(57)【要約】【課題】籾に含まれている粃の脱ぷ率を向上させる。【解決手段】籾ホッパ６からの籾を精籾と粃とに分離選別する原籾風選手段２８と、この原籾風選手段２８で選別された精籾を籾摺部１に供給する精籾供給手段２３と、原籾風選手段２８で分離選別された粃の表面に傷をつけて脱ぷの容易なように予備処理する粃予備処理手段３１と、その粃予備処理手段３１で予備処理された粃を受けて籾摺部１に供給する粃供給手段２３とにより、籾摺装置を構成する。【選択図】        図３
2005040723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾ホッパからの籾を精籾と粃とに分離選別する原籾風選手段と、該原籾風選手段で選別された精籾を籾摺部に供給する精籾供給手段と、前記原籾風選手段で分離選別された粃の表面に傷をつけて脱ぷの容易なように予備処理する粃予備処理手段と、該粃予備処理手段からの粃を受けて籾摺部に供給する粃供給手段と、からなる籾摺装置。
【請求項２】
籾ホッパからの籾を精籾と粃とに分離選別する原籾風選手段と、該原籾風選手段で選別された精籾を籾摺部に供給する精籾供給手段と、前記原籾風選手段で分離選別された粃を移送中に加圧切削して表面に傷をつけて脱ぷの容易なように予備処理する粃予備処理手段と、該粃予備処理手段からの粃を受けて籾摺部に供給する粃供給手段と、からなる籾摺装置。
【請求項３】
前記粃予備処理手段には粃への加圧切削力を調整する加圧調整手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の籾摺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、籾摺装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
未脱ぷの籾は、周速の異なる一対の脱ぷロール、あるいは高速回転する脱ぷファンとこれに接近配置される周壁への衝突によって籾殻が剥がれるように構成されている。
【０００３】
ところでこれら脱ぷロールや脱ぷファンなどの脱ぷ部に供給する籾中には、完熟した精籾のほか、半熟籾や空籾等の粃が混在する。この粃のうち特に半熟籾の場合は、脱ぷ処理して家畜飼料用等の需要があるため、脱ぷ処理することが望まれ、脱ぷ部からの摺り出される脱ぷ米を風選処理して分離される粃を脱ぷ部に還元して再度脱ぷを行なう形態がある。
【０００４】
しかしながら、一般に精籾は籾殻を剥離し易く、粃は剥離し難いものであり、これらを同時に処理する形態では、精籾からの脱ぷ米は損傷され易い。
【０００５】
このため、籾を予め風選して精籾から粃、ごみ屑、藁屑類を除去し、精籾を脱ぷ部へ供給して脱ぷすることとしたり（例えば、特許文献１）、籾を予備脱ぷ装置を経由して籾殻に亀裂を生じさせ、次いで籾を本脱ぷ装置に供給し脱ぷする形態としている（特許文献２）。
【特許文献１】特公平１−４４３７９号公報
【特許文献２】特公昭４７−３１１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、籾を予め風選して精籾から粃、ごみ屑、藁屑類を除去し、精籾を脱ぷ部へ供給して脱ぷするものであり、選別された粃をそのまま機外に取り出すもので、粃を能率良く脱ぷできない不具合がある。また、特許文献２の技術は、籾中の精籾及び粃を共に予備脱ぷ装置を経由して籾殻に亀裂を生じさせ、次いで本脱ぷ装置に供給して脱ぷするものであり、籾全量を予備脱ぷ装置で予備処理するため能率的に脱ぷ作業ができなく、精籾にも予備処理中に亀裂が生じて本脱ぷ装置で脱ぷする際に精籾が損傷する等の不具合が発生する。
【０００７】
この発明は、原籾を精籾と粃とに分離選別して、粃の籾殻表面にだけ亀裂を生じさせる予備処理をして籾摺装置で脱ぷすることにより、精籾の損傷を防止しながら粃の脱ぷ能率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題点を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
【０００９】
