(57)【要約】      （修正有）【課題】  環境基準値をクリアーする清澄水化を実現すると共に、水資源の有効利活用が可能な水処理設備を提供する。【解決手段】  天然物を主体とした凝集剤を用い、そして、新たに開発した脱色吸着剤放出装置３や凝集剤放出装置４より脱色吸着剤や凝集剤を放出し、凝集沈殿浄化装置５で懸濁水を速やかに固液分離させ、清澄水化された安全な処理水を放流又は完全に再利用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然物を主体とした凝集剤・かんきょうＡ剤、かんきょうＢ剤を用いた各種産業廃棄物の懸濁水を清澄水化する凝集化かんきょう設備の製造方法。
【請求項２】
天然物を主体とした凝集剤・かんきょうＡ剤、かんきょうＢ剤を用いた一般の各種懸濁水を清澄水化する凝集化かんきょう設備の製造方法。
【請求項３】
天然物を主体とした凝集剤を用いた各種懸濁水を清澄水化する凝集化かんきょう設備の製造方法。
【請求項４】
天然物を主体とした凝集剤を用いた各種懸濁水を清澄水化する凝集化かんきょう装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１及び請求項２で清澄水化されな水を排出せずに完全に再利用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は天然物を主体とした汚濁水凝集剤などを用いて汚濁排水を清澄水化処理する設備であり、全ての排水基準を満たす瞬間凝集設備や浄化設備や消毒設備を用いた多目的設備で環境に負担のかからない汚濁水を清澄水化する設備及び清澄水化された水を完全に再利用する方法を提供するものである。
［背景技術］【０００２】  従来、瞬間凝集剤を用いた簡易型設備が開発されているが、この様な設備では排水基準である、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）やＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）やその他いろいろな有害物を除去し清澄水化し排水する事は難しく、期待する効果が出ない事が多い。【０００３】  処理能力が大きい物も開発されているが、環境に真に配慮し清澄水化された排水を行う環境基準値をクリアーする事は難しい。【０００４】  現在、販売されている凝集浄化装置は、簡易性の要素が多く懸濁物質を環境基準値以下にして清澄水化し排水する事は困難である。【０００５】  また、用いている凝集剤その物も真に凝集清澄水化する事が難しく、濁りのある懸濁水となっておりＣＯＤやＢＯＤやＳＳ（懸濁物質）など排出基準を満たさない場合が多い。【０００６】  これは、凝集剤その物が真に凝集清澄水化する能力が不足している事と、凝集化設備が簡易なため無理である。【０００７】  浄化された水は多くの場合、排水しており環境に負担がかかっている。また、再利用せず放流しているため再利用が求められている。
［発明の開示］
［発明が解決しようとする課題］【０００８】  前述の課題を解決するために、本発明は、次のような考えのもとに、新しい凝集化かんきょう設備方法を発明しました。【０００９】  懸濁水を凝集後の水は残渣物を濾過後、植物プランクトンや細菌のデトリタス類を必要に応じて薬品処理しペーハー（ｐＨ）の調整を行い、さらに、プランクトンや細菌のデトリタ
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間接触浄化槽や調整槽を経由して自然放流します。自然環境に負担のない完全に清澄水化された水を自然に排出する方法を提供するものである。【００１０】  再利用の場合は、清澄水化された水を自然放流せずにそのまま再利用します。
