(57)【要約】【課題】本発明は、シート材給送手段を構成する給送回転体がシート材に与える給送力を変化させることを可能にすることで、１つの給送回転体により高給送力と、低給送力を発揮して分離・給送性能を向上することが出来るシート材給送装置及びこれを備えた記録装置を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】半月形状の給送ローラ１２４のコア材であるカラー部４０２が剛性体部４０２Ａと弾性体部４０２Ｂとにより形成され、シート材Ｐが分離土手部１２８により分離されて該分離土手部１２８を乗り越えるまでは剛性体部４０２Ａの部位でシート材Ｐに強い給送力を与え、シート材Ｐが分離ローラ１２５により給送される際には弾性体部４０２Ｂの部位で圧接力を解除してシート材Ｐに弱い給送力を与えるように構成したことを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を積載するシート材積載手段と、該シート材積載手段に積載されたシート材を給送する為に前記シート材に与える給送力を変化するシート材給送手段と、該シート材給送手段との協働によりシート材を１枚ずつ分離するシート材分離手段とを備え、
シート材に与える給送力を変化させることが可能であることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記シート材給送手段は給送回転体を有し、前記給送回転体のシート材に与える給送力の変化は、該給送回転体によりシート材を給送する際に該シート材に該給送回転体が与える圧接力となる垂直抗力を変化させることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
【請求項３】
前記給送回転体は、半月形状で構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート材給送装置。
【請求項４】
前記給送回転体は、コア材の外周部に弾性体が設けられ、前記コア材は剛性部材と弾性部材とを有して形成されており、前記剛性部材部分ではシート材に強い給送力を与え、前記弾性部材部分では圧接力を解除してシート材に弱い給送力を与えることが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項５】
前記給送回転体は、剛性部材からなるコア材の外周部に弾性体が設けられ、該給送回転体がシート材を給送する際に前記コア材と前記弾性体とでシート材を押えて給送する部分と、前記弾性体だけでシート材を給送する部分とを有することでシート材に与える圧接力及び給送力を変化させることが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材給送装置を有し、画像を記録する記録手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項７】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じてインクを吐出して記録することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクを吐出することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置に設けられるシート材給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置において、複数のカットされたシート材を搬送部または記録装置の印字部に給送する場合、円形状の丸ローラまたは半月状の半月ローラからなる給送ローラを回転させることで給送している。
【０００３】
更に、プリンタ等の記録装置では、複数枚が積載されたシート材を１枚ずつ分離して搬送部または記録装置の印字部に給送するための分離機構を備えている。
【０００４】
分離機構において斜面にシート材を当てることでシート材を分離する土手分離機構がある。この土手分離機構の場合、分離土手部の斜面にシート材を当てることでシート材を分離させ、その後、分離土手部を乗り越えて搬送部または記録装置の印字部に給送する。
【０００５】
この場合、給送ローラは積載された複数枚のシート材を搬送部または記録装置の印字部に給送するために土手分離機構の分離土手部を越えて次のローラまたはシート材を搬送する手段にシート材を渡すまで給送するという構成をとっている。
【０００６】
