(57)【要約】【課題】  着脱自在なグレンタンクを有するコンバインにおいて、グレンタンク着脱時における確実な着脱操作と、タンク基部上方の空間確保を可能にするグレンタンク支持構造を提供する。【解決手段】  タンク基部３０ｂの前側壁体５１から後側壁体５２に亘って貫設された支持ピン６２の両端部と、タンク本体３０ａの左右の側壁部３６，３６に備えられたガイド板６４とを係合させてグレンタンク着脱時の回動操作支点が設定できるようにグレンタンク支持構造を構成した。【選択図】        図５
2005040053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の排出装置を備えた排出部を機体に備え、穀粒を貯留するグレンタンクを排出部の上部に備えて、グレンタンクを排出部に着脱自在に構成すると共に、
グレンタンクの下部及び機体の固定部のうちの一方に支持部を備え、グレンタンクの下部及び機体の固定部のうちの他方に案内部を備えて、
支持部及び案内部によりグレンタンクの下部を支持しながら、支持部を通る機体の前後軸芯周りにグレンタンクを揺動操作自在、且つ、支持部及び案内部によりグレンタンクの下部を支持しながら、グレンタンクを機体の左右方向に移動操作自在に、支持部及び案内部を構成してあるコンバインのグレンタンク支持構造。
【請求項２】
案内部から支持部が離れることを可能にする抜け部を、案内部に備えてある請求項１に記載のコンバインのグレンタンク支持構造。
【請求項３】
グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向と交差する方向に案内部から支持部が離れるように、抜け部を構成すると共に、
グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向に案内部から支持部が離れるのを阻止する止め部を、備えてある請求項２に記載のコンバインのグレンタンク支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒の排出装置を備えた排出部を機体に備え、穀粒を貯留するグレンタンクを排出部の上部に備えて、グレンタンクを排出部に脱着自在に載置してあるコンバインのグレンタンク支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインにおいては例えば特許文献１に開示されているように、グレンタンクの下端の連結部が排出部（特許文献１の図５及び図６中の３０ｂ）の開口に入り込むようにして、グレンタンクを排出部に脱着自在に載置するものがある。
この場合、特許文献１の構造では、グレンタンクの連結部に差込み連結部（特許文献１の図７及び図８中の４３ａ）及び載付け連結部（特許文献１の図７及び図８中の４３ｂ）を備え、排出部に重量支持部（特許文献１の図７，８，１０中の５３ａ）及びストッパー部（特許文献１の図７，８，９中の５３ｂ）を備えて、グレンタンクを排出部に脱着自在に連結するように構成されている。
【特許文献１】特開平１１−８９４１５号公報（図４，５，６，７，８，９，１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の構造においてグレンタンクを排出部から取り外す場合、特許文献１の図７に示されるように、グレンタンクを上方に少し持ち上げて、グレンタンクの連結部を排出部から少し上方に抜き、特許文献１の図８に示すように、グレンタンクの連結部の差込み連結部（特許文献１の図７及び図８中の４３ａ）を、排出部の重量支持部（特許文献１の図７，８，１０中の５３ａ）に載せて支点としながら、グレンタンクを機体横外側に回動操作（倒し操作）している。この脱着時の回動操作の支点の位置は、差込み連結部の長さに限定された範囲でしかずらすことができなかったため、回動操作を確実に行うには困難な場合があった。また、回動したグレンタンクによって発生する本機タンク基部上方の空間の確保が十分でない場合があった。
【０００４】
