(57)【要約】【課題】製造効率の高いケース部を有する液体噴射ヘッド等を提供すること。【解決手段】液体収容手段１０６を装着する液体供給針部３２１と、液体供給針部が配置されるケース本体と、を有するケース部３１０と、ケース部を介して液体収容手段内の液体が導かれると共に、ターゲット２００に対して液体を吐出する構成となっているヘッドユニット部３５０と、を有し、ケース本体には、液体供給針部から導入された液体をヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部３３４が配置され、複数のケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されていることを液体噴射ヘッド３００。【選択図】図５
2005238640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容手段を装着する液体供給針部と、
前記液体供給針部が配置されるケース本体と、を有するケース部と、
前記ケース部を介して前記液体収容手段内の液体が導かれると共に、ターゲットに対して前記液体を吐出する構成となっているヘッドユニット部と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記ケース本体には、
前記液体供給針部から導入された液体を前記ヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部が配置され、
前記複数の前記ケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記ケース流路部が、
液体を導入するための針側流路部と接続されると共に、前記針側流路部の長手方向と交わるように配置される中間流路部と、
前記中間流路部と接続されると共に、前記ヘッドユニット部へ前記液体を導入する構成となっているケース流路部本体と、を有し、
前記ヘッドユニット部には、前記ケース流路部本体と接続されると共に、前記ヘッドユニット部内に前記液体を導入するヘッド流路部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ケース部が、
前記針側流路部を有する第１のケース部と、
前記中間流路部と前記ケース流路部本体とを有する第２のケース部と、を備え、
前記第１のケース部と前記第２のケース部が分割可能に構成されていると共に、前記針側流路部が前記中間流路部に対し略垂直方向に配置され、
前記中間流路部は、前記第２のケース部の分割面に沿って形成され、
前記ケース流路部本体は前記分割面から前記分割面の反対側に配置される前記ヘッドユニット部と接続する底面部側にわたって形成される構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第２のケース部の前記ケース流路部本体の一部が、前記中間流路部を介して第１のケース部の前記針側流路部と接続されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
液体収容手段を装着する液体供給針部と、
前記液体供給針部が配置されるケース本体と、を有するケース部と、
前記ケース部を介して前記液体収容手段内の液体が導かれると共に、ターゲットに対して前記液体を吐出する構成となっているヘッドユニット部と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドの前記ケース本体には、
前記液体供給針部から導入された液体を前記ヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部が配置され、
前記複数の前記ケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
樹脂を注入する樹脂注入開口部と、
液体噴射ヘッド用ケースを成型するケース型と、
前記ケース型内に注入された樹脂に対して配置される複数の流路ピンと、を有する液体噴射ヘッド用ケースの製造装置であって、
前記複数の流路ピンの引き抜き方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されることを特徴とする液体噴射ヘッド用ケースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッド用ケースの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット式プリンタ装置には、インクを収容するインクカートリッジを装着するためのケースと、このケースを介してインクの供給を受け、ノズルからインクを吐出するヘッドユニットを有するプリンタヘッドが備えられている（例えば、特許文献１参照）。
図１０は、このようなプリンタヘッドの主な構成を示す概略説明図である。
