(57)【要約】【課題】施工が容易な照明灯用支柱の建柱方法。【解決手段】照明灯用支柱を建柱するにあたり、埋設用丸形鋼管にフランジを介して補助鋼管を連結固定し、所定位置の連結した両鋼管内にオーガロッドをその螺旋状の刃のあるスクリュウー軸を下方に位置させ、かつ螺旋状の刃と埋設用丸形鋼管との間隙を小にして、尖鋭にした先端部と先端付近の掻き取り片とが埋設用丸形鋼管から突出するごとく内挿し、補助鋼管からはオーガロッドの回転軸を突出させ、補助鋼管とオーガロッドとを回転上一体化させた上、建柱車によりオーガロッドの上端部を回転押圧しながら埋設用丸形鋼管を所定の深さに埋設してからオーガロッドを逆回転して引き抜き、補助鋼管を埋設用丸形鋼管から引き離し、照明灯用支柱のフランジを埋設用丸形鋼管のフランジに合わせて固定すればよい。【選択図】      図３
2005097890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端にフランジを有する埋設用丸形鋼管（１）に対し下端にフランジを有する補助鋼管（２）をフランジを介して連結固定し、所定位置の連結した両鋼管内にオーガロッド（４）をしてその螺旋状の刃があるスクリュウー軸を下方に位置させ、かつ螺旋状の刃と埋設用丸形鋼管（１）との間隙を小にし、尖鋭にした先端部と先端付近の掻き取り片（７）とが突出するごとく内挿し、補助鋼管からはオーガロッド（４）の回転軸を突出させ、補助鋼管（２）とオーガロッド（４）とを回転上一体化させた上、建柱車によりオーガロッド（４）の上端部分を回転押圧しながら埋設用丸形鋼管（１）を所定の深さに埋設してからオーガロッド（４）を逆回転して引き抜き、補助鋼管（２）を埋設用丸形鋼管（１）から引き離し、フランジ付き照明灯用支柱のフランジを埋設用丸形鋼管（１）のフランジ（３）に合わせて固定することからなる照明灯用支柱の建柱方法。
【請求項２】
連結した両鋼管に対するオーガロッド（４）の位置決めならびにオーガロッド（４）と補助鋼管（２）との回転上の一体化を、オーガロッド（４）の軸がその底部に貫通して一体となり支持している下向きに開口の碗状体（８）の内側面にある凹溝と補助鋼管（２）の外周の上端付近の突条（６）との嵌合によりなしている請求項１記載の照明灯用支柱の建柱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明灯用支柱の建柱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明灯用支柱の建柱にあたり、現場において掘削をして基礎用の型枠を設け、コンクリートを打設し養生するためその間の安全管理と養生のため余分に工期を要していた。また、Ｈ型鋼を打設して基礎とする方法もあるが、騒音と振動を伴う重機を搬入するので問題があり煩雑でもある。最近、ブレードパイル工法と称されるものがあり、先端を紡錘状に形成し、周側に鋼管の回転方向に捩じった複数枚のブレードを突設した鋼管に回転力を加え圧入埋設し基礎杭とする工法が特許文献１にみられるが、鋼管の推進が円滑におこなわれにくく、支柱の取付が煩雑であり、鋼管の構造上、照明灯用支柱の基礎に利用することは困難である。
【特許文献１】特許第289344号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は施工が容易な照明灯用支柱の建柱方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ここにおいて本発明者は埋設用丸型鋼管（１）と補助鋼管（２）とオーガロッド（４）と建柱車とを使用して、照明灯用支柱を建柱するにあたり、上端にフランジを有する埋設用丸形鋼管（１）に対し下端にフランジを有する補助鋼管（２）をフランジを介して連結固定し、所定位置の連結した両鋼管内にオーガロッド（４）をその螺旋状の刃のあるスクリュウー軸を下方に位置させ、かつ螺旋状の刃と埋設用丸形鋼管（１）との間隙を小にして、尖鋭にした先端部と先端付近の掻き取り片（７）とが突出するごとく内挿し、補助鋼管からはオーガロッド（４）の回転軸を突出させ、補助鋼管（２）とオーガロッド（４）とを回転上一体化させた上、建柱車によりオーガロッド（４）の上端部を回転押圧しながら埋設用丸形鋼管（１）を所定の深さに埋設してからオーガロッド（４）を逆回転して引き抜き、補助鋼管（２）を埋設用丸形鋼管（１）から引き離し、フランジ付き照明灯用支柱のフランジを埋設用丸形鋼管（１）のフランジ（３）に合わせて固定すればよいことを見出すに至った。
【０００５】
また、この照明灯用支柱の建柱方法において、、連結した両鋼管に対するオーガロッド（４）の位置決めならびにオーガロッド（４）と補助鋼管（２）との回転上の一体化が、オーガロッド（４）の軸がその底部に貫通して一体となり支持している下向きに開口の碗状体（８）の内側面にある凹溝と補助鋼管（２）の外周の上端付近の突条（６）との嵌合によりなされることを見出した。