請求項１の発明は、籾ホッパからの籾を精籾と粃とに分離選別する原籾風選手段と、該原籾風選手段で選別された精籾を籾摺部に供給する精籾供給手段と、前記原籾風選手段で分離選別された粃の表面に傷をつけて脱ぷの容易なように予備処理する粃予備処理手段と、該粃予備処理手段からの粃を受けて籾摺部に供給する粃供給手段と、により構成されている。
【００１０】
前記構成によると、籾ホッパから原籾が原籾風選手段に供給されると、風選されて精籾と粃とに分離選別され、選別された精籾は精籾供給手段により籾摺部に供給されて籾摺される。また、原籾風選手段で風選された粃は粃予備処理手段に供給されて、粃の籾殻表面に傷をつけ脱ぷが容易なように予備処理され、予備処理された粃は粃供給手段により籾摺部に供給されて脱ぷされる。
【００１１】
請求項２の発明は、籾ホッパからの籾を精籾と粃とに分離選別する原籾風選手段と、該原籾風選手段で選別された精籾を籾摺部に供給する精籾供給手段と、前記原籾風選手段で分離選別された粃を移送中に加圧切削して表面に傷をつけて脱ぷの容易なように予備処理する粃予備処理手段と、該粃予備処理手段からの粃を受けて籾摺部に供給する粃供給手段と、とにより構成されている。
【００１２】
前記構成によると、籾ホッパから原籾が原籾風選手段に供給されると、風選されて精籾と粃とに分離選別され、選別された精籾は精籾供給手段により籾摺部に供給されて脱ぷされる。また、原籾風選手段で風選された粃は粃予備処理手段に供給されて、移送中に加圧切削されて粃の籾殻表面に傷がつけられて脱ぷが容易なように予備処理され、予備処理された粃は粃供給手段を経て籾摺部に供給されて脱ぷされる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２の発明に前記粃予備処理手段には粃への加圧切削力を調整する加圧調整手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
前記構成によると、籾ホッパから原籾が原籾風選手段に供給されると、原籾は風選されて精籾と粃とに分離選別され、選別された精籾は精籾供給手段により籾摺部に供給されて脱ぷされる。また、原籾風選手段で風選された粃は粃予備処理手段に供給されて、移送中に加圧切削されて粃の籾殻表面に傷がつけられて脱ぷが容易なように予備処理され、予備処理された粃は粃供給手段を経て籾摺部に供給されて脱ぷされる。また、粃予備処理手段には粃への加圧切削力を調整する加圧調整手段が設けられていて、加圧力を調整することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明は、籾摺部での脱ぷ前に原籾を精籾と粃とに風選して分離し、分離された少量の粃だけに籾殻が剥離しやすいように予備処理をして籾摺部に供給するので、粃を未脱ぷのままで機外排出することが少なくなり、予備処理装置を小型化しながら粃の脱ぷ処理を能率的に行なうことができる。
【００１６】
請求項２の発明は、籾摺部での脱ぷ前に原籾を精籾と粃とに風選して分離し、分離された少量の粃だけを粃予備処理手段に供給し加圧切削して粃の籾殻が剥離しやすいように予備処理をしその後に籾摺部に供給するので、粃を未脱ぷのままで機外排出することが少なくなり、予備処理装置を小型化しながら粃の脱ぷ処理を能率的に行なうことができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、粃予備処理手段で予備処理する粃への加圧切削力を調整し籾殻の剥離度合いを調整することができるので、品種や作柄に合わせた粃の脱ぷ処理をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明は、原籾を精籾と粃とに分離選別して、粃の籾殻表面にだけ亀裂を生じさせる予備処理をして籾摺装置で脱ぷすることにより、精籾の損傷を防止しながら粃の脱ぷ能率を向上させようとするものである。
【実施例】
【００１９】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
【００２０】
まず、図１に基づき、籾摺選別機の全体構成について説明する。
