(57)【要約】【課題】長方形のシート積層体の４辺を能率よくカットし得るシート積層体の縁切り装置を提供すること。【解決手段】シート積層体ａの隣り合う２辺の位置決めを行う位置決め手段２，３と第１クランプ手段４を有する位置決めステーションＢと、該位置決めステーションＢで位置決めされた状態で搬送されてきたシート積層体ａをクランプする第２クランプ手段５とシート積層体ａの対向する２辺を同時にカットする一対の第１カッター手段６Ａ，６Ｂを有する第１カットステーションＣと、第１カットステーションＣで対向する２辺がカットされた状態で搬送されてきたシート積層体ａをクランプする第３クランプ手段７を有し、且つ第３クランプ手段７でクランプされたシート積層体ａの残り２辺を同時にカットする一対の第２カッター手段８Ａ，８Ｂを有する第２カットステーションＤと、前記位置決めステーションＢから第１カットステーションＣを経て第２カットステーションＤにシート積層体ａを順次搬送する動作を反復する搬送手段Ｇとを具備させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート積層体の少なくとも隣り合う２辺の位置決めを行う位置決め手段を有し、且つ、位置決めされたシート積層体をクランプする第１クランプ手段を有する位置決めステーションと、
該位置決めステーションで位置決めされた状態で搬送されてきたシート積層体をクランプする第２クランプ手段を有し、且つ第２クランプ手段でクランプされたシート積層体の対向する２辺を同時にカットする一対の第１カッター手段を有する第１カットステーションと、
第１カットステーションで対向する２辺がカットされた状態で搬送されてきたシート積層体をクランプする第３クランプ手段を有し、且つ第３クランプ手段でクランプされたシート積層体の残り２辺を同時にカットする一対の第２カッター手段を有する第２カットステーションと、
前記位置決めステーションから第１カットステーションを経て第２カットステーションにシート積層体を順次搬送する動作を反復する搬送手段とを具備していることを特徴とするシート積層体の縁切り装置。
【請求項２】
前記第１カッター手段は、シート積層体の搬送方向に沿う２辺をカットするように第１カットステーションに配置され、前記第２カットステーションにおける第２カッター手段は、シート積層体のシート搬送方向と直交する方向の２辺をカットするように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項３】
前記第１クランプ手段は、シート積層体に対するクランプ位置が第２クランプ手段及び第３クランプ手段のクランプ位置とは干渉しない位置に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項４】
前記位置決めステーションにおける２辺の位置決め手段のうちの１辺の位置決め手段は、シート積層体の搬送方向の後側の辺の位置決め手段とされ第１クランプ手段とともに搬送手段によって位置決めステーションから第１カットステーション及び第２カットステーションに向けて順次搬送され、前記第２カットステーションでは、第３クランプ手段によるシート積層体のクランプ動作後、第２カッター手段の動作前に第１クランプ手段のクランプが解除されて前記位置決め手段とともに位置決めステーションに復帰動作せしめられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項５】
前記第１カッター手段及び第２カッター手段は、対向する２辺間のカット間隔を変更調節可能としてあることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項６】
前記位置決め手段は、シート積層体の搬送方向とこれに直交する方向とにそれぞれ位置変更調節可能とされていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項７】
