(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、精度よくアジテータの軸を支持して、アジテータの規則正しい回転を確保することのできる、現像カートリッジを提供すること。【解決手段】現像カートリッジ３４の一方の側壁４６の内側壁に、略逆三角台形状の凹溝部６５と、その凹溝部６５と一体的に設けられる規制部６６とを形成し、凹溝部６５の最深部分６８に、アジテータ３６の軸４８を支持させる。これにより、アジテータ３６の軸４８は、最深部分６８において規制部６６により上下方向移動が規制された状態で支持される。つまり、凹溝部６５の最深部分６８と、その凹溝部６５に一体的に形成されている規制部６６とにより、アジテータ３６の軸４８が支持されるため、アジテータ３６の軸４８の上下方向移動を精度よく規制して固定することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤収容室と、
前記現像剤収容室内に設けられるアジテータと、
前記アジテータの軸の少なくとも一方を支持する軸支持部とを備え、
前記軸支持部は、
前記現像剤収容室の内壁に形成され、上端部が開放され、最深部分において前記軸を支持する凹溝部と、
前記凹溝部に一体的に形成され、前記凹溝部の最深部分に支持された前記軸の上下方向移動を規制する規制部とを備えていることを特徴とする、現像カートリッジ。
【請求項２】
前記最深部分が、前記軸と点接触するように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記最深部分が、矩形状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記凹溝部が、上端部から下端部に向かって次第に幅狭となるように形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記規制部が、前記凹溝部の深さ方向と直交する幅方向において、前記凹溝部の一端側から、前記一端側と対向する他端側に向かって連続して延びるように、設けられていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記規制部は、前記一端側と前記他端側との間に隙間ができるように設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記隙間の幅は、前記アジテータの軸の太さよりも狭いことを特徴とする、請求項６に記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記規制部は、前記一端側と前記他端側とを連結するように設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の現像カートリッジ。
【請求項９】
前記アジテータの軸が、直径３〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１０】
前記現像剤収容室の前記内壁には、前記現像剤収容室内の現像剤の残量を検知するための検知用窓が、前記内壁の表面と面一となるように設けられていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１１】
前記現像剤収容室の上方を被覆する上カバーを備え、
前記上カバーには、前記凹溝部に嵌合される嵌合部が設けられており、
前記嵌合部は、前記凹溝部に嵌合された状態において、前記内壁の表面と面一となるように設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１２】
前記アジテータは、現像剤を攪拌するための羽根部材を備え、
前記羽根部材は、前記現像剤収容室における前記アジテータの軸方向全域にわたって設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１３】
前記凹溝部は、前記現像剤収容室の前記アジテータの軸方向一方側に設けられ、
前記現像剤収容室の前記アジテータの軸方向他方側には、前記アジテータの軸を挿通する貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１４】
前記貫通孔に挿通された前記軸には、前記アジテータを回転するための動力を伝達するギヤが設けられていることを特徴とする、請求項１３に記載の現像カートリッジ。
【請求項１５】
前記アジテータは、前記軸の他端部を前記貫通孔に挿通した後、自身の弾性により撓んだ状態で、前記軸支持部へ取り付けられることを特徴とする、請求項１３に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像カートリッジ、詳しくは、画像形成装置に着脱自在に装着される現像カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置には、トナーが充填される現像カートリッジが着脱自在に装着されている。このような現像カートリッジには、充填されているトナーを攪拌するためのアジテータが、そのアジテータの軸が現像カートリッジの筐体に支持されることによって、回転可能に設けられている。
【０００３】
より具体的には、アジテータの軸は、たとえば、筐体に設けられる軸受に支持させる（たとえば、特許文献１参照。）。あるいは、図８に示すように、筐体１０７の内側壁１０１に略Ｖ字状の溝１０２を形成し、その最深部分１０３にアジテータの軸１０４を嵌合させた状態で、筐体１０７とは別部材の上カバー１０６に設けられる略逆三角台形状のサイドプレート１０５を、その溝１０２に嵌合させて、最深部分１０３の底面とサイドプレート１０５の下端部との間で、軸１０４を挟持状に固定するようにして支持させている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１１５９７４号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アジテータの軸を軸受で支持すると、部品点数や組み付け工数が多くなり、コストの上昇や作業効率の低下を招く。
【０００５】
