(57)【要約】 【課題】  回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに優れ、これらが経時的に劣化しない構成のポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造を提供すること。【解決手段】  薄型正多角形体を呈し、その中心に装着孔１ｈを有し、光走査のため鏡面仕上げされている外周端面１２を有するポリゴンミラー１において、装着孔１ｈと外周端面１２との間に装着孔１ｈと同心の同一円周上に複数個の同一空洞部１８を等間隔に配置形成していることを特徴とするポリゴンミラー１としている。【選択図】 図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型正多角形体を呈し、その中心に装着孔を有し、光走査のため鏡面仕上げされている外周端面を有するポリゴンミラーにおいて、
前記装着孔と前記外周端面との間に前記装着孔と同心の同一円周上に複数個の同一空洞部を等間隔に配置形成していることを特徴とするポリゴンミラー。
【請求項２】
前記空洞部は、前記多角形の各頂角位置に対応して形成されたことを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
【請求項３】
前記外周端面は、軸方向に離間して二段に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のポリゴンミラー。
【請求項４】
押し出し成形により断面正多角形の中心に装着孔が形成された柱状体フレーム素材を製造し、該フレーム素材を必要厚さにスライスし、外周端面を鏡面に仕上げて製造することを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
【請求項５】
前記フレーム素材の断面には、前記装着孔と同心でその外側の同一円周上に複数個の同一空洞部が等間隔に配置形成されていることを特徴とする請求項４記載のポリゴンミラーの製造方法。
【請求項６】
前記外周端面は、環状溝形成により、軸方向に離間して二段に形成したことを特徴とする請求項４又は５記載のポリゴンミラーの製造方法。  
【請求項７】
回転軸に装着され、回転自在にされたミラー保持体に請求項１から３のいずれか１項に記載のポリゴンミラーを取り付ける取付構造において、
前記ミラー保持体は、前記軸に装着されるボス部と、該ボス部から半径方向に延在するフランジ部とから形成され、該フランジ部には、前記ボス部と環状溝を介して離間する環状壁と該環状壁の外側で前記軸方向を向いた環状座面が形成され、前記ポリゴンミラーは、薄型正多角形体を呈し、その中心に装着孔が形成されており、前記環状壁に前記装着孔を嵌合させ、前記環状座面に前記ポリゴンミラーが当接するまで圧入して固定したことを特徴とするポリゴンミラーの取付構造。
【請求項８】
前記環状壁は、周方向に沿って、あるいは半径方向に少なくとも一つのスリ割り溝が形成されることによって半径方向に弾性変形可能にされたことを特徴とする請求項７記載のポリゴンミラーの取付構造。
【請求項９】
前記ポリゴンミラーは、前記装着孔の前記環状壁との嵌合面の軸方向幅をその厚さの１／２以下としていることを特徴とする請求項７又は８記載のポリゴンミラーの取付構造。
【請求項１０】
前記ポリゴンミラーは、外周端面が前記軸方向に離間して二段に形成され、前記装着孔の前記環状壁との嵌合面がその厚さ方向の中央部に形成されたことを特徴とする請求項９記載のポリゴンミラーの取付構造。
【請求項１１】
前記ポリゴンミラーは、前記外周端面が離間して設けられ、その厚さ方向と直交する平面に対称に形成されていることを特徴とする請求項１０記載のポリゴンミラーの取付構造。
【請求項１２】
前記ポリゴンミラーは、前記嵌合面の軸方向幅がその厚さの１／４以下であることを特徴とする請求項１０又は１１記載のポリゴンミラーの取付構造。
【請求項１３】
