(57)【要約】【課題】縦長断面形状のガスケットの倒れや座屈を防止するガスケットを提供する。【解決手段】２対向面のいずれか一方に形成された取付溝２内に装着される溝深さ方向に縦長断面形状のガスケット１であって、直線状に延びる取付溝２に対して溝幅方向で蛇行している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に装着される溝深さ方向に縦長断面形状のガスケットであって、
直線状に延びる取付溝に対して溝幅方向で蛇行していることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に装着される溝深さ方向に縦長断面形状のガスケットであって、
２対向面間の高さ方向で対称形状をし、
取付溝の一方の平面上に直線状に延びる部分に対して溝幅方向で蛇行し、蛇行幅が取付溝の溝幅と略等しいことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するもので、特に樹脂製のカムカバーやインテークマニホールド、その他取付溝形成面が樹脂製である場合に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省スペース化、軽量化等を目的とし、ガスケットが取り付けられる相手部品の樹脂化、小型化が進んでいる。
【０００３】
このため、樹脂化により相手部品の公差拡大が生じ、ガスケットのつぶし率を確保するようにガスケットの高さを高くする必要があり、小型化による取付溝の溝幅の制限が生じ、取付溝に装着されるガスケットの幅を狭くする必要がある。
【０００４】
よって、近年、図４に示すように、ガスケット１０１は、幅よりも高さが大きくなる縦長断面形状とすることで対応することが増加している（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、縦長断面形状のガスケット１０１では、姿勢が不安定で強度が弱いため、相手部材に対向面１０２が突き合わされると、倒れ（図５）や座屈（図６）の懸念があった。
【０００６】
そのガスケットの倒れや座屈の対策として、図７に示すように、ガスケット１０１に所定間隔おきに倒れ防止突起１０３を設けることがなされていた（特許文献２参照）。
【０００７】
また、ガスケットの倒れや座屈を防止してしまうために、図８に示すように、ガスケット２０１を自己修復性を有する形状とすることも考えられた（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
実開平６−６５６６２号公報
【特許文献２】
特許３３４６０９９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の相手部品の溝の小型化はさらに進んでおり、図７に示す倒れ防止突起１０３を有するガスケット１０１でも、ガスケット１０１の断面積が小さくなり過ぎ、倒れ防止突起１０３に剛性がなく、倒れを防止できなくなってきた。
【００１０】
また、図８に示す自己修復性を有する形状のガスケット２０１とすることは、近年の相手部品が樹脂製で相手部品の取付溝に大きな公差が生じていると、高さが小さ過ぎて要求されるガスケットのつぶし率を満たすことができないものであり、形状も近年要求されるものから乖離してしまっていた。さらに、図８に示す自己修復性を有する形状のガスケット２０１は、ガスケットの高さ方向で非対称となっており、小型化された断面積が小さいものでは、装着方向の判別がし難く、取付溝への装着間違いが起こり易いという問題があった。
【００１１】
本発明は上記従来技術に鑑みてなされたもので、その目的は、縦長断面形状のガスケットの倒れや座屈を防止するガスケットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明者は、取付溝の直線状の部分に装着された両側に隙間のある縦長断面形状のガスケットには倒れや座屈が生じるが、取付溝の曲線状の部分については縦長断面形状のガスケット自身も曲がって配置されていることで、耐圧縮性が向上し、倒れや座屈がないことに着目した。そして、取付溝が直線状である場合にも、ガスケットを曲げて配置してしまうことで倒れや座屈を防止できるという着想を得た。特に、直線状の取付溝でガスケットを曲げるという着想を、ガスケットを取付溝の幅方向で蛇行させることで発明を具現化した。
【００１３】
具体的には、本発明のガスケットは、２対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に装着される溝深さ方向に縦長断面形状のガスケットであって、直線状に延びる取付溝に対して溝幅方向で蛇行していることを特徴とする。
【００１４】
２対向面のいずれか一方に形成された縦長断面形状の取付溝内に装着される溝深さ方向に縦長断面形状のガスケットであって、２対向面間の高さ方向で対称形状をし、取付溝の一方の平面上に直線状に延びる部分に対して溝幅方向で蛇行し、蛇行幅が取付溝の溝幅と略等しいことを特徴とする。
【００１５】
したがって、取付溝が直線状に延びる範囲でガスケットが溝幅方向で蛇行しているため、直線状に延びる取付溝内でガスケットを曲げて配置でき、ガスケットの耐圧縮性を向上し、縦長断面形状のガスケットの倒れや座屈を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００１７】
図１〜図３を参照して、実施形態に係るガスケットについて説明する。図１は実施形態に係るガスケットを示す平面図である。図２は実施形態に係るガスケットが取付溝内に嵌め込まれた時の状態を示す断面図である。図３は実施形態の他の例に係るガスケットを示す平面図である。
【００１８】
本実施形態のガスケット１は、取付溝２が形成された樹脂製のハウジングとしての樹脂製インテークマニホールドの表面と、この樹脂製インテークマニホールド表面に対向する不図示のヘッドカバー部の対向面と、の２対向面を突き合わせた状態で使用するものである。
【００１９】
