(57)【要約】【課題】被加工材の表層の加熱を高速かつ均一に行うことができ、被加工材表面の熱成形を効果的にかつ効率よく行うことができる熱成形方法及び装置を提供する。【解決手段】被加工材Ｍの表層を加熱、加圧して熱成形する装置において、前記被加工材の表面側に熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材２１，２２を配置した積層体２０を載置する載置手段５０と、前記載置手段に載置された前記積層体における前記伝熱部材を所定温度に加熱する加熱部材３１，３２を備えた加熱装置３０と、前記加熱した伝熱部材を含む積層体を加圧して熱成形及び冷却を行う冷却プレス装置４０と、前記積層体を載置した載置手段を前記加熱装置から前記冷却プレス装置へ移動する移動手段６０とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する方法において、熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を所定温度に加熱し、前記加熱した伝熱部材を前記被加工材の表面側に配置して冷却プレス装置に導入し、加圧して熱成形及び冷却を行うことを特徴とする熱成形方法。
【請求項２】
前記被加工材の表面にスタンパが配置され、前記伝熱部材とともに加圧されて、被加工材の表面に熱転写が行われる請求項１に記載の熱成形方法。
【請求項３】
前記被加工材が一対の伝熱部材の間に挟持された状態で、前記伝熱部材の加熱及び前記冷却プレス装置による加圧が行われる請求項１又は２に記載の熱成形方法。
【請求項４】
前記伝熱部材の加熱が前記各伝熱部材と接する加熱部材を備えた加熱装置によって行われる請求項３に記載の熱成形方法。
【請求項５】
前記被加工材が前記一対の前記伝熱部材の間に挟持された状態で前記加熱装置と前記冷却プレス装置との間を移動する請求項４に記載の熱成形方法。
【請求項６】
被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する装置において、
前記被加工材の表面側に熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を配置した積層体を載置する載置手段と、
前記載置手段に載置された前記積層体における前記伝熱部材を所定温度に加熱する加熱部材を備えた加熱装置と、
前記加熱した伝熱部材を含む積層体を加圧して熱成形及び冷却を行う冷却プレス装置と、
前記積層体を載置した載置手段を前記加熱装置から前記冷却プレス装置へ移動する移動手段
とを有することを特徴とする熱成形装置。
【請求項７】
前記積層体の前記被加工材の表面に熱転写のためのスタンパが配置された請求項６に記載の熱成形装置。
【請求項８】
前記加熱装置と前記冷却プレス装置が単一の真空室内に配置された請求項６又は７に記載の熱成形装置。
【請求項９】
前記単一の真空室と開閉自在なシャッタを介して隣接する前室を備え、前記前室は、前記真空室と同等の真空状態を作出することが可能であるとともに、前記載置手段が移動して前記積層体の出し入れが可能である請求項８に記載の熱成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は熱成形方法及び装置に関し、特には被加工材の表層を加熱、加圧して、導光板やレンズ、プリント基板等を熱成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶のバックライト部品の導光板等においては、熱可塑性樹脂よりなる板あるいはフィルムの表面にスタンパによる微細なパターンを熱転写によって成形することが行われている。この種熱成形手段としては、従来から加熱手段が設けられた型によって加圧するプレス成形装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
添付図面の図６及び７に図示したように、この従来のプレス成形装置１００は、一対のヒータプレート１１１，１１２の間に被加工材Ｍをスタンパとともに挟み込み、前記ヒータプレート１１１，１１２を電気抵抗により発熱させ、その熱により被加工材Ｍの表層を加熱し（図６）、その後プレス型１０１，１０２によって加圧して熱成形を行い（図７）、冷却した後成形品を取り出すものである。図の符号１０５はベース盤、１０６はステー、１０７は加圧シリンダ装置である。
【０００４】
