(57)【要約】【課題】    縦型攪拌装置により処理槽内の処理物を処理槽内の全体に対流させること【解決手段】    生ゴミ処理槽内に縦型の攪拌部を設け、同攪拌部は回動軸２１と、同回動軸に連接した外側攪拌体と、外側攪拌体２９の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２とで構成する。更に、外側攪拌体２９の回動軸２１の側縁部から回動側へ下り傾斜状の傾斜面部を設け、外側攪拌体２９の先端部２９ｃに攪拌棒を立設すると良い。  又、回動軸の頂部に筒体２３ａが環設し、筒体２３ａに外側攪拌体２９を接合し、筒体２３ａの頂面には、回動軸２１から固定の為のネジ棒が突設され、蝶ネジ２３ｂで筒体２３ａが固定すると攪拌部の脱着が容易である。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ処理槽内に攪拌部を設け、該攪拌部は、回動軸と、同回動軸に連接した外側攪拌体と、外側攪拌体の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪からなることを特徴とした生ゴミ処理機の縦型撹拌装置
【請求項２】
外側攪拌体に回動軸の側縁部から回動側へ下り傾斜状の傾斜面部を設け、外側攪拌体の先端部に攪拌棒を立設した請求項１の生ゴミ処理機の縦型撹拌装置
【請求項３】
回動軸の頂部に筒体を環設し、該筒体に外側攪拌体を接合し、該筒体の頂面には、回動軸から固定の為のネジ棒が突設され、蝶ネジで該筒体を固定した請求項１の記載の生ゴミ処理機の縦型撹拌装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の攪拌爪軸を有する生ゴミ処理機の縦型攪拌装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用キッチン等から排出される生ゴミを発酵・分解する生ゴミ処理機の一形態として、内部に発酵処理槽を備え、この発酵処理槽内に生ゴミと発酵菌を投入して攪拌することで、生ゴミの発酵を促進して、水分を除去しながら減量化し、発酵菌の発酵分解処理によって堆肥化するようにしたものがある。
【０００３】
そして、この種の生ゴミ処理機は、容器となる発酵処理槽の周囲は外枠で覆い、発酵処理槽の上下左右中央部に攪拌爪軸を水平方向に挿通して横架し、同攪拌爪軸の周面に攪拌爪を設けて、同攪拌爪を発酵処理槽内で回転させることにより攪拌を行うようにしている。
【０００４】
また、上記のような横軸型の攪拌爪軸を有する構造に対して、発酵処理槽内の攪拌爪軸を縦軸型とすることで、小型の攪拌構造で、収容物の攪拌効率を向上させるようにした技術が公知技術となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２６３６２０号公報
【０００５】
この発明は、比較的簡単でしかも小型の撹拌構造で、処理槽内の収容物の撹拌効率の良い生ごみ処理機を提供するもので、処理槽内の底部に、モータにより回転される縦軸形の撹拌体を配設している。撹拌体は、放射方向に配置された第１〜第３の撹拌翼を有している。撹拌体が回転されると、処理槽内に収容された収容物は、下から上へ、また、上から下へと対流するようにして、渦を巻くように三次元的に撹拌されるようになる。従来の横軸形の撹拌体に比べて、構造が簡単でしかも小型にでき、撹拌効率も良い。
そして、第１〜第３の撹拌翼は、実施例では、処理槽の底部に、１２０度の角度をもって周方向に取り付けられ、第１の撹拌翼は、撹拌体の回転中心に近い側に配置されると共に回転方向に向かって下方に傾斜し、回転に伴い前記処理槽内の収容物を掬い上げると共に処理槽の側壁側へ押し出すように作用する。第２の撹拌翼は、この第１の撹拌翼よりも前記処理槽の側壁側に配置されると共に回転方向に向かって下方に傾斜し、回転に伴い前記収容物を押し上げるように作用する。そして、第３の撹拌翼は、第２の撹拌翼と、回転方向に向かって山状をなし、回転に伴い前記収容物を前記処理槽の側壁側と回転中心側とに押し分けるように作用する。
