(57)【要約】【課題】ポストテンション方式のプレストレストコンクリートに使用される鋼製のＰＣ支圧板は腐食性の材料であるためコンクリートかぶりを必要とし、このため薄肉板状部材では不必要な部材厚となる。【解決手段】ＰＣ支圧板をセメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、鋼短繊維等からなる圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ2以上、割裂引張強度９．０Ｎ／ｍｍ2以上を有する超高強度モルタル製とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高強度モルタル製であることを特徴とするＰＣ支圧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ構造物におけるポストテンション方式のシングルストランド又はＰＣ鋼棒の定着具の背面に配置されるＰＣ（プレストレストコンクリート）支圧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポストテンション方式のＰＣ構造物は、シングルストランド又はＰＣ鋼棒などのＰＣ鋼材を構造物中に挿通し、このＰＣ鋼材を緊張してその端部を構造物の端面等に定着し、コンクリートにプレストレスを導入する。この場合、定着端に定着具を用いる。この定着具は通常、くさび及びくさび受け、ねじ、ナット並びにＰＣ支圧板（定着板）の組合わせから成っている。従来、一般に、このようなＰＣ支圧板は鋼製のものであった。また、ＰＣ支圧板については試験方法はないが、支圧板を含む定着体としての試験方法その他については規定がある（例えば、非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】告示１３２０号  建設省住指発  ４０４号「プレストレストコンクリート造の緊        張材の定着装置及び接合具の有効性の確認について」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ポストテンション方式のプレストレストコンクリートに使用される鋼製のＰＣ支圧板は腐食性の材料であるため、支圧板を保護する厚さのコンクリートかぶりを考慮しなくてはならない。特に薄肉版等の構造物のＰＣ鋼材を定着する場合に、コンクリートかぶりが必須であるために、不必要にコンリート厚を厚くする必要があり、不経済な断面になることがある。また、ＰＣ鋼材の配置が、支圧板のかぶりによって制約される場合もあり、構造物のプレストレストコンクリート部材に発生する応力に対してＰＣ鋼材を有効に配置することができない場合がある。
【０００４】
さらに、プレストレストコンクリート部材の一部に切欠きを設けて、この切欠部でＰＣ鋼材を定着する場合に、支圧板のコンクリートかぶり寸法を確保するために、大きな切欠きが必要になり、切欠き断面でプレストレスにより発生する圧縮応力度がコンクリートの許容圧縮応力度を超える場合がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決し、鋼製のＰＣ支圧板が必要とするコンクリートかぶりの制約を軽減することができるＰＣ支圧板を提供することを目的とするものである。本発明は、特に、ポストテンション方式のプレストレストコンクリート薄肉板状部材に適用し、余分な肉厚を付与することなく、適切な設計の部材を製作することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、次の技術手段を講じたことを特徴とするＰＣ支圧板である。すなわち、本発明は、超高強度モルタル製であることを特徴とするＰＣ支圧板である。
【０００７】
超高強度モルタルはセメント、ポゾラン質微粉末、粒径５ｍｍ以下の細骨材、高性能減水剤、水、鋼短繊維、ＡＥ剤あるいは消泡剤等を原料とし、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ2以上、割裂引張強度９．０Ｎ／ｍｍ2以上を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の超高強度モルタルを用いた支圧板は、高強度であると共に、腐食しない無機系の材料から構成されている。従って、ＰＣ支圧板端からコンクリート表面までのコンクリートかぶり寸法に制約されることなく定着部を設計することができる、という優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
先ず、従来の鋼製のＰＣ支圧板と本発明のＰＣ支圧板とを対比して説明する。従来のＰＣ支圧板の例を表１に、本発明のＰＣ支圧板の例を表２に示した。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
【表２】
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【００１２】
従来の鋼製のＰＣ支圧板は、対応鋼材に応じて、支圧板の寸法が定められている。
【００１３】
