(57)【要約】      （修正有）【課題】不織布の体積及び厚さが簡単にかつ安価に増大され得る方法を提供する。【解決手段】  不織布を製造する方法に関する。少なくとも２種類の繊維を混合した不織布の１つの層が形成される。単一不織布層が凝固する。この凝固した単一不織布層は、次いで加熱処理され、これらの繊維のうちの少なくとも１種類の繊維の収縮が開始する状態にされる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布を製造する方法にあって、この場合、少なくとも２種類の繊維を混合した不織布の１つの層が形成され、この場合、単一不織布層が凝固し、この場合、この凝固した単一不織布層は、次いで加熱処理され、これらの繊維のうちの少なくとも１種類の繊維の収縮が開始する状態にされる方法。
【請求項２】
不織布層を形成する異なる種類の繊維は、単一紡績工具を使用して製造される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２種類の繊維は、異なるプラスチックから成る請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
２種類の繊維のうちの少なくとも１種類の繊維は、「ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアミド」のグループから成る少なくとも１つのプラスチックから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
単一不織布層は、カレンダーを使用して凝固する請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
１つのカレンダーローラ又は１対のカレンダーローラが使用され、このカレンダーローラ又は１対のカレンダーローラは、1.5mm 以上、好ましくは2.5mm 以上離れた平均エングレービングポイントを有する請求項５に記載の方法。
【請求項７】
加熱処理は、少なくとも１つの加熱された流体を使用して実施される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
加熱された流体は、高温空気から成る請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の製造方法に関する。この場合、少なくとも２種類の繊維を混合した繊維から成る不織布の１つの層が形成される。これらの繊維は、好ましくは熱可塑性樹脂のフィラメントから成る。
【背景技術】
【０００２】
不織布を製造する非常に多くの方法が実際に公知である。高強度で非常に硬い不織布が製造される場合、これらの不織布は一般に比較的薄い厚さによって区別される。換言すれば、これらの不織布は、体積が比較的小さく、したがって多くの場合に布地の感触が不十分である。不織布のニードリングのような厚さ又は体積を増大させる特別な方法ステップは、一般に衛生分野の軽い不織布製品に対して特に不経済である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、不織布の体積及び厚さが簡単にかつ安価に増大され得る冒頭で述べた種類の方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この技術的な問題を解決するため、本発明は、不織布を製造する方法を提唱する。
【０００５】
この場合、少なくとも２種類の繊維を混合した不織布の１つの層が形成される。
【０００６】
この場合、単一不織布層が凝固する。この場合、この凝固した単一不織布層は、次いで加熱処理され、これらの繊維のうちの少なくとも１種類の繊維の収縮が開始する状態にされる。
【０００７】
本発明の１つの実施の形態による用語「単一不織布層」は、層の集合体を意味する。この層の集合体は、複数の個別の不織布層から構成される。したがって、固有の繊維混合、つまり固有の収縮特性を呈する複数の個別の不織布層が、その他の不織布層の上面に形成される。その結果、ほぼ均質な層の集合体が形成される。この場合、本発明の範囲内では、この層の集合体を構成するこれらの個別の不織布層が、紡績工具を使用して製造され、全ての層が同様に積層する。この実施の形態によれば、凝固される単一不織布層が、好ましくはカレンダー内で凝固され、このような層の集合体を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の範囲内では、繊維混合の繊維が連続した繊維から成る。これらの連続繊維は、適切な熱可塑性樹脂から成る。本発明の非常に好適な実施の形態によれば、単一不織布層が、凝固前に均質な繊維混合物の形態で存在する。換言すれば、少なくとも２種類の繊維が、単一不織布層内に均質に分布されている。この場合、均質は、繊維が不織布層内でほぼ均質に分布されていることを意味する。これに関連して本発明の範囲内のどんな場合でも、同様な層又はプライが、異なる種類の繊維で形成される。
