(57)【要約】【課題】本発明の樹脂ホ−スは、ホース自体の柔軟性を損なうことなく、又、外力による折れ曲がりに強く、そして通水径を維持できるホースを提供するものであり、配管施エ時の作業の簡便さと耐久性の向上が確保できたものである。【解決手段】主として給水・給湯用配管に用いられる樹脂ホースであって、柔軟性を有する熱可塑性樹脂よりなる内面層チューブと、該チューブの外周に金属硬線或いは繊維糸を粗く編み組み或いはスパイラル状に粗く巻き付けた補強層と、該補強層の外周に被覆された熱可塑性樹脂よりなる被覆層からなり、該被覆層が前記補強層の隙間を通して内面層チューブと接着していることを特徴とする樹脂ホース。１‥内面層、２‥補強層、３‥被覆層。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として給水・給湯用配管に用いられる樹脂ホースであって、柔軟性を有する熱可塑性樹脂よりなる内面層チューブと、該チューブの外周に金属硬線或いは繊維糸を粗く編み組み或いはスパイラル状に粗く巻き付けた補強層と、該補強層の外周に被覆された熱可塑性樹脂よりなる被覆層からなり、該被覆層が前記補強層の隙間を通して内面層チューブと接着していることを特徴とする樹脂ホース。
【請求項２】
前記内面層チューブが２層構造であり、その内層がポリブテン、フツ素系樹脂、熱可塑性ポリエチレン、架橋ポリエチレンから選択され、外層がポリオレフイン系熱可塑性エラストマーである請求項１記載の樹脂ホース。
【請求項３】
前記被覆層がポリオレフィン系熱可塑性エラストマ−若しくはスチレン系熱可塑性工ラストマーである請求項１記載の樹脂ホ−ス。
【請求項４】
前記被覆層が短繊雑を含む熱可塑性樹脂である請求項１又は３記載の樹脂ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所や洗面台の水栓金具やトイレ貯水タンク、その他給水・給湯用の配管に使用される可撓性伸縮継手に用いる樹脂ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、台所、水栓金具、トイレの貯水タンク、その他給水・給湯用の配管に使用されるホースには、内面層をゴム又は熱可塑性エラストマーを主体とし、その外周をステンレス鋼線やナイロン、ポリエステル等にて編み組み補強した可撓性を有するホースに、金具を加締締結した可撓性伸縮継手が使用されるようになってきた。
【０００３】
しかるに、配管工事のスペースは比較的狭く、又、使用するホ−スの長さは短いため、かかる可撓性伸縮継手は施工時に無理に曲げられたり、周囲の部材に接触する等の外力が加わることが多い。このため、前記の可撓性伸縮継手は柔軟性には優れるものの、上記の補強材は剛性がそれほど高くないため、一定以上の外力が加わると折れ曲がってしまうという欠点があった。このような状態となると、ホースの通水路が塞がれてしまい、通水量が減り、或いは通水できなくなる場合がある。
【０００４】
このため、補強層にバネ用ステンレス鋼線を用いる方法が考えられたが、この方法では、内面層の材質によっては補強層は形状を保持しているにもかかわらず補強層内にて内面層のみが潰れてしまうこともあった。
【０００５】
又、内面層と補強層を接着させる方法も考えられたが、内面層の樹脂材料と補強層である金属硬線、或いは繊雑糸との接着が難しく、内面層には限られた材料しか使用できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような課題をもつホ−スの新規な構造を提案するものであり、狭い箇所での取り付け作業にあってもホ−スが折れ曲がることのない構造としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、その要旨は、主として給水・給湯用配管に用いられる樹脂ホースであって、柔軟性を有する熱可塑性樹脂よりなる内面層チューブと、該チューブの外周に金属硬線或いは繊維糸を粗く編み組み或いはスパイラル状に粗く巻き付けた補強層と、該補強層の外周に被覆された熱可塑性樹脂よりなる被覆層からなり、該被覆層が前記補強層の隙間を通して内面層チューブと接着している樹脂ホースに係