(57)【要約】【課題】本発明は、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料をパルプモールド成形し、断熱及び吸音特性及び成形性にすぐれた断熱材を得ることを目的とする。【解決手段】本発明による断熱材及びその製造方法は、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を、パルプモールド成形法により成形し、断熱性、吸音性及び成形性にすぐれた断熱材を得るようにした構成及び方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を、パルプモールド成形法により成形してなることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
前記原料には、繊維状鉱物、粘土鉱物、澱粉、ラテックス、パルプの中の１個又は複数が含まれることを特徴とする請求項１記載の断熱材。
【請求項３】
前記珪藻土は２０〜６０％、セラミック繊維は１０〜５０％としたことを特徴とする請求項１又は２記載の断熱材。
【請求項４】
少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を、パルプモールド成形法により成形することを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記原料には、繊維状鉱物、粘土鉱物、澱粉、ラテックス、パルプの中の１個又は複数を含むことを特徴とする請求項４記載の断熱材の製造方法。
【請求項６】
前記珪藻土は２０〜６０％、セラミック繊維は１０〜５０％としたことを特徴とする請求項４又は５記載の断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱材及びその製造方法に関し、特に、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維からなる原料をパルプモールド成形法によって成形し、３００℃以上の高温に耐えるようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたパルプモールド成形法（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｕｌｐｍｏｌｄ．ｇｒ．ｊｐ／ａ１．ｈｔｍｌにて開示）においては、パルプ、古紙等を用いて緩衝剤（例えば、玉子の包装箱）及び断熱材を成形していた。また、有機材料を用いたパルプモールド成形品の中に磁性粉を入れたものもある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１５８３００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパルプモールド成形方法を用いた断熱材は、以上のように、前者の場合、パルプ及び古紙等で成形していたために、高温に耐えることができず、食品の包装、低温雰囲気での断熱材としてしか用いることが不可能であった。また、後者の場合、磁性粉を混合させているが、断熱材としては好適ではなかった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維からなる原料をパルプモールド成形法によって成形し、３００℃以上の高温に耐えることができるようにした断熱材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による断熱材は、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を、パルプモールド成形法により成形してなる構成であり、また、前記原料には、繊維状鉱物、粘土鉱物、澱粉、ラテックス、パルプの中の１個又は複数が含まれる構成であり、また、前記珪藻土は２０〜６０％、セラミック繊維は１０〜５０％とした構成であり、また、本発明による断熱材の製造方法は、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を、パルプモールド成形法により成形する方法であり、また、前記原料には、繊維状鉱物、粘土鉱物、澱粉、ラテックス、パルプの中の１個又は複数を含む方法であり、また、前記珪藻土は２０〜６０％、セラミック繊維は１０〜５０％とした方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による断熱材及びその製造方法の好適な実施の形態について説明する。
まず、図示しない周知のパルプモールド成形装置を用い、この装置の槽内に原料を入れ、水を注入して適度の混合状態の混合溶液となるように混練する。
【０００８】
前記原料としては、耐熱性及び断熱性を確保するため、少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を含有することが必須の内容で、その配合割合としては次の通りである。
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【０００９】
前述の実配合Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの原料を用い、前記パルプモールド成形装置の所要の形状の細かいメッシュで成形された成形型に液状の前記原料を含む混合溶液を高圧で供給することにより、液体は素通り又は滴下し、前記原料のみが前記成形型によって成形され成形品が得られる。
【００１０】
前述のパルプモールド成形装置で成形された前記実配合Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄによる各成形品を、断熱性、吸音性、耐熱性、ヒンジ性、室温での剛性、加熱時の臭気及び加熱時の煙の状況について特性試験を行った結果は、次の通りである。
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【００１１】
前述の特性試験の結果、実配合ＢとＣの成形品が他のＡ、Ｄに比較すると、良好な特性が得られた。
また、前述のパルプモールド成形装置による成形品は、密度が小さく、軽量で原料費が安く、気泡量が多く、同原料及び同厚さのものをパルプモールド成形以外の製法で製作したものに比べると、多量の空気を内包することができ、すぐれた断熱効果及び吸音効果並びに制振効果を得ることができると共に、３００℃以上１０００℃位迄の耐熱性を有する。
【００１２】
また、前記原料に用いることができ３００℃以上の耐温度特性を有する前述の材料を含む全ての好適な材料を以下に挙げる。
無機繊維
セラミック繊維
ガラス繊維
炭素繊維
金属繊維
有機繊維
アラミド繊維
セルロース
無機フィラー
珪藻土                          断熱性を高める。
粘土鉱物（含水アルミナ珪酸塩）  剛性を高める。
カオリナイト
ナクライト
デイィカイト
ハロサイト
酸性白土
ベントナイト
フーラー土
セピオナイト                    耐熱性を高める。
炭酸カルシウム                  柔軟性を高める。
金属水和物                      難燃性を高める。
水酸化アルミニウム
水酸化マグネシウム
水酸化鉄
バインダー
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【００１３】
次に、図１に示す透過損失試験結果は、本発明と比較例（古紙等の原料）との関係を示し、ほぼ全ての周波数帯域にわたって良好な結果が得られた。
【００１４】
図２及び図３に示す大・小型管測定データ吸音率は、本発明と比較例（古紙等の原料）との関係を示し、全ての周波数帯域にわたって良好な結果が得られた。
【００１５】
次に、図５は図４の実験構成を用い、本発明と比較例（一般に使用されているグラスウールと無機質フィラーの混合材料で構成した市販の断熱材）の発熱源１０に対する断熱材１１の断熱材上面の温度を測定した結果であり、断熱材１１の下面と発熱源１０との距離は８．５ｍｍ、断熱材１１の下面温度が５００℃となる条件で断熱材１１の上面温度を測定した。
【００１６】
その結果、図５に示されるように、時間の経過と共に、発熱源の温度が上昇し、６０分から１２０分の間の平均をみると、本発明の断熱材１１の上面の平均温度は２２８℃、比較例の上面の平均温度は３０７℃、室温は２３℃であった。
以上の通り、本発明の断熱材１１の上面の温度上昇が抑えられ、例えば、実際に、車輛のボンネットの裏に貼った状態で測定した結果も、ボンネット表面の温度が効果的に抑えられ、ボンネット表面の塗装面の保護に大きい効果が得られることが確認された。
また、本発明による断熱材は、成形型によって自在に形状を作ることができ、ボンネットの断熱材に限らず、あらゆる任意の場所に、任意の形状の断熱材として供給することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による断熱材及びその製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、パルプモールド成形法を用いて少なくとも珪藻土及びセラミック繊維を有する原料を成形して断熱材を得るため、断熱性、吸音性及び制振性にすぐれ、かつ、成形形状を自在に形成でき、従来不可能であった任意の形状の断熱材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱材と比較例の透過損失試験結果を示す特性図である。
【図２】本発明の断熱材と比較例の小型管測定データ吸音率を示す特性図である。
【図３】本発明の断熱材と比較例の大型管測定データ吸音率を示す特性図である。
【図４】本発明の断熱材と比較例の断熱性能試験の実験構成を示す構成図である。
【図５】本発明の断熱材と比較例の加熱時の上面の温度試験結果を示す表である。
【符号の説明】
１０    発熱源
１１    断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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