(57)【要約】【課題】竿管の軽量化を達成しつつ、ねじ山の剥離を防止して耐久性を向上させた釣竿を提供する。【解決手段】繊維強化樹脂プリプレグを積層した構造であり、内側か外側に、その軸心周りのねじ溝を形成したねじ部１４を一体に形成した竿管を具備し、該竿管内の層において、合成樹脂の平均比率が１０〜２０重量％の範囲内の低樹脂層Ｓ４を有する釣竿であって、前記ねじ溝１４Ｍが前記低樹脂層にまで達しており、該ねじ溝に露出している範囲の境界であって、前記低樹脂層の境界に隣接して、合成樹脂比率が４０〜１００重量％の範囲内の多樹脂層Ｓ３を設けるよう構成する。【選択図】図３
2005040097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂プリプレグを積層した構造であり、内側か外側に、その軸心周りのねじ溝を形成したねじ部を一体に形成した竿管を具備し、該竿管内の層において、合成樹脂の平均比率が１０〜２０重量％の範囲内の低樹脂層を有する釣竿であって、
前記ねじ溝が前記低樹脂層にまで達しており、該ねじ溝に露出している範囲の境界であって、前記低樹脂層の境界に隣接して、合成樹脂比率が４０〜１００重量％の範囲内の多樹脂層を設けていることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記低樹脂層が、強化繊維が軸長方向指向であり、竿管の概ね全長に亘って配設されている層である請求項１記載の釣竿。
【請求項３】
前記多樹脂層が、織布に合成樹脂を含浸させたプリプレグによって形成され、合成樹脂比率が４０〜８５重量％である請求項１又は２記載の釣竿。
【請求項４】
ねじ溝の谷底を前記低樹脂層が形成しており、該低樹脂層のねじ頂部側の境界に前記多樹脂層が隣接しており、該多樹脂層は織布に合成樹脂を含浸させたプリプレグによって形成されていると共に合成樹脂比率が４０〜８５重量％であり、該多樹脂層のねじ頂部側に隣接する層は強化繊維が円周方向指向であって樹脂比率が１０〜３０重量％である請求項２記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維強化樹脂製釣竿に関し、特に竿管の軸心周りのねじのための層を繊維強化樹脂にて一体に加熱成形した竿管に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂製竿管に、他のねじ部品を接合するのではなく、その竿管に切削等によりねじ溝を直接形成し、これに尻栓等を装着する構造の釣竿が、例えば、下記特許文献１に開示されている。この文献１では、ねじ部を厚肉化させるために、樹脂層か繊維補強された樹脂層を竿管本体層の間に介在させる構造が開示されている。更には、特に鮎竿等の長い竿では持ち重り感が大きく、釣竿の軽量化が大きな課題であった。こうした長い釣竿程、竿管の僅かな軽量化が、釣人にもたらす持ち重り感の大幅な軽減に繋がるため、近年、釣竿の軽量化を強力に推し進めている。その手法として、竿管の大部分の体積、重量を占める軸長方向強化繊維の層のマトリックス合成樹脂の比率を低減させてきている。本出願人による下記特許文献２にその例があり、合成樹脂比率を１０〜２０重量％にしている。
【特許文献１】実開平３−１０２８４０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９６１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、後者登録公報に開示の低樹脂比率の竿管では、各層境界の接合に寄与している樹脂は非常に少量であるため、ボイドが生じることもある。この竿管の内側や外側に直接に竿管軸心周りのねじを設け、尻栓等の螺合と着脱を繰り返すことにより、ねじ溝に露出している層境界部から剥離が生じて、ねじ山が取れてしまうことが起り得る。
よって本発明の解決しようとする課題は、竿管の軽量化を達成しつつ、ねじ山の剥離を防止して耐久性を向上させた釣竿の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は請求項１に係る発明では、繊維強化樹脂プリプレグを積層した構造であり、内側か外側に、その軸心周りのねじ溝を形成したねじ部を一体に形成した竿管を具備し、該竿管内の層において、合成樹脂の平均比率が１０〜２０重量％の範囲内の低樹脂層を有する釣竿であって、前記ねじ溝が前記低樹脂層にまで達しており、該ねじ溝に露出している範囲の境界であって、前記低樹脂層の境界に隣接して、合成樹脂比率が４０〜１００重量％の範囲内の多樹脂層を設けていることを特徴とする釣竿を提供する。
