(57)【要約】【課題】  型取り作業に人体への危険や火気による災害等の危険がなく、加熱装置等の特別な装置を必要とせず、しかも、手軽に研磨材支持具を作成できる、研磨材支持用型取りシート材及びそれから作られた研磨具を提供する。【解決手段】  柔軟な基材に、水分と反応し硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する湿気硬化性樹脂を含浸せしめた研磨材支持用型取りシート材である。使用に当たっては、前記柔軟な基材を、目標とする表面形状と同一な表面形状を有する部位に密着させ、前記柔軟な基材が前記湿気硬化性樹脂の作用で硬化して前記目標とする表面形状と同一の表面形状に固定されるまで保持する。これにより、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨材支持具を、特別な装置を要することなく、安全且つ手軽に作製することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な基材と、該柔軟な基材に含浸され、水分と反応し、硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する湿気硬化性樹脂と、を備えている、研磨材支持用型取りシート材。
【請求項２】
前記湿気硬化性樹脂が、前記柔軟な基材を１分〜３０分で研磨材支持具として使用可能な強度に形状固定せしめるものである、請求項１に記載の研磨材支持用型取りシート材。
【請求項３】
前記湿気硬化性樹脂が、ポリイソシアネートとポリオールとからなるウレタンプレポリマー樹脂である、請求項１又は２に記載の研磨材支持用型取りシート材。
【請求項４】
柔軟な基材と、該柔軟な基材に含浸され、光で活性化し、硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する光硬化性樹脂と、を備えている、研磨材支持用型取りシート材。
【請求項５】
前記基材が、織物、編み物、不織布又は発泡体である、請求項１，２，３又は４に記載の研磨材支持用型取りシート材。
【請求項６】
前記基材がガラス繊維からなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の研磨材支持用型取りシート材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の研磨材支持用型取りシート材と、該型取りシート材によって支持される研磨材と、を備えている、研磨具。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の研磨材支持用型取りシート材と、該型取りシート材に取着されるグリップと、を備えている、研磨材支持具。
【請求項９】
柔軟な基材に湿気硬化性樹脂を含浸させてなる型取りシート材で目標とする表面形状と同一な表面形状を型取りし、前記型取りシート材の硬化後に、該硬化した型取りシート材を研磨材支持具として用いて研磨を行うことを特徴とする、研磨方法。
【請求項１０】
柔軟な基材に光硬化性樹脂を含浸させてなる型取りシート材で目標とする表面形状と同一な表面形状を型取りし、前記型取りシート材の硬化後に、該硬化した型取りシート材を研磨材支持具として用いて研磨を行うことを特徴とする、研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象面、特に湾曲した対象面の表面研磨を行う際に用いる研磨材支持具を作製するための研磨材支持用型取りシート材に関するものである。本発明はまた、該型取りシート材を有する研磨具及び研磨材支持具に関するものである。本発明は、さらに、前記型取りシート材を用いた研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、電車、自動販売機、芸術品等の、鉄や硬質プラスチック等で出来ている構造物の表面に外力により損傷（変形）が生じた場合に、それを修復するための一方法として、損傷部分にパテを盛り付け、パテが硬化した後、余分なパテを研磨材で研磨して除去し、元の表面形状に復元する作業が行なわれている。この作業において、元の形状に精度良く修復するには熟練技術が求められる。特に、修復個所が複雑な形状を有している場合や、修復個所の面積が大きい場合等には、熟練技術者でも困難なケースが多い。
