(57)【要約】【課題】油落としの洗浄に充てたアルカリ液を被処理体とし、油混りアルカリ液を高い効率で分離でき、しかもこのことを比較的低コストで達成することができる方法を提供する。【解決手段】油混り泡立ちアルカリ液を収容するタンク１を一基設置し（ケースＡ）、又は複数基設置し（ケースＢ）、ケースＡではタンク１に内部の油混り泡立ちアルカリ液を消し液相にして排出する処理器２を設けるか、又は同様な処理器２と泡立て器５を設け、ケースＢではタンク１に同様な処理器２及び泡立て器５を備え、先行タンクの処理器２から延びる処理液排出管４４を後続タンクに連ね、前記ケースＡ又はＢ構成のタンクを用いて、油落としの洗浄に充てたアルカリ液の油混りアルカリ液の分離を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油が混った泡立ちアルカリ液をタンクに収容して処理する油混りアルカリ液分離方法であって、当該タンクに、内部の油混りアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する処理器付きのものを充てることを特徴とする油混りアルカリ液分離方法。
【請求項２】
請求項１記載の油混りアルカリ液分離方法において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、実質的に閉鎖型のものを充当する油混りアルカリ液分離方法。
【請求項３】
請求項１記載の油混りアルカリ液分離方法において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに開放型のものを充てる油混りアルカリ液分離方法。
【請求項４】
油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理器及び泡立て器付きのものを充て、前記タンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ちアルカリ液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出することを特徴とする油混りアルカリ液分離方法。
【請求項５】
請求項４記載の油混りアルカリ液分離方法において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、該タンク内の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充当する油混りアルカリ液分離方法。
【請求項６】
油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクを一次、二次と複数連接とし、それら各タンクに、該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして当該タンク外に排出する処理器及び泡立て器付きのものを充て、各タンクにおいてタンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ちアルカリ液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出し、タンクの前示連接で被処理液の処理を累進的に行うことを特徴とする油混りアルカリ液分離方法。
【請求項７】
請求項６記載の油混りアルカリ液分離方法において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容する各タンクに、内部の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充てる油混りアルカリ液分離方法。
【請求項８】
油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクを少なくとも一次、二次、三次の複数連接とし、その一次タンクに該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして当該タンク外に排出する処理器付きのもを充て、二次以降の各タンクに、該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして当該タンク外に排出する処理器と、泡立て器付きのものを充て、一次タンクでは該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を前記処理器で消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理を行い、二次以降の各タンクではタンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ちアルカリ液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する処理を行い、全タンクとしてタンクの前示連接で被処理液の処理を累進的に行うことを特徴とする油混りアルカリ液分離方法。
【請求項９】