図１０に示すように、プリンタヘッド１０は、樹脂製のケース１１を有している。ケース１１には４個のインク供給針１２ａ乃至１２ｄが配置され、このインク供給針１２ａ等に対し、インクが収容されている図示しないインクカートリッジが装着されることで、ケース１１の内部にインクが流入することになる。
具体的には、図１０のプリンタヘッド１０は４色のプリンタヘッドであるため、４個の各インク供給針１２ａ乃至１２ｄには、それぞれ異なった色のインクを収容しているインクカートリッジが配置される。
【０００３】
また、ケース１１には、図１０に示すように、インクが流れる４個のケース流路１４ａ乃至１４ｄが形成され、各インク供給針１２ａ等と接続されている。すなわち、各色毎のインクがそれぞれ異なったケース流路１４ａ等で案内される構成となっている。
また、ケース流路１４ａ等の上部開口には、フィルタ１５ａ乃至１５ｄが装着されている。
そして、ケース１１のケース流路１４ａ等の下部には、図１０に示すヘッドユニット１３が装着される構成となっている。
このヘッドユニット１３の下部にはインクを吐出するノズルや、ノズルから吐出されるインクが収容される圧力発生室等を有する流路ユニット等が配置されている。また、ヘッドユニット１３には、この流路ユニットに対して、上述の４色のインクをそれぞれ各別に案内する４個のヘッド流路１３ａ等が形成されている。
【０００４】
したがって、図１０のケース１１のケース流路１４ａ乃至１４ｄの下部開口は、ヘッドユニット１３のヘッド流路１３ａ乃至１３ｄの上部開口１３ａａ乃至１３ｄｄ等に対応した位置となっている。
このように両者の開口の位置が合致することで、ケース１１に装着されたインクカートリッジ内のインクが円滑にヘッドユニット１３内に導かれて、ノズルから記録用紙等に吐出される構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−３３１６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１１は、図１０のケース１１のケース流路１４ａ乃至１４ｄと、ヘッドユニット１３のヘッド流路１３ａ乃至１３ｄの上部開口１３ａａ乃至１３ｄｄとの位置関係を示す概略説明図である。
図１１に示すように、ケース１１のインク供給針１２ａ乃至１２ｄの位置と、ヘッド流路１３ａ乃至１３ｄの上部開口１３ａａ乃至１３ｄｄの位置が異なるため、ケース流路１４ａ乃至１４ｄは、これらを結ぶように配置されている。
図１２は、このように配置されるケース流路１４ａ等を有するケース１１を製造するケース製造装置を示す概略図である。
すなわち、図１２に示すように、ケース製造装置２０は、樹脂注入口２１と、ケース型２２ａ、２２ｂとを有すると共に、ケース流路１４ａ等を形成するための流路ピン１６がケース型２２ａ、２２ｂ内に配置される。そして、流路ピン１６を抜くことにより、ケース流路１４ａが形成される。
しかし、図１１に示す位置にケース流路１４ａ等を形成するためには、図１２に示す矢印方向に流路ピン１６を抜く必要がある。しかし、流路ピン１６の抜く方向にはガイド４００があり、このガイド４００に干渉してしまうことになる。
一方、このガイド４００に干渉しないように流路ピン１６を配置すると、図１２のより中央部側へ流路ピン１６を配置しなければならず、同時に２個のケース１１を製造できず製造効率が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、製造効率の高いケース部を有する液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッド用ケースの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、第１の発明によれば、液体収容手段を装着する液体供給針部と、前記液体供給針部が配置されるケース本体と、を有するケース部と、前記ケース部を介して前記液体収容手段内の液体が導かれると共に、ターゲットに対して前記液体を吐出する構成となっているヘッドユニット部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記ケース本体には、前記液体供給針部から導入された液体を前記ヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部が配置され、前記複数の前記ケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【０００８】
第１の発明の構成によれば、前記ケース本体には、前記液体供給針部から導入された液体を前記ヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部が配置され、前記複数の前記ケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されている。
