(57)【要約】【課題】  無線タグ等の非接触型データキャリア用導電部材を製造する際、接着工程でパターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御を不要とする。【解決手段】  非接触型データキャリア用導電部材の製造方法が、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）の連続体（１３ａ）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、担持シート（１３）上で金属箔（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）の連続体（４ａ）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を担持シート（１３）と一体で分離する分離工程とを包含してなる。従って、接着工程と金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となる。【選択図】  図６
2005339518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に熱可塑性接着剤層が所定のパターンに形成され、この熱可塑性接着剤層の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層が加熱接着され、この導電層の上に保護層が積層されたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。
【請求項２】
請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、上記保護層は、粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。
【請求項３】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に熱可塑性接着剤層が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項４】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項６】
請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シートは、その上に離型層、保護層、金属箔からなる導電層を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層は、粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項９】
請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程を行った後上記打ち抜き工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダにより行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１３】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に熱可塑性接着剤層が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シートから不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１４】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シートから不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項１６】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に熱可塑性接着剤層が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１７】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層を乾燥する乾燥手段を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項１９】
金属箔からなる導電層を積層しその表面に熱可塑性接着剤層が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シートから不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２０】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シートから不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層の面に基材を重ね合わせて加熱接着する接着手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２１】
請求項１７又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記印刷手段と上記打ち抜き手段とを同じシリンダが備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２２】
請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記打ち抜き手段を平盤が備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２３】
請求項１６乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層と担持シートとの重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２４】
請求項１６乃至請求項２３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層の不要部が除去された後の導電層と基材との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２５】
請求項１９又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層を乾燥する乾燥手段を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項２６】
請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
【請求項２７】
請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
【請求項２８】
請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層と担持シートとの重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項２９】
請求項３乃至請求項１５又は２８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層と基材との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３０】
金属箔からなる導電層を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層が所定のパターンで形成されている担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３１】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３２】
請求項３０又は３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シートは、その上に離型層、保護層、金属箔からなる導電層を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３３】
請求項３２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層は、粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３４】
請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３５】
請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３６】
請求項３１乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダにより行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３７】
請求項３０乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３８】
金属箔からなる導電層を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層が所定のパターンで形成されている上記担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート上から不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項３９】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート上から不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項４０】
請求項３０乃至請求項３９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層と担持シートとの重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項４１】
請求項３０乃至請求項４０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層と基材との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
【請求項４２】
金属箔からなる導電層を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層が所定のパターンで形成されている上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、走行する上記担持シート上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４３】
金属箔からなる導電層を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、走行する上記担持シート上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、上記基材に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シートと一体で分離する分離手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４４】
金属箔からなる導電層を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層が所定のパターンで形成されている上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シート上から不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４５】
金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シート上から不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４６】
請求項４３又は４５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記印刷手段と上記打ち抜き手段とを同じシリンダが備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４７】
請求項４２乃至請求項４６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記打ち抜き手段を平盤が備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４８】