本発明のＰＣ支圧板は、超高強度モルタル製のＰＣ支圧板であり、超高強度モルタルを用いて製造することができる。コンクリートと当接する面の寸法は、コンクリートの面圧を考慮して従来の鋼製の支圧板と同様の寸法とし、厚さはＰＣ支圧板の割裂を考慮して定めた。
【００１４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施例のＰＣ支圧板を装着したコンクリート部材１０の部分断面図、図２は従来のＰＣ支圧板を装着したコンクリート部材１０の部分断面図である。コンクリート部材１０は薄板であって、薄板の端部に定着部が存在する。
【００１６】
図２に示すように従来の鋼製の支圧板２１では支圧板の端面からコンクリート表面までの支圧板のコンクリートかぶり寸法２４が必要である。必然的に部材厚さを厚くする必要がある。
【００１７】
これに対して図１に示すように実施例のＰＣ支圧板１１は腐食性がなく、支圧板端部からのコンクリートかぶりの制約がなく、コンクリートかぶり１４は定着装置２３からコンクリート表面までかぶり寸法１４となる。従って部材１０の全厚さは、従来、図２の全厚寸法２５が必要であったのに対し、本発明では図１に示す全厚寸法１５となる。この差は例えば表１、２の対応鋼種１Ｓ１５．２について見ると、コンクリートかぶり４０ｍｍとしたとき、従来の部材厚は１５０ｍｍであったものが実施例では部材厚が１２５ｍｍでよいこととなる。
【００１８】
使用する超高強度モルタルは、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ2以上、割裂引張強度９．０Ｎ／ｍｍ2以上を有する。超高強度モルタルの材料は少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径５ｍｍ以下の細骨材、高性能減水剤、水、鋼短繊維、ＡＥ剤あるいは消泡剤である。
【００１９】
次に本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例の支圧板を製造した。この実施例の配合表を表３に示した。セメントはポゾラン質微粉末であるシリカフ１ームを混入した高ビーライトセメントを用い、水結合材比は１７％とした。セメントと細骨材を１対１の配合とした。鋼繊維は体積で１％とした。
【００２１】
【表３】
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【００２２】
養生方法は次の通りである。２０℃にて１日間封緘養生を行った後、湿度９５％の恒湿槽において、最高温度６０℃に保持し、最高温度保持期間は２日間とした。その後、載荷試験材齢７日まで、湿度９５％、温度２０℃で養生した。この養生プロセスの例を図３に示した。
【００２３】
超高強度モルタル自身の圧縮強度、引張強度試験を行った。材齢１４日における結果は、圧縮強度１６６Ｎ／ｍｍ2、割裂引張強度１１．３Ｎ／ｍｍ2であった。
【００２４】
次に、超高強度モルタル製の支圧板の載荷試験を行った。図４は載荷試験に用いた２０００ｋＮ万能試験機３０の側面図である。試験はこの試験機３０のベース３１上にコンクリート板３２を置き、その上に実施例のモルタル製ＰＣ支圧板３３を載置し、その上にスリーブ相当の鋼製円柱３４を置いて、載荷部３５を下降させ、上方から荷重を載荷した。載荷荷重条件は次のＡ〜Ｃの３つの条件とし、荷重条件（１）〜（３）に応じそれぞれの照査基準を充足したものを合格とした。
【００２５】
Ａ．荷重条件（１）：緊張材の許容引張荷重（土木学会基準）
照査規準：ひび割れが発生せず、かつ、５分以上安全に当該荷重                      を支持し得ること。
【００２６】
Ｂ．荷重条件（２）：緊張材の規格降伏荷重
照査規準：モルタル表面に０．２ｍｍを越えるひび割れを生じな                      いこと。
【００２７】
Ｃ．荷重条件（３）：ＰＣ鋼材の規格引張荷重の９５％
照査規準：コンクリートが、５分以上安全に当該荷重を支持し得                      ること。
【００２８】
超高度支圧板について試験を実施した。その結果、表４に示すように対応鋼材に対応する実施例において、上記荷重条件（１）、（２）、（３）における照査規準を十分に満足する結果を得た。
【００２９】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例のＰＣ支圧板を装着したコンクリート部材の部分断面図である。
【図２】従来例のＰＣ支圧板を装着したコンクリート部材の部分断面図である。
【図３】実施例の養生曲線の例を示すグラフである。
【図４】実施例の万能試験機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    コンクリート部材
１１、２１    ＰＣ支圧板
１２、２２    ＰＣ緊張材
１３、２３    定着装置
１４、２４    かぶり寸法
１５、２５    全厚寸法
３０    万能試験機
３１    ベース
３２    コンクリート板
３３    支圧板
３４    鋼製円柱
３５    載荷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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