このため、前記ケース流路部の形成の際に使用する流路ピンの抜き方向が略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面となる。
この点、従来は、前記ケース流路部の長手方向の向きが各前記ケース流路部によって異なっていたため、流路ピンの抜き方向も、各前記ケース流路部によって、それぞれ異なっていた。このため、製造工程において、各前記ケース流路部に対応する流路ピンの抜き方向を確保しなければならず、無駄な領域が発生していた。
しかし、本発明の構成では、各前記ケース流路部の形成の際、各流路ピンの抜き方向が略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面となるので、無駄な領域を発生させることなく、効率的に前記ケース部等を製造等することができる。
【０００９】
好ましくは、第２の発明の構成によれば、第１の発明の構成において、前記ケース流路部が、前記針側流路部と接続されると共に、前記針側流路部の長手方向と交わるように配置される中間流路部と、前記中間流路部と接続されると共に、前記ヘッドユニット部へ前記液体を導入する構成となっているケース流路部本体と、を有し、前記ヘッドユニット部には、前記ケース流路部本体と接続されると共に、前記ヘッドユニット部内に前記液体を導入するヘッド流路部が形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１０】
第２の発明の構成によれば、前記針側流路部と接続されると共に、前記針側流路の長手方向と交わるように配置される中間流路部と、前記中間流路部と接続されると共に、前記ヘッドユニット部へ前記液体を導入する構成となっているケース流路部本体と、が形成されている。
このため、従来、一つの連続した部材であった前記ケース本体内の流路が、前記中間流路部と前記ケース流路部本体とに分割されている。
したがって、従来であれば、前記ケース本体のケース流路の傾斜が小さく、すなわち、横により倒れるように配置される場合であっても、前記分割された前記中間流路部と前記ケース流路部本体の配置角度を異ならせることで、傾斜を大きく、すなわち、より倒れない方向に配置させることができる。
このため、前記ケース流路部等の形成のため流路形成ピンを抜く際、前記ケース本体に形成されているフィルタ取付ピン等を破壊することを未然に防ぐことができる。
【００１１】
また、従来は傾斜を大きく、すなわち、横に倒れないようにするためには、前記ケース本体の厚みを大きくする必要があったが、本発明の構成では、前記ケース本体の厚みを大きくする必要がないので小型化を図ることができる。
また、前記ケース流路部等の傾斜を大きく、すなわち、より倒れない方向に配置させることができるので、前記ケース流路部等の形成の際、使用される流路ピンが重力の影響を受け難く、撓みにくいので、より精度良く前記ケース流路部等を形成することができる。
【００１２】
好ましくは、第３の発明によれば、第１の発明の構成において、前記ケース部が、前記針側流路部を有する第１のケース部と、前記中間流路部と前記ケース流路部本体とを有する第２のケース部と、を備え、前記第１のケース部と前記第２のケース部が分割可能に構成されていると共に、前記針側流路部が前記中間流路部に対し略垂直方向に配置され、前記中間流路部は、前記第２のケース部の分割面に沿って形成され、前記ケース流路部本体は前記分割面から前記分割面の反対側に配置される前記ヘッドユニット部と接続する底面部側にわたって形成される構成となっていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１３】
第３の発明の構成によれば、前記針側流路部が前記中間流路部に対し略垂直方向に配置され、前記中間流路部は、前記第２のケース部の分割面に沿って形成され、前記ケース流路部本体は前記分割面から前記分割面の反対側に配置される前記ヘッドユニット部と接続する底面部側にわたって形成される構成となっている。
すなわち、前記中間流路部を前記分割面に沿って形成することで、前記針側流路部と前記ケース流路部本体とを直接接続させることなく、ずらして接続することができるので、前記ケース流路部の傾きを大きく（より起立させる方向に）することが容易となる。
【００１４】
好ましくは、第４の発明によれば、第３の発明の構成において、前記第２のケース部の前記ケース流路部本体の一部が、前記中間流路部を介して第１のケース部の前記針側流路部と接続されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１５】
第４の発明の構成によれば、前記第２のケース部の前記ケース流路部本体の一部が、前記中間流路部を介して第１のケース部の前記針側流路部と接続されている。このため、複数の前記ケース流路部本体のうち、より横に倒れるように配置される前記ケース流路部本体のみについて前記中間流路部を介して前記針側流路部と接続させることができる。