請求項４２乃至請求項４７のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層と担持シートとの重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【請求項４９】
請求項４２乃至請求項４８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層の不要部が除去された後の導電層と基材との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ、インターポーザ、ブリッジ等の非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、商品に使用される無線タグはアンテナ等の非接触型データキャリア用導電部材を使用して作られる。
【０００３】
従来、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ等を所定のパターンで形成する場合、主として、基材上に積層したアルミニウムや銅といった金属層上にレジストパターンを形成し、エッチングすることにより製造される。
【０００４】
また、別の方法として打抜き刃を用いて直接アンテナを形成する方法がある。これは合成樹脂フィルム等のキャリア上に離型層及び粘着剤を介して金属箔を接着し、金属箔の上に熱可塑性接着剤を塗布してなる積層体を用意する。そして、この積層体の金属箔に上記パターンで切り込みを入れて基材と重ね合わせ、上記パターンに対応した凸部を有する金型で積層体を押圧し加熱する。これにより、粘着剤の接着性が低下し同時に熱可塑性接着剤の接着性が高まり、上記切り込みによりパターン化された金属箔が基材に付着し、余分な金属箔を粘着剤と共に分離することにより、アンテナ等が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−４４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の製造方法によれば、エッチング法による場合、レジスト製版の設備及びエッチング用の設備が必要であり、また製品毎にレジストパターンの作製を要し、また、エッチング化交互にレジストを剥離しなければならず、生産スピードには限界がある。
【０００６】
また、打抜き方法の場合、金属箔の打ち抜き刃と金型のプレスとをパターンが正確に一致するように作ったうえで動作を正確に同期させなければアンテナ等の正確なパターンを形成することができないという問題がある。
【０００７】
さらに、第二の問題として、金属箔と基材との間に気泡等が混入していたり、アンテナ等のパターン付着後にパターンのエッジが基材から浮き上がっていたり、金属箔の表面が波打っていたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等としての特性が低下する。
【０００８】
第三の問題として、打ち抜き刃で金属箔を打ち抜く際に打ち抜き不良を生じたり、接着する際に接着剤の溶融不足、加圧ムラが生じたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等のパターンの形成が不確実になる。
【０００９】
第四の問題として、金属箔を基材に接着する場合に加熱する必要のない接着剤の使用が要請される場合がある。
【００１０】
従って、本発明は上記問題点を解決する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、基材（４）上に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンに形成され、この熱可塑性接着剤層（５）の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層（６）が加熱接着され、この導電層（６）の上に保護層（７）が積層された非接触型データキャリア用導電部材を採用する。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、保護層（７）は、粘着層から形成されている非接触型データキャリア用導電部材を採用する。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を担持シート（１３）と一体で分離する分離工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥工程を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シート（１３）は、その上に離型層（１４）、保護層（７）、金属箔からなる導電層（６）を順次積層してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、保護層（７）は、粘着層から形成されている非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１８】
また、請求項８に係る発明は、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００１９】
また、請求項９に係る発明は、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２０】
また、請求項１０に係る発明は、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程を行った後上記打ち抜き工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２１】
また、請求項１１に係る発明は、請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（１５）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２２】
また、請求項１２に係る発明は、請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを平盤（３０）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２３】
また、請求項１３に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２４】
また、請求項１４に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去工程と、担持シート（１３）上に残ったパターン部の熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２５】
また、請求項１５に係る発明は、請求項１３又は１４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥工程を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００２６】
また、請求項１６に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離手段（２６）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２７】
また、請求項１７に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷手段（１５）と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を担持シート（１３）と一体で分離する分離手段（２６）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２８】
また、請求項１８に係る発明は、請求項１６又は１７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで印刷された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥手段（２３）を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００２９】
また、請求項１９に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、上記担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３０】
また、請求項２０に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷手段（１５）と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去手段と、担持シート（１３）上に残ったパターン部の熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３１】
また、請求項２１に係る発明は、請求項１７又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記印刷手段と上記打ち抜き手段とを同じシリンダ（１５）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３２】
また、請求項２２に係る発明は、請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記接着手段と上記打ち抜き手段とを同じ平盤（３０）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３３】
また、請求項２３に係る発明は、請求項１４乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段（１７）が導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体を加圧するクッション性押圧体（４０）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３４】
また、請求項２４に係る発明は、請求項１６乃至請求項２３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層（６）の不要部が除去された後の導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（４１，４２）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３５】
また、請求項２５に係る発明は、請求項１９又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで印刷された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥手段（２３）を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００３６】
また、請求項２６に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアを採用する。
【００３７】
また、請求項２７に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアを採用する。
【００３８】
また、請求項２８に係る発明は、請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００３９】
また、請求項２９に係る発明は、請求項３乃至請求項１５又は２８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４０】
また、請求項３０に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート（１３）上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４１】
また、請求項３１に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート（１３）上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４２】
また、請求項３２に係る発明は、請求項３０又は３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シート（１３）は、その上に離型層（１４）、保護層（７）、金属箔からなる導電層（６）を順次積層してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４３】
