(57)【要約】【課題】穿孔工具２を装着する装着部を天井の裏側に通して、穿孔工具２で天井裏にあるコンクリート等に簡単に孔を開ける。【解決手段】シャンク部３に係止部７が形成された穿孔工具２を先端側に挿入する筒状の装着体４と、この装着体４に挿入した穿孔工具２の抜け止めをする係止手段８とを備え、装着体４の先端側に筒カッタ１３を設け、装着体４及び係止手段８の外径を筒カッタ１３の外径以下に設定している。【選択図】図１
2005138272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部に係止部が形成された穿孔工具を先端側に挿入して一体回転させる筒状の装着体と、この装着体に挿入した穿孔工具の抜け止めをする係止手段とを備え、前記装着体の先端側に筒カッタを設け、装着体及び係止手段の外径を筒カッタの外径以下に設定していることを特徴とする回転工具。
【請求項２】
前記係止手段は、装着体に径方向移動自在に設けられていてシャンク部の係止部に係脱する係合体と、装着体に軸方向移動自在に嵌合されていて前記係合体が係止部から離脱するのを阻止する位置と離脱を許容する位置との間で移動可能な摺動体と、この摺動体を係合体離脱阻止位置へ付勢する付勢部材とを有し、前記摺動体及び付勢部材の外径を筒カッタの外径以下に設定していることを特徴とする請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
筒カッタを脱着自在に装着体に設け、筒カッタの筒本体の先端側に複数の切刃を設け、筒本体の回転方向先行側に逃げ溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転工具。
【請求項４】
外径が装着体の外径以下に設定された中継シャンクを装着体の後部に連結しており、中継シャンクの先端装着部を穿孔工具のシャンク部の後端と当接可能にしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回転工具。
【請求項５】
前記筒カッタの外径は穿孔工具のシャンク部の外径の２倍以下に設定していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の回転工具。
【請求項６】
前記筒カッタを装着体に着脱自在に螺合しており、前記穿孔工具を装着体に装着した状態ときに装着体に対する筒カッタの回り止めをする回り止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転工具。
【請求項７】
前記回り止め手段は、筒カッタに設けた回り止め用係止部と、装着体に径方向移動自在に設けられていてシャンク部に当接可能で且つ回り止め用係止部に係脱可能な回り止め用係合体とを有していることを特徴とする請求項６に記載の回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の天井裏のスラブコンクリートに孔を開ける場合に使用する回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に吊り天井に空調機等を取り付ける場合、天井フレームにボード（天井ボード）を貼る前に天井フレームや空調機等が吊り下げられるコンクリートに孔を開けてアンカーを打ち込み、このアンカーに吊り具を取り付けた後、空調機等を吊り具に取り付けることによって行われていた。
このような天井フレーム等を吊るコンクリートに孔を開ける穿孔方法としては、図６に示すように、回転駆動機５０に長尺の中継軸５１を連結してこの中継軸５１の先端部５２（装着部）にドリル５３（穿孔工具）を装着し、このドリル５３と中継軸５１とを一体的に回転駆動しながら下からコンクリート５４にドリル５３を押し付けることによって穿孔を行っていた。
