(57)【要約】【課題】ピン体とコア体との間の熱伝導を抑制し、材料を均一に加熱することができるバルブゲート式金型装置を提供する。【解決手段】材料通路４２をキャビティ２３へ連通させるゲート７３と、このゲート７３を開閉するバルブスリーブ７１とを備える。このバルブスリーブ７１が筒状をなすと共に、このバルブスリーブ７１の先端側がゲート７３に挿脱可能に嵌合し、筒状のバルブスリーブ７１の内部に、可動型２２のコアピン８２に接するセンターピン７２を貫通させてなり、このセンターピン７２の先端に開口した中空部８３を設ける。型閉時に、中空部８３によりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部８３によりエアー断熱効果が得られ、ゲート７３側の温度低下を防止できる。【選択図】      図１
2005014318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、先端が型閉時に他の型体のコア体に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記ピン体には、その先端に開口した中空部を設けたことを特徴とするバルブゲート式金型装置。
【請求項２】
互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、型閉時に他の型体のコア体の先端に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記コア体には、その先端に開口した中空部を設けたことを特徴とするバルブゲート式金型装置。
【請求項３】
前記ピン体の先端に前記コア体の先端に外嵌する外嵌部を設けたことを特徴とする請求項１記載のバルブゲート式金型装置。
【請求項４】
前記コア体の先端に前記ピン体の先端に外嵌する外嵌部を設けたことを特徴とする請求項２記載のバルブゲート式金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品成形用のキャビティへのゲートまでの材料通路内の成形材料である樹脂を加熱して常時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、ゲートをバルブピンなどのバルブ体により機械的に開閉するバルブゲート式金型装置が知られている。なお、ホットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。また、バルブゲート式金型装置では、ゲートおよびピン状のバルブ体の軸方向とこのバルブ体の移動方向は、一般的に型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する固定型および可動型の型開閉方向と一致させてある。すなわち、ゲートはダイレクトゲートになっている。そして、従来のバルブゲート式金型装置では、ゲートおよびこれに嵌合するバルブ体は円柱形状になっていた。
【０００３】
ところで、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合、その製品の軸方向を型開閉方向と一致させることになる。ところが、従来のような円柱形状のダイレクトゲートでは、環状または筒状の製品の場合、この製品の偏った位置にゲートを設けざるを得ない。しかし、このようにゲートが製品の偏った位置にあると、孔部が妨げとなって、ゲートからキャビティ内に均一に樹脂を充填できず、成形される製品の精度、特に真円度を向上させにくい問題があった。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合に、ゲートを、孔部を囲む環状にすることが提案されている。この場合、ゲートの形状に合わせてバルブ体は筒状に形成され、このバルブ体内には、製品の孔部に対応するピン体が通される。ここで、従来のこの種の金型装置の一例（例えば特許文献１）について説明する。型体である固定型および可動型は、型開閉方向に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティを複数形成するものである。前記固定型は、キャビティを形成するキャビティブロックを埋め込んで固定した固定側型板と、この固定側型板における可動型と反対側の面にスペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板とを備えている。この固定側取り付け板は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板と固定側取り付け板との間には、スペーサーを介在させてマニホールドが設けられている。このマニホールド内には、射出成型機のノズルが接続されるスプルーを前記各キャビティへ分岐させる材料通路であるランナーが形成されているとともに、このランナーを加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられている。
【０００５】
