(57)【要約】【課題】  クロストークが抑制され且つ配列精度が高い光伝送体アレイを生産性が良く製造することができる光伝送体アレイの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の光伝送体アレイ原板の製造方法は、２枚の基板２、４間に複数本の光伝送体６が配置されている光伝送体アレイ原板を製造する方法であって、第１の基板を円筒状のロール１０の外周面に沿って固定する固定工程と、光伝送体を、ロールの外周面に沿って固定された第１の基板の表面に、隣接する光伝送体との間に一定の間隔をあけながら巻き付ける巻き付け工程と、巻き付けられた光伝送体上に第２の基板を接着固定して円筒状の光伝送体アレイ原板とする工程と、ロール上に配置されている円筒状の光伝送体アレイ原板をロールの軸方向に切開する工程とを備えている。【選択図】      図２
2005250341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板間に複数本の光伝送体が配置されている光伝送体アレイ原板を製造する方法であって、
第１の基板を円筒状のロールの外周面に沿って固定する固定工程と、
光伝送体を、前記ロールの外周面に沿って固定された第１の基板の表面に、隣接する光伝送体との間に一定の間隔をあけながら巻き付ける巻き付け工程と、
前記巻き付けられた光伝送体上に第２の基板を接着固定して円筒状の光伝送体アレイ原板とする工程と、
前記ロール上に配置されている円筒状の光伝送体アレイ原板を、前記ロールの軸方向に切開する工程と、を備えている、
光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項２】
前記固定工程または前記巻き付け工程に先だって、前記ロールに固定された前記第１の基板の表面に接着剤を塗布する工程を備えている、
請求項１に記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項３】
前記巻き付け工程の後に、前記ロールに固定された第１の基板上に巻き付けられた光伝送体上に接着剤を塗布する工程と、
接着剤が塗布された光伝送体上に、光伝送体を更に巻き付ける工程と、を備えている、
請求項１または２に記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項４】
前記第１の基板として一方の面に複数本の溝が前記光伝送体の外径より大きな間隔で形成されている基板を用い、
前記光伝送体を、前記ロールの外周面に固定された前記第１の基板の溝内に配置しながら、前記第１の基板の表面に巻き付けて接着固定する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項５】
２枚の基板間に複数本の光伝送体が配置されている光伝送体アレイ原板を製造する方法であって、
円周方向に延びる複数本の溝が前記光伝送体の外径より大きい一定のピッチで外周面に設けられた円筒状のロールの前記溝内に、光伝送体を配置しながら、前記光伝送体を前記ロールの外表面に巻き付けて円筒状の光伝送体の巻回体を形成する工程と、
前記巻回体の表面に、第１の基板を接着固定する工程と、
前記ロール上に配置された光伝送体の巻回体と該巻回体に接着固定された前記第１の基板とを、前記ロールの軸方向に切開し前記ロールから取り外す工程と、
前記ロールから取り外された巻回体と該巻回体に接着固定された前記第１の基板の巻回体上に、第２の基板を接着固定する工程と、を備えている、
ことを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項６】
前記第１、第２の基板の何れか一方または両方に前記ロールと同じピッチで溝が設けられている、
