(57)【要約】【課題】隣接して記録される帯状の記録領域の間の記録ムラや各色の画像の間の色ずれが生じるおそれのないインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】記録媒体１０２はガイドローラー１０３及び搬送ローラー１０４とピンチローラー１０５のニップ部に掛け渡され、連続して供給される。搬送ローラー１０４の端部にはマーカーベルト１１２がはめ込まれ、テンションローラー１０６に掛け渡されている。マーカーベルト１１２は、エンドレス状で、一定の間隔でマーカーが設けられている。マーカーを読み取るためのセンサー１１３が配置され、センサー１１３のマーカー読取信号は制御回路１１４へ送り込まれる。制御回路１１４はマーカーの読取信号から、記録媒体１０２の副走査送り量を演算し、この演算結果に基づいて副走査モータードライバー１２０へ制御信号を送って副走査送りを制御する。【選択図】      図８
2005138597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させる過程で画像記録を行うインクジェット記録装置において、
ガイドローラーと、
前記ガイドローラーより前記記録媒体の搬送方向に所定の距離だけ離間して設けられた搬送ローラーと、
前記搬送ローラーに圧接するように設けられたピンチローラーと、
前記搬送ローラーに対し、所定の距離だけ離間して設けられたテンションローラーと、
前記搬送ローラーと前記テンションローラーとを互いに回動可能に掛け渡すエンドレスのマーカーベルトと、
前記マーカーベルトに設けられた多数のマーカーを検知するセンサーと、
前記センサーが検知した情報に基づいて、前記記録媒体の搬送移動量を制御する制御部と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記ガイドローラーが、前記記録媒体の移動において、少なくとも当該記録媒体を前記搬送ローラー方向にガイドするように設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体の搬送方向において、前記ガイドローラーと前記搬送ローラーとの間に負圧吸引ボックスからなるプラテンを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記プラテンが、前記ガイドローラーと前記搬送ローラーとの間を搬送される前記記録媒体を当該プラテンに吸引することを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体が、連続シートであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクを吐出する記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させる搬送過程で画像記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録媒体を搬送するための搬送ローラーと、
前記搬送ローラーに圧接するように設けられたピンチローラーと、
前記搬送ローラーに対し、所定の距離だけ離間して設けられたテンションローラーと、
前記搬送ローラーと前記テンションローラーとを互いに回動可能に掛け渡すエンドレスのマーカーベルトと、
前記マーカーベルトに設けられた多数のマーカーを検知するセンサーと、
前記センサーが検知した情報に基づいて、前記記録媒体の搬送移動量を制御する制御部と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記搬送ローラーより前記記録媒体の前記搬送方向の下流側に負圧吸引ボックスからなるプラテンを有することを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記プラテンが、前記搬送ローラーより前記搬送方向の下流側へ搬送される前記記録媒体を吸引することを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インクジェット記録装置が、休止状態または装置電源通電後の装置スタンバイ状態において、前記制御部は、前記マーカーベルトにおける多数のマーカーが、前記センサーにより検出された位置で前記搬送ローラーが停止するように制御することを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記記録媒体が、カットシートであることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記搬送ローラーは、前記記録媒体を当該搬送ローラーと前記ピンチローラーとの間にニップして当該記録媒体を前記搬送ローラーの下流側へ移動させることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記搬送ローラーが、前記制御部により制御されるモーターによって回動されることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記搬送ローラーの回動時における当該搬送ローラー外周の移動量に対し、前記マーカーベルトの移動量および前記記録媒体の移動量が、常に同じ移動量となるように構成されていることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記マーカーベルトが、前記記録媒体が搬送される搬送位置から外れた前記搬送ローラーの端部に掛け渡されていることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記マーカーベルトは、スチールベルトのフォトエッチング、またはエレクトロフォーミングによるニッケルベルト作成の手法により製造されることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記マーカーベルトは、前記記録媒体の前記搬送方向において、互いに対向するように設けられた前記搬送ローラーと前記テンションローラーとにより掛け渡され、当該マーカーベルトの走行方向が、前記記録媒体の搬送方向に平行であることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記センサーは、前記搬送ローラーと前記テンションローラーとに掛け渡された前記マーカーベルトが、前記搬送ローラーから前記テンションローラーへ移動される間で当該マーカーベルトを検知するように配置されることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記マーカーベルトに設けられた前記多数のマーカーにおけるマーカーピッチは、ｎが１以上の整数である時に、前記記録媒体が搬送される過程で画像記録する際における当該記録媒体の最小送り移動量の１／ｎであることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記マーカーピッチが、１ｍｍから５ｍｍ以内の寸法であることを特徴とする請求項１８記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】
前記多数のマーカーが、スリットであることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】
前記制御部は、前記マーカーベルトに設けられた前記多数のマーカーを前記センサーによりカウントし、前記記録媒体の搬送における所定の移動量に同期させて、前記記録ヘッドで画像記録を行うことを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】
前記制御部は、前記マーカーベルトに設けられた前記記録媒体が搬送される過程で画像記録する際における当該記録媒体の最小送り移動量に対応づけされたマーカーの検知に同期させて、前記記録ヘッドで画像記録を行うことを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項２３】
前記最小送り移動量が、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に対し、少なくとも１ライン以上の画像記録を行った後の移動量であることを特徴とする請求項２２記載のインクジェット記録装置。
【請求項２４】
前記搬送ローラーの両端部において、当該搬送ローラーの外周面に係合する支持手段が設けられていることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項２５】
前記支持手段が、少なくとも３つのベアリングを有することを特徴とする請求項２４記載のインクジェット記録装置。
【請求項２６】
前記搬送ローラーの長さ方向中間部において、当該搬送ローラーの外周面に係合するブレ規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【請求項２７】
前記搬送ローラーの長さ方向中間部において、当該搬送ローラーを常時所定の量だけ前記記録媒体の搬送方向に湾曲させるための押当部材が設けられていることを特徴とする請求項１または６記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録画信号に応答して液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させて記録画像を作成するインクジェット記録装置は公知であり、既に広く実用化されている。
【０００３】
インクジェット記録装置は、基本的に、インク液滴を飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、記録ヘッドへインクを供給するインク容器と、両者を接続するインク通路とを有している。
【０００４】
卓上用プリンターやファクシミリ装置に適用されているものの多くは、インク容器を記録ヘッドと一体に作製し、インクを使い終わったときには、記録ヘッドごと捨ててしまう構成か、インクのみを収容するカートリッジを設け、インクを使い終わったときには、カートリッジのみを捨てて、記録ヘッドは繰り返し使用する構成となっている。
