(57)【要約】      （修正有）【課題】３次元カム面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜カム面および他方向にのみ傾斜する他方向傾斜カム面を半径が大きい球状または球状に成形された幅の薄い砥石車研削面により研削可能とする研削方法を提供する。【解決手段】球状の砥石車研削面５と一方向傾斜カム面との接点が砥石車Ｇの進行方向に対して砥石車研削面の球中心を通る幅方向中心線の後側となるように、砥石車を工作物Ｗに対して工作物回転軸方向に一方側にのみ移動させ、切込み方向にはカム１ａ、１ｂ形状に応じて進退させて一方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削する。砥石車研削面と他方向傾斜カム面との接点が砥石車の進行方向に対して幅方向中心線の後側となるように、砥石車を工作物回転軸方向に他方側にのみ移動させ、切込み方向にはカム形状に応じて進退させて他方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工する。【選択図】図１
2005254405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石車を回転駆動可能に支承する砥石台と、工作物を支持する主軸を回転駆動可能に軸承する工作物支持装置とを設け、前記主軸の回転に応じて前記砥石台および工作物支持装置を工作物回転軸方向及び工作物回転軸と直角な切込み方向に同時３軸制御により相対移動させて砥石車により工作物に３次元カムを研削加工する研削方法において、３次元カム面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜カム面を有する３次元カムおよび他方向にのみ傾斜する他方向傾斜カム面を有する３次元カムを工作物に研削加工するとき、球状に成形された砥石車研削面と一方向傾斜カム面との接点が、前記砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の球中心を通る幅方向中心線の後側となるように、前記砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて一方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工し、砥石車研削面と他方向傾斜カム面との接点が砥石車の進行方向に対して前記幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて他方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工することを特徴とする工作物の回転軸方向傾斜面の研削方法。
【請求項２】
砥石車を回転駆動可能に支承する砥石台と工作物を回転駆動可能に支持する工作物支持装置とを工作物回転軸方向及び工作物回転軸と直角な切込み方向に同時２軸制御により相対移動させて砥石車により工作物の回転体部を研削加工する研削方法において、加工面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜加工面を有する回転体部および他方向にのみ傾斜する他方向傾斜加工面を有する回転体部を工作物に研削加工するとき、円弧状に成形された砥石車研削面と一方向傾斜加工面との接点が、前記砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の円弧中心を通る幅方向中心線の後側となるように、前記砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて一方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工し、砥石車研削面と他方向傾斜加工面との接点が砥石車の進行方向に対して前記幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて他方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工することを特徴とする工作物の回転軸方向傾斜面の研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作物の回転軸方向に傾斜した加工面を球状または円弧状に成形した砥石車研削面により研削加工する研削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作物の回転軸方向にリフト量が漸次変化するプロフィルのカム面を有する３次元カムを研削加工するカム研削盤として、特許文献１には、その図１，２に示されているように、ベッド１上にテーブル２をＺ軸方向に移動可能に装架し、テーブル２に工作物を支持する主軸１２をＣ軸回りに回転可能に軸承する主軸台１０を固定し、ベッド１上にスライド体２１をＺ軸と直交するＸ軸方向に移動可能に装架し、スライド体２１上に水平旋回体２３を鉛直方向のＢ軸回りに旋回可能に載置し、水平旋回体２３上にＢ軸と直交する水平なＡ軸回りに旋回する旋回軸体６０を設け、旋回軸体６０に砥石車７０を回転可能に支承したカム研削盤が記載されている。