請求項８記載の油混りアルカリ液分離方法において、二次以降の各タンクに、タンク内の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充当する油混りアルカリ液分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油落としの洗浄に充てたアルカリ液、例えば製鉄工業におけるストリップを洗浄したアルカリ液を被処理体とし、これについて油混りアルカリ液を分離する方法に関する。ここに「分離」とは、厳密な意味での「分離」ではなく、後に述べるような意義のものである。このことは、本発明に関し、発明の名称、特許請求の範囲の項等他の箇所についても同様である。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような被処理体についての油混りアルカリ液の分離は、濾過で行われるのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来技術は、油混りアルカリ液の分離効率が悪い。また、油混りアルカリ液の分離に充てられる濾材が短時日で目詰まりし、濾過機能を失うので、これを比較的頻繁に新品と取り替える必要があって、コストが高くつく。
【０００４】
本発明は上記従来技術による問題を解消し、高い効率で油混りアルカリ液の分離を行えるし、しかもこれを比較的低コストで達成できる油混りアルカリ液分離方法を提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来技術は、油混りアルカリ液の分離効率が悪い。また、油混りアルカリ液の分離に充てられる濾材が短時日で目詰まりし、濾過機能を失うので、これを比較的頻繁に新品と取り替える必要があって、コストが高くつく。
【０００６】
本発明は上記従来技術による問題を解消し、高い効率で油混りアルカリ液の分離を行えるし、しかもこれを比較的低コストで達成できる油混りアルカリ液分離方法を提供しようというものである。
【０００７】
上記課題解決のため本発明は、被処理アルカリ液についての油混りアルカリ液の分離に次の仕様をとっている。
【０００８】
１．油が混った泡立ちアルカリ液を収容して処理するタンクに、該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理器を付設したものを充当する仕様（請求項１記載のものに相当）。
【０００９】
当該１の仕様における処理器としては、次のものを好ましい例として挙げることができる。被処理アルカリ液収容タンク内の泡相に通じる吸引管、及び該タンク外に通じる排液管を持つケーシング内で羽根車が回転して、該ケーシングの吸引管から油混り泡立ちアルカリ液の泡を吸い込み、これを遠心力で該ケーシング内周面に衝突させて消し、その消泡で生じた液滴乃至は液相を排液管よりタンク外に排出する処理器。以下に述べる仕様における処理器についても同様である。
【００１０】
２．前示１の仕様において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、実質的に閉鎖型のものを充当する仕様（請求項２記載のものに相当）。
【００１１】
３．前示１の仕様において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、開放型のものを充当する仕様（請求項３記載のものに相当）。
【００１２】
４．油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、前示１の仕様におけると同様な機能の処理器付きで且つ泡立て器付きのものを充て、前記タンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ちアルカリ液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する仕様（請求項４記載のものに相当）。４の仕様における泡立て器としては、循環ポンプを好ましい例として挙げることができる。以下に述べる仕様における泡立て器についても同様である。
【００１３】
５．前示４の仕様において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクに、該タンク内の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充当する仕様（請求項５記載ものに相当）。
【００１４】
６．油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクを一次、二次と複数連接とし、それら各タンクに、前示１の仕様におけると同様な機能の処理器及び泡立て器付きのものを充て、各タンクでタンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ち液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出し、タンクの前示連接で被処理液の処理を累進的に行う仕様（請求項６記載ものに相当）。６の仕様は、前示４の仕様を複数併合したものに相当する。
【００１５】
７．前示６の仕様において、油が混った泡立ちアルカリ液を収容する各タンクに、内部の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充てる仕様（請求項７記載のものに相当）。
【００１６】
８．油が混った泡立ちアルカリ液を収容するタンクを少なくとも一次、二次、三次の複数連接とし、その一次タンクに前示１の仕様におけると同様な機能の処理器付きのものを充て、二次以降の各タンクに前示１の仕様におけると同様な機能の処理器と泡立て器付きのものを充て、一次タンクでは該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を前記処理器で消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理を行い、二次以降の各タンクではタンク内の油混り泡立ちアルカリ液を前記泡立て器で泡立てる一方、当該油混り泡立ちアルカリ液の泡を、前記処理器で消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する処理を行い、全タンクとしてタンクの前示連接で被処理液の処理を累進的に行う仕様（請求項８記載のものに相当）。この８の仕様は、前示１及び６の仕様を併合したものに相当する。
