(57)【要約】【課題】  切断端縁の整形処理等の時間を短縮して製造効率を向上させることができ、しかも、ドラムを所定幅に精度良く且つ歩留まり良く切断することができ、更に、刃具の寿命を長くすることができる金属製薄板ドラムの切断方法を提供する。【解決手段】金属製薄板ドラムＷを保持具５に保持させ、ドラムＷの一端を固定して回転させる。続いて、ドラムＷの外周面に刃具７を押し当てて金属リングＹを切断形成する。刃具７は、５０〜９０°の刃角を有する。保持具５は、その外周面に断面視Ｖ字状の溝部８を有する。溝部８は、両内側壁の上縁の間隔ａがドラムＷの板厚ｂの１５〜３０倍であり、最深部１１の深さｃがドラムＷの板厚ｂの１〜３倍であり、両内側壁９がドラムＷの板厚ｂの１５〜５０倍の曲率半径の湾曲面１０を備える。このとき、溝部８に切り込む刃具７の先端の位置を、溝部８の中央ｓからドラムＷの板厚ｂの１／３の距離の範囲ｆ内でドラムＷの非固定側寄りとする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の薄板により円筒状に形成されたドラムを、回転駆動可能な円筒状の保持具に外挿して保持し、該保持具にドラムの一端を固定して該保持具と共に回転させ、該ドラムの他端の非固定側から所定幅毎に該ドラムの外周面に押切り刃具を押し当て、該ドラムを周方向に切断して無端帯状の金属リングを形成する金属製薄板ドラムの切断方法であって、
前記押切り刃具が、５０〜９０°の範囲の刃角であり、前記保持具の外周面には前記押切り刃具の切り込み位置に対応して所定間隔を存して形成された環状の溝部が形成され、該溝部が断面視Ｖ字状に形成され、該溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法が前記ドラムの板厚寸法の１５〜３０倍であり、且つ、該溝部の中央部分に位置する最深部の深さ寸法が前記ドラムの板厚寸法の１〜３倍であり、更に、該溝部の両内側壁が前記ドラムの板厚寸法の１５〜５０倍の曲率半径を有して該溝部内に張り出す湾曲面を備えているとき、
前記ドラムを介して前記溝部に切り込む際の前記押切り刃具の先端の位置を、該溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法の中央から前記ドラムの板厚寸法の１／３の距離の範囲内で前記ドラムの非固定側寄りとすることを特徴とする金属製薄板ドラムの切断方法。
【請求項２】
前記保持具の溝部は、その最深部が両内側壁間にわたって一定の深さとなるように平坦に形成された平坦部を備えていることを特徴とする請求項１記載の金属製薄板ドラムの切断方法。
【請求項３】
前記ドラムを切断する際に、前記押切り刃具を前記溝部内に最も深く進入させたときの該押切り刃具の先端の位置を、前記溝部の最深部から前記ドラムの板厚寸法の０．２〜０．４倍の距離を存した位置とすることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製薄板ドラムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の薄板により円筒状に形成されたドラムを、周方向に所定幅で切断する金属製薄板ドラムの切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、無段変速機に採用される動力伝達用のベルトにおいては、環状に積層配列された複数のエレメントを一体に結束するために、複数の金属製リング部材を積層してなる積層リングが用いられる。この種の積層リングを構成する金属リングは、矩形状の金属製薄板の両端縁を溶接接合して形成された円筒状のドラムを所定幅で輪切り状に切断することによって形成される。
【０００３】
従来、円筒状のドラムを所定幅毎に切断して前記金属リングを形成する際には、ドラムの一端部をクランプして支持し、回転する砥石を前記ドラムの他端部の外側から押し当て、該砥石を該ドラムの周方向に移動させることによって切断することが知られている。しかし、砥石を用いて前記ドラムを切断する場合には、砥石の幅に相当する研削代が必要とされるため、１つのドラムから得られる金属リングの歩留まりが低くなる。また、砥石を用いて前記ドラムを切断する場合には、摩耗した砥石を研磨する際の排水の処理が繁雑であるという問題がある。