【００２１】
籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２、摺落米風選部２での風選後の摺落米を籾・玄米に分離選別する揺動選別型の混合米選別部３、摺落米を混合米選別部３に揚穀する混合米揚穀機４、玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５等により構成されている。
【００２２】
籾摺部１は、籾ホッパ６、籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８等で構成されている。摺落米風選箱体９内は次ぎのように構成されている。すなわち、摺落米風選箱体９には、後側に原籾風選部２８を配置し、原籾風選部２８の選別終端側である機体前側に摺落米風選部２を配置している。原籾風選部２８の上方には籾ホッパ６を配置して、籾ホッパ６から原籾風選部２８に原籾を供給するように構成し、また、摺落米風選部２の上方には籾摺部１を配設し、籾摺部１からの脱ぷ米を摺落米風選部２に斜設されている摺落米選別風路１０に供給するように構成している。
【００２３】
摺落米風選部２は、摺落米風選箱体９内に斜設されていてその始端部が前記原籾選別風路２９の終端部に連通している摺落米選別風路１０と、摺落米選別風路１０の中途部下方に設けられている摺落米受樋１２と、摺落米選別風路１０の終端部に配設されている吸引フアン１３と、吸引ファン１３の排風部に接続した排塵筒１４により構成されている。
【００２４】
原籾風選部２８は、摺落米風選箱体９内に斜設されている原籾選別風路２９と、原籾選別風路２９の始端部下方に設けられている精籾受樋３０と、原籾選別風路２９の終端部下方に設けられている粃受樋１１と、粃受樋１１の下方に設けられていて粃が脱ぷ容易になるように予備処理する粃予備処理装置３１と、粃予備処理装置３１で予備処理された粃を精籾受樋３０に供給する粃流路３２とにより構成されている。
【００２５】
摺落米風選部２の底部に構成される摺落米受樋１２には移送螺旋１２ａを備えその移送終端部側を前記混合米揚穀機４下部に連通させて摺落米受樋１２の混合米を該混合米揚穀機４に供給すべく構成している。１３は吸引ファン、１４は排塵筒である。
【００２６】
次に、揺動選別型の混合米選別部３について説明する。多段の揺動選別板１５，…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、横方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、横方向に直交する縦方向の一方側を高い揺上側、反対側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦横２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１５，…は揺動アーム，揺動リンクから構成されている揺動装置により横方向斜め上下に往復揺動される構成である。
【００２７】
この揺動選別板１５，…の供給側には供給口が構成されていて、摺落米受樋１２に風選された摺落米が混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６及び分配ケース１７を経由して揺動選別板１５，…に供給される構成である。揺動選別板１５，…に供給された摺落米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布しながら選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。
【００２８】
取り出された玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、混合米は混合米取出樋２２，混合米流路２３，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経て、揺動選別板１５，…に再度供給されて再選別される。また、取り出された籾は、籾取出樋２５，籾流路２６，籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元されて、再度の籾摺がなされる構成である。
