(57)【要約】【課題】各ステーションのパンチング用金型の金型情報のデータを高精度に読み書きすると共に、金属粉、金属片によるデータの読み書き障害を低減する。【解決手段】パンチプレス装置１は、ワークにパンチング加工を行うパンチング用金型３，５が金型ホルダ９，１１の金型装着孔１３，１７に装着される。金型ホルダ９，１１に、金型装着孔１３，１７と連通孔を介して連通するプローブ挿入用穴部４１，５１を設ける。さらに、パンチング用金型はその外周に情報タグ３９を取付けると共にこの情報タグ３９が前記連通孔に臨むように金型装着孔１３，１７に装着される。リーダ／ライタ４７，５７を備えたプローブ４５，５５をプローブ挿入用穴部４１，５１に挿入すると、リーダ／ライタ４７，５７と情報タグ３９の距離は各連通孔を隔ててほぼ一定となり、リーダ／ライタ４７，５７で情報タグ３９の読み書きが容易に且つ高精度に行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにパンチング加工を行うパンチング用金型を金型ホルダの金型装着孔に装着したパンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、
前記金型ホルダに、前記金型装着孔と連通孔を介して連通するプローブ挿入用穴部を設け、前記パンチング用金型の外周に情報タグを取付けると共にこの情報タグを前記連通孔に臨ませるように前記パンチング用金型を金型装着孔に装着し、リーダ／ライタを備えたプローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入して前記リーダ／ライタでパンチング用金型の情報タグの読み書きを行うことを特徴とするパンチプレス装置の金型情報読み書き方法。
【請求項２】
前記プローブ挿入用穴部を、複数のパンチング用金型の金型装着孔と連通孔を介して連通せしめ、前記プローブ挿入用穴部にプローブを一回挿入することで前記複数のパンチング用金型の情報タグの読み書きを行うことを特徴とする請求項１記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法。
【請求項３】
前記プローブ挿入用穴部を、金型ホルダの側面からほぼ水平方向、又は金型ホルダの上面あるいは下面から上下方向に向けて設け、前記プローブを金型ホルダの側面、上面、下面、上下両面の何れかの側から挿入することを特徴とする請求項１又は２記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法。
【請求項４】
前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成されると共に、パンチ金型とダイ金型に対する各読み書きは、同一のプローブで、あるいはパンチ金型用のプローブとダイ金型用のプローブで別々に行うことを特徴とする請求項１、２又は３記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法。
【請求項５】
前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成されると共に、対向するパンチ金型とダイ金型に対して設けた各プローブ挿入用穴部を上下方向の一直線上に位置せしめ、前記各プローブ挿入用穴部にプローブを連続して挿入せしめて前記情報タグの読み書きを行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法。
【請求項６】
ワークにパンチング加工を行うパンチング用金型を金型ホルダの金型装着孔に装着したパンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、
前記金型ホルダに、前記金型装着孔と連通孔を介して連通するように設けたプローブ挿入用穴部と、前記パンチング用金型の外周に、金型装着孔に装着したとき前記連通孔に臨む位置に取付けた情報タグと、前記プローブ挿入用穴部に挿入可能なプローブと、このプローブに設けられ、前記情報タグの読み書きを行うリーダ／ライタと、前記プローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入する方向に進退移動せしめるプローブ駆動装置と、から構成していることを特徴とするパンチプレス装置の金型情報読み書き装置。
【請求項７】
前記プローブ挿入用穴部が、複数のパンチング用金型の金型装着孔と連通孔を介して連通していることを特徴とする請求項６記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置。
【請求項８】