【０００４】
そこで、下記特許文献１に見られるように、前記砥石に代えて、押切り刃具を用いて前記ドラムを切断する方法が知られている。しかし、この場合には、前記金属リングの内周側のコーナーエッジ部にバリが生じない反面、外周側のコーナーエッジ部に比較的大きなバリが発生し、切断後に行なわれるバレル研磨等の整形処理時間が長時間となる不都合がある。また、特許文献１には、ドラムの内面側と外面側との両側に押切り刃具を押し当てて切断することによって内周側と外面側との両方のコーナーエッジ部にバリが生じない方法が示されているが、ドラムが切断された後に両刃具同士が接触して刃具が損傷するおそれがある。
【特許文献１】特開２００１−２４１５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる不都合を解消して、本発明は、金属製薄板ドラムから切断された金属リングの切断端縁の整形処理等の時間を短縮して製造効率を向上させることができ、しかも、ドラムを所定幅に精度良く且つ歩留まり良く切断することができ、更に、刃具の寿命を長くすることができる金属製薄板ドラムの切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、金属製の薄板により円筒状に形成されたドラムを、回転駆動可能な円筒状の保持具に外挿して保持し、該保持具にドラムの一端を固定して該保持具と共に回転させ、該ドラムの他端の非固定側から所定幅毎に該ドラムの外周面に押切り刃具を押し当て、該ドラムを周方向に切断して無端帯状の金属リングを形成する金属製薄板ドラムの切断方法であって、前記押切り刃具が、５０〜９０°の範囲の刃角であり、前記保持具の外周面には前記押切り刃具の切り込み位置に対応して所定間隔を存して形成された環状の溝部が形成され、該溝部が断面視Ｖ字状に形成され、該溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法が前記ドラムの板厚寸法の１５〜３０倍であり、且つ、該溝部の中央部分に位置する最深部の深さ寸法が前記ドラムの板厚寸法の１〜３倍であり、更に、該溝部の両内側壁が前記ドラムの板厚寸法の１５〜５０倍の曲率半径を有して該溝部内に張り出す湾曲面を備えているとき、前記ドラムを介して前記溝部に切り込む際の前記押切り刃具の先端の位置を、該溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法の中央から前記ドラムの板厚寸法の１／３の距離の範囲内で前記ドラムの非固定側寄りとすることを特徴とする。
【０００７】
本発明によって金属製薄板ドラムが切断されるとき、先ず、押切り刃具が該ドラムを前記溝部内に向かって押圧しながら切り込む。このとき、刃具によって押圧された部分のドラムの一部が溝部の内側壁の湾曲面に沿って緩やかに撓む。刃具が切り込んだ部分では刃具から離反方向に肉流が生じる。それに伴って刃具先端に向かって未だ切断されていない側が引き伸ばされ、刃具先端が向かう部分の肉厚が局部的に薄くなり、刃具先端に向かって凹入変形したくびれが形成される。そして、くびれ形状を残した状態で、ドラムが溝部の最深部に接触しないで切断される。このようなくびれが残余したことにより、切断端縁におけるバリの発生を減少させることができる。
【０００８】
前記刃具の刃角及び前記保持具の溝部の形状は、本発明者による各種の試験に基づくものである。具体的には、次に示すことが試験により知見された。即ち、押切り刃具の刃角が５０〜９０°であることについては、刃角が９０°より大きいと、ドラムに刃具が切り込んだ際に両側に押しのけられる肉流量が増大し、該ドラムに反りや波打ちが発生する。刃角が５０°より小さいと、刃具が鋭利過ぎ、刃こぼれの発生等により耐久性が低下する。
【０００９】
また、溝部の両内側壁の上縁間の間隔寸法がドラムの板厚寸法の１５〜３０倍であることについては、１５倍より狭いと、ドラムが刃具によって押圧されたとき、ドラムが溝部の内側壁の湾曲面に沿って緩やかに撓むことができず、切断後には溝部の内側壁に沿ったバリが発生する。３０倍より広いと、ドラムが刃具によって押圧されたとき、ドラムが切断される前に溝部の最深部に接触し、十分なくびれが発生しない。
【００１０】