本発明は、穀粒の排出装置を備えた排出部を機体に備え、穀粒を貯留するグレンタンクを排出部の上部に備えて、グレンタンクを排出部に脱着自在に構成してあるコンバインにおいてグレンタンク脱着時の確実な回動と、その回動によって発生する本機グレンタンク基部上方の空間確保とを可能にするグレンタンク支持構造を構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔Ｉ〕
（構成）
本発明の第１特徴は、穀粒の排出装置を備えた排出部を機体に備え、穀粒を貯留するグレンタンクを排出部の上部に備えて、グレンタンクを排出部に脱着自在に構成してあるコンバインにおいて次のように構成することにある。
グレンタンクの下部及び機体の固定部のうちの一方に支持部を備え、グレンタンクの下部及び機体の固定部のうちの他方に案内部を備えて、支持部及び案内部によりグレンタンクの下部を支持しながら、支持部を通る機体の前後軸心周りにグレンタンクを揺動操作自在、且つ、支持部及び案内部によりグレンタンク下部を支持しながら、グレンタンクを機体の左右方向に移動操作自在に、支持部及び案内部を備えてある。
【０００６】
（作用）
本発明の第１特徴によると、グレンタンク脱着の際には、グレンタンク上端側を機体横外側に回動可能な高さまで鉛直方向に持ち上げることで、案内部の任意の位置を支点として、グレンタンクの機体横外側への回動操作を行うことができることになる。この状態でグレンタンク上端側を機体横外側に回動させると、支持部と案内部との接点である支点は、案内部の長さの範囲内で自由に移動することができる。これにより回動操作中にグレンタンクが機体の固定部から脱落する虞が解消し、回動操作を確実に行うことができる。そして、案内部の長さの範囲内でグレンタンクは機体の左右方向に移動操作自在なので、例えば図８のようにグレンタンク上端側を機体横外側に回動させた場合、機体横外側方向にグレンタンクを移動させることができるので、グレンタンクが占有していた機体の固定部の上方の空間が確保されることになる。
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、グレンタンクの機体横外側への回動操作中にグレンタンクが機体の固定部から脱落する虞が解消でき、回動操作を確実に行うことができるので、グレンタンク本体や機体の固定部の内部を清掃するとか点検するとかに当たり、機体の固定部からグレンタンクを取り外す作業の作業性を向上させることができた。
【０００７】
〔ＩＩ〕
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴において、案内部から支持部が離れることを可能にする抜け部を、案内部に備えてあることにある。
【０００８】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「作用」を備
えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
案内部から支持部が離れることが可能にする抜け部を、案内部に備えてあるので、グレンタンクを回動させた場合、グレンタンクが本機から離脱可能となる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「発明の効果
」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、案内部に設けられた抜け部から支持部を分離することができるので、グレンタンクを本機から完全に分離させることができるようになり、清掃作業などのメンテナンスに必要な作業空間を確保することができるようになった。
【００１０】
また、清掃作業などのメンテナンスに必要な作業空間を確保しながらも、取り外したグレンタンクを案内部と止め部の接点において本機に係留したままの状態も維持できるので、グレンタンクを機体の固定部から完全に隔離する必要のない場合にはメンテナンス性を維持しながら重量物移動の労力が軽減できるようになった。
【００１１】
〔ＩＩＩ〕
