(57)【要約】【課題】  矢板をＨ鋼に溶接することなく固定でき、上下に横に接合した矢板の接合箇所に隙間が生じなくする止め具を提供する。【解決手段】  コの字部材の対向する２枚の一方の板の外面に直角に、先端にネジ切りしたロッド１１を設け、他方の板に螺孔１２を設けたＨ鋼のフランジ押さえ部材４と、螺孔１２に先端を螺入できるボルト８と、垂直板１３と水平板１４で構成されたＬ字型アングルの、垂直板の外側の面に直角に、先端にネジ切りしたロッド１５を設けけてなり、Ｈ鋼の一方のフランジの内面に横にして当接し上下に接合配設した矢板の、下方矢板の上方接合縁部のカール部の先端縁を水平板で支え、上方の矢板の下方接合縁部のカール部と下方矢板のカール部の先端面に垂直板を当接可能とする矢板押さえ部材５と、ロッド１１、１５の先端部に螺着できるナット７と、ロッド１１、１５の先端部を対向して螺入できるターンバックル６とで止め具を形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字部材の対向する２枚の一方の板の外面に直角に、先端にネジ切りしたロッドを設け、他方の板に螺孔を設けたＨ鋼のフランジ押さえ部材と、
前記フランジ押さえ部材の螺孔に先端を螺入できるボルトと、
垂直板と水平板でＬ字状に構成されたＬ字型アングルの、垂直板の、水平板と反対方向の面に直角に、先端にネジ切りしたロッドを設けけてなり、土地に立設したＨ鋼の一方のフランジの内面に横にして先端部を当接させ上下に接合配設した矢板の、下方矢板の上方接合縁部のカール部の先端縁を前記水平板で支え、上方の矢板の下方接合縁部のカール部と前記下方矢板のカール部の先端面に前記垂直板を当接可能とする矢板押さえ部材と、
前記フランジ押さえ部材と前記矢板押さえ部材のそれぞれのロッドの先端部に螺着できるナットと、
前記フランジ押さえ部材と前記矢板押さえ部材のそれぞれのロッドの先端部を対向して螺入できるターンバックルと、
よりなる仮設防護壁のＨ鋼と矢板の止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路側方の傾斜面の崩落箇所の復旧工事、傾斜面の擁壁工事やビル等の地下建設のための掘削孔の崩壊防止等のための仮設保護壁のＨ鋼と矢板を固定、取り外し可能とする止め具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｈ鋼と矢板とを用いた仮設防護壁では、特許文献１に記載されているように、道路脇や掘削孔の壁面脇にＨ鋼を打ち込んで立て、そのＨ鋼に矢板を横にして溶接して順次上方へ取付けて壁面としている。
ところが、仮設防護壁の設置の際には、溶接工、溶接機やガス・電気設備が必要で、溶接に時間がかかり、仮設防護壁を撤去する際にも溶接箇所を溶断しなければならず、溶断には前記設置の場合と同様の問題がある。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載のように、溶接しないで、矢板をＨ鋼に固定・取り外し可能とする止め金具がある。
この止め金具は、Ｈ鋼を嵌入する溝を設けた背板と、該背板と組をなす当て板と、両板を締めるボルトとよりなり、背板の溝にＨ鋼を嵌入させ、Ｈ鋼に沿って上下に積む２枚の矢板の対向する接合縁部を背板と当て板とで挟み、ボルトを上下対向する２枚の矢板の接合縁部間に挿入し、背板と当て板とをボルト締めし、背板と当て板とで矢板を挟着固定する。
【特許文献１】実用新案登録第３０７７２９３号公報（要約、請求鋼１、０００２、０００５、図２、図３、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記止め金具は、矢板を溶接することなく固定および取り外しをすることができるが、当て板はＨ鋼には当接せず、しかも、Ｈ鋼に対向しないので、矢板とＨ鋼の固定が強固ではない。
また、ボルトが上下の矢板の対向する接合縁部の間に挿入されるので、ボルトの直径に等しい隙間が生じ、雨が降ったり、工事の振動で、その隙間から土砂が流落するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
コの字部材の対向する２枚の一方の板の外面に直角に、先端にネジ切りしたロッドを設け、他方の板に螺孔を設けたＨ鋼のフランジ押さえ部材と、
前記フランジ押さえ部材の螺孔に先端を螺入できるボルトと、
