(57)【要約】【課題】  軽量かつ簡素な構造の湿式除塵装置を提供する。【解決手段】  この湿式集塵装置１は、一端部側から被処理ガスＡが流入される筒状の処理室２と、発泡性を有する溶液Ｒを貯留する溶液タンク３とを備える。また、溶液タンク３から供給される溶液Ｒを開口５１を通して発泡させて処理室２の内部に供給する発泡手段５と、捕捉された粉塵を溶液Ｒとともに溶液タンク３に回収する回収部９とを有する。処理室２の内部に、発泡手段５の開口５１に対して下流側にフィルター７１ｂ，７２ｂを設けて、粉塵を捕捉した溶液Ｒの泡を消泡させる。【選択図】      図１
2005138081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性を有する溶液と被処理ガスとを接触させることによって除塵する湿式除塵装置において、
一端部側から被処理ガスが流入される筒状の処理室と、
前記溶液を貯留する溶液タンクと、
前記溶液タンクから供給される溶液を開口を通して発泡させて前記処理室の内部に供給する発泡手段と、
前記処理室の内部で前記発泡手段の開口に対して下流側に設けられ、粉塵を捕捉した前記溶液の泡を消泡させるフィルターと、
捕捉された粉塵を溶液とともに回収する回収部とを備えていることを特徴とする湿式除塵装置。
【請求項２】
前記フィルターは、網目状のものであることを特徴とする請求項１に記載の湿式除塵装置。
【請求項３】
前記フィルターは、前記被処理ガスが流れる方向に沿って複数配置されていることを特徴とする請求項２に記載の湿式除塵装置。
【請求項４】
前記フィルターの網目の大きさは、下流側に配置されるにつれて段階的に小さく形成されていることを特徴とする請求項３に記載の湿式除塵装置。
【請求項５】
前記フィルターは、上流側に向かって先細るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の湿式除塵装置。
【請求項６】
前記フィルターは、当該装置から脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の湿式除塵装置。
【請求項７】
前記溶液は、消臭性又は脱臭性を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の湿式除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却施設におけるごみ投入ヤードなどの作業空間の空気や、燃焼排ガスなどに含まれる粉塵を取り除く湿式除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉塵の発生する作業場として、例えば、ごみ焼却場の建屋内に設けられるごみ投入ヤードがある。このヤードは、収集車によって回収されたごみを、焼却するまで一時貯留する貯留ホッパに投入するところである。投入ヤードでは、投入するごみ袋が破れることなどによって発生する粉塵が充満し易く、一般に、除塵装置が設けられている。
上記の除塵装置は、湿式と乾式とがあり、このうち湿式は、溶液と被処理ガスとを接触させ、粉塵を捕捉するものである。
このような湿式の除塵装置において、発泡性を有する溶液に被処理ガスを接触させることによって、被処理ガスの除塵を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５８９４７号公報（第１図）
【０００４】
図３に示すように、この除塵装置１００は、被処理ガス１０１が流入する流入管１０２と、流入管１０２内に発泡性の溶液１０３を噴霧すべく当該流入管１０２内に設けられた噴霧ノズル１０４と、被処理ガス１０１と溶液１０３とを旋回させる円筒状の一次サイクロン処理室１０５とを備えている。また、除塵装置１００には、貯留液１０６を貯留すべく一次サイクロン処理室１０５の下部に設けられた貯留部１０７と、一次サイクロン処理室１０５で処理された被処理ガス１０１を、液体と気体とに気水分離する二次サイクロン処理室１０８とが設けられている。また、除塵装置１００は、一次サイクロン処理室１０５と二次サイクロン処理室１０８とを接続する接続管１０９と、被処理ガス１０１の再除塵を行うべく接続管１０９の内部に設けられた液膜フィルター１１０と、二次サイクロン処理室１０８で処理された被処理ガス１０１を排気する排気管１１２とを具備している。