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴において次のように構成することにある。グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向と交差する方向に案内部から支持部が離れるように、抜け部を構成すると共に、グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向に案内部から支持部が離れるのを阻止する止め部を備えてある。
【００１２】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前項〔Ｉ〕〔ＩＩ〕に記
載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向に案内部から支持部が離れるのを阻止する止め部を備えてあるので、グレンタンクを機体の左右方向に移動させた場合、グレンタンクの移動方向の動きが制限される状態となる。これにより、案内部の長さの範囲を超えてグレンタンクは移動することはない。
【００１３】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前項〔Ｉ〕〔ＩＩ〕に記
載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
【００１４】
本発明の第３特徴によると、グレンタンクが機体の左右方向に移動操作される際の移動方向に案内部から支持部が離れるのを阻止する止め部によって支持部の移動範囲を限定するので、グレンタンクを機体の左右方向に移動させる際、案内部の長さ以上に支持部が移動してグレンタンクが不意に落下することを防止することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２示すように、クローラ式走行装置１、この走行装置１などを駆動するエンジンＥが備えられた原動部、エンジンＥの上方に位置する運転座席２などが備えられた運転部を有する自走機体の前部に前処理装置３を昇降操作自在に連結するとともに、この前処理装置３により、稲、麦などの植立穀稈を引き起こしながら刈取り、刈取り穀稈を機体後方側に搬送するように構成してある。前処理装置３からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置４、この脱穀装置４の横側で運転部の後側に配置したグレンタンク３０を有する脱穀粒貯留部を自走機体に備えさせるとともに、脱穀装置４の底部から送り出される脱穀粒を脱穀装置４とグレンタンク３０との間に位置する揚穀装置５によってグレンタンク３０の上部に揚送して供給するように、このグレンタンク３０の機体後方側に接続する穀粒搬出装置１０によって脱穀粒をグレンタンク３０から取り出して運搬車などに供給できるように構成し、もって、脱穀粒をグレンタンク３０に回収して貯留しながら刈取り作業を行っていくようにコンバインを構成してある。
【００１６】
図１及び図２に示すように、脱穀装置４の後部に排ワラ細断装置６を連結してある。図３に示すように、この排ワラ細断装置６は、機体横方向に並ぶ複数枚の円板カッターが一体回転自在に付いている駆動自在なカッター軸を一対、平行に備えており、脱穀排ワラを円板カッターによって稈身方向に細断して圃場に落下排出するように構成してある。脱穀装置４の扱室４ａの排ワラ搬出部を排ワラ細断装置６に接続するとともに株元側挟持搬送装置７と穂先側係止搬送装置８を有する排ワラ搬送経路Ｒを、脱穀装置４の機体内に形成してある。脱穀フィードチェーン４ｂが脱穀排ワラを扱室４ａから搬出するに伴い、株元側挟持搬送装置７と穂先側係止搬送装置８とが脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン４ｂから受け継ぐとともに横倒れ姿勢で排ワラ搬送経路Ｒに沿わせて機体後方側に搬送し、排ワラ細断装置６の排ワラ受入れ口が開放されている場合には搬送して来た脱穀排ワラをその排ワラ受入れ口に落下供給し、その排ワラ受入れ口が閉じられている場合には搬送して来た脱穀排ワラを排ワラ細断装置６の排ワラ受入れ口を閉じている蓋体の案内作用によって排ワラ細断装置６の後側から圃場に落下させるように構成してある。株元側挟持搬送装置７と穂先側係止搬送装置８とは、搬送下手側ほど搬送排ワラの穂先側に位置する傾斜姿勢に配置してあることにより、脱穀排ワラを搬送下手側に至るほど穂先側に移動するように穂先側に寄せながら機体後方側に搬送する。
