粒子１６をその当接面１１ｂから突出するように埋め込み固定して摺動抑制面１１ｃが構成され、同様に、第２アリ部材１２の外周部１２ａのうち、キーセグメント２の坑口側第２アリ溝７の内周部７ａおよび切羽側第２アリ溝８の内周部８ａに当接する当接面１２ｂにも、多数の硬質粒子１６をその当接面１２ｂから突出するように埋め込み固定して摺動抑制面１２ｃが構成され、これら摺動抑制面１１ｃ，１２ｃが、各アリ溝５，６，７，８の内周部５ａ，６ａ，７ａ，８ａと当接した際、その当接面間での摩擦係数を大にして相対摺動を抑制できるように構成されている。
【００２５】
そして、両アリ部材１１，１２が互いに近接する側には、中空の円筒部材からなる突出部材１４が第２アリ部材１２から突出するように装着され、かつ、坑口側連結具９においては、連結部材１３のうちの第１アリ部材１１近傍に合成樹脂からなるスペーサ１５が貼着され、切羽側連結具１０においては、第２アリ部材１２近傍に同じようなスペーサ１５が貼着されている。
【００２６】
前記連結具９，１０を消失模型鋳造法で鋳造して製造する製造方法を説明する。
図５（イ）に示すように、連結具９，１０の発泡樹脂模型Ｂを発泡スチロールで作成し、その発泡樹脂模型Ｂの各当接面１１ｂ，１２ｂに相当する箇所１７に、硬度が高くて融点も高い、例えばＷＣやＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ2 などの硬質粒子１６を多数付着させ、塗型剤を塗布して乾燥させる。
【００２７】
次に、図５（ロ）に示すように、多数の硬質粒子１６を付着させた発泡樹脂模型Ｂを金枠１８内の乾燥砂１９に埋め込んで、鋳型Ｃを造型し、図５（ハ）に示すように、湯口２０から鋳型Ｃ内に金属溶湯Ｄを注湯しながら発泡樹脂模型Ｂを消失させて、連結具９，１０における当接面１１ｂ，１２ｂに硬質粒子１６を保持させるべく、それらの硬質粒子１６を一体に鋳ぐるんだ連結具９，１０を鋳造する。
【００２８】
つぎに、両第１セグメント本体１の間にキーセグメント２を挿入して両者を連結する手順について説明する。
まず、キーセグメント２を挿入するのに先だって、第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５に坑口側連結具９を予め挿入しておくのであり、この坑口側連結具９の挿入は、第１セグメント本体１をトンネルの構築完了部分Ａに連結する前に行われる。
【００２９】
坑口側連結具９は、図２および図６（イ）に示すように、突出部材１４の先端が構築完了部分Ａに当接するように突出部分１４を坑口側に向けて、坑口側から第１アリ部材１１を坑口側第１アリ溝５内へ挿入するのであり、坑口側第１アリ溝５内に挿入した状態では、図７に示すように、スペーサ１５の弾性変形により坑口側第１アリ溝５のスリットに挟持されて、坑口側連結具９の姿勢が保持される。
【００３０】
同様に、キーセグメント２の切羽側第２アリ溝８にも切羽側連結具１０を挿入しておく。キーセグメント２の切羽側第２アリ溝８は、図２に示すように、切羽側が閉鎖されているが、突合せ面４側に切羽側連結具１０の第２アリ部材１２を挿入するための開口が設けられているので、その開口から突出部分１４を切羽側に向けて挿入するのであり、この切羽側連結具１０もスペーサ１５の弾性変形により切羽側第２アリ溝８のスリットに挟持されて保持される。
【００３１】
このように第１セグメント本体１の坑口側第１アリ溝５に坑口側連結具９の第１アリ部材１１を挿入し、キーセグメント２の切羽側第２アリ溝８に切羽側連結具１０の第２アリ部材１２を挿入して、両第１セグメント本体１の間にキーセグメント２を挿入する。
【００３２】
すると、坑口側連結具９の第２アリ部材１２がキーセグメント２の坑口側第２アリ溝７に内嵌するとともに、切羽側連結具１０の第１アリ部材１１が第１セグメント本体１の切羽側第１アリ溝６に内嵌する。
【００３３】
その状態からキーセグメント２をさらに挿入すると、坑口側連結具９においては、図６（ロ）に示すように、突出部材１４が構築完了部分Ａに当接して変形するとともに、第１アリ部材１１の外周部１１ａと坑口側第１アリ溝５の内周部５ａとの当接および第２アリ部材１２の外周部１２ａと坑口側第２アリ溝７の内周部７ａとの当接によって、第１セグメント本体１とキーセグメント２とが、トンネル周方向Ｙに互いに引き付け合って連結され、切羽側連結具１０においては、突出部材１４がキーセグメント２における切羽側第２アリ溝８の閉鎖部分に当接して変形するとともに、第１アリ部材１１の外周部１１ａと切羽側第１アリ溝６の内周部６ａとの当接および第２アリ部材１２の外周部１２ａと切羽側第２アリ溝８の内周部８ａとの当接によって、第１セグメント本体１とキーセグメント２とが、トンネル周方向Ｙに互いに引き付け合って連結される。
【００３４】