そして、スライド体２１、水平旋回体２３および旋回軸体６０から構成される砥石台２０を、主軸１２のＣ軸回りの回転に応じてＸ軸，Ａ軸およびＢ軸方向に同時４軸制御により移動させることによって工作物回転軸方向にリフト量が漸次変化するカム面をプランジ研削により研削可能としている。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載のカム研削盤では、カム面が工作物の回転軸方向に対して傾斜した直線の集合によって形成されている場合は、砥石車７０の母線をカム面の母線と一致させて研削加工することができるが、工作物の回転位相および工作物回転軸方向位置によりカム面の工作物回転軸方向の接線の傾きが変わる３次元カムであって、カム面が工作物回転軸方向に対して傾斜した直線の集合で形成されていない３次元カムの場合は、特許文献１に記載のカム研削盤では研削加工できない。従って、このような３次元カム面については、砥石車を砥石台に回転駆動可能に支承し、工作物を支持する主軸をＣ軸回りに回転駆動可能に軸承する工作物支持装置を設け、主軸のＣ軸回りの回転に応じて砥石台および工作物支持装置を工作物回転軸と平行なＺ軸方向及びＺ軸と直角なＸ軸方向に同時３軸制御により相対移動させ、球状に成形された砥石車研削面により３次元カム面の研削加工が行われている。
【特許文献１】特開２０００−７４６号公報（第４，５頁、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２に示すように、工作物回転軸２回りに回転駆動される工作物Ｗに、工作物回転軸方向の接線３が工作物回転軸に対して一方向にのみ傾斜する一方向傾斜カム面４ａを有する３次元カム１ａ、および他方向にのみ傾斜する他方向傾斜カム面４ｂを有する３次元カム１ｂを研削加工するとき、砥石車Ｇを工作物Ｗに対して工作物回転軸方向に右進させるとともに、工作物回転軸と直角な切込み方向に３次元カム１ａ，１ｂの形状に応じて進退移動させ、球状に成形した砥石車Ｇの研削面５で研削加工すると、一方向傾斜カム面４ａでは、砥石車研削面５と一方向傾斜カム面４ａとの接点６ａが、砥石車Ｇの進行方向に対して砥石車研削面５の球中心Ｏを通る幅方向中心線７の後側となる。このとき、砥石車Ｇの右進における砥石車研削面５の前方部分が一方向傾斜カム部８ａの研削代ｔを研削して一方向傾斜カム面４ａに研削加工し、後方部分は研削加工に関与しない。従って、このときに必要な砥石車研削面５の幅は、砥石車研削面５の幅方向中心線７から、砥石車研削面５が一方向傾斜カム部８ａの表面と交差する交点９ａまでの長さLdaに若干の余裕αを加えた幅である。ところが、他方向傾斜カム面４ｂでは、砥石車研削面５と他方向傾斜カム面４ｂとの接点６ｂが、砥石車Ｇの進行方向に対して幅方向中心線７の前側となる。このとき、砥石車Ｇの右進における砥石車研削面５の前方部分が他方向傾斜カム部８ｂの研削代ｔを研削して他方向傾斜カム面４ｂを研削加工し、後方部分は研削加工に関与しない。従って、このときに必要な砥石車研削面５の幅は、幅方向中心線７から、砥石車研削面５が他方向傾斜カム部８ｂの表面と交差する交点１０ｂまでの長さLubに若干の余裕αを加えたかなり広い幅となる。砥石車研削面５全体として必要な幅は、砥石車Ｇが左進しながら他方向傾斜カム面４ｂおよび一方向傾斜カム面４ａを研削加工する場合もあるので、幅Lubと幅Luaを加算した幅に若干の余裕を加えた広い幅となり、工作物Ｗの加工箇所と砥石車Ｇとが干渉することがあった。
【０００５】
砥石幅を薄くするために球状の砥石車研削面５の半径を小さくすると、砥石周速差が大きくなり、砥石車の寿命、研削加工面の面粗さ上で問題を生じることがある。また、工作物１回転当たりの砥石車Ｇの工作物回転軸方向の送りピッチを小さくしないと所望の面粗さを得ることができなくなり、加工効率が悪くなる。
【０００６】
本発明は、係る従来の問題点を解消するためになされたもので、工作物の加工面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜面および他方向にのみ傾斜する他方向傾斜面を半径が大きい球状または円弧状に成形された幅の薄い砥石車研削面により研削可能とする研削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石車を回転駆動可能に支承する砥石台と、工作物を支持する主軸を回転駆動可能に軸承する工作物支持装置とを設け、前記主軸の回転に応じて前記砥石台および工作物支持装置を工作物回転軸方向及び工作物回転軸と直角な切込み方向に同時３軸制御により相対移動させて砥石車により工作物に３次元カムを研削加工する研削方法において、３次元カム面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜カム面を有する３次元カムおよび他方向にのみ傾斜する他方向傾斜カム面を有する３次元カムを工作物に研削加工するとき、球状に