【０００３】
そこで、余分なパテを研磨材で落とす際に、研磨材を損傷前の形状に一致する形状に正確に保持して研磨を行なうことを可能にする技術として、下記特許文献１に記載のものが提案されている。
【０００４】
この提案では、損傷前の表面形状と同一の表面形状を有する他の車体部位に、ポリカプロラクトン樹脂を６０〜１００℃の範囲の或る温度に加熱溶融して得られる溶融樹脂塊を押し当てることにより、該樹脂塊の接触部分を前記車体部位の表面形状に密着するよう変形させ、該変形を維持したまま該樹脂塊を冷却硬化させることにより、損傷前の表面に密着できる支持面を備えた硬化樹脂とし、この硬化樹脂をサンドペーパー支持体として、該支持体の支持面にサンドペーパーの裏面を張り付けて研磨具とすることが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２４９７３９号公報参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記方法は、サンドペーパー支持体を作成するのに熱可塑性合成樹脂（ポリカプロラクトン樹脂）を用いるもので、樹脂を軟化溶融させる為に６０〜１００℃の熱源を用意する必要があり、熱源や樹脂の熱による熱傷や火気による災害等の危険がある。又、広範囲な型を採取するには、一度に多量の樹脂を溶融軟化させる為の大きな熱源が必要になる問題があり、特別な加熱溶融装置が必要となる。更には、型取り用の熱可塑性樹脂板や塊は軟化させると腰がなくなり型取り操作が困難となる。又、作業場の室内温度は、季節や外気温度により大きく左右されるので、熱可塑性樹脂の硬化時間にバラつきが生じ、現実的には使用が難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨材支持具を作製するための型取りシート材を提供しようとするものである。また、本発明は、人体への危険や火気による災害等の危険がなく、加熱装置等の特別な装置を必要とせず、しかも、手軽に前記研磨材支持具を作成できる、研磨材支持用型取りシート材及びそれから作られた研磨具を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明はまた、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係る研磨材支持用型取りシート材は、柔軟な基材と、該柔軟な基材に含浸され、水分と反応し、硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する湿気硬化性樹脂と、を備えたことを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
使用に当たっては、前記研磨材支持用型取りシート材を、目標とする表面形状と同一な表面形状を有する部位に密着させ、前記柔軟な基材が前記湿気硬化性樹脂の作用で硬化して前記目標とする表面形状と同一の表面形状に固定されるまで保持する。これにより、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨材支持具を作製することができる。
【００１０】
本発明によれば、研磨材支持具の作製に当たって高温を使用する必要がないので、人体への危険や火気による災害等の危険がない。したがって、特に、自動車修理工場等、引火性の高い溶剤がある場所でも、安心して研磨材支持具を作製することができる。また、水分さえあれば前記柔軟な基材を任意の形状に固定できるので、特別な準備も装置も不要であり、どこででも手軽に研磨材支持具を作製することができる。さらに、前記湿気硬化性樹脂が前記基材に含浸されているので、取り扱いが容易であり、前記基材として柔軟な基材が使用されているので、複雑な形状でも容易且つ正確に型取りすることができる。
【００１１】
好適な実施の一形態として、前記湿気硬化性樹脂としては、前記柔軟な基材を、短時間、具体的には、１分〜３０分で研磨材支持具として使用可能な強度に形状固定せしめるものを使用することができる（請求項２）。このようにすれば、型取り時間が短くなり、作業効率も向上する。
【００１２】
