(57)【要約】      （修正有）【課題】グリップ部の外れを防止し、安全で且つ防振効果の高いサイドハンドルを有する携帯用工具を提供することである。【解決手段】工具本体に取付けられる固定部１と、前記固定部から距離を隔てて設けられるグリップ部３と、前記固定部と前記グリップ部との間に設けられ且つ前記固定部及びグリップ部に固着されるエラストマー等の弾性体７とを有するサイドハンドル１０において、前記固定部と前記グリップ部の一方に略円筒形状のスリーブ２ｂを設け、他方には該スリーブ内に隙間をもって挿入される略円柱形状のシャフト４を設け、前記スリーブ及びシャフトに横穴４ａを設け、該横穴の少なくともいずれかよりは径が小さいピン５を該横穴に貫通するように設ける。【選択図】図１
2005138239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に取付けられる固定部と、前記固定部から距離を隔てて設けられるグリップ部と、前記固定部と前記グリップ部との間に設けられ且つ前記固定部及びグリップ部に固着されるエラストマー等の弾性体とを有するサイドハンドルにおいて、前記固定部と前記グリップ部の一方に略円筒形状のスリーブを設け、他方には該スリーブ内に隙間をもって挿入される略円柱形状のシャフトを設け、前記スリーブ及びシャフトに横穴を設け、該横穴の少なくともいずれかよりは径が小さいピンを該横穴に貫通するように設けることを特徴とするサイドハンドル。
【請求項２】
工具本体に取付けられる固定部と、前記固定部から距離を隔てて設けられるグリップ部と、前記固定部と前記グリップ部との間に設けられ且つ前記固定部及びグリップ部に固着されるエラストマー等の弾性体とを有するサイドハンドルにおいて、前記グリップ部の把持部にエラストマー等の弾性体を設けることを特徴とするサイドハンドル。
【請求項３】
前記エラストマー等の弾性体は、前記固定部と前記グリップ部との間から前記グリップ部の把持部まで一体に設けられることを特徴とする請求項２に記載のサイドハンドル。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載のサイドハンドルを有する携帯用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に取付けられるサイドハンドルを有する携帯用工具であって、該ハンドルはゴム又はエラストマー等の弾性体からなる振動減衰部を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用工具には、工具本体に着脱可能なサイドハンドルが取付けられるものがある。例えばディスクグラインダで特に先端工具径が１８０ｍｍ以上と大きいものの場合は、図２に示すように先端工具１５の上方にサイドハンドル１０が取り付けられたものが一般的である。作業時は、片方の手でハンドル１３を保持してスイッチ１４を操作し、図示せぬモータを駆動させて先端工具１５を回転させ、他方の手でサイドハンドル１０を保持しながら工具を被削材に押しつけて、研削や切断などの作業を行っている。即ち、サイドハンドル１０の操作により、研削位置や研削荷重をコントロールしている。したがって、サイドハンドル１０には様々な方向に負荷がかかる。また、サイドハンドル１０には研削に伴い大きな振動が伝わるので、この振動が手に伝わり、作業者に不快感を与える。この不快感を軽減するために、サイドハンドル１０の一部をゴム等の弾性体で構成し、手に伝わる振動を小さくするようにしたものがある。このように構成されたサイドハンドルの場合、負荷や振動によって弾性体が破損若しくは剥れやすい傾向があり、ハンドルが脱落して事故となる恐れがある。従って、ハンドルの脱落を防止し、安全性を確保することが大きな課題となっている。
【０００３】
例えば特開２００１−２３９４７６公報では、把持部であるグリップ部と、工具本体に固定される固定部との間に、振動を減衰する弾性的なプラスチック部材を射出成形して固着させる防振ハンドルが開示されており、さらに弾性的な部材が損傷した場合を考慮し、グリップ部が外れてしまうのを防止するための構成が複数開示されている。その内の１つの実施例は、グリップ部と固定部とを、ワイヤロープ等の柔軟性のある材料からなる安全部材により結合するものである。弾性的な部材は安全部材を取り囲むように射出成形される。このような構成により、弾性的な部材が損傷した場合には、安全部材によりグリップ部と固定部との連結が確保され、グリップが外れてしまうのを防止する。また、グリップ部を引っ張る方向では最大変位が規制されるため、弾性的な部材が損傷しにくくなるという効果もある。