【００１７】
９．前示８の仕様において、二次以降の各タンクに、タンク内の処理された液を抽出する抽出管付きのものを充当する仕様（請求項９記載のものに相当）。
【００１８】
前示仕様によれば、次の成果が得られる。
【００１９】
１の仕様：タンク内の泡立つた油混りアルカリ液の泡は、処理器で消され液の形で該タンク外に排出される。この排出された液を然るべき容器に入れて、スカムが液面に遊離するまで静置し、油含有率を調べたところ、タンク内の処理前のアルカリ液の油含有率より高いことが分かった。因みに、製鉄工業におけるストリップを洗浄したアルカリ液の実験結果で、処理液（前記容器内のスカムが遊離した液）の油含有率が原液（処理前の液）の約３倍、処理液液面上のスカムの油含有率が原液のスカムの約２４倍であった。このことは、本発明で処理されたアルカリ液は液相、スカム相共に、油含有率において相当に濃く濃縮されたことを意味する。してみれば、本発明で油混りアルカリ液を処理すると、原液は処理液の油含有率の増大分、油混りアルカリ液を分離されたことになる。このことが、本発明に係る方法を油混りアルカリ液分離方法と称する所以である。そして、処理液の油含有率が原液のそれより前示のように相当に高いことは、油混りアルカリ液の分離効率がよいことの証左である。
【００２０】
１の仕様のものにおいて、タンクが実質的に閉鎖型（２の改変タイプ）の場合には、タンクが開放型（３の改変タイプ）の場合よりも、より有用である。詳しくは次の如くである。
【００２１】
油混りアルカリ液は、泡立ちがよく、その液面上の泡相の厚みは可成り大である。このような泡相を消泡排出処理器に移すには、吸い込み方式が好適であり、高い吸い込み効率が望まれる。これに呼応するのが閉鎖型のタンクである。タンクが閉鎖型であると、外気の吸い込みが少なく、泡相の吸い込み効率がよく、油混りアルカリ液の分離効率も、タンクが開放型の場合より高い。
【００２２】
４の仕様：タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を、処理器で消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理をしている。即ち仕様４は当該処理において１の仕様と軌を一にする。従って、良好な油混りアルカリ液分離成果が得られる。
【００２３】
タンクが泡立て器及び消泡排出処理器付きで、タンク内の油混りアルカリ液の泡立てと、油混りアルカリ液の泡の消泡排出とを、分業的に行うことができ、必要に応じ、泡立て成果と消泡排出成果とを、然るべき度合いに調整できる。
【００２４】
５の仕様：４の改変タイプのものに、タンク内の処理された液を抽出する抽出管を付加したものに相当する。従って、４の改変タイプのもので得られる成果に、前記抽出管による処理液の回収が得られる利点が加わる。
【００２５】
６の仕様：前示４の仕様のものを複数基併設したものに相当する。従って、得られる成果は４の仕様のそれを複数併合したたものに相当する。また当該複数基併設が、油混り泡立ちアルカリ液の処理工程の接続において直列接続であるから、油アルカリ液の分離成果が累進的に増大する。
【００２６】
７の仕様：６の仕様のものに、タンク内の処理された液を抽出する抽出管を付加したものに相当する。このため、６の仕様のもので得られる成果に、前記抽出管による処理液の回収が得られる利点が加わる。
【００２７】
８の仕様：前示１及び６の仕様を併合したものに相当するので、１及び６の仕様の成果を併合した成果が得られる。
【００２８】
９の仕様：８の仕様のものに、タンク内の処理された液を抽出する抽出管を付加したものに相当する。従って、８の仕様のもので得られる成果に、前記抽出管による処理液の回収が得られる利点が加わる。
【００２９】
本発明では、タンクに所要機能の処理器と泡立て器付きのものを充てるのがある。これの意義は、既述の泡立て成果、消泡排出成果の調整が可能なことの他に、次にもある。
【００３０】
タンクにおける泡処理の進展が或る度合いを超えると、処理器の機能が過剰となる。このことは、処理器の機械効率が低下することを意味する。これを泡立て器の付設が補う。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明では、濾過によることなく油混りアルカリ液の分離を効率よく行える。このため比較的低コストで所期の油混りアルカリ液分離が達成される利点もある。また、このように油混リアルカリ液の分離効率が高いことは、次の利点も伴う。
【００３２】
油落としの洗浄に充てたアルカリ液は、再使用されるのが一般である。再使用されるアルカリ液は、油含有量の少ないことが望まれる。本発明は油混りアルカリ液の分離効率が高いので意義が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明法の実施に用いる装置の一例を示す図面を参照して、本発明の実施形態を実施例と共に説明する。請求項１から請求項９に係る本発明法の実施に使用する装置の一例が図１に総括して示されている。請求項１から請求項３に係る本発明法の実施に使用する装置の一例は、図１のものにおいて、右下の上下二段のタンク及びそれに付随する機器及び配管を省略した（当該二段のタンクの上段タンクに上方から延びる配管は除く）ものに相当する。請求項４および５に係る本発明法の実施に使用する装置の一例は、図２（図１の右下の上下二段のタンク部の拡大図）のものにおいて、上下二段のタンクの何れか及びそれに付随する機器及び配管を省略したものに相当する。請求項６及び７に係る本発明法の実施に使用する装置の一例は図２に示されている。請求項８及び９に係る本発明法の実施に使用する装置の一例は、図１に示されている。図で１が油混り泡立ちアルカリ液を収容乃至受容するタンクである。