そして、この発明では、回転中心に近い側に位置した第１の撹拌翼により前記収容物を掬い上げると共に前記処理槽の側壁側へ押し出し、次に、前記第１の撹拌翼よりも前記処理槽の側壁側に配置された第２の撹拌翼により前記収容物を押し上げ、次に、第３の撹拌翼により前記収容物を前記処理槽の側壁側と回転中心側とに押し分け、当該第３の撹拌翼の背部に形成される空間部に前記第２の撹拌翼により押し上げられた前記収容物を落とし込むようにして撹拌する。これにより、処理槽内の収容物のうち、処理槽の底部側のものは上部側へ持ち上げられ、その持ち上げられたものは処理槽内の中央部から底部側に流れ落ちるというように、処理槽内において収容物が下から上へ、また、上から下へと対流するようにして撹拌される。これにより、処理槽内の底部に配設された撹拌体の各撹拌翼により、処理槽内の収容物全体を撹拌する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００２−２６３６２０号は、処理槽内の底部に第１乃至３の攪拌翼を設けたため、処理槽内の攪拌対流は底部に限られ、処理槽内の全体を対流させるには充分ではなかった。又、縦型攪拌機の欠点として、上下間の対流が充分ではないという欠点も併せて有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、生ゴミ処理槽内に攪拌部を設け、同攪拌部は、回動軸２１と、同回動軸に連接した外側攪拌体と、外側攪拌体の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪からなることを特徴とした生ゴミ処理機の縦型攪拌装置を提供するものである。
【０００８】
更に本発明は、外側攪拌体２９に回動軸２１の側縁部から回動側へ下り傾斜状の傾斜面部を設け、外側攪拌体２９の先端部２９ｃに攪拌棒を立設すると良い。
【０００９】
又、回動軸の頂部に筒体２３ａを環設し、筒体２３ａに外側攪拌体２９を接合し、筒体２３ａの頂面には、回動軸２１から固定の為のネジ棒が突設され、蝶ネジ２３ｂで筒体２３ａを固定すると攪拌部の脱着が容易である。
【発明の効果】
【００１０】
（１）請求項１記載の本発明では、同攪拌部は、回動軸２１と、同回動軸に連接した外側攪拌体２９と、外側攪拌体の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪を設けたので、水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２により処理物が押し出された後に上方より、新たな処理物が落下して来る。このようにして、本発明の攪拌爪２２、外側攪拌体２９により、処理物が発酵処理槽１を上下方向に対流し、この過程を順次繰り返すことにより、充分な攪拌がなされ、効率良く発酵を促すのである。
【００１１】
（２）請求項２記載の本発明では、水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２の他に、外側攪拌体の回動軸２１の側縁部から回動側へ下り傾斜状の傾斜面部を設けたので、水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２は、処理物を発酵処理槽１の周壁１ｂ方向に押し出し、鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９の下り傾斜状の傾斜面部２９ｂにより、処理物は上方に押し上げられるので、水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２により、発酵処理槽１の周壁１ｂ方向に押し出された処理物が上方に移動し、又、外側攪拌体２９の先端部２９ｃに立設した攪拌棒３０により、発酵処理槽１の周壁１ｂ付近の攪拌が行われ、発酵処理槽１内で処理物の対流が起き、撹拌効率が良くなる。
【００１２】
（３）請求項３記載の本発明では、回動軸の頂部に、筒体２３ａが環設して、筒体２３ａに外側攪拌体２９を接合しており、筒体２３ａの頂面には、回動軸２１から固定の為のネジ棒２１ａが突設され、蝶ネジ２３ｂで筒体２３ａが固定したので、攪拌部の脱着が容易であり、メインテナンスが容易に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。
まず、本発明に係る生ゴミ処理機の全体構成について説明する。
【００１４】
図１〜図３に示すＡは、本発明に係る生ゴミ処理機であり、同生ゴミ処理機Ａは、ケーシング１０内に、生ゴミ処理槽として、上面が開口する有底円筒状の発酵処理槽１を設け、同発酵処理槽１の後側上部位置に脱臭器２を配設し、同脱臭器２の下方位置にコントローラ３を配設している。
【００１５】
前記ケーシング１０は、ベースとなる底部１０ａより周壁１０ｂを立設して上方を開放し、平面視において、前部が略半円状で後部が略方形に形成した箱型となしている。
ここで、ケーシング１０の材質は、合成樹脂またはアルミまたはマグネシウム合金またはステンレス等で成形して軽量化を図っており、合成樹脂を使用した場合には射出成形等により容易に成形することができるようにしている。
