(57)【要約】【課題】車載ＪＢ（ジョイントボックス）等、電気回路の接続、分岐等に用いられる回路ボックスのケース内に収容されるバスバー回路基板として多用されている、バスバーと絶縁板との積層体の組み立てでは、絶縁板の両面にバスバーを固定する工程が存在するが、これが、工程増、両面にバスバーの固定用のかしめ用突起を有する絶縁板（樹脂板）の製造コストが高いなどの問題があるため、生産性の向上、低コスト化を実現できる技術が求められていた。【解決手段】絶縁板２０の片面のみにバスバー１０を積層固定してなる部分組立体１Ａ、１Ｂの間に、バスバー１０や絶縁板２０を挟み込むようにして積層、一体化して構成されるバスバー回路基板及びその製造方法を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層積層されたバスバーの層と、バスバーの層間に介在された絶縁板とを有して構成され、電気回路の接続、分岐等に用いられる回路ボックスのケース内に収容されるバスバー回路基板であって、
このバスバー回路基板の表裏両側が、絶縁板の片面に積層状態にバスバーを固定した構成の部分組立体によって形成されており、
さらに、前記表裏両側の部分組立体の間に、各部分組立体を構成する絶縁板間での挟み込み、あるいは、片方の部分組立体の絶縁板と、両部分組立体の間に別途介挿した絶縁板との間での挟み込みによって保持されたバスバーを有することを特徴とする回路ボックスのバスバー回路基板。
【請求項２】
前記固定手段が、合成樹脂製の絶縁板の外面に突出されたかしめ用突起であることを特徴とする請求項１記載の回路ボックスのバスバー回路基板。
【請求項３】
前記部分組立体を構成する絶縁板の前記バスバーが固定されている面に対向する内面側に、バスバーを収容するバスバー収容溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の回路ボックスのバスバー回路基板。
【請求項４】
複数層積層されたバスバーの層と、バスバーの層間に介在された絶縁板とを有して構成され、電気回路の接続、分岐等に用いられる回路ボックスのケース内に収容されるバスバー回路基板の組立方法であって、
絶縁板の片面に積層状態にバスバーを固定した構成の一対の部分組立体を重ね合わせにより一体化する際に、この一対の部分組立体間に積層されるバスバーを、各部分組立体を構成する絶縁板間での挟み込み、あるいは、片方の部分組立体の絶縁板と、両部分組立体の間に別途介挿した絶縁板との間での挟み込みによって保持することを特徴とするバスバー回路基板の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気回路を形成するバスバーが絶縁板を介在させて複数積層された構成であり、例えば車載用ＪＢ（ジョイントボックス）等である回路ボックスの中に収容されるバスバー回路基板及びバスバー回路基板の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車等の車両に搭載されて、各種電気機器ユニットへの給電用電線の接続、分岐等に用いられる所謂ＪＢ（ジョイントボックス）といった回路ボックスとしては、図９及び図１０に示すように、電気回路を構成するバスバーが絶縁板を介在させて多層に積層された構成のバスバー回路基板５０を収容したものが多用されている（例えば特許文献１）。なお、図９は、バスバー回路基板５０の構造を簡単に示す断面図、図１０はバスバー回路基板５０を分解して示した図である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７８１７９号公報
【０００４】
図９及び図１０において、バスバー回路基板５０は、４層に配置されたバスバー３０と、バスバー３０の各層の間に介在された３枚の絶縁板４０とが積層、一体化された構成になっている。
なお、以下、バスバー回路基板５０について、図９右側を表面側、図９左側を裏面側と称することとする。また、図９、図１０中、説明の便宜上、４層に配置されているバスバー３０には層毎に表面側から順に３１〜３４の符号を付し、３枚の絶縁板４０には表面側から順に４１〜４３の符号を付し、区別して説明できるようにしてある。
【０００５】