【特許文献１】特開２００１−５４８３７号公報（第１６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、予めボードが貼られた吊り天井に空調機等を取り付ける場合は、穿孔工具よりも穿孔工具を装着する装着部が大きいために、天井フレームに貼り付けたボードを一旦剥がして、装着部を天井裏に通さなければ天井裏にあるコンクリートに孔を開けることができず、穿孔作業が非常に面倒であった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、穿孔工具を装着する装着部を天井の裏側に通すことのでき、この穿孔工具でコンクリート等に孔を簡単に開けることのできる回転工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明における課題解決のための技術的手段は、シャンク部に係止部が形成された穿孔工具を先端側に挿入する筒状の装着体と、この装着体に挿入した穿孔工具の抜け止めをする係止手段とを備え、前記装着体の先端側に筒カッタを設け、装着体及び係止手段の外径を筒カッタの外径以下に設定している点にある。
これによれば、装着体及び係止手段の外径を筒カッタの外径以下に設定しているので、例えば、予めボードが貼られた吊り天井の裏側にあるコンクリート等に孔を開ける場合、ボードが貼られた状態で筒カッタでボードに孔を開けることによって、装着体及び係止手段を天井の裏側に通すことができ、これによって、穿孔工具の先端をで天井の裏側にあるコンクリートに突き当てることができるので、穿孔作業を行うことができる。しかも、この場合、筒カッタでボードに孔を開けることによって装着体及び係止手段を通すことができるので、穿孔作業のために天井フレームに貼られたボードを剥がす必要がなく、穿孔作業を簡単になすことができる。また、装着体に穿孔工具が着脱できるので、穿孔工具の交換（取り替え）することができる。
【０００５】
本発明における課題解決のための他の技術的手段は、前記係止手段は、装着体に径方向移動自在に設けられていてシャンク部の係止部に係脱する係合体と、装着体に軸方向移動自在に嵌合されていて前記係合体が係止部から離脱するのを阻止する位置と離脱を許容する位置との間で移動可能な摺動体と、この摺動体を係合体離脱阻止位置へ付勢する付勢部材とを有し、前記摺動体及び付勢部材の外径を筒カッタの外径以下に設定している点にある。
これによれば、付勢部材の付勢力に抗して摺動体を係合体離脱許容位置にすることで装着体に穿孔工具を装着可能状態にすることができ、付勢部材により摺動体を係合体離脱阻止位置にすることで、穿孔工具を装着体からの抜けないように装着することができ、穿孔作業において、摺動体及び付勢部材を天井裏に通すことができる。
【０００６】
本発明における課題解決のための他の技術的手段は、筒カッタを脱着自在に装着体に設け、筒カッタの筒本体の先端側に複数の切刃を設け、筒本体の回転方向先行側に逃げ溝を設けた点にある。
これによれば、筒カッタを着脱自在にしているので、筒カッタの交換（取り替え）をすることができ、切刃によって天井に貼られたボード等に孔を開けることができる。
本発明における課題解決のための他の技術的手段は、外径が装着体の外径以下に設定された中継シャンクを装着体の後部に連結しており、中継シャンクの先端装着部を穿孔工具のシャンク部の後端と当接可能にした点にある。
【０００７】
これによれば、中継シャンクによって高い所のコンクリート等に穿孔することができ、穿孔作業において穿孔工具のシャンク部を中継シャンクに当接すれば、穿孔工具の先端をコンクリート等に力強く押し付けることができ、効率よく穿孔作業を行うことができる。  本発明における課題解決のための他の技術的手段は、前記筒カッタの外径は穿孔工具のシャンク部の外径の２倍以下に設定している点にある。
これによれば、穿孔作業において筒カッタで天井に貼られたボードに孔を開ける場合に、ボードの孔を小さくすることが可能である。
【０００８】
本発明における課題解決のための他の技術的手段は、筒カッタを装着体に着脱自在に螺合しており、前記穿孔工具を装着体に装着した状態ときに装着体に対する筒カッタの回り止めをする回り止め手段が設けられている点にある。
これによれば、回り止め手段を設けることで、装着体と筒カッタとの装着を強固にすることができる。
本発明における課題解決のための他の技術的手段は、回り止め手段は、筒カッタに設けた回り止め用係止部と、装着体に径方向移動自在に設けられていてシャンク部に当接可能で且つ回り止め用係止部に係脱可能な回り止め用係合体とを有している点にある。
【０００９】