前記環状壁は、前記ボス部に挿着された回転軸を基準として、外表面の同軸度を設定するための加工がなされ、前記環状座面は、前記回転軸を基準として、前記回転軸に対する直角度を設定するための加工がなされることを特徴とする請求項７から１２のいずれか１項記載のポリゴンミラーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ、デジタル複写機等のレーザ書き込み系に利用されるポリゴンミラーモータにおけるポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザを用いて感光体に画像を書き込む「画像形成装置」において、ポリゴンミラーモータの回転速度は、より一層高速化される傾向にあり、ポリゴンミラーの高精度化や回転ムラ（ジッタ）の低減（換言すると、ジッタ阻止性能の向上）が要求されている。
【０００３】
その中でも、ポリゴンミラーの精度が主な発生原因である高周波ジッタを低減することが最も大きな課題である。
【０００４】
ジッタを低減するための対策として、ポリゴンミラーの寸法精度を高めたり、ミラーの厚さを厚くするなどの各種の対策が講じられているが、いずれの方法もポリゴンミラーの制作のためのコストが上昇したり、ミラーの風損（回転時の空気抵抗による破損）の増加などを招くこととなり不利である。
【０００５】
また、熱サイクルがポリゴンミラーに繰り返し作用したり、振動・衝撃などがポリゴンミラーに加わると、ミラー保持体に装着されたミラーの取付位置にずれが生じてバランスが変化してしまうことがある。この場合には、ポリゴンミラーの回転によって、振動が大きくなり、異常音が発生するなどの問題を生じることとなり不利である。
【０００６】
従来のポリゴンミラーは、ミラー押さえバネが直接ポリゴンミラーを押圧し、スラスト方向の位置決めを行っていた。また、ラジアル方向については、フランジ部上側のボス部とポリゴンミラーの装着孔とを嵌合状態に保ち、ラジアル方向の位置決めを行っていた。
【０００７】
すなわち、ミラー保持体のフランジ部上側のポリゴンミラー固定用ボス部外径にポリゴンミラーの取付部内径を挿入し、フランジ部上側のミラー受座面にポリゴンミラーを載せ、ミラー押さえバネを回転軸の上端のボス部に挿入し、グリップ止め輪でミラー押さえバネを軸方向に固定していた。
【０００８】
そして、ミラー受座面とミラー押さえバネとでポリゴンミラーを挟み込み、ミラー押さえバネのバネ圧でポリゴンミラーをスラスト方向に位置決めすると共に、ポリゴンミラー固定用ボス部外径とポリゴンミラーの取付部内径とを嵌合状態に保ちながらミラー押さえバネのバネ圧でポリゴンミラーをラジアル方向に位置決め固定していた。
【０００９】
図７及び図８に、従来のポリゴンミラー及びその取付構造を示す。
【００１０】
回転体２２は、軸６にミラー保持体Ｈが装着され、さらにミラー保持体Ｈに嵌合されたポリゴンミラー１がグリップ止め輪１４で留められた板バネ１３によって押圧固定されて構成されている。詳しくは、ポリゴンミラー１は、ミラー保持体Ｈのフランジ部７の嵌入部１６に嵌め込まれ、ミラー受座面４で保持されている。フランジ部７の板バネ固定溝１５に、板バネ１３が装着された後、グリップ止め輪１４を装着してポリゴンミラー１をスラスト方向及びラジアル方向の位置決めを行ない、フランジ部７に固定していた。
構成上、グリップ止め輪１４は、非対称形状となるため、板バネ１３がポリゴンミラー１に作用する押圧力にばらつきが生じ、ポリゴンミラー１の鏡面仕上げされている外周端面１２には、歪み１２ａが発生する恐れがあった。
【００１１】
従って、そのポリゴンミラー１の歪み１２ａの部分に照射されたレーザビームは、ポリゴンミラー１の歪みに応じて走査速度が変動するためジッタが悪化する（見かけ上は、図示しないポリゴンミラーモータが回転ムラを発生して回転しているように見える。）。
【００１２】