このバスバー回路基板５０は、最も表面側に位置するバスバー層（以下、第１層とも言う）を構成するバスバー３１及び表面側から２番目のバスバー層（以下、第２層とも言う）を構成するバスバー３２が最も表面側に位置する絶縁板４１（以下、表面側絶縁板とも言う）に固定された構成の部分組立体５１と、表面側から３番目のバスバー層（以下、第３層とも言う）のバスバー３３及び表面側から４番目、つまり、このバスバー回路基板５０の最も裏面側に位置するバスバー層（以下、第４層とも言う）を構成するバスバー３４が最も裏面側に位置する絶縁板４３（以下、裏面側絶縁板とも言う）に固定された構成の部分組立体５２と、両側の部分組立体５１、５２間、つまり、第２層と第３層のバスバー層の間に挟み込まれている絶縁板４２（以下、中間絶縁板とも言う）とが積層された構成になっている。
【０００６】
ここで用いられるバスバー３０は、周知のものであり、金属板（導電性を有する金属板）の一部分の折り曲げ成形によって突片状の端子片３０ａ、３０ｂが立ち上げるようにして形成されている導電性の板材であり、絶縁板に積層される部分は詳細にはバスバーを形成する金属板の板状部分である。
なお、図９、図１０では、第１〜４層の各層のバスバー３０を１つずつ図示しているが、第１〜４層の各層は、形成する電気回路に対応して、それぞれ複数のバスバー３０によって構成することが多い。
【０００７】
図９、図１０のバスバー回路基板５０を構成するバスバー３０からバスバー回路基板５０の表面側に突出されている端子片３０ａ、並びに、バスバー３０からバスバー回路基板５０の裏面側に突出されている端子片３０ｂは、電線やコネクタ等との電気接続用端子として機能する。なお、バスバー回路基板５０を構成する各絶縁板４０には端子片３０ａ、３０ｂの貫通用の貫通穴（図示略）が形成されており、この貫通穴によって、端子片３０ａ、３０ｂを絶縁板４０に貫通させることができる。
【０００８】
前記バスバー回路基板５０の組み立ては、まず、該バスバー回路基板５０を構成する各バスバー３０を絶縁板４０に固定してから、絶縁板４０同士を重ね合わせて全体を一体化するものであり、具体的には、図１０に示すように、表面側絶縁板４１にバスバー３１、３２を固定して組み立てた部分組立体５１と、裏面側絶縁板４３にバスバー３３、３４を固定して組み立てた部分組立体５２と、中間絶縁板４２とを、一対の部分組立体５１、５２間に中間絶縁板４２を挟み込むようにして重ね合わせて一体化している。
表面側絶縁板４１に対するバスバー３１、３２の固定、裏面側絶縁板４３に対するバスバー３３、３４の固定には、合成樹脂製の絶縁板４１、４３に突設されたかしめ用突起４０ａ（樹脂製の突起。図１０仮想線参照）の押し潰しによるかしめ固定（図９はかしめ固定が完了した状態を示す）が広く採用されている。表面側、裏面側の絶縁板４１、４３には両面（外面側及び該外面側に対向する内面側）にかしめ用突起４０ａが形成されており、絶縁板４１、４３について表裏両側でそれぞれかしめ用突起４０ａの押し潰しによるバスバー３０のかしめ固定を行うことで、部分組立体５１、５２が組み立てられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような構成のバスバー回路基板５０では、専用の装置を用いて絶縁板４０の片面ずつバスバー３０の固定作業（かしめ用突起の押し潰しによるかしめ固定）を行って部分組立体５１、５２を組み立てている。このため、バスバー回路基板５０の組み立てでは、絶縁板４０にバスバー４０を固定する作業が１つの絶縁板４０について２回、２種類の絶縁板４１、４３について合計４回必要であり、固定作業の回数が多く、かしめ固定用の装置に対する絶縁板４０の取り付け向きの反転なども必要であり、生産性向上の妨げになっていた。
また、それぞれ両面にかしめ用突起を有する２種類の絶縁板４１、４３を形成する必要があるため、絶縁板４１、４３の樹脂成形用金型のコストが高く付くといった問題もある。かしめ用突起を押し潰するためのかしめプレス機のかしめプレス金型も高価であり、２種類の絶縁板４１、４３について、それぞれ２面ずつ、合計４面に対して、それぞれに対応するかしめプレス金型を用意するとなると、コストが非常に高く付く。
なお、前述の問題は、例えば、表面側、裏面側の絶縁板の間にもかしめ用突起を有する絶縁板が設けられている構成のバスバー回路基板など、バスバー固定用のかしめ用突起を有する絶縁板の数が多い程、顕著になってくる。