【０００５】
装置を小型化することは最重要であり、インクの使用量が少い用途に対しては上記の構成は適したものであるが、大量の記録を行う装置では記録ヘッドやインク容器を使い捨てにする構成はランニングコストが高くなるため適さない。また、記録ヘッドとインク容器をキャリッジに搭載して移動走査を行う装置では、インク容器を大きくすると、移動部材が大きく重くなって装置が大型化してしまう。
【０００６】
このような問題に対処するために、インク容器に対して別の容器からインクを補給して、インク容器を再充填して使用する構成が知られている。特開昭５４−６１９３４号は、インク容器にインクを補給して使用するインクジェット記録装置を開示している。その構成を図１５に示す。
【０００７】
図１５に示すように、インクジェット記録ヘッド２０１はインク容器２０３と共に移動走査台上に搭載されている。インク容器２０３は高さ方向に複数段の支切板２０４によって支切られていて、各支切板にはインクを通過させる小さな開口２０６が設けられている。支切板２０４は、移動走査台の移動走査時にインクが揺動するのを防止するために設けられている。インクは、最下部の室からチューブ２０２を介して記録ヘッド２０１へ送り込まれる。
【０００８】
下から二番目の室にはインクセンサー２２４が取り付けられており、このセンサー２２４がインク切れを検知すると、その信号が制御回路２２５へ送られ、インク供給ポンプ２１１の動力源であるソレノイド２２２を動作させ、チューブ２１０を介してインク容器２０３へインクを補充する。
【０００９】
ポンプ２１１はチューブ２１７を介してメインタンクＴに接続されており、インクはメインタンクＴからインク容器２０３へ供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、インクジェット記録ヘッド２０１へインクを供給するインク容器２０３や更に大量のインクを収容するメインタンクＴを用い、これらを使い捨てにせずに、インクを補給してインク容器２０３とメインタンクＴを繰り返し使用する構成のものでは、インクを消費して液面が低くなったときに、インク容器２０３やメインタンクＴへインクを外部から流し込んで補給する操作が必要となる。
【００１１】
インクを補給して使用する装置では、補給時にインクが飛散したり溢れ出したりして他を汚すおそれのない簡易な構成の補給手段が望まれている。
【００１２】
ところが、手作業で補給する方法では、補給停止の誤りによりインクが溢れ出てしまうことを完全に防止することはできない。
【００１３】
インクのレベルを目視で判断するものでは、不透明な高濃度インクのレベルの判断は難しく、過剰補給のミスを防止することは難しい。
【００１４】
インク補給容器の補給口からインクを流し込む場合、インクの補給を止めた時にインクがボタ落ちしたり、開口の周囲に付着したインクが流れて、周辺を汚してしまうというトラブルも生ずる。
【００１５】
このため、補給作業は極めて注意深く行うことが要求され、補給操作を煩わしく難しいものにしている。
【００１６】
インクジェット記録装置には、このようなインク補給の問題の他にも、次のような問題がある。すなわち、記録ヘッドを主走査方向に移動走査させ、記録媒体を副走査方向に送って記録する構成のものが多数実用化されているが、記録媒体の副走査送り精度が不足すると、各主走査送りによる帯状の記録領域の境界ドットのピッチムラや、各色の記録画の間で色ずれ等が生じてしまう。このような欠陥を防ぐためには、送りローラーやギヤーの加工精度を高めればよいが、通常使われる加工装置で通常の精度で加工を行うと、必要な加工精度を得ることができない。
【００１７】
本発明の目的は、インク補給容器からインク容器へインクを補給する際にインクが飛散したり溢れ出したりするおそれのないインクジェット記録装置を提供することである。
【００１８】
また、本発明の目的は、インク容器に誤ったインクが補給されるおそれのないインクジェット記録装置を提供することである。
【００１９】
本発明の他の目的は、隣接して記録される帯状の記録領域の間の記録ムラや各色の画像の間の色ずれが生じるおそれのないインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、記録画信号に応答して、液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着された状態でインクが再充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に於て、インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を備え、インク容器は上部開口を有し、上部開口はインク補給容器の補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓を開かせる突当部を備え、さらにインク容器はインク補給容器を倒立状態に一時的に係止する係止手段を備えていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、インク補給容器は保管時にはバネ栓によって口が閉じられており、インク補給時にこれを倒立させて上部開口まで運んでもインクが外にもれることがない。
【００２２】
インクを補給する際は、インク補給容器を上部開口にさし込み、バネ栓が開くように外力を加える。バネ栓が開くと、インクは、インク容器からインク補給容器へ流れ込む空気と入れ替わりにインク補給容器からインク容器へ流れ込む。インク容器内のインクの液面が上昇してバネ栓の開口部まで達すると、インク補給容器への空気の流入が断たれるため、インク容器へのインクの流入は自動的に止まり、インクの補給は終了する。
【００２３】
補給終了後、インク補給容器を上部開口から抜くと、バネ栓は自動的に閉じるため、インク補給容器を倒立させたまま保管場所まで運んでもインクがこぼれ落ちることはない。
【００２４】
また、本発明は、記録画信号に応答して、液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着された状態でインクが再充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に於て、インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を備え、インク容器は上部開口を有し、上部開口はインク補給容器のインク補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓を開かせる突当部を備え、さらにインク補給口と上部開口は所定の位置に互いにペアとなる凹部と凸部を有し、凹部と凸部は、インク補給容器が所定の向きで挿入されたときだけ互いにはまり合い、これによりインク補給容器は下降でき、バネ栓を開くことができ、それ以外の向きでは互いにはまり合わず、このためインク補給容器は下降できず、バネ栓を開くことができないように位置決めされていることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、不適正な向きでインク補給容器をさし込んでも凹部と凸部が合わないため、インク容器にインクは補給されない。従って、インクの種類別に凸部と凹部の位置が異なるインク容器とインク補給容器を用いることにより、誤った種類のインクが間違って補給されることが防止される。
【００２６】
本発明は、記録画信号に応答してインクを記録媒体に向けて選択的に飛翔させる、複数のノズルを副走査方向に配列して構成されるインクジェット記録ヘッドを移動走査台上に載せ、移動走査台を主走査方向に移動させて記録媒体上の帯状の領域にインク画像を形成し、各主走査送りの休止の間に副走査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送する副走査送りにより帯状の走査記録領域を副走査方向につなぎ合わせて拡大するように構成したインクジェット記録装置に於て、副走査送り手段は、搬送ローラー及び対向圧接ローラーと、搬送ローラーの端部に於て搬送ローラー及びテンションローラー間に掛け渡したエンドレスのマーカーベルトと、マーカーベルトのマーカーを読み取るセンサーと、センサー信号に応じて搬送ローラーの回転を制御する制御回路とで構成されることを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、マーカーベルトは搬送ローラーの外周の移動量すなわち記録媒体の搬送量と正確に一致した量だけ送られ、マーカーベルトのマーカーをセンサーで読み取ることにより、マーカーベルトの移動量すなわち記録媒体の移動量を正確に検知し、これに基づいて搬送ローラーの回転を制御するので正確な副走査送り制御を行うことができる。
【００２８】
なお、搬送ローラーの外周の移動量の中には、搬送ローラーの加工誤差や搬送ローラーの偏心、駆動ギヤー系の回転ムラ、駆動ギヤーの偏心等のすべての送り誤差を生ずる変動要素が含まれており、それらすべての要素の誤差を補正した正確な副走査送り制御が行われる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、インク容器に対してインク補給容器からインクを補給するように構成した装置に於て、インクのこぼれや飛散なしに簡単な操作でインク補給が行える。インク補給の検知や停止のための複雑な機構を必要とすることなく、インクの補給は誤りなく自動的に停止される。
【００３０】
本発明によれば、さらに、インク容器とインク補給容器の許容される組合わせに於てのみインク補給が可能となり、誤った組合わせによるインク補給が禁止されるために、誤判断による不適正なインクの補給が防止される。
【００３１】
また、本発明によれば、インクジェット記録装置の記録媒体の副走査送りの精度を簡単に実現容易な手段によって高めることができ、帯状の記録ムラや色ずれの発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜第一の実施の形態＞