同様に、ポリゴンミラーモータの温度変化の繰り返しによる熱膨張・熱収縮の繰り返しや振動・衝撃の繰り返しやポリゴンミラーモータの起動・停止の繰り返しにより、ポリゴンミラー１や板バネ１３が固定された位置から微少量ずれる。このため、回転体２２としてのバランスが崩れ、ポリゴンミラーモータの回転時の振動が大きくなり、異常音が発生する。
【００１３】
このように、従来のポリゴンミラーの取付構造では、ミラー押さえバネには、ポリゴンミラーモータの温度変化に伴う熱膨張・熱収縮の繰り返しや、振動・衝撃の繰り返しや、ポリゴンミラーモータの起動・停止の繰り返しなどによる力が作用するため、ポリゴンミラーの固定位置は経時的には微小量ずれてしまう。ポリゴンミラーが当初の取付位置からずれると回転体としてのバランス崩れを誘発するため、ポリゴンミラーを回転させた際の振動が大きくなり、異常音を発生するという問題を有していた。
【００１４】
また、ミラー押さえバネは、その押付力にばらつきがあるため、ポリゴンミラーの各鏡面の平面度にばらつきが生じ、その結果、各鏡面での走査速度が変化してジッタが悪化してしまうという問題があった。
【００１５】
このような問題を解決することを目的とした従来技術として、特許文献１に開示される「ポリゴンミラーの取付構造」がある。
【００１６】
特許文献１に開示される発明は、ポリゴンミラーに対して回転中心に向かう接触部を備えたバネ部材を用いて、ポリゴンミラーを回転体に固定する構造である。
【特許文献１】特開平１１−３０５１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、上記特許文献１に開示される発明は、ポリゴンミラーを半径方向に位置決めするための基準面を回転体が備えていないため、半径方向に対しするポリゴンミラーの取付精度はバネ材の弾性力によって左右されてしまう。
【００１８】
また、ポリゴンミラーが装着される嵌入部には、ポリゴンミラーが嵌め込まれた際に発生する力を逃がす機構が設けられていないため、嵌め込まれたポリゴンミラーの鏡面が変形を起こしてしまう可能性がある。仮に、嵌入部に嵌めまれたポリゴンミラーの鏡面が変形を起こしたとすると、回転体としてのバランスやジッタ性能は最初から最良の状態に保たれていないこととなり、経時的な劣化が発生しないという効果の意義が低減してしまうこととなる。
【００１９】
このように、回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに問題があり、これらが経時的に劣化するという問題があった。
【００２０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに優れ、これらが経時的に劣化しない構成のポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、薄型正多角形体を呈し、その中心に装着孔を有し、光走査のため鏡面仕上げされている外周端面を有するポリゴンミラーにおいて、前記装着孔と前記外周端面との間に前記装着孔と同心の同一円周上に複数個の同一空洞部を等間隔に配置形成していることを特徴とするポリゴンミラーとしている。
【００２２】
このことにより、嵌め込みの際に発生する力を吸収し、軽量化のため回転性能が良く、結果として鏡面制度、ジッタ性能及び面倒れ性能に優れたものにすることができる。
【００２３】
また、本発明は、押し出し成形により断面正多角形の中心に装着孔が形成された柱状体フレーム素材を製造し、該フレーム素材を必要厚さにスライスし、外周端面を鏡面に仕上げて製造することを特徴とするポリゴンミラーの製造方法としている。
【００２４】
このことにより、平板から素材を一枚一枚打ち抜いてポリゴンミラーを加工していくのに較べ、内部応力を減らした高性能のものが得られ、また素材の無駄も少なくすることができる。
【００２５】