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂ホースは、被覆層を補強層の隙間を通してチューブと接着させることにより、内面層に補強層と接着しにくい樹脂材料を使用した場合でも補強層を包み込んで一体化させ、ホース自体の柔軟性を損なうことなく、又、外力による折れ曲がりに強く、そして通水径を維持できるホースを提供することができたもので、配管施エ時の作業の簡便さと耐久性の向上が確保できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、内面層の樹脂と被覆層の樹脂を中間に介在する補強層を通って両者を一体化することによってなるものであり、狭い箇所での取り付け作業にあってもホ−スが折れ曲がることのない構造としたものである。更に詳しくは、熱可塑性樹脂よりなる弾性を有するチューブの外周に、金属硬線、或いは繊維糸を粗く編み組み、又はスパイラル状に巻き付けて補強層とし、その上から熱可塑性樹脂の被覆層を被せ、この被覆層を中間に介在する金属硬線等の補強層の隙間を通して内面層のチューブと接着させることにより、内面層と補強層を接着させることなく一体化させ、ホースの柔軟性を損なうことなく、配管施工時の外力による折れ曲がりに強いホースを提供するものである。
【００１０】
ホ−スを構成する内面層チューブは熱可塑性エラストマーが好んで用いられ、これが単層或いは積層してチューブを構成する。内層としてポリブテン樹脂や架橋ポリエチレン樹脂を用いた場合には、内層が硬くなって曲がりにくく、キンクも発生し易くなることを考慮して積層構造としてもよい。内層がポリブテン、フツ素系樹脂、ポリエチレン或いは架橋ポリエチレンを使用することにより十分な耐塩素水性が得られ、肉厚０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることで曲げ剛性を低くしつつ、給水給湯用ホースの内層として一般的に必要な肉厚（１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度）を積層構造で確保することができる。
【００１１】
熱可塑性樹脂よりなる弾性を有する上記の内面層の外周に、金属硬線、或いは繊雑糸にて補強層を形成する。この補強層は金属硬線や繊雑糸を編み上げ、或いはスパイラル状に巻き上げてなるもので、比較的粗めの補強層を形成する。この補強層を用いるのは、ホ−スの折り曲げ（キンク）の発生を効果的に防止し、通水時のホースの耐圧力を確保するためである。即ち、金属硬線の剛性によって、たとえホースが小さい半径に曲げられたとしてもその部分が偏平にならないようにし、かつ、給水・給湯用ホースとして一般的なホース内径（７ｍｍφ〜１２ｍｍφ）で内圧によって補強層が破断しないようにしているのである。
【００１２】
その上から熱可塑性樹脂の被覆層を被せ、被覆層を構成する樹脂を軟化中に金属硬線補強層の隙間を通して内面層と接着させて一体化し、補強層は両樹脂の中間に埋設して存在する構造となる。
【００１３】
従って、補強層は金属鋼線、或いは繊錐糸を編み上げ、又はスパイラル状に巻き付けるが、被覆層の樹脂が補強層の隙間から流れ込み、内面層まで達するように補強層は疎らに配置することが肝要である。内面層外表面積に対する補強層の面積の割合（編み組み密度）は２０〜７０％が望ましく、これが２０％以下になるように補強層を配するとホースの耐圧力が不足したり補強層の隙間の内面層にピンホールを生じたりする。一方、この割合が７０％を越えると内面層と被覆層の接触面積が少なくなるため十分な接着が得られず、ホースを曲げた際、チューブのみが折れ曲がってしまう。
【００１４】
内面層と被覆層の接着は、被覆層である熱可塑性樹脂自身の温度でチューブの樹脂表面が溶融し一体化するが、チューブに使用する樹脂の溶融温度が被覆層に使用する樹脂の溶融温度よりも高い際には、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を使用した接着剤を用いても良い。
【００１５】
被覆層にスチレン系エラストマーを使用すると、内面層或いは内面層を２層とした際のその外層に良く接着し、特に、ポリオレフイン系熱可塑性エラストマーを使用した際に、接着剤を使用することなく良好な接着力が得られる。
