(57)【要約】【課題】  定量基板で定量された粒子を均一に背面基板に転写することができる画像表示媒体の製造方法を提供する。【解決手段】  黒色粒子および白色粒子が混合された粒子群が充填された定量基板２６を定量基板支持部材上に固定し、被転写基板支持部材上の弾性部材上に、背面基板１４を固定する。画像表示媒体組立装置に定量基板支持部材と被転写基板支持部材とを組み付け、振動装置により、定量基板支持部材に振動を加え、定量基板２６上の粒子群を背面基板側へ転写する。定量基板２６の開口側から見た角部を面取りして第１の面取り部２８Ａを形成し、縦断面形状における定量基板部材２６Ｂ側の角部を面取りを施して第２の面取り部２８Ｂを形成した。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定量基板部材上に仕切り部を形成して所定の量の粒子を充填する複数の凹状の定量充填部を有した定量基板を準備する第１の準備工程と、
前記複数の定量充填部に対応して区画された複数の区画部を有する背面基板を準備する第２の準備工程と、
前記定量基板の前記複数の定量充填部に前記所定の量の粒子をそれぞれ充填する充填工程と、
前記充填工程の後、前記定量基板と前記背面基板とを対向させて、前記複数の定量充填部ににそれぞれ充填された前記所定の量の粒子を前記複数の区画部にそれぞれ転写する転写工程とを含む画像表示媒体の製造方法において、
前記定量充填部を、前記定量充填部の表面と前記粒子との間のファンデルワールス力、静電気力等の保持力が一定となるような形状としたことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項２】
前記定量充填部は、開口側から見た前記仕切り部の角部が矩形状を有することを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項３】
前記角部は、面取りを施してあることを特徴とする請求項２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項４】
前記定量充填部は、縦断面形状において、前記仕切り部の前記定量基板部材側の角部に面取りを施してあることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項５】
前記面取りは、平坦面によることを特徴とする請求項３または４のいずれか１項記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項６】
前記面取りは、弧状面によることを特徴とする請求項３または４のいずれか１項記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量基板で定量された粒子を均一に背面基板に転写することができる画像表示媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明表示基板と背面基板の間に着色粒子を封入し、画像に応じた電圧を両基板間に印加して着色粒子を移動させることにより画像を表示する画像表示媒体が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、特許文献１に記載された画像表示媒体の製造方法を示す。まず、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上面が仕切り部１００Ａにより複数の凹部１０３が形成されている定量基板１００、および上面が間隙部材１０５により複数の区画部１０４Ａを有する背面基板１０４を準備する。定量基板１００の各凹部１０３に所定の比率の黒色粒子１０２Ａおよび白色粒子１０２Ｂからなる粒子群を供給し、図示しないブレードにより定量基板１００上の余分な粒子を掻きならすようにして除去し、図１２（ａ）に示すように、定量基板１００の凹部１０３に粒子１０２Ａ，１０２Ｂを充填する。そして、図１２（ｂ）に示すように、定量基板１００に設けられた凹部１０３に対応する区画部１０４Ａを備えた背面基板１０４上に、定量基板１００の粒子１０２Ａ，１０２Ｂが充填された面を下にして重ね合わせる。この状態では、ファンデルワールス力あるいは静電気力等の粒子保持力によって粒子１０２Ａ，１０２Ｂが落下せずに定量基板１００に保持されている。
【０００４】