また、前記マニホールドにおける固定側型板側の面には、バルブ装置のバルブケーシングが接続されている。このバルブケーシングは、前記固定側型板およびキャビティブロックに形成された孔部内に挿入支持されている。また、前記キャビティブロックの孔部の先端部は、前記キャビティに臨むゲート形成孔になっている。そして、前記バルブケーシング内には、前記マニホールドのランナーに連通する材料通路が形成されている。また、バルブケーシングの外周には、材料通路を加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられており、このヒーターは、ヒーターカバーにより外周側から覆われている。さらに、ヒーターの内側に添えて温度センサーが設けられている。
【０００６】
さらに、前記材料通路内を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブが設けられており、このバルブスリーブ内に細長いほぼ円柱状のピン体が嵌合されている。これらバルブスリーブおよびピン体は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブはピン体に対して軸方向へ摺動可能である。また、ピン体は、前記ゲート形成孔内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔およびピン体により形成され前記材料通路をキャビティに連通させるゲートは、成形される製品の孔部を囲む環状に形成されることになる。これとともに、ピン体は、その先端面によりキャビティの一部を形成するものである。一方、前記筒状のバルブスリーブは、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲートに挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部を先端部に有し、ゲートを開閉するものであり、バルブスリーブはバルブケーシングに支持されている。
【０００７】
前記可動型は、前記固定側型板に突き当たる可動側型板を有しており、この可動側型板にコアが固定されている。これら可動側型板およびコアは、ともにキャビティを形成するものであるが、特にコアは、製品の内面および孔部を形成するものである。そして、型閉時には、前記固定型側のピン体がコアに突き当たるようになっている。
【０００８】
そして、成形時には、まず固定型と可動型とを型閉してこれら固定型および可動型間にキャビティを形成する。このとき、固定型側のピン体は、可動型のコアに突き当たってキャビティの一部を形成する。そして、駆動装置である流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを開放し、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、マニホールドのランナーからバルブケーシング内の材料通路を通って、ゲートからキャビティ内に流入する。このキャビティ内に樹脂が充填された後、流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを閉塞する。さらに、キャビティ内の樹脂が冷却して固化した後、固定型と可動型とを型開してキャビティ内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２８３４１１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そして、このようなホットランナー金型装置においては、上記のようにバルブケーシングの外周にヒーターを設けて、材料通路内の樹脂を加熱して常時溶融状態に保つようにしているが、ヒーターから離れた両端側が低くなる。これは、キャビティ内の樹脂を速やかに固化させるために冷却される固定型及び可動型に対して、バルブケーシングのゲート側から固定型へ熱が逃げることが一因である。そして、材料通路における最も温度の低い部分つまり両端側で、樹脂の流動性を確保できるだけの温度が得られるようにしなければ成らないが、そのため、中間部の温度は過度に高くなる。そして、温度が高すぎると、材料通路内の樹脂がヤケ（黒い焦げを生じること）を生じ、この樹脂の特性が悪くなる。しかも、上記従来技術のものは、ゲート形成孔にピン体に位置することにより、環状のゲートが形成され、このピン体が型閉時に可動型のコア体に突き当たり、ピン体がコア体により可動型に接し、ピン体に接するコア体を伝わってゲート側の熱が可動型に逃げ易い問題がある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、ピン体を内部に貫通したバルブ体を備え、型閉時にピン体と他の型体のコア体とが接するバルブゲート式金型装置において、ピン体とコア体との間の熱伝導を抑制し、材料を均一に加熱することができるバルブゲート式金型装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前記目的を達成するために、互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、先端が型閉時に他の型体のコア体に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記ピン体には、その先端に開口した中空部を設けたものである。
【００１３】
