(57)【要約】【課題】廃油を燃料とし、ＢＯＤ、ＣＯＤを有するアルカリ廃水を燃焼処理する廃油およびアルカリ廃水の処理方法において、燃焼後に得られるアルカリ水の硫酸、塩酸等の鉱酸による中和処理をなくす、または鉱酸の使用量を削減した廃油およびアルカリ廃水の処理方法を提供する。【解決手段】燃焼炉において、廃油およびアルカリ廃水を燃焼処理し、燃焼後に得られるアルカリ水の一部を、燃焼炉から出た排ガスを冷却するために使用し、微酸性を呈する冷却水の中和処理に使用する。【選択図】図１。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＯＤ、ＣＯＤを有するアルカリ廃水を、廃油を燃料として燃焼処理する、廃油およびアルカリ廃水の処理方法であって、燃焼後の排ガスを冷却するために使用した、微酸性を呈する冷却水を燃焼処理後に得られるアルカリ水で中和処理することを特徴とする廃油およびアルカリ廃水の処理方法。
【請求項２】
廃油が炭化水素化合物を脱水またはエポキシ化して不飽和炭化水素もしくはエポキシ化合物を製造する工程において、該不飽和炭化水素もしくは該エポキシ化合物を精製するための精留塔の塔底留分由来の廃油である請求項１に記載の廃油およびアルカリ廃水の処理方法。
【請求項３】
アルカリ廃水が炭化水素化合物の酸化生成物の製造工程における粗製酸化生成物の洗浄に使用されたアルカリ廃水である請求項１に記載の廃油およびアルカリ廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃油およびアルカリ廃水の処理方法に関する。さらに詳しくは、ＢＯＤ、ＣＯＤを有するアルカリ廃水を、廃油を燃料として燃焼処理する廃油およびアルカリ廃水の処理方法であって、燃焼後の排ガスを冷却するために使用した、微酸性を呈する冷却水を燃焼処理後に得られるアルカリ水で中和処理する廃油およびアルカリ廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ性の廃水に燃焼炉の排ガスを吹き込み、該廃水の水素イオン濃度を低減せしめて、所定の水素イオン濃度（ｐＨ）に調整することからなる廃水のｐＨ調整方法（たとえば、特許文献１参照）、ボイラからのアルカリ性ブロー廃水に燃焼排ガスを混合して中和処理するボイラ廃水の中和処理方法（たとえば、特許文献２参照）、燃焼排ガス中の炭酸ガスを大容量のアルカリ廃水中に溶解、拡散して中和する方法において、中和に使用する槽を２槽以上となし、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中和し、２槽目以降において、ｐＨ８以下までに中和する高アルカリ廃水の燃焼排ガスによる中和方法（たとえば、特許文献３参照）などが提案されている。
しかしながら、廃油を用いて有機酸塩等を含有するアルカリ廃水を燃焼炉において燃焼処理し、得られたアルカリ水の一部を、燃焼排ガスの冷却に使用され、微酸性を呈する冷却水の中和処理に使用する廃油およびアルカリ廃水の処理方法は知られていない。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１―２２７８９０号公報
【特許文献２】特開昭５９―８０３９０号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＢＯＤ、ＣＯＤを有するアルカリ廃水を、廃油を燃料として燃焼処理する、廃油およびアルカリ廃水の処理方法であって、燃焼処理後に得られるアルカリ水の硫酸、塩酸等の鉱酸による中和処理をなくす、または鉱酸の使用量を削減し、低いコストで処理することを可能にした廃油およびアルカリ廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記問題点を解決するために鋭意研究した結果、燃焼処理後に得られたアルカリ水の一部を、燃焼炉から出た排ガスを冷却するために使用し、微酸性を呈する冷却水の中和処理に使用することにより、硫酸、塩酸等の鉱酸での中和処理が不要になる、または該鉱酸の使用量が削減できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち、本発明は、ＢＯＤ、ＣＯＤを有するアルカリ廃水を、廃油を燃料として燃焼処理し、燃焼後の排ガスを冷却するために使用した、微酸性を呈する冷却水を、燃焼処理後に得られるアルカリ水で中和処理する廃油およびアルカリ廃水の処理方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、廃油を燃料とし、アルカリ廃水を燃焼処理する廃油およびアルカリ廃水の処理方法であって、燃焼後に得られるアルカリ水の硫酸、塩酸等の鉱酸による中和処理をなくす、または鉱酸の使用量を削減し、低いコストで処理することを可能にした廃油およびアルカリ廃水の処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の処理方法で使用される廃油は、たとえば、炭化水素化合物を脱水またはエポキシ化して不飽和炭化水素もしくはエポキシ化合物を製造する工程において、該不飽和炭化水素もしくは該エポキシ化合物を精製するための精留塔の塔底留分由来の廃油を挙げることができるが、本発明にあってはこれらの廃油に限定されるものではなく、各種の製造工程から発生する廃油も使用することができる。また、アルカリ廃水は、たとえば炭化水素化合物の酸化生成物の製造工程における粗製酸化生成物を洗浄した副生物である、有機過酸化物やギ酸、酢酸等の有機酸もしくはその塩等を除去するために使用されたアルカリ廃水を挙げることができ、ＮａＯＨ、ＫＯＨのほかに有機過酸化物やギ酸、酢酸等の有機酸もしくはその塩等を含有しており、ＣＯＤ，ＢＯＤの高いアルカリ廃水を挙げることができるが、本発明にあってはこれらのアルカリ廃水に限定されるものではなく、その他の工場廃水であってＣＯＤ，ＢＯＤの高いアルカリ廃水も利用することができる。
