(57)【要約】【課題】  輪転印刷機におけるインキ供給部で滞留しているインキのように粘度の高い物質を取り除くことを容易にするための装置に関するものである。【解決手段】  ホース３を長くしても吸引可能な吸引機能を達成すべく、吸引部材としてのホース３の先端部に空気吸引口としてのパイプ１を設け、このパイプ１の基部にエジェクター２を吸引機構として設け、吸引可能な粘度の高い物質が長いホース３を通過して回収缶４に至る過程で詰まるのを防止するため、エジェクター５を設けて前記回収缶４内の圧力を低下させて吸引し、空気がホース３内を高速で通過できるようにするとともに、必要に応じて前記ホース３の先端部のパイプ１の内側に、振動ノズルとしてのパイプ９と振動発生機１０を付加してなる。【選択図】        図１
2005138286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを長くしても吸引可能な吸引機構を達成すべく、吸引部材としてのホースの先端部に空気吸引口としてパイプを設け，このパイプの基部に吸引機構としてエジェクターを設け、該エジェクターの排出口にホースを接続して回収缶と接続し、該エジェクターの排出口から排出される高圧の空気流れと圧力によってホース内に送り込まれた吸引物質を長いホースを通過せしめ、さらに、他のエジェクターを取り付け内部を負圧にした回収缶によりホースを通過せしめ、さらに、他のエジェクターを取り付け内部を負圧にした回収缶によりホースの他端から吸引する方法で吸引可能な粘度の高い物質をホース内で滞留させることなく回収缶に至らしめるようにした粘度の高い物質の清掃装置。
【請求項２】
前記ホースの先端部のパイプの内側に振動ノズルとしてのパイプと振動発生機構を付加してチクソトロピックな性格を持つ粘度の高い物質に振動を与えることによって粘度を低下せしめ、吸引を容易にすることによる請求項１記載の粘度の高い物質の清掃装置。
【請求項３】
前記振動ノズルの内側に円周に沿って溝を複数本形成し、該溝の断面がノコ切りの歯のように片面は傾斜して片面は直角に立ち上るような形状とし、かつ傾斜面がノズルの先端方向になるようにすることによって、振動ノズルの振動に伴ってパイプの壁に接している粘度の高い物質を振動パイプの奥に向かって送り込む機構を設けた請求項１記載の粘度の高い物質の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機におけるインキ供給部で滞留しているインキのように粘度の高い物質を取り除くことを容易にするための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転機の刷版にインキを供給する装置は、複数本のローラーによってインキを練りながら最終段のローラーの表面に均等な厚さでインキを被覆し、刷版に均一にインキを塗布する装置であるが、これらのローラー群にインキを供給する部分ではポンプで運ばれてきたインキをインキ供給のためのローラーに十分に付着させるため、ローラーに平行な皿状の容器に貯め、インキを供給するローラーの一部が容器に貯められたインキに浸るように設置されており、ローラーの回転につれてローラー表面でインキを引き上げるように配されている。この場合、印刷面の画像の状態によってインキの消費量が異なるため、ローラー面にインキをそぎ落とす部材を設け、該部材とローラーとの隙間を調整したり、別の手段では複数個のポンプをローラーの長手方向に並べてインキの量を個々のポンプで制限したり増加したりして印刷面の画像のインキ消費量に対応させる工夫がされている。しかし、いずれの場合も、インキを供給するローラーの下部に皿状にインキを貯める容器が配設されており、インキの一部はローラーと皿の間を循環している。また、さらにインキの循環を均等にするための手段が考えられているものの、ローラーから離れた部分の皿に貯められたインキの一部は滞留時間が長くなり徐々に粘度が高くなる。粘度の高くなったインキの部分は流れが悪く徐々に拡大してゆき、やがては印刷のむらに発展する。また、小型の印刷機では、印刷の都度インキの色を変更するためにインキを入れ替えることがある。このような場合にもインキを貯めておく部分で余剰となっているインキを回収する必要がある。新聞印刷用輪転機や多色刷りの輪転機のように多くの印刷面を有する印刷設備では刷り面の数だけのインキを貯める皿があり、その保守には多大の労力を必要としている。また、印刷用紙の両面を印刷する設備で、印刷用紙が水平に走るような設備では、片面の印刷は紙面の上面からであり、他の一面は紙面の下面からであるため、上面のインキを貯める部分は高いところに配設されており、下面のインキを貯めるところは印刷設備の最下部に配設されていて、作業条件が過酷である。