【００１７】
これにより、排ワラ細断装置６の排ワラ受入れ口を開けておけば、脱穀排ワラを排ワラ細断装置６によって細断して圃場に放出していく排ワラ処理を行いながら刈取り作業ができ、排ワラ細断装置６の排ワラ受入れ口を閉じておけば、脱穀排ワラを長ワラ状態のままで圃場に放出していく排ワラ処理を行いながら刈取り作業ができる。そして、脱穀排ワラは排ワラ搬送経路Ｒにおいて穂先側に寄せながら搬送されることにより、自走機体に対してグレンタンク３０が位置する方の横側に極力寄せて放出される。すなわち、未刈り地に入り込みにくいように放出できる。
【００１８】
図１に示すように、穀粒搬出装置１０は、グレンタンク３０の機体後方側に位置する機体上下向きの縦スクリューコンベア１１と、この縦スクリューコンベア１１の上端部に基端部が連結する横スクリューコンベア１２とによって構成してある。図１，６，１３に示すように、縦スクリューコンベア１１は、グレンタンク３０の底部の機体後方側に備えてある穀粒取出し部３１を形成する伝動ケースの内部に下端側が回動自在に支持される縦スクリュー１１ａと、この縦スクリュー１１ａに外嵌する縦搬送筒１１ｂとによって構成するとともに、グレンタンク３０の底部内に設けてある底スクリュー３２が駆動されてタンク内穀粒を穀粒取出し部３１に搬出すると、縦スクリュー１１ａが穀粒取出し部３１の内部で底スクリュー３２にギヤ連動していてこの底スクリュー３２によって駆動されて脱穀粒を穀粒取出し部３１から取り出すとともに縦搬送筒１１ｂに沿わせて搬送する。縦スクリューコンベア１１の縦搬送筒１１ｂは、この縦搬送筒１１ｂの下端側を形成するパイプ材と、このパイプ材の上端部に位置するフランジにボルト連結して縦搬送筒１１ｂの上端部を形成する伝動ケース１１ｃとによって形成してある。横スクリューコンベア１２は、縦搬送筒１１ｂの伝動ケース１１ｃに連結する伝動ケース１２ｃの内部に一端側が回転自在に支持される横スクリュー１２ａと、この横スクリュー１２ａに外嵌する横搬送筒１２ｂとによって構成してある。横スクリュー１２ａが伝動ケース１１ｃ，１２ｃの内部で縦スクリュー１１ａにギヤ連動していてこの縦スクリュー１１ａによって駆動されて縦スクリュー１１ａからの穀粒を横搬送筒１２ｂに沿わせてその先端側に搬送し、横搬送筒１２ｂの先端側に備えてある排出筒１３から吐出する。横スクリューコンベア１２の横搬送筒１２ｂは、この横搬送筒１２ｂの基端部を形成する伝動ケース１２ｃと、この伝動ケース１２ｃのフランジにボルト連結するとともに横搬送筒１２ｂの先端側を形成するパイプ材とによって形成してある。
【００１９】
横スクリューコンベア１２は、伝動ケース１２ｃを有する基端側コンベア部分と、排出筒１３を有するとともに基端側コンベア部分に基端側が軸芯Ｙまわりで揺動自在に連結する先端側コンベア部分との２つのコンベア部分で構成してある。先端側コンベア部分を基端側コンベア部分に対して揺動操作し、図２に実線で示す如く先端側コンベア部分が基端側コンベア部分に対して一直線状に並んで連結する連結姿勢にすると、横スクリューコンベア１２が伸展使用状態になり、図２に二点鎖線で示す如く先端側コンベア部分を基端側コンベア部分に対して平行に並んで連結する連結姿勢にすると、横スクリューコンベア１２が折り畳み格納状態になる。
【００２０】
