(57)【要約】【課題】内周部に内向きに開口する複数の炎孔３１を形成した環状のコンロ用内炎式バーナであって、各炎孔が上下方向に長手のスリット状で、且つ、径方向内方に向かって周方向一方に傾斜しているものにおいて、炎孔の周方向への傾斜角を無理に大きくしなくても、火炎の内方への伸びを効果的に抑制できるようにする。【解決手段】各炎孔３１の上端が下端に対し周方向一方にオフセットするように、各炎孔３１を上下方向に対しても傾斜させる。炎孔３１の下端からのガス噴出軸線Ａ１に対し炎孔３１の上端からのガス噴出軸線Ａ２が径方向外方にずれる。従って、炎孔３１の周方向への傾斜角を左程大きくしなくても、火炎の内方への伸びが効果的に抑制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周部に内向きに開口する複数の炎孔を形成した環状のコンロ用内炎式バーナであって、各炎孔が上下方向に長手のスリット状で、且つ、径方向内方に向かって周方向一方に傾斜しているものにおいて、
各炎孔の上端が下端に対し前記周方向一方にオフセットするように、各炎孔を上下方向に対しても傾斜させることを特徴とするコンロ用内炎式バーナ。
【請求項２】
前記各炎孔が開口するバーナ内周の炎孔開口面を上方に向かって拡径するテーパー面に形成することを特徴とする請求項１に記載のコンロ用内炎式バーナ。
【請求項３】
前記各炎孔が開口するバーナ内周の炎孔開口面に、各炎孔間に位置させて、凹溝を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のコンロ用内炎式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内周部に内向きに開口する複数の炎孔を形成した環状のコンロ用内炎式バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内炎式バーナでは、各炎孔から内向きに伸びる火炎同士がバーナの内方空間の中央部で干渉することを防止するため、バーナ内径を或る程度大きくせざるを得ず、バーナの小型化を図ることが困難になっている。また、バーナの内方空間の中央部に、五徳に載置される調理容器の底面に当接してその温度を検出する鍋底温度センサを設ける場合、内方に伸びる火炎により鍋底温度センサが加熱され、調理容器の温度を正確に検出できなくなる。
【０００３】
ところで、内炎式バーナとして、従来、各炎孔を上下方向に長手のスリット状に形成すると共に、各炎孔を径方向内方に向かって周方向一方に傾斜させたものが知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００４】
このものでは、火炎に周方向への旋回運動成分が与えられ、火炎の内方への伸びが抑制される。そして、炎孔の周方向への傾斜角を大きくする程、火炎が内方に伸びにくくなり、バーナの小型化を図り、または鍋底温度センサによる調理容器の温度検出の精度アップを図る上で有利になる。然し、加工上の制約から炎孔の周方向への傾斜角を大きくするにも限度があり、バーナの小型化や、鍋底温度センサによる調理容器の温度の検出精度を十分に向上させることは困難である。
【特許文献１】実開昭５５−１４９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、炎孔の周方向への傾斜角を無理に大きくしなくても、火炎の内方への伸びを効果的に抑制できるようにしたコンロ用内炎式バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、内周部に内向きに開口する複数の炎孔を形成した環状のコンロ用内炎式バーナであって、各炎孔が上下方向に長手のスリット状で、且つ、径方向内方に向かって周方向一方に傾斜しているものにおいて、各炎孔の上端が下端に対し前記周方向一方にオフセットするように、各炎孔を上下方向に対しても傾斜させている。
【０００７】