しかしながら、まず、上記ヒータプレート１１１，１１２は熱容量が少ないために被加工材Ｍとの接触部と非接触部に温度差が生じ、被加工材Ｍ表層の温度ムラを回避することができない。また、ヒータプレート１１１，１１２の電気抵抗を利用して発熱させる場合には、発熱部に温度ムラを生ずることから、被加工材との接触部分においても温度ムラが発生する。このような温度ムラは前記した導光板のような微細な光学模様を転写する場合においては、転写精度に大きな影響を与え、成形品の品質を損ねるおそれがある。
【０００５】
さらに、被加工材Ｍの表層のみを高速で加熱しかつ転写成形に必要な熱量を確保するためには一時的に過大電流が必要となるのであるが、実際には加熱速度を大きくできないので、熱量確保のために必要以上に加熱温度を高くするか、又は加熱状態での保持時間を長くしている。しかし、これによって、被加工材Ｍの表層のみならず内部まで温度が上昇し、転写成形時の加圧力によって被加工材を加圧方向に押し潰し、被加工材に歪みや反りを発生する原因ともなりかねない。
【特許文献１】特開２００３−６２８４５号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、このような問題に鑑み提案されたものであって、被加工材の表層の加熱を高速かつ均一に行うことができ、被加工材表面の熱成形を効果的にかつ効率よく行うことができる新規な熱成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、熱成形方法に係り、被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する方法において、熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を所定温度に加熱し、前記加熱した伝熱部材を前記被加工材の表面側に配置して冷却プレス装置に導入し、加圧して熱成形及び冷却を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記被加工材の表面にスタンパが配置され、前記伝熱部材とともに加圧されて、被加工材の表面に熱転写が行われる請求項１に記載の熱成形方法に係る。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記被加工材が一対の伝熱部材の間に挟持された状態で、前記伝熱部材の加熱及び前記冷却プレス装置による加圧が行われる請求項１又は２に記載の熱成形方法に係る。
【００１０】
さらに、請求項４の発明は、前記伝熱部材の加熱が前記各伝熱部材と接する加熱部材を備えた加熱装置によって行われる請求項３に記載の熱成形方法に係る。
【００１１】
請求項５の発明は、前記被加工材が前記一対の前記伝熱部材の間に挟持された状態で前記加熱装置と前記冷却プレス装置との間を移動する請求項４に記載の熱成形方法に係る。
【００１２】
請求項６の発明は、熱成形装置に係り、被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する装置において、前記被加工材の表面側に熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を配置した積層体を載置する載置手段と、前記載置手段に載置された前記積層体における前記伝熱部材を所定温度に加熱する加熱部材を備えた加熱装置と、前記加熱した伝熱部材を含む積層体を加圧して熱成形及び冷却を行う冷却プレス装置と、前記積層体を載置した載置手段を前記加熱装置から前記冷却プレス装置へ移動する移動手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７の発明は、前記積層体の前記被加工材の表面に熱転写のためのスタンパが配置された請求項６に記載の熱成形装置に係る。
【００１４】
請求項８の発明は、前記加熱装置と前記冷却プレス装置が単一の真空室内に配置された請求項６又は７に記載の熱成形装置に係る。
【００１５】