次に、図１２（ｃ）に示すように図示しない加振装置により振動または撃力を矢印Ａに示すように定量基板１００に加え、図１２（ｄ）に示すように、定量基板１００の凹部１０３内の粒子１０２Ａ，１０２Ｂを背面基板１０４の各区画部１０４Ａに落下させて転写する。
【０００５】
その後、間隙部材１０５の上端面と透明基板とを接着して接合することにより、画像表示媒体が製造される。
【０００６】
各区画部１０４Ａに均一に粒子群が封入されるため、濃度むらの少ない画像を表示することができる。
【特許文献１】特開２００２−２４４１６５号公報（段落０２５７〜０２５９、図４５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の粒子転写方法では、定量基板１００と背面基板１０４を重ね合わせて粒子１０２Ａ，１０２Ｂの転写を行おうとすると、定量基板１００の上面から垂直な方向に形成されている仕切り部１００Ａと定量基板１００とから形成される隅角部における粒子保持力が他の部位に比べて強いので、図１３に示すように、白色粒子１０２Ａおよび黒色粒子１０２Ｂが隅角部に溜まってしまい、背面基板１０４中に粒子１０２Ａ，１０２Ｂを均一に供給することができないおそれがあり、この結果、濃度むらや画素欠陥が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決すべく成されたものであり、定量基板で定量された粒子を均一に背面基板に転写することができる画像表示媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、定量基板部材上に仕切り部を形成して所定の量の粒子を充填する複数の凹状の定量充填部を有した定量基板を準備する第１の準備工程と、前記複数の定量充填部に対応して区画された複数の区画部を有する背面基板を準備する第２の準備工程と、前記定量基板の前記複数の定量充填部に前記所定の量の粒子をそれぞれ充填する充填工程と、前記充填工程の後、前記定量基板と前記背面基板とを対向させて、前記複数の定量充填部ににそれぞれ充填された前記所定の量の粒子を前記複数の区画部にそれぞれ転写する転写工程とを含む画像表示媒体の製造方法において、前記定量充填部を、前記定量充填部の表面と前記粒子との間のファンデルワールス力、静電気力等の保持力が一定となるような形状としたことを特徴とする画像表示媒体の製造方法を提供する。
【００１０】
この発明によれば、定量充填部の表面と粒子との間のファンデルワールス力、静電気力等の保持力を一定とする形状とするため、複数の凹状の定量充填部に充填された粒子を背面基板に転写する際に、粒子が定量充填部に留まりにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、定量基板から背面基板に粒子を転写する際に、定量基板に粒子が残りにくくなるため、定量基板で定量された粒子を均一に被転写基板に転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
（画像表示媒体）
図１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図、図２は、背面基板をそれぞれ示す。この画像表示媒体１０は、基部となる背面基板１４と、背面基板１４の上面を複数のセル１８に区画する間隙部材１６と、セル１８の上面を覆う、透明な材質からなる表示基板１２と、セル１８内に封入された互いに帯電特性が異なる黒色粒子２１および白色粒子２２からなる粒子群とを有して概略構成されている。
【００１３】
間隙部材１６は、例えば、平面視した場合に格子状に配置され、表示基板１２と背面基板１４との両基板１２，１４間の距離を一定に保持する。
【００１４】
セル１８の製造方法の一例について説明する。まず、背面基板１４の上面にドライレジストフィルム等を固定し、周知のフォトリソグラフィ法により、所望のパターン、例えば平面視した場合に格子状となるパターンを形成する。なお、フォトリソグラフィ法に限らずスクリーン印刷法等を用いて間隙部材１６を背面基板１４上に形成してもよい。背面基板１４上に間隙部材１６が形成されることにより、複数のセル１８が形成される。
【００１５】
（画像表示媒体の動作）
黒色粒子２１は、例えば、正に帯電され、白色粒子２２は、負に帯電され、下記のように、黒色粒子２１および白色粒子２２の移動により画像が表示される。
【００１６】