しかしながら、前述の従来例では、シート材給送機構で土手分離方式を用いた給送機構で、例えば、丸形状の給送ローラで給送する場合、積載されたシート材をシート材搬送機構または記録装置の印字部に給送する際に給送ローラはシート材を分離土手部を越えて次のローラまたはシート材を搬送する手段に受け渡すまで送らなければならない。
【０００７】
また、半月状の給送ローラにおいても同様に半月ローラの給送部分の量がシート材を分離土手部を越えて次のローラまたはシート材を搬送する手段に受け渡すまで送ることが可能な量でなければならない。
【０００８】
しかし、土手分離方式を利用する場合、完全に重なったシート材を分離するために分離土手部の斜面の角度を給送方向から急斜面で構成しなければならない。従って、前述の何れの給送機構の場合でもシート材を分離土手部を越えさせなければならないために分離土手部を十分越えることの出来る強い給送力が必要となってくる。
【０００９】
給送機構が強い給送力をもつためには前述した給送ローラの表面の摩擦係数が高く、且つシート材とローラ間の垂直抗力を上げること、即ち、荷重を大きくかけなければならない。しかしながら、給送ローラとシート材との摩擦係数は給送ローラの材質によって決定され、更に、耐久性、ケミカルアタック（耐薬品性）等を考慮すると、ある一定の材料に決定されてしまう。従って、給送力を上昇させるには給送ローラの荷重を上げなければならない。
【００１０】
給送ローラの荷重を上げるということは、積載されたシート材にかかる垂直抗力が上昇するということであり、シート材が分離土手部を越える際の給送力を高めることが可能となるが給送すべきシート材を次の搬送ローラまたはシート材を搬送する手段に受け渡すまで送らなければならないために積載された次のシート材にはその間、常に荷重がかかってしまう。
【００１１】
そうすると、分離土手部により、一度分離された次のシート材が先のシート材を給送中にシート材とシート材との間の摩擦力によって搬送されて分離土手部を乗り越えてしまい、完全に重なった状態の重送ではなく、シート材がずれて重なって搬送される所謂、連れ重送が生じてしまうという不具合が生じていた。
【００１２】
これを解消すべく、給送力を上昇し、荷重を減らすために特開平０６−３２９２８２号公報に記載されたような形態が提案されている。この技術は、給送ローラの給送力を上昇させるための不具合、つまり、荷重が上昇したことによる連れ重送を生じるという不具合を解消すべくなされたもので、完全に重送しているシート材を分離するための分離土手部を有し、且つ、分離土手部を乗り越えられるだけの給送力をもつ給送ローラを有し、更にそれにより生じていた連れ重送を防止することを可能にする手段を提供することを目的としている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平０６−３２９２８２号（第２頁、図３）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、シート材給送手段を構成する給送回転体がシート材に与える給送力を変化させることを可能にすることで、１つの給送回転体により高給送力と、低給送力を発揮して分離・給送性能を向上することが出来るシート材給送装置及びこれを備えた記録装置を提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シート材を積載するシート材積載手段と、該シート材積載手段に積載されたシート材を給送する為に前記シート材に与える給送力を変化するシート材給送手段と、該シート材給送手段との協働によりシート材を１枚ずつ分離するシート材分離手段とを備え、シート材に与える給送力を変化させることが可能であることを特徴とするシート材給送装置である。
【００１６】
本発明は、上述の如く構成したので、１つの給送回転体により高給送力と、低給送力を発揮して分離・給送性能を向上することが出来る。
【００１７】
例えば、シート材分離手段として、分離土手部の斜面による土手分離方式を用いる場合、分離土手部の斜面を越え、次のシート材搬送手段にシート材を受け渡すため強い給送力が必要となる。更に強い給送力を得るために圧接力となる垂直抗力（荷重）を上げると、連れ重送が発生してしまい、シート材の詰まりや給送不良の原因となってしまう。
【００１８】