請求項５に記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法で得られた光伝送体アレイ原板を所定の幅に切断することを特徴とする光伝送体アレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光伝送体アレイ原板および光伝送体アレイの製造方法に関し、詳細には、多数本の光伝送体を２枚の基板間に所定間隔で配列し、接着固定した光伝送体アレイ原板および光伝送体アレイの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の基板間に、シリンドリカルレンズ、光ファイバ、ロッドレンズ等の円柱状（またはファイバ状）の光伝送体を複数本、配置・固定した光伝送体アレイが知られている。シリンドリカルレンズを用いた光伝送体アレイは、平面ディスプレイの前面に視野角を増大させるために用いられ、光ファイバを用いた光伝送体アレイは照明、並列伝送処理に用いられる。さらに、ロッドレンズを用いた光伝送体アレイは、スキャナ、ファクシミリ、複写機、ＬＥＤプリンタ等の光学機器の光伝送部品として用いられている。
【０００３】
このような光伝送体アレイの製造では、２枚の基板間に平行に配列された複数の長尺の光伝送体を接着剤で固定して光伝送体アレイ原板とし、この光伝送体アレイ原板を光伝送体が所定長になるように短冊状に切断し、さらに、切断面を研磨処理することによって、１枚の光伝送体アレイ原板から複数の光伝送体アレイを得ている。
【０００４】
上記したような光伝送体アレイ原板の製造では、基板間に光伝送体を固定するために、多数本の長尺の光伝送体を、２枚の基板間に平行に配置した状態で２枚の基板と光伝送体との間の隙間に接着剤を充填して基板間に光伝送体を固定する方法や、一方の面に溝が形成され接着剤が塗布された２枚の基板で多数本の光伝送体を挟持して、光伝送体を固定する方法が採られている。
【０００５】
また、接着剤を塗布した光伝送体を、隣接する光伝送体が密着するようにロールの外周部に巻き付け、接着剤を硬化させて円筒状光伝送体とし、この円筒状光伝送体をロールの軸方向に切開して光伝送体シートとし、この光伝送体シートを２枚の基板間に接着固定して光伝送体アレイ原板を作製し、この光伝送体アレイ原板を所定の幅に切断して光伝送体アレイを製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−２４８２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した接着剤を充填する製造方法や溝付きの基板間を用いる製造方法には、処理工程が煩雑であり製造に要する時間が長くなり、その結果、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１に記載されている製造方法は、製造された光伝送体アレイ中で隣接する光伝送体が密着しているため、クロストークが発生しやすく、用途が限定されるという問題がある。さらに、円筒状光伝送体をロールから取り外して次の工程に移行する際などに光伝送体の配列が乱れやすいという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、クロストークが抑制
され且つ配列精度が高い光伝送体アレイを生産性が良く製造することができる光伝送体アレイの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、２枚の基板間に複数本の光伝送体が配置されている光伝送体アレイ原板を製造する方法であって、第１の基板を円筒状のロールの外周面に沿って固定する固定工程と、光伝送体を、前記ロールの外周面に沿って固定された第１の基板の表面に、隣接する光伝送体との間に一定の間隔をあけながら巻き付ける巻き付け工程と、前記巻き付けられた光伝送体上に第２の基板を接着固定して円筒状の光伝送体アレイ原板とする工程と、前記ロール上に配置されている円筒状の光伝送体アレイ原板を、前記ロールの軸方向に切開する工程と、を備えている光伝送体アレイ原板の製造方法が提供される。
【００１１】