したがって、全ての前記ケース流路部本体に対して前記中間流路部を形成する必要がないので、液体噴射ヘッドの製造コストを著しく低下させることができる。
【００１６】
前記課題は、第５の発明によれば、液体収容手段を装着する液体供給針部と、前記液体供給針部が配置されるケース本体と、を有するケース部と、前記ケース部を介して前記液体収容手段内の液体が導かれると共に、ターゲットに対して前記液体を吐出する構成となっているヘッドユニット部と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記ケース本体には、前記液体供給針部から導入された液体を前記ヘッドユニット部へ導く複数のケース流路部が配置され、前記複数の前記ケース流路部の長手方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１７】
第５の発明の構成によれば、第１の発明と同様に、無駄な領域を発生させることなく、効率的に前記ケース部等を製造等することができる。
【００１８】
前記課題は第６の発明によれば、樹脂を注入する樹脂注入開口部と、液体噴射ヘッド用ケースを成型するケース型と、前記ケース型内に注入された樹脂に対して配置される複数の流路ピンと、を有する液体噴射ヘッド用ケースの製造装置であって、前記複数の流路ピンの引き抜き方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されることを特徴とする液体噴射ヘッド用ケースの製造装置により達成される。
【００１９】
第６に発明の構成によれば、第１の発明と同様に、無駄な領域を発生させることなく、効率的に前記ケース部等を製造等することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２１】
図１は本発明の液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１００を示す概略斜視図である。
図１に示すように、記録装置１００は、キャリッジ１０１を有し、このキャリッジ１０１はキャリッジモータ１０２により駆動されるタイミングベルト１０３を介し、ガイド軸１０４に案内されてプラテン１０５の軸方向に往復移動されるように構成されている。
【００２２】
図１のキャリッジ１０１の記録用紙２００に対向する側には、後述する液体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）３００が収容され、その上部には、記録ヘッド３００に液体である例えば、インクを収容する液体収容手段である例えば、インクカートリッジ１０６が着脱可能に装填されている。
インクカートリッジ１０６は、具体的には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの６色の各インクカートリッジが装着されている。このため、図１の記録ヘッド３００は６色ヘッドとなっている。
そして、図１の記録用紙２００は、印字等領域Ｐに配置されて、記録ヘッド３００によって上述の６色インクが吐出され、印字等される構成となっている。
【００２３】
図２は、記録ヘッド３００のケース部でありケース本体である例えば、ケース３１０を示す概略斜視図である。
図２に示すように、ケース３１０は、第１のケース部である例えば、上ケース３２０と、第２のケース部である例えば、下ケース３３０を有している。すなわち、ケース３１０は上ケース３２０と下ケース３３０に分割可能に構成されている。
上ケース３２０には、図１のインクカートリッジ１０６の各色のインクカートリッジを装着するための液体供給針部である例えば、６個のインク供給針３２１ａ乃至３２１ｆが設けられている。
本実施の形態では、インク供給針３２１ａ乃至３２１ｆは、上ケース３２０と一体に形成されている。
【００２４】
図３は、図２の上ケース３２０に下ケース３３０を装着した状態の概略断面図である。
図３に示すように、インク供給針３２１ａの内部には、このインク供給針３２１ａに装着されるインクカートリッジ１０６内のインクを導入するための針側流路部である例えば、針側流路３２２ａが形成されている。針側流路３２２ａは、図２及び図３に示すように、図において垂直方向に形成されている。
また、図示されていないが、図２のインク供給針３２１ｂ乃至３２１ｆについても、図３同様に、針側流路３２２ｂ乃至３２２ｆが形成されている。
【００２５】
また、図２に示すように、下ケース３３０には、上ケース３２０の針側流路３２２ａ乃至３２２ｆと接続されると共に、針側流路３２２ａ等の長手方向である例えば、図３の縦方向と交わるように配置される中間流路部が形成されている。
この中間流路部は例えば、図２に示す水平流路３３３ａ乃至３３３ｆである。水平流路３３３ａ等は、図２に示すように下ケース３３０の分割面に沿うように配置されている。
このため、図３に示すように針側流路３２２ａ等は、水平流路３３３ａ等に対し略垂直方向に配置されることになる。