したがって、坑口側連結具９においては、第１アリ部材１１の外周部１１ａと坑口側第１アリ溝５の内周部５ａとが当接し、かつ、第２アリ部材１２の外周部１２ａと坑口側第２アリ溝７の内周部７ａとが当接することになるが、第１アリ部材１１の内周部５ａへの当接面１１ｂと第２アリ部材１２の内周部７ａへの当接面１２ｂとに、多数の硬質粒子１６をその当接面１１ｂ，１２ｂから突出するように埋め込み固定して摺動抑制面１１ｃ，１２ｃが構成されているので、第１アリ部材１１の内周部５ａに対する摺動と第２アリ部材１２の内周部７ａに対する摺動とが抑制されて、第１セグメント本体１とキーセグメント２との引き付け合いによる連結が確実に維持される。
【００３５】
同様に、切羽側連結具１０においては、第１アリ部材１１の外周部１１ａと切羽側第１アリ溝６の内周部６ａとが当接し、かつ、第２アリ部材１２の外周部１２ａと切羽側第２アリ溝８の内周部８ａとが当接することになるが、第１アリ部材１１の内周部６ａへの当接面１１ｂと第２アリ部材１２の内周部８ａへの当接面１２ｂとが、摺動抑制用粗面１１ｃ，１２ｃに構成されているので、第１セグメント本体１とキーセグメント２との引き付け合いによる連結が確実に維持される。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図８は、セグメント連結具９，１０の製造方法の別実施形態を示し、連結具９，１０の成形面２２を上型２３と下型２４とに形成して塗型剤を塗布し、上型２３と下型２４との当接面１１ｂ，１２ｂ用の成形面２１の各々に硬質粒子１６を仮に保持させて、上型２３と下型２４とを重ね合わせた鋳型Ｃを造型し、この鋳型Ｃ内に金属溶湯Ｄを注湯することで、多数の硬質粒子１６を一体に鋳ぐるんだ連結具９，１０を製造する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３７】
〔その他の実施形態〕
（１）先の実施形態では、第２セグメント本体の一例としてキーセグメント２を示し、そのキーセグメント２と両側に位置する第１セグメント本体１との連結構造を例にして説明したが、キーセグメント以外のセグメント本体間での連結構造においても適用することができる。
【００３８】
（２）先の実施形態では、連結具の第１アリ部材と第１アリ溝との当接面において、第１アリ部材の当接面に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定して摺動抑制用粗面を構成した例を示したが、第１アリ溝の当接面に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定して摺動抑制用粗面に構成したり、第１アリ部材の当接面と第１アリ溝の当接面との双方に、多数の硬質粒子がその当接面から突出するように埋め込み固定して摺動抑制用粗面を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】トンネル用セグメントの連結構造を示す要部の斜視図
【図２】トンネル用セグメントの連結構造を示す要部の展開説明図
【図３】トンネル用セグメントの連結具を示す斜視図と正面図
【図４】トンネル用セグメントの連結具を示す斜視図と正面図
【図５】トンネル用セグメントの連結具の製造方法の説明図
【図６】トンネル用セグメントの連結構造を示す要部の展開説明図
【図７】トンネル用セグメントの連結構造を示す要部の断面図
【図８】トンネル用セグメントの連結具の製造方法の第２実施形態を示す説明図
【図９】従来のトンネル用セグメントの連結具を示す平面図
【符号の説明】
【００４０】
１            第１セグメント本体
２            第２セグメント本体
３            第１セグメント本体の突合せ部
４            第２セグメント本体の突合せ部
５，６        第１アリ溝
５ａ，６ａ    第１アリ溝の内周部
７，８        第２アリ溝
７ａ，８ａ    第２アリ溝の内周部
９，１０      連結具
１１          第１アリ部材
１１ａ        第１アリ部材の外周部
１１ｂ        第１アリ部材の当接面
１２          第２アリ部材
１２ａ        第２アリ部材の外周部
１２ｂ        第２アリ部材の当接面
１６          硬質粒子
１７          当接面に相当する箇所
２１          当接面用の成形面
Ｂ            発泡樹脂模型
Ｃ            鋳型
Ｄ            金属溶湯
Ｙ            トンネル周方向
【図１】
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【図２】
2005083165.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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