このような画像表示媒体１０では、例えば、表示基板１２側および背面基板１４側に図示しない外部電極を配置し、背面基板１４側を基準として表示基板１２側の外部電極に正の所定の電圧を印加すると、負に帯電した白色粒子２２が表示基板１２側へ移動すると共に、正に帯電した黒色粒子２１が背面基板１４側へ移動し、この結果、白色表示される。なお、表示基板１２および背面基板１４自体に電極を設けてもよい。
【００１７】
また、背面基板１４側を基準として表示基板１２側の外部電極に負の所定の電圧を印加すると、正に帯電した黒色粒子２１が表示基板１２側へ移動すると共に、負に帯電した白色粒子２２が背面基板１４側へ移動し、黒色表示される。
【００１８】
なお、電圧の印加を停止した後も、鏡像力等によって粒子は基板に付着したままとなり、表示が維持される。
【００１９】
（画像表示媒体の組立装置）
次に、この画像表示媒体１０の組立装置について図を参照しながら説明する。
【００２０】
図３は、画像表示媒体組立装置を示す。この画像表示媒体組立装置２０は、所定の比率で黒色粒子２１および白色粒子２２が混合された粒子群を等分に充填する定量基板２６を支持する定量基板支持部３６と、黒色粒子２１および白色粒子２２が混合された粒子群を背面基板１４の各セル１８に均等に分配する被転写基板支持部４２とを備える。
【００２１】
定量基板支持部３６は、黒色粒子２１及び白色粒子２２とが混合された粒子群が充填される定量基板２６と、定量基板２６を支持する、例えば、厚さが１０ｍｍのアルミニウムからなる板状の定量基板支持部材３８と、定量基板支持部材３８に設けられて定量基板２６に振動を与える振動装置４０と、定量基板２６に粒子２１，２２を充填するときに定量基板支持部材３８を所定の高さに保持する脚部３９とを備える。また、定量基板支持部３６は、図示は省略したが、定量基板２６を所定位置に位置決めして固定するための位置決め部材および後述するボルト５４を通すためのボルト穴が複数設けられている。
【００２２】
振動装置４０は、例えば、振動子やソレノイドを用いて構成され、定量基板支持部材３８に振動あるいは衝撃を与えることで定量基板２６に振動を与えるものである。振動子やソレノイドの数は、定量基板支持部材３８の面積に応じて複数個使用し、電気的に連動させて使用してもよい。
【００２３】
被転写基板支持部４２は、背面基板１４を弾性部材４６を介して支持する被転写基板支持部材４４と、被転写基板支持部材４４を所定の高さに保持する脚部４８とを備える。弾性部材４６は、例えば厚さが５ｍｍの発泡ウレタンからなる。被転写基板支持部材４４は、図示を省略したが、例えば、厚さが１０ｍｍのアルミニウムからなる板状部材から構成され、被転写基板である背面基板１４を定量基板２６に対応した所定位置に位置決めして固定するための位置決め部材が設けられており、この位置決め部材によって背面基板１４が被転写基板支持部材４４上に固定される。また、被転写基板支持部材４４には、後述するボルトを固定するための複数のねじ穴５２が設けられている。
【００２４】
ボルト５４を定量基板支持部材３８側から円筒形状のカラー５０を介してねじ穴５２にねじ込んで、定量基板支持部材３８と被転写基板支持部材４４との間隔を一定にしている。
【００２５】
なお、この実施の形態では、カラー５０の高さを６ｍｍとした。このカラー５０の高さは、定量基板２６、背面基板１４、弾性部材４６の高さの合計よりも低い高さに設定される。これにより、ボルト５４で固定するときに、定量基板２６と背面基板１４とが密着して固定される。なお、ボルト５４により固定したときに、定量基板２６の凹部２８と背面基板１４のセル１８とが対応するように、定量基板２６または背面基板１４は、定量基板支持部材３８上または被転写基板支持部材４４上に予め位置決めされる。  
【００２６】
図４は、定量基板支持部３６に支持される定量基板２６を示す。定量基板２６は、基材となる定量基板部材２６Ｂと、定量基板部材２６Ｂ上に形成される複数の凹部２８とを備える。凹部２８は、開口側から見た平面形状が、図４（ａ）に示すように、４角形の各角を落として第１の面取り部２８Ａを形成し、縦断面形状が、図４（ｂ）に示すように、定量基板部材２６Ｂ側の角を面取りして第２の面取り部２８Ｂを形成する。
【００２７】
（画像表示媒体の製造方法）
次に、図５〜８を参照して上述した画像表示媒体組立装置２０を用いた表示媒体の製造工程について説明する。
（１）粒子の定量基板への充填工程