【００２９】
前記粃受樋１１に選別された粃を脱ぷが容易になるように予備処理する粃予備処理装置３１は、例えば、図２（２）に示すように構成されている。即ち、粃ラセン筒３３内に粃ラセン翼３４を回転自在に軸架し、粃ラセン翼３４の外周端部と粃ラセン筒３３との間隙を狭くして、粃ラセン翼３４で移送中に粃の籾殻表面に亀裂あるいは傷を付け脱ぷしやすいように予備処理する構成である。
【００３０】
しかして、籾ホッパ６から原籾選別風路２９の始端部に原籾が供給されると、原籾選別風路２９により風選され、重い精籾は原籾選別風路２９の始端部下方に設けられている精籾受樋３０に落下選別され、籾揚穀機２３により籾摺部１の籾摺ロール７，７に供給される。また、比較的軽い粃は原籾選別風路２９の終端側に流れて粃受樋１１に落下選別され、次いで粃受樋１１から下方の粃予備処理装置３１に流下供給される。しかして、粃ラセン筒３３内を粃ラセン翼３４で移送される途中に、粃ラセン筒３３と粃ラセン翼３４の間隙部で粃の籾殻表面に亀裂あるいは傷が付けられ脱ぷしやすいように予備処理される。予備処理された粃は粃流路３２及び籾揚穀機２３を経て籾摺ロール７，７に供給されて脱ぷされる。また、軽い塵埃類は原籾選別風路２９の終端部から摺落米選別風路１０に流入し吸引ファン１３及び排塵筒１４を経て機外へ排出される。
【００３１】
前記のように、脱ぷされにくい粃は原籾風選部２８で分離選別された後に粃予備処理装置３１で脱ぷされやすく処理され、その後に籾摺部１に供給され脱ぷされるので、粃の脱ぷ率を高め籾摺能率を向上させることができる。また、粃予備処理装置３１は選別分離された少量の粃を予備処理すればよいので、小型化することができる。
【００３２】
また、籾摺部１で籾摺された摺落米は摺落米選別風路１０の始端部に供給されて風選され、重い籾・玄米の混合米は摺落米受樋１２に落下選別され、軽い籾殻類は終端側に流れ、吸引ファン１３及び排塵筒１４を経て機外へ排出される。
【００３３】
また、粃予備処理装置３１を図３に示すように構成してもよい。即ち、粃ラセン筒３３内には予備処理軸３５を軸架して、予備処理軸３５の始端側には移送ラセン翼３６を取り付け、終端側には予備処理ロール３７を取り付け、粃ラセン筒３３の始端部には粃受樋１１に選別された粃が流下供給されるように構成している。そして、粃ラセン筒３３の終端部に対向するように調節ボルト３９に取り付けられている圧迫板３８を設け、この圧迫板３８と側板との間に調節スプリング４０を介装し、調節ボルト３９と調節ナット４１とで調節スプリング４０の張力を調節して、圧迫板３８の圧迫力を調節可能に構成し、圧迫板３８から漏れた粃を粃流路３２を経て籾揚穀機２３に供給するように構成している。
【００３４】
しかして、粃受樋１１に選別された粃が粃ラセン筒３３の始端部に供給されると、予備処理軸３５の始端側に設けられている移送ラセン翼３６により移送され、粃が予備処理ロール３７に加圧供給される。ついで、粃が予備処理ロール３７を通過する際に粃ラセン筒３３との間で加圧移送されて表面部が切削され、粃の籾殻表面に亀裂あるいは傷が付けられ脱ぷしやすいように予備処理される。
【００３５】
また、調節スプリング４０の張力を強弱に調節し、粃ラセン筒３３の終端部に対向配置されている圧迫板３８の加圧力を調節し、籾や粃の性状あるいは粃量の多少に応じて圧迫板３８の圧迫度を調節し、粃の予備処理度合いを適正化し粃脱ぷ率の向上を図ることができる。
【００３６】
また、粃予備処理装置３１を図４，５のように構成してもよい。即ち、粃ラセン筒３３内には、多数の小孔３６ａ，…を形成した移送ラセン翼３６の取り付けられている予備処理軸３５を軸架した構成である。
【００３７】
しかして、粃ラセン筒３３の始端部に粃が供給されると、予備処理軸３５に取り付けられている移送ラセン翼３６での移送中に、移送ラセン翼３６に多数形成されている小孔３６ａ，…あるいは移送ラセン翼３６と粃ラセン筒３３との間隙部に挟まれて、粃の籾殻表面に亀裂あるいは傷が付けられ脱ぷしやすいように予備処理される。
