(57)【要約】      （修正有）【課題】取鍋精錬設備の高所に設置される付帯装置に邪魔されることなく走行クレーンを活用し得る溶鋼処理ラインを提供する。【解決手段】粗精錬工程１後の溶鋼を取鍋５に受け当該取鍋にて各種の溶鋼処理を行う取鍋精錬工程３と、取鍋精錬工程後の溶鋼を連続鋳造装置にて連続鋳造する連続鋳造工程２とを含み、前記取鍋精錬工程が、同一円周上を独立に旋回する取鍋を支持する支持アーム７、８を備え、かつ取鍋精錬装置１０〜１２を旋回円周上の任意の位置に配置されてなり、各々の支持アームが移動と停止を独立して制御されてなる取鍋精錬設備１３を備える溶鋼処理ラインにおいて、取鍋精錬設備が粗精錬工程から連続鋳造工程に取鍋を搬送する屋内走行クレーン４の搬送ラインに対して交差するように配置され、かつ旋回円周上の取鍋の受払いステージ１４が前記搬送ライン内に配設されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗精錬工程後の溶鋼を取鍋に受け当該取鍋にて各種の溶鋼処理を行う取鍋精錬工程と、取鍋精錬工程後の溶鋼を連続鋳造装置にて連続鋳造する連続鋳造工程とを含むとともに、前記取鍋精錬工程が、同一円周上を独立に旋回する取鍋を支持する支持アーム又は取鍋を載置する台車を２台以上備え、かつ２種以上の異なる取鍋精錬装置を旋回円周上の任意の位置に配置されてなり、各々の支持アーム又は台車が移動と停止を独立して制御されてなる取鍋精錬設備を備える溶鋼処理ラインにおいて、前記取鍋精錬設備が粗精錬工程から連続鋳造工程に取鍋を搬送するクレーン搬送ラインに対して交差するように配置され、かつ旋回円周上の取鍋の受払いステージが前記クレーン搬送ライン内に配設されてなることを特徴とする溶鋼処理ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼処理ライン関し、詳細には転炉や電気炉による粗精錬工程と、取鍋に受けた溶鋼に対して脱硫・脱ガス処理、合金成分調整、加熱処理などの二次精錬処理を行う取鍋精錬工程と、取鍋精錬工程後の溶鋼を連続鋳造装置にて連続鋳造する連続鋳造工程とを経て溶鋼を処理する溶鋼処理ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼の取鍋精錬工程においては、脱硫、脱ガス、電極加熱と様々な手法を用いて溶鋼の清浄化（精錬）が行われている。しかし各種精錬方法は、固有の装置・設備となるため、個別に配置する必要がある。そのため、各精錬プロセスを連続して行う場合、搬送手段を簡素化し、プロセス間に要する時間を短縮することが重要である。
【０００３】
上記の点を配慮して、例えば、特開平５−９５５０号公報（特許文献１）には、転炉と連続鋳造機の間に取鍋二次精錬工程が配置され、その取鍋二次精錬用に除滓ゾーン、加熱ゾーン、脱ガスゾーン等を直線的に配置し搬送台車で溶鋼取鍋を搬送することにより、搬送クレーンによる吊上・据付時間を要しない搬送時間を短縮した工場レイアウトが提案されている。
【０００４】
しかし、上記に提案の技術における取鍋二次精錬工程では、転炉からの溶鋼取鍋の送り込み位置と連続鋳造機への払出し位置がある一定の距離を有しており、その間に一直線上に除滓、加熱、脱ガス等の各精錬設備を新設する場合や増設可能なスペースが確保されている場合には成立するが、既存の搬送ラインにおいて増設スペースがない場合には成立しない。また、一般に設備などのメンテナンスや空の取鍋などの搬送のため、通常工場内には屋内走行クレーンが設けられているが、前記各精錬設備には、合金材、脱酸剤、保温剤などを収容し所定量を秤量して切り出し送給するためのホッパや秤量機、更にはブースタなどの付帯装置が上方に設けられており、これら高所に設置される付帯装置により前記走行クレーンの活用範囲が制約されるなどの問題が懸念される。
【０００５】
一方、特公昭５９−５２６８３号公報（特許文献２）には、転炉から取り出した溶鋼を取鍋に収容し、この取鍋を移行させながら連続的に精錬を行う溶鋼処理装置であって、搬入された溶鋼収容取鍋を貯留するための貯留ラインと、取鍋内の溶鋼中に粉粒状処理剤を不活性ガスと共に吹き込みながら脱硫・脱酸を行なう装置を挟んで、その両側にそれぞれ取鍋中の溶鋼を加熱する加熱装置および脱ガス装置を列設してなる処理ラインとで構成した溶鋼処理装置が提案されている。そして、同公報の第２図には、処理ラインを単列の閉ループで構成し、加熱装置、主精錬装置（ＫＡＴ装置）および脱ガス装置を円環状に列設し、回動移動座に取鍋を搭載させた実施例が、また第３図には、前記同様に構成、列設し、円環レールに走行自在に設けた台車を利用した実施例がそれぞれ図示されている。
【０００６】