これによれば、穿孔工具を装着体に装着しただけで、回り止め用係止め部と回り止め用係合体とを係合することができる。
【発明の効果】
【００１０】
穿孔工具を装着した装着部を天井の裏側に通すことができ、この穿孔工具で天井裏のコンクリートに孔を開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明の回転工具に穿孔工具を装着した側面断面図である。
この回転工具１は、ドリル等の穿孔工具２を装着体４に装着し、この装着体４と共に穿孔工具２を一体回転させて、穿孔を行う工具である。
図１〜３に示すように、回転工具１に装着する穿孔工具２のシャンク部３の外周面には、穿孔工具２のシャンク部３を装着体４に嵌合する一対の嵌合凹部５が形成されいる。この嵌合凹部５は、シャンク部３の中途部から後部に掛けて軸方向に延設した溝から構成され、この各嵌合凹部５はそれぞれ１８０度間隔で配置されている。
【００１２】
この一対の嵌合凹部５の間のシャンク部３の外周面には、装着体４に設けられた係合体６に係合する係止部７が形成されている。この係止部７は、シャンク部３の中途部から後部側へ向けて延びる断面視略円形状の溝から構成されており、その係止部７の軸方向両端部は係合体６が係合したときに、その係合体６と当接可能な当接部分とされている。
嵌合凹部５及び係止部７は、シャンク部３に交互に略９０度間隔で配置されている。
穿孔工具２が装着される装着体４は、その先端部から穿孔工具２が挿入可能に円形筒状に形成されて、装着体４の内径は穿孔工具２のシャンク部３の外径よりも若干大きく設定されている。
【００１３】
装着体４の中途部から先端部までの外径は、中途部から後部までの外径よりも小さく形成されており、これにより、装着体４の中途部に段部１０が形成されている。
装着体４の外径が後部側より小さい小径部４ａには、筒状の摺動体１１が段部１０に当接可能に外嵌されており、その摺動体１１の外径は、装着体４の小径部４ａよりも大きな大径部４ｂの外径と略同じ大きさに設定されている。
装着体４の小径部４ａの中途部には、弾性部材であるコイルスプリング１２（付勢部材）が外嵌されており、コイルスプリング１２の後端は摺動体１１の先端側に当接している。コイルスプリング１２の外径は、装着体４の大径部４ｂの外径以下に設定されている。
【００１４】
装着体４の小径部４ａの先端部、即ち装着体４の先端部には、筒状の筒カッタ１３が着脱自在に螺合されており、筒カッタ１３の外径は装着体４の小径部４ａ，大径部４ｂ，摺動体１１，コイルスプリング１２の外径以上に設定されている。
即ち、装着体４，摺動体１１，コイルスプリング１２の外径は、筒カッタ１３の外径以下に設定されている。
図３に示すように、装着体４の略中央部の内周面には、シャンク部３の嵌合凹部５が嵌め込まれる一対の嵌合凸部１４が形成され、この各嵌合凸部１４はそれぞれ１８０度間隔で配置されている。
【００１５】
したがって、嵌合凸部１４に嵌合凹部５を嵌め合わせることによって、穿孔工具２は装着体４と共に一体回転するようになっている。
この一対の嵌合凸部１４の間には、装着体４を径方向に貫通する貫通孔１７が設けられいる。即ち、摺動体１１が外嵌された装着体４の小径部４ａに、１つの貫通孔１７が設けられており、この貫通孔１７に球状の係合体６（球状ボール）が挿通されている。
貫通孔１７の装着体径方向内側の径は、係合体６の外径よりも若干小さく設定されている。即ち、貫通孔１７の装着体径内方向側の内周縁には係合体６の外周面に当接可能な環状凸部１８が形成されており、係合体６を貫通孔１７に挿通したときに、係合体６が装着体４の内部へ抜け出ないようになっている。
【００１６】
貫通孔１７の装着体径方向外側の径は、係合体６の外径と略同じ大きさに設定されており、装着体４の外側から貫通孔１７へ係合体６が挿入可能となっている。
したがって、貫通孔１７に挿通した係合体６は装着体径方向に移動自在となっており、係合体６の移動は、環状凸部１８又は摺動体１１に当接することによって規制されている。
摺動体１１は、装着体４の外周面と先端部側が摺動して軸方向移動自在となっている。摺動体１１の後部の肉厚は先端部側よりもやや小さく設定されており、これにより、係合体６の移動を許容する許容部１９が摺動体１１の後部に形成されている。
