(57)【要約】【課題】  ラグ端子のトルク強度を向上する。【解決手段】  ラグ端子１０の第１延出部１６の先端には先端凹部１８が形成されており、第２延出部２０にはサイド凹部２２が設けられている。リフロー半田付け時に溶融した半田が先端凹部１８に進入して固化し、また溶融半田がサイド凹部２２に進入して固化する。第１延出部１６及び第２延出部２０の先端部がプリント基板３０に半田付けされるているので、開口１２に挿通したねじにてラグ端子１０を筐体に固定する際のモーメントに対しては梃子の原理で大きな抵抗力を発揮する。その際に、先端凹部１８に進入した半田は第１延出部１６の先端をロックし、サイド凹部２２に進入した半田は第２延出部２０をロックするので、トルク強度がさらに高くなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなり、
ねじを挿通させるための開口が設けられたねじ座部と、
該ねじ座部から延出され先端には溶融半田を受け入れるための先端凹部が該延出方向に沿った凹みとして設けられた第１延出部と、
該第１延出部と平行状に前記ねじ座部から延出され、前記第１延出部を間において対置される２本の第２延出部と
を備えることを特徴とするラグ端子。
【請求項２】
請求項１記載のラグ端子において、
前記第２延出部の側部には、溶融半田を受け入れるためのサイド凹部が前記延出方向と交差する方向に沿った凹みとして設けられていることを特徴とするラグ端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラグ端子において、
前記ねじ座部はリング状であることを特徴とするラグ端子。
【請求項４】
請求項３記載のラグ端子において、
前記第１延出部は前記ねじ座部の径方向に沿って延出されていることを特徴とするラグ端子。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか記載のラグ端子において、
前記第１延出部の裏面又は前記ねじ座部から前記第１延出部にわたる部分の裏面には、溶融半田を受け入れるための裏面凹部が設けられていることを特徴とするラグ端子。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか記載のラグ端子において、
該ラグ端子の裏面には複数の凸部が設けられていることを特徴とするラグ端子。
【請求項７】
請求項６記載のラグ端子において、
前記凸部は、前記ねじ座部、前記第１延出部、前記第２延出部の各々に少なくとも１ヶ所以上設けられていることを特徴とするラグ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラグ端子の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器においては、プリント基板のアースパターンと金属製の筐体とを導通させるために、ラグ端子が使用されることがある。
特許第２８６３９８１号公報（特許文献１）には、矩形部の一端部にリング部を結合した形状で、矩形部の両側部から延出された複数のリード部を備えてなり、それらリード部の先端部でプリント基板に半田付けされるラグ端子が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されているラグ端子は、複数のリード部の先端部でプリント基板に半田付けされるのであるが、リフロー半田付けの過程においてリード部の先端部が溶融した半田の表面張力を受けて位置決めされるという効果がある。また、リード部の先端部が山形に折り曲げ形成されていて溶融半田が折り曲げ部に入り込んで固まることから、リング部に挿通したねじにて筐体にねじ止めするための力に対向できるという効果もある。
【特許文献１】特許第２８６３９８１号公報（段落００１４〜００１５、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているラグ端子にも、例えばねじ止め時のトルクに対する強度等、いまだ改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のラグ端子は、金属板からなり、ねじを挿通させるための開口が設けられたねじ座部と、該ねじ座部から延出され先端には溶融半田を受け入れるための先端凹部が該延出方向に沿った凹みとして設けられた第１延出部と、該第１延出部と平行状に前記ねじ座部から延出され、前記第１延出部を間において対置される２本の第２延出部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