本発明を適用するインクジェット記録装置の一例を図１に示す。図１に示すように、記録媒体ロール１から巻き解かれた記録媒体２はガイドローラー３及び搬送ローラー４とピンチローラー５のニップ部に掛け渡され、連続して供給される。
【００３３】
負圧吸引ボックスから成るプラテン７は、記録媒体２が記録ヘッド１０の走査領域を通過する際に、記録媒体が浮き上らないように吸引する。
【００３４】
移動走査台９は、記録媒体２の搬送方向と直交する方向に設けたガイドレール８に支持され、その延長方向すなわち主走査方向に移動可能となっている。移動走査台９にはインクジェット記録ヘッド１０とインク容器１１が搭載されている。
【００３５】
一対のプーリー１５にはワイヤー１６が掛け渡されており、ワイヤー１６はフック１７によって移動走査台９に固定されている。
【００３６】
副走査モーター１８は間欠的に回転し、記録ヘッド１０の走査と同期して記録媒体２をステップ的に送り副走査を行う。主走査モーター１９はプーリー１５に直結しており、正回転、逆回転を繰り返して主走査を行う。
【００３７】
記録原画信号源２０からのラスター画信号は、書き込み回路２１の指令によってビットマップメモリー２２に一旦書き込まれ、読み出し回路２３からの指令により読み出される時は、記録ヘッド１０のノズル配列と主走査の移動に適合するタイミングとアドレス順に読み出される。
【００３８】
読み出された画信号は記録ヘッドドライバー２６へ送られ、記録ヘッドドライバー２６はこれに従って記録ヘッド１０を駆動する。画信号と主走査モーター１９および副走査モーター１８の回転との整合は、制御回路２９の指令をメモリーの書き込み回路２１や読み出し回路２３、主走査モータードライバー２７、副走査モータードライバー２８へ送り込んで行う。
【００３９】
第一の実施の形態のインク容器とインク補給容器について図２を用いて説明する。図２において、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク補給容器のインク補給口の断面図、（Ｄ）はインク容器の上部開口の係合部材の断面図、（Ｅ）は係合部材の底板部の上面図である。
【００４０】
図２（Ａ）に示すように、インク容器１１は、その上部に上向きの上部開口３０を有しており、この上部開口３０には後述するインク補給容器と係合する係合部材３１がはめ込まれている。
【００４１】
図２（Ｂ）に示すように、インク補給容器３５にはバネ栓を設けたインク補給口３６が設けられている。
【００４２】
インク補給口３６は、その断面構造を図２（Ｃ）に示すように、その外周部にネジ３７が設けられており、その開口部にはバネ栓アセンブルが圧入固定されている。バネ栓アセンブルは、中空のバネ栓本体３８と栓４１とバネ４２から構成されている。バネ栓本体３８の中央部にはインク流出口３９が設けられ、その周囲には内側に円環状の突起４０が形成されており、インク流出口３９には栓４１がはめ込まれている。バネ４２は、栓４１を突起４０に押し付ける方向に付勢するように、バネ栓本体３８に圧縮状態で組込まれている。
【００４３】
栓４１の先端のインク流出口３９にはまり込んでいる部分には溝４３が複数条設けられていて、栓４１が外力の作用により上に押し上げられた時に空気とインクの広い通路が得られるようになっている。
【００４４】
図２（Ｄ）に示すように、インク容器１１の上部開口３０にはめ込まれた係合部材３１は中空の筒状をなしており、その内周面には、前述したインク補給口３６のネジ３７を受けるネジ溝３２が作られている。また、係合部材３１の底板部は、図２（Ｅ）に示すように、四つのインク流入口３４が形成されており、中央にはバネ栓４１が突き当る突当部３３が設けられている。
【００４５】
インク補給容器３５は、通常時は、インク供給口３６を上にして保管され、好ましくはインク供給口３６にねじ込み式のふた（図示せず）を取り付けて密封した状態で保管される。インク補給時にはふたを取り去り、図２（Ｂ）に示すように、インク補給容器３５を倒立させてインク供給口３６を下にし、これをインク容器１１の上部開口３０に設けた係合部材３１にねじ込む。インク補給容器３５のネジ３７と、係合部材３１のネジ溝３２がかみ合い、インク補給容器３５の栓４１は先端が係合部材３１の突当部３３に突き当って押し上げられる。
【００４６】
栓４１が押し上げられると、インク流出口３９が開き、インク容器１１内の空気がインク補給容器３５内に導入されるとともに、インク補給容器３５内のインクはインク流入口３４を通ってインク容器１１内に流れ落ちる。
【００４７】
インク容器１１内のインク液面が上昇してインク流入口３４まで来ると、インク流出口３９がインクで閉がれ、空気の流入が阻止されると、インクの補給が自動的に止まる。
【００４８】
インク補給容器３５は、インク補給口３６のネジ３７が係合部材３１のネジ溝３２にはまり合うことによって、バネ栓が押し開かれた状態で、倒立した姿勢で保持される。
【００４９】
インク補給容器３５内にインクが残った状態でインク容器１１が満された場合、インク補給容器３５を倒立させたまま長時間放置すると、環境温度の上昇でインク補給容器３５内の空気が膨張して、インクが上部開口３０の外へ溢れ出すおそれがある。従って、インク補給停止後は、インク補給容器３５内にインクが残っていても、直ちにインク補給容器３５は取り外すことが望ましい。
【００５０】
インク補給容器３５を逆向きに回転させて上昇させると、バネ栓４１を押し上げていた力がなくなり、バネ栓４１は閉じる。従って、インク補給容器３５を取り外したとき、インクが流れ落ちることはない。
【００５１】
バネ栓本体３８はインク補給口３６に、係合部材３１は上部開口３０に圧入して固定することが好ましく、これらの部材は共にプラスチック製とするのが好適である。バネ４２はコイルスプリングを図示したが、プラスチックの板バネ等を用いてもよい。
【００５２】
第一の実施の形態によれば、センサーや電動弁のような複雑高価な機構を用いることなくインク補給を自動停止させることができ、しかも開口部を下向きにしたままインク補給容器を移動させてもインクがこぼれ落ちることはなく、従って簡易な操作でインク補給を行うことができる。
【００５３】
＜第二の実施の形態＞
第一の実施の形態（図２）では、インク補給容器３５を上部開口３０に保持するためにネジを用いた例を示したが、この構成では、インク補給容器３５の着脱の際にインク補給容器３５を回転させなければならない。
【００５４】
より着脱を簡易化した第二の実施の形態について図３を用いて説明する。図３は、図２（Ｄ）の係合部材３１に代えて、本実施形態において、インク容器１１の上部開口３０に圧入固定される係合部材４５の断面構造を示す図である。係合部材４５は、その内周面にネジ溝３２（図２（Ｄ）参照）はなく、代わりに複数の板バネ４６が設けられている。各板バネ４６は中央部４６ａが内側に湾曲し膨らんでいる。
【００５５】
この膨らみ部分４６ａがインク補給容器３５のインク補給口３６のネジ３７を押圧し保持力を発生させる。板バネ４６は、ネジ３７の位置が変化しても保持力が得られるよう、複数個所に設けておくことが好ましい。
【００５６】
この構成によれば、インク補給容器３５の装着は、単にインク補給口３６をインク容器１１の上部開口３０の係合部材４５の穴にさし込んで上から押すだけでよい。
【００５７】
インク補給容器３５は、板バネ４６の弾性力によって、バネ栓が開いた状態で、倒立状態に支持される。インク補給容器３５を取り外すときは、インク補給容器３５を単に上に引き抜けばよい。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、インク補給容器３５の着脱操作が簡易化される。
【００５９】
＜第三の実施の形態＞
前述の第一と第二の実施の形態では、インク補給容器３５の開閉口はバネ栓によって着脱に応じて自動的に開閉するが、インク容器１１の上部開口に設けたインク流入口３４は常時開いたままである。
【００６０】
前述の実施の形態は、インク容器１１が移動走査台９に搭載された図１の装置に適用することを想定しているが、この場合、インク容器１１のふたをし忘れたときに、走査時にインクが流れ出すおそれがある。また、前述の実施形態は、図１５の装置つまりメインタンクＴが装置本体に固定された装置に適用した場合に、装置全体を移動させるときにインクがもれ出すおそれがある。
【００６１】
このような問題に対応するため、インク容器上部に設けた上部開口に、常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を設け、上記バネ栓はインク補給容器のインク補給口を上部開口に係合させた時に、インク補給容器の押圧力によってバネ栓を開く構成とする。
【００６２】
この構成に基づく第三の実施の形態について図４を用いて説明する。図４において、（Ａ）は上部開口３０の係合部材４７の詳細断面図であり、（Ｂ）はインク補給容器のインク補給口３６の断面図で、図２（Ｃ）と同じものであり、再度の説明は省略する。
【００６３】
係合部材４７の底面には円形のインク流入口５２が設けられ、円錐台形状の突起４９を有する栓５４がはめ込まれている。栓５４は軸５０により移動可能に支持されている。軸５０の下端にはバネ受け５５が形成され、バネ受け５５と栓５４の間には圧縮バネ５１が配置されている。圧縮バネ５１により、栓５４は、常時、閉じ方向に付勢されている。係合部材の内周面が底面と接する部分には段差５３が形成されている。また、係合部材４７の底面にはインク流入口５２の周囲に、栓５４との密着性を高めるために、弾性リング５６が設けられている。
【００６４】
インク補給時にはインク補給容器３５のインク補給口３６を、インク容器の上部開口の係合部材４７に設けたネジ溝４８にねじ込む。回転が止まる位置では、係合部材４７の段差５３にインク補給容器のバネ栓本体３８の下面が突き当る。その際、栓５４の突起４９がバネ栓本体３８の下面に当り、栓５４が押し下げられるため、インク流入口５２が開き、インク流入が可能な状態となる。