ここで、樹脂製インテークマニホールドは、射出成型により作成され、その後の加工もない。このため、射出成形時に、取付溝２も形成されるが、その溝平面度は悪く、公差も大きい。また、近年の小型化要求によって、溝幅は制限されている。
【００２０】
よって、この取付溝２に装着される本実施形態のガスケット１は、悪い溝平面度や大きな公差を吸収するためつぶし率を確保するように高さを高くし、取付溝２の溝幅制限に対応してガスケット１の幅を狭くして、幅よりも高さが大きくなる縦長断面形状、具体的には取付溝２の底面と対向面とに挟まれた方向（溝深さ方向）を長軸とする楕円型断面形状である（図２参照）。
【００２１】
また、ガスケット１の楕円型の断面は、反転装着が可能なように、取付溝２の底面と対向面とに挟まれた方向で、中央部を基準に対称形状をしている。
【００２２】
なお、本実施形態では、ガスケット１の断面形状を図２に示す楕円型の断面としたが、これに限られず、楕円型の断面の他、取付溝２の底面と対向面とに挟まれる縦長断面形状であれば、特に断面形状は限定されるものではない。また、好ましくは反転装着が可能なように、取付溝２の底面と対向面とに挟まれた方向で、中央部を基準に対称形状であることがよい。
【００２３】
そして、本実施形態のガスケット１は、図１に示すように、直線状に延びる取付溝２に装着したガスケット１が取付溝２の溝幅方向に蛇行している。ガスケット１の蛇行形状はガスケット１の成形時に形成され、ガスケット１は取付溝２に装着される前であっても蛇行している。
【００２４】
このガスケットが蛇行する蛇行幅は、取付溝２の溝幅と略等しく、詳しくは、溝幅ＭＩＮ（最小溝幅）＝蛇行幅ＭＡＸ（最大蛇行幅）となっている。このように、ガスケット１の蛇行幅が取付溝２の溝幅と略等しいと、取付溝２と干渉させずに済み、ガスケット１の取付溝２への装着を良好に行える。
【００２５】
ここで、このガスケット１は、図１（ａ）に示すように、全体として環状をしており、使用状態では内周側を密封空間とする。
【００２６】
ガスケット１は、図２に示すように、樹脂製インテークマニホールドに形成された取付溝２に嵌め込まれる。そして、樹脂製インテークマニホールドの取付溝２の開口した樹脂製インテークマニホールド表面と、それに対向するヘッドカバー部の対向面（不図示）とを突き合わせた際に、ガスケット１は取付溝２から突出した突出端部側からヘッドカバー部の対向面で圧縮されてシールを行う。
【００２７】
ここで、図２（ａ）〜（ｃ）は、ガスケット１の蛇行部分の異なる位置の断面を示している。図２（ａ）は図１（ｂ）のＤ１位置でガスケット１の図示左側面を取付溝２に接触させた場合であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）のＤ２位置でガスケット１を取付溝２の中央に位置させる場合であり、図２（ｃ）は図１（ｂ）のＤ３位置でガスケット１の図示右側面を取付溝２に接触させた場合である。即ち、蛇行によって、ガスケット１は、図２（ａ）〜（ｃ）の断面状態をガスケット１の周方向で所定間隔おきに行って、ガスケット１の両側面を交互に一方づつほぼ等間隔に取付溝２に接触させる。
【００２８】
ガスケット１は、上記の蛇行を取付溝２が直線状に延びる部分で行うため、直線状の取付溝２内でガスケット１を曲げて配置できるので、耐圧縮性が向上し、ガスケット１の倒れや座屈が防止できる。
【００２９】
このガスケット１は、蛇行のピッチ（図１（ｂ）のＡ）やＲの大きさ（図１（ｂ）のＢ）について、より細かくする方が倒れ防止効果は向上する。しかし、ガスケット１の周長が増加すると、ガスケット１の取付溝２内への体積充填率が増加するため、体積充填率を最大１００％以内とするようにする必要がある。本実施形態では、体積充填率を約９７％となるようにしている。
【００３０】
なお、本実施形態では、ガスケット１の蛇行は円弧を描くように曲げて形成したが、これに限られず、円弧を描く曲げの他、図３に示すように角張って鋸歯のように角を持たせて曲げることでもよく、ガスケット１が取付溝２の溝幅方向で振られて曲がっている形状であれば、特に蛇行の種類は限定されるものではない。
【００３１】
以上説明した本実施形態では、取付溝２が直線状に延びる範囲でガスケット１が溝幅方向で蛇行しているため、直線状に延びる取付溝２内でガスケット１を曲げて配置でき、ガスケット１の耐圧縮性を向上し、縦長断面形状のガスケット１の倒れや座屈を防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、縦長断面形状のガスケットの倒れや座屈を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態に係るガスケットの全体を示す平面図である。（ｂ）は実施形態に係るガスケットの蛇行部分の１ピッチを示す平面図である。
【図２】（ａ）は実施形態に係るガスケットの図示左側面を取付溝に接触させた場合の断面図である。（ｂ）は実施形態に係るガスケットを取付溝の中央に位置させる場合の断面図である。（ｃ）は実施形態に係るガスケットの図示右側面を取付溝に接触させた場合の断面図である。
【図３】実施形態の他の例に係るガスケットの直線状の取付溝部分を示す平面図である。
【図４】従来技術の縦長断面形状のガスケットを示す断面図である。
【図５】従来技術のガスケットの倒れ状態を示す断面図である。
【図６】従来技術のガスケットの座屈状態を示す断面図である。
【図７】従来技術の倒れ防止突起を有するガスケットを示す断面図である。
【図８】従来技術の自己修復性を有する形状のガスケットを示す断面図である。
【符号の説明】
１  ガスケット
２  取付溝
【図１】
2005016621.tif 000003
【図２】
2005016621.tif 000004
【図３】
2005016621.tif 000005
【図４】
2005016621.tif 000006
【図５】
2005016621.tif 000007
【図６】
2005016621.tif 000008
【図７】
2005016621.tif 000009
【図８】
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