成形された砥石車研削面と一方向傾斜カム面との接点が、前記砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の球中心を通る幅方向中心線の後側となるように、前記砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて一方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工し、砥石車研削面と他方向傾斜カム面との接点が砥石車の進行方向に対して前記幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて他方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工することである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、砥石車を回転駆動可能に支承する砥石台と工作物を回転駆動可能に支持する工作物支持装置とを工作物回転軸方向及び工作物回転軸と直角な切込み方向に同時２軸制御により相対移動させて砥石車により工作物の加工箇所を研削加工する研削方法において、加工面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜加工面を有する回転体部および他方向にのみ傾斜する他方向傾斜加工面を有する回転体部を工作物に研削加工するとき、円弧状に成形された砥石車研削面と一方向傾斜加工面との接点が、前記砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の円弧中心を通る幅方向中心線の後側となるように、前記砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて一方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工し、砥石車研削面と他方向傾斜加工面との接点が砥石車の進行方向に対して前記幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて他方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工することである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、球状に成形した砥石車研削面と一方向傾斜カム面との接点が砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の球中心を通る砥石車研削面の幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させ、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて、一方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工し、砥石車研削面と他方向傾斜カム面との接点が砥石車の進行方向に対して幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させ、切込み方向には３次元カム面の形状に応じて相対的に進退移動させて、他方向傾斜カム面を砥石車研削面で研削加工する。これにより、砥石車研削面の球中心を通る幅方向中心線に近い部分のみで一方向および他方向傾斜カム面を研削加工することができ、球状の砥石車研削面の幅延いては砥石車の幅を薄くして、球の半径を大きくすることができる。球状の砥石車研削面の半径を大きくすることにより、砥石車の幅方向での周速差が減少して砥石車の寿命が長くなり、研削加工面の面粗さを向上することができ、さらに、工作物１回転当たりの砥石車の工作物回転軸方向の送りピッチを比較的大きくして一方向および他方向傾斜カム面を所望面粗さに効率的に研削加工することができる。そして、砥石車の幅を薄くすることにより、砥石車と工作物との干渉問題を減らすことができる。
【００１０】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、円弧状に成形した砥石車研削面と一方向傾斜加工面との接点が、砥石車の進行方向に対して砥石車研削面の円弧中心を通る砥石車研削面の幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて一方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工する。砥石車研削面と他方向傾斜加工面との接点が砥石車の進行方向に対して幅方向中心線の後側となるように、砥石台を工作物支持装置に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させるとともに、切込み方向には実質的に前進側にのみ相対移動させて他方向傾斜加工面を砥石車研削面で研削加工する。