このような構成によれば、光伝送体はロール上で基板に固定されるので、その後の工程で光伝送体の配列が入れるが乱れることがない。また、光伝送体が一定の間隔をおいて基板に巻き付けられるので、クロストークが抑制される。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記巻き付け工程に先だって、前記ロールに固定された前記第１の基板の外表面に接着剤を塗布する工程を備えている。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記固定工程に先だって、前記ロールに固定される前記第１の基板の一方の面に接着剤を塗布する工程を備えている。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記巻き付け工程の後に、前記ロールに固定された第１の基板上に巻き付けられた光伝送体上に接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された光伝送体上に、光伝送体を更に巻き付ける工程と、を備えている。
このような構成によれば、光伝送体が複数段、積層された光伝送体アレイ原板が製造される。
【００１４】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第１の基板として一方の面に複数本の溝が前記光伝送体の外径より大きな間隔で形成されている基板を用い、光伝送体を、前記ロールの外周面に固定された前記第１の基板の溝内に配置しながら、前記第１の基板の表面に巻き付けて接着固定する。
【００１５】
このような構成によれば、光伝送体が基板の溝内に配置されるので、光伝送体の配列が乱れにくく、且つ、隣接する光伝送体が確実に一定間隔で配置される。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、２枚の基板間に複数本の光伝送体が配置されている光伝送体アレイ原板を製造する方法であって、円周方向に延びる複数本の溝が前記光伝送体の外径より大きい一定のピッチで外周面に設けられた円筒状のロールの前記溝内に、光伝送体を配置しながら、前記光伝送体を前記ロールの外表面に巻き付けて円筒状の光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体の表面に、第１の基板を接着固定する工程と、前記ロール上に配置された光伝送体の巻回体と該巻回体に接着固定された前記第１の基板とを、前記ロールの軸方向に切開し前記ロールから取り外す工程と、前記ロールから取り外された巻回体と該巻回体に接着固定された前記第１の基板の巻回体上に、第２の基板を接着固定する工程と、を備えていることを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法が提供される。
【００１７】
このような構成によれば、光伝送体が基板の溝内に配置されるので、隣接する光伝送体が確実に一定間隔で配置される。
【００１８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第１、第２の基板の何れか一方または両方に前記ロールと同じピッチで溝が設けられている。
【００１９】
本発明の他の態様によれば、上記のような製造方法で得られた光伝送体アレイ原板を所定の幅に切断して光伝送体アレイとする光伝送体アレイの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、クロストークが発生せず且つ配列精度が良い光伝送体アレイを生産性が良く製造することができる光伝送体アレイ原板および光伝送体アレイの製造方法が提供される。
即ち、本発明によれば、クロストークが抑えられ高性能機種に対応した光伝送体アレイを、低コストで大量生産することができる。さらに、光伝送体アレイ原板を製造する際の配列の乱れが低減され、光伝送体の配列精度が向上させることができ、解像度などの光学特性に優れた光伝送体アレイを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の光伝送体アレイ原板の製造方法について説明する。図１は、本実施形態の製造方法によって製造される光伝送体アレイ原板１の概略的な斜視図である。
【００２２】
図１に示されているように、光伝送体アレイ原板１は、２枚の基板２、４の間に、基板２、４の長さと略等しい長さに切断された長尺の光伝送体６が並列配置され、接着剤８で固定された構造を有している。この光伝送体アレイ原板１は、図１に点線で示すように、光伝送体６が延びる方向と直交する方向に切断され、個々の光伝送体アレイとされる。
