(57)【要約】【課題】絵糸を編糸に用いて緯編地に編みこむ編成過程において、その絵糸の画素によって緯編地に再現される絵柄の柄合わせを可能にし、絵柄の描出された緯編地を得る。【解決の手段】緯編機において、編床２６上部に傾斜した状態で突き出した３個以上の環状に配置されたニードル１１に編糸３３を係止させ、編糸３３が係止されたすべてのニードル１１の先端を同時に、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜降下させ、この収束に伴うニードル１１の編糸３３係止部間距離の収束により生ずる弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を用い、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）緯編機において、針床（２６）上部に突き出した３個以上の環状に配置されたニードル（１１）に編糸（３３）を係止させ、この時点で編糸（３３）の供給を完了し、
（ｂ）編糸（３３）が係止されたすべてのニードル（１１）の先端を同時に、ニードル（１１）の環状配置の中心下方向に傾斜降下させることにより、ニードル（１１）の先端間距離を収束させ、
（ｃ）この収束に伴うニードル（１１）の編糸（３３）係止部間距離の収束により生ずる編糸（３３）の弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を用い、
（ｄ）編糸（３３）による複数個のコース方向に連続する編目（３５）を、同時に形成する緯編地編成方法。
【請求項２】
緯編機において、針床（２６）上部に突き出し環状に配置されたすべてのニードル（１１）に編糸（３３）を係止させ、編糸（３３）による複数個のコース方向に連続する編目（３５）を同時に形成する前掲請求項１に記載の緯編地編成方法。
【請求項３】
（ａ）緯編機において、針床（２６）上部に突き出すことが可能なニードル（１１）が環状に複数個配置されており、
（ｂ）ニードル（１１）は、針床（２６）における外側に開放部を有する切りかき（５２）を先端に構成し、
（ｃ）環状に配置されたニードル（１１）先端の切りかき（５２）が、ニードル（１１）の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有し、降下時にニードル（１１）先端の切りかき（５２）間距離が収束する緯編機。
【請求項４】
環状に配置されたすべてのニードル（１１）先端の切りかき（５２）が、同時にニードル（１１）の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有する前掲請求項３に記載の緯編機。
【請求項５】
ニードル（１１）先端の切りかき（５２）が、ニードルアーム部（１２）にて繋がるニードル回転支点部（１３）を支点とする回転運動により、ニードル（１１）の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに、昇降する前掲請求項３又は請求項４に記載の緯編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緯編地に描出される絵柄の原画を解析した絵柄の画素を長さ方向に記録している糸を編糸として用い、その絵柄を緯編地に描出編成する編地編成方法と編成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絵柄の原画を解析した絵柄の画素を長さ方向に記録している糸を用い織物に絵柄を再現する織物は、シェニール織物あるいは再織として公知であり、本発明者は、絵柄の画素を芯糸から突き出したパイルの色差によって記録したシェニール糸（以下、絵糸と言う。）を緯糸に用いて織物を織成し、その織物に絵柄を再現する装置と方法に関する発明を特許公開広報に開示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、編機において、配列されたニードルの動きは、順次作動し、編糸を供給しつつ、順次編目を形成する編地編成方法と機構が公知である。
【特許文献１】特開２００３−４１４５４号公報（請求項６、図１、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絵糸を緯糸に用いて織物を織成し、織物に絵柄を再現することは、公知であるが、絵糸を編糸に用い、緯編物に絵柄を再現することは公知でなく、又、それを緯編物に再現する試みは全くなされておらず、それは次の理由によるものと考えられる。
【０００５】
即ち、シェニール織物は、絵糸を横方向に真っ直ぐ一直線に平行に配置された織組織をしており、織物に絵柄を再現するために絵糸を織り込むに当たって、格別な技術的配慮をせずとも、絵糸に設けられた織物幅に該当する一定の間隔の目印を位置合わせすれば、絵糸が横方向に真っ直ぐ一直線に平行配置された状態で織成されるため、原画における絵柄が描出される位置に配置された絵糸の画素と、織成された織物に織り込まれた絵糸の画素の位置を合わせることに格別な困難を伴わない。