前記第２カットステーションの次に結束処理手段を付帯させていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシート積層体の縁切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット輪転印刷機等で印刷されたチラシやカタログ等の印刷物の印刷後の周囲がギザギザ（ミシン目切断線）となっており、また、周囲に印刷されていない白紙部分が存在することもあるため、化粧仕上げカットを行う場合等に使用されるシート積層体の縁切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製本技術の分野においては、３辺を同時にカットする断裁機が公知である。しかし、４辺を同時にカットさせるものは存在していない。その理由は、４辺のカッターの切断幅調整機構が互いに干渉し合うことになり、機構学的にも実現不可能なためである。
本出願人もシート積層体の縁切り装置を業界の要望に沿って開発し、提供してきている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平８−１７４４８４号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５９８９号公報
【特許文献３】特願２００３−１５５１６９号（平成１５年５月３０日出願）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１は、２つ折り状態で印刷機から送り出されてくるシート材の折り部（紙のスプリンバック作用で空気を含んで嵩張り状態となっている）を二千枚単位でカットする（各シート材がずれ易くカットし難い）ために好適なシート積層体の縁切り装置を開発し、提供したものであった。
しかし、前記特許文献１は、シート積層体の１辺だけをカットするだけであるため、４辺をカットするには、４回の動作を反復しなければならず、この点を改良するために、特許文献２は、対向する２辺を同時にカットするようにしたものであり、特許文献３は、準備台でシート積層体を準備し、位置決めステーションに送り込んでシート積層体の位置決めをさせた後、第１カットステーションに送り込んで第１辺をカットさせ、第２カットステーションに送り込んで、第１辺に隣り合う第２辺（第１辺と直交する辺）をカッさせ（この２つのステーションでシート積層体は４辺のうちの隣り合う２辺をＬ字形にカットされている）、一旦、位置決めステーション側に戻し、準備台に引出してここでシート積層体を１８０°回転させ、再び位置決めステーションに送り込んで位置決めさせ、この状態で第１カットステーションに送り込んで第３辺（前記第１辺と対向する辺）をカットさせ、続いて第４辺（前記第２辺に対向する辺）を第２ステーションでカットさせることによってシート積層体の４辺をカットして取り出すようにしたものである。
【０００４】
上記特許文献２は、シート積層体の２辺を同時にカットできるが、チラシやカタログ等の印刷物は、長方形であり、最初の対向する２辺をカットさせた後、残りの対向する２辺を同時にカットさせるには、カッターの幅を変更調節しなければならない。この点、特許文献３のものは、カッター幅の変更調節が不要であるが、シート積層体が長方形であるが故に、シート積層体の４辺を２回に分けて、途中でシート積層体を１８０°回転させるという操作が必要であるため、シート積層体の４辺を能率よくカットできる装置の開発が業界から要望されている。
【０００５】
そこで、本発明は、長方形のシート積層体の４辺を能率よくカットし得るシート積層体の縁切り装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明のシート積層体の縁切り装置は、シート積層体の少なくとも隣り合う２辺の位置決めを行う位置決め手段を有し、且つ、位置決めされたシート積層体をクランプする第１クランプ手段を有する位置決めステーションと、
該位置決めステーションで位置決めされた状態で搬送されてきたシート積層体をクランプする第２クランプ手段を有し、且つ第２クランプ手段でクランプされたシート積層体の対向する２辺を同時にカットする一対の第１カッター手段を有する第１カットステーションと、
第１カットステーションで対向する２辺がカットされた状態で搬送されてきたシート積層体をクランプする第３クランプ手段を有し、且つ第３クランプ手段でクランプされたシート積層体の残り２辺を同時にカットする一対の第２カッター手段を有する第２カットステーションと、