また、溝部の中央に位置する最深部の深さ寸法がドラムの板厚寸法の１〜３倍であることについては、１倍より浅いと、ドラムが刃具によって押圧されたとき、ドラムが切断される前に溝部の最深部に接触し、十分なくびれが発生しない。３倍より深いと、ドラムの板厚寸法の１５〜５０倍の曲率半径を有する前記湾曲面の形成が困難となる。
【００１１】
更に、前記湾曲面がドラムの板厚寸法の１５〜５０倍の曲率半径を有することについては、１５倍より小さいと、ドラムが刃具によって押圧されたとき、ドラムが溝部の内側壁の湾曲面に沿って緩やかに撓むことができず、切断後には溝部の内側壁に沿ったバリが発生する。５０倍より大きいと、ドラムが刃具によって押圧されたとき、ドラムが切断される前に溝部の最深部に接触し、十分なくびれが発生しない。
【００１２】
以上のような試験結果から、本発明において採用されている前記押切り刃具は、その刃角が５０〜９０°の範囲とされ、更に、前記保持具の溝部については、両内側壁の上縁の間隔寸法がドラムの板厚寸法の１５〜３０倍、最深部の深さ寸法がドラムの板厚寸法の１〜３倍、更に、前記湾曲面の曲率半径がドラムの板厚寸法の１５〜５０倍とされている。
【００１３】
これによって、前述の刃具及び溝部の形状を採用することにより、ドラムの切断位置にくびれを形成することができるので、切断端縁においてはバリが極めて少なく、バレル研磨或いはブラシ研磨等による整形処理が短時間で行なえ、製造効率を向上させることができる。また、金属製薄板ドラムを所定幅に歩留まり良く切断でき、更に、溝部の最深部への刃具先端の当接が極めて少ないので、刃具の寿命を延ばすことができる。
【００１４】
ところで、ドラムから刃具によって金属リングが形成されるとき、ドラムは刃具の両側に切り離される。このとき、刃具に対してドラムの非固定側に形成される切断端縁（切り離された金属リングの切断端縁）と、刃具に対してドラムの固定側に形成される切断端縁（保持具に固定されたドラムの切断端縁）との形状が僅かに異なる。即ち、ドラムが前記押切り刃具により溝部に沿って切断されたときの該ドラムの切断端縁には、前記押切り刃具の刃面に倣って傾斜する第１切断傾斜面と、前記溝部によって形成されたくびれによって傾斜形状となる第２切断傾斜面と、第１切断傾斜面の先端と第２切断傾斜面の先端とが交わる切断頂部とが形成される。ここで、ドラムの非固定側に形成される切断端縁とドラムの固定側に形成される切断端縁とを比較すると、ドラムの固定側の第１切断傾斜面及び第２切断傾斜面がドラムの非固定側より小となり、ドラムの固定側の切断頂部の位置がドラムの非固定側より板厚中央寄りとなる。こうした切断端縁形状の違いは、ドラムの非固定側では切断後に切断端縁が即座に刃具から離反するのに対して、ドラムの固定側では切断後に刃具が溝部から抜けきるまでの間、切断端縁が刃具に接触して切断端縁の一部が擦り取られるために生じる。このような切断端縁の違いが生じると、切断形成された金属リングの両側の切断端縁の形状がことなることになり、切断端縁を所定形状に整えるためのバレル研磨或いはブラシ研磨等による処理時間の短縮が望めなくなるおそれがある。
【００１５】
そこで、本発明者は、各種の試験を行い、切り込み時の押切り刃具の先端の位置が、前記溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法の中央からドラムの非固定側に向かうに従って、前記溝部の形状の影響から、ドラムの非固定側に形成される切断端縁の第１切断傾斜面及び第２切断傾斜面が小となり且つ切断頂部の位置がドラムの非固定側より板厚中央寄りとなることを知見した。更に、切り込み時の押切り刃具の先端の位置が、前記溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法の中央から前記ドラムの板厚寸法の１／３の距離を越えてドラムの非固定側に寄ると、ドラムの非固定側の切断端縁に十分なくびれを形成できず、切断精度が維持できないことが明らかとなった。
【００１６】
これに基づき、本発明においては、切り込み時の押切り刃具の先端の位置を、前記溝部の互いに対向する内側壁の上縁の間隔寸法の中央に対して前記ドラムの板厚寸法の１／３の距離の範囲内でドラムの非固定側寄りとすることにより、ドラムの非固定側に形成される切断端縁とドラムの固定側に形成される切断端縁との形状の違いを極めて小とすることができ、切断端縁を所定形状に整えるためのバレル研磨或いはブラシ研磨等を短時間で行うことができる。
