(57)【要約】【課題】本発明は、クーラントの液面を漂う浮遊物を効率良く回収できる浮遊物回収装置の提供を目的とする。【解決手段】浮遊物回収装置（１）は、貯溜槽（２）に貯溜された液状のクーラントに浸漬する第１の位置と、クーラントの液面（Ｌ）よりも上方に突出する第２の位置との間で無端走行するローラチェーン（１０）と、ローラチェーンに取り付けられ、第１の位置から第２の位置に移動する過程において浮遊物を汲み出すバケット（２７）を備えている。バケットは、浮遊物を含むクーラントが流入する開口部（３７）を有するとともに、開口部の下方に進むに従い先細り状に形成されたバケット本体（３１）と、開口部の開口縁部から互いに向かい合うように下向きに延出し、開口部から流入する浮遊物を塞き止める仕切板（３６ａ，３６ｂ）と、バケット本体に形成され、開口部の開口縁部よりも低い位置に開口する排出口（３８ａ，３８ｂ）を備えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状のクーラントを貯溜する貯溜槽と、
上記貯溜槽に貯溜されたクーラントに浸漬する第１の位置と、上記クーラントの液面よりも上方の第２の位置との間で無端走行する走行体と、
上記走行体に取り付けられ、上記第１の位置から上記第２の位置に移動する過程で上記クーラントの液面を浮遊する浮遊物を汲み出すバケットと、を具備し、
上記バケットは、上記浮遊物を含むクーラントが流入する開口部を有するとともに、この開口部の下方に進むに従い先細り状に形成されたバケット本体と、上記開口部の開口縁部から互いに向かい合うように下向きに延出し、上記開口部から流入する上記浮遊物を塞き止める仕切板と、上記バケット本体に形成され、上記開口部の開口縁部よりも低い位置に開口する排出口と、を備えていることを特徴とする浮遊物回収装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記バケットは、上記第１の位置から上記第２の位置に向けて移動する時に上記バケット本体の開口部が上向きとなる姿勢に保持されるとともに、上記第２の位置に達した時に上記開口部が横向きとなる姿勢に回動し、この回動により上記貯溜槽から汲み出した上記浮遊物を上記クーラントと共に上記開口部から排出することを特徴とする浮遊物回収装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、上記バケットは、上記第２の位置から上記第１の位置に移動する過程で、上記バケット本体の開口部が上記走行体と向かい合うように回動するとともに、この開口部の開口縁部が上記走行体に突き当たることを特徴とする浮遊物回収装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３の記載において、上記バケット本体は、上記開口部の開口縁部に臨む一端に鋭角に尖る角部を有し、上記バケットは、上記第２の位置から上記第１の位置に移動する過程で、上記開口部がクーラントの液面に対し横向きとなるとともに、上記角部が下向きとなる姿勢に保持されることを特徴とする浮遊物回収装置。
【請求項５】
請求項２の記載において、上記クーラントの液面よりも高い位置に、上記第２の位置で上記バケットから排出される浮遊物を受け止めて上記貯溜槽の外部に導くシュートを設置したことを特徴とする浮遊物回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性クーラントに含まれる異種の油分をバケットで汲み上げて回収する浮遊物回収装置に係り、特にそのバケットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料を切削加工する際には、工具寿命の延長、製品の加工精度の向上および切り屑の排出促進等を目的として、大量の水を主成分とする水溶性のクーラントが用いられている。
【０００３】
工作機械から戻されるクーラントには、例えば工作機械の作動油、潤滑油のような異種の油分が含まれている。この種の油分はクーラントの腐敗や性能低下を招く要因となるので、クーラントを循環させて繰り返し使用するに当っては、このクーラントに混入した油分を速やかに分離除去することが必要となる。
【０００４】