【００１７】
許容部１９よりも肉厚が大きい摺動体１１の先端部側は、係合体６の移動を阻止する阻止部２０とされており、貫通孔１７の外方側に摺動体１１の阻止部２０が位置するときは、係合体６の移動が阻止されて係合体６は同じ位置に留まり、貫通孔１７の外方側に摺動体１１の許容部１９が位置するときは、係合体６の移動が許容されて係合体６は装着体４径方向に移動可能となっている。許容部１９の内径は、阻止部２０の内径よりも大径とされている。
この摺動体１１は、通常、コイルスプリング１２の弾発によって摺動体１１の阻止部２０が貫通孔１７の外方側に位置するように付勢されており、この状態（摺動体１１の阻止部２０が貫通孔１７の外側に位置している状態）では、係合体６は装着体４の内周面より内方に突出するようになっている。
【００１８】
以上の構成により、穿孔工具２を回転工具１に取り付けるには、まず、穿孔工具２を装着体４の先端部側から挿入し、シャンク部３の嵌合凹部５を装着体４の嵌合凸部１４に嵌め込む。
そして、図２に示すように、摺動体１１の許容部１９が貫通孔１７の外方側に位置するように、コイルスプリング１２の弾発力に抗して、摺動体１１を前方に移動させた後、シャンク部３の係止部７を係合位置（貫通孔１７と係止部７とがラップする位置）まで移動させ、コイルスプリング１２の伸張力に抗して前方に摺動させた摺動体１１を離すことで行うことができる。
【００１９】
これから分かるように、コイルスプリング１２の弾発力に抗して摺動体１１の許容部１９を貫通孔１７の外方に位置させれば係合体６は移動可能となるので、シャンク部３の係止部７を係止位置まで移動させることができ、この状態（シャンク部３の係止部７を貫通孔１７のラップする位置まで移動させた状態）で、係合体６を装着体４の内周面よりも突出させれば、即ち、摺動体１１の阻止部２０が貫通孔１７の外側に位置するように摺動体１１をコイルスプリング１２によって移動させれば、係合体６を係止部７に係合することができるようになる。
【００２０】
係合状態で摺動体１１の阻止部２０が貫通孔１７の外側に位置するときは、係合体６は摺動体１１の阻止部２０に当接すると共に環状凸部１８に当接して係合体６の移動が阻止されるので、係合体６の係合状態が維持され、穿孔工具２は係止部７の長さの範囲内で軸方向移動すると共に、装着体４から穿孔工具２が抜けることはない。
そして、摺動体１１の許容部１９を貫通孔１７の外側に位置させると、係合体６は許容部１９側に移動可能になり、係合体６の係合状態が解除され、穿孔工具２を装着体４から取り外すことができる。
【００２１】
即ち、摺動体１１は係合体６が係止部７から離脱するのを阻止する位置（摺動体１１の阻止部２０が貫通孔１７の外側に位置）と離脱を許容する位置（摺動体１１の許容部１９が貫通孔１７の外側に位置）との間で、装着体４に移動自在であり、この摺動体１１の移動によって、係合体６を係止部７に係脱可能にしている。
したがって、回転工具１には、装着体４に挿入した穿孔工具２の抜け止めをする係止手段８が設けられており、係止手段８は、シャンク部３の係止部７に係脱可能な係合体６と、装着体４に軸方向移動自在な摺動体１１と、この摺動体１１を離脱阻止位置へ付勢する付勢部材１２とから構成されており、これにより、係止部７を有する穿孔工具２を着脱可能にしている。
【００２２】
装着体４の先端側に設けられた筒カッタ１３は、金属系材料等から形成され、例えば、天井２３に貼られた石膏ボード２４（ボード）や塩化ビニール、スレート、木材等に穿孔するもので、それに対応した強度を有している。
筒カッタ１３は、筒状に形成された筒本体２５から構成され、筒本体２５の外径（筒カッタ１３の外径）は、穿孔工具２のシャンク部３の外径の２倍以下に設定されている。
具体的には、通常、穿孔工具２（ドリル）のシャンク部３の外径は、１０ｍｍに設定されているものが多いため、この実施の形態ではシャンク部３の外径は、１０ｍｍに設定している。
【００２３】
一方、照明器具や空調機械等を吊すために使用されるアンカーは、アンカーの下孔の直径（径）が１２ｍｍ前後で打ち込めるものが最も多いため、これに対応してアンカーを打ち込むために穿孔直径（径）が１２ｍｍ〜１３ｍｍまでの穿孔工具２（ドリル）が用いられることが最も多い。
