(57)【要約】【課題】塗工等の工程を経ることなく、成型工程のみによりインクジェット記録可能な厚板樹脂製品を製造する。【解決手段】樹脂表面に成型工程でインク受容層を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともひとつの面にインクジェット記録適性を有する面を成型により形成したことを特徴とするインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項２】
前記インクジェット記録適性を有する面が微小凹凸を有し、凹部隅Ｒが０．１ｍｍ以下で、深さが０．０５〜０．２ｍｍ、ピッチが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項３】
前記インクジェット記録適性を有する面が大気に連通した多数の微小穴を有し、その穴の成型体表面への開口サイズが１０〜４０μｍで、表面積に占める開口面積比率が３０〜６０％であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項４】
前記インクジェット記録適性を有する面を第１の樹脂層に２色成型あるいは多層成型あるいはインサート成型により白色あるいは透明な発泡性材料で第２の樹脂層として形成したことを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項５】
前記第２の樹脂層厚みが０．１〜０．５ｍｍで、発泡径が１０〜４０μｍであることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項６】
前記第１の樹脂層の前記第２の樹脂層と接する面に微細溝形状を設けたことを特徴とする請求項４、５記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項７】
前記微細溝形状が隅部Ｒ０．１ｍｍ以下、深さ０．０５〜０．５ｍｍ、ピッチ０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項８】
前記第２の樹脂層材料に炭酸カルシウムあるいはシリカあるいはアルミナ等の多価金属化合物を含むことを特徴とする請求項４〜７記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項９】
前記第２の樹脂層表面に親水化処理を施したこと特徴とする請求項１〜８記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項１０】
第１の樹脂層の上に白色あるいは透明な発泡性材料で第２の樹脂層、さらにその上に第３の多数の微小開口を有する光沢透明樹脂層３層からなることを特徴とするインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項１１】
前記第３の光沢透明樹脂層厚さが０．０２〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１０記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項１２】
前記微小開口径を１０〜４０μｍかつ表面積に占める全開口面積の比率を３０〜６０％としたことを特徴とする請求項１０〜１１記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【請求項１３】
前記第３の光沢透明樹脂層を型内印刷により形成したことを特徴とする請求項１０〜１２記載のインクジェット記録用樹脂メディア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット用記録メディア、特に樹脂で成型した厚板のメディアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット用記録メディアは紙や樹脂シートをベースにインク適性を持った層を塗工することにより製造されていた。（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
しかし、近年インクジェットプリンターの普及に伴い、被印刷物のニーズが広がり、樹脂製のハードな板状物への記録が望まれている。これに対応したインクジェット記録メディアも提供されてきてはいるが、その多くは成型した樹脂板にやはりインク適性を持った層を塗工することにより製造されている。
【０００４】
一方で、プリンター自体も広くホームユースの市場が広がり、ユーザーがデザイン等を好みに変えたいというニーズも出てきている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３２００３１９号公報（文献番号１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の成型した樹脂板にインク適性を持った層を塗工することにより製造されているメディアに代わり、より安価で製造の容易なインクジェット記録用樹脂メディアの提供を可能にするものである。
【０００７】
また本発明をプリンター等に同梱されているトレーなどのアクセサリーに用いることにより、ユーザーの好みの色や模様に、プリンター印刷することが可能となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
成型により形成されたインクジェット記録適性を有する面を有する樹脂製インクジェット記録メディア。
【０００９】
また、インクジェット記録面に微小凸凹を成型により形成し、インクジェット記録適性層とした樹脂製インクジェット記録メディア。
【００１０】
また、ベース樹脂層の上に発泡樹脂層を成型により形成し、インクジェット記録適性層とした樹脂製インクジェット記録メディア。
【００１１】
また、発泡樹脂層により形成したインクジェット記録適性層の上に微小開口を多数有する透明樹脂層を成型により形成した樹脂製インクジェット記録メディア。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いながら本発明の実施例を説明してゆく。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の概念を示すメディア断面図で、樹脂を成型することにより製造されたメディア１の印刷面側にインクジェット適性を有する層１ａが設けられている。
【００１４】
ここでいうインクジェット適性とは下記の項目である。
【００１５】
インク受容：印刷直後の液状のインクを吸収／保持する。
【００１６】
表面乾燥性：一定時間経過後、表面が乾いて触れても汚れない。
