(57)【要約】【課題】エジェクタロッドの空走距離をなくすことができるようにする。【解決手段】プラテンと、該プラテンに反転自在に取り付けられた反転テーブル３９と、該反転テーブル３９に取り付けられた金型本体と、突出し用の駆動部と、該駆動部を駆動することによって進退させられるエジェクタロッド１７と、前記金型本体内において進退自在に配設されたエジェクタピンと、前記反転テーブル３９内において進退自在に配設され、前記エジェクタロッド１７の前進に伴って前進させられ、前記エジェクタピンを前進させる押出部材とを有する。この場合、反転テーブル３９内に押出部材が進退自在に配設され、エジェクタロッド１７の前進に伴って前進させられ、エジェクタピンを前進させるので、押出部材の長さ分だけエジェクタロッド１７の空走距離を短くすることができる。【選択図】          図１
2005014430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）プラテンと、
（ｂ）該プラテンに反転自在に取り付けられた反転テーブルと、
（ｃ）該反転テーブルに取り付けられた金型本体と、
（ｄ）突出し用の駆動部と、
（ｅ）該駆動部を駆動することによって進退させられるエジェクタロッドと、
（ｆ）前記金型本体内において進退自在に配設されたエジェクタピンと、
（ｇ）前記反転テーブル内において進退自在に配設され、前記エジェクタロッドの前進に伴って前進させられ、前記エジェクタピンを前進させる押出部材とを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記押出部材は、前記反転テーブルの厚さと実質的に等しい長さを有する請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記押出部材は、前記反転テーブルに形成された貫通穴内に収容され、ストッパによって穴から脱落するのが防止される請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記押出部材を後方に向けて付勢する付勢部材を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記押出部材を前記反転テーブルに形成された貫通穴内に保持する保持部材を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、例えば、固定金型を保持する固定プラテン、可動金型を保持する可動プラテン、該可動プラテンを進退させるトグル機構を備え、該トグル機構は、トグルサポートに取り付けられた型締用モータを駆動することによって作動させられる。
【０００４】
ところで、複数の樹脂、例えば、二つの樹脂を使用して成形を行うようにした射出成形機、すなわち、二材成形機においては、金型装置は、二つのキャビティ空間が形成された金型本体、及び該金型本体を支持する反転テーブルを備え、該反転テーブルを回転させ、反転させることによって、各キャビティ空間に射出ノズルから射出された樹脂を選択的に充填することができるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
図２は従来の二材成形機の要部を示す断面図、図３は従来のエジェクタロッドの動作を示す第１の図、図４は従来のエジェクタロッドの動作を示す第２の図である。
【０００６】
図において、１１は可動プラテン、１２は該可動プラテン１１に対して反転自在に配設された反転テーブル、１３は前記可動プラテン１１の後端面（図において右端面）から前方（図において左方）にかけて形成された凹部であり、該凹部１３内にエジェクタ装置を構成するエジェクタピン送り機構１４が配設される。該エジェクタピン送り機構１４は、図示されない突出し用モータの回転を受けて回転させられるボールねじ軸１５、該ボールねじ軸１５と螺（ら）合させられ、可動プラテン１１に固定された図示されないボールナット、前記ボールねじ軸１５を回転自在に支持するとともに、凹部１３内において進退（図において左右方向に移動）自在に配設されたクロスヘッド１６、及び該クロスヘッド１６の前端面（図において左端面）に、前方に向けて突出させて形成された複数のエジェクタロッド１７を備える。なお、前記ボールねじ軸１５及びボールナットによってボールねじが構成され、ボールねじ軸１５の回転運動がボールねじ軸１５の回転を伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換される。
【０００７】
また、前記可動プラテン１１の前端部（図において左端部）には、各エジェクタロッド１７を進退させるための貫通穴２１が凹部１３の底面Ｓ１から可動プラテン１１の前端面である摺動面Ｓ２に向けて貫通させて形成され、反転テーブル１２には、前記各貫通穴２１に対応する貫通穴２２が、反転テーブル１２の後端面である摺動面Ｓ３から前端面である金型取付面Ｓ４に向けて貫通させて形成される。
【０００８】