［課題を解決する手段］【００１１】  本発明を達成するための、請求項１の発明は、ＣＯＤ・ＢＯＤやＳＳやその他の有害物などを全て基準値以下に対応できる設備の製造方法である。図１。【００１２】  請求項２の発明は、一般食品工場など懸濁物が安全であるが、排出後に環境に負荷が発生する場合に対応できる設備の製造方法である。図２。【００１３】  請求項３の発明は、一般の泥やコンクリート工事など土木作業で環境に負担の少ないものの処理に対応する設備の製造方法である。図３。【００１４】  請求項４の発明は、凝集剤を用いた凝集沈殿浄化槽及び凝集に必要な凝集剤や脱色剤を貯蔵及び送出する設備であり請求項１から３までの処理を行う場合に必要な凝集化かんきょう装置の製造方法である。図４、図５。【００１５】  請求項５の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３で清澄水化された水を完全に再利用する方法である。図１の番号１７又は図２の番号１２又は図３の番号８の設備から清澄水化された水を自然放流せずにそのまま完全に再利用する方法である。
［発明の効果］【００１６】  本開発の脱色吸着装置や瞬間凝集剤の凝集化装置方法を用いることより、懸濁水の凝集化速度の短縮化と同時に、速やかに清澄水化する事ができます。また、完全に清澄水化し安全に配慮しな排水を放水するために、二箇所で監視消毒を行い、更に濾過装置を通してデトリタスを濾過し自然水と同じような水温や中性イオン化しな後で、魚貝類や植物などの生態系に完全に馴染む水温にした後、環境に配慮した排水を行うことができます。【００１７】  自然放流せずに完全に再利用することは水資源の有効利活用と共に、環境に優しい水資源の有効利用である。
［発明を実施するための最良の形態］【００１８】  請求項１について、図１の説明をします。
１の貯水槽は、アの懸濁水タンクから流入し、浮遊物を除去し、更に微粒子を沈殿させる一次調整槽です。
２の貯水槽は、１の上水をタンクへポンプ送出し懸濁水量を調整する二次槽です。
３の脱色吸着ホッパーは、脱色吸着剤を入れて置き、５へ脱色に必要な適量を送出する装置です。
４の凝集剤ホッパーは、凝集剤入れて置き、５へ懸濁物が凝集に必要な適量を送出する装置です。
５の凝集沈殿浄化槽は、２のタンクの物を凝集沈殿浄化槽に規定量を入れます。規定量が注入された後３の脱色吸着剤を入れて、数秒乃至数分間撹拌し、脱色が終了したら、４の凝集剤を入れて、凝集が行われフロック化し固液分離が終了するまで数秒乃至数分間撹拌します。完全に固液分離が終了後は、数分間乃至数十分撹拌装置を停止し固体物が沈殿するまで待ちます。沈殿が終了した後は、１６の脱水機へ沈殿物を送出します。一方、液体は６の装置へ送出されます。５の本装置では、懸濁水の固液分離の他に重金属類の除去やその他有害物イオンを吸着除去するすることができます。また、脱臭力については、かんきょうＡ剤やかんきょうＢ剤には除臭力がある原料を用いているので  臭いのもとである各種イオンを吸着除去し脱臭や消臭効果が出ます。
６の水槽は、５の凝集沈殿浄化槽で凝集・沈殿し固液分離を連続作動させるために、固液分離した物を完全に固液分離する槽である。５で連続操作を行わない場合は不要である。
７の濾過装置は、６で脱色及び凝集後、固液分離した液体を活性炭等で濾過する装置です
８の水槽は、７で浄化された液体をプランクトンやバクテリアやウイルスなどの殺菌処理や塩素酸などで脱臭処理やペーハー（ｐＨ）の調整を行う装置です。
９の濾過装置は、８で浄化処理された液体を、プランクトンやバクテリアやウイルスなどのデトリタス類を濾過装置を経由し安全性の高い液体とします。更に脱臭効果を高めます
１０のキレート化装置は、自然環境に馴染ませるため、液体をキレート化します。
１１の水槽は、液体の安全性を高めるために、必要に応じて消毒を行い完全に清澄水化せさます。
１２の水槽は、放水量を調整するため一時溜めて置く槽です。
１３の装置は、水槽の放水量を監視する所です。
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由し、自然環境との温度差を少なくし、合流する水との親和性を得る事により、魚貝類などとの生態系との良好な関係を構築します。
１５の水槽は、生態系や近隣する河川との流量を調整するため、必要に応じて設置します
１６の装置は、５および６の凝集沈殿浄化槽よりフロック化されて沈殿した固体物を脱水する装置です。また、他の槽の沈殿物を浄化します。
１７の装置は、清澄水化された水を再利用するタンクへ必要量を送出する装置です。
アは、各種の懸濁水を搬入し、一次貯留して粗粒子を沈殿させる水槽です。
イは、１６の装置で脱水されたケーキ状の物を他に搬送し処分します。