尚、後述するように、本発明は、光伝送体が複数段、積層された構造の光伝送体アレイ原板にも適用可能である。
【００２３】
使用される光伝送体としては、プラスチックやガラスなどの透明な材料からなり、連続屈折率分布型（グレーテッドインデックス型）や階段状屈折率分布型（ステップインデックス型）などの種々の光伝送構造を有するシリンドリカルレンズ、光ファイバ、ロッドレンズ等である。
【００２４】
本発明の実施形態の製造方法においては、円筒状のロールまたは円筒状のロールの表面に固定された基板に光伝送体を巻き付ける操作を行うため、光伝送体は、可撓性に優れるプラスチック製光伝送体が好ましい。また、光伝送体は、直径が小さい方が可撓性に優れるため、直径１ｍｍ以下が好ましい。また、直径が大きい光伝送体を使用する場合は、巻き付け時の光伝送体の曲げ半径が大きくなるように、直径が大きな円筒状のロールを使用するのが好ましい。
【００２５】
まず、本発明の第１実施形態の光伝送体アレイ原板の製造方法の説明をする。本実施形態では、一方の面に接着剤が塗布された第１の基板２を、接着剤塗布面が外側を向くようにして、金属製の円筒状の外表面を有する円筒状のロール１０の外周面に沿って巻き付けた状態で固定する（図２）。
ロール１０は、基板２の巻き付けやすさ、一つの光伝送体アレイ原板から切り出せる光伝送体アレイの数（生産性）を多くする点、ロールから取り外した基板の反りを抑えるため、曲率半径が大きいものが好ましく、具体的には、直径２００ｍｍ以上が好ましい。ロール１０は、図示しないトルクモータにより、長手方向軸線Ｘを中心に回転駆動可能に構成されている。
【００２６】
基板２をロール１０に固定する方法は、光伝送体６を巻き付けるとき、基板２が回転するロール１０に対してズレたり、脱落したりしないように、基板２をロール１０に対してしっかりと固定でき、且つ、光伝送体６の巻き付け完了後には基板２を容易に取り外すことができるものであればどのような方法でも良い。本実施形態では、ロール１０の表面に真空ポンプ等に接続された小孔を多数形成し、この小孔からの吸引によって基板２をロール１０の外周面に固定している。尚、基板２の一方の面に塗布される接着剤は、ロール１０に基板２を固定した後に塗布してもよい。基板２のロール１０への固定にあたっては、基板２に加熱処理等を施してロール１０へ巻き付けやすくしてもよい。
【００２７】
基板２はロール１０の外周面に巻き付けて固定されるので、光伝送体アレイの基板に適した特性に加えて、可撓性を備えていることが好ましく、例えば、ベークライト（フェノール樹脂）等のプラスチック基板が好ましい。また、十分な可撓性を有していない基板２を使用する場合には、上記のように基板２に加熱処理等を施して可撓性を付与してロール１０に巻き付けることが好ましい。
【００２８】
本実施形態では、基板２の形状は矩形である。また、基板２のサイズは、製造する光伝送体アレイ原板１の寸法、使用するロール１０のサイズに応じて適宜選択される。基板２の長さ（ロール１０に巻き付けたときのロール円周方向の長さ）は、ロール１０の円周以下であることが好ましい。すなわち、基板２の長さは、基板２をロール１０に巻きつけたとき、基板２の１組の対辺（両端）がロール１０の外周面上で接合あるいは近接して対向する（図２）ような長さであることが好ましい。
【００２９】
次に、ロール１０の外周面に固定された基板２の表面に、光伝送体６を、その直径より大きい一定の間隔で巻き付けていく（図２）。光伝送体６は、基板２の外周面上に巻き付ける長さ以上の長さを有する光伝送体６を連続的に供給することが好ましいので、紡糸工程から直接に供給したり、必要な長さ以上の光伝送体６を巻き取ったボビンから供給するのが好ましい。
【００３０】
光伝送体６の巻き始めは、基板２にあらかじめ接着剤が塗布されている場合には、光伝送体６の先端部を基板２に押圧することで固定することができる。また、基板２に接着剤が塗布されていない場合には、接着テープやクリップ状のもので光伝送体６の先端部を基板２に固定することができる。