また同公報の他の実施例では、図３に示すように、安全部材を硬いロッド１０４で形成し、このロッドの両端に円板１０４ａ、１０４ｂを設け、グリップ部１０３及び固定部１０１側には円板が抜けないような開口１０３ａ、１０１ａを設け、ある程度は互いに移動できるように隙間をもって結合させたものである。弾性的な部材１０６は安全部材１０４を取り囲むように射出成形される。グリップ部１０３の移動は、横にずれる方向、傾ける方向、引っ張る方向、及び押す方向では最大変位が規制されており、弾性的な部材１０６が損傷しにくいようになっている。
【０００４】
また同公報の他の実施例では、安全部材を可動な織布帯材により形成し、この織布帯材が弾性的な部材を取り囲むようにしてグリップ部及び固定部に結合されたものである。グリップの移動は、横にずれる方向、傾ける方向、及び引っ張る方向では最大変位が規制されており、弾性的な部材が損傷しにいようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３９４７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開２００１−２３９４７６公報に記載された構成ではいずれも、グリップを捻る方向の移動は規制されていなかった。従って、グリップ部を捻る力が働いたときには、弾性的な部材と固定部及びグリップ部との固着部に全ての捻り力がかかり、固着部が剥がれやすい又は弾性的な部材が破損しやすいものであった。
【０００７】
また、同公報に記載された構成ではいずれも、直接手で触れるグリップ部の把持部には弾性的な部材が設けられておらず、グリップ部から手へと伝わる振動は依然大きいものであった。
【０００８】
本発明の課題は、グリップ部の外れを防止し、安全で且つ防振効果の高いサイドハンドルを有する携帯用工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、工具本体に取付けられる固定部と、前記固定部から距離を隔てて設けられるグリップ部と、前記固定部と前記グリップ部との間に設けられ且つ前記固定部及びグリップ部に固着されるエラストマー等の弾性体とを有するサイドハンドルにおいて、前記固定部と前記グリップ部の一方に略円筒形状のスリーブを設け、他方には該スリーブ内に隙間をもって挿入される略円柱形状のシャフトを設け、前記スリーブ及びシャフトに横穴を設け、該横穴の少なくともいずれかよりは径が小さいピンを該横穴に貫通するように設けることにより達成される。
【００１０】
また本発明の目的は、工具本体に取付けられる固定部と、前記固定部から距離を隔てて設けられるグリップ部と、前記固定部と前記グリップ部との間に設けられ且つ前記固定部及びグリップ部に固着されるエラストマー等の弾性体とを有するサイドハンドルにおいて、前記グリップ部の把持部にエラストマー等の弾性体を設けることにより達成される。
【発明の効果】
【００１１】
固定部とグリップ部の一方に略円筒形状のスリーブを設け、他方にはスリーブ内に隙間をもって挿入される略円柱形状のシャフトを設け、スリーブ及びシャフトに横穴を設け、横穴の少なくともいずれかよりは径が小さいピンを該横穴に貫通するように設ける構成により、次のような作用・効果を奏することができる。すなわち、スリーブ２ｂに隙間を持ってシャフト４が挿入されるため、グリップ部３を横にずらす方向及び傾ける方向の最大変位を規制することができる。さらに、ピン５がスリーブ２ｂ及びシャフト４の横穴２ｃ、４ａを貫通するように挿入されるため、グリップ部を引っ張る方向、押す方向に加え、捻る方向にも最大変位を規制することができる。これにより、グリップ部にかかる力がどの方向に働いても弾性体は剥がれにくく又破損しにくくなる。また、スリーブ２ｂとシャフト４との間には隙間があり、ピン５とスリーブ２ｂの横穴２ｃとの間にも隙間があるため、いずれの方向についても最大変位に達するまでは弾性体６による防振効果を妨げるものはなく、高い防振効果を維持することができる。従って、安全で且つ防振効果の高いサイドハンドルを提供することができる。
【００１２】
また、グリップ部の把持部にエラストマー等の弾性体を設ける構成により、次のような作用・効果を奏することができる。すなわち、固定部からグリップ部へと伝わる振動が減衰されるのみでなく、グリップ部から手へと伝わる振動も減衰されるため、より高い防振効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を、図１及び２により詳細に説明する。図１は携帯式工具の一種であるディスクグラインダに本発明によるサイドハンドル１０を取付けた状態を示す外観図である。図２はサイドハンドル１０の縦断面図である。
【００１４】