また、請求項３３に係る発明は、請求項３２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層（７）は、粘着層から形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４４】
また、請求項３４に係る発明は、請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４５】
また、請求項３５に係る発明は、請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４６】
また、請求項３６に係る発明は、請求項３１乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（１５）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４７】
また、請求項３７に係る発明は、請求項３０乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤（３０）により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４８】
また、請求項３８に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている上記担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シートの上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去工程と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００４９】
また、請求項３９に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シートの上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００５０】
また、請求項４０に係る発明は、請求項３０乃至請求項３９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００５１】
また、請求項４１に係る発明は、請求項３０乃至請求項４０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。
【００５２】
また、請求項４２に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、走行する上記担持シート（１３）上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５３】
また、請求項４３に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、走行する上記担持シート（１３）上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５４】
また、請求項４４に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５５】
また、請求項４５に係る発明は、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５６】
また、請求項４６に係る発明は、請求項４３又は４５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記印刷手段と上記打ち抜き手段とを同じシリンダ（１５）が備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５７】
また、請求項４７に係る発明は、請求項４２乃至請求項４６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記打ち抜き手段を平盤（３０）が備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５８】
また、請求項４８に係る発明は、請求項４２乃至請求項４７のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体を加圧するクッション性押圧体（４０）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【００５９】
また、請求項４９に係る発明は、請求項４２乃至請求項４８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層（６）の不要部が除去された後の導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（４０，４１）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。
【発明の効果】
【００６０】
請求項１に係る発明によれば、基材（４）上に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンに印刷され、この熱可塑性接着剤層（５）の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔からなる導電層（６）が加熱接着され、この導電層（６）の上に保護層（７）が積層された非接触型データキャリア用導電部材であるから、導電層（６）の酸化を防止すると共に、損傷を未然に防止することができる。
【００６１】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、保護層（７）は、粘着層から形成されているので、非接触型データキャリア用導電部材の仮接着を行うことができ、非接触型データキャリア用導電部材の接着作業効率を向上させることができる。
【００６２】
請求項３に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、接着工程ではパターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。
【００６３】
請求項４に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、担持シート（１３）上で導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を担持シート（１３）と一体で分離する分離工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、接着工程ではパターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、必要な部分のみに熱可塑性接着剤層を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００６４】
請求項５に係る発明によれば、請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、熱可塑性接着剤層に含有する溶剤等を除去し、乾燥させることができる。
【００６５】
請求項６に係る発明によれば、請求項３又は４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シート（１３）は、その上に離型層（１４）、保護層（７）、金属箔からなる導電層（６）を順次積層してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷し易くなる。
【００６６】
請求項７に係る発明によれば、請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、保護層（７）は、粘着層から形成されている非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、保護層上に導電層を確実に保持しつつ所定のパターンで打ち抜くことができる。
【００６７】
請求項８に係る発明によれば、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、印刷工程と打ち抜き工程との同期化を図る必要がなく、従って非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ正確に製造することができる。
【００６８】
請求項９に係る発明によれば、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御が不要になる。
【００６９】
請求項１０に係る発明によれば、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程を行った後上記打ち抜き工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御が不要になる。
【００７０】
請求項１１に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（１５）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。
【００７１】
ここで、上記シリンダ（１５）とは、例えば彫刻ロール、ロータリーダイ等のシリンダをいう。
【００７２】
請求項１２に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを平盤（３０）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程における導電層（６）の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【００７３】
ここで、上記平盤（３０）とは、例えば平プレス彫刻刃、平プレス用ダイ等の平盤をいう。
【００７４】
請求項１３に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、接着工程ではパターンニングが不要のため、導電層の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。
【００７５】
請求項１４に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、担持シート（１３）上で導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去工程と、担持シート（１３）上に残ったパターン部の熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、接着工程ではパターンニングが不要のため、導電層の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、金属箔シートと担持シートとを分離して回収することができる。
【００７６】
請求項１５に係る発明によれば、請求項１３又は１４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記所定のパターンで形成された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥工程を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、熱可塑性接着剤層に含有する溶剤等を除去し、乾燥させることができる。
【００７７】
請求項１６に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離手段（２６）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、接着工程ではパターンニングが不要のため、導電層の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。
【００７８】
請求項１７に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷手段（１５）と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を担持シート（１３）と一体で分離する分離手段（２６）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、必要な部分のみに熱可塑性接着剤層（５）を印刷することができるので、接着剤の節減を図ることができる。
【００７９】
