(57)【要約】【課題】画像記録手段での記録処理が成功した正常プレートと失敗した異常プレートとを容易に識別することができるものとする。【解決手段】ＣＴＰエンジン１での記録処理の成否を判定する記録処理判定部２１と、ここで失敗と判定された場合に、該当するプレートに対する加工処理を行わないようにパンチベンダ４に対して指示する加工処理指示部２２とを有するものとする。さらに、記録処理判定部２１で失敗と判定された場合に、ストッカ５に対して該当するプレートを予備の台車１６に振り分けるように指示する収容先指示部２３を有するものとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像記録手段での記録処理の成否を判定する記録処理判定手段と、ここで失敗と判定された場合に、該当するプレートに対する加工処理を行わないように加工処理手段に対して指示する加工処理指示手段とを有することを特徴とする製版制御装置。
【請求項２】
前記加工処理手段は、印刷装置に装着するためにプレートの端部を折り曲げ加工するものであることを特徴とする請求項１に記載の製版制御装置。
【請求項３】
前記記録処理判定手段で失敗と判定された場合に、保管手段に対して該当するプレートを予備の収容部に振り分けるように指示する収容先指示手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の製版制御装置。
【請求項４】
前記収容部となる予備の台車の有無を判定する台車判定手段をさらに有し、前記収容先指示手段は、前記台車判定手段により前記予備の台車がないものと判定された場合に、該当するプレートを別の台車に振り分けるように指示することを特徴とする請求項３に記載の製版制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷版となるプレートに紙面画像を記録して輪転機に装着可能な状態に仕上げる製版システムにおける各部の動作を制御する製版制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷分野では、編集・組版を経て作成された紙面画像をフィルムを介さずに直接印刷版に記録するＣＴＰ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  ｐｌａｔｅ）方式による製版システムが採用されるようになっている。この製版システムでは、表面に感剤がコーティングされたプレートが印刷版として用いられており、レーザ光の露光によりプレート上に所要の画像が記録された後、現像処理が行われ、さらに輪転機の版胴に装着するために必要となる加工処理が施され、その後、搬送用の台車に積み込まれる（特許文献１参照。）。
【特許文献１】
特開２００３−５０４７１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような製版システムでは、レーザ光による画像記録処理において種々の原因で記録処理がエラー終了される場合が稀にあるが、このように記録処理が失敗した異常プレートも、記録処理が成功した正常プレートと同様に台車に積み込まれ、台車ではプレートが多数積み重なった状態で収容されることから、異常プレートの見分けがつき難いため、異常プレートが正常プレート中に混在した状態で搬出され、以後の取り扱いが面倒になるという不具合があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、画像記録手段での記録処理が成功した正常プレートと失敗した異常プレートとを容易に識別することができるように構成された製版制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、画像記録手段での記録処理の成否を判定する記録処理判定手段と、ここで失敗と判定された場合に、該当するプレートに対する加工処理を行わないように加工処理手段に対して指示する加工処理指示手段とを有するものとした。