(57)【要約】【課題】十分な嵩高性を有し、さらにしなやかさ、手触り感に優れた印刷品質を有し、かつ平滑性、サイズ性、表面強度等の印刷適性に優れ、特に書籍用紙に適した印刷用紙を提供するものである。【解決手段】柔軟化薬品と水溶性高分子及び表面サイズ剤を含む表面処理剤を２〜６ｇ／ｍ２塗布し、密度が０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、クロス方向のクラーク剛度が３０〜５５ｃｍ３／１００であることを特徴とする印刷用紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔体積が１．５〜４．０ｍＬ／ｇの填料を紙質量あたり３〜１０質量％含有し、柔軟化薬品と水溶性高分子及び表面サイズ剤を含む表面処理剤を２〜６ｇ／ｍ２塗布し、密度が０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、クロス方向のクラーク剛度が３０〜５５ｃｍ３／１００であることを特徴とする印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十分な嵩高性を有し、しなやかさ、手触り感に優れた印刷品質を有し、かつ印刷適性に優れた印刷用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙は省資源や物流費の削減といった観点、環境保護運動の高まりといった社会的要求等から軽量化が望まれている。しかし、紙を軽量化すると紙厚が減少し、印刷物としては不透明度が下がり裏側の印刷が透けてしまい、読みにくくなるだけでなく紙の高級感も損なわれるといった問題があり、紙の厚さを維持した上での軽量化、すなわち嵩高化が要求されている。
【０００３】
嵩高な印刷用紙は、嵩高性や印刷適性だけでなく、雑誌や書籍にした際の、頁のめくりやすさに起因する紙の柔軟性や手触り感も消費者サイドからの要求として求められている。
紙の嵩高化の方法としては、まず紙の主原料である製紙用パルプの検討が上げられる。嵩高化のためのパルプとしては機械パルプが優れているが、配合することによって経時による褪色といった問題があり、特に上質紙の場合には規格上の問題もあって配合は困難である。
【０００４】
上質紙では化学パルプが使用される。化学パルプに用いる樹種を選択することでの嵩高化も可能ではあるが、現在の環境保護運動が高まる中で、特定の樹種を選択しパルプ化することは困難である。
【０００５】
通常、製紙用パルプは叩解処理を行い抄紙される。叩解処理によりパルプ繊維をフィブリル化、短繊維化することで、紙にした際の強度を高め、また平滑性や均一性（地合い）を付与している。しかし、叩解処理によって嵩は低下する傾向であるため、嵩高化には叩解処理を抑制することが好ましいが、叩解処理が不十分であれば、紙の強度や平滑性が低下してしまう。
【０００６】
製紙用パルプに付加処理を施すことで、紙にした際の嵩高性を向上する検討も行われている。例えば、製紙用パルプにマーセル化処理を行ったパルプを使用する、また、カールドファイバー処理のようにパルプにヨレを生じさせたパルプを使用する技術が開示されているが、いずれも嵩高化に関してのものが多く、印刷用紙としての手触り感を改善したものではなく、現状では十分な効果が認められない。
【０００７】
抄紙時における嵩高化の方法としては、プレス工程でのプレス圧を低くする、紙に平滑性を付与させるカレンダー処理を抑えることが挙げられる。これらの方法のみでの嵩高化では、紙の強度や平滑性が失われてしまうため、十分な嵩高性と柔軟性は得られないのが現状である。
【０００８】
このようなパルプや抄紙時での対応の他に、抄紙原料に添加する薬品や填料からの嵩高化も検討されている。近年では、抄紙原料に嵩高剤を添加し嵩高化する技術が行われている。特開２００２−１５５４９４号公報（特許文献１参照）には、嵩高柔軟剤の融点とＨＬＢ値を規定し、紙に含有することで十分な嵩高性を持ち、かつ柔軟性を有する嵩高柔軟紙が開示されている。嵩高剤には、親水基と疎水基を持つ化合物である界面活性剤が一般に用いられ、抄紙時に嵩高剤がパルプ繊維に定着し、繊維間結合間の距離を増すことで紙が嵩高化され、柔軟性が付与されると考えられている。したがって、嵩高剤で嵩高化を行う際には、紙の強度が大きく低下する。また、嵩高剤の添加量を増やしてもある一定以上で嵩高効果は頭打ちになってしまうため、嵩高剤のみでは十分な嵩高効果が得られない。また柔軟嵩高剤を含有するだけでは、紙の手触り感を完全に改善することはできない。
【０００９】
填料からの嵩高化の方法としては、嵩高填料を配合する方法が挙げられる。嵩高填料は無定形シリカや無定形シリケート、ゼオライト等の様に、填料粒子中にマイクロポーラスを有するものや、針状、柱状、イガグリ状炭酸カルシウム等の様にアスペクト比の高い填料であり、粒子の嵩比重が小さいのが特徴である。特開平１０−２２６９８２号公報（特許文献２参照）には、嵩高で印刷強度の高い印刷用紙として、嵩比重が０．３ｇ／ｍＬ以下の無定形シリカ若しくはシリケートを配合し、耐水化剤を含む表面処理剤を塗布する方法が開示されている。嵩高な填料を配合することで嵩高な紙は得られるものの、しなやかさや手触り感の改善までには至らない。
【特許文献１】特開２００２−１５５４９４号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、十分な嵩高性と印刷適性を有し、更にしなやかさ、手触り感に優れた印刷用紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、特定の細孔体積を有する填料を配合し、さらに柔軟化薬品を含む表面処理剤を塗布させることで、嵩高性、印刷適性、しなやかさ、手触り感を全て達成することを見出した。すなわち、本発明は以下の通りである。