【００１０】
本発明は、上記の事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、組み立て作業の効率化、低コスト化を実現できる回路ボックスのバスバー回路基板及びバスバー回路基板の組立方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明では以下の構成を採用した。
請求項１記載の発明は、複数層積層されたバスバーの層と、バスバーの層間に介在された絶縁板とを有して構成され、電気回路の接続、分岐等に用いられる回路ボックスのケース内に収容されるバスバー回路基板であって、このバスバー回路基板の表裏両側が、絶縁板の片面に積層状態にバスバーを固定した構成の部分組立体によって形成されており、さらに、前記表裏両側の部分組立体の間に、各部分組立体を構成する絶縁板間での挟み込み、あるいは、片方の部分組立体の絶縁板と、両部分組立体の間に別途介挿した絶縁板との間での挟み込みによって保持されたバスバーを有することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回路ボックスのバスバー回路基板において、前記固定手段が、合成樹脂製の絶縁板の外面に突出されたかしめ用突起であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の回路ボックスのバスバー回路基板において、前記部分組立体を構成する絶縁板の前記バスバーが固定されている面に対向する内面側に、バスバーを収容するバスバー収容溝が形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、複数層積層されたバスバーの層と、バスバーの層間に介在された絶縁板とを有して構成され、電気回路の接続、分岐等に用いられる回路ボックスのケース内に収容されるバスバー回路基板の組立方法であって、絶縁板の片面に積層状態にバスバーを固定した構成の一対の部分組立体を重ね合わせにより一体化する際に、この一対の部分組立体間に積層されるバスバーを、各部分組立体を構成する絶縁板間での挟み込み、あるいは、片方の部分組立体の絶縁板と、両部分組立体の間に別途介挿した絶縁板との間での挟み込みによって保持することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は本実施の形態に係るバスバー回路基板１の構造を簡単に示す断面図、図２はバスバー回路基板１を分解して示した図、図３はバスバー回路基板１の構造を示す部分拡大断面斜視図、図４はバスバー回路基板１のバスバー１０を示す斜視図である。
【００１３】
図１において、バスバー回路基板１は、複数層（ここでは４層）に積層されたバスバー１０と、バスバー１０の各層の間に介在された絶縁板２０とが積層、一体化された構成の積層体である。
なお、以下、バスバー回路基板１について、図１右側を表面側、図１左側を裏面側と称することとする。図３は、バスバー回路基板１の一部を表面側から見た向きで図示している。
また、図１、図２中、説明の便宜上、４層に配置されているバスバー１０には層毎に表面側から順に１１〜１４の符号を付し、３枚の絶縁板２０には表面側から順に２１〜２３の符号を付し、区別して説明できるようにしてある。
絶縁板２０の内、最も表面側に位置する絶縁板２１、並びに、最も裏面側に位置する絶縁板２３を、外側絶縁板と称する場合がある。以下、最も表面側に位置する絶縁板２１を「表面側絶縁板」、最も裏面側に位置する絶縁板２３を「裏面側絶縁板」と称する場合がある。
【００１４】
バスバー回路基板１の最も表面側に位置するバスバー層（以下、第１層とも言う）を構成するバスバー１１は、表面側絶縁板２１の外面２１ａ（バスバー回路基板１の表面側）に固定されている。また、表面側から４番目、つまり、このバスバー回路基板１の最も裏面側に位置するバスバー層（以下、第４層とも言う）を構成するバスバー１４は、裏面側絶縁板２３の外面２３ａ（バスバー回路基板１の裏面側）に固定されている。表面側、裏面側の絶縁板２１、２３の間に位置する絶縁板２２（以下、中間絶縁板とも言う）は、表面側から２番目のバスバー１０の層（以下、第２層とも言う）を構成するバスバー２２と、表面側から３番目のバスバー１０の層（以下、第３層とも言う）を構成するバスバー２３との間に介装されている。