【００２６】
また、図２に示すように、下ケース３３０には、水平流路３３３ａ等と接続されると共に、図において下方に向かって形成されるケース流路部本体である例えば、ケース流路３３４ａ等が形成されている。
【００２７】
図４は、記録ヘッド３００の一部であり、図２の下ケース３３０の下部に接続されるフレキシブル基板であるＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）とヘッドユニット部等を示す概略分解図である。
図１のインクカートリッジ１０６内のインクは、図２の上ケース３２０と下ケース３３０を介して前記ヘッドユニット部へ導かれると共に、前記ヘッドユニット部が図１の記録用紙２００に対してインクを吐出する構成となっている。図４のヘッドユニット３５０は、前記ヘッドユニット部の一例である。
【００２８】
ヘッドユニット３５０は、図４に示すように、インクを吐出するためのノズル３５４ａが多数形成されているノズルプレート３５４を有している。
ノズルプレート３５４の上には、ノズルプレート３５４にインクを供給するリザーバプレート３５３が形成されている。
また、リザーバプレート３５３の上には、リザーバプレート３５３にインクを供給する供給プレート３５２が配置されている。
また、供給プレート３５２の上には、アクチュエータ３５１が接着されている。このアクチュエータ３５１には電圧が印加するとたわみ振動を行う圧電振動子が配置されている。このため、圧電振動子のたわみ振動によってノズル３５４ａから所望のインクが吐出する構成となっている。
【００２９】
このようにヘッドユニット３５０内には、インクを導入するヘッド流路部が形成されている。すなわち、このヘッド流路部は図２の下ケース３３０のケース流路３３４ａ等と接続されることで、インクを導入する構成となっている。
具体的には、図２のケース流路３３４ａ等の下部開口が、図４の供給プレート３５２に形成されている導入口３５２ａと接続することにより、インクがヘッドユニット３５０内に導かれることになる。
【００３０】
このようにヘッドユニット３５０が構成されるので、ケース流路３３４ａ等は図２の下ケース３３０の分割面３３１の反対側（図の下側）に配置されるヘッドユニット３５０と接続する下ケース３３０の底面部側まで形成されている。
一方、ヘッドユニット３５０の図４の最も下側には、カバーヘッド３７０が配置されている。
また、図３に示すように、下ケース３３０のケース流路３３４ａ等の上部開口側には、フィルタ３３５が配置され、インクを濾過等する構成となっている。
また、下ケース３３０には、フィルタ３３５を固定等するための凸状のフィルタピン３３６が形成されている。
【００３１】
図５は、ケース３１０における、上述の針側流路３２２ａ等、水平流路３３３ａ等及び
ケース流路３３４ａ等の各流路の配置を示す概略説明図である。
図５に示すように、例えば、図３の上ケース３２０の針側流路３２２ａは、その下部開口が、図２の下ケース３３０の水平流路３３３ａと接続されている。水平流路３３３ａは、図２に示すように、フィルタ３３５（図３参照）を介して、ケース流路３３４ａと接続している。
ケース流路３３４ａは、ヘッドユニット３５０の供給プレート３５２の導入口３５２ａと接続する構成となっている。
したがって、図２のインク供給針３２１ａから導入されたインクは、下ケース３３０の水平流路３３３ａ及びケース流路３３４ａを介してヘッドユニット３５０の供給プレート３５２の導入口３５２ａに導かれ、図４のノズル３５４ａから吐出される構成となっている。
図２の上ケース３２０のインク供給針３２１ｂ乃至３２１ｆ内の針側流路３２２ｂ乃至３２２ｆも、図５に示すように、針側流路３２２ａと同様に、水平流路３３３ｂ乃至３３３ｆとケース流路３３４ｂ乃至３３４ｆを介して供給プレート３５２の導入口３５２ａと接続する構成となっている。
【００３２】
本実施の形態では、下ケース３３０のケース流路３３４ａ等は、図２の下ケース３３０の分割面３３１において任意の方向に配置可能である。そして、図５に示すように、ケース流路３３４ａ等の長手方向を相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面である、例えばＡ−Ａ面やＢ−Ｂ面上に配置することができる。
図６は、下ケース３３０を製造する液体噴射ヘッド用ケースの製造装置の一例であるケース製造装置５００の要部を示す概略図である。また、ケース製造装置５００では、流路ピン１６を用いてケース流路３３４ａ等が形成される。
図６に示すように、ケース製造装置５００は、樹脂を注入する樹脂注入開口である例えば、樹脂注入口５１０と、液体噴射ヘッド用ケースである例えば、下ケース３３０を成型するケース型５２０ａ、５２０ｂとを有している。
また、ケース型５２０ａ、５２０ｂに注入された樹脂に対して配置される複数の流路ピン１６を有している。
【００３３】