細孔体積が１．５〜４．０ｍＬ／ｇの填料を紙質量あたり３〜１０質量％含有し、柔軟化薬品と水溶性高分子及び表面サイズ剤を含む表面処理剤を１〜６ｇ／ｍ２塗布し、密度が０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ３、クロス方向のクラーク剛度が３０〜５５ｃｍ３／１００であることを特徴とする印刷用紙。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、十分な嵩高性と印刷適性を有し、更にしなやかさ、手触り感に優れた印刷用紙を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における填料の細孔体積は細孔体積が１．５〜４．０ｍＬ／ｇ（水銀圧入式ポロシメータを用いて測定した）であることが望ましい。細孔体積が１．５ｍＬ／ｇ未満では紙に配合しても充分な嵩高性が得られない。また、細孔体積が４．０ｍＬ／ｇを越える場合においても、十分な嵩高効果は得られないが、これは抄紙時のシェアにより填料の細孔が減少してしまうからである。すなわち、填料の細孔が多いものほど、嵩比重も小さく嵩高ではあるが、一方、無定形シリカや無定形シリケートの様に、ナノオーダーの粒子が凝集し、３次元構造を形成しているものでは、填料の細孔が増加するにしたがい、粒子の構造安定性は低下する。細孔体積が４．０ｍＬ／ｇを越える場合、粒子の構造安定性が急激に低下し、抄紙の際にうけるシェアやプレス等の圧により粒子が崩れて細孔が消失し、十分な嵩高効果が得られないことがわかった。
本発明での填料の配合量は紙乾燥質量あたり３〜１０質量％配合するのが好ましい。填料の配合量が３質量％未満では、嵩高効果が充分ではなく、配合量が１０質量％を越えると紙力の低下が著しく、印刷時のブランケットへの粉落ちが多くなる。
【００１４】
本発明で使用する填料としては、細孔体積と平均細孔直径を満たすものであれば特に限定するものではないが、光学特性や強度特性も考慮すれば、無定形シリカや無定形シリケート、アルミノシリケートが好ましい。粒径は５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１５】
本発明で使用する柔軟化薬品としては、界面活性剤に属するものであり、スルホコハク酸ジアルキルエステル塩系（アニオン）、グリセリン脂肪酸エステル系、ペンタエリスリット脂肪酸エステル系、ソルビタン脂肪酸エステル系（ノニオン）、４級アンモニウム塩系、ポリアミドポリアミン系（カチオン）等が挙げられる。例えば、現在販売されているものとして、ファインソフト７０（第一工業製薬）、ギンソフト１００（第一工業製薬）、ソフノンＳＳＫ−１５（東邦化学工業）、ハイソフターＰＳ−１８（明成化学工業）等が挙げられ、併用する表面処理剤の効果を阻害しない範囲で、適宜選択される。また、近年、嵩高剤と称される界面活性剤も開発されているが、これらを用いた場合には、紙のしなやかさや手触り感が得られるものの、紙の強度低下が大きくなってしまう。
【００１６】
本発明における柔軟化薬品は、通常、製紙工程で表面処理剤として使用されている水溶性高分子や表面サイズ剤と併用して塗布することが望ましい。柔軟化薬品を内添するのではなく塗布することで、紙のしなやかさや手触り感を良好にする理由は明らかでないが、内添した場合に比べ、紙の表面により多くの柔軟化薬品を留めることができることから、手触り感が向上するものと考えられる。また、柔軟化薬品を水溶性高分子と併用することで、紙組織を固定するバインダーとしての役割をもつ水溶性高分子の可塑剤としての働きもあるのではないかと考えられる。
【００１７】
本発明では、十分な表面強度としなやかさをともに満たすべく鋭意検討した結果、柔軟化薬品と水溶性高分子及び表面サイズ剤を含む表面処理剤を両面合計で２〜６ｇ／ｍ２塗布することで十分な表面強度、サイズ性などの刷適性としなやかさが得られることを見出した。
２ｇ／ｍ２未満ではサイズ性、表面強度、しなやかさを得る事ができず、６ｇ／ｍ２を越えて塗付しても表面強度、サイズ性は頭打ちで、しなやかさは逆に損なわれていく上に密度が上がるため好ましくない。
【００１８】
本発明で使用する水溶性高分子は、柔軟化薬品と併用した際に表面処理剤のゲル化等でその効果を阻害しないのであれば、特に限定するものではなく、例えば、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等のいずれか、あるいはこれらの混合物を使用することができる。
【００１９】
本発明で使用する表面サイズ剤は、例えばアルキルケテンダイマー系化合物、スチレンーアクリル系化合物、石油樹脂系化合物、高級脂肪酸系化合物、ロジン系サイズ剤が使用可能で、０．０２〜０．３ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。０．０２ｇ／ｍ２未満ではサイズ効果がなく、０．３ｇ／ｍ２を越えるとサイズ発現効果は頭打ちになり、コストアップにつながるため好ましくない。
【００２０】
表面処理剤の塗付方法については特に限定はないがオンマシン塗工が経済的に好ましく、たとえばゲートロールコーター、2ロールサイズ、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、エアナイフコーターなどがあげられる。2ロールサイズプレス方式では原紙が塗布液の液溜りの中を通過するため塗布液の原紙への浸透が大きいがゲートロールコーター方式では塗布液が予め皮膜を形成し、その膜が転写されるため塗布液への浸透が少ない、