また、上記した図８に示す方法では、上カバー１０６を筐体１０７に、超音波溶着などにより接合するときのばらつきを考慮すると、軸１０４を、最深部分１０３の底面と、サイドプレート１０５の下端部との間で、ある程度の遊びをもって固定する必要がある。そのため、上下方向における軸１０４のがたつきを生じ、アジテータの規則正しい回転を確保できないという不具合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、簡易な構成でありながら、精度よくアジテータの軸を支持して、アジテータの規則正しい回転を確保することのできる、現像カートリッジを提供することある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、現像カートリッジであって、現像剤を収容する現像剤収容室と、前記現像剤収容室内に設けられるアジテータと、前記アジテータの軸の少なくとも一方を支持する軸支持部とを備え、前記軸支持部は、前記現像剤収容室の内壁に形成され、上端部が開放され、最深部分において前記軸を支持する凹溝部と、前記凹溝部に一体的に形成され、前記凹溝部の最深部分に支持された前記軸の上下方向移動を規制する規制部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、アジテータの軸は、凹溝部の最深部分において、凹溝部に一体的に形成されている規制部により上下方向移動が規制された状態で、支持される。つまり、この構成によると、凹溝部の最深部分と、その凹溝部に一体的に形成される規制部とにより、アジテータの軸を支持するので、別部材で固定する場合のような、ばらつきを考慮せずともよく、アジテータの軸の上下方向移動を精度よく規制して固定することができる。その結果、アジテータの軸のがたつきを低減して、アジテータの規則正しい回転を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記最深部分が、前記軸と点接触するように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
軸と最深部分とが面接触すると、互いに接触する面の間に現像剤が入り込んで詰まってしまい、アジテータの回転不良を生じる。
【００１１】
しかし、このような構成によると、軸と最深部分とが点接触するので、互いの接触点において現像剤が詰まりにくく、アジテータの円滑な回転を確保することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記最深部分が、矩形状に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、最深部分が矩形状であるため、最深部分が円形である場合よりも、現像剤の詰まりを低減することができる。そのため、現像剤の詰まりによるアジテータの回転不良を低減することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記凹溝部が、上端部から下端部に向かって次第に幅狭となるように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、アジテータの軸を、凹溝部の上端部から下端部に向かって挿入すれば、その凹溝部の幅狭形状に沿って、そのアジテータの軸を、最深部分に案内することができる。そのため、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記規制部が、前記凹溝部の深さ方向と直交する幅方向において、前記凹溝部の一端側から、前記一端側と対向する他端側に向かって連続して延びるように、設けられていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、凹溝部の最深部分において支持されるアジテータの軸は、幅方向一端側から他端側に向かって連続して延びる規制部によって、上下方向移動が規制される。そのため、アジテータの軸の最深部分における確実な支持を達成することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記規制部は、前記一端側と前記他端側との間に隙間ができるように設けられていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、規制部においては、一端側と他端側との間に隙間がきるので、アジテータの軸を、その隙間から最深部分に挿入することができる。そのため、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記隙間の幅は、前記アジテータの軸の太さよりも狭いことを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、最深部分において支持されたアジテータの軸が、規制部を超えて外れにくくすることができる。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記規制部は、前記一端側と前記他端側とを連結するように設けられていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、最深部分において支持されたアジテータの軸が、規制部を超えて外れることを防止することができる。
【００２４】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記アジテータの軸が、直径３〜８ｍｍであることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、アジテータの軸を撓ませて、最深部分に固定することができる。そのため、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の発明において、前記現像剤収容室の前記内壁には、前記現像剤収容室内の現像剤の残量を検知するための検知用窓が、前記内壁の表面と面一となるように設けられていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、検知用窓が、内壁の表面と面一で設けられているため、アジテータの軸方向において、アジテータと検知用窓を含む内壁の表面との間隔を等しくすることができる。そのため、アジテータと検知用窓を含む内壁の表面との間隔を、わずかの隙間に設定して、それらの間から漏れる現像剤を低減することにより、現像剤の攪拌効率の向上を図ることができる。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記現像剤収容室の上方を被覆する上カバーを備え、前記上カバーには、前記凹溝部に嵌合される嵌合部が設けられており、前記嵌合部は、前記凹溝部に嵌合された状態において、前記内壁の表面と面一となるように設けられていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、凹溝部には、内壁の表面と面一となる嵌合部が嵌合されるので、凹溝部内において現像剤が滞留することを防止することができる。しかも、嵌合部は、凹溝部に嵌合された状態で内壁の表面と面一となるので、アジテータの軸方向において、アジテータと嵌合部を含む内壁の表面との間隔を等しくすることができる。そのため、アジテータと嵌合部を含む内壁の表面との間隔を、わずかの隙間に設定して、それらの間から漏れる現像剤を低減することにより、現像剤の攪拌効率の向上を図ることができる。