前記位置決めステーションから第１カットステーションを経て第２カットステーションにシート積層体を順次搬送する動作を反復する搬送手段とを具備していることを特徴としている。
【０００７】
前記第１カッター手段は、シート積層体の搬送方向に沿う２辺をカットするように第１カットステーションに配置され、前記第２カットステーションにおける第２カッター手段は、シート積層体のシート搬送方向と直交する方向の２辺をカットするように配置されていることを特徴としている。
また、前記第１クランプ手段は、シート積層体に対するクランプ位置が第２クランプ手段及び第３クランプ手段のクランプ位置とは干渉しない位置に設定されていることを特徴としている。
【０００８】
さらに、前記位置決めステーションにおける２辺の位置決め手段のうちの１辺の位置決め手段は、シート積層体の搬送方向の後側の辺の位置決め手段とされ第１クランプ手段とともに搬送手段によって位置決めステーションから第１カットステーション及び第２カットステーションに向けて順次搬送され、前記第２カットステーションでは、第３クランプ手段によるシート積層体のクランプ動作後、第２カッター手段の動作前に第１クランプ手段のクランプが解除されて前記位置決め手段とともに位置決めステーションに復帰動作せしめられることを特徴としている。
【０００９】
また、前記第１カッター手段及び第２カッター手段は、対向する２辺間のカット間隔を変更調節可能としてあることを特徴としている。
さらに、前記位置決め手段は、シート積層体の搬送方向とこれに直交する方向とにそれぞれ位置変更調節可能とされていることを特徴としている。
また、前記第２カットステーションの次に結束処理手段を付帯させていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシート積層体の縁切り装置は、前記構成としたから、シート積層体を位置決めステーションにセットすれば、第１カットステーションで対向する２辺を同時にカットさせ、続いて第２カットステーションで残り２辺を同時にカットさせることができる。また、第１カッター手段及び第２カッター手段は、カット間隔を変更調節可能としてあり、また、２辺の位置決め手段も位置変更調節可能としてあるため、種々のシート積層体のサイズに対応させることができ、さらに、カット後のシート積層体を結束することもできる。従って本発明は、長方形のシート積層体の４辺を能率よくカットし得るシート積層体の縁切り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の実施形態にかかるシート積層体の縁切り装置は、図１、図２に示すように、準備台Ａと、位置決めステーションＢと、第１カットステーションＣと、第２カットステーションＤと、結束ステーションＥとを機台Ｆ上に始端から終端に向けて上記順に配設している。
準備台Ａは、例えば、ステンレス板等により上面が滑らかな平滑面で構成され、輪転印刷機等から印刷されて送り出されてくるシート材ａ’を所定枚数分ずつ積層準備して位置決めステーションＢへ送り込む準備ステーションとなるもので、機台Ｆの始端側手前に略水平に取付けてある。
【００１２】
位置決めステーションＢは、準備台Ａから送り込まれたシート積層体ａを受け止めるために、例えば、ステンレス板等により上面が滑らかな平滑面とされた載置面１を有し、この載置面１に載置されたシート積層体ａの隣り合う２辺を第１位置決め手段２および第２位置決め手段３で位置決めするとともに、位置決めされたシート積層体ａをクランプする第１クランプ手段４を備えている。前記載置面１は、位置決めステーションＢから第１カットステーションＣを経て第２カットステーションＤまで延長されている。
第１カットステーションＣは、位置決めステーションＢで位置決めされた状態で搬送されてきたシート積層体ａをクランプする第２クランプ手段５を有し、且つ第２クランプ手段５でクランプされたシート積層体ａの対向する２辺を同時にカットする一対の第１カッター手段６Ａ，６Ｂを有する。
【００１３】