上記の構成によれば、図２に示すように、炎孔の下端からのガス噴出軸線Ａ１に対し炎孔の上端からのガス噴出軸線Ａ２が径方向外方にずれる。従って、炎孔の周方向への傾斜角を無理に大きくしなくても、火炎の内方への伸びを効果的に抑制できる。その結果、バーナ内径を比較的小さくしても、バーナの内方空間の中央部における火炎同士の干渉を防止でき、バーナの小型化を図ることができる。また、バーナの内方空間の中央部に鍋底温度センサを設ける場合も、火炎が鍋底温度センサから離れて、鍋底温度センサへの火炎からの熱影響が低減され、調理容器の温度を鍋底温度センサで精度良く検出できるようになる。
【０００８】
更に、スリット状の炎孔に対応して薄く上下方向に広がる火炎が、上記した炎孔の上下方向に関する傾斜によって径方向外側に寝ることになり、上方からの二次空気の接触面積が増し、燃焼性も良好になる。
【０００９】
また、各炎孔が開口するバーナ内周の炎孔開口面を上方に向かって拡径するテーパー面に形成しておけば、火炎の上側の外面と炎孔開口面との間に上方に向かって広がる空間が確保される。そのため、炎孔の近傍に上方から二次空気がスムーズに供給され、火炎が二次空気を求めて外側に広がることを抑制できる。その結果、調理容器の底面に当る火炎の位置が外側にずれることを抑制して、熱効率を向上することができる。
【００１０】
また、炎孔形成面に、各炎孔間に位置させて、凹溝を形成しておいても、炎孔の近傍に凹溝を介して二次空気が供給されるため、火炎が二次空気を求めて外側に広がることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照して、１はコンロ本体であり、コンロ本体１に、その上面を覆う天板２に開設したバーナ用開口２ａに臨むようにバーナ３が配置されている。天板２には、バーナ用開口２ａの開口縁部を覆うようにしてカバーリング４が載置され、更に、カバーリング４の外側で天板２に着座する丸棒材製の環状の五徳枠５ａと五徳枠５ａに固着した複数の五徳爪５ｂとで構成される五徳５が載置されている。
【００１２】
バーナ３は、内周部に内向きに開口する複数の炎孔３１を形成した環状の内炎式バーナで構成されている。そして、バーナ３の内方空間の中央部に、五徳５に載置された調理容器Ｐの底面に当接する鍋底温度センサ６を設け、該センサ６で調理容器Ｐの温度を検出できるようにしている。尚、鍋底温度センサ６は、上下方向に長手の支持パイプ６ａの上端にばね(図示せず)で上方に付勢して取り付けられている。
【００１３】
以下、バーナ３の構造を図２も参照して詳述する。バーナ３は、混合管部３２を一体に形成した環状のバーナボディー３３と、バーナボディー３３上に載置される環状のバーナヘッド３４とで構成されている。バーナヘッド３４は、内周壁部３４１と外周壁部３４２と内外両周壁部３４１，３４２間の上端を閉塞して外方にのびる上壁部３４３とを有する。上壁部３４３は、その外径がカバーリング６の内径より若干大きくなるように形成されている。そして、上壁部３４３の上面を外方に向かって下方に傾斜させ、上壁部３４３に落下した煮こぼれがカバーリング６に向けて流下されるようにしている。
【００１４】
バーナ３の内周部たるバーナヘッド３４の内周壁部３４１には、内向きに開口する上下方向に長手のスリット状の炎孔３１が周方向に間隔を存して複数形成されている。尚、二次空気不足による燃焼不良の発生を防止するため、炎孔３１は、２個置きに小さな炎孔３１´に形成されている。
【００１５】
各炎孔３１は、バーナ３の径方向内方に向かって周方向一方(図２の時計方向)に所定の振り角α(例えば、４５度)で傾斜している。そのため、炎孔３１からの噴出ガスの燃焼で生成される火炎に周方向への旋回運動成分が与えられ、火炎の内方への伸びが抑制される。即ち、炎孔３１からのガス噴出軸線に接するバーナ３の環状中心と同心の円(以下、ガス噴出軸線の内接円と記す)の内方には火炎が伸びにくくなる。
【００１６】
また、各炎孔３１は、図３に示す如く、炎孔上端が炎孔下端に対し前記周方向一方(時計方向)にオフセットするように、即ち、前記振り角αの傾斜で与えられる噴出ガスの旋回運動方向にオフセットするように、上下方向に対しても所定の倒れ角β(例えば、２０度)で傾斜している。これによれば、炎孔３１の下端からのガス噴出軸線Ａ１に対し炎孔３１の上端からのガス噴出軸線Ａ２が径方向外方にずれ、下端のガス噴出軸線Ａ１の内接円Ｓ１よりも上端のガス噴出軸線Ａ２の内接円Ｓ２の方が大径になり、火炎の内方への伸びがより効果的に抑制される。そのため、火炎が鍋底温度センサ６から離れて、鍋底温度センサ６への火炎からの熱影響が低減され、調理容器Ｐの温度を鍋底温度センサ６で精度良く検出できるようになる。
