(57)【要約】【課題】容易に製造され得る、印刷後の乾燥時に発生するヒジワ発生の抑制効果に優れたオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法を提供する。【解決手段】片面または両面に少なくとも１層以上の塗工層を設けたオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙において、該原紙の強度の縦横比が１．１〜１．３であることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙であって、Ｊ／Ｗ比の制御手段単独、またはシェーキングの制御手段を組み合わせることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面または両面に少なくとも１層以上の塗工層を設けたオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙において、該原紙の引張強度の縦横比が１．１〜１．３であることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙。
【請求項２】
塗工原紙が、パルプ原料として森林認証材のＬＢＫＰを用いてなることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙。
【請求項３】
塗工原紙が、パルプ原料として古紙パルプを用いてなることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項記載のオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙の製造方法において、Ｊ／Ｗ比の制御手段単独、またはシェーキングの制御手段との組み合わせにより製造することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法に関する。さらに詳しくはオフセット輪転印刷後の乾燥時におけるパルプ繊維の収縮の方向性を分散させることにより、印刷後の乾燥時に発生するヒジワ発生の抑制効果に優れたオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年オフセット印刷において、増大する印刷物の需要や省力化にあわせ、印刷の高速化や同時多色刷り指向が進んでおり、また、印刷機やインキの進歩とともに印刷用紙においても、より高品位の印刷効果を持つ品質特性が要望されている。特に塗工紙をオフセット輪転印刷する場合、ヒジワというこの方式特有の現象が発生することがある。ヒジワとは、塗工紙にオフセット輪転印刷後、紙上のインキを高温で強制乾燥する際に発生する、紙の流れ方向で発生するしわのことであり、印刷物の外観を損ねる原因となる。この発生原因としては、一般に、乾燥時の画線部と非画線部の収縮量の差が関係することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
印刷物のうち画線部はインキ皮膜で覆われており、非画線部と比較して紙中水分が飛散しにくい。このため、オフセット輪転印刷後の加熱強制乾燥時、画線部よりも非画線部のほうが先に収縮し始め、両者の収縮量の差が生じることによりヒジワが発生する。このヒジワ発生に影響する因子として、繊維配向性、塗工紙中の水分などが挙げられる。
【０００４】
一般に、繊維の乾燥収縮は長さ方向よりも幅方向が格段に大きいと言われている。このため、印刷後の乾燥工程で繊維が収縮する際に、繊維の配向が揃っている場合はその動きが紙全体の寸法変化に影響する傾向が強くなる。従って、印刷後強制乾燥時の収縮量が大きくなり、ヒジワは悪化する。よって、ヒジワ解消のためには、この繊維配向は低いほうが望ましい。ただし、実機での抄紙においては、繊維配向を大きく変動させて抄紙することは難しい。これまでは逆に、繊維の配向角を抄紙の流れ方向に合わせ込む努力が行われてきた。
【０００５】
また、かかる塗工紙自体の加熱時収縮量を低減ないし解消することができれば、画線部と非画線部の収縮量の差も減少ないし消滅、すなわちヒジワが軽減ないし解消される。このためには、塗工紙の加熱時揮発水分を抑制することが一手段として考えられ、この手法によれば、ヒジワ発生は抑制される。塗工紙の水分は製造時にある程度任意に設定することができ、極限まで乾燥することによりヒジワを解消することも可能である。しかし、この場合には、カレンダー処理による高光沢、高平滑化の効果が極めて薄くなり製品価値を失うほか、空気中水分からの吸湿によるシワ、カールなども懸念される。また、実際に強乾燥を行う場合には、乾燥エネルギーを要し製造コストを押し上げるという問題も発生する。
【０００６】
従来より、マイクロ波透過強度や浸水伸度、透気度、紙厚を限定する方法（例えば、特許文献２参照。）、また、内部層間強度や水分を限定する方法（例えば、特許文献３参照。）、原紙にポリアルキレングリコールを塗工する方法（例えば、特許文献４参照。）、ケン化度と乾燥塗布重量を規定したポリビニルアルコールを塗布、乾燥されてなる原紙を使用する方法（例えば、特許文献５参照。）が行われているが、いずれもヒジワやブリスターを抑えることが十分でなく、実用上も設備、コストなどの問題が多かった。
【特許文献１】特開昭５８−１８６７００号公報
【特許文献２】特開平６−５７６８６号公報
【特許文献３】特開平９−２９１４９６号公報
【特許文献４】特開２００１−１８０１００号公報
【特許文献５】特開平１１−３５０３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、以上の状況に鑑みオフセット印刷において、特にオフセット輪転印刷後の乾燥工程で発生するヒジワの発生を抑えることができるオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明のオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法を発明するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明におけるオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙は、片面または両面に少なくとも１層以上の塗工層を設けたオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙において、該原紙の引張強度の縦横比が１．１〜１．３であることを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明において、塗工原紙は、パルプ原料として森林認証材のＬＢＫＰを用いてなることが好ましい。
