(57)【要約】【課題】  作業効率の向上を図った作業台車を提供する。【解決手段】  キャスター２を有する台車本体１の上面に水平回転自在に天板３を装着する。回転する天板３を任意の回転位置に固定させる天板固定装置４を台車本体１に設ける。ジャッキ用固定ペダル５の踏込みからジャッキ用解除ペダル６の踏込み時までキャスター２を床面Ａから浮かせて台車本体１を床面Ａに載置維持させるジャッキ装置７を台車本体１に設ける。回転可能なローラ８を水平に多数列設させたローラコンベア装置９を天板３上に設置する。製品Ｂが載置されたときローラ８に圧接してローラ８を回転不能にさせる固定板１０をローラコンベア装置９に付設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスターを有する台車本体の上面に水平回転自在に天板を装着し、回転する天板を任意の回転位置に固定させる天板固定装置を台車本体に設けると共に、ジャッキ用固定ペダルの踏込みからジャッキ用解除ペダルの踏込み時までキャスターを床面から浮かせて台車本体を床面に載置維持させるジャッキ装置を台車本体に設け、回転可能なローラを水平に多数列設させたローラコンベア装置を天板上に設置し、製品が載置されたときローラに圧接してローラを回転不能にさせる固定板をローラコンベア装置に付設したことを特徴とする作業台車。
【請求項２】
固定板を弾性変形可能な板材にて構成し、この固定板のローラ圧接面をローラの外周径よりも曲率の大きい曲面に形成したことを特徴とする請求項１記載の作業台車。
【請求項３】
複数列設したローラの各々に対して固定板を着脱可能にしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の作業台車。
【請求項４】
天板用固定ペダルの踏込みにて上方に移動すると共に天板用解除ペダルの踏込みにて下方に移動する押上リンクを台車本体に配置し、上方に移動した押上リンクの上端を天板の下面に押圧させて天板を回転不能にさせる機構によって天板固定装置を構成したことを特徴とする請求項１記載の作業台車。
【請求項５】
押上リンクの上端に摩擦体を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項４記載の作業台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セル生産システムに好適に用いられる作業台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、顧客の多様なニーズに対応するべく多品種少量生産に適したセル生産システムが注目されている。このセル生産システムは、一人の作業者が組立、検査、梱包等の複数の工程を受け持つといった多能工による生産システムであり、具体的には、生産ラインに沿って複数の工程部を配設し、生産ラインに沿って作業台車を移動させつつ、作業台車上で製品を順次組み立て、検査、梱包等をするといったシステムである。
【０００３】
このセル生産システムに好適に用いられる作業台車としては、たとえば図１３のようなものがあった（たとえば、特許文献１参照）。この作業台車は、作業者の作業効率を向上させるために、キャスター２を有した台車本体１の下部に上下揺動自在に固定ペダル３２を備えると共に、台車本体１の上面に天板３を着脱自在且つ水平回転自在に配置している。詳しくは、作業者が固定ペダル３２を踏込むと固定ペダル３２の下面が床面に押圧されて台車本体１が固定状態になるようにされているのであって、固定状態にある製品に対して作業を施すことを可能にしてあり、また、天板３を台車本体１から外して天板３ごと製品を次工程などに搬出可能にしてあり、また、台車本体１に対して天板３を水平に回転させて天板３上の製品に様々な角度からの作業を可能にしているのである。
【０００４】