第２カットステーションＤは、第１カットステーションＣで対向する２辺がカットされた状態で搬送されてきたシート積層体ａをクランプする第３クランプ手段７を有し、且つ第３クランプ手段７でクランプされたシート積層体ａの前記２辺と直角方向の対向する２辺を同時にカットする一対の第２カッター手段８Ａ，８Ｂを有する。
結束ステーションＥは、第１カットステーションＣ及び第２カットステーションＤを経て４辺がカットされたシート積層体ａを図３に示すようにバンドｂで結束する結束手段９を有している。
【００１４】
前記第１位置決め手段２は、準備台Ａから位置決めステーションＢに送り込まれたシート積層体ａの前面を搬送方向と平行に揃えて位置決めするもので、前後方向に位置変更調節可能とされている。この第１位置決め手段２の位置変更調節機構は、図４に示すように、機台Ｆに固着された固定プレート２ａの後面に可動プレート２ｂを配置し、この可動プレート２ｂには２本のガイドバー２ｃを固着し、これと対応して固定プレート２ａに２個のギヤボックス２ｄを固着し、前記２本のガイドバー２ｃを前記２個のギヤボックス２ｄに貫通支持させ、１本の調整軸２ｅのハンドル２ｆの回動操作により２個のギヤボックス２ｄ内でラック・ピ二オン機構（図示省略）を介して前記２本のガイドバー２ｃを移動させて、このガイドバー２ｃと一体の可動プレート２ｂを前後方向に位置変更調節可能に構成したものである。上記ギヤボックス２ｄには、ロックレバー２ｇが設置され、可動プレート２ｂを設定位置でロック可能としている。また、可動プレート２ｂの調節を容易とするために、スケール目盛プレートと指標とが固定部と可動部とに設置されている（図示省略）。
【００１５】
前記第２位置決め手段３は、準備台Ａから位置決めステーションＢに送り込まれたシート積層体ａの左側面を搬送方向と直交する方向に揃えて位置決めするもので、左右方向に位置変更調節可能とされている。この第２位置決め手段３の位置変更調節機構は、図５に示すように、可動台３ａに立設固着された固定プレート３ｂに可動プレート３ｃを対向して配置し、この可動プレート３ｃには２本のガイドバー３ｄを固着し、これと対応して固定プレート３ｂに２個のギヤボックス３ｅを固着し、前記２本のガイドバー３ｄを前記２個のギヤボックス３ｅに貫通支持させ、１本の調整軸３ｆのハンドル３ｇの回動操作により２個のギヤボックス３ｅ内でラック・ピニオン機構（図示省略）を介して前記２本のガイドバー３ｄを移動させて、このガイドバー３ｄと一体の可動プレート３ｃを左右方向に位置変更調節可能に構成したものである。上記ギヤボックス３ｅには、ロックレバー３ｈが設置され、可動プレート３ｃを設定位置でロック可能としている。この場合も、可動プレート３ｃの調節を容易とするために、スケール目盛プレートと指標とが固定部と可動部とに設置されている（図示省略）。
【００１６】
前記第１クランプ手段４は、準備台Ａから位置決めステーションＢに送り込まれて前記第１位置決め手段２及び第２位置決め手段３で位置決めされたシート積層体ａを左辺側の位置で上下面からクランプするもので、第２位置決め手段３とともに搬送手段Ｇ（図２参照）によって位置決めステーションＢから第１カットステーションＣを経て第２カットステーションＤまでシート積層体ａを搬送するように構成されている。この第１クランプ手段４の具体的構造は、図５に示すように、可動台３ａの下面に取付けられたシリンダ４ａのピストンロッド４ｂの上端にクランププレート４ｃが取付けられており、このクランププレート４ｃにはガイドロッド４ｄの上端が固着され、このガイドロッド４ｄの下端側は可動台３ａに上下動可能に案内支持されている。上記シリンダ４ａは、ピストンロッド４ｂを介してクランププレート４ｃを上下方向に移動させ、このクランププレート４ｃと可動台３ａとでシート積層体ａをクランプするものである。
【００１７】
上記可動台３ａは、搬送手段Ｇ（図２参照）を介して機台Ｆに対して左右方向に往復移動可能に支持されている。搬送手段Ｇは、ロッドレスタイプのエアシリンダで構成されている。この搬送手段Ｇとガイド機構（図示省略）は、載置面１の下部内面に配設されている。載置面１には、可動台３ａが左右に往復移動するために、該移動範囲に亘って隙間１ａが形成されている。可動台３ａの上面は載置面１と面一とされている。