したがって、この第１の実施の形態では穿孔工具２の穿孔直径が１２ｍｍ〜１３ｍｍ程度で且つ穿孔工具２のシャンク部３の外径が１０ｍｍの穿孔工具２を取り付けることを想定しているため、筒本体２５の外径はシャンク部３の外径の１．９倍である１９ｍｍに設定している。なお、筒本体２５の外径は、後述する切刃２７のチップ径Ｄ（直径寸法）を含んでいる。
【００２４】
筒本体２５の長さは穿孔工具２を装着体４に取り付けたときに、その筒本体２５の先端部が穿孔工具２のシャンク部３の先端部（基端）よりも突出しない程度に設定されている。言い換えれば、筒本体２５の長さは穿孔工具２を装着体４に取り付けたときに、穿孔工具２の穿孔部２６の後端部よりもその筒本体２５の先端部が軸方向に突出しない程度（側面視で軸方向に筒本体２５と穿孔部２６とが重複しない程度）に筒本体２５の長さは設定されている。
筒本体２５の後部の内周面には、雌ねじが切られており、装着体４の先端部に形成された雄ねじにその雌ねじを螺合することによって、筒本体２５は装着体４の小径部４ａに取り付けられている。
【００２５】
筒本体２５の先端側には周方向に複数の切刃２７が設けられている。各切刃２７は略１８０度の間隔で配置されており、この各切刃２７の回転方向先行側に逃げ溝２８が設けられている。この逃げ溝２８は、筒本体２５の先端部から筒本体２５の略中央部まで延設されている。
上記では、筒カッタ１３の外径は装着体４，摺動体１１，付勢部材１２の外径よりも大に設定されているとしているが、この筒カッタ１３の外径は切刃２７の外径、即ち、切刃２７のチップ径Ｄを含むものであり、言い換えれば、装着体４，摺動体１１，付勢部材１２の外径は、切刃２７のチップ径Ｄよりも小さく設定されている。
【００２６】
回転工具１は、装着体４の後部に着脱可能な中継シャンク３０を有しており、この中継シャンク３０の長さは、装着体４の長さよりも長く設定されている。この中継シャンク３０は、装着体４を回転させるものであり、装着体４を装着すれば一体回転可能となっている。
中継シャンク３０の先端部側は、最も径（幅）が大きい大径部３０ａとされ、中途部から後端部に掛けては大径部３０ａよりも径（幅）が小さい小径部とされている。
そして、中継シャンク３０の大径部３０ａの外径（幅）は筒カッタ１３の外径よりも小さく設定されている。即ち、中継シャンク３０の外径は筒カッタ１３の外径よりも小さく設定されている。
【００２７】
中継シャンク３０の先端部側には、中継シャンク３０を装着体４の後部に連結する円形状の突起部３１（先端装着部）が形成されている。この突出部３１は大径部３０ａから装着体４側へ突出しており、突出部３１の外径（幅）は大径部３０ａよりも小さく設定されている。
この突起部３１の外周面には雄ねじが切られており、装着体４の後部の内周面に形成した雌ねじに、中継シャンク３０の雄ねじを螺合することによって、中継シャンク３０を装着体４に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２８】
突起部３１の長さは、中継シャンク３０を装着体４に取り付けたときに、その先端部が貫通孔１７と重複しない程度に設定されており、側面視で突起部３１の先端は装着体４の大径部４ｂ内に位置している。そして、この突起部３１は穿孔工具２を装着体４に取り付けるときに、穿孔工具２の後部（シャンク部３の後部）と当接可能となっており、穿孔工具２の後部を中継シャンク３０の突起部３１に当接すると、シャンク部３の係止部７を貫通孔位置まで移動させることができる。
したがって、穿孔工具２を装着体４に取り付けるときに、穿孔工具２の後部を突起部３１に当接するだけで、穿孔工具２のシャンク部３の係止部７の軸方向の位置決めが簡単にでき、係合体６を係止部７に簡単に係合させることができる。
【００２９】
なお、この中継シャンク３０の後端部は、例えば、回転駆動機する電動工具のチャック部に着脱可能となっている。
この回転工具１を用いて吊り天井２３の上のコンクリート３２（スラブコンクリート）に孔を開けるには、中継シャンク３０の後部を回転駆動機に取り付け、中継シャンク３０の先端を装着体４に取り付けると共に穿孔工具２を装着体４に取り付け、図５に示すように、中継シャンク３０及び装着体４及び穿孔工具２を回転させて、穿孔工具２で天井２３に貼られたボード２４に孔を開けると共に筒カッタ１３でボード２４に孔を開けて、天井２３裏側に穿孔工具２及び装着体４を通し、天井２３裏側にあるコンクリート３２に穿孔工具２を突き当てることによって行うことができる。