請求項１８に係る発明によれば、請求項１６又は１７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで印刷された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥手段（２３）を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、熱可塑性接着剤層に含有する溶剤等を除去し、乾燥させることができる。
【００８０】
請求項１９に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面に熱可塑性接着剤層（５）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、上記担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、加熱接着手段を簡素化できるとともに、担持シートの巻取り装置を簡素化することができる。
【００８１】
請求項２０に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（５）を所定のパターンで印刷する印刷手段（１５）と、担持シート（１３）の導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、担持シート（１３）から不要部のみを除去する除去手段と、担持シート（１３）上に残ったパターン部の熱可塑性接着剤層（５）の面に基材（４）を重ね合わせて加熱接着する接着手段（２５）とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、加熱接着手段を簡素化できるとともに、担持シートの巻取り装置を簡素化することができる。
【００８２】
請求項２１に係る発明によれば、請求項１７又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記印刷手段と上記打ち抜き手段とを同じシリンダ（１５）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、印刷と打ち抜きとを同じ場所で行うことができ、従って装置をコンパクト化し設置スペースを低減することができる。
【００８３】
請求項２２に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２１のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記接着手段と上記打ち抜き手段とを同じ平盤（３０）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、接着と打ち抜きとを同じ場所で行うことができ、従って装置をコンパクト化し設置スペースを低減することができる。
【００８４】
請求項２３に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２２のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段（１７）が導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、打ち抜きの際にクッション性押圧体（４０）により導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【００８５】
請求項２４に係る発明によれば、請求項１６乃至請求項２３のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層（６）の不要部（６ａ）が除去された後の導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（４１，４２）を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、熱プレス手段（４１，４２）により導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、熱プレス手段（４１，４２）の加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であり、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【００８６】
請求項２５に係る発明によれば、請求項１９又は２０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記所定のパターンで印刷された熱可塑性接着剤層（５）を乾燥する乾燥手段（２３）を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、熱可塑性接着剤層に含有する溶剤等を除去し、乾燥させることができる。
【００８７】
請求項２６に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものにすることができる。
【００８８】
請求項２７に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものにすることができる。
【００８９】
請求項２８に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜きの際に導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【００９０】
請求項２９に係る発明によれば、請求項３乃至請求項１５又は２８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【００９１】
請求項３０に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート（１３）上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【００９２】
請求項３１に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シート（１３）上で上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、走行する上記担持シート（１３）上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を上記担持シート（１３）と一体で分離する分離工程と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【００９３】
請求項３２に係る発明によれば、請求項３０又は３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記担持シートは、その上に離型層、保護層、金属箔からなる導電層を順次積層してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層表面に熱可塑性接着剤層を所定のパターンで印刷し易くなる。
【００９４】
請求項３３に係る発明によれば、請求項３２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記保護層は、粘着層から形成されている非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、保護層上に導電層を確実に保持しつつ所定のパターンで打ち抜くことができる。
【００９５】
請求項３４に係る発明によれば、請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とを同時に行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、印刷工程と打ち抜き工程との同期化を図る必要がなく、従って非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ正確に製造することができる。
【００９６】
請求項３５に係る発明によれば、請求項３１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記印刷工程を行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御が不要になる。
【００９７】
請求項３６に係る発明によれば、請求項３１乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記印刷工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（１５）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。
【００９８】
請求項３７に係る発明によれば、請求項３０乃至請求項３５のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を平盤（３０）により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程における導電層（６）の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【００９９】
請求項３８に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている上記担持シート（１３）を走行させつつ、上記担持シートの上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去工程と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【０１００】
請求項３９に係る発明によれば、金属箔からなる導電層を積層した担持シートを走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層を所定のパターンで印刷する印刷工程と、上記担持シートを走行させつつ、上記担持シートの上記導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、上記担持シート上から不要部のみを除去する除去工程と、上記担持シート上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射工程と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層の上から基材を重ね合わせて接着する重畳工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【０１０１】
請求項４０に係る発明によれば、請求項３０乃至請求項３９のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体をクッション材を介して加圧する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜きの際に導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【０１０２】
請求項４１に係る発明によれば、請求項３０乃至請求項４０のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【０１０３】
請求項４２に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている上記担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（１５）と、走行する上記担持シート（１３）上に形成されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材を重ね合わせて接着する重畳手段と、基材（４）に接着したパターン部以外の不要部を担持シート（１３）と一体で分離する分離手段と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。
【０１０４】
請求項４３に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、走行する上記担持シート（１３）上に印刷されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、上記基材（４）に接着したパターン部以外の不要部（６ａ）を担持シート（１３）と一体で分離する分離手段と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【０１０５】
請求項４４に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層しその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が所定のパターンで形成されている担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、上記担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【０１０６】