第１カットステーションＣの下面には、載置面１が位置決めステーションＢから延設されており、上部には、図６に示すように、第２クランプ手段５と第１カッター手段６Ａ，６Ｂが設置されている。第２クランプ手段５は、機台Ｆから立設された枠状フレームＦａ（図１参照）にクランププレート５ａが油圧シリンダ５ｂのピストンロッド５ｃを介して上下に昇降動作可能に支持されており、該クランププレート５ａは、図６に示すように、２本のガイドロッド５ｄを介して枠状フレームＦａに案内支持されている。このクランププレート５ａの設置位置は、第１カットステーションＣに搬送されてくるシート積層体ａの中央部に対応した位置に設定されており、これによって、第１カットステーションＣに搬送されてきたシート積層体ａをその中央部で上方から載置面１に向けて押圧してクランプするように構成されている。
【００１８】
第１カッター手段６Ａ，６Ｂは、シート積層体ａの搬送方向に沿う２辺をカットするもので、図７に示すように、カッター６ａ，６ｂが油圧シリンダ６ｃ，６ｄのピストンロッド６ｅ，６ｆを介して斜めに昇降動作せしめられるものである。この油圧シリンダ６ｃ，６ｄは前記枠状フレームＦａに取付けられ、また、カッター６ａ，６ｂにはガイドバー６ｇ，６ｈが取付けられ、このガイドバー６ｇ，６ｈも前記枠状フレームＦａに斜めに昇降動作可能に案内支持されている。上記第１カッター手段６Ａ，６Ｂの一方６Ａは、枠状フレームＦａに固定的に取り付けられているが、他方６Ｂは、カット幅を変更調節可能とするために、可動フレームＦｂ（図８参照）に取付けられている。可動フレームＦｂは、枠状フレームＦａに対して、カット幅変更方向に調整機構１１を介して調整可能に支持されている。この調整機構１１は、図８、図９に示すように、機台Ｆから立設されたガイドブロック１１ａにスライダ１１ｂを介して可動フレームＦｂが移動可能に支持されており、このスライダ１１ｂを、機台Ｆに立設されたブラケット１１ｃに回転可能に支持された調整ねじ軸１１ｄのハンドル１１ｅを回動操作して移動調整可能としている。調整ねじ軸１１ｄは、スライダ１１ｂに螺合させてあり、該スライダ１１ｂに設けたロックレバー１１ｆによって調節位置でロック可能としている。上記ガイドブロック１１ａとスライダ１１ｂとには、スケール目盛と指標が設置（図示省略）され、カット幅の調節を容易としている。
【００１９】
枠状フレームＦａには第１カットステーションＣを被覆する固定カバー１２（図１参照）が取付けられており、第１カッター手段６Ａ，６Ｂのメンテナンス等のために、第１カッター手段６Ａ，６Ｂと対応する両側には点検窓１３が開口形成され、この点検窓１３には透明プラスチック板製の開閉カバー１４が開閉可能に設置されている。前記調整機構１１は、開閉カバー１４の両側に分離して設置されている。
前記両側の第１カッター手段６Ａ，６Ｂに対応して載置面１にはカッター６ａ，６ｂの損傷を防止するために緩衝材１５が埋設されている（図６参照）。この第１カッター手段６Ａ，６Ｂのうち、可動フレームＦｂに取付けられた方の第１カッター手段６Ｂに対応する緩衝材１５は、載置面１とともにカッター幅の調節方向に一体的に移動調節可能とされている。
【００２０】
前記載置面１には、両側の第１カッター手段６Ａ，６Ｂに対応して、シート積層体ａの切断屑排出用シュート１６が両側下方に傾斜して配設されている。
前記両側の第１カッター手段６Ａ，６Ｂのカッター６ａ，６ｂの外側にエア噴射ノズル（図示省略）が設置されている。このエア噴射ノズルは、第１カッター手段６Ａ，６Ｂが切断したシート積層体ａの切断屑を前記シュート１６に向けて下方に吹き落とすためのものであって、第１カッター手段６Ａ，６Ｂのカット動作に関連してエア噴射を行うように制御されている。
【００２１】
前記点検窓１３には、開閉カバー１４を開放すると、全動作を停止させるための安全スイッチ（図示省略）が設置されている。