また、前記湿気硬化性樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとからなるウレタンプレポリマー樹脂を用いることもできる（請求項３）。
【００１３】
本発明の他の実施の形態として、柔軟な基材と、該柔軟な基材に含浸され、光で活性化し、硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する光硬化性樹脂と、を備えてなる研磨材支持用型取りシート材とすることもできる（請求項４）。
【００１４】
光硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用でき、光の波長として３５０〜７８０ｎｍで活性化し重合反応を起こすものがよく、特に３８０〜７８０ｎｍの波長の可視光あるいは近赤外光の照射により重合するものが特に好ましい。
【００１５】
この場合にも、使用に当たっては、前記柔軟な基材を、目標とする表面形状と同一な表面形状を有する部位に密着させ、前記柔軟な基材が前記光硬化性樹脂の作用で硬化して前記目標とする表面形状と同一の表面形状に固定されるまで保持する。これにより、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨材支持具を、特別な装置を要することなく、安全且つ手軽に作製することができる。
【００１６】
前記研磨材支持用型取りシート材において、前記基材としては、型取り対象面の任意の表面形状に自在に適合し得る柔軟性を有する物として、織物、編み物、不織布又は発泡体を用いることができる（請求項５）。織物を使用すれば、強度の高い型取りシート材を得ることができ、編み物を使用すれば、変形性の良好な型取りシート材を得ることができる。不織布又は発泡体を使用した場合には、変形性も適度に得られ、厚みも自由に設定できるので、汎用性の高い型取りシート材を得ることができる。
【００１７】
前記基材の素材としては、湿気硬化性樹脂と非反応の素材であれば、様々な素材を用いることができるが、中でも特に、ガラス繊維を用いると、剛性強度が高く、経済性も良好となり、好適である（請求項６）。
【００１８】
本発明に係る研磨具は、前記研磨材支持用型取りシート材と、該型取りシート材によって支持される研磨材と、を備えたものである（請求項７）。前記研磨材は、形状が固定された前記基材に、良好なフレキシビリティを有する研磨布紙を貼着等の方法で取着したものであっても良いし、前記基材自体に予め研磨粒子を付着せしめたものであっても良い。
【００１９】
本発明に係る研磨材支持具は、前記研磨材支持用型取りシート材と、該型取りシート材に取着されるグリップと、を備えたものである（請求項８）。このようにすれば、前記研磨材支持具を用いて研磨を行う際に、前記グリップを持って研磨操作を行うことができるので、研磨作業が容易になり、好適である。
【００２０】
本発明に係る研磨方法は、柔軟な基材に湿気硬化性樹脂を含浸させてなる型取りシート材で目標とする表面形状と同一な表面形状を型取りし、前記型取りシート材の硬化後に、該硬化した型取りシート材を研磨材支持具として用いて研磨を行うことを特徴とするものである（請求項９）。
【００２１】
本発明の他の実施の形態に係る研磨方法は、柔軟な基材に光硬化性樹脂を含浸させてなる型取りシート材で目標とする表面形状と同一な表面形状を型取りし、前記型取りシート材の硬化後に、該硬化した型取りシート材を研磨材支持具として用いて研磨を行うことを特徴とするものである（請求項１０）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る研磨材支持用型取りシート材は、次のような形態で実施することができる。
【００２３】
まず、前記柔軟な基材としては、織物、編み物、不織布又は発泡体を用いることができる。織物は、薄くて強度の強い型取りシート材の作製に向き、編み物は、変形性の良好な型取りシート材の作製に向く。不織布や発泡体を用いれば、変形性も適度に得られ、厚みも自由な厚さにできるので、汎用性の高い型取りシート材の作製に向いている。
【００２４】
