(57)【要約】【課題】バックライトユニットに配設された光源より発せられる熱により、液晶表示パネルの表示面に表示むらが生じることを防止することのできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】反射シート９とホルダ２の側壁２ｂとの間に熱伝導率の高い金属からなる熱伝導板１１を配設するとともに、熱伝導板１１とホルダ２の側壁２ｂとの間に、弾性体からなる放熱シート１２を熱伝導板１１およびホルダ２に密着するように配設する。【選択図】      図１
2005024740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁を有し開口が形成されたホルダ内に、前記開口に表示面が対向するように液晶表示パネルが配設され、前記液晶表示パネルの背部となる前記ホルダ内に、導光板と、前記導光板の側面近傍に配設された光源と、前記光源を全長にわたって覆い、前記光源から発せられる光を、前記導光板に集光させる反射シートとを含むバックライトユニットが配設された液晶表示装置において、
前記反射シートと前記ホルダの側壁との間に、熱伝導率の高い金属からなる熱伝導板を配設するとともに、前記熱伝導板と前記ホルダの側壁との間に、弾性体からなる放熱シートを前記熱伝導板および前記ホルダに密着するように配設したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記放熱シートが粘着性を有する請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバックライトユニットを備えた液晶表示装置に係り、特に、バックライトユニットの光源から発せられる熱の放熱を向上させ、蓄熱による液晶表示パネルの表示品質の低下を防止することのできる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、バックライトユニットを備えた液晶表示装置においては、その狭額縁化により、開口が形成されたホルダ内に、前記開口に表示面が位置するように液晶表示パネルを配設し、前記ホルダ内の前記液晶表示パネルの背部にバックライトユニットが配設されていた。このため、液晶表示パネルと、バックライトユニットの光源が接近し、光源から発せられる熱により液晶表示パネルにおいて表示むらが生じるため、光源から発せられる熱を外部へ放熱する手段が採用されてきた。
【０００３】
このような従来の液晶表示装置の一例としては、金属製からなる枠状のフレーム、液晶表示パネルおよびバックライトユニットから構成され、前記フレームの開口に前記液晶表示パネルの表示面が位置するように配設され、前記液晶表示パネルの表示面とは反対側の面となる液晶表示パネルの背部に前記バックライトユニットが配設されている。
【０００４】
前記バックライトユニットは、ホルダ、光源、導光板、２枚の拡散シート、２枚のレンズシート、反射シートおよび金属シートから構成されている。
【０００５】
前記光源は、前記導光板の側面近傍で、かつ導光板の側面に沿って前記導光板の側面に平行に配置されている。
【０００６】
前記導光板は、冷陰極管（ＣＦＬ）等の線状光源から照射される光を、前記液晶表示パネルの全体に光を均一に照射するようになっている。
【０００７】
前記導光板の上面（液晶表示パネルに対向する面）には、順に、拡散シート、レンズシート、レンズシート、拡散シートが配設され、前記光源から前記導光板へ発せられた光を拡散および増幅するようになっている。
【０００８】
前記反射シートは、前記光源をほぼ全長にわたって覆い、前記導光板側が開放されたコ字状に形成され、内面が白色あるいは銀色であり、前記光源から発せられた光を前記導光板へ集光するようになっている。
【０００９】
前記金属シートは、合成樹脂膜の表面に、例えば、アルミニウムや銅等の熱伝導率が高い金属材料の薄膜が形成され、前記導光板とほぼ同じ大きさの本体部と、この本体部と一体に形成され、一端が前記光源の電極部の近傍の下側に配置され、他の一端が前記導光板の下側に延長される突出部とを有する短冊状に形成されている。
【００１０】
このような構成により、前記光源（主に電極部）が発する熱を前記金属シートが放熱して液晶表示装置のホルダへ逃がし、バックライトユニット内の蓄熱を防止して液晶表示パネルに表示むらが生じることを防止していた（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−１０８９９０号公報  （第３−４頁、第１−３図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の液晶表示装置において、バックライトユニットのホルダおよび金属シートの形成時に、ホルダおよび金属シートにそれぞれ寸法誤差が生じた場合、バックライトユニットを形成した際に、ホルダおよび金属シートの間に隙間が生じ、このため、光源より発せられた熱が金属シートからホルダないしホルダ外へ放熱されにくく、ホルダの内側において蓄熱してしまい、液晶表示パネルの表示品質を低下させていた。
【００１３】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、光源から発せられる熱を確実にホルダへ放熱し、光源が発する熱の蓄熱により液晶表示パネルの表示品質が低下することを防止することのできる液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る液晶表示装置の特徴は、側壁を有し開口が形成されたホルダ内に、前記開口に表示面が対向するように液晶表示パネルが配設され、前記液晶表示パネルの背部となる前記ホルダ内に、導光板と、前記導光板の側面近傍に配設された光源と、前記光源を全長にわたって覆い、前記光源から発せられる光を、前記導光板に集光させる反射シートとを含むバックライトユニットが配設された液晶表示装置において、前記反射シートと前記ホルダの側壁との間に、熱伝導率の高い金属からなる熱伝導板を配設するとともに、前記熱伝導板と前記ホルダの側壁との間に、弾性体からなる放熱シートを前記熱伝導板および前記ホルダに密着するように配設した点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、熱伝導板とホルダの形成に寸法の誤差が生じたとしても、放熱シートにより隙間を埋めることができ、効率よく放熱させることができる。また、光源から発せられる熱を確実に放熱させるために、放熱シートを前記ホルダの側壁に面接触させることが好ましい。
