(57)【要約】【課題】部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを簡単に取り付けることができるパッキン取り付け具を提供する。【解決手段】部材１０の一端１２からパッキン保持溝１６の付近までを囲包する円筒部２２及びそれに連続した円錐部２４を有するガイド２０と、パッキン３０の開口部に円錐部２４が挿入されるようにパッキン３０が配置された状態で、円筒部２２に沿ってパッキン３０を移動させてパッキン保持溝１６にパッキン３０を嵌め込むための操作部材１００とを備える。操作部材１００は、２枚の柔軟性を有する板部材１１０を２箇所の連結部において相互に連結した構造を有し、連結部の間であって２枚の板部材１１０の間の部分でガイド２０を挟んだ状態でパッキン３０を円筒部２２に沿って移動させることができるように構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを取り付けるためのパッキン取り付け具であって、
前記部材の一端から前記パッキン保持溝の付近までを囲包する円筒部及び前記円筒部に連続した円錐部を有するガイドと、
前記リング状パッキンの開口部に前記円錐部が挿入されるように前記リング状パッキンが配置された状態で、前記円筒部に沿って前記リング状パッキンを移動させて前記パッキン保持溝に前記リング状パッキンを嵌め込むための操作部材とを備え、
前記操作部材は、２枚の柔軟性を有する板部材を少なくとも２箇所の連結部において相互に連結した構造を有し、前記２箇所の連結部の間であって前記２枚の板部材の間の部分で前記ガイドを挟んだ状態で前記リング状パッキンを前記円筒部に沿って移動させることができるように構成されていることを特徴とするパッキン取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを取り付けるためのパッキン取り付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
円周状に形成されたパッキン保持溝を有する部材がある。このような部材のパッキン保持溝にリング状パッキンを嵌める際は、部材の一端からパッキン保持溝まで部材の軸方向に沿ってリング状パッキンを移動させる必要がある。しかしながら、部材の一端からパッキン溝までの部分の径は、リング状パッキンの開口部の径よりも大きいので、リング状パッキンを部材の一端からパッキン溝まで移動させることには相当な慣れが必要になる。
【０００３】
そこで、部材にリング状パッキンを嵌める作業を容易にするためにパッキン取り付け具が使用される。図６は、パッキン保持溝１６が円周状に形成されたピン部材１０のパッキン保持溝１６にリング状パッキン（シール部材）３０を取り付けるためのパッキン取り付け具の一例を示す図である。図６に示すパッキン取り付け具は、ピン部材１０に被せられるガイド２０と、リング状パッキン３０の開口部にガイド２０が貫通した状態でリング状パッキン３０をガイド２０に沿って移動させてパッキン保持溝１６に嵌め込むための円筒状操作部材４０とを備える。
【０００４】
ガイド２０は、ピン部材１０の先端部１２からパッキン保持溝１６の付近までを囲包する円筒部２２及び円筒部２２に連続した円錐部２４を有する。円筒状操作部材４０は、リング状パッキン３０の開口部にガイド２０の円錐部２４が挿入されるようにリング状パッキン３０が配置された状態でガイド２０の円筒部２２に沿ってリング状パッキン３０を移動させてパッキン保持溝１６に嵌め込むために使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示すパッキン取り付け具では、円筒状操作部材３０をガイド２０或いはリング状パッキン３０に対して同心状に位置させた状態でリング状パッキン３０を移動させることが難しい。典型的には、円筒状部材３０は、図６に例示的に示すように、その中心がガイド２０或いはリング状パッキン３０の中心からずれてしまう。このような中心のずれが起こると、リング状パッキン３０をガイド２０に沿って移動させる際にリング状パッキン３０が傾いてしまうので、リング状パッキン３０を円筒状操作部材４０によって滑らかに移動させることができない。また、リング状パッキン３０の傾きが許容範囲を越えると、リング状パッキン３０が楕円状に過度に変形してしまい、パッキンとして使用することができなくなりうる。
【０００６】
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを簡単に取り付けることができるパッキン取り付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るパッキン取り付け具は、部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを取り付けるためのパッキン取り付け具として構成される。前記パッキン取り付け具は、前記部材の一端から前記パッキン保持溝の付近までを囲包する円筒部及び前記円筒部に連続した円錐部を有するガイドと、前記リング状パッキンの開口部に前記円錐部が挿入されるように前記リング状パッキンが配置された状態で、前記円筒部に沿って前記リング状パッキンを移動させて前記パッキン保持溝に前記リング状パッキンを嵌め込むための操作部材とを備える。前記操作部材は、２枚の柔軟性を有する板部材を少なくとも２箇所の連結部において相互に連結した構造を有し、前記２箇所の連結部の間であって前記２枚の板部材の間の部分で前記ガイドを挟んだ状態で前記リング状パッキンを前記円筒部に沿って移動させることができるように構成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るパッキン取り付け具によれば、例えば、部材に円周状に形成されたパッキン保持溝にリング状パッキンを簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、リング状パッキン（シール部材）３０の取り付け対象部材の一例であるスニフトピン１０の適用例を示す図である。スニフトピン１０は、例えばビールや発泡酒等の炭酸含有飲料を缶や瓶等の容器に充填する充填機において使用される。より具体的には、容器に炭酸含有飲料を注入した直後は、容器内には炭酸ガス圧が作用している。この状態で、直ちに容器を大気開放すると、炭酸ガス圧により容器から炭酸含有飲料が吹き出すことになる。そこで、大気開放に先立って容器内の炭酸ガスを徐々に排出する必要がある。このための排出経路を開閉するために使用されるのがスニフトピン１０である。