まず携帯用工具について概略を説明する。図１に示すように、ディスクグラインダは、内部に図示せぬモータを備えた樹脂製のハウジング１２と、ハウジング１２の後部に連設された樹脂製のハンドル部、ハウジング１２の前部に連設されて内部に図示せぬ減速機構部を備えたアルミ製のケーシング１１、図示せぬ減速機構部に取付けられた砥石などの先端工具から構成される。ケーシング１１には図示せぬ雌ねじが設けられており、この雌ねじにはサイドハンドル１０がねじ込まれて取り付けられている。
【００１５】
次にサイドハンドル１０の構成について説明する。図２に示すように、サイドハンドル１０は固定部１と、固定部１の一部である固定軸２と、固定軸２と距離を隔てて設けられるグリップ部３と、固定軸２とグリップ部３とを連結する安全部材８と、安全部材８の周囲に設けられる熱可塑性エラストマー等で形成される弾性体６とを有している。
【００１６】
さらに詳細に説明すると、固定軸２は金属製であり、一端には雄ねじ部２ａが形成されて、ケーシング１１の図示せぬ雌ねじ部にねじ込まれる。固定軸２の他端には略円筒形状のスリーブ２ｂが形成され、スリーブ２ｂの中程には横穴２ｃ、根元には平行な２面である位置決め部２ｄが設けられる。
【００１７】
固定軸２の周囲には、略円錐形状の樹脂部品が一体となるよう成形されており、固定軸２と合わせて固定部１を成している。固定部１の円錐の底面に相当する部分は略平面となっておりフランジ部１ａを形成している。
【００１８】
スリーブ２ｂ内には隙間をもってシャフト４が挿入されている。シャフト４は金属製で略円柱形状であり、横穴２ｃに対応する位置に横穴４ａが設けられている。横穴４ａは横穴２ｃよりも径が小さく、後述のピン５よりもわずかに径が小さく構成される。横穴２ｃと横穴４ａとを貫通するようにピン５が挿入される。ピン５は横穴４ａに圧入されて固定される。スリーブ２ｂとシャフト４とピン５との係合により、安全部材８が構成される。
【００１９】
シャフト４の固定部１とは逆側に、グリップ部３が一体となるように成形される。グリップ部３は樹脂製で略円筒形状である。グリップ部３の固定部１側の一端はフランジ部１ａとほぼ平行な略平面が形成されており、フランジ部３ａを形成している。フランジ部３ａから連続して略円筒形状の把持部３ｂが形成される。把持部３ｂの先は末広がりの形状となっており、テーパ部３ｃを形成している。
【００２０】
フランジ部１ａとフランジ部３ａの間には、熱可塑性エラストマーである弾性体６が射出成形される。弾性体６は、固定部１、固定軸２、グリップ部３及びシャフト４の間に隙間なく充填され固着する。弾性体６の固定部１と接する部分は、弾性体６が剥がれにくくなるように、フランジ部１ａとほぼ平行になるまで末広がりとなっており、固着端６ａを形成している。弾性体６のグリップ部３と接する部分も末広がりとなっており、固着端６ｂを形成している。
【００２１】
グリップ部３の外周には、熱可塑性エラストマーである弾性体７が射出成形される。弾性体７は、フランジ部３ａの側面から把持部３ｂを経てテーパ部３ｃの手前まで形成される。弾性体７と弾性体６とはフランジ３ａの外周に設けられた図示せぬ溝を通って部分的につながっている。
【００２２】
以上のように構成されるサイドハンドル１０の成形方法を説明する。第１段階として、予め製作されている固定軸２と一体となるように固定部１を射出成形する。成形型には固定軸が収まるようになっており、固定部１に相当する部分が空洞となるように形成される。まず、固定軸２を成形型内の所定の位置に収める。このとき位置決め部２ｄにより回転方向の位置が所定の位置に位置決めされる。その後に高温で液体となっている樹脂を空洞内に射出する。最後に樹脂が固まってから部品を取出す。同様に、予め製作されているシャフト４と一体となるようにグリップ部３を射出成形する。第２段階として、スリーブ２ｂにシャフト４を挿入して、スリーブ２ｂとシャフト４の横穴２ｃ、４ａを貫通するようにピン５を横穴４ａに圧入して、スリーブ２ｂとシャフト４とを連結させる。この作業は、治具やハンドプレスなどを使用して手作業で行うか、プレス機を自動制御することにより自動化することができる。第３段階として、弾性体６、７を射出成形する。第１段階での射出成形と同様に、固定軸２、固定部１、グリップ部３、シャフト４及びピン５が組み合わさったものを成形型の所定の位置に収め、次に高温で液体となっている熱可塑性エラストマーを射出し、固まってから取出す。弾性体６の部分と弾性体７の部分は同時に成形する。両者がフランジ３ａの部分でつながるように構成してあるため熱可塑性エラストマーは隅々まで流れやすくなっている。
【００２３】
次に作用と効果について説明する。スリーブ２ｂに隙間を持ってシャフト４が挿入されるように構成したので、グリップ部３を横にずらす方向及び傾ける方向の最大変位を規制することができる。さらに、ピン５がスリーブ２ｂ及びシャフト４の横穴２ｃ、４ａを貫通するように挿入されるため、グリップ部を引っ張る方向、押す方向に加え、捻る方向にも最大変位を規制することができる。これにより、グリップ部にかかる力がどの方向に働いても弾性体は剥がれにくく又破損しにくくなるという効果を奏する。