これにより、砥石車研削面の円弧中心を通る幅方向中心線に近い部分で一方向および他方向傾斜加工面を研削加工することができるので、円弧状の砥石車研削面の幅延いては砥石車の幅を薄くすることができ、砥石車が工作物と干渉することが減少し、砥石車のコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る工作物の回転軸方向傾斜面の研削方法および本方法を実施するための研削盤１１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、ベッド１２上にはテーブル１３が摺動可能に載置され、ボールネジ１４を介してサーボモータ１５によりＺ軸方向に移動される。テーブル１３上には主軸台１６が固定され、主軸台１６には工作物Ｗの一端をチャック１７により把持する主軸１８が回転可能に軸承され、サーボモータ１９により回転駆動されて工作物ＷをＺ軸と平行な工作物回転軸２を中心にＣ軸回りに回転させる。テーブル１３上には、主軸台１６に対向して心押台２８が位置調整可能に固定され、この心押台２８に主軸１８と同軸線上に摺動可能に嵌合されたラム２９の先端に嵌着されたセンタ３０が工作物Ｗの他端に穿設されたセンタ穴に嵌合して工作物Ｗの他端を支持している。テーブル１３、主軸台１６およびサーボモータ１９等によって、工作物Ｗを支持する主軸１８を回転駆動可能に軸承する工作物支持装置３１が構成されている。
【００１２】
ベッド１２上には砥石台２０がＺ軸と直交するＸ軸方向に摺動可能に装架され、ボールネジ２１を介してサーボモータ２２によりＺ軸方向に移動される。砥石台２０には砥石軸２３が回転可能に軸承され、ビルトインモータ２４により回転駆動される。砥石軸２３には、ＣＢＮ砥粒をビトリファイドボンドで結合した砥粒層がコア外周面に貼付けされた砥石車Ｇが装着されている。主軸台１６の砥石台２０側にはツルーイングロール２５を回転駆動可能に支承するツルーイング装置２６が固定され、サーボモータ１５，２２が数値制御装置２７からの指令により同時２軸制御されてテーブル１３と砥石台２０とが砥石車Ｇの半径で円弧運動されることにより、砥石車Ｇの外周面に球状の砥石車研削面５がツルーイングロール２５によって成形される。
【００１３】
数値制御装置２７は、サーボモータ１５，１９，２２を同時３軸制御し、主軸１８の回転に応じて工作物支持装置３１および砥石台２０をボールネジ１４，２１を介して工作物回転軸方向（Ｚ軸方向）及び工作物回転軸２と直角な切込み方向（Ｘ軸方向）に同時３軸制御により相対移動させて砥石車Ｇの球状に成形された砥石車研削面５により工作物Ｗに３次元カム１ａ，１ｂを研削加工する。
【００１４】
主軸台１６と心押台２８との間に保持された工作物Ｗには、研削代ｔを研削加工されて一方向傾斜カム面４ａとなる一方向傾斜カム部８ａ、および研削代ｔを研削加工されて他方向傾斜カム面４ｂとなる他方向傾斜カム部８ｂが設けられている。一方向傾斜カム面４ａは、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜している３次元カム面であり、他方向傾斜カム面４ｂは、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に他方向にのみ傾斜している３次元カム面である。
【００１５】
一つの工作物Ｗに形成された一方向傾斜カム部８ａおよび他方向傾斜カム部８ｂを研削加工するとき、砥石台２０を工作物支持装置３１に対して工作物回転軸方向に一方側（矢印３２ａ方向）にのみ移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて一方向傾斜カム部８ａを一方向傾斜カム面４ａに研削加工し、砥石台２０を工作物支持装置３１に対して工作物回転軸方向に他方側（矢印３２ｂ方向）にのみ移動させるとともに、切込み方向には３次元カムの形状に応じて相対的に進退移動させて他方向傾斜カム部８ｂを他方向傾斜カム面４ａに研削加工する研削方法によると、研削加工に必要な砥石車研削面５延いては砥石車Ｇの幅Ｌは、図２に示す砥石車研削面５の幅Ldaと幅Ldbとの合計に若干の余裕を加えた薄い幅となる。砥石車研削面５の幅Ldaは、球状の砥石車研削面５の球中心Ｏを通る幅方向中心線７から砥石車研削面５が一方向傾斜カム部８ａの表面と交差する交点９ａまでの長さである。幅Ldbは、砥石車研削面５の幅方向中心線７から砥石車研削面５が他方向傾斜カム部８ｂの表面と交差する交点９ｂまでの長さである。
【００１６】
図２に示すように、３次元カム面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸と平行な場合も、上述の幅Ｌ内の砥石車研削面５により研削加工することができる。従って、３次元カム面の工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜する一方向傾斜カム面４ａには、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸と平行なカム面が含まれる。同様に、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に他方向にのみ傾斜する他方向傾斜カム面４ｂには、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸と平行なカム面が含まれる。