請求項４５に係る発明によれば、金属箔からなる導電層（６）を積層した担持シート（１３）を走行させつつその表面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）を所定のパターンで印刷する印刷手段と、担持シート（１３）の上記導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段と、担持シート（１３）上から不要部のみを除去する除去する除去手段と、上記担持シート（１３）上に残ったパターン部の上記ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に対しＵＶ又はＥＢを照射する照射手段と、ＵＶ又はＥＢを照射したＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）の上から基材（４）を重ね合わせて接着する重畳手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）が比較的速やかに硬化するので基材（４）と導電層（６）の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（３２）に直にＵＶ又はＥＢを照射するので、基材（４）の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層（５ｂ）に接着性を付与することができる。
【０１０７】
請求項４６に係る発明によれば、請求項４３又は４５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、印刷手段と打ち抜き手段とを同じシリンダ（１５）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。
【０１０８】
請求項４７に係る発明によれば、請求項４２乃至請求項４６のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段を平盤（３０）が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、導電層（６）の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。
【０１０９】
請求項４８に係る発明によれば、請求項４２乃至請求項４７のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が導電層（６）と担持シート（１３）との重畳体を加圧するクッション性押圧体（４０）を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、打ち抜きの際に導電層（６）と基材（４）との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材（４）上に適正なパターンの導電層（６）を形成することができる。
【０１１０】
請求項４９に係る発明によれば、請求項４２乃至請求項４８のいずれか一項に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層（６）の不要部が除去された後の導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（４０，４１）を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、分離工程後に導電層（６）と基材（４）との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層（６）と基材（４）との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（６）のパターンのエッジが基材（４）から浮き上がっていたり、導電層（６）の表面が波打っていたりしても、導電層（６）を基材（４）にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等により導電層（６）のパターンを基材（４）内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層（６）のパターンが適正に保護される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１１１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【０１１２】
＜実施の形態１＞
図１に示す無線タグ１は、図２に示す非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２と、図４に示す非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ３を使用して作成される。図１に示すように、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３により電気的に接続され、アンテナ２の表面が粘着層からなる保護層７により覆われる。
【０１１３】
アンテナ２は、図３に示すような層構成を有する。すなわち、紙、樹脂等からなるシート状の基材４に熱可塑性接着剤層５がアンテナ２のパターンと同じパターンで印刷され、この熱可塑性接着剤層５の上にアンテナ２のパターンでアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、ＳＵＳ等の金属箔からなる導電層６が加熱接着される。ここで、アンテナの形状は、渦巻状パターン以外にも通信周波数帯によってバー形状パターン、パット形状パターン、クロス形状パターンなど様々のパターンがある。そして、導電層６の上には、図３に示すように粘着層からなる保護層７が積層される。
【０１１４】
ここで、熱可塑性接着剤層５は、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ２のパターンに塗布される。
【０１１５】
このような印刷方式で熱可塑性接着剤層５が基材４上に形成されるので、導電層６は大きく盛り上がることなく基材４上に形成され、また、導電層６下からの熱可塑性接着剤５の食み出しが防止される。そして、導電層６の上に保護層７が積層されるので、導電層６の酸化を防止すると共に、損傷を未然に防止することができる。さらに、保護層７は、粘着層から形成されているので、非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ３の仮接着を行うことができ、インターポーザ３の接着作業効率を向上させることができる。
【０１１６】
また、インターポーザ３は、図４に示すようにＩＣチップ８の両側の図示しない電極に短冊状の導電性シート９，９をそれぞれ電気的に接続してなるもので、図１に示すように、両側の導電性シート９，９がアンテナ２の端部２ａ，２ｂに導電性接着剤等により接着される。導電性シート９，９は、図５に示すように上記アンテナ２と略同様な層構成を有し、アンテナ２の基材４よりも比較的薄い基材１０上に接着剤層１１などを介してアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、ＳＵＳ等の金属箔及び合金箔からなる導電層１２が接着もしくはラミネートされることにより形成される。なお、導電層１２の上には、アンテナ２と同様に保護層７が積層されていてもよい。
【０１１７】
上記構成を有する無線タグ１の使用に際し、ＩＣチップ８に対して図示しない読取書込器により電磁界内において種々の情報の読み取り又は書き込みが行われる。
【０１１８】
次に、上記アンテナ２の製造方法について図６に示す製造装置に基づいて説明する。
【０１１９】
（１）まず、担持シートであるキャリア基材１３には、離型層１４、保護層７及びアルミニウム箔等の金属箔からなる導電層６を順次積層して構成されており、このキャリア基材１３の連続体１３ａと、基材４の連続体４ａとを用意し、双方の連続体１３ａ，４ａを矢印方向に同速度で連続走行させる。
【０１２０】
（２）キャリア基材１３の連続体１３ａの走行路における上流側には、加工シリンダ１５と受けローラ１６とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。
【０１２１】
加工シリンダ１５は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１７が多数形成されている。一つのアンテナ２のパターンを打ち抜く打ち抜き刃１７は、加工シリンダ１５の周囲に例えば四組配置される。但し、アンテナ外形の寸法、及び加工シリンダ径の寸法により配置される組数は異なる。そして、受けローラ１６は金属ロールで形成され、加工シリンダ１５との間隔（ギャップ）を基材厚みに対応させて調整可能な構造になっている。
【０１２２】
また、加工シリンダ１５は、パターンシリンダ１８が隣接され、このパターンシリンダ１８には熱可塑性接着剤層５をアンテナ２のパターンに塗布するための塗布部１８ａが凸状に形成される。この塗布部１８ａに当接するように接着剤供給シリンダ１９が配置され、この接着剤供給シリンダ１９に当接するように受けシリンダ２０が配置されている。そして、受けシリンダ２０の上方には、接着剤ノズル２１が配置されている。
【０１２３】
従って、接着剤ノズル２１から液状の熱可塑性接着剤５ａを受けシリンダ２０の周面に向かって吐出する。すると、液状の熱可塑性接着剤５ａは、受けシリンダ２０から供給シリンダ１９を介してパターンシリンダ１８の塗布部１８ａに供給される。
【０１２４】
そして、液状の熱可塑性接着剤５ａは、パターンシリンダ１８の塗布部１８ａにアンテナ２のパターンと同じパターンに塗布された後、その液状の熱可塑性接着剤５ａは、加工シリンダ１５に形成された打ち抜き刃１７の導電層６のパターン部に対応した部分に供給される。
【０１２５】
そして、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１７によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成されると共に、加工シリンダ１５の打ち抜き刃１７の導電層６のパターン部に対応した部分に供給された液状の熱可塑性接着剤５ａが金属箔である導電層６上にアンテナ２のパターンと同じパターンで一定間隔に印刷される。
【０１２６】
このように、導電層６の打ち抜き工程と熱可塑性接着剤５ａの印刷工程とを同時に行うので、アンテナ２が簡易かつ正確に製造される。また、製造装置がコンパクト化されその設置スペースが低減する。
【０１２７】
また、アンテナ２のパターン、すなわち導電層６の輪郭に沿って導電層６を切断するように切り込みがキャリア基材１３に形成される。この切り込みにより導電層６はそのパターンの輪郭が綺麗に整えられ、導電層６の電気的性能が高められる。
【０１２８】
（３）加工シリンダ１５と受けローラ１６の下流側には、乾燥機２３が配置される。キャリア基材１３の連続体１３ａの導電層６表面に印刷された熱可塑性接着剤層５は乾燥機２３によりその含有する溶剤等が除去され乾燥される。
【０１２９】
（４）キャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にその熱可塑性接着剤層５の面から重なり合うと同時に、乾燥機２３よりも下流側に配置した加熱ローラ２５により金属箔の導電層６が押圧される。その際、加熱ローラ２５により熱可塑性接着剤層５が加熱されて接着性を有し、この熱可塑性接着剤層５下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。
【０１３０】
（５）その後、分離ローラ２６を通過したところで、基材４の連続体４ａとキャリア基材１３の連続体１３ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａにおける金属箔の打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１３１】
この後、基材４の連続体４ａはアンテナ２ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。
【０１３２】
なお、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート９も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。
【０１３３】
＜実施の形態２＞
図７は本発明の実施の形態２に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【０１３４】