前記反転テーブル１２の金型取付面Ｓ４に図示されない金型本体が取り付けられ、反転テーブル１２を反転させるのに伴って、金型本体を反転させることができる。前記反転テーブル１２及び金型本体によって可動金型が構成される。また、前記金型本体内には、図示されないエジェクタプレート、及び該エジェクタプレートから前方に向けて突出させて形成された図示されないエジェクタピンがいずれも進退自在に配設される。該エジェクタピンは、金型本体を貫通し、前端をキャビティ空間に臨ませて延在させられる。
【０００９】
ところで、反転テーブル１２を反転させようとする際に貫通穴２２内にエジェクタロッド１７が存在していると、反転テーブル１２を反転させることができない。そこで、反転が行われている間、図３に示されるように、エジェクタロッド１７は後退限位置に置かれ、エジェクタロッド１７の前端（図において左端）は摺動面Ｓ２より距離δ１だけ後方（図において右方）に位置させられる。そして、型開きが行われ、前記突出し用モータを駆動することによって突出しを開始すると、ボールねじ軸１５が回転させられ、かつ、前進（図において左方向に移動）させられる。それに伴って、クロスヘッド１６及びエジェクタロッド１７が前進させられ、エジェクタロッド１７は貫通穴２２内に進入して更に前進させられ、貫通穴２２を通過すると、エジェクタロッド１７の前端が前記エジェクタプレートに当たり、エジェクタロッド１７は突出し開始位置に置かれる。その後、図４に示されるように、エジェクタロッド１７が更に前進させられ、それに伴って、エジェクタピンが前進させられ、キャビティ空間内の成形品を突き出す。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−３２６３７１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の二材成形機においては、エジェクタピンを前進させて成形品を突き出すに当たり、エジェクタロッド１７を後退限位置から突出し開始位置まで前進させる間は、エジェクタピンを前進させることができず、後退限位置から突出し開始位置までの間に、反転テーブル１２の厚さ分のエジェクタロッド１７の空走距離が形成されるので、成形サイクルがその分長くなってしまう。
【００１２】
また、反転テーブル１２の厚さの分だけエジェクタロッド１７、及び該エジェクタロッド１７を移動させるためのエジェクタピン送り機構も長くする必要があるので、射出成形機の軸方向寸法がその分大きくなってしまう。
【００１３】
本発明は、前記従来の二材成形機の問題点を解決して、エジェクタロッドの空走距離をなくすことができる射出成形機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機においては、プラテンと、該プラテンに反転自在に取り付けられた反転テーブルと、該反転テーブルに取り付けられた金型本体と、突出し用の駆動部と、該駆動部を駆動することによって進退させられるエジェクタロッドと、前記金型本体内において進退自在に配設されたエジェクタピンと、前記反転テーブル内において進退自在に配設され、前記エジェクタロッドの前進に伴って前進させられ、前記エジェクタピンを前進させる押出部材とを有する。
【００１５】
本発明の他の射出成形機においては、さらに、前記押出部材は、前記反転テーブルの厚さと実質的に等しい長さを有する。
【００１６】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記押出部材は、前記反転テーブルに形成された貫通穴内に収容され、ストッパによって穴から脱落するのが防止される。
【００１７】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記押出部材を後方に向けて付勢する付勢部材を有する。
【００１８】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記押出部材を前記反転テーブルに形成された貫通穴内に保持する保持部材を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、射出成形機として、複数の、本実施の形態においては、二つの成形材料としての第１、第２の樹脂を使用して成形を行うようにした二材成形機について説明する。
【００２０】
図５は本発明の第１の実施の形態における二材成形機の要部を示す正面図である。
【００２１】
図において、３１は支持基部としてのフレーム、３２は該フレーム３１に固定された第１のプラテンとしての固定プラテン、３３は、該固定プラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム３１に対して移動自在に支持された固定要素及び型締機構支持部材としてのトグルサポート、３４は、前記固定プラテン３２とトグルサポート３３との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバー（図においては、そのうちの２本のタイバー３４だけが示される。）である。
【００２２】
