(57)【要約】【課題】表示するための別途の工程を不要にし、低コスト性を高めるとともに、確実な表示を行う。【解決手段】成形品Ｍの表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すに際して、成形機２０に備える金型２１のキャビティ２２に臨み、かつ型開時に成形品Ｍを離型させるエジェクトピン１におけるヘッド部２の先端面３に、所要表示に係る刻印Ｓを設け、成形時に、刻印Ｓにより成形品Ｍの表面に所要表示を付すようにした。この場合、成形品Ｍは、発泡スチロール等による発泡成形品に適用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機に備える金型のキャビティに臨み、かつ型開時に成形品を離型させる成形機のエジェクトピンにおいて、ヘッド部の先端面に、成形品の表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すための刻印を設けたことを特徴とする成形機のエジェクトピン。
【請求項２】
前記ヘッド部は、交換可能に構成することを特徴とする請求項１記載の成形機のエジェクトピン。
【請求項３】
前記ヘッド部は、前記先端面の一部を形成するヘッド主部と前記先端面の他部を形成するヘッド副部を備え、前記ヘッド副部を交換又は位置変更可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のエジェクトピン。
【請求項４】
成形品の表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すための成形品の表示方法において、成形機に備える金型のキャビティに臨み、かつ型開時に成形品を離型させるエジェクトピンにおけるヘッド部の先端面に、前記所要表示に係る刻印を設け、成形時に、前記刻印により成形品の表面に前記所要表示を付すようにしたことを特徴とする成形品の表示方法。
【請求項５】
前記成形品は、発泡スチロール等による発泡成形品であることを特徴とする請求項４記載の成形品の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品の表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すための成形機のエジェクトピン及び成形品の表示方法に関する。
【０００２】
【背景】
一般に、発泡スチロール等の発泡成形品は、特開平８−１４２０９０号公報等で開示される発泡成形機により発泡成形される。
【０００３】
ところで、このような発泡成形品は、成形品表面に、材質，製造年月，リサイクルマーク，ロット番号等の所要表示を付すことが要求される場合も少なくない。この場合、従来は、成形品表面に、ハンコにより押印したり或いは表示用シールを貼り付けるなどにより所要表示を行っていた。
【特許文献１】
特開平８−１４２０９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の成形品の表示方法は、次のような解決すべき課題が存在した。
【０００５】
第一に、ハンコやシールを用いる方法は、成形後に、別途の工程が必要になるため、例えば、自動工程で行う場合にはそのための工程設備が必要になるとともに、手作業で行う場合には労力と時間がかかるなど、いずれの場合もコスト面で著しく不利になる。
【０００６】
第二に、発泡成形品は、ケース等の製品成形に用いられる場合も多いが、製品を使用している間に、表示が消えたりシールが剥がれたりする虞れが多分にあり、確実な表示を行うことができない。
【０００７】
本発明は、このような背景に応えたものであり、表示に要する別途の工程を不要にできるなど、低コスト性に優れるとともに、確実な表示を行うことができる成形機のエジェクトピン及び成形品の表示方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る成形機のエジェクトピン１は、成形機２０における金型２１のキャビティ２２に臨み、かつ型開時に成形品Ｍを離型させるエジェクトピンであって、特に、ヘッド部２の先端面３に、成形品Ｍの表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すための刻印Ｓを設けたことを特徴とする。この場合、好適な実施の形態により、ヘッド部２は、交換可能に構成してもよいし、或いは、先端面３の一部３ｐを形成するヘッド主部２ｍと先端面３の他部３ｒを形成するヘッド副部２ｓを備え、ヘッド副部２ｓを交換又は位置変更可能に構成してもよい。
