(57)【要約】【課題】  効率的に製造でき、ピンホールや色ムラのない、境界線が明瞭であり、外観が優れ、多色帯の境界線の強度が大きい多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法、及びその製造方法により得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルムを用いた粘着シートを提供する。【解決手段】  ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させて多色帯状同時キャスト製膜フィルムを製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させることを特徴とする多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法。
【請求項２】
オルガノゾル塗液が、塩化ビニル樹脂オルガノゾル塗液である請求項１に記載の多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法。
【請求項３】
ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させることにより製造される多色帯状同時キャスト製膜フィルムの多色帯状膜の表面に粘着剤層を設けていることを特徴とする粘着シート。
【請求項４】
オルガノゾル塗液が、塩化ビニル樹脂オルガノゾル塗液である請求項３に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法、及びその製造方法により得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルムを用いた粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ストライプ仕様の多色カラー帯粘着シートを作成する場合、基材フィルムの裏面に粘着剤層が設けられている粘着シートの基材フィルム上に、後工程として印刷及び塗料コーティングする方法が一般的であった。
例えば、工程フィルムの表面に白色塩化ビニル樹脂オルガノゾルをキャスト製膜し、次いでその白色塩化ビニル樹脂キャスト膜の表面に剥離紙付き粘着剤層を設け、さらに工程フィルムを剥がすことにより得られる塩化ビニル樹脂製基材マーキングフィルムに、印刷又は塗料コーティングを施し、ストライプ仕様の車輌等の多色カラー帯を作成していた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、従来の一般的方法では、製造工程が多く、作業効率が低下し、歩留まりが低下するという問題点の他、印刷インキの溶剤分が発泡してピンホールが生じたり、均一塗布ができないため、色ムラが生じるなどの問題点があり、特に長尺品の製造の場合、長くなればなるほど、これらの問題点はその程度が大きくなるという難しい状況であった。
また、従来の一般的方法で得られた多色帯の境界線の強度が小さく、その境界線で亀裂が生じたり、破断するという問題点もあった。
【特許文献１】特開２０００−２６５１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決し、効率的に製造でき、ピンホールや色ムラのない、境界線が明瞭であり、外観が優れ、多色帯の境界線の強度が大きい多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法、及びその製造方法により得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルムを用いた粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を用い、工程フィルム上にそれらのオルガノゾル塗液をそれぞれ帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させることを特徴とする多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法を提供するものである。
また、本発明は、ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成した後、該多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させることにより製造される多色帯状同時キャスト製膜フィルムのゲル化した多色帯状キャスト膜の表面に粘着剤層を設けていることを特徴とする粘着シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の多色帯状同時キャスト製膜フィルムの製造方法は、多色帯を効率的に製造でき、得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルム、及びそれを用いた粘着シートは、ピンホールや色ムラがなく、境界線が明瞭であり、外観が優れ、多色帯の境界線の強度が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に用いるオルガノゾル塗液は、樹脂の微粒子が溶媒中に分散されているペースト状の高粘度流体組成物である。
その樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
オルガノゾル塗液中の樹脂微粒子の平均粒径としては、０．０１〜１０μｍが好ましい。また、その樹脂微粒子は、小さい平均粒径の樹脂微粒子と、大きい平均粒径の樹脂微粒子が混合されたものが好ましい。すなわち、粒度分布のピークが小さいものと大きいものの２つが存在するものが好ましい。このような樹脂微粒子は、凝集物が発生し難く、また、溶融ゲル化し易い。なお、粒度分布のピークは、３つ以上存在してもよい。小さい平均粒径は、０．０１μｍ以上から０．５μｍ未満の範囲が好ましく、０．０５〜０．４μｍの範囲が特に好ましい。大きい平均粒径は、０．５μｍ以上から５μｍの範囲が好ましく、０．６〜３μｍの範囲が特に好ましい。０．０１μｍ以上から０．５μｍ未満の範囲の小さい平均粒径の樹脂微粒子と、０．５μｍ以上から５μｍの範囲の大きい平均粒径の樹脂微粒子との混合割合は、質量比で１：９〜９：１が好ましく、２：８〜８：２がより好ましく、３：７〜７：３が特に好ましい。
【０００９】
樹脂微粒子の形状は、球形が好ましい。また、樹脂微粒子は、表面が平滑で、内部が緻密なものが好ましい。このような樹脂微粒子はオルガノゾルの流動性に必要な可塑剤量が少なく、オルガノゾルの熟成粘度変化が小さい。
樹脂微粒子は、適切な粒度分布が得られ、また形状が球形であるには、乳化重合により製造されたものが好ましい。樹脂の重量平均重合度は、塩化ビニル樹脂については、５００〜４，０００が好ましく、アクリル樹脂については、２，０００〜４０，０００が好ましい。アクリル樹脂の微粒子は、良好な粘度貯蔵安定性を得るには、コア／シェルタイプの構造を有するものが好ましい。
【００１０】
可塑剤は、柔軟性を付与するために用いられるが、低比重かつ低粘度でオルガノゾル流動性に優れ、低揮発性であり、樹脂に常温で初期親和性を示し、熟成中は樹脂への浸透及び膨潤が少なく、溶融工程で迅速に溶融ゲル化するものが好ましい。好適な具体例としては、ポリエステル系可塑剤が挙げられる。ポリエステル系可塑剤の重量平均分子量は、２，０００〜６，０００の範囲が好ましい。可塑剤の含有量は、樹脂微粒子１００質量部に対し２５〜４０質量部が好ましく、２７〜３５質量部が特に好ましい。
オルガノゾル塗液における分散溶媒としては、常温で樹脂をわずかに膨潤して分散を助長し、高温加熱工程で溶融ゲル化を促進する溶媒が好ましく、好適な具体例としては、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸ブチルなどのエステル類、グリコールエーテル類などが挙げられる。
【００１１】
また、オルガノゾル塗液には、粘度を調整するために、希釈溶媒を含有させることができる。希釈溶媒としては、樹脂に対して不溶性で、ゾル粘度を下げ、分散溶媒の膨潤性を抑制する溶媒が好ましく、好適な具体例としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素、テルペン系炭化水素などが挙げられる。
また、分散溶媒及び希釈溶媒は、沸点が１８０℃以下のものが好ましく、沸点の下限値は、８０℃以上が好ましく、１１０℃以上が特に好ましい。
また、オルガノゾル塗液には、必要に応じて、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、ゲル化剤を含有させることができる。
【００１２】
熱安定剤は、特に塩化ビニル樹脂に用いられるものであり、塩化ビニル樹脂はその構造中に不規則構造を持っているので高温での成型加工時や使用時に熱、光、酸素などにより脱塩化水素反応を主とする分解劣化を起こし、着色を生じることがあり、それを防止するために使用される。好適な具体例としては、鉛塩系熱安定剤、金属セッケン系熱安定剤、有機スズ化合物系熱安定剤、非金属系熱安定剤等が挙げられる。熱安定剤の含有量は、樹脂微粒子１００質量部に対し０．５〜１０質量部が好ましく、1〜５質量部が特に好ましい。
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、樹脂微粒子１００質量部に対し０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部が特に好ましい。
【００１３】
充填剤は、増量によるコスト切り下げ（カサを稼ぐ）とオルガノゾルの流動特性を調整するためのものなどが挙げられ、具体例としては、炭酸カルシウム、パライタ、クレー、シリカ、マイカ、ケイソウ土などが挙げられる。
ゲル化剤は、オルガノゾルの粘度、降伏値を高め、チキソトロピー化することで、オルガノゾルの流動特性を改良するためのものなどが挙げられ、具体例としては、金属石ケン類、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、シリカエアロゲル、アミン処理ベントナイト、カーボンブラックなどが挙げられる。