しかしながら、上記固定ペダル３２は作業者の踏込み時にのみ台車本体１を固定状態にするものであって、つまり作業者は固定ペダル３２を踏込んだ状態での作業を強いられるといった問題や、作業者が作業台車から離れた場合には作業台車の固定状態が解除されて作業者の作業効率が低下するといった問題があった。セル生産システムでは、作業者は組み込み部品や工具などを取りに行くために作業台車から離れることが多々あるが、離れる都度に固定状態が解除される上記作業台車では、作業の再開毎に台車本体１の所定位置に立って固定ペダル３２を踏込んで台車本体１を再び固定状態にする必要があり、作業者は作業の再開毎にいちいち固定ペダルの配設位置に廻り込んで立つ必要があって、これがために作業者の作業効率が低下してしまうのである。
【０００５】
なお、作業台車を床面に固定させ続けるにはキャスター２に付設したブレーキ装置を利用することも考えられるが、床面に転動するキャスター２は床面との接地面積が小さく、たとえブレーキ装置によってキャスター２を回転不能にしても大きな摩擦抵抗を得ることができず、製品に対してかしめなどの力をかける作業を施す際にはしばしば作業台車が床面上を滑ってしまうのであり、作業効率の向上は望めるものではない。
【０００６】
また、図１３の作業台車における製品の搬出搬入作業は、製品を持ち上げたり、製品を載置した天板３ごと台車本体１から持ち上げたりして行うのであるが、製品が重量物の場合には、この作業は作業者に負担のかかる作業であり、作業者の疲労を助長して作業効率を低下させるといった恐れがある。
【０００７】
また、図１３の作業台車における天板３は台車本体１に対して水平回転自在に配置されているが、特に天板３の回動位置を固定するような機構もないことから、製品に対してかしめなどの力をかける作業を施す際にはこの力によって天板３が予期せぬ回転をしてしまう場合があり、作業が中断されて作業効率を低下させるといった恐れがある。
【特許文献１】特開２００３−１３７１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、作業者が作業台車から離れた場合でも作業台車の床面への固定状態が維持されてスムーズな作業再開を可能にし、また作業台車への製品の搬入搬出にかかる作業者への負担を軽減させ、更に作業台車に載置した製品を簡単に固定状態にさせるといったことで、作業者の作業効率の向上が図られた作業台車を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る作業台車は、キャスター２を有する台車本体１の上面に水平回転自在に天板３を装着し、回転する天板３を任意の回転位置に固定させる天板固定装置４を台車本体１に設けると共に、ジャッキ用固定ペダル５の踏込みからジャッキ用解除ペダル６の踏込み時までキャスター２を床面Ａから浮かせて台車本体１を床面Ａに載置維持させるジャッキ装置７を台車本体１に設け、回転可能なローラ８を水平に多数列設させたローラコンベア装置９を天板３上に設置し、製品Ｂが載置されたときローラ８に圧接してローラ８を回転不能にさせる固定板１０をローラコンベア装置９に付設したことを特徴とする。
【００１０】
これによると、ジャッキ用固定ペダル５の踏込みからジャッキ用解除ペダル６の踏込み時までキャスター２を床面Ａから浮かせて台車本体１を床面Ａに載置維持させるジャッキ装置７を備えたことから、作業者が持ち場を離れているときにも作業台車を床面Ａに載置固定させ続けることができて、持ち場に戻った作業者が滞り無く組立作業などの作業を再開できるのであり、また、回転する天板３を任意の回転位置に固定させる天板固定装置４を備えたことから、製品Ｂにかしめなどの力をかける作業を施す際に天板３が回転してしまうこと無しにあらゆる角度からの製品Ｂへの作業の施しを可能にできるのであり、また、天板３上には回転可能なローラ８を水平に多数列設させたローラコンベア装置９が設置されたことから、作業台車に対する製品Ｂの搬出入がローラ８上のスライド作業にて容易に行わせることができるのであり、更に、このローラコンベア装置９には製品Ｂが載置されたときローラ８に圧接してローラ８を回転不能にさせる固定板１０が付設されたことから、ローラ８上の製品Ｂをスライドさせて固定板１０に載せるだけで固定板１０がローラ８を回転不能にさせて製品Ｂを簡単に固定状態にできるのであり、つまりこれらによって作業台車上での製品Ｂに対する作業効率を向上させることができるのである。