【００２４】
また、スリーブ２ｂとシャフト４との間には隙間があり、ピン５とスリーブ２ｂの横穴２ｃとの間にも隙間があるように構成したので、いずれの方向についても最大変位に達するまでは弾性体６による防振効果を妨げるものはなくなる。これにより、高い防振効果を維持することができるという効果を奏する。
【００２５】
また、グリップ部３の把持部３ｂにも弾性体７が形成されるように構成したので、弾性体６だけでなく弾性体７によっても振動が減衰される。これにより、手に伝わる振動がより小さくなり、より防振性が高くなるという効果を奏する。
【００２６】
以上から、安全で且つ防振効果の高いサイドハンドルを提供することができる。
【００２７】
また、弾性体は、固定部とグリップ部との間からグリップ部の把持部まで一体に設けられるように構成したので、成形時に高温で液体となった熱可塑性エラストマー等の弾性体が成形型の隅々まで流れ込みやすくなる。これにより成形が容易になるという効果を奏する。さらに、このような構成にすれば、弾性体とグリップ部との固着端が剥がれてしまっても、弾性体と把持部との固着は依然として残ることになる。これにより、グリップ部がまえぶれもなく脱落してしまうという危険な状態を回避できるという効果を奏する。この構成と合わせて、弾性体が固定部とグリップ部との間から固定部のフランジ部より工具側にまで一体に設けられるように構成すれば、弾性体と固定部との固着端が剥がれてしまっても、弾性体と固定部のフランジ部との固着が依然として残ることになる。これにより、安全部材を改めて設けることをしなくとも、グリップ部がまえぶれもなく脱落してしまうという最も危険な状態は回避できるという効果を奏する。
【００２８】
次に本発明は上記の実施例に限定されるものではないことを説明する。上記の実施例ではスリーブ２ｂを固定軸２側に、シャフト４をグリップ部３側に設けたが、スリーブ２ｂをグリップ部３側に、シャフト４を固定軸２側に設けるように構成しても構わない。また、横穴４ａを横穴２ｃよりも径が小さくなるようにしたが、横穴２ｃを横穴４ａよりも径を小さくして、横穴２ｃにピン５を圧入するようにしても構わない。
【００２９】
また、上記の実施例では、フランジ部１ａ、３ａの端面は略平面で構成したが、例えばフランジ部１ａ、３ａを弾性体６に対して凹となるように形成すれば、弾性体６が凹となった部分に入り込んで固着する面積が大きくなる。これにより、より剥がれにくくなるという効果を奏する。
【００３０】
また、上記の実施例では、弾性体７とグリップ部３との固着面に凹凸を設ければ、弾性体７とグリップ部３とが凹凸で係合する。これにより、弾性体７とグリップ部３とが相対的にずれてしまうことを防ぐことができるという効果を奏する。
【００３１】
また、上記の実施例では、固着端６ａ、６ｂがフランジ部１ａ、３ａの略平面の部分から外側に出張っているため、固着端６ａ、６ｂに何かが当たって剥がれるという恐れがあるが、フランジ部１ａ、３ａの固着端６ａ、６ｂに接する部分を凹となるようにして固着端６ａ、６ｂがこの凹の部分に収まるようにすれば、何かに当たることがなくなる。これにより、より剥がれにくくなるという効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明はディスクグラインダへの適用に限らず、一般の携帯用工具に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるサイドハンドルを示す縦断面図である
【図２】本発明によるサイドハンドルを有する携帯用工具を示す外観斜視図である。
【図３】従来のサイドハンドルを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１は固定部、１ａはフランジ部、２は固定軸、２ａは雄ねじ部、２ｂはスリーブ、２ｃは横穴、２ｄは位置決め部、３はグリップ部、３ａはフランジ部、３ｂは把持部、３ｃはテーパ部、４はシャフト、４ａは横穴、５はピン、６は弾性体、６ａは固着端、６ｂは固着端、７は弾性体、１０はサイドハンドル、１１はケーシング、１２はハウジング、１３はハンドル部、１４はスイッチ、１５は先端工具、２０は携帯用工具、１０１は固定部、１０１ａは開口、１０３はグリップ部、１０３ａは開口、１０４はロッド、１０４ａは円板、１０４ｂは円板、１０６は弾性的な部材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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