さらに、回転軸に装着され、回転自在にされたミラー保持体に請求項１から３のいずれか１項に記載のポリゴンミラーを取り付ける取付構造において、前記ミラー保持体は、前記軸に装着されるボス部と、該ボス部から半径方向に延在するフランジ部とから形成され、該フランジ部には、前記ボス部と環状溝を介して離間する環状壁と該環状壁の外側で前記軸方向を向いた環状座面が形成され、前記ポリゴンミラーは、薄型正多角形体を呈し、その中心に装着孔が形成されており、前記環状壁に前記装着孔を嵌合させ、前記環状座面に前記ポリゴンミラーが当接するまで圧入して固定したことを特徴とするポリゴンミラーの取付構造としている。
【００２６】
このことにより、ボス部の影響を受けることのない環状壁でポリゴンミラーを保持でき、装着容易で歪みの発生の少ないジッタ性能及び面倒れ性能に優れた取付構造を提供することが出来る。
【００２７】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、上記本発明の第１の態様の構成に加えて、ポリゴンミラーは、その外周端面を軸方向に離間して二段に形成され、ポリゴンミラー１の内径部には、環状壁が装入され嵌め込まれる嵌合面が、ポリゴンミラーの厚さ方向の中央に形成されることを特徴とするポリゴンミラーの取付構造としている。この構成においては、ポリゴンミラーは、二段に離間した外周端面が、ポリゴンミラーの厚さ方向に対称に配置された対称形であることが好ましい。
【００２８】
二段のポリゴンミラーの圧入位置をミラーの厚さの中央にすることにより、ミラー面を構成していない中央が圧入位置となるため、外周端面の離間して形成される鏡面を変形させないという効果が得られる。また、二段のポリゴンミラーの形状を、ポリゴンミラーの厚さ方向に対称とすることで、同じ加工条件で加工できるようになる。よって、ポリゴンミラーの鏡面精度のばらつきを低減でき、ジッタ特性や面倒れ性を向上させることができる。
【００２９】
上記本発明の第２の態様のいずれの構成においても、ポリゴンミラーは、その厚さの１／４以下が環状壁に嵌め込まれ、ミラー保持体に固着されることが好ましい。
【００３０】
二段のポリゴンミラーの圧入幅を二段のポリゴンミラーの厚さの１／４以下とし、さらに、圧入位置をミラー厚さの中央に設けることにより、圧入位置は、離間した外周端面間の外周溝の部分に位置することとなり、ポリゴンミラーを変形させないという効果が得られる。
【００３１】
上記本発明のいずれの構成においても、環状壁には、ボス部に装着された回転軸を基準として、回転軸に対する同軸度を設定するための加工がなされ、環状座面には、回転軸を基準として、回転軸に対する直角度を設定するための加工がなされることが好ましい。
【００３２】
環状座面及び環状壁の外周面の二次加工（精度出し加工）を、ミラー保持体のボス部に圧入固定した回転軸を基準として行うことにより、環状座面の直角度及び環状壁外周面の回転軸に対する精度が高くなり、ポリゴンミラーを圧入前の精度を保った状態で固定装着することが可能となる。
【００３３】
本発明に係るポリゴンミラーの取付構造においては、回転体のボス部の外側に位置してポリゴンミラーを位置決め圧入固定する環状壁と、ミラー保持体のフランジ部上側に位置する環状座面とを備えたポリゴンミラーの取付構造において、ポリゴンミラーを位置決め圧入固定する環状壁はボス部との間に環状溝を形成して構成されている。そして、環状壁は、環状溝によって薄肉構造とし、弾力性を持たせている。さらに、環状壁に、スリ割り溝を少なくとも一カ所設けた構成としている。
【発明の効果】
【００３４】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに優れ、これらが経時的に劣化しない構成のポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
〔第１の実施形態〕
以下図面に基づいてこの発明を説明する。
【００３６】
図１〜図４は、この発明を好適に実施した第１の実施形態を示すものである。
【００３７】
なお、従来のポリゴンミラー及びこれを含む回転体と同様の部材については同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３８】