そこで、給送回転体の先にシート材に接してシート材を給送する部分を強い荷重でしっかり搬送し、分離土手部の斜面を越えたところ以降のシート材を搬送する部分を圧接力を解除出来る機構にすることによりシート材を給送する時に、先ず、分離土手部の斜面で完全に重送しているシート材を分離させ、後に、強い給送力で分離土手部の斜面をシート材が昇り、そこから圧接力を解除して２枚目以降のシート材にかかる垂直抗力を解除し、弱い給送力で次のシート材搬送手段にシート材を受け渡すことが出来、シート材の完全な重送及び連れ重送を防止することが可能となり、シート材の詰まりや給送不良を防止することが可能となり、確実で安定したシート材給送装置及びこれを備えた記録装置を提供することが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るシート材給送装置及びこれを備えた記録装置の一例としてインクジェットプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。
【００２０】
先ず、図１〜図５を用いて本発明に係るシート材給送装置を備えた記録装置の第１実施形態の構成について説明する。図１は本発明に係るシート材給送装置が適用された記録装置であるインクジェットプリンタの一例としてカードプリンタの全体構成を示す断面模式図である。
【００２１】
図１において、１０１は記録装置であってインクジェットプリンタにより構成されたカードプリンタであり、このカードプリンタ１０１は画像形成部１０２と、該画像形成部１０２に対して、シート材積載手段となるシート材積載台１２３上に大量に積載されたシート材Ｐを１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置１０３とを備えている。
【００２２】
ここで、画像形成部１０２は、図１の矢印で示すシート材搬送方向に並設されると共に、シート材搬送方向に直行する方向（幅方向）にシート材Ｐの画像形成幅に略等しい長さに記録手段となる多数のインクジェットノズルを配置したインクジェット記録ヘッド１０４と、シート材給送装置１０３により給送されてきたシート材Ｐを載置して搬送し、インクジェット記録ヘッド１０４の下方を通過させるシート材搬送手段となる搬送ベルト１１３を具備している。
【００２３】
尚、この搬送ベルト１１３は、駆動軸１１２と、従動プーリ１１５と、駆動プーリ１２０と、テンションプーリ１０９に掛け渡されると共に、駆動モータ１１９により回転駆動される駆動プーリ１２０によりシート材搬送方向に周回運動するようになっている。
【００２４】
また、この搬送ベルト１１３は、駆動軸１１２と従動プーリ１１５と駆動プーリ１２０とテンションプーリ１０９に複数本掛け渡されている。尚、１１４は搬送ベルト１１３で搬送されるシート材Ｐを該搬送ベルト１１３に押し付ける拍車ユニットであり、該拍車ユニット１１４には拍車クリーナーユニットが設けられている。
【００２５】
そして、搬送ベルト１１３と、所定の間隔で配置された拍車ユニット１１４とによりシート材Ｐを一定速度で搬送し、その間にインクジェット記録ヘッド１０４のインクジェットノズルからインクが吐出されてシート材Ｐに画像が記録されるよになっている。
【００２６】
シート材給送装置１０３は、図１に示すように、大量にシート材Ｐを積載可能としたシート材積載手段として、例えばシート材積載台１２３が昇降可能に設けられ、該シート材積載台１２３上に積載されたシート材Ｐをピックアップして給送するシート材給送手段として例えば、給送回転体となる給送ローラ１２４と、該給送ローラ１２４によりピックアップされたシート材Ｐを１枚ずつ分離するシート材分離機構１０５と、該シート材分離機構１０５により１枚ずつ分離されたシート材Ｐの斜行を補正する斜行補正機構１０６と、該斜行補正機構１０６により斜行が補正されたシート材Ｐに対してカール付けを行うカール付け機構１０７とを備えている。
【００２７】
次に上記構成のカードプリンタ１０１の画像形成部１０２の動作について説明する。シート材給送装置１０３によりシート材Ｐの給送動作が開始されると、該シート材給送装置１０３のシート材積載台１２３に積載されたシート材Ｐの最上位のシート材Ｐ１は、先ず、給送ローラ１２４によりピックアップされた後、シート材分離機構１０５により１枚ずつ分離される。
【００２８】
そして、シート材分離機構１０５により１枚ずつ分離されたシート材Ｐ１は、斜行補正機構１０６により斜行が補正され、更にカール付け機構１０７によりカール付けされて画像形成部１０２に搬送される。
【００２９】