この油分を除去するため、従来はクーラントを循環させる経路に、油分を含む汚れたクーラントを一時的に貯溜する貯溜槽を設置するとともに、この貯溜槽に無端走行する布又は金網からなるベルトを組み込んでいる。
【０００５】
具体的に述べると、クーラントに含まれる油分は、一般にクーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、貯溜槽の内部でクーラントの液面を浮遊している。ベルトは、クーラントに漬かる位置とこのクーラントの液面の上方に突出する位置との間で無端走行するようになっており、このベルトがクーラントの液面を貫通している。このため、クーラントの液面を浮遊する油分は、ベルトがクーラントの液面から浮上する過程でこのベルトによって捕捉され、クーラントから分離除去される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の構成によると、油分とベルトとの接触面積が少ないので、クーラントの液面を浮遊する油分がベルトの表面に付着し難く、油分を効率良く回収することができない。しかも、使用時間の経過に伴いベルトが目詰まりを起こすために、ベルトを定期的に交換したり清掃しなくてはならず、この作業に多大な手間と労力を要するといった問題がある。
【０００７】
この対策として、最近、貯溜槽に無端走行するコンベヤを組み込むとともに、このコンベヤに一定間隔を存して複数のバケットを取り付け、このバケットでクーラントの液面を浮遊する油分を回収することが試されている。
【０００８】
バケットは、クーラントの液面から浮上する時に、クーラントと共に油分をすくい上げるようになっている。しかしながら、現状のバケットは、単に油分をすくい上げるのに適した形状を有しているにすぎず、バケットで油分をすくい上げても、このバケットが上昇する過程で油分の多くがバケットの開口部の縁からこぼれ出てしまう。
【０００９】
この結果、バケット内に止まる油分が少なくなり、この油分の回収効率を高める上で今一歩改善の余地が残されている。
【００１０】
本発明は、このような事情にもとづいてなされたもので、クーラントの液面を浮遊する浮遊物をバケットによって効率良く回収できる浮遊物回収装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る浮遊物回収装置は、
液状のクーラントを貯溜する貯溜槽と、
上記貯溜槽に貯溜されたクーラントに浸漬する第１の位置と、上記クーラントの液面よりも上方の第２の位置との間で無端走行する走行体と、
上記走行体に取り付けられ、上記第１の位置から上記第２の位置に移動する過程で上記クーラントの液面を浮遊する浮遊物を汲み出すバケットとを具備している。
【００１２】
上記バケットは、上記浮遊物を含むクーラントが流入する開口部を有するとともに、この開口部の下方に進むに従い先細り状に形成されたバケット本体と、上記開口部の開口縁部から互いに向かい合うように下向きに延出し、上記開口部から流入する上記浮遊物を塞き止める仕切板と、上記バケット本体に形成され、上記開口部の開口縁部よりも低い位置に開口する排出口とを備えていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、クーラントの液面を浮遊する浮遊物は、バケットがクーラントの液面から浮上する過程でクーラントと共に開口部からバケット本体内に流れ込む。バケット本体に流れ込んだクーラントの一部は、開口部よりも下方の排出口からオーバーフローし、これにより開口部からの油分を含むクーラントの流出が抑えられる。それとともに、バケット本体内に流れ込んだ浮遊物は、仕切板によって塞き止められ、クーラントから分離された状態で仕切板の間に止まる。
【００１４】
このため、汲み上げた浮遊物は、排出口から流出することなくバケット本体の内部に止まることになり、この浮遊物の回収効率が高まる。
【００１５】
さらに、バケット本体は、開口部の下方に進むに従い先細りの形状を有するので、このバケット本体によって汲み出されるクーラントの量が少なくなる。このため、浮遊物が分離除去されたクーラントが貯溜槽から持ち去られる割合が少なくなり、このクーラントが無駄とならずに済む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図９にもとづいて説明する。
【００１７】