【００１１】
また、請求項２に係る作業台車は、請求項１において、固定板１０を弾性変形可能な板材にて構成し、この固定板１０のローラ圧接面１１をローラ８の外周径よりも曲率の大きい曲面に形成したことを特徴とする。これによると、製品Ｂが載置してローラ８に圧接された固定板１０はそのローラ圧接面１１の円弧形状を広げるようにしてローラ８の外周面に弾性的に面接触されるのであり、つまりローラ８の回転阻止を有効に図ることができる。
【００１２】
また、請求項３に係る作業台車は、請求項１または請求項２において、複数列設したローラ８の各々に対して固定板１０を着脱可能にしたことを特徴とする。これによると、製品Ｂの大きさや重量によって任意意位置または任意個数のローラ８を回転不能にさせることができ、つまり製品Ｂの種類に応じたローラ８の回転阻止の容易な調整を図ることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る作業台車は、請求項１において、天板用固定ペダル１２の踏込みにて上方に移動すると共に天板用解除ペダル１３の踏込みにて下方に移動する押上リンク１４を台車本体１に配置し、上方に移動した押上リンク１４の上端を天板３の下面に押圧させて天板３を回転不能にさせる機構によって天板固定装置４を構成したことを特徴とする。これによると、押上リンク１４を天板３の下面に押圧させたときの摩擦抵抗によって天板３を固定させたことから、天板３をがたつき無い固定状態にできると共に、天板３の固定位置を無制限の任意位置に設定することができる。
【００１４】
また、請求項５に係る作業台車は、請求項４において、押上リンク１４の上端に摩擦体１５を着脱自在に設けたことを特徴とする。これによると、摩擦体１５を適宜交換することができ、摩擦体１５の摩耗による天板固定力の低下や製品Ｂの重量の変化による固定力不足などの場合にも、摩擦体１５を交換して安定した天板固定力の確保を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、作業者が持ち場を離れているときにも作業台車を床面に載置固定させ続けて持ち場に戻った作業者の滞りの無い製品への組立作業などの作業の再開を確保でき、また、製品にかしめなどの力をかける作業を施す際に天板が回転してしまうこと無しにあらゆる角度からの製品への作業の施しを確保でき、また、作業台車に対する製品の搬出入をローラ上の容易なスライド作業にて行わせて製品の搬出入にかかる作業者の負担を軽減でき、更に、ローラ上の製品をスライドさせて固定板に載せるだけで固定板がローラを回転不能にさせて製品を簡単に固定状態にできることが確保でき、つまりこれらによって作業台車上での製品に対する作業の作業効率の向上を図り得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜７には本発明の実施の形態の例を示す。本例の作業台車は、図１，２のように、キャスター２を有した台車本体１の上面に天板３を回転自在に配置し、この天板３の上にローラコンベア装置９を設置して構成されている。
【００１７】
詳しくは、台車本体１は外縁にフランジ下縁１ａを備えた平面視正方形状の板材から形成されており、この台車本体１の下面における四隅にはキャスター２が備えられている。このキャスター２は台車本体１の下面から垂設された支持具２ａに輪部２ｂが回転自在に枢支されて形成されているが、少なくとも隣接する２つのキャスター２における支持具２ａが台車本体１に対して水平回転自在に設けられており、作業者が作業台車を床面Ａに走行させる際の容易な方向転換が可能にされている。無論、キャスター２の設置個数は４つに限定されず３個以上であれば作業台車を安定良く走行可能にできるから採用可能である。なお、特に図示はしないが、作業台車の走行を操作性良く行わせるための搬送用ハンドルを台車本体１に設けてもよい。殊に、搬送用ハンドルは台車本体１に収納可能に設けることが好ましく、この場合、作業台車にて作業を行う際には作業の邪魔にならないように搬送用ハンドルを台車本体１内に収納させ、作業台車を移動させるときには搬送用ハンドルを台車本体１から出して使用することができるので、作業台車の利便性の向上を図ることができる。