【００１７】
次に、一つの工作物Ｗに形成された一方向傾斜カム部８ａおよび他方向傾斜カム部８ｂを研削加工する作動について説明する。工作物Ｗを主軸１８のチャック１７に回転方向の位相決めを行って把持し後端部を心押台２８のセンタ３０で挟持して起動釦を押すと、数値制御装置２７は工作物Ｗの一方向傾斜カム部８ａおよび他方向傾斜カム部８ｂを順次研削加工する図３に示すプログラムを実行する。サーボモータ１５が数値制御装置２７からの指令により回転駆動され、テーブル１３がボールネジ１４を介して工作物回転軸方向に移動され、砥石車Ｇが工作物Ｗの最初に研削する一方向傾斜カム部８ａと対向する研削開始位置に割出される（ステップＳ１）。次にサーボモータ１５が数値制御装置２７からの指令により回転駆動され、砥石車研削面５と一方向傾斜カム面４ａとの接点６ａが、砥石車Ｇの進行方向に対して砥石車研削面５の球中心Ｏを通る幅方向中心線７の後側となるように、砥石台２０を工作物支持装置３１に対して工作物回転軸方向に一方側にのみ相対移動させる。サーボモータ１９，２２は、数値制御装置２７からの指令によりサーボモータ１５とともに同時３軸制御され、砥石台２０を３次元カム１ａの形状に従って主軸１８の回転に応じて切込み方向にボールネジ２１を介して進退移動させる（ステップＳ２）。これにより、一方向傾斜カム部８ａは球状の砥石車研削面５により一方向傾斜カム面４ａに研削加工される。
【００１８】
一方向傾斜カム面４ａの研削加工が終了すると、テーブル１３がサーボモータ１５により工作物回転軸方向に移動され、砥石車Ｇが他方向傾斜カム部８ｂと対向する位置に割出される（ステップＳ３）。次にサーボモータ１５が数値制御装置２７からの指令により回転駆動され、砥石車研削面５と他方向傾斜カム面４ｂとの接点６ｂが、砥石車Ｇの進行方向に対して砥石車研削面５の幅方向中心線７の後側となるように、砥石台２０を工作物支持装置３１に対して工作物回転軸方向に他方側にのみ相対移動させる。サーボモータ１９，２２は、数値制御装置２７からの指令によりサーボモータ１５とともに同時３軸制御され、砥石台２０を３次元カム１ｂの形状に従って主軸１８の回転に応じて切込み方向に進退移動させる（ステップＳ４）。これにより、他方向傾斜カム部８ｂは球状の砥石車研削面５により他方向傾斜カム面４ｂに研削加工される。
【００１９】
上記実施形態では、本発明に係る研削方法により工作物Ｗに３次元カム１ａ，１ｂの一方向および他方向傾斜カム面４ａ，４ｂを研削加工する実施形態について説明したが、図４に示すように、工作物Ｗの回転体部３３ａ，３３ｂの一方向傾斜加工面３４ａおよび他方向傾斜加工面３４ｂを研削加工する場合にも本発明に係る研削方法を適用することができる。一方向傾斜加工面３４ａは、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に一方向にのみ傾斜している回転体の表面であり、他方向傾斜加工面３４ｂは、工作物回転軸方向の接線が工作物回転軸に対して実質的に他方向にのみ傾斜している回転体の表面である。係る一方向傾斜加工面３４ａおよび他方向傾斜加工面３４ｂは、円盤状の砥石車Ｇの外周面が既知半径の円弧状の砥石車研削面５にツルーイングロール２５により成形された砥石車Ｇによって研削加工される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る工作物の回転軸方向傾斜面の研削方法を実施するための研削盤の実施形態を示す図。
【図２】工作物の回転軸方向傾斜面を研削加工するために必要な砥石車研削面の幅を説明する図。
【図３】一方向および他方向傾斜カム面を研削加工するプログラムを示す図。
【図４】工作物の加工箇所の一方向および他方向傾斜加工面を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１ａ，１ｂ…３次元カム、２…工作物回転軸、３…接線、４ａ，４ｂ…一方向および他方向傾斜カム面、５…砥石車研削面、６ａ，６ｂ…接点、７…幅方向中心線、８ａ，８ｂ…一方向および他方向傾斜カム部、１１…研削盤、１２…ベッド、１３…テーブル、１４，２１…ボールネジ、１５，１９，２２…サーボモータ、１６…主軸台、１７…チャック、１８…主軸、２０…砥石台、２３…砥石軸、２４…ビルトインモータ、２５…ツルーイングロール、２６…ツルーイング装置、２７…数値制御装置、３１…工作物支持装置、３３ａ，３３ｂ…回転体部、３４ａ，３４ｂ…一方向および他方向傾斜加工面、Ｇ…砥石車、Ｗ…工作物 、Ｏ…球中心、Ｌ…砥石車研削面（砥石車）の幅。
【図１】
2005254405.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005254405.tif 000005
【図４】
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