【００１１】
また、上記発明において、塗工原紙は、パルプ原料として古紙パルプを用いてなることが好ましい。
【００１２】
また、上記発明におけるオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙の製造方法は、Ｊ／Ｗ比の制御手段単独、またはシェーキングの制御手段との組み合わせにより製造することを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明におけるオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙およびその製造方法について、詳細に説明する。
【００１４】
本発明において、オフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙（以下、単に原紙と略すこともある。）の引張強度の縦横比とは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に規定されている原紙の縦方向および横方向の原紙の引張強さを測定し、下記一般式１で定義されるものである。
【００１５】
（数１）
縦横比＝縦方向の引張強さ／横方向の引張強さ                （一般式１）
【００１６】
そして、原紙の縦方向の引張強さと横方向の引張強さの比を１．１〜１．３とするものである。結果として、印刷後の乾燥時に繊維収縮は繊維の幅方向に大きいことから、繊維の縦横比を小さくすることにより、繊維収縮の方向性が分散させられて原紙幅方向の収縮が軽減され、この原紙に顔料と接着剤を含有する塗被層を設けた塗工紙においても、オフセット輪転印刷時のヒジワの発生が抑えられるものと考えられる。
【００１７】
本発明における縦横比は、原紙の引張強さを用いて計算するのが一般的であるが、簡易法として超音波伝達速度の異方性を利用して測定することもできる。本測定法は、超音波が繊維中を通過する速度より繊維間を通過する速度の方が、速度が遅くなり、速度の最も早い方向と最も遅い方向を測定し、これの比を代用することもできる。
【００１８】
本発明において、塗工原紙の引張強度の縦横比が１．１未満の場合は、繊維自体が完全にランダムに列んでいる理想状態の縦横比である１に近くなるが、実際に商業生産している抄紙機で縦横比を１．１未満にすることは生産性と地合の面から非常に困難である。
【００１９】
一方、塗工原紙の引張強度の縦横比が１．３を超える場合は、繊維収縮と言う面からはある程度の分散が進むが、縦方向に分布する繊維の収縮が大きくなるため、塗工紙のオフセット輪転印刷時のヒジワの発生抑制は不可能となる。
【００２０】
また、本発明では、抄造原紙を抄造する際に使用される木材パルプとしては、例えば、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に古紙パルプが挙げられる。また、バージンパルプの中では森林認証材のＬＢＫＰを用いることが望ましい。使用に当たっては、それらを数種類目的に応じた比率で混合して用いるが、森林認証材ＬＢＫＰはバージンパルプ繊維の３０質量％以上混合することが望ましい。
【００２１】
なお、本発明で言う森林認証材とは、１９９２年に開催された「地球サミット」の場で、「森林原則声明」が採択され、この声明の中で「持続可能な森林の経営」が謳われ、森林からの生産と、森林の持つ環境を保全しようとする二面的な考え方に沿って、第三者機関に認定された森林から伐採された材である。代表的な第三者機関の認証は、「ＦＳＣ（Ｆｏｒｅｓｔ  Ｓｔｅｗａｒｄｓｈｉｐ  Ｃｏｕｎｃｉｌ）認証」と呼ばれるもので、ＦＳＣの認証材がこれにあたるが、本発明ではその他の認証機関である「ＰＥＦＣ」や「ＳＧＥＣ」など、認証機関はいとわない。さらに、本発明では森林認証材ＬＢＫＰを用いることが望ましい。
【００２２】
森林認証材は管理された森林で生産されており、パルプとした際の均一性が高く、繊維の繊維長／繊維幅比が小さいことから、紙にした場合の縦横比がつきずらい特徴があり、塗工紙のヒジワに対しては高配合が好ましい。しかし、現状では入手が困難な状況にあり、その点から配合率は制限を受ける。これらの点を考慮すれば、森林認証材ＬＢＫＰの配合率は、オフセット輪転印刷用塗工紙の要求品質に依るが、本発明では使用されるバージンパルプの３０質量％以上が好ましい。
【００２３】
また、本発明で言う古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情報関連記録用紙である非塗工コンピュータ記録用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター記録用紙、およびＰＰＣ記録用紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
【００２４】
古紙パルプは、繊維表面が角質化しているので、熱に対する収縮はバージンパルプより小さいことから、塗工紙のヒジワに対しては高配合が好ましい。しかし、繊維は微細繊維の含有量が多く、その点から配合率は制限を受ける。これらの点を考慮すれば、古紙パルプの配合率は、オフセット輪転印刷用塗工紙の要求品質に依るが、本発明では３５質量％以上が好ましい。
【００２５】
本発明の原紙を抄造する際に使用される填料としては、特に制限されず、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどの公知の炭酸カルシウムやタルク、クレー、カオリンなどの無機填料および有機填料が使用できる。勿論、炭酸カルシウムと各種填料を数種類、組み合わせて使用することも可能である。