また、これら複数の流路ピン１６の引き抜き方向が、相互に略同一な仮想面又は相互に略平行な仮想面に配置されている。すなわち、図６に示すように、例えば、仮想面Ｃ−Ｃ面、Ｄ−Ｄ面、Ｅ−Ｅ面、Ｆ−Ｆ面に沿って、流路ピン１６の引き抜き方向が配置されている。
このようなケース製造装置５００で製造された下ケース３３０には、図５に示すように、ケース流路３３４ａ等の長手方向が、例えばＡ−Ａ面やＢ−Ｂ面上に配置するように形成される。
そして、図６に示すように流路ピン１６を配置すると、流路ピン１６は図において左右方向に抜くことができるので、同時に、下ケース３３０等を２個製造することができる。
【００３４】
この点、図１２に示すように、従来は、ケース流路１４を形成するために流路ピン１６を抜こうとすると、四隅に配置されているガイド４００等と干渉して円滑に抜くことができなかった。このため、図１２の場合では、より中央領域でケースを成型する必要があり、その場合は、図６に示すように、同時に複数製造することができず、製造効率が悪かった。
しかし、本実施の形態の場合は、流路ピン１６の引き抜き方向を相互に略同一な仮想面等としたため、図６のように同時に下ケース３３０等を２個製造することができる。
したがって、本実施の形態では、下ケース３３０等を多数、同時に製造等することができるので、製造効率が著しく向上することとなる。
【００３５】
また、本実施の形態では、図２に示すように、下ケース３３０には水平方向の水平流路３３３ａ等が配置され、上ケース３２０の針側流路３２２ａ等の下部開口と、下ケース３３０のケース流路３３４ａ等の上部開口とは、水平流路３３３ａ等を介して接続されている。
このため、図５に示すケース流路３３４ａ乃至３３４ｆは、下ケース３３０の厚み方向において薄く（短く）形成することができる。
また、ケース流路３３４ａ等の上部開口の位置も上ケース３２０の針側流路３２２ａ等の下部開口の位置にかかわらす、例えば、図５の供給プレート３５２の導入口３５２ａに近づけることができる。
【００３６】
この点、従来は以下のような構成であった。図７は、従来の４色のプリンタヘッドの主な構成を示す概略図である。
近年、インクジェット式プリンタ装置に使用するインクの種類は増加していており、６色のインクカートリッジを図７のケース１１に配置する必要が生じている。
この場合は、増加した色のインクカートリッジを装着するため、インク供給針を従来の４個から６個等に増やす必要がある。
図７の符号１２ｅが、増加した色のインクカートリッジを装着するためのインク供給針であり、図７の破線部分が、その増加したインクを導くケース流路１４ｅである。
図７に示すように、インク供給針１２ｅが増加した分、インク供給針１２ｅ等の配置領域は図において左右方向に広がる。
しかし、ヘッドユニット１３に形成され、ケース流路１４ｅに対応するヘッド流路１３ｅは、ヘッドユニット１３の大きさの規制があるため、それほど左右方向に広がらない。このため、図７のケース流路１４ｅの下部開口とヘッド流路１３ｅの上部開口の相対位置が大きくずれることになる。
したがって、図７に示すようにケース流路１４ｅの角度θ２は、その右隣のケース流路１４ａの角度θ１より大きく、ケース流路１４ｅの傾斜はより小さくなるように配置されることになる。
【００３７】
図８は図７のケース流路１４ｅの形成部分を拡大して示す概略説明図である。図８ではケース流路１４ｅの向きが、説明の都合上、図７で示した向きと逆になっている。
図８に示すように傾斜を小さくして、ケース流路１４ｅを形成するには、符号１６で示すように流路ピン１６を抜く必要がある。
しかし、この流路ピン１６を抜くときに、流路ピン１６が、ケース１１に形成されているフィルタ１５ｅ等を取り付けるためのフィルタ取付ピン１７に当接等して、フィルタ取付ピン１７を破壊するおそれがあった。この取付ピン１７の破壊は、フィルタ１５ｅの装着不良等によりインク漏れ等を生じるという問題があった。
また、図８に示すように流路ピン１６の傾斜を小さくして移動等させると、図１１に示すように流路ピン１６が重力の影響を受け易くなり、図９のように撓んで下方に下がり、ケース流路を精度良く形成できないという問題があった。
図９は流路ピン１６の撓んだ状態等を示す概略説明図である。
【００３８】
このような問題を解決するため本実施の形態の記録装置１００は、以下のようにケース流路３３４ａ等を形成している。
すなわち、図７に示す従来のケース流路１４ｅ等と比べ、その傾きを大きくすることができる。すなわち、本実施の形態のケース流路３３４ａ等をより倒れない方向（起立する方向に近づける）に配置することができる。
また、このようにケース流路３３４ａ等をより倒れない方向（起立する方向に近づける）に傾け配置する際に、ケース３１０の厚みを増す必要がないので、記録ヘッド３００を大型化することなく、ケース流路３３４ａ等の傾きを調整することができる。
【００３９】