図６に示すように、縦スクリューコンベア１１の縦搬送筒１１ａがこれの下端と、グレンタンク３０の穀粒取出し部３１との間で縦スクリュー１１ａの軸芯まわりで旋回するように、縦搬送筒１１ａと穀粒取出し部３１とを分離させてある。図６及び図１２に示すように、縦搬送筒１１ｂの下端部の外周側に一体回動するように取り付けたウォームホイールギヤ１５と、穀粒取出し部３１に固定している支持部材１６に回動自在に支持されるとともにウォームホイールギヤ１５に噛み合うウォームギヤ１７と、このウォームギヤ１７の回転支軸１７ａに出力軸が一体回動するように連結する状態で支持部材１６に支持されている電動旋回モータ１８とにより、旋回駆動機構１９を構成してある。すなわち、この旋回駆動機構１９は、これの重量が縦スクリューコンベア１１の下端側に掛かるように縦搬送筒１１ｂの下部に伝動作用して、かつ、横スクリューコンベア１２を旋回停止位置に確実に保持するようにウォームギヤ１７とウォームホイールギヤ１５とを介して縦搬送筒１１ｂを旋回操作して横スクリューコンベア１２を旋回操作するように構成してある。すなわち、旋回モータ１８を正回転又は逆回転方向に駆動操作する。すると、ウォームギヤ１７が旋回モータ１８の駆動力によって正回転又は逆回転方向に回動してウォームホイールギヤ１５を回転操作することにより、縦搬送筒１１ｂが縦スクリュー１１ａの軸芯まわりで旋回し、横スクリューコンベア１２が縦スクリューコンベア１１の軸芯まわりで自走機体の機体フレーム９に対して正回転又は逆回転方向に旋回する。
【００２１】
図１３に示すように、横スクリューコンベア１２の伝動ケース１２ｃを縦スクリューコンベア１１の伝動ケース１１ｃに軸芯Ｚまわりで回動自在に連結することにより、横スクリューコンベア１２を縦スクリューコンベア１１に軸芯Ｚまわりで起伏揺動するように支持させてある。縦スクリューコンベア１１の縦搬送筒１１ｂに連結するブラケット２１と、横スクリューコンベア１２の横搬送筒１２ｂに連結するブラケット２２とにわたって昇降駆動機構２３と、２本のスプリング２４，２４とを取り付けてある。昇降駆動機構２３は、シリンダロッド２３ａがシリンダチューブ２３ｂにねじ機構によって出退自在に支持されるシリンダ本体と、シリンダ本体を伸縮操作する電動モータ２３ｃとを備える電動シリンダで成り、電動モータ２３ｃを正回転又は逆回転方向に駆動操作することにより、この電動モータ２３ｃの駆動力によって横スクリューコンベア１２を縦スクリューコンベア１１に対して起伏操作する。２本のスプリング２４，２４のいずれもは、シリンダチューブに摺動自在に支持されるピストンロッドがシリンダチューブ内に封入されたガスの圧力によって突出付勢されるガスシリンダで成り、ピストンロッドの突出力によって横スクリューコンベア１２を起立側に揺動付勢して横スクリューコンベア１２の重量を支持し、横スクリューコンベア１２を昇降操作する昇降駆動機構２３に掛かる負荷の軽減化を図っている。
【００２２】
図１４に示すように、横スクリューコンベア１２の先端部に作業灯２５を支持させるように付設した支持部材２６の天板部により、操作具の一例としての旋回スイッチ２７ａ、昇降スイッチ２７ｂ、自動制御スイッチ２８ａ、２８ｂを備える操作盤２６ａを形成してある。旋回スイッチ２７ａは、旋回モータ１８を正回転や逆回転方向に入り操作して旋回駆動機構１９を正回転や逆回転方向の旋回側に駆動操作したり、旋回モータ１８を切り操作して旋回駆動機構１９を停止操作したりするように旋回モータ１８の制御機構に連係させてある。昇降スイッチ２７ｂは、電動モータ２３ｃを正回転や逆回転方向に入り操作して昇降駆動機構２３を上昇側や下降側に駆動操作したり、電動モータ２３ｃを切り操作して昇降駆動機構２３を停止操作したりするように電動モータ２３の制御機構に連係させてある。自動制御スイッチ２８ａと２８ｂは、旋回モータ２３の自動制御機構に始動信号を出力し、横スクリューコンベア１２が図１に示す受止め用支柱２９の直上方に位置する格納用旋回位置と、この格納用旋回位置から設定角度旋回した作業用旋回位置の一方から他方に自動的に旋回操作されるように旋回駆動機構１９を始動操作したり、自動的に停止操作させるように自動制御機構に連係してある。
【００２３】
つまり、横スクリューコンベア１２を伸展使用状態に切り換えるとともに底スクリュー３２を駆動することにより、グレンタンク３０に貯留されている脱穀粒を穀粒搬出装置１０によって運搬車荷台などの所望箇所に取り出せる。すなわち、底スクリュー３２が脱穀粒をグレンタンク３０から穀粒取出し部３１に搬出する。