【００３０】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記アジテータは、現像剤を攪拌するための羽根部材を備え、前記羽根部材は、前記現像剤収容室における前記アジテータの軸方向全域にわたって設けられていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、羽根部材によって、現像剤収容室に収容される現像剤を、アジテータの軸方向全域にわたって攪拌することができる。そのため、現像剤収容室に収容される現像剤を、十分に攪拌することができる。
【００３２】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記凹溝部は、前記現像剤収容室の前記アジテータの軸方向一方側に設けられ、前記現像剤収容室の前記アジテータの軸方向他方側には、前記アジテータの軸を挿通する貫通孔が設けられていることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によると、アジテータの軸の他端部を、貫通孔に挿通し、一端部を、凹溝部の最深部分において固定することにより、アジテータの軸をがたつきなく支持することができる。
【００３４】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記貫通孔に挿通された前記軸には、前記アジテータを回転するための動力を伝達するギヤが設けられていることを特徴としている。
【００３５】
このような構成によると、ギヤに伝達される動力によって、アジテータを回転させることができる。そのため、アジテータの定速回転を確保することができる。
【００３６】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記アジテータは、前記軸の他端部を前記貫通孔に挿通した後、自身の弾性により撓んだ状態で、前記軸支持部へ取り付けられることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によると、アジテータの軸の他端部を貫通孔に挿通した後に、その軸を撓ませて、その軸の一端部を軸支持部へ取り付けるので、アジテータの軸が最深部分において弾性的に支持される。そのため、アジテータの軸を最深部分において、しっかりと支持することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【００３９】
図１において、このレーザプリンタ１は、非磁性１成分の現像方式によって画像を形成する電子写真方式のレーザプリンタである。このレーザプリンタ１は、本体フレーム２内において、用紙３を給紙するためのフィーダ部４、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５を備えている。
【００４０】
フィーダ部４は、本体フレーム２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部（以下、この一端側を前側、その反対側を後側とする。）に設けられる給紙機構部７と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる搬送ローラ８、９および１０と、これら搬送ローラ搬送ローラ８、９および１０に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。
【００４１】
給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容可能な上面が開放されたボックス形状をなし、本体フレーム２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。この給紙トレイ６内には、用紙押圧板１２が設けられている。用紙押圧板１２は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙機構部７に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、給紙機構部７に対して近い方の端部が上下方向に移動可能とされる。用紙押圧板１２の下方には、図示しないばねが配置され、そのばねによって用紙押圧板１２が上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板１２は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００４２】
給紙機構部７は、給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３に対向する分離パット１４と、分離パット１４の裏側に配置されるばね１５とを備えている。給紙機構部７では、ばね１５の付勢力によって、分離パット１４が給紙ローラ１３に向かって押圧されている。
【００４３】
そして、用紙押圧板１２がばねによって上方に付勢されると、用紙押圧板１２上の最上位にある用紙３は、給紙ローラ１３に向かって押圧される。給紙ローラ１３の回転によって用紙３の先端は、給紙ローラ１３と分離パット１４とで挟まれ、給紙ローラ１３と分離パット１４との協動により、用紙３が１枚毎に分離される。分離された用紙３は、搬送ローラ８、９および１０によってレジストローラ１１に送られる。
【００４４】
レジストローラ１１は、１対のローラから構成されており、用紙３の斜行を矯正して、画像形成位置（後述する感光ドラム８２と転写ローラ８４との接触部分）に送るようにしている。
【００４５】
なお、このレーザプリンタ１のフィーダ部４は、さらに、任意のサイズの用紙３を積層可能とするマルチパーパストレイ１６と、マルチパーパストレイ１６に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給紙ローラ１８と、そのマルチパーパス給紙ローラ１８に対向するマルチパーパス分離パット１９とを備えている。マルチパーパストレイ１６は、後述する前カバー３２内に折り畳まれた状態で収容されている。
【００４６】
画像形成部５は、スキャナ部２０、プロセスユニット２１および定着部２２を備えている。
【００４７】
スキャナ部２０は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２３、レンズ２４および２５、反射鏡２６、２７および２８を備えている。
【００４８】
画像データに基づいて変調され、レーザ発光部から発光されるレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２３、レンズ２４、反射鏡２６および２７、レンズ２５、反射鏡２８の順に通過あるいは反射して、後述するプロセスユニット２１の感光ドラム８２の表面に照射される。