図示したポリゴンミラーには、図示しないレーザ装置からの被記録信号により変調された光ビームが入射する。この反射光である光ビームは、感光体などの受光部材に入射し、走査し、所望の画像を感光体表面に記録する。
【００３９】
図１は、アルミ、あるいはアルミ合金等を断面正多角形の柱状体に押し出し成形して製造されたフレーム素材１ｉを示している。この長手方向端面で分かるように、中心に装着孔１ｈが形成されているだけでもよいが、他の例としてさらに、装着孔１ｈと外周端面１２との間に装着孔１ｈと同心でその外側の同一円周上に複数個の同一空洞部１８が等間隔に配置形成されている。そして、このような端面に現れる形状は、丁度金太郎飴のように、軸方向のどの位置を切っても同じ断面形状となるものである。
【００４０】
そこで、このような、フレーム素材１ｉを押し出し成型機で押し出し成形して作り、その後、所定幅でスライスし、装着孔１ｈを加工し、空洞部１８をバランス上必要ならば加工し、外周端面１２を加工形成し、鏡面仕上げをして図４に示すような所望のポリゴンミラーを製造している。
【００４１】
ここでは、ポリゴンミラー１は、薄型多角形を呈しており、この例では正六角形を呈している。その中心には回転軸６への円形の装着孔１ｈ、その周囲に変形５角形状の空洞部１８が形成されており、その外周端面１２は、光走査のため鏡面仕上げがなされている。空洞部１８は、五角形に限定されるものではなく、力、振動、熱等の伝達、バランス等を考慮したで任意形状であり、頂角に対応した位置に限定されるものではなく配設される。より具体的には、外周端面１２の軸方向幅は、ポリゴンミラー１の厚みＴより薄く作られており、装着孔１ｈの内面は、軸方向中央部が膨らんだ形状をし、その中央部の軸方向幅ｄの部分は、装着基準面１ａを形成している。図４に示すように装着孔１ｈの環状壁３との装着基準面１ａの軸方向幅ｄをその厚さＴの１／２以下とすることによって、装着孔１ｈとの嵌合面積が小さくなり、精度を出し易く、また、応力の発生を押さえることができる。
【００４２】
図２及び図３には、回転軸６に取り付けられ回転自在にされたミラー保持体Ｈにポリゴンミラー１が装着された状態が示されている。ミラー保持体Ｈは、回転軸６に軸孔２ａを介して装着されるボス部２と、ボス部２から半径方向に延在するフランジ部７とから形成されている。このフランジ部７には、ボス部２と環状溝５を介して離間する環状壁３と環状壁３の外側で軸方向を向いたポリゴンミラー１を受けて支持する環状座面４が形成されている。環状溝５や環状壁３は、ここでは円環状を呈している。
【００４３】
この環状壁３には、周方向に沿って、あるいは半径方向に少なくとも一つのスリ割り溝１７が形成されている。このスリ割り溝１７によって、薄肉に作られた環状壁３の弾性変形の容易さに加え、一層半径方向の弾性変形を容易にしている。
【００４４】
この環状壁３は、ミラー保持体Ｈを単独で制作するときに加工形成されても良いが、ボス部２に装着された回転軸６を基準として、外表面の同軸度を設定するための二次加工がなされ、環状座面４は、同じく、回転軸６を基準として、回転軸６に対する直角度を設定するための二次加工がなされても良い。
【００４５】
ポリゴンミラー１の取付基準面１ｃを受ける環状座面４の直角度の精度出しのため、回転軸６を基準として環状座面４の二次加工が行われ、回転軸６に対してポリゴンミラー１の取付基準面１ｃの軸方向又はスラスト方向（回転軸6の軸方向）の位置決めがされている。同時にポリゴンミラー１の取付穴の内周の取付基準面１ａを回転軸６に対してラジアル方向（回転軸６の半径方向）の位置決めを行うため、ボス部2の外側に位置してボス部2と一体になっている環状壁3の外周面を回転軸6を基準として環状壁3の外周面の取付基準面３ａの二次加工が行われ、回転軸6に対する環状壁3の外周面の取付基準面3aの同軸度の精度出しが為されている。このような加工をすれば、当然のことながら、一層回転バランスに優れる。
【００４６】
以上のように作られた、ミラー保持体Ｈ及びポリゴンミラー１を組み付けた回転体２０