また、本実施の形態のケース流路３３４ａ等では、図８のケース流路１４ｅ等より倒れないように形成されるので、流路ピン１６を引き抜くときも、流路ピン１６が図８のフィルタ取付用ピン１７（図３のフィルタピン３３６）と接触等することがないので、図８のフィルタ取付用ピン１７（図３のフィルタピン３３６）の破壊等を未然に防止することができる。
したがって、図３のフィルタピン３３６にフィルタ３３５を装着した際にも、フィルタ３３５の周囲からインク漏れ等が発生するのを未然に防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施の形態のケース流路３３４ａ等は、より倒れない方向（傾斜が大きい）に配置されるので、図９の従来例とは異なり、流路ピン１６が重力の影響を受け難い構成となるので、ケース流路３３４ａ等を製造する製造工程において、より精度の高いケース流路３３４ａ等を製造することができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、固定位置となっているのは、上ケース３２０の針側流路３２２ａ等とヘッドユニット３５０の導入口３５２ａであり、これらの中間に位置する水平流路３３３ａ等やケース流路３３４ａのフィルタ３３５を配置する上部開口の位置を任意な位置に変更することができるので、ケース流路３３４ａ等の傾斜が倒れすぎないように調整することが低コスト且つ容易にすることができる。
なお、本実施の形態では、図５に示すようにケース流路３３４ａ等の上部開口であるフィルタ３３５配置位置は、針側流路３２２ａ等とヘッドユニット３５０の導入口３５２ａとの略中間位置としているが、ケース流路３３４ａ等の上部開口であるフィルタ３３５配置位置は他の位置とすることもできる。
【００４２】
さらに、本実施の形態では、図２に示すように、水平流路３３３ａ等を全てのケース流路３３４ａ等の上部開口（フィルタ３３５配置位置）について形成されているが、これに限らず、傾斜が小さく、横に寝るように配置されるケース流路３３４ａ等のみに水平流路３３３ａ等を形成してもよい。すなわち、ケース流路３３４ａ等の一部のみについて水平流路３３４ａ等を形成する。
例えば、図２の左右の両端部であるケース流路３３３ａ及びケース流路３３４ｆについてのみ、水平流路３３３ａと３３３ｆを設ける。
このように構成することで、形成される水平流路３３４ａ等の数が減るので、記録ヘッド１００の製造コストを低下させることができる。
【００４３】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）を示す概略斜視図である。
【図２】記録ヘッドのケース部でありケース本体である例えば、ケースを示す概略斜視図である。
【図３】図２の上ケースに下ケースを装着した状態の概略断面図である。
【図４】記録ヘッドの一部であり、図２の下ケースの下部に接続されるフレキシブル基板であるＴＣＰとヘッドユニット部等を示す概略分解図である。
【図５】ケースにおける針側流路、水平流路及びケース流路の各流路の配置を示す概略説明図である。
【図６】下ケースを製造する液体噴射ヘッド用ケースの製造装置の一例であるケース製造装置の要部を示す概略図である。
【図７】従来のプリンタヘッドの主な構成を示す概略説明図である。
【図８】図７のケース流路の形成部分を拡大して示す概略説明図である。
【図９】流路ピンの撓んだ状態等を示す概略説明図である。
【図１０】従来のプリンタヘッドの主な構成を示す概略説明図である。
【図１１】従来のケース流路の配置状態を図５と同様の手法により表した概略説明図である。
【図１２】ケース流路を有するケース１１を製造するケース製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・キャリッジ、１０２・・・キャリッジモータ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ガイド軸、１０５・・・プラテン、１０６・・・インクカートリッジ、２００・・・記録用紙、３００・・・インクジェット式記録ヘッド、３１０・・・ケース、３２０・・・上ケース、３２１ａ乃至３２１ｆ・・・インク供給針、３２２ａ乃至３２２ｆ・・・針側流路、３３０・・・下ケース、３３１・・・分割面、３３３ａ乃至３３３ｆ・・・水平流路、３３４ａ乃至３３４ｆ・・・ケース流路、３３５・・・フィルタ、３３６・・・フィルタピン、３５０・・・ヘッドユニット、３５１・・・アクチュエータ、３５２・・・供給プレート、３５２ａ・・・導入口、３５３・・・リザーバプレート、３５４・・・ノズルプレート、３５４ａ・・・ノズル、３６０・・・ＴＣＰ、３７０・・・カバーヘッド、４００・・・ガイド、５１０・・・樹脂注入口、５２０ａ、５２０ｂ・・・ケース型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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