本発明に用いるオルガノゾル塗液は、ＴＩ値が１．５〜６．０の範囲であり、好ましくは２．０〜５．５の範囲である。
ここで、ＴＩ値とは、チクソトロピーインデックスのことであり、ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９９年度版）に規定されている測定方法により測定できるものであり、下記式によって算出できる。
【００１４】
ＴＩ＝η１／η２
（式中、η１は回転粘度計のローター回転数６ｒｐｍにおける見掛けの粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、η２は回転粘度計のローター回転数６０ｒｐｍにおける見掛けの粘度（ｍＰａ・ｓ）である。）
本発明においては、オルガノゾル塗液は、色の異なる２種以上を用いる。
色は、無色でもよいし、有色であってもよく、また、透明色であってもよいし、不透明色であってもよい。
また、色の異なるとは、色相、明度及び彩度において、少なくとも一つが異なることを意味する。
【００１５】
オルガノゾル塗液を有色にするには、着色剤を含有させる。
着色剤としては、種々の顔料、染料が使用できるが、可塑剤と顔料を練り合わせてペースト状にした無機系及び／又は有機系顔料トナーが好ましい。
本発明においては、上記色の異なるオルガノゾル塗液の２種以上を、それぞれ工程フィルム上に２以上の帯状に、かつ隣接する帯が密接した状態になるように同時キャスト製膜して多色帯状キャスト膜を形成する。
多色帯状キャスト膜は、隣接する帯の色が異なればよく、隣接しない離れた帯は同じ色であってもよい。
【００１６】
工程フィルムとしては、耐熱性の樹脂フィルムが好ましく挙げられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムなどのポリエステル樹脂フィルムなどが挙げられる。工程フィルムの厚みは、特に制限ないが、通常２５〜１００μｍが好ましい。また、工程フィルムの幅は、用途に応じて適宜選定すればよく、通常８００〜１，５００ｍｍであればよい。
工程フィルムは、表面が剥離処理されているものが好ましい。表面の剥離処理に用いられる剥離処理剤の代表例としては、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。
多色帯状キャスト膜を形成するための同時キャスト製膜は、ロールナイフコーター、リバースロールコーターなどの塗工機の幅方向に、形成する帯の数に応じた仕切り板を設け、仕切り板で仕切られた空間にそれぞれのオルガノゾル塗液を充填させ、そのオルガノゾル塗液の下に工程フィルムを送り込み、工程フィルムと塗工機の隙間にオルガノゾル塗液を送り出し、一定の厚みのキャスト膜を形成することが好ましい。工程フィルムは、連続したものを使用し、連続的に送り出すことが好ましい。
【００１７】
多色帯状キャスト膜を形成するための同時キャスト製膜の具体例を、図で説明する。
図１には、同時キャスト製膜を行うための装置の断面図が記載されている。
図１においては、ロールナイフコーター１とバッキングロール２に密接させて仕切り板３が取り付けられており、仕切り板３と隣りの仕切り板３と背板４とで仕切られた空間にオルガノゾル塗液５が充填され、そのオルガノゾル塗液５の下に工程フィルムロール８から工程フィルム６が送り込まれている。工程フィルム６が、ロールナイフコーター１とバッキングロール２の間から送り出されると、工程フィルム６とロールナイフコーター１との隙間にオルガノゾル塗液５が送り出され、一定の厚みのキャスト膜７が形成される。
【００１８】
図２は、図１の同時キャスト製膜を行うための装置の概略斜め上面図が記載されている。
図２の矢印は、工程フィルム６の送り出し方向であり、工程フィルム６の上部には、仕切り板３と隣りの仕切り板３と背板４と工程フィルム６とで囲まれた３つの空間にそれぞれ緑色オルガノゾル塗液５Ａ、橙色オルガノゾル塗液５Ｂ及び緑色オルガノゾル塗液５Ｃが充填され、ロールナイフコーター１の下から工程フィルム６が送り出されて、工程フィルム６の上に緑色キャスト膜７Ａ、橙色キャスト膜７Ｂ及び緑色キャスト膜７Ｃが形成されている。
仕切り板３は、オルガノゾル塗液５と隣りに充填されているオルガノゾル塗液５とが混液されないように設けられることが必要である。
【００１９】
仕切り板３の構造の具体例を、図３に基づいて説明する。図３は、仕切り板３の断面図であり、工程フィルム６の送り出し方向の先端部は、芯部３１が飛び出た構造になっており、芯部３１の両表面には支持板３２、３３が積層されている。この芯部３１は、ロールナイフコーター１の刃先と工程フィルム６の隙間に差し込まれるように取り付けられている。このように、芯部３１が飛び出た構造になっているため、隣接するキャスト膜７が密接した状態で形成できる。芯部３１の飛び出し長さは、５〜１５ｍｍが好ましい。
【００２０】