【０００３】
現在は、前記のインキを貯めておく部分から余剰又は粘度の上がったインキを取り除く手段として、へらですくい取る方法が用いられている。比較的粘度が高い印刷用のインキをへらですくい上げることは容易であるが、粘度が高いためすくい上げる以外の手段は困難であった。従来技術として、真空にしたタンクにホースをつけて吹い上げる装置が開発されているが、インキの粘度が高いため、吸い込むための真空度は高くなければならない。一方、輪転機ではインクを貯める部分が印刷装置の狭い部分にも配設されているため、吸引のためのホースは長いものとなり、ホース内の高い真空状態はホースの先端がインキに浸っている場合に限られる。一度先端から空気を吸い込むと、ホースと真空装置内の真空度は低下し吸引力がなくなる。次に吸引能力が回復するためには、ホースと缶内の空気をすべて排除して高い真空度を回復する必要がある。このように、清掃作業ではインキを吸い込んだり、とぎれたりする状態では吸引状態が良くなったり低下したりが繰り返されるため輪転機のインクを貯める部分の清掃には使われていないのが現状である。この現象を解消するためには、排気量が多く、且つ高い真空が得られるポンプを用いればよいのであるが、一般に、高い真空度を得るとともに多くの排気量を待たせたポンプは高価であり、この方法でのインキ吸引装置は清掃や保守には適用できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の背景から、（１）ホースを長くしても吸引可能な粘度の高い物質（以下インキとして説明する）の吸い取り装置であって、（２）吸引部材の先端がインキに浸っていなくとも、すなわち、幾分の空気を吸い込んでいても吸引能力があるインキ吸引装置を開発する、（３）輪転機の清掃、保守に使用可能な安価な装置を開発することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）ホースを長くしても吸引可能な吸引機構を達成するためにホースの先端近くに吸気機構を設け、且つ吸引したインキが長いホースを通過して回収缶に至る過程でホース壁面に粘着し詰まるのを防ぐため空気を送り込むと同時に回収缶内の圧力を低くして吸引しホース内を高速で通過させるようにした装置を開発した。（２）吸引部材の先端がインキに浸していなくても吸引能力を発揮するようにホース先端に空気噴出口を設け、さらに、インキのチクソトロピックな性格を利用するため、インキを練り粘度を下げる機構を設けた。（３）吸引機構に圧縮空気を利用して、エジェクターの原理を応用した吸引機構によって安価な装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
振動させたパイプの先端から伝わる振動でインキを練って柔らかくし、パイプの根本を吸引することによって、インキをパイプ壁面に粘着させることもなく吸い込み、パイプの根本の吸引装置が発生する空気流とともにホースに送り込み、ホースの他端を負圧にしたインキ回収缶に接続してインキを吸引回収する方法で、機械装置の狭い部分に貯められた粘度の高いインキを吸引する安価な清掃具を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明のインキ供給装置清掃具の具体的実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００８】
図1は本発明の１実施例の構成を示す図である。
図１において、１はパイプ、２はパイプの根本に配設したエジェクター、３はインキを送るホース、４はインキの回収缶、８はインキミスとが排出されるのを防止するフィルター、５は回収缶内を負圧にするエジェクター、６はエジェクター２，５を駆動するためのコンプレッサー、７は圧縮空気を送る配管である。枚葉印刷など比較的印刷速度の遅い印刷機で用いられる粘度の低いインキの場合には図１に示す構成の吸引機が適している。比較的粘度の低いインキには、２０ｃｍ程度のパイプ１の根本にエジェクタータイプの吸引機２を配設し、パイプ１内を−２０００ｍＡｑ程度に吸引することによってインキをエジェクターの部分まで吸引できる。エジェクターは吸引力を発生するために０．５Ｐａ程度の圧縮空気を必要とするが、供給された空気は吸引したインキとともにホース３内に送り込まれる。インキはこの空気の流れにともなってパイプ内を回収缶４の方向に搬送されるが、パイプ１内ではインキがホース３内壁に付着して大きな抵抗となりやがてはエジェクターの吸引能力を低下させる。