(57)【要約】【課題】二部材間に挟まれてシール作用を奏するガスケット１であって、射出成形または注入成形によってゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に前記二部材のうちの一方の部材に接着固定されるガスケット１において、ガスケット１にゲート痕７が残ってもこれがガスケット１のシール性を低下させることがなく、もって優れたシール性を発揮することが可能なガスケット１を提供する。【解決手段】前記二部材のうちの他方の部材に密接するシール面３以外の面に凹部５を設け、凹部５にゲート部６を設けてゲート部６を除去したあとのゲート痕７を凹部５内に残すようにした。ゲート痕７を凹部５内に残すには、凹部５内のゲート部部分６ａに凹部５外のゲート部部分６ｂよりも厚みの薄い部分を設けることにより、ゲート部６を凹部５内で切断する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二部材間に挟まれてシール作用を奏するガスケット（１）であって、射出成形または注入成形によってゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に前記二部材のうちの一方の部材（２１）に接着固定されるガスケット（１）において、
前記二部材のうちの他方の部材に密接するシール面（３）以外の面に凹部（５）を設け、
前記凹部（５）はここに成形用ゲート部（６）を設けて前記ゲート部（６）を除去したあとのゲート痕（７）をこの凹部（５）内に残したことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１のガスケットにおいて、
ゲート痕（７）を凹部（５）内に残すべくゲート部（６）が凹部（５）内で切断されるように、凹部（５）内のゲート部部分（６ａ）に凹部（５）外のゲート部部分（６ｂ）よりも厚みの薄い部分を設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または２のガスケットにおいて、
凹部（５）およびゲート部（６）を前記一方の部材（２１）に対する接着面（２）に設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１または２のガスケットにおいて、
凹部（５）およびゲート部（６）をシール面（３）および接着面（２）以外の側面（８）に設け、
更に当該ガスケット（１）は表裏の区別なく使用できるようその断面形状がガスケット（１）の厚み方向に対称な形状であり、かつガスケット（１）全体の平面形状がガスケット（１）全体の幅方向に対称な形状であることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用カバーガスケットまたは燃料電池用ガスケット等として用いられるのに適したガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばＨＤＤ用カバーガスケットとして、ゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後にカバーの一面に接着固定されるガスケットが知られており、このガスケットは所謂スライスカット法や成形型による成形等によって製造されている。
【０００３】
スライスカット法は、ガスケット平面形状と同じ端面形状を有するゴム状弾性体の筒状体を成形し、この筒状体を必要なガスケット高さ（厚み）にスライスカットすることによりガスケットを製造する方法であり、この方法によると、カットしたガスケットの断面形状が上下に違いのない単純な四角形状となって、ガスケットの平面形状が左右対称形状であれば表裏どちらの向きにも接着が可能であることから、カバーへの取付作業性が良いという利点がある。
【０００４】
しかしながら、このスライスカット法によると、ガスケットのシール面および接着面が共にカットされただけの単純な形状であるために、シール性の向上や反発荷重の低減のために形状に細工を施したり、また接着面についても接着性を向上させるべく形状に細工を施したりすることができず、これを可能とするには、取付の相手方であるカバーの形状に変更を加えたり、あるいはガスケットの製造過程に別工程を加えたりしなければならない不都合がある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、成形型による成形は、ガスケットを成形型を用いて製造する方法であって、この方法によれば、ガスケットの形状に細かな細工を施すことが可能であることから、上記シール性の向上、反発荷重の低減または接着性の向上等について高品質の製品を成形することができる。
【０００６】