また、１１は前記固定プラテン３２と対向させて、前記タイバー３４に沿って進退（図において左右方向に移動）自在に配設された第２のプラテンとしての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン３２に、前記可動プラテン１１と対向させて第１の金型としての固定金型３５が取り付けられ、前記可動プラテン１１に、前記固定プラテン３２と対向させて第２の金型としての可動金型３７が取り付けられる。なお、前記固定金型３５及び可動金型３７によって金型装置４１が構成される。
【００２３】
ところで、前記可動金型３７は、複数の、本実施の形態においては、第１、第２のキャビティ空間が形成された金型本体３８、及び該金型本体３８を支持する反転テーブル３９を備え、前記金型本体３８は反転テーブル３９に取り付けられ、前記反転テーブル３９は可動プラテン１１に反転自在に取り付けられ、前記反転テーブル３９を回転させて、第１、第２の位置間において反転させることによって、各第１、第２のキャビティ空間に図示されない第１、第２の射出装置の射出ノズルから射出された第１、第２の樹脂を選択的に充填することができるようになっている。また、前記金型本体３８内には、図示されないエジェクタプレート、及び該エジェクタプレートから前方に向けて突出させて形成された図示されないエジェクタピンがいずれも進退自在に配設される。該エジェクタピンは、金型本体３８を貫通し、前端を第１、第２のキャビティ空間に臨ませて延在させられる。
【００２４】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３３との間には、型締機構としてのトグル機構４０が配設され、前記トグルサポート３３の後端面（図において左端面）のほぼ中央に、型締用の駆動部としての型締用モータ４３が取り付けられる。したがって、該型締用モータ４３を駆動し、移動部材としてのクロスヘッド４５を進退させることによって、前記トグル機構４０を作動させることができる。本実施の形態においては、型締用の駆動部として型締用モータ４３が使用されるようになっているが、該型締用モータ４３に代えて型締シリンダを使用することもできる。
【００２５】
そして、前記型締用モータ４３を正方向に駆動し、前記クロスヘッド４５を前進（図において右方向に移動）させることによって、トグル機構４０を作動させると、前記可動プラテン１１が前進させられ、型閉じを行うことができる。また、前記型締用モータ４３を更に正方向に駆動すると、前記トグル機構４０は、型締用モータ４３によって発生させられた推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。したがって、該型締力によって型締めを行うことができる。そして、前記型閉じ及び型締めに伴って、前記固定金型３５と可動金型３７との間に第１、第２のキャビティ空間が形成される。
【００２６】
次に、前記型締用モータを逆方向に駆動し、前記クロスヘッド４５を後退（図において左方向に移動）させ、前記トグル機構４０を作動させると、前記可動プラテン１１が後退させられ、型開きが行われる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、トグル機構４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構４０を使用することなく、型締用モータ４３によって発生させられた推進力をそのまま型締力として可動プラテン１１に伝達することもできる。
【００２８】
ところで、反転テーブル３９を第１、第２の位置に置くことができるように、反転用の駆動部としての図示されない反転用モータが配設され、該反転用モータを駆動して反転テーブル３９を第１の位置に置くと、第１のキャビティ空間に第１の樹脂を、第２のキャビティ空間に第２の樹脂を充填することができる。また、前記反転用モータを駆動して反転テーブル３９を第２の位置に置くと、第１、第２のキャビティ空間が交替させられ、第１のキャビティ空間に第２の樹脂を、第２のキャビティ空間に第１の樹脂を充填することができる。
【００２９】
したがって、型閉じ及び型締めを行い、第１、第２のキャビティ空間への充填を行った後、型開きを行い、最終の成形品が成形された側のエジェクタピンを駆動して、最終の成形品をキャビティ空間から突き出した後、続いて、反転テーブル３９を反転させて第１、第２のキャビティ空間を交替させ、再び型閉じ及び型締めを行い、第１、第２のキャビティ空間への充填を行い、型開きを行うと、各第１、第２のキャビティ空間において、最初に、第１の樹脂によって予備的な成形品を成形し、次に、該予備的な成形品に重ねて第２の樹脂によって最終の成形品を成形することができる。
【００３０】
前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、前記トグルサポート３３に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４４、及び前記可動プラテン１１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４６を備え、クロスヘッド４５とトグルレバー４２との間、トグルサポート３３とトグルレバー４４との間、可動プラテン１１とトグルアーム４６との間、トグルレバー４２とトグルレバー４４との間、及びトグルレバー４４とトグルアーム４６との間がそれぞれリンク結合される。