【００２６】
本発明の原紙を抄造する際に使用される内添サイズ剤としては、特に制限されず、一般に使用されるロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤などの酸性抄紙用サイズ剤や、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、中性ロジンサイズ剤などの中性抄紙用サイズ剤が使用できる。
【００２７】
紙料中には、この他に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の紙力向上剤などの抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用される。例えば、各種澱粉、およびポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリアミド・ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂の内の１種あるいは２種以上が適宜組み合わされて使用される。
【００２８】
なお、紙料中には、染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。
【００２９】
一方、表面サイズ剤は、プレドライヤーの後に設置されるサイズプレス装置で、水溶性バインダーと共に適用され、紙に塗工され、アフタードライヤーで乾燥され、サイズ性を発現する。一般的には、サイズプレス法、スプレー法、カレンダーサイジング法など公知の方法が用いて塗工されてきたが、本発明では、適宜添加することが可能である。
【００３０】
上記の装置で用いられる水溶性バインダーは、例えば、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコールなど；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂系などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤を一種以上で使用することができる。この他、公知の天然、合成樹脂接着剤を使用することは特に限定されない。
【００３１】
また、表面サイズ剤としては、一般的には、スチレン−マレイン酸共重合物、酢酸ビニル−マレイン酸共重合物、アルキルケテンダイマー、スチレン−アクリル系共重合物、イオンコンプレックスと称されるアニオン系共重合物とカチオン系共重合物の複合材料、並びにオレフィン−マレイン酸共重合物などが知られている。
【００３２】
さらに、サイズプレス液には、その他の添加剤として、ｐＨ調節剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、有機導電剤、などを適宜配合することも勿論可能である。
【００３３】
本発明の原紙の抄紙方法において、抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。
【００３４】
次に、本発明者は、オフセット印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙の製造方法について検討を行った。
【００３５】
原紙の引張強度の縦横比を制御するには、ワイヤー速度とパルプスラリーのジェット流速度の比（Ｊ／Ｗ比）やワイヤー上での脱水パターンを調整したり、また、抄紙機ワイヤーパートにシェーキング装置を設ける方法で行うことができる。
【００３６】
Ｊ／Ｗ比を変化させて、原紙の地合を維持しながら原紙の引張強度の縦横比を制御する方法は一つの方法である。シェーキングは高速抄紙機には適用できないこともあり、Ｊ／Ｗ比制御手段単独による引張強度の縦横比制御方法は有効な方法であるが、最適値の範囲が狭いと言う欠点もある。
【００３７】
シェーキングに関しては、ＴＡＰＰＩ（１９６６）Ｖｏｌ．４９、Ｎｏ．１０に長網抄紙機の地合形成とシェーキング強度の関係が開示されている。シェーキング強度が３０以上の場合に、１つの関係式に集約でき、３０〜６０で顕著な地合改善が得られ、６０〜９０では、地合改善が少なくなり、９０を超えると殆ど地合改善が見られなくなり、３０未満では、シェーキング強度と地合形成の関係は説明できないとの開示がなされている。同文献によるシェーキング強度とは、下記一般式２で定義されるものである。
【００３８】
（数２）
Ｉ＝Ｆ2×Ａ／Ｓ                    （一般式２）
Ｉ：ＳＨＡＫＥ  ＩＮＴＥＮＳＩＴＹ〔回2／分〕
Ｆ：振動数〔回／分〕
Ａ：振幅〔インチ〕
Ｓ：抄紙機スピード〔フィート／分〕
なお、この定義はインチ、フィートが用いられているが、本発明においても当業界の慣例に従って、インチ、フィートに換算して計算することとした。
【００３９】
しかしながら、上記の文献には、シェーキング強度と原紙の縦横比の関係については何らの記載も示唆もなく、本発明の目的は上記文献に記載されている地合や面質ではなく、原紙の引張強度の縦横比である。よって、シェーキング強度と引張強度の縦横比について適宜検討した結果、本発明ではシェーキング強度が２０〜８０の間であれば、比較的広い範囲のＪ／Ｗ比に対して、適宜な塗工原紙の引張強度の縦横比を発生させることが可能であり、結果として、ヒジワ緩和適性に優れたオフセット印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙を提供することを見出した。
【００４０】
ここで、シェーキング強度が２０未満である場合、ワイヤー上に吐出されたパルプスラリーを振動させるのに十分な仕事量に届かず、塗工原紙で十分な縦横比が得られない。また、シェーキング強度が８０を超えた場合、機械のエネルギーが多大となり、効率的でないだけでなく、逆に用紙の地合を悪化させる。
【００４１】
なお、塗工原紙は、必要に応じて、マシンカレンダー、熱カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。