【００１７】
更に、本発明において、前記保持具の溝部は、その最深部が両内側壁間にわたって一定の深さとなるように平坦に形成された平坦部を備えることを特徴とする。こうすることにより、切断後のドラムの切断端縁が溝部の平坦部に倣う形状となり、くびれを一層確実に形成することができ、特に、平坦部の影響によってドラムの非固定側に形成される切断端縁とドラムの固定側に形成される切断端縁との何れにおいても、前記切断頂部の位置を一層ドラムの板厚中央寄りに形成することができる。そして、切断頂部を板厚の中央に位置させることにより第１切断傾斜面と第２切断傾斜面とが近似する形状とされ、これによって研磨による整形量を小とすることができ、ドラムの切断端縁に対するバレル研磨或いはブラシ研磨等による整形処理を一層短時間で行なうことができる。
【００１８】
また、本発明においては、前記ドラムを切断する際に、前記押切り刃具を前記溝部内に最も深く進入させたときの該押切り刃具の先端の位置を、前記溝部の最深部から前記ドラムの板厚寸法の０．２〜０．４倍の距離を存した位置とすることを特徴とする。
【００１９】
本発明者は更に、ドラムを切断する際に押切り刃具が溝部に進入する深さに応じて前述した切断端縁の形状が変化することを、各種試験により知見した。これによれば、押切り刃具の先端と溝部の最深部との距離が前記ドラムの板厚寸法の０．２倍より小さいと、切断後に溝部内から刃具が抜けきるまでの時間が長くかかり、ドラムの固定側の切断端縁と刃具との接触時間が大となるので、ドラムの非固定側に形成される切断端縁とドラムの固定側に形成される切断端縁との形状に違いが生じる。また、押切り刃具の先端と溝部の最深部との距離が前記ドラムの板厚寸法の０．４倍より大きいと、刃具の溝部への進入が浅くなり、溝部内壁へのドラムの押圧力が低下するので、前記くびれを十分に形成することができない。このことから、本発明においては、溝部の最深部から前記ドラムの板厚寸法の０．２〜０．４倍の距離を存した位置まで前記押切り刃具の先端を進入させることにより、ドラムの非固定側に形成される切断端縁とドラムの固定側に形成される切断端縁との形状の違いを極めて小として金属リングを確実に切断形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態の装置を示す説明図、図２は刃具及び溝部を示す説明的断面図、図３は本実施形態におけるドラムの切断工程を示す説明図、図４は切断時のドラムの一部を拡大して示す説明的断面図、図５はドラムの切断工程の一部を示す説明図、図６は比較のための従来のドラムの切断端縁形状を示す説明的断面図、図７は本実施形態によってドラムに形成された切断端縁形状を示す説明的断面図、図８は他の保持具を示す説明図、図９は図８の保持具を採用した場合の装置形態を示す説明的断面図である。
【００２１】
図１に示す本実施形態の切断装置１は、金属製のドラムＷを所定幅毎に輪切り状に切断して図示しない無段変速機用ベルトの金属リングを製造するものである。前記ドラムＷは、マルエージング鋼の矩形状の平坦な薄板を円筒状に成形した後、両端縁を互いに突き合わせて溶接接合することによって形成されたものである。
【００２２】
本実施形態の切断装置１は、図１に示すように、前記ドラムＷを保持するドラム保持手段２と、ドラムＷを切断する切断手段３とによって構成されている。
【００２３】
前記ドラム保持手段２は、図示しない回転駆動手段によって回転される支持軸４と、該支持軸４に連結されてその外周に前記ドラムＷを保持し、該ドラムＷの内面に当接する保持具５とを備えている。
【００２４】
前記保持具５は、図１に示すように、金属により円柱状に形成されており、その外周には、ドラムＷの切断位置（後述する押切り刃具７の切り込み位置）に沿って複数の溝部８が所定間隔を存して形成されている。保持具５に保持されたドラムＷは、支持軸４に設けられた複数のクランプ手段４ａによって一端部がクランプされて保持具５と一体に回転するように固定される。
【００２５】