【００１８】
また、台車本体１の上面の中央部にはベアリングからなる軸受部１６が設置され、平面視正方形状の薄手の平板材からなる天板３の下面中央には回転軸１７が下方に突設され、この回転軸１７を軸受部１６に枢支させることで天板３が台車本体１に対して水平回転自在に配置されている。また、台車本体１の上面には軸受部１６を中心とする円軌状に複数の受具１８が並べて設置されている。ここで、この受具１８は台車本体１の上面に配置した天板３を支持する部材であって天板３の下面に転動するボール１８ａを備えており、天板３の水平回転をスムーズに行わせつつ天板３をその中央から一定に離れた複数箇所（本例では天板３の外縁部分の下面）でバランス良く支持できるようにされている。また、台車本体１の上面には、後述する天板固定装置４の押上リンク１４が挿通されるリンク挿通孔１９が穿孔されている。
【００１９】
また、ローラコンベア装置９は、コ字枠状の一対の桟材２０を水平且つ平行に並設し、一対の桟材２０の対向面間に桟材２０の長手方向に亙って複数の円柱状のローラ８を並べて回転自在に枢支して形成されている。なお、ローラ８の上端位置は桟材２０の上端位置よりも上方に位置されている。このローラコンベア装置９は一対の桟材２０を天板３の対向する側縁部分に載置固定させることで天板３の上に設置されている。ここで、ローラコンベア装置９のローラ８によると製品Ｂをスムーズにスライド移動させることができて先の工程からの製品Ｂの搬入や後の工程への製品Ｂの搬出を容易に行わせることが可能にされているが、ローラ８上に搬入された製品Ｂには組立などの作業が施されることとなるので、ローラ８上の製品Ｂを不動状態にさせるための固定板１０が設けられている。
【００２０】
この固定板１０は、図３，４のように、任意のローラ８の上方に略水平に配置された弾性変形可能な板状部材であり、製品Ｂが固定板１０上に載った際には弾性変形してローラ８に圧接してローラ８を回転不能にさせるのであり、ローラ８上での製品Ｂのスライド移動を防止して固定状態にさせるものである。詳述すると、固定板１０は、製品Ｂを載置する上面が比較的摩擦係数が少ない材質のもので構成され、ローラ８に圧接される下面が比較的摩擦係数が高い材質のもので構成されている。本例では固定板１０の下面には比較的摩擦係数が高いゴムなどを貼着させている。また、固定板１０は、ローラ８の列設方向における一方の側縁部分にガイド部２１が形成されており、ローラ８の列設方向における中央部分にローラコンベア装置９の桟材２０に取付ける取付部２２が形成され、ローラ８の列設方向における他方の側縁部分の下面部位にローラ圧接面１１が形成されている。ここで、ガイド部２１は固定板１０上への製品Ｂの導入を容易にさせる部位であって端縁程低くされた傾斜状部位であり、取付部２２はローラ８の列設方向に対して直交する方向に突出して突出先端にビス２３を挿通させる貫通孔２４を穿孔して形成された部位であり、ローラ圧接面１１は固定板１０がローラ８に圧接される部位であってローラ８の外周径よりも曲率を大きく形成した円弧曲面部位である。なお、本例のローラ圧接面１１は製造性を鑑みて一枚板状の固定板１０の一部におよそ１／４円弧状に形成されているが、図８のように、ローラ圧接面１１をおよそ１／２円弧状に形成してもよく、これによるとローラ８に圧接させるローラ圧接面１１の面積を広く採ることができてローラ８の回転阻止をより有効に行わせることができる。
【００２１】