これによると、画像記録手段での記録処理が成功した正常プレートと失敗した異常プレートとを容易に識別することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の態様に係る製版制御装置は、画像記録手段での記録処理の成否を判定する記録処理判定手段と、ここで失敗と判定された場合に、該当するプレートに対する加工処理を行わないように加工処理手段に対して指示する加工処理指示手段とを有するものである。これによると、記録が失敗したプレートには加工処理が施されないため、加工処理の有無で記録処理の成否を簡単に識別することができる。このため、記録が成功した正常プレートと記録が失敗した異常プレートとが混在した状態で搬出されることを避けることができる。この場合、記録処理判定手段は、画像記録手段からの記録結果の通知に基づいて判定すれば良い。
【０００７】
本発明の第２の実施の態様に係る製版制御装置は、前記第１の実施の態様に係る構成において、前記加工処理手段が、印刷装置に装着するためにプレートの端部を折り曲げ加工するものである。これによると、プレートの正常及び異常の識別をプレートの折り曲げ部の有無で簡単に行うことができる。
【０００８】
本発明の第３の実施の態様に係る製版制御装置は、前記第１の実施の態様に係る構成において、前記記録処理判定手段で失敗と判定された場合に、保管手段に対して該当するプレートを予備の収容部に振り分けるように指示する収容先指示手段をさらに有するものである。これによると、プレートの正常及び異常の別に応じてプレートを仕分けする手間を省くことができる。
【０００９】
本発明の第４の実施の態様に係る製版制御装置は、前記第３の実施の態様に係る構成において、前記収容部となる予備の台車の有無を判定する台車判定手段をさらに有し、前記収容先指示手段は、前記台車判定手段により前記予備の台車がないものと判定された場合に、該当するプレートを別の台車に振り分けるように指示するものである。これによると、予備の台車がないために異常プレートの収容先が定まらずに処理が停滞することを避けることができる。この場合、台車判定手段は、台車が所定の荷受け位置にあることを検知する検知手段の検知結果に基づいて台車の有無を判定すれば良い。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明が適用された製版システムの概略構成を示すブロック図である。この製版システムは、新聞紙面印刷用の印刷版となるプレートに紙面画像を記録して輪転機（印刷装置）に装着可能な状態に仕上げるものであり、プレートの表面の感材をレーザ光で露光して紙面画像を記録するＣＴＰエンジン（画像記録手段）１と、記録画像を安定化させるためにプレートを加熱処理するオーブン２と、露光された画線部を現像液により現像する現像器３と、プレートを輪転機に装着する際の位置決め固定のための穿孔及び折り曲げの加工を行うパンチベンダ（加工処理手段）４と、プレートを一時的に保管するストッカ（保管手段）５と、サーバ６から紙面情報を取得して各部の動作を制御するプレートマネージャ（製版制御装置）７とを有している。
【００１２】
この製版システムでは、ローラコンベアなどの搬送機構により、プレートが順にＣＴＰエンジン１、オーブン２、現像器３、並びにパンチベンダ４を通り、所要の処理が行われ、ＣＴＰエンジン１、オーブン２、現像器３、並びにパンチベンダ４の間にはそれぞれ、プレートの通過を検知するプレート通過センサ１０・１１・１２が設けられている。
【００１３】
ストッカ５では、所定の荷受け位置に進入させた台車１５・１６のプレート搭載部にプレートを積み込むことで記録済みプレートが一時的に保管され、適宜に台車を走行させることでプレートを次工程の輪転機に搬送することができる。このストッカ５には、プレートを複数の台車１５・１６に振り分けて搭載する仕分け機構が設けられている。またこのストッカ５には、台車１５・１６が所定の荷受け位置にあることを検知する台車感知センサ１７・１８が設けられている。
【００１４】
プレートマネージャ７には、ＣＴＰエンジン１での記録処理の成否を判定する記録処理判定部２１と、ここで失敗と判定された場合に、パンチベンダ４に対して該当するプレートに対する加工処理を行わないように指示する加工処理指示部２２とが設けられており、この加工処理指示部２２からの加工処理を行わない旨の指示をパンチベンダ４が受け取ると、加工処理を行うことなくプレートをそのまま通過させる。他方、ＣＴＰエンジン１での記録処理が成功した場合には、加工処理指示部２２から加工処理の指示がパンチベンダ４に送られて加工処理が行われる。