前記プローブ挿入用穴部を、金型ホルダの側面からほぼ水平方向、又は金型ホルダの上面あるいは下面から上下方向に向けて設けたことを特徴とする請求項６又は７記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置。
【請求項９】
前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成され、前記プローブ及びプローブ駆動装置が、パンチ金型とダイ金型の両方の読み書きを行うべく移動可能に構成し、あるいはパンチ金型用とダイ金型用に別々に構成されていることを特徴とする請求項６、７又は８記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置。
【請求項１０】
前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成され、対向するパンチ金型とダイ金型に対して設けた各プローブ挿入用穴部が上下方向の一直線上に位置していることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置。
【請求項１１】
金型ホルダに設けたプローブ挿入用穴部に挿入可能なプローブと、このプローブに設けられ、パンチング用金型に備えたＩＤタグの読み書きを行うＩＤアンテナと、前記プローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入する方向に進退移動せしめるプローブ駆動装置と、から構成していることを特徴とするアンテナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パンチプレス装置の金型情報読み書き方法及びその装置、並びにアンテナ装置に関し、さらに詳細には、パンチング用金型に装着したＩＤタグなどの情報タグをリーダ／ライタによりデータの読み取り及びデータの書き込みを行うことを可能とするパンチプレス装置の金型情報読み書き方法及びその装置、並びにアンテナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチプレス装置に対して着脱交換して使用されるパンチ金型の管理や、パンチプレス装置におけるステーション番号と当該ステーションに装着してあるパンチ金型とを関連付けて、プログラミング等の作業効率向上を図るために、金型情報を記憶したＩＤチップ（ＩＤタグ）をパンチ金型のパンチヘッドに備え、上記ＩＤチップに対してデータの読み取り、書き込みを行うためのリーダ／ライタ（アンテナ）を、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカに備え、金型情報を特定するための技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平４−１２９５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来では、ＩＤチップとアンテナの距離が１０ｍｍ程度と大きく、周囲の金属の影響を受けやすく、アンテナの周波数の設定をパンチプレス装置毎に行う必要があり、書き込み、読み出しが不安定になりやすいという問題点があった。また、アンテナが大型になるという問題点があった。
【０００４】
なお、特許文献１に記載の構成においては、ＩＤチップとアンテナの距離を小さくすることができるが、ＩＤチップ及びアンテナは、パンチ金型とダイ金型ではそれぞれ別形状となるので、コスト高になるという問題点があった。
【０００５】
また、ＩＤチップと金型アンテナは露出した状態で接近してデータの読み書きが行われるために、金属粉や金属片によりデータの読み出し、書き込みの障害が生じる可能性が大きいという問題点があった。
【０００６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法は、ワークにパンチング加工を行うパンチング用金型を金型ホルダの金型装着孔に装着したパンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、
前記金型ホルダに、前記金型装着孔と連通孔を介して連通するプローブ挿入用穴部を設け、前記パンチング用金型の外周に情報タグを取付けると共にこの情報タグを前記連通孔に臨ませるように前記パンチング用金型を金型装着孔に装着し、リーダ／ライタを備えたプローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入して前記リーダ／ライタでパンチング用金型の情報タグの読み書きを行うことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、前記プローブ挿入用穴部を、複数のパンチング用金型の金型装着孔と連通孔を介して連通せしめ、前記プローブ挿入用穴部にプローブを一回挿入することで前記複数のパンチング用金型の情報タグの読み書きを行うことが好ましい。