すると、その脱穀粒を縦スクリューコンベア１１が横スクリューコンベア１２の始端部まで縦送りし、横スクリューコンベア１２が縦スクリューコンベア１１からの穀粒を横送りして排出筒１３から搬出箇所に吐出する。このとき、旋回スイッチ２７ａによって旋回駆動機構１９を操作したり、昇降スイッチ２７ｂによって昇降駆動機構２３を操作して横スクリューコンベア１２を旋回操作したり昇降操作することにより、排出筒１３を移動させたり昇降調節して排出筒１３の位置合わせをしたり、脱穀粒の排出位置を変更したりできる。
【００２４】
グレンタンク３０は、図１，５，６に示す如くこのタンク３０の上部を形成するとともにタンク容積の大部分を形成するようにポリカーボネイトや塩化ビニルなどの合成樹脂で作成したタンク本体３０ａ（本発明のグレンタンクに相当）と、グレンタンク３０の底部を形成するとともに穀粒取出し部３１や底スクリュー３２を備えるように板金で作成したタンク基部３０ｂ（本発明の排出部に相当）との二つのタンク部分に分割できるように形成してある。
【００２５】
タンク本体３０ａは、図４及び図６に示す如く水平部分と傾斜部分とを有する天板部３３と、前側壁部３４と、後側壁部３５と、一対の横側壁部３６，３６とによって底孔３７を備える筒状に形成してある。天板部３３の水平部分に点検口３３ａを形成するとともに、この点検口３３ａのための合成樹脂製の蓋体３８を天板部３３の外面側に上下に揺動開閉できるように取り付けてある。前側壁部３４の外面側の上端側に折曲げ丸棒で成る把手３９ａを取り付けてあり、下端側には構成の簡素化を図って、タンク本体に凹部を形成して取手３９ｂを設けてある。一対の横側壁部３６，３６のうちの一方の上端側に、穀粒の堆積レベルを表示する透明板で成る表示窓４０を形成してある。後側壁部３５の上端側に、穀粒受入れ孔４１ａを有する穀粒受入れ部４１を備えさせ、後側壁部３５の下端側に、タンク本体３０ａの外側に膨らんでタンク容積の増大を図る膨出部３５ａを形成してある。この膨出部３５ａと、一対の横側壁部３６，３６のうちの表示窓４０を備えない方の横側壁部３６とにわたってタンク本体３０ａの内側に入り込む凹入部４２を形成してある。
【００２６】
タンク基部３０ｂは、図５及び図６に示す如くタンク本体３０ａからの穀粒を底スクリュー３２に案内する左右一対の傾斜底面、及び底スクリュー３２による穀粒搬送を可能にする搬送ガイドを形成するように前後方向視Ｖ字状に屈曲形成した板金で成る底壁体５０と、この底壁体５０の前端側に連結する板金でなる前側壁体５１と、底壁体５０の後端側に連結する板金で成る後側壁体５２とにより、機体上方向きに開口する容器状に形成してある。図１０に示すとおり前側壁体５１と後側壁体５２とを機体フレーム９にボルト連結することにより、タンク基台３０ｂを機体フレーム９に固定してある。
【００２７】
図９に明示する如く底孔３７の全周囲にわたって存在する差込み連結部４３ａと載付け連結部４３ｂとを有する連結部４３を、タンク本体３０ａの下部に備えてある。図５，９，１０に示すように、底壁体５０、前側壁体５１及び後側壁体５２それぞれの端部を水平又はそれに近い姿勢になるように折り曲げ形成して各端部で作成してある重量支持部５３ａと、底壁体５０、前側壁体５１及び後側壁体５２それぞれの内面部分で成り、重量支持部５３ａとは各別に形成したストッパー部５３ｂとによってタンク基部３０ｂの本体支持部５３を構成し、タンク本体３０ａの下部を連結部４３と、タンク基部３０ｂの本体支持部５３とによってタンク基部３０ｂに連結するように構成してある。すなわち、図６及び図１０に示すように、タンク本体３０ａの差込み連結部４３ａがタンク基部３０ｂの開口に入り込むようにしてタンク本体３０ａをタンク基部３０ｂに載置する。すると、四辺の各差込み部連結部４３ａがこれに対応するストッパー部５３ｂの内側に入り込むとともに、四辺の各載付け連結部４３ｂがこれに対応する重量支持部５３ａに載置してタンク本体３０ａの連結部４３がタンク基部３０ｂの本体支持部５３に連結し、本体支持部５３の重量支持部５３ａが連結部４３の載付け連結部４３ｂに受け止め作用してタンク本体３０ａやこれに貯留される穀粒の重量を支持し、本体支持部５３のストッパー部５３ｂが連結部４３の差込み連結部４３ｂに当接してタンク本体３０ａのタンク基部３０ｂに対する水平方向でのずれ動きを抑制するように位置決めする。
