(57)【要約】【課題】  従来の締込み式継手やワンタッチ継手（非特許文献１参照）においてはチューブの取付時にチューブの縮径や縮径を防ぐためのインサートに取り付ける為、チューブ内径との間に段差による液溜まりが発生し、洗浄性に問題があり、またチューブに曲げ応力が作用した場合、継手とチューブの接続部３ｃでチューブの潰れが発生し、最悪の場合は気密漏れ等が発生する為、接続時に内径を確保し曲げ応力が働いたときにチューブが継手接続部で折れないで安価な継手を供給する。【解決手段】  チューブ先端部の本体側端部３ｃ，３ｅを本体側接合部２ａ及び取付ナット４と同一形状に加熱溶融成形し、３ｅで本体との保持、抜け防止、気密性に寄与し、３ｃ以上でチューブ外周部を補強し、曲げ荷重がチューブにかかったときのチューブの潰れを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を使用した管体（以下チューブと呼ぶ）の先端部を、機器本体及び継手本体取付部等の形状と、機器本体及び継手本体取付部に螺合あるいは勘合する袋ナット等の部品の内側形状に合わせ、かつ溶融成形加工により２段以上のリング形状が成形される型により、溶融成形加工することにより機器本体及び継手本体とチューブの接合を容易にし且つ気密性等の管継手に要求される性能を有する継手部構造。
【請求項２】
チューブの加熱溶融成型時に内径部の変形を防止し、内径を確保するために表面の摩擦抵抗の少ない耐熱性の高い合成樹脂の丸棒、チューブ、金属製の丸棒またはチューブを成型用金型または熱溶融成形加工する熱可塑性合成樹脂のチューブ内径部に挿入しておき、加熱終了、冷却後に引き抜くことにより管体内径を保持し、成形後の内径が機器本体及び継手本体の内径と一致し、かつ軸線が同一になることにより接合時に液溜まりとなる段差無い形状に成形することを特徴とし、かつ本体とチューブ接合部をチューブ外径部より太くすることにより、チューブに曲げ応力が作用した際にチューブの変形防止を図ることを目的とした継手部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は気圧、液圧システムの流体移送用に利用される熱可塑性合成樹脂の管体（以下チューブと呼ぶ）配管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の締込み式継手（例えば非特許文献１，特許文献１参照）やインスタント形継手（以下ワンタッチ継手と呼ぶ）（例えば非特許文献１参照）とは異なる構造で、十分な気密、耐圧、引き抜き強度を有し、且つ安価に提供するものである。【０００３】  従来の気圧、液圧用配管ではチューブと機器本体及び継手本体（以下本体と呼ぶ）を接続するには例えば非特許文献１のようなフレアーレスの締込み継手、図７に示したインサート無しのフレアレス継手、あるいは図８に示したチューブ端末内径部に抜け防止のスリーブを圧入した継手、特許文献１に依る締込み継手、または非特許文献１のようなワンタッチ継手を使用し、チューブ外径部を圧縮し縮径することで気密性等の性能を維持しようとしてきた。
【特許文献１】    特開２００３−１５６１８２
【非特許文献１】    「ＪＩＳ  Ｂ  ８３８１  １９９５」，日本規格協会，平成７年３月１日改正，Ｐ．５，図１１，図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  図７のようなフレアーレス締込み継手を使用した場合は、袋ナットを締込んでいくとチューブが締付け力に負けて内側に縮径し、予定の気密性や引き抜き強度が低下する。【０００５】  このためチューブ内径より細めのインサート部を作り、チューブ縮径を押さえる必要があった。（非特許文献１参照）【０００６】  当然ながらチューブ内径より細いインサート部肉厚分が液溜まりとなり（図８のような形状をした締込み継手も同じである。）このことは、飲料用、食品用、半導体製造装置等での洗浄性に影響が出る。【０００７】  ワンタッチ継手を使用した場合は気密、耐圧性がチューブの外径寸法に依存するため寸法公差の上下限で性能に差が出る。また、加圧開放を繰り返した後、チューブを保持する金属部品がチューブ外径部に食い込み、チューブの離脱が困難となりチューブと継手を廃棄せざるを得なくなる。【０００８】  また、チューブが継手から出てすぐのところに曲げ力が加わるとチューブが扁平し、最悪の場合は気密の保持が困難となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために本発明に依る管継手１では、チューブ３と本体の接合部２ａを従来の継手本体インサート部にチューブを挿入後、袋ナットで締付ける、あるいはチューブをワンタッチ継手に差し込むといった方法によりチューブを圧縮、あるいはチューブ内外径を縮径する方法を採らず、袋ナット４と本体２の接合後、チューブを縮径することなく流路を確保し、２段以上のリング状にチューブを成形することによりチューブ３の継手出口部３ｂでの強度を向上し、曲げによるチューブの変形を防止する。【００１０】  具体的にはチューブ先端部の本体側端部を本体側接合部２ａ及び取付ナット４と同一形状３ｃ，３ｅなるように加熱溶融成形し、１段目３ｄで本体との保持、抜け防止、気密性に寄与し、２段目３ｅでチューブ外周部を補強し、曲げ荷重がチューブにかかったときのチューブの潰れを防止する。
【発明の効果】
【００１１】  上述したように本発明の構造により継手の気密性等の性能を確保しつつ、継手構造の簡略化と流路確保による液溜まりの防止と洗浄性の向上、チューブと本体接合部の強度向上により曲げに依るチューブ変形の防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下に本発明による実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。【００１３】  図１は本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図であり、図２は本発明の実施例の１例を示す各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図である。【００１４】  図示の管継手１は継手本体２、チューブ３、袋ナット４、パッキン５、を主要な構成部材としている。（パッキン５を用いない場合もある。）【００１５】  ここで継手本体２は金属でもプラスチックでも可能であり、チューブまたはパッキン接触部２ａは平滑な平面である。【００１６】  図３は本発明に必要な金型１の最も単純な構成を表し、この金型５、金型６，金型７に熱を加えることによりチューブ先端３ｆを２段以上のリング形状を形成させる。【００１７】  成形前に袋ナット４をチューブ３に通しておき完成後本体に取付可能としておき、この時に、金型６、金型７、丸棒またはチューブ８は成形完了後取り外すことが可能な構造とし実用時には取り外す。【００１８】  図１は実施例の１例を示す部分縦断正面図であり、図２は管継手１の各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図である。
図５は実施例の一例を示す部分縦断正面図であり、図６は金型５を使用した完成時の各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図２】  本発明の実施例の１例を示す各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図
【図３】  本発明の製造時の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図４】  本発明の製造時の実施例の１例を示す各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図
【図５】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図６】  本発明の製造時の実施例の１例を示す各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図
【図７】  従来の実施例
【図８】  従来の実施例
【符号の説明】
【００２０】  １    管継手１
２    本体
２ａ    本体
３    チューブ
３ａ    加工後チューブ
３ｂ    チューブ３の継手出口部
３ｃ    加工後チューブの形状例
３ｄ    加工後チューブの形状例
３ｅ    加工後チューブの形状例
３ｆ    加工後チューブの形状例
４    袋ナット
５    パッキン
６    金型６
６ａ    金型６の構成の例
６ｂ    金型６の構成の例
６ｃ    金型６の構成の例
７    丸棒またはチューブ
８    金型８
８ａ    金型８の構成の例
８ｂ    金型８の構成の例
８ｃ    金型８の構成の例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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