【０００９】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、前記プローブ挿入用穴部を、金型ホルダの側面からほぼ水平方向、又は金型ホルダの上面あるいは下面から上下方向に向けて設け、前記プローブを金型ホルダの側面、上面、下面、上下両面の何れかの側から挿入することが好ましい。
【００１０】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成されると共に、パンチ金型とダイ金型に対する各読み書きは、同一のプローブで、あるいはパンチ金型用のプローブとダイ金型用のプローブで別々に行うことが好ましい。
【００１１】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き方法は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き方法において、前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成されると共に、対向するパンチ金型とダイ金型に対して設けた各プローブ挿入用穴部を上下方向の一直線上に位置せしめ、前記各プローブ挿入用穴部にプローブを連続して挿入せしめて前記情報タグの読み書きを行うことが好ましい。
【００１２】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置は、ワークにパンチング加工を行うパンチング用金型を金型ホルダの金型装着孔に装着したパンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、
前記金型ホルダに、前記金型装着孔と連通孔を介して連通するように設けたプローブ挿入用穴部と、前記パンチング用金型の外周に、金型装着孔に装着したとき前記連通孔に臨む位置に取付けた情報タグと、前記プローブ挿入用穴部に挿入可能なプローブと、このプローブに設けられ、前記情報タグの読み書きを行うリーダ／ライタと、前記プローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入する方向に進退移動せしめるプローブ駆動装置と、から構成していることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、前記プローブ挿入用穴部が、複数のパンチング用金型の金型装着孔と連通孔を介して連通していることが好ましい。
【００１４】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、前記プローブ挿入用穴部を、金型ホルダの側面からほぼ水平方向、又は金型ホルダの上面あるいは下面から上下方向に向けて設けることが好ましい。
【００１５】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成され、前記プローブ及びプローブ駆動装置が、パンチ金型とダイ金型の両方の読み書きを行うべく移動可能に構成し、あるいはパンチ金型用とダイ金型用に別々に構成されていることが好ましい。
【００１６】
この発明のパンチプレス装置の金型情報読み書き装置は、前記パンチプレス装置の金型情報読み書き装置において、前記パンチング用金型が、パンチホルダのパンチ装着孔に装着されるパンチ金型と、ダイホルダのダイ装着孔に装着されるダイ金型と、から構成され、対向するパンチ金型とダイ金型に対して設けた各プローブ挿入用穴部が上下方向の一直線上に位置していることが好ましい。
【００１７】
この発明のアンテナ装置は、金型ホルダに設けたプローブ挿入用穴部に挿入可能なプローブと、このプローブに設けられ、パンチング用金型に備えたＩＤタグの読み書きを行うＩＤアンテナと、前記プローブを前記プローブ挿入用穴部に挿入する方向に進退移動せしめるプローブ駆動装置と、から構成していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、プローブ駆動装置によりプローブを前進せしめてプローブ挿入用穴部に挿入し、プローブに設けられたリーダ／ライタにより連通孔に臨むパンチング用金型の情報タグのデータを容易に読み書きできる。
【００１９】
また、情報タグは連通孔によって空間部が形成されて開放されているので、周囲の金属の影響を少なくでき、しかも、リーダ／ライタと情報タグは連通孔を介してほぼ一定の例えば２ｍｍ程度の距離に接近させることができることから、情報タグ及びリーダ／ライタを小型化しても確実に高精度にデータの読み書きを行うことができる。
【００２０】