次に、粒子２１，２２を定量基板２６に充填する充填工程の一例を説明する。
【００２８】
図５は、定量基板２６への粒子２１，２２の充填工程を示す図である。まず、図５（ａ）に示すように、粒子充填用テーブル２４に、定量基板２６を載置して固定する。この定量基板２６は、図２に示した形状と略同一形状であり、背面基板１４上に形成されたセル１８と対応した凹部２８が形成されている。
【００２９】
定量基板２６は、例えば、縦横のサイズが３３０ｍｍ×２５０ｍｍ、かつ、厚さが２．４ｍｍのガラスエポキシ樹脂からなる基板上に、所望の厚さの感光性レジスト膜を形成し、フォトエッチング法により所望の形状のパターンにエッチングを行い、複数の凹部２８を形成した。この実施の形態では、例えば、縦横のサイズが０．８９９×０．８９９ｍｍ、かつ、深さが０．２ｍｍの凹部２８を、０．９９９ｍｍのピッチで縦３２０個、横に横２４０個設けた定量基板２６を用いた。
【００３０】
なお、凹部２８の縦横のサイズおよび深さは、背面基板１４に供給すべき粒子２１，２２の量に応じて適宜変更する。また、定量基板２６は、放電加工、機械加工、サンドブラスト、レーザーアブレーション、スクリーン印刷等の方法によっても作成してもよい。
【００３１】
次に、図５（ｂ）に示すように、粒子充填用テーブル２４上に、安息角度が４５度の黒色粒子２１および白色粒子２２が重量比１：２で混合された粒子２１，２２を粒子供給装置３２により２０ｇ供給する。ここで、安息角とは、一般的には粒子（粉体）を水平な面に漏斗のようなもので静かに落下させた時に生ずる円錐体の母線と水平面とのなす角度をいう。なお、黒色粒子２１及び白色粒子２２が混合された粒子２１，２２の供給量は、例えば定量基板２６に供給すべき必要供給量の２倍以上の供給量とする。
【００３２】
次に、図５（ｃ）に示すように、定量基板２６に対して２５度の当接角度で固定したブレード３４を、５ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で図示しない一軸ステージにより図中矢印Ｂ方向へ駆動し、定量基板２６の凹部２８に黒色粒子２１及び白色粒子２２が混合された粒子群を充填する。これにより、図５（ｄ）に示すように、定量基板２６の凹部２８内に黒色粒子２１及び白色粒子２２が混合された粒子群が充填される。
【００３３】
（２）定量基板の画像表示媒体組立装置への組付け
次に、粒子充填用テーブル２４から定量基板２６を取り外し、図３に示すように、定量基板を定量基板支持部材３８上に図示しない位置決め部材を用いて固定する。
【００３４】
次に、図３に示すように、被転写基板支持部４２の被転写基板支持部材４４上に取り付けられた弾性部材４６上に、背面基板１４を固定する。
【００３５】
次に、図３に示すように、定量基板支持部３６を反転させ、定量基板支持部材３８と被転写基板支持部材４４との間隔を規制するための円筒形状のカラー５０を被転写基板支持部材４４に設けられたねじ穴５２に合わせて定量基板支持部材３８と被転写基板支持部材４４との間に挟み、ボルト５４をねじ穴５２にねじ込んで固定する。
【００３６】
（３）振動付与
図６は、画像表示媒体組立装置２０の動作を示す図であり、図６（ａ）は振動装置４０を動作させた状態を示し、図６（ｂ）はボルト５４の締結を外して定量基板支持部３６を取り外した被転写基板支持部４２を示す。図７は、背面基板１４の拡大断面図である。定量基板支持部材３８と被転写基板支持部材４４とを組み合わせた状態で、振動装置４０を動作し、振動５６を定量基板支持部材３８に加える。このときの条件は、例えば、プッシュ型ＤＣソレノイドを電圧８０Ｖ、周波数０．５Ｈｚ、デューティ比１／４で固定鉄心を定量基板支持部材３８に３０秒間突き当てた。
【００３７】
（４）粒子の転写
このようにソレノイドによる定量基板２６に振動を加えることにより、定量基板２６の凹部２８に充填されていた粒子２１，２２が図６（ｂ）及び図７に示すように、定量基板２６の凹部２８内の黒色粒子２１及び白色粒子２２が混合された粒子群が背面基板１４上に形成された凹部１７に落下し、背面基板１４に転写される。
【００３８】
そして、図６（ｂ）に示すように、ボルト５４を外して定量基板支持部３６を被転写基板支持部材４４から取り外す。これにより、図７に示すように、黒色粒子２１及び白色粒子２２が混合された粒子群がセル１８に充填された背面基板１４が得られる。
【００３９】