また、ケーシング１０の周壁１０ｂの前部には脱着可能なカバー体１１を設けており、同カバ一体１１は、周壁１０ｂより外側へ突出した状態で固定されている。
【００１６】
前記ケーシング１０の上側の開口部は、生ゴミ等の処理物を投入するための処理物投入口１０ｃとなっており、同処理物投入口１０ｃは投入蓋１２により開閉自在に閉蓋している。
そして、投入蓋１２は、周壁１０ｂの後側線部に基端部を枢支して上下方向に回動自在となし、閉蓋時には前下がり状態となす一方、開蓋時には処理物投入口１０ｃを大きく開口可能として、処理物を投入し易くしている。
【００１７】
また、周壁１０ｂの後側上端部には表示・操作パネル１３を設けて、同表示・操作パネル１３により発酵粉砕処理の始動や停止や設定等の各種操作、及び、時間や処理物の状態等の各種表示を行うことができるようにしている。
しかも、表示・操作パネル１３は、前記したコントローラ３の入力側に接続しており、同コントローラ３の出力側に後述する回動軸２１やフアンやヒータ等の駆動部を接続して、これらを制御することができるようにしている。
【００１８】
また、ケーシング１０内部に設けた発酵処理槽１は、軸線を鉛直方向に立設しており、同発酵処理槽１の上側後部位置に左右方向に横長に形成した脱臭器２を配設し、又発酵処理槽１の下部後方にコントローラ３が配設している。
【００１９】
発酵処理槽１の周壁１ｂの右側上部位置にはオーバーフロー口１７を開口して、同オーバーフロー口１７を発酵処理槽１内にて処理・生成された堆肥の排出口となしており、同オーバーフロー口１７にはホース状のオーバーフロー案内体１４を連通連結して、同オーバーフロー案内体１４の開口端部にビニール袋等の堆肥回収体を着脱自在に取り付けるようにしている。
【００２０】
脱臭器２は、熱触媒式としており、内部に図示しないヒ一夕、白金触媒、熱交換機等を設けている。
そして、脱臭器２は発酵処理槽１と二箇所の連通口を介して連通しており、同連通口の一方は外気を発酵処理槽１内に送る通気口とし、他方は発酵処理槽１内の空気を脱臭器２に送る通気口としている。
また、前記脱臭器２には外気を吸気して発酵処理層１内へ送る吸気口２ａと、希釈空気を吸入する希釈口２ｂとを備えており、肴釈口２ｂは外気を脱臭器２内部へ供給し、高温になった排気の温度を下げるようにしている。
しかも、脱臭器２の排気側は防塵ケース１５と連通しており、同防塵ケース１５の内部には防塵フィルタ１６を内設して、発酵処理槽１や脱臭器２内から発生する塵挨を除去するようにしている。
そして、防塵ケース１５の下部側には複数の孔１５ａを穿孔しており、防塵フィルタ１６を通過した排気を各孔１５ａより生ゴミ処理機外部へ放出するようにしている。
【００２１】
次に、前記発酵処理槽１の内部構成について説明する。
発酵処理槽１内には、図４に示すように、攪拌部２０を設けており、攪拌部２０は、頂部を蝶ネジでネジ止めした回動軸２１と、同回動軸２１の上部から半径方向に伸延する鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９と、外側攪拌体２９の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２と、外側攪拌体２９の外周側に立設された攪拌棒３０とからなっている。
【００２２】
図５及び図６に示すように、回動軸２１は、発酵処理槽１の底部１ａに設けられ、底部１ａの中央部に下端部２１ｂを貫通状態にて枢支し、同下端部２１ｂを発酵処理槽１の直下方位置に配設した回動軸駆動用モータ２５に伝動機構（図示せず）を介して連動連結している。
回動軸２１の頂部には、回動軸２１の周囲に底部が中抜けの筒体２３ａが環設されており、筒体２３ａには、半径方向に伸延する鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９が接合されている。筒体２３ａの頂面には、ネジ孔が設けられており、回動軸２１から固定の為のネジ棒２１ａが突設され、蝶ネジ２３ｂで筒体２３ａが固定されている。
従って、蝶ネジ２３ｂを外せば、筒体２３ａや連接された外側攪拌体２９、攪拌棒３０、攪拌爪２２等の脱着が可能であり、それらに対してメンテナンスが容易に出来る。
【００２３】
外側攪拌体２９は、平面部２９ａと傾斜面部２９ｂからなり、先端部２９ｃを発酵処理槽１の周壁１ａの近傍まで伸延させている。回動軸２１の側縁部から回動側へ下り傾斜状の傾斜面部２９ｂを設けて、同傾斜面部２９ｂにより発酵処理槽１内の処理物を攪拌する。又、３０は、外側攪拌体２９の先端部２９ｃより発酵処理槽１の周壁１ｂに沿わせて立設した攪拌棒である。