【００４２】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ質量部および質量％を示す。
【００４３】
実施例および比較例に先だち、オフセット印刷用塗工紙に用いた原紙の配合については、下記のとおりである。
【００４４】
＜原紙配合１＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ８５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １５部
ＡＫＤサイズ剤（荒川化学社製；ＳＰＫ−９０３）                      ０．０３部
硫酸アルミニウム                                                      ０．６部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００４５】
＜原紙配合２＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ８５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １５部
ＡＳＡサイズ剤（星光化学社製；コロパールＺ−１００）                ０．０３部
硫酸アルミニウム                                                      ０．６部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００４６】
＜原紙配合３＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ８５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １５部
中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；ＮｅｕＳｉｚｅ  Ｍ−１０−４５）  ０．４部
硫酸アルミニウム                                                      １．２部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０３部
【００４７】
＜原紙配合４＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ８５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
タルク（兵庫クレー社製；兵庫タルク）                                    １５部
ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；サイズパインＮ−７０５）            ０．４部
硫酸アルミニウム                                                      ２．５部
合成紙力剤（星光化学工業社製；スターガムＡ−１５）                    ０．８部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００４８】
＜原紙配合５＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ８５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
インドネシアクレー（Ｐ．Ｔ．ＡＬＴＥＲ  ＡＢＡＤＩ製；ＢＲＵ−３０）    １５部
ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；サイズパインＮ−７０５）            ０．４部
硫酸アルミニウム                                                          ３部
合成紙力剤（星光化学工業社製；スターガムＡ−１５）                    ０．８部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００４９】
＜原紙配合６＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ５０部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
模造古紙パルプ（ろ水度；２００ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）              ３５部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １２部
ＡＫＤサイズ剤（荒川化学社製；ＳＰＫ−９０３）                      ０．０４部
硫酸アルミニウム                                                      ０．８部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００５０】
＜原紙配合７＞
原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；３２０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    ５５部
ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
森林認証ＬＢＫＰ（ろ水度；３４０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）            ３０部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １２部
ＡＫＤサイズ剤（荒川化学社製；ＳＰＫ−９０３）                      ０．０３部