そして、ローラコンベア装置９の桟材２０に穿孔されたビス孔２５に取付部２２の貫通孔２４を連通させてビス２３を螺入させることでローラコンベア装置９に固定板１０は取付けられるが、この状態では、ガイド部２１の下端部分は隣接ローラ８間の隙間でローラ８の上端位置よりも低い位置に位置するようにされている。つまり、ローラ８上をスライドしてきた製品Ｂはガイド部２１によって固定板１０に載り上げられるのであり、製品Ｂが載った固定板１０は下方に弾性変形をしてローラ圧接面１１がローラ８に圧接されるのであり、このときローラ圧接面１１はローラ８の外周に形状を合わせるように弾性変形をしてローラ圧接面１１の全面をローラ８の外周に弾接させるのであり、ローラ８を確実に回転不能にすることが可能にされている。なお、各ローラ８に対応する箇所の桟材２０にはそれぞれビス孔２５が穿孔されており、製品Ｂの大きさや重量に合わせて任意位置または任意個数のローラ８を回転不能にさせるべく、任意箇所に任意個数の固定板１０を着脱自在に取付可能にされている。
【００２２】
ところで、本例の作業台車では、セル生産の際に頻繁に起こる離れた場所に組立部品や工具を取りに行ったりして持ち場を離れる状況にも作業台車を床面Ａに強固に固定させ続けることが可能にされており、しかも天板３は任意の回転位置に固定可能にされているために、持ち場に戻った作業者は作業台車の周囲の任意位置で滞り無く作業を再開でき、作業効率の低下の回避が図られているといった利点を有している。具体的に、本例の作業台車には、ジャッキ用固定ペダル５が踏み込まれたときからジャッキ用解除ペダル６が踏み込まれるときまでキャスター２を床面Ａから浮かせて台車本体１を床面Ａに載置固定させるジャッキ装置７と、天板３を任意の回転位置に固定する天板固定装置４とが備えられている。以下、詳述する。
【００２３】
ジャッキ装置７は、図５，６のように、台車本体１の下部の外縁部分に外方に突出するようにジャッキ用固定ペダル５とジャッキ用解除ペダル６とを配設し、床面Ａに面接触で接地する床面接地面２６を下端に備えた接地リンク２７を台車本体１の下部に配設し、ジャッキ用固定ペダル５とジャッキ用解除ペダル６とをリンク機構を介して接地リンク２７に連結して構成されている。ここで、リンク機構は、特に詳述はしないが梃子やラチェットなどを組み合わせた一般的な機械装置が用いられており、接地リンク２７の下端の床面接地面２６をキャスター２の下端位置に対して上下に移動可能にさせている。
【００２４】
そして、このジャッキ装置７は、ジャッキ用固定ペダル５を作業者が踏込んだときには、図５（ａ）のように、リンク機構の梃子の動作によって接地リンク２７がキャスター２の下端位置よりも下方に突出され、結果、キャスター２を床面Ａから浮き上がらせるように床面接地面２６が床面Ａに接地される。また、ジャッキ用解除ペダル６を作業者が踏込んだときには、図５（ｂ）のように、リンク機構の梃子の動作によって接地リンク２７がキャスター２の下端位置よりも上方に没入され、結果、床面接地面２６が床面Ａから離れて代わりにキャスター２が床面Ａに接地される。ここで、リンク機構には接地リンク２７の状態を維持する維持機能が備えられている。しかして、ジャッキ用固定ペダル５を一旦踏込むとジャッキ用解除ペダル６を踏込むまで床面接地面２６が床面Ａに接地された状態が維持されるのであり、また、ジャッキ用解除ペダル６を踏込むと次にジャッキ用固定ペダル５を踏込むまでキャスター２が床面Ａに接地された状態が維持されるのである。
【００２５】
このように、本例の作業台車では、一旦ジャッキ用固定ペダル５を踏み込んでおけば、キャスター２の代わりに接地リンク２７の床面接地面２６が床面Ａに接地され続け、つまり床面Ａに作業台車を載置固定した状態が維持されるのであり、作業者が持ち場を離れているときにも作業台車を床面Ａに載置固定させ続けることができ、持ち場に戻った作業者は作業台車の再固定作業無しに滞り無く組立作業などの作業を再開できるのであって、作業効率の低下の回避が図られているのである。また、本例の作業台車では、ジャッキ用解除ペダル６を踏み込むことでキャスター２の床面接地状態を維持することができ、滞りの無い作業台車の移動が可能とされている。
【００２６】