【００３１】
光伝送体６の巻き付けは、ロール１０をトルクモーター等により回転させながら、光伝送体６を、ガイド１２を通して、その直径より大きな一定間隔で、ロール１０に固定された基板２上に巻き付けていくことによって行われる。
【００３２】
ガイド１２は、同軸に配置され一体にされた小径部１４と大径部１６とを備えているガイド円盤１８を備えている。ガイド円盤１８は、アーム２０の先端に回転可能に取付けられている。アーム２０は、図示しないリニアモータまたは直動ステージによってロール１０の長手方向軸線Ｘに沿って高い精度で移動可能に構成されている。また、ガイド円盤１８の小径部１４の外周には光伝送体６を支持可能な寸法形状の溝が形成されている。
【００３３】
本実施形態では、ロール１０をトルクモーター等により回転させた状態で、図２に示されているように、小径部１４の溝でボビン等から供給されてくる光伝送体６を支持して案内しながら、ガイド１２全体をロール１０の長手方向軸線Ｘに沿って所定速度で移動させることによって、光伝送体６をロール１０に固定された基板２上に巻き付けていく。尚、このとき、ロール１０に固定された基板２に大径部１６が当接させられる。
【００３４】
また、本実施形態では、ガイド円盤１８の上流側に、ロール１０の長手方向軸線Ｘに沿って移動可能に構成された回転可能な送りローラ２２が配置され、ボビン等から供給されてくる光伝送体６の送り方向を調節している。
【００３５】
このとき、光伝送体６を均一に巻き付けるため、光伝送体６に一定の張力を付与するのが好ましい。この張力の調整には、ダンサーガイド（ダンサーロール）、張力計等の公知の張力調整手段が用いられる。光伝送体６の巻き付け時の張力は、例えば３００〜６００μｍ程度の直径の光伝送体６の場合には、０．２９Ｎ〜１．９６Ｎ程度とすることが好ましい。この張力が小さすぎると、巻き崩れを起こしやすくなる。また、この張力が大きすぎると、光伝送体に残留する応力の影響でロール１０から取り外したとき、基板２に反りが生じてしまう場合がある。
【００３６】
光伝送体６をその直径より大きい一定の間隔で巻き付けることにより、隣接する光伝送体６との間に隙間をあけた状態で光伝送体６を基板２上に配置することができる。巻き付けられた光伝送体６は、基板２に塗布されている接着剤により、基板２に対して接着固定される。
【００３７】
本実施形態では、光伝送体６を基板２上の所定位置に巻き付けていくために、光伝送体６が通されるガイドをロール１０に対してリニアモーション、リニアモーター等で正確に移動させている。ガイドとロール１０の距離は近い方が、光伝送体６が弛んで配列が乱れることが少ないので好ましく。
【００３８】
また、ガイドを固定し、ロール１０をリニアモーション、リニアモーター等で移動させる構成でもよい。
【００３９】
基板２上に光伝送体６を巻き付けた後、巻き付けられ接着固定された光伝送体６上に接着剤を塗布し、図３に示されているように、この上に他方の第２の基板４を巻き付け、接着固定して、ロール１０に沿って円筒状にされた光伝送体アレイ原板１を得る。第２の基板４は、一方の基板２と同一の寸法形状であるのが好ましく、一方の基板２に重なるように、一方の基板２上に接着固定されている光伝送体６上に接着固定される。
【００４０】
光伝送体６上に塗布する接着剤としては、光伝送体６間の隙間への充填が容易となり、また薄膜状に塗布できるような低粘度の液状であり、基板２、４や光伝送体６の材質を侵さない性状のものが好ましい。
また、光伝送体６間のクロストークを防ぐため、黒色あるいはそれに近い濃色のものが好ましい。接着剤に十分な遮光性を付与するためには、公知の接着剤にカーボンブラック等の遮光材を含有させて用いるのがよい。又、耐熱性を向上させる為には硬化後、非架橋構造をとる熱可塑性であるものが好ましく、特にホットメルト接着剤が好ましい。例えば、ダイヤボンド工業社製のホットメルト接着剤メルトロンシリーズ、東亜合成化学社製のホットメルト接着剤アロンメルトシリーズ、積水化学工業社製のホットメルト接着剤エスダインシリーズなどが挙げられる。
【００４１】