また、パンチング用金型の情報タグの周囲を、全てほぼ同じ環境状態で金属により囲われるので、周囲金属による電磁波への影響をどのステーションのパンチング用金型でもほぼ一定にできる。したがって、機械毎、各ステーション毎の電磁波、周波数設定を不要にできる。
【００２１】
また、パンチング用金型の情報タグとリーダ／ライタは、その周囲を囲われた状態のプローブ挿入用穴部の中で接近するので、従来のような金属粉、金属片によるデータの読み書き障害を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に使用されるパンチプレス装置１は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチング用金型を構成するパンチ金型３及びダイ金型５が備えられると共に前記パンチ金型３を打圧自在のストライカ７が上下動自在に備えられている。
【００２４】
パンチプレス装置１としての例えばタレットパンチプレスにおいては、複数のパンチ金型３及びダイ金型５が回転自在な金型ホルダとしての上下の上部、下部タレット９，１１に着脱交換自在に装着されている。図１においては、３つのタレットステーションに、左から右へ順に３個のパンチ金型３Ａ，３Ｂ，３Ｃと３個のダイ金型５Ａ，５Ｂ，５Ｃが上部、下部タレット９，１１の回転軸の中心に向けて一列に配置されており、パンチ金型３Ａ〜３Ｃは上部タレット９の金型装着孔としての例えばパンチ装着孔１３内に収納され、ダイ金型５Ａ〜５Ｃは下部タレット１１に設けたダイホルダ１５の金型装着孔としての例えばダイ装着孔１７内に収納されている。
【００２５】
上記の複数のパンチ金型３、ダイ金型５は前記ストライカ７の下方位置へ割出し位置決め自在に設けられており、パンチ金型３に対して上下動自在なストライカ７がＸ軸方向（図１において紙面に対して直交する方向）、Ｙ軸方向（図１において左右方向）の一方向又はＸ、Ｙ軸方向へ移動して適宜位置のパンチ金型３の上方位置へ割出し位置決め自在に構成されている。例えば、前記ストライカ７は上記の一列に配置された３つのパンチ金型３Ａ，３Ｂ，３Ｃを選択して打圧可能に移動位置決め自在に設けられている。
【００２６】
前記パンチプレス装置１において、ストライカ７に対応した位置へのパンチ金型３、ダイ金型５の相対的な割出し位置決めや、加工位置（ストライカ７に対応した位置）ヘのワークのＸ軸、Ｙ軸方向への相対的な移動位置決め及びストライカ７の上下動等、パンチプレス装置１の動作は、通常のパンチプレスと同様にＮＣ装置によって制御されるものであり、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス装置１についてのより詳細な説明は省略する。
【００２７】
図２を併せて参照するに、上記のパンチ金型３は、上部タレット９に上下動自在に支承されており、主として上部タレット９のパンチ装着孔１３に上下動自在に嵌合された円筒形状のパンチガイド１９と、パンチガイド１９に上下動自在に嵌入されたパンチボディ２１とから構成されている。
【００２８】
また、前記パンチガイド１９の上部にはフランジ部２３が備えられており、このフランジ部２３が上部タレット９の複数箇所に設けたリフタスプリング（図示省略）に支承されている。
【００２９】
前記パンチボディ２１の下端部（先端部）には、ダイホルダ１５に支承されたダイ金型５のダイ孔２５と協働して板状のワークにパンチング加工を行なうパンチ部２７が備えられている。また、パンチボディ２１の上端部はパンチガイド１９より上方に突出しており、このパンチボディ２１の上端部にはパンチヘッド２９が螺着されている。
【００３０】
前記パンチヘッド２９の一部構成としてのスプリング座３１とパンチガイド１９の上部に取り付けられたスプリング座３３との間には、強力なストリッパスプリング３５が弾装されている。
【００３１】
したがって、ワークの打抜き加工を行なうべく、パンチプレス装置１において上下動自在なストライカ７によりパンチ金型３のパンチヘッド２９が打圧されると、パンチガイド１９は図示省略のリフタスプリングの付勢力に抗して下降してパンチガイド１９の先端面がワークを挟んでダイ金型５の上面に当接する。さらに、ストライカ７の打圧力によりパンチボディ２１がストリッパスプリング３５の付勢力に抗して下降し、パンチボディ２１のパンチ部２７とダイ金型５のダイ孔２５との協働でワークにパンチング加工が行なわれることになる。
【００３２】
次に、第１の発明の実施の形態の主要部を構成するパンチング用金型の金型情報を読み書きするための金型情報読み書き装置３７について説明する。
【００３３】