【００１６】
かかる被覆層に用いる樹脂に、例えばガラス繊維、アラミド繊維（パラ型、メタ型）、炭素繊維（ＰＡＮ型、ピッチ型）、ＰＥ繊維、ポリアリレ−ト繊維、ＰＢＯ繊維、ＰＶＡ繊維、ＰＰＳ繊維、ＰＥＥＫ繊維、ポリイミド繊維、フッ素繊維等の有機或いは無機繊維等の短繊維を含有させることも可能であり、樹脂に対して１０〜７０重量％の短繊維を含有させると、夫々の繊維の特徴が生かされるとともに、高温時に樹脂が軟化した際のホースの耐圧力の不足を補うことができる。これは被覆層に用いる樹脂の強度を向上させホースに内圧が加わった際に補強層の隙間から内管が破裂するのを防ぐためである。尚、この短繊維の量が１０％未満であると補強の効果がさほど得られず、一方、７０％を越えるとホースの剛性が高くなり柔軟性が損なわれてしまう。
【００１７】
又、被覆層の上に更に補強層を配してもよい。このようにすることにより、第１の補強層の編組密度を小さくして内面層外表面と外被層との接着面積を十分に確保しつつピンホ−ルを防止したり、又、高温の温水をホ−ス内に通水して内面層に使用する熱可塑性の樹脂が軟化した状態でもピンホ−ルを防ぐことが可能となる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態の具体例を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の給水・給湯用ホースの一例を示す一部断面斜視図である。図１に示す実施例の給水給湯用ホースは、内側から順に、内面層１、補強層２、被覆層３を有するもので、ホース内径が９ｍｍφ、ホース肉厚が１．７５ｍｍとなっている。
【００１９】
内層１は２層構造となっており、水又は湯と接する最内面１Ｂが厚さ０．２５ｍｍのポリブテン樹脂であり、その外面１Ａにポリオレフィン系エラストマーを積層して内層１の肉厚を１．０ｍｍとしている。従って、塩素を含む水道水に対応しつつ柔軟性も有している。
【００２０】
内面層１の上側は、編み組みされたばね用ステンレス硬線からなる補強層２となっている。金属硬線の線径は０．２９ｍｍであり、編み組み密度は２０％であり、編み上げ角度は５６°である。この補強層２により、小さい半径に曲げてもキンクが発生することはない。
【００２１】
補強層２の上側には、スチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層３が設けられている。被覆層３は補強層２を構成する金属硬線を保護し、金属硬線の外傷を防止している。
【００２２】
スチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層３にあっては、押出機によって補強層２上に形成するものであって、溶融状態で被覆層３が形成されることになる。従って、この被覆層３を形成する樹脂は容易に補強層２を通過し、内面層１に達し、ここに両者が融合して一体化することになる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の樹脂ホースは、熱可塑性樹脂よりなる弾性を有するチューブの外周に金属硬線、或いは、補強糸を粗く編み組み、その上から熱可塑性樹脂の被覆層を被せ、被覆層を補強層の隙間を通してチューブと接着させることにより、内面層に補強層と接着しにくい樹脂材料を使用した場合でも補強層を包み込んで一体化させ、ホース自体の柔軟性を損なうことなく、又、外力による折れ曲がりに強く、そして通水径を維持できるホースを提供することができたもので、配管施エ時の作業の簡便さと耐久性の向上が確保できたものである。このため、本発明の技術は給水・給湯用のホ−スのみならず、広い範囲の樹脂ホ−スに適用可能であり、その用途は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明の樹脂ホ−スを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１‥内面層、
２‥補強層、
３‥被覆層。
【図１】
2005076849.tif 000003