第２カットステーションＤは、第１カットステーションＣと同一の構成からなり、第２カッター手段８Ａ，８Ｂの配置方向だけが直交方向に構成されている点が異なる。この第２カットステーションＤの下面には、図１０に示すように、載置面１が第１カットステーションＣから延設されており、上部には、第３クランプ手段７と第２カッター手段８Ａ，８Ｂが設置されている。第３クランプ手段７は、機台Ｆから立設された枠状フレームＦｃ（図１参照）にクランププレート７ａが油圧シリンダ７ｂのピストンロッド７ｃを介して上下に昇降動作可能に支持されており、該クランププレート７ａは、２本のガイドロッド７ｄを介して枠状フレームＦｃに案内支持されている。このクランププレート７ａの設置位置は、第２カットステーションＤに搬送されてくるシート積層体ａの中央部に対応した位置に設定されており、これによって、第２カットステーションＤに搬送されてきたシート積層体ａをその中央部で上方から載置面１に向けて押圧してクランプするように構成されている。
【００２２】
第２カッター手段８Ａ，８Ｂは、シート積層体ａの搬送方向と直交する方向の２辺をカットするもので、図１１に示すように、カッター８ａ，８ｂが油圧シリンダ８ｃ，８ｄのピストンロッド８ｅ，８ｆを介して斜めに昇降動作せしめられるものである。この油圧シリンダ８ｃ，８ｄは前記枠状フレームＦｃに取付けられ、また、カッター８ａ，８ｂにはガイドバー８ｇ，８ｈが取付けられ、このガイドバー８ｇ，８ｈも前記枠状フレームＦｃに斜めに昇降動作可能に案内支持されている。上記第２カッター手段８Ａ，８Ｂの一方８Ａは、枠状フレームＦｃに固定的に取り付けられているが、他方８Ｂは、カット幅を変更調節可能とするために、可動フレームＦｄ（図１２参照）に取付けられている。可動フレームＦｄは、枠状フレームＦｃに対して、カット幅変更方向に調整機構１７を介して調整可能に支持されている。この調整機構１７は、図１２、図１３に示すように、機台Ｆから立設されたガイドブロック１７ａにスライダ１７ｂを介して可動フレームＦｄが移動可能に支持されており、このスライダ１７ｂを、機台Ｆに立設されたブラケット１７ｃに回転可能に支持された調整ねじ軸１７ｄのハンドル１７ｅを回動操作して移動調整可能としている。調整ねじ軸１７ｄは、スライダ１７ｂに螺合させてあり、該スライダ１７ｂに設けたロックレバー１７ｆによって調節位置でロック可能としている。上記ガイドブロック１７ａとスライダ１７ｂとには、スケール目盛と指標が設置（図示省略）され、カット幅の調節を容易としている。
【００２３】
枠状フレームＦｃには第２カットステーションＤを被覆する固定カバー１８（図１参照）が取付けられており、第２カッター手段８Ａ，８Ｂのメンテナンス等のために、第２カッター手段８Ａ，８Ｂと対応する両側には点検窓１９が開口形成され、この点検窓１９には透明プラスチック板製の開閉カバー２０が開閉可能に設置されている。前記調整機構１７は、開閉カバー２０の両側に分離して設置されている。
前記両側の第２カッター手段８Ａ，８Ｂに対応して載置面１には、図１０に示すように、カッター８ａ，８ｂの損傷を防止するために緩衝材２１が埋設されている。この第２カッター手段８Ａ，８Ｂのうち、可動フレームＦｄに取付けられた方の第２カッター手段８Ｂに対応する緩衝材２１は、載置面１とともにカッター幅の調節方向に一体的に移動調節可能とされている。
【００２４】
前記載置面１には、両側の第２カッター手段８Ａ，８Ｂに対応して、シート積層体ａの切断屑排出用シュート２２が両側下方に傾斜して配設されている。
前記両側の第２カッター手段８Ａ，８Ｂのカッター８ａ，８ｂの外側にエア噴射ノズル（図示省略）が設置されている。このエア噴射ノズルは、第２カッター手段８Ａ，８Ｂが切断したシート積層体ａの切断屑を前記シュート２２に向けて下方に吹き落とすためのものであって、第２カッター手段８Ａ，８Ｂのカット動作に関連してエア噴射を行うように制御されている。
【００２５】
前記点検窓１９には、開閉カバー２０を開放すると、全動作を停止させるための安全スイッチ（図示省略）が設置されている。
第２カットステーションＤには、カット後のシート積層体ａを結束ステーションＥに向けて送り出すプッシャー手段２３が設置されている。このプッシャー手段２３は、プッシャープレート２３ａと、このプッシャープレート２３ａを結束ステーションＥに送り出すエアシリンダ２３ｂとからなり、このエアシリンダ２３ｂは、機台Ｆの下部内面に設置されている。第２カットステーションＤの載置面１には、プッシャープレート２３ａが移動する範囲に亘って隙間１ｂが形成されている。なお、このプッシャー手段２３には、シート積層体ａのクランプ手段（図示省略：第１クランプ手段と同様な構成とされている）が付設されている。