図３及び図４を併せて参照するに、金型情報読み書き装置３７としては、上記のパンチング用金型を構成するパンチ金型３のパンチガイド１９の側面あるいはダイ金型５の側面には情報タグとしての例えばＩＤタグ３９が設けられている。このＩＤタグ３９は、リーダ／ライタとしてのアンテナにより金型種類及び刃先角度の特定や、金型仕様データ、あるいはその他の種々のデータを読み込み／書き込みできるもので、金属に使用してデータ通信を行える仕様の金属対応型であり、この実施の形態ではディスク形のＩＤタグ３９が用いられる。
【００３４】
パンチ金型３におけるＩＤタグ３９の取付け状態としては、パンチ金型３のパンチガイド１９の外周面にほぼ円形状の凹部（溝部）が形成されており、ＩＤタグ３９が前記凹部内に非接触状態に取付けられている。この非接触状態とは、金属同士の直接の接触がないことであり、接着剤、樹脂等を介して取り付けられる。
【００３５】
なお、上記のＩＤタグ３９はパンチ金型３の外周面より深く位置するように凹部に装着されている。このＩＤタグ３９は表面が開放されているので、ＩＤタグ３９の表面側に磁界発生エリアのための空間部を設けることが望ましい。
【００３６】
上部タレット９には、例えば、プローブ挿入用穴部４１が上記の３つのパンチ金型３Ａ，３Ｂ，３Ｃを装着するパンチ装着孔１３の近傍を通過するように上部タレット９の外周側の側面から内部に向けてほぼ水平方向（Ｙ軸方向）に設けられており、各パンチ装着孔１３にはプローブ挿入用穴部４１に僅かに干渉して連通せしめる連通孔４３が設けられている。したがって、各パンチ金型３Ａ〜３ＣはＩＤタグ３９が上記の連通孔４３に向くようにパンチ装着孔１３に装着されることにより、前記連通孔４３がＩＤタグ３９の表面側に磁界を発生させるための空間部となる。
【００３７】
また、上記のプローブ挿入用穴部４１には、パンチング用金型のＩＤタグ３９の金型情報を読み書きするためのアンテナ装置を構成するパンチ金型用の棒状のプローブ４５が挿入可能となっており、前記プローブ４５の先端には前述したリーダ／ライタとしての例えばＩＤアンテナ４７が備えられている。また、プローブ４５はプローブ駆動装置４９によりプローブ挿入用穴部４１に挿入すべく往復移動自在で且つ位置決め可能に構成されている。
【００３８】
また、ダイ金型５におけるＩＤタグ３９の取付け状態としては、上述したパンチ金型３とほぼ同様の構成である。ダイ金型５の外周面にほぼ円形状の凹部（溝部）が形成されており、ＩＤタグ３９が前記凹部内に非接触状態に取付けられている。なお、上記のＩＤタグ３９はダイ金型５の外周面より深く位置するように凹部に装着され、ＩＤタグ３９の表面が開放されている。
【００３９】
一方、ダイホルダ１５には、プローブ挿入用穴部５１が上記の３つのダイ金型５Ａ，５Ｂ，５Ｃを装着するダイ装着孔１７の近傍を通過するように下部タレット１１の外周側のダイホルダ１５の側面から内部に向けてほぼ水平方向（Ｙ軸方向）に設けられており、各ダイ装着孔１７にはプローブ挿入用穴部５１に僅かに干渉して連通せしめる連通孔５３が設けられている。したがって、ダイ金型５はＩＤタグ３９が上記の連通孔５３に向くようにダイ装着孔１７に装着される。
【００４０】
また、プローブ挿入用穴部５１はパンチング用金型のＩＤタグ３９の金型情報を読み書きするためのアンテナ装置を構成するダイ金型用の棒状のプローブ５５が挿入可能となっており、プローブ５５の先端には、前述したリーダ／ライタとしての例えばＩＤアンテナ５７が備えられている。また、プローブ５５はプローブ駆動装置５９によりプローブ挿入用穴部５１に挿入すべく往復移動自在で且つ位置決め可能に構成されている。
【００４１】
上記構成により、上部、下部タレット９，１１が所望の位置に割り出し位置決めされると、パンチ金型用のプローブ駆動装置４９がプローブ４５を前進せしめ、プローブ４５が上部タレット９のプローブ挿入用穴部４１に挿入される。一方、ダイ金型用のプローブ駆動装置５９がプローブ５５を前進せしめ、プローブ５５が下部タレット１１のダイホルダ１５のプローブ挿入用穴部５１に挿入される。
【００４２】
パンチ金型用のプローブ４５は、当該プローブ４５の先端のＩＤアンテナ４７が図１及び図３の左側から右側に向けて順に外周側（図１及び図３の左端側）のパンチ金型３Ａ，中間の（図１及び図３の中間側）のパンチ金型３Ｂ，内周側（図１及び図３の右端側）のパンチ金型３Ｃの各連通孔４３で停止し、ＩＤアンテナ４７により各パンチ金型３Ａ，３Ｂ，３ＣのＩＤタグ３９のデータの読み書きが行われる。
【００４３】
一方、ダイ金型用のプローブ５５は、当該プローブ５５の先端のＩＤアンテナ５７が図１の左側から右側に向けて順に外周側（図１の左端側）のダイ金型５Ａ，中間の（図１の中間側）のダイ金型５Ｂ，内周側（図１の右端側）のダイ金型５Ｃの各連通孔５３で停止し、ＩＤアンテナ５７により各ダイ金型５Ａ，５Ｂ，５ＣのＩＤタグ３９のデータの読み書きが行われる。
【００４４】