【００６５】
一方、インク補給容器３５の補給口３６に設けたバネ栓アセンブルの栓４１は突当部３３によって押し上げられ、インク補給容器３５のバネ栓は開き状態となる。このように、両バネ栓４１と５４が開くことにより、インクは補給容器３５からインク容器１１へ流れ込む。
【００６６】
インクの流入は、前述したように、インク容器１１がいっぱいになると自動的に停止する。また、インク容器１１のバネ栓は、インク補給容器３５を取り外すと同時に閉じる。
【００６７】
本実施形態によれば、インク容器に設けたバネ栓はインク補給容器の着脱に応じて開閉するので、インク容器１１のふたをし忘れた場合にも、走査時にインクが流れ出す心配がない。また、装置全体を移動させる場合にも、インクがもれ出す心配がない。
【００６８】
＜第四の実施の形態＞
ところで、液体インクを用いるインクジェット記録装置では、インクは微妙なバランスを保った組成で作られ、異物が混入すると、ノズルの目づまりを引き起こしたりする。
【００６９】
使い捨ての記録ヘッドの場合はインク容器も密封されていて異物がインクの中に混入するおそれはない。ところが、インク容器にインクを補給して使用する装置の場合には、誤って種類の異るインクを補給するおそれがあり、このようなミスは重大な障害を引き起こす。
【００７０】
このようなミスを防止するために、記録画信号に応答して液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着された状態でインクを再充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に於て、インク補給容器はインク補給口に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を有する容器から成り、インク容器は上部に上向きの上部開口を設け、上部開口にはインク補給容器の補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓に作用してバネ栓を開かせる突当を設け、インク補給容器のインク補給口と上部開口の所定位置に、対をなす凹部と凸部が設け、上記凹部と凸部は所定方向にインク容器を挿入した時だけ凹部と凸部がはまり合いバネ栓が開く位置までインク補給容器が下降し、それ以外の方向では凹部と凸部がはまり合わずインク補給容器のセットが妨害されてバネ栓が開かない構成とする。
【００７１】
以下、上記の構成に基く第四の実施の形態について図５を用いて説明する。図５において、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク容器の上部開口側の上面図であり、（Ｄ）はインク補給容器のインク補給口側の上面図である。
【００７２】
インク容器６０は上部開口６１を有し、上部開口６１には係合部材６２がはめ込まれている。係合部材６２は中空の円筒で、内周面に三つの板バネ６３が設けられており、各板バネ６３は、図３に示した板バネ４６と同様に、中央部が内側に弯曲している。
【００７３】
係合部材６２の下端部は底板６６になっていて、底板６６には二つのインク流入口６５が設けられている。さらに、底板６６には、インク補給容器７０のインク補給口７２の凸部７５とペアになる凹部を形成する穴または切り込み６４が形成されている。
【００７４】
インク補給容器７０は一端にインク供給口７２が設けられており、インク供給口７２の外周にはネジ７１が設けられている。ネジ７１はインク補給容器保管時にはふたをねじ込むために利用され、インク補給時には板バネ６３によって保持され、インク補給容器７０を倒立状態で支持するために用いられる。
【００７５】
バネ栓本体７３の面上には、凸部７５を形成する突起が設けられ、また装着時にバネ栓本体と係合部材６２の底板６６との間にインク流路を作るための段差７６が設けられている。
【００７６】
バネ栓本体の凸部７５と係合部材の凹部６４が向き合うような方向にしてインク補給容器７０をインク容器６０の上部開口にさし込むと、凸部７５が凹部６４にはまり込み、段差７６が底板６６に突き当る位置で止まる。
【００７７】
栓７４の先端は段差７６よりも突出していて、凸部７５は栓７４の先端よりも突出している。従って、装着時に栓７４の先端は底板６６の中心部に突き当って押し上げられてインク流出口７７が開く。
【００７８】
インクは流出口７７から段差７６によって作られる隙間を通り、インク流入口６５へ流れ込む。インク容器のインク液面が上昇し、底板６６の上まで来ると、インク流出口７７がインクでふさがれ、インク補給容器７０に空気が入らなくなるので、インクの補給は自動的に止まる。
【００７９】
インク容器６０の上部開口の係合部材６２に設けた凹部６４に対して、インク補給口７２の凸部７５がはまり合わない向きでインク補給容器７０をさし込むと、凸部７５の先端が底板６６に突き当り、栓７４は底板６６から浮き上ったままなのでインク流出口７７は開かない。
【００８０】
インク補給容器７０に装着方向を示すマークを付けたり、後述する実施形態のように、装着方向を規制する枠を設ける等の装着に対するガイド手段を設けたり、インク補給容器７０のラベルを操作側に向けた位置が正しい装着方向となるように設定しておくことが好ましい。
【００８１】
そして、インクの種類毎に凸部７５の位置が異なるインク補給容器７０を用いれば、誤って種類の異るインクが補給されるといったトラブルを未然に防止することができる。
【００８２】
バネ栓本体に凸部７５を設け、バネ栓本体をインク補給容器７０に圧入固定する構成とすれば、同一の部材を用いて、凸部７５の位置が異ったインク補給容器７０を作り出すことができる。同様に、インク容器６０に於ても、上部開口６１に係合部材６２を圧入固定する構成とすれば、係合部材固定時に凹部６４の方向をインクの種類に合わせて固定することができ、同一部材を用いて異った種類のインクに対応したインク容器６０を作り出すことができる。
【００８３】
＜第五の実施の形態＞
インクジェット記録装置に於て、異った種類のインクを誤補給する可能性が最も高いのはカラーインクジェット記録装置に於ける各色のインク補給時である。ラベル等で色の種類を表示した同じ形状の補給容器から、ラベルやマーク等で色の種類を区別したインク容器へインクを補給するので、不注意や誤認によって誤った組合わせでインクを補給してしまうことを完全に防止することはできない。
【００８４】
このような問題を解決するために、第四の実施の形態の構成を有するインクジェット記録装置に於て、各異った色の複数色のインクに対応するインクジェット記録ヘッドとインク容器を設け、各色のインク容器の上部開口及びインク補給容器のインク補給口に設けた凹部及び凸部の位置を、色別のインク容器及びインク補給容器毎に異った位置に設けた構成とする。
【００８５】
上記の構成に基づく第五の実施の形態について図６を用いて説明する。図６において、（Ａ１）は黒のインク容器を上部開口側から見た図であり、同様に、（Ｂ１）はシアンの、（Ｃ１）はマゼンダの、（Ｄ１）イエローのインク容器を上部開口側から見た図であり、（Ａ２）は黒のインク補給容器をインク補給口側から見た図であり、同様に、（Ｂ２）はシアンの、（Ｃ２）はマゼンダの、（Ｄ２）はイエローのインク補給容器をインク補給口側から見た図である。
【００８６】
インク容器の上部開口に設けた係合部材６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄは、形状は同じだが、凹部６４の位置が異るっている。インク補給容器の補給口７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄは、形状は同じだが、凸部７５の位置が異っている。
【００８７】
図６において、上下に示したインク補給容器とインク容器（すなわち分図の枝番のアルファベットが一致しているインク補給容器とインク容器）はペアになっていて、インク容器にインク補給容器を所定の向きでさし込むと、インクが補給される。ところが、インク容器とインク補給容器の組合わせが正しくないと、例えば（Ａ１）のインク補給容器と（Ｂ２）のインク容器の組み合わせでは、インク容器の凹部とインク補給容器の凸部がずれて重り合わないため、インクが補給されることはない。
【００８８】
このため、異った種類のインクが誤って補給されるといったミスが有効に防止される。
【００８９】
＜第六の実施の形態＞
第四と第五の実施の形態に於て、インク補給容器の装着方向を示すマークや指示を容器と装置本体等に付けて明示することができるが、マークや指示が無視されることが絶無とは言えない。
【００９０】
従って、マークや指示が無視された場合にも誤挿入が防止される構成が好ましい。そこで、第四の実施の形態の構成に加えて、インク補給容器はインク補給口を下向きに倒立させた時、垂直方向の軸に対して回転非対称形と記録装置本体にインク補給容器の外周に係合する枠を設けた構成とする。
【００９１】
上記の構成に基づく第六の実施の形態について図７を用いて説明する。
【００９２】
枠板８０はインク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの上に配置され、各インク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに対応した位置に開口８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄが設けられている。各インク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの係合部材６２は、開口８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに対して回転非対称の位置にあり、各インク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの係合部材６２の凹部６４はそれぞれ異なる向きとなっている。
【００９３】