【００２８】
図１１に示すようにタンク本体３０ａの天板部３３に取り付けた連結具５５と、揚穀装置５の穀粒排出筒５ａを有する穀粒排出部５ｂに備えさせたフック５６とにより、タンク本体３０ａを揚穀装置５に固定するタンク締付け装置５７を構成してある。このタンク締め付け装置５７は、タンク本体３０ａの穀粒受入れ部４１を揚穀装置５の穀粒排出部５ｂに、タンク本体３０ａの連結部４３をタンク基部３０ｂの本体支持部５３にそれぞれ押し付け操作して揚穀装置５からの穀粒がタンク外にこぼれ出たり、タンク本体３０ａがタンク基部３０ｂから外れたりすることを防止しながらタンク本体３０ａを揚穀装置５に締め付け固定するものである。尚、この場合、揚穀装置５の穀粒排出筒５ａの先端側がタンク本体３０ａの穀粒受入れ孔４１ａからタンク内に入り込んで穀粒供給するように構成してある。そして、機体下方への引き下げ分力により、タンク本体３０ａの連結部４３をタンク基部３０ｂの本体支持部５３に押し付け操作する。
【００２９】
そして、グレンタンク３０の内部を清掃するとか点検するとかの際、タンク締付け装置５７を解除側に切り換え操作してタンク本体３０ａをタンク基部３０ｂから取り外すことにより、タンク本体３０ａの内部の底側を容易に清掃したり点検したりできるように底側を開放でき、タンク基部３０ｂの内部を容易に清掃したり点検したりできるようにその上方を開放できる。
【００３０】
図５に示すようにタンク基部３０ｂの前側壁体５１から後側壁体５２に亘って貫設された支持ピン６２と、図４及び図６に示すようにタンク本体３０ａの前後側壁部３６，３６に設けられたガイド板６４とで、図５及び図６に示すグレンタンク支持装置６３を構成している。ガイド板６４はガイド部６５と抜け穴６６とストッパー６７とを有している。
【００３１】
このグレンタンク支持装置６３の詳細な構成は以下の通りである。
【００３２】
まず、タンク本体３０ａの差込み連結部４３ａがタンク基部３０ｂの開口に入り込むようにしてタンク本体３０ａをタンク基部３０ｂに載置した状態において、タンク本体３０ａを本機から脱着する際、タンク本体３０ａの上端側を機体左右方向に回動可能な高さまで鉛直方向Ｈに持ち上げた状態（図７）から、タンク本体３０ａがタンク基部３０ｂから脱落することを防止しながら案内部の任意の位置を支点とするタンク本体３０ａ上部の本機左右方向Ｑへの回動操作を可能にしている。回動の支点である支持ピン６２及びガイド部６５の接点は回動操作中にガイド長６８の範囲でガイド部の任意の位置に移動可能であるから、タンク本体３０ａを回動半径方向Ｐのずれを許容しながら容易に回動させることができる。
【００３３】
また、回動半径方向Ｐの円周側Ｏにタンク本体３０ａを移動させる際、支持ピン６２がストッパー６７によって制止された状態（図７及び図８）になることで、支持ピン６２とガイド板６４との係合を維持することができる。
【００３４】
回動操作によってタンク本体３０ａの前側壁部３４の上端が接地した状態（図８）にでき、タンク本体３０ａをグレンタンク支持装置６３により本機に係留したままでタンク基部３０ｂ上方の空間確保を可能にしている。
【００３５】
回動したタンク本体３０ａの前側壁部３４の上端を接地させた状態（図８）で、さらにタンク本体３０ａを本機から完全に分離させるには、ガイド板６４に抜け穴６６が構成されているので、タンク本体３０ａの右側壁部３４の上端を接地させたまま、タンク本体３０ａの底部を持ち上げることで支持ピン６２とガイド板６４を容易に分離させることができ、タンク本体３０ａを機体から完全に脱着することができる。
【００３６】
タンク本体３０ａを脱着したとき、タンク基部３０ｂの横外側を覆う図９に示す如きカバー６０が備えるフック６０ａを前側壁体５１及び後側壁体５２が有する保持ピン６１から外してカバー６０をタンク基部３０ｂから取り外すことにより、底壁体５０の外面側にスライド操作自在に付設してある蓋体５４を開放操作し、底スクリュー３２の点検や清掃がしやすいように底壁体５０に備えてある開口を開けることができる。