つまり、高周波数対応のディスク形状のＩＤタグ３９は、単にパンチ金型３及びダイ金型５の金属内に埋没された状態ではなく、ＩＤタグ３９の表面側が連通孔４３，５３の空間部によって開放されているので、周囲の金属の影響が少なくなって、ＩＤアンテナ４７，５７によって発生した電波信号としての磁束がＩＤタグ３９の側に備えたリーダ／ライタとしてのアンテナと充分に鎖交することとなり上記の通信が可能となる。
【００４５】
したがって、パンチ金型用の各連通孔４３及びダイ金型用の各連通孔５３で停止したＩＤアンテナ４７，５７は、パンチ金型３及びダイ金型５の各ＩＤタグ３９との距離がほぼ同じであり、その距離は例えば２ｍｍ程度に接近させることができる。その結果として、各ＩＤタグ３９及びＩＤアンテナ４７，５７が小型であっても確実に高精度にデータの読み書きを行うことができるので、各ＩＤタグ３９及びＩＤアンテナ４７，５７を小型化できることとなる。
【００４６】
また、パンチ金型３及びダイ金型５の各ＩＤタグ３９は、その周囲が全てほぼ同じ環境状態で金属により囲われることになるので、周囲金属による電磁波への影響がどのタレットステーションでもほぼ一定となる。したがって、機械毎、タレットステーション毎の電磁波、周波数設定が不要となる。
【００４７】
また、パンチ金型３及びダイ金型５の各ＩＤタグ３９とＩＤアンテナ４７，５７が周囲を囲われた状態の中で接近するので、従来に生じていた金属粉、金属片によるデータの読み書き障害を低減することができる。
【００４８】
以上のようにＩＤアンテナ４７，５７による各ＩＤタグ３９の読み書きが完了すると、パンチ金型用のプローブ４５及びダイ金型用のプローブ５５は各プローブ駆動装置４９，５９により後退し、プローブ挿入用穴部４１，５１から抜き出される。
【００４９】
次に、別のタレットステーションのパンチ金型３とダイ金型５が割り出し位置決めされ、上述したパンチ金型３とダイ金型５のＩＤタグ３９のデータの読み書き動作と同様の動作が繰り返される。さらに、別のタレットステーションのパンチ金型３とダイ金型５が同様にしてデータの読み書き動作が繰り返される。
【００５０】
同様にして次々に全てのパンチ金型３とダイ金型５の各ＩＤタグ３９のデータの読み書きが完了すると、パンチング加工が開始される。
【００５１】
次に、この発明の第２の実施の形態のパンチング用金型の金型情報を読み書きするための金型情報読み書き装置３７について説明する。なお、図５において、上部タレット９のパンチ金型３及びプローブ挿入用穴部４１と、下部タレット１１のダイ金型５及びプローブ挿入用穴部５１の構造は、前述した第１の実施の形態の図１と同様であるので、同様の部材には同符号を付している。
【００５２】
図５において、前述した第１の実施の形態ではアンテナ装置を構成するパンチ金型用のプローブ４５とダイ金型用のプローブ５５とを別々に設けているが、この第２の実施の形態ではアンテナ装置を構成するＩＤアンテナ６１を先端に備えたプローブ６３がプローブ駆動装置６５によりプローブ挿入用穴部４１，５１に挿入すべく往復移動自在で且つ位置決め可能に構成されていると共に、前記プローブ駆動装置６５はプローブ上下動装置６７により図５において上下動自在で且つ位置決め調整可能である。つまり、１つのプローブ６３によってプローブ挿入用穴部４１，５１に挿入できる構成である。なお、プローブ上下動装置６７としては、例えばモータにより回転されるナット部材に螺合するボールネジなどで構成される。あるいは、油圧シリンダで構成されるものであっても構わない。この場合は、例えばプローブ駆動装置６５がボールネジあるいは油圧シリンダのシリンダシャフトの先端に連結されて上下動される。
【００５３】
したがって、１セットのＩＤアンテナ６１を備えたプローブ６３及びプローブ駆動装置６５によってパンチ金型３とダイ金型５の各ＩＤタグ３９のデータの読み書きを行うことが可能となる。他の作用効果は前述した第１の実施の形態と同様である。
【００５４】
次に、この発明の第３の実施の形態のパンチング用金型の金型情報を読み書きするための金型情報読み書き装置３７について説明する。なお、図６において、上部タレット９のパンチ金型３と下部タレット１１のダイ金型５の構造は、前述した第１の実施の形態の図１と同様であるので、同様の部材には同符号を付している。
【００５５】
図６ないしは図８において、この第３の実施の形態ではパンチ金型用のプローブ挿入用穴部６９が各パンチ装着孔１３の近傍を通過するようにして上部タレット９の上面と下面に貫通している。さらに、各パンチ装着孔１３にはプローブ挿入用穴部６９に僅かに干渉して連通せしめる連通孔７１が設けられている。したがって、各パンチ金型３はＩＤタグ３９が上記の連通孔７１に向くように各パンチ装着孔１３に装着される。
【００５６】