また、各インク補給容器７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄの補給口は、各インク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの係合部材６２に対応して、開口８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに対して回転非対称の位置で、ペアとなるインク容器の係合部と合う位置に設けられている。さらに、各インク補給容器７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄの補給口の凸部は、ペアとなるインク容器の係合部の凹部に合う向きに設けられている。
【００９４】
この構成においては、枠板８０の開口８１ａ〜８１ｄの中にインク補給容器７０ａ〜７０ｄを前後を逆にして入れた場合、上部開口の位置と補給口の位置が合わない。また、枠板８０の開口８１ａ〜８１ｄの中に対応しないインク補給容器７０ａ〜７０ｄを入れた場合、上部開口の凹部の位置と補給口の凸部の位置が合わない。従って、インク補給容器がインク容器に正常にはまり込んでインク補給状態となるのは、正しいペアの組み合わせで、しかもインク補給容器が正しい向きで挿入された時だけである。
【００９５】
従って、この構成によれば異った種類のインクが間違って補給されることが完全に防止される。
【００９６】
＜第七の実施の形態＞
以上、インクジェット記録装置におけるインク容器へのインク補給の操作性を向上させ誤補給を防ぐための構成について説明した。インクジェット記録装置に於ては更に記録媒体の副走査送り精度不良による画像劣化の問題がある。
【００９７】
すなわち、インクジェット記録装置では複数のノズルを副走査方向に配列して記録ヘッドを構成し、記録ヘッドを主走査方向に往復動させて帯状の記録領域に画像を形成し、記録媒体を副走査方向に各主走査の合間にステップ送りして帯状の記録領域を副走査方向につなぎ合わせて面状に記録領域を拡大する構成のものが広く実用化されているが、副走査のステップ送り量の精度不足のために帯状の記録領域の境界部分の重なりが大きすぎたり、小さすぎたりしてピッチムラが生じて画像劣化を引き起こす。
【００９８】
また、カラーインクジェット記録装置で、各色の記録ヘッドを副走査方向にずらして配置した構成のものが用いられることがあるが、副走査のステップ送り誤差が生じると、記録画像に色ずれが生じてしまう。
【００９９】
このような問題を解決するために、記録画信号に応答してインク記録媒体へ向けて選択的に飛翔させる、複数のノズルを副走査方向に配列して構成されるインクジェット記録ヘッドを移動走査台に載せ、移動走査台を主走査方向に移動させて記録媒体上の帯状の領域にインク画像を形成し、各主走査送りの休止の間に副走査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送する副走査送り手段により、帯状の走査記録領域を副走査方向につなぎ合わせて拡大するように構成したインクジェット記録装置に於て、副走査送り手段は搬送ローラーと対向圧接ローラーと、搬送ローラーの端部に於て搬送ローラー及びテンションローラー間に掛け渡したエンドレスのマーカーベルトと、マーカーベルトのマーカーを読み取るセンサーと、センサー信号に応じて搬送ローラーの回転を制御する制御回路を設けた構成とする。
【０１００】
上記の構成に基づく第七の実施の形態について図８を用いて説明する。図８に示されるように、記録媒体ロール１０１から巻き解かれた記録媒体１０２はガイドローラー１０３及び搬送ローラー１０４とピンチローラー１０５のニップ部に掛け渡され、連続して供給される。
【０１０１】
負圧吸引ボックスから成るプラテン１０７は、記録媒体１０２が記録ヘッド１１０の走査領域を通過する際に、記録媒体が浮き上らないように吸引する。
【０１０２】
移動走査台１０９は、記録媒体１０２の搬送方向と直交する方向に設けたガイドレール１０８に支持され、その延長方向すなわち主走査方向に移動可能となっている。移動走査台１０９にはインクジェット記録ヘッド１１０とインク容器１１１が搭載されている。
【０１０３】
一対のプーリー１１５にはワイヤー１１６が掛け渡され、ワイヤー１１６はフック１１７によって移動走査台１０９に固定されている。
【０１０４】
副走査モーター１１８は間欠的に回転し、記録ヘッド１１０の走査と同期して記録媒体１０２をステップ的に送る。主走査モーター１１９はプーリー１１５に直結して正回転、逆回転を繰り返して主走査を行う。
【０１０５】
搬送ローラー１０４の端部の記録媒体１０２が通る位置を外れた個所にはマーカーベルト１１２がはめ込まれ、テンションローラー１０６に掛け渡されている。マーカーベルト１１２は、エンドレス状で、一定の間隔でマーカーが設けられている。マーカーを読み取るためのセンサー１１３が配置され、センサー１１３のマーカー読取信号は制御回路１１４へ送り込まれる。制御回路１１４はマーカーの読取信号から、記録媒体１０２の副走査送り量を演算し、この演算結果に基づいて副走査モータードライバー１２０へ制御信号を送って副走査送りを制御する。
【０１０６】
上記の構成に於て、マーカーベルト１１２は搬送ローラー１０４の外周の移動量を正確に反映して移動し、その移動量は搬送ローラー１０４によって送られる記録媒体１０２の移動量と同じである。
【０１０７】
搬送ローラー１０４は副走査モーター１１８によって回転され、副走査モーターとしてステッピングモーター等を用いれば、回転の高精度な制御が可能である。ところが、モーターを回転させるステップパルス数が正確であっても、モーターの回転を減速するためのギヤー等に偏心があると、実際の記録媒体の送り量は変動してしまう。
【０１０８】
このように機械的な変動要因によって変動する記録媒体１０２の実際の送り量をマーカーベルト１１２の送り量におきかえ、マーカー検知により測定したベルト１１２の送り量に基づいて副走査送り量が設定値となるように制御するので、極めて正確な副走査送り制御が行われる。マーカーベルト１１２はスチールベルトのフォトエッチングやエレクトロフォーミングによるニッケルベルト作成等の手法で高い精度を維持し多量に作ることができ、マーカーはベルトにスリット加工して作製するのが好適である。
【０１０９】
図９はマーカーベルト１１２を正面側から見た図であり、Ｓはマーカーの役割を持つマーカースリットで、Ｐはマーカースリットのピッチである。極く小さいピッチで多数のマーカースリットＳを設け、その数をカウントして一回の副走査ステップ送り量を演算してもよいし、副走査ステップ送り幅に対応させた粗いピッチでマーカースリットＳを設けてもよい。
【０１１０】
マーカーベルト１１２のマーカースリットＳは極めて高精度に加工することが可能で、これによって副走査送りの高精度制御が可能となるが、搬送ローラーに偏心がある場合には、ベルト１１２とセンサー１１３の取り付け位置と方向を正しく選択しないと必要な精度が得られない。
【０１１１】
すなわち図８で説明した第７実施形態装置の構成に於て、エンドレスマーカーベルトは記録媒体の搬送方向と平行方向に走行するように掛け渡し、記録媒体と平行方向に走行するベルトの、搬送ローラー下流側にセンサーを配置する構成が好適である。
【０１１２】
ベルト１１２とセンサー１１３の配置の適不適について図１０を用いて説明する。図中、（Ａ）は不適切な配置例であり、（Ｂ）が適切な配置例である。
【０１１３】
図１０（Ａ）において、搬送ローラー１０４の偏心により、搬送ローラー１０４が実線と点線の間を移動したとする。記録媒体１０２はピンチローラー１０５によって圧接されているので、搬送ローラー１０４が点線位置にある時はより下方まで搬送され、実線位置にある時は上方に留っている。
【０１１４】
ところが、ベルト１１２とセンサー１１３の関係を見ると、ローラー１０４が点線位置であっても実線位置であっても、ベルト１１２とセンサー１１３の相互の位置は変化しない。すなわち、搬送ローラー１０４の偏心によって記録媒体１０２の実際の送り量が変動しても、その量はセンサー１１３に対するベルト１１２の走行方向位置の変化として現れないため、適切な副走査送りの制御が行われない。
【０１１５】
これに対して、図１０（Ｂ）に示すように、ベルト１１２が記録媒体１０２の搬送方向と略平行方向に掛け渡され、センサー１１３が搬送ローラー１０４の下流側に配置されている構成では、搬送ローラー１０４の偏心による記録媒体１０２の送り量の変動はセンサー１１３で検知される。
【０１１６】
すなわち、偏心により搬送ローラー１０４が点線位置と実線位置の間を移動すると、これに伴なって記録媒体１０２の実際の送り量は変動するが、その変動はベルト１１２の移動にも現れる。従って、本体に固設されているセンサー１１３は、記録媒体１０２の正確な移動量を検知する。
【０１１７】
さらに、図１０（Ｂ）において、センサー１１３が搬送ローラー１０４の上流側すなわちマーカーベルト１１２の左側の走行路に対して設けられた場合は、搬送ローラー１０４が点線位置に偏心して記録媒体１０２の送り量が増えたとき、センサー１１３に対してベルト１１２の位置は遅れ方向に変化するから、記録媒体１０２の実際の送り量と反対方向にずれてマーカースリットＳが検知されてしまう。従って、このようなセンサー１１３の配置は極めて不適正である。
【０１１８】
次に好ましいマーカースリットＳの配列ピッチＰについて説明する。図９で触れたようにマーカースリットＳのピッチＰを細かくして、センサー１１３により通過するマーカースリットＳの数をカウントして副走査送り量を制御する方法と、マーカースリットＳのピッチを副走査送り量に対応させ、センサー１１３によりマーカースリットＳを検知して副走査送り量を制御する方法とがある。
【０１１９】
マーカースリットＳのピッチＰをあまり小さく設定することは、マーカーベルト１１２の加工上の都合から困難である上、マーカーベルト１１２の強度を低下させ破損し易くするので好ましくない。
【０１２０】
実用的な選択はエンドレスマーカーベルト１１２のマーカーピッチＰを、最小副走査送り幅Ｗの１／ｎ（但しｎ≧１の整数）と設定するのが好適である。例えば３６０ＤＰＥの記録ヘッド密度で、記録ヘッドが６４ノズルの場合の副走査送り幅は４．５２ｍｍ、１２８ノズルで９．０３ｍｍ、２５６ノズルで１８．０６ｍｍである。
