(57)【要約】【課題】  右ねじれ溝および左ねじれ溝を塗工用溝として備えている塗工用ロッドにおいて、各ねじれ溝の先端の不完全溝部の存在に拘らず良好な塗工品質が得られるようにする。【解決手段】  右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６を転造加工する通し転造が軸方向の中央位置を越えて行われ、その中央部分に右ねじれ溝１４と左ねじれ溝１６とが交差している交差部１２が設けられているため、径寸法が小さい不完全溝部に起因する塗工剤の供給過多が抑制されて塗工品質が向上する。特に、不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部１８を有するため、不完全溝部のみの範囲が無くなるとともに径寸法が全長に亘って略一定になり、塗工品質が一層向上する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工用溝として、ロッド素材の中間位置を境として左右反対に同じねじれ角でねじれた同じピッチの右ねじれ溝および左ねじれ溝が設けられている塗工用ロッドにおいて、
前記右ねじれ溝および左ねじれ溝は、それぞれ前記ロッド素材の端部から中央に向かって通し転造により形成されているとともに、該通し転造が前記中間位置を越えて行われることにより、該中間位置には該右ねじれ溝と該左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部が存在する
ことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項２】
円柱形状のロッド素材の外周面に螺旋状の塗工用溝が設けられ、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、該被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、所定の塗工剤を前記塗工用溝により順次供給して該被塗工部材の表面に塗布する塗工用ロッドにおいて、
該塗工用ロッドが軸心まわりに回転駆動されることにより前記塗工剤が両端側へ流動させられるように、前記塗工用溝は、前記ロッド素材の中間位置を境として左右反対に同じねじれ角でねじれた同じピッチの右ねじれ溝および左ねじれ溝を有する一方、
該右ねじれ溝および左ねじれ溝は、それぞれ前記ロッド素材の端部から中央に向かって通し転造により形成されているとともに、該通し転造が前記中間位置を越えて行われることにより、該中間位置には該右ねじれ溝と該左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部が存在する
ことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項３】
前記右ねじれ溝および前記左ねじれ溝の先端には、それぞれ転造工具の食付き部に対応する不完全溝部が存在するが、前記交差部は、該不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ロッド。
【請求項４】
前記完全交差部における前記右ねじれ溝および前記左ねじれ溝の各溝数は１０〜３０の範囲内である
ことを特徴とする請求項３に記載の塗工用ロッド。
【請求項５】
前記完全交差部の軸方向寸法は２〜６ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項３に記載の塗工用ロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗工用ロッドに係り、特に、中間位置を境として右ねじれ溝および左ねじれ溝が設けられ、塗工剤を両端側へ流動させながら塗布する塗工用ロッドの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円柱形状のロッド素材の外周面に螺旋状の塗工用溝が設けられ、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、所定の塗工剤を前記塗工用溝により順次供給して被塗工部材の表面に塗布する塗工用ロッドが知られている。
【０００３】