さらに、請求項９の発明は、前記単一の真空室と開閉自在なシャッタを介して隣接する前室を備え、前記前室は、前記真空室と同等の真空状態を作出することが可能であるとともに、前記載置手段が移動して前記積層体の出し入れが可能である請求項８に記載の熱成形装置に係る。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係る熱成形方法にあっては、被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する方法において、熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を用い、これを所定温度に加熱して蓄熱するものであることより、第一に伝熱部材の加熱速度を任意に設定でき、第二に伝熱部材の大きさ（厚み）によって加圧時に必要な熱容量を確保することができるようになる。そして、この加熱した伝熱部材を前記被加工材の表面側に配置することにより、被加工物の表層のみの加熱を高速にムラなく安定して行うことが可能となる。さらに、伝熱部材を表面側に配置した被加工材を冷却プレス装置に導入し、加圧して熱成形及び冷却を行うことにより、伝熱部材の蓄熱による熱成形とこれに続く冷却プレス装置による冷却とをそのまま連続的に行うことができる。これによって、一つのプレス型に加熱部と冷却部とを設けて加熱と冷却を繰り返す無駄な時間と熱損失を省くことができる。このように、請求項１の発明によれば、被加工材表層の加熱を高速かつ均一に行うことができ、被加工材の加熱ムラに伴う成形不良を大幅に改善できるとともに、成形後の冷却も連続的に行うことができ、高品質の熱成形を効果的にかつ効率よく行うことができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の方法において、前記被加工材の表面にスタンパが配置され、前記伝熱部材とともに加圧されて、被加工材の表面に熱転写が行われるものであるから、スタンパによる熱転写成形を効果的にかつ効率よく実施することができる。
【００１８】
また、請求項３の発明によれば、請求項１又は２に記載の方法において、前記被加工材が一対の伝熱部材の間に挟持された状態で、前記伝熱部材の加熱及び前記冷却プレス装置による加圧が行われるものであるから、前記被加工材に対する熱成形を効率よく実施することができる。
【００１９】
さらに、請求項４の発明によれば、請求項３に記載の方法において、前記伝熱部材の加熱が前記各伝熱部材と接する加熱部材を備えた加熱装置によって行われるものであるから、前記各伝熱部材の加熱を効果的にかつ効率よく行うことができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、請求項４に記載の方法において、前記被加工材が前記一対の前記伝熱部材の間に挟持された状態で前記加熱装置と前記冷却プレス装置との間を移動するものであるから、この種熱成形を連続的に効率よく実施することができる。
【００２１】
一方、請求項６の発明に係る熱成形装置にあっては、被加工材の表層を加熱、加圧して熱成形する装置において、前記被加工材の表面側に熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材を配置した積層体を載置する載置手段と、前記載置手段に載置された前記積層体における前記伝熱部材を所定温度に加熱する加熱部材を備えた加熱装置と、前記加熱した伝熱部材を含む積層体を加圧して熱成形及び冷却を行う冷却プレス装置と、前記積層体を載置した載置手段を前記加熱装置から前記冷却プレス装置へ移動する移動手段とを有するものであることより、前記した熱成形方法を効果的にかつ連続的に効率よく実施する装置とすることができる。
【００２２】
また、請求項７の発明によれば、請求項６に記載の装置において、前記積層体の前記被加工材の表面に熱転写のためのスタンパが配置されたものであるから、スタンパによる熱転写成形を効果的にかつ効率よく実施する装置とすることができる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、請求項６又は７に記載の装置において、前記加熱装置と前記冷却プレス装置が単一の真空室内に配置されたものであるから、減圧により被加工材を含む積層体内部の空気ガス類が排除され、精度の高い熱成形装置とすることができる。
【００２４】
さらに、請求項９の発明によれば、請求項８に記載の装置において、前記単一の真空室と開閉自在なシャッタを介して隣接する前室を備え、前記前室は、前記真空室と同等の真空状態を作出することが可能であるとともに、前記載置手段が移動して前記積層体の出し入れが可能であることにより、前記真空室を常時真空状態に保持できるとともに、被加工材の積層体の出し入れも可能となり、極めて実際的で効率よい熱成形が可能な装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下添付の図面に従って、この発明の実施例について説明する。