図１および図２は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性の液状クーラントの循環経路に設置される浮遊物回収装置１を開示している。浮遊物回収装置１は、再使用すべきクーラントに含まれる工作機械の作動油、潤滑油のような異種の油分を回収するためのものである。
【００１８】
浮遊物回収装置１は、貯溜槽２と、この貯溜槽２の上に設置された装置本体３を備えている。貯溜槽２は、工作機械から戻されるクーラントを一時的に貯溜するためのものである。このクーラントには、工作機械の作動油、潤滑油のような異種の油分が含まれている。油分は、クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、層状の浮遊物４となって貯溜槽２に貯溜されたクーラントの液面Ｌを浮遊している。
【００１９】
装置本体３は、貯溜槽２の上端から上向きに突出する中空の箱形であり、前板５ａ、後板５ｂ、左右の側板５ｃ，５ｄおよび天板５ｅを有している。この装置本体３は、搬送機構としてのチェーンコンベヤ７を収容している。チェーンコンベヤ７は、駆動スプロケット８、チェーンガイドローラ９および走行体としての一本のローラチェーン１０を備えている。
【００２０】
駆動スプロケット８は、装置本体３の上端部に設置され、クーラントの液面Ｌの上方に位置している。駆動スプロケット８は、モータ１１からの動力伝達によって駆動される。モータ１１は、その出力端に位置する減速機１２と共に装置本体３の後板５ｂの上端部に固定されている。減速機１２は、装置本体３の内部に向けて水平に突出する出力軸１３を有している。駆動スプロケット８は、出力軸１３の先端に固定されている。
【００２１】
チェーンガイドローラ９は、二又状のブラケット１５に回転自在に支持されている。ブラケット１５の上面に棒状のサポートガイド１６が連結されている。サポートガイド１６は、貯溜槽２から装置本体３に向けて延びており、このサポートガイド１６の上端部は、ガイドローラサポート１７を介して装置本体３に支持されている。
【００２２】
ガイドローラサポート１７は、装置本体３の後板５ｂから突出する支持板１７ａと、この支持板１７ａの突出端に固定されたガイド筒１７ｂとを備えている。ガイド筒１７ｂは、サポートガイド１６の上端部を軸方向にスライド可能に支持している。このサポートガイド１６のスライド量は、ストッパ１８の位置を変えることで調整可能となっている。
【００２３】
サポートガイド１６の外周面にスプリング受け１９が固定されている。スプリング受け１９は、ガイド筒１７ｂの下方に位置し、このスプリング受け１９とガイド筒１７ｂとの間に圧縮コイルスプリング２０が介在されている。
【００２４】
このため、チェーンガイドローラ９は、ブラケット１５およびサポートガイド１６を介して装置本体３に昇降動可能に支持されており、上記駆動スプロケット８との間の軸間距離が調節可能となっている。このチェーンガイドローラ９の大部分は、貯溜槽２に貯溜されたクーラントに漬かっている。
【００２５】
図３および図４に示すように、ローラチェーン１０は、二列のローラリンクプレート２２ａ，２２ｂと二列のピンリンクプレート２３ａ，２３ｂを交互に連結したものであり、各ローラリンクプレート２２ａ，２２ｂの間に一対のローラ２４が介在されている。ローラチェーン１０は、駆動スプロケット８とチェーンガイドローラ９との間に跨って無端状に掛け渡されている。
【００２６】
このため、ローラチェーン１０は、駆動スプロケット８が回転した時に、貯溜槽２内のクーラントに浸漬する第１の位置と、このクーラントの液面Ｌよりも上方に突出する第２の位置との間で連続的に無端走行するようになっている。第１の位置はチェーンガイドローラ９の位置に対応し、第２の位置は駆動スプロケット８の位置に夫々対応している。
【００２７】
さらに、ローラチェーン１０は、チェーンガイドローラ９から駆動スプロケット８に向けて走行する第１の走行部分２５ａと、駆動スプロケット８からチェーンガイドローラ９に向けて走行する第２の走行部分２５ｂを有している。第１および第２の走行部分２５ａ，２５ｂは、互いに平行をなすとともに、鉛直方向に沿って直線的に延びている。このため、第１の走行部分２５ａは、クーラントの液面Ｌを下から上に向けて貫通し、第２の走行部分２５ｂは、クーラントの液面Ｌを上から下に向けて貫通している。
【００２８】