成形に際しては、複数の型体を型閉してこれらの型体間にキャビティを形成する。このとき、ピン体が他の型体のコア体に接する。そして、バルブ体によりゲートを開放し、材料通路からゲートを通してキャビティ内に成形材料を充填する。その後、バルブ体を移動させてゲートを閉じる。さらに、キャビティ内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、型閉時に、ピン体が他の型体のコア体に接するため、他の型体側に熱が移動するが、ピン体に設けた中空部によりピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、型閉時に他の型体のコア体の先端に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記コア体には、その先端に開口した中空部を設けたものである。
【００１５】
型閉時に、ピン体が他の型体のコア体に接するため、他の型体側に熱が移動するが、コア体に設けた中空部によりピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００１６】
また、請求項３の発明は、請求項１記載のバルブゲート式金型装置において、前記ピン体の先端に前記コア体の先端に外嵌する外嵌部を設けたものである。
【００１７】
ピン体の外嵌部がコア体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００１８】
また、請求項４の発明は、請求項２記載のバルブゲート式金型装置において、前記コア体の先端に前記ピン体の先端に外嵌する外嵌部を設けたものである。
【００１９】
コア体の外嵌部がピン体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明のバルブゲート式金型装置一実施例について、図１〜図３を参照しながら説明する。まず、バルブゲート式金型装置の構成について説明する。
【００２１】
２１は固定型、２２は可動型で、型体であるこれら固定型２１および可動型２２は、図示上下方向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティ２３を複数形成するものである。前記固定型２１は、キャビティ２３を形成するキャビティブロック２６を埋め込んで固定した固定側型板２７と、この固定側型板２７における可動型２２と反対側の面にスペーサーブロック２８を介して固定された固定側取り付け板２９とを備え、この固定側取り付け板２９は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板２７と前記固定側取り付け板２９との間には、マニホールド３１が設けられている。このマニホールド３１内には、射出成型機のノズルが接続される図示していないスプルーを前記各キャビティ２３へ分岐させる材料通路であるランナー３２が形成されているとともに、このランナー３２を加熱する加熱手段としてのヒーター３２Ａが設けられている。
【００２２】
また、前記マニホールド３１における固定側型板２７側の面には、バルブ装置３３のバルブケーシング３４が接続されている。このバルブケーシング３４は、前記固定側型板２７およびキャビティブロック２６に形成された組み付け孔３５，３６内に挿入されている。そして、バルブケーシング３４は、円筒形の本体部３７のマニホールド３１側の端部に径大部３８が形成され、本体部３７のゲート側の端部に先端に向って縮小する先端部３９が形成されている。
【００２３】
また、前記キャビティブロック２６の組み付け孔３６の先端部は、前記キャビティ２３に臨むゲート形成孔４１になっている。そして、前記バルブケーシング３４内には、前記マニホールド３１のランナー３２に連通する材料通路４２が形成されている。この材料通路４２は前記型開閉方向に延びているが、材料通路４２におけるマニホールド３１側の一部には屈曲部４３が形成され、この屈曲部４３は後述するバルブ体から離れた位置に開口部４３Ａを有し、この開口部４３Ａと前記ライナー３２が接続されている。また、バルブケーシング３４の中央側たる本体部３７の外周には、材料通路４２を加熱する中央側加熱手段としてのヒーター４４が設けられており、このヒーター４４は、ヒーターカバー４５により外周側から覆われている。さらに、ヒーター４４の内側に添えて温度センサー４６が設けられている。また、バルブケーシング３４の本体部３７およびヒーターカバー４５と組み付け孔３５，３６の内面との間の多くの部分は隙間になっていて、断熱層４７を形成している。
【００２４】
また、バルブケーシング３４の径大部３８の外周には、材料通路４２の屈曲部４３を加熱する径大部加熱手段としてのヒーター５１が設けられており、このヒーター５１は、ヒーターカバー５２により外周側から覆われている。さらに、ヒーター５１の内側に添えて温度センサー（図示せず）が設けられている。そして、径大部３８の先端側が組み込み孔３５の径大嵌合受部５３に嵌合する。
【００２５】
さらに、バルブケーシング３４の先端部３９の外周には、支持リング６１が固定され、この支持リング６１はバルブケーシング３４より熱伝導率の低い材質からなり、その外周には円柱外周面状の嵌合部６２が形成され、この嵌合部６２が嵌合するゲート側嵌合受部６３が、前記組み込み孔３６に形成されている。
【００２６】
したがって、バルブケーシング３４は、先端側（ゲート７３側）の支持リング６１が嵌合受部６３に嵌合すると共に、基端側（反ゲート７３側）の径大部３８が径大嵌合受部５３に嵌合することにより、固定型２１の組み込み孔３５，３６に位置決め状態で組み込まれる。