【０１２１】
記録ヘッドのムラを分散させる高画質モードでは副走査送り量を１／２とか１／４におとす場合もあるが、このようなモードに対応させた場合でもピッチＰは１〜５ミリメートルの範囲の中にあり、マーカースリットＳの加工性とベルト１１２の耐久性の点からも両立するピッチ寸法である。
【０１２２】
＜第八の実施の形態＞
副走査送り量とマーカーＳのピッチＰを整合させた場合、副走査送り量はマーカーＳのピッチＰによって単純に制御され、複雑な演算を行うことなく送り制御が行われる。マーカーＳのピッチＰと副走査送り量が一致しない設定の場合は、送り制御はマーカーＳの読み取りに加え、副走査送りモーター１１８のドライブパルス数で調整することとなり、調整量が各副走査送り毎にずれてきて演算が複雑化すると共に送り制御の精度が低下してしまう。
【０１２３】
副走査のステップ送りの停止が、マーカーベルト１１２のマーカーＳを検知した信号に基づいて指令される制御装置に於ては、記録媒体１０２に対する走査の帯の副走査方向位置合わせはステップ送りの幅またはマーカーＳのピッチＰの単位でしか調整することができない。
【０１２４】
従って、マーカーピッチＰが数ミリメートル以上ある場合、記録媒体上の画像位置合わせが許容範囲を越えてずれてしまうという問題が発生する。
【０１２５】
そこで、この問題を解決するために、エンドレスマーカーベルトのマーカーピッチＰを最小副走査送り幅Ｗの１／ｎ（但しｎ≧１の整数）と設定する構成に加え、エンドレスマーカーベルトのマーカーがセンサーによって読み取られた位置で搬送ローラーを停止させる制御手段と、記録媒体の先端が搬送ローラーと対向圧接ローラーのニップ部に突き当り、たるみを生ずる位置まで送り込む記録媒体供給手段と、記録媒体を上記ニップ部へ送り込んだ後に、記録媒体の副走査送りとインクジェット記録ヘッドの主走査を連動して始動させる制御信号回路を設けた構成とする。
【０１２６】
上記の構成に基づく第八の実施の形態について図１１を用いて説明する。図１１の装置は、図８の装置とは構成が若干異なっているが、図８の部材と同等の機能を持つ部材は同じ参照符号で示してある。
【０１２７】
給紙カセット１３０にはカットシートが収容されており、カットシートはピックアップローラー１３１により最上層の一枚が順番に送り出させる。ピックアップローラー１３１を回転させる給紙モーター１３２は給紙モータードライバー１３３により制御される。
【０１２８】
搬送ローラー１０４にはピンチローラー１０５が圧接しており、給紙カセット１３０から繰り出されたカットシートすなわち記録媒体を、吸引ボックスで構成されるプラテン１０７へ送る。プラテン１０７に対向して記録ヘッド１１０が位置しており、記録媒体の搬送方向と直交する方向に主走査を行う。プラテン１０７を通過した記録媒体は、排紙ローラー１３５とこれに対向するスターホイール１３４とによって送り出される。
【０１２９】
搬送ローラー１０４の端部にはマーカーベルト１１２が掛け渡され、マーカーベルト１１２はテンションローラー１０６によって張力が与えられている。搬送ローラー１０４の下流側には、マーカーベルト１１２のマーカーＳを読み取るセンサー１１３が配置されている。搬送ローラー１０４は副走査送りに於ては、副走査モータードライバー１２０により制御される副走査モーター１１８の駆動力を受けて、ステップ的に回転する。センサー１１３のマーカー読取信号は制御回路１１４に送られ、制御回路１１４は副走査モータードライバー１２０や給紙モータードライバー１３３、主走査モータードライバー（図示せず）を制御し、所定の記録走査を行う。
【０１３０】
休止状態または電源ＯＮ後のスタンバイ状態に於ては、マーカーベルト１１２のマーカーＳがセンサー１１３によって読み取られた位置で搬送ローラー１０４が停止するように副走査モータードライバー１２０は制御回路１１４から指令制御される。記録開始指令によって給紙モーター１３２が回転し、ピックアップローラー１３１が回転し、給紙カセット１３０に収容されている記録媒体の最上部の一枚を送り出す。
【０１３１】
記録媒体の先端が搬送ローラー１０４とピンチローラー１０５のニップ部に突き当り、記録媒体にたるみが生ずる送り量を与えた後に次のステップに移る。
【０１３２】
記録信号がスタンバイであれば、副走査モーター１１８を回転させ記録媒体をプラテン１０７上に送り出す。この時に媒体の先頭とマーカーベルト１１２のマーカー位置とは所定の位置関係を維持しており、マーカーの検知信号によって、制御回路は記録媒体の先頭位置を正確に知ることができる。
【０１３３】
記録媒体が予定位置まで送り込まれて一旦停止すると、次に主走査モーター（図示せず）が回転して一回目の主走査が行われる。
【０１３４】
先行の主走査終了と次の主走査スタートの間に副走査モーター１１８が回転し、搬送ローラー１０４をステップ的に回転させる。ステップ送りの停止はマーカーベルト１１２のマーカーの検知信号に基づいて行われる。
【０１３５】
ピックアップローラー１３１は、搬送ローラー１０４とピンチローラー１０５のニップ部Ｎに記録媒体がくわえ込まれた後は、切欠き平面部Ｆは給紙カセット１３０に対向して、記録媒体と接触しない位置で止め、記録媒体を送る時の負荷を低減する。
【０１３６】
このように構成しておけば、マーカーベルトのマーカー位置に対して記録媒体の先頭は常に一定の関係位置に置かれるから、設定値を基に記録画像位置を正確に位置決めすることができる。
【０１３７】
＜第九の実施の形態＞
次に、搬送ローラー１０４の加工精度不良に基く副走査送りムラの改良について説明する。
【０１３８】
図８で説明したように、エンドレスマーカーベルト１１２によって搬送ローラー１０４の記録媒体搬送量を正確にモニターして、副走査送り量の制御に反映させることができるが、それはマーカーベルト１１２を掛け渡した側の搬送ローラー１０４の送り量に関してである。
【０１３９】
通常、搬送ローラー１０４は両端で軸支される。搬送ローラー１０４の外周と軸加工した部分の偏心をなくすことは難しく、しかも両端の偏心方向や偏心量は異るのが普通だが、このような差異があると、エンドレスマーカーベルト側の副走査送りムラが抑えられても、反対側の送りムラは残ってしまう。
【０１４０】
この問題を解決するために、図８で説明した装置構成に加えて、搬送ローラーは両端部に於て外周面に係合する支持手段により支持及び位置決めされる構成とする。
【０１４１】
上記の構成に基づく第九の実施の形態について図１２を用いて説明する。図１２（Ａ）は搬送ローラー及びマーカーベルトとセンサーの上面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のXIIb-XIIb線に沿った断面図である。
【０１４２】
搬送ローラー１０４は、その周囲に配置された三つの小型のボールベアリング１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃによって支持されている。二つのボールベアリング１２２ａと１２２ｂは固定されており、ボールベアリング１２２ｃは矢印の方向に常時付勢されている。搬送ローラー１０４は、ボールベアリング１２２ｃから押されるため、固定のボールベアリング１２２ａと１２２ｂに対して位置決めされる。
【０１４３】
このように、三つのボールベアリング１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃを用いて搬送ローラー１０４を支持することによって、搬送ローラー１０４に支持軸を設けて軸支する場合に生ずる軸加工の偏心による回転ムラの発生が防止されるとともに、搬送ローラー１０４の左右の偏心の不均一によって生ずる記録媒体の幅方向両端部の送りムラの発生も防止される。従って、マーカーベルトとセンサーによって副走査送りを高精度で制御し、帯ムラや色ずれの発生を防止することができる。
【０１４４】
＜第十の実施の形態＞
搬送ローラー１０４の軸の偏心に基く送りムラは、第九の実施の形態の構成によって除去される。しかし、搬送ローラー１０４の両端を偏心無く支持しても、搬送ローラー１０４に曲がりがあると、搬送ローラー中央は偏心した状態で回転するため、記録媒体の送りムラが記録媒体幅方向中央部に発生する。
【０１４５】
この送りムラを防止するために、第九の実施の形態の構成に加えて、搬送ローラーの長さ方向中間部に於て、搬送ローラーの外周に係合し、記録媒体搬送方向へのローラーのブレを規制するブレ規制部材装置本体に固設して設けた構成とする。
【０１４６】
上記の構成に基づく第十の実施の形態について図１３を用いて説明する。図１３（Ａ）は第十の実施の形態による搬送ローラー１０４の側面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のXIIIb-XIIIb線による断面図である。
【０１４７】
搬送ローラー１０４は、図１３（Ａ）に破線で示されるように、長さ方向に対して少なからず湾曲しているのが普通である。このまま搬送ローラー１０４を回転させると、第九の実施の形態の構成により両端が偏心無く支持されていても、中央部分に回転ブレが発生するため、記録媒体の中央部に送りムラが生じる。
【０１４８】
本実施形態では、このブレによる記録媒体の送りムラを防止するために、ブレ規制部材１２５が設けられている。ブレ規制部材１２５は、図１３（Ｂ）に於いて、矢印で示される記録媒体の搬送方向に関して前後から搬送ローラー１０４の外周面をブッシュ１２６で抑えている。
【０１４９】
搬送ローラー１０４の長さを約１ｍとし、直径を２０ｍｍ程度とすると、０．５ｍｍ程度の湾曲があることは希ではなく、規制部材１２５を設けることによって、ブレは、０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０１ｍｍ程度に抑えられる。
【０１５０】
この構成によれば、搬送ローラー１０４の中間部の偏心による記録媒体の送りムラが防止される。
【０１５１】
＜第十一の実施の形態＞
