(57)【要約】【課題】除湿空調機等に使用される吸湿フィルタにおいて、吸湿しながら同時に脱臭もできる吸湿脱臭フィルタを提供することを目的とする。【解決手段】本体内に、少なくとも吸湿剤と脱臭剤と触媒から構成される吸湿脱臭フィルタ２５とフィルタに通風するためのファン２６と、吸湿脱臭フィルタ２５から水分を脱着して、なおかつフィルタが吸着した有機分子を触媒によって酸化分解するための加熱手段２８と、放湿した水蒸気を凝縮するための手段を備える脱臭機能を付加した除湿装置の吸湿脱臭フィルタ２５を提供する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿剤を構成にもつ吸湿フィルタに、少なくとも脱臭剤と、有機ガスを酸化分解する触媒を付加したことを特徴とする吸湿脱臭フィルタ。
【請求項２】
脱臭剤に脱臭ゼオライトを用いた請求項１記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項３】
脱臭剤に脱臭シリカゲルを用いた請求項１記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項４】
吸湿剤が吸湿ゼオライトであり、脱臭剤が前記吸湿ゼオライトと異なる脱臭ゼオライトを用いた請求項２記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項５】
フィルタが基材部を持ち、前記基材部に吸湿剤と脱臭剤と触媒の混合物を担持したことを特徴とした請求項１乃至４いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項６】
吸湿フィルタの通気上流端面と下流端面のどちらか片方もしくは両方に、脱臭剤と触媒を塗布したことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項７】
吸湿剤を担持した吸湿フィルタに、脱臭剤に触媒を付着させた粉末を担持することを特徴とした請求項１乃至６いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項８】
脱臭剤が脱臭ゼオライトで、脱臭ゼオライトの持つカチオンを触媒で置換した脱臭触媒ゼオライトを担持することを特徴とした請求項１、２、4乃至６いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項９】
フィルタ基材、吸湿材量、脱臭剤、触媒のそれぞれを接着するために、無機系接着剤を用いることを特徴とした請求項１乃至８いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項１０】
前記触媒が、白金系触媒、マンガン系触媒、パラジウム系触媒、スズ系触媒、コバルト系触媒のいずれか一つもしくは複数を混合したものを用いたことを特徴とする請求項１乃至９いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項１１】
前記触媒が熱触媒によって形成され、加熱により触媒を活性化させることを特徴とする請求項１乃至９いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項１２】
前記触媒が光触媒によって形成され、近傍に光源を有し、光源により触媒が活性化されることを特徴とした請求項１乃至９いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項１３】
形状がハニカム形状をしていることを特徴とする請求項１乃至１２いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタを用いた除湿装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１３いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタを、吸湿剤を含む吸湿フィルタを脱臭剤と触媒を含む分散液がしみこんだ材料に押しつけてもしくは前記スポンジ材料を押しつけて行うことで製造する製造法。
【請求項１６】
