(57)【要約】【課題】小型で騒音の発生が低減され、生産性向上を図ったアキュムレータを具備した圧縮機を提供する。【解決手段】本圧縮機はアキュムレータを具備し、このアキュムレータは、円筒状の容器本体に接続された入口管及び出口管と、容器本体の内周面に固定されるとともに一部に内周側に突出する凹部を有し内周面との間に冷媒通路を形成する薄板円筒体とからなり、入口管から容器本体に流入した冷媒を前記冷媒通路を介して出口管から流出させるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキュムレータを具備した圧縮機において、前記アキュムレータは、円筒状の容器本体と、この容器本体に接続された入口管及び出口管と、前記容器本体の内周面に固定されるとともに一部に内周側に突出する凹部を有し前記内周面との間に冷媒通路を形成する薄板円筒体とからなり、前記入口管から前記容器本体に流入した冷媒を前記冷媒通路を介して前記出口管から流出させるようにしたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、前記アキュムレータの薄板円筒体を略円形状とし、カップ内径と５０％以上を内接もしくは微小間隙を持たせて配置させ、両部品間を銅合金等の溶接材によって一部を固着させたことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機において、前記アキュムレータの中心軸線が略水平方向になるように容器本体を横置に配置するとともに、前記冷媒通路の入口部を、上部に位置させたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に係わり、特に構造を改良したアキュムレータを具備した圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に冷凍サイクルを構成するロータリ圧縮機にガス冷媒及び油を供給するアキュムレータが用いられている。特許文献１のアキュムレータのように、垂直に延びる軸心を有する縦型ロータリ圧縮機と同様に、立設されて使用されるアキュムレータがある。しかし、このアキュムレータの内容積を大きくしようとすると、その垂直方向の寸法が長くなり、その上部が圧縮機の上端面から上方に突出するため、アキュムレータ用の拡大したスペースが必要となり、その分、アキュムレータが取付けられた圧縮機が大型化してしまう問題があり、また、このアキュムレータは圧縮機本体からの振動や吸込み脈動によって振動、容器本体下部や片持ちの銅パイプが共振し易く、騒音発生の原因になり、さらに、製造時には容器本体やスクリーンは安価な炉中ロー付けで組立てされるが、融点の低い銅パイプは大気中でのロー付け作業によって組立てられる場合が多く、このためパイプは上下容器本体が組立てられた後に、挿入されるため、手作業になり易く生産性が悪い。また、特許文献２に記載のように、垂直に延びる軸心を有するロータリ圧縮機と同様に、横設されて使用されるアキュムレータがある。しかし、このアキュムレータはその高さは低くなるが、構造が複雑であり、生産性も良くない。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−３０４９２号公報（段落番号［００１８］、［００２０］、［００２２］、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開平９−２６８９９１号公報（段落番号［００２０］〜［００２３］、［００２７］、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、小型で騒音の発生が低減され、生産性向上を図ったアキュムレータを具備した圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、アキュムレータを具備した圧縮機において、前記アキュムレータは、円筒状の容器本体と、この容器本体に接続された入口管及び出口管と、前記容器本体の内周面に固定されるとともに一部に内周側に突出する凹部を有し前記内周面との間に冷媒通路を形成する薄板円筒体とからなり、前記入口管から前記容器本体に流入した冷媒を前記冷媒通路を介して前記出口管から流出させるようにしたことを特徴とする圧縮機が提供される。これにより、小型で騒音の発生が低減され、生産性向上を図ったアキュムレータを具備した圧縮機が実現される。
【０００７】
好適な一例では、前記アキュムレータの薄板円筒体を略円形状とし、カップ内径と５０％以上を内接もしくは微小間隙を持たせて配置させ、両部品間を銅合金等の溶接材によって一部を固着る。これにより、薄板円筒体は補強され、両者間の干渉制振の発生が防止されて騒音が低減され、さらに、主要部分が全て板金製であるため、安価な炉中ロー付け方式が可能となり組立コストの低減が図れ、また、生産性が向上する。
【０００８】
また、他の好適な一例では、前記アキュムレータの中心軸線が略水平方向になるように容器本体を横置に配置するとともに、前記冷媒通路の入口部を、上部に位置させる。これにより、横型圧縮機の場合にも入口部を最も内容積が確保できる場所に設けることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる圧縮機の第１実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係わる圧縮機の第１実施形態に用いられるアキュムレータの縦断面図、図２はその分解図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本発明に係わる圧縮機に用いられるアキュムレータ１は、縦型アキュムレータで、上容器２ａと下容器２ｂからなる円筒状の容器本体２と、この容器本体２に接続された入口管３及び出口管４、４と、入口管３に対向して配設されたスクリーン部材５と、スクリーン部材５との間に通気間隙２ｇが形成されるように容器本体２の内周面２ｘに固定された容器状の薄板円筒体６と有しており、薄板円筒体６は容器本体２に板厚よりも薄い板厚であり、その一部が内周側に突出する凹部６ａが形成され、下部には油戻し孔６ｂが形成されており、凹部６ａが設けられることにより、内周面２ｘと薄板円筒体６の間に冷媒通路７が形成されている。