ブレ防止のために搬送ローラー１０４を両側から抑える第十の実施の形態の構成では、ブレ規制部材１２５の加工精度を高め、ブッシュ１２６の耐摩耗性を高めておく必要がある。
【０１５２】
より簡略化した構成で、長期間安定して作用する構成を実現するために、ブレ規制部材は搬送ローラーの中央部に配置され押当部材からなり、押当部材は搬送ローラーを記録媒体搬送方向の上流又は下流方向に常時所定量だけ弯曲させる構成とする。
【０１５３】
上記の構成に基づく第十一の実施の形態について図１４を用いて説明する。図１４（Ａ）は第十一の実施の形態による搬送ローラー１０４の側面図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のXIVb-XIVb線による断面図である。
【０１５４】
図１４（Ａ）において、搬送ローラー１０４は、図には示してないが、第九の実施の形態の構成により、両端が偏心無く支持されている。搬送ローラー１０４の中央部に対して、搬送ローラー１０４を強制的に湾曲させるための押当部材１２７が設けられている。
【０１５５】
押当部材１２７は、図１４（Ｂ）に於いて、矢印で示される記録媒体の搬送方向に関して下流側から搬送ローラー１０４の外周面をブッシュ１２８で押し、搬送ローラー１０４を上流側に強制的に湾曲させている。押当部材１２７は、搬送ローラー１０４の中央部を上流側から押すように設けてもよい。
【０１５６】
長さ約１ｍ、直径２０ｍｍの搬送ローラー１０４に対して、予想されるローラーの自然弯曲量が０．５ミリメートルとすると、その二倍の１ｍｍ程度の湾曲を搬送ローラー１０４に押当部材１２７により強制的に与える。
【０１５７】
この弯曲量は自然弯曲量を上回っているので、搬送ローラー１０４は常に押当部材１２７による弯曲を維持したまま回転するため、ブレがなくなり、記録媒体の中央部の送りムラが防止される。
【０１５８】
＜備考＞
以上、複数の実施の形態について詳細に説明したが、本明細書には以下の各項に記載した発明が含まれている。
【０１５９】
１．記録画信号に応答して、液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着された状態でインクを再充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に於て、インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を有する容器から成り、インク容器は上部に上向きの上部開口を設けられ、インク補給容器の補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓に作用してバネ栓を開かせる突当部と、インク補給容器にバネ栓を開く方向の外力を作用させると共に、インク補給容器を倒立状態に一時的に係止する係止手段を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１６０】
この構成は第一ないし第五の実施の形態が対応する。
【０１６１】
２．第１項に記載の装置において、インク容器上部に設けた上部開口に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を設け、上記バネ栓はインク補給容器のインク補給口を上部開口に係合させた時に、インク補給容器からの押圧力によってバネ栓が開くように構成したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１６２】
この構成は第三の実施の形態が対応する。
【０１６３】
３．録画信号に応答して、液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着された状態でインクを再充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に於いて、インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を有する容器から成り、インク容器は上部に上向きの上部開口が設けられ、インク補給容器のインク補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓に作用してバネ栓を開かせる突当部を有し、インク補給容器のインク補給口と上部開口の所定位置に対をなす凹部と凸部が設けられていて、所定の方向にインク補給容器を挿入した時だけ凹部と凸部がはまり合いバネ栓が開く位置までインク補給容器がセットされ、それ以外の方向では凹部と凸部がはまり合わずインク補給容器のセットが妨害されてバネ栓が開かないように構成されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１６４】
この構成は第四ないし第六の実施の形態が対応する。
【０１６５】
４．第３項に記載の装置において、各異った色の複数色のインクに対応するインクジェット記録ヘッド及びインク容器を設け、各色のインク容器の上部開口及びインク補給容器のインク補給口に設けた凹部及び凸部の位置を色別のインク容器及びインク補給容器毎に異った位置に設けたことを特徴とするカラーインクジェット記録装置。
【０１６６】
この構成は第五と第六の実施の形態が対応する。
【０１６７】
５．第３項に記載の装置において、インク補給容器はインク補給口を下向きに倒立させた時、垂直方向の軸に対して回転非対称形となっていて、装置本体にインク補給容器の外周に係合する枠が設けられ、インク補充容器の装着時の回転方向位置が一方向に規制されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１６８】
この構成は第六の実施の形態が対応する。
【０１６９】
６．記録画信号に応答してインクを記録媒体に向けて選択的に飛翔させる、複数のノズルを副走査方向に配列して構成されるインクジェット記録ヘッドを移動走査台上に載せ、移動走査台を主走査方向に移動させて記録媒体上の帯状の領域にインク画像を形成し、各主走査送りの休止の間に副走査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送する副走査送り手段により帯状の走査記録領域を副走査方向につなぎ合わせて拡大するように構成したインクジェット記録装置に於て、副走査送り手段は搬送ローラー及び対向圧接ローラーと、搬送ローラーの端部に於て搬送ローラー及びテンションローラー間に掛け渡したエンドレスのマーカーベルトと、マーカーベルトのマーカーを読み取るセンサーと、センサー信号に応じて搬送ローラーの回転を制御する制御回路を設けたことを特徴するインクジェット記録装置。
【０１７０】
この構成は第七ないし第九の実施の形態が対応する。
【０１７１】
７．第６項に記載の装置において、エンドレスマーカーベルトは記録媒体の搬送方向と平行方向に走行するように掛け渡され、記録媒体と平行方向に走行するベルトの搬送ローラー下流側にセンサーが配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１７２】
この構成は第七ないし第九の実施の形態が対応する。
【０１７３】
８．第６項に記載の装置において、エンドレスマーカーベルトのマーカーピッチＰを最小副走査送り幅Ｗの１／ｎ（但しｎ≧１の整数）としたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１７４】
この構成は第七と第九の実施の形態が対応する。
【０１７５】
９．第８項に記載の装置において、エンドレスマーカーベルトのマーカーがセンサーによって読み取られた位置で搬送ローラーを停止させる制御手段と、記録媒体の先端が搬送ローラーと対向圧接ローラーのニップ部に突き当り、たるみを生ずる位置まで送り込む記録媒体供給制御手段と、記録媒体を上記ニップ部へ送り込んだ後に、記録媒体の副走査送りとインクジェット記録ヘッドの主走査を連動させて始動させる制御信号回路を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１７６】
この構成は第八の実施の形態が対応する。
【０１７７】
１０．第６項に記載の装置において、搬送ローラーは両端部に於てローラー外周面に係合する支持手段により支持及び位置決めされることを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１７８】
この構成は第九の実施の形態が対応する。
【０１７９】
１１．第６項に記載の装置において、主搬送ローラーの長さ方向中間部に於て主搬送ローラーの外周に係合し、記録媒体搬送方向へのローラーのブレを規制するブレ規制部材を装置本体に固設したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１８０】
この構成は第十の実施の形態が対応する。
【０１８１】
１２．第１０項に記載の装置において、ブレ規制部材は搬送ローラーの中央部に配置され、搬送ローラーを記録媒体搬送方向の上流又は下流方向に常時所定量だけ弯曲させる押当部材によって構成したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【０１８２】
この構成は第十一の実施の形態が対応する。
【図面の簡単な説明】
【０１８３】
【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【図２】第一の実施の形態のインク容器とインク補給容器について説明するための図であり、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク補給容器のインク補給口の断面図、（Ｄ）はインク容器の上部開口の係合部材の断面図、（Ｅ）は係合部材の底板部の上面図である。
【図３】第二の実施の形態を説明するための図である。
【図４】第三の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は上部開口の係合部材の断面図、（Ｂ）はインク補給容器のインク補給口の断面図である。