【０００９】
また、本発明に係る成形品Ｍの表示方法は、成形品Ｍの表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すに際して、成形機２０に備える金型２１のキャビティ２２に臨み、かつ型開時に成形品Ｍを離型させるエジェクトピン１におけるヘッド部２の先端面３に、所要表示に係る刻印Ｓを設け、成形時に、刻印Ｓにより成形品Ｍの表面に所要表示を付すようにしたことを特徴とする。この場合、好適な実施の態様により、成形品Ｍは、発泡スチロール等による発泡成形品に適用することが望ましい。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
まず、本実施例に係るエジェクトピン１を備える発泡成形機２０の概略構成について、図１を参照して説明する。
【００１２】
発泡成形機２０は、対峙させて固定したシリンダプレート２５と固定プレート２６を備え、このシリンダプレート２５と固定プレート２６間に、四本のタイバー２７…を架設する。また、タイバー２７…に可動プレート２８をスライド自在に装填し、この可動プレート２８に可動型２１ｍを取付けるとともに、この可動型２１ｍに対向する固定プレート２６には固定型２１ｃを取付ける。この固定型２１ｃと可動型２１ｍにより金型２１を構成し、この金型２１はキャビティ２２を有する。
【００１３】
一方、シリンダプレート２５には、型締シリンダ２９を取付け、この型締シリンダ２９のシリンダロッド２９ｒの先端は、シリンダプレート２５を通して可動プレート２８の裏面に結合する。他方、固定プレート２６には、可動プレート２８の移動方向に平行となる四本のリンクロッド３０…をスライド自在に装填し、リンクロッド３０…の一端は、可動プレート２８に連結するとともに、リンクロッド３０…の他端は、エジェクトプレート３１に結合する。
【００１４】
他方、固定型２１ｃには、成形材料を供給するための先端がキャビティ２２に臨むフィラー３２を接続する。また、固定型２１ｃには、可動プレート２８の移動方向に平行となる複数のエジェクトピン１，１ｓ…をスライド自在に取付ける。この場合、少なくとも一本のエジェクトピン１は、後述する本実施例に係るエジェクトピンを使用し、他のエジェクトピン１ｓ…は、通常のエジェクトピンを使用する。各エジェクトピン１，１ｓ…の先端に備えるヘッド部２…は、キャビティ２２（背面取成形の場合はコア）に臨むとともに、各エジェクトピン１，１ｓ…は、後端付近に設けたストッパ部４…と固定型２１ｃの裏面間に装填したスプリング５…によりキャビティ２２に対して引込方向に付勢されている。したがって、型閉時（型締時）には、ヘッド部２…の先端面３…は、キャビティ２２の内面に対して同一面上に位置している。
【００１５】
次に、本実施例に係るエジェクトピン１について、図２〜図５を参照して具体的に説明する。
【００１６】
図２は、エジェクトピン１の全体側面図を示す。エジェクトピン１は、棒状のピンボディ部７と、このピンボディ部７の前端に着脱し、かつ前端（先端）に先端面３を有するヘッド部２と、ピンボディ部７の後端に着脱するストッパ部４を備える。ストッパ部４は、ピンボディ部７に対して大径に形成した円柱状の係止部４ｓを有し、図３に示すように、この係止部４ｓの中央に設けたネジ孔部１１に、ピンボディ部７の後端に設けたネジ部１２が螺合する。
【００１７】
また、ヘッド部２は、図３に示すように、先端面３の一部３ｐを形成するヘッド主部２ｍと、先端面３の他部３ｒを形成するヘッド副部２ｓにより構成するとともに、ヘッド主部２ｍは、円盤状に形成したヘッド本体部１３と、このヘッド本体部１３の中央から直角に突出した結合部１４を一体形成する。さらに、ヘッド本体部１３の中央にはネジ孔部１５を形成するとともに、結合部１４の先端にはネジ部１９を形成する。一方、ヘッド副部２ｓは、ヘッド本体部１３よりも小径となり、かつ厚さの薄い小円盤状に形成し、中央に挿通孔１６を有する。この場合、ヘッド副部２ｓは、図４に示すように、多角形、具体的には、十二角形に形成するとともに、対応するヘッド本体部１３の先端面には、ヘッド副部２ｓが嵌合し、かつ着脱可能な十二角形の収容凹部１７を形成する。
