(57)【要約】【課題】  振動により外管と内管とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止できる二重管の分岐部の構造の提供を図る。【解決手段】  内管１２を支持する略筒状の内管支持部１３と分岐管１６を支持する略筒状の分岐管支持部１５とを有して断面めがね状または断面だるま状に形成された外管１１の端部１１ｂに、内管１２おび分岐管１６を挿入した状態でろう付けしてある。内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａより内周側に位置している。そのため、外管１１の内管支持部１３に支持される内管１２が確実に外管１１の内周面から離間し、二重管１が振動していても内管１２と外管１１とが断続的に接触してビビリ音が発生することがなくなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管（１２）を支持する略筒状の内管支持部（１３、１３Ｅ）と分岐管（１６、１６Ｅ、１６Ｆ）を支持する略筒状の分岐管支持部（１５、１５Ｄ、１５Ｅ）とを有した外管（１１）の端部（１１ｂ）に、内管（１２）および分岐管（１６、１６Ｅ、１６Ｆ）を挿入した状態でろう付けした二重管（１、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ）の分岐部（１ｂ）の構造であって、
前記内管支持部（１３、１３Ｅ）は、前記外管（１１）の一般部（１１ａ）の延在方向に沿う投影図において前記外管（１１）の一般部（１１ａ）より内側に位置していることを特徴とする二重管（１、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ）の分岐部（１ｂ）の構造。
【請求項２】
請求項１に記載の二重管の分岐部の構造であって、
前記外管（１１）の端部（１１ｂ）は、前記内管支持部（１３）と前記分岐管支持部（１５、１５Ｄ）とが接合部（１７）を介して独立して設けられて断面めがね状となることを特徴とする二重管（１、１Ｂ、１Ｄ）の分岐部（１ｂ）の構造。
【請求項３】
請求項１に記載の二重管の分岐部の構造であって、
前記外管（１１）の端部（１１ｂ）は、前記内管支持部（１３Ｅ、１３Ｆ）と前記分岐管支持部（１５Ｅ、１５Ｆ）とが連通して設けられて断面略だるま状となることを特徴とする二重管（１Ｅ、１Ｆ）の分岐部（１ｂ）の構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の二重管の分岐部の構造であって、
前記内管支持部（１３）および前記分岐管支持部（１５）は、開口端末（１３ｂ、１５ｂ）がテーパ状に拡開していることを特徴とする二重管（１）の分岐部（１ｂ）の構造。
【請求項５】
外管（１１）の端部（１１ｂ）を、筒状の内管支持部（１３、１３Ｅ）および筒状の分岐管支持部（１５、１５Ｄ、１５Ｅ）を有した断面めがね形状または断面だるま形状に加工し、且つこの外管の端部加工で内管支持部（１３、１３Ｅ）が外管（１１）の一般部（１１ａ）の延在方向に沿う投影図において前記外管（１１）の一般部（１ａ）より内側に位置するようにし、
前記外管（１１）の内管支持部（１３、１３Ｅ）を通じて前記外管（１１）に内管（１２）を挿入し且つ前記外管（１１）の分岐管支持部（１５、１５Ｄ、１５Ｅ）に分岐管（１６、１６Ｅ、１６Ｆ）を挿入した状態で、これら前記外管（１１）と前記内管（１２）と前記分岐管（１６、１６Ｅ、１６Ｆ）との接合部分をろう付けしたことを特徴とする二重管（１、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ）の分岐部（１ｂ）の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管（１１）の端部（１１ｂ）を、湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（２６、２６Ｄ、２６Ｅ）により径方向から挟み込んで前記内管支持部（１３、１３Ｅ）および前記分岐管支持部（１５、１５Ｄ、１５Ｅ）を有する断面めがね状又は断面だるま状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、
前記外管の端部加工は、
加工前の外管（１１）の端部（１１ｂ）内に、先端に傾斜面（２２ｂ）を備える棒状のパンチ（２２、２２Ｅ）を押圧することで、外管（１１）の端部（１１ｂ）を一般部（１１ａ）に対して偏心させるパンチ工程と、
偏心した外管（１１）の端部（１１ｂ）を、プレス金型（２６、２６Ｄ、２６Ｅ）で径方向から挟み込んで断面めがね状または断面だるま状にするプレス工程と、