芯部３１は、ロールナイフコーター１を傷つけない材質であることが好ましい。具体例としては、樹脂発泡体が好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂発泡体が挙げられる。芯部３１の厚みは２〜４ｍｍが好ましい。
支持板３２、３３は、芯部３１の補強のために設けられており、材質としては、テフロン（登録商標）、ステンレスなどが好ましい。支持板３２、３３の厚みは３〜６ｍｍが好ましい。
なお、仕切り板３の材質、厚み、長さなどは、塗工機の種類、大きさなどによって、適宜変更すればよい。
【００２１】
本発明においては、多色帯状キャスト膜を加熱溶融してゲル化させて多色帯状同時キャスト製膜フィルムを製造する。
得られた多色帯状キャスト膜は、図４に示すように、隣接する帯は密接した状態になっている。多色帯状キャスト膜のゲル化後の厚みは、通常２０〜１００μｍが好ましく、２５〜７０μｍが特に好ましい。また、多色帯状キャスト膜の幅は、用途に応じて適宜選定すればよく、通常５０〜１，０００ｍｍであればよい。
また、帯状の形状は、直線であってもよいし、曲線であってもよい。
【００２２】
加熱溶融のゲル化温度は、樹脂の種類により異なるが、塩化ビニル樹脂の場合は、１８０〜２１０℃が好ましく、１８５〜２００℃が特に好ましい。また、樹脂がアクリル樹脂である場合は、１３０〜１９０℃が好ましく、１４０〜１７０℃が特に好ましい。加熱溶融のゲル化時間は、特に制限なく、ゲル化の速度により適宜選定すればよいが、通常１０秒間〜１０分間であればよい。
なお、加熱溶融のゲル化に先立って、多色帯状キャスト膜を予備乾燥することが好ましい。予備乾燥の温度は、１１０〜１７０℃が好ましく、１２０〜１５０℃が特に好ましい。予備乾燥の時間は、特に制限なく、適宜選定すればよいが、通常１０秒間〜１０分間であればよい。
得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルムは、例えば、図４に示すように、隣接する帯は密接した状態になっている。
【００２３】
本発明の粘着シートは、図５に示すように、ゲル化した多色帯状キャスト膜の表面に粘着剤層９が設けられている。
本発明において、粘着剤層９に使用できる粘着剤としては、特に制限されることなく、種々の粘着剤が使用できる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤を主剤とする粘着剤などが挙げられる。
また、上記粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、レベリング剤、シランカップリング剤、填料、染料又は顔料などの着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの耐候助剤などを含有させることができる。
粘着剤層９の厚みは、通常１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍが特に好ましい。
【００２４】
粘着剤層９は、多色帯状キャスト膜の片面に直接塗布、形成してもよく、また、剥離シート１０の剥離処理面に粘着剤を塗布、乾燥させ粘着剤層９を形成した後、多色帯状キャスト膜と貼り合わせてもよい。粘着剤層９の形成方法としては、特に制限なく種々の方法を用いることができ、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーターなどが挙げられる。
【００２５】
粘着剤層９の表面は、剥離シート１０で覆うことが好ましい。また、剥離シート１０を使用しないで、表面シートの表面に剥離剤を塗布するなどにより剥離性を付与し、粘着シートをロール巻きにして保存してもよい。このようにして、粘着剤層９の表面を保護することができる。
剥離シート１０としては、いずれのものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙、上質紙等の各種紙材を基材とし、この基材の粘着剤層９との接合面に、必要により剥離処理が施されたものを用いることができる。
【００２６】
この場合、剥離処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤よりなる剥離剤層の形成が挙げられる。
剥離シート１０の厚みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。
本発明の粘着シートは、粘着剤層９が設けられた多色帯状同時キャスト製膜フィルムから工程フィルム６を剥し、適当な長さに裁断することにより製造できる。
本発明の粘着シートを被着体に貼付するには、粘着剤層９の表面に剥離シート１０が覆われている場合はその剥離シート１０を剥ぎ取り、その粘着剤層９を被着体の表面に密着させることにより、行うことができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
（１）緑色オルガノゾル塗液の製造