このようにして、シート材給送装置１０３から画像形成部１０２に給送されたシート材Ｐ１は、搬送ベルト１１３を張架する従動プーリ１１５に圧接されたピンチ前コロ１１６、搬送ベルト１１３に対向するピンチローラ１１７及び拍車ユニット１１４によって押圧されて搬送ベルト１１３とにより挟持された状態で搬送ベルト１１３上に載置され、この搬送ベルト１１３の周回駆動により各インクジェット記録ヘッド１０４の下方を通過する。
【００３０】
そして、シート材Ｐ１が各インクジェット記録ヘッド１０４の下方を通過する際に各インクジェット記録ヘッド１０４を制御してインクを吐出させ、シート材Ｐ１の表面に画像を記録する。
【００３１】
尚、このようにシート材Ｐ１の表面に画像を記録した後、排出拍車１１８によりシート材Ｐ１をカードプリンタ１０１本体側面に設置された排出トレイ１２１上に排出する。
【００３２】
次にシート材Ｐを画像形成部１０２に給送するシート材給送装置１０３の構成を詳細に説明する。シート材積載台１２３は、図示しない昇降手段により該シート材積載台１２３上に積載されたシート材Ｐの最上面が給送ローラ１２４によって給送される所定の高さまで上昇されるようになっている。
【００３３】
図１において、１２９はシート材Ｐの最上面の高さの位置を検知するシート材面検知フラグであり、このシート材面検知フラグ１２９の位置を検知するシート材高さ検知センサＳ１からの検知信号によりシート材Ｐの最上面の高さが所定の位置に上昇したと判断すると、カードプリンタ１０１本体に設けられている図示しない制御装置によって図示しない昇降手段を停止するようにしている。
【００３４】
これにより、シート材Ｐの最上面が給送ローラ１２４によって給送される所定の高さに保持される。尚、その後、最上位にあるシート材Ｐ１が給送されてシート材Ｐの最上面の高さが所定の高さよりも一定量下がった場合、シート材高さ検知センサＳ１からの検知信号に基づき、図示しない制御装置は図示しない昇降手段を駆動するようにしている。これにより、シート材積載台１２３上に積載されているシート材Ｐの最上位のシート材Ｐ１が所定の高さ位置に維持され、給送ローラ１２４により安定して給送される。
【００３５】
次に給送ローラ１２４によりシート材Ｐを給送する機構を図２を用いて詳細に説明する。本実施形態のシート材給送手段として、例えば、給送回転体である給送ローラ１２４は、図２に示すように、半月形状の給送ローラで構成されており、これによりシート材Ｐを給送する。
【００３６】
１２８はシート材分離手段として例えば、土手分離機構を構成する分離土手部であり、１２５は分離ローラ、１０８は分離パットである。２０５はシート材Ｐの滞留の状態を検知するタイミングセンサであり、１２９はシート材Ｐの給送面を認識するためのシート材面検知フラグであり、Ｓ１はシート材面検知フラグ１２９の位置を検知するシート材高さ検知センサである。
【００３７】
１２３はシート材Ｐを積載可能なシート材積載台であり、斜行補正ローラ対２０９，２１０及び斜行補正ガイド２１３はシート材Ｐの斜行を補正する斜行補正機構である。２１１は斜行補正をしている時の用紙の状態を検知するための斜行検知フラグであり、２１２は該斜行検知フラグ２１１の位置を検知する斜行検知センサである。
【００３８】
シート材Ｐは給送ローラ１２４の駆動により、該給送ローラ１２４の半月形状の先端部１２４Ａにより前方に押し出され、土手分離機構の分離土手部１２８を越えて分離回転体である分離ローラ１２５により搬送される。給送ローラ１２４はシート材Ｐが分離ローラ１２５に確実に加えこまれるに十分な量を送りこむ。
【００３９】
以上のシート材Ｐの動きを図３により説明する。シート材Ｐが給送される前の状態が図３（ａ）である。給送ローラ１２４はシート材Ｐに接しない位相で待機している。給送ローラ１２４は図示しない駆動モータにより駆動を受けて回転し、図３（ｂ）に示すように、シート材Ｐに接すると該シート材Ｐは給送される。
【００４０】
そして、シート材Ｐは分離土手部１２８により分離され、更に、分離土手部１２８を昇って、図３（ｃ）に示すように、分離ローラ１２５に加えこまれる。給送ローラ１２４は該給送ローラ１２４がシート材Ｐを給送中に該シート材Ｐの上面を滑ったとしても十分に分離ローラ１２５にシート材Ｐが給送出来る程度の量だけシート材Ｐを給送する。その後、次のシート材Ｐの給送タイミングを図３（ａ）に示す待機位置で待つこととなる。
【００４１】
次に図４を用いて本実施形態の給送ローラ１２４の構成について詳細に説明する。図４において、給送回転体となる給送ローラ１２４は、剛性部材からなる剛性体部４０２Ａと弾性部材からなる弾性体部４０２Ｂとを有して形成されたコア材となるカラー部４０２の外周部に弾性体となるゴム部４０１が設けられている。