垂直板と水平板でＬ字状に構成されたＬ字型アングルの、垂直板の、水平板と反対方向の面に直角に、先端にネジ切りしたロッドを設けけてなり、土地に立設したＨ鋼の一方のフランジの内面に横にして先端部を当接させ上下に接合配設した矢板の、下方矢板の上方接合縁部のカール部の先端縁を前記水平板で支え、上方の矢板の下方接合縁部のカール部と前記下方矢板のカール部の先端面に前記垂直板を当接可能とする矢板押さえ部材と、
前記フランジ押さえ部材と前記矢板押さえ部材のそれぞれのロッドの先端部に螺着できるナットと、
前記フランジ押さえ部材と前記矢板押さえ部材のそれぞれのロッドの先端部を対向して螺入できるターンバックルと、
で仮設防護壁のＨ鋼と矢板の止め具を構成する。
【発明の効果】
【０００６】
本件発明に係る止め具は、フランジ押さえ部材が、立設されたＨ鋼の一方のフランジを挟み、ボルトの先端で押してそのフランジに固定し、矢板押さえ部材は、ターンバックルの回転で、他方のフランジの内面側に上下に当接された矢板の下方の矢板の上方接合縁部のカール部の先端縁を水平板で支え、前記上下の矢板の上下に接合する両カール部の先端面を垂直板でＨ鋼の前記他方のフランジ内面に押して、矢板を固定し、上記要領で順次上方に矢板を並べて接合固定し、仮設防護壁を溶接することなく、容易に、短時間で形成することができる。
【０００７】
仮設防護壁を撤去する際には、フランジ押さえ部材のボルトを緩めて、フランジ押さえ部材によるＨ鋼フランジへの固定を解除し、ターンバックルを回転して、矢板押さえ部材によるカール部の先端面の押圧固定とカール部先端縁の支えを解除することにより、止め具が外され、電気・ガスによる溶断の必要なく、容易に、かつ、短時間に矢板を外して仮設防護壁を撤去することができる。
【０００８】
止め具は、上下の矢板の接合縁部を当接させて、矢板を順次固定できるので、上下矢板の接合縁部間に隙間が開かず、土砂が流落しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、Ｈ鋼１に矢板２を横にして上下に並べ、止め具３で固定した状態を示し、図２は、止め具３の分解斜視図である。
止め具３は、Ｈ鋼１のフランジ押さえ部材４、矢板押さえ部材５、ターンバックル６、２つのナット７、および、ボルト８とよりなる。
【００１０】
フランジ押さえ部材４は、２面部９、９が間隔をおいて対向し、対向する一方の両縁を側板１０で連結した側面視コの字状の部材の対向する２面部９、９の内一方の面部９に直角に、先端部をネジ切りしたロッド１１を溶接、接着等の方法で固定し、他方の面部９には、ボルト８の先端部を螺入できる螺孔１２を設けたものである。
【００１１】
矢板押さえ部材５は、Ｌ型アングルの垂直板１３の、水平板１４と反対側の面に直角に、ロッド１５を設け、ロッド１５の先端部をネジ切りしたものである。
水平部１３の先端縁に上向きの突縁１６を設けるのが好ましい。
【００１２】
ロッド１１および１５のネジ切りした先端部は、ターンバックル６の左右の螺孔に螺入し、それらの先端は対向する。
ナット７は、ロッド１１および１５の先端部に螺着してターンバックル６の回転を防止するものである。
ボルト８は、その先端がフランジ押さえ部材４の螺孔１２に螺入し、その先端でＨ鋼のフランジ１８を押すためのもので、その押しの反動で、ロッド１１を設けた面部９の内面がフランジ１８を押し返し、フランジ押さえ部材材４のコの字状の部材がＨ鋼１のフランジ１８に固定する。
【００１３】
上記部材を組合せて、止め具３を構成する。その組合せは次のとおりである。
すなわち、ロッド１１および１５のそれぞれにナット７を螺着してから、ロッド１１の先端部をターンバックル６の一方の螺孔に螺入し、ロッド１５の先端部をターンバックル６の他方の螺孔に螺入し、ボルト８の先端部をフランジ押さえ部４の螺孔１２に螺入する。
【００１４】
この止め具３の使用は次のとおりにする。
Ｈ鋼１の対向する２つのフランジの内一方のフランジ１７の外面を土砂側にして、複数のＨ鋼１を間隔をおいて立設する。その間隔は、互いに隣合わせたＨ鋼のＨの水平部１９と１９（立設されか状態では縦になっている）との間に矢板２を横にして入り、矢板２の両端部がＨ鋼１のフランジ１７に対向する長さとする。
【００１５】
止め具３は、ターンバックル６を回して、フランジ押さえ部材４と矢板押さえ部材５との間隔を短くしておく。
矢板２の両端を２本のＨ鋼１の間に入れ、その矢板２のカール部２１の両端部の面をフランジ１７に当接させ、その矢板２の上方のカール部２１に他の矢板２の下方のカール部２１を載置し、前記上方の矢板２のカール部２１の両端面をフランジ１７に当接させる。    