【００２７】
さらに、前記材料通路４２内のほぼ中央を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブ７１が設けられており、このバルブスリーブ７１内に細長いほぼ円柱状のピン体たるセンターピン７２が嵌合されている。尚、前記開口部４３Ａはバルブスリーブ７１と離れた位置で径大部３８の反ゲート７３側の面に開口する。それらバルブスリーブ７１およびセンターピン７２は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブ７１はセンターピン７２に対して軸方向へ摺動可能である。また、センターピン７２は、前記ゲート形成孔４１内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔４１およびセンターピン７２の先端７２Ａにより形成され前記材料通路４２をキャビティ２３に連通させるゲート７３は、成形される製品の孔部を囲む環状に形成されることになる。すなわち、ゲート形成孔４１とのセンターピン７２の先端７２Ａの間に、環状のゲート７３が形成される。これとともに、センターピン７２は、その先端面によりキャビティ２３の一部を形成するものであって固定型２１に位置固定されている。また、センターピン７２の先端７２Ａが基端側より径大に形成されており、先端７２Ａに前記バルブスリーブ７１の先端が摺動自在に外嵌する。
【００２８】
一方、前記筒状のバルブスリーブ７１は、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲート７３に挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部７４を先端部に有し、ゲート７３を開閉するものである。なお、バルブスリーブ７１は、バルブケーシング３４の径大部３８内に固定されたガイドブッシュ７５を摺動自在に貫通しているとともに、バルブケーシング３４の材料通路４２内に形成された複数の支持羽根７６の内側にバルブスリーブ７１が常時摺動自在に嵌合している。これにより、バルブスリーブ７１がバルブケーシング３４に支持されている。さらに、詳細には、３枚の支持羽根７６が、材料通路４２の内周面に型開閉方向に延びて一体に形成し、これら支持羽根７６間が凹溝となっている。前記支持羽根７６は、材料通路４２の中心軸に対して１２０°ずつ離れて放射状に位置している。また、支持羽根７６の内側縁は、ゲート７３と反対の部分である基端側が凸状湾曲縁１０２となり、他の縁は前記型開閉方向と平行で前記バルブスリーブ７１の外周面に摺動する摺動縁１０３となっており、それら複数の支持羽根７６によりバルブスリーブ７１を摺動自在に支持する。尚、前述のような支持羽根７６を一体に有するバルブケーシング３４は、例えば放電加工により製造できる。
【００２９】
そして、前記バルブスリーブ７１の駆動のために、このバルブスリーブ７１は、前記マニホールド３１に形成された通孔７７を貫通して固定側取り付け板２９に設けられた駆動装置としての油圧シリンダー装置などの流体圧シリンダー装置（図示せず）に接続されている。
【００３０】
前記可動型２２は、前記固定側型板２７に突き当たる可動側型板８１を有しており、この可動側型板８１にコア体たるコアピン８２が固定されている。これら可動側型板８１およびコアピン８２は、ともにキャビティ２３を形成するものであるが、特にコアピン８２は、製品の内面および孔部を形成するものである。
【００３１】
前記センターピン７２には、該センターピン７２の先端７２Ｓに開口した中空部８３を形成し、その先端７２Ｓには、先端側にテーパ状に拡大する内周面を有する外嵌部８４を形成し、この外嵌部８４が外嵌する嵌入突部８５を、前記コアピン８２の先端に形成しており、嵌入突部８５の外周面が外嵌部８４に対応して先端側に向かって細くなるテーパ状に形成されている。そして、ゲート閉塞時のバルブスリーブ７１の先端とセンターピン７２の先端７２Ｓとは型開閉方向において同位置であり、センターピン７２の先端７２Ｓより前記嵌入突部８５が固定型２１側に入り込んでいる。尚、センターピン７２の先端７２Ａの外径とコアピン８２の外径とは同一である。そして、型閉時には、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２の嵌入突部８５に嵌合するようになっており、この嵌合状態では、外嵌部８４がコアピン８２に嵌合して接した状態で、コアピン８２の先端中央に中空部８３に位置するため、エアー断熱効果により、センターピン７２からコアピン８２への熱の移動が抑制される。
【００３２】
また、図示していないが、可動側型板８１における固定型２１と反対側の面には可動側受け板が固定されており、この可動側受け板における固定型２１と反対側の面にはスペーサブロックを介して可動側取り付け板が固定されている。この可動側取り付け板は、射出成形機の型締用の可動側プラテンに取り付けられるものである。
【００３３】
