(57)【要約】【課題】シール材保護部材に管軸方向の抜け出し力が作用した場合でも、シール材保護部材がロックリングに対して径方向外向きにずれることを防止する。【解決手段】受口２の内に開口側からシール材圧接面５及びロックリング収容溝７が形成され、ロックリング収容溝７に環状のロックリング２０が収容され、挿口４が受口２内に挿入され、シール材圧接面５と挿口４の外周との間にシール材１１が圧縮状態で配置され、シール材１１とロックリング２０との間の挿口４の外周に、シール材１１及びロックリング２０に接触するバックアップリング１０が配置されている管の継手構造において、バックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａが、ロックリング２０における受口開口側の側面２０ａにより、径方向外向きに対して位置規制されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の受口の内周に前記受口の開口側からシール材圧接面及びロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に環状のロックリングが収容され、他方の管の挿口が前記ロックリングに前記受口の奥側からかかり合い可能な位置まで前記受口内に挿入され、前記シール材圧接面と前記挿口の外周との間に環状のシール材が圧縮状態で配置され、前記シール材と前記ロックリングとの間の前記挿口の外周に、前記シール材に接触し、かつ、前記ロックリングにおける前記受口の開口側部分に接触する環状のシール材保護部材が配置されて、前記圧縮状態のシール材が前記ロックリング収容溝に入り込むことを防止している管の継手構造において、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部が、前記ロックリングにおける前記シール材保護部材との接触部により、径方向外向きに対して位置規制されていることを特徴とする管の継手構造。
【請求項２】
ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させて、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部が、径方向外向きに対して位置規制されていることを特徴とする請求項１記載の管の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鋳鉄管などの耐震機能を有する管の継手構造の一つとして図６に示すようなものが知られている。図６に示す継手構造は、一方の管１における受口２内に、他方の管３における挿口４が挿入されて構成されている。この受口２の内面には、受口２の開口側から、外開きテーパ状のシール材圧接面５、このシール材圧接面５の最小径部と同径で管軸方向に平行な内周面を有する境界部６、及びロックリング収容溝７が形成されている。このロックリング収容溝７に、周方向に一つ割の金属製のロックリング８が収容された状態で、挿口４が、その先端部の外周に形成された挿口突部９がロックリング８に受口奥側からかかり合い可能な位置まで挿入されている。この挿口突部９は、ロックリング８と受口２内の奥端面２ｂとの間において管軸方向に沿って移動自在とされている。
【０００３】
挿口４の外周にはあらかじめ、樹脂製で環状のバックアップリング１０、ゴム製で環状のシール材１１、周方向に一つ割りの割輪１２、及び周方向に複数の丸孔１３ａを有する押輪１３が配置されている。受口２の端面２ａにおける、丸孔１３ａに対応する複数の位置には、ボルト１４が植え込まれており、このボルト１４が、押輪１３の丸孔１３ａに通され、そのうえで、このボルト１４にナット１５がねじ合わせられている。
【０００４】
これにより、押輪１３が割輪１２を介してシール材１１を管軸方向受口側に向けて押圧し、シール材１１がシール材圧接面５と挿口４の外周との間で圧縮されることで、受口２と挿口４との継手部にシール機能が付与されている。
【０００５】
なお、このとき、ゴム製のシール材１１はシール材圧接面５と挿口４の外周との間で圧縮されているため、その受口奥側の一部が挿口４の外周と境界部６との間を経てロックリング収容溝７内に入り込もうとする。しかし、シール材１１とロックリング８との間には樹脂製のバックアップリング１０が配置されており、このバックアップリング１０が圧縮状態のシール材１１の受口奥側の一部と接触し、かつ、ロックリング８の受口開口側の側面８ａに接触するので、圧縮状態のシール材１１がロックリング収容溝７内に入り込むことを防止している。
【０００６】
このような構成において、この継手部に地震による伸縮力が作用した場合には、挿口突部９が、ロックリング８と受口２内の奥端面２ｂとの間において管軸方向に沿って移動自在であることにより、挿口４は受口２に対して、ロックリング８と奥端面２ｂとの距離の分だけ自在に伸縮することができる。また、この継手部に地震による抜け出し力が作用した場合には、挿口突部９が、ロックリング８に受口２の奥側からかかり合うことができるので、挿口４が受口２に対して離脱することを確実に防止することができる。このようにして、管の継手部に伸縮機能及び離脱防止機能、すなわち耐震機能が付与されている。なお、図６に示したような管の継手構造は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７８０５３号公報（第７頁、第１３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の管の継手構造の場合、バックアップリング１０が圧縮状態のシール材１１とロックリング８における受口開口側の側面８ａとに接触しているため、このバックアップリング１０には、バックアップリング１０が変形しない程度の管軸方向の圧縮力が作用している。