前記基材の素材としては、硬化性樹脂と非反応性の素材を用いる。より好ましくは、水分の含有量の低い素材が好ましい。例えば、織物、編み物及び不織布の素材としては、天然繊維、合成繊維が利用でき、中でも、弾性率の高い（引っ張り強度の高い）繊維が好ましく、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊維を用いることができる。ガラス繊維は、剛性強度が高いだけでなく、経済性も兼ね備えており、好適である。基材としての柔軟性を高めたい場合には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、綿等も利用可能である。また、発泡体の素材としては、連続気泡発泡体のウレタン等が挙げられる。
【００２５】
次に、前記柔軟な基材に含浸される湿気硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を使用することができる。
【００２６】
ウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールからなるウレタンプレポリマーが好ましい。具体的には、ポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られる、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーである。
【００２７】
前記ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリンなどの低分子ポリオール類、ポリフェノール類にエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加させたポリエーテルポリオール類、低分子ポリオール類とアジピン酸やフタール酸などのジカルボン酸を脱水縮合させたポリエステルポリオール類、γブチルラクトンやεカプラクトンなどのラクトン類を開環重合させたポリテトラメチレングリコール類、ブタジエンやイソプレンなどのジエン化合物の重合体で末端にヒドロキシル基を有するポリジエンポリオールなどや、これらの混合物が使用できる。
【００２８】
ポリオールは、平均分子量約２００〜４０００程度の、好ましくは４００〜２０００程度のものを単独で又は混合して使用するとよい。分子量を大きくすると、弾力に富んだものになり、分子量を小さくすると、硬く脆いものができる。
【００２９】
前記ポリイソシアネートとしては公知のポリイソシアネートが使用できる。例えば、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート等、及び、カルボジイミド変性又はイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどがある。これらのポリイソシアネートは、単独で又は適宜組み合わせて使用することができる。通常、前記のものの中で、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性ポリイソシアネートが好ましい。
【００３０】
前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとの配合比率は、通常、１当量のポリオールに対してポリイソシアネートを約１．２〜８当量、好ましくは２．０〜５当量にするのが良い。両者の反応は公知のウレタンプレポリマーの合成技術が使用できる。通常の反応温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃で攪拌することで達成できる。合成されたウレタンプレポリマーの粘度は通常常温で１０〜１００Ｐａ・ｓで、好ましくは１５〜５０Ｐａ・ｓである。
【００３１】
更に、前記ウレタンプレポリマーには、硬化時間、貯蔵安定性、硬化時の脱泡促進、仕上がりの色、保存安定性等を考慮して、触媒、安定剤、消泡剤、酸化防止剤、着色剤、揺変性付与剤、充填剤等を適宜混合せしめることができる。
【００３２】
前記触媒は、前記ウレタンプレポリマーが水と反応する速度を調整する機能を有し、前記型取りシート材を型取り対象面に確実に密着せしめるのに要する時間の間ではウレタンプレポリマーが硬化せずフレキシビリティーを有し、前記型取り対象面への密着後は、該型取り対象面の表面形状に沿った状態で速やかに硬化するように、反応開始から硬化までの時間を調整するものである。
【００３３】
