(57)【要約】【課題】            酸洗工程に先立つメカニカルデスケーリングの際、金属ロールから剥離付着した難溶解性の金属片あるいは酸洗槽の前後に配置される水切り用のゴムロールが剥離付着したゴム片などに由来し、酸洗後、酸洗熱延鋼板表面に残存付着している異物を、生産性を害することなく、効率的に除去する方法を提案する。【解決手段】        表面に異物の付着した酸洗熱延鋼板をショットブラスト処理することによって除去する。酸洗熱延鋼板は、酸洗前にテンションレベラーを含むメカニカルデスケーリング装置を通板したもの、あるいはゴムライニングロール又はプラスチックライニングロールを通板したものとすることができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に異物の付着した酸洗熱延鋼板をショットブラスト処理することを特徴とする酸洗熱延鋼板の表面異物除去方法。
【請求項２】
酸洗熱延鋼板は、酸洗前にテンションレベラーを含むメカニカルデスケーリング装置を通板したものであることを特徴とする請求項１記載の酸洗熱延鋼板の表面異物除去方法。
【請求項３】
酸洗熱延鋼板はゴムライニングロール又はプラスチックライニングロールを通板したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸洗熱延鋼板の表面異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸洗により表面スケールの除去された熱延鋼板（以下単に「酸洗熱延鋼板」という）の精整方法、特に酸洗後酸洗熱延鋼板表面に付着している異物を効率的に除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱延鋼板はそのまま建築用などの素材として黒皮付き、すなわち表面に熱延スケールが付着した状態で出荷されるほか、次工程の冷間圧延工程、さらにはめっき等の表面処理工程にまわされる。これらの工程のためには、事前に熱延スケールを除去する必要があり、そのための手段としていわゆる塩酸などによる酸洗が行なわれる。
【０００３】
この酸洗は熱延鋼板の表面スケールを完全に除去し、次工程の冷間圧延、さらにはそれに続く表面処理が満足に行なわれる表面状態とすることを目的とするが、ときとして酸洗熱延鋼板の表面に異物が付着したまま残存して冷間圧延時にガウジと呼ばれるカサブタ状の表面欠陥の原因になり、あるいはめっき面のピンホール生成の原因になる。なお、異物ロールの主構成物質は、酸洗工程に先立つメカニカルデスケーリングの際、金属帯がブライドルやテンションレベラーと高い面圧で接することにより該ブライドルロールやテンションレベラーを構成する金属ロールから剥離付着した難溶解性の金属片あるいは酸洗槽の前後に配置される水切り用のゴムライニングロールが剥離付着したゴム片あるいはウレタンなどライニングしたプラスチックロールが剥離付着したプラスチック片などであることが判明している。
【０００４】
そのため、酸洗工程の終了時点で酸洗熱延鋼板の表面を目視により検査し、上記異物が付着している可能性が高いときには、ライン速度をきわめて低速に落として異物付着部を探し、異物付着部で一旦停止し、グラインダーによる研磨作業を行なって除去するようにしている。このような検査、さらにはグラインダーによる異物除去は、酸洗ラインの順調な稼動を著しく害するばかりか多大の作業工数を要し、生産性向上、コストダウン上の問題となっている。
【０００５】
熱延板の幅方向に均一にデスケーリングするための手段として、特許文献１には、ショット投射機を幅方向に複数個配置し、その投射速度を独立に調節し、スケール残りを解消して酸洗時間を短縮するという手段が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平7-9024号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の手段は、酸洗前にショットブラストを均一に行なうに留まり、デスケーリング、特にメカニカルデスケーリングの際に鋼板表面に付着し、酸洗後も鋼板表面に残存する異物の除去には無関係である。本発明は、このような従来技術とは異なり、酸洗工程に先立つメカニカルデスケーリングの際に金属ロールから剥離付着した難溶解性の金属片、あるいは酸洗槽の前後に配置される水切り用のゴムライニングロールが剥離付着したゴム片などに由来し、酸洗後、酸洗熱延鋼板表面に残存付着している異物を、生産性を害することなく、効率的に除去する方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る酸洗熱延鋼板の表面異物除去方法は、表面に異物の付着した酸洗熱延鋼板をショットブラスト処理することによって行なうものである。上記発明を適用する酸洗熱延鋼板は、酸洗前にテンションレベラーを含むメカニカルデスケーリング装置を通板したもの、あるいはゴムライニングロール又はプラスチックライニングロールを通板したものとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による酸洗熱延鋼板の表面異物除去方法は、通常のライン速度で酸洗ラインを操業しながら、異物の残存付着していると判断される酸洗熱延鋼板を酸洗ラインとは異なるショットブラスト設備により、いわゆるオフラインにより機械的に処理するので生産性を阻害せず、かつ極めて少ない工数により酸洗熱延鋼板の表面異物の除去が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の適用される酸洗ラインの全体構成を示す概念図である。