図１はこの発明に係る熱成形装置の一実施例を表す全体の概略縦断面図、図２は同じく熱成形装置の概略横断面図、図３は載置手段に載置される積層体の分解断面図、図４は移動手段の要部を示す側面図、図５は実施例装置の熱成形工程を示すタイムチャート図である。
【００２６】
図１に図示した熱成形装置１０は、前記したように、液晶のバックライト部品の導光板を得る装置であって、熱可塑性樹脂板よりなる被加工材Ｍの表面にスタンパによる微細な光学的パターンを熱転写によって成形する装置である。この装置において、符号２１，２２は熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材、３０は加熱部材３１，３２を備えた加熱装置、３７は昇降装置、４０はプレス型４１，４２からなる冷却プレス装置、４５は加圧装置、２０は被加工材Ｍが一対の伝熱部材２１，２２の間に挟持された積層体を表す。
【００２７】
この熱成型装置１０は、被加工材Ｍの表層を加熱、加圧して熱成形する装置であって、請求項１の発明として規定したように、熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材２１，２２を、加熱部材３１，３２を備えた加熱装置３０によって所定温度に加熱し、前記加熱した伝熱部材２１，２２を前記被加工材Ｍの表面側に配置して冷却プレス装置４０に導入し、プレス型４１，４２によって加圧して熱成形及び冷却を行うものである。
【００２８】
この装置１０では、請求項２の発明として規定したように、被加工材Ｍの表面にスタンパＳ１（Ｓ２）が配置され、伝熱部材２１，２２とともに加圧されて、被加工材の表面に熱転写が行われる。
【００２９】
また、この装置１０では、請求項３の発明として規定したように、被加工材Ｍが一対の伝熱部材２１，２２の間に挟持された積層体２０の状態で、伝熱部材２１，２２の加熱及び冷却プレス装置４０による加圧が行われる。
【００３０】
さらに、この装置１０では、請求項４の発明として規定したように、伝熱部材２１，２２の加熱が各伝熱部材２１，２２と接する加熱部材３１，３２を備えた加熱装置３０によって行われる。
【００３１】
また、この装置１０では、請求項５の発明として規定したように、被加工材Ｍが一対の伝熱部材２１，２２の間に挟持された積層体２０の状態で加熱装置３０と冷却プレス装置４０との間を移動する。
【００３２】
以下、上記熱成形方法の好ましい実施例を、熱成形装置１０とともにさらに詳しく具体的に説明する。図示した熱成形装置１０は、請求項６の発明として規定したように、被加工材Ｍの表面側に伝熱部材２１，２２を配置した積層体２０を載置する載置手段５０と、加熱装置３０と、冷却プレス装置４０と、前記載置手段５０を前記加熱装置３０から前記冷却プレス装置４０へ移動する移動手段６０とを有する。
【００３３】
載置手段５０は、図１ないし図３、特には図３からよく理解されるように、被加工材Ｍの表面側に熱伝導率が高い材質よりなる伝熱部材２１，２２を配置した積層体２０を載置するものである。被加工材Ｍは、表面の熱加工が可能な例えば熱可塑性樹脂材であり、ここではアクリル樹脂板又はポリカーボネート樹脂板が使用される。伝熱部材２１，２２は熱伝導率が高い材質よりなり、例えば銅、アルミ、銀等の金属、あるいは熱伝導率が改良された各種合金等よりなる。この実施例では、厚み約１０ｍｍの銅板が用いられている。積層体２０には、図３に示し請求項７の発明として規定したように、被加工材Ｍの表面に熱転写のためのスタンパＳ１（Ｓ２）が配置される。この例では、符号Ｓ２は被加工材Ｍの背面に平滑面を付与する鏡板である。なお、スタンパを用いることなく、伝熱部材２１，２２に表面加工を施して被加工材Ｍの表面に熱転写することも可能である。
【００３４】
載置手段５０は、図示したような内周側に保持段部５２が形成された枠部材５１からなり、図３に示すように、枠部材５１の内側空間５１ｖを加熱装置３０の下側加熱部材３２及び冷却プレス装置４０の下側プレス型４２が挿通し、保持段部５２に保持された積層体２０を下から持ち上げることができるようになっている。
【００３５】