【００１１】
スニフトピン１０は、典型的には、充填機のフィラーボウル下部に設けられた流体制御機構の構成部材５０に取り付けられうる。スニフトピン１０は、円錐形状を有するシール部１４に隣接してパッキン保持部１６を有し、パッキン保持部１６によってリング状パッキン３０を保持している。スニフトピン１０は、圧縮ばね６０によってシール部１４及びリング状パッキン３０がシール面５２に押しつけられた状態で炭酸ガスの流路を閉塞する。
【００１２】
スニフト動作時は、スニフトピン１０の先端部１２が矢印方向に押圧されてシール部１４及びリング状パッキン３０がシール面５２から離隔する。これにより、容器内の炭酸ガスは、容器に連通しているポート５４からシール部１４及びリング状パッキン３０とシール面５２との間隙、更にはポート５８を通して外部空間又は炭酸ガスの回収機構に排出され、容器内が大気圧になる。
【００１３】
以下では、本発明のパッキン取り付け具の一構成例として、スニフトピン１０のパッキン保持部１６にリング状パッキン３０を取り付けるように構成されたパッキン取り付け具を説明する。
【００１４】
パッキン取り付け具は、ガイド２０と操作部材１００を備えている。パッキン取り付け具は、好ましくは、更に、スニフトピン１０を固定するための固定具７０を備える。ガイド２０は、ピン部材１０の先端部１２からパッキン保持溝１６の付近までを囲包する円筒部２２及び円筒部２２に連続した円錐部２４を有する。ここで、円錐部とは、厳密な円錐形状のみならず、一端から他端に向かって徐々に径が大きくなる形状を含むものとする。
【００１５】
操作部材１００は、図２に例示的に示すように、２枚の柔軟性を有する板部材１１０を少なくとも２箇所の連結部１１４においてボルト及びナット等の固定具１１２によって連結した構造を有する。板部材１１０は、それらの間にガイド１０を挿入するために十分な柔軟性を有する。１つの構成例において、各板部材１１０は、例えば、厚さ＝６ｍｍ、高さ＝４５ｍｍ、長さ＝３００ｍｍの寸法を有し、ポリハイソリジュールジャパン株式会社から入手可能なソリジュール（商品名）で形成されうる。２つの固定具１１２（連結部１１４）の間隔は、例えば１６０ｍｍにされうる。
【００１６】
スニフトピン１０にリング状パッキン３０を取り付ける際は、典型的には、まず、スニフトピン１０の後端部１８を固定具１１２に連結する。この連結は、例えば、ボルト７２によりなされうる。
【００１７】
次いで、スニフトピン１０にガイド２０を被せる。ガイド２０は、スニフトピン１０の先端からパッキン保持部１６の付近までを覆い、取り付けるべきリング状パッキン３０の開口部をガイドする。
【００１８】
次いで、図３に示すように、ガイド２０の円錐部２４がリング状パッキン３０の開口部に挿入されるようにリング状パッキン３０を配置する。そして、操作部材１００の２枚の板部材１１０における２箇所の連結部１１４の間であって２枚の板部材１１０の間の部分（中央部）でガイド２０の円錐部２４を挟むように操作部材１００によってリング状パッキン３０２を円錐部２４に押しつける。
【００１９】
更に、図４に示すように、操作部材１００によってリング状パッキン３０をガイド２０の円筒部２２に沿って移動させと、図５に示すように、リング状パッキン３０をスニフトピン１０のパッキン保持溝１６に嵌め込むことができる。
【００２０】
このような操作部材１００によれば、２枚の板部材１１０の各内側（対向面）が常にガイド２０の表面に接触した状態でリング状パッキン３０を移動させることができるため、スニフトピン１０へのリング状パッキン３０の取り付け時にリング状パッキン３０が傾くことを防止し、リング状パッキン３０を滑らかに移動させることができるとともにリング状パッキン３０の変形等の破損を防止することができる。また、作業者は、操作部材１００の端部をそれぞれ一方の手で持つことができるので、リング状パッキン３０をガイド２０に沿って移動させるための力をリング状パッキン３０に効果的に加えることができる。
【００２１】
以上は、スニフトピン１０へのリング状パッキンの装着に関するが、本発明のパッキン取り付け具は、円周状にパッキン保持溝が形成された種々の部材へのリング状パッキンの取り付けに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】リング状パッキンの取り付け対象の部材の一例であるスニフトピンの適用例を示す図である。
【図２】パッキン取り付け具の一構成要素である操作部材の構成例を示す斜視図である。
【図３】スニフトピンのパッキン保持溝へのリング状パッキンの取り付け手順を示す図である。
【図４】スニフトピンのパッキン保持溝へのリング状パッキンの取り付け手順を示す図である。
【図５】スニフトピンのパッキン保持溝へのリング状パッキンの取り付け手順を示す図である。
【図６】パッキン保持溝が円周状に形成されたピン部材のパッキン保持溝にリング状パッキン（シール部材）を取り付けるためのパッキン取り付け具の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  スニフトピン（リング状シール部材の取り付け対象部材の一例）
１２  先端部
１４  円錐部
１６  パッキン保持溝
１８  後端部
２０  ガイド
２２  円筒部
２４  円錐部
３０  リング状パッキン
４０  円筒状操作部材
５０  流体制御機構の構成部材
５２  シール面
５４  ポート
５６  空間
５８  ポート
６０  圧縮ばね
７０  固定具
７２  ボルト
１００  操作部材
１１０  板部材
１１２  固定具
１１４  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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