【０００５】
被処理ガス１０１は、噴霧ノズル１０４から噴射される発泡性の溶液１０３とともに一次サイクロン処理室１０５へ入り、この内部で旋回するように流されることによって溶液１０３が発泡する。この発泡した溶液１０３の泡と被処理ガス１０１とが撹拌されるようにして接触する。この時、被処理ガス１０１の粉塵が溶液１０３の泡によって捕捉される。粉塵を捕捉した溶液１０３の泡は、一次サイクロン処理室１０５の貯留液１０６に接触することによって消泡して溶液１０３と被処理ガス１０１とに気液分離される。溶液１０３は、当該貯留液１０６に取り込まれる。被処理ガス１０１は、接続管１０９の液膜フィルター１１０を通過し、溶液１０３の泡に捕捉されなかった粉塵が捕捉される。そして、二次サイクロン処理室１０８へ入り、被処理ガス１０１が旋回するように流され、この遠心力によって再度気液分離される。このようにして除塵された被処理ガス１０１が排気管１１２を通って除塵装置１００の外部へ排気される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の湿式除塵装置１００は、溶液を発泡させるためのサイクロン構造や、溶液の泡を消泡する貯留液１０６が貯留される貯留部１０７が設けられているので、装置１００の構造が複雑であるとともに、当該装置１００の重量が重くなるという問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軽量かつ簡素な構造の湿式除塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の湿式除塵装置は、発泡性を有する溶液と被処理ガスとを接触させることによって除塵する湿式除塵装置において、一端部側から被処理ガスが流入される筒状の処理室と、前記溶液を貯留する溶液タンクと、前記溶液タンクから供給される溶液を開口を通して発泡させて前記処理室の内部に供給する発泡手段と、前記処理室の内部で前記発泡手段の開口に対して下流側に設けられ、粉塵を捕捉した前記溶液の泡を消泡させるフィルターと、捕捉された粉塵を溶液とともに回収する回収部とを備えていることを特徴とする。
上記のように構成された湿式除塵装置では、発泡手段が開口を用いて溶液を発泡させるので、従来の湿式除塵装置のように、溶液を発泡させるために旋回流を発生させるサイクロン構造を設ける必要がない。また、粉塵を捕捉した溶液の泡を処理室内部のフィルターによって消泡させ、溶液と被処理ガスとに気液分離するので、従来の湿式除塵装置のように、消泡させるための貯留部やこれに貯留する貯留液を設ける必要がない。
【０００８】
また、上記の湿式除塵装置において、前記フィルターは、網目状のものであるのが好ましい。
この場合には、被処理ガスがフィルターを通過する時の流れ抵抗を、小さくすることができる。
【０００９】
また、上記の湿式除塵装置において、前記フィルターは、前記被処理ガスが流れる方向に沿って複数配置されているのが好ましい。
この場合には、フィルターは、前記被処理ガスが流れる方向に沿って複数配置されているので、より確実に消泡及び除塵することができる。
【００１０】
また、上記の湿式除塵装置において、前記フィルターの網目の大きさは、下流側に配置されるにつれて段階的に小さく形成されているのが好ましい。
この場合には、粒子の大きな粉塵から段階的に除塵することができるので、フィルターの網目が目詰まりするのを防止することができる。
【００１１】
また、上記の湿式除塵装置において、前記フィルターは、上流側に向かって先細るように形成されているのが好ましい。