【００１５】
さらにプレートマネージャ７には、記録処理判定部２１で失敗と判定された場合に、ストッカ５に対して該当するプレートを予備の台車（収容部）１６に振り分けるように指示する収容先指示部２３が設けられており、この収容先指示部２３から収容先を予備の台車１６とする指示をストッカ５が受け取ると、仕分け機構を動作させて指定された予備の台車１６にプレートを積み込む処理が行われる。他方、ＣＴＰエンジン１での記録処理が成功した場合には、収容先指示部２３から収容先を正規の台車１５とした指示がストッカ５に送られて正規の台車１５にプレートを積み込む処理が行われる。
【００１６】
さらにプレートマネージャ７には、台車感知センサ１７・１８の検出結果に基づいて台車１５・１６の有無を判定する台車判定部２４が設けられており、この台車判定部２４により予備の台車１６がないものと判定された場合には、収容先指示部２３では、該当する異常プレートの収容先を正規の台車１５に変更してプレート収容の指示をストッカ５に送り、ストッカ５では、仕分け機構を動作させて異常プレートを応急的に正規の台車１５に積み込む処理が行われる。
【００１７】
図２は、図１に示したパンチベンダを示す上面図である。パンチベンダ４には、現像器３から搬送されてきたプレートＰを所定の加工位置まで引き込むと共に加工が終了したプレートＰをストッカ５に向けて搬出する搬送ベルト３１と、所定の加工位置で載置されたプレートＰの向きを微調整する旋回自在なテーブル３２とが設けられている。
【００１８】
テーブル３２の両側には、プレートＰの長手方向の両端部を折り曲げ加工するベンド機構３３と、プレートＰの長手方向の両端部に孔（切り欠き）を穿設するパンチ機構３４とが設けられている。ベンド機構３３は、輪転機に装着する際に輪転機の取付面に凹設された軸方向の条溝に係合して周方向の位置決めを行うための折り曲げ部をプレートＰの両端部に形成するものであり、パンチ機構３４は、輪転機の突起に係合して軸方向の位置決めを行う位置合わせ孔（切り欠き）をプレートＰの両端部に穿設するものである。このベンド機構３３及びパンチ機構３４は、プレートＰの長手方向に沿って移動可能となっており、所定の折り曲げ位置並びに穿孔位置に移動させることができる。
【００１９】
またテーブル３２の両側には、プレートＰの長手方向の両端部に書き込まれたトンボ（位置合わせマーク）Ｔを検出するイメージセンサ（ＣＣＤカメラ）３５が設けられている。トンボＴは、ＣＴＰエンジン１にてプレートＰに紙面画像を記録する際に同時に書き込まれ、イメージセンサ３５により検出されたトンボＴの位置を基準にしてプレートＰを高精度に位置合わせすることができる。
【００２０】
図３は、図１に示したパンチベンダの要部を示す断面図である。ベンド機構３３は、（Ａ）に示すように、固定刃４１と、支軸４２回りに回動可能な可動刃４３と、プレート押さえ部４４とを有し、（Ｂ）に示すように可動刃４３及びプレート押さえ部４４を降下させてプレートＰに当接させた上で可動刃４３を回動させることで、プレートＰにおける固定刃４１から突出した部分が折り曲げられる。
【００２１】
パンチ機構３４は、パンチ４６と、これを保持するパンチボルダ４７と、パンチ４６が突入する型孔を備えたダイ４８とを有し、プレート押さえ部４９とダイ４８との間にプレートＰを挟み込んだ上で流体圧シリンダ５０でパンチ４６を突出駆動させることでプレートＰに位置合わせ孔（切り欠き）が形成される。
【００２２】
図４は、図１に示したストッカを示す上面図である。ストッカ５には、プレートＰを保持する保持バー６１と、これに保持されたプレートＰを台車１５・１６に向けて送り出す送り出しバー６２とを備えた搬送部６３をレール６４に沿って走行させる仕分け機構が設けられており、収容先の台車１５・１６に対向する位置に搬送部６３を移動させた上で、送り出しバー６２を上向きに回動させることでプレートＰがわずかに反転した状態で台車１５・１６の搭載部に立て掛けられ、台車１５・１６では、送り出しバー６２から送り出されたプレートＰが順次積み重なった状態で搭載される。
【００２３】