上記第２図に図示の実施例の溶鋼処理装置は、搬入された溶鋼収容取鍋を貯留するための貯留ラインとして、前記取鍋を搭載する走行台車とこの走行台車が走行する走行レールを備えて構成され、この走行台車の走行レールは、取鍋を保持する二又腕を備え且つ昇降回動するように構成された取鍋移し替え装置に連結されている。一方円環状に列設された上記各処理装置に取鍋を移行させる回動移動装置は、円環の中心に設けた支軸に２個の腕杆を重ねて遊支し、それぞれの腕杆先端に取鍋搭載台を固設して構成されている。この取鍋搭載台から前記走行台車へ若しくは前記走行台車からこの取鍋搭載台への取鍋の受け渡しは、前記取鍋移し替え装置によって行なわれる。台車から搭載台に移乗された取鍋は、上記各処理装置に沿って必要方向から順次移動させ、若しくはパスして必要な処理が行なわれる。
【０００７】
また、上記第３図に図示の実施例の溶鋼処理装置は、上記第２図に図示の実施例と同様、搬入された溶鋼収容取鍋を貯留するための貯留ラインとして、取鍋を搭載する走行台車とこの走行台車が走行する走行レールを備えて構成され、この貯留ラインの一方端部には、蓋着脱装置を併設した取鍋移乗装置が設けられている。一方取鍋を各処理装置に受け渡す手段は、円環軌条に沿って移動する１個若しくは複数の台車を利用するもので、加熱装置、ＫＡＴ装置、脱ガス装置および合金粉末装入装置等の各処理装置は円環軌条沿いに列設して構成されている。また、前記移乗装置は円環軌条の一部に臨んで設けられている。円環軌条に沿って移動する台車から前記貯留ラインの走行台車へ若しくは前記貯留ラインの走行台車から円環軌条に沿って移動する台車への取鍋の受け渡しは、前記取鍋移乗装置によって行なわれる。そして貯留ラインの走行台車から円環軌条に沿って移動する台車に移乗された取鍋は、上記各処理装置に沿って必要方向から順次移動させ、若しくはパスして必要な処理が行なわれる。
【０００８】
上記特許文献２の第２図および第３図に例示の提案の溶鋼処理装置では、溶鋼収容取鍋を貯留するための貯留ラインを設け、一方加熱装置、ＫＡＴ装置、脱ガス装置および合金粉末装入装置等の各処理装置を円環状に列設し、両者の間での取鍋の受け渡しを、特定位置において１台の取鍋移し替え装置や取鍋移乗装置を設けて行なうようにしたもので、上記特許文献１に提案のように直線的に各処理装置を設ける場合よりも設備コストの低減が期待されるものの、各処理装置の高所に設置される付帯装置に対する対策については言及されておらず、この溶鋼処理装置の場合も走行クレーンの活用範囲が制約されるなどの問題が懸念される。
【特許文献１】特開平５−９５５０号公報
【特許文献２】特公昭５９−５２６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を改善するためになしたものであって、その目的は、取鍋精錬設備の高所に設置される付帯装置に邪魔されることなく走行クレーンを活用し得る溶鋼処理ラインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明（請求項１）に係る溶鋼処理ラインは、粗精錬工程後の溶鋼を取鍋に受け当該取鍋にて各種の溶鋼処理を行う取鍋精錬工程と、取鍋精錬工程後の溶鋼を連続鋳造装置にて連続鋳造する連続鋳造工程とを含むとともに、前記取鍋精錬工程が、同一円周上を独立に旋回する取鍋を支持する支持アーム又は取鍋を載置する台車を２台以上備え、かつ２種以上の異なる取鍋精錬装置を旋回円周上の任意の位置に配置されてなり、各々の支持アーム又は台車が移動と停止を独立して制御されてなる取鍋精錬設備を備える溶鋼処理ラインにおいて、前記取鍋精錬設備が粗精錬工程から連続鋳造工程に取鍋を搬送するクレーン搬送ラインに対して交差するように配置され、かつ旋回円周上の取鍋の受払いステージが前記クレーン搬送ライン内に配設されてなるものである。
【００１１】
上記の構成では、取鍋精錬設備が粗精錬工程から連続鋳造工程に取鍋を搬送するクレーン搬送ラインに対して交差するように配置されているので、取鍋精錬設備の高所に設置される付帯装置に邪魔されることなく走行クレーンを走行させることができるとともに、同一円周上を独立に旋回する取鍋を支持する支持アーム又は取鍋を載置する台車を２台以上備え、かつ２種以上の異なる取鍋精錬装置を旋回円周上の任意の位置に配置し、その旋回円周上の取鍋の受払いステージが前記クレーン搬送ライン内に配設されているので、取鍋精錬処理前及び後の取鍋を走行クレーンによって同じ受払いステージを介して搬入、搬出することができ、走行クレーンを取鍋の搬送はもとより、それ以外の設備のメンテナンスなどにも有効に活用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る溶鋼処理ラインによれば、取鍋精錬設備の高所に設置される付帯装置に邪魔されることなく走行クレーンが活用できる。特に粗精錬工程から取鍋精錬工程へ、及び取鍋精錬工程から連続鋳造工程への取鍋の搬送や、設備のメンテナンスの際の機器類の搬入、搬出などの搬送が、取鍋精錬設備の高所に設置される付帯装置に邪魔されることなく走行クレーンによって有効に行なえる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る溶鋼処理ラインの平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図において、１は粗精錬工程、２は連続鋳造工程、３は取鍋精錬工程を示す。