つぎに、前記の構成について、その作用を説明する。成形時には、まず固定型２１と可動型２２とを型閉してこれら固定型２１および可動型２２間にキャビティ２３を形成する。このとき、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２先端の嵌入突部８５に外嵌する。そして、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。また、バルブスリーブ７１を図中上方に移動してゲート７３を開成する。射出した樹脂は、マニホールド３１のランナー３２かバルブケーシング３４内の材料通路４２を通って、環状のゲート７３からキャビティ２３内に流入する。このキャビティ２３内に樹脂が充填された後、バルブスリーブ７１をゲート７３側に移動し、ゲート閉塞部７４によりゲート７３を閉塞する。さらに、キャビティ２３内の樹脂が冷却して固化した後、固定型２１と可動型２２とを型開してキャビティ２３内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、全成形サイクルを通じて、ヒーター４４，５１の加熱により材料通路４２内の樹脂は常時溶融状態に保たれる。
【００３４】
このような成形において、型閉時には、環状のゲート形成孔４１内にセンターピン７２が位置して環状のゲート７３が形成され、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２先端の嵌入突部８５に外嵌する。この場合、センターピン７２に設けた中空部８３によりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部８３によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下が防止される。
【００３５】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、互いに開閉し型閉時にキャビティ２３を相互間に形成する複数の型体たる固定型２１及び可動型２２と、この固定型２１に設けられた材料通路４２およびこの材料通路４２をキャビティ２３へ連通させるゲート７３と、このゲート７３を開閉するバルブ体たるバルブスリーブ７１とを備え、バルブスリーブ７１が筒状をなすと共に、このバルブスリーブ７１の先端側がゲート７３に挿脱可能に嵌合し、筒状のバルブスリーブ７１の内部に、先端が型閉時に他の型体たる可動型２２のコア体たるコアピン８２に接するピン体たるセンターピン７２を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、センターピン７２には、その先端７２Ｓに開口した中空部８３を設けたから、固定型２１及び可動型２２を型閉してこれらの固定型２１及び可動型２２間にキャビティ２３を形成する。このとき、センターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接する。そして、バルブスリーブ７１によりゲート７３を開放し、材料通路４２からゲート７３を通してキャビティ２３内に成形材料を充填する。その後、バルブスリーブ７１を移動させてゲート７３を閉じる。さらに、キャビティ２３内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、型閉時に、センターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接するため、可動型２２側に熱が移動するが、センターピン７２に設けた中空部８３によりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部８３によりエアー断熱効果が得られ、ゲート７３側の温度低下を防止できる。
【００３６】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、ピン体たるセンターピン７２の先端にコア体たるコアピン８２の先端に外嵌する外嵌部８４を設けたから、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２の先端に外嵌することにより、センターピン７２とコアピン８２との位置決めがなされる。
【００３７】
また、実施形態上の効果として、センターピン７２の先端７２Ｓの内周面が先端側に拡大するテーパ状に形成されているから、嵌入突部８５との位置決め嵌合をスムーズに行うことができる。
【００３８】
図４は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、この例ではセンターピン７２の先端７２Ｓの外嵌部８４Ａは、その内周面が長さ方向に同一径に形成されており、該外嵌部８４Ａが外嵌する嵌合突部８５Ａの外周面も長さ方向に同一径に形成されている。
【００３９】
そして、型閉時には、センターピン７２の外嵌部８４Ａがコアピン８２の嵌入突部８５Ａに嵌合し、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４０】
図５及び図６は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、センターピン７２は中実とし、前記コアピン８２には、該コアピン８２の先端８２Ｓに開口した中空部８３Ａを形成し、その先端８２Ｓには、先端側にテーパ状に拡大する内周面を有する外嵌部８４Ｂを形成し、この外嵌部８４Ｂが外嵌する嵌入突部８５Ｂを前記センターピン７２の先端に形成しており、嵌入突部８５Ｂの外周面が外嵌部８４Ｂに対応して先端側に向かって細くなるテーパ状に形成されている。そして、ゲート閉塞時のバルブスリーブ７１の先端とセンターピン７２の先端７２Ｓとは型開閉方向において同位置であり、コアピン８２の先端８２Ｓより前記嵌入突部８５Ｂが可動型２２側に入り込んでいる。そして、型閉時には、コアピン８２の外嵌部８４Ｂがセンターピン７２の嵌入突部８５Ｂに嵌合するようになっている。