【００４２】
ゴム部４０１はシート材Ｐに対して高い摩擦係数μを有する材料で且つ、耐磨耗性に優れていることが望ましい。また、給送ローラ４０１はゴム部４０１の表面に凹凸部やローレット部または研磨をした給送ローラとして構成される。
【００４３】
４０２は給送ローラ１２４の半月形状を形成するコア材となるカラー部であり、該カラー部４０２は周方向に分割された領域を構成する剛性体部４０２Ａと弾性体部４０２Ｂとで形成されている。
【００４４】
剛性体部４０２Ａはシート材Ｐの給送時に給送ローラ１２４のゴム部４０１をしっかりシート材Ｐに押し付けることが可能な材質になっており、一方、弾性体部４０２Ｂはシート材Ｐを給送する間、該シート材Ｐに給送ローラ１２４の弾性体部４０２Ｂの位置が接しているときは剛性体部４０２Ａが接しているときの圧接力が解除され、給送ローラ１２４のゴム部４０１がシート材Ｐに軽い圧接力で接しているだけという状態になる。
【００４５】
図５に図４の給送ローラ１２４によるシート材Ｐの給送状態を示す。図５（ａ）に示すように給送ローラ１２４が退避した状態から、図示しない駆動モータから回転駆動力を受けて給送ローラ１２４が回転すると、先ず剛性体部４０２Ａの先端部が対応する給送ローラ１２４の先端部１２４Ａがシート材Ｐに接し、強い給送力で給送される（図５（ｂ））。
【００４６】
その後、強い給送力のまま、シート材Ｐは給送ローラ１２４により給送されて土手分離機構の分離土手部１２８を昇り、シート材Ｐは分離土手部１２８の作用により分離されて該分離土手部１２８を越えることが可能となる（図５（ｂ））。
【００４７】
そして、シート材Ｐが分離土手部１２８を昇ると、給送ローラ１２４の弾性体部５０２Ａが対応する部位がシート材Ｐに接し、該シート材Ｐは軽い荷重で、且つ軽い給送力で給送される（図５（ｃ））。
【００４８】
即ち、本実施形態のシート材給送手段を構成する給送回転体となる給送ローラ１２４は、該給送ローラ１２４によりシート材Ｐを給送する際に、該シート材Ｐに給送ローラ１２４が与える圧接力となる垂直抗力を変化させることによりシート材Ｐに与える給送力を変化させることが可能であり、該給送ローラ１２４のコア材となるカラー部４０２の剛性体部４０２Ａに対応する部分ではシート材Ｐに強い給送力を与え、弾性体部４０２Ｂに対応する部分では圧接力を解除してシート材Ｐに弱い給送力を与えることが可能である。
【００４９】
以上のような給送ローラ１２４の構成をとることにより、シート材Ｐは確実に分離され、且つ、完全重送も、連れ重送もなく確実に給送することが可能となった。
【００５０】
尚、前記記録手段となるインクジェット記録ヘッド１０４は搬送手段となる搬送ベルト１１３により搬送されたシート材Ｐにインク像を記録するものである。この装置における記録手段としては、記録ヘッドからインクを吐出して記録するインクジェット記録方式を用いている。
【００５１】
即ち、この記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えている。
【００５２】
このようなエネルギーを発生するエネルギー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法、或いは発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。
【００５３】
その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することが出来るために高解像度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【００５４】
本実施形態ではインクの吐出構成として、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口から吐出して記録を行うように構成している。このように、熱エネルギーによって気泡を成長収縮させてインクを吐出させることで、特に応答性に優れた液体の吐出が達成出来る。
【００５５】
尚、インクジェット記録ヘッド１０４はシリアル記録方式であってもフルライン記録方式であっても良い。
【００５６】