前記触媒としては、貯蔵安定性に優れたもの、例えば、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エーテル、ビス（４−モルホリノエチル）エーテル、ビス（４−（２，６−（ジメチルモルホリノ）エチル）エーテルなどが挙げられる。これらの触媒は、単独で又は二種以上混合して用いることができる。触媒の使用量は、ウレタンプレポリマーに対して通常０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。
【００３４】
前記安定剤は、前記ウレタンプレポリマーの自己硬化を抑制する機能を奏する。前記ウレタンプレポリマーは、水以外の湿分、酸素等で影響を受け、自己硬化反応を起こして硬化する性質を持っている。そこで、前記安定剤により前記ウレタンプレポリマーの自己硬化反応を抑制し、前記型取りシート材が製造されてから研磨作業現場で使用されるまでの間の保存安定性を高める。
【００３５】
前記安定剤としては、ベンゾイルクロライドなどの酸クロライド類、メタンスルホン酸などのスルホン酸類などが挙げられる。これらの安定剤は単独で又は二種類以上混合して用いることができる。安定剤の使用量は触媒の量により調整する必要があるが、通常ウレタンプレポリマーに対して０．００５〜１重量％である。この配合量が少なすぎると安定性効果が得られず、多すぎると触媒の活性を低下させてしまう。
【００３６】
前記消泡剤は、前記ウレタンプレポリマーが水と反応することにより発生する炭酸ガスを樹脂中に残さないようにして、樹脂強度を高めるために用いる。前記消泡剤としては、一般に使用されているシリコーン系のものを０．０１〜２重量％程度使用するのが好ましい。
【００３７】
前記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール類、燐系化合物がある。
【００３８】
前記着色剤（顔料、染料）としては、皮膚炎の危険性の少ない法定色素を使用するのが好ましい。
【００３９】
前記揺変性付与剤は、前記型取りシート材の保存中における前記柔軟な基材中での前記湿気硬化性樹脂の偏りを防止するもので、具体的には、シリカ、酸化チタン、芳香族カルボン酸エステル類等を使用することができる。
【００４０】
前記型取りシート材の作製に当たっては、前記湿気硬化性樹脂が硬化しない低湿度環境の下で、前記柔軟な基材に対して、例えば、ロールコーターを用いて、前記湿気硬化性樹脂を含浸せしめる。前記型取りシート材は、作製後、湿気不透過性の容器に封入して保存する。
【００４１】
なお、前記湿気硬化性樹脂に代えて、光硬化性樹脂を前記基材に含浸せしめることによっても、前記と同様の作用効果を奏する研磨材支持具用型取りシート材を作製することができる。この場合、光硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を用いることができる。
【００４２】
不飽和ポリエステル樹脂としては、公知の方法で製造されるものでよく、その原料としては無水マレイン酸、マレイン酸等の活性不飽和結合を有する不飽和多塩基酸またはその無水物等を酸成分として、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ブタンジオール、１，６−ブタンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の多価アルコールをアルコール成分として脱水重縮合して得られるものである。
【００４３】
ビニルエステル樹脂としては、公知の方法で製造されるものでよく、エポキシ樹脂に不飽和一塩基酸のアクリル酸、メタクリル酸を反応させて得られる樹脂、あるいは飽和カルボン酸、飽和カルボン酸と多価アルコールから得られる末端カルボルキシ基の飽和ポリエステルまたは不飽和ポリエステルとα、β‐不飽和カルボン酸エステル基を有するエポキシ化合物を反応させて得られる樹脂がある。これらの光硬化性樹脂はアクリル酸エステル、スチレン等の低分子の不飽和化合物を含んでいても良い。
【００４４】
これらの光硬化性樹脂を用いた型取りシート材を作製する場合には、前記光硬化性樹脂が硬化しない無光環境の下で、前記柔軟な基材に対して、例えば、ロールコーターを用いて、前記光硬化性樹脂を含浸せしめる。前記型取りシート材は、作製後、遮光性の容器に封入して保存する。
【００４５】