いずれの塗布方式を採用するかは原紙の密度と剛度により選択する。
【００２１】
本発明の印刷用紙の密度は、０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ３が好ましい。０．５０ｇ／ｃｍ３未満になると、表面の手触り感の悪化や、しなやかさが損なわれ、また紙切れ等の操業上の問題が発生しやすくなるため、好ましくない。また、０．６５ｇ／ｃｍ３を越えると、雑誌や書籍の軽量化を図るといったことは難しくなるので好ましくない。
【００２２】
本発明の印刷用紙のクロス方向クラーク剛度は、３０〜５５ｃｍ３／１００であることが好ましい。印刷用紙を雑誌や書籍にする際には、通常、雑誌や書籍の縦方向と印刷用紙の抄紙方向が揃うように装丁される。そのため、頁をめくる際のしなやかさとしては、クロス方向のクラーク剛度との相関が大きい。クロス方向クラーク剛度が、５５ｃｍ３／１００よりも大きい場合、雑誌や書籍にした場合に硬さを感じるようになり、しなやかさが損なわれるため好ましくない。また、３０ｃｍ３／１００未満であっても、逆に紙の高級感が損なわれるため好ましくない。
【００２３】
本発明で用いるセルロース繊維原料として、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ、或いは楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。これら単独でも、二種以上混合しても良い。
【００２４】
本発明では、無定形シリカや無定形シリケート、アルミノシリケートといった特定の細孔体積を持つ填料以外の填料の添加も可能であり、また通常の抄紙で使用される抄紙用薬品、例えば、サイズ剤、サイズ定着剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料等を必要に応じて添加することもできる。
【００２５】
本発明における印刷用紙の抄造には、公知の抄紙機、例えば長網式、円網式、短網式、ツインワイヤー式抄紙機によって製造される。
【００２６】
本発明によって得られる印刷用紙は嵩高でありながらしなやかさ、手触り感といった印刷品質に優れるが坪量としては６０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。６０ｇ／ｍ2未満のもの、１００ｇ／ｍ2を越えたものになると書籍用紙に使用した場合にしなやかさの効果を感じにくくなる。平滑印刷適性から考えて１５秒以上がこのましい、平滑度は高いほうが好ましいがカレンダー等の平滑化処理は密度との兼ね合いで適宜行う。本発明は印刷適性に優れたものを得ることができるため、筆記用紙、事務用紙等としても使用でき、また塗工用原紙としても使用できる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。また例中の部及び％は特に断らない限り、質量部及び質量％を示す。
実施例及び比較例中の諸物性の評価方法を以下の通りである。
（1）填料細孔体積
水銀圧入式ポロシメータ（ポアサイザ９３２０、島津製作所製）を用いて測定した。
（2）紙の密度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８により測定した。
（3）クラーク剛度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３により、クロス方向のクラーク剛度を測定した。
（4）平滑度
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５により、王研式平滑度計で測定した。
【００２８】
（5）印刷強度
ＲＩ印刷機（明製作所製）にてオフセットインキＴ１３を用いて測定し、その結果を評価表示した。
◎：強度が高く、実用上問題なく、品質も優れている。
○：強度が高く、実用上問題ない。
△：強度がやや劣り、実用上問題ある。
×：強度が著しく劣り、実用上問題であり、品質も著しく劣っている。
【００２９】
（6）風合い評価
本にした際の縦方向と印刷用紙の抄紙方向が揃うようにして、印刷用紙の束見本を装丁し、紙の手触り感、頁のめくりやすさを１０人のモニターにより下記の評価基準で評価した。
◎：非常に優れる
○：優れる
△：やや問題あり
×：問題あり
【００３０】
実施例１
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を８部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２０部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．５ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を４．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が７６．６ｇ／ｍ２、密度０．５８ｇ／ｃｍ３、平滑度１６秒の印刷用紙を得た。
【００３１】
実施例２
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を５部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２３部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．０ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を３．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が８０．４ｇ／ｍ２、密度０．６２ｇ／ｃｍ３、平滑度１６秒の印刷用紙を得た。