なお、前記実施の形態１に係るアンテナの製造装置と同一又は対応する部分には、同一の符号を付して説明する。その他の実施の形態も同様である。
【０１３５】
図７に示すように、キャリア基材１３の連続体１３ａの上流側には、加工シリンダ１５と受けローラ１６とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。加工シリンダ１５は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１７が多数形成されている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１７によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１３６】
また、加工シリンダ１５の下流側には、インクジェットノズル２７が配置され、このインクジェットノズル２７が液状の熱可塑性接着剤５ａをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層５が一定間隔で印刷される。
【０１３７】
さらに、インクジェットノズル２７の下流側には、乾燥機２３が配置される。キャリア基材１３の連続体１３ａの導電層６表面に印刷された熱可塑性接着剤層５は乾燥機２３によりその含有する溶剤等が除去され乾燥される。
【０１３８】
そして、実施の形態１と同様にキャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にその熱可塑性接着剤層５の面から重なり合うと同時に、押圧される。その際、加熱ローラ２５により熱可塑性接着剤層５が加熱されて接着性を有し、この熱可塑性接着剤層５下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。そして、キャリア基材１３の連続体１３ａと基材４の連続体４ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１３９】
このように実施の形態２によれば、打ち抜き工程を行った後印刷工程を行うので、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御を不要にすることができる。
【０１４０】
なお、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート９も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。以下の実施の形態も同様である。
【０１４１】
＜実施の形態３＞
図８は本発明の実施の形態３に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【０１４２】
図８に示すように、実施の形態３では、実施の形態２と異なり、加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７、乾燥機２３が配置される。
【０１４３】
すなわち、実施の形態３では、キャリア基材１３の連続体１３ａの上流側からインクジェットノズル２７、乾燥機２３及び加工シリンダ１５と受けローラ１６の順に配置される。
【０１４４】
従って、インクジェットノズル２７が液状の熱可塑性接着剤５ａをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層５が一定間隔で印刷される。
【０１４５】
次いで、乾燥機２３により、キャリア基材１３の連続体１３ａの導電層６表面に印刷された熱可塑性接着剤層５は、その含有する溶剤等が除去され乾燥される。
【０１４６】
さらに、キャリア基材１３の連続体１３ａは、金属箔である導電層６が打ち抜き刃１７によりアンテナ２の輪郭に沿って切り込みが形成される。
【０１４７】
そして、実施の形態１と同様にキャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にその熱可塑性接着剤層５の面から重なり合うと同時に、押圧される。その際、加熱ローラ２５により熱可塑性接着剤層５が加熱されて接着性を有し、この熱可塑性接着剤層５下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。そして、キャリア基材１３の連続体１３ａと基材４の連続体４ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１４８】
このように実施の形態３によれば、印刷工程を行った後打ち抜き工程を行うので、構成を簡素化しつつ、接着工程と打ち抜き工程との同期制御を不要にすることができる。
【０１４９】
また、実施の形態３によれば、インクジェットノズル２７から液状の熱可塑性接着剤５ａをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出させて連続体１３ａの表面にアンテナ２のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層５を一定間隔で形成するようにしたので、液状の熱可塑性接着剤５ａをマスキングして露光することがなくなり、マスキング部材及び露光装置を不要にすることができる。
【０１５０】
＜実施の形態４＞
図９に示すように、この実施の形態４では実施の形態３の場合と異なり、加工シリンダ１５及び受けローラ１６が加工平盤３０及び受け台３１で代替される。
【０１５１】
この場合、導電層６を有するキャリア基材１３の連続体１３ａは加工平盤３０と受け台３１との間に一定ピッチで間欠送りされ、加工平盤３０は受け台３１に対して上下に往復運動する。そして、一往復運動ごとにキャリア基材１３の連続体１３ａを打ち抜き刃１７によりアンテナ２のパターンに打ち抜く。なお、加工平盤３０における打ち抜き刃１７のパターン部の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３２が挿入される。
【０１５２】
この後、基材４の連続体４ａの下面にその熱可塑性接着剤層５の面から重なり合うと同時に、加熱ローラ２５により押圧される。その際、熱可塑性接着剤層５は加熱されて接着性を有し、この下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。そして、キャリア基材１３の連続体１３ａと基材４の連続体４ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａ金属箔の打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１５３】
なお、加工平盤３０及び受け台３１は、加熱用の平盤と打ち抜き用の平盤とに分離し、それぞれに受け台３１を割り当てるようにしてもよい。
【０１５４】
＜実施の形態５＞
図１０は本発明の実施の形態５に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。
【０１５５】
図１０に示すように、実施の形態５では、加熱ローラ２５の上流側に除去手段としての不要部除去ロール３３、不要部巻取装置３４が配置される。また、実施の形態５は、実施の形態３と同様に加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７、乾燥機２３が配置される。
【０１５６】
従って、実施の形態５では、実施の形態３と同様に熱可塑性接着剤層５の印刷、乾燥工程、打ち抜き工程の後に、不要部除去ロール３３及び不要部巻取装置３４によりキャリア基材１３上の導電層６において熱可塑性接着剤層５が印刷されていない不要部のみをキャリア基材１３の離型層１４より剥がして巻上げ、除去する。
【０１５７】
次に、キャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にその熱可塑性接着剤層５の面に重なり合うと同時に、押圧される。その際、加熱ローラ２５により熱可塑性接着剤層５が加熱されて接着性を有し、この熱可塑性接着剤層５下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。
【０１５８】
そして、キャリア基材１３の連続体１３ａと基材４の連続体４ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。分離されたキャリア基材には金属箔層はなく、キャリア基材１３、離型層１４のみである。
【０１５９】
このように実施の形態５によれば、接着工程ではパターンニングが不要のため、金属箔の打ち抜き工程との同期制御が不要となり、正確なパターンを形成することができる。また、金属箔シートと担持シートとを分離して回収することができる。
【０１６０】
＜実施の形態６＞
図１１に示すように、この実施の形態６の無線タグ３５では、実施の形態１の場合と異なり、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２の中間にＩＣチップ８が取り付けられ、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３に代えブリッジ３６により電気的に連結される。ブリッジ３６は樹脂フィルム等からなる基材上に金属箔の導電層を熱可塑性接着剤層を介し積層してなる積層体で形成される。
【０１６１】
このブリッジ３６は実施の形態１で述べたアンテナ２の製造と同様にして製造することができる。
【０１６２】
＜実施の形態７＞
図１２に示すように、この実施の形態７のインターポーザ３７はアンテナ付きインターポーザとして構成される。アンテナ３８，３８は樹脂フィルム等からなる基材上に金属箔の導電層を熱可塑性接着剤層を介し積層してなる積層体で形成される。アンテナ３８は前述形状でいうバー形状パターンアンテナの一例である。
【０１６３】
このアンテナ３８は実施の形態１で述べたアンテナの製造と同様にして製造することができる。
【０１６４】
＜実施の形態８＞
図１３に示すように、この実施の形態８における非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、図６に示した実施の形態１の場合と異なり、離型層１４、保護層７及びアルミニウム箔等の金属箔からなる導電層６を順次積層したキャリア基材１３の連続体１３ａに対し印刷と打ち抜きを行う際に、導電層６を積層した重畳体であるキャリア基材１３の連続体１３ａをクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、加工シリンダ１５に対向する受けローラ１６の周面にゴムシート等のクッション性押圧体４０が巻き付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１５と受けローラ１６との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれると同時に液状の熱可塑性接着剤５ａが導電層６上に正確に印刷されることとなる。
【０１６５】
また、加工シリンダ１５を経て乾燥機２３よりも下流側の分離ローラ２６において打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離される一方、アンテナ２が基材４の連続体４ａ下に接着されて担持されつつ、さらに下流側において加熱されつつプレスされる。具体的には、導電層６を含むアンテナ２と基材４との重畳体が加熱ローラ４１と圧ローラ４２とで熱プレスされる。これにより、パターン打抜き後においても導電層６と基材４との間に気泡等が混入していたり、導電層６のパターンのエッジが基材４から浮き上がっていたり、導電層６の表面が波打っていたりしても、導電層６のパターンがその全体にわたり基材４上に平滑に接着される。
【０１６６】
この加熱プレスにおいて、加熱ローラ４１と圧ローラ４２とによる基材４の加圧力、加熱温度等を適宜調整することにより、図２２に示すように、導電層６のパターンを基材４上に突出状態で接着することも可能であるが、図２４に示すように、導電層６のパターンを軟化した基材４内に埋没させることも可能である。後者の場合は基材４の全表面が平滑面となり、導電層６のパターンが磨耗等からより適正に保護される。
【０１６７】
その他、図１３において図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１６８】
＜実施の形態９＞
図１４に示すように、この実施の形態９では、キャリア基材１３の連続体１３ａの最も上流側に加工シリンダ１５と受けローラ１６とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。また、加工シリンダ１５の下流側には、インクジェットノズル２７が配置され、このインクジェットノズル２７が液状の熱可塑性接着剤５ａをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。
