(57)【要約】【課題】  鋳物取り代を正確に計測把握し、プレス金型形状面を高能率、高精度で加工時間を短縮したプレス金型形状面の加工方法を提供する。【解決手段】  プレス金型１の形状面を加工する方法であって、製品形状に対しプレス金型１の鋳物取り代２を非接触計測器３により定量的に把握して点群データ４化し、前記鋳物計測点群データ４をコンピュータに取り込み鋳物取り代２を認識させ、この鋳物取り代２と製品形状との差をラジアスミル工具を備えた高速切削加工機に適する等高輪郭加工の工具軌跡を演算させてＮＣデータを求め、このＮＣデータに基づき前記ラジアスミル工具にて仕上げ加工を行うようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型の形状面を加工する方法であって、製品形状に対しプレス金型の鋳物取り代を非接触計測器により定量的に把握して点群データ化する第１工程と、前記鋳物計測点群データをコンピュータに取り込み鋳物取り代を認識させ、この鋳物取り代と製品形状との差をラジアスミル工具を備えた高速切削加工機に適する等高輪郭加工の工具軌跡を演算させてＮＣデータを求める第２工程と、このＮＣデータに基づき前記ラジアスミル工具にて仕上げ加工を行う第３工程とからなることを特徴とするプレス金型形状面の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型の形状面を加工する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なプレス金型の形状面を加工する方法を図４〜図８で示す。すなわち、図４で示すように、プレス金型１の鋳物取り代２は計測しないで図面指示で１０ｍｍとしているため経験値として５〜１５ｍｍの範囲で付いていると仮定している。従って、この仮定値である５〜１５ｍｍの鋳物取り代のもと、図５で示すように、走査線加工法（往復経路）の工具軌跡８の演算によりＮＣデータを作成し、これを図６で示すボールエンドミル工具を備えた荒取用加工機９により前記プレス金型１を取り出して、図８で示すように高速高精密度加工用の仕上げ機１１で軽切削で仕上げ加工して完成している。
【０００３】
上記のような従来の加工方法では、鋳物取り代２は経験値で仮定している上に、ボールエンドミル工具を備えた荒取用加工機９による荒取り加工と高速高精密度加工用の仕上げ機１１とによる仕上げ加工との２工程の加工作業を要しており、プレス金型１を載せ換える２回の段取り換えをおこなっており、多大な加工時間と作業労力を必要とし、その上２種類の加工機が必要であり設備費用も高価となっている問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１２６８３４公報
【特許文献１】特開２００３−０１１０３７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、鋳物取り代を正確に計測把握し、プレス金型形状面を高能率、高精度で加工時間を短縮したプレス金型形状面の加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、プレス金型の形状面を加工する方法であって、製品形状に対しプレス金型の鋳物取り代を非接触計測器により定量的に把握して鋳物計測点群データ化する第１工程と、前記鋳物計測点群データをコンピュータに取り込み鋳物取り代を認識させ、この鋳物取り代と製品形状との差をラジアスミル工具を備えた高速切削加工機に適する等高輪郭加工の工具軌跡を演算させてＮＣデータを求める第２工程と、このＮＣデータに基づき前記ラジアスミル工具にて仕上げ加工を行う第３工程とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、第１工程により製品形状に対しプレス金型の鋳物取り代を正確に把握することができ、これを第２工程の鋳物取り代と製品形状との差をラジアスミル工具を備えた高速切削加工機に適する等高輪郭加工の工具軌跡を演算させてＮＣデータ求め第３工程で仕上げ加工をそのまま行うため、荒取り加工を省略することができ、設備費用が低減できることは勿論、プレス金型の段取り換え数が減少し加工時間を著しくの短縮する上に作業の省力化が図れ、プレス金型形状面を高能率、高精度に加工することができる効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。
先ず、図１で示すように、製品形状に対しプレス金型１の鋳物取り代２を非接触計測器３（光学デジタイジング）により定量的に把握して鋳物計測点群データ４化する。
【０００８】
上記鋳物計測点群データ４をコンピュータ（ＣＡＭ）に取り込み鋳物取り代２を認識させ、鋳物取り代２と製品形状７との差を図２に示すラジアスミル工具を備えた高速切削加工機５に適する等高輪郭加工の工具軌跡を演算させてＮＣデータを求める。
【０００９】
そして、図３で示すように、前記高速切削加工機５のラジアスミル工具６により前記ＮＣデータに基づく工具軌跡で軽切削加工していて荒取り加工をすることなく仕上げ加工を行って完成する。
【００１０】
本発明では、上記鋳物取り代２を非接触計測器３（光学デジタイジング）により定量的に把握して鋳物計測点群データ４を、そのままコンピュータ（ＣＡＭ）で取り込むのではなく、非接触計測器３の出力時に形状精度を加味して最大８／１０ポイント間引きしてコンピュータ（ＣＡＭ）で取り込む。これにより、鋳物計測点群データ４を、そのままコンピュータ（ＣＡＭ）で取り込んだ場合はＮＣデータ演算時間が１．５Ｈで、点群データ容量は１０ＭＢであるが、最大８／１０ポイント間引きした場合、ＮＣデータ演算時間が０．５Ｈで、点群データ容量は３ＭＢと、ＮＣデータ演算時間が短縮し、点群データ容量はを減量することができる。
【００１１】
また、加工機時間については、従来のボールエンドミル工具による荒取り加工においては、工具軌跡の関係で加工機が円滑に作動せず、加工時間は平均送り速度について指令送り速度７ｍ／ｍｉｎに対し２．０ｍ／ｍｉｎで加工時間が遅く、工具軌跡精度は通常荒取り加工時に用いている０．１ｍであるが、本発明では加工中の動作を観察し、ＮＣデータのバラツキの多さに着目し、指令送り速度７ｍ／ｍｉｎに対し２．９ｍ／ｍｉｎと加工速度に向上し、工具軌跡精度は通常荒取り加工時に用いている０．０１ｍとすることが可能となった。
【００１２】
本発明は上記のように、製品形状に対しプレス金型の鋳物取り代を正確に把握して高精度に加工することができ、この加工も荒取り加工を省略して高速切削加工機５のラジアスミル工具６によりＮＣデータに基づく工具軌跡で軽切削加工して仕上げ加工することができるため、プレス金型の段取り換え数が減少し加工時間を著しくの短縮する上に作業の省力化が図れ、しかも設備費用を低減することができる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１工程と第２工程を示す図
【図２】本発明で用いるラジアスミル工具を備えた高速切削加工機の正面図
【図３】本発明による仕上げ加工を示す図
【図４】従来の鋳物取り代を仮定している状態を示す図
【図５】従来の走査線工法による工具軌跡を示す図
【図６】従来の荒取り加工機の正面図
【図７】従来の荒取り加工を示す図
【図８】従来の仕上げ加工機の正面図
【符号の説明】
【００１４】
１    プレス金型
２    鋳物取り代
３    非接触計測器
４    鋳物計測点群データ
５    ラジアスミル工具を備えた高速切削加工機
６    ラジアスミル工具
７    製品形状    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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