しかしながら、この成形型による成形の場合には、その具体的な成形方法として低コストの観点から生地の歩留まりの良い射出成形法や注入成形法を選択すると、成形型のキャビティ空間へゴム材料を流し込むためのスプルやゲート等が必要であることから、成形したガスケットの表面にゲート痕（跡）が残ることになり、特にガスケットのシール面にゲート痕が残ると、これが直ちにガスケットのシール性を低下させることになる。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９３９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、射出成形または注入成形により成形されるガスケットにおいて、ガスケットにゲート痕が残ってもこれがガスケットのシール性を低下させることがなく、もって優れたシール性を発揮することが可能なガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、二部材間に挟まれてシール作用を奏するガスケットであって、射出成形または注入成形によってゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に前記二部材のうちの一方の部材に接着固定されるガスケットにおいて、前記二部材のうちの他方の部材に密接するシール面以外の面に凹部を設け、前記凹部はここに成形用ゲート部を設けて前記ゲート部を除去したあとのゲート痕をこの凹部内に残したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１のガスケットにおいて、ゲート痕を凹部内に残すべくゲート部が凹部内で切断されるように、凹部内のゲート部部分に凹部外のゲート部部分よりも厚みの薄い部分を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるガスケットは、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、凹部およびゲート部を前記一方の部材に対する接着面に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４によるガスケットは、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、凹部およびゲート部をシール面および接着面以外の側面に設け、更に当該ガスケットは表裏の区別なく使用できるようその断面形状がガスケットの厚み方向に対称な形状であり、かつガスケット全体の平面形状がガスケット全体の幅方向に対称な形状であることを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットのように、ガスケットのシール面以外の面に凹部を設け、凹部に成形用ゲート部を設け、ゲート部を除去したあとのゲート痕を凹部内に残すようにすると、先ずはゲート痕がシール面以外の面に形成されてシール面に残ることがないために、ゲート痕によるシール性への影響をなくすことが可能となる。また、シール面以外の面に凹部を設けてこの凹部にゲート部を設け、ゲート部を除去したあとのゲート痕をこの凹部内に残すようにしたために、ゲート痕がガスケットの表面から突出した状態で残って不具合を発生させるのを防止することが可能となる。ゲート痕を凹部内に残すべくゲート部を凹部内で切断するには、凹部内のゲート部部分に凹部外のゲート部部分よりも厚みの薄い部分を設けることにより、ゲート部が切断される位置を凹部内の厚みの薄い部分に特定するのが好適である（請求項２）。
【００１４】
ガスケットの表面のうちシール面以外の面のうちの一つは、ガスケットを一方の部材に接着固定するためのガスケットの接着面であり、このガスケットの接着面にゲート部を設けた場合、ゲート痕が接着面よりも突出した状態で残ると、ガスケットを全周に亙って一方の部材に接着することができなくなる虞がある。これに対して本発明の請求項３によるガスケットによれば、ガスケットの接着面に凹部を設け、凹部に成形用ゲート部を設け、ゲート部を除去したあとのゲート痕をこの接着面に設けた凹部内に残すようにしたために、ゲート痕が接着面よりも突出した状態で残るのを防止することが可能となる。
【００１５】
また、ガスケットのシール面以外の面のうちの他の一つはガスケットの側面であり、このガスケットの側面にゲート部を設けた場合、ゲート痕が側面よりも突出した状態で残ると、ガスケットを装着溝に取り付ける際にゲート痕が装着溝の側縁部と干渉することによりガスケットを装着溝に取り付けることができなくなる虞がある。これに対して本発明の請求項４によるガスケットによれば、ガスケットの側面に凹部を設け、凹部に成形用ゲート部を設け、ゲート部を除去したあとのゲート痕をこの側面に設けた凹部内に残すようにしたために、ゲート痕が側面よりも突出するのを防止することが可能となる。
【００１６】
尚、このように凹部およびゲート部をガスケットのシール面および接着面以外の側面に設けると、ガスケットのシール面および接着面には共にゲート痕が残らないために、ガスケットを表裏の区別なく使用することができる可能性が出てくる。したがって本発明の請求項４によるガスケットでは併せて、当該ガスケットの断面形状がガスケットの厚み方向に対称な形状であり、かつガスケット全体の平面形状がガスケット全体の幅方向に対称な形状である旨特定することにより、ガスケットを表裏の区別なく使用することができることにした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、ガスケットのシール面以外の面に凹部を設け、凹部にゲート部を設け、ゲート部を除去したあとのゲート痕を凹部内に残すようにしたために、ゲート痕がシール面以外の面に形成されてシール面に残らないことになる。したがって、ゲート痕によるシール性への影響をなくすことが可能となり、これによりガスケットのシール性を維持・向上させることができる。
【００１９】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２によるガスケットにおいては、凹部内のゲート部部分に凹部外のゲート部部分よりも厚みの薄い部分を設けることによりゲート痕を凹部内に残すべくゲート部が凹部内で切断されるようにしたために、ゲート痕がガスケットの表面から突出した状態で残って各種不具合を発生させるのを防止することができる。