更に言うと、接地リンク２７に対して床面接地面２６を複数設けても好ましい。たとえば図９では、接地リンク２７の下端を二股状に分割して接地リンク２７に２つの床面接地面２６を隣接して形成させている。これによると、作業台車を複数の接地箇所で床面Ａに載置固定できるから作業台車の固定状態を水平方向の回転モーメントに対して強い状態にできるのであり、つまり固定状態にある作業台車に回転方向の荷重がかかっても作業台車が回転してしまうことが抑制されるのであり、固定状態にある作業台車の安定化を図ることができるのである。
【００２７】
また、天板固定装置４は、図７のように、台車本体１の下部の外縁部分に外方に突出するように天板用固定ペダル１２と天板用解除ペダル１３とを配設し、天板３に回転阻止を施す天板規制部２８を円棒状の押上リンク１４の上端に備え、この押上リンク１４を天板３に穿孔したリンク挿通孔１９に挿通した状態で台車本体１に配設し、天板用固定ペダル１２と天板用解除ペダル１３とをリンク機構を介して押上リンク１４に連結して構成されている。ここで、リンク機構は、特に詳述はしないが梃子やラチェットなどを組み合わせた一般的な機械装置が用いられており、押上リンク１４の上端の天板規制部２８を上下に移動可能にさせている。特に本例では、天板３の回転軸１７を中心とする円軌状に複数のリンク嵌合孔２９が並べて穿孔され、各リンク嵌合孔２９はそれぞれ天板３を水平回転させることで天板３のリンク挿通孔１９に連通するようにされており、また、押上リンク１４の天板規制部２８は天板３のリンク嵌合孔２９に嵌合する突軸部３０で構成されている。
【００２８】
そして、この天板固定装置４は、天板用固定ペダル１２を作業者が踏込んだときには、図７（ａ）のように、リンク機構の梃子の動作によって押上リンク１４の天板規制部２８が天板３のリンク嵌合孔２９に下方から嵌合され、結果、天板３が任意の回転位置で固定される。また、天板用解除ペダル１３を作業者が踏込んだときには、図７（ｂ）のように、リンク機構の梃子の動作によって押上リンク１４の天板規制部２８が天板３のリンク嵌合孔２９から抜けて、結果、天板３を水平回転自在の状態にさせる。ここで、リンク機構には押上リンク１４の状態を維持する維持機能が備えられている。しかして、天板用固定ペダル１２を一旦踏込むと天板用解除ペダル１３を踏込むまで天板規制部２８がリンク嵌合孔２９に嵌合された状態が維持されるのであり、また、天板用解除ペダル１３を踏込むと次に天板用固定ペダル１２を踏込むまで天板３が水平回転自在にされた状態が維持されるのである。
【００２９】
このように、本例の作業台車では、天板用固定ペダル１２を踏み込んでおけば天板規制部２８がリンク嵌合孔２９に嵌合されて天板３を任意の回転位置に固定された状態が維持できるのであり、製品Ｂにかしめなどの力をかける作業を施す際に天板３が回転してしまうこと無しにあらゆる角度からの製品Ｂへの作業の施しを可能にするのは勿論、上記ジャッキ装置７による作業台車の床面Ａへの固定と相俟って、持ち場に戻った作業者の作業の再開を滞り無く行わせることができるのであって、作業効率の向上が図られているのである。
【００３０】
なお、上述したジャッキ用固定ペダル５及びジャッキ用解除ペダル６や天板用固定ペダル１２及び天板用解除ペダル１３は、台車本体１の複数箇所に配設させるのも好ましい。殊に、平面視矩形状の台車本体１における四方の辺に対応させて各ペダルを配設するのが好ましい。たとえば図１０の作業台車では台車本体１の隣接する２つの辺に対応させて各ペダルを配設させている。これによると、作業者は作業台車に対する複数の立ち位置から、作業台車の床面Ａへの固定・解除や天板３の台車本体１に対する固定・解除の操作を行うことができ、作業台車の利便性の向上を図ることができるのである。
【００３１】