該保持具５に形成されている溝部８は、図２に示すように、断面視大略Ｖ字状に形成されている。該溝部８について更に詳しく説明すれば、本実施形態においては、溝部８の両側の内側壁９には溝部８の内方に張り出すように湾曲する湾曲面１０が形成されている。なお、溝部８の両側の内側壁９の上縁９ａ，９ｂの間隔寸法ａは、ドラムＷの板厚寸法ｂの約２０倍（１５〜３０倍であればよい）とされている。また、溝部８の最深部１１の深さ寸法ｃはドラムＷの板厚寸法ｂの約２倍（１〜３倍であればよい）とされ、更に、内側壁９の湾曲面１０の曲率半径はドラムＷの板厚寸法ｂの約３０倍（１５〜５０倍であればよい）とされている。更に、最深部１１は両側の内側壁９間にわたって平坦に形成されている。この平坦部１１ａの幅寸法ｄは、詳しくは後述するが、ドラムＷが切断されたときの切断端縁の形状に応じて設定される。
【００２６】
前記切断手段３は、図１に示すように、回転軸１２と、該回転軸１２に一体的に支持された円盤状の押切り刃具７とを備えている。該切断手段３は、図示しないが、押切り刃具７をドラムＷに向かって進退させると共に、ドラムＷの軸線方向に移動させる進退移動手段を備えている。また、押切り刃具７は回転軸１２によって回転自在に設けられている。押切り刃具７が回転自在であることにより、前記ドラム保持手段２により回転されるドラムＷへの当接によって押切り刃具７が連れ回りし、押切り刃具７全周によるドラムＷの押し切りが可能とされる。そして、該切断手段３の押切り刃具７によるドラムＷの切断は、該ドラムＷの非固定側（前記クランプ手段４ａにより保持具５に固定されていない側）から所定幅毎に行われる。なお、押切り刃具７は回転軸１２を介して図示しない回転駆動手段により回転駆動されてもよい。
【００２７】
押切り刃具７は、前記マルエージング鋼より硬度の高い金属、例えば超硬合金、高速度鋼等からなり、図２に示すように、刃物角θが６０°（５０〜９０°であればよい）とされている。
【００２８】
以上の構成による装置１によってドラムＷを輪切りにして金属リングを形成するときには、先ず、図１に示すように、保持具５に外挿保持されたドラムＷがドラム保持手段２により回転され、次いで、前記切断手段３がドラムＷに接近して押切り刃具７がドラムＷに切り込む。このとき、ドラムＷが回転していることにより、ドラムＷ全周にわたって押切り刃具７が切り込み、所定幅の金属リングが得られる。
【００２９】
ここで、押切り刃具７がドラムＷに切り込む際の作動を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、押切り刃具７がドラムＷに圧接されると、押切り刃具７がドラムＷの外周面側に切り込み、これによって切断が開始される。このとき、押切り刃具７の先端の切り込み位置は、図２に示すように、溝部８の両側の内側壁９の上縁９ａ，９ｂの間隔寸法ａの中央ｓからドラムＷの板厚寸法ｂの１／３の距離の範囲ｆ内で前記ドラムＷの非固定側寄り（図中右寄り）とされている。
【００３０】
そして、図３（ａ）に示すように、押切り刃具７によって押圧されたドラムＷが溝部８の内側壁９の湾曲面１０に沿って撓む。また、このとき、ドラムＷは溝部８の最深部１１から離間した状態か、或いは最深部１１に当接しても瞬時である。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、押切り刃具７のドラムＷへの切り込みが進行し、押切り刃具７の先端がドラムＷの内周面側に近づくと、ドラムＷの内周面側には、押切り刃具７の先端に向かって凹入変形したくびれＸが形成される。該くびれＸは、図４に示すように、押切り刃具７の切り込みによりドラムＷの金属に押切り刃具７から離反方向に肉流が生じ、それに伴って未だ切断されていないドラムＷの内周面側が引き伸ばされ、押切り刃具７の先端が向かう部分の肉厚が局部的に薄くなることによって形成される。従って、このときのドラムＷの金属に肉流が発生するように、ドラムＷを溝部８の内側壁９の湾曲面１０に沿って撓ませ、前記くびれＸが円滑に発生するように、ドラムＷが溝部８の最深部１１から離間させた状態となるように溝部８の各寸法が設定されている。即ち、発明者は、溝部８の各寸法と前記くびれＸの発生との関係について各種の試験を行い、その結果から、図２に示すように、溝部８の両側の内側壁９の上縁９ａ，９ｂの間隔寸法ａをドラムＷの板厚寸法ｂの１５〜３０倍とし、溝部８の最深部１１の深さ寸法ｃをドラムＷの板厚寸法ｂの１〜３倍とし、更に、内側壁９の湾曲面１０の曲率半径をドラムＷの板厚寸法ｂの１５〜５０倍とすることで、前記くびれＸを確実に発生させることができることを知見した。本実施形態は、これに基づいて溝部８の両側の内側壁９の上縁９ａ，９ｂの間隔寸法ａをドラムＷの板厚寸法ｂの約２０倍、溝部８の最深部１１の深さ寸法ｃをドラムＷの板厚寸法ｂの約２倍、湾曲面１０の曲率半径をドラムＷの板厚寸法ｂの約３０倍として、十分な前記くびれＸを発生させている。