加熱装置３０は、前記載置手段５０に載置された前記積層体２０における前記伝熱部材２１，２２を所定温度に加熱する加熱部材３１，３２を備えている。加熱部材３１，３２には電気ヒータ（図示せず）が内蔵されていて、所定温度、ここでは約３００℃に加熱される。符号３１ｔ、３２ｔは温度センサである。加熱部材３１，３２は断熱部材３３，３４を介して上側の固定盤３５及び下側の可動盤３６に取り付けられている。そして、昇降装置３７による可動盤３６の上昇とともに、前記積層体２０を前記載置手段５０の枠部材５１の保持段部５２から持ち上げ、固定盤３５側へ移動して、積層体２０の各伝熱部材２１，２２を加熱部材３１，３２とそれぞれ接触させて伝熱部材２１，２２を加熱する。
【００３６】
冷却プレス装置４０は、前記加熱した伝熱部材２１，２２を含む積層体２０を加圧して熱成形及び冷却を行うものであって、冷却媒体の流路４３，４４をそれぞれ備えた、上側の固定プレス型４１と下側の可動プレス型４２とからなる。加圧装置４５による下側の可動プレス型４２の上昇とともに、前記積層体２０は前記載置手段５０の枠部材５１の保持段部５２から持ち上げられ、上側の固定プレス型４１側へ移動する。そして、両プレス型４１，４２の間で積層体２０を加圧して、前記伝熱部材２１，２２の蓄熱による熱成形とその後の冷却を連続して行う（図５のタイムチャート図参照）。
【００３７】
移動手段６０は、前記積層体２０を載置した載置手段５０を加熱装置３０から冷却プレス装置４０へ移動する。この例では、加熱装置３０と冷却プレス装置４０とは横方向に並置されているので、この移動手段６０は載置手段５０を直線状に移動させるものであればよい。実施例では図２及び図４に示したように、公知のボールねじ６１のスライダ６２と載置手段５０とを連結して移動している。符号６３はスライダの直動レール、６５はボールねじ６１の送りモータである。図４の符号６６は載置手段５０の枠部材５１に設けられた係止ピン５９と係合する係合部６７を有する連結アームである。連結アーム６６は図示しないスイッチによって破線符号６６Ａのように回転して係止ピン５９との係合を解除できるようになっている。図２の符号６８は載置手段５０の車輪５８が走行するレールである。
【００３８】
実施例の熱成形装置１０は、請求項８の発明として規定したように、加熱装置３０と冷却プレス装置４０が単一の真空室１５内に配置されている。前にも述べたように、減圧により被加工材Ｍを含む積層体２０内部の空気ガス類が排除され、精度の高い熱成形装置とすることができる。
【００３９】
特に、この実施例では、請求項９の発明として規定したように、前記真空室１５と開閉自在なシャッタ１６を介して隣接する前室１７を備えた例が示される。そして、この前室１７は、真空室１５と同等の真空状態を作出することが可能であるとともに、前記載置手段５０が移動して積層体２０の出し入れが可能に構成されている。
【００４０】
すなわち、図１及び図２から理解されるように、機台１１上部のケーシング１２には、加熱装置３０と冷却プレス装置４０が並置された真空室１５と、該真空室１５の外側に開閉可能なシャッタ１６（１６Ａ）を介して前室１７が形成されている。加熱装置３０と冷却プレス装置４０と前室１７とは、この順に直列状に配置されている。そして、シャッタ１６の開時（図１の実線位置）においては、前記移動手段６０は前記したスライダ６２及び連結アーム６６によって、積層体２０を載置した載置手段５０を真空室１５と前室１７との間で相互に進退させることができるようになっている。符号６８Ｅは真空室１５内に設けられた載置手段５０ためのレール６８の延長部分（シャッタ１６の開閉のために分断されている）を表す。また、前室１７の上部は開閉扉１８（１８Ａ）となっていて、その開時（１８Ａ）には載置手段５０に対して積層体２０のセット及び取り出しができるようになっている。図１の符号１６ｓはシャッタ１６の開閉シリンダ装置、１９は前室１７のテーブルを示し、図２の符号ＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３は、載置手段５０の加熱装置位置（ＬＳ１）、冷却プレス装置位置（ＬＳ２）、前室位置（ＬＳ３）をそれぞれ検出するリミットスイッチを表す。
【００４１】
この実施例では、前室１７に公知の真空吸引装置に接続された吸引口（いずれも図示せず）が形成されていて、前室１７及び真空室１５の真空状態を作出できるようになっている。そして、一旦真空室１５が真空状態となってからは、つまり連続成形が行われる間は、前室１７の扉１８を開くときには真空室１５との境界のシャッタ１６を閉じて（１６Ａ）真空室１５は常時真空状態に保持される。なお、前室１７及び真空室１５にそれぞれ独立した真空吸引装置を配備することを禁ずるものではない。