【００３４】
請求項１から請求項３の本発明法の実施に使用する装置では、タンク１の１基設置が適用され、該タンク１に内部の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する処理器２が具備される。
【００３５】
請求項４及び５の本発明法の実施に使用する装置では、タンク１が１基設置され、これに同タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして同タンク外に排出する処理器２と、泡立て器５例えば循環ポンプとが付設される。
【００３６】
請求項６及び７の本発明法の実施に使用する装置では、タンク１の２基が併設され、それらの各タンクに当該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして同タンク外に排出する処理器２と、泡立て器５とが付設される。
【００３７】
請求項８及び９の本発明法の実施に使用する装置では、タンク１が一次、二次、三次の３基併設とされ、その一次タンク（図１で最上段のタンク）に同タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして同タンク外に排出する処理器２が付設され、二次タンク（図１で上から二段目のタンク）及び三次タンク（図１で上から三段目のタンク）に当該タンク内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にして該タンク外に排出する処理器２と、泡立て器５とが付設される。
【００３８】
処理器２は、図３（図１のＡ−Ａ線断面拡大図）、図４（図３の右端部拡大図）に示すような構造で、泡消し器４を包含する。泡消し器４は、ケーシング４１、該ケーシング４１内に設けられた羽根車４２、吸引管４３及び排液管４４を包含する。ケーシング４１は羽根車４２と対応する箇所を外れた部位の周壁に吐出口４５をを持つ。羽根車４２は、モータＭにより伝動ベルトＢを介して駆動される。泡消し器４は、タンク１内の油混り泡立ちアルカリ液の泡を消泡処理する処理室３内に設置され、該処理室３はタンク１の上方に位置する。泡消し器４の吸引管４３の始端即ち吸引口４３０は、タンク１内の油混りアルカリ液液面の泡相域に達している。処理室３は泡消し器４に隣接する箇所に排風口３１を有する。タンク１は、実質的に閉鎖型でもよいし、開放型でもよい。処理室３は横に延びるダクト型で、それに泡消し器４が２基、離隔して設けられている。
【００３９】
油混り泡立ちアルカリ液を収容乃至受容するタンク１を、一次、二次と複数基併設とする（請求項６及び７）態様、一次、二次、三次と複数基併設とする（請求項８及び９）態様では、当該タンクの油混り泡立ちアルカリ液の泡を消し液滴乃至は液相にしてタンク外に排出する処理器２の排液管４４の終端即ち排液口４４０が、一次タンクから二次タンクへと、或いは一次タンクから二次タンク、二次タンクから三次タンクへと隣りのタンクに接続される。タンク１が複数基併置の場合、最終段のタンクにおける処理器２の排液管４４の終端は、泡を処理して得られる最終処理液を回収するタンク１０に接続するとよい。
【００４０】
タンク１を該タンク内の処理された液を抽出する抽出管１１付きとする場合、その抽出管１１はサイフォン管がタンク１内の液面を一定高さに保てる点でベターである。タンク１内の液面高さが一定に保たれると、処理器２の泡の吸引作動換言すると、油混りアルカリ液の分離処理が安定する。抽出管１１は、タンクが１基では処理液の回収タンク（図示せず）に接続し、タンクが複数連接では各タンクの抽出管１１を集合管１３に接続し、集合管１３の終端を回収タンク１２に接続するとよい。必要に応じ、回収タンク１２は、送液ポンプ１４を有する送液管１５を介し、一番目のタンク１に接続される。
【００４１】
羽根車４２が駆動されると、タンク１内の油混り泡立ちアルカリ液の泡相が吸引管４３を通じ処理器２の泡消し器４に吸引され、羽根車４２の回転による遠心力で、ケーシング４１周面に衝突され消泡されて液滴乃至は液相となり、ケーシング４１周壁の吐出口４５を経て、処理室３に落下し、排液管４４を通じ処理室３外に排出される。その排出液は、タンク１が一基の場合、回収タンク（図示せず）に回収され、タンク１が複数基連接では、先行タンクの排出液が後続タンクに受容され、最終タンクの排液管４４よりの排出液が回収タンク１０に回収される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る分離方法の実施に使用する装置の例を示す立面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      被処理液収容タンク
２      処理器
３      処理室
４      泡消し器
５      泡立て器
１１    抽出管
４３    吸引管
４４    排液管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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