ウは、完全に清澄水化され自然との調和がとれた水を自然放水をします。【００１９】  請求項２について、図２の説明をします。本方式の設備は一般食品工場など懸濁物は安全であるが、排出後に環境に負荷が発生する場合に対応する方法である。アは、前述の《００１８》の請求項１のア、と同様の方法や工程になります。
１から９は、前述の《００１８》の請求項１の１から９と同様の方法や工程になります。１０から１２は、前述の《００１８》の請求項１の１４および１７と同様の方法や工程になります。
イは、前述の《００１８》の請求項１のイ、と同様の方法や工程になります。
ウは、前述の《００１８》の請求項１のウ、と同様の方法や工程になります。【００２０】  請求項３について、図３の説明をします。本方式の設備は一般の泥やコンクリートなど土木作業などで環境に負荷の少ないものの処理に対応する方法である。
アは、前述の《００１８》の請求項１のア、と同様の方法や工程になります。
１は、前述の《００１８》の請求項１の１，と同様の方法や工程になります。
２から６は、前述の《００１８》の請求項１の３から７と同様の方法や工程になります。
７は、前述の《００１８》の請求項１の１６と同様の方法や工程になります。
８は、清澄水化された水を再利用するため、再利用タンクへ必要量の水を送出する装置です。請求項１の１８と同様の方法や工程になります。
イは、前述の《００１８》の請求項１のイ、と同様の方法や工程になります。
ウは、前述の《００１８》の請求項１のウ、と同様の方法や工程になります。【００２１】  請求項４について、図４の説明をします。本方式の凝集化かんきょう設備は本発明の主要部であり、凝集沈殿浄化が行われる所で、凝集剤の効果と凝集時間の短縮を発揮する装置です。
１は、脱色吸着剤を入れて置くホッパーです。
２は、凝集剤を入れて置くオッパーです。
３は、脱色吸着剤の供給量を調整する装置です。
４は、３と同様、吸着剤の供給量を調整する装置です。
５は、二次調整槽からの懸濁水の流入パイプです。
６は、凝集沈殿浄化が終った液体を活性炭などの濾過装置へ流送するパイプです。
７は、脱色吸着剤を凝集沈殿浄化槽へ送出するパイプです。
８は、吸着剤を凝集沈殿浄化槽へ送出するパイプです。
９は、凝集沈殿浄化槽に流入されている懸濁水及び脱色吸着剤及び凝集剤を撹拌するための駆動装置てす。
１０は、凝集沈殿浄化槽のタンクです。
１１は、駆動装置と撹拌翼を直結する駆動軸です。
１２は、上部撹拌翼です。
１３は、駆動装置と撹拌翼を直結する駆動軸です。
１４は、下部撹拌翼です。
１５は、１６の開閉器との接続連結パイプです。
１６は、凝集沈殿後の固形物を脱水機へ送出するポンプ（Ｐ）との開閉機です。
１７は、１６の開閉器とポンプ（Ｐ）とを連結するパイプです。
１８は、凝集沈殿後の固形物を脱水機へ送出するポンプです。【００２２】  請求項４について、図４の中の１から４の凝集化かんきょう装置の細部詳細を、図５の中で説明をします。本方式の設備は本発明の主要部であり、脱色吸着剤及び凝集剤が沈殿槽の中へ円滑に送出されるための装置です。
１は、脱色吸着剤を貯留して置くポッパーです。
２は、凝集剤を貯留して置くポッパーです。
３は、脱色吸着剤を貯留ポッパーから凝集化かんきょうタンクへ円滑に送出するドラブスクリュー方式の装置です。７の駆動装置により適量を送出します。
４は、３と同様、凝集剤を貯留ポッパーから凝集化かんきょうタンクへ円滑に送出するドラブスクリュー方式の装置です。８の駆動装置により適量を送出します。
５は、７の駆動装置を自動又は手動にする装置です。
６は、５と同様の装置です。
７は、１の脱色吸着剤を３のドラブスクリューを経由して凝集化かんきょうタンクへ送出するための駆動装置で、適量を送出するよう自動設定又は手動で行います。
８は、２の凝集剤を４のドラブスクリューを経由して凝集化かんきようタンクへ送出するための駆動装置で、適量を送出するよう自動設定又は手動で行います。【００２３】  請求項５について、清澄水化された水を完全に再利用する場合は、図１の番号１４又は図２の番号１２放流一次調整槽に貯留されている清澄水化された水を使用目的の場所へ必要な量を送出ポンプで送出し用います。図３の場合は、番号６の濾過装置で清澄水化された水を送出ポンプで直接送出し再利用するものである。【００２４】  脱色吸着剤として、未燃カーボンを含有する人工ゼオライトやナノサイズカーボンや木炭微粉末や産業廃棄物の炭化微粉末を主として用います。【００２５】  凝集剤は特許出願２００３−３８８５５８号、本特許出願者、田村喜久弥の発明の物を用います。ただし、その他の良質な凝集剤であれば特許出願２００３−３８８５５８号の物に限定するものではありません。