【００１７】
更に、スリット状の炎孔３１に対応して薄く上下方向に広がる火炎が外側に寝るため、上方からの二次空気の接触面積が増し、燃焼性も良好になる。また、炎孔３１に倒れ角βを付けない場合、熱効率を向上するために五徳５の高さを低くすると、炎孔３１の上端と調理容器Ｐの底面との間の距離が短くなり、炎孔３１の上端部からの噴出ガスの燃焼反応が完結する前に調理容器Ｐの底面に火炎が触れて冷却され、燃焼不良を生ずることがある。一方、本実施形態では、炎孔３１に倒れ角βを付けることで、炎孔３１の上端の位置を低くして調理容器Ｐの底面との間の距離を長くすることができる。そのため、五徳５の高さを或る程度低くしても燃焼不良は生じず、熱効率を向上することができる。
【００１８】
また、炎孔３１が開口する炎孔開口面３４４(内周壁部３４１の内周面)は上方に向かって拡径するテーパー面に形成されている。これにより、炎孔３１の火炎の上側の外面と炎孔開口面３４４との間に上方に向かって広がる空間が確保され、炎孔３１の近傍部分に上方から二次空気がスムーズに供給される。そのため、火炎が二次空気を求めて外側に広がることを抑制できる。その結果、調理容器Ｐの底面に当る炎の位置が外側にずれることを抑制して、熱効率を向上することができる。
【００１９】
尚、炎孔開口面３４４をテーパー面に形成しなくても、図４に示す如く、炎孔開口面３４４に、各炎孔３１間に位置させて、凹溝３４５を形成すれば、炎孔３１の近傍に凹溝３４５を介して二次空気が供給され、火炎が二次空気を求めて外側に広がることを抑制できる。炎孔開口面３４４をテーパー面に形成する場合にも、各炎孔３１間に位置させて凹溝３４５を形成することで燃焼性を一層改善できる。
【００２０】
以上、鍋底温度センサ６付きの内炎式バーナ３に本発明を適用した実施形態について説明したが、鍋底温度センサ６を付設しない内炎式バーナにも同様に本発明を適用できる。この場合、火炎の内方への伸びが上記の如く効果的に抑制されるため、バーナ内径を或る程度小さくしても、バーナ内方空間の中央部での火炎同士の干渉を生じなくなり、バーナの小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るバーナを具備するコンロの一例の切断側面図。
【図２】図１のコンロのバーナの一部を切断した平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した展開断面図。
【図４】本発明バーナの第２実施形態の要部の切断平面図。
【符号の説明】
【００２２】
３…内炎式バーナ、３１…炎孔、３４４…炎孔開口面、３４５…凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年6月30日(2004.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
以下、バーナ３の構造を図２も参照して詳述する。バーナ３は、混合管部３２を一体に形成した環状のバーナボディー３３と、バーナボディー３３上に載置される環状のバーナヘッド３４とで構成されている。バーナヘッド３４は、内周壁部３４１と外周壁部３４２と内外両周壁部３４１，３４２間の上端を閉塞して外方にのびる上壁部３４３とを有する。上壁部３４３は、その外径がカバーリング４の内径より若干大きくなるように形成されている。そして、上壁部３４３の上面を外方に向かって下方に傾斜させ、上壁部３４３に落下した煮こぼれがカバーリング４に向けて流下されるようにしている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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