図１および図２に示すように、ローラチェーン１０に複数のステンレス製のバケット２７が取り付けられている。バケット２７は、クーラントの液面Ｌを浮遊する浮遊物４を汲み出すためのものであり、ローラチェーン１０の走行方向に間隔を存して配置されている。
【００２９】
図７に示すように、ローラチェーン１０のピンリンクプレート２３ａ，２３ｂのうち、ローラチェーン１０の走行方向に一定の間隔を置いた特定のピンリンクプレート２３ａ，２３ｂは、夫々バケット２７を支持するフランジ部２８を有している。フランジ部２８は、二列のピンリンクプレート２３ａ，２３ｂの一側縁部から互いに逆方向に直角に折り返されている。これら隣り合うフランジ部２８の間に跨ってピボット軸２９が溶接されている。ピボット軸２９は、ローラチェーン１０の走行方向と直交するように水平に配置されている。
【００３０】
上記バケット２７は、バケット本体３１を有している。バケット本体３１は、ローラチェーン１０の走行方向と直交する方向に延びており、例えば断面がＶ字形に形成されている。
【００３１】
詳しく述べると、バケット本体３１は、長方形状の第１および第２の底板部３２ａ，３２ｂと、一対の三角形状の端板３３ａ，３３ｂを有している。底板部３２ａ，３２ｂは、バケット本体３１の底から上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾斜しており、これら底板３２ａ，３２ｂのＶ字形の側縁に端板３３ａ，３３ｂが溶接されている。端板３３ａ，３３ｂは、バケット本体３１の長手方向に沿う両端部に位置し、このバケット本体３１の底部で互いに向かい合っている。そのため、端板３３ａ，３３ｂは、バケット本体３１の底部に液溜め部３４を構成している。
【００３２】
底板部３２ａ，３２ｂの側縁は、端板３３ａ，３３ｂよりも上方に突出している。これら底板部３２ａ，３２ｂの側縁の上端部に一対の仕切板３６ａ，３６ｂが溶接されている。仕切板３６ａ，３６ｂは、バケット本体３１の長手方向に沿う両端部に位置している。仕切板３６ａ，３６ｂは、底板部３２ａ，３２ｂの上端部の間に跨っており、これら仕切板３６ａ，３６ｂの上縁および底板部３２ａ，３２ｂの上縁によって矩形状の開口部３７が形成されている。開口部３７は、バケット本体３１の液溜め部３４と向かい合っている。このため、バケット本体３１は、開口部３７の下方に進むに従い先細り状に形成されている。
【００３３】
図３に示すように、仕切板３６ａ，３６ｂは、端板３３ａ，３３ｂの上方に位置している。さらに、仕切板３６ａ，３６ｂは、バケット本体３１の底の方向に進むに従い互いに近接するように傾斜している。これら仕切板３６ａ，３６ｂの下端は、端板３３ａ，３３ｂの上縁よりも下方に位置するとともに、上記液溜め部３４に臨んでいる。
【００３４】
このことから、仕切板３６ａ，３６ｂは、端板３３ａ，３３ｂの上縁との間に排出口３８ａ，３８ｂを構成している。これら排出口３８ａ，３８ｂは、液溜め部３４に連なるとともに、バケット本体３１の開口部３７の下方に位置している。
【００３５】
図５に示すように、バケット本体３１を長手方向から見た場合、バケット本体３１の一方の底板部３２ａの上縁と仕切板３６ａ，３６ｂとで規定される角部３９は、鋭角に尖っている。この角部３９は、バケット本体３１の開口部３７の開口縁部に臨む一端に位置している。
【００３６】
図４および図７に最も良く示されるように、バケット本体３１の他方の底板部３２ｂの外面にブラケット４１が溶接されている。ブラケット４１は、一対の側板４２ａ，４２ｂと連結板４３を有している。側板４２ａ，４２ｂは、底板部３２ｂの外面から垂直に起立するとともに、バケット本体３１の長手方向に互いに離間している。連結板４３は、側板４２ａ，４２ｂの間に跨っている。
【００３７】
ブラケット４１の側板４２ａ，４２ｂは、上記ローラチェーン１０のフランジ部２８と隣り合っている。側板４２ａ，４２ｂはピボット孔４４ａ，４４ｂを有し、これらピボット孔４４ａ，４４ｂをピボット軸２９の両端部が回動可能に貫通している。したがって、バケット２７は、ピボット軸２９を介してローラチェーン１０のピンリンクプレート２３ａ，２３ｂに回動可能に連結されている。
【００３８】