は、図３に示すように、以下の取付構造を呈している。この取付構造は、回転軸６に装着され、回転自在にされたミラー保持体Ｈにポリゴンミラー１を取り付けるに当たって、環状壁３に装着孔１ｈを嵌合させ、環状座面４にポリゴンミラー１が当接するまで圧入して固定してなされている。
【００４７】
フランジ部７は、環状座面４の位置で下方に延在されており、下端外周には、外側環状溝１９が形成されており、フランジ部７の内周面には、ロータマグネット１０が接着剤１１によって接着固定されている。
【００４８】
また、環状溝５や外側環状溝１９には、回転体２０を回転させ、そのバランス修正をするため、それぞれ上面側のバランス錘り８、下面側のバランス錘り９を必要箇所に取り付けている。
【００４９】
また、環状壁３の内径側には、環状溝５が施されているため、環状壁３は薄肉構造として構成されることとなり、弾力性を備えた構造となる。さらに、環状壁３に周方向あるいは半径方向のスリ割り溝１７を少なくとも１個設けることにより、環状壁３にはさらなる弾力性が付与される。
【００５０】
環状壁３の外周面の取付基準面３ａの外径は、ポリゴンミラー１の装着孔１ｈの内周の取付基準面１ａの内径よりも圧入代として所定の値だけ大きく形成されている。また、ポリゴンミラー１の取付基準面１ｃと装着孔１ｈの内周の取付基準面１ａの直角度が所定の値の範囲に入るように高精度な加工が施されている。
【００５１】
従って、ポリゴンミラー１のフランジ部７への挿入は、ラジアル方向について環状壁３の外周面の取付基準面３ａとポリゴンミラー１の装着孔１ｈの内周の取付基準面１ａとを当接させた後、スラスト方向についてフランジ部７の環状座面４にポリゴンミラー１の取付基準面１ｃが当接するまでポリゴンミラー１を押圧しながら押し込むことによって行われる。
【００５２】
環状壁３は、環状溝５が施された上にスリ割り溝１７が少なくとも１個形成されているため、弾力性を備えている。また、図４に示すように、ポリゴンミラー１の内周面に設けた圧入代の幅ｄは、ポリゴンミラー１の厚さＴの１／２以下に設定されており、圧入代の位置はポリゴンミラー１の厚さ方向の中心を基準として設定されている。
【００５３】
このため、ポリゴンミラー１の装着孔１ｈの内周の取付基準面１ａが圧入時に受ける圧力は小さい。また、ポリゴンミラー１が環状壁３に圧入されると、環状壁3は、薄肉構造とスリ割り溝１７とによる付加された弾力性によって弾性変形し、圧入されたポリゴンミラー１を受け止める。よって、ポリゴンミラー１を環状壁３に取り付ける際に、ポリゴンミラー１の鏡面１２に無理な力が作用することはなくなる。換言すると、ポリゴンミラー１をボス部2へ嵌め込んだ際に環状壁３が弾性変形することで、ポリゴンミラー１が必要以上の力で嵌め込まれた際の余分な力を吸収する。
【００５４】
また、弾性変形した環状壁３が弾性力によってポリゴンミラー１を保持するため、ポリゴンミラー１と環状壁３との間にガタが生じることはない。よって、ポリゴンミラー１を環状壁３に取り付ける際には、ポリゴンミラー１が圧入前の精度を保ったまま、環状壁３の外面の取付基準面３ａにポリゴンミラー１の装着孔１ｈの内周の取付基準面１ａが当接してラジアル方向の位置決めがなされ、環状座面４にポリゴンミラー１の取付基準面１ｃが当接してスラスト方向の位置決めがなされ、固定装着される。
【００５５】
また、ポリゴンミラー１と、フランジ部７と一体の環状壁３とは、共にアルミ材で形成されているため熱膨張係数が同一である。よって、温度上昇・低下の繰り返しに伴う熱膨張・熱収縮の繰り返しに対して、両部材は同様に膨張・収縮を繰り返すため、初期の圧入強度を保ち続ける。そして、空洞部１８を設けたことによって、熱伝導が悪くなっても、放熱効果が良くなり、熱による歪みの発生も少ない。
【００５６】
従って、回転体２０は、熱サイクル、振動・衝撃などに耐えて初期の優れたバランスを保ち続けるため、回転時に異常音が発生することを防止できる。
【００５７】