【００４９】
プロセスユニット２１は、スキャナ部２０の下方に設けられ、本体フレーム２に対して着脱自在に装着されている。
【００５０】
すなわち、本体フレーム２は、プロセスユニット２１を収容するためのプロセス収容部３０と、プロセスユニット２１を本体フレーム２に対して着脱させるためのプロセス収容部３０へ通じる開口３１と、開口３１を被覆または開放するための前カバー３２とを備えている。
【００５１】
プロセス収容部３０は、スキャナ部２０の下方において、プロセスユニット２１を収容できる空間として設けられている。開口３１は、プロセス収容部３０から前カバー３２に至る通路として形成されている。また、前カバー３２は、本体フレーム２の前側の前面および上面にわたって設けられている。この前カバー３２は、閉位置と開位置との間を揺動して、閉位置において開口３１を開放し、閉位置において開口３１を被覆する。
【００５２】
そして、プロセスユニット２１は、前カバー３２を開位置に位置させた状態で、開口３１を介して、プロセス収容部３０に対して着脱される。
【００５３】
プロセスユニット２１は、本体フレーム２に対して着脱される感光体カートリッジ３３と、感光体カートリッジ３３に着脱自在に収容される現像カートリッジ３４とを備えている。
【００５４】
現像カートリッジ３４は、筐体３５、その筐体３５内に設けられるアジテータ３６、供給ローラ３７、現像ローラ３８および層厚規制ブレード３９を備えている。
【００５５】
筐体３５は、図２および図３に示すように、前壁４２と、前壁４２の下端部から後方に湾曲する底壁４３と、底壁４３の後端部から上方に突出する仕切壁４４と、仕切壁４４の下端部から後方に延びる下壁４５と、下壁４５の上方に形成されるブレード支持壁５８とを備えている。
【００５６】
これら前壁４２、底壁４３、仕切壁４４、下壁４５およびブレード支持壁５８と、これらの幅方向（前後方向と直交する方向であって筐体３５の幅方向、以下同じ。）両側に設けられる両側壁４６および４７とが、一体成形されている。
【００５７】
そして、この筐体３５は、前側において、前壁４２、底壁４３、仕切壁４４および両側壁４６および４７で囲まれる断面略Ｕ字状の空間が、現像剤収容室としてのトナー収容室４０として形成されている。また、後側において、仕切壁４４、下壁４５、ブレード支持壁５８および両側壁４６および４７で囲まれる空間が現像室４１として形成されている。
【００５８】
なお、この筐体３５の上端部の周囲には、図４に示すように、次に述べる上カバー５６が重ね合わされる下側当接部６１が、略水平方向に延びるように、一体形成されている。
【００５９】
また、筐体３５は、図３および図４に示すように、この筐体３５の上方開口部を被覆する上カバー５６を備えている。この上カバー５６は、筐体３５とは別部材として形成されており、筐体３５の上方開口部を被覆する上板５７と、上板５７における前後方向途中の仕切壁４４との対向位置から下方に向かって延びる上側仕切板５９とが、一体形成されている。
【００６０】
なお、この上カバー５６の上板５７の周囲には、図４に示すように、筐体３５の下側当接部６１に重ね合わされる上側当接部６２が、略水平方向に延びるように、一体形成されている。
【００６１】
また、この筐体３５の幅方向一方側には、図２および図３に示すように、後述する凹溝部６５の案内部分６７に嵌合する嵌合部として嵌合板６０が一体成形されている。
【００６２】
この嵌合板６０は、側面視が、凹溝部６５の案内部分６７とほぼ同一形状の上端部から下端部に向かって次第に幅狭となる略逆三角台形状をなし、筐体３５の前後方向途中の凹溝部６５との対向位置であって、図４に示すように、上側当接部６２における筐体３５の幅方向内側から下方に向かって延びるように形成されている。
【００６３】
また、この嵌合板６０の厚さは、凹溝部６５に嵌合した状態において、一方の側壁４６の内側壁の表面と面一となる厚さに設定されている。
【００６４】
トナー収容室４０には、現像剤としてのトナーが収容されている。トナーとしては、正帯電性の非磁性１成分のトナーであって、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体に代表される重合性単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。重合トナーは、平均粒径は、約６〜１０μｍ程度の略球形状をなし、流動性が極めて良好である。なお、重合トナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合される。さらに、トナーの流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加される。
【００６５】
また、このトナー収容室４０内には、アジテータ３６が設けられている。アジテータ３６は、可撓性を有するＡＢＳ樹脂などの樹脂材料からなり、図４に示すように、軸４８と、軸４８に設けられる羽根部材４９と、羽根部材４９に設けられる可撓性のフィルム部材５０と、軸４８に設けられるワイパ支持部５１とが、一体成形されている。
【００６６】
軸４８は、トナー収容室４０の側面視ほぼ中央において、筐体３５の幅方向に沿って配置され、両側壁４６および４７の間に架設されている。この軸４８は、直径３〜８ｍｍの丸棒状をなし、可撓性を有し、両側壁４６および４７の間の長さよりも、長く形成されている。
【００６７】
羽根部材４９は、縦杆５２および横杆５３を備えている。縦杆５２は、軸４８の軸方向において互いに所定間隔を隔てて複数設けられ、軸４８から径方向外方であって同じ方向に延びるように形成されている。なお、軸４８の軸方向両端の縦杆５２は、各側壁４６および４７とわずかの隙間を隔てて対向するように設けられている。また、横杆５３は、各縦杆５２の遊端部を連結するように設けられている。これによって、羽根部材４９は、トナー収容室４０におけるアジテータ３６の軸方向全域にわたって設けられている。
【００６８】
また、フィルム部材５０は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムからなり、横杆５３の長手方向にわたって貼着されている。なお、フィルム部材５０は、トナーを攪拌できるように、底壁４３と接触して撓む長さとして設定されている。
【００６９】
なお、軸４８の軸方向中央の縦杆５２には、図３にも示すように、側面視略台形状に突出する突出杆５５が設けられており、この突出杆５５にも、上記と同様のフィルム部材５０が貼着されている。
【００７０】