そこで、回収缶４をあらかじめ−１０００ｍＡｑ程度の負圧にしておくと、相乗効果でホース３内のインキを回収缶４にまで搬送が可能となる。インキ搬送中のホース３の詰まりは、詰まりかけたインキが部分的にホース３の内径を狭くして、その部分で制限された空気の流れがインキの詰まりかけた部分より先の方で搬送力を失いさらなるインキによる狭窄部分を形成して、ついには完全詰まりに発展するからである。そこで突発的に発生するホース３内の狭窄部分ができても、その先の空気の抵抗の増加を防ぐよう負圧が形成されていればやがて狭窄状態は解消する。この現象はホース３内を大量の空気とともに粘性物を移送する場合、壁に付着した粘性物の表面に液を発生しながら送られていく現象で、一般的粉体の移送時にみられる粉体の液状の移動と同じと思われる。
【実施例２】
【０００９】
図２は本発明の実施例２を示す図である。図１に追加して振動ノズルとしてのパイプ９及び振動発生器１０が付加されている。新聞印刷用の輪転機など高速で印刷が行われる場合は、インキのミスト化が問題となるため、高い粘度のインキが用いられる。高い粘度のインキはたとえパイプの部分を１０センチ程度に短くしたとしてもエジェクターの部分までインキを吸い上げるのは難しい。しかし、インキはチクソトロピックな性格を持ち、練るとその粘度が低くなる。本発明による装置は、吸引のためのパイプ１の内側にパイプ１と平行に前後に振動する振動するさらなる振動ノズルパイプ９を挿入し、振動発生装置１０により１０Ｈｚ〜２００Ｈｚ程度の振動を与える。パイプ９の先端がインキにふれた場合、インキは高速で繰り返し押されるため速やかに軟化し、パイプ９の先端がインキにふれた場合、インキは高速で繰り返し押されるため速やかに軟化し、パイプ９の先端に粘り着く。この状態で軟化したインキの部分はエジェクターの吸引機構によって容易にパイプ１内を吸引されエジェクターを通過する。エジェクターを通過してホース内に移相されたインキは十分粘度が下がっているため図１の例と同じくホース３内を移相されてインキ回収缶４に到達する。
【００１０】
図３はパイプ９内に複数本の溝を形成しパイプ自体にインキを移送する能力を与えるようにした構造を示す図である。図４は該溝の形を説明する図である。図４で示す鋸状の溝と直角方向図では左右方向に振動させ、溝の上にインキを乗せた場合、振動による溝の移動速度が速い場合、インキに対しては１０Ｈｚ以上振動振幅０．５ｍｍ以上の場合、斜面部分ではインキに上下の力がかかるだけであるが、垂直の部分はインキを右に送る力が働く。そこで、インキの粘度があまり低くならない範囲の振動数約５０Ｈｚ以下ではインキは右方向に送られていく。ここで、振動数が高ければ高いほど移送速度は速くなるが、５０Ｈｚ近辺でインキ粘度が下がりすぎ、移送速度が低下し始める。そこで、振動を発生する部分を図４のようにすることによって振動の過程で右方向の動きと左方向の動きに差が生じるようになる。図の右には早く、左には緩やかに動く振動を与えると斜面での上下方向の力は緩慢になり、５０Ｈｚ以上でも粘度は下がりすぎない。そこで、２００Ｈｚ程度までインキを搬送することができ、繰り返しインキにかかる右方向への力の回数が増加するため、インキは十分な速度でパイプ９内に送り込まれることになる。
【００１１】
この方法は、インキだけでなく、粘度の高い物質、たとえば食用のみそ製造機材の清掃や、家畜の排泄物の清掃等にも応用できる。また、溝の形状を小さくし、２０ＫＨｚの高周波で振動させると、溝のような粘度の低い物体でも移送可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の構成を示す装置である。
【図２】本発明の実施例２の構成を示す装置である。
【図３】パイプ内に複数本の溝を形成しパイプ自体にインキ（粘度の高い物質）を移送する能力を与えるようにした構造を示す図である。
【図４】図３の溝の形を説明する図である。
【符号の説明】
【００１３】
１      パイプ
２      エジェクター
３      ホース
４      回収缶
５      エジェクター
６      コンプレッサー
７      配管
８      フィルター
９      振動ノズルとしてのパイプ
１０    振動発生機
【図１】
2005138286.tif 000003
【図２】
2005138286.tif 000004
【図３】
2005138286.tif 000005
【図４】
2005138286.tif 000006