図１および図２に示すように、装置本体３の内部に樋状のシュート４６が配置されている。シュート４６は、チェーンコンベヤ７の駆動スプロケット８の真下に位置するとともに、装置本体３の後板５ｂと前板５ａとの間に跨っている。さらに、シュート４６は、後板５ｂから前板５ａの方向に進むに従い下向きに傾斜している。このシュート４６の下端は、前板５ａに開けたシュート出口４７から装置本体３の外部に引き出されているとともに、図示しない油水分離装置の貯溜槽の真上に位置している。
【００３９】
このような構成の浮遊物回収装置１において、例えば工作機械の潤滑油のような油分を含む汚れたクーラントは、貯溜槽２に導かれてここに一時的に貯溜される。クーラントに含まれる油分は、層状の浮遊物４となってクーラントの液面Ｌを浮遊している。
【００４０】
モータ１１からの動力伝達によって駆動スプロケット８が回転すると、ローラチェーン１０が駆動スプロケット８とチェーンガイドローラ９との間で無端走行を開始する。このローラチェーン１０には、複数のバケット２７が走行方向に間隔を存して取り付けられているので、ローラチェーン１０の走行に追従してバケット２７が移動し、各バケット２７によってクーラントの液面Ｌの浮遊物４が汲み出される。
【００４１】
詳しく述べると、今一つのバケット２７がチェーンガイドローラ９を通り越してローラチェーン１０の第１の走行部分２５ａの下端に達したとすると、図４や図５に示すように、ピンリンクプレート２３ａ，２３ｂのフランジ部２８が起立する。それとともに、バケット２７がピボット軸２９を中心に開口部３７が上を向くような姿勢に回動する。この回動により、図５に示すようにブラケット４１の連結板４３の縁部がフランジ部２８に突き当たる。この結果、バケット２７は開口部３７を上向きにした姿勢に保持されるとともに、ローラチェーン１０の第１の走行部分２５ａによりクーラントの液面Ｌに向けて引き上げられていく。
【００４２】
クーラントの液面Ｌを浮遊する浮遊物４は、バケット２７がクーラントの液面Ｌから浮上する過程でクーラントと共にバケット２７の開口部３７からバケット本体３１の液溜め部３４に流れ込む。
【００４３】
この際、バケット本体３１は、その長手方向に沿う両端部に仕切板３６ａ，３６ｂによって開口部３７から仕切られた排出口３８ａ，３８ｂを有し、これら排出口３８ａ，３８ｂは、開口部３７の開口縁部よりも下方に位置している。このため、開口部３７から液溜め部３４に流れ込む余分なクーラントは、図３に矢印で示すように仕切板３６ａ，３６ｂの下方を通って排出口３８ａ，３８ｂに向けて流れるとともに、この排出口３８ａ，３８ｂからオーバーフローする。これにより、開口部３７からの浮遊物４を含むクーラントの流出が抑えられる。
【００４４】
それとともに、バケット本体３１内に流れ込んだ浮遊物４は、クーラントよりも比重が軽いことから、液溜め部３４に流れ込んだクーラントの表層部分を漂うとともに、仕切板３６ａ，３６ｂによって流れが塞き止められる。よって、図３に示すように、バケット２７に汲み上げられた浮遊物４は、クーラントから分離された状態で仕切板３６ａ，３６ｂの間に止まる。
【００４５】
浮遊物４を回収したバケット２７は、ローラチェーン１０の第１の走行部分２５ａに沿って上昇する。このバケット２７が第２の位置に達すると、ローラチェーン１０が駆動スプロケット８に巻き付けられていく。そのため、図１および図６に示すように、バケット２７は、自重によって開口部３７が横向きとなる姿勢に略９０°回動する。この回動により、バケット２７に回収された浮遊物４が開口部３７から流出し、シュート４６に向けて落下する。
【００４６】
この際、バケット２７の底部の液溜り部３４には、クーラントが溜まっているので、このクーラントが浮遊物４と共に開口部３７から流出する。このため、バケット２７の回動時に、液溜り部３４から流出するクーラントによってバケット２７内の浮遊物４を洗い流すことができ、この浮遊物４がバケット本体３１の内面に付着したまま残存するのを防止できる。
【００４７】
バケット２７から流出するクーラントおよび浮遊物４は、シュート４６によって受け止められるとともに、このシュート４６を介して油水分離装置の貯溜槽に導かれる。
【００４８】
バケット２７は、ローラチェーン１０の第２の走行部分２５ｂの上端に達するまでの過程において自重によりさらに下向きに略１８０°回動する。この回動により、図８および図９に示すように、バケット２７の開口部３７がローラチェーン１０と向かい合うとともに、バケット２７の開口縁部がローラチェーン１０に突き当たる。この結果、バケット２７に衝撃が加わり、バケット本体３１の内面に付着している浮遊物４やクーラントの水滴が振り切られる。