【０００５】
請求項２では、前記低樹脂層が、強化繊維が軸長方向指向であり、竿管の概ね全長に亘って配設されている層である請求項１記載の釣竿を提供する。
請求項３では、前記多樹脂層が織布に合成樹脂を含浸させたプリプレグによって形成され、合成樹脂比率が４０〜８５重量％である請求項１又は２記載の釣竿を提供する。
請求項４では、ねじ溝の谷底を前記低樹脂層が形成しており、該低樹脂層のねじ頂部側の境界に前記多樹脂層が隣接しており、該多樹脂層は織布に合成樹脂を含浸させたプリプレグによって形成されていると共に合成樹脂比率が４０〜８５重量％であり、該多樹脂層のねじ頂部側に隣接する層は強化繊維が円周方向指向であって樹脂比率が１０〜３０重量％である請求項２記載の釣竿を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明では、１０〜２０重量％という低樹脂比率の層では、隣接層の樹脂比率が小さければ、これらの層間にボイドが生じ易く、この層がねじ溝に露出していると層間剥離を生じ易いことが分っている。従って、試験により前記低樹脂比率の層に隣接して、４０重量％以上の樹脂比率の大きな層を配設することにより、この剥離を防止できることが分った。
【０００７】
請求項２では、低樹脂層が軸長方向指向の層であって竿管の概ね全長に亘って配設されているため、竿管の軽量化に寄与している。こうした軽量竿管に上記の請求項１で述べた作用効果を奏する。
請求項３では、多樹脂層の元になるプリプレグは、樹脂比率が高いため加熱成形時に樹脂が流動し易く、隣接層内に浸透してしまい易い。これを境界部に保持するため、合成樹脂を縦横に糸の通った織布に含浸させたプリプレグを使用すると効果的である。また、樹脂のみの層があると、ボイドは発生し難くても、樹脂層の部位は強度が弱く、使用によってここから剥離し易いが、織布が存在すれば強い。
請求項４では、もし、多樹脂層がなければ、軸長方向指向層と円周方向指向の層とが隣接し合うが、１０〜２０重量％の層と、１０〜３０重量％の層という低樹脂層同士では、繊維指向方向が９０度相違する事とも合わせて、この境界にはボイドが特に生じ易い。ここに多樹脂層を介在させれば、ボイド発生が防止でき、耐久性が向上する。また、この多樹脂層は上記請求項３で述べた作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面を参照して更に詳細に説明する。図１は本発明に係る釣竿に使用する元竿竿管の製造過程の図、図２は成形された竿管の側面図、図３は図２の要部拡大縦断面図である。先細マンドレル１２の後方部に位置させ、後述の他のプリプレグＰ２等に比べて幅が広くて長さの短いプリプレグＰ１と、該マンドレルの軸長方向に長いプリプレグＰ２と、該プリプレグＰ２と同じ程度の幅を有し、長さの短いプリプレグＰ３と、プリプレグＰ２と同じ程度の大きさのプリプレグＰ４とをこの順序に重ね、この重合させた複合プリプレグをマンドレル１２に巻回させる。プリプレグＰ２，Ｐ３，Ｐ４は１回の巻回分の幅であるが、既述のようにプリプレグＰ１は幅広であって、１回巻回した後、プリプレグＰ４の巻回層の上に、更に２回巻回される。この後、前記プリプレグＰ２やプリプレグＰ４と概ね同じ程度の長さのプリプレグＰ５とＰ６を重ねた複合プリプレグを更に巻回する。
【０００９】
プリプレグＰ３を除き、他のプリプレグの強化繊維は炭素繊維であり、全てのプリプレグの含浸合成樹脂はエポキシ樹脂である。プリプレグＰ３の強化繊維は、ここではガラス繊維である。プリプレグＰ１の強化繊維指向方向はマンドレルの円周方向であり、プリプレグＰ２も同様であり、プリプレグＰ３は同円周方向とマンドレルの軸長方向指向との織布である。また、プリプレグＰ４はマンドレルの軸長方向指向である。プリプレグＰ５も軸長方向指向であり、プリプレグＰ６は円周方向指向である。また、各プリプレグＰ１〜Ｐ６の含浸合成樹脂重量比率は、この順に、３５％、３０％、４５％、１５％、１５％、３０％である。プリプレグを使用して成形した竿管の各層は、使用したプリプレグの樹脂比率を概ね保持できる。
【００１０】