図８は、定量基板２６と背面基板１４とを組み合わせた状態の粒子２１，２２の転写前後の状態を示す断面図である。まず、定量基板２６の凹部２８に黒色粒子２１および白色粒子２２が混合された粒子群が充填された状態で振動装置４０による定量基板支持部材３８への加振が定量基板２６に伝搬することにより、凹部２８中の粒子２１，２２は、背面基板１４のセル１８中に落下する。ここで、定量基板２６の開口側から見た平面形状における各角、および縦断面形状において、定量基板部材側の角は、直角を有する部分はなく、全て鈍角である。
【００４０】
（４）画像表示媒体の組立
この後、背面基板１４に表示基板１２を重ね合わせることにより、画像表示媒体１０が作製される。なお、上記の工程を全て自動的に行うようにしてもよい。
【００４１】
（第１の実施の形態の効果）
第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
（イ）定量基板２６の開口側から見た平面形状における矩形の各角および縦断面形状における定量基板部材２６Ｂ側の各角を面取りしたため、各角における粒子保持力が同一となるため、粒子がこの角に留まりにくくなる。そのため、凹部２８に充填された粒子２１，２２は、凹部に留まることなく背面基板１４に転写される。したがって、セル１８に封入される粒子２１，２２は、均一となり、濃度むらを生じ難くなる。
（ロ）振動装置４０により振動や衝撃を定量基板２６に与えるため、定量基板２６の凹部２８に充填された粒子２１，２２は、確実に背面基板１４に転写される。したがって、粒子２１，２２は、凹部に留まることなく背面基板１４に転写され、画素欠陥の発生を防ぐことが出来る。
【００４２】
［第２の実施の形態］
図９は、第２の実施の形態に係る定量基板２６を示す。この定量基板２６は、その上面が仕切り部２６Ａにより形成される複数の凹部２８を備える。凹部２８は、開口側から見た平面形状が、図９（ａ）に示すように、４角形の各角を円弧状に面取りした第１の面取り部２８Ｃを形成し、縦断面形状における定量基板部材側２６Ｂの角が、図９（ｂ）に示すように、円弧状に面取りした第２の面取り部２８Ｂを形成する。
【００４３】
第２の実施の形態によれば、第１および第２の面取り部２６Ａ，２８Ｃを形成したため、これら面取り部２６Ａ，２８Ｃの粒子保持力が直角のものに比べて、粒子２１，２２が面取り部２６Ａおよび円弧状部２８Ｃに留まり難くなるので、凹部２８に充填された粒子２１，２２は、背面基板１４に全て転写される。
【００４４】
［第３の実施の形態］
図１０は、第３の実施の形態に係る定量基板２６を示す。この定量基板２６は、その上面が仕切り部２６Ａにより形成される複数の凹部２８を備える。凹部２８は、開口側から見た平面形状が、図１０（ａ）に示すように、円形部２８Ｄを形成し、縦断面形状における定量基板部材２６Ｂ側が、図１０（ｂ）に示すように、円弧状を有する円弧状部２８Ｅを形成する。
【００４５】
第３の実施の形態によれば、円形部２８Ｄおよび円弧状部２８Ｅを形成したため、粒子２１，２２が円形部２８Ｄおよび円弧状部２８Ｅに留まり難くなるので、凹部２８に充填された粒子２１，２２は、凹部２８に留まることなく背面基板１４に転写される。
【００４６】
［第４の実施の形態］
図１１は、第４の実施の形態に係る定量基板２６を示す。この定量基板２６は、その上面が仕切り部２６Ａにより形成される複数の凹部２８を備える。凹部２８は、開口側から見た平面形状は矩形であり、縦断面形状における定量基板部材２６Ｂ側から鈍角を有して立ち上がるテーパ部２８Ｆを有している。
【００４７】
第４の実施の形態によれば、定量基板２６から鈍角を形成してテーパ部２８Ｆから立ち上がっているため、粒子２１，２２がテーパ部２８Ｆの立上がり部に留まり難くなるので、凹部２８に充填された粒子２１，２２は、凹部２８に留まることなく背面基板１４に転写することができる。
【００４８】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、各実施の形態間の構成要素の組合せは任意に行うことができる。
【００４９】
また、定量基板２６の凹部２８の開口を対応する背面基板１４のセル１８の開口より小さくすることにより、凹部２８に充填した粒子２１，２２をより正確にセルに転写することができる。
【００５０】
また、振動装置４０は、定量基板２６の上方から衝撃を与えるものであったが、定量基板２６の側面から衝撃を与えてもよい。