【０１６９】
そして、受けローラ１６にはゴムシート等のクッション性押圧体４０が巻き付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１５と受けローラ１６との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれることとなる。
【０１７０】
その他、図１４において図１３及び図７における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１７１】
＜実施の形態１０＞
図１５に示すように、この実施の形態１０では、実施の形態９と異なり、加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７、乾燥機２３が配置される。そして、受けローラ１６にはゴムシート等のクッション性押圧体４０が巻き付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１５と受けローラ１６との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれると同時に液状の熱可塑性接着剤５ａが導電層６上に正確に印刷されることとなる。
【０１７２】
その他、図１５において図１３及び図８における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１７３】
＜実施の形態１１＞
図１６に示すように、この実施の形態１１では、実施の形態１０における加工シリンダ１５及び受けローラ１６が、平プレス装置の平刃である加工平盤３０及び受け台３１で代替される。そして、加工平盤３０における打ち抜き刃１７のパターン部の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３２が挿入される。
【０１７４】
また、キャリア基材１３の連続体１３ａに対し打ち抜きを行う際に、連続体１３ａをクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、受け台３１の上面にゴムシート等のクッション性押圧体４０が取り付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工平盤３０と受け台３１とでプレスされる際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれると同時に液状の熱可塑性接着剤５ａが導電層６上に正確に印刷されることとなる。
【０１７５】
その他、図１６において図１３及び図９における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１７６】
＜実施の形態１２＞
図１７に示すように、この実施の形態１２では、加熱ローラ２５の上流側に不要部除去ロール３３、不要部巻取装置３４が配置されると共に、実施の形態１０と同様に加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７、乾燥機２３が配置される。
【０１７７】
また、受けローラ１６にはゴムシート等のクッション性押圧体４０が巻き付けられている。これにより、キャリア基材１３の連続体１３ａは加工シリンダ１５と受けローラ１６との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層６がキャリア基材１３上で正確に打ち抜かれると同時に液状の熱可塑性接着剤５ａが導電層６上に正確に印刷されることとなる。
【０１７８】
その他、図１７において図１３及び図１０における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０１７９】
＜実施の形態１３＞
この実施の形態１３の製造方法及び装置により製造されるアンテナは、図３に示した層構成と同様な層構成を有するものの、接着剤層５が性質の異なる接着剤で形成される。
【０１８０】
すなわち、紙、樹脂等で出来たシート状のキャリア基材１３にＵＶ（紫外線）又はＥＢ（電子線）硬化性接着剤層５ｂがアンテナ２のパターンと同じパターンで印刷され、このＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂの上にアンテナ２のパターンでアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、ＳＵＳ等の金属箔又は合金箔からなる導電層６が接着される。ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂは、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ２のパターンに塗布される。このような印刷方式でＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂが基材４上に形成されるので、導電層６は大きく盛り上がることなく基材４上に形成され、また、導電層６下からの接着剤の食み出しが防止される。
【０１８１】
なお、図３に示すように、必要に応じて導電層６の表面が保護層７で被覆され、酸化、傷付き等から保護される。保護層７としては樹脂等が用いられる。また、図５に示したインターポーザ３の接着剤層１１もＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層とすることが可能である。
【０１８２】
次に、図１８に基づき上記アンテナの製造方法について製造方法と共に説明する。
【０１８３】
（１）まず、担持シートであるキャリア基材１３には、離型層１４、保護層７及びアルミニウム箔等の金属箔からなる導電層６を順次積層して構成されており、このキャリア基材１３の連続体１３ａと、基材４の連続体４ａとを用意し、双方の連続体１３ａ，４ａを矢印方向に同速度で連続走行させる。
【０１８４】
（２）キャリア基材１３の連続体１３ａの走行路には、加工シリンダ１５と受けローラ１６とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。
【０１８５】
加工シリンダ１５は、その周面にアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１７が多数形成されている。一つのアンテナ２のパターンを打ち抜く打ち抜き刃１７は、加工シリンダ１５の周囲に例えば四組配置される。但し、アンテナ外形の寸法、及び加工シリンダ径の寸法により配置される組数は異なる。そして、打ち抜き刃１７のパターン部の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３２が挿入される。この押圧体３２は、ゴム、耐熱樹脂等で出来たクッション性のある材料で作るのが望ましい。また、押圧体３２に相当する部分を打ち抜き刃１７と同一材料で形成することも可能である。
【０１８６】
受けローラ１６は金属ローラ単体であってもよいが、望ましくは周面にゴムシート等のクッション材で出来たクッション性押圧体４０が取り付けられる。
【０１８７】
また、加工シリンダ１５は、パターンシリンダ１８が隣接され、このパターンシリンダ１８にはＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂをアンテナ２のパターンに塗布するための塗布部１８ａが凸状に形成される。この塗布部１８ａに当接するように接着剤供給シリンダ１９が配置され、この接着剤供給シリンダ１９に当接するように受けシリンダ２０が配置されている。そして、受けシリンダ２０の上方には、接着剤ノズル２１が配置されている。
【０１８８】
従って、接着剤ノズル２１から液状のＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂを受けシリンダ２０の周面に向かって吐出する。すると、液状のＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂは、受けシリンダ２０から供給シリンダ１９を介してパターンシリンダ１８の塗布部１８ａに供給される。
【０１８９】
そして、液状のＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂは、パターンシリンダ１８の塗布部１８ａにアンテナ２のパターンと同じパターンに塗布された後、その液状のＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂは、加工シリンダ１５に形成された打ち抜き刃１７の導電層６のパターン部に対応した部分に供給される。
【０１９０】
このように、導電層６の打ち抜き工程とＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂの印刷工程とを同時に行うので、アンテナ２が簡易かつ正確に製造される。また、製造装置がコンパクト化されその設置スペースが低減する。
【０１９１】
また、アンテナ２のパターン、すなわち導電層６の輪郭に沿って導電層６を切断するように切り込みがキャリア基材１３に形成される。この切り込みにより導電層６はそのパターンの輪郭が綺麗に整えられ、導電層６の電気的性能が高められる。
【０１９２】
（３）加工シリンダ１５と受けローラ１６の下流側には、ＵＶ又はＥＢ照射装置４３が配置される。このＵＶ又はＥＢ照射装置４３は、アンテナ２のパターンと同じパターンに塗布されたＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに対してＵＶ又はＥＢを直接照射する。これにより、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂが接着性を呈する。従って、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに対してＵＶ又はＥＢを直接照射するため、キャリア基材１３の材質がＵＶ又はＥＢを透過しないものであってもＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに接着性を付与することができる。
【０１９３】
（４）キャリア基材１３の連続体１３ａは走行しつつ、基材４の連続体４ａの下面にそのＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂの面から重なり合い、ＵＶ又はＥＢ照射装置４３よりも下流側に配置した押圧ローラ４４により金属箔の導電層６が押圧される。この導電層６は、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂによって基材４の連続体４ａの下面に付着する。その際、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂ下に金属箔の導電層６及び保護層７が接着する。
【０１９４】
（５）その後、分離ローラ２６を通過したところで、基材４の連続体４ａとキャリア基材１３の連続体１３ａとが異方向に引っ張られ、アンテナ２は基材４の連続体４ａ下に担持されたまま矢印方向に走行し、キャリア基材１３の連続体１３ａにおける金属箔の打ち抜き不要部６ａは基材４の連続体４ａから分離されつつ矢印方向に走行する。
【０１９５】
金属箔の不要部６ｂは図示しない巻取りローラに巻き取るほか、吸引装置により吸引することによっても回収することができる。
【０１９６】
（６）押圧ローラ４４よりも下流側には、導電層６の不要部６ｂが除去された後の導電層６と基材４との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段が必要に応じて設けられる。この熱プレス手段は、具体的には加熱ローラ４１と圧ローラ４２とを備える。両ローラ４１，４２で導電層６と基材４との重畳体を熱プレスすることにより、パターン打抜き後においても金属箔の導電層６と基材４との間に気泡等が混入していたり、導電層６のパターンのエッジが基材４から浮き上がっていたり、導電層６の金属箔の表面が波打っていたりしても、導電層６のパターンがその全体にわたり基材４上に平滑に接着される。
【０１９７】
この加熱プレスにおいて、加熱ローラ４１と圧ローラ４２とによる基材４の加圧力、加熱温度等を調整することにより、図２２に示す場合と同様に、導電層６のパターンを基材４上に突出状態で接着することも可能であるが、図２４に示す場合と同様に、導電層６のパターンを軟化した基材４内に埋没させることも可能である。後者の場合は基材４の全表面が平滑面となり、導電層６のパターンが磨耗等からより適正に保護される。
【０１９８】
この後、基材４の連続体４ａはアンテナ２ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。
【０１９９】