図４は、上記塗工用ロッドの使用態様の一例を説明する図で、塗工用ロッド１００により合成樹脂製のフィルムやシート、或いは紙などの被塗工部材１０２の表面に所定の塗工剤１０４を塗布する場合であり、略水平に配設された送りローラ１０６の上方に略平行に塗工用ロッド１００が配設され、長手形状の被塗工部材１０２が送りローラ１０６によって図の右方向へ走行させられるとともに、その送り速度に応じて定められた一定の回転速度で塗工用ロッド１００が矢印で示すように送り方向へ回転させられることにより、被塗工部材１０２の上面に供給された塗工剤１０４を定量送りして被塗工部材１０２の表面に塗布し、所定厚さの塗膜１０８を形成する。塗工用ロッド１００は、図５に示すように外周部にねじ山１１４を備えており、そのねじ山１１４の間の塗工用溝（ねじ溝）１１６内に保持される塗工剤１０４の量によって供給量が規定され、前記塗膜１０８の厚さが定められる。塗工用溝１１６は、図５では１条のねじ溝であるが、リードがピッチの整数倍の２条以上の複数条のねじ溝であっても良い。
【０００４】
ところで、このような塗工装置において、塗工剤１０４の中に異物が混入し、図４において塗工用ロッド１００よりも左側の液溜まりに滞留していると、図６に示すように塗工用ロッド１００の回転により矢印Ａで示すように塗工用溝１１６に沿って軸方向へ送られるとともに、その異物の存在で塗膜１０８に斜めにすじ状の疵１１８が生じることがある。その場合に、塗工用溝１１６が塗工用ロッド１００の全長に亘って同じねじれ方向で設けられていると、異物の混入位置によっては塗工用ロッド１００の一端から他端まで移動させられ、被塗工部材１０２の長手方向の広範囲に亘って疵１１８が付いて歩留りが低下する。
【０００５】
これに対し、図７に示す塗工用ロッド１２０のように、中間位置（例えば中央）を境として左右反対に同じねじれ角でねじれた同じピッチの右ねじれ溝１２２および左ねじれ溝１２４を、前記塗工用溝として設けることが、例えば特許文献１、２などに記載されている。このような塗工用ロッド１２０によれば、図７の右側から見て右まわりに回転駆動されることにより、塗工用ロッド１２０の手前（図の上方）に滞留している塗工剤１０４は、右ねじれ溝１２２が設けられた右半分では矢印Ａで示すように右方向へ流動させられ、左ねじれ溝１２４が設けられた左半分では矢印Ｂで示すように左方向へ流動させられる。このため、塗工剤１０４に異物が混入した場合でも、近い側の端部へ向かって流動させられ、疵１１８が付く範囲が短くなって歩留りが向上する。異物だけでなく、塗工剤１０４内に存在する比較的大きな所定の粒子を排除する場合にも好適に用いられる。また、塗工剤１０４の流動に起因する軸方向のスラスト力が相殺される一方、被塗工部材１０２には幅方向の両側へ引っ張る張力が発生するため、被塗工部材１０２として薄膜のフィルムやシートを用いる場合でも皺の発生が抑制されるなど、種々の利点が得られる。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８５０１５５号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、長尺の塗工用ロッドを製造する場合、上記右ねじれ溝や左ねじれ溝は、それぞれ通し転造によりロッド素材の端部から中央に向かって転造加工することが望まれるが、その先端には転造工具の食付き部に対応する不完全溝部が存在するため、その不完全溝部に起因して塗工品質が損なわれることがあった。前記塗工用ロッド１２０について具体的に説明すると、図８に示すように右ねじれ溝１２２および左ねじれ溝１２４の先端が位置する中央部分には、転造工具の食付き部に対応して径寸法が小さくなる不完全溝部１２６が存在し、その小径の不完全溝部１２６から塗工剤１０４が大量に供給されて塗膜１０８の中央部分の膜厚が厚くなってしまうのである。
【０００８】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、右ねじれ溝および左ねじれ溝を塗工用溝として備えている塗工用ロッドにおいて、各ねじれ溝の先端の不完全溝部の存在に拘らず良好な塗工品質が得られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、第１発明は、塗工用溝として、ロッド素材の中間位置を境として左右反対に同じねじれ角でねじれた同じピッチの右ねじれ溝および左ねじれ溝が設けられている塗工用ロッドにおいて、前記右ねじれ溝および左ねじれ溝は、それぞれ前記ロッド素材の端部から中央に向かって通し転造により形成されているとともに、その通し転造が前記中間位置を越えて行われることにより、その中間位置には右ねじれ溝と左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部が存在することを特徴とする。