次に、本発明の一実施の形態に係る型取りシート材の具体的な作製例を述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
ＰＰＧ−２０００（三洋化成工業社製、商品名、プロピレンエーテルグリコール、ヒドロキシル価５６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ）６５７ｇを加熱下にて減圧脱水後、６０℃でイソシアネート１２５Ｍ（三菱化成ダウ社製、商品名、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート）３２１ｇを加えて攪拌し反応させた後、５０℃でビス（ジメチルモルホリノエチル）エーテル２０ｇとメタンスルホン酸０．６ｇを加え、更に撹拌・混合してウレタンプレポリマー（Ａ）を得た。この配合物の粘度は２０℃で６Ｐａ・ｓ、硬化時間は８分であった。
【００４７】
基材としては、ガラス繊維（Ｅガラス繊維の太さＥＣＧ７５  １／０  １．０Ｚ）を、仕上がり密度を縦５．４本／ｃｍ、緯６．０本／ｃｍにラッセル編みした１５ｃｍ幅に編んだテープを使用した。このものは、仕上げ加工により、縦方向への伸びが１５〜３０％得られ、緯方向への伸びも得られた。目付け量は２９０ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
低湿度環境の下で、前記基材に前記ウレタンプレポリマー（Ａ）を２本ロールコーターで１平方メートル当たり２００ｇ塗布し、型取りシート材を得た。作製した型取りシート材は、１ｍ単位にロール状に巻き上げ、湿気不透過性の容器に封入した。
【００４９】
前記研磨材支持用型取りシート材の使用に当たっては、該研磨材支持用型取りシート材を、目標とする表面形状と同一な表面形状を有する部位に密着させ、前記柔軟な基材が前記湿気硬化性樹脂又は前記光硬化性樹脂の作用で硬化して前記目標とする表面形状と同一の表面形状に固定されるまで保持する。これにより、研磨対象面を目標とする表面形状まで容易に、且つ精度良く研磨し得る研磨材支持具を作製することができる。
【００５０】
本発明の発明者等は、前記特許文献１に記載の、ポリカプロラクトン樹脂よりなるサンドペーパー支持体（以下、「従来例」という。）と、本発明の一実施の形態に係る、湿気硬化性樹脂としてのポリウレタン樹脂を柔軟な基材に含浸させてなる研磨材支持用型取りシート材（以下、「本実施例」という。）と、について、その初期硬化性の比較を行った。
【００５１】
従来例のサンドペーパー支持体としては、３ｍｍ厚のポリカプロラクトン樹脂（幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍ）を用い、これを７０℃の熱湯浴中に浸して完全に軟化させた。軟化に要する時間は９０秒であった。
【００５２】
一方、本実施例の研磨材支持用型取りシート材は、ガラスニット（経糸：５．４本／ｃｍ、緯糸：６．０本／ｃｍ、目付け：２６５ｇ／ｍ２）にポリウレタン樹脂を含浸させた幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍのものを三層積層し、２０℃の水に５秒間浸漬した。
【００５３】
各々賦形可能な状態から経時的に３点曲げ応力を測定した。その際、圧子は、５Ｒのものを用い、支店間距離５０ｍｍ、クロスヘッド移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。測定は、２３℃、６５％ＲＨの環境で行った。その結果は、次の表１に示す通りであった。
【表１】
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【００５４】
表１から、本実施例のものは、従来例のものに比べて、短時間で極めて良好な硬化性を発揮することが分かる。例えば、本実施例のものによれば、硬化するまで５分程度待つことで型取り可能な剛性に達するのに対し、従来例のものによれば、型取り可能な剛性に達する時間をその倍の１０分経っても、本実施例のものの５分後の場合の硬化性には及ばない。しかも、この比較実験の場合、型取りに付随する前処理時間として、本実施例のものでは、２０℃の水において浸漬時間が５秒間しかかからないのに対し、従来例のものでは、一般の混合栓などでは得られない７０℃の熱湯を用意する煩雑さに併せ、樹脂の軟化時間に９０秒間を要する。よって、この前処理時間も考慮すると、本実施例のものの型取り完了までの時間的な優位性は、一層大きくなる。