【００２０】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるガスケットにおいては、凹部およびゲート部を一方の部材に対する接着面に設けることにより、ゲート痕が接着面よりも突出した状態で残るのを防止することができる。したがって、ガスケットを全周に亙って一方の部材に接着することが可能となり、接着の安定性を維持・向上させることができる。
【００２１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項４によるガスケットにおいては、凹部およびゲート部をシール面および接着面以外の側面に設けることにより、ゲート痕が側面よりも突出した状態で残るのを防止することができる。したがって、ガスケットを装着溝に取り付ける場合にゲート痕が装着溝の側縁部と干渉するのを防止することが可能となり、これにより装着溝への取付の安定性を維持・向上させることができる。
【００２２】
また、この請求項４では併せて、当該ガスケットの断面形状がガスケットの厚み方向に対称な形状であり、かつガスケット全体の平面形状がガスケット全体の幅方向に対称な形状である旨を特定することによってガスケットを表裏の区別なく使用することができるようにしたために、ガスケットの取付作業性を維持・向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
尚、本件出願には、以下の実施形態が含まれる。
（１）  射出または注入成形で製作されるＨＤＤ用カバーガスケット形状について、接着工程を必要とするガスケットで、リップタイプ等の上下左右の方向性が限定されることで接着面が決まっているガスケットの接着面にゲートを直接設ける場合、接着面のゲート周辺を接着面より凹ませ、そこにゲートを設けることにより、接着面に凸状のゲート跡が残るのを防止し、ガスケット全周に亙り一様の接着性が確保できる製品形状。ゲートの除去性を向上させるには、ガスケット接着面より内側の位置でゲートの厚みを変えることにより、ゲートの厚みが変わる位置で強度差が生じ、そこから切れ易くする。
（２）  射出または注入成形で製作されるＨＤＤ用カバーガスケット形状について、接着工程を必要とするガスケットのシール面および接着面以外の側面にゲートを直接設ける場合、側面のゲート周辺を側面より凹ませ、そこにゲートを設けることにより、側面に凸状のゲート跡が残るのを防止し、ガスケットの装着溝への取付性が確保できる製品形状。ゲートの除去性を向上させるには、ガスケット側面より内側の位置でゲートの厚みを変えることにより、ゲートの厚みが変わる位置で強度差が生じ、そこから切れ易くする。
（３）  尚、ガスケットの側面にはガスケットの外周面と内周面との二面があるが、上記（２）でシール面および接着面以外の側面に凹部およびゲート部を設ける場合には、これらをガスケットの内周面に設けると、内周面がＨＤＤの内側に面するので、ゲート跡がコンタミとなる可能性がある。したがって、ガスケットの内周面ではなく外周面の方に凹部およびゲート部を設けるのが好適である。
【００２４】
また、本願発明は、これをガスケットの製造方法として捉えると、以下のようになる。
Ａ．二部材間に挟まれてシール作用を奏するガスケットであって、射出成形または注入成形によってゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に前記二部材のうちの一方の部材に接着固定されるガスケットの製造方法において、前記二部材のうちの他方の部材に密接するシール面以外の面に凹部を設け、前記凹部はここに成形用ゲート部を設けて前記ゲート部を除去したあとのゲート痕をこの凹部内に残すことを特徴とするガスケットの製造方法。
Ｂ．上記Ａ項のガスケットの製造方法において、ゲート痕を凹部内に残すべくゲート部が凹部内で切断されるように、凹部内のゲート部部分に凹部外のゲート部部分よりも厚みの薄い部分を設けることを特徴とするガスケットの製造方法。
Ｃ．上記Ａ項またはＢ項のガスケットの製造方法において、凹部およびゲート部を前記一方の部材に対する接着面に設けることを特徴とするガスケットの製造方法。
Ｄ．上記Ａ項またはＢ項のガスケットの製造方法において、凹部およびゲート部をシール面および接着面以外の側面に設け、更に当該ガスケットは表裏の区別なく使用できるようその断面形状がガスケットの厚み方向に対称な形状であり、かつガスケット全体の平面形状がガスケット全体の幅方向に対称な形状であることを特徴とするガスケットの製造方法。
【実施例】
【００２５】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２６】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケット１の平面図を示している。当該実施例に係るガスケット１は、ＨＤＤ用トップカバーガスケットとして用いられるものであって、ゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に図２に示すようにトップカバー２１に接着固定される。
【００２７】