硫酸アルミニウム                                                      ０．８部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００５１】
＜原紙配合８＞
原紙配合；ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
模造古紙パルプ（ろ水度；２００ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）              ３５部
森林認証ＬＢＫＰ（ろ水度；３４０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）            ５０部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）                          １２部
ＡＫＤサイズ剤（荒川化学社製；ＳＰＫ−９０３）                      ０．０４部
硫酸アルミニウム                                                      ０．８部
両性澱粉（日本ＮＳＣ社製；Ｃａｔｏ３２１０）                              １部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００５２】
＜原紙配合９＞
原紙配合；ＮＢＫＰ（ろ水度；４８０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）                    １５部
模造古紙パルプ（ろ水度；２００ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）              ３５部
森林認証ＬＢＫＰ（ろ水度；３４０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）            ５０部
タルク（兵庫クレー社製；兵庫タルク）                                    １２部
ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；サイズパインＮ−７０５）            ０．４部
硫酸アルミニウム                                                      ２．５部
合成紙力剤（星光化学工業社製；スターガムＡ−１５）                    ０．８部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）                          ０．０２部
【００５３】
上記各原紙配合の０．３％スラリーを抄幅１，３００ｍｍ、抄紙速度３００ｍ／分、シェーキングの振動数３００回／分、振幅１３ｍｍ（シェーキング強度４７）、およびＪ／Ｗ比を１．０３０の条件で長網抄紙機により坪量６７．７ｇ／ｍ2、水分３．０％の原紙を抄造した。
【実施例１】
【００５４】
上記で作製した原紙１に、サイズプレス液１の配合を用いたインクラインド方式の２ロールサイズプレスを行ない、固形分付着量２ｇ／ｍ2の原紙を得、実施例１のオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙とした。なお、原紙１の引張強度の縦横比は１．２４であった。さらに、製造したオフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙については、以下の顔料塗液配合で６５質量％の塗液を、ブレードコーターを用いて片面１４ｇ／ｍ2の塗工量、１，２００ｍ／分の塗工速度で両面塗工を行った。
【００５５】
＜サイズプレス液１配合＞
酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ−３８００）                              ５部
水                                                                      ９５部
【００５６】
＜顔料塗液１配合＞
市販一級カオリンクレー                                                  ５０部
市販重質炭酸カルシウム                                                  ５０部
市販ポリアクリル酸系分散剤                                            ０．１部
ラテックスバインダー                                                    １２部
市販燐酸エステル澱粉                                                      ３部
市販カルボキシメチルセルロース系増粘剤（ＣＭＣ）                      ０．１部
水酸化ナトリウム              ｐＨ９．６に調製
【実施例２】
【００５７】
抄紙工程で、シェーキングの振動数３５０回／分、振幅１３．５ｍｍ(シェーキング強度６４）で紙匹を形成した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２２であった。
【実施例３】
【００５８】
抄紙工程で、シェーキングの振動数３９０回／分、振幅１３．０ｍｍ(シェーキング強度７９）で紙匹を形成した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．１９であった。
【実施例４】
【００５９】
抄紙工程で、原紙配合１を２に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２４であった。
【実施例５】
【００６０】