次いで、円筒状の光伝送体アレイ原板１を、ロール１０の回転軸方向に切開する。この切開は、ロール１０に巻き付けられた基板２、４の端部の非連続部に沿って行うのが好ましい。本実施形態では、基板２の円周方向に対向する一組の対辺がロールの外周面上で近接対向している部分に沿って切開を行う。
この切開の後、円筒状の光伝送体アレイ原板１をロール１０から取り外すことにより、平面状の光伝送体アレイ原板１が得られる。さらに、光伝送体アレイ原板１は、必要に応じてプレスすることにより、密着性を高めることができる。
【００４２】
このような製造方法によれば、ロール１０上で光伝送体の両側を基板２、４で固定することで、ロール１０から取り外した後に光伝送体６の配列が乱れることを防止でき、配列精度を上げることができる。
【００４３】
上記実施形態は、ロールに固定された基板上に光伝送体を一段巻き付けたものであったが、光伝送体を複数段、巻き付けてもよい。この場合には、接着剤を塗布された一段目の光伝送体上に、１段目の光伝送体間の隙間上に２段目の光伝送体が位置するように巻き付け、俵積みに２段の光伝送体層を形成する。以下、同様の操作を繰り返して所望の段数の光伝送体層を得る。
【００４４】
更に、所定の段数に配列された光伝送体の積層体上に、第２の基板を接着固定し、円筒状の光伝送体アレイ原板とし、これを切開して、平面上の光伝送体アレイ原板とする。このようにして得られた光伝送体アレイ原板は、必要に応じてプレスすることにより、密着性を高めることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態の光伝送体アレイ原板の製造方法を説明する。第２実施形態の製造方法は、表面に溝が形成されている基板を使用する点で、第１実施形態と異なっている。以下、この相違点を中心に第２実施形態の説明をする。
【００４６】
図４に示されているように、第２実施形態では、第１の基板２４の一方の面に複数本の溝２６が光伝送体６の外径より大きな一定間隔で形成されている。基板２４に溝２６を設ける方法は、切削、凸板印刷、凹板印刷、オフセット印刷、フォトレジスト、押出し成型、溝形状転写など公知の技術から、基板のサイズ、材質、特性、生産性などの種々の条件に応じて適宜選択される。
【００４７】
第２実施形態では、まず、このような基板２４の溝２６が形成されている面に接着剤を塗布し、次いで、溝２６が形成されている面が外方を向き且つ溝２６が円周方向を延びるようにロール１０の外周面に沿って基板２４を固定する。
【００４８】
次いで、光伝送体６を連続的に供給して、ロール１０に固定された基板２４に巻き付けていく。このとき、光伝送体６が基板２４の溝２６内に配置されるようにする。この場合、第１実施形態と同様にガイドを用いて、ロール１０の回転に合わせて、基板２４に設けられた溝２６のピッチ分ほど光伝送体６をロール１０上で相対的に移動させていき、その溝２６に沿うようにして光伝送体６をロール１０に巻きつけていく。光伝送体６の巻き付けが完了すると第１実施形態と同様に、巻き付けられた光伝送体６上に接着剤を塗布し、その上に他方の第２の基板を巻き付けて接着固定する。
【００４９】
本実施形態では、第２の基板は、第１の基板２４と同様に表面に溝が形成されたものであり、第１の基板２４に接着固定されている光伝送体６がこの溝に収容されるように第２の基板を接着する。しかしながら、第２の基板としては、溝が形成されていない基板を使用しても良い。
【００５０】
このような構成によれば、基板２４に溝２６が設けられているので、その溝２６が光伝送体６の配列を誘導・規制する効果があり、切開後の光伝送体６の配列乱れを低減できる。
【００５１】
第２実施形態の製造方法においても、第１実施形態と同様に、溝付の第１の基板上に光伝送体を複数数、巻き付けて、その上に、第２の基板を接着する構成としても良い。
【００５２】
次に、本発明の第３実施形態の光伝送体アレイ原板の製造方法を説明する。第３実施形態の製造方法は、ロールの外表面に溝が形成されており、このロールに直接、光伝送体を巻き付ける点で、第１及び第２実施形態と異なっている。以下、この相違点を中心に第３実施形態の説明をする。
【００５３】