【００１０】
第２発明は、円柱形状のロッド素材の外周面に螺旋状の塗工用溝が設けられ、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、所定の塗工剤を前記塗工用溝により順次供給してその被塗工部材の表面に塗布する塗工用ロッドにおいて、(a) その塗工用ロッドが軸心まわりに回転駆動されることにより前記塗工剤が両端側へ流動させられるように、前記塗工用溝は、前記ロッド素材の中間位置を境として左右反対に同じねじれ角でねじれた同じピッチの右ねじれ溝および左ねじれ溝を有する一方、(b) それらの右ねじれ溝および左ねじれ溝は、それぞれ前記ロッド素材の端部から中央に向かって通し転造により形成されているとともに、その通し転造が前記中間位置を越えて行われることにより、その中間位置には右ねじれ溝と左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部が存在することを特徴とする。
【００１１】
第３発明は、第１発明または第２発明の塗工用ロッドにおいて、前記右ねじれ溝および前記左ねじれ溝の先端には、それぞれ転造工具の食付き部に対応する不完全溝部が存在するが、前記交差部は、その不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部を有することを特徴とする。
【００１２】
第４発明は、第３発明の塗工用ロッドにおいて、前記完全交差部における前記右ねじれ溝および前記左ねじれ溝の各溝数は１０〜３０の範囲内であることを特徴とする。
【００１３】
第５発明は、第３発明の塗工用ロッドにおいて、前記完全交差部の軸方向寸法は２〜６ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明、第２発明の塗工用ロッドにおいては、右ねじれ溝および左ねじれ溝を転造加工する通し転造が中間位置を越えて行われ、その中間位置に右ねじれ溝と左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部が存在するため、径寸法が小さい不完全溝部のみの領域が小さくなるか或いは解消し、その小径の不完全溝部に起因する塗工剤の供給過多が抑制されて塗工品質が向上する。
【００１５】
第３発明では、不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部を有するため、不完全溝部のみの範囲が無くなるとともに径寸法が全長に亘って略一定になり、塗工品質が一層向上する。完全溝部同士の完全交差部や完全溝部と不完全溝部との不完全交差部における溝そのものの容積は、交差部以外の単一の完全溝部が設けられた部分と同じであるため、塗工剤の供給量も同じで、均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【００１６】
上記完全交差部では、塗工用ロッドの軸方向への塗工剤の流動が阻害され、排除すべき異物や所定の粒子が滞留する可能性があるため、完全交差部の範囲はできるだけ小さいことが望ましい一方、完全交差部の範囲が小さくなると、通し転造の加工誤差などで不完全溝部のみの領域を生じる可能性がある。この点で、完全交差部の溝数が１０〜３０の第４発明や、完全交差部の軸方向寸法が２〜６ｍｍの第５発明では、完全交差部をできるだけ小さくして異物等の滞留を抑制しつつ、通し転造の加工誤差等に起因して不完全溝部のみの領域が生じることを回避し、その不完全溝部に起因する塗工剤の供給過多を防止して塗工品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の塗工用ロッドは、合成樹脂製のフィルムやシート、紙などの被塗工部材の表面に所定の塗工剤を薄く塗布する場合に好適に用いられる。塗工剤としては、例えば所定の流動性、粘性を有する液状物質が好適に用いられるが、粉状物などを塗工剤として塗布することもできる。
【００１８】
螺旋状の塗工用溝は、１条のねじ溝でもリードがピッチの整数倍である２条以上の複数条のねじ溝でも良い。通し転造を行う転造工具は、例えば外周面にリードの無い多数の成形凸部が設けられた転造ローラが好適に用いられ、その転造ローラを所定角度傾斜させて軸心まわりに回転させつつ転造加工を行うことにより、ロッド素材を軸方向へ送りつつ外周面に塗工用溝を形成する通し転造を行うことができる。