抄紙工程で、原紙配合１を３に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２４であった。
【実施例６】
【００６１】
抄紙工程で、原紙配合１を４に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２５であった。
【実施例７】
【００６２】
抄紙工程で、原紙配合１を５に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２５であった。
【実施例８】
【００６３】
抄紙工程で、原紙配合１を６に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２３であった。
【実施例９】
【００６４】
抄紙工程で、原紙配合１を７に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２３であった。
【実施例１０】
【００６５】
抄紙工程で、原紙配合１を８に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２２であった。
【実施例１１】
【００６６】
抄紙工程で、原紙配合１を９に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２３であった。
【実施例１２】
【００６７】
抄紙工程で、原紙配合１で巾方向の坪量プロファイルをパルプスラリーによってコントロールしないで、従来のリップ開度の上下による、巾方向の坪量プロファイル制御とし、かつ、シェーキングを使用せずに、Ｊ／Ｗ比を１．００２に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２８であった。
【実施例１３】
【００６８】
抄紙工程で、原紙配合１でＪ／Ｗ比を１．００８に変更した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．２０であった。
【００６９】
（比較例１）
抄紙工程で、シェーキングの振動数２００回／分、振幅６．０ｍｍ(シェーキング強度９．６）でＪ／Ｗ比を１．０６２に変更して紙匹を形成した以外は実施例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は２．１８であった。
【００７０】
（比較例２）
抄紙工程で、Ｊ／Ｗ比を１．０３０に変更したこと以外は比較例１と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．３２であった。
【００７１】
（比較例３）
抄紙工程で、Ｊ／Ｗ比を１．０３０に変更としたこと以外は実施例１２と同じように製造した。なお、この原紙の引張強度の縦横比は１．５２であった。
【００７２】
評価結果について説明する。
【００７３】
実施例１〜１１、比較例１〜３における抄紙工程で、シェーキングの使用とＪ／Ｗ比制御による原紙の引張強度の縦横比、オフセット輪転印刷用塗工紙におけるヒジワ、地合について下記の測定方法により測定し、その評価結果を表１に示す。
【００７４】
＜引張強度の縦横比＞
各原紙について、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に準じて原紙の縦方向と横方向の引張強度を求めた。また、シェーキングを使用している場合、原紙のサンプリング位置によりデータが変化するので、ＣＤ方向は抄紙機全幅を７分割し、ＭＤ方向は４ｍのサンプルを１４分割して測定サンプルとし、これらのデータの平均値を用いた。
【００７５】
＜ヒジワ＞
オフセット輪転印刷機（三菱重工（株）製、リソピアＢＴ−２−６００型）を用い、オフセット輪転用印刷インキ（大日本インキ（株）製、ウェブワールドテラスＮの、黒、藍、紅、黄の各色）を使用し、ベタ印刷部分の流れ方向のヒジワ（しわ）を目視評価した。ヒジワの評価は以下のように記した。◎：ほとんど発生しない、○：わずかに発生する、△：発生する、×：発生が著しい。
【００７６】
＜地合＞
Ｍ／Ｋ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の  ３Ｄ  Ｓｈｅｅｔ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｍ／Ｋ  ９５０地合計（ガラス製光学ドラム（厚さ２．２９ｍｍ、厚さムラ０．１４ｍｍ以下）を用いている）にて、原紙の地合指数を測定した。測定する時のスポット面積は０．４４ｍ2（スポット径は０．７５ｍｍ位）、測定面積は１０ｃｍ×１０ｃｍである。地合指数は数値の大きい方が地合として良好である。表１には、◎：地合指数４０以上で地合が非常に良好、○：地合指数４０未満２５以上で地合が良好、×：地合指数２５未満で地合不良、で表わした。
【００７７】
【表１】
2005068611.tif 000002
【００７８】
［評価結果］
以上説明したように、表１によれば原紙の引張強度の縦横比を所定の範囲内に制御することで、これを用いたオフセット輪転印刷用塗工紙の印刷後の乾燥時に発生するヒジワを軽減することができ、塗工紙の地合も同時に満足させることができることがわかる。さらに、実施例６、７の酸性紙と実施例１〜５の中性紙では差が認められず、実施例８の古紙配合原紙、および実施例９の森林認証材ＬＢＫＰ配合原紙ではヒジワが軽減されることが判る。さらに、これらのパルプを組み合わせた実施例１０、１１ではヒジワはさらに向上していることが判る。一方、比較例１のように引張強度の縦横比が大きいとヒジワの軽減効果は発現せず、Ｊ／Ｗ比で合わせようとしても最適値でないと地合を乱すことも判るパルプ繊維のオフセット輪転印刷後の乾燥時。実施例１２はシェーキングを使わない抄紙条件であるが、Ｊ／Ｗ比を最適値にすることにより、縦横比は良好な範囲に入れることができる。一方、比較例３ではＪ／Ｗ比が最適値からずれているために、縦横比は良好な範囲から外れてしまい、ヒジワも悪化している。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
オフセット輪転印刷用塗工紙に用いられる塗工原紙として適用できるものである。