【００３１】
また、前記可動プラテン１１の後端面には、型開きが行われたときに、第１、第２のキャビティ空間から最終の成形品を取り出すために、エジェクタ装置４８が配設される。該エジェクタ装置４８は、突出し用の駆動部としての一対の突出し用モータ４９（図においては、そのうちの一つの突出し用モータ４９だけが示される。）を備え、該各突出し用モータ４９を駆動することによって、金型本体３８内に配設された前記エジェクタピンを前進させ、最終の成形品を突き出すことができる。なお、本実施の形態においては、突出し用の駆動部として突出し用モータ４９が使用されるようになっているが、該突出し用モータ４９に代えてシリンダを使用することもできる。
【００３２】
図１は本発明の第１の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドの動作を示す第１の図、図７は図６のＸ−Ｘ断面図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドの動作を示す第２の図である。
【００３３】
図において、１１は可動プラテン、３９は反転テーブル、１３は前記可動プラテン１１の後端面（図において右端面）から前方（図において左方）にかけて形成された凹部であり、該凹部１３内にエジェクタ装置４８（図５）を構成する一対のエジェクタピン送り機構１４（図においては、そのうちの一つのエジェクタピン送り機構１４だけが示される。）が配設される。該各エジェクタピン送り機構１４は、前記各突出し用モータ４９の回転を受けて回転させられるボールねじ軸１５、該ボールねじ軸１５と螺合させられ、可動プラテン１１に固定された図示されないボールナット、前記ボールねじ軸１５を回転自在に支持するとともに、凹部１３内において進退（図において左右方向に移動）自在に配設されたクロスヘッド１６、及び該クロスヘッド１６の前端面（図において左端面）に、前方に向けて突出させて形成された複数のエジェクタロッド１７を備える。
【００３４】
なお、前記ボールねじ軸１５及びボールナットによって運動方向変換部としてのボールねじが構成され、ボールねじ軸１５の回転運動が回転直進運動に変換される。この場合、前記ボールねじ軸１５によって第１の変換要素が、ボールナットによって第２の変換要素が構成される。また、前記運動方向変換部としてボールねじに代えて、ローラねじ軸及びローラナットによって構成されるローラねじを使用することができ、その場合、前記ローラねじ軸によって第１の変換要素が、ローラナットによって第２の変換要素が構成される。
【００３５】
前記可動プラテン１１の前端部（図において左端部）には、各エジェクタロッド１７を進退させるための貫通穴２１が凹部１３の底面Ｓ１から可動プラテン１１の前端面である摺動面Ｓ２に向けて貫通させて形成され、反転テーブル３９には、前記各貫通穴２１に対応する貫通穴２２が、反転テーブル３９の後端面である摺動面Ｓ３から前端面である金型取付面Ｓ４に向けて貫通させて形成される。そして、前記各貫通穴２２内に、断面が円形の、所定の長さの、本実施の形態においては、反転テーブル３９の厚さと実質的に等しい長さを有する押出部材としての押出ピン５１が収容され、かつ、進退自在に配設される。該押出ピン５１は、両端が反転テーブル３９から突き出さないような長さに設定される。なお、実質的に等しい長さとは、製造誤差、取付誤差等の許容範囲内において実質的に等しいということができる長さを意味する。各押出ピン５１は、反転テーブル３９からの脱落防止及び回転止めのために、外周面の所定の箇所、本実施の形態においては、上部の軸方向における所定の位置に、所定の深さだけ切削することによってスリット５２が形成され、該スリット５２より前部分（図において左部分）の切削されない部分によって第１のストッパ５３が、前記スリット５２より後部分（図において右部分）の切削されない部分によって第２のストッパ５４が形成される。
【００３６】
そして、前記反転テーブル３９の金型取付面Ｓ４には、各貫通穴２２の開口部に隣接させて、所定の深さで凹部５６が形成され、該凹部５６に前記スリット５２に当接させるキープレート５７が取り付けられる。したがって、押出ピン５１が貫通穴２２から反転テーブル３９の前方に脱落する直前で第２のストッパ５４がキープレート５７の下縁に当たり、押出ピン５１の後端（図において右端）が貫通穴２２から反転テーブル３９の後方（図において右方）に突出する直前で第１のストッパ５３がキープレート５７の下縁に当たり、第１、第２のストッパ５３、５４及びキープレート５７によって押出ピン５１が反転テーブル３９から脱落するのが防止される。また、前記キープレート５７の下縁がスリット５２の平坦（たん）部に当接させられるので、押出ピン５１が貫通穴２２内において回転するのが阻止される。
【００３７】