【００１９】
右ねじれ溝と左ねじれ溝とが交差して設けられた交差部は、第３発明のように完全溝部同士が交差している完全交差部を有することが望ましいが、第１発明、第２発明の実施に際しては、不完全溝部同士が交差しているだけで、完全溝部よりも径寸法が小さい領域が存在しても差し支えない。その場合でも、不完全溝部同士が交差している分だけ、小径の不完全溝部のみの領域が短くなるため、塗工剤の供給量のばらつきが抑制される。
【００２０】
第４発明では完全交差部の溝数が１０〜３０の範囲内とされ、第５発明では完全交差部の軸方向寸法が２〜６ｍｍの範囲内とされているが、これ等は製造する際の目標値とすることが望ましい範囲で、実際の塗工用ロッドの完全交差部は、これ等の範囲を外れていても良い。すなわち、第３発明の塗工用ロッドは、少なくとも完全交差部を備えておれば良く、その完全交差部における溝数は１や２など１０より少なくても良いし、軸方向寸法は２ｍｍより短くても差し支えない。
【００２１】
右ねじれ溝や左ねじれ溝の塗工用溝の溝深さＤやピッチＰは、塗工の目的や種類、塗工剤の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば溝深さＤ≒０．０２１ｍｍ、ピッチＰ≒０．２ｍｍとされる。前記完全交差部の溝数が１０〜３０の範囲と、軸方向寸法が２〜６ｍｍの範囲は、ピッチＰ＝０．２ｍｍの時には互いに同じ範囲になる。
【００２２】
上記交差部が設けられる中間位置は、塗工用ロッドの軸方向の中央が望ましいが、中央からずれた位置に設定することも可能である。
【００２３】
ロッド素材としては、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼が好適に用いられるが、他の金属材料を使用することも可能で、必要に応じてＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ等の硬質被膜をコーティングしたり、表面硬化処理を施したりすることもできる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である塗工用ロッド１０を示す図で、(a) は軸心と直角な方向から見た概略正面図、(b) は中央の交差部１２を拡大して示した正面図である。この塗工用ロッド１０は、例えば全長が５ｍで、直径が１２．７ｍｍであり、前記図７の塗工用ロッド１２０と同様に、中央から右半分には右ねじれ溝１４が設けられ、左半分には左ねじれ溝１６が設けられており、軸心まわりに回転駆動されることにより、塗工用ロッド１０の手前に滞留している塗工剤１０４を中央から左右の端部へ向かって流動させるようになっている。右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６は、ねじれ方向が左右反対であるだけで、ねじれ角やピッチＰ、溝深さＤ、断面形状等の諸元は互いに等しく、溝深さＤ≒０．０２１ｍｍで、ピッチＰ≒０．２ｍｍである。これ等の右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６は、何れも塗工用溝として機能するもので、本実施例ではリードがピッチＰの整数倍の多条のねじ溝とされている。なお、図１は説明のための概略図で、各部の寸法や傾斜角度、間隔、各部の寸法割合などは正確ではない。他の図についても同様である。
【００２５】
塗工用ロッド１０は、図２に示すようにＳＵＳ３０４ステンレス鋼等の棒状のロッド素材２４に、転造加工装置４０を用いて通し転造により右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６をそれぞれ転造加工したもので、表面には必要に応じて硬質被膜を設けたり表面硬化処理が施される。転造加工装置４０は、一対の転造ローラ４２、４４で円柱形状のロッド素材２４を両側から挟圧して転造加工を行うもので、ロッド素材２４は支持部材４８によって支持されるようになっている。図２の(a) は、ロッド素材２４の軸心方向から見た正面図で、(b) および(c) はそれぞれ(a) の右側面図であり、(b) は右ねじれ溝１４を転造加工する状態で、(c) は左ねじれ溝１６を転造加工する状態である。一対の転造ローラ４２、４４は転造工具に相当する。
【００２６】