【００３０】
このとき、筒カッタ１３の外径が、装着体４及び係止手段８の外径の外径以上に設定しているために装着体４及び係止手段８を天井２３の裏側に通すことができ、これにより、穿孔工具２の先端をコンクリート３２に当てることができる。
また、筒カッタ１３で天井２３に貼られたボード２４に孔を開けることによって、装着体４及び係止手段８を天井２３の裏側に通すようにしているので、従来のようにボード２４を剥がす必要がなく穿孔作業が非常に簡単である。
さらに、穿孔作業において穿孔工具２のシャンク部３を中継シャンク３０に当接することができるのでその穿孔工具２を突起部３１に当接すれば、穿孔工具２の先端をコンクリート３２等に力強く押し付けることができ、効率よく穿孔作業を行うことができる。
【００３１】
次に本願発明にかかる回転工具の第２の実施の形態について説明する。
図７、８に示しように、この回転工具１の装着体４には、穿孔工具２の係止部７に係脱可能な係合体６が径方向移動自在に複数設けられている。具体的には、一対の嵌合凸部１４の間に貫通孔１７が１８０度間隔で２箇所設けられており、それぞれの貫通孔１７内に球状の係合体６が挿入されている。
なお、第２実施の形態にかかる図７〜９において第１の実施の形態と同じ符号の部分は、第１の実施に形態と同様であり、説明を省略する。
【００３２】
筒本体２５（筒カッタ１３）の軸方向略中央部の内周面には、径内方向に突出する突起部３４が設けられており、この突起部３４よりも軸方向後部側の内周面には雌ねじが切られている。
この雌ねじが切られたねじ部３５よりも軸方向後部側には、ねじが切られていない被ねじ部が形成されており、この被ねじ部には円弧状の回り止め用係止部３７が環状に形成されている。
図７、９に示すように、この回り止め用係止部３７に対応する装着体４（回り止め用係止部３７の内側の装着体４）には径方向に貫通する複数（３個）の貫通孔３８が設けられており、それぞれの貫通孔３８は周方向に１２０度の間隔で配置されている。
【００３３】
各貫通孔３８には球状の回り止め用係合体３９が径方向移動自在に挿通されており、この回り止め用係合体３９は装着体４の内周面又は外周面のどちらか一方から突出可能となっている。
貫通孔３８の内周縁には回り止め用係合体３９の外周面に当接可能な環状凸部４０が形成されている。
したがって、回り止め用係合体３９は環状凸部４０と回り止め用係止部３７との間で径方向移動自在に装着体４に支持されており、回り止め用係合体３９は回り止め用係止部３７に係脱自在となっている。
【００３４】
貫通孔３８の内周縁の内径は、環状凸部４０によって回り止め用係合体３９の外径よりも若干小さくなっており、これによって、各回り止め用係合体３９は装着体４の内周面よりも径内方向に突出可能となっている。
貫通孔３８よりも先端側の装着体４の外周面には、雄ねじが切られており、この雄ねじと筒カッタ１３の雌ねじとを螺合することによって、筒カッタ１３は装着体４に脱着可能に取り付けられている。
この装着体４に筒カッタ１３を取り付けたとき、筒カッタ１３の突起部３４と装着体４の先端部とが当接するようになっており、これによって、回り止め用係止部３７と回り止め用係合体３９（貫通孔３８）との位置合わせが容易にできるようになっている。
【００３５】
また、筒カッタ１３を使用した際、筒カッタ１３にかかる衝撃等を突起部３４を介して装着体４の先端部が受けるので、筒カッタ１３及び装着体４のねじ部３５にかかる負担を低減することが可能である。
図９に示すように、装着体４に穿孔工具２を装着したときに、穿孔工具２のシャンク部３の筒部分３ａが貫通孔３８を塞ぐことが可能となるように、装着体４の径は穿孔工具２のシャンク部３の筒部分３ａの外径と略同じ大きさに設定されている。
上記の構成によれば、穿孔工具２を装着体４に挿入していない状態では、回り止め用係合体３９は径方向に移動自在であるため装着体４の内外のどちらか一方に突出するようになっているが、穿孔工具２を装着体４に挿入するとシャンク部３が貫通孔３８の内側に位置して貫通孔３８の内側を塞ぐため、回り止め用係合体３９は外方（回り止め用係止部３７側）に押し出されて装着体４の外周面よりも外側に突出し回り止め用係止部３７に係合する。