【０００９】
さらに本発明の範囲内では、繊維混合の２種類の繊維が、加熱処理の間に異なる収縮性を呈する。したがって、本発明で使用される繊維混合物は、収縮可能な繊維混合物から成る。この繊維混合物の異なる種類の繊維が、異なる温度で収縮する。
【００１０】
本発明の非常に好適な実施の形態によれば、不織布層を形成する異なる種類の繊維が、単一紡績工具を使用して製造される。したがってこの実施の形態によれば、本発明の不織布層が、混合繊維層としてスピニングシャフト内で適切に製造される。本発明の特に好適な実施の形態によれば、紡績工具が、複合繊維又は多成分繊維を製造するために通常使用されるこの実施の形態の範囲内で使用される。この場合、異なる成分又は異なる種類の繊維がそれぞれ、紡績工具の異なる紡糸金口又は毛管から生成される。これらの異なる成分又は異なる種類の繊維のほぼ等しい紡績速度が、それぞれの孔密度及び毛管当たりの流量を変えることによって保証される。
【００１１】
さらに本発明の範囲内では、２種類の繊維が異なるプラスチックから成る。本発明の非常に好適な実施の形態によれば、２種類の繊維のうちの少なくとも１種類が、「ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアミド」のグループから成る少なくとも１つのプラスチックから成る。これらの２種類の繊維は、これらのプラスチックの共重合体からも構成され得る。１つの実施の形態によれば、１種類目の繊維はポリオレフィンから成り、２種類目の繊維はポリエステルから成る。ポリオレフィンは、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレンから成る。ポリエステルは、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から成る。本発明の１つの実施の形態によれば、繊維混合物の１種類目の繊維はポリプロピレンから成り、繊維混合物の２種類目の繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る。本発明のもう１つの実施の形態は、繊維混合物の１種類目がポリプロピレンから成り、２種類目の繊維がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から成ることを特徴とする。本発明の別の実施の形態によれば、繊維混合物の１種類目の繊維はポリエチレンから成り、繊維混合物の２種類目の繊維はポリプロピレンから成る。
【００１２】
繊維混合物に対して使用される繊維は、好ましくはモノフィラメントから成る。しかしながら本発明の範囲内では基本的に、繊維混合物の１種類目の繊維が、多成分繊維又は多成分フィラメント及び特に複合繊維又は複合フィラメントから成る。しかしながら、モノフィラメントを繊維混合物の２種類の繊維又は全ての種類の繊維に対して使用することが好ましい。
【００１３】
本発明の範囲内では、繊維混合物の２種類の繊維が、加熱処理の間に異なる収縮性を呈する。繊維用の原材料を特別に選択する結果として、及び斜線又は紡績条件を調整することによって、異なる繊維成分が、特定の温度範囲内で異なる収縮可能性を呈する。
【００１４】
本発明の範囲内で特別な重要性を要求する非常に好適な実施の形態によれば、単一不織布層が、カレンダーを使用して凝固される。この場合、１つのカレンダーローラ又は１対のカレンダーローラが凝固に対して使用されることが、本発明の範囲内である。好ましくは、１つのカレンダーローラ又は１対のカレンダーローラが使用される。このカレンダーローラ又は１対のカレンダーローラは、1.5mm 以上、好ましくは2.5mm 以上離れた平均エングレービングポイントによるエングレービングポイントを有する。好適な実施の形態によれば、これらのエングレービングポイントは、平均エングレービングポイントの距離である。
【００１５】
本発明の好適な実施の形態によれば、凝固する不織布層の加熱処理が、暖められた流体又は加熱された流体を使用して実施される。この加熱処理は、熱い空気を使用して適切に実施される。これに関しては、加熱処理が、高温空気炉内で実施され得る。例えば、ドラム乾燥機が使用され得る。
【００１６】
２種類の繊維の収縮が、加熱処理の間に使用される。この場合、大きく収縮する繊維成分がエングレービングポイント又は接続点を一緒に引く一方で、小さく収縮する繊維成分が厚さを変える。
【００１７】
本発明は、優れた特性を有する厚い不織布が本発明の方法によって簡単にかつ安価に製造され得る。優れた布地の感触を伴う比較的厚くて体積のある不織布が製造される。この方法が比較的安価に実施できる点を強調すべきである。したがって製造された不織布は、適正なコストによっても特徴付けられる。