図３は、一方の転造ローラ４２を単独で示す図で、その外周面には、ねじれ溝１４、１６に対応する断面形状の成形凸部５０が、それ等のねじれ溝１４、１６と同じピッチである０．２ｍｍ間隔で軸方向に離間して複数平行、すなわちリードが０の状態で設けられており、軸方向の両端部にはそれぞれ径寸法が漸減する食付き部５２、逃げ部５４が設けられ、それ等の間に径寸法が一定の仕上げ部５６が設けられている。この転造ローラ４２は、直径が約１１０ｍｍで、食付き部５２の軸方向寸法は６．２０ｍｍ、仕上げ部５６の軸方向寸法は５．６ｍｍ、逃げ部５４の軸方向寸法は２．８ｍｍであり、それ等の食付き部５２、仕上げ部５６、逃げ部５４には、成形凸部５０がそれぞれ３０山、２７山、１３山設けられている。なお、他方の転造ローラ４２も、上記転造ローラ４２と同一形状を成しているが、成形凸部５０が無い円筒面のものを用いて、転造ローラ４２との間で転造加工を行うこともできる。
【００２７】
そして、右ねじれ溝１４を転造加工する際には、図２の(b) に示すように、一方（手前側）の転造ローラ４２については、食付き部５２が右側に位置するとともに、成形凸部５０がロッド素材２４の軸心に対して直角な方向から右ねじれ溝１４のリード角と同じ角度θだけ左方向へ傾斜する姿勢で配設する一方、反対側の転造ローラ４４については、食付き部５２が右側に位置するとともに、転造ローラ４２と反対方向へ傾斜させた姿勢で配設し、その状態で両転造ローラ４２、４４を図２(a) に矢印で示すように回転駆動する。これにより、ロッド素材２４の外周面には傾斜角度θと同じリード角で右ねじれ溝１４が転造加工されるとともに、そのロッド素材２４は軸心まわりに回転しつつ図２(b) の右側から左方向へ送られ、連続して転造加工が行われる。ロッド素材２４は、一端部から一対の転造ローラ４２、４４の間に送り込まれて転造加工が行われ、中央部分まで右ねじれ溝１４が転造加工された状態で終了する。
【００２８】
また、左ねじれ溝１６を転造加工する際には、図２の(c) に示すように、一方（手前側）の転造ローラ４２については、食付き部５２が左側に位置するとともに、成形凸部５０がロッド素材２４の軸心に対して直角な方向から左ねじれ溝１６のリード角と同じ角度θだけ右方向へ傾斜する姿勢で配設する一方、反対側の転造ローラ４４については、食付き部５２が左側に位置するとともに、転造ローラ４２と反対方向へ傾斜させた姿勢で配設し、その状態で両転造ローラ４２、４４を図２(a) に矢印で示すように回転駆動する。これにより、ロッド素材２４の外周面には傾斜角度θと同じリード角で左ねじれ溝１６が転造加工されるとともに、そのロッド素材２４は軸心まわりに回転しつつ図２(c) の左側から右方向へ送られ、連続して転造加工が行われる。ロッド素材２４は、前記右ねじれ溝１４が形成された一端部側と反対の他端部から一対の転造ローラ４２、４４の間に送り込まれて転造加工が行われ、中央部分まで左ねじれ溝１６が転造加工された状態で終了する。
【００２９】
ここで、上記のように通し転造により右ねじれ溝１４、左ねじれ溝１６が形成されると、それ等の右ねじれ溝１４、左ねじれ溝１６の先端には前記食付き部５２の径寸法変化に対応して径寸法が変化している不完全溝部が存在するが、本実施例では、ねじれ溝１４および１６の通し転造がそれぞれ中央位置を越えて行われることにより、図１(b) に示すように、それ等の右ねじれ溝１４と左ねじれ溝１６とが交差する交差部１２が設けられている。交差部１２は、不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部１８を備えており、その両側にはそれぞれ不完全溝部と完全溝部とが交差している不完全交差部２０、２２が存在する。本実施例では、完全交差部１８の軸方向寸法が約３．６ｍｍとなるように前記通し転造が行われ、完全交差部１８における右ねじれ溝１４、左ねじれ溝１６の各溝数は約１８である。また、不完全交差部２０、２２の軸方向寸法は、前記食付き部５２と同じ６．２ｍｍで、その不完全交差部２０、２２における右ねじれ溝１４、左ねじれ溝１６の各溝数はそれぞれ３０である。
【００３０】