【０００９】
しかし、地震によって管の継手部に大きな抜け出し力が作用したときには、図７に示すように、挿口突部９が受口２の奥側からロックリング８にかかり合い、バックアップリング１０にはこのロックリング８から、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用する。そうすると、バックアップリング１０が変形し、ロックリング８に対して径方向外側向きにずれてしまう恐れがある。
【００１０】
このようにバックアップリング１０がずれてしまうと、このバックアップリング１０のロックリング８側の端部１０ａがロックリング８上に乗り上げ、ロックリング収容溝７の受口２の開口側の側壁７ａとロックリング８における受口２の開口側のテーパ面８ｂとの間に挟まれてしまい、傷つく恐れがあった。
【００１１】
そこで本発明はこのような問題点を解決して、シール材保護部材に管軸方向の抜け出し力が作用した場合でも、シール材保護部材がロックリングに対して径方向外向きにずれることを防止する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一方の管の受口の内周に前記受口の開口側からシール材圧接面及びロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に環状のロックリングが収容され、他方の管の挿口が前記ロックリングに前記受口の奥側からかかり合い可能な位置まで前記受口内に挿入され、前記シール材圧接面と前記挿口の外周との間に環状のシール材が圧縮状態で配置され、前記シール材と前記ロックリングとの間の前記挿口の外周に、前記シール材に接触し、かつ、前記ロックリングにおける前記受口の開口側部分に接触する環状のシール材保護部材が配置されて、前記圧縮状態のシール材が前記ロックリング収容溝に入り込むことを防止している管の継手構造において、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部が、前記ロックリングにおける前記シール材保護部材との接触部により、径方向外向きに対して位置規制されているものである。
【００１３】
このような構成によれば、シール材保護部材におけるロックリング側の端部が、前記ロックリングにおける前記シール材保護部材との接触部により、径方向外向きに対して位置規制されているので、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は請求項１記載の管の継手構造において、ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させて、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部が、径方向外向きに対して位置規制されているものである。
【００１５】
このような構成によれば、ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させ、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の管の継手構造を、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態の管の継手構造は、従来の管の継手構造と比べてロックリング２０の形状が異なるだけで、その他の部分は従来の管の継手構造と同じである。したがって、本実施の形態において、図６及び図７において既に説明したものと同様のものには、同じ符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００１７】
本発明の実施の形態において用いられるロックリング２０は金属製であり、例えば、周方向に一つ割りに形成されている。図１及び図２に示すように、このロックリング２０における、シール材保護部材としての樹脂製のバックアップリング１０に接触する接触部としての受口開口側の側面２０ａには、管軸方向受口開口側向きに突出して、かつ、ロックリング２０の周方向に沿って連続する、例えば、断面形状が矩形状の凸部２０ｂ、２０ｂが設けられている。この凸部２０ｂ、２０ｂはロックリング２０の径方向に一定の間隔をおいて設けられており、これにより、凸部２０ｂと凸部２０ｂとの間には、受口開口側に開口するとともに断面が矩形状の凹部２０ｃが形成される。
【００１８】
このような構成において、通常時では、バックアップリング１０は圧縮状態のシール材１１に接触し、かつ、そのロックリング２０側の端部１０ａが凸部２０ｂ、２０ｂに接触しているので、バックアップリング１０には、管軸方向の圧縮力が作用している。そして、このようにバックアップリング１０がシール材１１に接触していることから、シール材１１の受口奥側の一部が、境界部６と挿口４の外周との間を経てロックリング収容溝７に入り込むことを防止している。