このラグ端子は導電性の金属板からなるが、半田の付着性を高めるために表面の一部（全部でもよい）がめっきされていてもよい。
ねじ座部は、例えば請求項３に記載のリング状とされて、その内周側がねじを挿通させるための開口とされる。なお、ねじ座部はＵ字状、Ｃ字状等の一部が開裂された形状でもよい。
【０００７】
ねじ座部からは、第１延出部と２本の第２延出部が延出されているが、互いに平行状（延出方向が揃っている）で、２本の第２延出部は第１延出部を挟む位置で対置される。
これら第１延出部及び第２延出部の先端部はプリント基板に半田付けされるので、ねじ座部の開口に挿通されたねじを中心としてラグ端子を回転させるモーメントに対しては、梃子の原理で大きな抵抗力を発揮する。つまりねじ止め時或いはねじを緩める時のトルク強度が高い。
【０００８】
しかも、第１延出部の先端には、第１延出部の延出方向に沿った凹みとして先端凹部が設けられており、リフロー半田付け時に溶融した半田が先端凹部に進入して、固化する。この固化した半田は、上記のモーメントに対して第１延出部の先端をロックする働きをするので、トルク強度が一層高くなる。
【０００９】
請求項２記載のラグ端子は、請求項１記載のラグ端子において、前記第２延出部の側部には、溶融半田を受け入れるためのサイド凹部が前記延出方向と交差する方向に沿った凹みとして設けられているので、リフロー半田付け時に溶融した半田がサイド凹部に進入して、固化する。この固化した半田は、上記のモーメントに対して第２延出部をロックする働きをするので、トルク強度がさらに高くなる。
【００１０】
請求項３記載のラグ端子は、請求項１又は２記載のラグ端子において、前記ねじ座部はリング状であることを特徴とする。
ねじ座部は、上述したとおりＵ字状やＣ字状等でもよいのであるが、これをリング状にすれば、配線や工具等がねじ座部に引っかかるのを防止できる。また、開裂が無い分だけ強度も高い。
【００１１】
請求項４記載のラグ端子は、請求項３記載のラグ端子において、前記第１延出部は前記ねじ座部の径方向に沿って延出されているので、第２延出部をねじ座部の接線に沿わせればラグ端子の外径形状に大きな凹凸ができず、板取効率が向上する。
【００１２】
請求項５記載のラグ端子は、請求項１ないし４のいずれか記載のラグ端子において、前記第１延出部の裏面又は前記ねじ座部から前記第１延出部にわたる部分の裏面には溶融半田を受け入れるための裏面凹部が設けられているので、リフロー半田付け時に裏面凹部に進入した溶融半田がラグ端子を位置決めする働きをする。また、裏面凹部に進入して固化した半田は上記のモーメントに対するロックとなってトルク強度を高める。
【００１３】
請求項６記載のラグ端子は、請求項１ないし４のいずれか記載のラグ端子において、該ラグ端子の裏面には複数の凸部が設けられていることを特徴とする。
ラグ端子の裏面に設けられた複数の凸部それぞれをスポット状に半田付けする構成にすれば、リフロー半田付け時に溶融した半田の表面張力により凸部を各スポットの中心に維持させる力は働くから、溶融半田がラグ端子を位置決めする働きをする。
【００１４】
請求項７記載のように、凸部をねじ座部、第１延出部、第２延出部の各々に少なくとも１ヶ所以上設ければ、全体的な半田付けとなるのでバランスがよい。このバランスを考慮して凸部を配置すれば、より良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
まず、本実施例でラグ端子１０の製造に使用した金属板の素材はタフピッチ銅（板厚０．３ｍｍ）で、銅の下地めっき（膜厚１μｍ）と錫の仕上げめっき（膜厚１〜３μｍ）が施されている。
【００１６】
図１に示すように、ラグ端子１０にはねじを挿通させるための円形の開口１２が設けられ、その周囲のリング状の部分がねじ座部１４となっている。
ねじ座部１４からは、開口１２の中心を通る直線Ｃ（一点鎖線で表示）に沿って、略長方形の第１延出部１６が延出されている。第１延出部１６の先端には一対の凸部１７が設けられていて、その間に先端凹部１８が形成されている。
【００１７】
また、ねじ座部１４からは、第１延出部１６と平行状に２本の第２延出部２０が延出されている。第２延出部２０の外縁２１はねじ座部１４の接線になっており、ねじ座部１４と滑らかに連続している。第２延出部２０の中間部分には内外両側面からサイド凹部２２が設けられてくびれており、そのくびれよりも先端部分は略矩形の先端域２３となっている。
【００１８】
なお、図示するとおり、２本の第２延出部２０は第１延出部１６を間において対置されており、直線Ｃについて互いに対称である。
次に、ラグ端子１０の表面実装について説明する。
【００１９】