【００１８】
これにより、ネジ部１９をピンボディ部７の先端に設けたネジ孔７ｓに螺合するとともに、固定ネジ１８を用意し、図３に示すように、この固定ネジ１８をヘッド副部２ｓの挿通孔１６を通した後、ネジ孔部１５に螺合すれば、ヘッド本体部１３及びヘッド副部２ｓを、ピンボディ部７の先端に固定することができる。なお、固定した際には、ヘッド主部２ｍにおける先端面３の一部３ｐとヘッド副部２ｓにおける先端面３の他部３ｒは、同一面上に位置する。
【００１９】
そして、先端面３の一部３ｐには、図４に示すように、「１」〜「１２」の数字を反転させて、周方向へ一定間隔おきに順次刻印、即ち、凹部により形成する。また、先端面３の他部３ｒには、図４に示すように、矢印記号Ｄを刻印、即ち、凹部により形成するとともに、更に、「０３」の数字を反転させて刻印、即ち、凹部により形成する。これにより、先端面３には、本発明に従って刻印Ｓが設けられる。この場合、「０３」は、「２００３年」の“年”を表すとともに、矢印記号Ｄにより指示された数字（図４の場合「６」）が、“月”を表すことになるため、これらが製造年月を示す所要表示として発泡成形品（成形品）Ｍに付されることになる。
【００２０】
ヘッド部２をこのように構成するため、ヘッド部２の全体を交換することにより、所要表示の全体を容易に変更できるとともに、さらに、ヘッド部２は、先端面３の一部３ｐを形成するヘッド主部２ｍと先端面３の他部３ｒを形成するヘッド副部２ｓにより構成したため、ヘッド副部２ｓの交換又は位置変更（収容凹部１７への嵌込角度の変更）により、先端面３の一部３ｐと先端面３の他部３ｒを組合わせた複数の所要表示を容易に行うことができる。なお、実施例の場合、ヘッド副部２ｓを交換することにより、“年”を容易に変更できる。
【００２１】
次に、このようなエジェクトピン１を用いた本実施例に係る成形品の表示方法について、各図を参照して説明する。
【００２２】
まず、発泡成形品に付す所要表示の刻印Ｓを設けたエジェクトピン１を準備する。実施例は、所要表示として製造年月を例示する。エジェクトピン１は通常のエジェクトピン１ｓを変更することにより容易に準備できる。この場合、まず、固定ネジ１８を緩めて外し、エジェクトピン１ｓから通常のヘッド部を取外した後、代わりに本実施例に係るヘッド部２を取付ける。この際、ヘッド副部２ｓの矢印記号Ｄを表示する“月”に対応する数字に合わせて、収容凹部１７に嵌込んだ後、前述したように固定ネジ１８により固定すればよい。図４は、矢印記号Ｄを「６」月に合わせた場合、図５は、矢印記号Ｄを「１０」月に合わせた場合をそれぞれ示している。
【００２３】
なお、発泡成形機２０の場合、通常、エジェクトピン１ｓ…は、複数本使用するが、本実施例に係る所要表示を付すためのエジェクトピン１は、１本を変更するのみで足り、他は、通常のエジェクトピン１ｓ…をそのまま利用できる。そして、準備したエジェクトピン１は、固定型２１ｃに取付ける。なお、固定型２１ｃへの取付けは、各ピンボディ部７…から各ストッパ部４…を取外すことにより行うことができる。
【００２４】
一方、発泡成形品の成形は、通常の成形サイクルにより行う。図１は、金型２１の型締状態を示す。この型締状態でフィラー３２から成形材料（発泡樹脂ビーズ）をキャビティ２２へ充填する。この際、エジェクトピン１におけるヘッド部２の先端面３は、キャビティ２２の一部を形成するため、発泡成形品Ｍの成形と同時に、刻印Ｓにより発泡成形品Ｍの表面に所要表示が付される。他方、充填発泡工程が終了し、型開を行う場合には、型締シリンダ２９を駆動制御して可動プレート２８を後退移動させる。これにより、型開が行われるとともに、可動プレート２８の移動に追従してリンクロッド３０…及びエジェクトプレート３１が金型２１側へ移動するため、移動途中でエジェクトピン１，１ｓ…の後端に当接する。そして、可動プレート２８が図１における仮想線で示す位置（全開位置）まで移動すれば、エジェクトプレート３１も仮想線で示す位置に移動し、各エジェクトピン１，１ｓ…は、仮想線で示す位置まで押し出される。この結果、成形された発泡成形品Ｍがエジェクトピン１，１ｓ…によって離型される。
【００２５】
このように、本実施例に係るエジェクトピン１及び成形品の表示方法によれば、成形と同時に所要表示が発泡成形品Ｍに付されるため、所要表示を付すための別途の工程が不要となり、低コスト性を飛躍的に高めることができるとともに、刻印Ｓに基づく凹凸による表示が付されるため、容易には消えることのない確実な表示を行うことができる。