【００１９】
この継手部に地震による大きな抜け出し力が作用したときには、図３に示すように、挿口突部９が受口２の奥側からロックリング２０にかかり合い、バックアップリング１０はこのロックリング２０に接触しているので、このバックアップリング１０には、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用する。
【００２０】
このとき、金属製のロックリング２０の側面２０ａに形成されている凸部２０ｂ、２０ｂが、樹脂製のバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａにめり込み、かつ、凹部２０ｃにバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａが入り込む。これにより、バックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａを、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、バックアップリング１０に、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用しても、このバックアップリング１０が変形してロックリング２０に対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００２１】
なお、上記においては、凸部２０ｂがロックリング２０の周方向に沿って連続して設けられている場合を示しているが、これに限らず、例えば、凸部２０ｂが、ロックリング２０の周方向に一定の間隔をおいて複数設けられていてもよい。
【００２２】
また、上記においては、ロックリング２０の受口開口側の側面２０ａに形成された凸部２０ｂの断面形状が矩形状の場合を説明したが、図４に示すように、凸部２０ｂ及び凹部２０ｃの断面形状が三角形状であっても良い。
【００２３】
このような構成によれば、この継手部に地震による大きな抜け出し力が作用し、挿口突部９からロックリング２０に抜け出し力が作用したときには、図５に示すように、ロックリング２０の側面２０ａに形成されている凸部２０ｂ、…がバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａにめり込むとともに、ロックリング２０の側面２０ａに形成されている凹部２０ｃ、…にバックアップリング１０の端部１０ａの一部が入り込む。しかもこのとき、凸部２０ｂの断面形状が三角形状で、その先端側が尖っていることにより、この凸部２０ｂがバックアップリング１０のロックリング２０側の端部１０ａに容易にめり込むことができる。
【００２４】
これにより、図１〜図３に示したような、凸部２０ｂの断面形状が矩形状の場合に比べて、バックアップリング１０の端部１０ａを、径方向外向きに対してよりしっかりと位置規制することができる。したがって、バックアップリング１０が変形してロックリング２０に対して径方向外向きにずれることをより確実に防止することができる。
【００２５】
また、上記においては、バックアップリング２０の側面２０ａに、凸部２０ｂ及び凹部２０ｃを設けている場合を示しているが、これに限らず、例えば、図示は省略するが、ロックリングの受口開口側の側面に、バックアップリングの径方向厚さと同様の幅の凹部を形成し、この凹部にバックアップリングのロックリング側の端部がはまり込むようにしておけば、このバックアップリングの端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、シール材保護部材におけるロックリング側の端部が、前記ロックリングにおける前記シール材保護部材との接触部により、径方向外向きに対して位置規制されているので、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００２７】
また、ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させ、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す図である。
【図２】図１におけるロックリング近傍の部分拡大図である。
【図３】図２に示すロックリングがバックアップリングにかかり合っている状態を示す図である。
【図４】図２に示したロックリングとは異なる形状のロックリングとその近傍の部分拡大図である。
【図５】図４に示すロックリングがバックアップリングにかかり合っている状態を示す図である。
【図６】従来の管の継手構造を示す図である。
【図７】図６に示す管の継手構造においてバックアップリングがずれてしまっている状態を示す図である。
【符号の説明】
１    一方の管
２    受口
３    他方の管
４    挿口
５    シール材圧接面
７    ロックリング収容溝
１０    バックアップリング
１０ａ  端部
１１    シール材
２０    ロックリング
２０ａ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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