このストッカ５では、プレートマネージャ７の収容先指示部２３から収容先を正規の台車１５とした指示を受け付けると、プレートＰを搭載した搬送部６３が正規の台車１５に対向する位置に移動してプレートＰを正規の台車１５に積み込み、他方、収容先指示部２３から収容先を予備の台車１６とした指示を受け付けると、搬送部６３が予備の台車１６に対向する位置に移動してプレートＰを予備の台車１６に積み込む。
【００２４】
図５は、図１に示したプレートマネージャでの処理の手順を示すフロー図である。まずステップ１０１にてＣＴＰエンジン１に対して記録処理を指示し、これに応じてＣＴＰエンジン１にて記録処理が開始され、つづくステップ１０２にてＣＴＰエンジン１から処理結果の通知を受け取ると、ステップ１０３にてその通知に基づいて記録処理の成否を判定する。
【００２５】
ステップ１０３にて成功と判定されるとステップ１０４に進んでパンチベンダ４の入口側の通過センサ１２からプレート通過の通知を受け取った後、ステップ１０５にて所定の穿孔及び折り曲げの加工を実施する通常処理をパンチベンダ４に対して指示し、パンチベンダ４において穿孔及び折り曲げの加工が行われる。
【００２６】
そしてステップ１０６にてパンチベンダ４から送られてきた処理結果の通知に基づいて加工処理が正常に終了したか否かを判定し、ここで正常終了と判定されるとステップ１０７に進んで台車感知センサ１７の検出結果に基づいて正規の台車１５が所定の荷受け位置にあるか否かが判定され、ここで正規の台車１５があるものと判定されるとステップ１０８に進んでストッカ５に対して収容先を正規の台車１５としたプレート仕分け処理を指示する。
【００２７】
他方、ステップ１０３にて失敗と判定されるとステップ１０９に進んで通過センサ１２からのプレート通過の通知を受け取った後、ステップ１１０にてパンチベンダ４に対して所定の加工を実施しない通過処理を指示し、つづくステップ１１１にて台車感知センサ１８の検出結果に基づいて予備の台車１６が所定の荷受け位置にあるか否かが判定され、ここで予備の台車１６があるものと判定されるとステップ１１２に進んで収容先を予備の台車１６としたプレート仕分け処理をストッカ５に対して指示する。
【００２８】
他方、ステップ１０６にて加工処理が異常終了と判定されると、該当するプレートを異常プレートとしてステップ１１１に進む。また、ステップ１０７にて正規の台車１５がないものと判定された場合には、ステップ１１２に進んで収容先を予備の台車１６に変更してストッカ５に対してプレート仕分け処理を指示し、これとは逆にステップ１１１にて予備の台車１６がないものと判定された場合には、ステップ１０８に進んで収容先を正規の台車１５に変更してストッカ５に対してプレート仕分け処理を指示する。
【００２９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、記録が失敗した異常プレートには加工処理が施されないため、加工処理の有無で記録処理の成否を識別することができ、これにより記録が成功した正常プレートと記録が失敗した異常プレートとが混在した状態で搬出されることを避けることができるため、搬送先で取り扱いが面倒になるという不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された製版システムの概略構成を示すブロック図
【図２】図１に示したパンチベンダを示す上面図
【図３】図１に示したパンチベンダの要部を示す断面図
【図４】図１に示したストッカを示す上面図
【図５】図１に示したプレートマネージャでの処理の手順を示すフロー図
【符号の説明】
１  ＣＴＰエンジン（画像記録手段）
４  パンチベンダ（加工処理手段）
５  ストッカ（保管手段）
７  プレートマネージャ（製版制御装置）
１０・１１・１２  プレート通過センサ
１５  正規の台車
１６  予備の台車
１７・１８  台車感知センサ
２１  記録処理判定部
２２  加工処理指示部
２３  収容先指示部
２４  台車判定部
３３  ベンド機構
３４  パンチ機構
Ｐ  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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