【０００８】
本発明で使用する燃焼炉としては、特に限定されず、いわゆる液中燃焼方式の一般的な燃焼炉を用いればよく、燃焼炉の上部に設けられたメインバーナーに廃油を供給して燃焼させながら、アルカリ廃水バーナーからアルカリ廃水を炉内に噴霧して、アルカリ廃水中の有機過酸化物やギ酸、酢酸等の有機酸もしくはその塩等の不純物を燃焼し、無害化する。炉内温度は、８００〜１２００℃程度、好ましくは１０００℃程度に保たれる。燃焼用の空気はブロワーにより燃焼炉に所定量供給され、燃焼状態を定常にする。燃焼炉の燃焼ガスは炉底部の液中燃焼缶に導入され、燃焼ガス排出口からガスクーラーに排出される。燃焼処理が終了したアルカリ水は液中燃焼缶から、温度１００℃程度で連続的に抜き出される。抜き出されたアルカリ水は、原液タンクに一旦貯えられた後、燃焼滓や塵等の固形物をフィルタープレス等で取り除き、ろ液タンクに貯えられたのち、アルカリ水貯蔵タンクへ移送され、貯えられる。一方、液中燃焼缶からの燃焼排ガスは、ガスクーラーで塔頂から散水される大量の冷却水との向流直接接触により温度４０℃程度に冷却され、ベンチュリースクラバ等で煤塵処理された後、大気に放出される。ガスクーラーの塔底から抜き出された大量の冷却水は微酸性を呈しており、上記ろ液タンクに貯えられているアルカリ水の一部で中和処理された後、廃水処理工程に送られる。この冷却水は排ガス中に含まれる炭酸ガスを吸収してｐＨ６．０〜６．８程度の微酸性を呈しており、本発明ではこれをｐＨ７〜８程度になるように上記のろ液タンク内に貯えられているアルカリ水を用いて中和処理するものである。この中和処理に用いられる装置としては特に限定されず、撹拌混合槽、液/液混合を目的とした、市販されている機器、たとえばインラインミキサー、スタテイックミキサー、オリフィスミキサーなどを使用すればよい。ろ液タンクから抜き出されたアルカリ水は貯蔵タンクに貯えられる。従来は、余剰のアルカリ水を別途設けられた中和槽で硫酸、塩酸等の鉱酸を用いて中和処理していた。
【０００９】
本発明の排ガスを冷却するガスクーラーは特に限定されず、空塔を用いて、塔頂より大量の冷却水を散水し、塔中央側部から排ガスを導入して向流接触により冷却する方式のものを例示することができる。
【実施例】
【００１０】
つぎに実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例１
水中燃焼方式の燃焼炉のメインバーナー（１）から、炭化水素化合物を脱水またはエポキシ化して不飽和炭化水素もしくはエポキシ化合物を製造する工程において、該不飽和炭化水素もしくは該エポキシ化合物を精製するための精留塔の塔底留分由来の、Ｎａ分を約０．５質量％含有する廃油を約２．７トン/ｈｒで供給して燃焼させ、アルカリ廃水バーナー（２）から酸化生成物の洗浄に使われた、Ｎａ分を約２．４質量％含有するアルカリ廃水を約１７．５トン/ｈｒで炉内に噴霧して燃焼処理した。炉底部の液中燃焼缶から処理された、温度約１００℃、Ｎａ分を約４．４質量％含有するアルカリ水をアルカリ水抜き出し口（８）から約１０．８トン/ｈｒで抜き出し、クーラーで冷却し、原液タンクに貯えた後、フィルタープレスでろ過して燃焼滓やゴミを除去して、ろ液タンク（Ｄ）に貯え、ついで、下記の中和処理に使用されるアルカリ水以外はアルカリ水貯蔵タンク（Ｅ）に移送して貯蔵した。一方、液中燃焼缶からのＨ2ＯおよびＣＯ2を主体とする燃焼排ガスは、燃焼ガス排出口（３）から排出され、ガスクーラー（Ｂ）で２０００トン/ｈｒで供給される大量の冷却水（５）で向流接触により冷却された後、クーラー塔頂の排ガス排出口（４）から温度４０℃で大気中に排出した。クーラー塔底から抜き出された、ｐＨ６．０〜６．８程度の微酸性を呈する冷却水（６）は上記ろ液タンクから抜き出された、アルカリ水１〜７トン/ｈｒでｐＨ７〜８程度になるように液拡散混合器（Ｃ）で中和処理された。これにより、余剰分のアルカリ水の硫酸などの鉱酸による中和処理工程が不要、または鉱酸の使用量が削減され、鉱酸の費用等が大幅に節約された。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の廃油およびアルカリ廃水の処理方法の概略のフロー図を示す。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ：燃焼炉
Ｂ：ガスクーラー
Ｃ：液拡散混合器
Ｄ：ろ液タンク
Ｅ：アルカリ水貯蔵タンク
Ｆ：中和槽
（１）燃焼メインバーナー
（２）アルカリ廃水バーナー
（３）燃焼ガス排出口
（４）排ガス
（５）冷却水
（６）排出冷却水
（７）中和処理廃水
（８）アルカリ水抜き出し口
（９）アルカリ水
（１０）鉱酸
（１１）中和処理廃水
【図１】
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