【００３７】
次に、タンク本体３０ａをタンク基部３０ｂに装着する際は、タンク本体３０ａを底口３７が機体側に向く状態で機体右側に側置した後、タンク本体３０ａの前側壁部３４の上端を接地させたままで、図８に示す如くタンク本体３０ａのガイド板６４の抜け穴６６をタンク基部３０ｂの支持ピン６２に係合させる。ガイド板６４のガイド部６５と支持ピン６２とが係合する箇所を支点にしてタンク本体３０ａの上端側は機体内側に回動するので連結部４３を本体支持部５３に操作容易に連結することができる。
【００３８】
このとき、把手３９ａ，取手３９ｂのうちの把手３９ａを一方の片手で持ち、取手３９ｂを他方の片手で持つことにより、タンク本体３０ａの上下長さの割りにはタンク本体３０ａをグレンタンク支持装置６３が支点になって上端側が回動するように動かす操作が容易にでき、タンク本体３０ａのタンク基部３０ｂに対する着脱が行いやすくなる。
【００３９】
〔発明の実施の第１別形態〕
前述の〔発明を実施するための最良の形態〕の図５の構成に代えて、図１５のように構成してもよい。この構成では、板金に曲げ加工を施し、スリーブ状の形状を持たせ、抜け穴６９、ストッパー７０及び上壁７１を設けている。この構成を採れば前述の実施例と同様の機能が実現可能である上、案内部の強度の向上と異物のガイド部への混入防止が図られる。
【００４０】
〔発明の実施の第２別形態〕
前述の〔発明を実施するための最良の形態〕及び〔発明の実施の第１別形態〕ではグレンタンク支持構造において案内部をタンク本体３０ａに、支持部をタンク基部３０ｂに構成しているが、図１６のように構成してもよい。すなわち、この構成では案内部をタンク基部３０ｂに、支持部をタンク本体３０ａに構成している。本構成の詳細は以下の通りである。
【００４１】
図１６に示すように、案内部はタンク基部３０ｂの前側壁体５１及び後側壁体５２に設けられたスリット７２で構成する。このスリット７２は支持部の支持ピン７３がスリット内を移動できる程度の幅を有し、スリット７２の両端は支持ピンの移動を制止するために本機内部側の端は下方に、本機外部側の端は上方に向くよう加工してある。またスリット７２の機体外側の端はそれぞれの側壁体５１，５２の外縁まで続くものである。スリット７２はタンク基部３０ｂの前後両側壁体５１，５２の穀粒貯留部にかかる領域に及ばないように設けてある。
【００４２】
支持部は図１６に示すように、タンク本体３０ａの左右の横側壁部３６，３６の底口３７近くの機体右寄りの位置に鉛直下方に設けられた支持板７４と、支持板７４の先端部に垂設された支持ピン７３で構成する。
【００４３】
前述の実施形態では支持部６２や案内部７２を機体の固定部としてタンク基部３０ｂに設けているが、機体の固定部として機体フレーム９に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】脱穀排ワラ搬送経路の説明図
【図４】タンク本体の（イ）左後方からの斜視図（ロ）右前方からの斜視図
【図５】タンク本体下部とタンク基部の分離状態での斜視図
【図６】ダンク本体取り付け状態での側面図
【図７】タンク本体持ち上げ状態での側面図
【図８】タンク本体回動時の側面図
【図９】タンク本体の連結部とタンク基部の本体支持部の断面図
【図１０】タンク基部及び縦スクリューコンベアの断面図
【図１１】タンク締付け装置配設部の断面図
【図１２】旋回駆動機構の平面図
【図１３】昇降駆動機構の側面図
【図１４】操作盤の斜視図
【図１５】発明の実施の第１別形態でのタンク本体下部とタンク基部の斜視図
【図１６】発明の実施の第２別形態でのタンク本体下部とタンク基部の斜視図
【符号の説明】
【００４５】
３１，３２  排出装置
３０ａ      グレンタンク
３０ｂ      排出部
６２，７３  支持部
６５，７２  案内部
６６，６９  抜け部
６７，７０  止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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