【００４９】
さらに、バケット２７は、ローラチェーン１０との当接によりバケット本体３１の鋭角に尖る角部３９を下向きにした姿勢に保持される。それとともに、このバケット２７は、ローラチェーン１０の第２の走行部分２５ｂに追従してクーラントの液面Ｌに向けて導かれる。やがて、バケット２７は、鋭角な角部３９を先頭にした姿勢でクーラントの中に入り込む。
【００５０】
この際、バケット２７の角部３９は、クーラントの液面Ｌの方向に進むに従い先細り状に尖っているので、バケット２７がクーラント中に入り込む時の抵抗が小さく抑えられる。このため、クーラントの液面Ｌが大きく波立ったり、液面Ｌを漂う浮遊物４が飛び散るのを防止することができ、クーラント中に浮遊物４が巻き込まれ難くなる。
【００５１】
加えて、バケット２７は、開口部３７を横向きとした姿勢でクーラント中に入り込むので、この開口部３７にクーラントが速やかに流れ込む。言い換えると、バケット２７がクーラントに漬かった時に、バケット２７の内部に空気溜りが形成されることはない。
【００５２】
この結果、バケット２７がチェーンガイドローラ９に沿って移動する過程において、開口部３７が上を向いてもクーラント中に気泡が混入することはない。よって、気泡によるクーラントの攪拌およびクーラント中への浮遊物４の巻き込みを防止できる。
【００５３】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、バケット２７がクーラントの液面Ｌから浮上する過程において、バケット本体３１の内部に流れ込んだ余分なクーラントは、排出口３８ａ，３８ｂから流出する。さらに、クーラントと共にバケット本体３１の内部に流れ込んだ浮遊物４は、仕切板３６ａ，３６ｂによってその流れが塞き止められる。
【００５４】
このため、バケット２７が汲み上げた浮遊物４は、開口部３７や排出口３８ａ，３８ｂから溢れ出ることなく仕切板３６ａ，３６ｂの間に止まることになる。よって、クーラントの液面Ｌを漂う浮遊物４を効率良くバケット２７で汲み上げて回収することができる。
【００５５】
さらに、バケット２７は、開口部３７の下方に進むに従い先細り状に形成されているので、液溜め部３４の容量が少なくなっている。このため、浮遊物４と共に貯溜槽２から汲み出されるクーラントの量が少なくなり、浮遊物４が分離除去されたクーラントが貯溜槽２から持ち去られる割合が減少する。言い換えると、バケット２７の液溜め部３４は、バケット２７に回収された浮遊物４を洗い流すことができる程度の容量を有していれば良いことになり、クーラントが無駄とならずに済む。
【００５６】
本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、図１０ないし図１２に本発明の第２の実施の形態を示す。
【００５７】
この第２の実施の形態は、バケット２７を搬送するチェーンコンベヤ７の構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の浮遊物回収装置１の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
チェーンコンベヤ７は、二本のローラチェーン５０，５１を備えている。ローラチェーン５０，５１は、バケット２７を間に挟んで互いに平行に配置されており、夫々図示しない駆動スプロケットとチェーンガイドローラとの間で無端走行するようになっている。
【００５９】
各ローラチェーン５０，５１の特定のピンリンクプレート２３ｂに、夫々バケット２７に向けて直角に折り返されたフランジ部５２，５３が形成されている。これらフランジ部５２，５３に上に夫々ブラケット５４，５５が重ね合わせて固定されている。さらに、ブラケット５４，５５の間に跨ってピボット軸５６が溶接されている。ピボット軸５６は、ローラチェーン５０，５１の走行方向と直交するように水平に配置されているとともに、上記バケット本体３１の端板３３ａ，３３ｂの一端部を回動可能に貫通している。このピボット軸５６は、バケット本体３１の他方の底板部３２ｂに沿うように配置されている。
【００６０】
このため、バケット２７は、ピボット軸５６を介してローラチェーン５０，５１の間に回動可能に支持されている。