請求項１乃至１３いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタを、吸湿剤を含む吸湿フィルタに、脱臭剤と触媒を含む分散液をスプレー状に噴霧して製造する製造方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１３いずれかに記載の吸湿脱臭フィルタを、吸湿剤を含む吸湿フィルタに脱臭剤と触媒を含む分散液をつけたローラーで転写する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿剤を用いた空気乾燥を目的とした除湿装置に使用される吸湿フィルタにおいて、有機ガス等の臭い成分の吸着と分解を行う手段を付与した吸湿脱臭フィルタを提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の吸湿脱臭フィルタは、吸湿フィルタ中に触媒を混ぜて、吸湿剤に付着した臭い成分を分解する機能を付与したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、吸湿脱臭フィルタとそれを使用した除湿機について図１２および図１３を参照しながら説明する。
【０００４】
図１２および図１３に示すように、吸湿脱臭フィルタ１０１はフィルタ基材１０２と吸湿剤１０３からなり、空気の流れ１０４を作る通気ファン１０５を備えることにより空気中の水分を吸着し、乾燥した処理空気１０６を提供する。また、回転手段１０７によって吸湿脱臭フィルタ１０１は回転し、加熱手段１０９より吹き出る空気１１０によって吸湿剤１０３に吸着した水分が脱着され、同時に吸湿剤１０３に吸着した臭い成分を分解する。脱着した水は熱交換器１１１中にはいり、そこで吹き入れ空気１１２によって冷やされ結露し水滴１１３ができる。これをタンク１１４に回収する。
【０００５】
このとき、空気中の臭い成分が吸湿剤１０３に吸着するが、これを触媒１０４によって分解することを特徴としている。
【特許文献１】特開２００２−１９５６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の触媒入り吸湿脱臭フィルタでは、吸湿剤が除湿目的の吸着剤に限られ、親水性の吸着剤や、水のような低分子量の分子に対して吸着能力の高い有効細孔径の小さい吸湿剤であったため、臭気成分など比較的分子量の大きい分子に対する吸着能力は高くなく、脱臭能力としては低いものであった。その一方で、現在、ホルムアルデヒドなどシックハウス症候群の原因となる有機分子やその他の臭気成分による室内空気の汚染が問題となっており、空調機として、除湿と同時に空気中の臭いなどの有機ガスの吸着、分解を行えることが要求されている。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、かつ、吸湿フィルタとして十分に除湿性能を確保することができ、また、吸湿フィルタの吸湿性の再生をおこなうシステムを利用することで従来の除湿装置に比べて新たな手段を設けることなく、空気中の臭気成分を吸着分解することのできる除湿装置における吸湿脱臭フィルタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吸湿脱臭フィルタは上記目的を達成するために、吸湿用吸着剤と臭気成分吸着用の脱臭用吸着剤と臭気成分を酸化分解するための触媒とを同時に素子中に担持したものである。
【０００９】
この手段により空気中の水分を吸着することができ、かつ同時に空気中の臭い成分をも吸着し、水分を脱着する際のフィルタの加熱プロセスにおいて、同時に臭気成分を分解することのできる吸湿脱臭フィルタが得られる。
【００１０】
また担持の方法として、吸湿剤を担持した吸湿フィルタに、触媒と脱臭剤を風の流れの上流端面に塗布することによって、空気中の臭い成分をはじめに脱臭剤に吸着し、吸湿剤の表面での臭気成分の吸湿妨害をふせぎ除湿能力を阻害しないまま脱臭ができる。
【００１１】
また、吸湿剤を担持した吸湿フィルタに、触媒と脱臭剤を風の流れの下流端面に塗布することによって、吸湿フィルタ再生用加熱空気を触媒が効率よく受けることができ、臭い成分の分解が有利にできる。
【００１２】
また、上流端面と下流端面の両方に塗布すれば、上流面、下流面塗布による両方の効果が得られ、かつ、素子の端面のみの塗布であるため、吸湿剤の表面を脱臭剤や触媒が覆わないので、除湿能力は低下しにくい。
【００１３】
またその製造法としては、脱臭剤と触媒の分散液を染み込ませた材料への押し付け法やローラーによる塗布や、スプレー噴霧による塗布があり、フィルタに対し均一に塗布された脱臭部分がフィルタ上に形成できる。
【００１４】
また、脱臭剤にあらかじめ触媒を付着した触媒つき脱臭剤を用いると、臭い成分と触媒の接触確率を上げることができ、脱臭能力が向上する。
【００１５】
また、脱臭ゼオライトのカチオンを触媒と置換すると、脱臭ゼオライトと触媒を分散、混合する手間がなく、均一な触媒つき脱臭ゼオライトがえられる、臭い成分の分解効率を上げることができる。
【００１６】
また、触媒と臭い成分を反応させる手段として、ヒーターによる加熱や、燃料電池の廃熱による加熱、温水による加熱手段で、臭気成分を分解することができる。