この場合には、泡及び被処理ガスをフィルターに対して効果的に接触させることができるので、効率良く消泡及び除塵することができる。
【００１２】
また、上記の湿式除塵装置において、前記フィルターは、当該装置から脱着可能に設けられているのが好ましい。
この場合には、粉塵の性状に合わせて、容易にフィルターを交換することができる。また、清掃などのフィルターのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１３】
また、上記の湿式除塵装置において、前記溶液は、消臭性又は脱臭性を有するのが好ましい。
この場合には、被処理ガスの除塵を行うとともに、消臭又は脱臭を行うことができるので、より幅広い性状の被処理ガスに対応することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の除塵装置によれば、軽量かつ簡素な構造の湿式除塵装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の湿式除塵装置１の断面を示し、図２は、溶液Ｒの泡Ｒｂが粉塵Ｄを捕捉する状況を模式的に示している。
図１及び図２において、本実施形態の湿式除塵装置１は、例えば、ごみ焼却施設の屋内ごみ投入ヤードに蔓延する大きな粒子の粉塵Ｄｂ及び小さな粒子の粉塵Ｄｓからなる粉塵Ｄを除去するものであり、発泡した溶液Ｒと粉塵Ｄを含む被処理ガスＡとを接触させることによって除塵を行う。
なお、除塵装置１の下流側には、被処理ガスＡを流動させる吸引ファン（図示せず）が接続されており、この吸引ファンによって当該除塵装置１内に被処理ガスＡが流入するようになっている。
【００１６】
図１に示すように、上記の湿式除塵装置１は、一端部側から被処理ガスＡが流入される筒状の処理室２と、溶液Ｒを貯留する溶液タンク３と、溶液タンク３から供給される溶液Ｒを開口５１を通して発泡させて処理室２の内部に供給する発泡手段５とを備えている。
また、湿式除塵装置１には、処理室２の内部で発泡手段５の開口５１に対して下流側に設けられ、粉塵Ｄを捕捉した溶液Ｒの泡Ｒｂを消泡させるフィルターを有する除塵部７が設けられ、さらに、湿式除塵装置１には、捕捉された粉塵Ｄを溶液Ｒとともに回収する回収部９が設けられている。
【００１７】
処理室２は、円筒状の処理室本体２１と、処理室本体２１の一端側に設けられた筒状の流入部２４と、被処理ガスＡを排出すべく処理室本体２１の他端部に設けられた筒状の流出部２５とを有している。
流入部２４は、円筒状の流入小径部２４ａと、流入小径部２４ａより径が大きく形成された流入大径部２４ｂと、流入小径部２４ａと流入大径部２４ｂとの間に連続的に設けられた円錐状の流入中間部２４ｃと、流入大径部２４ｂの端部から下流側に延設された流入接続部２４ｄとを有している。流入接続部２４ｄは、その径が流入大径部２４ｂの径より若干小さくなるよう形成されている。
【００１８】
処理室本体２１は、被処理ガスＡの一次除塵を行う円筒状の第一処理室２２と、被処理ガスＡの二次除塵を行うべく第一処理室２２の後流側に直列配置された円筒状の第二処理室２３とを有している。
第一処理室２２は、流入接続部２４ｄに外嵌された円筒状の第一大径部２２ａと、第一大径部２２ａの下流側に連続的に形成された径方向外方に膨らむ第一周溝部２２ｂと、第一大径部２２ａの端部から下流側に延設された第一接続部２２ｃと、第一処理室２２の内部から溶液Ｒを排出すべく第一周溝部２２ｂの底部を貫通する第一排出口２２ｄとを有している。第一接続部２２ｃは、その径が第一大径部２２ａの径より若干小さくなるよう形成されている。
【００１９】
第二処理室２３は、第一接続部２２ｃに外嵌された円筒状の第二大径部２３ａと、第二大径部２３ａの後流側に形成された径方向外方に膨らむ第二周溝部２３ｂと、第二大径部２３ａの端部から下流側に延設された第二接続部２３ｃと、第二処理室２３の内部から溶液Ｒを排出すべく第二周溝部２３ｂの底部を貫通する第二排出口２３ｄとを有している。第二接続部２３ｃは、その径が第二大径部２３ａの径より若干小さくなるよう形成されている。