そして、以上のように構成された塗工用ロッド１０は、例えば前記図４において塗工用ロッド１００の代わりに用いられ、被塗工部材１０２の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、被塗工部材１０２の表面に沿って相対移動させられることにより、所定の塗工剤１０４を前記右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６により順次供給して被塗工部材１０２の表面に所定の厚さで略均一に塗布する。その場合に、塗工用ロッド１０の手前（図４における左側）に溜まっている塗工剤１０４は、上記右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６により、塗工用ロッド１０の中央を境として左右方向へ分離して流動させられるため、塗工剤１０４に異物が混入した場合でも、近い側の端部へ向かって流動させられ、前記疵１１８が付く範囲が短くなって歩留りが向上する。異物だけでなく、塗工剤１０４内に存在する比較的大きな所定の粒子を排除する場合にも好適に用いられる。また、塗工剤１０４の流動に起因する軸方向のスラスト力が相殺される一方、被塗工部材１０２には幅方向の両側へ引っ張る張力が発生するため、被塗工部材１０２として薄膜のフィルムやシートを用いる場合でも皺の発生が抑制されるなど、種々の利点が得られる。
【００３１】
一方、本実施例の塗工用ロッド１０は、右ねじれ溝１４および左ねじれ溝１６を転造加工する通し転造が軸方向の中央位置を越えて行われ、その中央部分に右ねじれ溝１４と左ねじれ溝１６とが交差している交差部１２が設けられているため、前記図８に示すように径寸法が小さい不完全溝部１２６に起因する塗工剤１０４の供給過多が抑制されて塗工品質が向上する。特に、本実施例では不完全溝部に続く完全溝部同士が交差している完全交差部１８を有するため、不完全溝部のみの範囲が無くなるとともに径寸法が全長に亘って略一定になり、塗工品質が一層向上する。すなわち、完全溝部同士の完全交差部１８や完全溝部と不完全溝部とが交差する不完全交差部２０、２２における溝そのものの容積は、交差部１２以外の単一の完全溝部が設けられた部分と同じであるため、塗工剤１０４の供給量も同じで、均一な膜厚の塗膜１０８を形成することができるのである。
【００３２】
また、上記完全交差部１８では、塗工用ロッド１０の軸方向への塗工剤１０４の流動が阻害され、排除すべき異物や所定の粒子が滞留する可能性があるが、本実施例では完全交差部１８の軸方向寸法が約３．６ｍｍで溝数が約１８であるため、完全交差部１８をできるだけ小さくして異物等の滞留を抑制しつつ、通し転造の加工誤差等に起因して不完全溝部のみの領域が生じることを回避し、その不完全溝部に起因する塗工剤１０４の供給過多を防止して塗工品質を向上させることができる。
【００３３】
不完全交差部２０、２２においても、塗工用ロッド１０の軸方向への塗工剤１０４の流動が阻害されるが、右ねじれ溝１４の完全溝部が存在する不完全交差部２２では、その右ねじれ溝１４による送り作用が強いため、塗工剤１０４は図１における右方向へ流動させられる一方、左ねじれ溝１６の完全溝部が存在する不完全交差部２０では、その左ねじれ溝１６による送り作用が強いため、塗工剤１０４は図１における左方向へ流動させられ、異物等が排除される。
【００３４】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例である塗工用ロッドを示す図で、(a) は概略正面図、(b) は交差部を拡大して示す正面図である。
【図２】図１の塗工用ロッドの右ねじれ溝および左ねじれ溝を加工するための転造加工装置を説明する概略図で、(a) は正面図、(b) および(c) はそれぞれ(a) の右側面図である。
【図３】図２の転造加工装置の転造ローラを単独で示す正面図である。
【図４】塗工用ロッドを用いて塗工剤を塗布する装置の一例を説明する概略図である。
【図５】図４の塗工用ロッドの一部を拡大して示す正面図である。
【図６】塗工剤に混入した異物によって塗膜に斜めの疵が付く場合を説明する平面図である。
【図７】塗工用溝として右ねじれ溝および左ねじれ溝が設けられている従来の塗工用ロッドの一例を示す正面図である。
【図８】図７の塗工用ロッドの右ねじれ溝と左ねじれ溝との境界部分を拡大して示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：塗工用ロッド    １２：交差部    １４：右ねじれ溝    １６：左ねじれ溝    １８：完全交差部    ２４：ロッド素材    ４２、４４：転造ローラ（転造工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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