【００１７】
また、触媒に酸化チタンなどの光触媒を用い、光源として紫外線ランプや可視光線ランプをもちいて、光を当てることで光触媒によって、臭気成分を分解することができる。
【００１８】
また、吸湿剤や脱臭剤、触媒のそれぞれを無機物で構成された接着剤で接着することで、ヒーターなどによる加熱手段で高温に加熱しても無機の接着剤は有機物の接着剤に比べ耐熱性に優れるため、より高い温度で処理することが可能であり、さらに、素子自体の強度が向上する。
【００１９】
また、フィルタの形状として、波型のシートと平型のシートを張り合わせ、これを積層した、ハニカム状の形状にすることで、圧職損失が少なく、かつ、通気との接触効率が高いフィルタが得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば脱臭効果のある吸湿脱臭フィルタを提供できる。
【００２１】
また、除湿と同時の脱臭のできる効果のある空調装置を提供できる。
【００２２】
また、この空調装置において、従来の吸湿フィルタを用いた除湿空調装置と比較して、新しい装置を追加することなく、脱臭効果を得ることが可能である。
【００２３】
また従来からある吸湿フィルタに脱臭剤、触媒を塗布する場合、従来からの工程に手を加える必要がなく、かつ、触媒を吸湿剤に混ぜる等の複雑な工程の必要がないため、作成が容易になり、高価な触媒が無駄にならずコストダウンできる。
【００２４】
また、風の流れの上流端面に塗布することによって、空気中の臭い成分をはじめに脱臭剤に吸着し、吸湿剤の表面での臭気成分の吸湿妨害をふせぎ除湿能力を阻害しないまま脱臭ができる。
【００２５】
また、吸湿剤を担持した吸湿フィルタに、触媒と脱臭剤を風の流れの下流端面に塗布することによって、吸湿フィルタ再生用加熱空気を触媒が効率よく受けることができ、臭い成分の分解が有利にできる。
【００２６】
また、上流端面と下流端面の両方に塗布すれば、上流面、下流面塗布による両方の効果が得られる。
【００２７】
また、素子の端面のみの塗布であるため、吸湿剤の表面を脱臭剤や触媒が覆わないので、除湿能力は低下しにくい効果がえられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
吸湿材料から構成される吸湿フィルタと送風機と、吸湿フィルタから放湿するための加熱手段と放湿した水蒸気を凝縮するための手段を備える除湿装置の吸湿フィルタに脱臭剤とそこに吸着した臭気成分を無害、無臭な物質に酸化分解する触媒を付加したものであり、前記の加熱手段において、触媒の作用により吸着した臭気成分が分解されるといった除湿と同時に脱臭できる機能を除湿装置に付与するという作用を有するものである。
【００２９】
吸湿剤としては吸湿ゼオライトがあげられ、有効細孔径が０．１０ｎｍから０．６０ｎｍのもので水分子の吸着が有利に進み、さらに好ましくは０．２０ｎｍから０．３５ｎｍのものがのぞましい。
【００３０】
また、脱臭剤としては特に脱臭ゼオライトや脱臭シリカゲルを用いることができ、脱臭ゼオライトではとくに疎水性表面もしくは撥水性を有するゼオライトや、有効細孔径が０．３５ｎｍ以上のあまり吸湿に適さないゼオライトを用いることで、除湿用の吸着剤に比べて、脱臭能力が向上する。
【００３１】
吸湿フィルタのフィルタ基材に吸湿剤と脱臭剤と触媒を混合したものを同時に担持することで、脱臭剤に吸着した臭い成分はもちろん、吸湿剤に吸着した臭いも分解することが可能となる。
【００３２】
一方で、吸湿剤を担持した吸湿フィルタの、風の流れ上流端面に触媒と脱臭剤を塗布することによって、空気中の臭い成分がはじめに脱臭剤に吸着されて吸湿剤の表面で臭気成分が吸着することで吸湿能力を低下させてしまうことがなくなる効果がある。
【００３３】
また、下流端面に触媒と脱臭剤を塗布することによって、上流面とは逆方向からの再生空気があてられる装置において、加熱空気を触媒が効率よく受けることが可能となり、臭い成分の分解が有利に進むという効果がある。
【００３４】
また、上流端面と下流端面の両方に塗布すれば、上流面、下流面塗布による両方の効果が得られる。
【００３５】
また、素子の端面のみの塗布であるため、吸湿剤の表面を脱臭剤や触媒が覆うことによる、除湿能力の低下を防ぐことができる。
【００３６】
また、脱臭剤にあらかじめ触媒を付着させることで、臭い成分と触媒の接触確率を上げることができ、脱臭能力が向上する。
【００３７】
また、吸湿剤や脱臭剤、触媒のそれぞれを無機物で構成された接着剤で接着することで、ヒーターなどによる加熱手段で高温に加熱しても無機の接着剤は有機物の接着剤に比べ耐熱性に優れるため、より高い温度で処理することが可能であり、さらに、素子自体の強度が向上する。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３９】