【００１７】
染着性：染料や顔料などの色材を結合／保持する。
【００１８】
（実施例１）
図２に本発明の第１の実施例のメディア断面を示す。
【００１９】
メディア１は成型で製造されるが、インクを受容すべき面には前述のインクジェット記録適性を持たせるために微小な凹凸が全面に設けられている。吐出されたインクを毛管力で保持するためには凹部隅Ｒ１が０．１ｍｍ以下で、深さＨ１が０．０５〜０．２ｍｍ、ピッチＰ１が０．１〜０．５ｍｍであることが望ましい。
【００２０】
凸凹微細形状は上述の条件を満足すれば溝状、格子状溝、独立した円錐状突起あるいは微細陥没孔の集合その他の形状であっても構わない。
【００２１】
（実施例２）
図３に本発明の第２の実施例のメディア断面を示す。
【００２２】
２は第１の樹脂層で、３は第２の樹脂層である。製造は２色成型の手法を用いて、まず第１の樹脂層２を成型する。
【００２３】
第１の樹脂層２はベースとなる層で、メディアにある程度の剛性を与える樹脂層である。この層は記録には関与しない層なので、種々の樹脂を用いることができる。
【００２４】
第１の樹脂層２の前記第２の樹脂層と接する面には次の２点の目的で微細溝形状が設けられている。
【００２５】
インク保持力アップ：溝隅部の毛管力でインクを強力に保持する。
【００２６】
第２の樹脂層との接着強度アップ。
【００２７】
発泡層の補強：メディアをつかんだ際の発泡層のつぶれを抑制する。
【００２８】
これらの目的のため、微細溝形状は、その隅Ｒ１が０．１ｍｍ以下、深さＨ２が０．０５〜０．２ｍｍ、ピッチＰ２が０．１〜０．５ｍｍ程度であることが望ましい。また、溝形状は図３に断面を示したような長溝に限らず、上述の条件を満足すれば溝状、格子状溝、独立した円錐状突起あるいは微細陥没孔の集合その他の形状であっても構わない。
【００２９】
次に成型品を次の金型に移動し、第１の樹脂層２の上に第２の樹脂層３を成型する。第２の樹脂層３はインクジェット適性を持たせるために発泡樹脂としている。
【００３０】
インクを泡で吸収／保持するためには、まず泡が表面で待機に連通していることが必要である。
【００３１】
また、インクジェットのインク滴サイズは２〜３０ｐＩ（ピコリットル）で、直径に換算するとφ１１〜３８．５μｍに相当する。従って、泡の大きさはφ１０〜４０μｍであることが望ましい。
【００３２】
また、記録面の品位を保つためには、表面積に占める泡のトータル開口面積比率は、
３０％＞微小開口部面積比率＞６０％であることが望ましい。
【００３３】
また、第２の樹脂層厚さＴ１はインク受容の観点から０．１〜０．５ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３４】
発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸、過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００３５】
これら発泡剤の量やガスの量／圧力、成型条件などを制御してやることにより、前述のインク吸収／保持に適した泡の大きさ１０〜４０μｍを得ることができる。また、発泡樹脂材料にはインクの染着性を上げるために、多価金属化合物を添加してやる必要がある。多価金属化合物としては炭酸カルシウムやシリカ、アルミナ等が挙げられるが、これら以外の多価金属化合物であっても構わない。
【００３６】
また、インク受容適性をより向上させるために、成型後プラズマ処理等の親水化処理を行ってもよい。
【００３７】
また、ここでは２色成型を用いて成型した場合を説明したが、方法は２色成型に限らず、多層成型やインサート成型などでも同様である。
【００３８】
（実施例３）
図４は第３の実施例で、印刷面に光沢を与えるために透明光沢樹脂層４を付与したものである。
【００３９】
これは第２の実施例において、第２の樹脂層３を成型する際に、予め透明な樹脂インクでパターンを印刷されたフィルム５を型ではさみながら成型する型内印刷の手法により製造することができる。
【００４０】
図５はフィルム５の斜視図で、耐熱性樹脂製のベースフィルム５ａ上に透明樹脂インク４でパターンが印刷されている。パターンは微小開口４ａを多数配列したもので、この開口部には透明樹脂インク４が印刷されていない。
【００４１】
型内印刷を行うとこのパターンが第２の樹脂層３に転写される。図４はその状態を示す断面図で、インクジェット記録を行うとインクが微小開口４ａを通って発泡層に吸収される。転写された透明樹脂インク４は記録後のメディアに光沢感を与え、より好ましい外観を提供する。
【００４２】
このようにインクを通し、かつ光沢感を与え、さらには成型温度で透明樹脂が溶融し開口部がつぶれてしまわないようにするために、フィルム５の印刷パターンは以下の条件を満たすことが望ましい。
【００４３】
ひとつの微小開口４ａは、
１０μｍ＞大きさ＞４０μｍ、
表面積に占める微小開口部４ａのトータル開口面積比率は、
３０％＞微小開口部面積比率＞６０％、
また、透明樹脂インクは一般的に型内印刷で用いられるワックスベース、樹脂ベース等、透明であれば種々の材料を用いることが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、成型で樹脂表面にインクジェット適性層を形成することで、安価により安定的にインクジェット記録用樹脂製品を製造することが可能になる。また、型内印刷手法を併用することで光沢のある高級感あふれるインクジェット記録用樹脂メディアを製造することも可能である。
【００４５】
また、インクジェットプリンターを販売する際に同梱するペーパートレイなどに本発明を適用すれば、インクジェットプリンターそのものにより、ユーザーがペーパートレイを好みの色や模様に印刷することができ、ユーザーの嗜好を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概念を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施例のメディア断面図。
【図３】本発明の第２の実施例のメディア断面図。
【図４】本発明の第３の実施例のメディア断面図。
【図５】本発明の第３の実施例製造に用いる転写フィルムの斜視図。
【符号の説明】
１  メディア
１ａ  インクジェット適性を有する層
３  第２の樹脂層
４  透明樹脂層
５  転写フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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