(57)【要約】【課題】筒部３の一端にフランジ部４を設けた相手摺動部材２と、筒部３の取付面３ａならびにフランジ部４の外側端面４ａおよび先端周面４ｂに接合されたゴム状弾性体５と、フランジ部４の内側端面４ｃに摺動自在に密接するシールリップとを有し、フランジ部４の内側端面４ｃは製造工程で切削加工されている密封装置において、相手摺動部材２に接合されたゴム状弾性体５が切削加工によりバリ化するのを防止することができ、もってバリ除去作業を行なうことなく製品の品質を向上させることができる密封装置を提供する。【解決手段】フランジ部４の内側端面４ｃに環状の段差部１３を設けて一部の内側端面４ｄを、フランジ部４の先端周面４ｂに接合したゴム状弾性体５よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面４ｄのみを切削加工することにした。【選択図】  図２
2005016535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部（３）の一端にフランジ部（４）を設けた相手摺動部材（２）と、前記筒部（３）の取付面（３ａ）ならびに前記フランジ部（４）の外側端面（４ａ）および先端周面（４ｂ）に接合されたゴム状弾性体（５）と、前記フランジ部（４）の内側端面（４ｃ）に摺動自在に密接するシールリップ（１０）とを有し、前記フランジ部（４）の内側端面（４ｃ）は製造工程で切削加工されている密封装置（１）において、
前記フランジ部（４）の内側端面（４ｃ）に環状の段差部（１３）を設けて一部の内側端面（４ｄ）を、前記フランジ部（４）の先端周面（４ｂ）に接合したゴム状弾性体（５）よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面（４ｄ）のみを切削加工してなることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、スリンガー等の相手摺動部材とこの相手摺動部材に摺動自在に密接するシールリップとを有する密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば農業機械のシール部に用いられ、または建設機械などのシール部に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来からこの種の密封装置として、例えば図３に示す密封装置１が知られており、この密封装置１は、筒部３の一端にフランジ部４を設けた相手摺動部材である金属製スリンガー２と、このスリンガー２の筒部３の取付面３ａならびにフランジ部４の外側端面４ａおよび先端周面４ｂに接合されたゴム状弾性体５と、スリンガー２の筒部３の周面３ｂおよびフランジ部４の内側端面４ｃに摺動自在に密接する複数のシールリップ７，８，９，１０を備えたリップシール６とを有している。
【０００３】
上記構成の密封装置１において、複数のシールリップ７，８，９，１０のうち相手摺動部材であるスリンガー２のフランジ部４の内側端面４ｃに摺動自在に密接するのは、所謂サイドリップと称される軸方向一方を向いたシールリップ１０であり、このシールリップ１０の摺動作動を安定化させるべく、フランジ部４の内側端面４ｃは製造工程において切削加工され、平面化されている。
【０００４】
図４は、この切削加工の説明図であって、切削加工前、フランジ部４の内側端面４ｃは図上点線の形状に形成されている。また、この状態でフランジ部４の先端周面４ｂに接合されたゴム状弾性体５は、この先端周面４ｂの全面に接合されている。そして、この点線の状態からフランジ部４の内側端面４ｃを切削加工すると、フランジ部４の先端周面４ｂに接合されたゴム状弾性体５もその一部５ａが同時に切削される。
【０００５】
しかしながら、ゴム状弾性体５は材質的に柔軟であるため、切削加工時に撓んでバイト刃から逃げてしまうことがあり、このようなことがあると、ゴム状弾性体５の一部５ａは切除されることなく、バリとして製品に残ることになる。
【０００６】
したがって、従来は、切削加工後の品質管理工程で、残ったバリをいちいち除去する必要があり、よってその製造に多くの手間と手間がかかる不都合がある。
【０００７】
尚、先行技術文献として、サイドリップを有する密封装置は散見されるが（例えば特許文献１）、サイドリップとゴム状弾性体を接合したスリンガーとを組み合わせたものは、なかなか見つからない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２８７６１９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、上記スリンガー等の相手摺動部材に接合されたゴム状弾性体が切削加工によりバリ化するのを未然に防止することができ、もってバリ除去作業を行なうことなく製品の品質を向上させることができる密封装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の密封装置は、筒部の一端にフランジ部を設けた相手摺動部材と、前記筒部の取付面ならびに前記フランジ部の外側端面および先端周面に接合されたゴム状弾性体と、前記フランジ部の内側端面に摺動自在に密接するシールリップとを有し、前記フランジ部の内側端面は製造工程で切削加工されている密封装置において、前記フランジ部の内側端面に環状の段差部を設けて一部の内側端面を、前記フランジ部の先端周面に接合したゴム状弾性体よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面のみを切削加工してなることを特徴とするものである。
【００１１】
上記図３および図４の従来技術において、スリンガー等の相手摺動部材に接合されたゴム状弾性体がバリ化する虞のあった理由は、相手摺動部材のフランジ部の内側端面を切削加工するときに、フランジ部の先端周面に接合されたゴム状弾性体を同時に切削しようとしていたからであり、またこのように同時に切削する必要のあった理由は、図４に示したように切削加工前、フランジ部の内側端面とゴム状弾性体とが同一平面（点線）をなしていたからである。
【００１２】