【図５】第四の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク容器の上部開口側の上面図、（Ｄ）はインク補給容器のインク補給口側の上面図である。
【図６】第五の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）、（Ｄ１）は、それぞれ、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク容器を上部開口側から見た図であり、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）、（Ｄ２）は、それぞれ、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク補給容器をインク補給口側から見た図である。
【図７】第六の実施の形態について説明するための図である。
【図８】第七の実施の形態について説明するための図である。
【図９】図８のマーカーベルトを正面側から見た図である。
【図１０】図８の装置においてベルトとセンサーの配置の適不適について説明する図であり、（Ａ）は不適切な配置例を示す図、（Ｂ）が適切な配置例を示す図である。
【図１１】第八の実施の形態について説明するための図である。
【図１２】第九の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は搬送ローラー及びマーカーベルトとセンサーの上面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIIb-XIIb線に沿った断面図である。
【図１３】第十の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は第十の実施の形態による搬送ローラーの側面図、（Ｂ）はＡ）のXIIIb-XIIIb線による断面図である。
【図１４】第十一の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は第十一の実施の形態による搬送ローラーの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIVb-XIVb線による断面図である。
【図１５】特開昭５４−６１９３４号に開示されているインク容器にインクを補給して使用するインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１８４】
１０３…ガイドローラー、１０４…搬送ローラー、１０５…ピンチローラー、１０６…テンションローラー、１１２…マーカーベルト、１１３…センサー、１１４…制御回路。
【図１】
2005138597.tif 000003
【図２】
2005138597.tif 000004
【図３】
2005138597.tif 000005
【図４】
2005138597.tif 000006
【図５】
2005138597.tif 000007
【図６】
2005138597.tif 000008
【図７】
2005138597.tif 000009
【図８】
2005138597.tif 000010
【図９】
2005138597.tif 000011
【図１０】
2005138597.tif 000012
【図１１】
2005138597.tif 000013
【図１２】
2005138597.tif 000014
【図１３】
2005138597.tif 000015
【図１４】
2005138597.tif 000016
【図１５】
2005138597.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月7日(2005.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
インクジェット記録装置は、記録ヘッドを主走査方向に移動走査させ、記録媒体を副走査方向に送って記録する構成のものが多数実用化されているが、記録媒体の副走査送り精度が不足すると、各主走査送りによる帯状の記録領域の境界ドットのピッチムラや、各色の記録画の間で色ずれ等が生じてしまう。このような欠陥を防ぐためには、送りローラーやギヤーの加工精度を高めればよいが、通常使われる加工装置で通常の精度で加工を行うと、必要な加工精度を得ることができない。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の目的は、隣接して記録される帯状の記録領域の間の記録ムラや各色の画像の間の色ずれが生じるおそれのないインクジェット記録装置を提供することである。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明は、インクを吐出する記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させる過程で画像記録を行うインクジェット記録装置において、ガイドローラーと、前記ガイドローラーより前記記録媒体の搬送方向に所定の距離だけ離間して設けられた搬送ローラーと、前記搬送ローラーに圧接するように設けられたピンチローラーと、前記搬送ローラーに対し、所定の距離だけ離間して設けられたテンションローラーと、前記搬送ローラーと前記テンションローラーとを互いに回動可能に掛け渡すエンドレスのマーカーベルトと、前記マーカーベルトに設けられた多数のマーカーを検知するセンサーと、前記センサーが検知した情報に基づいて、前記記録媒体の搬送移動量を制御する制御部とを有することを特徴とする。
また、本発明は、インクを吐出する記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させる搬送過程で画像記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録媒体を搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーに圧接するように設けられたピンチローラーと、前記搬送ローラーに対し、所定の距離だけ離間して設けられたテンションローラーと、前記搬送ローラーと前記テンションローラーとを互いに回動可能に掛け渡すエンドレスのマーカーベルトと、前記マーカーベルトに設けられた多数のマーカーを検知するセンサーと、前記センサーが検知した情報に基づいて、前記記録媒体の搬送移動量を制御する制御部とを有することを特徴とする。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明によれば、インクジェット記録装置の記録媒体の副走査送りの精度を簡単に実現容易な手段によって高めることができ、帯状の記録ムラや色ずれの発生が防止される。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８３】
【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【図２】第一の実施の形態のインク容器とインク補給容器について説明するための図であり、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク補給容器のインク補給口の断面図、（Ｄ）はインク容器の上部開口の係合部材の断面図、（Ｅ）は係合部材の底板部の上面図である。
【図３】第二の実施の形態を説明するための図である。
【図４】第三の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は上部開口の係合部材の断面図、（Ｂ）はインク補給容器のインク補給口の断面図である。
【図５】第四の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）はインク容器の上部開口側の上面図、（Ｄ）はインク補給容器のインク補給口側の上面図である。
【図６】第五の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）、（Ｄ１）は、それぞれ、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク容器を上部開口側から見た図であり、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）、（Ｄ２）は、それぞれ、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク補給容器をインク補給口側から見た図である。
【図７】第六の実施の形態について説明するための図である。
【図８】第七の実施の形態について説明するための図である。
【図９】図８のマーカーベルトを正面側から見た図である。
【図１０】図８の装置においてベルトとセンサーの配置の適不適について説明する図であり、（Ａ）は不適切な配置例を示す図、（Ｂ）が適切な配置例を示す図である。
【図１１】第八の実施の形態について説明するための図である。
【図１２】第九の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は搬送ローラー及びマーカーベルトとセンサーの上面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIIb-XIIb線に沿った断面図である。
【図１３】第十の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は第十の実施の形態による搬送ローラーの側面図、（Ｂ）はＡ）のXIIIb-XIIIb線による断面図である。
【図１４】第十一の実施の形態について説明するための図であり、（Ａ）は第十一の実施の形態による搬送ローラーの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIVb-XIVb線による断面図である。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【補正の内容】