図３（Ａ）の一部拡大断面図に示すように、当該ガスケット１はその一面（図上上面）に平面状の接着面２を有しており、この接着面２においてトップカバー２１の一面に接着固定される。また、当該ガスケット１はその他面（図上下面）にシール面３を有しており、このシール面３において図示しないＨＤＤケースに密接する。このシール面３には、ＨＤＤケースの一面に密接してシール作用をなすシールリップ４が設けられているので、当該ガスケット１はトップカバー２１に対する取付の方向性が予め特定されている。
【００２８】
また、当該ガスケット１は、図示しない成形型を用いて射出成形または注入成形により成形されたものであって、成形型には、当該ガスケット１を成形するための製品キャビティ空間と、このキャビティ空間にゴム材料を送り込むためのスプルやゲート等が設けられている。したがって、成形後、型を開いて成形品を取り出すと、キャビティ空間に充填されたゴムにより成形された製品部であるガスケット１には、ゲートに充填されたゴムにより成形されたゲート部が一体に連なっており、これを機械、治具または人手等によってガスケット１から切断する（引き千切る）ことになるが、当該ガスケット１においては、図３（Ｂ）に示すようにトップカバー２１に対する接着面２に凹部５が形成され、この凹部５の底面に対してゲート部６が一体成形され、これを切断すると、図３（Ｃ）に示すようにゲート痕７が凹部５内に残されるように設定されている。
【００２９】
ゲート痕７は凹部５内のみに残され、凹部５から外には突出しないように設定されており、これを可能とするため、ゲート痕７を凹部５内に残すべくゲート部６を凹部５内で切断するように、凹部５内のゲート部部分６ａには、凹部５外のゲート部部分６ｂよりも厚みｗの薄い部分が設けられて、切断箇所が凹部５内に特定されている。
【００３０】
尚、上記凹部５およびゲート部６ないしゲート痕７は、ガスケット１の周上に所要数（図１および図２では周上９箇所）が設けられている。
【００３１】
上記構成のガスケット1は、上記したようにＨＤＤトップカバー２１の一面に接着されるとともにＨＤＤケースの一面に密接してこのトップカバー２１およびケース間をシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３２】
すなわち、上記したようにガスケット１の接着面２に凹部５が設けられ、凹部５にゲート部６が設けられ、ゲート部６を除去したあとのゲート痕７が凹部５内に残されるよう設定されているために、ゲート痕７はシール面３に残されることがない。したがって、ゲート痕７がシール面３に残されて当該ガスケット１のシール性が低下するのを防止することができる。
【００３３】
また、ガスケット１の接着面２にゲート部６を設ける場合、比較例として示す図３（Ｄ）のようにゲート痕７を接着面２よりも突出した状態で残すと、ガスケット１を全周に亙ってトップカバー２１に接着することができなくなる虞があるが、上記構成のガスケット１によれば、ガスケット１の接着面２に凹部５が設けられ、凹部５にゲート部６が設けられ、ゲート部６を除去したあとのゲート痕７が凹部５内に残されるよう設定されているために、ゲート痕７が接着面２よりも突出した状態で残されることがない。したがって、ガスケット１を全周に亙ってトップカバー２１に接着することが可能となり、よってガスケット１の接着の安定性を維持・向上させることができる。
【００３４】
第二実施例・・・
図４は、本発明の第二実施例に係るガスケット１の平面図を示している。当該実施例に係るガスケット１は、ＨＤＤ用トップカバーガスケットとして用いられるものであって、ゴム状弾性体の単体品として成形され、成形後に図５に示すようにトップカバー２１に接着固定される。
【００３５】
図６（Ａ）および（Ｂ）の一部拡大平面図および断面図に示すように、当該ガスケット１はその一面（図６（Ｂ）における下面）に平面状の接着面２を有しており、この接着面２においてトップカバー２１の一面に接着固定される。また、当該ガスケット１はその他面（図６（Ｂ）における上面）に同じく平面状のシール面３を有しており、このシール面３において図示しないＨＤＤケースに密接する。また、図示したように当該ガスケット１は断面長方形に形成されており、よってその断面形状は当該ガスケット１の厚み方向（図６（Ｂ）における上下方向）および幅方向（図６（Ｂ）における左右方向）にそれぞれ対称な形状とされている。また、図１および図２に示したように、当該ガスケット１全体の平面形状は、当該ガスケット１全体の幅方向（図１または図２における左右方向）に対称な形状とされている。
【００３６】
また、当該ガスケット１は、図示しない成形型を用いて射出成形または注入成形により成形されたものであって、成形型には、当該ガスケット１を成形するための製品キャビティ空間と、このキャビティ空間にゴム材料を送り込むためのスプルやゲート等が設けられている。したがって、成形後、型を開いて成形品を取り出すと、キャビティ空間に充填されたゴムにより成形された製品部であるガスケット１には、ゲートに充填されたゴムにより成形されたゲート部が一体に連なっており、これを機械、治具または人手等によってガスケット１から切断する（引き千切る）ことになるが、当該ガスケット１においては、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように接着面２およびシール面３以外の側面８であってかつ外周面に凹部５が形成され、この凹部５の底面に対してゲート部６が一体成形され、これを切断すると、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すようにゲート痕７が凹部５内に残されるように設定されている。
【００３７】