これに対して、上記構成を備えた本発明の密封装置においては、上記したようにフランジ部の内側端面に環状の段差部を設けて一部の内側端面を、フランジ部の先端周面に接合したゴム状弾性体よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面のみを切削加工するようにしたために、相手摺動部材のフランジ部の内側端面を切削加工するときにゴム状弾性体を全く切削せずに済む。したがってゴム状弾性体が切削を逃れてバリ化するのを未然に防止することが可能となる。
【００１３】
尚、本発明は、これを密封装置の製造方法として捉えると、筒部の一端にフランジ部を設けた相手摺動部材と、前記筒部の取付面ならびに前記フランジ部の外側端面および先端周面に接合されたゴム状弾性体と、前記フランジ部の内側端面に摺動自在に密接するシールリップとを有し、前記フランジ部の内側端面は製造工程で切削加工されている密封装置の製造方法において、前記フランジ部の内側端面に環状の段差部を設けて一部の内側端面を、前記フランジ部の先端周面に接合したゴム状弾性体よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面のみを切削加工することを特徴とするものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。
【００１６】
当該実施例に係る密封装置１は、例えば農業機械または建設機械のベアリング部にハブベアリング用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１７】
すなわち先ず、筒部（軸方向部とも称する）３の一端にフランジ部（径方向部とも称する）４を一体成形した相手摺動部材である金属製のスリンガー（ゴム焼付スリーブとも称する）２が設けられており、このスリンガー２の筒部３の取付面（内周面）３ａならびにフランジ部４の外側端面４ａおよび先端周面（先端外周面）４ｂにゴム状弾性体５が加硫接着等により膜状に接合されている。
【００１８】
また、スリンガー２の筒部３の周面（外周面）３ｂおよびフランジ部４の内側端面４ｃに摺動自在に密接する複数（図では四つ）のシールリップ７，８，９，１０を備えたリップシール（ゴムシールとも称する）６が設けられており、各シールリップ７，８，９，１０は、金属製の取付環１１に加硫接着等により接合されたゴム状弾性体１２にその一部として一体成形されている。
【００１９】
上記複数のシールリップ７，８，９，１０のうち、スリンガー２のフランジ部４の内側端面４ｃに摺動自在に密接するのは、所謂サイドリップと称される符号１０のシールリップであり、このシールリップ１０の摺動作動を安定化させるべく、フランジ部４の内側端面４ｃは製造工程において切削加工され、平面化されているが、当該密封装置１においては特に、この切削加工が以下のようにして行なわれている。
【００２０】
すなわち、図２に示すように、切削加工に先立ってスリンガー２を製作するときに、そのフランジ部４の内側端面４ｃに環状を呈する内高形状の段差部１３が形成されて、この段差部１３よりも径方向内方側の一部の内側端面４ｄが、段差部１３よりも径方向外方側の他部の内側端面４ｅよりも軸方向一方（図上上方）に突出形成されており、このような形状に形成されたスリンガー２に対してゴム状弾性体５が接合されている。
【００２１】
ゴム状弾性体５は、上記したようにスリンガー２の筒部３の取付面３ａならびにフランジ部４の外側端面４ａおよび先端周面４ｂに接合され、特に先端周面４ｂに対してはその全面に接合されているが、上記構成によれば、先端周面４ｂそのものが段差部１３よりも径方向外方側に配置されているために、ゴム状弾性体５の内側端面５ｂとフランジ部４の一部の内側端面４ｄとを比較すると、前者のゴム状弾性体５の内側端面５ｂよりも後者のフランジ部４の一部の内側端面４ｄの方が軸方向一方に突出していることになる。
【００２２】
したがって、フランジ部４の内側端面４ｃを切削加工するとき、この切削加工は、図２に点線で示すように、後者のフランジ部４の一部の内側端面４ｄに対してのみ行なわれ、ゴム状弾性体５は切削を全く予定されないことになる。したがって当該密封装置１によれば、フランジ部４の切削加工時にゴム状弾性体５が切削を逃れるという事態が当初より発生しないために、ゴム状弾性体５が切削を逃れてバリ化するという事態が発生するのを未然に防止することができる。当該密封装置１によれば、ゴム状弾性体５の内側端面５ｂはフランジ部４の他部の内側端面４ｅと同一平面状をなしたままとされ、よってバリ化することなく、外観上も良好である。
【００２３】
尚、当該実施例では、図示したように、フランジ部４はプレス加工され、その肉厚全体が屈曲されることによりその内側端面４ｃに段差部１３が形成されているが、段差部１３はこれを独自の切削加工等により形成することにしても良く、この場合、フランジ部４の外側端面４ａには、対応する外高形状の段差部１４が形成されないことになる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置においては、上記したようにフランジ部の内側端面に環状の段差部を設けて一部の内側端面を、フランジ部の先端周面に接合したゴム状弾性体よりも軸方向に突出させ、この突出した一部の内側端面のみを切削加工するようにしたために、相手摺動部材のフランジ部の内側端面を切削加工するときにゴム状弾性体を全く切削せずに済む。したがってゴム状弾性体が切削を逃れてバリ化するのを未然に防止することができ、所期の目的どおりバリ除去作業を行なうことなく製品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】同密封装置における切削工程を示す説明図
【図３】従来例に係る密封装置の要部断面図
【図４】同密封装置における切削工程を示す説明図
【符号の説明】
１  密封装置
２  スリンガー（相手摺動部材）
３  筒部
３ａ  取付面
３ｂ  周面
４  フランジ部
４ａ  外側端面
４ｂ  先端周面
４ｃ  内側端面
４ｄ  一部の内側端面
４ｅ  他部の内側端面
５，１２  ゴム状弾性体
６  リップシール
７，８，９，１０  シールリップ
１１  取付環
１３，１４  段差部
【図１】
2005016535.tif 000003
【図２】
2005016535.tif 000004
【図３】
2005016535.tif 000005
【図４】
2005016535.tif 000006