を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の二重管の分岐部の製造方法において、
前記外管の端部加工は、
前記プレス工程の後にさらに、前記内管支持部（１３）および前記分岐管支持部（１５）の開口端末（１３ｂ、１５ｂ）をテーパ状に拡開する工程を備えることを特徴とする二重管の分岐部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外管内に内管を貫通させた二重管の分岐部の構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外管の内部に内管を設けて二重の流路が得られるようにした二重管がある。このような二重管を用いると、配管レイアウトをシンプル且つコンパクトにできるので、配管レイアウトが大きく制限される場合には有利である。特に車両用空調装置のように車体構造等によって配管レイアウトが大きく制限される場合には非常に有利である。また、二重管を用いると、空調装置の組立作業も簡素化されることになり、製造コストの低減も可能となる。
【特許文献１】特開昭５８−１２１３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような二重管では内管と外管とを分岐する構造が必要となるが、この二重管の分岐部の構造としては特許文献１に開示されるようなものがある。この特許文献１の二重管の分岐部の構造は、外管の端部を拡管して内管および接続管を挿入した構造である。そのため、外管の一般部の内周面に対して内管が接触した構造であるかまたは接触しやすい構造であり、これにより二重管を車両などの振動体に載置した際には内管若しくは外管が振動することで内管と外管とが断続的に接触してビビリ音が発生する可能性がある。
【０００４】
本発明は上記事情を考慮し、振動により外管と内管とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止できる二重管の分岐部の構造およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、内管を支持する略筒状の内管支持部と分岐管を支持する略筒状の分岐管支持部とを有した外管の端部に、内管および分岐管を挿入した状態でろう付けした二重管の分岐部の構造であって、前記内管支持部は、前記外管の一般部の延在方向に沿う投影図において前記外管の一般部の内周面より内側に位置していることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の二重管の分岐部の構造であって、前記外管の端部は、前記内管支持部と前記分岐管支持部とが接合部を介して独立して設けられて断面めがね状となることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の二重管の分岐部の構造であって、前記外管の端部は、前記内管支持部と前記分岐管支持部とが連通して設けられて断面略だるま状となることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の二重管の分岐部の構造であって、前記内管支持部および前記分岐管支持部は、端末がテーパ状に拡開していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５の発明は、外管の端部を、筒状の内管支持部および筒状の分岐管支持部を有した断面めがね形状または断面だるま形状に加工し、且つこの外管の端部加工で内管支持部が外管の一般部の延在方向に沿う投影図において前記外管の一般部の内周面より内側に位置するようにし、
前記外管の内管支持部を通じて前記外管に内管を挿入し且つ前記外管の分岐管支持部に分岐管を挿入した状態で、前記外管と前記内管と前記分岐管との接合部分をろう付けしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の重管の分岐部の製造方法であって、前記外管の端部加工は、
加工前の外管の端部を、湾曲させる曲げ工程と、
湾曲した外管の端部を、プレス金型により径方向から挟み込んで前記内管支持部および前記分岐管支持部を有する断面めがね状又は断面だるま状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項５に記載の二重管の分岐部の製造方法であって、前記外管の端部加工は、
加工前の外管の端部内に、先端に傾斜面を備える棒状のパンチを押圧することで、外管の端部を一般部に対して偏心させるパンチ工程と、