【００２６】
また、ヘッド部２を交換可能、或いはヘッド部２を、先端面３の一部３ｐを形成するヘッド主部２ｍと先端面３の他部３ｒを形成するヘッド副部２ｓにより構成し、ヘッド副部２ｓを交換又は位置変更可能にしたため、所要表示の変更を容易に行うことができ、特に、先端面３の一部３ｐと先端面３の他部３ｒを組合わせた複数の所要表示を容易に行うことができる。さらに、成形品として、発泡スチロール等による発泡成形品Ｍに適用したため、エジェクトピン１の交換が容易な発泡成形機２０に適用でき、より容易に実施することができる。しかも、発泡成形品Ｍの場合、エジェクトピンに押された跡が残りやすいため、通常、エジェクトピンは、製品の目立たない位置を考慮して配されるが、このエジェクトピンを利用することによって、所要表示自体も必然的に目立たない位置に付すことができる。なお、金型２１に同様の刻印をすることも可能であるが、所要表示の変更は容易でない。
【００２７】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明は、このような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，材料，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、実施例は、一本のエジェクトピン１に適用した場合を例示したが、二本以上のエジェクトピン１…に適用し、一本のエジェクトピン１は製造年月，他のエジェクトピン１はロット番号とするなど、それぞれに異なる刻印Ｓ…を設けて異なる複数位置への所要表示を行ってもよい。また、成形品として、発泡成形品Ｍを例示したが、一般的な合成樹脂成形品，ゴム成形品，金属成形品等においても同様に実施できる。さらに、所要表示として、製造年月とロット番号を例示したが、材質，リサイクルマーク等の任意の所要表示を適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
このように、本発明に係る成形機のエジェクトピンは、ヘッド部の先端面に、成形品の表面に製造年月，リサイクルマーク等の所要表示を付すための刻印を設け、また、本発明に係る成形品の表示方法は、このようなエジェクトピンを利用し、成形時に、刻印により成形品の表面に所要表示を付すようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２９】
（１）  成形と同時に所要表示が付されるため、所要表示を付すための別途の工程が不要となり、低コスト性を飛躍的に高めることができる。
【００３０】
（２）  刻印に基づく凹凸による表示が付されるため、容易には消えることのない確実な表示を行うことができる。
【００３１】
（３）  好適な実施の形態により、ヘッド部を交換可能、或いはヘッド部を、先端面の一部を形成するヘッド主部と先端面の他部を形成するヘッド副部により構成し、ヘッド副部を交換又は位置変更可能にすれば、所要表示を容易に変更することができるとともに、先端面の一部と先端面の他部を組合わせた複数の所要表示を容易に行うことができる。
【００３２】
（４）  好適な実施の態様により、成形品として、発泡スチロール等による発泡成形品に適用すれば、エジェクトピンの交換が容易な発泡成形機に適用でき、より容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る発泡成形機の一部断面平面構成図、
【図２】同発泡成形機に備えるエジェクトピンの側面図、
【図３】同エジェクトピンの拡大断面側面図、
【図４】同エジェクトピンの正面図、
【図５】同エジェクトピンにおけるヘッド副部の取付位置を変更した場合の正面図、
【符号の説明】
１    エジェクトピン
２    ヘッド部
２ｍ  ヘッド主部
２ｓ  ヘッド副部
３    先端面
３ｐ  先端面の一部
３ｒ  先端面の他部
２０  成形機
２１  金型
２２  キャビティ
Ｍ    成形品
Ｓ    刻印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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