［作用］【００２６】  図１から図５の装置で、市販の一般凝集剤を用いる事も可能です。但し、この場合、清澄水化しようとする懸濁永によっては処理能力に増減差や凝集剤の使用量や終末の残渣物量がそれぞれ異なります。しかし、特定凝集剤に限定するものではないが、目的とするＣＯＤやＢＯＤやＳＳなどや、その他の有害物質を基準値以下にする事の能力はそれぞれ異なることがあり、初期の目的を達成する事が困難な場合もあります。
【図面の簡単な説明】
【００２７】  ［図１］
あらゆる懸濁水に対応できる設備であり、懸濁水の流入から、清澄水化された排水を放流する設備の全体断面図である。
［図２］
食品工場などの、懸濁物は安全であるが、排出後に環境に負荷が発生する場合、清澄水化し放流する設備の全体断面図である。
［図３］
一般の泥やコンクリートなど土木工事などで環境に負荷の少ない場合、清澄水化し放流する設備の全体断面図である。
［図４］
本発明の主要部の設備で凝集効果を速やかに円滑に行うための装置全体断面図である。
［図５］
本発明の主要部の設備細部であり、脱色吸着剤及び凝集剤が円滑に撹拌混合槽に送出するためのスクリュー型ドライブ式装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】  ［図１］
１．懸濁水調整一次貯水槽。
２．懸濁水調整二次貯水槽。
３．脱色吸着剤ホッパー。
４．凝集剤ポッパー。
５．凝集沈殿浄化槽。
６．凝集沈殿を完全に固液分離する槽です。
７．固液分離後の排水の濾過装置。
８．殺菌、脱臭及びペーハー（ｐＨ）の調整装置。
９．デトリタス類の濾過装置。
１０．排水のキレート化装置。
１１．消毒槽。
１２．排水の放流量調整槽。
１３．排水の放流量監視装置。
１４．放流一次調整槽。
１５．放流二次調整槽。
１６．汚泥脱水装置。
１７．清澄水化された水を再利用する場合に用いる装置。
ア．懸濁水の投入口。
イ．汚泥脱水後の搬出口。
ウ．清澄水化された排水の排水口。
Ｐ．給排水ポンプ
［図２］
１．懸濁水調整一次貯水槽。
２．懸濁水調整二次貯水槽。
３．脱色吸着剤ホッパー。
４．凝集剤ポッパー。
５．凝集沈殿浄化槽。
６．凝集沈殿を完全に固液分離する槽です。
７．固液分離後の排水の濾過装置。
８．殺菌、脱臭及びペーハー（ｐＨ）の調整装置。
９．デトリタス類の濾過装置。
１０．汚泥脱水装置。
１１．放流調整槽。
１２．清澄水化された水を再利用する場合に用いる装置。
ア．懸濁水の投入口。
イ．汚泥脱水後の搬出口。
ウ．清澄水化された排水の排水口。
Ｐ．給排水ポンプ
［図３］
１．懸濁水貯水槽。
２．脱色吸着剤ホッパー。
３．凝集剤ポッパー。
４．凝集沈殿浄化槽。
５．凝集沈殿を完全に固液分離する槽です。
６．固液分離後の排水の濾過装置。
７．放流調整槽。
８．清澄水化された水を再利用する場合に用いる装置。
［図４］
１．脱色吸着剤ホッパー。
２．凝集剤ポッパー。
３．脱色吸着剤の供給量を調整する装置。
４．凝集剤の供給量を調整する装置。
５．二次調整槽からの懸濁水流入パイプ。
６．濾過装置への流入パイプ。
７．脱色吸着剤を凝集沈殿浄化槽へ送出パイプ。
８．凝集剤を凝集沈殿浄化槽へ送出パイプ。
９．撹拌駆動装置。
１０．凝集沈殿浄化タンク。
１１．駆動軸。
１２．上部撹拌翼。
１３．駆動軸。
１４．下部撹拌翼。
１５．下部開閉機との連結パイプ。
１６．開閉機。
１７．下部沈殿物送出ポンプとの連結パイプ。
１８．沈殿固形物排出ポンプ。
［図５］
１．脱色吸着剤ホッパー。
２．凝集剤ポッパー。
３．脱色吸着剤の供給量を調整するドライブスクリー装置。
４．凝集剤の供給量を調整するドライブスクリー装置。
５．７の駆動装置を自動又は手動にする装置。
６．８の駆動装置を自動又は手動にする装置。
７．３の駆動装置。
８．４の駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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