【０００６】
ところが、緯編地を構成する編糸は、織物の経糸や緯糸と異なり、一直線状に連続しておらず、ニードルループからシンカーループへと波形状に大きく方向を変えながら、それぞれのループが前段で編成されたシンカーループ、ニードルループに交差した状態で編目を連続形成していることに加え、この編目を形成する編糸の糸長は編機のニードルゲージよりも長く、編目形成に必要な糸長を得るため、編糸が動きながら編成されるという動的方法で供給されている。
【０００７】
すなわち、織物織成では織幅分の緯糸を動的に供給した後、緯糸の供給を停止した状態で織幅分の緯糸を織成させるのに対し、緯編物編成では１つの編目を編成する間も編糸は動的に供給され、編糸の供給が停止することなく編成されるため、柄合わせの目印を設けた絵糸を編糸として用いたとしても、編目形成に必要なニードルゲージよりも長い糸長を編糸の動的供給という方法で形成されている編成の原理により編糸の供給の停止が存在しないので、柄合わせの目印を設定位置に合わせることはできない。このような理由から絵糸を用い原画の絵柄を織物と同様に緯編物に再現することは全く考えられないことであった。
【０００８】
そこで本発明は、絵糸を編糸に用いて緯編地に編みこむ編成過程において、その絵糸の画素によって緯編地に再現される絵柄の柄合わせを可能にし、絵柄の描出された緯編地を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る緯編地編成方法は、（ａ）緯編機において、針床２６上部に突き出した３個以上の環状に配置されたニードル１１に編糸３３を係止させ、この時点で編糸３３の供給を完了し、（ｂ）編糸３３が係止されたすべてのニードル１１の先端を同時に、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜降下させることにより、ニードル１１の先端間距離を収束させ、（ｃ）ニードル１１先端の編糸３３係止部間距離の収束により生ずる編糸３３の弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を用い、（ｄ）編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成することを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る緯編地編成方法の第２の特徴は、緯編機において、針床２６上部に突き出し環状に配置されたすべてのニードル１１に編糸３３を仮係止させ、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成する点にある。
【００１１】
本発明に係る緯編機は、（ａ）緯編機において、針床２６上部に突き出すことが可能なニードル１１が環状に複数個配置されており、（ｂ）ニードル１１は、針床２６における外側に開放部を有する切りかき５２を先端に構成し、（ｃ）環状に配置されたニードル１１先端の切りかき５２が、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有し、降下時にニードル１１先端の切りき５２間距離が収束することを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る緯編機の第２の特徴は、環状に配置されたすべてのニードル１１先端の切りかき５２が、同時にニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有する点にある。
【００１３】
本発明に係る緯編機の第３の特徴は、ニードル１１先端の切りかき５２が、ニードルアーム部１２にて繋がるニードル回転支点部１３を支点とする回転運動により、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに、昇降する点にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、絵糸を織物に織り込んで絵柄を再現する場合と同様に、絵糸を編糸に用いて緯編地を編成する過程において、絵糸に設けられた目印の位置合わせをすることが可能となり、絵糸によって絵柄の描出された緯編地を得ることができる。
【００１５】
即ち、本発明によると、織物織成時、緯糸を織幅全体に供給した後、緯糸の供給を停止し織成すると同様に、緯編物編成時、ニードル１１に編糸３３を係止させた時点で編糸３３の供給を終え、ニードル１１先端の編糸３３係止部間距離の収束により生ずる編糸（３３）の弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を用い編目形成をおこなうことができ、編糸の供給を編目形成前に完了することが可能となる。そこで、編糸の供給が完了する編糸３３係止時点で目視による絵糸に設けられた目印の位置合わせをおこなう工程を発生させることが可能となり、絵糸によって絵柄の描出された緯編地を得ることができる。
【００１６】