【００１６】
次いで、フランジ押さえ部材４の面部９、９の先端間をＨ鋼１のフランジ１８の先端縁に対向させてフランジ押さえ部材４を押し、ボルト８を締めてその先端でフランジ押さえ部材４の面部９でロッド１１を設けている面部９の外面をフランジ１８に押し、フランジ押さえ部材４をフランジ１８に固定する。
【００１７】
次いで、ターンバックル６を回してフランジ押さえ部材４と矢板押さえ部材５との間隔を拡げ、矢板押さえ部材５の水平板１４を下方の矢板２の上部接合縁部のカール部２１の先端縁の下に入れて、その先端縁を支え、垂直板１３を、上下に当接した上方の矢板２の下方の接合縁部のカール部２１と下方の矢板の上方の先端縁部のカール部２１の先端面に当接させ、ターンバックル６を回してフランジ押さえ部材４と矢板押さえ部材５との間隔を更に拡げ、それにより、矢板押さえ部材５の垂直板１３で、２つのカール部２１の先端面を強くＨ鋼１のフランジ１７の面に押して、２つの矢板２をＨ鋼１に固定する。
ナット７を締めてターンバックル６の回転を防止する。
【００１８】
上記の要領で、順次矢板２の上方に他の矢板２を横にして載せ、上下矢板２の互いに接合する縁部のカール部２１において、下方のカール部２１の先端縁を水平板１４で支え、垂直板１３で上下のカール部２１の先端面を押して、矢板２を順次固定して行き、仮設防護壁を形成する。
【００１９】
最上段の矢板２１が土砂に押されて下方のカール縁２１を軸として回転し、土砂がくずれないように、最上段においてもカール部２１の先端縁を水平板１４で支え、垂直板１３で上下のカール部２１の先端面を押して、矢板２の上方の縁部を固定する。
【００２０】
最下段の矢板２が土砂に押されて上方のカール部２１を軸として回転し、土砂がくずれないように、最下段のカール部２１の前にブロック等を並べるか、または、止め具３を使用し、矢板押さえ部材５の水平板１４でカール部２１を支え、垂直板１３でカール部２１の先端面を押さえて、矢板２の上部をＨ鋼１のフランジ１７に固定する。
【００２１】
矢板押さえ部材５の水平板１４の先端縁に突縁１６を設けた場合には、突縁１６は、水平板１４によるカール縁２１の先端縁の支持が外れるのを防止する。
【００２２】
擁壁工事や地下工事等が完成して仮設防護壁を撤去する場合には、ボルト８を緩めてフランジ押さえ部材４のＨ鋼１のフランジ１８へ押圧を緩め、ナット７を緩めてターンバックル６を回して、矢板押さえ部材５の垂直板１３による２つのカール部２１への押圧を緩め、止め具３を横にずらして、フランジ押さえ部材４をフランジ１８から外し、次いで、矢板押さえ部材５の水平部１４を矢板２のカール部２１の先端縁から外して、止め具３を取り除き、矢板２を外す。
この矢板２の取り外しには、矢板２を溶断する必要がない。
【００２３】
上記の実施例では、土地の傾斜面下に立設したＨ鋼の、土地の傾斜面側のフランジ１７の内面に複数の矢板２を上下に接合して当接させ、フランジ押さえ部材４を、フランジ１７に対向するフランジ１８に固定し、矢板押さえ部材５で矢板２を支持、固定したが、土地の傾斜面の前に仮設防護壁を設ける場合には、上記とは反対に、土地の傾斜面側のフランジ１７にフランジ押さえ部材を固定し、矢板をフランジ１８の内面に当接させ、上記の要領で矢板を矢板押さえ部材５で支持、固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】止め具により矢板をＨ鋼に固定した状態の説明図である。
【図２】止め具の分解説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    Ｈ鋼
２    矢板
３    止め具
４    フランジ押さえ部材
５    矢板押さえ部材
６    ターンバックル
７    ナット
８    ボルト
９    面部
１０  側板
１１  ロッド
１２  螺孔
１３  垂直板
１４  水平板
１５  ロッド
１６  突縁
１７  フランジ
１８  フランジ                                                                  １９  水平板                                                                    ２０  カール部
【図１】
2005273288.tif 000003
【図２】
2005273288.tif 000004