（実施の形態１）
図１および図２に示すように、たとえばガラス繊維やセラミック繊維の無機質繊維紙や、無機質繊維とパルプなどの有機質繊維の混合紙などの基材紙をハニカム円形状に加工したフィルタ基材２の表面上に吸湿ゼオライト３を、無機バインダ４を接着剤としてもちいて担持して吸湿フィルタ１を作成する。
【００４０】
次に、脱臭ゼオライトと無機バインダ（たとえばコロイダルシリカ）と触媒（たとえば白金系、マンガン系、パラジウム系、スズ系、コバルト系のもの）を混合、撹拌して作成する。
【００４１】
前記分散液の固形分比率については脱臭ゼオライト６０〜９５％で脱臭性能がえられ、より好ましくは８０〜９５％が望ましい。また無機バインダについては５〜３０％で接着性能がよい。さらに好ましくは８〜２０％が望ましい。触媒は０．１％〜３０％が望ましく、この値は触媒の種類によって任意に設定するのが望ましい。
【００４２】
前記、図３に示すように脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒の分散液６を前記の吸湿フィルタの風路下流側に塗布する。この際の塗布面は図４に示すように、吸湿ゼオライトフィルタの風路端面をコーティングして脱臭ゼオライト７と触媒８を構成する。
【００４３】
塗布方法として、図５を示す。
【００４４】
受け皿９に前記の脱臭ゼオライトと触媒と無機バインダの分散液１０をいれ、そこに分散液１０を染み込ませた材料、たとえばスポンジ１１を浸す。このとき液面高さとスポンジ１１の上部表面は一定の間隔を取っておくことが望ましく、間隔が広すぎるとスポンジ１１が液を上部まで吸い上げないため十分に塗布できず、狭すぎると脱臭ゼオライトと触媒が塗布されすぎて、吸着剤表面を覆い、吸湿能力を低下させる。
【００４５】
なお、脱臭ゼオライトと触媒と無機バインダの塗布は、乾燥時重量で、吸湿フィルタに対して１〜２０％が除湿性能を下げずにかつ脱臭性能を得やすく、より好ましくは５〜１３％の範囲である。
【００４６】
前記スポンジ１１の上に吸湿フィルタ１２を置き、その上に、板１３をおき、任意の一定圧力１４をかける。この際に高さ調整する治具１５ａ、１５ｂを設置することで一定の深さまでしか素子をスポンジ１１に押さえつけられないようにするのが望ましい。こうして吸湿フィルタ１２の端面から一定の深さに、脱臭ゼオライトと触媒を担持させることができる。
【００４７】
また、担持する量については、押し付けの回数を任意に設定することで調節できる。
【００４８】
また、押込み深さも、高さ調整の治具１５ａ、１５ｂの高さを調節することで、任意に設定が可能である。
【００４９】
なお、塗布のフィルタ内への浸透具合では、吸湿フィルタの厚さの３〜２０％厚さまでの塗布で除湿性能を下げず脱臭性能が得られやすく、より好ましくはさらには５〜１５％の範囲である。
【００５０】
また塗布の方法としては、図６に示すように、吸湿フィルタ１６の片面を塗布ローラー１７で塗布する方法がある。その際、受け皿１８に浸した脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒の分散液１９を転写ローラー２０もしくはそれ以上本数の転写ローラーで転写していく方法をとることでより液の塗布量のばらつきを抑えられる効果がある。この際のローラーの表面は分散液１９が染み込む、もしくは、表面で膜状になる材料、たとえばスポンジ材料や樹脂材料が望ましい。
【００５１】
なお、図７に示すように、両面を同時に塗布することもできる。上の塗布ローラー１７と下の塗布ローラー２１がそれぞれ連動することで、吸湿フィルタ１６を挟み込んで、自動的に送り出し、同時に両面塗布できるため、工数が削減でき、コストダウンできる。
【００５２】
なお、図８に示すように、スプレー２２により分散液を霧状２３に噴出する塗布方法もあり、フィルタに対して均一に表面に塗布することが可能である。
【００５３】
また、図９に示すように、ギアなどの回転手段２４によって吸湿脱臭フィルタ２５を回転させる。これにより、たとえば前記図３のような吸湿脱臭フィルタ２５は、回転によって処理ゾーンと再生ゾーンを交互にとおる。処理ゾーンではファン２６などにより処理空気２７が吸湿脱臭フィルタ２５内を通り、水分や臭い成分などの有機ガスを吸湿脱臭フィルタ２５が吸着する。再生ゾーンでは、ヒーターなどの加熱手段２８をとおって吹き出る空気２９によって吸湿脱臭フィルタ２５の吸湿剤に吸着した水分が脱着し、同時に脱臭剤に吸着した臭い成分が触媒によって酸化分解され、吸湿と臭い吸着が可能なフィルタに再生し、連続的に吸着再生を繰り返すシステム構成することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