【００３８】
なお、移送ラセン翼３６の小孔３６ａ，…に代えて、移送ラセン翼３６の表面に多数の突起を構成したり、また、図５（ｂ）に示すように、移送ラセン翼３６の外周端部に切欠き凹部３６ａ，…を構成して粃の籾殻表面に傷をつけるように構成してもよい。
【００３９】
次に、図６に基づきバケット揚穀型の混合米揚穀機４について説明する。
【００４０】
混合米揚穀機４の揚穀ケース４１の上部一側には側板に沿うようにレール４２を取り付け、上部揚穀軸４３を片持ち状に軸支した調節板４４をレール４２に上下摺動自在に取り付け、上部揚穀軸４３にはベアリング４５を介して上部揚穀金車４６を片持ち状に軸支し、揚穀ケース４１の上部一側には調節ボルト４７を設け、調節ボルト４７により調節板４４を上下調節自在に支持している。また、揚穀ケース４１の下部一側には、下部揚穀軸４８を片持ち状に軸支した取付板４９を所定位置で固定状態に取り付け、下部揚穀軸４８にベアリング（図示省略）を介して下部揚穀金車５０を軸支している。
【００４１】
そして、揚穀ケース４１の他側には、上部揚穀金車４６及び下部揚穀金車５０の対向部位に上部開口部５１及び下部開口部５２を構成し、これらの上部開口部５１及び下部開口部５２を上部閉鎖板５３及び下部閉鎖板５４で着脱自在に閉鎖している。上部揚穀金車４６の溝部４６ａ及び下部揚穀金車５０の溝部５０ａにバケット（図示省略）の多数設けられているＶ字型の揚穀ベルト（図示省略）を巻き架ける構成である。
【００４２】
前記のように構成したので、一本の調節ボルト４７により調節板４４を上下調節することにより、揚穀ベルト（図示省略）の張り調節をすることができる。また、上部閉鎖板５３及び下部閉鎖板５４を取り外し、上部開口部５１及び下部開口部５２を開口することにより、揚穀ベルト（図示省略）のメンテナンスや揚穀ベルトの着脱を容易にすることができる。
【００４３】
次に、図６及び図７に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙調節装置について説明する。
【００４４】
主籾摺ロール７ａを籾摺フレームに所定位置で回転自在に支架し、籾摺フレームに遊動アーム５５の下端部を軸支し、遊動アーム５５の中途部に副籾摺ロール７ｂを軸架している。籾摺フレームにはロール間隙調節モータ（図示省略）あるいは手動で回転することのできるロール間隙調節棒５６を軸架している。遊動アーム５５の先端穴部にコマ体５８を嵌合して設け、このコマ体５８に設けたねじ部５９とロール間隙調節棒５６のねじ部５７とをねじ嵌合し、ロール間隙調節棒５６の正・逆回転により遊動アーム５５を遠近に回動調節し、主籾摺ロール７ａと副籾摺ロール７ｂとのロール間隙を開閉調節するように構成している。
【００４５】
そして、ロール間隙調節棒５６のねじ部５７を構成するにあたり、先端側では小径（例えばＭ８）で１．２５ミリのねじピッチをもって先端側ねじ部５７ａを構成し、これに続く基部側では大径（例えばＭ１２）で１．７５ミリのねじピッチをもって基端側ねじ部５７ｂを構成し、これらの先端側ねじ部５７ａと基端側ねじ部５７ｂを先端側ねじ部５７ａよりも小径に形成した軸部で接続している。また、遊動アーム５５側のコマ体５８には、小径の先端側ねじ部５７ａに螺合する（図８（ａ））小径嵌合ねじ溝５９ａを設けると共に、大径の基端側ねじ部５７ｂに螺合する（図８（ｂ））大径嵌合ねじ溝５９ｂを構成している。なお、５５ａは遊動アーム５５をロール間隙調節棒５６の軸方向に付勢するばねで、ねじ部５７と嵌合ねじ溝５９との螺合状態のうち、小径側螺合状態から外れて大径側螺合状態に係合すべく付勢するもので、両非螺合状態を介在させても円滑に大径側に移行できるよう構成されている。
【００４６】
ロール間隙調節棒５６のねじ溝を先端側から基端側にかけて同一の径に同一ピッチのねじ溝を構成し、ロール間隙調節モータ（図示省略）を所定時間毎に所定時間調節駆動して主・副籾摺ロール７ａ，７ｂのロール間隙を閉調節する構成であると、作業後期になり籾摺ロールが摩耗し小径となると、脱ぷ率が低下する傾向となり、所定の脱ぷ率を維持しながら籾摺作業できないという不具合が発生していた。即ち、ある決められた時間間隔では軸回転が一定であるため移動量も略一定となりその結果ロール径が小さいほど周速差を所期に復帰させ得ず脱ぷ率低下傾向となっている。