ゲート痕７は凹部５内のみに残され、凹部５から外には突出しないように設定されており、これを可能とするため、ゲート痕７を凹部５内に残すべくゲート部６を凹部５内で切断するように、凹部５内のゲート部部分６ａには、凹部５外のゲート部部分６ｂよりも厚みの薄い部分（ｗ１＜ｗ２）が設けられて、切断箇所が凹部５内に特定されている。
【００３８】
尚、上記凹部５およびゲート部６ないしゲート痕７は、ガスケット１の周上に所要数（図４および図５では周上９箇所）が設けられている。また、上記凹部５は当該ガスケット１の厚み方向（図８（Ｂ）における上下方向）に対称な形状とされており、この凹部５内に残されるゲート痕７もガスケット１の厚み方向（図８（Ｂ）における上下方向）にほぼ対称な形状とされている。
【００３９】
上記構成のガスケット1は、上記したようにＨＤＤトップカバー２１の一面に接着されるとともにＨＤＤケースの一面に密接してこのトップカバー２１およびケース間をシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００４０】
すなわち、上記したようにガスケット１の側面８に凹部５が設けられ、凹部５にゲート部６が設けられ、ゲート部６を除去したあとのゲート痕７が凹部５内に残されるよう設定されているために、ゲート痕７はシール面３に残されることがない。したがって、ゲート痕７がシール面３に残されて当該ガスケット１のシール性が低下するのを防止することができる。
【００４１】
また、ガスケット１の側面８にゲート部６を設ける場合、比較例として示す図９（Ｂ）のようにゲート痕７を側面８よりも突出した状態で残すと、ガスケット１を装着溝２２に取り付ける際にゲート痕７が装着溝２２の側縁部と干渉することによりガスケット１を装着溝２２に取り付けることができなくなることがあるが、上記構成のガスケット１によれば、ガスケット１の側面８に凹部５が設けられ、凹部５にゲート部６が設けられ、ゲート部６を除去したあとのゲート痕７が凹部５内に残されるよう設定されているために、ゲート痕７が側面８よりも突出した状態で残されることがない。したがって、図９（Ａ）に示すようにガスケット１を装着溝２２に取り付ける場合にゲート痕７が装着溝２２の側縁部と干渉するのを防止することができ、よって装着溝２２への取付の安定性を維持・向上させることができる。
【００４２】
また、上記構成のガスケット１においては、凹部５およびゲート部６ないしゲート痕７がガスケット１の外周面に設けられているために、ゲート痕７がＨＤＤ内部機構に対するコンタミとなるのを防止することができる。
【００４３】
更にまた、上記構成のガスケット１においては、凹部５を含むガスケット１の断面形状がガスケット１の厚み方向に対称な形状とされ、かつガスケット１全体の平面形状がガスケット１全体の幅方向に対称な形状とされているために、当該ガスケット１はこれを表裏の区別なく使用することが可能とされている（接着面２をもってトップカバー２１に接着できるほかに、表裏反対向きとして、シール面３をもってトップカバー２１に接着することもできる。尚、この場合には、接着面２がケースに密接する。）。したがって、ガスケット１の取付作業性を維持・向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のガスケットは、上記したようにＨＤＤ用カバーガスケットとして有効に利用されるが、このほか、燃料電池用ガスケットや工業用ガスケット等として幅広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットの平面図
【図２】同ガスケットをトップカバーに取り付けた状態の平面図
【図３】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図であってゲート部切断前の状態を示す図、（Ｃ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図であってゲート部切断後の状態を示す図、（Ｄ）は比較例に係る断面図
【図４】本発明の第二実施例に係るガスケットの平面図
【図５】同ガスケットをトップカバーに取り付けた状態の平面図
【図６】（Ａ）は図４におけるＣ部拡大図、（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図
【図７】（Ａ）は図４におけるＤ部拡大図であってゲート部切断前の状態を示す図、（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図
【図８】（Ａ）は図４におけるＤ部拡大図であってゲート部切断後の状態を示す図、（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図
【図９】（Ａ）は同ガスケットをトップカバーの装着溝に取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は比較例に係る断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  ガスケット
２  接着面
３  シール面
４  シールリップ
５  凹部
６  ゲート部
６ａ，６ｂ  ゲート部部分
７  ゲート痕
８  側面
２１  トップカバー（一方の部材）
２２  装着溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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