【０００６】
なお、原則として、埋設用丸型鋼管（１）は上端に照明灯用支柱の形状に応じた四角又は円形のフランジを有し、補助鋼管（２）は原則として、下端に埋設用丸型鋼管（１）と同形のフランジ（３）を有しフランジ（３）の形状に応じて四角の筒条又は円筒状をなし短長のものを使用する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による照明灯用支柱の建柱にあたり短時間で施工ができるので工期が短縮され安全が確保され易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
照明灯用支柱の建柱用具は図３におよそ示す如く、埋設用丸型鋼管（１）と補助鋼管（２）とオーガロッド（４）と建柱車とからなり、埋設用丸型鋼管（１）は上端にフランジ（３）を有し、補助鋼管（２）は下端にフランジ（３）を、外周面の上方部に突条（６）を有していて、埋設用丸型鋼管（１）と補助鋼管（２）とはフランジを介して連結固定されている。その上で、オーガロッド（４）が下向きに開口している碗状体（８）の底部を貫通して碗状体（８）と一体になり支持しており、碗状体（８）の内側面の凹溝と補助鋼管（２）の突条（６）とが嵌合してオーガロッド（４）と補助鋼管（２）との回転が一体となるようになっている。一方、オーガロッド（４）のスクリュウー軸（５）は先端部を尖鋭にしてあり、埋設用丸型鋼管（１）から所定長さ突出していて先端付近に掻き取り片（７）を有している。また、スクリュウー軸（５）の螺旋状の刃が埋設用丸型鋼管（１）に対し間隙を小にしてあり、建柱車が垂直位置でオーガロッド（４）を正逆に回転し進退させることができるようになっているので、埋設用丸型鋼管（１）もオーガロッド（４）と一体に回転して進み、所定深さまで到達することができる。このあと、オーガロッド（４）と補助鋼管（２）とを外して、フランジ付き照明灯用支柱のフランジを埋設用丸形鋼管（１）のフランジ（３）に合わせて固定すれば照明灯用支柱が建柱される。
【０００９】
本発明の工法において、埋設用丸型鋼管（１）は外径190.7 〜267.4mm 、厚さ5.3 〜9.3mm 、長さ2000〜5000mmのものを使用して建柱することができる。また、そのフランジ（３）は四角の場合一辺400mm 〜550mm ，厚さ22〜36mmのものを使用している。フランジ（３）は埋設用丸型鋼管（１）の該側面との間に三角形の支持片を溶接しておき30〜38mmφのボルト孔４〜８個を設けてある。オーガロッド（４）は所定範囲で伸縮可能にしてあり、最短時で全長2800、最長時で全長5450mmを標準にしている。照明灯用支柱の形状は風速60km/Hr に充分耐えるように設計しておく。建柱車は通常、電柱を埋設する際に使用されるオーガー車を改造したものを使用する。なお、オーガロッド（４）のスクリュウー軸（５）部分は埋設用丸型鋼管（１）の先端よりも200mm 程度長く伸びて埋設用丸型鋼管（１）の圧入を容易にする。また、スクリュウー軸（５）の回転により土壌を掻き上げているが、オーガロッド（４）の圧入が円滑にいかない場合は、適時スクリュウー軸（５）を逆回転により抜き上げて埋設用丸型鋼管（１）内に充満している土壌を排出したほうがよい。
【００１０】
照明用の電源は地中配線によるほか、地上配線もあるので、支柱においてしかるべき箇所を設けて電線の導入を図る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】オーガロッドに碗状体が支持されている状態図
【図２】フランジ付き丸型鋼管に補助鋼管を固定した図
【図３】作業中における照明灯用支柱の建柱用具（建柱車を除く）の配備図
【符号の説明】
【００１２】
１  埋設用丸型鋼管
２  補助鋼管
３  フランジ
４  オーガロッド
５  スクリュウー軸
６  突条
７  掻き取り片
８  碗状体
【図１】
2005097890.tif 000003
【図２】
2005097890.tif 000004
【図３】
2005097890.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月12日(2004.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
なお、原則として、埋設用丸形鋼管（１）は上端に照明灯用支柱の形状に応じた四角又は円形のフランジを（３）を有し、補助鋼管（２）は原則として、下端に埋設用丸形鋼管（１）と同形のフランジ（３）を有しフランジ（３）の形状に応じて四角の筒状または円筒状をなし、短い長さのものを使用する。