【００２６】
結束ステーションＥの下面には、第２カットステーションＤの載置面１と面一の載置面１’が形成され、この載置面１’には、結束手段９の上流側にフリーローラ２４と駆動ローラ２５が設置され、結束手段９の下流側にベルトコンベア２６が設置されている。駆動ローラ２５及びベルトコンベア２６は、第２カットステーションＤから送り出されてくるシート積層体ａの１個所又は複数個所に結束手段９でバンド掛けして結束させるために、結束手段９に対するシート積層体ａの結束位置に応じてシート積層体ａの送り出し位置を設定制御し、かつ、結束後のシート積層体ａを結束ステーションＥから排出させるためのものである。結束手段９は、バンドｂをリール等（図示省略）から繰り出しながらシート積層体ａの周囲に巻き付けて緊締結束し、後続部分をカットして次に備える公知の構成のものが使用されている。
【００２７】
機台Ｆの下部には前記各油圧シリンダを駆動させるための油圧発生ユニット２７や油圧機器・油圧回路とその制御手段（図示省略）、エアシリンダを駆動する制御回路や制御手段及び全体の操作電気回路等（いずれも図示省略）が設置されている。準備台Ａの近傍には、全自動動作指示用操作ボタン２８が設置され、また、各部の個別動作指示用操作ボタン２９が第１カットステーションＣの近傍など機台Ｆの適所に設置されている。
本発明の装置は、新聞のチラシやカタログ等の印刷された長方形のシート材ａ’を所定枚数積み重ねたシート積層体ａの４辺を化粧カットし、バンドｂで結束するまでを自動的に行うものである。なお、シート材ａ’は、２つ折り状態とされたものや１枚単体のもの（２つ折りされていないもの）とされ、平面形状は長方形と正方形の両方に適用可能である。
【００２８】
本発明の実施形態は以上の構成からなり、次に全体の動作を説明する。
第１位置決め手段２及び第２位置決め手段３の位置決め位置は、輪転印刷機等から送り出されてくるシート材ａ’のサイズに対応して予め設定される。また、第１カッター手段６Ａ，６Ｂのカット幅及び第２カッター手段８Ａ，８Ｂのカット幅も、該シート材ａ’のサイズから指定されるカット代に応じて予め設定される。
シート材ａ’の積層枚数に制約はないが、通常、所定枚数単位で準備台Ａに準備され、該準備台Ａ上である程度手作業で引き揃えて位置決めステーションＢに送り込まれる。
【００２９】
位置決めステーションＢでは、準備台Ａから送り込まれたシート積層体ａの前面を第１位置決め手段２に押し当てることによって位置決めされ、左側面も第２位置決め手段３に押し当てることによって位置決めされる。この状態で第１クランプ手段４が動作して、シート積層体ａをクランプする。第１クランプ手段４のクランプ完了で、搬送手段Ｇが動作し、第２位置決め手段３と第１クランプ手段４とを一緒に第１カットステーションＣまで搬送する。この搬送距離は、リミットスイッチ（図示省略）等によって設定されており、変更可能とされている。
【００３０】
第１カットステーションＣに送り込まれたシート積層体ａは、第２位置決め手段３で後押しされ、かつ、第１クランプ手段４でクランプされたままであり、載置面１が平滑面とされているため、位置決めステーションＢで位置決めされた状態を維持したままで送り込まれてくる。この状態で、先ず、第２クランプ手段５が下降動作して第１クランプ手段４と干渉しない位置とされたシート積層体ａの中央部を油圧力により強固にクランプする。続いて、第１カッター手段６Ａ，６Ｂが斜め下方に向けて下降動作してシート積層体ａの搬送方向に沿う２辺をカットする。カットされた切断屑は、エア噴射ノズルからの噴射エアによってシュート１６に吹き落とされる。シュート１６の下方には屑篭等（図示省略）が設置されている。
【００３１】
上記カットが終了すると、第１カッター手段６Ａ，６Ｂが上昇復帰せしめられ、第２クランプ手段５も上昇復帰せしめられる。そして、搬送手段Ｇにより第２位置決め手段３と第１クランプ手段４とが第２カットステーションＤに向けて搬送され、シート積層体ａを第２カットステーションＤに送り込む。このときも、第１クランプ手段４でシート積層体ａをクランプしたままで搬送されるので、シート積層体ａにずれが発生することが防止される。