なお、図１、図２では、第１〜４層の各層のバスバー１０を１つずつ図示しているが、第１〜４層の各層を構成するバスバー１０の数に特に限定は無く、この実施の形態では、第１〜４層の各層がそれぞれ複数のバスバー１０によって構成されている。
【００１５】
図１、図２のバスバー回路基板１の表面側には、第１〜４層の各層のバスバー１１〜１４の端子片１０ａが突出されており、バスバー回路基板１の裏面側にも同様に、第１〜４層の各層のバスバー１１〜１４の端子片１０ｂが突出されている。ここで用いられるバスバー１０は、周知のものであり、例えば図３、図４に示すように、金属板（導電性を有する金属板）の一部分の折り曲げ成形によって突片状の端子片１０ａ、１０ｂが立ち上げるようにして形成されている導電性の板材である。このバスバー１０の絶縁板２０に積層される部分は、詳細にはバスバー１０を形成する金属板の板状部分１０ｃである。端子片１０ａ、１０ｂの、バスバー回路基板１の表面側あるいは裏面側に突出された部分（図３は表面側への突出部分を示す）は、電線やコネクタ等との電気接続用端子として機能する。
【００１６】
バスバー回路基板１を構成する各絶縁板２０には、バスバー１０の端子片１０ａ又は１０ｂが貫通される貫通穴２０ａ（図３に表面側絶縁板２１の貫通穴２０ａを例示）が形成されている。第２〜４層のバスバー１２〜１４の端子片１０ａ、並びに、第１〜３層のバスバー１１〜１３の端子片１０ｂは、前記貫通穴２０ａによって絶縁板２０を貫通させて、バスバー回路基板１の外側（表面側又は裏面側）に突出されている。
なお、絶縁板２０を貫通する端子片１０ａ、１０ｂは、バスバー回路基板１を構成する絶縁板２０同士間の位置ずれ防止や、絶縁板２０とバスバー１０との間の位置ずれ防止のためのストッパとしても機能する。
【００１７】
このバスバー回路基板１は、４層のバスバー１０の層と３枚の絶縁板２０とが積層されている構成である点では、図９に示した従来例のバスバー回路基板５０と同様であるが、但し、図１、図２に示すように、このバスバー回路基板１は、表面側絶縁板２１の外面２１ａのみにバスバー１０が固定された構成の部分組立体１Ａと、裏面側絶縁板２３の外面２３ａのみに固定された構成の部分組立体１Ｂとを有しており、一対の部分組立体１Ａ、１Ｂと、第２層のバスバー１２（詳細には板状部分１０ｃ）と、中間絶縁板２２と、第３層のバスバー１３（詳細には板状部分１０ｃ）とが、一対の部分組立体１Ａ、１Ｂの間（詳細には絶縁板２１、２３の間）に、第２層のバスバー１２と、中間絶縁板２２と、第３層のバスバー１３とを挟み込むようにして積層状態に一体化されている点で、図９に例示したバスバー回路基板５０と異なる。つまり、部分組立体１Ａ、１Ｂ間における、第２層のバスバー１２及び第３層のバスバー１３の固定は、図９に例示したかしめ用突起等の固定手段を用いた固定では無く、第２層のバスバー１２については、部分組立体１Ａの絶縁板２１（表面側絶縁板）と中間絶縁板２２との間の挟み込みによる固定であり、第３層のバスバー１３については、部分組立体１Ｂの絶縁板２３（裏面側絶縁板）と中間絶縁板２２との間の挟み込みによる固定である。
表面側、裏面側の絶縁板２１、２３の外面に対するバスバー１０の固定は、合成樹脂製の絶縁板２０の外面に突設されているかしめ用突起２０ｂ（図３、図７，図８等参照）の押し潰しによるかしめ固定であるが、この詳細については後に説明する。
【００１８】
図５、図６に示すように、第１層のバスバー１１の端子片１０ｂの、バスバー回路基板１を貫通してバスバー回路基板１外側に突出される部分は、該端子片１０ｂ表面から僅かに突出する突部１０ｄによって、バスバー回路基板１の絶縁板２０の貫通穴２０ａを通り抜けにくい寸法に形成されている。この端子片１０ｂを貫通穴２０ａに貫通させる際には、貫通穴２０ａに圧入する。前記突部１０ｂは、バスバー回路基板１からのバスバー１１の浮き上がりや離脱を防止するためのストッパとして機能する。突部１０ｄは、バスバー回路基板１に貫通、突出される全ての端子片１０ｂに形成されている必要はなく、一部の端子片１０ｂのみに形成しても良い。突部１０ｄは、第２〜４層のバスバー１０の端子片１０ａ、１０ｂにも形成されている。
【００１９】