ところで、反転テーブル３９を反転させようとする際に貫通穴２２内にエジェクタロッド１７が存在していると、反転テーブル３９を反転させることができない。そこで、反転が行われている間、図６に示されるように、エジェクタロッド１７は後退限位置に置かれ、エジェクタロッド１７の前端（図において左端）は摺動面Ｓ２より距離δ１だけ後方に位置させられる。このとき、押出ピン５１も後退限位置に置かれ、第１のストッパ５３がキープレート５７の下縁に当たり、押出ピン５１の後端は摺動面Ｓ３と同じ位置に置かれ、押出ピン５１の前端は金型取付面Ｓ４と同じ位置に置かれ、押出ピン５１が摺動面Ｓ３及び金型取付面Ｓ４から突出することはない。
【００３８】
そして、型開きが行われ、前記一方の突出し用モータ４９（最終の成形品が成形された側）を駆動することによって突出しを開始すると、一方のエジェクタピン送り機構１４において、ボールねじ軸１５が回転させられ、かつ、前進（図において左方向に移動）させられる。それに伴って、クロスヘッド１６及びエジェクタロッド１７が距離δ１だけ前進させられると、エジェクタロッド１７は貫通穴２２内に進入して押出ピン５１に当接する。このとき、貫通穴２２内の押出ピン５１の前端がエジェクタプレートに当たっているので、エジェクタロッド１７は突出し開始位置に置かれる。すなわち、エジェクタロッド１７は後退限位置から距離δ１だけ前進させられると、突出し開始位置に置かれる。
【００３９】
その後、図８に示されるように、エジェクタロッド１７が更に前進させられ、それに伴って、押出ピン５１が前進させられると、エジェクタピンが前進させられ、第１、第２のキャビティ空間内の最終の成形品を選択的に突き出す。
【００４０】
続いて、突出し用モータ４９を逆方向に駆動してエジェクタロッド１７を後退（図において右方向に移動）させると、前記金型本体３８内においてエジェクタプレートと当接させて配設された付勢部材としての図示されないリターンスプリングが、所定の付勢力によってエジェクタプレートを後方に押す。その結果、エジェクタピンが後方に移動させられるとともに、前記押出ピン５１も後方に移動させられる。したがって、前記距離δ１が実質的なエジェクタロッド１７の空走距離になる。
【００４１】
このように、反転テーブル３９内に押出ピン５１が進退自在に配設されるので、押出ピン５１の長さ分だけエジェクタロッド１７の空走距離を短くすることができる。したがって、成形サイクルをその分短くすることができる。
【００４２】
本実施の形態においては、押出ピン５１の長さと反転テーブル３９の厚さとが実質的に等しくされるので、エジェクタロッド１７の空走距離はほぼ零であり、エジェクタロッド１７を前進させるのとほぼ同時にエジェクタピンを前進させることができる。
【００４３】
また、押出ピン５１の長さ分だけエジェクタロッド１７及びエジェクタピン送り機構１４を短くすることができるので、二材成形機の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００４４】
さらに、押出ピン５１は反転テーブル３９内に収容されるので突出部がなくなり、反転テーブル３９を可動プラテン１１に取り付ける際の作業を簡素化することができる。また、可動金型３７の互換性を高くすることができるので、二材成形機のコストを低くすることができる。
【００４５】
次に、エジェクタロッド１７を後退させて後退限位置に置いたとき、前記押出ピン５１を円滑に後退限位置に戻すことができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４６】
図９は本発明の第２の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図である。
【００４７】
この場合、貫通穴２２内の上部の所定の長さにわたって、前記スリット５２と対向させて溝６１が形成され、第１、第２のストッパ５３、５４間に軸方向に延びる空間が形成され、該空間内に付勢部材としてのスプリング６３が収容される。そして、該スプリング６３は所定の付勢力で押出部材としての押出ピン５１を後方（図において右方）に向けて付勢する。
【００４８】
したがって、エジェクタロッド１７を後退させて後退限位置に置いたとき、前記リターンスプリングによる付勢力だけでなく、スプリング６３による付勢力が押出ピン５１に加わるので、押出ピン５１を円滑に後退限位置に戻すことができる。
【００４９】
また、反転テーブル３９を可動プラテン１１から取り外した状態でも、押出ピン５１がスプリング６３による付勢力により反転テーブル３９内に収納された状態になり、反転テーブル３９から押出ピン５１の端部が突出することがない。そして、前記スプリング６３は、押出ピン５１を貫通穴２２内の所定の位置に保持するための保持部材としての機能を有する。したがって、反転テーブル３９を搬送する間、又は、反転テーブル３９を可動プラテン１１に取り付けたり、可動プラテン１１から取り外したりする作業中において押出ピン５１を損傷させることはない。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００５１】