また、ワイパ支持部５１は、略矩形平板状をなし、軸４８の軸方向両端部において、縦杆５２の突出方向と反対方向に突出するように設けられている。各ワイパ支持部５１には、後述するトナー残量検知用窓６４を払拭するための弾性部材からなるワイパ５４がねじ止めされている。なお、各ワイパ５４は、トナー残量検知用窓６４を払拭するために、各側壁４６および４７と弾性的に接触するように配置されている。
【００７１】
また、このトナー収容室４０内の一方の側壁４６には、図２および図３に示すように、アジテータ３６の軸４８を支持するための軸支持部６３と、トナー残量検知用窓６４とが設けられている。
【００７２】
軸支持部６３は、凹溝部６５と、規制部６６とを備えている。
【００７３】
凹溝部６５は、トナー収容室４０における側壁４６の前後方向中央において、側壁４６の内側壁を凹状に窪ませることによって形成されている。この凹溝部６５は、上端部が開放され、その上端部から下端部に向かって次第に幅狭となる側面視略逆三角台形状に形成される案内部分６７と、その案内部分６７の下方において、側面視略矩形状に形成される最深部分６８とが、連続して一体的に形成されている。
【００７４】
規制部６６は、案内部分６７と最深部分６８との間に設けられている。この規制部６６は、凹溝部６５の深さ方向と直交する幅方向、つまり、前後方向において、案内部分６７と最深部分６８との間の後端側から、その後端側と対向する前端側に向かって連続して延び、後端側と前端側との間に隙間Ｓができるように設けられている。
【００７５】
この規制部６６は、上下方向に撓み変形可能な弾性を有する側面視略矩形状をなし、側壁４６の内側壁と面一となる厚さで、その側壁４６および凹溝部６５と一体成形されている。また、規制部６６と、その規制部６６と前後方向に対向する凹溝部６５の前端側との間の隙間Ｓは、アジテータ３６の軸４８の太さ（直径）よりも、狭く設定されている。
【００７６】
なお、この凹溝部６５において、最深部分６８の前後方向長さは、アジテータ３６の軸４８の太さよりわずかに長く、また、最深部分６８の底面から規制部６６の下面までの長さも、アジテータ３６の軸４８の太さよりわずかに長く設定されている。
【００７７】
トナー残量検知用窓６４は、トナー収容室４０の後方下側において、側壁４６の厚さ方向が貫通される側面視略矩形状の開口部分に埋設されている。このトナー残量検知用窓６４は、略矩形状の内側表面が、側壁４６の内側壁と面一となるように側壁４６に埋設されている。なお、このトナー残量検知用窓６４は、図２が参照されるように、外側表面には、円筒状の光透過部６９が設けられている。
【００７８】
また、このトナー収容室４０内の他方の側壁４７には、アジテータ３６の軸４８を挿通するための貫通孔７０と、トナー残量検知用窓６４と、トナー充填口９８とが設けられている。
【００７９】
貫通孔７０は、図４に示すように、一方の側壁４６に形成される最深部分６８と筐体３５の幅方向において対向する位置に設けられ、他方の側壁４７の厚さ方向を貫通するように、アジテータ３６の軸４８とほぼ同径で形成されている。
【００８０】
トナー残量検知用窓６４は、一方の側壁４６に設けられるトナー残量検知用窓６４と筐体３５の幅方向において対向する位置に設けられ、他方の側壁４７の厚さ方向が貫通される略矩形状の開口部分に埋設されている。このトナー残量検知用窓６４は、略矩形状の内側表面が、側壁４７の内側壁と面一となるように側壁４７に埋設されている。なお、このトナー残量検知用窓６４は、図２に示すように、外側表面には、円筒状の光透過部６９が設けられている。
【００８１】
トナー充填口９８は、図２に示すように、他方の側壁４７の前方において、側壁４７の厚さ方向を貫通する円形状に形成されている。このトナー充填口９８には、図５に示すように、トナーがトナー収容室４０に収容された状態において、キャップ９９が被覆されている。
【００８２】
そして、アジテータ３６は、筐体３５のトナー収容室４０に、次のようにして組み付けられている。
【００８３】
すなわち、まず、アジテータ３６の軸４８の他端部を、他方の側壁４７の貫通孔７０に挿通した後、軸４８を自身の弾性により軸方向に撓ませる。その後、図６（ａ）に示すように、アジテータ３６の軸４８の一端部を、凹溝部６５の案内部分６７の上方から下方へ向かって挿入する。すると、アジテータ３６の軸４８は、凹溝部６５の幅狭形状に沿って最深部分６８に向かって案内される。そして、アジテータ３６の軸４８が規制部６６に当接すると、その規制部６６を下方向に撓ませながら、隙間Ｓから最深部分６８に挿入される。これによって、アジテータ３６の軸４８が軸支持部６３へ取り付けられる。
【００８４】
次いで、上カバー５６を、上カバー５６の嵌合板６０を凹溝部６５の案内部分６７に挿入しながら、筐体３５の上方から被せ、上カバー５６の上側当接部６２を筐体３５の下側当接部６１に重ね合わせる。その後、上側当接部６２と下側当接部６１とを、超音波溶着により接合する。これによって、上カバー５６が筐体３５の上方開口部を被覆し、上カバー５６の嵌合板６０が凹溝部６５の案内部分６７に組み付けられる。
【００８５】
また、このようにして組み付けられた状態においては、上カバー５６の嵌合板６０が、一方の側壁４６の内側壁の表面と面一となるように嵌合される。
【００８６】
現像室４１には、図１に示すように、供給ローラ３７、現像ローラ３８および層厚規制ブレード３９が設けられている。
【００８７】
供給ローラ３７は、トナー収容室４０の後方において、筐体３５の幅方向に沿って設けられ、両側壁４６および４７において回転可能に支持されている。この供給ローラ３７は、アジテータ４５の回転方向と逆方向に回転可能に設けられている。供給ローラ３７は、金属製のローラ軸に、導電性のウレタンスポンジが被覆されている。
【００８８】
現像ローラ３８は、供給ローラ３７の後方において、筐体３５の幅方向に沿って設けられ、両側壁４６および４７において回転可能に支持されている。この現像ローラ３８は、供給ローラ３７の回転方向と同方向に回転可能に設けられている。
【００８９】
現像ローラ３８は、金属製のローラ軸の表面に、導電性の弾性材料、カーボン微粒子を含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムを被覆し、その弾性材料の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層を被覆して形成される。また、現像ローラ３８のローラ軸には、図示しない電源が接続され、現像時には現像バイアスが印加される。
【００９０】
そして、これら供給ローラ３７と現像ローラ３８とは、互いに対向配置され、現像ローラ３８に対して供給ローラ３７がある程度圧縮するような状態で接触されている。供給ローラ３７と現像ローラ３８とは、それらの対向接触部分において、互いに逆方向に回転する。
【００９１】