【００４７】
しかし、前記のように構成したので、ロール間隙調節モータ（図示省略）により所定時間毎に所定時間調節駆動して主・副籾摺ロール７ａ，７ｂのロール間隙を閉調節するにあたり、閉調節初期の先端側ねじ溝５７ａと小径嵌合ねじ溝５９ａにより閉調節するときには、所定時間毎にロール間隙調節モータ（図示省略）を所定時間調節駆動して所定の小間隙に閉調節なされる。また、籾摺ロールが摩耗し小径となった閉調節後期において基端側ねじ部５７ｂと大径嵌合ねじ溝５９ａにより閉調節するときには、ロール間隙調節モータ（図示省略）を所定時間毎に所定時間調節駆動して所定の大間隙に閉調節がなされる。
【００４８】
従って、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂにおける大径の初期籾摺作業時及び小径の後期籾摺作業時においても所定の脱ぷ率を維持しながら籾摺作業をすることができ、籾摺能率を向上させることができる。ばね５５ａは、遊動アーム５５を軸方向に押圧しているから、小径側螺合状態から大径側への切替えの際、円滑にこの移行を行なわせる。
【００４９】
なお、遊動アーム５５側のコマ体５８には、ばね（図示省略）により突出しがちに付勢したピン（図示省略）を設け、このピンを先端側ねじ部５７ａと基端側ねじ部５７ｂに係合させる構成としてもよい。
【００５０】
次に、図９〜図１２に基づき機体の下部に設けた車輪の構成について説明する。
【００５１】
機体の前側下部には摺落米風選箱体９を配置し、機体の後側下部には揺動箱体６０を配置し、揺動箱体６０の下部には本機駆動用の主モータ６１を搭載している。そして、摺落米風選箱体９と揺動箱体６０との間には中間フレーム６２を配置し、これらの摺落米風選箱体９、揺動箱体６０及び中間フレーム６２を、前後方向に沿った左・右ベースプレート６３，６３と、左右方向に沿った前・後ベースプレート６４，６４と、中間ベースプレート６５，６５との上に載置し、ボルト・ナットで一体的に固着している。
【００５２】
前記中間フレーム６２には左右に沿うように後車軸６６を支架し、後車軸６６の左右外側部に左・右車輪６７，６７をベースプレート下面よりも下方に突出するように設けてている。また、摺落米風選箱体９における下部前端部の左右方向中間部位に吸引ファン１３のファンケース部１３ａを取り付け、このファンケース部１３ａの一側方に位置するように単一の前車輪６８を配設し、前車輪６８の下端部がベースプレート下面よりも下方に突出するように設けている。
【００５３】
前車輪６８を軸支した前車軸６９を設けるにあたっては、図１２に示すように、前ベースプレート６４及び中間ベースプレート６５上に左・右支持板７０，７０をボルト・ナットで取り付け、左・右支持板７０，７０の支持穴７０ａ，７０ａに前車軸６９を挿通して支架している。
【００５４】
なお、前・後ベースプレート６４，６４の左右両端部にはジャッキボルト７１，…を取り付けている。機体下端部に配置しているベースプレートにジャッキボルト７１，…を取り付けたので、ジャッキボルト７１，…で機体を持ち上げて支持する際にも調節量を少なくして持上できる。
【００５５】
従来装置では、アームに左・右車輪を支架し、左・右車輪を機体の前後方向中間部に配置し、アームを上下に回動して機体下面から左・右車輪を出し入れする構成であった。従って、コスト高となり、また、左・右車輪により機体全体を支持するためバランスが悪いという不具合があった。
【００５６】
この実施例では、前記のように、左・右後車輪６７，６７及び前車輪６８を常時機体の下端面から突出して機体を持ち上げ支持しているので、バランス良く機体を支持できて移動が容易となり、また、車輪を定位置に支持する構成とし他ので、コストの低減を図ることができる。
【００５７】
次に、図１３に基づき揺動選別板１５，…に穀粒を分配供給する分配ケース１７について説明する。