平均粒径が０．１μｍと平均粒径が０．８μｍの２種類の塩化ビニル樹脂微粒子を同量混合した塩化ビニル樹脂微粒子（B．F．グッドリッチ社製、商品名「Ｇｅｏｎ１７８」、重量平均重合度１８００、樹脂微粒子の形状は球形である。）１００質量部、アジピン酸ポリエステル系可塑剤（大日精化社製、商品名「ファインサイザーＮＳ−４０７０」、重量平均分子量４，０００）９質量部、バリウム亜鉛系熱安定剤（金属セッケン系熱安定剤、勝田加工社製、商品名「ＳＢ−９３０１」）４質量部、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（サイテック社製、商品名「サイアソーブ  ＵＶ−５３１」）１質量部、無機・有機顔料トナー（前記可塑剤と顔料の混練トナー（大日精化社製、商品名「ＶＴカラー」）を表１に記載された配合量で混練して得られるもの）３１．３質量部（可塑剤２３．２７質量部を含む）、分散溶媒（ゴードー溶剤社製、商品名「ブチルセロソルブ」、グリコールエーテル類、沸点１６６〜１７３℃）２４．２質量部、及び希釈分散溶媒（ゴードー溶剤社製、商品名「ＳＳ−１００」、芳香族炭化水素系溶剤、沸点１６０〜１６９℃）２４．２質量部を混合して、緑色の塩化ビニル樹脂オルガノゾルを調製した。
【００２９】
（２）橙色オルガノゾル塗液の製造
上記の緑色オルガノゾル塗液の製造と同様にして、表１に記載されている各成分を表１に記載されている配合量で混合して、橙色の塩化ビニル樹脂オルガノゾル塗液を調製した。
【００３０】
（３）２色帯状同時キャスト製膜フィルムの作成
図３に示されたような、ポリエチレン発泡体からなる芯部３１（長さ１５０ｍｍ、厚み３ｍｍ）の両面にテフロン（登録商標）製の支持板３２，３３（長さ１４５ｍｍ、厚み５ｍｍ）が積層され貼り合わされた仕切り板３の３つを、図１の同時キャスト製膜を行うための装置と同様の装置に取り付け、バッキングロール２の表面に工程フィルムロール８から工程フィルム６を送り込み、取り付けられた３つの仕切り板３と背板４とロールナイフコーター１と工程フィルム６とで囲まれた２つの空間に、上記（１）及び（２）で製造された２種類のオルガノゾル塗液をそれぞれ充填する。次いで、ロールナイフコーター１の下から工程フィルム６（三菱ポリエステル社製、商品名「ＰＥＴ５０Ｔ−１００Ｅ」、表面をウレタン系樹脂で剥離処理したポリエチレンテレフタレート樹脂製フィルム、厚み５０μｍ、幅１０００ｍｍ）を剥離処理面を上にして工程フィルムロール８から連続的に送り出して、工程フィルム６とロールナイフコーター１の刃先との隙間の距離を調整し、工程フィルム６の上に幅が３００ｍｍの緑色キャスト膜７Ａ、橙色キャスト膜７Ｂを形成した。
【００３１】
次いで、それらのキャスト膜を１４０℃で１分間予備乾燥して、溶媒分を揮発させた後、１９０℃で２分間溶融ゲル化し、長尺のストライプ仕様の２色帯状同時キャスト製膜フィルムを作成した。得られたキャスト膜の厚みは、５５μｍであった。
【００３２】
（４）粘着シートの作成
次に、剥離シート（リンテック社製、ポリエチレンラミネート紙、商品名「ＳＰ−１１ＨＬＲ」）の剥離処理面にアクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」）を塗布、乾燥させ粘着剤層（厚み３０μｍ）を形成した後、その剥離シート付き粘着剤層と上記得られた２色帯状同時キャスト製膜フィルムの多色帯状キャスト膜と貼り合わせて、長尺の粘着シートを作成した。
上記の方法により得られたオルガノゾル塗液、２色帯状同時キャスト製膜フィルム及び粘着シートの物性を下記の試験方法に従って、測定した。
それらの結果を、表１に示す。
【００３３】
（試験方法）
（１）ＴＩ値：ＪＩＳ  Ｋ５４００（１９９９年度版）に規定されている測定方法により測定した。
（２）製膜性：多色帯状同時キャスト製膜フィルムの多色帯状キャスト膜の外観を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：外観が極めて良好である。
○：塗工筋がわずかに認められるが、全体的には外観が良好である。
△：使用可能だが、塗工筋が目立つ。
×：塗工筋が多数発生し、使用不可能である。
【００３４】
（３）色境界線鮮明性：多色帯状同時キャスト製膜フィルムの多色帯状キャスト膜の色境界線を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：色混入が全くなく、色境界線が極めて鮮明である。
○：色混入がわずかに発生しているが、色境界線は鮮明である。
△：色混入が時々発生している。
×：色混入が常時発生しており、使用不可能である。
（４）破断強度：ＪＩＳ  Ｋ６７３４（２０００年度版）に規定されている方法に従って、測定した。
（５）破断伸度：ＪＩＳ  Ｋ６７３４（２０００年度版）に規定されている方法に従って、測定した。
【００３５】
【表１】
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なお、表中のアジピン酸ポリエステル系可塑剤の（（  ））内の数値は、総可塑剤量を示す。また、顔料トナーの（  ）はトナー中に含まれる可塑剤量を示す。
【００３６】
（実施例２）