なお、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート９も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。
【０２００】
＜実施の形態１４＞
図１９に示すように、この実施の形態１４では、キャリア基材１３の連続体１３ａの最も上流側に加工シリンダ１５と受けローラ１６とがキャリア基材１３の連続体１３ａを挟むように配置される。また、加工シリンダ１５の下流側には、インクジェットノズル２７が配置され、このインクジェットノズル２７がＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂをキャリア基材１３の連続体１３ａの表面に向かって吐出する。そして、インクジェットノズル２７の下流側には、キャリア基材１３上のＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに直にＵＶ又はＥＢを照射するＵＶ又はＥＢ照射装置４３が配置される。これにより、基材４の下面にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂを介して導電層６を重畳する前に、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂが接着性を呈する。
【０２０１】
従って、実施の形態１４では、実施の形態１３と同様にＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに対してＵＶ又はＥＢを直接照射するため、キャリア基材１３の材質がＵＶ又はＥＢを透過しないものであってもＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに接着性を付与することができる。
【０２０２】
その他、図１９において図１８における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０２０３】
＜実施の形態１５＞
図２０に示すように、この実施の形態１５では、実施の形態１４と異なり、加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７が配置されている。
【０２０４】
図２０に示すように、この実施の形態１５では、キャリア基材１３の連続体１３ａを走行させつつその表面にインクジェットノズル１３によりＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂを所定のパターンで印刷し、ＵＶ又はＥＢ照射装置４３によりＵＶ又はＥＢをＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに直接照射し、押圧ローラ４４を重畳手段として用いて基材４の下面に導電層６をＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂの側から重ね合わせるようになっている。
【０２０５】
ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに直にＵＶ又はＥＢを照射するので、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂを設ける連続体の材質の如何を問わずＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂに接着性を付与することができる。
【０２０６】
その他、図２０において図１９における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０２０７】
＜実施の形態１６＞
図２１に示すように、この実施の形態１６では、実施の形態１５における加工シリンダ１５及び受けローラ１６が、平プレス装置の平刃である加工平盤３０及び受け台３１で代替される。そして、加工平盤３０における打ち抜き刃１７のパターン部の刃と刃との間には、必要に応じて押圧体３２が挿入される。
【０２０８】
押圧体３２は、ゴム、耐熱樹脂等で出来たクッション性のある材料で作るのが望ましい。また、押圧体３２に相当する部分を打ち抜き刃１７と同一材料で形成することも可能である。
【０２０９】
その他、図２１において図２０における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０２１０】
＜実施の形態１７＞
図２２に示すように、この実施の形態１７では、加熱ローラ２５の上流側に不要部除去ロール３３、不要部巻取装置３４及びＵＶ又はＥＢ照射装置４３が順に配置されると共に、加工シリンダ１５と受けローラ１６の上流側にインクジェットノズル２７が配置されている。
【０２１１】
従って、実施の形態１７では、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂの印刷、打ち抜き工程の後に、不要部除去ロール３３及び不要部巻取装置３４によりキャリア基材１３上の導電層６においてＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂが印刷されていない不要部のみをキャリア基材１３の離型層１４より剥がして巻上げ、除去する。
【０２１２】
そして、ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂが印刷されているＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層５ｂは、ＵＶ又はＥＢ照射装置４３によりＵＶ又はＥＢが直接照射される。
【０２１３】
その他、図２２において図１７及び図２０における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。
【０２１４】
＜実施の形態１８＞
図２５に示すように、この実施の形態１８では、剥離工程がターンバー４５によって行われる。
【０２１５】
基材４と導電層６との重畳体が第一のガイドローラ４６により案内されて来ると、ターンバー４５によって基材４と導電層の不要部６ａとに分離され、同時に基材４が反転して第二のガイドローラ４７へと走行する。ターンバー４５において基材４は導電層６からなるアンテナ２のパターンの角部分２ｃが先行するように流れるので、アンテナ２のパターンはターンバー４５上で導電層６の連続体から容易に離反する。
【０２１６】
＜実施の形態１９＞
図２６に示すように、この実施の形態１９では、アンテナ２のパターンが基材４と導電層６との重畳体にその走行方向に対し傾斜するように打ち抜かれる。これにより、重畳体が加熱ローラ２５又は押圧ローラ４５と分離ローラ２６を通過しつつ基材４と導電層６の不要部６ａとに分かれる際、アンテナ２のパターンの角部分２ｃが他より先行するので、アンテナ２のパターンは導電層６から容易に分離する。
【図面の簡単な説明】
【０２１７】
【図１】本発明に係るアンテナ及びインターポーザを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るアンテナの概略を示す斜視図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】本発明に係るインターポーザの概略を示す斜視図である。
【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るアンテナの製造装置を示す概略側面である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るアンテナの製造装置を示す概略側面である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るアンテナの製造装置を示す概略側面である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るアンテナの製造装置を示す概略側面である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係るアンテナの製造装置を示す概略側面である。
【図１１】本発明の実施の形態６に係るアンテナ及びブリッジを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態７に係るアンテナ付きインターポーザの概略を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態８に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態９に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１０に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１１に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１７】本発明の実施の形態１２に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１３に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１４に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図２０】本発明の実施の形態１５に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図２１】本発明の実施の形態１６に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図２２】本発明の実施の形態１７に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。
【図２３】本発明の実施の形態８に係るアンテナ製造装置で製造されるアンテナの熱プレス前の断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態８に係るアンテナ製造装置で製造されたアンテナの熱プレス後の断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態１８に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態１９に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２１８】
２…アンテナ
４…基材
４ａ…基材の連続体
５…熱可塑性接着剤層
５ｂ…ＵＶ又はＥＢ硬化性接着剤層
６…導電層
６ａ…金属箔の打ち抜き不要部
７…保護層
１３…キャリア基材（担持シート）
１３ａ…キャリア基材の連続体
１５…加工シリンダ
１６…受けローラ
１８…打ち抜き刃
２１…接着剤ノズル
２３…乾燥機
２５…加熱ローラ
２６…分離ローラ
２７…インクジェットノズル
３０…加工平盤（平盤）
３１…受け台
３３…不要部除去ロール（除去手段）
４０…クッション性押圧体
４１…加熱ローラ（熱プレス手段）
４２…圧ローラ（熱プレス手段）
４３…ＵＶ又はＥＢ照射装置
【図１】
2005339518.tif 000003
【図２】
2005339518.tif 000004
【図３】
2005339518.tif 000005
【図４】
2005339518.tif 000006
【図５】
2005339518.tif 000007
【図６】
2005339518.tif 000008
【図７】
2005339518.tif 000009
【図８】
2005339518.tif 000010
【図９】
2005339518.tif 000011
【図１０】
2005339518.tif 000012
【図１１】
2005339518.tif 000013
【図１２】
2005339518.tif 000014
【図１３】
2005339518.tif 000015
【図１４】
2005339518.tif 000016
【図１５】
2005339518.tif 000017
【図１６】
2005339518.tif 000018
【図１７】
2005339518.tif 000019
【図１８】
2005339518.tif 000020
【図１９】
2005339518.tif 000021
【図２０】
2005339518.tif 000022
【図２１】
2005339518.tif 000023
【図２２】
2005339518.tif 000024
【図２３】
2005339518.tif 000025
【図２４】
2005339518.tif 000026
【図２５】
2005339518.tif 000027
【図２６】
2005339518.tif 000028