【００６１】
ピボット軸５６の一端にストッパアーム５７が溶接されている。ストッパアーム５７は、バケット２７の姿勢を保持するためのものであり、ピボット軸５６と直交する方向に延びている。具体的に述べると、図１０および図１１は、バケット２７が第１の位置から第２の位置に向けて上昇する過程を開示している。この過程では、ストッパアーム５７がピボット軸５６から斜め下向きに延びており、その一端５７ａがバケット本体３１の底に下方から接している。これによりバケット２７は、開口部３７を上向きとした姿勢でローラチェーン５０，５１の間に保持されている。
【００６２】
図１２は、バケット２７が第２の位置から第１の位置に向けて降下する過程を開示している。この過程では、ストッパアーム５７がピボット軸５６から水平に延びており、その他端５７ｂがバケット本体３１の他方の底板部３２ｂの上縁に上方から接している。これによりバケット２７は、開口部３７を横向きとするとともに、鋭角に尖る角部３９を下向きとした姿勢でローラチェーン５０，５１の間に保持されている。
【００６３】
このような構成によれば、二本のローラチェーン５０，５１の間にバケット２７が介在されるので、このバケット２７を長手方向に沿う両端部で支えることができる。このため、バケット２７の姿勢が安定し、このバケット２７の長さ寸法Ｄを長くして浮遊物４の回収量を増やすことができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、バケットで汲み上げた浮遊物がバケットの開口部や排出口から溢れ出るのを防止でき、クーラントの液面を漂う浮遊物を効率良く回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る浮遊物回収装置の断面図。
【図２】図１の２Ｆ−２Ｆ線に沿う断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るバケットの断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第１の位置から第２の位置に向けて上昇する時のバケットの姿勢を示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第１の位置から第２の位置に向けて上昇する時のバケットの姿勢を示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第２の位置で９０°回動した状態を示す断面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第２の位置から第１の位置に向けて降下する時のバケットの姿勢を示す斜視図。
【図８】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第２の位置から第１の位置に向けて降下する時に、ローラチェーンにバケット本体の開口縁部が突き当たった状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第１の実施の形態において、バケットが第２の位置から第１の位置に向けて降下する時のバケットの姿勢を示す断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態において、バケットが第１の位置から第２の位置に向けて上昇する時のバケットの姿勢を示す断面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態において、バケットが第１の位置から第２の位置に向けて上昇する時のバケットの姿勢を示す斜視図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態において、バケットが第２の位置から第１の位置に向けて降下する時のバケットの姿勢を示す斜視図。
【符号の説明】
２…貯溜槽、１０…走行体（ローラチェーン）、２７…バケット、３１…バケット本体、３６ａ，３６ｂ…仕切板、３８ａ，３８ｂ…排出口、Ｌ…液面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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