次に図６を用いて本発明に係るシート材給送装置を備えた記録装置の第２実施形態の構成について説明する。図６は第２実施形態の給送回転体の構成を示す断面模式図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図６において、６０１はシート材給送手段を構成する給送回転体となる給送ローラ１２４のコア材である剛性部材からなる半月形状のカラー部６０２の外周部に設けられた弾性体となるゴム部であり、前記第１実施形態の給送ローラ１２４のゴム部４０１と同様の部材で構成されている。
【００５８】
そして、給送ローラ１２４のゴム部６０１がシート材Ｐと接する時、該シート材Ｐとゴム部６０１が密着して圧接される。図６に示すように、給送ローラ１２４のゴム部６０１はカラー部６０２の外周長よりも長い周長を有し、カラー部６０２の先端部が対応する給送ローラ１２４の先端部１２４Ａ側がカラー部６０２に巻きつけて一部が接着されている。
【００５９】
この給送ローラ１２４でシート材Ｐを給送する場合で、給送ローラ１２４が矢印ａ方向に回転する場合、給送ローラ１２４のゴム部６０１はカラー部６０２がある部分ではシート材Ｐにしっかりと所定の圧接力をかけて給送することが可能であり、カラー部６０２がある場所を過ぎると、ゴム部６０１だけの部位６０１Ａでシート材Ｐを給送することで、カラー部６０２で受けていた圧接力を解除することが可能になり、弱い給送力で給送することが可能となった。
【００６０】
ゴム部６０１は接着端部６０１Ｂ，６０１Ｃまではカラー部６０２に固定されており、該ゴム部６０１が給送時に弛んだりしてシート材Ｐの移動量が変化したりすることはない。
【００６１】
即ち、給送回転体である給送ローラ１２４がシート材Ｐを給送する際にコア材である剛性部材からなるカラー部６０２と弾性体であるゴム部６０１とでシート材Ｐを押さえて給送する部分と、ゴム部６０１だけでシート材Ｐを給送する部分とを有することでシート材Ｐに与える圧接力及び給送力を変化させるように構成している。
【００６２】
本実施形態の場合も前記第１実施形態と同様のタイミングで給送ローラ１２４がシート材Ｐを給送する時の圧接力の変更をすることにより、前記第１実施形態と同様な効果が得られるものである。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、シート材を給送する給送回転体を該給送回転体でシート材を給送中に該給送回転体がシート材に与える荷重、即ち、垂直抗力を軽減させる構成とすることで、給送中にシート材に与える給送力を変化させることが可能となり、給紙回転体による給送不良やシート材が完全に重なって給送されてしまう完全重送、シート材が連なって給送されてしまう連れ重送を防止することが可能となり、記録装置の信頼性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート材給送装置を備えた記録装置の第１実施形態の構成を示す断面模式図である。
【図２】第１実施形態の給送部の構成を示す断面模式図である。
【図３】第１実施形態の給送回転体の駆動とシート材が給送される様子を示す断面模式図である。
【図４】第１実施形態の給送回転体の構成を示す断面模式図である。
【図５】第１実施形態の給送回転体によるシート材の給送の様子を示す断面模式図である。
【図６】第２実施形態の給送回転体の構成を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１０３…シート材給送装置、１０５…シート材分離機構、１０６…斜行補正機構、１０７…カール付け機構、１０８…分離パット、１０９…テンションプーリ、１１２…駆動軸、１２１…排出トレイ、１２３…シート材積載台、１２４…給送ローラ、１２４Ａ…先端部、１２５…分離ローラ、１２８…土手分離機構、１２８…分離土手部、１２９…シート材面検知フラグ、２０５…タイミングセンサ、２０９，２１０…斜行補正ローラ対、２１１…斜行検知フラグ、２１２…斜行検知センサ、２１３…斜行補正ガイド、４０１…ゴム部、４０２…カラー部、４０２Ａ…剛性体部、４０２Ｂ…弾性体部、６０１…ゴム部、６０１Ａ…ゴム部だけの部位、６０２…カラー部、Ｐ，Ｐ１…シート材、Ｓ１…シート材高さ検知センサ
【図１】
2005015091.tif 000003
【図２】
2005015091.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005015091.tif 000006
【図５】
2005015091.tif 000007
【図６】
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