【００１４】
粗精錬工程１は、図示省略する転炉が据えられており、当該転炉により溶鋼の粗精錬が常法により行われる。また、連続鋳造工程２は、図示省略する連続鋳造装置が据えられており、当該連続鋳造装置により取鍋精錬工程３後の溶鋼の連続鋳造が常法により行われる。そして、本例では、粗精錬工程１と連続鋳造工程２の間を往復移動可能な屋内走行クレーン４が設けられ、各工程間へ取鍋５を搬送し得るように構成されている。
【００１５】
取鍋精錬工程３は、支柱６に支持され同一円周上を独立に旋回する２台の支持アーム７、８を備える回動移動装置９と、前記支持アーム７、８が旋回する旋回円周上の任意の位置に配置された、脱硫フラックスを用いた脱硫処理装置１０、ＲＨ脱ガス法によるＲＨ脱ガス処理装置１１、及びカルシウムワイヤを供給して行なわれる脱酸処理装置１２とを備える取鍋精錬設備１３を備えて構成されている。
【００１６】
回動移動装置９は、２台の支持アーム７、８を旋回可能に支持する支柱６を、屋内走行クレーン４の走行方向と直交する方向の端に設置されている。そして、２台の各々の支持アーム７、８は、移動と停止を独立して制御され、取鍋精錬稼動中は各処理装置１０〜１２へ精錬処理対象となる取鍋５を支持して回動する。また、各処理装置１０〜１２は支持アーム７、８の旋回円周上の反走行クレーン側に、そして支持アーム７、８への取鍋５の受払いステージ１４は走行クレーン４の走行（搬送）ライン内に設置されている。
【００１７】
各処理装置１０〜１２は、従来より常用されている各処理装置の主要処理装置部と同様の構造の主要処理装置部１５〜１７と、それら主要処理装置部１５〜１７の上方に設置されている脱硫剤や脱酸剤などのフラックス用ホッパ１８、合金材などの合金材用ホッパ１９、ＲＨ脱ガス処理の真空槽を真空引きするためのブースタ２０などの付帯装置部２１とを備えて構成されている。
【００１８】
上記構成の溶鋼処理ラインでは、回動移動装置９、脱硫処理装置１０、ＲＨ脱ガス処理装置１１及び脱酸処理装置１２などの取鍋精錬設備１３が粗精錬工程１から連続鋳造工程２に取鍋５を搬送する屋内走行クレーン４の走行（搬送）ラインに対して交差して反走行クレーン側に配置されているので、取鍋精錬設備１３の高所に設置されている付帯装置２１に邪魔されることなく屋内走行クレーン４を走行させることができる。また、回動移動装置９の２台の支持アーム７、８は各々移動と停止を独立して制御され、各処理装置１０〜１２及び取鍋４の受払いステージ１４を旋回円周上の任意の位置に配置し、その受払いステージ１４を走行クレーン４の走行（搬送）ライン内に配設しているので、取鍋精錬処理前及び後の取鍋５を走行クレーン４によって同じ受払いステージ１４を介して搬入、搬出することができ、走行クレーン４を取鍋５の搬送に有効に活用できる。なお、図において、符号２２は、取鍋蓋の着脱装置を示す。
【００１９】
なお、上記の実施の形態では、粗精錬工程１を同一建屋の左側に、連続鋳造工程２を同一建屋の右側にある場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、粗精錬工程１を同一建屋の右側に、連続鋳造工程２を同一建屋の左側にあってもよいし、粗精錬工程１と連続鋳造工程２とがそれぞれ別々の建屋にあってその建屋より取鍋精錬工程３の建屋に台車やレードルターレットなどで取鍋を搬送した上で屋内走行クレーン４により取鍋精錬工程３に搬送するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る溶鋼処理ラインの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：粗精錬工程          ２：連続鋳造工程        ３：取鍋精錬工程
４：屋内走行クレーン    ５：取鍋                ６：支柱
７、８：支持アーム      ９：回動移動装置      １０：脱硫処理装置
１１：ＲＨ脱ガス処理装置                        １２：脱酸処理装置
１３：取鍋精錬設備      １４：取鍋の受払いステージ
１５〜１７：主要処理装置部                      １８：フラックス用ホッパ
１９：合金材用ホッパ    ２０：ブースタ          ２１：付帯装置部
２２：蓋の着脱装置
【図１】
2005097680.tif 000003
【図２】
2005097680.tif 000004
【図３】
2005097680.tif 000005