偏心した外管の端部を、プレス金型で径方向から挟み込んで前記内管支持部および前記分岐管支持部を有する断面めがね状または断面だるま状に加工するプレス工程と、
を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項６または請求項７に記載の二重管の分岐部の製造方法において、前記外管の端部加工は、
前記プレス工程の後にさらに、前記内管支持部および前記分岐管支持部の端末をテーパ状に拡開する工程を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明の二重管の分岐部の構造によれば、外管の内管支持部が外管の一般部の内周面より内径側に位置しているため、外管の内管支持部に支持される内管が確実に外管の外周面から離間し、二重管が振動していても内管と外管とが接触してビビリ音が発生することを防止できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、内管支持部と分岐管支持部とが独立して設けられるため、内管および分岐管がそれぞれ独立した支持部に支持され、支持安定性に優れる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、内管支持部と分岐管支持部とが連通して設けられることで内管支持部と分岐管支持部との間のくびれ部分を廃止できる。そのため、だるま状開口部のプレス加工が容易となる。また、プレス加工の方向性によっては、内管支持部を外管の一般部の内周面より内径側に位置させつつ内管支持部と分岐管支持部とを有するだるま状開口部を、一度のプレスで加工できる利点もある。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項の発明の効果に加え、内管支持部および分岐管支持部は端末がテーパ状に拡開しているため、製造工程において両支持部の開口端末に配置するろう材の配置安定性に高まり、ろう付け工程が簡略化する。
【００１７】
請求項５の発明の二重管の分岐部の製造方法によれば、製造された二重管では、外管の端部の内管支持部が外管の一般部の内周面より内径側に位置することとなる。そのため、外管の内管支持部に支持される内管が確実に外管の外周面から離間し、二重管が振動しても内管と外管とが接触してビビリ音が発生することを防止できる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、比較的少ない工程で外管の端部を加工できる。なお、曲げ工程は、プレス金型による外管の径方向からのプレス加工、またはベンダーによる曲げ加工によりできる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、比較的少ない工程で外管の端部を加工できる。しかも、パンチ工程で外管の端部を拡管することも可能であるため、外管の端部に支持する内管および分岐管の径サイズを大きくすることも可能となる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、請求項６または７の発明の効果に加え、両支持部の開口端末にろう材を配置しやすくなり、このろう材の配置安定性によりろう付け工程が簡略化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
第１実施形態：図１〜図９は本発明の第１実施形態を示す。
【００２３】
「二重管の全体構造」
図１は本発明の二重管の分岐部の構造を適用した第１実施形態の二重管に継手を付けた使用状態を示す斜視図図、図２は本発明の二重管の分岐部の構造を適用した第１実施形態の二重管を示す斜視図である。二重管１は、図１、図２に示すように外管１１と内管１２とを備える。内管１２は第１の流体Ｌ１（図１、図２中矢印で示す）を流し、外管１１と内管１２との間（外管１１の内周面と内管１２の外周面との間）の通路には第２の流体Ｌ２（図１、図２中矢印で示す）を流せるようになっている。なお、図１、図２における第１の流体Ｌ１および第２の流体Ｌ２の流れ方向はその一例である。また、二重管１は、従来のように（例えば特開２００２−２２８０７２参照）外管と内管とはリブを介して一体成形されたものではなく、それぞれ別々に用意された大径の管（外管１１）と小径の管（内管１２）とを組み合わせて製造されたものである。より具体的には、外管１１に加工された２つの筒状の内管支持部１３、１４を通じて外管１１内に内管１２を貫通させた状態で、外管１１と内管１２とをろう付けしたものである。両内管支持部１３、１４は、外管１１の軸方向に沿う投影面図において外管１１の一般部１１ａよりも内径側に位置しているので、両内管支持部１３、１４に支持された内管１２は外管１１の内周面から離間する。このため二重管が振動して外管１１と内管１２とが断続的に接触してしまうようなことが防止されている。