実施の形態１と同様に、図１および図２に示すように、たとえばガラス繊維やセラミック繊維の無機質繊維紙や、無機質繊維とパルプなどの有機質繊維の混合紙などの基材紙をハニカム円形状に加工したフィルタ基材２の表面上に吸湿ゼオライト３を、無機バインダ４を接着剤としてもちいて担持して吸湿フィルタを作成する。
【００５５】
さらに同様に、脱臭ゼオライトと無機バインダ（たとえばコロイダルシリカ）と触媒（たとえば白金系、マンガン系、パラジウム系、スズ系、コバルト系のもの）と分散剤とを混合、撹拌して分散液を作成する。
【００５６】
前記吸湿フィルタを、前記脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒の分散液に含浸し、乾燥して、吸湿フィルタにそれを付着させる。
【００５７】
前記分散液の固形分比率については脱臭ゼオライト６０〜９５％で脱臭性能がえられ、より好ましくは８５〜９５％が望ましい。また無機バインダについては５〜３０％で接着性能がよい。さらに好ましくは８〜２０％が望ましい。触媒は０．１％〜３０％が望ましく、この値は触媒の種類によって任意に設定するのが望ましい。
【００５８】
分散液の固形分濃度としては、１〜１５％が望ましく、濃度が高すぎると吸湿ゼオライト表面を覆ってしまうため除湿性能が著しく低下し、濃度が低すぎると、望む脱臭性能を得るための含浸回数が増え、工数がふえてコストアップしてしまう。また好ましくはさらに３〜１０％の範囲である。
【００５９】
また、得られた吸湿脱臭フィルタは、実施の形態１と同様に、図９に示すような、ギアなどの回転手段２４によって吸湿脱臭フィルタ２５を回転させる。吸湿脱臭フィルタ２５は、回転によって処理ゾーンと再生ゾーンを交互にとおる。処理ゾーンではファン２６などにより処理空気２７が吸湿脱臭フィルタ２５内を通り、水分や臭い成分などの有機ガスを吸湿脱臭フィルタ２５が吸着する。再生ゾーンでは、ヒーターなどの加熱手段２８をとおって吹き出る空気２９によって吸湿脱臭フィルタ２５の吸湿剤に吸着した水分が脱着し、同時に脱臭剤に吸着した臭い成分が触媒によって酸化分解され、吸湿と臭い吸着が可能なフィルタに再生し、連続的に吸着再生を繰り返すシステム構成すことができる。
【００６０】
（実施の形態３)
脱臭剤として、疎水性表面もしくは撥水性を有するゼオライトや、有効細孔径が０．３５ｎｍ以上のあまり吸湿に適さないゼオライトをもちい、ゼオライト中の空間に触媒を取り込むこみ、脱臭触媒ゼオライトに加工する。
【００６１】
前記脱臭触媒ゼオライトを実施の形態１および２で行うように吸湿フィルタの表面に塗布したり、吸湿フィルタを分散液に含浸する。このとき、通常の触媒の分散液では起こりやすい触媒成分の分離沈降を抑える効果がある。また、脱臭剤と触媒が近いために、臭い成分の分解を効率的に行うことができる。
【実施例１】
【００６２】
実施の形態１に示すように、ガラス繊維とセラミック繊維と有機パルプ繊維から成る基材紙をハニカム円形状に加工したフィルタの基材表面上に吸湿ゼオライトを担持して吸湿フィルタを作成し、脱臭ゼオライトと無機バインダとコバルトマンガン触媒を８１：１０：９の固形分比で固形分率が３２％となるような水分散液を、ボールミルにて混合、撹拌して作成した。
【００６３】
前記コバルトマンガン触媒は硝酸コバルトと硝酸マンガンを溶解させた水溶液（コバルトとマンガンが原子比１：１で含まれるように調整）にアンモニア水を滴下し、コバルトとマンガンの水酸化物を沈殿させ、ろ過してこれを回収した。回収した沈殿物を空気中にて２５０℃で焼成することで不純物を脱離させ、コバルトとマンガンの複合酸化物として得た。
【００６４】
前記分散液について、実施の形態１にしたがって、吸湿脱臭フィルタを作成した。
【００６５】
こうして得られた吸湿脱臭フィルタを、脱臭処理部を加熱部側に面するように、実施の形態１の例に示すような除湿機（図９）に搭載し、脱臭性能についての試験を行った。
【００６６】
実験方法は、２３ｍ3のステンレスの部屋を室温２０℃湿度６０％に設定し、密室としたのち、ホルムアルデヒド０.５ｐｐｍ、アセトアルデヒド１．５ｐｐｍとなるように、それぞれの溶液を拡散した。十分に拡散したのち、除湿機を運転し、自然減衰、吸湿フィルタの脱臭未処理品、脱臭処理品の経時濃度変化を測定し、比較した。
【００６７】
その結果、吸湿フィルタＡでは図１０に示すようにアセトアルデヒドの場合、６０分運転後の値で６５．０％から４１．６％に減衰率が改善され、図１１に示すようにホルムアルデヒドの場合は４５．９％から２０．６％に減衰率が改善された。