【００２０】
流出部２５は、第二接続部２３ｃに外嵌された円筒状の流出大径部２５ａと、流出大径部２５ａより径が小さく形成された流出小径部２５ｂと、流出大径部２５ａと流出小径部２５ｂとの間に連続的に設けられた円錐状の流出中間部２５ｃとを有している。
なお、各接続部２４ｄ，２２ｃ，２３ｃと各大径部２２ａ，２３ａ，２５ａとは、ゴムパッキンなどが間挿された状態で、ボルトなどによって互いに締結されており、装置１内部の気密が確保されている。
【００２１】
除塵部７は、例えば、ステンレスからなるもので、第一処理室２２の内部に、かつ第一大径部２２ａと同軸に配置された第一除塵部７１と、第二処理室２３の内部に、かつ第二大径部２３ａと同軸に配置された第二除塵部７２とを有している。
第一除塵部７１は、第一周溝部２２ｂと第一接続部２２ｃとの間に内嵌される、例えば弾性を有する線材を環状に形成した第一ワイヤリング７１ａと、第一ワイヤリング７１ａから上流側に向かって先細るように円錐形に形成された網目状の第一フィルター７１ｂとを具備している。同様に、第二除塵部７２は、第二周溝部２３ｂと第二接続部２３ｃとの間に内嵌される、例えば弾性を有する線材を環状に形成した第二ワイヤリング７２ａと、第二ワイヤリング７２ａから上流側に向かって先細るように円錐形に形成された網目状の第二フィルター７２ｂとを具備している。上記各フィルター７１ｂ，７２ｂは、金属網から構成されている。
【００２２】
各ワイヤリング７１ａ，７２ａは、それぞれの外径が各処理室２２，２３の各大径部２２ａ，２３ａの内周面の径より若干大きく形成されており、各ワイヤリング７１ａ，７２ａが、各処理室２２，２３の各大径部２２ａ，２３ａの内周面をそれぞれ径方向外方へ押圧することによって、脱着可能に固定されている。
上記のように、各フィルター７１ｂ，７２ｂは、被処理ガスＡが流れる方向に向かって複数配置されている。これらの各フィルター７１ｂ，７２ｂの網目の大きさは、下流側に配置されるにつれて段階的に小さく形成されている。具体的には、第一フィルター７１ｂの網目の大きさは、粒子の小さな粉塵Ｄｓは通過し、粒子の大きな粉塵Ｄｂは通過できない粗いものが採用され、第二フィルター７２ｂの網目は、粒子の小さな粉塵Ｄｓが通過し難い細かなものが採用されている。
【００２３】
溶液タンク３は、溶液Ｒを所定量貯留する、例えば合成樹脂からなる矩形状のタンク本体３１と、溶液Ｒをタンク本体３１に注入すべく当該タンク本体３１の上壁３１Ｕに設けられた補給口３２と、溶液Ｒをタンク本体３１内から取り出すべく当該タンク本体３１の左側壁３１Ｌ上方側に設けられた供給口３３とを備えている。
また、溶液タンク３には、溶液Ｒを処理室２に圧送すべくタンク本体３１の左側壁３１Ｌに固定されたポンプ３４と、処理室２の各排出口２２ｄ，２３ｄから排出される溶液Ｒをタンク本体３１に戻すべく当該タンク本体３１の右側壁３１Ｒ下方側に設けられた回収口３５とが設けられている。
さらに、溶液タンク３は、廃棄する溶液Ｒをタンク本体３１の外部に排出すべく当該タンク本体３１の底壁３１Ｂに設けられたドレン部３６と、溶液Ｒを濾過すべくタンク本体３１内部に設けられた矩形状のタンクフィルター３７とを具備している。
【００２４】
上記のポンプ３４は、供給口３３に接続されており、タンク本体３１の溶液Ｒをポンプ３４内部に取り入れられるようになっている。また、ドレン部３６は、その先端部に止水弁３６ａが取り付けられており、容易に止水できるようになっている。タンクフィルター３７は、例えば、合成樹脂からなる複数の繊維が編み込まれた板状のもので、その周縁が、タンク本体３１の各側壁内面に当接するとともに、タンク本体３１の上下方向において、供給口３３と回収口３５との間に配置されている。
【００２５】
各処理室２２，２３の排出口２２ｄ，２３ｄとタンク本体３１の回収口３５とは、例えば、ゴムホースからなる回収ホース９１によって互いに接続されており、湿式除塵装置１における回収部９が構成されている。