なお、このストッパとしては、前記突部１０ｄに限定されず各種構成が採用可能であり、例えば、バスバー回路基板１を貫通してバスバー回路基板１外側に突出される部分全体が湾曲成形されたもの、バスバー回路基板１の絶縁板２０の貫通穴２０ａ内面に圧接する寸法を有し、接圧によってストッパとしての機能を果たすものなどである。また、ストッパとして端子片に形成する突起としても、図５、図６等に例示した形状のものに限定されず、例えば、複数の小突起や、係合爪状のものなど、各種構成が採用可能である。
【００２０】
本発明に係るバスバー回路基板の一体化状態の維持の点では、少なくとも、バスバー回路基板の対向する両側の最外層のバスバー（この実施の形態では第１、４層のバスバー１１、１４）から、それぞれバスバー回路基板を貫通して反対側に突出する端子部（この実施の形態では、第１層のバスバー１１の端子部１０ｂ、及び、第４層のバスバー１４の端子部１０ａ）にストッパを形成して、両側の最外層のバスバー間、換言すれば、両側の部分組立体１Ａ、１Ｂ間の離間を防止することが好ましい。
【００２１】
本発明に係るバスバー回路基板１の組立方法としては、まず、外側絶縁板２１、２３の外面側へのバスバー１０の固定によって部分組立体１Ａ、１Ｂを組み立てる。次いで、図２に示すように、一対の部分組立体１Ａ、１Ｂと、第２層のバスバー１２と、中間絶縁板２２と、第３層のバスバー１３とを、一対の部分組立体１Ａ、１Ｂの間（詳細には絶縁板２１、２３の間）に、第２、３層のバスバー１２、１３と、中間絶縁板２２とを挟み込むようにして積層状態に一体化することで、バスバー回路基板１を組み立てる。この一体化の際には、第２〜４層のバスバー１２〜１４の端子片１０ａを絶縁板２０の貫通穴２０ａへの挿入、貫通によってバスバー回路基板１の表面側に突出させるとともに、第１〜３層のバスバー１１〜１３の端子片１０ｂも絶縁板２０の貫通穴２０ａへの挿入、貫通によってバスバー回路基板１の裏面側に突出させる。
【００２２】
バスバー回路基板１の組み立てにあたり、第２、３層のバスバー１２、１３は、部分組立体１Ａ、１Ｂの絶縁板２０の貫通穴２０ａへの端子片の挿入によって部分組立体の絶縁板２０に組み付けた状態で行うことが、作業性の向上の点で好ましい。
この実施の形態では、図３、図７等に示すように、部分組立体１Ａ、１Ｂの絶縁板２０の内面側（外面とは逆の側）に形成したバスバー収容溝２０ｃにバスバー１０を収容するようにしている。バスバー収容溝２０ｃは収容するバスバー１０形状にほぼ一致する回路状に形成されており、このバスバー収容溝２０ｃにバスバー１２、１３を収容することで、部分組立体の絶縁板２０に組み付けたバスバー１２、１３が前述の一体化の作業途中で落下したり、位置ズレを生じることを防止できる利点があり、作業性向上の点で有効である。
【００２３】
絶縁板２１、２３に対するバスバー１０の固定は、絶縁板２１、２３の前記かしめ用突起２０ｂが突設されている面に対してのみ行えば良いから、図７、図８に示すように、表面側、裏面側の絶縁板２１、２３には、該絶縁板２１、２３にバスバー１０を固定するための固定手段としてのかしめ用突起２０ｂ（図７はかしめ用突起２０ｂを押し潰した状態）がバスバー回路基板１の外面側（表面側又は裏面側）となる面のみに形成されている。表面側、裏面側の絶縁板２１、２３の内面側には、かしめ用突起は形成されていない。
なお、この実施の形態では、各外側絶縁板２１、２３の外面２１ａ、２３ａに配置、積層されるバスバー１０を、各外側絶縁板２１、２３の外面２１ａ、２３ａに形成されたバスバー収容溝２０ｄに収容してがたつきを防止するようになっている。かしめ用突起２０ｂは、バスバー収容溝２０ｄに近接する位置にて外側絶縁板２０の外面上に突設されており、押し潰しによって横方向に拡がることでバスバー収容溝２０ｄ内のバスバー１０上に張り出して、バスバー１０のバスバー収容溝２０ｄからの離脱を防止するようになっている。
【００２４】
中間絶縁板２２は、バスバーを固定するための構成（例えばかしめ用突起）を設ける必要が無く、この実施形態では、両面（部分組立体１Ａの絶縁板２１に対面される面と、部分組立体１Ｂの絶縁板２３に対面される面）とも平坦面になっている、単純な板状の部材である中間絶縁板２２を採用している。このような中間絶縁板２２であれば、該中間絶縁板２２を形成するための樹脂成形金型が単純なもので済むなど、中間絶縁板２２の低コスト化を容易に実現できる。また、この中間絶縁板２２としては、第２層のバスバー１０と第３層のバスバー１０との間の電気絶縁性を確保できるものであれば良く、板厚を薄くできる。中間絶縁板２２の板厚を薄くすることで、バスバー回路基板１全体の厚さ寸法の圧縮、使用樹脂量の節約による中間絶縁板２２の低コスト化を容易に実現できる。