ところで、天板固定装置４には、図１１のような、上昇した押上リンク１４の上端を天板３の下面に押し突けたときの摩擦力によって天板３を任意の回転位置に固定させる装置を採用することも好ましい。つまり、本例では、天板３には先例のリンク嵌合孔２９は無く、また押上リンク１４の天板規制部２８が先例の突軸部３０の代わりに天板３との接触抵抗を確保する摩擦体１５にて構成されている。先例の天板固定装置４では天板規制部２８である突軸部３０を天板３のリンク嵌合孔２９に挿入嵌合させるために、突軸部３０とリンク嵌合孔２９との間には微少なクリアランスが必要でこのクリアランスによって固定状態の天板３が微少にガタつく恐れもあるが、本例の天板固定装置４では固定状態の天板３の微少なガタつきを完全に無くすことができるという利点を有している。また、先例の天板固定装置４では天板３の固定位置がリンク嵌合孔２９の穿孔位置に限定されるが、本例の天板固定装置４では天板３の固定位置は無制限に設定することができるという利点を有している。
【００３２】
更に言うと、この摩擦体１５は、図１２のように、押上リンク１４に対して着脱自在に取付可能にすることも好ましい。つまり、摩擦体１５は度重なる天板３の下面への弾接によって摩耗による劣化が予期されるのであるが、上記押上リンク１４に対して着脱自在に取付可能にしたことで、劣化した摩擦体１５は新たな摩擦体１５に適宜取替可能にされている。本例では押上リンク１４の上端と摩擦体１５とは水平方向のアリ溝３１（雄溝３１ａ，雌溝３１ｂ）の係合構造によって係脱自在にされている。これにより、摩擦体１５の摩耗による天板固定力の低下や製品Ｂの重量の変化による固定力不足などの場合に、上記のように摩擦体１５を交換することで安定した天板固定力の確保を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態の例の作業台車の分解斜視図である。
【図２】同上の作業台車の概略側面図である。
【図３】同上の作業台車の要部の分解斜視図である。
【図４】同上の固定体の動作説明図であり、（ａ）は製品が載置状態にない固定板であり、（ｂ）は製品が載置状態にある固定板である。
【図５】同上のジャッキ装置の動作説明図であり、（ａ）は作業台車が固定状態にない場合のジャッキ装置であり、（ｂ）は作業台車が固定状態にある場合のジャッキ装置である。
【図６】同上の作業台車の要部斜視図である。
【図７】同上の天板固定装置の動作説明図であり、（ａ）は天板が固定状態にない場合の天板固定装置であり、（ｂ）は天板が固定状態にある場合の天板固定装置である。
【図８】本発明の実施の形態の他例の作業台車の要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例の作業台車の要部斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態の更に他例の作業台車の斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態の更に他例の作業台車における天板固定装置の動作説明図であり、（ａ）は天板が固定状態にない場合の天板固定装置であり、（ｂ）は天板が固定状態にある場合の天板固定装置である。
【図１２】本発明の実施の形態の更に他例の天板固定装置の要部の分解斜視図である。
【図１３】背景技術の例の作業台車の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  台車本体
２  キャスター
３  天板
４  天板固定装置
５  ジャッキ用固定ペダル
６  ジャッキ用解除ペダル
７  ジャッキ装置
８  ローラ
９  ローラコンベア装置
１０  固定板
１１  ローラ圧接面
１２  天板用固定ペダル
１３  天板用解除ペダル
１４  押上リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005238897.tif 000009
【図８】
2005238897.tif 000010
【図９】
2005238897.tif 000011
【図１０】
2005238897.tif 000012
【図１１】
2005238897.tif 000013
【図１２】
2005238897.tif 000014
【図１３】
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