【００１６】
また、請求項２に係る液晶表示装置の特徴は、前記放熱シートが粘着性を有している点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、放熱シートをホルダあるいは熱伝導板に固定することができ液晶表示装置の組み立てが非常に簡便となるとともに、液晶表示装置のガタツキを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明に係る液晶表示装置の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る液晶表示装置の要部の構成を示した概略縦断面図、図２は本発明に係る熱伝導板および放熱シートの本実施形態を示した概略斜視図、図３は図２の分解斜視図である。
【００２０】
本実施形態における液晶表示装置１は、図１に示すように、正面（図示上面）に略四角形状の開口２ａが形成された鉄やアルミニウム等からなる正面視略四角形状のホルダ２内に、前記開口２ａに表示面が位置するように液晶表示パネル３が配設され、前記液晶表示パネル３の表示面とは反対側の面となる液晶表示パネル３の背部にバックライトユニット４が配設されている。さらに、前記バックライトユニット４の前記液晶表示パネル３に対向する面と反対側の面には回路基板５が配設され、この回路基板５は、フレキシブル配線基板（図示せず）を介して前記液晶表示パネル３と接続されている。
【００２１】
前記バックライトユニット４は、前記液晶表示パネル３に対向する面が開放された樹脂材料からなるケーシング６内に、前記液晶表示パネル３の表示面の裏側に位置するように透明アクリル合成樹脂等からなる導光板７が配設され、この導光板７の側面近傍で、かつ前記導光板７の側面に沿って平行にＣＦＬ等の光源８が配設されている。また、前記導光板７側が開口し、前記光源８から発せられる光を前記導光板７側へと導く内面が白色あるいは銀色のほぼ筒状の反射シート９が、前記光源８のほぼ全長を覆うように配設されている。さらに、前記光源８の両端部には電気配線１０が接続されており、この電気配線１０は、前記反射シート９の後方と前記ケーシング６の間を通過して外部に導出され、両電気配線１０の端部には、コネクタ（図示せず）が接続されている。
【００２２】
また、図１乃至図３に示すように、前記ケーシング６の前記反射シート９の後方に位置する後壁６ａには、長手方向における中央部が前記光源８の全長とほぼ同じ長さだけ凹状かつ薄く形成された嵌合部６ｂに形成されており、この嵌合部６ｂには、前記液晶パネル３側の前記反射シート９の外周部位から前記ケーシング６の後壁６ａと前記ホルダ２の間まで延在して形成された、アルミ等の熱伝導率の高い金属材料からなる熱伝導板１１が、前記嵌合部６ｂの上端に嵌合部１１ａにより嵌合して配設されている。なお、図２および図３において、ケーシング６内には光源８のみを示し、導光板７、反射シート９および電気配線１０は省略する。
【００２３】
さらに、前記熱伝導板１１と前記ホルダ２の側壁２ｂの間には、弾性体であるシリコーンゴムからなる放熱シート１２が熱伝導板１１とホルダ２の側壁２ｂに弾性力によって密着するように配設されている。このとき、放熱面積をより拡大させるため、ホルダ２の側壁２ｂに対して放熱シート１２を面接触させるように配設したほうがよい。
【００２４】
前記放熱シート１２は、ゴム弾性体に熱伝導率の良好な金属粒子を混練して作成されており、この放熱シート１２自体で高い熱伝導率を示す。好ましくは、１．０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の熱伝導率を有していることが好ましい。なお、本実施形態では、放熱シート１２としてポリマテック製の放熱シリコーンシートＦＦ−４４４５を用いた。
【００２５】
また、前記放熱シート１２の一方の面に粘着部材を配設させることにより粘着性を有するようにすることが好ましい。前記粘着部材は、粘着材を塗布したものであってもよいし、両面粘着テープであってもよい。両面粘着テープの場合、基体となるテープは導電性のよい銅等の金属とすることが好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、前記熱伝導板１１が前記放熱シート１２を介して、さらに、前記放熱シート１２の粘着性により、前記ホルダ２と強固に密着し、前記光源８より発せられた熱を前記熱伝導板１１、前記放熱シート１２と介して確実に前記ホルダ２へ逃がすことができ、前記バックライトユニット４内における蓄熱による前記液晶表示パネル３の表示面の表示むらを防止することができる。
【００２７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前記放熱シート１２に導電性を付与し、前記回路基板５のグランド電極（図示せず）と接続することにより、前記光源８の放熱を行なうとともに、前記光源８の電極（図示せず）からの漏れ電流を前記回路基板５のグランド電極へ逃がすことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、バックライトユニットに配設された光源より発せられる熱を、液晶表示装置のホルダへ確実に逃がすことができるので、蓄熱により液晶表示パネルの表示面の表示むらが生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の実施形態における要部の構成を示した概略縦断面図
【図２】図１の熱伝導板および放熱シートの概略斜視図
【図３】図２の分解斜視図
【符号の説明】
１  液晶表示装置
２  ホルダ
３  液晶表示パネル
４  バックライトユニット
５  回路基板
６  ケーシング
７  導光板
８  光源
９  反射シート
１０  電気配線
１１  熱伝導板
１２  放熱シート
【図１】
2005024740.tif 000003
【図２】
2005024740.tif 000004
【図３】
2005024740.tif 000005