【００２４】
ここで、このような二重管１の両端側には内管１２と外管１１とに別々の配管を接続するために分岐構造１ｂ、１ｃが必要になる。
【００２５】
二重管１の一端側の分岐部１ｂでは、外管１１の端部１１ｂが２つの筒状部１３、１５を備えて断面めがね状に加工されており、一方の筒状部（内管支持部１３）を通じて内管１２が貫通し且つ他方の筒状部（分岐管支持部１５）に分岐管１６が接続支持されている。これにより二重管１の一端側の分岐部１ｂが形成されている。
【００２６】
二重管１の他端側の分岐部１ｃでは、外管１１がＬ字状に湾曲形成され、且つ、このＬ字状の湾曲部１１ｃに筒状の内管支持部１４がドリル成形またはバーリング成形されて、この内管支持部１４を通じて内管１２が外管１１を貫通している。これにより二重管１の他端側の分岐部１ｃが形成されていている。
【００２７】
「分岐部の構造」
この実施形態では二重管１の一端側の分岐部１ｂの構造に特徴を有するので、以下、この一端側の分岐部１ｂの構造についてより詳しく説明する。
【００２８】
二重管１の一端側の分岐部１ｂにおいて、外管１１の端部１１ｂは、独立した円筒状の内管支持部１３（なお本発明では円筒状とは限らない）および円筒状の分岐管支持部１５（なお本発明で円筒状とは限らない）を有している。内管支持部１３には内管１２が貫通支持された状態でろう付けされ、且つ分岐管支持部１５には分岐管１６が接続支持された状態でろう付けされている。これら内管支持部１３と分岐管支持部１５とは二枚重ねの平板からなる接合部１７を隔ててそれぞれ独立した閉断面構造で形成されている。これにより外管１１の端部１ｂは、所定長さにおいてその断面形状がめがね状に形成されている。
【００２９】
内管支持部１３は、外管１１の直線状の一般部１１ａよりも小径に形成されている。また内管支持部１３は、傾斜部１８を介して外管１１の一般部１１ａと滑らかに連続しており、一般部１１ａの延在方向に沿う投影図おいて一般部１１ａの内周面より内径側に位置している。この例では、外管１１の一般部１１ａの軸心位置に内管１２が位置するようになっている。つまり、内管１２の軸心は外管１１の一般部１１ａの軸心と一致しており、さらに言い換えれば、内管支持部１３、１４の軸心と外管１１の一般部１１ａと軸心とが一致している。
【００３０】
分岐管支持部１５は、外管１１の一般部１１ａよりも小径で且つ内管支持部１３よりも大径に形成されている。なお、分岐管支持部１５が内管支持部１３よりも小径であってもよいし、分岐管支持部１５が外管１１の一般部１１ａより大径であってもよい。また、分岐管支持部１５は、その軸心が外管１１の一般部１１ａの軸心とはズレていて且つ外管１１の一般部１１ａおよび内管支持部１３に対して傾斜している。
【００３１】
これら内管支持部１３と分岐管支持部１５の開口端末１３ｂ、１５ｂは、図８に示すようにフレア状に拡開形成されており、これにより図９に示すように内管支持部１３と分岐管支持部１５との開口端末１３ｂ、１５ｂにリング状のろう材２０を配置して外管１１および内管１２および分岐管１６をろう付け固定する作業の際に、ろう材２０の配置安定性が向上するようになっている。
【００３２】
「分岐部の製造方法」
次に、分岐部１ｂの製造方法について図３〜図８を参照して説明する。
【００３３】
分岐部１ｂの製造工程は大きく分けて、外管１１の端部１１ｂを所定形状の加工する「端部加工工程」と、この端部加工後に内管１２および分岐管１６を挿入してろう付けする「ろう付け工程」と、からなる。
【００３４】
「端部加工工程」
（i）まず図３→図４に示すように、加工前の直線状の外管１１の端部に、パンチ２２を圧入することで外管１１の端部１１ｂを外管１１の一般部１１ａに対して湾曲させつつ偏心させる（図４）。変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｘは、図４に示すように、外管１１の一般部１１と平行に形成されるとともに外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影面でみると外管１１の一般部１１ａの内径側に偏心している。また、変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｙは、外管１１の一般部１１に対して外側に拡開するように傾斜している。