【００３６】
このとき、貫通孔３８の内側がシャンク部３によって塞がれるために回り止め用係合体３９はシャンク部３の外周面に当接して径内方向の移動は阻止され、これにより回り止め用係合体３９の係合状態は維持される。
したがって、穿孔工具２を装着体４に装着した状態では、回り止め用係合体３９と回り止め用係止部３７とは常に係合状態になり、これにより、筒カッタ１３は軸方向に移動不能になるため、装着体４に螺合している筒カッタ１３は装着体４に対して回ることがない。
【００３７】
これから分かるように、この回転工具１には穿孔工具２を装着体４に装着した状態ときに装着体４に対する筒カッタ１３の回り止めをする回り止め手段４１が設けられており、この回り止め手段４１は、筒カッタ１３に設けた回り止め用係止部３７と、装着体４に径方向移動自在に設けられていてシャンク部３に当接可能で且つ回り止め用係止部３７に係脱可能な回り止め用係合体３９とを有している。
以上、第２の実施の形態によれば、穿孔工具２を装着体４に装着すれば、筒カッタ１３の回り止め（抜け止め）ができ、装着体４と筒カッタ１３との装着を強固にすることができる。
【００３８】
さらに、装着の際、３つの回り止め係合体６が筒カッタ１３の回り止め係止部７に係合するので、より確実に筒カッタ１３の回り止めをすることができる。
また、穿孔工具２を装着体４に装着しただけで、回り止め用係止部４１と回り止め用係合体３９とを係合することができる。
本実施形態にかかる回転工具１１は、上記実施の形態に限定されるものではない。即ち、中継シャンク３０の長さは、例えば天井２３裏のスラブコンクリート３２に孔を開ける場合、市販されている一般的な長さのドリル（３００ｍｍ以下）を用いて、穿孔作業者が土間に立った状態で穿孔作業が行える程度に充分長く設定するのが好ましい。
【００３９】
また、筒カッタ１３は、ボード２４、塩化ビニール、スレート、木材等を穿孔するものとしているが、これに限られず、コンクリート、石材、金属等を穿孔するものであってもよいし、その他の物を穿孔するものであってもよい。
また、付勢部材１２はコイルスプリングで構成されていたが、弾発力で摺動体１１を係合体６離脱阻止位置へ付勢するものであればよく、コイルスプリング以外のバネ材やその他のものであってもよい。
また、筒カッタ１３の外径は装着体４４，摺動体１１，コイルスプリング１２よりも若干大きいのが好ましく、例えば、これらよりも１ｍｍ大きくするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明の第１の実施の形態の回転工具１に穿孔工具２を装着した側面断面図である。
【図２】回転工具１に穿孔工具２を取り付ける前の側面断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】回転工具１の正面図である。
【図５】回転工具１を用いてスラブコンクリートに孔を開ける穿孔説明図である。
【図６】従来の穿孔作業説明図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態の回転工具１に穿孔工具２を装着した側面断面図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】図７のＺ−Ｚ断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    回転工具１
２    穿孔工具２
３    シャンク部３
４    装着体４
６    係合体６
７    係止部７
８    係止手段
１１  摺動体
１２  付勢部材
１３  筒カッタ１３
２５  筒体
２７  切刃
２８  逃げ溝
３０  中継シャンク
３７  回り止め用係止部
３９  回り止め用係合体
４１  回り止め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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