一方、ダイ金型用のプローブ挿入用穴部７３が各ダイ装着孔１７の近傍を通過するようにして下部タレット１１の上面から下面に向けて設けられている。さらに、各ダイ装着孔１７にはプローブ挿入用穴部７３に僅かに干渉して連通せしめる連通孔７５が設けられている。したがって、各ダイ金型５はＩＤタグ３９が上記の連通孔７５に向くように各パンチ装着孔１３に装着される。
【００５７】
さらに、互いに対向する上部タレット９のパンチ金型３と下部タレット１１のダイ金型５の近傍に設けた上記のプローブ挿入用穴部６９，７３は、アンテナ装置を構成するＩＤアンテナ７７を先端に備えたプローブ７９がプローブ駆動装置８１により上下動して挿通可能となるように位置している。つまり、互いに対向するパンチ金型３とダイ金型５におけるプローブ挿入用穴部６９，７３の中心線が一直線に位置するように設けられている。また、プローブ駆動装置８１は図６の矢印に示されているようにプローブ７９が各プローブ挿入用穴部６９，７３に挿通できるように上部、下部タレット９，１１の中心から外周方向のＹ軸方向に往復移動位置決め自在に設けられている。
【００５８】
したがって、プローブ駆動装置８１によりプローブ７９を上部タレット９の上方から挿入し、ＩＤアンテナ７７によりパンチ金型３のＩＤタグ３９のデータを読み書きした後、ダイ金型５のＩＤタグ３９のデータを読み書きすることができる。他のステーションのパンチ金型３及びダイ金型５のＩＤタグ３９のデータも同様にして読み書きすることができる。他の作用効果は前述した第１の実施の形態と同様である。
【００５９】
また、上記のプローブ７９は、上部タレット９の上方から挿入するのではなく、下部タレット１１の下方から挿入しても構わない。あるいは、２つのプローブ７９が上部タレット９の上方と下部タレット１１の下方との両方側から挿入するように構成しても構わない。
【００６０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。例えば、前述した第１〜第３の実施の形態では、パンチ金型３及びダイ金型５に情報タグとしてＩＤタグ３９が設けられ、このＩＤタグ３９を読み書きするリーダ／ライタとしてＩＤアンテナが用いられているが、情報タグとしての例えばバーコードと、情報タグを読み書きするリーダ／ライタとしての例えばバーコードリーダなどの組み合わせ、あるいは他の情報タグ及びリーダ／ライタの手段が使用されても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の第１の実施の形態の金型情報読み書き装置を示すもので、要部断面を含む概略的な側面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】図１の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の金型情報読み書き装置を示すもので、要部断面を含む概略的な側面図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の金型情報読み書き装置の概略的な斜視図である。
【図７】図６の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。
【図８】図６の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  パンチプレス装置
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  パンチ金型（パンチング用金型）
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  ダイ金型（パンチング用金型）
９  上部タレット（金型ホルダ）
１１  下部タレット（金型ホルダ）
１３  パンチ装着孔（金型装着孔）
１５  ダイホルダ（金型ホルダ）
１７  ダイ装着孔（金型装着孔）
１９  パンチガイド
２１  パンチボディ
２９  ヘッドナット
３７  金型情報読み書き装置
３９  ＩＤタグ（情報タグ）
４１  プローブ挿入用穴部
４３  連通孔
４５  プローブ（アンテナ装置）
４７  ＩＤアンテナ（リーダ／ライタ；アンテナ装置）
４９  プローブ駆動装置（アンテナ装置）
５１  プローブ挿入用穴部
５３  連通孔
５５  プローブ（アンテナ装置）
５７  ＩＤアンテナ（リーダ／ライタ；アンテナ装置）
５９  プローブ駆動装置（アンテナ装置）
６１  ＩＤアンテナ
６３  プローブ
６５  プローブ駆動装置
６７  プローブ上下動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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