【００５５】
さらに、従来例のものの場合、硬化性を向上させるために厚みを増やすと、軟化に必要な時間が一層増大する結果となるが、本実施例のものでは、シート材の積層数を増やして全体の厚みを増すことで研磨材支持具としての剛性を簡単に向上させることができ、その場合の水への浸漬時間も僅かで済む。
【００５６】
次に、添付図面を参照して、本発明の一実施の形態に係る研磨材支持用型取りシート材を用いた研磨材支持具の作製方法及び該研磨材支持具を用いた研磨方法について説明する。
【００５７】
図１は、本発明の一実施の形態に係る研磨方法の工程図である。
【００５８】
本発明に係る研磨方法は、本発明の一実施の形態に係る研磨材支持用型取りシート材１で目標とする研磨後の表面形状と同一な表面形状Ｓを型取りし、該型取りシート材１の硬化後に、該硬化した型取りシート材１ａを研磨材支持具として用いて研磨を行うものである。本実施の形態では、自動車の車体表面Ｂに生じた変形部分（へこんだ損傷部分）をパテＰを用いて補修する場合に行うパテ表面の研磨を例に挙げて、本発明を説明する。すなわち、前記変形部分に塗布したパテＰが乾燥した後に、変形前の車体表面Ｂと同じ表面形状を得るために行う前記パテＰの研磨である。
【００５９】
図１に示した本実施の形態に係る研磨方法は、具体的には、ガードテープ貼り工程［図１（ａ）］→型取り工程［図１（ｂ）］→グリップ及び研磨布紙の取着工程［図１（ｃ）］→パテ研磨工程［図１（ｄ）］の順で行われる。以下、前記各工程について説明する。
【００６０】
前記ガードテープ貼り工程は、図１（ａ）に示すように、研磨後の表面形状、すなわち、変形前の車体表面Ｂと同一な表面形状Ｓを有する他の車体部分（型取り対象面）に、ガードテープ２を貼る工程である。このガードテープ２を貼る目的は、主として、前記型取りシート材１で型取り作業を行うに当たって、型取り対象面の保護を確実に行うことである。ここで、「変形前の車体表面Ｂと同一な表面形状Ｓを有する他の車体部分」は、補修対象となる車体における他の同一表面形状部分でも良いし、補修対象となる車体と同型の他の車体の同一表面形状部分でもよい。
【００６１】
前記ガードテープ２は、型取り後には剥がすので、前記型取り対象面から剥離し易く、剥離後に、前記型取り対象面に粘着剤が残らないテープを採用するのが望ましい。
【００６２】
前記型取り工程は、図１（ｂ）に示すように、前記ガードテープ２の表面に前記型取りシート材１を密着させて、変形前の車体表面Ｂと同一な表面形状Ｓを前記型取りシート材１に付与する工程である。前記型取りシート材１は、柔軟な基材と、該柔軟な基材に含浸され、水分と反応し、硬化して前記柔軟な基材を研磨材支持具としての任意の形状に固定する湿気硬化性樹脂と、を備えたものである。したがって、前記型取りシート材１を、水に浸した後に前記ガードテープ２の表面に密着させ、硬化するまで所定時間待つだけで、容易且つ確実に必要な形状Ｓを型取りすることができる。但し、前記型取りシート材１として、空気中の水分で十分に硬化し得るものを用いれば、水で濡らさなくても型取りが可能である。
【００６３】
前記型取りシート材１の前記基材を、織物、編み物又は不織布等の薄手のものとした場合には、前記湿気硬化性樹脂を含浸して製造するときに製造が容易であるが、型取り時には、強度的に一層では弱い。この場合には、前記型取りシート材１を複数枚重ねて使用することができ、これにより、硬化後の型取りシート材１ａに、研磨材支持具として必要な強度を保持せしめることができる。前記基材として、不織布や発泡体のような比較的厚めにできる基材を用いている場合には、一層で充分強度が出せる点で有利である。
【００６４】
前記型取りシート材１が硬化したら、これを前記ガードテープ２上から剥離する。剥離した状態において、硬化した型取りシート材１ａの第一の面３には、図１（ｃ）に示すように、必要とされる形状が付与されている。
【００６５】