図５に示されているように、第３実施形態の製造方法で用いるロール２８の外周面には、複数本の円周方向に延びる溝３０が、一定のピッチで設けられている。溝３０の間隔は、巻き付ける光伝送体６の直径より大きく設定されている。
【００５４】
本実施形態の製造方法では、まず、このロール２８の外周面の溝３０内に光伝送体６を連続的に供給して、光伝送体６をロール２８に巻き付ける。この場合、第１実施形態と同様にガイドを用い、ロール２８の回転に合わせて、ロール２８に設けられた溝３０のピッチ分ほど光伝送体６をロール２８上で相対的に移動させていき、その溝３０に沿うようにして光伝送体６をロール２８に巻きつけていく。次いで、巻き付けられた光伝送体６（巻回体）上に接着剤を塗布して、その上に、一方の面に溝が形成された第１の基板を、巻き付けるようにして接着することによって、光伝送体６をこの基板に転写する。
【００５５】
この第１の基板の溝は、ロール２８に設けられた溝３０と同一のピッチとされている。従って、転写された光伝送体６は、基板の溝に嵌まることになる。
このような構成により、ロール２８から取り外した後も基板の溝によって光伝送体６を規制でき、配列の乱れがさらに低減される。
【００５６】
次いで、円筒状になった基板と光伝送体６とをロール２８の軸線方向に切開し、ロール２８から取り外す。更に、光伝送体６上に接着剤を塗布し、表面に溝が形成された第２の基板を、溝が形成されている面が光伝送体６と接触するように接着し、光伝送体アレイ原板を得る。
【００５７】
このような本実施形態においては、配列するときにロールの溝が光伝送体を規制して配列後の乱れを低減する。又、何回も同じロールを使用して配列できるので再現性よく精度のよい光伝送体の配列が可能である。
【００５８】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲
内で種々の変更又は変形が可能である。
【００５９】
上記第１実施形態では、溝が形成された小径部１４を備えたガイド１２をロール１０の長手方向軸線に沿って移動させて、光伝送体６をロール１０に巻き付ける構成であったが、一定のピッチで溝を螺旋状に形成した円筒状のガイド３２をロール１０の長手方向軸線と平行に設置した支持棒３４に移動可能に取り付け、溝に光伝送体６を支持させたガイド３２を長手方向軸線方向に移動させる構成（図６）でも、精度良く光伝送体を巻き付けることができる。この構成では、溝の深さを光伝送体の直径より大きくすることにより、巻き付け時に溝の両端がロールに固定された基板と接触し、更に、精度良く光伝送体を巻き付けることが可能となる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
光伝送体として直径６００μｍのプラスチック製の屈折率分布型光伝送体を用いて、光伝送体アレイ原板を製造した。基板として、ベークライト板（６５９×２２７×０．３ｍｍ）を用い、接着剤として、メルトロンＢ−３５０（ダイヤボンド工業製）にカーボンブラックを２質量％混練したものを使用した。
【００６１】
まず、一方の面に接着剤が塗布された第１の基板を減圧吸引により円筒状のロール（直径２１０ｍｍ）の外表面に吸着固定した。次いで、ロールを回転させ、張力が０．２９Ｎ〜１．９６Ｎ程度となるように制御を行いながら、図２に示したようなガイドを用いて、隣接する光伝送体間のピッチが６０５μｍとなるように光伝送体をロールに巻きつけた。
光伝送体を、幅２２７ｍｍにわたってロールに巻きつけて１段の巻回体を形成した。続いて、巻回体上に第２の基板を接着固定した。その後、基板を接着固定した巻回体をロールの軸方向に切開し、光伝送体アレイ原板を得た。
その光伝送体アレイ原板を、光伝送体の軸方向の長さが４．２ｃｍとなるように光伝送体の軸と直交する方向に切断し、次いで両端面を研磨し、光伝送体アレイを得た。
【００６２】
この光伝送体アレイを２０回作製し、解像度ＭＴＦ（モジュレーション・トランスファー・ファンクション）を測定した。測定の結果、ＭＴＦの平均値は６５％であり、ＭＴＦ Ｃ.Ｖ.は３％であった。なお、ＭＴＦ Ｃ.Ｖ.はＭＴＦのバラツキの指標（ＭＴＦの標準偏差／ＭＴＦの平均値）を示すものである。
【００６３】