これにより、傾斜面部２９ｂにより、処理物は上方向に上昇し、他方発酵処理槽１の周壁１ｂ付近の処理物は、攪拌棒３０により攪拌される。
【００２４】
外側攪拌体２９の平面部２９ａの中心側で、回動軸２１の側縁部から立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２が設けられている。攪拌爪２２は、回動側に台形状板２２ａが、台形状板２２ａの先端部２９ｃ側から、回動方向より後方に矩形状板２２ｂが連接して設けられ、攪拌爪２２は水平断面形状がＬ字状である。そして、台形状板２２ａと矩形状板２２ｂとのなす角度αは、
６０°≦α≦１２０°
が、最適である。
又、台形状板２２ａと矩形状板２２ｂの鉛直方向の高さａは、発酵処理槽１の処理物の鉛直方向の高さｈとは（図７参照）、ａ＝０．０５ｈから０．３ｈの間が最適である。
攪拌爪２２は底部中心付近にある処理物を発酵処理槽１の周壁１ｂ方向に押し出すので、底部中心付近にある処理物の押し出された後に上方より処理物が落下し、攪拌が行われる。
【００２５】
以上の攪拌部２０の回動軸２１と、同回動軸２１の上部から半径方向に伸延する鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９と、外側攪拌体２９の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２と、外側攪拌体２９の外周側に立設された攪拌棒３０の作用について、説明したのが図７である。
水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２は、処理物を発酵処理槽１の周壁１ｂ方向に押し出す。そして、鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９の下り傾斜状の傾斜面部２９ｂにより、処理物は上方に押し上げられる。そしてその間に発酵処理槽１の周壁１ｂ付近の処理物は、攪拌棒３０により攪拌される。
他方水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２により処理物が押し出された後に上方より、新たな処理物が落下して来る。このようにして、本発明の攪拌爪２２、外側攪拌体２９により、処理物が発酵処理槽１を上下方向に対流し、この過程を順次繰り返すことになる。これにより充分な攪拌がなされ、効率良く発酵を促すのである。
【００２６】
なお、本発明の発酵処理槽１は、底部１ａと周面部１ｂと天部１ｃからなり、円柱形状のものであるが、形状によっては楕円形状のものにも適用可能である。
又、特願２００３−４０５１４８のように、発酵処理槽を傾斜させて、かつ回動軸を傾斜させたものにも充分に適用可能である。
【００２７】
特開２００２−２６３６２０号では、処理槽内の底部に第１乃至３の攪拌翼を設けたため、処理槽内の攪拌対流は底部に限定されているので、処理槽内の全体を対流させるには充分ではなかった。又、縦型攪拌機の欠点として、上下間の対流が充分ではないという欠点も併せて有していた。
【００２８】
その点、本発明に係る生ゴミ処理機Ａに設けた発酵処理槽１の攪拌部２０の回動軸２１と、同回動軸２１の上部から半径方向に伸延する鉛直断面Ｌ字状の外側攪拌体２９と、外側攪拌体２９の中心側に立設された水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２と、外側攪拌体２９の外周側に立設された攪拌棒３０により、発酵処理槽１の上下間での充分な攪拌が可能である。水平断面Ｌ字状で衝立状の攪拌爪２２を鉛直方向に大きく設ければ、発酵処理槽１の底部の中心付近の処理物が効率的に排除され、効率的な攪拌と発酵が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る生ゴミ処理機の外観を示す斜視図。
【図２】ケーシング内の構成を示す斜視図。
【図３】ケーシング内の構成を示す後部側斜視図。
【図４】発酵処理槽内部の構成を示す斜視図。
【図５】攪拌部の正面図
【図６】同攪拌部の斜視図
【図７】本発明の発酵処理槽の攪拌作用の説明図
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  生ゴミ処理機
１  発酵処理槽
１０  ケーシング
２０  攪拌部
２１  回動軸
２２  攪拌爪
２９  外側攪拌体
３０  攪拌棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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