層厚規制ブレード３９は、供給ローラ３７の上方であって、現像ローラ３８の回転方向における供給ローラ３７との対向位置と感光ドラム８２との対向位置との間において、筐体３５のブレード支持壁５８に支持されている。
【００９２】
この層厚規制ブレード３９は、現像ローラ３８の軸方向に沿って現像ローラ３８と対向配置されており、板ばね部材７１と、その板ばね部材７１の先端部に設けられ、現像ローラ３８と接触される絶縁性のシリコーンゴムからなる圧接部７２とを備えている。層厚規制ブレード３９は、板ばね部材７１がブレード支持壁５８に支持された状態で、圧接部７２が板ばね部材７１の弾性力によって、現像ローラ３８の表面に圧接されている。
【００９３】
また、この現像カートリッジ３４には、図５に示すように、アジテータ３６、供給ローラ３７、現像ローラ３８を回転駆動するギヤ機構部７３が設けられている。このギヤ機構部７３は、現像カートリッジ３４の他方の側壁４７の外側壁に設けられており、入力ギヤ７４、供給ローラ駆動ギヤ７５、現像ローラ駆動ギヤ７６、第１中間ギヤ７７、第２中間ギヤ７８、第３中間ギヤ７９およびアジテータ駆動ギヤ８０を備えている。
【００９４】
入力ギヤ７４は、他方の側壁４７の外側壁における現像ローラ３８とアジテータ３６との間において回転可能に設けられている。この入力ギヤ７４には、図示しないモータからの動力が入力される。
【００９５】
供給ローラ駆動ギヤ７５は、入力ギヤ７４の下方において、入力ギヤ７４と噛み合う状態で、供給ローラ３７のローラ軸の軸端部に設けられている。
【００９６】
現像ローラ駆動ギヤ７６は、入力ギヤ７４の後方側方において、入力ギヤ７４と噛み合う状態で、現像ローラ３８のローラ軸の軸端部に設けられている。
【００９７】
第１中間ギヤ７７は、入力ギヤ７４の前方側方において、入力ギヤ７４と噛み合うように側壁４７の外側壁に回転可能に設けられている。
【００９８】
第２中間ギヤ７８は、第１中間ギヤ７７の上方において、第１中間ギヤ７７と噛み合うように側壁４７の外側壁に回転可能に設けられている。
【００９９】
第３中間ギヤ７９は、第２中間ギヤ７８の前方側方において、第２中間ギヤ７８と噛み合うように側壁４７の外側壁に回転可能に設けられている。
【０１００】
アジテータ駆動ギヤ８０は、第３中間ギヤ７９の前方斜め下方において、第３中間ギヤ７９と噛み合う状態で、貫通孔７０に挿通されているアジテータ３６の軸４８の軸端部に設けられている。
【０１０１】
そして、入力ギヤ７４に、図示しないモータからの動力が入力されると、その動力が、供給ローラ駆動ギヤ７５および現像ローラ駆動ギヤ７６に伝達され、供給ローラ３７および現像ローラ３８が、それぞれ回転駆動される。
【０１０２】
また、入力ギヤ７４に入力された動力は、第１中間ギヤ７７、第２中間ギヤ７８および第３中間ギヤ７９を介して、アジテータ駆動ギヤ８０に伝達され、アジテータ３６の軸４８が回転駆動される。
【０１０３】
そして、図１に示すように、アジテータ３６の回転により、トナー収容室４０内に収容されるトナーが、フィルム部材５０によって掻き上げられ、仕切壁４４と上側仕切板５９との間から、現像室４１に搬送される。
【０１０４】
現像室４１内に搬送されてきたトナーは、供給ローラ３７の回転によって、現像ローラ３８に供給される。この供給ローラ３７から現像ローラ３８へのトナーの供給時において、供給ローラ３７と現像ローラ３８との間においてトナーが摺擦され正極性に帯電される。
【０１０５】
そして、帯電されたトナーは、現像ローラ３８の表面上に担持され、現像ローラ３８の回転に伴って、現像ローラ３８と層厚規制ブレード３９の圧接部７２との間に進入する。トナーは現像ローラ３８と圧接部７２との間を通過するときに、さらに摩擦によって帯電され、その層の厚さが規制されて、現像ローラ３８の表面上に薄層として担持される。
【０１０６】
感光体カートリッジ３３は、フレーム８１と、そのフレーム８１内に設けられる感光ドラム８２と、スコロトロン型帯電器８３と、転写ローラ８４と、クリーニング部８５とを備えている。
【０１０７】
フレーム８１は、後方が、感光ドラム８２、スコロトロン型帯電器８３、転写ローラ８４およびクリーニング部８５を収容するドラム収容部８６として形成され、前方が、上方が開放され、現像カートリッジ３４を収容する現像収容部８７として形成されている。
【０１０８】
感光ドラム８２は、現像ローラ３８の後方において、その現像ローラ３８と対向配置されている。感光ドラム８２は、フレーム８１の幅方向に沿って設けられ、フレーム８１の幅方向両端部において回転可能に支持されている。この感光ドラム８２は、円筒状のアルミニウム素管の表面にポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層を形成したものであり、円筒状の素管は電気的に接地されている。
【０１０９】
スコロトロン型帯電器８３は、感光ドラム８２の上方において、感光ドラム８２と接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置され、フレーム８１の幅方向に沿って設けられている。このスコロトロン型帯電器８３は、タングステン製の帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム８２の表面を一様に正極性に帯電させる。
【０１１０】
感光ドラム８２の回転に伴なって、感光ドラム８２の表面は、スコロトロン型帯電器８３により一様に正帯電され、画像データに基づいてスキャナ部２０から発光されたレーザビームが照射されることにより露光され、静電潜像が形成される。
【０１１１】
次いで、現像ローラ３８の回転により、現像ローラ３８の表面上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム８２に対向して接触する時に、感光ドラム８２の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム８２の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化される。
【０１１２】
転写ローラ８４は、感光ドラム８２の下方において、この感光ドラム８２に対向配置され、フレーム８１の幅方向に沿って設けられ、フレーム８１の幅方向両端部において回転可能に支持されている。この転写ローラ８４は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて形成され、ローラ軸には図示しない電源が接続されている。トナーを用紙３へ転写する時には、ローラ軸に転写バイアスが印加される。
【０１１３】
そして、感光ドラム８２の回転に伴い、レジストローラ１１から搬送されてくる用紙３が感光ドラム８２の表面と接触しながら、感光ドラム８２と転写ローラ８４との間を通る間に、感光ドラム８２の表面に担持されたトナーが、用紙３に転写される。トナーが転写された用紙３は、定着部２２に向けて搬送される。