また、本発明では、玩具用、手芸用の手織り機において、絵糸を織物に織り込んで絵柄を再現する場合、絵糸に設けられた目印の位置合わせが織物織成時変動する織物の幅端に対してなされるのに対し、環状に定位置に配置されたニードル１１に絵糸を係止し、係止時に絵糸に設けられている目印の位置合わせを係止時の変動しないニードルに対して行うため、玩具用、手芸用の手織り機での絵柄描出に対してより精度の高い絵柄描出緯編地を簡単に編成することが可能となる。
【００１７】
また、本発明のニードル１１の回転運動による昇降運動によるニードル１１先端間距離を収束させるシンプルな構造と、編目形成時前に編糸の供給を完了する編成方法は、編糸の供給張力管理を十分におこなうことの出来ない玩具用や手芸用の簡易緯編機に対して、絵糸以外の糸を編糸として使用する場合であっても、高いコストパフォーマンスと編目形成時の安定度向上を実現し、非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る編糸３３係止時の緯編機の要部を図示するものであり、ニードル１１は、針床２６における外側に開放部を有する切りかき５２を先端に構成し、駆動部よりの駆動をニードル１１に伝達させる接点である先端が曲面形状のニードルレバー部１４と、ニードル１１先端の切りかき５２を回転運動によりニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降させるための支点となるニードル回転支点部１３と、このニードル回転支点部１３・ニードル１１の先端を繋ぐニードルアーム部１２より成る。このニードル１１は編糸３３係止時、上下動可能な針昇降把持部材２１を最下位置に降下させることにより、レバー溝２４を介しニードル回転支点部１３を回転の支点とし、針昇降溝孔スライド部２０をスライドしながら、針床２６上部に先端部を突き出した状態で環状に複数個配置されている。
【００２０】
針床２６は、ニードル１１の先端がニードル回転支点部１３を支点として回転昇降できる空域である針昇降溝孔１９を有し、針床２６の外側に接して配置されたフレーム３２間に針昇降把持部材２１が筒状の針床２６の中央を中心とする回転運動と上下に昇降運動できる空域である把持部材スライド溝孔２５を有している。
【００２１】
また、編成された緯編地３４は、前段の編目形成動作で形成されたニードルループ３５が針昇降溝孔スライド部２０下部でニードル１１により係止される。
【００２２】
編成される編糸３３は、針床２６上部を手動で１周され針床傾斜部２７最上部に位置する針床傾斜部Ａ点２９にて環状配置された複数個のニードル１１すべてに係止されることにより、針床傾斜部Ａ点２８でのニードル１１間距離Ｋのニードル個数倍の糸長を、丸編機で編成される緯編地を周回する１コース分として一度に緯編機に供給され、編糸３３の供給はこの時点で完了する。
【００２３】
図２は、本発明に係る編糸３３係止時の緯編機の要部を図示するものであり、糸把持突起部４５は、その先端を針床２６の内側に向け、先端と針床傾斜部２７間に針床２６の内側に開放部された凹部を有し、針床２６上部に突き出した位置に、複数存在するニードル１１のうちの２つのニードル１１・１１間の針床傾斜部２７に構成されている。
【００２４】
この糸把持突起部４５の凹部に、針床２６の編床傾斜部Ａ点２９を１周しニードル１１に係止された編糸３３の周回終端を引っ掛け把持させることにより、編糸３３を安定してニードル１１に係止させることができると共に、針床傾斜部Ａ点２８を１周する糸長に相当する間隔で絵糸に設けられた柄合わせ目印３６・３６ａを糸把持突起部４５に合わせ編成することにより、ウエール方向に継続して柄合わせ目印を保つことができ、絵糸を編糸３３として用いることにより、絵柄の描出された緯編地を編成することができる。
【００２５】
図３は、本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部を図示するものであり、編糸３３を係止した状態のニードル１１先端の切りかき５２は、針昇降把持部材２２が上昇することにより、レバー溝２４を介しニードル回転支点部１３を回転の支点とし、針昇降溝孔スライド部２０をスライドしながら、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜降下する。
【００２６】
この時、図１において針床傾斜部Ａ点２９での離隣り合うニードル１１・１１間の距離Ｋに相当する初期編糸３３係止部間距離に対し、図３において、隣り合うニードル１１・１１の編糸３３係止部間距離Ｌは、編糸３３係止部がニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜し降下した位置にあり係止部間距離が収束するため、隣り合うニードル１１・１１で係止されている編糸３３には弛み（β＝Ｋ−Ｌ）が生ずる。しかしこの弛みβは、針床傾斜部２７の環状に配置された針昇降溝孔スライド部２０間になめらかな曲面の突起である針床傾斜部凸部２８を設けることにより不規則な弛みとならず、針床傾斜部２７に接し波状を描いた状態で編目形成へと移行する。このため編目の交差位置が安定し、編糸３３に絵糸を使用する場合、緯編地上での絵柄の描出が安定する。