【００６８】
また、その他の吸湿脱臭フィルタの結果について表１に示す。
【００６９】
【表１】
2005278783.tif 000003
【００７０】
表１は実施例１での吸湿脱臭フィルタの脱臭処理前後における脱臭性能試験結果である。表１の結果より、どの状態のフィルタにおいても脱臭能力の改善の傾向が認められた。
【実施例２】
【００７１】
実施の形態２に示すように、ガラス繊維とセラミック繊維と有機パルプ繊維から成る基材紙をハニカム円形状に加工したフィルタの基材表面上に吸湿ゼオライトを担持して吸湿フィルタを作成した。
【００７２】
また、脱臭ゼオライトと無機バインダとコバルトマンガン触媒を８１：１０：９の固形分比で固形分率が８％となるような分散液を、ボールミルにて作成した。
【００７３】
前記コバルトマンガン触媒は実施例１と同様の方法で作成した。
【００７４】
実施の形態２にしたがって、前記８％分散液に含浸し、乾燥処理を行って、吸湿脱臭フィルタを作成した。
【００７５】
こうして得られた吸湿脱臭フィルタを、実施の形態２に示すような除湿機（図９）に搭載し、脱臭性能についての試験を行った。
【００７６】
実験方法は、実施例１と同様に行った。
【００７７】
表２は実施例２での吸湿脱臭フィルタの脱臭処理前後における脱臭性能試験結果である。結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
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【００７９】
表２に示すように、フィルタＤではアセトアルデヒドの場合、６０分運転後の値で６８．６％から５５．３％に減衰率が改善され、ホルムアルデヒドの場合は４３．４％から３２．８％に減衰率が改善された。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
除湿空調機に用いられる吸湿フィルタに脱臭機能を持たせることで、空気を除湿しながら同時に脱臭を行うことができる機器として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明のハニカム状吸湿フィルタ図
【図２】同吸湿フィルタ内詳細モデル図
【図３】同実施の形態１の脱臭剤と触媒を塗布した吸湿フィルタ図
【図４】同実施の形態１の脱臭剤と触媒を塗布した吸湿フィルタ内詳細モデル図
【図５】同実施の形態１の塗布方法１を表す図
【図６】同実施の形態１の塗布方法２を表す図
【図７】同実施の形態１の塗布方法３を表す図
【図８】同実施の形態１の塗布方法４を表す図
【図９】同実施の形態１の連続処理再生システム図
【図１０】同実施例１のアセトアルデヒド減衰グラフ
【図１１】同実施例１のホルムアルデヒド減衰グラフ
【図１２】従来例の除湿機図
【図１３】従来例の吸湿フィルタ内詳細モデル図
【符号の説明】
【００８２】
１  吸湿フィルタ
２  フィルタ基材
３  吸湿ゼオライト
４  無機バインダ
５  空気の流れ
６  脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒
７  脱臭ゼオライト
８  触媒
９  受け皿
１０  脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒の分散液
１１  スポンジ
１２  吸湿フィルタ
１３  板
１４  圧力
１５ａ  高さ調整冶具
１５ｂ  高さ調整冶具
１６  吸湿フィルタ
１７  塗布ローラー
１８  受け皿
１９  脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒の分散液
２０  転写ローラー
２１ａ  塗布ローラー
２１ｂ  塗布ローラー
２２  スプレー
２３  脱臭ゼオライトと無機バインダと触媒（霧状）
２４  回転手段
２５  吸湿脱臭フィルタ
２６  ファン
２７  処理空気
２８  加熱手段（ヒーター）
２９  再生空気
１０１  吸湿フィルタ
１０２  フィルタ基材
１０３  吸湿剤
１０４  触媒
１０５  空気の流れ
１０６  ファン
１０７  除湿された空気（供給空気）
１０８  回転手段
１０９  加熱手段（ヒーター）
１１０  再生空気
１１１  熱交換器
１１２  吹き込み空気
１１３  結露した水
１１４  タンク
【図１】
2005278783.tif 000005
【図２】
2005278783.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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