【００４１】
このように本実施形態では、請求項２に対応して、互いに開閉し型閉時にキャビティ２３を相互間に形成する複数の型体たる固定型２１及び可動型２２と、この固定型２１に設けられた材料通路４２およびこの材料通路４２をキャビティ２３へ連通させるゲート７３と、このゲート７３を開閉するバルブ体たるバルブスリーブ７１とを備え、バルブスリーブ７１が筒状をなすと共に、このバルブスリーブ７１の先端側がゲート７３に挿脱可能に嵌合し、筒状のバルブスリーブ７１の内部に、先端が型閉時に他の型体たる可動型２２のコア体たるコアピン８２に接するピン体たるセンターピン７２を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、コアピン８２には、その先端８２Ｓに開口した中空部８３Ａを設けたから、型閉時にセンターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接するため、可動型２２側に熱が移動するが、コアピン８２に設けた中空部８３Ａによりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート７３側の温度低下を防止できる。
【００４２】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、コアピン８２の先端にセンターピン７２の先端に外嵌する外嵌部８４Ｂを設けたから、コアピン８２の外嵌部８４Ｂがセンターピン７２の先端に外嵌することにより、センターピン７２とコアピン８２との位置決めがなされる。
【００４３】
図７は本発明の第４実施形態を示し、上記各実施形態と同一部分に同一符号を付し、この例では上記第３実施形態で示したコアピン８２の先端８２Ｓの外嵌部８４Ｃは、その内周面が長さ方向に同一径に形成されており、該外嵌部８４Ｃが外嵌する嵌合突部８５Ｃをセンターピン７２の先端に設け、その嵌合突部８５Ｃの外周面も長さ方向に同一径に形成されている。
【００４４】
そして、型閉時には、コアピン８２の外嵌部８４Ｃがセンターピン７２の嵌入突部８５Ｃに嵌合し、上記各実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、ピン体の先端とコア体の先端にそれぞれ中空部を設けるようにしてもよい。また、ピン体及びコア体は全長を中空にしてもよいし、先端側のみを中空としてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ピン体には、その先端に開口した中空部を設けたから、ピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、コア体には、その先端に開口した中空部を設けたから、ピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００４８】
また、請求項３の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ピン体の先端に前記コア体の先端に外嵌する外嵌部を設けたから、ピン体の外嵌部がコア体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００４９】
また、請求項４の発明によれば、請求項２の効果に加えて、コア体の先端に前記ピン体の先端に外嵌する外嵌部を設けたから、コア体の外嵌部がピン体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の第１実施形態を示すゲート周りの断面図である。
【図２】同上、外嵌部周りの断面図である。
【図３】同上、全体断面図である。
【図４】本発明のバルブゲート式金型装置の第２実施形態を示す外嵌部周りの断面図である。
【図５】本発明のバルブゲート式金型装置の第３実施形態を示すゲート周りの断面図である。
【図６】同上、外嵌部周りの断面図である。
【図７】本発明のバルブゲート式金型装置の第４実施形態を示す外嵌部周りの断面図である。
【符号の説明】
２１  可動型（型体）
２２  固定型（型体）
２３  キャビティ
３２  ランナー（材料通路）
３３  バルブ装置
４２  材料通路
７１  バルブスリーブ
７２  センターピン（ピン体）
７２Ｓ  先端
７３  ゲート
８２  コアピン（コア体）
８２Ｓ  先端
８３，８３Ａ  中空部
８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ  外嵌部
８５，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ  嵌入突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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