【００１２】
このように冷媒通路７は、内周面２ｘと凹部６ａにより形成されるので、従来必要とされるような冷媒流出管を容器本体内に設ける必要がなく、騒音低減が図れ、また、生産性が向上する。
【００１３】
薄板円筒体６の外周部６ｘは、容器本体２の内周面２ｘと５０％以上に渡って接触もしくは微小間隙を持たせて保持されており、容器本体２及び薄板円筒体６は、銅合金等の溶接材によってそれらの一部が固着されている。
【００１４】
これにより、薄板円筒体６は補強され、両者間の干渉制振の発生が防止されて騒音が低減され、さらに、主要部分が全て板金製であるため、安価な炉中ロー付け方式が可能となり組立コストの低減が図れ、また、生産性が向上する。
【００１５】
上記構造を有するアキュムレータ１は、図３に示すように、本発明に係わる縦型ロータリ圧縮機２１に組込まれて使用される。
【００１６】
この本発明に係わる縦型ロータリ圧縮機２１は、密閉ケーシング２２内の上部に収容された電動機部２３と、この電動機部２３にクランクシャフト２４を介して駆動され、かつ、密閉ケーシング２２内の下部に収容され冷媒を圧縮する圧縮機部２５を有し、この圧縮機部２５は、２個のシリンダ２６、２７を有している。また、ケーシング２２の底部には油面が下側のシリンダ２７の上面と略一致するように潤滑油２８が溜められ、オイルポンプ（図示せず）の働きで潤滑油２８をクランクシャフト２５の内部に汲上げ、ケーシング２２内に散布して、各摺動部分等に潤滑油２８を供給するようになっている。
【００１７】
さらに、２個のシリンダ２６、２７には、アキュムレータ１の出口管４、４が接続され、ガス冷媒及び油をアキュムレータ１に供給するようになっている。
【００１８】
本発明に係わる圧縮機に用いられるアキュムレータ１は、上記構造を有するので、図１及び図３に示すように冷凍サイクルを流れたガス冷媒及び油は、圧縮機用アキュムレータ１の入口管３から容器本体２内に流入する。容器本体２内に流入したガス冷媒及び油は、スクリーン部材５を通過して濾過され、薄板円筒体６に流入する。さらに、薄板円筒体６に流入したガス冷媒及び油は分離され、ガス冷媒はスクリーン部材５と薄板円筒体６の上端間に形成される通気間隙２ｇを通って冷媒通路７に流れて、出口管４、４を介して２個のシリンダ２６、２７に達し、圧縮される。残りの液冷媒は気化して上記同様に、また、分離された油は油戻し孔６ｂ、冷媒通路７、出口管４、４を介して、逐次２個のシリンダ２６、２７に戻される。
【００１９】
上記のような冷媒のアキュムレータ通過過程において、冷媒通路７は、内周面２ｘと凹部６ａにより形成されるので、従来必要とされるような冷媒流出管を容器本体内に設ける必要がなく、冷媒流出管に起因する騒音の低減、また、容器本体と薄板円筒体間の干渉制振の発生が防止されて騒音の低減が図れる。
【００２０】
次に本発明に係わる圧縮機の第２実施形態について説明する。
【００２１】
上記第１実施形態に用いられるアキュムレータが縦型であるのに対して、本第２実施形態に用いられるアキュムレータは横型である。
【００２２】
例えば、図４及び図５に示すように、出口管４Ａが設けられた出口側容器２Ａｂには、一部が内周側に突出する凹部６Ａａが螺旋状に形成された薄板円筒体６Ａが内装されており、出口側容器２Ａｂと薄板円筒体６Ａ間に冷媒通路７Ａが形成されている。また、冷媒通路７Ａの入口部７Ａａは、薄板円筒体６Ａの上部、例えば最上部に位置されている。他の構成は図１に示すアキュムレータと異ならないので、同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】
従って、冷媒通路７Ａは出口側容器２Ａｂと薄板円筒体６Ａ間に形成されているため、横型ロータリ圧縮機の場合にも入口部７Ａａを最も内容積が確保できる場所に設けることが可能となる。また、従来横型ロータリ圧縮機はスペース確保が難しい機器に用いられる場合が多いが、アキュムレータのコンパクト化により、横型ロータリ圧縮機の据付けも容易になる。さらに、吸込みパイプの長さを任意に取れるため、吸込み効率を考慮した最適設計が可能となる。また、設置高さが増加して設置スペースが上下方向に拡がるのを防止しつつ、圧縮機の軸心と平行な横方向（水平方向）に延ばすことによって、その容積を大きくすることができ、しかも容器本体のより有効利用を図って、小型化を図ることができる。カップの形状を従来のものとほぼ同じ形状にすることによって、通常のアキュムレータ取付け用の取付け金具をそのまま使用して、圧縮機に取付けることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係わる圧縮機によれば、小型で騒音の発生が低減され、生産性向上を図ったアキュムレータを具備した圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる圧縮機の第１実施形態に用いられるアキュムレータの縦断面図。
【図２】本発明に係わる圧縮機の第１実施形態に用いられるアキュムレータの分解図。
【図３】本発明に係わる圧縮機の第１実施形態の縦断面図。
【図４】本発明に係わる圧縮機の第２実施形態に用いられるアキュムレータの縦断面図。
【図５】本発明に係わる圧縮機の第２実施形態に用いられるアキュムレータの分解図。
【符号の説明】
１…アキュムレータ、２…容器本体、３…入口管、４…出口管、５…スクリーン部材、６…薄板円筒体、６ａ…凹部、７…冷媒通路、２１…縦型ロータリ圧縮機、２３…電動機部、２５…圧縮機部、２６…シリンダ、２７…シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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