ここに示すように酸洗される鋼帯Sはコイルに巻き取られた状態からペイオフリール1によって払い出され、シャー2、ウェルダー3、ルーパー4を経てブライドルロール5,7及びテンションレベラー6からなるメカニカルデスケーラー8に連続的に送給され、熱延鋼板の表面に形成されたスケールが破砕され、酸洗によって溶解しやすい状態とされる。このメカニカルデスケーリングを受けた熱延鋼帯は続いて酸洗槽11、リンス槽12を含む酸洗設備17に導かれスケールの溶解剥離が行なわれる。酸洗槽11の入側にはガイドロール15が、出側には絞りロール13が備え付けられており、またリンス槽12の出側にも絞りロール14が備え付けられている。酸洗設備17によってスケールの溶解剥離の行なわれた熱延鋼帯は目視検査台18によって異物の有無のチェックを受けルーパー、サイドトリマー、シャーなどの出側鋼帯処理設備（これらは図示しない）を経てテンションリールに巻き取られて酸洗熱延鋼板とされる。
【００１１】
上記一連の設備において、ブライドルロール5,7及びテンションレベラー6からなるメカニカルデスケーラー8に配設されるロールは耐磨耗性に優れた高強度鋼製である。しかし、この部分で鋼帯から掛かる面圧が高いので、ロールの表面層が剥離して鋼帯Sの表面層に埋め込まれて異物となる。また、酸洗設備を構成する酸洗槽11、リンス槽12の入側及び出側に備え付けられているガイドロール15、絞りロール13、15がゴム又はプラスチックをライニングしたものであるので、その表面層を構成するゴムなどが剥離して酸洗された鋼帯上に残留する原因となっている。
【００１２】
図２は、このようにして酸洗熱延鋼板の表面上に付着・残留した異物を除去するときの材料の流れを示すフローチャートである。メカニカルデスケーリング及び酸洗を経てスケールが除去された熱延鋼板は目視検査を受け、異物付着の有無を、その可能性を含めてチェックされる。この目視検査は通常の酸洗ライン速度で行なわれ、したがって異物付着の有無及びその付着個所の特定を厳密に行なうことができない。そのため、本発明では、ペイオフリール1から酸洗槽17に至る設備全体の操業状況等を加味して酸洗された熱延鋼板の表面状態を総合的に判断して異物付着の可能性があれば、その異物付着部を含むコイルをマーカー等によってショットブラスト処理対象コイルとして識別可能とするに留める。
【００１３】
この目視検査によって「異物付着の可能性あり」と判断されたコイルは、ショットブラスト設備に送られ、異物除去のためのショットブラスト処理に付される。このショットブラスト処理は、通常のショットブラストによるスケール除去処理に用いる条件を採用することができる。たとえば、通板速度を5〜30ｍ／ｍｉｎとして鋼板に投射量300〜1200ｋｇ／ｍｉｎ程度のショットを投射することができる投射機（ホイールアブレーター）を2〜6基程度鋼板の進行方向に配置し、その回転速度を1200〜1400ｒｐｍ程度としてショットブラスト処理すれば十分である。また、ショットもショットグリッド30〜60番程度のものを用いればよい。
【００１４】
このようにしてショットブラスト処理により異物除去が行なわれた鋼板は、再度コイラー（ショットブラスト設備の後段に付設されている）によって巻き取られ、酸洗熱延鋼板として次工程、すなわち冷延工程、めっき工程に送られる。
【実施例】
【００１５】
表１に示す仕様の酸洗設備を用いて厚さ2.3ｍｍの熱延鋼板のスケール除去をライン速度は300ｍ／ｍｉｎで行なった。目視検査により異物付着の可能性をチェックし、表２に示す条件により異物除去のためのショットブラスト処理を行なった。ここで、ショットブラスト処理は、鋼板の上面側および下面側にそれぞれ4基づつの投射機（ホイールアブレーター）を鋼板の長手方向（通板方向）に配置したショットブラスト設備により行なった。その結果、酸洗コイルのうち0.8％を異物付着コイルとしてショットブラスト処理を行なうこととなった。前述のように従来のグラインダーによる異物除去処理では処理に4人を要し、作業能率が2.5ｔ／ｈであったのに対し本発明の処理では、作業は1人で行なうことができ、また処理速度は6.7ｔ／ｈと格段に改善された。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の適用される酸洗ラインの全体構成を示す概念図である。
【図２】本発明を適用するときの材料の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１９】
1：ペイオフリール
2：シャー
3：ウェルダー
4：ルーパー
5，7：ブライドルロール
6：テンションレベラー
8：メカニカルデスケーラー
11：酸洗槽
12：リンス槽
13、14：絞りロール
15：ガイドロール
17：酸洗設備
18：目視検査台
【図１】
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【図２】
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