【００２７】
図４は本発明に係る緯編機の要部を図示し、糸把持突起部４８の凹部に引っ掛けられた編糸３３端は、ニードル１１に係止された編糸３３がニードル１１の環状配置の中心下方向に収束傾斜し降下することにより、編糸３３の降下方向と方向を同じくする凹部の開放方向を有する糸把持突起部４５の凹部から引き出され、編目形成へと移行する。
【００２８】
また、図５、図６は針床２６の編床傾斜部Ａ点２９を１周しニードル１１に係止された編糸３３の周回終端の把持と開放を行うための別機構を含む丸編機の要部を図示ししたものであり、図７は糸把持ブラケット４６先端部を図示したものである。図中の糸把持ブラケット４６は、糸把持突起部４５同様にニードル１１・１１間に１つ配置され、その先端に隙間Ｚが隙間Ｗより広い先端部開放形状を有する凹部を構成し、ニードル１１と同様に駆動部よりの駆動によりニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有し、針床２６上部に先端部が突き出した時、糸把持ブラケット４６先端の凹部に編糸３３の周回終端の把持することができ、先端が糸把持ブラケット昇降溝孔５０深部に引き込こまれる時、針床傾斜部２７の上面角部にて、開放糸把持ブラケット４６先端凹部から先端凹部に押し込まれていた編糸３３が開放される特徴を有している。この動的な運動をする糸把持ブラケット４６を用い、針床２６の編床傾斜部Ａ点２９を１周しニードル１１に係止された編糸３３の周回終端の把持と開放を行ってもよい。
【００２９】
図８は、本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部を図示するものであり、編糸３３を係止した状態のニードル１１先端の切りかき５２は、針昇降把持部材２１が上昇することにより、レバー溝２４を介し、ニードル回転支点部１３を回転の支点とし、針昇降溝孔スライド部２０をスライドしながら、ニードル１１の環状配置の中心下方向に収束傾斜降下し、針昇降溝孔スライド部２０深部に移動し、編糸３３を針床２６の内部へと引き込まれる。
【００３０】
この時の引き込み距離Ｎは、隣り合うニードル１１・１１の編糸３３係止部がニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜降下に伴い生ずる係止部間距離の収束による弛み（α＝Ｋ−Ｍ）の１／２に該当し、編糸３３が係止された各ニードル１１の係止部間の編糸３３に同時に生ずるこの弛みαにより、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成することができる。
【００３１】
また、図９は昇降によりニードル１１先端の切りかき５２の開放部を開閉するスライダー１５を含む緯編機の要部を図示ししたものである。図中のスライダー１５は、ニードル１１より突出することなくニードル１１と対をなし、ニードル１１と同様に駆動部よりの駆動によりニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降する機構を有し、ニードル１１と同様に環状に複数個配置されおり、このスライダー１５を用いることにより、積極的にニードル１１先端の切りかき５２開放部の開閉をおこなってもよい。
【００３２】
図１０は、本発明に係るニードル１１先端を昇降させるための緯編機の駆動要部を図示するものであり、フレーム３２は、針床２６の外側にあり、内側に針床２６とで形成される把持部材スライド溝孔２５を備え、把持部材スライド溝孔２５の面にニードル１１の先端の昇降を予め設定された昇降量とタイミングでおこなうためのカム溝３７を設け、このカムの運動を針昇降把持部材２１に伝えるために、針昇降把持部材２１にはカム溝従動子３９が具備されており、このカム溝従動子３８がカム溝３７にはめ込まれた状態で組み付けられている。カム溝従動子３８とカム溝３７は、針昇降把持部材２１が安定して筒状の針床２６の中央を中心とする回転運動と上下に昇降運動するように、同心円上で等分する位置に３組以上設けられており、この針昇降把持部材２１を駆動させる力を外部から与えるために、フレーム３２内部と外部を繋ぐ駆動レバー溝４１からフレーム３２外面に突き出した駆動レバー３９が設けられ、駆動レバー３９を駆動レバー溝４１に添って移動させる操作により針昇降把持部材２１への回転駆動が与えられる。
【００３３】
図１１は本発明に係る駆動レバーブラケット４０近傍を図示しており、図１２は図１１のｏ―ｏ´断面における駆動レバーブラケット４０を、図１３は図１１のｏ―ｏ´断面における針昇降把持部材２１の要部を図示するものである。外部よりの操作により駆動レバー３９に与えられた回転力は、駆動レバーブラケット４０に設けられた駆動溝４３とこの駆動溝４２にはめ込まれた針昇降把持部材２１外面に設けられた駆動溝従動子４４により、筒状の針床２６の中央を中心とする回転運動として針昇降把持部材２１に伝えられ、カム溝３７により、針昇降把持部材２１が上下動しニードル１１先端を昇降させることができる。ここで、針昇降把持部材２１が上下動しできるように、駆動溝従動子４４が上下方向には自由に移動できるよう駆動溝４３はタテ長の凹状に設定されている。