次に、前記グリップ及び研磨布紙の取着工程について説明する。この工程は、図１（ｃ）に示すように、前記硬化した型取りシート１ａの型取り面（前記第一の面）３に、肉薄で良好なフレキシビリティを有するサンドペーパー等の研磨布紙４の裏面（研磨材面４ｂと反対側の面）４ａを取着するとともに、前記型取り面３とは逆向きの第二の面５に、グリップ６を取着する工程である。前記硬化した型取りシート１ａに対する前記研磨布紙４及び前記グリップ６の取着方法は、例えば、両面テープを用いた方法でもよく、接着剤を用いた貼着であってもよいし、面ファスナーを用いた取着であってもよい。
【００６６】
前記型取りシート１又は前記硬化した型取りシート１ａと、前記グリップ６は、本実施の形態に係る研磨材支持具７を構成し、これにさらに研磨材としての前記研磨布紙４を備えることにより、本実施の形態に係る研磨具８が構成される。
【００６７】
前記硬化した型取りシート１ａへの取着により、前記研磨布紙４の研磨材面４ｂは、前記硬化した型取りシート１ａの前記型取り面３にならって、該型取り面３と同一の表面形状Ｓを呈することになる。また、前記グリップ６は、前記硬化した型取りシート１ａを研磨材支持具７として用いて研磨を行う際に、作業者が手で持つ部分となる。このため、研磨作業がし易くなる。図１の例では、前記グリップ６が直方体状に形成されているが、これには限定されず、前記硬化した型取りシート１ａの前記第二の面５への取付面９と、持ちやすい表面形状と、を有するものであれば、前記グリップ６の具体的形状は不問である。
【００６８】
前記硬化した型取りシート１ａに対する前記グリップ６の取着手段として、互いに面接合される一対の面ファスナー１０ａ，１０ｂを備えたものとすれば、前記グリップ６の取着が、簡単且つ迅速に行えて、好適である。
【００６９】
なお、前記型取りシート１自体に、研磨材として、研磨粒子を予め付着せしめてあれば、前記研磨布紙４の取着工程は不要となる。
【００７０】
前記パテ研磨工程は、図１（ｄ）に示すように、補修対象となる車体表面Ｂの変形部分に予め塗布して乾燥硬化した前記パテＰの表面を、前記硬化した研磨シート１ａに取着した前記研磨布紙４で研磨する工程である。具体的には、前記グリップ６を握り、前記研磨布紙４の前記研磨材面４ｂを前記パテＰの表面に密着させた状態で、前記研磨具８を前記車体表面Ｂに沿って往復摺動させる。そして、前記パテＰの余分な盛り上がりがなくなり、前記研磨布紙４の前記研磨材面４ｂの全体が前記車体表面Ｂにぴったりと密着するまで前記パテＰの表面が研磨されたところで、研磨作業終了となる。前記研磨布紙４の前記研磨材面４ｂは、変形前の車体表面Ｓと同一の表面形状を有しているので、熟練者でなくても、前記パテＰの表面を、車体の損傷前と同一の形状に容易に研磨することができる。
【００７１】
なお、本発明の適用範囲は、自動車の車体表面の研磨には限定されず、自動販売機の損傷部分に塗布したパテ表面の研磨や、浴槽の表面の研磨、木製家具の表面の研磨等、あらゆる物の表面研磨について適用できることは言うまでもない。また、パテ表面の研磨に限定されるものでもない。いずれの場合にも、前記型取りシート材１で、研磨後の表面形状（目標とする表面形状）と同一な表面形状Ｓを型取りし、該型取りシート材１の硬化後に、該硬化した型取りシート１ａを研磨材支持具として用いて研磨を行うことで、研磨対象面を、目標とする表面形状へと容易且つ確実に研磨することができる。
【００７２】
また、前記湿気硬化性樹脂に代えて、光硬化性樹脂を柔軟な基材に含浸せしめてなる研磨材支持具用型取りシート材で型取り作業を行う場合には、型取り時に、光硬化性樹脂が光で活性化し、硬化するまで所定時間待つ。それ以外の点については、前記湿気硬化性樹脂を用いた型取りシート材の場合と同様にして、研磨材支持具及び研磨具を作製し、それを用いて前記と同様の研磨方法を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る研磨材支持用型取りシート材から研磨材支持具を作製する方法、及び、前記研磨材支持具を用いた研磨方法の工程図であり、（ａ）はガードテープ貼り工程、（ｂ）は型取り工程、（ｃ）はグリップ及び研磨布紙の取着工程、（ｄ）はパテ研磨工程を示している。
【符号の説明】
【００７４】
１    型取りシート
１ａ  硬化した型取りシート
４    研磨布紙
６    グリップ
７    研磨材支持具
１０ａ，１０ｂ  面ファスナー
Ｓ    研磨後の表面形状と同一な表面形状
【図１】
2005254354.tif 000004