溶液Ｒは、水道水をベースに、例えば、界面活性剤と、フラボノイドを含む緑茶の抽出液とが添加されたもので、発泡性を有するとともに、消臭性を有している。
なお、タンク本体３１は、溶液補充装置（図示せず）と接続されており、装置１内部を循環する溶液Ｒの蒸発分などを補充できるようになっている。
【００２６】
発泡手段５には、発泡した溶液Ｒを処理室２内部に導入する複数の上記開口５１が設けられており、これらの開口５１は、流入中間部２４ｃの周方向に所定の間隔をおいて配置されている。また、発泡手段５は、溶液Ｒを発泡させるべく各開口５１を塞ぐように設けられた、例えばスリット状の発泡具５２と、各開口５１とポンプ３４とを接続する、例えば、ゴムホースからなる供給ホース５３とを有している。
上記の発泡手段５は、開口５１を通過する溶液Ｒに発泡具５２による抵抗を生じさせて無数の泡Ｒｂを形成させるようになっている。
なお、開口５１には、供給ホース５３を接続するための接続具（図示せず）が設けられている。
【００２７】
ここで、上記のように構成された湿式除塵装置１を用いて、被処理ガスＡを除塵する過程を説明する。
流入部２４より被処理ガスＡが処理室本体２１へ流入する。図２に示すように、流入した被処理ガスＡは、各開口５１から導入された泡Ｒｂに接触する。この時、大半の粉塵Ｄは、泡Ｒｂと接触することによって、泡Ｒｂの周囲部分を構成する溶液部分に捕集される。大半の粉塵Ｄを捕捉した泡Ｒｂは、被処理ガスＡの風圧によって除塵部７側へ飛ばされ、第一フィルター７１ｂと衝突する。溶液Ｒは、衝突によって消泡され、消泡された溶液Ｒは、第一処理室２２の排出口２２ｄの方へ流動する。
泡Ｒｂに捕捉されなかった一部の粉塵Ｄは、第一フィルター７１ｂによって大きい粒子の粉塵Ｄｂが直接的に捕捉される。第一フィルター７１ｂに捕捉された大きな粒子の粉塵Ｄｂは、消泡された溶液Ｒによって流され、溶液Ｒとともに第一処理室２２の排出口２２ｄの方へ流動される。
【００２８】
第一フィルター７１ｂを通過した少量の小さい粒子の粉塵Ｄｓは、同第一フィルター７１ｂで消泡されなかったか若しくはフィルター７１ｂで再発泡した泡Ｒｂと接触することによってほぼ全量が捕捉される。
小さな粒子の粉塵Ｄｓをほぼ全量捕捉した泡Ｒｂは、第二フィルター７２ｂと衝突する。溶液Ｒは、衝突によって消泡され、消泡された溶液Ｒは、第二処理室２３の排出口２３ｄの方へ流動される。
泡Ｒｂに捕捉されなかったごく一部の小さな粒子の粉塵Ｄｓは、第二フィルター７２ｂによって捕捉される。第二フィルター７２ｂに捕捉された小さな粒子の粉塵Ｄｓは、消泡された溶液Ｒによって流され、溶液Ｒとともに第二処理室２３の排出口２３ｄの方へ流動される。
また、上記の被処理ガスＡと泡Ｒｂとの接触において、被処理ガスＡに含まれる、例えば、アンモニアなどのごみの悪臭成分が溶液Ｒに添加されたフラボノイドによって化学的に消臭される。
【００２９】
各排出口２２ｄ，２３ｄに流された溶液Ｒは、回収ホース９１、回収口３５を通り、タンク本体３１内部に戻される。タンク本体３１に戻された溶液Ｒは、圧力差によってタンク本体３１内部の上方側へ流動し、タンクフィルター３７を通過する。溶液Ｒの粉塵Ｄは、タンクフィルター３７によって濾過される。濾過された溶液Ｒは、供給口３３、ポンプ３４、供給ホース５３を介して再び開口５１へ圧送され、再利用される。
第二除塵部７２を通過したクリーンな被処理ガスＡは、流出部２５から装置１外部へ排気され、被処理ガスＡの除塵が完了する。
なお、タンク本体３１内部のタンクフィルター３７の下方に回収された粉塵Ｄは、溶液Ｒとともにドレン部３６より排出され、最終処分される。
【００３０】
上記のように構成された湿式除塵装置１によれば、発泡手段５の開口５１を用いて溶液Ｒを発泡させるので、従来の湿式除塵装置のように、溶液Ｒを発泡させるために旋回流を発生させるサイクロン構造を設ける必要がない。また、粉塵Ｄを捕捉した泡Ｒｂを処理室２内部の各フィルター７１ｂ，７２ｂによって消泡させ、溶液Ｒと被処理ガスＡとに気液分離するので、従来の湿式除塵装置のように、消泡させるための貯留部やこれに貯留する貯留液を設ける必要がない。従って、軽量、かつ、簡素な構造の湿式除塵装置１を構成することが可能であり、この湿式除塵装置１は、レイアウトの自由度が大きく、メンテナンス性にも優れている。