【００３４】
図１４、図１５は本発明に係る緯編機の要部を図示するものであり、ニードル１１先端を針昇降把持部材２１昇降運動のみで、針昇降溝孔スライド部２０をスライドさせ、ニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに昇降させる機構を示したものであり、ニードル１１先端の編糸３３係止部をニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに降下させることにより、編糸３３に弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を発生させ、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成させることができる。
【００３５】
また、本発明においては、編糸３３に弛み代分（α＝Ｋ−Ｍ）を発生させ、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成させることは、環状に配置された３個以上のニードル１１に編糸３３を係止し、編糸３３が係止されたニードル１１先端の編糸３３係止部を同時にニードル１１の環状配置の中心下方向に傾斜する傾きに降下させることにより可能であり、針床傾斜部Ａ点２８でのニードル１１間距離Ｋの一度に係止するニードル個数倍の糸長毎あるいはニードル１１間距離Ｋの糸長毎に柄合わせ目印を設けた絵糸を編糸３３として用いつことにより、ウエール方向に継続して柄合わせ目印を保ち、絵柄の描出された緯編地を編成することができる。
【００３６】
なお、本発明においては、糸把持突起部４５と糸把持ブラケット４６は編糸３３の糸端の把持と柄合わせ目印位置を兼ねたものあり、柄合わせ目印位置は糸把持突起部４５あるいは糸把持ブラケット４６でなく編糸３３の係止軌道上の針床２６に設けた印あるいはニードル１１そのものとしてもよく、編糸３３の糸端の把持はニードル１１への編糸３３の係止に関しての必要条件ではないため、糸把持突起部４５および糸把持ブラケット４６を用いずとも、編糸３３による複数個のコース方向に連続する編目３５を同時に形成させることができるとともに、ウエール方向に継続して柄合わせ目印を保ち、絵柄の描出された緯編地を編成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る編糸係止時の緯編機の要部斜視図である。
【図２】本発明に係る編糸係止時の緯編機の要部斜視図である。
【図３】本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部斜視図である。
【図４】本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部斜視図である。
【図５】本発明に係る緯編機の要部斜視図である。
【図６】本発明に係る緯編機の要部斜視図である。
【図７】本発明に係る針昇降把持部材の要部斜視図である。
【図８】本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部斜視図である。
【図９】本発明に係る緯編機の要部斜視図である。
【図１０】本発明に係る針昇降のための駆動部斜視図である。
【図１１】本発明に係る駆動レバーブラケットの要部斜視図である。
【図１２】本発明に係る緯編機の駆動部の要部斜視図である。
【図１３】本発明に係る緯編機の要部斜視図である。
【図１４】本発明に係る編糸係止時の緯編機の要部斜視図である。
【図１５】本発明に係る編目形成過程の緯編機の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：ニードル
１２：ニードルアーム部
１３：ニードル回転支点部
１４：ニードルレバー部
１５：スライダー
１６：スライダーアーム部
１７：スライダー回転支点部
１８：スライダーレバー部
１９：針昇降溝孔
２０：針昇降溝孔スライド部
２１・２２：針昇降把持部材
２３・２４：レバー溝
２５：把持部材スライド溝孔
２６：針床
２７：針床傾斜部
２８：針床傾斜部凸部
２９：針床傾斜部Ａ点
３０：針床傾斜部Ｂ点
３１：針床傾斜部Ｃ点
３２：フレーム
３３：編糸（シェニール糸）
３４：緯編地
３５：編目
３６：柄合わせ目印
３７：カム溝
３８：カム溝従動子
３９：駆動レバー
４０：駆動レバーブラケット
４１：駆動レバー溝
４２：駆動レバーブラケット溝孔
４３：駆動溝
４４：駆動溝従動子
４５：把持突起部
４６：把持ブラケット
４７：糸把持ブラケットアーム部
４８：糸把持ブラケット回転支点部
４９：糸把持ブラケットレバー部
５０：糸把持ブラケット昇降溝孔
５１：糸把持ブラケット昇降溝孔スライド部
５２：切りかき
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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