このように、本実施形態にかかるポリゴンミラーの取付構造によれば、回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに優れ、これらが経時的に劣化しない構成のポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造を提供することが可能となる。
【００５８】
〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。
【００５９】
図５に、本実施形態にかかる外周端面を２段にしたポリゴンミラーを組み付けた回転体の縦断面を示す。また、図６に、本実施形態に係る外周端面を２段にしたポリゴンミラーの平面図及び断面図を示す。
【００６０】
本実施形態に係る回転体２１のポリゴンミラー３１は、図３に示した単段のポリゴンミラーとほぼ同様であるが、外周端面を２段にした点で異なる。なお、第１の実施形態に係る部位部材と同様の部位部材については同じ符号を用いて示す。
【００６１】
２段のポリゴンミラー３１は、図３、図４に示した単段のポリゴンミラー１と比べてミラー全体の厚さが約３倍となっており、ミラー保持体Ｈのフランジ部７側の環状壁３と環状溝５との軸方向の長さはこれに伴って長くなっている。
【００６２】
図６に示すように、２段のポリゴンミラー３１においては、一段目ミラー３１−１と二段目ミラー３１−２との間に外側環状溝３１−３が形成されており、且つ、ポリゴンミラー３１の厚さ方向（換言すると、回転軸６の軸方向）に対して対称形になっているため、風損の増加を防止できる。
【００６３】
なお、２段のポリゴンミラー３１をフランジ部７に取り付ける手順や、環状壁３及び環状座面４の精度出し加工になどは、第１の実施形態と同様である。
【００６４】
このように、本実施形態に係るポリゴンミラーの取付構造によれば、回転体としてのバランス、ポリゴンミラーの鏡面精度、ジッタ性能や面倒れ性能などに優れ、これらが経時的に劣化しない構成のポリゴンミラー、その製造方法及びその取付構造を提供できる。
【００６５】
なお、上記実施形態は、本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のポリゴンミラーの製造途中のフレーム素材を示す全体斜視図である。
【図２】本発明を好適に実施した第１の実施形態に係るポリゴンミラーを組み付けた回転体の平面図である。
【図３】第１の実施形態に係るポリゴンミラーを組み付けた回転体の縦断面図である。
【図４】第1の実施形態に係るポリゴンミラーの構造を示す図である。（a）は、平面図。（b）は、Ａ−Ａ断面図。
【図５】本発明を好適に実施した第２の実施形態に係るポリゴンミラーを組み付けた回転体の断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るポリゴンミラーの構造を示す図である。（a）は、平面図。（b）は、Ａ−Ａ断面図。
【図７】従来のポリゴンミラーを組み付けた回転体の縦断面図である。
【図８】従来のポリゴンミラーを組み付けた回転体の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、３１  ポリゴンミラー
１ａ、３１ａ、１ｃ  取付基準面
１ｈ  装着孔  
２  ボス部
３  環状壁
４  環状座面
５   環状溝
６  回転軸
７  フランジ部
８、９  バランス錘
１０  ロータマグネット
１２  鏡面
１７  スリ割り溝
２０、２１  回転体
【図１】
2005134630.tif 000003
【図２】
2005134630.tif 000004
【図３】
2005134630.tif 000005
【図４】
2005134630.tif 000006
【図５】
2005134630.tif 000007
【図６】
2005134630.tif 000008
【図７】
2005134630.tif 000009
【図８】
2005134630.tif 000010