【００３２】
続いて、図３（ｃ）に示すように、ドラムＷは、くびれＸが溝部８の最深部１１から離間した状態で押切り刃具７により切断される。このとき、押切り刃具７の先端の位置は、前記溝部８の最深部１１から前記ドラムの板厚寸法の０．２〜０．４倍の距離を存した位置となるように設定されている。これによって、押切り刃具７が溝部８の最深部１１に当接することなく切断が完了する。なお、押切り刃具７の刃角は、９０°より大きいと、ドラムＷに切り込んだ際に両側に押しのけられる肉流量が過剰に増大し、ドラムＷに反りや波打ちが発生する。刃角が５０°より小さいと、押切り刃具７の先端が鋭利過ぎ、刃こぼれの発生等により耐久性が低下する。そこで、押切り刃具７の刃角は５０〜９０°とすることが好ましく、本実施形態ではこれに基づいて押切り刃具７の刃角を６０°とした。更に、切断完了時の押切り刃具７の先端の位置は、該押切り刃具７の先端と溝部８の最深部１１との距離ｈが前記ドラムの板厚寸法ｂの０．２倍より小さいと、切断後に溝部８内から刃具７が抜けきるまでの時間が長くかかり、ドラムＷの固定側の切断端縁と刃具７との接触時間が大となるので、ドラムＷの非固定側に形成される切断端縁とドラムＷの固定側に形成される切断端縁との形状に違いが生じる。また、押切り刃具７の先端と溝部８の最深部１１との距離が前記ドラムＷの板厚寸法ｂの０．４倍より大きいと、刃具７の溝部８への進入が浅くなり、溝部８内側壁９へのドラムＷの押圧力が低下するので、前記くびれＸを十分に形成することができない。このことから、切断完了時の押切り刃具７の先端の位置は、溝部８の最深部１１から前記ドラムＷの板厚寸法ｂの０．２〜０．４倍の距離を存した位置に設定しておくことが好ましく、これによって、ドラムＷの非固定側に形成される切断端縁とドラムＷの固定側に形成される切断端縁との形状の違いを極めて小として金属リングを確実に切断形成することができる。
【００３３】
そして、図３（ｄ）に示すように、押切り刃具７が後退してドラムＷから離反する。ドラムＷの内周面側には前記くびれＸが発生していたことにより、ドラムＷは内周面側の角縁にくびれＸによる湾曲形状を残して切断され、金属リングが形成される。そして更に、図２に示すように、押切り刃具７の先端の切り込み位置が溝部８の両側の内側壁９の上縁９ａ，９ｂの間隔寸法ａの中央ｓからドラムＷの板厚寸法ｂの１／３の距離の範囲ｆ内で前記ドラムＷの非固定側寄り（図中右寄り）とされていることにより、押切り刃具７が後退してドラムＷから離反する際にドラムＷの固定側の切断端縁が押切り刃具７に接触して切断端縁の一部が擦り取られても、ドラムＷの非固定側の切断端縁（切り離された金属リングの端縁）との形状の違いが極めて小さくなる。
【００３４】
このときの状況を更に詳しく説明すれば、図５に示すように、押切り刃具７が溝部８から離反するとき、ドラムＷの非固定側にあって切り離された金属リングＹが移動自在となっており、その切断端縁Ｚ１は金属リングＹが切断された直後に押切り刃具７から離反する。しかし、ドラムＷの固定側の切断端縁Ｚ２は、ドラムＷの一端が固定されているために即座に押切り刃具７から離反することがなく、押切り刃具７が溝部８から抜けきるまで押切り刃具７に接触した状態となる。このために、図６に比較のために従来の場合を示すように、ドラムＷの固定側の切断端縁Ｚ２の一部が押切り刃具７により擦り取られ、ドラムＷの固定側の切断端縁Ｚ２と、ドラムＷの非固定側の切断端縁Ｚ１との形状が大きく異なる。そこで、本実施形態においては、予め押切り刃具７の先端の切り込み位置を非固定側寄り（図中右寄り）としておくことにより、図７に示すようにドラムＷの非固定側の切断端縁Ｚ１の形成領域を短縮させるようにし、両切断端縁Ｚ１，Ｚ２の形状を極めて近似した形状に形成している。
【００３５】