【００３５】
ここで、パンチ２２は、全体として略棒状であり、図４ａに示すように軸方向に沿う縦断面でみると先端に傾斜面２２ｂを備えた構造であり且つ図４ｂに示すように径方向に沿う横断面でみると一方が大径の半円で他方が小径の半円である変形楕円状である。また、パンチ２２は、図３に示すパンチング前の状態で、図３ａに示すように外管１１の軸方向外側に位置し且つ外管１１の軸方向に沿って見るとパンチ２２の傾斜面２２ｂが外管１１の周縁に部分的にラップしている。図中符号２１はダイスであり、このダイス２１は、外管１１を保持する保持孔２１ａを備える。また、ダイス２１は、保持孔２１ａの開口端側にパンチ２２の先端の傾斜面２２ｂに対応する傾斜面２１ｂを備える。このダイス２１の傾斜面２１ｂはパンチ２２による外管１１の端部加工をサポートする。
【００３６】
（ｉｉ）次に、図５→図６に示すように、偏心した外管１１の端部１１ｂに二本の芯金２４、２５を差し込んだ状態で、この外管端部１１ｂを径方向からプレス金型２６の型面２６ｂにより断面めがね状に押しつぶす。このとき、芯金２４は内管１２の径と一致し且つ芯金２５は分岐管１６の径と一致している。内管１２に対応する芯金２４は、図５に示すように外管１１の一般部１１ａに対して内側に偏心した部分Ｘに対応さえて配置され、一方、分岐管１６に対応する芯金２５は同じく図５に示すように外管の一般部１１ａに対して外側に拡開するように湾曲された部分Ｙに対応させて配置されている。
【００３７】
断面めがね状に変形された端部１１ｂは、図６に示すように一方の円筒状部が内管支持部１３となり他方の円筒状部が分岐管支持部１５となる。このうち内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａの内周面よりもより内側に位置している。
【００３８】
（ｉｉｉ）次に、図７に示すように、断面めがね状の端部１１ｂをクランプ２８で保持して、内管支持部１３および分岐管支持部１５の開口端末１３ｂ、１５ｂを、拡開パンチ２９、３０によりテーパ状に拡開する。ここで、円棒状の拡開パンチ２９、３０の先端にはテーパ状の傾斜面２９ｂ、３０ｂが形成されており、また、クランプ２８の外管保持孔３１の開口端末にはテーパ状の傾斜面３２が形成されている。
【００３９】
このような（i）（ｉｉ）（ｉｉｉ）の工程を経て、外管１１は図８に示すような形状となる。なお、この外管１１の一端側の端部１１ｂの加工の前または後に、外管１１の他端側の端部１１ｃをＬ字状に湾曲加工して、このＬ字状の湾曲部１１ｃに筒状の内管支持部１４をドリル加工またはバーリング加工しておく（図９参照）。この内管支持部１４と内管支持部１３は一直線上に設けられている。なお、この例では、内管支持部１４が外管１１の内側に突設しているが、本発明にあっては内管支持部１４が外管１１の外側に突設した構造であってもよい。
【００４０】
「ろう付け工程」
そして、図９に示すように外管１１の両内管支持部１３、１４を通じて外管１１内に直線状の内管１２を貫通させ且つ分岐管１６を分岐管支持部１５に挿入する。さらに、各支持部１３、１４、１５の端末にろう材２０を配置し、この状態で所定温度に加熱してこれら外管１１および内管１２および分岐管１６を互いに固定するともに各支持部１３、１４、１５の隙間を溶けたろう材２０で密閉する。これにより図２、図９に示すような二重管１を得る。
【００４１】
「効果」
次に、第１実施形態の効果を説明する。
【００４２】
この第１実施形態の二重管１の分岐部１ｂの構造によれば、第１に、内管支持部１３が外管１１の一般部１１ａの内周面より内径側に位置しているため、外管１１の内管支持部１３に支持される内管１２は確実に外管１１の内周面から離間する。そのため、二重管１が振動していても、内管１２と外管１１とが接触してビビリ音が発生してしまうようなことを防止できる。
【００４３】
第２に、隣接する内管支持部１３と分岐管支持部１５とが独立して設けられることで外管１１の一端部１１ｂがめがね状開口部となるため、つまり、内管１２および分岐管１６がそれぞれ独立した筒状の支持部１３、１５に支持されているので、筒状の支持部１３、１５が連通する構造（例えば後述する第５、第６実施形態など）に比べて支持安定性に優れる。
【００４４】
第３に、内管支持部１３および分岐管支持部１５は、開口端末１３ｂ、１５ｂがフレア状に拡開しているため、両支持部１３、１５の開口端末１３ｂ、１５ｂにろう材２０を配置しやすくなる。これによりろう付け工程におけるろう材２０の配置安定性が高まり、製造工程が簡素化する。
【００４５】