【０１１４】
クリーニング部８５は、ドラム収容部８６内の前方において、感光ドラム８２に対して現像ローラ３８の反対側に設けられており、１次クリーニングローラ８８と、２次クリーニングローラ８９と、掻取スポンジ９０と、紙粉貯留部９１とを備えている。
【０１１５】
１次クリーニングローラ８８は、感光ドラム８２と対向配置され、フレーム８１の幅方向に沿って設けられ、フレーム８１の幅方向両端部において回転可能に支持されている。この１次クリーニングローラ８８には、クリーニング時に、クリーニングバイアスが印加されている。
【０１１６】
２次クリーニングローラ８９は、１次クリーニングローラ８８と対向配置され、フレーム８１の幅方向に沿って設けられ、フレーム８１の幅方向両端部において回転可能に支持されている。
【０１１７】
掻取スポンジ９０は、２次クリーニングローラ８９の上方において、２次クリーニングローラ８９と接触するように対向配置され、フレーム８１の幅方向に沿って設けられ、フレーム８１の幅方向両端部において回転可能に支持されている。
【０１１８】
紙粉貯留部９１は、１次クリーニングローラ８８よりも後方のドラム収容部８６内の空間として形成されている。
【０１１９】
そして、このクリーニング部８５では、トナーを用紙３へ転写する時には、１次クリーニングローラ８８に低バイアスが印加され、感光ドラム８２に残存するトナーが、１次クリーニングローラ８８に一時的に捕捉される。
【０１２０】
一方、トナーが用紙３へ転写されない時、つまり、連続して送られる用紙３と用紙３との間隔に相当する間には、１次クリーニングローラ８８に高バイアスが印加され、１次クリーニングローラ８８に一時的に捕捉されているトナーが感光ドラム８２に戻され、転写時に用紙３から感光ドラム８２に付着した紙粉が、１次クリーニングローラ８８に捕捉される。感光ドラム８２に戻されたトナーは、現像ローラ３８によって回収される。１次クリーニングローラ８８に捕捉された紙粉は、２次クリーニングローラ８９と対向した時に、その２次クリーニングローラ８９に捕捉される。２次クリーニングローラ８９に捕捉された紙粉は、掻取スポンジ９０と対向した時に、その掻取スポンジ９０によって掻き取られ、紙粉貯留部９１に溜められる。
【０１２１】
定着部２２は、プロセスユニット２２の後方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられており、加熱ローラ９２と、加圧ローラ９３と、搬送ローラ９４とを備えている。加熱ローラ９２は、金属製の素管内にヒータとしてハロゲンランプを備えている。加圧ローラ９３は、加熱ローラ９２の下方に対向配置され、その加熱ローラ９２を下方から押圧するように設けられている。また、搬送ローラ９４は、加熱ローラ９２および加圧ローラ９３に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。
【０１２２】
用紙３に転写されたトナーは、加熱ローラ９２と加圧ローラ９３との間を通る間に、熱によって溶融し、用紙３に固着する。用紙３は、搬送ローラ９４によって、搬送ローラ９４の後方において上下方向に配置されるガイド板９５に案内されて、排紙ローラ９６に向けて搬送される。
【０１２３】
排紙ローラ９６によって搬送されてきた用紙３は、その後、排紙ローラ９６によって、排紙トレイ９７上に排紙される。
【０１２４】
そして、このレーザプリンタ１に装着される現像カートリッジ３４において、アジテータ３６の軸４８は、図３に示すように、凹溝部６５の最深部分６８において、凹溝部６５に一体的に形成されている規制部６６により上下方向移動が規制された状態で、支持される。つまり、凹溝部６５の最深部分６８と、その凹溝部６５に一体的に形成されている規制部６６とにより、アジテータ３６の軸４８を支持する。そのため、アジテータ３６の軸４８を、最深部分６８と上カバー５６の嵌合板６０との間で固定する場合のようなばらつきを考慮せずともよく、アジテータ３６の軸４８の上下方向移動を精度よく規制して固定することができる。その結果、アジテータ３６の軸４８のがたつきを低減して、アジテータ３６の規則正しい回転を確保することができる。
【０１２５】
また、この現像カートリッジ３４では、最深部分６８が矩形状に形成されている。たとえば、最深部分６８が円形状に形成されている場合には、最深部分６８が軸４８と面接触するので、互いに接触する面の間にトナーが入り込んで詰まってしまい、アジテータ３６の回転不良を生じる。しかし、このように、最深部分６８が矩形状に形成されていれば、軸４８と最深部分６８とが点接触するので、互いの接触点においてトナーが詰まりにくく、アジテータ３６の円滑な回転を確保することができる。
【０１２６】
また、凹溝部６５の案内部分６７は、上端部が開放され、その上端部から下端部に向かって次第に幅狭となる側面視略三角台形状に形成されているので、アジテータ３６の軸４８を、案内部分６７の上端部から下端部に向かって挿入すれば、その案内部分６７の幅狭形状に沿って、そのアジテータ３６の軸４８を、最深部分６８に案内することができる。そのため、アジテータ３６の軸４８の最深部分６８に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【０１２７】
また、規制部６６は、最深部分６８の上方において、案内部分６７と最深部分６８との間の後端側から、その後端側と対向する前端側に向かって連続して延びるように形成されている。そのため、最深部分６８において支持されるアジテータ３６の軸４８は、そのアジテータ３６の軸４８の上方に設けられる規制部６６によって、上下方向移動が規制される。そのため、アジテータ３６の軸４８の最深部分６８における確実な支持を達成することができる。
【０１２８】
また、規制部６６は、後端側と前端側との間に隙間Ｓが形成されるように設けられているので、上記したように、アジテータ３６の軸４８を、その隙間Ｓから最深部分６８に挿入することができる。そのため、アジテータ３６の軸４８の最深部分６８に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【０１２９】
しかも、隙間Ｓの幅は、アジテータ３６の軸４８の太さよりも狭く形成されているので、最深部分６８において支持されたアジテータ３６の軸４８が、規制部６６を超えて外れにくくすることができる。
【０１３０】
なお、規制部６６は、案内部分６７と最深部分６８との間の後端側と前端側との間に隙間Ｓが形成されるように設けずに、たとえば、図７に示すように、後端側と前端側との間を連結するように形成してもよい。
【０１３１】
規制部６６を、このように形成することにより、最深部分６８において支持されたアジテータ３６の軸４８が、規制部６６を超えて外れることを防止することができる。