この場合、押出部材としての押出ピン５１（図９）の後端部に図示されない磁石が配設され、エジェクタロッド１７の前端部に押出ピン５１の磁石と極性を逆にした図示されない磁石が配設される。そして、エジェクタロッド１７を後退させると、前記各磁石の吸着作用によって押出ピン５１の後端がエジェクタロッド１７の前端に吸着された状態で、押出ピン５１が後退限位置に戻される。本実施の形態においては、前記各磁石が付勢部材となる。
【００５２】
また、反転テーブル３９を可動プラテン１１から取り外した状態においても、押出ピン５１は磁石によって反転テーブル３９に吸着され、反転テーブル３９内に収納されるので、反転テーブル３９から押出ピン５１の端部が突出することが防止される。そして、前記磁石は、押出ピン５１を貫通穴２２内の所定の位置に保持するための保持部材としての機能を有する。したがって、反転テーブル３９を搬送する間、又は、反転テーブル３９を可動プラテン１１に取り付けたり、可動プラテン１１から取り外したりする作業中において押出ピン５１を損傷させることはない。
【００５３】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００５４】
図１０は本発明の第４の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図である。
【００５５】
この場合、貫通穴２２の内周面の後端（図において右端）に第１の保持部材としての環状の磁石６８が、押出部材としての押出ピン５１の後端に第２の保持部材としての磁石６９が磁石６８と極性を逆にして配設され、磁石６８、６９間の吸引力が保持力となり、押出ピン５１をその位置に保持させる。
【００５６】
また、磁石６８は、貫通穴２２の内周面の後端に配設されているが、貫通穴２２の内周面の前端、又は、中央部等に配設することもできる。そして、前記磁石６８の位置に合わせて磁石６９が配設される。すなわち、押出ピン５１が反転テーブル３９内に収納された状態において、前記磁石６８、６９が同じ位置に配設されていればよい。
【００５７】
したがって、押出ピン５１が反転テーブル３９内に収納された状態で保持されるので、反転テーブル３９を搬送する間、又は、反転テーブル３９を可動プラテン１１に取り付けたり、可動プラテン１１から取り外したりする作業中において押出ピン５１を損傷させることはない。
【００５８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機においては、プラテンと、該プラテンに反転自在に取り付けられた反転テーブルと、該反転テーブルに取り付けられた金型本体と、突出し用の駆動部と、該駆動部を駆動することによって進退させられるエジェクタロッドと、前記金型本体内において進退自在に配設されたエジェクタピンと、前記反転テーブル内において進退自在に配設され、前記エジェクタロッドの前進に伴って前進させられ、前記エジェクタピンを前進させる押出部材とを有する。
【００６０】
この場合、反転テーブル内に押出部材が進退自在に配設され、前記エジェクタロッドの前進に伴って前進させられ、前記エジェクタピンを前進させるので、押出部材の長さ分だけエジェクタロッドの空走距離を短くすることができる。したがって、成形サイクルをその分短くすることができる。しかも、エジェクタロッド及びエジェクタロッドを移動させるためのエジェクタピン送り機構を短くすることができる。その結果、射出成形機の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００６１】
さらに、押出部材が反転テーブル内に収容されるので、前記反転テーブルをプラテンに取り付ける際の作業を簡素化することができる。また、金型の互換性を高くすることができるので、射出成形機のコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図である。
【図２】従来の二材成形機の要部を示す断面図である。
【図３】従来のエジェクタロッドの動作を示す第１の図である。
【図４】従来のエジェクタロッドの動作を示す第２の図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における二材成形機の要部を示す正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドの動作を示す第１の図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドの動作を示す第２の図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における二材成形機の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１１    可動プラテン
１７    エジェクタロッド
２２    貫通穴
３８    金型本体
３９    反転テーブル
４９    突出し用モータ
５１    押出ピン
５３、５４    第１、第２のストッパ
６３    スプリング
６８、６９    磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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