【００２５】
絶縁板２１、２３に対するバスバー１０の固定は、絶縁板２１、２３の前記かしめ用突起２０ｂが突設されている面に対してのみ行えば良いから、然るに、本発明に係るバスバー回路基板１によれば、かしめ用突起の押し潰しによる絶縁板に対するバスバーのかしめ固定の工程を従来に比べて大幅に減少させることができ、生産性を向上できる。また、表面側、裏面側の絶縁板２１、２３には外面側のみにかしめ用突起２０ｂを形成すれば良いことから、絶縁板２１、２３を形成するための樹脂成形用金型の必要数を減少でき、低コスト化できる。かしめ用突起２０ｂの押し潰し用のかしめプレス金型の必要数も減少でき、低コスト化できる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、４層のバスバーと３層の絶縁板とが積層されるバスバー回路基板について説明したが、本発明においてバスバーや絶縁板の積層数はこれに限らず、バスバーが２層以上、絶縁板が２層以上（２層のバスバー及び２層の絶縁板は、表裏両側の部分組立体を構成するバスバー及び絶縁板）の条件で任意に設計変更することが可能である。
また、外側絶縁板の外面にバスバーを固定する固定手段としては前述のかしめ用突起に限定されず、例えば、絶縁板外面に一体成形等によって形成された係合爪など、各種構成が採用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、バスバー回路基板の最も外側に配置される絶縁板の外面に配設されたバスバーだけ、絶縁板に対する固定作業を行えば、残りのバスバー回路基板の絶縁板上に配設されるバスバーについては、絶縁板間での挟み込みによって固定でき、別途、かしめ等の固定手段による絶縁板への固定を行わずに固定でき（かしめ工程の削減）、しかも、バスバー回路基板を構成する全てのバスバー及び絶縁板の積層状態を維持できる。然るに、バスバー回路基板の内側のバスバーの絶縁板に対する固定作業の省略によるバスバー回路基板の組み立て作業の効率化を実現できる。バスバー回路基板の最も外側に配置される絶縁板の外面に配設されたバスバーについて、絶縁板の外面側におけるバスバーの固定手段としてかしめ用突起を採用した場合、かしめ作業は片面のみであり、また、表裏両側の部分組立体間に配置される絶縁板については、バスバーを固定するためのかしめ作業を全て省略できるため、かしめプレス金型の必要数の削減を実現でき、低コスト化できるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るバスバー回路基板の構造を簡単に示す断面図である。
【図２】図１のバスバー回路基板を分解して示した図である。
【図３】図１のバスバー回路基板の構造を示す部分拡大断面斜視図である。
【図４】図１のバスバー回路基板のバスバーの一例を示す斜視図である。
【図５】図１のバスバー回路基板のバスバーの端子片形状を示す斜視図である。
【図６】図１のバスバー回路基板に貫通させた端子片を示す断面図である。
【図７】図１のバスバー回路基板を構成する外側絶縁板に形成した溝を示す部分拡大断面斜視図である。
【図８】図１のバスバー回路基板を構成する外側絶縁板に形成したかしめ用突起を示す図であって、かしめ用突起のかしめ前の状態を示す。
【図９】従来のバスバー回路基板の構造を簡単に示す断面図である。
【図１０】図９のバスバー回路基板を分解して示した図である。
【符号の説明】
１…バスバー回路基板、  １Ａ，１Ｂ…部分組立体、  １０〜１４…バスバー、  １０ａ，１０ｂ…端子片、  ２０〜２３…絶縁板、  ２０ｂ…かしめ用突起、  ２０ｃ…バスバー収容溝、  ２１ａ，２３ａ…外面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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