実施例１において、緑色及び橙色の２種類のオルガノゾル塗液の代わりに、表２に示した成分を表２に示した配合量混合して、青色、淡赤色及び淡黄色の３種類のオルガノゾル塗液を調製し、３色帯状同時キャスト製膜フィルムを作成した以外は、実施例１と同様にして、長尺の粘着シートを作成して、物性を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
（比較例１）
実施例１で使用した工程フィルムの剥離処理表面に、表３に記載されている各成分を表３に記載されている配合量で混合して調製した白色塩化ビニル樹脂オルガノゾル塗液をキャスト製膜し、１４０℃で１分間予備乾燥して溶媒分を揮発した後、１９０℃で２分間溶融ゲル化し、白色キャスト製膜フィルムを連続的に作成した。次にその白色キャスト製膜フィルムの白色キャスト膜の表面に剥離紙（リンテック社製、ポリエチレンラミネート紙、商品名「ＳＰ−１１ＨＬＲ」）付きアクリル系粘着剤層（アクリル系粘着剤：リンテック社製、商品名「ＰＫ」、厚み３０μｍ）を連続的に貼り合わせて積層して、白色キャスト製膜粘着シートを作成した。次いで、白色キャスト製膜粘着シートから工程フィルムを剥がすことにより現れる白色キャスト膜の表面に、２色の帯状に印刷を連続的に施し、長尺のストライプ仕様の２色帯状粘着シートを作成した。
【００３９】
なお、印刷は、次の方法によって行った。すなわち、最初に塩化ビニル樹脂・酢酸ビニル樹脂系インキ（帝国インキ社製、商品名「セリコールＶＫ」）を帯状（幅３００ｍｍ）にスクリーン印刷し、乾燥させ帯（厚み５μｍ）を形成した。次に、その帯に密接してウレタン系クリアーインキ（帝国インキ社製、商品名「ＳＰ２１００AU」）を帯状（幅３００ｍｍ）にスクリーン印刷し、乾燥させ２色帯（厚み５μｍ）を形成した。
得られた長尺のストライプ仕様の２色帯状粘着シートには、印刷により形成した２色帯にピンホール及び色ムラが多数存在していた。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
（比較例２）
比較例１において、印刷の代わりに塗料コーティングを連続的に施した以外は、比較例１と同様にして、長尺のストライプ仕様の２色帯状粘着シートを作成した。なお、塗料コーティングは、次の方法によって行った。すなわち、アクリルウレタン樹脂系白色塗料（関西ペイント社製、商品名「レタンＰＧ８０ホワイト」）及びアクリルウレタン樹脂系黒色塗料（関西ペイント社製、商品名「レタンＰＧブラック」）の粘度をそれぞれ１５秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整し、それらの塗料を多ノズルガンによりそれぞれ帯状（各帯状幅３００ｍｍ）に塗装し、次いで１８０℃で３０秒間焼き付けて、２色帯（厚み５μｍ）を形成した。
得られた長尺のストライプ仕様の２色帯状粘着シートには、塗料コーティングにより形成した２色帯にピンホール及び色ムラが多数存在していた。
【００４２】
（比較例３）
実施例1において、緑色及び橙色の2種類のオルガノゾル塗液の代わりに、表４に示した成分を表４に示した配合量混合して、無色クリアー及び白色の２種類のオルガノゾル塗液を調製し、２色帯状同時キャスト製膜フィルムを作成した以外は、実施例１と同様にして、長尺の粘着シートを作成して、物性を測定した。得られた結果を表３に示す。
【００４３】
【表４】
2005270775.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明により得られた多色帯状同時キャスト製膜フィルムを用いた粘着シートは、車両の車体や窓に貼着するための多色帯粘着シートなどとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明における同時キャスト製膜を行うための装置の断面図である。
【図２】図１の同時キャスト製膜を行うための装置の概略斜め上面図である。
【図３】本発明における同時キャスト製膜を行うための装置に使用する仕切り板の断面図である。
【図４】本発明における同時キャスト製膜を行って得られる多色帯状キャスト製膜フィルムの断面図である。
【図５】本発明の粘着シートの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ロールナイフコーター
２  バッキングロール
３  仕切り板
４  背板
５  オルガノゾル塗液
６  工程フィルム
７  キャスト膜
８  工程フィルムロール
９  粘着剤層
１０  剥離シート
５Ａ  緑色オルガノゾル塗液
５Ｂ  橙色オルガノゾル塗液
５Ｃ  緑色オルガノゾル塗液
７Ａ  緑色キャスト膜
７Ｂ  橙色キャスト膜
７Ｃ  緑色キャスト膜
３１  芯部
３２  支持板
３３  支持板
【図１】
2005270775.tif 000007
【図２】
2005270775.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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