【００５８】
揺動選別板１５，…の供給部に取り付ける分配ケース１７を、小型機種に対応する主分配ケース７２と、大型機種のときに追加して組立てする追加分配ケース７３とに分割して構成している。主分配ケース７２には小型機種の揺動選別板１５，…の枚数に対応するように分配仕切り板７４，…により分配流路を構成し、追加分配ケース７３には大型機種の追加揺動選別板１５，…の枚数に対応するように分配仕切り板７５により分配流路を構成している。
【００５９】
しかして、小型機種の場合には、主分配ケース７２を揺動選別板１５，…の供給部に取り付け、また、大型機種の場合には、主分配ケース７２に追加分配ケース７３をボルトで取り付けて一体化し、これを揺動選別板１５，…の供給部に取り付けるものである。しかして、分配ケース１７の部品を共用化し、型費を節減してコストの低減を図ることができる。
【００６０】
次に、図１４，１５に基づいて揺動選別板１５，…に穀粒を分配供給する分配ケースの他の例について説明する。
【００６１】
揺動選別板１５，…の供給部に取り付ける分配ケース７４を、多段の選別板１５，…への連通口７５，…を形成する内側壁７６に該連通口７５，…に仕切板７７，…構成して一体化した本体部分７４ａと、内側壁７６に対向すべく着脱する背面板７４ｂによって構成する。背面板７４ｂの左右および下方は外方に折り曲げ形成して周縁部７８を形成すると共に、上記本体部分７４ａの外周縁に相似する形状に形成してこの外周縁に嵌合する構成とし、締付具７９，…によって固定してなる。
【００６２】
上記のように構成すると、本体部分７４ａを揺動選別板１５に装着したまま背面板７４ｂを簡単に取外しすることができるため、仕切板７６，…間に詰まった穀粒の除去や塵埃の除去等メンテナンスを容易化できるものである。従来は、背面板側に仕切板７６，…を一体形成してなる構成であるから、分配ケース７４全体を取り外す必要があり、周辺枠部材の着脱も余儀なくされる等改善の余地があったが、上記のように構成することにより、これらの欠点を解消しうる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】籾摺選別機の全体の切断側面図。
【図２】粃予備処理装置の切断側面図（イ）、及び切断正面図（ロ）。
【図３】粃予備処理装置の他例の切断正面図。
【図４】粃予備処理装置の更に他例の切断正面図。
【図５】（ａ）（ｂ）粃予備処理装置の要部の拡大側面図。
【図６】昇降機の分解斜視図。
【図７】脱ぷロール部側面図。
【図８】（ａ）（ｂ）作用説明図。
【図９】全体側面図。
【図１０】全体正面図。
【図１１】車輪部の拡大側面図。
【図１２】車輪支持部の斜視図。
【図１３】分配ケースの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）。
【図１４】他の分配ケースの斜視図。
【図１５】図１４の一部断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１    籾摺部
２    摺落米風選部
３    混合米選別部
４    混合米揚穀機
５    玄米揚穀機
６    籾ホッパ
７    籾摺ロール
８    籾摺室
９    摺落米風選箱
１０    摺落米選別風路
１１    粃受樋
１２    摺落米受樋
１３    吸引フアン
１４    排塵筒
１５    揺動選別板
２３    籾揚穀機（精籾供給手段、粃供給手段）
２８    原籾風選部（原籾風選手段）
２９    原籾選別風路
３０    精籾受樋
３１    粃予備処理装置（粃予備処理手段）
３２    粃流路
３３    粃ラセン筒
３４    粃ラセン翼
３５    予備処理軸
３６    移送ラセン翼
３７    予備処理ロール３７
３８    圧迫板
３９    調節ボルト
４０    調節スプリング
４１    調節ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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