【００５１】
また、上記各実施の形態では、背面基板１４上に粒子を転写する場合について説明したが、間隙部材１６を表示基板１２上に形成し、表示基板１２上に粒子を転写するようにしてもよい。
【００５２】
また、凹部の開口側から見た平面形状を半円形、楕円形状に形成してもよく、また、凹部２８の定量基板部材２８Ｂ側の形状を半円、半長円、半楕円、半球等の形状にしてもよい。このように凹部２８を形成する角が直角以下の部分を極力少なくする。このように形成することで、定量基板２６から表面基板１４に粒子を転写するときに、粒子が定量基板に残りにくくなる。
【００５３】
また、凹部の内表面の面精度を高くするなどの処理を行って粒子が内表面に引っ掛からないように形成してもよい。また、表面エネルギーを低くして粒子の付着性を低下させるような機能性材料を塗布してもよい。
【００５４】
また、凹部の内表面の面精度を高くするなどの処理を行って粒子が内表面に引っ掛からないように形成してもよい。また、表面エネルギーを低くして粒子の付着性を低下させるような機能性材料を塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図２】図１の画像表示媒体の背面基板を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】画像表示媒体組立装置を示す図である。
【図４】定量基板を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】定量基板への粒子の充填工程を示す図であり、（ａ）は粒子充填用テーブルに定量基板を固定するところを示す図、（ｂ）は粒子供給装置により粒子を粒子充填用テーブルに供給したところを示す図、（ｃ）はブレードにより粒子を定量基板に充填するところを示す図、（ｄ）は定量基板に粒子が充填された状態を示す図である。
【図６】画像表示媒体組立装置の動作を示す図であり、（ａ）は振動装置を動作させた状態を示し、（ｂ）は定量基板支持部を取り外した被転写基板支持部を示す図である。
【図７】背面基板の拡大断面図である。
【図８】定量基板と背面基板とを組み合わせた状態を示す図であり（ａ）は転写前、（ｂ）は転写後を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る定量基板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る定量基板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る定量基板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１２】従来の画像表示媒体の製造方法を示し、（ａ）は定量基板に粒子を充填したところを示す断面図、（ｂ）は定量基板と被転写基板とを組み合わせたところを示す断面図、（ｃ）は定量基板に振動を与えたときの断面図、（ｄ）は被転写基板に粒子を転写したところを示す断面図である。
【図１３】従来の転写工程についての問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  画像表示媒体
１２  表示基板
１４  背面基板
１６  間隙部材
１７  凹部
１８  セル
２０  画像表示媒体組立装置
２１  黒色粒子
２２  白色粒子
２４  粒子充填用テーブル
２６  定量基板
２６Ａ  仕切り部
２８  凹部
２８Ａ  第１の面取り部
２８Ｂ  第２の面取り部
２８Ｃ，２８Ｅ  円弧状部
２８Ｄ  円形部
２８Ｆ  テーパ部
３２  粒子供給装置
３４  ブレード
３６  定量基板支持部
３８  定量基板支持部材
３９  脚部
４０  振動装置
４２  被転写基板支持部
４４  被転写基板支持部材
４６  弾性部材
４８  脚部
５０  カラー
５２  穴
５４  ボルト
５６  振動
１００  定量基板
１００Ａ  部
１０２Ａ  白色粒子
１０２Ｂ  黒色粒子
１０３  凹部
１０４Ａ  区画部
１０４  背面基板
１０５  間隙部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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