【００３２】
実施例３
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、１．７ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ無定形シリケート（商標：チキソレックス、ローディア製）を８部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２０部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．５ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を４．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が７９．４ｇ／ｍ２、密度０．６２ｇ／ｃｍ３、平滑度１６秒の印刷用紙を得た。
【００３３】
比較例１
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を１部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２７部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．５ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を４．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が８８．３ｇ／ｍ２、密度０．６９ｇ／ｃｍ３、平滑度１４秒の印刷用紙を得た。
【００３４】
比較例２
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を１２部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を１６部添加し、さらに澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．５ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を４．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が８８．３ｇ／ｍ２、密度０．６９ｇ／ｃｍ３、平滑度１７秒の印刷用紙を得た。
【００３５】
比較例３
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を５部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２３部になるよう添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を１．５ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を６．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が８３．９ｇ／ｍ２、密度０．６５ｇ／ｃｍ３、平滑度１６秒の印刷用紙を得た。
【００３６】
比較例４
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、３．０ｍＬ／ｇの細孔体積を持つホワイトカーボン（商標：トクシールＧＵ−Ｎ、トクヤマ製）を８部、及び０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２０部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、及び硫酸バンドを０．５部添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより柔軟化薬品（商標：ファインソフト７０、第一工業製薬製）を０．１ｇ／ｍ２、澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を０．６ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が７４．０ｇ／ｍ２、密度０．５４ｇ／ｃｍ３、平滑度１６秒の印刷用紙を得た。
【００３７】
比較例５
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍＬ）１００部を含む水性パルプスラリーに、０．８ｍＬ／ｇの細孔体積を持つ軽質炭酸カルシウム（商標：ＴＰ１２１、奥多摩工業製）を２８部添加し、さらに、澱粉１．０部、アルキルケテンダイマー０．０５部、硫酸バンドを０．５部、及び嵩高剤１．０部（商標：ＫＢ１１５、花王製）添加した紙料を、オントップ型抄紙機を用いて抄紙し、オンマシンのサイズプレスコーターにより澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ製）を４．０ｇ／ｍ２、表面サイズ剤（商標：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業製）を０．０８ｇ／ｍ２塗布し、坪量が８９．１ｇ／ｍ２、密度０．６７ｇ／ｃｍ３、平滑度１４秒の印刷用紙を得た。
【００３８】
【表１】
2005256205.tif 000002