【００３１】
また、本実施形態の湿式除塵装置１は、各フィルター７１ｂ，７２ｂが、網目状のものであるので、被処理ガスＡが各フィルター７１ｂ，７２ｂを通過する時の流れ抵抗を小さくすることができる。従って、除塵装置１に接続される吸引ファンの負荷を小さくすることができる。また、各フィルター７１ｂ，７２ｂは、それぞれ上流側に向かって先細るように形成されているので、当該各フィルター７１ｂ，７２ｂのそれぞれの面積が平面状のものより大きく、泡Ｒｂ及び被処理ガスＡをフィルター７１ｂ，７２ｂに対して効果的に接触させることができる。従って、効率よく消泡及び除塵が行える。また、各フィルター７１ｂ，７２ｂは、それぞれ除塵装置１から脱着可能に設けられているので、粉塵Ｄの性状に合わせて、容易に各フィルター７１ｂ，７２ｂを交換することができる。さらに、清掃などのフィルター７１ｂのメンテナンスを容易に行うことができる。また、フィルター７１ｂは、被処理ガスＡが流れる方向に沿って複数配置されているので、より確実に消泡及び除塵することができる。
【００３２】
また、複数配置されたフィルター７１ｂにおいて、下流側に配置される第二フィルター７２ｂの網目の大きさは、上流側に配置される第一フィルター７１ｂの網目の大きさより小さく形成されているので、粒子の大きな粉塵Ｄｂから粒子の小さな粉塵Ｄｓへと段階的に除塵することができる。従って、各フィルター７１ｂ，７２ｂの網目が目詰まりするのを防止することができる。さらに、消泡した溶液Ｒによって各フィルター７１ｂ，７２ｂに捕捉された粉塵Ｄが流されるので、新たに洗浄ノズルなどを設ける必要がなく、処理室２の構造をシンプルにすることができる。
また、溶液Ｒは、消臭性を有するので、被処理ガスＡの除塵を行うとともに、消臭を行うことができる。従って、より幅広い性状の被処理ガスＡに対応することができる。また、溶液Ｒは、１種類のものを循環させることによって、粉塵Ｄの捕捉、回収、各フィルター７１ｂ，７２ｂの洗浄を行うので、貯留するタンクを複数設ける必要もなく、経済的である。
【００３３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、開口５１は、第一フィルター７１ｂの上流側に設けられれば良く、流入中間部２４ｃに設けられることに限定するものではない。また、溶液Ｒは、被処理ガスＡに含まれる悪臭成分を吸着するなどの脱臭性を有しても良い。また、発泡手段５は、円形状の各開口５１の径を供給ホース５ｃの径よりも小さく形成し、小さく形成された開口５１を通過する溶液Ｒに抵抗を生じさせて溶液Ｒを発泡させても良く、開口５１を通過させることによって溶液Ｒを発泡できれば本実施形態に限定するものではない。また、発泡具５２の代わりにノズルを設けて溶液Ｒを発泡させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る湿式除塵装置の断面図である。
【図２】本発明に係る湿式除塵装置の処理室内部で、溶液の泡が粉塵を捕捉する状況を示す模式図である。
【図３】従来の湿式除塵装置の正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      湿式除塵装置
２      処理室
３      タンク
４      ポンプ
５      発泡手段
５１    開口
７１ｂ  第一フィルター
７２ｂ  第二フィルター
９      回収部
Ａ      被処理ガス
Ｄ      粉塵
Ｒ      溶液
Ｒｂ    （溶液の）泡
【図１】
2005138081.tif 000003
【図２】
2005138081.tif 000004
【図３】
2005138081.tif 000005