第２カットステーションＤにシート積層体ａが搬送されてくると、第３クランプ手段７が下降動作して第１クランプ手段４とは干渉しない位置とされたシート積層体ａの中央部を油圧力により強固にクランプする。このクランプが終了すると、第１クランプ手段４はクランプを解除し、第２位置決め手段３とともに搬送手段Ｇによって位置決めステーションＢまで戻される。この動作は第２カッター手段８Ａ，８Ｂの動作に先行して行われる。これによって、第２位置決め手段３と第１クランプ手段４とが第２カッター手段８Ａ，８Ｂの動作を妨げることがないようにされている。この状態では、シート積層体ａは、第３クランプ手段７の油圧力によって中央部を強固にクランプされており、この状態で、第２カッター手段８Ａ，８Ｂが斜め下方に向けて下降動作せしめられ、シート積層体ａの残り２辺を同時にカットする。このカットに関連して、エア噴射ノズルから噴射されるエアによって切断屑は下方に吹き落とされ、シュート２２から排出される。なお、第１カットステーションＣ側のシュート２２は、載置面１にスリット状の開口部２２ａが形成されており、この開口部２２ａから横側へ排出される。
【００３２】
第２カットステーションＤでのカットが終了すると、第２カッター手段８Ａ，８Ｂが上昇復帰せしめられ、第３クランプ手段７も上昇復帰せしめられる。そして、プッシャー手段２３が動作せしめられてシート積層体ａを結束ステーションＥに送り出す。結束ステーションＥでは、駆動ローラ２５とベルトコンベア２６がバンド掛け位置に対応した位置までシート積層体ａを移動させ、結束手段９で結束が行われる。結束後は、別のベルトコンベア等（図示省略）で適宜の集積場所等に搬送される。
本発明の実施形態は、以上の通りであるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更して実施してもよい。例えば、搬送手段Ｇは、ロッドレスタイプのエアシリンダで２段動作させるようにした場合を例示したが、これは、他の方式で２段動作させてもよい。また、位置決めステーションＢと第１カットステーションＣ及び第２カットステーションＤを同一直線状に配置し、これらの両端に準備台Ａと結束ステーションＥを直交させて平面視でコ字形に配置した場合を例示したが、結束ステーションＥを準備台Ａと反対側に向けて設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る装置の全体の概略斜視図である。
【図２】図１の装置の全体の概略平面レイアウト図である。
【図３】本発明の対象とするシート積層体の結束状態の斜視図である。
【図４】第１位置決め手段の概略構成を示す斜視図である。
【図５】第２位置決め手段及び第１クランプ手段の概略構成を示す斜視図である。
【図６】第１カットステーションの概略側面図である。
【図７】第１カッター手段の概略斜視図である。
【図８】第１カッター手段のカット幅の調整機構の概略側面図である。
【図９】同調整機構の縦断正面図である。
【図１０】第２カットステーションの概略側面図である。
【図１１】第２カッター手段の概略斜視図である。
【図１２】第２カッター手段のカット幅の調整機構の概略側面図である。
【図１３】同調整機構の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ    準備台
Ｂ    位置決めステーション
Ｃ    第１カットステーション
Ｄ    第２カットステーション
Ｅ    結束ステーション
Ｆ    機台
Ｇ    搬送手段
ａ    シート積層体
ａ’  シート材
ｂ    バンド
１    載置面
２    第１位置決め手段
３    第２位置決め手段
４    第１クランプ手段
５    第２クランプ手段
６Ａ，６Ｂ    第１カッター手段
７    第３クランプ手段
８Ａ，８Ｂ    第２カッター手段
９    結束手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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