また、この第１実施形態の二重管１の分岐部１ｂの製造方法によれば、外管１１の端部加工は、先端に傾斜面２２ｂを備える棒状のパンチ２２を加工前の外管１１の端部内に圧入することで外管１１の端部１１ｂを一般部１１ａに対して偏心させるパンチ工程と、この偏心した外管１１の端部１１ｂをプレス金型２６で径方向から挟み込んで断面めがね状するプレス工程と、を備えるため、比較的少ない加工で外管１１の端部１１ｂを加工できる利点がある。しかも、パンチ２２で外管１１の端部１１ｂを拡管することも可能であるため、外管１１の端部１１ｂに支持する内管１２および分岐管１６の直径サイズを大きく設定することもでき、設計自由度が高まる。
【００４６】
以下、本発明のその他の実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一または類似の構成については同一の符号を付してその構成および作用効果の説明は省略する。
【００４７】
第２実施形態：上述の第１実施形態では二重管１の一端側と他端側の分岐部１ｂ、１ｃの構造が異なるものであったが、本発明では、図１０に示す第２実施形態のように二重管１Ｂの両端側の分岐部１ｂ、１ｃが同等の構造であってもよい
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
第３実施形態：また上述の第１実施形態では二重管１の分岐部１ｂの製造方法において図３→図４に示すようにパンチ２２により加工前の外管１１の端部１１ｂを偏心させているが、例えば外管１１の径方向からのプレスやベンダーなどにより、外管１１の端部１１ｂを外管１１の一般部１１ａに対して所定角度θだけ曲げ加工することで、偏心させるものであってもよい。
【００４９】
このような曲げ工程では既存のベンダーを利用できるため、第１実施形態に示すような特別な加工装置（ダイス２１、パンチ２２）を用いる必要がなく、比較的低コストで、外管の端部を加工できる利点がある。
【００５０】
第４実施形態：また上述の第１実施形態の二重管１の分岐部１ｂの構造では、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５が傾斜しているが、本発明にあっては図１５に示す二重管１Ｄのように内管支持部１３と分岐管支持部１５Ｄとが平行に配置されていてもよい。ここで、図１２〜図１４は内管支持部１３と分岐管支持部１５Ｄとを平行に加工する際の工程を補足説明する図であるが、第１実施形態と同様の製造工程をふむため説明を省略する。図１２は第１実施形態の図４に対応し、図１３は第１実施形態の図５に対応し、図１４は第１実施形態の図６に対応する。符号２１Ｄはダイス、符号２５Ｄは芯金、符号２６Ｄはプレス金型を示す。
【００５１】
第５実施形態：また、上述の第１実施形態では外管１１の端部１１ｂはそれぞれ独立する筒状の支持部１３、１５により断面めがね状に形成されているが、本発明にあっては図２０に示す二重管１Ｅのように内管支持部１３Ｅと分岐管支持部１５Ｅとが連通して断面だるま状に形成されるものであってもよい。図２１は、分岐管１６Ｅの斜視図であり、内管１２との接触部分に内管１２に形状に合わせた凹部３７ませてある。なお、この第５実施形態においても内管支持部１３Ｅと分岐管支持部１５Ｅとは平行に設けられている。なお、図１６〜図１９は外管１１の端部１１ｂを断面だるま状に加工する際の工程を補足説明する図であるが、第１実施形態と同様の製造工程であるため説明を省略する。図１６は第１実施形態の図３に対応し、図１７は第１実施形態の図４に対応し、図１８は第１実施形態の図５に対応し、図１９は第１実施形態の図６に対応する。図中符号２１Ｅはダイス、図中符号２２Ｅはパンチ、図中符号３３は芯金、図中符号３５はプレス金型２６Ｅの型面である。芯金３３および型面３５の断面がいずれも第１実施形態とは異なり二つの円を組み合わせただるま状に形成されている。
【００５２】
第６実施形態：またこの第５実施形態と同様に外管１１の端部１１ｂを断面だるま状に形成した構造にあっても、図２２に示す第６実施形態の二重管１Ｆのように内管１２に対して分岐管１６Ｆを傾斜させてもよい。なお図２２ｂは分岐管１６Ｆと内管１２との接触部分の関係を示す斜視図である。
【００５３】
第７実施形態：また上述の第１〜第６実施形態の二重管１の製造方法では、外管１１の端部１１ｂをめがね状またはだるま状に加工する工程を、パンチ加工とプレス加工との２工程で行っているが、図２３に示す第７実施形態のようにプレス金型２６Ｇにより一度のプレス加工で形成してもよい。この第７実施形態のように加工する外管１１の端部１１ｂの形状にくびれ部分がない場合は、一度のプレス加工で外管１１の端部１１ｂを断面だるま状１３Ｅ、１５Ｅに加工できる。