プリプレグＰ１とＰ３の長さは、加熱成形した元竿竿管１０の後端部１０Ｅにおける内周に、尻栓を装着させるための雌ねじ１４を機械加工により設けるねじ部領域の竿管軸長方向の長さがあればよいが、現実にはこれよりも幾分長くしている。長さは数十ミリである。例えば、プリプレグＰ１は４５〜６５ｍｍ、プリプレグＰ３は２０ｍｍである。雌ねじ領域の長さの例は１５ｍｍ程度である。長くても３０ｍｍ程度までである（３０ｍｍの場合は、プリプレグＰ３の長さは４０ｍｍ程度とする。）。従って、雌ねじ１４を設けた元竿竿管後端部１０Ｅには、既述のプリプレグＰ１〜Ｐ６が全て巻回されている。
【００１１】
この竿管後端部１０Ｅの部分拡大縦断面図である図３には、内周側から順に、層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が図示されており（他は図示省略）、これら各層はプリプレグＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ１，Ｐ１によるものである。各層の厚さは、内側から順に、０．２０７ｍｍ、０．０３７ｍｍ、０．０２７ｍｍ、０．１００ｍｍ、０．２０７ｍｍ、０．２０７ｍｍであり、ねじ１４のねじ溝１４Ｍの深さＨは、ここでは０．３５ｍｍである。従って、ねじ１４の谷底は図３に示す如く層Ｓ４に至っている。ねじ深さＨは竿種によって異なるが、鮎竿で０．３５ｍｍ前後、磯竿や船竿では０．５ｍｍ前後である。また、各層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の樹脂比率は、夫々、略３５，３０，４５，１５，３５，３５重量％である。
【００１２】
従って、低樹脂比率である軸長方向指向層Ｓ４の、ねじ溝に露出している側の境界に隣接して、４５重量％という多樹脂層Ｓ３を配設しているため、当該境界にボイドが生じないことを試験確認した。また、耐久試験によっても剥離を生ずることなく、耐久性が実証された。勿論、他の試験において、図３の層Ｓ３の無い積層形態のねじ部では、層Ｓ４と層Ｓ２との間の境界にボイドが生じ、耐久性の小さいことが確認されている。また、更に略４０重量％樹脂比率の層Ｓ３（プリプレグＰ３）によっても耐久性のある事を試験確認している。こうしたボイド発生は、成形時のプリプレグの樹脂比率の小ささが原因であるため、試験で確認した以上の樹脂比率であればボイドの発生が防止できることは明らかである。
【００１３】
また、層Ｓ４の樹脂比率が１０重量％近くの樹脂比率の場合でも、４０重量％以上の層Ｓ３の存在により耐久性のある事を試験確認している。上記例の層Ｓ４は１５重量％であるが、これよりも大きな樹脂比率である２０重量％の場合でも層Ｓ３が無ければ、層Ｓ２との間にボイドが発生し、耐久性の小さい事が確認されている。しかし、層Ｓ４は１５重量％よりも大きな樹脂比率である２０重量％までの範囲では、上記例の層Ｓ４の場合よりも樹脂比率が大きなため、多樹脂層Ｓ３の存在により当然にしてボイドは発生し難く、耐久性がある。
【００１４】
また、層Ｓ２は３０重量％の場合に限らず、１０〜３０重量％の樹脂比率の範囲でも、上記多樹脂層Ｓ３の存在により、層Ｓ２とＳ３との境界にボイドの発生が防止され、耐久性のある事が試験によって確認されている。また、層Ｓ２は強化繊維が円周方向指向であり、層Ｓ４は軸長方向指向であるため、これらの層が直接に隣接すると、低樹脂であって指向方向も９０度異なるため、ボイドが発生し易く、ねじ部が耐久性に乏しくなるが、多樹脂層Ｓ３が介在するため、ボイド発生を防止して耐久性を向上させる。
【００１５】
以上では、元竿竿管の内周にねじ部を設ける場合について説明しているが、竿管の軸長方向適宜位置における外周に、リールを装着させるためにナット部材を螺合させる雄ねじを設ける場合等にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は繊維強化樹脂製釣竿、例えば、鮎竿、磯竿、船竿等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る釣竿用竿管の製造過程の略図である。
【図２】図１の製法によって成形された竿管の側面図である。
【図３】図２の竿管後端部の要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０            元竿竿管
１４            雌ねじ
１４Ｍ          雌ねじ溝
Ｓ３            多樹脂層
Ｓ４            軸長方向指向の低樹脂層
【図１】
2005040097.tif 000003
【図２】
2005040097.tif 000004
【図３】
2005040097.tif 000005