図２に示すように、ラグ端子１０が表面実装されるプリント基板３０には、開口１２に対応するねじ穴３２が開けられており、第１延出部１６の先端凹部１８と凸部１７の一部にかかる部分に対応する領域の半田クリーム３３、第２延出部２０の先端域２３とサイド凹部２２の一部にかかる部分に対応する領域の半田クリーム３４が印刷により設けられている。なお、半田クリーム３３、３４はアースパターンのランド（図示は省略）上になっている。
【００２０】
このプリント基板３０上に公知の手法でラグ端子１０を載せて（図２に示す位置）、リフロー炉に通してリフロー半田付けを行う。すると、図３に示すように、リフロー半田付け時に溶融した半田が先端凹部１８に進入して固化し、また溶融半田がサイド凹部２２に進入して固化する（図中、半田はハッチングで示してある。）。なお、言うまでもないことであるが、第１延出部１６の先端部及び第２延出部２０の先端部はプリント基板３０のランドに半田付けされている。
【００２１】
開口１２に挿通したねじにてラグ端子１０及びプリント基板３０を例えば筐体に固定する際には、ねじを中心としてラグ端子１０を回転させるモーメントが働くが、第１延出部１６及び第２延出部２０の先端部がプリント基板３０に半田付けされるているので、そのモーメントに対しては、梃子の原理で大きな抵抗力を発揮する。つまりねじ止め時或いはねじを緩める時のトルク強度が高い。
【００２２】
しかも、先端凹部１８に進入して固化した半田は、このモーメントに対して第１延出部１６の先端をロックする働きをし、第２延出部２０のサイド凹部２２に進入して固化した半田は、このモーメントに対して第２延出部２０をロックする働きをするので、トルク強度がさらに高くなる。
【００２３】
また、このラグ端子１０は、ねじ座部１４がリング状であるので、配線や工具等がねじ座部１４に引っかかるのを防止できる。また、Ｕ字状やＣ字状等にした場合のような開裂が無いのでその分だけ強度も高い。
【００２４】
ラグ端子１０は、第１延出部１６は開口１２（ねじ座部１４）の径方向に沿って延出されていて、第２延出部２０がねじ座部１４の接線に沿って延出されているので、ラグ端子１０の外径形状に大きな凹凸ができず、板取効率が向上する。
[裏面凹部を設ける例]
図４に示すように、第１延出部１６の裏面に裏面凹部３５を設けて、プリント基板３０の裏面凹部３５に対応する位置にクリーム半田を印刷しておけば、リフロー半田付け時に裏面凹部３５に進入した溶融半田がラグ端子１０を位置決めする働きをする。また、裏面凹部３５に進入して固化した半田はねじ止め時又はねじを緩めるときのモーメントに対するロックとなってラグ端子１０のトルク強度を高める。
［裏面に凸部を設ける例］
ラグ端子１０の上面側から例えばポンチにてプレスすることにより、図５に示すようにラグ端子１０の裏面に複数の凸部３６を設けることができる。図示の例では、ねじ座部１４には９０°ピッチで４ヶ所、第１延出部１６及び第２延出部２０には、それぞれ先端部に１ヶ所ずつ凸部３６を設けてある。
【００２５】
このように、ラグ端子１０の裏面に複数の凸部３６を設けて、各凸部３６をスポット状にプリント基板３０に半田付けする構成にすれば、リフロー半田付け時に溶融した半田の表面張力により凸部３６を各スポットの中心に維持させる力は働くから、溶融半田がラグ端子１０を位置決めする働きをする。
【００２６】
また、凸部３６をねじ座部１４、第１延出部１６、第２延出部２０の各々に少なくとも１ヶ所以上設ければ、全体的な半田付けとなるのでバランスがよい。このバランスを考慮して凸部３６を配置すれば、より良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例のラグ端子の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図２】実施例のラグ端子とプリント基板との対応の説明図。
【図３】実施例のラグ端子の半田付けの説明図。
【図４】ラグ端子に裏面凹部を設ける例を説明する断面図。
【図５】ラグ端子の裏面に凸部を設ける例の説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１０・・・ラグ端子、
１２・・・開口、
１４・・・ねじ座部、
１６・・・第１延出部、
１７・・・凸部、
１８・・・先端凹部、
２０・・・第２延出部、
２２・・・サイド凹部、
３０・・・プリント基板、
３５・・・裏面凹部、
３６・・・凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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