（実施例２）
光伝送体、接着剤はそれぞれ実施例１と同様のものを使用した。基板としてはベークライト板（６５９×２２７×０．６ｍｍ）に６０５μｍピッチで平行に溝が設けられた基板を使用した。
まず、第１の基板の溝が設けられた面に薄膜状に接着剤を塗布し、この基板を減圧吸引により円筒状のロール（直径２１０ｍｍ）の外表面に吸着固定した。次いで、ロールを回転させ、張力が０．２９Ｎ〜１．９６Ｎ程度となるように制御を行いながら、図２に示したようなガイドを用いて、基板の溝内に配置されるように光伝送体を巻き付けていき、幅２２７ｍｍの一段の巻回体を形成した。
【００６４】
続いて、巻回体をロールの軸方向に切開して基板上に設けられた光伝送体の配列体を得た。その後、光伝送体の配列ピッチに沿う様にして溝の設けられた第２の基板（第１の基板と同じもの）を接着固定し光伝送体アレイ原板を得た。その光伝送体アレイ原板を実施例１と同様にして切断、研磨して光伝送体アレイを得た。
得られた光伝送体アレイのＭＴＦの平均値は６６％であり、ＭＴＦ Ｃ.Ｖ.は２．６％であった。
【００６５】
（実施例３）
光伝送体、基板および接着剤はそれぞれ実施例２と同じものを使用した。
まず、第１の基板の溝が設けられた面に薄膜状に接着剤を塗布し、この基板を減圧吸引により円筒状のロール（直径２１０ｍｍ）の外表面に吸着固定した。次いで、ロールを回転させ、張力が０．２９Ｎ〜１．９６Ｎ程度となるように制御を行いながら、図２に示したようなガイドを用いて、基板の溝内に配置されるように光伝送体を巻き付けていき、幅２２７ｍｍの一段の巻回体を形成した。
【００６６】
さらに、光伝送体の配列ピッチに沿う様にして溝の設けられた第２の基板（第１の基板と同じもの）をロール上で接着固定し光伝送体アレイ原板を得た。その光伝送体アレイ原板を実施例１と同様にして切開、切断、研磨して光伝送体アレイを得た。
得られた光伝送体アレイのＭＴＦの平均値は６７％であり、ＭＴＦ Ｃ.Ｖ.は２．４％であった。
【００６７】
（実施例４）
光伝送体、基板および接着剤はそれぞれ実施例２と同じものを使用した。
まず、６０５μｍピッチで設けられた溝を有する円筒状のロール（直径２１０ｍｍ）を使用し、ロールを回転させ、張力が０．２９Ｎ〜１．９６Ｎ程度となるように制御を行いながら、図２に示したようなガイドを用いて、ロールの溝内に配置されるように光伝送体を巻き付けていき、幅２２７ｍｍの一段の巻回体を形成した。
【００６８】
次いで、第１の基板の溝を巻回体の光伝送体の配列のピッチに沿わすようにして接着固定した。その後、第１の基板を接着固定した巻回体をロールの軸方向に切開し、ロールから取り外して基板上に光伝送体が配列された配列体を得た。
得られた配列体上に接着剤を塗布し、その塗布面に第２の基板（第１の基板と同じもの）を接着固定し、光伝送体アレイ原板を得た。その光伝送体アレイ原板を実施例１と同様に、切断、研磨して光伝送体アレイを得た。
得られた光伝送体アレイのＭＴＦの平均値は６５％であり、ＭＴＦ Ｃ.Ｖ.は２．５％であった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態の製造方法によって製造される光伝送体アレイ原板の概略的な斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の製造方法を説明する模式的な図面である。
【図３】本発明の第１実施形態の製造方法を説明する模式的な図面である。
【図４】本発明の第２実施形態の製造方法を説明する模式的な図面である。
【図５】本発明の第３実施形態の製造方法を説明する模式的な図面である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例の製造方法を説明する模式的な図面である。
【符号の説明】
【００７０】
１：光伝送体アレイ原板
２：第１の基板
４：第２の基板
６：光伝送体
８：接着剤
１０：ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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