従って、本実施形態によれば、図７に示すように、ドラムＷの固定側の切断端縁Ｚ２と金属リングＹとされたドラムＷの非固定側の切断端縁Ｚ１とを極めて近似した形状とすることができ、しかも、前記くびれＸによって両切断端縁Ｚ１，Ｚ２にバリが生じることがないので、後工程で行なわれるバレル研磨或いはブラシ研磨といった整形処理の時間を短縮させることができる。また、押切り刃具７による切断を採用したことによって、砥石を採用した場合に比べて各切断端縁Ｚ１，Ｚ２の削り取りもなく、ドラムＷから得られる金属リングＹの歩留まりを向上させることができる。
【００３６】
ここで、前述した前記溝部８の最深部１１に形成された平坦部１１ａの幅寸法ｄについて説明すれば、図４に示すように、押切り刃具７がドラムＷを切断したとき、ドラムＷのくびれＸが溝部８の最深部１１から離間した状態で切断されると共に、切断端縁の押切り刃具７に接する部分は、押切り刃具７による切り込み押圧を受けて押切り刃具７に倣う形状に傾斜する（第１切断傾斜面１５）。一方、このとき、切断端縁の溝部８に接する部分は、平坦部１１ａに圧接されて変形し、平坦部１１ａに倣う形状に傾斜する（第２切断傾斜面１６）。これによって、平坦部１１ａに倣って第２切断傾斜面１６が形成された分、くびれＸが延長されたような形状となり、切断頂部１４の位置を板厚寸法ｂの中央側に寄せることができる。
【００３７】
そして、図７に示すように、切断頂部１４の位置が板厚寸法ｂの中央に位置したときの第２切断傾斜面１６の幅寸法ｅを予め定め、図２に示すように、平坦部１１ａの幅寸法ｄを第２切断傾斜面１６の幅寸法ｅの２倍としておくことより、図７に示すように、精度良く切断頂部１４の位置を板厚寸法ｂの中央に位置させることができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、前記保持具５を円柱状に形成したが、他の例を挙げれば、図８に示すように、円筒状に形成され、その長手方向に沿って複数の割溝１７が形成された保持具１８を採用してもよい。該保持具１８に形成された割溝１７は、該保持具１８の一端縁で開放されるものと、他端縁で開放されるものとが交互に配設されており、各割溝１７の間隔の拡張によって該保持具１８の外径が拡径自在となっている。該保持具１８に形成されている溝部８は前述したものと同様な形状である。
【００３９】
このような保持具１８を採用する場合には更に、図９に示すように、保持具１８を拡径させる拡径手段１９を備えるドラム保持手段２０が採用される。該ドラム保持手段２０の構成を簡単に説明すれば、図示しない回転駆動手段に連結された支持軸２１に、拡径自在のコレット２２を介して保持具１８が着脱自在に装着されている。支持軸２１の先端部にはコレット２２を介して保持具１８を拡径させる前記拡径手段１９が設けられている。拡径手段１９は、押圧ナット２３の回転によってテーパ部材２４を進退させ、コレット２２を拡径させることによって保持具１８を拡径させることができるようになっている。そして、ドラムＷを保持した状態で保持具１８を拡径させることにより、保持具１８をドラムＷの内周面に密着させる。これにより、保持具１８とドラムＷとの滑りを防止することができ、ドラムＷから切断された各金属リングの幅寸法のばらつきを飛躍的に減少させて精度の高い金属リングを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態の装置を示す説明図。
【図２】刃具及び溝部を示す説明的断面図。
【図３】本実施形態におけるドラムの切断工程を示す説明図。
【図４】切断時のドラムの一部を拡大して示す説明的断面図。
【図５】ドラムの切断工程の一部を示す説明図。
【図６】比較のための従来のドラムの切断端縁形状を示す説明的断面図。
【図７】本実施形態によってドラムに形成された切断端縁形状を示す説明的断面図。
【図８】他の保持具を示す説明図。
【図９】図８の保持具を採用した場合の装置形態を示す説明的断面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ｗ…ドラム、Ｙ…金属リング、５…保持具、７…押切り刃具、８…溝部、９…内側壁、１０…湾曲面、１１…最深部、１１ａ…平坦部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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