【０１３２】
また、この現像カートリッジ３４では、アジテータ３６の軸４８が、直径３〜８ｍｍであるので、アジテータ３６の軸４８を撓ませて、最深部分６８に固定させることができる。すなわち、このアジテータ３６を、現像カートリッジ３４のトナー収容室４０に取り付けるには、上記したように、アジテータ３６の軸４８の他端部を、他方の側壁４７の貫通孔７０に挿通した後、軸４８を自身の弾性により軸方向に撓ませ、その後、アジテータ３６の軸４８の一端部を、凹溝部６５の案内部分６７の上端部から下端部に向かって挿入し、規制部６６に当接させて、その規制部６６を下方向に撓ませながら、隙間Ｓから最深部分６８に挿入させる。これによって、アジテータ３６の軸４８の最深部分６８に対する組み付け性の向上を図ることができ、また、アジテータ３６の軸４８を最深部分６８において、しっかりと支持することができる。
【０１３３】
また、このような取り付けにおいては、アジテータ３６の軸４８の他端部が、貫通孔７０に挿通され、一端部が、最深部分６８において固定されるので、アジテータ３６の軸４８をがたつきなく支持することができる。
【０１３４】
また、この現像カートリッジ３４では、トナー収容室４０の両側壁４６および４７には、トナー残量検知用窓６４が、両側壁４６および４７の内側壁の表面と面一となるように設けられている。また、トナー収容室４０の一方の側壁４６の凹溝部６５の案内部分６７には、上カバー５６の嵌合板６０が、一方の側壁４６の内側壁の表面と面一となるように嵌合されている。
【０１３５】
これによって、アジテータ３６の軸方向において、羽根部材４９の軸方向両端部と、両側壁４６および４７の内側壁の表面との間隔を等しくすることができる。そのため、羽根部材４９の軸方向両端部と、トナー残量検知用窓６４や嵌合板６０を含む内側壁の表面との間隔を、わずかの隙間に設定して、それらの間から漏れるトナーを低減することにより、トナーの攪拌効率の向上を図ることができる。言い換えると、アジテータ３６の羽根部材４９を、トナー収容室４０におけるアジテータ３６の軸方向全域にわたって設けることができるので、その軸方向全域にわたってトナーを攪拌することができる。そのため、トナー収容室４０に収容されるトナーを、十分に攪拌することができる。
【０１３６】
また、凹溝部６５の案内部分６７には、嵌合板６０が嵌合されるので、案内部分６７内においてトナーが滞留することを防止することができる。
【０１３７】
また、この現像カートリッジ３４では、貫通孔７０に挿通されたアジテータ３６の軸４８には、アジテータ３６を回転するための動力を伝達するアジテータ駆動ギヤ８０が設けられているので、このアジテータ駆動ギヤ８０に伝達される動力によって、アジテータ３６を回転させることができる。そのため、アジテータ３６の定速回転を確保することができる。
【０１３８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、アジテータの軸のがたつきを低減して、アジテータの規則正しい回転を確保することができる。
【０１３９】
請求項２に記載の発明によれば、アジテータの円滑な回転を確保することができる。
【０１４０】
請求項３に記載の発明によれば、現像剤の詰まりによるアジテータの回転不良を低減することができる。
【０１４１】
請求項４に記載の発明によれば、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【０１４２】
請求項５に記載の発明によれば、アジテータの軸の最深部分における確実な支持を達成することができる。
【０１４３】
請求項６に記載の発明によれば、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【０１４４】
請求項７に記載の発明によれば、最深部分において支持されたアジテータの軸が、規制部を超えて外れにくくすることができる。
【０１４５】
請求項８に記載の発明によれば、最深部分において支持されたアジテータの軸が、規制部を超えて外れることを防止することができる。
【０１４６】
請求項９に記載の発明によれば、アジテータの軸の最深部分に対する組み付け性の向上を図ることができる。
【０１４７】
請求項１０に記載の発明によれば、現像剤の攪拌効率の向上を図ることができる。
【０１４８】
請求項１１に記載の発明によれば、凹溝部内において現像剤が滞留することを防止することができる。また、現像剤の攪拌効率の向上を図ることができる。
【０１４９】
請求項１２に記載の発明によれば、現像剤収容室に収容される現像剤を、十分に攪拌することができる。
【０１５０】
請求項１３に記載の発明によれば、アジテータの軸をがたつきなく支持することができる。
【０１５１】
請求項１４に記載の発明によれば、アジテータの定速回転を確保することができる。
【０１５２】
請求項１５に記載の発明によれば、アジテータの軸を最深部分において、しっかりと支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタの現像カートリッジを示す一部切欠斜視図である。
【図３】図２に示す現像カートリッジの側断面図である。
【図４】図２に示す現像カートリッジの縦断面図である。
【図５】図２に示す現像カートリッジ（ギヤ機構部の装着状態）の側面図である。
【図６】図２に示す現像カートリッジに対するアジテータの取り付けを説明するための説明図であって、
（ａ）は、アジテータの軸を凹溝部に挿入する状態、
（ｂ）は、アジテータの軸を凹溝部の最深部分に挿入した状態
を示す。
【図７】図２に示す現像カートリッジの他の実施形態（規制部が連結されている態様）を示す側断面図である。
【図８】従来の現像カートリッジの側断面図である。
【符号の説明】
１        レーザプリンタ
３        用紙
３４      現像カートリッジ
３６      アジテータ
４０      トナー収容室
４８      軸
４９      羽根部材
５６      上カバー
６０      嵌合板
６３      軸支持部
６４      トナー残量検知用窓
６５      凹溝部
６６      規制部
６８      最深部分
７０      貫通孔
８０      アジテータ駆動ギヤ
Ｓ        隙間
【図１】
2005024811.tif 000003
【図２】
2005024811.tif 000004
【図３】
2005024811.tif 000005
【図４】
2005024811.tif 000006
【図５】
2005024811.tif 000007
【図６】
2005024811.tif 000008
【図７】
2005024811.tif 000009
【図８】
2005024811.tif 000010