【００４２】
次に、図５のタイムチャート図に従って、この実施例装置による連続熱成形の工程を説明する。図において横軸は時間と工程を示し、縦軸には各部の作動状態が示される。はじめに、前室１７の開閉扉１８が開かれて、テーブル１９上に位置する載置手段５０に積層体２０がセットされる。このとき、真空室１５のシャッタ１６は閉じられていて、真空室１５は真空状態に維持されている。
【００４３】
前室１７の開閉扉１８が閉じられると、前室１７に配備されている真空吸引装置が作動して前室１７の真空吸引が行われる。前室１７が所定の真空圧に至った時点で、前室１７と真空室１５の境界のシャッタ１６が開かれる。このように、連続工程では真空室１５は常時真空状態に保持されている。なお、工程の立ち上がり時には真空室１５をあらかじめ真空状態にしておくことはいうまでもない。
【００４４】
シャッタ１６が開かれると、移動手段６０の送りモータ６５が作動して、スライダ６２が一旦前室１７側へ後退して、積層体２０がセットされた載置手段５０の係止ピン５９と連結アーム６６とを係合し連結し、その後前進して加熱装置３０位置で停止する。
【００４５】
加熱装置３０では昇降装置３７が上昇して、前記したように、昇降装置３７による可動盤３６の上昇とともに積層体２０を載置手段５０から持ち上げ上昇し、積層体２０の伝熱部材２１，２２と加熱部材３１，３２とを接触させて伝熱部材２１，２２を加熱する。伝熱部材２１，２２が所定温度、ここでは約１８０℃まで加熱されると、昇降装置３７によって可動盤３６が下降して積層体２０を載置手段５０に戻す。
【００４６】
次いで、移動手段６０が後退して、積層体２０が載置された載置手段５０を加熱装置３０と並置された冷却プレス装置４０に移動して停止する。
【００４７】
冷却プレス装置４０では、前記のように、加圧装置４５による下側の可動プレス型４２の上昇とともに積層体２０を持ち上げて上昇し、上側の固定プレス型４１との間で積層体２０を加圧して、前記伝熱部材２１，２２の蓄熱による熱成形とその後の冷却が連続して行われる。図５のタイムチャート図のように、この工程で、伝熱部材２１，２２は加熱温度による熱成形（転写成形）から順次冷却温度まで冷却される。
【００４８】
冷却プレス装置４０によるプレス工程が終了すると、移動手段６０が後退して、積層体２０がセットされた載置手段５０を前室１７に移動し、連結アーム６６による連結を解除して移動手段６０は真空室１５側に前進する（戻る）。移動手段６０が真空室１５側に前進した後に、真空室１５のシャッタ１６が閉じられる。これによって、真空室１５は常時真空状態が維持される。
【００４９】
シャッタ１６が閉じられると、前室１７の真空が破壊されて大気圧に戻され、その後開閉扉１８が開けられて、載置手段５０から積層体２０が外されて熱加工された被加工材Ｍの取り出しが行われる。以後、はじめに戻って同様に繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に係る熱成形装置の一実施例を表す全体の概略縦断面図である。
【図２】同じく熱成形装置の概略横断面図である。
【図３】載置手段に載置される積層体の分解断面図である。
【図４】移動手段の要部の側面図である。
【図５】実施例装置の熱成形工程を示すタイムチャート図である。
【図６】従来の熱成形装置の概略縦断面図である。
【図７】図６に示す装置の熱成形時の概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  熱成形装置
１５  真空室
１６  シャッタ
１７  前室
１８  開閉扉
２０  積層体
２１，２２  伝熱部材
３０  加熱装置
３１，３２  加熱部材
３７  昇降装置
４０  冷却プレス装置
４１，４２  プレス型
４５  加圧装置
５０  載置手段
５１  枠部材
５１ｖ  内側空間  
５２  保持段部
６０  移動手段
６１  ボールねじ
６２  スライダ
６６  連結アーム
６８  レール
Ｍ    被加工材
Ｓ１  スタンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005238495.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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