【００５４】
以上要するに、本発明によれば、内管支持部が外管の一般部の内周面より内径側に位置しているため、外管の内管支持部に支持される内管は確実に外管の外周面から離間する。そのため、二重管が振動していても内管と外管とが接触してビビリ音が発生してしまうようなことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態の二重管の分岐部の構造を適用した二重管の使用状態を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の二重管の分岐部の構造を適用した二重管を示す斜視図。
【図３】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図４】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図５】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図６】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図７】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、内管支持部と分岐管支持部の開口端末を拡開するパンチするパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図８】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、端部加工を終了した外管の一端部の形状を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は外管の長手方向に沿う断面図。
【図９】第１実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、ろう付け工程を示す外管の長手方向に沿う断面図。
【図１０】第２実施形態の二重管を示す斜視図。
【図１１】第３実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図であって、外管の端部を偏心させる曲げ工程を示す図。
【図１２】第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１３】第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１４】第４実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１５】第４実施形態の二重管の分岐部の構造を示す外管の長手方向に沿う断面図。
【図１６】第５実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１７】第５実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１８】第５実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図１９】第５実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図２０】第５実施形態の二重管の分岐部の構造を示す図であって、（ａ）は外管の長手方向に沿う断面図、（ｂ）は上面図。
【図２１】第５実施形態の二重管の分岐部の構造に用いる分岐管の形状を部分的に示す斜視図。
【図２２】第６実施形態の二重管の分岐部の構造を示す図であって、（ａ）は外管の長手方向に沿う断面図、（ｂ）は内管と分岐管との接触状態を示す斜視図。
【図２３】第７実施形態の二重管の分岐部の製造方法を説明する説明図であって、加工前の外管の端部を一度のプレスにより内管支持部および分岐管支持部を有する断面だるま状の端部に加工する工程を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ…二重管
１ｂ…分岐部
１１…外管
１１ａ…一般部
１１ｂ…端部
１２…内管
１３、１３Ｅ…内管支持部
１３ｂ…開口端末
１５、１５Ｄ、１５Ｅ…分岐管支持部
１６、１６Ｅ、１６Ｆ…分岐管
１７…接合部
１８…傾斜部
２０…ろう材
２２、２２Ｅ…パンチ
２２ｂ…傾斜面
２６、２６Ｄ、２６Ｅ…プレス金型
２９…拡開パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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